Металлға арналған CNC порталды өңдеу орталықтары. Металлдарды өңдеу орталықтары. Өндірістегі PBA машинасының фотосуреттері

Көп мақсатты екі баған портал машинасытіркелген портал FD сериясы
Машинаның шойыннан жасалған массивті конструкциясы жоғары энергиялық өңдеу кезінде тербелістерді барынша сіңіруге мүмкіндік береді.
Жаппай жақтаудан, екі бағаннан және қуатты кресттен тұратын жақтау құрылымының қаттылығы өңдеу кезінде жоғары орналасу тұрақтылығы мен қуатқа қол жеткізуге мүмкіндік береді.

төсек- бұл машинаның бөлшектері мен тораптарын орнатуға қызмет ететін машинаның негізгі тірек блогы; оған қатысты қозғалмалы бөлшектер мен тораптар бағдарланады және қозғалады.

Төсек - модификацияланған шойыннан жасалған массивтік құрылым. Жақтау құрылымы мен тік бағандарға максималды беріктік беру үшін қораптың конструкциясы қолданылады.

Бұл дизайн бұл элементтердің бәсекелестерге қарағанда 50% қаттырақ болуына мүмкіндік береді және тұрақтылық пен жүк көтергіштігінің жоғарылауын қамтамасыз етеді.

Ауыр және үлкен бөлшектерді өңдеу кезінде басты тірекке берік тірек болатын портал мен каретканы жасау кезінде дәл осындай дизайн қолданылады.

Бетінің ең жақсы дәлдігіне және бүкіл құрылымның қаттылығына қол жеткізу үшін төсек негізінің, бағандардың және порталдың түйісетін беттері қолмен қырылады.

Шарлы бұрандалар (шарлы бұрандалар) C3 дәлдік класы қозғалыстардың жылдамдығы мен дәлдігін арттыру үшін қолданылады.

Жетекші бұрандалардың жоғары қаттылығы бар, олар жоғары жұмыс тегістігі мен дәлдігімен үйлеседі, бұл өңдеудің максималды сапасын қамтамасыз етеді. Бұл сыныптың бұрандаларында гайка бұрандамен тікелей байланыста болмайды. Ол оның үстіне сырғып кетпейді және шарлар бұранда мен гайка арасында (сондай-ақ шарикті мойынтіректе) айналады. Яғни, сырғанау прокатпен ауыстырылады, бұл бір уақытта үйкелісті айтарлықтай азайтады (100 еседен астам). Шарлы бұрандалардың арнайы термиялық өңдеуі және сырғудың болмауы жұптың жұмыс істеу мерзімін айтарлықтай арттырады. Бұл түрдегі берілістер жиі қосымша техникалық қызмет көрсетуді және реттеуді қажет етпейді, ал дұрыс жұмыс істеу және уақтылы майлау кезінде олар машинаның бүкіл қызмет ету мерзімінде жоғары өнімділігін сақтайды.

Кестеде шарикті бұранданың дәлдік класының және микрондардағы осьтік саңылаудың (артқы соққы) тәуелділігі көрсетілген.

Бұл сериялы машиналар қолданылады сызықтық (сызықтық жол)бағыттаушылар.

Сызықтық бағыттағыштар (LNC) призматикалық бағыттауыш түрінде жасалады, оның бойымен бір немесе бірнеше арбалар шардың (шарлы сызықты бағыттауыштардың) немесе роликтің (роликті сызықты бағыттағыштардың) торда айналатын домалау элементтерінің көмегімен қозғалады. Сызықтық бағыттаушы бөлек жасалады және машинаның негізіне бекітіледі. Мұндай бағыттаушылар домалау үйкелісін жүзеге асырады. LNC-дегі үйкеліс шығындары - бұл домалау элементтерінің торға үйкелісінен туындаған шығындар мен жүктемеге пропорционалды жоғалтулар.

Роликті бағыттағыштар FD сериялы машиналарда қолданылады, өйткені олардың жүк көтергіштігі көлденең қималары бірдей шарикті бағыттағыштарға қарағанда әлдеқайда жоғары (сызбаны қараңыз).

Арбаның динамикалық жүк көтергіштігі 27,7 кН-ден 275,3 кН-ға дейін, статикалық жүк көтергіштігі - 57,1 кН-ден 572,7 кН-ға дейін өзгереді.

