Физични характеристики на сплавите

Сплав AD1- това е алуминий с техническа чистота, съдържащ до 0,7% примеси, основните от които са Fe и Si.

Примесите на Fe и Si, както и някои други метали, леко повишават якостните характеристики, но значително намаляват пластичността и електрическата проводимост на сплавта.

Технически A l има висока химическа устойчивост в редица среди, надминавайки други метали. Високата химическа устойчивост на алуминия се обяснява с тънък, но доста плътен оксиден филм на повърхността му.

Корозионната устойчивост на алуминия е толкова по-висока, колкото по-ниско е съдържанието на примеси (особено Fe и Si.). Само магнезият и манганът практически не намаляват устойчивостта на корозия. Полуфабрикатите от сплав AD1 се доставят в отгрято и горещо пресовано състояние. Въпреки това, независимо от състоянието на доставка, крайната стъпка на обработка за екструдираните профили е изправяне с разтягане, също и на валцови машини за изправяне. При изправяне леко се повишават якостните свойства и интензивно намаляват показателите за пластичност.

Сплав AMts -сплав АМц е единствената деформирана сплав от т.нар двоична системаАл-Мн. Има висока устойчивост на корозия, практически не се различава от устойчивостта на корозия на сплав AD1. Полуфабрикатите от AMts сплав са добре заварени с газ, атомен водород, аргонова дъга и електросъпротивително заваряване. Сплавта е добре деформирана в студено състояние и в горещо състояние, температурният диапазон (320-470 ° C) не се втвърдява чрез термична обработка и профилите от нея се доставят в отгрято или горещо пресовано състояние.

Сплав AMg3, Amg2- принадлежат към системата И l - Mg - Mn - Si . Има висока устойчивост на корозия, добре заварява чрез точково, ролково, газово заваряване. Сплавта е добре деформирана в студено и горещо състояние. Интервалът на гореща деформация е в рамките на 340-430 ° C, охлаждане след гореща деформация във въздуха. Сплавта не се втвърдява чрез топлинна обработка: профилите от нея се доставят в горещо пресовано или отгрято състояние. При производството на профили се използват два вида отгряване: ниско при температура 270-300 ° C и високо (пълно) при 360-420 ° C. Охлаждане след отгряване във въздуха.

Сплав AD31- е представител на системата Al - Mg - Si. Характеризира се с високи пластични свойства при температурни и скоростни условия на обработка под налягане и повишена устойчивост на корозия. Корозионната устойчивост на сплавта практически не намалява по време на заваряване. Сплавта AD31 е интензивно закалена по време на топлинна обработка.

Ако в закалено състояние пресованите профили от сплав AD31 имат якост на опън от 10-12 kgf / mm 2, тогава след втвърдяване и естествено стареене якостта на опън е до 18-20 kg / mm 2. В този случай относителното удължение не намалява много (от 23-25 ​​​​до 15-20%). По-значително втвърдяване на сплавта може да се получи чрез изкуствено стареене при температура 160-190 ° C, докато крайната якост се увеличава до 27,5-30,0 kg / mm ​​2. Въпреки това, по време на изкуствено стареене, пластичните характеристики намаляват по-интензивно.

Степента на втвърдяване на сплавта AD31 по време на изкуствено стареене се влияе значително от интервала от време между втвърдяването и изкуственото стареене. Така че с увеличаване на времето на прекъсване от 1,5 до 4 часа, якостта на опън и границата на провлачване намаляват с 3-4 kg/mm ​​​​2. Времето на експозиция по време на изкуствено стареене не влияе значително на механичните свойства на полуфабрикатите от сплав AD31.

Сплав AB- отнася се за системата Al - Mg - Si - Cu Има високи пластични характеристики. Въпреки сравнително ниското съдържание на M n по време на производството на пресовани полуфабрикати от сплав AB и след това топлинна обработкапозволява да се получи продукт с достатъчно високи якостни характеристики. Подобно на AD31, AB сплавта е интензивно закалена по време на топлинна обработка.

Дори чрез естествено стареене след втвърдяване е възможно да се увеличи якостта на опън в сравнение с тази характеристика. Въпреки това, по време на изкуствено стареене, пластичните характеристики са значително намалени (относителното удължение е приблизително наполовина). За разлика от сплавта AD31, която има висока устойчивост на корозия както в естествено, така и в изкуствено състарено състояние, устойчивостта на корозия на сплавта AB по време на изкуствено стареене е значително намалена и се появява тенденция към корозия. Намаляването на корозионната устойчивост на сплавта АВ е толкова по-голямо, колкото по-високо е съдържанието на C u в нея. С увеличаване на съдържанието на C u в сплавта, пластичните и якостни характеристики намаляват. Така че при съдържание на мед от 0,25% якостта намалява с 25%, а относителното удължение с 90%. Следователно, за да се подобри устойчивостта на корозия, съдържанието на мед в сплавта често се ограничава до 0,1%. Сплавта AB е задоволително заварена чрез точково, ролково и аргоново заваряване.

Сплав AMg6-AMg5- принадлежат към системата Al - Mg - Mn. Има високи пластични характеристики, както при стайна, така и при повишени температури, и има висока устойчивост на корозия в различни среди, включително морска вода. Това, както и добрата заваряемост на сплавта, предопределя широкото й приложение в корабостроенето. Въпреки доста значителното увеличение на разтворимостта на магнезий в алуминий с повишаване на температурата, втвърдяването по време на закаляването на сплавта AMg6 е много незначително, следователно сплавта AMg6, подобно на други сплави от магнезиевата група (AMg2, AMg3.5), не е термично закален. Полуфабрикатите от сплав AMg6 обикновено се доставят в отгрято състояние. Отгряването се извършва при относително ниски температури (310-335 ° C) с въздушно охлаждане. По-високите температури на отгряване увеличават чувствителността към корозия, така че отгряването при ниска температура е от особено значение за полуфабрикатите. Манганът, въпреки доста тесния диапазон на съдържание в сплавта, значително влияе върху нейните механични свойства. Така при съдържанието на Mn на горен лимит(0,8%) с др равни условияякостните свойства са с 2-3 kg/mm ​​​​2 по-високи, отколкото когато съдържанието на M n е на долната граница (5%). В резултат на студена деформация може да се постигне значително втвърдяване на профили от сплав AMg6. Така че изправянето чрез разтягане в границите на използваната в практиката степен на деформация (2-3%), без да оказва забележимо влияние върху крайната якост на профилите от сплав AMg6, значително повишава тяхната граница на провлачане. В този случай относителното удължение намалява по-малко интензивно, отколкото в други сплави. Трябва да се отбележи, че такъв характер на промяна в механичните свойства на профилите от сплав AMg6 по време на изправяне на разтягане се наблюдава независимо от условията на отгряване, предшестващи изправянето.

