मान्यता आणि ब्रँडिंग

परिष्करण आणि दगड घालणे (दागिने विभाग)

हँगिंग आणि संलग्न लेबल

पॅकेज

तयार उत्पादनांचे कोठार

उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेची योजना

दागिने

नवीन संस्थेच्या संकल्पनेच्या निर्मितीची सुरुवात.दोन परस्पर संस्थांचे विलीनीकरण (एक - उत्पादन, दुसरे - व्यापार) कर आकारणी लक्षणीयरीत्या कमी करेल आणि व्यवस्थापन प्रणाली सुव्यवस्थित करेल. कंपनी X चे कर्मचारी मुख्यतः कंपनी Z च्या माजी कर्मचार्‍यांकडून नियुक्त केले जाणार असल्याने, नवीन संस्था तयार करण्याच्या कामाच्या अगदी सुरुवातीच्या टप्प्यावर संबंधांच्या जास्तीत जास्त औपचारिकतेचा प्रश्न उद्भवतो. एल. कॉन्स्टँटिनच्या संस्थात्मक प्रतिमानांच्या (सिस्टम्स) प्रकारांच्या संकल्पनेच्या मदतीने, व्यवस्थापनाद्वारे इच्छित प्रणाली बंद म्हणून परिभाषित केली गेली, मजबूत नेतृत्वावर आधारित, औपचारिक आणि संप्रेषणाच्या सामान्य नियमांच्या अधीन.

संस्थेच्या संरचनेच्या कामाच्या पहिल्या टप्प्यावर, दागिन्यांच्या उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेचा एक आकृती तयार केला गेला, ज्यामुळे मुख्य संरचनात्मक विभागांना त्यांच्या विशिष्टतेसह, थेट अधीनतेची प्रणाली आणि विभागांमधील संप्रेषण दुवे ओळखणे शक्य झाले.

पुढील पायरी म्हणजे प्रक्रिया प्रवाह आकृतीच्या विश्लेषणावर आधारित इष्टतम व्यवस्थापन रचना विकसित करणे. खालील संरचनात्मक उपविभाग ओळखले गेले: कच्च्या मालाचे कोठार, तयार उत्पादनाचे कोठार, रासायनिक प्रयोगशाळा, खरेदी विभाग, वितळणे विभाग, बल्क कास्टिंग विभाग, ग्रेफाइट मोल्डमधील विशेष कास्टिंग विभाग, दागिने असेंबली, वजन, पॅकेजिंग, खोदकाम विभाग, लेखा विभाग, कर्मचारी विभाग , सचिवालय.

मुख्य उत्पादनाशी संबंधित उपविभाग थेट उत्पादन प्रमुखाच्या अधीनस्थ असतात, सहायक उत्पादनाचे उपविभाग थेट सामान्य संचालकाच्या अधीन असतात. खोदकाम विभाग, जो मुख्य उत्पादनाचा भाग आहे आणि सहाय्यक कार्ये करतो, उत्पादन प्रमुखांना अहवाल देतो आणि लगतच्या कंपनीच्या विपणन विभागाच्या निर्देशानुसार कार्य करतो.

हे लक्षात घ्यावे की वर वर्णन केलेली उत्पादन रचना, काही वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे, पूर्णपणे त्वरित तयार केली जाऊ शकत नाही. पण हेच संस्थेचे मॉडेल आहे जे आपल्याला एकापाठोपाठ एक पाऊल टाकून साध्य करायचे आहे.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, वांछित प्रणाली व्यवस्थापनाद्वारे बंद म्हणून परिभाषित केली गेली होती, मजबूत नेतृत्वावर आधारित, औपचारिक आणि नियम-आधारित संप्रेषणांसह. श्रम विभागणीचे तत्व कार्यशील आहे. व्यवस्थापक, विशेषज्ञ आणि कलाकार ओळखले गेले.

पर्यवेक्षकसंस्था - सीईओ जो संस्थेची संसाधने व्यवस्थापित करतो.

विशेषज्ञ -चीफ अकाउंटंट, प्रोडक्शन मॅनेजर, वेअरहाऊस मॅनेजर, कार्मिक मॅनेजर - त्यांच्याकडे प्रशासकीय अधिकार नसतात, परंतु ते एका विशिष्ट क्षेत्रातील तज्ञ असतात आणि व्यवस्थापकाला निर्णय प्रक्रियेत मदत करतात.

सीईओ

तांत्रिक सचिव

हिशेब

निर्मिती दिग्दर्शक

एचआर व्यवस्थापक

कापणी क्षेत्र

रासायनिक प्रयोगशाळा

वितळणारा विभाग

विशेष कास्टिंग क्षेत्र

व्हॉल्यूमेट्रिक कास्टिंग क्षेत्र

गोदाम व्यवस्थापक

दागिने असेंब्ली क्षेत्र

कच्च्या मालाचे कोठार

साठा तयार उत्पादने

हँगिंग क्षेत्र

पॅकिंग क्षेत्र

रिक्त उत्पादन

कापणीचे क्षेत्र वनस्पतीच्या मुख्य कार्यशाळांच्या संरचनेत समाविष्ट केले आहे आणि रिक्त स्थानांसह उत्पादन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. साइटच्या उपकरणांमध्ये 7 मिलिंग आणि कटिंग मशीन, 14 प्रेसिंग उपकरणे, दोन फोर्जिंग हॅमर आहेत. खरेदी विभागात एक फोर्जिंग विभाग देखील समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये धातूला स्वतःच्या गरजांसाठी फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंगमध्ये गरम प्रक्रिया केली जाते. साइटवर येणारी धातू मिलिंग आणि कटिंग मशीन, प्रेस कात्रीवर आवश्यक आकाराच्या रिक्त भागांमध्ये कापली जाते. प्रोक्योरमेंट विभाग दाबण्याच्या उपकरणांवर कोल्ड शीट स्टॅम्पिंग इन डायज देखील तयार करतो. रिकाम्या विभागातील रिकाम्या भागांचा काही भाग (शाफ्टसारखे भाग) पुढील वळणासाठी मिलिंग आणि सेंटरिंग ऑपरेशनमधून जातात. यंत्रशाळाकारखाना वर कात्री दाबाशीट सामग्री आवश्यक आकाराच्या रिक्त मध्ये कापली जाते. सर्व रिकाम्या जागा नंतर रिकाम्या विभागातील रिकाम्या जागेच्या यांत्रिकी गोदामात वितरीत केल्या जातात. साइटचे व्यवस्थापन फोरमनद्वारे केले जाते, जो त्याच्या अधीन असतो: एक उपकरणे समायोजक, एक मेटल कटर, एक लोहार आणि पंचर.

मशीनिंग उत्पादन

व्यवस्थापन संस्थात्मक तंत्रज्ञान सिलेंडर

सध्या, व्यवस्थापन उपकरणे आणि सहाय्यक कामगार कमी करण्यासाठी, प्लांटमध्ये असलेल्या सर्व कार्यशाळा एका MSC कार्यशाळेत (मेकॅनिकल असेंब्ली शॉप) एकत्र केल्या गेल्या आहेत, ज्याला विभागांमध्ये विभागले गेले आहे.

