युनिफाइड टेरिफ अँड क्वालिफिकेशन डिरेक्टरी ऑफ वर्क्स अँड प्रोफेशन्स ऑफ वर्कर्स (ईटीकेएस), 2019
अंक क्रमांक 2 ETKS चा भाग क्रमांक 2
15 नोव्हेंबर 1999 एन 45 च्या रशियन फेडरेशनच्या कामगार मंत्रालयाच्या डिक्रीद्वारे हा मुद्दा मंजूर झाला आहे.
(नोव्हेंबर 13, 2008 एन 645 च्या रशियन फेडरेशनच्या आरोग्य आणि सामाजिक विकास मंत्रालयाच्या आदेशानुसार सुधारित)

कॅरोसेल टर्नर

§ 117. टर्नर-कॅरोसेल 2 रा श्रेणी

कामाचे स्वरूप. कटिंग टूल्स आणि युनिव्हर्सल फिक्स्चर वापरून लेथ्सवर 12 - 14 पात्रतेनुसार साधे भाग आणि उत्पादने बदलणे. चौरस आणि जाडी गेजवर संरेखनसह चक किंवा फेसप्लेटमध्ये भाग स्थापित करणे. उभ्या लेथच्या मार्गदर्शनाखाली 4000 ते 9000 मिमी व्यासाच्या फेसप्लेटसह उभ्या लेथचे नियंत्रण उच्च शिक्षित.

माहित असणे आवश्यक आहे:डिव्हाइस आणि समान प्रकारच्या टर्निंग आणि रोटरी मशीनच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत; सर्वात सामान्य सार्वत्रिक उपकरणांच्या वापरासाठी नाव, उद्देश आणि अटी; नियंत्रण आणि मापन यंत्रांची व्यवस्था; कटिंग टूलच्या वापरासाठी उद्देश आणि नियम, त्याचे मुख्य कोन आणि तीक्ष्ण आणि स्थापनेचे नियम; प्रवेश आणि उतरण्याची प्रणाली; गुणवत्ता आणि उग्रपणाचे मापदंड; कूलिंग आणि स्नेहन द्रवपदार्थांचा उद्देश आणि गुणधर्म.

कामाची उदाहरणे

1. धावपटू (रोलर्स) 750 मिमी पर्यंत व्यासासह - पूर्व-उपचार.

2. गियर रिम्स - बाह्य व्यासाचे प्राथमिक वळण आणि छिद्रांचे कंटाळवाणे.

3. 750 मिमी पर्यंत व्यासासह बेलनाकार बुशिंग्ज, फ्लॅंज आणि रिंग्ज - पूर्व-उपचार.

4. टाक्यांचे तळ आणि कव्हर्स, 750 मिमी पर्यंत व्यासासह बॉयलर - शेवट कापून आणि चेम्फरिंग.

5. 500 मिमी पर्यंत हब लांबीसह चाके - प्राथमिक वळण आणि कंटाळवाणे.

6. पिस्टन रिंग, दंडगोलाकार गीअर्स, गुळगुळीत पुली, कपलिंग आणि रिम्स - पूर्व-उपचार.

7. अंध मोल्डसाठी मोल्ड विस्तार आणि पॅलेट - ट्रिमिंग समाप्त.

8. रोलिंग मिल्ससाठी उशा - पूर्व-उपचार.

§ 118. टर्नर-कॅरोसेल 3री श्रेणी

कामाचे स्वरूप. कटिंग टूल्स आणि युनिव्हर्सल फिक्स्चर वापरून लेथ्सवर 8 - 11 पात्रतेनुसार भाग फिरवणे. प्रति 8 - 10 पात्रतेसाठी जटिल भाग वळवणे विशेष मशीन्स, विशिष्ट भागांच्या प्रक्रियेसाठी किंवा वैयक्तिक ऑपरेशन्सच्या कार्यप्रदर्शनासाठी समायोजित. एकाच वेळी अनेक कॅलिपर वापरून दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचे आणि आकाराचे पृष्ठभाग वळण आणि कंटाळवाणे करण्यासाठी ऑपरेशन्स करणे. दोन फीडमध्ये शंकूवर प्रक्रिया करणे. उच्च पात्रता असलेल्या टर्नर-कॅरोसेलच्या मार्गदर्शनाखाली एकत्रित प्लाझ्मा-मशीनिंगच्या पद्धतीद्वारे टर्निंग कार्यांचे कार्यप्रदर्शन. 8000 मिमी आणि त्याहून अधिक व्यासाच्या फेसप्लेटसह लेथचे नियंत्रण. रोलिंगनंतर सॉलिड-रोल्ड रोलिंग स्टॉक व्हीलच्या प्रोफाइलची दुरुस्ती. निर्दिष्ट परिमाणांनुसार चाकांवर प्रक्रिया करणे. मशीनवर चाकांची स्थापना, फिक्सिंग आणि प्रक्रिया केल्यानंतर त्यांना मशीनमधून काढून टाकणे.

माहित असणे आवश्यक आहे:डिव्हाइस, समायोजनाचे नियम आणि विविध प्रकारच्या लेथची अचूकता तपासणे; प्लाझ्मा टॉर्च वापरण्यासाठी डिव्हाइस आणि अटी; उच्च पात्रता असलेल्या टर्नरसह सर्व्हिस केलेल्या मोठ्या मशीनचे व्यवस्थापन करण्याचे नियम; सार्वभौमिक वापरासाठी डिव्हाइस आणि नियम आणि विशेष उपकरणे; नियंत्रण आणि मोजमाप साधने आणि उपकरणांच्या वापरासाठी उद्देश आणि नियम; भूमिती, ब्लेडसह टूल स्टील्सपासून बनविलेले कटिंग टूल धारदार आणि स्थापित करण्याचे नियम हार्ड मिश्र धातुकिंवा सिरेमिक; प्रवेश आणि उतरण्याची प्रणाली; गुणवत्ता आणि उग्रपणाचे मापदंड; प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे मूलभूत गुणधर्म.

