Шатыр - ең үлкен құрылыс элементтерінің бірі. Үйді визуалды түрде тексергенде, ең алдымен шатырға назар аудару керек. Сондықтан шатырдың материалы тек құрылымды қорғау ғана емес, сонымен қатар бүкіл құрылымды безендіру болып табылады. Ал эстетикалық шатыр да үй иесінің мәртебесінің көрсеткіші болып табылады. Жақсы сыртқы түріқамту құнына әсер етеді, әдетте, материал неғұрлым қызықты болса, оның құны соғұрлым жоғары болады. Қымбат емес және әдемі жабынды іздейтіндер үшін полимерлі тақталар (PCH) қолайлы.
Материалдық сипаттама
Полимерлі жабындар салыстырмалы түрде жақында кең таралған: полимерлер негізіндегі алғашқы плиткалар Еуропада үш онжылдық бұрын пайда болды. Материал дәстүрлі қымбат және көлемді плиткаларға балама іздеу кезінде пайда болды. Қажетті жабын бірдей сыртқы параметрлермен берік болуы керек еді. МЖӘ осы көрсеткіштерге ие бола бастады. Материалдың салмағы дәстүрлі жабынға қарағанда әлдеқайда аз, бірақ сонымен бірге ол үлкен күшке ие. Ал біздің елде полимерлі плитка өндірісінің арқасында ол тұтынушылардың көбірек санына қол жетімді болды.
Полимерлі-құмды плиткалардың артықшылықтары
Шатыр материалы ұзақ қызмет ету мерзімі, жоғары беріктігі және қол жетімді құны болуы керек. Бұл көрсеткіштердің барлығында полимерлі плитка бар, бірақ сонымен қатар оның басқа да оң қасиеттері бар:
PFC маңызды артықшылығы - ұзақ қызмет ету мерзімі. Орташа алғанда, жабын 15 жылдан 35 жылға дейін созылады (негізгі құрамға байланысты).
Өндіріс технологиясы
Полимер плиткаларын өндіру көптеген кезеңдерді және мүмкіндіктерді қамтиды. Жеңілдетілген технологияны келесідей сипаттауға болады:
- полимерлі құрамды араластыру;
- дайындамаларды өнеркәсіптік пештерде термиялық өңдеу.
PFC құруға арналған үй-жайлардың міндетті шарты жоғары сапалы желдету болып табылады, өйткені полимерлерді қолданатын материалды өндіру адамға зиянды.
Қаптау құрамы
Полимерлі-құмды плиткалардың негізі - кварц құмы және қайта өңделген пластик. Материалға белгілі бір реңк беру үшін әртүрлі пигменттер қолданылады. Бояғыш тек композицияны боямайды, ол құм бөлшектері мен полимер қосындыларын біріктіреді. Қосалқы композиция келесі пластмассалардан тұрады:
- Агломерат. Материал полиэтиленді термиялық өңдеудің өнімі болып табылады. Материалды дайындау кезінде полиэтилен шарларды қалыптастыру үшін сумен шашырайды. Бұл түйіршіктер ПФҚ өндірісінде қолданылады.
- қатты полимер.Бұл компонент әртүрлі технологияларда жеке болып табылады. Кейбір компаниялар полистиролды, басқалары полипропиленді пайдаланады - рецепт барлық дерлік болуы мүмкін.
Плиткаларды өндіру технологиясы пропорцияларды қатаң сақтауды талап етеді. Материалды жасаудың бірінші кезеңі агломератты ұнтақтауды және оны құммен және 24:75:1 қатынасында бояғыш композициямен араластыруды қамтиды. Шайыр плиткасының дұрыс формуласы - 75 пайыз құм, 24 пайыз шайыр және 1 пайыз бояу.
Маңызды! Егер өндірісте компоненттердің қатаң пропорционалдылығы сақталмаса, ПФҚ жоғары сапа көрсеткіштеріне сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл жағдайда оның беріктігі мен төзімділігі төмендейді.
Жабдық және өндіріс процесі
Полимерлі плиткаларды жасау технологиясы пластикті ұнтаққа ұсақтаудан басталады. Бұл кезеңде ұсақтау қондырғылары жұмыс істейді. Қаптаманың бөлігі болып табылатын құм арнайы жабдықта міндетті кептіруден өтеді.
Пластмассаны ұнтақтап, құмды кептіргеннен кейін олар композицияны илей бастайды. Бұл кезеңде экструзия қондырғылары қолданылады. Оларда жоғары температураның әсерінен плиткалардың барлық компоненттері араласып, ашытқы қамырына ұқсас серпімді массаға айналады.
Алынған композициядан шар жасалады, ол салқындату үшін суық суда қалдырылады. Осыдан кейін доп шығарылады және бөлме температурасында қалдырылады. Бұл процесс құрамдас бөліктердің реакцияға түсуіне мүмкіндік береді. Масса толығымен суыған кезде, ол тағы да ұсақтау камерасына салынады. Осы манипуляциялардан кейін композиция пішінге құюға дайын.
Композицияның ұсақталған бөлшектері қолайлы термиялық өңдеу. Бұл қондырғыда массаның құрамдас бөліктері ерітіліп, араласады. Жоғары температура құмның біркелкі құрамды құрайтын полимерлермен біркелкі сіңдірілуіне ықпал етеді. Полимерлі-құмды плиткаларды араластырғаннан кейін жабдықтан 175 градустан жоғары температурасы бар қоспасы шығады. Әрбір массаның салмағы 2000 г аспауы керек, процесті автоматты түрде және машина операторы бақылайды.
Композицияның ұсақталған және аралас бөліктері жабын блоктарын құрайтын қалыпқа түседі. Қалыптардан басқа, ПФК төмен температурада өңделеді. Көрсеткіштер диапазоны минус 45-тен плюс 80 градусқа дейін.
Полимерлі плиткалардың кемшіліктері
Кез келген басқа материал сияқты, полимерлі плиткалардың кемшіліктері бар, олармен сатып алудан бұрын танысу керек:
Назар аударыңыз!Полимерлі плиткалар кез келген ауа-райында бөлмеде ыңғайлы микроклиматты жасайды: ыстық ауа райында ғимаратта салқын болады, ал қыста өте жылы болады. Осы мүмкіндіктің арқасында жабын көбінесе шатырдың кеңістігін әрлеу үшін қолданылады.