तर, विभाग क्रमांक 1 मध्ये, उपकरणाचा मुख्य भाग या प्रकारच्या मशीनद्वारे दर्शविला जातो: - OTs (मशीनिंग सेंटर): IR800PMF4; 2206VMF4, मशीनिंग सेंटर 2206VMF4 हे दिलेल्या प्रोग्रामनुसार रीसेट न करता मध्यम आकाराच्या शरीराच्या भागांच्या चार बाजूंनी जटिल प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे.

CNC 1P756DF3 सह सेमी-ऑटोमॅटिक चक लेथ फेरस आणि नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंनी बनवलेल्या भागांच्या दंडगोलाकार, चेहरा, शंकूच्या आकाराचे, पायऱ्या आणि वक्र पृष्ठभाग वळवण्यासाठी तसेच मध्यवर्ती छिद्रे ड्रिलिंग आणि कंटाळवाणे, बाह्य धागे कापण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

झुकलेल्या विमानात बेड मार्गदर्शक मिररचे स्थान वर्कपीसमध्ये विनामूल्य प्रवेश प्रदान करते.

रोलिंग बेअरिंग्ज आणि अँटी-फ्रीक्शन लाइनिंग्जच्या संयोजनात रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स हालचालींचे ओव्हरहेड कठोर स्टील मार्गदर्शक अर्धस्वयंचलित उपकरणाच्या अचूकतेच्या दीर्घकालीन संरक्षणाची हमी देतात.

डिझाइन वैशिष्ट्ये सर्व नियंत्रणे CNC नियंत्रण पॅनेलवर केंद्रित आहेत.

मुख्य चळवळीच्या ड्राइव्हमध्ये हेडस्टॉक आणि डीसी मोटर असते.

अर्ध-स्वयंचलित स्पिंडल असेंबलीमध्ये एक कठोर रचना आणि उच्च कंपन प्रतिरोध आहे.

सेमीऑटोमॅटिक डिव्हाइसवरील साधन बदल दोन बुर्ज वापरून स्वयंचलितपणे केले जातात.

टूल ब्लॉक्सद्वारे कटिंग झोनला कूलिंग पुरवले जाते.

सेमीऑटोमॅटिक मशीन फ्रेमच्या कोनाडामध्ये स्थापित कन्व्हेयरद्वारे चिप्स काढल्या जातात.

मशीन इलेक्ट्रोनिका एमएस 2101 मधील सीएनसी उपकरणासह सुसज्ज आहे

तपशील:

प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात मोठी लांबी, मिमी 320

कंटाळवाणा सर्वात मोठी खोली, मिमी 200

वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी:

बेड 630 वर

चक 500 मध्ये मशीन केलेले

स्पिंडल वेग मर्यादा, rpm 8-1600; 10-2000*

कॅलिपरच्या अनुदैर्ध्य आणि ट्रान्सव्हर्स वर्किंग फीडची मर्यादा, मिमी/मिनिट 1-4000

कॅलिपरचे रॅपिड रेखांशाचा आणि आडवा फीड, मिमी/मिनिट 8000

कोऑर्डिनेट अक्षांसह वाचनाची सुस्पष्टता, मिमी 0.001

वरच्या बुर्जावरील साधनांच्या स्थानांची संख्या 8

खालच्या बुर्जावरील पदांची संख्या 4

GOST 12523-67 11M नुसार स्पिंडल एंड

मशीनवर बुर्जांची संख्या 2

मुख्य ड्राइव्ह पॉवर, kW 22-30

एकूण परिमाणे, मिमी:

रुंदी 2400

उंची 2600

वजन, किलो 8600

व्हर्टिकल ड्रिलिंग मशिन 2R135F2-1 हे ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, थ्रेडिंग, स्टील, कास्ट आयरन आणि नॉन-फेरस धातूपासून बनवलेल्या भागांच्या हलक्या सरळ रेषेत मिलिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. मालिका उत्पादन. स्वयंचलित साधन बदल आणि क्रॉस टेबल सह बुर्ज कार्यक्रम व्यवस्थापनप्राथमिक चिन्हांकित केल्याशिवाय आणि कंडक्टरच्या वापराशिवाय कव्हर, फ्लॅंज, पॅनेल इत्यादी भागांच्या समन्वय प्रक्रियेस परवानगी द्या. मशीन अचूकता वर्ग पी.

मशीन 2R135F2-1 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

वर्कपीसचा सर्वात मोठा व्यास 35 मिमी आहे;

कट थ्रेड M24 चा सर्वात मोठा व्यास;

जास्तीत जास्त मिलिंग रुंदी 60 मिमी; साधनांची संख्या 6;

स्पिंडल वेगांची संख्या (एकूण/कार्यक्रमानुसार) 12/12;

स्पिंडल गती मर्यादा 35.5-1600 मि -1 ;

Z अक्षासह फीडची संख्या 18; Z अक्षासह कार्यरत फीडची मर्यादा 10-500 मिमी/मिनिट;

टेबल आणि स्लेजच्या जलद हालचालीचा वेग 7000 मिमी/मिनिट आहे आणि मिलिंग करताना 2200 मिमी/मिनिट आहे;

4000 mm/min च्या समर्थनाच्या वेगवान हालचालीचा वेग;

टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा आकार 400X710 मिमी आहे;

मशीनचे एकूण परिमाण 1800x2400x2700 मिमी.

सीएनसी उपकरण प्रकार 2P32-3 पोझिशनिंग आणि आयताकृती प्रक्रिया (समन्वय अक्षांच्या समांतर) नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. प्रोग्राम वाहक एक आठ-ट्रॅक पंच टेप आहे, निरपेक्ष निर्देशांकांमध्ये विस्थापन निर्दिष्ट करण्यासाठी एक पद्धत. एक डिजिटल संकेत आहे, टूलच्या लांबीवर 15 सुधारणांचे इनपुट प्रदान केले आहे. सीएनसी सिस्टम बंद, सेन्सर म्हणून अभिप्राय selsyn BS155A वापरा. टेबल आणि स्लेजची स्थिती अचूकता 0.05 मिमी आहे, विस्थापन आणि डिजिटल संकेताच्या असाइनमेंटची स्वतंत्रता 0.01 मिमी आहे. एकूण नियंत्रित निर्देशांकांची संख्या / त्यापैकी एकाच वेळी 3/2. आणि सार्वत्रिक गट - 16K20 वळणारा; ग्राइंडिंग 3B724; रेडियल ड्रिलिंग 2M55, इ.

साइटवर, मुख्य उत्पादने लेथसाठी चक आहेत - 12 प्रकार, एमटीझेडच्या ऑर्डरनुसार उत्पादित शरीर - 1520-2308015 2.5 हजार / महिना.

साइट क्रमांक 2 वर, मुख्य प्रकारची उत्पादने शाफ्ट, बुशिंग, कपलिंग, स्लीव्ह इत्यादी उत्पादने आहेत जसे की बॉडी ऑफ रिव्होल्युशन, ज्याचा उपयोग प्लांटद्वारे उत्पादित उत्पादने आणि MTZ आणि इतर ग्राहकांकडून ऑर्डर मिळण्यासाठी केला जातो. त्यानुसार, मुख्य प्रकारचे मशीन टूल्स गटाचे लेथ्स आहेत, मुख्यतः सीएनसी, गोलाकार आणि अंतर्गत ग्राइंडिंगसह.

