Қорытпалардың физикалық сипаттамалары
AD1 қорытпасы- бұл техникалық таза алюминий, құрамында 0,7% дейін қоспалар бар, олардың негізгілері Fe және Si.
Fe және Si қоспалары, сондай-ақ кейбір басқа металдар беріктік сипаттамаларын аздап арттырады, бірақ қорытпаның икемділігін және электр өткізгіштігін айтарлықтай төмендетеді.
Техникалық A l басқа металдардан асып түсетін бірқатар орталарда жоғары химиялық төзімділікке ие. Алюминийдің жоғары химиялық төзімділігі оның бетіндегі жұқа, бірақ біршама тығыз оксидті қабықшамен түсіндіріледі.
Алюминийдің коррозияға төзімділігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қоспалар аз болады (әсіресе Fe және Si.). Тек магний мен марганец коррозияға төзімділікті іс жүзінде төмендетпейді. AD1 қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар күйдірілген және ыстық престеу күйінде жеткізіледі. Дегенмен, жеткізілім күйіне қарамастан, экструдталған профильдерді өңдеудің соңғы сатысы роликті түзететін станоктарда да созылатын түзету болып табылады. Түзету кезінде беріктік қасиеттері аздап жоғарылайды және пластикалық көрсеткіштер қарқынды түрде төмендейді.
Қорытпа AMts -AMts қорытпасы деп аталатындардың жалғыз соғылған қорытпасы болып табылады екілік жүйеӘл-Мн. Ол жоғары коррозияға төзімділікке ие, іс жүзінде AD1 қорытпасының коррозияға төзімділігінен ерекшеленбейді. AMts қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар газбен, атомдық сутегімен, аргон-доғалық және қарсылықпен пісіру арқылы жақсы пісіріледі. Қорытпа суық күйде және ыстық күйде жақсы деформацияланады, температура диапазоны (320-470 ° C) термиялық өңдеумен қатайтылмайды және одан профильдер күйдірілген немесе ыстық престеу күйінде жеткізіледі.
AMg3, Amg2 қорытпасы- жүйесіне жатады және l - Mg - Mn - Si . Оның коррозияға төзімділігі жоғары, нүктелік, роликпен, газбен дәнекерлеумен жақсы дәнекерленген. Қорытпа суық және ыстық күйде жақсы деформацияланады. Ыстық деформация аралығы 340-430°С шегінде, ауадағы ыстық деформациядан кейін салқындау. Қорытпа термиялық өңдеу арқылы шыңдалмайды: одан профильдер ыстық престеу немесе күйдірілген күйде жеткізіледі. Профильдер өндірісінде жасытудың екі түрі қолданылады: 270-300 ° C температурада төмен және 360-420 ° C жоғары (толық) Ауада күйдіруден кейін салқындату.
AD31 қорытпасы- Al - Mg - Si жүйесінің өкілі болып табылады. Ол қысыммен өңдеудің температуралық және жылдамдық жағдайында жоғары пластикалық қасиеттерімен және коррозияға төзімділігінің жоғарылауымен сипатталады. Дәнекерлеу кезінде қорытпаның коррозияға төзімділігі іс жүзінде төмендемейді. AD31 қорытпасы термиялық өңдеу кезінде қарқынды түрде шыңдалады.
Егер күйдірілген күйде AD31 қорытпасынан престелген профильдердің созылу күші 10-12 кгс / мм 2 болса, қатайту және табиғи қартаюдан кейін созылу күші 18-20 кг / мм 2 дейін болады. Бұл жағдайда салыстырмалы ұзару онша төмендемейді (23-25-тен 15-20% дейін). Қорытпаның едәуір қатаюын жасанды қартаю арқылы 160-190 ° C температурада алуға болады, ал соңғы беріктігі 27,5-30,0 кг/мм 2 дейін артады. Дегенмен, жасанды қартаю кезінде пластикалық сипаттамалар қарқынды түрде төмендейді.
Жасанды қартаю кезінде AD31 қорытпасының қатаю дәрежесіне шынықтыру мен жасанды қартаю арасындағы уақыт аралығы айтарлықтай әсер етеді. Осылайша, үзіліс уақытының 1,5-тен 4 сағатқа дейін ұлғаюымен созылу және аққыштық беріктігі 3-4 кг/мм2 азаяды. Жасанды қартаю кезіндегі әсер ету уақыты AD31 қорытпасынан алынған жартылай фабрикаттардың механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етпейді.
AB қорытпасы- Al - Mg - Si - Cu жүйесіне жатады Ол жоғары пластикалық сипаттамаларға ие. АВ қорытпасынан престелген жартылай фабрикаттарды өндіру кезінде және одан кейін M n салыстырмалы түрде төмен болуына қарамастан термиялық өңдеужеткілікті жоғары беріктік сипаттамалары бар өнімді алуға мүмкіндік береді. AD31 сияқты, AB қорытпасы термиялық өңдеу кезінде қарқынды түрде шыңдалады.
Тіпті қатайғаннан кейін табиғи қартаю арқылы бұл сипаттамамен салыстырғанда созылу беріктігін арттыруға болады. Дегенмен, жасанды қартаю кезінде пластикалық сипаттамалар айтарлықтай төмендейді (салыстырмалы ұзару шамамен екі есе азаяды). Табиғи және жасанды түрде ескірген күйде жоғары коррозияға төзімділігі бар AD31 қорытпасынан айырмашылығы, жасанды қартаю кезінде AB қорытпасының коррозияға төзімділігі айтарлықтай төмендейді және коррозияға бейімділік пайда болады. АВ қорытпасының коррозияға төзімділігінің төмендеуі неғұрлым көп болса, оның құрамындағы С u соғұрлым жоғары болады. Қорытпадағы C u мөлшерінің жоғарылауымен пластикалық және беріктік сипаттамалары төмендейді. Сонымен, мыс мөлшері 0,25% болса, беріктік 25%, ал салыстырмалы ұзарту 90% төмендейді. Сондықтан коррозияға төзімділікті арттыру үшін қорытпадағы мыс мөлшері көбінесе 0,1% -мен шектеледі. AB қорытпасы нүктелік, роликті және аргон доғалық дәнекерлеу арқылы қанағаттанарлық түрде дәнекерленген.
AMg6-AMg5 қорытпасы- Al - Mg - Mn жүйесіне жатады. Ол бөлмеде де, жоғары температурада да жоғары пластикалық сипаттамаларға ие және әртүрлі орталарда, соның ішінде теңіз суында коррозияға төзімділігі жоғары. Бұл, сондай-ақ қорытпаның жақсы дәнекерлеу қабілеті оның кеме жасауда кеңінен қолданылуын алдын ала анықтайды. Температураның жоғарылауымен алюминийдегі магнийдің ерігіштігінің айтарлықтай жоғарылауына қарамастан, AMg6 қорытпасының сөндірілуі кезінде қатаю өте аз, сондықтан AMg6 қорытпасы, магний тобындағы басқа қорытпалар сияқты (AMg2, AMg3,5) жоқ. термиялық шыңдалған. AMg6 қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар әдетте күйдірілген күйде жеткізіледі. Күйдіру салыстырмалы түрде төмен температурада (310-335 ° C) ауаны салқындату арқылы жүзеге асырылады. Жасыту температурасының жоғарылауы коррозияға бейімділікті арттырады, сондықтан жартылай фабрикаттар үшін төмен температурада күйдіру ерекше маңызға ие. Марганец, қорытпадағы мазмұнның өте тар диапазонына қарамастан, оның механикалық қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Осылайша, Mn мазмұны бойынша жоғарғы шегі(0,8%) басқалармен тең шарттарберіктік қасиеттері төменгі шектегі M n мөлшерімен салыстырғанда (5%) 2-3 кг/мм2 жоғары. AMg6 қорытпасынан профильдердің айтарлықтай қатаюына суық деформация нәтижесінде қол жеткізуге болады. Сонымен, AMg6 қорытпасынан жасалған профильдердің соңғы беріктігіне айтарлықтай әсер етпей, тәжірибеде қолданылатын деформация дәрежесінің шегінде (2-3%) созу арқылы түзету олардың аққыштық беріктігін айтарлықтай арттырады. Бұл жағдайда салыстырмалы ұзару басқа қорытпаларға қарағанда аз қарқынды түрде төмендейді. Созылу кезінде AMg6 қорытпасынан профильдердің механикалық қасиеттерінің өзгеруінің мұндай сипаты түзу алдындағы күйдіру жағдайларына қарамастан байқалатынын атап өткен жөн.
