कोणते वेल्डिंग मशीन निवडायचे? स्वतः करा वेल्डिंग मशीन प्रगत वेल्डर

मॅन्युअल आर्क (MMA). इलेक्ट्रिक आर्क आणि विशेष कोटिंगसह उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरुन वेल्डिंग. इलेक्ट्रोडला वेल्डरद्वारे खायला दिले जाते आणि हाताने हलवले जाते. शील्डिंग गॅस पुरवठा प्रदान केला जात नाही; इलेक्ट्रोडवर जमा केलेल्या कोटिंगच्या ज्वलनामुळे वेल्ड पूलचे हवेपासून संरक्षण केले जाऊ शकते. हे वेल्डिंग तंत्रज्ञान सर्वात सोप्या उपकरणांचा वापर करण्यास अनुमती देते, ते सध्याच्या गुणवत्तेसाठी आणि वेल्डिंग मशीनच्या डिझाइनसाठी अवांछित आहे. दुसरीकडे, परिणामी सीमची गुणवत्ता जोरदारपणे वेल्डरच्या कौशल्यांवर अवलंबून असते, प्रक्रियेची उत्पादकता तुलनेने कमी असते आणि हे तंत्रज्ञान नॉन-फेरस धातूंसाठी योग्य नाही - त्याचा मुख्य उद्देश स्टीलचे वेल्डिंग आहे आणि ओतीव लोखंड.

अर्ध-स्वयंचलित (MIG/MAG). निष्क्रिय (एमआयजी) किंवा सक्रिय (एमएजी) गॅस वातावरणात अंशतः स्वयंचलित वेल्डिंग. वायू बर्नरद्वारे थेट वेल्डिंगच्या ठिकाणी प्रवेश करतो आणि जेव्हा चाप जळतो तेव्हा एक संरक्षक आवरण बनते जे वेल्ड पूलला हवेच्या संपर्कात येण्यापासून कव्हर करते. आणि "अर्ध-स्वयंचलित" या शब्दाचा अर्थ असा आहे की कामाची जागा आपोआप दिली जाते ... पातळ वायरच्या स्वरूपात एक फिलर सामग्री देखील आहे (परंतु आपल्याला बर्नर व्यक्तिचलितपणे हलविणे आवश्यक आहे). अक्रिय आणि सक्रिय वायूमधील निवड वेल्डेड करण्याच्या सामग्रीवर अवलंबून केली जाते - उदाहरणार्थ, पहिला पर्याय सामान्यतः नॉन-फेरस धातूसह, दुसरा स्टीलसह वापरला जातो. या प्रकारचे वेल्डिंग प्रदान करते सर्वोत्तम गुणवत्ताहातापेक्षा शिवण, आणि कामाची सोय आणि गती देखील सुधारते - विशेषतः.

आर्गॉन-आर्क (टीआयजी). अक्रिय वायू वातावरणात गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह मॅन्युअल वेल्डिंग. अशा वेल्डिंगसह, इलेक्ट्रिक आर्क जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या फक्त कडा वितळतात आणि इलेक्ट्रोड सामग्रीचा वापर न करता त्यांच्यापासून अंतिम शिवण तयार होते (काही प्रकरणांमध्ये, योग्य आकाराच्या धातूच्या तुकड्यांच्या रूपात अॅडिटिव्ह्ज वापरावे). सीमला हवेच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी, एक संरक्षक वायू, सामान्यतः आर्गॉन, हीटिंग पॉईंटला पुरविला जातो. TIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील तसेच तांबे आणि साठी योग्य आहे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु. हे आपल्याला समान MMA पेक्षा अधिक अचूक सीम तयार करण्यास आणि प्रक्रिया अधिक अचूकपणे नियंत्रित करण्यास अनुमती देते. दुसरीकडे, हे तंत्रज्ञान वेल्डरच्या कौशल्यांवर जोरदार मागणी करत आहे आणि कामाची गती तुलनेने कमी आहे.

स्पॉट (स्पॉट). इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, उच्च प्रवाहांच्या बिंदू प्रभावामुळे चालते. हे धातूच्या पातळ शीट्स (प्रामुख्याने 3 मिमी पर्यंत) जोडण्यासाठी, तसेच पिन आणि स्टडला सपाट पायाशी जोडण्यासाठी वापरले जाते. धातूच्या शीट्सला जोडताना, तुलनेने लहान व्यासाचे दोन इलेक्ट्रोड वर्कपीस एकमेकांच्या विरूद्ध घट्ट दाबतात, त्यानंतर त्यांच्यामधून अनेक किलोअँपिअरच्या क्रमाने विद्युत प्रवाह जातो; संपर्काच्या ठिकाणी असलेली धातू वितळण्याच्या बिंदूवर गरम केली जाते, ज्यामुळे कनेक्शन सुनिश्चित होते. पिन आणि स्टड जोडताना, इलेक्ट्रोडपैकी एकाची भूमिका पिनद्वारेच खेळली जाते, दुसऱ्याची भूमिका सपाट बेसद्वारे खेळली जाते. स्पॉट प्रकार वेल्डिंग कार उत्पादन आणि कार सेवेमध्ये खूप लोकप्रिय आहे: अशा प्रकारे कार बॉडीचे काही घटक जोडलेले असतात आणि ते सरळ करण्यासाठी देखील उपयुक्त ठरू शकतात.

स्पॉट (STUD). लिफ्टिंग (पुलिंग) चाप वापरून स्पॉट वेल्डिंग तंत्रज्ञान. मुख्यतः फ्लॅट बेस प्लस स्टड कनेक्शनसाठी वापरले जाते. वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतः खालील प्रकारे होते: स्टड बेसच्या विरूद्ध दाबला जातो; वर्तमान चालू आहे; पिन वाढतो; तो आणि बेस दरम्यान एक चाप प्रज्वलित होते, जे बेसची पृष्ठभाग वितळते; हेअरपिन वितळण्यामध्ये कमी केले जाते; विद्युत प्रवाह बंद आहे, धातू गोठते. स्टड वेल्डिंगमध्ये स्प्रिंग किंवा सह यांत्रिक वेल्डिंग टॉर्चचा वापर समाविष्ट आहे हायड्रॉलिक प्रणाली, जे स्टड वाढवणे आणि कमी करणे प्रदान करते आणि वातावरणातील हवेपासून जंक्शनचे संरक्षण करण्यासाठी अक्रिय वायू किंवा प्रवाह वापरला जातो.

प्लाझ्मा कटिंग (प्लाज्मा). गरम झालेल्या प्लाझ्माच्या प्रवाहाचा वापर करून धातू कापणे - एक उच्च आयनीकृत वायू. हे करण्यासाठी, कामाच्या ठिकाणी गॅस (जड किंवा सक्रिय) पुरविला जातो, जो इलेक्ट्रिक आर्कच्या क्रियेमुळे आयनीकृत, गरम आणि प्रवेगक होतो. प्लाझ्मा तपमान 10,000 °C पेक्षा जास्त असू शकते आणि वेग - 1000 m/s, जे तुम्हाला रेफ्रेक्ट्रीसह जवळजवळ कोणत्याही धातू आणि मिश्र धातुंसह कार्य करण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, कटिंग त्वरीत केली जाते, कट स्वच्छ आणि व्यवस्थित आहे आणि कटिंगची खोली 200 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. मुख्य गैरसोय प्लाझ्मा कटिंग- उपकरणांची उच्च किंमत.

स्पॉट (स्पॉट)

मशीनद्वारे समर्थित स्पॉट वेल्डिंगचा प्रकार. अशा प्रक्रियेच्या सामान्य वैशिष्ट्यांबद्दल अधिक माहितीसाठी, "वेल्डिंगचा प्रकार" पहा आणि त्याचे प्रकार खालीलप्रमाणे असू शकतात:

एकतर्फी. नावाप्रमाणेच, या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये एकाच इलेक्ट्रोडचा वापर केला जातो जो वर्कपीसच्या विरूद्ध जबरदस्तीने दाबला जातो. या प्रकरणात, संपर्क बिंदूमधून एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज जातो, जो धातू वितळवून वेल्ड पूल बनवतो. या पर्यायाचा मुख्य फायदा म्हणजे केवळ एका बाजूने प्रवेशयोग्य असलेल्या पृष्ठभागांसह कार्य करण्याची क्षमता - उदाहरणार्थ, कारचे दरवाजे. वास्तविक, एकतर्फी स्पॉट वेल्डिंगसाठी अर्ज करण्याच्या मुख्य क्षेत्रांपैकी एक म्हणजे कार सेवा, विशेषतः, कारचे शरीर आणि इतर कार पृष्ठभाग सरळ करणे. अशा प्रकारे पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी विशेष फास्टनर्स स्थापित केले जातात, ज्यासाठी एक विशाल आणि खोल डेंट देखील त्या ठिकाणी "खेचले" जाऊ शकते; आणि जंक्शनचे क्षेत्र खूपच लहान असल्याने, "प्रक्रिया" नंतर, फास्टनर्स समस्यांशिवाय खंडित होतात आणि त्यांच्या स्थापनेचे ट्रेस साफ केले जातात.

द्विपक्षीय. या प्रकारच्या स्पॉट वेल्डिंगमध्ये इलेक्ट्रोडच्या जोडीचा वापर केला जातो जे दोन्ही बाजूंनी सांधे संकुचित करतात, जसे की व्हिस. हा पर्याय जाड भागांसह काम करण्यासाठी किंवा कनेक्शनची उच्च विश्वासार्हता आवश्यक असल्यास अधिक अनुकूल आहे - वर्णन केलेल्या कॉम्प्रेशनमुळे, वेल्ड पूलची इच्छित खोली प्राप्त करणे सोपे आहे. दुसरीकडे, त्याच्या वापरासाठी वर्कपीसच्या दोन्ही बाजूंना प्रवेश आवश्यक आहे.

लक्षात घ्या की काही मी... वेल्डिंग मशीनचे मॉडेल एकतर योजनेनुसार कार्य करण्यास सक्षम आहेत; हे उपकरण अतिशय अष्टपैलू बनवते, परंतु ते खर्चात येऊ शकते.

वेल्डिंग करंट

वेल्डिंग प्रक्रियेत मशीनद्वारे थेट वापरल्या जाणार्या विद्युत् प्रवाहाचा प्रकार.

ओपन सर्किट व्होल्टेज

इलेक्ट्रोड्सना वेल्डिंग मशीनद्वारे पुरवलेले व्होल्टेज. नावाप्रमाणेच, ते लोड न करता मोजले जाते - म्हणजे. जेव्हा इलेक्ट्रोड डिस्कनेक्ट केले जातात आणि त्यांच्यामध्ये विद्युत प्रवाह येत नाही. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की विद्युत वेल्डिंगच्या उच्च वर्तमान सामर्थ्याच्या वैशिष्ट्यावर, इलेक्ट्रोडवरील वास्तविक व्होल्टेज झपाट्याने कमी होते आणि यामुळे वेल्डिंग मशीनच्या वैशिष्ट्यांचे पुरेसे मूल्यांकन करणे शक्य होत नाही.

डिव्हाइसची वैशिष्ट्ये ("प्रकार" पहा) आणि कामाचा प्रकार ("वेल्डिंगचा प्रकार" पहा) यावर अवलंबून, भिन्न ओपन-सर्किट व्होल्टेज वापरले जातात. उदाहरणार्थ, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर्ससाठी, हे पॅरामीटर सुमारे 45 - 55 V आहे (जरी उच्च व्होल्टेज मॉडेल्स आहेत), इनव्हर्टरसाठी ते 90 V पर्यंत पोहोचू शकतात आणि अर्ध-स्वयंचलित MIG / MAG वेल्डिंगसाठी, 40 V वरील व्होल्टेज सहसा आवश्यक नसते. तसेच, इष्टतम मूल्ये वापरलेल्या इलेक्ट्रोडच्या प्रकारावर अवलंबून असतात. आपण विशेष स्त्रोतांमध्ये अधिक तपशीलवार माहिती शोधू शकता; येथे आम्ही लक्षात घेतो की ओपन सर्किट व्होल्टेज जितके जास्त असेल तितके सामान्यतः चाप मारणे सोपे असते आणि डिस्चार्ज अधिक स्थिर असतो.

मि. वेल्डिंग करंट

ऑपरेशन दरम्यान उपकरण इलेक्ट्रोडद्वारे पुरवण्यास सक्षम असलेले सर्वात लहान प्रवाह. वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी, वेल्डेड करायच्या भागांच्या वेगवेगळ्या जाडी आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या वेल्डिंगसाठी, इष्टतम वेल्डिंग करंट भिन्न असेल; विशेष सारण्या आहेत ज्या आपल्याला हे मूल्य निर्धारित करण्यास परवानगी देतात. सामान्य नियम असा आहे की उच्च प्रवाह नेहमीच उपयुक्त नसतो: ते एक खडबडीत शिवण देते, पातळ सामग्रीसह काम करताना, भाग जोडण्याऐवजी जंक्शनमधून वितळणे शक्य आहे, जास्त ऊर्जा वापराचा उल्लेख करू नका. म्हणून, जर तुम्हाला लहान जाडीच्या (2-3 मिमी) भागांसह काम करायचे असेल तर, वेल्डिंग मशीन निवडण्यापूर्वी, ते "बस्टिंग" न करता इच्छित प्रवाह वितरीत करण्यास सक्षम आहे याची खात्री करणे अर्थपूर्ण आहे.

कमाल वेल्डिंग करंट

सर्वात जास्त वर्तमान वेल्डींग मशीनऑपरेशन दरम्यान इलेक्ट्रोडद्वारे जारी करण्यास सक्षम. सर्वसाधारणपणे, हे इंडिकेटर जितके जास्त असेल तितके उपकरण जितके जास्त इलेक्ट्रोड वापरू शकेल आणि ज्या भागांसह ते कार्य करू शकेल तितकी जास्त जाडी. अर्थात, उच्च प्रवाहांचा पाठलाग करणे नेहमीच अर्थपूर्ण नसते - ते पातळ भागांना नुकसान होण्याची अधिक शक्यता असते. तथापि, जर तुम्हाला मोठ्या प्रमाणात काम आणि वेल्डेड करण्यासाठी सामग्रीची मोठी जाडी हाताळायची असेल, तर तुम्ही योग्य वैशिष्ट्यांसह डिव्हाइसशिवाय करू शकत नाही. साहित्य, कामाचा प्रकार ("वेल्डिंगचा प्रकार" पहा), इलेक्ट्रोडचा प्रकार, इ. यावर अवलंबून इष्टतम वेल्डिंग प्रवाह. विशेष सारण्यांमध्ये निर्दिष्ट केले जाऊ शकते. विशिष्ट मूल्यांसाठी, सर्वात "कमकुवत" मॉडेल्समध्ये, कमाल प्रवाह 100 A पर्यंत पोहोचत नाही, सर्वात शक्तिशाली मध्ये ते 225 A आणि अगदी 250 A पेक्षा जास्त असू शकते.

स्विचिंग वारंवारता

वेल्डिंग मशीनसाठी स्विचिंग वारंवारता अनुमत आहे.

जवळजवळ सर्व आधुनिक वेल्डिंग मशीनला ऑपरेशनमध्ये ब्रेक आवश्यक आहे - थंड आणि सामान्य "पुनर्प्राप्ती" साठी. समावेशाची वारंवारता दर्शवते की एकूण कार्य चक्राच्या वेळेची किती टक्केवारी थेट कामासाठी वापरली जाऊ शकते. या प्रकरणात, 10 मिनिटे सामान्यतः एक मानक चक्र म्हणून घेतले जातात. अशा प्रकारे, उदाहरणार्थ, 30% टर्न-ऑन वारंवारता असलेले डिव्हाइस 3 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ सतत कार्य करण्यास सक्षम असेल, त्यानंतर त्याला कमीतकमी 7 मिनिटे व्यत्यय आवश्यक असेल. तथापि, काही मॉडेल्ससाठी, 5 मिनिटांची सायकल वापरली जाते; या बारकावे सूचनांनुसार स्पष्ट केल्या पाहिजेत.

सर्वसाधारणपणे, मुख्यतः उच्च-खंड व्यावसायिक कामासाठी उच्च वारंवारता आवश्यक असते; तुलनेने सोप्या ऍप्लिकेशनसह, हे पॅरामीटर निर्णायक भूमिका बजावत नाही, विशेषत: आपल्याला कामाच्या दरम्यान ब्रेक घ्यावा लागतो. विशिष्ट मूल्यांसाठी, नमूद केलेले 30% हे एक अतिशय माफक सूचक आहे, जे प्रामुख्याने उपकरणांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. प्राथमिक. 30 - 50% चे मूल्य देखील कमी आहे; 50 - 70% च्या श्रेणीत बहुतेक आधुनिक उपकरणे आहेत आणि सर्वात "हार्डी" मॉडेल्स 70% पेक्षा जास्त वारंवारता प्रदान करतात.

मि. इलेक्ट्रोड व्यास

सर्वात लहान इलेक्ट्रोड व्यास जो वेल्डिंग मशीनमध्ये वापरला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रोडची इष्टतम जाडी अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते, प्रामुख्याने वेल्डिंगच्या प्रकारावर (वर पहा), तसेच वेल्डेड करायच्या भागांची सामग्री आणि जाडी; जाडी निवडण्यासाठी विशेष टेबल्स आहेत. हे लक्षात घेतले पाहिजे की नियम "अधिक - चांगले" मध्ये हे प्रकरणकाम करत नाही - त्याउलट, खूप जाड इलेक्ट्रोड खूप पातळ असलेल्या इलेक्ट्रोडपेक्षा जास्त नुकसान करेल. म्हणून, निवडताना, कामासाठी आवश्यक असलेल्या व्यासांची श्रेणी निश्चित करणे आणि डिव्हाइस संपूर्ण श्रेणीसह कार्य करण्यास सक्षम आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. सर्वात पातळ सह.

कमाल इलेक्ट्रोड व्यास

इलेक्ट्रोडचा सर्वात मोठा व्यास जो वेल्डिंग मशीनमध्ये स्थापित केला जाऊ शकतो. भागांच्या जाडीवर अवलंबून, ज्या सामग्रीपासून ते बनवले जातात, वेल्डिंगचा प्रकार (वर पहा), इ. इष्टतम इलेक्ट्रोड व्यास भिन्न असेल; विशेष सारण्या आहेत ज्या आपल्याला हे मूल्य निर्धारित करण्यास परवानगी देतात. जाड सामग्रीसाठी मोठ्या व्यासाची आवश्यकता असू शकते. त्यानुसार, खरेदी करण्यापूर्वी, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की निवडलेले मॉडेल सर्व आवश्यक इलेक्ट्रोड व्यासांसह कार्य करण्यास सक्षम असेल.

आधुनिक वेल्डिंग मशीनमध्ये, 1 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासाचा इलेक्ट्रोड खूप लहान मानला जातो, 2 मिमी - लहान, 3 मिमी - मध्यम, 4 मिमी - मोठा आणि शक्तिशाली उत्पादक मॉडेल 5 मिमी किंवा त्याहून अधिक इलेक्ट्रोड वापरतात.

मि. वायरचा व्यास

वेल्डिंग वायरचा किमान व्यास ज्यासह मशीन कार्य करू शकते.

वायर इलेक्ट्रोड्स अर्ध-स्वयंचलित मॉडेल्समध्ये वापरले जातात ("प्रकार" पहा), मुख्यतः MIG/MAG वेल्डिंगसाठी ("वेल्डिंगचा प्रकार" पहा). इलेक्ट्रोड जितका पातळ असेल तितके चांगले ते नाजूक कामासाठी योग्य आहे जेथे सीमची लहान जाडी आणि रुंदी आवश्यक आहे. एखाद्या विशिष्ट कार्यासाठी वायरच्या व्यासावरील विशिष्ट शिफारसी विशेष स्त्रोतांमध्ये आढळू शकतात.

कमाल वायरचा व्यास

वेल्डिंग वायरचा जास्तीत जास्त व्यास ज्यासह मशीन कार्य करू शकते.

वायर इलेक्ट्रोड्स अर्ध-स्वयंचलित मॉडेल्समध्ये वापरले जातात ("प्रकार" पहा), मुख्यतः MIG/MAG वेल्डिंगसाठी ("वेल्डिंगचा प्रकार" पहा). एखाद्या विशिष्ट कार्यासाठी वायरच्या व्यासावरील विशिष्ट शिफारसी विशेष स्त्रोतांमध्ये आढळू शकतात, परंतु येथे आम्ही लक्षात घेतो की जाड शिवण आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्रीची आवश्यकता असलेल्या खडबडीत कामांसाठी मोठ्या इलेक्ट्रोडची जाडी महत्वाची आहे. सर्वसाधारणपणे, वायर पारंपारिक इलेक्ट्रोडपेक्षा लक्षणीय पातळ आहे. येथे मानक पर्याय जास्तीत जास्त 1 मिमी व्यासाचा मानला जातो, लहान मूल्ये ​(0.8 मिमी आणि 0.9 मिमी) मुख्यतः उत्तम कामासाठी कमी-शक्तीच्या उपकरणांमध्ये आढळतात आणि त्याउलट 2 मिमी किंवा त्याहून अधिक, प्रगत उत्पादक युनिट्समध्ये.

वायर फीड गती

अर्ध-स्वयंचलित मॉडेलद्वारे प्रदान केलेली वायर फीड गती ("प्रकार" पहा). वेग जितका जास्त असेल (समान जाडीसह) - इलेक्ट्रोडला सीमवर जितका वेगवान नेता येईल आणि प्रक्रियेस कमी वेळ लागेल. दुसरीकडे, खूप जलद फीड लहान लांबीच्या seams सह काम करणे कठीण करते. तपशीलवार माहितीइष्टतम वायर फीड गती विशेष स्त्रोतांमध्ये आढळू शकते.

कमाल स्टड व्यास

स्टडचा सर्वात मोठा व्यास ज्यावर मशीन काम करू शकते, अधिक अचूकपणे, स्टड जे स्पॉट वेल्डिंग गनमध्ये लोड केले जाऊ शकतात (STUD किंवा SPOT, "वेल्डिंगचा प्रकार" पहा). ऑपरेशनच्या या पद्धतीच्या तपशीलांसाठी, "वेल्डिंगचा प्रकार" पहा; येथे आम्ही लक्षात घेतो की बहुतेक प्रकरणांमध्ये स्टडचा व्यास 8 मिमी पेक्षा जास्त नसतो - सराव मध्ये एक मोठी जाडी क्वचितच आवश्यक असते, शिवाय, त्यासाठी महत्त्वपूर्ण शक्ती आवश्यक असते.

कमाल कटिंग जाडी (प्लाज्मा)

प्लाझ्मा कटिंग मोडमध्ये मशीन कट करू शकणारी सामग्रीची सर्वात मोठी जाडी. या मोडबद्दल अधिक माहितीसाठी, "वेल्डिंगचा प्रकार" पहा. हे लक्षात घेतले पाहिजे की टिकाऊपणाच्या बाबतीत विशिष्ट सरासरी सामग्रीसाठी जास्तीत जास्त जाडी दिली जाते; दुर्दम्य पदार्थांसह, कामाची कार्यक्षमता काहीशी कमी असू शकते (किमान कमी होण्यास अधिक वेळ लागेल).