कामाची उदाहरणे

1. क्रशर पट्ट्या - प्री-टर्निंग.

2. 750 मिमी पर्यंत व्यासासह धावपटू (रोलर्स) - अंतिम वळण.

3. 750 मिमी व्यासापर्यंत दोरखंड ब्लॉक - पूर्ण वळणे.

4. 3000 मिमी पर्यंत व्यासासह प्रोपेलर - छिद्रांचे प्राथमिक कंटाळवाणे.

5. 750 मिमी पर्यंत व्यासासह बेलनाकार बुशिंग्ज आणि फ्लॅंज - अंतिम प्रक्रिया.

6. 750 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह बेलनाकार बुशिंग्ज आणि फ्लॅंज - पूर्व-उपचार.

7. 500 मिमी पर्यंत बाह्य व्यासासह गोलाकार दात असलेले बुशिंग - पूर्ण प्रक्रिया.

8. टर्बाइन डिस्क आणि डायाफ्राम - पूर्व-उपचार.

9. ब्रेक शूज - पूर्ण प्रक्रिया.

10. पिस्टन रिंग, दंडगोलाकार गीअर्स, गुळगुळीत पुली, कपलिंग आणि 750 मिमी पर्यंत व्यासासह रिम्स - अंतिम प्रक्रिया.

11. 750 मिमी पर्यंत व्यासासह स्टीम टर्बाइनची कार्यरत चाके - हबचे बारीक वळण आणि कंटाळवाणे.

12. 750 मिमी पर्यंत व्यासासह गियर चाके आणि कार्यरत स्टीम टर्बाइन - पूर्ण वळणे.

13. 1000 मिमी उंचीपर्यंत मोल्ड मोल्ड - पूर्ण वळणे.

14. केसेस आणि कव्हर्स ऑफ सपोर्ट, थ्रस्ट शिप बेअरिंग्स - तेल पोकळी आणि टोकांचे पूर्व-उपचार.

15. फ्लायव्हील्स 750 मिमी व्यासापर्यंत - पूर्ण वळणे.

16. दोन भागांमधून शिप बीयरिंगचे शेल - प्राथमिक प्रक्रिया.

17. दोन भागांमधून शिप बेअरिंगचे स्लाइडिंग सपोर्ट आणि हब - प्राथमिक प्रक्रिया.

18. मोल्ड्स आणि शंकू लहान झोत भट्टी- प्राथमिक प्रक्रिया.

19. 750 ते 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह बेलनाकार गीअर्स, गुळगुळीत पुली, रिम्स आणि कपलिंग्ज - प्राथमिक प्रक्रिया.

20. 2000 मिमी पर्यंत बाह्य व्यासासह बेव्हल गीअर्स - पूर्व-उपचार.

21. व्ही-बेल्ट ड्राईव्हसाठी पुली आणि 750 मिमी पर्यंत व्यास असलेल्या दोरीच्या पुली - पूर्ण प्रक्रिया.

§ 119. टर्नर-कॅरोसेल 4 थी श्रेणी

कामाचे स्वरूप. मोठ्या संख्येने संक्रमणासह 7 - 10 ग्रेडनुसार विविध प्रकारच्या लेथवर जटिल भाग चालू करणे, तसेच एकत्रित प्लाझ्मा-मशीनिंगची पद्धत वापरणे. चालू आणि बंद प्लाझ्मा स्थापना. 8 - 10 ग्रेडमध्ये टेप थ्रेड कापून आणि सक्तीचे. तंतोतंत वळणे, कमी करणे आणि पोहोचणे कठीण ठिकाणी कंटाळवाणे. एकत्रित प्रक्रियेसाठी प्लाझ्मा मशीन आणि प्लाझ्मा टॉर्चचे समायोजन. रोलिंग स्टॉकची सॉलिड-रोल्ड चाके रोलिंगच्या वर्तुळात फिरवणे (कॉपीयरवर), हबच्या बाहेरील बाजूचे टोक ट्रिम करणे, कंटाळवाणे छिद्रे. 7000 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या फेसप्लेटसह लेथचे नियंत्रण.

माहित असणे आवश्यक आहे:साधन, किनेमॅटिक आकृत्याआणि विविध प्रकारच्या लेथची अचूकता तपासण्याचे नियम; सार्वत्रिक आणि विशेष उपकरणांच्या वापरासाठी डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि नियम; नियंत्रण आणि मोजमाप साधने आणि उपकरणांची व्यवस्था; ग्राइंडिंग व्हील वापरण्यासाठी ब्रँड आणि नियम; भूमिती, उष्णता उपचार नियम, तीक्ष्ण करणे, फिनिशिंग आणि कटिंग टूल्सची स्थापना; सहनशीलता आणि लँडिंगची प्रणाली, पात्रता आणि उग्रपणाचे मापदंड; इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकीची मूलभूत तत्त्वे आणि खात्री करण्यासाठी नियम सुरक्षित कामप्लाझ्मा स्थापना, एक्झॉस्ट वेंटिलेशन आणि कूलिंग सिस्टम; सर्किट आकृतीप्लाझ्मा हीटिंग इंस्टॉलेशन्स आणि प्लाझ्मा टॉर्च सेट करण्याच्या पद्धती.

