Атақты Дамаск болаты. Бұл таңғажайып пышақтар қандай қасиеттерге ие болды? Ежелгі технологияның құпиясы неде? Дамаск өз уақыты үшін жоғары берік металды жасаудағы революциялық серпіліс болды жаңа технология. Жібек орамалды кесіп өткен аңызға айналған қылыштардың ерекше өткірлігі болды. Бұл миф емес пе? Жиырма бірінші ғасыр ұстаханасы – дәстүрлі технология саласы. Жасау принципі ғасырлар бойы өзгерген жоқ. Бұл өндірістің негізгі элементтері: ашық от, балға, ану, ұсталық шеберлік. Ұста мамандығындағы жаңа заманның белгісі – шикізат. Бұрынғы заманда қолөнершілер кенді өздері өндіріп, кейін оны металға өңдеген. Қазіргі заманғы ұсталар, әдетте, легирленген қоспалары бар болатпен жұмыс істейді. Бұл қоспалар металға жеке сипаттама береді.
Артықшылық дамаск болатыбарлық басқа қорытпаларға қарағанда - жалпы миф. Ғалымдар мұны ХІХ ғасырдың басындағы жазушылардың қиялының жемісі деп есептейді. Сол кездегі тарихи романдарда Дамасктың жүздері ғажайып қасиеттерге ие болды. Олар сары май сияқты кесіп тастайды. Тарихшылар мен металлургтер бұл аңыздарды жоққа шығарады. Заманауи болаттарға қарсы тұру үшін ежелгі Дамаск әрең тұрды. Дегенмен, бұл біршама қарапайым болды химиялық құрамыал ондағы қолданылған болаттар соншалықты қызық емес еді. Бүгінгі шеберлер жасайтын «Дамаск», әдетте, жақсы сипаттамалары бар бастапқыда жоғары берік болаттарды пайдалану болып табылады.
Соған қарамастан, өз заманындағы «Дамаск» шынымен де өзінің жоғары беріктігімен және икемділігімен ерекшеленді. Бұл комбинация Дамаск болатын тамаша қару жасады. Оның құпиясы арнайы қорытпада.
Ең таза түрінде темір, өте жұмсақ металл, және сәйкес келмейді. Сондықтан адам қорытпаларды - темірдің басқа химиялық элементтермен қосылыстарын пайдаланады. Бұл қосылыстардың ажырамас құрамдас бөлігі көміртегі болып табылады. Ол қорытпаның қаттылығын береді. Мысалы, әдетте шегеде көміртегі жалпы металдың жүзден бір бөлігін құрайды (0,06-0,16%). Ал теміржол рельсінде 0,5-тен 0,7%-ға дейін. Құрамында 2,14%-дан аз көміртегі бар темір қорытпалары болат деп аталады. Арнайы термиялық өңдеуден кейін ол басқасын алады маңызды сапа- серпімділік.
Дамаск өндірісінің технологиясының негізгі құпиясы әртүрлі көміртекті қорытпалардан тұратын көп қабатты дайындама болып табылады. Дамаск болаты - тарихтағы алғашқы композициялық материалдардың бірі. «Дамаск» - қысыммен екі, үш немесе одан да көп болаттардың қабаттарының диффузиялық конвергенциясы болған кезде дәнекерлеу технологиясы. Көміртекке бай болаттардан тұратын қаптаманың негізгі бөлігі «Дамаскіге» ерекше қаттылық береді. Болашақ өнімнің икемділігінің көзі легирленген қоспалар мен темір болып табылады. Сонымен, өте жоғары және өте төмен көміртегі бар металл қабаттарының кезектесуі жаңа материал берді: қаттылық, серпімділік және қаттылық (соққыға төзімділік).
Бұл коктейльдің іздерін жай көзбен көруге болады. Дамаск пышағына тән өрнек көміртектің біркелкі емес таралуының оптикалық әсері болып табылады. «Дамасктың» өзіне ғана тән «тұлғасы», өрнегі, темірдегі сұлулығы бар. Біртекті материал біркелкі түсті, соншалықты қызықты емес. Ол әдетте боялған немесе кескіннің қандай да бір түрін жасау үшін.
Белгілі бір Дамаск болат жүзінің жоғары қасиеттері көрсетілген бастапқы кезең. «Пакет» жасаудың тамаша рецепті жоқ. Шикізат таңдау, олардың пропорциялары, біріктіру принципі, ерте заманда осы процестің кез келген элементі шебердің құпиясы, оның қаруының артықшылығының негізі болды.
Дамаск болаттан жасалған - кез келген аңшының мақтанышы. Өндіріс технологиясының арқасында мұндай құрал ең қиынды кеседі табиғи материалдаржәне маталар. Ол өткір қырды жақсы сақтайды. Дегенмен, бұл шеберлердің өнімі мақсатына сай сирек пайдаланылады. Олардың темір бұйымдарының негізгі қызметі сәндік.
Жоғары сапалы болаттан жасалған пышақты сатып алу, әрине, проблема емес. Егер кәдімгі немесе фирмалық пышақтардың ассортименті жеткіліксіз болса, сіз жеке тапсырыс бойынша жұмыс істейтін маманды таба аласыз.
Дегенмен, сіз басқа жолмен жүре аласыз - пышақты өзіңіз жасаңыз. Мінсіз жүзді бірінші рет соғу жұмыс істемейді, бірақ кім біледі ...
БІРАҚ үй пышақсым арқаннан - бұл лайықты іс, нәтиже соғу процесінде металдың қабаттарын араластыру нәтижесінде пайда болған қалақшада көрінетін үлгісі бар сапалы пышақ болуы мүмкін.
Материалды таңдау
Біздің уақытымызда жүздерді жасаумен тек осы қолөнердің шынайы білгірлері айналысады. Дегенмен, тіпті жаңа бастаған темір ұстасы және кез келген адам үй пышағын соғуға тырысуы мүмкін.
Мұны істеудің ең оңай жолы - қалың арматураның бір бөлігінен, ескі файлдан немесе автомобиль серіппесінен. Бұрғыны немесе мойынтірек торын соғу қиынырақ болады. Сіз шынжырдан немесе автомобиль қозғалтқышынан іске қосылған тізбектен қызықты нәтиже ала аласыз.
Соғудан кейін сапалы пышаққа айналуы мүмкін тағы бір материал - кабель. Оның тамырлары қатайғаннан кейін жақсы нүктені ұстауға қабілетті көміртекті болаттан жасалған. Егер сіз соғудан кейін өрілген үлгіні сақтай алсаңыз, сіз жабайы Дамаск болатын анық емес еске түсіретін өте түпнұсқа жүзді ала аласыз.
Арқан пышағын қалай жасау керектігін білу үшін не білу керек? Екі маңызды нюанс: біріншісі - өңдеу кезінде жоғары көміртекті материалдың қасиеттері сақталады ма; екіншісі - пышақта көрінетін үлгінің пайда болуы, ол әдемі түрде өткірленген нүктеге айналады.
Дамаск болаты
Бұрын пышақтағы өрнегі бар өткір, пластикалық және сенімді жүздер дамаск жүздері деп аталды (бір нұсқа бойынша - олар жасалған Парсыдағы Фулад провинциясынан). Мұндай сипаттамалар мен көрінетін әсерге әртүрлі әдістермен қол жеткізілді.
Болатты металлургиялық құю, материалдың құрамымен тәжірибе жасау арқылы тигельде балқытуға болады. Тағы бір нұсқа - соғуда әртүрлі қаттылықтағы болат жолақтарды «дәнекерлеу», содан кейін алынған дайындаманы соғу. Темір ұсталарының арнайы техникамен соққан жүздері Дамаск деп атала бастады.
Олар өрнектің сипаттамалары мен өрнек дәрежесінде емес, жасау әдісі мен технологиясы бойынша дәл ерекшеленеді. Кабельден пышақты шығарып, сіз өзіңіздің қолыңызбен осындай материалға ұқсамайтын пышақ жасауға тырысуға болады. Пышақтағы сурет өздігінен аяқталмаса да, бәрібір айрықша ерекшелігідамаск болаты.
