Покривът е един от най-обемните строителни елементи. При визуална проверка на къщата първото нещо, което трябва да се погледне, е покривът. Следователно материалът на покрива е не само защитата на конструкцията, но и декорацията на цялата конструкция. А естетичният покрив също е индикатор за статуса на собственика на жилище. хубаво външен видвлияе върху цената на покритието, като правило, колкото по-интересен е материалът, толкова по-висока е цената му. За тези, които търсят евтино и красиво покритие, са подходящи полимерни керемиди (PCH).
Характеристика на материала
Полимерните покрития станаха широко разпространени сравнително наскоро: първите плочки на базата на полимери се появиха в Европа преди три десетилетия. Материалът се появи по време на търсенето на алтернатива на традиционните скъпи и обемисти плочки. Желаното покритие трябва да е по-издръжливо при същите външни параметри. Именно тези показатели започна да притежава PPP. Материалът тежи много по-малко от традиционното покритие, но в същото време има по-голяма здравина. И благодарение на производството на полимерни плочки в нашата страна, тя стана достъпна за по-голям брой потребители.
Предимства на полимерно-пясъчните плочки
Покривният материал трябва да има дълъг експлоатационен живот, повишена здравина и достъпна цена. Всички тези показатели имат полимерна плочка, но освен това има редица други положителни качества:
Важно предимство на PFC е дългият експлоатационен живот. Средно покритието трае от 15 до 35 години (в зависимост от основния състав).
Технология на производство
Производството на полимерни плочки включва много етапи и характеристики. Опростената технология може да бъде описана по следния начин:
- смесване на полимерния състав;
- термична обработка на заготовки в промишлени пещи.
Предпоставка за помещенията за създаване на PFC е висококачествена вентилация, тъй като производството на материал, използващ полимери, е вредно за хората.
Състав на покритието
Основата на полимерно-пясъчните плочки е кварцов пясък и рециклирана пластмаса. За да се даде на материала определен нюанс, се използват различни пигменти. Багрилото не само оцветява състава, но свързва пясъчните частици и полимерните включвания. Вторичният състав се състои от следните пластмаси:
- Агломерат. Материалът е продукт на термична обработка на полиетилен. По време на подготовката на материала полиетиленът се напръсква с вода, за да се образуват топки. Тези гранули се използват в производството на PFC.
- твърд полимер.Този компонент е индивидуален при различните технологии. Някои компании използват полистирол, други полипропилен - рецептата може да бъде почти всякаква.
Технологията на производство на плочки изисква стриктно спазване на пропорциите. Първият етап от създаването на материала включва смилане на агломерата и смесването му с пясък и оцветяващ състав в съотношение 24:75:1. Правилната формула за плочки от смола е 75 процента пясък, 24 процента смола и 1 процент багрило.
важно! Ако производството не спазва стриктната пропорционалност на компонентите, PFC може да не отговаря на високи показатели за качество. В този случай неговата здравина и издръжливост се намаляват.
Оборудване и производствен процес
Технологията за създаване на полимерни плочки започва с раздробяване на пластмаса на прах. На този етап работят трошачните инсталации. Пясъкът, който е част от покритието, се подлага на задължително сушене в специално оборудване.
След смилане на пластмасата и изсушаване на пясъка, те започват да месят състава. На този етап се използват инсталации за екструдиране. В тях под въздействието на високи температури всички компоненти на плочките се смесват и се превръщат в еластична маса, подобна на тесто с мая.
От получения състав се прави топка, която се оставя в студена вода да изстине. След това топката се издърпва и се оставя на стайна температура. Този процес позволява на съставните части да реагират. Когато масата се охлади напълно, тя отново се поставя в камерата за раздробяване. След тези манипулации съставът е готов за изливане във формата.
Натрошените частици от състава са податливи на топлинна обработка. В тази инсталация компонентите на масата се разтопяват и смесват. Високите температури допринасят за това, че пясъкът е равномерно импрегниран с полимери, което образува хомогенен състав. След смесването на полимерно-пясъчните плочки от оборудването излиза смес с температура над 175 градуса. Всяко парче маса трябва да е с тегло не повече от 2000 g, процесът се следи автоматично и от оператора на машината.
Натрошените и смесени парчета от състава отиват във форма, в която образуват блокове за покритие. В допълнение към формите, PFC се обработва при ниски температури. Диапазонът на индикаторите варира от минус 45 до плюс 80 градуса.
Минуси на полимерни плочки
Както всеки друг материал, полимерните плочки имат своите недостатъци, с които трябва да се запознаете, преди да закупите:
Забележка!Полимерните плочки създават комфортен микроклимат в помещението при всяко време: в горещо време в сградата ще бъде хладно, а през зимата много топло. Поради тази характеристика покритието често се използва за довършване на тавански помещения.