Ефектът, получен от студено втвърдяване по време на заваряване, е значително намален. Това стеснява обхвата на втвърдяващите се полуфабрикати, те се използват главно за производството на елементи, закрепени с нитове или болтови съединения.

Сплав D1- отнася се за системата Al - Cu - Mg - Mn. Втвърдява се чрез термична обработка. Сплавта се обработва добре в студено и горещо състояние. Температурен диапазон на гореща деформация 310-470 ° C. Охлаждане след гореща деформация във въздуха. Пресованите профили имат намалена устойчивост на корозия. Сплавта е добре заварена чрез точково заваряване. Профилите от сплав D1 могат да бъдат доставени в закалени и естествено състарени, както и в условия на темперамент.

Сплав АК4-1- Сплавта AK4-1 принадлежи към системата Al-Cu-Mg-Ni-Fe. Това е една от топлоустойчивите сплави и в резултат на това в последно временамира доста широко приложение в конструкции, работещи при повишени температури. Сплавта е задоволително деформирана в горещо състояние, температурният диапазон на деформация е 350-470 ° C. Сплавта е интензивно закалена чрез топлинна обработка. Чрез закаляване и изкуствено състаряване на горещо пресовани профили. Якостта на опън може да бъде доведена до 43-45 kg / mm ​​2, а границата на провлачване до 30-38 kg / mm ​​2. Общата устойчивост на корозия на сплавта е ниска. Следователно, профилите от него е желателно да бъдат анодизирани или боядисани. Сплавта се заварява задоволително.

Сплави 1915 и 1925 г- е среднолегирана термично закалена, заваряема сплав от системата Al - Zn - Mg и при определени условияможе успешно да се използва в конструкции вместо заваряемата сплав AMg6, която е по-ниска от сплавта 1915 по отношение на якостните характеристики, особено по отношение на границата на провлачване. Сплавта има добра устойчивост на корозия.

1925 се използва под формата на профили и тръби за производството на различни незаварени конструкции в строителството и машиностроенето. Сплавта има задоволителна устойчивост на корозия, по-висока от сплав D1. Сплавите 1915 и 1925 са добре деформирани при горещи и студени условия. Температурният диапазон на гореща деформация е в диапазона 350-480 ° C. Важно предимство на тези сплави е възможността за пресоване на профили и тръби с високи скоростипоток до 15-30 м/мин. Това е 5-10 пъти по-високо от допустимото за пресоване на сплави D1, Amg6.

Сплавите 1915 и 1925 са самовтвърдяващи се, т.е. техните якостни характеристики са малко зависими от вида на охлаждащата среда (вода, въздух). В резултат на това пресоване се получават профили с дебелина на фланеца до10 мм не могат да бъдат закалени, т.к. охлаждането им след пресоване във въздуха дава почти същата структура и същите свойства като закаляването във вода след нагряване в пещи за закаляване. Тези сплави се втвърдяват по време на стареене, както при стайна, така и при повишена температура. Режим на термична обработка на втвърдяване - втвърдяване 450 + 10 ° C във вода и естествено стареене най-малко 30 дни или изкуствено стареене по режими 100 ° C, 242 + 160 ° C за 10 часа.

Сплав D16 -най-често срещаната сплав. Отнася се за системата A l - Cu - Mg - Mn . Интензивно се втвърдява чрез топлинна обработка. Сплавта е добре деформирана в горещо и студено състояние. Горещата деформация е възможна в широк температурен диапазон от 350 0 до 450 ° C. Сплавта може да се деформира при стайна температура както в отгрято, така и в закалено състояние. Механичните свойства на полуготовите продукти след втвърдяване и естествено стареене до голяма степен зависят от условията на предварителна обработка. Така че за профили, пресовани от лят слитък, якостните характеристики след топлинна обработка имат максимални стойности (46-50 m / mm 2). За профили, пресовани от предварително деформирана заготовка, якостните характеристики след термична обработка са под 40-43 kg/mm ​​​​2.

Значително влияние върху механичните свойства на екструдираните профили оказва стойността на коефициента на удължение при пресоване. Максималните стойности на якостните характеристики се получават при съотношение на удължение, равно на 9-12. Ето защо профилите с големи размери, като правило, имат по-високи показатели за якост от профилите с малки сечения, които обикновено се пресоват с високи коефициенти на удължение (25–35 или повече).Различни механични свойства се наблюдават и при производството на профили с рязко различни дебелини на фланеца. Мострите, изрязани от дебели рафтове, имат по-високи стойности от тези, изрязани от дебели рафтове. Якостта на пресованите полуфабрикати ще бъде по-висока с около 10% без забележимо намаляване на пластичността, ако са направени от сплав със съдържание на мед и манган при горна граница 4,5, 0,85% C u, 0,65-0,85 % Mn и повишаване на температурата на пресоване до 430-460 ° C. Пресованите полуготови продукти в закалено и естествено състарено състояние имат намалена устойчивост на корозия. Сплав D16 се заварява задоволително.

Сплав B95- една от най-издръжливите сплави и следователно много широко използвана в производството на профили, чиято специфична якост е решаващ фактор. Сплавта принадлежи към четирикомпонентната система Al - Zn - Mg - Cu и е много интензивно закалена чрез термична обработка. Полуфабрикатите от сплав B95 се доставят само в закалено и изкуствено състарено състояние. Това се дължи на факта, че в естествено състарено състояние сплавта B95 има намалена устойчивост на корозия. Сплав B95 се заварява добре чрез точково заваряване, но не се заварява с аргонова дъга и газ. Следователно, за артикулиране на полуготови продукти (дебели листове, профили и панели), най-често се използват нитови съединения.

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Промишлена гама от екструдирани профили алуминиеви сплавимного разнообразен. Профилите са разделени на четири групи:

1) плътни профили;

2) профили с променливо сечение;

3) кухи (кухи) профили;

4) панели.

Основните потребители на кухи профили от леки сплави са авиационната промишленост, корабостроенето, хладилната техника, електрическата промишленост, радарната промишленост и строителството.