Ұсталық құралдар мен материалдар
Өз қолыңызбен кабельден пышақты соғу үшін кем дегенде ең төменгі деңгейде темір ұстасының шеберлігін меңгеру керек. Мұны істеу үшін сізге жұп балғалар қажет: біреуі массивті (2 кг-ға дейін), екіншісі - жақсы жұмыс істеуге арналған жеңілірек (0,5 кг-ға дейін), қысқыштар, анвал және мәжбүрлі үй пеші (соғу). ауамен қамтамасыз ету.
Өндіріс процесінде тегістеуіш, электр дәнекерлеусіз жасай алмайсыз. Сізге үлкен жылу беретін тау жыныстары мен көмір тигельге отын бола алады, өйткені дайындаманы 1200 ° C жоғары температураға дейін қыздыру керек.
Жақсырақ «дәнекерлеу» үшін флюс ретінде бораны қолдануға болады. Ол қақты кетіреді және материалдағы көміртектің күйіп кетуіне жол бермейді. Сондай-ақ майды қатайтуға дайындау, қауіпсіздікті қамтамасыз ету қажет.
Механикалық балғамен біреудің темір ұстасы немесе соғу кәсіпорнын пайдалану мүмкіндігі тапсырманы айтарлықтай жеңілдетеді.
Дайындық операциялары
Кабельден пышақ жасау үшін алдымен оның нобайын немесе нобайын қағазға жасау керек. Содан кейін дұрыс материалды табу керек. Біз оны тексеріп, кем дегенде қашықтан ондағы көміртегінің құрамын анықтауымыз керек.
Болашақ пышақ қатайтуды қабылдай ма, оның жиегін ұстай ма және темір ұстасының «дәнекерлеуін» жүзеге асыру мүмкін бе, соған байланысты. Сынақ ұшқындар үшін жүргізіледі.Олардың орташа тығыз қызғылт сары қабығы дәнекерлеу мүмкіндігін білдіреді, болаттағы көміртегі шамамен 1% құрайды, бұл шынықтыру үшін жеткілікті.
Әрі қарай, қажетті ұзындықтағы кабельдің бір бөлігін кесу керек. Бұл кезеңде олар тұтқаны дайындау әдісімен анықталады. Бұл соғусыз кабельдің бір бөлігінен болуы мүмкін. Пышақ түпнұсқа болып көрінеді, бірақ лайықты салмағы бар.
Тағы бір нұсқа - арматуралық жолақты кабельдің бір бөлігіне электр дәнекерлеу арқылы дәнекерлеу. Дайындаманы тигельде қыздырып, балғалармен өңдей отырып, мұндай тұтқаны ұстау ыңғайлы. Содан кейін сіз оған типті орнату тұтқасын жасай аласыз немесе оны тойтарып, сәндік қабаттарды орнатуға болады.
Жұмысты бастамас бұрын кабель бірнеше жерде болат сым қысқыштармен бірге тартылады. Бұл қыздыру процесінде жіңішке сымдардың босап кетпеуі үшін жасалады.
Дайындаманы жандырылған тигельге салып, 800 ° C дейін қыздыруға рұқсат етіледі. Бұл кезеңде кабельдің жіптері босатылады (жандандыру), материал икемді болады. Сонымен қатар, май мен кір күйіп кетеді.
Салқындағаннан кейін дайындаманы ілмекпен бекітеді және кабельдің бір ұшын электрлік дәнекерлеу арқылы күйдіреді. Реттелетін кілтпен ол тоқу бойымен максималды тығыздыққа дейін «бұрады». Басқа шеті қолдануға ыңғайлы болу үшін арматураның бір бөлігін бекіту арқылы күйдіріледі.
Сым қысқыштары алынып тасталады, дайындама 1200 ° C дейін қызады, боракпен молынан себіледі. Бұл жақсы ену үшін қажет. Қайта қыздырғаннан кейін соғу «дәнекерлеу» орындалады. Ауыр балғамен кабель ұшақ бойымен соғылған, мезгіл-мезгіл боракпен себілген.
Дайындама үнемі қызады. Бұл неғұрлым жиі жасалса, соғу соғұрлым қарқынды жүргізілсе, материал соғұрлым жақсы «дәнекерленген». Дөрекі өңдеуден кейін олар пышақты, болашақ кескіш жиекті және сапты соғуға кіріседі. Бұл кезеңде дайындамаға болашақ жүздің нобайына ұқсайтын пішінді беретін кішірек массалық балға көбірек пайдаланылады.
Технологияның күрделілігі
Дайындаманың салқындауына жол бермей, температурасын үнемі бақылап отыру керек. Ауыр балғамен жұмыс істеу, әсіресе дұрыс тәжірибе мен тәжірибесіз, нақты тоқу үлгісі қалуы керек жерлерде кабельдің бұйраларын оңай зақымдауы мүмкін. Қыздырылған дайындамадағы балғаның жиегімен немесе бұрышымен қажетсіз соққылар әрқашан тегістеу мүмкін емес терең ойықтарды қалдырады.
Жұмыс кезінде металдан көміртекті жағу процесі сөзсіз. Анвильдің жазықтығына төселген қалың ағашқа арқаннан пышақ соғатын шеберлер бар. Қыздырылған металмен жанасқанда ол жанып кетеді, жанасу орнындағы ауаның оттегісі күйіп кетеді, бұл материалдан көміртегінің жану дәрежесін төмендетеді. Сонымен қатар, ағашқа кабельді соғу арқылы сіз дайындаманың баяу салқындатылуын қамтамасыз етесіз, бір циклде көбірек жұмыс жасай аласыз.
Арнайы көзқарас
Кабельден пышақты соғу басқа технологияны қолдану арқылы мүмкін болады. «Дәнекерлеуді» соғудан бұрын қажетті ұзындықтағы күйдірілген және нығыздалған кабель дайындамасын тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың бір бөлігіне орап алатын шеберлер бар. Оның диаметрі кабельдің оған өте тығыз, біраз күш-жігермен кіретіндей етіп таңдалады.
Мұндай корпустың екі ұшы кабельдің ұштарын құбырмен біріктіріп, электр дәнекерлеу арқылы дәнекерленген. Дайындама 1200-1300 ° C температураға дейін қызады және осы пішінде соғылды. Кабель бар құбырдың легирленген тот баспайтын болаты дәнекерленбейді, тек біркелкі емес соғудан қорғайтын қақпақ ретінде қызмет етеді. Сонымен қатар, ыстық кабель атмосфералық оттегімен байланыста болмайды және соғу кезінде ондағы көміртегі ең аз күйіп кетеді.
Егер сіз гидравликалық престі қолдансаңыз, соғуды «дәнекерлеуді» айтарлықтай жеңілдетуге болады. 1300 °C-қа дейін қыздырғаннан кейін, ішіндегі кабельі бар корпус жүктемеге салынып, салқындатуға қалдырылады. Егер сіз матрицаларды қолдансаңыз, онда сіз пышақтан тұтқаға және шұңқырдың бөкселеріне өту үшін мойынның астындағы қалыңдатуларды дереу жасай аласыз. Корпус арқылы соғу арқылы келесі қыздыру кезінде пышақтың пішіні аяқталады.
Салқындағаннан кейін, құбыр нүктесі болатын ұшынан эмериге кесіледі. Корпус қашаумен мұқият ашылады. Дайындаманы одан әрі өңдеу зығыр дөңгелекте жүреді. Артық бөліктерді алдын ала кесіңіз, түпкілікті қайраусыз пышақтардың түсуін жасаңыз.
термиялық өңдеу
Пышақтың қатаюы болатты таңдау сияқты маңызды. Технологияға сәйкес, соғудан кейін кабельдік пышақтың кернеуі бар, оны алып тастау керек. Ол үшін дайындама 800 ° C дейін қызады және салқындатуға рұқсат етіледі.
Шынықтыру пышақты 1200 ° C дейін қыздырғанда жүзеге асырылады. Ол қыздырылған майға ұшымен төмен түсіріліп, қозғалыссыз ұсталады. Содан кейін пышақты босату керек. Ол көміртегі шөгінділерінен тазартылады, 200 ° C дейін қызады және қайтадан майға түседі.
