Дамаск болатына арналған металл. Дамаск болаты нөлден. Шеберханада пышақ жасау процесі

Жүздеген заманауи болаттар пакетті құрастыруға жарамды, мен аз ғана санды атаймын. Химиялық құрамы бойынша, wx15, wx4, wx20sg, wx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2xa, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xsvg, 5xnv, 9xs, u13, ua1, т.б. . Соғу және шыңдау температурасына сәйкес wx15, y8 және 65g бір-біріне өте қолайлы. Оларды дәнекерлеу температурасы шамамен 1100 градус, соғу температурасы 900-1000 градус, қатаю температурасы 850 градус. Бұл болаттардың барлығы «үш ережеге» сәйкес келеді және оларды күнделікті өмірде оңай табуға болады.

Бірдей пропорцияда қолданылған бұл болаттар көміртегі мөлшері 0,8% болатын Дамаск болатын шығарады. Қаптама жасау үшін біз бұл болаттарды шамамен бірдей өлшемдегі 15 * 5 * 1 см пластиналарға соғып аламыз.Олардан 6 қабатты орамды қосамыз: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g Қаптама бұрыштарда құлап кетпеуі үшін біз оны электр дәнекерлеуімен ұстап аламыз және ұшынан 50-60 см ұзындықтағы арматура бөлігінен тұтқаны дәнекерлейміз.Дәнекерлеуге арналған қаптама дайын. Енді оны қыздырылған ұстаға салып, оны 850-900 градус температураға келтірейік, бұл қызыл-қызғылт сары түс. Біз қаптаманы ұстағыштан ұстағыштан шығарып, болаттың барлық қабаттары тігінен тұратындай етіп шетіне қоямыз. Қаптың үстіне бір уыс бурак салыңыз. Борак ериді және сөмке арқылы ағып кетуі керек. Егер борак ағып кетпесе, көбірек қосу керек. Егер борак толығымен ерімеген болса, бораны ерігенше көмірдің үстінде пеште борак салынған қапты ұстау керек. Содан кейін металдың барлық қабаттары жерге қатысты көлденең болатындай етіп қаптаманы 90 градусқа бұру керек. Бұл күйде бұрғы бірнеше минут бойы болат қабаттары арасында қайнауы керек. Бұл бұрғылау пеште металды қыздырған кезде пайда болатын металдағы барлық шлактарды және қақты еріту үшін қажет. Содан кейін біз қызғылт сары түске дейін жылытылған пакетті шығарамыз, бұл шамамен 900-950 градус Цельсий. Біз орамды балғаның астына қойып, жеңіл соққылармен бір шетінен екіншісіне соғып аламыз. Бұл әрекет арқылы біз сұйық боранды барлық шлактармен сығып аламыз. Қаптаманың бүкіл бетін соғуға болмайды, орамның ішінде бура қалуы мүмкін, бұл кейінірек «ерітудің болмауына» әкеледі.Барлық бораны қаптамадан сығып алған соң, қаптама әлі біткен жоқ. дәнекерленген. дәнекерленген металға ауа кірмейді. Бұл процесті өте мұқият және жақсырақ қорғаныш көзілдіріктерде орындау керек. Ыстық бораның қаптан бірнеше метрге әр түрлі бағытта шашырауы және бұл өте жарақат. пешті қайтадан қыздырыңыз және оны шамамен 1100 градусқа дейін пісіру температурасына дейін қыздырыңыз, ақ қызу. Қаптаманың түсі ыстық күннің түсіне ұқсауы керек. Қаптама дәнекерлеу температурасына дейін қызған кезде, оны үнемі бақылап, үнемі бұрап тұру керек. күйіп қалмас үшін пешке салыңыз.Метал Бенгал отындай жанған кезде, бұл күйіп қалу. Пакеттің дәнекерлеуге дайындығы қаптаманы ақ ыстыққа біркелкі қыздырғанда көрінеді, қараңғылық болмайды. ондағы және одан алынған дақтар енді ғана жарқырай бастады. Дәнекерлеуге дайын пакет ошақтан алынып, бүкіл ұзындығы бойынша балғамен соғылады. Болашақта қаптаманы соғу арқылы жолаққа созу керек. Жолақтағы сорғыш шамамен 950-1000 градус дәнекерлеу температурасынан төмен қыздыру температурасында жүзеге асырылуы керек - сары жылу. Қаптаманы «шетінен» 950-1000 градус температурада соғу арқылы сіз енудің жетіспейтінін бірден көресіз, «еніп кетпеу» орнында қабаттар таралады. Енгізудің болмауы соншалықты қорқынышты емес, қабаттар бөлінген жерде, қайтадан борак құйылады және дәнекерлеу процесі қайталанады. Қорқынышты жану. Күйіп кеткен жерде болат енді өңделмейді. Қаптама жолаққа тартылғаннан кейін оны ыстық етіп кесуге болады немесе жай ғана ұнтақтағышпен, айталық, үш бірдей бөлікке кесуге болады. Бұл бөліктер қайтадан қапшыққа бүктеліп, дәнекерлеу процесі қайталанады. Сонымен 6 қабаттан сіз 18 қабаттан тұратын пакетті аласыз, содан кейін 54 және т.б. Осы соғу процесінде пайда болған үлгі «жабайы Дамаск өрнегі» деп аталады. Айқын контрастты жабайы үлгіні алу үшін шамамен 300-500 қабаттан тұратын сөмкеге теру керек. Соғу процесінде 3,5 кг қаптамамыздан тек 2 кг-ға жуық дайын өнім қалады, қалған металл соғу кезінде жанып кетті. Дамаск болатының сапасын жақсарту үшін қаптаманы жолаққа соңғы экстракциялау 850-900 градус қызғылт-қызғылт түсті қызу температурасы кезінде жүзеге асырылуы керек. Бұл ұсақ түйіршікті болат құрылымына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Пайдаланылған мотор майында Дамаск болатты қатайтқан дұрыс. Шынықтырудан кейін болаттағы өрнек одан да күшті болады. Дамаск болатты суда қатайту мүмкін емес, ол жерде жай ғана сынуы мүмкін. Жапон ұсталары қылыштарын суда қатайтады, бірақ олар шынықтырар алдында оларды отқа төзімді сазбен қаптайды. Мұнайда сөндіргеннен кейін Дамаск қаттылығы шамамен 60-64 Роквелл бірлігін құрайды. Дамаск болатындағы ішкі кернеулерді жеңілдету үшін оны босату керек. Бұл болатты 1 сағат бойы 180-200 градус температураға дейін екі рет қыздыру арқылы жүзеге асырылады. Бұл процесс тіпті үйде пештегі ас үйде де жүзеге асырылуы мүмкін. Болаттағы өрнек оны 5% ерітіндіде ою арқылы ашады азот қышқылынемесе темір хлоридінде. Әрбір шебер өзі үшін темір хлоридінің концентрациясын таңдайды. Сіз «жабайы Дамаскіден» Дамаск болатын жасауды үйренуді бастауыңыз керек, содан кейін күрделі үлгілерді жасауға көшуге болады. Көмір пешінде қаптаманы қыздыратындарға тағы бір кеңес. Коксты отын ретінде пайдаланған жөн, ол торды аз қождырады және көп жылу береді. Ал қаптаманың өзі көмірдің жоғарғы қабаттарында немесе тіпті көмірдің үстіне жылынған жөн. Бұл қабаттарда төменнен жоғарыға өтетін ауа іс жүзінде оттегісіз қалады. Барлық оттегі көмір арқылы өтіп жанып кетеді, ал көмірдің жоғарғы қабаттарында ол өте байытылған. Көмір қышқыл газы. Нәтижесінде көмірдің жоғарғы қабаттарында метал дерлік тотықпайды және ішінара көміртекті және тотықсызданады.

Металл соғу өнері қазіргі уақытта қайта өрлеу үстінде. Леонид Архангельский, Сергей Данилин, Андрей Корешков сынды ұста-зеңбірекшілердің шеберлігі орыс қару өнері мен жүз жасау дәстүрлерінің күні бүгінге дейін теңдесі жоқ екендігін айғақтайды.

Ұста орнатыңыз

Ендеше, бастайық. Ең алдымен сізге жабдық қажет. Кейбіреулерін сатып алу керек, ал кейбіреулерін өзіңіз жасай аласыз. Сіз темір ұстасы шеберханасы орналасатын аумақты анықтаудан бастауыңыз керек. Егер сізде қала маңы болса жер телімі- керемет, тіпті соғу құрылғысының ең қарабайыр нұсқасында - астында ашық аспан- Сізге сәуірден қарашаға дейін соғу ұсынылады. Сонымен қатар, ашық ауада соғу отынның жануының газ тәрізді өнімдерін жоюдың маңызды мәселесін автоматты түрде шешеді, олардың көпшілігі улы болып табылады. Ауа-райына тәуелді болмау үшін болашақ соғылған жердің үстіне тіректерге шатыр орнату керек, оның төбесі темір қаңылтырдан тұруы керек, өйткені таудан екі метр биіктікте ауа температурасы жеткілікті. жылдам от. Табиғат қойнауында жұмыс істеуге мүмкіндігіңіз болмаса, онда ұстахананы үй ішінде жабдықтауға болады. Бұл жағдайда туындайтын негізгі проблемалар сорғыш пен өрт қауіпсіздігі болып табылады. Сонымен қатар, ұстағышты пайдалану, мысалы, гараж әлдеқайда көп күрделі салымдарды талап етеді және үлкен ұйымдастырушылық қиындықтармен байланысты. Қай жерде болсаңыз да, ұстахананың отына жақын жерде жанғыш және тұтанғышты пайдалануға болмайды құрылыс материалдарыжәне материалдар, бөлменің едені, төбесі мен қабырғалары металл немесе бетон болуы керек, ал қуатты сорғыш таудың үстінде орналасуы керек. Өз басым, мен әлі күнге дейін шатырдың астында ашық ауада жұмыс істегенді ұнатамын және менің тәжірибемде бұл қыста да мүмкін.

Ұстаның қажетті құралдары

Шеберхананың орнын шешкеннен кейін, «теміршінің негізгі мәселесін» - құралға қатысты мәселені шешу керек. Өкінішке орай сатып алыңыз ұста құралықазір өте қиын. Сатып алу үшін маңызды заттарға мыналар жатады:

Мозаика Дамаск

«Мозаика Дамаск» болат деп аталады, онда әртүрлі үлгілері бар секциялар дәнекерленген. Мұнда қиялдың мүмкіндіктері шексіз. Мен қазба скандинавиялық қылыштың атымен Саттон Ху түтін үлгісімен Дамаск жасауды ұсынамын.

Үш болаттан - St3 (маринадталған кезде ақ металл түс береді), U8 (қара) және кез келген серіппелі болаттан (сұр) тұратын 7 қабаттан тұратын қаптаманы дәнекерлеу. Ауыстыру кез келген нәрсе болуы мүмкін. Дайын пластинаның қалыңдығы және ені шамамен 7-8 мм болатын шаршы қиманың 8 жолағын кесуге болатындай кең және қалың болуы керек. Сізге бірнеше табақ жасау қажет болуы мүмкін. Жолақтардың ұзындығы шамамен 30 см болуы керек.Осыдан кейін жолақтардың әрқайсысында 4 см кесінділерді белгілеңіз.Штангаларды қыздыру және қысу арқылы жолақтардың жартысын бір бағытта (мысалы, сағат тілімен) және жартысын бұраңыз. басқа. Бұралу кесінділерде болады, осылайша бұралған бөліктер бұрылмаған бөліктермен кезектеседі. Барлық жолақтардың бұралған және бұрылмаған жерлерін бірдей жерлерде ұстауға тырысыңыз. Осыдан кейін әр жолақты қайтадан соғыңыз, олардың шаршы бөлігін бүкіл ұзындығы бойынша қалпына келтіріңіз.

Енді төрт таяқшаны алыңыз - екі, әр бағытта бұралған. Әр жолақтағы металл қабаттары сізге қарап тұрғанына көз жеткізіп, оларды жұмыс үстеліне қатар қойыңыз. Бұралған бөліктер бір-біріне тиіп, кезектесіп отырады. Сағат тіліне қарсы бұралған жолақтың жанындағы сағат тілімен бұралған жолақ және т.б. Сіз бүктелген саусақтарға ұқсайтын пакет аласыз. Әр жағынан сөмкеге бірнеше қалың шеге салыңыз - оларды кейінірек алып тастауға болады - сөмкені бекітіп, электр дәнекерлеуімен дәнекерлеу. Сондай-ақ штанганың тұтқасын дәнекерлеңіз. Қаптаманың қалыңдығы кішкентай болғандықтан, соғу дәнекерлеу алдында тікелей флюс жасауға болады. Қапшықты қызыл түске дейін қыздырыңыз, екі жалпақ жағына бораны қалың себіңіз де, одан әрі қыздырыңыз. Дәнекерлеу ең жоғары мүмкін орындалады, бірақ қызып кетуді, температураны қоспағанда, балғамен соққылармен өте жеңіл (желдеткіш түріндегі қаптаманың қабаттасуын болдырмау үшін). Олар кең жазықтықта емес, қаптаманың бүйір беті бойымен қолданылады. Ақырғы дәнекерлеу деп аталатын бұл өнерді меңгеру оңай емес. Біріншіден, күрделі қатпарлы болатты бүлдірмеу үшін төртбұрышты болат шыбықтарда жаттығудың мағынасы бар.

