7. Басылымның қызмет ету мерзімі бойынша:

8. Оқырмандар санаты бойынша:

6. Баспаның қазіргі түрлері мен әдістері

7. Түпнұсқаларды полиграфиялық көбейту негіздері

8. Фотоформаларды дайындау технологиясының негіздері.

9.Пішіндерді басып шығару туралы негізгі мәліметтер.

10. Баспа пластиналарын дайындаудағы көшіру процесінің негіздері (көшіру процесінің анықтамасы, баспа табақтарды дайындау кезеңдері).

11. Көшіру қабаттарының түрлері (көшіру қабатының анықтамасы, түрлері, сапасына қойылатын талаптар).

12. Жазық офсетті баспа қалыптарын өндіру (процестің ерекшеліктері, жазық офсетті басып шығару үшін баспа табақтарын дайындаудың аналогтық және цифрлық технологиялары).

13. Баспа пластиналарын өндіру (технологиялық ерекшеліктері, цинкография, фотополимерлі баспа табақтарды дайындау кезеңдері).

14. Интаглио басу қалыптарын өндіру (дайындау әдістері – пигменттік, пигментсіз, автотиптік, гравюра; технологиялық ерекшеліктері).

15. Баспа процесінің негіздері (жіктелуі, жалпыланған технологиялық схемасы, жазық офсеттік басып шығару сұлбасының өзгеруі, баспа қысымы, бояуды бекіту, сапа көрсеткіштері).

16. Баспа машиналары туралы жалпы мәліметтер (баспа машиналарының классификациясы, баспа машинасының үлкейтілген сұлбасы, әртүрлі басу әдістеріндегі баспа машиналарының конструктивтік ерекшеліктері).

17. Міндетті өнім туралы жалпы мәліметтер (басылым түрлері, мұқабадағы, мұқабадағы басылымдардың дизайн ерекшеліктері).

Қағаз мұқабалы басылымдардың дизайн ерекшеліктері.

Түптеу мұқабасындағы басылымның дизайны.

19. Мұқабадағы басылымдарды шығару (мұқаба түрлері, мұқабадағы басылымдарды шығарудың үлкейтілген схемасы).

21. Полиграфиялық өнімдерді өңдеу (тағайындау, жіктеу).

22. Негізгі полиграфиялық материалдарға қойылатын талаптар (басуға дейінгі, басу және баспадан кейінгі процестерге арналған материалдар).

Бұл спектрдің ультракүлгін бөлігіне сезімтал диазорезиндердің тұтас тобын оқшаулауға мүмкіндік берді. Диазорезинге негізделген қабаттар оң және теріс болуы мүмкін. Қазіргі уақытта жалпақ қалыптарды өндіруде кеңінен қолданылады офсеттік басып шығару. Ең көп таралған заттардың бірі - ортонафтохинон диазид (OHCD).

д) Фотополимерлер негізіндегі қабат. Фотополимерлер негізіндегі қабаттар баспа табақтарының өндірісінде, атап айтқанда флексобаспада, сондай-ақ баспа табақтарын дайындаудың компьютерлік технологияларында кеңінен қолданылады. Полимерлер 320 нм-ден астам толқын ұзындығы диапазонында спектрдің ультракүлгін бөлігіне сезімтал. Шыны және басқа материалдар, әдетте, бұл толқын ұзындығын өткізбейді, сондықтан полимерлерді фотобастау керек, яғни олардың спектрлік сезімталдығын спектрдің басқа аймағына өзгерту керек. Қазіргі фотополимерлер ультракүлгін спектрге ғана емес, сонымен қатар күндізгі жарыққа, сондай-ақ ИҚ спектрлеріне сезімтал болуы мүмкін.

1. 12. Жазық офсетті баспа қалыптарын өндіру (процестің ерекшеліктері, жазық офсетті басып шығару үшін баспа табақтарын дайындаудың аналогтық және цифрлық технологиялары).

Тегіс офсетті баспа пішіндерін өндіру аналогтық және цифрлық технологияларды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Аналогтық технологияда ONCD негізіндегі көшірме қабаты бар дайын пластиналар қолданылады. Пластинаның қалыңдығы 0,3 мм. Көшірме қабатының қалыңдығы 1,5–2 микрон. Пластинаның спектрлік сезімталдығы 320-450 нм диапазонында, яғни УК-дан басқа спектрдің көрінетін бөлігін де қамтиды. Сондықтан полиграфиялық бланкілер шығарылатын бөлімшелерде сары жарықтандыру міндетті болып табылады.

Жазық офсетті басып шығару процесінің ерекшелігі айна фотоформаларын пайдалану болып табылады. Көшіру процесі оң болғандықтан, фотоформалар ретінде айна мөлдірлері пайдаланылады. Монтаждау формасы да айнадан жасалған.

Басып шығарылатын жерде басып шығарылған парақтың кескіні бар. Басылған парақта жолақтар белгілі бір ретпен орналасуы керек және бұл реттілік таңу арқылы анықталады.

Орналастыру – баспа парағына жолақтарды орналастыру, басып шығару және одан кейінгі блокты бүктеу және жинақтау операциясы нәтижесінде басылымда дұрыс бет нөмірленуі алынады.

Фотоформаларды құрастырудан кейін, қондыру және орнату жоспарына сәйкес пластинаға технологиялық саңылаулар (шікті саңылаулар) тесіледі, содан кейін пластинаны түйреуіштердің бойымен фотоформаларды монтаждаумен біріктіреді және экспозициялау операциясы орындалады. көшірме жақтауы.

Басылған пішінді дайындағаннан кейін оның сапасын бақылау жүзеге асырылады. Денситометрдің көмегімен басып шығару тақтасындағы растрлық элементтердің салыстырмалы ауданы бағаланады. Пішінде бөгде элементтер (шаң іздері, талшықтар) болса, олар «-» қарындаштармен жойылады. Егер түзетудің көлемі айтарлықтай болса, жуу кезеңінен бастап баспа табақты қосымша өңдеу жүргізіледі. Дайын пішіндердің айналымға төзімділігін арттыру үшін олар арнайы пештерде 5 минут бойы 180–210°С температурада термиялық өңдеуден өтеді.

2. 13. Баспа пластиналарын өндіру (технологиялық ерекшеліктері, цинкография, фотополимерлі баспа табақтарды дайындау кезеңдері).

Тарихи тұрғыдан алғанда, ағаш кесу басып шығару әріптік пластиналарды жасаудың алғашқы технологиясы болды. Ол 19 ғасырда 1950 жылдарға дейін созылған цинкографиямен ауыстырылды. 20 ғасыр Цинкография хром қышқылының тұздарына негізделген қабат тұндырылған мырыш пластинкаларына негізделген. Экспозицияның нәтижесінде негатив астында элементтерді басып шығару үшін негіз қалыптасты, қабаттың қалған бөлігін алып тастағаннан кейін пішін HNO 3-пен оюға ұшырады, яғни саңылау элементтері ретінде қызмет ететін металл қималар кесілді. Офорттау процесін тоқтатқаннан кейін, пішіннің басып шығару элементтерін босатып, көшірме қабатының күйген жерлері бетінен жойылды. Әдістің кемшіліктерінің бірі мырыштың тереңдігі ғана емес, сонымен қатар бүйірлік ою болды.

Мырыш басып шығаруды фотополимерлі қабаттар алмастырды, бұл зиянды химиялық әсерсіз әріптік формаларды шығаруға мүмкіндік берді, сонымен қатар флексографияның пайда болуына әкелді. Қазіргі уақытта мырыш пластинасын жасау технологиялары тек әрлеу процестерінде (фольга штамптау) қолданылады, өйткені олар жоғары қысымда 1 миллион данаға дейін басып шығаруға мүмкіндік береді. Классикалық әріптік баспа қазіргі уақытта дерлік еш жерде сақталмаған, ол флексобасылымға ауыстырылды.

Флексо басып шығару пішіндері келесідей жасалады:

Алдын ала экспозиция – бос орын элементтерінің деңгейін қалыптастыруға мүмкіндік береді.

Негізгі экспозиция – басып шығарылған пішінде кескінді қалыптастырады.

Субстрат экспозициясы - басып шығарылған пішіннің негізін құруға мүмкіндік береді.

Өңдеу – сумен жүргізіледі, фотополимер құрамының қалдықтары дайындама элементтердің бетінен жойылады.

Өңдеу – басып шығару пластинкасының жабысқақтығын жою үшін не механикалық жолмен, не перхлор қышқылының әлсіз ерітіндісімен орындалады.

Қорытынды экспозиция - басып шығару формасының айналым тұрақтылығын айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.

білім министрлігі Ресей Федерациясы

Мәскеу Мемлекеттік университетібасып шығару

Мамандығы – Полиграфиялық өндіріс технологиясы

Оқу нысаны – сырттай

КУРСТЫҚ ЖОБА

«Пішіндік процестердің технологиясы» пәні бойынша

Жобаның тақырыбы – «Өндіріс технологиясын дамыту

сызба бойынша жалпақ офсеттік баспа табақтары компьютерлік басып шығару формасы фотосезімтал тақталарда»

Студент Молчанова Ж.М.

Курс 4 топ ZTpp 4-1 коды pz004

Мәскеу 2014 ж

Түйінді сөздерТүйін сөздер: пластина, баспа табақ, экспозиция, экспозициялық құрылғы, магнитофон, лазер, әзірлеуші ​​ерітінді, полимерлеу, абляция, сызықтық, градациялық сипаттама.

Аннотация мәтіні: бұл курстық жобада жобаланатын басылым үшін офсеттік баспа табақтарын дайындау үшін CtP технологиясын таңдау жүзеге асырылады. CtP технологиясын пайдалану өндіріс процесін айтарлықтай жеңілдетуге, баспа табақтарының жиынтығын өндіру уақытын қысқартуға, жабдықтың көлемі мен материалды тұтынуды айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.

Кіріспе

Басылымның техникалық сипаттамасы және конструкторлық көрсеткіштері

Мүмкін нұсқа технологиялық схемасыбасылым

Негізгі ақпаратжазық офсеттік баспа формалары туралы

Жазық офсетті баспа пішіндерінің 2 түрі

4 Computer-to-Plate технологиясы үшін пластина классификациясы

Жобаланған технологиялық қалып процесін таңдау

Қолданылатын пішінді жабдықты және бақылау-өлшеу аппаратурасын таңдау

Пластина процесінің негізгі материалдарын таңдау

Жобаланған қалыптау процесінің картасы

Қорытынды

Әдебиеттер тізімі

Кіріспе

Баспа табақ технологиясын таңдау үшін негізгі бастапқы нүкте берілген баспахана шығаратын басылымдардың сипаттамалары болып табылады. Мен журнал өнімдерін шығаратын баспахананы қарастырамын.

Жақында полиграфиялық өндіріске жаңа технология белсенді түрде енгізілді, деп аталады компьютерлік басып шығару формасы (STR-технология). Оның басты ерекшелігі – аралық операцияларсыз дайын баспа бланкілерін алу. Дизайнер макетті аяқтағаннан кейін кескінді компьютерден принтер, фототиптер немесе арнайы құрылғы болуы мүмкін шығару құрылғысына бағыттайды және бірден басып шығарылған пішінді алады.

Computer-to-Plate технологиясы принтерлерге шамамен 30 жыл бойы белгілі болды, бірақ ол соңғы жылдары ғана белсенді түрде дами бастады, бағдарламалық қамтамасыз етудің дамуына, тікелей лазерлік жазу мүмкін болатын жаңа пластина материалдарының жасалуына байланысты.

офсеттік баспа табақ

1. Таңдалған басылымның техникалық сипаттамалары

Баспа пластинасының технологиясын таңдау үшін басты бастапқы нүкте басып шығаруға дайындалып жатқан басылымның сипаттамалары болып табылады. Бұнда курстық жұмысмынадай сипаттамалармен басып шығаруға арналған баспа табақтарын дайындау технологиясын әзірлеуді қарастырады:

1-кесте Жоспарланған басылымның сипаттамасы

Индекс атауы Басылым жобалауға қабылданған Басылым түрі Жарияланым форматы Кесуден кейінгі басылым пішімі (мм) Жолақтар пішімі (шаршы)9 1/3 × 1 3 1/4Баспа және бухгалтерлік парақтардағы басылым көлемі, қағаз парақтары, беттер, Таралымы, б. Мұқаба дәптерлерінің басылымының құрамдас элементтерінің түрлі-түстілігі 4+4 4+4 Кірістірілген кескіндердің растрлық сипаты (экран сызығы 62 жол/см) төрт түсті Кірістірілген иллюстрациялар ауданы бүкіл көлемнің пайызымен60%Өлшемі негізгі мәтін 12 пНегізгі мәтіннің типіПалладийБасып шығару әдісіжалпақ офсетБаспа үшін қолданылатын қағаз түріҚапталған баспа бояуларының түріБаспаға арналған баспа бояуларының түріЕуропа триадасыДәптер саны5Бір дәптердегі беттер саны16Өзара перпендикулярда бүктеу әдісі

2. Басылымды шығарудың технологиялық схемасының мүмкін нұсқасы

3. Жазық офсеттік басып шығару формалары туралы жалпы мәліметтер

1 Жазық офсеттік баспаның негізгі түсініктері

Жазық офсеттік басып шығару – ең кең таралған және прогрессивті баспа әдісі. Бұл мейірімді тегіс басып шығару, онда басып шығару тақтасындағы сия алдымен серпімді аралық тасымалдағышқа - резеңке-мата матаға, содан кейін баспа материалына беріледі.

Жазық офсетті баспа қалыптары әріптік және гравюралық баспадан екі негізгі жолмен ерекшеленеді:

1. басып шығару мен бос орын элементтері арасында биіктікте геометриялық айырмашылық жоқ
2. түбегейлі айырмашылық бар физикалық және химиялық қасиеттерібасып шығару және дайындайтын элементтердің беттері

Тегіс офсеттік басып шығару формасының басып шығару элементтері айқын гидрофобты қасиеттерге ие. Саңылау элементтері, керісінше, сумен жақсы суланады және оның белгілі бір мөлшерін өз бетінде сақтай алады, оларда айқын гидрофильдік қасиеттер бар.

Жазық офсеттік баспа процесінде баспа табақты су-спирт ерітіндісімен және сиямен дәйекті сулау жүргізіледі. Бұл жағдайда су олардың бетінде жұқа қабық түзе отырып, олардың гидрофильділігіне байланысты пішіннің саңылау элементтерінде сақталады. Сия жақсы суланатын пішіннің басып шығару элементтерінде ғана сақталады. Сондықтан жазық офсеттік басу процесі дайындамаларды және баспа элементтерін сумен және сиямен таңдап сулауға негізделген деп айту әдетке айналған.

3.2 Жазық офсеттік баспа қалыптарының сорттары

Тегіс офсеттік басып шығару формаларын алу үшін пластина материалының бетінде тұрақты гидрофобты баспа және гидрофильді дайындама элементтерін жасау қажет. Баспа пластинасындағы сияны итермелеу әсеріне жету үшін баспа пластинасының және сия бетінің әртүрлі әрекеттесуіне негізделген екі әдіс қолданылады:

· дәстүрлі офсетте басып шығару тақтасы ылғалдандырғыш ерітіндімен ылғалдандырылады. Ерітінді пішіндегі роликтердің көмегімен өте жұқа қабатта қолданылады. Пішіннің бейнеленбейтін бөліктері гидрофильді, яғни. суды қабылдайды, ал бояуды тасымалдайтын аймақтар олеофильді (бояуды қабылдайды). Ылғалдандыру ерітіндісінің пленкасы бояудың пішіннің бос жерлеріне өтуіне жол бермейді;

· құрғақ офсетте пластина материалының беті сиядан қорғайды, ол силикон қабатын қолдану нәтижесінде пайда болады. Оны арнайы мақсатты түрде алып тастау (қабат қалыңдығы шамамен 2 мкм) басып шығару пластинасының сия қабылдайтын беті ашылады. Бұл әдіс ылғалсыз офсеттік деп аталады, сонымен қатар көбінесе «құрғақ офсет».

«Құрғақ» есептесу үлесі 5%-дан аспайды, бұл негізінен келесі себептерге байланысты:

-пішінді плиталардың жоғары құны;

-сиялардың жабысқақтығы мен тұтқырлығының төмендеуі қағаз сапасына жоғары талаптар қояды, өйткені басып шығару кезінде офсеттік резеңкеге ылғалдандыратын ерітінді қолданылмайды. Қағаз шаңының жиналуынан және талшықтардың жұлуынан тез ластанады. Нәтижесінде басып шығару сапасы төмендейді және құрылғыны қызмет көрсету үшін тоқтатуға тура келеді;

-басып шығару кезінде температураның тұрақтылығына неғұрлым қатаң талаптар;

-төмен айналымға төзімділік және механикалық зақымға төзімділік.

Қазіргі уақытта бос элементтерді ылғалдандырумен тегіс офсеттік басып шығару үшін ең көп қолданылатын баспа табақтары. Олар ылғалсыз пішіндер сияқты, олардың кемшіліктері мен артықшылықтары бар. Олардың негізгі және ең маңыздыларын қарастырыңыз:

OSU негізгі кемшіліктері:

-бояу-су балансын сақтаудың қиындығы;

-жұмысты басып шығару кезінде растрлық нүктелердің дәл бірдей өлшемін алудың мүмкін еместігі, бұл материалдар мен уақыттың жоғалуын арттырады;

-төмен экологиялық өнімділік.

OSS негізгі артықшылықтары:

-осы типтегі бланкілерді дайындауға арналған шығыс материалдарының және олардан басып шығаруға арналған жабдықтардың көп болуы;

-басып шығару процесі қатаң белгіленген климаттық жағдайларды (мысалы, температураны), сондай-ақ баспа машинасын дайындаудың тазалығын сақтауды талап етпейді;

-шығын материалдарының төмен құны.

Офсеттік басып шығаруға арналған баспа табақтары жұқа (0,3 мм-ге дейін), пластина цилиндрінде жақсы созылған, көбінесе монометалды немесе азырақ полиметалды пластиналар. Полимер немесе қағаз негізіндегі пішіндер де қолданылады. Металл негізіндегі пластиналарды басып шығаруға арналған материалдардың арасында алюминий айтарлықтай танымалдылыққа ие болды (мырыш пен болатпен салыстырғанда).

Қағаз негізіндегі офсеттік басып шығару формалары 5000 данаға дейін басып шығаруға төтеп бере алады, алайда, пластина мен офсеттік цилиндрлер арасындағы жанасу аймағында ылғалданған қағаз негізінің пластикалық деформациясына байланысты сюжеттің сызық элементтері мен растрлық нүктелері қатты бұрмаланған, сондықтан қағаз пішіндерін тек бір түсті баспа өнімдері үшін пайдалануға болады. Жоғары сапа. Полимер негізіндегі қалыптардың максималды таралымы 20 000 данаға дейін жетеді. Металл қалыптардың кемшіліктері олардың жоғары құнын қамтиды.

Қарастырылып отырған формалардың артықшылығы мен кемшіліктерін талдаудан мынадай қорытынды жасауға болады: дайындама элементтері ылғалданған монометалдық пішіндер осы жұмыста таңдалған басылымның тиражын басып шығару үшін қолайлы форма түрі болып табылады.

3 Компьютерден пластина технологиясына кіріспе

Computer-to-Plate технологиясы - бұл пластинадағы кескін компьютерден тікелей алынған цифрлық деректер негізінде бір немесе басқа жолмен жасалатын баспа табақтарын жасау әдісі. Бұл ретте жартылай фабрикаттардың кез келген аралық материалы мүлдем жоқ: фотоформалар, қайта шығарылған түпнұсқалар-макеттер және т.б.

CtP технологияларының әртүрлі нұсқалары бар. Олардың көпшілігі қазірдің өзінде ресейлік және шетелдік полиграфиялық кәсіпорындардың технологиялық процесіне берік еніп, классикалық технологиядан бәсекелестік танытпайды, бірақ белгілі бір тираждар мен өнім сапасына қойылатын талаптар үшін баспа табақтарын дайындау нұсқаларының бірі болып табылады.