Дәнекерлеу кезінде суық қатайту нәтижесінде алынған әсер айтарлықтай төмендейді. Бұл жұмысты қатайтатын жартылай фабрикаттардың көлемін тарылтады, олар негізінен тойтармалармен немесе болттармен бекітілген элементтерді дайындау үшін қолданылады.
D1 қорытпасы- Al - Cu - Mg - Mn жүйесіне жатады. Ол термиялық өңдеу арқылы қатайтылады. Қорытпа суық және ыстық күйде жақсы өңделеді. Ыстық деформацияның температура диапазоны 310-470 ° C. Ауадағы ыстық деформациядан кейін салқындату. Престелген профильдердің коррозияға төзімділігі төмендеді. Қорытпа нүктелік дәнекерлеу арқылы жақсы дәнекерленген. D1 қорытпасының профильдері қатайтылған және табиғи түрде ескірген, сондай-ақ күйдірілген жағдайларда жеткізілуі мүмкін.
AK4-1 қорытпасы- AK4-1 қорытпасы Al-Cu-Mg-Ni-Fe жүйесіне жатады. Бұл ыстыққа төзімді қорытпалардың бірі және нәтижесінде, жылы Соңғы уақытжоғары температурада жұмыс істейтін құрылымдарда айтарлықтай кең қолдануды табады. Қорытпа ыстық күйде қанағаттанарлық деформацияланған, деформация температурасының диапазоны 350-470 ° C. Қорытпа термиялық өңдеу арқылы қарқынды түрде шыңдалады. Ыстық престелген профильдерді қатайту және жасанды қартаю арқылы. Созылу беріктігін 43-45 кг/мм2 дейін, ал аққыштықты 30-38 кг/мм2 дейін жеткізуге болады. Қорытпаның жалпы коррозияға төзімділігі төмен. Сондықтан одан профильдерді анодталған немесе боялған жөн. Қорытпа қанағаттанарлық дәнекерленген.
Қорытпалар 1915 және 1925 ж- Al - Zn - Mg жүйесінің орташа легірленген термиялық шыңдалған, дәнекерленетін қорытпалары және белгілі бір шарттарберіктік сипаттамалары бойынша, әсіресе аққыштық шегі бойынша 1915 жылғы қорытпадан төмен болатын дәнекерленген AMg6 қорытпасының орнына құрылымдарда сәтті қолданылуы мүмкін. Қорытпа жақсы коррозияға төзімділікке ие.
1925 құрылыста және машина жасауда әртүрлі дәнекерленбеген құрылымдарды өндіру үшін профильдер мен құбырлар түрінде қолданылады. Қорытпаның коррозияға төзімділігі қанағаттанарлық, D1 қорытпасынан жоғары. 1915 және 1925 қорытпалары ыстық және суық жағдайда жақсы деформацияланады. Ыстық деформацияның температура диапазоны 350-480 ° C диапазонында. Бұл қорытпалардың маңызды артықшылығы профильдер мен құбырларды престеу мүмкіндігі болып табылады. жоғары жылдамдықтарағысы 15-30 м/мин дейін. Бұл D1, Amg6 қорытпаларын престеуге рұқсат етілгеннен 5-10 есе жоғары.
1915 және 1925 қорытпалары өздігінен шыңдалады, яғни. олардың беріктік сипаттамалары сөндіргіш ортаның түріне (су, ауа) тәуелді емес. Осы басу нәтижесінде фланец қалыңдығына дейін профильдер10 мм қатайту мүмкін емес, өйткені. оларды ауада престеуден кейін салқындату қатайту пештерінде қыздырғаннан кейін суда сөндірумен бірдей дерлік құрылымды және бірдей қасиеттерді береді. Бұл қорытпалар бөлмеде де, жоғары температурада да қартаю кезінде қатаяды. Шынықтыру термиялық өңдеу режимі - суда 450 + 10 ° C қатаю және кемінде 30 күн табиғи қартаю немесе 100 ° C, 242 + 160 ° C режимдері бойынша жасанды қартаю 10 сағат бойы.
D16 қорытпасы -ең көп таралған қорытпа. A l - Cu - Mg - Mn жүйесіне жатады. Ол термиялық өңдеу арқылы қарқынды түрде шыңдалады. Қорытпа ыстық және суық күйде жақсы деформацияланады. Ыстық деформация 350 0-ден 450 ° C-қа дейінгі кең температура диапазонында мүмкін. Қорытпа бөлме температурасында күйдірілген күйде де, шыңдалған күйде де деформациялануы мүмкін. Жартылай фабрикаттардың қатайғаннан және табиғи қартаюынан кейінгі механикалық қасиеттері көбінесе алдын ала өңдеу жағдайларына байланысты. Сонымен, құйма құймасынан басылған профильдер үшін термиялық өңдеуден кейінгі беріктік сипаттамалары максималды мәндерге ие (46-50 м / мм 2). Алдын ала деформацияланған дайындамадан басылған профильдер үшін термиялық өңдеуден кейінгі беріктік сипаттамалары 40-43 кг/мм 2 төмен.
Экструдталған профильдердің механикалық қасиеттеріне престеу кезінде ұзарту коэффициентінің мәні айтарлықтай әсер етеді. Беріктік сипаттамаларының максималды мәндері 9-12-ге тең ұзарту коэффициентімен алынады. Сондықтан үлкен өлшемді профильдер, әдетте, ұзарту коэффициенттері жоғары (25–35 немесе одан да көп) престейтін шағын секциялардың профильдеріне қарағанда беріктік көрсеткіштері жоғары болады.Түрлі механикалық қасиеттері күрт профильдерді өндіруде де байқалады. әр түрлі фланец қалыңдығы. Қалың сөрелерден кесілген үлгілер қалың сөрелерден кесілген үлгілерге қарағанда жоғары мәндерге ие. Пресстелген жартылай фабрикаттардың беріктігі 4,5, 0,85% C u, 0,65-0,85 жоғарғы шегінде мыс пен марганец бар қорытпадан жасалған болса, иілгіштігінің айтарлықтай төмендеуінсіз шамамен 10% жоғары болады. % Mn және престеу температурасын 430-460 ° C дейін жоғарылатады. Шынықтырылған және табиғи түрде ескірген күйде престелген жартылай фабрикаттар коррозияға төзімділігі төмендейді. D16 қорытпасы қанағаттанарлық дәнекерленген.
В95 қорытпасы- ең берік қорытпалардың бірі және сондықтан профильдер өндірісінде өте кең қолданылады, оның нақты беріктігі шешуші фактор болып табылады. Қорытпа Al - Zn - Mg - Cu төрт компонентті жүйеге жатады және термиялық өңдеу арқылы өте қарқынды шыңдалады. В95 қорытпасының жартылай фабрикаттары тек шыңдалған және жасанды ескірген күйде жеткізіледі. Бұл табиғи түрде ескірген күйде В95 қорытпасының коррозияға төзімділігі төмендегенімен байланысты. В95 қорытпасы нүктелік дәнекерлеу арқылы жақсы дәнекерленген, бірақ аргон-доғамен және газбен дәнекерленбейді. Сондықтан, жартылай фабрикаттардың (қалың парақтар, профильдер және панельдер) артикуляциясы үшін тойтарма қосылыстары жиі қолданылады.
ҚОЛДАНУ САЛАСЫ
Экструдталған профильдердің өнеркәсіптік ассортименті алюминий қорытпаларыөте әртүрлі. Профильдер төрт топқа бөлінеді:
1) тұтас қима профильдері;
2) айнымалы қиманың профильдері;
3) қуыс (қуыс) профильдер;
4) панельдер.
Жеңіл қорытпалардан жасалған қуыс профильдердің негізгі тұтынушылары авиация өнеркәсібі, кеме жасау, тоңазытқыш машина жасау, электротехника, радиолокация, құрылыс болып табылады.
