3d प्रतिमा कशावर मुद्रित करायच्या. घरगुती वापरासाठी डेस्कटॉप मॉडेल

नवीन सहस्राब्दीच्या सुरुवातीपासून, "3D" ची संकल्पना आपल्या दैनंदिन जीवनात घट्टपणे प्रवेश करत आहे. सर्वप्रथम, आम्ही याचा संबंध सिनेमा, फोटोग्राफी किंवा अॅनिमेशनशी जोडतो. पण आता क्वचितच असा माणूस असेल ज्याने आयुष्यात एकदा तरी थ्रीडी प्रिंटींगसारख्या नवीनतेबद्दल ऐकले नसेल.

ते काय आहे आणि सर्जनशीलता, विज्ञान, तंत्रज्ञान आणि दैनंदिन जीवनात कोणत्या नवीन संधी आपल्याला 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आणतात, आम्ही खालील लेखात ते शोधण्याचा प्रयत्न करू.

पण प्रथम, थोडा इतिहास. गेल्या काही वर्षांत थ्रीडी प्रिंटिंगबद्दल बरीच चर्चा होत असली तरी, खरे तर हे तंत्रज्ञान फार पूर्वीपासून आहे. 1984 मध्ये, चार्ल्स हलने डिजिटल डेटा वापरून वस्तूंचे पुनरुत्पादन करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान विकसित केले आणि दोन वर्षांनी स्टिरिओलिथोग्राफी तंत्राचे नाव दिले आणि पेटंट केले.

त्याच वेळी, या कंपनीने पहिले औद्योगिक 3D प्रिंटर विकसित केले आणि तयार केले. त्यानंतर, बॅटनचा ताबा 3D सिस्टम्सने घेतला, ज्याने 1988 मध्ये घरी 3D प्रिंटिंगसाठी SLA-250 प्रिंटर मॉडेल विकसित केले.

त्याच वर्षी, स्कॉट ग्रूपने फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंगचा शोध लावला. अनेक वर्षांच्या सापेक्ष शांततेनंतर, 1991 मध्ये हेलिसिसने बहुस्तरीय वस्तूंच्या निर्मितीसाठी तंत्रज्ञान विकसित केले आणि त्याचे मार्केटिंग केले आणि एक वर्षानंतर, 1992 मध्ये, डीटीएममध्ये पहिली निवडक लेसर सोल्डरिंग प्रणाली रिलीज केली गेली.

त्यानंतर, 1993 मध्ये, सॉलिडस्केप कंपनीची स्थापना झाली, जी आधीच सुरू होत आहे मालिका उत्पादनइंकजेट-आधारित प्रिंटर जे आदर्श पृष्ठभागासह आणि तुलनेने कमी किमतीत लहान भाग तयार करण्यास सक्षम आहेत.

त्याच वेळी, मॅसॅच्युसेट्स विद्यापीठ पारंपारिक 2D प्रिंटरच्या इंकजेट तंत्रज्ञानाप्रमाणेच 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान पेटंट करते. परंतु, कदाचित, 3D प्रिंटिंगच्या विकासाचे आणि लोकप्रियतेचे शिखर अजूनही नवीन, 21 व्या शतकात पडले आहे.

2005 मध्ये, रंगात छपाई करण्यास सक्षम असलेले पहिले एक दिसले, हे Z Corp ची कल्पना आहे ज्याला स्पेक्ट्रम Z510 म्हणतात, आणि अक्षरशः दोन वर्षांनंतर पहिला प्रिंटर दिसला जो त्याच्या स्वतःच्या घटकांपैकी 50% पुनरुत्पादित करू शकतो.

सध्या, 3D प्रिंटिंगच्या शक्यता आणि अनुप्रयोगांची श्रेणी सतत वाढत आहे. रक्तवाहिन्यांपासून कोरल रीफ आणि फर्निचरपर्यंत सर्व काही या तंत्रज्ञानाच्या अधीन असल्याचे दिसून आले. तथापि, आम्ही या तंत्रज्ञानाच्या वापराच्या क्षेत्रांबद्दल थोड्या वेळाने बोलू.

तर थ्रीडी प्रिंटिंग म्हणजे काय?

थोडक्यात, हे संगणकावर तयार केलेल्या 3D मॉडेलनुसार वास्तविक वस्तूचे बांधकाम आहे. नंतर डिजिटल त्रि-आयामी मॉडेल STL फाइल स्वरूपात जतन केले जाते, त्यानंतर 3D प्रिंटर, ज्यावर फाइल प्रिंटिंगसाठी आउटपुट केली जाते, एक वास्तविक उत्पादन बनवते.

मुद्रण प्रक्रिया स्वतःच त्रिमितीय मॉडेल्सच्या निर्मितीशी संबंधित पुनरावृत्ती चक्रांची मालिका आहे, प्रिंटरच्या डेस्कटॉपवर (लिफ्ट) एक स्तर लागू करते. पुरवठा, डेस्कटॉपला तयार लेयरच्या पातळीवर खाली हलवणे आणि टेबलच्या पृष्ठभागावरील कचरा काढून टाकणे.

सायकल सतत एकामागून एक चालते: सामग्रीचा पुढील स्तर पहिल्या स्तरावर लागू केला जातो, लिफ्ट पुन्हा खाली केली जाते आणि तयार झालेले उत्पादन डेस्कटॉपवर येईपर्यंत.

3D प्रिंटर कसे कार्य करते?

थ्रीडी प्रिंटिंगचा वापर हा प्रोटोटाइपिंग आणि छोट्या उत्पादनाच्या पारंपारिक पद्धतींचा एक गंभीर पर्याय आहे. कागदावर द्विमितीय रेखाचित्रे, छायाचित्रे इत्यादी मुद्रित करणार्‍या पारंपारिक प्रिंटरपेक्षा त्रि-आयामी किंवा 3D प्रिंटर, त्रिमितीय माहिती आउटपुट करणे, म्हणजेच त्रिमितीय भौतिक वस्तू तयार करणे शक्य करते.

या क्षणी, या वर्गाची उपकरणे फोटोपॉलिमर रेजिन, विविध प्रकारचे प्लास्टिकचे धागे, सिरेमिक पावडर आणि धातूच्या चिकणमातीसह कार्य करू शकतात.

3डी प्रिंटर म्हणजे काय?

3 डी प्रिंटरच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत घन मॉडेलच्या हळूहळू (स्तरित) निर्मितीच्या तत्त्वावर आधारित आहे, जे जसे होते, ते एका विशिष्ट सामग्रीपासून "वाढले" आहे, ज्याची चर्चा थोड्या वेळाने केली जाईल. बिल्डिंग मॉडेल्सच्या नेहमीच्या, मॅन्युअल पद्धतींपेक्षा 3D प्रिंटिंगचे फायदे - उच्च गती, साधेपणा आणि तुलनेने कमी खर्च.

उदाहरणार्थ, हाताने तयार करण्यासाठी किंवा कोणताही भाग तयार करण्यासाठी बराच वेळ लागू शकतो - अनेक दिवसांपासून ते महिन्यांपर्यंत. शेवटी, यात केवळ उत्पादन प्रक्रियाच नाही तर समाविष्ट आहे प्राथमिक काम- भविष्यातील उत्पादनाची रेखाचित्रे आणि आकृत्या, जे अद्याप अंतिम परिणामाची संपूर्ण दृष्टी देत ​​नाहीत.

परिणामी, विकास खर्च लक्षणीय वाढतो, उत्पादनाच्या विकासापासून मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापर्यंतचा कालावधी वाढतो.

दुसरीकडे, 3D तंत्रज्ञान पूर्णपणे वगळणे शक्य करते हातमजूरआणि कागदावर रेखाचित्रे आणि गणना करणे आवश्यक आहे - शेवटी, प्रोग्राम आपल्याला स्क्रीनवर आधीपासूनच सर्व कोनातून मॉडेल पाहण्याची परवानगी देतो आणि मॅन्युअल उत्पादनाप्रमाणेच निर्मिती प्रक्रियेत नसलेल्या ओळखलेल्या कमतरता दूर करतो, परंतु थेट विकासादरम्यान आणि काही तासांत एक मॉडेल तयार करा.

तथापि, अंतर्निहित त्रुटींची शक्यता हस्तनिर्मित, व्यावहारिकरित्या वगळलेले आहे.

3डी प्रिंटर म्हणजे काय: व्हिडिओ

विविध 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहेत. त्यांच्यातील फरक उत्पादन स्तर लागू करण्याच्या पद्धतीमध्ये आहे. चला मुख्य गोष्टींचा विचार करूया.

SLS (सिलेक्टिव्ह लेसर प्लेक्सस), HPM (वितळलेले मटेरियल ओव्हरले) आणि SLA (स्टिरीओलिथिओग्राफी) हे सर्वात सामान्य आहेत.

बिल्डिंग ऑब्जेक्ट्सच्या उच्च गतीमुळे, सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे तंत्रज्ञान स्टिरिओलिथोग्राफी किंवा एसएलए आहे.

SLA तंत्रज्ञान

तंत्रज्ञान असे कार्य करते: लेसर बीम फोटोपॉलिमरकडे निर्देशित केला जातो, ज्यानंतर सामग्री कठोर होते.

फोटोपॉलिमर म्हणून, एक अर्धपारदर्शक सामग्री वापरली जाते, जी वातावरणातील आर्द्रतेच्या प्रभावाखाली विकृत होते.

एकदा बरा झाल्यावर, ते सहजपणे चिकटवले जाऊ शकते, मशीन केले जाऊ शकते आणि पेंट केले जाऊ शकते. कार्यरत टेबल (लिफ्ट) फोटोपॉलिमर असलेल्या कंटेनरमध्ये आहे. लेसर बीम पॉलिमरमधून गेल्यानंतर आणि थर कडक झाल्यानंतर, टेबलची कार्यरत पृष्ठभाग खाली सरकते.

SLS तंत्रज्ञान

लेसर बीमच्या क्रियेखाली पावडर अभिकर्मकांचे सिंटरिंग - ज्याला SLS देखील म्हणतात - हे एकमेव 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहे जे धातू आणि प्लास्टिक कास्टिंग दोन्हीसाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

प्लॅस्टिक मॉडेल्समध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते पूर्णपणे कार्यात्मक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाऊ शकतात. एसएलएस तंत्रज्ञान अंतिम उत्पादनाच्या ब्रँडच्या गुणधर्मांप्रमाणेच सामग्री वापरते: सिरॅमिक्स, पावडर प्लास्टिक, धातू.

3D प्रिंटर डिव्हाइस असे दिसते: पावडर पदार्थ लिफ्टच्या पृष्ठभागावर लागू केले जातात आणि लेसर बीमच्या कृती अंतर्गत मॉडेलच्या पॅरामीटर्सशी संबंधित असलेल्या घन थरात सिंटर केले जातात आणि त्याचा आकार निर्धारित करतात.

डीएलपी तंत्रज्ञान

DLP तंत्रज्ञान 3D प्रिंटिंग मार्केटमध्ये नवीन आहे. स्टिरिओलिथोग्राफिक प्रिंटर आज FDM उपकरणांसाठी मुख्य पर्याय म्हणून स्थित आहेत. या प्रकारच्या प्रिंटरमध्ये डिजिटल प्रकाश प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. बर्याच लोकांना आश्चर्य वाटते की या नमुन्याचा 3 डी प्रिंटर कशासह प्रिंट करतो?

प्लॅस्टिक फिलामेंट आणि हीटिंग हेडऐवजी, फोटोपॉलिमर रेजिन आणि डीएलपी प्रोजेक्टरचा वापर त्रिमितीय आकृत्या तयार करण्यासाठी केला जातो.

3d प्रिंटर कसे काम करते ते तुम्ही खाली व्हिडिओ पाहू शकता:

प्रथमच DLP 3d प्रिंटरबद्दल ऐकले आहे, ते काय आहे हा एक पूर्णपणे वाजवी प्रश्न आहे. क्लिष्ट नाव असूनही, डिव्हाइस इतर डेस्कटॉप प्रिंटरपेक्षा जवळजवळ वेगळे नाही. तसे, त्याचे विकसक, कंपनीचे प्रतिनिधित्व करतात
QSQM टेक्नॉलॉजी कॉर्पोरेशनने हाय-टेक उपकरणांचे पहिले नमुने मालिकेत लाँच केले आहेत. हे असे दिसते:

ईबीएम तंत्रज्ञान

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की SLS / DMLS तंत्रज्ञान या प्रदेशातील एकमेव तंत्रज्ञानापासून दूर आहेत. सध्या, इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे मोठ्या प्रमाणावर धातूच्या त्रिमितीय वस्तू तयार करण्यासाठी वापरले जाते. प्रयोगशाळेच्या अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की उच्च-परिशुद्धता भागांच्या निर्मितीमध्ये लेयर-बाय-लेयर डिपॉझिशनसाठी मेटल वायरचा वापर अप्रभावी आहे, म्हणून अभियंत्यांनी एक विशेष सामग्री विकसित केली आहे - मेटल क्ले.

इलेक्ट्रॉन बीम वितळताना शाई म्हणून वापरण्यात येणारी धातूची चिकणमाती सेंद्रिय गोंद, धातूच्या शेविंग्ज आणि ठराविक प्रमाणात पाण्याच्या मिश्रणातून तयार केली जाते. शाईला घन वस्तूमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी, ते अशा तापमानात गरम केले पाहिजे ज्यामध्ये गोंद आणि पाणी जळून जाईल आणि चिप्स एका मोनोलिथमध्ये एकत्रित होतील.

EBM 3d प्रिंटर: ते कसे कार्य करते

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की हे तत्त्व SLS प्रिंटरसह काम करताना देखील वापरले जाते. परंतु त्यांच्या विपरीत, ईबीएम मशीन्स धातूची चिकणमाती वितळण्यासाठी लेसर बीमऐवजी निर्देशित इलेक्ट्रॉन डाळी तयार करतात. मला असे म्हणायचे आहे की ही पद्धत उच्च मुद्रण गुणवत्ता आणि लहान तपशीलांचे उत्कृष्ट रेखाचित्र प्रदान करते.

आजपर्यंत, फक्त EBM तंत्रज्ञान वापरणारे औद्योगिक प्रिंटर विकले जातात. त्यापैकी एक कसा दिसतो ते येथे आहे:

खालील व्हिडिओ इलेक्ट्रॉन बीम वितळण्यासाठी रुपांतरित केलेल्या 3d प्रिंटरची क्षमता दर्शवितो:

एचपीएम तंत्रज्ञान (एफडीएम) एचपीएम

हे केवळ मॉडेलच नव्हे तर मानक, संरचनात्मक आणि उच्च-कार्यक्षमता थर्मोप्लास्टिक्सचे अंतिम भाग देखील तयार करणे शक्य करते. हे एकमेव तंत्रज्ञान आहे जे उत्पादन ग्रेड थर्मोप्लास्टिक्स वापरून भागांना अतुलनीय यांत्रिक, थर्मल आणि रासायनिक शक्ती प्रदान करते.

HPM प्रिंटिंग त्याच्या स्वच्छता, वापरात सुलभता आणि कार्यालयीन वापरासाठी उपयुक्ततेसाठी वेगळे आहे. थर्मोप्लास्टिक भाग उच्च तापमान, यांत्रिक ताण, विविध रसायने, ओले किंवा कोरडे वातावरणास प्रतिरोधक असतात.

विरघळणारे सहाय्यक साहित्य आपल्याला जटिल बहु-स्तरीय आकार, पोकळी आणि छिद्रे तयार करण्यास अनुमती देतात जे पारंपारिक पद्धतींसह मिळविण्यासाठी समस्याप्रधान असतील. HPM 3D प्रिंटर सामग्रीला अर्ध-द्रव अवस्थेत गरम करून आणि संगणकाद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या मार्गांनुसार बाहेर काढून भाग-स्तर तयार करतात.

HPM प्रिंटिंगसाठी दोन भिन्न साहित्य वापरले जातात - एक (मुख्य) तयार भाग असेल आणि एक सहायक, जो समर्थनासाठी वापरला जातो. दोन्ही सामग्रीचे फिलामेंट 3D प्रिंटर बे मधून प्रिंट हेडमध्ये दिले जाते, जे X आणि Y समन्वयांमधील बदलांवर आधारित हलते आणि सामग्रीचे फ्यूज करते, वर्तमान स्तर तयार करते, जोपर्यंत बेस खाली सरकत नाही आणि पुढील स्तर सुरू होत नाही.

जेव्हा 3D प्रिंटर भागाची निर्मिती पूर्ण करतो, तेव्हा ते सहायक साहित्य यांत्रिकरित्या वेगळे करणे किंवा ते विरघळवणे बाकी आहे. डिटर्जंटज्यानंतर उत्पादन वापरासाठी तयार आहे.

विशेष म्हणजे, आजकाल केवळ स्वयंचलित डेस्कटॉप एचपीएम प्रिंटरच लोकप्रिय नाहीत, तर मॅन्युअल प्रिंटिंग डिव्हाइस देखील लोकप्रिय आहेत. शिवाय, त्यांना मुद्रण उपकरणे नव्हे तर त्रिमितीय वस्तू काढण्यासाठी पेन म्हणणे योग्य ठरेल.