«Компьютер – басып шығару формасы» құрылғылары пластинадағы кескінді элемент бойынша жазу арқылы тіркейді. Бейнеленген тақтайшалар дәстүрлі түрде одан әрі дамыды. Содан кейін тиражды басып шығару үшін олар параққа немесе орамға орнатылады басып шығару машиналары.

Форма пластиналары жарықтан қорғайтын кассеталарда орналасқан жазу құрылғысына беріледі. Форма тақтасы барабанға бекітіледі және лазер сәулесімен жазылады. Әрі қарай, ашық пластина конвейер арқылы экспозициялық пластинадан әзірлеуші ​​құрылғыға беріледі. Жүйе толығымен автоматтандырылған.

CtP технологияларының негізгі артықшылықтары:

-басып шығару пластиналарын жасау процесінің ұзақтығын айтарлықтай қысқарту (фотопластиналарды жасау процесінің болмауына байланысты)

-фотопластиналарды жасау кезінде пайда болатын бұрмалануларды азайту есебінен дайын баспа табақтарының жоғары сапасы

-жабдықты қысқарту

-персоналға деген қажеттілік аз

-фотоматериалдарды үнемдеу және шешімдерді өңдеу

-процестің экологиялық тазалығы.

3.4 Computer-to-Plate технологиясы үшін пластина классификациясы

3.1-сызба. Қолданылатын қалып материалдарының түріне қарай CtP технологиясының классификациясы

3.2-сызба. CtP технологиясы бойынша офсеттік баспа табақтарын дайындау әдістерінің классификациясы

4. Әзірленген технологиялық форма процесін таңдау

Тікелей компьютерден алынған цифрлық деректер негізінде басып шығару пластиналарын өндіру офлайн режимде де (CtP технологиясы үшін экспозициялық құрылғы) және тікелей басып шығару машинасында жүзеге асырылуы мүмкін. Офлайн режимінде алынған басып шығарылған бланкілердің сапасы баспа машинасында алынғанмен салыстырғанда төмен деп біржақты айту мүмкін емес. Анықтаушы фактор қалып материалы мен жабдықтарын таңдау және таңдау болып табылады. Процестің ұзақтығы мен энергия сыйымдылығы, механикаландыру және автоматтандыру деңгейі, пластина материалы мен өңдеу шешімдерінің шығыны, офлайн режимде баспа табақтарын жасау технологиясы баспа машинасында пластина жасау технологиясына қарағанда төмен. . Дегенмен, баспа машинасында баспа табақтарын жасау технологиясы өте қымбат және көбінесе белгілі бір өнімді өндіруде негізсіз болуы мүмкін, өйткені ол әртүрлі табақ материалдарын пайдалануды көздемейді. Сондықтан, болжамды басылым үшін біз басып шығару тақталарын автономды экспозициялық құрылғыда келесі ретпен жасаймыз: ақпаратты элемент бойынша жазу (экспозиция), алдын ала қыздыру, әзірлеу, жуу, шайнау және кептіру (негіздемені 6 бөлімді қараңыз).

5. Пайдаланылатын пластина жабдықтары мен бақылау-өлшеу аспаптарын таңдау

Пластиналық жабдықты таңдағанда, формат, қуат тұтыну, өлшемдер, автоматтандыру дәрежесі және т.б. сияқты сипаттамаларға ғана емес, сонымен қатар экспозициялық жүйенің (барабан, пластинка) негізгі құрылымына да назар аудару керек, ол технологиялық мүмкіндіктержабдық (разряд, лазерлік нүкте өлшемі, қайталану мүмкіндігі, өнімділігі), сондай-ақ қызмет көрсету қиындықтары мен қызмет ету мерзімі.

Офсеттік басып шығару пластиналарын өндіруге бағытталған CtP жүйелерінде үш негізгі типтегі лазерлік экспозициялық құрылғылар - жазу құрылғылары қолданылады:

ü қалып айналмалы цилиндрдің сыртқы бетінде орналасқан кезде «сыртқы барабан» технологиясы бойынша жасалған барабан;

ü қалып стационарлық цилиндрдің ішкі бетінде орналасқан кезде «ішкі барабан» технологиясы бойынша жасалған барабан;

ü жазықтықта, пішін көлденең жазықтықта қозғалыссыз орналасқанда немесе кескінді жазу бағытына перпендикуляр бағытта қозғалғанда.

Планшетті жазу құрылғылары төмен жазу жылдамдығымен, төмен жазу дәлдігімен және үлкен форматтарды көрсету мүмкін еместігімен сипатталады. Бұл қасиеттер әдетте барабан жазу құрылғыларына тән емес. Бірақ құрылғыларды құруға арналған барабан ішіндегі және сыртқы барабан принциптерінің де кемшіліктері мен артықшылықтары бар.

Пластинаның орналасуы бар жүйелерде цилиндрдің ішкі бетіне 1-2 сәулелену көзі орнатылады. Экспозиция кезінде пластина қозғалмайды. Мұндай құрылғылардың негізгі артықшылықтары: пластинаны орнатудың қарапайымдылығы; бір сәулелену көзінің жеткіліктілігі, соның арқасында жоғары жазу дәлдігіне қол жеткізіледі; үлкен динамикалық жүктемелердің болмауына байланысты жүйенің механикалық тұрақтылығы; фокустың қарапайымдылығы және лазер сәулелерін туралаудың қажеті жоқ; сәулелену көздерін оңай ауыстыру және жазу рұқсатын біркелкі өзгерту мүмкіндігі; өрістің үлкен оптикалық тереңдігі; пішіндерді түйреуішпен тіркеуге арналған тесу құрылғысын орнатудың қарапайымдылығы.

Негізгі кемшіліктер - сәулелену көзінен пластинаға дейінгі үлкен қашықтық, бұл кедергі ықтималдығын арттырады, сондай-ақ оның істен шығуы жағдайында бір лазермен жүйелердің тоқтап қалуы.

Сыртқы барабан құрылғыларының мынадай артықшылықтары бар: көптеген лазерлік диодтардың болуына байланысты барабанның айналу жиілігі төмен; лазерлік диодтардың беріктігі; қосалқы сәулелену көздерінің төмен құны; үлкен форматтарды көрсету мүмкіндігі.

Олардың кемшіліктері мыналарды қамтиды: лазерлік диодтардың айтарлықтай санын пайдалану; күрделі түзету қажеттілігі; өріс тереңдігі төмен; пішіндерді тесуге арналған құрылғыларды орнатудың күрделілігі; экспозиция кезінде барабан айналады, бұл автоматты теңдестіру жүйелерін пайдалану қажеттілігіне әкеледі және пластиналарды орнату конструкцияларын қиындатады.

Сыртқы және ішкі барабандары бар құрылғыларды шығаратын компаниялар бірдей пішіммен және шамамен бірдей өнімділікпен біріншілері екіншісіне қарағанда 20-30% қымбатқа түсетінін атап өтеді (көп өнімділігі жоғары жүйелердің бағасының айырмашылығы, көп функциялы жүйелердің жоғары құнына байланысты. сыртқы барабан құрылғыларына арналған сәулелік экспозиция бастиектері одан да көп болуы мүмкін ).

Лазер сәулесі дағының өлшемі және оның өзгеру мүмкіндігі жабдықты таңдаудағы маңызды көрсеткіш болып табылады. Тағы бір маңызды сипаттама - жабдықтың көп функционалдығы, яғни. әртүрлі біркелкі материалдарды көрмеге қою мүмкіндігі.

Жоғарыдағы дәлелдер мен кестеге сәйкес. 2 қолданған жөн келесі жабдық: Escher-Grad Cobalt 8 - өнімнің пішіміне сәйкес келетін ішкі барабаны бар құрылғы, жеткілікті жоғары рұқсаты бар, қолданылатын лазер 410 нм күлгін лазерлік диод, ең аз нүкте өлшемі 6 микрон. Кескін сапасына микрон дәлдіктегі каретка қозғалысы жүйесі, жоғары жиілікті электроника және жылуды басқару жүйесі бар 60 милливатт күлгін лазер арқылы қол жеткізіледі.

FlightCheck 3.79 бағдарламасы шығыс файлдарын басқару үшін қолданылады. Бұл макет файлын құрайтын файлдардың PrePress талаптарының болуын және сәйкестігін, макет файлында қолданылатын қаріптердің бар-жоғын тексеруге, сонымен қатар барлық қажетті файлдарды шығаруға жинауға және дайындауға арналған бағдарлама. CtP технологиясын қолданатын офсеттік баспа табақтарының өндірісін бақылау үшін шағылысқан жарықта өлшеуге арналған және баспа пластиналарын өлшеу функциясы бар денситометрді (мысалы, GretagMacbeth фирмасының ICPlate II) және көп функциялы сынақ объектісін - Ugra/ пайдалану қажет. CtP шкаласына арналған Fogra сандық пластинаны басқару сынасы.

Жоғарыда аталған барлық экспозициялық құрылғылар үшін ашық пластина материалының ықтимал қалыңдығы 0,15-0,4 мм.

Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer пластина процессоры фотополимер пластиналарына арналған Escher-Grad Cobalt 8 жабдығы үшін ұсынылады.

Кесте 2 Қалып жабдықтарының салыстырмалы сипаттамалары

Лазерлік лазерлік нүктенің өлшемі ажыратымдылығы, dpimax пайдаланылған жабдықты жобалаудың мүмкін түрлері. пластина пішімі, мм өнімділігі, пішіндер/ашық тақтайшалар Polaris 100 + Алдын ала жүктегіш өндірушісі Agfa planar FD-YAG 532 нм10 мкм1000-2540914x650120 пішімі 570x360 мм, 1016 нүкте/дюйм Agfa N90Atho9, өндіруші S Ultraali N90Atho9. Барабан NM 1032 NM10 мкм 1200-360011330x82017 DPIAGFA N90130x82017 DPIAGFA N90330A, N91, LithPress rd-yag 532 NM FD-YAG 532 NM FD-YAG 535 NM форматы 500x91463 N91Star Lithopida, 9140625x91463 форматы 500x7016 мм ; FujiCTP 075x өндірушісі Krauseex. барабан ND-YAG 532 n10 микрон 1270-3810625x76020 1270 нүкте/дюйм барлық фотополимер немесе күміс пластиналар Agfa, Mitsubishi; фильм Fuji, Polaroid, KPG; материалдар MatchprintEscher-Grad Cobalt 8int. барабан күлгін лазерлік диод 410 нм6 мкм 1000-36001050х810105, 1000 дп. Күміс бар және күлгін сәулеленуге сезімтал фотополимерлі пластиналар Xpos 80e өндірушісі Luscherint. барабан 830 нм 32 диод 10 мкм 2400800х65010барлық термоплаталар

3-кесте &Jensen Interplater 135HD полимерлі процессорының сипаттамалары

Жылдамдығы40-150 см/мин Пластина ені, макс1350 мм Пластина қалыңдығы 0,15-0,4 мм Алдын ала қыздыру температурасы 70-140 ° Кептіру температурасы 30-55 ° Әзірлеуші ​​температурасы20-40 ° C, ұсынылатын салқындатқыш Құрамында Алдын ала қыздыру және жуу бөлімдері, толық пластинкаға батыру, әзірлеуші ​​сүзгісі, ерітіндіні автоматты түрде толтыру жүйесі, щеткалар, жуу және жуудан кейінгі бөлімдердегі айналым, шайнау бөлімінің автоматты бөлімі, салқындату құрылғысы

6. Қалыптау процесінің негізгі материалдарын таңдау

Кесте 4 CtP технологиясы үшін пластиналардың негізгі түрлерінің салыстырмалы сипаттамалары

Қабатты құру принципі Экспозициялық толқын ұзындығы (нм) Градация сипаттамасы және қайталанатын растрлық сызық Күтірусіз айналым тұрақтылығы (мың дана) Өңдеу түрі Артықшылықтары Кемшіліктері арзан төмен қуатты аргон лазерлерімен әсер етуге болады; өңдеу үшін стандартты химияны қолдану; дәстүрлі түрде де, цифрлық түрде де көрсетуге болады Үлкен жүгірістерге тозуға төзімділік жеткіліксіз; күмісті пайдалану есебінен баспа табақтарының құнын көтеру тенденциясы; химиялық ерітінділерді қымбат өңдеу, регенерациялау және жою; қызыл актиндік емес сәулеленумен жұмыс істеу қажеттілігі Гибридтік технология488-6702-99%150күміс қабатын әзірлеу/бекіту; маска арқылы ультракүлгін сәуле; көрініс, жуу; гумингтік пластиналар полиграфия өнеркәсібінде қолданылатын барлық дерлік лазерлердің әсеріне ұшырауы мүмкін; қос экспозицияға байланысты ажыратымдылықтың жоғалуына байланысты дәстүрлі түрде де, цифрлық түрде де әсер етуі мүмкін; екі бөлек химиялық процесті басқаруға қабілетті көлемді және қымбат өңдеу машинасы қажет; қызыл актиндік емес сәулелену астында жұмыс істеу керек Жарыққа сезімтал фотополимерленетін 488-5412-98% 70 лин/см100-250 алдын ала қыздыру, әзірлеу, шаю, шайнау, қолданылатын пластина жабынына байланысты қалыпты стандартты сулы ерітіндіде өңдеуге болады, өңдеу алдында алдын ала күйдіру қажет; спектрлік сезімталдыққа байланысты қызыл актиндік емес сәулеленумен жұмыс істеу қажет болуы мүмкін. өткір растрлық нүктені алуға мүмкіндік береді; химиялық ерітінділерде өңдеуді қажет етпейді, қымбат қуатты лазерді қолдану үш өлшемді құрылымдау технологиясы830, 10641-99 % 80 лин/см250-1000 пластиналарды шамадан тыс экспозициялау мүмкін емес, өйткені олар тек екі күйге ие болуы мүмкін (ашық немесе жоқ); Өңдеу алдында әлі де алдын ала күйдіру қажет болған кезде өткір жартылай реңкті нүктені және сәйкесінше жоғары сызықты алуға мүмкіндік береді.

4-кестеден мынадай қорытынды жасауға болады: барлық дерлік ыстыққа сезімтал баспа табақтары (олар қандай технологияны жүзеге асырғанына қарамастан) бүгінгі күні мүмкін болатын ең жоғары параметрлерге ие, олар кейіннен технологиялық процесс пен сапаны анықтайды. баспа өнімі. Оларға мыналар жатады: репродукциялық және графикалық көрсеткіштер (градация сипаттамасы, ажыратымдылық және бөлектеу қабілеті) және полиграфиялық және техникалық (баспаға төзімділік, баспа сиясын қабылдау, баспа бояуларының еріткіштеріне төзімділік, молекулалық бет қасиеттері). Жылулық сезімтал тақталар фотосезімтал аналогтарына қарағанда пайдаланушыға ыңғайлы. Олар қалыпты жұмыс істеуге мүмкіндік береді жұмыс жағдайы, қауіпсіз жарықтандыруды қажет етпейді, ыстыққа сезімтал жабындар іс жүзінде қорғаныс пленкаларын қажет етпейді, жоғары, тұрақты басып шығару және басқа да басып шығару және техникалық қасиеттері бар.

Екінші жағынан, бұл пластиналардың энергетикалық сезімталдығы жарыққа сезімтал пластиналарға қарағанда әлдеқайда төмен болғандықтан, термосезімтал пластиналардағы қалыптарды жасау экспозиция кезінде ИК-лазердің қуатын арттыруды ғана емес, сонымен қатар ереже бойынша, дайын пішіндерді әзірлеу немесе тазалау кезінде қосымша өңдеу кезеңдерінде механикалық және химиялық энергияның көп мөлшерін беру қажет.

Дегенмен, олардың кең таралуын шектейтін анықтаушы фактор олардың жоғары құны болып табылады. Сондықтан оларды көркемдігі жоғары көп түсті бұйымдарға пайдалану орынды.

Біздің жағдайда, бері Құрамында күміс бар пішінді материалдар мен оларды өңдеуге арналған ерітінділер қымбатқа түседі және бірқатар экологиялық және технологиялық себептерге байланысты (жоғары еңбек сыйымдылығы, төмен өнімділік және т.б., 4-кестені қараңыз) біз теріс жарыққа сезімтал фотополимерді қолданамыз. Agfa компаниясынан Ozasol N91V. Оның сипаттамалары: толқын ұзындығы 400-410 нм күлгін лазерлік диодтың сәулеленуіне сенсибилизацияланған; материалдың қалыңдығы 0,15-0,40 мм; қабат түсі қызыл, фотосезімталдық 120 мкДж/см 2; N91V пластиналарының рұқсаты қолданылатын экспозициялық құрылғының түріне байланысты және 180-200 жол/см дейінгі сызықпен растрлық репродукцияны қамтамасыз етеді; растрлық градацияны 3-97-ден 1-99%-ға дейін қамту; таралым кедергісі 400 мың данаға жетеді.

5.1-суретте таңдалған материалдың негізгі құрылымы көрсетілген.

5.1-сурет. Жарыққа сезімтал фотополимерлі пластиналар құрылымының схемасы: 1 - қорғаныс қабаты; 2 - фотополимерлеуші ​​қабат; 3 - оксидті пленка; 4 - алюминий негізі

Фотополимерлік технологияның басты артықшылығы баспа табақ өндірісінің жылдамдығы және оның жоғары таралым тұрақтылығы болып табылады, бұл газет кәсіпорындары үшін де, шағын тиражды өнімдердің үлкен жүктемесі бар баспаханалар үшін де өте маңызды. Сонымен қатар, егер дұрыс сақталса, бұл пішіндерді қайта пайдалануға болады.

Таңдалған пластина материалы бұрын таңдалған CtP құрылғысында - Escher-Grad Cobalt 8-де шығарылуы мүмкін, себебі оны кез келген форматта беруге болады. Бұл ең көп қағаз өлшемі 720x1020 мм болатын баспа машиналарында жарияланымды басып шығаруға мүмкіндік береді. Басып шығаруды SpeedMaster SM 102 сияқты парақпен толтырылған төрт секциялы офсетті дуплексті пресстерде жасауға болады.

N91V пластинасының фотополимерлеуші ​​қабатының қалыңдығы аз, бұл экспозицияны бір кезеңде жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Экспозиция процесі кезінде пішіннің басып шығару элементтері қалыптасады. Лазерлік сәулеленудің әсерінен композицияның қабат-қабат фотополимерленуі радикалды механизм бойынша жүреді және ерімейтін үш өлшемді құрылым қалыптасады, оның кеңістіктік қиылысуы 110 температурада кейінгі термиялық өңдеу кезінде аяқталады. - 120 ° C. Плитканы ИК шамдарымен қосымша қыздыру, сонымен қатар басып шығару элементтеріндегі ішкі кернеулерді азайтуға және әзірлеуге дейін олардың субстратқа адгезиясын арттыруға мүмкіндік береді. Термиялық өңдеуден кейін пластина алдын ала жуудан өтеді, оның барысында қорғаныс қабаты жойылады, бұл әзірлеушінің ластануын болдырмайды және даму процесін жылдамдатады. Даму нәтижесінде бастапқы жабынның ашылмаған жерлері ериді және алюминий субстратында саңылау элементтері пайда болады. Дайын пішіндер жуылады, шайналады және кептіріледі.

