Металлмен жұмыс істеу уақытын айтарлықтай жылдамдататын арнайы жасалған плазмалық кескіш CNC станоктары бар.
Бұл ретте кесу сапасы жоғары деңгейде болады, ал шығындар минималды болады.
Портал қондырғылары кейбір критерийлер бойынша түрлерге бөлінеді:
- порталды қайта реттеу тәсілі;
- басқару сипаты;
- машинаның астындағы үстелдің өлшемі;
- плазмалық кескіштердің саны мен түрі.
Сондай-ақ, металл кескіш манипуляторлар тек бір жағында немесе екі жағында жетекпен жабдықталуы мүмкін.
Плазманы түзетін газдың сапасы таңдалады:
- таза оттегі;
- азотпен араласқан оттегі;
- тек азот.
Газ өндіру мақсатына, дайындаманың материалына, кесу сапасына қатысты шарттарға және газ бағасына байланысты таңдалады.
Мұндай жабдықтың маңызды құрамдас бөлігі сандық басқару немесе CNC болып табылады.
CNC-мен жабдықталған станок жұмысшылардың тұтас тобы емес, кәсіпорынның бір қызметкерінің басқаруымен тыныш жұмыс істейді.
CNC-жақсартылған машиналар жылдамдық пен сапа жағынан құрылыс өнімін жақсы шығарады.
Металл кесетін порталдың плазмалық қондырғыларының сипаттамасы
Металл конструкцияларын кесуге арналған қондырғылар жиынтығына алау, көз, бағыттаушы энергия ағыны, басқару панелі және қозғалтқыш механизмі кіреді.
Орнатуды қозғалысқа келтіретін элементтің өзі жылжымалы немесе қозғалмайтын болуы мүмкін.
Кесу машинасы ілмектердің, консольдің немесе порталдың көмегімен жұмыс істейді. Орнату қандай болса да, ол бір тапсырманы орындайды - ол біркелкі металды кесектерге кеседі.
Плазмалық кесуден кейін өнімнің шеттерін өңдеудің қажеті жоқ және бұл металл плиталарды кесудің осы әдісінің белгілі плюс.
Бірақ егер металл затты кескіштері бар кәдімгі станокпен кессе, онда оның сүйір шеттерін тегістеуге тура келеді. Сондай-ақ, плазмалық машина кез келген қалыңдықтағы және күрделіліктегі материалды кесуге болады.
Плазмамен жұмыс істейтін қондырғы алдымен кесу орындалатын жерді қыздырады. Бұл электр доғасының көмегімен болады.
Аймақ қызған бойда жоғары қысыммен газға ұшырайды.
Нәтижесінде кесілген бөліктің шеттері тегіс болады.
Порталды плазмалық машинаның мүмкіндіктері:
- кез келген қалыңдықтағы барлық металдарды 0,1 мм дәлдікпен жоғары сапалы кесу;
- күрделі болат, алюминий, темір элементтерін өндіру;
- әртүрлі шеңбердегі, ұзындықтағы және қалыңдықтағы құбырларды кесу;
- материалды қосымша қыздыруды қажет етпейтін кепілдендірілген нәтиже.
Жұмыстың ерекше сәттері және портал типті плазмалық кескіштің дизайны
Портальды CNC плазмалық кескіш станок порталдың астына металл қаңылтыр орналастырылатын етіп жасалған. Бұл портал түріндегі құрылғыны басқа қондырғылардан ерекшелендіретін нәрсе.
Сондай-ақ, бұл кескіш станокта құрылғыға берілген сызбаның сызықтарының біркелкілігін бақылау үшін тірек және фотоэлектронды басқару бар.
Мұндай құрылғы дәл сол бөлшектерді жасауға көмектеседі.
Gantry CNC плазмалық кесу манипуляторларын жаңғырту жалғасуда, олар жұмыс жылдамдығын арттырады.
Сонымен қатар өндірушілер кесу сапасын да жақсартады. Механизм қалай жұмыс істейді бұл машина, бейнені көрсетеді.
Басқару панелінде (портал жүйесінде) рельстер түріндегі бағыттағыштар және тартпадан қозғалтқышқа беріліс қорабы бар.
