कोण 1 जलद बदल संकल्पना विकसित. SMED. जलद बदल. बदल आणि जलद बदल - काय फरक आहे

पर्म नॅशनल रिसर्च पॉलिटेक्निक युनिव्हर्सिटी

विषयावर गोषवारा

"जलद उपकरणे बदलणे"

सादर केले

विद्यार्थी MK-12-1

बर्डनिकोवा एम.डी.

यांनी तपासले: प्राध्यापक,

डॉक्टर ऑफ टेक्निकल सायन्सेस

पोपोव्ह व्ही.एल.

2015, पर्म

परिचय

आधुनिक कंपन्यासतत विकसित करणे, उत्पादने, उत्पादन सुधारण्याचा प्रयत्न करणे. हे लक्षणीय देते स्पर्धात्मक फायदा, ग्राहकांचा हिस्सा वाढवा आणि नफा वाढवा. कंपन्यांचे मुख्य कार्य म्हणजे मूर्त आणि अमूर्त खर्च कमी करणे, उत्पादन वेळ वाढवणे आणि उत्पादित उत्पादनांच्या प्रमाणामुळे. खर्च कमी करण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत. कंपन्यांद्वारे वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींपैकी एक म्हणजे SMED उपकरणांचे जलद बदल. कामाचा उद्देश आहे: उपकरणांच्या जलद बदलाच्या पद्धतीचा अभ्यास.

· या विषयावरील सैद्धांतिक सामग्रीचा अभ्यास

· उपकरणांच्या जलद बदलण्याच्या पद्धतीच्या सराव मध्ये अनुप्रयोगाचे विश्लेषण

· निष्कर्षांचे विधान

सैद्धांतिक भाग

रॅपिड चेंजओव्हर ही एक चेंजओव्हर/रीटूलिंग प्रक्रिया संस्था संकल्पना आहे जी चेंजओव्हरवर घालवलेला वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

जपानमध्ये 1950 मध्ये मशीन-बिल्डिंग प्लांटमध्ये या संकल्पनेचा उगम झाला, या संकल्पनेचे लेखक शिगेओ शिंगो आहेत, ज्यांनी 20 वर्षे (1950-1970) ही संकल्पना विकसित केली.

कोणताही बदल 10 मिनिटांत करता येईल असे गृहीत धरून त्यांनी आपल्या संकल्पनेला SMED म्हटले.

SMED प्रणाली लागू केली आहे

उत्पादनांची श्रेणी बदलण्यासाठी,

उत्पादन ओळींच्या जलद बदलासाठी,

उत्पादन डाउनटाइम कमी करणे आणि उत्पादन प्रक्रियेची लवचिकता वाढवणे.

हे साधन अंतर्गत आणि बाह्य मध्ये बदल दरम्यान केलेल्या क्रियांच्या मूलभूत विभाजनावर आधारित आहे:

· अंतर्गत सेटअप - चेंजओव्हर प्रक्रियेच्या ऑपरेशनचा एक भाग जे जेव्हा समायोजित केले जाणारे उपकरण थांबवले जातात तेव्हा केले जातात.

· बाह्य चेंजओव्हर - चेंजओव्हर प्रक्रियेच्या ऑपरेशनचा एक भाग जो सेट करावयाच्या उपकरणांवर चांगल्या उत्पादनांच्या निर्मिती दरम्यान केला जातो.

SMED प्रणालीच्या अंमलबजावणीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

कामाच्या ठिकाणी प्रत्यक्ष परिस्थितीचा काळजीपूर्वक अभ्यास आणि विश्लेषण. संपूर्ण बदल प्रक्रियेची वेळ पार पाडली जाते (उत्पादन “A” चे उत्पादन पूर्ण झाल्यापासून उत्पादन “B” चे उत्पादन सुरू होईपर्यंत), सर्व क्रिया मोठ्या तपशीलात रेकॉर्ड केल्या जातात (घेणे, निश्चित करणे, हस्तांतरित करणे इ. ). त्यानंतरच्या विश्लेषणाच्या सोयीसाठी व्हिडिओवर वर्तमान बदल प्रक्रिया चित्रित करण्याची शिफारस केली जाते.

अंतर्गत आणि बाह्य रीडजस्टमेंटमध्ये क्रियांचे पृथक्करण. या चरणावर, विश्लेषण केले जाते: सर्व रेकॉर्ड केलेल्या क्रियांचे अंतर्गत आणि बाह्य मध्ये वर्गीकरण केले जाते, तसेच उपकरणे बंद होण्यापूर्वी, शटडाउन दरम्यान आणि नंतर केल्या पाहिजेत.

(जेथे शक्य असेल तेथे) अंतर्गत बदल क्रियाकलाप बाह्य क्रियाकलापांमध्ये रूपांतरित करणे. विश्लेषण चालू राहते, उपकरणे न थांबवता करता येणार्‍या क्रिया हायलाइट केल्या जातात (प्री-असेंबली, समायोजन, सराव, साधने तयार करणे, उपकरणे इ.)

त्यांच्या तपशीलवार विश्लेषणावर आधारित सर्व प्राथमिक अंतर्गत आणि बाह्य बदल ऑपरेशन्सचे सरलीकरण आणि सुव्यवस्थितीकरण. सोल्यूशन्सचा विकास जे समायोजन, सेटिंग्ज, सरलीकृत निराकरणे, कामाच्या समांतर अंमलबजावणीचे आयोजन इत्यादी काढून टाकण्यास परवानगी देतात. या चरणासाठी टूलिंग आणि फिक्स्चरच्या डिझाइनमध्ये बदल आवश्यक असू शकतात, ज्यासाठी महत्त्वपूर्ण गुंतवणूकीची आवश्यकता असू शकते. तसेच, लॉजिस्टिक्स (उपकरणे, फिक्स्चर, साधने इ. वितरण), सेवा सुधारणे, प्रवास कमी करणे इ. सुधारण्यासाठी उपायांचा विकास.

नवीन कार्यपद्धती आणि क्रियाकलापांचे दस्तऐवजीकरण. ऑपरेशन सुधारणा नकाशाचा विकास.

आवश्यक असल्यास (चेंजओव्हरला 10 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागल्यास), सर्व पायऱ्या पुन्हा करा.

अशाप्रकारे, साध्या तार्किक विश्लेषणाद्वारे, एखाद्याने फिक्स्चर (फास्टनर्स, इ.) रीडिझाइन किंवा निर्मितीमध्ये गुंतवणूक केली नसली तरीही, कोणत्याही बदल प्रक्रियेत सुधारणा करण्याची प्रचंड क्षमता आढळू शकते.

जास्तीत जास्त भाषांतरासह सर्वात सोप्या विश्लेषण देखील पार पाडणे अंतर्गत कामेपरिणामाचे बाह्य आणि मानकीकरण लक्षणीय बदल वेळ कमी करण्यास आणि प्रक्रिया स्थिर करण्यास मदत करते.

या साधनाच्या अंमलबजावणीसाठी कोणत्याही खर्चाची आवश्यकता नसल्याची विद्यमान समज असूनही, हे योग्यरित्या सर्वात महाग आहे, कारण बदलण्याची वेळ कमी करण्याच्या संभाव्यतेचा एक महत्त्वपूर्ण भाग डिझाइन (फास्टनर्स, फिक्स्चर इ.) बदलून लक्षात येतो. म्हणजे ठराविक निधी गुंतवल्यानंतर.

केलेल्या विश्लेषणाचा परिणाम आणि घेतलेले निर्णय हे बदलाचे मानक असावे जे क्रियांचा क्रम, सेटिंग्ज आणि स्टार्ट-अप पॅरामीटर्स, त्याच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक वेळ आणि साधने (साधने, उपकरणे इ.) स्पष्टपणे नियंत्रित करते. अर्थात, चेंजओव्हर मानक व्यवस्थापकांद्वारे समर्थित असणे आवश्यक आहे, म्हणजे. व्यवस्थापकांनी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मानकांचे पालन करण्यात आणि त्याचे निरीक्षण करण्यात काहीही अडथळा येणार नाही.

वर्णन केलेले साधन वापरताना आपण ज्या मुख्य मुद्द्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

· स्पष्ट उद्दिष्टांचे निर्धारण आणि कामाचे आवश्यक परिणाम. सामान्य चुका- सुधारणेसाठी सुधारणा, किंवा समायोजकासाठी कामाचे अनेक तास कमी करण्यासाठी वेळ आणि पैसा खर्च. साधनाचा मुख्य उद्देश लक्षात ठेवणे आणि काम सुरू करण्यापूर्वी इच्छित परिणामाबद्दल स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.

· प्रत्येक पायरी योग्यरित्या शिकणे आणि त्याचे अनुसरण करणे. तुम्‍हाला खात्री करणे आवश्‍यक आहे की कार्यसंघाला करण्‍याच्‍या चरणांचा क्रम स्पष्टपणे समजला आहे, कोणतेही पाऊल वगळू नका किंवा ते लहान करू नका.

· परिणामाचे मानकीकरण कोणत्याही सुधारणा पूर्ण करते. परिणाम प्रमाणित असणे आवश्यक आहे आणि मानक स्पष्ट आणि अचूक आहे.

· सवयींची निर्मिती आणि मानकांचे पालन करण्यावर नियंत्रण. व्यवस्थापकांनी मानक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि कर्मचाऱ्यांनी त्याचे पालन केले पाहिजे.

SMED वापरून केलेल्या कामाचे परिणाम असे असावेत:

.चेंजओव्हर करताना कृतींचा प्रमाणित इष्टतम क्रम, तयारीच्या कामासह, थेट टूलिंग (टूल) बदलणे.

2.प्रमाणबद्ध बदल वेळा.

.उपकरणे आणण्यासाठी आणि बाह्य ऑपरेशन्स करण्यासाठी प्रमाणित ठिकाणे आणि पद्धती.

.वाढीव बदलांच्या परिणामी लॉट आकार आणि उत्पादन यादी पातळी कमी आणि मानकीकरण.

जलद बदल उत्पादन लवचिकता प्रदान करतात आणि त्यांच्याशी संबंधित कचरा कमी करतात:

· जास्त उत्पादन;

· अतिरिक्त यादी;

· उपकरणे आणि ऑपरेटर डाउनटाइम.

ही पद्धत, इतर कोणत्याही प्रमाणे, त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत.

फायदे: कमी केलेला डाउनटाइम, कमी केलेली इन्व्हेंटरी, लहान-बॅचवर किंवा ऑर्डर-टू-ऑर्डर उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करणे, मागणीतील बदलांशी त्वरित जुळवून घेणे.

कमकुवतपणा: दीर्घकालीन शिस्त आणि महत्त्वपूर्ण बदल व्यवस्थापन कौशल्ये आवश्यक आहेत.

ड्राय रन आणि ऍडजस्टमेंटची वारंवारता आणि कालावधी कमिशनिंग इंजिनिअरच्या कौशल्यावर अवलंबून असतो.

सराव मध्ये अर्ज

Matsushita इलेक्ट्रिक विभाग 1956 मध्ये निर्मितीसाठी आयोजित करण्यात आला होता वाशिंग मशिन्सराष्ट्रीय ब्रँड. ते आता डिशवॉशर आणि डबल-चेंबर वॉशिंग मशिन 1,000-मीटर लाइनवर दर सहा सेकंदाला सुमारे एक मशीनच्या दराने तयार करते. "उत्कृष्ट गुणवत्ता, चांगली. या धोरणावर आधारित संघटित उत्पादनआणि व्यक्तीबद्दल आदर ", कंपनी 1980 मध्ये 18 दशलक्ष वस्तू विकू शकली. राष्ट्रीय वॉशिंग मशिनला केवळ जपानमध्येच नव्हे, तर जगभरातील 68 देशांमध्ये सतत मागणी आहे.

SMED अनुप्रयोग:

.स्नेहक बदल. ग्रीस ऍप्लिकेशन हे वॉशिंग मशीन असेंबली लाइनमधील अनेक ऑपरेशन्सपैकी एक आहे. पूर्वी, स्नेहक योग्य ठिकाणी हाताने लागू केले जात होते, आता ते आपोआप होते.

.पॅलेटवर मर्यादांचे स्वयंचलित बदल. वॉशिंग मशिन असेंबली लाईनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पॅलेटवर इन्स्टॉलेशन स्टॉप बसवले जातात

.सिंटरिंगद्वारे संरक्षणात्मक कोटिंग ऑपरेशनसाठी रंग बदलणे.

.साचा बदलण्याची वेळ कमी. अलिकडच्या वर्षांत, ग्राहकांच्या गरजेनुसार वॉशिंग मशिनच्या मॉडेल्सची संख्या वाढली आहे, ज्यामुळे उद्योगात विविधता आली आहे. ऑपरेटरला चेंजओव्हरवर जास्त वेळ घालवायला आवडत नसल्यामुळे, पारंपारिक दृष्टीकोनचेंजओव्हर कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या मोठ्या बॅचची निर्मिती करायची होती. या दृष्टिकोनामुळे, तथापि, मॉडेल्स आणि भागांची संख्या वाढल्याने यादी वाढली. गोसेईची स्थापना 1949 मध्ये झाली. तेव्हापासून, कंपनीने ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी अनेक उच्च पॉलिमर उत्पादने यशस्वीरित्या विकसित आणि सुधारित केली आहेत. टोयोडा गोसेई प्लॅस्टिक, कॉर्क, युरेथेन आणि इतर भागांचे डिझाईन आणि उत्पादन करते आणि स्टीयरिंग व्हील, विविध होसेस आणि पिस्टन प्लगसह अनेक क्षेत्रांमध्ये जबरदस्त बाजारपेठेचा वाटा उचलला आहे. 1978 मध्ये कंपनीचे भांडवल 3.3 अब्ज येन, अब्ज येन, विक्री - 106.4 अब्ज येन, कर्मचाऱ्यांची संख्या - 4600 लोक. आठ कारखान्यांनी 12 हजार वस्तूंचे उत्पादन केले.

ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी बाजारपेठेची परिस्थिती 1977-1978 पर्यंत अनुकूल होती. परंतु 1979 मध्ये तेलाच्या संकटानंतर, ग्राहकांच्या मागणीत घट झाल्यामुळे उत्पादकांना लहान कारचे उत्पादन वाढवण्यास आणि उच्च दर्जाच्या दिशेने त्यांची धोरणे समायोजित करण्यास भाग पाडले. उद्योगात स्पर्धा तीव्र होत असताना, देशात आणि जगात, केवळ किंमती कपात उच्च गुणवत्ताउत्पादनांनी कंपनीला जगू दिले. टोयोडा गोसेईने त्याच्या उत्पादनांची किंमत कमी करण्याचे मार्ग शोधण्याचा प्रयत्न केला. 1976 मध्ये, टोयोटा मोटर कॉर्पोरेशनच्या नेतृत्वाखाली, कंपनीने टोयोटा उत्पादन प्रणाली लागू करण्यास सुरुवात केली, ज्याचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे अकार्यक्षमता दूर करणे. या पद्धतीमध्ये किंमती कमी करणे आणि कार्यक्षमता वाढवणे, आदर्श परिस्थितीसाठी प्रयत्न करणे, खालील मुद्दे विचारात घेणे समाविष्ट आहे:

· कामगार, मशीन आणि इतर वस्तू नुकसान न करता काम करतात;

· कामगार आणि मशीन केवळ तेच कार्य करतात जे मूल्य वाढवतात;

· उत्पादन प्रकाशन वेळ हा सर्व प्रक्रियेचा एकूण वेळ आहे (म्हणजे लीड वेळा कमाल कपातीच्या अधीन आहेत).

या उपायांचे उद्दिष्ट, जे फक्त-वेळ आणि कामगार-सहाय्यित ऑटोमेशनच्या दोन कोनशिलावर आधारित आहे, कमीत कमी किमतीत आणि फक्त विक्रीयोग्य वस्तूंचे उत्पादन करणे आणि विलंब न करता. दुसऱ्या शब्दांत, ही पद्धत व्यवस्थापनाच्या क्षेत्राशी संबंधित आहे.1

जस्ट-इन-टाइम (JIT) उत्पादन - खूप महत्वाचे तत्व. वैयक्तिक उत्पादन प्रक्रियेवर लागू JIT संकल्पनाम्हणजे योग्य वेळी आवश्यक प्रमाणात उत्पादनांचे उत्पादन. इन्व्हेंटरी कमी करून, उत्पादन प्रक्रिया सिंक्रोनाइझ करून आणि कमीत कमी काम चालू असताना सतत प्रवाह निर्माण करून हे साध्य केले जाते.

SMED अनुप्रयोग:

· फिटिंग्ज मशीनिंग करताना कटर बदलणे

· पंच चेंजओव्हर ऑपरेशन्समधील बदल चालू थंड मुद्रांकन

ब्रिजस्टोन टायर कं, लि. 1931 मध्ये कुरुमे, फुकुओका प्रांतात स्थापना केली. जपानी भांडवल असलेली ही पहिली जपानी टायर उत्पादक कंपनी होती आणि त्याच्या धोरणाचा आधार घरगुती तंत्रज्ञानाचा वापर करून स्वतःच्या देशात कार टायरचे उत्पादन होते. कंपनीला स्थानिक ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आणि स्वस्त, उच्च-गुणवत्तेचे टायर उपलब्ध करून देण्याचे आवाहन करण्यात आले होते या व्यतिरिक्त, तिने तयार उत्पादनांची निर्यात करून रबर आयातीचा खर्च भागवण्याचे ध्येय ठेवले होते.

SMED अनुप्रयोग:

· टायर मोल्डिंगमध्ये वेगवेगळ्या रुंदीचे ड्रम बदलण्याचे ऑपरेशन सुधारणे

· 1977 मध्ये प्रात्यक्षिक समायोजन प्रणालीचा परिचय, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी क्रियाकलापांसह, SMED प्रणालीच्या परिचयाने महत्त्वपूर्ण परिणाम प्राप्त झाले आहेत. पण त्यानंतरच्या दोन-तीन वर्षांत अंमलबजावणीचे परिणाम आमच्या प्रयत्नांशी जुळले नाहीत. या कारणास्तव, प्रात्यक्षिक समायोजन आणि प्रशिक्षणाची प्रणाली सुरू करून SMED शी संपर्क साधण्याचा निर्णय घेण्यात आला.

प्लांट डायरेक्टर, सर्व्हिस हेड, डिपार्टमेंट हेड आणि सर्व इच्छूक कर्मचारी दुकानातील सेटअप ऑपरेशन्सचे प्रत्यक्ष निरीक्षण करतात, समस्या शोधतात, त्या सोडवण्याच्या पद्धतींवर मतांची देवाणघेवाण करतात. प्रात्यक्षिक समायोजनाची घोषणा कामाच्या ठिकाणी पोस्ट केली जाते आणि रेकॉर्ड आकडेवारी प्रत्येकाला कळवली जाते. समस्या ओळखण्याची आणि सोडवण्याची क्षमता विकसित करण्यासाठी शिक्षण आणि प्रशिक्षण आयोजित करा. बदल सुधारणा खेळाच्या स्वरूपात केली जाते, कर्मचार्‍यांमध्ये सहकार्य उत्तेजित केले जाते.

निष्कर्ष

SMED प्रणाली पूर्णपणे आहे नवा मार्गउत्पादनाचा विचार. SMED प्रणाली सिद्धांत आणि अनेक वर्षांच्या प्रायोगिक सराव दोन्हीवर आधारित आहे. हा बदलाचा काळ कमी करण्यासाठी एक वैज्ञानिक दृष्टीकोन आहे जो कोणत्याही वनस्पती आणि कोणत्याही उपकरणावर लागू केला जाऊ शकतो. कंपन्यांचे उदाहरण वापरून, एखाद्याला खात्री पटली जाऊ शकते की एसएमईडी सिस्टम त्याचे परिणाम आणते आणि एंटरप्राइझच्या उद्दिष्टांवर अवलंबून, उत्पादनाच्या कोणत्याही क्षेत्रात ते लागू केले जाऊ शकते. SMED प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी ऑब्जेक्ट, वेळ आणि खर्च स्पष्टपणे परिभाषित करण्यासाठी, परिणामी कंपनीला काय साध्य करायचे आहे हे स्पष्टपणे समजून घेणे देखील आवश्यक आहे. या पद्धतीचे फायदे आणि तोटे आहेत, परंतु जर तुम्ही त्याच्या अंमलबजावणीच्या आणि अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेकडे योग्यरित्या संपर्क साधला तर ही पद्धत कंपनीला तिचे उद्दिष्ट साध्य करण्यात मदत करेल.

चेंजओव्हर ऑपरेशन कटर नियंत्रण

1.शिगेओ शिंगो. जलद बदल. क्रांतिकारी उत्पादन ऑप्टिमायझेशन तंत्रज्ञान. - अल्पिना प्रकाशक, 2006 - 293 पी.

.उत्पादकता प्रेस विकास संघ. लॉसलेस मॅन्युफॅक्चरिंग - कामगारांसाठी झटपट बदल. - इन्स्टिट्यूट फॉर कॉम्प्रिहेन्सिव्ह स्ट्रॅटेजिक स्टडीज, 2009 - 104p.

.कुझमिन ए.एम., वैसोकोव्स्काया ई.ए. नवकल्पना तयार करण्यासाठी सर्जनशील आणि विश्लेषणात्मक साधने, 2011-128.

SMED. जलद बदल
SMED म्हणजे काय:
चेंजओव्हर - एक किंवा अनेक मशीन बदलण्याची प्रक्रिया
परस्पर जोडलेली मशीन (कन्व्हेयर, सेल) पासून
एका उत्पादनाचे उत्पादन (तपशील) ते दुसर्‍याचे उत्पादन
पार्ट्स, मोल्ड्स, डायज, क्लॅम्पिंग बदलून
फिक्स्चर इ.
क्विक चेंजओव्हर (सिंगल मिनिट एक्सचेंज ऑफ डायज,) SMED-
बदलण्याची प्रक्रिया उत्पादन उपकरणेच्या साठी
एका प्रकारच्या भागाच्या उत्पादनातून दुसर्‍या भागामध्ये संक्रमण
कमीत कमी वेळ (10 मिनिटांपर्यंत).

SMED. जलद बदल
नमुना:
"आम्ही नेहमीच असे काम केले आहे"
"सुरुवातीला आम्ही लग्न केलं, पण..."
"याला मी जबाबदार नाही"
"मला कोणी सांगितले नाही"
"माझ्याकडे वेळ नाही"
"कोणत्याही परिस्थितीत, ते काहीही होणार नाही
बदलले"
“दुसरी गोष्ट जी जास्त काळ टिकणार नाही
टिकेल"
"अधिक महत्वाचे मुद्दे आहेत"
"येथे अशक्य आहे"
"आमच्याकडे आधीच खूप काम आहे"
"माझ्यासाठी इथे काय आहे?"

SMED. जलद बदल
आमूलाग्र बदल:
वैयक्तिक बदलाची प्रक्रिया
व्यवसाय बदलण्याची प्रक्रिया
प्रतिमान
धारणा
प्रतिमान
धारणा
अस्तित्व
सवयी
विचार,
समजून घेणे
वागणूक
संस्कृती
प्रणाली
विचार,
समजून घेणे
काम

SMED. जलद बदल
द्रुत बदल:
सर्व चेंजओव्हर ऑपरेशन्समध्ये काही क्रम असतात
पायऱ्या:
1. तयारी, समायोजन, वर्कपीस तपासणे, साधने इ.
या टप्प्यावर, योग्य ठिकाणी उपलब्धता आणि योग्यतेची तपासणी केली जाते
सर्व साहित्य आणि साधनांचे कार्य. incisors स्थापना आणि काढणे,
साधने, रिक्त इ. - उत्पादने काढण्यासाठी ऑपरेशन्स आणि
प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर आणि भागांची स्थापना केल्यानंतर साधन आणि
पुढील भागासाठी साधन.
2. मोजमाप, पॅरामीटर सेटिंग, कॅलिब्रेशन: सेंटरिंग, मार्किंग,
तापमान किंवा दाब, इ.
3. चाचणी चालते आणि समायोजन.
चाचणी उत्पादनावर प्रक्रिया केल्यानंतर समायोजन केले जातात. कसे
मागील चरणात मोजमाप आणि कॅलिब्रेशन अचूकता जितकी जास्त असेल तितके सोपे
आगामी समायोजन.

SMED. जलद बदल
कमी करण्याच्या पद्धतींबद्दल
बदलण्याची वेळ:
चेंजओव्हर ऑपरेशन्समधील सर्वात मोठी आव्हाने आहेत
उपकरणाच्या योग्य सेटिंगमध्ये.
ड्राय रन टाइमचे सर्वात मोठे प्रमाण समस्यांशी संबंधित आहे
समायोजन जर आम्हाला ट्रायल रन सोपे करायचे असतील तर
समायोजन, एखाद्याला हे समजले पाहिजे की सर्वात प्रभावी दृष्टीकोन आहे
मागील टप्प्यावर मोजमाप आणि कॅलिब्रेशनची अचूकता वाढवणे.
चेंजओव्हर वेळा कमी करण्यासाठी सर्वात महत्वाचे तत्व आहे
समायोजन वगळणे. तुम्हाला इंस्टॉलेशन आणि मधील फरक समजून घेणे आवश्यक आहे
समायोजन - दोन पूर्णपणे भिन्न क्रिया.
स्थापित करताना, योग्य स्थान आधीच सेट केले आहे आणि समायोजन
गरज नाही.

SMED. जलद बदल
मोठ्या बॅचचे धोरण
पारंपारिक उत्पादनात:
पारंपारिकपणे बदल होण्यास बराच वेळ लागतो.
प्रश्न : काय निर्णय आहे?
उत्तर: "पक्षाचे प्रमाण वाढवणे!"
तक्ता क्रमांक 1 चेंजओव्हर वेळ आणि लॉट आकार यांच्यातील संबंध
सेटअप वेळ, मि.
भरपूर व्हॉल्यूम, पीसी.
सायकल वेळ, मि.
ऑपरेशन वेळ, मि.
प्रमाण, %
100 %
240
100
1
1+240/ 100=3,4
240
1000
1
1+240/ 1000=1,24
36 %
240
10 000
1
1+240/ 1000=1,024
30 %

संख्येत घट
उत्पादनात मनुष्य-तास 64%.
पक्षाची दहापट वाढ करून आम्ही दहा एकत्र करतो
एक मध्ये बदल.

SMED. जलद बदल
आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य खंड
पक्ष आणि SMED प्रणाली:
4 तास लागलेला बदल आता 3 मिनिटांत पूर्ण होतो.
तक्ता क्रमांक 3 चेंजओव्हर वेळ आणि लॉट आकार यांच्यातील संबंध
सेटअप वेळ, मि.
भरपूर व्हॉल्यूम, पीसी.
सायकल वेळ, मि.
ऑपरेशन वेळ, मि.
प्रमाण, %
3
100
1
1+3/100=1,03
100 %
3
1000
1
1+3/1000=1,003
97,4 %
3
10 000
1
1+3/10 000=1,0003
97,1 %
लॉट साइज 100 ते 1000 नग वाढवल्याने मिळते
संख्येत घट
उत्पादनात मनुष्य-तास 2.6%.
दहा बॅच एकत्र करताना, बचत चालू
बदलण्याची वेळ असेल:
3*(10-1) = 27 मिनिटे.

SMED. जलद बदल
आर्थिकदृष्ट्या सुदृढ
भरपूर आकार:
खर्च
इन्व्हेंटरी संबंधित खर्च (C)
बदलाचा प्रभाव (P)
ई- आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य
भरपूर आकार
लॉट आकार
चेंजओव्हर इफेक्ट वक्र (P) आणि इन्व्हेंटरी लाइन (Z) येथे छेदतात
बिंदू
ई - आर्थिकदृष्ट्या न्याय्य बॅच आकार, येथे
सर्व फायदे आणि तोटे संतुलित आहेत.