कामाची उदाहरणे

1. क्रशर पट्ट्या - अंतिम वळण.

2. 750 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह धावपटू (रोलर्स) - पूर्ण वळणे.

3. 750 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह दोरीचे ब्लॉक - पूर्ण वळणे.

4. 2000 मिमी व्यासापर्यंत गियर रिम्स - पूर्ण वळणे, दंडगोलाकार ग्राइंडिंग.

5. 500 ते 1200 मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यासासह गोलाकार दात असलेले बुशिंग - पूर्ण वळणे.

6. 1000 मिमी पर्यंत व्यासासह प्रोपेलर - कॅलिबरनुसार शंकूच्या आकाराच्या छिद्राचे बारीक कंटाळवाणे.

7. दोन भागांमधून घाला - अंतिम वळण.

8. 750 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह बेलनाकार बुशिंग्ज आणि फ्लॅंज - अंतिम वळण.

9. स्टीम रेडियल टर्बाइनचे सिंगल-साइड डिस्क्स आणि डायाफ्राम - अंतिम टर्निंग.

10. 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह स्टीम टर्बाइनचे डायाफ्राम - प्राथमिक प्रक्रिया.

11. मोल्ड मोल्ड्स 1000 मिमी पेक्षा जास्त उंच - पूर्ण वळणे.

12. 750 ते 2000 मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यासासह गियर चाके आणि कार्यरत स्टीम टर्बाइन - पूर्ण वळणे.

13. दोन भागांच्या लहान-काढता येण्याजोग्या रिंग - पूर्ण वळणे.

14. क्लॅम्पिंग रिंग्ज (पातळ-भिंती) - जटिल प्रोफाइलची प्रक्रिया.

15. नोजल रिंग्ज - बारीक वळणे.

16. 750 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह चाके - हबचे परिष्करण आणि कंटाळवाणे.

17. हायड्रॉलिक टर्बाइन इंपेलरची प्रकरणे - पूर्व-उपचार.

18. गियर हाऊसिंग - प्लेन टर्निंग, छिद्राचे बारीक कंटाळवाणे आणि फोर्जिंगचे कंटाळवाणे.

19. 750 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह फ्लायव्हील्स - पूर्ण प्रक्रिया.

20. 1000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह फिल्टर शेल - अंतिम प्रक्रिया.

21. दोन भागांमधून शिप बीयरिंगचे शेल - अंतिम प्रक्रिया.

22. दोन भागांमधून शिप बेअरिंगचे स्लाइडिंग सपोर्ट आणि हब - अंतिम प्रक्रिया.

23. खांद्यावरील पट्ट्या - वर वळणे पूर्ण करणे, 5000 मिमी पर्यंत व्यासासह आतील छिद्र कंटाळवाणे आणि ट्रेडमिल फिरवणे.

24. स्फोट भट्टीचे साचे आणि लहान शंकू - अंतिम प्रक्रिया.

25. सेरेटेड सेकेटर्स - गोल टर्निंग.

26. चष्मा, बुशिंग्ज, रिंग्ज, तीनपेक्षा जास्त लँडिंग आकार - पूर्ण प्रक्रिया.

27. बेड - संपूर्ण प्रक्रिया.

28. 2000 मिमी पर्यंत व्यासासह कटोरे - प्लाझ्मा हीटिंगच्या वापराशिवाय आणि त्याशिवाय वळणे आणि ट्रिम करणे.

29. 750 ते 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह बेलनाकार गीअर्स, गुळगुळीत पुली, रिम्स आणि कपलिंग्ज - प्लाझ्मा हीटिंगच्या वापराशिवाय आणि वापरल्याशिवाय अंतिम प्रक्रिया.

30. 2000 मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यासासह बेव्हल गीअर्स - पूर्व-उपचार.

31. 2000 मिमी पर्यंत बाह्य व्यासासह बेव्हल गीअर्स - प्लाझ्मा हीटिंगशिवाय आणि वापरल्याशिवाय अंतिम प्रक्रिया.

32. व्ही-बेल्ट ड्राईव्हसाठी पुली आणि 750 ते 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या दोरीच्या पुली - पूर्ण प्रक्रिया.

§ 120. टर्नर-कॅरोसेल 5 वी श्रेणी

कामाचे स्वरूप. मोठ्या संख्येने संक्रमणासह 6 - 7 ग्रेडनुसार जटिल भाग वळवणे आणि विविध डिझाइनच्या सार्वत्रिक लेथवर त्यांची स्थापना. दोन फीड्ससह वक्र दंडगोलाकार पृष्ठभागांसह जोडलेले बाह्य आणि अंतर्गत वक्र पृष्ठभाग, तसेच प्रक्रिया आणि मोजमापासाठी कठीण-पोहोचण्यायोग्य ठिकाणांसह शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग. 6 - 7 पात्रतेनुसार सर्व प्रोफाइलचे थ्रेडिंग. चौरस, अस्तर, पट्ट्या वापरून एकत्रित फास्टनिंगसह भागांची स्थापना. सर्व विमानांमध्ये निर्देशकावरील तपशीलांची स्थापना. एकत्रित प्लाझ्मा-मशीनिंग पद्धतीचा वापर करून हार्ड-टू-मशीन, उच्च-मिश्रधातू आणि उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीपासून भागांवर प्रक्रिया करण्याच्या निर्दिष्ट कार्याच्या कार्यप्रदर्शनासह अद्वितीय उभ्या लेथवर जटिल, मोठ्या आकाराचे भाग वळवणे.