7. Жобаланған қалыптау процесінің картасы

Кесте 5 Пішін процесінің картасы

Операцияның атауы Операцияның мақсаты Қолданбалы жабдықтар, қондырғылар, аспаптар мен құралдар Қолданбалы материалдар және жұмыс шешімдері Операцияны орындау режимдері Шығару және пластина пластиналарына арналған файлдарды кірісті басқару Офистерге арналған технологиялық нұсқауларға сәйкес олардың пайдалануға жарамдылығын анықтау басып шығару процестері FlightCheck 3.79 бағдарламасы, сызғыш, қалыңдық өлшегіш, лупа пішінді пластиналар -Жабдықты дайындау, жабдықты қосу, контейнерлерде өңдеуге арналған ерітінділердің болуын тексеру, Эшер-Град Кобальт 8 қажетті режимдерін орнату; әзірлеуші ​​процессор Glunz&Jensen Interplater 135HD Polymer әзірлеуші ​​шешімдер Ozasol EP 371 толтырғыш, MX 1710-2; тазартылған су; Spectrum Gum 6060, HX-148 шайғыш ерітінділері -Экспозиция Алдын ала қыздыру Әзірлеу Жуу шайқау Кептіру Файл ақпаратын пластинаға тасымалдау (айқастырылған үш өлшемді құрылымды қалыптастыру) Қажетті жұмыс кедергісін қамтамасыз ету (басылған элементтердің тұрақтылығын арттыру) Полимерленбеген қабатты жою Қалдық әзірлеуші ​​ерітіндісін жою Ластанудан қорғау , тотығу және зақымдану Артық ылғалды кетіру Escher-Grad Cobalt 8; процессор Glunz&Jensen Interplater 135HD Полимерлі процессор Glunz&Jensen Interplater 135HD Полимер алдын ала қыздыру б. қараңыз Алдын ала қыздыру б. қараңыз. - Ozasol EP 371 толтырғыш, MX 1710-2 шешімдерін әзірлеу; дистилденген суды шайнау ерітінділері Spectrum Gum 6060, HX-148T=3 мин t=70-140 ° C көшіру жылдамдығы 40-150 см/мин - - t=30-55 ° Баспа пішінін бақылау, оларды офсеттік басып шығару процестеріне арналған технологиялық нұсқаулыққа сәйкес пайдалануға жарамдылығын анықтау, GretagMacbeth фирмасының ICPlate II денситометрі, үлкейткіш әйнек -

Бірінші және екінші дәптер жолақтарының түсуі («айналым - бөтен нысан»)

мен жағым

II жағы

Қорытынды

Айта кету керек, ешкім сатып алмайды, әдетте, тек жабдық - олар шешімді сатып алады. Және бұл шешім белгілі бір міндеттерге жауап беруі керек. Бұл, мысалы, өндіріс шығындарының төмендеуі, өнім сапасының артуы, өнімділіктің артуы және т.б. Бұл жағдайда, әрине, белгілі бір баспахананың ерекшеліктерін ескеру қажет - даналардың саны, қажетті сапа, қолданылатын түстер және т.б. Шкаланың екінші жағында - бұл шешімнің бағасы.

Теориялық тұрғыдан алғанда, CtP болашақ екеніне күмән жоқ. Кез келген технологияның дамуы, ал басып шығару ерекшелік емес, сөзсіз оны автоматтандыруға, қол еңбегін азайтуға әкеледі. Болашақта кез келген технология өндіріс циклін бір сатыға дейін қысқартуға бейім. Алайда, басып шығару технологиясы осындай даму деңгейіне жеткенше, әлеуетті тұтынушыларКөптеген артықшылықтар мен кемшіліктерді таразылау керек.

Қолданылған кітаптар

1. Карташова О.А. Форма процестерінің технологиясының негіздері. Студенттер үшін оқылатын дәрістер. FPT. 2004.

Амангелдіев А.Тәрелкелердің тікелей экспозициясы: бір айтамыз, екінші айтамыз, үшінші орындаймыз. Журнал. «Курсив», 1998. No 5 (13). 8 - 15 беттер.

Битюрина Т., Филин В. CTP-технологияларына арналған формалық материалдар. Журнал. «Полиграфия», 1999. No1. 32-35 беттер.

Самарин Ю.Н., Сапошников Н.П., Синяк М.А. Гейдельбергтің басып шығару жүйелері. Басуға дейінгі жабдық. М: МГУП, 2000. S. 128-146.

Өртенген В. Қазіргі заманғы жүйелер CTP. Журнал. CompuPrint, 2000. № 5. 18 - 29 беттер.

Легиондық компаниялар тобы. Басуға дейінгі баспа жабдықтарының каталогы: 2004 жылдың күзі – 2005 жылдың қысы.

7. Баспа басылымдарының энциклопедиясы. Г.Кипфан. МГУП, 2003 ж.

8. Офсетті басып шығару процестері. Технологиялық нұсқаулар. М: Кітап, 1982. С.154-166.

Полянский Н.Н. Курстық жобалар мен бітіру жұмыстарын ресімдеуге арналған әдістемелік құрал. М: MGUP, 2000 ж.

Полянский Н.Н., Карташова О.А., Бушева Е.В., Надирова Е.Б. Форма процессінің технологиясы. Зертханалық жұмыстар. 1-бөлім. М: MGUP, 2004 ж.

Гудилин, Д. «CtP туралы жиі қойылатын сұрақтар». Журнал. CompuArt, 2004, № 9. 35-39 беттер.

Жарова А. «CTP тақталары – технологияларды меңгеру тәжірибесі». Журнал. Полиграфия, 2004. No 2. 58-59 беттер.

Репетиторлық

Тақырыпты үйренуге көмек керек пе?

Біздің сарапшылар сізді қызықтыратын тақырыптар бойынша кеңес береді немесе репетиторлық қызметтерді ұсынады.
Өтінім жіберіңізКонсультация алу мүмкіндігі туралы білу үшін дәл қазір тақырыпты көрсету.

Жазық офсеттік басып шығару формаларын дайындауға арналған цифрлық технологиялардың сорттары.Соңғы онжылдық жазық офсеттік баспа табақтарды дайындаудың цифрлық технологияларының қарқынды дамуымен және осы технологияларда әртүрлі типтегі пластина жабдықтары мен пластиналарды қолданумен ерекшеленді. Оларды пайдалану бойынша ғылыми негізделген ұсыныстар жоқ, сондықтан жалпы қабылданған жіктеу жоқ. Оқу материалын неғұрлым сауатты әдістемелік тұрғыдан қарастыру мақсатында офсеттік басып шығару процестеріне арналған цифрлық технологиялардың шамамен классификациясы келтірілген (10.1-сурет).
) келесі негізгі белгілер бойынша:

Сәулелену көзінің түрі;

Технологияны енгізу әдісі;

Форма материалының түрі;

Қабылдаушы қабаттарда болатын процестер.

Баспа және полиграфиялық тәжірибеде және техникалық әдебиеттерде технологияларды енгізу әдісіне байланысты олардың үш нұсқасын ажырату әдеттегідей:

CTP және CTPress цифрлық технологиялары сәулелену көздері ретінде лазерлерді пайдаланады. Сондықтан бұл технологиялар лазер деп аталады. Ультракүлгін шамның сәулеленуі тек CTSR технологиясында қолданылады. STR және CTsP технологиясын қолданатын ақпаратты элемент бойынша жазу тәуелсіз экспозициялық құрылғыда, ал CTPress технологиясын тікелей басып шығару машинасында қолдану арқылы жүзеге асырылады. Негізінде, CTPress схемасына сәйкес жүзеге асырылатын технология (сондай-ақ DI технологиясы, ағылшын тілінен - ​​Direct Imaging ретінде белгілі) CTP цифрлық технологиясының бір түрі болып табылады, ал басып шығарылған пішін ақпаратты пішін материалында (пластинка немесе орама), немесе пластина цилиндріне орналастырылған термографиялық гильзада қалыптасады.

ОМУ-да да, ОБУ-да да қолданылатын STR және CTPress қалыптау технологияларынан айырмашылығы, ОМУ-да CTSR схемасы бойынша қалыптарды жасау технологиясы қолданылады.

Сандық жалпақ офсетті басып шығару формаларының жалпы қабылданған бірыңғай жіктемесі жоқ. Дегенмен, оларды цифрлық технологиялар сияқты критерийлер бойынша жіктеуге болады (10.1-суретті қараңыз). Сонымен қатар, жіктеуді субстрат түрі, қалыптардың құрылымы және пайдалану аймағы (OSU және OBU үшін) сияқты белгілермен кеңейтуге болады.

Лазердің әсерінен немесе УК шамының әсерінен пластиналардың қабылдау қабаттарында болатын процестер ақпаратты жазуды қамтамасыз етеді. Ашық пластиналарды өңдегеннен кейін (қажет болған жағдайда) қабаттың сәулеленуге ұшыраған немесе керісінше әсер етпеген аймақтарында басып шығару және тазарту элементтерін қалыптастыруға болады. Пішіннің құрылымы пластинаның түрі мен құрылымына, ал кейбір жағдайларда пішіндерді экспозициялау және өңдеу әдісіне байланысты.

Суретте. 10.2
кеңінен қолданылатын цифрлық технологиялармен алынған бос элементтерді ылғалдандырумен тегіс офсетті баспа формаларының құрылымдарын жеңілдетілген түрде көрсетеді:

Басып шығару элементі ашық фотосезімтал немесе термосезімтал қабат, күмісі бар пластиналардың ашық емес жерлерінде тұндырылған күміс қабаты, сондай-ақ экспозицияланбаған фотосезімтал қабат болуы мүмкін; бос элемент - мысалы, алюминий субстратында орналасқан гидрофильді пленка (10.2-сурет, бірақ);

Басып шығару элементі екі қабатты құрылымға ие және гидрофобты қабаттың бетінде орналасқан экспозициясыз термосезімтал қабаттан тұрады, саңылау элементі алюминий астары бетіндегі гидрофильді пленка болып табылады (10.2, б-сурет);

Басып шығару элементі гидрофильді қабаттың бетінде орналасқан экспозициясыз термосезімтал қабат, ал гидрофильді қабат саңылау элементі ретінде әрекет етеді (10.2-сурет, в);

Басып шығару элементі олеофильді (полимерлі) субстрат болуы мүмкін, ол термиялық сезімтал қабаттың ашық аймақтарының астында ашылады, саңылау элементі экспозициясыз термосезімтал қабат болып табылады (10.2-сурет, г);

Басу элементі олеофильді (полимерлі) субстрат болып табылады, саңылау элементі екі қабатты құрылымға ие және экспозицияланбаған термосезімтал қабатта орналасқан гидрофильді қабаттан тұрады (10.2-сурет, д);

Басып шығару элементі, мысалы, олеофильді қасиеттері бар экспозицияланбаған термосезімтал қабат болуы мүмкін; саңылау элементі – қасиеттерін гидрофильдікке өзгерткен ашық термосезімтал қабат (10.2, д-сурет).

Бұл құрылымдарды аналогтық технология бойынша жасалған жазық офсетті баспа қалыптарының құрылымдарымен салыстыру олардың кейбіреулерінің құрылымының ұқсас екенін көрсетеді (10.2, а және 6.1, в-суреттерді қараңыз). ), басқалары баспа және кеңістік элементтерінің құрылымымен ерекшеленеді.

Цифрлық технологияларды пайдалана отырып, жазық офсеттік басып шығару формаларын дайындау схемалары.Жалпы сызба ретінде қазіргі уақытта ең көп қолданылатын дайындама элементтерін ылғалдандырумен жазық офсетті басып шығару формаларын дайындаудың цифрлық технологияларын көрсетуге болады (10.3-сурет).
). Қабылдау қабаттарында лазерлік сәулелену әсерінен болатын процестерге байланысты қалып жасау технологиялары бес нұсқада ұсынылуы мүмкін. Қалып жасау кезеңдері күріште көрсетілген. 10,4-10,8, пластинадан басталып, баспа табақпен аяқталады.

Технологияның бірінші нұсқасында (10.4-сурет
) фотополимерленетін қабаты бар фотосезімтал пластинка шығады (10.4, б-сурет). Пластинаны қыздырғаннан кейін (10.4-сурет, в) одан қорғаныш қабаты жойылады (10.4-сурет, г) және әзірлеу жүргізіледі (10.4-сурет, д).

Екінші нұсқада (10.5-сурет
) термикалық құрылымды қабаты бар пластина сыртқа шығады (10.5, б-сурет). Қыздырғаннан кейін (10.5-сурет, б) әзірлеу орындалады (10.5-сурет, г).

Осы екі технология үшін қолданылатын баспа табақтарының белгілі бір түрлерінде лазерлік сәулелену әсерін күшейту үшін алдын ала қыздыру (әзірлеуге дейін) қажет (10.4 және 10.5-суреттердегі c кезеңі).

Технологияның үшінші нұсқасында (10.6-сурет
) жарыққа сезімтал күмісі бар пластина сыртқа шығады (10.6, б-сурет). Әзірлеуден кейін (10.6-сурет, в) жуу жүргізіледі (10.6-сурет, г). Осы технологияны қолдану арқылы алынған пішін аналогтық технология арқылы жасалған пішіннен ерекшеленеді (6.2, е-суретті қараңыз). ).

Төртінші нұсқа бойынша қалып жасау (10.7-сурет
) термиялық деструкция арқылы ыстыққа сезімтал пластинадағы экспозициядан (10.7-сурет, б) және дамудан (10.7-сурет, в) тұрады.

Бесінші нұсқа (10.8-сурет
) агрегация күйін өзгерту арқылы ыстыққа сезімтал пластиналарда қалыптарды жасау технологиясы процестің бір кезеңін – экспозицияны жүргізуді қамтиды (10.8, б-сурет). Бұл технологияда сулы ерітінділерде химиялық өңдеу (тәжірибеде «дымқыл өңдеу» деп аталады) талап етілмейді.

Қорытынды операцияларәртүрлі технология нұсқалары үшін баспа табақтарының өндірісі (10.3-суретті қараңыз) әртүрлі болуы мүмкін.

Сонымен, 1, 2, 4 нұсқаларына сәйкес жасалған баспа табақтары, қажет болған жағдайда, олардың айналымға төзімділігін арттыру үшін термиялық өңдеуге ұшырауы мүмкін.

Жуғаннан кейін 3-нұсқаға сәйкес дайындалған баспа табақтары субстрат бетінде гидрофильді пленканы қалыптастыру және басып шығару элементтерінің олеофильділігін жақсарту үшін арнайы өңдеуді қажет етеді. Мұндай басып шығару формалары термиялық өңдеуге ұшырамайды.

5-нұсқаға сәйкес әртүрлі типтегі пластиналарда жасалған баспа табақтары экспозициядан кейін ыстыққа сезімтал қабатты ашық аймақтардан толығымен алып тастауды немесе қосымша өңдеуді, мысалы, суда жууды немесе газ тәрізді реакция өнімдерін соруды немесе ылғалдандырғышпен өңдеуді талап етеді. ерітінді тікелей басып шығару машинасында. Мұндай басылған пішіндерді термиялық өңдеу қарастырылмаған.

Баспа пластиналарын дайындау процесі, егер олар технологиямен қамтамасыз етілсе, құмдау және техникалық түзету сияқты операцияларды қамтуы мүмкін. Пішінді бақылау процестің соңғы кезеңі болып табылады.

Элемент бойынша жазудың аналогтық технологиялары.Жазық офсеттік басып шығарудың пластиналық процестерінде лазер көмегімен пластина пластиналарына ақпаратты жазу 60-жылдардың ортасынан бастап қолданыла бастады. өткен ғасырда, бір мезгілде дерлік бірқатар елдерде, соның ішінде КСРО-да офсеттік баспа табақтарын өндіру технологиясының әртүрлі нұсқалары енгізілді. Бұл технологияларда түпнұсқа ретінде нақты ақпараттық тасымалдаушы пайдаланылды, ол жолақ немесе газет баспасының фотомонтажы болды. Ақпаратты сканерлеу және пластинаға тасымалдау үшін LU бірнеше түрлері жасалған.

70-жылдардың ортасында. Пленкалы термографиялық материалдан лазерлік сәулеленуді пайдалана отырып, пластина бетіне жылу сезімтал қабатын тасымалдауға негізделген жазық офсетті баспа қалыптарын дайындаудың термографиялық әдісі әзірленді. Болашақта бұл әдіс DICO технологиясында қолданылған сияқты (§ 10.3.9 қараңыз). Элемент бойынша жазу технологияларын әзірлеу мақсаты, қолданылатын лазер түрі және өнімділігі бойынша ерекшеленетін лазерлік әсер ету құрылғыларының бұрыннан белгілі үлгілерін жетілдіру бағытында жүзеге асырылды. Нәтижесінде бірнеше ондаған осындай құрылғылар жасалды.

Сандық технологиялар.Бұл технологиялар аналогтыларды алмастырды. Формалық процестердің цифрлық технологиялары саласындағы нақты әзірлемелердің пайда болуы ақпаратты элементтер бойынша өңдеу және жазу үшін көп функциялы құрылғыларды құрумен түсіндірілді. Формалық пластиналардағы ақпаратты жазудың цифрлық технологияларының алғашқы нұсқалары негізінен қағаз немесе полимерлі субстраттарда пленка орнына формалық пластиналар қолданылған фотошығару құрылғыларын пайдалануға бағытталған. Сенситометриялық қасиеттері бойынша мұндай пластиналардың қабылдау қабаттары фотопленкалардың күміс галогенді қабаттарына ұқсас болды. Алғашқы CTP технологиялары да дамып келеді, оларда пішіндер лазерлік принтерлерде жасалды. Осы мақсаттарға арналған пішінді плиталар тәжірибеде жиі «полиэстер» пластиналары деп аталады.

Пластиналық офсеттік басып шығару процестерінде цифрлық технологияларды кеңінен қолданудың басы 90-жылдардың ортасында, металл субстраттағы пластина пластиналарында ақпаратты жазуға қабілетті мамандандырылған электронды құрылғылардың өнеркәсіптік үлгілері нарыққа енгізілген кезде қаланды. Осы мақсатқа қажетті спектрдің көрінетін және ИК аймақтарында сезімтал қабылдау қабаттары бар формалық пластиналар осы уақытқа дейін шығарылған болатын.

CTP технологияларының дамуымен қатар шағын тиражды және шағын форматты баспа өнімдерін шығаруға бағытталған CTPress цифрлық технологиясы дами бастады. 1991 жылы Гейдельбергтен (Германия) GTO-DI баспа машинасында алғаш рет OBU үшін баспа табақтарын дайындаудың «ұшқын» технологиясы енгізілді. «Ұшқын» технологиясы электр разрядтарының әсерінен беттік эрозия (латын тілінен аударғанда erosio – бетті бұзу) құбылысына негізделген. Электродтарға жоғары кернеу бергенде пайда болған ұшқын разрядының әрекеті нәтижесінде пластинаның адгезияға қарсы жабынының аймақтары (7.2.2-тармақты қараңыз) жойылды және электродтарды қабылдайтын олеофильді беті жойылды. сия ашылды - басып шығару элементтері пайда болды.

Біркелкі емес жиектермен ерекшеленетін бұл жағдайда алынған кескін элементтерінің жеткіліксіз жоғары сапасы мұндай пішіндерде жоғары сызықты кескіндерді шығаруға мүмкіндік бермеді. 1993 жылы бұл технология жетілдірілді: ақпаратты жазу IR лазерлік диодтар арқылы жүзеге асырыла бастады. Мұндай жазба үшін арнайы формалық материалдар әзірленді, олар екі модификацияда жасалған: OSU және OBU үшін.

Осы технологиялармен қатар Basys Print GmbH (Германия) әзірлеген CTcP технологиясы дәл осы уақыт аралығында дами бастады. Бұл технологияның артықшылығы монометалдық пластиналарға ақпаратты жазу мүмкіндігі болды, ал құрылғыдағы жазу технологиясының өзі және оның конструктивтік ерекшеліктері көшірме аппаратындағы экспозицияның дәстүрлі технологиясына барынша жақын болды.

20 ғасырдың соңғы бес жылы цифрлық технологиялардың қалыптасу кезеңі болып саналады, ол кезде офсеттік баспа табақтарын өндірудің цифрлық әдістері бүкіл әлем бойынша полиграфиялық кәсіпорындарда енгізіле бастады.