Құрылғының дизайны дірілге ұшырауы мүмкін, сондықтан ол механизмді қорғайтын және оның қызмет ету мерзімін арттыратын арнайы жүйемен қорғалуы керек.
Портал жүйесін бүкіл аппараттың орталығы деп атауға болады, кейде ол компрессормен толықтырылады.
Плазманың кез келген көзі қолайлы, бірақ оның таңдауы сіз қандай нәтижеге қол жеткізгіңіз келетініне және сатып алушының қандай артықшылықтары бар екеніне байланысты.
Плазмалық алауды жылжытатын автоматтандырылған тірек сенсорлық механизммен жабдықталуы мүмкін. Ол өндірілген бөліктің биіктігі қандай болатынын өлшейді.
Металл парақтары кесілген кесте порталмен біріктірілген. Үстелдің өлшемін таңдағанда, парақтардың қаншалықты үлкен болатынын құрастыру керек.
Аппараттың негізгі механизмінің өлшемдеріне назар аударған жөн. Үстел портативті және стационарлық болуы мүмкін.
CNC плазмалық кескіш
Порталды плазмалық машина CNC стендінің арқасында басқарылады және металды кеседі. Құрылғыны қашықтан басқару пульті немесе басқару тақтасы арқылы басқаруға болады.
Бірақ плазмалық кескішті іске қосатын және тоқтататын түйме барлық құрылғыларда қол жетімді емес. Әрине, қашықтан басқару пульті арқылы кесу барысын басқару оңайырақ.
Жетілдірілген кесу машиналары жұмыс істейді бағдарламалық қамтамасыз ету. Бағдарлама арқылы механизмге белгілі бір макет құру және оған сәйкес дайындаманы кесу тапсырмасы берілуі мүмкін.
CNC басқару жүйесі кесу сапасын жақсартады және өнімділікті арттырады. CNC машинасы кез келген конфигурациялар мен схемаларды жүзеге асырады.
Бұл бағдарламаны плазмалық жабдықта орындау қиын емес.
CNC машинасының артықшылықтарын толық тізімде көрсетуге болады:
- әртүрлі бөліктерде бірдей, тіпті күрделі контурды қайталауға болады;
- қиын сызба бойынша бірдей өлшемді металл кесектерін жасау;
- кез келген контурды кесуге болады;
- құрылғының жоғары өнімділігі;
- басталу уақытын және оның жалпы ұзақтығын реттеу.
«ПРМ-1» плазмалық кескіштің сипаттамалары
Бұл машина қуатты дәнекерленген жақтауға негізделген. Осының арқасында қондырғы салмағы 3 тоннаға дейінгі материалдарды өңдейді.
Құрылғыны су үстелімен және тартқыш парақтармен жабдықтау қосымша желдетусіз материалды кесуге мүмкіндік береді. Үстелдің сұйықтығы өңделген металды деформациядан қорғайды.
Сонымен қатар, жұмыс беті қалдықтардан оңай тазаланады.
Құрылғы 3 см сызықтық бағыттағыштардың арқасында тамаша портал қаттылығына ие.
Портал дәл осының нәтижесінде қозғалады:
- ø110 мм фланеці бар х және у осі бойынша үш күшті қозғалтқыштың жұмысы және тісті белдік редукторының болуы;
- ø86 мм фланеці бар z осінде сатылы қозғалтқыштың жұмысы.
X осінде орналасқан екі қозғалтқыш жоғары жылдамдықта және жеделдету кезінде порталдың қисаю мүмкіндігін болдырмайды.
Құрылғы жоғары сапалы металды кеседі, өйткені ол материалдың үстіндегі кескіштің биіктігін бақылайтын автоматты THC жүйесімен толықтырылған.
Құрылғының z осінде анықтамалық нүктені іздеуге арналған меншікті жоғары жылдамдықты жүйесі бар. Бұл дизайн сонымен қатар арнайы сенсорлармен жабдықталған - шекті, индуктивті.
Мұндай станоктың жиынтығында металды кесуге қажеттінің бәрі бар, жетіспейтін заттарды әдейі сатып алудың қажеті жоқ.
Бірақ кейде электрод пен саптама сияқты құрылғының тек шығын материалдарын сатып алуға тура келеді.
