Изтеглете описание в PDF формат[размер: 310 Kb]
Структура на пресата:
Преса серия PLе заварена стоманена конструкция от греди, която осигурява по-голяма здравина, твърдост и надеждност на оборудването.
Фиксираните и подвижните плочи също са заварена стоманена конструкция.
Пресата е оборудвана със система "рейка и пиньон", която позволява да се осигури паралелността на плочите при повдигане и спускане.
Всички периметърни преси са оборудвани с кабел за аварийна безопасност. Благодарение на тази система, подвижната плоча може да бъде спряна или блокирана от всяка страна на пресата.
Всички плоски повърхности на пресата бяха обработени на CNC металообработващи машини, което направи възможно гарантирането висока прецизностмонтаж на пресата. 
Видове плочи за горещо пресоване PL:
1. Сглобяема плоча
Макс. температура 110°C, макс.работно налягане 3-4 kg/cm2, налягане на топлоносителя 0,5 atm.
Състои се от:
А. Алуминиево покритие за най-добро качествоповърхност и по-добра топлопроводимост.
B. Плосък стоманен лист.
В. Нагревател, вода/масло, заварен от правоъгълни тръби
D. Армировка на намотка.
E. Плоска стоманена плоча, само междинна плоча
Е. Изолационен материал.
2. Фрезовани стоманени плочи
Максимална температура на нагряване 150°C.
Повърхностно налягане до 10 kg/cm2
3. Перфорирана лята стоманена плоча
Макс. температура 250°C, максимално работно налягане 30-80 kg/cm2, налягане на охлаждащата течност 10 atm.
Състои се от единична стоманена плоча с пробити отвори за циркулация на охлаждащата течност.
Притискащата повърхност обикновено е плоска и може да бъде покрита с алуминий или топлоустойчив найлон (милар) при поискване; грундирана и полирана повърхност, достъпна за специални цели.
4. Електрическа печка
Макс. температура 120°C, максимално работно налягане 5 kg/cm2.
Състои се от 9мм алуминиева плоча, в която са поставени нагревателните елементи; отдолу е основна плоча с подсилени тръби вътре.
Отопление на плочата:
Бойлер, максимална температура на нагряване 100 С
Нафтов котел, максимална температура на нагряване 120 С
Плочи с електрическо нагряване, нагревателни елементи, максимална температура на нагряване 120 С
Между тялото на пресата и нагревателните плочи е поставен топлоизолационен лист. 
Хидравлична система:
- Всички пресови цилиндри са хромирани за плавно повдигане/спускане и по-дълъг живот на уплътнението и буталото.
- Хидравличната система е допълнена от 2-степенна маслена помпа за осигуряване на добра шумоизолация и по-добро смазване на въртящите се части.
- Хидравлична помпа за бързо отваряне/затваряне (високо налягане 38 l/min), помпа с работен цикъл (ниско налягане 2,3 l/min)
- централен хидравличен блок, оборудван със следните механични предпазни клапани, монтирани на резервоара за масло:
- затварящ предпазен клапан, той допринася за пестенето на енергия и предотвратява прегряването на маслото.
- предпазен клапан за свръхналягане, той помага да се избегне ситуацията, когато има твърде високо налягане в хидравличната система в случай на електрическо и/или електронно късо съединение.
- обратно задържане на налягането (задържащ клапан)
- клапан за освобождаване на налягането (вентил за предварително освобождаване).
- магнит за контрол на отделянето на масло с голям обем.
Контролен панел:
Всички функции на пресата се управляват от главния панел. Всички преси са оборудвани автоматично устройствовъзстановяване на налягането. Това устройство ви позволява да поддържате постоянно предварително определено налягане в пресата.
Всички преси са оборудвани с отварящ таймер за автоматично отваряне на плочите. От контролния панел операторът може да задава или променя всякакви параметри. Затварянето на притискащите плочи се осъществява чрез натискане на два бутона едновременно, което гарантира безопасността на оператора.
Спецификации:
- Размери на плочите 2500 х 1300 мм
- 4 цилиндъра с диаметър ø 70 мм
- Ход 400 мм
- отвор на пресата 400 мм
- общо налягане 70 тона
- специален натиск върху 100% от повърхността на плочата 1,5 kg/cm2.