कमाल भाग जाडी (स्पॉट)

वेल्डिंग मशीन प्रभावीपणे स्पॉट वेल्डिंग मोडमध्ये सामील होऊ शकते अशा सपाट भागांची सर्वात मोठी जाडी. जाडीची मर्यादा ही वस्तुस्थितीचा परिणाम आहे की या मोडमधील उपकरणे खरं तर, तपशीलांद्वारे कार्य करतात; याबद्दल अधिक माहितीसाठी, "वेल्डिंगचा प्रकार" पहा.

लक्षात घ्या की सार्वत्रिक उपकरणांमध्ये - एक- आणि दोन-बाजूच्या वेल्डिंगसाठी समर्थनासह ("स्पॉट (स्पॉट)" पहा) - वेल्डिंग पद्धतीनुसार या पॅरामीटरचे मूल्य सामान्यतः भिन्न असते. अधिक तंतोतंत, एकतर्फी साठी ते सहसा दोन-बाजूच्या तुलनेत अर्धे असते - सर्व केल्यानंतर, पहिल्या प्रकरणात, दोन्ही भाग एका इलेक्ट्रोडने वितळले पाहिजेत. दोन्ही पर्याय सामान्यतः वैशिष्ट्यांमध्ये दिले जातात; तथापि, ड्युअल-मोड डिव्हाइसमध्ये फक्त एक पर्याय असल्यास, ते बहुधा द्वि-बाजूच्या वेल्डिंगसाठी सूचित केले जाते.

याव्यतिरिक्त

- हॉट स्टार्ट (हॉट स्टार्ट). आर्क इग्निशन सुलभ करणारे कार्य: जेव्हा इलेक्ट्रोड वेल्डिंग स्पॉटला स्पर्श करते तेव्हा वेल्डिंग करंट थोड्या काळासाठी वाढते आणि जेव्हा मशीन मोडमध्ये प्रवेश करते तेव्हा ते मानक पॅरामीटर्सवर परत येते.

- जबरदस्तीने चाप (आर्क फोर्स). या फंक्शनसह उपकरणे इलेक्ट्रोड आणि वेल्डेड भागांमधील अंतर कमी करून वेल्डिंग प्रवाह वाढविण्यास सक्षम आहेत. यामुळे इलेक्ट्रोड वितळण्याचा दर आणि वेल्ड पूलची खोली वाढते, ज्यामुळे चिकटणे टाळण्यास मदत होते.

- स्टिकिंगपासून संरक्षण (अँटी-स्टिक). या प्रकरणात, इलेक्ट्रोडला चिकटविणे अद्याप टाळता आले नाही अशा बाबतीत एक संरक्षणात्मक उपाय सुचविला जातो: वेल्डिंग मशीनचे ऑटोमेशन वेल्डिंग करंट लक्षणीयरीत्या कमी करते (किंवा ते बंद करते), ज्यामुळे इलेक्ट्रोड डिस्कनेक्ट करणे सोपे होते, आणि याव्यतिरिक्त, अनावश्यक उर्जेचा वापर आणि जास्त गरम होणारी उपकरणे टाळण्यासाठी.

- डिजिटल डिस्प्ले. वेल्डिंग मशीनच्या डिझाइनमध्ये स्वतःच्या प्रदर्शनाची उपस्थिती. ही, नियमानुसार, सर्वात सोपी सेगमेंट स्क्रीन आहे, जी 2 - 3 अंक आणि काही विशेष वर्ण प्रदर्शित करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. तथापि, अशा स्क्रीन देखील प्रकाश आणि इतर तत्सम सिग्नलपेक्षा अधिक माहितीपूर्ण असतात: ते विविध प्रकारचे डेटा प्रदर्शित करू शकतात (इनपुट आणि ऑपरेटिंग व्होल्टेज, शटडाउन "विश्रांती होईपर्यंत वेळ", त्रुटी कोड इ.). आणि पी... डायल इंडिकेटरवरील फायदे लहान आकार आणि अष्टपैलुत्व - डिस्प्ले प्रदर्शित करू शकतात वेगळे प्रकारमाहिती परिणामी, हे कार्य वेल्डिंग मशीनसह काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ करू शकते.

- द्रव थंड करणे. लिक्विड कूलिंग सिस्टमसह वेल्डिंग मशीनच्या कामाची शक्यता. असे कूलिंग एअर कूलिंगपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे, ते डिव्हाइसच्या "स्टफिंग" मधून तीव्रतेने उष्णता काढून टाकते आणि आपल्याला खूप उच्च स्विचिंग वारंवारता (वर पहा) प्राप्त करण्यास अनुमती देते - 100% पर्यंत आणि 200 A किंवा त्याहून अधिक प्रवाहांवर. त्याचे तोटे म्हणजे जटिलता, उच्च किंमत, मोठेपणा आणि महत्त्वपूर्ण वजन. नंतरच्या प्रकाशात, लिक्विड कूलिंग युनिट्स बहुतेक वेळा वेल्डिंग मशीनपासून स्वतंत्रपणे बनविल्या जातात आणि या क्षणी अधिक महत्वाचे काय आहे यावर अवलंबून कनेक्ट / डिस्कनेक्ट केले जाऊ शकतात - कार्यक्षम कूलिंग किंवा पोर्टेबिलिटी. असे ब्लॉक्स सहसा सेट म्हणून पुरवले जातात, परंतु हा बिंदू स्वतंत्रपणे स्पष्ट करण्यासाठी दुखापत होत नाही. आम्ही हे देखील लक्षात ठेवतो की बर्‍याच मॉडेल्ससाठी विशेष शीतलक वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि येथे ते बहुतेक वेळा वितरण सेटमध्ये समाविष्ट केले जात नाहीत.

- कार इंजिन सुरू करत आहे. कार इंजिन सुरू करण्यासाठी डिव्हाइस वापरण्याची क्षमता, म्हणजे स्टार्टरला शक्ती देण्यासाठी. दुसऱ्या शब्दांत, या फंक्शनसह मॉडेल लाँचर मोडमध्ये देखील कार्य करण्यास सक्षम आहेत. अशी संधी उपयुक्त ठरेल जर कारची नियमित बॅटरी संपली असेल, ऑर्डर नसेल किंवा गहाळ असेल, परंतु जवळपास एक उर्जा स्त्रोत (मुख्य किंवा जनरेटर) आहे ज्यामधून तुम्ही वेल्डिंग मशीनला उर्जा देऊ शकता. लक्षात घ्या की बहुतेकदा या प्रकरणात याचा अर्थ 12-व्होल्ट ऑन-बोर्ड नेटवर्कसह कार लॉन्च करणे - कार, हलके ट्रक आणि बस; तथापि, तांत्रिकदृष्ट्या, 24 व्होल्ट्सवर कार्यरत अवजड उपकरणे (ट्रक, बस) सह सुसंगतता प्रदान करण्यास काहीही प्रतिबंधित करत नाही. हे तपशील स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट केले पाहिजेत.

- वाहतूक चाके. विशेष चाकांच्या वेल्डिंग मशीनच्या डिझाइनमध्ये उपस्थिती जी वाहतूक सुलभ करते. काही आधुनिक मॉडेल्सचे वजन अनेक दहा किलोग्रॅमपर्यंत पोहोचू शकते आणि अनेक लोकांसाठी असे उपकरण व्यक्तिचलितपणे वाहून नेणे कठीण आहे. चाकांच्या उपस्थितीमुळे युनिटच्या महत्त्वपूर्ण वजनासह देखील एका व्यक्तीच्या शक्तींद्वारे व्यवस्थापित करणे शक्य होते.

गुंडाळी स्थान

वायर फीड स्पूलचे स्थान.

वायरचा वापर अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंगमध्ये केला जातो ("वेल्डिंगचा प्रकार" पहा); ज्या कॉइलवर ती जखम आहे ती उपकरणाच्या बाहेर आणि आत दोन्ही ठिकाणी असू शकते. फीड यंत्रणेच्या डिझाइनमध्ये, कार्यक्षमतेमध्ये आणि "बाह्य" आणि "अंतर्गत" मॉडेलमधील इतर ऑपरेटिंग पॅरामीटर्समध्ये कोणताही मूलभूत फरक नाही, ते मुख्यतः स्टोरेज आणि वाहतुकीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न आहेत. उदाहरणार्थ, अंगभूत कॉइल संपूर्ण यंत्राचा आकार आणि वजन वाढवते, परंतु ते स्वतंत्रपणे वाहून नेण्याची आवश्यकता नाही.

संरक्षण वर्ग (IP)

संरक्षण वर्ग ज्याच्याशी वेल्डिंग मशीनचे गृहनिर्माण संबंधित आहे.

हे पॅरामीटर पारंपारिकपणे दोन अंकांसह IP मानक द्वारे दर्शविले जाते. हे केस विदेशी वस्तू आणि धूळ (पहिला अंक), तसेच ओलावा (दुसरा अंक) पासून "स्टफिंग" चे किती चांगले संरक्षण करते हे दर्शवते. हे नोंद घ्यावे की वेल्डिंग मशीनमध्ये अशा संरक्षणाची डिग्री सहसा लहान असते - हे केस हवेशीर केले जाणे आवश्यक आहे या वस्तुस्थितीमुळे आहे. आधुनिक मॉडेल्ससाठी संबंधित घन वस्तू/धूळ यांच्यापासून संरक्षणाचे स्तर येथे आहेत:

1 - 50 मिमी पेक्षा मोठ्या वस्तूंपासून संरक्षण (मानवी मुठी किंवा कोपरच्या आकाराशी तुलना करता);
2 - 12.5 मिमी पेक्षा मोठ्या वस्तूंपासून (आम्ही बोटांनी होण्यापासून संरक्षणाबद्दल बोलू शकतो);
3 - 2.5 मिमी पेक्षा मोठ्या वस्तूंपासून (बहुतेक मानक साधनांद्वारे अपघाती हिट होण्याची शक्यता वगळण्यात आली आहे);

ओलावापासून संरक्षणासाठी, ते सामान्यतः शून्य असू शकते - म्हणजेच, असे डिव्हाइस केवळ कोरड्या परिस्थितीतच वापरले जाऊ शकते. तथापि, अधिक प्रगत पर्याय आहेत:

1 - यंत्राच्या काटेकोरपणे क्षैतिज स्थितीसह, उभ्या खाली पडणाऱ्या पाण्याच्या थेंबांपासून संरक्षण (किमान संरक्षणाची किमान डिग्री, खरं तर - थोड्या प्रमाणात ओलावा अपघाती प्रवेशापासून);
2 - पाण्याच्या उभ्या थेंबांपासून जेव्हा डिव्हाइस क्षैतिज वरून 15 ° (किमानापेक्षा किंचित जास्त) पर्यंत विचलित होते;
3 - 60 ° पर्यंतच्या कोनात पडणाऱ्या स्प्लॅशपासून उभ्यापर्यंत (आम्ही पावसापासून संरक्षणाबद्दल बोलू शकतो);
4 - कोणत्याही दिशेने येणार्‍या स्प्लॅशच्या विरूद्ध... (जोरदार वारा असलेल्या पावसाच्या वेळी वापरण्याची शक्यता);

कधीकधी, एका संख्येऐवजी, अक्षर X ठेवले जाते - उदाहरणार्थ, IP2X. याचा अर्थ असा की संबंधित प्रकारच्या एक्सपोजरसाठी संरक्षण वर्ग परिभाषित केलेला नाही. अशा परिस्थितीत, कोणतेही संरक्षण नाही असे गृहीत धरणे सर्वोत्तम आहे - हे जास्तीत जास्त सुरक्षा प्रदान करेल आणि अप्रिय आश्चर्य टाळेल.

इन्सुलेशन वर्ग

इन्सुलेशन क्लास विशिष्ट यंत्रामध्ये वापरल्या जाणार्‍या इन्सुलेटिंग मटेरियलच्या प्रतिकारशक्तीची डिग्री निर्धारित करते. आजपर्यंत, वेल्डिंग मशीन मुख्यतः खालील वर्गांची सामग्री वापरतात:

B - 130 °C ची प्रतिकार मर्यादा आहे;
F - 155°C;
एच - 180 ° से.

लक्षात घ्या की बहुतेक आधुनिक वेल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रॉनिक ओव्हरहाटिंग संरक्षण असते, जे इन्सुलेशन प्रतिरोधक मर्यादेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी डिव्हाइस बंद करते. म्हणून, हे पॅरामीटर केवळ आपत्कालीन परिस्थितीतच संबंधित असेल, जेव्हा अंगभूत संरक्षण अयशस्वी होते. तरीसुद्धा, हे डिव्हाइस वापरण्याच्या सुरक्षिततेचे मूल्यांकन करणे शक्य करते - इन्सुलेशन वर्ग जितका जास्त असेल तितकाच धोकादायक ओव्हरहाटिंग वेळेत लक्षात येण्याची शक्यता जास्त असते (उदाहरणार्थ, वैशिष्ट्यपूर्ण वासाने) आणि नुकसान होण्यापूर्वी डिव्हाइस बंद करा.

पॉवर केबल लांबी

वेल्डिंग मशीनसह पुरवलेल्या पॉवर केबल्सची लांबी. पॉवर केबल ही वायर आहे जी डिव्हाइसवरून थेट इलेक्ट्रोडपैकी एकावर जाते. त्यानुसार, केबल्स जितक्या लांब असतील, ऑपरेटरकडे कारवाईचे अधिक स्वातंत्र्य असेल, तो उपकरण स्वतः हलविल्याशिवाय इलेक्ट्रोड हलविण्यास सक्षम असेल (ज्याचे वजन बरेचदा लक्षणीय असते). दुसरीकडे, यामुळे वापर आणि स्टोरेज दोन्हीमध्ये लक्षणीय गैरसोय होऊ शकते - सर्व केल्यानंतर, लांब वायर स्वतःच काही जागा घेतात. म्हणूनच, एकीकडे, एक शक्तिशाली आणि जड उपकरण आणि दुसरीकडे, कामाच्या दरम्यान उच्च प्रमाणात हालचाली स्वातंत्र्याची आवश्यकता असल्यास, एक लांब केबल लांबी असलेले मॉडेल शोधणे योग्य आहे.

1. वेल्डिंग मशीनसाठी थोडा सिद्धांत आणि मूलभूत आवश्यकता.

हे मॅन्युअल तांत्रिक नकाशा नाही या वस्तुस्थितीमुळे, मी एकतर मुद्रित सर्किट बोर्डचे लेआउट किंवा रेडिएटर्सचे डिझाइन किंवा केसमध्ये भाग ठेवण्याचा क्रम किंवा केसची रचना देत नाही! हे सर्व काही फरक पडत नाही आणि डिव्हाइसच्या ऑपरेशनवर परिणाम करत नाही! हे फक्त महत्वाचे आहे की पुलाच्या ट्रान्झिस्टरवर सुमारे 50 वॅट्स सोडले जातात (सर्वांवर, आणि एकावर नाही) आणि पॉवर डायोड्सवर सुमारे 100 वॅट्स देखील, एकूण 150 वॅट्ससाठी! तुम्ही या उष्णतेची विल्हेवाट कशी लावली याचा मला फारसा त्रास होत नाही, किमान ते एका ग्लास डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये टाका (फक्त गंमत करतोय :-))), मुख्य म्हणजे त्यांना १२० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम करणे नाही. पण, आम्ही शोधून काढले. डिझाइन, आता थोडे सिद्धांत आणि आपण सेट करणे सुरू करू शकता.
वेल्डिंग मशीन म्हणजे काय - हा एक शक्तिशाली वीज पुरवठा आहे जो निर्मितीच्या मोडमध्ये कार्य करण्यास सक्षम आहे आणि आउटपुटवर आर्क डिस्चार्ज सतत बर्न करतो! हा एक ऐवजी भारी मोड आहे आणि प्रत्येक वीज पुरवठा त्यात कार्य करू शकत नाही! जेव्हा इलेक्ट्रोडचा शेवट वेल्डेड धातूला स्पर्श करतो तेव्हा वेल्डिंग सर्किटचा शॉर्ट सर्किट होतो, हा पॉवर सप्लाय युनिट (पीएसयू) च्या ऑपरेशनचा सर्वात गंभीर मोड आहे, कारण गरम होण्यासाठी, वितळण्यासाठी आणि जास्त ऊर्जा आवश्यक असते. फक्त चाप बर्न करण्यापेक्षा कोल्ड इलेक्ट्रोडचे बाष्पीभवन करा, उदा. या उपकरणासाठी अनुमत जास्तीत जास्त व्यासाचा इलेक्ट्रोड वापरताना पीएसयूकडे चाप स्थिर प्रज्वलन करण्यासाठी पुरेसा पॉवर रिझर्व्ह असणे आवश्यक आहे! आमच्या बाबतीत ते 4 मि.मी. 3 मिमी व्यासाचा एएनओ-21 प्रकारचा इलेक्ट्रोड 110-130 अँपिअरच्या प्रवाहांवर स्थिरपणे जळतो, परंतु जर पीएसयूसाठी हा जास्तीत जास्त प्रवाह असेल तर चाप प्रज्वलित करणे खूप समस्याप्रधान असेल! कंसच्या स्थिर आणि सुलभ प्रज्वलनसाठी, आणखी 50-60 अँपिअर आवश्यक आहेत, आमच्या बाबतीत हे 180-190 अँपिअर आहे! आणि जरी इग्निशन मोड अल्प-मुदतीचा आहे, तरी PSU ने त्याचा सामना केला पाहिजे. आम्ही पुढे जातो, कंसला आग लागली, परंतु भौतिकशास्त्राच्या नियमांनुसार, हवेतील इलेक्ट्रिक आर्कचे वर्तमान-व्होल्टेज वैशिष्ट्य (सीव्हीसी), वायुमंडलीय दाबाने, कोटेड इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, घसरणारा आकार असतो, म्हणजे. कंसमध्ये विद्युतप्रवाह जितका जास्त असेल तितका त्यावरील व्होल्टेज कमी असेल आणि केवळ 80A पेक्षा जास्त प्रवाहांवर कंस व्होल्टेज स्थिर होते आणि विद्युतप्रवाह वाढत असताना स्थिर राहतो! याच्या आधारे, असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की कमानी सुलभ प्रज्वलन आणि स्थिर बर्न करण्यासाठी, BP चे I–V वैशिष्ट्य कंसच्या I–V वैशिष्ट्यासह दोनदा छेदले पाहिजे! अन्यथा, प्रवेशाचा अभाव, सच्छिद्र शिवण, जळणे यासारख्या सर्व परिणामांसह चाप स्थिर होणार नाही! आता आपण पीएसयूसाठी आवश्यकता थोडक्यात तयार करू शकतो;
अ) कार्यक्षमता (सुमारे 80-85%) लक्षात घेऊन, PSU पॉवर किमान 5 किलोवॅट असणे आवश्यक आहे;
ब) आउटपुट करंटचे सहज समायोजन असणे आवश्यक आहे;
c) कमी प्रवाहांवर कंस प्रज्वलित करणे, गरम इग्निशन सिस्टम असणे सोपे आहे;
ड) जेव्हा इलेक्ट्रोड चिकटतो तेव्हा ओव्हरलोड संरक्षण असते;
e) xx वर आउटपुट व्होल्टेज 45V पेक्षा कमी नाही;
f) 220V नेटवर्कमधून संपूर्ण गॅल्व्हॅनिक अलगाव;
g) घसरण करंट-व्होल्टेज वैशिष्ट्य.
प्रत्यक्षात एवढेच! या सर्व आवश्यकता मी विकसित केलेल्या उपकरणाद्वारे पूर्ण केल्या जातात, ज्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि विद्युत आकृती खाली दिली आहे.

2. तपशीलहोममेड वेल्डिंग मशीन

पुरवठा व्होल्टेज 220 + 5% V
वेल्डिंग वर्तमान 30 - 160 ए
रेटेड आर्क पॉवर 3.5 kVA
प्राथमिक वळण 62 V मध्ये 15 वळणांवर सर्किट व्होल्टेज उघडा
PV (5 मि.),% कमाल वर्तमान 30%
100A वर 100% ड्युटी सायकल (निर्दिष्ट ड्यूटी सायकल फक्त माझ्या मशीनवर लागू होते आणि ते पूर्णपणे कूलिंगवर अवलंबून असते, पंखा जितका अधिक शक्तिशाली तितका अधिक ड्यूटी सायकल)
नेटवर्कमधून वर्तमान (स्थिराने मोजलेले) 18 A
कार्यक्षमता ९०%
केबल्ससह वजन 5 किलो
इलेक्ट्रोड व्यास 0.8 - 4 मिमी

वेल्डिंग मशीन मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आणि डायरेक्ट करंटमध्ये शील्डिंग गॅसमध्ये वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. उच्च दर्जाचेवेल्डिंग सीम स्वयंचलित मोडमध्ये केलेल्या अतिरिक्त कार्यांद्वारे प्रदान केले जातात:
- हॉट स्टार्ट: 0.3 सेकंदात कंस प्रज्वलित झाल्यापासून, वेल्डिंग करंट कमाल आहे
- आर्क बर्निंगचे स्थिरीकरण: इलेक्ट्रोडमधून ड्रॉप वेगळे करण्याच्या क्षणी, वेल्डिंग प्रवाह आपोआप वाढतो;
- शॉर्ट सर्किट आणि इलेक्ट्रोड चिकटल्याच्या बाबतीत, ओव्हरलोड संरक्षण स्वयंचलितपणे सक्रिय होते, इलेक्ट्रोड फाटल्यानंतर, सर्व पॅरामीटर्स 1s नंतर पुनर्संचयित केले जातात.
- जेव्हा इन्व्हर्टर जास्त गरम होते, तेव्हा वेल्डिंग करंट हळूहळू 30A पर्यंत कमी होतो आणि तो थंड होईपर्यंत तसाच राहतो, नंतर आपोआप सेट मूल्यावर परत येतो.
संपूर्ण गॅल्व्हॅनिक अलगाव वेल्डरला इलेक्ट्रिक शॉकपासून 100% संरक्षण प्रदान करते.

