आधुनिक मुद्रण: ते काय आहे, व्याख्या, वैशिष्ट्ये आणि प्रकार. ते प्रिंटिंग हाऊसमध्ये काय करतात? ते मुद्रणात काय करतात

पॉलीग्राफी
प्रिंटिंग प्लेटमधून कागदावर किंवा इतर सामग्रीवर शाईचा थर हस्तांतरित करून एकसारख्या प्रतिमा (प्रिंट) वारंवार प्राप्त करण्याचे तंत्र. छपाई प्लेटमधून कागदावर प्रतिमा हस्तांतरित करण्याच्या वास्तविक प्रक्रियेला मुद्रण म्हणतात. परंतु ही केवळ उत्पादन प्रक्रियेपैकी एक आहे. छापील बाब; टाइपसेटिंग, प्रिंटिंग प्लेट मेकिंग, प्रिंटिंग आणि बुकबाइंडिंग या मुख्य मुद्रण प्रक्रिया आहेत. छपाईमध्ये, मजकूर आणि चित्रांच्या पुनरुत्पादनाच्या तीन मुख्य पद्धती वापरल्या जातात: लेटरप्रेस, इंटाग्लिओ आणि फ्लॅट प्रिंटिंग. यापैकी लेटरप्रेस सर्वात जुनी आहे. नावानेच सूचित केले आहे की, या पद्धतीसह, मुद्रित स्वरूपातील आराम घटक, जे नॉन-प्रिंटिंग (रिक्त) घटकांच्या वर वाढतात, ते मुद्रित केले जातात. जेव्हा शाईने झाकलेली छपाईची पृष्ठभाग कागदावर दाबली जाते तेव्हा मुद्रण केले जाते. ग्रॅव्ह्यूर प्रिंटिंगमध्ये, प्रिंटिंग फॉर्मचे प्रिंटिंग घटक, त्याउलट, recessed आहेत. पेंट फॉर्मच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर लागू केला जातो आणि नंतर मिटविला जातो जेणेकरून केवळ प्रतिमेशी संबंधित उदासीनता राहतील. इंटॅग्लिओ प्लेटवर जेव्हा कागद दाबला जातो तेव्हा उदासीनतेतून शाई कागदावर वाहते, जसे की टॉवेलने ओलावा शोषला जातो. प्रिंटिंग आणि व्हाइटस्पेस फॉर्म घटक फ्लॅट प्रिंटसमान स्तरावर स्थित. ही पद्धत, ज्यामध्ये ऑफसेट प्रिंटिंग आणि लिथोग्राफीचा समावेश आहे, वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या ओलेपणातील फरकांवर आधारित आहे. फॉर्मच्या पृष्ठभागावर रासायनिक प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून छपाईचे घटक शाईने ओले होतात, तर रिक्त स्थाने ते स्वीकारत नाहीत.
लेटरप्रेस
कोणत्याही छापील वस्तूचे उत्पादन एका संचापासून सुरू होते. लेटरप्रेस प्रिंटिंग हाताने किंवा मशीनद्वारे केले जाऊ शकते.
मॅन्युअल सेट.हा संचाचा सर्वात जुना प्रकार आहे. वर्णमालेतील प्रत्येक अक्षरासाठी स्वतंत्र टायपोग्राफिक अक्षर वापरले जाते. पत्र एक धातूची पट्टी आहे, ज्याच्या वरच्या बाजूला पत्राची एक आराम प्रतिमा आहे. अशा अक्षरांपासून शब्द, वाक्प्रचार, परिच्छेद इ. स्वहस्ते तयार केले जातात. टायपोग्राफिक प्रकार वेगवेगळ्या आकाराच्या आणि टाइपफेसच्या वैयक्तिक अक्षरांमध्ये तयार केला जातो आणि सर्व मोठ्या आणि लोअरकेस अक्षरे, संख्या आणि विरामचिन्हे एकाच आकारात आणि एका टाइपफेसमध्ये असलेल्या सेटमध्ये पुरवला जातो. फॉन्टची उंची (आकार) नॉन-मेट्रिक युनिट्स - टायपोग्राफिक पॉइंट्समध्ये मोजली जाते. रशियामध्ये, मानक बिंदू आकार 0.376 मिमी आहे. रशियामध्ये मोनोटाइप सेटसह, अँग्लो-अमेरिकन पॉइंट वापरला जातो, 0.3528 मिमी (1/72 इंच) च्या बरोबरीचा.
मशीन सेट.मॅन्युअल टायपिंगपेक्षा मशीन टायपिंग अर्थातच वेगवान आहे. लेटरप्रेस प्रिंटिंगसाठी टाइपसेटिंग मशीनचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: लाइन-कास्टिंग, लेटर-कास्टिंग आणि लार्ज-स्किट लाइन-कास्टिंग. ते सर्व प्रत्यक्षात टायपोग्राफिक प्रकाराचा संच तयार करत नाहीत, परंतु वितळलेल्या धातूपासून कास्ट प्रकार तयार करतात. स्ट्रोकोटलिव्हनी टाइपसेटिंग मशीन (लिनोटाइप आणि इंटरटाइप) रिलीफ प्रिंटिंग पृष्ठभागासह मोनोलिथिक मेटल लाईन्सच्या स्वरूपात टाइपसेट मजकूर. अशा प्रत्येक मशीनमध्ये एक कीबोर्ड, एक मासिक आणि एक कास्टिंग आणि डिस्सेम्बली उपकरणे असतात. स्टोअरमधील पत्राच्या पदनामासह की दाबल्याने मेटल मॅट्रिक्स निवडले जाते, जे संबंधित पत्रासाठी मोल्ड म्हणून काम करते. मॅट्रिक्समधून संपूर्ण रेषा तयार केल्या जातात, ज्या नंतर यांत्रिकरित्या कास्टिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केल्या जातात. येथे, मॅट्रिक्स वितळलेल्या धातूने भरलेले आहेत, आणि ते लवकर थंड होते. कास्ट लाइन मशीनमधून बाहेर ढकलली जाते, त्यानंतर डिस्सेम्ब्ली मेकॅनिझम मॅगझिनला डाय परत करते. स्ट्रिंग कास्ट करण्यापूर्वी, ते यांत्रिकरित्या संरेखित केले जाते, म्हणजे. स्पेस प्लेट्स - स्पेसेसच्या मदतीने दिलेल्या लांबीमध्ये घट. लेटर-कास्टिंग टाइपसेटिंग मशीन (मोनोटाइप) मध्ये कीबोर्ड आणि कास्टिंग उपकरणे असतात. जेव्हा की दाबली जाते, तेव्हा दिलेल्या अक्षराशी संबंधित छिद्रांचे कोड संयोजन कागदाच्या टेपवर पंच केले जाते. कास्टिंग मशीनमध्ये, जिथे सर्व अक्षरांसाठी मॅट्रिक्स आहेत, एक संच आपोआप कागदाच्या टेपवर टाकला जातो. मोठ्या-पिन स्ट्रिंग-कास्टिंग मशीनमध्ये, मशीन सेट मॅन्युअल सेटसह एकत्र केला जातो. मॅट्रिक्समधून हाताने एकत्रित केलेल्या रेषा कास्टिंग मशीनमध्ये सादर केल्या जातात, ज्यामध्ये सेट कास्ट केला जातो. मॅन्युअल टायपिंगपेक्षा मशीन टायपिंगचा एकमात्र फायदा एक्झिक्यूशनचा वेग नाही. हे अनेक प्रकारे सोपे देखील आहे. उदाहरणार्थ, मशीनद्वारे तयार केलेला संच मॅन्युअली नव्हे तर यांत्रिक पद्धतीने डिससेम्बल केला जातो. याव्यतिरिक्त, मशीन टाइपसेटिंगमध्ये प्रत्येक वेळी प्रकार पुन्हा कास्ट केला जात असल्याने, प्रकार हळूहळू परिधान करण्याशी संबंधित अडचणी दूर केल्या जातात.

क्लिच.मजकूराच्या व्यतिरिक्त, छपाई चित्रांसह व्यवहार करते. लेटरप्रेस प्रिंटिंगमध्ये, लेटरप्रेस प्रिंटिंगचे विशेष प्रकार वापरून चित्रे पुनरुत्पादित केली जातात - क्लिच. हे ठोस मुद्रण प्लेट्स आहेत ज्या हाताने बनवल्या जाऊ शकतात, परंतु अधिक वेळा फोटोमेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रोमेकॅनिकल पद्धतींनी बनविल्या जातात. प्रतिमेच्या स्वरूपावर अवलंबून, क्लिच डॅश, हाफटोन आणि एकत्र केले जाऊ शकतात. लाइन प्लेट्स, त्यांच्या नावाप्रमाणे, पेन रेखाचित्रे, हस्तलिखित मजकूर, रेखाचित्रे, आलेख आणि इतर समान मूळ पुनरुत्पादित करण्यासाठी वापरली जातात. फोटोमेकॅनिकल मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीमध्ये, पुनरुत्पादित चित्रण छायाचित्रित केले जाते आणि परिणामी नकारात्मक पाण्यात विरघळणाऱ्या प्रकाशसंवेदनशील सामग्रीसह लेपित मेटल प्लेटवर ठेवले जाते. एका शक्तिशाली दिव्याचा प्रकाश, निगेटिव्हच्या पारदर्शक भागातून जातो, ज्यामुळे कोटिंग कडक होते (कठीण होते). निगेटिव्ह अपारदर्शक भागांखालील कोटिंग पाण्यात विद्राव्यता टिकवून ठेवते आणि धुऊन जाते, ज्यामुळे धातूचा पृष्ठभाग स्वच्छ राहतो. त्यानंतर, प्लेटची संपूर्ण पृष्ठभाग ऍसिडच्या संपर्कात येते, परंतु कोरीव काम केवळ टॅन केलेल्या कोटिंगद्वारे संरक्षित नसलेल्या भागात होते, परिणामी आवश्यक आराम दिसून येतो. रेषा क्लिच हे इतरांपेक्षा सोपे आणि स्वस्त आहेत, परंतु ते फक्त रेषा आणि घन गडद भाग असलेल्या चित्रांच्या पुनरुत्पादनासाठी योग्य आहेत. छायाचित्रे, रेखाचित्रे आणि राखाडी रंगाचे विविध स्तर असलेल्या इतर प्रतिमा हस्तांतरित करण्यासाठी हाफटोन क्लिच वापरले जातात. हाफटोन पुनरुत्पादित करण्यासाठी प्रिंटिंग प्रेस फक्त शाईचा एक समान थर लावू शकत असल्याने, चित्रातील प्रतिमा छायाचित्रणदृष्ट्या वेगळ्या ठिपक्यांमध्ये मोडली जाते. हे करण्यासाठी, प्रक्रियेच्या फोटोग्राफिक टप्प्यावर, मूळ चित्रावर एक रास्टर लावला जातो - अपारदर्शक काळ्या रेषांच्या ग्रिडसह एक ऑप्टिकल डिव्हाइस. रास्टर प्रतिमेला ठिपक्यांमध्ये विभाजित करतो, ज्याचा आकार एका ठिकाणी किंवा दुसर्या ठिकाणी पुनरुत्पादित टोनच्या तीव्रतेनुसार बदलतो. प्रतिमेच्या गडद भागावर, रास्टर मोठे गडद ठिपके देतो आणि हलक्या भागावर - लहान, एकमेकांपासून अधिक दूर. प्राप्त ऋणाच्या आधारावर, एक क्लिच लाइन क्लिच प्रमाणेच बनविला जातो. चित्रे पुनरुत्पादित करण्यासाठी एकत्रित क्लिच आवश्यक आहेत, उदाहरणार्थ, प्रेरित सावल्या असलेले पेन रेखाचित्र. अशा परिस्थितीत, क्लिच बनवण्यासाठी वरील दोन्ही पद्धतींचे घटक वापरले जातात.
लेआउट, लादणे आणि बंद करणे.मजकूर आणि हेडिंग टाईप केल्यानंतर आणि क्लिच बनवल्यानंतर, हे सर्व पृष्ठाच्या स्वरूपात व्यवस्थित केले पाहिजे. इम्पोझिशन नावाच्या या ऑपरेशनमध्ये सेटचे वैयक्तिक घटक ज्या स्थितीत प्रिंटवर असावेत त्या स्थितीत सेट केले जातात. संपूर्ण प्रिंटिंग प्लेट नंतर मोठ्या स्टील फ्रेममध्ये "बंद" (निश्चित) केली जाते जी छपाई प्रक्रियेदरम्यान ती जागा ठेवेल. वेजसाठी फ्रेमची परिमाणे संख्या आणि आकारानुसार निर्धारित केली जातात मुद्रित फॉर्मत्यास संलग्न केले जाईल. उदाहरणार्थ, एका नोटबुकसाठी आठ पट्ट्या (पृष्ठे) आवश्यक असल्यास, प्रिंटर आठ एकल-पट्टी प्लेट्सपैकी चार एका फ्रेममध्ये आणि उर्वरित चार दुसऱ्या फ्रेममध्ये बंद करेल. दोन चार-पट्टी प्लेट्सपैकी प्रत्येक कागदाच्या एकाच शीटच्या वेगवेगळ्या बाजूंवर छापली जाईल. मुद्रित शीट एकदा क्षैतिज आणि उभ्या फोल्ड (फोल्डिंग) केल्यानंतर, आठ पट्ट्या प्राप्त होतील. मल्टी-स्ट्रीप प्रिंटिंगसह, पट्ट्यांचे वैयक्तिक मुद्रण फॉर्म व्यवस्थित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून छपाई आणि फोल्डिंगनंतर, पट्ट्यांच्या प्रिंट योग्य क्रमाने नोटबुकमध्ये जातील. या व्यवस्थेला इम्पोझिशन स्कीम म्हणतात.
स्टिरियोटाइप.उच्च-अभिसरण उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, लेटरप्रेस प्लेट्स झिजतात आणि पुनर्संचयित कराव्या लागतात. याव्यतिरिक्त, अनेक वर एक ऑर्डर मुद्रित करताना प्रिंटिंग मशीनएकच संच अनेक वेळा कार्यान्वित करावा लागेल. म्हणून, मुद्रित फॉर्मच्या प्रती, तथाकथित स्टिरिओटाइप, मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. ते स्वस्त, हलके आणि बनवायला जलद आहेत, जास्त काळ टिकतात आणि रोटरी प्रेसच्या सिलेंडरवर बसण्यासाठी वाकले जाऊ शकतात. लेटरप्रेस फॉर्मच्या प्रती इलेक्ट्रोफॉर्मिंग, कास्टिंग आणि दाबून तयार केल्या जातात. दबावाखाली इलेक्ट्रोटाइपच्या निर्मितीमध्ये, मूळ आकाराचा ठसा मेण, प्लास्टिक किंवा शिसेच्या शीटवर तयार केला जातो. त्यानंतर, द्रावणाची फवारणी करून छापावर चांदीचे संयुग लागू केले जाते आणि इलेक्ट्रोलाइटिक बाथमध्ये ठेवले जाते, जेथे छापाच्या पृष्ठभागावर तांब्याचा थर तयार होतो. तांब्याचा हा थर, जाड लीड सब्सट्रेटवर स्थिर, एक टिकाऊ छपाई पृष्ठभाग तयार करतो. फाउंड्री पद्धत सर्वात स्वस्त स्टिरिओटाइप देते. मूळ प्रिंटिंग प्लेटवर मल्टीलेयर कार्डबोर्डची एक पातळ (1 मिमी) शीट ठेवली जाते आणि प्रेसवर त्यातून मॅट्रिक्स मिळवले जाते. मग वितळलेल्या धातूने फवारणी करून मॅट्रिक्स पृष्ठभागावरुन मेटलाइज केले जाते, जे थंड झाल्यावर, छपाईच्या पृष्ठभागाची प्रत बनते. प्लॅस्टिक स्टिरिओटाइप फोटोग्राफिक पद्धतीने किंवा दाबून बनवता येतात. पहिल्या प्रकरणात, तंत्र क्लिचच्या फोटोमेकॅनिकल उत्पादनाप्रमाणेच आहे आणि मूळ स्वरूपाचे मुद्रण मूळ फोटो पुनरुत्पादन म्हणून कार्य करते. दुसऱ्यामध्ये, थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक किंवा रबर दाबून मूळ आकाराच्या मॅट्रिक्स (पॉलिमर-इंप्रेग्नेटेड मटेरियलमधून) स्टिरियोटाइप प्राप्त केला जातो.
प्रिंटिंग मशीन.लेटरप्रेस प्रिंटिंग प्रेस तीन श्रेणींमध्ये मोडतात: प्लेटन, फ्लॅटबेड आणि रोटरी.

