गोळ्यांबद्दल सर्व: उत्पादन नियम, मानके आणि गुणवत्ता नियंत्रण पद्धती. इंधन गोळ्या - लाकूड गोळ्या गोळ्यांचे परिमाण

स्टँड-अलोन बॉयलर रूममध्ये स्थापित पॅलेट हीटिंग बॉयलरचे ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, गोळ्या आवश्यक आहेत. यातून कर्ज घेतले इंग्रजी भाषेचाहा शब्द लाकडाच्या पिठापासून दाबून मिळवलेल्या दंडगोलाकार इंधन गोळ्यांचा संदर्भ देतो. गोळ्यांच्या निर्मितीसाठी वापरण्यात येणारा कच्चा माल वाळूयुक्त आणि वाळू नसलेले लाकूड, करवतीचा कचरा, लाकूडकाम आणि फर्निचर उत्पादन. एक पर्यायी देखावा उत्पादक घन इंधनत्यांनी पेंढा, कॉर्न, सूर्यफूल भुसे, बकव्हीट हस्क इत्यादीपासून कृषी-गोळ्यांच्या उत्पादनात प्रभुत्व मिळवले. गोळ्यांची वाहतूक आणि साठवण करताना, डिझेल आणि वायू इंधनाच्या नियमांपेक्षा खूप मऊ असलेल्या अनेक आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. म्हणून, उपनगरीय घरांच्या मालकांमध्ये पेलेट हीटिंग बॉयलरची लोकप्रियता वाढत आहे. दाणेदार इंधन खरेदी करताना, ग्राहकांना त्याच्या गुणवत्तेत रस असतो, कारण बॉयलर उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमतेची टक्केवारी त्यावर अवलंबून असते. गोळ्यांच्या गुणवत्तेची पातळी कच्चा माल, संस्थेद्वारे प्रभावित होते उत्पादन प्रक्रिया, स्टोरेज परिस्थिती तयार उत्पादनेआणि अंतिम ग्राहकापर्यंत वितरण.

इंधन गोळ्या 300 एटीएमच्या दाबाने आणि उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली तयार होतात. त्याच वेळी, लिग्निन नावाचा एक विशेष पदार्थ पिळलेल्या वस्तुमानातून सोडला जातो, जो वैयक्तिक तुकड्यांचे ग्रॅन्यूलमध्ये चिकटविणे सुनिश्चित करतो.

वैयक्तिक गोळ्याची लांबी 10-30 मिमी दरम्यान बदलू शकते. सर्वात पातळ ग्रॅन्युलचा व्यास 6 मिमी आहे आणि सर्वात मोठा 10 मिमी आहे. गोळ्यांचे पर्यावरणास अनुकूल इंधन म्हणून वर्गीकरण केले जाते, कारण त्यांच्या उत्पादनात केवळ कच्चा माल वापरला जातो. नैसर्गिक साहित्य. पेलेट बॉयलरमध्ये दाणेदार इंधन जाळताना, वातावरणात सोडल्या जाणार्‍या कार्बन डायऑक्साइडचे प्रमाण नगण्य असते. लाकडाच्या नैसर्गिक विघटनासह अंदाजे समान प्रमाणात कार्बन डाय ऑक्साईड सोडला जातो.

पेलेट्स हे पर्यावरणास अनुकूल आणि अत्यंत किफायतशीर इंधन आहे जे फायरप्लेस, स्टोव्ह, घन इंधन बॉयलरसह निवासी परिसर गरम करण्यासाठी वापरले जाते.

गोळ्यांचे विविध प्रकार

विद्यमान वर्गीकरणानुसार, इंधन गोळ्या तीन गटांमध्ये विभागल्या जातात:

• पांढरे गोळे, ज्यांना सामान्यतः उच्च-तंत्रज्ञान हीटिंग बॉयलरसाठी योग्य प्रीमियम इंधन म्हणतात;
• गडद किंवा औद्योगिक गोळ्या, गुणवत्तेत पहिल्या गटापेक्षा किंचित निकृष्ट, कारण केवळ लाकूडच नाही तर झाडाची साल देखील वापरली जाते (पेलेट बॉयलरमध्ये जाळण्यासाठी योग्य, परंतु राख अधिक वारंवार काढून टाकण्यासाठी);
• कृषी गोळ्या, ज्यांना मानक दर्जाचे स्वस्त इंधन मानले जाते, ते विशेषतः या प्रकारच्या घन इंधनासाठी उत्पादकांनी तयार केलेल्या मोठ्या बॉयलरमध्ये जाळले जातात.

पांढऱ्या आणि गडद गोळ्यांचे उष्मांक मूल्य समान आहे: 17.2 MJ/kg, तर ऍग्रो-पेलेट्स कमी आहेत - 15 MJ/kg. प्रीमियम वर्गाच्या गोळ्यांमध्ये राखेचे प्रमाण 0.5%, गडद - 0.7% आणि अधिक, ऍग्रोपेलेट्स - 3% आणि अधिक आहे.

कोरड्या इंधन गोळ्यांची प्रवाहक्षमता त्यांच्या दंडगोलाकार आकार आणि भौतिक आणि भौमितिक वैशिष्ट्यांद्वारे (घनता, घर्षण, मोठ्या प्रमाणात घनता) सुनिश्चित केली जाते. या गुणांमुळे धन्यवाद, बॉयलर रूममध्ये वापरल्या जाणार्‍या विशेष उपकरणांद्वारे इंधन स्वयंचलितपणे पुरवले जाऊ शकते. हीटिंग बॉयलरला गोळ्यांच्या पुरवठ्याचे ऑटोमेशन एखाद्या व्यक्तीच्या सक्रिय सहभागाशिवाय त्याच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी परवानगी देते. अनेक युरोपीय देशांच्या इंधन बाजारात गोळ्यांच्या यशाचे हे रहस्य आहे.

उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य टप्पे

गोळ्यांचे उत्पादन सशर्तपणे अनेक टप्प्यात दर्शविले जाऊ शकते:

• कच्चा माल पीसणे;
• ठेचलेले घटक कोरडे करणे;
• वाळलेल्या कणांचे regrinding;
• लाकडाचे पीठ ओले करण्यासाठी पाणी उपचार;
• ग्रेन्युलमध्ये ठेचलेला आणि ओलावलेला कच्चा माल दाबणे;
• गोळ्यांना थंड करणे आणि त्यांना धूळपासून स्वच्छ करणे;
• इंधन गोळ्यांचे पॅकिंग आणि पॅकिंग.

चला प्रत्येक टप्प्यावर अधिक तपशीलवार पाहू या.

स्टेज # 1 - लाकूड कच्चा माल तोडणे

चिप्परच्या मदतीने, लाकूड कच्चा माल अपूर्णांकांमध्ये चिरडला जातो, ज्याची लांबी आणि रुंदी 25 मिमी असते आणि जाडी 2 मिमी असते. नंतर ठेचलेला कच्चा माल वाळवला जातो. अपूर्णांकांचा आकार जितका लहान असेल तितकी त्यांच्या कोरडेपणासाठी कमी ऊर्जा आवश्यक आहे.

चिप्पर्सच्या साहाय्याने, ज्याला क्रशर म्हणतात, लाकूड कच्चा माल अपूर्णांकांमध्ये चिरडला जातो, ज्याची लांबी आणि रुंदी 25 मि.मी.

स्टेज # 2 - कोरडे करणे आणि पुन्हा ग्राइंड करणे

प्रेस अंतर्गत पाठविलेल्या लाकडाच्या कच्च्या मालाच्या ओलावा सामग्रीच्या पातळीवर विशिष्ट आवश्यकता लागू केल्या जातात. 2% वर किंवा खाली विचलनासह आर्द्रतेची टक्केवारी 10% असावी. कच्चा माल खूप ओला असल्यास, अतिरिक्त कोरडे करणे आवश्यक आहे. जर लाकडाचे तुकडे खूप कोरडे असतील तर त्यांना 10% आर्द्रता प्राप्त करून अतिरिक्त ओलसर करावे लागेल.

वाळवण्याची उपकरणे ड्रम आणि बेल्टची असू शकतात, नंतरचा पर्याय अधिक महाग असला तरी श्रेयस्कर आहे. बेल्ट प्रकारच्या ड्रायर्सचा वापर अधिक सुरक्षित आहे. ड्रायर गॅसवर किंवा लाकडाच्या कचऱ्यावर चालवता येतात. वापरलेल्या ड्रायिंग एजंटच्या प्रकारानुसार उपकरणांचे विभाजन देखील आहे, जे स्टीम, गरम हवा किंवा फ्ल्यू गॅस असू शकते.

कच्च्या मालाच्या इनपुट अंशाचा आकार 4 मिमी पेक्षा जास्त नसेल तरच प्रेसचे स्थिर ऑपरेशन शक्य आहे. सुका कच्चा माल हातोडा गिरण्या, चिप्पर्स आणि विघटन करणाऱ्यांमध्ये पीसला जातो.

स्टेज # 3 - पाणी उपचार

कच्चा माल, ज्याची आर्द्रता पातळी 8% पर्यंत पोहोचत नाही, दाबणे कठीण आहे. आर्द्रतेची इच्छित डिग्री प्राप्त करण्यासाठी, अतिरिक्त आर्द्रता उपकरणाद्वारे ओव्हरड्रीड कच्चा माल पास करणे आवश्यक आहे. सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे स्क्रू मिक्सर, जे स्टीम किंवा पाण्याने पुरवले जातात. हार्डवुडपासून मिळणाऱ्या लाकडाच्या कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी वाफेचा वापर करावा लागतो. वाफेच्या प्रभावाखाली, लाकडाची ताकद कमी होते आणि त्याची प्लॅस्टिकिटी वाढते.

अनेक उत्पादकांच्या प्रेसची रचना अशा प्रकारे केली जाते की त्यांना कच्च्या मालाच्या प्राथमिक स्टीम एक्सपोजरची आवश्यकता नसते. काही बेईमान उत्पादक जुन्या आणि आधीच केक केलेल्या कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी वाफेचा वापर करतात. तथापि, गोळ्या घ्या चांगल्या दर्जाचेकच्च्या मालापासून अशा प्रकारे "अॅनिमेटेड" अद्याप अयशस्वी होईल.

स्टेज # 4 - दाबणे

ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया जगप्रसिद्ध उत्पादकांद्वारे उत्पादित प्रेस वापरून केली जाते: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, इ. या प्रकारच्या उपकरणांमध्ये डिझाइन फरक आहेत, ज्यापैकी मुख्य मॅट्रिक्सचा प्रकार आहे. प्रेस आहेत:

• गोल मॅट्रिक्ससह (अन्नासाठी वापरण्यासाठी तयार केलेले आणि रासायनिक उद्योग, तसेच पशुखाद्य निर्मितीसाठी);
• फ्लॅट मॅट्रिक्ससह (घन कचऱ्याच्या विल्हेवाटीसाठी तयार केलेले).