Қорытпалардың беріктік сипаттамалары
Беріктілігі төмен қорытпалар (техникалық алюминий, Amts, Amg1, Amg2, Amg3, Amg4) термиялық өңдеумен шыңдалмайды және олардан жасалған жартылай фабрикаттар күйдірілген күйде немесе суық деформация нәтижесінде қатайғаннан кейін қолданылады. Al - Mg - Si жүйесінің кейбір қорытпалары, мысалы, AD31, AD33, сондай-ақ төмен беріктігі бар қорытпаларға жатады. Дегенмен, бұл қорытпалар термиялық өңдеу арқылы шыңдалады және олардан жасалған профильдер шыңдаудан және жасанды және табиғи қартаюдан кейін қолданылады. Бұл қорытпалар жақсы дәнекерлеуге және жоғары коррозияға төзімділікке ие.
Орташа беріктіктегі қорытпаларды екі топқа бөлуге болады: термиялық шыңдалмаған - Amg5, AMg6, AMg61 және термиялық шыңдалған - AV, D1, 1925, V92, Ak4, AK4-1, D19.
Бірінші топтағы қорытпалардан жасалған жартылай фабрикаттар тек күйдірілген күйде қолданылады және жақсы дәнекерлеуге және жоғары коррозияға төзімділікке ие. Екінші топшаның қорытпаларынан жасалған жартылай фабрикаттар қатайғаннан кейін және одан кейінгі табиғи немесе жасанды қартаюдан кейін қолданылады. AV, 1915, V92 қорытпалары жоғары коррозиялық дәнекерленген қорытпалар, AK, 1925 және D1 қорытпалары - коррозияға төзімділігі және дәнекерлеу қабілеті төмен.
Жоғары берік алюминий қорытпалары V95, D16 термиялық өңдеу кезінде қарқынды түрде шыңдалады. V95 қорытпаларынан жасалған жартылай фабрикаттар шыңдаудан және жасанды қартаюдан кейін, ал D16 қорытпасынан - әдетте шыңдаудан және табиғи қартаюдан кейін қолданылады. Бұл қорытпалар тобының коррозияға төзімділігі төмен, сондықтан арнайы қорғаныс әдістерін қолдану қажет (қаптау, анодтау, бояумен жабу). D16 қорытпасы жоғары пластикалық сипаттамаларға және ыстыққа төзімділікке ие. Ыстыққа төзімді қорытпаларды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеужәне жақын дәнекерлеу аймағы айтарлықтай әлсірейді, бұл коррозияға төзімділікті төмендетеді. Сондықтан бұл топтың қорытпалары дәнекерлеуге жатпайды. Бұл қорытпалардан конструкцияларды құрастыру тойтарылған және сирек болтты қосылыстар арқылы жүзеге асырылады. Қатты жүктелген конструкцияларды өндіруде қолданылатын профильдерді өндіру үшін V95, D16 қорытпалары қолданылады. Орташа жүктемелі конструкцияларды өндіруде қолданылатын профильдерді өндіру үшін негізінен D1, D20, AK4-1, AV, 1915, 1925, Amg5,6,61 қорытпалары қолданылады. D1 қорытпасы - қатаюдан және табиғи қартаюдан кейін. D20, AK4-1, AV қорытпалары - шыңдаудан және жасанды қартаюдан кейін, 1915 және 1925 қорытпалары - шыңдаудан және жасанды немесе табиғи ескіруден кейін және AMg5, AMg6, Amg61 қорытпалары - күйдіруден кейін. Бұл қорытпалардан теміржол вагондарының рамалары мен шанақтарын, дәнекерленген арқалықтарды, аспалы аспалы төбелерді, құрылыс қалқаларын, корпустарды, палуба қондырмаларын және кеме қалқандарын жасауға қолданылады.
Қоршау және әрлеу құрылыс конструкцияларын жасау үшін шыңдалған және табиғи түрде ескірген күйдегі AB және AD31 қорытпаларынан профильдер қолданылады. Бұл күйде бұл қорытпалардың коррозияға төзімділігі жоғарылады, жақсы жылтыратылған және анодталған. Сонымен қатар, кейбір жағдайларда AMg6 және Amg3 қорытпалары қоршау құрылыс конструкцияларын жасау үшін қолданылады.
Профильдер автомобиль өнеркәсібінде, күшті жартылай өткізгіш құрылғылардың салқындатқыштары үшін, құрылыста және интерьер дизайнында қолданылады.
1105 - жылу магистральдарының құбыржолдарын илеуге арналған орамдар.
Тақталар – фургондарды, зауыттарды, төсеуге арналған тоңазытқыштарды (1105УМ), гофрді қаптауға арналған жонғыш парақтарды өндіру.
AMg2 - төбелерді, сыртқы қабырғалық панельдерді өндіруге арналған құрылыстағы соңғы жабдықты қаптау құбыр өндірісі, ұшақ өнеркәсібіне арналған құбырлар, құбырлар, барлық гидравлика.
A l - тағам - ыдыстар, колбалар, әртүрлі шырын сыққыштарда, бөшкелерде, электр өнеркәсібінде, қораптар өндірісі тұрмыстық техника, радиоаппаратура, полиграфия өнеркәсібі (овсет басып шығару), бастапқы алюминий өндірушілер (олар электролизерлердің анодтары үшін қаптамалар жасайды), A5N электромырыш зауытында катодты парақтар ретінде.
AMg5 - жоғары коррозияға төзімділік, кеме құрылысының қаптамалары.
AMg6 зымыран техникасының (отын цистерналарының) негізгі тұтынушысы болып табылады.
AMts - алюминийден күшті, коррозияға төзімділік қажет жерде, құрылыста төбелер, үй ішінде көбірек, Тағам өнеркәсібі, дене мүшелері.
AD1 - тоңазытқыштар үшін, газ плиталары үшін.
AD31 - профильді өнімдер.
AB - авиациялық (Al, Mg, Zn) автомобиль жиектерін өндіруге арналған (жеңілдік, беріктік).
B95 (7075, 7021) - мырыш тобы:
ұшақ контейнерлерін өндіруге арналған құрылыс қаңылтырлары, ұшақтарды құрастыруға арналған жүк көтергіш профильдер, жоғары беріктік.
D1, D16 (дюралюминий) - жүк көтергіш құрылымдарда ұшақ, ұшақтың қаптамасы. Жұмсақ дуралюминийден жасалған ішкі қалқалар. Беріктілігі – қорытпалар бойынша 2 орын.
Алюминий қорытпаларын қолдану
1 Құрылыста алюминий қорытпаларын қолдану. Құрылыс конструкциялары үшін Al-ның ең құнды қасиеттері - бұл өңдеуге қабілеттілік, коррозияға төзімділік және архитектуралық мәнерлілік. Құрылыс конструкциялары үшін AMg, AMts маркалы алюминий қорытпалары негізінен M (тазаланған), Н2 (жартылай өңделген) Н (қатты өңделген - тек AD1 және AMg2 алюминий қорытпасынан жасалған тойтармалар үшін қолданылады) күйінде қолданылады. Al қорытпаларының келесі сорттары мен күйлері өңделген Al - AD, M, AMtsM, AMg2M, AMg2N 2 (термиялық шыңдалмаған) қолданылады; AD31T, AD31T5, AD31T1, 1915, 1915T, 1925, 1925T (термиялық шыңдалған) және құйылған алюминий AK8.
T1 (қатайтылған және табиғи түрде ескірген), T5 (жартылай шынықтырылған және жасанды ескірген), T1 (қатайтылған және жасанды ескірген), сондай-ақ термиялық өңдеусіз.
Суық күйде жеткізілетін тойтармалар үшін алюминий маркалары AD1N, AMg2N, AMg5pM, AVT, болттар үшін AMg5p, AVT1, дәнекерленген қосылыстар үшін - сым St. Al, жеңіл AMg3, 1557.
AMts, AMg2, AD31, AD1 қоршау құрылымдарында және жүк көтергіш құрылымдардың орташа жүктелген элементтерінде; Дәнекерленген және тойтарылған жүк көтергіш құрылымдарда 1915 және 1925 жж.
Алюминий жартылай фабрикаттары . Құрылыста профильді және парақты жартылай фабрикаттар қолданылады. Профильді жартылай фабрикаттарға престелген және суық пішінделген профильдер, қаңылтырлар мен таспалар (орамдарда), профильді табақтар (гофрленген), бедерлі табақтар жатады. Құрылыста қолданылатын алюминийдің 60 дл-ден 80% профильді жартылай фабрикаттар.