3. रेझोनंट वेल्डिंग इन्व्हर्टरचे योजनाबद्ध आकृती

पॉवर ब्लॉक, बिल्डअप ब्लॉक, संरक्षण ब्लॉक.
डॉ.1 - रेझोनंट चोक, 12 टर्न ऑन 2xSh16x20, वायर PETV-2, व्यास 2.24, गॅप 0.6mm, L=88mkH डॉ.2 - आउटपुट चोक, 6.5 टर्न ऑन 2xSh16x20, वायर PEV2, L2mm स्पष्ट =10mkH Tr. 1 - पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, प्राथमिक वळण 14-15 वळणे PETV-2, व्यास 2.24, दुय्यम 4x (3 + 3), त्याच वायरसह, 2xSh20X28, 2000NM, L = 3.5mH Tr.2 - वर्तमान ट्रान्सफॉर्मर, 40 वळणे प्रति फेराइट K20x12x6.2000NM, MGTF वायर - 0.3. Tr.Z - मास्टर ट्रान्सफॉर्मर, 6x35 फेराइट रिंग चालू करतो K28x16x9.2000NM, MGTF वायर - 0.3. Tr.4 - स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर 220-15-1. हीटसिंकवर T1-T4, हीटसिंकवर पॉवर डायोड, 35A इनपुट ब्रिज, हीटसिंकवर. * सर्व टाइमिंग कॅपेसिटर हे किमान TKE असलेले फिल्म कॅपेसिटर आहेत! युष्टुक 0.1x1.6kV प्रकार K73-16V मधून मालिका-समांतर मध्ये 0.25x3.2kV ​​ची भरती केली जाते. Tr.Z कनेक्ट करताना, टप्प्याटप्प्याने लक्ष द्या, ट्रान्झिस्टर T1-T4 तिरपे काम करतात! आउटपुट डायोड 150EBU04 , डायोडच्या समांतर आरसी स्ट्रिंग आवश्यक आहेत! अशा विंडिंग डेटासह, डायोड ओव्हरलोडसह कार्य करतात, त्यांना दोन समांतर ठेवणे चांगले आहे, मध्यवर्ती ब्रँड 70CRU04 आहे.

4. पॉवर ट्रान्झिस्टरची निवड

पॉवर ट्रान्झिस्टर हे कोणत्याही वेल्डिंग मशीनचे हृदय आहे! संपूर्ण उपकरणाची विश्वासार्हता पॉवर ट्रान्झिस्टरच्या योग्य निवडीवर अवलंबून असते. तांत्रिक प्रगती स्थिर नाही, बाजारात बरीच नवीन सेमीकंडक्टर उपकरणे दिसतात आणि ही विविधता समजणे कठीण आहे. म्हणून, या प्रकरणात मी शक्तिशाली रेझोनंट इन्व्हर्टर तयार करताना पॉवर स्विचेस निवडण्यासाठी मूलभूत तत्त्वे थोडक्यात सांगण्याचा प्रयत्न करेन. सुरुवातीची पहिली गोष्ट म्हणजे भविष्यातील कनवर्टरच्या सामर्थ्याचे अंदाजे निर्धारण. मी अमूर्त गणना देणार नाही आणि लगेच आमच्या वेल्डिंग इन्व्हर्टरवर जाईन. जर आपल्याला 24 व्होल्टच्या व्होल्टेजमध्ये कमानीमध्ये 160 अँपिअर मिळवायचे असतील, तर या मूल्यांचा गुणाकार केल्याने आपल्याला आपल्या इन्व्हर्टरने दिलेली उपयुक्त शक्ती मिळते आणि जळू नये. 24 व्होल्ट म्हणजे 6 - 7 मिमी लांबीच्या इलेक्ट्रिक आर्कचे सरासरी बर्निंग व्होल्टेज, खरं तर, कंसची लांबी नेहमीच बदलत असते आणि त्यानुसार त्यावरील व्होल्टेज बदलतो आणि विद्युत प्रवाह देखील बदलतो. परंतु आमच्या गणनेसाठी, हे फार महत्वाचे नाही! तर, या मूल्यांचा गुणाकार केल्याने, आम्हाला 3840 डब्ल्यू मिळते, अंदाजे 85% च्या कनव्हर्टर कार्यक्षमतेचा अंदाज लावता, आपण ट्रान्झिस्टरने स्वतःद्वारे पंप करावी अशी शक्ती मिळवू शकता, हे सुमारे 4517 डब्ल्यू आहे. एकूण शक्ती जाणून घेतल्यास, आपण या ट्रान्झिस्टरला स्विच करावे लागेल अशा विद्युत् प्रवाहाची गणना करू शकता. जर आपण 220 व्होल्ट नेटवर्कवरून ऑपरेट करण्यासाठी एखादे उपकरण बनवले, तर एकूण पॉवरला मुख्य व्होल्टेजने विभाजित करून, डिव्हाइस नेटवर्कमधून वापरेल तो विद्युतप्रवाह मिळवू शकतो. ते सुमारे 20 amps आहे! मला असे अनेक ईमेल येतात की ते 12 व्होल्ट कारच्या बॅटरीवर चालेल म्हणून वेल्डिंग मशीन बनवणे शक्य आहे का? मला वाटते की ही साधी गणना सर्व शौकीनांना त्यांना विचारण्यास मदत करेल. मेन व्होल्टेज दुरुस्त करून आणि फिल्टर केल्यावर मिळणाऱ्या एकूण पॉवरला 220 व्होल्ट्सने का भागले, आणि 310 ने का भागले या प्रश्नाचा मला अंदाज आहे, सर्व काही अगदी सोपे आहे, 20 अँपिअरच्या करंटवर 310 व्होल्ट राखण्यासाठी, आम्हाला आवश्यक आहे. 20000 मायक्रोफॅरॅडची फिल्टर क्षमता! आणि आम्ही 1000 मायक्रोफॅरॅड्सपेक्षा जास्त सेट करत नाही. आम्ही सध्याचे मूल्य शोधून काढले आहे, परंतु हे आम्ही निवडलेल्या ट्रान्झिस्टरचे कमाल प्रवाह नसावे! आता अनेक कंपन्यांच्या संदर्भ डेटामध्ये कमाल विद्युत् प्रवाहाचे दोन मापदंड दिलेले आहेत, पहिले 20 अंश सेल्सिअस आणि दुसरे 100! तर, ट्रान्झिस्टरमधून वाहणाऱ्या उच्च प्रवाहांवर, त्यावर उष्णता निर्माण होते, परंतु रेडिएटरद्वारे ते काढून टाकण्याचा दर पुरेसा जास्त नाही आणि क्रिस्टल गंभीर तापमानापर्यंत गरम होऊ शकतो आणि जितके जास्त ते गरम होईल तितके त्याचे प्रमाण कमी होईल. जास्तीत जास्त स्वीकार्य प्रवाह असेल आणि शेवटी यामुळे पॉवर की नष्ट होऊ शकते. सामान्यत: असा विनाश एका लहान स्फोटासारखा दिसतो, व्होल्टेज ब्रेकडाउनच्या उलट, जेव्हा ट्रान्झिस्टर शांतपणे जळतो. यावरून आम्ही असा निष्कर्ष काढतो की 20 अँपिअरच्या ऑपरेटिंग करंटसाठी, अशा ट्रान्झिस्टरची निवड करणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये 100 अंश सेल्सिअसवर ऑपरेटिंग करंट किमान 20 अँपिअर असेल! हे ताबडतोब आमच्या शोधाचे क्षेत्र काही डझन पॉवर ट्रान्झिस्टरपर्यंत संकुचित करते.
साहजिकच, विद्युतप्रवाहाचा निर्णय घेतल्यावर, ऑपरेटिंग व्होल्टेजबद्दल विसरू नये, ट्रान्झिस्टरवरील ब्रिज सर्किटमध्ये, व्होल्टेज पुरवठा व्होल्टेजपेक्षा जास्त नसतो किंवा, अधिक सोप्या पद्धतीने, ते 310 व्होल्टपेक्षा जास्त असू शकत नाही. 220 व्होल्ट नेटवर्क. यावर आधारित, आम्ही कमीतकमी 400 व्होल्टच्या परवानगीयोग्य व्होल्टेजसह ट्रान्झिस्टर निवडतो. बरेच जण म्हणू शकतात की आम्ही ते ताबडतोब 1200 वर सेट करू, ते अधिक विश्वासार्ह असेल, परंतु हे पूर्णपणे सत्य नाही, समान प्रकारचे ट्रान्झिस्टर, परंतु भिन्न व्होल्टेजसाठी खूप भिन्न असू शकतात! मी एक उदाहरण देईन: कंपनीचे IGBT ट्रान्झिस्टर IR प्रकारचे IRG4PC50UD - 600V - 55A, आणि तेच ट्रान्झिस्टर 1200 व्होल्ट IRG4PH50UD - 1200V - 45A साठी, आणि हे सर्व फरक नाहीत, या ट्रान्झिस्टरवर समान प्रवाहांसह, भिन्न. ड्रॉप करा, पहिल्या 1.65V वर आणि दुसऱ्या 2.75V वर! आणि 20 अँपिअरच्या प्रवाहांवर, हे नुकसानीचे अतिरिक्त वॅट्स आहेत, शिवाय, ही शक्ती आहे जी उष्णतेच्या स्वरूपात सोडली जाते, ती वळवण्याची आवश्यकता आहे, याचा अर्थ आपल्याला रेडिएटर जवळजवळ दुप्पट करणे आवश्यक आहे! आणि हे केवळ अतिरिक्त वजनच नाही तर व्हॉल्यूम देखील आहे! आणि पॉवर ट्रान्झिस्टर निवडताना हे सर्व लक्षात ठेवले पाहिजे, परंतु हे फक्त पहिले पोशाख आहे! पुढील टप्पा म्हणजे ऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसीनुसार ट्रान्झिस्टरची निवड, आमच्या बाबतीत, ट्रान्झिस्टरचे पॅरामीटर्स किमान 100 kHz च्या वारंवारतेपर्यंत राखले पाहिजेत! एक छोटेसे रहस्य आहे, सर्व कंपन्या रेझोनंट मोडमध्ये ऑपरेशनसाठी कटऑफ वारंवारता पॅरामीटर्स प्रदान करत नाहीत, सहसा फक्त पॉवर स्विचिंगसाठी, आणि रेझोनंट मोडमध्ये समान ट्रान्झिस्टर वापरताना ही वारंवारता कटऑफ वारंवारतापेक्षा किमान 4 ते 5 पट कमी असते. हे आमच्या शोधाचे क्षेत्र थोडेसे विस्तारित करते, परंतु अशा पॅरामीटर्ससह विविध कंपन्यांचे अनेक डझन ट्रान्झिस्टर आहेत. त्यापैकी सर्वात परवडणारे, किंमत आणि उपलब्धता या दोन्ही बाबतीत, IR ट्रान्झिस्टर आहेत. हे प्रामुख्याने आयजीबीटी आहे, परंतु 500 व्होल्टच्या अनुज्ञेय व्होल्टेजसह चांगले फील्ड-इफेक्ट ट्रान्झिस्टर देखील आहेत, ते अशा सर्किट्समध्ये चांगले कार्य करतात, परंतु फास्टनर्समध्ये फारसे सोयीस्कर नाहीत, केसमध्ये कोणतेही छिद्र नाही. मी या ट्रान्झिस्टरच्या चालू आणि बंद पॅरामीटर्सचा विचार करणार नाही, जरी हे देखील खूप महत्वाचे पॅरामीटर्स आहेत, मी थोडक्यात सांगेन की IGBT ट्रान्झिस्टरच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, ट्रान्झिस्टरमधील सर्व प्रक्रिया पूर्ण होण्यासाठी बंद करणे आणि उघडणे यामधील विराम आवश्यक आहे, किमान 1.2 मायक्रोसेकंद! MOSFET साठी, ही वेळ 0.5 मायक्रोसेकंदांपेक्षा कमी असू शकत नाही! येथे ट्रान्झिस्टरसाठी सर्व आवश्यकता आहेत आणि जर त्या सर्व पूर्ण झाल्या तर तुम्हाला एक विश्वासार्ह वेल्डिंग मशीन मिळेल! वरील सर्व गोष्टींवर आधारित, सर्वोत्तम निवड म्हणजे IR प्रकारचे ट्रान्झिस्टर IRG4PC50UD, IRG4PH50UD, फील्ड-इफेक्ट ट्रान्झिस्टर IRFPS37N50A, IRFPS40N50, IRFPS43N50K. रेझोनंट वेल्डिंग इन्व्हर्टरमध्ये वापरताना हे ट्रान्झिस्टर विश्वसनीय आणि टिकाऊ असल्याचे तपासले गेले आहे. लो-पॉवर कन्व्हर्टरसाठी, ज्याची शक्ती 2.5 किलोवॅटपेक्षा जास्त नाही, आपण IRFP460 सुरक्षितपणे वापरू शकता.

स्विच केलेल्या वीज पुरवठ्यासाठी लोकप्रिय ट्रान्झिस्टर
NAME	विद्युतदाब		प्रतिकार	पॉवर	क्षमता शटर	Qg (निर्माता)
नेटवर्क (220 V)
						17...23nC ( एस.टी)
						38...50nC ( एस.टी)
						35...40nC ( एस.टी)
						39...50nC ( एस.टी)
						46nC ( एस.टी)
						50...70nC ( एस.टी)
						७५nC( एस.टी)
						84nC ( एस.टी)
						65nC ( एस.टी)
						46nC ( एस.टी)
						50...70nC ( एस.टी)
						७५nC( एस.टी)
						65nC ( एस.टी)
STP20NM60FP						54nC ( एस.टी)
						150nC (IR) ७५nC( एस.टी)
						150...200nC (IN)
						252...320nC (IN)
						87...117nC ( एस.टी)

5. वेल्डिंग मशीनच्या युनिट्सच्या स्थापनेसाठी काम आणि पद्धतींचे वर्णन.

चला इलेक्ट्रिकल सर्किटकडे जाऊया. मास्टर ऑसीलेटर UC3825 चिपवर एकत्र केले जाते, हे सर्वोत्तम पुश-पुल ड्रायव्हर्सपैकी एक आहे, त्यात सर्व काही आहे, वर्तमान संरक्षण, व्होल्टेज संरक्षण, इनपुट संरक्षण, आउटपुट संरक्षण. सामान्य ऑपरेशन दरम्यान, बर्न करणे जवळजवळ अशक्य आहे! ZG आकृतीवरून पाहिल्याप्रमाणे, हा एक क्लासिक पुश-पुल कन्व्हर्टर आहे, ज्याचा ट्रान्सफॉर्मर आउटपुट स्टेज नियंत्रित करतो.

वेल्डिंग मशीनचे मास्टर ऑसीलेटर खालीलप्रमाणे कॉन्फिगर केले आहे: आम्ही पॉवर चालू करतो आणि फ्रिक्वेन्सी-सेटिंग रेझिस्टरसह 20-85 kHz च्या श्रेणीत चालवितो, 56 Ohm रेझिस्टरसह Tr3 ट्रान्सफॉर्मरचे आउटपुट वाइंडिंग लोड करतो आणि पहा. सिग्नलच्या आकारात, ते आकृती 1 प्रमाणे असावे