डिझाइनमधील फरक असूनही, दोन्ही सुधारणांचे प्रेस समान तत्त्वावर कार्य करतात. रनिंग रोलर्स मॅट्रिक्सवर कच्चा माल क्रश करतात, त्याच्या पृष्ठभागावर प्रदान केलेल्या छिद्रांमधून त्याची सक्ती सुनिश्चित करतात. एक्सट्रूडेड ग्रॅन्यूल विशेष चाकूने कापले जातात. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, उपकरणे कच्चा माल तीन वेळा कॉम्पॅक्ट करण्यास व्यवस्थापित करते.

दंडगोलाकार मॅट्रिक्स प्रेस वापरून गोळ्या तयार करण्याची प्रक्रिया. मॅट्रिक्सच्या छिद्रांमधून समान व्यासाचे ग्रॅन्युल पिळून काढले जातात आणि कापले जातात.

कच्च्या मालाच्या तीक्ष्ण कम्प्रेशनमुळे उद्भवलेल्या अ‍ॅडिबॅटिक प्रक्रियेच्या परिस्थितीत घर्षण शक्ती 100 अंश सेल्सिअस पर्यंत प्रेसच्या कार्यक्षेत्रात तापमान वाढण्यास हातभार लावतात. एक टन कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रति तास 30-50 किलोवॅट वीज लागते.

लाकूड ग्रेन्युलेट करताना, उपकरणे जास्त भार अनुभवतात, म्हणून ते विशेषतः टिकाऊ सामग्रीपासून बनविले जाते. मॅट्रिक्ससारखे वेगळे भाग कठोर परिधान-प्रतिरोधक मिश्र धातुपासून तयार केले जातात.

स्टेज # 5 - गोळ्यांना थंड करणे आणि त्यांना धुळीपासून स्वच्छ करणे

परिणामी गोळ्यांची गुणवत्ता कच्चा माल दाबण्यासाठी लागू केलेल्या प्रयत्नांच्या डिग्रीवर आणि ग्रॅन्युल तयार होण्याच्या तापमानावर अवलंबून असते. तथापि, तापमान मूल्यांची (120 डिग्री सेल्सिअस) वरची "सीलिंग" आहे, ज्याच्या वर दाणेदार कच्च्या मालामध्ये अपरिवर्तनीय प्रक्रिया होऊ लागतात, ज्यामुळे गोळ्यांच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो.

संकुचित ग्रॅन्युलस थंड करणे आवश्यक आहे, जे त्यांच्यावर कंडिशनिंग प्रभावासह कार्य करते. सुप्रसिद्ध उत्पादकांची उपकरणे धूळ आणि लहान तुकड्यांपासून तयार ग्रॅन्यूल साफ करण्यासाठी सिस्टमसह सुसज्ज आहेत. कूलिंग प्रक्रियेनंतर लगेच गोळ्या स्वच्छ केल्या जातात. ते सकारात्मक मार्गानेपॅलेट इंधनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

स्टेज #6 - इंधन गोळ्यांचे पॅकिंग आणि पॅकेजिंग

दाणेदार इंधन विविध प्रकारे पॅक आणि पॅक केले जाते, जे आम्हाला ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यास अनुमती देते. गोळ्या मोठ्या प्रमाणात विनामूल्य स्वरूपात किंवा मोठ्या प्रमाणात बॅगमध्ये विकल्या जाऊ शकतात - तथाकथित "मोठ्या-पिशव्या", ज्यामध्ये 500 ते 1200 किलो गोळ्या असतात.

निर्मात्याच्या गोदामांमध्ये गोळ्या ठेवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मोठ्या पॉलिमर पिशवीचे (मोठी पिशवी) घटक आणि त्यानंतर बेड वापरकर्त्यासाठी वाहतूक

मोठ्या प्रमाणात, इंधन गोळ्या सहसा CHP वनस्पतींमध्ये पाठवल्या जातात. जरी मोठ्या प्रमाणात आणि पेलेटमध्ये शिपमेंट शक्य आहे उच्च गुणवत्ता, जे गरम बॉयलरसाठी तसेच लहान पॅकेजिंगमध्ये पुढील विक्रीच्या उद्देशाने खरेदी केले जातात.

"बिग-बॅग" म्हणजे लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्सच्या यांत्रिकीकरणासाठी स्लिंगसह सुसज्ज पॉलिमर पिशव्या. पिशव्यामध्ये साठवलेल्या आणि वाहून नेल्या जाणार्‍या गोळ्या त्यांचे मुक्त-वाहणारे गुण गमावत नाहीत आणि आवश्यक आर्द्रता राखतात. तथापि, आधीच पॅकेज केलेल्या इंधन गोळ्यांची खरेदी सामान्यतः सरासरी ग्राहकांसाठी अधिक महाग असते.

गोळ्यांसह मोठ्या पिशव्या वाहतूक करण्यासाठी विशेष ट्रेलर. जड पिशव्या उतरवण्यासाठी फोर्कलिफ्टचा वापर केला जातो.

10-20 किलोग्रॅमच्या पॅकेजमध्ये पॅलेट्स देखील ग्राहकांमध्ये लोकप्रिय आहेत. पेलेट बॉयलर आणि फायरप्लेसचे मालक, ज्यांच्याकडे गोळ्यांचा मोठा साठा ठेवण्यासाठी बंकर नाहीत, ते लहान पॅकेजमध्ये खरेदी करतात. अर्थात, इंधन गोळ्या खरेदी करण्याची ही पद्धत सर्वात महाग मानली जाते. मात्र, केवळ निवडक गोळ्या छोट्या कंटेनरमध्ये विकल्या जातात.

अनेक खरेदीदारांना वैयक्तिक वाहनांमध्ये वाहतूक करणे सोपे असलेल्या छोट्या प्लास्टिकच्या पिशव्यांमध्ये पॅक केलेले निवडक पेलेट्स खरेदी करणे अधिक सोयीचे आहे.

गोळ्यांची गुणवत्ता कोणती मानके ठरवतात?

रशियन पेलेट उत्पादक युरोपियन देशांमध्ये स्वीकारलेल्या गुणवत्ता मानकांचा वापर करतात. पॅलेट बॉयलर्ससाठी इंधनाचे विदेशी उत्पादक युरोपमध्ये लागू असलेल्या गुणवत्तेच्या मानकांशी त्यांच्या उत्पादनांच्या अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र प्राप्त करतात. गोळ्यांच्या गुणवत्तेची पुष्टी करणारे दस्तऐवज नसल्यामुळे खरेदीदार घाबरतात. त्याच वेळी, समान दर्जाच्या प्रमाणित उत्पादनांची किंमत गैर-प्रमाणित उत्पादनांपेक्षा जास्त आहे.

गुणवत्ता मानके EN प्लस आणि EN-B अनेक निकषांनुसार घरगुती आणि औद्योगिक गोळ्यांसाठी आवश्यकता निश्चित करतात, म्हणजे:

• व्यास
• लांबी;
• मोठ्या प्रमाणात वस्तुमान;
• ज्वलन उष्णता;
• आर्द्रता;
• ओरखडा (धूळ टक्केवारी);
• कडकपणा
• राख सामग्री;
• राख वितळण्याचा बिंदू;
• धातू आणि इतर रासायनिक घटकांची सामग्री, प्रति किलो mg मध्ये दर्शविली जाते.

पॅलेट इंधनाच्या सार्वजनिक खरेदीसाठी निविदा जिंकू इच्छिणाऱ्या उत्पादकांनी कागदपत्रांच्या पॅकेजमध्ये EN प्लस प्रमाणपत्र प्रदान करणे आवश्यक आहे.

खरेदी करताना फसवणूक कशी होणार नाही?

गोळ्या खरेदी करताना, सामान्य नागरिकाने देखील गुणवत्ता प्रमाणपत्राच्या उपस्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. याशिवाय महत्वाचे दस्तऐवज, जे बेईमान विक्रेते बनावट बनवू शकतात, इंधन गोळ्यांच्या निर्मितीचे ठिकाण शोधणे आवश्यक आहे. प्रमुख उत्पादकांकडे आहेत नियमित पुरवठादारकच्चा माल, ज्या वैशिष्ट्यांखाली सर्व काही कॉन्फिगर केले आहे तांत्रिक उपकरणेकंपन्या या दृष्टिकोनातून, मोठ्या उत्पादकांकडून गोळ्या चांगल्या दर्जाच्या असतील.

गोळ्यांची व्हिज्युअल तपासणी देखील पॅलेट बॉयलरसाठी उत्पादनांच्या योग्यतेचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते. अशा नियंत्रणासह, गोळ्यांचा रंग, त्यांचा आकार जतन करणे, धुळीचे प्रमाण, गोळ्यांच्या पृष्ठभागाची अखंडता, उच्चारित गंध नसणे इत्यादीकडे लक्ष दिले जाते. तुम्ही इंधनाच्या प्रयोगशाळेच्या चाचण्या देखील मागवू शकता. युरोपियन गुणवत्ता मानकांचे पालन करण्यासाठी गोळ्या. तुम्हाला फक्त प्रदान केलेल्या सेवेसाठी पैसे द्यावे लागतील.

आपल्या अस्थिर काळात, वीज आणि गॅसच्या सतत वाढणाऱ्या किमती आता सर्वसामान्य झाल्या आहेत. म्हणून, त्यांच्या स्वत: च्या घरांचे मालक हीटिंगवर पैसे वाचवण्याबद्दल वाढत्या विचार करत आहेत. काही परिसराच्या भिंतींना अतिरिक्तपणे इन्सुलेट करतात, इतर मीटर बसवतात, परंतु कोणीतरी पुढे जाऊन पारंपारिक गॅस आणि विजेची जागा शोधत आहे. क्लासिक प्रकारच्या इंधनासाठी एक योग्य आधुनिक पर्याय, जो आधीच युरोपियन देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो आणि हळूहळू जगभरातील ग्राहकांची पसंती मिळवत आहे - इंधन गोळ्या. ते कचरा लाकूड उत्पादन प्रक्रियेतून प्राप्त गोळ्यांच्या स्वरूपात जैविक दृष्ट्या स्वच्छ इंधन आहेत किंवा शेती.

इंधन ग्रॅन्यूल - गोळ्या

इंधन गोळ्यांचे प्रकार

पासून इंधन गोळ्या तयार केल्या जातात विविध प्रकारचेबायोमासेस, ज्यात महत्त्वपूर्ण ऊर्जा मूल्य असते आणि ते कॉम्पॅक्ट ग्रॅन्युल मिळविण्यासाठी सामग्रीला चिरडून आणि दाबण्याची परवानगी देतात. सर्वात सामान्य आहेत लाकूड गोळ्याभूसा, साल, चिप्स आणि इतर लाकूडकाम आणि लॉगिंग कचरा पासून. भाजीपाला गोळ्या पेंढा, सूर्यफूल भुसे, इतर पिकांच्या भुसापासून बनवल्या जातात. पीट गोळ्या आणि चिकन खत उत्पादने कमी लोकप्रिय आहेत.

बहुतेक पर्यायी इंधन बाजार लाकडाच्या गोळ्यांचा असल्याने, पुढे आपण त्यांच्याबद्दल प्रामुख्याने बोलू.

