3. फोटोपॉलिमर रचनांवर आधारित लेटरप्रेस फॉर्म तयार करणे

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगच्या विकासातील महत्त्वपूर्ण घटक म्हणजे फोटोपॉलिमरचा परिचय मुद्रित फॉर्म. त्यांचा वापर 1960 च्या दशकात सुरू झाला, जेव्हा ड्यूपॉन्टने प्रथम डायक्रिल लेटरप्रेस प्लेट्स बाजारात आणल्या. तथापि, फ्लेक्सोमध्ये ते मूळ क्लिच तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, ज्यापासून मॅट्रिक्स बनवले गेले होते, आणि नंतर दाबून आणि व्हल्कनाइझेशन करून रबर मोल्ड तयार केले जाऊ शकतात. तेव्हापासून बरेच काही बदलले आहे.

आज, फोटोपॉलिमर प्लेट्स आणि रचनांचे खालील उत्पादक जागतिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मार्केटमध्ये सर्वोत्कृष्ट ओळखले जातात: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co, इ. अत्यंत लवचिक स्वरूपाच्या वापरामुळे, ही पद्धत कमीतकमी तयार करताना विविध सामग्रीवर मुद्रण करण्यास परवानगी देते. प्रिंट कॉन्टॅक्ट झोनमधील दबाव (आम्ही इंप्रेशन सिलेंडरद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या दबावाबद्दल बोलत आहोत). यामध्ये कागद, पुठ्ठा, नालीदार पुठ्ठा, विविध सिंथेटिक फिल्म्स (पॉलीप्रोपीलीन, पॉलीथिलीन, सेलोफेन, पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट लव्हसान इ.), मेटॅलाइज्ड फॉइल, एकत्रित साहित्य (स्वयं-चिकट कागद आणि फिल्म) यांचा समावेश आहे. फ्लेक्सोग्राफिक पद्धत प्रामुख्याने पॅकेजिंग उत्पादनाच्या क्षेत्रात वापरली जाते आणि उत्पादनात देखील वापरली जाते उत्पादने प्रकाशित करणे. उदाहरणार्थ, यूएसए आणि इटलीमध्ये, सुमारे 40% एकूण संख्यासर्व वर्तमानपत्रे विशेष फ्लेक्सोग्राफिक वृत्तपत्र युनिट्सवर फ्लेक्सोग्राफिक पद्धतीने छापली जातात.

फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट्स बनवण्यासाठी दोन प्रकारचे प्लेट सामग्री आहेतः रबर आणि पॉलिमर. सुरुवातीला, प्लेट्स रबर सामग्रीच्या आधारावर बनविल्या गेल्या होत्या आणि त्यांची गुणवत्ता कमी होती, ज्यामुळे, सामान्यतः फ्लेक्सो प्रिंटची गुणवत्ता खराब झाली. आमच्या शतकाच्या 70 च्या दशकात, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पद्धतीसाठी प्लेट मटेरियल म्हणून फोटोपॉलिमरिझेबल (फोटोपॉलिमर) प्लेट प्रथम सादर करण्यात आली. प्लेटने 60 ओठ/सेमी आणि त्यावरील उच्च-रेखा प्रतिमा तसेच 0.1 मिमी जाडी असलेल्या रेषा पुनरुत्पादित करणे शक्य केले; 0.25 मिमी व्यासासह ठिपके; मजकूर, सकारात्मक आणि नकारात्मक दोन्ही, 5 पिक्सेल आणि बिटमॅप 3-, 5- आणि 95-टक्के गुण; अशा प्रकारे फ्लेक्सोग्राफीला "क्लासिक" पद्धतींशी स्पर्धा करण्यास अनुमती देते, विशेषत: पॅकेजिंग प्रिंटिंगच्या क्षेत्रात. आणि, नैसर्गिकरित्या, फोटोपॉलिमर प्लेट्सने प्लेट फ्लेक्सोग्राफिक सामग्री म्हणून अग्रगण्य स्थान घेतले आहे, विशेषतः युरोपमध्ये आणि आपल्या देशात.

रबर (इलास्टोमर) प्रिंटिंग प्लेट्स दाबून आणि खोदकाम करून मिळवता येतात. हे लक्षात घ्यावे की इलास्टोमर्सवर आधारित मोल्डिंग प्रक्रिया स्वतःच कष्टकरी आहे आणि आर्थिक नाही. कमाल पुनरुत्पादक रेखाचित्र सुमारे 34 रेषा/सेमी आहे, म्हणजे. या प्लेट्सची पुनरुत्पादन क्षमता कमी पातळीवर आहे आणि आधुनिक पॅकेजिंग आवश्यकता पूर्ण करत नाही. फोटोपॉलिमर फॉर्म आपल्याला जटिल रंग आणि संक्रमणे, विविध टोनॅलिटीज आणि रास्टर प्रतिमा 60 रेषा / सेमी पर्यंतच्या रेषेसह एक लहान स्प्रेडिंगसह (टोनल ग्रेडेशनमध्ये वाढ) पुनरुत्पादित करण्यास अनुमती देतात. सध्या, नियमानुसार, फोटोपॉलिमर फॉर्म दोन प्रकारे तयार केले जातात: अॅनालॉग - नकारात्मक द्वारे अतिनील किरणोत्सर्ग उघड करून आणि सेंद्रिय अल्कोहोल आणि हायड्रोकार्बन्सवर आधारित विशेष वॉश सोल्यूशन वापरून गॅपमधून अनपॉलिमराइज्ड पॉलिमर काढून टाकणे (उदाहरणार्थ, BASF नायलॉसॉल्व्हचे वॉश सोल्यूशन वापरणे). II ) आणि तथाकथित डिजिटल पद्धतीद्वारे, म्हणजे फोटोपॉलिमर लेयरच्या शीर्षस्थानी जमा केलेल्या विशेष काळ्या थराचे लेझर एक्सपोजर आणि त्यानंतर उघड न झालेल्या भागातून धुणे. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की मध्ये अलीकडेया क्षेत्रात, BASF द्वारे नवीन घडामोडी दिसू लागल्या आहेत, ज्यामुळे सामान्य पाण्याचा वापर करून अॅनालॉग प्लेट्सच्या बाबतीत पॉलिमर काढणे शक्य झाले आहे; किंवा डिजीटल मोल्ड बनवण्याच्या बाबतीत लेसर खोदकामाचा वापर करून गॅपमधून राळ थेट काढून टाका.