Сызықтық бағыттаушы арбалар жоғары дәлдіктегі қозғалысты (жүріс геометриясындағы ауытқулар – 5 мкм шегінде) және құралдың дайындамаға қатысты орналасуын қамтамасыз етеді.

Осы типтегі вагондарда роликтердің төрт қатары 45º бұрышта орналастырылған, сондықтан олар жүктемені радиалды және бойлық бағытта бірдей қабылдайды.

Әдетте, сызықтық бағыттағышта ілмектер мен роликтер арасында теріс саңылау (алдын ала жүктелу) болады, ол жинақтың қаттылығын арттыру немесе оның айналу дәлдігін жақсарту үшін қажет. Алдын ала жүктемені пайдалану жұмыс кезінде шу деңгейін төмендетеді, жұмыс кезінде роликтердің тозуын өтейді.

Бұл типтегі вагондардың өлшемдері үлкен (ұзындығы 300 мм және ені 120 мм) және салмағы 11 кг-ға жетеді.

Шпиндельөте теңдестірілген және өте жоғары статикалық және динамикалық қаттылыққа ие. Шпиндель қатты құйылған корпусқа орнатылады, бұл тербелістердің болуын болдырмайды және өңдеудің дәлдігін арттырады.

FD сериясында бас тірек 1:1,25 оңтайлы пропорцияға ие. Бұл дизайн шпиндельдің дайындамаға тереңірек енуіне мүмкіндік бере отырып, бастың жалпы салмағын азайтады.

Негізгі конфигурацияда қосымша шпиндель майын салқындату, бұл температураның біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, және, тиісінше, қызып кетуге төзімділік, термиялық деформацияны болдырмайды. Бұл ішкі салқындату жүйесі тегіс, дәл өңдеуге мүмкіндік береді.

Салқындатқышты салқындатқышты орнату(опция) тұрақтандыру үшін қолданылады температуралық жағдайларқұралдар мен жабдықтардың жұмысы айналмалы салқындатқышты тиімді салқындатуға мүмкіндік береді, бұл шпиндельдің тұрақты температурада жұмысын қамтамасыз етеді және өңдеу дәлдігін ұзақ уақыт сақтайды.

Ішкі салқындатқыш сұйықтығы бар шпиндельді қосымша пайдалануға болады.

Ішкі салқындатқыш бүкіл шпиндельді, құралды, кірістіруді және дайындаманы салқындатады.

Кесу аймағына тікелей жоғары қысымды салқындатқышты беру (20 барға дейін) кішірек сегменттік жоңқалардың пайда болуына ықпал етеді және құралды терең бұрғылау операциялары мен күрделі контур беттерін фрезерлеу үшін пайдалануға мүмкіндік береді.

Осы сериядағы машиналар жабдықталған 2 жылдамдықты ZF беріліс қорабы(Германия) беріліс қатынасы 1:4 (крутящий моментті 4 есе арттырады), шпиндельдің 208-2500 айн/мин айналу жиілігі диапазонында максималды қуатты беруге мүмкіндік береді. Максималды момент 660Н×м.

ZF беріліс қорабының берілістері жоғары сапалы болаттан жасалған, дәл ұнтақталған және прокатталған, шыңдалған және жоғары жүктемелерге төзімді, қаттылығы 55-60 HRC.

Редуктор жоғары тұрақтылықты қамтамасыз етеді, ол жоғары қуаттарды беруге қабілетті және салыстырмалы түрде шағын өлшемге ие.

Шпиндельді беріліс қорабы жоғары және төмен жылдамдық диапазонын қамтамасыз етеді: жоғары жылдамдықты өңдеуге арналған жоғары жылдамдық диапазоны; төмен жылдамдық диапазоны ауыр кесу үшін жоғары моментті қамтамасыз етеді.

График қозғалтқыш үлгісіне байланысты шпиндель қуаты мен айналу моментінің тәуелділігін көрсетеді.

Жұмыс аймағынан чипті тезірек және жақсырақ жою үшін машина стандартты түрде 2-мен жабдықталған чипті конвейерлербұрандалы типті және бір таспалы конвейер.

Бұрандалы конвейердің жұмыс камерасы қуыс цилиндр болып табылады, оның ішінде мойынтірек тораптары негізінде бұранда (шнек) орнатылған.

