घरी कोळशाची धूळ दाबणे. स्क्रू प्रेस, स्क्रू ग्रॅन्युलेटर, ब्रिकेट प्रेस, भूसा प्रेस, इंधन ब्रिकेट प्रेस, ब्रिकेटिंग. घरी कोळसा ब्रिकेटचे उत्पादन

सतत वाढत जाणाऱ्या ऊर्जा आणि इंधनाच्या किमती ग्राहकांना त्यांच्या आवडीनुसार अधिक निवडक होण्यासाठी किंवा त्यांच्या गुंतवणुकीवर जास्तीत जास्त परतावा मिळवून पैसे वाचवण्यासाठी पर्याय शोधण्यास भाग पाडत आहेत. आमच्या काळात, हे करणे सोपे नाही, कारण बाजारात भरपूर ऑफर आहेत, त्याव्यतिरिक्त, नवीन तांत्रिक प्रकारची कॅलोरीफिक सामग्री अनेकदा दिसून येते, म्हणून आपल्याला विद्यमान पर्यायांचा अभ्यास करावा लागेल जेणेकरून पैसे फेकून देऊ नये.

कोळसा-लाकूड ब्रिकेट: कच्च्या मालाचे प्रकार

तुलनेने कमी किंमत, उत्पादन सुलभता, खरेदीची उपलब्धता आणि इंधन ब्रिकेटची कार्यक्षमता यामुळे ग्राहकांमध्ये लोकप्रियता आणि त्यांचे व्यापक वितरण वाढले आहे. दरम्यान, वापरलेल्या कच्च्या मालाच्या तसेच अंतिम उत्पादनाच्या आकारानुसार या प्रकारच्या इंधनाचे प्रकार आहेत.

गरम करण्यासाठी कोळसा ब्रिकेट पासून उत्पादित आहेत वेगळे प्रकारकोळसा जसे की:

• तपकिरी (सर्वात सामान्य आणि स्वस्त पर्याय);
• लाकूड (अधिक जटिल उत्पादन तंत्रज्ञान, अतिरिक्त उपकरणे वापरणे समाविष्ट);
• अँथ्रासाइट (सर्वात महाग, परंतु सर्वात कार्यक्षम कच्चा माल देखील: सर्वोत्तम उष्णता हस्तांतरण दर).

ब्रिकेटेड इंधनाच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाची आवश्यकता नसते उच्च गुणवत्ता. या उद्देशासाठी कोळशाची धूळ आणि दंड अगदी योग्य आहेत, तसेच कचरा जो चांगला भाजत नाही, शेगडीत पडतो आणि भट्टी किंवा कोक उत्पादनात थेट वापरासाठी योग्य नाही.

चिकटवता

बाइंडर म्हणून विविध घटक वापरले जाऊ शकतात, जे अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्ये प्रभावित करतात. हे असे पदार्थ आहेत जसे:

• कोळसा डांबर;
• चिकणमाती;
• सोडा;
• सरबत;
• राळ;
• डेक्सट्रिन;
• चुना;
• प्रथिने आणि इतर अनेक.

बंधनकारक घटकाची निवड थेट मुख्य कच्च्या मालाच्या प्रकारावर आणि त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. तसेच, एखाद्या विशिष्ट घटकाच्या वापरावर अवलंबून, ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान आणि त्याची श्रम तीव्रता बदलेल.

काय आहेत

कोळसा ब्रिकेट हे एक घन इंधन उत्पादन आहे जे विविध कॉन्फिगरेशन आणि आकारांच्या बारच्या स्वरूपात बनवले जाते, जे उच्च दाब आणि तापमानात दाबले जाते. कच्च्या मालाचे कण आणि उत्पादनांची ताकद जोडण्यासाठी, सिमेंटिंग घटक वापरले जातात, जे सेंद्रीय आणि अजैविक असू शकतात.

या ऊर्जा वाहकाची कार्यक्षमता त्याच्या उष्णता हस्तांतरण मापदंडांमध्ये आणि बर्निंग कालावधीमध्ये असते, जी सामान्य कोळशाच्या तुलनेत जास्त असते. कार्यक्षमतेसाठी ब्रिकेट्सचा आकार आणि घनता देखील महत्त्वाची आहे, कारण ते संपूर्ण ज्वलन प्रक्रियेत इंधन सम, अंदाजे बर्नआउट आणि स्थिर तापमान राखण्यास मदत करतात. क्षीणतेनंतर राखेच्या स्वरूपात कचरा फक्त 3% आहे, पारंपारिक कोळशासाठी हा आकडा 10 पट जास्त आहे, तर ब्रिकेट पूर्णपणे जळत नाही तोपर्यंत भट्टीत पडत नाहीत.

कुठे वापरायचे आणि कुठे वापरायचे नाही

हे मुख्यतः दैनंदिन जीवनातील गरम गरजांसाठी वापरले जाते, परंतु अलीकडेच ते धातुकर्म आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये तसेच पॉवर प्लांट्स आणि बॉयलर हाऊसमध्ये अधिक वेळा वापरले गेले आहे. सर्वसाधारणपणे, ब्रिकेटचा वापर कोणत्याही एंटरप्राइझमध्ये किंवा खाजगी घरात केला जाऊ शकतो जेथे उपकरणे स्थापित केली जातात जी घन इंधनांवर चालतात - कोळसा, लाकूड इ.