विभाग क्रमांक 3 हा एक सार्वत्रिक-यांत्रिक-विधानसभा विभाग आहे, जेथे भागांची मशीनिंग आणि घटक आणि उत्पादनांची असेंब्ली दोन्ही चालते, म्हणून साइटवरील उपकरणे विशेष नाहीत आणि बर्‍यापैकी विस्तृत श्रेणीत प्रदान केली जातात - CNC कडून मशीन्स IR500; GF2171; 2R135F3 ते सार्वत्रिक - टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि ड्रिलिंग. टर्निंग आणि रोटरी, मिलिंग आणि रोटरी आणि ग्राइंडिंग आणि रोटरी मशीन आहेत.

उत्पादित उत्पादने - विविध परिमाणे आणि डिझाईन्सचे एक दुर्गुण - मशीन टूल्स, हायड्रॉलिक ड्राइव्हसह मेटलवर्क इ., ईएमझेड हेड्स (इलेक्ट्रोमेकॅनिकल क्लॅम्प), वायवीय सिलेंडर्स, रोटरी टेबल्स आणि विशेष. आदेश. एखादे विशिष्ट उत्पादन बनवणारे विविध भाग एकतर एका साइटवर किंवा वेगवेगळ्या ठिकाणी तयार केले जाऊ शकतात, उपलब्ध उपकरणे आणि त्यांवर अवलंबून. प्रक्रिया कार्यशाळेचे सूत्रसंचालन कार्यशाळेचे प्रमुख, उप. लवकर कार्यशाळा, ज्या वनस्पतीच्या संरचनेनुसार युनिट्सद्वारे नियंत्रित केल्या जातात.

मशीन टूल्स आणि उत्पादित उत्पादनांचे गटबद्ध करण्याच्या तत्त्वांनुसार साइट स्वतंत्र उपविभागांमध्ये विभागल्या जातात.

आकृती 3. - सिलेंडर तपशील

"सिलेंडर" भाग तयार करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये ऑपरेशन्सची यादी समाविष्ट आहे, आवश्यक उपकरणे, उपकरणे, फिक्स्चर आणि कामगार संरक्षण आवश्यकता, कटिंग अटी, मोजमाप साधने आणि इतर तांत्रिक माहिती दर्शवितात.

कार्यरत द्रवपदार्थाचा दाब वरच्या, रोटरी भागावर क्लॅम्पिंग डिव्हाइसवर हस्तांतरित करण्यासाठी हायड्रॉलिक मजबुतीकरणासह रोटरी वायवीय वाइसेसमध्ये “सिलेंडर” भाग वापरला जातो.

आकृती 4. - "सिलेंडर" भागाचा वापर

सिलेंडरच्या भागाच्या निर्मितीमध्ये, विविध कटिंग टूल्स वापरली जातात:

कंटाळवाणा 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

कंटाळवाणा चरांसाठी 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

आकृती 5. - ग्रूव्हिंग कटर

थ्रू-होल MWLNL 3225 P10 घाला WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

काउंटरसिंक O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, आणि एक विशेष साधन - रोलिंग, अंजीर मध्ये दर्शविलेले आहे. 6.

आकृती 6. - रोलिंग आउट 437915-4756-01

रोल आउट करणे हा BZSP चा स्वतःचा विकास आहे. फॅक्टरी तांत्रिक प्रक्रियेचे ऑपरेशन 075 करत असताना रोलिंग करून सिलेंडरच्या आतील पृष्ठभागाला कडक करण्यासाठी याचा वापर केला जातो.

आकृती 7. - "सिलेंडर" भाग 7201-0019-02/0115 मध्ये 2 छिद्र ड्रिल करण्यासाठी जिग

तसेच, भाग तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, विविध उपकरणे वापरली जातात. त्यापैकी एक "सिलेंडर" भाग 7201-0019-02/0115" अंजीर मध्ये 2 छिद्र ड्रिल करण्यासाठी जिग आहे. ७.

तीन जबडा चक 7102-00884-1-2

स्वच्छतेचे परिमाण आणि उपचार केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांची सापेक्ष स्थिती नियंत्रित करण्यासाठी, खालील साधने आणि उपकरणे वापरली जातात:

उग्रपणाचे नमुने GOST 9378-93

कॅलिपर ШЦ-I-125-0.1 GOST 166-89

कॅलिपर ШЦ-II-250-0.1 GOST 166-89

डेप्थ गेज ShG-0-160 GOST 162-90

विशेष कॅलिपर (अंतर्गत खोबणी मोजण्यासाठी) 8700-13160

तीन छिद्रांचे स्थान तपासण्यासाठी विशेष उपकरण "मापन", O9mm 438362-5048-01SB अंजीर. ५.

मेटल स्ट्रक्चर्सच्या उफा प्लांटचे उत्पादन दुकान हे 13,000 मीटर 2 क्षेत्रफळ असलेले एक दुकान आहे, जिथे टाक्या, जहाजे, उपकरणे आणि विविध कारणांसाठी मेटल स्ट्रक्चर्स तयार करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे आहेत. उत्पादन कार्यशाळेची क्षमता मासिक 1200 टन स्टील संरचना तयार करण्यास परवानगी देते.

कापणी क्षेत्र

हे मेटल स्ट्रक्चर्सच्या त्यानंतरच्या असेंब्लीसाठी भाग आणि रिक्त जागा आणि टाक्यांसाठी रोल केलेले रिक्त स्थान तयार करण्यात गुंतलेले आहे. रोल्ड मेटलचे शॉट ब्लास्टिंग, गॅस आणि प्लाझ्मा कटिंगचा वापर करून शीट मेटल कापणे, विविध प्रोफाइलचे सॉइंग आणि ड्रिलिंग - हे सर्व केले जाते स्वयंचलित ओळप्रसिद्ध डच कंपनी व्होर्टमॅनचे भाग आणि रिक्त स्थानांचे उत्पादन.

तसेच काढणीच्या ठिकाणी शीट-बेंडिंग आणि शीट-स्ट्रेटनिंग उपकरणे, 15 मीटरच्या कार्यरत टेबल लांबीसह काठ-कटिंग मशीन, 250 आणि 400 टन दाब शक्तीसह हायड्रॉलिक प्रेस आहेत. आकाराच्या रिक्त स्थानांवर मुद्रांक करण्यासाठी, मोठ्या आकाराचे भाग वाकणे आणि सरळ करणे, तसेच विस्तारित धातूच्या उत्पादनासाठी मशीन.

विधानसभा दुकान

यामध्ये ड्रिलिंग, वेल्डिंग, गॅस-कटिंग उपकरणे, विविध फिक्स्चर आणि फिटिंग्जसह सुसज्ज असलेल्या वेगवेगळ्या जटिलतेच्या धातूविज्ञानाच्या असेंब्लीसाठी 10 पेक्षा जास्त असेंब्ली साइट्स (टीम) समाविष्ट आहेत. असेंब्ली एरियाचे स्पॅन प्रत्येकी 10 टन उचलण्याच्या क्षमतेसह 6 ओव्हरहेड क्रेनद्वारे सर्व्ह केले जातात.