Жүк көтергіш конструкцияларды, профильдерді өндіру үшін алюминий сорттары AD31, 1915 және 1925 және Al AMts және AMg2 маркаларының парақтары. 1915 және 1925 сорттары жүк көтергіш құрылыс конструкциялары үшін арнайы әзірленген - біріншісі дәнекерленген, екіншісі тойтарылған және болттармен бекітілген.
Алюминий қорытпаларын кеме жасауда қолдану
Алюминий қорытпалары кеме жасауда кеме корпустарын және олардың қондырмаларын салу үшін, сондай-ақ әртүрлі кеме жабдықтарын, құбырларды, жиһаздарды және басқа құрылғыларды жасау үшін кеңінен қолданылады.
Кеме жасау үшін алюминий қорытпаларына қойылатын негізгі талаптар мыналар:
1. Күшті және сенімді құрылымдарды жасау үшін қажетті аққыштық, созылу және пластикалық қасиеттерді қамтамасыз ету.
2. Қанағаттанарлық дәнекерлеу қабілеті, жоғары беріктік қасиеттері, дәнекерленген конструкцияларды дайындауға арналған қорытпалардан дәнекерленген қосылыстардың сенімділігі.
3. Металлургиялық зауыттарда қаңылтырлар мен профильдерді алу және майыстыру, түзету, кесу операцияларын орындай отырып, кеме жөндеу зауыттарында конструкциялар жасау мүмкіндігін қамтамасыз ететін қанағаттанарлық технологиялық қасиеттері гильотинді қайшыларжәне басқа да тоңазытқыш құралдар, станоктарда өңдеу және т.б.
4. Теңіз және өзен суларында немесе құрылым жұмыс істейтін басқа орталарда жақсы коррозияға төзімділік, олардағы қозғалыстың берілген жылдамдықтарында қорытпалардың сәйкес ортада қанағаттанарлық кернеулі коррозияға төзімділігі болуы керек.
5. Қанағаттанарлық әсерге төзімділік. Дәнекерленген қорытпалар үшін бұл дәнекерленген қосылыстарға да қатысты.
6. Алюминий қорытпаларынан жасалған бөлшектердің бір-біріне қарсы соғуы мен үйкелісі кезінде ұшқынның пайда болу үрдісінің болмауы, бұл әсіресе жанғыш орталар (цистерналар және т.б.) болған кезде маңызды.
Кеме жасауда қолданылатын Al және оның қорытпаларынан жасалған жартылай фабрикаттардың қасиеттері
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Алюминий қорытпаларын темір жол және автомобиль көлігінде қолдану
Темір жол көлігінде AMg6, Amg3, 1915, 1935 қорытпасы жолаушылар және жүк вагондарының сыртқы және ішкі қаптамалары үшін (өнімдерді, минералды тыңайтқыштарды және т.б. тасымалдау үшін) қолданылады. Теміржол вагонының болат құрылымын алюминий қорытпаларынан жасалған конструкциямен ауыстыру вагонның салмағын 15%-ға дейін азайтуға мүмкіндік береді. Осыған байланысты пойыз қозғалысының жылдамдығы, оське түсетін жүктеме артады, энергия мен отын шығыны 10%-ға азаяды, ағымдағы және күрделі жөндеуге кететін шығындар азаяды. вагондарды жөндеу 18%-ға дейін.
Автомобиль өнеркәсібінде алюминий прокат шанақтарды, цистерналарды, автобустар мен фургондарды қаптауды, сондай-ақ қондырмалардың айтарлықтай ауқымын жасау үшін кеңінен қолданылады, жоғары жылу өткізгіштігі болаттан 3-4 есе жоғары болғандықтан, алюминий қорытпалары қолданылады. поршеньдер, цилиндр бастиектері мен блоктары, тежегіш төсемдері және т.б. сияқты жылу беретін сыртқы бөлшектерді өндіру үшін.
Автомобиль өнеркәсібінде ВД1, ДМг, АКМ, В95-2, АК5М7, АКТСМ4, АК7, АК9М2а, АК12Мгр қайталама қорытпалары қолданылады.
AL5, AL4, AK4M2Ts6, AK6M2, AMg4K1, AK18, AK9S, AL2, A l 6, AD33, AK12M2 қолданылады.
тақталар үшін жүк көліктері AD31, 1935, 1915, Amg5 қорытпалары қолданылады. VD1, AMg2 тоңазытқыштарының қаптамасына арналған. ВАЗ қорытпасына арналған бамперлер 1915. Радиаторлар қорытпасы AMts.
Алюминий қорытпаларын ұшақ конструкцияларында қолдану
B96 жартылай фабрикаттарының қорытпалары ұшақ конструкцияларында қолданылады. максималды күшке ие. В95, В93 қорытпалары берік және иілгіш қорытпалар болып табылады. AMg6 және D16, D20 қорытпалары қолданылады.
Айтарлықтай аэродинамикалық қыздыруға ұшыраған құрылымдар үшін АК4-1, АК6 қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар қолданылады.
D16, 1163, V95 қорытпаларынан жасалған парақтар.
Аэродинамикалық қыздыруға жатпайтын ұшақ конструкциялары үшін алюминий қорытпаларынан жасалған жартылай фабрикаттарды пайдалану .
|
Әуе кемелерінің құрылысында ең көп қолданылатыны термиялық өңдеу арқылы шыңдалған D16ch, 1163 қорытпалары, жоғары беріктіктегі V95pch, V95och және V93pch қорытпалары, орташа және жоғары беріктіктегі AV, AK6 және AK8 қорытпалары. Гидроұшақтардың құрылысы үшін термиялық өңдеумен шыңдалмаған қорытпалар, коррозияға төзімді AMg5 және AMg6 қорытпалары да қолданылады.
AK6 және AK8 қорытпалары негізінен соғу қорытпалары болып табылады.
D16 қорытпасы соғу қорытпасы ретінде пайдаланылмайды, бірақ престелген және прокат түрінде кең ауқымда шығарылады. D1 қорытпасы негізінен пропеллер қалақтары үшін, ал AB және AD33 қорытпасы тікұшақ қалақтарының шпандары үшін қолданылады.
AD31 және AMg1 қорытпасы ұшақтардың сәндік бөлшектері - айналар жақтаулары, тұтқалар, күлсалғыштар және т.б.
SAP-1 және 1420 ыстыққа төзімді және коррозияға төзімді материалдар болып табылады, олар қозғалтқыштар орналасқан аймақта, сондай-ақ отқа төзімді қалқаларда қолданылады.
D16 және 1163 қысымды кабина терісіне арналған қанаттардың созылған аймағының бөлшектерін және фюзеляж терісін жасайды.
Ұшақтың мұқабалары коррозияға төзімділігін арттыру үшін жасанды түрде ескірген D16, D19 қорытпаларынан жасалған.
В93 қорытпасы негізінен 200 кг-ға дейінгі штамптауға және салмағы 5 тоннаға дейінгі соғуға қолданылады.
VD3 қорытпасын төмен температурада пайдаланған кезде ол жоғары температурада жасанды қартаюға ұшырайды. 1420 қорытпасы кеңінен қолданылады.
Беріктілігі бойынша 1420 қорытпасы D16 қорытпасының деңгейінде, бірақ иілгіштігі жағынан төмен, ал икемділігі жағынан жоғары. Статикалық төзімділік бойынша 1420 қорытпасы АК4-1 қорытпасына жақын.
Конструкцияларда D16 қорытпасының орнына 1420 қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттарды қолдану бұйымдардың салмағын 10-12%-ға азайтуды қамтамасыз етеді.
Құрылымдық дәнекерленген қорытпалар
Термиялық өңдеумен шыңдалмаған AMg6 қорытпасын дәнекерлеу үшін қолданылады.
Ал соғылған қорытпалардан жасалған дәнекерленген конструкциялар ұшақ қанатында орналастырылған дәнекерленген цистернаны, зымыран корпустарының дәнекерленген конструкцияларын және жанармай бактарын жасауда кеңінен қолданылады.
Дәнекерленген алюминий қорытпаларының механикалық қасиеттері
|
AMg2, AMg3, AMg4, AMg5, AMg6, AMg61 термиялық өңдеумен шыңдалмаған дәнекерленген алюминий қорытпалары қолданылады.