परंतु आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोणत्याही परिस्थितीत आपण बार्बेक्यू, ग्रिल आणि स्वयंपाकासाठी इतर ओव्हनमध्ये आग लावण्यासाठी कोळशाच्या ब्रिकेटचा वापर करू नये, ज्यावर अन्नाशी थेट धुराचा संपर्क असतो. अशी उपकरणे फक्त या इंधनाद्वारे तयार केलेल्या तापमानासाठी तयार केलेली नाहीत आणि ते अयशस्वी होतील आणि कोळशात सोडलेले कॉस्टिक आणि हानिकारक पदार्थ अन्न वापरण्यासाठी अयोग्य बनतील.

औद्योगिक खंडांमध्ये उत्पादन

बाइंडरच्या प्रकारानुसार मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञान काहीसे वेगळे असल्याने, आम्ही सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या घटकावर आधारित कोळशाच्या ब्रिकेटच्या उत्पादनाचा विचार करू शकतो - कोल टार (कोल टार).

प्रथम, कच्चा माल तणांच्या अशुद्धतेपासून धुतला जातो, आणि नंतर आवश्यक पॅरामीटर्सवर ठेचून वाळवला जातो. या उद्देशासाठी, ते रिसीव्हिंग हॉपरद्वारे क्रशरमध्ये ओतले जाते आणि नंतर, ऑगरद्वारे, ते ड्रायरमध्ये प्रवेश करते. वाळलेल्या कोळशाच्या दंडांचे अपूर्णांकांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: 0 ते 6 सेमी आकाराचे कोळसे मिक्सरमध्ये प्रवेश करतात आणि मोठे कोळशावर परत जातात. कॅलिब्रेशननंतर, मिक्सरमध्ये तयार केलेल्या मूलभूत कच्च्या मालामध्ये एक बाईंडर जोडला जातो.

जेव्हा आवश्यक घटक लोड केले जातात, तेव्हा ते एकसंध वस्तुमानात मिसळले जातात, जे मोल्ड्सच्या पेशींवर वितरीत केले जाते, जेथे गरम वाफ आणि उच्च दाब वापरून, परिणामी मिश्रण कोळशाच्या ब्रिकेटमध्ये रूपांतरित केले जाते. परिणामी उत्पादने 8 तासांसाठी कूलिंग हॉपरमध्ये हस्तांतरित केली जातात. दोषपूर्ण फॉर्मची तपासणी आणि त्यानंतर 25 किलो बॅगमध्ये पॅकिंग केल्याने उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण होते.

कोळसा ब्रिकेट्स स्वतः करा

या हेतूंसाठी, आपण हँड प्रेस किंवा होममेड स्क्रू एक्सट्रूडर वापरू शकता. उपकरणे नसतानाही तुम्ही ते व्यक्तिचलितपणे करू शकता. फॅक्टरी उत्पादन प्रक्रियेच्या विपरीत, घरी, कोळसा दंड सुकवण्याऐवजी, त्याउलट, ते पाण्यात मिसळतात. बाइंडर जोडण्याची गरज नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे दोन अटी पाळणे:

• कोळशाचा अंश - 6 सेमीपेक्षा जास्त नाही आणि जितका लहान असेल तितका चांगला;
• परिणामी वस्तुमान प्लास्टिक आणि जाड असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते हाताने मोल्ड केले जाऊ शकते किंवा हाताने दाबून मोल्डमध्ये ब्रिकेट केले जाऊ शकते.

ब्रिकेटिंग प्रक्रियेनंतर, उत्पादने चांगले वाळवले पाहिजेत. हे लक्षात घ्यावे की मॅन्युअल प्रेसिंगद्वारे प्राप्त केलेला कोळसा ब्रिकेट वाहतुकीसाठी अयोग्य आहे, कारण ते कारखान्याच्या तुलनेत अधिक नाजूक आहे. तसेच, मॅन्युअल पद्धतीची उत्पादकता खूपच कमी आहे: संपूर्ण हंगामासाठी इंधन तयार करण्यासाठी खूप प्रयत्न आणि वेळ लागेल.

एक्सट्रूडरचा वापर ब्रिकेटिंग प्रक्रियेस गती देतो आणि उत्पादनांची गुणवत्ता मॅन्युअल उत्पादन पद्धतीपेक्षा खूप जास्त असते. येथे आपल्याला फक्त बंकरमध्ये कच्चा माल ओतणे आणि मिळवणे आवश्यक आहे तयार मालउच्च दर्जाचे, वाहतुकीसाठी योग्य. तथापि, युनिटची स्वतःची किंमत आणि त्याचे घटक (इलेक्ट्रिक मोटर, गिअरबॉक्स इ.) जास्त आहेत आणि प्रत्येकजण ते घेऊ शकत नाही.