SMED. जलद बदल
कमी करण्याच्या पद्धतींबद्दल
बदलण्याची वेळ:

SMED. जलद बदल
5S प्रणाली आणि बदल:
स्थिरीकरण प्रक्रियेत महत्वाची भूमिका आणि वेळ कमी करते
रीडजस्टमेंट 5S प्रणाली आणि व्हिज्युअलचा वापर करते
नियंत्रण.

SMED. जलद बदल
बदलाचे प्रकार:
दोन मूलभूतपणे भिन्न प्रकार आहेत
बदल: बाह्य आणि अंतर्गत.
बाह्य बदल हे एक काम आहे जे असू शकते
मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान करा (उदा.
दरम्यान समांतर अंमलात आणले
उत्पादन निर्मिती).
अंतर्गत बदल हे काम आहे
मशीन बंद केल्यावरच कार्यान्वित केले जाऊ शकते.

SMED. जलद बदल
बदलू:
मध्ये बदल करताना
पारंपारिक योजना बाह्य आणि
अंतर्गत ऑपरेशन्स नाहीत
भिन्न काय करू शकतो
बाह्य म्हणून उत्पादित
ऑपरेशन म्हणून केले जाते
अंतर्गत, म्हणून उपकरणे
बराच वेळ निष्क्रिय
कालावधी
कठोर सुधारणा शारीरिक आहेत
हार्डवेअर बदल
आणि साधने
बदलावर परिणाम होतो
धातू सुधारणा.
जलद विकसित करण्यासाठी
बदल आवश्यक
मध्ये सुधारणा करा
उत्पादन प्रक्रिया, जे
कठोर आणि मऊ मध्ये विभागलेले.
मऊ सुधारणा आहेत
कार्यपद्धतीत बदल
वाढत आहे
कामगिरी आणि
तोटा कमी करणे.

SMED. जलद बदल
मुख्य टप्पे
बदलण्याची प्रक्रिया:
प्राथमिक टप्पा. वर्तमान एकूण मूल्यमापन
बदलण्याची वेळ.
टप्पा १. अंतर्गत आणि बाह्य मध्ये क्रिया विभाजित करा.
टप्पा 2. अंतर्गत क्रिया बाह्य क्रियांमध्ये रूपांतरित करा.
स्टेज 3. चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचे सर्व घटक सुलभ करा:
अंतर्गत बदल वेळ कमी करा; वेळ कमी करण्यासाठी
बाह्य बदल.
स्टेज 4. नवीन प्रक्रियेचे मानकीकरण.

SMED. जलद बदल
पहिला टप्पा:
अंतर्गत आणि बाह्य मध्ये क्रिया विभाजित करा.
संपूर्ण बदल प्रक्रियेचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे
आणि कोणती श्रेणी निर्धारित करा - अंतर्गत किंवा बाह्य
प्रत्येक सेटअप कार्य आयटमवर लागू होते.
प्रश्नांचे उत्तर द्या:
केवळ चेंजओव्हर घटक कार्यान्वित करणे शक्य आहे का?
उपकरणे थांबवून किंवा ते आत केले जाऊ शकते
मागील बॅचच्या उत्पादनादरम्यान?
अंतर्गत आणि बाह्य क्रियांमधील फरक समजून घेणे हे SMED चे सार आहे.

SMED. जलद बदल
दुसरा टप्पा:
अंतर्गत क्रिया बाह्य मध्ये रूपांतरित करा
प्रश्नांचे उत्तर द्या:
हे करण्यासाठी उपकरणे का थांबवतात
ऑपरेशन?
उपकरणाच्या प्रकारानुसार, परिणामी सेटअप वेळ
हा टप्पा 15-50% ने कमी केला जाऊ शकतो

SMED. जलद बदल
3रा टप्पा:
चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचे सर्व पैलू सुलभ करा:
- अंतर्गत रीडजस्टमेंटची वेळ कमी करण्यासाठी;
- बाह्य रीडजस्टमेंटची वेळ कमी करण्यासाठी.
फास्टनिंग तंत्र वापरा, स्नॅप फास्टनिंग
एक स्पर्श पद्धत
सर्व प्रकारचे समायोजन आणि समायोजन वगळणे
("अंतर्गत" बदलण्याची वेळ 55%-75% ने कमी करते)
क्रेन प्रतीक्षा दूर करा
लक्षात ठेवा:
हे शक्य होईपर्यंत बदल पूर्ण होत नाही
आउटपुट, चांगले उत्पादन.

बाह्य स्लाइडरची बंद उंची समायोजित करण्याचे डिझाइन बदलले

SMED. जलद बदल
चौथा टप्पा:
बाहेरील बंद उंची समायोजित करण्यासाठी डिझाइन बदलले
क्रॉलर
ते होते
तो बनला

SMED. जलद बदल
समांतर ऑपरेशन्स
बदलताना:
द्रुत बदलाच्या प्रभावी पद्धतींपैकी एक
समांतर ऑपरेशन्सचा वापर आहे.
चेंजओव्हर दरम्यान समांतर ऑपरेशन्स -
अनेकांसह चेंजओव्हर ऑपरेशन्स करत आहे
कामगार (परिवर्तन तज्ञांसह)
एकाच वेळी

SMED. जलद बदल
SMED परिणाम:
- उत्पादकता वाढ;
- यादी कमी करणे;
- भांडवली उलाढालीच्या दरात वाढ;
- उत्पादन जागेचा अधिक कार्यक्षम वापर;
- स्टोरेज दरम्यान खराब होणाऱ्या भागांची संख्या कमी करणे;
- उपकरणे आणि उत्पादनाच्या वापर दरात वाढ
क्षमता
- सेटअप त्रुटी दूर करणे.
- कामगार सुरक्षा सुधारणे
- दर कपात
- ऑपरेटरचे सोयीस्कर काम सुनिश्चित करणे
- उत्पादन चक्र वेळ कमी.
- उत्पादनाची लवचिकता वाढवणे.

जलद बदल हे त्यापैकी एक आहेत प्रभावी मार्गनियोजित डाउनटाइम कमी करणे आणि उत्पादन लाइनची लवचिकता वाढवणे.

हे साधन कंपनीमधील व्यवस्थापकांद्वारे सक्रियपणे वापरले जाते. खर्च कमी करणे आणि उत्पादकता वाढवणे हे त्याचे उद्दिष्ट आहे. एका मोठ्या बॅचची दीर्घ प्रक्रिया अनेक लहान बॅचच्या प्रक्रियेपेक्षा कमी कार्यक्षम असते. मोठ्या बॅचसाठी मोठ्या साठ्याची आवश्यकता असते. मोठ्या इन्व्हेंटरीमुळे मोठ्या प्रमाणात पैसे गोठतात आणि ग्राहकांना जास्त वेळ प्रतीक्षा करावी लागते. अशा प्रकारे, मोठ्या बॅच गुंतवणुकीवर परतावा (ROI) कमी करतात. तथापि, क्लायंटला शिपमेंटला गती देण्यासाठी हे साधन सर्वात मौल्यवान आहे.

क्विक चेंजओव्हर सिस्टीम मूलत: डाय चेंज ऑपरेशन्स सुव्यवस्थित करण्यासाठी तयार करण्यात आली होती, परंतु त्वरीत बदलाची मूलभूत तत्त्वे उत्पादन आणि अगदी सेवा उद्योगात बदलण्याची वेळ आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल कशी कमी करता येईल या आव्हानासाठी पूर्णपणे लागू असल्याचे सिद्ध झाले आहे.

शिंगलास प्लांटने 2007 च्या सुरुवातीला एक गंभीर बदल केला. आम्ही पाच दिवसांच्या प्रॅक्टिकल अॅसॉल्ट-ब्रेकथ्रूसाठी एक टीम एकत्र केली (अधिक तपशीलवार वर्णनविभागातील तंत्रे " सतत सुधारणा"). 1-2 मिनिटांच्या स्टॉपने किंवा कोणत्याही स्टॉपशिवाय रंग बदलणे शक्य आहे यावर तेव्हा कोणाचाही विश्वास बसला नाही आणि 2007 मधील 114 च्या तुलनेत आजचे 14 मिनिटांचे संक्रमण कटच्या स्वरूपात अविश्वसनीय वाटले. लोकांची मने स्टिरियोटाइपपासून मुक्त करण्यासाठी आणि त्यांना स्वतःवर विश्वास ठेवण्यासाठी मला त्यांच्या डोक्यात "काँक्रीट तोडणे" आवश्यक होते.

प्राप्त करून आवश्यक माहिती, त्यांच्या स्वत: च्या डोळ्यांनी सर्वकाही पाहण्यासाठी उत्पादनात गेले. निरीक्षणाव्यतिरिक्त, त्यांनी फोटोग्राफी आणि व्हिडिओ चित्रीकरण वापरले, सर्व ऑपरेशन्सची वेळ केली, त्यांचा क्रम रेकॉर्ड केला, समांतर ऑपरेशन्सकडे लक्ष दिले, प्रक्रियेत सहभागी ऑपरेटरची संख्या, वापरलेले साधन, एकही तपशील चुकवण्याचा प्रयत्न केला नाही.

आकृती 1. शिंगलास प्लांटमधील उत्पादन प्रक्रियेचे विश्लेषण

आमचे कार्य सर्व वेळ कशावर घालवला जातो हे समजून घेणे होते. या प्रश्नाचे उत्तर देण्यासाठी, वास्तविक बदल प्रक्रियेची काळजीपूर्वक वेळ आयोजित करणे आणि बाह्य आणि अंतर्गत बदलाच्या प्रक्रिया वेगळे करणे आवश्यक होते. उपकरणे बंद असतानाच केल्या जाणाऱ्या क्रियांना अंतर्गत बदल म्हणतात, तर इतर ऑपरेशन्स वास्तविक बदलाच्या आधी आणि नंतर केल्या जाऊ शकतात, त्यांना उत्पादन लाइनच्या ऑपरेशनची आवश्यकता नसते. ही बाह्य क्रिया आहेत.

निरीक्षणादरम्यान आमच्याद्वारे नोंदवलेल्या क्रियांचे विश्लेषण करताना, हे स्पष्ट झाले की उपकरणे चालू असताना अनेक ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात, त्यांना थांबण्याची आवश्यकता नाही.

अशा प्रकारे, एकूण बदलाच्या वेळेत तीव्र घट करण्याच्या दिशेने पहिले पाऊल म्हणजे अंतर्गत बदलाच्या श्रेणीतून बाह्य श्रेणीमध्ये अनेक क्रियांचे हस्तांतरण होते. हे सुरुवातीचे सुधारणेचे उपाय फार महाग नव्हते, परंतु ते अंमलात आणणे फार कठीण होते आणि अनेक वर्षांच्या सवयी आणि बदलाच्या प्रतिकारावर मात करावी लागली. जेव्हा पूर्वीचे बहुतेक अंतर्गत ऑपरेशन्स बाह्य ऑपरेशन्समध्ये हस्तांतरित केले गेले, तेव्हा पुढील चरण घेण्यात आले - उर्वरित अंतर्गत ऑपरेशन्ससाठी वेळ कमी करणे.

आकृती 2. TECHNONICOL च्या वादळ-ब्रेकथ्रूचे टप्पे

हल्ल्याच्या यशादरम्यान, आम्ही प्रतिनिधींना एकत्र आणले दुरुस्ती सेवा, ऑपरेटर, गुणवत्ता नियंत्रण विभागाचे कर्मचारी, लेखा विभागाचे कर्मचारी देखील होते. त्यांनी कंपनीच्या दुसर्या प्लांटच्या प्रतिनिधींना आमंत्रित केले, जे पूर्णपणे भिन्न उत्पादन तयार करते, संघात भाग घेण्यासाठी.

आकृती 3. शिंगलास प्लांटमध्ये स्टॉर्म-ब्रेक टीम

बदलाची वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्यासाठी प्रत्येकाकडे अनेक कल्पना होत्या. पार पाडताना ते खूप महत्वाचे होते विचारमंथनसर्व सहभागींना विविध प्रस्ताव, अगदी अविश्वसनीय प्रस्ताव ठेवण्याची संधी प्रदान करा. काही प्रस्तावित उपाय:

आकृती 4. शिंगलास प्लांटमधील बदलाची वेळ कमी करण्यासाठी पहिल्या हल्ल्याच्या यशात प्रस्तावित उपायांचा एक तुकडा

प्राणघातक हल्ला दरम्यान, बदल प्रक्रिया सुधारण्यासाठी एक यंत्रणा सुरू करण्यात आली, जी आजपर्यंत प्लांटमध्ये सुरू आहे:

आकृती 5. टेक्नोनिकॉल कंपनीच्या शिंगलास प्लांटमध्ये बदलण्याची वेळ कमी करणे

2007 मध्ये कोणाला वाटले असेल की उत्पादन लाइन अजिबात न थांबवता आपण बहुतेक वेळा रंग बदलत असतो?! आणि कटिंग चाकूने 5 मिनिटांपेक्षा कमी वेळात शाफ्ट बदला?! खरंच, आठ वर्षांपूर्वी दुसर्‍या प्रकारच्या उत्पादनात काही संक्रमणे 12 तासांपेक्षा जास्त काळ टिकली! त्वरीत बदल हे उत्पादन आयोजित करण्यासाठी एक उत्कृष्ट साधन आहे, जे पुन्हा एकदा सिद्ध करते की परिपूर्णता आणि शक्यतांना मर्यादा नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे संधी शोधणे, काहीतरी अशक्य का आहे याची कारणे नाही.