वेल्डिंग क्षेत्र

असेंबल मेटल स्ट्रक्चर्स आणि टँक ब्लँक्सच्या वेल्डिंगमध्ये माहिर आहे. वेल्डिंग विभागाच्या उपकरणांमध्ये उभ्या स्टीलच्या टाक्या (आरव्हीएस) साठी रोल केलेले ब्लँक्स तयार करण्यासाठी स्टँड समाविष्ट आहे. साइट शील्डिंग गॅस वातावरणात अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंगसाठी 18 स्टेशन्ससह सुसज्ज आहे, वेल्डिंग टाकी रोल शीट्ससाठी 8 स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन आहेत, 3.5 मीटर पर्यंत व्यास असलेल्या दंडगोलाकार टाक्यांच्या निर्मितीसाठी पोर्टलसह रोलर स्टँड आहे. .

पेंट लोडिंग क्षेत्र

या ठिकाणी, संरचनेचे सँडब्लास्टिंग केले जाते, त्यानंतर प्राइमिंग आणि पेंटिंग, पॅकेजिंग आणि रस्ते आणि रेल्वे वाहतुकीवर लोडिंग केले जाते. साइट GRACO ब्रँड एअरलेस स्प्रे पेंटिंग मशीन GRACO इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह सुसज्ज आहे, कोरडे चेंबर, 2 ओव्हरहेड क्रेन प्रत्येकी 10 टन उचलण्याची क्षमता, त्यांच्या स्वत: च्या रेल्वे ट्रॅकसह.

भाग पासून ट्रेस साहित्य तयार उत्पादन- एक कार्य जे विशेषतः मशीन-बिल्डिंग उपक्रमांसाठी संबंधित आहे. अर्थात, माहिती प्रणालीचा वापर केल्याशिवाय, अशा समस्येचे निराकरण करणे अत्यंत कठीण होईल, म्हणून, संबंधित आवश्यकता मशीन बिल्डर्सद्वारे आयटी सोल्यूशन प्रदात्यांकडे सादर केलेल्या मालिकेतील पहिली एक आहे. असे असले तरी, पुष्कळांना माहिती प्रणालीकडून अपेक्षा आहे, जर चमत्कार नसेल तर नक्कीच एक जादूचे लाल बटण जे सर्व समस्या दूर करेल.

या लेखात आम्ही काय ते समजून घेण्याचा प्रयत्न केला आहे माहिती प्रणालीखरोखर निर्णय घेण्यास सक्षम आहे आणि एखाद्या व्यक्तीची जबाबदारी काय राहिली पाहिजे: त्याने कोणते निर्णय घ्यावेत, कोणती कृती करावी आणि त्यातून अपेक्षित परिणाम मिळविण्यासाठी माहिती प्रणालीला कोणता डेटा पुरवठा करावा.

समस्येच्या सर्वसमावेशक कव्हरेजची बतावणी न करता, आपण त्याच्या सर्वात महत्वाच्या घटकावर लक्ष केंद्रित करूया - पहिल्या चरणांचा विचार करूया, ज्यावर, तथापि, संपूर्ण समस्येचे निराकरण करण्याची मूलभूत शक्यता अवलंबून असेल. शिवाय, आम्ही अशा एंटरप्राइझसाठी उपायाचे उदाहरण वापरून या चरणांचा विचार करू ज्याची उद्योग संलग्नता शोधण्यायोग्यतेसाठी सर्वात कठोर आवश्यकता ठरवते: प्रत्येक उत्पादनासाठी, किंवा त्याऐवजी उत्पादनाच्या उदाहरणासाठी (अनुक्रमांक) माहिती असणे आवश्यक आहे. सामग्रीची विशिष्ट वैशिष्ट्ये ज्यातून त्याचे सर्व घटक बनवले गेले.

अशा परिस्थितीत, उत्पादनाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर, म्हणजे, मटेरियल वेअरहाऊस आणि नंतर खरेदी साइटवर प्रक्रियांचे माहिती समर्थन योग्यरित्या आयोजित करणे महत्वाचे आहे.

हा लेख CJSC Energotex (Kurchatov) येथे राबविण्यात येत असलेल्या प्रकल्पावर लक्ष केंद्रित करेल. प्रक्रिया ऑटोमेशन साधन म्हणून उत्पादन लेखाटेक्नोलॉजीसीएस प्रणाली (www.technologics.ru) वापरली जाते.

लक्षात घ्या की पारंपारिकपणे अशी कार्ये वेअरहाऊस अकाउंटिंग पद्धतींद्वारे सोडविली जातात, सामान्यत: अकाउंटिंग (लेखा) सिस्टमच्या कार्यक्षमतेच्या चौकटीत लागू केली जातात. पारंपारिकपणे, अशा प्रणालींचा वापर करून समस्येचे निराकरण खालीलप्रमाणे आहे:

• लेखा प्राथमिक कागदपत्रे(वेबिल आणि पावत्या) साहित्य पुरवठादारांकडून प्राप्त;
• वैयक्तिक (प्राथमिकपणे किंमत) वैशिष्ट्यांसह आगमनाच्या बॅचद्वारे सामग्रीचे वितरण;
• उत्पादनासाठी सामग्री जारी करणे (चालनानुसार वेअरहाऊसमधून राइट-ऑफ);
• उत्पादन (खरेदी) साइटवरून योग्य वेअरहाऊसपर्यंत रिक्त जागा मिळाल्याची पावती.

तथापि, बारकाईने परीक्षण केल्यावर, असे दिसून आले की या प्रत्येक टप्प्यावर एखाद्याला अधिक जटिल समस्या सोडवावी लागते आणि सर्वात मोठ्या अडचणी त्याच्या निराकरणाच्या पहिल्या टप्प्यावर आधीच उद्भवतात.

काय सांगितले गेले आहे ते स्पष्ट करूया:

1. अकाउंटंटच्या दृष्टिकोनातून, लेखा दस्तऐवजाच्या स्थितीत जे रेकॉर्ड केले जाते ते साहित्य आहे आणि हे दस्तऐवज तृतीय-पक्ष संस्थेने (पुरवठादार) तयार केले आहे, जे रेकॉर्डिंगच्या नियमांबद्दल फारसा विचार करत नाही. ग्राहक एंटरप्राइझने स्वीकारलेले नाव.
2. डिझायनरच्या दृष्टिकोनातून, ड्रॉईंगच्या शीर्षक ब्लॉकमध्ये जे लिहिलेले असते ते साहित्य असते (सामान्यतः ते सामग्रीचे ग्रेड असते). अतिरिक्त आवश्यकतामध्ये साहित्य दिले जाऊ शकते तपशील, पण तो फक्त मजकूर आहे.
3. तंत्रज्ञांच्या दृष्टिकोनातून, सामग्री आधीच रिक्त आहे. याचा अर्थ असा आहे की सामग्रीच्या श्रेणीचे रेकॉर्ड वर्गीकरण, मानक आकार आणि इतर तत्सम डेटावरील माहितीसह पूरक असले पाहिजे.