Нәтижесінде сіз екі монолитті плитаны алуыңыз керек. Әрқайсысы қарама-қарсы бағытта бұралған жолақтардың төрт бөлімінен тұрады. Өздігінен мұндай болат өте берік емес, сондықтан оны негізге дәнекерлеу керек. Негіз Дамаск немесе қарапайым болуы мүмкін (бұл жағдайда ең жақсы нұсқа - шыңдалған және соғылған серіппеден жасалған пластина). Көлемі бойынша ол алынған мозаикалық плиталарға сәйкес келуі керек. Негіз алынған пластиналармен қаптамада жиналады және бір-бірімен дәнекерленген. Беттері шырақтың түтініне ұқсайтын әдемі өрнегі бар дайын болат болып шығады. Мұндай Дамасктен жасалған бұйымды соғу арқылы дәл мүмкін болатын ең жақын пішінге жетуге тырысып, өте мұқият соғу керек. Тегістеуішпен немесе дөңгелекпен бұру кезінде үлгі нашарлауы мүмкін. Жалғастыру ұнтақтау жұмыстарыболашақ өнімнің пішіні барлық дерлік бөлшектерде көрсетілгенде ғана. Соғу кезінде металдың біркелкі деформациясын қадағалаңыз, осылайша өзек және сыртқы өрнекті пластиналар бір-біріне қатысты қозғалмайды.

Мозаика жасау және шын мәнінде кез келген басқа Дамаск, қызықты. Сұлулығы мен қасиеті жағынан ерекше болаттан ләззат алу үшін қайта-қайта бастаудан қорықпай, өз жолыңызды іздеген жөн. Сіздің бастамаларыңызға сәттілік және скандинавиялық темір ұсталарының ежелгі меценаты Велунд сізге көмектессін!

Дамаск болаты туралы көптеген пікірлер бар. Біреу оның рецепті жоғалды деп мәлімдейді. Ал Дамаск болат десең күлімдеп қарап кетіп қалады. Басқалары бұл туралы аз естіген және «Бұл немен салынған?» деген күлкілі сұрақтар қояды. немесе «Неге жүзі жылтыратылған?».

Әрине, әділдік үшін айта кететін жайт, жылдан жылға надандар (әсіресе Мәскеу қаласында) азайып келеді. Адам бір рет жоғары сапалы Дамаскіден жасалған пышақпен жұмыс істесе, ол ешқашан басқа болаттан жасалған пышаққа ие болмайды.

Кесу қасиеттері бойынша жоғары сапалы Дамаск болаты басқа маркалы болаттан (65X13, 440С, 95X18 болсын) бірнеше есе асып түседі. Оның жалғыз кемшілігі тот басады. Сондықтан оған үнемі күтім қажет. Ол пышақпен жұмыс істеді - оны құрғатып сүртіп, бейтарап маймен немесе маймен жағып, оны алып тастады. Болатта кенеттен тот басқан дақтар пайда болса, оларды майы бар өте жұқа тегістеу қағазымен немесе керосинмен жақсырақ алып тастау керек. Негізінде, мұндай пышақты күту хромдалмаған саңылаулары бар мылтыққа күтім жасаудан артық емес. Барлық қиындықтар тамаша кесу қасиеттерімен өтеледі (оны кез келген баспайтын болатпен салыстыруға болмайды: отандық және импорттық) Дамаск болатының кесу қасиеттерінің құпиясы неде екенін талдап көрейік. Біріншіден, өндіріс технологиясында. Дамаск келесі жолмен жасалады. Бұл ұзақ уақыттың нәтижесі технологиялық процесстек қолмен орындалады. Негіз ретінде болаттардың бірнеше түрі (қатты да, жұмсақ та) алынады, олар пакетті қалыптастыру үшін белгілі бір ретпен жиналады (Біз болат маркаларын атамаймыз, өйткені жақсы Дамаск болатының құпиясы дәл дұрыс таңдау мен пропорцияда жатыр. әртүрлі металдар). Міндетті шарт - жұмсақ болаттарға қарағанда қатты болаттар көбірек алынады. Болат қаптаманы пешке салып, соғу температурасына дейін қыздырады. Осыдан кейін плиталарға кедергі келтіретін оксидтердің пайда болуын болдырмау үшін арнайы қоспалар қолданылады. әртүрлі түрібірге дәнекерлеу. Содан кейін орамды балғамен бірнеше рет тесіп, пісіру үшін қыздыру үшін ошаққа жібереді.Орама қызған бойда оны балға астына салады, содан кейін қайтадан ошаққа жібереді және келесі созу үшін қыздырады. Пластина дәнекерленген және өлшеміне сәйкес пішінделген кезде, ол қайтадан қыздырылады және қажетті мөлшердегі пластиналарға кесіледі, олар оксидтен тазартылады және пакетке жиналады. Бүкіл процесс басынан бастап қайталанады. Процестің қайталану саны тапсырысқа сәйкес өнімнің сапасына пропорционалды. Дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін және үштен онға дейін болуы мүмкін, пластина қажетті пышақ өлшеміне дейін соғылған. Содан кейін болат қалыпқа келтіріліп, дайындама одан әрі жұмысқа өтеді. Осы жолмен алынған болат жоғары беріктігімен, тамаша кесу қасиеттерімен және сұлулығымен сипатталады. Дамаск ЖШС «Русский Булат» 400 металдан және одан да көп қабаттардан тұрады. Процесс нәтижесінде саусақ іздері сияқты бірегей үлгі пайда болады.

Кейде көрмелерде сатып алынған Дамаск болат пышағы тез түтіккенін естуге тура келеді. Жауап қарапайым. Не адам «Дамаскты» сатып алды (яғни, 65X13, 95X18 тот баспайтын болат арнайы жолмен маринадталған), немесе ол жұмсақ металдардан дәнекерленген Дамаскты сатып алды. Мұндай металды дәнекерлеу әлдеқайда оңай және жылдамырақ. Оны жоғары сапалы Дамаскіден визуалды түрде ажырату мүмкін емес. Жұмсақ Дамаск бұрын қару жасау үшін қолданылған, өйткені. бұл мақсаттар үшін тұтқырлық қажет болды және металдың кесу қасиеттері қажет емес. Жұмсақ Дамаск пышағы (оның дизайны қаншалықты әдемі болса да!), Тот баспайтын болаттан жасалған кез келген пышақтан да нашар кеседі. Мұндай пышақты қатайтуға тырысқанда, сіз қанша тырыссаңыз да, көбінесе 48 бірліктен қиын емес. HRC. «Русский Булат» компаниясының пышағы кем дегенде 60 бірлік қаттылыққа ие. HRC (және әдетте 62-64 HRC). Кейбіреулер пышақ 64 бірлік деп санайды. HRC сынғыш болады.

Бұл біртекті болаттарға қатысты (U10, 95X18), бірақ дұрыс соғылған Дамаскқа қолданылмайды. Бұл, әрине, қаттылығы 64 бірлік болатын пышақ дегенді білдірмейді. HRC сақинаға бүгілуі мүмкін! Бірақ сүйектермен шектелген байланыста (жануарларды сою кезінде), сондай-ақ ұсақ кесу соққыларымен қаттылық пен серпімділіктің бұл үйлесімі жеткілікті. Жақсы пышақ болат қатты ғана емес, сонымен қатар икемді болуы керек. «Пышақ қалай соғады?» Деген сұраққа жауап берейік. Бұл екі жолмен жүреді. Егер сіз микроскоппен доғал пышақтың кесу жағына қарасаңыз, екі жағдайды қарастыруға болады:

Кесу жиегі бүгілген. (Бұл болаттың тым жұмсақ екенін көрсетеді);

Кесу жиегі үзіліп қалды. (Бұл болаттың тым қатты екенін көрсетеді).

Аңшылықта мен 95X18 болаттан жасалған пышақтың жұмысын қарауға тура келді. Иесі пышақты әйгілі шеберлердің бірінен лайықты ақшаға сатып алғанына сендірді (Пышақты сатқан кезде олар оны атап өтті: қаттылық 70 HRC бірлігі, фрагменттен алынған болат ғарыш кемесі, лазерлік қайрау және т.б.). Бірақ аңшылық аяқталып, бұлан алынды, «керемет пышақтың» иесі аңшыға келіп, пышақпен жұмыс істеуді ұсынады. Бес минуттан кейін аңшы пышақты сыпайы түрде қайтарып, одан да жақсырақ сатып алуға кеңес береді (олардың айтуынша, мұндай пышақ тек шошқа майы мен шұжық кесуге жарайды!). Иесі ренжіп, аңды өзі соймақ болады.

Ол пышақтың сырғып жатқанын, бірақ кеспейтінін байқап таң қалады. Ал оның себебі мынадай. Пышақ шын мәнінде ең қаттылыққа дейін шыңдалған. Болат 95X18 ерекше икемділігімен ерекшеленбейді және 60 бірліктен астам сөндірген кезде. HRC әдетте барлық икемділігін жоғалтады. Бұл жағдайда жұмыстың басында кесу жиегі жай ғана үзіліп қалды. Ал визуалды түрде бұл байқалмайды. Пышақты қайтадан қайрауға тырысқанда, бәрі қайталанады. Жиі кесу жиегі қайрау процесінде үзіледі, сондықтан парадокс алынады: сіз пышақты қайрайсыз, пышақ қайрайды, бірақ пышақ әлі де түтіккен!

Жұмсақ болатқа қатысты тағы бір жағдай. Мысалы, 40X13. Мұндай пышақты доғалдаған кезде кескіш жиегі майысып қалады. Мұндай пышақпен кесу, егер сіз өзіңізбен бірге киіну үшін тас ұстасаңыз болады - сіз аздап жұмыс істедіңіз, тастың үстінен араластырдыңыз, қайтадан жұмыс істедіңіз, қайтадан араластырдыңыз. Бұл біріншіден жақсырақ!

Тот баспайтын болаттан оңтайлы бренд - 65X13. Бұл жоғары сапалы Дамаскіден алыс болса да. Көбінесе бұл болат маркасы медициналық болат деп аталады. Кеңес Одағында тәрбиеленген адамдар үшін «медициналық», «әскери», «ғарыш» терминдері сиқырлы әрекет етеді. 65X13 - пышақтар үшін жақсы болат. Бірақ оған «медициналық» деген терминді қолдану қиын. Біріншіден, 65X13 болаттан жасалған скальпельдер 80-жылдардың аяғында ғана жасала бастады, ал оған дейін хроммен қапталған U8, U10 көміртекті болаттар қолданылды.

Екіншіден, операция кезінде өте ұсақ тілік жасайтын хирург пен бұлан немесе аюды сойып жатқан аңшының міндеттері мүлде бөлек. Сонымен қатар, медициналық скальпель операциялар кезінде қайта пайдаланылмайды (жақында бір рет қолданылатын алынбалы пышақтары бар скальпельдер пайда болды). Сондықтан «медициналық» болат термині әлі міндетті емес. Біз бұл болатты ұзақ уақыт бойы қымбат емес модельдер үшін қолданып келеміз.

Дамаск болат пышақтарына оралайық. Ресейлік «Булат» компаниясы шығарған бұл пышақтарды еліміздің түкпір-түкпіріндегі аңшылар сынақтан өткізген. 99%-да – берілген оң бағалаупышақ жұмысы. 1% - пышақты басқа мақсатта қолданатын адамдар. (Мысалы, бір мырза трактор клапанын пышақпен кеспек болған, екіншісі мас күйінде пышақпен ағашқа лақтырылған және т.б.). Әртүрлі аңшылардың пікірлері бойынша қатарынан екі бұланның терісі сыпырылып, қосымша қайраусыз пышақпен сойылған; бес кішкентай қабан; үлкен ілгек; бірнеше құндыз. Масленников В.С. Мен екі бұланның терісін бір қайраудан пышақпен алып тастауға тырыстым (пышақ содан кейін кесуді жалғастырды!). Егер сіз бұланды сойғаннан кейін Дамаск пышақының кесу жағына үлкейтіп қарасаңыз, біз микро араны көреміз. Жұмсақ болаттар аздап мыжылған, ал қатты болаттар соғу процесінде қосымша алынған тұтқырлыққа байланысты өткір болып қалатындығы анықталды. Сондықтан, ұзақ жұмыс істегеннен кейін пышақтың кесу жағына қарасақ, жүзі бір жерде жылтырап, пышақ күңгірттеніп кеткен сияқты, ал кесуді бастағанда, пышақ жаңадан кем емес кесіледі. бір! Дамаск пышағы толығымен түтіккен кезде де, кесу қасиеттерін қалпына келтіру үшін оны қайрау таспен ақырын түзету жеткілікті. Мұнда кесу жиегінің жұмсақ бөліктерін түзету әсері іске қосылады. Ұзақ жұмыстан кейін, қысқы саятшылықта немесе аңшылық базасында пышақты сүрту керек, кесу жиегін жақсы тасқа түзетіп, маймен майлап, қорапқа салу керек.