Якостни характеристики на сплавите

Сплавите с ниска якост (технически алуминий, Amts, Amg1, Amg2, Amg3, Amg4) не се втвърдяват чрез термична обработка и полуфабрикатите от тях се използват в отгрято състояние или след втвърдяване в резултат на студена деформация. Някои сплави от системата Al - Mg - Si, например AD31, AD33, също принадлежат към сплави с ниска якост. Тези сплави обаче се закаляват чрез термична обработка и профилите от тях се използват след закаляване и изкуствено и естествено стареене. Тези сплави имат добра заваряемост и висока устойчивост на корозия.

Сплавите със средна якост могат да бъдат разделени на две групи: термично незакалени - Amg5, AMg6, AMg61 и термично закалени - AV, D1, 1925, V92, Ak4, AK4-1, D19.

Полуфабрикатите от сплави от първата група се използват само в отгрято състояние и имат добра заваряемост и висока устойчивост на корозия. Полуфабрикатите от сплави от втора подгрупа се използват след втвърдяване и последващо естествено или изкуствено стареене. Alloy AV, 1915, V92 са силно корозивни заваряеми сплави, сплав AK, 1925 и D1 - ниска устойчивост на корозия и заваряемост.

Високоякостните алуминиеви сплави V95, D16 са интензивно закалени по време на топлинна обработка. Полуфабрикатите от сплави V95 се използват след закаляване и изкуствено стареене, а от сплав D16 - обикновено след закаляване и естествено стареене. Устойчивостта на корозия на тази група сплави е ниска, така че е необходимо да се прилагат специални методи за защита (обшивка, анодиране, боядисване). Сплав D16 има по-високи пластични характеристики и устойчивост на топлина. При заваряване на термично закалени сплави заваркаи зоната около заварката са значително отслабени, което намалява устойчивостта на корозия. Следователно сплавите от тази група са незаваряеми. Сглобяването на конструкции от тези сплави се извършва с помощта на занитени и по-рядко болтови съединения. За производството на профили, използвани при производството на тежко натоварени конструкции, се използват сплави V95, D16. За производството на профили, използвани при производството на конструкции със средно натоварване, се използват главно сплави D1, D20, AK4-1, AV, 1915, 1925, Amg5,6,61. Сплав D1 - след закаляване и естествено стареене. Сплави Д20, АК4-1, АВ - след закаляване и изкуствено стареене, сплави 1915 и 1925 - след закаляване и изкуствено или естествено стареене и сплави АМг5, АМг6, Амг61 - след отгряване. Тези сплави се използват за направата на рами и каросерии на железопътни вагони, заварени греди, окачени тавани, строителни прегради, корпуси, палубни надстройки и корабни прегради.

За производството на ограждащи и довършителни строителни конструкции се използват профили от сплави AB и AD31 в закалено и естествено състарено състояние. В това състояние тези сплави имат повишена устойчивост на корозия, добре са полирани и анодизирани. В допълнение, в някои случаи AMg6 и Amg3 сплави се използват за производството на ограждащи строителни конструкции.

Профилите се използват в автомобилната индустрия, за охладители на силови полупроводникови устройства, в строителството и интериорния дизайн.

1105 - ролки за дъбене на тръбопроводи на отоплителни мрежи.

Ламарини - производство на райберни ламарини плакирани, за облицовка на фургони, заводи, хладилници за обшивка (1105UM), гофра.

AMg2 - обшивка на крайно оборудване, в строителството за производство на тавани, външни стенни панели, в производство на тръби, тръби за авиоиндустрията, тръби, всякаква хидравлика.

A l - храна - производство на съдове, колби, в различни сокоизстисквачки, бъчви, в електроиндустрията, кутии домакински уреди, радиооборудване, печатна промишленост (Ovset печат), производители на първичен алуминий (те правят корпуси за аноди на електролизери), като катодни листове в завода за електроцинк A5N.

AMg5 - висока устойчивост на корозия, листове за корабостроене.

AMg6 е основният потребител на ракетна техника (резервоари за гориво).

AMts - по-силен от алуминий, където е необходима устойчивост на корозия, тавани в строителството, повече на закрито, хранително-вкусовата промишленост, части на тялото.

AD1 - за хладилници, за газови печки.

AD31 - профилни продукти.

AB - авиация (Al, Mg, Zn) за производство на автомобилни джанти (лекота, здравина).

B95 (7075, 7021) - цинкова група:

строителни листове за производство на самолетни контейнери, носещи профили за самолетни конструкции, висока якост.

D1, D16 (дуралуминий) - в носещи конструкции самолет, тапицерия на самолети. Вътрешни прегради от мек дуралуминий. Якост - 2-ро място в сплавите.

Приложение на алуминиеви сплави

1 Използването на алуминиеви сплави в строителството. Най-ценните качества на Al за строителни конструкции са технологичност, устойчивост на корозия и архитектурна изразителност. За строителни конструкции, алуминиевите сплави от марките AMg, AMts се използват главно в състояния M (закалени), H2 (полутвърдо обработени) H (твърдо обработени - използват се само за нитове, изработени от алуминиева сплав AD1 и AMg2). Следните степени и състояния на Al сплави се използват деформирани Al - AD, M, AMtsM, AMg2M, AMg2N 2 (термично незакалени); AD31T, AD31T5, AD31T1, 1915, 1915T, 1925, 1925T (термично закалени) и лят алуминий AK8.

Т1 (закален и естествено състарен), Т5 (частично закален и изкуствено състарен), Т1 (закален и изкуствено състарен), както и без термична обработка.

За нитове, доставени в студено състояние, се използват алуминиеви марки AD1N, AMg2N, AMg5pM, AVT, за болтове AMg5p, AVT1, за заварени съединения - тел St. Al, лек AMg3, 1557.

AMts, AMg2, AD31, AD1 в ограждащи конструкции и в средно натоварени елементи на носещи конструкции; 1915 и 1925 г. в заварени и нитовани носещи конструкции.

Алуминиеви полуфабрикати . В строителството се използват профилни и листови полуфабрикати. Профилните полуготови продукти включват пресовани и студено формовани профили, листове и ленти (на рула), профилирани листове (гофрирани), релефни листове. От 60 dl 80% от използвания в строителството алуминий са профилирани полуфабрикати.

За изработка на носещи конструкции, профили от класове алуминий AD31, 1915 и 1925 г. и листове от класове Al AMts и AMg2. Класове 1915 и 1925 са предназначени специално за носещи строителни конструкции - първият за заварени, вторият за нитовани и болтови.