Полимерлі плиткаларды орнату ерекшеліктері
Тіпті жаңадан келген шебер полимерлі плиткаларды орнатуды шеше алады. Материалды орнатудың бірінші қадамы - қорапты жинау. Бұл үшін өңделмеген тақта да, қарапайым ағаш да қолайлы. Дизайн плитка төсеу үшін негіз болады.
Полимер плиткаларының әрбір блогы дұрыс емес жағында шығыңқы жерлермен жабдықталған, олардың көмегімен жабын жәшікке орнатылады. Блоктар бүйірлік бекіткіштерде бір-бірімен біріктірілген. Бұл құрастыру арқылы берік шатыр кілемі қалыптасады.
Қаптаманы құрастыру шатырдың түбінен басталады. Блоктар бос, бірақ олар термиялық кеңею процесінде қозғала алатындай етіп орнатылады. Бұл технологияның арқасында материал шатырдың қозғалысы мен жауын-шашын кезінде өзгеріссіз қалады.
Плиткаларда жиі кездесетін тот басқан дақтар. Мұндай кемшіліктер шатырдың сыртқы түрін бұзбау үшін орнату кезінде мырышталған немесе анодталған бекітпелер қолданылады.
Шатырдың сапасы
Егер сіз полимерлі плитка сатып алуды шешсеңіз - сатып алуды үнемдемеңіз. Соңғы жылдары нарықта жалған материалдар жиі пайда болды. Мұндай өнім полимерлі-құмды плиткалардың сапасына мүлдем сәйкес келмейді.
Тауардың өзіндік құнының төмендеуімен жосықсыз өндіруші құрамында гетерогенді полимерлер бар сапасыз материалды алады. Мұндай жабынның төбесі тез күйіп кетеді және ұзаққа созылмайды. Сондықтан үйіңізді безендіру үшін сенімді компаниялардың өнімін пайдаланыңыз.
Есіңізде болсын, кез келген өндіруші өз өнімін сатқысы келеді. Сондықтан, сатушы сізге не айтса да, оның сапасы мен шығу тегін растай алатын өнімнің құжаттарын міндетті түрде тексеріңіз.
Ағымдағы бағаларды білу және ағымдағы «Бизнес-жоспарды» алу үшін осы беттің соңындағы пішінді толтырыңыз немесе сайттың жоғарғы жағында немесе бөлімде көрсетілген телефон нөміріне қоңырау шалыңыз.
Өндірістің бизнес-жоспарын және техникалық-экономикалық негіздемесін құру үшін негіз ретінде алынуы мүмкін полимерлі құмды төсеніш тақтайшаларын өндіру құнын есептеу мысалын қарастырыңыз.
Барлық есептеулер мысал ретінде келтірілген. Деректер жаңартылған 2011 жылдың 1 қаңтары Удмурт Республикасы үшін. Барлық бағалар ҚҚС-сыз. Есепке оңайлатылған салық жүйесі алынды.
Сондай-ақ, сіз өзіңіздің мәліметтеріңізге тапсырыс беріп, ауыстыра аласыз.БАСТАПҚЫ ДЕРЕКТЕР
Материалдың сипаттамалары:
- өлшемі 330*330*35мм
- плитка салмағы - 3,1 кг.
- бір м2 дана саны - 9 плитка
- салмағы 1м 2 - 27,9 кг.
- суды сіңіру 0,37%
- созылу күші 152 кгс \ см 2
- қысу күші 300 кгс / см 2
- абразия 0,003 г \ см 2
- аязға төзімділік 500 цикл.
БАСТАУЫ ИНВЕСТИЦИЯЛАР
Жабдық жиынтығының жалпы құны, оның ішінде «кілтке» тапсыру құны: ҚҚС-сыз 2 382 780,00 рубль.
Дайын бастапқы немесе қайталама полимерлерді пайдалансаңыз, пластикалық ұсақтағыш қажет болмауы мүмкін, бірақ бұл өнімнің өзіндік құнының өсуіне әкеледі;
Араластырғышты бетон араластырғышпен ауыстыруға болады, бірақ өнімділік жоғалады.
ТӨЛЕМ ҚОРЫ
Сайтты басқару үшін үш адам жеткілікті - менеджер (25 000 рубль), APN операторы (20 000 рубль), қосалқы жұмысшы (20 000 рубль). Жалақы қоры бір ауысымда айына 65 000 рубльді және 130 000 рубльді құрайды. 2 ауысыммен.Көлемі дайын өнімдерайына 140 ш.м х 30 күн = 4200 ш.м. м
Айға жалақы қоры 130 000 рубль. : 4 200 ш.м = 1м 2 үшін жалақы шығындары 30,95 рубльді құрайды.
UST - 30%, 9,3 рубль береді. дайын өнімнің 1м 2 құнында.
ҚАЖЕТТІ ӨНДІРІС ОРЫНДАРЫ
Жабдықтарды және шикізат пен өнімдерді сақтау орындарын орналастыру үшін шамамен 100 м 2 өндірістік кеңістікті және 100 м 2 қойманы (үй-жайдан тыс жерде орналасуы мүмкін) қамтамасыз ету қажет. Өндіріс бөлмесіқыздырудың қажеті жоқ, қыздыру жабдық шығаратын жылу есебінен пайда болады. Дайын өнімдер цехта сақталады, содан кейін қоймаға ауыстырылады.Жалға алу ставкасы бойынша шаршы метрге 100 рубль. өндірістік кеңістікті жалға алу құны 10 000 рубльден аспайды. Осылайша, өнімнің 1 м 2 үшін жалға алу құны 2,38 рубльді құрайды.
ЭНЕРГИЯ МЕН МАТЕРИАЛДАРДЫҢ ҚҰНЫ
Барлығы бір тонна шикізаттың құны (полимер + құм + пигмент) 5000 рубльді құрайды. Осылайша, 1 м 2 плиткаға арналған шикізат құны 139,5 рубльді құрайды. 1 дана үшін 15,5 рубль.
Бір ауысымда ЭЛЕКТР ЭНЕРГИЯСЫН ТҰТЫНУ
- 300 кг/сағ өнімділігі бар ұсақтағыш 22 кВт/сағ жұмсайды. 3906 кг қоспаны алу үшін 960 кг полимер қажет. Оны дайындау үшін ұсақтағыш 3,2 сағат жұмыс істеп, 70,4 кВт энергия жұмсайды.