Төмен легірленген AMg2 және AMg3 қорытпалары ұшақ құрылысында және басқа ұшақтарда әртүрлі бензин және мұнай құбырларын жасауда қолданылады.
AMg3 қорытпасы дәнекерленген цистерналар мен орташа беріктіктегі дәнекерленген конструкциялардың бөліктерін жасау үшін кеңінен қолданылады.
Amg4, Amg5, AMg6 және AMg61 қорытпалары күштірек болғандықтан сыртқы дәнекерленген құрылымдарда қолданылады.
15-20 мм қалыңдығы AMg6 қорытпасынан жасалған парақтар мен пластиналардың беріктігін және әсіресе шығымдылығын арттыру үшін олар (20-40%) қатайтылады.
Дәнекерленген термиялық қатайтылатын қорытпалар
Өздігінен шыңдалатын 1915 және V92ts қорытпалары, Al-Zn-Mg жүйесінің термикалық шыңдалған дәнекерленген қорытпалары Al-Mg жүйесінің қорытпаларымен салыстырғанда жоғары технологиялық және беріктік қасиеттеріне ие.
Криогендік және жоғары температурада жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар үшін AK8, 1201, 1205, VAD1 қорытпалары қолданылады.
Ішкі сәндік әрлеуге арналған қорытпалар AD1, AD31, AV және AMts (бөліктің әртүрлі профильдері) қолданылады.
Тікұшақ қалақтары үшін AB және AD33 қорытпалары қолданылады.
Тойтармалар үшін D18 және V65, V94 қорытпалары қолданылады (қатайтылған және ескірген күйде). Тойтармалар үшін қолданылатын алюминий қорытпалары сызатпай тойтаруға жеткілікті жоғары икемділікке ие болуы керек.
Қозғалтқыштарда алюминий қорытпаларын қолдану
Поршеньді қозғалтқыш бөлшектерін жасау үшін деформацияланатын AK9, AK2, AK4, AK4-1 алюминий қорытпалары және AL31, AL5, AL25, AL30 құйма қорытпалары қолданылады. Реактивті қозғалтқыш бөлшектерін жасау үшін АК4, АК4-1, Vd17 соғылған қорытпалары және AL4, Al5, Al9, Al19, Al33 құймалары қолданылады. Поршеньді қозғалтқыштарда негізгі бөлшектер (картер, цилиндр бастиектері, поршеньдер, отын жабдықтарының бөліктері).
Алюминий қорытпалары реактивті қозғалтқыштарда да кеңінен қолданылады. Қозғалтқыштарға арналған материалдардың негізгі қасиеттері келесідей болуы керек:
1. төмен тығыздық;
2. жоғары жылу өткізгіштік, сызықтық кеңеюдің төмен температуралық коэффициенті;
3. жоғары ыстыққа төзімділік (жоғары температурада газ коррозиясына төзімділік);
4. жоғары ыстыққа төзімділік;
5. жоғары тербеліс күші.
Бұл талаптарды бірқатар алюминий қорытпалары толығымен қанағаттандырады.
Соғылған қорытпалардан поршеньдер ыстық деформация – соғу және штамптау, термиялық.
|
Физикалық сипаттамасы |
Құндылықтар |
|
Серпімділік модулі E,МПа (кгс / см 2), температурада, ° С: | |
|
минус 40-тан плюс 50-ге дейін |
|
|
|
|
|
Ығысу модулі g,МПа (кгс / см 2). температурада, °C: | |
|
|
|
|
минус 40-тан плюс 50-ге дейін |
|
|
|
|
|
Көлденең деформация коэффициенті (Пуассон) g | |
|
Сызықтық кеңею коэффициенті a, °C"", минус 70-тен плюс 100°C-қа дейінгі температурада | |
|
Орташа тығыздық R,кг/м |
Ескерту. Аралық температуралар үшін мәндер Ежәне Гсызықтық интерполяция арқылы анықталуы керек.
3-кесте
алюминий тығыздығы
4-кесте
Құрылыс конструкциялары үшін қолданылатын алюминий жартылай фабрикаттары
|
Алюминий сорты |
Жартылай фабрикаттар |
|||||
Ескерту. «+» белгісі бұл жартылай фабрикаттың құрылыс конструкциялары үшін пайдаланылатынын білдіреді, «-» белгісі – бұл жартылай фабрикат пайдаланылмайды.
ҚОСЫМША 2
Міндетті
ОРТАЛЫҚ ҚЫСЫЛҒАН ЭЛЕМЕНТТЕРДІҢ бойлық иілу коэффиценттері
Кестеде. 1 кестеде берілген көлденең қима диаграммаларын көрсетеді. Осы қосымшаның 2 және 3-тармақтарында коэффициент мәндері көрсетілген .
1-кесте
Коэффицентті анықтауға арналған бөлім схемалары
кесте 2
1 типті секциялар үшін орталықтан қысылған элементтердің иілу коэффициенттері
|
Элементтердің икемділігі | ||||||||||||||||||
|
AD31T; AD31T4 |
AD31T1; AMg2H2 | |||||||||||||||||
3-кесте
2 типті секциялар үшін орталықтан сығылған элементтердің иілу коэффициенттері
|
Элементтердің икемділігі |
Алюминий маркаларынан жасалған элементтерге арналған коэффициенттер | |||||||||
|
AD31T; AD31T4 |
AD31T1; AMg2H2 | |||||||||
ҚОСЫМША 3
Міндетті
БҰРАҚТАРДЫҢ ЖАЛПЫ ТҰРАҚТЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ КОФИЦИЕНТІН АНЫҚТАУ
1. Екі симметрия осі бар I-сәулелер үшін коэффициентті анықтау үшін формуланы пайдаланып коэффициентті есептеу керек.
(1)
мұндағы коэффициент кестеден анықталады. Жүктеменің сипатына және параметріне байланысты осы қосымшаның 1 және 2. Престелген I-сәулелері үшін параметрді формула бойынша есептеу керек
(2)
қайда 
- бұралу кезіндегі инерция моменті (мұнда b i және т мен-сәйкесінше қиманы құрайтын төртбұрыштардың ені мен қалыңдығы);
л т.б - 4.13 тармағына сәйкес анықталған арқалықтың есептік ұзындығы.
Дөңгелек қиманың қалыңдауы болған кезде (шам)
қайда D - шамның диаметрі;
P -қимадағы шамдар саны.
Дәнекерленген және тойтарылған I-арқалықтар үшін фланецтер, жиектер бойымен қалыңдату және бұрыштарда айтарлықтай қалыңдату болмаған кезде параметрді формула бойынша анықтау керек.
(3)
дәнекерленген және престелген I-арқалықтар үшін
t 1, b f - сәйкесінше арқалық белдеуінің қалыңдығы мен ені;
тойтарылған I-сәулелер үшін
т 1 - таспаның парақтарының және белдік бұрышының көлденең сөресінің қалыңдығының қосындысы;
б f - белбеу парағының ені;
h - белдік қаңылтырлар орамасының осьтері арасындағы қашықтық;
а - көлденең парақтардың қаптамасының қалыңдығымен бел бұрышының тік сөре биіктігінің қосындысы;
f - қабырға қалыңдығы мен белдің тік бұрыштарының қосындысы.
алюминий парағы
алюминий парағы
Алюминий парақтары коррозияға және қышқылға төзімді органикалық шығу тегі, жоғары икемділік, жақсы электр және жылу өткізгіштік. Оттегімен жанасқанда материалдың бетінде өнімдерді агрессивті ортадан және тоттың пайда болуынан қорғайтын Al 2 O 3 оксидті қабықша пайда болады. Металлдың және оның қорытпаларының бастапқы қасиеттерін жақсарту үшін қаптау қолданылады - легирленген элементтер мен қоспалар (мырыш, магний, мыс, кремний, марганец, темір, титан) қосылған алюминий негізіндегі термомеханикалық жабын.
Алюминий парағының көлемі материалдың бастапқы сипаттамаларымен анықталады:
- қышқылға төзімді- жанармай бактарын, дәнекерленген цистерналарды, тойтармаларды, радиаторларды және көлік рамаларын өндіру үшін қолданылады.
- техникалық- үнемді оқшаулағыш және әрлеу материалы.
- тамақ- өндіріске жарамды мұздатқыштар, канистрлер, цистерналар, раковиналар, ас үй жабдықтары.