पर्यावरणाच्या रक्षणासाठी लाकडी गोळ्या

सद्यस्थितीत मानवता पर्यावरण मित्रत्व जपण्याने हैराण झाली आहे वातावरण, तर दाणेदार गोळ्यांना भविष्यातील इंधन म्हणता येईल.

नेहमीच्या इंधनाला गोळ्यांनी बदलून, पृथ्वीवरील हरितगृह परिणाम लक्षणीयरीत्या कमी करणे शक्य आहे. जीवाश्म इंधनाच्या ज्वलनामुळे वातावरणात सोडले जाते मोठी रक्कमकार्बन डाय ऑक्साईड लाखो वर्षांपासून जमा होतो. यामुळे वातावरणातील CO2 चे प्रमाण वाढते, परिणामी हरितगृह परिणाम होतो. लाकडाच्या गोळ्या वापरताना, कार्बन डायऑक्साइड देखील सोडला जातो, परंतु इतक्या नगण्य प्रमाणात की त्याचा वातावरणावर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होत नाही. वस्तुस्थिती अशी आहे की गोळ्या झाडाच्या किंवा झाडाच्या वाढीदरम्यान जमा होणारे CO2 उत्सर्जित करण्यास सक्षम असतात आणि जीवाश्म इंधनाच्या "जीवन" च्या तुलनेत हे थोडेसे आहे.

लाकडाच्या गोळ्या वापरताना, आम्ल पावसाचा दोषी असलेल्या सल्फर डायऑक्साइडच्या उत्सर्जनातही घट होते. आणि ऍसिड पर्जन्य, जसे की तुम्हाला माहिती आहे, पर्यावरणावर हानिकारक प्रभाव पाडते, वनस्पती आणि संपूर्ण जंगले नष्ट करते.

गोळ्यांचे उत्पादन, साठवण आणि वाहतूक पर्यावरणीय प्रदूषण वगळते. आपण गॅस पाइपलाइनवरील अपघातांबद्दल विसरू शकता, अणुऊर्जा प्रकल्प, तेल टँकरमधील छिद्रांमधून सामुद्रधुनी. त्याच वेळी, स्फोट, हानिकारक उत्सर्जन, इंधन गळती यांचा धोका शून्यावर कमी केला जातो.

लाकडाच्या गोळ्यांचे फायदे

दाबलेल्या गोळ्यांचे, पर्यावरणीय मित्रत्वाव्यतिरिक्त, क्लासिक इंधनापेक्षा बरेच फायदे आहेत. त्यांचे सर्वात लक्षणीय फायदे आहेत:

1. सामान्य झाडाची साल, चिप्स किंवा बोर्डच्या तुलनेत जास्त उष्णता नष्ट होणे.

2. लाकूड चिप्स साठवण्यासाठी गोदामांच्या तुलनेत गोळ्यांसाठी गोदामांचे प्रमाण 2 पट कमी केले जाऊ शकते. मोठ्या उष्णता क्षमतेमुळे, 150 मीटर 2 क्षेत्रासह घर गरम करण्यासाठी गोळ्यांचा वापर प्रति वर्ष केवळ 7.5 क्यूबिक मीटर असेल.

3. उत्तीर्ण झालेल्या सामग्रीच्या जैविक निष्क्रियतेमुळे, लाकूड गोळ्या साठवण्यासाठी गोदामे उष्णता उपचार, निवासी परिसर जवळ स्थित असू शकते (उदाहरणार्थ, तळघरांमध्ये).

4. लाकडाच्या गोळ्या प्रज्वलन करण्यास व्यावहारिकदृष्ट्या अक्षम असतात, कारण त्यात धूळ आणि बीजाणू नसतात. दाट रचना देखील त्यांना ऍलर्जी ग्रस्तांसाठी पूर्णपणे सुरक्षित करते.

5. गोळ्यांच्या उत्पादनादरम्यान, त्यांच्या रचनामध्ये कोणतेही गोंद, घट्ट करणारे किंवा इतर पदार्थ जोडले जात नाहीत. रासायनिक पदार्थत्यामुळे हे इंधन पूर्णपणे पर्यावरणपूरक आहे.

6. इंधन गोळ्या कचऱ्याचा तर्कशुद्ध वापर करण्यास परवानगी देतात.

7. कोळसा वापरण्याच्या तुलनेत, गोळ्यांमुळे कार्बन डायऑक्साइड उत्सर्जनात 10-50 पट घट आणि राख 15-20 पट कमी होण्यासह समान उष्णता मिळते.

8. गोळ्यांसह गरम करण्याची किंमत इतर कोणत्याही इंधनापेक्षा कमी आहे.

लाकडाच्या गोळ्यांचे वर्गीकरण

इंधन गोळ्यांच्या उत्पादनात, दोन प्रकारच्या गोळ्या आहेत: औद्योगिक गोळ्या आणि घर गरम करण्यासाठी गोळ्या. निवासी परिसरासाठी इंधन किमान झाडाची साल सामग्री (0.5% पेक्षा जास्त नाही) आणि राख सामग्रीची कमी टक्केवारी असलेल्या लाकडापासून बनविली जाते. औद्योगिक गोळ्या कमी दर्जाच्या मानल्या जातात, ज्याच्या उत्पादनात त्याला 10% पर्यंत झाडाची साल वापरण्याची परवानगी आहे.

लाकडाच्या गोळ्यांसाठी अर्ज करण्याचे क्षेत्र

इंधन गोळ्या कुठे वापरल्या जातात?

इंधनाच्या गोळ्या जळताना, सामान्य न वापरता, परंतु विशेष पेलेट (घन इंधन) बॉयलर वापरणे चांगले आहे, ज्यामध्ये सतत हवा पुरवठ्यासह ज्वलन होते. आधुनिक स्वयंचलित बॉयलरमध्ये, इंधनाची नवीन बॅच लोड करणे फार क्वचितच केले जाऊ शकते - आठवड्यातून एकापेक्षा जास्त वेळा नाही. अशी प्रक्रिया, त्याच्या साधेपणामुळे, आपल्याला 20 मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागणार नाही.

पेलेट उत्पादन - उत्पादनाचे मुख्य टप्पे

त्यांच्या उत्पादनात गोळ्यांचे उत्पादक खालील शास्त्रीय योजनेचे पालन करतात:

• स्टेज 1 - फीडस्टॉकचे खडबडीत क्रशिंग

• स्टेज 2 - कोरडे करणे

• स्टेज 3 - बारीक क्रशिंग

• स्टेज 4 - कोरड्या कच्च्या मालाचे पाणी किंवा स्टीमसह संपृक्तता - जल उपचार

• स्टेज 5 - दाबणे

• स्टेज 6 - थंड करणे

• स्टेज 7 - पॅकेजिंग

फीडस्टॉकचे खडबडीत क्रशिंग

पेलेट उत्पादनाच्या पहिल्या टप्प्यावर, फीडस्टॉक खडबडीत पीसण्यासाठी क्रशरमध्ये दिले जाते. त्यांच्यामधून बाहेर पडताना, लाकूड सामग्रीचा आकार 25x25x2 मिमी पेक्षा जास्त नसावा - हे असे परिमाण आहेत जे आपल्याला कच्चा माल ड्रायरमध्ये सुकवण्याची आणि नंतर लहान क्रशरमध्ये क्रश करण्याची परवानगी देतात.

वाळवणे

उच्च आर्द्रता असलेला कचरा खराबपणे संकुचित केला जातो आणि त्यापासून बनवलेल्या गोळ्या बॉयलरमध्ये जाळण्यासाठी योग्य नाहीत. म्हणून, गोळ्यांच्या उत्पादनातील एक अनिवार्य पाऊल म्हणजे कोरडे होणे, जे लाकूड सामग्रीमध्ये द्रवचे प्रमाण 8-12% पर्यंत कमी करते. परिणामी चिप्स किंवा भूसामधील आर्द्रता सुमारे 10% असणे इष्ट आहे - अशी सामग्री सर्वोच्च गुणवत्ता मानली जाते.

ड्रायर, जिथे कच्चा माल दिला जातो, ड्रम किंवा बेल्ट असतात. एक किंवा दुसर्या प्रकारची निवड कच्च्या मालाच्या प्रकारावर (चिप्स, भूसा) आणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्ता आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

वाळवणे ही संपूर्ण उत्पादनाची सर्वात ऊर्जा-केंद्रित प्रक्रिया आहे. 1 टन कच्चा माल सुकविण्यासाठी, 1 घनमीटर दाट लाकडाची ज्वलनाची उष्णता वापरणे आवश्यक आहे. संपूर्ण बोर्ड किंवा लॉग बर्न करणे खूप महाग आहे, म्हणून गोळ्याचे उत्पादक या उद्देशासाठी झाडाची साल किंवा भूसा वापरतात.

बारीक क्रशिंग

पुढील दाबण्यासाठी तयार केलेल्या कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार 4 मिमी पेक्षा जास्त नसावा, म्हणून विशेष क्रशर वापरले जातात जे आवश्यक परिमाणांमध्ये सामग्री पीसतात. क्रशरमधून बाहेर पडणाऱ्या दर्जेदार उत्पादनाची मोठ्या प्रमाणात घनता सुमारे 150 kg/m3 असावी आणि कण आकार 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

सर्वात योग्य क्रशर जे गुणात्मकपणे तंतुमय चिप्स, चिप्स किंवा भूसा पीसतात ते हॅमर मिल्स आहेत.

पाणी उपचार

काहीवेळा वाळवण्याच्या अवस्थेतून गेलेला कच्चा माल आवश्यकतेपेक्षा जास्त सुकतो. दर्जेदार सामग्रीची शिफारस केलेली ओलावा सामग्री सुमारे 10% आहे, परंतु जर हा आकडा 8% पर्यंत घसरला तर कच्चा माल दाबण्याच्या प्रक्रियेत खराबपणे एकत्र चिकटू लागतो. शिफारस केलेल्या आकृत्यापर्यंत आर्द्रता वाढविण्यासाठी, कच्चा माल मिक्सिंग टाकीमध्ये लोड केला जातो, जेथे ते पाणी किंवा वाफेने भरलेले असते. कडक लाकूड किंवा जुना, शिळा कच्चा माल दाबताना गरम वाफेचा वापर केला जातो. मऊ खडकांसाठी, मिक्सरमध्ये पाणी घालणे पुरेसे आहे.

दाबत आहे

दाबण्याच्या प्रक्रियेत, फीडस्टॉकमधून 6-25 मिमी व्यासाचे छोटे सिलेंडर मिळवले जातात. बेलनाकार किंवा फ्लॅट डायसह प्रेसवर मोल्डिंगच्या तांत्रिक टप्प्यातून तयार केलेली सामग्री पार करून ते तयार केले जातात. दाबताना, लाकूड कापलेली सामग्री संकुचित केली जाते. या प्रकरणात, कच्च्या मालाचे तापमान वाढते आणि एक विशेष पदार्थ सोडला जातो - लेग्निन, जो सर्वात लहान कणांना ग्रॅन्युलमध्ये चिकटवतो.

थंड करणे

दाबण्याच्या प्रक्रियेत, ग्रॅन्यूल 70-90 अंशांपर्यंत गरम केले जातात, म्हणून त्यांना थंड आणि वाळवावे लागते. त्यानंतर, तयार गोळ्या पॅक केल्या जाऊ शकतात.

