CNC портални обработващи центрове за метал. Портални обработващи центрове за метал. Снимки на машината PBA в производство

Многоцелеви двуколонни портална машинафиксиран портал FD серия
Масивната чугунена конструкция на машината позволява максимално абсорбиране на вибрациите при високоенергийна обработка
Твърдината на структурата на рамката, състояща се от масивна рамка, две колони и мощен кръст, ви позволява да постигнете висока стабилност на позициониране и мощност по време на обработка

легло- това е основният лагерен възел на машината, който служи за монтаж на части и възли на машината; спрямо него подвижните части и възли са ориентирани и преместени.

Леглото е масивна конструкция от модифициран чугун. Конструкцията кутия в кутия се използва за придаване на максимална здравина на рамковата конструкция и вертикалните колони.

Този дизайн позволява тези елементи да бъдат 50% по-твърди от конкурентите и осигурява повишена стабилност и товароносимост.

Същият дизайн се използва при производството на портала и каретката, което осигурява здрава опора за главата при обработка на тежки и големи части.

За да се постигне най-добра повърхностна точност и твърдост на цялата конструкция, съединителните повърхности на основата на леглото, колоните и портала се изстъргват на ръка.

Сачмени винтове (сферични винтове)клас на точност C3 се използват за повишаване на скоростта и точността на движенията.

Задвижващите винтове имат висока твърдост, съчетана с висока гладкост и точност, което осигурява максимално качество на обработка. При винтовете от този клас гайката няма пряк контакт с винта. Не се плъзга по него, а между винта и гайката (както и в сачмен лагер) се търкалят топчета. Тоест плъзгането се заменя с търкаляне, което в същото време значително намалява триенето (повече от 100 пъти). Специалната топлинна обработка на сферичните винтове и липсата на приплъзване значително увеличават експлоатационния живот на двойката. Зъбните колела от този тип не се нуждаят от честа допълнителна поддръжка и настройка, а при правилна експлоатация и навременно смазване запазват високата си производителност през целия живот на машината.

Таблицата показва зависимостта на класа на точност на сферичния винт и аксиалната хлабина (люфт) в микрони.

Тази серия машини се използват линеен (линеен път)водачи.

Линейните водачи (LNC) са направени под формата на призматичен водач, по който се движат една или повече каретки с помощта на сферични (линейни водачи на топка) или ролкови (линейни водачи на ролки) търкалящи се елементи, циркулиращи в клетката. Линейният водач се изработва отделно и се закрепва към основата на машината. Такива водачи реализират триене при търкаляне. Загубите от триене в LNC са сумата от загубите, причинени от триенето на търкалящите се тела срещу клетката и загубите, пропорционални на натоварването.

Ролковите водачи се използват в машини от серия FD, тъй като тяхната товароносимост е много по-висока от тази на сачмените водачи с еднакви размери на напречното сечение (виж диаграмата).

Динамичната товароносимост на каретата варира от 27,7 kN до 275,3 kN, статичната - от 57,1 kN до 572,7 kN.

Линейните направляващи каретки осигуряват високо прецизно движение (отклонения в геометрията на хода - в рамките на 5 микрона) и позициониране на инструмента спрямо детайла.

В вагоните от този тип четири реда ролки са разположени под ъгъл от 45º, така че те еднакво възприемат натоварването както в радиална, така и в надлъжна посока.

Обикновено линейният водач има отрицателна хлабина (предварително натоварване) между пистата и ролките, което е необходимо за увеличаване на твърдостта на модула или за подобряване на неговата точност на въртене. Използването на предварително натоварване намалява нивото на шума по време на работа, компенсира износването на ролките по време на работа.

Количките от този тип са с големи размери (до 300 мм дължина и 120 мм ширина) и достигат тегло от 11 кг.

Вретеноизключително балансиран и има изключително висока статична и динамична твърдост. Шпинделът е монтиран в твърд лят корпус, което елиминира наличието на вибрации и повишава точността на обработката.

В серията FD, главата има оптимално съотношение 1:1,25. Този дизайн намалява общото тегло на главата, като същевременно позволява на шпиндела да проникне по-дълбоко в детайла.

В основната конфигурация има допълнителна маслено охлаждане на шпиндела, което осигурява равномерно разпределение на температурите и съответно устойчивост на прегряване, предотвратявайки термична деформация. Тази вътрешна система за охлаждане позволява по-плавна прецизна обработка.