Көпшілікті қызықтыратын сұрақ: «Қайсысы жақсы: Дамаск немесе булат?». Дамаск дегеніміз не және булат дегеніміз не? Пеште пісіру процесінде плиталардан дайындалған болат әдетте «Дамаск» деп аталады. Тигельде балқытылған және ерекше түрде салқындатылған болатты әдетте «булат» деп атайды. Сондай-ақ құйма пластиналарын басқа болаттармен соғумен дәнекерлеу арқылы араластыратын аралық технология бар. Тұтынушы тұрғысынан жақсы дамаск пен жақсы дамаск болат бір және бірдей. Баяғы қаттылық, сол микро-ара әсері де оңай қайрайды... Жаман Дамаск пен жаман дамаск болат бірдей: бірі де, екіншісі де кеспейді! Нашар пышақты сатып алмау үшін сізге сапасы кепілдігі бар белгілі компаниядан пышақты сатып алу керек.

Қазір неше түрлі жеке кәсіпкерлержәне жақында пышақ өндірумен айналысатын жаңа фирмалар. Бұрын бұл фирмалардың ұйымдастырушылары металл өңдеуден басқа кез келген нәрсемен айналысқан; және металдарды мүлде білмейді. Оларда қажетті нәрсе жоқ өндірістік базасы, пышақтар жасалмайды, бірақ арзанырақ жерде сатып алынады .... Мұндай фирмалардан пышақ сатып алғанда, оның ұзақ уақыт қызмет ететініне үміттену қиын (бірақ ерекшеліксіз ережелер жоқ). Көптеген жеке кәсіпкерлердің Дамаск пышақтарының бағасы өте төмен болса да (900 рубльден 1500 рубльге дейін). Пышақты сатып алғанда, технологиялық процесті ескере отырып, Дамаск болаттан жасалған пышақ 2000 рубльден тұратынын есте ұстаған жөн. 3500 рубльге дейін. Арзан пышақтардың азғырылуына байланысты сіз: «Сараң екі есе төлейді!» деген мақалды еске түсіру қаупі бар. Сұрақ: «Неге бір фирмада 3000 рубль тұратын бір Дамаск пышағы бар, ал екіншісі 300 долларды құрайды?». Қымбат пышақтарда Дамаск ұшы қолданылады. Бұл не, «Дамасктың шетінен шыққан пышақ»?

Дамасктың әртүрлі өрнектері, қабаттары мен қасиеттері екі, үш немесе төрт тақтайшалар алынады. Олар пышақтың биіктігі бойынша дәнекерленген және кесу жиегінің контурын ұстанған. Ол не береді?

Бұл өнімге сұлулық береді (әдемі таңдалған үш-төрт үлгіге байланысты);

Үлкен мөлшерде өте қатты дамаск қоюға мүмкіндік береді қатты металл, Пышақтың бүйірінде жұмсақ Дамаск қолданылады (қару оқпандары жасалған сол). Осы Дамасктың комбинациясы арқасында пышақтың күші артады. Мұндай жүздің кесу қасиеттері (көп болмаса да) артады.

Дамаск соңының басты әсері - сұлулық пен бірегей авторлық жұмыс. Ең жақсы маманРесейдегі Дамасктің аяғында Архангельский мырза мен оның қызы Мария пайда болады. Олардың бағасы, әрине, әлдеқайда жоғары.Тағы бір сұраққа жауап беру керек: «Сіздің Дамаскіңізде қанша қабат бар?». Біз өзіміз үшін баға мен сапаның оңтайлы арақатынасын анықтадық - 400 қабат. Тіпті маман қабаттардың санын көзбен анықтай алмайды. Әдетте, ұсталар қанша қабат соққанын біледі. Дамасктың әрбір партиясы үшін жазба сақталады.... Көрмедегі сатып алушылардан сіз естисіз: «Сізде 400 қабат Дамаск бар, ал көршілеріңізде 600 қабат бар!». Есте сақтау маңызды: қабатталатын нәрсеге байланысты. Сіз Дамаскты 600 қабат шегеде соғуға болады және ол 200 қабат жақсы металдан тұратын Дамасктен де нашар болады. Және т.б.. Соғу кезінде 400 қабаттан жоғары, оны өзгерту қажет өндірістік процесс(металды көміртегімен қосымша қанықтыру қажет, өйткені көміртегі қыздыру кезінде жанып кетеді), бұл дайындаманың (және, тиісінше, пышақтың) құнын айтарлықтай арттырады. Егер 1000 қабаттағы пышақ 400 қабаттағыдай соғылған болса, онда қандай металды алсаңыз да, ол банкадағы металға ұқсайды. Бірақ егер сіз технологияны сақтай отырып, мұны байыппен қабылдасаңыз, онда 1000-1500 қабатты Дамаскіден жасалған пышақ 400 қабаттыдан жақсырақ болады, бірақ оның құны да кемінде 200 доллар болуы керек.

Адамдар жиі сұрайды: «Қай дамаск жақсы: бойлық өрнекпен немесе көлденең бұралған өрнекпен?». Тұтынушы тұрғысынан бұл маңызды емес. Дамаск мозаикасы сияқты. Дамасктың кейбір түрлері ғана жұмыс сапасында ерекшеленуі мүмкін. Көбінесе Дамаск мозаикасы кесу қасиеттерінде әдеттегіден төмен. Өйткені көбінесе үлгіге ұмтылуда металдың кесу қасиеттеріне аз көңіл бөлінеді.

Көрмелерде жиі қойылатын сұрақ: «Сіздің пышақ тырнақтарды кеседі ме?». Әрине, адамдар тырнақтарды пышақпен неге кесетіні түсініксіз ?! Мүмкін, олар бұл кәсіппен жұмысының сипатына байланысты немесе ақыл-ойы бұзылған шығар ... Бірақ біз бұл сұраққа жауап беруге тырысамыз. Айта кетейік, тырнақтарды кесу соншалықты үлкен мәселе емес! Қаттылығы 50 бірлік болатын кез келген болаттан жасалған пышақ. Жұмыс бөлігіндегі HRC тырнақты кесіп тастайды. Сіз оны сәл конструктивті түрде өзгертуіңіз керек: кесу бөлігіндегі пышақтың қалыңдығы кем дегенде 1 мм болуы керек (қалыңырақ болса, жақсырақ), ал қайрау бұрышы кемінде 45 градус (үлкенірек жақсырақ). Мұндай пышақты тапсырыс беріңіз, сонда сіз барлық қалаған тырнақтарды кесуге болады! Есіңізде болсын, шегенің қаттылығы пышақ қаттылығынан (тіпті орташа болаттан) әлдеқайда төмен, бұл пышақтың дизайнына қатысты. Дамаск болаты үшін шегелерді кесу кезінде жұмыс бөлігінің қалыңдығы 1 мм-ден аз (0,6 мм-ге дейін) жасалуы мүмкін, бұрышы да аз болуы мүмкін. Қағазды кесетін пышақтар бар, содан кейін тырнақты кеседі (балғамен бөксені соғу арқылы), содан кейін пышақ қағазды қайтадан кесуге болады (бірақ сәл нашар). Жалпы, егер сіз шегедегі пышақтың сапасын тексергіңіз келсе, оны кесудің қажеті жоқ. Тырнақты кесу немесе оған кішкене ойықтар жасау жеткілікті. Жақсы Дамаск болаттан жасалған кез келген пышақ бұл операцияға еш қиындықсыз төтеп береді. Біз өте жұқа жұмыс бөлігі 0,1 м немесе одан да жұқа пышақтарды есепке алмаймыз (мысалы, филе пышақтары мен өзбек пышағы). Дегенмен, біз пышақпен мұндай эксперименттер жасауды ұсынбаймыз, өйткені. Бұл үшін ересек адам пышақ алмайды деп есептейміз.

Әрине, егер төтенше жағдайда шегелерді, арқанды немесе қалың сымды кесу үшін пышақты қолдануға тура келсе - бұл басқа мәселе. Қажет болмаса, мұны істеудің қажеті жоқ. Бұл үшін әлдеқайда арзан басқа құралдар (мысалы: қашаулар, металл кескіштер) бар. жақсы пышақ. Осындай тұрақты тәжірибелермен, әсіресе кесілген заттар қызарып кетсе, пышақ әлі де сынады. Біздің компания аңшыларға, балықшыларға, саяхатшыларға және ұзақ жорықтарды ұнататындарға арналған пышақтар шығарады. Пышақ қаңылтыр консервілерді қайрамай-ақ оңай ашады, ірі жануардың (бұлан, аю) ұшасын қайрамай союға оңай, ағашты сүргілегенде бірнеше күн қатарынан қайрай береді. Олар бірнеше ондаған килограмм балықты өңдей алады. Дәл осы мақсаттар үшін ресейлік «Булат» компаниясы пышақтарды шығарады. Егер пышақ өз мақсатына сай пайдаланылса, компания жүзге 10 жылға кепілдік береді! Біздің компания 13 жаста болғандықтан және осы уақыт ішінде біздің Дамаскіден пышақтарға қатысты шағымдар іс жүзінде болған жоқ. Егер адам тырнақ кесуге, ағашқа лақтыруға және барлық эксперименттерге арналған пышақ сатып алса, онда басқа компанияға хабарласқан дұрыс. Рас, тәжірибе көрсеткендей, егер адам пышақты сындыруды шешсе, пышақ қай жерде және қандай болаттан жасалса да, оны бәрібір сындырады! Бірақ бұл қазірдің өзінде ақылсыздықтың белгісі.

Осы мақаланың барлық оқырмандарына жақсы сауда және сәтті аңшылық тілейміз!

Материал дайындалды бас атқарушы директор«Русский булат» жауапкершілігі шектеулі серіктестігі Масленников В.С.

Дамаск, дамаск және Вутц болаттарының аты аңызға айналған қаруларының қасиеттері туралы кез келген өркениетті адам кем дегенде есту арқылы біледі. Олар дәлел бірегей мүмкіндіктерметаллургия мамандығының шеберлері.

Бұл таңғажайып қорытпалардың құпиясы неде, оларды кім және қашан шығарды және оларды қалай өңдеді? Қазіргі ғылым осы сауалдарға жауап тапқандай.

«Металлургия және уақыт» энциклопедиясының жарияланымдар циклінің жалғасы.

Сериядағы алдыңғы мақалалар:

, )

«Шойын» және «қатайту»

Жоғары көміртекті аралық қабаттары бар металдың құрылымын соғу дәнекерлеуіндегі флюс ретінде ұсақталған темірді пайдалану арқылы алуға болады.

Дәнекерлеу температурасында шойынның көміртегі шкаламен бірден қосылып, одан оттегін алады. Нәтижесінде қақ орнына көмірқышқыл газы мен тотықсыздандырылған темір түзіледі, ол сұйық темірдің көміртегімен байланыста болған кезде бірден көміртектенеді. шойын құйыңыз бұл жағдайкөмірге қарағанда көміртектің тиімді көзі ретінде қызмет етеді, өйткені дәнекерлеу температурасында ол балқиды және көміртегі онда еріген, химиялық белсенді түрде болады. Дайындаманың бетіне жайылған сұйық темір оны қақтан тазартады, сонымен бірге көміртегін жоғалтады және нәтижесінде қатаяды. Кейінгі соғу кезінде сұйық шойынның бір бөлігі сығылады, бірақ жеткілікті тұтқыр, көміртегі аз шойын мен жоғары көміртекті болаттың жұқа қабаттары қалады.

Қаптаманы одан әрі соғу жоғары көміртекті қабаттар еріп кетпеуі үшін сәл төмен температурада жүзеге асырылады, сондықтан кейбір қару-жарақшылар қаптаманы дәнекерлемейді, бірақ оны шойынмен «дәнекерлейді» дейді. Металл бетін балқытылған шойынмен карбюризациялау «шойын» немесе «қатайту» деп аталады. Нәтижесі - иілгіш шойын, болат және өте қатты ақ шойын қабаттарының кезектесуі, т.б. Дамаск болатының «соңғы» нұсқасы. Пышақтарды жасаудың классикалық жапондық тәсілі дәл құрамында молибден бар темір, болат (кейбір мәліметтер бойынша Қытайдан әкелінген) және ұсақталған темірді пайдалану болды.

Құйма болат соғу

Қару болатының екі түрінің тарихи қатар өмір сүруі - құйылған және дәнекерленген - екі соғу технологиясына сәйкес келді. Белгілі болғандай, соғуға дейін вуц дайындамасы аз массасы (1 кг-нан аспайды).

Бастапқы дайындаманың жеңілдігі шеберлерге бұйымды жылдам қыздыруды жүзеге асыруға және кейінгі соғу үшін оның бөлшектерін жергілікті жылытуды кеңінен қолдануға мүмкіндік берді.

Егер сіз Wootz бетінде пайда болатын микроталшықтардың күйіне мұқият қарасаңыз, күрделі соғу әдістерін қолдану нәтижесінде олардың «бұралғандығын» ғана емес, сонымен қатар олардың бөлшектенуін де көруге болады. Бұл жағдай соғудың белгілі бір кезеңінде бұрын ұсақтауға қолайлы жағдайға келтірілген талшықтарға күшті «бір реттік» әсер етуді жүзеге асыруды көрсетеді. Шамасы, дәл осы соғу операциясы дамаск болатының соңғы сапасына және оның керемет қасиеттерінің жиынтығына шешуші әсер етті.