चेंजओव्हर स्पीड पैकी एक आहे प्रमुख निर्देशकएंटरप्राइझच्या कार्यक्षमतेचे वैशिष्ट्य. शिगेओ शिंगोने क्रांतिकारक बदल घडवून आणणारे वेळ कमी करण्याचे तंत्रज्ञान विकसित केले आहे जे कोणत्याही प्रक्रियेसाठी लागू केले जाऊ शकते. परदेशीच नव्हे तर अनेकांची प्रथा आहे रशियन कंपन्याबदलण्याची वेळ तासांपासून मिनिटांपर्यंत कमी केली जाऊ शकते हे सिद्ध करते. उत्पादक कंपन्यांचे ऑपरेटर आणि फोरमन शिकवताना, तसेच तांत्रिक आणि आर्थिक वैशिष्ट्यांच्या विद्यार्थ्यांना शिकवताना आम्ही हे पुस्तक वापरण्याची शिफारस करतो.

पुस्तक छाप:

शिएगो शिंगो, मॅन्युफॅक्चरिंगमधील क्रांती: द एसएमईडी सिस्टीम, प्रोडक्टिविटी प्रेस द्वारे इंग्लिश एडिशन 1985 (जपान मॅनेजमेंट असोसिएशन द्वारे 1983 शिंगुरु डंडोरी वर आधारित; मूलतः अँड्र्यू पी. डिलियन यांनी अनुवादित केले आहे.

कामगार / लेनसाठी त्वरित बदल. इंग्रजीतून. - एम.: इंस्टिट्यूट ऑफ कॉम्प्लेक्स स्ट्रॅटेजिक स्टडीज, 2009. -112 पी.

ISBN (इंग्रजी) 978-1-5632L-25-0, ISBN (रशियन) 978-5-903148-28-8, UDC 65.0 (07), BBC 65.290-2ya7

इंग्रजीतून अनुवाद. अलेक्झांड्रा रिझकोवा, कार्यकारी संपादक अलेक्झांडर निझेल्स्की, वैज्ञानिक संपादन व्याचेस्लाव बोल्त्रुकेविच, साहित्यिक संपादक लारिसा पावलोवा, गॅलिना कुलिक आणि ओल्गा पावलोव्स्काया यांचे प्रूफरीडिंग, तांत्रिक संपादक आंद्रे सोबोलेव्ह, आंद्रे सोबोलेव यांचे लेआउट, आंद्रे सोबोलेव्ह यांचे कव्हर डिझाइन.

29 सप्टेंबर 2008 रोजी मुद्रणासाठी स्वाक्षरी केली. स्वरूप 60x90/16. ऑफसेट पेपर क्रमांक 1. ऑफसेट प्रिंटिंग. खंड 7 p.l. अभिसरण 2000 प्रती. ऑर्डर क्रमांक 2644. OAO IPK Zvezda येथे मुद्रित.

धडा 2. महत्त्वाच्या अटी आणि संकल्पना

धडा 3: SMED अंमलबजावणीची तयारी

• सेटअप ऑपरेशनचे मूलभूत टप्पे
  • साहित्य आणि साधनांची तयारी, समायोजन, तपासणी
  • कटर, टूल्स आणि पार्ट्स माउंटिंग आणि डिसमंटलिंग
  • मोजमाप, सेटअप आणि कॅलिब्रेशन
  • चाचणी चालते आणि समायोजन
• तुमच्या उत्पादनातील सेटअप ऑपरेशन्सचे विश्लेषण करा
• SMED प्रणालीचे तीन टप्पे
  • पायरी 1: अंतर्गत आणि बाह्य बदल क्रियाकलाप वेगळे करा
  • पायरी 2: अंतर्गत बदल क्रियाकलाप बाह्य मध्ये रूपांतरित करा
  • पायरी 3: सर्व बदल क्रियाकलाप ऑप्टिमाइझ करा
• शेवटी
  • निष्कर्ष
  • विचार करण्याची वेळ

धडा 4. पायरी 1: अंतर्गत आणि बाह्य बदल क्रियाकलाप वेगळे करा

• स्टेज 1 चे वर्णन
• चेकलिस्ट
• फंक्शन चेक
• भाग आणि साधनांच्या वाहतुकीचे ऑप्टिमायझेशन
• SMED कृतीत: बाह्य बदल ऑपरेशन म्हणून मोल्ड वाहतूक
• शेवटी
  • निष्कर्ष
  • विचार करण्याची वेळ

धडा 5: पायरी 2: अंतर्गत बदल क्रियाकलाप बाह्य मध्ये रूपांतरित करा

• स्टेज 2 चे वर्णन
• कामाच्या परिस्थितीची प्राथमिक तयारी
• कार्य मानकीकरण
  • आम्ही फंक्शन्सचे मानकीकरण सादर करतो
  • SMED प्रणाली कार्यात: मोल्ड क्लॅम्पिंग फंक्शन प्रमाणित करा
  • SMED प्रणाली कार्यान्वित: साचा केंद्रीत टेम्पलेट वापरा
  • SMED प्रणाली कार्यात: मोल्ड कॅसेट प्रणाली वापरा
• सहायक उपकरणे
  • SMED प्रणाली कार्यरत आहे: एकाच वेळी अनेक मोल्ड हाताळण्यासाठी अॅक्सेसरीज वापरा
  • SMED प्रणाली कार्यात: मिलिंग मशीनसाठी उपकरणे वापरा
• शेवटी
  • निष्कर्ष
  • विचार करण्याची वेळ

धडा 6: पायरी 3: सर्व चेंजओव्हर क्रियाकलाप ऑप्टिमाइझ करा

• स्टेज 3 चे वर्णन
  • बाह्य परिवर्तन क्रियाकलाप ऑप्टिमाइझ करा
  • SMED कृतीत आहे: स्टोरेज आणि वाहतूक ऑपरेशन्स ऑप्टिमाइझ करा
  • अंतर्गत बदल क्रियाकलाप ऑप्टिमाइझ करा
• समांतर ऑपरेशन्स अंमलात आणा
• फंक्शनल क्लिप वापरा
  • सिंगल टर्न रिटेनर्स
  • फास्टनर्स "एका हालचालीत"
  • लॉक latches
• हार्डवेअर समायोजन टाळा
  • निश्चित अंकीय सेटिंग्ज
  • दृश्यमान केंद्ररेषा आणि अतिरिक्त नियोजित
  • एलसीएम प्रणाली
• यांत्रिकीकरण
• शेवटी
  • निष्कर्ष
  • विचार करण्याची वेळ

धडा 7. निष्कर्ष आणि टिप्पण्या

अग्रलेख

एक नवीन पुस्तकमालिका "तोटाविना उत्पादन" तुम्हाला एका अनोख्या प्रणालीशी ओळख करून देईल जी तुम्हाला बनवण्याची परवानगी देईल उत्पादन प्रक्रियाअधिक उत्पादनक्षम, आणि तुमचे काम सोपे आणि अधिक आनंददायक. या पुस्तकात, आपण रेकॉर्ड वेळेत उपकरणे कशी बदलू शकता ते शिकू शकाल - दहा मिनिटांपेक्षा कमी. ज्या प्रणालीवर चर्चा केली जाईल ती इंग्रजी संक्षेप SMED (इंग्रजीतून. सिंगल मिनिट एक्सचेंज ऑफ डायज) किंवा "क्विक चेंजओव्हर" या नावाने ओळखली जाते.

SMED सह टोयोटाच्या सुरुवातीच्या अनुभवांपैकी एकाने हे सिद्ध केले की 1,000-टन मोठे प्रेस चार तासांत नव्हे तर केवळ तीन मिनिटांत सेट केले जाऊ शकते. कोणत्याही कंपनीसाठी त्यांची उत्पादन प्रक्रिया अगदी वेळेत आणि लहान बॅचेसच्या आसपास तयार करू पाहणार्‍या कंपनीसाठी बदलाचा वेग आवश्यक आहे. अशा कंपन्यांसाठी त्वरित बदल त्वरीत बदलण्याची क्षमता प्रदान करते लाइनअपआणि वेअरहाऊसमध्ये उत्पादनांचा अतिरिक्त साठा जमा करणे टाळा. हे पुस्तक ज्या SMED प्रणालीबद्दल आहे ती बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी सर्वात प्रभावी दृष्टीकोन आहे. या प्रणालीबद्दल धन्यवाद, आपण जटिल, लांब आणि अनुत्पादक उपकरणे बदलण्याची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता किंवा त्यापासून मुक्त होऊ शकता, जे निःसंशयपणे केवळ वैयक्तिकरित्या आपले कार्य सुलभ करणार नाही तर आपली कंपनी अधिक स्पर्धात्मक देखील करेल.

SMED प्रणाली हे एक साधे आणि बहुमुखी उपाय आहे जे जगभरातील विविध कंपन्यांमध्ये यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. ही प्रणाली मूलतः डाय चेंज ऑपरेशन्स (म्हणूनच नाव) सुव्यवस्थित करण्यासाठी डिझाइन केलेली असताना, "क्विक चेंजओव्हर" ची मूलभूत तत्त्वे उत्पादन, असेंब्ली शॉप्स आणि अशांब्ली शॉप्समध्ये चेंजओव्हर वेळ आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल कशी कमी करावी या मोठ्या आव्हानाला लागू होते. अगदी सेवा उद्योगात. आता ही प्रणाली सर्वत्र वापरली जाते - मशीन शॉप्स आणि पॅकेजिंग लाइनपासून एअरलाइन्सपर्यंत.

SMED सिस्टीम चेंजओव्हर प्रक्रियेवर खरोखर नवीन दृष्टीकोन दर्शवते. त्याचे निर्माते, शिगेओ शिंगो, उत्पादन सुविधांना भेट देऊन आणि उपकरणे बदलताना कामगार काय आणि कसे करतात याचे निरीक्षण केले, हे लक्षात आले की बदलासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व क्रिया केल्या जाऊ शकतात आणि केल्या पाहिजेत. शक्य तितक्या कमी मार्गाने. जेव्हा शिगेओ शिंगोने लोकांना SMED प्रणालीची मूलभूत माहिती शिकवली, तेव्हा त्यांनी केस स्टडीद्वारे असे केले, विविध वनस्पतींमधील बदलाच्या प्रक्रिया कशा इष्टतम केल्या गेल्या याची कथा सांगितली. त्यांनी खात्रीपूर्वक युक्तिवाद केला की बदलाच्या "टेम्पलेट" दृष्टिकोनापासून दूर जाणे आवश्यक आहे, या प्रक्रियेकडे वेगळ्या दृष्टिकोनातून पाहणे आणि सर्वोत्तम आणि अधिक शोधणे आवश्यक आहे. प्रभावी उपाय. आम्हाला आशा आहे की या पुस्तकात आम्ही शिगेओ शिंगोची अनोखी शैली जपण्यात यशस्वी झालो आहोत.

क्विक चेंज फॉर वर्कर हे डॉ. शिगेओ शिंगो यांच्या मुख्य आणि विस्तृत पुस्तक Quick Change: A Revolutionary Technology for Optimizing Production वर आधारित आहे, जे व्यवस्थापकांसाठी आहे. परंतु जे उत्पादन आणि असेंबली दुकानांमध्ये आघाडीवर आहेत ते SMED च्या अंमलबजावणीमध्ये थेट सहभागी होतील आणि त्यांनाच या प्रणालीचा सर्वाधिक फायदा होईल. हे पुस्तक विशेषतः कामगारांसाठी "त्वरित बदल" च्या मूलभूत तत्त्वांशी परिचित होण्यासाठी लिहिले आहे. एसएमईडी सिस्टमच्या सारात प्रभुत्व मिळवल्यानंतर, आपण ते आपल्या दैनंदिन कामात लागू करू शकता.

कंपनी आणि कामगारांसाठी एसएमईडी प्रणालीची अंमलबजावणी का महत्त्वाची आहे हे पुस्तक स्पष्ट करते. "क्विक चेंजओव्हर" च्या अंमलबजावणीचे तीन मूलभूत टप्पे तपशीलवार आहेत. जेव्हा तुम्ही एका गटात अभ्यास करता तेव्हा तुम्हाला या पुस्तकाचा सर्वात जास्त फायदा होईल, म्हणूनच प्रकरणांमधील सामग्री लहान ब्लॉक्समध्ये सादर केली गेली आहे, ज्यापैकी प्रत्येक एका सत्रात मास्टर केला जाऊ शकतो (अध्याय 5 आणि 6 मध्ये अनेक उदाहरणे आहेत, म्हणून आम्ही शिफारस करतो त्या प्रत्येकासाठी दोन सत्रे समर्पित करणे). प्रत्येक प्रकरणाच्या शेवटी, तुम्हाला इतर गट सदस्यांशी चर्चा करण्यासाठी प्रश्न सापडतील.

आम्‍हाला आशा आहे की हे पुस्‍तक तुम्‍हाला SMED सिस्‍टम काय आहे, तुमच्‍या कंपनीच्‍या अ‍ॅक्टिव्हिटीमध्‍ये ते कसे अंमलात आणायचे आणि ही सिस्‍टम तुमचे काम कसे सोपे आणि अधिक कार्यक्षम बनवेल याबद्दल पुरेशी संपूर्ण माहिती देईल.

कामाची सुरुवात

या पुस्तकाचा उद्देश

कामगारांसाठी जलद बदल हे पुस्तक तुम्हाला तुमच्या कामाच्या ठिकाणी SMED कसे लागू करायचे याबद्दल तुम्हाला आवश्यक असलेली माहिती देण्यासाठी लिहिलेले आहे. "क्विक चेंजओव्हर" किंवा SMED (इंग्रजीतून. सिंगल मिनिट एक्सचेंज ऑफ डायज, क्विक चेंज ऑफ डायज) चा उद्देश उपकरणे बदलण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करणे हा आहे.

या पुस्तकाचा आधार काय आहे

या पुस्तकाचा अग्रदूत आणि त्याचा आधार शिगेओ शिंगोचा "क्विक चेंजओव्हर: अ रिव्होल्युशनरी टेक्निक फॉर ऑप्टिमायझिंग प्रोडक्शन" आहे, 2006 मध्ये अल्पिना बिझनेस बुक्सने रशियन भाषेत प्रकाशित केले (चित्र 1-1 पहा).