Използването на алуминиеви сплави в корабостроенето

Алуминиевите сплави се използват широко в корабостроенето за изграждане на корабни корпуси и техните надстройки, както и за производството на различно корабно оборудване, тръбопроводи, мебели и други устройства.

Основните изисквания към алуминиевите сплави за корабостроенето са както следва:

1. Осигурява границата на провлачване, якостта на опън и пластичните свойства, необходими за създаване на здрави и надеждни конструкции.

2. Задоволителна заваряемост, високи якостни свойства, надеждност на заварени съединения от сплави, предназначени за производство на заварени конструкции.

3. Задоволителни технологични свойства, осигуряващи възможност за получаване на листове и профили в металургични заводи и производство на конструкции в корабостроителници с извършване на операции на огъване, изправяне, рязане гилотинни ножиции други хладилни инструменти, обработка на металорежещи машини и др.

4. Добра устойчивост на корозия в морска и речна вода или други среди, в които конструкцията ще работи, при дадени скорости на движение в тях, сплавите трябва да имат и задоволителна устойчивост на корозия под напрежение в съответните среди.

5. Задоволителна устойчивост на удар. За заваряемите сплави това се отнася и за заварените съединения.

6. Отсъствието на склонност към искрене при удари и триене на части от алуминиеви сплави една в друга, което е особено важно при наличие на запалими среди (цистерни и др.)

Свойства на полуфабрикати от Al и неговите сплави, използвани в корабостроенето

Полуфабрикати Листове Профили Тръби състояние закален студено обработени Сплав AD1 Устойчивост на корозия във вода добре Заваръчни свойства добри Листове закален горещо валцувани Полузакалени Сплав AMts добре Добри Профили горещо пресовано AMg3 Листове с дебелина до 4,5 мм закален добре Добри Листове с дебелина над 5 мм горещо валцувани добре Добри Профили горещо пресовано добре Добри Тръби закален добре Добри AMg5 Листове с дебелина до 4,5 мм закален добре Добри Листове с дебелина над 5 мм горещо валцувани добре Добри Плочи с дебелина до 50 мм Профили горещо пресовано добре Добри Тръби закален добре Добри AMg61 Листове с дебелина 4,0-4,5 мм закален добре Добри Листове и плочи с дебелина до 25 мм горещо пресовано добре Добри Плочи с дебелина до 50 мм горещо пресовано добре Добри Профили закален добре Добри D16 Листове с дебелина до 4 мм Закален и естествено състарен лошо Не е заварено Листове с дебелина до 10 мм Плочи с дебелина до 25 мм Плочи с дебелина до 40 мм Плочи с дебелина до 80 мм Профили

Използването на алуминиеви сплави в железопътния и автомобилния транспорт

В железопътния транспорт сплавта AMg6, Amg3, 1915, 1935 се използва за външна и вътрешна облицовка на пътнически и товарни вагони (за превоз на продукти, минерални торове и др.). Замяната на стоманената конструкция на железопътен вагон с конструкция от алуминиеви сплави може да намали теглото на вагона с до 15%. В тази връзка се увеличава скоростта на влака, натоварването на оста, намалява се разходът на енергия и гориво с 10%, намаляват се разходите за текущ и основен ремонт. ремонт на вагони до 18%.

В автомобилната индустрия валцуваният алуминий се използва широко за производство на каросерии, резервоари, облицовки на автобуси и микробуси, както и значителна гама от приставки, поради високата топлопроводимост 3-4 пъти по-висока от стоманата, се използват алуминиеви сплави за производство на такива топлинно външни части като бутала, цилиндрови глави и блокове, спирачни накладки и др.

В автомобилната индустрия се използват вторични сплави VD1, DMg, AKM, V95-2, AK5M7, AKTSM4, AK7, AK9M2a, AK12Mgr.

Използват се AL5, AL4, AK4M2Ts6, AK6M2, AMg4K1, AK18, AK9S, AL2, A l 6, AD33, AK12M2.

за дъски камиониизползвани са сплави AD31, 1935, 1915, Amg5. За корпус на хладилници VD1, AMg2. Брони за ВАЗ алуминиева 1915 г. Радиатори алуминиеви АМц.

Използването на алуминиеви сплави в конструкциите на самолетите

Сплави от полуготови продукти B96 се използват в конструкциите на самолети. имат максимална здравина. Сплавите B95, B93 са здрави и пластични сплави. Използват се сплави AMg6 и D16, D20.

За конструкции, подложени на значително аеродинамично нагряване, се използват полуготови продукти от сплав AK4-1, AK6.

Листове от сплави D16, 1163, V95.

Използването на полуготови продукти от алуминиеви сплави за конструкции на самолети, които не са подложени на аеродинамично нагряване .

Степен на сплав Листове Плочи Панели Тръби профили барове щампования остриета Нит болтове D1 D16 D19 1163 B65 B93, 1933 г V95, V95s2r V96ts B94 AD31 AD33 AB AK6 AK8 AMg5 AMg6 1420 SAP-1

Най-широко използвани в конструкцията на самолетите са сплави Д16ч, 1163, закалени чрез термична обработка, високоякостни сплави В95пч, В95оч и В93пч, сплави със средна и повишена якост АВ, АК6 и АК8. За конструкцията на хидроплани се използват и сплави, които не са закалени чрез термична обработка, устойчиви на корозия сплави AMg5 и AMg6.

Сплавите AK6 и AK8 са предимно ковашки сплави.

Сплав D16 не се използва като сплав за коване, но се произвежда в широка гама под формата на пресовани и валцувани продукти. Сплав D1 се използва главно за лопатки на витла, а сплав AB и AD33 се използват за лопатки на лопатки на хеликоптери.

Сплав AD31 и AMg1 се използват за декоративни части на самолети - рамки на огледала, дръжки, пепелници и др.

SAP-1 и 1420 са топлоустойчиви и устойчиви на корозия материали, те се използват в зоната, където са разположени двигателите, както и като огнеупорни прегради.

D16 и 1163 произвеждат детайли на разтегнатата зона на крилата и обшивката на фюзелажа за обшивката на кабината под налягане.

Обшивките на самолетите са направени от сплави D16, D19, изкуствено състарени, за да се увеличи устойчивостта на корозия.

Сплав В93 се използва главно за щамповки до 200 кг и изковки с тегло до 5 тона.