Plasmorez бренді «PRM-1» келесі өлшемдермен сипатталады:
- станоктың ұзындығы, ені және биіктігі - сәйкесінше 400, 230 және 170 см;
- жұмысқа арналған балдың ұзындығы мен ені - 373 және 168 см;
- өндірілген материалдың максималды ұзындығы мен ені 300-ден 150 см-ге дейін.
Бұл құрылғының салмағы 1300 кг. X осі 330 см, Y осі 154 см, Z осі 20 см қозғала алады.
Жұмыс қозғалыстарының жылдамдығы жиналатын материалдың тығыздығына және электр тогының қуатына тікелей байланысты.
Х осі және у осі бойынша беріліс түрі 6 тіс және тірек, z осі бойынша - шарлар мен бұрандалар.
Құрылғының жетегі белдік редукторы бар қадамдық қозғалтқыш болып табылады. Қондырғыны электрмен жабдықтау 380 В кернеумен жүзеге асырылады.
Бұл қондырғы плазмалық көздің және компрессордың күшін есепке алмағанда, 2 кВт қуат тұтынады.
Стандартты түрде парақтарды жинақтауға арналған кестелер жеткізілмейді. Кестелер тапсырыс берушінің қалауы бойынша жасалуы мүмкін.
Орнатуға арналған мобильді, жиналмалы / жиналмалы опциялар. арналған жеке пайдаланугараждарда, қызметтерде, жеке үйлерде, жеке шеберханаларда. Саяхаттағы ұялы телефондар үшін өте қолайлы жөндеу бригадалары. Олар орнатылған екі поршенді компрессоры бар Helvi Combi PC 502K ауа-плазмалық кесу көзімен жабдықталуы мүмкін, ол тұрақты желіден немесе 220 В генераторынан қоректенеді.
Стационарлық қондырғылар. Гараждарда, қызметтерде, жеке үйлерде, жеке микроөндірістерде жеке пайдалануға арналған. Жеке шеберханалар үшін тамаша.
Барлық дәнекерленген құрылымдар. Үстелдер суға толы.
Стационарлық қондырғылар. Қызметтерде, жеке шағын өндірістерде пайдалануға арналған. Жеке шеберханалар үшін өте қолайлы.
Стационарлық қондырғылар. Қызмет көрсету және жеке салаларда пайдалануға арналған.
Дизайндар (кесте және портал) – бөлек. Үстелдер желдетілген, лабиринтті түтін шығару жүйесі бар. Модульдік принцип бойынша жасалған: жұмыс аймағының өлшемдеріне байланысты олар 2, 4, 6 немесе 12 модульден тұрады. Әрбір модуль сүзгі-желдету жүйесінің қуатын азайту және газ ағынының тиімділігін арттыру үшін клапандары бар секцияларға бөлінген. Бөлімдер жабдықталған: тазалау процесін жеңілдететін алынбалы ванналар; алынбалы торлар - ұсақ бөлшектерді түсіру үшін; алынбалы пышақтар - парақтарды жинақтау үшін.
Стационарлық қондырғылар. Плазмалық немесе газ кескішті орнату үшін бір тіреуішпен жабдықталған. Машина жасау компаниялары үшін арнайы әзірленген.
Стационарлық қондырғылар. Плазмалық және газды кескіштерді орнатуға арналған екі тәуелсіз тіректермен жабдықталған. Машина жасау кәсіпорындарының жоғары жүктеме жағдайында жұмыс істеуге арналған.
Гантри плазмалық кесу машинасы құрылғы орналасуының ең жақсы үлгісі болып табылады. Бұл дизайн бәрін жояды әлсіз жақтарытөмен кесу дәлдігі немесе жұмыс кезінде біркелкі емес болатын діріл сияқты қолдық және консольдық жабдық (консольдер үшін). Дегенмен, жүйелер өндіріс орындарын жабдықтауға арналған жоғары өнімді қондырғылар ретінде қарастырылады.
Портальды CNC плазмалық кескіш станок жұмыс процестерінің көпшілігі автоматтандырылған ыңғайлы жабдық болып табылады. Операторға деректерді тек компьютерлік жүйеге жүктеп салу қажет, ал парақ материалын кесу автоматты түрде жүреді.