Монтаж на охладител на охлаждащата течност(опция) се използва за стабилизиране температурни условияработа на инструменти и оборудване, ви позволява ефективно да охлаждате циркулиращата охлаждаща течност, което осигурява работата на шпиндела при постоянна температура и поддържа точността на обработката за по-дълго време.

По желание е възможно да се използва шпиндел с вътрешно захранване с охлаждаща течност.

Охлаждащата течност отвътре охлажда целия шпиндел, инструмента, вложката и детайла.

Подаването на охлаждаща течност под високо налягане (до 20 бара) директно в зоната на рязане допринася за образуването на по-малки сегментни стружки и позволява инструментът да се използва за операции на дълбоко пробиване и фрезоване на сложни контурни повърхности.

Машините от тази серия са оборудвани 2-степенна ZF скоростна кутия(Германия) с предавателно отношение 1: 4 (увеличава въртящия момент 4 пъти), което ви позволява да прехвърлите максимална мощност при скорост на шпиндела от 208-2500 об / мин. Максимален въртящ момент 660N×m.

Зъбните колела на скоростната кутия ZF са изработени от висококачествени стомани, прецизно шлифовани и валцовани, закалени и издръжливи на високи натоварвания, с твърдост HRC 55-60.

Зъбната предавка осигурява висока стабилност, способна е да предава големи мощности и има относително малък размер.

Предавателната кутия на шпиндела осигурява диапазон на висока и ниска скорост: диапазон на висока скорост за високоскоростна обработка; диапазонът на ниска скорост осигурява висок въртящ момент за тежко рязане.

Графиката показва зависимостта на мощността на шпиндела и въртящия момент в зависимост от модела на двигателя.

За по-бързо и качествено отстраняване на стружките от работната зона, машината е стандартно оборудвана с 2 бр транспортьори за чиповешнеков тип и един лентов транспортьор.

Работната камера на винтовия транспортьор е кух цилиндър, вътре в който е монтиран винт (шнек), базиран на лагерни възли.

Производителността на шнековия транспортьор зависи от диаметъра, стъпката и скоростта на шнека.

Чиповете от шнековите транспортьори влизат в линейния транспортьор и се изхвърлят в специален резервоар.

Наличието на конвейери за чипове намалява времето за престой на оборудването, което значително улеснява процеса Поддръжкаи машинно почистване.

Магазин за инструменти- устройство за автоматична смяна на инструменти. Стандартно пълнителят е предназначен за 24 инструмента.

Извън работната зона е разположен инструментален магазин с манипулатор.

Процесът на смяна на инструмента започва с движение на шпиндела по осите Y и Z до определено крайно положение, а самата смяна на инструмента се извършва с помощта на двураменен манипулатор.

Магазинът за инструменти и челната част на машината са в неподвижно състояние, което значително намалява времето за смяна на инструменти.

Индуктивни сензори следят за наличието на инструмента и правилната позиция на инструментодържача в гнездото.

Магазинът за инструменти е отделен от работната зона с преграда (корпус) от неръждаем материал. Това предпазва инструментите и устройството за смяна на инструменти от замърсяване.

Като допълнителна опция има възможност за инсталиране на 32, 40, 60, 80 и 120-позиционни магазини за инструменти.

Маслен сепаратор- това е устройство за отделяне на смазката от охлаждащата течност, циркулираща вътре в машината.

За почистване на режещата течност се използват филтри за охлаждаща течност, които отстраняват микрочастиците от нея след обработката.

Масленият сепаратор се използва за увеличаване на живота на тези филтри, но в същото време допринася за влошаване на смазването поради намаляване на процента на смазка в охлаждащата течност.

Използване автоматично устройствоизмерване на детайла(опция) предоставя висока прецизностлокализиране, намалява времето за монтаж и локализиране на детайла.

Това устройство ви позволява да настроите детайла по отношение на CNC на машината, позволява ви да измервате размерите на детайла в процеса на обработката му и да контролирате детайлите, обработени след смяна на машината с автоматично актуализиране на отместването на инструмента.

Контактните измервания позволяват да се избегне използването на скъпи затягащи устройства и дългата процедура за ръчно настройване на детайла спрямо осите на машината с помощта на циферблатни индикатори. Използването на измервателни сензори, монтирани в шпиндела на машината, предлага следните предимства:

намаляване на времето за престой на машината;
автоматизация на монтажа на детайла, неговото центриране спрямо осите на машината и корекция на ъгловото положение на въртящата се ос;
намаляване на обема на брака;
повишена производителност и гъвкавост по отношение на обема на серия от машинно обработени части.