पॅकेजिंग

बर्याचदा, लाकूड गोळ्या डब्यात साठवल्या जातात, तथापि, गुणवत्ता खराब होऊ नये म्हणून, त्यांना मोठ्या पिशव्यामध्ये पॅक करण्याची शिफारस केली जाते. खाजगी वापरासाठी जैवइंधन सामान्यतः 20 किलोच्या पॅकेजमध्ये ग्राहकांना पुरवले जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड गोळ्या बनवणे शक्य आहे का?

पेलेटचे बरेच ग्राहक, या प्रकारच्या इंधनाच्या सर्व फायद्यांचे कौतुक करून, त्याच्या स्वतंत्र उत्पादनाबद्दल विचार करीत आहेत. हे करण्यासाठी, विक्रीवर विशेष मशीन आहेत - मोबाइल ग्रॅन्युलेटर, जे मूलत: एक प्रेस आहेत जे आपल्याला फीडस्टॉकमधून आयताकृत्ती ग्रॅन्यूल मिळविण्याची परवानगी देतात. तथापि, सर्वकाही इतके सोपे नाही, कारण खरं तर तांत्रिक प्रक्रियागोळ्यांचे उत्पादन केवळ दाबण्यापुरतेच कमी होत नाही - क्रशिंग, वाळवणे, पाणी प्रक्रिया, थंड करणे देखील आहे. म्हणून, गोळ्या तयार करण्यासाठी, त्याच्या शस्त्रागारात फक्त मोबाइल ग्रॅन्युलेटर असल्यास, निर्दिष्ट गुणधर्मांसह (विशिष्ट आर्द्रता, कण आकार) आधीच तयार कच्चा माल खरेदी करणे आवश्यक आहे. तत्वतः, ही समस्या होणार नाही, कारण बरेच उत्पादक इंधन गोळ्यांसाठी तयार केलेली सामग्री विकण्यास इच्छुक आहेत.

आधुनिक युरोपमध्ये, ते बर्याच काळापासून पेट्रोलियम इंधनाची जागा शोधत आहेत. मोठ्या कॉर्पोरेशनची विक्री वाढवण्यासाठी काही नवीन शोधणे पर्यायी ऊर्जा सोपे नाही. ही काळाची आणि परिस्थितीनुसार ठरलेली गरज आहे. वेगाने वाढणाऱ्या ऊर्जेच्या किमती युरोपीय संघातील देशांना सतत परावलंबी बनवत आहेत. कोळसा आणि इंधन तेल, डिझेल इंधन आणि वायू बदलण्यास सक्षम अशी सामग्री विकसित करणे आवश्यक होते.

कार्य म्हणजे नैसर्गिक कच्चा माल वापरून विशिष्ट प्रकारचे इंधन मिळवणे जे चांगल्या प्रकारे साठवले जाते, सहजतेने आणि द्रुतपणे वाहून नेले जाते. आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे त्यांच्यामुळे भौतिक गुणधर्म, अर्ज करणे शक्य आहे स्वयंचलित आहारजळत्या बॉयलरमध्ये. या आधुनिक प्रकारचे इंधन इंधन पेलेट्स - पेलेट्स (इंग्रजी पेलेट्समधून) बनले आहे. खरं तर, हे ग्रॅन्युल आधीच चांगले आणि उद्योगात बर्याच काळापासून वापरले गेले आहेत, परंतु त्यांच्या व्यापक वापराची प्रासंगिकता आजपर्यंत नाही.

1947 पासून इंधन गोळ्या तयार केल्या जात आहेत. हे एका विशिष्ट आकाराचे ग्रॅन्युल होते, सहसा त्यांचा व्यास चार ते दहा मिलीमीटर असतो आणि त्यांची लांबी एक ते पाच सेंटीमीटर असते. त्यामध्ये कचरा लाकूड उत्पादन, शेती आणि स्वतंत्र भाजीपाला कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणे समाविष्ट आहे. औद्योगिक बॉयलर आणि घरगुती हीटिंग सिस्टम हे इंधन गोळ्यांचे मुख्य ग्राहक आहेत.

त्यांच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल पर्यावरणास अनुकूल आहे स्वच्छ उत्पादने, म्हणजे शेती आणि लाकूडकामाची टाकाऊ उत्पादने. या सामग्रीच्या चांगल्या ज्वलनशील गुणधर्मांमुळे आणि त्यांच्या विल्हेवाटीची सतत गरज असल्याने, उद्योगाला विकासासाठी मुख्य प्रेरणा मिळाली.

ते कोणत्या प्रकारचे कचरा बनवतात?

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी, अनेक प्रकारचे कचरा वापरले जातात:

• भूसा, शेव्हिंग्ज, चिप्स आणि असमाधानकारक दर्जाचे लाकूड;
• सूर्यफूल बिया, buckwheat, काजू फळाची साल च्या husks;
• पीट;
• कोंबडी खत.

लाकडाच्या प्रकारावर आणि उत्पादनादरम्यान जोडलेल्या अशुद्धतेच्या रचनेनुसार लाकडाच्या गोळ्या वेगवेगळ्या रंगात येतात.

लाकडाच्या गोळ्यांचे अनेक प्रकार आहेत.

मोठ्या औद्योगिक बॉयलर, शहरी हीटिंग सिस्टममध्ये ज्वलनासाठी वापरल्या जाणार्‍या औद्योगिक गोळ्या, शॉपिंग मॉल्स, दूरस्थ औद्योगिक सुविधा. हे ग्रॅन्युल बहुतेक गडद असतात.

घरगुती - हलके ग्रॅन्यूल, घरगुती गरम उपकरणांमध्ये वापरले जातात.

नैसर्गिक कच्च्या मालापासून ग्रॅन्युल - भाजीपाला ग्रॅन्युलसाठी वापरले जातात औद्योगिक उपकरणेराखेचे प्रमाण वाढल्यामुळे. कृषी कचऱ्यापासून गोळ्यांचे उष्णता हस्तांतरण किंचित कमी आहे.

पीट पेलेटमध्ये अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी असते. औद्योगिक बॉयलर व्यतिरिक्त, या गोळ्या वापरल्या जातात:

• भाज्या साठवण्यासाठी साहित्य म्हणून;
• वनस्पती पोषण साठी;
• शोषक सामग्री म्हणून;
• थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीऐवजी;
• कृत्रिम माती म्हणून.

चिकन खताच्या गोळ्या बहुतेकदा स्थानिक बॉयलर प्लांटसाठी, पोल्ट्री फार्म आणि कारखाने गरम करण्यासाठी वापरल्या जातात. ग्रेन्युल्स स्वतःच एक अद्भुत नैसर्गिक खत आहेत.

उत्पादन प्रक्रिया

लाकूड गोळ्या बनवण्याची प्रक्रिया खूप कष्टदायक आहे, परंतु जवळजवळ पूर्णपणे स्वयंचलित आहे.

उत्पादनाचा पहिला टप्पा. कच्चा माल चिरडला जातो, दोन ते चार मिलिमीटर व्यासाच्या कणांच्या स्वरूपात एकसंध वस्तुमान प्राप्त करतो.

उत्पादनाच्या दुसऱ्या टप्प्यावर, संपूर्ण वस्तुमान कोरडे करण्यासाठी पाठवले जाते. येथे, यासाठी खास तयार केलेल्या ड्रममध्ये, आर्द्रता पन्नास ते बारा टक्क्यांपर्यंत कमी केली जाते.

उत्पादनाचा तिसरा टप्पा म्हणजे ग्रॅन्युलेशन. कच्च्या मालाचे संपूर्ण वस्तुमान बंकरमध्ये दिले जाते, ज्यामध्ये आर्द्रता समान करण्यासाठी स्टीम जोडली जाते. आता एकूण आर्द्रता अठरा टक्के आहे. नंतर, विशेष मेटल प्रेस - रोलर्ससह, कच्चा वस्तुमान धातूच्या जाळीद्वारे निर्देशित केला जातो, आवश्यक आकारांशी संबंधित छिद्रांसह, "मांस ग्राइंडर" प्रमाणे, या छिद्रांमधून तयार ग्रॅन्युल बाहेर येतात. "मांस ग्राइंडर" च्या आत दाब सुमारे 50 एमपीए आहे, जो कोरडे झाल्यानंतर आधीच उबदार कच्च्या वस्तुमानास 100 अंश सेल्सिअस पर्यंत गरम करतो.

या दाबाने, लिग्निन चिप्सपासून वेगळे होऊ लागते. हा पदार्थ ग्रॅन्युलस बांधण्यासाठी आधार असेल. अतिरिक्त ओलावा, बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत, विशेष खोबणी वापरून रोलर्समधून काढून टाकले जाते.

मुख्य परिवर्तनानंतर, तयार ग्रॅन्यूल पुन्हा कोरडे आणि थंड करण्यासाठी पाठवले जातात. येथे ते इच्छित शक्ती आणि स्वरूप घेतात. आता ते पॅकेजिंगसाठी तयार आहेत.

मोठ्या औद्योगिक शेतांसाठी मोठ्या बॅगमध्ये आणि खाजगी घरांसाठी 10-20 किलोग्रॅमच्या प्लास्टिकच्या पिशव्यांमध्ये पेलेट्स पॅक केल्या जातात.

ग्रॅन्युलच्या श्रेणी

इंधन गोळ्या 4 मुख्य श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात, ते देखावा द्वारे ओळखले जाऊ शकतात. सर्व जाती रंगात भिन्न आहेत.

प्रथम श्रेणी - हलका बेज, जवळजवळ पांढरा, उच्च उष्णता हस्तांतरणासह, लाकडाच्या गोळ्यांपासून इंधन गोळ्या बनविल्या जातात हे सूचित करते. हलके ग्रॅन्युल जवळजवळ साडेपाच किलोवॅट्स देतात. लाकडाच्या गोळ्यांमध्ये राखेचे प्रमाण सर्वात कमी आणि अर्धा टक्के आहे.

दुसरा दर्जा बेज ते गडद बेज आहे, कच्च्या मालामध्ये जोडलेल्या अशुद्धतेवर अवलंबून आहे. झाडाची साल, पेंढा, तृणधान्याचे भुसे उष्णता हस्तांतरणावर परिणाम करत नाहीत, परंतु राखेचे प्रमाण दीड टक्क्यांपर्यंत वाढवतात.

तिसरा ग्रेड - राखाडी ते गडद राखाडी, जवळजवळ काळा, कृषी कचऱ्यापासून बनविला जातो, भाजीपाला ग्रॅन्यूल वापरल्यानंतर राखचे प्रमाण दोन ते तीन टक्के असते. यासाठी अनुक्रमे बॉयलरची अधिक वारंवार साफसफाई करणे आवश्यक आहे, अशा गोळ्यांची किंमत कमी आहे आणि वापरण्याची श्रेणी खूपच कमी आहे.