फ्यूजिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून प्रिंटरप्रमाणेच पेन बनविल्या जातात. प्लॅस्टिकचा धागा पेनमध्ये टाकला जातो, जिथे तो इच्छित सुसंगततेनुसार वितळतो आणि सूक्ष्म नोजलद्वारे त्वरित पिळून काढला जातो! योग्य कौशल्याने, या मूळ सजावटीच्या आकृत्या प्राप्त केल्या जातात:

आणि अर्थातच, तंत्रज्ञानाप्रमाणे, प्रिंटर स्वतः एकमेकांपासून वेगळे आहेत. जर तुमच्याकडे SLA नुसार काम करणारा प्रिंटर असेल, तर त्यावर SLS तंत्रज्ञान लागू करणे अशक्य होईल, म्हणजेच, प्रत्येक प्रिंटर केवळ विशिष्ट मुद्रण तंत्रज्ञानासाठी तयार केला गेला होता.

रंगीत 3D प्रिंटिंग

हे तंत्रज्ञान आपल्या प्रकारचे एकमेव आहे जे आपल्याला शेड्सच्या संपूर्ण उपलब्ध श्रेणीमध्ये वस्तू मिळविण्यास अनुमती देते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उत्पादनांचा रंग त्यांच्या उत्पादनादरम्यान थेट होतो. त्याच्या मदतीने, फोटोरिअलिस्टिक वस्तू प्राप्त केल्या जातात. यामुळे डिझायनर्सच्या बाजूने त्यात खरी आवड निर्माण होते.

बहुतेकदा, जिप्समवर आधारित पावडर प्रारंभिक सामग्री म्हणून वापरली जाते. ब्रश आणि रोलर्स उपभोग्य वस्तूंचा फार जाड नसलेला थर तयार करतात. पुढे, जंगम डोक्याच्या मदतीने, गोंद सारख्या पदार्थाचे मायक्रोड्रॉप्लेट्स आवश्यक भागात लागू केले जातात (त्यापूर्वी, ते इच्छित रंगात रंगवले जाते). हे त्याच्या रचना मध्ये cyanoacrylate सारखे आहे. एक रेडीमेड बहु-रंगीत वस्तू स्तरांमध्ये तयार केली जाते. सायनोएक्रिलेटसह उत्पादनाचा अंतिम उपचार त्याला चमक आणि कडकपणा प्रदान करतो.

औद्योगिक आणि डेस्कटॉप रंग 3D प्रिंटर

आधुनिक बाजारपेठ विविध बहु-रंगीत 3D प्रिंटर ऑफर करते. त्यांच्या मदतीने घरात रंगीबेरंगी वस्तू तयार केल्या जातात. बहुतेक युनिट व्यावसायिक वापरासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

3D प्रिंटरवर व्यावसायिक रंगीत मुद्रण हे वापरून केले जाते:

1. सुप्रसिद्ध पासून Zrrinter शासक ट्रेडमार्क 3D प्रणाली. हे उपकरण मितीय बहु-रंगीत वस्तू तयार करू शकतात. 5 काडतुसे आणि स्वयंचलित पावडर लोडिंग सिस्टमसह सुसज्ज. तंत्र जवळजवळ 100% स्वयंचलित आहे, म्हणून मुद्रण प्रक्रिया सेट करणे किंवा नियंत्रित करणे आवश्यक नाही. मॉडेल्सचे वजन सुमारे 340 किलोग्रॅम असते. किंमत 90-130 हजार डॉलर्सच्या श्रेणीत आहे.

2. Mcor Iris पूर्ण रंगीत 3D प्रिंटर. वैयक्तिक कागदाच्या स्क्रॅपला चिकटवून बहु-रंगीत उत्पादने तयार केली जातात. Mcor Technologies Ltd चे हे युनिट चांगल्या शक्ती निर्देशकांसह त्रिमितीय फोटोरिअलिस्टिक मॉडेल तयार करते. दशलक्ष रंगांपर्यंत निर्माण करू शकतात. त्याची किंमत 15 हजार डॉलर्स आहे.

घरगुती वापरासाठी डेस्कटॉप मॉडेल:

1. कलर 3D प्रिंटर 3D टच. हे युनिट FDM तंत्रज्ञानावर काम करते. मॉडेल एक, दोन किंवा अगदी तीन एक्सट्रूजन हेडसह पुरवले जाऊ शकते. एबीएस किंवा पीएलए प्लास्टिकसह कार्य करते. त्याचे वजन 38 किलोग्रॅमपेक्षा कमी नाही. किंमत सुमारे 4 हजार डॉलर्स आहे.

2. तीन रंगांचा 3D प्रिंटर BFB 3000 PANTHER हा बाजारात लाँच केलेला पहिला रंगीत प्रिंटर आहे. आज त्याची किंमत सुमारे 2.5 हजार डॉलर्स आहे. एक मानक प्लास्टिक धागा कार्यरत सामग्री म्हणून वापरला जातो. कार्य करण्यासाठी, आपल्याला तीन रंगांचा धागा आवश्यक आहे.

3. सर्वात स्वस्त मॉडेलपैकी एक ProDesk3D आहे. उत्पादने तयार करण्यासाठी, पाच काडतुसेची प्रणाली वापरली जाते. पीएलए किंवा एबीएस प्लास्टिकसह कार्य करणे शक्य आहे. प्रिंटर सिस्टमसह सुसज्ज आहे स्वयं ट्यूनिंग. त्याची किंमत फक्त 2 हजार डॉलर्स आहे. दुर्दैवाने, ते उच्च प्रिंट रिझोल्यूशनचा अभिमान बाळगू शकत नाही.

3D प्रिंटिंगसाठी अर्ज

3D प्रिंटिंग उघडले उत्तम संधीआर्किटेक्चर, बांधकाम, वैद्यक, शिक्षण, फॅशन डिझाईन, लघु-उत्पादन, दागिने आणि अगदी अन्न उद्योग यासारख्या क्षेत्रातील प्रयोगांसाठी.

आर्किटेक्चरमध्ये, उदाहरणार्थ, 3D प्रिंटिंग आपल्याला इमारतींचे त्रि-आयामी मॉडेल किंवा सर्व पायाभूत सुविधांसह संपूर्ण परिसर - चौरस, उद्याने, रस्ते आणि रस्त्यावरील प्रकाशयोजना तयार करण्यास अनुमती देते.

या प्रकरणात वापरल्या जाणार्या स्वस्त जिप्सम कंपोझिटबद्दल धन्यवाद, तयार मॉडेलची किंमत कमी आहे. आणि 390,000 हून अधिक CMYK शेड्स वास्तुविशारदाच्या रंगीत कोणत्याही, अगदी धाडसी, कल्पनाशक्तीला मूर्त रूप देणे शक्य करतात.

3 डी प्रिंटर: बांधकाम क्षेत्रात अनुप्रयोग

बांधकामात, नजीकच्या भविष्यात इमारती उभारण्याची प्रक्रिया अधिक जलद आणि सुलभ होईल यावर विश्वास ठेवण्याचे प्रत्येक कारण आहे. कॅलिफोर्नियातील अभियंत्यांनी मोठ्या वस्तूंसाठी 3D प्रिंटिंग प्रणाली तयार केली आहे. हे बांधकाम क्रेनच्या तत्त्वावर कार्य करते, कॉंक्रिटच्या थरांपासून भिंती उभारतात.

असा प्रिंटर फक्त 20 तासांत दोन मजली घर बांधू शकतो.

त्यानंतर, कामगारांना केवळ फिनिशिंगची कामे करावी लागतील. 3D हाऊस 3D प्रिंटर हळूहळू लहान-प्रमाणात उत्पादनात मजबूत स्थान मिळवत आहेत.

मुळात, या तंत्रज्ञानाचा वापर कला, भूमिका-खेळणाऱ्या खेळांसाठी अॅक्शन फिगर, भविष्यातील उत्पादनांचे प्रोटोटाइप मॉडेल्स किंवा कोणतेही संरचनात्मक भाग यासारख्या अनन्य उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी केले जाते.

वैद्यकशास्त्रात, 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामुळे, डॉक्टर मानवी सांगाड्याच्या प्रती पुन्हा तयार करण्यात सक्षम झाले आहेत, ज्यामुळे त्यांना यशस्वी ऑपरेशन्सची हमी वाढवणारे तंत्र अधिक अचूकपणे कार्य करण्यास अनुमती मिळते.

दंतचिकित्सामधील प्रोस्थेटिक्सच्या क्षेत्रात 3D प्रिंटरचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे, कारण या तंत्रज्ञानामुळे पारंपारिक उत्पादनापेक्षा कृत्रिम अवयव मिळवणे अधिक जलद होते.

फार पूर्वी नाही, जर्मन शास्त्रज्ञांनी मानवी त्वचा मिळविण्यासाठी तंत्रज्ञान विकसित केले. त्याच्या निर्मितीमध्ये, दात्याच्या पेशींमधून प्राप्त केलेले जेल वापरले जाते. आणि 2011 मध्ये, शास्त्रज्ञांनी जिवंत मानवी मूत्रपिंडाचे पुनरुत्पादन करण्यास व्यवस्थापित केले.

तुम्ही बघू शकता, 3D प्रिंटिंग मानवी क्रियाकलापांच्या जवळजवळ सर्व क्षेत्रांमध्ये उघडण्याची शक्यता खरोखरच अंतहीन आहे.

कृत्रिम कलाकृती आणि मानवी अवयव, खेळणी आणि व्हिज्युअल एड्स, कपडे आणि शूज यांचे पुनरुत्पादन करणारे पाककृती उत्कृष्ट नमुने तयार करणारे प्रिंटर यापुढे विज्ञान कथा लेखकांच्या कल्पनेची प्रतिमा नाहीत तर आधुनिक जीवनातील वास्तविकता आहेत.

आणि येत्या काही वर्षांत मानवजातीसमोर इतर कोणती क्षितिजे उघडतील, बहुधा, हे केवळ त्या व्यक्तीच्या कल्पनेने मर्यादित असू शकते.

रोबोटिक्स,

3D प्रिंटर

3D प्रिंटरद्वारे वापरल्या जाणार्‍या मुद्रण तंत्रज्ञानाबद्दल Habré वर आधीच लेख आले आहेत, परंतु या लेखात मी या समस्येकडे पद्धतशीरपणे संपर्क साधण्याचा प्रयत्न केला जेणेकरून वाचकांना 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानामध्ये कोणती तत्त्वे अंतर्भूत आहेत, कोणती सामग्री वापरली जाते आणि त्यात कोणती तत्त्वे अंतर्भूत आहेत याचे स्पष्ट चित्र आहे. शेवटी परिणाम म्हणून, विशिष्ट परिणाम मिळविण्यासाठी कोणते तंत्रज्ञान वापरणे चांगले आहे, मग तो टायटॅनियमचा भाग असो किंवा त्यानंतरच्या प्रतिकृतीसाठी मास्टर मॉडेल.
फॅब्रिकेटेड: द न्यू वर्ल्ड ऑफ थ्रीडी प्रिंटिंगवर आधारित लेख

I. जे काही पिळून किंवा ओततात किंवा फवारतात

1) FDM (फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग)प्रिंटर जे डोसिंग नोजलद्वारे काही सामग्रीचा थर थरातून बाहेर काढतात, मी तपशीलवार वर्णन करणार नाही, आपल्या सर्वांना त्यांच्याबद्दल माहिती आहे. सर्व मेकरबॉटसारखे प्रिंटर + स्ट्रॅटेसिस प्रिंटर + विविध पाककृती प्रिंटर (आयसिंग, चीज, पीठ वापरून) + वैद्यकीय प्रिंटर जे “लाइव्ह इंक” (जेव्हा जिवंत पेशींचा कोणताही संच एका विशेष वैद्यकीय जेलमध्ये ठेवला जातो ज्याचा उपयोग बायोमेडिसिनमध्ये केला जातो) )

2) पॉलीजेट तंत्रज्ञान, इस्त्रायली कंपनी Objet ने 2000 मध्ये शोध लावला होता. Stratasys ने 2012 मध्ये त्यांना विकत घेतले. तंत्रज्ञानाचे सार: फोटोपॉलिमर इंकजेट प्रिंटिंगप्रमाणे पातळ नोजलमधून लहान डोसमध्ये काढले जाते आणि यूव्ही रेडिएशनच्या प्रभावाखाली उत्पादित उपकरणाच्या पृष्ठभागावर त्वरित पॉलिमराइझ केले जाते. पॉलीजेटला स्टिरिओलिथोग्राफीपासून वेगळे करणारे महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे विविध सामग्रीसह मुद्रित करण्याची क्षमता.
तंत्रज्ञानाचे फायदे: अ) 16 मायक्रॉन पर्यंत थर जाडी (रक्तपेशी 10 मायक्रॉन) ब) द्रुतपणे प्रिंट करते, कारण द्रव खूप लवकर लागू केला जाऊ शकतो. तंत्रज्ञानाचे तोटे: अ) केवळ फोटोपॉलिमर वापरून प्रिंट करतात - एक अत्यंत विशिष्ट, महागडे प्लास्टिक, सहसा अतिनील संवेदनशील आणि अगदी नाजूक.
अर्ज: औद्योगिक प्रोटोटाइपिंग आणि औषध

३) लेन्स (लेसर इंजिनीयर्ड नेट शेपिंग)
पावडर स्वरूपात असलेली सामग्री नोजलच्या बाहेर उडून जाते आणि फोकस केलेल्या लेसर बीमने दाबली जाते. पावडरचा काही भाग निघून जातो आणि लेसरच्या फोकसमध्ये येणारा भाग त्वरित सिंटर केला जातो आणि थर दर थराने त्रिमितीय भाग बनतो. हे तंत्रज्ञान स्टील आणि टायटॅनियम वस्तू छापण्यासाठी वापरले जाते.
या तंत्रज्ञानाच्या आगमनापूर्वी केवळ प्लास्टिकच्या वस्तू मुद्रित केल्या जाऊ शकत असल्याने, कोणीही 3D प्रिंटिंगला विशेषतः गांभीर्याने घेतले नाही आणि या तंत्रज्ञानाने "मोठ्या" उद्योगासाठी 3D प्रिंटिंगचे दरवाजे उघडले. वेगवेगळ्या सामग्रीचे पावडर मिसळले जाऊ शकतात आणि अशा प्रकारे मिश्रधातू मिळवता येतात.
अर्ज: उदा. अंतर्गत कूलिंग चॅनेलसह टर्बाइनसाठी टायटॅनियम ब्लेड. उपकरणे निर्माता: Optomec

4) LOM (लॅमिनेटेड ऑब्जेक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग)
सामग्रीची पातळ लॅमिनेटेड शीट चाकू किंवा लेसरने कापली जाते आणि नंतर सिंटर किंवा त्रिमितीय वस्तूमध्ये चिकटविली जाते. त्या. सामग्रीची एक पातळ शीट घातली जाते, जी ऑब्जेक्टच्या समोच्च बाजूने कापली जाते, अशा प्रकारे एक थर प्राप्त होतो, पुढील शीट त्यावर घातली जाते, इत्यादी. त्यानंतर, सर्व पत्रके दाबली जातात किंवा सिंटर केली जातात.
अशा प्रकारे, 3D मॉडेल कागद, प्लास्टिक किंवा अॅल्युमिनियमपासून मुद्रित केले जातात. अॅल्युमिनियम मॉडेल पातळ अॅल्युमिनियम फॉइल वापरून मुद्रित केले जातात, जे समोच्च स्तरावर थराने कापले जातात आणि नंतर अल्ट्रासोनिक कंपन वापरून सिंटर केले जातात.

II. जे sinter किंवा गोंद काहीतरी

1) SL (स्टिरीओलिथोग्राफी)स्टिरिओलिथोग्राफी.
द्रव पॉलिमरसह एक लहान स्नान आहे. लेसर बीम पृष्ठभागावर जातो आणि या टप्प्यावर यूव्हीच्या प्रभावाखाली पॉलिमर पॉलिमराइझ होतो. एक थर तयार झाल्यानंतर, भागासह प्लॅटफॉर्म कमी केला जातो, द्रव पॉलिमर शून्यता भरतो, नंतर पुढील स्तर बेक केला जातो आणि असेच. कधीकधी उलट घडते: भागासह प्लॅटफॉर्म वाढतो, लेसर त्यानुसार खाली स्थित आहे ...
या पद्धतीसह मुद्रण केल्यानंतर, ऑब्जेक्टची पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक आहे - अतिरिक्त सामग्री आणि समर्थन काढून टाकणे, कधीकधी पृष्ठभाग पॉलिश केले जाते. अंतिम ऑब्जेक्टच्या आवश्यक गुणधर्मांवर अवलंबून, मॉडेल तथाकथित मध्ये बेक केले जाते. अतिनील ओव्हन.
फोटोपॉलिमर बहुतेकदा विषारी असते, म्हणून त्याच्याबरोबर काम करताना, आपल्याला संरक्षणात्मक उपकरणे आणि श्वसन यंत्र वापरण्याची आवश्यकता असते. घरी अशा प्रिंटरची देखभाल आणि देखभाल करणे कठीण आणि महाग आहे.
फायदे: जलद आणि अचूक, 10 मायक्रॉनपर्यंत अचूक. फोटोपॉलिमरला सिंटर करण्यासाठी, ब्ल्यू-रे प्लेयरचा लेसर पुरेसा आहे, ज्यामुळे हे तंत्रज्ञान वापरणारे स्वस्त पण अचूक प्रिंटर (उदा. Form1) बाजारात दिसतात.