Характеристики на монтаж на полимерни плочки
Дори начинаещ майстор може да се справи с монтажа на полимерни плочки. Първата стъпка при инсталирането на материала е сглобяването на щайгата. За това са подходящи както необработена дъска, така и обикновен дървен материал. Дизайнът ще служи като основа за подовата настилка от плочки.
Всеки блок от полимерни плочки е снабден с издатини от грешната страна, с помощта на които покритието се монтира върху щайгата. Блоковете са свързани помежду си на странични крепежни елементи. С този монтаж се образува издръжлив покривен килим.
Монтажът на покритието започва от дъното на покрива. Блоковете са монтирани свободно, но така че да могат да се движат в процеса на термично разширение. Благодарение на тази технология материалът ще остане непокътнат при движение на покрива и валежи.
Честите явления по плочките са ръждиви петна. За да не се развалят подобни недостатъци на външния вид на покрива, по време на монтажа се използват поцинковани или анодизирани крепежни елементи.
Качество на херпес зостер
Ако решите да закупите полимерна плочка - не пестете от покупката. През последните години на пазара все повече се появяват фалшификати на материали. Такъв продукт абсолютно не отговаря на качествата на полимерно-пясъчните плочки.
С намаляване на цената на стоките безскрупулен производител получава крехък материал с лошо качество с разнородни полимери в състава. Покривът на такова покритие бързо ще изгори и няма да продължи дълго. Ето защо, за да украсите дома си, използвайте продукта на доверени компании.
Не забравяйте, че всеки производител иска да продаде своя продукт. Ето защо, каквото и да ви каже продавачът, не забравяйте да проверите документите за продукта, които могат да потвърдят неговото качество и произход.
За да разберете актуалните цени и да получите актуален "Бизнес план" попълнете формата в края на тази страница или се обадете на телефонния номер, посочен в горната част на сайта или в секцията.
Помислете за пример за изчисляване на разходите за производство на полимерни пясъчни тротоарни плочи, които могат да бъдат взети като основа за изготвяне на бизнес план и проучване за осъществимост на производството.
Всички изчисления са дадени като пример. Данните са актуални 1 януари 2011 г. за Удмуртската република. Всички цени са без ДДС. За изчисление беше взета опростената система за данъчно облагане.
Можете също да поръчате и замените вашите данни.ИЗХОДНИ ДАННИ
Характеристики на материала:
- размер 330*330*35мм
- тегло на плочката - 3,1 кг.
- брой парчета в един м2 - 9 плочки
- тегло 1м 2 - 27,9 кг.
- водопоглъщаемост 0,37%
- якост на опън 152 kgf \ cm 2
- якост на натиск 300 kgf / cm 2
- абразия 0,003 g \ cm 2
- устойчивост на замръзване 500 цикъла.
ПЪРВОНАЧАЛНА ИНВЕСТИЦИЯ
Общата цена на комплект оборудване, включително разходите за въвеждане в експлоатация до ключ, е: 2 382 780,00 рубли, без ДДС.
Може да не е необходима пластмасова трошачка, ако използвате готови първични или вторични полимери, но това ще доведе до увеличаване на цената на продукта;
Миксерът може да бъде заменен с бетонобъркачка, но със загуба на производителност.
ФОНД ЗА ПЛАЩАНЕ
Трима души са достатъчни, за да управляват сайта - мениджър (25 000 рубли), APN оператор (20 000 рубли), помощник (20 000 рубли). Фондът за заплати е 65 000 рубли на месец за една смяна и 130 000 рубли. в размер на 2 смени.Сила на звука Завършени продуктина месец 140 кв.м х 30 дни = 4 200 кв.м. м
Фонд за заплати за месеца 130 000 рубли. : 4200 кв.м = разходите за заплати за 1m 2 са 30,95 рубли.
UST - 30%, дава 9,3 рубли. в цената на 1m 2 готови продукти.
НЕОБХОДИМИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ПОМЕЩЕНИЯ
За разполагане на оборудване и складови площи за суровини и продукти е необходимо да се предвидят около 100 m 2 производствени площи и 100 m 2 склад (може да бъде разположен извън помещенията). Производствено помещениене трябва да се нагрява, нагряването се получава поради топлината, генерирана от оборудването. Готовите продукти се съхраняват в цеха и след това се преместват в склада.При наем от 100 рубли на кв.м. разходите за наемане на производствени площи няма да надвишават 10 000 рубли. Така цената на наема за 1 m 2 от продукта е 2,38 рубли.
РАЗХОД ЗА ЕНЕРГИЯ И МАТЕРИАЛИ
Общо цената на суровините (полимер + пясък + пигмент) на тон е 5000 рубли. Така цената на суровините на 1 m 2 плочки е 139,5 рубли. За 1 брой 15,5 рубли.
КОНСУМАЦИЯ НА ЕЛЕКТРОЕНЕРГИЯ на смяна
- Дробилка с капацитет 300 kg/h консумира 22 kW/h. За производството на смес от 3,906 кг са необходими 960 кг полимер. За приготвянето му трошачката ще работи 3,2 часа и ще изразходва 70,4 kW енергия.