Устройство за измерване на инструменти Tool Laser Probe NC4 или Tool Probe TS27R (опция)

Системата за настройка на инструмента ви позволява да измерите размера на инструмента преди рязане и да проверите за повреда или счупване на инструмента по време на обработка на машината.

Процедурата за използване на равнинно-паралелни измервателни блокове и ръчно въвеждане на корекции отнема много време и е силно повлияна от човешки фактор. Междувременно сондите за настройка на инструменти са лесни за инсталиране на CNC машини и автоматизират настройката на инструмента. Това осигурява следните предимства:

значително спестяване на време и намалено време на престой на машината;
висока точност на измерване на дължината и диаметъра на инструмента;
автоматизация на изчисляване и въвеждане на корекции на инструмента;
няма грешки, свързани с неточни действия на оператора;
откриване на счупване на инструмента директно в процеса на производство на детайла;
спад в брака.

Порталните машини с ЦПУ включват машини, които имат портален дизайн, тоест наличието на две вертикални стелажи, свързани с напречна греда.

Масата на такава машина се движи между колоните само в една посока (напред и назад) или масата не се движи (неподвижна), но порталната стойка се движи по масата.

Със списание за инструменти, CNC портална машина се класифицира като обработващ център.

Характеристики на оборудването

Порталните фрезови центрове обикновено имат един шпиндел, на който е монтиран инструмент или шпинделна глава, за да се позволи автоматична смяна на инструмента и лесна работа. В допълнение към списанието за инструменти, порталните OT по правило имат допълнително списание за глави, чиято смяна също се извършва автоматично според програмата.

Порталните ОТ могат да бъдат в палетно изпълнение - с автоматична смяна на палети. Също така, порталните OC имат конвейер за стърготини и могат да имат ограда на шкафа на работната зона, за да се предотврати пръскането на стружки и охлаждаща течност по време на обработка.

Порталните обработващи центри са в състояние да извършват разширен набор от операции за обработка на детайли (фрезоване, пробиване, нарязване на резби, пробиване и други операции), включително едновременна обработка по 5 оси

Съвременните производители на оборудване се опитват да вземат предвид нуждите на съвременната индустрия. Например, нашият партньор от Тайван, KEN ICHI, разработва високоскоростни и мощни портални OC под специфични задачисамолетостроенето и космическата индустрия.

Опции за избор:

Преди да закупите CNC портална машина, трябва да вземете решение за следните параметри:

размери на детайла
материал на детайла
необходимото ниво на точност на обработката;
степен на автоматизация на производството;
производствени обеми.

Защо "Пумори-инженеринг инвест"

Pumori-Engineering Invest е изключителен доставчик в Руската федерация на високопроизводителни високотехнологични портални обработващи центри на японската компания Okuma и тайванския производител KEN ICHI. Цената на всяка машина включва доставка до всяка точка на Русия, въвеждане в експлоатация, обучение на персонала, както и гаранционно обслужване. Следгаранционното обслужване се извършва по отделно споразумение.

Ние също извършваме технически одити разработваме проекти за техническо преоборудване и модернизация на производството, извършваме сервиз и гаранционна поддръжка на оборудване, извършваме аутсорсинг на металообработване на собствено високо прецизно оборудване на Okuma, Manurhin (Франция) в Екатеринбург.

Нашите мениджъри ще ви помогнат да изберете машина, да направите изчисления, да проведете технически съвети и да предоставите информация за условията на лизинг - оставете заявка чрез формата обратна връзка, имейл или обаждане.

Основната единица за обработка на оборудването за портално фрезоване е U-образна конструкция, състояща се от две вертикални колони и хоризонтална греда с фиксиран шпиндел. По него се движи шпинделна глава, към която е прикрепен режещ инструмент.

За разлика от конвенционалната фреза, в порталната фреза шпинделната глава може да се движи във всяка посока. На различни модели са инсталирани от едно до три такива устройства. Детайлът може да се обработва едновременно отгоре и от двете страни, което значително ускорява процеса на фрезоване.

За разлика от конвенционалните трикоординатни машини, при порталната машина рамката се движи само в една посока. Тази характеристика се дължи на големия размер и тегло на обработваните детайли. Има модели с неподвижна маса, върху която се движи шпинделният възел с фиксиран инструмент.