Когато се използва сплавта VD3 при ниски температури, тя се подлага на изкуствено стареене при повишени температури. Сплав 1420 е широко използвана.

По отношение на якостта сплав 1420 е на нивото на сплав D16, но отстъпва по пластичност и превъзхожда по еластичност. По отношение на статичната издръжливост сплавта 1420 е близка до сплавта AK4-1.

Използването на полуготови продукти от сплав 1420 вместо сплав D16 в конструкциите осигурява намаляване на теглото на продуктите с 10-12%.

Конструкционни заваряеми сплави

Използва се за заваряване на сплав AMg6, незакалена чрез термична обработка.

Заварените конструкции от ковани сплави Al намират широко приложение при създаването на заварен резервоар, поставен в крилото на самолет, заварени конструкции на корпуси на ракети и резервоари за гориво.

Механични свойства на заварени алуминиеви сплави

Степен на сплав Склонен към корозионно напукване под напрежение AMg6M не е наклонен AMg6N (20% закаляване) малко наклонен AMg6N (40% закаляване) наклонен 1915 наклонен D20, 1201 малко наклонен 1205 не е наклонен AK8 малко наклонен VAD1 не е наклонен

Използват се заваряеми алуминиеви сплави, които не са закалени чрез термична обработка AMg2, AMg3, AMg4, AMg5, AMg6, AMg61.

Нисколегираните сплави AMg2 и AMg3 се използват при производството на различни бензинови и нефтопроводи в самолетостроенето и други самолети.

Сплавта AMg3 се използва широко за производството на заварени резервоари и части от заварени конструкции със средна якост.

Сплавите Amg4, Amg5, AMg6 и AMg61 като по-здрави се използват в повече външни заварени конструкции.

За да се увеличи якостта и особено границата на провлачване на листове и плочи от сплав AMg6 с дебелина 15–20 mm, те се закаляват с (20–40%).

Заваряеми термично закалени сплави

Самовтвърдяващите се сплави 1915 и В92ц, термично закалени заваряеми сплави от системата Al-Zn-Mg, имат по-високи технологични и якостни свойства в сравнение със сплавите от системата Al-Mg.

За заварени конструкции, работещи при криогенни и повишени температури, се използват сплави AK8, 1201, 1205, VAD1.

Използват се сплави за вътрешна декоративна обработка AD1, AD31, AV и AMts (различни профили на детайла).

Сплави AB и AD33 се използват за лопатки на хеликоптери.

За нитове се използват сплави D18 и V65, V94 (в закалено и състарено състояние). Алуминиеви сплави, използвани за нитове, трябва да имат висока пластичност, достатъчна за занитване без напукване.

Използването на алуминиеви сплави в двигателите

За производството на части на бутални двигатели се използват деформируеми алуминиеви сплави AK9, AK2, AK4, AK4-1 и леярски сплави AL31, AL5, AL25, AL30. За производството на части за реактивни двигатели се използват ковани сплави AK4, AK4-1, Vd17 и леярски сплави AL4, Al5, Al9, Al19, Al33. В буталните двигатели основните части (картери, цилиндрови глави, бутала, части от горивно оборудване).

Алуминиевите сплави също се използват широко в реактивните двигатели. Основните свойства на материалите за двигатели трябва да бъдат следните:

1. ниска плътност;

2. висока топлопроводимост, нисък температурен коефициент на линейно разширение;

3. висока топлоустойчивост (устойчивост на газова корозия при повишени температури);

4. висока устойчивост на топлина;

5. висока якост на вибрации.

Тези изисквания са напълно удовлетворени от редица алуминиеви сплави.

Буталата от ковани сплави се произвеждат чрез гореща деформация - коване и щамповане, термична.

Физическа характеристика	Стойности
Модул на еластичност Д, MPa (kgf / cm 2), при температура, ° С:
от минус 40 до плюс 50
Модул на срязване g, MPa (kgf / cm 2). при температура, °C:
от минус 40 до плюс 50
Коефициент на напречна деформация (Поасон) g
Коефициент на линейно разширение a, °C"", при температури от минус 70 до плюс 100°C
Средна плътност R,кг/м

Забележка. За междинни температури стойностите ди Жтрябва да се определи чрез линейна интерполация.

Таблица 3

плътност на алуминия

Таблица 4

Алуминиеви полуготови продукти, използвани за строителни конструкции

Клас алуминий		Полуфабрикати

Забележка. Знакът "+" означава, че този полуфабрикат се използва за изграждане на конструкции; знакът "-" - този полуготов продукт не се използва.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължителен

КОЕФИЦИЕНТИ НА НАДЪЛЖНО ОГЪВЯНЕ НА ЦЕНТРАЛНИ КОМПРЕСОВАНИ ЕЛЕМЕНТИ

В табл. 1 са показани диаграми на напречно сечение, за които в табл. 2 и 3 от това приложение са посочени стойностите на коеф .

маса 1

Разрезни схеми за определяне на коеф

таблица 2

Коефициенти на изкълчване на централно компресирани елементи за сечения от тип 1

Гъвкавост на елемента

AD31T; AD31T4

AD31T1; AMg2H2

Таблица 3

Коефициенти на изкълчване на централно компресирани елементи за сечения от тип 2

Гъвкавост на елемента	Коефициенти за елементи от алуминиеви марки
			AD31T; AD31T4			AD31T1; AMg2H2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Задължителен

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОЕФИЦИЕНТА ЗА ПРОВЕРКА НА ОБЩАТА СТАБИЛНОСТ НА ГРЕДИТЕ

1. За I-лъчи с две оси на симетрия, за да се определи коефициентът, е необходимо да се изчисли коефициентът по формулата

(1)

където е коефициентът, определен от таблицата. 1 и 2 от това приложение в зависимост от характера на натоварването и параметъра. За пресовани I-греди параметърът трябва да се изчисли по формулата

(2)

където - момент на инерция по време на усукване (тук b i и T аз-съответно ширината и дебелината на правоъгълниците, образуващи сечението);

л еф - очакваната дължина на гредата, определена в съответствие с точка 4.13.

При наличие на удебеления с кръгло напречно сечение (крушка)

където д - диаметър на крушка;

П -брой крушки в напречно сечение.