- APN - 29 kW / h по време на отопление, когато работите денонощно с отопляем ALP, консумацията намалява 4 пъти, т.е. изчисление: 7,25 kW x 24 часа = 174 kW / ден
- Хидравлична преса - 5,5 kW / h. При формоване на продукта, програмата на пресите е предвидена за разход на ел. Енергия в режим повдигане и спускане на горен поансон, при формиране на ел. Не се изразходва енергия. Времето за пътуване на плъзгача е 40 секунди на ден 1260 броя х 40 секунди. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часа работа на пресата
- Консумация на ден 77 kW.
- Миксер - 5,5 kW / h 1 партида - 3 минути. Смеси 0,5 тона на смес. 3906 тона смес за 1260 плочки на ден. На ден 23.0 мин. Консумация на електроенергия 1,8 kW.
- Осветление - 12 kWh
Общата консумация на електроенергия на ден ще бъде 335,2 kW / ден, на смяна за 12 часа 167,6 kW.
Цената на електроенергията за 1 kW / h - 4,03 рубли. Така цената на електроенергията е 675,4 рубли. за 12 часа при производството на 630 плочки, цената на 1 плочка ще бъде 1,07 копейки.
Амортизацията на оборудването се определя от предприятието самостоятелно
Себестойност 1м 2 тротоарни плочи
ОКОНЧАТЕЛНИ ИЗЧИСЛЕНИЯ
Нетна печалба на ден 44 830,8 рубли, Брутни приходи на ден 600 рубли. х 140 кв.м. = 75 600 рубли. Нетна печалба / Брутни приходи x 100 Доходността е 59,3%
Този бизнес е много печеливш от 2011 г. Възвръщаемост - 59.3%
Технология за производство на полимерно-пясъчни изделия
Полимерпясъчни керемиди и тротоарни плочи - технология на производство
Подготовка на суровини (отпадъчни полимери и пясък)
Цялата невероятност и уникалност на тази технология е, че суровините, използвани при производството на полимерно-пясъчни плочки, са безплатни, лежащи под краката. Това са полимерни отпадъци различни видове: опаковки, пластмасови съдове, захабени предмети от бита. Не се очаква недостиг на суровини, а напротив, обемът на полимерните отпадъци само ще расте, а нуждата от тях само ще нараства.
Разбира се, съществуват ефективни технологии за тяхната обработка, които позволяват полимерите да се използват повторно. Като правило е необходимо внимателно сортиране на отпадъчните пластмаси, тяхното измиване, сушене. Това са скъпи и отнемащи време процеси. А качеството на рециклираните суровини е ниско и не позволява използването им на 100% вместо оригиналните.
Предложената технология за производство на полимерни пясъчни плочки от полимерни отпадъци не включва почистване и дълбоко сортиране на суровините. Предлага се само съотношението 40-50 / 60-50 на така наречените меки (полиетилен) и твърди (полипропилен, полистирен, ABS пластмаси, PET и др.) Полимери. В това съотношение отпадъците са на сметища.
Огнеупорни полимери (поликарбонати, флуоропласти) и каучуци НЕ са подходящи. Топимите, като PVC, могат частично да изгорят, но това не влияе на качеството на полимерно-пясъчните плочки. Примесите също изгарят (хартия, хранителни отпадъци), влагата се изпарява.
В допълнение към отпадъчните полимери, пясъкът е необходим при производството на плочки. Използва се като пълнител и трябва да бъде сух, пресят без глина и прахови включвания. Няма значение какъв цвят е пясъкът и откъде идва. Допустима пясъчна фракция до 3 мм. Може да се използва и друг пълнител, по-достъпен в избраната област. Така че това е невероятно нова технологияполучаване на строителни материали от безплатни суровини.
Предварителна обработка на суровините.
На първия етап избраните и сортирани пластмаси се раздробяват в трошачна машина. Желателно е съотношението на твърдите и меките полимери да е 50/50.
Например: полиетилените се държат по-добре при отрицателни температури и е по-лесно да се получи гланц върху продукта, но „твърдите“ полимери ще добавят твърдост и здравина при нагряване на слънце. По-добре и по-удобно е да работите с гранулат или полимер от същата марка. Получават се геометрично равномерни и правилни плочки.
Полимерно-пясъчните плочки се получават толкова по-добре, колкото по-равномерно се смесват полимери и пясък. Няма нужда от предварително почистване на отпадъци от пластмаса. Единственият вредител може да бъде двигателното масло, което идва с туби. Но количеството му, като правило, е незначително, не влияе на качеството на плочката и ако се появи като петно върху плочката, то изчезва при повторна обработка. Останалите примеси изгарят. В бъдеще строителните материали от смес от полимерен пясък са устойчиви на масла и други химикали. продукти.