Сандық технологияларға арналған пішін тақталары.үшін прототип фотосезімталпластина пластиналары тікелей суретке түсіру үшін пайдаланылды (§ 6.1.2-ні қараңыз), бірақ соңғысынан айырмашылығы, олар сол уақытта қолданылған лазерлік көздердің сәулеленуіне сезімтал болуы керек. Бұл құрамында күміс бар пластиналар болды: күміс кешендерінің және гибридті құрылымның пластинкаларының ішкі диффузиялық тасымалдануымен, сонымен қатар фотополимерленетін қабаты бар пластиналар. Гибридті құрылымның плиталары қазіргі уақытта оларда басып шығару формасын алудың көп сатылы процесіне байланысты шектеулі пайдалануда.

Даму туралы алғашқы ескерту термосезімталтақталар 1980 жылдардың ортасына жатады. өткен ғасыр. Олар лазермен жабдықталған бірінші ЕО-да қолданылған Көмір қышқыл газы, қабаттың термиялық бұзылу процесі жүзеге асырылған ақпаратты жазу үшін. Олар OSU үшін де, OBU үшін де әзірленген. Кейінірек ыстыққа сезімтал плиталардың басқа түрлері пайда болды - негізінен алюминий субстратында.

Пластина пластиналарының қабылдау қабаттарының түріне байланысты лазер сәулесінің әсер ету процестері:

фотополимерлену;

Күмістің тотықсыздануы және күміс кешендерінің ішкі диффузиясы;

фотоөткізгіштіктің өзгеруі.

Күмістің қалпына келуі және күміс кешендерінің ішкі диффузиясы.Күмістің тотықсыздануымен, күміс комплекстерінің түзілуімен және диффузиялық берілуімен жүретін күмісті құрамдас пластинадағы баспа пластинасын жасау процесі күміс галогенидінің сәулелену әсерінен тотықсыздану қабілетіне негізделген, ал күміс даму кезінде түзілген комплекстер (қабаттың ашылмаған аймақтарында) диффузиялық қабілетіне ие болады (§§ 6.2.2 және 6.2.3-ті қараңыз). Пластина пластиналарының құрылымындағы айырмашылықтар (6.2 және 10.6-суреттерді қараңыз) жүріп жатқан процестердің мәнін өзгертпейді. Лазерлік сәулеленудің әсерінен (10.6, б-суретті қараңыз) күміс галогенді эмульсия қабатында 4 жасырын кескін түзіледі. Химиялық даму процесінде (10.6, в-суретті қараңыз) бұл аймақтарда күміс галогенидтен металға дейін тотықсызданады, ал күміс эмульсия қабатының желатинімен тұрақты байланыстар түзеді. Бұл кезде радиацияға ұшырамаған жерлерде күміс галогенді (комплекс түзуші көмегімен) суда еритін кешендерге ауысады. Бұл кешендер жылжымалы және диффузиялық болып табылады, сондықтан олар 3-кедергі қабаты арқылы 2-қабатқа субстрат бетіне диффузияланады, мұнда физикалық даму нәтижесінде даму орталықтарында тұндырылған күміс түріндегі баспа элементтері түзіледі. § 6.2.3-те сипатталған процестен айырмашылығы, саңылау элементтері гидрофильді субстраттың бетінде желатинді және оның бетінен тосқауыл қабатын алып тастағаннан кейін қалыптасады, олар жуу кезінде суда ерітіледі.

ФПС бар пластина пластиналарында, құрамында күмісі бар пластиналарда басу элементтерін алудың жоғарыда аталған процесімен салыстырғанда, бұл элементтер сәулеленудің нәтижесінде емес, радиацияға ұшырамаған жерлерде өңдеу және кейіннен жуу процесінде түзіледі.

Фотоөткізгіштіктің өзгеруіэлектрофотографиялық пластинка жасау процесінің негізі болып табылатын § 6.1.2. Қазіргі уақытта мұндай формалар оларда алынған кескін сапасының төмен болуына байланысты кеңінен қолданылмайды.

Ыстыққа сезімтал қабаттары бар пластина пластиналарында жүзеге асырылатын жылу эффектісі келесі процестердің нәтижесінде баспа табақтарының пайда болуына әкеледі:

Термоқұрылымдау;

Термиялық бұзылу;

Агрегация жағдайының өзгеруі;

Ылғалданудың инверсиялары.

Пішін тақталарының сорттары.Сандық лазерлік технологияларда қолданылатын баспа табақтарының әртүрлілігі оларды жүйелеуді талап етеді. Дегенмен, әлі жалпы қабылданған жіктеу жоқ. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатын тақталарды келесі белгілері бойынша жіктеуге болады (10.9-сурет ):

Кескінді алу механизміне байланысты білікшелерді жіктеу кезінде «теріс» және «оң» пластиналар ұғымдары жазық офсеттік баспа табақтарын дайындаудың аналогтық технологиясымен бірдей түсіндірілетінін есте ұстаған жөн: оң пластиналар ашық жерлерінде бос элементтері, ашық жерлерінде теріс - басып шығару элементтері қалыптасатындар.

Суретте көрсетілгендерге қосымша. 10.9 ерекшеліктері, баспа табақтары бірқатар ерекше белгілері бойынша да жіктелуі мүмкін: пластиналардың геометриялық өлшемдері (пішімдері, астарлардың және қабылдау қабаттарының қалыңдығы), негізді дайындау әдістері, оның микрогеометриясы, қабаттың түсі. бояумен боялған және т.б.

Формалық тақталардың негізгі сипаттамалары.Сандық лазерлік қалыптарды өндіру технологияларында қолданылатын пластина пластиналарының негізгі сипаттамаларына мыналар жатады: қабылдау қабаттарының энергиясы мен спектрлік сезімталдығы, қайталанатын градация аралығы, жүгіру кедергісі.

энергия сезімталдығы.Ол пластинаның қабылдау қабаттарында болатын процестерге қажетті бет бірлігіне келетін энергия мөлшері арқылы анықталады. Фотополимерленетін қабаты бар плиталар 0,05-0,2 мДж / формуланы қажет етеді" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/sm2.gif" border="0" align="absmiddle "alt= "(!LANG:, термиялық сезімталдық - 50-200 мДж / таңдау "> Спектрлік сезімталдық. Пластиналардың әртүрлі түрлері әртүрлі толқын ұзындығы диапазонында спектрлік сезімталдыққа ие болуы мүмкін: УК, көрінетін және ИҚ спектрлік аймақтар. Қабылдау қабаттары УК және көрінетін толқын ұзындығы диапазонында сезімтал пластиналар. толқындар деп аталады фотосезімтал, ИҚ толқын ұзындығы диапазонында сезімтал қабылдау қабаттары бар пластиналар, - ыстыққа сезімтал.

Қайта шығарылатын градациялар аралығы.Пластиналармен жұмыс істеу тәжірибесінде олардың репродукциясы және графикалық қасиеттері градациялар аралығымен, «alt="(!LANG) формуласымен бағаланады:1-ден 99%-ға дейін (максималды растризация сызығы 200-300 lpi тең). Мұндай өңдеуді қолданбайтын ыстыққа сезімтал пластиналардағы қайталанатын градациялар аралығы аз – 2-ден 98%-ға дейін (200 lpi )..gif" border="0" align="absmiddle" alt="(!LANG):200 lpi кезінде 2-98% тең (немесе 175 lpi кезінде 1-99%), мысалы ">lpi .

Белгілі бір мәндерге қол жеткізу үшін теориялық алғышарттар "> Жұмысқа төзімділік. Металл субстраттағы жарыққа сезімтал және ыстыққа сезімтал пластиналарда жасалған баспа табақтарының басып шығару көлемі 100-ден 400 мың оттқа дейін. Оны одан әрі арттыруға болады. пішіндердің кейбір түрлерінде термиялық өңдеу арқылы (§ 10.1.1 қараңыз) 1 млн.

Белгілі бір жағдайларға арналған плиталардың әртүрлі түрлерін қолдану.Түрлі басылымдарды дайындауға арналған тақтайшалардың түрін таңдағанда, ең алдымен баспа табақтарының қажетті сапасына қол жеткізуге мүмкіндік беретін тақталардың сипаттамаларына назар аудару керек. Пішінді жасау процесінің ұзақтығы да маңызды. Ол экспозиция уақытынан, ұзақтығынан және экспозициядан кейінгі пластинаны өңдеу кезеңдерінің санынан тұрады. Формалық пластиналардың жекелеген түрлерінде қалыптарды дайындау кезінде химиялық өңдеудің болмауы да оларды қолданудың қарапайымдылығы мен ыңғайлылығын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, плиталардың құны және олардың қолжетімділігі маңызды.

Сонымен, пішіндерді жасау процесінің ұзақтығы шешуші болатын газет өнімдері үшін жоғары сезімталдыққа ие, экспозиция уақытын қысқартуды қамтамасыз ететін жарыққа сезімтал тақталарды қолданған жөн. Егер анықтаушы параметр, мысалы, журнал өнімдерін шығару үшін қажетті пішіндегі кескіннің сапасы болса, онда жоғары репродукцияға және графикалық өнімділікке ие (кейбір зерттеушілердің пікірі бойынша, пішіндегі кескін элементтерін шығарудың бірдей сапасына құрамында күмісі бар пластиналарды пайдалану арқылы қол жеткізуге болады). Төмен сызықты кескіндерді қамтитын басылымдарға арналған пішіндерді жылдам өндіру үшін, мысалы, полиэфир пластиналарын пайдалануға болады.

Жарияланымдар таралымы пластина түрін таңдауға да әсер етеді, өйткені баспа табақтарының барлық түрлерінің жұмыс уақытының тұрақтылығын термиялық өңдеу арқылы арттыруға болмайды (§ 10.1.1 қараңыз).

Экспозициялық құрылғылардың түрлері.Офсеттік пластиналардағы ақпаратты жазуға арналған LEU пластинаның қабылдау қабатын лазерлік сәулеленуге ұшыратуға арналған. Олар жеке модуль түрінде немесе экспозициядан кейін пластиналарды өңдеу операцияларын орындауға арналған құрылғылары бар өндірістік желі түрінде жасалуы мүмкін.

LEU бірқатар белгілері бойынша жіктелуі мүмкін: ақпаратты жазу үшін қолданылатын пластинаның түрі, лазерлік көздің түрі, конструкциясы (құрылыс схемасы), мақсаты, автоматтандыру дәрежесі, форматы (10.10-сурет). ). Олар сондай-ақ мөлшері мен дизайны, құны және басқа параметрлері бойынша ерекшеленуі мүмкін.

Түрлі түрдегі ЖЖҚ баспа табақтарының жарыққа және температураға сезімтал қабаттарына әсер ету үшін жобалануы мүмкін. Осы мақсатта олар әртүрлі лазерлермен жабдықталған. Қазіргі уақытта «> термиялық» мысалымен сәуле шығаратын лазерлік диодтары бар құрылғылар жарыққа сезімтал пластиналарды шығару үшін кеңінен қолданылады.Оларда қолданылатын лазерлер (қуаты 10 Вт ретті) туралы ақпаратты жазуға мүмкіндік береді. ыстыққа сезімтал пластиналар.

Бұл лазерлік жүйелерді бір немесе басқа түрге жатқызатын негізгі белгілердің бірі олардың құрылыс схемасы, олар үш негізгі схеманың біріне сәйкес салынған (10.11-сурет
).

Құрылғылардың негізгі техникалық сипаттамалары.Негізгі сипаттамалар ЛЭУ технологиялық мүмкіндіктерін анықтайды.

Аналогтық технологиялар сияқты пластиналарға ақпаратты жазудың сандық технологиялары сапаны бақылауды қажет етеді:

Жазғышты сынау және калибрлеу;

Жазу процесінің өзін бақылау;

Дайын баспа формасының көрсеткіштерін бағалау.

Бақылаудың әрбір кезеңі маңызды болып табылады және алғашқы екі кезең іргелі болып саналады, өйткені ЭД орнату және лазер көзінің қажетті қуатын орнату келесі бүкіл технологиялық процеске және сайып келгенде, қалыптардың сапасына сөзсіз әсер етеді. Пішіндердің сапасын бақылау құралдары болып табылады бақылау сынақ объектілері. Олар сандық түрде ұсынылған және визуалды және аспаптық бақылау үшін әртүрлі мақсаттарға арналған бірқатар фрагменттерді қамтиды:

Сынақ объектісінің өзі туралы тұрақты ақпараты және нақты жазу режимдері туралы ағымдағы деректері бар айнымалы ақпараты бар ақпараттық фрагмент;

үшін пиксельдік арт нысандары бар фрагменттер визуалды бақылаукескін элементтерін жаңғырту;

Жазу құрылғысы мен растрлық процессордың технологиялық мүмкіндіктерін, сондай-ақ басып шығару формаларының репродукциясы мен графикалық өнімділігін бағалауға мүмкіндік беретін фрагменттер.

Цифрлық технологияларда қолданыла бастаған алғашқы сынақ объектілерінің бірі 1990 жылы пайда болған UGRA / FOGRA POST SCRIPT объектісі болды. Қазіргі уақытта бірнеше сынақ объектілері қолданылады және олардың ішінде ең танымалы. UGRA/FOGRA САНДЫҚ ПЛАҚШАНЫ БАСҚАРУ СЫНЫ. Сондай-ақ EC өндірушілерінің жазу кезінде пайдалану үшін ұсынған және пластинаның белгілі бір түріне бейімделген ұқсас бақылау сынақ объектілері бар.

Сынақ нысаны UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE CONTROL WEDGE (UGRA/FOGRA DIGITAL)ішінде жеткізіледі электронды форматтабірнеше нұсқаларда оңтайлы жазу режимдері үшін құрылғыларды конфигурациялауға және осы режимдерді кейіннен басқаруға, сондай-ақ кескін элементтерінің градациясын және графикалық дәлдігін бағалауға қызмет етеді. Ол төрт файлдан тұрады, олардың әрқайсысы сары, көгілдір, қызыл қызыл және қара сияларға арналған баспа табақтарын жасау процесін басқаруға арналған. Суретте. 10.12 оның құрылымын көрсетеді.

Сынақ объектісінде алты фрагмент бар:

Таңдау "> Agfa әзірлеген DIGI CONTROL WEDGE сынақ нысаны (10.13-сурет), жоғарыда қарастырылғандай дерлік функцияларды орындайды. Ол теріс және оң нұсқаларда ұсынылуы мүмкін және сонымен қатар ұқсас фрагменттердің бірқатарынан жинақталған. техникалық жағынан басқаша шешілгеніне қарамастан, UGRA/FOGRA DIGITAL фрагменттері көп жағдайда. Сынақ нысанында мыналар бар:

Анықтаңыз "> Сынақ объектілерін пайдалана отырып, әсер ету режимдерін және пішіндердің сапасын анықтау. Бақылау үшін пайдаланылатын сынақ объектілері радиацияның әсер ету нәтижесін визуалды түрде бағалауға мүмкіндік береді. Бұл үшін UGRA / FOGRA DIGITAL сынақ объектісінің 5 фрагменті пайдаланылады (қараңыз). 10.12-сурет) немесе DIGI CONTROL WEDGE сынақ нысанының 2-фрагменті (10.14-сурет)
).

Сонымен, 5-фрагменттегі пішінде алынған UGRA / FOGRA DIGITAL сынақ нысанының кескінінде «> DIGI CONTROL WEDGE» мысалы бар өріс фонмен, барлық растрлық өрістер «шахмат» толтыруымен біріктірілуі керек (Cурет 1). 10.14, в).

Кейбір түрлер үшін оң пластиналарбос орындар элементтеріндегі «көлеңкеден» құтылу үшін экспозицияны сәл асыра бағалау ұсынылады, (10.14, г-сурет).

Тәжірибеде экспозицияны бақылау қарастырылған сынақ объектілерінің басқа фрагменттері бойынша жүзеге асырылады: UGRA / FOGRA DIGITAL бойынша «шахмат» толтыру өрістерін қамтитын 4 фрагментте (10.15-сурет)
) немесе 3 фрагмент (10.16-сурет ). DIGI CONTROL WEDGE бойынша - 3 фрагмент (10.17-сурет ). Бұл мүмкін, өйткені бұл кескін элементтері лазер қуатының өзгеруіне әсіресе сезімтал және дұрыс таңдалған экспозициямен (ереже тек оң пластиналар) штрихтардың ені саңылаулардың еніне сәйкес болуы керек (10.17, б-сурет). Олардың сәйкестігін бағалау үшін осы фрагменттегі сызықша элементтері бір-біріне қарама-қарсы орналасқан. Сызық элементтерінің ойнатылуын басқару сонымен қатар таңдалған экспозиция режимдерінде құрылғының жұмысын бағалауға мүмкіндік береді, өйткені сәуленің фокусы, оптиканың ластануы және т.б. сияқты басқа факторлар да осы элементтердің өлшемдерінің өзгеруіне әсер етуі мүмкін.

Цифрлық сынақ объектілері экспозицияны бақылау үшін ғана емес, сонымен қатар олардағы растрлық кескіндерді шығаруды қоса алғанда, пішіндердің сапасын бағалауға мүмкіндік береді. Бүкіл градация интервалында UGRA / FOGRA DIGITAL сынақ объектісінің "> 6 таңдауы, градация аралығы - DIGI CONTROL WEDGE сынақ объектісінің 4 фрагментіне сәйкес. Үзік сызықты элементтерді, оның ішінде өзара перпендикуляр бағытта орналасқандарды жаңғырту, - сәйкес қарастырылатын сынақ объектілерінің 3 фрагменті объектілер.

Қосулы режимдерді таңдағанда теріс тақталарэкспозиция (немесе экспозиция және қосымша қыздыру) болашақ басып шығару элементтеріндегі қабатты толығымен құрылымдау үшін жеткілікті болуы керек екенін ескеру қажет. Сондықтан дұрыс таңдаусынақ объектілерінің бақылау элементтеріне әсер ету қалып жасау процесінің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Пластинаның теріс қабатына сәулеленудің әсерін бағалау үшін аналогтық тон шкаласы жиі пайдаланылады, мысалы, сандық сынақ объектісімен бірге қолданылатын 1 UGRA-82 фрагменті (6.7-суретті қараңыз).

Бастапқыда, сандық сынақ нысанын пластинаға шығармас бұрын (мысалы, DIGI CONTROL WEDGE ) аналогты сұр шкала арқылы экспозицияны таңдау керек. Осы мақсатта аналогты сынақ объектісі пластинаға жабыстырылады және экспозиция жүргізіледі, содан кейін пластина әзірленеді. Игергеннен кейін қабат сақталған кен орнының санына сәйкес экспозиция бағаланады. Содан кейін цифрлық сынақ нысаны бірдей экспозициямен пластинада көрсетіледі. Бұл экспозициямен пішіндегі DIGI CONTROL WEDGE сынақ объектісінің кескінінің 2 фрагментінің өрістерінің бірі (берілген құрылғы мен пластинаның түрі үшін жұмыс нүктесі деп аталатын) жазу режимдерін анықтайтын фонмен сәйкес келеді. .

Сандық CTSR технологиясын пайдалана отырып ақпаратты жазу үшін қолданылатын UV-Setter құрылғыларының алғашқы модификацияларында жарық ағынын модуляциялау үшін көп арналы сұйық кристалды жапқыш пайдаланылды. Электр тогының әсерінен кеңістікте бағдарын өзгерту мүмкіндігі бар сұйық кристалдар сәулеленудің поляризациясына әсер ете алады. Сондықтан поляризациялық сүзгілердің арасына сұйық кристалдары бар ұяшықтардан тұратын матрица қойылса, онда оған қолданылатын басқару кернеуіне байланысты сәулеленуді не өткізетін, не кешіктіретін сәулелену модуляторын алуға болады. Осылайша, жазылған ақпаратқа сәйкес олардың әрқайсысын модуляциялай отырып, жарық ағынын сәулелерге бөлуге болады. Мұндай құрылғылардың кемшілігі - поляризациялық сүзгілердің өте күшті жылытуы. Бұл құрылғыда қолданылатын ультракүлгін шамның қуатын шектеуді талап етеді және жарық ағынының қарқындылығына, сайып келгенде, басып шығару тақталарының сапасына әсер етеді.