चौथा वर्ग काळा आहे. या वर्गाच्या इंधन गोळ्या पीटपासून बनविल्या जातात. हे इंधन म्हणून कमीत कमी वापरले जाते कारण मोठ्या संख्येने पर्यायी उपयोग आहेत. आणि उष्णता हस्तांतरण निर्देशक पाच किलोवॅटपेक्षा किंचित कमी आहेत आणि राख सामग्री सर्व जातींमध्ये सर्वोच्च मूल्ये देते. यामध्ये चिकन खताच्या गोळ्यांचा समावेश आहे.

घरगुती गोळ्यांचे उत्पादन

इंधन गोळ्या मिळविण्यासाठी जटिल प्रक्रिया गोळ्यांच्या स्वयं-उत्पादन प्रक्रियेची अत्यंत उच्च किंमत सुचवू शकतात. एका सेटची अंदाजे किंमत किती असेल? आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी उत्पादन सेट करणे शक्य आहे का?

घरी इंधन गोळ्या तयार करण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• ग्राइंडर;
• ग्रॅन्युलेटर;
• कोरडे चेंबर.

इंधनाच्या गोळ्या तयार करणे अवघड आहे औद्योगिक स्केल. परंतु लहान खंड प्रदान करणे अगदी वास्तववादी आहे.

ग्राइंडरचा उद्देश

प्रथम आपल्याला गोळ्यांच्या निर्मितीसाठी कोणता कच्चा माल वस्तुमान असेल याची निवड करणे आवश्यक आहे. भाजीपाला कच्चा माल वापरण्याच्या बाबतीत, हेलिकॉप्टर खरेदी करणे आवश्यक आहे. त्याची किंमत 10 हजार रूबल ते 15 पर्यंत बदलते. या टप्प्यावर, आपण एक चांगला कच्चा वस्तुमान बनवू शकता. परंतु जर आधार लाकूड कचरा असेल तर तत्त्वतः हेलिकॉप्टरची आवश्यकता नाही.

ग्रॅन्युलेटरचा वापर

या विद्युत उपकरणाचे अनेक प्रकार आणि प्रकार आहेत. घरी ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानासाठी मशीनची आवश्यकता असेल जे प्रति तास 100 ते 150 किलोग्रॅम तयार ग्रॅन्यूल तयार करण्यास सक्षम असतील. त्यांची किंमत 20 ते 30 हजार रूबल आहे. अशी मशीन स्वतः बनवणे कठीण नाही, विशेषत: जर तुम्ही मेटलवर्किंग आणि वेल्डिंग उपकरणांचे मित्र असाल आणि स्वतःचे देखील आवश्यक साधनधातू वाकण्यासाठी आणि कापण्यासाठी.

वर्णनानुसार, स्क्रू आणि धातूची चाळणी स्वतः तयार करणे, ग्रॅन्युल तयार करणे अशक्य आहे. आम्हाला आकृत्या आणि विशिष्ट परिमाणे, सामग्रीचे प्रकार, गीअर्स आणि गीअर्सची संख्या आवश्यक आहे. ग्रॅन्युलेटरची कमी किंमत पाहता, ते थेट निर्मात्याकडून खरेदी करणे सोपे आहे. मध्ये वापरण्याच्या बाबतीत ग्रामीण भागपरतफेड फक्त एक थंड हिवाळा आहे.

ड्रायिंग चेंबरची खरेदी

कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेसाठी, निर्मात्याला टंबल ड्रायरची आवश्यकता असेल. खरेदी करणे देखील चांगले आहे. परिणामी, घरी गोळ्यांच्या निर्मितीसाठी संपूर्ण किटची बेरीज 50 हजार रूबलच्या प्रदेशात बाहेर येईल. अगदी लहान रक्कम. लक्षात ठेवण्याची मुख्य गोष्ट अशी आहे की उपलब्ध वनस्पती कचरा असल्यास गोळ्या तयार करणे फायदेशीर आहे. या प्रकरणात, स्पेस हीटिंग त्याच्या कमी खर्चामुळे दुहेरी आनंद आणेल.

इतर इंधनांसह गोळ्यांची तुलना

उष्णतेचे हस्तांतरण आधार म्हणून घेतल्यास, हे समजू शकते की 5 किलोवॅट प्रति किलोग्राम उष्णता हस्तांतरणासह गोळ्या कोळशासाठी थोडेसे गमावतात. आणि, अर्थातच, ते दोन ते चार किलोवॅट प्रति किलोग्रॅम उष्णता हस्तांतरणासह, सामान्य सरपणपेक्षा जास्त करते. पण जेव्हा किंमत तुलना करायची असते तेव्हा गोष्टी मनोरंजक होतात.

प्रति किलोग्रॅम सुमारे तीन रूबल खर्चाचे सामान्य सरपण हे परिपूर्ण नेता आहे आणि गोळ्या यादीच्या मध्यभागी आहेत. कोळशासाठी, या प्रकारच्या इंधन जाळण्यासाठी स्थापनेची सरासरी कार्यक्षमता आणि राखेचे प्रमाण लक्षात घेता, प्रति किलोग्रॅम दहा रूबलची किंमत सर्वात फायदेशीर ठरते.

सरपण दोन टक्के राख, पेलेट्स दीड आणि अँथ्रासाइट कोळसा पंचवीस टक्के सोडतो. तयार ऊर्जेच्या प्रति किलोवॅट अंदाजे समान खर्चासह, इंधन खरेदी करताना आणि मुख्य म्हणून वापरताना, गोळ्यांचा ऊर्जेची गुणवत्ता आणि शुद्धता यांच्या दृष्टीने लक्षणीय फायदा होतो.

शेवटी, इंधन पेशींच्या ज्वलनाच्या प्रक्रियेत वाढीच्या प्रक्रियेत झाड जितके कार्बन डायऑक्साइड घेते तितके उत्सर्जित करते. काजळीच्या गोळ्या लाकूड किंवा कोळशापेक्षा खूपच कमी उत्सर्जित करतात. गोळ्यांची वाहतूक अगदी सोपी आहे. पण कचऱ्यापासून गोळ्यांची निर्मिती केली तर स्वतःचे उत्पादनकिंवा कृषी कचरा, नंतर एक किलोवॅट ऊर्जेची किंमत झपाट्याने कमी होते. एक किलोवॅट ऊर्जा पारंपारिक सरपण पेक्षा तीन पट कमी खर्च करू शकते.

निष्कर्ष

तर गोळ्या म्हणजे काय? हे एक नवीन प्रकारचे जैवइंधन आहे, ज्यामध्ये उत्पादन सुलभता, किफायतशीरता आणि शक्य तितक्या विस्तृत व्याप्ती आहे. काही युरोपीय देशांमध्ये, सर्व घरांपैकी दोन-तृतीयांश घरे आधीच औष्णिक ऊर्जा मिळविण्यासाठी मुख्य इंधन म्हणून जैवइंधन वापरतात.

उत्तर अमेरिका, फिनलंड, ऑस्ट्रिया, इटली, जर्मनी आणि फ्रान्समध्ये, पॅलेट हीट जनरेटर हा वाक्यांश दैनंदिन जीवनात दीर्घ आणि दृढपणे प्रवेश केला आहे. थर्मल पॉवर प्लांटमधून मिळणारी वीज अधिक किफायतशीर होत आहे. रशियाकडे या दिशेने भरपूर क्षमता आहे. प्रचंड वनसंचय, विस्तृत क्षेत्रफळ यामुळे या उद्योगाच्या विकासाला येत्या काही वर्षांत चालना मिळेल.

दरवर्षी जैवइंधनाचे उत्पादन झपाट्याने वाढत आहे. प्रचंड कचरा प्रक्रिया संयंत्रे बांधली जात आहेत, त्यांची अंदाजे क्षमता प्रतिवर्षी एक दशलक्ष टन पेलेटपेक्षा जास्त आहे. जैवइंधनाचा कोणताही दर्जा निवडला तरी ग्राहकांना स्वच्छ ऊर्जा मिळते.

गोळ्या दिसण्याच्या अगदी सुरुवातीपासूनच, ते इंधन समस्येसाठी एक गंभीर पर्यायी उपाय म्हणून मानले जात नव्हते. त्याऐवजी शोधण्याचा प्रयत्न होता तर्कशुद्ध वापरअसंख्य सॉमिल्स आणि फर्निचर उद्योगातील कचऱ्यासाठी. गिट्टी, मांजर कचरा आणि इन्सुलेशन म्हणून पुढील वापर. भूसा आणि लाकूड धूळ स्वस्त कच्चा माल होता, परंतु वाहतूक आणि प्रक्रिया करण्यासाठी खूप गैरसोयीचे होते. दाबून सादृश्य करून कोळशाची धूळत्यांनी दाबाने भूसा प्रक्रिया करण्याचा प्रयत्न केला आणि परिणामी ग्रॅन्युल प्राप्त झाले, परंतु कमी सामर्थ्य वैशिष्ट्यांसह.

असे गृहीत धरले गेले होते की प्रक्रियेच्या ठिकाणी डिलिव्हरी केल्यानंतर, पेलेट ग्रॅन्युल ग्रेट्समध्ये ग्राउंड केले जातील आणि नंतर चांगल्या प्रकारे विकसित केले जातील. तांत्रिक चक्र. 1980 च्या दशकाच्या मध्यात, इंधनाच्या संकटामुळे लाकडाचा महत्त्वपूर्ण साठा असलेल्या देशांना जीवाश्म इंधन स्वस्त करण्याचे मार्ग शोधण्यास भाग पाडले. लाकडाच्या गोळ्यांना पूर्ण इंधन बनण्याची आणि बाजारात त्यांची जागा घेण्याची संधी मिळाली.

गरम करण्यासाठी आधुनिक गोळ्या

अगदी त्वरीत, तज्ञांना सामर्थ्य आणि इंधन वैशिष्ट्ये सुधारण्याचा मार्ग सापडला, कोळसा आणि वायूला पर्याय म्हणून नवीन स्वस्त आणि पर्यावरणास अनुकूल इंधनाच्या वापरास गती मिळू लागली. आधुनिक इंधन गोळ्या 5-8 मिमी व्यासासह आणि 40 मिमी पर्यंत लांबीच्या घन आणि टिकाऊ गोळ्या आहेत, ज्यामध्ये जड लाकडाच्या वाणांच्या जवळ ऊर्जा वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे त्यांची साठवण आणि वापर मोठ्या प्रमाणात सुलभ होतो.

पेलेट इंधनाने अनेक मनोरंजक गुणधर्म दर्शविले आहेत, ज्याचे ग्राहकांनी कौतुक केले आहे:

• गुणवत्ता आणि इंधन कार्यक्षमता न गमावता स्टोरेजची सोय;
• उच्च पर्यावरण मित्रत्व आणि दहन उत्पादनांमध्ये हानिकारक घटकांची अनुपस्थिती;
• लाकूड इंधनाच्या तुलनेत वाढलेली कॅलरीफिक मूल्य;
• गोळ्यांवर बॉयलरची भट्टी लोड करण्याच्या प्रक्रियेचे ऑटोमेशन आणि यांत्रिकीकरणाची शक्यता.

मनोरंजक! गोळ्यांच्या कॅलिब्रेटेड आकारामुळे भट्टीत घरगुती बॉयलर लोड करण्यासाठी स्वयंचलित स्क्रू किंवा बेल्ट फीडिंग वापरणे शक्य होते, जे अशा इंधन वैशिष्ट्यांना अद्वितीय बनवते.