Кейбір шеберлер пышақтарды май арқылы қатайтады (екі секундқа батырылады), содан кейін тұзды суға салады.
Тұздау және әрлеу жұмыстары
Термиялық өңдеуден кейін кабельдік пышақ жылтыратылады, ал қалақшаның жүзі мен тұтқаны бекітуге арналған саптама аяқталады. Үлгіні әзірлеу үшін дайындаманы ерітіндіге (5%) батырады және оюға қалдырады. Өңдеу уақыты қалаған әсерге байланысты және бір сағатқа дейін болуы мүмкін.
Егер бұған дейін пышаққа трафарет желімделсе, онда өндірушінің логотипі (бастапқы әріптер немесе кез келген үлгі) кесілген болса, нәтижесінде ол болатқа басылып, жүздің авторлығын куәландырады. Осыдан кейін ұсақ түйіршікті тегістеу қағазымен ұсақ тегістеу және жүзді жылтырату орындалады.
Осы операциядан бұрын немесе кейін таңдалған тұтқа түрі орнатылады. Бұл қызықты текстурасы бар асыл ағаштан жасалған қабаттар, кез келген дәйектілікпен әртүрлі материалдардан теру шайбалары немесе, мысалы, бұғы мүйізінің бір бөлігі болуы мүмкін.
Кабельден мұндай түпнұсқа және шебер жасалған пышақты бірінші рет жасау мүмкін болмауы мүмкін (жоғарыдағы фотосурет), бірақ жүздерді жасау шеберлігін меңгергісі келсе, мұндай нәтижеге ұмтылу керек.
Өзіңіз жасайтын Дамаск болат пышағы. Өз қолыңызбен Дамаск болат жүзі. Үйде Дамаск болат жасау. Дамаск болаттан пышақ жасау. Енді біз өз қолымызбен үйдегі ұста, анвил, балға және шешімнің көмегімен кішкентай, соғылған және ойылмаған пышақты жасау туралы сөйлесетін боламыз. Мен өзімді кәсіпқой деп көрсетпеймін және бұл, әрине, Дамаскті дәнекерлеудің жалғыз жолы емес, бұл менің оны қалай жасағаным туралы әңгіме.
1-қадам: Материалдар мен құралдар
- бір-біріне қарама-қайшы келетін екі немесе одан да көп маркалы болат пластиналар (көміртекті мөлшері жоғары), мен жоғары көміртекті 1095 болат пен 15n20 болат алдым, құрамында аз никель бар, олар оюдан кейін жарықтық пен контрастты қосады.
- флюс (боракс, оны құрылыс дүкенінен сатып алуға болады)
- арматура бөлігі, ұзын штанга (дайындамаға тұтқа ретінде дәнекерленген болады)
- пышақ сабы үшін таңдаған ағаш
- эпоксидті шайыр (5 минутта қатаю ең көп)
- жез тойтармалар
- тұтқаны ағаш өңдеуге арналған композиция, мен зығыр майын қолдандым
- металды қатайтуға арналған май (өсімдік)
- темір хлориді
- анвил (мүмкіндігінше нағыз болат анвиль, бірақ ол болмаған жағдайда басқа да қатты заттар жасайды: рельс бөлігі, балға, үлкен металл дайындама, ескі арқан тіреуіш немесе жай ғана үлкен мықты, қатты және біркелкі бет. Мұның бәрі үлкен тасқа тас соғудан басталғанын есте сақтаңыз)
- балға (мен 1,3 кг салмақты қолдандым, көлденең соққысы бар)
- кенелер
- дәнекерлеу (міндетті емес, бірақ пластиналарды бір-біріне дәнекерлеу және тұтқаны дәнекерлеу үшін қажет, егер дәнекерлеу болмаса, плиталарды сыммен мықтап орауға болады)
- соғу соғу (дайындаманы соғуға қажетті температураға дейін қыздыруға қабілетті, бұл пластиналарды бір-бірімен жоғары сапалы біріктіру үшін өте маңызды, бұл туралы кейінірек)
- шыдамдылық тауы бар белдік тегістеуіш немесе файл
- пеш немесе басқа қатайту әдісі
- бұрғылау немесе бұрғылау машинасы
- вице (өте пайдалы нәрсе)
Болат тақтайшалар қажетті өлшемге дейін кесіледі, менікі, мысалы, 7,6x1,2 см; сонымен бірге дайындама неғұрлым үлкен болса, соғұрлым оны балғамен қалыптастыру қиынырақ болады. Оларды стекке дәнекерлеу алдында пластиналар тот пен қақтың барлық жағынан тазартылады. Әрі қарай, пластиналар болат маркаларын ауыстырып, қадаға жиналады, сондықтан менің дайындамам 7 пластинадан тұрды, оның үшеуі 15n20, ал төртеуі - 1095.
Бір-біріне қатысты теңестіріліп, пластиналар дәнекерлеу арқылы ұсталады (менің тігісіме көп мән бермеңіз), содан кейін соғу кезінде дайындамамен жұмыс істеуді жеңілдету үшін дестеге тұтқа дәнекерленген. Ешқандай қателік жоқ, әсіресе тақтайшалар қабаты дәнекерленгеннен кейін, тек қысқыштарды қолданыңыз. Мен бәрібір өзімді қолдан жасадым.
3-қадам: Бірінші дестелерді соғу
Менің ұстағым туралы аздап: ол өз қолыммен бос (мен жаңасын сатып алдым) ішінен 5 см каолин жүнінен және отқа төзімді цементпен қапталған бос газ баллонынан жасалған. Ол Ron-Reil типті қыздырғышпен жылытылады, ол туралы көптеген жақсы мақалалар бар. Соғудың өзі ерекше үлкен емес және еш қиындықсыз қажетті температураға дейін қызады.
Сонымен, плиталардан дайындама шие-қызыл түске дейін қызады, бұл үшін жылу өте күшті емес. Қыздырылған үй дайындамасы боракпен себілген, ол бірден ери бастайды және пластиналар арасында ағып кетуі керек. Бұл қақты кетіреді және оттегінің металға тиюіне жол бермеу арқылы тотығуды болдырмайды. Бұл әрекет дайындама металының тазалығын қамтамасыз етеді.
Содан кейін дайындама ошақта қайтадан қызады және қажет болған жағдайда таразыны тазалауды ұмытпай, процедура тағы бірнеше рет қайталанады. Содан кейін дайындама соғу температурасына дейін қызады, мен нақты айта алмаймын, бірақ менің ойымша, бұл 1260-1315 градус Цельсий аймағында. Бұл температурада дайындама өте ашық сары-қызғылт сары түске ие болады, шамамен күндізгі жарық сияқты.
Уақытты ысырап етпеу үшін анвил мен балғаның қолыңызда екеніне және бос жұмыс орны жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз.
Содан кейін дайындама тез арада анвильге орналастырылады және жеңіл, жұмсақ соққылармен бүкіл аймаққа біркелкі, пластиналар соғыла бастайды. Содан кейін дайындаманы қайтадан ошаққа салып, соғу температурасына дейін қыздырады, содан кейін орташа күшті соққылармен соғылды.
Содан кейін дайындама майысқандай етіп шығарылады.
4-қадам: Дайындаманы бүктеу
Дайындамадағы қабаттардың санын көбейту уақыты келді. Мұны істеу үшін дайындама түпнұсқадан екі есе ұзындыққа соғылды, бірақ оны жай ғана созып қана қоймай, біркелкі созу маңызды. Созылған дайындаманың ортасында астын кесу бойынша, қашаумен немесе т.б қолайлы жолменкөлденең ойық қалыңдығы 3/4 немесе 4/5 етіп жасалады, оның бойымен дайындаманы анвилдің шетінде жартысына бүктеп, аударып, бүкіл ұзындығы бойымен соғып, жартысы салыстырмалы түрде қозғалмағанына көз жеткізеді. бүйірлік жиектер бойынша бір-біріне.