Бұрандалы конвейердің өнімділігі бұранданың диаметріне, қадамына және жылдамдығына байланысты.

Бұрандалы конвейерлердегі жоңқалар сызықты конвейерге түсіп, арнайы резервуарға шығарылады.

Чипті конвейерлердің болуы жабдықтың тоқтап қалуын азайтады, процесті айтарлықтай жеңілдетеді Техникалық қызмет көрсетужәне машинаны тазалау.

Құралдар дүкені- аспапты автоматты ауыстырғышқа арналған құрылғы. Стандартты түрде журнал 24 құралға арналған.

Манипуляторы бар құрал журналы жұмыс аймағынан тыс орналасқан.

Аспапты өзгерту процесі шпиндельдің Y және Z осі бойымен белгілі бір шеткі жағдайға жылжуынан басталады, ал құралды өзгертудің өзі 2 иінді манипулятордың көмегімен жүзеге асырылады.

Аспап журналы мен станоктың басы стационарлық күйде, бұл құралдарды ауыстыру уақытын айтарлықтай қысқартады.

Индуктивті сенсорлар құралдың болуын және розеткадағы құрал ұстағышының дұрыс орналасуын бақылайды.

Аспап журналы жұмыс аймағынан тот баспайтын материалдан жасалған қалқамен (қаптамамен) бөлінген. Бұл құралдар мен құрал ауыстырғышты кірден қорғайды.

Қосымша опция ретінде 32, 40, 60, 80 және 120 станциялық құрал журналдарын орнатуға болады.

Май бөлгіш- бұл машинаның ішінде айналатын салқындатқыштан майлауды бөлуге арналған құрылғы.

Кесетін сұйықтықты тазалау үшін өңдеуден кейін одан микробөлшектерді кетіретін салқындатқыш сүзгілер қолданылады.

Бұл сүзгілердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін май сепараторы қолданылады, бірақ сонымен бірге салқындатқыштағы майлаудың пайызының төмендеуіне байланысты майлаудың нашарлауына ықпал етеді.

Қолданылуы автоматты құрылғыдайындаманы өлшеу(опция) қамтамасыз етеді жоғары дәлдікорналастыру, орнату және бөлшекті орналастыру уақытын қысқартады.

Бұл құрылғы станоктың CNC-ге сілтеме жасай отырып бөлшекті орнатуға мүмкіндік береді, оны өңдеу процесінде дайындаманың өлшемдерін өлшеуге және құралдың ығысуын автоматты түрде жаңарту арқылы станокты ауыстырғаннан кейін өңделген бөлшектерді басқаруға мүмкіндік береді.

Контактілі өлшемдер қымбат қысқыш құрылғыларды пайдаланудан және теру индикаторларының көмегімен дайындаманы машина осіне қатысты қолмен орнатудың ұзақ процедурасынан бас тартуға мүмкіндік береді. Машина шпиндельіне орнатылған өлшеу датчиктерін пайдалану келесі артықшылықтарды береді:

машинаның тұрып қалуын қысқарту;
дайындаманы монтаждауды автоматтандыру, оны станок осьтеріне қатысты туралау және айналмалы осьтің бұрыштық жағдайын түзету;
неке көлемінің төмендеуі;
өңделген бөлшектер сериясының көлеміне қатысты өнімділік пен әмбебаптылықты арттыру.

Құрал өлшеу құрылғысы Құралдың лазерлік зонд NC4 немесе құрал зонды TS27R (опция)

Құралды баптау жүйесі кесу алдында құралдың өлшемін өлшеуге және станокта өңдеу кезінде құралдың зақымдалуын немесе сынуын тексеруге мүмкіндік береді.

Жазық параллельді өлшеуіш блоктарын пайдалану және түзетулерді қолмен енгізу процедурасы көп уақытты қажет етеді және адам факторы. Сонымен қатар, құралды орнату зондтарын CNC машиналарына орнату және құралды орнатуды автоматтандыру оңай. Бұл келесі артықшылықтарды береді:

уақытты айтарлықтай үнемдеу және машинаның тұрып қалуын қысқарту;
аспаптың ұзындығы мен диаметрін өлшеудің жоғары дәлдігі;
құралдардың ығысуын есептеуді және енгізуді автоматтандыру;
оператордың дұрыс емес әрекеттерімен байланысты қателердің болмауы;
бөлшекті дайындау процесінде тікелей құралдың сынуын анықтау;
некенің төмендеуі.