गोळ्यांचे उत्पादन

कृषी आणि वनीकरण कचरा वापरल्याबद्दल धन्यवाद, गोळ्या स्वतःच पर्यावरणास अनुकूल आहेत, अनुक्रमे राख आणि ज्वलन उत्पादनांची वैशिष्ट्ये खूप चांगली दिसतात आणि घरगुती ग्राहकांना धोका देत नाहीत. अशा महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यामध्ये महत्त्वपूर्ण योगदान म्हणजे गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी विशिष्ट उपकरणांचा वापर. बहुतेकदा, कॉम्पॅक्ट परंतु शक्तिशाली प्रेसिंग उपकरणे आपल्याला त्यांच्या पावतीच्या ठिकाणी थेट कचरा वापरण्याची व्यवस्था करण्याची परवानगी देतात. उदाहरणार्थ, करवतीच्या शेजारी किंवा लाकूड प्रक्रिया संयंत्र.

काय "दबाव" गोळ्या granules पासून

इंधन गोळ्यांचे आणखी एक उल्लेखनीय वैशिष्ट्य म्हणजे उत्पादनाचा विस्तृत कच्चा माल. उच्च कार्यक्षमतेसह गोळ्यांच्या निर्मितीसाठी, कमीतकमी 80% शंकूच्या आकाराचे भूसा आणि लाकूड चिप्स वापरल्या जातात. उरलेले भुसे किंवा कॉर्न, सूर्यफुलाच्या देठाने भरले जाऊ शकते. सर्व काही फिलर म्हणून योग्य आहे, परंतु गोळ्यांमध्ये शंकूच्या आकाराचे घटक असणे आवश्यक आहे.

लक्षात ठेवा! सैद्धांतिकदृष्ट्या, व्यावहारिकदृष्ट्या कोणत्याही लाकडाचा भूसा आणि धूळ एका लहान दंडगोलाकार पिरॅमिडमध्ये संकुचित केले जाऊ शकते.

केवळ कोनिफर, लाकडात हेमिसेल्युलोजच्या उच्च सामग्रीमुळे, तापमान आणि उच्च दाबाच्या प्रभावाखाली, घन गोंदसारखे वागू लागतात - व्हॉल्यूमवर पसरतात आणि सर्व घटक मजबूत ग्रेन्युलमध्ये सोल्डर करतात.

इंधन गोळ्यांच्या उष्मांक मूल्याचे वैशिष्ट्य तुलनेने कमी आहे - 18-19 mJ / kg. हे द्रव गरम तेल किंवा घरगुती वायूच्या उष्मांक मूल्याच्या सुमारे एक तृतीयांश आहे. एटी मोठ्या प्रमाणातइंधनाचे उष्मांक मूल्य कच्च्या मालाच्या वापरावर अवलंबून असते, लाकूड जितके घन आणि जड असेल तितके जास्त उष्णता उत्पादन आणि गोळ्यांची ताकद.

गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी ओळी दाबा

बाजारात गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या विविध रेषा आणि वनस्पतींच्या ऑफरची एक मोठी विविधता आहे. प्रचंड मल्टी-टन लाइन्सपासून ते वैयक्तिक वापरासाठी इंस्टॉलेशन्सपर्यंत, काही दहा किलोग्रॅम. त्यापैकी बरेच इतके सोपे आहेत की डिझाइनमध्ये समाविष्ट केलेल्या तांत्रिक समाधानाचा वापर करून, आपण चांगल्या वैशिष्ट्यांसह आपल्या स्वत: च्या हातांनी गोळ्यांच्या उत्पादनासाठी ग्रॅन्युलेटर बनवू शकता.

हेवी ड्युटी युनिटचे मानक उपकरण हेवी ड्यूटी स्टील फ्रेमवर बसवलेले दोन जाड-भिंतीच्या स्टील ड्रमचे बांधकाम आहे. ढोल आहेत सामान्य ओळसंपर्क साधा आणि वेगवेगळ्या दिशेने फिरवा. कार्यरत ड्रमच्या पृष्ठभागावर छिद्रे आहेत ज्याद्वारे ग्रॅन्युल स्वतःच पिळून तयार होतात.

ग्रॅन्युलेटरच्या सोप्या आणि अधिक परवडणार्‍या आवृत्त्यांमध्ये, छिद्रित डिस्कच्या पृष्ठभागावर रोलिंग करणारे दोन रोलर रनर्स वापरण्याची परवानगी आहे. धावपटू सोबत फिरतात, आणि, त्यांचे वजन आणि डाउनफोर्स वापरून, डिस्कमधील छिद्रांमधून कच्चा माल पिळून काढतात, पास्ता उत्पादनाप्रमाणेच.

एक लहान डिझाइन आपल्याला दररोज 30 ते 100 किलो गोळ्या मिळविण्यास अनुमती देईल, जे सुधारित स्वस्त कच्च्या मालाचा वापर करून हिवाळ्यासाठी आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंधनाच्या गोळ्या पुरेशा प्रमाणात तयार करण्यास अनुमती देईल. अशा इंधनाची वैशिष्ट्ये औद्योगिक गोळ्यांपेक्षा काहीशी वाईट आहेत, परंतु केवळ गोळ्याच्या ताकदीत. ते अधिक चांगले जळत नाहीत.

गोळ्या कशा तयार होतात

हा एक अतिशय चांगला व्यवसाय आहे, परंतु यासाठी गोळ्यांसाठी दर्जेदार उपकरणे खरेदी करणे आवश्यक आहे, बाजारात गोळ्यांना अधिक मागणी आहे आणि सामान्य इंधन वैशिष्ट्यांसह बर्नआउट होण्याचा मोठा धोका आहे. केवळ खर्च आणि अनुत्पादक खर्च कमी करून शक्तिशाली कॉम्प्लेक्सशी स्पर्धा करणे शक्य आहे.

एटी औद्योगिक तंत्रज्ञानगोळ्यांचे उत्पादन खालील क्रियांच्या क्रमावर आधारित आहे:

1. कच्चा माल पिठाच्या स्थितीत ग्राउंड केला जातो आणि 10% पेक्षा जास्त आर्द्रता नसलेल्या स्थितीत पूर्णपणे वाळवला जातो;
2. कच्च्या मालामध्ये, विशिष्ट प्रमाणात ऍडिटीव्ह वापरणे अनिवार्य आहे जे चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि पावडरची तरलता सुधारते;
3. ते 200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करतात आणि 2 ते 5 टन शक्तीने मॅट्रिक्सद्वारे ग्रॅन्युल पिळून काढतात;
4. एक विशेष चाकू आवश्यक मितीय वैशिष्ट्ये प्राप्त करण्यासाठी extruded "पास्ता" कापतो;
5. काहीवेळा उत्पादनामध्ये गोळ्यांच्या पृष्ठभागास कडक करण्यासाठी गोळ्यांचे ओव्हरहाटिंग वापरण्याची परवानगी दिली जाते, यामुळे गोळ्यांच्या सामर्थ्याची वैशिष्ट्ये लक्षणीयरीत्या सुधारतात.

लक्षात ठेवा! तथाकथित जड ग्रॅन्यूल आहेत, ज्यासाठी उच्च उष्मांक वैशिष्ट्यांसह घन बिटुमेन कच्च्या मालामध्ये जोडले जाऊ शकतात.

गरम करण्यासाठी गोळ्या वापरण्याचे तंत्र

एक मीटर घन कच्च्या मालापासून, 1000 dm 3 पेलेट इंधन मिळते. अंदाजे गणना दर्शवेल की घराचे 100 मीटर 2 गरम करण्यासाठी, 10 किलोवॅट हीटिंग इंस्टॉलेशन वापरणे आवश्यक आहे, जे प्रति तास सरासरी 3 किलो इंधन वापरते.

गोळ्यांसह गरम खर्चाची वैशिष्ट्ये

सरासरी दैनिक वापर दर 60 किलो पर्यंत असेल, 6 महिन्यांत आपण सुमारे 10 टन गोळ्या खर्च कराल, ज्याची सरासरी कमाल मर्यादा प्रति टन 3600 रूबल किंमत असेल, किमान 36 हजार असेल. तुलनेसाठी: कोळसा ब्रिकेट किंवा कोळशासह गरम करण्यासाठी सुमारे 20-22 हजार रूबल खर्च होतील, गॅस वापरताना, हीटिंगची किंमत 15% वाढेल. गोळ्यांची कॅलरी वैशिष्ट्ये स्पष्टपणे निकृष्ट आहेत.

याव्यतिरिक्त, उत्पादक दहन आणि उष्णता वापरासाठी एक विशेष पेलेट बॉयलर आवश्यक आहे, फिटिंग्ज आणि नियंत्रण प्रणालीसह त्याची किंमत किमान $ 1300-1400 असेल. खरं तर, गोळ्यांच्या दोन वर्षांच्या पुरवठ्याची ही किंमत आहे.

लोकप्रियतेच्या लाटेवर, अनेक पाश्चात्य उत्पादकांनी इंधन गोळ्या आणि अधिक प्रगत वैशिष्ट्यांचा वापर करून बॉयलरचा कोनाडा व्यापण्याचा शोध लावला. फायरप्लेस बॉयलर आता सर्वात लोकप्रिय होत आहेत, उच्च-वाढीच्या अपार्टमेंटमध्ये देखील स्थापनेची परवानगी देतात.

परिणाम

साधे अंकगणित जोडणे आणि गणना ही वास्तविक स्थिती दर्शवत नाही. अशा असामान्य इंधन वापरण्याची लोकप्रियता अनेक कारणांमुळे आहे.

प्रथमतः, पेलेटचा मोठ्या प्रमाणावर जंगल साठा असलेल्या देशांमध्ये - फिनलंड, ऑस्ट्रिया, जर्मनीमध्ये वाढीव वापर आणि वापर आढळतो. तेथे, केवळ किंमतच कमी नाही तर उच्च-ऊर्जा असलेल्या लाकडाच्या प्रजातींमुळे वैशिष्ट्ये देखील जास्त आहेत.

अपार्टमेंटमध्ये साचा कसा काढायचा

खाजगी घरात हीटिंग सिस्टमची योजना आखताना, प्रथम आणि सर्वात महत्वाचा मुद्दा ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे ते म्हणजे उर्जा स्त्रोताची निवड. जर मुख्य गॅस पाइपलाइन घरापासून लांब चालत असेल आणि जटिलता आणि खर्चामुळे ती खेचणे शक्य नसेल आणि इलेक्ट्रिक बॉयलर देखील बजेटला मोठ्या प्रमाणात फटका देऊ शकते, तर पर्यायी इंधन पर्याय शिल्लक राहतो. यापैकी एक गोळ्या आहेत.