कोणत्याही प्रकारच्या फोटोपॉलिमर प्लेटचा आधार (अॅनालॉग आणि डिजिटल दोन्ही) हा एक फोटोपॉलिमर किंवा तथाकथित रिलीफ लेयर आहे, ज्यामुळे उठलेले प्रिंटिंग आणि रिसेस केलेले रिक्त घटक तयार होतात, म्हणजेच आराम होतो. फोटोपॉलिमर लेयरचा आधार फोटोपॉलिमरिझेबल कंपोझिशन (एफपीसी) आहे. FPC चे मुख्य घटक, ज्याचा मुद्रण आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट्सच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, ते खालील पदार्थ आहेत.

1) मोनोमर - तुलनेने कमी आण्विक वजन आणि कमी चिकटपणाचे संयुग, ज्यामध्ये दुहेरी बंध असतात आणि म्हणूनच, पॉलिमरायझेशन करण्यास सक्षम. मोनोमर रचनाच्या उर्वरित घटकांसाठी एक विद्राव्य किंवा सौम्य आहे. मोनोमर सामग्री बदलून, प्रणालीची चिकटपणा सामान्यतः नियंत्रित केली जाते.

2) ऑलिगोमर - मोनोमरसह पॉलिमरायझेशन आणि कॉपोलिमरायझेशन करण्यास सक्षम, मोनोमरपेक्षा जास्त आण्विक वजनाचे असंतृप्त संयुग. हे चिकट द्रव किंवा घन पदार्थ आहेत. मोनोमरसह त्यांच्या सुसंगततेची अट नंतरची विद्राव्यता आहे. असे मानले जाते की बरे झालेल्या कोटिंग्जचे गुणधर्म (उदा. फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट्स) प्रामुख्याने ऑलिगोमरच्या स्वरूपाद्वारे निर्धारित केले जातात.

oligomers आणि monomers म्हणून, oligoether- आणि oligourethane acrylates, तसेच विविध असंतृप्त पॉलिस्टर्स, मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

3) फोटोइनिशिएटर. यूव्ही रेडिएशनच्या कृती अंतर्गत विनाइल मोनोमर्सचे पॉलिमरायझेशन, तत्त्वतः, इतर कोणत्याही संयुगेच्या सहभागाशिवाय पुढे जाऊ शकते. या प्रक्रियेला फक्त पॉलिमरायझेशन असे म्हणतात आणि ते हळू आहे. प्रतिक्रियेला गती देण्यासाठी, रचनेत कमी प्रमाणात पदार्थ (टक्के अंशापासून ते टक्के) आणले जातात, जे प्रकाशाच्या क्रियेखाली मुक्त रॅडिकल्स आणि/किंवा आयन तयार करण्यास सक्षम असतात, पॉलिमरायझेशन साखळी प्रतिक्रिया सुरू करतात. या प्रकारच्या पॉलिमरायझेशनला फोटोइनिटेटेड पॉलिमरायझेशन म्हणतात. रचनामध्ये फोटोइनिशिएटरची क्षुल्लक सामग्री असूनही, ती केवळ त्याच्याशी संबंधित आहे महत्वाची भूमिका, जे क्यूरिंग प्रक्रियेची अनेक वैशिष्ट्ये (फोटोपोलिमरायझेशन रेट, एक्सपोजर अक्षांश) आणि प्राप्त कोटिंग्जचे गुणधर्म दोन्ही निर्धारित करते. बेंझोफेनोन, अँथ्राक्विनोन, थायॉक्सॅन्थोन, अॅसिलफॉस्फिन ऑक्साईड्स, पेरोक्सी डेरिव्हेटिव्ह्ज इत्यादींचे डेरिव्हेटिव्ह्ज फोटोइनिशिएटर्स म्हणून वापरले जातात.

नायलॉफ्लेक्स एसीई प्लेट उच्च दर्जाच्या फ्लेक्सो स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी डिझाइन केले आहे जसे की:

लवचिक फिल्म आणि पेपर पॅकेजिंग;

पेय पॅकेजिंग;

लेबले;

नालीदार कार्डबोर्ड पृष्ठभागाची पूर्व-सीलिंग.

सर्व नायलोफ्लेक्स प्लेट्समध्ये सर्वात जास्त कडकपणा आहे - 62 ° किनारा A (शोर ए स्केल). मुख्य फायदे:

एक्सपोजर दरम्यान प्लेटचा रंग बदल - प्लेटच्या उघड / उघड न झालेल्या भागांमधील फरक लगेच दिसून येतो;

मोठे एक्सपोजर अक्षांश हाफटोन डॉट्सचे चांगले निर्धारण आणि उलटांवर स्वच्छ इंडेंटेशन सुनिश्चित करते, मास्किंग आवश्यक नसते;

कमी प्रक्रियेचा वेळ (एक्सपोजर, वॉशआउट, पोस्ट-प्रोसेसिंग) वाचतो कामाची वेळ;

मुद्रित फॉर्मवर टोन ग्रेडेशनची विस्तृत श्रेणी आपल्याला एकाच वेळी रास्टर आणि लाइन घटक मुद्रित करण्यास अनुमती देते;

मुद्रित घटकांचे चांगले कॉन्ट्रास्ट स्थापना सुलभ करते;

उच्च-गुणवत्तेची शाई हस्तांतरण (विशेषत: पाणी-आधारित शाई वापरताना) आपल्याला रास्टर आणि घन समान रीतीने पुनरुत्पादित करण्यास अनुमती देते आणि हस्तांतरित शाईची आवश्यक मात्रा कमी केल्याने गुळगुळीत रास्टर संक्रमणे मुद्रित करणे शक्य होते;

चांगल्या स्थिरतेसह उच्च कडकपणा, कम्प्रेशन सब्सट्रेट्सच्या संयोजनात "पातळ प्रिंटिंग प्लेट्स" च्या तंत्रज्ञानाचा वापर करताना उच्च-लाइन रास्टर संक्रमणांचे हस्तांतरण;

पोशाख प्रतिरोध, उच्च अभिसरण-प्रतिकार;

ओझोनचा प्रतिकार क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करतो.

प्लेट उत्कृष्ट शाई हस्तांतरण दर्शवते, विशेषत: पाणी-आधारित शाई वापरताना. याव्यतिरिक्त, ते खडबडीत सामग्रीवर छपाईसाठी योग्य आहे.

