Статутът на Производствената система на Росатом е окончателно определен - тя е призната за култура на непрекъснато усъвършенстване. Как да се повиши нивото на културата на RPS в индустрията, каква е ролята на мениджърите в този процес и какви са перспективите за щадящо производство, бяха обсъдени на форума RPS Leaders.
Форумът на лидерите на RPS е дискусионна платформа за професионалисти в икономичното производство. Тук не агитират, не обясняват принципите производствена система, не казвайте как да използвате инструментите - като цяло те не дъвчат методологията. Участниците в RPS проекти и PSP състезания, служители на отдел RPS, методолози, ръководители на RPS предприятия, активисти на екипи за подкрепа на промяната - общо около 200 души - се събират веднъж годишно, за да обсъдят стратегия, цели и цели. Именно на това място преди няколко години беше взето решение за разполагане на системата RPS.

RCC

Доскоро в индустрията нямаше консенсус дали RPS е система или култура. Тази година изглежда всички са съгласни, че SEP е нещо повече от набор от проекти и инструменти за подобряване производствен процес. „AKP е, разбира се, култура. Този легендарен Хаяши (Нампачи Хаяши - бивш вицепрезидент на Toyota, консултант на щадящо производство. - „СР“), който идва и редовно ни се кара, за мен е символ не толкова на конкретни практики, като разлагане на запаси, как да организираме вериги, а на дух и вяра, че подобренията нямат край“, каза Алексей Лихачов, главен изпълнителен директор на Росатом.
Какво е значението на понятието култура на ПСР, с прости думиАлександър Локшин, първи заместник генерален директор по операциите, обясни: „Културата е набор от правила, норми на поведение, модели, които се считат за норма. Културният човек е този, при когото отклонението от такива норми предизвиква раздразнение и има нужда да се съобразява с тези норми. Културата на SEP е необходимостта да се справяш добре. Сила да се принуди да се стигне до това, от моя гледна точка, е невъзможно. Когато успеем да създадем култура, в която непрекъснатото усъвършенстване се превръща в необходимост за всеки, ще постигнем целите си.“ Александър Локшин дори предложи промяна на абревиатурата RPS на PKR - „Производствена култура на Росатом“.
Вече повече от година участниците в движението на ПСР се озадачават как да увеличат участието си в ПСР, какво трябва да се направи, за да повярват всички в нея. Ето най-популярните отговори на участниците във форума: бъдете търпеливи и изчакайте резултатите от внедряването на RPS, обяснете, убедете; да обучавате веднага след наемане, за да направите това, привличайте авторитетни хора. Логиката на отговорите е ясна: формирането на култура на RPS в индустрията не е бърза работа. Специално мястовъзложено на ръководителя на предприятието - той трябва да стане модел за подражание. Всеки лидер трябва да бъде ментор.


Становище как да се промени културата изрази и първият заместник генерален директор на корпоративни функции, основен финансов директор"Росатом" Николай Соломон: "Трябва ясно да покажем какво хвалим и ругаем, кого рекламираме." В същото време е необходимо не само да декларирате тези принципи, но и да ги следвате, в противен случай хората няма да повярват. Николай Соломон отбеляза, че чрез прилагането на принципите и инструментите на RPS се проявяват и подхранват ценностите на държавната корпорация. Участниците във форума се съгласиха, че основният акцент следващата година- създаване на образцови потоци в производството, в офиса и инженеринга, обучение и развитие на служителите, изграждане на дългосрочни взаимоотношения с доставчици.

RPS защитава пестеливите

Директорът по развитие на RPS Сергей Обозов говори накратко за напредъка на внедряването федерален проект Lean Polyclinic, в която участват специалисти от RPS от Росатом: „Репликацията се извършва в 23 региона. Вече няма две поликлиники, както при пилотните проекти, а ту три, ту четири, ту пет. Предлагаме основно обучение. Предложихме Министерството на здравеопазването да създаде собствен проектен офис за RPS.“
Дейностите на офиса на RPS бяха високо оценени от администрацията на президента на Руската федерация. Освен това. Властите привлякоха Росатом като генерален партньор за работа по програма, която се изпълнява под ръководството на ръководителя на Министерството на икономическото развитие Максим Орешкин, за повишаване на производителността на труда в промишлеността и строителството.
„Поемаме две бюджетообразуващи предприятия във всеки пилотен регион. Нашето основно условие беше „нито един човек на улицата“, затова избрахме фабрики, чийто обем на производство през 2018 г. трябва да нарасне рязко. Второто условие е собствениците и ръководството наистина да искат да подобрят резултатите. Ще им покажем майсторски клас как да направят увеличен обем със същия брой персонал“, сподели плановете си Сергей Обозов.
В този проект взаимодействието ще бъде изградено по различен начин, отколкото в Поликлиника Лийн. Росатом кани студенти на своето място. Сергей Обозов брои: „Седем региона, по две централи - 14 централи, ние сме готови да приемем 28 души в нашите екипи, които да работят върху образцовите потоци на Росатом. Някъде преди средата на декември мисля, че ще завършим тези екипи и от 10 януари 2018 г. ги чакаме в нашите заводи.“ Програмата ще се изпълнява в Тюменска, Тулска, Нижни Новгород, Пермска и Самарска области, Башкортостан и Татарстан.
Ръководителят на Академията на Росатом Юлия Ужакина добави, че затворените за атомна енергия градове могат да станат икономични градове. „Кметът на Заречни започва да прави нещо, Озерск се присъединява. Трябва да им помогнем да разберат този въпрос: как се прави, какви са примерите“, каза тя.
Както отбеляза Николай Соломон, най-добрите практики на Росатом трябва да бъдат представени в много проста и разбираема форма, така че хората, които никога не са чували за RPS, да се заинтересуват от тази система. „Обсъждаме с Министерството на икономиката и VEB създаването на платформа, в която тези случаи ще бъдат публично достъпни“, каза той.
„Следващата година е година на разширяване на практиката, нашият опит ще бъде възпроизведен. Но не трябва да забравяме себе си да продължим да го възпроизвеждаме в индустрията - за това е необходимо всеки директор на RPS, лидер на RPS да има двама или трима спонсорирани директори “, заключи Алексей Лихачов.