- товарене / разтоварване двустранно 2500 мм
- таймер за отваряне на пресата
- предпазно въже около цялата преса
- габаритни размери на пресата 3200х1600х1800 мм
- общото тегло на пресата е около 3000 кг
- CE разпоредби
Настроики:
Увеличен ход на буталото до 650 mm вместо 400 mm
Натиснете контролния панел LOGIC CONTROL
Ръчно изключване на двойка бутала
Електрическо изключване на двойка бутала
Сгъваем дизайн на пресата
Контрол на паралелността около периметъра на пресата
Увеличаване на отоплителната мощност
Натиснете системата за предварително загряване чрез таймер
Пресата се доставя без нагревателна система 
Контролен панел LODIC CONTROL (PLC):
Основният контролен панел е оборудван с цветен сензорен цифров монитор за бърз монтаж:
температурен индикатор, контролира температурата на нагряване на плочите.
сензор за регулиране на силата на налягането с автоматична система за възстановяване на налягането.
основен бутон за включване/изключване.
светлинен индикатор за включване/изключване.
системи за дневна настройка на температурата на отопление - нова системавключване и изключване на отоплението в зависимост от температурата на нагряване на пресата.
Нагревателните плочи на пресите са правоъгълни плочи. Изработени са от масивни стоманени плочи, шлифовани и фрезовани от всички страни. Комплектът се състои от две чинии. Броят на нагревателите във формата се определя от нейната маса (или топлопреносна повърхност), работна температура и мощност на нагревателя. Нагревателните плочи могат да бъдат нагревателни елементи, омични или индукционни.
Оренбургският завод за пресови машини произвежда нагревателни плочи за хидравлична пресамарки DG, DE, P, PB.
Нагревателните плочи на пресите са правоъгълни стоманени плочи с дебелина 70 mm. Изработени са от масивни стоманени плочи, шлифовани и фрезовани от всички страни.
Нагревателната плоча се състои от две закрепени заедно части, в едната от които са фрезовани канали за полагане на нагревателни елементи (нагревателни елементи). Мощността на един нагревателен елемент е от 0,8 до 1,0 kW, напрежението е 110 V. Плочите имат жлебове за поставяне на нагревателни елементи с диаметър 13 mm. Два последователно свързани нагревателя са монтирани на една фаза.
Качеството на пластмасовите продукти е силно повлияно от температурата, при която са произведени. Температурен режиммухъл зависи от структурата на обработвания материал и характеристики технологичен процесизбран да получи този продукт.
Комплектът се състои от две чинии. Броят на нагревателите във формата се определя от нейната маса (или топлопреносна повърхност), работна температура и мощност на нагревателя. В зависимост от необходимата нагревателна мощност на всяка плоча се монтират 6 или 12 нагревателни елемента. Контактните скоби са покрити с обвивки.
За нагряване на форми се използват главно електрически нагреватели, базирани на използването на съпротивителни елементи с различни конструкции. Пространството около спиралата е надеждно изолирано, което увеличава нейния експлоатационен живот. Електрическият нагревател е разположен в дебелината на формата на разстояние 30-50 мм от формовъчната повърхност, т.к. на по-близко място е възможно локално прегряване, което ще доведе до брак на продуктите.
Контролът на температурата на нагревателните плочи се осигурява чрез използването на термодвойки THC. Топлоустойчива жица, положена в метален маркуч, безопасно свързва плочите към шкафа.
| Нагревателни плочи за хидравлична преса P, PB | |||
 |
 |
 |
 |
За нагряване на подвижни форми нагревателни плочи, в които се пробиват канали за разполагане на тръбни електрически нагреватели. Нагревателните плочи са прикрепени към плочите на пресата чрез термични подложки, за да се намали преносът на топлина към пресата. За стационарни форми нагревателните плочи са прикрепени към дъното на матрицата и към горната част на поансона.
Напоследък индукционното нагряване на форми с електрически ток с индустриална честота стана широко разпространено. С индукционното нагряване се намалява консумацията на енергия, намалява се времето за нагряване на формата и се увеличава експлоатационният живот на електрическите нагреватели.
За запитвания за покупка нагревателни плочи за пресиконтакт чрез формата обратна връзкаили на телефоните посочени в контакти.
Подобни продукти
Начин на плащане, ред на доставка, гаранция на нагревателните плочи:
- Продажбата се извършва при условия на 50% предплащане при поръчка на плочи за производство и 100% предплащане, ако са в наличност.
- Доставката се извършва транспортни фирмиДоставчик или купувач по договаряне, както и с ж.п.
- Транспортните разходи за доставка на стоките се заплащат от Купувача.
- Гаранция за всички Нови продукти 12 месеца, за изделия след основен ремонт 6 месеца.
Моля, имайте предвид, че информацията в сайта не е публична оферта.