आकृती क्रं 1

IGBT ट्रान्झिस्टरसाठी डेड टाइम किंवा स्टेप किमान 1.2 µs असणे आवश्यक आहे, जर MOSFET ट्रान्झिस्टर वापरले गेले, तर पायरी कमी, सुमारे 0.5 µs असू शकते. पायरी स्वतः ड्रायव्हरच्या वारंवारता-सेटिंग कॅपेसिटन्सद्वारे तयार केली जाते आणि आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या तपशीलांसह, हे सुमारे 2 μs आहे. यावर, आत्तासाठी, आम्ही ZG ची सेटिंग पूर्ण करतो
पॉवर सप्लाय आउटपुट स्टेज हा एक पूर्ण रेझोनंट ब्रिज आहे, जो IRG4PC50UD प्रकारच्या IGBT ट्रान्झिस्टरवर एकत्र केला जातो, हे ट्रान्झिस्टर रेझोनंट मोडमध्ये 200 kHz पर्यंत ऑपरेट करू शकतात. आमच्या बाबतीत, CG ची वारंवारता 35 kHz (जास्तीत जास्त करंट) वरून 60 kHz (किमान करंट) पर्यंत बदलून आउटपुट करंट नियंत्रित केला जातो, आणि तरीही रेझोनंट ब्रिज तयार करणे अधिक कठीण आहे आणि अधिक काळजीपूर्वक ट्यूनिंग आवश्यक आहे, या सर्व अडचणी विश्वसनीय ऑपरेशन, उच्च कार्यक्षमतेने भरपाईपेक्षा जास्त आहेत, ट्रान्झिस्टरवर डायनॅमिक लॉसची अनुपस्थिती, ट्रान्झिस्टर शून्य करंटवर स्विच करतात, ज्यामुळे कूलिंगसाठी कमीतकमी रेडिएटर्सचा वापर करता येतो, रेझोनंट सर्किटची आणखी एक उल्लेखनीय गुणधर्म म्हणजे स्वयं-मर्यादित शक्ती. हा परिणाम सोप्या पद्धतीने समजावून सांगितला आहे की, आपण आउटपुट ट्रान्सफॉर्मर जितका जास्त लोड करू आणि तो रेझोनंट सर्किटचा सक्रिय घटक आहे, या सर्किटची अनुनाद वारंवारता बदलते तितकी मजबूत होते आणि लोड वाढवण्याची प्रक्रिया सतत वारंवारतेने होत असल्यास, लोडमधून आणि नैसर्गिकरित्या संपूर्ण पुलावरून वाहणारा प्रवाह आपोआप मर्यादित करण्याचा परिणाम!
म्हणूनच लोड अंतर्गत डिव्हाइस ट्यून करणे खूप महत्वाचे आहे, म्हणजेच, 150A आणि 22-24V च्या पॅरामीटर्ससह कमानीमध्ये जास्तीत जास्त उर्जा मिळविण्यासाठी, डिव्हाइसच्या आउटपुटशी समतुल्य लोड कनेक्ट करणे आवश्यक आहे, हे 0.14 - 0.16 ओम आहे, आणि वारंवारता निवडून अनुनाद समायोजित करा, म्हणजे या लोडवर, डिव्हाइसमध्ये जास्तीत जास्त शक्ती आणि कमाल कार्यक्षमता असेल आणि नंतर शॉर्ट सर्किट मोडमध्ये (शॉर्ट सर्किट), वर्तमान असूनही रेझोनंट करंट ओलांडल्यास बाह्य सर्किटमध्ये प्रवाह होईल, व्होल्टेज जवळजवळ शून्यावर जाईल आणि त्यानुसार, शक्ती कमी होईल आणि ट्रान्झिस्टर ओव्हरलोड मोडमध्ये प्रवेश करणार नाहीत! आणि तरीही, रेझोनंट सर्किट सायनसॉइडमध्ये चालते आणि वर्तमान वाढ देखील सायनसॉइडल कायद्यानुसार होते, म्हणजेच डीएल / डीटी पेक्षा जास्त नाही परवानगीयोग्य व्यवस्थाडायनॅमिक ओव्हरलोड्सपासून ट्रान्झिस्टरचे संरक्षण करण्यासाठी ट्रान्झिस्टर आणि स्नबर्स (आरसी चेन) साठी आवश्यक नाही, किंवा अधिक समजण्यासारखे आहे, ते फक्त अस्तित्त्वातच नसतील! जसे तुम्ही बघू शकता, सर्व काही सुंदर दिसत आहे आणि असे दिसते की ओव्हरकरंट संरक्षण सर्किटची अजिबात गरज नाही, किंवा फक्त ट्यूनिंग प्रक्रियेदरम्यान आवश्यक आहे, स्वतःला खुश करू नका, कारण वारंवारता बदलून प्रवाह समायोजित केला जातो आणि तेथे फ्रिक्वेन्सी रिस्पॉन्सवरील एक लहान क्षेत्र आहे, जेव्हा शॉर्ट सर्किट दरम्यान अनुनाद होतो, तेव्हा या टप्प्यावर, ट्रान्झिस्टरद्वारे प्रवाह त्यांच्यासाठी स्वीकार्य प्रवाहापेक्षा जास्त असू शकतो आणि ट्रान्झिस्टर नैसर्गिकरित्या जळून जातात. आणि जरी विशेषतः या मोडमध्ये येणे खूप अवघड आहे, परंतु क्षुद्रतेच्या कायद्यानुसार, हे अगदी शक्य आहे! तेव्हा वर्तमान संरक्षण आवश्यक आहे!
रेझोनंट ब्रिजचे व्होल्ट-अँपिअर वैशिष्ट्य लगेचच घसरते, आणि अर्थातच त्याला कृत्रिमरित्या तयार करण्याची आवश्यकता नाही! जरी, आवश्यक असल्यास, व्हीएसीच्या कलतेचा कोन रेझोनंट चोकद्वारे सहजपणे समायोजित केला जातो. आणि आणखी एक गुणधर्म, ज्याबद्दल मी काही सांगू शकत नाही, आणि त्याबद्दल जाणून घेतल्यावर, आपण इंटरनेटवर विपुल प्रमाणात असलेले पॉवर स्विचिंग सर्किट्स कायमचे विसराल, ही अद्भुत गुणधर्म म्हणजे जास्तीत जास्त एका लोडसाठी अनेक रेझोनंट सर्किट ऑपरेट करण्याची क्षमता. कार्यक्षमता सराव मध्ये, यामुळे अमर्यादित शक्तीचे वेल्डिंग (किंवा इतर कोणतेही) इनव्हर्टर तयार करणे शक्य होते! तुम्ही ब्लॉक स्ट्रक्चर्स तयार करू शकता, जिथे प्रत्येक ब्लॉक स्वतंत्रपणे काम करू शकेल, यामुळे संपूर्ण स्ट्रक्चरची विश्वासार्हता वाढेल आणि ब्लॉक्स अयशस्वी झाल्यावर ते सहजपणे बदलणे शक्य होईल, किंवा तुम्ही एका ड्रायव्हरसह अनेक पॉवर ब्लॉक्स चालवू शकता आणि ते करू शकतात. सर्व काम टप्प्यात. त्यामुळे या तत्त्वानुसार मी बांधलेले वेल्डिंग मशीन 5 किलो वजनाशिवाय कमानीमध्ये सहजपणे 300 अँपिअर देते! आणि हे फक्त एक दुहेरी संच आहे, परंतु आपण अमर्यादपणे शक्ती वाढवू शकता!
हे मुख्य विषयापासून थोडेसे विषयांतर होते, परंतु मला आशा आहे की पूर्ण रेझोनंट ब्रिज सर्किटचे सर्व आकर्षण समजून घेणे आणि त्यांचे कौतुक करणे शक्य झाले आहे. आता सेटअप वर परत!
हे खालीलप्रमाणे कॉन्फिगर केले आहे: आम्ही ZG ला पुलाशी जोडतो, टप्प्याटप्प्याने (ट्रान्झिस्टर तिरपे काम करतो), आम्ही 12-25V वीज पुरवतो, पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम वळणावर 100W 12-24V वर लाइट बल्ब चालू करतो. Tr1, ZG ची वारंवारता बदलून आम्ही लाइट बल्बची सर्वात तेजस्वी चमक प्राप्त करतो, आमच्या बाबतीत ते 30 -35kHz आहे रेझोनंट फ्रिक्वेंसी, पुढे मी संपूर्ण रेझोनंट ब्रिज कसे कार्य करतो हे तपशीलवार सांगण्याचा प्रयत्न करेन.
रेझोनंट ब्रिजमधील ट्रान्झिस्टर (तसेच रेखीय एकामध्ये) तिरपे कार्य करतात, असे दिसते, वरचा डावा T4 आणि खालचा उजवा T2 एकाच वेळी उघडा आहे, यावेळी वरचा उजवा T3 आणि खालचा डावीकडे T1 बंद आहेत. किंवा या उलट! रेझोनंट ब्रिजच्या ऑपरेशनमध्ये चार टप्पे आहेत. ट्रान्झिस्टरची स्विचिंग वारंवारता Dr.1-Cut.-Tr.1 या साखळीच्या रेझोनंट वारंवारतेशी जुळल्यास काय आणि कसे होते याचा विचार करूया. समजा ट्रान्झिस्टर T3, T1 पहिल्या टप्प्यात उघडले तर ते उघडलेल्या अवस्थेतील वेळ CG ड्रायव्हरने सेट केले आहे आणि 33 kHz च्या रेझोनंट फ्रिक्वेन्सीमध्ये ते 14 μs आहे. यावेळी, स्लाइसमधून प्रवाह वाहतो. - डॉ.1 - ट्र.1. या सर्किटमधील विद्युतप्रवाह प्रथम शून्य ते कमाल मूल्यापर्यंत वाढतो आणि नंतर स्लाइस कॅपेसिटर चार्ज होत असताना. , शून्यावर कमी होते. रेझोनंट इंडक्टर डॉ.1, कॅपेसिटरसह मालिकेत जोडलेले, साइनसॉइडल फ्रंट तयार करतात. जर तुम्ही रेझोनंट सर्किटसह मालिकेतील रेझिस्टर चालू केले आणि त्यावर ऑसिलोस्कोप आलेख जोडला, तर तुम्हाला एक करंट वेव्हफॉर्म दिसू शकतो जो सायन वेव्हच्या अर्ध्या चक्रासारखा दिसतो. दुस-या टप्प्यात, 2 μs टिकते, ट्रान्झिस्टर T1, T3 चे गेट्स 56 ओहम रेझिस्टरद्वारे जमिनीशी जोडलेले असतात आणि नाडी ट्रान्सफॉर्मर Tr.3 च्या वळणावर, याला तथाकथित "मृत वेळ" म्हणतात. या वेळी, ट्रान्झिस्टर T1, T3 च्या गेट्सची क्षमता पूर्णपणे डिस्चार्ज केली जाते आणि ट्रान्झिस्टर बंद होते. वरीलवरून पाहिल्याप्रमाणे, ट्रान्झिस्टरसाठी, उघड्यापासून बंद स्थितीकडे संक्रमणाचा क्षण, शून्य प्रवाहाशी एकरूप होतो, कारण स्लाइस कॅपेसिटर. आधीच चार्ज झाला आहे आणि त्यातून विद्युत् प्रवाह यापुढे वाहणार नाही. तिसरा टप्पा येत आहे - ट्रान्झिस्टर टी 2, टी 4 ओपन. जेव्हा ते खुल्या स्थितीत असतात तेव्हा ते 14 μs असते, त्या दरम्यान कॅपेसिटर Srez., पूर्णपणे रिचार्ज होते, साइनसॉइडचा दुसरा अर्धा कालावधी तयार होतो. कट ज्या व्होल्टेजवर रिचार्ज केला जातो ते दुय्यम वळण Tr.1 मधील लोड रेझिस्टन्सवर अवलंबून असते आणि लोड रेझिस्टन्स जितका कमी असेल तितका कटवरील व्होल्टेज जास्त असेल. 0.15 ohms च्या लोडसह, रेझोनंट कॅपेसिटरमधील व्होल्टेज 3kV पर्यंत पोहोचू शकतो. चौथा टप्पा दुसऱ्या प्रमाणेच सुरू होतो, जेव्हा ट्रान्झिस्टर T2, T4 चा संग्राहक प्रवाह शून्यावर कमी होतो. हा टप्पा देखील 2 µs टिकतो. ट्रान्झिस्टर बंद आहेत. मग सर्वकाही पुनरावृत्ती होते. ऑपरेशनचे दुसरे आणि चौथे टप्पे आवश्यक आहेत जेणेकरुन पुढील जोडी उघडण्यापूर्वी ब्रिज आर्म्समधील ट्रान्झिस्टर बंद होण्यास वेळ असेल, जर दुसऱ्या आणि चौथ्या टप्प्यांचा वेळ निवडलेल्या ट्रान्झिस्टर पूर्णपणे बंद करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेपेक्षा कमी असेल, तर करंट पल्स द्वारे होईल, व्यावहारिकदृष्ट्या उच्च-व्होल्टेज शॉर्ट सर्किट, परिणाम सहज अंदाज करता येत असताना, खांदा (वरचा आणि खालचा ट्रान्झिस्टर) सहसा पूर्णपणे जळून जातो, तसेच पॉवर ब्रिज आणि शेजारी ट्रॅफिक जाम! :-))). माझ्या सर्किटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ट्रान्झिस्टरसाठी, "डेड टाइम" किमान 1.2 µs असणे आवश्यक आहे, परंतु पॅरामीटर्सचा प्रसार लक्षात घेऊन, मी मुद्दाम ते 2 µs पर्यंत वाढवले.
आणखी एक अतिशय महत्त्वाची गोष्ट लक्षात ठेवण्यासारखी आहे की रेझोनंट ब्रिजचे सर्व घटक रेझोनंट फ्रिक्वेंसीवर परिणाम करतात आणि त्यापैकी कोणतेही बदलताना, मग ते कॅपेसिटर, इंडक्टर, ट्रान्सफॉर्मर किंवा ट्रान्झिस्टर असो, जास्तीत जास्त कार्यक्षमता मिळविण्यासाठी, ते पुन्हा करणे आवश्यक आहे. - रेझोनंट वारंवारता समायोजित करा! आकृतीमध्ये, मी इंडक्टन्सची मूल्ये दिली आहेत, परंतु याचा अर्थ असा नाही की अशा इंडक्टन्ससह दुसर्या डिझाइनचा चोक किंवा ट्रान्सफॉर्मर लावल्यास, तुम्हाला वचन दिलेले पॅरामीटर्स प्राप्त होतील. मी शिफारस करतो तसे करणे चांगले. स्वस्त होईल!
रेझोनंट ब्रिज कसा काम करतो, सर्वसाधारणपणे, हे स्पष्ट झाले आहे असे दिसते, आता कोणता आणि पुरेसा शोधूया. महत्वाचे कार्यरेझोनंट ड्रॉस-सेल डॉ.1 करते
पहिल्या समायोजनात अनुनाद 30 kHz पेक्षा खूपच कमी असल्यास, घाबरू नका! फक्त फेराइट कोर Dr1., थोडे वेगळे, नॉन-चुंबकीय अंतर वाढवून, ट्यूनिंग प्रक्रिया आणि Dr.1 रेझोनंट इंडक्टरच्या डिझाइनचे बारकावे खाली वर्णन करून हे सहजपणे दुरुस्त केले जाते.
रेझोनंट सर्किटचा सर्वात महत्वाचा घटक आहे रेझोनंट चोकइतर 1, इन्व्हर्टरद्वारे लोडवर दिलेली शक्ती आणि संपूर्ण कन्व्हर्टरची अनुनाद वारंवारता त्याच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते! पूर्व-समायोजन प्रक्रियेदरम्यान, थ्रॉटल सुरक्षित करा जेणेकरून ते अंतर वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी काढून टाकले जाऊ शकते. गोष्ट अशी आहे की मी वापरलेले फेराइट कोर नेहमीच वेगळे असतात आणि प्रत्येक वेळी मला गैर-चुंबकीय अंतराची जाडी बदलून इंडक्टर समायोजित करावे लागते! माझ्या सरावात, समान आउटपुट पॅरामीटर्स मिळविण्यासाठी, मला अंतर 0.2 ते 0.8 मिमी पर्यंत बदलावे लागले! 0.1 मिमीने प्रारंभ करणे, अनुनाद शोधणे आणि त्याच वेळी आउटपुट पॉवर मोजणे चांगले आहे, जर रेझोनंट वारंवारता 20 kHz पेक्षा कमी असेल आणि आउटपुट प्रवाह 50-70A पेक्षा जास्त नसेल तर आपण अंतर सुरक्षितपणे 2-2.5 ने वाढवू शकता. वेळा थ्रॉटलमधील सर्व समायोजन केवळ नॉन-चुंबकीय अंतराची जाडी बदलूनच केले पाहिजेत! वळणांची संख्या बदलू नका! गॅस्केट म्हणून फक्त कागद किंवा पुठ्ठा वापरा, सिंथेटिक फिल्म कधीही वापरू नका, ते अप्रत्याशितपणे वागतात, वितळू शकतात किंवा जळू शकतात! आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या पॅरामीटर्ससह, इंडक्टरचे इंडक्टन्स अंदाजे 88-90 μH असावे, हे 0.6 मिमीच्या अंतरासह आहे, 2.24 मिमी व्यासासह PETV2 वायरचे 12 वळण आहे. पुन्हा एकदा, आपण केवळ अंतराची जाडी बदलून पॅरामीटर्स चालवू शकता! 2000 NM च्या पारगम्यतेसह फेराइट्ससाठी इष्टतम रेझोनंट वारंवारता 30-35 kHz च्या श्रेणीत आहे, परंतु याचा अर्थ असा नाही की ते कमी किंवा जास्त काम करणार नाहीत, फक्त नुकसान थोडे वेगळे असेल. थ्रॉटल कोर मेटल ब्रॅकेटने घट्ट करू नये, गॅप एरियामध्ये ब्रॅकेटचा मेटल खूप गरम होईल!
पुढे - एक रेझोनंट कॅपेसिटर, तितकाच महत्वाचा तपशील! पहिल्या डिझाईन्समध्ये, मी K73 -16V ठेवले, परंतु त्यांना किमान 10 तुकडे आवश्यक आहेत आणि डिझाइन अगदी विश्वसनीय असले तरी ते खूपच अवजड असल्याचे दिसून आले. आता WIMA कडून आयात केलेले कॅपेसिटर आहेत MKP10, 0.22x1000V- हे उच्च प्रवाहांसाठी विशेष कॅपेसिटर आहेत, ते अतिशय विश्वासार्हपणे कार्य करतात, मी त्यापैकी फक्त 4 ठेवतो, ते व्यावहारिकरित्या जागा घेत नाहीत आणि अजिबात गरम होत नाहीत! आपण K78-2 0.15x1000V प्रकाराचे कॅपेसिटर वापरू शकता, आपल्याला त्यापैकी 6 ची आवश्यकता असेल. ते समांतर तीनच्या दोन ब्लॉकमध्ये जोडलेले आहेत, ते 0.225x2000V बाहेर वळते. सामान्यपणे कार्य करा, जवळजवळ गरम होऊ नका. किंवा इंडक्शन कुकरमध्ये काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले कॅपेसिटर वापरा, जसे की चीनमधील MKP.
बरं, शोधून काढल्याप्रमाणे, आपण पुढील सेटिंग्जवर जाऊ शकता.
आम्ही दिवा अधिक शक्तिशाली आणि 110V च्या व्होल्टेजमध्ये बदलतो आणि आम्ही सुरुवातीपासून सर्वकाही पुन्हा करतो, हळूहळू व्होल्टेज 220 व्होल्टपर्यंत वाढवतो. सर्वकाही कार्य करत असल्यास, दिवा बंद करा, पॉवर डायोड आणि डॉ.2 इंडक्टर कनेक्ट करा. आम्ही 1Ω x 1kW च्या प्रतिकारासह रियोस्टॅटला डिव्हाइसच्या आउटपुटशी कनेक्ट करतो आणि सर्वकाही पुन्हा करतो, प्रथम लोडवर व्होल्टेज मोजतो, आम्ही वारंवारता रेझोनान्समध्ये समायोजित करतो, या क्षणी जास्तीत जास्त व्होल्टेज रियोस्टॅटवर असेल, जेव्हा वारंवारता कोणत्याही दिशेने बदलते, व्होल्टेज कमी होते! जर सर्वकाही योग्यरित्या एकत्र केले असेल तर लोडवरील कमाल व्होल्टेज सुमारे 40V असेल. त्यानुसार, लोडमधील वर्तमान सुमारे 40A आहे. 40x40 च्या पॉवरची गणना करणे कठीण नाही, आम्हाला 1600W मिळते, लोड प्रतिरोधकता आणखी कमी करते, वारंवारता-सेटिंग रेझिस्टरसह रेझोनान्स समायोजित करते, कमाल करंट फक्त रेझोनंट फ्रिक्वेंसीवर मिळू शकतो, यासाठी आम्ही एक व्होल्टमीटर कनेक्ट करतो. लोडच्या समांतर आणि ZG ची वारंवारता बदलून आपल्याला कमाल व्होल्टेज सापडते. रेझोनंट सर्किट्सची गणना (6) मध्ये तपशीलवार वर्णन केली आहे. या टप्प्यावर, आपण रेझोनंट कॅपेसिटरवर व्होल्टेजचा आकार पाहू शकता, 1000 व्होल्ट्सपर्यंतच्या मोठेपणासह एक योग्य साइनसॉइड असावा. लोड प्रतिरोधकतेत घट झाल्यामुळे (शक्तीमध्ये वाढ), मोठेपणा 3kV पर्यंत वाढतो, परंतु व्होल्टेज आकार सायनसॉइडल राहणे आवश्यक आहे! हे महत्वाचे आहे, जर त्रिकोण घडला तर याचा अर्थ असा आहे की कॅपेसिटन्स तुटलेली आहे किंवा रेझोनंट चोकची वळण बंद आहे आणि दोन्ही इष्ट नाहीत! आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या मूल्यांसह, अनुनाद सुमारे 30-35kHz असेल (ते जोरदार फेराइटच्या पारगम्यतेवर अवलंबून असते).
आणखी एक महत्त्वाचा तपशील, चाप मध्ये जास्तीत जास्त प्रवाह मिळविण्यासाठी, आपल्याला जास्तीत जास्त लोडवर अनुनाद समायोजित करणे आवश्यक आहे, आमच्या बाबतीत, 150A च्या चाप मध्ये करंट प्राप्त करण्यासाठी, ट्यूनिंग दरम्यान लोड 0.14 ओहम असावा! (हे महत्वाचे आहे!). लोडवरील व्होल्टेज, कमाल करंट सेट करताना 22-24V असावा, हे चापचे सामान्य व्होल्टेज आहे! त्यानुसार, कंसमधील शक्ती 150x24 \u003d 3600W असेल, हे 3-3.6 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडच्या सामान्य बर्निंगसाठी पुरेसे आहे. तुम्ही लोखंडाचा जवळजवळ कोणताही तुकडा वेल्ड करू शकता, मी रेल वेल्ड केले!
सीजीची वारंवारता बदलून आउटपुट करंटचे समायोजन केले जाते.
वारंवारतेच्या वाढीसह, खालील गोष्टी उद्भवतात, प्रथम: विराम (चरण) बदलण्यासाठी नाडी कालावधीचे गुणोत्तर; दुसरे म्हणजे: ट्रान्सड्यूसर रेझोनन्सच्या बाहेर जातो; आणि इंडक्टर रेझोनंटमधून गळती इंडक्टरमध्ये बदलतो, म्हणजेच त्याचा प्रतिकार थेट वारंवारतेवर अवलंबून असतो, वारंवारता जितकी जास्त असेल तितका इंडक्टरचा प्रेरक प्रतिरोध जास्त असतो. स्वाभाविकच, या सर्वांमुळे आउटपुट ट्रान्सफॉर्मरद्वारे विद्युत् प्रवाह कमी होतो, आमच्या बाबतीत, 30 kHz ते 57 kHz पर्यंतच्या वारंवारतेतील बदलामुळे 160A ते 25A पर्यंत चापमधील विद्युत् प्रवाहात बदल होतो, म्हणजे. 6 वेळा! वारंवारता स्वयंचलितपणे बदलल्यास, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चाप प्रवाह नियंत्रित करणे शक्य आहे, या तत्त्वावर "हॉट स्टार्ट" मोड लागू केला जातो, त्याचे सार हे आहे की वेल्डिंग करंटच्या कोणत्याही मूल्यांवर, प्रथम 0.3 s प्रवाह जास्तीत जास्त असेल! यामुळे कमी प्रवाहांवर चाप सुरू करणे आणि त्याची देखभाल करणे सोपे होते. जेव्हा गंभीर तापमान गाठले जाते तेव्हा आपोआप वारंवारता वाढवण्यासाठी थर्मल प्रोटेक्शन मोड देखील आयोजित केला जातो, ज्यामुळे नैसर्गिकरित्या अचानक बंद न करता वेल्डिंग करंट किमान मूल्यापर्यंत सहज कमी होते! हे महत्वाचे आहे, कारण ते कमानीच्या तीक्ष्ण व्यत्ययाप्रमाणे खड्डा तयार करत नाही!
परंतु सर्वसाधारणपणे, आपण या लोशनशिवाय करू शकता, सर्व काही अगदी स्थिरपणे कार्य करते आणि आपण कट्टरतेशिवाय कार्य केल्यास, डिव्हाइस 45 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम होत नाही आणि कोणत्याही मोडमध्ये चाप सहजपणे प्रज्वलित होते.
पुढे, ओव्हरकरंट प्रोटेक्शन सर्किटचा विचार करा, वर नमूद केल्याप्रमाणे, हे फक्त सेटिंगच्या वेळी आवश्यक आहे आणि या क्षणी, जर इलेक्ट्रोड या मोडमध्ये चिकटला असेल तर शॉर्ट सर्किट मोड रेझोनान्सशी जुळतो! तुम्ही बघू शकता, ते 561LA7 वर एकत्र केले आहे, सर्किट ही एक प्रकारची विलंब रेषा आहे, टर्न-ऑन विलंब 4 एमएस आहे, टर्न-ऑफ विलंब 20 एमएस आहे, चाप प्रज्वलित करण्यासाठी टर्न-ऑन विलंब आवश्यक आहे कोणताही मोड, शॉर्ट-सर्किट मोड रेझोनान्सशी एकरूप असला तरीही!
संरक्षण सर्किट प्राथमिक सर्किटमध्ये कमाल करंटवर सेट केले आहे, सुमारे 30A, सेटअप दरम्यान संरक्षण प्रवाह 10-15A पर्यंत कमी करणे चांगले आहे, यासाठी, 6k रेझिस्टरऐवजी, 15k संरक्षण सर्किटमध्ये ठेवा. सर्वकाही कार्य करत असल्यास, काही कागदाच्या क्लिपवर चाप लावण्याचा प्रयत्न करा.
खाली मी हे समजावून सांगण्याचा प्रयत्न करेन की वरील संरक्षण सर्किट सामान्य ऑपरेशनच्या वेळी प्रभावी का नाही, वस्तुस्थिती अशी आहे की पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंगमध्ये वाहणारा जास्तीत जास्त प्रवाह पूर्णपणे रेझोनंट इंडक्टरच्या डिझाइनवर अवलंबून असतो, अधिक अचूकपणे या इंडक्टरच्या चुंबकीय कोअरमधील अंतर, आणि आम्ही दुय्यम विंडिंगमध्ये पूर्ण न केल्यामुळे, प्राथमिकमधील करंट रेझोनंट सर्किटच्या कमाल करंटपेक्षा जास्त असू शकत नाही! म्हणून निष्कर्ष - पॉवर tr-ra च्या प्राथमिक विंडिंगमध्ये जास्तीत जास्त प्रवाहासाठी कॉन्फिगर केलेले संरक्षण केवळ अनुनादच्या क्षणी कार्य करू शकते, परंतु या क्षणी आम्हाला याची आवश्यकता का आहे? जेव्हा शॉर्ट-सर्किट मोड रेझोनान्सशी जुळतो तेव्हा ट्रांझिस्टर ओव्हरलोड करू नयेत आणि नैसर्गिकरित्या, जर आपण असे गृहीत धरू की रेझोनंट सर्किट आणि पॉवर ट्रान्सफॉर्मर एकाच वेळी जळून जातात, तर नक्कीच असे संरक्षण आवश्यक आहे, खरं तर, यासाठी मी वेगवेगळ्या ट्रान्झिस्टर आणि इंडक्टर्स, ट्रान्सफॉर्मर्स, कॅपेसिटरच्या वेगवेगळ्या डिझाइनसह प्रयोग केले तेव्हापासूनच मी सर्किटमध्ये ते समाविष्ट केले. आणि आपल्या लोकांच्या जिज्ञासू मनाची जाणीव करून, जे लिहिले आहे त्यावर विश्वास ठेवणार नाहीत, आणि त्यांचे ट्राय वांड करतील - री, चोक, कॅपॅसिटर सर्व एका ओळीत, मी ते सोडले, मला वाटते व्यर्थ नाही! :-))) आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे, तुम्ही संरक्षण कसेही सेट केले तरीही, फक्त एक अट आहे, Uc3825 मायक्रोक्रिकेटच्या 9व्या पायवर, सहजतेने वाढणारा व्होल्टेज येऊ नये, फक्त 0 पासून एक वेगवान फ्रंट. + 3 (5) V पर्यंत, हे समजून घेतल्यास, मला काही पॉवर ट्रान्झिस्टर खर्च करावे लागले! आणि आणखी एक टीप:
- रेझोनंट चोकमध्ये कोणतेही अंतर नसल्यास ट्यूनिंग सुरू करणे चांगले आहे, यामुळे आउटपुट विंडिंगमधील शॉर्ट-सर्किट प्रवाह 40 - 60A च्या पातळीवर मर्यादित होईल आणि नंतर हळूहळू अंतर वाढेल आणि त्यानुसार, आउटपुट चालू! प्रत्येक वेळी अनुनाद समायोजित करण्यास विसरू नका, अंतर वाढल्यास, ते वारंवारता वाढवण्याच्या दिशेने जाईल!
खाली तापमान संरक्षण आकृत्या आहेत. 2, हॉट स्टार्ट आणि आर्किंग स्टॅबिलायझर अंजीर 3, जरी अलीकडील घडामोडींमध्ये मी ते स्थापित केले नाही आणि थर्मल संरक्षण म्हणून मी थर्मल स्विचेस डायोड्सवर 80 ° -100 ° С वर चिकटवतो. पॉवर ट्रान्सफॉर्मरचे वळण, मी त्यांना सर्व काही मालिकेत जोडतो आणि मी अतिरिक्त रिलेसह उच्च व्होल्टेज बंद करतो, सरळ आणि विश्वासार्हपणे! आणि चाप, XX वर 62V वर, अगदी सहज आणि हळूवारपणे प्रज्वलित होते, परंतु "हॉट स्टार्ट" सर्किटचा समावेश आपल्याला शॉर्ट सर्किट मोड टाळण्याची परवानगी देतो - अनुनाद! वर उल्लेख केला होता.