२) एलएस (लेझर सिंटरिंग)
लेझर सिंटरिंग. SL प्रमाणेच, परंतु द्रव फोटोपॉलिमरऐवजी, लेसरद्वारे सिंटर केलेले पावडर वापरले जाते.
फायदे: अ) छपाई प्रक्रियेदरम्यान भाग तुटण्याची शक्यता कमी आहे, कारण पावडर स्वतःच एक विश्वासार्ह आधार म्हणून कार्य करते ब) पावडर स्वरूपात असलेली सामग्री विक्रीवर शोधणे अगदी सोपे आहे, ज्यात: कांस्य, स्टील, नायलॉन, टायटॅनियम
तोटे: अ) पृष्ठभाग सच्छिद्र आहे ब) काही पावडर स्फोटक असतात, म्हणून ते नायट्रोजनने भरलेल्या चेंबरमध्ये साठवले पाहिजेत क) सिंटरिंग उच्च तापमानात होते, त्यामुळे तयार झालेले भाग आकार आणि जाडीवर अवलंबून, बराच काळ थंड होतात. थरांपैकी, काही वस्तू एका दिवसापर्यंत थंड होऊ शकतात.

3) 3DP (त्रिमीय मुद्रण)
पॉल विल्यम्स यांनी एमआयटीमध्ये 1980 मध्ये तंत्रज्ञानाचा शोध लावला होता, तंत्रज्ञान अनेकांना विकले गेले व्यावसायिक संस्था, त्यापैकी एक zCorp आहे, सध्या 3D सिस्टम्सद्वारे ताब्यात घेतले जात आहे.
पावडरच्या रूपात सामग्रीवर एक चिकटवता लावला जातो, जो ग्रॅन्युलस बांधतो, त्यानंतर गोंदलेल्या थरावर पावडरचा एक ताजा थर लावला जातो आणि असेच. आउटपुट, एक नियम म्हणून, एक वाळूचा खडक सामग्री आहे (जिप्समच्या गुणधर्मांप्रमाणेच)
फायदे: अ) गोंद वापरला जात असल्याने, त्यात रंग जोडला जाऊ शकतो आणि अशा प्रकारे रंगीत वस्तू मुद्रित केल्या जाऊ शकतात ब) तंत्रज्ञान तुलनेने स्वस्त आणि ऊर्जा कार्यक्षम आहे c) ते घरी किंवा कार्यालयात वापरले जाऊ शकते c) ते काच वापरून मुद्रित केले जाऊ शकते पावडर, हाडांची पावडर, पुनर्नवीनीकरण केलेले रबर, कांस्य आणि अगदी भूसा. तत्सम तंत्रज्ञानाचा वापर करून, आपण साखर किंवा चॉकलेट पावडर सारख्या खाद्य वस्तू मुद्रित करू शकता. पावडर विशेष अन्न गोंद सह एकत्र glued आहे, डाई आणि फ्लेवरिंग गोंद जोडले जाऊ शकते. उदाहरण म्हणून, 3D सिस्टममधील नवीन 3D प्रिंटर, जे CES 2014 मध्ये प्रदर्शित केले गेले होते - ChefJet आणि ChefJet Pro
तोटे: अ) 100 मायक्रॉनच्या कमी रिझोल्यूशनसह, आउटपुटवर एक उग्र पृष्ठभाग प्राप्त केला जातो ब) सामग्रीला आवश्यक गुणधर्म देण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेस केलेले (बेक केलेले) असणे आवश्यक आहे.

मला आशा आहे की सामग्री आपल्यासाठी उपयुक्त ठरेल.
जोडण्या स्वीकारल्या जातात.

अमेरिकन डेव्ह व्हाईट, एका लहान फोटोग्राफी स्टुडिओचे मालक DTW, यांना 3D प्रिंटिंगसाठी एक मनोरंजक वापर सापडला आहे. तो त्याच्या क्लायंटला टोपोग्राफिक्स ऑफर करतो - वैयक्तिकृत 3D मुद्रित छायाचित्रे.

या प्रतिमा सामान्य द्विमितीय प्रतिमांमधून प्राप्त केल्या जातात, त्यांची पृष्ठभागाची रचना असते आणि जेव्हा प्रतिमा विखुरलेल्या प्रकाशाने प्रकाशित होते तेव्हा एक असामान्य प्रभाव दिसून येतो - छायाचित्रे त्रिमितीय दिसतात.

डेव्ह म्हणतो:

ते मुद्रित करण्यासाठी, आम्ही , आणि पॉलीजेट तंत्रज्ञानासह प्रयोग करतो. अशा फोटोंसह, तुम्ही केवळ अविस्मरणीय क्षण पुन्हा जिवंत करू शकत नाही, तर त्यांना अनुभवू शकता आणि त्यांना पुन्हा पुन्हा जिवंत होऊ शकता. आम्ही आमच्या त्रिमितीय छायाचित्रांसाठी अंगभूत कृत्रिम प्रकाश स्रोतासह फ्रेम देखील विकसित करतो.

छायाचित्रकार जोडतो:

मी प्रक्रिया विकसित करणे आणि परिपूर्ण करणे सुरू ठेवण्याची योजना आखत आहे, गुणवत्तेचा त्याग न करता खर्च कमी करण्याचा प्रयत्न करतो आणि टोपोग्राफिक्स प्रत्येकासाठी प्रवेशयोग्य बनवतो. थ्रीडी प्रिंटिंग जसजसे अधिक व्यापक होत जाईल, तसतसे अशा छायाचित्रांची बाजारपेठही हळूहळू वाढेल अशी माझी अपेक्षा आहे.

डेव्ह व्हाईट ही कल्पना घेऊन येणारा पहिला नाही. यापूर्वी, Instructables 3D च्या Amanda Gassea ने यापैकी काही चित्रे छापली होती. त्यांच्या निर्मितीचे तत्व अगदी सोपे आहे. प्रथम, डिजिटल छायाचित्रे काळ्या-पांढऱ्या प्रतिमेमध्ये रूपांतरित केली जातात, त्यानंतर, त्याच्या आधारावर, संगणक प्रोग्राम भविष्यातील ऑब्जेक्टच्या स्तरांचा उंची नकाशा बनवतो.

पुढे, परिणामी मॉडेल उच्च रिझोल्यूशनमध्ये 3D प्रिंटरवर मुद्रित केले जातात: प्रतिमेच्या गडद भागात, सामग्रीचा थर जाड असतो, हलक्या भागात, थर पातळ असतो, म्हणून ते अधिक पारदर्शक असतात. अशा प्रकारे मुद्रित केलेल्या फोटोच्या पार्श्वभूमीच्या प्रकाशासह, त्याच्या व्हॉल्यूमचा भ्रम निर्माण होतो.

आम्ही आधीच सांगितले आहे की बरेच 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहेत आणि एकतर नवीन किंवा आधीच ज्ञात असलेले बदल नियमितपणे दिसून येतात, म्हणून आम्ही विशालता स्वीकारण्याचा प्रयत्न करणार नाही आणि फक्त सर्वात मनोरंजक आणि सामान्य गोष्टींबद्दल अधिक तपशीलवार सांगू. .

चला, अर्थातच, स्टिरीओलिथोग्राफीसह प्रारंभ करूया, जे ऐतिहासिकदृष्ट्या पहिले होते.

स्टिरिओलिथोग्राफी (स्टिरीओलिथोग्राफी उपकरण, SLA)

प्रारंभिक उत्पादन एक द्रव फोटोपॉलिमर आहे, ज्यामध्ये एक विशेष हार्डनर जोडला जातो आणि हे मिश्रण सुप्रसिद्ध इपॉक्सी राळसारखे दिसते, केवळ त्याच्या सामान्य स्थितीत ते द्रव राहते, आणि अल्ट्राव्हायोलेट लेसरच्या प्रभावाखाली पॉलिमराइझ आणि घन बनते.

स्वाभाविकच, लेसर पॉलिमरच्या जाडीमध्ये संपूर्ण मॉडेल त्वरित तयार करू शकत नाही आणि आम्ही फक्त पातळ थरांमध्ये सलग बांधकाम करण्याबद्दल बोलू शकतो. म्हणून, छिद्रांसह एक जंगम सब्सट्रेट वापरला जातो, जो मायक्रोलिफ्ट-लिफ्टच्या सहाय्याने एका थराच्या जाडीने फोटोपॉलिमरमध्ये विसर्जित केला जातो, नंतर लेसर बीम बरा होण्यासाठी असलेल्या भागांना प्रकाशित करतो, थर दुसर्या जाडीने बुडविला जातो. एक थर, लेसर पुन्हा कार्य करते, आणि असेच.

हे लक्षणीय अडचणींशिवाय नाही. प्रथम, फोटोपॉलिमरची आवश्यकता स्वतःच अगदी विरोधाभासी आहे: जर ते जाड असेल तर ते पॉलिमराइझ करणे सोपे आहे, परंतु विसर्जनाच्या प्रत्येक चरणानंतर एक गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करणे अधिक कठीण आहे; आपल्याला एक विशेष शासक वापरावा लागेल, जो प्रत्येक चरणात द्रवाच्या पृष्ठभागावर जातो आणि त्याचे स्तर करतो. निश्चित लेसर पॉवरवर मोठ्या प्रमाणात हार्डनर आवश्यक एक्सपोजर वेळ कमी करेल, तथापि, अपरिहार्य पार्श्वभूमी प्रदीपन पॉलिमरच्या आसपासच्या व्हॉल्यूमला "बिघडवते" आणि त्याच्या वापराचा संभाव्य कालावधी कमी करते.

दुसरे म्हणजे, प्रत्येक लेयरच्या पूर्ण पॉलिमरायझेशनला बराच वेळ लागेल, म्हणून प्रदीपन अशा स्तरावर केले जाते ज्यावर लेयर फक्त किमान आवश्यक शक्ती प्राप्त करते आणि त्यानंतर तयार मॉडेल, पूर्वीच्या अवशेषांपासून धुतले गेले होते. द्रव पॉलिमर, 100% पर्यंत पोलिमराइज करण्यासाठी विशेष चेंबरमध्ये शक्तिशाली स्त्रोतासह विकिरण करणे आवश्यक आहे.

तंत्रज्ञानाचे फायदे स्पष्ट आहेत:

• तुम्ही खूप उच्च प्रिंट रिझोल्यूशन मिळवू शकता, म्हणजे मॉडेल्सच्या निर्मितीमध्ये चांगली अचूकता मिळवू शकता, जे प्लॅटफॉर्मचे विसर्जन करणार्‍या लिफ्टच्या क्षमतेवर अनुलंब अवलंबून असते आणि सामान्यत: 100 मायक्रॉन असते आणि सर्वोत्तम उपकरणांमध्ये अगदी कमी, पर्यंत 25-50 मायक्रॉन; क्षैतिजरित्या, लेसर बीमच्या फोकसद्वारे अचूकता निश्चित केली जाते; 200 मायक्रॉनचा "स्पॉट" व्यास अगदी वास्तववादी आहे; त्यानुसार, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, अतिरिक्त प्रक्रिया न करताही, उच्च आहे;
• आपण 150 × 75 × 55 सेमी आकारात आणि 150 किलो पर्यंत वजनाचे खूप मोठे मॉडेल मिळवू शकता;
• परिणामी नमुन्यांची यांत्रिक शक्ती खूप जास्त आहे, ते 100 °C पर्यंत तापमान सहन करू शकतात;
• मॉडेलच्या जटिलतेवर आणि त्यात लहान घटकांच्या उपस्थितीवर खूप कमी निर्बंध आहेत;
• कमी प्रमाणात कचरा;
• पूर्ण करणे सोपे, जर असेल तर.

• मॉडेल्सच्या निर्मितीसाठी मर्यादित सामग्रीची निवड;
• रंगीत छपाईची अशक्यता आणि एका चक्रात विविध सामग्रीचे संयोजन;
• कमी मुद्रण गती, कमाल 10-20 मिलिमीटर प्रति तास अनुलंब;
• खूप मोठी परिमाणे आणि वजन: उदाहरणार्थ, 3D सिस्टम्स ProX 950 SLA डिव्हाइसेसपैकी एकाचे वजन 2.2 × 1.6 × 2.26 मीटरच्या परिमाणांसह 2.4 टन आहे.

जरी आम्ही उपभोग्य वस्तूंच्या मर्यादित श्रेणीचा उल्लेख केला आहे, तरीही एक पर्याय आहे आणि आपण भिन्न गुणधर्मांसह मॉडेल मिळवू शकता: वाढीव उष्णता प्रतिरोधक, लवचिक, अपघर्षकांना उच्च प्रतिकारांसह. खरे आहे, रंग अधिक वाईट आहेत: पांढरे, राखाडी आणि अर्धपारदर्शक यासह खूप मर्यादित संख्या उपलब्ध आहे.

परंतु मुख्य गैरसोय म्हणजे स्वतः प्रिंटर (शेकडो हजार डॉलर्स) आणि उपभोग्य वस्तू (10-किलोग्राम काडतूससाठी दोन किंवा तीन हजार डॉलर्स) दोन्हीची उच्च किंमत आहे, म्हणून मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केलेली एसएलए उपकरणे नाहीत.

निवडक लेझर सिंटरिंग (SLS)

ही पद्धत एसएलए सारख्याच वेळी दिसून आली आणि त्यात बरेच साम्य देखील आहे, फक्त द्रवऐवजी, 50-100 मायक्रॉनच्या कण व्यासासह पावडर वापरली जाते, आडव्या समतल पातळ एकसमान थरांमध्ये वितरीत केली जाते, आणि नंतर लेसर बीम मॉडेलच्या या लेयरवर उपचार करण्यासाठी असलेल्या भागांना सिंटर करते.

सुरुवातीची सामग्री खूप वेगळी असू शकते: धातू, प्लास्टिक, सिरेमिक, काच, फाउंड्री मेण. पावडर एका विशेष रोलरसह कार्यरत टेबलच्या पृष्ठभागावर लागू केली जाते आणि समतल केली जाते, जी रिव्हर्स पास दरम्यान अतिरिक्त पावडर काढून टाकते. मग एक शक्तिशाली लेसर कार्य करते, कण एकमेकांशी आणि मागील लेयरसह सिंटरिंग करते, त्यानंतर टेबल एका लेयरच्या उंचीच्या समान प्रमाणात कमी केले जाते. सिंटरिंगसाठी आवश्यक लेसर पॉवर कमी करण्यासाठी, वर्किंग चेंबरमधील पावडर जवळजवळ वितळण्याच्या तपमानापर्यंत गरम केले जाते आणि लेसर स्वतः स्पंदित मोडमध्ये कार्य करते, कारण एक्सपोजर कालावधीपेक्षा सिंटरिंगसाठी पीक पॉवर अधिक महत्त्वाची असते.

कण पूर्णपणे किंवा अंशतः (पृष्ठभागावर) वितळू शकतात. कठिण थरांभोवती उरलेली न भाजलेली पावडर मॉडेलच्या ओव्हरहॅंगिंग घटकांच्या निर्मितीसाठी आधार म्हणून काम करते, म्हणून विशेष समर्थन संरचना तयार करण्याची आवश्यकता नाही. परंतु प्रक्रियेच्या शेवटी, ही पावडर दोन्ही चेंबरमधून काढली जाणे आवश्यक आहे, विशेषत: जर पुढील मॉडेल वेगळ्या सामग्रीपासून तयार केले जाईल आणि आधीच तयार केलेल्या मॉडेलच्या पोकळ्यांमधून तयार केले जाईल, जे पूर्ण झाल्यानंतरच केले जाऊ शकते. थंड झाले.

फिनिशिंग अनेकदा आवश्यक असते, जसे की पॉलिशिंग, कारण पृष्ठभाग खडबडीत किंवा दृश्यमान लॅमिनेशनसह असू शकते. याव्यतिरिक्त, सामग्री केवळ शुद्धच नाही तर पॉलिमरमध्ये किंवा पॉलिमरसह लेपित कणांच्या स्वरूपात देखील वापरली जाऊ शकते, ज्याचे अवशेष विशेष ओव्हनमध्ये जाळून काढले जाणे आवश्यक आहे. धातूंसाठी, उदयोन्मुख व्हॉईड्स एकाच वेळी कांस्यने भरलेले असतात.

आपण सिंटरिंगसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च तापमानाबद्दल बोलत असल्याने, प्रक्रिया कमी ऑक्सिजन सामग्रीसह नायट्रोजन वातावरणात होते. धातूसह काम करताना, ते ऑक्सिडेशन देखील प्रतिबंधित करते.

व्यावसायिकरीत्या उपलब्ध SLS युनिट्स तुम्हाला 55×55×75 सेमी पर्यंत मोठ्या वस्तूंसह काम करण्याची परवानगी देतात.