Сонымен қатар, көптеген сарапшылар дамаск болатын дұрыс соғудың шарты оның «біртіндігі» екенін атап өтеді. Дамаск жүзінің сапасы неғұрлым жоғары болса, соғу соғұрлым баяу болады. Көптеген қыздыруды қажет ететін төмен температурада дәл соғу өрнектердің контрастының жоғарылауына әкеледі. Қыздырған кезде шағын карбидтер мен ірі карбидтердің өткір жиектері ериді, ал кейіннен салқындаған кезде көміртегі жоғары көміртекті күшті талшықтағы үлкен бөлшектердің бетіне қайтадан бөлінеді. Сондықтан бастапқыда бұлыңғыр өрнек анықтық пен контрастқа ие болады.

Дамаск соғу

Гетерогенді Дамаскіде макроқұрылымның түрі пышақтың қасиеттеріне қатты әсер етеді. AT әртүрлі елдердәнекерлеу болатының ондаған, мүмкін жүздеген сорттары әзірленді. Осындай молшылыққа қарамастан, осы сорттардың барлығын білім беру принципі бойынша бірнеше топқа бөлу арқылы тапсырыс беруге болады: «жабайы», «штамп» және «бұралған (түрік)».

Дамасктың «жабайы» үлгісі қарапайым қолмен соғу нәтижесінде металды кездейсоқ араластыру арқылы қалыптасады. Үздік шеберлер Дамаскіден әдеттегі өрнекпен пышақтарды соғуды жөн көрді. «Мөртабан» үлгісі Германияда оны қалыптастыру әдісіне сәйкес арнайы штампты қолдану арқылы аталды - пышақ дайындамасына қатаң реттелген рельефті мөртабан, соның нәтижесінде соғу кезінде қабаттар көрсетілген тәртіпте бұрмаланған. Бұл жағдайда қалыптасатын өрнектердің түрлері аз: сатылы, толқынды, ромбты (торлы) және сақиналы. Қадамдық үлгі пышақ бойымен салыстырмалы түрде тар жолдармен сипатталады.

Дамаск (б) штампын дайындауға арналған үлгінің (а) және өкшелердің негізгі түрлерінің көрініс схемасы

«Мөртабан» үлгісінің кең таралған түрі ромб тәрізді, оның екі түрі бар. Олардың бірі дайындаманың бетін кескіш кескішпен кесу арқылы алынады, сондықтан өрнек «жабайы» Дамаскіден пышақтың үстіне лақтырылған жіптерден тоқылған торға ұқсайды. Тиісінше, өрнек «тор» деп аталады. Екінші сорт - Германияда «кіші раушандар» деп аталатын үлгі. Ол мөлдір концентрлі ромбтарға ұқсайды және пирамидалық шығыңқылары бар штамппен толтырылған. «Мөртабан» үлгісінің сақиналы түрі Америка Құрама Штаттарында «тауыс көзі» деп аталады, дегенмен ол «тауыс құйрығына» көбірек ұқсайды, өйткені жүзде көптеген концентрлік шеңберлер анық ретпен орналасқан.

«Түрік» немесе «қызғылт» Дамаск

«Түрік» Дамаск өрнегі ерекше әдемі болып саналады. Сонымен XVII-XVIII ғасырларда. Еуропада олар шығыстан әкелінген қылыштарды дәнекерлеудің жергілікті сорттарынан көргенде аталды. Оның басқа атауы - раушан гүлдерімен өрнек түрінің ұқсастығына байланысты «қызғылт» Дамаск.

«Түрік» Дамаскінің айрықша ерекшелігі, жүздердің біртекті емес металдың алдын ала тығыз бұралған өзектерінен соғылғандығы болды. Сонымен қатар, өрнектер өте алуан түрлі және біртүрлі болып шықты. Беруалдо Бианчини, 1829 жылы жарық көрген «Түрік түріндегі Дамаск жүздері туралы» кітабының авторы былай деп жазды: «...бүгінгі таңда Дамаск жүздерін жасау үшін қолданылатын масса мүлдем кәдімгі жүздерді жасау үшін пайдаланылған массамен бірдей, яғни. . болат пен темірдің екіден бірге қатынасындағы біркелкі қоспасы.

Бұрылған түрік Дамаскіндегі үлгінің даму кезеңдері

Екі рет тазартылған дайындамаларды жолаққа салу және кейіннен екі штамп арасындағы қалақшаны соғу кәдімгі қалақшаны жасаудағыдай болады. Жалғыз айырмашылық - Дамаск мөртабанының жүзге ауыстырылуы қажет әртүрлі рельефтермен қамтамасыз етілуі керек. Балғамен соғуда пышақтағы болат пен темірдің кезекті парақтары матрицаның ойықтарына басылады, нәтижесінде ойықтар немесе рельефтер пайда болады, олар кейін кесілген кезде қажетті үлгіні береді.

Мылтық болатты шыңдау

Дамаск болаттан жасалған бұйымдарды термиялық өңдеу режимдері әрқашан зерттеушілердің назарын аударды. Оны жасау технологиясының дәл осы кезеңі ғасырлар қойнауынан келе жатқан аңыздар мен құпиялардың ең көп санымен қоршалған.

Ал салыстырмалы түрде жақын уақытта, мысалы, 19 ғасырда көптеген металлургтер дамаск болатын шыңдау әдістеріне үлкен мән берді және тіпті оларды дамаск қаруын жасаудың негізгі құпияларына жатқызды.

Содан кейін ешкім металдың неліктен күшейіп, қаттырақ болатынын түсіндіре алмады, бірақ қатайтуға арналған көптеген рецепттер болды: әр шебердің дерлік өз құпиясы болды.

Бұлақ суы да, минералды бұлақ суы да сөндіргіш орта ретінде кеңінен пайдаланылғаны белгілі. Өнімдердің салқындату жылдамдығына судың және онда еріген тұздардың температурасы үлкен әсер етті, сондықтан суды алу орны мен оның сөндіру кезіндегі температурасы қатаң құпия сақталды. Құрамында көміртегі жоғары болаттан жасалған жүздер суық суда қатқаннан кейін соққы кезінде оңай сынатындықтан, Парсыда қырлы қарулар ылғалды кенепте шыңдала бастады. Белгілі қатайту әдісі, онда бұрын термиялық өңдеужылу оқшаулау үшін пышақ түрлі қоспалары бар арнайы саздың қалың қабатымен қапталған. Композиция суда қатайтылатын пышақтан ғана алынып тасталды. Әрбір шеберханада пайда болған «демаркация» сызығына өзіндік сызба түрі берілді, ол арқылы суық қаруды жасаған шеберді ажыратуға болады.

Қызылбас баланың сиығы мен жас құлдың бөксесі

Металлургтер болат суға қарағанда тез суытатын ортаны іздеп тауып, таба алды. Осылайша, несеп және басқа тұз ерітінділері ең суық суға қарағанда ыстық металдан жылуды тезірек алады.

Бұл ерекшелікті байқаған ортағасырлық металлургтер шыңдаудың әртүрлі нұсқаларын жасап, кейде айтарлықтай табысқа қол жеткізді. Теофил «әйнек пен жұмсақ тастарды» кесетін болаттың қатаюын былай сипаттайды: «Олар үш жасар қошқарды алып, оны байлап, үш күн бойы ештеңе бермейді. Төртінші күні ол тек папоротниктермен қоректенеді. Екі күн осылай азықтандырғаннан кейін келесі түнде қошқарды түбінен тесілген саңылаулары бар бөшкеге салады. Осы тесіктердің астына қошқардың зәрі жиналатын ыдыс қойылады. Осылай екі-үш түн бойына жеткілікті мөлшерде жиналған зәрді алып тастап, қошқардың көрсетілген зәрінде құралды шыңдады. Дамаск жүзі баласын тамақтандырған ананың сүтінде, қызыл жүнді баланың, үш жасар қара ешкінің зәрінде және т.б.

Аңыз бойынша, ежелгі Сирияда жүзді таңның түсіне дейін қыздырып, жас құлдың бөксесіне 6 рет қағады. Мұндай қатаюдың белгілі әдістері шошқа, қошқар немесе бұзау денесінде салқындатуға айналды. Дамаскіде қылыш жүздері көтерілген күннің түсіне дейін қызып, өлтірілген нубиялық құлдың қанында шыңдалған. Міне, Кіші Азиядағы ғибадатханалардың бірінде табылған және 9 ғасырға жататын қанжарды қатайтудың рецепті: «Шөлде көтерілген күн сияқты жарқырағанша (пышақ) қыздырыңыз, содан кейін оны түсіне дейін суытыңыз. корольдік күлгін түсті, бұлшық ет құлының денесіне сүңгиді. Құлдың күші қанжарға айналып, металға қаттылық береді.

Ежелгі темір ұсталары қатайту үшін қыздыру кезеңінде металды тотығудан қалай қорғау керектігін де білген. Ұста бұқа мүйіздерін алып, оларды отқа жағып, алынған күлге тұзды араластырып, өнімдерді осы қоспамен себеді, содан кейін олар суға немесе шошқа майына қыздырылып, сөндірілді.

Құйма болаттың құпиясы

Бір ғажабы, адам дамаск болатының мәнін, оның бірегей қасиеттерінің табиғатын және оны өндіру технологиясының ерекшеліктерін әлі толық түсіне алмады. Бұл оның 19 ғасырдың ортасындағыдай ұзақ уақыт бойы дамаск болаттан жасалған бұйымдарды пайдаланып, оны жетілдіріп, дайындау құпиясынан айырылып, дамаск болатының құпияларын қайта ашқанына қарамастан. Ресейлік металлург П.П. Аносов.

Айта кету керек, П.П. Аносов өзі алған дамаск болатының ең жақсы азиялық болаттан еш кем түспейтін жоғары сапасын өз еңбектерінде қайта-қайта атап өтіп, үнді вуцының сырын аштым деп ешқашан айтқан емес; Оның үстіне ол сол кезде қалыптасқан «Дамаск болаты» ұғымынан бас тартып, жаңасын – «Орыс дамаск болатын» алға тартты.

Көптеген көрнекті еуропалық ғалымдар болат құйылған қарудың құпиясын ашуға тырысты, соның ішінде темір ұстасының ұлы Майкл Фарадей. 1819 жылы ол құйма болат үлгілерін зерттеп, оның ерекше қасиеттері кремний мен алюминийдің аз мөлшерде болуына байланысты деген қорытындыға келді. Бұл тұжырым қате болып шыққанымен, Фарадейдің мақаласы Париж теңге сарайының сарапшысы Жан Роберт Брентты болатқа әртүрлі элементтерді енгізген бірқатар тәжірибелер жүргізуге шабыттандырды. Брент 1821 жылы алғаш рет ерекше күш, қаттылық және сыртқы түріқұйма болат көміртегінің жоғары болуына байланысты болуы керек. Ол оның құрылымында қараңғы фонда көміртекті болаттың жеңіл аймақтары бар екенін анықтады, ол оны жай болат деп атады.

Дамаск болаттан көне қару-жарақтарды өндіру, бұрыннан белгілі болғандай, аты аңызға айналған керемет ореол мен қасиетті құпиялармен қоршалған, үнді вуцынан жасалған. Ол Персия мен Сирияның нарықтарына екіге кесілген құйма болаттан «торт» түрінде жеткізілді. Вуттың көміртегі мөлшері өте жоғары болды. Осылайша, П.П. бұйрығымен жүргізілген Вутцтың химиялық талдауы. Аносов, 1,7-2,0 масса% көміртегін көрсетті. және т.б.

Үнді Вутц дайындамасының диаметрі шамамен 12,5 см, қалыңдығы шамамен 1 см және салмағы шамамен 1 кг болды. Сонымен қатар, вуц құймаларының дайын пышақтағылардан ерекшеленетін ерекше үлгілері болды. Көптеген сарапшылардың пікірінше, ең жақсы жүздер 7-12 ғасырларда соғылған. Үнді жүзінің жүзі қайраудан кейін керемет жоғары кесу қабілетіне ие болды. Жақсы пышақ дәке орамалды ауада оңай кесіп тастайды, ал ең жақсы болаттан жасалған заманауи жүздер жібек маталардың тек тығыз түрлерін ғана кеседі. Рас, тіпті кәдімгі болат жүзді вуц қаттылығына дейін шыңдауға болады, бірақ ол шыны сияқты нәзік болады және бірінші соққыда бөліктерге бөлінеді.

Өкінішке орай, ежелгі Үндістанда балқыту құпиясы мен пышақтарды жасау технологиясы мұқият жасырылғаны сонша, ақырында олар оларды толығымен жоғалтты. Қазірдің өзінде XII ғасырда. Мысалы, Табанды Үндістанда да, Сирияда да, Персияда да жасау мүмкін емес еді. Қазіргі уақытта әлемде бірде-бір шебер, бірде-бір компания үнді болатының үздік сорттарын шығара алмайды, оның үлгілері Еуропаның кейбір мұражайларында әлі күнге дейін сақталған. Үнді вузы өндірісінің құпияларының жоғалуы оның дайындамаларының кең нарығында вуз өндіру технологиясына ие болған шеберлердің шектеулі санын, сондай-ақ олардың уақыты, өнімділігі және өнімділігі бойынша айтарлықтай жоғары өнімділік көрсеткіштерін көрсетеді. вуц өндіру технологиясының қайталануы. Осыны ескере отырып, біз мынаны болжауға болады: үнді вуцының құймасын жасау технологиясы өте қарапайым болды (сондай болуы керек еді, әйтпесе оны мұқият жасыру керек еді) және пішіні торт түрінде дайын жартылай өнімді көрсету үшін сол алыс уақытта жалғыз дұрыс болды.