क्रूसिबल मशीन.क्रूसिबल मशीनमध्ये दोन गाल असतात: एक थेलर, ज्यावर प्रिंटिंग प्लेट निश्चित केली जाते आणि एक क्रूसिबल ज्यामध्ये कागद ठेवला जातो. जेव्हा गाल वेगळे केले जातात, तेव्हा इंकिंग रोलर्स साच्याच्या संपूर्ण खुल्या पृष्ठभागावर शाई फिरवतात. मग गाल हलवले जातात आणि क्रूसिबल दिले जाते जेणेकरून कागद साच्याच्या विरूद्ध घट्ट दाबला जाईल. या "हल्ला" सह पेंट फॉर्ममधून कागदावर हस्तांतरित केला जातो. पुढे, गाल वेगळे होतात आणि सर्व काही कागदाच्या नवीन शीटसह पुनरावृत्ती होते. क्लॅमशेल क्रूसिबल मशीनमध्ये, क्रूसिबल आणि थेलर दोन्ही हलतात, परंतु असे उपकरण फक्त लहान मशीनवर वापरले जाते. मोठ्या क्रूसिबल मशीनमध्ये, थेलर स्थिर असतो.
फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीन.फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीन (क्रूसिबलच्या आधी शोधलेले) असे नाव देण्यात आले आहे कारण त्यातील प्रिंटिंग प्लेट सपाट थेलरवर स्थापित केली आहे. क्रूसिबल, ज्यावर कागद लावला जातो, एक छपाई सिलेंडर आहे. छपाई दरम्यान, टेलर त्याच्या विमानात फिरत असलेल्या प्रिंटिंग सिलेंडरच्या क्रियेखाली फिरतो आणि पेपर टॅलर आणि सिलेंडरमध्ये चिकटलेला असतो. छपाईच्या शेवटी, इंप्रेशन सिलेंडर वाढतो, मुद्रित पत्रक वेगळे केले जाते आणि इंक रोलर्स प्रिंटिंग प्लेटला पुन्हा शाई लावतात. फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीन केवळ सिंगल-रंग (वर वर्णन केलेले) नाही तर दोन-रंग किंवा दुहेरी बाजूचे देखील असू शकते. दोन रंग फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीनसिंगल-कलर प्रमाणेच कार्य करते, दोन स्वतंत्र प्रिंटिंग युनिट्समधून एकत्रित केलेल्या फरकासह, प्रत्येकाचे स्वतःचे प्रिंटिंग सिलेंडर आणि इंकिंग युनिट. एक फॉर्म मुद्रित केल्यानंतर, पेपर ट्रान्सफर सिलेंडरद्वारे दुसऱ्या फॉर्ममधून छपाईसाठी दुसऱ्या इंप्रेशन सिलेंडरमध्ये हस्तांतरित केला जातो. अशा प्रकारे, कागद एका बाजूला दोनदा छापला जातो. दोन बाजू असलेला फ्लॅटबेड प्रेस, वर वर्णन केल्याप्रमाणे, कागदाच्या दोन्ही बाजू एकाच पासमध्ये छापतो. संरचनात्मकदृष्ट्या, ते दोन-रंगाच्या फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीनसारखेच आहे, परंतु ट्रान्सफर सिलेंडर नाही. पहिल्या छपाईनंतर, कागद प्रिंट सिलेंडरच्या पकडीतून सोडला जातो, उलटा केला जातो आणि दुसऱ्या प्रिंट सिलेंडरने उचलला जातो आणि दुसऱ्या बाजूला दुसरा फॉर्म मुद्रित करतो.
रोटरी इंजिन.रोटरी प्रेसवर, छापला जाणारा कागद दंडगोलाकार छपाई प्लेट (प्लेट सिलेंडर) आणि इंप्रेशन सिलेंडर दरम्यान जातो. अशा मशीनला स्टिरिओटाइपची आवश्यकता असते ज्याचा आकार इंप्रेशन सिलेंडरच्या पृष्ठभागाच्या आकाराशी जुळण्यासाठी केला जाऊ शकतो. रोटरी प्रिंटिंग मशीन विभागीय आणि ग्रहीय (एक सामान्य मुद्रण सिलेंडरसह), तसेच शीट आणि रोलमध्ये विभागली जातात. रोल मशीन सतत फेड केलेल्या पेपर वेबवर मुद्रित करतात, जे छपाईनंतर वैयक्तिक शीटमध्ये कापले जातात. रोटरी प्रेसची उत्पादकता सामान्यतः फ्लॅटबेड प्रिंटिंग प्रेसपेक्षा जास्त असते. विभागीय रोटरी मशीनमध्ये, प्रिंट करायच्या प्रत्येक रंगाचे स्वतःचे इंकिंग युनिट, प्लेट सिलेंडर आणि इंप्रेशन सिलेंडर असते. जर, उदाहरणार्थ, मशीन चार-रंगीत असेल, तर त्यात अशा चार प्रिंटिंग युनिट्सचा समावेश आहे. पेपर क्रमाने चारही विभागांमधून जातो. प्लॅनेटरी रोटरी मशीनमध्ये, एका सामान्य प्रिंटिंग सिलेंडरच्या आसपास पाच पर्यंत (मुद्रित रंगांच्या संख्येनुसार) इंकिंग युनिट्स आणि प्लेट सिलेंडर्सची समान संख्या असते. पेपर वेब, फिरत्या प्रिंटिंग सिलिंडरने खेचले जाते, एका प्लेट सिलेंडरमधून दुसर्‍या प्लेटमध्ये जाते आणि प्रिंटिंग सायकल पूर्ण होईपर्यंत त्या प्रत्येकाची स्वतःची प्रिंट देते.
ऑफसेट प्रिंटिंग
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया वर वर्णन केलेल्या लेटरप्रेस प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीय भिन्न आहेत. जर लेटरप्रेस प्रिंटिंग थेट टायपोग्राफिक फॉन्ट आणि क्लिचमधून केले जात असेल, तर ऑफसेट प्रिंटिंगसाठी टाईप केलेल्या सामग्रीच्या प्रतिमेचे फोटोग्राफिक रूपांतर फिल्मवरील पारदर्शक प्रतिमेमध्ये करणे आवश्यक आहे. पूर्ण झालेला फॉन्ट संच प्रथम छायाचित्रित केला जातो. नंतर परिणामी फिल्म निगेटिव्हचा वापर पारदर्शकता म्हणून संचाची प्रतिमा प्रकाशसंवेदनशील थराने लेपित प्लेट सामग्रीवर हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो. ऑफसेट प्रिंटिंग सेटचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: मेटल सेट, टंकलेखन संच आणि फोटोटाइपसेट. धातू आणि टाइपरायटरचा संच. मेटल टाइपसेटिंग मशीनद्वारे केल्यानंतर, फोटो-प्रोड्यूसिबल मूळ लेआउट प्राप्त करण्यासाठी, टाइपसेटिंगची पुनरुत्पादित छाप बहुतेकदा वापरली जाते. प्रूफ प्रिंटिंग फ्लॅटबेड प्रिंटिंग मशीनच्या टेलरवर पृष्ठाच्या नंतरचा संच ठेवला जातो. परिणामी मुद्रित फोटो-प्रोड्यूसिबल लेआउट म्हणून छायाचित्रित केले जाऊ शकते. टायपरायटर हे मेटल सेटशिवाय फोटोरिप्रोड्युसिबल मूळ लेआउट मिळविण्यासाठी सर्वात सामान्य (मागील वर्षांमध्ये विकसित केलेल्या) तंत्र आहेत. टायपोग्राफिक प्रकारचे इलेक्ट्रिक टाइपरायटर, ज्यामध्ये शाईच्या रिबनची शाई पत्राद्वारे कागदावर हस्तांतरित केली जाते, परावर्तित प्रकाशात पुनरुत्पादनासाठी मूळ तयार करतात. फोटोटाइपसेटिंगसह टाइपसेटिंग एकत्र केली जाऊ शकते.
फोटोकॉम्पोझिशन. छपाई गुणवत्तेसाठी फोटोटाइपसेटर्स सर्वात सोप्या हाताने पकडलेल्या टायपिंग उपकरणांपासून ते स्वयंचलितपणे नियंत्रित उपकरणांमध्ये विकसित झाले आहेत जे मजकूर अॅरेची अतिशय जलद प्रक्रिया प्रदान करतात. फोटोटाइपसेटिंग एका फोटोग्राफिक प्रक्रियेवर आधारित आहे (अत्यंत कमी एक्सपोजर वेळेसह) ज्यामध्ये फोटोग्राफिक फिल्म किंवा स्थिर फोटोग्राफिक पेपरवर पात्रे एका वेळी एक उघडली जातात. हे संगणकीकृत केले जाऊ शकते आणि त्यासाठी दोन प्रकारची उपकरणे आवश्यक आहेत: कीबोर्डसह टेप पंचर आणि पंच केलेल्या टेपद्वारे नियंत्रित फोटोटाइपसेटर. एक फोटोटाइपसेटिंग मशीन अनेक पंच हाताळू शकते. जेव्हा की दाबली जाते, तेव्हा छिद्र करणारा कागदाच्या टेपवर संबंधित टायपोग्राफिकल चिन्हाच्या छिद्रांचे कोड संयोजन भरतो. मॅन्युअल ऑपरेशनसह फोटोटाइपसेटर्सवर, रेषांचे संरेखन, म्हणजे. त्यांना दिलेल्या लांबीमध्ये समायोजित करणे ऑपरेटरद्वारे केले जाते. हे करण्यासाठी, ते काउंटरचे निरीक्षण करते, जे स्ट्रिंग लांबीच्या व्यापलेल्या आणि मुक्त भागांची नोंदणी करते. दुसरीकडे, संगणकीकृत प्रतिष्ठापनांना अशा रेषा-दर-लाइन संरेखनाची आवश्यकता नसते. ऑपरेटर आपले लक्ष सतत टाईप केलेल्या मजकुरावर पूर्णपणे केंद्रित करतो आणि पंच केलेल्या टेपमधील माहिती संगणकात प्रोग्रामसह प्रविष्ट केली जाते ज्यामध्ये स्वयंचलितपणे मानक स्वरूपावर स्विच केले जाते. आधुनिक फोटोटाइपसेटिंग मशीन्स हाय-स्पीड डिव्हाइसेस आहेत, ज्याचे डिझाइन टेप पंचरच्या कीबोर्डवर समांतरपणे काम करून एकाच वेळी अनेक ऑपरेटर वापरण्याची परवानगी देते. त्यांना तीन "पिढ्या" च्या मशीनमध्ये विभाजित करण्याची प्रथा आहे. पहिल्या पिढीतील मशीन ही साधी फोटोमेकॅनिकल उपकरणे आहेत. घातलेली छिद्रित टेप मॅट्रिक्स फ्रेमची स्थिती सेट करते, जी संरचनात्मकदृष्ट्या लेटर-कास्टिंग टाइपराइटर स्टोअरच्या मॅट्रिक्स फ्रेमसारखी असते. मुख्य फरक असा आहे की येथे मॅट्रिक्स फ्रेममध्ये धातूपासून अक्षरे टाकण्यासाठी मॅट्रिक्स नसतात, परंतु टायपोग्राफिक चिन्हांचे फोटो नकारात्मक असतात. जेव्हा पंच केलेले टेप विशिष्ट अक्षर काढते, तेव्हा मॅट्रिक्स फ्रेम यांत्रिकरित्या अशा स्थितीत सेट केली जाते ज्यामध्ये ते अक्षर फोटोग्राफिक पेपर किंवा फिल्मवर योग्य ठिकाणी उघड केले जाऊ शकते. ऑप्टिकल भिंग प्रणाली हलवून फॉन्ट आकार बदलला जातो. दुस-या पिढीतील मशीन, सध्या सर्वात सामान्य, डिस्क किंवा ड्रम प्रकारचे वाहक आहेत, ज्याच्या परिघाभोवती वर्णमालाची पारदर्शक अक्षरे छापली जातात. जेव्हा प्रकार वाहक फिरतो, तेव्हा घातलेला छिद्रित टेप एक्सपोजर डिव्हाइस सुरू करतो, जे इच्छित अक्षर प्रकाशाच्या मार्गावर असताना त्या क्षणी एक प्रकाश फ्लॅश देते. उघड झाल्यावर, अक्षराची प्रतिमा घेऊन जाणारा प्रकाश एका भिंग प्रणालीतून जातो, ज्याची स्थिती प्रकार आकार निर्धारित करते. एक्सपोजर दरम्यान, स्टेपिंग मेकॅनिझम अक्षराची रुंदी निर्धारित करते आणि पुढील अक्षर उघड होण्यासाठी फिल्म किंवा पेपरला स्थितीत हलवते. दुसऱ्या पिढीच्या फोटोटाइपसेटिंग मशीनची कार्यक्षमता पहिल्यापेक्षा जास्त आहे, 20 ते 600 वर्ण प्रति सेकंद किंवा त्याहून अधिक.

तिसर्‍या पिढीतील मशीन्स हाय-स्पीड कॅथोड रे ट्यूब मशीन आहेत ज्यांचे कोणतेही पार्ट नाहीत यांत्रिक हालचालसेट दरम्यान. अशा इंस्टॉलेशन्समध्ये, सर्व अक्षरे संगणकाच्या मेमरीमध्ये फॉन्ट सेटच्या स्वरूपात संग्रहित केली जातात. जेव्हा त्यांना इनपुट पंच्ड टेप किंवा चुंबकीय टेपने कॉल केले जाते, तेव्हा संगणक त्यांना मॉनिटर स्क्रीनवर प्रदर्शित करतो. ऑप्टिकल प्रणालीच्या मदतीने, फोटोग्राफिक सामग्रीवर चिन्हे त्वरित नोंदणीकृत केली जातात. फॉन्ट आकार बदलानुकारी आहे इलेक्ट्रॉनिक माध्यमातून, इच्छित मुद्रण गुणवत्तेवर अवलंबून, कार्यप्रदर्शन प्रति सेकंद 100 ते 10,000 वर्णांपर्यंत असू शकते.

सेटच्या शेवटी, उघडलेली फोटोग्राफिक सामग्री (चित्रपट किंवा कागद) अपारदर्शक कॅसेटमध्ये राहते. फोटोग्राफिक फिल्मची रासायनिक प्रक्रिया एका गडद खोलीत केली जाते आणि परिणामी नकारात्मक थेट प्रिंटिंग प्लेट बनवण्यासाठी वापरली जाते. फोटोग्राफिक पेपरवर, प्रक्रिया केल्यानंतर, चाचणी प्रिंट प्रमाणेच मजकूराची गॅली प्राप्त केली जाते.
पुनरुत्पादन स्थापना.ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये कॉपी करण्यासाठी मूळ म्हणजे वर चर्चा केलेल्या पद्धतींद्वारे टाइप केलेल्या मजकूराच्या पारदर्शक फोटोग्राफिक प्रतिमा (फिल्मवर), पुनरुत्पादित प्रिंट्स, छायाचित्रे, चित्रे आणि इतर सर्व साहित्य ज्या मुद्रित स्वरूपात सादर करणे आवश्यक आहे. पुनरुत्पादन कॅमेरे अशा मध्यवर्ती मूळ मिळविण्यासाठी वापरले जातात. प्रिंटिंग फॉर्मच्या निर्मितीमध्ये, तीन प्रकारचे पुनरुत्पादन मूळ वापरले जातात: रेखा, हाफटोन आणि रंग. ओरिजिनल ओरिजिनल्स, जसे की लेटरप्रेस लाइन प्लेट्समध्ये हाफटोन ग्रेडेशनशिवाय फक्त रेषा आणि गडद भाग असतात. ते पुनरुत्पादित प्रिंट्स, कागदावर फोटोटाइपसेटिंग गॅली, ग्राफिक्स, पेन ड्रॉइंग इत्यादींचे पुनरुत्पादन करतात. हाफटोन ऑफसेट ओरिजिनल, जसे की लेटरप्रेस हाफटोन क्लिच, संतृप्त ते शून्य घनतेपर्यंत 30-45 टोन संक्रमणे असतात. ओळ किंवा हाफटोन पुनरुत्पादित मूळ लेआउट बनवताना, फोटोमॉन्टेज सहसा केले जाते. सर्व ओळींचे मूळ जाड कागदाच्या शीटवर ज्या स्थितीत ते अंतिम मुद्रित शीटवर असावेत त्या स्थितीत पेस्ट केले जातात. अशा ऑपरेशनचा परिणाम, मेटल सेटच्या बाबतीत मजकूराच्या पृष्ठ-दर-पृष्ठ लादण्यासारखा, संपूर्ण मुद्रण क्रमाचा आरोहित मूळ लेआउट आहे. ही मूळ मांडणी संपूर्णपणे छायाचित्रित केली आहे. ओरिजिनल लेआउटच्या पुनरुत्पादन कॅमेऱ्यामध्ये एक्सपोजर केल्यानंतर, कॅमेरामध्ये हाफटोन ओरिजिनल ठेवला जातो आणि कॅमेरा आकारानुसार सेट केला जातो. हाफटोन मूळ पुनरुत्पादित करण्यासाठी, ते हाफटोन डॉट इमेजमध्ये रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. हे वर वर्णन केल्याप्रमाणे हाफटोन स्क्रीन वापरून केले जाते. रेषा आणि हाफटोन नकारात्मक नंतर योग्य इम्पोझिशन पॅटर्नमध्ये संरेखित केले जातात जेणेकरून ते नंतर कागदाच्या मुद्रित शीटवर योग्य स्थितीत ठेवल्या जातील. त्यानंतर, नकारात्मक माउंटिंग शीटमध्ये हस्तांतरित केले जातात, जे ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्या सर्व नकारात्मकतेचे वाहक बनतात.
बहुरंगी मुद्रण.मूळ रंग ओळ आणि हाफटोन मूळपेक्षा पुनरुत्पादित करणे अधिक कठीण आहे. यासाठी रंग वेगळे करणे आवश्यक आहे. वजाबाकीच्या मिश्रणाचे रंग - निळा, हिरवा आणि लाल - अनुक्रमे निळसर आणि किरमिजी, निळसर आणि पिवळा, किरमिजी आणि पिवळा रंग तयार करतात. इच्छित रंग, जसे की हिरवा किंवा नारिंगी अचूकपणे पुनरुत्पादित करण्यासाठी, आपल्याला त्याच्या तीन रंग घटकांचे गुणोत्तर अचूकपणे पुनरुत्पादित करणे आवश्यक आहे - पिवळा, निळसर आणि किरमिजी. हे तीन रंग वेगळे करणारे फिल्टर वापरून साध्य केले जाते, ज्यापैकी प्रत्येक फक्त त्याच्या रंगाशी संबंधित प्रकाश काळ्या-पांढऱ्या फोटोग्राफिक फिल्ममध्ये प्रसारित करतो. मग तीन वेगवेगळ्या छपाई प्लेट्समधून क्रमशः पिवळ्या, निळ्या आणि लाल शाई लावून कागदावर रंगांचे समान मिश्रण पुनरुत्पादित करणे कठीण नाही. नियमानुसार, एक चौथा फॉर्म देखील जोडला जातो - काळ्यासाठी, जे आपल्याला घनतेची श्रेणी वाढविण्यास आणि सावलीच्या भागात स्पष्टता वाढविण्यास अनुमती देते. रंग वेगळे करणे पुनरुत्पादन कॅमेरामध्ये केले जाते, परंतु इलेक्ट्रॉनिक रंग वेगळे करण्याची एक अधिक आधुनिक पद्धत देखील आहे, ज्याची खाली अधिक तपशीलवार चर्चा केली जाईल.

कलर सेपरेशन फोटोग्राफीसाठी वेगळ्या चित्रपटांवर मूळचे चार एक्सपोजर आवश्यक आहेत. पहिले एक्सपोजर लाल फिल्टरद्वारे होते जे मूळपासून फक्त निळसर किंवा निळा प्रकाश येऊ देते. दुसरा एक्सपोजर हिरव्या फिल्टरद्वारे आहे आणि फक्त लाल किंवा किरमिजी प्रकाश रेकॉर्ड केला जातो. तिसऱ्या एक्सपोजरमध्ये, निळ्या फिल्टरद्वारे फक्त पिवळा प्रकाश रेकॉर्ड केला जातो. चौथ्या एक्सपोजरमध्ये, काळ्यासाठी, तीन आंशिक एक्सपोजर असतात: एक लाल फिल्टरद्वारे, दुसरा हिरव्यामधून आणि तिसरा निळा. ऑफसेट प्लेट्स बनवण्यासाठी चार कलर सेपरेशन नेगेटिव्ह वापरले जातात, प्रत्येक शाईसाठी एक. क्रमाक्रमाने मुद्रित केल्यावर, हे फॉर्म मूळ रंगाची रचना अचूकपणे पुनरुत्पादित करतात.
मुद्रित फॉर्मचे उत्पादन.ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट्स सहसा 0.01-0.05 मिमीच्या जाडीसह मेटल फॉइलपासून बनविल्या जातात. अशा स्वरूपाचे दोन मुख्य प्रकार म्हणजे पृष्ठभाग आणि "डीप ऑफसेट", नंतरचे बाईमेटलिक देखील समाविष्ट आहेत. पृष्ठभागाचे स्वरूप हे प्लॅनर प्रिंटिंगचे वास्तविक स्वरूप आहेत: त्यांचे मुद्रण क्षेत्र नॉन-प्रिटिंग क्षेत्रांसारख्याच पातळीवर स्थित आहेत. संरक्षक प्रकाशसंवेदनशील कोटिंग साच्याच्या मध्यभागी ओतून, त्यानंतर संरेखनासाठी फिरवून किंवा रोलिंगद्वारे लागू केले जाऊ शकते. पूर्व-लागू प्रकाशसंवेदनशील संरक्षणात्मक थर असलेली फॉर्म सामग्री देखील तयार केली जाते. सरफेस फॉर्म सामान्यतः अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जातात जेथे प्रिंट रन 45,000 पेक्षा जास्त नाही. डीप ऑफसेट फॉर्म्सवर पृष्ठभागाच्या स्वरूपाप्रमाणेच प्रक्रिया केली जाते, परंतु त्यांचे नॉन-प्रिंटिंग क्षेत्र रासायनिक नक्षीने दफन केले जातात. यामुळे, असे फॉर्म पृष्ठभागाच्या तुलनेत अधिक मुद्रण-प्रतिरोधक आहेत आणि 500,000 प्रिंट्सपर्यंत टिकू शकतात. बिमेटेलिक फॉर्ममध्ये वेगवेगळ्या धातूंचे दोन थर असतात, एक शाईने (उदाहरणार्थ, तांबे) खूप चांगले ओले जाते आणि छपाईचे क्षेत्र बनवते आणि दुसरे शाईने खराबपणे ओले जाते (उदाहरणार्थ, अनपॉलिश केलेले क्रोम) आणि रिक्त भाग तयार करतात. बिमेटेलिक फॉर्म उच्च-गुणवत्तेच्या प्रतिमा अचूकपणे पुनरुत्पादित करतात आणि 3-5 दशलक्ष प्रिंट्स पर्यंत राखतात.
ऑफसेट मशीन्स.फ्लॅट ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन फ्लॅटबेड आणि रोटरीमध्ये विभागल्या जातात. मुद्रित साहित्याच्या (कागद) प्रकारानुसार रोटरी मशीन शीट आणि रोलमध्ये विभागली जातात. अनेक युनिट्स, इंकिंग युनिट्स आणि इतर ऑफसेट प्रेसच्या डिझाइनच्या बाबतीत, ते लेटरप्रेस प्रेससारखेच आहेत. त्यांचे मुख्य वेगळे वैशिष्ट्य- ऑफसेट ट्रान्सफर सिलेंडर आणि ह्युमिडिफायर्सची उपस्थिती.