CNC портал машиналары портал дизайны бар машиналарды қамтиды, яғни көлденең элемент арқылы қосылған екі тік тіректердің болуы.

Мұндай машинаның кестесі бағандар арасында тек бір бағытта (алға және артқа) жылжиды немесе үстел қозғалмайды (қозғалмайтын), бірақ портал тартпасы үстел бойымен қозғалады.

Құралдар журналымен CNC портал машинасы өңдеу орталығы ретінде жіктеледі.

Жабдықтың ерекшеліктері

Портальды фрезерлік орталықтарда әдетте құралды автоматты түрде өзгертуге және жұмысты жеңілдетуге мүмкіндік беретін құрал немесе шпиндель басы орнатылған жалғыз шпиндель болады. Құралдар журналынан басқа, ОТ порталында, әдетте, басшылардың қосымша журналы бар, оны өзгерту бағдарламаға сәйкес автоматты түрде жүзеге асырылады.

Портал OTs паллет дизайнында болуы мүмкін - паллет автоматты түрде ауыстырылады. Сондай-ақ, портал OC-терінде чип конвейері бар және өңдеу кезінде чиптер мен салқындатқыш сұйықтықтың шашырауын болдырмау үшін жұмыс аймағының шкафтық қоршауы болуы мүмкін.

Портальды өңдеу орталықтары дайындамаларды өңдеу операцияларының кең ауқымын (фрезерлеу, бұрғылау, бұрғылау, бұрғылау және басқа операциялар), оның ішінде 5 ось бойынша бір уақытта өңдеуді орындауға қабілетті.

Заманауи жабдық өндірушілер заманауи өнеркәсіптің қажеттіліктерін ескеруге тырысады. Мысалы, Тайваньдағы серіктесіміз KEN ICHI жоғары жылдамдықты және қуатты портал OCs әзірлеуде. нақты тапсырмаларавиация және ғарыш өнеркәсібі.

Таңдау опциялары:

CNC портал машинасын сатып алмас бұрын келесі параметрлерді шешу керек:

дайындаманың өлшемдері
дайындама материалы
өңдеу дәлдігінің қажетті деңгейі;
өндірісті автоматтандыру дәрежесі;
өндіріс көлемі.

Неліктен «Pumori-инженеринг инвестициялайды»

Pumori-Engineering Invest Ресей Федерациясында жапондық Okuma компаниясының және Тайваньдық KEN ICHI өндірушінің өнімділігі жоғары жоғары технологиялық порталды өңдеу орталықтарының эксклюзивті жеткізушісі болып табылады. Әрбір машинаның құнына Ресейдің кез келген нүктесіне жеткізу, іске қосу, персоналды оқыту, сондай-ақ кіреді кепілдік қызметі. Кепілдіктен кейінгі қызмет көрсету бөлек келісім бойынша жүзеге асырылады.

Біз де орындаймыз техникалық аудитжәне біз өндірісті техникалық қайта жарақтандыру және модернизациялау жобаларын әзірлейміз, жабдыққа сервистік және кепілдік қызмет көрсетуді жүзеге асырамыз, Екатеринбург қаласындағы Окума, Манурхин (Франция) өзіміздің жоғары дәлдіктегі жабдықта металл өңдеуді аутсорсингпен орындаймыз.

Біздің менеджерлер сізге машинаны таңдауға, есептеулер жүргізуге, техникалық кеңестер жүргізуге және лизинг шарттары туралы ақпарат беруге көмектеседі - форма арқылы сұрау қалдырыңыз. кері байланыс, электрондық пошта немесе қоңырау шалыңыз.

Порталды фрезерлік жабдықтың негізгі өңдеу блогы екі тік бағандардан және бекітілген шпиндельі бар көлденең арқалықтан тұратын U-тәрізді құрылым болып табылады. Оның бойымен шпиндель басы қозғалады, оған кескіш құрал бекітіледі.

Кәдімгі фрезерлік станоктан айырмашылығы, порталдық диірменде шпиндель басы кез келген бағытта қозғала алады. Әртүрлі модельдерде бірден үшке дейін осындай құрылғылар орнатылған. Бөлшекті бір уақытта жоғарыдан және екі жағынан өңдеуге болады, бұл фрезерлеу процесін айтарлықтай жылдамдатады.