Орта ғасырларда белгілі бір жүздің артықшылығын анықтау кезінде нағыз шеберлер дамаск болатының өрнегінің (талшықтарының енін) өлшемін, бедер сипатын, өрімі мен талшықтарының санын, оюланған фонның түсін бағалады. қалақ пен оның құлауы, соққан кездегі қалақ дыбысының биіктігі мен ұзақтығы, серпімділік және т.б. Бұл сапаны бақылау критерийлері, атап айтқанда, пышақтың кесу қасиеттері туралы ақпарат беретін терең мағынаға ие болғаны түсінікті сияқты. Жоғары көміртекті талшықтардың ені дамаск болатын өндіру үшін қолданылатын әдісті ғана емес, сонымен қатар пышақтың кесу қасиеттерін, оның серпімділігін және өздігінен қайрау мүмкіндігін сипаттады.

Дамаск болаттан жасалған жүзді қайрау және жылтыратудан кейін оның кесу жиегі жиегі бойымен өзгерген оның құрамдас бөліктерінің қаттылығы мен тозуға төзімділігіне байланысты ирек рельефке ие болғаны анық. Дамаск болатының әрбір жоғары көміртекті талшығы кесу жиегіне жеткенде белгілі бір қисықтық профиліне ие болатынын ескерсек - бұл пышақтың кесу қабілетін айтарлықтай арттыратын фактор, онда ежелгі шеберлер талшықтардың бағытын бағалауға міндетті болды. пышақтың кесу жиегі мен оның тұтқасына қатысты.

Дамаск болатының табиғатын қатаң ғылыми түрде түсіндіріп, оны осы ғажайып болаттың қасиеттерімен байланыстырған бірінші болып орыстың көрнекті металлургы Дмитрий Константинович Чернов болды. Ол шынықтыру кезінде болат темір мен көміртектің екі түрлі қосылыстарына ыдырайды деп есептеді, олар «мұндай болатты қалақтарға тағайындауда өте маңызды рөл атқарады: сөндіргенде қаттырақ зат қатты қатайтылады, ал басқа зат әлсіз қатайған күйде қалады, бірақ жұқа қабаттардағы заттар да, талшықтар да бір-бірімен тығыз байланысты, содан кейін қаттылығы да, тұтқырлығы да жоғары материал алынады. Осылайша, дамаск болаты басқа тәсілдермен дайындалған болаттың ең жақсы сорттарымен салыстыруға келмейтін жоғары болып шықты.

Аңызға айналған композиция

Сонымен, булат композициялық материал болып табылады. Мұндай материалдарды жасау идеясын адам табиғаттан алғанын ескеріңіз.

Көптеген табиғи құрылымдар (ағаш діңдері, адамдар мен жануарлардың сүйектері мен тістері) өзіне тән талшықты құрылымға ие. Ол салыстырмалы түрде пластикалық матрицалық зат пен талшықтар түріндегі қаттырақ және берік заттан тұрады. Мысалы, ағаш - органикалық заттардың (лигнин) матрицасымен байланысқан құбырлы құрылымның жоғары берік целлюлоза талшықтарынан тұратын композиция, ағашқа көлденең қаттылық береді. Адамдар мен жануарлардың тістері қатты және тұтқыр беткі қабаттан (эмаль) және жұмсақ өзектен (дентин) тұрады. Эмаль да, дентин де жұмсақ органикалық матрицада орналасқан гидроксиапатиттің ине тәрізді бейорганикалық микрокристалдарынан тұрады.

Енді дамаск болаты кездейсоқ емес және әдетте ойлағаннан әлдеқайда ертерек табылды деп сеніммен айта аламыз. Қола дәуірінің металлургтері қола құймаларының шырша құрылымына назар аудармай алмады. Бірдей шырша құрылымы бар темірдің алғашқы құймасын алған ежелгі шеберлер оны қола сияқты соғуға кіріссе керек. Әрине, ол құлады. Алайда, бұл ежелгі металлургтерді тоқтатпай, біраз уақыттан кейін тәжірибе жинақтап, шешімін таба алды.

Дамаск болатының бірегейлігі оның композициялық материалдардың түбегейлі жаңа класын білдіруінде. Оны табиғи және жасанды композиттердің белгілі және ғылыми анықталған түрлерінің ешқайсысына жатқызуға болмайды, олардың арасында қазіргі уақытта талшықты, қабатты және дисперсиялық күшейтілген деп анықтау әдеттегідей. Дамаск болатының ерекше қасиеттері талшықтар мен матрицаны бірлескен термомеханикалық өңдеу нәтижесінде және оның жеке құрамдас бөліктерінің өзара әрекеті және оларда болатын процестер арқылы композитті кейіннен термиялық күшейту нәтижесінде қол жеткізіледі.

Қорытындылай келе, біз қашан екенін атап өтеміз белгілі бір шарттарөрнекті құйманы біртекті балқымадан алуға болады. Бұған мөлшері бірнеше миллиметрге жетуі мүмкін ірі түйіршіктер-кристалдар өсетін жоғары көміртекті қорытпаның баяу кристалдануы арқылы қол жеткізіледі. Осы дендритті кристалдардың шекарасында карбидтер бөлініп, цементит торын құрайды. Мұндай ірі түйіршікті металды төмен температурада соғу үздіксіз цементит торын ұсақ бөлшектерге ұсақтауға және көзге көрінетін үлгіні қалыптастыруға мүмкіндік береді. Осы жолмен алынған өрнекті металды қазіргі уақытта зерттеушілер «дендриттік» болат деп атайды - құйманың кристалдануының дендритті табиғаты бойынша немесе «ликвационды» дамаск болат - көміртектің бөлінуіне байланысты өрнек түзілу механизмі бойынша. Қазіргі темір ұсталары 850 ° C-тан аспайтын температураға дейін қыздырылған кезде «ликвациялық» дамаск болаттан пышақтарды соғады. ол міндетті шарт; әйтпесе, күштірек қыздыру кезінде карбид бөлшектері толығымен ериді және сиқырлы үлгілер жоғалады.

Шебер ұсталардың мақалалары олардың өнерінің тарихы, айталық, шойын болат жасаудың теориялық негіздері мәселесін кеңінен қамтиды, бірақ мен бұл мақалаларды көптеген адамдар сұрақтарға жауап алу үшін оқитынына сенімдімін. : «Бұл қалай жасалды?» Неден бастау керек?» және соған ұқсас, бірақ, ең жақсы жағдайда, олар мұндай өнердің күрделілігі және оның бастамашыларға ғана қолжетімділігі туралы мәлімдемеге тап болады. Бұл мақалада мен осы қызықты әрекетпен айналысқысы келетін, бірақ оған қай жерде жақындау керектігін білмейтіндер үшін нөлден бастап темір ұстасының өнерін көрсетуге тырысамын. Мақала негізінен күрделі-технологиялық композиттерге арналады. Өйткені, мен соғу өнерімен Дамаск болатын алудың тәуелсіз әрекеттерінен біле бастадым, сондықтан, ең алдымен, «Дамаск туралы мақтанатын» оқырмандарға сенемін. Мен соғудың негізгі әдістеріне өте қалыпты түрде тоқталамын, ~ біріншіден, бұған жеткілікті әдебиеттер бөлінген; екіншіден, қарапайым соғуды үйрену үшін жеке ұста тауып, бірнеше ай бойы шәкірт болып жұмыс істеуге болады, бірақ өрнекті композиттерді жасайтын көрнекті жүз жасаушының шәкірті болу қиын. Бұл мақала осы әділетсіздіктің орнын аз да болса өтейді деп үміттенемін. Мен сондай-ақ осы мақалада шынықтыру мәселесіне тоқталмаймын - болатты сауатты шыңдау, әсіресе Дамаск болат - материал шексіз, бірақ әртүрлі көміртегі мазмұны бар болаттарды шыңдау туралы негізгі ақпаратты металл ғылымының оқулықтарынан алуға болады. Мен бірден ескерткім келеді, бұл материалдар ешқашан Өнерге сәйкес қырлы қаруды жасау бойынша нұсқаулық емес. Ресей Федерациясының Қылмыстық кодексінің 223-бабы қылмыстық құқық бұзушылық болып табылады. Қолмен соғылған, жылтыратылған және оюланған Дамаск табақшасы сізге алдымен пышақ пен қылыштан кем емес қанағат әкеледі. Мен МАТЕРИАЛды қалай жасау керектігі туралы айтқым келеді және бұл материалды одан әрі пайдалану үшін жауапты емеспін. Қару өндіруге лицензия болмаған жағдайда немесе мұндай лицензиясы бар кәсіпорында жұмыс табу мүмкін болмаса, сіз әрқашан Қылмыстық кодекс пен Қазақстан Республикасы Заңының нормаларын бұзбай, өзіңізге ұнайтын іспен айналысудың жолын таба аласыз. Ресей Федерациясы «Қару туралы». Негізгі құралдар. Ендеше, бастайық. Ең алдымен сізге жабдық қажет. Кейбіреулерін сатып алу керек, ал кейбіреулерін өзіңіз жасай аласыз. Сіз темір ұстасы шеберханасы орналасатын аумақты анықтаудан бастауыңыз керек. Егер сізде ауылдық жер учаскесі болса - керемет, тіпті ең қарабайыр нұсқада - ашық жерде - сәуірден қарашаға дейін соғу сізге қарастырылған. Сонымен қатар, ашық ауада соғу отынның жануының газ тәрізді өнімдерін жоюдың маңызды мәселесін автоматты түрде шешеді, олардың көпшілігі улы болып табылады. Ауа-райына тәуелді болмау үшін болашақ соғылған жердің үстіне тіректерге шатыр орнату керек, оның төбесі темір қаңылтырдан тұруы керек, өйткені таудан екі метр биіктікте ауа температурасы жеткілікті. жылдам от. Табиғат қойнауында жұмыс істеуге мүмкіндігіңіз болмаса, онда ұстахананы үй ішінде жабдықтауға болады. Бұл жағдайда туындайтын негізгі проблемалар сорғыш пен өрт қауіпсіздігі болып табылады. Сонымен қатар, ұстағышты пайдалану, мысалы, гараж әлдеқайда көп күрделі салымдарды талап етеді және үлкен ұйымдастырушылық қиындықтармен байланысты. Қай жерде болсаңыз да, ұстахана отының жанында тез тұтанатын және тез тұтанатын құрылыс материалдары мен заттарды қолдануға болмайды, бөлменің едені, төбесі және қабырғалары металл немесе бетон болуы керек, ал қуатты капюшон таудан жоғары орналасуы керек. Өз басым, мен әлі күнге дейін шатырдың астында ашық ауада жұмыс істегенді ұнатамын және менің тәжірибемде бұл қыста да мүмкін. Шеберхананың орнын шешкеннен кейін, «теміршінің негізгі мәселесін» - құралға қатысты мәселені шешу керек. Өкінішке орай, қазір темір ұстасының құралын сатып алу өте қиын. Сатып алу үшін қажет заттарға мыналар жатады: тырнақшасы бар слесарь үстелі. Визаның күшті болуы және жұмыс үстелінің үстелінің үстіңгі жағына қатты бекітілгені жөн. Екеуін де сатып алу әдетте қиындық тудырмайды.

Анвил. Бақытымызға орай, олар әлі де жасауды тоқтатқан жоқ. Негізінде салмағы кем дегенде 20 кг болатын кез келген қолайлы темір бөлігінде жұмыс істей аласыз. және тегіс беті бар, бірақ бұл кейбір қиындықтарға толы. Біріншіден, үйдегі анвилдің қатайтылмаған бетінде жақын арада балғадан жасалған сызаттар пайда болады, содан кейін олар дайындаманың бетіне жылжиды. Екіншіден, сіз фирмалық анвилде (мүйіздер және т.б.) бар арнайы беттерді пайдалану мүмкіндігінен айырыласыз. Сондықтан, мен сізге әлі де дайын анвилді сатып алуға кеңес беремін, оның массасы мен жұмыс бетінің ауданы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым шығармашылық қиялыңыз аз болады. Анвиль жерге батырылған ағаш блокқа оның жанында тұрғанда темір ұстасы түсірілген қолының саусағының ұшымен анвилдің бетіне тиіп тұратындай етіп орнатылады. Әрине, базалық палуба дірілдеп кетпеуі керек және бүкіл құрылымның немесе анвилдің кез келген құлауын болдырмау керек. Балға жинағы. Алдымен мен сізге құрылыс дүкендерінен сатып алуға болатын балғалардың келесі жинағын алуға кеңес беремін: салмағы 1-2 кг шағын балға, орташа салмағы 5 кг және салмағы 8-10 кг балғамен жұмыс істеуге арналған үлкен балға. Барлық балғалар тұтқаға өте сенімді орнатылып, сына болуы керек. Жауынгерлік беттер тегіс болуы керек, олар осы күйде сақталуы керек, қажет болған жағдайда ұшақты тегістеуіште тегістеу керек. Бұл жиынтықтан басқа, жақсы жұмыс істеу үшін салмағы 0,5-1 кг болатын үлкен балғалар жиынтығын алу керек. Кейбір жағдайларда сізге сфералық жауынгерлік беті бар балғалар қажет болады, оларды электрлік тегістеуіш арқылы қарапайымдардан жасауға болады.