खणून काढलेल्या कोळशाच्या अंदाजे 25% मध्ये सूक्ष्म आणि पल्व्हराइज्ड अंश असतो. कमी उष्णता उत्पादनामुळे अशा प्रकारच्या इंधनाची ग्राहकांमध्ये मागणी नाही. खाजगी घरे गरम करण्यासाठी हे देखील गैरसोयीचे आहे: ते शेगडीतून जागे होते आणि त्यामुळे त्याची कार्यक्षमता कमी असते, बर्याचदा बारीक किंवा पल्व्हराइज्ड इंधन मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिजनचा प्रवेश अवरोधित करते, ज्यामुळे भट्टी मरते. या कारणांमुळे, गोदामांमध्ये, खाजगी अंगणातील इंधनाच्या शेडमध्ये (6 मिमी आकारापर्यंत) सूक्ष्म अंशांचा भरपूर धूळ आणि कोळसा जमा होतो. ब्रिकेटेड कोळशाच्या उत्पादनात समस्या सोडवली जाते. हे तंत्रज्ञान पासून परवानगी देते कोळशाची धूळइंधन ब्रिकेट तयार करण्यासाठी उच्च दाबाने. कोळशाचे ब्रिकेट चांगले का आहेत? ते वाहतूक आणि साठवण चांगल्या प्रकारे सहन करतात, प्रारंभिक सामग्रीच्या तुलनेत उच्च उष्मांक मूल्य असते (किमान 6000 kcal/kg), धूर आणि वायू उत्सर्जित करत नाहीत, पूर्णपणे जळून जातात, सिंटरिंग न करता, परंतु राख मध्ये विघटित होतात (एखाद्याच्या राखेचे प्रमाण उच्च-गुणवत्तेची कोळसा ब्रिकेट व्हॉल्यूमनुसार 10% पेक्षा जास्त नाही, परंतु सहसा खूपच कमी).

कोळसा ब्रिकेटिंग तंत्रज्ञान

कोळसा ब्रिकेट्स तपकिरी कोळसा, अँथ्रासाइट आणि कडक कोळशाचे तुकडे आणि धूळ, अर्ध-कोक आणि कोक ब्रीझपासून बनवले जातात. फीडस्टॉकच्या प्रकारानुसार, बाइंडर जोडले जातात किंवा नाहीत.

तपकिरी कोळशापासून ब्रिकेट्सची निर्मिती बाईंडर न जोडता उद्भवते, कारण सामग्रीमध्ये 20% पर्यंत बिटुमेन असते. प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल ठेचला जातो, गरम केला जातो आणि वाळवला जातो, ज्यामुळे ओलावा 18-20% होतो. थंड झाल्यावर, परिणामी तुकडा एका उच्च-दाबाच्या प्रेसमध्ये दिला जातो, जेथे ढेकूळ इंधन तयार होते. थंड झाल्यानंतर, ते अर्ध-कोकिंग वनस्पतींमध्ये गुणवत्ता वैशिष्ट्यांमध्ये वापरले किंवा सुधारले जाऊ शकतात.

कोळशाच्या दंडाची ब्रिकेटिंग बाईंडरसह आणि त्याशिवाय देखील होऊ शकते. औद्योगिक उत्पादनात, खालील पदार्थ बाईंडर म्हणून जोडले जातात:

• तेल बिटुमेन;
• लिग्नोसल्फोनेट्स;
• मौल;
• द्रव ग्लास;
• सिमेंट

विशिष्ट प्रकारचा कोळसा आणि बारीक कोक यांच्या प्रक्रियेत लिक्विड ग्लास आणि सिमेंटचा वापर केला जातो. अशा ब्रिकेट्सचा वापर धातू शास्त्रामध्ये अशा प्रक्रियांमध्ये केला जातो जेथे अशा घटकांची उपस्थिती परवानगी आहे. कोळसा डांबर आणि पेट्रोलियम बिटुमन देखील औद्योगिक इंधन तयार करण्यासाठी वापरतात. अशा ब्रिकेट घरे गरम करण्यासाठी योग्य नाहीत: दहन दरम्यान बेंझोपायरीन आणि इतर हानिकारक पदार्थ सोडले जातात, म्हणून ते एसईएसद्वारे प्रतिबंधित आहेत आणि त्यांची मागणी खूप मर्यादित आहे.

घरगुती ब्रिकेटसाठी, स्टार्च बहुतेकदा बाईंडर म्हणून वापरले जातात, जे चिकट वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत क्रंब्समध्ये जोडले जातात. कधीकधी साखर, सेल्युलोज, मोलॅसिस जोडले जातात. चिकणमाती, जिप्सम आणि चुना कमी वेळा वापरले जातात, कारण ते राख सामग्री वाढवतात आणि इंधनाची विशिष्ट उष्णता कमी करतात. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या कोळशाच्या गुणांवर आधारित बाईंडर घटकाचा प्रकार आणि प्रमाण निवडले जाते. मार्गदर्शक म्हणून काम करा यांत्रिक वैशिष्ट्येब्रिकेट, परंतु परिणामी इंधनाचे ऊर्जा मूल्य देखील महत्त्वाचे आहे.

घरगुती वापरासाठी कोळशाच्या ब्रिकेटच्या उत्पादनात खालील चरणांचा समावेश आहे:

• वाळवणे. कच्च्या मालामध्ये ओलावा जितका कमी असेल तितके ब्रिकेट्स मजबूत असतील.
• अस्थिर घटक काढून टाकणे. वाष्पशील पदार्थांच्या उच्च सामग्रीसह निम्न-दर्जाच्या कोळशावर प्रक्रिया करताना हा टप्पा आवश्यक आहे. या कोक ओव्हन किंवा डिस्टिलेशन उपकरणासाठी वापरा.
• दळणे.
• बाइंडर जोडणे आणि कोळशाच्या चिप्समध्ये मिसळणे. ही रचनाओझे म्हणतात.
• मिश्रण एका प्रेसला दिले जाते, जेथे दाबाने ब्रिकेट तयार होतात.
• काही प्रकरणांमध्ये (वापरलेल्या बाईंडरवर अवलंबून) ओव्हनमध्ये 300°C पर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे.
• थंड करणे.