नायलोफ्लेक्स एसीई खालील जाडींमध्ये पुरवले जाऊ शकते:

ACE 114-1.14mm ACE 254-2.54mm

ACE 170-1.70 मिमी ACE 284-2.84 मिमी

प्लेटमध्ये कमी कडकपणा (33° किनारा A) असतो, जो नालीदार बोर्डच्या खडबडीत आणि असमान पृष्ठभागाशी चांगला संपर्क सुनिश्चित करतो आणि वॉशबोर्ड प्रभाव कमी करतो. FAC-X चा मुख्य फायदा म्हणजे उत्कृष्ट शाई हस्तांतरण, विशेषत: नालीदार बोर्डवर छपाईसाठी वापरल्या जाणार्‍या पाण्यावर आधारित शाईसाठी. उच्च मुद्रण दाबाशिवाय प्लेट्सची एकसमान छपाई रास्टर प्रिंटिंग दरम्यान ग्रेडेशन (डॉट गेन) मध्ये वाढ कमी करण्यास आणि संपूर्ण प्रतिमेचा कॉन्ट्रास्ट वाढविण्यास मदत करते. याव्यतिरिक्त, प्लेटमध्ये इतर अनेक आहेत वैशिष्ट्यपूर्ण प्रारूप:

पॉलिमरची वायलेट सावली आणि सब्सट्रेटची उच्च पारदर्शकता प्लेट सिलेंडरवर चिकट टेप वापरून प्रतिमा आणि माउंट फॉर्म नियंत्रित करणे सोपे करते; - प्लेटची उच्च झुकण्याची ताकद पॉलिस्टर सब्सट्रेट आणि संरक्षक फिल्मची सोलणे काढून टाकते;

फॉर्म छपाईपूर्वी आणि नंतर दोन्ही चांगल्या प्रकारे साफ केला जातो.

नायलॉफ्लेक्स एफएसी-एक्स प्लेट सिंगल लेयर आहे. यात मितीय स्थिरतेसाठी पॉलिस्टर सब्सट्रेटवर जमा केलेला प्रकाशसंवेदनशील फोटोपॉलिमर थर असतो.

Nyloflex FAC-X 2.84mm, 3.18mm, 3.94mm, 4.32mm, 4.70mm, 5.00mm, 5.50mm, 6.00mm, 6.35mm मध्ये उपलब्ध आहे.

नायलॉफ्लेक्स FAC-X प्लेट्सची रिव्हर्स डेप्थ 2.84 मिमी आणि 3.18 मिमी आणि 2 ते 3.5 मिमी (प्रत्येक विशिष्ट केसवर अवलंबून) च्या मर्यादेत प्लेटची उलट बाजू 1 मिमीने प्री-एक्सपोज करून सेट केली जाते. ) 3.94 मिमी ते 6.35 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या प्लेट्ससाठी.

नायलॉफ्लेक्स एफएसी-एक्स प्लेट्ससह, 48 ओळी / सेमी पर्यंत स्क्रीन लाइननेचर आणि 2-95% (2.84 मिमी आणि 3.18 मिमी जाडी असलेल्या प्लेट्ससाठी) आणि 40 पर्यंतचे स्क्रीन लाइनचर मिळवणे शक्य आहे. रेषा / सेमी आणि 3-90% च्या श्रेणीतील अंतराल (3.94 मिमी ते 6.35 मिमी जाडी असलेल्या इन्सर्टसाठी). प्लेटच्या जाडीची निवड प्रिंटिंग मशीनचा प्रकार आणि मुद्रित सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि पुनरुत्पादित प्रतिमा या दोन्हीद्वारे मार्गदर्शन केले जाते.

डिजिफ्लेक्स II फोटोपॉलिमर प्लेट डिजिफ्लेक्स प्लेट्सच्या पहिल्या पिढीपासून विकसित केली गेली आहे आणि डिजिटल कम्युनिकेशनचे सर्व फायदे अगदी सोप्या आणि सोप्या प्रक्रियेसह एकत्र केले आहे. डिजिफ्लेक्स II प्लेटचे फायदे:

1) कोणतीही फोटोग्राफिक फिल्म नाही, जी प्रिंटिंग प्लेटवर डेटाचे थेट हस्तांतरण सक्षम करते, पर्यावरणाचे संरक्षण करते आणि वेळेची बचत करते. संरक्षक फिल्म काढून टाकल्यानंतर, प्लेटच्या पृष्ठभागावर एक काळा थर दिसून येतो, जो इन्फ्रारेड लेसर रेडिएशनसाठी संवेदनशील असतो. प्रतिमा आणि मजकूर माहितीलेसर वापरून या लेयरवर थेट लिहिता येते. लेसर बीममुळे प्रभावित झालेल्या ठिकाणी, काळा थर नष्ट होतो. त्यानंतर, प्रिंटिंग प्लेट संपूर्ण क्षेत्रावर अतिनील किरणांच्या संपर्कात येते, धुऊन, वाळवली जाते आणि अंतिम प्रदीपन होते.

2) श्रेणीकरणांचे इष्टतम हस्तांतरण, प्रतिमेच्या अगदी कमी छटा पुन्हा तयार करण्यास आणि उच्च दर्जाचे मुद्रण प्रदान करण्यास अनुमती देते;

3) कमी स्थापना खर्च;

4) प्रेसची सर्वोच्च गुणवत्ता. उच्च कलात्मक रास्टर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगसाठी लेसर-एक्स्पोज्ड फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट्सचा आधार नायलॉफ्लेक्स FAH प्रिंटिंग प्लेट्स आहेत, ज्यावर काळ्या थराने झाकलेले आहे. लेसर आणि त्यानंतरचे पारंपारिक एक्सपोजर अशा प्रकारे निवडले जातात की लक्षणीयपणे कमी श्रेणीतील वाढ साध्य केली जाते. केवळ प्रिंट परिणाम मिळवा उच्च गुणवत्ता.

5) कमी लोड चालू वातावरण. कोणतीही फिल्म प्रोसेसिंग वापरली जात नाही रासायनिक रचनाफोटो प्रोसेसिंगसाठी, बंद एक्सपोजर आणि वॉशिंग युनिट्स बंद पुनर्जन्म उपकरणांसह निसर्गावरील हानिकारक प्रभाव कमी करतात.

माहितीच्या डिजिटल प्रसारणासाठी प्लेट्सची व्याप्ती विस्तृत आहे. या कागदी आणि फिल्म पिशव्या, नालीदार कार्डबोर्ड, स्वयंचलित मशीनसाठी फिल्म्स, लवचिक पॅकेजिंग, अॅल्युमिनियम फॉइल, फिल्म बॅग, लेबले, लिफाफे, नॅपकिन्स, पेयांसाठी पॅकेजिंग, कार्डबोर्ड उत्पादने आहेत.