एसएमईडी प्रणाली विकसित करण्यासाठी शिगेओ शिंगोला एकोणीस वर्षे लागली. अनेक कारखान्यांतील चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचा अभ्यास करताना, त्यांनी दोन महत्त्वाच्या गोष्टी शोधून काढल्या ज्या SMED चा आधार बनल्या:

1. चेंजओव्हर ऑपरेशन्स दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

अंतर्गत बदल घडामोडी क्रियाकलाप, म्हणजे उपकरणे थांबल्यानंतर केल्या जातात.

बाह्य परिवर्तन क्रियाकलाप, म्हणजे उपकरणे चालू असताना करता येणारी ऑपरेशन्स.

2. शक्य तितक्या अंतर्गत चेंजओव्हर ऑपरेशन्स बाह्य ऑपरेशन्समध्ये रूपांतरित केल्याने तुम्हाला उपकरणे बदलण्याची वेळ अनेक वेळा कमी करता येते.

शिगेओ शिंगोच्या कार्यात वर्णन केलेल्या मूलभूत संकल्पना आणि साधने सादर करणारे पुस्तक आता तुमच्या हातात आहे. या मूलभूत निबंधासह काम करण्यासाठी तुमच्याकडून खूप मेहनत आणि वेळ लागेल, आमचे पुस्तक त्याची संक्षिप्त आणि सरलीकृत आवृत्ती सादर करते.

तथापि, काही मुद्दे स्पष्ट करण्यासाठी किंवा वैशिष्ट्यांसह अधिक संपूर्ण माहिती मिळविण्यासाठी व्यावहारिक अंमलबजावणीएसएमईडी सिस्टम विविध कामकाजाच्या परिस्थितीत, मूळ स्त्रोत वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

अध्याय विहंगावलोकन

धडा 1 प्रारंभ करणे

तुम्ही सध्या वाचत असलेला हा परिचयात्मक अध्याय आहे. हे कामगारांसाठी जलद बदलाचा उद्देश आणि ते कसे लिहिले गेले हे स्पष्ट करते. हा धडा तुम्ही जे वाचता त्याचा अधिकाधिक फायदा कसा घ्यायचा याच्या टिपा देतो. शिवाय, प्रत्येक प्रकरणाचा थोडक्यात परिचय आहे.

धडा 2. महत्त्वाच्या अटी आणि संकल्पना

हा अध्याय देतो सामान्य माहितीआणि SMED प्रणालीची व्याख्या. SMED प्रणाली कंपन्यांसाठी का महत्त्वाची आहे आणि या प्रणालीच्या अंमलबजावणीतून या कंपन्यांना कोणते फायदे मिळतात यावरही चर्चा केली आहे. पुस्तकाच्या इतर प्रकरणांमध्ये प्रभुत्व मिळविण्यात मदत करण्यासाठी व्याख्यांसह सर्वात महत्त्वाच्या संज्ञा आणि संकल्पनांची यादी खालीलप्रमाणे आहे.

धडा 3. SMED प्रणालीच्या अंमलबजावणीची तयारी

पारंपारिक बदल प्रक्रियेच्या चार मूलभूत पायऱ्या येथे टिपल्या आहेत. ते नंतर SMED प्रणाली लागू करण्याच्या पहिल्या पायऱ्या पाहते: तुमच्या सध्याच्या चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचे विश्लेषण कसे करायचे याचे वर्णन करते. आणि शेवटी दिले सामान्य माहिती"त्वरित बदल" च्या अंमलबजावणीच्या तीन टप्प्यांबद्दल.

धडा 4. पायरी 1: अंतर्गत आणि बाह्य बदल क्रियाकलाप वेगळे करा

अध्याय 4 "त्वरित बदल" च्या पहिल्या टप्प्यावर चर्चा करतो. उदाहरणे चेंजओव्हर ऑपरेशन्स वेगळे करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या तीन व्यावहारिक पद्धती एक्सप्लोर करतात: चेकलिस्ट, फंक्शन चेक आणि मोल्ड आणि इतर भागांच्या वाहतुकीचे ऑप्टिमायझेशन.

धडा 5: पायरी 2: अंतर्गत बदल क्रियाकलाप बाह्य मध्ये रूपांतरित करा

हा धडा SMED प्रणालीच्या दुसऱ्या टप्प्याशी संबंधित आहे. वापरलेल्या तीन पद्धतींचे वर्णन आणि उदाहरणे दिली आहेत: पूर्वस्थिती, कार्यांचे मानकीकरण आणि ऍक्सेसरी टूलिंग.

धडा 6: पायरी 3: सर्व चेंजओव्हर क्रियाकलाप ऑप्टिमाइझ करा

"त्वरित बदल" च्या तिसऱ्या टप्प्याचे वर्णन दिले आहे. अंतर्गत आणि बाह्य बदल क्रियांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी पाच पद्धतींचा अभ्यास केला जातो, ज्यामध्ये उदाहरणे समाविष्ट आहेत: सामग्री आणि साधनांचे स्टोरेज आणि वाहतूक ऑप्टिमायझेशन, समांतर ऑपरेशन्सचा परिचय, फंक्शनल क्लॅम्प्सचा वापर आणि समायोजन ऑपरेशन्स नाकारणे.

धडा 7. निष्कर्ष आणि टिप्पण्या

या प्रकरणामध्ये समारोपाची टिप्पणी आणि विचार आहेत. तुम्ही अभ्यासलेल्या साहित्याच्या व्यावहारिक वापराच्या शक्यतांवर चर्चा केली आहे; SMED प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी तुमचा कृती आराखडा तयार करण्यासाठी शिफारसी दिल्या आहेत. प्रकरण शक्यतांचाही परिचय करून देतो पुढील अभ्यासएसएमई प्रणाली.

परिचय: SMED प्रणाली काय आहे?

SMED हे सिंगल मिनिट एक्स्चेंज ऑफ डायज या इंग्रजी शब्दाचे संक्षिप्त रूप आहे. थोडक्यात, SMED सिस्टीम हा सैद्धांतिक आणि व्यावहारिक पद्धतींचा एक संच आहे जो उपकरणे सेटअप आणि चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचा वेळ दहा मिनिटांपर्यंत कमी करू शकतो. ही प्रणाली मूलतः डाय चेंजिंग ऑपरेशन्स आणि संबंधित उपकरणे बदलण्यासाठी सुव्यवस्थित करण्यासाठी डिझाइन करण्यात आली होती, परंतु "त्वरित बदल" तत्त्वे सर्व प्रकारच्या प्रक्रियांवर लागू केली जाऊ शकतात.

यावर जोर दिला पाहिजे की जवळजवळ सर्व प्रकरणांमध्ये, एसएमईडी प्रणालीचा वापर बदलण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो, परंतु ते सर्व सेटअप प्रक्रियेचा कालावधी दहा मिनिटे किंवा त्यापेक्षा कमी करण्याची हमी देऊ शकत नाही. या बदल्यात, बदलण्याची वेळ कमी केल्याने तुमच्या कंपनीसाठी आणि वैयक्तिकरित्या तुम्हाला अनेक फायदे मिळतात.

पुढील प्रकरणांमध्ये, तुम्ही "क्विक चेंजओव्हर" वर बारकाईने लक्ष द्याल आणि SMED दृष्टीकोन पारंपारिक चेंजओव्हर ऑपरेशन्सपेक्षा कसा वेगळा आहे हे समजून घ्याल. ही प्रणाली इतकी महत्त्वाची का आहे आणि तुमचे काम अधिक कार्यक्षम आणि आनंददायक बनवण्यासाठी तुम्ही ती कशी वापरू शकता हे देखील तुम्ही शिकाल.

तांदूळ. 2-1. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या समस्या

उत्पादकता प्रेस विकास गट

1981 पासून, उत्पादकता प्रेस उत्कृष्टतेच्या उत्पादनासाठी जगातील सर्वोत्तम पद्धतींवर पुस्तके प्रकाशित करत आहे. प्रकाशन गृहाचे "हृदय" हे विकासक - संपादक, लेखक आणि विविध क्षेत्रातील अनुभवी तज्ञांचा समूह आहे जे त्यांच्या वाचकांना सर्वात संबंधित आणि आवश्यक माहिती पोहोचवण्यासाठी अथक परिश्रम करतात. ते नवीन पुस्तके वाचतात, नवीन संज्ञा शिकतात आणि उत्पादन आणि प्रकाशन व्यवसायातील नवीन ट्रेंडचे अनुसरण करतात. ते स्वत: सतत शिकत असतात आणि त्यांच्या प्रकाशन गृहाने प्रकाशित केलेली पुस्तके आणि इतर शैक्षणिक साहित्य उपयुक्त आणि वाचकांच्या गरजा पूर्ण व्हावेत यासाठी सर्व काही करतात.

शिगेओ शिंगोचा जन्म 8 जानेवारी 1909 रोजी जपानच्या सागा शहरात झाला. त्याचा कामगार मार्ग 50 वर्षांहून अधिक काळ घेतला, जे त्यांनी उत्पादन पद्धती सुधारण्याच्या आणि तर्कसंगत करण्याच्या समस्येसाठी समर्पित केले. ताइची ओहनो सोबत, तो टोयोटा उत्पादन प्रणालीच्या संस्थापकांपैकी एक मानला जातो.

1976 पासून 1990 मध्ये त्यांच्या मृत्यूपर्यंत, शिगेओ शिंगो यांनी युरोप आणि युनायटेड स्टेट्समधील वरिष्ठ व्यवस्थापन आणि कारखाना कामगारांना सक्रियपणे सल्ला दिला आणि व्याख्यान दिले. त्यांनी 20 हून अधिक पुस्तके लिहिली आहेत. 1988 मध्ये, त्यांनी यूटा विद्यापीठाचा वार्षिक "त्यांना पुरस्कार" स्थापन केला. मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेस इम्प्रूव्हमेंटसाठी शिंगो, जो उत्तर अमेरिकन व्यापारी, विद्यार्थी आणि शिक्षकांना दिला जातो.

हा लेख तुम्हाला बदल आणि देखभाल वेळ कमी करण्याच्या शक्यतांबद्दल परिचय करून देईल. लेख SMED या संक्षेपाने ओळखल्या जाणार्‍या प्रणालीबद्दल बोलेल (इंग्रजीतून. सिंगल मिनिट एक्सचेंज ऑफ डायज, त्वरित बदलणे). ही प्रणाली मूळतः सैद्धांतिक आणि व्यावहारिक साधनांचा एक संच मानली जाते ज्याद्वारे आपण उपकरणे सेटअप आणि चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता. आज, तीव्र स्पर्धा आणि जागतिक आर्थिक संकटाच्या परिणामांना सतत प्रतिसादाच्या परिस्थितीत, बदलाचा वेग हा एंटरप्राइझच्या कार्यक्षमतेचे वैशिष्ट्य दर्शविणारा एक प्रमुख निर्देशक आहे. जलद बदलण्याची क्षमता तुम्हाला उत्पादन श्रेणी त्वरीत बदलण्याची आणि वेअरहाऊसमध्ये अतिरिक्त उत्पादन साठा टाळण्याची परवानगी देते. उत्पादन प्रक्रियेतील SMED सह टोयोटाच्या सुरुवातीच्या अनुभवांपैकी एकाने हे सिद्ध केले की ही प्रणाली मोठ्या 1,000-टन प्रेसवर सेटअप वेळ चार तासांवरून तीन मिनिटांपर्यंत कमी करू शकते.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, असे दिसते की या लेखातील सर्व घटक क्लीनरूम उद्योगांना लागू होऊ शकत नाहीत. तथापि, आज SMED चा वापर मशीन शॉप्स आणि पॅकेजिंग लाइनपासून एअरलाइन्स आणि इंजिनिअरिंग सेंटरपर्यंत सर्वत्र केला जातो.

लेख आमच्या सर्व वाचकांसाठी आणि ज्यांना नवीन कौशल्ये मिळवायची आहेत त्यांच्यासाठी उपयुक्त ठरेल. सुधारणेची प्रक्रिया केवळ सर्व कर्मचार्‍यांच्या सहभागाने आणि लीन उत्पादनाच्या पद्धती आणि साधनांमध्ये त्यांच्या व्यापक प्रशिक्षणाने शक्य आहे.

जलद उपकरणे बदलणे

ए.व्ही. अलेक्झांड्रोव्ह, मुख्य संपादक, VIALEK ग्रुप ऑफ कंपनीजचे अध्यक्ष

उत्पादन प्रक्रिया ही कच्च्या मालाच्या रूपांतरासाठी क्रियांचा एक विशिष्ट क्रम आहे तयार माल. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, एखादी प्रक्रिया कशी केली जाते. उत्पादन प्रक्रिया पाच मुख्य टप्प्यात विभागली जातात:

1. प्रशिक्षण;
2. उपचार;
3. नियंत्रण;
4. वाहतूक;
5. स्टोरेज.

तयारीमध्ये साफसफाई, विघटन आणि असेंब्ली समाविष्ट आहे. प्रक्रिया सामग्रीच्या आकारात किंवा गुणधर्मांमध्ये बदल प्रदान करते. नियंत्रण म्हणजे मानकांशी तुलना करणे. वाहतूक म्हणजे उत्पादनांची हालचाल. त्यानुसार, स्टोरेज हा कालावधी आहे ज्या दरम्यान उत्पादनांची प्रक्रिया, वाहतूक किंवा नियंत्रण होत नाही. उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात बदल ऑपरेशन्स असतात, म्हणजे उपकरणे तयार करण्यासाठी किंवा समायोजित करण्यासाठी ऑपरेशन्स, जे उत्पादनाच्या प्रत्येक बॅचच्या प्रक्रियेपूर्वी आणि नंतर केले जातात.

बर्‍याच कंपन्या त्यांची उत्पादने मोठ्या बॅचमध्ये तयार करतात कारण बदल प्रक्रियेच्या लांबीमुळे लाइनवर उत्पादने बदलणे खूप महाग होते. उपकरणे डाउनटाइमशी संबंधित नुकसान काहीवेळा लाखो रूबल असू शकतात. त्याच वेळी, मोठ्या बॅचमध्ये उत्पादनांच्या उत्पादनाचे अनेक तोटे देखील आहेत:

• विलंब;
• उत्पादनांच्या साठ्याशी संबंधित नुकसान;
• दर्जा खालावणे.