अलिकडच्या वर्षांच्या घडामोडींमुळे कोणत्याही कचऱ्यापासून बाइंडरचा वापर न करता कोळशाच्या ब्रिकेट तयार करणे शक्य झाले आहे. कोळसा उद्योग. अशा स्थापनेमध्ये ब्रिकेटिंग दोन टप्प्यांत होते. प्रथम, ठेचलेला कोळसा कणांमधील रिक्त जागा काढून प्रारंभिक कॉम्पॅक्शनमधून जातो. नंतर, 100-200 MN/m 2 दाब वाढवून कणांचे स्वतःचे विकृतीकरण आणि कॉम्पॅक्शन होते.

या प्रकरणात, फिनॉल आणि रेजिन सोडले जातात, जे जेव्हा पाणी जोडले जाते तेव्हा नैसर्गिक बाईंडर बनते. संपूर्ण प्रक्रिया मायक्रोप्रोसेसरद्वारे नियंत्रित केली जाते. अशा प्रकारे मिळविलेले ब्रिकेट धुराशिवाय जळतात आणि हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाहीत. असे म्हणणे आवश्यक आहे की अशा कोळसा ब्रिकेटिंग प्रेसची किंमत खूप आहे? त्यामुळे अंतिम उत्पादनाची उच्च किंमत. परंतु कोणत्याही ब्रँडच्या कोळशावर प्रक्रिया केली जाते, ब्रिकेट मजबूत असतात, उच्च उष्मांक मूल्यासह, ते धूर आणि वातावरणात कोणतेही महत्त्वपूर्ण उत्सर्जन न करता जळतात.

इतर अनेक तंत्रज्ञाने आहेत ज्यामुळे बाइंडरशिवाय कोळसा ब्रिकेट बनवणे शक्य होते. यासाठी, विशेष रोलर प्रेस वापरले जातात, परंतु सर्व ब्रँड्सवर अशा प्रकारे प्रक्रिया केली जात नाही. काही घडामोडींमध्ये, उच्च दर्जाच्या कोळशाच्या तुकड्यात उच्च राळ सामग्री (केकिंग कोल) असलेले काही फीडस्टॉक जोडले जातात. परिणामी मिश्रण सिंटरिंग कोळशाच्या प्लास्टीफिकेशनच्या तापमानात गरम केले जाते, त्यानंतर मिश्रण थोडेसे थंड केले जाते आणि नंतर ब्रिकेट तयार होतात.

घरी ब्रिकेटिंग कोळसा

कोळशाच्या ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी उपकरणे स्वस्त म्हणू शकत नाहीत, त्यासाठी खरेदी करणे घरगुती वापरफायदेशीर परंतु लोक कारागिरांनी येथेही परिस्थितीतून मार्ग काढला. कोळशाच्या धुळीपासून स्वीकार्य इंधन बनवण्याचा एक मार्ग आहे:

• उपलब्ध कच्च्या कोळशाच्या वजनानुसार 5-10% चिकणमाती घ्या, ते पातळ करा आणि कोळशाच्या चिप्समध्ये मिसळा.
• तयार केलेल्या फॉर्ममध्ये रचना घट्ट ठेवा.
• मोल्डेड ब्रिकेटला प्लॅस्टिक फिल्मवर वळवा, जेथे कोरडे ठेवायचे आहे. काही दिवसांनंतर, ते कमी स्टॅकमध्ये साठवण्याइतके मजबूत होतात.

या प्रकारचे इंधन खाजगी घर गरम करण्यासाठी योग्य आहे. परंतु अशा ब्रिकेट्सची वाहतूक करणे अशक्य आहे - ते चुरा होतात. ते धुळीपेक्षा चांगले जळतात आणि जास्त उष्णता देतात, परंतु त्यांच्यात राखेचे प्रमाण जास्त असते - "स्वतःच्या" राखमध्ये चिकणमाती जोडली जाते.

बारीक कोळसा आणि त्याची धूळ ब्रिकेट करण्याची एक यांत्रिक पद्धत देखील आहे. अशा प्रेसच्या वापराने, औद्योगिक व्हॉल्यूमपर्यंत पोहोचता येत नाही आणि परिणामी उत्पादनांची वाहतूक केली जाऊ शकत नाही, परंतु धुळीपासून आपल्या भट्टीसाठी योग्य इंधन तयार करणे शक्य आहे.

अशा प्रकारे हे ब्रिकेट जळतात.

सहमत आहे, इंस्टॉलेशन बर्‍यापैकी कार्यक्षम दिसते आणि ते तयार करण्यासाठी हात असणे इतके अवघड नाही.

कोळशाचे ब्रिकेटिंग

कोळशाच्या उत्पादनात, त्यातील सुमारे एक चतुर्थांश निकृष्ट - लहान तुकडे आणि धूळ बाहेर वळते. या कचऱ्याचे उत्पन्नात रूपांतर करण्यासाठी, आपण त्यातून ब्रिकेट बनवू शकता. चारकोल ब्रिकेट देखील घरी बनवता येतात, आवश्यक असल्यास, आपण यासाठी कच्चा माल बनवू शकता (). कोळशाच्या ब्रिकेटिंगचे तत्त्व कोळशापासून समान इंधन तयार करण्यापेक्षा वेगळे नाही:

• निकृष्ट कोळशाचा चुरा केला जातो.
• बाईंडरसह मिसळा. एटी हे प्रकरणनियमित स्टार्च पेस्ट चांगले काम करेल. आउटपुट किंचित ओलसर वस्तुमान असावे. धुळीचा काही भाग लहान गुठळ्यांमध्ये गुंडाळतो.
• परिणामी मिश्रण प्रेसमध्ये दिले जाते, जेथे ब्रिकेट तयार होतात.