शीट ऑफसेट मशीन.शीट-फेड रोटरी ऑफसेट मशीनमध्ये, मुद्रित प्रतिमा तीन सिलेंडर वापरून फॉर्ममधून कागदावर हस्तांतरित केली जाते - प्लेट, हस्तांतरण आणि मुद्रण. प्लेट सिलेंडरवर फ्लॅट प्रिंट फॉर्म निश्चित केला आहे. मॉइस्टेनिंग उपकरण त्याच्या रिक्त घटकांवर मॉइश्चरायझिंग सोल्यूशनचा पातळ थर लावते, त्यानंतर इंकिंग उपकरण त्यावर पेंट करते. जेव्हा प्लेट सिलेंडर फिरते तेव्हा रंगीबेरंगी प्रतिमा ट्रान्सफर सिलेंडरवर निश्चित केलेल्या गुळगुळीत रबर-फॅब्रिक प्लेटमध्ये हस्तांतरित केली जाते. ही प्लेट इंप्रेशन सिलिंडरवर ग्रिपरद्वारे ठेवलेल्या कागदाच्या शीटवर प्रतिमा हस्तांतरित करते. शीटफेड ऑफसेट मशीन सिंगल-कलर आणि मल्टी-कलर असू शकते. मुद्रित केलेल्या रंगांच्या संख्येनुसार - मल्टी-कलर मशीन वेगळ्या प्रिंटिंग विभागांमधून (प्लेट, ट्रान्सफर आणि प्रिंटिंग सिलिंडर असलेले) स्वतंत्र इंकिंग आणि ओलसर उपकरणांसह एकत्रित केले जातात. कागद एका विभागातून दुसर्‍या विभागात जातो आणि रंगांच्या सलग लादण्याने संपूर्ण छाप प्राप्त होते. इंक ऍप्लिकेशनचा क्रम विशिष्ट ऑर्डर स्पेसिफिकेशनद्वारे निर्धारित केला जातो. बहुतेकदा ते या क्रमाने सुपरइम्पोज केले जातात: पिवळा, लाल, निळा, काळा. रोटरी ऑफसेट प्रेसचा एक सामान्य प्रकार म्हणजे दुहेरी बाजू असलेला शीटफेड प्रेस. यात दोन प्लेट आणि दोन ट्रान्सफर सिलेंडर आहेत. दोन्ही प्लेट सिलेंडर्सवर ते प्रिंटिंग फॉर्मनुसार निश्चित केले जाते आणि रंगीत प्रतिमा फॉर्ममधून संबंधित ट्रान्सफर सिलेंडरमध्ये हस्तांतरित केल्या जातात. ट्रान्स्फर सिलिंडरमध्ये पेपर क्लॅम्प केला जातो आणि त्यांच्याकडून कागदाच्या शीटच्या वेगवेगळ्या बाजूंनी रंगीबेरंगी प्रतिमा हस्तांतरित केल्या जातात. या प्रकरणात, एक हस्तांतरण सिलेंडर दुसर्‍यासाठी इंप्रेशन सिलेंडरची भूमिका बजावते. शीटफेड ऑफसेट प्रेसचा आणखी एक प्रकार म्हणजे फ्लॅटबेड प्रेस. येथे, मशीनच्या टेलरवर फ्लॅट प्रिंट फॉर्म आणि कागद ठेवला जातो. ट्रान्सफर सिलेंडर, मॉइश्चरायझिंग आणि इंकिंग उपकरण असलेली कॅरेज थॅलरच्या वर जाते, जी एका पासमध्ये फॉर्मची पृष्ठभाग ओलावते, त्यावर पेंट रोल करते आणि रंगीबेरंगी प्रतिमा ट्रान्सफर सिलेंडरमध्ये आणि त्यातून कागदावर हस्तांतरित करते.
रोल ऑफसेट मशीन.वेब ऑफसेट प्रेस, जसे की लेटरप्रेस वेब रोटरी प्रेस, सतत पेपर वेबवर प्रिंट करतात. मुद्रित वेब एकतर री-रोल केले जाते किंवा शीटमध्ये कापले जाते, दुमडलेले, शिलाई आणि ऑर्डर विनिर्देशानुसार बांधले जाते. रोल ऑफसेट मशीन विभागीय, दुहेरी बाजूंनी आणि ग्रहीय मध्ये विभागल्या जातात. सेक्शनल, मल्टी-कलर शीट मशीनप्रमाणे, अनेक विभाग असतात (मुद्रित केलेल्या रंगांच्या संख्येनुसार), प्रत्येक पेपर वेबच्या एका बाजूला स्वतःचा रंग मुद्रित करतो. दुहेरी बाजू असलेल्या मशीनमध्ये, एका विभागाचा ट्रान्सफर सिलेंडर दुसर्‍याच्या ट्रान्सफर सिलेंडरसाठी इंप्रेशन सिलेंडर म्हणून काम करतो, जेणेकरून पेपर वेब एका पासमध्ये दोन्ही बाजूंनी छापले जाते. प्लॅनेटरी प्रेसमध्ये, शाईचे विभाग सामान्य प्रिंटिंग सिलेंडरभोवती गटबद्ध केले जातात. जेव्हा पेपर वेब त्याच्या आणि वैयक्तिक विभागांच्या हस्तांतरण सिलिंडरमधून जातो तेव्हा मुद्रण केले जाते.
GRAVTURE
तांबे, कास्ट आयर्न, स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सिलेंडरच्या पृष्ठभागापासून रासायनिक रीतीने खोदलेल्या हनीकॉम्ब इंक पेशींमधून छापण्याची प्रक्रिया म्हणजे ग्रॅव्हूर प्रिंटिंग. मेटल प्रिंटिंग प्लेटच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या प्रति चौरस सेंटीमीटर अशा हजारो पेशी आहेत. प्रक्रिया पुनरुत्पादन कॅमेरामध्ये पुनरुत्पादन प्रिंटच्या प्रतिमेच्या फिल्ममध्ये हस्तांतरणासह, टाइप केलेल्या मजकूर सामग्रीचे पुरावे, रेखा आणि हाफटोन फोटोग्राफिक चित्रांसह सुरू होते. फोटोग्राफिक फिल्ममधून फोटोग्राफिक प्रतिमेचे प्लेट सिलेंडरवर हस्तांतरण तथाकथित रेझिस्टच्या प्रकाश-संवेदनशील इंटरमीडिएट लेयरचा वापर करून केले जाते. सर्वात सामान्य प्रतिकारांपैकी एक म्हणजे संवेदनशील जिलेटिन "रंगद्रव्य कागद". एका शक्तिशाली दिव्याचा प्रकाश फोटोग्राफिक फिल्मद्वारे आम्ल-प्रतिरोधक रंगद्रव्य कागदावर निर्देशित केला जातो. प्रकाशाच्या कृती अंतर्गत, जिलेटिनस कोटिंग कठोर होते. जेथे कमी प्रकाश आहे, उदा. गडद भागात, जिलेटिन हलक्या भागांपेक्षा कमी कठोर असते. एक्सपोजरनंतर, रंगद्रव्याचा कागद प्लेट सिलेंडरवर लावला जातो आणि कठोर नसलेला प्रतिकार धुऊन टाकला जातो. सिलिंडर अॅसिड बाथमध्ये ठेवला जातो, ज्यामध्ये सिलेंडरवर शिल्लक असलेल्या टॅन्ड रेझिस्टच्या प्रमाणानुसार छापलेले भाग खोलीपर्यंत कोरले जातात. परिणाम म्हणजे वेगवेगळ्या खोलीच्या नक्षीदार कोशांसह एक दंडगोलाकार इंटाग्लिओ प्रिंट. सेलची खोली किती शाई भरते हे निर्धारित करते आणि म्हणून मुद्रित प्रतिमेच्या दिलेल्या भागात टोन (ग्रेस्केल).
इलेक्ट्रॉनिक खोदकाम.इलेक्ट्रॉनिक खोदकाम, ग्रॅव्हर प्रिंटिंग सिलेंडरच्या तयारीच्या विपरीत, फक्त दोन चरणे असतात: छायाचित्रण आणि खोदकाम. मूळ फोटो काढला आहे, आणि चित्रपटावर प्राप्त केलेली प्रतिमा फोटोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणाद्वारे स्कॅन केली जाते. स्कॅनिंग दरम्यान उद्भवणाऱ्या इलेक्ट्रॉनिक डाळी कटरवर नियंत्रण ठेवतात, ज्यामुळे सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या खोलीच्या पेशी तयार होतात.
Gravure प्रिंटिंग मशीन.खोदकाम किंवा खोदकाम केल्यानंतर, ग्रॅव्हर प्रिंटिंग सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर क्रोमियमच्या थराने लेपित केले जाते जेणेकरून त्याचे सेवा आयुष्य वाढेल. त्यानंतर सिलिंडर प्रिंटिंग प्रेसमध्ये बसवला जातो. ग्रेव्हर प्रिंटिंग मशीनमध्ये शाई पुरवठा, रील आणि रोल सिस्टम नाहीत. त्याचे प्लेट सिलेंडर, फिरवल्यावर, द्रव पेंटच्या जलाशयात अंशतः बुडविले जाते. जास्तीची शाई त्याच्या पृष्ठभागावरून स्क्वीजी मेकॅनिझमद्वारे काढून टाकली जाते जेणेकरून शाई फक्त प्रतिमेच्या दुरावलेल्या भागातच राहते. त्यानंतर सिलिंडर प्रिंटिंग पेपरच्या संपर्कात आणला जातो.
विशेष मुद्रण पद्धती
तीन मुख्य पद्धतींसह (उच्च, ऑफसेट आणि ग्रॅव्हर प्रिंटिंग), मुद्रण उद्योगात इतर अनेक प्रकारच्या छपाईचा वापर केला जातो. त्यापैकी जवळजवळ सर्वच खास आहेत. त्यापैकी काही खाली चर्चा केल्या आहेत.
स्क्रीन प्रिंटिंग.स्क्रीन प्रिंटिंग केवळ छपाई उद्योगातच नव्हे तर मोठ्या प्रमाणावर ओळखले जाते. लाकडी चौकटीवर ताणलेल्या रेशीम, नायलॉन किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या दाट जाळीवर हाताने बनवलेले किंवा फोटोमेकॅनिकली स्टॅन्सिल लावले जाते. कागद किंवा इतर सीलिंग सामग्री सपाट पृष्ठभागावर ठेवा आणि वर जाळी असलेली एक लाकडी चौकट ठेवली जाते जेणेकरून जाळी आणि स्टॅन्सिल छापल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या विरूद्ध व्यवस्थित बसतील. मग जाड पेंट स्टॅन्सिलवर रबर रोलरने वळवले जाते. जिथे, मुद्रित प्रतिमेच्या अनुषंगाने, शाई स्टॅन्सिलमधून जाते, ती जाळीमधून मुद्रित सामग्रीवर देखील जाते. स्क्रीन प्रिंटिंग बहुमुखी आहे. हे काच आणि धातूपासून लाकूड आणि कापडांपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीवर छपाईसाठी योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया आपल्याला पेंटचे जाड थर लागू करण्यास अनुमती देते. वरील मॅन्युअल प्रक्रिया स्क्रीन प्रिंटिंगशीट-फेड किंवा वेब-फेड प्रेस वापरून यांत्रिक केले जाऊ शकते जे प्रति तास 200 ते 6,000 प्रिंट्स तयार करतात.
फोटोटाइप.फोटोटाइप उच्च निष्ठा सह मूळचे पुनरुत्पादन सुनिश्चित करते, परंतु ते प्रामुख्याने लहान-अभिसरण उत्पादनांसाठी योग्य आहे. फोटोटाइपसाठी दोन पर्याय आहेत: एक अपवादात्मक स्पष्टता आणि टोनल ग्रेडेशनसाठी अतिशय दाट ग्रिडसह, आणि दुसरा गुळगुळीत टोन संक्रमणांसह, हाफटोन स्क्रीन नाही आणि हाफटोन डॉट्स नाही. पहिल्या प्रकारात, रास्टर ग्रिडद्वारे जिलेटिनने झाकलेल्या प्रिंटिंग प्लेटवर नकारात्मक उघड केले जाते. चमकदार ठिकाणी, जिलेटिन प्रकाशाच्या प्रभावाखाली कठोर होते आणि पाणी-विकर्षक बनते, परंतु पेंटमुळे ते सहजपणे ओले जाते. तयार केलेला फॉर्म प्रिंटिंग मशीनच्या प्लेट सिलेंडरवर वाळलेला, वाकलेला आणि निश्चित केला जातो. येथे ते मॉइश्चरायझिंग उपकरणाच्या रोलर्सद्वारे ओले केले जाते आणि रंगीबेरंगी प्रतिमा ट्रान्सफर सिलेंडरमध्ये हस्तांतरित केली जाते आणि त्यातून प्रिंटिंग सिलेंडरच्या पकडीत निश्चित केलेल्या कागदावर हस्तांतरित केली जाते. फोटोटाइपच्या दुसऱ्या आवृत्तीमध्ये, रास्टरद्वारे तयार केलेल्या हाफटोन ग्रेडेशनची आवश्यकता नाही. काचेच्या प्लेटला बाईंडर आणि जिलेटिनच्या द्रावणाने बिक्रोमेटसह लेपित केले जाते आणि नंतर ते नकारात्मक फिल्मद्वारे उघड केले जाते. प्रकाशित भागात, निगेटिव्हमधून जाणाऱ्या प्रकाशाच्या तीव्रतेच्या प्रमाणात जिलेटिन कठोर होते. प्रदर्शनानंतर, प्लेट ग्लिसरॉलच्या जलीय द्रावणात धुऊन जाते; त्याच वेळी, टॅन केलेले नसलेले क्षेत्र टॅन केलेल्या भागांपेक्षा अधिक मजबूतपणे फुगतात, परिणामी फोटोटाइप लेयरची पृष्ठभाग बदलते आणि रिक्त आणि मुद्रण घटक तयार होतात, जे प्रिंटवरील टोन प्रतिमेचा संपूर्ण भ्रम निर्माण करतात.
नक्षीदार रंगीबेरंगी नक्षी.ही एक विशेष छपाई पद्धत आहे ज्यामध्ये शाईने झाकलेले कागदाचे भाग उभे केले जातात. उच्च दर्जाची निमंत्रण पत्रिका, लेटरहेड, बिझनेस कार्ड छापण्यासाठी याचा वापर केला जातो. पुनरुत्पादित मुद्रित सामग्री कोरलेली असणे आवश्यक आहे. शाई कोरलेल्या फॉर्मवर लावली जाते आणि जास्ती काढून टाकली जाते जेणेकरून शाई फक्त फॉर्मच्या अवस्थेतच राहते. छापायचा कागद नंतर फॉर्मच्या वर ठेवला जातो आणि वर दुसरा फॉर्म ठेवला जातो, ज्याचे फुगे पहिल्याच्या उदासीनतेशी तंतोतंत जुळतात. दाबल्यावर, कागद एकाच वेळी सीलबंद आणि नक्षीदार असतो.
छापा वाढवला.ही पद्धत रिलीफ प्रिंटिंग देखील देते, परंतु ते तांत्रिकदृष्ट्या सोपे आहे. मुद्रित शीट लेटरप्रेस प्रेसमधून बाहेर पडल्यावर, ताज्या शाईवर पॉलिमर पावडर लावली जाते आणि पेपर शीट गरम यंत्रात आणली जाते. पॉलिमर, गरम केल्यावर, शाई फुगते, ज्यामुळे मुद्रित पृष्ठभाग वर होतो. रिलीफ कलरफुल एम्बॉसिंगच्या पद्धतीपेक्षा परिणामी उत्पादनाची गुणवत्ता कमी असली तरी, एम्बॉस्ड प्रिंटिंग पद्धतीच्या अष्टपैलुत्व, साधेपणा आणि कमी किमतीमुळे हे जास्त आहे.
बंधनकारक प्रक्रिया
बुकबाइंडिंग प्रक्रिया पुस्तक मुद्रणाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. यामध्ये कटिंग, फोल्डिंग आणि स्टिचिंगचा समावेश आहे.

