उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तत्त्वे, पद्धती आणि माध्यम. उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या अटी आणि संकल्पना आहेत

गुणवत्ता हमी प्रक्रिया सामान्यत: वापरते आर्थिक आणि गणितीय पद्धती:रेखीय, नॉनलाइनर, डायनॅमिक प्रोग्रामिंग, प्रायोगिक नियोजन, सिम्युलेशन मॉडेलिंग, गेम सिद्धांत, रांग सिद्धांत, शेड्यूलिंग सिद्धांत, कार्यात्मक खर्च विश्लेषण, Taguchi पद्धत आणि गुणवत्ता कार्य संरचना पद्धत (QF).

टॅगुची ​​पद्धत गुणवत्ता नुकसान कार्याच्या संकल्पनेवर आधारित आहे, जी गुणवत्तेचे आणि कमी होण्यापासून होणारे नुकसान यांच्यातील संबंधांचे मोजमाप दर्शवते. या पद्धतीचा उद्देश शाश्वत तंत्रज्ञान निर्माण करणे आणि व्यवस्थापन प्रक्रियागुणवत्ता प्रणाली जी तुम्हाला बदलत्या बाजाराच्या गरजांना त्वरीत प्रतिसाद देण्यास आणि संपूर्ण उत्पादनाचे जीवनचक्र कव्हर करण्यास अनुमती देतात.

गुणवत्ता कार्याची रचना करण्याची पद्धत डॉ. मित्सुनो (टोकियो इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी) यांनी विकसित केली आहे आणि "ग्राहकांचा आवाज" वापरून गुणवत्ता कार्य तयार करणे समाविष्ट आहे. हळूहळू, ग्राहकांच्या विनंत्या आणि विशिष्ट उत्पादन गुणधर्म लक्षात येतात. एक त्रि-आयामी मॅट्रिक्स तयार केले आहे जे आपल्याला उत्पादनाच्या इच्छित गुणधर्मांना एंटरप्राइझच्या संभाव्य क्षमता आणि प्रतिस्पर्धी उद्योगांच्या संभाव्य क्षमतांसह एकत्रित करण्यास अनुमती देते. ही पद्धत ग्राहकांसाठी सर्वात लहान मार्ग दर्शवते आणि गुणवत्तेची इच्छित पातळी साध्य करण्यासाठी खर्च कमी करते.

गुणवत्ता सुधारणा व्यवस्थापित करताना, चक्र लागू करणे आवश्यक आहे: योजना - अंमलबजावणी - नियंत्रण - नियमन. या उद्देशांसाठी एक पद्धतशीर साधन म्हणजे डेमिंग वर्तुळाकार चक्र किंवा चक्र РДСА: आर- योजना; डी- योजनेनुसार कामाची अंमलबजावणी; सी - नियोजित निकालासह प्राप्त झालेल्या निकालाचे अनुपालन तपासणे; A - नियोजित निकालापासून प्राप्त झालेल्या निकालापासून विचलन झाल्यास आवश्यक उपाययोजना करणे. विशिष्ट परिणाम प्राप्त केल्यानंतर, हे चक्र पुनरावृत्ती होते, परंतु उच्च स्तरावर. डेमिंग सर्कल ही एक व्यवस्थापन पद्धत आहे जी एंटरप्राइझ व्यवस्थापनाला सतत मुख्य ध्येय साध्य करण्यासाठी, महत्त्वाचे मध्यवर्ती परिणाम प्राप्त करण्यासाठी आणि त्यांच्या क्रियांवर नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते.

हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या नियोजनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. कार्यक्रम-लक्ष्य दृष्टीकोनसहपद्धती वापरून नेटवर्क नियोजनगुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या धोरणात्मक आणि ऑपरेशनल फंक्शन्सच्या भिन्नतेसह आणि त्यांचे स्वतंत्र वित्तपुरवठा, बदलत्या बाजार परिस्थितीत त्यांच्या अंमलबजावणीची अधिक शक्यता सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक परिस्थितीजन्य योजना (एकाधिक नियोजन पर्याय) विकसित करणे.

मोठे महत्त्व जोडलेले आहे गुणवत्ता हमी कार्य ऑप्टिमाइझ करण्याच्या पद्धतीआणि गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचे कार्य, ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणातखर्च कमी करते. खास जागावापराच्या डिग्रीनुसार, गुणवत्तेची खात्री करण्याच्या सांख्यिकीय पद्धती रँक केल्या जातात. लागू केलेल्या आकडेवारीच्या पद्धतींमुळे ग्राहकांची मागणी, गुणवत्ता प्रणालीचे उल्लंघन, विविध बाजारपेठेतील उत्पादनांच्या गुणवत्तेची गतिशीलता याविषयी प्राप्त झालेल्या माहितीचे विश्लेषण करणे आणि त्याचा अर्थ लावणे शक्य होते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिर पातळी मिळविण्याच्या प्रक्रियेची विश्वासार्हता वाढते आणि त्यात सुधारणा होते. व्यवस्थापन प्रक्रिया.

सामान्य अर्ज सांख्यिकीय पद्धतीविश्लेषण, अंदाज, विकास आणि गुणवत्तेच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी अंमलबजावणी करण्यासाठी खाली येते. या पद्धतींचे तीन मुख्य गटांमध्ये वर्गीकरण केले आहे: ग्राफिक-विश्लेषणात्मक पद्धती, सांख्यिकीय लोकसंख्येचे विश्लेषण करण्याच्या पद्धती आणि आर्थिक-गणितीय पद्धती. जपान, यूएसए, जर्मनी, इंग्लंड आणि इतर देशांमधील अग्रगण्य उद्योगांमध्ये, ग्राफिक-विश्लेषणात्मक पद्धती केवळ अभियंते आणि तंत्रज्ञच नव्हे तर कामगार देखील वापरतात. सोप्या पद्धती वापरून - पॅरेटो चार्ट, स्कॅटर प्लॉट्स, टाइम सीरीज आलेख, स्तरीकरण पद्धत, कारण-आणि-प्रभाव आकृती, हिस्टोग्राम आणि नियंत्रण तक्ते, सर्व गुणवत्तेच्या समस्यांपैकी 95% पर्यंत निराकरण केले जाऊ शकते.

निष्कर्ष

1. उत्पादनाची गुणवत्ता हे एखाद्या एंटरप्राइझच्या कामगिरीचे सर्वात महत्त्वाचे सूचक आहे. गुणवत्ता हा उत्पादन किंवा सेवेच्या गुणधर्मांचा आणि वैशिष्ट्यांचा एक संच आहे जो ओळखलेल्या किंवा अपेक्षित गरजा पूर्ण करण्याची क्षमता निर्धारित करतो.

2. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे हे मुख्यत्वे बाजारातील परिस्थितीमध्ये एंटरप्राइझचे अस्तित्व, वाढलेली उत्पादन कार्यक्षमता आणि एंटरप्राइझमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सर्व प्रकारच्या संसाधनांची बचत निश्चित करते.

3. संबंधित मूलभूत निर्देशकांसह मूल्यांकन केलेल्या उत्पादनांच्या तांत्रिक उत्कृष्टतेच्या निर्देशकांच्या मूल्यांच्या तुलनेत उत्पादनांच्या तांत्रिक स्तराची संकल्पना ही गुणवत्ता संकल्पनेशी जवळून संबंधित आहे.