अंजीर.2

अंजीर.3

वारंवारतेसह CVC च्या उतारामध्ये बदल, 0.5 मिमीच्या रेझोनंट इंडक्टरमधील अंतरासह प्रायोगिकरित्या प्राप्त केलेले वक्र. जेव्हा अंतर एका दिशेने किंवा दुसर्‍या दिशेने बदलते, तेव्हा सर्व वक्रांची तीव्रता त्यानुसार बदलते. अंतर वाढल्याने, I-V वैशिष्ट्ये अधिक चपखल होतात, चाप अधिक कठोर होते! प्राप्त केलेल्या आलेखांवरून पाहिले जाऊ शकते, अंतर वाढवून, एखादी व्यक्ती बर्‍यापैकी कठोर CVC मिळवू शकते. आणि जरी प्रारंभिक विभाग तीव्रपणे घसरल्यासारखा दिसत असला तरी, जर दुय्यम वळण 2 + 2 वळणांवर कमी केले असेल तर अशा CVC सह PSU आधीपासूनच C02 सेमीऑटोमॅटिक डिव्हाइससह वापरले जाऊ शकते.

6. नवीन घडामोडी आणि त्यांच्या कामाचे वर्णन.

माझ्या ताज्या घडामोडींचे रेखाचित्र आणि त्यावरच्या टिप्पण्या येथे आहेत.

आकृती 5 संरक्षण युनिटच्या सुधारित सर्किटसह वेल्डिंग इन्व्हर्टरचे आकृती दर्शविते, Ss495 प्रकाराचा हॉल सेन्सर वर्तमान सेन्सर म्हणून वापरला जातो, या सेन्सरमध्ये चुंबकीय क्षेत्राच्या सामर्थ्यावर आउटपुट व्होल्टेजचे रेखीय अवलंबन असते, आणि सॉन परमॅलॉय रिंगमध्ये घातलेले, तुम्हाला 100 अँपिअरपर्यंतचे प्रवाह मोजू देते. रिंगमधून एक वायर जाते, ज्याच्या सर्किटला संरक्षणाची आवश्यकता असते आणि जेव्हा या सर्किटमध्ये जास्तीत जास्त स्वीकार्य प्रवाह गाठला जातो तेव्हा सर्किट शटडाउन कमांड देईल. माझ्या सर्किटमध्ये, जेव्हा जास्तीत जास्त स्वीकार्य प्रवाह गाठला जातो, तेव्हा संरक्षित सर्किटमध्ये, मास्टर ऑसीलेटर अवरोधित केला जातो. मी रिंगमधून उच्च व्होल्टेज पॉझिटिव्ह वायर (+ 310V) पास केली, ज्यामुळे संपूर्ण पुलाचा प्रवाह 20 - 25A पर्यंत मर्यादित झाला. चाप सहजपणे प्रज्वलित होण्यासाठी आणि संरक्षण सर्किट खोट्या ट्रिप देत नाही, हॉल सेन्सर नंतर आरसी सर्किट सादर केले जाते, ज्याचे पॅरामीटर्स बदलून आपण पॉवर युनिट बंद करण्यासाठी विलंब सेट करू शकता. प्रत्यक्षात हे सर्व बदल आहेत, जसे आपण पाहू शकता, मी व्यावहारिकरित्या पॉवर पार्ट बदलला नाही, तो खूप विश्वासार्ह असल्याचे दिसून आले, मी फक्त इनपुट कॅपेसिटन्स 1000 वरून 470 मायक्रोफारॅड्स पर्यंत कमी केले, परंतु ही आधीच मर्यादा आहे, आपण करू नये ते कमी सेट करा. आणि या कॅपेसिटन्सशिवाय, मी डिव्हाइस चालू करण्याची अजिबात शिफारस करत नाही, उच्च-व्होल्टेज वाढ होते आणि इनपुट ब्रिज जळून जाऊ शकतो, त्यानंतरच्या सर्व परिणामांसह! मधल्या डायोडच्या समांतर, मी डायोडच्या समांतर आरसी चेनमध्ये 1.5KE250CA ट्रान्सिल टाकण्याची शिफारस करतो, प्रतिरोधकांची शक्ती 5 वॅट्सपर्यंत वाढवा. स्टार्टअप सिस्टम बदलली गेली आहे, आता ती लांब शॉर्ट-सर्किट मोडपासून संरक्षण देखील आहे, जेव्हा इलेक्ट्रोड चिकटतो, तेव्हा रिलेच्या समांतर कनेक्ट केलेले कॅपेसिटर शटडाउन विलंब सेट करते. जर आउटपुटमध्ये प्रति हात एक पॉवर डायोड 150EBU04 असेल, तर मी 50mF पेक्षा जास्त सेट न करण्याची शिफारस करतो आणि जरी विलंब फक्त काही दहा मिलीसेकंदांचा असेल, तरीही कंस प्रज्वलित करण्यासाठी हे पुरेसे आहे आणि डायोड्सना बर्न करण्यास वेळ नाही. बाहेर! जेव्हा आपण समांतर दोन डायोड चालू करता, तेव्हा आपण अनुक्रमे 470mF पर्यंत कॅपेसिटन्स वाढवू शकता, विलंब कित्येक सेकंदांपर्यंत वाढेल! स्टार्टअप सिस्टम अशा प्रकारे कार्य करते, जेव्हा AC नेटवर्कशी कनेक्ट केले जाते, तेव्हा 4mF कॅपेसिटर आणि 4-6 Ohm रोधक असलेले RC सर्किट इनपुट प्रवाह 0.3A पर्यंत मर्यादित करते, मुख्य कॅपेसिटन्स 470gg^x350u आहे, हळूहळू चार्ज होते आणि नैसर्गिकरित्या आउटपुट व्होल्टेज वाढते , आउटपुट व्होल्टेज अंदाजे 40V वर पोहोचताच, ट्रिगर रिले सक्रिय होते, आरसी सर्किट त्याच्या संपर्कांसह बंद करते, त्यानंतर आउटपुट व्होल्टेज 62V पर्यंत वाढते. परंतु कोणत्याही रिलेमध्ये एक मनोरंजक गुणधर्म असतो, ते एका प्रवाहावर कार्य करते आणि आर्मेचर दुसर्या प्रवाहावर सोडते. सहसा हे प्रमाण 5/1 असते, हे स्पष्ट करण्यासाठी, रिले 5mA वर चालू झाल्यास, ते 1mA वर बंद होईल. रिलेसह मालिकेत जोडलेले प्रतिरोध निवडले आहे जेणेकरून ते 40V वर चालू होईल आणि 10V वर बंद होईल. रिले चेन एक रेझिस्टर असल्याने, ती कमानाशी समांतर जोडलेली असते आणि आपल्याला माहित आहे की कंस 18 - 28V च्या श्रेणीमध्ये जळतो, तर रिले चालू स्थितीत असतो, जर आउटपुटवर शॉर्ट सर्किट झाल्यास (स्टिकिंग इलेक्ट्रोडचे), नंतर केबल्स आणि इलेक्ट्रोडवरील ड्रॉप लक्षात घेऊन व्होल्टेज झपाट्याने 3-5V पर्यंत खाली येते. या व्होल्टेजसह, रिले यापुढे चालू ठेवता येत नाही आणि पॉवर सर्किट उघडते, आरसी सर्किट चालू केले जाते, परंतु जोपर्यंत शॉर्ट सर्किट मोड आउटपुट सर्किटमध्ये राखला जातो तोपर्यंत पॉवर रिले खुले असेल. शॉर्ट सर्किट मोड काढून टाकल्यानंतर, आउटपुट व्होल्टेज वाढण्यास सुरवात होते, पॉवर रिले सक्रिय होते आणि डिव्हाइस पुन्हा ऑपरेशनसाठी तयार होते, संपूर्ण प्रक्रियेस 1-2 सेकंद लागतात, आणि व्यावहारिकदृष्ट्या लक्षात येत नाही आणि इलेक्ट्रोड फाडला जातो. , आपण ताबडतोब चाप प्रज्वलित करण्यासाठी नवीन प्रयत्न सुरू करू शकता. :-))) सामान्यत: चाप खराबपणे प्रज्वलित केला जातो, जर विद्युत् प्रवाह चुकीच्या पद्धतीने निवडला असेल, कच्चा किंवा खराब-गुणवत्तेचा इलेक्ट्रोड असेल तर कोटिंग शिंपडले जाते. आणि सर्वसाधारणपणे, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की डीसी वेल्डिंग, जर XX व्होल्टेज 65V पेक्षा जास्त नसेल, तर पूर्णपणे कोरड्या इलेक्ट्रोडची आवश्यकता आहे! सामान्यतः, इलेक्ट्रोडच्या पॅकेजिंगवर थेट प्रवाहावर वेल्डिंगसाठी XX व्होल्टेज लिहिलेले असते, ज्यावर इलेक्ट्रोड स्थिरपणे बर्न करणे आवश्यक आहे! ANO21 साठी, XX व्होल्टेज 50 व्होल्टपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे! पण हे कॅलक्लाइंड इलेक्ट्रोडसाठी आहे! आणि जर ते वर्षानुवर्षे ओलसर तळघरात साठवले गेले तर नैसर्गिकरित्या ते खराबपणे जळतील आणि XX व्होल्टेज जास्त असल्यास ते चांगले आहे. प्राथमिक विंडिंगमध्ये 14 वळणांसह, XX व्होल्टेज सुमारे 66V आहे. या व्होल्टेजवर, बहुतेक इलेक्ट्रोड सामान्यपणे जळतात.
वजन कमी करण्यासाठी, 15V ट्रान्सफॉर्मरऐवजी, IR53HD420 चिपवरील एक कनवर्टर वापरला गेला होता, ही एक अतिशय विश्वासार्ह चिप आहे आणि त्यावर 50W पर्यंत पॉवरसह वीज पुरवठा युनिट तयार करणे सोपे आहे. वीज पुरवठा युनिटमधील ट्रान्सफॉर्मर B22 कप - 2000NM मध्ये जखमेच्या आहेत, प्राथमिक वळण 60 वळण आहे, PEV-2 वायर, 0.3 मिमी व्यासासह, दुय्यम 7 + 7 वळणे, ज्याचा व्यास आहे. 0.7 मिमी. रूपांतरण वारंवारता 100 -120 kHz आहे, मी ट्रिमरला वारंवारता-सेटिंग प्रतिरोधक म्हणून सेट करण्याची शिफारस करतो, जेणेकरून पॉवर युनिटसह बीट्सच्या बाबतीत, आपण वारंवारता बदलू शकता! मारहाणीची घटना - उपकरणाचा मृत्यू!

चोक डिझाइन डॉ.1 आणि इतर.2

पुठ्ठा स्पेसर, 3 पीसी. Dr.1 साठी 0.1 - 0.8 मिमी (सेटअप दरम्यान निवडलेले) Dr.2 साठी - 3 मिमी.
कोर 2хШ16х20 2000НМ
गुंडाळीची चौकट पातळ फायबरग्लासपासून चिकटलेली असते, लाकडी मंड्रेलवर ठेवली जाते आणि आवश्यक संख्येने वळणे जखमेच्या असतात. डॉ.1 - 12 वळणे, PETV-2 वायर, व्यास 2.24 मिमी, एअर इंटरटर्न गॅपसह जखमेच्या, अंतराची जाडी 0.3 - 0.5 मिमी. आपण जाड, सुती धागा वापरू शकता, काळजीपूर्वक वायरच्या वळणांमध्ये घालू शकता, चित्र पहा. Dr.2 - 6.5 वळणे चार वायर्समध्ये जखमेच्या आहेत, ब्रँड PETV-2, व्यास 2.24 मिमी, एकूण क्रॉस सेक्शन 16 चौ. , जवळून जखमेच्या, दोन थरांमध्ये. कॉइल बांधणे आवश्यक आहे, आपण इपॉक्सी वापरू शकता.

Fig.6 रेझोनंट आणि आउटपुट चोकची रचना.

आकृती 7 पॉवर युनिटची रचना दर्शवते, अशा "लेयर केक", हे आळशींसाठी आहे :-)))

अंजीर.8

अंजीर.9

अंजीर.१०

अंजीर.11

अंजीर. 8 - नियंत्रण युनिटचे 11 वायरिंग, ज्यांच्याकडे सामान्यतः सर्व काही भंगारात असते त्यांच्यासाठी :-))). काय आणि कोठे जाते हे शोधणे आवश्यक असले तरी!

हॉट स्टार्ट योजना

अंजीर. 12 मऊ इग्निशनची योजना

अंजीर. 12 सॉफ्ट इग्निशन सिस्टम, कमी प्रवाहांवर काम करताना खूप प्रभावी. चाप न मारणे जवळजवळ अशक्य आहे, फक्त इलेक्ट्रोडला धातूवर लावा आणि हळूहळू माघार घेणे सुरू करा, एक कमी-अँपिअर चाप दिसेल, तो इलेक्ट्रोडला वेल्ड करू शकत नाही, पुरेशी शक्ती नाही, परंतु ती जळते आणि उत्तम प्रकारे ताणते, ते एका सामन्यासारखे उजळते, खूप सुंदर! बरं, जेव्हा हा कंस प्रज्वलित होतो, तेव्हा पॉवर आर्क समांतर जोडलेला असतो, जर इलेक्ट्रोड अचानक अडकला असेल, तर पॉवर करंट त्वरित बंद होईल, फक्त इग्निशन करंट उरतो. आणि जोपर्यंत चाप प्रज्वलित होत नाही तोपर्यंत विद्युत प्रवाह चालू होत नाही! मी तुम्हाला ते ठेवण्याचा सल्ला देतो, चाप कोणत्याही परिस्थितीत असेल, पॉवर युनिट ओव्हरलोड होत नाही आणि नेहमी इष्टतम मोडमध्ये कार्य करते, शॉर्ट-सर्किट प्रवाह व्यावहारिकरित्या वगळले जातात!

अंजीर.13

पॉवर आर्क कंट्रोल ब्लॉक Fig.13 मध्ये दर्शविला आहे. हे असे कार्य करते - ते इग्निशन सिस्टमच्या आउटपुट रेझिस्टरवर व्होल्टेज मोजते आणि केवळ 55 - 25V च्या व्होल्टेज श्रेणीमध्ये पॉवर युनिट सुरू करण्यासाठी सिग्नल देते, म्हणजे, जेव्हा चाप चालू असतो तेव्हाच!

रिले आरचे संपर्क शॉर्ट सर्किटसाठी कार्य करतात आणि पॉवर युनिटच्या उच्च-व्होल्टेज सर्किटच्या ब्रेकमध्ये समाविष्ट केले जातात. रिले 12VDC, 300VDC x 30A.
अशा पॅरामीटर्ससह रिले शोधणे खूप कठीण आहे, परंतु आपण इतर मार्गाने जाऊ शकता :-)) उघडण्यासाठी रिले चालू करा, एक संपर्क + 12V शी कनेक्ट करा आणि दुसरा 1kΩ रेझिस्टरद्वारे, त्यास पिन 9 शी कनेक्ट करा ZG ब्लॉकमध्ये Uc3825 चिप. वाईट काम करत नाही! किंवा अंजीर 15 मध्ये खालील योजना लागू करा,

सर्किट पूर्णपणे स्वायत्त आहे, परंतु एका साध्या बदलासह, ते कंट्रोल सर्किटसाठी वीज पुरवठा (12V) म्हणून एकाच वेळी वापरले जाऊ शकते, या कनवर्टरची शक्ती 200W पेक्षा जास्त नाही. ट्रान्झिस्टर आणि डायोडवर रेडिएटर्स ठेवणे आवश्यक आहे. "एमपी" कनेक्ट करताना पॉवर युनिटमधील आउटपुट कॅपेसिटन्स आणि आउटपुट चोक पूर्णपणे वगळले पाहिजेत. आकृती 14 मऊ इग्निशन सिस्टमसह वेल्डिंग इन्व्हर्टरचे संपूर्ण सर्किट दर्शविते.

कनेक्शन पॉइंट आकृती 14 मध्ये लाल ठिपके असलेली रेषा म्हणून दर्शविला आहे

अंजीर.16. मऊ जाळपोळ करण्याच्या पर्यायांपैकी एकाची कार्य योजना

7. निष्कर्ष

शेवटी, एक शक्तिशाली रेझोनंट वेल्डिंग इन्व्हर्टर डिझाइन करताना आपल्याला लक्षात ठेवणे आवश्यक असलेले मुख्य मुद्दे मला थोडक्यात लक्षात घ्यायचे आहेत:
अ) PWM पूर्णपणे काढून टाका, यासाठी तुम्हाला मास्टर ऑसिलेटरचे स्थिर पुरवठा व्होल्टेज आवश्यक आहे, "एरर" अॅम्प्लिफायर (1,3) च्या इनपुटमध्ये कोणतेही व्होल्टेज बदलू नका, किमान "सॉफ्ट स्टार्ट" वेळ कॅपेसिटन्सद्वारे सेट केली जाते. (8), मायक्रोक्रिकिट (9) अवरोधित करणे केवळ एक तीक्ष्ण व्होल्टेज ड्रॉप केले पाहिजे, 0 ते + 5V पर्यंत तार्किक तार्किक तीव्र वाढीसह, + 5V ते 0 पर्यंत समान तार्किक घट सह चालू करणे;
ब) पॉवर ट्रान्झिस्टरच्या गेट्समध्ये, KS213 प्रकारचे दोन-एनोड जेनर डायोड स्थापित करणे अत्यावश्यक आहे;
c) कंट्रोल ट्रान्सफॉर्मर पॉवर ट्रान्झिस्टरच्या अगदी जवळ ठेवा, जोड्यांमध्ये गेट्सकडे जाणाऱ्या तारा फिरवा;
ड) पॉवर ब्रिज बोर्डला वायरिंग करताना, लक्षात ठेवा की महत्त्वपूर्ण प्रवाह (25A पर्यंत) ट्रॅकमधून वाहतील, म्हणून बस (-) आणि बस (+), तसेच रेझोनंट सर्किटला जोडण्यासाठी टायर तयार केले पाहिजेत. शक्य तितक्या रुंद, आणि तांबे टिन केलेले असणे आवश्यक आहे;
ई) सर्व पॉवर सर्किट्समध्ये विश्वसनीय कनेक्शन असणे आवश्यक आहे, त्यांना सोल्डर करणे चांगले आहे, खराब संपर्क, 100A पेक्षा जास्त प्रवाहांवर, डिव्हाइसच्या अंतर्गत भागांचे वितळणे आणि प्रज्वलन होऊ शकते;
f) नेटवर्कशी कनेक्ट करण्यासाठी वायरमध्ये 1.5 - 2.5 मिमी 2 चा पुरेसा क्रॉस सेक्शन असणे आवश्यक आहे;
g) प्रवेशद्वारावर 25A फ्यूज ठेवणे बंधनकारक आहे, आपण स्वयंचलित मशीन ठेवू शकता;
h) सर्व हाय-व्होल्टेज सर्किट्स हाऊसिंग आणि आउटपुटपासून विश्वासार्हपणे वेगळे करणे आवश्यक आहे;
i) रेझोनंट चोक मेटल ब्रॅकेटने घट्ट करू नका आणि घन धातूच्या आवरणाने झाकून टाकू नका;
j) हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सर्किटच्या उर्जा घटकांवर ए आहे लक्षणीय रक्कमउष्णता, गृहनिर्माण मध्ये भाग ठेवताना हे लक्षात घेतले पाहिजे, वायुवीजन प्रणाली प्रदान करणे आवश्यक आहे;
k) आउटपुट पॉवर डायोड्सच्या समांतर, संरक्षणात्मक आरसी चेन स्थापित करणे अत्यावश्यक आहे, ते आउटपुट डायोडचे व्होल्टेज ब्रेकडाउनपासून संरक्षण करतात;
m) रेझोनंट कॅपेसिटर म्हणून कधीही कचरा टाकू नका, यामुळे खूप विनाशकारी परिणाम होऊ शकतात, फक्त तेच प्रकार जे आकृतीवर दर्शवले आहेत ते K73-16V (0.1x1600V) किंवा WIMA MKP10 (0.22x1000V), K78-2 (0.15Vx1000V) आहेत. ) त्यांना मालिका-समांतर जोडून.
वरील सर्व मुद्द्यांचे काटेकोरपणे पालन केल्यास 100% यश ​​आणि तुमची सुरक्षितता सुनिश्चित होईल. आपण नेहमी लक्षात ठेवले पाहिजे - पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स चुका माफ करत नाहीत!

8. योजनाबद्ध आकृती आणि लीकेज इंडक्टरसह इन्व्हर्टरच्या ऑपरेशनचे वर्णन.

वेल्डिंग मशीनचे फॉलिंग व्होल्ट-अँपिअर वैशिष्ट्य तयार करण्याचा एक मार्ग म्हणजे गळती चोक वापरणे. या योजनेनुसार, "फोर्सेज" उपकरणे तयार केली गेली. हे सामान्य पुल, पीडब्ल्यूएम द्वारे नियंत्रित करंट आणि रेझोनंट, नियंत्रित वारंवारता बदल यांच्यामधील काहीतरी आहे.