Кәдімгі үш координатты машиналардан айырмашылығы, портал машинасында кадр тек бір бағытта қозғалады. Бұл мүмкіндік өңделетін дайындаманың үлкен өлшемдері мен салмағына байланысты. Бекітілген үстелі бар модельдер бар, оларда бекітілген құралмен шпиндель жинағы қозғалады.

Дайындамалардың қатты өлшемдеріне қарамастан, фрезерлеу көп уақытты қажет етпейді. Шпиндель 7000-20000 айн/мин жылдамдықпен айналады, бөлшекті жылдам өңдейді.

Бұл техника кез келген металдар мен қорытпалардан жасалған дайындамалармен жұмыс істеуге мүмкіндік беретін 2,5 т / м² дейінгі жүктемелерге төтеп бере алады.

Оның массасына байланысты фрезерлік станоктарпортал түрі тамаша діріл сөндіргіш. Қосымша тұрақтылық үшін машина құрамдастары арнайы дірілді сөндіргішпен толтырылады. Шпиндель арнайы жасалған салқындату жүйесі арқылы қызып кетуден қорғалған. Сондықтан жабдық ұзақ уақытқа жетеді.

KMT CNC порталдық өңдеу орталықтарының артықшылықтары

Біздің компания жеткізеді Қытай жабдықтары, оның бағасы еуропалық немесе жапондық үлгілерден әлдеқайда төмен. Бұл сатып алушының қаржылық жүктемесін азайтады. Қажет болған жағдайда тауарды лизингке алуға болады.
Жабдықта өзін-өзі диагностикалау функциясы бар - ақаулық болған жағдайда машина ақаулықтарды жоюға көп уақыт жұмсалмайтындай қате туралы хабарды көрсетеді.
Басқару бағдарламасында жұмыс істеуді жеңілдететін ыңғайлы интерфейс бар қызмет көрсететін персонал. Жазу функциясы бар, сондықтан жүктеп алынған әрекеттерді қажет болған жағдайда қайтадан қайталауға болатындай сақтауға болады.
Ұсынылған жабдықта бар жоғары жылдамдықбөлшектердің үлкен партиясын жылдам шығаруға мүмкіндік беретін жұмыс. Жабдық бағдарламамен басқарылатындықтан, жұмыс кезінде адам факторынан туындаған бұзылулар мен ақаулар іс жүзінде жоққа шығарылады.
Сатып алынған фрезерлік жабдыққа сервистік қызмет көрсету қиындық тудырмайды. Орталықтардың кең желісі тозған бөлікті тез сатып алуға және сынған жағдайда оны ауыстыруға мүмкіндік береді. Онда сіз барлық қажетті шығын материалдарын сатып ала аласыз.

Біздің компания сатып алынған порталды орнатады, жөндеуді жүзеге асырады фрезерлік орталықжәне оны басқаруға қызметкерлерді үйрету. Алдағы уақытта кепілдік және кепілдіктен кейінгі қызмет көрсету жұмыстары жүргізіледі.

Металл кесетін жабдықтардың ең заманауи және көп функционалды түрлерінің бірі - CNC өңдеу орталығы. Өңдеу орталықтары бұйымдарды күрделі жоғары дәлдікпен өңдеуге мүмкіндік беретін көп операциялық станоктар болып табылады.
Жұмыс процесінде өңдеу орталығы әртүрлі металдарды өңдеу операцияларының қатарын біріктіруге мүмкіндік береді: фрезерлеу, токарлық өңдеу, бұрғылау, сызба түрінде де, әрлеу түрінде де.
CNC өңдеу орталықтарының ерекшелігі - автоматтандырудың өте жоғары деңгейі, ол барлық өңдеу операцияларын оператордың аз немесе мүлде қатысуынсыз орындауға мүмкіндік береді, соның ішінде дайындамаларды және дайын бөлшектерді тиеу және түсіру паллет ауыстырғыштар мен роботтық жүйелерді пайдалана отырып.

CNC өңдеу орталықтарының негізгі түрлері:

тік орталықтар;
көлденең орталықтар;
портал орталықтары.