- APN - жылыту кезінде 29 кВт / сағ, жылытылған ALP-пен тәулік бойы жұмыс істегенде, тұтыну 4 есеге азаяды, яғни есептеу: 7,25 кВт x 24 сағат = 174 кВт / тәу.
- Гидравликалық пресс - 5,5 кВт / сағ. Бұйымды қалыптау кезінде престердегі бағдарлама эл тұтынуға арналған. Эл қалыптастыру кезінде жоғарғы пуансонды көтеру және түсіру режиміндегі энергия. Энергия тұтынылмайды. Слайдердің жүру уақыты тәулігіне 40 секунд 1260 дана x 40 секунд. = 50 400 сек. = 840 мин. = пресс жұмысының 14 сағаты
- Тәулігіне тұтыну 77 кВт.
- Миксер - 5,5 кВт / сағ 1 партия - 3 мин. Бір қоспаға 0,5 тонна араластырады. Тәулігіне 1260 плиткаға 3906 тонна қоспа. Тәулігіне 23,0 мин. Электр энергиясын тұтыну 1,8 кВт.
- Жарықтандыру – 12 кВт/сағ
Тәулігіне электр энергиясының жалпы шығыны 335,2 кВт/тәулікті, ауысымда 12 сағатта 167,6 кВт құрайды.
1 кВт / сағ үшін электр энергиясының құны - 4,03 рубль. Осылайша, электр энергиясының құны 675,4 рубльді құрайды. 12 сағат ішінде 630 плитка өндірісінде 1 плитканың құны 1,07 копеекті құрайды.
Жабдықтың амортизациясын кәсіпорын дербес белгілейді
Құны 1 м 2 тротуар тақталары
ҚОРЫТЫНДЫ ЕСЕПТЕР
Күніне таза пайда 44 830,8 рубль, Тәулігіне жалпы табыс 600 рубль. х 140 ш.м. = 75 600 рубль. Таза пайда / Жалпы табыс x 100 Табыстылық 59,3%
Бұл бизнес 2011 жылғы жағдай бойынша жоғары табысты. Табыстылық деңгейі – 59,3%
Полимерлі-құмды бұйымдарды өндіру технологиясы
Полимер құмды плиткалар мен тротуар плиталары - өндіру технологиясы
Шикізатты дайындау (полимерлер мен құм қалдықтары)
Бұл технологияның барлық ықтималдылығы мен бірегейлігі полимерлі-құмды плиткаларды өндіруде қолданылатын шикізаттың бос, аяқ астында жатқанында. Бұл полимер қалдықтары әртүрлі түрлері: қаптама, пластик ыдыстар, тозған тұрмыстық заттар. Шикізат тапшылығы күтілмейді, керісінше, полимер қалдықтарының көлемі тек өседі, ал оған деген қажеттілік тек артады.
Әрине, полимерлерді қайта пайдалануға мүмкіндік беретін оларды өңдеудің тиімді технологиялары бар. Әдетте, пластик қалдықтарын мұқият сұрыптау, оларды жуу, кептіру қажет. Бұл қымбат және көп уақытты қажет ететін процестер. Ал қайта өңделген шикізаттың сапасы төмен, оны түпнұсқаның орнына 100% пайдалануға мүмкіндік бермейді.
Полимерлі қалдықтардан полимерлі құм плиткаларын өндірудің ұсынылған технологиясы шикізатты тазалауды және терең сұрыптауды көздемейді. Тек жұмсақ (полиэтилен) және қатты (полипропилен, полистирол, ABS пластмассалары, ПЭТ және т.б.) полимерлер деп аталатын 40-50 / 60-50 қатынасын ұстану ұсынылады. Бұл қатынаста қалдықтар полигондарда болады.
Отқа төзімді полимерлер (поликарбонаттар, фторопласттар) және каучуктар жарамайды. ПВХ сияқты балқытылатын материал жартылай күйіп кетуі мүмкін, бірақ бұл полимерлі-құмды плиткалардың сапасына әсер етпейді. Қоспалар да күйіп кетеді (қағаз, тамақ қалдықтары), ылғал буланады.
Қалдық полимерлерден басқа, плиткалар өндірісінде құм қажет. Ол толтырғыш ретінде пайдаланылады және құрғақ болуы керек, саз және шаң қоспалары жоқ електен өткізіледі. Құмның түсі және қайдан шыққаны маңызды емес. 3 мм-ге дейін рұқсат етілген құм фракциясы. Таңдалған аймақта көбірек қолжетімді басқа толтырғышты да пайдалануға болады. Сондықтан бұл керемет жаңа технологиябос шикізаттан құрылыс материалдарын алу.
Шикізатты алдын ала өңдеу.
Бірінші кезеңде іріктеп алынған және сұрыпталған пластмассаларды ұсақтағыш машинада ұсақтайды. Қатты және жұмсақ полимерлердің 50/50 қатынасында болғаны жөн.
Мысалы: полиэтилендер теріс температурада жақсы әрекет етеді және өнімге жылтыр алу оңайырақ, бірақ «қатты» полимерлер күн астында қыздырылған кезде қаттылық пен беріктік береді. Бір маркалы түйіршікпен немесе полимермен жұмыс істеу жақсырақ және ыңғайлы. Бұл геометриялық біркелкі және қалыпты плиткалар болып шығады.
Полимерлі-құмды плиткалар жақсырақ алынады, полимерлер мен құм біркелкі араласады. Қалдық пластмассаларды алдын ала тазалаудың қажеті жоқ. Жалғыз зиянкес канистрлермен бірге келетін қозғалтқыш майы болуы мүмкін. Бірақ оның саны, әдетте, шамалы, плитка сапасына әсер етпейді, ал егер ол плиткадағы дақ ретінде пайда болса, ол қайта өңдеу кезінде жоғалады. Қалған қоспалар күйіп кетеді. Болашақта полимерлі құм қоспасынан жасалған құрылыс материалдары майларға және басқа химиялық заттарға төзімді. өнімдер.
Полимерлі құм массасын дайындау
Бірінші ұнтақтаудан кейін қалдық пластмассалар экструзия машинасына түседі, онда олар қыздыру кезінде араласады. Кез келген химик бір-біріне ұқсамайтын полимерлерді араластыру мүмкін емес және ғылымға жатпайды деп айтады; Бұл керосинді сумен араластыру сияқты. Бірақ мұндай міндет қойылмаған – полимерлерді молекулалық деңгейде араластыру үшін балқытылған полимерлердің тұтқырлық қасиеттерін пайдаланып пластикалық қалдықтарды араластыру жеткілікті.