За заварени и нитовани I-лъчи при липса на фланци, удебеляване по ръбовете и значително удебеляване в ъглите, параметърът трябва да се определи по формулата

(3)

за заварени и пресовани I-греди

t 1, b f - съответно дебелината и ширината на лентата на гредата;

за нитовани I-греди

T 1 - сумата от дебелините на листовете на колана и хоризонталния рафт на ъгъла на колана;

b f - ширина на лентата;

ч - разстоянието между осите на пакета от лентови листове;

а - сумата от височината на вертикалния рафт на ъгъла на кръста с дебелината на пакета от хоризонтални листове;

f е сумата от дебелините на стените и вертикалните ъгли на кръста.

алуминиев лист

алуминиев лист

Алуминиевите листове са устойчиви на корозия и киселини органичен произход, висока пластичност, добра електрическа и топлопроводимост. При контакт с кислород върху повърхността на материала се образува Al 2 O 3 оксиден филм, който предпазва продуктите от агресивна среда и образуване на ръжда. За подобряване на първоначалните свойства на метала и неговите сплави се използва облицовка - термомеханично покритие на базата на алуминий с добавяне на легиращи елементи и примеси (цинк, магнезий, мед, силиций, манган, желязо, титан).

Обхватът на алуминиевия лист се определя от първоначалните характеристики на материала:

• киселинно устойчиви- използва се за производство на резервоари за гориво, заварени резервоари, нитове, радиатори и рамки на превозни средства.
• технически- икономичен изолационен и довършителен материал.
• храна- подходящ за производство фризери, бидони, казанчета, мивки, кухненско оборудване.

Перфорираните заготовки са търсени в строителната индустрия. Текстурираните (гофрирани) листове се използват за подреждане на технически платформи и стълби, подове в работилници и каросерии на камиони. Вълнообразен материал с различна височина на вълната е предназначен за изграждане на покриви.

Алуминиевата ламарина се произвежда от плоски блокове чрез студено и горещо валцуване. Първият метод е подходящ само за производство на слоеве с дебелина до 6 мм.

Класификация съгласно GOST 21631-76

Основният документ, регулиращ производството на гладки, гофрирани и перфорирани алуминиев лист, е GOST 21631-76.

	Категории, класове, групи	Букви, индекси	Бележки
По вид производство	Без покритие (без защитно покритие)	Без обозначение
	Технологично покритие	б	Дебелината на слоя е 1,5% от действителната дебелина на листа. Улеснява процеса на валцуване и подобрява външен видполуфабрикати.
	Покритието е нормално	НО	Дебелината на слоя е 2% при дебелина на листа 1,9 mm, 4% - при дебелина на листа под 1,9 mm. Изпълнява функцията на антикорозионна защита.
	Удебелена обшивка	При	Дебелината на слоя е 4% с дебелина на листа 0,5-1,9 mm, 8% - с дебелина на листа 1,9 mm. Придава декоративни свойства на повърхността.
Материален състав	Без термична обработка	Без обозначение	Листовете могат да бъдат отгрявани, с изключение на продукти, изработени от сплав VD1
	Закален	М	Възможно е производство без термична обработка - в случаите, когато механичните свойства, качеството на повърхността и неравностите са в нормалните граници.
	Закален, изкуствено състарен	T1
	Усилено работещ	з	Студената обработка увеличава здравината, устойчивостта на разкъсване и твърдостта.
	Закален, естествено състарен	T
	Полузакалени	H2
	Усилено, закалено и естествено състарено	TN
Качество на покритието	нормално	Без обозначение	Произвежда се от всички видове алуминий и сплави на негова основа, регулирани от GOST 21631-76.
	Повишена	П
	Високо	AT	Максималната дебелина на листа е 4 мм. Изработват се от алуминий с марките А7, А6, А5, А0, AD00, AD0, AD1, AD и алуминиеви сплави с марките АМц, АМг2.
Точност на производство	нормално	Без обозначение
	Повишена	П	По един или повече параметри - дължина, ширина, дебелина.

Местните производители на валцуван алуминий покриват 80% от нуждите руски пазар, докато производството на листове представлява около 70% от общото производство. Внесените материали са маркирани съгласно ISO 209-1 ( международен стандарт) и EN 573 (Европейски стандарт).

Примери за дешифриране

• Лист AMg2.M 07P × 1200 × 2000P GOST 21631-76. AT- лист от алуминиева сплав клас AMg2 в закалено състояние, дебелина 0,7 mm, ширина 1200 mm, дължина 2000 mm, с повишена точност на производство, висока повърхностна обработка.
• Лист AD1 5×1000×2000 ГОСТ 21631-76- лист алуминий клас AD1, без термична обработка, дебелина 5 мм, ширина 1000 мм, дължина 2000 мм, нормална точност на производство, нормално покритие на повърхността.
• Лист AD1.M 5×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П- същият, закален, повишена повърхност.
• Лист AD1.N2 5P×1000P×2000 GOST 21631-76. П- същия, полузакален, повишена точност на изработка на дебелина и ширина.
• Лист D16.B.TN 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76. П- лист от алуминиева сплав марка Д16 с технологично покритие, усилена обработка след закаляване и естествено стареене, дебелина 2 мм, ширина 1200 мм, дължина 2000 мм, нормална точност на изработка, висока повърхностна обработка.
• Лист D16.B.TN 2P × 1200 × 2000 GOST 21631-76. П- същото, повишена точност на производство в дебелина.

тегло на алуминиев лист

За изчисляване на теоретичното тегло на алуминиеви листове (кг/линеен метър) се използва следната формула:

при което:

• H max - най-високата ставкадебелина (в mm);
• H min - най-малкият показател за дебелина (в mm);
• B max - най-големият индикатор за ширина (в mm);
• In min - най-малкият показател за ширина (в mm);
• γ е плътността на сплавта (в g/m³).

Съгласно GOST 21631-76, теглото се изчислява при декларирана плътност от 2,85 g / m³, което съответства на степени B95, B95-1, B95-2. За други алуминиеви сплави се прилагат коефициенти на преобразуване.