Алғашқы екі түрі тек шпиндельдің осінде, сәйкесінше тік немесе көлденең ерекшеленеді. Үшінші түр көптеген айырмашылықтары бар жеке топты құрайды.

Порталды өңдеу орталықтарының негізгі айырмашылығы олардың мүмкіндіктері болып табылады. Мұндай орталықтар массивтік және үлкен бөлшектерді өңдеуге арналған.
Сондай-ақ, өңдеу орталықтары ең көп ұшырайтын штамптар мен қалыптарды өндіруде белсенді пайдалануды тапты жоғары талаптардәлдігі бойынша.
Өзінің әмбебаптығы арқасында заманауи өңдеу орталықтары уақыт пен шығындарды қысқарта отырып, дайын өнімнің сапасын айтарлықтай жақсарта отырып, бірден бірнеше тапсырманы орындай алады.

МАҚСАТЫ:

Машина MHM желісінің (Massiv-Holz-Mauer®) технологиялық бірлігі болып табылады.

ҚОЛДАНУ САЛАСЫ:

5 осьті портал жұмыс блоктарымен жабдықталған, соның арқасында кез келген кесуді жүзеге асыруға болады: бойлық және бұрышта, кез келген пішін мен өлшемдегі фрезерлік саңылаулар, жалюзи және тесіктерді бұрғылау. Өңдеудің барлық түрлері құралды өзгертуді қажет етпейді, сондықтан өнімдер қысқа мерзімде жасалады.

АЛЫНАТЫН ӨНІМДЕР

ӨҢДЕУ сызбасы:

ДИЗАЙН ЕРЕКШЕЛІКТЕРІ:

PBA порталының өңдеу орталығының жылжымалы негізінің арқасында кез келген ұзындықтағы дайындамаларды өңдеуге болады, ені 8 м-ге дейін және 5 жағынан қалыңдығы 48 см-ге дейін.

Станоктың жұмыс аймағын 2 бөлікке бөлуге болады: оператор дайындаманы 1-ші аймақтағы машинаға жүктейді, ал портал автоматты түрде 2-ші аймақта дайындаманы өңдейді. Дайындаманы қысу арнайы тірек үстелдері мен дизайнына байланысты міндетті емес. пакетке бағдарламалық қамтамасыз етустандартты CAD жобалау бағдарламаларынан өңдеу деректерін импорттау функциясын қамтиды. Оператор өңдеу деректерін тікелей машинаға енгізе алады немесе оны өзгерте алады. Бұл үшін түсінікті нәрсе бар графикалық жүйебасқару.

Өңдеу орталығының жұмыс блоктары кескіш жонғыштар, дөңгелек аралар және профильді кескіштер сияқты көптеген құралдармен жабдықталуы мүмкін. Барлық құралдардың қозғалысы бағдарламалау арқылы жүзеге асырылатындықтан, өңдеу мүмкіндіктері айтарлықтай артады.

Мүмкін емдеу әдістері:


Бұрышпен бұрғылау	Ойықтар мен ойықтар	Бұрғылау үлгілері


Арнайы қосылым түрлері	Беттік өңдеу	Бұрыштарды кесу


Кез келген бұрышта кеседі	Төбенің фермасын өңдеу	ойықтар


Кез келген тесіктер	Әртүрлі ойықтар	Кез келген пішін

«SIP» панельдерін өңдеу

PBA бірліктері

5 осьті шынжырлы ара

Шынжырлы ара 15 кВт қуаты бар қозғалтқышпен жабдықталған және оны 5 осьте орналастыруға болады. Оңтайлы аралау жылдамдығының арқасында өте жоғары сапаөңделген беті. Ара полотносын 360° бұруға және 0°-тан 90°-қа дейін еңкейтуге болады, бұл кесудің барлық мүмкін түрлерін орындауға мүмкіндік береді: бойлық, көлбеу және бұрышпен, сонымен қатар бүйірлерінде кез келген ені бар ойықтарды жасауға мүмкіндік береді. Аралау дискінің арнайы геометриясының арқасында бұрыштарды өте дәл (радиуссыз) сақтауға болады.