हा व्हिडिओ स्पष्टपणे कोळशाच्या ब्रिकेटिंगचे संपूर्ण तंत्रज्ञान दर्शवितो, परंतु मुलांनी विशेषत: ग्राहकांसाठी एक साचा तयार केला (चर्चला धूपासाठी कोळशाच्या गोळ्या मागवल्या होत्या). त्याचप्रमाणे, आपण कोणत्याही कॉन्फिगरेशनचा एक फॉर्म बनवू शकता.

निष्कर्ष. कोळसा आणि धूळ (दगड आणि लाकूड) च्या तुकड्यांपासून ब्रिकेट घरी बनवता येतात. त्याच वेळी, व्यावसायिक परिणाम प्राप्त करणे कठीण आहे (केवळ ऑटोमेशनमुळे, म्हणजे महाग उपकरणे), परंतु घरगुती वापरासाठी एक साधी स्थापना करणे वास्तववादी आहे.

लवकरच किंवा नंतर, कोणत्याही प्रकारच्या कोळशाच्या विक्री किंवा प्रक्रियेशी संबंधित कामात गुंतलेल्या प्रत्येक एंटरप्राइझला कोळसा दंड आणि धूळ जमा होण्याच्या समस्येचा सामना करावा लागतो. 0 ते 6 मिमी पर्यंतचा पल्व्हराइज्ड अपूर्णांक येणार्‍या कच्च्या मालाच्या एकूण वस्तुमानाच्या सरासरी किमान 25% आहे आणि नियमानुसार, या व्हॉल्यूमचे विपणन करण्यात अडचणी येतात किंवा त्याच्या विक्रीच्या किंमतीत लक्षणीय घट होते.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सर्वात प्रभावी पद्धतींपैकी एक म्हणजे कोळशाच्या ब्रिकेट तयार करण्यासाठी जमा झालेल्या कोळशाच्या धूळचा वापर करणे. या कल्पनेच्या सर्व आकर्षकतेसह इंधन ब्रिकेटचे उत्पादन इतका मोठा इतिहास नाही. कोळशाच्या उत्पादनांसह इंधनाच्या किमतीत लक्षणीय वाढ झाल्यामुळे या समस्येतील वास्तविक स्वारस्य अलीकडेच तीव्र आणि संबंधित बनले आहे.

कोळशाच्या ब्रिकेटचे उत्पादन आयोजित करण्याचे बहुतेक प्रयत्न एकतर तंत्रज्ञानाच्या उच्च किंमतीमुळे किंवा परिणामी ब्रिकेटची असमाधानकारक गुणवत्ता आणि वैशिष्ट्यांमुळे, स्वस्त, परंतु खराब ज्वलनशील बाइंडरच्या वापराशी निगडीत, यामुळे निष्फळ झाले, ज्यामुळे राख मोठ्या प्रमाणात वाढली. सामग्री आणि किमान विक्री कामगिरी.
आमची कंपनी उपकरणांचा एक विशेष संच ऑफर करते जे साध्या पाण्याचा अपवाद वगळता ब्रिकेटच्या उत्पादनात बाइंडर आणि इतर अशुद्धतेचा वापर टाळण्यासाठी अगदी सोप्या तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यास अनुमती देते.

हे आपल्याला रचना आणि वैशिष्ट्यांमध्ये ब्रिकेटसह समाप्त करण्यास अनुमती देते जे मूळ कोळशाच्या विविध प्रकारापेक्षा निकृष्ट नाही आणि नेहमीचे तोटे टाळू शकतात (बाह्य वास, उच्च राख सामग्री, कमी कॅलरी सामग्री इ.) मुख्य कार्यरत युनिट. प्रस्तावित उपकरणे एक्सट्रूडर प्रेस आहेत, जी विशेषतः ब्रिकेटिंग खडक, अँथ्रासाइट फाईन्स, कोळसा गाळ, तपकिरी कोळशाचे तुकडे, पीट इत्यादींसाठी डिझाइन केलेली आहेत. दाबण्याचे तंत्रज्ञान जीवाश्म कोळशाच्या बारीक विखुरलेल्या कणांद्वारे तयार केलेल्या चिकट-रासायनिक प्रणालींमध्ये होणार्‍या चिकट-रासायनिक प्रक्रियेवर आधारित आहे, जे स्वतः बाइंडर म्हणून काम करतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, प्रेसच्या कार्यादरम्यान, अशा भौतिक आणि रासायनिक परिस्थिती निर्माण होतात ज्यामुळे कोळशाच्या रचनेत आधीच समाविष्ट असलेले जीवाश्म सेंद्रिय घटक (फिनॉल, रेजिन, मेण इ.) कणांच्या पृष्ठभागावर ध्रुवीकरण करतात. पाण्याचा सहभाग, ज्यामुळे ते एकमेकांना बांधतात. थंड आणि कोरडे झाल्यावर, ब्रिकेट कडक होते आणि निश्चित होते. ब्रिकेटेड इंधनमध्ये उच्च उष्णता आणि शक्ती गुणधर्म असतात, विशेषतः, पुरेशी यांत्रिक शक्ती, पाणी प्रतिरोध आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता. ज्वलनाच्या वेळी अशा इंधनाच्या थरामध्ये चांगली वायू पारगम्यता असते, जी तुलनेने उच्च राख सामग्रीवरही पूर्ण प्रमाणात ज्वलन सुनिश्चित करते. ब्रिकेटिंग प्रेसचे जास्तीत जास्त कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी, आमच्या कंपनीने स्क्रू प्रीप्रेसरसह स्टोरेज डब्बे विकसित केले आहेत, जे आवश्यक दाबाखाली आणि गणना केलेल्या वेगाने चार्जचा अखंड पुरवठा सुनिश्चित करतात. याव्यतिरिक्त, ब्रिकेटिंग लाइनमध्ये एअर कूलरसह बॉक्स कन्व्हेयर आणि थर्मल ग्रोटो समाविष्ट आहे. चार्जची आवश्यक आर्द्रता प्राप्त करण्यासाठी एक टन तयार कच्च्या मालाची क्षमता असलेले मिक्सिंग ड्रम विकसित केले गेले आहेत.
साधेपणाबद्दल धन्यवाद तांत्रिक प्रक्रिया, उपकरणांमध्ये जटिल नाही तांत्रिक युनिट्स, ऑपरेशन आणि दुरुस्ती दरम्यान उच्च पात्रता आवश्यक नाही सेवा कर्मचारीआणि सर्व परिस्थितीत विश्वसनीयरित्या कार्य करते.