मी वेल्डिंग इन्व्हर्टरच्या अशा बांधकामाचे सर्व साधक आणि बाधक हायलाइट करण्याचा प्रयत्न करेन. चला साधकांसह प्रारंभ करूया: अ) वर्तमान नियमन - वारंवारता, वाढत्या वारंवारतेसह, प्रवाह कमी होतो. हे स्वयंचलित मोडमध्ये वर्तमान समायोजित करणे शक्य करते; "हॉट स्टार्ट" प्रणाली सहजपणे तयार केली जाते.
b) फॉलिंग सीव्हीसी लीकेज इंडक्टरद्वारे तयार केले जाते, असे बांधकाम PWM सह पॅरामेट्रिक स्थिरीकरणापेक्षा अधिक विश्वासार्ह आहे आणि वेगवान, सक्रिय घटक चालू करण्यास विलंब होत नाही. साधेपणा आणि विश्वासार्हता! कदाचित हे सर्व फायदे आहेत. :-(^^^L
आता बाधक बद्दल, त्यापैकी बरेच नाहीत:
अ) ट्रान्झिस्टर रेखीय स्विचिंग मोडमध्ये कार्य करतात;
b) ट्रान्झिस्टरचे संरक्षण करण्यासाठी स्नबर्स आवश्यक आहेत;
c) वर्तमान समायोजनाची अरुंद श्रेणी;
ड) कमी रूपांतरण वारंवारता ट्रान्झिस्टरच्या पॉवर स्विचिंगच्या पॅरामीटर्समुळे होते;
परंतु ते बरेच लक्षणीय आहेत आणि त्यांच्या स्वत: च्या नुकसान भरपाईच्या पद्धती आवश्यक आहेत. या तत्त्वानुसार तयार केलेल्या इन्व्हर्टरच्या ऑपरेशनचे विश्लेषण करूया, अंजीर पहा. 17 जसे आपण पाहू शकता, त्याचे सर्किट व्यावहारिकरित्या रेझोनंट इन्व्हर्टरच्या सर्किटपेक्षा वेगळे नसते, ब्रिजच्या कर्णरेषातील एलसी चेनचे फक्त पॅरामीटर्स बदलले जातात, ट्रान्झिस्टरचे संरक्षण करण्यासाठी स्नबर्स सादर केले जातात, समांतर जोडलेल्या प्रतिरोधकांचा प्रतिकार. मास्टर ट्रान्सफॉर्मरचे गेट विंडिंग कमी केल्याने, या ट्रान्सफॉर्मरची शक्ती वाढली आहे.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मरसह मालिकेत जोडलेल्या एलसी सर्किटचा विचार करा, कॅपेसिटर सी ची कॅपेसिटन्स 22 μR पर्यंत वाढली आहे, आता ते बॅलेंसिंग कॅपेसिटर म्हणून कार्य करते जे कोरला चुंबकीय होऊ देत नाही. कनव्हर्टरचा शॉर्ट-सर्किट करंट, पॉवर अॅडजस्टमेंटची रेंज आणि इन्व्हर्टरची कन्व्हर्जन फ्रिक्वेंसी पूर्णपणे इंडक्टर एलच्या पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते. 10 - 50 kHz असलेल्या "फोर्सेज 125" च्या रूपांतरण फ्रिक्वेन्सीवर, इंडक्टरची इंडक्टन्स 70 μH आहे, 10 kHz च्या वारंवारतेवर, अशा इंडक्टरचा प्रतिकार 4.4 ओहम आहे, म्हणून, शॉर्ट सर्किट प्राथमिक सर्किटद्वारे विद्युत प्रवाह 50 अँपिअर असेल! पण अधिक नाही! :-) ट्रान्झिस्टरसाठी, हे नक्कीच थोडे जास्त आहे, म्हणून फास्ट अँड द फ्युरियस दोन-स्टेज ओव्हरकरंट संरक्षण वापरते जे 20-25 अँपिअरच्या पातळीवर शॉर्ट-सर्किट करंट मर्यादित करते. अशा कन्व्हर्टरचे I-V वैशिष्ट्य म्हणजे तीव्रपणे घसरणारी सरळ रेषा, आउटपुट करंटवर रेखीयपणे अवलंबून असते.
वारंवारतेच्या वाढीसह, इंडक्टरची प्रतिक्रिया वाढते, म्हणून, आउटपुट ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंगमधून वाहणारा प्रवाह मर्यादित असतो, आउटपुट प्रवाह रेषीयपणे कमी होतो. अशा वर्तमान नियंत्रण प्रणालीचा तोटा असा आहे की वर्तमान आकार वाढत्या वारंवारतेसह त्रिकोणासारखा बनतो आणि यामुळे गतिमान तोटा वाढतो आणि ट्रान्झिस्टरवर जास्त उष्णता निर्माण होते, परंतु एकूण शक्ती कमी होते आणि ट्रान्झिस्टरद्वारे विद्युत प्रवाह देखील कमी होतो. कमी होते, या प्रमाणांकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.
सराव मध्ये, गळती चोकसह इन्व्हर्टर सर्किटची सर्वात लक्षणीय कमतरता म्हणजे रेखीय (पॉवर) वर्तमान स्विचिंग मोडमध्ये ट्रान्झिस्टरचे ऑपरेशन. अशा स्विचिंगमुळे या ट्रान्झिस्टर नियंत्रित करणार्‍या ड्रायव्हरवर वाढीव आवश्यकता लागू होते. IR मायक्रोचिप ड्रायव्हर्स वापरणे चांगले आहे, जे ब्रिज कन्व्हर्टरच्या वरच्या आणि खालच्या स्विचेस नियंत्रित करण्यासाठी थेट डिझाइन केलेले आहेत. ते नियंत्रित ट्रान्झिस्टरच्या गेट्सला कुरकुरीत डाळी देतात आणि ट्रान्सफॉर्मर चालविलेल्या प्रणालीच्या विपरीत, जास्त शक्तीची आवश्यकता नसते. परंतु ट्रान्सफॉर्मर सिस्टम गॅल्व्हॅनिक अलगाव बनवते आणि पॉवर ट्रान्झिस्टर अयशस्वी झाल्यास, नियंत्रण सर्किट कार्यरत राहते! वेल्डिंग इन्व्हर्टर तयार करण्याच्या आर्थिक बाजूनेच नव्हे तर साधेपणा आणि विश्वासार्हतेच्या बाजूनेही हा एक निर्विवाद फायदा आहे. आकृती 18 ड्रायव्हर्ससह इन्व्हर्टर कंट्रोल युनिटचे आकृती दर्शविते आणि आकृती 17 मध्ये, पल्स ट्रान्सफॉर्मरद्वारे नियंत्रणासह. आउटपुट प्रवाह 10kHz (Imax) वरून 50kHz (1m1p) पर्यंत वारंवारता बदलून नियंत्रित केला जातो. आपण उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्झिस्टर ठेवल्यास, वर्तमान समायोजनांची श्रेणी किंचित वाढविली जाऊ शकते.
या प्रकारचे इन्व्हर्टर तयार करताना, रेझोनंट कन्व्हर्टर बनवताना नेमक्या समान परिस्थिती लक्षात घेणे आवश्यक आहे, तसेच रेखीय स्विचिंग मोडमध्ये कार्यरत कन्व्हर्टर तयार करण्याची सर्व वैशिष्ट्ये विचारात घेणे आवश्यक आहे. हे आहेत: मास्टर युनिटच्या पुरवठा व्होल्टेजचे कठोर स्थिरीकरण, PWM घटना मोड अस्वीकार्य आहे! आणि पृष्ठ 31 वरील परिच्छेद 7 मध्ये सूचीबद्ध केलेली इतर सर्व वैशिष्ट्ये. कंट्रोल ट्रान्सफॉर्मरऐवजी आयसी ड्रायव्हर्स वापरल्यास, नेहमी लक्षात ठेवा की कमी-व्होल्टेज पुरवठ्याचे नकारात्मक नेटवर्कशी कनेक्ट केले जाईल आणि अतिरिक्त सुरक्षा उपाय घ्या!

IR2110 वर कंट्रोल युनिट

अंजीर.18

9. डिझाइन आणि सर्किट उपाय प्रस्तावित आणि चाचणी
माझे मित्र आणि अनुयायी.

1. पॉवर ट्रान्सफॉर्मर Sh20x28 2500NMS प्रकारातील एका कोअरवर जखमेच्या आहे, प्राथमिक वळण 15 वळण आहे, वायर PETV-2 आहे, व्यास 2.24 मिमी आहे. दुय्यम 3+3 चार वायरमध्ये 2.24 वळते, एकूण क्रॉस सेक्शन 15.7 मिमी चौ.
हे चांगले कार्य करते, उच्च प्रवाहांवरही विंडिंग व्यावहारिकरित्या गरम होत नाहीत, ते शांतपणे कमानीमध्ये 160A पेक्षा जास्त देते! परंतु कोर स्वतःच गरम केला जातो, सुमारे 95 अंशांपर्यंत, आपल्याला तो ब्लोअरमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. पण दुसरीकडे, वजन वाढले (0.5 किलो) आणि व्हॉल्यूम सोडला जातो!
2. पॉवर ट्रान्सफॉर्मरचे दुय्यम वळण तांबे टेप 38x0.5 मिमी, कोर 2Sh20x28, प्राथमिक वळण 14 वळण, PEV-2 वायर, व्यास 2.12 सह जखमेच्या आहेत.
हे उत्कृष्ट कार्य करते, XX व्होल्टेज सुमारे 66V आहे, ते 60 अंशांपर्यंत गरम होते.
3. आउटपुट इंडक्टर एका Sh20x28 वर जखमेच्या आहेत, अडकलेल्या तांब्याच्या वायरच्या 7 वळणांवर, 10 ते 20 मिमी स्क्वेअरच्या क्रॉस सेक्शनसह, ते कोणत्याही प्रकारे कामावर परिणाम करत नाही. अंतर 1.5 मिमी, इंडक्टन्स 12 μH.
4. रेझोनंट चोक - एक Sh20x28, 2000NM, 11 वळणे, PETV2 वायर, व्यास 2.24 वर जखमा. अंतर 0.5 मिमी. अनुनाद वारंवारता 37kHz आहे.
चांगले काम करते.
5. Uc3825 ऐवजी, 1156EU2 वापरला गेला.
उत्तम काम करते.
6. इनपुट कॅपेसिटन्स 470uF ते 2000uF पर्यंत बदलते. जर मंजुरी बदलली नाही
रेझोनंट चोकमध्ये, नंतर इनपुट कॅपेसिटरच्या कॅपेसिटन्समध्ये वाढ झाल्यामुळे, कंसमध्ये हस्तांतरित केलेली शक्ती प्रमाणानुसार वाढते.
7. वर्तमान संरक्षण पूर्णपणे वगळण्यात आले. डिव्हाइस जवळजवळ एक वर्षापासून कार्यरत आहे आणि बर्न होणार नाही.
या सुधारणेने निर्लज्जपणा पूर्ण करण्यासाठी योजना सुलभ केली. परंतु दीर्घकालीन शॉर्ट सर्किट आणि "हॉट स्टार्ट" + "नॉन-स्टिक" प्रणालीपासून संरक्षणाचा वापर ओव्हरकरंटची घटना जवळजवळ पूर्णपणे वगळतो.
8. आउटपुट ट्रान्झिस्टर सिलिकॉन-सिरेमिक गॅस्केटद्वारे एका रेडिएटरवर ठेवतात, जसे की "NOMACON".
ते उत्तम काम करतात.
9. 150EBU04 ऐवजी, दोन समांतर 85EPF06 मध्ये ठेवले होते. उत्तम काम करते.
10. वर्तमान समायोजन प्रणाली बदलली गेली आहे, कनवर्टर रेझोनंट फ्रिक्वेंसीवर कार्य करतो आणि आउटपुट करंट कंट्रोल पल्सचा कालावधी बदलून समायोजित केला जातो.
तपासले, ते छान काम करते! प्रवाह 0 ते कमाल पर्यंत व्यावहारिकपणे नियंत्रित केला जातो! अशा समायोजनासह उपकरणाची आकृती आकृती 21 मध्ये दर्शविली आहे.

Tr.1 - पॉवर ट्रान्सफॉर्मर 2Sh20x28, प्राथमिक - 17 वळणे, XX = 56V D1-D2 - HER208 D3, D5 - 150EBU04
D6-D9 - KD2997A
आर - ट्रिगर रिले, 24V, 30A - 250VAC
डॉ.3 - फेराइट रिंग K28x16x9 वर जखम, 13-15 वळणे
0.75 मिमी स्क्वेअरच्या क्रॉस सेक्शनसह माउंटिंग वायर. पेक्षा कमी नाही इंडक्टन्स
200µN

आकृती 19 मध्ये दर्शविलेले सर्किट आउटपुट व्होल्टेज दुप्पट करते. दुहेरी व्होल्टेज कंसच्या समांतर लागू केले जाते. या समावेशामुळे सर्व ऑपरेटिंग मोडमध्ये प्रज्वलन सुलभ होते, कमानीची स्थिरता वाढते (कमान सहजपणे 2 सेमी पर्यंत पसरते), वेल्डची गुणवत्ता सुधारते, जास्त गरम होत नसताना, कमी प्रवाहांवर मोठ्या व्यासाच्या इलेक्ट्रोडसह वेल्ड करणे शक्य होते. वेल्डेड भाग. आपल्याला जमा केलेल्या धातूचे प्रमाण सहजतेने घेण्यास अनुमती देते; जेव्हा इलेक्ट्रोड मागे घेतला जातो तेव्हा चाप बाहेर जात नाही, परंतु विद्युत् प्रवाह झपाट्याने कमी होतो. वाढलेल्या व्होल्टेजसह, सर्व ब्रँडचे इलेक्ट्रोड सहजपणे प्रज्वलित आणि जळतात. कमी प्रवाहांवर पातळ इलेक्ट्रोड (1.0 - 2.5 मिमी) सह वेल्डिंग करताना, वेल्डची आदर्श गुणवत्ता प्राप्त होते, अगदी डमीसाठी देखील. मी 0.8 मिमी जाडीची शीट एका कोपऱ्यात 5 मिमी जाडीच्या (52x52) चारने वेल्ड करण्यात व्यवस्थापित केले. दुप्पट न करता XX व्होल्टेज 56V होते, दुप्पट 110V सह. डबलर करंट कॅपेसिटर 0.22x630V प्रकार K78-2 द्वारे मर्यादित आहे, आर्क मोडमध्ये 4 - 5 अँपिअरच्या पातळीवर आणि शॉर्ट सर्किटच्या बाबतीत 10A पर्यंत. तुम्ही बघू शकता, आम्हाला ट्रिगर रिलेसाठी आणखी दोन डायोड जोडावे लागले, या समावेशासह, ते अंजीर 5 मधील सर्किटप्रमाणे दीर्घकालीन शॉर्ट सर्किट मोडपासून संरक्षण देखील आहे. आउटपुट इंडक्टर डॉ.2 ची गरज नव्हती, आणि हे 0.5 किलो आहे! चाप सतत जळतो! या योजनेची मौलिकता या वस्तुस्थितीत आहे की दुप्पट व्होल्टेजचा टप्पा पॉवर वनच्या तुलनेत 180 अंश फिरविला जातो, म्हणून आउटपुट कॅपेसिटरच्या डिस्चार्जनंतर उच्च व्होल्टेज पॉवर डायोड्सला अवरोधित करत नाही, परंतु दरम्यानचे अंतर भरते. दुप्पट व्होल्टेजसह डाळी. या प्रभावामुळे कमानीची स्थिरता वाढते आणि सीमची गुणवत्ता सुधारते!
इटालियन औद्योगिक पोर्टेबल इनव्हर्टरमध्ये समान योजना ठेवतात.

आकृती 20 सर्वात प्रगत वेल्डिंग इन्व्हर्टर कॉन्फिगरेशन दर्शवते. साधेपणा आणि विश्वासार्हता, किमान तपशील, खाली त्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत.

1. पुरवठा व्होल्टेज 210 -- 240 V
2. चाप वर्तमान 20 - 200 ए
3. नेटवर्क 8 - 22 ए वरून वापरला जाणारा वर्तमान
4. व्होल्टेज XX 110V
5. घराशिवाय वजन 2.5 किलोपेक्षा कमी

तुम्ही बघू शकता, Fig.20 मधील सर्किट Fig.5 मधील सर्किटपेक्षा फारसे वेगळे नाही. परंतु हे पूर्णपणे तयार केलेले सर्किट आहे, त्यास प्रज्वलन आणि आर्क बर्निंगच्या स्थिरीकरणासाठी व्यावहारिकपणे अतिरिक्त सिस्टमची आवश्यकता नाही. आउटपुट व्होल्टेज डबलरच्या वापरामुळे आउटपुट चोक काढून टाकणे, आउटपुट करंट 200A पर्यंत वाढवणे आणि 20A ते 200A पर्यंत सर्व ऑपरेटिंग मोडमध्ये परिमाणाच्या क्रमाने वेल्ड्सची गुणवत्ता सुधारणे शक्य झाले. चाप अतिशय सहज आणि आनंदाने प्रज्वलित केला जातो, जवळजवळ सर्व प्रकारचे इलेक्ट्रोड स्थिरपणे जळतात. स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रोडद्वारे बनवलेल्या वेल्डची गुणवत्ता आर्गॉनमध्ये बनवलेल्या वेल्डपेक्षा निकृष्ट नसते!
सर्व वळण डेटा मागील डिझाईन्स सारखाच आहे, फक्त पॉवर ट्रान्सफॉर्मरमध्ये 2.0-2.12 PETV-2 किंवा PEV-2 च्या वायरसह 17-18 वळणांचे प्राथमिक वळण वाइंड करणे शक्य आहे. आता ट्रान्सफॉर्मरचे आउटपुट व्होल्टेज वाढविण्यात काही अर्थ नाही, उत्कृष्ट कामासाठी 50-55V पुरेसे आहे, बाकीचे दुप्पट करेल. रेझोनंट चोक मागील योजनांप्रमाणेच डिझाइन आहे, फक्त त्यात वाढीव नॉन-चुंबकीय अंतर आहे (प्रायोगिकरित्या निवडलेले, अंदाजे 0.6 - 0.8 मिमी).

प्रिय वाचकांनो, अनेक योजना तुमच्या लक्षात आणून दिल्या आहेत, परंतु प्रत्यक्षात हा एकच पॉवर प्लांट आहे ज्यामध्ये विविध जोडण्या आणि सुधारणा आहेत. सर्व सर्किट्सची वारंवार चाचणी केली गेली आहे आणि विविध हवामान परिस्थितीत काम करताना उच्च विश्वसनीयता, नम्रता आणि उत्कृष्ट परिणाम दर्शविले आहेत. वेल्डिंग मशीनच्या निर्मितीसाठी, तुम्ही वरीलपैकी कोणतीही योजना घेऊ शकता, प्रस्तावित बदल वापरू शकता आणि तुमच्या गरजा पूर्ण करणारी मशीन तयार करू शकता. व्यावहारिकदृष्ट्या काहीही न बदलता, फक्त रेझोनंट चोकमधील अंतर वाढवून किंवा कमी करून, आउटपुट डायोड आणि ट्रान्झिस्टरवरील रेडिएटर्स वाढवून किंवा कमी करून, कूलरची शक्ती वाढवून किंवा कमी करून, आपण वेल्डिंग मशीनची संपूर्ण मालिका मिळवू शकता, जास्तीत जास्त आउटपुट प्रवाह 100A ते 250A आणि PV = 100 %. पीव्ही केवळ कूलिंग सिस्टमवर अवलंबून असते आणि पंखे जितके अधिक शक्तिशाली आणि रेडिएटर्सचे क्षेत्रफळ जितके मोठे असेल तितके तुमचे डिव्हाइस जास्तीत जास्त विद्युत् प्रवाहात सतत मोडमध्ये कार्य करण्यास सक्षम असेल! परंतु रेडिएटर्सच्या वाढीमुळे संपूर्ण संरचनेच्या आकारात आणि वजनात वाढ होते, म्हणून आपण वेल्डिंग मशीनचे उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला नेहमी खाली बसून विचार करणे आवश्यक आहे की आपल्याला कोणत्या हेतूंसाठी याची आवश्यकता असेल! सरावाने दाखविल्याप्रमाणे, रेझोनंट ब्रिज वापरून वेल्डिंग इन्व्हर्टर डिझाइन करण्यात काहीही क्लिष्ट नाही. या उद्देशासाठी रेझोनंट सर्किटचा वापर केल्याने पॉवर सर्किट्सच्या स्थापनेशी संबंधित समस्या 100% टाळणे शक्य होते आणि घरी पॉवर डिव्हाइस तयार करताना या समस्या नेहमीच उद्भवतात! रेझोनंट सर्किट त्यांना आपोआप सोडवते, पॉवर ट्रान्झिस्टर आणि डायोडचे आयुष्य वाचवते आणि वाढवते!

10. आउटपुट करंटच्या फेज समायोजनसह वेल्डिंग मशीन

Fig.21 मध्ये सादर केलेली योजना माझ्या दृष्टिकोनातून सर्वात आकर्षक आहे. चाचण्यांनी अशा कन्व्हर्टरची उच्च विश्वसनीयता दर्शविली आहे. या योजनेमध्ये, रेझोनंट कन्व्हर्टरचे फायदे पूर्णपणे वापरले जातात, वारंवारता बदलत नसल्यामुळे, पॉवर स्विच नेहमी शून्य प्रवाहावर बंद केले जातात आणि स्विचच्या नियंत्रणक्षमतेच्या दृष्टिकोनातून हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. नियंत्रण डाळींचा कालावधी बदलून वर्तमान समायोजित केले जाते. असे सर्किट सोल्यूशन आपल्याला आउटपुट करंट व्यावहारिकपणे 0 ते कमाल मूल्य (200A) पर्यंत बदलण्याची परवानगी देते. समायोजन स्केल पूर्णपणे रेखीय आहे! नियंत्रण डाळींचा कालावधी बदलणे Uc3825 मायक्रोक्रिकिटच्या 8व्या पायापर्यंत 3-4V च्या श्रेणीतील भिन्न व्होल्टेज लागू करून साध्य केले जाते. या पायावरील व्होल्टेज 4V वरून 3V वर बदलल्याने सायकल वेळेत 50% ते 0% पर्यंत सहज बदल होतो! अशा प्रकारे वर्तमान समायोजित केल्याने शॉर्ट सर्किट मोडसह अनुनाद होण्याच्या योगायोगासारख्या अप्रिय घटना टाळणे शक्य होते, जे वारंवारता नियमनसह शक्य आहे. म्हणून, आणखी एक संभाव्य ओव्हरलोड मोड वगळण्यात आला आहे! परिणामी, रेझोनंट चोकमधील अंतरासह एकदा जास्तीत जास्त आउटपुट करंट सेट करून वर्तमान संरक्षण सर्किट पूर्णपणे काढून टाकणे शक्य आहे. डिव्हाइस मागील सर्व मॉडेल्सप्रमाणेच कॉन्फिगर केले आहे. फक्त एकच गोष्ट करणे आवश्यक आहे की ट्यूनिंग सुरू करण्यापूर्वी 8 व्या लेगवर व्होल्टेज 4V वर सेट करून जास्तीत जास्त सायकल कालावधी सेट करणे आवश्यक आहे, जर हे केले नाही तर, रेझोनान्स हलविला जाईल आणि जास्तीत जास्त पॉवरवर स्विचिंग पॉइंट कळा शून्य प्रवाहाशी एकरूप होणार नाहीत. मोठ्या विचलनासह, यामुळे पॉवर ट्रान्झिस्टरचे डायनॅमिक ओव्हरलोड, त्यांचे ओव्हरहाटिंग आणि अपयश होऊ शकते. आउटपुटवर व्होल्टेज दुप्पट वापरल्याने प्राथमिक विंडिंगच्या वळणांची संख्या 20 पर्यंत वाढवून कोरवरील भार कमी करणे शक्य होते. XX चे आउटपुट व्होल्टेज अनुक्रमे 46.5V आहे, दुप्पट 93V नंतर, जे इन्व्हर्टर वेल्डिंग स्त्रोतांसाठी सर्व सुरक्षा मानकांची पूर्तता करते! पॉवर ब्लॉकचे आउटपुट व्होल्टेज कमी केल्याने लोअर व्होल्टेज (स्वस्त) आउटपुट डायोड्स वापरता येतात. तुम्ही सुरक्षितपणे 150EBU02 किंवा BYV255V200 लावू शकता. खाली माझ्या नवीनतम मॉडेल वेल्डिंग इन्व्हर्टरचा वाइंडिंग डेटा आहे.
Tr.1 वायर PEV-2, व्यास 1.81 मिमी, वळणांची संख्या -20. दुय्यम वळण 3 + 3, 16 मिमी केव्ही, 2.24 व्यासासह 4 तारांमध्ये जखमा. डिझाइन मागील प्रमाणेच आहे. EPKOS कडून E65 कोर, क्रमांक 87. आमचे अंदाजे अॅनालॉग 20x28, 2200NMS आहे. एक हृदय!
Dr.1 10 वळणे, PETV-2 2.24 मिमी व्यासासह. कोर 20x28 2000NM. अंतर 0.6-0.8 मिमी. आर्क 180-200A मध्ये कमाल करंटसाठी इंडक्टन्स 66mkG. डॉ.3 माउंटिंग वायरचे 12 टर्न, सेक्शन 1 मिमी स्क्वेअर, रिंग 28x16x9, गॅपशिवाय, 2000NM1
या पॅरामीटर्ससह, रेझोनंट वारंवारता सुमारे 35kHz आहे. आकृतीवरून पाहिले जाऊ शकते, कोणतेही वर्तमान संरक्षण नाही, आउटपुट इंडक्टर नाही, आउटपुट कॅपेसिटर नाही. पॉवर ट्रान्सफॉर्मर आणि रेझोनंट चोक Sh20x28 प्रकारच्या सिंगल कोरवर जखमा आहेत. या सर्वांमुळे वजन कमी करणे आणि केसमधील व्हॉल्यूम मोकळे करणे आणि परिणामी, सोय करणे शक्य झाले तापमान व्यवस्थासंपूर्ण उपकरणाचे, आणि शांतपणे कंसमधील विद्युत् प्रवाह 200A पर्यंत वाढवा!