Полиэтилен және полипропилен пленкалары полимер қалдықтарының құрылымында үлкен орын алады. Олар тегістеусіз экструзия машинасына қосылады.
Алынған ашытқы қамырының консистенциясы бар полимерлі-құмды массаны оператор желінің экструзия блогының шығысында қолғаппен алып тастайды және шарды (100 мм-ге дейін агломерат) қолымен домалатып, лақтырады. салқындату үшін суға құйыңыз. Судан алынған, толығымен салқындатылған емес, бірақ қазірдің өзінде қатайтылған, агломерат тез кебеді, салқындатылады.
Полимер массасы қызып кетеді және ол оператор жылуды өшіргенше экструзия машинасынан еденге ағып кетеді. Мұндай массаны салқындатады, содан кейін қолдануға жарамды. Бүкіл салқындатылған агломерат бөлшек мөлшері 1-10 мм дейін жоңқаларға қайталап ұнтақтауға ұшырайды. Осылайша, полимер-құм қоспасы үшін дайын шикізат алынады.
Полимерлі құм массасын алу және плиткаларды қалыптау
Плитка өндірісінің бұл кезеңі соңғы болып табылады. Кейбіреулер оны ажыратады егін жинау алаңыбөлек бөлмеде орналасқан. Эстетикалық ойлардан басқа (орташа полимерлік қоспаны дайындау газдардың бөлінуімен бірге жүреді және сорғышты қамтамасыз етуді талап етеді), сонымен қатар практикалық артықшылықтар бар: бақылау және есепке алу оңайырақ. Ал түзеу мекемелерінде жұмыс істеген жағдайда кәсіпорынның қауіпсіздігіне байланысты бұл жай ғана қажет.
Құмды, полимерлер мен бояғыштарды араластыру термиялық араластыру қондырғысында (балқыту және қыздыру қондырғысы) жүреді. Дайын массаның жұмсалуына қарай жаңа бөліктерді қосып, APN-де қоспаның массасын тұрақты ұстау маңызды. Ұсақталған полимер-құм массасы өндірілетін өнімге байланысты әртүрлі пропорцияда құммен және бояғыштармен араласады. Мысалы, плиткалар үшін бұл қатынас: 24/75/1 және үшін тротуар тақталарымүмкін 5/94/1.
Құм мен полимерлердің арақатынасы да өнімділікке әсер етеді - құрамында құм көп болатын массаның қызуы ұзағырақ болады.
Бұл қасиет өнімнің өзіндік құнын есептеу және есепке алу кезінде ескерілуі керек.
Жоғары сапалы қоспаны алу маңызды - құм бөлшектері бос орындарсыз, полимерлерде толығымен қапталған болуы керек. Бұған эмпирикалық жолмен есептелген бірегей білік конструкциясы арқылы қол жеткізіледі. Дәлірек айтқанда, есептелмеген, бірақ эксперименталды жобалармен азапталған және ғылыми зерттеулер. Нәтижесінде, біліктегі қалақшалар білік айналу кезінде массаның ілгерілеу жылдамдығы 3 қыздыру аймағында әртүрлі болатындай етіп орналасады, бұл полимердің толық балқымасын және толтырғышпен жоғары сапалы араласуды қамтамасыз етеді.
Айтпақшы, бұл түйінде біз кейбір дизайн кемшіліктерін көреміз, олардың өзгеруі бүкіл желінің өнімділігін арттыруға әкеледі.
Осылайша, шығу температурасы шамамен 170-190 градус және тығыз тұшпара қамырының консистенциясы бар алынған полимерлі-құмды масса демпфер ашылғаннан кейін машинадан сығып алынады. Оператор қажетті мөлшерді пышақпен кесіп, таразыда өлшейді және қажетті мөлшерді (шамамен 2 кг.) алғаннан кейін оны кәдімгі қасықпен қалыпқа салады.
Жылжымалы астыңғы тақтайшасы бар пресске орнатылған пішін әртүрлі тәсілдермен салқындатылады.
Жоғарғы бөлікте шамамен 80 градус температура бар, ал төменгі 45 немесе мүмкіндігінше салқындатылған, плиткалардың ең жылдам қалыптасуы үшін (30-50 секунд).
Бұл полимерлі құм плиткаларының сыртында жылтыр жасау үшін жасалады, полимерді сығып алғандай, толтырғыш арасындағы тесіктерді толтырады.
Бұл технологияның тағы бір құпиясы. Мұндай біркелкі емес салқындату плиткалардың иілуіне әкелуі мүмкін болса да, ол үшін салқындату үстеліне қойылады және соңғы қалыптауға дейін жүктемемен басылады.
Полимерлі-құмды плиткалардың күңгірт бетін алу үшін жоғарғы пішінді төменгі сияқты салқындату жеткілікті. Бұл полимерлі-құмды төсеніш тастарын өндіруге қолданылады. Бояғыш қосылмауы мүмкін, ал өнім бетон сияқты сұр түсті болып шығады.
Өнім ассортименті
Қосымша пішіндердің болуына тікелей байланысты. Әрине, бұл бизнесті бәсекеге қабілетті етеді. Нарық құрылыс материалдарықаныққан емес, ал маусымда кейбір өндірушілер тек бірнеше айға плитка сатады. Ал құрылысқа арналған тауарлардың кең ассортиментін шығаруға болады: плиткалар, науалар, кірпіштер, бекітілген қалып элементтері, ұңғымаларға арналған люк қақпақтары. Мысалы, жертөле қабатында салынған химиялық төзімді полимерлі-құмды плитка гидрооқшаулағыш функциясын орындайды.
Полимерлі құм қоспасынан құрылыс материалдарын өндіруге байланысты туындайтын мәселелер
Үй-жайлар бойынша
Жабдықтарды өндірушілер 150-300 м2 бөлмелерді пайдалануды ұсынады. Плиткаларды өндіруге арналған жабдықтың өлшемдері кішкентай және оны кішігірім аумақтарға орналастыруға мүмкіндік береді - шамамен 50 м2, бірақ әлі де шикізат пен дайын полимерлі плиткаларды сақтауға арналған орын болуы керек. Ұсынылған төбенің биіктігі - 4 метр. Пресстің биіктігі 1780 мм.