उत्पादन कामगार सामग्रीच्या रेकॉर्डवर अधिक मागणी करत आहे. त्याला, आधीच नमूद केलेल्या सर्व माहितीव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या विशिष्ट बॅचच्या वैयक्तिक वैशिष्ट्यांवरील डेटा आवश्यक आहे, वास्तविक भौमितिक परिमाणे, उष्णता क्रमांक, रासायनिक रचनाआणि भौतिक गुणधर्मया लॉटमधील साहित्य.

मग आपण कुठे शोधण्याचा प्रयत्न करू ही माहितीघेतले आहे. साहजिकच, दोन स्त्रोत आहेत आणि एका विशिष्ट टप्प्यावर, त्या प्रत्येकामध्ये उद्भवणारी माहिती भेटते आणि एकत्र करणे आवश्यक आहे. अंजीर मध्ये स्पष्टीकरण दिले आहे. एक

हे स्पष्टीकरणावरून पाहिले जाऊ शकते की मुख्य आणि अपरिहार्य टक्कर उत्पादन लेखांकनाच्या पहिल्या टप्प्यावर आधीच उद्भवते - ही पुरवठादाराकडून प्राप्त केलेली सामग्री आणि डिझाइन आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वर्कपीसची सामग्री ओळखण्याची समस्या आहे. निर्माता.

या समस्येचे निराकरण तंत्रज्ञानाच्या विशेष कार्यक्षमतेच्या वापरावर आधारित आहे - सेटलमेंट आणि अकाउंटिंग दस्तऐवज, तसेच त्यांच्या परस्परसंवादाच्या यंत्रणेवर.

शास्त्रीय वेअरहाऊस सिस्टीमच्या विपरीत, जी केवळ अकाउंटिंग दस्तऐवजांसह कार्य करते, ज्याच्या आधारावर अकाउंटिंग ऑब्जेक्ट्स वेअरहाऊसभोवती फिरतात आणि परिणामी, त्यांचे शिल्लक बदलतात, टेक्नोलॉजीसीएस तथाकथित सेटलमेंट दस्तऐवजांसह देखील कार्य करते.

सेटलमेंट दस्तऐवज ही प्रणालीची एक विशेष वस्तू आहे, ज्याचे वैशिष्ट्य देखील आहे, गोदाम दस्तऐवजाच्या वैशिष्ट्यांसह परिमाण आणि इतर गुणधर्मांसह कार्य करते, परंतु लेखा वस्तूंच्या हालचालीवर थेट परिणाम करत नाही. हे, विशेषतः, अनेक लेखा दस्तऐवजांसाठी आधार असू शकते आणि त्याच वेळी लेखा दस्तऐवजाची सामग्री (स्पेसिफिकेशन) बेस दस्तऐवजाच्या संबंधित तपशीलाचा वापर करून स्वयंचलितपणे तयार केली जाईल.

आता कोणती पावले उचलायची हे निर्दिष्ट करण्याची वेळ आली आहे उत्पादन प्रणालीकापणी क्षेत्रामध्ये सामग्रीचा शेवटपर्यंत मागोवा घेण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी. लक्षात ठेवा की या समस्येचे निराकरण तयार उत्पादनापर्यंत या साखळीच्या ट्रेसिंगच्या अंमलबजावणीचा पाया असेल.

तर, आम्हाला आवश्यक आहे:

1. सेंट्रल वेअरहाऊसमध्ये मालाच्या पावतीबद्दल माहिती मिळवा.
2. प्राप्त सामग्री आणि दस्तऐवजीकरणामध्ये निर्दिष्ट केलेली वर्कपीस सामग्री ओळखा (टेक्नॉलॉजीसीएस डेटाबेसमध्ये समाविष्ट आहे).
3. सामग्रीच्या भौमितिक परिमाणांबद्दल माहिती स्पष्ट करा आणि रेकॉर्ड करा, अतिरिक्त चाचण्यांची यादी निश्चित करा.
4. सामग्री कटिंग विभागात जारी करा (सामग्रीच्या "रिक्त" स्थितीत हस्तांतरणासह).
5. कटिंग साइटवर सामग्रीचे कटिंग करा.
6. तथाकथित फॉर्म a dki (सह a dka - एकाच वेळी उष्मा उपचारांच्या अधीन असलेल्या रिक्त स्थानांचा एक गट).
7. उष्णता उपचारानंतर नमुन्यांची कडकपणा चाचणी करा.
8. चाचणी परिणाम रेकॉर्ड करा.
9. कापणी क्षेत्राच्या पॅन्ट्रीमध्ये रिक्त जागा हलवा.

तांदूळ. 2 वरील क्रमाच्या पहिल्या दोन चरणांचे स्पष्टीकरण देते. या टप्प्यांवर केल्या जाणार्‍या प्रक्रियेची वैशिष्‍ट्ये सूचित करतात की ते निर्णय घेणार्‍या तज्ञांकडून योग्य पात्रता आवश्यक आहे. साहजिकच, सामग्री ओळखण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी स्टोअरकीपरची आवश्यकता असू शकत नाही आणि स्टोअरकीपरद्वारे केलेले कार्य शक्य तितके यांत्रिक असावे - यामुळे पुढील चरणांमध्ये अयोग्यता आणि त्रुटी दूर होतील.

आरडी - सेटलमेंट दस्तऐवजटेक्नॉलॉजीसीएस
UD - लेखा दस्तऐवजटेक्नॉलॉजीसीएस

येथे मुख्य मुद्द्याकडे लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे: पुरवठादाराचे बीजक, गोदाम कामगार (स्टोअरकीपर) च्या हाती येण्यापूर्वी, लॉजिस्टिक्स सर्व्हिस (OMTS) मध्ये प्राथमिक प्रक्रिया केली जाते.

इन्व्हॉइस (स्वतःचा अर्ज, पुरवठादाराचा इनव्हॉइस आणि स्वतः इन्व्हॉइस) व्युत्पन्न केलेल्या दस्तऐवजांच्या साखळीबद्दल माहिती असलेल्या OMTS कर्मचाऱ्याला टेक्नोलॉजीसीएस मटेरियल डिरेक्टरीच्या स्थितीसह वितरित सामग्रीचे पालन करण्याबाबत निर्णय घेण्याची संधी मिळते. याव्यतिरिक्त, अर्जाचे तपशील, समान प्रणालीमध्ये गणना केलेल्या उत्पादन गरजांच्या आधारावर तयार केले जात असल्याने, पुरवठादाराच्या बीजकमध्ये समान आयटम असण्याची शक्यता वाढते - हे OMTS कर्मचार्‍यांना निर्णय घेण्यात एक महत्त्वपूर्ण मदत आहे.

OMTS मध्ये पुरवठादाराच्या इनव्हॉइसवर प्रक्रिया केल्याचा परिणाम म्हणजे सेटलमेंट दस्तऐवज "इनकमिंग ओएमटीएस" (चित्र 3).