ПСР като начин на мислене

Николай Кмито
Главен инженер на Дирекцията на Курската АЕЦ, филиал на НИКИМТ-Атомстрой
- Имаше неблагоприятна ситуация по време на строително-монтажните работи по време на изграждането на комплекса за преработка на радиоактивни отпадъци на Курската АЕЦ: към момента на започване на монтажа на метални конструкции закъснението от графика беше 90 дни . Трябваше на всяка цена да премахнем това изоставане. По график монтажът и нанасянето на огнезащитно покритие върху носещите метални конструкции на складовата рамка отнема 240 дни, а ние трябваше да го направим за 150. По класическата схема е предвидена работа на височина, на вече сглобените метални конструкции се нанася защитно покритие - някъде се оказа недобоядисано. Плюс пориви на вятъра и други неблагоприятни метеорологично времедоведе до преразход на забавителя на горенето по време на пръскане.
RPS инструменти и здрав разум. Успоредихме процесите на монтаж и нанасяне на покритие, започнахме да прилагаме състава по време на предварителния монтаж в цеха, на строителната площадка - само върху небоядисвания и места на заваряване на елементи. Закъснението от графика беше отстранено. Спестихме от скеле, повишихме безопасността, като на практика елиминирахме работата на височина. В допълнение, качеството на нанесеното покритие се подобри поради обезпрашаване и обезмасляване на метални конструкции в цехови условия. Стана възможно да се контролира дебелината на покритието, което намали консумацията на материал. Преди това съставът се прилагаше за 20 минути, сега - за пет. Икономичен ефектпредложения възлизат на повече от 13 милиона рубли. Но най-важното е, че това решение може да се повтори за други проекти за капитално строителство.
RPS за нас е производствена необходимост. Желанието за прилагане на RPS инструменти трябва да идва отвътре. Насаждането на култура на щадяща работа е трудно. Вярвам, че няма да мине много време, преди всеки служител да разбере, че RPS е наука, която обяснява как работи културата на непрекъснато подобрение.

Владимир Рогожин
Съветник на изпълнителния директор бъдещо планиранепроизводство, ОКБМ им. Африкантова
- Подготвихме проект за оптимизиране на работния процес при производството на тръбна система на корабни реакторни установки, която се сглобява от модули. Целта е да се намали времето за производство на тръбни системи от 494 на 442 дни. Преди да продължите с монтажа на модула, е необходимо да оформите комплект от части и да подготвите пакет от съответните документи, да съставите документацията след доставката на готовия продукт.
Поставихме си за цел да намалим времето за обработка на документи при изработката на един модул от 20 на пет дни. С помощта на баркодове процесите бяха автоматизирани: ако по-рано документите бяха подготвени чрез вземане на проби, направена е инвентаризация, това отне до 90 минути, но сега целият пакет се формира чрез просто сканиране на баркодове само за минута. Производителността на труда се увеличи с 30%, икономическият ефект - 6,4 милиона рубли годишно. В началото на годината стартираха още два проекта, насочени към оптимизиране на работния процес. До края на годината ще намалим времето за формиране на пакет от документи при производството на модули до три дни и ще намалим обема на документацията почти наполовина.
Правя PSR от 2009 г. Първоначално много от нас бяха скептични относно RPS, никой не разбираше за какво служи. Не разбрах веднага какво е. ефективен инструмент. Но след няколко успешни завършени проектихората свикнаха и започнаха да го използват. Днес можем да кажем, че културата на непрекъснато усъвършенстване е пуснала корени в OKBM. Мотивиран съм да използвам RPS от ясна методология, систематичен подход за идентифициране на несъответствия, отклонения и отстраняването им с доказани инструменти.

Сергей Трофимов
Ремонтник, UEIP
- От 2015 г. досега са продадени около 500 мои PPU. Тази година в нашия цех сме подготвили предложение за рационализация на повторното използване на грес, тъй като тя не е загубила свойствата си. Сумата се оказа малка, само 70 хиляди рубли. Но все пак спестявания. Използването на RPS е мотивирано от непрекъснатото подобряване на тяхната работа. Работя в UEIP от 25 години и системно се занимавам с иновации още преди въвеждането на RPS. Когато производствената система започна активно да се прилага в нашата страна през 2012 г., стана по-лесно да съставите вашите предложения.
Културата на RPS може да бъде насърчавана само чрез образование, обяснение на принципите и предимствата на системния подход. И то само с личен пример, а не под формата на заповед или като задължение. Насадих култура на непрекъснато усъвършенстване в моя брат. Тази година в нашата работилница той зае второ място в предлагането на PUF след мен, има около 70 PUF. Хората вече започват да гледат на него.
Когато свикнеш да работиш по нов начин, виждаш какво още може да се оптимизира. Доколкото е възможно, се опитвам да помагам на колеги от други области.
Сергей Михеев*
Инженер от 1-ва категория, ASE
- Проектът е насочен към намаляване на разходите за формиране на изкуствена основа за хидротехническите съоръжения на Курската АЕЦ-2. След оценка на схемата за подмяна на почвата за основите, нашият екип предложи замяна на възприетия в проекта материал пясъчно-чакълена смес с пясък. Въпросът е, че в Курска областняма проблеми с доставката на пясък, но пясъчно-чакълената смес ще трябва да се транспортира от други региони. След като променихме конфигурацията и преценихме колко рационално би било да направим изкуствена основа по отношение на организацията на строителството, преизчислихме силата. Заключихме, че нашето решение отговаря на всички изисквания. Общият икономически ефект от изпълнението на предложението възлиза на 275 милиона рубли.