Въпреки солидните размери на детайлите, фрезоването не отнема много време. Шпинделът се върти със скорост 7000-20000 об / мин, бързо обработвайки детайла.

Тази техника може да издържи натоварвания до 2,5 t / m², което ви позволява да работите с детайли от всякакви метали и сплави.

Поради своята масивност фрезови машинипортален тип отлично потискане на вибрациите. За допълнителна стабилност компонентите на машината са пълни със специален антивибрационен агент. Шпинделът е защитен от прегряване чрез специално разработена охладителна система. Поради това оборудването служи дълго време.

Предимства на KMT CNC портални обработващи центри

Нашата компания доставя китайско оборудване, чиято цена е много по-ниска от европейските или японските модели. Това намалява финансовата тежест за купувача. При необходимост стоките могат да бъдат взети на лизинг.
Оборудването има функция за самодиагностика - в случай на неизправност, машината показва съобщение за грешка, така че да не се изразходва много време за отстраняване на неизправности.
Контролната програма има удобен интерфейс, което улеснява работата обслужващ персонал. Има функция за запис, така че изтеглените операции могат да бъдат запазени, за да могат да бъдат повторени отново, ако е необходимо.
Предлаганото оборудване има висока скоростработа, което ви позволява бързо да произвеждате голяма партида части. Тъй като оборудването се управлява от програма, повреди и дефекти, причинени от човешкия фактор, са практически изключени по време на работа.
Сервизната поддръжка на закупеното фрезово оборудване няма да представлява проблем. Широката мрежа от центрове ви позволява бързо да закупите износена част и да я замените в случай на счупване. Там можете да закупите всички необходими консумативи.

Нашата компания ще инсталира, отстрани грешки в закупения портал център за фрезованеи обучете персонала да го управлява. В бъдеще ще се извършва гаранционно и извънгаранционно обслужване.

Един от най-модерните и многофункционални видове металорежещо оборудване е обработващият център с ЦПУ. Обработващите центри са многооперационни машини, които позволяват сложна високопрецизна обработка на продукти.
В хода на работния процес обработващият център ви позволява да комбинирате редица различни операции по обработка на метала: фрезоване, струговане, пробиване, както в чернова, така и в довършителна форма.
Характеристика на обработващите центри с ЦПУ е много високо ниво на автоматизация, което ви позволява да извършвате всички операции по обработка с малко или никакво участие на оператор, включително товарене и разтоварване на детайли и готови части с помощта на устройства за смяна на палети и роботизирани системи.

Основните видове CNC обработващи центрове:

вертикални центрове;
хоризонтални центрове;
портални центрове.

Първите два вида се различават само по оста на шпиндела, съответно вертикална или хоризонтална. Третият вид съставлява отделна група с много разлики.

Основната разлика между порталните обработващи центри са техните възможности. Такива центрове са предназначени за обработка на масивни и големи части.
Също така, обработващите центри са намерили активно приложение в производството на матрици и форми, които са обект на най-много високи изискванияпо точност.
Благодарение на своята гъвкавост, съвременните обработващи центри могат да изпълняват няколко задачи едновременно, като същевременно намаляват времето и разходите и значително подобряват качеството на готовите продукти.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ:

Машината е технологична единица от линията MHM (Massiv-Holz-Mauer®).

ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ:

Порталът с 5 оси е оборудван с работни единици, благодарение на които е възможно да се извършват всякакви разрези: надлъжни и под ъгъл, фрезови отвори с всякаква форма и размер, пробиване на слепи и проходни отвори. Всички видове обработка не изискват смяна на инструмента, така че продуктите да се изработват за кратко време.

ПОЛУЧЕНИ ПРОДУКТИ

СХЕМА НА ОБРАБОТКА:

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ДИЗАЙНА:

Благодарение на подвижната основа на порталния обработващ център PBA могат да се обработват детайли с всякаква дължина, до 8 м ширина и 48 см дебелина от 5 страни.

Работната зона на машината може да бъде разделена на 2 части: операторът зарежда детайла в машината в 1-ва зона, докато порталът автоматично обработва детайла във 2-ра зона. Затягането на детайла е по избор поради специални опорни маси и дизайн. на пакет софтуервключва функцията за импортиране на данни за обработка от стандартни CAD програми за проектиране. Операторът може също така да въвежда данни за обработка директно в машината или да ги променя. За това има разбираемо графична системауправление.

Работните звена на обработващия център могат да бъдат оборудвани с голямо разнообразие от инструменти като фрези тип "лястовича опашка", циркулярни триони и профилни фрези. Тъй като движението на всички инструменти се извършва чрез програмиране, възможностите за обработка се увеличават значително.