स्वतः युनिट्सचे परिमाण आणि वजन, तसेच SLA, खूप प्रभावी आहेत. अशा प्रकारे, फोटोमध्ये दर्शविलेले फॉर्मिगा P100 डिव्हाइस, उत्पादित मॉडेल्सच्या (कार्यक्षेत्र 20 × 25 × 33 सेमी) च्या ऐवजी माफक परिमाणांसह, 600 किलो वजनासह 1.32 × 1.07 × 2.2 मीटरचे परिमाण आहेत आणि हे त्याशिवाय आहे. पावडर मिक्सिंग युनिट्स आणि क्लिनिंग-फिल्ट्रेशन सिस्टम यांसारखे पर्याय विचारात घेणे. शिवाय, P100 केवळ प्लास्टिक (पॉलिमाइड, पॉलिस्टीरिन) सह कार्य करू शकते.

तंत्रज्ञान पर्याय आहेत:

1. निवडक लेझर मेल्टिंग (SLM), जे पॉलिमर अशुद्धतेशिवाय शुद्ध धातूंसह कार्य करण्यासाठी वापरले जाते आणि आपल्याला तयार करण्यास अनुमती देते तयार नमुनाएका चरणात.
2. इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (EBM)लेसर ऐवजी इलेक्ट्रॉन बीम वापरणे; या तंत्रज्ञानासाठी व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये काम करणे आवश्यक आहे, परंतु टायटॅनियम सारख्या धातू देखील वापरल्या जाऊ शकतात.

अशीही नावे आहेत डायरेक्ट मेटल फॅब्रिकेशन (DMF), तसेच डायरेक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग.

3D सिस्टम्सद्वारे निर्मित SPRO 250 डायरेक्ट मेटल प्रिंटर, जे नावाप्रमाणेच, SLM तंत्रज्ञानाचा वापर करून धातूंसह कार्य करू शकते, 25 × 24 × 32 सेमीच्या कार्यरत चेंबरचा आकार 1.7 × 0.8 × 2 मीटर आणि वजन आहे. 1225 किलो. घोषित वेग 5 ते 20 क्यूबिक सेंटीमीटर प्रति तास आहे आणि असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की एका काचेच्या व्हॉल्यूमसह मॉडेल किमान 10 तास तयार केले जाईल.

• वापरासाठी योग्य सामग्रीची विस्तृत श्रेणी;
• आपल्याला खूप जटिल मॉडेल तयार करण्याची परवानगी देते;
• वेग SLA पेक्षा सरासरी जास्त आहे आणि अनुलंब 30-40 मिमी प्रति तास पोहोचू शकतो;
• केवळ प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठीच नव्हे तर लहान उत्पादनासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो. दागिने;

• एक शक्तिशाली लेसर आणि सीलबंद चेंबर आवश्यक आहे ज्यामध्ये कमी ऑक्सिजन सामग्रीसह वातावरण तयार केले जाते;
• SLA पेक्षा कमी कमाल रिझोल्यूशन: किमान थर जाडी 0.1–0.15 मिमी (सामग्रीवर अवलंबून, ते 0.1 मिमी पेक्षा किंचित कमी असू शकते); क्षैतिजरित्या, SLA प्रमाणे, अचूकता लेसर बीमच्या फोकसद्वारे निर्धारित केली जाते;
• खूप वेळ लागतो तयारीचा टप्पापावडर उबदार करण्यासाठी, आणि नंतर आपल्याला परिणामी नमुना थंड होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आपण उर्वरित पावडर काढू शकाल;
• बर्याच बाबतीत परिष्करण आवश्यक आहे.

SLS स्थापनेची किंमत SLA पेक्षाही जास्त आहे आणि लाखो डॉलर्सपर्यंत पोहोचू शकते. तथापि, आम्ही लक्षात घेतो की फेब्रुवारी 2014 मध्ये, SLS तंत्रज्ञानाचे पेटंट कालबाह्य झाले, त्यामुळे अशा उपकरणांची ऑफर करणार्‍या कंपन्यांच्या संख्येत वाढ होण्याचा अंदाज लावणे आणि त्यानुसार, लक्षणीय किंमती कपात करणे शक्य आहे. असे असले तरी, येत्या काही वर्षांत किंमती इतक्या लक्षणीयरीत्या कमी होतील की SLS प्रिंटिंग अगदी लहान व्यवसायांसाठीही उपलब्ध होईल, खाजगी उत्साही लोकांचा उल्लेख न करता येण्याची शक्यता नाही.

साहित्य खूप वैविध्यपूर्ण असल्याने, आम्ही सूचक किंमती देत ​​नाही.

मल्टी-जेट मॉडेलिंगची पद्धत (मल्टी जेट मॉडेलिंग, एमजेएम)

या तंत्रज्ञानावर आधारित प्रिंटर 3D सिस्टीमद्वारे तयार केले जातात. पेटंट निर्बंधांमुळे, इतर प्रिंटर उत्पादकांद्वारे देखील नावे वापरली जातात: पॉलीजेट(फोटोपॉलिमर जेटिंग, स्ट्रॅटेसिस), DODJet(ड्रॉप-ऑन-डिमांड जेट, सॉलिडस्केप). अर्थात, फरक केवळ नावांमध्येच नाही तर मूलभूत तत्त्वे समान आहेत.

ही प्रक्रिया पारंपारिक इंकजेट प्रिंटिंगसारखीच आहे: प्रिंट हेडवर पंक्तीमध्ये लावलेल्या लहान व्यासाच्या नोझलद्वारे सामग्री दिली जाते. नोझलची संख्या काही तुकड्यांपासून अनेक शंभर पर्यंत असू शकते. अर्थात, खोलीच्या तपमानावर सामग्री द्रव नसते: प्रथम ते वितळण्याच्या तपमानावर गरम केले जाते (सामान्यत: फार जास्त नसते), नंतर ते डायमध्ये दिले जाते, थरांमध्ये लावले जाते आणि कडक होते. क्षैतिज विमानात डोके हलवून स्तर तयार केले जातात आणि पुढील स्तरावर संक्रमणादरम्यान अनुलंब विस्थापन, मागील प्रकरणांप्रमाणे, डेस्कटॉप कमी करून प्रदान केले जाते. DODJet वेरिएंट मिलिंग हेडसह लेयर प्रोसेसिंग स्टेप जोडते.

MJM प्रिंटरसाठी प्लॅस्टिक, फोटोपॉलिमर, स्पेशल वॅक्स, तसेच मेडिकल इम्प्लांटसाठी साहित्य, डेंटल कास्ट आणि कृत्रिम अवयव यांचा वापर केला जातो. भिन्न सामग्रीचे संयोजन देखील शक्य आहे: मागील दोन तंत्रज्ञानाच्या विपरीत, मोठ्या कोनात किंवा क्षैतिज पुलांवर पसरलेल्या मॉडेल घटकांना सॅगिंग टाळण्यासाठी आधारभूत संरचनांचा वापर करणे आवश्यक आहे, जे फिनिशिंग दरम्यान काढले जाणे आवश्यक आहे. हे व्यक्तिचलितपणे न करण्यासाठी, आपण वास्तविक मॉडेलपेक्षा समर्थनांसाठी कमी वितळ बिंदू असलेली सामग्री वापरू शकता आणि नंतर एका विशेष भट्टीत वितळवून ते काढून टाकू शकता. दुसरा पर्याय म्हणजे आधारांसाठी सामग्री वापरणे, जे विशिष्ट द्रावणात विरघळवून काढले जाते आणि कधीकधी फक्त पाण्यात.

फोटोपॉलिमरचा वापर, स्टिरिओलिथोग्राफी प्रमाणे, अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाने उपचार करणे आवश्यक आहे, म्हणून मुद्रित थर अतिनील दिव्याच्या संपर्कात येतो. नैसर्गिकरित्या थंड झाल्यावर मेण कडक होते. अर्थात, मेणाचे मॉडेल विशेषतः टिकाऊ नसतात, परंतु ते कास्टिंगसाठी मोल्डच्या निर्मितीमध्ये वापरण्यास अतिशय सोपे असतात.

पारंपारिक इंकजेट प्रिंटिंग प्रमाणे, विविध रंगांच्या सामग्रीचा वापर आपल्याला एका चक्रात बहु-रंग मॉडेल तयार करण्यास अनुमती देईल आणि बेस रंगांचे मिश्रण केल्याने अनेक छटा मिळवणे शक्य होईल. याव्यतिरिक्त, भिन्न गुणधर्म असलेली सामग्री एका मॉडेलमध्ये एकत्र केली जाऊ शकते - उदाहरणार्थ, कठोर आणि लवचिक.

चला उदाहरणांकडे जाऊया.

कॉम्पॅक्ट सॉलिडस्केप 3Z मॅक्स प्रिंटर, त्याचे स्वतःचे 56x50x42 सेमी आकारमान आणि 34 किलो वजनाचे, तुम्हाला 152x152x101 मिमी आकारापर्यंतचे मॉडेल तयार करण्यास अनुमती देते, 5000x5000 dpi (197x197) X/Y ठिपके, बरोबर रिझोल्यूशन प्रदान करते. आणि Z अक्षावर 8000 dpi (158 डॉट्स/मिमी). त्याची किंमत सुमारे $50,000 आहे, परंतु 3Z लाइनमध्ये स्वस्त मॉडेल देखील आहेत.

या प्रिंटरमध्ये दोन प्रकारचे मेण वापरले जातात: वास्तविक मॉडेल्ससाठी अधिक रीफ्रॅक्टरी (95–115 °С) आणि सपोर्टिंग स्ट्रक्चर्ससाठी कमी वितळणारे (50–72 °С), जे नंतर कमी तापमानात काढून टाकले जातात. एक विशेष उपाय.

अंदाजे किंमत: 3Z लॅबकास्ट मॉडेल्ससाठी मेण - 360 ग्रॅमसाठी $260-270, समर्थनासाठी मेण 230 ग्रॅमसाठी $200-210. तुम्ही बघू शकता, अशा उपभोग्य वस्तू अतिशय स्वस्त म्हणून वर्गीकृत केल्या जाऊ शकत नाहीत.

• अतिशय लहान थर जाडी (16 मायक्रॉन पासून) आणि पृष्ठभाग बांधकाम रिझोल्यूशन (8000 dpi पर्यंत) साध्य करता येते;
• बहु-रंग मुद्रणाची शक्यता आणि भिन्न गुणधर्मांसह सामग्रीचे संयोजन;
• प्रिंटर बरेच कॉम्पॅक्ट असू शकतात, विशेषत: मागील दोन तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत.

• ओव्हरहॅंगिंग किंवा क्षैतिजरित्या पसरलेल्या घटकांसह मॉडेलसाठी, समर्थन आवश्यक आहेत जे एका मार्गाने किंवा दुसर्या मार्गाने काढले पाहिजेत;
• कामासाठी सामग्रीची मर्यादित निवड.

चित्रपटांचे लेयर-बाय-लेयर पेस्टिंग (लॅमिनेटेड ऑब्जेक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग, एलओएम)

सामग्रीची पातळ पत्रके लेसर बीम किंवा विशेष ब्लेडने कापली जातात आणि नंतर एकमेकांशी एक किंवा दुसर्या मार्गाने जोडली जातात. थ्रीडी मॉडेल्स तयार करण्यासाठी केवळ प्लास्टिकच नाही तर कागद, सिरॅमिक्स किंवा धातूचाही वापर केला जाऊ शकतो.

बरेच भिन्न मॉडेल्स असल्याने, एक अतिशय सामान्य उदाहरण विचारात घेऊया - Mcor IRIS कलर 3D प्रिंटर, Mcor Technologies द्वारे SolidWorks World 2013 मध्ये प्रदर्शित केले गेले आहे. हे A4 किंवा लेटर पेपरची सर्वात सामान्य शीट्स वापरते ज्याची घनता 160 g/ m² एक सामग्री म्हणून, जे आवश्यक रंगात रंगवलेले आहेत. प्रिंट रिझोल्यूशन 5760×1440×508 dpi आहे आणि तयार केलेल्या वस्तूंचा कमाल आकार 256×169×150 मिमी आहे. हे दशलक्षाहून अधिक रंगांच्या हस्तांतरणासह पूर्ण-रंग मुद्रण प्रदान करते.

फोटो स्टँडवर 3D प्रिंटर दाखवतो; प्रिंटरचे परिमाण स्वतः 95 × 70 × 80 सेमी, वजन 160 किलो आहे. 116 x 72 x 94 सेमी स्टँड आणि आणखी 150 किलो वजनाचा एक रंगीत 2D प्रिंटर लपवतो.

मॉडेल अनेक टप्प्यांत तयार केले जाते: प्रथम, कागदाचा एक पॅक 2D प्रिंटरमध्ये लोड केला जातो आणि इच्छित स्तर प्रत्येक शीटवर रंगीत मुद्रित केला जातो.

मग छापील पत्रके ऑपरेटरद्वारे 3D प्रिंटरवर हस्तांतरित केली जातात, जिथे त्या प्रत्येकावर मुद्रित प्रतिमेच्या सीमेवर कट करण्यासाठी एक विशेष ब्लेड वापरला जातो आणि नंतर शीट्स एकत्र चिकटल्या जातात. तिसर्‍या टप्प्यावर, ऑपरेटर स्वहस्ते अतिरिक्त कागद काढून टाकतो ज्यामध्ये प्रतिमा नसतात, ज्यामुळे जटिल मॉडेल्ससाठी बराच वेळ लागू शकतो.

आपण आधीच समजून घेतल्याप्रमाणे, कामाच्या प्रक्रियेत, भरपूर कचरा मिळतो: जर मॉडेलच्या दिलेल्या विभागाचा आकार A4 किंवा पत्रापेक्षा खूपच लहान असेल तर उर्वरित शीट कचरापेटीत जाईल; विभागांच्या संख्येने गुणाकार करा आणि किती कागद फेकले जातील याची कल्पना करा.

मॉडेल खूप प्रभावी आणि टिकाऊ आहेत आणि त्यांची किंमत स्वस्त आहे असे दिसते - कागद स्वस्त आहे!

पण तुम्हाला लेयर्स जोडण्यासाठी गोंद (600 ml साठी सुमारे $70), आणि मानक CMYK रंगांसाठी डाई काडतुसे (320 ml च्या 4 काडतुसांच्या सेटसाठी सुमारे $700 किंवा प्रत्येक कार्ट्रिजसाठी स्वतंत्रपणे $195) देखील आवश्यक आहे, जे निर्मात्याच्या मते. , सरासरी 48 मॉडेलसाठी पुरेसे आहे. हे इतके स्वस्त नाही, आणि डिव्हाइसची किंमत स्वतःच अधिक प्रभावी आहे: पश्चिममध्ये, $ 47,600 च्या किंमती नमूद केल्या आहेत आणि वर रशियन बाजारऑफर दोन दशलक्ष rubles पासून सुरू.

कागदाच्या शीटच्या जाडीइतकी थर जाडीवर देखील नैसर्गिक मर्यादा आहे. खालील मॉडेलमध्ये हे अतिशय लक्षणीय आहे:

Mcor IRIS च्या उदाहरणावर, आम्ही मुख्य फायदे आणि तोटे सूचीबद्ध करतो, त्यापैकी बरेच LOM तंत्रज्ञानावर आधारित इतर प्रिंटरमध्ये देखील अंतर्भूत आहेत.

• X आणि Y अक्षांसह उच्च रिझोल्यूशनसह पूर्ण-रंग मुद्रणाची शक्यता;
• मुख्य उपभोग्य सामग्रीची उपलब्धता आणि सापेक्ष स्वस्तपणा - कागद;
• आपण बरेच मोठे मॉडेल तयार करू शकता;
• ओव्हरहँगिंग किंवा क्षैतिजरित्या पसरलेल्या घटकांसह मॉडेल्सना आधारभूत संरचना तयार करण्याची आवश्यकता नसते.

• मॉडेल तयार करण्यासाठी सामग्रीचा एक अत्यंत मर्यादित संच (Mcor IRIS मध्ये - फक्त कागद), आणि म्हणून तयार केलेल्या नमुन्यांची ताकद आणि इतर गुणधर्मांवर निर्बंध;
• लेयरची जाडी पूर्णपणे वापरलेल्या शीट सामग्रीच्या जाडीवर अवलंबून असते, म्हणूनच मॉडेल कधीकधी खडबडीत असल्याचे दिसून येते आणि स्मूथिंगसाठी मशीनिंग करणे नेहमीच शक्य नसते, कारण यामुळे डिलेमिनेशन होऊ शकते;
• मोठ्या प्रमाणात कचऱ्याची उपस्थिती आणि जर मॉडेलचे क्षैतिज अंदाज ए 4 / लेटर शीटपेक्षा खूपच लहान असतील तर तेथे खूप कचरा आहे; एकाच वेळी अनेक लहान नमुने तयार करून हे टाळता येते;
• परिष्करण नेहमीच आवश्यक असते, अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्याशी संबंधित, मॉडेलच्या गुणधर्मांवर अवलंबून ते सोपे किंवा अधिक कठीण असू शकते; शिवाय, जर मॉडेलमध्ये मर्यादित प्रवेशासह पोकळी असतील, तर त्यामधून जास्ती काढून टाकणे अशक्य होऊ शकते.