सेटलमेंट दस्तऐवजाच्या स्पेसिफिकेशनची पोझिशन्स आधीपासूनच संबंधित टेक्नोलॉजीसीएस संदर्भ पुस्तकाशी जोडलेली आहेत आणि यामुळे स्टोअरकीपरला अकाउंटिंग दस्तऐवज तयार करताना - इनकमिंग इनव्हॉइस - स्पेसिफिकेशनच्या सामग्रीचा विचार न करता फक्त तयार करण्याची संधी मिळते. एक दस्तऐवज "आधारीत".

हे लक्षात घ्यावे की सेटलमेंट दस्तऐवज तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, ओएमटीएस कर्मचारी विशेषतः डिझाइन केलेले मॅक्रो आणि इनपुट फॉर्म वापरतात जे त्याला मदत करतात, आधीच प्रारंभिक प्रक्रियेच्या टप्प्यावर, येणार्‍या व्यक्तीचे वैशिष्ट्य दर्शविणारी माहितीच्या जास्तीत जास्त संभाव्य संचासह स्पेसिफिकेशन पोझिशन्स पुरवतात. साहित्य, जे या माहितीचा वापर करणार्‍या सेवांचे कार्य मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते जे भौतिक हालचालींच्या पुढील टप्प्यांवर (चित्र 4).

सेटलमेंट दस्तऐवज तयार झाल्यानंतर आणि ओएमटीएस कर्मचाऱ्याने हे सर्व प्रविष्ट केले आहे आवश्यक माहितीप्राप्त झालेल्या मालाबद्दल, आपण माल गोदामात पोस्ट करू शकता.

ही क्रिया स्टोअरकीपरद्वारे केली जाते, परंतु तो स्वतः येणारे इनव्हॉइस तयार करत नाही, परंतु सेटलमेंट दस्तऐवजावर आधारित एक इनव्हॉइस तयार करणारे विशेष मॅक्रो फंक्शन वापरतो. अशा प्रकारे, या टप्प्यावर कोणत्याही त्रुटीची शक्यता व्यावहारिकदृष्ट्या शून्यावर कमी केली जाते.

स्टोअरकीपरच्या कामाचा परिणाम म्हणजे पूर्ण केलेला लेखा दस्तऐवज (चित्र 5).

लेखा दस्तऐवज पोस्ट केल्याने गोदामातील सामग्रीची हालचाल झाली आणि त्याच्या शिल्लक (चित्र 6) मध्ये बदल झाला.

कृपया लक्षात ठेवा: क्रेडिट केलेली सामग्री अनुक्रमणिका कार्डांमध्ये अशा प्रकारे वितरीत केली गेली होती की प्रत्येक कार्ड समान गुणधर्म असलेल्या सामग्रीशी संबंधित असेल, उदाहरणार्थ, प्रमाणपत्र आणि उष्णता क्रमांक.

सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचला स्वतःचा अनुक्रमांक प्राप्त झाला, जो नंतर रिक्त स्थानांमध्ये आणि पुढे भाग आणि उत्पादनांमध्ये शोधला जाईल.

पुढील टप्पा म्हणजे वर्कपीसमध्ये सामग्रीचे तथाकथित संक्रमण. या कृतीसाठी विशेष निर्णय आवश्यक आहे, आणि म्हणूनच विशेष महत्त्व आहे. सेवा प्रतिनिधी तांत्रिक नियंत्रण, वेअरहाऊसमधील उर्वरित सामग्रीबद्दल संपूर्ण माहिती, तसेच सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचचे सर्वसमावेशक वर्णन, प्रत्येक बॅचमधून कोणते विशिष्ट रिक्त स्थान बनवता येईल हे ठरवते.

निर्णय घेण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्रयोगशाळेद्वारे सामग्रीच्या नमुन्यांची अतिरिक्त चाचणी आवश्यक असू शकते.

अशा चाचण्यांच्या गरजेचा निर्णय सेटलमेंट दस्तऐवज "वर्क ऑर्डर" (चित्र 7) मध्ये नोंदविला जातो.

तांदूळ. 7. अतिरिक्त चाचण्यांसाठी वर्क ऑर्डर तयार करणे

प्रत्येक सेटलमेंट दस्तऐवज "वर्क ऑर्डर" साठी एक विशेष कार्ड भरले जाते, जेथे प्रयोगशाळेत केल्या जाणाऱ्या विशिष्ट प्रकारच्या चाचण्या लक्षात घेतल्या जातात (चित्र 8).

कृपया लक्षात ठेवा: चाचण्यांची संपूर्ण यादी पूर्वनिर्धारित आहे. निर्णय घेताना, कर्मचारी केवळ या प्रकरणात आवश्यक असलेल्या गोष्टी लक्षात घेतो.

तयार केलेल्या सेटलमेंट दस्तऐवजाच्या आधारावर, चाचणी कार्य स्वयंचलितपणे व्युत्पन्न केले जाते (चित्र 9).

जेव्हा सामग्रीच्या विशिष्ट बॅचमधून ब्लँक्स तयार करण्याचा निर्णय घेतला जातो, तेव्हा प्रत्येक बॅचला मेटल कटिंग चार्ट जोडणे शक्य होते, जे त्या बदल्यात, संबंधित टेक्नोलॉजीसीएस संदर्भ पुस्तकातील सामग्री बनवते (चित्र 10). टेक्नोलॉजीसीएस मधील प्रत्येक कार्डमध्ये विशिष्ट रिक्त जागा असलेले एक तपशील असते जे नेस्टिंग प्रक्रिया करून मिळवले जातात.

तांदूळ. 10. मटेरियल बॅचच्या अनुक्रमांकांना मेटल कटिंग चार्टचे बंधन

या कृतीचा परिणाम म्हणजे "मागणी" दस्तऐवजाची स्वयंचलित निर्मिती, जी गोदामातून सामग्री प्राप्त करण्यासाठी अधिकृत आधार आहे (चित्र 11).

तांत्रिक तपशीलांसह लेख ओव्हरलोड होऊ नये म्हणून, आम्ही निर्मितीपूर्वीच्या अनेक क्रिया जाणूनबुजून वगळल्या आहेत हा दस्तऐवजआणि जे त्याचे अनुसरण करतात. आपण केवळ या वस्तुस्थितीकडे वाचकांचे लक्ष वेधून घेऊ या की उत्पादनात सामग्री हस्तांतरित करण्याची प्रक्रिया बनविणाऱ्या क्रिया शक्य तितक्या स्वयंचलित आहेत आणि सेटलमेंट आणि अकाउंटिंगची साखळी तयार करणाऱ्या अनेक मॅक्रो फंक्शन्सच्या अनुक्रमिक प्रक्षेपणापर्यंत उकळतात. एकाच्या आधारावर कागदपत्रे.

कोणत्याही परिस्थितीत, कर्मचार्‍याला दस्तऐवजाची सामग्री (स्पेसिफिकेशन) व्यक्तिचलितपणे भरण्याची आवश्यकता नाही, त्याला फक्त आवश्यक जोडावे लागेल. अतिरिक्त माहितीसंबंधित पोझिशन्सवर पाठवा आणि लेखा दस्तऐवज पोस्ट करा, ज्यामुळे सामग्रीच्या हालचालीची पुष्टी होईल.