उपयुक्त साहित्याची यादी.

1. "रेडिओ" क्रमांक 9, 1990
2. "मायक्रो सर्किट्स स्विचिंग पॉवर सप्लाय आणि त्यांचे ऍप्लिकेशन", 2001. पब्लिशिंग हाऊस "डोडेका".
3. "पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स", B.Yu. सेम्योनोव्ह, मॉस्को 2001
4. "पॉवर सेमीकंडक्टर स्विचेस", पी.ए. व्होरोनिन, "डोडेका" 2001
5. कंपनी NTE च्या p/p डिव्हाइसेसची कॅटलॉग.
5. IR संदर्भ साहित्य.
6. TOE, L.R. Neiman आणि P.L. Kalantarov, भाग 2.
7. धातूंचे वेल्डिंग आणि कटिंग. डी.एल.ग्लिझमनेन्को.
8. "रेखीय उर्जा पुरवठ्यासाठी मायक्रोक्रिकेट्स आणि त्यांचे अनुप्रयोग", 2001. पब्लिशिंग हाऊस "डोडेका".
9. "आयव्ही ट्रान्सफॉर्मरचा सिद्धांत आणि गणना". खनीकोव्ह ए.व्ही. मॉस्को 2004

संगणक वीज पुरवठ्याच्या शेजारी होममेड वेल्डिंग इन्व्हर्टर:

V.Yu.Negulyaev यांच्या "A welding inverter is simple" या पुस्तकावर आधारित हे पृष्ठ तयार करण्यात आले आहे.

एक चांगला वेल्डिंग इन्व्हर्टर खरेदी करणे जेणेकरुन ते कामावर, घरी आणि देशात वापरले जाऊ शकते, जेथे 220V नेहमीच नसते, हे एक कठीण काम आहे. आम्ही यासाठी मदत करण्याचा प्रयत्न करू.

इन्व्हर्टर तंत्रज्ञानाच्या विकासाबद्दल धन्यवाद, वेल्डिंग मशीन कॉम्पॅक्ट, किफायतशीर आणि अगदी नवशिक्यांसाठी वापरण्यास सुलभ बनल्या आहेत. याबद्दल धन्यवाद, आपण अनेक गॅरेज आणि खाजगी कार्यशाळांमध्ये मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग मशीन किंवा अर्ध-स्वयंचलित डिव्हाइसला भेटू शकता. वेल्डिंग इनव्हर्टरची स्थिर आणि उच्च मागणी प्रतिस्पर्धी उत्पादकांना सतत सुधारित करते लाइनअप, किमती कमी करा आणि ब्रँडेड सेवा विकसित करा.

निवड निकष

सर्वोत्तम वेल्डिंग इन्व्हर्टर निवडणे खूप कठीण आहे - बाजारात अशी विविधता आहे की ती तुमचा श्वास घेते. परंतु अनुभवी वेल्डर आधीच परिचित उत्पादकांच्या उत्पादनांचा संदर्भ देऊन प्रयोग करण्याचा प्रयत्न करत नाहीत. फक्त वेळ-चाचणी निवडा आणि स्वतःचे कामब्रँड शेवटी, जर निर्माता गंभीर असेल तर तो नेहमी उच्च पातळीवर गुणवत्ता ठेवतो - अर्ध-व्यावसायिक आणि व्यावसायिक दोन्ही उपकरणांमध्ये.

म्हणून, नवीन इन्व्हर्टर खरेदी करण्यापूर्वी, ते त्या उत्पादकांच्या उत्पादनांकडे पाहतात जे आधीपासूनच कार्यरत आहेत. जरी त्यांनी स्वतः काम केले नाही, तर सहकारी सल्ला देतील. बर्‍याच वर्षांच्या अनुभवावर आधारित, वेल्डिंग इनव्हर्टरच्या अग्रगण्य उत्पादकांची यादी तयार केली गेली आहे, जी तुलना करण्यासाठी "कामासाठी आणि घरी" साधने घेऊन आम्ही तुमच्या लक्षात आणून देतो. म्हणजेच, ज्याद्वारे तुम्ही दोन्ही पैसे कमवू शकता आणि घरातील कामांचा सामना करू शकता.

ऑपरेशन मोडवर अवलंबून, इनव्हर्टर तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत:

• मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग (MMA) साठी उपकरणे;
• अर्ध-स्वयंचलित (MIG/MAG);
• आर्गॉन वेल्डिंग (टीआयजी) साठी उपकरणे.

कायमस्वरूपी सांधे मिळविण्यासाठी वेल्डिंग ही एक तांत्रिक प्रक्रिया आहे. हे साहित्य जोडलेल्या क्षेत्राच्या स्थानिक गरम दरम्यान जवळच्या आंतरपरमाणू बंधांच्या स्थापनेवर आधारित आहे.

वेल्डिंगचा वापर धातू, पॉलिमर, सिरेमिकसह ऑपरेशनसाठी केला जातो. हीटिंग झोनची निर्मिती याद्वारे केली जाते.

वेल्डिंग मशीन कशी निवडावी

निराकरण करण्यासाठी युनिट निवडले आहे विशिष्ट कार्येम्हणून, खालील निकष पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

• आवश्यक शक्ती आहे . मुख्य सूचक सध्याची ताकद आहे.

पॉवर पॅरामीटर्सच्या वाढीसह, जाड वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता (6-8 मिमी पर्यंत), मोठा व्यास (4-5 मिमी पर्यंत), दीर्घ सतत ऑपरेशन मोड वापरणे आणि डिव्हाइसचे एकूण संसाधन वाढवणे. .

घरगुती हेतूंसाठी, 200-250A पर्यंत वर्तमान ताकदीसह एक युनिट निवडणे उचित आहे.

• मुख्य व्होल्टेज . 220 किंवा 380 V. नंतरचे निर्देशक औद्योगिक सुविधांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. घरगुती वापरासाठीचे उपकरण व्होल्टेज वाढीपासून संरक्षित केले पाहिजे.

डिव्हाइस ज्या श्रेणीवर स्थिरपणे कार्य करते ते 180-240 V आहे. 210-230 V च्या मूल्यापर्यंत पोहोचणे हे सूचित करते की डिव्हाइस "आदर्श" परिस्थितीत कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. अशा रचना सर्वोत्तम टाळल्या जातात.

• निष्क्रिय सूचक . हे व्होल्टेजद्वारे निर्धारित केले जाते ज्यावर विद्युत चाप स्थिरपणे प्रज्वलित होते आणि राखली जाते. जास्तीत जास्त निर्देशकांनुसार निवड करणे उचित आहे.

ट्रान्सफॉर्मरसाठी - 80 V, रेक्टिफायर - 90 V, एक इन्व्हर्टर - 40-50 V पर्यंत.

• सतत वेल्डिंग मोड . टक्केवारी म्हणून व्यक्त केले. 40% च्या आकृतीचा अर्थ असा आहे की कामकाजाचा कालावधी 4 मिनिटांचा असतो, त्यानंतर 6 मिनिटांचा ब्रेक असतो. निर्देशक विद्युत् प्रवाहाच्या ताकदीवर अवलंबून असतो.

विजेचा वापर कमी झाल्यामुळे, कामाचा कालावधी वाढतो आणि उलट. डिव्हाइस निवडताना, सायकल वेळेची मूल्ये 20-30% ने जास्त केली पाहिजेत.

• युनिटची कार्यक्षमता . संरक्षणात्मक वायूंच्या वातावरणात काम करण्याची शक्यता, नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंची प्रक्रिया, लोडिंगची विस्तारित श्रेणी.
• कार्यरत तापमान . हे निर्मात्याद्वारे निश्चित केले जाते. विस्तृत श्रेणी, चांगले. घरगुती कामांसाठी, t \u003d - 5 - + 40 ° C वर सुरू होणारे एकक योग्य आहे.
• ओलावा, घाण आणि धूळ यांच्यापासून संरक्षणाची डिग्री . इष्टतम मूल्य IP23 चिन्हांकन आहे.
• फिक्स्चरचे वजन . युनिटच्या ऑब्जेक्टपासून ऑब्जेक्टपर्यंत वारंवार हस्तांतरणासाठी हे महत्वाचे आहे.

• डिव्हाइसचा उद्देश कार्यांच्या कामगिरीशी सुसंगत आहे की नाही. तांत्रिक क्षमतायुनिटने आवश्यक परिमाणांच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची परवानगी दिली पाहिजे.
• वीज वापर आणि व्होल्टेज वीज पुरवठ्याच्या क्षमतेशी जुळले पाहिजे.
• उत्पादन गुणवत्ता. मुख्य घटक आणि भागांसाठी वापरलेली सामग्री. कमकुवत प्लास्टिक, सैल कनेक्शनपासून बनविलेले "रॅटलिंग" डिव्हाइस - खरेदी करण्यास नकार देण्यासाठी एक युक्तिवाद.
• उपकरणे. पूर्ण उपकरणे आपल्याला कामासाठी आवश्यक घटक खरेदी न करण्याची परवानगी देईल. युनिट खरेदी करण्याच्या बाजूने दुरुस्ती किटची उपस्थिती एक अतिरिक्त प्लस आहे.
• उपकरणाचे स्वरूप आणि स्थिती. प्रकाशन तारीख आणि विक्री तारीख.

• शरीराचा रंग आणि डिव्हाइसचे भाग, पॅकेजिंग. कार्यक्षमता प्रभावित होत नाही.
• स्थिर स्थापनेसाठी उपकरणांचे वजन.
• डिव्हाइसचे लेआउट, डिव्हाइसच्या मुख्य भागावर नियंत्रण नॉब्सचे स्थान एक व्यक्तिनिष्ठ धारणा आहे. हे उपकरणांच्या क्षमतेवर परिणाम करत नाही.

सर्वोत्तम अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन

MIG-2800 ला लागू करावेल्डिंगसाठी वापरले जाते. डिझाइन वैशिष्ट्य आपल्याला इलेक्ट्रिक आर्कच्या निर्मितीच्या झोनमध्ये स्वयंचलितपणे फिलर वायर फीड करण्यास अनुमती देते.

मॉडेल इनफोर्स MIG-2800 इन्व्हर्टरचा संदर्भ देते. युनिट तीन प्रकारचे वेल्डिंग ऑपरेशन करते:

• मॅन्युअल आर्क स्टिक इलेक्ट्रोड;
• संरक्षणात्मक वायूंच्या वातावरणात अर्ध-स्वयंचलित;
• गॅस संरक्षणात्मक वातावरणाशिवाय फ्लक्स-कोरड वायर.

डिव्हाइसची संरक्षणात्मक कार्ये आपल्याला नाममात्र पॅरामीटर्सच्या 15% पर्यंत मुख्यांमध्ये व्होल्टेज विचलनासह कार्य करण्यास अनुमती देतात.

वैशिष्ट्ये:

साधक:

• डिव्हाइसच्या डायनॅमिक वैशिष्ट्यांवर नियंत्रण;
• वायर फीडचे इष्टतम गती पॅरामीटर्स: 1-12 मी/मिनिट;
• त्याच्या वर्गात हलके वजन आणि परिमाणे;
• डिझाइन आयजीबीटी ट्रान्झिस्टरवर आधारित आहे;
• करंटच्या ऑपरेटिंग पॅरामीटर्ससाठी आपोआप इष्टतम निर्देशक (15.5-60V च्या श्रेणीमध्ये) निवडते;
• ऊर्जा बचतीसह कार्यक्षम वेल्डिंग प्रक्रिया आयोजित करणे.

उणे:

• मालकांनी कोणतीही कमतरता लक्षात घेतली नाही.

निवड निकष म्हणजे युनिटचा उद्देश, फंक्शन्सची यादी, किंमत, नवशिक्याद्वारे मास्टरींग करण्याची शक्यता. मुख्य सूचक म्हणजे कामाची स्थिरता आणि त्यानुसार, सीमची गुणवत्ता.

सेमीऑटोमॅटिक इन्व्हर्टर इनफोर्स MIG-2800 व्यावसायिक आणि नवशिक्यासाठी योग्य आहे. उत्पादन स्तरावर काम करण्यास सक्षम. हे त्याचे मुख्य उद्देश पूर्ण करते - ते वेल्डच्या उत्कृष्ट गुणवत्तेसाठी प्रसिद्ध आहे.

• MIG-2800 लागू करा;
• Aurora PRO OVERMAN 180 Mosfet 10041;
• विशेष MAG170 इन्व्हर्टर.

इलेक्ट्रोडशिवाय सर्वोत्तम वेल्डिंग मशीन

इलेक्ट्रोड किंवा स्पॉट वेल्डिंगशिवाय वेल्डिंग म्हणजे धातूच्या दोन आच्छादित शीट्स जोडण्याची प्रक्रिया.

मुख्य वितरण ऑटो दुरुस्तीच्या दुकानांमध्ये दुरुस्तीचे काम करण्यासाठी प्राप्त झाले. लहान व्यवसाय आणि मोठ्या उद्योगांसाठी योग्य.

कॅलिबर SVA-1.5 AK 3 मिमी (1.5 + 1.5) पर्यंत एकूण जाडीसह दुहेरी धातूचा केक उकळतो. कार शीटचा मुख्य आकार 0.8 मिमी आहे हे लक्षात घेऊन, डिव्हाइसची शक्ती चांगल्या प्रकारे निवडली जाते.

साठी कार्यप्रवाह वेळ सेट केला आहे आवश्यक गुणवत्तावेल्ड पॉइंट.

वैशिष्ट्ये:

साधक:

• किंमत (त्याच्या वर्गातील सर्वात अर्थसंकल्पीय);
• सामान्य धातूच्या जाडीवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते;
• वर्कफ्लोची वेळ समायोजित करण्याची क्षमता.

उणे:

• analogues तुलनेत जड वजन;
• वरच्या इलेक्ट्रोडचे कमकुवत फास्टनिंग (जागीच काढले);
• टाइमर नाही.

निवडीसाठी मुख्य निर्देशक:

• केलेल्या कामाचे प्रमाण;
• साधन शक्ती;
• वेल्ड पॉइंट्सची गुणवत्ता;
• प्रक्रिया केलेल्या शीट्सची जाडी;
• किंमत;
• कारागीर गुणवत्ता.

शरीराच्या कामाचे सरासरी प्रमाण पाहता, कॅलिबर SVA-1.5 AK मॉडेल सर्वांच्या पुढे आहे.

• कॅलिबर SVA-1.5 एके;
• ब्लूवेल्ड प्लस 230 823226;
• टेलविन डिजिटल मॉड्यूलर 230.

सर्वोत्तम इन्व्हर्टर प्रकार वेल्डिंग मशीन

वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रिक आर्कची निर्मिती आणि पुरवठ्यासाठी इन्व्हर्टर हे स्त्रोतांपैकी एक आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेची खात्री करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या पॅरामीटर्समध्ये विद्युत मुख्य प्रवाहाच्या निर्देशकांचे रूपांतर करणे हे ऑपरेशनचे सिद्धांत आहे.

ट्रान्सफॉर्मर आणि ट्रान्झिस्टरवर आधारित इलेक्ट्रॉनिक युनिटद्वारे पॉवर व्हॅल्यूजचे रिफॉर्मॅटिंग केले जाते. सुधारित करंटची लहर कमी करणे इंडक्टरमध्ये होते.

IN-200S ला लागू करा- हे ऑपरेटिंग करंट्सच्या विस्तृत श्रेणीसह एक मोबाइल डिव्हाइस आहे (20-200A). जेव्हा बाह्य व्होल्टेज 140-150V पर्यंत खाली येते तेव्हा संरक्षणात्मक कार्ये आपल्याला कार्य करण्यास अनुमती देतात. डिव्हाइस लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्लेसह सुसज्ज आहे.

वैशिष्ट्ये:

साधक:

• फंक्शन्स "हॉट स्टार्ट", आर्क फोर्स, अँटी-स्टिकिंग प्रदान केले जातात;
• कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान वर्तमान समायोजित करण्याची क्षमता;
• सक्तीने कूलिंगचा वापर;
• वेल्डिंग आर्कच्या निर्देशकांची स्थिरता;
• कामासाठी साधी तयारी आणि समायोजन, साधे ऑपरेशन;
• तयार केलेल्या सीमचे उच्च दर्जाचे निर्देशक;
• पॉवर सर्ज आणि व्होल्टेज ड्रॉप दरम्यान स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करणे.

उणे:

• डिव्हाइसच्या स्केलवर वर्तमान निर्देशक वाचणे कठीण आहे;
• इनपुट व्होल्टेज थेंब दरम्यान वर्तमान surges उपस्थिती.

रशियन वास्तविकता लक्षात घेऊन मार्गदर्शन केले जाणारे निर्देशक:

• वीज वाढ, हे विशेषतः लहान वस्त्या आणि ग्रामीण भागात खरे आहे;
• शक्ती;
• इलेक्ट्रोड व्यास;
• सतत काम करण्याची वेळ;
• शिवण गुणवत्ता;
• वापरण्यास सुलभता;
• किंमत

इष्टतम उपाय म्हणजे इनफोर्स IN-200S वेल्डिंग इन्व्हर्टर मॉडेल.

• IN-200S लागू करा;
• कॅलिबर MICRO SVI-205;
• रेसांता SAI 190

सर्वोत्तम वेल्डिंग डीसी जनरेटर

SPEC-SS190E4अशी रचना आहे जी अनेक कार्ये करते:

• 220 V (स्थिर आणि चल) चे व्होल्टेज व्युत्पन्न करते;
• वेल्डिंग आर्कच्या प्रज्वलन आणि देखभालीचे स्त्रोत म्हणून कार्य करते.

मध्यवर्ती वीज पुरवठा किंवा मधूनमधून व्होल्टेज पुरवठा नसलेल्या ठिकाणी याचा वापर केला जातो.

2 किलोवॅट पर्यंतच्या एकूण वीज वापरासह ग्राहकांना जोडण्यासाठी डिव्हाइस 220 V आउटपुट सॉकेटसह सुसज्ज आहे.

बॅटरी चार्ज करण्यासाठी 12 V टर्मिनल आहेत. युनिटला दुरुस्ती करणारे आणि इंस्टॉलर्समध्ये मागणी आहे. बांधकाम कर्मचार्‍यांमध्ये आणि ग्रामीण भागात लोकप्रिय.
वैशिष्ट्ये:

साधक:

• कमी-आवाज युनिट्सचा संदर्भ देते;
• वाहतूक चाकांवर स्थिर टिकाऊ फ्रेम आरोहित;
• 3000 तासांपर्यंत मोटर संसाधन;
• पॉवर केबलचे साधे आणि सोयीस्कर कनेक्शन;
• टर्मिनल 12 V आणि सॉकेट्स 220 V ची उपस्थिती;
• साधी सेवा.

उणे:

• त्याच्या वर्गासाठी भारी.

निवडीसाठी पर्यायः

• व्युत्पन्न व्होल्टेज (220 V);
• शक्ती; खाजगी घर, गॅरेज किंवा लहान कार्यशाळेसाठी, 2.5-5 किलोवॅट पुरेसे आहे;
• वर्तमान शक्ती - 200A पर्यंत; 5 मिमी इलेक्ट्रोडशी संबंधित आहे.
• इंधन वापर पातळी;
• किंमत

आवश्यकता पूर्ण करणारा सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे SPEC-SS190E4 मॉडेल.

• SPEC-SS190E4;
• Huter DY6500LXW;
• चॅम्पियन DW 180E

सर्वोत्तम ट्रान्सफॉर्मर प्रकार वेल्डिंग मशीन

स्पेशल MMA 180 AC-Sसाध्या डिझाइनमध्ये आणि कमी किमतीत (इतर प्रकारच्या कन्व्हर्टरच्या तुलनेत) भिन्न आहे. डिव्हाइस एमएमए पद्धतीचा वापर करून मेटल उत्पादनांचे कनेक्शन करते - फ्लक्स कोटिंगसह स्टिक इलेक्ट्रोडसह मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग.

मॉडेल घराबाहेर आणि घरामध्ये काम करण्यासाठी वापरले जाते. डिझाइन ओव्हरहाटिंगपासून संरक्षण प्रदान करते. युनिट हलविण्यासाठी हँडल आणि चाके प्रदान केली आहेत.

वैशिष्ट्ये:

साधक:

• डिझाइनची साधेपणा;
• सक्तीने थंड करणे;
• वाहतुकीची शक्यता;
• वेल्डिंग करंटच्या निर्देशकांचे गुळगुळीत समायोजन करण्याची शक्यता;
• सोपे सेटअप, सोयीस्कर ऑपरेशन.

उणे:

• जड

निवड निकष: वर्तमान ताकद, इलेक्ट्रोड व्यास, ऑपरेशनची सुलभता आणि किंमत. इष्टतम निवड SPEC MMA 180 AC-S ट्रान्सफॉर्मर आहे.

• स्पेशल एमएमए 180 एसी-एस;
• सोरोकिन 12.40;
• प्रोरब फॉरवर्ड 130.

सर्वोत्तम वेल्डिंग मशीन-रेक्टिफायर

VD-306 SEइलेक्ट्रिक आर्क तयार करण्यासाठी आणि वेल्ड तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले. ऑपरेशनचे सिद्धांत म्हणजे पर्यायी प्रवाहाचे थेट प्रवाहात रूपांतर करणे. डायोड ब्रिजद्वारे दुरुस्ती होते. एका पदावरून काम केले जाते.