आम्ही आधीच पूर्ण-रंगीत छपाईचा उल्लेख केला आहे, जे LOM तंत्रज्ञानामध्ये लागू केले असले तरीही, तरीही पारंपारिक 2D प्रिंटिंगवर आधारित आहे, कोणीही मदत करू शकत नाही परंतु जिप्सम कंपोझिटमधून त्रि-आयामी छपाईबद्दल बोलू शकत नाही.

3D प्रिंटिंग (3DP, 3D प्रिंटिंग)

SLS प्रमाणेच, भविष्यातील ऑब्जेक्टचा आधार पावडर (जिप्सम कंपोझिट) आहे, फक्त ते सिंटर केलेले नाही, परंतु बाईंडरची ओळख करून एका थराने एकत्र चिकटवले जाते.

वर्किंग टेबलच्या संपूर्ण भागावर मॉडेलचा पुढील स्तर तयार करण्यासाठी, पावडर लावला जातो आणि रोलरसह समतल केला जातो, ज्यामध्ये दिलेल्या आकारानुसार, इंकजेटसारखे दिसणारे प्रिंट हेडसह द्रव गोंद इंजेक्शन केला जातो. मॉडेलचा विभाग. तसे: असे उल्लेख आहेत की हेवलेट-पॅकार्डद्वारे हेड विकसित केले जात आहेत. मग आधीच तयार केलेल्या लेयर्ससह टेबल खाली केले जाते आणि प्रक्रिया आवश्यक संख्येने पुनरावृत्ती केली जाते आणि शेवटी चिकट कोरडे होण्यास गती देण्यासाठी ते गरम केले जाते. त्यानंतर, अनबाउंड राहिलेली जादा पावडर काढून टाकली जाते: मुख्यतः आपोआप, त्यानंतरच्या कामासाठी हॉपरवर परत येते आणि हार्ड-टू-पोच ठिकाणांहून - हवेच्या प्रवाहासह (स्वच्छता स्टेशन महाग मॉडेलमध्ये तयार केले जाऊ शकते) किंवा ब्रश

परंतु परिणामी मॉडेलमध्ये, छिद्र राहतात - पावडरच्या कणांमधील जागा आणि पृष्ठभाग खडबडीत होते. इच्छित गुणधर्म (गुळगुळीतपणा, ताकद, कमी हायग्रोस्कोपिकिटी) देण्यासाठी, त्यास विशेष फिक्सिंग कंपाऊंडसह उपचार करणे आवश्यक आहे. हे एप्सम सॉल्ट सोल्यूशन (मॅग्नेशियम सल्फेट हेप्टाहायड्रेट), मेण, पॅराफिन, सायनोएक्रिलेट्स आणि इपॉक्सी राळ असू शकते; त्यापैकी काही साध्या फवारणीने किंवा बुडवून लावले जाऊ शकतात, तर काही विशेष स्टेशन वापरतात.

पावडर समान असल्यास पूर्ण-रंगीत मुद्रण कोठून येते? आणि हे अगदी सोपे आहे: डाईज बाईंडरमध्ये सादर केले जातात आणि ते मिसळल्याने आपल्याला 64 ते 390,000 शेड्स मिळू शकतात. शिवाय, काही प्रकारचे फिक्सेटिव्ह रंग खूप तेजस्वी करतात.

ही पद्धत ZPrinter मालिकेत वापरली जाते, ZCorporation द्वारे उत्पादित केली जाते, जी 2011 मध्ये 3D सिस्टीमने अधिग्रहित केली होती, त्यानंतर या मालिकेला ProJet आणि काहीसे वेगळे म्हटले गेले. देखावा. मालिकेत 508×381×229 मिमी पर्यंत कार्यरत चेंबर आकारांसह रंग आणि मोनोक्रोम प्रिंटर दोन्ही समाविष्ट आहेत. लेयरची जाडी 0.089 ते 0.125 मिमी पर्यंत चरणांमध्ये सेट केली जाऊ शकते आणि ऑपरेटिंग गती 2700 cm³/h पर्यंत पोहोचू शकते.

मालिकेचे कनिष्ठ मॉडेल, प्रोजेट 160 प्रिंटर (झेडप्रिंटर 150), रशियामध्ये 700 हजार रूबल पेक्षा जास्त किमतीत विकले जाते, त्याचे कार्यरत चेंबर 236 × 185 × 127 मिमी आहे, फक्त संभाव्य थर जाडी 0.1 मिमी आहे. उपकरणाची परिमाणे 740×790×1400 मिमी आणि वजन 165 किलो आहे.

या मशीनद्वारे प्रदान केलेले रिझोल्यूशन X मध्ये 300 dpi, Y मध्ये 450 dpi आणि Z मध्ये 250 dpi (म्हणजे 0.1 मिमी) आहे. प्रिंट हेडमध्ये 304 नोझल आहेत आणि वेग 870 cm³/तास आहे. पांढरे मिश्रित प्लास्टर सामग्री वापरली जात असल्याने, मॉडेल देखील पांढरे आहेत; रंगीत छपाई उपलब्ध नाही. पावडरच्या आठ किलोग्रॅमच्या बादलीची किंमत सुमारे $1,000 आहे आणि 2×1 लीटर क्लिअर बाईंडर लिक्विडची किंमत $600 आहे.

मालिकेतील सर्वात स्वस्त रंगीत प्रिंटर, ProJet 260C (ZPrinter 250), ची किंमत सुमारे 1.2-1.3 दशलक्ष रूबल असेल. त्याचे पॅरामीटर्स ProJet 160 प्रमाणेच आहेत आणि उपलब्ध रंगांची संख्या 64 पर्यंत मर्यादित आहे. फुल-कलर प्रिंटरपैकी सर्वात तरुण, ProJet 460Plus (ZPrinter 450) ची किंमत जवळजवळ दुप्पट आहे.

• आपल्याला संरचनांना समर्थन न देता अतिशय जटिल मॉडेल तयार करण्यास अनुमती देते;
• उच्च रिझोल्यूशन पूर्ण रंगीत मुद्रण.

• वापरासाठी योग्य सामग्रीची अत्यंत मर्यादित संख्या;
• काही प्रकरणांमध्ये, परिष्करण आवश्यक असते, विशेषत: जेव्हा खडबडीत पृष्ठभाग सहन करणे शक्य नसते;
• फिक्सिंग कंपोझिशनसह उपचार केल्यानंतरही परिणामी नमुन्यांची कमी ताकद.

आता तंत्रज्ञानाकडे वळूया, ज्यामध्ये अलीकडील काळसर्वात सामान्य झाले आहे, आणि आम्ही त्याचा अधिक तपशीलवार विचार करू, कारण त्यानंतरच्या पुनरावलोकनांमध्ये आम्ही या विशिष्ट तंत्रज्ञानावर आधारित प्रिंटरशी व्यवहार करू.

स्तरित डिपॉझिशन (फ्यूजिंग डिपॉझिशन मॉडेलिंग, एफडीएम)

आम्‍ही पुनरावलोकन केलेल्‍या इतर सर्व तंत्रज्ञानाप्रमाणेच, FDM प्रिंटिंग दरम्यान लेयर-दर लेयर मॉडेल तयार केले जाते. पुढील थर तयार करण्यासाठी, थर्मोप्लास्टिक सामग्री प्रिंट हेडमध्ये अर्ध-द्रव अवस्थेत गरम केली जाते आणि लहान व्यासाच्या छिद्रासह नोजलद्वारे धाग्याच्या स्वरूपात पिळून काढली जाते, डेस्कटॉपच्या पृष्ठभागावर स्थिर होते (प्रथम स्तर) किंवा मागील स्तरावर, त्याच्याशी कनेक्ट करणे. डोके क्षैतिज विमानात फिरते आणि हळूहळू इच्छित स्तर - आकृतिबंध आणि त्यांच्या दरम्यान भरणे "ड्रॉ" करते, त्यानंतर उभ्या हालचाली होतात (बहुतेक वेळा टेबल कमी करून, परंतु असे मॉडेल आहेत ज्यामध्ये डोके वर येते) जाडीने. मॉडेल पूर्णपणे तयार होईपर्यंत स्तर आणि प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.

विविध प्लास्टिक बहुतेकदा उपभोग्य वस्तू म्हणून वापरल्या जातात, जरी असे मॉडेल देखील आहेत जे आपल्याला इतर सामग्रीसह कार्य करण्यास परवानगी देतात - टिन, कमी वितळण्याच्या बिंदूसह धातूचे मिश्रण आणि अगदी चॉकलेट.

या तंत्रात अंतर्भूत तोटे स्पष्ट आहेत:

• कामाचा कमी वेग (परंतु, खरं तर, इतर तंत्रज्ञान देखील खूप उच्च गतीचा अभिमान बाळगू शकत नाहीत: मोठे आणि जटिल मॉडेल तयार करण्यासाठी अनेक तास आणि अगदी दहा तास लागतात);
• क्षैतिज आणि अनुलंब दोन्ही कमी रिझोल्यूशन, ज्यामुळे उत्पादित मॉडेलच्या पृष्ठभागावर अधिक किंवा कमी लक्षणीय लेयरिंग होते;
• डेस्कटॉपवर मॉडेलचे निराकरण करण्यात समस्या (पहिला स्तर प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर चिकटलेला असावा, परंतु अशा प्रकारे तयार केलेले मॉडेल काढले जाऊ शकते); ते वेगवेगळ्या मार्गांनी त्यांचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत - डेस्कटॉप गरम करून, त्यावर विविध कोटिंग्ज लावून, परंतु ते पूर्णपणे आणि नेहमीच टाळणे अशक्य आहे;
• ओव्हरहॅंगिंग घटकांसाठी आधारभूत संरचना तयार करणे आवश्यक आहे, जे नंतर काढले जाणे आवश्यक आहे, परंतु हे लक्षात घेऊन देखील, काही मॉडेल्स एका चक्रात FDM प्रिंटरवर बनवता येत नाहीत आणि आपल्याला त्यांचे भागांमध्ये विभाजन करावे लागेल, त्यानंतर ग्लूइंग किंवा अन्यथा

अशाप्रकारे, खूप मोठ्या संख्येने FDM नमुन्यांना कमी-जास्त क्लिष्ट फिनिशची आवश्यकता असते ज्याचे यांत्रिकीकरण करणे कठीण किंवा अशक्य आहे, म्हणून ते बहुतेक हाताने केले जाते.

कमी स्पष्ट तोटे देखील आहेत, जसे की शक्ती ज्या दिशेने लागू केली जाते त्यावर शक्तीचे अवलंबन. तर, थरांच्या व्यवस्थेच्या लंब दिशेने कॉम्प्रेशनसाठी नमुना पुरेसे मजबूत करणे शक्य आहे, परंतु वळणासाठी ते खूपच कमी मजबूत असेल: स्तरांच्या सीमेवर फाटणे शक्य आहे.

आणखी एक मुद्दा हीटिंगशी संबंधित कोणत्याही तंत्रज्ञानामध्ये काही प्रमाणात अंतर्निहित आहे: तो उष्णता संकोचन आहे, ज्यामुळे थंड झाल्यानंतर नमुन्याच्या आकारात बदल होतो. अर्थात, येथे बरेच काही वापरलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते, परंतु कधीकधी काही दशांश टक्के बदल देखील समेट होऊ शकत नाहीत.

पुढे: तंत्रज्ञान केवळ पहिल्या दृष्टीक्षेपात निरुपयोगी वाटू शकते. आणि हे केवळ जटिल मॉडेल्समध्ये आधारभूत संरचनांबद्दल नाही, एखाद्या विशिष्ट मॉडेलसाठी इष्टतम प्रिंट मोड निवडताना अनुभवी ऑपरेटरद्वारे देखील बरेच प्लास्टिक वाया जाते.

बर्याच समस्यांसह, हे तंत्रज्ञान आता इतके लोकप्रिय का झाले आहे?

मुख्य आणि निर्धारीत कारण म्हणजे प्रिंटरची स्वतःची आणि त्यांच्यासाठी उपभोग्य वस्तूंची किंमत. FDM प्रिंटरचा प्रचार "जनतेपर्यंत" करण्याच्या प्रक्रियेतील पहिली महत्त्वाची प्रेरणा म्हणजे 2009 मध्ये पेटंटची मुदत संपुष्टात आली, परिणामी, पाच वर्षांत, अशा प्रिंटरच्या किमती क्रमवारीपेक्षा जास्त प्रमाणात कमी झाल्या आहेत आणि जर आपण टोकाचा विचार केला तर (2009 पूर्वीचे सर्वात महागडे आणि आजचे सर्वात स्वस्त), तर दोन ऑर्डरनुसार: आज स्वस्त चीनी-निर्मित प्रिंटरची किंमत केवळ 300-400 डॉलर्स आहे - तथापि, बहुधा खरेदीदार त्वरित होईल. त्यांच्यात निराश. अधिक सभ्य प्रिंटर प्राथमिकआता त्यांची किंमत $1200-1500 च्या जवळ आहे.

दुसरा महत्वाचा घटकप्रकल्पाचा उदय होता reprap, किंवा Replicating Rapid Prototyper हे स्व-प्रतिकृती रॅपिड प्रोटोटाइपिंग इंजिन आहे. स्वत: ची पुनरुत्पादन आधीपासूनच तयार केलेल्या प्रिंटरवर दुसर्या समान प्रिंटरसाठी भागांच्या निर्मितीशी संबंधित आहे - अर्थातच, सर्वच नाही, परंतु केवळ या तंत्रज्ञानाच्या चौकटीत तयार केले जाऊ शकतात, बाकी सर्व काही विकत घ्यावे लागेल. आणि हा प्रकल्प स्वतःच संपला नव्हता: मुख्य कार्य म्हणजे खाजगी उत्साही लोकांसाठी देखील उपलब्ध स्वस्त प्रिंटर मॉडेल्स तयार करणे ज्यांना जास्त पैशांचा बोजा नाही, परंतु ज्यांना 3D प्रिंटिंगमध्ये हात लावायचा आहे. शिवाय, RepRap मध्ये तयार केलेले सर्व प्रोटोटाइप हे स्वयं-पुनरुत्पादन होते आणि आहेत (सर्व तपशीलांच्या कोणत्याही लक्षात येण्याजोग्या भागात).

आम्ही व्यवहार करणार नाही तपशीलवार वर्णन RepRap प्रकल्पाच्या निर्मितीचे टप्पे, डार्विन, मेंडेल, प्रुसा मेंडेल, हक्सले यासारख्या प्रोटोटाइपचे फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण. हा विषय या पुनरावलोकनात समाविष्ट करण्यासाठी खूप विस्तृत आहे आणि आम्ही ही शीर्षके फक्त म्हणून उद्धृत करतो कीवर्डमाहिती शोधण्यासाठी, ज्यापैकी इंटरनेटवर बरेच काही आहे.

अर्थात, अशा प्रकारे तयार केलेले प्रिंटर बहुतेकदा FDM तंत्रज्ञानाच्या चौकटीतही परिपूर्ण नसतात, परंतु ते कमीतकमी आर्थिक खर्चासह पूर्णपणे कार्यक्षम डिव्हाइस तयार करणे शक्य करतात. हे लक्षात घेतले पाहिजे: आज संभाव्य तपशील मुद्रित करण्यासाठी प्रिंटरच्या मालकाचा शोध घेणे आणि बाकीच्या शोधात दुकानांमध्ये धावणे आवश्यक नाही; प्रिंटरच्या सेल्फ-असेंबलीसाठी संपूर्ण किट ऑफर केल्या जातात, तथाकथित DIY किट्स (“डू इट युवरसेल्फ” - ते स्वतः करा), जे तुम्हाला भरपूर बचत करण्यास आणि अनावश्यक धावपळ आणि त्रास टाळण्यास अनुमती देतात आणि त्याशिवाय, ते तपशीलवार असेंब्ली सूचना समाविष्ट करा. परंतु ज्यांना रेडीमेड डिझाईन्सच्या चौकटीत लॉक होऊ इच्छित नाही आणि त्यांच्यात स्वतःचे काहीतरी जोडायचे आहे त्यांच्यासाठी जागा आहे: अशा प्रिंटरसाठी कोणत्याही वैयक्तिक घटकांसाठी भरपूर ऑफर आहेत.

आणखी एक सकारात्मक बाजू RepRap प्रकल्पाचा विकास - समान 3D प्रिंटरसह कार्य करण्यासाठी विविध सॉफ्टवेअरचा उदय आणि सुधारणा, शिवाय, मुक्तपणे वितरित केले जाते. प्रख्यात निर्मात्यांद्वारे उत्पादित केलेल्या उपकरणांमधील हा एक महत्त्वाचा फरक आहे जे केवळ त्यांच्या स्वतःच्या सॉफ्टवेअरसह कार्य करतात.

तत्वतः, प्रकल्प FDM तंत्रज्ञानापुरता मर्यादित नाही, परंतु आतापर्यंत तो सर्वात प्रवेशयोग्य आहे, तसेच सर्वात प्रवेशयोग्य सामग्री म्हणजे प्लास्टिकचा धागा, जो RepRap विकासाच्या आधारे तयार केलेल्या बहुसंख्य प्रिंटरमध्ये वापरला जातो.