माहित असणे आवश्यक आहे:अद्वितीय किंवा इतर जटिल रोटरी मशीनची अचूकता तपासण्यासाठी डिझाइन वैशिष्ट्ये आणि नियम; डिझाइन, सार्वत्रिक आणि विशेष उपकरणांच्या वापरासाठी नियम, तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि प्लाझ्मा हीटिंग युनिटची ऑपरेटिंग वैशिष्ट्ये; केलेल्या कामाच्या व्याप्तीमध्ये धातू कापण्याच्या सिद्धांताची मूलभूत तत्त्वे; निर्दिष्ट गुण आणि उग्रपणाचे मापदंड साध्य करण्याचे मार्ग; भूमिती, डिझाइन, विविध कटिंग टूल्स धारदार आणि परिष्करण करण्याचे नियम; मॅन्युअल आणि मशीनच्या पासपोर्टनुसार कटिंग मोड निश्चित करण्यासाठी नियम.

कामाची उदाहरणे

1. 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह गियर रिम्स - संपूर्ण प्रक्रिया, दंडगोलाकार ग्राइंडिंग.

2. समर्थन मुकुट - अंतिम प्रक्रिया.

3. 1000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह प्रोपेलर - कॅलिबरनुसार शंकूच्या आकाराच्या छिद्राचे बारीक कंटाळवाणे.

4. डिटेचेबल शिप बेअरिंग शेल्स - अंतिम प्रक्रिया.

5. दोन भागांमधून घाला - अंतिम प्रक्रिया.

6. 1200 मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यासासह गोलाकार दात असलेले बुशिंग - पूर्ण प्रक्रिया.

7. केसिंग टर्बाइनचे भाग आणि 5000 मिमी पर्यंत व्यासासह पंप - दोन किंवा अधिक प्रतिष्ठापनांमधून अनेक आकारांसह छिद्रांवर प्रक्रिया करणे.

8. 100 मीटर/वॅटपेक्षा जास्त शक्ती असलेल्या स्टीम टर्बाइनचे डायाफ्राम - अंतिम प्रक्रिया.

9. सपोर्ट रिंग्स समायोजित करणे - थ्रस्ट थ्रेड्सच्या कटिंग आणि पॉलिशिंगसह पूर्ण प्रक्रिया.

10. 2000 मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यासासह गियर चाके आणि कार्यरत स्टीम टर्बाइन - पूर्ण वळणे.

11. ब्लास्ट फर्नेसचे मोठे शंकू - पूर्ण वळणे.

12. नोजल उपकरणाचे मुख्य भाग आणि पॅकेज - अंतिम प्रक्रिया.

13. हायड्रॉलिक टर्बाइनचे गृहनिर्माण भाग, हायड्रॉलिक लॉक - अंतिम प्रक्रिया.

14. बॉल, टर्बाइन आणि रॉड मिल्ससाठी एंड कॅप्स - नेक पॉलिशिंगसह पूर्ण प्रक्रिया.

15. जटिल कॉन्फिगरेशनचे साचे - अंतिम वळण.

16. खांद्यावरील पट्ट्या - वर वळणे पूर्ण करणे, 5000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह आतील छिद्र कंटाळवाणे आणि ट्रेडमिल फिरवणे.

17. स्पिंडल्ससह फेसप्लेट्स, मोठे कॅरोसेल कॅलिपर - पूर्ण वळणे.

18. बॉल मिल्ससाठी गोलाकार बियरिंग्ज - कंटाळवाणे, कटिंग, कॉपियर्सवर गोलाकार प्रक्रिया करणे.

19. सेंट्रीफ्यूज रोटर्स - संपूर्ण प्रक्रिया.

20. फ्रेम क्रशर - संपूर्ण प्रक्रिया.

21. रुडर हब, टिलर आणि मोर्टार - कॅलिबरनुसार शंकूच्या आकाराच्या छिद्राचे बारीक कंटाळवाणे.

22. प्रेससाठी सिलेंडर आणि ट्रॅव्हर्स - पूर्ण प्रक्रिया.

23. 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह कटोरे - प्लाझ्मा हीटिंगच्या वापराशिवाय आणि त्याशिवाय वळणे आणि ट्रिम करणे.

24. 2000 मिमी पेक्षा जास्त बाह्य व्यासासह बेव्हल गीअर्स - प्लाझ्मा हीटिंगशिवाय आणि वापरल्याशिवाय अंतिम प्रक्रिया.

25. 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह बेलनाकार गीअर्स, पुली, रिम्स, कपलिंग्ज - प्लाझ्मा हीटिंगशिवाय आणि वापरल्याशिवाय अंतिम प्रक्रिया.

26. व्ही-बेल्ट ड्राईव्हसाठी पुली आणि 2000 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या दोरीच्या पुली - पूर्ण प्रक्रिया.

§ 121. 6 व्या श्रेणीचे टर्नर-कॅरोसेल

कामाचे स्वरूप. 1 - 5 ग्रेडमध्ये मोठ्या संख्येने मशीन केलेले बहिर्वक्र, अवतल आणि आकाराचे पृष्ठभाग असलेले जटिल पातळ-भिंतीचे भाग विकृतीच्या अधीन आहेत. एकत्रित फास्टनिंगसह भागांची स्थापना, मोठ्या संख्येने पुनर्स्थापना ज्यासाठी विशेष साधने आणि डिव्हाइसेससह संरेखन आवश्यक आहे. विविध प्रोफाइल आणि पिचचे मोठे, जटिल धागे कापून; पृष्ठभाग पीसणे आणि पॉलिश करणे. एकत्रित प्लाझ्मा-मशीनिंग पद्धतीचा वापर करून हार्ड-टू-मशीन, उच्च-मिश्रधातू आणि उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीपासून भागांच्या प्रक्रियेवर निर्दिष्ट केलेल्या कार्याच्या कामगिरीसह, अद्वितीय उभ्या लेथवर जटिल मोठ्या आकाराचे भाग, उत्पादने आणि असेंब्ली बदलणे. .