Порталды орнату қатысатын термиялық кесу ең аз тербелістермен сипатталады. Қатты жақтау қозғалыстағы компоненттерді бағыттағыштармен тұрақтандыру арқылы оларды жояды. Бұл жағдайда бөлшектердің өлшемдеріндегі қателер мен ауытқулар қаупі барынша азайтылады, сонымен қатар кейінгі өңдеудің қажеті жоқ.
Сарапшылар, егер параметрлерді орнату процесінде саптаманың жылдамдығы мен ток көрсеткіштері оңтайлы таңдалса, кесудің максималды тазалығы алынады. Ол металды сынақтан кесу арқылы таңдалады, мәнді қажетті деңгейге дейін төмендетеді немесе көтереді. Жылдамдық немесе ток тым жоғары болса, бетінде шөгінділер пайда болады.
Ол үшін қолданылатын плазмалық кесу портал машинасы, газды қолдану арқылы жүзеге асырылады және металдың әрбір түрі үшін оның құрамы таңдалады. Мысалы, алюминийді және оның қалыңдығы 20 мм-ге дейінгі туындыларын өңдеу кезінде азот пайдаланылады, 20-100 мм үшін азот пен сутегі қоспасы қажет, ал үлкен өлшемдер үшін аргон мен сутегі қажет. Мұндай жағдайларда реттеуді 200 А-дан бастау керек.
Мыс қалыңдығының өсуіне қарай кесіледі:
- азотпен 15 мм-ге дейін;
- 100-ге дейін - сығылған ауа;
- толығырақ – агросутекті құрамдар.
Жез осындай жолмен ерітілген, бірақ бұл жағдайда жылдамдықты арттыруға болады. Орташа алғанда, көрсеткіш төрттен ұлғайды.
Болат қаңылтырының класына байланысты прокат әртүрлі әдістермен өңделеді. Жоғары легирленген сорттар әдетте қалыңдығы 100 мм-ге дейін ғана күйеді. Тот баспайтын болат парақ қалыңдығы 20 мм-ге дейін азотпен және 50 мм-ге дейінгі парақтар үшін ауа немесе азот-оттегі құрамымен өңделеді. Орнатуды сатып алу ауа, оттегі немесе азот-оттегі қоспасымен жұмыс істеуге рұқсат етілген көміртекті қорытпаларға да қатысты.
Жабдық жабдықталған тірек үстелі мен координаталық машина тәуелсіз элементтер екенін ескеру маңызды. Егер дайындама түсіп қалса, компьютерленген жүйе зақымдалмайды. Әйтпесе, жөндеу құны айтарлықтай болады. Осылайша, біздің өндірістің қондырғылары көп жағынан тиімді.
Кирилл Сысоев
Шаңыраған қолдар зерігуді білмейді!
Мазмұны
Металл парақтармен жұмыс істеу үшін өте жиі қолданылады мамандандырылған машиналар, ол арқылы бөлу процесі жүзеге асырылады. Танымал құрылғылардың бірі порталды плазмалық кесу машинасы болып саналады, оның өзіндік бар оң жақтары, бұл жұмысты тез, тиімді және аз шығынмен орындауға мүмкіндік береді. Мақалада біз осы механизмнің барлық нюанстарын, оның жұмыс істеу ережелерін қарастырамыз және сатып алу туралы кеңес береміз.
Гантри плазмалық кесетін станоктардың ерекшеліктері
Металды плазмалық кесу қолмен де, механикаландырылған түрде де орындалады. Плазманы пайдаланған кезде металды осылай бөлуге арналған жабдықтың жалпы жиынтығы мыналарды қамтиды: плазмалық алау, энергия көзі, кесу жүрісін басқару жүйесі және қондырғыны жылжытатын механизм. Бұл жағдайда соңғысы жылжымалы және жылжымайтын, буынды, портал-консоль немесе портал болуы мүмкін. Мұндай қондырғыларды басқаруға рұқсат етіледі фотоэлектрондық типті, магниттік және сандық.