Приготвяне на полимерна пясъчна маса
След първото смилане отпадъчната пластмаса постъпва в машината за екструдиране, където се смесва при нагряване. Всеки химик ще каже, че е невъзможно и ненаучно да се смесват различни полимери; Това е като смесване на керосин с вода. Но такава задача не е поставена - за смесване на полимери на молекулярно ниво е достатъчно да се смесват пластмасови отпадъци, като се използват вискозитетните свойства на разтопените полимери.
Полиетиленовите и полипропиленовите фолиа заемат голямо място в структурата на полимерните отпадъци. Те се добавят към машината за екструдиране без смилане.
Получената полимерно-пясъчна маса с консистенция на тесто с дрожди се отстранява от оператора с ръкавица на изхода на екструзионния блок на линията и, като търкаля топка (агломерат до 100 mm.) С ръцете си, хвърля във водата за охлаждане. Изваден от водата, не напълно охладен, но вече втвърден, агломератът изсъхва бързо, изстивайки.
Случва се полимерната маса да се прегрее и да изтече от екструзионната машина на пода, докато операторът изключи топлината. Охладете такава маса, след което е подходяща за употреба. Целият охладен агломерат се подлага на многократно смилане на стружки с размер на фракцията до 1-10 mm. Така се получава готова суровина за полимерно-пясъчната смес.
Получаване на полимерпясъчна маса и формоване на плочки
Този етап от производството на плочки е последният. Някои го отделят от площ за прибиране на реколтатаса разположени в отделна стая. В допълнение към естетическите съображения (приготвянето на средна полимерна смес е съпроводено с отделяне на газове и изисква осигуряване на изпускателна тръба), има и практически предимства: по-лесно се контролира и отчита. А в случаите на работа в поправителни институции е просто необходимо поради сигурността на предприятието.
Смесването на пясък, полимери и багрила се извършва в термосмесителна единица (топилна и нагревателна единица). Важно е да поддържате масата на сместа в APN постоянна, като добавяте нови порции, когато готовата маса се консумира. Натрошената полимерно-пясъчна маса се смесва с пясък и багрила в различни пропорции, в зависимост от произвежданите продукти. За например плочки това съотношение е: 24/75/1, а за тротоарни плочиможе би 5/94/1.
Съотношението на пясък и полимери също влияе върху производителността - масата, която има повече пясък в състава си, ще отнеме повече време, за да се нагрее.
Това свойство трябва да се вземе предвид при изчисляване на себестойността и отчитане на продуктите.
Важно е да се получи висококачествена смес - пясъчните частици трябва да бъдат напълно обвити в полимери, без пропуски. Това се постига чрез уникален дизайн на вала, изчислен емпирично. По-точно, не изчислени, а измъчвани от експериментални проекти и научно изследване. В резултат на това лопатките на вала са разположени по такъв начин, че когато валът се върти, скоростта на напредване на масата е различна в 3 нагревателни зони, което осигурява пълно стопяване на полимера и висококачествено смесване с пълнителя.
Между другото, в този възел виждаме някои недостатъци в дизайна, промяната на които води до увеличаване на производителността на цялата линия.
По този начин получената полимерно-пясъчна маса с изходна температура около 170-190 градуса и консистенция на стегнато тесто за кнедли се изстисква от машината след отваряне на клапата. Операторът отрязва необходимото количество с нож, претегля го на везната и след като получи точното количество (около 2 кг.), го поставя във формата с обикновена лъжичка.
Формата, монтирана на преса с подвижна долна плоча, се охлажда по различни начини.
Горната част е с температура около 80 градуса, а долната 45 или максимално охладена, за най-бързо образуване на плочки (30-50 секунди).
Това се прави, за да се създаде блясък от външната страна на полимерните пясъчни плочки, сякаш полимерът се изстисква нагоре, запълвайки порите между пълнителя.
Това е друга тайна на технологията. Въпреки че такова неравномерно охлаждане може да доведе до огъване на плочките, за което се поставя върху охладителната маса и се притиска с товар до окончателното формоване.
За да получите матова повърхност на полимерно-пясъчни плочки, достатъчно е да охладите горната форма толкова, колкото и долната. Това се отнася за производството на полимерно-пясъчни павета. Багрилото може да не се добави и продуктът да се окаже сив на цвят, като бетон.
Продуктовата гама
Зависи пряко от наличието на допълнителни форми. Разбира се, прави бизнеса конкурентен. пазар строителни материалине е наситен и докато някои производители в сезона продават само плочки за месеци напред. И можете да произвеждате широка гама от стоки за строителството: керемиди, тави, тухли, неподвижни кофражни елементи, капаци на шахти за кладенци. Химически устойчива полимерно-пясъчна плочка, положена например на пода на сутерена, също ще изпълнява функцията на хидроизолация.