रशियामध्ये या प्रकारचे इंधन पर्यावरणास अनुकूल म्हणून ओळखले जाते आणि ते यशस्वीरित्या पारंपारिक सरपण पुनर्स्थित करते जे तयार करणे आवश्यक आहे किंवा कोळसा, नंतरचे वितरण देखील एक सुंदर पैसा खर्च करू शकते. निरोगी स्पर्धा केवळ द्वारेच होऊ शकते नैसर्गिक वायू, परंतु ते म्हटल्याप्रमाणे - हे सर्व खर्चाबद्दल आहे.

गोळ्यांना अनेक नावे आहेत: गोळ्या, गोळ्या आणि टाकाऊ लाकूड-शेव्हिंग सामग्रीपासून बनविलेले दाबलेले दाणे. त्यांच्याकडे एक लहान दंडगोलाकार आकार आहे. परदेशात, घरगुती आणि औद्योगिक बॉयलरमध्ये या प्रकारचे इंधन बर्याच काळापासून यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे.

आणि मला असे म्हणायचे आहे की त्यांना खालील गुणांमुळे मागणी आहे:

1. पर्यावरणास अनुकूल, उत्पादनातील मूळ सामग्रीबद्दल धन्यवाद.
2. उच्च दर्जाच्या ज्वलनामुळे नफा.
3. औष्मिक प्रवाहकता.

सर्वसाधारणपणे, हे आधुनिक देखावाइंधन जे आवश्यक असल्यास, आज अस्तित्वात असलेल्या कोणत्याही सामग्रीची जागा घेऊ शकते.

अर्ज

किंबहुना, घर आणि औद्योगिक भट्ट्यांमध्ये ज्वलन प्रज्वलित करण्याचे आणि राखण्याचे साधन असल्याने, त्यांना इतर अनेक क्षेत्रांमध्ये अनुप्रयोग सापडला आहे, ज्याबद्दल अधिक तपशीलवार चर्चा करणे आवश्यक आहे.

घरातील स्टोव्ह आणि फायरप्लेस

यात नवीन काहीही नाही - हा त्यांचा मुख्य हेतू आहे. ते घन इंधन बॉयलरमध्ये वापरले जातात. उत्कृष्ट दहन समर्थन क्लासिक कोळसा किंवा सरपण पेक्षा वाईट नाही. परंतु अलिकडच्या वर्षांत, होम फायरप्लेसच्या आनंदी मालकांमध्ये गोळ्यांना मोठी मागणी आहे. सहमत आहे की आवश्यक असल्यास काही फायरब्रँड टाकण्यासाठी खोलीत लाकडाचा बंडल ठेवणे गैरसोयीचे आहे.

तयारीसाठी किती वेळ आणि मेहनत लागते? आणि जर आपण फक्त शनिवार व रविवार रोजी देशाचे घर वापरत असाल तर आपल्याला त्यांचे संचयन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. अशावेळी कोणत्याही कपाटात आरामात बसणारी गोळ्यांची पिशवी उपयोगी पडेल.

परंतु येथे वापरण्यासाठी काही मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत. जर तुम्ही ते फायरप्लेससाठी इंधन म्हणून वापरायचे ठरवले तर, तुम्हाला मानक शेगडी लहान छिद्रांसह बदलणे आवश्यक आहे जेणेकरून गोळ्या त्यामधून पडणार नाहीत. आगीला समर्थन देण्यासाठी पुरवलेली हवा समायोजित करण्याची देखील शिफारस केली जाते, ती थोडीशी कमी करते. या प्रकरणात, ते जास्त काळ बर्न करतील आणि खोली जलद उबदार करतील.

फील्ड परिस्थितीत अर्ज

या भागात त्यांचा वापरही वारंवार होऊ लागला. हलके आणि सोयीचे पिकनिक इंधन. आग लावण्यासाठी जंगलात कोरड्या काड्या न शोधण्यासाठी, आपण रात्रीचे जेवण शिजवण्यापूर्वी गोळ्या वापरू शकता. एक बुकमार्क दीड तास बर्न करेल, जे सूप किंवा बार्बेक्यू शिजवण्यासाठी पुरेसे आहे.

पाळीव प्राण्यांची स्वच्छता

जेव्हा पेलेट्स प्रथम बाजारात दिसल्या, तेव्हा कोणालाही वाटले नाही की त्यांना या क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग मिळेल. पैसे कमावण्याच्या संधीची जाणीव करून उद्योजकांनी त्यांना "टॉयलेट फिलर" नावाने पिशव्यांमध्ये पॅक करण्यास सुरुवात केली. हे मांजरीचे ट्रे, उंदीर पिंजरे आणि इतर प्राण्यांमध्ये शोषक म्हणून वापरले जाऊ लागले. माणसाच्या मित्रांनी हा नवोपक्रम धमाकेदारपणे स्वीकारला असेच म्हणावे लागेल. आणि नेटवर तुम्हाला या विषयावर भरपूर सकारात्मक प्रतिक्रिया मिळू शकतात.

पाळीव प्राण्यांच्या मालकांबद्दल काय आहे?

1. सच्छिद्रता, आपल्याला केवळ ओलावाच नाही तर विश्वासार्हपणे "लॉक" गंध देखील शोषण्यास अनुमती देते.
2. वापरताना, कोणतीही घाण आणि धूळ नाही, शौचालय खाली फ्लश करून सर्वकाही सोपे आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे.
3. पर्यावरणीय घटक आणि उत्पादन सामग्री गोळ्यांना सुयांचा बिनधास्त वास देतात.
4. मानव आणि पाळीव प्राणी दोघांसाठी सुरक्षितता. त्यामुळे ऍलर्जी होत नाही आणि पंजे चिकटत नाही, त्यामुळे घराभोवती पसरत नाही.
5. विघटित होत नाही, आणि ट्रे बदलण्यापूर्वी साफ करणे सोपे आहे.

हे जोडले जाऊ शकते की गोळ्यांनी मुख्य प्रकारच्या टॉयलेट फिलर्सशी चांगली स्पर्धा केली आणि उपभोग रेटिंगमध्ये त्यांना उच्च रेषेपासून विस्थापित केले.

चांगले शोषक

अनेक डीलरशिप आणि फक्त मोठमोठे ऑटो रिपेअर शॉप त्यांच्या गरजेसाठी ते खरेदी करतात. परंतु इंधन म्हणून नव्हे तर प्रतिबंधात्मक हेतूंसाठी. भूसामध्ये फारसा फरक नसल्यामुळे, गोळ्या आपल्याला तेलाच्या डागांशी पूर्णपणे सामना करण्यास परवानगी देतात, त्यांना अगदी कमी होण्यापर्यंत काढून टाकतात.

गोळ्यांचे वर्गीकरण आणि त्यांची वैशिष्ट्ये

सुरुवातीला, त्यांच्यापैकी एक वाण विक्रीवर आढळू शकते आणि त्यात कोणतेही भेद नव्हते.

परंतु जसे ते म्हणतात, वेळ स्थिर राहत नाही आणि अशा साध्या सामग्रीने देखील अनुप्रयोगाच्या प्रकारानुसार वर्गीकृत केलेले अनेक प्रकार प्राप्त केले आहेत:

गोळी पांढरा

टॉप ग्रेड (प्रिमियम). उत्पादनात साल आणि टॅरी स्रावशिवाय शुद्ध लाकूड-शेव्हिंग कचरा वापरला जातो, ज्यामुळे जाळल्यानंतर कमीतकमी राख सोडणे शक्य होते. या उत्पादनाचे उष्मांक मूल्य आहे - 17.2 एमजे / किलो. बाजारात उत्पादन आणि विक्रीमध्ये, ते सर्व उत्पादनांपैकी 95% बनवतात, कोणत्याही स्टोव्हमध्ये गरम करण्यासाठी आणि घरगुती गरजांसाठी वापरले जातात.

कमी दर्जाचे उत्पादन, त्याच्या उद्देशाने सूचित केले आहे. ते केवळ बॉयलर फर्नेसमध्येच वापरले जातात, घरी वापरण्याची शक्यता न ठेवता. रचनामध्ये अग्निरोधक अवशेष आणि झाडाची साल यांची उपस्थिती राख सामग्रीवर परिणाम करते. आणि जर आपण उष्णतेच्या क्षमतेबद्दल बोललो तर ते पांढर्या गोळ्यांसारखेच आहे.

उत्पादन कचरा आणि सूर्यफूल बियाणे, बकव्हीट आणि इतर ज्वलन उत्पादनांपासून बनविलेले हे मानक प्रकारचे इंधन आहे. ते लहान वसाहती किंवा खाजगी घरे गरम करण्यासाठी काम करणार्‍या मोठ्या बॉयलर हाऊसेसमध्ये वापरले जातात, जे 15 एमजे / किग्राच्या उच्च प्रमाणात कॅलरी मूल्याद्वारे सुलभ होते. 3% राख सामग्री आणि अवशेष हवेच्या नलिका बंद करू शकतात, म्हणून त्यांचा वापर करताना नियमितपणे साफसफाईची शिफारस केली जाते आणि अधिक चांगला वापर विशेष बॉयलरकेवळ ऍग्रोपेलेटसह गरम करण्यासाठी.

वैशिष्ट्ये

गोलाकार गोलाकार आकाराच्या लहान दाबलेल्या सिलेंडरच्या स्वरूपात सादर केले जातात, 25 मिमी पर्यंत भिन्न व्यासांसह. 6-10 मिमी ग्रॅन्युलस विशेष मागणी आहे. हा फॉर्म इंधनाची प्रवाहक्षमता सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे ते आज अस्तित्वात असलेल्या बॉयलर रूममध्ये कोणत्याही स्वयंचलित फीडरसह वापरता येतात.

फायदे आणि तोटे

गुणवत्तेच्या वैशिष्ट्यांबद्दल बोलणे, आपल्याला प्रारंभ करणे आवश्यक आहे सकारात्मक बाजू, सामग्रीमधील अशा गुणांचा फायदा नकारात्मकपेक्षा जास्त आहे:

1. पर्यावरण मित्रत्व.याबद्दल आधीच पुरेसे सांगितले गेले आहे, ज्वलन प्रक्रियेत त्यांच्यापासून काय सोडले जाते ते आपण जोडू शकता कार्बन डाय ऑक्साइड, लाकडाच्या नैसर्गिक विघटनाएवढी रक्कम. यामुळे हरितगृह परिणाम कमी करणे शक्य होते, जी आज जागतिक समस्या आहे.
2. कमी राख सामग्रीहे अक्षरशः कचरामुक्त साहित्य बनवते आणि उर्वरित सिंडर्स खत म्हणून वापरता येतात.
3. गोळ्या स्वयं-इग्निशनच्या अधीन नाहीत, त्यामुळे वाहतूक आणि स्टोरेज दरम्यान आग लागण्याचा धोका कमी आहे.
4. ते साठवणे आणि साठवणे सोपे आहे., आणि उच्च बल्क घनता, त्यांना मोठ्या प्रमाणात वाहतूक करण्यास अनुमती देते.
5. उच्च उष्मांक मूल्यया इंधनाचा एक टन 3.5 हजार kWh पर्यंत उष्णता निर्माण करते या वस्तुस्थितीचे वैशिष्ट्य आहे.
6. शून्य कचरा उत्पादन, लाकूडकाम उत्पादनाचे अवशेष त्यांच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात या वस्तुस्थितीद्वारे सिद्ध केले जाते.