Қандай құрылғы болса да, оның бір міндеті бар - көрсетілген схемаға сәйкес металды парақтан біркелкі кесу. Негізгі оң қасиетплазмалық кесуді пайдалану кезінде - бұл алынған өнімнің шеттерін кейіннен өңдеу қажеттілігінің болмауы. Мысалы, металл кескіштері бар кескіш станок пайдаланылса, онда бөліктің шетін тегістеу қажет болады, ал плазма пайдаланылса, бұл жұмысты орындауға болмайды. Плазмалық кесудің екінші оң сипаттамасы - әртүрлі қалыңдықтағы материалмен жұмыс істеу және ең қиын бөлшектерді кесу мүмкіндігі.
мақсаты
Металл парағын плазманың көмегімен кесу электрод пен дайындама арасындағы потенциалдар айырымы нәтижесінде пайда болатын электр доғасымен бірінші нүктені қыздырудан басталатынын түсіну керек (ток саптама арқылы өткенде). Орын қазірдің өзінде жылынған кезде, күшті қысымдағы оттегі немесе басқа газ ағыны оны ығыстырады және бөліктің тегіс және біркелкі шеті алынады. Бұл процесс кесу сызығы бойында пайда болатын металдың термиялық тотығуын қолдайды. Порталды типті плазмалық кескіштің негізгі міндеттерін келесідей санауға болады:
- әртүрлі қалыңдықтағы металдың кез келген түрін 0,1 мм дәлдікпен кесу;
- қаңылтыр алюминийден, шойыннан, болаттан және т.б. кез келген күрделіліктегі бөлшектерді өндіру;
- әртүрлі диаметрдегі, қалыңдықтағы және ұзындықтағы құбырларды кесу;
- профильді қызып кету мүмкіндігінсіз жоғары дәлдіктегі нәтиже.
Ерекшеліктері мен жұмыс істеу принципі
Порталды типті плазмалық кескіш станок металл қаңылтырдың порталдың астына орналастырылуымен сипатталады. Бұл негізгі айырмашылық, өйткені консольдық құрылғыда бұл бөлік консольдің астына, ал топсалы механизмдерде - топсаның жақтауының астына орналастырылған. Порталға қосымша, қарастырылып отырған құрылғы міндетті түрде тірек, көшіру механизмі және плазмалық шамды қамтиды. Құрылғыға жіберілген сызбаның контурының дұрыстығын бақылау тапсырмасын орындайтын фотоэлектрондық басқару да мүмкін (мұнда арнайы фотоэлемент қолданылады).
Плазмалық кескіш толықтырылған болса бағдарламаны басқару, онда бұл көптеген бірдей бөлшектерді онсыз жасауға мүмкіндік береді шамалы айырмашылық. Мұндай құрылғы жаппай өндірісте өте жиі қолданылады. Қазіргі жағдайда портал типті плазмалық кескіш станоктар үнемі жетілдірілуде және пайдалану шығындарын азайта отырып, олардың жұмыс жылдамдығын, алынған бөлшектердің сапасын арттырады. Мұндай механизмнің жұмысын нақты көрсететін бейнені қарау керек:
Дизайн
Стандартты плазмалық кесу машинасы сапалы жұмысты бірге орындайтын бірқатар компоненттерді қамтуы керек. Көршілес немесе бірдей механизмі бар құрылғылардың жұмысы кезінде осы бөліктердің әрқайсысын ауыстыруға болады (тек жұмыс істейді). Әр бөлікті қарастырайық:
- Рельс түріндегі бағыттағыштары және тіректен сатылы қозғалтқышқа беріліс қорабы бар портал жүйесі. Мұнда ықтимал тербелістерден динамикалық қорғау жүйесі де болуы керек, ол бүкіл аппараттың жоғары сапалы үздіксіз қызмет көрсету мерзімін арттырады. Портальды жүйе бүкіл қондырғының негізгі бөлігі болып табылады, ол қосымша компрессорды пайдалануға мүмкіндік береді.
- Плазма көзі. Таңдауға және қалаған нәтижеге байланысты кез келгенін таңдауға рұқсат етіледі.
- Плазмалық алауды тігінен жылжытатын автоматтандырылған тірек. Егер автоматты басқару жүйесі пайдаланылса, болашақ дайындаманың биіктігін анықтайтын сенсорлық механизм қосымша болуы мүмкін.