1. ब्रिकेटिंगसाठी लाईन 16 टन प्रति शिफ्ट (शिफ्ट 8 कामाचे तास). खालील उपकरणे:

उपकरणे	क्षमता टी/ता	युनिट्सची संख्या	ऊर्जा वापर kWh
हातोडा क्रशर	2-10	1	15
जबरदस्ती मिक्सर	2-3	1	3
एक्सट्रूडर प्रेस	2	1	18
कन्व्हेयर ड्रायर (स्तर 2)	2	1	20
बेल्ट कन्वेयर	2	3	1,5
कूलिंग कन्वेयर	2	1	2,5

2. ब्रिकेटिंगसाठी 40 टन प्रति शिफ्ट (शिफ्ट 8 कामाचे तास). खालील उपकरणे:

उपकरणे	क्षमता टी/ता	युनिट्सची संख्या	ऊर्जा वापर kWh
हातोडा क्रशर	5	1	22
जबरदस्ती मिक्सर	5	1	3
एक्सट्रूडर प्रेस	5	1	40
ड्रायर कन्वेयर (स्तर 3)	5	1	30
बेल्ट कन्वेयर	5	3	3
कूलिंग कन्वेयर	5	1	3

आमची कंपनी विविध शक्ती आणि उत्पादकतेच्या PBE मालिकेतील स्क्रू (एक्सट्रूडर) प्रेसची संपूर्ण लाइन तयार करते. कच्च्या मालाचा प्रकार, उपकरणाचा आकार आणि क्षमता यावर अवलंबून, उत्पादकता 10 टनांपर्यंत पोहोचू शकते. तयार उत्पादनेप्रति तास प्रति प्रेस. हे लक्षात घ्यावे की या डिझाइनच्या प्रेसच्या मदतीने जवळजवळ कोणतीही बारीक आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्री ब्रिकेट करणे शक्य आहे, जर कच्च्या मिश्रणाच्या तयारीमध्ये बाईंडर ऍडिटीव्ह्स वापरल्या जातात, जे कोरडे आणि थंड झाल्यानंतर गुणवत्ता निश्चित करतात. , बाह्य प्रभावांना परिणामी ब्रिकेटची शक्ती आणि प्रतिकार.

परंतु कोणत्याही पदार्थांशिवाय स्क्रू प्रेसमध्ये ब्रिकेट केलेल्या सामग्री आणि पदार्थांची एक मोठी यादी आहे. हे इतकेच आहे की अशा सामग्रीमध्ये आधीपासूनच असे पदार्थ असतात जे सामग्रीमधूनच बाहेर पडतात आणि मजबूत कॉम्प्रेशनच्या प्रक्रियेत आणि उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली प्लास्टिक बनतात. ते ब्रिकेटच्या निर्मिती दरम्यान कच्च्या मालाच्या कणांना जोडणार्या नैसर्गिक गोंदचे कार्य देखील करतात. स्क्रूच्या ऑपरेशनमुळे मजबूत कॉम्प्रेशन आणि उच्च तापमान प्राप्त होते जेव्हा कच्चा माल शंकूच्या चेंबरमध्ये दिला जातो, जेथे कॉम्पॅक्शन होते आणि नंतर ब्रिकेटेड वस्तुमान मोल्डिंग डायद्वारे बाहेर काढले जाते.