नायलोफ्लेक्स स्प्रिंट - साठी नवीन रशियन बाजारनायलॉफ्लेक्स मालिकेतील प्लेट. याक्षणी, रशियामधील अनेक उत्पादन मुद्रण उपक्रमांमध्ये याची चाचणी केली जात आहे. यूव्ही इंकसह छपाईसाठी ही एक विशेष पाण्याने धुण्यायोग्य प्लेट आहे. सामान्य पाण्याने धुणे केवळ निसर्ग संरक्षणाच्या दृष्टिकोनातूनच नाही तर सेंद्रिय वॉश सोल्यूशन वापरून तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत प्रक्रियेच्या वेळेत लक्षणीय घट देखील करते. नायलॉफ्लेक्स स्प्रिंट प्लेटला संपूर्ण डिप्रिंटिंग प्रक्रियेसाठी फक्त 35-40 मिनिटे लागतात. या वस्तुस्थितीमुळे वॉशिंगसाठी आपल्याला फक्त आवश्यक आहे शुद्ध पाणी, नायलॉफ्लेक्स स्प्रिंट अतिरिक्त ऑपरेशन्सवर देखील बचत करते, कारण वापरलेले पाणी गाळणे किंवा अतिरिक्त प्रक्रिया न करता थेट गटारात ओतले जाऊ शकते. आणि जे आधीच नायलोप्रिंट वॉटर-वॉश करण्यायोग्य प्लेट्स आणि लेटरप्रेस प्रोसेसरसह काम करतात, त्यांना अतिरिक्त उपकरणे खरेदी करण्याची देखील आवश्यकता नाही.

वापर: लेटरप्रेस फोटोपॉलिमर क्लिचच्या निर्मिती आणि प्रक्रियेसाठी छपाईमध्ये, आविष्काराचे सार: तयार फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेटला कण फ्लक्ससह 0.5-10 MeV च्या ऊर्जा श्रेणीमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम आणि / किंवा y-क्वांटासह विकिरणित केले जाते. 1-30 मिनिटांच्या आत 10tT-1012 कण / cm2 s ची घनता. 1 टॅब.

RESG!U1 LIK (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m skrash f m ते st g

मजबूत 1-!OE IlAI F. I I I I IOE ussr चे घर

SPATENT USSR)) 5018354/12

) ०८/३०/९३. बैल. क्र. 32

) ए.पी. इग्नाटिएव्ह, व्ही.ए. सेन्युकोव्ह आणि एम.ई. बर्ग

) मर्यादित दायित्व भागीदारी "फर्मा ट्रायम"

6234. वर्ग B 41 N 1/00, 1983.

हा शोध ठोस फोटोपोरस सामग्रीवर आधारित फोटोपॉलिमर एट फॉर्मच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी तंत्रज्ञानाशी संबंधित आहे, विशेषत: लेटरप्रेस टोपॉलिमर क्लिच, आणि मुद्रण उद्योगात वापरला जाऊ शकतो.

वापराच्या तापमान श्रेणीचा विस्तार करणे आणि फॉइलरचे भौतिक-यांत्रिक गुणधर्म बदलून टॉपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेटची कार्यक्षमता वाढवणे हा शोधाचा उद्देश आहे. 10 -10 कणांची प्रवाह घनता / (cm, s) मूल्य 1 - 30 मि.

प्रस्तावित हनीकॉम्ब पद्धतीचा सार असा आहे की तयार पॉलिमर फॉर्म आयनीकरण (sI>c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) च्या संपर्कात आहे : मुद्रण उद्योगात लेटरप्रेस फोटोपॉलिमर क्लिचचे उत्पादन आणि प्रक्रिया, आविष्काराचे सार: तयार फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट 10 -10 कणांच्या कण फ्लक्स घनतेसह 0.5 - 10 MzV च्या ऊर्जा श्रेणीमध्ये इलेक्ट्रॉन बीम आणि / किंवा y-क्वांटासह विकिरणित केली जाते. / cm s मध्ये TT 12 2 साठी 1 - 30 min. 1 रेडिएशन टेबल, तर पॉलिमर कंपाऊंड्सच्या रेणूंचे आयनीकरण आणि उत्तेजनाची उत्पादने शोषलेल्या डोसच्या वितरणानुसार विकिरणित प्रिंटिंग प्लेट्सच्या व्हॉल्यूमवर वितरीत केली जातात. अशा प्रकारे, विकिरणित नमुन्यातील योग्य वितरण आणि डोस दर निवडून, फोटोपॉलिमर कंपाऊंडचे नवीन इष्ट गुणधर्म प्राप्त करणे शक्य आहे जे रेडिएशन-रासायनिक प्रक्रियेशिवाय उद्भवू शकत नाहीत. इलेक्ट्रॉन बीम आणि / किंवा y-सह तयार पॉलिमर फॉर्मचे विकिरण. क्वांटा तुम्हाला फोटोपॉलिमर प्लेट्स वापरण्याची तापमान श्रेणी 200 सेल्सिअस पर्यंत वाढवू देते, लवचिक मर्यादा आणि यंग्स मॉड्यूलस वाढवते, फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट्सची हायग्रोस्कोपिकिटी वाढवते, जे शेवटी सुधारते. लेटरप्रेस फोटोपॉलिमर क्लिचची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आणि त्यांना भारदस्त तापमानात वापरण्याची परवानगी देते.

1838158 खालीलप्रमाणे "सेलोफॉट" आणि "फ्लेक्सोफॉट" प्रकारचे ज्ञात फोटोपॉलिमर.

उदाहरण 1. सेलोफॉट प्रकारच्या फोटोपॉलिमरने बनवलेल्या प्रिंटिंग प्लेटचा नमुना 8 MeV उर्जेसह 15 मिनिटांसाठी इलेक्ट्रॉन बीमच्या बरोबरीने इलेक्ट्रॉन बीमने विकिरणित केला जातो.

19 μA, भौतिक आणि यांत्रिक पॅरामीटर्सचे मापन 20 C तापमानात केले जाते, उदाहरण 2. "फ्लेक्सोफॉट" प्रकारच्या फोटोपॉलिमरच्या प्रिंटिंग प्लेटचा नमुना 10 MeV उर्जेसह इलेक्ट्रॉन बीमसह विकिरणित केला जातो. 25 मिनिटांसाठी 10 μA चा इलेक्ट्रॉन बीम करंट. भौतिक आणि यांत्रिक पॅरामीटर्सचे मोजमाप 20 सी, 15 तापमानात केले जाते

उदाहरण 3. उदाहरण 1 सारखे.

भौतिक आणि यांत्रिक पॅरामीटर्सचे मापन 140 सी तापमानात केले जाते.