При проектирането на форми за горещо пресоване определящи фактори са геометричната форма и размерите на продукта, както и методът на нагряване и условията за създаване на защитна атмосфера. Горещото пресоване произвежда продукти с предимно прости форми, така че дизайнът на формата е прост. Основната трудност се състои в
борът на материала на формата, който трябва да има достатъчна якост при температурите на пресоване, не трябва да реагира с праха, който ще се пресова.
При температури на пресоване от 500...600 °C е възможно да се използва топлоустойчиви стоманина никелова основа. AT този случаймогат да се използват високи налягания на пресоване (150...800 MPa). За да се предотврати свързването на пресования прах с вътрешните стени на матрицата и да се намали триенето, оформящите повърхности са покрити с високотемпературна смазка. Изборът на смазочни материали обаче е ограничен, тъй като почти всички от тях се изпаряват по време на процеса на горещо пресоване. Слюдата и графитът се използват главно като смазки.
Слюдата се използва при ниски температури на пресоване. Графитът запазва високи антифрикционни свойства при високи температури. Използва се под формата на суспензия от люспи или сребърен графит в глицерин или течно стъкло. Използват се и комбинирани форми от графитна матрица, облицована отвътре с нисковъглеродна стомана, а стоманената вложка е хромирана, за да се избегне взаимодействие с матричния графит. За производството на матрици и щанци, работещи при температури на пресоване (800 ... 900 ° C), е възможно да се използва твърди сплави. При високи температури на горещо пресоване (2500...2600 °C) единственият материал за формите е графитът. В сравнение с други материали, той има добри електрически характеристики, лесно се обработва и създава защитна атмосфера върху повърхността на продукта чрез изгаряне при горещо пресоване. Тъй като силата на пресоване намалява с повишаване на температурата на процеса, здравината на графитните матрици в повечето случаи е напълно достатъчна.
За производството на форми се използва графит с финозърнеста структура и без остатъчна порьозност, в противен случай пресованият прах може да проникне в порите, което влошава качеството на продуктите поради повишеното триене между стените на формата и праха.
Тъй като експлоатационният живот на графитните форми е доста кратък и е изключително трудно да се избегне напълно карбуризацията на пресованите продукти, е разработен специален многокомпонентен нитрат.
Кел сплав за форми, в които се пресоват прахове от титан, цирконий, торий и други метали. Якостта на сплавта при температура от 950 ... 1000 ° C е приблизително 40-50 пъти по-висока от якостта на чистия титан. За производството на форми също се използват оксиди и силикати от огнеупорни метали, по-специално циркониев оксид.
Има следните методи за електрическо нагряване на прахове по време на горещо пресоване:
P директно нагряване чрез преминаване на електрически ток директно през матрицата или компресируемия прах;
P индиректно нагряване чрез преминаване на ток през различни съпротивителни елементи, заобикалящи формата;
P директно нагряване на формата и праха с високочестотни токове (HF) или индукционно нагряване;
P индиректно индукционно нагряване на корпуса, в който е поставена формата.
Формата за горещо пресоване се разработва в зависимост от метода на нагряване. На фиг. 3.22 показва конструкциите на форми за двустранно горещо пресоване в комбинация с нагряване.
Ориз. 3.22. Проектни схеми на форми за двустранно горещо пресоване в комбинация с нагряване: а- индиректно нагряване; 6 - директно нагряване при подаване на ток към щанците; в -просто нагряване при подаване на ток към матрицата; G -индукционно нагряване на графитна матрица; д -индукционно нагряване на праха в керамична форма; 1 - нагревател; 2 - прах; 3 - брикет; 4 - матрица; 5,6 - удари; 7 - изолация; 8 - графитен контакт; 9 - графитен поансон; 10 - графитна матрица; 11 - керамика; 12 - индуктор; 13 - керамичен перфоратор; 14 - керамична матрица
С индиректно нагряване (фиг. 3.22, а)дизайнът на формата става по-сложен поради необходимостта от използване на допълнителни нагреватели. С директно нагряване на щанци чрез преминаване на ток (фиг. 3.22, б)възможно прегряване на щанците и в резултат на това кривина. Захранване на ток към матрицата (фиг. 3.22, в) осигурява по-равномерно нагряване на праха, но формата е структурно по-сложна. Използва се индукционно нагряване на графитната матрица (Фигура 3.22, G)и керамична матрица (Фигура 3.22, E).