Перфорацияланған дайындамалар құрылыс индустриясында сұранысқа ие. Текстуралы (гофрленген) парақтар техникалық платформалар мен баспалдақтарды, шеберханалар мен жүк көліктерінің корпустарындағы едендерді орналастыру үшін қолданылады. Әртүрлі толқын биіктігі бар гофрленген материал шатырдың құрылысына арналған.
Алюминий қаңылтыры жалпақ құймалардан суық және ыстық илемдеу арқылы жасалады. Бірінші әдіс қалыңдығы 6 мм-ге дейінгі қабаттарды өндіру үшін ғана жарамды.
ГОСТ 21631-76 бойынша классификация
Тегіс, гофрленген және перфорацияланған өндірісті реттейтін негізгі құжат алюминий парағы, ГОСТ 21631-76 болып табылады.
| Санаттар, сыныптар, топтар | Әріптер, индекстер | Ескертпелер | |
| Өндіріс түрі бойынша | Жабықсыз (қорғаныс жабыны жоқ) | Белгі жоқ | |
| Технологиялық қаптау | Б | Қабаттың қалыңдығы парақтың нақты қалыңдығының 1,5% құрайды. Домалау процесін жеңілдетеді және жақсартады сыртқы түріжартылай фабрикаттар. | |
| Қабыну қалыпты жағдай | БІРАҚ | Қабаттың қалыңдығы 1,9 мм парақ қалыңдығымен 2%, парақтың қалыңдығы 1,9 мм-ден аз болса 4% құрайды. Коррозияға қарсы қорғаныс функциясын орындайды. | |
| Қалыңдатылған қаптау | Сағат | Қабаттың қалыңдығы 0,5-1,9 мм парағының қалыңдығымен 4%, парақтың қалыңдығы 1,9 мм болатын 8% құрайды. Бетіне сәндік қасиеттер береді. | |
| Материалдық құрамы | Термиялық өңдеусіз | Белгі жоқ | VD1 қорытпасынан жасалған бұйымдарды қоспағанда, парақтарды күйдіруге рұқсат етіледі |
| Қуырылған | М | Термиялық өңдеусіз өндіруге болады - механикалық қасиеттері, бетінің сапасы және тегіс еместігі қалыпты диапазонда болған жағдайларда. | |
| Қаттыланған, жасанды қартаю | T1 | ||
| Еңбекқор | Х | Суық жұмыс беріктікті, жыртылуға төзімділікті және қаттылықты арттырады. | |
| Табиғи қартаяды | Т | ||
| Жартылай шыңдалған | H2 | ||
| Еңбекқор, шыңдалған және табиғи қартайған | Т.Н | ||
| Аяқтау сапасы | Қалыпты | Белгі жоқ | ГОСТ 21631-76 реттелетін алюминийдің барлық маркаларынан және оның негізіндегі қорытпалардан өндіріледі. |
| Артты | П | ||
| Жоғары | AT | Ең үлкен парақ қалыңдығы 4 мм. Олар A7, A6, A5, A0, AD00, AD0, AD1, AD маркаларымен алюминийден және AMts, AMg2 маркаларымен алюминий қорытпаларынан жасалған. | |
| Өндіріс дәлдігі | Қалыпты | Белгі жоқ | |
| Артты | П | Бір немесе бірнеше параметрлер бойынша - ұзындығы, ені, қалыңдығы. |
Алюминий прокатының отандық өндірушілері қажеттіліктің 80%-ын жабады Ресей нарығы, ал парақ өндірісі жалпы өндірістің шамамен 70% құрайды. Импортталған материалдар ISO 209-1 ( халықаралық стандарт) және EN 573 (еуропалық стандарт).
Шифрды шешу мысалдары
- AMg2.M парағы 07P × 1200 × 2000P ГОСТ 21631-76. AT- қалыңдығы 0,7 мм, ені 1200 мм, ұзындығы 2000 мм, өңделген күйдегі AMg2 маркалы алюминий қорытпасының парағы, өндіріс дәлдігі жоғары, бетінің жоғары өңдеуі.
- AD1 парағы 5×1000×2000 ГОСТ 21631-76- AD1 маркалы алюминий парағы, термиялық өңдеусіз, қалыңдығы 5 мм, ені 1000 мм, ұзындығы 2000 мм, қалыпты өндірістік дәлдік, қалыпты бетті өңдеу.
- AD1.M парағы 5×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П- бірдей, күйдірілген, үстіңгі қабатының жоғарылауы.
- AD1.N2 парағы 5P×1000P×2000 ГОСТ 21631-76. П- бірдей, жартылай шыңдалған, қалыңдығы мен ені бойынша жоғарылатылған өндірістік дәлдік.
- Парақ D16.B.TN 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П- D16 маркалы алюминий қорытпасынан жасалған, технологиялық жабындысы бар, шыңдаудан және табиғи қартаюдан кейін қатты өңделген, қалыңдығы 2 мм, ені 1200 мм, ұзындығы 2000 мм, қалыпты дайындау дәлдігі, бетінің жоғары өңдеуі бар парақ.
- Парақ D16.B.TN 2P × 1200 × 2000 ГОСТ 21631-76. П- қалыңдықтағы дайындау дәлдігі бірдей.
алюминий парағының салмағы
Алюминий парақтарының теориялық салмағын (кг/сызықты метр) есептеу үшін келесі формула қолданылады:
Онда:
- H макс - ең жоғары көрсеткішқалыңдығы (мм);
- H min - қалыңдықтың ең кіші көрсеткіші (мм-де);
- B max - еннің ең үлкен көрсеткіші (мм-де);
- Мин – еннің ең кіші көрсеткіші (мм-де);
- γ – қорытпаның тығыздығы (г/м³).
ГОСТ 21631-76 сәйкес салмақ B95, B95-1, B95-2 маркаларына сәйкес келетін 2,85 г / м³ мәлімделген тығыздықта есептеледі. Басқа алюминий қорытпалары үшін конверсия коэффициенттері қолданылады.
Парақ ені 1000 мм деректері:
| Мәлімделген қалыңдығы, мм | Ені мен қалыңдығы бойынша номиналды өндірістік дәлдікпен м²-дегі теориялық салмақ, кг | Теориялық салмақ м², қалыңдығы бойынша жоғары өндірістік дәлдікпен және қалыпты - ені бойынша, кг | Теориялық салмақ, ені мен қалыңдығы бойынша жоғары өндірістік дәлдікпен м², кг | Қалыңдығы бойынша қалыпты өндірістік дәлдікпен және ені бойынша жоғарылатылған дәлдікпен теориялық салмақ м², кг | AMg3, AMg5, AMg6 қорытпаларының парағының м²-дегі теориялық салмағы - термиялық өңдеусіз және күйдірілмеген, кг |
| 0,3 | 0,715 | 0,758 | 0,758 | 0,715 | - |
| 0,4 | 1,001 | 1,03 | 1,029 | 1 | - |
| 0,5 | 1,288 | 1,316 | 1,315 | 1,286 | - |
| 0,6 | 1,545 | 1,574 | 1,572 | 1,544 | - |
| 0,7 | 1,831 | 1,86 | 1,858 | 1,829 | - |
| 0,8 | 2,117 | 2,146 | 2,144 | 2,115 | - |
| 0,9 | 2,404 | 2,432 | 2,43 | 2,401 | - |
| 1 | 2,647 | 2,69 | 2,687 | 2,644 | - |
| 1,2 | 3,219 | 3,262 | 3,259 | 3,216 | - |
| 1,5 | 4,006 | 4,092 | 4,088 | 4,002 | - |
| 1,6 | 4,292 | 4,378 | 4,374 | 4,288 | - |
| 1,8 | 4,864 | 4,922 | 4,917 | 4,86 | - |
| 1,9 | 5,151 | 5,208 | 5,203 | 5,145 | - |
| 2 | 5,437 | 5,494 | 5,488 | 5,431 | - |
| 2,5 | 6,796 | 6,896 | 6,889 | 6,789 | - |
| 3 | 8,155 | 8,298 | 8,29 | 8,147 | - |
| 3,5 | 9,586 | 9,7 | 9,69 | 9,576 | - |
| 4 | 11,016 | 11,102 | 11,091 | 11,005 | - |
| 4,5 | 11,447 | 12,504 | 12,492 | 12,435 | - |
| 5 | 13,806 | 13,878 | 13,864 | 13,793 | 14,307 |
| 5,5 | 15,267 | 15,31 | 15,295 | 15,252 | 15,769 |
| 6 | 16,629 | 16,658 | 16,641 | 16,613 | 17,203 |
| 6,5 | 18,063 | 18,091 | 18,073 | 18,045 | 18,636 |
| 7 | 19,496 | 19,525 | 19,506 | 19,477 | 20,07 |
| 7,5 | 20,93 | 20,959 | 20,938 | 20,909 | 21,503 |
| 8 | 22,292 | 22,335 | 22,313 | 22,27 | 22,937 |
| 8,5 | 23,725 | 23,768 | 23,745 | 23,702 | 24,37 |
| 9 | 21,159 | 25,202 | 25,177 | 25,134 | 25,804 |
| 9,5 | 26,592 | 26,635 | 26,609 | 26,566 | 22,237 |
| 10 | 27,954 | 27,983 | 27,955 | 27,926 | 28,671 |
| 10,5 | 29,388 | 29,416 | 29,387 | 29,359 | 30,105 |
Алюминий қаңылтырларын өндіруде қолданылатын қорытпалар
Парақтарды өндіру үшін алюминий A0, A5, A6, A7 маркалары қолданылады ( Химиялық құрамыГОСТ 11069-74), сондай-ақ AD, AD0, AD00, AD1 (ГОСТ 4784-74 бойынша) реттеледі. Ассортиментке сондай-ақ келесі түрдегі жылумен нығайтылған және термиялық күшейтілмеген қорытпалардан жасалған бұйымдар кіреді:
- жоғары беріктік;
- дәнекерленген, стандартты беріктігі;
- қалыпты күш (дураль);
- жоғары пластикалық, орташа беріктік (маглия);
- жоғары пластикалық, төмен беріктік - легирленген және қоспасыз.