Юджийн Рац*
Инженер от 2-ра категория, ASE
- Идеята за подмяна на почвата дойде на Сергей Михеев в процеса на проектиране на организацията за изграждане на Курската АЕЦ-2. Чудехме се защо е избрано такова решение и дали може да бъде оптимизирано. Ние активно използваме RPS инструменти в нашата работа. С тяхна помощ можете да решите всеки проблем, включително да оправдаете намаляването на разходите на дизайнерите, които често не са готови за критика и смятат решенията си за оптимални. Всеки проект винаги може да бъде оптимизиран, ще има желание. Няма идеални проекти.

Андрей Салников
Структурен монтажник, РосСЕМ
- Трябваше да монтираме 118 осемметрови колони с тегло 300 кг всяка на нулевата отметка на реакторното отделение на Беларуската АЕЦ. Тези колони поддържат технологично оборудванереактор. Преди това подадохме колони в отвор с диаметър 1 m от осмата маркировка, след което ги преместихме в хоризонтално положение с помощта на импровизирани средства до мястото на монтажа, повдигнахме, фиксирахме и изградихме скеле. Монтажният контур за фиксиране на колоната трябваше да бъде почистен, заварен, след което колоната беше монтирана - това е работа на височина, неудобно е. След това разглобете всичко и повторете 117 пъти.
Затова е разработено и внедрено устройство за вертикално движение на колони – получава се такава звездовидна количка, на която се закрепва колоната. Трима монтажници спокойно търкалят количка с товар до мястото на монтажа. Значително ускорихме процеса: ако на първия блок монтирахме всички колони по стария начин за 59 дни, то на втория блок го направихме за 18 дни. Изглежда проста количка, но ефектът е колосален.
Това не е първият ми проект. Мързелът е двигателят на прогреса и вероятно аз съм голям мързеливец. Когато видя проблем, веднага мисля как да го реша или как да опростя процеса. Всички помагаха, аз нищо не бих направил сам. Икономическият ефект възлиза на около 780 хиляди рубли. Основното е, че опитът ще бъде тиражиран и за други строежи на блокове по проекта АЕЦ-2006. Имам много разработки, смятам да ги реализирам на следващите строителни обекти.
Започнахме внедряването на производствената система в края на 2014 г. в Беларуската АЕЦ. Веднага се свързах, тъй като това е разбираем работещ инструмент, който улеснява работата, спестява ресурси и развива човек. Днес това вече е култура на непрекъснато усъвършенстване.

Сергей Сачков
Началник на участъка за производство на топлоотделящи пръти и ТВС ВВЕР-440, МСЗ
- Когато работех на друг обект, създадохме устройство, което позволява с помощта на везни да се определи броят на премахнатите технологични накрайници при сглобяването на пакет от горивни елементи за реактори РБМК. В процеса на сглобяване на пакета горивните пръти се вкарват в клетките на рамката на три части. За да влизат строго в центъра и с минимално триене, се използват технологични накрайници - те се поставят върху горивния прът преди монтажа, след монтажа се отстраняват автоматично. Дали всички накрайници са премахнати се наблюдава от монтьора. Тъй като три горивни пръта се вкарват в рамката за 100 секунди, ключарят изчака през цялото това време, вместо да започне да подготвя следващия сноп, след което преброи върховете и едва тогава даде сигнал за продължаване на операцията. При такава организация на труда, за да се сглобят 30 снопа на смяна, трябваше да работят двама шлосери на два монтажни стойки.
Ние предложихме да се определи броят на отстранените накрайници по тегло. Кантарът прецизно определя дали всички накрайници са премахнати и дава сигнал за продължаване на работа. Не е необходимо ключарят да присъства през цялото време до стойката за сглобяване на греди и да брои върховете, по това време той може да сглоби рамката на следващата греда. В резултат на това един и същ обем работа може да бъде извършен от един ключар на един щанд. Освободеният монтьор става инженер по планиране на производството.
Мисля, че тази практика може да се повтори за друг вид гориво. Интересувам се от саморазвитие и от полза за компанията. Затова не разделям дейностите си на RPS и служебни задължения. За мен това е работещ инструмент. Първоначално хората възприемаха ПСР негативно, но сега виждам, че отношението се променя. Преди смятаха, че е наложено, а сега виждат как реализирам идеите си, виждат резултата и се включват. Добър примерзаразен.

Въвеждането на Производствената система на Росатом (RPS) е мащабен индустриален проект, предназначен не само да повиши производителността на труда до нивото на чуждестранните конкуренти на Държавната корпорация Росатом и да намали разходите, но и да увеличи заплатии да формира нови правила за кариерно израстване.

RPS се основава на NOTPIU на Министерството на средното машиностроене на СССР - система за научна организация на труда, производството и управлението. В допълнение, RPS включва и адаптира към спецификата на индустрията най-добрите постижения и инструменти от други модерни системи, по-специално, Принципи на ToyotaПроизводствена система на японската автомобилна компания Toyota. Основният принцип на RPS, както и на производствената система на "Toyota", е да задоволят нуждите на потребителя във възможно най-кратко време с минимален възможен разход на ресурси при необходимото ниво на качество.