4. गुणवत्ता व्यवस्थापन पद्धतशीरपणे केले पाहिजे, म्हणजे एंटरप्राइझमध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली असणे आवश्यक आहे, जी एक संस्थात्मक रचना आहे जी गुणवत्ता व्यवस्थापनासाठी आवश्यक असलेल्या जबाबदाऱ्या, कार्यपद्धती, प्रक्रिया आणि संसाधने स्पष्टपणे परिभाषित करते.

5. उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीतील एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे मानकीकरण. मानकीकरणाचे मुख्य कार्य म्हणजे मानक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाची एक प्रणाली तयार करणे जी उत्पादनांसाठी प्रगतीशील आवश्यकता परिभाषित करते, तसेच या दस्तऐवजीकरणाच्या योग्य वापराचे परीक्षण करते.

6. उत्पादन उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे अंतिम मूल्यांकन प्रमाणपत्राद्वारे केले जाते, ज्याचा अर्थ उत्पादनाची चाचणी करणे, अनुरूपतेचे प्रमाणपत्र जारी करणे, उत्पादन (अनुरूपता चिन्ह) चिन्हांकित करणे आणि नियंत्रण चाचण्या वापरून त्यानंतरच्या उत्पादनाच्या स्थितीचे परीक्षण करणे.

अटी आणि संकल्पना

उत्पादन गुणवत्ता

गुणवत्ता प्रणाली

उत्पादन स्पर्धात्मकता

मानक

मानकीकरण

प्रमाणन

स्वयं-चाचणी प्रश्न

1. "गुणवत्ता" आणि "उत्पादन स्पर्धात्मकता" च्या संकल्पना परिभाषित करा. त्यांचे संबंध, वैशिष्ट्ये आणि फरक काय आहेत?

2. गुणवत्ता निर्देशक प्रणालीमध्ये कोणते निर्देशक समाविष्ट आहेत?

3. कोणते निर्देशक उत्पादनांची स्पर्धात्मकता दर्शवतात?

4. उत्पादन मानकीकरणाची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे काय आहेत?

5. उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनाची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

6. उत्पादन प्रमाणीकरणाची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे काय आहेत? ते पार पाडण्याचे मार्ग काय आहेत?

7. अमेरिकन आणि जपानी गुणवत्ता व्यवस्थापन मॉडेलची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

8. गुणवत्ता व्यवस्थापनात कोणत्या पद्धती वापरल्या जातात?

9. एंटरप्राइझमध्ये उत्पादन गुणवत्ता व्यवस्थापनाची उद्दिष्टे काय आहेत?

मध्ये यांत्रिक अभियांत्रिकी उपक्रमांमध्ये अलीकडेवाढत्या प्रमाणात, मूलभूत ISO 9001 मानकांचे पालन न करणार्‍या व्यवस्थापन प्रणाली तयार करण्याची आवश्यकता आहे, परंतु गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालींसाठी सुधारित (वेळच्या आवश्यकता आणि विशिष्ट उद्योगाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आधुनिक) मानके (उदाहरणार्थ, गॅझप्रॉम, रशियन रेल्वे इ.ची मानके).

जरी बहुतेक रशियन उद्योगांनी रशियन फेडरेशनच्या राष्ट्रीय मानकांचे पालन करणार्‍या उत्पादनांच्या विकास आणि उत्पादनासाठी (डीएसपीपी) एक प्रणाली दीर्घकाळ लागू केली आणि यशस्वीरित्या चालविली असली तरी, आज अनेक ग्राहक पुरवठादारांनी अंमलबजावणी करण्याची मागणी करतात. आधुनिक प्रणालीगुणवत्ता व्यवस्थापन, उद्योग वैशिष्ट्यांचा विचार करणाऱ्या मानकांवर लक्ष केंद्रित केले जाते (उदाहरणार्थ, आंतरराष्ट्रीय मानक ISO/TU 16949, AS 9100 आणि तत्सम).

या मानकांची अंमलबजावणी करताना, SRPP मानकांच्या आवश्यकतांची अंमलबजावणी करणार्‍या एंटरप्राइझमध्ये आधीपासूनच अस्तित्वात असलेल्या आणि कार्यरत असलेल्या अनेक प्रक्रियांची डुप्लिकेट करणे आवश्यक आहे. यामुळे सर्व प्रकारच्या संसाधनांचा अतिरिक्त अपव्यय होतो यात शंका नाही.

वेळ कमी करण्याचे कार्य, मानवी आणि आर्थिक संसाधनेरशियन फेडरेशनच्या सध्याच्या राष्ट्रीय मानकांच्या अनुभवाचा वापर करून गुणवत्ता आश्वासनासाठी पद्धती आणि प्रक्रियेसाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकतांची अंमलबजावणी आज अत्यंत संबंधित आहे.

ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या इतर शाखांमध्ये उत्पादन संरचनेच्या वैशिष्ट्यांमध्ये स्पष्टपणे स्पष्ट फरक असूनही, सामान्य वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यतुलनेने लहान उद्योगांद्वारे प्रमुख असेंब्ली प्लांट्ससाठी घटकांच्या पुरवठ्याचा व्यापक वापर आहे.

उत्पादन संघटनेची अशी तत्त्वे अपवादाशिवाय जवळजवळ सर्व ऑटोमोबाईल कारखान्यांमध्ये (देशांतर्गत आणि परदेशी दोन्ही) चांगल्या प्रकारे विकसित केली गेली आहेत; ते तेल आणि वायू अभियांत्रिकीसाठी देखील वापरले जातात - कॉम्प्लेक्स तयार करणार्या कारखान्यांमध्ये तांत्रिक प्रणाली: ड्रिलिंग रिग, ऑफशोअर फील्डच्या विकासासाठी कॉम्प्लेक्स इ. इतर उद्योगांमध्ये अशीच उदाहरणे आढळू शकतात.

कार ही मोठ्या प्रमाणावर मागणी असलेले उत्पादन आहे या वस्तुस्थितीमुळे, या उद्योगात उत्पादकांना समर्पित करावे लागले आहे. विशेष लक्षगुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीची निर्मिती जी उत्पादन संस्थेच्या आधुनिक तत्त्वांचे पालन करू शकते आणि त्याच वेळी उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास हातभार लावू शकते. याव्यतिरिक्त, ऑटोमोटिव्ह उद्योगाने स्वतःची उद्योग-व्यापी गुणवत्ता मानक प्रणाली इतर क्षेत्रांमध्ये आवश्यकतेपेक्षा खूप आधी तयार केली.

या संदर्भात सध्या ऑटोमोटिव्ह एंटरप्राइजेसमध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली विकसित करण्याच्या क्षेत्रातील कार्य निःसंशय स्वारस्य आहे. किरकोळ ऍडजस्टमेंट लक्षात घेऊन, त्यांच्यासह प्राप्त केलेले परिणाम कोणत्याही मशीन-बिल्डिंग प्लांटमध्ये वापरले जाऊ शकतात अशी शक्यता जास्त आहे.

हे सर्वज्ञात आहे की कंपनी आपल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे परीक्षण कसे करते आणि या गुणवत्तेची हमी कशी देते हे ग्राहकांना दर्शविण्यासाठी, उत्पादक गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली तयार करतात जी ISO 9001, ISO/TU 16949 च्या आवश्यकता पूर्ण करतात आणि तेथे वर्णन केलेल्या पद्धती लागू करतात.