पद्धतीच्या पद्धती खालील विचारांवर आधारित निवडल्या गेल्या: ०.५ MeV (Ee 10 MeV, फोटोन्यूक्लियर) पेक्षा कमी इलेक्ट्रॉन उर्जेवर प्रतिक्रिया, उपकरणे सक्रिय केली जातात, रेडिएशनचा धोका उद्भवतो, जेव्हा इलेक्ट्रॉन फ्लक्स घनता

P 10 इलेक्ट्रॉन/cm.s, शोषलेल्या ऊर्जेची लक्षणीय मात्रा रेडिएशन तापवते आणि फोटोपॉलिमर प्लेटचा नाश करते.

फोटोपॉलिमर ऑन- "ओ" च्या भौतिक-यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदलांच्या अभ्यासात, खालील वैशिष्ट्ये निर्धारित केली गेली, लवचिकतेचे मापांक (यंग्स मॉड्यूलस), लवचिकतेची मर्यादा आणि हायग्रोस्कोपिकिटी.

फोटोपॉलिमरच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवरील संशोधन डेटा तक्ता 45 मध्ये दिलेला आहे.

बेनो टेबलमधून, विकिरणानंतर, "सेलोफॉट" प्रकारच्या फोटोपॉलिमरसाठी, प्रारंभिक नमुन्याच्या तुलनेत, लवचिक मापांक 30-40 ने वाढते आणि लवचिक मर्यादा - 4 पट वाढते. फोटोपॉलिमर प्रकारासाठी

मूळ नमुन्याच्या तुलनेत इरॅडिएशननंतर "फ्लेक्सोफॉट", यंगचे मॉड्यूलस 4.8 पटीने, लवचिक मर्यादा 44 पटीने आणि हायग्रोस्कोपिकिटी 50 ने वाढते, ज्यामुळे प्रिंटच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो. फोटोपॉलिमर प्रकार "फ्लेक्सोफोट" विकिरणानंतर हायड्रोफिलिक बनतो, ज्यामुळे प्रिंट्सची गुणवत्ता कमी न करता प्रिंट मिळविण्यासाठी सामान्य शाईपर्यंत विविध स्टॅम्प शाई वापरणे शक्य होते.

भारदस्त तपमानावर (150 सेल्सिअस पर्यंत) "सेलोफोट" ने दर्शवले की यंगचे मॉड्यूलस 1.8 पटीने वाढते, लवचिक मर्यादा - 3.6 पट वाढते आणि जर भारदस्त तापमानात विकिरणित सेलोफोटची प्रिंट रन 0 असेल, तर विकिरणानंतर संख्या मुद्रितांच्या 10,000 प्रती आहेत. आयनीकरण किरणोत्सर्गाच्या कृती अंतर्गत सेलोफॉट प्रकारच्या फोटोपॉलिमरच्या थर्मल स्थिरतेत वाढ झाल्यामुळे भारदस्त तापमानात कार्यरत असलेल्या प्रिंटिंग प्लेट्सच्या निर्मितीमध्ये धातूचा वापर सोडून देणे शक्य होईल. पद्धत, ऑर्डरच्या तापमानात चालते

200 C आणि प्रिंटिंग प्लेट नष्ट न करता 10,000 पेक्षा जास्त वेळा अभिसरणात वापरले जाऊ शकते.

1. प्रिंट लेआउट तयार करा:

कोणत्याही प्रोग्राममध्ये संगणकावर आवश्यक डेटासह प्रिंट लेआउट काढा आणि त्यास नकारात्मक (काळा आणि पांढरा) प्रतिमेमध्ये उलट करा.
आम्ही एक प्रिंट लेआउट तयार करण्यासाठी आणि "नवशिक्यांना" डिस्क - "सील आणि स्टॅम्प. संरक्षणात्मक घटक" (3000 रूबल) मध्ये मदत करण्यासाठी, लेआउट, फॉन्ट, टेम्पलेट्स आणि प्रतिमांच्या मोठ्या निवडीसह प्रोग्राम कोरलड्रॉ ऑफर करतो.

२.प्रिंट लेआउट:

मॅट किमोटो फिल्म किंवा पारदर्शक LOMOND वर किमान 600 dpi च्या रिझोल्यूशनसह लेसर प्रिंटरवर मुद्रित करा (नकारात्मक गुणवत्तेकडे लक्ष द्या).

3. नकारात्मक टोनर:

टोनरसह नकारात्मक प्रक्रिया करा, ज्यानंतर गडद पार्श्वभूमी गडद झाली पाहिजे. मूळ काडतुसे आणि टोनर वापरा.

4. काचेवर नकारात्मक ठेवा:

चित्रपटाची उलटी बाजू ओले केल्यानंतर, नकारात्मक चेहरा काचेवर ठेवा, पूर्वी पाण्याने ओलावा (चांगल्या आसंजनासाठी).

5. संरक्षक फिल्मने नकारात्मक झाकून (पर्यायी):

वरच्या बाजूला संरक्षक फिल्मने नकारात्मक झाकून ठेवा (पर्यायी). गुळगुळीत हालचालींसह, उर्वरित पाणी फिल्मच्या खाली काढा (हवेचे फुगे तयार होण्यापासून आणि चांगले संपर्क टाळण्यासाठी).

6. कर्ब टेपसह पेस्ट करा:

कोपऱ्यांमध्ये अंतर सोडताना, पॉलिमरसाठी जागा मर्यादित करणार्‍या बॉर्डर टेपसह परिमितीभोवती गोंद लावा.

7. फोटोपॉलिमरसह नकारात्मक भरा:

समान रीतीने, जेटमध्ये व्यत्यय न आणता, फोटोपॉलिमरने नकारात्मक भरा आणि रबर बल्ब किंवा तीक्ष्ण वस्तू (पेपर क्लिप, टूथपिक, सुई) मधून हवा उडवून तयार झालेले फुगे काढून टाका.

8. सब्सट्रेट फिल्मने झाकून ठेवा:

आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, फिल्म-सबस्ट्रेटसह झाकून ठेवा (उग्र बाजूसह पॉलिमरवर! बाहेर चकचकीत!), मध्यभागी सुरू करा. आम्ही पॉलिमरच्या मध्यभागी एका फिल्मसह दाबल्याशिवाय स्पर्श करतो आणि फक्त कडा सोडतो - ते स्वतःच सरळ होतील आणि पॉलिमरवर पडतील.

9. दुसऱ्या ग्लासने झाकून ठेवा:

परिणामी रचना दुसर्‍या काचेने झाकून घ्या आणि क्लिपसह काठावर क्लॅंप करा (स्टेशनरी क्लिप कोणत्याही स्टेशनरी स्टोअरमध्ये स्वतंत्रपणे खरेदी केल्या जातात).