Темір ұстасы. Бұл қиын сұрақ. Сіз нағыз ұсталық қысқыштарды сатып ала алмайсыз. Өзіңіз жасау да өте қиын. Жағдайдан шығу үшін мен сізге бірнеше үлкен ағаш ұстасының қысқыштарын сатып алуға және оларды тазартуға кеңес беремін. Кейбір кенелер өзгеріссіз қалдырылады. Екіншісінде тегіс ұстайтын бет алу үшін үшкірленген губкалар ұсақталады. Үшіншіден, губкаларда дөңгелек бланкілерге арналған жартылай шеңберлі кесулер кесіледі. Ұзын (70-100 см) тұтқалар барлық қысқыштарға дәнекерленген (бұл үшін жұқа су құбырларын пайдалану ыңғайлы, оларды тістеуіктердің тұтқаларына салып, оларды электр дәнекерлеуімен күйдіреді.) Айта кету керек, соққы жүктемелеріне байланысты тістеуік тез істен шығады. Кенелердің жарамдылығын бақылау қажет - жұмыс сапасы оларға көп байланысты.

Қашаулар. Сізге бірнеше үлкен сапалы қашау қажет болады. Нағыз ұсталық қашау балға тәрізді жасалған және құралдың корпусына перпендикуляр тұтқасы бар. Қысқа қашауды ыстық дайындаманың үстінен ұстау өте қиын болады, сондықтан қашаулар не айтарлықтай ұзын (шамамен 40 см) болуы керек, не олар тұтқалармен жабдықталуы керек, жай ғана қашау корпусына құбырды немесе қалың шыбықты дәнекерлеу арқылы. қашаудың кесу жазықтығына параллель де, перпендикуляр да болуы мүмкін ұзындықтың шамамен ортасында. Мұндай қашаумен көмекшімен жұмыс істеу керек.

Электр құралы. Міндетті түрде электрлік тегістеуіш (немесе баламасы ретінде кесу және тазарту дөңгелектерінің жиынтығы бар бұрыштық тегістеуіш («ұнтақтағыш»)) және электр дәнекерлеу машинасы (кәдімгі желіде жұмыс істейтін Rusich ыңғайлы) болады. Осы құрылғылармен жұмыс істегенде қауіпсіздік шараларын сақтаңыз!

Forge. Бұл құралдар жиынтығымен сіз жұмысқа кірісе аласыз. Дегенмен, ұстаханада негізгі болып саналатын тағы бір құрылғы қалды. Бұл темір ұстасының ұстаханасы. Іс жүзінде мүйізді қалай орналастыру керектігі туралы мәселе ең қиын болуы мүмкін және көбінесе жаңадан бастағандарды тоқтататын мүйіздің болмауы. Осы мәселені де шешейік. Мен стандартты газ немесе электр ұстағышын сатып алу мүмкіндігі бар оқырманды құттықтаймын. Дегенмен, көпшілігінде мұндай мүмкіндік жоқ, сондықтан мен өз тәжірибемде сыналған қажетті температураны беретін ұстаның қарапайым және тиімді конструкцияларын ұсынамын. Кез келген ошақтың негізгі бөліктері: торлы немесе торсыз отқа арналған ыдыс және жану процесіне қажетті ауаны беруге арналған құрылғы. Бұл құрылғымен және қиындықтар бар. Дәлелденген жол - шаңсорғыштар. Орташа өлшемді ұстағыш үшін қолайлы температураны қамтамасыз ету үшін кеңестік екі шаңсорғыш жеткілікті. Бұл опция да ең арзан болып табылады, өйткені тіпті екі жаңа үй шаңсорғышы ауа берудің кез келген басқа құрылғысына қарағанда арзанырақ болады. Сонымен қатар, шаңсорғыштар жақсы қысым мен ауаны беру қарқындылығын қамтамасыз етеді. Ыңғайлы болу үшін олар бір қосқышпен жабдықталуы керек. Оның педаль түрінде болғаны және үнемі ұстаның табанының астында болғаны жөн. Сондай-ақ шаңсорғыштардың бірін өшіру мүмкіндігі болуы керек, мысалы, кейбір ұсталық операциялар кезінде жарылысты азайту үшін. Үрлегіштер мен желдеткіштердің барлық түрлеріне келетін болсақ, олар, әрине, жақсы, бірақ ауаның жеткіліксіз жеткізілуі мүмкін екенін есте ұстаған жөн, нәтижесінде отынның жануы белсенді емес болады және қажетті температураға қол жеткізілмейді. Екі шаңсорғыш 300 х 200 мм өлшемді төртбұрышты өртке қарсы ыдысқа жеткілікті ауа береді, бұл ұзын бұйымдарды соғуға жеткілікті және отынның ең үнемді шығынын қамтамасыз етеді. Сондықтан, ошақ құрылғысының одан әрі сипаттамасында мен өрт тостағанының осындай өлшемдеріне сүйенемін. Ұстағыш құрылғысы төменде сипатталатын екі негізгі жолмен мүмкін болады.

Бірінші нұсқа «жапон мүйізі» деп аталады. Ол тікелей жерге салынған. Онымен жұмыс істеу үшін сізге жақын жерде төмен орындық жасау керек немесе жерге отыру керек. Бұл жапондық ұстахананың ерекшеліктеріне байланысты - жапондықтар тұрғанда емес, отырғанда соғу жасайды, ал барлық құралдар мен анвил тікелей жалаңаш еденде орналасқан. Дегенмен, жапон мүйізін стендке қойып, оны жер деңгейінен жоғары көтеруге ешкім алаңдамайды. Мұндай құрылғының ең маңызды ерекшелігі - тордың болмауы. Ауа тікелей жанып тұрған отын массасына бүйірден беріледі. Бұл дизайнды тазалау оңай, жақсы температура береді және ешқандай ескертусіз пайдалануға ұсынылады. Екінші нұсқа - кәдімгі еуропалық ашық бугль. Ол екі бөліктен тұрады - төменгі бөлік, оған ауа жіберіледі, ал үстіңгі бөлік - тормен бөлінген өртке қарсы ыдысқа тікелей. Отынның жану өнімдері (күл және қож) тор арқылы ошақтың төменгі бөлігіне түсетіндіктен, тазалауды қамтамасыз ету үшін тор алынбалы болуы керек, ол үшін сөренің ені 5-6 см болатын болат бұрыш дәнекерленген. ошақтың периметрі бойынша биіктіктің ортасы, оның үстіне тор төселген . Бұл мүйізді қолдануға да ыңғайлы. Ұстағыштың корпусы, ол қандай болса да, қалыңдығы кемінде 5 мм болатын табақ темірден дәнекерленген. Мұндай ұста ұзақ уақыт бойы жұмыс істейді және оның қабырғалары жақын арада жанып кетпейді. Тор диаметрі 10 мм немесе одан да көп арматурадан дәнекерленген, ал штангалар арасындағы қашықтық олардың диаметрінен аз болуы керек. Мен пешті пеш сазына отқа төзімді кірпіштен жасалған негізге, жұмысқа ыңғайлы биіктікте орнатуды ұсынамын. Жылу беруді азайту үшін, сонымен қатар ошақтың бүйір беттерін отқа төзімді сазға бірдей кірпішпен төсеу ұсынылады. Бұл дизайн берік және эстетикалық жағымды. Суреттер пештің екі нұсқасы үшін ұсынылған өлшемдерді көрсетеді, оған ауа беру екі шаңсорғыш арқылы жүзеге асырылады. Бұл ретте ауаны беруге арналған құбырлар соғу корпусына дәнекерленген, оның сыртқы ұшы шаңсорғыш шлангісін қосуға бейімделген. Ауаны жақсы бөлу үшін құбырларды ошаққа қарама-қарсы жақтан енгізеді, бірақ олардың әрқайсысының ауа ағыны қарама-қарсы ағынмен сөнбейтін етіп. Вакуумдық шлангтан мүйіз түтікке адаптер ретінде ұзындығы шамамен бір велосипед түтігінің бір бөлігін пайдалануға болады. 150 мм, оның бір ұшы мүйіз құбырына күшпен тартылады, ал екіншісіне вакуумдық шлангтың алюминий ұшы бекітіледі. Бұл әдіс тығыздықты және ауаның минималды жоғалуын қамтамасыз етеді. Сипатталған құрылымдардың ошағында отын ретінде отын, көмір және көмірді пайдалануға болады. Отын жиі қажетті температураны қамтамасыз етпейді, көмір жақсы және көп жағдайда артықшылық береді, бірақ айтарлықтай қымбат. Сондықтан, кейбір кемшіліктерге қарамастан (ең бастысы - болаттың сапасын нашарлататын қоспалардың көптігі), көмір көбінесе жылтыр антрацит қолданылады. Қолданар алдында оны жағы 3-4 см-ге дейін текшелерге ұсақтайды.Ұстағышты жағудың көптеген жолдары бар, мен қабығын, ағаш жоңқаларын, қағазды және кішкене ағаш бөренелерді күйдіру арқылы тұрақты жалын алудан бастауды ұсынамын. бір жұмыс істеп тұрған шаңсорғышты, содан кейін бірте-бірте көмірдің кішкене бөліктерін қосыңыз және олар тұтанғаннан кейін екінші шаңсорғышты қосу арқылы жарылысты арттырыңыз. Кішкене жаттығудан кейін сіз бірінші рет отты қалай шығаруды үйренесіз. Демек, құрал-саймандарды алудағы, соғуды орнату мен реттеудегі барлық қиындықтар артта қалды. Дегенмен, ұсталық - қауіпті кәсіп, сондықтан қауіпсіздік шараларын еске түсіру пайдалы болар еді. Мен жоғарыда өрт қауіпсіздігі ережелері және көмірқышқыл газымен уланудың алдын алу туралы айттым. Сонымен қатар, басқа да ережелер бар. Алдымен кеудеңіз бен аяқтарыңызды тізеге дейін қорғайтын қалың кенеп немесе былғары алжапқыш алыңыз және оны әрқашан қолданыңыз, сондай-ақ бірдей тығыз материалдан жасалған қолғаптарды (немесе қолғаптарды). Бұл сізге, егер аулақ болмасаңыз, ыстық металл тамшыларынан күйіктерді азайтуға көмектеседі. Көзді көзілдірікпен қорғау керек мөлдір шыны(пластиктен ұстағыш атмосферасында өте тез ештеңе қалмайды) әйнектің бүйірлерінде тығыздағыштар бар. Сонымен қатар, мүйіз әдетте қатты жалын шығарады, сондықтан шашты, әсіресе ұзын шашты бас киіммен қорғау керек. Ұстағышта әрқашан суық су мен құм бар контейнерлер болуы керек. Өрт сөндіргіштер өте ұсынылады. Ұстаның басты шеберлігі – өзіңе де, өзгеге де зақым келтірмей жұмыс істей білу екенін ұмытпа! Сондай-ақ, ұстағыштың барлық элементтерінің бір-біріне қатысты орналасуын ескеру қажет. Материалдар. Осы бөлімді қорытындылай келе, мен жұмыста қажет болатын материалдар жиынтығын қысқаша сипаттаймын. Біріншіден, бұл, әрине, болат. Сіздің иелігіңізде болаттың неғұрлым әртүрлі сорттары болса, соғұрлым жақсы. Дамаск болатын өндіруде жұмыс істегенде, сізге барлық тот баспайтын сорттар қажет емес. Болат пластиналар түрінде ең ыңғайлы түрде қолданылады, бірақ егер сізде дөңгелек жолақтар болса, оларды оқу және сынақ жабдығы ретінде пластиналарға соғуға болады. Пластиналарды біркелкі, бірдей қалыңдықта және ең аз никс санымен ұстауға тырысыңыз. Ең оңай табуға болатын және сізге қажет болаттың негізгі сорттары мыналар: StZ - төмен көміртекті болат 0,3% көміртекті, (негізінен аппараттық бұйымдарды өндіру үшін пайдаланылады), аспаптық болат U8, U9 (файлдар, штрихтер - 0,8). және тиісінше 0,9% көміртек ), серіппелі болат кез келген серіппелерден (брендке байланысты 0,5-0,7% көміртек), шойыннан (мысалы, радиаторлардан - 6% көміртек). Бөлшектерді немесе басқа жерде дайындаманы сатып алғанда, әрқашан болат маркасына және оның түріне қызығушылық танытыңыз химиялық құрамы. Бұл композицияның құрамын кейінірек анықтаған кезде қажет болады. Қайталап айтамын, сізде әртүрлі болаттардың үлгілері неғұрлым көп болса, соғұрлым жақсы, бірақ олардың әрқайсысы туралы сенімді ақпарат болғаны жөн. Сонымен қатар, диаметрі 10 мм әр түрлі ұзындықтағы арматура бөліктерін жинақтаңыз - олар дайындамаға дәнекерлейтін тұтқалар сияқты қосалқы құрылғыларды жасау үшін қажет болады және осылайша пайдаланудан бас тартады. тістеуік. Сізге кейбір химиялық заттар да қажет болады. Бұл, атап айтқанда, флюс ретінде пайдаланылатын және дәнекерлеуші дүкендерде немесе химиялық дүкендерде сатылатын бор. Бастау үшін сізге шамамен 1 кг борак қажет болады. Дамаск болат бұйымының бетіндегі үлгіні жасау үшін қышқыл қажет. Дәстүрлі түрде азот қышқылының 5% ерітіндісі пайдаланылады, бірақ 9% ас сірке суы және 10% темір хлоридінің ерітіндісі де қолданылуы мүмкін. Бұл реагенттердің барлығы дерлік бірдей нәтиже береді. Химиялық заттарды сақтау кезіндегі қауіпсіздік ережелерін сақтаңыз - оларды үлкен жазулары бар әдеттен тыс контейнерлерде, рұқсат етілмеген адамдардың, әсіресе балалардың қолы жетпейтін жерлерде сақтау керек! Ақырында, сіз толық жабдықталғансыз және баруға дайынсыз.