Изобретението се отнася до форма, съдържаща първата част, включваща тяло (111), с което формовъчната зона (112) е свързана, за да образува механичен интерфейс (115) между определената формовъчна зона и корпуса, и съдържаща индуктори (132). ), разположен в така наречената надлъжна посока в кухините (131) между споменатия интерфейс (115) и формовъчната зона (112), и охлаждащо устройство (140), разположено на интерфейса между формовъчната зона и корпуса. Технически ефект: изобретението позволява да се изключат температурните градиенти, които водят до деформация на формата. 14 т.п. f-ly, 6 ил.
Изобретението се отнася до форма с бързо нагряване и охлаждане. По-специално, изобретението се отнася до устройство за индукционно нагряване и бързо охлаждане на форма, предназначена за леене под налягане на пластмасов материал или метал в течно или пастообразно състояние.
Документ ЕР 1894442, подаден от името на заявителя, описва форма, оборудвана с устройство за индукционно нагряване и охлаждащо устройство, дължащо се на циркулацията на флуид за пренос на топлина. Това известно устройство съдържа форма, състояща се от неподвижна част и подвижна част. Всяка от частите е конфигурирана да поеме верига за индукционно нагряване и верига за охлаждане. Всяка от тези части съдържа тяло, към което е свързана част, която образува формовъчна повърхност, която придава крайната форма на частта, отлята в тази форма. За всяка част от матрицата формовъчната повърхност е нагрята и охладена повърхност, докато споменатата повърхност влиза в контакт с материала на формованата част. Индукторите са монтирани в кухините под споменатата формовъчна повърхност. Най-често тези кухини се правят чрез изрязване на жлебове от долната страна на споменатата формовъчна зона в границата между тази зона и тялото на формата. Охладителната верига е направена под формата на канали, пробити в тялото и по-отдалечени от формовъчната повърхност. Тази охлаждаща верига едновременно охлажда този корпус, който в обичайно изпълнение е направен от материал, който не е много чувствителен към индукционно нагряване, и охлажда повърхността на формата. Накрая тялото на всяка част е механично свързано със стойката.
Тази конфигурация дава добри резултати, но е трудна за използване, когато матрицата е голяма или когато повърхността на матрицата има сложна форма. При тези условия температурните градиенти, които се появяват както по време на нагряване, така и по време на охлаждане, водят до деформация на матрицата като цяло, от една страна, и по-специално до диференциална деформация между формовъчната зона и тялото, тази диференциална деформация води до лош контакт между тези два елемента и влошава качеството на охлаждане чрез създаване на термични бариери между тези два елемента.
Целта на изобретението е да елиминира горните недостатъци, присъщи на известни технически решения, чрез създаване на форма, съдържаща първата част, която включва тяло, с което е свързана формовъчната зона, образувайки механичен интерфейс между споменатата формовъчна зона и корпуса, и съдържащ индуктори, разположени в така наречената надлъжна посока в кухините между споменатия интерфейс и формовъчната зона, и охлаждащо устройство, разположено на интерфейса между формовъчната зона и корпуса. По този начин, тъй като устройствата за отопление и охлаждане са разположени възможно най-близо до интерфейса, диференциалните деформации не влияят на топлопроводимостта между устройствата за отопление и охлаждане и зоната на формоване. Индукторите могат лесно да бъдат монтирани в плитки жлебове, които образуват кухини, след като зоната на формата е свързана с тялото, като по този начин се намаляват разходите за обработка на такава форма.
За предпочитане, изобретението се изпълнява в съответствие с изпълненията, описани по-долу, които трябва да се разглеждат отделно или във всяка технически осъществима комбинация.
За предпочитане, съгласно едно примерно изпълнение, формата съгласно изобретението включва, на границата между корпуса и формовъчната зона, лента, направена от топлопроводим материал и конфигурирана да компенсира разликите във формата между формовъчната зона и корпуса.
Съгласно конкретно изпълнение, лентата е направена от графит.
Съгласно версия на това изпълнение, споменатата лента е направена от Ni.
Съгласно друга версия на това изпълнение, споменатата лента е направена от Cu.
За предпочитане, споменатата лента е запоена към зоната на формоване.
Съгласно второ изпълнение, съвместимо с първото, индукторите се вмъкват в херметични черупки, които могат да издържат на температури от най-малко 250°C и охлаждащото устройство включва флуид за пренос на топлина, протичащ в кухини около индукторите.
Съгласно третото изпълнение, охлаждащото устройство използва циркулацията на диелектричната течност в кухините около индукторите.
За предпочитане диелектричната течност е електроизолационно масло.
Съгласно четвъртото изпълнение, охлаждащото устройство включва кухина, пълна с флуид, който може да променя фазата си под действието на температурата и чиято латентна топлина на фазовата промяна е достатъчна, за да абсорбира топлината на формовъчната зона при определена температура.