10. एक्सपोजर चेंबरमध्ये ठेवा:

एक्सपोजर चेंबरमध्ये काचेची कॅसेट फेस वर ठेवा.

11. टाइमर सुरू करा:

डिजिटल टाइमरवर एक्सपोजर वेळ सेट करा, जो मोठ्या प्रमाणावर फोटोपॉलिमरच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतो. पॉलिमर ग्रेड VX55 साठी, पारदर्शक फिल्मच्या बाजूला ROEHM (पहिल्यांदा) ते अंदाजे 20 -30 से. सीडी बटण दाबून टायमर सुरू करा. त्याच वेळी, टाइमर वेळ मोजण्यास सुरवात करेल आणि दिवेमधून एक निळा चमक आतून दिसेल.

12. टाइमरवर एक्सपोजर वेळ सेट करा:

टाइमर मोजल्यानंतर आणि दिवे निघून गेल्यानंतर, मॅट फिल्म (ऋण) वर कॅसेट चालू करा आणि एक्सपोजर प्रक्रिया पुन्हा सुरू करा (वेळ बदलणे). पॉलिमर ग्रेड VX55 साठी, साठी ROEHM एक्सपोजर वेळ उलट बाजू(दुसरी वेळ) 1 मि. दोन्ही एक्सपोजरची वेळ बदलून अधिक अचूक वेळ प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली जाते. "तांत्रिक नियम" हे माहितीपत्रक पहा. पूर्ण झाल्यावर, कॅसेट कॅमेऱ्यातून काढा.

13. काच विभक्त केल्यावर, नकारात्मक वेगळे करा:

चष्मा काळजीपूर्वक विभक्त केल्यानंतर, फोटोपॉलिमरपासून फक्त नकारात्मक आणि संरक्षणात्मक पातळ फिल्म वेगळे करा. सब्सट्रेट (पारदर्शक) प्रिंटपासून वेगळे करू नका. चष्म्यातून कठोर पॉलिमर काढून टाकल्यानंतर, त्यातील काही द्रव राहते, म्हणून ते नंतर धुवावे लागेल.
लक्ष द्या!
बर्याचदा, नवशिक्या उत्पादक उत्पादन तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन करतात, म्हणजे, प्रिंटमध्ये छपाईसाठी कठोर आधार असणे आवश्यक आहे - सब्सट्रेट! या चित्रपटाला दोन बाजू आहेत, ज्यापैकी एक खडबडीत बाजू फोटोपॉलिमरवर सुपरइम्पोज केली जाते आणि गुळगुळीत बाजू नंतर चिकट टेप (टूलिंगवर, शरीरावर) चिकटवण्यासाठी वापरली जाते. उत्पादन प्रक्रियेनंतर फोटोपॉलिमरपासून वेगळे करणे आवश्यक नाही!
उदाहरणार्थ: जर तुम्ही तुलना केली तर - अशा व्यक्तीची कल्पना करा जिच्याकडे हाडांचा सांगाडा नाही आणि सब्सट्रेटशिवाय प्रिंट आहे.

14. क्लिच स्वच्छ धुवा:

असुरक्षित राळ काढून टाकण्यासाठी, क्लिचला ब्रश आणि डिटर्जंट आणि फेयरी सिंड्रेला सारख्या डिग्रेझरने कोमट (गरम नाही) वाहत्या पाण्याखाली धुवा.

15. क्लिच पाण्यात ठेवा:

घट्ट होण्यासाठी 7-10 मिनिटे एक्सपोजर चेंबरमध्ये पाण्याच्या आंघोळीत क्लिच ठेवा.

16. जादा पॉलिमर कापून टाका:

क्लिच कापून टाका, सर्व अतिरिक्त पॉलिमर कापून टाका. बाजूंना स्पर्श न करता काळजीपूर्वक कट करा, अन्यथा मुद्रण नाकारले जाईल. हे पाऊल अत्यंत काळजीपूर्वक घेतले पाहिजे जेणेकरून आपल्याला सुरुवातीपासून सर्वकाही पुन्हा करण्याची आवश्यकता नाही.

17. स्नॅपवर टिकण्यासाठी क्लिक करा:

तयार क्लिचला स्नॅपवर चिकटवा.

आमच्या स्टोअरमध्ये, आपण उपभोग्य वस्तू खरेदी करू शकता अशा विभागास भेट द्या.

फ्लेक्सोग्राफी हा एक प्रकारचा लेटरप्रेस प्रिंटिंग आहे, ज्यामध्ये लवचिक प्रिंटिंग प्लेट्स आणि कमी-स्निग्धता, द्रुत-सुकवणारी शाई यांचा वापर केला जातो.

लवचिक प्रिंटिंग फॉर्मचे कठोर स्वरूपांपेक्षा महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत: शोषक नसलेल्या सामग्रीसह (कागद, पुठ्ठा, चित्रपट, प्लास्टिक, सेलाफन, धातू इ.) वर कमी दाबाने मुद्रण करण्याची क्षमता. त्याच वेळी, ते उच्च अभिसरण स्थिरतेद्वारे वेगळे आहेत, 1 दशलक्ष प्रती.

सध्याच्या क्षणी, फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्मच्या वापराचे तीन मुख्य क्षेत्र ओळखले गेले आहेत:

• लवचिक पॅकेजिंग सील करण्यासाठी फॉर्म;
• पुठ्ठा, नालीदार पुठ्ठा आणि खडबडीत पृष्ठभागासह सामग्री सील करण्यासाठी फॉर्म;
• ऑफसेट प्रिंट्स वार्निश करण्यासाठी फॉर्म.

पातळ फॉर्म उच्च-गुणवत्तेच्या रास्टर फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगसाठी वापरले जातात, खोल रिलीफसह जाड फॉर्म नालीदार कार्डबोर्ड सील करण्यासाठी वापरले जातात.

फॉर्म अल्कोहोल किंवा पाण्याच्या आधारावर फ्लेक्सोग्राफिक शाई, यूव्ही शाई आणि वार्निशसह छपाईसाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते ऑइल पेंट्स आणि अॅसीटेट्स किंवा केटोन्स सारख्या आक्रमक सॉल्व्हेंट्सशी सुसंगत आहेत.

फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्म तयार करण्याची पद्धत पारंपारिक फोटोपॉलिमर लेटरप्रेस फॉर्म मिळविण्याच्या पद्धतीच्या तत्त्वावर आधारित आहे, म्हणजे, रेडिएशनच्या प्रभावाखाली असलेल्या सामग्रीचे पॉलिमरायझेशन करून छपाई घटकांची निर्मिती आणि क्षेत्रांमध्ये असह्य वस्तुमान काढून टाकणे. जेथे अंतर तयार होते.

फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्मच्या उत्पादनासाठी दोन दिशानिर्देश आहेत: घन पदार्थांपासून आणि द्रव पदार्थांपासून.

घन पदार्थांपासून फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्मचे उत्पादन. एक घन पदार्थ म्हणून, औद्योगिक परिस्थितीत उत्पादित केलेली प्लेट वापरली जाते, ज्यामध्ये अनेक स्तर असतात (चित्र 11): एक संरक्षक फिल्म, एक विभक्त थर, एक पॉलिमर थर आणि पॉलिस्टर फिल्म.

तांदूळ. अकरा

पॉलिस्टर बॅकिंग आणि संरक्षक फिल्म (म्हणजे बाह्य स्तर) पर्यावरणाशी थेट संपर्क साधण्यापासून पॉलिमर लेयरचे संरक्षण करतात.

त्याच वेळी, प्लेट लवचिक आणि लवचिक राहते. आवश्यक प्लेटचे स्वरूप आणि जाडी डिझाइनद्वारे निर्धारित केली जाते प्रिंटिंग मशीन.

पारंपारिक फोटोपॉलिमर फॉर्मसाठी, ऋण मूळ म्हणून वापरले जाते.

फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्म मिळविण्याची प्रक्रिया विशेष उपकरणे वापरून केली जाते. एक्सपोजरसाठी, 360 मिमीच्या तरंगलांबीसह अतिनील किरणोत्सर्गाचे पारा दिवे वापरले जातात. एक्सपोजर स्वतः व्हॅक्यूम सिस्टमसह एक्सपोजर डिव्हाइसमध्ये नकारात्मक आणि फॉर्म एकमेकांच्या विरूद्ध दाबण्यासाठी चालते. वॉशिंग आणि ड्रायिंग डिव्हाइसेसचा वापर गैर-कठिण वस्तुमान काढून टाकण्यासाठी आणि त्यांना कोरडे करण्यासाठी केला जातो.

घन फोटोपोलिमेरिझ करण्यायोग्य सामग्रीपासून फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

• 1. एक्सपोजर उलट बाजू.
• 2. मुख्य एक्सपोजर (इमेज एक्सपोजर).
• 3. वॉशआउट.
• 4. वाळवणे.
• 5. प्रकाशाद्वारे अतिरिक्त प्रक्रिया.
• 6. अतिरिक्त एक्सपोजर.

रिव्हर्स एक्सपोजर म्हणजे पॉलिस्टर फिल्म - बेसद्वारे पॉलिमर लेयरवर यूव्ही रेडिएशनचा प्रभाव. या ऑपरेशनचे अनेक उद्देश आहेत:

• - तयार मुद्रण फॉर्मसाठी आरामची खोली निर्धारित केली जाते;
• - प्रकाशाच्या संवेदनशीलतेत वाढ झाल्यामुळे, प्रतिमेचा एक्सपोजर वेळ कमी होतो, विशेषतः, फ्री-स्टँडिंग आणि लहान प्रतिमा घटक;
• - रिलीफच्या पायाशी मजबूत कनेक्शनमुळे मुद्रण घटकांची स्थिरता वाढली आहे आणि बाजूच्या चेहऱ्याची स्थिर रचना सुनिश्चित केली आहे;
• - पॉलिस्टर बेस आणि पॉलिमर लेयर दरम्यान आसंजन प्रदान करते;
• - धुण्याच्या प्रक्रियेत, सॉल्व्हेंटचे शोषण आणि धुण्याची कमाल खोली मर्यादित आहे.

मुख्य प्रदर्शनापूर्वी, संरक्षक फिल्म मोल्डच्या पृष्ठभागावरून काढली जाते. इमल्शन साइडसह प्लेटवर नकारात्मक लागू केले जाते. या तांत्रिक ऑपरेशन दरम्यान, फॉर्मवर एक सकारात्मक आराम प्रतिमा तयार केली जाते. इमेज बिल्डिंग प्लेटच्या पृष्ठभागापासून सुरू होते आणि शंकूच्या स्वरूपात खाली सरकते, ज्यामुळे लेटरप्रेस फॉर्मसाठी, तीक्ष्ण किनारी आणि बाजूच्या कडा असलेल्या छपाई घटकांचे प्रोफाइल एक आदर्श प्रदान करते.

सॉल्व्हेंट स्वच्छ धुणे आणि घासणे हे साच्याचे न बरे झालेले भाग काढून टाकते. उरते ते निगेटिव्हच्या पारदर्शक भागांशी संबंधित पृष्ठभागासह आराम.

वाळवण्याच्या प्रक्रियेमुळे वॉशिंग दरम्यान साच्यामध्ये शोषलेले सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन होते. फॉर्म इच्छित जाडी प्राप्त करतो, परंतु पृष्ठभाग जोरदार चिकट राहतो. कोरडे ऑपरेशन ड्रायर वापरून चालते.

254mm UV सह पोस्ट-ट्रीटमेंटनंतर आणि 360mm UV सह अंतिम एक्सपोजर केल्यानंतर, सर्व मोनोमर भाग एकमेकांना जोडून मोल्डला त्याची अंतिम ताकद आणि टिकाऊपणा दिला जातो. विशेष फिनिशिंग इंस्टॉलेशन्समध्ये अतिरिक्त प्रक्रिया केली जाते.

द्रव पदार्थांपासून फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्मचे उत्पादन. द्रव पदार्थांपासून फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्म मिळविण्याच्या पद्धतीमध्ये सामग्रीच्या एकत्रीकरणाच्या स्थितीशिवाय, घन प्लेट्समधून समान फॉर्म मिळविण्याच्या पद्धतीपासून कोणतेही मूलभूत फरक नाहीत. वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यहे तंत्रज्ञान या पद्धतीसाठी विशेष उपकरणांचा वापर आहे, ज्याचा प्रत्येक प्रकार अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्सची कार्यक्षमता एकत्र करतो:

• 1. कोटिंग आणि एक्सपोजर डिव्हाइस
• 2. नॉन-पॉलिमराइज्ड सामग्री काढून टाकणे, धुणे, अतिरिक्त एक्सपोजर, अतिरिक्त प्रक्रिया, कोरडे करणे यासाठी डिव्हाइस.
• 3. द्रव पॉलिमरसाठी जलाशय.

या प्रत्येक सेटिंगमध्ये फॉर्मच्या स्वरूपानुसार पर्याय आहेत. संपूर्ण प्रक्रिया अर्ध-स्वयंचलित मोडमध्ये चालते.