रशियामध्ये आता राष्ट्रीय मानकांपासून आंतरराष्ट्रीय मानक ISO/TU 16949 मध्ये संक्रमणाचा ट्रेंड आहे, जो ऑटोमोटिव्ह उद्योग उपक्रम आणि संबंधित सुटे भाग तयार करणाऱ्या संस्थांना लागू होतो. आयएसओ/टीयू 16949 हे गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीच्या मानकांसह एकाच वेळी जारी करण्यात आल्याने, त्यात नंतरचे बरेच साम्य आहे, परंतु त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये देखील आहेत, कारण ISO/TU 16949 आंतरराष्ट्रीय ऑटोमोटिव्ह इंडस्ट्री टास्कने विकसित केले होते. फोर्स (IATF) आणि जपान ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरर्स असोसिएशन, तांत्रिक समिती ISO/TC 176, गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि गुणवत्ता हमी यांच्या समर्थनासह कॉर्पोरेशन (JAMA) म्हणून समाविष्ट केले आहे.

सर्वात मोठे ऑटोमेकर्स आधीच प्रमाणित करत आहेत किंवा आंतरराष्ट्रीय मानक ISO/TU 16949 नुसार त्यांची गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणित करण्याची योजना आखत आहेत आणि त्यांना त्यांच्या पुरवठादारांकडून याची आवश्यकता आहे. उदाहरणार्थ, बिग थ्री - डेमलर क्रिस्लर, जनरल मोटर्स, फोर्ड - च्या प्रतिनिधींनी त्यांच्या पुरवठादारांकडे अशा मागण्या मांडल्या.

हे लक्षात घ्यावे की ISO/TS 16949 मानकांच्या अंमलबजावणीसाठी विशेष कार्य संस्था पद्धतींचा वापर करणे आवश्यक आहे - APQP (प्रगत उत्पादन गुणवत्ता नियोजन आणि नियंत्रण योजना - पुढे नियोजनउत्पादनाची गुणवत्ता आणि व्यवस्थापन योजनेचा विकास), PPAP (उत्पादन भाग मंजुरी प्रक्रिया - भागाच्या उत्पादनास मंजुरी देण्याची प्रक्रिया, म्हणजे ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या उत्पादनास मान्यता), तसेच सांख्यिकीय वापरून उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी काही साधनांचा वापर. विश्लेषण पद्धती - FMEA (संभाव्य अपयश मोड आणि प्रभाव विश्लेषणाची पद्धत - संभाव्य दोषांचे प्रकार आणि परिणामांचे विश्लेषण करण्याची पद्धत), MSA (मापन प्रणाली विश्लेषण - मापन प्रणाली विश्लेषण), SPC (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाच्या पद्धती - सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रणाच्या पद्धती ) आणि QSA (व्यवस्थापन गुणवत्ता प्रणाली विश्लेषण - गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचे मूल्यांकन).

घरगुती उद्योगांमध्ये सर्वात गंभीर अडचणी APQP (प्रगत उत्पादन गुणवत्ता नियोजन) कार्य संस्था पद्धतीच्या अंमलबजावणीमुळे उद्भवतात, खरं तर, ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या उत्पादनासाठी नियोजन, विकास आणि तयारीची प्रक्रिया, ज्यामुळे ते पूर्णपणे पूर्ण करणे शक्य होते. सर्व ग्राहकांच्या गरजा आणि अपेक्षा आधीच उत्पादनपूर्व टप्प्यावर आहेत, जेव्हा दोष टाळण्यासाठी मूलभूत क्षमता उपलब्ध असतात, तेव्हा अडचणी उद्भवतात कारण ही प्रक्रिया जवळजवळ सर्व विभागांवर आणि संस्थेतील सर्व प्रक्रियांवर परिणाम करते आणि सर्व टप्प्यांवर अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे. जीवन चक्रउत्पादने - ऑटोमोटिव्ह घटकाच्या निर्मिती, डिझाइन आणि विकासाचे नियोजन करण्यापासून ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापर्यंत.

रशियामध्ये, एपीक्यूपी प्रमाणेच एक प्रणाली आहे - उत्पादनांमध्ये उत्पादन विकसित आणि लॉन्च करण्याची प्रणाली (SRPP).

जसे ज्ञात आहे, SRPP हा परस्परसंबंधित मूलभूत संस्थात्मक, पद्धतशीर आणि सामान्य तांत्रिक राज्य मानकांचा एक संच आहे जो उत्पादन जीवन चक्र (LPC) च्या टप्प्यावर केलेल्या कामाची तांत्रिक आणि संघटनात्मक एकता सुनिश्चित करणार्‍या मूलभूत तरतुदी, नियम आणि आवश्यकता स्थापित करतो. उत्पादन किंवा प्रकल्पाच्या विकासासाठी संशोधन आणि औचित्य यासह, वस्तुतः उत्पादनांचा विकास, उत्पादन, ऑपरेशन (वापर, साठवण) आणि दुरुस्ती (दुरुस्ती केलेल्या उत्पादनांसाठी), तसेच इच्छुक पक्षांच्या परस्परसंवादाचा समावेश आहे.

SRPP इतर सामान्य तांत्रिक प्रणाल्यांच्या मानकांशी आणि मानकांच्या संचाशी एकमेकांशी जोडलेले आहे: युनिफाइड सिस्टमडिझाइन दस्तऐवजीकरण (ESKD), युनिफाइड सिस्टम ऑफ टेक्नॉलॉजिकल डॉक्युमेंटेशन (ESTD), युनिफाइड सिस्टम ऑफ प्रोग्राम डॉक्युमेंटेशन (ESPD), राज्य व्यवस्थामोजमापांची एकसमानता सुनिश्चित करणे, उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी तांत्रिक समर्थन.

सध्या, अनेक एंटरप्राइझ तज्ञ खालील समस्येबद्दल चिंतित आहेत - एंटरप्राइझने आधीच अंमलात आणली आहे आणि रशियन फेडरेशनच्या राष्ट्रीय मानकांनुसार उत्पादने विकसित करण्यासाठी आणि उत्पादनात ठेवण्यासाठी एक प्रणाली यशस्वीरित्या कार्यान्वित केली आहे. परंतु अशी वेळ येते जेव्हा ग्राहक - एक विशिष्ट ऑटोमेकर - त्याच्या पुरवठादाराकडून आंतरराष्ट्रीय मानक ISO/TU 16949 नुसार गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीच्या अंमलबजावणीची मागणी करतो, अर्थातच, APQP पद्धतीचा अविभाज्य भाग म्हणून परिचय समाविष्ट असतो. अशा गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीचा. तज्ञांना हे समजले आहे की त्यांना अनेक प्रक्रिया डुप्लिकेट कराव्या लागतील ज्या आधीच पार पाडल्या जात आहेत, ज्या अतिरिक्त अतार्किक खर्चासह आहेत.

या परिस्थितीचा सामना केलेल्या तज्ञांद्वारे सजीव चर्चा केली जाते. खरे आहे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, तज्ञ केवळ आंतरराष्ट्रीय संस्था (आंतरराष्ट्रीय ऑटोमोटिव्ह इंडस्ट्री टास्क फोर्स (IATF)) च्या आवश्यकता आणि ऐंशी आणि नव्वदच्या दशकात विकसित झालेल्या आमच्या जुन्या, दीर्घकाळ वापरल्या जाणार्‍या राष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकता किती मनोरंजकपणे बोलतात. गेल्या शतकातील, योगायोग.

तर, एक समस्या आहे - आयएसओ/टीयू 16949 मानकांच्या आवश्यकता कमीत कमी संभाव्य किमतीत कशा अंमलात आणायच्या, ज्यात आमच्यासाठी कार्यान्वित आणि यशस्वीरित्या कार्यरत CPSS सह एंटरप्राइझमध्ये APQP कार्य आयोजित करण्याच्या विचित्र पद्धतीचा समावेश आहे.