कटिंग आणि फोल्डिंग.एकल-चाकू पेपर-कटिंग मशीनवर पुस्तक आणि मासिक प्रकाशनांच्या मुद्रित शीट्स इच्छित आकारात कापल्या जातात. अशा मशीनमध्ये क्षैतिज थेलर टेबल असते, ज्यावर कट शीट्सचे स्टॅक ठेवलेले असतात आणि इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह स्टील चाकू असतो. फीडर (मागे) च्या मदतीने, शीट्सचा स्टॅक दिलेल्या कट आकारावर सेट केला जातो आणि चाकू खाली, अचूकपणे आणि समान रीतीने स्टॅकचे दोन भाग करतात. फोल्डिंग (मुद्रित पत्रके दिलेल्या फॉर्मेटच्या नोटबुकमध्ये फोल्ड करण्याचे ऑपरेशन) मॅन्युअली आणि स्वयंचलित मशीनवर केले जाऊ शकते. उच्च क्षमतेच्या कॅसेट मशीनमध्ये, पत्रक फिरवत रोलर्सद्वारे दिले जाते. जेव्हा ते स्टॉपवर पोहोचते, तेव्हा शीटची अग्रगण्य किनार थांबते, परंतु फीड रोलर्स उर्वरित शीट हलविणे सुरू ठेवतात. शीट वाकलेली असते आणि लूप बनवते, जी फोल्डिंग रोलर्सद्वारे पकडली जाते आणि फोल्डमध्ये कॉम्पॅक्ट केली जाते. फोल्डिंग मशीन एका ऑपरेशनमध्ये अनेक वेळा फोल्ड करण्यासाठी किंवा फोल्ड, पंच, स्लिट, गोंद आणि अंतिम आकारात कट करण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते.
बंधनकारक प्रक्रिया.उत्पादनातील सर्वात जटिल शिलाई आणि बंधनकारक प्रक्रिया पुस्तक निर्मिती. बुकबाइंडिंग आणि बाइंडिंगचे तीन मुख्य प्रकार पुढीलप्रमाणे आहेत: हार्ड कव्हरमध्ये पुस्तकांचे उत्पादन, पेपरबॅकमध्ये पुस्तक आणि मासिक प्रकाशनांचे उत्पादन आणि नोटबुकचे यांत्रिक बंधन (सर्पिल, रिंग, स्टेपल इ. सह).
बंधनकारक कव्हरमध्ये पुस्तके.टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये कठोर बंधने वापरली जातात. बाउंड कव्हरमध्ये पुस्तके बनवण्याच्या प्रक्रियेत आठ मुख्य ऑपरेशन्स असतात: 1) पत्रके कापणे, 2) फोल्ड करणे आणि दाबणे, 3) पत्रके नोटबुकमध्ये स्टेपलिंग करणे, 4) ब्लॉक्स पूर्ण करणे, 5) ब्लॉक्स फास्टनिंग, 6) प्रोसेसिंग ब्लॉक्स, 7) तयार करणे बाइंडिंग कव्हर्ससह बाँडिंगसाठी ब्लॉक्स; आणि 8) कव्हर्ससह ब्लॉक कनेक्ट करणे. पत्रके कापून आणि फोल्ड करण्याच्या परिणामी, नोटबुक प्राप्त होतात - एका पुस्तकाचे भाग, ज्यापैकी प्रत्येक एका शीटवर छापलेले होते. नोटबुक ब्लॉक्समध्ये शिवल्या जातात. वायरसह ब्लॉक शिवणकाम दोन प्रकारे केले जाते: स्टिच आणि स्टिच. टॅबसह पूर्ण झालेल्या आवृत्त्या एकत्र जोडल्या जातात. या प्रकरणात, वायर स्टेपल ब्लॉकच्या मणक्याच्या पटातून बाहेरून जातात आणि आत वाकलेले असतात. निवडीसह पूर्ण केलेले ब्लॉक्स एकत्र जोडलेले आहेत: मणक्याच्या काठावरुन ठराविक अंतरावर (4-5 मिमी) वायर स्टेपलसह ब्लॉक टाकले जाते. नोटबुकमध्ये ब्लॉक फास्टनिंगची सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे थ्रेड्ससह शिवणे, आणि धागे ब्लॉकद्वारे ब्लॉक केले जाऊ शकतात - शिलाई आणि शिलाई. थ्रेड्ससह नोटबुक शिवण्याच्या बाबतीत, ब्लॉकची नोटबुक स्पाइन फोल्डमधून शिवली जाते आणि त्याच थ्रेड्ससह मागील नोटबुकसह बांधली जाते. हे अधिक किफायतशीर आहे आणि संपूर्ण मणक्याच्या बाजूने 4-5 मिमीच्या इंडेंटसह, निवडीसह पूर्ण केलेल्या ब्लॉकच्या शिलाईचे मजबूत बंधन प्रदान करते. बुक ब्लॉक्स एकत्र टाकल्यानंतर, प्रेस क्रिमिंग आणि मणक्याचे ग्लूइंग केले जाते. क्रिमिंगमुळे मणक्याची जाडी कमी होते (स्टिचिंगमुळे वाढलेली), जी नंतरच्या ट्रिमिंगसाठी परिस्थिती सुधारते. याव्यतिरिक्त, क्रिमिंग दरम्यान, नोटबुकच्या कनेक्शनची ताकद वाढते आणि ब्लॉकच्या मणक्याची घनता वाढते. तीन-चाकू कटिंग मशीनवर संकुचित ब्लॉक्स तीन बाजूंनी इच्छित स्वरूपात कापले जातात. मध्यम आणि मोठ्या खंडांच्या प्रकाशनांसाठी, बुक ब्लॉक्सचे मणके गोलाकार आहेत. यामुळे पुस्तकाचे स्वरूप सुधारते, तसेच त्याचे प्रकटीकरण देखील होते. ब्लॉकची प्रक्रिया मजबुतीकरण घटक (फॅब्रिक टेप आणि पेपर स्ट्रिप) च्या ब्लॉकच्या मणक्यावरील स्टिकरसह पूर्ण केली जाते. शेवटचे ऑपरेशन बंधनकारक कव्हर्ससह ब्लॉक्सचे कनेक्शन आहे. एक चिकट द्रावण कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड च्या endpapers आणि वाल्व लागू आहे, आणि नंतर ब्लॉक झाकण मध्ये घातली आहे. बद्ध पुस्तकांचे वारिंग टाळण्यासाठी, गोंद सुकत नाही तोपर्यंत त्यांना दाबाखाली (गरम करून) ठेवले जाते.
पेपरबॅक आवृत्त्या.वर वर्णन केलेल्या मार्गाने बनवलेले ब्लॉक मुद्रित किंवा कव्हर पेपर (किंवा कागदासह) बनवलेल्या कव्हर्सशी जोडलेले आहेत पॉलिमर लेपितआणि न विणलेले साहित्य) मणक्याला गोंद लावून.
काढता येण्याजोगा फास्टनिंग.फास्टन करण्यासाठी पृष्ठांच्या काठावर छिद्र पाडले जातात, ज्यामध्ये नंतर प्लास्टिक किंवा वायर सर्पिल, स्प्लिट रिंग इत्यादी घातल्या जातात.
नवीन तंत्रज्ञान
आधुनिक तंत्रज्ञानातील प्रगती, विशेषत: ऑटोमेशन, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि संगणक क्षेत्रातील प्रगतीने मुद्रणात क्रांती घडवून आणली आहे. परिवर्तनाची सुरुवात 1950 च्या दशकात फोटोकॉम्पोझिशन आणि इलेक्ट्रॉनिक रंग वेगळे करण्याच्या आगमनाने झाली. परंतु या नवकल्पनांच्या शक्यता 1970 च्या दशकातच पूर्णपणे प्रकट झाल्या, जेव्हा व्हिडिओ टर्मिनल तयार केले गेले जे टाइप केलेला मजकूर पाहण्याची आणि दुरुस्त करण्याची क्षमता प्रदान करतात आणि इलेक्ट्रॉनिक डॉट जनरेटर जे तुम्हाला थेट इलेक्ट्रॉनिक रंग विभाजकांमध्ये हाफटोन तयार करण्यास अनुमती देतात. हे बदल, तसेच मायक्रो कॉम्प्युटरच्या उदयामुळे हळूहळू मुद्रण उद्योग एका हस्तकलेतून उच्च-तंत्र उत्पादनात बदलला.
किट.फोटोटाइपसेटिंग, जे 1950 मध्ये दिसू लागले, हळूहळू विकसित झाले. प्रथम फोटोटाइपसेटिंग मशीन फोटोग्राफिक प्रकार टाइपसेटिंगसाठी पूर्णपणे यांत्रिक उपकरणे होती. नंतर, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे दिसू लागली ज्याने फोटोग्राफिक कागदावर टायपोग्राफिक वर्णांच्या प्रतिमा तयार केल्या. या प्रतिमा ऑप्टिकल माध्यमांद्वारे मोठ्या किंवा कमी केल्या जाऊ शकतात. शेवटी, पूर्णपणे इलेक्ट्रॉनिक टाइपसेटिंग प्रणाली तयार केली गेली. अशा प्रणाली प्रति सेकंद 500 वर्णांच्या वेगाने प्रतिमा डिजिटल स्वरूपात रूपांतरित करण्यास आणि मॉनिटर स्क्रीनवर किंवा लेझर बीम वापरून फोटोग्राफिक पेपरवर प्रदर्शित करण्यास सक्षम आहेत.
इनपुट.मुद्रित साहित्य टाइपसेटरमध्ये विविध प्रकारे सादर केले जाऊ शकते. डायरेक्ट इनपुट थेट टायपिंग डिव्हाइसशी कनेक्ट केलेल्या कीबोर्डवरून केले जाते. या प्रकरणात, नंतरची गती ऑपरेटरच्या गतीने मर्यादित आहे, परंतु इनपुटसाठी मजकूर माहिती वाहकावर पूर्व-रेकॉर्ड केला जाऊ शकतो. स्टँडअलोन कीबोर्ड उपकरणे विविध माध्यमांवर इनपुटसाठी मजकूर रेकॉर्ड करतात. ऑप्टिकल इनपुट उपकरणे मूळ टाइपराइट स्कॅन करतात, प्रतिमा इलेक्ट्रॉनिक सिग्नलमध्ये रूपांतरित करतात आणि नोंदणी करतात. युनिव्हर्सल ऑप्टिकल स्कॅनर कोणत्याही टाइपराइट किंवा टायपोग्राफिक फॉन्टमध्ये बनवलेले मजकूर वाचू शकतात. मजकूर मॉनिटरवर प्रदर्शित केला जातो, ज्यामुळे संपादने करणे आणि थेट स्क्रीनवर पृष्ठ लेआउट करणे शक्य होते. वर्ड प्रोसेसर हे वैयक्तिक संगणकासाठी एक सॉफ्टवेअर आहे जे तुम्हाला विशिष्ट टाइपसेटरसह जसे मजकूर प्रविष्ट करण्यास, संचयित करण्यास, पाहण्यासाठी, संपादित करण्यास, स्वरूपन, टाइपसेट आणि मुद्रित करण्यास अनुमती देते. हाय-स्पीड लेसर प्रिंटर मुद्रित गुणवत्ता प्रदान करतात जी पारंपारिक छपाईच्या माध्यमाने बनविलेल्यापेक्षा निकृष्ट नसते.
पानाचा आराखडा.इलेक्‍ट्रॉनिक टायपिंग उपकरणे प्री-टायपिंग मजकूर प्रक्रियेसाठी प्रणाली प्रदान करतात जी मजकूर आणि ग्राफिक सामग्री पृष्ठांमध्ये तयार करतात जी प्रिंटिंग प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये पुनरुत्पादित मूळ म्हणून काम करू शकतात. या प्रकरणात, ग्राफिक सामग्री डिजिटल इमेज कन्व्हर्टरद्वारे प्रविष्ट केली जाते, जसे की पारंपारिक ऑप्टिकल स्कॅनर. रास्टर प्रतिमा स्कॅनिंग आणि बिटमॅप लेखनासाठी उपकरणे उच्च-रिझोल्यूशन मजकूर आणि ग्राफिक चित्रे तयार करण्यास सक्षम आहेत.
डेटा ट्रान्सफर.एटी संगणक तंत्रज्ञान 0 आणि 1 अंक असलेल्या डिजिटल सिग्नलद्वारे माहितीचे प्रतिनिधित्व केले जाते. डिजिटल सिग्नल सामान्य टेलिफोन लाईन्सवर, कोएक्सियल मायक्रोवेव्ह केबलवर, सॅटेलाइट रिलेसह रेडिओवर आणि ऑप्टिकल केबल (लेझर बीम) द्वारे प्रसारित केला जाऊ शकतो. अशा प्रकारे, माहिती आता प्रकाशाच्या वेगाने लांब अंतरावर प्रसारित केली जाऊ शकते. न्यूजवीक, टाईम आणि यू.एस. न्यूज आणि वर्ल्ड रिपोर्ट मासिके, जी त्यांच्या मध्यवर्ती कार्यालयात साप्ताहिक भरती केली जातात, या तंत्राचा वापर करून उदाहरण दिले जाते आणि नंतर जगभरातील प्रिंटरला उपग्रहाद्वारे पाठवले जाते. मोठ्या प्रमाणात डिजिटल डेटा हस्तांतरित करणे वेळखाऊ असू शकते. म्हणून, डेटा कॉम्प्रेशन (संक्षेप) पद्धत वापरली जाते. आवश्यक प्रतिमेच्या स्पष्टतेनुसार डेटा कॉम्प्रेशन रेशो 8:1, 10:1 आणि 20:1 असू शकतो.
इलेक्ट्रॉनिक रंग वेगळे करणे. 1950 च्या दशकात दिसू लागलेल्या इलेक्ट्रॉनिक कलर सेपरेशन मशीन्सने रंग वेगळे करणे आणि रंग सुधारणे सुलभ करणे आणि वेगवान करणे शक्य केले. अशा मशीनमध्ये चार मुख्य घटक असतात: 1) इनपुट फिरणारे ड्रम ज्यावर मूळ निश्चित केले जाते, 2) फोटोसेल आणि प्रकाश फिल्टर असलेले स्कॅनिंग हेड जे लाल, हिरवे आणि निळे तीव्रतेचे इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल तयार करतात, 3) एक रंग सेपरेटर-कलर करेक्टर जो कलर सिग्नल्सला चार प्रिंट कलर्समध्ये रुपांतरित करतो (पिवळा, किरमिजी, निळसर आणि काळा) सेट प्रोग्रामनुसार दुरुस्त केलेला, आणि 4) एक आउटपुट फिरणारा ड्रम ज्यावर आउटपुट फिल्म रंग-दुरुस्त प्रतिमांसह एक्सपोजरसाठी निश्चित केली जाते. , परिणामी पिवळा, किरमिजी, निळसर आणि काळा फोटोफॉर्म बनतो. इलेक्ट्रॉनिक कलर सेपरेटर पृथक्करण वेळ 4 तास किंवा त्याहून अधिक वरून 10 मिनिटे किंवा त्यापेक्षा कमी करते, बहुतेक प्रकरणांमध्ये मॅन्युअल रंग दुरुस्तीची आवश्यकता दूर करते.
इलेक्ट्रॉनिक रंग प्रीप्रेस सिस्टम.इलेक्ट्रॉनिक टाइपसेटिंग आणि इलेक्ट्रॉनिक रंग वेगळे केल्याने या दोन महत्त्वाच्या ऑपरेशन्सवर खर्च होणारा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी झाला आणि फोटोग्राफिक फिल्मला मजकूर आणि चित्रांच्या मांडणीमध्ये वेगळे करणे ही अडचण होती. इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली (टाइपसेटिंग सिस्टीम, इमेज प्रोसेसर आणि टाइपसेटिंग मशीन यांचा समावेश आहे) विकसित केल्या गेल्या आहेत ज्यामुळे मजकूराचे लेआउट काही काळ्या आणि पांढर्या चित्रांसह तयार केले जाऊ शकतात. रंगीत चित्रांसह मजकूर संपादित करण्यासाठी डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली (स्कॅनर, इमेज प्रोसेसिंग स्टेशन, संपादन सारण्या आणि आउटपुट स्कॅनरसह) देखील तयार केल्या गेल्या आहेत.
इलेक्ट्रॉनिक लेआउट.संगणक-सहाय्यित डिझाइन पद्धतीचा वापर करून, चित्रपट संपादन प्रणाली विकसित केली गेली आहे जी सेटचे स्वरूप आणि लेआउट आणि मार्जिनची परिमाणे, नोंदणी चिन्हांची स्थिती, पृष्ठ क्रमांक, शीर्षलेख आणि तळटीपांचे स्थान इ. तसेच प्रतिमा घटकांवर प्रक्रिया करणे, रंगानुसार मूळचे लेआउट आणि स्प्रेडवर छापलेल्या चित्रांचे स्थान आणि इतर स्थितीत्मक डेटा परिभाषित करणे. लेआउट फिल्मवर पूर्ण केल्यानंतर किंवा, योग्य म्हणून, मास्क शीटवर, फिल्म प्रतिमांचे घटक माउंटिंग शीटवर निश्चित केले जातात. एक एडिटिंग मशीन तयार केले गेले आहे जे लेआउटच्या डिजिटल डेटाच्या अनुषंगाने संपादन शीटवर फिल्म प्रतिमा घटक स्वयंचलितपणे लागू करते.
नमुना रंगीत प्रतिमा.जेव्हा फोटोफॉर्म बनवण्यासाठी लेआउटमध्ये फिल्म्स बसवल्या जातात, तेव्हा रंगांसह घटकांची योग्य व्यवस्था तपासण्यासाठी चाचणी प्रतिमा आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, प्रकाशन मुद्रणालयाची देखभाल कशी करेल याचे मूल्यमापन करण्यासाठी चाचणी प्रतिमा आवश्यक आहे. नोंदणी गुण, रंग लेआउट आणि स्प्रेडवरील चित्रांचे लेआउट तपासले जातात. अंतिम दुरुस्त केलेली प्रतिमा तपासण्यासाठी प्रूफ प्रिंट पूर्वी नेहमी प्रेसवर केली जात असे. छपाई प्रक्रियेदरम्यान अंतर्गत प्रूफरीडिंगसाठी छापे वेगळ्या चाचणी रंग मुद्रण युनिटवर तयार केले गेले. प्रिंटिंग प्रेसवरील प्रिंट्सच महाग आहेत. तथापि, जर प्रिंटिंग प्लेट्स बनवायचे असतील आणि उत्पादनाप्रमाणेच इतर मशीनवर प्रिंट्स बनवायचे असतील तर यासाठी खूप वेळ लागेल. या व्यतिरिक्त, एका मशीनवर केलेली छाप दुसर्‍यावर किंवा त्याच मशीनवर वेगवेगळ्या परिस्थितीत केलेल्या छापापेक्षा वेगळी दिसू शकते. याव्यतिरिक्त, रंगीत छपाईचे प्रमाण इतके वेगाने वाढत आहे की पूर्णपणे भिन्न प्रूफिंग दर आवश्यक आहे. बहुतेक कलर प्रूफिंग सिस्टम मशीन प्रिंट्सशी अचूक जुळतील अशी अपेक्षा नाही. काही रंग वापरतात, तर काही कोरड्या रंगद्रव्यांचा वापर करतात, प्लॅस्टिक बेस, लेपित प्लेट्स, पातळ फिल्म्सवर मल्टी-लेयर इमेजेस, पिगमेंट टोनर एका विशेष सब्सट्रेटवर हस्तांतरित करतात. चाचणी प्रतिमांची खराब पुनरुत्पादकता, मुद्रण प्रक्रियेचे अपुरे संशोधन आणि त्यांची कमी नियंत्रणक्षमता या मुख्य अडचणी आहेत. परंतु अशा अनेक सिस्टीम आहेत ज्या आपल्याला छपाई मशीनच्या तुलनेत पाचपट वेगाने चांगल्या-पुनरुत्पादित चाचणी रंग प्रतिमा मिळविण्याची परवानगी देतात आणि त्याशिवाय, कमी नाही तर उच्च दर्जाची देखील. प्रिंटिंग सब्सट्रेटवर चाचणी प्रतिमा तयार करण्यासाठी प्रिंटिंग इंकसारख्या कलरिंग एजंटसह सिस्टम विकसित केले जात आहेत. नियतकालिकांच्या जाहिराती वगळता, ज्याचा पुरावा ग्राहकाने मान्यतेसाठी केला आहे, पूर्वीचे पारंपरिक मशीनचे पुरावे विशेष मशिनवर तयार केलेल्या पुराव्यांद्वारे मोठ्या प्रमाणावर बदलले गेले आहेत.
मुद्रण पद्धती.प्रीपरेटरी ऑपरेशन्सच्या साधेपणामुळे आणि प्रिंटिंग प्लेट्सच्या निर्मितीमुळे, ऑफसेट प्रिंटिंग ही आता सर्वात सामान्य मुद्रण पद्धत बनली आहे. परंतु डीप ऑफसेट फॉर्म्स आणि काही द्विधातु फॉर्म देखील फोटोफॉर्म्सद्वारे बदलले गेले आहेत. सकारात्मक फोटोपॉलिमर मोल्ड्समासिक आणि कॅटलॉग प्रिंटिंगसाठी वेब ऑफसेट प्रेसवर दशलक्षाहून अधिक प्रिंट्सचा सामना करा. शाई आणि पाणी यांच्यातील समतोल राखण्यात येणाऱ्या अडचणी प्रिंटिंग प्लेट्सच्या विकासामुळे दूर केल्या जातात ज्यांना ओलसर करण्याची आवश्यकता नसते. मुद्रण प्रणालींमध्ये "संगणक - मुद्रण फॉर्म" इलेक्ट्रोस्टॅटिक फॉर्म वापरले जातात, लेसर रेडिएशनच्या संपर्कात असतात. फोटोफॉर्म स्कॅनर प्रिंटिंग प्रेसच्या इंक नोझल्स नियंत्रित करतात. आधुनिक वेब प्रिंटिंग मशीन स्वयंचलित नोंदणी, कचरा नियंत्रण आणि मायक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणालींनी सुसज्ज आहेत. Gravure मुद्रण ही नेहमीच उच्च-खंड मुद्रण प्रक्रिया राहिली आहे. सध्या, या छपाई पद्धतीचा विकास लहान प्रिंट रन आणि कमी वेळेच्या क्षेत्रात तिची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याच्या दिशेने आहे. उत्पादन चक्र, ज्यावर पूर्वी ऑफसेट प्रिंटिंगचे वर्चस्व होते. Gravure प्रिंटिंग सिलिंडर बहुधा बहु-टोन प्रतिमांपासून बनवले गेले होते ज्या दुरुस्त करणे आणि नियंत्रित करणे कठीण आहे. अशा सिलेंडर्सची निर्मिती करण्याची सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे इलेक्ट्रोमेकॅनिकल खोदकाम. या पद्धतीसह, फिरत्या ड्रमवरील मल्टी-टोन प्रतिमा ऑप्टिकल हेडद्वारे स्कॅन केल्या जातात, ज्याचे सिग्नल डिजिटायझेशनसाठी संगणकाला दिले जातात. डिजिटल सिग्नल्स डायमंड-टिप्ड कटर नियंत्रित करतात जे सुमारे 4,000 सेल प्रति सेकंद वेगाने फिरणाऱ्या प्लेट सिलेंडरच्या कोपरच्या कोटिंगमध्ये विविध रुंदी आणि खोलीच्या पेशी कापतात. सिलिंडर सामान्यत: विशेष दाबांवर प्रूफ-प्रिंट केलेले असतात आणि ते एकतर केमिकल एचिंगद्वारे मॅन्युअली दुरुस्त केले जातात किंवा पुन्हा तयार केले जातात. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल खोदकाम यंत्रांमध्ये (ऑफसेट प्रिंटिंग प्रमाणे) आणि प्रिंटिंग प्रेसच्या छापाची नक्कल करणार्‍या कलर प्रूफिंग मशीन्समध्ये हाफटोन खोदकामाच्या वापरामुळे प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या वेगवान आणि सुधारित झाली आहे. या सुधारणांसह, ग्रॅव्हूर आता लहान-सर्क्युलेशन मार्केटमध्ये ऑफसेटशी स्पर्धा करू शकते. ग्रॅव्हर प्रिंटिंग सिलिंडर बनवण्याच्या इतर पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: 1) लेसर खोदकाम, ज्यामध्ये व्हेरिएबल रुंदी आणि खोलीचे सेल इलेक्ट्रॉनिक स्कॅनर, इलेक्ट्रॉनिक रंगाच्या डिजिटल डेटानुसार नियंत्रित केलेल्या लेसर बीमद्वारे प्लेट सिलेंडरच्या रिक्त प्लास्टिकच्या कोटिंगमध्ये जाळले जातात. prepress प्रणाली किंवा संगणक; 2) फोटोपॉलिमरचा वापर जो प्रदीपन आणि प्रक्रियेनंतर अत्यंत कठोर होतो; 3) इलेक्ट्रॉन-बीम खोदकाम, ज्यामध्ये प्रति सेकंद 100,000-150,000 पेशी तांबे-लेपित प्लेट सिलेंडरच्या रिक्त पृष्ठभागावर कोरल्या जातात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोमेकॅनिकल खोदकामाच्या तुलनेत प्लेट सिलेंडरचा उत्पादन वेळ 3 पट कमी करणे शक्य होते.
इतर छपाई पद्धती.अनेक नवीन मुद्रण पद्धती पारंपारिक पद्धतींपेक्षा भिन्न आहेत कारण त्या छपाई प्लेट वापरत नाहीत आणि संपर्करहित आहेत. अशा पद्धती फोटोग्राफिक, इलेक्ट्रोग्राफिक, मॅग्नेटोग्राफिक प्रक्रिया, इंकजेट-मुद्रण तंत्रज्ञान, थर्मोग्राफी, मेकॅनिकल प्लॉटिंग आणि इलेक्ट्रोरोशनवर आधारित आहेत.
छपाईचा इतिहास