डिझाइन सक्तीच्या वायुवीजनाने सुसज्ज आहे. वर्तमान सामर्थ्यामध्ये गुळगुळीत बदल होण्याची शक्यता प्रदान केली जाते. स्थिर वेल्डिंग चाप कामगिरी विश्वसनीय यांत्रिक कनेक्शनची निर्मिती सुनिश्चित करते. मॉडेल हालचालीसाठी चाकांसह सुसज्ज आहे.

वैशिष्ट्ये:

साधक:

• इलेक्ट्रिक आर्कचे स्थिर संकेतक;
• उच्च दर्जाचे वेल्ड;
• टिकाऊ केस;
• त्याच्या वर्गात लहान एकूण परिमाणे आणि वजन;
• पॉवर केबल्सचे सोयीस्कर आणि जलद कनेक्शन.

उणे:

• चिन्हांकित नाही.

रेक्टिफायरचे त्याच्या कार्यक्षमतेनुसार मूल्यांकन करणे उचित आहे:

• धातूंच्या मोठ्या यादीसह कार्य करा;
• चाप स्थिरता;
• प्रत्येक कामाच्या शिफ्टच्या ऑपरेशनचा कालावधी;
• किंमत

व्हीडी-306 एसई मॉडेल हे उत्पादन समस्या सोडवण्यासाठी सर्वात श्रेयस्कर आहे जे लहान-प्रमाणात उत्पादन आणि दुरुस्तीच्या दुकानांमध्ये उद्भवतात.

• VD-306 SE;
• ब्लूवेल्ड ओमेगा 530 एचडी 819130;
• BARS VD-306 3 x 380.

सर्वोत्तम आर्गॉन आर्क वेल्डिंग मशीन

Svarog TIG 200 DSP PRO W207हे शील्डिंग गॅस वातावरणात गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग सीम तयार करण्यासाठी वापरले जाते. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगचा मोड प्रदान केला आहे. डिव्हाइस थेट विद्युत प्रवाह तयार करते.

डिझाइनमध्ये समाविष्ट असलेली कार्ये:

• जलद प्रारंभ;
• चाप शक्ती;
• इलेक्ट्रोड अँटी-आसंजन;
• वेल्डिंग प्रक्रियेच्या शेवटी शुद्ध करा.

डिव्हाइस ओव्हरहाटिंग आणि पीक भारांपासून संरक्षणासह सुसज्ज आहे. युनिटचे सक्तीचे कूलिंग प्रदान केले आहे.

डिजीटल डिस्प्ले आणि कंट्रोल पॅनल उपकरणाच्या पुढील पॅनेलवर ठेवलेले आहे.

वैशिष्ट्ये:

साधक:

• टीआयजी आणि एमएमए मोडमध्ये काम करण्याची क्षमता;
• नियंत्रण पॅनेल टच स्क्रीनसह सुसज्ज आहे;
• दोन वेल्डिंग मोडची उपस्थिती 2T (पर्जशिवाय) आणि 4T (गॅस शुद्धीकरण);
• वीज वापर श्रेणी 6.0-8.2 kVA;
• कार्यक्षमता 85% पेक्षा कमी नाही;
• तात्पुरते गॅसिंग (शुद्ध करणे) 0-15 सेकंद;
• साधे ऑपरेशन, वापरणी सोपी.

उणे:

• लहान केबल्स;
• लागू केलेल्या मोडसाठी मानक केबल्स क्रॉस विभागात कमकुवत आहेत.

केलेल्या कामांचे प्रमाण लक्षात घेऊन संरक्षणात्मक वायूंच्या वातावरणात काम करण्यासाठी डिव्हाइस निवडणे हिताचे आहे. 200 A पर्यंत विद्युतप्रवाह असलेली युनिट्स लहान उत्पादन, दुरुस्तीची दुकाने किंवा घरी वापरण्यासाठी योग्य आहेत.

स्थिर वर्तमान मोड स्टील उत्पादनांसह कार्य करण्यासाठी आहे.

Svarog TIG 200 DSP PRO W207 मॉडेल निवडणे हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. सर्वांना उत्तर द्या तपशीलआणि analogues मध्ये परवडणारी आणि आकर्षक किंमत आहे.

• Svarog TIG 200 DSP PRO W207;
• FUBAG INTIG 160 DC 68 436.1;
• KEDR TIG 200P AC/DC 220V 8001243.

जर्मन वेल्डिंग इन्व्हर्टर

वेल्डिंग इन्व्हर्टर एक जर्मन निर्माता आहे, जो गुणवत्ता आणि किंमतीचे उत्कृष्ट गुणोत्तर दर्शवितो. क्रुगर वेल्डिंग मशीन मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगद्वारे मेटल प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे. आपण डिजिटल डिस्प्लेवर वर्तमान समायोजित करू शकता - जलद आणि सोयीस्करपणे.

वैशिष्ट्ये:

(फंक्शन(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A) -345261-6", प्रस्तुत करण्यासाठी: "yandex_rtb_R-A-345261-6", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(हे , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

विद्युत प्रवाहाच्या प्रभावाखाली धातू जोडण्यासाठी आणि विभक्त करण्यासाठी वेल्डिंग मशीन आवश्यक आहे. वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, व्होल्टेइक चाप तयार होतो, जो एक इलेक्ट्रोड बनवतो. त्याच्या मदतीने, धातूच्या वस्तू जोडल्या जातात. वेल्डिंग मशीन ट्रान्सफॉर्मरच्या प्रकारातील, तसेच इन्व्हर्टरच्या प्रकारातील आहेत: नंतरच्या पर्यायाला आज खूप मागणी आहे.

सर्वोत्तम वेल्डिंग मशीन निवडण्यासाठी, साइटने आपल्यासाठी सर्वोत्तम उपकरणांचे विशेष रेटिंग तयार केले आहे. हे व्यावसायिक आणि घरगुती वापरासाठी इनव्हर्टर वापरणाऱ्या लोकांच्या अभिप्रायावर आधारित आहे. आम्ही विशिष्ट डिव्हाइसची मुख्य वैशिष्ट्ये, गुणवत्ता, विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमता देखील विचारात घेतली.

आज सर्वात लोकप्रिय वेल्डिंग मशीनचे इन्व्हर्टर मॉडेल आहेत, ज्याने हळूहळू ट्रान्सफॉर्मर प्रकार बदलला. इन्व्हर्टर वेल्डिंगचे सार: कामामध्ये वैकल्पिक प्रवाह आणि व्होल्टेज समाविष्ट केले जातात, जे देखील बदलतात. यामुळे, विद्युत् प्रवाहाची एक परिवर्तनीय वारंवारता प्राप्त करणे शक्य आहे, ज्यामुळे एकूण आकारात लक्षणीय घट करणे शक्य झाले.

वेल्डिंग इन्व्हर्टर निवडण्यापूर्वी, आम्ही शिफारस करतो की आपण निवड निकष आणि उत्पादन वैशिष्ट्ये पहा:

1. मुख्य व्होल्टेज. घरगुती परिस्थितीसाठी, 220V च्या व्होल्टेजसह इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन निवडण्याची शिफारस केली जाते. आपण 220/380V च्या व्होल्टेजसह सार्वत्रिक प्रकारास प्राधान्य देखील देऊ शकता. नेटवर्कमध्ये व्होल्टेज वाढीच्या विरूद्ध फ्यूजची उपस्थिती शोधणे योग्य आहे.
2. ओपन सर्किट व्होल्टेज. हा निकष विद्युत चाप सुरुवातीला आणि पुन्हा प्रज्वलित करण्यासाठी, त्याचे बर्न राखण्यासाठी डिव्हाइसची क्षमता निर्धारित करते. ओपन सर्किट व्होल्टेज 30 ते 80V पर्यंत बदलते, ही आकृती जितकी जास्त असेल तितके चांगले.
3. शक्ती. व्यावसायिक उपकरणे 300A च्या पॉवरला समर्थन देतात, तथापि, घरगुती मॉडेलसाठी, 200-250A पुरेसे असेल. हे सूचक वापरलेल्या धातूच्या जाडीशी जुळते. उदाहरणार्थ, 250A च्या पॉवरवर, धातूची जाडी अंदाजे 6 मिमी असते आणि इलेक्ट्रोड क्रमांक 4 वर निवडला जातो.
4. कामाचा कालावधी. डिव्हाइसेसना एक अक्षर संक्षेप आहे - PVR. हा निकष थेट मशीन सतत शिवण किती वेल्ड करू शकते आणि नंतर किती विश्रांती घ्यावी यावर अवलंबून आहे. मूल्य टक्केवारी म्हणून सूचित केले आहे.
5. संरक्षण वर्ग. पारंपारिकपणे, घरगुती वेल्डिंग मशीनचे उत्पादक दोन अक्षरे - आयपीसह केसवरील संरक्षण वर्ग सूचित करतात. ते यंत्राच्या शरीरात कणांच्या प्रवेशाची शक्यता तसेच ओलावापासून संरक्षण दर्शवितात.
6. तापमान निर्बंध. मानक -40 ते +40 अंश तापमानात डिव्हाइसचे ऑपरेशन आहे.
7. पासून काम करा. काही युनिट्स जनरेटरद्वारे चालविण्यास सक्षम आहेत, जे शेतात काम सुलभ करतात.
8. विविध धातूंचे वेल्डिंग. डिव्हाइसच्या नावावर मेटल खुणा दर्शविल्या जातात. आर्क वेल्डिंग एमएमए अक्षरांसह चिन्हांकित आहे, तथापि, काही मॉडेल आर्गॉन-आर्क तंत्रज्ञानाचा वापर करून नॉन-फेरस धातूसह कार्य करण्यास सक्षम आहेत.

तुम्ही वेल्डिंगमध्ये चांगले आहात का?

नाहीमी एक प्रो आहे

डिव्हाइसच्या अतिरिक्त वैशिष्ट्यांची उपलब्धता हा एक महत्त्वाचा घटक असेल. यात प्रारंभी प्रज्वलन, वाढीवर, कंस सक्ती करणे आणि इतर कार्ये समाविष्ट आहेत. व्यावसायिक वेल्डिंगमध्ये, अशी वैशिष्ट्ये सुलभ होतील.

बांधकामात, अतिरिक्त कॉंक्रीट मिक्सर कधीही असणार नाही. तुम्हाला खरोखर विश्वसनीय आणि कार्यक्षम मॉडेल निवडण्याची परवानगी देईल.

सर्वोत्तम वेल्डिंग मशीन

वेस्टरचे MIG-110i मॉडेल वेल्डिंग मशीनचे रेटिंग उघडते. हे दोन प्रकारचे वेल्डिंग असलेले वेल्डिंग इन्व्हर्टर आहे - चाप आणि अर्ध-स्वयंचलित. दोन मोडमध्ये वेल्डिंग करंट 110A आहे. घरासाठी असे युनिट निवडले जाऊ शकते, कारण त्याचे ओपन सर्किट व्होल्टेज 55V आहे. मॉडेलची शक्ती 3.5 किलोवॅट आहे, ऑपरेटिंग वेळेचा कालावधी 60% आहे, जो घरगुती उपकरणासाठी चांगला सूचक मानला जातो.

सल्ला! वेल्डर निवडताना, शरीराकडे लक्ष देणे सुनिश्चित करा - उत्पादनाची सामग्री विश्वसनीय आणि प्रमाणित असणे आवश्यक आहे.

कॉइल आत स्थित आहे आणि योग्य इलेक्ट्रोड व्यास 1.6 ते 3.2 मिमी पर्यंत बदलतो. MIG-110i युनिटचे वजन 13.2 किलो आहे, ते मध्यम किंमत श्रेणीशी संबंधित आहे, म्हणून हे होम वेल्डिंगच्या चाहत्यांमध्ये सामान्य आहे. हे यंत्रइन्व्हर्टर प्रकार टॉर्च, इलेक्ट्रिक होल्डर असलेली केबल, क्लॅम्प असलेली केबल, तसेच वेल्डिंग शील्ड, वायर आणि टिपांसह पूर्ण केला जातो.

• वेल्डिंग व्होल्टेज समायोजित करण्याची क्षमता;
• विश्वसनीयता;
• वापरणी सोपी;
• अखंडित प्रवाह;
• चांगले टेन्शन.

• शॉर्ट पॉवर कॉर्ड.

आर्टेम, 36 वर्षांचा

मी कधीही विचार केला नसेल की इन्व्हर्टर-प्रकारच्या वेल्डिंग मशीनच्या मदतीने मला अशा समान शिवण मिळतील. अगदी नवशिक्या देखील वेस्टर एमआयजी -110i च्या कार्याचा सामना करण्यास सक्षम असेल, कारण सूचनांशिवाय सर्व काही स्पष्ट आहे. डिव्हाइस कॉम्पॅक्ट आणि अपार्टमेंटमध्ये संग्रहित करणे सोपे आहे. या उपकरणाच्या मदतीने मी कुंपणाने गॅरेज शिजवले.

या डिव्हाइसचे नाव आधीच त्याच्या सामर्थ्याबद्दल आणि सामर्थ्याबद्दल बोलते. स्वारोग वापरकर्त्यांना REAL ARC 200 मॉडेल सादर करते - मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसह कॉम्पॅक्ट वेल्डिंग इन्व्हर्टर. हे युनिट निवडताना खरेदीदारांनी लक्ष दिलेली पहिली गोष्ट म्हणजे त्याची मध्यम किंमत आणि अनावश्यक फंक्शन्सची अनुपस्थिती. हा पर्याय देण्यासाठी योग्य आहे, कारण आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट आहे.

इनपुट व्होल्टेज 160-270V आहे, ओपन सर्किट व्होल्टेज 60V आहे. रन टाइम 60% आहे, तर REAL ARC 200 ची कार्यक्षमता 85% आहे. इन्सुलेशन वर्ग एफ, जे 155 अंशांपर्यंत गरम होण्याची शक्यता दर्शवते. इलेक्ट्रोड व्यास 1.50-4 मिमी आहे. संरक्षणाची चांगली डिग्री आहे - IP21S, आणि नवशिक्यासाठी या युनिटचे वजन फक्त 4 किलो आहे.

• विश्वासार्हतेसाठी चांगले उपकरण;
• लांब वॉरंटी;
• स्वीकार्य खर्च;
• थोडे वजन;
• अखंड वेल्डिंग;
• कार्यक्षमता.

• केबल खूप घट्ट आहे.

पावेल, 45 वर्षांचा

मी हे उपकरण माझ्या स्वतःच्या घरगुती गरजांसाठी विकत घेतले आहे. तो त्याच्या कार्यांचा उत्तम प्रकारे सामना करतो: लेगिंग्ज, एक मुखवटा आणि ग्राउंड केबल समाविष्ट आहे. डिव्हाइस सहजपणे वाहून नेले जाऊ शकते: ते जड नाही आणि आरामदायक हँडलसह सुसज्ज आहे. मी 190 च्या व्होल्टेजवर ट्रिपल इलेक्ट्रोड वापरला - जोडणीगुळगुळीत आणि सुंदर बाहेर वळले.

युरोलक्स IWM-220 वेल्डिंग मशीन स्वस्त वेल्डिंग उपकरणांचे उज्ज्वल प्रतिनिधी आहे. त्याचे शरीर पिवळ्या रंगात बनलेले आहे, परिमाणे लहान आहेत आणि वजन 4.85 किलो आहे, जे इन्व्हर्टरसाठी देखील जास्त नाही. साठी उपकरण वापरले जाते मॅन्युअल वेल्डिंगचाप प्रकार. इनपुट व्होल्टेज 140 ते 260V पर्यंत बदलते. आउटपुट करंटचा प्रकार स्थिर आहे आणि ऑपरेशनचा कालावधी 70% आहे.

सल्ला! निवडताना व्यावसायिक उपकरणेधातूची जाडी, वेल्डिंग करंटची शक्ती आणि इलेक्ट्रोडचा व्यास याकडे लक्ष देणे योग्य आहे.

युरोलक्स IWM-220 ज्या इलेक्ट्रोडसह कार्य करते त्याचा व्यास 1.60-5 मिमी आहे. या मॉडेलची कमाल शक्ती 4500 डब्ल्यू आहे, आणि जास्तीत जास्त वेल्डिंग प्रवाह उत्पादनाच्या नावात दर्शविला आहे - 220A. धूळ आणि आर्द्रतेपासून संरक्षणाची डिग्री IP 21 आहे.

• पैशासाठी चांगले मूल्य;
• वीज वाढीस घाबरत नाही;
• घरगुती आणि औद्योगिक वापरासाठी योग्य.

• खूप लहान तारा.

इल्या, 42 वर्षांची

उत्तम प्रकारे वेल्ड मेटल, गृहपाठ आणि गॅरेजसाठी खरेदी केले होते. एक स्वस्त आणि रागीट उपकरण ज्याने मला 3 वर्षांत कधीही निराश केले नाही. ऑपरेशन दरम्यान, ते पॉवर सर्जमधून कधीही बंद झाले नाही. डिव्हाइस कॉम्पॅक्ट आहे आणि जास्त जागा घेत नाही, रंग चमकदार, लक्षात घेण्यास सोपे आहेत.

फुबागचे IN 176 मॉडेल सर्वोत्तम इन्व्हर्टर-प्रकार वेल्डिंग मशीनच्या क्रमवारीत पाचव्या स्थानावर स्थिरावले. हे डिव्हाइस उच्च-गुणवत्तेचे आणि महाग वेल्डिंग इनव्हर्टरचे आहे, परंतु त्याची वैशिष्ट्ये किंमतीला पूर्णपणे न्याय देतात. येथे केवळ मॅन्युअल वेल्डिंगचीच नाही तर आर्गॉन-आर्कची देखील शक्यता आहे. इनपुट व्होल्टेज 180-265V आहे, आणि ओपन सर्किट व्होल्टेज 72V आहे.

दोन मोडमध्ये वेल्डिंग करंट 160A पर्यंत कमाल दाखवते. इलेक्ट्रोड व्यास 1.60-4 मिमी सह हे सर्वोत्तम वेल्डिंग इन्व्हर्टर आहे. अतिरिक्त वैशिष्ट्यांमध्ये अँटी-स्टिक, आर्क फोर्स आणि हॉट स्टार्ट यांचा समावेश आहे. आपण -10 ते +40 अंश तापमान श्रेणीमध्ये या डिव्हाइससह कार्य करू शकता.

(फंक्शन(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A) -345261-7", प्रस्तुत करण्यासाठी: "yandex_rtb_R-A-345261-7", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(हे , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

• संक्षिप्त परिमाण;
• वर्तमान समायोजित करण्याची क्षमता;
• विश्वसनीय डिजिटल नियंत्रण;
• प्रदर्शनाची उपस्थिती.

• आढळले नाही.

आंद्रे, 38 वर्षांचा

डिव्हाइस किमान मोडमध्ये चांगले कार्य करते. हे 40 amps वर सुरू होऊ शकते, एक छान आणि पातळ चाप देते. हे प्रगत वैशिष्ट्यांसह एक उच्च-स्तरीय डिव्हाइस आहे, त्यामुळे किंमत पूर्णपणे न्याय्य आहे.

काय संभ्रमात चांगला निर्मातावेल्डिंग मशीन, आम्ही शिफारस करतो की तुम्ही कंपनी रेसांताकडे लक्ष द्या. आमच्या पुनरावलोकनात, या कंपनीचे मॉडेल तीन आघाडीच्या ओळींवर स्थायिक झाले, चौथे स्थान SAI-160PN मॉडेलने घेतले. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगसह नवशिक्यांसाठी हा एक चांगला पर्याय आहे.

वेल्डिंग वर्तमान 160A पर्यंत पोहोचते, ओपन सर्किट व्होल्टेज 80V आहे. ऑपरेटिंग वेळ 70% आहे, जे अशा साध्या उपकरणासाठी वाईट नाही. अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आहेत, तसेच संरक्षण IP21 पदवी. डिव्हाइस -10 ते +40 अंश तापमानात कार्य करते.

• हलके वजन;
• ताकद;
• विश्वसनीयता;
• शिकण्यास सोपे;
• उच्च दर्जाची कारागिरी.

• लहान अॅल्युमिनियम वायर्स.

मॅक्सिम, 29 वर्षांचा

मी काही वर्षांपूर्वी स्वतंत्र विकास आणि कामांसाठी वेल्डिंग इन्व्हर्टर RESANTA SAI-160PN विकत घेतले. हे मॉडेल 3 किलोवॅट गॅस जनरेटरमधून उत्तम काम करते. युनिटच्या मदतीने, त्याने गेट आणि गेट वेल्डिंग केले आणि पाईप्सच्या अवशेषांपासून बागेचे फर्निचर देखील बनवले.

RESANTA ने SAI-250 मॉडेलसह आमचे सर्वोत्तम इनव्हर्टरचे रेटिंग देखील चालू ठेवले आहे, ते त्याच्या वैशिष्ट्यांमध्ये मागील आवृत्तीपेक्षा वेगळे आहे. यात मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग आहे ज्यामध्ये 250A चे कमाल वर्तमान आहे, जे मागील मॉडेलपेक्षा खूप जास्त आहे. लागू इलेक्ट्रोडचा व्यास 6 मिमी आहे.

वापरकर्त्याच्या पुनरावलोकनांनुसार, या युनिटमध्ये समान अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आहेत - अँटी-स्टिक, हॉट स्टार्ट आणि आफ्टरबर्नर. चालू वेळ 70% आहे.

• उच्च शक्ती;
• कॉम्पॅक्टनेस;
• वाहतूक सुलभता;
• आनंददायी खर्च;
• चांगल्या दर्जाचे.

• आढळले नाही.

इव्हान, 43 वर्षांचा

हे मॉडेल बांधकाम आणि घरगुती कामासाठी एक उत्तम पर्याय आहे. बिल्ड गुणवत्ता सर्वोत्तम आहे, सुरक्षितता आणि संसाधनाचा चांगला फरक आहे. शक्ती पूर्णपणे वापरली जात नाही, म्हणून अनपेक्षित प्रकरणांसाठी नेहमीच राखीव असते.

नावाप्रमाणेच, येथे सध्याची ताकद 190A आहे, जी घरगुती कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी वाईट नाही. RESANTA SAI-190 हे घरासाठी एक चांगले इन्व्हर्टर वेल्डिंग मशीन आहे, जेथे अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आहेत. किंमत स्वीकार्य आहे, म्हणून वापरकर्त्यांना या युनिटची अशी मागणी आहे. ओपन सर्किट व्होल्टेज 80V आहे आणि रन टाइम 70% आहे.

लागू केलेल्या इलेक्ट्रोडचा व्यास 5 मिमी आहे, डिव्हाइसचे वजन 4.7 किलो आहे. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग हे या उपकरणाचे मुख्य प्रकार आहे. पॅकेजमध्ये इलेक्ट्रिक धारक असलेली केबल आणि ग्राउंडिंग टर्मिनल्स असलेली केबल समाविष्ट आहे.

• कोणत्याही व्होल्टेजवर स्थिरता सहन करते;
• सहज;
• सोय;
• चांगली शक्ती.