आमच्या संशोधनाचा उद्देश रशियन उद्योगांमध्ये मास्टरींगसाठी अल्गोरिदम विकसित करणे हा होता आंतरराष्ट्रीय प्रणालीगुणवत्ता व्यवस्थापन, देशांतर्गत प्रणालींच्या कार्यामध्ये संचित मागील अनुभवाची वैशिष्ट्ये विचारात घेऊन आणि त्याच वेळी विविध प्रकारच्या संसाधनांच्या खर्चास अनुकूल करणे: श्रम, आर्थिक, वेळ इ.

लेखकाने राष्ट्रीय SRPP मानकांच्या आवश्यकतांसह ISO/TU 16949 मानक आणि APQP पद्धतीच्या आवश्यकतांच्या सुसंगततेच्या डिग्रीचे विश्लेषण केले. या उद्देशासाठी, वरील दोन प्रणालींच्या आवश्यकतांच्या अनुपालनाचे मॅट्रिक्स तयार केले गेले, ज्यामध्ये 45 पंक्ती SRPP च्या आवश्यकता पूर्ण करतात आणि प्रत्येकी 49 स्तंभ ISO/TU 16949 आणि APQP च्या आवश्यकतांशी संबंधित आहेत. प्रत्येक पंक्ती आणि स्तंभ छेदनबिंदू घटक एकत्र करून पुढील विश्लेषण केले गेले तज्ञ मूल्यांकनआणि प्रतिगमन विश्लेषण पद्धती.

आवश्यकतांच्या सामान्यीकरणाच्या डिग्रीच्या अधिक अचूकपणे समजून घेण्यासाठी, APQP पद्धतीच्या आवश्यकतांचे गटांमध्ये वर्गीकरण कसे केले गेले आणि PPQ मधील कोणत्या विशिष्ट आवश्यकता APQP प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी सुसंगततेसाठी विचारात घेतल्या गेल्या, चला एक छोटासा विचार करूया. मॅट्रिक्सचा भाग अधिक विस्तारित स्वरूपात. मॅट्रिक्सचा एक तुकडा तक्ता 2 मध्ये सादर केला आहे.

तक्ता 2 - SRPP आणि ISO/TU 16949 च्या आवश्यकतांच्या अनुकूलता मॅट्रिक्सचा तुकडा

विश्लेषणाच्या परिणामी, असे दिसून आले की काही प्रकरणांमध्ये SRPP च्या आवश्यकतांसह ISO/TU 16949 आणि APQP च्या आवश्यकतांची सुसंगतता (पूर्ण किंवा आंशिक) आहे आणि त्याउलट. म्हणून, ISO/TU 16949 आणि APQP पद्धतीच्या आवश्यकतांच्या सुसंगततेच्या डिग्रीचे परिमाणवाचक मूल्यांकन पुढे केले गेले, ज्यामध्ये असे दिसून आले की 15% प्रकरणांमध्ये आवश्यकतेचा पूर्ण योगायोग आढळला आणि 13% मध्ये आवश्यकतेचा आंशिक योगायोग आढळला. प्रकरणांची. याव्यतिरिक्त, आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यकता आधार म्हणून काम करू शकतात तेव्हा परिस्थिती ओळखली गेली: ISO/TU 16949 आणि APQP च्या आवश्यकतांचा गट थेट SRPP च्या आवश्यकतांशी एकरूप होत नाही, परंतु नंतरचे काही प्रमाणात पूरक असल्यास , नंतर पूर्ण किंवा आंशिक योगायोग घडेल. अशा परिस्थिती सुमारे 22% असल्याचे दिसून आले. शेवटी, किरकोळ जुळण्या असलेल्या प्रकरणांची संख्या 12% आहे आणि 38% प्रकरणांमध्ये कोणतेही जुळले नाहीत.

उदाहरणार्थ, GOST R 15.201-2000 च्या कलम 5.2 मध्ये पुढील गोष्टी सांगितल्या आहेत: “मध्ये संदर्भ अटीसर्वांचे हित विचारात घेण्याची शिफारस केली जाते संभाव्य ग्राहक" या बदल्यात, APQP पद्धतीच्या पहिल्या टप्प्यावर इनपुट माहिती म्हणून, "विशिष्ट ग्राहकांकडून माहिती" असणे आवश्यक आहे. अभ्यासादरम्यान, हे ओळखले गेले की आवश्यकता पूर्ण योगायोग आहे.

दुसरे उदाहरण: GOST R 15.201-2000 च्या कलम 4.6 मध्ये उत्पादन विकसकाने संशोधन, विकास आणि तांत्रिक कार्यविशेषतः, त्याची तांत्रिक पातळी निश्चित करणारे उत्पादन निर्देशक विचारात घेण्याची आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. APQP प्रक्रिया स्पर्धकांच्या उत्पादनांच्या/प्रक्रियेच्या बेंचमार्कशी संबंधित आहे. IN या प्रकरणातहे ओळखले गेले की आवश्यकतांचा आच्छादन आहे. GOST R 50995.3.1-96 च्या कलम 5.2.6 नुसार उत्पादनांचा अनिवार्य तांत्रिक विकास आणि APQP च्या आवश्यकतांनुसार "उत्पादने आणि प्रक्रियांबद्दल गृहीतक" असण्याची आवश्यकता यासारख्या आवश्यकतांप्रमाणेच परिस्थिती आहे. पद्धत

या कामाच्या परिणामांवर आधारित, आम्ही खालील निष्कर्ष काढू शकतो: आयएसओ/टीयू 16949 आणि APQP पद्धत लागू करून कार्यान्वित आणि यशस्वीरित्या कार्यरत PPSS सह उपक्रमांमध्ये काम आयोजित करून, संसाधन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो.

एसआरपीपी मानकांच्या आवश्यकतांनुसार एंटरप्राइझमध्ये आधीपासूनच लागू केलेल्या पूर्व-उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रणाचे घटक आयएसओ लागू करताना प्रदान केले असल्यास ते पुन्हा लागू करण्याची आवश्यकता नाही या वस्तुस्थितीमुळे खर्चात कपात केली जाऊ शकते. /TU 16949 आणि APQP. एंटरप्राइझ दस्तऐवजीकरणातील शब्दावलीतील फरक स्पष्ट करणे पुरेसे असेल. आम्हा सर्वांना उत्तम प्रकारे समजले आहे की हा दृष्टिकोन ISO/TU 16949 आणि APQP पद्धतीच्या अंमलबजावणीचा वेळ लक्षणीयरीत्या वाचवू शकतो आणि अंमलबजावणीसाठी आवश्यक असलेली मानवी आणि भौतिक संसाधने कमी करू शकतो.

हे लक्षात घ्यावे की विद्यमान परिस्थितीचे ऐवजी वरवरचे विश्लेषण केले गेले. विशेषतः, SRPP मानकांची आवश्यकता केवळ 45 गटांमध्ये विभागली गेली आहे, ISO/TU 16949 ची आवश्यकता आणि APQP पद्धत - 49 गटांमध्ये, जी कदाचित ISO/TU 16949 च्या आवश्यकतांच्या अनुकूलतेचे पूर्णपणे मूल्यांकन करण्यासाठी पुरेसे नाही. आणि SRPP मानकांच्या आवश्यकतांसह APQP; हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की आवश्यकतांच्या सुसंगततेचे मूल्यांकन करण्यासाठी, फक्त 5 श्रेणींचा समावेश असलेले स्केल वापरले गेले होते, जे आवश्यकतांच्या सुसंगततेचे फक्त एक ढोबळ मूल्यांकन देखील प्रदान करते.

हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की, एंटरप्राइझच्या वैशिष्ट्यांवर आणि त्याच्या क्रियाकलापांच्या सामान्य फोकसवर अवलंबून, SRPP मानकांच्या विविध आवश्यकता आणि ISO/TU 16949 आणि APQP च्या आवश्यकता लागू करण्याची प्रक्रिया भिन्न असू शकते. परंतु, त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की काही आवश्यकता एकमेकांशी संबंधित असू शकतात आणि नंतर त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी एक निर्विवाद प्रक्रिया आहे. SRPP आणि ISO/TU 16949 मानकांच्या संयुक्त अंमलबजावणीदरम्यान ही परिस्थिती लक्षात घेतली पाहिजे.

वरील गोष्टी लक्षात घेऊन, एक उत्पादन संस्था योजना विकसित केली गेली आहे, ज्याला आम्ही "संस्थात्मक मॉडेल" (आकृती 1) म्हटले आहे. संस्थात्मक मॉडेल तुम्हाला उत्पादनांच्या डिझाइन, विकास आणि उत्पादनामध्ये उत्पादनाच्या लाँचिंगच्या टप्प्यावर क्रियांचा क्रम निर्धारित करण्यास आणि उत्पादनांच्या उत्पादनादरम्यान, अडथळे ओळखणे आणि स्थानिकीकरण करणे, त्यांना दूर करण्यासाठी विशिष्ट कृती करणे, जबाबदारी आणि अधिकार दोन्हीमध्ये वितरित करण्यास अनुमती देते. उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी आणि संपूर्ण संस्थेसाठी जबाबदार युनिट.

आकृती 1 - संस्थात्मक मॉडेल "उत्पादन आणि सेवेचे व्यवस्थापन"

विकसित संस्थात्मक मॉडेल कोणत्याहीसाठी लागू आहे औद्योगिक उपक्रम. संस्थात्मक मॉडेलचा वापर अंमलबजावणीचा क्रम निश्चित करण्यासाठी आणि अंमलबजावणीदरम्यान कामाचे वितरण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आधुनिक पद्धतीमशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझमध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापन ज्यामध्ये राष्ट्रीय SRPP प्रणालीच्या लागू केलेल्या मानकांवर आधारित वर्तमान व्यवस्थापन प्रणाली आहे.

विश्लेषणामध्ये APQP पद्धतीचे वर्णन करणार्‍या मजकुराच्या भाषांतरातील काही अयोग्यता आणि परंपरा यासारख्या घटकांना देखील विचारात घेतले नाही. अशा परिस्थितीत, आवश्यकता सेट करताना समानार्थी शब्द विचारात घेणे खूप कठीण आहे - शेवटी, काही आवश्यकता अगदी पूर्णपणे जुळू शकतात, परंतु त्याच वेळी पूर्णपणे भिन्न शब्दांमध्ये सांगितले जाऊ शकतात.

विश्लेषणाच्या परिणामांमुळे एंटरप्रायझेसमधील सध्याची एसआरपीपी प्रणाली लक्षात घेऊन आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकतांची अंमलबजावणी करण्यासाठी विशिष्ट अल्गोरिदम विकसित करणे शक्य होते, जे वेळ, मानवी आणि आर्थिक संसाधने आणि त्याच वेळी वापराचा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. आमच्या पूर्ववर्ती - सोव्हिएत अभियंते - राष्ट्रीय मानकांच्या विकासकांनी आम्हाला सोडलेले प्रचंड सामान. या अल्गोरिदमचे वर्णन लेखकाच्या पुढील प्रकाशनात केले जाईल.

नतालिया विक्टोरोव्हना वाश्चेन्को— ANO समन्वय केंद्र "ATOMVOENSERT" चे प्रमाणन आणि कार्य संघटना विभागाचे प्रमुख

वापरलेल्या स्त्रोतांची यादी

1 कुद्र्याशोव ए.व्ही. गोल मेज. APQP: समस्या आणि अंमलबजावणीचा अनुभव // गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या पद्धती. - 2012. - क्रमांक 6.
2 Kershenbaum V.Ya., Vashchenko N.V. घरगुती आणि नियामक आवश्यकतांच्या सुसंगततेचे मूल्यांकन करण्यासाठी पद्धत परदेशी सरावगुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली तयार करताना // तेल आणि वायू कॉम्प्लेक्समध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापन. - 2013. - क्रमांक 1. - सह. 17 - 21.
3 वाश्चेन्को एन.व्ही. आयएसओ 9001:2008 // तेल आणि वायू कॉम्प्लेक्समधील गुणवत्ता व्यवस्थापनाच्या सातव्या विभागाच्या आवश्यकतांच्या अंमलबजावणीच्या चौकटीत दस्तऐवजीकरण प्रक्रियेच्या व्यवहार्यतेवर. - 2013. - क्रमांक 2. - सह. 14 - 18.

गुणवत्ता हमी(क्वालिटी अॅश्युरन्स - QA) सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंट, रिलीझ आणि ऑपरेशनच्या सर्व तांत्रिक टप्प्यांचा समावेश असलेल्या क्रियाकलापांचा एक संच आहे माहिती प्रणालीरिलीझ केलेल्या उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सॉफ्टवेअर जीवन चक्राच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर हाती घेतले.

सॉफ्टवेअर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक आणि संस्थात्मक पद्धती आहेत.

TO तांत्रिकसॉफ्टवेअर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी खालील पद्धतींचा समावेश आहे:

दोष व्यवस्थापन प्रणालीचा वापर ( बग ट्रॅकिंग सिस्टम);

स्वयंचलित चाचणीची अंमलबजावणी;

मॉड्यूलरचा परिचय ( युनिट) चाचणी;

आधुनिक एकात्मिक विकास वातावरणाचा वापर;

कोड प्रमाणक वापरणे;

आवृत्ती नियंत्रण प्रणालीची अंमलबजावणी;

TO संघटनात्मकसॉफ्टवेअर गुणवत्ता हमी पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

काम आणि खर्च नियोजन;

प्रकल्प जोखीम मूल्यांकन;

स्थिती सभा आयोजित करणे;

धडे शिकलेले सत्र आयोजित करणे;

आकस्मिक विश्लेषण पार पाडणे;

मेट्रिक्सचा परिचय;

2. सॉफ्टवेअर चाचणी. चाचणी गोल. चाचणीचे प्रकार: कार्यात्मक, उपयोगिता, सुरक्षितता, कार्यप्रदर्शन. [वर]

चाचणी

चाचणीचा उद्देश

अवलंबून चाचणी ऑब्जेक्ट पासूनखालील प्रकार ओळखले जातात:

कार्यात्मक चाचणी);

उपयोगिता चाचणी ( उपयोगिता चाचणी);

सुरक्षा चाचणी ( सुरक्षा चाचणी);

कामगिरी चाचणी);

जागतिकीकरण चाचणी);

स्थानिकीकरण चाचणी ( स्थानिकीकरण चाचणी);

प्रवेशयोग्यता चाचणी ( प्रवेशयोग्यता चाचणी).

कार्यात्मक चाचणी (कार्यात्मक चाचणी) प्रोग्रामच्या घोषित (दस्तऐवजीकरण केलेल्या) कार्यक्षमतेची चाचणी करत आहे. या चाचणीचा उद्देश प्रोग्रामच्या थेट कार्यांच्या अंमलबजावणीशी संबंधित दोष शोधणे हा आहे. कार्यात्मक दोषांमध्ये, उदाहरणार्थ, कॅल्क्युलेटर प्रोग्रामद्वारे एखाद्या संख्येचे मूळ चुकीचे घेणे समाविष्ट आहे.