लेटरप्रेसचा इतिहास स्ट्रासबर्गमधील I. गुटेनबर्ग यांनी कोलॅप्सिबल प्रकाराच्या शोधापासून सुरू होतो. 1440 मध्ये, गुटेनबर्गने कास्ट मेटल वर्णांची ओळख करून दिली ज्यामधून मुद्रणासाठी शब्द टाइप केले जाऊ शकतात. खरे आहे, चीनमध्ये, चिकणमातीची चिन्हे असलेली चिकणमाती अक्षरे - चित्रलिपी - गुटेनबर्गच्या 400 वर्षांपूर्वी आणि कोरियन लोकांनी कांस्यातून अक्षरे टाकण्यापूर्वी 300 वर्षांपूर्वी वापरली होती. परंतु गुटेनबर्गपर्यंत असे तंत्र युरोपमध्ये सामान्य नव्हते, ज्यांच्या योगदानाला त्यांनी प्रसिद्ध माझारिन बायबल छापल्यानंतर जगभरात मान्यता मिळाली. सुरुवातीला, प्रकार संस्थापकांद्वारे हाताने कास्ट केला गेला, ज्यापैकी प्रत्येकाने ते स्वतःच्या पद्धतीने मोजले. परंतु मुद्रण उद्योगाची संपूर्ण शाखा जसजशी वाढत गेली, तसतसे एकसमानतेची गरज निर्माण झाली आणि 1764 मध्ये बिंदूंमध्ये मोजमापाची टायपोग्राफिक प्रणाली सुरू झाली. हे फ्रेंच शब्द-लेखक पी. फोर्नियर यांनी विकसित केले होते आणि नंतर एफ. डिडॉट यांनी सुधारित केले होते, त्यानंतर ते उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वितरित केले गेले. ही प्रणाली इंग्लंड, यूएसए आणि इतर काही देशांशिवाय अनेक देशांमध्ये (रशियासह) वापरली जाते, जिथे थोडीशी सुधारित प्रणाली स्वीकारली गेली आहे. 1823 मध्ये पहिल्या टाइप-सेटिंग मशीनच्या शोधाचे श्रेय इंग्लंडमध्ये राहणाऱ्या डब्ल्यू. चर्चला जाते. नंतर डी. ब्रुसने आपली कार सुधारली. परंतु केवळ 1885 मध्ये ओ. मर्जेन्थेलर, जर्मन वंशाचे शोधक, ज्यांनी यूएसएमध्ये काम केले, लिनोटाइपचे पेटंट घेतले - पहिले व्यावहारिकदृष्ट्या योग्य स्ट्रिंग-कास्टिंग मशीन (मर्जेंटलर, ओटीएमआर पहा). मोनोटाइप लेटर-कास्टिंग मशीनचा शोध 1888 मध्ये टी. लॅन्स्टन यांनी लावला. 1905 मध्ये डब्ल्यू. लुडलोने मोठ्या-पिन स्ट्रिंग-कास्टिंग मशीनची निर्मिती केली आणि 1911 मध्ये, जी. रिडरने पहिले इंटरटाइप स्ट्रिंग-कास्टिंग मशीन तयार केले.

पहिली प्रिंटिंग प्रेस मॅन्युअल लाकडी प्रेस होती. उत्तर अमेरिकेत, अशी पहिली प्रेस 1638 मध्ये एस. डे यांनी केंब्रिज (मॅसॅच्युसेट्स) येथे सुरू केली. 1790 मध्ये डब्ल्यू. निकोल्सनने ग्रेट ब्रिटनमध्ये फ्लॅटबेड प्रिंटिंग प्रेसचा शोध लावला; सुमारे 1800 सी. स्टॅनहॉपने मॅन्युअल पेपर फीडसह पहिले कास्ट-लोह प्रिंटिंग प्रेस बांधले; 1810 मध्ये F.Koenig ने स्टीम ड्राइव्हसह पहिले फ्लॅटबेड प्रेस कार्यान्वित केले; 1827 मध्ये I. अॅडम्सने स्टीम ड्राइव्हसह क्रूसिबल प्रिंटिंग प्रेसचा शोध लावला; 1865 मध्ये डब्ल्यू. बैल यांनी पहिले रोल प्रिंटिंग प्रेस तयार केले.

एक रोटरी प्रिंटिंग मशीन, जे 10 सिलिंडरवर मजकूर मुद्रित करते कारण कामगार त्यात हाताने कागदाचे पत्रे भरतात, 1846 मध्ये आर. होव आणि कंपनीच्या न्यूयॉर्क फर्मने तयार केले होते.

ऑफसेट प्रिंटिंग.अंदाजे 1796 मध्ये म्युनिक (जर्मनी) मध्ये ए. सेनेफेल्डर यांनी लिथोग्राफीची पद्धत लागू करण्यास सुरुवात केली. प्रक्रिया सच्छिद्र केल्हेम दगडाच्या वापरावर आधारित होती, जी सहजपणे रेशमी गुळगुळीत पृष्ठभागावर पॉलिश केली जाते. सेनेफेल्डरने अशा दगडावर मेण, दिव्याची काजळी, तेल आणि साबणापासून बनवलेल्या स्निग्ध पेन्सिलने त्यांची रेखाचित्रे लावली. ओलसर झाल्यावर, दगड फक्त तिथेच पाणी शोषून घेतो जिथे त्याच्या पृष्ठभागावर पेन्सिलने तेल लावले जात नाही. उच्च-गुणवत्तेचे लिथोग्राफ तयार करणाऱ्या सेनेफेल्डरच्या यशाबद्दल धन्यवाद, लिथोग्राफिक छपाईची पद्धत जगभर पसरली आहे. परंतु 19व्या शतकाच्या उत्तरार्धापर्यंत हे तंत्र आदिम राहिले. कोणत्याही सुधारित फ्लॅटबेड प्रिंटिंग प्रेसचा शोध लागला नाही. तथापि, प्रतिमा मिरर-प्रतिमा स्वरूपात दगडाच्या स्वरूपात रंगवाव्या लागतील किंवा कोरल्या गेल्या पाहिजेत जेणेकरून ते योग्य प्रकारकागदावर हस्तांतरित केल्यानंतर. 1905 मध्ये, यूएसए मधील ए. रुबेल यांनी ऑफसेट प्रिंटिंगचा शोध लावला आणि प्रिंटिंग प्लेटमधून प्रथम इंटरमीडिएट ट्रान्सफर सिलेंडरमध्ये आणि नंतर कागदावर इमेज ट्रान्सफरसह एक प्रिंटिंग मशीन तयार केली. 1906 मध्ये, एफ. हॅरिसने विकसित केले आणि एक समान मशीन तयार करण्यास सुरुवात केली. ऑफसेट प्रिंटिंग घेतली तरी अग्रगण्य स्थानछपाईच्या जगात, सेनेफेल्डरचे दगडी साचे असलेले मूळ लिथोग्राफिक तंत्र अजूनही अत्यंत कलात्मक पुनरुत्पादनासाठी वापरले जाते.
रशियन भाषेतील परदेशी शब्दांचा शब्दकोश

मुद्रण: या सुंदर शब्दामागे काय दडलेले आहे? ते प्रक्रिया आणि स्वतंत्र पुस्तक, नोटबुक किंवा कॅलेंडर दोन्ही नियुक्त करू शकतात. त्याच्या उत्पत्तीमध्ये पहिला प्रिंटर इव्हान फेडोरोव्ह होता. कदाचित त्याला आधुनिक उद्योगाच्या संपूर्ण शाखेचे संस्थापक म्हटले जाऊ शकते. आम्ही दररोज मुद्रित माध्यमांशी व्यवहार करतो: वर्तमानपत्रे, पुस्तके, कॅफे आणि रेस्टॉरंट मेनू आणि अगदी वैयक्तिक पासपोर्ट ही मुद्रित उत्पादने आहेत.

मुद्रित उत्पादने

च्या मदतीने सर्व काही छापले आणि प्रसारित केले तांत्रिक माध्यम- पॉलीग्राफी. मुद्रण पद्धती काय आहेत? ऑफसेट किंवा डिजिटल प्रेस.

मुद्रित पॉलीग्राफी तयार करण्याच्या चक्रामध्ये तांत्रिक टप्प्यांचा समावेश आहे:

लेआउट तयार करणे;
. prepress तयारी;
. शिक्का;
. पोस्ट-प्रिंट प्रक्रिया.

दोन्ही प्रकारच्या छपाईमध्ये मूळ लेआउटची प्रीप्रेस तयारी असते, जी त्याच्या निकषांमध्ये मूलभूतपणे भिन्न असते. दोन्ही उत्पादनांसाठी समान.

टायपोग्राफिक ऑफसेट सायकल

ऑफसेट प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामध्ये प्री-प्रेसची तयारी समाविष्ट असते, ज्यामध्ये मॅट्रिक्सच्या आउटपुटचा समावेश असतो, ज्याच्या आधारावर संपूर्ण परिसंचरण नंतर केले जाते. उच्च-गुणवत्तेच्या प्रिंट्स मिळविण्यासाठी, रंग सुधारणे, रंगीत पुरावे तयार करणे, चित्रपट काढून टाकणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ऑर्डरच्या एकूण खर्चावर परिणाम होतो, उत्पादन वेळ वाढतो आणि मुद्रण प्रक्रिया आधीच सुरू झाल्यावर स्त्रोत दुरुस्त करणे अशक्य होते. हे ऑफसेट प्रिंटिंग पद्धतीचे वजा आहेत, परंतु बरेच फायदे आहेत.

ऑफसेट प्रिंटिंग तुम्हाला एक मूळ लेआउट वापरून मुद्रित शीट्सची सर्वात मोठी संख्या बनविण्याची परवानगी देते. परिसंचरण वाढते म्हणून, अंतिम उत्पादनाची एकक किंमत कमी होते. ऑफसेटची गुणवत्ता मशीनच्या वर्गावर अवलंबून असते ज्यावर मुद्रण केले जाते, ज्या कागदावर प्रतिमा हस्तांतरित केली जाते आणि उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या शाईवर अवलंबून असते. फोटो ऑफसेट मशीनवर उच्च दर्जाची आणि चमकदार उत्पादने मिळविली जातात. ऑफसेट पद्धतीसाठी, तांत्रिक आवश्यकतांनुसार, रोल पेपर किंवा कट शीट्स वापरली जातात.

फुल-सायकल प्रिंटिंग हाऊसच्या तंत्रज्ञानामध्ये एक मल्टी-स्टेज प्रक्रिया समाविष्ट आहे - लेआउट तयार करण्यापासून ते तयार उत्पादनाच्या पॅकेजिंगपर्यंत. पुस्तके, मासिके, वर्तमानपत्रे, 3,000 पेक्षा जास्त तुकड्यांचे अभिसरण, बहुतेक ऑफसेटमध्ये मुद्रित केले जातात, कारण हा पर्याय डिजिटल प्रिंटिंग ऑर्डर करण्यापेक्षा अधिक फायदेशीर आहे.

छपाई उत्पादनांचे प्रकार:

पुस्तके;
. वेगळे प्रकारपॅकेजिंग;
. वर्तमानपत्रे;
. निर्देशिका;
. मासिके;
. नोटबुक;
. फोल्डर;
. पोस्टर्स;
. पोस्टर्स;
. पत्रके;
. माहितीपत्रके;
. फॉर्म
. पोस्टकार्ड;
. कॅलेंडर;
. लहान उत्पादने.

डिजिटल प्रिंटिंग

या वाक्यांशाचा अर्थ काय आहे? बहुतेक परवडणारा मार्गत्वरीत थोड्या संख्येने व्यवसाय कार्ड किंवा फ्लायर्स प्राप्त करा - डिजिटलमध्ये प्रिंट करा! बहुतेक जलद मार्गइच्छित प्रतिमा मिळवा. डिजिटल प्रिंटिंगसाठी किमान आवश्यक आहे तयारीचे कामआणि अतिरिक्त साहित्य. मशीनवर इमेजचे आउटपुट (प्लॉटर, प्रिंटर, कॉपियर, रिसोग्राफ) थेट मॉनिटर स्क्रीनवरून होते.

प्रिंटिंग प्रेसद्वारे आणि मॉनिटर स्क्रीनवर सेट केलेल्या रंगांच्या उच्च-गुणवत्तेच्या कॅलिब्रेशनसह, रंगाच्या पुराव्याची आवश्यकता नसते, कारण स्क्रीनवरील रंग प्राप्त झालेल्या प्रतिमेच्या रंगाशी पूर्णपणे जुळतो. मजकूरात सुधारणा करणे, लेआउटचा रंग, आकार बदलणे, प्रतिमा मोठी करणे किंवा कमी करणे, प्रतींची संख्या एक ते हजारापर्यंत सेट करणे नेहमीच शक्य आहे.

डिजिटल एक्सप्रेस

डिजिटल प्रतिकृतीला ऑनलाइन प्रिंटिंग देखील म्हणतात - आपण एका मिनिटात प्रतिमेची प्रत मिळवू शकता. या प्रकारच्या छपाईचा फायदा म्हणजे त्याची स्पष्टता, अभिसरणाच्या प्रत्येक प्रतीवर नियंत्रण, विशेष उत्पादने मिळविण्याची क्षमता, मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान सुधारणा, कमी शुल्कासाठी किमान प्रतींची संख्या.

डिजिटल प्रिंटिंग विविध प्रकारच्या माध्यमांवर चालते: फॅब्रिक, कागद आणि पुठ्ठा, स्व-चिपकणारी फिल्म, काच, प्लास्टिक, सिरेमिक टाइल्स. प्रत्येकासाठी कोणतेही सार्वत्रिक मशीन नाही, परंतु या सामग्रीवर हस्तांतरित करण्याचा मार्ग डिजिटल आहे.

डिजिटल प्रिंटिंगचे प्रकार:

व्यवसाय कार्ड;
. पत्रके;
. माहितीपत्रके;
. पोस्टकार्ड;
. फोल्डर;
. कॅलेंडर;
. पोस्टर्स;
. पोस्टर्स;
. लेबल

पोस्ट-प्रिंट प्रक्रिया

अंतिम तांत्रिक चक्र, ज्यामध्ये अंतिम उत्पादनाचे स्वरूपन करण्याची प्रक्रिया समाविष्ट आहे. अंतिम उत्पादनाला दिलेला आकार आणि आकार देण्यासाठी आवश्यक अनेक टप्प्यांचा समावेश आहे. म्हणजेच, पुस्तक गोळा करणे, बांधणे आणि कव्हरमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे आणि व्यवसाय कार्डाने त्याचा आकार घेणे आवश्यक आहे.

पोस्ट-प्रिंट प्रक्रियेचे मुख्य प्रकार:

कटिंग
. creasing;
. दुमडणे;
. शिलाई
. डाय कटिंग;
. छिद्र पाडणे;
. वार्निशिंग;
. निवडक यूव्ही वार्निशिंग;
. लॅमिनेशन

मुद्रण स्वरूप

चांगल्या उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी, उद्योगात मानके सादर केली गेली आहेत. छपाई उद्योगही त्याला अपवाद नव्हता. मुद्रण उद्योगात मानकीकरण म्हणजे काय? सर्व प्रथम, आम्ही कागदाच्या स्वरूपाकडे दृष्टीकोन सुव्यवस्थित केला ज्यावर सामग्री मुद्रित केली जाते. मुद्रित उत्पादनांची ऑर्डर देताना, मूळ लेआउटचा आकार मिलिमीटरमध्ये निर्धारित केला जातो आणि उपलब्ध मानक कागदाच्या स्वरूपाशी जुळवून घेतला जातो ज्यावर अभिसरण मुद्रित केले जाईल.

पेपर आकार वर्गीकरण सारणी

मालिका ए	आकार, मिमी	मालिका बी	आकार, मिमी	मालिका सी	आकार, मिमी
A0	1189 x 841	B0	1000 x 1414	C0	१२९७ x ९१७
A1	८४१ x ५९४	1 मध्ये	707 x 1000	C1	९१७ x ६४८
A2	५९४ x ४२०	2 मध्ये	500 x 707	C2	६४८ x ४५८
A3	४२० x२९७	AT 3	353 x500	C3	४५८ x ३२४
A4	297 x 210	एटी ४	250 x 353	C4	३२४ x २२५९
A5	210 x 148	एटी ५	176 x 250	C5	229 x 162
A6	148 x 105	AT 6	१२५ x १७६	C6	162 x 114
A7	105 x 74	AT 7	88 x 125	C7	114 x 81
A8	७४ x ५२	एटी 8	८८ x ६२	C8	८१ x ५७

प्रत्येक शीट आकाराचे स्वतःचे नाव आणि संबंधित आकार असतो. उदाहरणार्थ, स्टँडर्ड प्रिंटर पेपरच्या शीटचा आकार 297 x 210 मिलीमीटर आहे आणि A4 मालिका आहे.

प्राचीन ग्रीकमधून "मुद्रण" चे भाषांतर "मी खूप लिहितो." आधुनिक अर्थाने, मुद्रण हे ग्राफिक्स आणि मजकूराचे एकाधिक पुनरुत्पादन (मुद्रण) आहे आणि थेट उद्योग जो मुद्रित उत्पादने तयार करतो: व्यवसाय, जाहिरात, पॅकेजिंग / लेबलिंग, विविध आकारांची पुस्तके आणि मासिक आवृत्त्या.