Содан кейін алдыңғы қадамдағы қыздыру/соғу процесі қайталанады: флюс, қыздыру, салқындату, қыздыру, соғу, мүйіз. Қабаттардың санын көбейту процедурасы осы қабаттардың қажетті санына дейін қайталанады, сондықтан мен оны 4 рет бүктеп, 112 қабат алдым. (Егер сіз көбірек қабат алғыңыз келсе, үлгі содан кейін кішірек болады. Қабаттарды есептеу формуласы: бастапқы сан * 2 қатпарлар санының дәрежесіне, яғни 7 * 2^4 = 112).
Әрі қарай, соғу температурасына дейін қыздырылған үй дайындамасы анвилдің ойығына орналастырылады, жақсы бұралған, содан кейін оған қайтадан тікбұрышты пішін беріледі. Бірақ бұрау алдында дайындаманың пішіні дөңгеленетіндей етіп бұрыштарынан теседі, өйткені тікбұрышты дайындамаға бұрап және кері соғу кезінде дайындаманың температурасы соғудан төмен болса, алынған қатпарлардан қосындылар мен қоспалар пайда болуы мүмкін.
Осыдан кейін дайындама қайтадан соғылды (бірнеше рет қайталадым) және салқындатылды, соғу біркелкі болуы үшін мен дайындаманың бір ұшын тазаладым. Соғудың өзі кезінде, әсіресе бірінші кезеңде, дайындаманың температурасын жоғары ұстау және абай болу маңызды, әйтпесе қабаттарды бір-бірінен жұлып алуға болады (басқаша айтқанда, бұл деламинация деп аталады, бұл жақсы емес. мүлде).
5-қадам: Үлгі және өрескел профильді қалыптастыру
Енді болашақ пышақтың профилін елестетіп, оны дайындамадан шамамен соғу керек. Профильді және қиғашты неғұрлым дәл соғуға болады, соғұрлым тегістеу кезінде қиындықтар аз болады (станокта немесе файлда). Бұл тақырып бойынша тәжірибелі ұсталардың көптеген мақалалары бар, сондықтан мен тым көп егжей-тегжейлі айтпаймын. Қорытындысы - дайындама шамамен пластилин сияқты әрекет етеді, оны қыздырған кезде оны дұрыс бағытта тесу керек.
6-қадам: Профильді тегістеу
Профильді жұқа пішіндеу тегістеуішпен және файлмен жүзеге асырылады. Шайды жинаңыз, өйткені, әрине, сізде ұнтақтау машинасы болмаса, бұл көп уақытты алады.
7-қадам: Тегістеу, тегістеу, тегістеу ... және өмірдің мәні туралы ойлау
Қолөнер профилі қалыптасқаннан кейін, оны әлі де жұқа дәні бар файлмен аяқтау керек, мен 400-ді қолдандым. Пышақтың шеті дерлік өткірленеді, бірақ толық емес, шыңдау кезінде жиек материалы деформацияланбауы үшін оны аздап қайраусыз қалдыру керек. Осыдан кейін пышақ сабында тойтаруға арналған тесіктер бұрғыланады және бұл тұтқаға ағаш матрицалар дайындалады.
9-қадам: Қызықты сәт
Ол сіздің пышағыңызды «жасады» немесе оны жояды. Шоғырлану және абай болу маңызды, әйтпесе пышақты деформациялауға және жоюға болады. Мен пайдаланған әдіс ең мұқият шыңдау әдісі емес, бірақ ол менде бар құралдармен қол жетімді жалғыз әдіс болды, ал май мен алатын ең жақсысы болды.
Қатайту алдында пышақты қалыпқа келтіру керек. Бұл соғу және бұрау кезінде пайда болатын кернеулерді жеңілдетеді және сөндіру кезінде деформация мүмкіндігін азайтады. Бұл қалыпқа келтіру пышақты оның критикалық температурасынан жоғары қыздыру (ол магниттелмеген кезде, сондықтан магнитті қолда ұстау пайдалы) және ауада салқындату арқылы жүзеге асырылады. Процесс үш-бес рет қайталанады, сондықтан мен оны 5 рет жасадым. Сонымен қатар, бұл әрекет сізге пышақты соғудан алуды үйретуге көмектеседі, өйткені шынықтыру кезінде ешқандай ілмектерге жол берілмейді. Бұл әрекет фотода менің салбырап тұрған пышақпен көрсетілген. Және бұл бөлік сондай-ақ салқын, өйткені салқындату кезінде тотығу пайда болады, ол болат үлгісін аша бастайды.
Қатайту: пышақ қайтадан сыни температурадан жоғары қызады, содан кейін тез алынып тасталады және ең алдымен ұшымен жылы жерге орналастырылады. өсімдік майы(мен сияқты болат маркалары үшін). Майдың өзін қыздыру үшін сіз жай ғана металды қыздырып, оны май құйылған ыдысқа лақтыра аласыз, мысалы, мен шпалдарға арналған балдақ қолдандым. Майды араластырыңыз, осылайша сіз біркелкі қатаю аласыз. Егер сіздің болатыңыз жоғары көміртекті болса, оны қатайту үшін суды пайдаланбаңыз, ол тек пышақты бұзады, себебі су тым тез салқындатылады, бұл жоғары көміртекті болат үшін жарамсыз.
Енді қолөнерге әйнек сияқты қарау керек, өйткені пышақ дұрыс шыңдалған болса, оның сынғыштығы сонша, құлап кетсе сынуы мүмкін.
Осыдан кейін демалыс уақыты келді.
10-қадам: Металды шынықтыру
Шынықтыру - бұл пышақтың қызмет ету мерзімі мен беріктігін арттыру үшін шынықтыру процесі. Бұған белгілі бір бақыланатын температурада пышақты қыздыру арқылы қол жеткізіледі. Мен өз қолөнерімнің демалысын бір сағат бойы 205 градус Цельсий температурасында пеште өткіздім. Бейнебетте «дайын» көрсетілгенше «Пісіру».
11-қадам: Ою
Осы және келесі қадамдардың фотосуреттерінің жоқтығы үшін алдын ала кешірім сұраймын, бірақ процесс өте қарапайым. Темір хлориді оған қоса берілген нұсқауларға сәйкес дайындалады, содан кейін пышақ сол нұсқаулықта көрсетілгендей қартаяды. Менің жағдайда, бұл темір хлоридінің 1 бөлігіне 3 бөлік су және 3-5 минут қартаю. Процесс өте қызықты және оның нәтижесі Бэтмен пышағына ұқсайды.
12-қадам: Тұтқа және қайрау
Тағы да, пышақ сабын жасау және оны қайрау туралы көптеген әдістер мен нұсқаулар бар, сондықтан мен егжей-тегжейлерді өткізіп жіберемін. Мен өзімнің қолөнерім үшін пышақ сабына эпоксидті желіммен жабыстырған және екі жез тойтармалармен бекітетін шие пішіндерін таңдағанымды айтайын. Оны 400 ұнтақпен тегістеп, зығыр майымен жағыңыз.
Қайрау үшін мен ешқандай ерекше, көп еңбекті қажет ететін әдісті қолданбаймын, бірақ көбінесе кәдімгі ұнтақтауды қолданамын.
13-қадам: Арқаңызды сипау уақыты, пышақ дайын...
Бұл менің дайын пышағым, ұзындығы шамамен 15 см. Адамдар бұл өте күлкілі деп ойлауы мүмкін, бірақ мен бұл сәнді үлгінің қалай пайда болғанын білмеймін. Енді біз өз қолымызбен үйдегі ұста, анвил, балға және шешімнің көмегімен кішкентай, соғылған және ойылмаған пышақты жасау туралы сөйлесетін боламыз. Мен өзімді кәсіпқой деп көрсетпеймін, бұл, әрине, олай емес жалғыз жолДамаскті дәнекерлеу, бұл менің оны қалай жасағаным туралы әңгіме.