Проблеми, възникващи във връзка с производството на строителни материали от полимерно-пясъчна смес
По помещения
Производителите на оборудване препоръчват използването на помещения от 150-300 m2. Размерите на оборудването за производство на плочки са малки и ще позволят да се поставят на по-малки площи - около 50 м2, но все пак е необходимо да имате място за съхранение на суровини и готови полимерни плочки. Препоръчителната височина на тавана е 4 метра. Пресата е с височина 1780 мм.
По суровина
Ако се използва суров пясък, тогава по време на процеса на нагряване ще се отделят газове, което ще доведе до образуване на пори в продукта, което е крайно нежелателно. Големите включвания също могат да доведат до загуба на качество на плочките, износване на инструмента за формоване. Необходимо е да се избягва навлизането на машинно масло в полимерно-пясъчната смес, метални включвания.
други
По принцип произвежданите керемиди не подлежат на задължителна сертификация, както и оборудването, тъй като е нестандартно. Но тук са изискванията за помещенията, защитата на труда и околен святмогат да бъдат представени. Необходимо е да се установи контрол върху качеството и отчитането на продуктите.
Има опасност от повреда на оборудването при стартиране на двигателя. Винтът не може да се върти в смес от полимер или полимерен пясък, която не е нагрята до температурата на пластифициране.
Оборудване за производство на полимер пясъчни керемиди
Капацитетът на предлаганите линии позволява да се произвеждат около 40 m2 полимерно-пясъчни керемиди на смяна. Цялото оборудване се обслужва от 7 души. В един квадратен метър има 9 плочки, като се вземе предвид припокриването, теглото на 1 m2 е 20 kg. Консумирана мощност 26-28 kW/h, инсталирана мощност 42 kW, трифазно захранване.
Дробилка за отпадъци
Използваната в линията трошачка може да бъде заменена с всяка друга трошачка, използвана при производството на полимери и продукти от тях. Раздробява отпадъците на фракции до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Монтиран двигател, 3000 оборота. Производителността е висока, достатъчна за осигуряване на 3 линии с полимерни суровини.
Размери: 1000x1100x1200 (ШxДxВ) Тегло 420 кг.
инсталация за екструдиране
Различава се от традиционните по това, че обемът на зоната на нагряване и пластификация на полимерите се променя чрез промяна на външния диаметър на работния цилиндър. Обосновава се с лекотата на изработка, а поставената задача е пластмасите да се смесват чрез нагряване.
Недостатъкът на конструкцията е честото задръстване на масата на мястото на промяна на диаметъра на работния цилиндър, което води до прегряване на масата, забавяне на натоварването на полимерите. Като нагреватели се използват нагревателни елементи, които лесно се сменят в случай на повреда. Валът е центриран от полимерната маса на изхода, има ниска скорост на въртене. Конструктивен недостатък е немонтираният опорен лагер, тъй като върху вала действа и линейно натоварване. Производителността е достатъчна, за да осигури работата на 2 преси и термосмесителни единици.
Размери: 520x3300x1230 (ШxДxВ) Тегло 580 кг.
Термосмесителна инсталация (APN - блок за топене и нагряване)
Уникален възел по цялата линия. За постигане на висококачествена смес от полимер и пясък, натоварената маса преминава с различна скорост и с различни режими на нагряване през тръбата. Монтиран е вал с лопатки, разположени по специален начин, като местоположението им често се променя, за да се постигне висококачествено смесване на полимерпясъчната смес. Валът има голямо натоварване, включително линейно, а опорният лагер не е монтиран. Остриетата на шнека се износват бързо.
В две зони за регулиране на масовото отопление са монтирани две устройства за регулиране на температурата. Работи непрекъснато, осигурява работата на една преса.
Габаритни размери: 520x3200x1230 (ШxДxВ) Тегло 800 кг.
Натиснете
Малка хидравлична преса с подвижна долна плоча. 4 хидравлични цилиндъра диам. 125 мм., ход 300 мм. Работно налягане 10 MPa. На долната плоча е монтирана матрица с охлаждане и ежектори. Освен това температурите на матрицата и щанцата са различни, което се постига чрез две различни охлаждащи вериги.
Пресата е оборудвана с хидравлична станция, резервоари за охлаждане на охлаждащата течност. Производителността на линията зависи, наред с други неща, от производителността на пресата, скоростта на охлаждане и формоването на продукта. Компонентите, използвани при производството на пресата, са налични при необходимост от подмяна. Габаритни размери: 2600x1500x1780 (ШxДxВ) Тегло 1300 кг.
Допълнителни форми за изработка на тротоарни плочи, плочки, павета и много други
Предлага се голям изборформи, позволяващи производството на разширена гама от продукти, което прави бизнеса конкурентен. Най-малкото в комплекта са необходими тротоарни плочи.
Наскоро се появи на руски пазар, полимер пясъчни тротоарни плочи, веднага спечели доверието и любовта на клиентите. Благодарение на своите характеристики, той се превърна в достоен заместител на циментовите плочки. Полимерни плочки, производството на които става с помощта на модерни начини, лесно се конкурира с класическите бетонови изделия.