- Кесу үстелі порталмен туралануы керек. Мұндай бөлікті таңдау кесілетін парақтардың максималды өлшемдеріне, сондай-ақ плазмалық кескіштің негізгі бөлігінің өлшемдеріне байланысты болуы керек. Ол стационарлық немесе портативті болады, бұл тапсырыс берушінің қалауы бойынша.
- Негізгі құрылғыға тапсырмаларды жіберетін CNC тірегі немесе басқа бағдарламалық құрал.
- Қашықтан басқару пульті немесе басқару тақтасы. Ол барлық құрылғыларда жоқ, бірақ егер бұл бөліктер қосылса, металл кесу процесін басқару, құрылғыны тоқтату және іске қосу әлдеқайда оңай (бұл бір түймені қажет етеді).
- Бағдарламалық қамтамасыз ету. Жетілдірілген механизмдерде бар және операторға макеттер жасауға және оларды орнатуға беруге мүмкіндік береді.
Металл кесетін станоктардағы CNC басқару жүйесі
Егер құрылғыда сандық бақылау болса, онда алынған кесудің сапасы айтарлықтай артады және сонымен бірге өнімділікті арттырады. Кез келген конфигурацияны немесе схеманы CNC көмегімен оңай жүзеге асыруға болады, оны кез келген машинаға (плазмалық және лазермен) қосу соншалықты қиын емес. Металды плазмалық кесуге арналған порталдық машиналарда мұндай бақылаудың артықшылықтарына мыналар жатады:
- әртүрлі бөліктерде кез келген контурларды қайталау мүмкіндігі;
- аса күрделі үлгілер бойынша бірдей металл бөлшектерді жасау;
- кез келген контурды кесу мүмкіндігі;
- зауыттың өнімділігін арттыру;
- жұмыстың басталу уақытын, ұзақтығын бақылау мүмкіндігі.
Портальды ауа плазмалық кесу станоктарының бағасы
Мұндай механизмдердің құны плазмалық кескіштің қандай параметрлері болатынына және оның қуаты қандай болатынына байланысты кеңінен өзгереді. Hypertherm компаниясының ең танымал MAX 200 моделінің құны 500 000 рубльге дейін болуы мүмкін. Шағын салаларда қолдануға болатын порталдық жүйелері бар шағын кестелер бар, содан кейін олардың бағасы төмен болады. Егер бұл туралы болса ірі кәсіпорындарөндіріс үшін станоктардың құны бірнеше ондаған мың долларға жетуі мүмкін, тауарға паспорт алу өте маңызды. Орташа баға диапазоны мыналармен анықталады:
- ықшам порталды плазмалық кескіштер (40 000 рубльден);
- CNC машиналары (150 000 рубльден);
- плазмалық шамдар (37 000 рубльден);
- үлкен плазмалық кесу қондырғылары (400 000 рубльден).
Құбырларды кесуге және басқа жұмыстарға арналған станокты қайдан сатып алуға болады?
Ірі өндірушілерден де, дилерлерден де порталды плазмалық кесу машинасын сатып алу оңай. Бірінші жағдайда сатып алушы құрылғыны төмен бағамен таңдайды, бірақ сатып алу шарттары бірнеше құрылғылардың тәртібі болуы мүмкін. Екінші жағдайда, құны әлдеқайда жоғары болуы мүмкін, бірақ сатып алу параметрлері қолайлы болады (жылдам және Тегін жеткізу, бір станок алу мүмкіндігі, шеберге қызмет көрсету, механизмдерді баптау, қосымша тетіктер, техникалық қызмет көрсету). Ресейдегі порталдық қондырғылардың негізгі өндірушілерінің тізімі:
- Астеркат (Санкт-Петербург, Курчатова к., 9).
- Мультиплаз (Мәскеу, Ленинградское шоссе, 34, 1 корпус).
- Сібір-Технология-Қызметі ( Алтай өлкесі, Барнаул, Калинин даңғылы 24-Б).
- Челябинск станок жасаушы (Челябинск, Комсомольский пр., 14).
- Котодама (Татарстан Республикасы, Қазан қ., Кутуя көш., 159).
»
Кесу сапасы үнемі жоғары болып қалатыны және ол өңделген металл парақтардың қалыңдығына байланысты емес екендігі өте маңызды.