Съгласно петото изпълнение, охлаждащото устройство инжектира газ в кухините около индукторите.
За предпочитане газът се инжектира в напречна посока спрямо надлъжната посока. Така във въздушния поток се образува завихряне, което допринася за топлообмена. Това завихряне зависи от налягането на впръскване на газ и от ъгъла между инжекционния канал и надлъжната посока на кухините.
За предпочитане, съгласно това последно изпълнение, охлаждащото устройство на формата съгласно изобретението включва няколко точки за инжектиране на газ по дължината на кухината в надлъжна посока.
За предпочитане газът е въздух при налягане, по-високо от 80 bar. Използването на въздух като охлаждаща течност опростява използването на устройството, особено по отношение на проблемите с уплътнението.
Съгласно конкретно изпълнение, формата съгласно изобретението съдържа втора индукционна верига, разположена на разстояние от първата по отношение на интерфейса и захранвана от отделен генератор.
Съгласно предпочитано изпълнение, тялото и зоната на формата са направени от сплав желязо-Fe-никел-Ni от тип INVAR, чиято точка на Кюри е близка до температурата на трансформация на отлетия материал. По този начин, ако материалът на тялото и зоната на формата е феромагнитен, тоест чувствителен към индукционно нагряване, той има нисък коефициент на разширение. Когато температурата на материала се доближи до точката на Кюри, когато материалът се нагрява, той става по-малко чувствителен към индукционно нагряване. По този начин това изпълнение позволява да се контролира диференциалното разширение на тялото и зоната за формоване, както и между тялото и механичната опора на споменатото тяло върху пресата.
На фиг. 1 показано общ примеризпълнение на претендираната форма, изглед на напречно сечение;
на фиг. 2 показва претендирана форма съгласно изпълнение, включваща лента между зоната на матрицата и тялото, в напречно сечение;
на фиг. 3 показва първата част на матрица съгласно изпълнение на изобретението, където охлаждащото устройство включва кухина, пълна с материал, който може да промени фазата при дадена температура чрез абсорбиране на латентната топлина на фазовата промяна, изглед на напречно сечение;
на фиг. 4 показва част от претендираната форма съгласно изпълнение на изобретението, в която се получава охлаждане поради циркулацията на флуид за пренос на топлина в кухините, в които са разположени индукторите, напречен разрез;
на фиг. 5 показва примерно изпълнение на част от претендираната форма, съдържаща охлаждащо устройство посредством напречно впръскване на газ под налягане в кухините, в които са разположени индукторите, изглед в напречно сечение, докато в равнината на сечение SS ориентацията на показани са инжекторите в надлъжен разрез;
на фиг. 6 показва примерно изпълнение на част от претендираната форма, съдържаща две раздалечени една от друга и отделни индукционни вериги, изглед в напречно сечение.
Както е показано на фиг. 1, съгласно първото изпълнение, заявената форма включва първа част 101 и втора част 102. Следващото описание ще се отнася до първата част 101. Специалистът в областта може лесно да приложи изпълненията, описани за тази първа част 101 към втората част на споменатата форма. Съгласно това примерно изпълнение, първата част 101 е фиксирана към механична стойка 120. Споменатата първа формовъчна част включва тяло 111, което е фиксирано към тази механична стойка 12 и в неговия дистален край по отношение на споменатата стойка 120, включва зона на формовка 112, свързан към споменатото тяло 111 с механична закопчалка (не е показана). По този начин има механична връзка 115 между тялото и формовъчната зона, направена чрез изрязване на жлебове от вътрешната страна на формовъчната зона. Охлаждащото устройство 140, показано тук схематично, също е разположено на интерфейс 115.
Както е показано на фиг. 2, съгласно примерното изпълнение, формата съгласно изобретението включва лента 215 между интерфейса 115 и охладителя. Тази лента е направена от графит, никел Ni или мед Cu, е топлопроводима и може да компенсира разликите във формата между зоната на формоване 112 и тялото 111 на интерфейса 115, за да осигури равномерен контакт между тялото и зоната на формоване, както и за осигуряване на добра топлопроводимост между тях. Материалът на лентата се избира в зависимост от температурата, достигната при формоването. За предпочитане лентата се запоява на границата между зоната на формата и тялото, след като формата е затворена, като се използва устройство за нагряване на матрицата за запояване. По този начин адаптирането на формата е идеално.
Както е показано на фиг. 3, съгласно друго изпълнение, охлаждащото устройство включва кухина 341, 342, която е пълна с материал, способен да променя фазата при определена температура, като тази промяна на фазата е придружена от абсорбиране на излишна латентна топлина. Промяната на фазата е топене или изпаряване. Споменатият материал е например вода.