Следните характеристики се считат за предимства на този материал:
- сила;
- лекота;
- разнообразие от форми;
- широк обхват;
- издръжливост.
Търсенето на този материал непрекъснато нараства, така че производството на полимерни плочки със собствените си ръце скоро ще се превърне в "златна мина" за бизнесмени. Основното е правилният подход и трезвата оценка на всички предимства и възможни рискове в този бизнес.
Предимствата на полимерните плочки
Полимерните пясъчни плочки се състоят от следните компоненти:
- кварцов пясък (3/4 от състава);
- полиетилен с високо налягане (25% от състава);
- малка част от други рафинирани продукти.
Този състав прави материала пластичен и устойчив на негативни външни влияния.
Предимствата на продукта включват
- издръжливост - полимерното покритие издържа до 30 години;
- стабилност - материалът не се страхува от замръзване, влага, тежки товари, течности, съдържащи киселини и масла;
- декоративни - плочките често се правят във всякаква форма. Често обаче има лъскава, матова или структурирана повърхност. А също и при производството на полимерни плочки, занаятчиите могат да използват широка гама от цветове;
- без токсични изпарения при излагане на пряка слънчева светлина;
- многократна употреба и лесен ремонт при повреда;
- лекота на почистване на покритието (плочката се почиства лесно);
- широк обхват. Полимерните пясъчни плочки се използват като декоративно покритие за частен двор, паркинги, детски площадки и тротоари на обществени места.
Материално производство
Суровините за производството на полимерни плочки са прости и достъпни компоненти:
- различни пигменти;
- полимери;
- кварцов пясък.
За да намалите разходите за закупуване на компоненти, трябва да използвате вторични суровини, които ще бъдат по-евтини, но няма да развалят качеството на продуктите.
Точната рецепта за направата на пясъчни плочки като такива просто не съществува. Всеки производител самостоятелно разработва състава. Най-добрият вариант е да съставите рецепта от собствения си опит, но майсторите също препоръчват да прибягвате до помощта на технолог.
Технологията на производство на плочки е доста проста. Не изисква специални знания и умения за спазването му.
Тъй като полимерът, който е част от плочката, има само неутрален химичен състав Азотна киселинапри определени условия. За да се образува хомогенна смес с пясък, полимерът трябва да се разтопи при температура от 180 градуса и атмосферно налягане. Този процес се нарича екструзия.
За да оцветя плочките в различни цветове, използвам различни неорганични вещества: железен оксид, за да получа кафяво, червено или оранжево, хромов оксид, за да получа зелено, титановият диоксид ще придаде на продукта бял цвят.
Производството на полимер пясъчни плочки със собствените си ръце се извършва, както следва:
- раздробяване или агломериране на суровини. Но ако купувате полимерни чипове, този етап е лесно да се избегне;
- смесване на компоненти с бетонобъркачка;
- топене на смесената маса в APN (екструдер);
- пресоване на продукти във форми;
- транспортиране и съхранение на готовата продукция.
Необходима екипировка
За производството на полимерни пясъчни плочки у дома ще трябва да закупите специално оборудване:
- устройство за раздробяване;
- везни;
- бетонобъркачка;
- Натиснете;
- Пресови форми;
- охладителна система Завършени продукти;
- товарач за преместване на готови продукти.
Общата цена на оборудването и неговата настройка зависи от мощността и конфигурацията на машините. При минимална конфигурация сумата ще бъде 800 хиляди рубли.
Полимерно-пясъчни тротоарни плочи
Работно пространство
Стаята за производство на пясъчни плочки трябва да бъде най-малко 100 квадратни метра. От тях 30 ще бъдат заети от зона за съхранение на суровини и 70 - зона за инсталиране на оборудване.
Необходимо е също така да се осигури място за съхранение на готовите продукти. Често се препоръчва този материал да се съхранява на открито.
Работна сила
Дори и за производството на плочки със собствените си ръце, капитанът ще се нуждае работна сила. Най-добрият вариант би бил непрекъснатото производство (две смени). За да направите това, ще трябва да наемете един майстор, двама APN оператори и един помощен работник в партидата. Майсторът ще похарчи около сто хиляди рубли за заплати за един месец.
Ток и парно
Средно производството на 1 квадратен метър плочки ще отнеме около 8 рубли за плащане на електроенергия. Но това ще ви помогне да спестите отопление. По време на работа на APN се получава голям топлопренос, който замества отоплителните тръби.
Пазар на продажби
Високите експлоатационни характеристики на пясъчните керемиди значително разширяват обхвата на неговото приложение, благодарение на което пясъчните керемиди уверено заменят материали като бетонни керемиди, асфалт, бетон, естествен и изкуствен камък.
Търсенето на плочки непрекъснато нараства. И какво е по-изгодно от закупуването на материали от самия производител?
Установяването на продажби на вашите собствени продукти ще бъде доста лесно.