उपयोगिता चाचणी (उपयोगिता चाचणी) शोधण्याच्या उद्देशाने चाचणी केली जात आहे संभाव्य समस्याप्रोग्राम वापरताना आणि वापरण्यास सुलभता आणि घोषित कार्यक्षमतेच्या तरतूदीशी संबंधित. व्यावहारिकतेच्या दोषांमध्ये, उदाहरणार्थ, कॅल्क्युलेटर प्रोग्रामवरील जवळच्या अंतरावर असलेली लहान बटणे, ज्याचे स्थान हे सत्य ठरते की चुकीची संख्या अनेकदा दाबली जाते.

सुरक्षा चाचणी (सुरक्षा चाचणी) बेकायदेशीर किंवा बेकायदेशीर होऊ शकते अशा असुरक्षा ओळखण्यासाठी एक प्रोग्राम चाचणी आहे गैरवापरकार्यक्रम या प्रकारच्या दोषांमध्ये इंटरनेट ब्राउझरमधील भेद्यता समाविष्ट आहे ज्यामुळे आक्रमणकर्त्यांना वापरकर्त्याच्या संगणकावर नियंत्रण मिळवता येते.

कामगिरी चाचणी (कामगिरी चाचणी) - प्रोग्राम कार्यप्रदर्शन समस्या ओळखण्याच्या उद्देशाने चाचणी. हे चाचणी घोषित फंक्शन्स करण्यासाठी प्रोग्रामच्या खर्चाचे मूल्यांकन करते आणि कार्य करताना प्रोग्रामचे वर्तन देखील तपासते वरच्या मर्यादाइनपुट मूल्ये. कॅल्क्युलेटर प्रोग्रॅममध्ये दोन-अंकी संख्यांवर रूट ऑपरेशन करताना गणनेच्या वेळेत शंभरपट वाढ होते हे कार्यप्रदर्शन दोषाचे उदाहरण आहे.

3. सॉफ्टवेअर चाचणी. चाचणी गोल. चाचणीचे प्रकार: लोड, जागतिकीकरण, स्थानिकीकरण, उपलब्धता. चाचणीच्या पिढ्या. [वर]

चाचणीही सॉफ्टवेअर विश्लेषणाची प्रक्रिया आहे ज्याचा उद्देश त्याच्या वास्तविक आणि आवश्यक गुणधर्मांमधील फरक ओळखणे आणि सॉफ्टवेअरच्या गुणधर्मांचे मूल्यांकन करणे आहे.

चाचणीचा उद्देश- प्रोग्राममधील दोष शोधा. दोष म्हणजे चुकीचे तर्कशास्त्र, चुकीची किंवा अपुरी सूचना, ज्याची अंमलबजावणी अपयशी ठरते. दुसऱ्या शब्दांत, दोष हा अपयशाचा स्रोत आहे आणि अपयश म्हणजे दोष असलेल्या प्रोग्राम कोडच्या भागाची अंमलबजावणी.

अवलंबून चाचणी ऑब्जेक्ट पासूनखालील प्रकार ओळखले जातात:

कार्यात्मक चाचणी ( कार्यात्मक चाचणी);

उपयोगिता चाचणी ( उपयोगिता चाचणी);

सुरक्षा चाचणी ( सुरक्षा चाचणी);

कामगिरी चाचणी ( कामगिरी चाचणी);

जागतिकीकरण चाचणी ( जागतिकीकरण चाचणी);

स्थानिकीकरण चाचणी ( स्थानिकीकरण चाचणी);

प्रवेशयोग्यता चाचणी ( प्रवेशयोग्यता चाचणी).

ताण चाचणी (तणाव-लोड चाचणी) चा उद्देश इनपुट डेटाची थ्रेशोल्ड मूल्ये निर्धारित करणे आणि पीक लोड्सवर प्रक्रिया करताना प्रोग्राममधील दोष शोधणे आहे. लोड चाचणीचे उदाहरण म्हणजे डेटाबेसमधील कनेक्शन्सची संख्या ओलांडली गेल्यावर आणि प्रोग्राम क्रॅश झाल्यावर त्याची सामग्री खराब होत नाही हे तपासणे. लोड चाचणी ही एक प्रकारची कामगिरी चाचणी आहे.

जागतिकीकरण चाचणी (जागतिकीकरण चाचणी) – या चाचणीचा उद्देश प्रादेशिक फरकांशी संबंधित दोष ओळखणे हा आहे सॉफ्टवेअर. उदाहरणार्थ, अमेरिकन प्रादेशिक सेटिंग्ज (वेळ आणि तारीख स्वरूप, चलन एकके इ.) असलेल्या संगणकावर वापरल्यास प्रोग्राम कसा वागेल. या प्रकारच्या दोषाचे उदाहरण म्हणजे फ्लोटिंग पॉइंट नंबरच्या चुकीच्या प्रक्रियेशी संबंधित दोष आहे: रशियामध्ये, स्वल्पविराम विभाजक म्हणून वापरला जातो आणि उदाहरणार्थ, यूएसएमध्ये, बिंदू वापरला जातो.

स्थानिकीकरण चाचणी (स्थानिकीकरण चाचणी) स्थानिकीकरणादरम्यान उद्भवलेल्या दोषांचा शोध घेण्याचा उद्देश आहे सॉफ्टवेअर उत्पादन. या भाषांतरादरम्यान झालेल्या चुका किंवा राष्ट्रीय चिन्हांच्या प्रदर्शनाशी संबंधित समस्या असू शकतात.

प्रवेशयोग्यता चाचणी (प्रवेशयोग्यता चाचणी) कार्यक्रमासह अपंग लोकांच्या कामातील समस्या ओळखण्यासाठी चालते. या प्रकारच्या चाचणी दरम्यान आढळलेला दोष म्हणजे चुकीचा इंटरफेस रंग, ज्यामुळे रंग अंधत्वाने ग्रस्त व्यक्ती मजकूर वाचू शकत नाही.