अशा सामग्रीसाठी, उच्च-गुणवत्तेची ब्रिकेट उत्पादने मिळविण्यासाठी मुख्य आवश्यकता म्हणजे सूक्ष्मता, जी एकतर कच्च्या मालाची नैसर्गिक मालमत्ता आहे किंवा योग्य उपकरणे पीसून आणि क्रश करून प्राप्त केली जाते. एकसंध प्लास्टिकचे वस्तुमान मिळेपर्यंत आणि ब्रिकेटिंगसाठी मिश्रण तयार होईपर्यंत अशा बारीक कच्च्या मालाला पाण्यात पूर्णपणे मिसळणे पुरेसे आहे. बाइंडिंग अॅडिटीव्हचा वापर न करता पीबीई प्रेसच्या मदतीने, उत्पादक जीवाश्म कोळसा ग्रेड बी, डी, जी, झेड, के, पीट, हायड्रोलाइटिक लिग्निन, सॅप्रोपेल, प्राण्यांचे खत, पक्ष्यांची विष्ठा यासारख्या सामग्रीपासून उच्च-गुणवत्तेची ब्रिकेट उत्पादने प्राप्त करतो. , खडू, चुना.

अशा उत्पादनासाठी, आमची कंपनी सर्व आवश्यक अतिरिक्त उपकरणे देखील तयार करते. हे क्रशर, मिक्सर, ड्रायर, कूलर इ.

स्क्रू प्रेस	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
उत्पादकता * , kg/h	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
दाबण्याची शक्ती	10 टन पर्यंत	12 टन पर्यंत	15 टन पर्यंत	20 टन पर्यंत	20 टन पर्यंत
दाबून दाब, kg/cm	275	275	275	275	300
मुख्य स्क्रूच्या रोटेशनची वारंवारता, आरपीएम	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
प्रीप्रेस स्क्रूची रोटेशन वारंवारता, आरपीएम	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
स्क्रू गती नियंत्रण **		वारंवारता कनवर्टर **	वारंवारता कनवर्टर **	वारंवारता कनवर्टर **	वारंवारता कनवर्टर **
मुख्य ड्राइव्हच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती, kW	11	15	22	30	45
प्रीप्रेसरच्या इलेक्ट्रिक मोटरची शक्ती, kW	-	3	3	3	5
डाईसाठी थर्मल हीटर, किलोवॅट	-	2	2	3	4
कटिंग यंत्रणा ** , kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
परिणामी ब्रिकेटचे पॅरामीटर्स: घनता, g/cm3 आकार फॉर्म	1,1-1,5 अनियंत्रित दंडगोलाकार	1,1-1,5 नियमन केलेले दंडगोलाकार	1,1-1,5 नियमन केलेले दंडगोलाकार	1,1-1,5 नियमन केलेले दंडगोलाकार	1,1-1,5 नियमन केलेले दंडगोलाकार
परिमाण, मिमी	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
वजन, किलो	450	850	1050	1250	1850

* - कार्यप्रदर्शन सामग्रीच्या घनतेवर अवलंबून असते (पीट-500kg/m3, कोळसा - 1500 kg/m3)

** - ग्राहकाशी करार करून स्थापना केली जाते

स्क्रू (एक्सट्रूडर) प्रेस हे सॉड्रुझेस्टव्हो कंपनीद्वारे ऑफर केलेल्या मुख्य प्रकारच्या उपकरणांपैकी एक आहे. इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी स्क्रू प्रेस हा लाइनचा मुख्य घटक आहे आणि म्हणूनच आज विविध उद्योग आणि कृषी क्षेत्रात याला मोठी मागणी आहे. आणि विशेषत: जर हे उपकरण आंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानके पूर्ण करते. "Sodruzhestvo" ही कंपनी औद्योगिक आणि कृषी उद्योगांसाठी उपकरणे तयार करण्यासाठी अनेक वर्षांपासून कार्यरत आहे. आणि ते ऑफर करत असलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेची चाचणी अर्थव्यवस्थेच्या या क्षेत्रातील अनेक प्रतिनिधींच्या अनुभवावर केली गेली आहे.

काळाच्या अनुषंगाने, एंटरप्राइझचे कर्मचारी ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी सतत नवीन प्रकारच्या उपकरणांवर प्रभुत्व मिळवत आहेत, ज्यामध्ये विविध शक्ती आणि उत्पादकता असलेल्या स्क्रू प्रेसचा समावेश आहे. कंपनी सतत नवीन विकास आणि देखभाल तंत्रज्ञानाचा परिचय करून देण्यावर काम करत आहे जीवन चक्रउपकरणे यामुळे उपकरणांचे सेवा जीवन वाढवणे शक्य होते, तसेच इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणांसह उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारणे शक्य होते. त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की आम्ही ऑफर करत असलेल्या उपकरणांची गुणवत्ता युरोपियनच्या जवळ आहे, तर किंमती रशियन राहतील.

आमच्याद्वारे देऊ केलेले स्क्रू प्रेस आणि ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी अतिरिक्त उपकरणे येथून उत्पादने तयार करण्यास सक्षम आहेत विविध प्रकारचेऔद्योगिक आणि भाजीपाला कच्चा माल: विविध ग्रेडची कोळशाची धूळ, पीट, सॅप्रोपेल आणि लिग्निनची पुरेशी सामग्री असलेले इतर प्रकारचे कच्चा माल. कच्चा माल तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, बाईंडर म्हणून कोणतेही ऍडिटीव्ह वापरण्याची आवश्यकता नाही. लिग्निन स्वतः एक नैसर्गिक "गोंद" म्हणून कार्य करते. अनिवार्य अटीया तंत्रज्ञानासह उच्च-गुणवत्तेचे ब्रिकेट मिळविण्यासाठी, हा एक बारीक अंश (0-5 मिमी) आणि कच्च्या मालाची आवश्यक आर्द्रता आहे. बारीक अंश क्रशर वापरून मिळवला जातो. आणि आर्द्रता कोरडे करून किंवा त्याउलट पाणी घालून आणि सक्तीच्या क्रिया मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मिसळून नियंत्रित केली जाते.