माहित असणे आवश्यक आहे:अद्वितीय आणि इतर जटिल रोटरी मशीनची अचूकता तपासण्यासाठी डिझाइन आणि नियम; उपकरण, भूमिती आणि उष्णता उपचारांचे नियम, सर्व प्रकारच्या कटिंग टूल्सचे तीक्ष्ण आणि परिष्करण; विशेष साधने आणि उपकरणे वापरून अनेक विमानांमध्ये फास्टनर्स स्थापित करण्याचे आणि जटिल भाग संरेखित करण्याचे मार्ग; सर्वात फायदेशीर कटिंग अटी आणि मशीन आणि टूलचा उच्च-कार्यक्षमता वापर निर्धारित करण्यासाठी नियम; जटिल कामाच्या कामगिरीशी संबंधित गणनेसाठी नियम.

कामाची उदाहरणे

1. नोजल उपकरण - मोठ्या संख्येने संक्रमणासह पातळ-भिंतींच्या संरचनेची अंतिम प्रक्रिया.

2. हायड्रॉलिक टर्बाइन आणि पंपांचे केसिंग भाग - प्लाझ्मा हीटिंगच्या वापराशिवाय आणि वापरल्याशिवाय दोन किंवा अधिक इंस्टॉलेशन्समधून अनेक आकारांच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करणे.

3. गॅस कंप्रेसर आणि हायड्रॉलिक प्रेसच्या सिलेंडर्सचे तपशील - प्लाझ्मा हीटिंगच्या वापराशिवाय आणि वापरल्याशिवाय, पोचण्यायोग्य ठिकाणी कंटाळवाणे छिद्र, कटिंग, खोबणी बदलणे.

4. स्टीम रेडियल टर्बाइनची डिस्क, मल्टी-रिम डबल-साइड - अंतिम प्रक्रिया.

5. स्टर्न ट्यूब ग्रंथींची प्रकरणे - स्केचनुसार अंतिम प्रक्रिया.

6. कंप्रेसर हाऊसिंग - मोठ्या संख्येने संक्रमणे (दोन किंवा अधिक इंस्टॉलेशन्समधून) पूर्ण करणे.

7. उच्च पॅरामीटर्ससह टर्बाइनच्या सिलेंडरमध्ये ब्लेड - वेगवेगळ्या टेपर स्लोपसह एकत्रित स्वरूपात शंकूला पीसणे.

8. नोजल पॅकेज - मोठ्या संख्येने संक्रमणांसह दोन किंवा अधिक इंस्टॉलेशन्सची अंतिम प्रक्रिया.

9. 16-मीटर रोटरी मशीनचे फेसप्लेट्स आणि बेस (चार भागांचे फेसप्लेट आणि सात ते आठ सेक्टरचे बेस) - अंतिम वळण.

10. स्टीम सेपरेटर, अणुभट्टीची जहाजे - प्लाझ्मा हीटिंगसह पूर्ण टर्निंग.

11. उच्च-दाब टर्बाइनचे सिलेंडर - ब्लेडसाठी प्रोफाइल खोबणी कापून पूर्ण करणे.

व्यवसाय गोल टर्नरअभियांत्रिकी उद्योगातील अग्रगण्य वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. कॅरोसेल टर्नरच्या कार्याचे उत्पादन अशी उत्पादने आहेत ज्यांना छिद्र, खोबणी आणि शंकूच्या आकाराचे दंडगोलाकार आकार आहे. विविध प्रकारधागे. भागांचे परिमाण भिन्न असू शकतात - काही मिमी ते अनेक मीटर पर्यंत.

कॅरोसेल टर्नरच्या व्यवसायाची वैशिष्ट्ये

कॅरोसेल टर्नर हा एक कामगार असतो जो कॅरोसेलवर काम करतो आणि वळण लावण्यात माहिर असतो, ज्यामध्ये करण्यासारखे काही नसते. एखाद्या भागाची प्रक्रिया रोटेशनमध्ये असलेल्या वर्कपीसच्या परस्परसंवादाद्वारे केली जाते आणि विशिष्ट कोनात दिलेल्या वेगाने फिरणारे कटिंग टूल.

कॅरोसेल टर्नरमध्ये खालील गुण असणे आवश्यक आहे: कल्पनाशील तांत्रिक विचार, अवकाशीय कल्पनाशक्ती, हाताच्या हालचालींचे अचूक समन्वय, चौकसपणा, लक्ष केंद्रित करण्याची क्षमता, कामात अचूकता आणि प्रक्रियेसाठी सर्जनशील वृत्ती.

कामाचा सर्व धोका आणि जटिलता उच्च व्होल्टेजवर कार्यरत असलेल्या मशीनमध्ये आहे. याव्यतिरिक्त, उपकरणांमध्ये धातू, गरम, वेगाने फिरणारे घटक असतात. म्हणून, कामाच्या ठिकाणी, कॅरोसेल टर्नरने सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. धोका सर्वत्र अस्तित्वात आहे, आणि मध्ये हे प्रकरणत्याला चांगला पगार आहे.