आज उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याचे मुख्य साधन आणि पद्धती म्हणजे स्पर्धात्मक उत्पादने तयार करण्याचा एक मार्ग म्हणून पद्धतशीर गुणवत्ता व्यवस्थापन. केवळ विशिष्ट ग्राहकांना लक्षात घेऊन तयार केलेली उत्पादने स्पर्धात्मक असतात. उत्पादने सोडा आवश्यक गुणवत्ता ISO 9000 मालिकेच्या आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या आवश्यकता लक्षात घेऊन गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली तयार केली गेली तरच शक्य आहे. या प्रकरणात, गुणवत्ता प्रणालीच्या घटकांच्या मानकांच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे, अंमलबजावणीसाठी विपणन संशोधनग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी बाजार. मागणी-प्रतिसाद गुणवत्ता सुधारणा कार्यक्रम संभाव्य ग्राहकआणि गुणवत्ता हमी प्रणाली उत्पादनात समाकलित करणे आवश्यक आहे. आपण स्त्रोत सामग्रीची स्थिर गुणवत्ता प्राप्त न केल्यास उत्पादनांची स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करणे अशक्य आहे. म्हणून, उत्पादन निर्माता आणि कच्चा माल, साहित्य आणि घटक यांचे पुरवठादार यांच्यात जवळच्या परस्परसंवादाकडे कल आहे. गुणवत्ता व्यवस्थापनाचे मुख्य साधन - नियंत्रण - अलीकडे मोठे बदल झाले आहेत. पुरवठादार आणि ग्राहक यांच्यातील परस्परसंवादाच्या सिद्ध पद्धतींमुळे भागीदारांच्या विश्वासार्हतेवर विश्वास आणि विश्वासाचे वातावरण तयार केले जाते. सतत इनपुट नियंत्रण भूतकाळात ढकलले जात आहे, निरीक्षकांची संख्या कमी होत आहे आणि नियंत्रण पद्धती सुधारल्या जात आहेत. उत्पादनाच्या स्पर्धात्मकतेतील सर्वात महत्त्वाचा घटक - किंमत - थेट गुणवत्तेच्या खर्चावर परिणाम होतो. या खर्चांचे पद्धतशीर विश्लेषण आणि त्यांचे ऑप्टिमायझेशन हा दर्जेदार कार्यक्रमांचा अविभाज्य भाग आहे. अलिकडच्या वर्षांत, गुणवत्ता प्रणालीच्या प्रमाणीकरणाची पद्धत आणि तत्त्वे आणखी सुधारली गेली आहेत, आयएसओ 9000 मालिकेचे नवीन मसुदा आंतरराष्ट्रीय मानक विकसित केले गेले आहेत, जे आपल्या देशात 2000 मध्ये स्वीकारले गेले होते. उत्पादने, कार्ये आणि सेवांचे प्रमाणीकरण विकसित केले जात आहे, ज्यामध्ये अनुरूपतेची पुष्टी करण्यासाठी यंत्रणा समाविष्ट आहे. हे उत्पादन उत्पादकांना अधिक परिचय देण्याची संधी देते आधुनिक नियमआणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी प्रक्रिया. म्हणूनच, निर्यात करणार्‍या उद्योगांना सध्या गुणवत्तेच्या क्षेत्रात कर्मचार्‍यांच्या शिक्षणाची पातळी वाढवण्याच्या विशेषतः तीव्र समस्येचा सामना करावा लागतो. जागतिक गुणवत्ता व्यवस्थापनाचा अनुभव आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या आयएसओ 9000-9004 च्या पॅकेजमध्ये केंद्रित होता, दत्तक आंतरराष्ट्रीय संस्थामार्च 1987 मध्ये मानकीकरण (ISO) वर. मानकांनी प्रतिस्पर्धी परदेशी कंपन्यांच्या अनुभवाला मूर्त स्वरूप दिले आहे की ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करणारे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन केवळ सर्वसमावेशक बाजार संशोधन लक्षात घेऊन तयार केले जाऊ शकते, "गुणवत्ता लूप" च्या रूपात सुरू होते. विपणन आणि समाप्ती विपणन सह. गुणवत्ता हमी प्रणालीमध्ये "गुणवत्ता लूप" च्या सर्व टप्प्यांपर्यंत विस्तारलेल्या क्रियांचा समावेश असतो. संघटनात्मक रचनाकंपनीच्या क्रियाकलापांचे व्यवस्थापन करण्याच्या एकूण प्रक्रियेमध्ये गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली समाविष्ट केल्या जातात.

गुणवत्ता लूप मॉडेलमध्ये खालील घटक समाविष्ट आहेत:

• 1. विपणन. बाजाराचा शोध आणि अभ्यास;
• 2. उत्पादनांसाठी तांत्रिक आवश्यकतांचे डिझाइन आणि विकास;
• 3. लॉजिस्टिक्स;
• 4. उत्पादन प्रक्रियेची तयारी आणि विकास;
• 5. उत्पादन निर्मिती;
• 6. नियंत्रण आणि चाचणी;
• 7. पॅकेजिंग आणि स्टोरेज;
• 8. विक्री आणि वितरण;
• 9. स्थापना आणि ऑपरेशन;
• 10. देखभाल मध्ये तांत्रिक सहाय्य;
• 11. वापरानंतर विल्हेवाट लावणे.

ISO ची व्याप्ती इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स अभियांत्रिकी वगळता सर्व क्षेत्रांमध्ये मानकीकरणाशी संबंधित आहे, जे आंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमिशन (IEC) च्या कक्षेत येते. या संस्थांकडून काही प्रकारची कामे संयुक्तपणे केली जातात. मानकीकरणाव्यतिरिक्त, ISO प्रमाणन समस्या हाताळते.

आयएसओने त्याची उद्दिष्टे खालीलप्रमाणे परिभाषित केली आहेत: वस्तू आणि सेवांची आंतरराष्ट्रीय देवाणघेवाण तसेच बौद्धिक, वैज्ञानिक, तांत्रिक आणि आर्थिक क्षेत्रातील सहकार्याचा विकास सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने जगातील मानकीकरण आणि संबंधित क्रियाकलापांच्या विकासास प्रोत्साहन देणे. संस्थात्मकदृष्ट्या, ISO मध्ये प्रशासकीय आणि कार्यरत संस्थांचा समावेश होतो. नियामक मंडळे: महासभा ( सर्वोच्च शरीर), परिषद, तांत्रिक मार्गदर्शन ब्युरो. कार्यरत संस्था - तांत्रिक समित्या (TC), उपसमिती, तांत्रिक सल्लागार गट (TAG).

महासभा ही सभा आहे अधिकारीआणि सदस्य समित्यांनी नियुक्त केलेले प्रतिनिधी. प्रत्येक सदस्य समितीला जास्तीत जास्त तीन प्रतिनिधी सादर करण्याचा अधिकार आहे, परंतु त्यांच्यासोबत निरीक्षक असू शकतात. संबंधित सदस्य आणि सदस्य सदस्य निरीक्षक म्हणून सहभागी होतात. परिषद सर्वसाधारण सभेच्या सत्रांमधील विश्रांती दरम्यान ISO च्या कामाचे निर्देश देते. सर्वसाधारण सभा बोलावल्याशिवाय सदस्य समित्यांकडे सल्लामसलत करण्यासाठी किंवा सदस्य समित्यांना त्यांचे निर्णय सोपवण्याचा अधिकार परिषदेला आहे.

परिषदेच्या बैठकीत, बैठकीत उपस्थित असलेल्या परिषदेच्या समिती सदस्यांच्या बहुमताने निर्णय घेतले जातात.

बैठका दरम्यान आणि आवश्यक असल्यास, परिषद पत्रव्यवहाराने निर्णय घेऊ शकते.

ISO परिषदेला अहवाल देणाऱ्या सात समित्या आहेत: PLACO ( तांत्रिक ब्युरो), STACO (अभ्यास समिती वैज्ञानिक तत्त्वेमानकीकरण), CASCO (अनुरूप मूल्यमापन समिती), INFCO (वैज्ञानिक आणि तांत्रिक माहितीवरील समिती), DEVCO (विकसनशील देशांना मदत करण्यासाठी समिती), COPOLCO (ग्राहकांच्या हितसंबंधांच्या संरक्षणासाठी समिती), REMCO (मानक नमुन्यांसाठी समिती).

PLAKO ISO कार्य नियोजन, संघटना आणि समन्वय यासाठी प्रस्ताव तयार करते तांत्रिक पैलूकाम. PLACO च्या कार्याच्या व्याप्तीमध्ये तांत्रिक समित्यांची निर्मिती आणि विघटन करण्याच्या प्रस्तावांचा विचार करणे, समित्यांनी हाताळले जाणारे मानकीकरणाचे क्षेत्र निश्चित करणे समाविष्ट आहे.