FDM प्रिंटरच्या व्यापक वापरामुळे त्यांच्यासाठी उपभोग्य वस्तूंच्या मागणीत वाढ झाली आहे; पुरवठा मदत करू शकला नाही परंतु मागणीचे पालन करू शकला नाही आणि प्रिंटरच्या बाबतीतही असेच घडले: किंमती कोसळल्या. जर एफडीएम तंत्रज्ञानाला वाहिलेल्या जुन्या इंटरनेट पृष्ठांवर 2-3 च्या पातळीवर किंमतींचा उल्लेख आहे आणि प्लास्टिकच्या धाग्याच्या प्रति किलोग्रॅम शेकडो युरोपेक्षाही जास्त आहे, तर आता ते सर्वत्र सुमारे दहा युरो आहे आणि केवळ नवीन सामग्रीसाठी. असामान्य गुणधर्म किंमत शेकडो डॉलर्स किंवा युरो प्रति किलोग्रॅमपर्यंत पोहोचू शकतात. खरे आहे, जर पूर्वी "ब्रँडेड" सामग्री प्रामुख्याने विकली गेली असेल, तर आता अज्ञात मूळ आणि अनिश्चित गुणवत्तेचा धागा अनेकदा ऑफर केला जातो, परंतु हे अपरिहार्यपणे लोकप्रियतेसह होते.

किंमतीव्यतिरिक्त, FDM प्रिंटरचे तंत्रज्ञानाच्या क्षमतेशी संबंधित इतर फायदे आहेत. उदाहरणार्थ, प्रिंटरला दुसऱ्या प्रिंट हेडसह सुसज्ज करणे खूप सोपे आहे जे जटिल मॉडेलमध्ये समर्थन तयार करण्यासाठी सहजपणे काढता येण्याजोग्या सामग्रीमधून फिलामेंट फीड करू शकते. प्लॅस्टिक धाग्याच्या निर्मितीमध्ये डाईचा परिचय करून, विविध, अतिशय तेजस्वी रंग मिळवणे शक्य आहे.

आणि थ्रेड सामग्रीमध्ये स्वतःच विविध गुणधर्म असू शकतात, म्हणून सर्वात सामान्य प्रकारांचा थोडक्यात विचार करूया.

प्लॅस्टिक धागा दोन मानक व्यासांचा असू शकतो: 1.75 आणि 3 मिमी. स्वाभाविकच, ते अदलाबदल करण्यायोग्य नाहीत आणि इच्छित व्यासाची निवड प्रिंटरच्या तपशीलानुसार स्पष्ट केली पाहिजे. प्लॅस्टिक कॉइलवर पुरवले जाते आणि ते लांबीने नव्हे तर वजनाने मोजले जाते. काही निर्मात्यांकडून एफडीएम प्रिंटरसाठी (उदाहरणार्थ, 3D सिस्टममधील क्यूबएक्स), आपल्याला स्पूल खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु विशेष फिलामेंट काडतुसे, जी प्रति किलोग्रामपेक्षा जास्त महाग आहेत, परंतु निर्माता सामग्रीच्या गुणवत्तेची हमी देतो - एका शब्दात , सर्वकाही पारंपारिक प्रिंटर प्रमाणेच आहे: "मूळ" आणि "सुसंगत" वापर.

प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीसाठी, प्रिंट हेडमधील सामग्री ज्या ऑपरेटिंग तापमानापर्यंत गरम केली जाणे आवश्यक आहे आणि पहिल्या थराला अधिक चांगले चिकटविण्यासाठी डेस्कटॉप (प्लॅटफॉर्म) गरम करण्याचे तापमान माहित असणे आवश्यक आहे. समान प्रकारच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या धाग्याच्या कोणत्याही नमुन्यासाठी ही मूल्ये नेहमीच सारखी नसतात, म्हणून आम्ही अंदाजे श्रेणी सूचित करतो; सिद्धांतानुसार, इष्टतम तापमान कॉइलच्या लेबलवर किंवा आत सूचित केले पाहिजे सोबत दस्तऐवज, परंतु हे नेहमीच घडत नाही आणि बर्याचदा ते प्रायोगिकरित्या निवडले जावे लागते.

FDM प्रिंटरसाठी मुख्य सामग्री ABS आणि PLA प्लास्टिक आहेत.

ABS(acrylonitrile butadiene styrene, ABS) एक प्रभाव-प्रतिरोधक तांत्रिक थर्मोप्लास्टिक राळ आहे जो बुटाडीन आणि स्टायरीनसह ऍक्रिलोनिट्राईलच्या कॉपॉलिमरवर आधारित आहे. त्याच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल तेल आहे. हे प्लास्टिक अपारदर्शक आहे, सहजपणे वेगवेगळ्या रंगात रंगवले जाते.

ABS चे फायदे:

• टिकाऊपणा,
• प्रभाव प्रतिकार आणि सापेक्ष लवचिकता,
• विषारी नसणे,
• ओलावा आणि तेलाचा प्रतिकार,
• अल्कली आणि ऍसिडचा प्रतिकार,
• ऑपरेटिंग तापमानाची विस्तृत श्रेणी: −40 °С पासून +90 °С पर्यंत, सुधारित ग्रेडसाठी 103–113 °С पर्यंत.

फायद्यांमध्ये कमी किमतीचा, एसीटोनमध्ये विद्राव्यता (ज्यामुळे केवळ ABS भागांना चिकटवता येत नाही, तर एसीटोनने असमान पृष्ठभागही गुळगुळीत करता येतात). ABS PLA पेक्षा अधिक कठोर आहे आणि म्हणून त्याचा आकार जड भारांखाली ठेवतो.

कमतरतांपैकी, खालील गोष्टींचा उल्लेख केला पाहिजे:

• अन्नाशी विसंगतता, विशेषतः गरम, कारण जेव्हा काही अटी(उच्च तापमान) हायड्रोजन सायनाइड सोडू शकते,
• अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाची अस्थिरता (म्हणजे थेट सूर्यप्रकाश आवडत नाही),
• पीएलए पेक्षा उष्णतेचे संकोचन लक्षणीयरित्या जास्त आहे,
• PLA पेक्षा अधिक ठिसूळ.

ऑपरेटिंग तापमान PLA पेक्षा जास्त आहे आणि ते 210-270 °C च्या श्रेणीत आहे. एबीएस फिलामेंटसह काम करताना थोडासा वास येतो. याव्यतिरिक्त, डेस्कटॉपवर मॉडेलच्या पहिल्या लेयरच्या चांगल्या आसंजनासाठी, टेबल सुमारे 110 अंशांपर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे.

किंमतीबद्दल: प्रति किलोग्रॅम कॉइल $30-40 असा उल्लेख आहे. रशियामधील वास्तविक किंमती 1500 पासून सुरू होतात ( लहान घाऊक) 2000 पर्यंत किंवा अधिक (किरकोळ) रूबल प्रति किलोग्राम, जर आपण चीनी उत्पादकांबद्दल बोलत आहोत. सुप्रसिद्ध कंपन्यांचे ABS धागा, यूएसए मध्ये बनवलेले, दीड ते दोन पट जास्त महाग असू शकतात.

पीएलए(पॉलिलॅक्टाइड, पीएलए) एक बायोडिग्रेडेबल, बायोकॉम्पॅटिबल पॉलिस्टर आहे, ज्याचा मोनोमर लैक्टिक ऍसिड आहे. उत्पादनासाठी लागणारा कच्चा माल हा नूतनीकरणयोग्य संसाधने आहेत - उदाहरणार्थ, कॉर्न किंवा ऊस, त्यामुळे सामग्री बिनविषारी आहे आणि पर्यावरणास अनुकूल पॅकेजिंग आणि उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते. डिस्पोजेबल टेबलवेअरतसेच औषध आणि वैयक्तिक काळजी उत्पादनांमध्ये.

आम्ही लगेच लक्षात ठेवतो: बायोडिग्रेडेबिलिटी हा अत्यंत नाजूकपणासाठी अजिबात समानार्थी नाही, पीएलए उत्पादने बर्‍यापैकी व्यवहार्य आहेत.

फायदे:

• घर्षणाचे कमी गुणांक, ते साध्या बियरिंग्जच्या निर्मितीसाठी योग्य बनवते,
• कमी उष्णता संकोचन, विशेषत: ABS च्या तुलनेत,
• ABS पेक्षा कमी ठिसूळ आणि अधिक लवचिक: त्याच भाराखाली, ते तुटण्याऐवजी वाकले जाईल.

ऑपरेटिंग तापमान ABS पेक्षा कमी आहे: सुमारे 180-190 °C. डेस्कटॉप गरम करणे अनिवार्य नाही, परंतु तरीही टेबल 50-60°C पर्यंत गरम करणे इष्ट आहे.

तोटे: आम्ही त्यापैकी एक आधीच नमूद केला आहे - ABS पेक्षा कमी टिकाऊपणा. याव्यतिरिक्त, पीएलए अधिक हायग्रोस्कोपिक आहे, आणि स्टोरेज दरम्यान देखील आर्द्रता नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे, अन्यथा सामग्री डिलेमिनेट होऊ शकते आणि त्यात बुडबुडे दिसू शकतात, ज्यामुळे मॉडेलच्या निर्मितीमध्ये दोष निर्माण होतील. याव्यतिरिक्त, PLA अनेकदा ABS पेक्षा किंचित जास्त महाग असते, जरी उत्पादक आणि किरकोळ विक्रेत्यांनुसार किंमत मोठ्या प्रमाणात बदलते.

एसीटोनचा पीएलएवर व्यावहारिकदृष्ट्या कोणताही परिणाम होत नाही, त्याला डायक्लोरोइथेन, क्लोरोफॉर्म किंवा इतर क्लोरीनयुक्त हायड्रोकार्बन्ससह चिकटवून प्रक्रिया करावी लागते, ज्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षा उपाय वाढवणे आवश्यक आहे (परंतु, अर्थातच, एसीटोन ही या संदर्भात भेट नाही).

FDM प्रिंटिंगसाठी इतर साहित्य खूपच कमी सामान्य आहेत.

हिप्स(उच्च-प्रभाव पॉलिस्टीरिन, उच्च-प्रभाव पॉलिस्टीरिन) - सामग्री अपारदर्शक, कठोर, कठोर, प्रभाव, दंव आणि तापमानाच्या टोकाला प्रतिरोधक आहे. लिमोनिनमध्ये ते विरघळते, लिंबूवर्गीय फळांपासून काढलेले नैसर्गिक विद्रावक, आणि म्हणून त्याचा उपयोग सपोर्ट स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो ज्याला यांत्रिकरित्या काढण्याची गरज नाही.

कार्यरत तापमान सुमारे 230 °C आहे, किंमत ABS पेक्षा 30-50% जास्त आहे.

नायलॉनहलके, लवचिक, रासायनिक प्रतिरोधक. त्यातील तपशीलांमध्ये पृष्ठभागाचे घर्षण खूप कमी आहे.

ऑपरेटिंग तापमान PLA पेक्षा जास्त आहे: सुमारे 240-250 °C. हे खरे आहे की, यामुळे धूर किंवा गंध येत नाही. नायलॉन फिलामेंटची किंमत PLA किंवा ABS पेक्षा दुप्पट आहे.

पीसी(पॉली कार्बोनेट, पॉली कार्बोनेट) हा एक बऱ्यापैकी घन पॉलिमर आहे जो −40 °С ते 120 °С पर्यंत तापमान श्रेणीमध्ये त्याचे गुणधर्म राखून ठेवतो. यात उच्च प्रकाश संप्रेषण आहे आणि बहुतेक वेळा काचेचा पर्याय म्हणून वापरला जातो आणि त्यात कमी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आणि उच्च अपवर्तक निर्देशांक देखील असल्याने, लेन्सच्या निर्मितीसाठी ते उत्कृष्ट आहे. संपूर्ण जैविक जडत्व तुम्हाला त्यातून कॉन्टॅक्ट लेन्स बनवू देते. शिवाय, त्यापासून सीडी बनवल्या जातात.

मुद्रण तापमान 260–300 °С. FDM प्रिंटिंगसाठी फिलामेंटच्या रूपात, अद्याप थोडे उत्पादन केले जाते, म्हणून किंमत ABS पेक्षा तीन पट जास्त आहे.

तत्सम ऑप्टिकल गुणधर्म PETT(पॉलीथिलीन टेरेफ्थालेट, पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट). त्यातील मॉडेल्स खूप टिकाऊ असतात, कारण वितळलेल्या सामग्रीचे थर उत्तम प्रकारे एकत्र असतात. ऑपरेटिंग तापमान 210–225 °С, टेबल 50-80 °С पर्यंत गरम करणे इष्ट आहे. किंमत सुमारे 4500-5000 रूबल प्रति किलोग्राम आहे.

संक्षेप अंतर्गत पीव्हीए(पीव्हीए) दोन प्रकारची सामग्री लपविली जाऊ शकते: पॉलीव्हिनिल एसीटेट (पॉलीव्हिनिल एसीटेट, पीव्हीएसी) आणि पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल (पॉलीविनाइल अल्कोहोल, पीव्हीएएल). रासायनिक सूत्रानुसार, ते अगदी समान आहेत, केवळ पॉलीव्हिनिल अल्कोहोलमध्ये कोणतेही एसीटेट गट नाहीत आणि त्यांचे गुणधर्म देखील एकसारखे आहेत - बर्याच मार्गांनी, परंतु प्रत्येक गोष्टीत नाही. दुर्दैवाने, विक्रेते सहसा "PVA (PVA)" सूचित करतात, कोणताही फरक न करता, म्हणून आम्ही फक्त सामान्यीकृत अंदाजे किंमत देऊ शकतो: 4500-5000 रूबल प्रति किलो थ्रेड.

पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल पीव्हीएएलसुमारे 180-200 °C चे ऑपरेटिंग तापमान आवश्यक आहे, त्याची पुढील वाढ अवांछित आहे - पायरोलिसिस (थर्मल विघटन) सुरू होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सामग्री अतिशय हायग्रोस्कोपिक आहे, ते सक्रियपणे हवेतून आर्द्रता शोषून घेते, ज्यामुळे स्टोरेज दरम्यान आणि छपाई दरम्यान समस्या निर्माण होतात, विशेषत: जर फिलामेंट व्यास 1.75 मिमी असेल. दुसरीकडे, समान गुणधर्म खूप उपयुक्त आहे: पीव्हीएएलचे आधार थंड पाण्यात विरघळतात.

पॉलीव्हिनिल एसीटेट PVAcप्रत्येकाला पीव्हीए गोंदचा अविभाज्य भाग म्हणून ओळखले जाते, जे या पदार्थाचे जलीय इमल्शन आहे. त्यास थोडेसे कमी ऑपरेटिंग तापमान आवश्यक आहे: 160-170 अंश. ते पाण्यातही चांगले विरघळते.

मूळ गुणधर्मांसह नवीन सामग्री नेहमीच दिसून येते. खरे आहे, प्रथम त्यांच्यासाठी किंमत खूप जास्त असू शकते.

उदाहरणार्थ, इलास्टोमर निन्जाफ्लेक्सआपल्याला लवचिक उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते. किंमत सुमारे 7,500-8,000 रूबल प्रति किलोग्राम आहे, कार्यरत तापमान 210-225 °С आहे, टेबलचे तापमान खोलीचे किंवा किंचित उंचावर असू शकते, 35-40 °С पर्यंत.

नुकतेच प्रसिद्ध झालेले साहित्य Laywoo-D3हे प्रामुख्याने मनोरंजक आहे कारण त्यापासून बनवलेली उत्पादने पोत मध्ये लाकूड सारखी असतात आणि लाकडाचा वास देखील असतो. वस्तुस्थिती अशी आहे की ते फक्त लाकडाच्या लहान कण आणि बाईंडर पॉलिमरच्या आधारे तयार केले जाते. कार्यरत तापमान 175-250 °C च्या श्रेणीत असू शकते, टेबल गरम करणे आवश्यक नाही. शिवाय, घनीकरणानंतरचा रंग निवडलेल्या तपमानावर अवलंबून असेल: ते जितके जास्त असेल तितके गडद. छपाई दरम्यान तापमान बदलून, आपण नैसर्गिक झाडाप्रमाणे वार्षिक रिंग्जची समानता देखील मिळवू शकता. अर्थात, या सामग्रीची किंमत लक्षणीय आहे - प्रति किलोग्राम सुमारे 10 हजार रूबल.

इतर विदेशी साहित्य लेब्रिक, खनिज फिलर्स समाविष्टीत आहे आणि आपल्याला सँडस्टोन उत्पादनांचे अनुकरण करण्यास अनुमती देते. ऑपरेटिंग तापमान 165-210 °С च्या श्रेणीत आहे; यावेळी, जसजसे तापमान वाढते तसतसे, सिम्युलेशन प्रभाव वाढविण्यासाठी एक खडबडीत पृष्ठभाग मिळवता येतो. यासाठी टेबल गरम करणे देखील आवश्यक नाही, परंतु मुद्रण केल्यानंतर, आपण मॉडेल पूर्णपणे कठोर होण्यासाठी काही तास प्रतीक्षा करावी आणि त्यानंतरच ते काढून टाका. किंमत समान 10 हजार रूबल प्रति किलोग्राम आहे.