Металға арналған плазмалық кескіш станоктардың түрлері
Плазмалық кескіш станоктар екі нұсқада шығарылады: жылжымалы (ықшам) және стационарлық. Олардың әрқайсысының өзіндік артықшылықтары бар және әртүрлі салаларда қолданылады. Салыстырмалы түрде шағын өлшемді дайындамаларды өңдеу кезінде қолдануға болатын жылжымалы түрімен сіз «SVAROG CUT» 70 (R33) плазмалық кескіш машина» мақаласында таныса аласыз.
Кең форматты қалың металды кесу бойынша үлкен жұмыс көлемін орындау қажет болғанда, портал типті қондырғыларды пайдалану экономикалық тұрғыдан тиімді. Жылжымалы құрылымдық элементтерді орналастырудың бұл түрі өңдеудің дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады. Жабдықты сандық басқарумен жабдықтау (бұдан әрі - CNC) машинаның бапталуы мен жұмысын айтарлықтай жеңілдетеді және еңбек өнімділігін арттырады.
Үлкен дайындамаларды үнемі өңдеудің қажеті болмаса, портативті металл плазмалық кескіш қондырғылар қолданылады. Мұндай станоктардың жұмыс үстелдері, үлкен дайындамаларды кесу қажет болған жағдайда, модульдер арқылы қажетті ұзындыққа дейін ұзартылуы мүмкін.
Порталды плазмалық кескіштің жұмысындағы CNC рөлі
Портальды плазмалық кескіш станоктың жұмысындағы CNC рөлі келесідей. Ең көп тараған металл өңдеу операцияларын орындау үшін CNC бағдарламаларының кітапханасы бар. Олар «стандартты операциялар бағдарламалары» деп аталады (бұдан әрі - СОП). Белгілі бір бөлікті дайындау үшін технологиялық құжаттаманы дайындаған кезде олар конфигурация бойынша ең жақын PSO алады, оны сәйкесінше өзгертеді (қажетті пішін мен өлшемге) және оны плазмалық кескіш станоктың CNC-мен үйлесімді стандартты тасымалдағышқа жазады. Әрі қарай, белгілі бір бөлікті өңдеуге арналған машинаны орнату процесінде сізге тек осы бағдарламаны жүктеу керек.
CNC арқасында барлық операциялар кідіріссіз орындалады, өйткені плазмалық кесу алдын ала белгіленген бағдарлама бойынша жүзеге асырылады. Станок операторы тек технологиялық процестің барысын бақылай алады.
Порталды CNC плазмалық кескіштердің артықшылықтары мен ерекшеліктері
Қалың металды кесу бойынша үлкен жұмыс көлемін орындау қажет болса, келесі себептерге байланысты CNC порталдық плазмалық кескіш станоктарды пайдалану экономикалық тұрғыдан тиімді:
- мұндай жабдықты пайдалану экономикалық тұрғыдан тиімді;
- мұндай жабдықта қалың металды өңдеу кесу алуға мүмкіндік береді Жоғары сапа, бұл көп жағдайда қосымша өңдеуді қажет етпейді;
- CNC болуы еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыруы және портал плазмалық кескіш операторының жұмысын жеңілдетуі мүмкін;
- CNC бақылауында металды кесудің плазмалық әдісі өте алуға мүмкіндік береді жоғары дәлдікбөлшектерді өндіру. Сонымен қатар, жабдық кез келген контурды 45 градус бұрышқа (қиғаш) дейін кесуге мүмкіндік береді (бұл опция фаскаларды кесу үшін қолданылады). Болашақта, мұндай кесуден кейін, тек шамалы механикалық өңдеу қажет болуы мүмкін (мысалы, фаскаларды кесу);
- жабдықтың сенімділігі жоғары. Қызмет мерзімін ұзарту үшін CNC порталының плазмалық кесу блогында механизмнің біркелкі іске қосылуы қамтамасыз етілген. Бұл машинаның жұмысын ұзақ және процесті қауіпсіз етеді;
- Факелдің және плазмалық көздің жоғары қуаты дұрыс бағдарламалық құралмен біріктірілген дайындаманың қалыңдықтары мен өлшемдерінің кең ауқымында жоғары өнімділікке мүмкіндік береді.