DSI процесін жүзеге асыратын UV-Setter құрылғыларының кейінгі үлгілерінде (ағылшын тілінен – тікелей экранды бейнелеу – тікелей растрлық экспозиция) ақпарат DLP технологиясының көмегімен жазылады (ағылшын тілінен – сандық жарық өңдеу – сандық жарық модуляциясы). Мұндай жазу құрылғысының негізгі элементі (10.18-сурет ) — DMD микроайна құрылғысы (ағылшын тілінен - ​​digital micromirror device - digital micromirror device) - әрқайсысында шағылысқан сәулені бағыттай алатын жеке басқарылатын микроайналардың үлкен саны (миллионнан астам) орналасқан чип. оны немесе фокустау объективіне (10.18-суретті қараңыз) немесе оның жанынан өтіңіз.

Микроайналардың айналуын басқару кезінде кескін элементтері пластинаның көшірме қабатына проекцияланады. Шағылыстыратын микроайналар бұрын қолданылған модуляторларға қарағанда тиімдірек. Дегенмен, чиптегі микроайналардың саны бір уақытта пластинаның бүкіл бетін ашу үшін жеткіліксіз, сондықтан жазу жазу басының старт-стоп тұруымен дәйекті түрде жүзеге асырылады. Бұл құрылғының өнімділігіне әсер етеді. Оны ұлғайту үшін UV-Сетер де екі жазу бастиегімен жабдықталған. Соңғы УК-Сеттер үлгілеріндегі өнімділікті жақсартуға айналдыру әдісін қолдану арқылы қол жеткізіледі, яғни. ақпаратты жазу басын тұрғызбай, бірақ оны жылжыту процесінде жазу.

Осы оптикалық-механикалық принцип бойынша белгілі бір ажыратымдылық шектеулерімен жұмыс істейтін құрылғылар 10-28 микрон өлшемі бар кескіндерді шығаруға мүмкіндік береді (өлшем жазу ажыратымдылығына байланысты). Баспа пішіндерінде алынған растрлық кескін (10.19-сурет
) жоғары жиек анықтығымен сипатталады.

Пластиналарды экспозициядан кейін өңдеу операциялардың жиынтығын қамтиды, олардың болуы мен реттілігі тек пластиналардың түріне ғана емес, сонымен қатар олардың қасиеттеріне де байланысты. Өңдеу процесін жүргізу режимдерін және қолданылатын өңдеу ерітінділерінің композицияларын әзірлеушілер анықтайды. Ашық пішінді плиталар процестің барлық қажетті кезеңдерін орындау мүмкіндігін қамтамасыз ететін қондырғыларда өңделеді. Әртүрлі типтегі плиталар үшін (10.4-10.8-суретті қараңыз), бұл суретте көрсетілгенге ұқсас қадамдық орнатулар болуы мүмкін. 5.13
, немесе өндірістік желілер, сондай-ақ қосымша операцияларға арналған секциялармен аяқталған қондырғылар. CTSR сандық технологиясын қолдану арқылы экспозицияланған көшірме қабаты бар пластиналар жазық офсетті басып шығаруға арналған пластиналарды дайындаудың аналогтық технологиясымен бірдей жабдықта және бірдей режимдерде өңделеді (§ 6.3.4 қараңыз).

Көрініс. Егер әзірлеу баспа табақ дайындау технологиясымен қарастырылған болса, онда ол 22-25 ° C температурада қондырғыларда сәйкес әзірлеушінің 50-ден 150 г-ға дейінгі тұтынуында жүзеге асырылуы керек / мысал «> on-line экспозициялық құрылғы, бұл жағдайда ашық тақталар орнатуға автоматты түрде жүктеледі және өңдеуден кейін олар шығыс үстеліне немесе жетекке (жинақтаушы) өтеді.

Басып шығаруға төзімділікті арттыру үшін термиялық өңдеу фотополимерленетін қабаты бар және ыстыққа сезімтал (теріс және оң) пластиналарда алынған баспа табақтарын өндіруде жүзеге асырылады (§ 10.1.1 қараңыз). Ол басып шығару тақтайшалары қолмен жүктелетін тік пештерде немесе электр станциясы мен өңдеу блогына жиі қосылатын көлденең конвейерлік пештерде жүзеге асырылады.

Түрлі типтегі баспа қалыптарын өңдеу температурасы 200-280°С, оның орындалу ұзақтығы тік пештерде 6-8 минут, конвейерлік пештерде 4-6 минут. Термиялық өңдеу алдында қолданылатын қорғаныс ерітіндісі аналогтық технологиядағыдай болуы мүмкін немесе белгілі бір пластина түріне арналған арнайы ерітінді қолданылады.

Қорытынды операциялар.Қалыптарды жасау процесі жоғарыда талқыланған кезеңдермен аяқталмайды. Пластинаны баспа машинасына орналастырмас бұрын, оны баспа машинасының пластина цилиндріне дәл және жылдам бекіту үшін оның ішіне түйреуіш саңылауларын тесіп (егер олар пластинада экспозицияға дейін жасалмаған болса) және жиектерін бүгіп қою керек. Кейде пішіндерді кесу қажеттілігі туындайды. Ол үшін қосымша жабдықтар жиынтығы қолданылады: кесуге, перфорациялауға және бүктеуге арналған қол құрылғыларынан бастап осы операцияларды орындайтын өндірістік желілерге дейін. автоматты режим. Секциялар арасында басып шығару пластиналарын жылжытуға арналған құрылғылардың өздері мен тасымалдау конвейерлерінен басқа, мұндай сызықтар жабдықталуы мүмкін. арнайы құралдармен, алынған бланкілер бойынша орындалатын операциялардың сапасын бақылау.

Ең қарапайым қол құрылғыларыБұл әрекеттер үшін әдетте басып шығару машинасымен бірге жеткізіледі. Толық автоматтандырылған құрылғылар желіге қосылған, дайын басып шығару пішіндерін алуға мүмкіндік береді жоғары дәлдіксоңғы операциялар орындалады. Бұл баспаханада бланкілерді кейіннен тіркеуді айтарлықтай жақсартады. Мұндай құрылғылардың әртүрлі нұсқалары мүмкін, олар тек иілу пішіндерін немесе бір уақытта иілу және перфорациялауға қабілетті. Бірінші жағдайда, қазірдің өзінде тесілген пішіндер құрылғыға түсіп, түйреуіштердің бойымен орналасады, содан кейін олар бүгіледі. Мұндай құрылғының өнімділігі сағатына 240-300 пішінді құрайды. Пішіннің басқа түрдегі құрылғыдағы орны басқарылады электрондық жүйе, содан кейін бүктеу және перфорация бір уақытта орындалады. Құрылғының өнімділігі сағатына 120 пішінді құрайды.

Пішіндердің кейбір түрлеріндегі кескіннің төмен контрасты басып шығару мен бос кеңістік элементтері арасындағы шекараны дәл тануға мүмкіндік бермейді;

Әртүрлі типтегі және әртүрлі өндірушілердің пластиналарында жасалған пішіндердегі қабаттың біркелкі еместігінен және субстраттың кедір-бұдыр бетіндегі жарық шашырауының әртүрлі мөлшері;

Денситометриялық талдауда қабат түсін есепке алу мәселесі;

Денситометрде ендірілген бағдарламалық қамтамасыз етуді пайдалану кезінде Шеберстов-Мюррей-Дэвис формуласы бойынша ескерілетін бұлыңғырлық мөлшерін есептеуден алып тастау қажеттілігі.

Мысалды бағалауда кездесетін қиындықтар»>Гретаг Макбет Спектро Көз, Модельдер X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620және түс сүзгі стандарттарын қолдайтын басқалар (еуропалық DIN 16536 немесе американдық ANSI әртүрлі нұсқалары).

Сандық технологияларды қолдану арқылы жасалған баспа табақтарындағы растрлық кескіндерді бағалау үшін дотметрлерді қолданған жөн. Оларға Centurfax CCDot 4 және Poly Dot (полимерлі субстраттардағы басып шығару тақталарын тексеруге арналған) кіреді. FAG Vipcam 116, Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite PAGE II, бұл сізге рұқсатты анықтауға, болжалды құрылымның сызығын және басқарылатын тақталардың әртүрлі түрлеріндегі басқа параметрлерді өлшеуге мүмкіндік береді. Бұл құрылғылардың көпшілігінің жұмысы растрлық кескіннің бір бөлігін CCD матрицасына проекциялауға негізделген және растрлық кескін туралы шығыс цифрлық деректер шағын камераның көмегімен жазылады. Алынған ақпарат негізінде ішкі бағдарламалық қамтамасыз етуқұрылғы растрлық құрылымды көрсетуге мүмкіндік береді, содан кейін «\u003e»\u003e Баспа тақталарындағы ықтимал ақаулар және олардың себептерін есептеуге мүмкіндік береді.Аналогтықтан айырмашылығы, цифрлық технологиялар бүкіл форма процесінде толық бақылауды талап етеді, сонда ғана мүмкін болатын себептерді анықтауға болады. Әрбір басып шығару пластинасының өнімділігінің тұрақтылығы EM баптауымен қамтамасыз етілуі керек.калибрлеу, өңдеу режимдерін бақылау және олардың жеткізушінің ұсыныстарына сәйкестігі.Ақпаратты жазу алдында пішін тақтайшасының бетінің тазалығын визуалды бағалау да жүзеге асырылады. міндетті.Бұл жазу және өңдеу кезіндегі проблемалар айтарлықтай материалдық терлеуге әкелуі мүмкін екендігіне байланысты рям.

Пішіндердегі ақаулардың пайда болуына әкелетін негізгі себептер:

Растрлық процессорды дұрыс калибрлеу;

Сыртқы жағдайлардың (температура мен ылғалдылық) өзгеруіне байланысты ЕО-дағы қондырғылардың бұзылуы (бұзылуы);

Лазер ресурсының таусылуынан, құрылғыдағы оптиканың ластануынан және т.б. әсер ету кезінде сәулелену қарқындылығының өзгеруі;

Әзірлеушінің қызып кетуімен, оның ауыстырылуымен немесе сарқылуымен байланысты әзірлеу процесінде режимдерді өзгерту;

Жоғарыда аталған факторлардың жиынтығы.

Осы факторларға байланысты басып шығару тақталарында пайда болатын ақаулар:

Кескіннің растрлық және сызықтық элементтерінің ұсақ бөлшектердің жоғалуына дейін бұрмалануы;

Бос элементтерде көлеңкелеуге және басып шығару элементтерінің шеттерінде кедір-бұдырлы контурдың пайда болуына әкелетін қабат қалдықтарының (ашық және ашық емес) болуы.

Ақаулар тиімді лазер қуатын өзгерту арқылы жойылады және көріну тәсілдерінің өзгеруі. Бұл параметрлердің өзгеруін сынақ объектілерінің сәйкес фрагменттерінің көрсеткіштері бойынша бағалауға болады, мысалы, DIGI CONTROL WEDGE шкаласы 1 және 2 фрагменттері. Осылайша, егер теріс пластиналарда жасалған баспа табақтарындағы 1-фрагменттегі орталық аймақ үлкенірек болса және бір уақытта фонмен, 2-фрагменттегі өріс А өрісіне жақын орналасқан болса, онда бұл өзгерістің себебі не ұлғайту болып табылады. қуатта немесе жоғары сезімталдығы бар пластинаны пайдалану немесе әзірлеушінің таусылуы. Сол сияқты, бұл параметрлердің әсерін UGRA/FOGRA DIGITAL сынақ нысанының 5 фрагменті арқылы бағалауға болады (10.12-суретті қараңыз).

Даму режимдерінің әсері кескін элементтерінің жиектерін жаңғырту сапасына да әсер етеді. Жоғары температурада, сондай-ақ жоғары концентрацияның агрессивті әзірлеушісін пайдалану кезінде элементтердің шеттері жыртылған контурға ие. Дамудың төмен температурасы пішіннің бос элементтерінде қабаттың қалдықтарының сақталуына әкеледі.

Баспа формаларының сорттары және олардың құрылымы. OBU үшін басып шығарылған пішіндерді келесі критерийлер бойынша жіктеуге болады:

Технологияны енгізу әдісі: CTP және CTPress технологиялары арқылы жасалған қалыптар бар;

Субстрат түрі (полимер немесе алюминий).

OBU үшін басып шығарылған пішіндердің жеңілдетілген құрылымдары күріште көрсетілген. 10.20
. Бұл пішіндердегі басып шығару элементтері ашық жерлерде қалыптасады: не олеофильді полимерлі субстратта (10.20, а-сурет), немесе алюминий субстратында орналасқан олеофильді қабатта 2 (сурет 10.20, б). Саңылау элементтері пластинаны дайындау сатысында бұрын ыстыққа сезімтал қабат 3-те тұндырылған адгезияға қарсы (силикон) қабатта (7.2.2-тармақты қараңыз) қалыптасады.

ОБУ үшін қалыптарды дайындау схемалары. OBU үшін басып шығару пластиналары негізінен бір кезеңде жасалады: термосезімтал қабат ашылады, химиялық ерітінділерде одан әрі өңдеу (дамыту) қажет емес, бірақ термиялық ыдырау өнімдерін жою қажет. Оларды жою үшін ЕО арнайы вакуумдық сорғышпен жабдықталған. Осы сұлба бойынша қалыптарды STR және STRress сұлбасы бойынша технологиялар үшін жасайды.

OBU үшін қалыптарды дайындау да басқа схема бойынша жүзеге асырылады: экспозициядан кейін әзірлеу жүзеге асырылады, нәтижесінде жабысқақ және ыстыққа сезімтал қабаттар ашық жерлерден жойылады. Мұндай басып шығару формалары тек CTP сандық технологиясында қолданылады.

ОБУ үшін пішіндерде баспа және кеңістік элементтерін қалыптастыру.Полимердегі (10.21, а-сурет) және алюминийден (10.21, б-сурет) астарлардағы ОБУ-ға арналған пішіндік пластиналарда ИҚ сәулеленуді сіңіретін термиялық сезімтал қабаттың термиялық бұзылуы нәтижесінде түзіледі. басып шығару элементтері.

Бұл осылай болады: лазерлік инфрақызыл сәулелену сәулені өткізетін адгезияға қарсы қабат 3 арқылы өтеді және осы сәулеленуге сезімтал 2 қабатпен жұтылады. 2-қабаттың агрегаттық күйінде өзгеріс бар, мысалы, сублимация арқылы, ал адгезияға қарсы қабат бір уақытта жойылады. Бірқатар зерттеушілер ұсынғандай, оны жою полисилоксан қосылыстарындағы кремний атомдарынан метил топтарын жоюмен байланысты. Нәтижесінде полимерлі субстрат 1 (10.21, а-суретті қараңыз), олеофильді қасиетке ие немесе олеофильді қабат 4 (10.21, б-суретті қараңыз) ашылады. Термиялық сезімтал қабатында ИҚ абсорбенті бар баспа пластиналарындағы басып шығару элементтері, басқа типтегі баспа пластиналарының экспозициясынан және дамығаннан кейін олеофильді қабатта да қалыптасады.

Функциялар бос орындар элементтеріқалыптарға бастапқы жабысқақ 3 қабатын орындайды (10.21-суретті қараңыз). Технология нұсқасында бұл қабат экспозиция кезінде қосымша күшейтілуі мүмкін, ол ыстыққа сезімтал металл қабаты бар баспа табақтарын қолдануға бағытталған, мысалы, титан. Бұл қабат радиацияны сіңіреді және балқу нүктесінен жоғары қызады, ал алынған балқыма босату қабатының қатаюына ықпал етеді.

CTPress OBU және OSU үшін қалыптарды жасау үшін қолданылады. Оның айрықша ерекшелігіақпаратты жазуға арналған электронды құрылғымен жабдықталған машинада басып шығару пластинасын (кейінгі басып шығарумен) жасау мүмкіндігі болып табылады. CTPress технологиясының басты артықшылығы - ол баспаға дейінгі және престеу процестерін байланыстыруға мүмкіндік береді, сонымен қатар көп түсті баспа өнімдерін өндіру уақытын қысқартады. Минималды форматтағы пластиналардың экспозиция уақыты (ені 33 см, орта есеппен 4 минут). Технология 300 парақтан басталатын басып шығаруға бағытталған, максималды орындалу пішіндерді басып шығарумен анықталады (§ 10.3.8 қараңыз). Жазу ажыратымдылығы 1200-ден 3556 нүкте/дюймге дейін ауытқиды, ал кескін элементтерінің минималды өлшемі 10-11 микронды құрайды.

CTPress технологиясының көмегімен басып шығарылған пішінді жазу схемасы күріште көрсетілген. 10.22
.

Баспа пластиналарын дайындау процесі келесідей жүзеге асырылады: өңдеуден кейін ақпарат буферлік сақтау құрылғысында (баспа машинасында) жазылады және басып шығаруға дайындық басталады. Бұл ретте пластина цилиндрінің сыртқы бетінде орналасқан пластина материалы жаңартылады және ақпарат жазылады: кескін деректері лазерлік ЭД үшін басқару сигналдарына түрленеді, лазер сәулелері оптикалық жүйеге бағытталады, мұнда олар шоғырланған. Болашақта барлық түстермен бөлінген баспа табақтары бір уақытта жазылады.

Құрылымдық жағынан, CTPress технологиясын жүзеге асыратын басып шығару машиналарының әртүрлі түрлері айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін. Қолданыстағы баспа машиналары планетарлық немесе секциялық конструкцияға ие, кейбір үлгілер олардың құрамында тек екі пластина цилиндрі болатындай етіп жасалған (олардың әрқайсысында екі түрлі түсті басып шығару пластиналары жазылады). Баспа машиналары көбінесе төрт түсті басып шығару үшін қолданылады, сонымен қатар екі түсті екі жақты басып шығаруға арналған модельдер бар.

Баспа секциялары мен бояу машиналарын жобалауға арналған техникалық шешімдер, цилиндр өлшемдері, ЭК конструкциясы (олар стационарлық болуы мүмкін немесе жазу алдында пластина цилиндріне әкелінетін арнайы штангада орналасуы мүмкін) және пластина материалын тиеу және түсіруге арналған құрылғылар ауқымын кеңейтеді. осы түрдегі жабдықтар. Баспа машиналарында AZ+ және A2+ пішімдері бар және парақ қағазды ұзын немесе қысқа жағынан беруге болады. Әртүрлі өндірушілердің мұндай машиналарында басып шығару 7-ден 15 мың оттқа дейінгі жылдамдықпен жүзеге асырылады. сағатта.

CTPress технологиясына арналған пішін материалдары. CTPress технологиясы үшін полимердегі ыстыққа сезімтал орам материалдары немесе алюминий астардағы пластина пластиналары қолданылады. Осы материалдарға пішіндерді жазу ИҚ лазер көздерінің термиялық әсер ету әдісімен жүзеге асырылады (§ 10.3.8 қараңыз). Мұндай жабдықты өндірушілер CTPress технологиясын дамытудың одан әрі перспективаларын байланыстыратын пішіндік материалдар, жазудан кейін ешқандай өңдеуді қажет етпейтін жаңа буынның жылу сезімтал материалдарын пайдалануға бағытталған.

Жеңдердегі термографиялық жазу.Офсеттік басып шығару пластиналарын элемент бойынша жазудың жоғарыда қарастырылған әдістерімен қатар, цифрлық технология да белгілі DICO, (ағылшын тілінен – Digital Change-over) – ол «уақытша» басып шығару тақтасын жасау арқылы ақпаратты бірнеше рет жазуға мүмкіндік береді. Бұл жағдайда ауыстырылатын пішін тақтайшалары пайдаланылмайды, ал басып шығару формасы тікелей машинаның өзінде қалыптасады.Пішіннің басып шығару элементтері (10.23-сурет, б.
). Саңылау элементтерінің функцияларын гидрофильді қабат орындайды. Бұл форманың айналым тұрақтылығы бірнеше ондаған мың басып шығару болып табылады. Басып шығару процесі аяқталғаннан кейін кескін тазалау ерітіндісімен (10.23, в-сурет) өшіріліп, ақпарат қайтадан жазылады.