Шикізат бойынша
Егер шикі құм пайдаланылса, онда қыздыру процесінде газдар шығарылады, бұл өнімде кеуектердің пайда болуына әкеледі, бұл өте қажет емес. Үлкен қосындылар сонымен қатар плиткалардың сапасының жоғалуына, қалыптау құралының тозуына әкелуі мүмкін. Полимер-құм қоспасына, металл қосындыларына машина майының түсуін болдырмау қажет.
Басқа
Жалпы алғанда, өндірілген плиткалар стандартты емес болғандықтан міндетті сертификаттауға, сондай-ақ жабдыққа жатпайды. Бірақ мұнда үй-жайларға қойылатын талаптар, еңбекті қорғау және қоршаған ортаұсынылуы мүмкін. Өнімнің сапасы мен есебін бақылауды орнату қажет.
Қозғалтқышты іске қосу кезінде жабдықтың істен шығу қаупі бар. Бұранда пластиктену температурасына дейін қыздырылмаған полимер немесе полимер құм қоспасында айнала алмайды.
Полимерлі құм плиткаларын өндіруге арналған жабдықтар
Ұсынылған желілердің қуаттылығы ауысымына шамамен 40 м2 полимерлі-құмды плитка шығаруға мүмкіндік береді. Барлық техникаға 7 адам қызмет көрсетеді. Бір шаршы метрде қабаттасуды ескере отырып, 9 плитка бар, 1 м2 салмағы 20 кг. Электр қуатын тұтыну 26-28 кВт/сағ, орнатылған қуат 42 кВт, үш фазалы электрмен жабдықтау.
Қалдықтарды ұсақтағыш
Желіде қолданылатын ұсатқышты полимерлер мен олардан жасалған бұйымдарды өндіруде қолданылатын кез келген басқа ұсақтағышпен ауыстыруға болады. Қалдықтарды 30 мм-ге дейін фракцияларға ұсақтайды. және 10 мм-ге дейін агломерат. Қозғалтқыш орнатылған, 3000 айн/мин. Өнімділік жоғары, полимерлі шикізатпен 3 желіні қамтамасыз етуге жеткілікті.
Өлшемдері: 1000x1100x1200 (WxDxH) Салмағы 420 кг.
экструзия зауыты
Оның дәстүрліден айырмашылығы, жұмыс цилиндрінің сыртқы диаметрін өзгерту арқылы полимерлерді қыздыру және пластиктену аймағының көлемі өзгереді. Бұл өндірістің қарапайымдылығымен негізделеді, ал пластмассаларды қыздыру арқылы араластыру міндеті қойылған.
Конструкцияның кемшілігі жұмыс цилиндрінің диаметрі өзгеретін жерде массаның жиі тоқырауы болып табылады, бұл массаның қызып кетуіне, полимерлердің жүктелуінің кешігуіне әкеледі. Қыздыру элементтері қыздыру элементтері ретінде пайдаланылады, олар істен шыққан жағдайда оңай ауыстырылады. Білік полимер массасының шығысында орталықтандырылған, айналу жылдамдығы төмен. Дизайн ақауы орнатылмаған мойынтірек болып табылады, өйткені сызықтық жүктеме білікке де әсер етеді. Өнімділік 2 прес пен термомиксер қондырғысының жұмысын қамтамасыз ету үшін жеткілікті.
Өлшемдері: 520x3300x1230 (WxDxH) Салмағы 580 кг.
Термиялық араластыру қондырғысы (APN - балқыту және қыздыру қондырғысы)
Бүкіл желідегі бірегей түйін. Полимер мен құмның жоғары сапалы қоспасына қол жеткізу үшін жүктелген масса құбыр арқылы әртүрлі жылдамдықпен және әртүрлі қыздыру режимдерімен өтеді. Полимерлі құм қоспасының жоғары сапалы араласуына қол жеткізу үшін арнайы түрде орналасқан қалақшалары бар білік орнатылды және олардың орналасуы жиі өзгерді. Білікте үлкен жүктеме бар, оның ішінде сызықтық, ал тірек мойынтірегі орнатылмаған. Шнек пышақтары тез тозады.
Екі жаппай жылытуды бақылау аймағында екі температураны реттеу құрылғысы орнатылған. Үздіксіз жұмыс істейді, бір пресстің жұмысын қамтамасыз етеді.
Габариттік өлшемдері: 520x3200x1230 (WxDxH) Салмағы 800 кг.
түймесін басыңыз
Жылжымалы астыңғы тақтасы бар шағын гидравликалық прес. 4 гидравликалық цилиндр диаметрі. 125 мм., жүріс 300 мм. Жұмыс қысымы 10 МПа. Төменгі тақтаға салқындату және эжекторлары бар матрица орнатылған. Сонымен қатар, матрица мен пуансонның температуралары әртүрлі, оған екі түрлі салқындату схемасы арқылы қол жеткізіледі.
Пресс гидравликалық станциямен, салқындатқышты салқындату үшін резервуарлармен жабдықталған. Желінің өнімділігі, басқалармен қатар, престің өнімділігіне, салқындату жылдамдығына және өнімнің қалыптауына байланысты. Прессті өндіруде қолданылатын компоненттер, егер оларды ауыстыру қажет болса, қол жетімді. Габариттік өлшемдері: 2600x1500x1780 (WxDxH) Салмағы 1300 кг.
Тротуарды, плиткаларды, тротуарларды және т.б. өндіруге арналған қосымша пішіндер
Ұсынылған кең таңдауөнімдердің кең ассортиментін шығаруға мүмкіндік беретін формалар, сол арқылы бизнесті бәсекеге қабілетті етеді. Кем дегенде, жинақта тротуар тақталары қажет.
Жақында пайда болды Ресей нарығы, полимерлі құм төсеніштері, бірден клиенттердің сенімі мен сүйіспеншілігіне ие болды. Оның сипаттамаларына байланысты ол цемент плиткаларын лайықты ауыстыруға айналды. Өндіріс көмегімен жүзеге асырылатын полимерлі плиткалар заманауи тәсілдер, классикалық бетон бұйымдарымен оңай бәсекелеседі.
Келесі сипаттамалар осы материалдың артықшылықтары болып саналады:
- күш;
- жеңілдігі;
- пішіндердің әртүрлілігі;
- кең ауқым;
- төзімділік.