Както е показано на фиг. 4, съгласно друго изпълнение на претендираната форма, всеки индуктор 132 е поставен в топлоустойчива запечатана обвивка 431. В зависимост от температурата, която индукторите трябва да създадат, такава обвивка 431 е направена от стъкло или силициев диоксид и за предпочитане има затворена порьозност, така че в същото време да е херметичен и да издържа на термичен удар при охлаждане. Ако температурата, достигана от индукторите по време на работа, е ограничена, например за формоване на определени пластмасови материали, споменатата обвивка е направена от термосвиваем полимер, например политетрафлуоретилен (PTFE или Teflon®) за работни температури на индуктори до до 260°C. По този начин охлаждащото устройство осигурява циркулация на флуид за пренос на топлина, например вода, в кухините 131, в които са разположени индукторите, докато тези индуктори са изолирани от контакт с флуида за пренос на топлина чрез тяхната запечатана обвивка.
Алтернативно, флуидът за пренос на топлина е диелектричен флуид, като например диелектрично масло. Този тип продукти се пускат на пазара по-специално за охлаждащи трансформатори. В този случай няма нужда от електрическа изолация на индукторите 132.
Както е показано на фиг. 5, съгласно друго изпълнение, охлаждането се извършва чрез инжектиране на газ в кухината 131, в която са монтирани индукторите 132. За да се подобри ефективността на охлаждане, газът се инжектира при налягане от около 80 bar (80x10. sup.5 Pa) през няколко канала 541, равномерно разпределени в надлъжна посока по протежение на индукторите 132. По този начин инжектирането се извършва в няколко точки по протежение на индукторите през инжекционните канали 542 напречно на споменатите индуктори 132.
В надлъжно сечение по продължение на SS инжекционният канал 542 е ориентиран така, че посоката на флуидната струя в кухината на индуктора има компонент, успореден на надлъжната посока. По този начин, чрез подходящ избор на ъгъла на изпускане, се получава ефективно охлаждане чрез циркулация с вихров газ по протежение на индуктора 132.
Температурните градиенти, възникващи по-специално в корпус, монтиран на механична стойка, могат да доведат до изкривяване на устройството или до диференциални напрежения на деформация. Следователно, съгласно предпочитаното изпълнение, тялото 111 и зоната на формата 112 са направени от желязо-никелова сплав, съдържаща 64% желязо и 36% никел, наречена INVAR и имаща нисък коефициент на топлинно разширение при температура под температурата на Кюри от този материал, когато е във феромагнитно състояние, тоест е чувствителен към индукционно нагряване.
Както е показано на фиг. 2, съгласно последното изпълнение, съвместимо с предишните изпълнения, формата включва втори ред 632 от индуктори, разположени на разстояние от първия ред. Първият 132 и вторият 632 реда индуктори са свързани към два различни генератора. По този начин топлината се разпределя динамично между двата реда индуктори, за да се ограничи деформацията на частите на формата, генерирана от термично разширение в комбинация с термични градиенти, които се появяват във фазата на нагряване и охлаждане.
1. Форма, съдържаща първата част, включително тяло (111), с което формовъчната зона (112) е свързана, за да образува механичен интерфейс (115) между определената формовъчна зона и корпуса, и съдържаща индуктори (132), разположени в така наречената надлъжна посока в кухините (131) между споменатия интерфейс (115) и формовъчната зона (112), и охлаждащо устройство (140), разположено на интерфейса между формовъчната зона и корпуса.
2. Формата съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съдържа, на границата между тялото и формовъчната зона, лента (215), направена от топлопроводим материал и конфигурирана да компенсира разликите във формата между формовъчната зона. (112) и корпуса (111).
3. Форма съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че лентата (215) е направена от графит.
4. Форма съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че лентата (215) е направена от никел (Ni) или никелова сплав.
5. Форма съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че лентата (215) е направена от мед (Cu).
6. Формата съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че индукторите (132) са вкарани в запечатани черупки (431), направени със способността да издържат на температури от най-малко 250 ° C, докато охлаждащото устройство съдържа течен топлоносител, протичащ в кухини (131) около индукторите (132).
7. Форма съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че охлаждащото устройство (140) е конфигурирано да циркулира диелектрична течност в кухините (131) около индукторите (132).
8. Форма съгласно претенция 7, характеризираща се с това, че диелектричната течност е електроизолационно масло.