Басқа жазу опциялары.Бірқатар сарапшылардың пікірінше, өте перспективалы - бұл цифрлық технологияның тағы бір нұсқасы, ол сонымен қатар баспа табағын тікелей баспа машинасында жасауға мүмкіндік береді. Бұл технологияны қолданып басып шығару пластинасын қалыптастыру процесі гидрофильді бетке сұйық гидрофобты қабатты (Agfa әзірлеген LiteSpeed ​​типті) қолданудан тұрады (көбінесе бүрку арқылы).

Басып шығару элементтерілазерлік әсер ету нәтижесінде ашық аймақтарда түзіледі: қабат қызады және балқиды, ал қабаттағы молекулалар арасындағы химиялық байланыстар түзілмейді. Қабаттың ашылмаған жерлері баспа машинасында пластина цилиндрінің бірнеше айналымы үшін ылғалдандыратын ерітіндімен жойылады және ашық гидрофильді бетінде қалыптасады. бос орындар элементтері. CTPress схемасына сәйкес енгізілген сандық технологиялардың ұқсас нұсқалары сия бүріккіш әдісті, мысалы, басып шығарғаннан кейін жойылатын сияны қолдану арқылы пластина цилиндрінде басып шығару пластинасын қалыптастыруды қамтиды.

Кіріспе

1. Офсеттік баспаға арналған баспа табақтарының негізгі түрлері

1.1 Офсетті басып шығару әдісі

1.2 Баспа пішіндерін алу әдістері және баспа табақтарының түрлері

2. Аналогтық пішін материалдары

2.1. Байланысты көшіру арқылы басып шығару формаларын өндіруге арналған формалық материалдар

2.1.1 Биметалл плиталар

2.1.2 Монометалдық тақталар

2.2

3. Сандық пластина материалдары

3.1 қағаз табақтар

3.2 Полиэфир баспа табақтары

3.3 металл тақталар

3.3.1 Құрамында күміс бар пластиналар

3.3.2 фотополимерлі пластиналар

3.3.3 Термиялық плиталар

3.3.4 Процесссіз плиталар

3.3.5 Гибридті тақталар

4. Ылғалсыз офсеттік тақталар

4.1 Құрғақ офсеттік тақталар

4.2 «Сусыз» плиталардың артықшылықтары мен кемшіліктері

Қорытынды

Әдебиеттер тізімі

Қолданбалар

1-қосымша

2-қосымша

3-қосымша

4-қосымша

5-қосымша

Кіріспе

Бүгінгі таңда баспа өнімдерін алу тәсілдерінің алуан түрлілігіне қарамастан, жалпақ офсеттік баспа әдісі басым болып қалуда. Бұл, ең алдымен, кескінді жоғары ажыратымдылықпен қайта шығару мүмкіндігіне және кескіннің кез келген бөліктерінің сапасының сәйкестігіне байланысты басып шығарудың жоғары сапасына байланысты; басып шығару пішіндерін алудың салыстырмалы қарапайымдылығымен, бұл оларды дайындау процесін автоматтандыруға мүмкіндік береді; үлкен көлемдегі баспаларды алу мүмкіндігімен, түзету оңайлығымен; басылған пішіндердің шағын массасымен; салыстырмалы түрде арзан шығындармен. PIRA, Ұлыбританияның баспа ақпаратын зерттеу қауымдастығының мәліметтері бойынша 2010 жыл офсеттік басып шығару жылы болады, оның нарықтағы үлесі 40 пайызды құрайды, бұл басқа барлық басып шығару процестерінен асып түседі.

Басуға дейінгі офсетті өндірістік процестер саласында өндіріс уақытын қысқарту және басып шығару процестерімен біріктіру мақсатында рационализация жалғасуда. Көшіру компаниялары басып шығару тақтасына немесе тікелей басып шығаруға тасымалданатын цифрлық деректерді көбірек дайындауда. Формалық материалдарға тікелей әсер ету технологиялары белсенді түрде дамып келеді, сонымен бірге ақпаратты өңдеу форматтары артып келеді.

Офсеттік басып шығару технологиясының ең маңызды элементі соңғы жылдары басынан өткен баспа табақ болып табылады елеулі өзгерістер. Пішін материалы туралы ақпаратты көшіру арқылы емес, алдымен материалдың түпнұсқасынан, содан кейін цифрлық деректер массивтерінен жазу арқылы жазу идеясы отыз жыл бұрын белгілі болды, бірақ оны қарқынды техникалық енгізу салыстырмалы түрде басталды. жақында. Бұл процеске бірден көшу мүмкін болмаса да, бірте-бірте мұндай ауысу орын алады. Дегенмен, бұл тақтайшалардың ең жоғары көрсетілген сапамен жасалғанына және өндірушінің барлық кепілдіктеріне қарамастан, әлі күнге дейін ескі үлгіде жұмыс істейтін және заманауи материалдарға күдікпен қарайтын кәсіпорындар (тек біздің елде ғана емес) бар. Сондықтан, лазерлік жазуға арналған офсеттік басып шығару пластиналарының кең ауқымымен қатар, көптеген жағдайларда өндірушілер бір уақытта лазерлік сканерлеу немесе лазерлік диод арқылы жазу үшін ұсынатын кәдімгі көшіру пластиналары да бар.

Бұл мақалада суретті фотоформадан көшірме жақтауындағы пластинаға көшіруді және кейіннен қолмен немесе процессорды пайдаланып офсеттік көшірмені әзірлеуді қамтитын офсеттік баспа табақтарын дайындаудың дәстүрлі технологиясы үшін пластиналардың негізгі түрлері талқыланады, содан кейін «компьютер-принтер пластина» технологиясы (Компьютер-пластинка (Компьютер-плата)), оны қысқаша CtP деп атайық. Соңғысы фотоформаларды қолданбай-ақ кескінді тікелей пластинаға шығаруға мүмкіндік береді. Негізгі назар CtP вафлилеріне аударылады.

Жұмыста көрсетілген полиграфиялық өндірістің негізгі шарттары қосымшада келтірілген (1-қосымшаны қараңыз).

1. Офсеттік баспаға арналған баспа табақтарының негізгі түрлері

1. 1 Офсетті басып шығару әдісі

Офсеттік басып шығару әдісі жүз жылдан астам уақыт бойы бар және бүгінгі күні тамаша. технологиялық процесс, барлығының арасында баспа өнімдерінің ең жоғары сапасын береді өнеркәсіптік жолдарбасып шығару.

Офсетті басып шығару(ағылшын тілінен офсет) — баспа табағынан алынған сия негізгі офсеттік цилиндрдің резеңке бетіне, одан қағазға (немесе басқа материалға) берілетін тегіс баспа түрі; бұл өрескел қағаздарға жұқа сия қабаттарын басып шығаруға мүмкіндік береді. Басып шығару арнайы дайындалған офсеттік пішіндерден орындалады, олар баспа машинасына жүктеледі. Қазіргі уақытта жазық басып шығарудың екі әдісі қолданылады: ылғалмен офсетті және ылғалсыз офсетті («құрғақ офсет»).

Ылғалды офсетті басып шығаруда баспа тақтасының баспа және бос элементтері бір жазықтықта жатады. Басып шығару элементтері гидрофобты қасиеттерге ие, яғни. суды қайтару қабілеті және сонымен бірге бояуды қабылдауға мүмкіндік беретін олеофильдік қасиеттер. Сонымен қатар, баспа түрінің бос (басылмайтын) элементтері, керісінше, гидрофильді және олеофобты қасиеттерге ие, соның арқасында олар суды қабылдайды және сияны қайтарады. Офсеттік басып шығаруда қолданылатын баспа табақ баспа машинасына орнатылған басып шығаруға дайын пластина болып табылады. Офсеттік баспа машинасында роликтер мен цилиндрлер топтары бар. Роликтер мен цилиндрлердің бір тобы баспа табағына су негізіндегі ылғалдандыратын ерітіндіні жағуды, ал екіншісі майлы сияны жағуды қарастырады (1-сурет). Цилиндрдің бетіне орналастырылған басып шығару тақтасы роликті жүйелермен байланыста болады.

Күріш. 1. Офсеттік басып шығару қондырғысының негізгі құрамдас бөліктері

Су немесе ылғалдандыратын ерітінді тек форманың бос элементтерімен қабылданады, ал майлы сия басып шығару арқылы қабылданады. Содан кейін сия кескіні аралық цилиндрге (офсеттік цилиндр деп аталады) тасымалданады. Кескінді офсеттік цилиндрден қағазға көшіру баспа және офсет цилиндрлері арасында белгілі бір қысым жасау арқылы жүзеге асырылады. Осылайша, жазық офсетті басып шығару тек су мен баспа сиясының физикалық және химиялық айырмашылығына байланысты бір-бірін итеру принципіне негізделген басып шығару процесі болып табылады.

Офсетылғалсызбірдей принципті пайдаланады, бірақ беттер мен материалдардың әртүрлі комбинациясы. Сонымен, ылғалдылығы жоқ офсеттік басып шығару тақтасында силикон қабатының арқасында сияны қатты қайтаратын бос орындар бар. Сия басып шығару пішінінің ол жойылған аумақтарында ғана қабылданады.

1. 2 Жолдар қабылдау басылған пішіндер және түрлері пластиналарды құрайды

Бүгінгі таңда жазық офсеттік басып шығаруға арналған баспа табақтарын жасау үшін дайындау әдісі, сапасы және құны бойынша бір-бірінен ерекшеленетін көптеген әртүрлі табақ материалдары қолданылады. Оларды екі жолмен алуға болады - бұл формат және элемент бойынша белгілеу. пішім белгісі- бұл дәстүрлі технология деп аталатын бір уақытта бүкіл аумақ бойынша кескінді жазу (фотосуретке түсіру, көшіру). Басып шығару пішіндерін фото пішіндерден көшіру арқылы жасауға болады - мөлдір қағаздар - оң жолмен көшірунемесе негативтер көшірудің теріс тәсілі. Бұл жағдайда оң немесе теріс көшірме қабаты бар тақталар қолданылады.

Сағат элемент бойынша белгілеукескін аймағы элементтер бойынша бірте-бірте жазылатын кейбір дискретті элементтерге бөлінеді (лазер сәулеленуін пайдаланып жазу). Баспа пішіндерін алудың соңғы жолы «сандық» деп аталады, ол лазерлік экспозицияны қолдануды қамтиды. Баспа табақтары баспа табақтарын тікелей өндіру жүйелерінде немесе тікелей баспа станогында (Компьютерден-плате, Компьютерден-Басқа (Компьютерден-Басқа)) жасалады.

Сонымен, CtP - кескінді пластина материалына тікелей жазу арқылы басып шығару пластинасын жасауға арналған компьютермен басқарылатын процесс. Бұл ретте жартылай фабрикаттардың кез келген аралық материалы мүлдем жоқ: фотоформалар, қайта шығарылған түпнұсқа макеттер, монтаждар және т.б.

Сандық деректерден жазылған әрбір басып шығарылған пішін келесі көрсеткіштерді беретін бірінші түпнұсқа көшірме болып табылады:

нүктелердің үлкен анықтығы;

дәлірек тіркеу;

бастапқы кескіннің градация диапазонын дәлірек қайта шығару;

басып шығару кезінде нүктелердің азаюы;

баспа станогында дайындық және реттеу жұмыстарын жүргізу уақытын қысқарту.

CtP технологиясын қолданудың негізгі проблемалары - бастапқы инвестициялау проблемалары, оператордың біліктілігіне қойылатын талаптардың жоғарылауы (атап айтқанда, қайта даярлау), ұйымдастырушылық проблемалар (мысалы, дайын түсірулерді көрсету қажеттілігі).

Сонымен, баспа табақтарды жасау әдісіне байланысты, бар аналтуралыжаңажәне сандықпластиналар.

Сондай-ақ менің жұмысымда айтылатын Waterless (Waterless - dry offset) сияқты тақталар бар.

Офсеттік баспа табақтарының негізгі түрлерін және олардың техникалық сипаттамаларын толығырақ қарастырайық.

2. Аналогтық пішін материалдары

2. 1 Біркелкі жолдасым Р ials баспа табақтарын жасауға арналған контактіні көшіру

Контактілі көшіру деп басып шығару пластиналарын дайындау әдісі түсініледі, онда пішіндегі кескін пластинаның қатты оң немесе теріс фотоформа арқылы контактілік экспозициясы немесе фотоформаларды орнату арқылы алынады. Контактілі-көшірме жақтау деп аталатын экспозициялық құрылғы (2-сурет) жиналмалы шыны жақтаудан және пластина мен фотоформа салынған үстелден тұрады.

Күріш. 2. Контакт-көшірме жақтау

Контактілі көшірме жақтауының үстелі қуатты вакуумдық жүйемен жабдықталған, ол фотоформа мен басып шығару пластинасының «қабат-қабат» тығыз байланысын қамтамасыз етеді. Экспозицияның өзі жоғары қарқынды сәулелену көзі арқылы жүзеге асырылады, ал пластина материалы мен бекітпе бір-біріне тығыз басылады.

Қазіргі уақытта офсеттік плиталардың ірі өндірушілері: Agfa, Fujifilm, Lastra (Agfa иелігінде), Ipagsa, Horsell Capiration, Kodak Polychrome Graphics (Kodak Polychrome Graphics). [3, 12]. Өндірушіге қарамастан, барлық пластиналар «ноу-хау» деп аталатын белгілі бір нюанстарды қоспағанда, шамамен бірдей технологияны қолдану арқылы жасалады.

Бүгінгі таңда полиграфиялық өндірісте ең қолайлы металлпластиналар.Олар шағын және үлкен форматты престер үшін пішімдердің өте кең ауқымында қол жетімді. Металл плиталар монометалдық және биметалдық болып бөлінеді.

2.1.1 Биметалл плиталар

Негізгі айырмашылық монометалдық формаларбастап биметаллмонометалдық пішіндердің басып шығару және тегістеу элементтері бір металл бетінде болуы. Үстінде биметалдық пішіндербасып шығару элементтері бір металда (әдетте мыс), ал кеңістік элементтері екінші металда (хром, сирек никель) орналасқан. Яғни биметаллпластиналарметалл немесе полиэфирлі субстратқа бірінен соң бірі салынған екі металл қабатынан және жарыққа сезімтал қабаттан тұрады (Cурет 3).

Күріш. 3. Биметалдық пластинаның құрылымы

Мұндай пластиналар теріс көшіру арқылы пішіндерді жасау үшін ғана қолданылады. Биметалл пішіндері жоғары сапалы кескіндерді дәл шығарады және 3-5 миллион басып шығаруға төтеп береді. Ең танымал - мыс, хром және жарыққа сезімтал композициямен жұқа қабатпен қапталған болат негізі бар пластинадағы пішін. Оң өңдеуден, өңдеуден, бос элементтерден мысты және баспа элементтерден хромды алып тастағаннан кейін, мыс аймақтары бояуды, ал хромды аймақтар суды қабылдайтын таза металл пішіні алынады. Кітап өндірісінде мұндай пішіндер өте сирек қолданылады, өйткені пішіндердің өзі қымбат, ал пластиналарды жасау үшін де, пішіндердің өздері үшін де процестер қоршаған ортаны ластаудан қорғау үшін үлкен күш салуды қажет етеді.

Бүгінгі күні отандық принтерлер көбінесе шағын форматты басып шығару машинасының офсеттік пішіні ретінде алдын ала сенсибилизацияланған монометалдық тақталарды пайдаланады.

2.1.2 Монометалдық тақталар

Алдын ала сенсибилизацияланған монометалл плиталар төрт қабаттан тұрады (4-сурет), олардың әрқайсысы белгілі бір функцияларды орындайды:

Субстрат (форма пластинасының негізі): қалыңдығы шамамен 0,15-тен 0,40 мм-ге дейін қағаз, пластик (полиэстер) немесе металл (алюминий);

анодтық пленка (саңылау элементтерінің тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді);

гидрофильді қосалқы қабат (саңылау элементтерінің гидрофильділігін қамтамасыз ету үшін қызмет етеді);

көшіру қабаты (басып шығару элементтерін қалыптастырады).

Күріш. 4. Монометалл пластинаның құрылымы

Алдын ала киізден жасалған офсеттік пластиналарды мамандандырылған компаниялар жоғары өнімді автоматтандырылған құрылғыларда жасайды өндірістік желілерережелерін қатаң сақтай отырып. Бұл пластиналар дән деп аталатын өрескел беті бар жұқа алюминий негізі бар.

Офсеттік баспа табақтарды өндіру бірнеше кезеңде жүзеге асырылады:

1. Алюминий парақтарды алдын ала өңдеу

2. Беттік түйіршіктеу.

3. Анодтау (анодты тотығу).

4. Фотосезімтал көшірме қабатын қолдану.

Алюминийді алдын ала өңдеу пластинаны кірден тазартуды және майсыздандыруды қамтиды.

Осыдан кейін келесі электрохимиялық түйіршіктеу(айнымалы токты пайдалану), бұл субстраттың адсорбциялық қасиеттерін қамтамасыз ететін жоғары дамыған беттік құрылымды жасайды, сонымен қатар ылғалдандырғыш ерітіндінің үлкен мөлшерін ұстауға және басып шығару кезінде сия-су балансына оңай жетуге мүмкіндік береді. Әдетте, түйіршіктеу үш кезеңде жүреді, соның нәтижесінде пластинаның бетінде микрокедір-бұдырлардың үш түрі пайда болады: ірі, орташа және ұсақ түйіршіктер. Ірі астық жартылай реңктердің жоғары сапалы қайталануын және ылғалдандыратын ерітіндіні жақсы қабылдауды қамтамасыз етеді. Орташа астық басып шығаруға жауапты. Ұсақ түйіршік «сия – су» теңгеріміне қол жеткізуге мүмкіндік береді және қалып бетінің тозуға төзімділігін арттырады.

Анодтың тотығуыалюминий бетін электрохимиялық өңдеу арқылы алюминий тотығына айналдырудан тұрады. Алюминий оксиді (A19 O3) - өте күшті элемент, химиялық инерттілігі өте жоғары, оған тек 1000 ° C шамасында температурада сілтілі балқу (еріту) әсер етуі мүмкін. Беттік трансформация алюминий оксидінің қабатын тудырады; оның салмағы бір шаршы метрге 2-ден 4 грамм оксидке дейін өзгеруі мүмкін. Анодтау нәтижесінде алюминийдің қаттылығы артады, пластиналардың механикалық және химиялық әсерлерге төзімділігі артады, баспа табақтарының циркуляциялық кедергісі де артады. Түйіршіктену және анодты тотығудан кейін алюминий беті кедір-бұдыр болып, күшті кеуекті оксидті қабықпен жабылады, ол гидрофильді коллоидпен толтырылғаннан кейін тұрақты гидрофильдік қасиетке ие болады. Содан кейін дайындалған алюминий негізіне көшірме қабаты қолданылады. Пластинадағы оның қалыңдығы нөмірленуі керек (2-4 микрон), өйткені көшірме қабаты пластинаның көптеген көрсеткіштеріне жауап береді. Көшіру қабаттары оң және теріс болып бөлінеді. Экспозициядан кейін оң қабаттар ериді, ал теріс қабаттар еру қабілетін жоғалтады.

Көшіру қабаттарына қойылатын жалпы талаптар:

жағу кезінде жұқа, біркелкі, кеуекті емес пленка қалыптастыру мүмкіндігі;

субстратқа жақсы адгезия;

сәулеленудің әсерінен сәйкес еріткіште ерігіштігінің өзгеруі;

жеткілікті ажыратымдылық;

көріністің жоғары селективтілігі, яғни. болашақ басып шығару элементтерінің ерігіштігінің болмауы;

агрессивті ортаға төзімділік.

Көшіру қабатының және негіздің қасиеттері болашақ басып шығару пішінінің сипаттамаларын анықтайды.