Но за това е необходимо да се наблюдават съществуващите купувачи на тези продукти.
Не може да бъде:
- различни магазини за строителни материали;
- фирми за облицовки;
- собственици на частни къщи, летни вили, Кафене;
- собственици на ресторанти, стока, складове, обществени сгради;
- ландшафтни дизайнери.
Най-добре е да вземете решение за вашите целева аудиторияоще на етапа на планиране на производството, за да задоволят своите клиенти и да се отличат благоприятно от конкурентите.
Маркетинг
Успехът на всяко производство, дори и най-модерното и висококачествено, зависи изцяло от броя на клиентите.
А производството на полимер пясъчни плочки привлича все повече и повече бизнесмени, което увеличава конкуренцията в тази област.
За да останете на повърхността и да получите висока печалбатрябва да бъде коренно различен от конкурентите. Основните предимства са:
- висококачествени продукти. Единствената цел на производителя трябва да бъде да задоволи всички нужди на своя купувач. Всеки трябва да има индивидуален подход;
- изпълнение на задълженията. Това означава, че трябва да уважавате клиента. Не го разочаровайте, като нарушавате уговорените срокове, не повишавайте цените на продуктите, без да го предупредите предварително;
- добра реклама. Тук няма нужда да се обяснява нищо. Всеки знае, че рекламата е основният двигател на продажбите. Не забравяйте да участвате в изложби, да създавате мостри на продукти, да събирате портфолио от снимки на завършена работа.
Рентабилност и възвръщаемост на продукцията
Производството на полимерни плочки на практика се изплаща много бързо. За пускането на производствената линия ще са необходими около милион и половина рубли. Това включва:
- разходи за оборудване, суровини;
- под наем;
- подготовка на помещенията;
- регистрация на фирма.
Дори и най-малката работилница за плочки може лесно да произвежда хиляда квадратни метра плочки на месец. Един квадратен метър на пазара струва от 250 до 500 рубли. Това означава, че средно при пълноценни продажби на продукти печалбата ще бъде 500 хиляди рубли.
Бизнесът носи приличен доход
Това е доста висока норма на възвръщаемост в малък бизнес.
За да изчислите приходите, трябва да извадите следните показатели:
- данъци и заплати;
- отдаване под наем на помещения;
- комунални услуги;
- закупуване на нови суровини;
- тарифа.
Ако се вземат предвид всички разходи, тогава, при пълни продажби, месечната печалба ще бъде равна на 60 хиляди рубли. Производство на полимер пясъчни керемиди - печеливш бизнес. Основното е спазването на технологията, производството на висококачествен материал и активното насърчаване на бизнеса на пазара. Активното производство на полимер пясъчни плочки ще изисква първоначален капитал, малък магазин за плочки, работници и счетоводство. Ръчно изработените плочки винаги имат висока цена.
При модерен подходдо производството на полимерни плочки, производството ще бъде печелившо от първия месец.
Видео: Полимер пясъчни плочки
Добра алтернатива на традиционните бетонни павета са полимерните пясъчни плочки. Благодарение на високата си производителност, продуктът лесно се справя с възложените му задачи. Готовите елементи се отличават с ниско тегло, висока якост и устойчивост на износване, голям избор от цветове и форми. В тази връзка много предприемачи решават да изградят своя бизнес върху производството на тази настилка. Статията ще опише полимерните пясъчни плочки и тяхното производство. Ще опишем и производството на полимерни плочки у дома.
Характеристики и предимства на полимерните плочки
Продуктите за настилка от полимерен пясък имат следния състав:
- основният обем (3/4) е зает от кварцов пясък;
- една четвърт от състава е пластмаса под високо налягане;
- пигменти.
Благодарение на този състав полимерната суровина е устойчива на външни влияния и в същото време пластична, което улеснява формоването на бъдещия продукт. Предимствата на този материал включват следното:
- Такива тротоарни плочки ще продължат до тридесет години.
- Специална производствена технология позволява да се произвежда продукт, който е устойчив на температурни крайности и неговите гранични показатели (издържа до минус 70 ° C). Пластмасата в състава на плочката повишава устойчивостта на влага на продукта. Благодарение на пясъчните компоненти, настилката е устойчива на агресивни течности и масла. Плочките могат да издържат на значителни натоварвания.
- В процеса на изработка на продукта се придава желаният цвят и форма, което гарантира широка гама от продукти. Има и избор на опции за повърхност (матова, структурирана, гланцова).
- рециклиране на PVC отпадъци ( пластмасови шишета, кутии, опаковки) решава проблема с изхвърлянето им.
- Леко тегло, здравина и ниска абразия.
- Под слънчеви лъчиПродуктът не отделя токсични изпарения.
- Поддръжка и лесен монтаж.
- Покритието не натрупва мръсотия и се почиства лесно.
- Възможност за изработка в домашни условия.
- Широк обхват на употреба (като настилки и площи в частни домакинства и на обществени места).