9. Формата съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че охлаждащото устройство съдържа кухина (341, 342), пълна с течност, направена със способността да променя фазата под въздействието на температурата и латентната топлина на фазата чийто преход е достатъчен да абсорбира топлината на формовъчната зона (112) при определена температура.
10. Форма съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че охлаждащото устройство включва устройство за впръскване на газ (541, 542) в кухината (131) около индукторите (132).
11. Форма съгласно претенция 10, характеризираща се с това, че инжектирането на газ се извършва посредством инжектори (542), разположени в напречна посока спрямо надлъжната посока.
12. Форма съгласно претенция 11, характеризираща се с това, че съдържа няколко инжектора (542) за инжектиране на газ по дължината на кухината (131) в надлъжна посока.
13. Форма съгласно претенция 10, характеризираща се с това, че газът е въздух, инжектиран при налягане над 80 бара (80⋅105 Ра).
14. Формата съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че съдържа втора индукционна верига (632), отдалечена от първата (132) индукционна верига спрямо интерфейса (115) и захранвана от отделен генератор.
15. Форма съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че тялото (111) и формовъчната зона (112) са направени от желязо-никелова сплав от типа INVAR.
Изобретението се отнася до машиностроенето, по-специално до термичната обработка на детайли, и може да се прилага за производството на индуктори за устройства за високочестотно втвърдяване на продукти, широко използвани в различни сектори на националната икономика.
Изобретението се отнася до форма, съдържаща първа част, включваща тяло, с което формовъчната зона е свързана, за да образува механичен интерфейс между определената формовъчна зона и корпуса, и съдържаща индуктори, разположени в така наречената надлъжна посока в кухините между определената граница и зоната на формоване, и охлаждащо устройство, разположено на границата между зоната на формоване и тялото. Технически ефект: изобретението позволява да се изключат температурните градиенти, които водят до деформация на формата. 14 т.п. f-ly, 6 ил.
Пресите са предназначени за двустранно облицоване на равни повърхности при максимална работна температура 120° С. Използват се в средни предприятия за производство на мебели, врати и друга плоска дограма. Принципът на отопление е термично масло, което се загрява до Работна температурав електрически бойлер и циркулира през печките с помощта на хидравлична помпа. Пресите с плоча с циркулационен кръг на течността имат инсталирана топлоизолация, за да поддържа температурата вътре в плочите. Всички функции на пресата се управляват от главния панел. Конструкцията на пресите е от заварени греди, което осигурява по-голяма надеждност и издръжливост на пресите.
| код на продавача | Размер на плочата, мм | Сила на натискане, тонове | Добавете към списъка | Цена | |
|---|---|---|---|---|---|
| В наличност | 2500 x 1300 | 120 | 8 х 100 | Разберете цената | |
| В наличност | 2500 x 1300 | 120 | 8 х 100 | Разберете цената | |
| 2500 x 1300 | 120 | 8 х 100 | Разберете цената |
Пресите са предназначени за двустранно облицоване на плоскости на врати, мебелни заготовки, облицовъчни плоскости и др. с фурнир от ценна дървесина, пластмаса, както и за сглобяване на панели на врати при условия на горещо пресоване. Корпусът е изработен от заварени профили. Преса зареждане от три страни. Сглобяеми заварени плочи за високо специфично налягане и високи температури. Паралелността на движението на притискащата плоча се осигурява от система от зъбни рейки и зъбни колела и четири вертикални водача.
| код на продавача | Размер на плочата, мм | Сила на натискане, тонове | Брой и диаметър на цилиндрите, мм | Добавете към списъка | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500x1300 | 120 | 6 | Разберете цената | ||
| 2500x1300 | 90 | 6 | Разберете цената | ||
| 3000x1300 | 120 | 8 | Разберете цената | ||
| 3000x1300 | 90 | 8 | Разберете цената | ||
| 3500x1300 | 120 | 10 | Разберете цената | ||
| 3500x1300 | 90 | 10 | Разберете цената |
Пресите от серия VP са предназначени за двустранно фурниране на плоски плоскости: панели за врати, мебелни заготовки, фасади, стенни панели и др. Пресите могат да се използват за сглобяване на панелни панели и панели за врати тип рамка-панел. Носещата рамка на пресите е изработена от заварени горещо валцувани греди. Стандартно пресите са оборудвани с масивни стоманени плочи с пробити по цялата дължина отвори за циркулация на охлаждащата течност. Пресите са оборудвани със система от зъбни рейки и странични водачи, които осигуряват абсолютната паралелност на повдигане/спускане на плочите. Дизайн хидравлична системагарантира висока експлоатационна надеждност. Хромирани цилиндри.