व्यवसायाचे फायदे: चांगल्या प्रकाशासह, उच्च वेतनासह घरामध्ये काम करा. व्यवसायाचे तोटे: काम बदलणे, प्रचंड शारीरिक श्रम, आवाजामुळे होणारा मानसिक ताण, हवेत धातूची धूळ आणि तेलाची वाफ असणे. ही खासियत त्वचेची अतिसंवेदनशीलता, दृष्य दोष असलेल्या लोकांसाठी योग्य नाही. जुनाट रोगमस्क्यूकोस्केलेटल आणि हृदय व रक्तवाहिन्यासंबंधी प्रणाली, तसेच श्वसन अवयव. म्हणून, निवड काळजीपूर्वक केली पाहिजे जेणेकरून आपल्याला ते नंतर करावे लागणार नाही.

सुताराच्या जबाबदाऱ्या

या तज्ञांच्या कामाचे प्रकारः
- फिक्स्चर आणि टूल्स वापरुन विशेष उपकरणांवर किंवा रोटरी मशीनवर जटिल वर्कपीसची प्रक्रिया;
- अचूक वळण, कंटाळवाणे छिद्र;
- धागा कटिंग;
- अनेक कटिंग टूल्स वापरुन, दंडगोलाकार (शंकूच्या आकाराचे) पृष्ठभाग वळवणे;
- रिक्त स्थानांची प्लाझ्मा-यांत्रिक प्रक्रिया;
- रोलिंगनंतर दिलेल्या आकारानुसार सॉलिड-रोल्ड चाकांवर प्रक्रिया करणे.

तज्ञांना टर्निंग आणि रोटरी उपकरणांचे डिझाइन, प्लाझ्मा इंस्टॉलेशन, युनिव्हर्सल डिव्हाइसेस, रफनेस पॅरामीटर्स, शार्पनिंग नियम तसेच प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीचे गुणधर्म माहित असणे आवश्यक आहे.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013

आधुनिक उत्पादन इतके स्वयंचलित आहे की, म्हणा, उत्पादनासाठी वाहने, टॉय कार, व्हॅक्यूम क्लीनर, स्वयंपाकघरातील भांडी आणि इतर, फक्त बटण दाबा आणि निर्मिती प्रक्रिया सक्रिय होईल. हे चमत्कारिक तंत्र कसे कार्य करते याचा तुम्ही कधी विचार केला आहे का? स्वयंचलित उपकरण-डिझायनरचे योग्य ऑपरेशन आणि सुरक्षितता त्याच्या पॅकेजमध्ये समाविष्ट असलेल्या प्रत्येक तपशीलाद्वारे सुनिश्चित केली जाते: बोल्ट, नट, बुशिंग, कपलिंग इ. हे सर्व घटक टर्नरच्या कठोर परिश्रमाचे परिणाम आहेत - एक व्यक्ती, पासून कामगार क्रियाकलापजे सर्वसाधारणपणे वैज्ञानिक आणि तांत्रिक प्रगतीवर अवलंबून असते.

पेशा टर्नर

टर्नर हा एक विशेषज्ञ आहे जो लेथवर काम करण्याच्या कौशल्याच्या ताब्यातून विविध प्रकारच्या कठोर सामग्री (धातू, प्लास्टिक, लाकूड इ.) पासून भागांच्या मशीनिंगमध्ये गुंतलेला असतो.

"टर्नर" या शब्दाची स्वतःच प्रोटो-स्लाव्हिक मुळे आहेत आणि भाषांतरात याचा अर्थ "तीक्ष्ण करणे", "वळणे" आहे. जर आपण त्याकडे पाहिले तर, या व्यवसायाची सुरुवात प्राचीन काळात दिसून आली, जेव्हा लोकांना हे समजले की आवश्यक तपशील कोणत्याही सामग्रीपासून बनविला जाऊ शकतो.

एक टर्निंग स्पेशलिस्ट मशीनवर काम करतो, जे वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून, मेटलवर्किंग आणि लाकूडकाम करतात.

lathes आहेत की वस्तुस्थितीवर आधारित वेगळे प्रकार, आणि त्यांच्यावर करता येणारे काम वेगळे आहे, तेथे अनेक विशेषीकरणे आहेत:

• कॅरोसेल टर्नर;
• विंडशील्ड टर्नर;
• रिव्हॉल्व्हर टर्नर;
• टर्नर-शार्पनर;
• टर्नर-बोअरर;
• टर्नर-मिलिंग ऑपरेटर;
• सार्वत्रिक टर्नर.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की टर्नरच्या कर्तव्यांमध्ये केवळ मशीनवर काम करणेच नाही तर वर्कपीससह, सर्वोत्तम निवडणे आणि त्यांना तोडणे, कामाची जागा तयार करणे आणि पूर्ण झाल्यानंतर ते साफ करणे समाविष्ट आहे. श्रम प्रक्रिया.

कॅरोसेल टर्नर आहे

कॅरोसेल टर्नरसारख्या तज्ञाशिवाय मशीन-बिल्डिंग उद्योग त्याच्या अस्तित्वाची कल्पना करू शकत नाही. तो दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या वस्तू तयार करण्यात माहिर आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर विविध छिद्र, खोबणी, एक किंवा दुसर्या प्रकारचे धागे आहेत. असा विशेषज्ञ उच्च व्होल्टेजपासून कार्यरत कॅरोसेल मशीनवर काम करतो. युनिटमध्ये धातूचे भाग असतात जे गरम असतात आणि पटकन फिरतात. म्हणून, सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यासाठी विशेष लक्ष दिले जाते.