पंधराव्या इ.स. मुद्रण प्रक्रियेचा शोध लावला गेला, ती सतत विकसित आणि आधुनिक होत आहे: नवीन तंत्रज्ञान, मुद्रण फॉर्म, मुद्रण साहित्य, पेंट्स इ. दिसतात. आधुनिक जगात, मुद्रण बाजारात अनेक प्रकारचे मुद्रण आहेत, ज्यासाठी विविध प्रकारचे तंत्रज्ञान वापरले जातात. च्या साठी तपशीलवार वर्णनसर्व तंत्रज्ञानासाठी, यास कदाचित संपूर्ण पुस्तक लागेल. हा लेख केवळ मुख्य प्रकारच्या छपाईबद्दल बोलेल, ज्यामध्ये छपाई पद्धती पारंपारिकपणे विभागल्या जातात.

मुद्रण हे जाहिराती आणि शैक्षणिक, माहितीपूर्ण स्वरूपाचे असू शकते. छपाईचा मोठा फायदा म्हणजे त्याची भौतिकता. ग्राहकांना तुमची कंपनी आणि तुमच्या सेवांशी परिचित होण्यासाठी, तुम्हाला त्यांना साइटची लिंक देण्याची गरज नाही, तुम्हाला फक्त त्यांना तुमचे व्यवसाय कार्ड किंवा पुस्तिका देणे आवश्यक आहे. सर्व संभाव्य ग्राहकांना इंटरनेटवर प्रवेश नाही, म्हणून लोकप्रिय आणि प्रचारित साइटपेक्षा एक साधे पत्रक अधिक उपयुक्त असू शकते.

होय, यात काही शंका नाही की छपाई ही मुळात वर्तमानपत्रे आणि मासिकांची छपाई आहे, परंतु याशिवाय, मुद्रणामध्ये इतर अनेक मुद्रित उत्पादनांचे उत्पादन समाविष्ट आहे. उदाहरणार्थ, कपड्यांवरील शिलालेख आणि चित्रे तयार करण्यासाठी मुद्रणाचा वापर केला जाऊ शकतो, येथे मुद्रण बहुधा सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंगद्वारे दर्शविले जाते. या प्रकारच्या छपाईमध्ये, छपाईमध्ये स्क्रीन प्रिंटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

आधुनिक मुद्रण कंपनी ही मुद्रित उत्पादनांच्या पुनरुत्पादनाची औद्योगिक प्रक्रिया, सर्जनशील प्रक्रिया (मुद्रित उत्पादनांच्या डिझाइनचा विकास इ.), पोस्ट-प्रिंट प्रक्रिया (लॅमिनेशन, एम्बॉसिंग, छिद्र, शिलाई, शिवणकाम, बंधनकारक) यांचे सेंद्रिय संलयन आहे. ) पूर्ण-रंग, ऑपरेशनल प्रिंटिंगसह.

मुख्य मुद्रण पद्धती आहेत:

Gravure मुद्रण.

उच्च (टायपोग्राफिक (पुस्तक), फ्लेक्सोग्राफी).

स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंगसह.

फ्लॅट प्रिंटिंग (आयरिस आणि पॅड प्रिंटिंग, लिथोग्राफी).

आधुनिक छपाईमध्ये, खालील मुद्रण पद्धती सर्वात सामान्य आहेत:

डिजिटल आणि ऑफसेट प्रिंटिंग.

ऑफसेट प्रिंटिंग.

फ्लेक्सोग्राफी (फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग).

एम्बॉसिंग.

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग (सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग).

मुद्रण उत्पादनांना स्पर्श केला जाऊ शकतो, आपण आपल्यासोबत घेऊ शकता आणि कुठेही आणि कधीही पुन्हा वाचू शकता. आपण रस्त्यावर, भुयारी मार्गात, जंगलात आणि आपल्या स्वतःच्या अपार्टमेंटमध्ये त्याच्याशी परिचित होऊ शकता. छपाई हे बिनधास्त आहे, जसे की दूरदर्शनवरील जाहिराती किंवा रस्त्यावरील बॅनर. आपण ते अधिक चांगल्या वेळेपर्यंत पुढे ढकलू शकता आणि कोणत्याही सोयीस्कर वेळी त्याच्याशी परिचित होऊ शकता. याव्यतिरिक्त, छपाई हे टेलिव्हिजन, रेडिओ किंवा इंटरनेट जाहिरातींपेक्षा खूपच स्वस्त आहे आणि त्याचा परिणाम कमी प्रभावी असू शकत नाही. ग्राहकांच्या मनावर मुद्रणाचा प्रभाव इतर प्रकारच्या जाहिरातींपेक्षा जास्त काळ असू शकतो.

ऑफसेट प्रिंटिंग

ऑफसेट ही एक उत्कृष्ट मुद्रण पद्धत आहे, जी आधुनिक छपाईमध्ये लोकप्रिय आहे. पुरवतो चांगल्या दर्जाचेमुद्रित उत्पादने, उच्च तपशील आणि हाफटोन पुनरुत्पादन. मुख्यतः मोठ्या संचलनात चालते, पूर्ण-रंगीत वर्तमानपत्रे, ब्रोशर, चमकदार मासिके, पुस्तिका, प्रतिनिधी जाहिरात उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

सिल्कस्क्रीन

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग (शास्त्रीय अर्थाने) फ्रेमवर पसरलेल्या रेशीम जाळीद्वारे प्रतिमा हस्तांतरित करण्याचे तंत्र आहे. आज, रेशमाऐवजी, नायलॉन (पॉलिमाइड), पॉलिस्टर मोनोफिलामेंट, धातूच्या जाळी सामान्यतः एकसमान सामग्री म्हणून कार्य करतात. अंतर घटकांची निर्मिती थेट ग्रिडवर फोटोकेमिकल पद्धतीने केली जाते. कापड, सर्व प्रकारचे धातू, पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड, विविध घनता आणि प्रकारांचे कागद, विविध प्लास्टिक, चामडे, काच, रबर, सिरॅमिक्स आणि इतर अनेक मुद्रित साहित्य म्हणून वापरले जातात. सर्व प्रकारची प्लास्टिक/पेमेंट कार्ड, जाहिरात माहितीपत्रके, स्टिकर्स/लेबल, सचित्र कॅटलॉग, व्यवसाय कार्ड, दस्तऐवज फॉर्म आणि इतर प्रकारचे व्यवसाय आणि जाहिरात मुद्रण उत्पादने सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगद्वारे तयार केली जातात. सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंगच्या मदतीने, प्लास्टिकच्या पिशव्या, टी-शर्ट इत्यादींवर प्रतिमा लावल्या जातात.
डिजिटल प्रिंटिंग

डिजिटल प्रिंटिंगमध्ये, तथाकथित वापरून मुद्रित उत्पादने तयार केली जातात. "डिजिटल" उपकरणे (प्रिंटर, MFP, इ.) थेट इलेक्ट्रॉनिक फाईल्समधील मजकूर/ग्राफिक्सशी व्यवहार करतात, आणि "भौतिक" मुद्रण फॉर्ममधून नाही. हे सशर्त मोठ्या-स्वरूपात आणि शीट डिजिटल प्रिंटिंगमध्ये विभागलेले आहे.

मोठे स्वरूप मुद्रण

इंकजेट प्रिंटिंगद्वारे इनडोअर (इंटिरिअर) आणि आउटडोअर जाहिराती तयार करण्याची एक लोकप्रिय पद्धत लार्ज फॉरमॅट आहे. सीलचे परिमाण कधीकधी पोहोचतात: रुंदी - पाच मीटर, लांबी - दहापट मीटर. शीट-फेड - डिजिटल प्रिंटिंग एका, अनेक रंगांमध्ये किंवा काळ्या रंगात, मोठ्या प्रमाणात सर्व प्रकारच्या प्रचार सामग्रीच्या उत्पादनासाठी वापरली जाते: व्यवसाय कार्ड, जाहिरात पुस्तिका, मीडिया कार्ड, फ्लायर्स इ. डिजिटल प्रिंटिंगचे निर्विवाद फायदे आहेत: मोठ्या उत्पादन क्षेत्राची आवश्यकता नाही, विजेची कोणतीही अडचण नाही (“मानक” घरगुती वीज पुरवठा वापरला जाऊ शकतो), प्रचारात्मक उत्पादनांच्या लहान धावा आणि दस्तऐवजीकरण गंभीर प्रीप्रेस खर्चाशिवाय मुद्रित करणे शक्य आहे. डिजिटल प्रिंटिंगच्या तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: ऑफसेट प्रिंटिंगच्या तुलनेत कमी शाईची गती आणि खराब मुद्रण गुणवत्ता, मुद्रित उत्पादनांची उच्च किंमत.

आधुनिक मुद्रण कंपनीची मुद्रित उत्पादने:

POS उत्पादने: विविध शेल्फ टॉकर, डिस्पेंसर, किंमत टॅग, आउटलेटसाठी मोबाईल.

पॅकिंग साहित्य, कंटेनर.

पुस्तक आणि मासिके छापलेली उत्पादने.

सर्व प्रकारचे कॅलेंडर: डेस्कटॉप, पॉकेट, वॉल, कॉर्पोरेट (ब्रँडिंगसह).

ऑफिस प्रिंटिंग: बिझनेस कार्ड्स, सेल्फ कॉपीिंग फॉर्म, नोटपॅड.
युक्रेनियन

जसे आपण कल्पना करू शकता, डिजिटल प्रिंटिंग सर्वात लोकप्रिय आहे.

छपाईचे स्वरूप हे त्याच्या निर्मात्याच्या हेतूचे मूर्त स्वरूप आहे. हे अगदी मूळ आणि वैयक्तिक असू शकते, ग्राहकांचे लक्ष वेधून घेऊ शकते आणि उत्पादनाची जाहिरात करू शकते. याउलट, उत्पादने इतकी कंटाळवाणे आणि आदिम असू शकतात की ते अंदाजित निकालाच्या शंभरावा भाग देखील साध्य करू शकत नाहीत.

डिजिटल प्रिंटिंग

डिजिटल प्रिंटिंगमध्ये, तथाकथित वापरून मुद्रित उत्पादने तयार केली जातात. "डिजिटल" उपकरणे (प्रिंटर, MFP, इ.) थेट इलेक्ट्रॉनिक फाईल्समधील मजकूर/ग्राफिक्सशी व्यवहार करतात, आणि "भौतिक" मुद्रण फॉर्ममधून नाही. सशर्त मोठ्या-स्वरूपात आणि शीट डिजिटल प्रिंटिंगमध्ये विभागलेले

प्रिंटिंगमध्ये मुद्रित शीटचा अंतिम आकार शीट कटिंग वापरून तयार केला जातो - एक पोस्ट-प्रिंटिंग टप्पा जो ऑफसेट आणि डिजिटल दोन्ही मुद्रित करताना उद्भवलेल्या अनेक तांत्रिक मर्यादांमुळे कोणत्याही प्रकारच्या मुद्रित उत्पादनाद्वारे टाळता येत नाही.

तयार पत्रके स्टॅक केली जातात आणि प्रत्येक बाजूला कापली जातात - अशा प्रकारे पांढरे मार्जिन (तथाकथित नॉन-प्रिटिंग क्षेत्र) काढले जातात आणि शीटला अचूक परिमाण आणि इच्छित आकार दिला जातो. पोस्ट-प्रिंट प्रक्रियेच्या या टप्प्याला ट्रिमिंग म्हणतात. अनेकदा मुद्रित उत्पादनांच्या भविष्यातील अनेक प्रती एका शीटवर असतात (उदाहरणार्थ, व्यवसाय कार्ड अशा प्रकारे मुद्रित केले जातात), आणि मुद्रणानंतर ते शीट कटिंग वापरून वेगळे केले जातात - याला कटिंग म्हटले जाईल.

उच्च दर्जाची आणि मूळ मुद्रित उत्पादने व्यवसाय कार्डकोणतीही फर्म.ही फॅशन उत्पादने आहेत, जी सहसा कंपनीबद्दल इतर कोणत्याही गोष्टीपेक्षा अधिक सांगतात. जाहिरात कंपन्याएकत्र घेतले. कॉर्पोरेट ओळख आणि ग्राहकाच्या कल्पनेला उत्तम प्रकारे पूर्ण करणारे मुद्रण तयार करण्यासाठी, अनेक संस्था व्यावसायिक मुद्रण डिझाइनरच्या सेवा वापरण्यास प्राधान्य देतात. हे विशेषज्ञ आहेत जे मूळ, संस्मरणीय आणि उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन तयार करण्यास सक्षम असतील.

पॉलिग्राफी: मूलभूत संकल्पना

पॉलीग्राफी म्हणजे काय?

नियमानुसार, बरेच जण मुद्रण उद्योगाला मुद्रित उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी उद्योग मानतात. आधुनिक प्रिंटिंग हाऊसने उत्पादित केलेल्या सर्व उत्पादनांना इतर मुद्रण म्हणतात. तत्वतः, दोन्ही बरोबर आहेत.

पॉलीग्राफी ही छपाई उद्योगाच्या विविध क्षेत्रांसाठी तसेच विविध प्रकारच्या छपाई उत्पादनांसाठी एक सामान्यीकृत संकल्पना आहे जी आपण दररोज विविध उद्देशांसाठी वापरतो. आम्हाला दररोज मुद्रणाचा सामना करावा लागतो: घरी, रस्त्यावर आणि कार्यालयात. आधुनिक प्रिंटिंग हाऊसेसद्वारे उत्पादित केलेल्या मुद्रण उत्पादनांची श्रेणी आश्चर्यकारकपणे विस्तृत आहे: ही पत्रके आणि पुस्तिका, पुस्तके, मासिके आणि वर्तमानपत्रे, पोस्टर्स आणि पोस्टर्स, माहितीपत्रके आणि कॅटलॉग, पोस्टकार्ड आणि आमंत्रणे, पॅकेजिंग, लेबले, स्टिकर्स, स्टिकर्स आणि अगदी निवडणुकीसाठी मतपत्रिका आहेत. मध्ये सरकारी संस्थाअधिकारी आमच्या काळात उत्पादनांची छपाई आणि छपाई केल्याशिवाय, व्यवसाय अस्तित्वात असणे अशक्य आहे, मग ते कोणत्याही क्षेत्रातील असो.

व्याख्येनुसार, छपाई ही माध्यमातून शाई हस्तांतरित करून छापील सामग्रीवर वारंवार प्रतिमा मिळवण्याची (तिची प्रतिकृती) करण्याची प्रक्रिया आहे. आणि मुद्रित उत्पादनांची प्रतिकृती बनवण्याची ही प्रक्रिया (दुसर्‍या शब्दात, छपाई किंवा छपाई) मुद्रण कंपन्या - मुद्रण घरे करतात.

डिजिटल प्रिंटिंगचे फायदे

डिजिटल प्रिंटिंग सर्वात लोकप्रिय आहे आधुनिक पद्धतीमुद्रण उद्योगात मुद्रण. या छपाई पद्धतीसह, अतिरिक्त प्रीप्रेस प्रक्रियेशिवाय, संगणकावरून कागदपत्रे थेट मुद्रित करणे शक्य आहे. हे छापील उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वेळेची लक्षणीय बचत करते.

डिजिटल प्रिंटिंग हे व्हेरिएबल प्रिंटिंग प्लेट वापरून इंप्रेशन मिळवण्याचे तंत्रज्ञान आहे. प्रेसमधील बदल प्रत्येक टप्प्यावर प्रकाशन संगणकाद्वारे व्यवस्थापित केले जातात. महागड्या प्रीप्रेस ऑपरेशन्सवर बचत झाल्यामुळे डिजिटल प्रिंटिंगचा वापर करून शॉर्ट रन प्रिंट करणे खूप फायदेशीर आणि किफायतशीर आहे.

डिजिटल प्रिंटिंगमुळे छपाई उत्पादनांच्या लहान धावांचे उत्पादन करणे शक्य होते आणि ग्राहकांना एक किंवा दुसर्या प्रकारच्या मुद्रण उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी मुद्रण सेवांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करते. प्रिंट्सची गुणवत्ता ऑफसेट प्रिंटिंगपेक्षा कमी नसते, परंतु त्याच वेळी, डिजिटल प्रिंटिंग पद्धत वापरताना, प्रिंट वैयक्तिकृत करणे, मजकूर किंवा प्रतिमा द्रुतपणे बदलणे शक्य होते. केवळ प्रीप्रेसची किंमतच लक्षणीयरीत्या कमी केली नाही, रु. प्रिंटिंग प्लेट्स आणि फिल्म्स बनवल्या जात नाहीत, परंतु प्रिंटिंगच्या या टप्प्यांवर गुणवत्ता गमावण्याचा धोका देखील असतो. डिजिटल प्रिंटिंग कोणत्याही माध्यमाच्या वापराद्वारे दर्शविले जाते - कागद, स्वयं-चिपकणारा बेस.

डिजिटल प्रिंटिंगचा वापर करून, तुम्ही बिझनेस कार्ड, पत्रके, पुस्तिका, विविध प्रकारचे कॅलेंडर, फॉर्म, स्व-कॉपी करणारे दस्तऐवज, फ्लायर्स, व्हॉब्लर्स, स्टिकर्स आणि बरेच काही बनवू शकता. डिजिटल प्रिंटिंगच्या उपकरणांबद्दल बोलताना, हे लक्षात घेतले जाऊ शकते की डिजिटल प्रिंटिंगसाठी प्रस्तावित प्रिंटिंग उपकरणांची बाजारपेठ सध्या विविध उपकरणे (डिजिटल प्रिंटिंग मशीन आणि औद्योगिक प्रिंटिंग हाऊससाठी प्रिंटिंग सिस्टम, कॉपियर, प्रिंटर) समृद्ध आहे. डिजिटल प्रिंटिंगचा वापर शॉर्ट-रन जाहिराती किंवा व्यावसायिक प्रकाशने छापण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्या प्रत्येक मुद्रणानंतरही उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सुधारित केल्या जाऊ शकतात.

पूर्वगामीच्या आधारे, ऑफसेटपेक्षा डिजिटल प्रिंटिंगचे खालील फायदे ओळखले जाऊ शकतात.

• डिजिटल प्रिंटिंग पद्धतीचा वापर केल्याने प्रिंटिंग प्रक्रियेपूर्वीच भविष्यातील उत्पादनांच्या प्रतचे पूर्वावलोकन करणे किंवा चाचणी आवृत्ती मुद्रित करणे शक्य होते. हे उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे आणि डिझाइनचे पूर्व-मूल्यांकन करण्यास आणि वेळेवर आवश्यक बदल करण्यास मदत करेल.
• डिजिटल प्रिंटिंग तुम्हाला लहान रन (एक कॉपी पर्यंत) मध्ये मुद्रित करण्यास अनुमती देते शक्य तितक्या लवकर(अनेक मिनिटांपर्यंत) त्यांच्या महत्त्वपूर्ण प्रभावाशिवाय.
• डिजिटल प्रिंटिंगसाठी छपाई प्लेट्स आणि फिल्म्सच्या स्वरूपात पूर्व-प्रेस तयारी आवश्यक नसते. हे डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया स्वतःच स्वस्त बनवते आणि प्रीप्रेस प्रक्रियेत प्रतिमा गुणवत्ता गमावण्याचा धोका कमी करते.
• डिजिटल प्रिंटिंग उत्पादने उच्च प्रतिमेची गुणवत्ता आहेत. प्रतिमेमध्ये रंग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या टोनरचे प्रमाण संगणकाद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि अचूक रंग जुळण्यामुळे अपूर्णता लपवण्यासाठी रंगांची सुपरइम्पोजिंगची आवश्यकता नाहीशी होते, हे वैशिष्ट्य डिजिटल प्रिंटिंगसाठी अद्वितीय आहे.
• डिजिटल प्रिंटिंग आपल्याला डेटा वैयक्तिकृत करण्यास आणि क्रमांकन प्रविष्ट करण्यास, प्रत्येक मुद्रण मुद्रित झाल्यानंतर बदल करण्यास अनुमती देते.