Дамаск болаты бүгінде дәнекерленген Дамаск деп аталады, әртүрлі болаттардың дәнекерленген металл тақталарынан алынған, кейіннен соғылған және бұралған. Бұл әртүрлі түсті пластилинді бір-біріне жабыстырып, оны бұрап толқынды өрнек салу сияқты. Соғудан кейін мұндай дайындама оюға ұшырайды, онда дайындаманың әртүрлі металдары біркелкі емес коррозияға ұшырайды, осылайша әдемі контраст жасайды. Түпнұсқа Дамаск болаты басқаша, өте ерекше жолмен алынған (ол қазіргі Дамаскіге ұқсас болғанымен) және оны қалай жасау керектігін аз адамдар біледі, бұл факт Дамасктың сиқырлы күштерге ие метал ретіндегі беделін тудырды. Ал самурай қылыштарына ұқсас бұл «күштің» себебі - бұл біркелкі алуға мүмкіндік беретін процесс, сондықтан қажетті қасиеттер, болат, оған басқа әдістермен қол жеткізу мүмкін емес және дайындаманың құрамына сапасы төмен және жоғары / төмен көміртекті болатты қосуға мүмкіндік береді. Бұл әлдеқайда сапалы пышақ береді.
Жүздеген заманауи болаттар пакетті құрастыруға жарамды, мен аз ғана санды атаймын. Химиялық құрамы бойынша wx15, wx4, wx20sg, wx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2xa, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xsvg, 5xnv, 9xsvg, u13, u13, т.б. . Соғу және шыңдау температурасына сәйкес wx15, y8 және 65g бір-біріне өте қолайлы. Оларды дәнекерлеу температурасы шамамен 1100 градус, соғу температурасы 900-1000 градус, қатаю температурасы 850 градус. Бұл болаттардың барлығы «үш ережеге» сәйкес келеді және оларды күнделікті өмірде оңай табуға болады.
Бірдей пропорцияда қолданылған бұл болаттар көміртегі мөлшері 0,8% болатын Дамаск болатын шығарады. Қаптама жасау үшін біз бұл болаттарды шамамен бірдей өлшемдегі 15 * 5 * 1 см пластиналарға соғып аламыз.Олардан 6 қабатты орамды қосамыз: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g Қаптама бұрыштарда құлап кетпеуі үшін біз оны электр дәнекерлеуімен ұстап аламыз және ұшынан 50-60 см ұзындықтағы арматура бөлігінен тұтқаны дәнекерлейміз.Дәнекерлеуге арналған қаптама дайын. Енді оны қыздырылған ұстаға салып, оны 850-900 градус температураға келтірейік, бұл қызыл-қызғылт сары түс. Біз қаптаманы ұстағыштан ұстағыштан шығарып, болаттың барлық қабаттары тігінен тұратындай етіп шетіне қоямыз. Қаптың үстіне бір уыс бурак салыңыз. Борак ериді және сөмке арқылы ағып кетуі керек. Егер борак ағып кетпесе, көбірек қосу керек. Егер борак толығымен ерімеген болса, бораны ерігенше көмірдің үстінде пеште борак салынған қапты ұстау керек. Содан кейін металдың барлық қабаттары жерге қатысты көлденең болатындай етіп қаптаманы 90 градусқа бұру керек. Бұл күйде бұрғы бірнеше минут бойы болат қабаттары арасында қайнауы керек. Бұл бұрғылау пеште металды қыздырған кезде пайда болатын металдағы барлық шлактарды және қақты еріту үшін қажет. Содан кейін біз қызғылт сары түске дейін жылытылған пакетті шығарамыз, бұл шамамен 900-950 градус Цельсий. Біз орамды балғаның астына қойып, жеңіл соққылармен бір шетінен екіншісіне соғып аламыз. Бұл әрекет арқылы біз сұйық боранды барлық шлактармен сығып аламыз. Қаптаманың бүкіл бетін соғуға болмайды, орамның ішінде бура қалуы мүмкін, бұл кейінірек «ерітудің болмауына» әкеледі.Барлық бораны қаптамадан сығып алған соң, қаптама әлі біткен жоқ. дәнекерленген. дәнекерленген металға ауа кірмейді. Бұл процесті өте мұқият және жақсырақ қорғаныш көзілдіріктерде орындау керек. Ыстық бораның қаптан бірнеше метрге әр түрлі бағытта шашырауы және бұл өте жарақат. пешті қайтадан қыздырыңыз және оны шамамен 1100 градусқа дейін пісіру температурасына дейін қыздырыңыз, ақ қызу. Қаптаманың түсі ыстық күннің түсіне ұқсауы керек. Қаптама дәнекерлеу температурасына дейін қызған кезде, оны үнемі бақылап, үнемі бұрап тұру керек. күйіп қалмас үшін пешке салыңыз.Метал Бенгал отындай жанған кезде, бұл күйіп қалу. Пакеттің дәнекерлеуге дайындығы қаптаманы ақ ыстыққа біркелкі қыздырғанда көрінеді, қараңғылық болмайды. ондағы және одан алынған дақтар енді ғана жарқырай бастады. Дәнекерлеуге дайын пакет ошақтан алынып, бүкіл ұзындығы бойынша балғамен соғылады. Болашақта қаптаманы соғу арқылы жолаққа созу керек. Жолақтағы сорғыш шамамен 950-1000 градус дәнекерлеу температурасынан төмен қыздыру температурасында жүзеге асырылуы керек - сары жылу. Қаптаманы «шетінен» 950-1000 градус температурада соғу арқылы сіз енудің жетіспейтінін бірден көресіз, «еніп кетпеу» орнында қабаттар таралады. Енгізудің болмауы соншалықты қорқынышты емес, қабаттар бөлінген жерде, қайтадан борак құйылады және дәнекерлеу процесі қайталанады. Қорқынышты жану. Күйіп кеткен жерде болат енді өңделмейді. Қаптама жолаққа тартылғаннан кейін оны ыстық етіп кесуге болады немесе жай ғана ұнтақтағышпен, айталық, үш бірдей бөлікке кесуге болады. Бұл бөліктер қайтадан қапшыққа бүктеліп, дәнекерлеу процесі қайталанады. Сонымен 6 қабаттан сіз 18 қабаттан тұратын пакетті аласыз, содан кейін 54 және т.б. Осы соғу процесінде пайда болған үлгі «жабайы Дамаск өрнегі» деп аталады. Айқын контрастты жабайы үлгіні алу үшін шамамен 300-500 қабаттан тұратын сөмкеге теру керек. Соғу процесі кезінде 3,5 кг қапшықтан тек 2 кг ғана қалады дайын өнім, металдың қалған бөлігі соғу кезінде жанып кеткен. Дамаск болатының сапасын жақсарту үшін қаптаманы жолаққа соңғы экстракциялау 850-900 градус температурада қызыл-қызғылт сары қызу температурасында жүзеге асырылуы керек. Бұл ұсақ түйіршікті болат құрылымына қол жеткізуге мүмкіндік береді. Пайдаланылған мотор майында Дамаск болатты қатайтқан дұрыс. Шынықтырудан кейін болаттағы өрнек одан да күшті болады. Дамаск болатты суда қатайту мүмкін емес, ол жерде жай ғана сынуы мүмкін. Жапон ұсталары қылыштарын суда қатайтады, бірақ олар шынықтырар алдында оларды отқа төзімді сазбен қаптайды. Мұнайда сөндіргеннен кейін Дамаск қаттылығы шамамен 60-64 Роквелл бірлігін құрайды. Дамаск болатындағы ішкі кернеулерді жеңілдету үшін оны босату керек. Бұл болатты 1 сағат бойы 180-200 градус температураға дейін екі рет қыздыру арқылы жүзеге асырылады. Бұл процесс тіпті үйде пештегі ас үйде де жүзеге асырылуы мүмкін. Болаттағы өрнек оны 5% ерітіндіде ою арқылы ашады азот қышқылынемесе темір хлоридінде. Әрбір шебер өзі үшін темір хлоридінің концентрациясын таңдайды. Сіз «жабайы Дамаскіден» Дамаск болатын жасауды үйренуді бастауыңыз керек, содан кейін күрделі үлгілерді жасауға көшуге болады. Көмір пешінде қаптаманы қыздыратындарға тағы бір кеңес. Коксты отын ретінде пайдаланған жөн, ол торды аз қождырады және көп жылу береді. Ал қаптаманың өзі көмірдің жоғарғы қабаттарында немесе тіпті көмірдің үстіне жылынған жөн. Бұл қабаттарда төменнен жоғарыға өтетін ауа іс жүзінде оттегісіз қалады. Барлық оттегі көмір арқылы өтіп жанып кетеді, ал көмірдің жоғарғы қабаттарында ол өте байытылған. Көмір қышқыл газы. Нәтижесінде көмірдің жоғарғы қабаттарында метал дерлік тотықпайды және ішінара көміртекті және тотықсызданады.