Дамаск болаты туралы көптеген мақалалар жазылған, бірақ сіз мұны жасайтындықтан, кейбір теориялық ойларды қайталаған жөн. Дамаск болаты жоғары және төмен көміртекті болаттың ауыспалы қабаттарынан тұрады. Маңызды рөлДамаскідегі көміртегінің орташа мазмұнын ойнайды.

Оны келесідей есептеуге болады. Сіз 30 грамм StZ және 70 грамм U8 пакетін пісірдіңіз делік. Сонымен, сіздің Дамаскіңіз 0,3% көміртегі бар 30% болат және 0,8% көміртегі бар 70% болат. Қарапайым пропорцияны құра отырып, біз (0,3 x 0,003 + 0,7 x 0,008) x 100 = 0,65 екенін есептейміз. Сондықтан қаптамадағы көміртегінің орташа мөлшері 0,65% құрайды. Жеткіліксіз. Сондай-ақ, қаптаманы дәнекерлеу температурасына дейін бірінші қыздыру кезінде көміртегінің шамамен 0,3% жанып кететінін және әрбір келесі қыздыру кезінде шамамен 0,03% көп болатынын ескеру қажет. Бұл жоғары көміртекті болат маркаларын көбірек пайдалану немесе пакеттегі U8 салыстырмалы құрамын арттыру қажет екенін білдіреді. Осы формуланы пайдалана отырып, сіз қаптамадағы көміртектің орташа мөлшерін есептей аласыз және сәйкесінше, сәйкес қатайту режимін таңдай аласыз. Карбюризация деп аталатын операция көміртегі құрамын арттыруы мүмкін. Сондай-ақ, көміртегінің айырмашылығы 0,4% -ға тең немесе одан жоғары болаттарды пайдалану кезінде контрастты үлгі алынатынын есте ұстаған жөн. Дайын өнімді тұздау жоғарыда аталған реагенттердің бірінде жүзеге асырылады. Бұл жағдайда өнім қазірдің өзінде қатайтылған болуы керек (қатайту үлгінің контрастын арттырады) және жылтыратылған. Майсыз өнім толығымен маринадталған ерітіндіге салынады, операция үлгі анық және толық көрінгенше жалғасады. Орташа көміртекті Дамаск Дамаск болатын алудағы негізгі қиындық - түпнұсқалық қаптаманың жоғары сапалы дәнекерлеуі. Оның жеткілікті көп қабаттары болуы маңызды (бастау үшін шамамен 200 жеткілікті болады) және ақаулардың болмауы. Дамаскты соғудағы негізгі ақаулар - күйіп қалу және енудің болмауы. Күйіп қалу - дайындаманың бір бөлігі айтарлықтай уақыт бойы (20-30 секунд) 1200 градус Цельсийден жоғары қыздырылған ақау. Нәтижесінде болат ауадағы оттегімен тікелей әрекеттеседі - шын мәнінде болат күйіп кетеді. Дайындаманың өртенген бөлігі одан әрі өңдеуге жатпайды және әдетте жойылады. Дамаск дәнекерлеуі жану температурасына жақын температурада орындалатындықтан, бұл ақау жиі орын алады және кейде бүкіл жұмысты бұзуы мүмкін. Енудің болмауы - бұл болаттың қабаттары жойылмаған шкала, жеткіліксіз конвергенция немесе дәнекерлеу температурасының жеткіліксіздігі салдарынан бір-бірімен дәнекерленбейтін ақау. Дайын өнімде енудің болмауы Дамаск үлгісінің арасындағы жарықшаққа ұқсайды. Болат дәнекерлеу температурасына дейін қызған, бірақ әлі өртенбеген сәтті ұстау үшін тек тәжірибе көмектеседі. Табысқа жетпес бұрын, сіз көптеген бос орындарды жағатыныңызға дайын болыңыз. Есіңізде болсын: шамадан тыс күйдіргеннен гөрі шала пісірген жақсы! Қиын болса да, енудің жетіспеушілігі жойылады, ал күйдірілген дайындаманы тек лақтыруға болады. Төменде соғу процестерін сипаттағанда, мен көбінесе дайындаманың температурасын градуспен емес, қыздырылған металдың түсін көрсету арқылы анықтаймын. Бұл біріктіру мен күйіктердің жетіспеушілігін минимумға дейін азайтуға көмектеседі деп үміттенемін. Мен өз тәжірибемнен білемін, жаңадан бастаған адам мүмкіндігінше тезірек көптеген қабаттар бар бланкті алғысы келеді. Оны сызыңыз және Дамаскке тән жұмбақ өрнектің бар-жоғын өзіңіз көріңіз. Сондықтан біз «Жаңадан бастаушыларға арналған Дамаск» деп атайтын технологиядан бастаймыз. Бізге металға арналған 10 екі жақты аралау дискілері қажет. Олар бір жақты қарағанда кеңірек және шикізат ретінде ыңғайлы. Мұндай кенептер U8 болаттан жасалған. Сатып алу кезінде пышақтардың қалай жасалғанын білуге тырысыңыз - толығымен аспаптық болаттан немесе жұмсақ негізде қатты жабын қолданылады. Біздің мақсаттарымызға тек біріншісі ғана жарамды. Сондай-ақ, ағаш жәшіктерді қаптау үшін жеткілікті жұмсақ темір таспаны жинаңыз. Тот баспайтын болаттан басқа кез келген болаттан жасалған жолақтар да қажет болады. U8 әлі де қажет. Сіз қалыңдығы шамамен 2 мм болатын ескі файлдарды пайдалана аласыз, ұзындығы темір ара полотносының жарты ұзындығына тең және ені темір жолақтың еніне тең. Сіз бұл жолақтарды сөмкеге сыртқы қабаттар ретінде саласыз, бұл жұқа ішкі бөліктердің толығымен масштабқа айналуына жол бермейді. Сондай-ақ сыртқы қабаттар ретінде StZ сияқты жұмсақ болатты пайдалануға болады, бірақ бұл сіздің Дамаскіңіздегі көміртегінің орташа мөлшерін төмендетеді. Ара пышақтарынан тістерді алу үшін электр қайрағышты немесе тегістеуішті пайдаланыңыз. Бұл операциядан кейін олар ені бойынша темір таспаға тең болады. Әрбір кенеп ұзындығы бойынша екі тең бөлікке кесілуі керек. Сіз 20 дана темір ара полотносын аласыз. Металлға арналған қайшымен 20 дана темір таспаны кесіңіз. Ақырында, дәріхана таразысын пайдаланып, темір таспаның бір бөлігін, темір араның бір бөлігін және қалың болат пластинаны өлшеген жөн. Алынған болаттың құрамын есептеу кезінде сіз салмақты білуіңіз керек. Енді пакетті теру деп аталатын операцияны орындайық. Бұл операция мұқият және ұзақ, сондықтан оны отырғанда жасаған дұрыс. Үстелге қалыңдығы 2 мм болат кесінді қойыңыз. Оның бетін тоттан тазалаудың қажеті жоқ, бірақ егер ол файл болса, оның жұмыс бетін ұнтақтау керек. Оны кәдімгі сумен ылғалдандырып, жеткілікті қалың борак қабатын (шамамен 2-3 мм) жағыңыз. Бораның қабатына темір жолақ қойылады, ылғалдандырылады, бораның қабаты қолданылады. Үстінде дымқылданған пышақ пышақтың бір бөлігі, борак қабаты қолданылады. Осылайша, темір, бура және болат қабаттары 5 дана ара пышағы пайдаланылғанша кезектесіп отырады. Темір жолақтың жоғарғы бөлігіне қаптаманың ең басындағыдай қалың болаттың бір бөлігін салыңыз. Енді қаптаманы шеттеріндегі қысқыштармен өте мұқият тартыңыз және бұрғыны төгіп алмауға тырысып, оның басы мен соңын электр дәнекерлеуімен дәнекерлеңіз. Содан кейін, қабаттасу мүмкіндігін азайту үшін, ұзындығы бойынша бірнеше жерде қайнатыңыз. Бұл жағдайда болат сымның бөліктерін немесе шегелерді қаптаманың бүйір бетіне жағып, дәнекерлеуге болады. Бұл деламинацияға қарсы қосымша кепілдік болады. Дәнекерлеу процесінде электр дәнекерлеуімен қыздырылған кезде оянған немесе ағып кеткен жерлерге бура ұнтағын қосу керек. Соңғы кезең пакетті жасау - оның бір ұшына тұтқаны дәнекерлеу. Бұл қысқышты пайдаланған кезде ұзындығы шамамен 20 см, немесе қысқышсыз жұмыс істегенде 1 м болатын арматура бөлігі болады. Тұтқаны дәнекерлеу орнын мүмкіндігінше берік етуге тырысыңыз. Қаптаманы ұстағышта қыздырған кезде тұтқа құлап кетсе, оны сол жерден шығару өте қиын болады. Табысқа жеткенде, қаптама шамадан тыс күйіп кетуге байланысты жарамсыз болады. Тіпті тұтқа ретінде пайдаланылатын штанганың бір ұшын кішкене қалыңдыққа дейін ұнтақтап, оны орамның қабаттарының арасына кесіп тастаған жөн, содан кейін оны күйдіріңіз. Қабаттардың бірі ретінде сіз бір шетінде пластинаға соғылған таяқшаны пайдалана аласыз. Оның ұзын құйрығы тұтқаны құрайды. Бұл опция ең сенімді болып табылады. Қандай жағдай болмасын, бір дизайндағы 4 қапты алу керек. Электр дәнекерлеуге балама ретінде келесі технологияны қолдануға болады. Қаптама алдымен бұрғысыз жиналады, содан кейін ораманың басында және соңында электр бұрғымен тесіктер бұрғыланады. Әрі қарай, жоғарыда сипатталған технологияға сәйкес, қаптама бормен жиналады және бұрғыланған тесіктер арқылы болттармен бекітіледі. Бұл әдіс кейбір жағдайларда тиімдірек, өйткені ол қаптаманың сенімді тартылуын қамтамасыз етеді. Ал электрлік дәнекерлеуді қолданғанда, ыстық ұстағышта қаптаманың құлап кетуі мүмкін. Дамаск болаты туралы әдебиеттердің кейбір авторлары дәнекерлеу кезінде флюс рөлін атқаратын орамды мүлде борсыз жинауға кеңес береді және соғуда қыздырылған қаптаманы бормен себіңіз. Мен мұны жаңадан бастаушыларға ұсынбаймын. Қаптаманың ортасында балқытылған бура ағып кетпейтін жерлер болуы мүмкін. Оларда енудің болмауы қалыптасады. Тәжірибе жинақтаған сайын, сіз бораксыз жиналған қаптаманы ағынды және дәнекерлеуге болатын шеберлік дәрежесіне жетесіз, бірақ алдымен оны қауіпсіз ойнаған дұрыс. Сонымен қатар, бұрғылауды алдын ала тиеу технологиясын қолдану орамға тазартылмаған беті бар болатты төсеуге мүмкіндік береді - тот, қақ және т.б. қабатпен. Ал соңғы әдісте болаттың барлық қабаттары мұқият тазалануы керек. Сонымен, сіз төрт пакет жинадыңыз. Оларды мұқият тексеріңіз - қабаттар арасындағы барлық жарықтар боракпен тығыз жабылуы керек. Ұзын тұтқалардың сөмкелерге мүмкіндігінше сенімді түрде дәнекерленгеніне көз жеткізіңіз. Мүйізді жағыңыз. Жалын тұрақты болған кезде және соғу толық жанып тұрғанда, бірінші қапты жанып жатқан шоқ массасына абайлап салыңыз. Сөмкенің біркелкі қызуы өте маңызды. Оны үнемі қадағалап отыру керек, бойлық осьтің айналасында айналдыру және жылыту біркелкі болмаса, жылжыту керек. Есіңізде болсын, ошақтағы дайындаманың түсі шыннан да ыстық болып көрінеді.