ऑपरेशनचे तत्त्व: एखाद्या भागाची प्रक्रिया फिरवत वर्कपीस आणि कटिंग टूल्सच्या परस्परसंवादाद्वारे केली जाते जी दिलेल्या गती मोडमध्ये योग्य कोनात फिरते.

कॅरोसेल टर्नर एक विशेषज्ञ आहे ज्याच्या कर्तव्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• विशेष उपकरणांवर जटिल वर्कपीसची प्रक्रिया;
• उच्च अचूक वळण;
• कंटाळवाणे छिद्र;
• अनेक कटिंग टूल्स वापरून सिलेंडर किंवा शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग वळवणे;
• विविध प्रकारचे धागे कापणे;
• प्लाझ्मा-मेकॅनिकल पद्धतीने रिक्त स्थानांवर प्रक्रिया करणे;
• आत धावल्यानंतर स्पष्टपणे परिभाषित केलेल्या परिमाणांनुसार घन प्रकारच्या रोल केलेल्या चाकांवर प्रक्रिया करणे.

लोबोविक

लोबोविक टर्नर - तो कोण आहे? असा विशेषज्ञ टर्निंग आणि फ्रंटल मशीन उपकरणांवर काम करतो. विंडशील्ड ऑपरेटरच्या कर्तव्यांमध्ये हुल आणि अर्ध-तयार भागांची प्रक्रिया समाविष्ट आहे. काम उष्णता-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील वापरते). असे विशेषज्ञ विमान उत्पादनात अपरिहार्य आहेत.

रिव्हॉल्व्हर टर्नर

बुर्ज टर्नर हा एक कामगार आहे जो बुर्ज लेथ्सची देखभाल करतो आणि भागांच्या प्रक्रियेत माहिर असतो. विविध स्तरव्यावसायिकतेच्या पातळीवर अवलंबून जटिलता. प्रक्रियेमध्ये कटिंग टूल्स आणि विविध फिक्स्चरचा वापर समाविष्ट असतो.

रिव्हॉल्व्हर काय करते? हे विविध आकारांचे बाह्य आणि अंतर्गत धागे कापते (टू-स्टार्ट, आयताकृती, अर्धवर्तुळाकार, सॉटूथ, सिंगल-स्टार्ट, ट्रॅपेझॉइडल); मायक्रोमीटरसाठी स्क्रूची संपूर्ण प्रक्रिया करते; कट, ड्रिल, बोअर आणि थ्रेड्स कॅलिपर नट्स 50 मिमी पेक्षा जास्त थ्रेड लांबीसह; मेटलवर्किंग मशीनच्या युनिव्हर्सल चक्ससाठी प्रक्रिया डिस्क्स; टेम्पलेटनुसार 100 मिमी पेक्षा जास्त त्रिज्या असलेले बंक्स आणि बॉल जॉइंट्स पीसतात आणि बोअर करतात; विविध व्यास आणि बेअरिंग शील्डच्या दंडगोलाकार गीअर्सवर प्रक्रिया करते.

टर्नर-बोररच्या व्यवसायाची वैशिष्ट्ये

टर्नर-बोअरर आहे महत्वाची व्यक्तीएंटरप्राइझ येथे. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे घटकांवर प्रक्रिया करणे - रिक्त जागा, ज्यामधून नंतर विविध भाग एकत्र केले जातात. कच्चा माल लाकूड, धातू, प्लास्टिक इत्यादी असू शकतो.

तज्ञ तपशीलांची खोली देखील निर्धारित करतात. वैयक्तिक वैशिष्ट्यांवर (गुणधर्म) अवलंबून एक विशिष्ट निवडला जातो. कच्चा मालआणि कटर पॅरामीटर्स. बोअरर भाग दुरुस्त करतो आणि त्यावर प्रक्रिया सुरू करतो. आउटपुट रिक्त असावे, ज्याचे परिमाण रेखाचित्र आणि संदर्भ अटींमध्ये दर्शविलेल्या निर्दिष्ट पॅरामीटर्सचे पूर्णपणे पालन करतात. केवळ या प्रकरणात, टर्नर-बोररचे कार्य उत्पादक आणि कार्यक्षम मानले जाते आणि अन्यथा ते निरुपयोगी कार्य आहे.

त्याच्या कामात, कंटाळवाणा कामगार केवळ मशीन यंत्रणाच वापरत नाही तर जटिल प्रकारची मोजमाप साधने देखील वापरतो. नंतरचे निर्देशक, मायक्रोमीटर समाविष्ट आहेत.

आणखी एक विविधता

साठी काम करत आहे दळण गिरणी किंवा पिठाची गिरणी किंवा दळण उपकरणटर्नर एक मिलर आहे. हे कटरच्या सहाय्याने कठोर प्रकारच्या सामग्रीवर (धातू, लाकूड इ.) प्रक्रिया करते. एटी उत्पादन प्रक्रियाकोणत्याही प्लांट किंवा एंटरप्राइझमध्ये हा कामगार महत्त्वाची भूमिका बजावतो.

टर्नरद्वारे केलेली कार्ये:

• ऑर्डर केलेल्या पॅरामीटर्सनुसार भागांच्या प्रक्रियेशी संबंधित ऑपरेशन्स;
• मशीन टूल्सच्या कामावर पद्धतशीर नियंत्रण;
• इतर उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी मशीनची पुनर्रचना करणे.