Данни за ширина на листа 1000 mm:

Декларирана дебелина, мм	Теоретично тегло в m² с номинална точност на производство по отношение на ширина и дебелина, kg	Теоретично тегло в m² с повишена точност на производство по дебелина и нормално - по ширина, kg	Теоретично тегло в m² с повишена точност на производство по отношение на ширина и дебелина, kg	Теоретично тегло в m² с нормална производствена точност на дебелината и повишена точност на ширината, kg	Теоретично тегло в m² на лист от сплави AMg3, AMg5, AMg6 - без термична обработка и закален, kg
0,3	0,715	0,758	0,758	0,715	-
0,4	1,001	1,03	1,029	1	-
0,5	1,288	1,316	1,315	1,286	-
0,6	1,545	1,574	1,572	1,544	-
0,7	1,831	1,86	1,858	1,829	-
0,8	2,117	2,146	2,144	2,115	-
0,9	2,404	2,432	2,43	2,401	-
1	2,647	2,69	2,687	2,644	-
1,2	3,219	3,262	3,259	3,216	-
1,5	4,006	4,092	4,088	4,002	-
1,6	4,292	4,378	4,374	4,288	-
1,8	4,864	4,922	4,917	4,86	-
1,9	5,151	5,208	5,203	5,145	-
2	5,437	5,494	5,488	5,431	-
2,5	6,796	6,896	6,889	6,789	-
3	8,155	8,298	8,29	8,147	-
3,5	9,586	9,7	9,69	9,576	-
4	11,016	11,102	11,091	11,005	-
4,5	11,447	12,504	12,492	12,435	-
5	13,806	13,878	13,864	13,793	14,307
5,5	15,267	15,31	15,295	15,252	15,769
6	16,629	16,658	16,641	16,613	17,203
6,5	18,063	18,091	18,073	18,045	18,636
7	19,496	19,525	19,506	19,477	20,07
7,5	20,93	20,959	20,938	20,909	21,503
8	22,292	22,335	22,313	22,27	22,937
8,5	23,725	23,768	23,745	23,702	24,37
9	21,159	25,202	25,177	25,134	25,804
9,5	26,592	26,635	26,609	26,566	22,237
10	27,954	27,983	27,955	27,926	28,671
10,5	29,388	29,416	29,387	29,359	30,105

Сплави, използвани в производството на алуминиеви листове

За производството на листове се използват алуминиеви класове А0, А5, А6, А7 ( химичен съставрегулиран от GOST 11069-74), както и AD, AD0, AD00, AD1 (съгласно GOST 4784-74). Гамата включва и продукти от термично усилени и термично неукрепени сплави от следните видове:

• висока якост;
• заваряем, стандартна якост;
• нормална якост (дюрал);
• силно пластична, средна якост (maglia);
• високопластични, ниска якост - със и без легиране.

Производствени възможности

Клас алуминий/сплав	Без термична обработка	М	H2	з	T	T1	TN
A0	+	+	+	+
A5	+	+	+	+
A6	+	+	+	+
A7	+	+	+	+
ПО дяволите	+	+	+	+
AD0	+	+	+	+
AD1	+	+	+	+
AD00	+	+	+	+
AMC	+	+	+	+
AMcS	+	+	+	+
AMg2	+	+	+	+
AMg3	+	+	+
AMg5	+	+
AMg6	+	+
AMg6B	+	+
AMg6U		+
AB	+	+			+	+
D1A	+	+			+
D16A	+	+			+		+
D16B		+			+		+
D16		+			+		+
D16U		+			+
B95-1A	+	+			+
B95-1	+
B95-2A	+	+			+
V95-2B		+
VD1A	+	+		+
VD1B	+	+		+	+
TD1	+	+		+	+
АКМА	+	+		+	+
АКМБ		+
АКМ		+
B95A	+	+				+
1915	+	+			+
D12		+	+
ММ				+

Размери на алуминиев лист съгласно GOST 21631-76

Размерите на листа зависят от марката на използвания материал и вида на обработката:

• Ширината варира между 600-2000 мм.
• Минималната дължина е 2000 mm, максималната е 7000 m.
• Дебелина на листа съгласно GOST 21631-76 - от 0,3 до 10,5 mm.

Валцуваният алуминий се доставя на листове с измерена, многократно измерена или произволна дължина. Във втория случай стъпката е 500 mm.

Максимални отклонения в ширината, в mm:

Максимални отклонения в дължината, в mm:

От едната страна на алуминиевия лист са посочени класът и състоянието на материала, наличието и вида на облицовката, габаритните размери, номерът на партидата и печатът за контрол на качеството. Данните се прилагат на разстояние не повече от 3 см от ръба. Когато дебелината на валцувания алуминий е по-малка от 1 мм, може да се маркира само горният лист на опаковката.

Химичен състав в % сплав AMg2
Fe	до 0,4
Si	до 0,4
Мн	0,2 - 0,6
Ти	до 0,1
Ал	95,3 - 98
Cu	до 0,1
мг	1,8 - 2,8
Zn	до 0,2

Производство на валцувани продукти (тръби) от сплав AMg2 (и подобни) чрез изтегляне:За изтегляне се използва тръбна заготовка, получена чрез пресоване или валцуване на HPT мелници. В последния случай се извършва само изтегляне без дорник, за да се получат тръби с необходимия диаметър и да се елиминира характерният дефект на валцуване - вълнообразност. Диаметърът на детайла от HPT мелниците е 85–16 mm, дебелината на стената е от 5 до 0,35 mm, разликата в дебелината на стената е 10%. Заготовката за изтегляне, получена чрез пресоване на хоризонтални или вертикални преси, се използва за изтегляне на дорник и без дорник. Диаметърът на заготовките е от 360 до 20 mm, дебелината на стената е не по-малка от 1,5 mm, разликата в дебелината на стената е 20%. За да се намали броят на преходите по време на изтегляне и скъпите междинни отгрявания, се търси дебелината на стената на пресованата заготовка да бъде възможно най-близка до готовата тръба. Това се възпрепятства от увеличаване на специфичните налягания и ниска производителност по време на пресоване, както и увеличаване на относителната разлика в дебелината на стената на пресованата заготовка над 20%. Последното е особено важно, тъй като относителната разлика в дебелината на стената практически не намалява по време на изтегляне.

Заготовката преди изтегляне се почиства, сортира и нарязва на необходимата дължина, като се вземат предвид дължината на захвата, крайното подрязване и технологичната надбавка за точността на номиналната дебелина на стената (от 100 до 300 mm). След нарязване на тръбите дефектите се почистват и захващанията се изковават на пневматичен чук, ковашки ролки, ковашки или ротационни машини.

Чертежи за изчертаване на тръби

Стойностите на оптималните екстракти могат да варират значително за тръби от една и съща сплав, което се обяснява с разнообразието от фактори, действащи в условията на труд. Колкото по-висока е културата на производство, толкова по-малък е интервалът на изменение на екстремните стойности на оптималните екстракти.