| код на продавача | Размер на плочата, мм | Сила на натискане, тонове | Брой и диаметър на цилиндрите, мм | Добавете към списъка | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500 x 1300 | 100 | 6 х 85 | Разберете цената | ||
| В наличност | 2500 x 1300 | 100 | 6 х 85 | Разберете цената | |
| 2500 x 1300 | 100 | 6 х 85 | Разберете цената | ||
| 2500 x 1300 | 120 | 8 х 85 | Разберете цената | ||
| 3000 x 1300 | 100 | 8 х 85 | Разберете цената | ||
| В наличност | 3000 x 1300 | 120 | 8 х 85 | Разберете цената |
Предназначен за двустранно фурниране на плоскости на врати, мебелни заготовки, облицовъчни плоскости с фин дървен фурнир, пластмаса, както и за сглобяване на панели на врати в условия на горещо пресоване.Касата е заварена от масивни стоманени греди, което осигурява здравина и твърдост на структура при максимално налягане. Монолитните пробити плочи запазват своята геометрия за дълги периоди на работа. Цилиндрите са силно хромирани за плавно повдигане/спускане и дълъг живот на уплътнението и буталото. Помпата на хидравличната система работи в мазна среда, за да намали шума и да подобри охлаждането. Функциите на пресата се управляват от главния панел.
| код на продавача | Размер на плочата, мм | Сила на натискане, тонове | Брой и диаметър на цилиндрите, мм | Добавете към списъка | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 3000 x 1300 | 120 | 8 х 100 | Разберете цената | ||
| 3000 x 1300 | 120 | 8 х 100 | Разберете цената |
Предназначен за двустранно облицоване на плоскости на врати, мебелни заготовки, облицовъчни плоскости и др. с фурнир от ценна дървесина, пластмаса, както и за сглобяване на панели на врати при условия на горещо пресоване. Пресата е проектирана с всички действащите разпоредбисигурност. и са оборудвани със специални 4 торсионни предпазни релси. Всички функции на пресата се управляват от главния панел. Конструкцията на пресата е направена от заварени греди, което осигурява по-голяма здравина и надеждност на пресата. Лята плоча с пробити отвори. Таймер за автоматично отваряне на чиниите. Уникален патентован дизайн на хидравличен цилиндър.
| код на продавача | Размер на плочата, мм | Сила на натискане, тонове | Брой и диаметър на цилиндрите, мм | Добавете към списъка | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| В наличност | 2500 x 1300 | 100 | 6 х 100 | Разберете цената | |
| 3000 x 1300 | 100 | 6 х 100 | Разберете цената | ||
| В наличност | 2500 x 1300 | 100 | 6 х 100 | Разберете цената | |
|
Горещото пресоване е една от най-разпространените технологии за фурниране и производство на изделия от ламинирана дървесина. Техниката позволява да се използват всякакви материали, които са устойчиви на високотемпературна обработка. Хидравличните горещи преси са идеални за масово производство на дървени мебели, дограма и различни видовестроителни довършителни работи. Конструкцията на пресата за горещо пресоване е солидна рамка с твърдо фиксирани и подвижни плочи. В долната част на устройството има система от хидравлични цилиндри, която осигурява движението на работния орган и необходимото ниво на натиск върху повърхността на обработваната опаковка. Заготовката се нагрява от вградени електрически елементи или топлоносител. Маслото или течността получава желаната температура в котела и образува топлинно поле в каналите, пробити в кухината на плочата.  Пряката цел на оборудването е:
Облицовката на повърхността се извършва с помощта на покрития от естествен и изкуствен произход. За декорация се използват фурнир, декоративни видове пластмаса, полимерно фолио или хартия. Огънати залепени елементи се създават с помощта на матрица с определена форма, монтирана върху работните плочи. Ползи от използванетоНастройките се използват на масова продукцияпродукти в мебелни и дърводелски цехове, и често се използват за изпълнение на индивидуални дизайнерски проекти. Горещата преса за фурниране е търсена в предприятия със среден и голям обем на дейност и по време на работа показва:
Повърхността на продуктите, които са били облицовани с топлинна обработка, има покритие с висока якост, което е устойчиво на удар външни фактории без свойството да се ексфолира по време на работа. Класификация и характеристики на видоветеРазделянето на хидравличните преси за горещо пресоване на типове се основава на степента на автоматизация:
Оптималното ниво на налягане се задава с помощта на потенциометър, интегриран в конструкцията на машината, а температурата на обработка се контролира от термостат. Автоматичен таймер контролира планираното време на задържане на детайла под пресата и отваря плочите в края на процеса. |