एंटरप्राइझने उत्पादनाची संपूर्ण बॅच (उत्पादन) तयार करेपर्यंत ग्राहकांना प्रतीक्षा करावी लागेल, जरी ते कमी प्रमाणात तयार करण्यासाठी पुरेसे असेल. न विकल्या गेलेल्या उत्पादनांच्या त्यानंतरच्या स्टोरेजमुळे अतिरिक्त खर्च येतो, इतर एंटरप्राइझ संसाधनांचा सहभाग आवश्यक असतो आणि ही उत्पादने खराब झाल्यामुळे प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा अगदी नष्ट होण्याची शक्यता वाढते. साहजिकच, हे सर्व उत्पादन (उत्पादन) मध्ये मूल्य जोडत नाही.

एसएमईडी (सिंगल मिनिट एक्स्चेंज ऑफ डायज) सिस्टीम हे पूर्वग्रह दूर करते की बदलांना बराच वेळ लागतो. चेंजओव्हर प्रक्रियेस फारच कमी वेळ लागत असल्यास, ती आवश्यक तितक्या वेळा केली जाऊ शकते. याचा अर्थ असा आहे की जर आपण लहान बॅचमध्ये उत्पादने तयार केली तर आपल्याला बरेच फायदे मिळू शकतात:

• लवचिकता;
• जलद वितरण;
• कामगिरी;
• उच्च दर्जाचे.

कंपनी ग्राहकांच्या बदलत्या गरजा पूर्ण करू शकते उत्पादनांच्या यादी ठेवण्याच्या खर्चाशिवाय. लहान बॅचेसच्या उत्पादनामुळे शिपमेंटसाठी ऑर्डर तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ कमी होईल, तसेच ग्राहकाला आवश्यक उत्पादनासाठी प्रतीक्षा करावी लागेल. त्यानुसार, उत्पादनांचे नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते, कारण त्यांचा स्टोरेज वेळ कमी होतो. उपकरणे सुरू करताना आणि चाचणी चालवताना कमी त्रुटींमुळे उत्पादनातील दोषांचे प्रमाण देखील कमी होते.

या लेखाचा प्राथमिक स्रोत शिगेओ शिंगोचा मुख्य मोनोग्राफ आहे "फास्ट चेंजओव्हर: अ रिव्होल्युशनरी मॅन्युफॅक्चरिंग ऑप्टिमायझेशन टेक्नॉलॉजी". SMED प्रणालीचे निर्माते, शिगेओ शिंगो, जवळजवळ 20 वर्षे, उत्पादन सुविधांना भेट देऊन आणि उपकरणे बदलताना कामगार काय आणि कसे करतात याचे निरीक्षण करत असताना, एके दिवशी त्यांच्या लक्षात आले की सर्व आवश्यक क्रिया कमीत कमी मार्गाने केल्या जाऊ शकतात आणि केल्या पाहिजेत. या प्रणालीच्या लेखकाची मुख्य कल्पना अशी आहे की आपल्याला पुनर्समायोजन करण्यासाठी "टेम्पलेट" दृष्टिकोनापासून दूर जाणे आवश्यक आहे, या प्रक्रियेकडे वेगळ्या कोनातून पहा आणि योग्य आणि अधिक प्रभावी उपाय शोधा. SMED सिस्टीम हा एक सोपा आणि अष्टपैलू उपाय आहे जो जगभरात यशस्वीरित्या वापरला गेला आहे. SMED लॉजिक दोन प्रमुख तत्त्वांवर आधारित आहे:

1. चेंजओव्हर ऑपरेशन्सचे अंतर्गत आणि बाह्य क्रियांमध्ये पृथक्करण;
2. शक्य तितक्या अंतर्गत चेंजओव्हर क्रिया बाह्य क्रियांमध्ये रूपांतरित केल्याने तुम्हाला चेंजओव्हर वेळ अनेक वेळा कमी करण्याची अनुमती मिळते.

अंतर्गत बदल क्रिया ही अशी ऑपरेशन्स आहेत जी उपकरणे थांबवल्यानंतर आणि/किंवा बंद केल्यानंतरच केली जातात. उदाहरणार्थ, जेव्हा उपकरणाचा तुकडा थांबला असेल तेव्हाच मूस किंवा फिल्टर प्रणाली बदलली जाऊ शकते. बाह्य बदल क्रिया ही अशी ऑपरेशन्स आहेत जी उपकरणे चालू असताना केली जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, मशीन चालू असताना पुढील उत्पादनासाठी मोल्ड बोल्ट निवडले जाऊ शकतात आणि त्यांची क्रमवारी लावली जाऊ शकते, तसेच पुढील उत्पादनासाठी फिल्टरेशन सिस्टम एकत्र केले जाऊ शकते आणि चाचणी केली जाऊ शकते.

पारंपारिक बदल

वापरलेल्या उपकरणांच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, सर्व पारंपारिक बदल प्रक्रियांमध्ये (म्हणजे SMED प्रणाली न वापरता) चार पायऱ्या असतात:

1. तयारी, समायोजन, सामग्री आणि साधने तपासणे;
2. काढता येण्याजोग्या घटकांचे माउंटिंग आणि विघटन;
3. मोजमाप, समायोजन आणि कॅलिब्रेशन;
4. चाचणी धावा आणि कॅलिब्रेशन.

पहिल्या टप्प्यावर, साधने तयार करताना, समायोजित करताना आणि तपासताना, सर्व भाग, काढता येण्याजोगे भाग आणि साधनांची उपस्थिती, योग्य स्थान आणि कार्यक्षमता तपासली जाते. पारंपारिक बदल प्रणालीमध्ये, उपकरणे थांबल्यानंतर सर्व तयारीच्या क्रिया केल्या जातात.

पारंपारिक बदलाच्या दुसऱ्या टप्प्यावर, काढता येण्याजोगे घटक आणि भाग उपकरणांमधून काढले जातात, ते साफ केले जातात इ. या टप्प्यावर, उत्पादनांच्या पुढील बॅचवर प्रक्रिया करण्यासाठी नवीन साधने देखील स्थापित केली जाऊ शकतात. उत्पादनांच्या बॅचची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर या क्रिया केल्या जातात. नियमानुसार, अशा क्रिया उपकरणे बंद करून केल्या जातात आणि अंतर्गत समायोजन ऑपरेशन्सचा संदर्भ घ्या. तक्ता 1 दर्शविते की हा टप्पा, i.e. चेंजओव्हरला इतर टप्प्यांच्या तुलनेत खूप कमी वेळ लागतो.

तिसरा टप्पा, मापन, सेटिंग आणि कॅलिब्रेटिंगमध्ये उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व मोजमाप आणि कॅलिब्रेटिंग कार्य समाविष्ट आहे, जसे की संरेखन, आकारमान, तापमान, दाब इ. बर्याच बाबतीत, अशा कामासाठी उपकरणे बंद करणे देखील आवश्यक आहे.

आणि शेवटचा, चौथा टप्पा - ट्रायल रन आणि ऍडजस्टमेंट - यामध्ये ऍडजस्टमेंट, उपकरणे चालू करणे आणि उत्पादनांच्या ट्रायल युनिटचे उत्पादन समाविष्ट आहे. असे दिसून आले की मागील टप्प्यावर मोजमाप आणि कॅलिब्रेशन जितके अधिक अचूक आणि अचूकपणे केले गेले, या टप्प्यावर उपकरणे समायोजित करणे तितके सोपे आहे. त्यानुसार, पारंपारिक बदलांसह, चाचणी धावणे आणि उपकरणे समायोजित करण्यासाठी घालवलेला वेळ कामगाराच्या पात्रता आणि अनुभवावर अवलंबून असतो. तक्ता 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, ही पायरी एकूण बदलाच्या वेळेच्या सुमारे 50% आहे. पारंपारिक बदलामध्ये, हा टप्पा पूर्ण होईपर्यंत उपकरणे कमी दर्जाची उत्पादने तयार करतात. म्हणून, समायोजन आणि चाचणी धावा अंतर्गत समायोजन ऑपरेशन्स म्हणून वर्गीकृत आहेत.

पारंपारिक सेटअप ऑपरेशन्समध्ये बराच वेळ का लागतो याचे मुख्य कारण म्हणजे अंतर्गत आणि बाह्य सेटअप ऑपरेशन्स एकमेकांत मिसळलेले असतात. उपकरणे चालू असताना करता येऊ शकणारी अनेक कामे उपकरणे बंद केल्यावरच केली जातात.

तक्ता 1 - SMED प्रणालीच्या अंमलबजावणीपूर्वी मूलभूत कार्यान्वित टप्पे आणि त्यांचा पूर्ण होण्याची वेळ

№№	सेटअप पायऱ्या	सिस्टमच्या अंमलबजावणीपूर्वी सेटअप प्रक्रियेतील विशिष्ट ऑपरेशनच्या वेळेचा वाटा SMED
	साहित्य आणि साधनांची तयारी, पडताळणी
	काढता येण्याजोगे भाग, साधने नष्ट करणे आणि स्थापित करणे
	मोजमाप, सेटअप आणि कॅलिब्रेशन
	चाचणी चालते, समायोजन
स्त्रोत : "ऑपरेटरसाठी त्वरित बदल. शिगेओ शिंगो द्वारे एसएमईडी प्रणाली, 2000

SMED सिस्टम क्षमता

त्याच वेळी, SMED चेंजओव्हर सोपे आणि लहान करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. उदाहरणार्थ, हे तुम्हाला पारंपारिक बदलाच्या तिसऱ्या टप्प्यातील ऑपरेशन्सचा वेळ कमी करण्यास अनुमती देते, उपकरणे चालू असताना सर्व किंवा बहुतेक तयारी ऑपरेशन्स करण्याची ऑफर देते, तसेच स्टार्ट-अप नंतर लगेच दर्जेदार उत्पादनांचे उत्पादन सुनिश्चित करते. चाचणी धावा आणि समायोजनाशिवाय, दुसऱ्या शब्दांत, पारंपारिक बदलाच्या चौथ्या टप्प्याचा पूर्णपणे त्याग करा.

SMED प्रणाली चार टप्प्यांत लागू केली जात आहे: एक पूर्वतयारी आणि तीन मुख्य (Fig. A). तयारीचा टप्पा, सेटअप प्रक्रियेचे तथाकथित विश्लेषण, प्रत्येक विशिष्ट उपकरणाच्या सेटअप प्रक्रिया नेमक्या कशा पार पाडल्या जातात हे समजून घेण्यास मदत करते. स्टेज 1 - बाह्य आणि अंतर्गत समायोजनाच्या ऑपरेशनमधील फरक. केवळ पहिल्या टप्प्यासाठी धन्यवाद, चेंजओव्हर प्रक्रियेदरम्यान उपकरणे डाउनटाइम 30-50% कमी करणे शक्य आहे. पायरी 2 म्हणजे काही अंतर्गत सेटअप ऑपरेशन्सचे बाह्य सेटअप श्रेणीमध्ये रूपांतर करणे. दुसरा टप्पा तुम्हाला बदलण्याची वेळ आणखी कमी करण्यास अनुमती देतो. आणि शेवटचा, तिसरा टप्पा सर्व चेंजओव्हर क्रियांना अनुकूल करण्याच्या उद्देशाने आहे.

बदल प्रक्रियेचे विश्लेषण

चेंजओव्हर प्रक्रियेचे विश्लेषण आहे तयारीचा टप्पा SMED प्रणालीसाठी आणि तीन मुख्य चरणांचा समावेश आहे. सर्व प्रथम, व्हिडिओ कॅमेर्‍यावरील सर्व बदल क्रियांचे निराकरण करण्यासाठी व्हिडिओ चित्रीकरण करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, हात, डोळे आणि उपकरणे बदलत असलेल्या कामगाराच्या कोणत्याही हालचालींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. म्हणून, शूटिंगची तारीख आणि वेळ निश्चित करण्यासाठी कॅमकॉर्डरचे कार्य वापरणे इष्ट आहे. दुसरी पायरी पॉज आणि रिवाइंड फंक्शन्स वापरून व्हिडिओचा तपशीलवार अभ्यास करण्याच्या उद्देशाने आहे. या टप्प्यावर, बदलाच्या प्रत्येक टप्प्यासाठी हालचालींचा क्रम आणि त्यावर घालवलेला वेळ याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. म्हणून, तुम्हाला स्टॉपवॉच वापरण्याची आवश्यकता असू शकते. आणि चेंजओव्हर प्रक्रियेच्या विश्लेषणातील तिसरी, तयारीची पायरी म्हणजे कामगार (ऑपरेटर, समायोजक, फोरमन) यांच्याशी फुटेजची व्यापक चर्चा जे संबंधित उपकरणांच्या बदलामध्ये एक प्रकारे किंवा दुसर्या प्रकारे भाग घेतात. या टप्प्यावर, कामगारांचे शब्द आणि व्हिडिओ कॅमेर्‍यासह रेकॉर्ड केलेल्या कृतींमधील कोणतीही विसंगती काळजीपूर्वक दस्तऐवजीकरण करणे आवश्यक आहे.

स्टेज 1. अंतर्गत आणि बाह्य परिवर्तन क्रियाकलापांचे पृथक्करण

पहिला टप्पा सर्वात जास्त आहे मैलाचा दगड SMED प्रणाली लागू करताना. या टप्प्यावर, बदलण्याची प्रक्रिया अंतर्गत आणि बाह्य ऑपरेशनमध्ये विभागली गेली आहे. त्या. उपकरणे चालू असताना करता येणार्‍या क्रियाकलापांमध्ये (उदाहरणार्थ, वाहतूक आणि साधने तयार करणे) आणि ते थांबल्यानंतरच केल्या जाणाऱ्या क्रियाकलापांमध्ये स्पष्ट फरक केला जातो.