Өндірістік мүмкіндіктер
| Алюминий/қорытпа сорты | Термиялық өңдеусіз | М | H2 | Х | Т | T1 | Т.Н |
| A0 | + | + | + | + | |||
| A5 | + | + | + | + | |||
| A6 | + | + | + | + | |||
| A7 | + | + | + | + | |||
| ТОЗАҚ | + | + | + | + | |||
| AD0 | + | + | + | + | |||
| AD1 | + | + | + | + | |||
| AD00 | + | + | + | + | |||
| AMC | + | + | + | + | |||
| AMcS | + | + | + | + | |||
| AMg2 | + | + | + | + | |||
| AMg3 | + | + | + | ||||
| AMg5 | + | + | |||||
| AMg6 | + | + | |||||
| AMg6B | + | + | |||||
| AMg6U | + | ||||||
| AB | + | + | + | + | |||
| D1A | + | + | + | ||||
| D16A | + | + | + | + | |||
| D16B | + | + | + | ||||
| D16 | + | + | + | ||||
| D16U | + | + | |||||
| B95-1A | + | + | + | ||||
| B95-1 | + | ||||||
| B95-2A | + | + | + | ||||
| V95-2B | + | ||||||
| VD1A | + | + | + | ||||
| VD1B | + | + | + | + | |||
| TD1 | + | + | + | + | |||
| AKMA | + | + | + | + | |||
| AKMB | + | ||||||
| АКМ | + | ||||||
| B95A | + | + | + | ||||
| 1915 | + | + | + | ||||
| D12 | + | + | |||||
| ММ | + |
ГОСТ 21631-76 бойынша алюминий парақ өлшемдері
Парақ өлшемдері қолданылатын материалдың брендіне және өңдеу түріне байланысты:
- Ені 600-2000 мм аралығында өзгереді.
- Ең аз ұзындығы - 2000 мм, ең көбі - 7000 м.
- ГОСТ 21631-76 бойынша парақ қалыңдығы - 0,3-тен 10,5 мм-ге дейін.
Прокат алюминий өлшенген, көп рет өлшенген немесе кездейсоқ ұзындықтағы парақтарда жеткізіледі. Екінші жағдайда қадам 500 мм.
Ені бойынша максималды ауытқулар, мм:
Ұзындықтағы максималды ауытқулар, мм:
Алюминий қаңылтырының бір жағында материалдың сорты мен күйі, қаптаманың болуы мен түрі, габариттік өлшемдері, партия нөмірі және сапаны бақылау мөрі көрсетіледі. Деректер шетінен 3 см-ден аспайтын қашықтықта қолданылады. Алюминий прокатының қалыңдығы 1 мм-ден аз болғанда, тек қаптаманың үстіңгі парағын белгілеуге болады.
| AMg2% қорытпасындағы химиялық құрамы | ||
| Фе | 0,4 дейін |  |
| Си | 0,4 дейін | |
| Mn | 0,2 - 0,6 | |
| Ти | 0,1 дейін | |
| Әл | 95,3 - 98 | |
| Cu | 0,1 дейін | |
| мг | 1,8 - 2,8 | |
| Zn | 0,2 дейін | |
Сызба бойынша AMg2 қорытпасынан (және ұқсас) прокаттарды (құбырларды) өндіру:Сызу үшін HPT диірмендерінде престеу немесе илемдеу арқылы алынған құбырлы дайындама қолданылады. Соңғы жағдайда қажетті диаметрдегі құбырларды алу және айналдыруға тән ақауды - толқындылықты жою үшін тек оправкасыз тарту жүргізіледі. HPT диірмендерінен дайындаманың диаметрі 85–16 мм, қабырғасының қалыңдығы 5-тен 0,35 мм-ге дейін, қабырға қалыңдығының айырмашылығы 10% құрайды. Көлденең немесе тік престерде басу арқылы алынған сызуға арналған дайындаманы оправкасыз және оправкасыз тарту үшін пайдаланады. Дайындамалардың диаметрі 360-тан 20 мм-ге дейін, қабырғасының қалыңдығы 1,5 мм-ден кем емес, қабырға қалыңдығының айырмашылығы 20% құрайды. Сызу және қымбат аралық күйдіру кезінде ауысулар санын азайту үшін пресстелген дайындаманың қабырғасының қалыңдығын дайын құбырға мүмкіндігінше жақын алуға ұмтылады. Бұған престеу кезінде меншікті қысымның жоғарылауы және өнімділіктің төмендігі, сонымен қатар престелген дайындаманың қабырғасының қалыңдығының салыстырмалы айырмашылығының 20%-дан жоғары артуы кедергі жасайды. Соңғысы әсіресе маңызды, өйткені қабырға қалыңдығының салыстырмалы айырмашылығы сурет салу кезінде іс жүзінде азаймайды.
Сызба алдында дайындама ұстағыштың ұзындығын, шеткі кесуді және қабырғасының номиналды қалыңдығының дәлдігіне (100-ден 300 мм-ге дейін) технологиялық рұқсатты ескере отырып, тазартылады, сұрыпталады және қажетті ұзындыққа кесіледі. Құбырларды кескеннен кейін ақауларды тазартады және тұтқаларды пневматикалық балғада, соғу орамдарында, иінді соғу немесе айналмалы соғу станоктарында соғу.
Құбырларды салуға арналған сызбалар
Оңтайлы сығындылардың мәндері бірдей қорытпаның құбырлары үшін айтарлықтай өзгеруі мүмкін, бұл әсер ететін факторлардың әртүрлілігімен түсіндіріледі. жұмыс жағдайы. Өндіріс мәдениеті неғұрлым жоғары болса, оңтайлы сығындылардың экстремалды мәндерінің вариация аралығы соғұрлым аз болады.
Сол жақтағы суретте өндіріс жағдайында алынған оңтайлы сығындылардың интегралдық көрсеткішінің мәндері үшін шашырау өрісін көрсететін график көрсетілген. Бұл көрсеткіштен көрініп тұрғандай, таралу өте үлкен және оны ескеру қажет.