मुद्रण उत्पादनांचे उत्पादन

जाहिरात मुद्रणाच्या गुणवत्तेत तीन घटक असतात - ही कल्पना, डिझाइनची पातळी आणि मुद्रण गुणवत्ता. म्हणून, योग्य दृष्टिकोनासह, जाहिरात पुस्तिका, कॅटलॉग, पोस्टरवर काम विकासासह सुरू केले पाहिजे. मूळ कल्पना, घोषणा, एकसमान शैली. त्यानंतर, डिझाइनरचे कार्य हे अंमलात आणण्याचा सर्वात इष्टतम आणि अचूक मार्ग शोधणे आहे (मग ते फोटोग्राफी असो, त्रिमितीय प्रतिमा असो, कलाकाराला आकर्षित करणे इ.). आणि फक्त वर अंतिम टप्पाप्रिंटिंग हाऊसची निवड प्रिंटिंगसाठी डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि आवश्यकतांनुसार केली जाते.

मुद्रित उत्पादनांच्या उत्पादनाचे चक्र (मुद्रण) थेट तीन टप्प्यांत होते.

• प्रशिक्षण समाप्त लेआउटछापणे
• शिक्का
• पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया

पहिला टप्पा म्हणजे छपाईसाठी लेआउट तयार करणे: तयार लेआउट तपासणे, विशिष्ट प्रकारच्या मुद्रित उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी आवश्यकतेनुसार लेआउट आणणे, इम्पोझिशन स्ट्रिप्स एकत्र करणे (नंतरच्या पोस्टसाठी लेआउट पट्ट्या विशिष्ट प्रकारे वितरित करणे. -मुद्रण प्रक्रिया), इ. दुसरा टप्पा म्हणजे प्रत्यक्ष मुद्रण प्रक्रिया. विचित्रपणे पुरेसे आहे, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये हा टप्पा संपूर्ण उत्पादन चक्रात कमीत कमी वेळ घेतो आणि मुख्यतः द्वारे निर्धारित केला जातो तांत्रिक माहितीआणि प्रेसची स्थिती. बरं, छापील उत्पादनांच्या निर्मितीचा शेवटचा, तिसरा टप्पा म्हणजे पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया. मुद्रित उत्पादनांना इच्छित स्वरूप देण्यासाठी यामध्ये अनेक प्रकारच्या प्रक्रियांचा समावेश आहे. मुद्रित शीट कटिंग, फोल्डिंग (पुस्तकांसाठी), स्टिचिंग (कॅटलॉग, मासिकांसाठी), बुकबाइंडिंग (फोल्डर्स, डिप्लोमा, डायरी), डाय-कटिंग इ. उच्च-गुणवत्तेची पोस्ट-प्रिंट प्रक्रिया उत्पादनाला एक व्यक्तिमत्व देते, ज्याची कल्पना डिझाइनर्सनी केली आहे, आणि तयार झालेले उत्पादन इतरांपेक्षा वेगळे करते. कोणत्याही प्रकारच्या मुद्रित वस्तूंना पोस्ट-प्रिंट प्रक्रियेची आवश्यकता असते, किमान कटिंग. काही प्रकरणांमध्ये, या उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये पोस्ट-प्रिंट प्रक्रियेसाठी लागणारा वेळ छपाईवर खर्च केलेल्या वेळेपेक्षा आणि अगदी लेआउटच्या विकासावर आणि तयार करण्यासाठी खर्च केलेल्या वेळेपेक्षा कित्येक पट जास्त असू शकतो.

कागदाचे स्वरूप आणि आकार

कागदाचा आकार हा प्रमाणित कागदाचा आकार आहे. एटी विविध देशविविध स्वरूपे वेगवेगळ्या वेळी मानक म्हणून स्वीकारली गेली आहेत. सध्या, दोन प्रणालींचे वर्चस्व आहे: आंतरराष्ट्रीय मानक (A4 आणि संबंधित) आणि उत्तर अमेरिकन. पेपर फॉरमॅटसाठी आंतरराष्ट्रीय मानक, ISO 216, 1 m² क्षेत्रफळ असलेल्या पेपर शीटच्या स्वरूपावर आधारित आहे. युनायटेड स्टेट्स आणि कॅनडा वगळता सर्व देशांनी हे मानक स्वीकारले आहे. दत्तक असूनही मेक्सिको आणि फिलीपिन्समध्ये आंतरराष्ट्रीय मानक, अमेरिकन "अक्षर" स्वरूप अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सर्व आयएसओ पेपर आकारांचे गुणोत्तर समान आहे, दोनच्या वर्गमूळाएवढे, हे प्रमाण अंदाजे 1:1.41 आहे. सर्वात व्यापकपणे ज्ञात ISO स्वरूप A4 स्वरूप आहे. तसेच, हे मानक A, B आणि C या स्वरूपाच्या तीन मालिका गृहीत धरते.

मालिका ए	आकार	मालिका B	आकार	मालिका C	आकार
A0	1189x841 मिमी	B0	1000x1414मिमी	C0	१२९७x९१७मिमी
A1	841x594 मिमी	B1	707x1000मिमी	C1	९१७x६४८मिमी
A2	594x420 मिमी	B2	500x707मिमी	C2	६४८x४५८मिमी
A3	420x297 मिमी	B3	353x500मिमी	C3	४५८x३२४मिमी
A4	297x210 मिमी	B4	250x353मिमी	C4	३२४x२२९मिमी
A5	210x148 मिमी	B5	१७६x२५०मिमी	C5	229x162मिमी
A6	148x105 मिमी	B6	१२५x१७६मिमी	C6	162x114मिमी
A7	105x74 मिमी	B7	88x125मिमी	C7	114x81मिमी
A8	74x52 मिमी	B8	88x62मिमी	C8	८१x५७मिमी

मालिका ए

सर्वात मोठे मानक आकार, A0, चे क्षेत्रफळ एक चौरस मीटर आहे. शीटच्या लांब बाजूची लांबी दोनच्या चौथ्या मुळाच्या समान आहे, जी अंदाजे 1.189 मीटर आहे, लहान बाजूची लांबी या मूल्याची परस्पर आहे, अंदाजे 0.841 मीटर, या दोन लांबीचे उत्पादन देते 1 m² क्षेत्रफळ. आकारमान A1 शीट A0 लहान बाजूने दोन समान भागांमध्ये कापून प्राप्त केले जाते, परिणामी गुणोत्तर जतन केले जाते. हे तुम्हाला एक प्रमाणित कागदाचा आकार दुसऱ्याकडून मिळवू देते, जे पारंपारिक आकारांसह शक्य नव्हते. आस्पेक्ट रेशो जतन करणे म्हणजे प्रतिमेला एका गुणोत्तरावरून दुस-या गुणोत्तरापर्यंत स्केलिंग करताना, प्रतिमेचे गुणोत्तर जतन केले जाते. A1 फॉरमॅट A0 अर्धा कापला आहे. दुसऱ्या शब्दांत, A1 ची उंची = A0 ची रुंदी, A1 ची रुंदी = A0 ची अर्धी उंची. A1 पेक्षा लहान असलेले सर्व फॉरमॅट सारख्याच प्रकारे प्राप्त केले जातात. जर आपण फॉरमॅटला त्याच्या लहान बाजूच्या समांतर दोन समान भागांमध्ये कापले तर आपल्याला A(n+1) फॉरमॅट मिळेल. कागदाच्या आकाराच्या उंची आणि रुंदीसाठी मानक मूल्ये ही त्यांची मिलिमीटरमध्ये गोलाकार मूल्ये मानली जातात.

मालिका B

फॉर्मेटच्या A मालिकेव्यतिरिक्त, B मालिकेचे कमी सामान्य स्वरूप देखील आहेत. B मालिकेच्या शीटचे क्षेत्रफळ हे A शृंखलेच्या दोन त्यानंतरच्या शीट्सची भौमितीय सरासरी आहे. उदाहरणार्थ, B1 आहे आकारात A0 आणि A1 दरम्यान, ०.७१ m² क्षेत्रफळ असलेले. परिणामी, B0 1000x1414 मिमी मोजते. बी सीरीज ऑफिसमध्ये जवळजवळ कधीच वापरली जात नाही, परंतु त्याचे अनेक विशेष उपयोग आहेत, उदाहरणार्थ, या फॉरमॅटमध्ये अनेक पोस्टर्स येतात, बी 5 बहुतेकदा पुस्तकांसाठी वापरले जाते आणि हे फॉरमॅट लिफाफे आणि पासपोर्टसाठी देखील वापरले जातात.

मालिका C

मालिका C फक्त लिफाफ्यांसाठी वापरली जाते आणि ISO 269 मध्ये परिभाषित केली आहे. मालिका C च्या शीटचे क्षेत्रफळ समान संख्येच्या A आणि B च्या पत्रकांच्या भौमितिक माध्याइतके आहे. उदाहरणार्थ, C4 चे क्षेत्रफळ हे A4 आणि B4 शीट्सच्या क्षेत्रफळाचे भौमितिक माध्य आहे, तर C4 हे A4 पेक्षा थोडे मोठे आहे आणि B4 हे C4 पेक्षा थोडे मोठे आहे. याचा व्यावहारिक अर्थ असा आहे की A4 शीट C4 लिफाफ्यात घातली जाऊ शकते आणि C4 लिफाफा B4 जड लिफाफ्यात घातली जाऊ शकते.

छपाई उत्पादनांचे प्रकार

मुद्रित (मुद्रित) उत्पादने हे लोकांमधील मोठ्या प्रमाणावर माहिती आणि संप्रेषणाचे मुख्य माध्यम आहेत, राजकीय आणि वैज्ञानिक ज्ञानाचा प्रचार करण्यासाठी एक शक्तिशाली साधन, राजकीय संघर्ष आणि अभिव्यक्तीचे साधन जनमत, तसेच सर्व वयोगटातील आणि सर्व लोकांच्या आध्यात्मिक मूल्यांचे संरक्षक. सध्या उत्पादित केलेले मुद्रित पदार्थ त्याचे स्वरूप, विशिष्ट उद्देश, प्रकाशनाच्या अटी आणि तांत्रिक अंमलबजावणीमध्ये खूप वैविध्यपूर्ण आहे. खाली सर्वात जास्त विनंती आहे हा क्षणछापील वस्तूंचे प्रकार.

• फॉर्म
• फॉर्म स्व-कॉपी करणे
• पत्रक
• पुस्तिका
• माहितीपत्रक
• कॅलेंडर
• व्यवसाय कार्ड
• फोल्डर
• नोटबुक
• लिफाफा
• कुबारिक
• लेबल
• लेबल

फॉर्म

कॉर्पोरेट ओळख घटक किंवा कायमस्वरूपी माहिती (वेबिल, कृत्ये इ.) असलेली कागदपत्रे, सामान्यतः A4 किंवा त्याहून लहान, त्यानंतरच्या भरण्यासाठी आहे.

फॉर्म स्व-कॉपी करणे

विशेष स्व-कॉपी करणार्‍या कागदाच्या अनेक शीट्स, एका बाजूला एका विशेष चिकटवण्याने बांधल्या जातात ज्यामुळे शीट्स वेगळे करणे सोपे होते.

पत्रक

पेपर शीट, सामान्यतः A4 स्वरूप, एक किंवा दोन्ही बाजूंनी, एक किंवा अधिक रंगांमध्ये, जाहिराती किंवा माहितीपूर्ण सामग्री मुद्रित. फॉर्मच्या तुलनेत मुद्रण कार्यप्रदर्शनाची किंचित उच्च गुणवत्ता गृहीत धरते.

पुस्तिका

मुद्रित सामग्रीच्या एकाच शीटच्या स्वरूपात नॉन-पीरियडिक शीट एडिशन, 2 किंवा अधिक पटांमध्ये दुमडलेले (फोल्ड केलेले).

माहितीपत्रक

गोंद, स्प्रिंग्स, पेपर क्लिप किंवा थ्रेडसह शिवणकामाने एकमेकांशी जोडलेली 4 पानांपेक्षा जास्त पानांची नॉन-नियतकालिक पाठ्यपुस्तक आवृत्ती.

कॅलेंडर

मुद्रित आवृत्ती, ज्यामध्ये कॅलेंडर ग्रिड समाविष्ट असणे आवश्यक आहे. कॅलेंडर आहेत: पॉकेट, त्रैमासिक, बोल्टवर फ्लिप कॅलेंडर, कॅलेंडर "घर" आणि "टिप हाउस".

व्यवसाय कार्ड

जाड कागदाची किंवा पुठ्ठ्याची शीट, सामान्यत: 50x90 मिमी (कधीकधी इतर फॉरमॅटमध्ये), व्यक्ती किंवा कंपनीबद्दल माहिती असते.

फोल्डर

जाड कागद, पुठ्ठा किंवा राळ यापासून बनविलेले उत्पादन जे कागदाच्या लहान शीट्स ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे प्रामुख्याने कॉर्पोरेट ओळख एक घटक म्हणून वापरले जाते. त्याचे अनेक प्रकार आहेत: एक-तुकडा (सामग्रीच्या संपूर्ण शीटपासून बनवलेला), चिकट खिशांसह (एक पॉकेट-व्हॉल्व्ह सामग्रीच्या वेगळ्या शीटपासून बनविला जातो आणि नंतर "क्रस्ट्स" वर चिकटविला जातो), लॉक फास्टनिंगसह (द फोल्डर सपाट घातला जाऊ शकतो आणि नंतर पुन्हा एकत्र केला जाऊ शकतो, तो फाडत नाही), चिकट बाँडिंगसह.

नोटबुक

कव्हरसह, रिक्त किंवा कॉर्पोरेट ओळख लागू केलेला कागदाचा स्टेपल किंवा शेवटी चिकटलेला स्टॅक.

लिफाफा

कॉर्पोरेट ओळख माध्यमांच्या प्रकारांपैकी एक. लिफाफ्यांचे विविध प्रकार आहेत.

कुबारिक

कागदाचा लहानसा स्टॅक, सहज फाडण्यासाठी एका बाजूला टेप केलेला. ऑपरेशनल रेकॉर्डसाठी वापरले जाते. नियमानुसार, त्यात कॉर्पोरेट ओळखीचे घटक असतात.

लेबल

उत्पादन किंवा उत्पादनाविषयी माहिती असलेल्या छोट्या स्वरूपातील विशेष (लेबल) कागदाची शीट. फास्टनिंगची चिकट पद्धत गृहीत धरते.

लेबल

एका छोट्या स्वरूपातील पुठ्ठ्याचा तुकडा, ज्यामध्ये उत्पादन किंवा उत्पादनाविषयी माहिती असते आणि त्यासोबत जोडण्याची पद्धत गृहीत धरली जाते.

पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया

पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया म्हणजे मुद्रित उत्पादनांसह सर्व ऑपरेशन्सचा संदर्भ दिला जातो जी मुद्रित आवृत्ती प्रिंटिंग प्रेसमधून निघून गेल्यानंतर आणि प्रिंट रन ग्राहकाला सुपूर्द होईपर्यंत केली जाते. दुस-या शब्दात, पोस्ट-प्रिंट प्रक्रिया ही मुद्रित उत्पादनांच्या निर्मितीचा अंतिम टप्पा आहे. काही प्रकारच्या पोस्ट-प्रिंट प्रक्रिया केवळ विशिष्ट प्रकारच्या मुद्रित उत्पादनांसाठी केल्या जातात आणि काही - एकाच वेळी सर्वांसाठी. म्हणून, उदाहरणार्थ, लॅमिनेशन केवळ कागदाच्या उत्पादनांसाठीच शक्य आहे, तर प्लास्टिक उत्पादनांसह सर्व प्रकारांसाठी डाय-कटिंग शक्य आहे. डिजिटल प्रिंटिंगमधील पोस्ट-प्रोसेसिंगचे मुख्य प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत.

• शीट कटिंग
• स्कोअरिंग
• फोल्डिंग
• स्टिचिंग
• फॉइलिंग
• गोलाकार कोपरे
• कटिंग मरणे
• छिद्र पाडणे
• लॅमिनेशन

शीट कटिंग

प्रिंटिंगमध्ये मुद्रित शीटचा अंतिम आकार शीट कटिंग वापरून तयार केला जातो - एक पोस्ट-प्रिंटिंग टप्पा जो ऑफसेट आणि डिजिटल दोन्ही मुद्रित करताना उद्भवणार्‍या अनेक तांत्रिक मर्यादांमुळे कोणत्याही प्रकारच्या मुद्रित उत्पादनाद्वारे टाळता येत नाही.

तयार पत्रके स्टॅक केली जातात आणि प्रत्येक बाजूला कापली जातात - अशा प्रकारे पांढरे मार्जिन (तथाकथित नॉन-प्रिटिंग क्षेत्र) काढले जातात आणि शीटला अचूक परिमाणे आणि इच्छित आकार दिला जातो. पोस्ट-प्रिंट प्रक्रियेच्या या टप्प्याला ट्रिमिंग म्हणतात. बर्‍याचदा एका शीटवर मुद्रित उत्पादनांच्या भविष्यातील अनेक प्रती असतात (उदाहरणार्थ, व्यवसाय कार्ड अशा प्रकारे मुद्रित केले जातात), आणि मुद्रणानंतर ते शीट कटिंग वापरून वेगळे केले जातात - याला कटिंग म्हटले जाईल.

ब्रोशर, कॅटलॉग आणि इतर छपाईच्या मॉडेल्ससाठी ज्यात स्प्रिंग बाइंडिंगचा वापर होत नाही, ते शीट बाइंडिंगसह सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्स पूर्ण केल्यानंतर कापले जातात. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की अशा प्रकारे आपल्याला पत्रकाचा अचूक आकार आणि तयार मुद्रित उत्पादनाचा एक व्यवस्थित, अगदी कट मिळतो.

स्कोअरिंग

मुद्रित उत्पादनांच्या पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियेचा एक प्रकार, ज्यामध्ये कागदावर दाबलेल्या ट्रॅकच्या रूपात भविष्यातील पटच्या ठिकाणी कागदावर किंवा कार्डबोर्डवर एक ओळ दर्शविली जाते. क्रिझिंगच्या मदतीने, कागदाची उत्पादने अधिक सहजपणे आवश्यक आकार प्राप्त करतात, फोल्ड पॉइंट्सवर अतिरिक्त ताकद प्राप्त करतात आणि कागद आणि शाईच्या दोन्ही थरांना तडे जाणे टाळतात.

क्रिझिंग विशेष क्रिझिंग मशीनवर किंवा ब्लंट चाकूच्या मदतीने केले जाते. स्कोअर केल्यानंतर, उत्पादने या ओळींसह दुमडली जातात. क्रिझिंग मुख्यतः पुठ्ठा आणि सर्व प्रकारच्या कागदासाठी वापरले जाते, ज्याचे वजन 175 g/m² पेक्षा जास्त आहे. हे लॅमिनेटेड कागदाच्या पृष्ठभागावर देखील वापरले जाते आणि जेथे फोल्डवर सतत सील असते. पट ओळींची संख्या मर्यादित नाही.