Дамаск, дамаск және Вутц болаттарының аты аңызға айналған қаруларының қасиеттері туралы кез келген өркениетті адам кем дегенде есту арқылы біледі. Олар дәлел бірегей мүмкіндіктерметаллургия мамандығының шеберлері.
Бұл таңғажайып қорытпалардың құпиясы неде, оларды кім және қашан шығарды және оларды қалай өңдеді? Сол сияқты қазіргі ғылымосы сұрақтарға жауап тапты.
«Металлургия және уақыт» энциклопедиясының жарияланымдар циклінің жалғасы.
Сериядағы алдыңғы мақалалар:
,
)
«Шойын» және «қатайту»
Жоғары көміртекті аралық қабаттары бар металдың құрылымын соғу дәнекерлеуіндегі флюс ретінде ұсақталған темірді пайдалану арқылы алуға болады.
Дәнекерлеу температурасында шойынның көміртегі шкаламен бірден қосылып, одан оттегін алады. Нәтижесінде қақ орнына көмірқышқыл газы мен тотықсыздандырылған темір түзіледі, ол сұйық темірдің көміртегімен байланыста болған кезде бірден көміртектеледі. шойын құйыңыз бұл жағдайкөмірге қарағанда көміртектің тиімді көзі ретінде қызмет етеді, өйткені дәнекерлеу температурасында ол балқиды және көміртегі онда еріген, химиялық белсенді түрде болады. Дайындаманың бетіне жайылған сұйық темір оны қақтан тазартады, сонымен бірге көміртегін жоғалтады және нәтижесінде қатаяды. Кейінгі соғу кезінде сұйық шойынның бір бөлігі сығылады, бірақ жеткілікті тұтқыр, көміртегі аз шойын мен жоғары көміртекті болаттың жұқа қабаттары қалады.
Қаптаманы одан әрі соғу жоғары көміртекті қабаттар еріп кетпеуі үшін сәл төмен температурада жүзеге асырылады, сондықтан кейбір қару-жарақшылар қаптаманы дәнекерлемейді, бірақ оны шойынмен «дәнекерлейді» дейді. Металл бетін балқытылған шойынмен карбюризациялау «шойын» немесе «қатайту» деп аталады. Нәтижесі - иілгіш шойын, болат және өте қатты ақ шойын қабаттарының кезектесуі, т.б. Дамаск болатының «соңғы» нұсқасы. Пышақтарды жасаудың классикалық жапондық тәсілі дәл құрамында молибден бар темір, болат (кейбір мәліметтер бойынша Қытайдан әкелінген) және ұсақталған темірді пайдалану болды.
Құйма болат соғу
Қару болатының екі түрінің тарихи қатар өмір сүруі - құйылған және дәнекерленген - екі соғу технологиясына сәйкес келді. Белгілі болғандай, вуц дайындамасы соғуға дейін аз массасы (1 кг-нан аспайды).
Бастапқы дайындаманың жеңілдігі шеберлерге бұйымды жылдам қыздыруды жүзеге асыруға және кейінгі соғу үшін оның бөлшектерін жергілікті жылытуды кеңінен қолдануға мүмкіндік берді.
Егер сіз Wootz бетінде пайда болатын микроталшықтардың күйіне мұқият қарасаңыз, күрделі соғу әдістерін қолдану нәтижесінде олардың «бұралғандығын» ғана емес, сонымен қатар олардың бөлшектенуін де көруге болады. Бұл жағдай соғудың белгілі бір кезеңінде бұрын ұсақтауға қолайлы жағдайға келтірілген талшықтарға күшті «бір реттік» әсер етуді жүзеге асыруды көрсетеді. Шамасы, дәл осы соғу операциясы дамаск болатының соңғы сапасына және оның керемет қасиеттерінің жиынтығына шешуші әсер етті.
Сонымен қатар, көптеген сарапшылар дамаск болатын дұрыс соғудың шарты оның «біртіндігі» екенін атап өтеді. Дамаск жүзінің сапасы неғұрлым жоғары болса, соғу соғұрлым баяу болады. Көптеген қыздыруды қажет ететін төмен температурада дәл соғу өрнектердің контрастының жоғарылауына әкеледі. Қыздырған кезде шағын карбидтер мен ірі карбидтердің өткір жиектері ериді, ал кейіннен салқындаған кезде көміртегі жоғары көміртекті күшті талшықтағы үлкен бөлшектердің бетіне қайтадан бөлінеді. Сондықтан бастапқыда бұлыңғыр өрнек анықтық пен контрастқа ие болады.
Дамаск соғу
Гетерогенді Дамаскіде макроқұрылымның түрі пышақтың қасиеттеріне қатты әсер етеді. AT әртүрлі елдердәнекерлеу болатының ондаған, мүмкін жүздеген сорттары әзірленді. Осындай молшылыққа қарамастан, осы сорттардың барлығын білім беру принципі бойынша бірнеше топқа бөлу арқылы тапсырыс беруге болады: «жабайы», «штамп» және «бұралған (түрік)».
Дамасктың «жабайы» үлгісі қарапайым қолмен соғу нәтижесінде металды кездейсоқ араластыру арқылы қалыптасады. Үздік шеберлер Дамаскіден әдеттегі өрнекпен пышақтарды соғуды жөн көрді. «Мөртабан» үлгісі Германияда оны қалыптастыру әдісіне сәйкес арнайы штампты қолдану арқылы аталды - пышақ дайындамасына қатаң реттелген рельефті мөртабан, соның нәтижесінде соғу кезінде қабаттар көрсетілген тәртіпте бұрмаланған. Бұл жағдайда қалыптасатын өрнектердің түрлері аз: сатылы, толқынды, ромбты (торлы) және сақиналы. Қадамдық үлгі пышақ бойымен салыстырмалы түрде тар жолдармен сипатталады.
Дамаск (б) штампын дайындауға арналған үлгінің (а) және өкшелердің негізгі түрлерінің көрініс схемасы
«Мөртабан» үлгісінің кең таралған түрі ромб тәрізді, оның екі түрі бар. Олардың бірі дайындаманың бетін кескіш кескішпен кесу арқылы алынады, сондықтан өрнек «жабайы» Дамаскіден пышақтың үстіне лақтырылған жіптерден тоқылған торға ұқсайды. Тиісінше, өрнек «тор» деп аталады. Екінші сорт - Германияда «кіші раушандар» деп аталатын үлгі. Ол мөлдір концентрлі ромбтарға ұқсайды және пирамидалық шығыңқылары бар штамппен толтырылған. «Мөртабан» үлгісінің сақиналы түрі Америка Құрама Штаттарында «тауыс көзі» деп аталады, дегенмен ол «тауыс құйрығына» көбірек ұқсайды, өйткені жүзде көптеген концентрлік шеңберлер анық ретпен орналасқан.
«Түрік» немесе «қызғылт» Дамаск
«Түрік» Дамаск өрнегі ерекше әдемі болып саналады. Сонымен XVII-XVIII ғасырларда. Еуропада олар шығыстан әкелінген қылыштарды дәнекерлеудің жергілікті сорттарынан көргенде аталды. Оның басқа атауы - раушан гүлдерімен өрнек түрінің ұқсастығына байланысты «қызғылт» Дамаск.