STAKO आंतरराष्ट्रीय मानके विकसित करण्याच्या तत्त्वे आणि पद्धतींवर ISO कौन्सिलला पद्धतशीर आणि माहितीपूर्ण सहाय्य प्रदान करण्यास बांधील आहे. समिती मानकीकरणाच्या मूलभूत तत्त्वांचा अभ्यास करते आणि या क्षेत्रात इष्टतम परिणाम मिळविण्यासाठी शिफारसी तयार करते. STAKO शब्दावलीशी देखील व्यवहार करते आणि व्यापार विकासासाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या वापरावर चर्चासत्रे आयोजित करते.

CASCO मानकांच्या आवश्यकतांसह उत्पादने, सेवा, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता प्रणालींच्या अनुपालनाची पुष्टी करणे, या क्रियाकलापांच्या सरावाचा अभ्यास करणे आणि माहितीचे विश्लेषण करणे या मुद्द्यांवर व्यवहार करते. समिती उत्पादने, सेवा, गुणवत्ता प्रणाली, चाचणी प्रयोगशाळा आणि प्रमाणन संस्थांच्या सक्षमतेची पुष्टी करण्यासाठी चाचणी आणि अनुरूप मूल्यांकन (प्रमाणन) मार्गदर्शक तत्त्वे विकसित करते. CASCO च्या कार्याचे एक महत्त्वाचे क्षेत्र म्हणजे राष्ट्रीय आणि प्रादेशिक प्रमाणन प्रणालींची परस्पर ओळख आणि स्वीकृती, तसेच चाचणी आणि अनुरूपता मूल्यांकनाच्या क्षेत्रात आंतरराष्ट्रीय मानकांचा वापर करणे. CASCO ने IEC सोबत मिळून प्रमाणीकरणाच्या विविध पैलूंवर अनेक मार्गदर्शक तत्त्वे तयार केली आहेत, जी ISO आणि IEC च्या सदस्य देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात: या दस्तऐवजांमध्ये नमूद केलेली तत्त्वे राष्ट्रीय प्रमाणन प्रणालींमध्ये विचारात घेतली जातात आणि व्यापारात परस्पर पुरवठा केलेल्या उत्पादनांच्या अनुरूपतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी कराराचा आधार म्हणून काम करते. -विविध प्रदेशांमधील देशांमधील आर्थिक संबंध.

CASCO तयार करण्याच्या मुद्द्यांशी देखील संबंधित आहे सामान्य आवश्यकताचाचणी प्रयोगशाळांची मान्यता आणि मान्यता देणाऱ्या संस्थांच्या कामाच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन, उत्पादने आणि गुणवत्ता प्रणालींच्या अनुरूपतेच्या प्रमाणपत्रांची परस्पर मान्यता इ.साठी लेखापरीक्षकांना

DEVCO मानकीकरणाच्या क्षेत्रात विकसनशील देशांच्या विनंतीचा अभ्यास करते आणि या देशांना या क्षेत्रात मदत करण्यासाठी शिफारसी विकसित करते. DEVCO ची मुख्य कार्ये: विकसनशील देशांमधील मानकीकरणाच्या सर्व पैलूंवर व्यापक स्तरावर चर्चा आयोजित करणे, विकसित देशांसोबत अनुभवाची देवाणघेवाण करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करणे, विकसित देशांमधील विविध प्रशिक्षण केंद्रांच्या आधारे मानकीकरण तज्ञांना प्रशिक्षण देणे, अभ्यास दौरे सुलभ करणे. विकसनशील देशांमधील मानकीकरणामध्ये गुंतलेल्या संस्थांमधील विशेषज्ञ, तयारी शिकवण्याचे साधनविकसनशील देशांच्या मानकीकरणावर, औद्योगिक आणि विकसनशील देशमानकीकरण आणि मेट्रोलॉजी क्षेत्रात. DEVCO या क्षेत्रांमध्ये UN ला सहकार्य करते. संयुक्त प्रयत्नांच्या परिणामांपैकी एक म्हणजे आंतरराष्ट्रीय प्रशिक्षण केंद्रांची निर्मिती आणि ऑपरेशन.

कोपोल्को ग्राहकांचे हित सुनिश्चित करण्याच्या मुद्द्यांचा अभ्यास करते आणि मानकीकरणाद्वारे याचा प्रचार करण्याच्या शक्यतेचा अभ्यास करते, मानकांच्या निर्मितीमध्ये ग्राहकांच्या सहभागाच्या अनुभवाचा सारांश देते आणि मानकीकरणाच्या क्षेत्रात ग्राहकांना प्रशिक्षण देण्यासाठी आणि त्यांच्याशी संवाद साधण्यासाठी कार्यक्रम तयार करते. आवश्यक माहितीओ आंतरराष्ट्रीय मानके.

द्वारे याची सोय केली जाते नियतकालिकआंतरराष्ट्रीय आणि राष्ट्रीय मानकांची यादी, तसेच ग्राहकांसाठी उपयुक्त मार्गदर्शक: "तुलनात्मक चाचण्या ग्राहकोपयोगी वस्तू", "ग्राहकांसाठी उत्पादनांबद्दल माहिती", "ग्राहक उत्पादनांची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी मानक पद्धतींचा विकास", इ.

COPOLCO ने सुरक्षा मानके तयार करण्यासाठी ISO/IEC मार्गदर्शनाच्या विकासामध्ये भाग घेतला.

REMCO संदर्भ साहित्य (मानक) संबंधित समस्यांवर योग्य मार्गदर्शक तत्त्वे विकसित करून ISO ला पद्धतशीर सहाय्य प्रदान करते. अशाप्रकारे, संदर्भ साहित्यावरील संदर्भ पुस्तक आणि अनेक हस्तपुस्तिका तयार करण्यात आल्या आहेत: “आंतरराष्ट्रीय मानकांमधील संदर्भ साहित्याचा संदर्भ”, “संदर्भ साहित्याचे प्रमाणीकरण. सामान्य आणि सांख्यिकी तत्त्वे” इ.

याव्यतिरिक्त, REMCO हे आंतरराष्ट्रीय मेट्रोलॉजिकल संस्थांसह, विशेषत: OIML - कायदेशीर मेट्रोलॉजीची आंतरराष्ट्रीय संस्था, संदर्भ सामग्रीवरील ISO क्रियाकलापांचे समन्वयक आहे.

आयएसओ मानके जगभरात सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जातात, त्यापैकी 15 हजारांहून अधिक आहेत आणि 500-600 मानके दरवर्षी सुधारित आणि स्वीकारली जातात. मानकीकरण तांत्रिक उत्पादन

आयएसओ मानके ही उत्पादनांसाठी (सेवा) तांत्रिक आवश्यकतांची काळजीपूर्वक विकसित केलेली आवृत्ती आहे, जी जगातील सर्व देशांमधील वस्तू, सेवा आणि कल्पनांची देवाणघेवाण मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. हे मुख्यत्वे तांत्रिक मुद्द्यांवर एकमत साधण्यासाठी तांत्रिक समित्यांच्या जबाबदार वृत्तीमुळे आहे, ज्यासाठी TC चे अध्यक्ष वैयक्तिकरित्या जबाबदार आहेत.

ISO चा सर्वात मोठा भागीदार इंटरनॅशनल इलेक्ट्रोटेक्निकल कमिशन (IEC) आहे. सर्वसाधारणपणे, या तिन्ही संस्था आंतरराष्ट्रीय मानकीकरणासह तंत्रज्ञानाच्या सर्व क्षेत्रांचा समावेश करतात. शिवाय, ते सातत्याने क्षेत्रात संवाद साधतात माहिती तंत्रज्ञानआणि दूरसंचार.