5 осьті шынжырлы ара

Тік фрезерлік қондырғылар

Тік фрезерлік қондырғылар жетек қуаты 7,5 кВт-тан 22 кВт-қа дейінгі қозғалтқыштармен жабдықталған. Әртүрлі шеткі кескіштермен, профильді кескіштермен, сына кескіштермен немесе дискі кескіштермен (макс. Ø 310 мм; макс. ұзындығы 350 мм) жабдықталуы мүмкін. Үстіңгі жағында орналасқан тік өңдеу қондырғыларының көмегімен кез келген саңылаулар мен профильдерді фрезерлеуге, сонымен қатар профильдеудің барлық түрлерін, мини-тілдік жалғауларды, ойықтарды, тілдерді және т.б. Қозғалтқыштардың жылдамдығын реттеу арқылы (6000 айн/мин дейін) әрбір құрал үшін оңтайлы кесу жылдамдығын орнатуға болады.

Тік шеткі жонғыш

Тік бұрғылау қондырғылары

Тік бұрғылау қондырғылары (3,0 кВт) қалыңдығы 480 мм-ге дейінгі дайындамаларды бұрғылай алады. Компьютермен басқарылатын жұмыс инсультінің арқасында соқыр саңылауларды бұрғылаудың, зеңбіректің немесе шпильді фрезерлеудің барлық түрлерін жүзеге асыруға болады. 3000 айн / мин дейін шексіз айнымалы жылдамдықты басқару.

Тік бұрғылау қондырғысы

Белгілеу қарындаш

Таңбалау қаламының көмегімен дайындамалардың жоғарғы бетін белгілеуге немесе кез келген сызықтарды (түзу сызықтар, профильдер, шеңберлер, жартылай шеңберлер) қолдануға болады. Операторда құрғақ және дымқыл ағашқа жазатын көк, қызыл, жасыл және қара түсті арнайы қарындаштар бар. Қосымша: бормен таңбалау құрылғысы ø 12 мм.

Таңбалау үлгісі

4 осьті фрезерлік қондырғы

4 осьті фрезерлік қондырғы 5,5 кВт қозғалтқышпен жабдықталған. Оны саңылаулар мен шұңқырларды фрезерлеу үшін немесе бүйірлік тесіктерді фрезерлеу/бұрғылау үшін пайдалануға болады. Екі жақты бекітудің болуына байланысты екі құралды бір уақытта орнатуға болады. Бұл цилиндрлік кескіш болуы мүмкін макс. o 350 мм x 120 мм, сонымен қатар шеткі жонғыш, кескіш кескіш немесе бұрғылау. Құрал еркін орналастырылған.

4 осьті фрезерлік қондырғы

Құрал журналы бар 5 осьті фрезерлік қондырғы

Қозғалтқыш қуаты 38 кВт болатын 5 осьті фрезерлік қондырғы құралды ауыстырғышпен (11 аспапқа дейін) жабдықталған. Қажетті құрал журналдан талапқа байланысты автоматты түрде таңдалады құрылыс материалыөңдеуге жатады. Құралдарды басқару және таңдау PBA өңдеу орталығының бағдарламасы арқылы жүзеге асырылады. Фрезерлік, бұрғылау және аралау құралдарының негізгі параметрлерінде түрі, диаметрі, ұзындығы және журнал ұясы туралы ақпараттан басқа, қажет болған жағдайда автоматты түрде шақырылатын оңтайлы жылдамдық туралы ақпарат бар.

Фрезерлік және сүргілеу қондырғысы

Қозғалтқыш қуаты 22 кВт болатын бұл қондырғының арқасында бүкіл MHM панелінің бірдей қалыңдығын алу үшін дайындамалардың бетін тегістеуге болады (қосымша: тегістеу).

Фрезерлік және сүргілеу қондырғысы

5 осьті дөңгелек ара қондырғысы

Бұл қондырғы бөлшекті өңдеу (аралау) уақытын қысқартуға мүмкіндік береді. Құрылғы кесу бағдарламасына сәйкес автоматты түрде орналасады. Араның диаметрі 100 мм, жетек қуаты 22 кВт.

PBA бағдарламалық құралы

Жасалған Hundegger басқару жүйесінің бағдарламалық құралы деректерді енгізудің жеңілдігімен және пайдаланушыға ыңғайлылығымен сипатталады. Деректерді ағаш өңдеуге арналған кез келген CAD бағдарламалық құралынан автоматты түрде импорттауға немесе басқару жүйесі арқылы тікелей енгізуге болады.