Целта на внедряването на RPS е да се създаде въз основа на най-добрите образци на местни и чужд опитуниверсална методология на системата за управление за интегрирана оптимизация на производствените и управленските процеси, нейното апробиране в предприятията на държавната корпорация "Росатом". По-нататъшното развитие на RPS ще се извърши във формата софтуерни решениянасочени към увеличаване ефективност на производствотоключови продукти, както и възпроизвеждане на опита от RPS в други сектори на икономиката.

Задачите на RPS са:

• Идентифициране на ключовите продукти на Росатом и параметрите на тяхната конкурентоспособност;
• Поставяне на цели за ключови продукти;
• Разработване на методически документи за използване на инструменти за оптимизиране на производствените процеси, диагностика на системата за управление на производството и трудовите ресурси;
• Оптимизиране на производствените процеси;
• Извършване на цялостна диагностика на производството за ключови продукти с цел идентифициране на резерви за повишаване на производствената ефективност;
• Одобрение и стартиране интегрирани програмиподобряване на производствената ефективност на подразделенията въз основа на резултатите от диагностиката;
• Създаване на индустриална инфраструктура за осигуряване на процеса на повишаване на ефективността на производството.

Системата осигурява изпълнението на стратегическите цели чрез обучение на персонала, както и чрез непрекъснато усъвършенстване и непрекъснато подобряване на възможностите за повишаване на производителността на труда, подобряване на качеството, намаляване на разходите и удовлетворяване на изискванията на клиентите. Прилагането на RPS е насочено към вграждане на идеите за предпазливост и оптималност в логиката на приемане управленски решенияв производството, а чрез производството - към други процеси и структурни звенакомпании.

RPS е проектиран да максимизира продуктивните действия за единица време на всяко работно място чрез последователно елиминиране на загубите в производството и процеси на управление. RPS осигурява прогресивно нарастване на производителността на производствените процеси, намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на труда и управленската работа. В допълнение, RPS е насочен към борба с всякакви загуби: излишни запаси, изоставане, престой, ненужни движения.

Разработването и внедряването на РПС започна през втората половина на 2008 г., когато изпълнителен директорСергей Кириенко постави за цел държавната корпорация "Росатом" да увеличи четирикратно производителността на труда в индустрията до 2020 г., да намали разходите и като резултат да намали себестойността на произвежданите продукти. На 29 декември 2008 г. е подписана заповед „За внедряване на производствената система на Росатом в производствените организации“.

От 2009 г. производствената система е активно въведена в концерна "Росенергоатом" ОАО. Именно в Концерна първият учебни програмина RPS инструменти и учебният процес е стартиран. Освен това започна практическа работав пилотните обекти на строящи се и действащи атомни електроцентрали, машиностроителен комплекс.

През 2010 г. по ППР са успешно реализирани 54 проекта. На първия етап от изпълнението бяха избрани пилотни обекти в редица предприятия.

От август 2011 г. стартира вторият етап от развитието на RPS, когато системата се внедрява в основните производствени вериги на предприятията на Росатом.

Към момента системата е внедрена в 79 предприятия от бранша, които са разделени в три групи по приоритет (групи A, B и C). Сред предприятията от група А са идентифицирани най-приоритетните, които са получили статут на референтни, където се изпълняват обещаващи проекти, резултатите от които се планира да бъдат предадени на други предприятия. Много предприятия на Росатом вече са постигнали определени положителни резултати при внедряването на системата.

Производствената система на Росатом (RPS) е метод за управление на производствена площадка чрез контрол на аварийни ситуации по отношение на параметри: производствени планове, безопасност, качество и натоварване на операторите и оборудването.

Основната цел на RPS е да идентифицира и намали всички видове загуби в производствените и бизнес процеси.

RPS е наследник на подхода NOTPIU и разработките на Министерството на средното машиностроене на СССР. RPS включва и адаптира за ядрената индустрия най-добрите постижения от други съвременни методологични платформи, предимно производствената система на компанията Toyota.

Системата осигурява изпълнението на стратегическите цели чрез обучение на персонала, както и чрез непрекъснато усъвършенстване и непрекъснато подобряване на възможностите за повишаване на производителността на труда, подобряване на качеството, намаляване на разходите и удовлетворяване на изискванията на клиентите.

Съгласно концепцията за развитие на Производствената система на Росатом, всички предприятия, в които се интегрира системата, са разделени на три нива: „RPS Лидер“, „RPS Кандидат“ и „RPS Резерв“. Предприятията RPS Leader получават пакет от привилегии (посещения на бизнес треньори в предприятието, възможност служителите да пътуват за обмен на опит в чуждестранни и руски напреднали предприятия, семейни ваучери, сертификати за обучение в Корпоративната академия на Росатом, участие в проект за дизайн на работното пространство и т.н.).

Въвеждането на RPS има за цел да вгради идеите за предпазливост и оптималност в логиката на вземане на управленски решения в производството, а чрез производството и в други процеси и структурни подразделения на компанията.

RPS е проектиран да максимизира продуктивните действия за единица време на всяко работно място чрез последователно елиминиране на загубите в производствените и управленските процеси.

RPS осигурява прогресивно нарастване на производителността на производствените процеси, намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на труда и управленската работа. В допълнение, RPS е насочен към борба с всякакви загуби: излишни запаси, изоставане, престой, ненужни движения.

Разработването и внедряването на RPS започна през втората половина на 2008 г., когато Сергей Кириенко, генерален директор на държавната корпорация "Росатом", постави за цел да увеличи четирикратно производителността на труда в индустрията до 2020 г., да намали разходите и като резултат да намали разходите на произведени продукти.