परंतु आम्ही इंधन ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी असलेल्या उपकरणांच्या सर्व फायद्यांबद्दल जास्त बोलणार नाही. शेवटी, आपल्या स्वतःच्या अनुभवावर त्याची चाचणी घेणे चांगले आहे. "कॉमनवेल्थ" कंपनीच्या उपकरणांचे फायदे स्वतःसाठी पहा, जे आपल्या कंपनीसाठी इंधन ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी एक विश्वासार्ह भागीदार आणि उपकरणे पुरवठादार बनू शकतात. कंपनीचे कर्मचारी तुमच्या गरजांनुसार उपकरणे तयार करतील, तसेच अनेक वर्षांचा अनमोल अनुभव शेअर करतील.

स्क्रू (एक्सट्रूडर) प्रेससह इंधन ब्रिकेटच्या उत्पादनासाठी सर्व उपकरणे, अग्निसुरक्षा आवश्यकता लक्षात घेऊन, सोद्रुझेस्टव्हो कंपनीद्वारे तयार केली जातात. Sodruzhestvo द्वारे ऑफर केलेली सर्व उपकरणे गुणवत्तेची हमी, तसेच उपकरणांच्या वॉरंटी नंतरच्या देखभालीची संपूर्ण श्रेणी प्रदान केली जाते.

चारकोल हे एक घन, सच्छिद्र, उच्च-कार्बन उत्पादन आहे जे लाकडापासून हवेच्या प्रवेशाशिवाय (किंवा कमी हवेच्या प्रवेशासह) रिटॉर्ट्स, ओव्हन किंवा ढीगांमध्ये गरम करून मिळवले जाते. कोळशाचे उत्पादन करणार्‍या बर्‍याच कंपन्यांना सामग्रीच्या अत्यधिक नाजूकपणामुळे धूळ आणि लहान तुकडे (स्क्रीनिंग) स्वरूपात कोळशाचा मोठा कचरा होण्याची समस्या भेडसावत आहे.

आमच्या कंपनीने या समस्येवर एक क्रांतिकारी उपाय शोधला आहे आणि बाजारात एक नवीन उत्पादन सादर केले आहे - कोळशाच्या ब्रिकेट्सच्या उत्पादनासाठी उपकरणे थर्मोएक्टिव्ह आउटपुट डायसह एक्सट्रूडर-ब्रिकेटिंग प्रेसच्या स्वरूपात, 500 ते 1500 kg/h पर्यंत उत्पादन! !! विशेष उत्पादन तंत्रज्ञान तयार उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता आणि पर्यावरण मित्रत्व प्राप्त करण्यास अनुमती देते. शंकूच्या आकाराच्या कम्प्रेशन चेंबरमध्ये (सुमारे 2000 kg/cm2) जास्त दाब असल्यामुळे, स्क्रिनिंगचे मिश्रण दाबून, धूळ कुस्करून, एक्सट्रूडर प्रेसवर बाईंडरने दाबून चारकोल ब्रिकेट तयार केले जातात. उष्णता उपचारबाहेर पडताना. हे आपल्याला विविध आकारांचे उच्च-गुणवत्तेचे ब्रिकेट तयार करण्यास अनुमती देते:
1. गोल प्रकार "नेस्ट्रो", 40 ते 60 मिमी व्यासासह - ग्राहकाच्या विनंतीनुसार.
2. मध्यभागी छिद्र असलेली 50X50 ते 63X63 पर्यंत अष्टकोनी किंवा चौरस प्रकार Pini-Key.

चारकोल ब्रिकेट (ब्रिकेटेड कोळसा) - पर्यावरणास अनुकूल शुद्ध उत्पादन, ज्याचा वापर ग्रिल, बार्बेक्यू इत्यादी स्वयंपाक करण्यासाठी केला जातो आणि ते बार्बेक्यू, स्टोव्ह, फायरप्लेस, सर्व प्रकारचे फायरबॉक्सेस, तंबू, ग्रीनहाऊस गरम करण्यासाठी देखील एक आदर्श इंधन आहे. पिकनिक, मासेमारी, शिकार येथे फील्ड परिस्थितीत आराम निर्माण करण्यासाठी चारकोल ब्रिकेट हे एक अपरिहार्य साधन आहे.

कोळशाचे ब्रिकेट जळण्याचा कालावधी 4-5 तासांचा असतो, नेहमीच्या कोळशाच्या विपरीत जो 1-2 तास जळतो.

4-5 तास ज्वलन दरम्यान तापमानाची स्थिरता सामान्य कोळशापासून ब्रिकेटमध्ये फरक करते.

कोळशाच्या ब्रिकेटचा पुन्हा वापर करण्याची क्षमता - वापरल्यानंतर, ते पाण्याने भरले जाऊ शकतात, प्रभावाखाली सूर्यकिरणेआणि विंड ब्रिकेट्स सुकतात आणि पुन्हा वापरण्यासाठी तयार आहेत.

कोळशाच्या ब्रिकेट धुराशिवाय जळतात, चमकत नाहीत, ज्वलन दरम्यान व्यावहारिकपणे कोणतेही अस्थिर पदार्थ उत्सर्जित करत नाहीत, ज्यामुळे अप्रिय गंध पसरण्याची शक्यता दूर होते.