या टप्प्याचा तर्क असा आहे की उपकरणे बदलण्यासाठी थांबवण्यापूर्वी वैयक्तिक कार्ये सहजपणे पूर्ण केली जाऊ शकतात. या कामांमध्ये विशिष्ट कंत्राटदार शोधणे आणि नियुक्त करणे, आवश्यक भाग आणि साधने तयार करणे, काही दुरुस्ती करणे, उपकरणांचे भाग आणि साधने वाहतूक करणे समाविष्ट आहे. परंतु, आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, सराव मध्ये, ही कार्ये बर्याचदा उपकरणे थांबल्यानंतरच केली जातात, जरी उत्पादनाच्या मागील बॅचवर प्रक्रिया केली जात असताना त्यांची अंमलबजावणी केली जाऊ शकते. ही कार्ये बाह्य सेटअपच्या प्रक्रियेत विभक्त करून, आपण बदलण्याची वेळ कमी करू शकता, म्हणजे. उपकरणे डाउनटाइम 30-50% ने. तीन व्यावहारिक पद्धती ऑपरेशनल कार्यांना अंतर्गत आणि बाह्य कार्यांमध्ये विभक्त करण्यास मदत करतात - चेकलिस्ट, कार्यात्मक तपासणी आणि वाहतूक प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन.

चेकलिस्ट पुढील ऑपरेशन्स तयार करण्यासाठी आणि लॉन्च करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कृती आणि इतर माहितीची यादी करतात. चेकलिस्ट वापरून, तुम्ही खात्री करू शकता की सर्व साधने, वेगळे करण्यायोग्य घटक (भाग), कामगार आणि दस्तऐवजीकरण ते नेमके कुठे असावेत. अशा प्रकारे, चेकलिस्टमुळे विविध त्रुटी आणि चुकीच्या कृती टाळणे शक्य होते आणि त्यानुसार, उपकरणांची पुनरावृत्ती सुरू होते.

पुढील पद्धत, एक कार्यात्मक चाचणी, सर्व साधने, काढता येण्याजोगे घटक आणि भाग चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करते. जर कार्यात्मक तपासणी वेळेवर केली गेली नाही तर, त्यानंतरच्या टप्प्यात दोष शोधण्यामुळे अंतर्गत बदल ऑपरेशन्समध्ये दीर्घ विलंब होऊ शकतो. फंक्शनल चेकमुळे चेंजओव्हर सुरू करण्यापूर्वी आवश्यक दुरुस्ती किंवा भाग बदलणे शक्य होते. शेवटी, अंतर्गत बदल ऑपरेशन्सवर घालवलेला वेळ आणखी कमी केला जाऊ शकतो. हे करण्यासाठी, भाग आणि साधने वाहतूक करण्यासाठी ऑपरेशन्स ऑप्टिमाइझ करण्याच्या शक्यतांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. कमिशनिंग किंवा देखभाल दरम्यान, सर्व काढता येण्याजोग्या घटक, साधने आणि मोजमाप साधने बहुतेक वेळा स्टोरेज एरियामधून उपकरणांमध्ये आणली जातात आणि त्यानुसार, प्रक्रिया संपल्यानंतर परत जातात. मशीन डाउनटाइम कमी करण्यासाठी, बाह्य सेटअप ऑपरेशन म्हणून सर्व वाहतूक क्रियाकलाप पार पाडणे आवश्यक आहे. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, नवीन भाग आणि साधने रीडजस्टमेंटसाठी थांबवण्याआधीच उपकरणांना वितरित करणे आवश्यक आहे आणि उपकरणांमधून काढलेले भाग आणि साधने नवीन फॉरमॅट पार्ट्सची स्थापना आणि उपकरणे लॉन्च झाल्यानंतर वेअरहाऊसमध्ये नेले जाणे आवश्यक आहे. .

पहिला टप्पा बदलण्याची वेळ कमी करण्यास अनुमती देतो, परंतु स्वतःच ते लक्षणीयरीत्या कमी करू शकत नाही. म्हणून, पुढील चरण आवश्यक आहे, जे शक्य तितक्या अंतर्गत सेटअप ऑपरेशन्सचे बाह्य मध्ये रूपांतर प्रस्तावित करते.

पायरी 2: अंतर्गत बदल क्रियाकलाप बाह्य क्रियाकलापांमध्ये रूपांतरित करा

या "क्विक चेंजओव्हर" टप्प्यात, शक्य तितक्या अंतर्गत चेंजओव्हर क्रिया बाह्य परिवर्तन क्रियांमध्ये रूपांतरित करणे आवश्यक आहे, उदा. कार्यरत उपकरणांसह चालते. या टप्प्याची अंमलबजावणी दोन चरणांमध्ये होते: 1) अंतर्गत बदलाच्या प्रक्रियेत केलेल्या प्रत्येक ऑपरेशनची वास्तविक कार्ये आणि उद्दिष्टे निश्चित करणे आणि 2) या (अंतर्गत) ऑपरेशन्सचा भाग बाह्य समायोजनामध्ये रूपांतरित करण्याचे मार्ग शोधणे.

एंटरप्राइझमध्ये स्वीकारलेल्या अंतर्गत बदलाच्या सरावाचे गंभीर विश्लेषण केल्याशिवाय SMED प्रणालीचा दुसरा टप्पा यशस्वीरित्या अंमलात आणणे अशक्य आहे. जलद रीडजस्टमेंटचा दुसरा टप्पा यशस्वीरित्या पार करण्यासाठी, बाहेरून आपल्या कृतींचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. या टप्प्यावर, जुन्या सवयी आणि विश्वासांना उत्पादन ऑप्टिमायझेशन प्रक्रियेच्या मार्गावर येऊ न देणे महत्वाचे आहे.

तीन पद्धती तुम्हाला अंतर्गत बदल क्रियाकलापांना बाह्य क्रियाकलापांमध्ये रूपांतरित करण्यात मदत करू शकतात: 1) कामाचे वातावरण पूर्व-कंडिशनिंग; 2) सर्वाधिक प्रमाणीकरण महत्वाची कार्येआणि 3) विशेष उपकरणे वापरणे.

कामकाजाच्या परिस्थितीची प्राथमिक तयारी म्हणजे अंतर्गत समायोजन ऑपरेशन सुरू होण्यापूर्वी आवश्यक भाग, साधने आणि अटी गोळा करणे, व्यवस्था करणे आणि तयार करणे. प्राथमिक तयारी असे गृहीत धरते की भाग, साधने आणि इतर उपकरणे तयार करण्यासाठी सर्व क्रिया काळजीपूर्वक नियोजित केल्या गेल्या आहेत अगदी उपकरणे पुनर्संयोजनासाठी थांबवण्याआधी.

उदाहरणार्थ, जड कॉइलमध्ये पुरविलेल्या वायर किंवा विणलेल्या रिकाम्या गोष्टींचा विचार करा. फोर्कलिफ्ट वापरून नवीन कॉइल्स उपकरणांपर्यंत पोहोचवाव्या लागतात, परंतु, दुर्दैवाने, फोर्कलिफ्ट नेहमीच "हातात" नसते. लोडरच्या शोधामुळे उपकरणे डाउनटाइम टाळण्यासाठी, अतिरिक्त कॉइलसाठी विशेष धारक डिझाइनचा वापर करण्यास अनुमती देईल. या डिझाइनमध्ये एक अतिरिक्त कॉइल ठेवली जाते आणि जेव्हा कॉइलवरील वायर (किंवा फॅब्रिक इ.) संपते, तेव्हा ऑपरेटर मशीन थांबवतो, रिकामी कॉइल काढून टाकतो आणि नवीन कॉइल अगदी सहज आणि त्वरीत कार्यरत शाफ्टमध्ये हलवतो. उपकरणे.

एसएमईडी प्रणालीच्या अंमलबजावणीसाठी पुढील साधन - फंक्शन्सचे मानकीकरण - तुम्हाला ते भाग आणि त्यांची कार्ये हायलाइट करण्याची परवानगी देते जे बदल प्रक्रियेत सर्वात महत्वाचे आहेत. प्रत्येक वैशिष्ट्याकडे बारकाईने लक्ष देणे आणि त्यापैकी कोणतेही प्रमाणित केले जाऊ शकते का हे निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. ही फंक्शन्स कशी सरलीकृत केली जाऊ शकतात, केवळ कमी संख्येने भाग किंवा काढता येण्याजोग्या भागांच्या पुनर्स्थापनेपर्यंत कमी करता येतील यावर देखील विचार करणे आवश्यक आहे. शेवटी, सर्वात सोपा आणि जलद मार्गकाहीतरी बदलणे म्हणजे काहीही बदलणे किंवा अगदी कमीत कमी बदलणे नाही. उदाहरणार्थ, जर साठी नवीन ऑपरेशनमागील ऑपरेशनसाठी वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांपासून भिन्न साधने आणि भाग आवश्यक आहेत, कामगारांना चेंजओव्हर दरम्यान उपकरणे बंद करण्यास भाग पाडले जाते आणि वेळ घेणारे विविध समायोजने करतात. मानकीकरण अशा अंतर्गत सेट-अप ऑपरेशन्स टाळण्यास मदत करते, कारण ते समान भाग आणि विविध ऑपरेशन्ससाठी डिझाइन वापरण्याची परवानगी देते - परिमाण, मध्यभागी, क्लॅम्पिंग, भाग आणि साधने काढून टाकणे आणि घट्ट करणे. या टप्प्यावर, प्रत्येक चेंजओव्हर ऑपरेशनसाठी मार्ग नकाशा विकसित करण्याची शिफारस केली जाते. फ्लो चार्ट इन्स्टॉलरने केलेल्या चरणांचा क्रम, या चरणावर घालवलेला वेळ, तसेच चेंजओव्हरमधील इतर सहभागींना सिग्नल देण्याची पद्धत (आवश्यक असल्यास) टिपतो. मार्ग नकाशाचे काटेकोरपणे पालन केल्याने प्रत्येक चेंजओव्हर सहभागीला नेमके काय आणि केव्हा करावे हे माहित आहे.

तिसरे साधन - सहाय्यक उपकरणांचा वापर - आपल्याला महत्त्वपूर्ण खर्चाशिवाय अंतर्गत बदल क्रिया बाह्य क्रियांमध्ये रूपांतरित करण्यास अनुमती देते. सहायक उपकरणे म्हणजे प्लेट्स किंवा फ्रेम्स ज्यांचा मानक आकार असतो, ज्यामुळे त्यांना उपकरणांवर बदलणे सोपे होते. जेव्हा वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी कार्यरत उपकरणे किंवा काढता येण्याजोग्या घटकांचे आकार भिन्न असतात आणि त्यानुसार, पारंपारिक बदलाच्या परिस्थितीत, त्यांची बदली, फिक्सिंग आणि सेंटरिंगसाठी उपकरणे थांबवणे आवश्यक असते तेव्हा हा दृष्टीकोन प्रभावी आहे. सहाय्यक उपकरणांच्या वापरामध्ये दोन मानक तांत्रिक प्लेट्स तयार करणे समाविष्ट आहे, ज्यावर, ऑपरेशनच्या प्रकारानुसार, वेगवेगळ्या आकाराचे भाग आणि साधने स्थापित केली जातील. उत्पादनाच्या मागील बॅचवर प्रक्रिया होत असताना फिक्सिंग आणि ऍडजस्ट करण्याच्या सर्व क्रिया (सेंटरिंग, सेटिंग इंडेंट्स इ.) थेट या प्लेट्सवर केल्या जातात. एका साधनासह कार्य पूर्ण केल्यावर, ते ते बाहेर काढतात आणि उपकरणांवर सेंटरिंग आणि फास्टनिंगच्या ऑपरेशन्सला मागे टाकून दुसरे घालतात. सहाय्यक उपकरणे प्रमाणित असल्याने, उपकरणांवर त्यासाठी नियुक्त केलेल्या ठिकाणी उपकरणे निश्चित करण्यासाठी स्थापना स्वतःच कमी केली जाते.

स्टेज 3. क्रियांचे ऑप्टिमायझेशन

"क्विक चेंजओव्हर" संकल्पनेच्या अंमलबजावणीची शेवटची पायरी म्हणून, अंतर्गत आणि बाह्य अशा सर्व चेंजओव्हर क्रियाकलाप ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण पुन्हा एकदा काळजीपूर्वक सर्व ऑपरेशन्स, त्यांची कार्ये आणि उद्दिष्टे यांचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. आणि जवळजवळ सर्व प्रकरणांमध्ये, ही पायरी आहे जी चेंजओव्हर ऑपरेशन्सला जास्त वेळ लागणार नाही याची खात्री करण्याची गुरुकिल्ली आहे. SMED प्रणालीच्या या टप्प्यात वापरलेली व्यावहारिक साधने अंतर्गत आणि बाह्य परिवर्तन क्रियाकलापांसाठी स्वतंत्रपणे डिझाइन केली आहेत.

बाह्य बदलासाठी, भाग आणि साधने वाहतूक आणि संचयित करण्यासाठी ऑपरेशन्सचा कालावधी कमी करण्यासाठी पद्धती वापरल्या जातात. नियमानुसार, यासाठी खालील प्रश्नांची उत्तरे देण्याची शिफारस केली जाते:

• स्टोरेज एरियामध्ये टूल्सची व्यवस्था करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे?
• काम कसे सुनिश्चित करावे देखभालआणि साधने कार्यरत स्थितीत ठेवणे?
• किती आणि कोणती साधने उपलब्ध असावीत?

उदाहरणार्थ, सर्वात जवळच्या आणि सर्वात सोयीस्कर ठिकाणी वेगळे करण्यायोग्य भाग, साधने आणि भागांच्या कायमस्वरूपी संचयनाची व्यवस्था केल्याने वाहतूक आणि स्टोरेज ऑपरेशन्स सुधारतील. स्टोरेज ठिकाणे आणि तेथे ठेवलेल्या वस्तूंचे अतिरिक्त चिन्हांकन, विशिष्ट ठिकाणी त्यांचे स्थान दर्शविणारे रंग कोड आणि संख्या वापरून (एक खोली, कॅबिनेट किंवा वेअरहाऊस एरियामधील रॅक) केवळ योग्य वस्तूंचा शोध सुलभ करत नाही तर तसेच ते कायमस्वरूपी साठवणुकीच्या ठिकाणी परत जातात.