Бұл материалға сұраныс үнемі өсіп келеді, сондықтан өз қолыңызбен полимерлі плитка өндірісі жақын арада бизнесмендер үшін «алтын кеніші» болады. Ең бастысы - дұрыс көзқарас және осы бизнестегі барлық артықшылықтар мен ықтимал тәуекелдерді байсалды бағалау.
Полимерлі плиткалардың артықшылықтары
Полимерлі құмды плиткалар келесі компоненттерден тұрады:
- кварц құмы (композицияның 3/4);
- жоғары қысымды полиэтилен (композицияның 25%);
- басқа тазартылған өнімдердің шағын бөлігі.
Бұл композиция материалды пластикалық және сыртқы теріс әсерлерге төзімді етеді.
Өнімнің артықшылықтары мыналарды қамтиды
- төзімділік - полимерлі жабын 30 жылға дейін сақталады;
- тұрақтылық - материал аяздан, ылғалдан, ауыр жүктемелерден, қышқылдар мен майлардан тұратын сұйықтықтардан қорықпайды;
- сәндік - плиткалар жиі кез келген пішінде жасалады. Дегенмен, көбінесе жылтыр, күңгірт немесе құрылымды беті бар. Сондай-ақ полимер плиткаларын өндіруде шеберлер түстердің кең ауқымын пайдалана алады;
- тікелей күн сәулесінің әсерінен улы түтіннің болмауы;
- қайталап пайдалану және зақымдалған жағдайда оңай жөндеу;
- жабынды тазалаудың қарапайымдылығы (плитканы тазалау оңай);
- кең ауқым. Полимер құмды плиткалар жеке ауланың, автотұрақтардың, балалар алаңдарының және қоғамдық орындардағы тротуарлардың сәндік жабыны ретінде пайдаланылады.
Материалдық өндіріс
Полимер плиткаларын өндіруге арналған шикізат қарапайым және қолжетімді компоненттер болып табылады:
- түрлі пигменттер;
- полимерлер;
- кварц құмы.
Компоненттерді сатып алу құнын төмендету үшін сіз арзанырақ болатын екінші шикізатты пайдалануыңыз керек, бірақ өнімнің сапасын бұзбайды.
Құмды плиткаларды жасаудың нақты рецепті жоқ. Әрбір өндіруші композицияны дербес әзірлейді. Ең жақсы нұсқа - өз тәжірибеңізден рецепт жасау, бірақ шеберлер технологтың көмегіне жүгінуді ұсынады.
Плиткаларды өндіру технологиясы өте қарапайым. Оны орындау үшін арнайы білім мен дағдылар қажет емес.
Плитканың бөлігі болып табылатын полимер бейтарап химиялық құрамға ие болғандықтан, тек азот қышқылысағ белгілі бір шарттар. Құммен біртекті қоспаны қалыптастыру үшін полимерді 180 градус температурада және атмосфералық қысымда балқыту керек. Бұл процесс экструзия деп аталады.
Плиткаларды әртүрлі түстермен бояу үшін мен әртүрлі бейорганикалық заттарды қолданамын: қоңыр, қызыл немесе қызғылт сары алу үшін темір оксиді, жасыл алу үшін хром оксиді, титан диоксиді өнімге ақ түс береді.
Полимерлі құмды плиткаларды өз қолыңызбен өндіру келесідей жүзеге асырылады:
- шикізатты ұсақтау немесе агломерациялау. Бірақ егер сіз полимерлі чиптерді сатып алсаңыз, онда бұл кезеңді болдырмау оңай;
- компоненттерді бетон араластырғышпен араластыру;
- аралас массаны АПН-да (экструдерде) балқыту;
- бұйымдарды қалыптарға престеу;
- дайын өнімді тасымалдау және сақтау.
Қажетті құрал-жабдықтар
Үйде полимерлі құм плиткаларын өндіру үшін сізге арнайы жабдықты сатып алу қажет:
- ұсақтау құрылғысы;
- таразылар;
- бетон араластырғыш;
- баспасөз;
- Пресс формалары;
- салқындату жүйесі дайын өнімдер;
- дайын өнімді жылжытуға арналған тиегіш.
Жабдықтың жалпы құны және оны реттеу машиналардың қуаты мен конфигурациясына байланысты. Ең аз конфигурациямен сома 800 мың рубльді құрайды.
Полимерлі-құмды тротуар плиталары
Жұмыс кеңістігі
Құмды плиткаларды өндіруге арналған бөлме кемінде 100 шаршы метр болуы керек. Оның 30-ы шикізатты сақтайтын аймақ, ал 70-і құрал-жабдықтарды орнату аймағы болады.
Сондай-ақ дайын өнімді сақтайтын орынды қамтамасыз ету қажет. Көбінесе бұл материалды ашық ауада сақтау ұсынылады.
Жұмыс күші
Тіпті өз қолдарымен плиткаларды өндіру үшін шеберге қажет болады жұмыс күші. Үздіксіз өндірісті жүргізу (екі ауысым) ең жақсы нұсқа болар еді. Ол үшін партияға бір шеберді, екі APN операторын және бір көмекші қызметкерді жалдауға тура келеді. Шебер бір айдың жалақысына шамамен жүз мың рубль жұмсайды.
Электр және жылу
Орташа алғанда, 1 шаршы метр плитка өндірісі электр энергиясын төлеуге шамамен 8 рубльді қажет етеді. Бірақ бұл жылуды үнемдеуге көмектеседі. APN жұмысы кезінде жылу құбырларын ауыстыратын үлкен жылу беру орын алады.
Сату нарығы
Құмды плиткалардың жоғары өнімділік сипаттамалары оны қолдану аясын айтарлықтай кеңейтеді, соның арқасында құм плиткалары бетон плиткалары, асфальт, бетон, табиғи және жасанды тас сияқты материалдарды сенімді түрде ауыстырады.
Плиткаларға сұраныс үнемі өсіп келеді. Ал өндірушінің өзінен материалдарды сатып алудан артық не бар?
Өз өнімдеріңізді сатуды орнату өте қарапайым болады.
Бірақ бұл үшін осы өнімдердің бар сатып алушыларын бақылау қажет.