На 29 декември 2008 г. е подписана заповед „За внедряване на производствената система на Росатом в производствените организации“.

От 2009 г. започва практическа работа на пилотните площадки на строящите се и действащи АЕЦ и в машиностроителния комплекс.

През 2010 г. по ППР са успешно реализирани 54 проекта.

От август 2011 г. стартира вторият етап от развитието на RPS, когато системата се внедрява в основните производствени вериги на предприятията на Росатом.

В началото на 2015 г. беше взето решение за прилагане на системен подход към разполагането на RPS. Избрани са 10 пилотни предприятия от индустрията, където е започнало прилагането на единен пакет от мерки за RPS (поставяне на цели до ниво лидери на малки групи въз основа на целите на предприятието, обучение по методология висше ръководствои участници в проекти, изпълнение на RPS проекти в офиса и производството по единна методология, мотивационни програми за различни ниваслужители).

През 2015 г. седем пилотни предприятия изпълниха всички целеви показатели за разгръщане на производствената система и постигнаха статус „Лидер“. Това са ПАО КМЗ, АЕЦ Балаково, АО UEIP, АО ОКБМ, Смоленска АЕЦ, FSUE PO Start и ПАО МСЗ, те си поставят нови амбициозни цели и продължават да оптимизират процесите.

През март 2016 г. започна подборът на предприятия от „Резерв“, кандидатстващи за системно внедряване през 2017 г.

Понастоящем въвеждането на RPS в предприятията от индустрията вече направи възможно постигането на значителни спестявания, намаляване складова наличноств складове и време за превантивна поддръжка в руски атомни електроцентрали.

Производствена система на Росатом (RPS)
Какво е PSR?

Производствената система на Росатом е мащабен индустриален проект, предназначен не само да повиши производителността на труда до нивото на чуждестранните конкуренти на Държавната корпорация Росатом и да намали разходите, но и да увеличи заплатите и да създаде нови правила за кариерно израстване.

Разработването и внедряването на RPS започна през втората половина на 2008 г., когато Сергей Кириенко, генерален директор на държавната корпорация "Росатом", постави за цел да увеличи четирикратно производителността на труда в индустрията до 2020 г., да намали разходите и като резултат да намали разходите на продуктите. На 29 декември 2008 г. е подписана заповед „За внедряване на производствената система на Росатом в производствените организации“.

RPS се основава на NOTPIU на Министерството на средното машиностроене на СССР - система за научна организация на труда, производството и управлението. В допълнение, RPS включва и адаптира към спецификите на индустрията най-добрите постижения и инструменти от други съвременни системи, по-специално принципите на японската система за производство на Toyota.

Японски принцип 5S: Качество - Безопасност - Производителност

Сортиране - SEIRIОтделете необходимото от безполезното

Обозначете рядко използвани
Оставете само това, от което се нуждаете

Поддържайте реда - SEITOОпределете място за всеки елемент
Всяко нещо на мястото си

Поддържайте чистота - SEISOИзмийте оборудването
ясно работно място
Намерете източници на замърсяване
Елиминирайте източниците на замърсяване

Стандартизирайте - SEIKETSUОпределете места, изискващи специални
внимание
Създайте визуални стандарти

Подобрете - SHITSUKEСпазвайте дисциплина
Следвайте правилата на 5S
Подобрете стандартите си

ДОБРИ ПРАКТИКИ В FSUE ATOMFLOT:

година 2014:

В рамките на предприятието и поделението за ЯХТ е реализиран проектът „Подобряване на производителността на сепарирането на ОГК“, постигнат е целевият индикатор – отделяне на 5 бр. 6 броя ДАГ на една работна смяна.

Като част от оптимизацията дейности по снабдяванепуснат в експлоатация Информационна системаизготвяне на заявления за закупуване на стоки/работи/услуги. Този проект в конкурса за проекти RPS на Росатом зае първо място в номинацията " най-добър проектза оптимизиране на офис процесите (дебюрократизация)”. Авторът на произведението - РРъководител група нова техника и технологии RPSАлександър Мелитонов.

2015:

„Оптимизиране на процеса на преработка на ЖРО“. Постигнати целеви индикатори:

Намалено с 10% времето за обработка на 90 m 3 LRW;
- намалени разходи за труд с 60% за преработка на 90 m3 ЖРО.

„Оптимизиране на процеса на презареждане ядрено горивореактори от типа OK-900, KLT-40, KLT-40M с използване на оборудване за презареждане на комплекса 1314. Постигнати целеви индикатори:

Намалено с 10% (с 4 дни) времето за презареждане на ядрено гориво.

2016:

- „Въвеждане на системата 5C в специалния участък за ремонт на корабни атомни електроцентрали и ATU (RTK 6 отсек западна страна и 7 отсек)“, в резултат на изпълнението на този проект, пълна модернизация на площадката за извършен е ремонт на АЕЦ и АТУ. Оборудването, необходимо за ремонт на специално оборудване и специална арматура, е закупено и монтирано в съответствие с разработената схема на разположение. ядрени ледоразбивачии АТО съдилища. Също така закупени и монтирани стелажи, работни маси, шкафове. В резултат на изпълнението на проекта са обхванати 100% от работните места в съответствие с изискванията на системата 5C;

- „Използване на контейнера CPS SRW като рециклируем контейнер за зареждане на AE снаряди и пръти от RP на ядрени кораби“, което направи възможно спестяването, предварително, на повече от 150 000 рубли;
„Намаляване на времето, изразходвано за подготовка на информация и документи за поставяне в UIS“, изразходваното време е намалено с 69,8% от 5776 часа на 1746 часа за 572 договора, което спестява повече от 1 500 000 рубли.