अंतर्गत बदल क्रियाकलापांना अनुकूल करण्यासाठी चार साधने प्रस्तावित आहेत: समांतर ऑपरेशन्सचा परिचय, फंक्शनल क्लॅम्प्सचा वापर, समायोजन आणि यांत्रिकीकरण काढून टाकणे.

पहिले साधन तुम्हाला समांतर ऑपरेशन्स वापरण्याची परवानगी देते, म्हणजे, विभाजित करण्यासाठी कार्यात्मक जबाबदाऱ्यादोन किंवा अधिक समायोजकांमधील उपकरणे बदलणे. अनेकदा सेटरला काही ऑपरेशन्स प्रोडक्शन लाइनच्या पुढच्या बाजूला आणि इतर ऑपरेशन्स मागे करावी लागतात. जेव्हा एखादी व्यक्ती जटिल रेषेची पुनर्रचना करत असते, तेव्हा त्याला ओळीच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत सतत “प्लाय” करावे लागते आणि हे वेळ गमावलीआणि अतिरिक्त हालचाल. जेव्हा दोन (किंवा अधिक) कामगार समान परिस्थितीत गुंतलेले असतात, तेव्हा ते 30 मिनिटांत नाही तर केवळ 5 मध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते आणि हे केवळ अनावश्यक आणि वेळ घेणारी हालचाली दूर करून साध्य केले जाते. या दृष्टिकोनाचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे चेंजओव्हर ऑपरेशन्सची वाढलेली सुरक्षितता.

दुसरी पद्धत म्हणजे फंक्शनल क्लॅम्प्स वापरणे, जे आपल्याला कमीत कमी प्रयत्नांनी आणि खूप लवकर भाग आणि साधने बांधण्याची परवानगी देतात. पारंपारिक चेंजओव्हर ऑपरेशन्समध्ये, काढता येण्याजोग्या घटक किंवा उपकरणावरील कोणतेही भाग निश्चित करण्यासाठी सामान्य बोल्टचा वापर केला जातो. या प्रकरणात, बोल्ट गमावले जातात, किंवा जुळणारे बोल्ट आणि नट शोधण्यात बराच वेळ आणि मेहनत खर्च केली जाते, हे उल्लेख करू नका की बोल्ट अनेकदा दीर्घकाळ घट्ट करावे लागतात - हे सर्व बदलण्याची वेळ वाढवते. अशा वेळेचा अपव्यय टाळण्यासाठी, एसएमईडी सिस्टम फंक्शनल क्लॅम्प्सच्या वापरावर स्विच करण्याचे सुचवते - हे फास्टनर, जे तुम्हाला कमीत कमी प्रयत्नात आणि अगदी त्वरीत ऑब्जेक्टचे योग्य ठिकाणी निराकरण करण्यास अनुमती देते. या फंक्शनल क्लॅम्प्समध्ये सिंगल-टर्न लॅचेस, 'वन-स्वाइप' लॅचेस आणि लॉकिंग लॅचेस यांचा समावेश होतो.

तिसरे साधन चाचणी धावांचे ऑपरेशन आणि त्यानंतरच्या उपकरणांचे समायोजन पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केले आहे, जे सामान्यतः एकूण अंतर्गत बदलाच्या वेळेच्या निम्म्यापर्यंत घेते (तक्ता 1 पहा). त्यानुसार, आपण समायोजित करण्यास नकार दिल्यास (फक्त नकार द्या आणि कमी करू नका), तर उपकरणांचा डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होईल. ट्रायल रन आणि ऍडजस्टमेंट्सचा पूर्ण नकार उपकरणे लाँच होण्याआधीच त्याचे इंस्टॉलेशन पॅरामीटर्स गुणात्मकरित्या सेट करून साध्य केले जातात. ट्रायल रन आणि ऍडजस्टमेंट्सची संख्या जी आधीच्या ऍडजस्टमेंट टप्प्यांमध्ये अलाइनमेंट, साइझिंग आणि ऑपरेटिंग मोड किती अचूकपणे (किंवा त्याउलट, नक्की नाही) केली गेली यावर अवलंबून असते. अशा प्रकारे, समायोजन दूर करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे:

1. अंकीय सेटिंग्ज वापरा;
2. स्पष्ट आणि सु-चिन्हांकित मध्यवर्ती रेषा काढा आणि
3. एलसीएम प्रणाली लागू करा (इंग्रजी लॉस्ट कॉमन मल्टीपलमधून, सर्वात कमी सामान्य मल्टीपल).

उपकरणे समायोजित करण्यास नकार देणे आवश्यक आहे की समायोजक, उपकरणे समायोजित करताना, अंतर्ज्ञानावर अवलंबून नसतात, परंतु स्पष्ट, निश्चित संख्यात्मक सेटिंग्जवर अवलंबून असतात. एक पर्याय म्हणजे ग्रॅज्युएटेड स्केल तयार करणे ज्यामध्ये विविध सेटिंग्ज टिपल्या जातात. दुसरा पर्याय म्हणजे दिलेल्या आकाराच्या कॅलिबर्सचा वापर, जो तुम्हाला भागांमधील समान अंतर सेट करण्याची परवानगी देतो. पुढील पायरी - उपकरणांवर केंद्र आणि अतिरिक्त (नियोजित) ओळी लागू केल्याने प्रथमच काढता येण्याजोग्या घटकांची योग्य स्थापना सुनिश्चित होते आणि त्यानुसार, पारंपारिक बदलाच्या "चाचणी आणि त्रुटी" पद्धतीचे वैशिष्ट्य काढून टाकते.

एलसीएम प्रणालीचा वापर विशिष्ट काढता येण्याजोग्या यंत्रणा न बदलता, त्याचे कार्य बदलण्याची परवानगी देतो. एकाच उपकरणावर केल्या जाणाऱ्या अनेक ऑपरेशन्समध्ये समान घटक असतात, म्हणजेच समान प्रकारचे काहीतरी केले जाते, परंतु भिन्न पंचिंग मरतात, भिन्न आकार, स्टॅन्सिल किंवा फंक्शन्स वापरले जातात. एलसीएम सिस्टीम एकाच प्रकारचे हे सर्व घटक एकाच यंत्रणेमध्ये आणते आणि त्यानुसार, चेंजओव्हर दरम्यान, ही यंत्रणा मशीनमधून काढून टाकली जात नाही आणि बदलली जात नाही, परंतु केवळ त्याची कार्ये स्विच केली जातात - पॅरामीटर्स रीसेट केले जातात, स्पिंडल त्यावर स्थापित वेगळ्या साधनाने फिरवले जाते किंवा स्विच फक्त स्विच केला जातो.

ऑप्टिमायझेशन स्टेजचे चौथे आणि अंतिम साधन, यांत्रिकीकरण, मागील पद्धती यशस्वीरित्या अंमलात आणल्यानंतरच लागू केले जाते. यांत्रिकीकरणाची पद्धत उपकरणे सेटअप सुलभ करण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी वापरली जावी आणि बदलण्याची वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करू नये.

निष्कर्ष

एसएमईडी प्रणाली बदलण्याच्या प्रक्रियेवर एक नवीन दृष्टीकोन दर्शवते. ऑनलाइन चेंजओव्हर मशीन डाउनटाइम कमी करते. उपकरणे डाउनटाइम कमी केल्याने काम नितळ आणि अधिक आरामशीर बनते. एक सोपी सेट-अप प्रक्रिया अधिक उत्पादन सुरक्षिततेची हमी देते - कमी शारीरिक ताण किंवा कामगारांना इजा होण्याचा धोका. कमी इन्व्हेंटरी म्हणजे कामाच्या ठिकाणी कमी गोंधळ, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ आणि सुरक्षित होते. सेट-अप साधने प्रमाणित आहेत, त्यामुळे कमी साधनांचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. याचा परिणाम म्हणजे उत्पादकतेत लक्षणीय वाढ आणि उत्पादित उत्पादनांच्या किमतीत घट.

जर्नलच्या त्यानंतरच्या एका अंकात, आम्ही एका उत्पादनातून दुसर्‍या उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये स्विच करताना बहुउद्देशीय औषधी उपकरणांच्या साफसफाईची वेळ कमी करण्यासाठी SMED पद्धती लागू करण्याचा VIALEK ग्रुपच्या तज्ञांचा अनुभव सादर करू.

4 617 वस्तू आणि सेवांचा शोध घेण्यासाठी आणि उद्योगाची अद्ययावत माहिती मिळविण्यासाठी तज्ञांनी प्रदर्शनाला भेट दिली

• विक्रीचा भूगोल विस्तृत करा

1 410 अभ्यागत - रशियाच्या 63 प्रदेशांचे तसेच बेलारूस, कझाकस्तान आणि इतर देशांचे प्रतिनिधी.

"अनालिटिका एक्स्पो" हा रशिया आणि सीआयएस देशांमधील विश्लेषणात्मक रसायनशास्त्राच्या क्षेत्रातील मुख्य कार्यक्रम आहे.
प्रदर्शन हे मध्यवर्ती व्यावसायिक व्यासपीठ आहे जे विश्लेषणात्मक पुरवठादारांना एकत्र आणते
उपकरणे आणि विविध वैज्ञानिक आणि विशेषज्ञ उत्पादन प्रयोगशाळा.

"अॅनालिटिक्स एक्स्पो" प्रदर्शनाचे अभ्यागत रशियन वैज्ञानिकांचे विशेषज्ञ आहेत
आणि विविध उद्योगांमधील उत्पादन प्रयोगशाळा: रासायनिक,
फार्मास्युटिकल, अन्न, वैद्यकीय, तेल आणि वायू, बांधकाम, पर्यावरण,
मेटलर्जिकल आणि इतर, तसेच संशोधन संस्था, आरोग्यसेवा
आणि सरकारी संस्था.

दरवर्षी प्रदर्शन अभ्यागतांमध्ये वाढ दर्शवते - 2019 मध्ये 50% विशेषज्ञ
पहिल्यांदाच प्रदर्शनात सहभागी झाले होते.

240 हून अधिक कंपन्या, अग्रगण्य देशी आणि विदेशी उत्पादक आणि पुरवठादार,
दरवर्षी "अ‍ॅनालिटिक्स एक्सपो" प्रदर्शनात भाग घ्या. आता एक सक्रिय प्रक्रिया आहे
2020 साठी जागा आरक्षणे.

वेळ आहे एक बूथ बुक करा "Analytics एक्स्पो 2020" प्रदर्शनात!

08/05/2019 तापमान नियमांचे पालन करणे ही वितरण साखळीतील सहभागींसाठी अडखळणारी बाब आहे
औषधांच्या थर्मोलेबिलिटीशी संबंधित खटल्यांची संख्या वाढत आहे. राउंड टेबल "वाहतूक प्रक्रियेचे प्रमाणीकरण" दरम्यान यावर चर्चा झाली औषधे”, पुरवठा साखळी व्यावसायिकांच्या कौन्सिलद्वारे आयोजित, हेल्थकेअर सराव प्रमुख म्हणाले कायदा फर्मपेपेलियाव्ह ग्रुप अलेक्झांडर पॅनोव.

तिसऱ्या सभेचा एक भाग म्हणून हा कार्यक्रम आयोजित करण्यात आला होता कार्यरत गट"फार्मास्युटिकल लॉजिस्टिक" आणि लॉजिस्टिक्स कंपन्यांचे प्रमुख, तसेच फार्मास्युटिकल उत्पादक आणि वितरकांचे प्रतिनिधी एकत्र आणले.

वायलेक ग्रुप ऑफ कंपनीजचे प्रमुख अलेक्झांडर अलेक्झांड्रोव्ह यांनी या वस्तुस्थितीकडे लक्ष वेधले की तापमान व्यवस्थेतील विचलनामुळे उत्पादन आणि गुणवत्तेची योग्य पातळी नेहमीच विसंगती निर्माण होत नाही. त्यांच्या मते, विचलनाशिवाय वाहतूक होत नाही, जसे की, इतर गोष्टींबरोबरच, परदेशी अनुभवाने पुरावा आहे.

"ते खात्री करणे अशक्य आहे तापमान व्यवस्थाएक मिनिटही पुढे गेले नाही, - त्याने जोर दिला. "दुसरा मुद्दा असा आहे की आपण दीर्घकालीन विचलनांना परवानगी देऊ नये आणि कायदेशीर दृष्टिकोनातून, हे अद्याप निश्चित करणे आवश्यक आहे, कारण आता ही समस्या बर्‍याचदा समान आहे." वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाच्या तापमानापेक्षा हवेचे तापमान मोजणे ही दुसरी सामान्य चूक आहे, असेही ते म्हणाले.

व्याख्यांमधील अयोग्यतेची थीम चालू ठेवून, तज्ञाने नमूद केले की उत्पादक आणि नोंदणी प्रमाणपत्र धारक उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी जबाबदार आहेत. आणि या संदर्भात, "प्रभावीता आणि सुरक्षितता" च्या संकल्पना हाताळण्याची गरज नाही.

"सुरक्षा आणि परिणामकारकता प्रीक्लिनिकल आणि क्लिनिकल अभ्यासाच्या टप्प्यावर पुष्टी केली जाते," तो आठवतो. - लॉजिस्टीशियन चांगल्या पद्धतींच्या वापराद्वारे याची खात्री करतात. परंतु असे म्हणायचे आहे की वाहतुकीदरम्यान औषधाची सुरक्षितता आणि परिणामकारकता चुकीची आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे - वाहकांनी हमी दिली पाहिजे की वस्तूंच्या वाहतुकीचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर कोणताही परिणाम झाला नाही.

"How Lucky" या प्रकाशनातील "FV" क्रमांक 23 (978) दिनांक 07/23/2019 मधील तपशील वाचा.