Болуы мүмкін:
- әртүрлі құрылыс материалдары дүкендері;
- плитка төсейтін компаниялар;
- жеке үйлердің иелері, жазғы коттедждер, кафе;
- мейрамханалардың, жүздіктердің, қоймалардың, қоғамдық ғимараттардың иелері;
- ландшафт дизайнерлері.
Өзіңіз туралы шешім қабылдаған дұрыс мақсатты аудиториятіпті өндірісті жоспарлау сатысында да өз тұтынушыларын қуанту және бәсекелестерден жақсы ерекшелену үшін.
Маркетинг
Кез келген өндірістің табысы, тіпті ең заманауи және жоғары сапалы, толығымен тұтынушылар санына байланысты.
Ал полимерлі құм плиткаларын өндіру бизнесмендерді көбірек тартады, бұл осы саладағы бәсекелестікті арттырады.
Суда қалу және алу жоғары пайдабәсекелестерден түбегейлі ерекшеленуі керек. Негізгі артықшылықтары:
- жоғары сапалы өнімдер. Өндірушінің жалғыз мақсаты оның сатып алушысының барлық қажеттіліктерін қанағаттандыру болуы керек. Әр адамның жеке көзқарасы болуы керек;
- міндеттемелерді орындау. Бұл клиентті құрметтеу керек дегенді білдіреді. Келісілген мерзімдерді бұзып, оның көңілін қалдырмаңыз, оған алдын ала ескертпестен өнім бағасын көтермеңіз;
- жақсы жарнама. Бұл жерде ештеңе түсіндірудің қажеті жоқ. Жарнама сатудың негізгі драйвері екенін бәрі біледі. Көрмелерге қатысуды, өнім үлгілерін жасауды, аяқталған жұмыстардың фотосуреттерінің портфолиосын жинауды ұмытпаңыз.
Өндірістің рентабельділігі және өтелуі
Полимерлі плиткаларды өндіру практикада өзін өте тез ақтайды. Өндіріс желісін іске қосу үшін шамамен бір жарым миллион рубль қажет. Бұған мыналар кіреді:
- жабдыққа, шикізатқа кеткен шығындар;
- жалға алу;
- үй-жайларды дайындау;
- компанияны тіркеу.
Тіпті ең кішкентай плитка цехы айына мың шаршы метр тақтайшаны оңай шығара алады. Нарықта бір шаршы метр 250-ден 500 рубльге дейін тұрады. Яғни, өнімді толық сату арқылы орташа есеппен 500 мың рубль пайда болады.
Бизнес лайықты табыс әкеледі
Бұл шағын бизнестегі өте жоғары табыстылық көрсеткіші.
Табысты есептеу үшін келесі көрсеткіштерді алып тастау керек:
- салықтар мен жалақы;
- үй-жайларды жалға беру;
- тұрмыстық қызмет;
- жаңа шикізатты сатып алу;
- жол жүру ақысы.
Егер барлық шығындар ескерілсе, онда толық сатылған жағдайда ай сайынғы пайда 60 мың рубльге тең болады. Полимерлі құм плиткаларын өндіру - табысты бизнес. Ең бастысы - технологияны сақтау, жоғары сапалы материал өндіру және нарықта бизнесті белсенді түрде жылжыту. Полимерлі құм плиткаларын белсенді өндіру үшін бастапқы капитал, шағын плитка цехы, жұмысшылар және бухгалтерлік есеп қажет. Қолмен жасалған плиткалар әрқашан жоғары бағаға ие.
Сағат заманауи көзқарасполимер плиткаларын өндіруге, өндіріс бірінші айдан бастап тиімді болады.
Бейне: полимерлі құмды плиткалар
Дәстүрлі бетон төсеніштеріне жақсы балама - бұл полимерлі құм плиткалары. Оның жоғары өнімділігі арқасында өнім өзіне жүктелген тапсырмаларды оңай жеңеді. Дайын элементтер төмен салмақпен, жоғары беріктігімен және тозуға төзімділігімен, түстер мен пішіндердің үлкен таңдауымен ерекшеленеді. Осыған байланысты көптеген кәсіпкерлер өз бизнесін осы тротуар өндірісінде құруды шешеді. Мақалада полимерлі құмды плиткалар және оның өндірісі сипатталады. Біз сондай-ақ үйде полимерлі плиткаларды өндіруді сипаттайтын боламыз.
Полимерлі плиткалардың сипаттамалары мен артықшылықтары
Полимерлі құм төсеніштері келесі құрамға ие:
- негізгі көлемін (3/4) кварц құмы алып жатыр;
- композицияның төрттен бірі жоғары қысымды пластиктен;
- пигменттер.
Осы композицияның арқасында полимер шикізаты сыртқы әсерлерге төзімді және сонымен бірге пластиктен тұрады, бұл болашақ өнімді қалыптауды жеңілдетеді. Бұл материалдың артықшылықтары мыналарды қамтиды:
- Мұндай тротуар плиткалары отыз жылға дейін қызмет етеді.
- Арнайы өндіріс технологиясы экстремалды температураға және оның шектеу көрсеткіштеріне (минус 70 ° C дейін) төзімді өнімді өндіруге мүмкіндік береді. Плитканың құрамындағы пластик өнімнің ылғалға төзімділігін арттырады. Құм компоненттерінің арқасында жабын агрессивті сұйықтықтар мен майларға төзімді. Плитка айтарлықтай жүктемелерге төтеп бере алады.
- Өндіріс процесінде өнімге қажетті түс пен пішін беріледі, бұл өнімнің кең ауқымына кепілдік береді. Сондай-ақ беттік опцияларды таңдау мүмкіндігі бар (матовый, құрылымды, жылтыр).
- ПВХ қалдықтарын қайта өңдеу ( пластикалық бөтелкелер, жәшіктер, пакеттер) оларды кәдеге жарату мәселесін шешеді.
- Жеңіл салмақ, беріктік және аз тозуы.
- астында күн сәулелеріӨнім улы түтін шығармайды.
- Техникалық қызмет көрсету және оңай орнату.
- Қаптама кірді жинамайды және тазалау оңай.
- Үйде жасау мүмкіндігі.
- Қолдану аясы кең (жеке үй шаруашылықтарында және қоғамдық орындарда тротуар жабындары мен алаңдары ретінде).