Фигурата вляво показва графика, показваща полето на разсейване за стойностите на интегралния показател на оптималните екстракти, получени при производствени условия. Както се вижда от тази фигура, спредът е много голям и трябва да се вземе предвид.

Следователно по-долу са осреднените стойности на оптималните качулки при изтегляне на тръби от алуминиеви сплави. Наред с честите чертежи на преход се извършват и общи чертежи от отгряване до отгряване.

Кратки обозначения:
σ в	- якост на опън (крайна якост на опън), MPa		ε	- относително слягане при появата на първата пукнатина, %
σ 0,05	- граница на еластичност, MPa		J към	- якост на усукване, максимално напрежение на срязване, MPa
σ 0,2	- условна граница на провлачване, MPa		σ завой	- крайна якост на огъване, MPa
δ5,δ4,δ 10	- относително удължение след разкъсване, %		σ-1	- граница на издръжливост при изпитване на огъване със симетричен цикъл на натоварване, MPa
σ компресия0,05и σ компресия	- граница на провлачване при натиск, MPa		J-1	- граница на издръжливост при изпитване на усукване със симетричен цикъл на натоварване, MPa
ν	- относително изместване, %		н	- брой цикли на зареждане
влизам	- граница на краткотрайна якост, MPa		Ри ρ	- електрическо съпротивление, Ohm m
ψ	- относително стесняване, %		д	- нормален модул на еластичност, GPa
KCUи KCV	- якост на удар, определена върху проба с концентратори, съответно тип U и V, J / cm 2		T	- температура, при която се получават свойствата, град
с Т	- граница на пропорционалност (граница на провлачване при постоянна деформация), MPa		ли λ	- коефициент на топлопроводимост (топлинен капацитет на материала), W/(m °C)
HB	- Твърдост по Бринел		° С	- специфична топлинаматериал (диапазон 20 o - T), [J / (kg deg)]
HV	- Твърдост по Викерс		p nи r	- плътност kg / m 3
HRC e	- Твърдост по Рокуел, Скала		а	- коефициент на температурно (линейно) разширение (диапазон 20 o - T), 1/°C
HRB	- Твърдост по Рокуел, скала B		σ t T	- крайна якост, MPa
HSD	- Твърдост по Шор		Ж	- модул на еластичност при срязване чрез усукване, GPa

Листове от алуминиева сплав марка AMg1

Област на приложение:

Ненатоварени заварени и незаварени части с полирани повърхности, изискващи висока устойчивост на корозия, работещи продължително време в температурен диапазон от -196 до 200 ° C

Основна информация за продукта

Марка сплав AMg1 - най-малко издръжлива сплавв магналиевата група, термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg.
Листовете от сплав клас AMg1 са добре полирани в електролити и се използват в продукти, където се изисква висока устойчивост на корозия, пластичност и заваряемост.

Спецификации

Механични свойства на листове с дебелина 2 mm в отгрято състояние съгласно паспорта на материала:
Якост на опън (σВ) - от 78,4 до 137,3 MPa
Относително удължение (δ) (при l₀=11,3√F₀) – от 25 до 30%
Модул на опън (E) - 70 GPa
Плътност (d) – 2700 kg/m³
Сплавта има висока устойчивост на корозия.

Листове от алуминиева сплав марка AMg2

Област на приложение:

За заварени и незаварени леко натоварени продукти, изискващи висока устойчивост на корозия

основна информация

Сплавта клас AMg2 е термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg. Няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолираща корозия (RCC).
Полуфабрикати от сплав клас AMg2 се използват в продукти, където се изисква висока устойчивост на корозия, пластичност, заваряемост и относително ниски механични свойства.

Спецификации

Механични свойства на листове от сплави клас AMg2 в отгрято състояние (M) с дебелина от 0,3 до 0,4 mm:
- съгласно OST 1 90166-75 (посока на рязане на пробата - напречно (P)):
Якост на опън (σВ) - не по-малко от 167 MPa
Относително удължение (δ) - не по-малко от 16,0%
- според паспорта на материала:
Модул на опън (E) - 67.6 GPa
Плътност (d) - 2680 kg/m³

Тръби от алуминиева сплав марка AMg2

Област на приложение:

За заварени и незаварени леко натоварени продукти, изискващи висока устойчивост на корозия

основна информация

Сплавта клас AMg2 е термично невтвърдяваща се заваряема сплав от системата Al-Mg. Сплавта има висока устойчивост на корозия, няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолираща корозия (RSC). Полуфабрикати от сплав клас AMg2 се използват в продукти, където се изисква висока устойчивост на корозия, пластичност, заваряемост и относително ниски механични свойства.

Спецификации

Механични свойства на тръбите от сплав клас AMg2:
— съгласно OST 1 90038-88 (посоката на рязане на пробата е напречна (P)):
- в отгрято състояние (M):
Якост на опън (σВ) – от 155 до 215 MPa
Относително удължение (δ) - не по-малко от 15,0%
— трудолюбив (H):
Якост на опън (σВ) – не по-малко от 225 MPa
- според паспорта на материала:

Плътност (d) – 2680 kg/m³

Щамповки (изковки) от алуминиева сплав марка АМг2

Сплавта клас AMg2 е термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg. Няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолираща корозия (RCC).

Област на приложение:

За заварени и незаварени леко натоварени продукти, изискващи висока устойчивост на корозия.

Основна информация за продукта

Сплавта клас AMg2 е термично невтвърдяваща се, устойчива на корозия, заваряема сплав от системата Al-Mg. Няма склонност към междукристална корозия (ICC) и ексфолираща корозия (RCC).
Полуфабрикати от сплав клас AMg2 се използват в продукти, където се изисква висока устойчивост на корозия, пластичност, заваряемост и относително ниски механични свойства. Препоръчва се за замяна на сплав от клас AMts.

Спецификации

Механични свойства на щамповки и изковки от сплав клас AMg2 в отгрято състояние (M):
- съгласно OST 1 90073-85 (посока на рязане на пробата - вертикална (B)):
Якост на опън (σВ) – не по-малко от 135 MPa
Относително удължение (δ) - не по-малко от 11,0%
- според паспорта на материала:
Модул на опън (E) - 67.6 GPa
Плътност (d) – 2680 kg/m³

Разработчик(и): FSUE VIAM

За запитвания за покупка термично закалени сплави на базата на алуминий марки AMg1 и AMg2(деформируеми) и да получите подробни съвети относно свойствата на продуктите, условията за доставка и сключването на договора, моля, свържете се с мениджърите.