1) фотосезімталдық;

2) шешім;

3) градациялық көшу;

4) кедір-бұдырлық;

5) айналымның кедергісі.

Жарық сезімталдығыпластинаның экспозиция уақытын анықтайды. Сезімталдық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым экспозицияға аз уақыт кетеді. Теріс және оң пластинаның айырмашылығы - олар жарыққа әртүрлі әрекет етеді: теріс фотосезімтал материал жарыққа әсер еткенде полимерленеді және ерімейтін болады. Дамыған кезде, ашылмаған «лак» ериді; осылайша, мәндері бастапқы монтаждау мәндеріне қарама-қайшы келетін пластина алынады. Теріс пластинаның сезімталдық спектрі оң пластинаға ұқсас, бірақ абсолютті мәндержоғарыда (Cурет 5, 6).

5-сурет. Спектрлік теріс тақта

6-сурет. Спектрлік сезімталдық оң пластинаның сезімталдығы

Спектрлік сезімталдықәртүрлі толқын ұзындығындағы сәулелену әсеріне көшіру қабатының сезімталдығын анықтайды. Ортонафтофинондиазидтерге негізделген көшірме қабаттар үшін толқын ұзындығы 330-450 нм ультракүлгін сәулелену актиндік болып табылады.

Интегралды жарық сезімталдығы көшірме жақтауындағы пластиналардың экспозиция уақытын анықтайды.

Фотосезімталдыққа әсер ететін факторлар:

көшірме қабатының химиялық құрамы;

көшіру қабаты мен астардың физикалық параметрлері (шағылу коэффициенті, көшіру қабаты мен негіздің адгезиясы, көшіру қабатының қалыңдығы);

әсер ету жағдайлары (сәулеленудің спектрлік құрамы, әсер ету);

Көшірме қабатын өңдеу шарттары. Жарықтың шашырауы сапаны нашарлатады. Жарық шашырауын азайту үшін өте күшті сәулелену көздерін пайдалануды қажет ететін аз уақытты көрсету қажет. Тұмшапеш пішінінің көшіру қабатының қалыңдығы неғұрлым аз болса, соғұрлым жарық сезімталдығы жоғары болады, сондықтан көшірме қабаты неғұрлым қалың болса, соғұрлым көп экспозиция болуы керек.

Ажыратымдылыққайта шығарылатын жарты нүктенің пайызын және ең аз ықтимал штрих енін анықтайды.

Ажыратымдылыққа мыналар әсер етеді:

көшірме қабатының қалыңдығы (ол неғұрлым үлкен болса, ажыратымдылық соғұрлым төмен болады);

өңдеу режімі және өңдеу ерітіндісінің құрамы;

сәулелену көзінің өлшемдері және оның көшіру қабатынан қашықтығы.

градацияны ауыстыружартылай тонды нүктелерді беру мүмкіндігіне байланысты. Форматты жазу әдісімен алынған жазық офсетті басып шығару бланкілерінде ең аз растрлық нүкте 3 пайызды, ең көбі 98 пайызды құрауы мүмкін. Бақылау визуалды түрде де, басып шығару тақтасындағы растрлық нүктенің салыстырмалы өлшемін өлшеуге мүмкіндік беретін денситометрдің көмегімен де жүзеге асырылады.

Кедір-бұдырнегіз беті үш параметрмен сипатталады: профильдің орташа арифметикалық ауытқуы; микрокедірлік биіктігі; кедір-бұдырлық факторы. Көшірме қабатының негізге жабысуы және сәйкесінше оның механикалық кернеуге төзімділігі, ылғалдандыратын ерітіндінің қажетті мөлшері және басып шығару кезіндегі кескін сапасының тұрақтылығы кедір-бұдырлыққа байланысты. Кедір-бұдырлық профильдің орташа арифметикалық ауытқуымен анықталады – Ra (мкм).

Айналым кедергісікөшірме қабатының тозуға төзімділігімен анықталады. Термиялық өңдеуден кейін (күйдіру) әдетте екі-үш есе артады.

Төзімділікке келесі факторлар әсер етеді:

көшіру процесінің технологиясы мен режимдерін бұзу (мысалы, шамадан тыс экспозиция, шамадан тыс өңдеу және т.б.);

баспа бояуларының қасиеттері;

қағаз түрі;

ылғалдандыратын ерітінділердің сипаттамалары және т.б. .

Сарапшылар көшірме қабатының қасиеттерінің болашақ басып шығару формасының сипаттамаларына әсерін бағалады, атап айтқанда:

1. фотосезімталдық;

2. шешім;

3. градацияны ауыстыру;

4. кедір-бұдырлық;

5. айналым кедергісі.

Рейтингтік әдіс сарапшы сауалнамада берілген факторлардың әрқайсысына сандық дәрежелерді тағайындауға шақырылатындығынан тұрады. Ең маңызды факторға 1 дәреже, келесі маңызды факторға 2 дәреже және т.б. Сауалнама нәтижесінде алынған рейтингтік матрицасы 1-кестеде көрсетілген.

Кесте 1Бес сарапшының сауалнамасы нәтижесінде алынған рейтингтік матрица

Мүмкіндік нөмірі басып шығарылған пішін	Сараптамалық бағалау	сомасы	Орташа мәннен ауытқу	Шаршы ауытқулар

Сарапшылардың пікірлерін біркелкі бөлу туралы гипотезаны тексеру қажет, яғни. бағалау ықтимал тәуекелкейбір сарапшылардың жұмысты байыппен қабылдамауы.Сарапшылардың пікірлерінің дәйектілігін сәйкестік коэффициентінің мәні бойынша бағалауға болады: мұндағы әрбір сараптама объектісінің разрядтарының барлық бағалауларының квадраттық ауытқуларының қосындысы орташа мән;.Үйлесімділік коэффициентінің мәні нөлден айтарлықтай ерекшеленетіндіктен, зерттеушілердің пікірлері арасында елеулі байланыс бар деп болжауға болады.Априорлық рейтингтің нәтижелері диаграмма түрінде берілген (5-сурет). ) .Інжір. 5-сурет. Көшірме қабатының қасиеттерінің баспа табақ сипаттамаларына әсер ету дәрежесін сипаттайтын априорлы ранг диаграммасы. Ең жиі қолданылатын алюминий негізі қалыңдығы 0,15 және 0,3 мм. Жоғарыда атап өтілгендей, көшірме қабатын қолданар алдында алюминий негізінің беті электрохимиялық өңдеуден (электрохимиялық түйіршіктеу және анодты тотығу) өтеді, нәтижесінде ол кедір-бұдыр болып, күшті кеуекті оксидті пленкамен жабылады. Оксидті пленканы толтырудың химиялық операциясы (мысалы, гидрофильді коллоидпен) пластинаның бетінде тұрақты гидрофильді бетті жасайды. Заманауи офсеттік монометалдық пластиналарда жарыққа сезімтал қабаттың беткі қабаты бар, бұл пластинаның беті арасындағы терең вакуумға тез жетуге және көшіру кезінде фотоформаларды орнатуға ықпал етеді. Көшірме қабатының беті гидрофобты. Келешекте офсетті басып шығару пішінінде оның үстіне баспа бояуын қабылдайтын гидрофобты баспа элементтері қалыптасады.Монометалдық алдын ала сенсибилизацияланған офсеттік баспа табақтары көшірме қабатының түріне қарай оң және теріс болып бөлінеді.

Қазіргі уақытта баспаханалар негізінен диазоқосылыстар негізінде алдын ала қолданылған фотополимерленетін композициясы бар жарыққа сезімтал алюминий пластиналарын пайдаланады. Бұл ретте оң және теріс көшіру әдістеріне арналған пластиналар көшіру қабатының құрамы бойынша ғана ерекшеленеді: бірінші жағдайда диазоқосылыстар қолданылады, мысалы, ортонафтохинон диазидтері (OHCD), екіншіде, фотополимерленетін қабаттар.

Монометалдық пішіндердің бірқатар артықшылықтары бар. Мысалы, егер олар жоғары сапалы фотоформалардан көшірілген болса, олар бүгінгі күні мүмкін болатын ең жақсы сапа деңгейін бере алады: 10 микронға дейінгі ажыратымдылық, 175 lpi сызықпен 2% жарты нүктені ойнату. Түйіршікті алюминий беті жоғары суды ұстау қабілетіне ие, сондықтан саңылау элементтері тұрақты және машина бояу-су балансына тез жетеді. Монометалл плиталар ылғалдандыру стандарттардан айтарлықтай ауытқулармен қолданылғанда да қанағаттанарлықтай жұмыс істейді. Олардың айналымға төзімділігі жоғары және 100-250 мың басып шығаруға жетеді, күйдіргеннен кейін ол екі еселенуі мүмкін. Қазіргі заманғы монометалл плиталар көптеген жолдармен жоғары өнімділікке ие:

Кедір-бұдыр (Ra 0,4 мкм) фотоформаның «қысымсыз» болмауын қамтамасыз етеді, көшіру процесі кезінде бұрмалануды азайтады және басып шығару процесінде гидрофильді пленканы ақ кеңістік элементтерінде сақтайды. Нәтиже – басып шығарудағы жоғары сия тығыздығы, тұрақты сия-су балансы және ылғалдандыратын ерітіндіні тұтынуды азайту;

Анодталған қабаттың қалыңдығы 3,0 г/м2;

Ажыратымдылық (көшірмедегі ойнатылатын штрихтың ең аз ені 6-12 микрон), ерітіндінің анық репродукциясы (150-175 lpi сызықпен 2-ден 99% дейін);

Жарық сезгіштік деңгейі көшіру кезінде экспозиция уақытын азайтуға, қажетсіз жарық шашырауын болдырмауға және шағын элементтердің дәл ойналуын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді;

Өңдеуден кейінгі пішіндегі кескіннің түстік контрасты сапаны бақылауды және қажет болған жағдайда түзету процесін жеңілдетеді;

Айналым кедергісі - 150 мың және одан да көп (басып шығару шарттарына байланысты); 300 мың және одан да көп (пластинкалардың маркасына және басып шығару шарттарына байланысты) - термиялық өңдеуден кейін.

Бұл тақтайшаларды бірқатар салаларда қолдануға болады: коммерциялық парақпен басып шығару, журнал өндірісі, орау, шағын офсеттік және тіпті газетті басып шығару. 32°C аспайтын температурада және 70%-ға дейінгі салыстырмалы ылғалдылықта плиталарды сақтау шарттары.

Осы нысан материалының салыстырмалы сипаттамалары 3-қосымшаның 1-кестесінде келтірілген.

2. 2 Электростатикалық қалып материалдары

Электростатикалық пластинка жасау процесі электрофотография принциптеріне негізделген, ол кейіннен әзірленетін жасырын электростатикалық кескінді қалыптастыру үшін фотоөткізгіш бетті пайдаланудан тұрады.

Форма материалы ретінде оған фотоөткізгіш жабыны бар арнайы қағаз субстрат (мырыш оксиді) қолданылады. Пішін материалы өңдеу құрылғысының түріне байланысты парақ және орам болуы мүмкін.

Мұндай баспа бланкілерінің таралым тұрақтылығы пластина материалының брендіне байланысты 1-10 мың баспаны құрайды. Ажыратымдылық - 33 жол/см.

Қолдану саласы – шағын тиражды мәтіндік және жолдық өнімдер (оқулықтар, нұсқаулықтар және т.б.), сондай-ақ жоғары сапаны қажет етпейтін жедел дисплей өнімдері (формалар, конверттер, папкалар).

Технологияның артықшылықтары:

Басылған пішінді өндірудің тиімділігі (1 минуттан аз);

Қолданудың қарапайымдылығы;

мөлдір емес түпнұсқаларды, қағаз жапсыруларды және монтаждарды тікелей пайдалану мүмкіндігі;

шығын материалдарының төмен құны;

Жоғары сенімділік.

Кемшіліктері:

төмен сызықтық, лазерлік принтерлердің мүмкіндіктерімен шектелген;

максималды формат -- A2;

Төмен басып шығару.

3. Сандық пластина материалдары

Бүкіл ғасыр бойы, тіпті одан да ұзақ уақыт бойы суреттер фотопленкаға бекітіліп, фотосезімтал эмульсиямен қапталған пластинадағы фотопластинкаларға әсер ету арқылы басып шығару пластинасына ауыстырылды. Соңғы жиырма жыл ішінде, ең соңында, соңғы бес жылда - пленка препресске дейінгі процестен ауыстырылады және кескін тікелей цифрлық файлдан пластинаға жазылады. Нәтижесінде біз дәстүрлі пластина өндірісінен әлдеқайда айқынырақ бірінші буын кескінін аламыз. Кескінді тасымалдаған кезде басып шығарылған пластинадағы нүктенің күшеюі шамалы немесе жоқ, кескін мәліметтері жоғалмайды немесе бұрмаланбайды.

Синоптиктердің айтуынша, бес-он жыл ішінде өте шағын кәсіпорындарды қоспағанда, полиграфия өнеркәсібінде фильм мүлдем жойылады. Computer-to-Plate технологиясын толығырақ қарастырайық.

Сонымен, офсеттік басып шығару тақтасын жасаудың дәстүрлі әдісімен кескін жазу құрылғысы (бейне орнатушы) шығаратын соңғы өнім пленка болып табылады. Фотосезімтал пішінді тақта полимермен қапталғанжоғары қарқынды УК көзі бар көшірме жақтауына орналастырылған. Ультракүлгін сәулелер пленка арқылы жарқырайды және пластинаны ашады. Осыдан кейін пластина үш сатылы өңдеумен дамып келе жатқан процессордан өтеді, онда полимер қабаты бос орындардан алынады. Дайын баспа табақ баспа машинасында пайдаланбас бұрын кептіріледі. AT өндірістік процесс CtP технологиясы негізінде пластинадағы кескінді жазу цифрлық деректерге негізделген лазерлер арқылы жүзеге асырылады. Құрылғы толығымен автоматтандырылған болса, экспозиция құрылғысы пластинаны алып, кескінді тіркеу аймағына жеткізеді. Содан кейін пластинаны пресстегі тіркеу түйреуіш саңылауларымен тесуге болады (экспозицияға дейін де, кейін де тесуге болатын экспозициялық жүйелер бар). Өндіріс кезінде дайын басып шығару тақтайшасы дәстүрлі технологиядағыдай әзірлеу және кептіру кезеңдерінен өтеді, бірақ CtP жүйелерінде әзірлеуді автоматтандыруға болады.

CtP жүйесі үш негізгі компонентті қамтиды (7-сурет):

сандық деректерді өңдейтін және олардың ағындарын басқаратын компьютерлер;

формалық пластиналарға жазуға арналған құрылғылар (экспозициялық құрылғылар, пішін шығару құрылғылары);

пішін материалы (белгілі бір толқын ұзындығына сезімтал әртүрлі көшірме қабаттары бар пішін тақталары).

Күріш. 7. Компьютерден пластинкаға жүйе

Пластиналарды басып шығару үшін қолданылатын лазерлердің көптеген түрлері бар, олар әртүрлі жиілік диапазонында жұмыс істейді және әртүрлі бейнелеу өнімділігіне ие. Барлық лазерлерді екі негізгі санатқа бөлуге болады: жақын инфрақызыл термиялық лазерлер және көрінетін лазерлер. Термиялық лазерлер басып шығару пластинасын қыздырады, ал көрінетін пластиналар жарыққа жазады. Лазердің белгілі бір түрі үшін арнайы әзірленген пластиналарды пайдалану қажет, әйтпесе кескін дұрыс тіркелмейді; бұл процессорларға да бірдей қатысты.

Пластина түрлері

CtP үшін баспа табақтарының негізгі түрлері қағаз, полиэфир және металл пластиналар болып табылады.

3. 1 қағаз табақтар

Бұл CtP үшін ең арзан кірістірулер. Оларды кішігірім коммерциялық баспа дүкендерінде, жылдам басып шығару дүкендерінде, рұқсаты төмен, тіркеу маңызды емес «лас» жұмыстар үшін көруге болады. Мұндай пішіндердің айналым тұрақтылығы немесе айналым тұрақтылығы төмен, әдетте 10 000 баспадан аз. Ажыратымдылық көбінесе 133 lpi аспайды.

3. 2 Полиэфир баспа табақтары

Бұл пластиналар қағаз пластиналарға қарағанда жоғары ажыратымдылыққа ие, бірақ сонымен бірге олар металлға қарағанда арзанырақ. Олар бір және екі түсте басып шығаруға арналған орташа сапалы тапсырмалар үшін, сондай-ақ төрт түсті тапсырыстар үшін - түсті репродукция, регистр және кескін анықтығы маңызды емес жағдайда қолданылады.

Пішін материалы - қалыңдығы шамамен 0,15 мм болатын полиэфирлі пленка, оның бір жағы гидрофильді қасиетке ие. Бұл жағы лазерлік принтер немесе көшірме машинасы қолданатын тонерді қабылдайды. Түсі түспеген жерлер басып шығару кезінде ылғалдандырғыш ерітінді қабығын ұстайды және сияны қайтарады, ал басып шығарылған аймақтар, керісінше, оны қабылдайды. Бұл фотосезімтал тақталар болғандықтан, олар «қараңғы» немесе «сары» деп аталатын арнайы жарықтандырылған бөлмедегі экспозициялық құрылғыға жүктеледі. Бұл пластиналардың өлшемдері 40 дюймге дейін немесе 1000 мм, қалыңдығы 0,15 және 0,3 мм болады. Қалыңдығы 0,3 мм пластиналар қазірдің өзінде төрт және сегіз түсті машиналарға арналған металл негіздегі пластиналардың қалыңдығына ұқсас материалдың осы түрінің үшінші буыны болып табылады.

Пластина цилиндріне орнатқанда және кернеу асып кетсе, полиэстерден жасалған басып шығару пластинасы созылуы мүмкін. Сондай-ақ пішіннің созылуы толық форматты машиналарда жиі байқалады. Қазіргі уақытта толық түсті басып шығару үшін полиэфирлік баспа табақтарын пайдалануға болады. 2 және 4 түсті басып шығаруда пішіндерге қарағанда қағаздың созылуы жиі кездеседі. Полиэфир пішіндерінің айналымға төзімділігі 20-25 мың басып шығаруды құрайды. Максималды желі 150-175 lpi.

Дегенмен, бүгінгі күні негізгі назар металл CtP-пластиналарды өндіруге бағытталған. Шын мәнінде, мұндай баспа түрі қазір стандартқа айналды.

3. 3 металл тақталар

Металл пластиналардың алюминий негізі бар; олар тіркеудің ең өткір нүктесін және ең жоғары деңгейін сақтай алады. Металл пластиналардың төрт негізгі түрі бар: күміс галогендік пластиналар, фотополимерлі пластиналар, термиялық пластиналар және гибридті пластиналар.

Сандықметаллпластиналар.

фотополимер

термиялық

гибридті

CtP технологиясының негізгі пластина өндірушілері FujiFilm, Agfa, DuPont, Kodak Polychrome Graphics, Presstek, Lastra, Mitsubishi, Creo болып табылады.

3.3.1 Күміс табақтар

Пластиналар құрамында күміс галогенидтері бар фотосезімтал эмульсиямен қапталған. Олар үш қабаттан тұрады: тосқауыл, эмульсия және антистресс, алюминий негізінде тұндырылған, алдын ала электрохимиялық түйіршіктеуден, анодтаудан және күмістің миграциясын катализдеу және оның пластинадағы бекітілу беріктігін қамтамасыз ету үшін арнайы өңдеуден өткен (сурет 1). 8). Тікелей алюминий негізінде коллоидты күмістің ең кішкентай ядролары орналасады, олар кейінгі өңдеу кезінде металл күміске дейін тотықсызданады.