प्रक्रियेच्या आणखी एका महत्त्वाच्या क्षणावर अधिक तपशीलवार राहू या. सामग्रीच्या कोणत्या बॅचेस (क्रमांक) स्टॉकमध्ये आहेत हे आम्हाला आधीच माहित आहे, या बॅचेसमधून विशिष्ट रिक्त जागा तयार करण्याचा निर्णय घेण्यात आला आहे, बॅचेसमध्ये नेस्टिंग चार्ट जोडलेले आहेत. मटेरियल कटिंग विभागात हस्तांतरित करण्यासाठी, प्रोक्योरिंग सेक्शन विझार्ड “मटेरियल टू वर्कपीस ट्रान्झिशन” मॅक्रो लाँच करतो, ज्याने पूर्वी कटिंगसाठी हस्तांतरित केलेल्या सामग्रीशी संबंधित, “इनव्हॉइस पावती” अकाउंटिंग दस्तऐवज तपशीलामध्ये आवश्यक ओळी निवडल्या आहेत (चित्र. १२). या प्रकरणात, खर्चाचा लेखा दस्तऐवज तयार केला जातो, तसेच सेटलमेंट दस्तऐवज "आवश्यकता" (चित्र 13).

सेटलमेंट दस्तऐवज "आवश्यकता" चे तपशील संकलित करण्यासाठी अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे आहे:

• लेखा दस्तऐवजाच्या तपशीलाची प्रत्येक स्थिती "वेबिलद्वारे स्वीकृती" पॅरामीटर "नेस्टिंग चार्ट" शी संबंधित असणे आवश्यक आहे;
• जर हे पॅरामीटर अस्तित्वात असेल, तर सर्व नेस्टिंग प्लॅनच्या वैशिष्ट्यांमधील समान आयटमसाठी "प्रमाण" मूल्य जोडले जाईल आणि, या आयटमच्या नावासह, सेटलमेंट दस्तऐवज "आवश्यकता" च्या तपशीलामध्ये लिहिले जाईल;
• स्पेसिफिकेशन आयटमसाठी पॅरामीटर निर्दिष्ट न केल्यास, सिस्टम तुम्हाला लेखा दस्तऐवज "इनव्हॉइस पावती" च्या अशा प्रत्येक आयटमसाठी रिक्त संख्या प्रविष्ट करण्यास सूचित करेल.

कटिंग साइटवर सामग्री जारी केल्यावर, लेखा दस्तऐवज स्टोअरकीपरद्वारे प्राप्त होतो, त्याद्वारे गोदामाच्या अवशेषांमधून सामग्री काढून टाकली जाते आणि कटिंग साइटच्या आर्थिकदृष्ट्या जबाबदार व्यक्तीकडे हलवली जाते (चित्र 14).

आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या सेटलमेंट दस्तऐवजाकडे आपण वाचकाचे लक्ष वेधू. 13 विशिष्ट वैयक्तिक वैशिष्ट्यांसह सामग्रीच्या बॅचला विशिष्ट वर्कपीसशी जोडते. यामुळे मॅक्रोद्वारे केलेल्या क्रियांचा पुढील क्रम स्वयंचलित करणे शक्य होते (चित्र 15):

• कटिंग विभागासाठी, एक इनकमिंग अकाउंटिंग दस्तऐवज तयार करा “साइटवर काम करण्यासाठी”;
• कटिंग चार्टच्या स्पेसिफिकेशनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या प्रत्येक नामकरण आयटमसाठी, "आवश्यकता" सेटलमेंट दस्तऐवजाच्या "प्रमाण" स्तंभात दर्शविल्याप्रमाणे रिक्त स्थानांसाठी अनेक लेखा कार्डे तयार करा (चित्र 13 पहा);
• नेस्टिंग चार्ट स्पेसिफिकेशनमधून विशिष्ट उष्णता आणि स्थितीशी संबंधित प्रत्येक वर्कपीसला एक अद्वितीय अनुक्रमांक नियुक्त करा;
• दस्तऐवज पोस्ट करा.

वर्कपीसमध्ये रूपांतरित होण्याच्या प्रक्रियेत सामग्रीच्या हालचालीचा शेवट-टू-एंड माहिती ट्रॅकिंग आयोजित करणे शक्य करणारे मुख्य मुद्दे तपशीलवार स्पष्ट केल्यावर, आम्ही लक्षात घेतो की खरेदी साइटच्या कार्यांमध्ये अनेक क्रिया समाविष्ट आहेत ज्या पुढील प्रक्रियेसाठी वर्कपीसच्या हस्तांतरणापूर्वी:

• पिंजऱ्यांच्या स्वयंचलित निर्मितीसह रिक्त स्थानांवर उष्णता उपचार;
• प्रत्येक पिंजरा पासून नमुना;
• कडकपणा चाचण्या पार पाडणे, चाचण्यांचे निकाल प्रविष्ट करणे;
• कापणी क्षेत्राच्या पॅन्ट्रीमध्ये रिक्त जागा हलवणे.

या क्रिया अल्गोरिदमनुसार केल्या जातात ज्या मूलभूतपणे वर दिलेल्या पेक्षा भिन्न नाहीत. ते सेटलमेंट आणि अकाउंटिंग दस्तऐवजांच्या साखळींच्या स्वयंचलित निर्मितीवर आधारित आहेत. या क्रियांचा परिणाम अतिरिक्त डेटाचा देखावा आहे जो प्रत्येक बॅचमधील वर्कपीस वैयक्तिकरित्या वैशिष्ट्यीकृत करतो (चित्र 16).

शेवटी, पावतीपासून वेअरहाऊसपर्यंत विशिष्ट रिक्त स्थानांपर्यंत ट्रेसिंग सामग्रीच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी मूलभूत तत्त्वे पुन्हा एकदा तयार करूया:

• आयोजन प्रक्रियेत माहिती समर्थनसामग्रीच्या हालचालीसाठी अनेक मूलभूत निर्णयांचा अवलंब करणे आवश्यक आहे;
• योग्य क्षमता असलेल्या कर्मचाऱ्याद्वारे असे निर्णय घेतले जाऊ शकतात;
• प्रक्रियेच्या माहिती समर्थन प्रणालीने या कर्मचार्‍याला निर्णय घेण्यासाठी आवश्यक माहिती प्रदान केली पाहिजे आणि निकाल रेकॉर्ड केला पाहिजे;
• दस्तऐवजांच्या सामग्रीची मॅन्युअल एंट्री काढून टाकताना सिस्टमने वेअरहाऊस अकाउंटिंगशी संबंधित शक्य तितकी नियमित कार्ये स्वयंचलित केली पाहिजेत;
• कर्मचार्‍यांनी केलेल्या कृतींचा क्रम देखील प्रणालीने निःसंदिग्धपणे पूर्वनिश्चित केला पाहिजे.