2017:

Росатомфлот започна обучение на персонал по курса за RPS под ръководството на вътрешен треньорпредприятия на Александър Мелитонов. В сила е Наредбата за мотивацията на служителите за развитие на производството на Росатом.

Ако имате предложение, насочено към подобряване на ефективността на производствените процеси, намаляване на загубите на време, моля, свържете се с групата за ново оборудване, технологии и RPS - ръководител на групата Александър Мелитонов тел.: 55-33-01 (вътр.: 6269),водещ специалист на групата Валери Романов тел.: 55-33-01 (вътр.: 6168).

За записване в RPS обучение, моля, свържете се с отдел „Човешки ресурси“ – мениджър „Обучение и развитие“ Елена Ткаченко, тел.: 55-33-59 (вътр.: 7359).

Статутът на Производствената система на Росатом е окончателно определен - тя е призната за култура на непрекъснато усъвършенстване. Как да се повиши нивото на културата на RPS в индустрията, каква е ролята на мениджърите в този процес и какви са перспективите за щадящо производство, бяха обсъдени на форума RPS Leaders.
Форумът на лидерите на RPS е дискусионна платформа за професионалисти в икономичното производство. Тук те не агитират, не обясняват принципите на производствената система, не казват как да използват инструментите - като цяло не дъвчат методологията. Участниците в RPS проекти и PSP състезания, служители на отдел RPS, методолози, ръководители на RPS предприятия, активисти на екипи за подкрепа на промяната - общо около 200 души - се събират веднъж годишно, за да обсъдят стратегия, цели и цели. Именно на това място преди няколко години беше взето решение за разполагане на системата RPS.

RCC

Доскоро в индустрията нямаше консенсус дали RPS е система или култура. Тази година изглежда всички са съгласни, че RPS е нещо повече от набор от проекти и инструменти за подобряване на производствения процес. „AKP е, разбира се, култура. Онзи легендарен Хаяши (Нампачи Хаяши - бивш вицепрезидент на Тойота, консултант по щадящо производство. - “СР”), който идва и редовно ни се кара, за мен е символ не толкова на конкретни практики, колкото на разлагане на акции, как да организираме веригите, но дух и вяра, че подобренията нямат край“, каза изпълнителният директор на Росатом Алексей Лихачов.
Александър Локшин, първи заместник генерален директор по операциите, обясни с прости думи какво значение се влага в понятието RPS култура: „Културата е набор от правила, норми на поведение, модели, които се считат за норма. Културният човек е този, при когото отклонението от такива норми предизвиква раздразнение и има нужда да се съобразява с тези норми. Културата на SEP е необходимостта да се справяш добре. Сила да се принуди да се стигне до това, от моя гледна точка, е невъзможно. Когато успеем да създадем култура, в която непрекъснатото усъвършенстване се превръща в необходимост за всеки, ще постигнем целите си.“ Александър Локшин дори предложи промяна на абревиатурата RPS на PKR - „Производствена култура на Росатом“.
Вече повече от година участниците в движението на ПСР се озадачават как да увеличат участието си в ПСР, какво трябва да се направи, за да повярват всички в нея. Ето най-популярните отговори на участниците във форума: бъдете търпеливи и изчакайте резултатите от внедряването на RPS, обяснете, убедете; да обучавате веднага след наемане, за да направите това, привличайте авторитетни хора. Логиката на отговорите е ясна: формирането на култура на RPS в индустрията не е бърза работа. Специално място се отделя на ръководителя на предприятието - той трябва да стане модел за подражание. Всеки лидер трябва да бъде ментор.


Мнението за това как да се промени културата беше изразено и от Николай Соломон, първи заместник генерален директор по корпоративните функции, главен финансов директор на Росатом: „Трябва ясно да покажем какво хвалим и за какво се караме, кого рекламираме. В същото време е необходимо не само да декларирате тези принципи, но и да ги следвате, в противен случай хората няма да повярват. Николай Соломон отбеляза, че чрез прилагането на принципите и инструментите на RPS се проявяват и подхранват ценностите на държавната корпорация. Участниците във форума се съгласиха, че основният фокус през следващата година е създаването на образцови работни процеси в производството, офиса и инженеринга, обучението и развитието на служителите и изграждането на дългосрочни отношения с доставчиците.

RPS защитава пестеливите

Директорът по развитие на RPS Сергей Обозов говори накратко за изпълнението на федералния проект Lean Polyclinic, в който участват специалисти по RPS от Росатом: „Репликацията се извършва в 23 региона. Вече няма две поликлиники, както при пилотните проекти, а ту три, ту четири, ту пет. Предлагаме основно обучение. Предложихме Министерството на здравеопазването да създаде собствен проектен офис за RPS.“
Дейностите на офиса на RPS бяха високо оценени от администрацията на президента на Руската федерация. Освен това. Властите привлякоха Росатом като генерален партньор за работа по програма, която се изпълнява под ръководството на ръководителя на Министерството на икономическото развитие Максим Орешкин, за повишаване на производителността на труда в промишлеността и строителството.
„Поемаме две бюджетообразуващи предприятия във всеки пилотен регион. Нашето основно условие беше „нито един човек на улицата“, затова избрахме фабрики, чийто обем на производство през 2018 г. трябва да нарасне рязко. Второто условие е собствениците и ръководството наистина да искат да подобрят резултатите. Ще им покажем майсторски клас как да направят увеличен обем със същия брой персонал“, сподели плановете си Сергей Обозов.
В този проект взаимодействието ще бъде изградено по различен начин, отколкото в Поликлиника Лийн. Росатом кани студенти на своето място. Сергей Обозов брои: „Седем региона, по две централи - 14 централи, ние сме готови да приемем 28 души в нашите екипи, които да работят върху образцовите потоци на Росатом. Някъде преди средата на декември мисля, че ще завършим тези екипи и от 10 януари 2018 г. ги чакаме в нашите заводи.“ Програмата ще се изпълнява в Тюменска, Тулска, Нижни Новгород, Пермска и Самарска области, Башкортостан и Татарстан.
Ръководителят на Академията на Росатом Юлия Ужакина добави, че затворените за атомна енергия градове могат да станат икономични градове. „Кметът на Заречни започва да прави нещо, Озерск се присъединява. Трябва да им помогнем да разберат този въпрос: как се прави, какви са примерите“, каза тя.
Както отбеляза Николай Соломон, най-добрите практики на Росатом трябва да бъдат представени в много проста и разбираема форма, така че хората, които никога не са чували за RPS, да се заинтересуват от тази система. „Обсъждаме с Министерството на икономиката и VEB създаването на платформа, в която тези случаи ще бъдат публично достъпни“, каза той.
„Следващата година е година на разширяване на практиката, нашият опит ще бъде възпроизведен. Но не трябва да забравяме себе си да продължим да го възпроизвеждаме в индустрията - за това е необходимо всеки директор на RPS, лидер на RPS да има двама или трима спонсорирани директори “, заключи Алексей Лихачов.