लेसर आणि डिजिटल तंत्रज्ञानाचा वापर करून फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक फॉर्मचे उत्पादन. या तंत्रज्ञानामध्ये घन फोटोपॉलिमरिझेबल सामग्री असलेल्या प्लेट्सचा वापर समाविष्ट आहे. या पद्धतीसाठी खास बनवलेल्या प्लेट प्लेट्सचे वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य म्हणजे लेसर-संवेदनशील स्तराची उपस्थिती (चित्र 12).

तांदूळ. १२.

या तंत्रज्ञानाच्या सर्व प्रक्रिया मुख्य एक्सपोजर स्टेजचा अपवाद वगळता, घन पदार्थांपासून फोटोपॉलिमर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट्स तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानापेक्षा भिन्न नाहीत. फॉर्म प्राप्त करण्यामध्ये नकारात्मकतेचा वापर होत नाही. प्रकाशन प्रणाली संगणकावरील प्रतिमा लेसर एक्सपोजर डिव्हाइसवर हस्तांतरित केली जाते. वरच्या संरक्षणात्मक फिल्म काढून टाकल्यानंतर, भविष्यातील मुद्रित घटकांशी संबंधित क्षेत्रे लेसर-संवेदनशील स्तरावर बर्न केली जातात - एक तथाकथित मुखवटा तयार केला जातो. पुढे, फोटोपोलिमरायझिंग लेयर मुखवटाद्वारे अतिनील किरणांच्या संपर्कात येतो. मुखवटाचा फोटोपॉलिमराइझिंग लेयरशी पुरेसा घट्ट संपर्क आहे आणि अतिरिक्त दाबासाठी व्हॅक्यूम वापरण्याची आवश्यकता नाही. नंतरच्या परिस्थितीमुळे अतिनील किरणांचे विखुरणे कमी होते आणि तीक्ष्ण मुद्रण घटक तयार होतात, ज्यामुळे प्रतिमेची गुणवत्ता किंचित सुधारते.

आधुनिक फोटोपॉलिमर फॉर्म (FPF). FPF च्या निर्मितीसाठी सामान्य योजना

फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट्सचा वापर 60 च्या दशकात सुरू झाला. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगच्या विकासातील एक आवश्यक घटक म्हणजे फोटोपॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट्सचा परिचय. त्यांचा वापर 1960 च्या दशकात सुरू झाला, जेव्हा ड्यूपॉन्टने प्रथम डायक्रिल लेटरप्रेस प्लेट्स बाजारात आणल्या. तथापि, फ्लेक्सोमध्ये ते मूळ क्लिच तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, ज्यापासून मॅट्रिक्स बनवले गेले होते, आणि नंतर दाबून आणि व्हल्कनाइझेशन करून रबर मोल्ड तयार केले जाऊ शकतात. तेव्हापासून बरेच काही बदलले आहे.

आज, फोटोपॉलिमर प्लेट्स आणि रचनांचे खालील उत्पादक जागतिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मार्केटमध्ये सर्वोत्कृष्ट ओळखले जातात: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co, इ. अत्यंत लवचिक स्वरूपाच्या वापरामुळे, ही पद्धत कमीतकमी तयार करताना विविध सामग्रीवर मुद्रण करण्यास परवानगी देते. प्रिंट कॉन्टॅक्ट झोनमधील दबाव (आम्ही इंप्रेशन सिलेंडरद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या दबावाबद्दल बोलत आहोत). यामध्ये कागद, पुठ्ठा, नालीदार पुठ्ठा, विविध सिंथेटिक फिल्म्स (पॉलीप्रोपीलीन, पॉलीथिलीन, सेलोफेन, पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट लव्हसान इ.), मेटॅलाइज्ड फॉइल, एकत्रित साहित्य (स्वयं-चिकट कागद आणि फिल्म) यांचा समावेश आहे. फ्लेक्सोग्राफिक पद्धत प्रामुख्याने पॅकेजिंग उत्पादनाच्या क्षेत्रात वापरली जाते आणि प्रकाशन उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये देखील वापरली जाते. उदाहरणार्थ, यूएसए आणि इटलीमध्ये, सर्व वर्तमानपत्रांच्या एकूण संख्येपैकी सुमारे 40% विशेष फ्लेक्सोग्राफिक वृत्तपत्र युनिट्सवर फ्लेक्सोग्राफिक पद्धतीने छापले जातात. फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट्स बनवण्यासाठी दोन प्रकारचे प्लेट सामग्री आहेतः रबर आणि पॉलिमर. सुरुवातीला, प्लेट्स रबर सामग्रीच्या आधारावर बनविल्या गेल्या होत्या आणि त्यांची गुणवत्ता कमी होती, ज्यामुळे, सामान्यतः फ्लेक्सो प्रिंटची गुणवत्ता खराब झाली. आमच्या शतकाच्या 70 च्या दशकात, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पद्धतीसाठी प्लेट मटेरियल म्हणून फोटोपॉलिमरिझेबल (फोटोपॉलिमर) प्लेट प्रथम सादर करण्यात आली. आणि, नैसर्गिकरित्या, फोटोपॉलिमर प्लेट्सने प्लेट फ्लेक्सोग्राफिक सामग्री म्हणून अग्रगण्य स्थान घेतले आहे, विशेषतः युरोपमध्ये आणि आपल्या देशात.

FPF चे उत्पादन.

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगच्या फोटोपॉलिमर फॉर्मच्या निर्मितीमध्ये, खालील मुख्य ऑपरेशन्स केल्या जातात:

• 1) एक्सपोजर युनिटमध्ये फोटोपोलिमेरिझेबल फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट (एनालॉग) च्या उलट बाजूचे प्राथमिक एक्सपोजर;
• 2) एक्सपोजर युनिटमध्ये फोटोफॉर्म (नकारात्मक) आणि फोटोपॉलिमरिझेबल प्लेट माउंट करण्याचा मुख्य एक्सपोजर;
• 3) सॉल्व्हेंट (वॉशआउट) किंवा थर्मल (कोरडे उष्णता उपचार) प्रोसेसरमध्ये फोटोपॉलिमर (फ्लेक्सोग्राफिक) कॉपीची प्रक्रिया;
• 4) कोरडे यंत्रामध्ये फोटोपॉलिमर फॉर्म (विलायक-धुण्यायोग्य) कोरडे करणे;
• 5) एक्सपोजर युनिटमध्ये फोटोपॉलिमर फॉर्मचे अतिरिक्त एक्सपोजर;
• 6) त्याच्या पृष्ठभागावरील चिकटपणा दूर करण्यासाठी फोटोपॉलिमर फॉर्मची अतिरिक्त प्रक्रिया (फिनिशिंग).