लक्षात घ्या की आमच्या बाबतीत, माहिती प्रणाली योग्यरित्या प्रक्रिया विभक्त करते: सामग्रीच्या प्रारंभिक ओळखीचा निर्णय ओएमटीएस कर्मचार्याद्वारे घेतला जातो, स्टोअरकीपर केवळ हा निर्णय निश्चित करतो पावती दस्तऐवज; अतिरिक्त चाचण्या घेण्याचा निर्णय एसटीके कर्मचार्‍याने घेतला आहे, साइट फोरमॅन उत्पादनासाठी सामग्रीचे विशिष्ट बॅच लिहिताना हा निर्णय वापरतो.

प्रणाली नियमित कार्ये स्वयंचलित करते आणि त्यांच्या अंमलबजावणीचा क्रम निःसंदिग्धपणे निर्धारित करते: एक वेअरहाऊस कर्मचारी (स्टोअरकीपर) मॅक्रो चालवतो जे आवश्यक क्रियांच्या संबंधित साखळी करतात आणि कागदपत्रे तयार करतात आणि स्टोअरकीपर केवळ कागदपत्रे पोस्ट करून सामग्रीच्या हालचालीची वस्तुस्थिती नोंदवतो. हे कागदपत्रांच्या मॅन्युअल प्रक्रियेदरम्यान अपरिहार्यपणे उद्भवणार्‍या त्रुटी दूर करते.

परिणामी, एक अद्वितीय सह प्रत्येक workpiece अनुक्रमांक, वेअरहाऊसमध्ये दिसणे, ज्या सामग्रीपासून ते बनवले गेले त्याबद्दल सर्वसमावेशक माहिती असते. वर्कपीस प्रक्रिया प्रक्रियेसह दस्तऐवजांच्या साखळीसह स्वयंचलितपणे वारसा मिळवते.

हे समजणे सोपे आहे की, समान अल्गोरिदम वापरून, तयार उत्पादनापर्यंत वर्कपीसचा मार्ग शोधणे शक्य आहे आणि हे कार्य पूर्णपणे तांत्रिक स्वरूपाचे आहे. त्याच वेळी, पाया, जो त्याच्या सोल्यूशनचा आधार आहे, सामग्रीचा लेखाजोखा घेण्याच्या आणि खरेदी साइटवर प्रक्रिया करण्याच्या पहिल्या चरणांवर तंतोतंत घातला जातो.

दिमित्री डोकुचेव

अभियांत्रिकी सल्लागार विभागाचे संचालक सी.एस.सॉफ्ट.

इव्हगेनी ट्रोशचिंस्की

जनरल डायरेक्टर, सीएससॉफ्ट युक्रेन.

आंद्रे कुरोचकिन

विभाग प्रमुख अभियांत्रिकी प्रणाली, CSsoft युक्रेन.

धड्याचा उद्देश: पॅकेज, डिस्क, शाफ्ट, कंप्रेसरच्या उत्पादनामध्ये फोर्जिंग आणि ब्लँकिंग उत्पादनाच्या मूलभूत ऑपरेशन्स आणि उपकरणांचा अभ्यास.

स्टील रिक्त चिन्हांकित करणे

मेटलर्जिकल प्लांट्समधून येणाऱ्या धातूचे स्वतःचे फॅक्टरी मार्किंग असते. प्रत्येक भाड्यावर, blooms, चौरस, शेवटी बाजूला एक प्रकाशन आहे. या रिबाउंडवर स्टील ग्रेड आणि मेल्ट क्रमांक आहे. तसेच आहे सोबत दस्तऐवज- प्रमाणपत्र.

कापल्यानंतर स्टील ब्लँक्सचे चिन्हांकन

रिकाम्या विभागात स्टीलचे कोरे कापल्यानंतर, मार्किंग टेबलनुसार सर्व धातू (रोल्ड स्टॉक, ब्लूम्स, स्क्वेअर) पेंटने चिन्हांकित केले जातात:

तक्ता 1.

खरेदी क्षेत्र उपकरणे

गोल सॉ कटिंग मशीन 8G662 - गोल, चौरस विभागांच्या सेगमेंट सॉसह फेरस धातू कापण्यासाठी डिझाइन केलेले. सॉ लांबी - 1430 मिमी, व्यास - 710 मिमी.

एकत्रित कात्री - 10-36 मिमी व्यासासह रोल केलेले उत्पादने कापण्यासाठी वापरली जाते, एक चॅनेल - 6.5 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, एक षटकोनी - 10-36 मिमी व्यासासह.

धार लावणारे मशीन पाहिले

वायर ड्रॉइंग मशिन - डायज वापरून मोठ्या व्यासापासून ते लहान वायरपर्यंत कोल्ड ड्रॉइंगसाठी डिझाइन केलेले. (उदाहरणार्थ, 6 मिमी ते 5.5 मिमी पर्यंत).

रिक्त जागा कापणे

1) अपघर्षक चाके (व्हल्केनाइट).

प्रेस कात्री वर रिक्त कटिंग. शीट मेटल कापण्यासाठी वापरले जाते.

2) फ्लेम कटिंग

गॅस कटिंग मशीनचे दोन प्रकार आहेत: अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित. KKZ कार्यशाळेत ASSh2 स्वयंचलित मशीन (स्थिर-आर्टिक्युलेटेड ऑटोमॅटिक मशीन) आहे. हे ऑक्सिजन आणि वायूसह कार्य करते. 6 ते 60 मिमी पर्यंत शीटच्या जाडीसह वर्कपीस कापते. कॉपीअर टेम्पलेटनुसार भाग कापून टाका.

प्लाझ्मा कटिंग

AVPR403 - वॉटर-प्लाझ्मा कटिंग मशीन. नॉन-फेरस धातू कापण्यासाठी वापरला जातो: 6 ते 60 मिमी जाडीसह पितळ, तांबे, स्टेनलेस स्टील. इलेक्ट्रिक कॉम्प्रेस्ड DC चाप सह चालते आणि पाण्याने थंड केले जाते.

6.5.1 फोर्जिंग करण्यापूर्वी रिक्त जागा गरम करणे

फोर्जिंग करण्यापूर्वी, वर्कपीसेस भट्टीत खालील तापमानात गरम केल्या जातात:

तक्ता 2.

6.5.2 ओव्हन गरम करणे, गरम केलेल्या वर्कपीस लोड करणे आणि अनलोड करणे

हीटिंग गॅस फर्नेस ही एक धातूची फ्रेम आहे ज्यामध्ये रेफ्रेक्ट्री विटांचा एक पट असतो जो भट्टीचा कार्यरत कक्ष बनवतो. स्मोक चॅनेल आणि कार्यरत खिडक्या, धातूच्या लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी गॅस पुरवठ्यासाठी, दरवाजे उचलून झाकण्यासाठी सेवा देते. वापरलेले इंधन गॅस आहे. ओव्हरहेड क्रेन आणि लोहाराचा फावडे भट्टीमध्ये रिक्त लोड करण्यासाठी वापरले जातात. लहान रिक्त जागा हाताने फेकल्या जातात. फोर्ज पोकर वापरून भट्टीतून गरम केलेले रिक्त जागा भट्टीतून उतरवल्या जातात. तापमान नियंत्रण पायरोमीटर उपकरणाद्वारे किंवा दृष्यदृष्ट्या - रंगानुसार केले जाते. (टेबल 1 पहा)