Възможни лечения:


Пробиване под ъгъл	Жлебове и прорези	Схеми за пробиване


Специални видове връзки	Повърхностна обработка	Ъглови срезове


Реже под всякакъв ъгъл	Обработка на покривни ферми	бразди


Всякакви дупки	Различни жлебове	Всякаква форма

Обработка на "SIP" панели

PBA единици

Верижен трион с 5 оси

Верижният трион е оборудван с двигател с мощност 15 kW и може да се позиционира в 5 оси. Благодарение на оптималната скорост на рязане, много високо качествообработена повърхност. Режещият диск може да се върти на 360° и да се накланя от 0° до 90°, което ви позволява да извършвате всички възможни разрези: надлъжни, наклонени и под ъгъл, както и да правите канали с всякаква ширина отстрани. Благодарение на специалната геометрия на режещия диск, ъглите могат да се поддържат много прецизно (без радиуси).

Верижен трион с 5 оси

Вертикални фрезови агрегати

Вертикалните фрезови агрегати са оборудвани с двигатели с мощност на задвижване от 7,5 kW до 22 kW. Може да се оборудва с различни крайни ножове, профилни фрези, клинови фрези или дискови фрези (макс. Ø 310 mm; максимална дължина 350 mm). С помощта на вертикални обработващи агрегати, разположени отгоре, е възможно да се фрезоват всякакви отвори и профили, както и да се извършват всички видове профилиране, мини-езични връзки, жлебове, езици и др. Чрез регулиране на скоростта на двигателите (до 6000 оборота в минута) можете да зададете оптималната скорост на рязане за всеки инструмент.

Вертикална крайна фреза

Вертикални пробивни агрегати

Вертикалните бормашини (3,0 kW) могат да пробиват детайли с дебелина до 480 mm. Благодарение на компютърно контролирания работен ход е възможно да се извършват всички видове пробиване на глухи отвори, зенкериране или фрезоване на крайни дюбели. Безстепенно регулиране на скоростта до 3000 об./мин.

Вертикален сондажен агрегат

Молив за маркиране

С помощта на писалка за маркиране можете да маркирате горната повърхност на детайлите или да нанесете всякакви линии (прави линии, профили, кръгове, полукръгове). Операторът разполага със специални моливи в син, червен, зелен и черен цвят, които пишат както на сухо, така и на мокро дърво. Опция: устройство за маркиране с тебешир за маркиране ø 12 мм.

Проба за маркиране

4-осов фрезов агрегат

4-осният фрезов агрегат е оборудван с двигател с мощност 5,5 kW. Може да се използва за фрезоване на шлици и шипове или за фрезоване/пробиване на странични отвори. Поради наличието на двустранно закрепване, два инструмента могат да бъдат инсталирани едновременно. Може да бъде цилиндрична фреза с макс. o 350 mm x 120 mm, както и челна фреза, фреза тип "лястовича опашка" или свредло. Инструментът е свободно позициониран.

4-осов фрезов агрегат

5-осен фрезов модул с магазин за инструменти

5-осният фрезов агрегат с мощност на двигателя 38 kW е оборудван с устройство за смяна на инструменти (до 11 инструмента). Подходящият инструмент се избира автоматично от списанието в зависимост от изискването за строителен материалда бъдат обработени. Управлението и изборът на инструменти се осъществява чрез програмата за обработващ център PBA. В основните параметри на инструментите за фрезоване, пробиване и рязане, освен информация за вида, диаметъра, дължината и гнездото на магазина, има и информация за оптималната скорост, която се извиква автоматично при необходимост.

Устройство за фрезоване и рендосване

Благодарение на този уред с мощност на двигателя от 22 kW е възможно да се изравни повърхността на детайлите, за да се получи еднаква дебелина на целия MHM панел (опция: шлайфане).

Устройство за фрезоване и рендосване

5-осов циркуляр

Това устройство ви позволява да намалите времето за обработка (рязане) на детайла. Устройството се позиционира автоматично според програмата за рязане. Диаметър на триона 100 мм, мощност на задвижването 22 kW.

PBA софтуер

Проектираният софтуер за контролна система Hundegger се характеризира с лесно въвеждане на данни и удобство за потребителя. Данните могат да бъдат автоматично импортирани от всеки дървообработващ CAD софтуер или въведени директно през системата за управление.