Күріш. 8. Күміс пластинаның құрылымы

Барлық үш суда еритін қабат бір циклде қолданылады. Бұл көп қабатты жабу технологиясы фотопленкаларды өндіруде қолданылатын технологияға өте ұқсас және әрбір қабатқа нақты сипаттамалар беру арқылы пластинаның қасиеттерін оңтайландыруға мүмкіндік береді. Осылайша, тосқауыл қабаты желатинсіз полимерден жасалған, оның басып шығару қасиеттерін тұрақтандыратын пластиналардың дамуы кезінде ашылмаған аймақтың барлық қабаттарының қалдықтарын барынша толық жоюға ықпал ететін бөлшектерді қамтиды. Сонымен қатар, қабатта алюминий негізден шағылуды азайту үшін жарықты сіңіретін компоненттер бар. Бұл пластиналардың эмульсиялық қабаты материалдың жоғары спектрлік сезімталдығын және экспозиция жылдамдығын қамтамасыз ететін жарыққа сезімтал күміс галогенидтерден тұрады. Стресске қарсы жоғарғы қабат эмульсия қабатын қорғауға қызмет етеді. Сондай-ақ оның құрамында автоматты жүйелерде босату қағазын алуды жеңілдететін арнайы полимерлі қосылыстар және қауіпсіз жарықтандырумен рұқсат ету мен жұмыс жағдайларын оңтайландыру үшін спектрдің белгілі бір бөлігінде жарықты сіңіретін компоненттер бар.

Бұл нысан материалының техникалық сипаттамалары 3-қосымшаның 2-кестесінде келтірілген.

3.3.2 Фотополимерлі пластиналар

Бұл алюминий негізі және полимерлі жабыны бар пластиналар (9-сурет), бұл оларға ерекше айналым тұрақтылығын береді - 200 000 немесе одан да көп басып шығару. Баспа пластиналарын басып шығару алдында қосымша күйдіру басып шығару пластинасының қызмет ету мерзімін 400 000 - 1 000 000 басып шығаруға дейін арттыруы мүмкін. Басылған пішіннің рұқсаты 200 lpi растрлық сызықпен және 20 микрондық «стохастикалық» жұмыс істеуге мүмкіндік береді, ол өте төзімді. жоғары жылдамдықтарбасып шығару. Бұл пластиналар жасыл немесе күлгін көрінетін лазері бар құрылғыларда экспозицияға арналған.

Күріш. 9. Фотополимер пластинкасының құрылымы

Фотополимерлі экспозиция технологиясы теріс процесті қамтиды, яғни болашақ басып шығарылатын элементтер лазерлік сәулеленуге ұшырайды. Пластиналар термиялық және күмістің арасындағы сезімталдық бойынша аралық .

Бұл материал 1993 жылы Gerber Crescent/42 және Scitex Doplate құрылғыларында көрсетілді. Фотополимердің кемшілігі - өңдеу кезінде өңдеуші реагенттерде көбік пайда болуы. Сонымен қатар, бұл плиталарды әсер етуден кейін қыздыру қажет. Олар ең сезімтал болмауы мүмкін, бірақ олардың орындау уақыты және басып шығару мүмкіндігі өте жоғары.

Бұл нысан материалының техникалық сипаттамалары 4-қосымшаның 3-кестесінде келтірілген.

3.3.3 Термиялық плиталар

Олар үш қабаттан тұрады: алюминий субстрат, баспа қабаты және қалыңдығы 1 микроннан аз жылу сезімтал қабаты, яғни. Адам шашынан 100 есе жұқа (Cурет 10).

Күріш. 10. Жылулық пластинаның құрылымы

Бұл пластиналардағы кескінді тіркеу инфрақызылға жақын көрінбейтін спектрдің сәулеленуімен жүзеге асырылады. ИҚ энергиясы жұтылған кезде пластинаның беті қызып, қорғаныш қабаты жойылатын кескін аймақтарын құрайды - абляция процесі, бұлыңғырлық пайда болады; бұл «аблативті» технология. Үстіңгі қабаттың инфрақызыл сәулеленуге жоғары сезімталдығы бейнелеудің керемет жылдамдығын қамтамасыз етеді, өйткені пластинаны лазерге түсіру аз уақытты алады. Экспозиция кезінде үстіңгі қабаттың қасиеттері индукцияланған жылу әсерінен өзгереді, өйткені лазерлік сәулелену кезінде қабаттың температурасы 400 ° C-қа дейін көтеріледі, бұл кескінді термоформациялау процесін атауға мүмкіндік береді.

Пластиналар үш топқа (ұрпақтарға) бөлінеді:

Алдын ала қыздыру арқылы ыстыққа сезімтал пластиналар;

Алдын ала қыздыруды қажет етпейтін ыстыққа сезімтал плиталар;

Экспозициядан кейін қосымша өңдеуді қажет етпейтін ыстыққа сезімтал плиталар.

Термиялық плиталар жоғары ажыратымдылықпен сипатталады, жұмыс кедергісін әдетте өндірушілер 200 000 немесе одан да көп басып шығару деңгейінде белгілейді. Қосымша күйдіру арқылы кейбір плиталар миллион көшірмеге төтеп бере алады. Термиялық плиталардың кейбір түрлері үш бөлікті әзірлеуге арналған, басқалары кескінді жазу процесін аяқтайтын алдын ала күйдіруге ұшырайды. Экспозиция көрінетін спектрден тыс лазерлермен жасалғандықтан, қараңғылау немесе арнайы қорғаныс жарықтандыру қажет емес. Екінші буынның ыстыққа сезімтал плиталарын өңдеу кезінде уақыт пен энергия шығындарын талап ететін алдын ала қыздыру кезеңі жойылады. Пластиналардың әртүрлі химиялық заттарға төзімді басып шығару элементтері болғандықтан, оларды әртүрлі көмекші материалдармен және бояулармен, мысалы, спиртті ылғалдандыру жүйесі бар баспа машиналарында және ультракүлгін сәулемен өңделетін сиялармен басып шығару кезінде қолдануға болады. . Пластиналар 200 lpi дейінгі сызықпен 1 ​​- 99% диапазонында нүктелерді шығаруды қамтамасыз етеді, бұл оларды ең жоғары сапаны қажет ететін басып шығару тапсырмалары үшін пайдалануға мүмкіндік береді.

- 185.00 Кб

Мәскеу мемлекеттік полиграфия университеті. Федорова И

«Баспаға дейінгі процестердің технологиясы» кафедрасы

Бақылау жұмысы

Пәні: «Пішіндік процестердің технологиясы»

Мәскеу, 2011 ж

Сандық технология: CTP және CTcP жазық офсетті басып шығару

CTP

«Компьютер – баспа табақ» сұлбасы бойынша офсеттік баспа табақтарын өндірудің цифрлық технологиялары пластинадағы суретті элемент бойынша жазу арқылы жүзеге асырылады. Кескіннің пайда болуы сәулеленудің лазерлік әсерінің нәтижесінде пайда болады.

CtP жүйесі үш негізгі компонентті қамтиды:

• сандық деректерді өңдейтін және олардың ағындарын басқаратын компьютерлер;
• формалық пластиналарға жазуға арналған құрылғылар (экспозициялық құрылғылар, пішін шығару құрылғылары);
• пішін материалы (белгілі бір толқын ұзындығына сезімтал әртүрлі көшірме қабаттары бар пішін тақталары).

Пластиналарды басып шығару үшін қолданылатын лазерлердің көптеген түрлері бар, олар әртүрлі жиілік диапазонында жұмыс істейді және әртүрлі бейнелеу өнімділігіне ие. Барлық лазерлерді екі негізгі санатқа бөлуге болады: жақын инфрақызыл термиялық лазерлер және көрінетін лазерлер. Термиялық лазерлер басып шығару пластинасын қыздырады, ал көрінетін пластиналар жарыққа жазады. Лазердің белгілі бір түрі үшін арнайы әзірленген пластиналарды пайдалану қажет, әйтпесе кескін дұрыс тіркелмейді; бұл процессорларға да бірдей қатысты.

Пластина түрлері

CtP үшін баспа табақтарының негізгі түрлері қағаз, полиэфир және металл пластиналар болып табылады.

қағаз табақтар

Бұл CtP үшін ең арзан кірістірулер. Оларды кішігірім коммерциялық баспа дүкендерінде, жылдам басып шығару дүкендерінде, рұқсаты төмен, тіркеу маңызды емес «лас» жұмыстар үшін көруге болады. Мұндай пішіндердің айналым тұрақтылығы немесе орындалу уақыты төмен, әдетте 10 000 басып шығарудан аз. Ажыратымдылық көбінесе 133 lpi аспайды.

Полиэфир баспа табақтары

Бұл пластиналар қағаз пластиналарға қарағанда жоғары ажыратымдылыққа ие, бірақ сонымен бірге олар металлға қарағанда арзанырақ. Олар бір және екі түсте басып шығаруға арналған орташа сапалы тапсырмалар үшін, сондай-ақ төрт түсті тапсырыстар үшін - түсті репродукция, регистр және кескін анықтығы маңызды емес жағдайда қолданылады.

Пішін материалы - қалыңдығы шамамен 0,15 мм болатын полиэфирлі пленка, оның бір жағы гидрофильді қасиетке ие. Бұл жағы лазерлік принтер немесе көшірме машинасы қолданатын тонерді қабылдайды. Түсі түспеген жерлер басып шығару кезінде ылғалдандырғыш ерітінді қабығын ұстайды және сияны қайтарады, ал басып шығарылған аймақтар, керісінше, оны қабылдайды. Бұл фотосезімтал тақталар болғандықтан, олар «қараңғы» немесе «сары» деп аталатын арнайы жарықтандырылған бөлмедегі экспозициялық құрылғыға жүктеледі. Бұл пластиналардың өлшемдері 40 дюймге дейін немесе 1000 мм, қалыңдығы 0,15 және 0,3 мм болады. Қалыңдығы 0,3 мм пластиналар қазірдің өзінде төрт және сегіз түсті машиналарға арналған металл негіздегі пластиналардың қалыңдығына ұқсас материалдың осы түрінің үшінші буыны болып табылады.

Пластина цилиндріне орнатқанда және кернеу асып кетсе, полиэстерден жасалған басып шығару пластинасы созылуы мүмкін. Сондай-ақ пішіннің созылуы толық форматты машиналарда жиі байқалады. Қазіргі уақытта толық түсті басып шығару үшін полиэфирлік баспа табақтарын пайдалануға болады. 2 және 4 түсті басып шығаруда пішіндерге қарағанда қағаздың созылуы жиі кездеседі. Полиэфир пішіндерінің айналымға төзімділігі 20-25 мың басып шығаруды құрайды. Максималды желі 150–175 lpi.

металл тақталар

Металл пластиналардың алюминий негізі бар; олар тіркеудің ең өткір нүктесін және ең жоғары деңгейін сақтай алады. Металл пластиналардың төрт негізгі түрі бар: күміс галогендік пластиналар, фотополимерлі пластиналар, термиялық пластиналар және гибридті пластиналар.

Құрамында күміс бар пластиналар

Пластиналар құрамында күміс галогенидтері бар фотосезімтал эмульсиямен қапталған. Олар үш қабаттан тұрады: тосқауыл, эмульсия және антистресс, алюминий негізінде тұндырылған, алдын ала электрохимиялық түйіршіктеуден, анодтаудан және күмістің миграциясын катализдеу және оның пластинадағы бекітілу беріктігін қамтамасыз ету үшін арнайы өңдеуден өткен (сурет 1). 8). Тікелей алюминий негізінде коллоидты күмістің ең кішкентай ядролары орналасады, олар кейінгі өңдеу кезінде металл күміске дейін тотықсызданады.

Күміс пластинаның құрылымы

Барлық үш суда еритін қабат бір циклде қолданылады. Бұл көп қабатты жабу технологиясы фотопленкаларды өндіруде қолданылатын технологияға өте ұқсас және әрбір қабатқа нақты сипаттамалар беру арқылы пластинаның қасиеттерін оңтайландыруға мүмкіндік береді. Осылайша, тосқауыл қабаты желатинсіз полимерден жасалған, оның басып шығару қасиеттерін тұрақтандыратын пластиналардың дамуы кезінде ашылмаған аймақтың барлық қабаттарының қалдықтарын барынша толық жоюға ықпал ететін бөлшектерді қамтиды. Сонымен қатар, қабатта алюминий негізден шағылуды азайту үшін жарықты сіңіретін компоненттер бар. Бұл пластиналардың эмульсиялық қабаты материалдың жоғары спектрлік сезімталдығын және экспозиция жылдамдығын қамтамасыз ететін жарыққа сезімтал күміс галогенидтерден тұрады. Стресске қарсы жоғарғы қабат эмульсия қабатын қорғауға қызмет етеді. Сондай-ақ оның құрамында автоматты жүйелерде босату қағазын алуды жеңілдететін арнайы полимерлі қосылыстар және қауіпсіз жарықтандырумен рұқсат ету мен жұмыс жағдайларын оңтайландыру үшін спектрдің белгілі бір бөлігінде жарықты сіңіретін компоненттер бар.

Құрамында күміс бар пластиналар радиацияға өте сезімтал және пайдалану оңай, бірақ олардың кемшілігі 350 000 баспаға дейін аз басып шығаруға ие және бұдан басқа, қоршаған ортаны қорғау туралы заңға сәйкес оларды қолданғаннан кейін күмісті қалпына келтіру процедурасын талап етеді.

3.3.2 Фотополимерлі пластиналар

Бұл алюминий негізі және оларға ерекше айналым тұрақтылығын беретін полимерлі жабыны бар пластиналар - 200 000 немесе одан да көп басып шығару. Басып шығару алдында пластинаның қосымша күйдіруі пластинаның қызмет ету мерзімін 400 000-нан 1 000 000 басып шығаруға дейін арттыруы мүмкін. Басып шығару пішінінің рұқсаты 200 lpi экран сызығымен және 20 микрондық «стохастикалық» жұмыс істеуге мүмкіндік береді, ол өте жоғары басып шығару жылдамдығына төтеп бере алады. Бұл пластиналар жасыл немесе күлгін көрінетін лазері бар құрылғыларда экспозицияға арналған.

Фотополимер пластинкасының құрылымы

Фотополимерлі экспозиция технологиясы теріс процесті қамтиды, яғни болашақ басып шығарылатын элементтер лазерлік сәулеленуге ұшырайды. Пластиналар термиялық және күмістің арасындағы сезімталдық бойынша аралық .

Термиялық плиталар

Олар үш қабаттан тұрады: алюминий субстрат, баспа қабаты және қалыңдығы 1 микроннан аз жылу сезімтал қабаты, яғни. Адам шашынан 100 есе жұқа.

Жылулық пластинаның құрылымы

Бұл пластиналардағы кескінді тіркеу инфрақызылға жақын көрінбейтін спектрдің сәулеленуімен жүзеге асырылады. ИҚ энергиясы жұтылған кезде пластинаның беті қызып, қорғаныш қабаты жойылатын кескін аймақтарын құрайды - абляция процесі, бұлыңғырлық пайда болады; бұл «аблативті» технология. Үстіңгі қабаттың инфрақызыл сәулеленуге жоғары сезімталдығы бейнелеудің керемет жылдамдығын қамтамасыз етеді, өйткені пластинаны лазерге түсіру аз уақытты алады. Экспозиция кезінде үстіңгі қабаттың қасиеттері индукцияланған жылу әсерінен өзгереді, өйткені лазерлік сәулелену кезінде қабаттың температурасы 400 ° C дейін көтеріледі, бұл кескінді термоформациялау процесін атауға мүмкіндік береді.

Пластиналар үш топқа (ұрпақтарға) бөлінеді:

Алдын ала қыздыру арқылы ыстыққа сезімтал пластиналар;

Алдын ала қыздыруды қажет етпейтін ыстыққа сезімтал плиталар;

Экспозициядан кейін қосымша өңдеуді қажет етпейтін ыстыққа сезімтал плиталар.

Термиялық плиталар жоғары ажыратымдылықпен сипатталады, жұмыс кедергісін әдетте өндірушілер 200 000 немесе одан да көп басып шығару деңгейінде белгілейді. Қосымша күйдіру арқылы кейбір плиталар миллион көшірмеге төтеп бере алады. Термиялық плиталардың кейбір түрлері үш бөлікті әзірлеуге арналған, басқалары кескінді жазу процесін аяқтайтын алдын ала күйдіруге ұшырайды. Экспозиция көрінетін спектрден тыс лазерлермен жасалғандықтан, қараңғылау немесе арнайы қорғаныс жарықтандыру қажет емес. Екінші буынның ыстыққа сезімтал плиталарын өңдеу кезінде уақыт пен энергия шығындарын талап ететін алдын ала қыздыру кезеңі жойылады. Пластиналардың әртүрлі химиялық заттарға төзімді басып шығару элементтері болғандықтан, оларды әртүрлі көмекші материалдармен және бояулармен, мысалы, спиртті ылғалдандыру жүйесі бар баспа машиналарында және ультракүлгін сәулемен өңделетін сиялармен басып шығару кезінде қолдануға болады. . Пластиналар 200 lpi дейінгі сызықпен 1 ​​- 99% диапазонында нүктелерді шығаруды қамтамасыз етеді, бұл оларды ең жоғары сапаны қажет ететін басып шығару тапсырмалары үшін пайдалануға мүмкіндік береді.

Бірақ, осы артықшылықтарға қарамастан, бұл технологияның әлсіздігі - фотосезімтал жүйелермен салыстырғанда жылулық пластиналардың жалпы құны және термиялық әсер ету құрылғыларының жоғары құны. Мұндай пластиналар CtP құрылғысының қалдықтарды жоюға арналған вакуумдық қондырғымен жабдықталуын талап етеді.

CTcP

Офсеттік баспа табақтарын өндірудің цифрлық технологиялары CTP технологиясын пайдалана отырып, пішінді шығару құрылғыларында кескінді жазу арқылы ғана емес, сонымен қатар Basys Print компаниясының UV-Setter құрылғысында УК сәулелену көмегімен жүзеге асырылады. «Компьютерлік-дәстүрлі басып шығару формасы» - CTcP деп аталатын бұл технология көшірме қабаты бар пластинадағы кескінді жазу арқылы жүзеге асырылады.

Бұл технологиядағы кескінді жазу әдісі микроайна құрылғысы - чип арқылы сандық сәулелену модуляциясына негізделген, оның әрбір айнасы қосулы күйде бір микроайна өзіне келетін жарық сигналын монитор арқылы басқаратындай басқарылады. линзаны пішін тақтасына фокустау; өшірулі күйде микроайнадан шағылған жарық пластинаға түспейді, сондықтан оған жазылмайды.

Осылайша, кескін пішін тақтасында жазылады, бұл ретте әрбір микроайна (және олардың шамамен 1,3 миллионы бар) өткір жиектері бар шаршы кескіннің қосалқы элементін құрайды (1-сурет).

Қазіргі уақытта УК-Сеттер спектрдің УК диапазонында сәуле шығаратын көздерді пайдаланатындықтан, оң және теріс көшірме қабаты бар пластиналар практикалық пайдалануды табады. Сонымен қатар, теріс көшірме қабаты бар пластиналарды пайдалану өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді, өйткені оларда жазу (экспозиция кезінде кескін бөлшектерін алу принципін ескере отырып) аз уақытты қажет етеді.

Күріш. бір.Баспа формасының бетінің құрылымының үлкейтілген фрагменті I

Ал ондағы алынған растрлық нүктелердің конфигурациясы II

Әзірге нарықта жаппай шығарылатын CTcP-құрылғыларының бір ғана тобы бар - basysPrint (Германия) фирмасының UV-Setter қалып жасаушылары. basysPrint компаниясын 1995 жылы неміс инженері Фридрих Люллау DSI (сандық экранды бейнелеу) технологиясын коммерцияландыру үшін құрды.

Жұмыс сипаттамасы

«Компьютер – баспа табақ» сұлбасы бойынша офсеттік баспа табақтарын өндірудің цифрлық технологиялары пластинадағы суретті элемент бойынша жазу арқылы жүзеге асырылады. Кескіннің пайда болуы лазер сәулесінің әсерінен пайда болады.