Използван материал
Производството на полимерни плочки изисква следните суровини:
- използвани като свързващо вещество натрошени полимери,те заемат една четвърт от обема (обикновено се използват полистирол, полипропилен и LDPE);
- пясъкът действа като основен пълнител (той представлява 75% от общия обем), избран е добре пресят пясък със среден размер (трябва да се измие и загрее до високи температури);
- неорганични пигменти(железният оксид се използва за производството на червени, оранжеви или кафяви плочки, хромният оксид се използва за производството на зелени покрития, титановият диоксид произвежда бели плочки).
За да се намалят разходите за закупуване на суровини, се практикува производството на плочки от пластмасови бутилки и други PVC продукти, например кутии или дори филми (но в последния случай не повече от половината от обема на всички полимери). Тъй като полимерът има неутрален химичен състав, азотната киселина действа като разтворител. За да се получи хомогенна смес, пластмасата се разтопява при температура от 180°C и високо налягане. Процесът на топене се нарича екструзия.
Необходима екипировка
Производството на тротоарни плочи от пластмасови бутилки е невъзможно без използването на специално оборудване:
- машина за трошене на пластмаса;
- везни;
- апарати за топене;
- Пресови форми;
- Натиснете;
- екструдер;
- изброявайки оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, заслужава да се споменат устройства за охлаждане на продукти;
- са необходими мотокари за преместване на готови продукти.
За производството на пластмасови плочки у дома са достатъчни преса за формоване, топилка и екструдер. Ако производството е установено в индустриален мащаб, тогава не можете без формовъчна единица, термична шнекова смесителна машина и полимерна трошачка.
важно! При производството на плочки за собствени нужди се използва бормашина със смесителна дюза за смесване на компонентите.
Също така, за производството на плочки от пластмасови бутилки, ще ви трябват форми за изливане на сместа. Купуват се онлайн. Има форми от пластмаса, гума и фибростъкло. Гумените форми са най-издръжливи (издържат до 500 цикъла), но и скъпи. Продуктите от фибростъкло са подходящи за големи плочки, но се нуждаят от допълнително смазване. Най-често използваните форми са от ABS пластмаса.
съвет! Не забравяйте да купите форми за бордюрен камък.
Технология за производство на плочки в домашни условия
производство полимерно-пясъчни плочкиизвършва по няколко начина:
- Метод на горещо пресоване на полимерна смес.
- Вибролеене с използване на пластификатори.
Вибролеенето позволява получаването на продукти с ниска порьозност. Чрез метода на горещо пресоване се получават плочки с отлични технически и експлоатационни характеристики. Във фабриката, за производството на полимерно пясъчно покритие, технологията на вибролеене и горещо пресоване се използва едновременно.
Плочките за собствени нужди се произвеждат директно на улицата или в добре проветриви помещения.
Последователността на производство е следната:
- Пластмасовите бутилки се поставят в екструдер за смилане на суровините. Вместо бутилки понякога се използват стари пластмасови кутии.
- След това загрятата смес се излива в топилна машина. Там също се добавят навлажнен пясък и багрила. В резултат на смесване и едновременно нагряване се получава смес с вискозна консистенция.
- Този състав се излива във форми и се пресова на специално оборудване.
- Готовите продукти се охлаждат.
Технология на нанасяне на покритие
Плочките от полимерен пясък "направи си сам" са доста лесни за инсталиране. Полагането се извършва върху един от двата вида основа:
- чакъл;
- пясъчен.
При полагане върху пясъчна основа работата се извършва в следната последователност:
- На мястото, където се предвижда да се полагат плочките, почвата се отстранява на височина 150-200 mm.
- Почвата се изравнява и се създава повърхностен наклон за оттичане на седиментната вода. Повърхността е трамбована.
- Отстрани на пътеката или платформата се правят канавки за полагане на бордюри. Дъното на канавките е уплътнено.
- След това в подготвените канавки за бордюра се изсипва пясък на височина 50 mm. Пясъкът се навлажнява с вода и се набива.
- Строго по протежение на линията на бордюра, колчетата се забиват в земята и кабелът се издърпва.
- Дъното на жлебовете се запълва с циментова замазка и се монтират бордюри.
- Върху уплътнената основа на релсите се полагат ленти от геотекстил с припокриване до 20 см. Краищата на лентите се свързват с лепяща лента.
- След това пясъкът се изсипва на няколко слоя, последвано от намокряне с вода. Също така не забравяйте да уплътнявате всеки слой.
- Върху пясъка се полага армираща мрежа с размер на окото 5 на 5 см. Върху мрежата се засипва суха смес от пясък и цимент (спазвайте съотношението 3 към 1). Засипката е леко намокрена с вода.
- Сега започнете да поставяте плочките. Елементите се подреждат върху пясъка на разстояние 3-5 милиметра един от друг. Използвайте гумен чук за изравняване.
- Шевовете между настилките се запълват с пясък.
Ако желаете, можете да сравните с