अर्थात, वरील सर्व किंमती केवळ मार्गदर्शक आहेत: ते कालांतराने आणि विक्रेत्यापासून विक्रेत्यापर्यंत बदलू शकतात, विशेषत: जर आपण रशियामध्ये खरेदी केले नाही, परंतु परदेशात ऑर्डर केली तर.

आमचे पुनरावलोकन मुख्यतः त्यांच्यासाठी आहे ज्यांना अलीकडेच 3D प्रिंटिंगमध्ये स्वारस्य आहे आणि अद्याप या क्षेत्रात त्यांचा स्वतःचा अनुभव नाही, आम्ही लक्षात ठेवतो की "तरुण लढाऊ कोर्स" सह प्रारंभ करणे चांगले आहे आणि आम्ही शिफारस देखील करू ( तुम्ही कोर्स प्रोग्राम डाउनलोड करू शकता आणि संपर्क तपशील शोधू शकता). च्या कथा व्यतिरिक्त सैद्धांतिक पायाच्या मार्गदर्शनाखाली प्रत्येक "कॅडेट" ला अतिशय चांगल्या FDM प्रिंटरवर काम करण्याची संधी दिली जाते जाणकार व्यावसायिक. अर्थात, अभ्यासक्रम व्यावसायिक आहेत, म्हणजे सशुल्क, परंतु खर्च केलेले पैसे त्वरीत फेडले जातील, कारण तुम्हाला सर्वात सामान्य चुका कशा टाळाव्यात याचे ज्ञान मिळेल आणि व्यावहारिक अनुभव, जरी लहान असला तरी.

3D प्रिंटिंग आणि विशिष्ट प्रिंटर मॉडेल्सच्या इतर पैलूंकडे जाण्यासाठी हे पुनरावलोकन लवकरच समाप्त करते.

त्रिमितीय संगणक मॉडेलवर आधारित भौतिक वस्तूचे व्हॉल्यूमेट्रिक 3D प्रिंटिंग हे एक अद्वितीय आधुनिक तंत्रज्ञान आहे ज्याच्या भविष्यात मोठ्या संधी आहेत. अलीकडे पर्यंत, ते वापरणारी उपकरणे एक कल्पनारम्य वाटली होती, परंतु आज ती एक वास्तविकता बनली आहे आणि आधीच घरगुती वापरासाठी देखील उपलब्ध झाली आहे. जरी 3D प्रिंटरची किंमत अजूनही जास्त आहे आणि इतर संगणक उपकरणांच्या किंमतीपेक्षा जास्त आहे, तरीही ते केवळ उपयोजित कलाच नव्हे तर विविध व्यावसायिक क्षेत्रांसाठी देखील वाढत्या प्रमाणात वापरले जात आहेत. या तंत्रज्ञानाचा सतत विकास आणि सुधारणा आधीच औद्योगिक उपकरणांच्या निर्मितीस कारणीभूत ठरली आहे. कोणता निवडायचा?

3D प्रिंटर म्हणजे काय, त्याचा उद्देश

एक संगणक परिधीय उपकरण जे डिजिटली व्हॉल्यूमेट्रिक मॉडेलजलद कडक होणार्‍या मटेरियलच्या थर-दर-लेयर ऍप्लिकेशनद्वारे एक भौतिक वस्तू तयार करते, ज्याला 3D प्रिंटर म्हणतात. अशा उपकरणाच्या ऑपरेशनसाठी, संगणकाचे त्रि-आयामी मॉडेल आवश्यक आहे, जे कोणत्याही 3D संपादकांमध्ये बनविलेले किंवा 3D स्कॅनरवर प्राप्त केले आहे. आज वापरलेल्या तंत्रज्ञानावर अवलंबून अनेक प्रकार आहेत:

• FDM आणि DIW 3D प्रिंटर जे एक्सट्रूडर नावाच्या विशेष यंत्रामध्ये वितळलेल्या सामग्रीला पातळ छिद्रातून जबरदस्तीने बाहेर काढण्याच्या पद्धतीचा वापर करतात (पहिल्या प्रकारच्या प्रिंटरमध्ये, वितळण्याच्या मर्यादेपर्यंत गरम केलेले थर्मोप्लास्टिक थंड केलेल्या पृष्ठभागावर थरांमध्ये लागू केले जाते. प्लॅटफॉर्म, आणि दुसऱ्यामध्ये - सिरेमिक गाळ, ज्याला शाई म्हणतात, मोठ्या आर्किटेक्चरल मॉडेल्समध्ये जाड सिरेमिक गाळ वापरला जाऊ शकतो);

  एक्सट्रुजन 3D प्रिंटर (FDM) वितळलेल्या प्लॅस्टिकला एक्सट्रूडरद्वारे लेयर करून लेआउट तयार करतात. प्रिंट हेड X आणि Y अक्षांमध्ये फिरते आणि प्रिंट प्लॅटफॉर्म Z अक्षांमध्ये खाली सरकते

• SLA-DLP प्रकाराचे प्रिंटर, फोटोपॉलिमरायझेशन पद्धतीचा वापर करून, ज्यामध्ये लिक्विड फोटोपॉलिमर वापरला जातो आणि प्रत्येक थर अल्ट्राव्हायोलेट लेसरच्या संपर्कात आल्याने बरा होतो;

  SLA तंत्रज्ञानावर तयार केलेल्या 3D प्रिंटरमध्ये, उत्पादन फोटोपॉलिमर राळने भरलेल्या बाथमध्ये तयार होते. रेझिनच्या पातळ थरावर काम करणाऱ्या अतिनील लेसर किरणोत्सर्गाच्या प्रभावाखाली ते कडक होते आणि पाया पुढील थराच्या जाडीपर्यंत खाली बुडतो.

• प्रिंटर ज्यामध्ये पावडरचा संरेखित थर त्रि-आयामी मटेरियल ऑब्जेक्ट तयार करण्यासाठी वापरला जातो, विविध पद्धतींनी स्तरानुसार बाँड केलेला थर, इंकजेट प्रिंटिंग (3DP प्रिंटर) द्वारे गोंद लावून किंवा व्हॅक्यूममध्ये इलेक्ट्रॉन बीमने वितळवून (EBM) ), लेसर रेडिएशन (SLS किंवा DMLS, पावडर प्रकारावर अवलंबून) आणि हीटिंग हेड (SHS);
• EBF 3D प्रिंटर, जे मटेरियल मॉडेल मिळविण्यासाठी इलेक्ट्रॉन रेडिएशनच्या प्रभावाखाली वितळणारी वायर वापरतात;
• लॅमिनेशनच्या तत्त्वावर तयार केलेले प्रिंटर, किंवा फिल्मच्या लेयर-बाय-लेयर ऍप्लिकेशन, ज्याच्या प्रत्येक लेयरमध्ये, भागाचा समोच्च विशेष कटर किंवा लेसरने कापला जातो;
• लेसर किंवा इलेक्ट्रॉनिक रेडिएशनद्वारे वितळलेल्या पावडरच्या पॉइंट सप्लायसह प्रिंटर;
• मल्टी-जेट मॉडेलिंग (MJM) च्या पद्धतीचा वापर करून कार्य करणारी उपकरणे, जेव्हा इंकजेट प्रिंटिंगद्वारे जलद उपचार सामग्री लागू केली जाते;
• बायोप्रिंटर्स हे नाविन्यपूर्ण परिधीय संगणक उपकरणे आहेत जे नुकतेच सादर केले जाऊ लागले आहेत, ते सजीवांच्या पेशी तयार करण्यासाठी वापरतात. अंतर्गत अवयव, आणि भविष्यात प्रत्यारोपणासाठी एक पूर्ण सामग्री तयार करण्यास सक्षम असेल (मानवांसाठी आणि थायरॉईड ग्रंथी प्रयोगशाळेतील उंदरांसाठी जबड्याचे यशस्वी उत्पादन आणि प्रत्यारोपणाची प्रकरणे आधीच आहेत).

व्हिडिओ: यंत्रणा कशी कार्य करते

अशा अद्वितीय परिधीय संगणक उपकरणाच्या शक्यता जवळजवळ अमर्यादित आहेत. आज ते आधीच खालील उद्देशांसाठी वापरले जाते:

• प्रकल्पाला अंतिम रूप देण्यासाठी आणि ग्राहकांसमोर सादर करण्यासाठी आर्किटेक्चरल डिझाइनमध्ये अचूक मांडणी, विविध यंत्रणा आणि मशीन्सचे बांधकाम तसेच अंतर्गत आणि लँडस्केप डिझाइनमध्ये जलद निर्मिती;
• कोणत्याही भागांचे उत्पादन जटिल आकारएकल किंवा लहान उत्पादनासाठी, तसेच विविध उपकरणांच्या दुरुस्तीसाठी सुटे भाग;
• कास्टिंगसाठी मॉडेल आणि मोल्ड बनवणे, दागिने तयार करताना;
• कोणत्याही जटिलतेच्या इमारती आणि संरचनेचे बांधकाम, ज्यासाठी केबल्सऐवजी टॉवर क्रेनसारखे दिसणारे विशेष उपकरण वापरले जातात, ज्यात द्रव काँक्रीट पुरवण्यासाठी रेषा असतात (असे उपकरण आपल्याला 10 तासांत 1 मजला बांधण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे बांधकाम लक्षणीयरीत्या कमी होते. वेळ);
• औषधांमध्ये प्रत्यारोपणासाठी कृत्रिम अवयव आणि अंतर्गत अवयवांची निर्मिती;
• शैक्षणिक संस्थांच्या व्हिज्युअल एड्ससाठी जटिल उपकरणांच्या मॉडेलचे उत्पादन;
• भौगोलिक माहिती प्रणालीची निर्मिती, जी रंगीत क्षेत्राचा त्रि-आयामी नकाशा आहे, आरामाच्या अचूक प्रदर्शनासह;
• घरगुती वस्तूंचे उत्पादन, विविध उपकरणे आणि अंतर्गत सजावटीसाठी वस्तू;
• विपणन उद्देशांसाठी पॅकेजेस आणि कंटेनरच्या लेआउटचा विकास;
• प्रायोगिक उपकरणांच्या केसांचे उत्पादन - कार, ऑटोमेशन सिस्टम आणि विविध इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे;
• जाहिरात आणि स्मरणिका उत्पादनांचे उत्पादन;
• 3D स्कॅनिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या विशिष्ट क्लायंटच्या आकृती आणि आकारानुसार अनन्य कपडे आणि शूजचे उत्पादन.

ही यादी 3D प्रिंटरच्या वापराची शक्यता आणि मानवी क्रियाकलापांच्या विविध क्षेत्रात त्यांची मागणी स्पष्टपणे दर्शवते.

कसे निवडावे: पॅरामीटर्स ज्याकडे आपण लक्ष देणे आवश्यक आहे

कोणतेही क्लिष्ट उपकरण खरेदी करताना, आपण ते कोणत्या उद्देशांसाठी वापरणार आहात हे स्पष्टपणे परिभाषित करणे आवश्यक आहे. हे निर्धारित करेल की कोणते ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स तुमच्यासाठी सर्वात योग्य आहेत. असे पेरिफेरल डिव्हाइस स्वस्त नाही हे लक्षात घेऊन, आपण सर्व ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स लक्षात घेऊन ते सर्वात काळजीपूर्वक निवडले पाहिजे, जेणेकरून नंतर खरेदी केल्याबद्दल पश्चात्ताप होऊ नये.

सर्व प्रथम, आपण वापरलेल्या 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानानुसार प्रिंटरच्या प्रकारावर निर्णय घेणे आवश्यक आहे. आज घरगुती वापरासाठी किंवा लहान व्यवसायांसाठी सर्वात लोकप्रिय आणि परवडणारी मॉडेल्स आहेत:

• FDM प्रिंटर, जे विविध प्रकारचे पॉलिमर फिलामेंट मटेरियल म्हणून वापरतात आणि त्यांची छपाई गुणवत्ता चांगली असते आणि सर्वात कमी किंमत असते;
• फोटोपॉलिमरवरील एसएलए उपकरणे, ज्यात उच्च मुद्रण गुणवत्ता आणि किंमत आहे, दागिन्यांच्या उत्पादनासाठी आदर्श;
• या गटातील परिघीय उपकरणांपैकी सर्वात महागडी एसएलएस प्रकारची उपकरणे आहेत जी लेसरने पावडर वितळतात, त्यांना घरासाठी विकत घेणे व्यावहारिक नाही आणि उच्च किमतीमुळे (30 पर्यंत) ते केवळ व्यवसायासाठी योग्य असू शकतात. हजार डॉलर्स).

मुख्य निवड निकषांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

1. छपाईसाठी वापरल्या जाणार्‍या माध्यमांचा प्रकार. 3D प्रिंटर निवडताना, लक्षात ठेवा की FMD उपकरणांसाठी उपभोग्य वस्तूंची किंमत SLA प्रिंटरपेक्षा कमी असेल. जे एफडीएम प्रिंटर खरेदी करण्याचा निर्णय घेतात त्यांच्यासाठी विविध रंग आणि प्रकारांच्या (पीएलए, एबीएस, एचआयपीएस, पीव्हीए आणि इतर) प्लास्टिकची मोठी निवड आहे, परंतु पीएलए प्लास्टिक फिलामेंट नवशिक्यांसाठी आदर्श असेल, कारण ही सामग्री अधिक सुलभ आहे. वापरा आणि त्यातून उत्पादने उत्तम प्रकारे सम आणि गुळगुळीत मिळतील. जे एसएलए 3डी प्रिंटर निवडतात, त्यांना फोटोपॉलिमर रेजिनच्या स्वरूपात अधिक महाग सामग्री खरेदी करावी लागेल. गैर-व्यावसायिक प्रिंटर मॉडेल्ससाठी, वेरा, सोमोस किंवा टांगा मालिकेचे फोटोपॉलिमर खरेदी करणे चांगले आहे, जे पारदर्शकता, उच्च शक्ती, उष्णता प्रतिरोध आणि प्लास्टिक स्थिरता द्वारे दर्शविले जाते.
2. मुद्रण अचूकता. हे SLA प्रिंटरसाठी जास्त आहे. एक्सट्रूजन-प्रकारच्या उपकरणांमध्ये मॉडेलच्या पुनरुत्पादनाची अचूकता मुख्यत्वे प्रिंटिंग दरम्यान प्रिंटर स्टॅक केलेल्या लेयरच्या जाडीवर अवलंबून असते. याचा अर्थ असा की एक्सट्रूडर नोजल उघडणे जितके पातळ असेल तितकी भौतिक वस्तूमध्ये डिजिटल मॉडेलच्या पुनरुत्पादनाची स्पष्टता जास्त असेल. आज, प्रिंटर मॉडेल 0.1 ते 0.4 मिमी पर्यंत वेगवेगळ्या नोजल भोक व्यासांसह तयार केले जातात. त्याच वेळी, आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की एक्सट्रूडर नोजल उघडणे जितके लहान असेल तितके मॉडेल तयार करण्यासाठी जास्त वेळ लागेल. येथे प्रत्येकाने स्वतःसाठी निवडणे आवश्यक आहे की त्याच्यासाठी काय अधिक महत्वाचे आहे - 3D मॉडेल प्रदर्शित करण्याची अचूकता किंवा मुद्रणाची गती.
3. प्रिंट करण्यायोग्य क्षेत्र, जे या प्रिंटरद्वारे मुद्रित केल्या जाऊ शकणार्‍या ऑब्जेक्टचा कमाल आकार निर्धारित करते. अर्थातच, मोठ्या वस्तू बनविण्याची शक्यता आहे, परंतु केवळ काही भागांमध्ये, त्यांना विशेष गोंदाने एकत्र करणे. हे करण्यासाठी, 123D मेक प्रोग्राम वापरुन, डिजिटल मॉडेल स्वतंत्र भागांमध्ये विभागले गेले आहे. परंतु, आपण ग्लूइंगमध्ये व्यस्त राहू इच्छित नसल्यास, प्रिंटर निवडताना, विशिष्ट मॉडेलच्या मुद्रण क्षेत्रासह उत्पादित लेआउटच्या इच्छित परिमाणांची तुलना करा.
4. डिझाइन वैशिष्ट्ये. ते उघडे आहे की बंद आहे आणि शरीर आणि सहायक घटक कोणत्या सामग्रीचे बनलेले आहेत हे येथे महत्त्वाचे आहे. हे घटक बहुतेक संपूर्ण संरचनेच्या कडकपणावर परिणाम करतात, ज्यावर प्रिंट हेडच्या हालचालीचा वेग अवलंबून असतो, तसेच यंत्राच्या बेअरिंग भागांची कंपन आणि कंपने ओलसर करण्याची क्षमता अनेक इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या हालचालीसाठी जबाबदार असते. प्रिंटर हेड तिन्ही अक्षांसह (X, Y आणि Z) आणि त्याचे टेबल Z अक्षाच्या बाजूने. लाकडापासून बनविलेले केस, जरी एखाद्याला ते खूप बजेट पर्याय वाटेल, परंतु ते कंपन पूर्णपणे शोषून घेते. अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलच्या सपोर्ट स्ट्रक्चर्स मजबूत आणि अधिक टिकाऊ असतील. हवेशीर कार्यरत चेंबरसह एसएलए प्रिंटर खरेदी करणे चांगले आहे, जे फोटोपॉलिमर जलद बरे करण्यास योगदान देईल. आणि एफडीएम प्रकारच्या उपकरणांसाठी, विशेषत: एबीएस प्लास्टिक किंवा नायलॉनसह काम करताना, ज्यामध्ये जलद थंड होण्याच्या वेळी उच्च प्रमाणात संकोचन होते, बंद केस आणि कार्यरत क्षेत्राच्या अस्तरांसह 3D प्रिंटर खरेदी करणे चांगले.
5. सहाय्यक सॉफ्टवेअरची उपलब्धता. 3D प्रिंटर हे उच्च तंत्रज्ञानाचे संगणक उपकरण आहेत ज्यांना ऑपरेट करण्यासाठी विशेष सॉफ्टवेअरची आवश्यकता असते. सर्व प्रथम, 3D प्रिंटरने सर्व 3D संपादक आणि विविध इनपुट स्वरूप ओळखणे आणि वाचण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. नंतरच्यामध्ये STL आणि X3D भाषा तसेच VRML मानक समाविष्ट आहेत. असे अनेक सहाय्यक कार्यक्रम आहेत जे तुम्हाला छपाईसाठी तयार करण्यासाठी आणि मटेरियल मॉडेल तयार करण्यासाठी विविध प्रकारच्या क्रिया करण्यास अनुमती देतात. उदाहरणार्थ, स्लायसर प्रोग्राम जे तुम्हाला एखादी वस्तू भागांमध्ये मुद्रित करण्यासाठी भागांमध्ये कापण्याची परवानगी देतात (Kissslicer किंवा Cura) किंवा 123D कॅच प्रोग्राम, ज्यांच्यासोबत काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. मेघ सेवा, आणि वेगवेगळ्या कोनातून घेतलेल्या त्याच्या छायाचित्रांमधून ऑब्जेक्टचे त्रि-आयामी डिजिटल मॉडेल प्राप्त करण्यास अनुमती देते. प्रिंटर निर्मात्याद्वारे पुरवलेल्या सहाय्यक प्रोग्रामची उपस्थिती अशा तांत्रिकदृष्ट्या जटिल उपकरणांसह कार्य करणे खूप सोपे करते. आणि त्यांची निवड करताना आपण या वस्तुस्थितीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.