ПСР като начин на мислене

Николай Кмито
Главен инженер на Дирекцията на Курската АЕЦ, филиал на НИКИМТ-Атомстрой
- Имаше неблагоприятна ситуация по време на строително-монтажните работи по време на изграждането на комплекса за преработка на радиоактивни отпадъци на Курската АЕЦ: към момента на започване на монтажа на метални конструкции закъснението от графика беше 90 дни . Трябваше на всяка цена да премахнем това изоставане. По график монтажът и нанасянето на огнезащитно покритие върху носещите метални конструкции на складовата рамка отнема 240 дни, а ние трябваше да го направим за 150. По класическата схема е предвидена работа на височина, на вече сглобените метални конструкции се нанася защитно покритие - някъде се оказа недобоядисано. Освен това поривите на вятъра и други неблагоприятни метеорологични условия доведоха до преразход на забавителя на горенето при пръскане.
RPS инструментите и здравият разум помогнаха да се справят със задачата. Успоредихме процесите на монтаж и нанасяне на покритие, започнахме да прилагаме състава по време на предварителния монтаж в цеха, на строителната площадка - само върху небоядисвания и места на заваряване на елементи. Закъснението от графика беше отстранено. Спестихме от скеле, повишихме безопасността, като на практика елиминирахме работата на височина. В допълнение, качеството на нанесеното покритие се подобри поради обезпрашаване и обезмасляване на метални конструкции в цехови условия. Стана възможно да се контролира дебелината на покритието, което намали консумацията на материал. Преди това съставът се прилагаше за 20 минути, сега - за пет. Икономическият ефект от предложението възлиза на повече от 13 милиона рубли. Но най-важното е, че това решение може да се повтори за други проекти за капитално строителство.
RPS за нас е производствена необходимост. Желанието за прилагане на RPS инструменти трябва да идва отвътре. Насаждането на култура на щадяща работа е трудно. Вярвам, че няма да мине много време, преди всеки служител да разбере, че RPS е наука, която обяснява как работи културата на непрекъснато подобрение.

Владимир Рогожин
Съветник на генералния директор по дългосрочно планиране на производството, OKBM im. Африкантова
- Подготвихме проект за оптимизиране на работния процес при производството на тръбна система на корабни реакторни установки, която се сглобява от модули. Целта е да се намали времето за производство на тръбни системи от 494 на 442 дни. Преди да продължите с монтажа на модула, е необходимо да оформите комплект от части и да подготвите пакет от съответните документи, да съставите документацията след доставката на готовия продукт.
Поставихме си за цел да намалим времето за обработка на документи при изработката на един модул от 20 на пет дни. С помощта на баркодове процесите бяха автоматизирани: ако по-рано документите бяха подготвени чрез вземане на проби, направена е инвентаризация, това отне до 90 минути, но сега целият пакет се формира чрез просто сканиране на баркодове само за минута. Производителността на труда се увеличи с 30%, икономическият ефект - 6,4 милиона рубли годишно. В началото на годината стартираха още два проекта, насочени към оптимизиране на работния процес. До края на годината ще намалим времето за формиране на пакет от документи при производството на модули до три дни и ще намалим обема на документацията почти наполовина.
Правя PSR от 2009 г. Първоначално много от нас бяха скептични относно RPS, никой не разбираше за какво служи. Не разбрах веднага, че това е ефективен инструмент. Но след няколко успешно реализирани проекта, хората свикнаха с него и започнаха да го използват. Днес можем да кажем, че културата на непрекъснато усъвършенстване е пуснала корени в OKBM. Мотивиран съм да използвам RPS от ясна методология, систематичен подход за идентифициране на несъответствия, отклонения и отстраняването им с доказани инструменти.