फोल्डिंग

फोल्डिंग म्हणजे बोथट चाकूने प्राथमिक पंचिंग न करता कागदावर दुमडलेल्या रेषा लावणे आणि ते हाताने आणि विशेष उपकरणांवर दोन्ही प्रकारे केले जाऊ शकते. मॅन्युअल आवृत्ती लहान धावांच्या तयारीसाठी वापरली जाते. फोल्डिंग मध्यम वजनाच्या कागदांवर (150 ग्रॅम/m² पर्यंत) केले जाते, परंतु 170 ग्रॅम/m² किंवा पुठ्ठा पेक्षा जास्त कागद दुमडणे आवश्यक असल्यास, क्रिजिंग ऑपरेशन आवश्यक आहे, यामुळे उत्पादनाचे चांगले स्वरूप राखण्यास मदत होईल. पट

फोल्डिंग आपल्याला अंतिम स्वरूप काढण्याची परवानगी देते तयार उत्पादने. हे पुस्तिका, ब्रोशर, कॅटलॉग, सर्व प्रकारचे असू शकतात प्रचारात्मक उत्पादने, रेखाचित्रे आणि बरेच काही. फोल्डिंगचे सर्वात सोपे उदाहरण आहे फ्लायरमध्यभागी दुमडलेला.

स्टिचिंग

बाइंडिंग ही एक तांत्रिक प्रक्रिया आहे, ज्याचा परिणाम म्हणून विशिष्ट संख्येच्या शीट्स एका नोटबुकमध्ये एकत्र केल्या जातात, तथाकथित ब्रोशर. एका ब्रोशरला 4 पेक्षा जास्त पानांचे खंड एकमेकांशी जोडलेले असलेले प्रकाशन म्हणण्याची प्रथा आहे. उत्पादनातील शीट्सची संख्या बंधनकारक करण्याच्या निवडलेल्या पद्धतीद्वारे आणि ब्रोशरच्या स्वतःच्या कार्यांद्वारे मर्यादित आहे. नोटबुक, ब्रोशर, कॅटलॉग, नोटबुक इत्यादी छापील उत्पादनांसाठी स्टिचिंगचा वापर केला जातो. स्टिचिंगचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: स्टेपल बाइंडिंग (पेपर क्लिप), सीमलेस अॅडहेसिव्ह बाँडिंग (हॉट-मेल्ट ग्लू) आणि स्प्रिंगवर वाइंडिंग.

स्टेपल बाइंडिंगचा वापर सामान्यतः ब्रोशर, कॅटलॉग आणि मासिकांसाठी केला जातो. नियमानुसार, अशा प्रकारे 40 पेक्षा जास्त पत्रके बांधली जात नाहीत. मध्ये असल्यास छापील आवृत्तीअधिक पत्रके, नंतर तुम्हाला मेटल स्प्रिंग्स किंवा हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह (KBS) वापरण्याची आवश्यकता आहे. डिझाईन, आकार आणि प्रति ब्लॉक शीट्सची संख्या यावर अवलंबून, 1, 2 किंवा अधिक स्टेपल वापरले जाऊ शकतात. रेशीम किंवा पॉलिमाइड धाग्याने देखील बंधनकारक केले जाऊ शकते आणि पुस्तकांसारख्या बहु-पृष्ठ प्रकाशनांसाठी घटक म्हणून वापरले जाऊ शकते.

चिकटलेल्या सीमलेस बाँडिंगसह, बुक ब्लॉकचे घटक मणक्याच्या बाजूने KBS गोंदाने बांधले जातात. KBS च्या मदतीने, ज्या उत्पादनांच्या ब्लॉकमध्ये कागदाचा समावेश आहे ज्याची घनता 170 g/m² पेक्षा जास्त नाही, मणक्याची जाडी 3 सेमी पर्यंत आहे अशा उत्पादनांना बांधणे शक्य आहे. शिलाईची ही पद्धत सहसा अशा उत्पादनांसाठी वापरली जाते जे मोठ्या संख्येने पृष्ठे आणि जाड कव्हरमुळे यापुढे स्टेपलवर ठेवता येणार नाही. नियमानुसार, ही विविध बहु-पृष्ठ उत्पादने आहेत: कॅटलॉग, मासिके, पुस्तके. डिझाइनमध्ये बर्याचदा फास्टनिंगची समान पद्धत वापरली जाते वार्षिक अहवाल, गोषवारा, टर्म पेपर्स. ग्राहकाच्या विनंतीनुसार बंधनकारक डिझाइन केले जाऊ शकते.

स्प्रिंग्स (कंघी) वापरून अनेकदा शिलाई केली जाते. अशीच पद्धत बहुतेक वेळा नोटबुक आणि नोटबुक बांधण्यासाठी वापरली जाते, परंतु ती कॅटलॉग, अॅब्स्ट्रॅक्ट्स, टॅब्लेट इत्यादींसाठी देखील वापरली जाते. ब्लॉक आणि कव्हरच्या मुद्रित पत्रके छिद्रित असतात (काठावर छिद्र पाडलेले असतात) आणि स्प्रिंगने बांधलेले असतात. . 80 ग्रॅम/m² जाडीच्या ऑफसेट पेपरच्या 100 शीट्सपर्यंत ब्लॉक स्टेपल करणे शक्य आहे (स्प्रिंगच्या व्यासावर अवलंबून). अशा माहितीपुस्तिकेचे फायदे असे आहेत की प्रकाशनांमधील पत्रके आणि कव्हर आवश्यक असल्यास त्वरित बदलले जाऊ शकतात. उत्पादनाच्या व्हॉल्यूम आणि उद्देशानुसार, धातूचे स्प्रिंग आणि प्लास्टिक दोन्ही वापरले जाऊ शकतात. मेटल स्प्रिंग कमी सादर करण्यायोग्य आणि नेत्रदीपक दिसते, परंतु त्याचा फायदा म्हणजे फास्टनिंगची ताकद आणि विश्वासार्हता. प्लॅस्टिक स्प्रिंगचे स्वरूप अधिक आकर्षक आहे, ते वापरण्यास व्यावहारिक आणि सोयीस्कर आहे, परंतु कोणत्याही भाराखाली (उदाहरणार्थ, पडताना), स्प्रिंग त्याच्या धारदार काठाने कागदाच्या बांधलेल्या शीट्सला नुकसान करू शकते.

फॉइलिंग

फॉइलिंग किंवा फॉइल स्टॅम्पिंग हे एक चमकदार धातूचे फॉइल वैयक्तिक अक्षरे किंवा विशिष्ट भागांच्या स्वरूपात लागू करण्याचे ऑपरेशन आहे. हे सिल्व्हरिंग किंवा गिल्डिंगचा प्रभाव देते, परंतु वेगळ्या रंगाचे फॉइल देखील वापरले जाऊ शकते - लाल, हिरवा, निळा, पिवळा इ. एम्बॉसिंग मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित एम्बॉसिंग दाबांवर उच्च तापमान किंवा थंडीत चालते.

फॉइल स्टॅम्पिंग आपल्याला तयार उत्पादनास एक विशेष अपील आणि अधिक महाग आणि मोहक स्वरूप देण्यास अनुमती देते. एम्बॉसिंग प्रक्रिया महाग आहे परंतु खूप प्रभावी आहे, म्हणूनच बरेच ग्राहक या परिष्करण पद्धतीला प्राधान्य देतात. डिझायनर पेपर्स आणि प्लास्टिकवर एम्बॉसिंग खूप मनोरंजक दिसते.

गोलाकार कोपरे

गोलाकार कोपरेकोपरे अधिक गोलाकार बनवण्यासाठी लहान स्वरूपातील प्रकाशनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते, जे तीक्ष्ण सारखे वाकत नाहीत, तुटत नाहीत. याव्यतिरिक्त, कोपरे गोलाकार केल्यानंतर, उत्पादन अधिक अचूक स्वरूप प्राप्त करते.

कॉर्नर राउंडिंगचा वापर कॅलेंडर, बिझनेस कार्ड्स, नोटबुक्स इत्यादींसाठी केला जातो आणि तो केवळ कागदाच्या उत्पादनांवरच नव्हे तर प्लास्टिक उत्पादनांवर (बॅज, टॅग) तसेच इतर कोणत्याही प्रकारच्या छपाई उत्पादनांवर देखील केला जाऊ शकतो. उत्पादनाच्या आकारावर आणि वापरलेल्या उपकरणांवर अवलंबून, कोपरे वेगवेगळ्या त्रिज्यासह गोलाकार आहेत (मानक मूल्य 6.38 मिमी आहे). गोलाकार कोपरे प्रतिमा खराब करत नाहीत, सामग्रीच्या संरचनेवर परिणाम करत नाहीत, मुद्रित उत्पादनांच्या प्रक्रियेत एक पूर्णपणे सौंदर्याचा टप्पा आहे.

कटिंग मरणे

आयताकृती व्यतिरिक्त तयार केलेल्या प्रतिमेला आवश्यक आकार देण्यासाठी कटिंग (कटिंग) वापरली जाते. डाय-कटिंग उपकरणे, कार्डबोर्ड, कागद, प्लास्टिक किंवा चामड्याच्या एका शीटमधून प्रेस वापरून, वापरासाठी तयार किंवा त्यानंतरच्या असेंब्लीची आवश्यकता असलेल्या कोणत्याही जटिलतेचा आकार मिळविण्यास परवानगी देतात. हे फोल्डर, बॉक्स, वॉब्लर्स, शेल्फ टॉकर, कोणत्याही नॉन-स्टँडर्ड मुद्रित उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. गोलाकार कोपरे वापरण्याचे सर्वात सोपे उदाहरण म्हणजे 100x70 मिमी पॉकेट कॅलेंडर.

छिद्र पाडणे

छिद्र पाडणे म्हणजे एका ओळीत, शीटमध्ये किंवा छिद्रांचा संच रोल साहित्य, या रेषेसह सामग्रीचे सोपे आणि अचूक फाडणे प्रदान करते. हे विशेष छिद्र पाडणारे चाकू वापरून तयार केले आहे.

छिद्र पाडणे विविध मुद्रित उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते: टीअर-ऑफ कॅलेंडर, नोटपॅड, आमंत्रणे, तिकिटे, कूपन, टपाल तिकीट, स्टिकर्स, स्प्रिंग नोटपॅड, फाटलेल्या कोपऱ्यांसह डायरी. छिद्र पाडताना छिद्राच्या आकाराची निवड: चौरस किंवा गोल छिद्रांवर अवलंबून असते सामान्य शैलीउत्पादने याव्यतिरिक्त, creasing ऐवजी छिद्र पाडणे अनेकदा वापरले जाते. छिद्र केल्याबद्दल धन्यवाद, उच्च-घनतेच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या उत्पादनांचा पट व्यवस्थित आहे आणि कागद तुटत नाही. छिद्र पाडण्याच्या वापराचे उदाहरण म्हणून, कोणीही "नियंत्रण" हा विलग करण्यायोग्य भाग असलेल्या मैफिलीच्या तिकिटांचा विचार करू शकतो.

लॅमिनेशन

80 ते 250 मायक्रॉन जाडी असलेल्या विशेष पारदर्शक चकचकीत किंवा मॅट फिल्मने प्रतिमा झाकण्याची प्रक्रिया पुढील बाजूस किंवा प्रतिमेच्या दोन्ही बाजूंना. ही प्रक्रिया पद्धत आपल्याला बाह्य यांत्रिक, पाणी, रासायनिक, तापमान प्रभावांच्या प्रतिमेचे संरक्षण करण्यास, प्रतिमेची घनता वाढविण्यास आणि आकर्षक स्वरूप देण्यास अनुमती देते.

ग्लॉसी फिल्म्स इमेजमध्ये लक्षणीय सुधारणा करतात, रंग उत्तम प्रकारे व्यक्त करतात, रंग कॉन्ट्रास्ट, संतृप्त, रसाळ आणि चमकदार बनवतात. ग्लॉस फिल्म फिनिश व्हिज्युअल इफेक्टमध्ये यूव्ही वार्निशिंगसारखेच आहे, परंतु अधिक प्रदान करते विश्वसनीय संरक्षणबाह्य प्रभावांपासून प्रकाशने (विशेषत: वाकणे, कटिंग आणि क्रिझिंगच्या ठिकाणी). चकचकीत चित्रपटांच्या तोट्यांमध्ये हे तथ्य समाविष्ट आहे की तीव्र प्रकाशात, लॅमिनेटेड पृष्ठभागावर चकाकी दिसते, ज्यामुळे बारीकसारीक तपशील समजणे कठीण होते आणि मजकूर माहिती.

मॅट फिल्म्स अशा प्रतिबिंबांचे स्वरूप प्रतिबंधित करतात, पॅटर्नला एक विशेष खोली आणि मखमली देतात आणि आपल्याला आधीच तयार झालेल्या प्रकाशनाच्या पृष्ठभागावर शिलालेख बनविण्याची परवानगी देतात. मॅट फिल्मसह पांघरूण अतिशय आदरणीय दिसते आणि महाग जाहिराती आणि प्रतिनिधी उत्पादने सजवण्यासाठी सर्वात योग्य आहे.

मुद्रित उत्पादनांचे लॅमिनेशन विशेष उपकरणे - लॅमिनेटर वापरून केले जाते. चित्रपट निश्चित करण्याच्या पद्धतीनुसार, गरम आणि थंड लॅमिनेशनमध्ये फरक करण्याची प्रथा आहे. गरम असताना, मुद्रण प्रकाशन, फिल्मसह, इच्छित तापमानाला गरम केलेल्या रोलर्समध्ये रोल केले जाते. वापरलेल्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित हीटिंग पॉवर निर्धारित केली जाते. या पद्धतीसह, तापमानात वाढ झाल्यामुळे चिकट थर सक्रिय होतो आणि रोलर्सद्वारे दिलेला दबाव उत्पादनास फिल्मला जोडण्यास (दाबून) योगदान देतो. कोल्ड लॅमिनेशनमध्ये, केवळ दाबांवर प्रतिक्रिया देणारी चिकट प्रणाली असलेले चित्रपट वापरले जातात. ही पद्धत तापमानाच्या प्रभावांना विशेषतः संवेदनशील असलेल्या सामग्रीसाठी न्याय्य आहे.

ज्यांना आयुष्यात एकदा तरी मुद्रित उत्पादने ऑर्डर करावी लागली होती अशा अनेकांना आश्चर्य वाटले की दोन संकल्पना कशा वेगळ्या आहेत - पॉलीग्राफी आणि प्रिंटिंग हाऊस.

संकल्पना अंतर्गत "मुद्रण"मुद्रित पदार्थाच्या पुनरुत्पादनाशी संबंधित उद्योगाची शाखा समजून घ्या.

मुद्रणाचे अनेक प्रकार आहेत:

• खोल
• फ्लॅट;
• स्टॅन्सिल;
• उच्च.

याव्यतिरिक्त, विविध छपाई पद्धती आहेत, ज्यामध्ये विभागलेले आहेत:

• डिजिटल प्रिंटिंग;
• ऑफसेट प्रिंटिंग;
• डिजिटल ऑफसेट प्रिंटिंग;
• सिल्कस्क्रीन;
• एम्बॉसिंग;
• उदात्तीकरण;
• फ्लेक्सोग्राफी.

बद्दल बोललो तर मुद्रण घरे, मग आम्ही मुद्रणाबद्दल बोलत आहोत उत्पादन करणारा कारखाना. त्यावर, नियमानुसार, छपाईसाठी ऑर्डर पाठविण्यासाठी, वाहकावर प्रतिमा लागू करण्यासाठी, अभिसरण मुद्रित करण्यासाठी तसेच मुद्रित उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीची तयारी केली जाते.

आज, जगभरात, दोन्ही मोठ्या मुद्रण घरे आणि लहान संस्था. त्यांच्या आकाराची पर्वा न करता, ते सर्व मुद्रण पद्धती आणि मुद्रित उत्पादनांच्या प्रकारांमध्ये विशेष करू शकतात, म्हणजेच ते सार्वत्रिक किंवा एका गोष्टीत असू शकतात.

टायपोग्राफी कशी कार्य करते?

ही एक अतिशय गुंतागुंतीची तांत्रिक प्रक्रिया आहे, म्हणून कामातील त्रुटी एंटरप्राइझसाठी अपूरणीय किंवा फायदेशीर असू शकतात. सुदैवाने, संगणकाच्या आगमनापासून आणि मानवी जीवनात त्यांचे मजबूत निर्धारण झाल्यापासून, कार्यप्रवाह खूप सोपे झाले आहे, विशेषत: जेव्हा माहिती आणि प्रतिमांच्या सुरक्षिततेचा प्रश्न येतो. शेवटी, आता उत्पादनांच्या सर्व इलेक्ट्रॉनिक आवृत्त्या डेटा स्टोरेज सिस्टममध्ये नेहमी आढळू शकतात.

आजपर्यंत, कॉर्पोरेट उद्योगांसाठी सर्व्हर सिस्टीम, संगणक उपकरणे आणि एकात्मिक आयटी सोल्यूशन्सचे उत्पादन किंवा पुरवठ्यामध्ये गुंतलेल्या अनेक कंपन्या आहेत, सार्वजनिक संस्था, सरकारी संरचना. त्यापैकी विशेष स्थानआणि ग्राहकांची ओळख ASKOD कंपनीला देण्यात आली.

मुद्रित उत्पादने तयार करण्याची प्रक्रिया आयोजित करणे इतके अवघड का आहे आणि कामाच्या प्रत्येक टप्प्यावर काय विचारात घेणे महत्वाचे आहे?

नियमानुसार, सर्व मुद्रण घरे समान तत्त्वावर त्यांचे क्रियाकलाप करतात. ऑर्डरवरील कार्य अनेक टप्प्यात विभागले गेले आहे, ज्यापैकी प्रत्येक एक किंवा दुसर्या कर्मचा-याची किंवा आवश्यक असल्यास तज्ञांच्या गटाची जबाबदारी आहे.

सर्व आवश्यक वस्तूंची खरेदी आणि वितरण पुरवठा, त्यांची प्रक्रिया, मुद्रण प्रक्रियेची संघटना - या सर्वांसाठी खूप वेळ आणि मेहनत आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, वर्कफ्लो स्वतःच सुरू करण्यासाठी, प्रिंटिंग हाऊसच्या सर्व कर्मचार्यांच्या कृतींच्या सिंक्रोनाइझेशनकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
इतर अनेक संस्थांप्रमाणे, प्रिंटिंग हाऊस छापील उत्पादने ऑर्डर करू इच्छिणाऱ्या ग्राहकांना शोधून आपले काम सुरू करते, ज्यांच्याशी त्यांना सेवा प्रकार, किंमत आणि वेळ यावर सहमत असणे आवश्यक आहे.

दोन्ही पक्षांमधील भविष्यातील सहकार्याच्या सर्व सूक्ष्म गोष्टींवर सहमती झाल्यानंतर, ऑर्डर प्रिंटिंग हाऊसच्या प्रीप्रेस तयार करण्यासाठी पाठविला जातो. बर्‍याचदा क्लायंटला नेमके काय मिळवायचे आहे आणि ते कसे दिसेल याची कल्पना नसते. हे सर्व प्रिंटिंग हाऊसच्या डिझायनरवर अवलंबून असते, जो ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करेल आणि लेआउट तयार करेल असे डिझाइन कोण घेऊन येईल किंवा निवडेल. ग्राहकाने लेआउट मंजूर केल्यानंतर, फाइल्सवर प्रक्रिया केली जाते, त्यानंतर मुद्रित फॉर्म त्यांच्याकडून आउटपुट केले जातात.

पुढे, ऑर्डर प्रिंटिंग शॉपमध्ये प्रवेश करते, जिथे त्याखाली कागद आधीच कापला गेला आहे, कामाचे विधान तयार केले गेले आहे, जे पूर्णपणे तयार होईपर्यंत या ऑर्डरसह असेल. केवळ या टप्प्यावर, प्रिंटिंग हाऊसचा प्रिंटर आधीच कार्य करण्यास प्रारंभ करू शकतो. सराव दर्शविल्याप्रमाणे, या क्षेत्रात खरा तज्ञ शोधणे इतके सोपे नाही.

ऑर्डर तयार करण्याचा शेवटचा टप्पा पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग शॉपमध्ये होतो , तयार फॉर्म कुठे जातो.

तुम्ही बघू शकता, मुद्रण आणि टायपोग्राफी या दोन जवळून संबंधित संकल्पना आहेत, ज्याचा अर्थ समजणे अगदी सोपे आहे.