Сондықтан алюминий қорытпаларынан құбырларды тарту кезінде оңтайлы сорғыштардың орташа мәндері төменде келтірілген. Бір өтпелі жиі сызбалармен қатар, күйдіруден күйдіруге дейінгі жалпы сызбалар да орындалады.
| Қысқаша белгілер: | ||||
| σ в | - созылу беріктігі (созылу шегі), МПа |
ε | - бірінші жарықшақ пайда болғандағы салыстырмалы отыру, % | |
| σ 0,05 | - серпімділік шегі, МПа |
J -ге | - бұралу күші, максималды ығысу кернеуі, МПа |
|
| σ 0,2 | - шартты аққыштық шегі, МПа |
σ иілу | - иілудегі шекті беріктік, МПа | |
| δ5,δ4,δ 10 | - үзілгеннен кейінгі салыстырмалы ұзару, % |
σ-1 | - симметриялық жүктеме циклімен иілу сынағы кезіндегі төзімділік шегі, МПа | |
| σ қысу0,05және σ қысу | - қысудағы аққыштық шегі, МПа |
J-1 | - симметриялық жүктеме циклімен бұралу сынағы кезіндегі төзімділік шегі, МПа | |
| ν | - салыстырмалы жылжу, % |
n | - жүктеу циклдерінің саны | |
| s in | - қысқа мерзімді беріктік шегі, МПа | Ржәне ρ | - электр кедергісі, Ом м | |
| ψ | - салыстырмалы тарылу, % |
Е | - серпімділіктің қалыпты модулі, GPa | |
| KCUжәне KCV | - тиiсiнше U және V түрiндегi концентраторлары бар сынамада анықталған соққы күшi, Дж/см 2 | Т | - қасиеттер алынатын температура, град | |
| с Т | - пропорционалдық шегі (тұрақты деформация кезіндегі аққыштық шегі), МПа | лжәне λ | - жылу өткізгіштік коэффициенті (материалдың жылу сыйымдылығы), Вт/(м °С) | |
| HB | - Бринелл қаттылығы |
C | - меншікті жылуматериал (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг градус)] | |
| HV |
- Викерс қаттылығы | p nжәне r | - тығыздық кг / м 3 | |
| HRC e |
- Роквелл қаттылығы, С шкаласы |
а | - температураның (сызықтық) кеңею коэффициенті (диапазоны 20 o - T), 1/°C | |
| HRB | - Роквелл қаттылығы, В шкаласы |
σ t T | - шекті күш, МПа | |
| HSD |
- Жағаның қаттылығы | Г | - бұралу арқылы ығысу кезінде серпімділік модулі, ГПа | |
AMg1 маркалы алюминий қорытпасының парақтары
Қолдану саласы:
-196-дан 200°С-қа дейінгі температура диапазонында ұзақ уақыт жұмыс істейтін, жоғары коррозияға төзімділікті қажет ететін жылтыратылған беттері бар жүксіз дәнекерленген және дәнекерленбеген бөлшектер
Өнім туралы негізгі ақпарат
Қорытпа маркасы AMg1 - ең аз төзімді қорытпамагналий тобындағы, термиялық қатаюсыз, коррозияға төзімді, Al-Mg жүйесінің дәнекерленген қорытпасы.
AMg1 маркалы қорытпалар электролиттерде жақсы жылтыратылады және жоғары коррозияға төзімділік, иілгіштік және дәнекерлеу қабілеті қажет өнімдерде қолданылады.
Техникалық сипаттама
Материалдың паспортына сәйкес күйдірілген күйдегі қалыңдығы 2 мм парақтардың механикалық қасиеттері:
Созылу күші (σВ) - 78,4-тен 137,3 МПа дейін
Салыстырмалы ұзару (δ) (l₀=11,3√F₀ кезінде) – 25-30%
Созылу модулі (E) - 70 ГПа
Тығыздығы (d) – 2700 кг/м³
Қорытпа жоғары коррозияға төзімділікке ие.
AMg2 маркалы алюминий қорытпасының парақтары
Қолдану саласы:
Жоғары коррозияға төзімділікті қажет ететін дәнекерленген және дәнекерленбеген жеңіл жүктелетін бұйымдар үшін
Негізгі ақпарат
AMg2 сұрыпты қорытпасы - термиялық тұрғыдан қатпайтын, коррозияға төзімді, Al-Mg жүйесінің дәнекерленген қорытпасы. Түйіршік аралық коррозияға (ICC) және қабыршақтану коррозиясына (RCC) бейімділік жоқ.
AMg2 сұрыпты қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар жоғары коррозияға төзімділік, иілгіштік, дәнекерлеу және салыстырмалы түрде төмен механикалық қасиеттерді қажет ететін өнімдерде қолданылады.
Техникалық сипаттама
Қалыңдығы 0,3-тен 0,4 мм-ге дейінгі күйдірілген күйдегі (M) AMg2 маркалы қорытпалардың механикалық қасиеттері:
- OST 1 90166-75 бойынша (үлгіні кесу бағыты - көлденең (P)):
Созылу беріктігі (σВ) — кемінде 167 МПа
Салыстырмалы ұзару (δ) - 16,0% кем емес
- материалдың паспортына сәйкес:
Созылу модулі (E) - 67,6 ГПа
Тығыздығы (d) - 2680 кг/м³
AMg2 маркалы алюминий қорытпасынан жасалған құбырлар
Қолдану саласы:
Жоғары коррозияға төзімділікті қажет ететін дәнекерленген және дәнекерленбеген жеңіл жүктелетін бұйымдар үшін
Негізгі ақпарат
AMg2 сұрыпты қорытпасы - Al-Mg жүйесінің термиялық қатаймайтын, дәнекерленетін қорытпасы. Қорытпаның коррозияға төзімділігі жоғары, түйіршікаралық коррозияға (ICC) және қабыршақтану коррозиясына (RSC) бейімділік жоқ. AMg2 сұрыпты қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар жоғары коррозияға төзімділік, иілгіштік, дәнекерлеу және салыстырмалы түрде төмен механикалық қасиеттерді қажет ететін өнімдерде қолданылады.
Техникалық сипаттама
AMg2 маркалы қорытпасынан жасалған құбырлардың механикалық қасиеттері:
—OST 1 90038-88 сәйкес (үлгіні кесу бағыты көлденең (P)):
- күйдірілген күйде (M):
Созылу беріктігі (σВ) – 155-тен 215 МПа-ға дейін
Салыстырмалы ұзару (δ) - 15,0% кем емес
— еңбекқор (H):
Созылу беріктігі (σВ) – 225 МПа кем емес
- материалдың паспортына сәйкес:
Тығыздығы (d) – 2680 кг/м³
AMg2 маркалы алюминий қорытпасынан штамптаулар (соғылмалар).
AMg2 сұрыпты қорытпасы - термиялық тұрғыдан қатпайтын, коррозияға төзімді, Al-Mg жүйесінің дәнекерленген қорытпасы. Түйіршік аралық коррозияға (ICC) және қабыршақтану коррозиясына (RCC) бейімділік жоқ.
Қолдану саласы:
Жоғары коррозияға төзімділікті қажет ететін дәнекерленген және дәнекерленбеген жеңіл жүктелетін бұйымдар үшін.
Өнім туралы негізгі ақпарат
AMg2 сұрыпты қорытпасы - термиялық тұрғыдан қатпайтын, коррозияға төзімді, Al-Mg жүйесінің дәнекерленген қорытпасы. Түйіршік аралық коррозияға (ICC) және қабыршақтану коррозиясына (RCC) бейімділік жоқ.
AMg2 сұрыпты қорытпасынан жасалған жартылай фабрикаттар жоғары коррозияға төзімділік, иілгіштік, дәнекерлеу және салыстырмалы түрде төмен механикалық қасиеттерді қажет ететін өнімдерде қолданылады. AMts маркалы қорытпаны ауыстыру ұсынылады.
Техникалық сипаттама
Күйдіру (М) күйіндегі AMg2 маркалы қорытпасынан штамптау мен соғудың механикалық қасиеттері:
- OST 1 90073-85 бойынша (үлгіні кесу бағыты - тік (В)):
Созылу беріктігі (σВ) – 135 МПа кем емес
Салыстырмалы ұзару (δ) - 11,0% кем емес
- материалдың паспортына сәйкес:
Созылу модулі (E) - 67,6 ГПа
Тығыздығы (d) – 2680 кг/м³
Әзірлеуші(лар): FSUE VIAM
Сатып алу сұрақтары үшін AMg1 және AMg2 маркалы алюминий негізіндегі термиялық шыңдалатын қорытпалар(деформацияланатын) және өнімдердің қасиеттері, жеткізу шарттары және келісім-шарт жасасу туралы толық кеңес алу үшін менеджерлерге хабарласыңыз.