Сергей Трофимов
Ремонтник, UEIP
- От 2015 г. досега са продадени около 500 мои PPU. Тази година в нашия цех сме подготвили предложение за рационализация на повторното използване на грес, тъй като тя не е загубила свойствата си. Сумата се оказа малка, само 70 хиляди рубли. Но все пак спестявания. Използването на RPS е мотивирано от непрекъснатото подобряване на тяхната работа. Работя в UEIP от 25 години и системно се занимавам с иновации още преди въвеждането на RPS. Когато производствената система започна активно да се прилага в нашата страна през 2012 г., стана по-лесно да съставите вашите предложения.
Културата на RPS може да бъде насърчавана само чрез образование, обяснение на принципите и предимствата на системния подход. И то само с личен пример, а не под формата на заповед или като задължение. Насадих култура на непрекъснато усъвършенстване в моя брат. Тази година в нашата работилница той зае второ място в предлагането на PUF след мен, има около 70 PUF. Хората вече започват да гледат на него.
Когато свикнеш да работиш по нов начин, виждаш какво още може да се оптимизира. Доколкото е възможно, се опитвам да помагам на колеги от други области.
Сергей Михеев*
Инженер от 1-ва категория, ASE
- Проектът е насочен към намаляване на разходите за формиране на изкуствена основа за хидротехническите съоръжения на Курската АЕЦ-2. След оценка на схемата за подмяна на почвата за основите, нашият екип предложи замяна на възприетия в проекта материал пясъчно-чакълена смес с пясък. Факт е, че в района на Курск няма проблеми с доставката на пясък, но сместа от пясък и чакъл ще трябва да бъде транспортирана от други региони. След като променихме конфигурацията и преценихме колко рационално би било да направим изкуствена основа по отношение на организацията на строителството, преизчислихме силата. Заключихме, че нашето решение отговаря на всички изисквания. Общият икономически ефект от изпълнението на предложението възлиза на 275 милиона рубли.

Юджийн Рац*
Инженер от 2-ра категория, ASE
- Идеята за подмяна на почвата дойде на Сергей Михеев в процеса на проектиране на организацията за изграждане на Курската АЕЦ-2. Чудехме се защо е избрано такова решение и дали може да бъде оптимизирано. Ние активно използваме RPS инструменти в нашата работа. С тяхна помощ можете да решите всеки проблем, включително да оправдаете намаляването на разходите на дизайнерите, които често не са готови за критика и смятат решенията си за оптимални. Всеки проект винаги може да бъде оптимизиран, ще има желание. Няма идеални проекти.

Андрей Салников
Структурен монтажник, РосСЕМ
- Трябваше да монтираме 118 осемметрови колони с тегло 300 кг всяка на нулевата отметка на реакторното отделение на Беларуската АЕЦ. Тези колони поддържат технологичното оборудване на реактора. Преди това подадохме колони в отвор с диаметър 1 m от осмата маркировка, след което ги преместихме в хоризонтално положение с помощта на импровизирани средства до мястото на монтажа, повдигнахме, фиксирахме и изградихме скеле. Монтажният контур за фиксиране на колоната трябваше да бъде почистен, заварен, след което колоната беше монтирана - това е работа на височина, неудобно е. След това разглобете всичко и повторете 117 пъти.
Затова е разработено и внедрено устройство за вертикално движение на колони – получава се такава звездовидна количка, на която се закрепва колоната. Трима монтажници спокойно търкалят количка с товар до мястото на монтажа. Значително ускорихме процеса: ако на първия блок монтирахме всички колони по стария начин за 59 дни, то на втория блок го направихме за 18 дни. Изглежда проста количка, но ефектът е колосален.
Това не е първият ми проект. Мързелът е двигателят на прогреса и вероятно аз съм голям мързеливец. Когато видя проблем, веднага мисля как да го реша или как да опростя процеса. Всички помагаха, аз нищо не бих направил сам. Икономическият ефект възлиза на около 780 хиляди рубли. Основното е, че опитът ще бъде тиражиран и за други строежи на блокове по проекта АЕЦ-2006. Имам много разработки, смятам да ги реализирам на следващите строителни обекти.
Започнахме внедряването на производствената система в края на 2014 г. в Беларуската АЕЦ. Веднага се свързах, тъй като това е разбираем работещ инструмент, който улеснява работата, спестява ресурси и развива човек. Днес това вече е култура на непрекъснато усъвършенстване.

Сергей Сачков
Началник на участъка за производство на топлоотделящи пръти и ТВС ВВЕР-440, МСЗ
- Когато работех на друг обект, създадохме устройство, което позволява с помощта на везни да се определи броят на премахнатите технологични накрайници при сглобяването на пакет от горивни елементи за реактори РБМК. В процеса на сглобяване на пакета горивните пръти се вкарват в клетките на рамката на три части. За да влизат строго в центъра и с минимално триене, се използват технологични накрайници - те се поставят върху горивния прът преди монтажа, след монтажа се отстраняват автоматично. Дали всички накрайници са премахнати се наблюдава от монтьора. Тъй като три горивни пръта се вкарват в рамката за 100 секунди, ключарят изчака през цялото това време, вместо да започне да подготвя следващия сноп, след което преброи върховете и едва тогава даде сигнал за продължаване на операцията. При такава организация на труда, за да се сглобят 30 снопа на смяна, трябваше да работят двама шлосери на два монтажни стойки.
Ние предложихме да се определи броят на отстранените накрайници по тегло. Кантарът прецизно определя дали всички накрайници са премахнати и дава сигнал за продължаване на работа. Не е необходимо ключарят да присъства през цялото време до стойката за сглобяване на греди и да брои върховете, по това време той може да сглоби рамката на следващата греда. В резултат на това един и същ обем работа може да бъде извършен от един ключар на един щанд. Освободеният монтьор става инженер по планиране на производството.
Мисля, че тази практика може да се повтори за друг вид гориво. Интересувам се от саморазвитие и от полза за компанията. Затова не разделям дейностите си на RPS и служебни задължения. За мен това е работещ инструмент. Първоначално хората възприемаха ПСР негативно, но сега виждам, че отношението се променя. Преди смятаха, че е наложено, а сега виждат как реализирам идеите си, виждат резултата и се включват. Един добър пример е заразителен.