«Түрік» Дамаскінің айрықша ерекшелігі, жүздердің біртекті емес металдың алдын ала тығыз бұралған өзектерінен соғылғандығы болды. Сонымен қатар, өрнектер өте алуан түрлі және біртүрлі болып шықты. Беруалдо Бианчини, 1829 жылы жарық көрген «Түрік түріндегі Дамаск жүздері туралы» кітабының авторы былай деп жазды: «...бүгінгі таңда Дамаск жүздерін жасау үшін қолданылатын масса мүлдем кәдімгі жүздерді жасау үшін пайдаланылған массамен бірдей, яғни. . болат пен темірдің екіден бірге қатынасындағы біркелкі қоспасы.
Бұрылған түрік Дамаскіндегі үлгінің даму кезеңдері
Екі рет тазартылған дайындамаларды жолаққа салу және кейіннен екі штамп арасындағы қалақшаны соғу кәдімгі қалақшаны жасаудағыдай болады. Жалғыз айырмашылық - Дамаск мөртабанының жүзге ауыстырылуы қажет әртүрлі рельефтермен қамтамасыз етілуі керек. Балғамен соғуда пышақтағы болат пен темірдің кезекті парақтары матрицаның ойықтарына басылады, нәтижесінде ойықтар немесе рельефтер пайда болады, олар кейін кесілген кезде қажетті үлгіні береді.
Мылтық болатты шыңдау
Дамаск болаттан жасалған бұйымдарды термиялық өңдеу режимдері әрқашан зерттеушілердің назарын аударды. Оны жасау технологиясының дәл осы кезеңі ғасырлар қойнауынан келе жатқан аңыздар мен құпиялардың ең көп санымен қоршалған.
Ал салыстырмалы түрде жақын уақытта, мысалы, 19 ғасырда көптеген металлургтер дамаск болатын шыңдау әдістеріне үлкен мән берді және тіпті оларды дамаск қаруын жасаудың негізгі құпияларына жатқызды.
Содан кейін ешкім металдың неліктен күшейіп, қаттырақ болатынын түсіндіре алмады, бірақ қатайтуға арналған көптеген рецепттер болды: әр шебердің дерлік өз құпиясы болды.
Бұлақ суы да, минералды бұлақ суы да сөндіргіш орта ретінде кеңінен пайдаланылғаны белгілі. Өнімдердің салқындату жылдамдығына судың және онда еріген тұздардың температурасы үлкен әсер етті, сондықтан суды алу орны мен оның сөндіру кезіндегі температурасы қатаң құпия сақталды. Құрамында көміртегі жоғары болаттан жасалған жүздер суық суда қатқаннан кейін соққы кезінде оңай сынатындықтан, Парсыда қырлы қарулар ылғалды кенепте шыңдала бастады. Белгілі қатайту әдісі, онда бұрын термиялық өңдеужылу оқшаулау үшін пышақ түрлі қоспалары бар арнайы саздың қалың қабатымен қапталған. Композиция суда қатайтылатын пышақтан ғана алынып тасталды. Әрбір шеберханада пайда болған «демаркация» сызығына өзіндік сызба түрі берілді, ол арқылы суық қаруды жасаған шеберді ажыратуға болады.
Қызылбас баланың сиығы мен жас құлдың бөксесі
Металлургтер болат суға қарағанда тез суытатын ортаны іздеп тауып, таба алды. Осылайша, несеп және басқа тұз ерітінділері ең суық суға қарағанда ыстық металдан жылуды тезірек алады.
Бұл ерекшелікті байқаған ортағасырлық металлургтер шыңдаудың әртүрлі нұсқаларын жасап, кейде айтарлықтай табысқа қол жеткізді. Теофил «әйнек пен жұмсақ тастарды» кесетін болаттың қатаюын былай сипаттайды: «Олар үш жасар қошқарды алып, оны байлап, үш күн бойы ештеңе бермейді. Төртінші күні ол тек папоротниктермен қоректенеді. Екі күн осылай азықтандырғаннан кейін келесі түнде қошқарды түбінен тесілген саңылаулары бар бөшкеге салады. Осы тесіктердің астына қошқардың зәрі жиналатын ыдыс қойылады. Осылай екі-үш түн бойына жеткілікті мөлшерде жиналған зәрді алып тастап, қошқардың көрсетілген зәрінде құралды шыңдады. Дамаск жүзі баласын тамақтандырған ананың сүтінде, қызыл жүнді баланың, үш жасар қара ешкінің зәрінде және т.б.
Аңыз бойынша, ежелгі Сирияда жүзді таңның түсіне дейін қыздырып, жас құлдың бөксесіне 6 рет қағады. Мұндай қатаюдың белгілі әдістері шошқа, қошқар немесе бұзау денесінде салқындатуға айналды. Дамаскіде қылыш жүздері көтерілген күннің түсіне дейін қызып, өлтірілген нубиялық құлдың қанында шыңдалған. Міне, Кіші Азиядағы ғибадатханалардың бірінде табылған және 9 ғасырға жататын қанжарды қатайтудың рецепті: «Шөлде көтерілген күн сияқты жарқырағанша (пышақ) қыздырыңыз, содан кейін оны түсіне дейін суытыңыз. корольдік күлгін түсті, бұлшық ет құлының денесіне сүңгиді. Құлдың күші қанжарға айналып, металға қаттылық береді.
Ежелгі темір ұсталары қатайту үшін қыздыру кезеңінде металды тотығудан қалай қорғау керектігін де білген. Ұста бұқа мүйіздерін алып, оларды отқа жағып, алынған күлге тұзды араластырып, өнімдерді осы қоспамен себеді, содан кейін олар суға немесе шошқа майына қыздырылып, сөндірілді.
Құйма болаттың құпиясы
Бір ғажабы, адам дамаск болатының мәнін, оның бірегей қасиеттерінің табиғатын және оны өндіру технологиясының ерекшеліктерін әлі толық түсіне алмады. Бұл оның 19 ғасырдың ортасындағыдай ұзақ уақыт бойы дамаск болаттан жасалған бұйымдарды пайдаланып, оны жетілдіріп, дайындау құпиясынан айырылып, дамаск болатының құпияларын қайта ашқанына қарамастан. Ресейлік металлург П.П. Аносов.
Айта кету керек, П.П. Аносов өз еңбектерінде бірнеше рет атап өтті жоғары сапаең жақсы азиялық дамаск болатынан еш кем түспейтін, алған дамаск болатынан ол үнді вуцының сырын аштым деп ешқашан айтқан емес; Оның үстіне ол сол кезде қалыптасқан «Дамаск болаты» ұғымынан бас тартып, жаңасын – «Орыс дамаск болатын» алға тартты.
Көптеген көрнекті еуропалық ғалымдар болат құйылған қарудың құпиясын ашуға тырысты, соның ішінде темір ұстасының ұлы Майкл Фарадей. 1819 жылы ол құйма болат үлгілерін зерттеп, оның ерекше қасиеттері кремний мен алюминийдің аз мөлшерде болуына байланысты деген қорытындыға келді. Бұл тұжырым қате болып шыққанымен, Фарадейдің мақаласы Париж теңге сарайының сарапшысы Жан Роберт Брентты болатқа әртүрлі элементтерді енгізген бірқатар тәжірибелер жүргізуге шабыттандырды. Брент 1821 жылы алғаш рет ерекше күш, қаттылық және сыртқы түріқұйма болат көміртегінің жоғары болуына байланысты болуы керек. Ол оның құрылымында қараңғы фонда көміртекті болаттың жеңіл аймақтары бар екенін анықтады, ол оны жай болат деп атады.
Дамаск болаттан көне қару-жарақтарды өндіру, бұрыннан белгілі болғандай, аты аңызға айналған керемет ореол мен қасиетті құпиялармен қоршалған, үнді вуцынан жасалған. Ол Персия мен Сирияның нарықтарына екіге кесілген құйма болаттан «торт» түрінде жеткізілді. Вуттың көміртегі мөлшері өте жоғары болды. Сонымен, химиялық талдауВутц, П.П. бұйрығымен жүргізілген. Аносов, 1,7-2,0 масса% көміртегін көрсетті. және т.б.