प्रोफेशनल फायदा

1. मागणी. आजपर्यंत, "टर्नर" च्या व्यवसायात तज्ञांची कमतरता आहे, ज्यामुळे उपस्थिती वाढते. उच्च मागणीनियोक्त्यांमध्ये विशेषज्ञ बदलण्यावर.

2. टर्नर एक उच्च पगाराची नोकरी आहे. कारण मागणी, कठीण काम परिस्थिती आहे. याव्यतिरिक्त, आपल्या मजुरीस्वतः तज्ञांच्या नियंत्रणाखाली. नियमानुसार, मोबदल्याची पीसवर्क पद्धत वापरली जाते, जी आपल्याला आवश्यक तितकी कमाई करण्यास अनुमती देते.

3. सर्जनशील क्षमतेची प्राप्ती. टर्नरचा व्यवसाय सर्जनशील लोकांसाठी आदर्श आहे, कारण ते आपल्याला शक्य तितक्या सर्जनशील बाजूने स्वतःला व्यक्त करण्यास अनुमती देते. श्रम प्रक्रिया, ज्यामध्ये रिक्त जागा आणि विविध प्रकारच्या भागांवर प्रक्रिया केली जाते, त्याची तुलना कलेशी केली जाते.

व्यवसायाचे तोटे

1. कठीण कामाची परिस्थिती. सर्व प्रथम, हे एका जटिल उपकरणाशी संबंधित आहे वळण उपकरणे, ज्यासह सुरक्षा नियमांचे अपवादात्मक पालन आवश्यक आहे. तसेच, युनिटवरील कोणत्याही श्रम प्रक्रियेचा परिणाम म्हणजे उत्पादन कचरा: गरम धातूचे शेव्हिंग्ज, भूसा आणि इतर पदार्थ, ज्याचा त्वचेशी संपर्क झाल्यास बर्न किंवा दुखापत होईल. याव्यतिरिक्त, सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, टर्नरने काम करणे आवश्यक आहे विशेष कपडेदाट फॅब्रिकचे बनलेले, जे त्याला उष्णता आणि थंडीत दोन्ही घालावे लागते.

2. नीरसपणा. हे वर्कफ्लोच्या एकसंधतेमध्ये स्वतःला प्रकट करते, नियमितपणे समान क्रिया करत आहे.

3. मार्ग नाही करिअर विकास. टर्नर एक अशी नोकरी आहे ज्यामध्ये कोणत्याही मोठ्या करिअर अप्सचा समावेश नाही. तथापि, पद्धतशीर व्यावसायिक विकास आणि व्यावसायिक विकास आवश्यक आहे. काही प्रमाणात, ही गैरसोय चांगल्या वेतनाने भरून काढली जाते.

टर्नर काय असावे?

भविष्यातील टर्नरने हे समजून घेतले पाहिजे की त्याने एक मनोरंजक व्यवसाय निवडला, परंतु सोपा नाही. बहुतेक कामगार दिवसटर्नर तुलनेने अस्वस्थ स्थितीत त्याच्या पायावर उभे राहून खर्च करतो, म्हणून टर्नरकडे पहिली गोष्ट म्हणजे चांगले आरोग्य आणि शारीरिक सहनशक्ती.

याव्यतिरिक्त, टर्नरमध्ये अनेक वैयक्तिक वैशिष्ट्ये देखील असणे आवश्यक आहे, यासह:

• अचूकता
• लक्ष केंद्रित करण्याची क्षमता;
• एकाग्रता;
• एक जबाबदारी;
• अंतराळात विकसित कल्पनाशक्ती;
• दृष्यदृष्ट्या प्रभावीपणे विचार करण्याची क्षमता;
• तांत्रिक मानसिकता;
• "डोळ्याद्वारे" परिमाण मोजण्याची आणि निर्धारित करण्याची क्षमता विकसित केली;
• परिश्रम आणि परिश्रम;
• उतारा
• चिकाटी

ही स्थिती घेण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे ज्ञान आवश्यक आहे

टर्नर हा तांत्रिक विशिष्टतेचा व्यवसाय आहे ज्यास भौतिक कायदे, वैशिष्ट्यांचे ज्ञान आवश्यक आहे रासायनिक रचनाप्रक्रिया केलेले धातू संरचना आणि भाग. तो रेखाचित्रांमध्ये स्पष्टपणे डिझाइन केलेल्या आणि निर्दिष्ट केलेल्या पॅरामीटर्सनुसार भाग तयार करतो, म्हणून, सर्व टर्निंग विशेषज्ञ त्यांच्या मूळ अद्वितीय क्षमतेने ओळखले जातात. टर्नरला तो ज्या मशीनवर काम करतो त्याची रचना, वापरलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म माहित असणे आवश्यक आहे.

टर्निंग प्रक्रियेची योजना करण्याची क्षमता देखील मुख्य आवश्यकतांपैकी एक आहे.

वैद्यकीय contraindications

कुठे अभ्यास करायचा?

टर्नर बनण्याचे दोन मार्ग आहेत:

• रशियन फेडरेशनच्या शहरांमध्ये उपलब्ध असलेल्या माध्यमिक विशेष संस्थेतून पदवीधर;
• व्यावसायिक टर्नरला सहाय्यक म्हणून नोकरी मिळवा, जो शिक्षक-मार्गदर्शक असेल.

परंतु तरीही, प्राधान्य हा व्यवसाय मिळविण्याचा पहिला मार्ग आहे, ज्यामध्ये विशेष तांत्रिक शाळा आणि महाविद्यालयांच्या आधारे संपूर्ण अभ्यास पूर्ण करणे समाविष्ट आहे.