Пайдаланылған материал
Полимерлі плиткаларды өндіру келесі шикізатты қажет етеді:
- байланыстырғыш ретінде пайдаланылады ұсақталған полимерлер,олар көлемнің төрттен бірін алады (әдетте полистирол, полипропилен және LDPE қолданылады);
- құм негізгі толтырғыш ретінде әрекет етеді (ол жалпы көлемнің 75% құрайды), жақсы електен өткен орташа құм таңдалады (оны жуу және жоғары температураға дейін қыздыру керек);
- бейорганикалық пигменттер(темір оксиді қызыл, қызғылт сары немесе қоңыр плиткаларды өндіру үшін қолданылады, хром оксиді жасыл жабындарды өндіру үшін пайдаланылады, титан диоксиді ақ плиткаларды шығарады).
Шикізатты сатып алу құнын төмендету үшін пластикалық бөтелкелерден және басқа ПВХ бұйымдарынан, мысалы, қораптардан немесе тіпті пленкалардан (бірақ соңғы жағдайда барлық полимерлердің көлемінің жартысынан аспайтын) плиткаларды өндіру практикаланады. Полимер бейтарап химиялық құрамға ие болғандықтан, азот қышқылы еріткіш ретінде әрекет етеді. Біртекті қоспаны алу үшін пластмасса 180°С температурада және жоғары қысымда балқытылады. Балқыту процесі экструзия деп аталады.
Қажетті құрал-жабдықтар
Арнайы жабдықты пайдаланбай пластикалық бөтелкелерден тротуар плиталарын жасау мүмкін емес:
- пластикті ұсақтағыш машина;
- таразылар;
- балқыту аппараттары;
- Пресс формалары;
- баспасөз;
- экструдер;
- полимерлі құм плиткаларын өндіруге арналған жабдықтарды тізімдеу, өнімдерді салқындату үшін құрылғыларды атап өткен жөн;
- дайын өнімді жылжыту үшін жүк көтергіштер қажет.
Үйде пластикалық плиткаларды өндіру үшін қалыптау прессі, балқытқыш және экструдер жеткілікті. жылы өндіріс орнатылған болса өнеркәсіптік масштаб, содан кейін қалыптау қондырғысы, термиялық бұрандалы араластырғыш машина және полимерлі ұсатқышсыз жасай алмайсыз.
Маңызды! Өз қажеттіліктері үшін плиткаларды өндіруде компоненттерді араластыру үшін араластырғыш шүмегі бар бұрғылау қолданылады.
Сондай-ақ, пластикалық бөтелкелерден плиткаларды өндіру үшін сізге қоспаны құюға арналған қалыптар қажет. Олар интернет арқылы сатып алынады. Пластмассадан, резеңкеден және шыны талшықтан жасалған қалыптар бар. Резеңке қалыптар ең берік (500 циклге дейін шыдайды), бірақ сонымен бірге қымбат. Шыны талшықты бұйымдар үлкен плиткалар үшін жарамды, бірақ қосымша майлау қажет. Ең жиі қолданылатын қалыптар ABS пластиктен жасалған.
Кеңес! Бордюр тастан жасалған қалыптарды сатып алуды ұмытпаңыз.
Үйде плитка жасау технологиясы
Өндіріс полимерлі-құмды плиткаларбірнеше жолмен жүзеге асырылады:
- Полимер қоспасын ыстық престеу әдісі.
- Пластификаторларды қолдану арқылы дірілдеу.
Дірілдету кеуектілігі төмен өнімдерді алуға мүмкіндік береді. Ыстық престеу әдісі тамаша техникалық және пайдалану сипаттамалары бар плиткалар шығарады. Зауытта полимерлі құм жабындарын өндіру үшін дірілдеу және ыстық престеу технологиясы бір мезгілде қолданылады.
Жеке қажеттіліктерге арналған плиткалар тікелей көшеде немесе жақсы желдетілетін жерлерде шығарылады.
Өндіріс реті келесідей:
- Пластикалық бөтелкелер шикізатты ұнтақтау үшін экструдерге салынады. Бөтелкелердің орнына кейде ескі пластик қораптар қолданылады.
- Содан кейін қыздырылған қоспасы балқытқышқа құйылады. Онда ылғалдандырылған құм мен бояғыштар да қосылады. Араластыру және бір мезгілде қыздыру нәтижесінде тұтқыр консистенцияның қоспасы алынады.
- Бұл композиция қалыптарға құйылады және арнайы жабдықта басылады.
- Дайын өнімдер салқындатылады.
Қаптау технологиясы
Өзіңіз жасайтын полимерлі құм плиткаларын орнату өте оңай. Төсеу екі негіз түрінің бірімен жүзеге асырылады:
- үйінділер;
- құмды.
Құмды негізге төсеу кезінде жұмыс келесі ретпен жүзеге асырылады:
- Плиткалар төселуі керек жерде топырақ 150-200 мм биіктікке дейін жойылады.
- Топырақ тегістеліп, шөгінді суды ағызу үшін беткі еңіс жасалады. Беткі қабат қаланған.
- Жолдың немесе платформаның бүйірлерінде бордюрлерді төсеу үшін арықтар жасалады. Арықтардың түбі нығыздалған.
- Содан кейін құм 50 мм биіктікке дейін жиек үшін дайындалған арықтарға құйылады. Құмды сумен ылғалдандырады және қопсытады.
- Жол жиегі бойынша қатаң түрде қазықтар жерге соғылып, сым тартылады.
- Ойықтардың түбі цемент ерітіндісімен толтырылып, бордюрлар орнатылады.
- Жолдардың тығыздалған негізіне 20 см-ге дейін қабаттасатын геотекстильді жолақтар салынады.Жолақтардың шеттері жабысқақ таспамен біріктіріледі.
- Содан кейін құм бірнеше қабаттарға құйылады, содан кейін сумен сулаңыз. Сондай-ақ, әр қабатты сығуды ұмытпаңыз.
- Құмға тордың өлшемі 5-5 см болатын арматуралық тор төселеді.Тордың үстіне құм мен цементтің құрғақ қоспасы толтырылады (3-тен 1-ге дейінгі пропорцияны сақтаңыз). Артық толтырғыш сумен аздап суланған.
- Енді плиткаларды төсеуді бастаңыз. Элементтер бір-бірінен 3-5 миллиметр қашықтықта құмға салынады. Тегістеу үшін резеңке балғаны пайдаланыңыз.
- Жол төсеу элементтері арасындағы тігістер құммен толтырылады.
Қаласаңыз, онымен салыстыруға болады