Үнді Вутц дайындамасының диаметрі шамамен 12,5 см, қалыңдығы шамамен 1 см және салмағы шамамен 1 кг болды. Сонымен қатар, вуц құймаларының дайын пышақтағылардан ерекшеленетін ерекше үлгілері болды. Көптеген сарапшылардың пікірінше, ең жақсы жүздер 7-12 ғасырларда соғылған. Үнді жүзінің жүзі қайраудан кейін керемет жоғары кесу қабілетіне ие болды. Жақсы пышақ дәке орамалды ауада оңай кесіп тастайды, ал ең жақсы болаттан жасалған заманауи жүздер жібек маталардың тек тығыз түрлерін ғана кеседі. Рас, тіпті кәдімгі болат жүзді вуц қаттылығына дейін шыңдауға болады, бірақ ол шыны сияқты нәзік болады және бірінші соққыда бөліктерге бөлінеді.
Өкінішке орай, ежелгі Үндістанда балқыту құпиясы мен пышақтарды жасау технологиясы мұқият жасырылғаны сонша, ақырында олар оларды толығымен жоғалтты. Қазірдің өзінде XII ғасырда. Мысалы, Табанды Үндістанда да, Сирияда да, Персияда да жасау мүмкін емес еді. Қазіргі уақытта әлемде бірде-бір шебер, бірде-бір компания үнді болатының үздік сорттарын шығара алмайды, оның үлгілері Еуропаның кейбір мұражайларында әлі күнге дейін сақталған. Үнді вузы өндірісінің құпияларының жоғалуы оның дайындамаларының кең нарығында вуз өндіру технологиясына ие болған шеберлердің шектеулі санын, сондай-ақ олардың уақыты, өнімділігі және өнімділігі бойынша айтарлықтай жоғары өнімділік көрсеткіштерін көрсетеді. вуц өндіру технологиясының қайталануы. Осыны ескере отырып, біз мынаны болжауға болады: үнді вуцының құймасын жасау технологиясы өте қарапайым болды (сондай болуы керек еді, әйтпесе оны мұқият жасыру керек еді) және пішіні торт түрінде дайын жартылай өнімді көрсету үшін сол алыс уақытта жалғыз дұрыс болды.
Орта ғасырларда белгілі бір жүздің артықшылығын анықтау кезінде нағыз шеберлер дамаск болатының өрнегінің (талшықтарының енін) өлшемін, бедер сипатын, өрімі мен талшықтарының санын, оюланған фонның түсін бағалады. қалақ пен оның құлауы, соққан кездегі қалақ дыбысының биіктігі мен ұзақтығы, серпімділік және т.б. Бұл сапаны бақылау критерийлері, атап айтқанда, пышақтың кесу қасиеттері туралы ақпарат беретін терең мағынаға ие болғаны түсінікті сияқты. Жоғары көміртекті талшықтардың ені дамаск болатын өндіру үшін қолданылатын әдісті ғана емес, сонымен қатар пышақтың кесу қасиеттерін, оның серпімділігін және өздігінен қайрау мүмкіндігін сипаттады.
Дамаск болаттан жасалған жүзді қайрау және жылтыратудан кейін оның кесу жиегі жиегі бойымен өзгерген оның құрамдас бөліктерінің қаттылығы мен тозуға төзімділігіне байланысты ирек рельефке ие болғаны анық. Дамаск болатының әрбір жоғары көміртекті талшығы кесу жиегіне жеткенде белгілі бір қисықтық профиліне ие болатынын ескерсек - бұл пышақтың кесу қабілетін айтарлықтай арттыратын фактор, онда ежелгі шеберлер талшықтардың бағытын бағалауға міндетті болды. пышақтың кесу жиегі мен оның тұтқасына қатысты.
Дамаск болатының табиғатын қатаң ғылыми түрде түсіндіріп, оны осы ғажайып болаттың қасиеттерімен байланыстырған бірінші болып орыстың көрнекті металлургы Дмитрий Константинович Чернов болды. Ол шынықтыру кезінде болат темір мен көміртектің екі түрлі қосылыстарына ыдырайды деп есептеді, олар «мұндай болатты қалақтарға тағайындауда өте маңызды рөл атқарады: сөндіргенде қаттырақ зат қатты қатайтылады, ал басқа зат әлсіз қатайған күйде қалады, бірақ жұқа қабаттардағы заттар да, талшықтар да бір-бірімен тығыз байланысты, содан кейін қаттылығы да, тұтқырлығы да жоғары материал алынады. Осылайша, дамаск болаты басқа тәсілдермен дайындалған болаттың ең жақсы сорттарымен салыстыруға келмейтін жоғары болып шықты.
Аңызға айналған композиция
Сонымен, булат композициялық материал болып табылады. Мұндай материалдарды жасау идеясын адам табиғаттан алғанын ескеріңіз.
Көптеген табиғи құрылымдар (ағаш діңдері, адамдар мен жануарлардың сүйектері мен тістері) өзіне тән талшықты құрылымға ие. Ол салыстырмалы түрде пластикалық матрицалық зат пен талшықтар түріндегі қаттырақ және берік заттан тұрады. Мысалы, ағаш - органикалық заттардың (лигнин) матрицасымен байланысқан құбырлы құрылымның жоғары берік целлюлоза талшықтарынан тұратын композиция, ағашқа көлденең қаттылық береді. Адамдар мен жануарлардың тістері қатты және тұтқыр беткі қабаттан (эмаль) және жұмсақ өзектен (дентин) тұрады. Эмаль да, дентин де жұмсақ органикалық матрицада орналасқан гидроксиапатиттің ине тәрізді бейорганикалық микрокристалдарынан тұрады.
Енді дамаск болаты кездейсоқ емес және әдетте ойлағаннан әлдеқайда ертерек табылды деп сеніммен айта аламыз. Қола дәуірінің металлургтері қола құймаларының шырша құрылымына назар аудармай алмады. Бірдей шырша құрылымы бар темірдің алғашқы құймасын алған ежелгі шеберлер оны қола сияқты соғуға кіріссе керек. Әрине, ол құлады. Алайда, бұл ежелгі металлургтерді тоқтатпай, біраз уақыттан кейін тәжірибе жинақтап, шешімін таба алды.
Дамаск болатының бірегейлігі оның композициялық материалдардың түбегейлі жаңа класын білдіруінде. Оны табиғи және жасанды композиттердің белгілі және ғылыми анықталған түрлерінің ешқайсысына жатқызуға болмайды, олардың арасында қазіргі уақытта талшықты, қабатты және дисперсиялық күшейтілген деп анықтау әдеттегідей. Арнайы қасиеттердамаск болат талшықтар мен матрицаны бірлескен термомеханикалық өңдеу және оның жекелеген компоненттері мен оларда болатын процестердің өзара әрекеті арқылы композитті кейіннен термиялық шынықтыру нәтижесінде қол жеткізіледі.
Қорытындылай келе, біз қашан екенін атап өтеміз белгілі бір шарттарөрнекті құйманы біртекті балқымадан алуға болады. Бұған мөлшері бірнеше миллиметрге жетуі мүмкін ірі түйіршіктер-кристалдар өсетін жоғары көміртекті қорытпаның баяу кристалдануы арқылы қол жеткізіледі. Осы дендритті кристалдардың шекарасында карбидтер бөлініп, цементит торын құрайды. Мұндай ірі түйіршікті металды төмен температурада соғу үздіксіз цементит торын ұсақ бөлшектерге ұсақтауға және көзге көрінетін үлгіні қалыптастыруға мүмкіндік береді. Осы жолмен алынған өрнекті металды қазіргі уақытта зерттеушілер «дендриттік» болат деп атайды - құйманың кристалдануының дендритті табиғаты бойынша немесе «ликвационды» дамаск болат - көміртектің бөлінуіне байланысты өрнек түзілу механизмі бойынша. Қазіргі темір ұсталары 850 ° C-тан аспайтын температураға дейін қыздырылған кезде «ликвациялық» дамаск болаттан пышақтарды соғады. ол міндетті шарт; әйтпесе, күштірек қыздыру кезінде карбид бөлшектері толығымен ериді және сиқырлы үлгілер жоғалады.