Дайындаманы тартып алу және соғу қажет болған бір сәтті қалай ұстау керектігін үйрену өте маңызды. Әдетте, бұл сәттің басталуы дайындаманың бетінен шығатын Бенгал оты сияқты кішкентай ұшқындардың пайда болуымен сипатталады. Байқаңыз - бұл ұшқындар дәнекерлеудің максималды температурасының жақындағанын және металдың жануының басталуын көрсетеді. Кез келген аймақтан емес, дайындаманың бүкіл аймағынан ұшқын шыққанша күтіңіз. Осы кезде дайындаманы тез алып тастаңыз (оның түсі лимон сарыдан ақ түске дейін, ұшқындардың көптігі болуы керек). Оны анвильге қойып, кішкентай балғаның жиі соғуымен оны басынан басына және артына соғыңыз. Төңкеріп, аяғынан басына және артына қайта соғыңыз. Егер бәрі жақсы болса, дәнекерлеу қазірдің өзінде орындалды. Кепілдік үшін дайындаманы қызыл түске жеткенше тегіс штрихтармен соғыңыз. Соғу дәнекерлеуі төмен температурада және төмен температурада мүмкін болады, мысалы, металдың ашық қызғылт сары жарқылымен, бірақ суық енудің болмауы қаупі артады. Осы соғудан кейін дайындаманың пішіні мінсіз тікбұрышты болмаса, оны қызғылт сары түске дейін қайтадан қыздырыңыз. Дайындаманың пішінін мүмкіндігінше төртбұрышқа жақын етіп, екі беті де мүмкіндігінше тегіс және тегіс болатындай етіп реттеңіз. Бірінші дәнекерлеуден кейінгі дайындаманың қалыңдығы шамамен 4-5 мм болуы керек. Осылайша барлық төрт орамды соғып, дәнекерлеңіз. Осыдан кейін алынған төрт тақтайшаны сөмкеге қайта жинауға және қайнатуға болады, бірақ мен тоқтауды, үзіліс жасауды және сонымен бірге дәнекерлеудің сапасын тексеруді ұсынамын. Соғулар салқындаған кезде, қаптаманың бүйірінен кішкене металл қабатын ұнтақтағышпен немесе электрлік ұнтақтағышпен ұнтақтаңыз.

Егер сіз тек қатты болаттың жылтыр бетін көрсеңіз, дәнекерлеу жақсы өтті.

Қараңғы сызықтар көрінгенде - қабаттар арасындағы шекаралар, бұл енудің болмауына жол берілгенін білдіреді. Бір немесе екі кішкене ену жетіспеушілігімен процесті жалғастыруға болады. Сірә, деламинация болмайды және одан әрі дәнекерлеу кезінде балқыманың болмауы жойылады. Егер балқытудың жетіспеушілігі үлкен болса, онда қаптаманы қыздырып, пісірілмеген жерді борак қабатымен жауып, пісіру температурасына дейін қыздыруды жалғастырып, піспеген жерді пластинаның бүкіл еніне қайтадан соғу керек.

Сонымен, сіздің қолыңызда 13 ауыспалы қабаттан тұратын төрт табақша бар. Оларды сөмкеге жинап, қайнатқаннан кейін біз 52 қабаттағы табақты аламыз. Ыстық күйінде оны қашаумен ұзындығы бойынша 2 бөлікке немесе ені рұқсат етсе, 3 бөлікке кесіңіз. Қашаумен кесу процесі сізді қорқытқанымен, пластинаны жұқа кескіш дөңгелекпен кесуге болады, бірақ бұл жағдайда металдың бір бөлігі үгінділерге түседі. Қаптамаға жинау және алынған пластиналарды дәнекерлеу теориялық тұрғыдан кез келген қабаттардың санын алуға болады. Бірақ қаптамада бастапқыда өте жұқа металл қабаттары салынғанын есте ұстаған жөн, сондықтан 200-ден астам қабаты бар үлгі өте жұқа және оны ажырату қиын болады. Сондықтан мен 150-200 қабатта тоқтауды ұсынамын. Соңғы дәнекерлеу кезінде қаптаманың ұзындығы мен енін кішірек, бірақ болашақ өнім үшін белгілегеннен үлкенірек қалыңдықты алуға тырысыңыз. Бұл соңғы металды қалыптау процесі үшін қажет. Сонымен, сіз Дамаск болатының түпнұсқасын алдыңыз. Оның құрамында шамамен 0,6% көміртегі бар - жапондықтар мұндай болатты оңтайлы деп санайды. Бұл «жабайы» Дамаск деп аталатын жер. Одан өнімді ою кезінде сіз әртүрлі қалыңдықтағы параллель сызықтардың үлгісін аласыз. Бұл Дамаскті «жолақты» деп те атайды. Сіз оны қанағаттандыра аласыз немесе үлгіні қандай да бір түрде қиындатып көріңіз.

Бірінші нұсқа: «Тауыс көзі».

Бұл концентрлі шеңберлер, сопақшалар немесе шаршылар кездесетін үлгі. Үлгіге келесі жолмен қол жеткізіледі. Алынған пластинадан бұйымды қалыптау алдында оның бүйір беттерінде бұрғымен немесе тегістеуішпен, дұрыс жерлерде дөңгелек немесе эллипстік пішіндегі таяз (1-2 мм) ойықтар кесіледі. Осыдан кейін қыздырылған пластина соғуға ұшырайды, онда оның беті қайтадан тегіс болады.Бұл жағдайда төменгі қабаттар бетіне шығып, концентрлі фигуралар құрайды. Бұл әдісті қолдану үлгіні қалыптастыруға жеткілікті мүмкіндіктер береді.

Негізінен басқа жол – «ТҮРКІК» немесе «БҰРАЛҒАН» Дамаск.

Оны алу үшін сіз бастапқы материалдың - қажетті қабаттар саны бар пакеттің дөңгелек немесе төртбұрышты жолақ түрінде болуын қамтамасыз етуге тырысуыңыз керек. Мұны істеу үшін сіз кең қалың табақты кесуге немесе оны ұзындығы бойынша ені шамамен қалыңдығына тең болатын жолақтарға кесуге болады. Таяқшалар ашық қызғылт сары түске дейін қызады, содан кейін бір ұшын таяқшаға қысады, ал екіншісі жалпақ жақтары бар қысқыштармен ұсталады. Ол бойлық ось бойымен бірнеше бұрылыспен бұрылады, бірақ жолақ жарылып кетпеуі үшін. Алынған спиральды дайындаманы мүмкін қабаттасуды жою үшін флюспен дәнекерлеуге жақын температурада пластинаға соғу. Мұндай пластинадан түзілген өнім концентрлі төрт сәулелі қайталанатын жұлдыздар түріндегі күрделі үлгіге ие. Дамаскпен жұмыс істегенде үлгі нұсқаларының үлкен саны бар. Көркем қиялда шек жоқ. Сондықтан тәжірибе жасаудан қорықпаңыз және оларды алудың жаңа үлгілері мен жолдарын іздеңіз. Біз бұл тақырыпты Дамаск мозаикасы туралы бөлімде қозғаймыз.

Дәнекерленген болат:

Дәнекерленген болаттың бұл түрі көміртегінің жоғары мөлшерімен сипатталады, бұл мұндай Дамаскты беріктік пен кесу қасиеттері бойынша дамаск болатты құюға жақындатады. Бұл көміртегі мазмұны темір ұнтағын соғу дәнекерлеуде пайдалану арқылы қол жеткізіледі. Шойынның құрамында 6%-ға дейін көміртегі бар. Бумен жылыту батареяларынан шойын пайдалану ыңғайлы, бірақ оның сапасы жоғары емес. Қалай болғанда да, сіз пайдаланатын шойынның құрамын, кем дегенде, оның құрамындағы көміртегі туралы деректерді білуіңіз керек. Шойын өте сынғыш, сондықтан оны балғамен кішкене бөліктерге бөлу өте оңай. Содан кейін оларды түйіршікте ұнтаққа ұсақтаңыз, оның бөлшектері күріш дәнінің мөлшеріндей болуы керек. Бөлшектер әртүрлі бағытта шашырап кетпеуі үшін шойынды мұқият ұсақтаңыз. Дәнекерленген дамаск болатының дұрыс мөлшері үшін сізге бірнеше стакан ұсақталған шойын қажет, сондықтан шыдамды болыңыз. Шойыннан басқа, мұндай болаттың құрамына су құбырлары түріндегі StZ және файлдардан U8-U9 болат кіреді. Файлдық болатты тырнақ көлеміндей етіп ұсақтау керек. Оны балғамен оңай теседі. Жоғарыдағы формуланы пайдаланып, барлық компоненттердің салмақ бөліктерін есептеңіз. Көміртектің күйіп кетуіне қатысты барлық түзетулері бар дайын болаттың құрамында 1-1,2% көміртегі болуы керек. Мұндай құрамы бар біртекті болат өте сынғыш, бірақ композиттің гетерогенділігіне байланысты оны жоғары қаттылыққа дейін шыңдауға болады. 1/2 немесе 3/4 дюймдік су құбырын алыңыз - бұл, мен айтқанымдай, StZ болаты. Сізге ұзындығы шамамен 20 см құбырдың бірнеше бөлігі қажет.Темір сымды сызғышты пайдаланып, құбырдың ішкі бөлігін тоттан мұқият тазалаңыз. Құбырдың әрбір бөлігінің бір ұшын мықтап дәнекерлеңіз. Ұсақталған шойын мен U8 болат сынықтарын сіз есептеген пропорцияда араластырыңыз (есептеу кезінде құбырдың салмағын ескеруді ұмытпаңыз) Әдетте, U8 шойынға қарағанда көбірек салмақты қажет етеді. Енді алынған қоспамен құбыр сегменттерін толтырыңыз. Темір-болат қоспасын дұрыс диаметрдегі түйреуішпен мүмкіндігінше мұқият нығыздаңыз. Толтырылған қоспа құбырға поршень тәрізді кіргізілген түйреуішке балғамен қатты соғу арқылы құбырға соғылады. Құбыр толған кезде оның екінші ұшын дәнекерлеп, оған тұтқаны дәнекерлеу керек. Сіз қоспаны қысып, оның бір бөлігін құбырда қалдырып, мықтап дәнекерленген түйреуішті пайдалана аласыз. Құбырдың барлық бөліктерін толтырып болғаннан кейін, электрлік бұрғылауды алыңыз және әр құбырда 10-20 кішкене диаметрлі тесіктерді бұрғылаңыз, оларды бетіне біркелкі орналастырыңыз. Бұл тесіктер ішіндегі қалған ауаны және артық балқытылған темірді шығару үшін қажет. Ұстағышты тұтандырып, құбыр бөлігін максималды температураға дейін қыздырыңыз. Бұл жағдайда құбыр бетінің аздап күйіп қалуы қорқынышты емес, өйткені құбырлардың қабырғалары жеткілікті қалың. Жылудың біркелкі екеніне көз жеткізіңіз. Құбырдың бөлігі ағарған кезде, оны ауыр балғамен (балғаның көмегі қажет) басынан басына және артына бірнеше рет соғыңыз. Алынған пластинаны 3-4 мм қалыңдығына әкеліңіз. Құбырдың қалған бөліктерін дәл осылай соғыңыз. Алынған болатта әлі де көп ішкі ену жетіспеушілігі, бос орындар және оның құрамы өте біркелкі емес. Сондықтан алынған тақталарды тағы бірнеше рет дәнекерлеуге тура келеді. Алдымен оларды дәнекерлеңіз. Алынған пластинаны бойымен және көлденеңінен кезекпен екіге бөлу керек және болат құрамы біркелкі болу үшін дәнекерлеуді кем дегенде 10 рет қайталау керек. Бұл кезеңде мен сізге бір техниканы біртіндеп меңгеруді бастауға кеңес беремін. Бұл плитаны кесу және электр дәнекерлеу арқылы қапшыққа жинау процедурасын болдырмауға мүмкіндік береді. Пластина қалаған сызық бойымен қалыңдығының 1/2 бөлігінде қашаумен кесіледі. Содан кейін ойық сызығының бойындағы анвилдің шетінде пластина 90 градусқа бүгіледі. Анвиль жазықтығында қатпар сүйір бұрышқа келтіріледі. Қыздырылғаннан кейін майыстырылған пластина бормен, әсіресе дәнекерленген беттермен мұқият ағынмен өңделеді. Флюсті қолданғаннан кейін соғу дәнекерлеу температурасына дейін қызады және соғылды. Шындығында, пластина екіге бүктеледі. Ол кезекпен бүктелетінін есте ұстаған жөн - бойымен немесе көлденеңінен. Сіз пластиналарға соққан бес құбыр бөлімі болды делік. Оларды бір-біріне дәнекерлеу арқылы біз 5 пакет алдық. Бірінші жартысы бүктелгеннен кейін оның 10 қабаты болады, 2-ден кейін - 20, 3-тен кейін - 40, 4-тен кейін - 80, 5-тен кейін - қазірдің өзінде 160! Осылайша, мен ұсынатын 10 дәнекерлеуден кейін сізде бірнеше мың қабат болады. Мұндай пакеттен қазірдің өзінде қалыптастыруға болады дайын өнім. Мен дәнекерленген дамаск болатындағы үлгіні қиындату үшін қандай да бір трюктерді қолдануды ұсынбаймын - ол қазірдің өзінде өзіндік, ерекше тән хаотикалық үлгісіне ие. Дәнекерленген дамаск болатты шыңдау ерекшеліктері және мұндай болаттың қабаттарында микроскопиялық алмаз кристалдарының түзілуіне қол жеткізуге мүмкіндік беретін таңғажайып технология туралы В.Басовтың «Дамаск болаты – өмір желісі» мақаласынан оқи аласыз. Мозаика «Мозаика Дамаск» болат деп аталады, онда әртүрлі үлгілері бар секциялар дәнекерленген. Мұнда қиялдың мүмкіндіктері шексіз. Мен қазба скандинавиялық қылыштың атымен «түтін Саттон Ху» өрнегі бар дамаск жасауды ұсынамын. Үш болаттың 7 қабатынан тұратын қаптаманы дәнекерлеу - StZ (ақ м. береді