त्यांचे तोटे देखील आहेत जे सकारात्मक गुणांच्या पार्श्वभूमीवर फारसे उभे राहत नाहीत:

1. त्यांच्या वापरासाठी, विशेष पेलेट बॉयलर आवश्यक आहे.पारंपारिक स्त्रोतांसह कार्य करण्यास मनाई नाही, फक्त अशा प्रकारे, ज्वलनची कार्यक्षमता वाढते.
2. परदेशात त्याचा व्यापक वापर असूनही, रशियामध्ये ते महाग प्रकारचे इंधन आहे., आणि पारंपारिक लाकूड-जळणारे बॉयलर खरेदी करण्यापेक्षा एक विशेष बॉयलर खरेदी करण्यासाठी जास्त खर्च येईल.
3. पेलेट्ससह गरम करण्याचे आयोजन करून, आपण भविष्यात नक्कीच हीटिंगवर बचत करू शकाल, परंतु त्यांच्या स्टोरेजसाठी, आपल्याला कोरड्या स्टोरेज रूमची आवश्यकता आहे.

गोळ्यांचे उत्पादन

तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात ज्यात विविध प्रक्रियेतून जात असलेली स्त्रोत सामग्री मोल्डिंग मशीनमध्ये दिली जाते:

1. प्रथम, चिप्स किंवा इतर कचरा कुचला जातो, तयार केलेल्या गोळ्यांच्या प्रकारावर अवलंबून. सामग्री इतक्या प्रमाणात चिरडली जाते की, संरचनेत, 1.25 घन मीटरपेक्षा जास्त कण नसतील. पहा. असा कच्चा माल जलद कोरडा होईल आणि पुढील कारवाईसाठी परवानगी दिली जाईल.
2. दुसऱ्या टप्प्यावर, अर्ध-तयार उत्पादन सुकवले जाते. तांत्रिक मापदंड 8-12% पेक्षा जास्त ओलावा असलेल्या क्रंब्सच्या उत्पादनात वापरण्यास परवानगी देऊ नका. ड्रायर्स हे ड्रम आणि बेल्ट मशीन्स आहेत ज्या कच्च्या मालाच्या उत्पादनाच्या प्रकारानुसार वापरल्या जातात.
3. पी कोरडे झाल्यानंतर, कच्चा माल दुसर्या क्रशिंग चरणाच्या अधीन आहे, अधिक चांगले संकुचित करण्यायोग्य लहान ग्रॅन्युल प्राप्त करण्यासाठी.
4. प्रेसमध्ये, वर्गीकरणानंतर सामग्री प्रविष्ट होते: 4 मिमी, औद्योगिक गोळ्यांसाठी गोळ्या आणि प्रथम श्रेणीच्या कच्च्या मालासाठी 1.5-2 मिमी पेक्षा जास्त नाही.
5. पाणी उपचार.तांत्रिक उत्पादनाचा हा टप्पा आपल्याला चिप्स "स्थितीत" आणण्याची परवानगी देतो. खरं तर, हा कोरडेपणाचा आणखी एक टप्पा आहे, ज्यामध्ये मूळ उत्पादनास ओलावाची नाममात्र टक्केवारी दिली जाते, जी ग्लूइंगसाठी आदर्श आहे.
6. दाबत आहेसपाट किंवा दंडगोलाकार मॅट्रिक्ससह विविध उपकरणांमध्ये उत्पादित. प्रक्रियेच्या शेवटी, स्वयंचलित मशीनमध्ये 70°-90°C पर्यंत गरम केल्यानंतर, वर्कपीस थंड केले जातात.
7. शेवटची पायरी म्हणजे चाळणे, तयार उत्पादनाचे वर्गीकरण आणि पॅकेजिंग. तुटलेली ग्रेन्युल्स चांगल्यापासून वेगळे करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

कचरामुक्त उत्पादन हे वस्तुस्थितीत आहे की निकृष्ट ग्रॅन्युलवर पुन्हा प्रक्रिया केली जाते.

मानदंड आणि गुणवत्ता

वर रशियन बाजारयुरोपियन गुणवत्ता मानके वापरण्याची प्रथा आहे, जी परदेशी उत्पादकांकडून प्राप्त होते. गोळ्यांच्या उत्पादनासाठीचा आमचा व्यवसाय, या आधीपासून स्वीकारल्या गेलेल्या नियमांशी बरोबरी करण्याची प्रथा आहे. परवानग्यांचा अभाव घाबरू शकतो घाऊक खरेदीदार, प्रमाणित उत्पादनाची किंमत जास्त असते.

युरोपियन मानके, "EN प्लस आणि EN" साठी उत्पादन दस्तऐवजांमध्ये खालील डेटा आवश्यक आहे:

• ग्रॅन्यूलची लांबी आणि व्यास;
• मोठ्या प्रमाणात वजन;
• ज्वलनाच्या उष्णतेचे कमाल निर्देशक;
• उत्पादन ओलावा;
• प्रति विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण स्लॅगची टक्केवारी;
• कडकपणा
• राख सामग्री;
• जास्तीत जास्त ज्वलन तापमान;
• अस्थिर अशुद्धी आणि उत्पादन स्लॅग्सची सामग्री;

जर एखाद्या निर्मात्याला गोळ्यांचे उत्पादन सेट करायचे असेल, तर त्याने EN प्लस प्रमाणित परिसराच्या उपलब्धतेची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

जळण्याचे टप्पे

कोणतेही इंधन, जेव्हा जाळले जाते तेव्हा ते तयार होते ठराविक टक्केवारीउष्णता. गोळ्यांच्या ज्वलन कक्षात प्रवेश केल्यावर तेच घडते.

पारंपारिकपणे, उष्णता हस्तांतरणाची प्रक्रिया तीन टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

1. पहिला टप्पा म्हणजे द्रवाचे बाष्पीभवन.ही एक क्षणभंगुर प्रक्रिया आहे. कमी आर्द्रतेमुळे (8-10%), उदाहरणार्थ, कोरड्या सरपणमध्ये ते 30% आहे, उच्च दहन कार्यक्षमता सुनिश्चित केली जाते.
2. दुसरा टप्पा पायरोलिसिस आहे.ज्यामध्ये सुमारे 80% थर्मल ऊर्जा गोळ्यांमधून सोडली जाते. येथे सर्वात महत्वाचा मुद्दा म्हणजे दहन कक्ष मध्ये ऑक्सिजनचा जास्तीत जास्त प्रवाह सुनिश्चित करणे.
3. तिसरा टप्पा म्हणजे कोळसा जाळणे.उत्पादनाच्या अवशेषांमध्ये, पायरोलिसिस गॅस सोडल्यानंतर, सुमारे 20% थर्मल ऊर्जा शिल्लक राहते. गोळ्यांमधून जास्तीत जास्त उष्णता मिळविण्यासाठी, यावेळी ऑक्सिजनचा पुरवठा देखील आवश्यक पातळीवर राखला जाणे आवश्यक आहे.

भट्टीतील ऑक्सिजन सामग्रीद्वारे नियंत्रित ज्वलनाची इष्टतम पातळी राखणे नेहमीच महत्त्वाचे असते.भरपूर प्रमाणात असणे देखील शिफारसीय नाही, या प्रकरणात, बहुतेक ऊर्जा "पाईपमध्ये उडून जाईल", गैरसोय अवांछित आहे कारण गोळ्या पूर्णपणे जळत नाहीत, कमीतकमी उष्णतेचा प्रवाह प्रदान करतात.

इतर इंधनांशी तुलना

या इंधनाचा वापर विविध दृष्टिकोनातून फायदेशीर आहे. आणि पर्यावरणास अनुकूल.

तुलना करण्यासाठी, आपण तोंडी विश्लेषण करू शकता:

1. इतर प्रकारच्या इंधनाप्रमाणे, लाकडाच्या गोळ्यांचा वापर पूर्णपणे स्वयंचलित मोडमध्ये केला जाऊ शकतो.
2. उच्च उष्मांक मूल्य, त्यांना सामान्य लाकूड चिप्स आणि ढेकूळ लाकडाच्या पार्श्वभूमीपासून वेगळे करते.
3. ते जवळजवळ पूर्णपणे जळतात, लाकूड आणि कोळशाच्या विपरीत, हवा नलिका आणि बॉयलर बर्नर रोखू शकणारी कोणतीही राख सोडत नाही.
4. उच्च मोठ्या प्रमाणात क्षमता आणि सोयीस्कर पॅकेजिंग त्यांना कोणत्याही कंटेनरमध्ये वाहून नेण्याची परवानगी देते.
5. स्टोरेजसाठी, आपल्याला समान सरपणपेक्षा कमी जागा आवश्यक आहे.
6. ते स्फोटक नसतात आणि कोणत्याही हाताळणी दरम्यान प्रज्वलित होणार नाहीत, हे त्यांना इंधन तेल आणि द्रव इंधनाच्या पार्श्वभूमीवर वेगळे करते.

आर्थिक घटक:

1. किंमत स्थिरता डॉलरच्या वाढीशी जोडलेली नाही.
2. तसेच, आर्थिक घटक या वस्तुस्थितीद्वारे ओळखला जातो की दीर्घकालीन वापरासाठी, गोळ्या बॉयलर सिस्टममध्ये अडथळा आणणार नाहीत आणि नवीन बर्नर खरेदी करण्यासाठी किंवा सिस्टमची महागडी साफसफाई करण्यासाठी पैसे खर्च करण्याची आवश्यकता नाही. इंधन तेल.

पर्यावरणीय फायदे:

1. इतर इंधनांच्या विपरीत, ते घरांच्या जवळ साठवले जाऊ शकतात, कोणताही गंध नाही आणि आरोग्यास हानी नाही.
2. ग्रॅन्युलमध्ये ऍलर्जीक बीजाणू नसतात, फक्त एक नैसर्गिक उत्पादन असते.
3. पर्यावरणाला पूर्ण हानीकारकता.

इतर प्रकारच्या इंधनाच्या संदर्भात, उत्पादित उष्णतेच्या प्रमाणाबद्दल बोलणे, खालील आकडे प्राप्त होतात: एक टन दाणेदार इंधन ज्वलन दरम्यान 5000 किलोवॅट ऊर्जा सोडते.

त्याच प्रमाणात खालील प्रमाणात इतर साहित्य उत्सर्जित होते:

• डिझेल इंधन - 500 लिटर;
• इंधन तेल - 685 लिटर;
• लाकूड - 1600 किलो;
• गॅस - 475 क्यूबिक मीटर;

स्टोरेज

सामग्रीची वाहतूक आणि विशेष प्लास्टिक पिशव्यांमध्ये साठवली जाते. या हेतूंसाठी इतर कंटेनर वापरण्यास मनाई नाही: बॉक्स, टाक्या इ. मुख्य गोष्ट अशी आहे की ती जागा कोरडी आणि स्वच्छ आहे. तुम्ही ते लहान भागांमध्ये पॅक करू शकता आणि ते तुमच्या होम पॅन्ट्रीमध्ये ठेवू शकता, आवश्यकतेनुसार ते फायरप्लेसमध्ये जोडू शकता.