लहान व्यवसायांसाठी सर्वात योग्य 3D प्रिंटर

3D प्रिंटर वापरून व्हॉल्यूमेट्रिक प्रिंटिंग आज सर्वात जास्त आहे आशादायक दिशालहान व्यवसायासाठी. या संगणक उपकरणांसह ज्यांना जास्त आवश्यकता नाही आर्थिक गुंतवणूक, म्हणून औद्योगिक प्रिंटर, तुम्ही विविध वस्तूंचे छोटे-मोठे उत्पादन सेट करू शकता.

या हेतूंसाठी बाजारात विविध प्रकारच्या प्रिंटरपैकी, खालील निकष पूर्ण करणारे मॉडेल सर्वात योग्य आहेत:

• विक्रीसाठी स्वारस्य असलेले अनन्य आणि वास्तववादी मॉडेल तयार करण्यासाठी मुद्रण गुणवत्ता पुरेशी उच्च असणे आवश्यक आहे, जे त्वरित निवडीतून $ 1000 पेक्षा कमी तुलनेने स्वस्त प्रिंटर वगळते;
• प्रिंटरला रंगीत छपाईसाठी (FDM, DIW, 3DP किंवा EBF प्रिंटर) रुपांतरीत करणे इष्ट आहे, ज्यामुळे लहान उत्पादनात वस्तू रंगविण्यासाठी वेळ वाचेल;
• डिव्हाइसने कमीतकमी दोन मुख्य प्रकारचे प्लास्टिक (पीएलए आणि एबीएस) समर्थित केले पाहिजे, जे त्याच्या वापराच्या शक्यता वाढवेल आणि मुलांसाठी उत्पादनांचे उत्पादन करण्यास अनुमती देईल (पीएलए प्लास्टिक विशेषतः मुलांच्या उत्पादनांसाठी आहे);
• 3D प्रिंटरद्वारे वापरल्या जाणार्‍या उपभोग्य वस्तूंची किंमत स्वीकार्य किंमत प्रदान करणे आवश्यक आहे तयार उत्पादनेव्यवसायाच्या नफ्याच्या सामान्य पातळीसाठी पुरेसे;
• वर्किंग चेंबरचा आकार उत्पादनासाठी प्रदान केलेल्या मॉडेलच्या परिमाणांशी संबंधित असणे आवश्यक आहे, तर हे लक्षात घेतले पाहिजे की मोठ्या प्रिंट क्षेत्रासह प्रिंटरची किंमत जास्त असेल.

कोणत्याही परिस्थितीत, प्रिंटरची निवड आपण कोणत्या प्रकारचा व्यवसाय करू इच्छिता यावर अवलंबून असेल. लहान हस्तकलेच्या उत्पादनासाठी, एक्सट्रूजन-प्रकारची उपकरणे योग्य आहेत आणि दागिने किंवा दातांच्या निर्मितीसाठी, अधिक महाग फोटोपॉलिमर प्रिंटर योग्य आहेत. लहान व्यवसायांसाठी सर्वात योग्य खालील मॉडेल आहेत:

• फ्लॅशफोर्ज क्रिएटर ड्युअल, 5.2 लीटरच्या वर्किंग चेंबरच्या व्हॉल्यूमसह आणि दोन एक्सट्रूडर्ससह, प्रिंटर तीन प्रकारच्या प्लास्टिकला समर्थन देतो - ABS, PLA, PVA आणि त्याची प्रिंट अचूकता 0.1 मिमी आहे;
• 3Dison प्रो AERकोरियन कंपनी Rokit कडून, 50 मटेरियलसह काम करण्यास सक्षम 15.3 लीटरची कार्यरत जागा, उच्च प्रिंट गती (1000 मिमी / से पर्यंत) आणि 0.025 मिमीच्या थर जाडीसह;
• स्टिरिओलिथोग्राफिक 3D प्रिंटर प्रकार SLA मॉडेल

  पिको २ Asiga कडून, जे घेण्याचे ठरवतात त्यांच्यासाठी एक आदर्श पर्याय दागिन्यांचा व्यवसायकिंवा दंत काळजी प्रदान करणारे, उपकरण अल्ट्राव्हायोलेट रेडिएशनच्या सॉलिड-स्टेट एलईडी स्त्रोताद्वारे समर्थित आहे.

घरासाठी कोणते उपकरण निवडायचे

3D प्रिंटिंग कॉम्प्युटर पेरिफेरल्सची अजूनही जास्त किंमत लक्षात घेता, घरगुती वापरासाठी $5,000 ते $10,000 किंवा त्याहून अधिक किमतीचे आणि फॅन्सी 3D प्रिंटर खरेदी करणे फारसे फायदेशीर ठरणार नाही. $500 ते $3,000 किंमतीचे उपकरण पुरेसे असेल. हे सर्व खरेदीदाराच्या छपाईच्या गुणवत्तेवर आणि त्याच्या आर्थिक क्षमतेवर अवलंबून असते.

सर्वांत उत्तम, जर घरासाठी 3D प्रिंटरमध्ये साधी आणि अंतर्ज्ञानी नियंत्रणे, वापरकर्ता-अनुकूल इंटरफेस आणि एक आदर्श किंमत-गुणवत्ता गुणोत्तर असेल. आज घरगुती वापरासाठी मागणी असलेले सर्व प्रिंटर किंमत श्रेणीनुसार खालील गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• बजेट मॉडेल, 300 ते 1 हजार डॉलर्सच्या किंमतीत या प्रकारच्या डिव्हाइससाठी सर्वात परवडणारे;
• मध्यमवर्गीय प्रिंटर (1-1.5 हजार डॉलर्स);
• 1.5 ते 3 हजार डॉलर्स पर्यंत परवडणाऱ्या किमतीत एक उच्च-श्रेणीचे डिव्हाइस.

3D प्रिंटिंगसाठी सर्वात लोकप्रिय प्रिंटरपैकी, खालील मॉडेल्सची नोंद घेतली जाऊ शकते:

• Printrbot साधे, $ 300 किमतीचे, जे एक्सट्रूजन प्रिंटर (FMD) चा संदर्भ देते, आणि ते एकत्र न करता विकले जाते - डिव्हाइसची स्वयं-असेंबली आपल्याला त्याची रचना अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास आणि या उपकरणाच्या ऑपरेशनचे तत्त्व समजून घेण्यास मदत करेल;
• Kino XYZ प्रिंटिंग दा विंची 1.0- हे आहे नवीन प्रिंटरतैवानची कंपनी XYZ प्रिंटिंग, ज्याचे उच्च प्रिंट रिझोल्यूशन अधिक महागड्या उपकरणांशी तुलना करता येते - 0.1 मिमी, त्याची किंमत सुमारे $ 500 आहे (वितळलेल्या प्लास्टिकच्या थर-बाय-लेयर लादण्याचे तंत्रज्ञान - FDM कामात वापरले जाते);
• Cubify CubeX, मध्यम किंमत विभागाशी संबंधित, $ 1300 च्या किमतीसह, आणि उच्च मुद्रण गुणवत्ता आणि त्याच्या मोठ्या आकारांसह मॉडेल तयार करण्याची गती वैशिष्ट्यीकृत, हा प्रिंटर तीन डिझाइन पर्यायांमध्ये उपलब्ध आहे - 1, 2 आणि 3 एक्सट्रूडरसह, जे परवानगी देते आपण संगणक मॉडेलचे रंग लेआउट मिळविण्यासाठी, यूएसबी कनेक्शन किंवा वाय-फाय मॉड्यूलद्वारे संगणकाशी कनेक्ट करू शकता.
• Afinia H-मालिका H479असणे उच्च सुस्पष्टतामुद्रण (0.15 - 0.4 मिमी), आरामदायक सॉफ्टवेअर, जे सभ्य दर्जाच्या एबीएस प्लास्टिकच्या स्वस्त धाग्यासह कार्य करते, अशा डिव्हाइसची किंमत 1.5 हजार डॉलर्स आहे.

सर्वोत्तम 3D प्रिंटरचे रेटिंग

जगातील सर्वात प्रसिद्ध 3D प्रिंटिंग तज्ञ हे परदेशी पोर्टल 3D हब आहे, जे नियमितपणे विविध श्रेणींमध्ये प्रिंटिंग पेरिफेरल्सच्या सर्वोत्तम मॉडेल्सची क्रमवारी लावते. या ऑनलाइन संसाधनानुसार, 3D प्रिंटरच्या खालील मॉडेल्सना 2017 मध्ये सर्वोत्कृष्ट नाव देण्यात आले:

1. मूळ प्रुसा i3 MK2चेक कंपनी प्रुसा रिसर्च द्वारे उत्पादित. हा प्रिंटर 3D प्रिंटिंगसाठी नवीन असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक्स उत्साही लोकांसाठी डिझाइन केला आहे, जे घटकांपासून ते स्वतः एकत्र करू शकतात, कारण ते एकत्र न करता विकले जाते. हे उपकरण FDM प्रकारच्या एक्सट्रूजन मॉडेल्सचे आहे, आणि ABS आणि PLA, कार्बन आणि नायलॉन, HIPS आणि FilaFlex, Bamboofill, Laybrick आणि इतरांसह 15 प्रकारच्या प्लास्टिकला समर्थन देते. हे मॉडेल एकाच वेळी 4 भिन्न साहित्य वापरू शकते. यात एकात्मिक Z-अक्ष आणि PEI प्रकारच्या प्लास्टिकपासून बनवलेल्या मुद्रित पृष्ठभागासह गरम बेड आहे. या मॉडेलच्या प्रिंटरमध्ये 250 x 210 x 200 मिमीच्या परिमाणांसह बऱ्यापैकी मोठे मुद्रण क्षेत्र आहे, स्टॅक केलेल्या प्लास्टिकच्या थराची किमान जाडी 0.05 मिमी आणि मुद्रण गती 40 - 60 मिमी प्रति सेकंद आहे.
2. BCN3D सिग्मा R17 (रिलीझ 2017). स्पेनमधील BCN3D तंत्रज्ञानाने प्रसिद्ध केलेले 3D प्रिंटरचे हे मॉडेल, जगभरात लोकप्रिय असलेल्या 3D प्रिंटरच्या सिग्मा रेषेचे एक पुढे आहे. नवीन मॉडेल उत्पादनांचा रंग बदलताना विकृती टाळण्यासाठी स्वतंत्र ड्युअल एक्सट्रूडर वापरते, तसेच एकाच वेळी दोन समान लेआउट मुद्रित करते. अपग्रेड केलेले उपकरण वापरते नवीन प्रणालीकूलिंग आणि अपग्रेडेड मायक्रोचिप पॉवर कंट्रोल तंत्रज्ञान. हे सर्व प्रिंटरला अधिक शांतपणे कार्य करण्यास अनुमती देते. सिग्मा R17 ची उच्च प्रिंट अचूकता 0.125 मिमी आणि लेआउट क्षेत्र 297 x 210 x 210 मिमी आहे. आम्ही खालील पॉलिमर ABS, PLA, HIPS, PET आणि Exotics मधून प्लास्टिकचा धागा वापरतो, ज्याला एक्सट्रूडर 0.05 मिमीच्या किमान थर जाडीसह बाहेर काढतो.
3. फॉर्मलॅब्स फॉर्म 2-स्टिरिओलिथोग्राफिक (SLA) 3D प्रिंटर अमेरिकन कंपनी Formlabs द्वारे निर्मित, शक्तिशाली लेसर, टच स्क्रीन आणि वाय-फाय मॉड्यूलने सुसज्ज आहे. डिव्हाइसचे मुद्रण क्षेत्र 145 x 145 x 175 मिमी आहे आणि थर जाडी 0.025 - 0.1 मिमी आहे. हा प्रिंटर लिक्विड फोटोपॉलिमर वापरतो आणि इतर उत्पादकांच्या रेझिन्ससह वापरला जाऊ शकतो. हे गरम प्लॅटफॉर्म आणि एकात्मिक नियंत्रण पॅनेलसह सुसज्ज आहे.
4. पॉवर स्पेक 3D प्रो.हे मॉडेल चीनमध्ये बनविलेले आहे आणि बजेट 3D प्रिंटरच्या किंमत श्रेणीशी संबंधित आहे. टिकाऊपणा, उच्च मुद्रण गती आणि डिझाइनमध्ये ड्युअल एक्सट्रूडरची उपस्थिती ही त्याची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये आहेत, जी कमी किमतीच्या मॉडेल्ससाठी दुर्मिळ आहे. 3D Pro तीन प्रकारच्या प्लास्टिकला (PLA, ABS आणि PVA) सपोर्ट करते आणि उच्च मुद्रण अचूकता आहे. घातलेल्या थरची जाडी 0.1 - 0.3 मिमी आहे.
5. OrdBot Hadron.हा प्रिंटर कॅनडातील ORD सोल्युशन्सने बनवला आहे. मॉडेल अॅल्युमिनियमचे बनलेले एक यांत्रिक 3D प्रिंटिंग प्लॅटफॉर्म आहे. यात उच्च कडकपणा, विश्वासार्हता आणि मुद्रण गती (400 mm/s) आहे. त्याच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत FDM तंत्रज्ञानावर आधारित आहे. डिव्हाइस दोन प्रकारच्या प्लास्टिकसह कार्यास समर्थन देते - ABS आणि PLA, आणि त्याचे मुद्रण क्षेत्र 190 x 190 x 150 मिमी आहे. या प्रिंटरचे डिझाइन दुसरे एक्सट्रूडर, सर्वो ड्राइव्ह, एलसीडी स्क्रीन आणि इतर उपकरणे कनेक्ट करण्याची क्षमता प्रदान करते, जे खरेदी केल्यानंतर डिव्हाइसमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते.

त्रि-आयामी 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान नुकतेच संगणक बाजारपेठ जिंकू लागले आहेत आणि डिजिटल मॉडेलचे भौतिक वस्तूमध्ये भाषांतर करण्यासाठी प्रिंटरची किंमत अजूनही खूप जास्त आहे. परंतु ही तंत्रज्ञाने भविष्यातील आहेत, आणि निश्चितपणे 3D प्रिंटर लवकरच प्रत्येक घरात दिसून येतील, संगणकात एक सामान्य जोड होईल. आधीच आज, अनेक मॉडेल्स सरासरी उत्पन्न पातळी असलेल्या लोकांसाठी परवडणारी बनली आहेत आणि केवळ लहान व्यवसायांमध्येच नव्हे तर दैनंदिन जीवनात देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात. वरील शिफारसी वापरून, तुम्ही घरच्या वापरासाठी किंवा तुमच्या स्वतःच्या छोट्या व्यवसायासाठी योग्य प्रिंटर सहजपणे निवडू शकता.