दारुगोळ्याच्या उपकरणाखाली शेल, खाणी, रॉकेट आणि क्षेपणास्त्रे, हवाई बॉम्ब इत्यादी भरण्यासाठी लागोपाठ ऑपरेशन्सची मालिका समजली जाते. स्फोटके स्फोटके पावडरच्या स्वरूपात तयार केली जातात. दारुगोळा मध्ये, स्फोटके एक मोनोलिथ असतात आणि त्यांना बर्स्टिंग चार्ज म्हणतात. स्फोटक चार्ज थेट दारुगोळा चेंबरमध्ये बनविला जातो किंवा आगाऊ तयार केला जातो आणि नंतर तयार चेकर्सच्या स्वरूपात दारुगोळा चेंबरमध्ये ठेवला जातो.
स्फोटकांसह दारुगोळा केस भरणे विविध प्रकारे केले जाऊ शकते: ओतणे, वाढवणे, दाबणे. दारुगोळ्याच्या आकारावर आणि चेंबरच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, पहिल्या पद्धतीनुसार भरणे प्रक्षेपणाच्या शरीरात एक किंवा अधिक चरणांमध्ये वितळलेले द्रव स्फोटक ओतले जाते. प्रक्षेपणाची कॅलिबर जितकी मोठी असेल आणि चेंबर नेकच्या व्यास आणि त्याच्या सर्वात मोठ्या व्यासाचे गुणोत्तर, भरण्यासाठी पायऱ्यांची संख्या जास्त असेल. उच्च-गुणवत्तेच्या कास्ट बर्स्टिंग चार्जमध्ये एकसमान सूक्ष्म रचना (फुगे, कवच आणि क्रॅकशिवाय) आणि उच्च घनता असणे आवश्यक आहे. बर्स्टिंग चार्जची एकसंध सूक्ष्म रचना प्राप्त करण्यासाठी, वितळलेल्या स्फोटकामध्ये द्रव आणि स्फटिकाच्या टप्प्यांच्या सर्वात अनुकूल गुणोत्तराने ओतले जाते. नंतरचे स्फोटकांच्या तथाकथित शिमोझेशनद्वारे प्राप्त केले जाते, म्हणजे. ओतण्यापूर्वी वितळलेल्या स्फोटकांचे जोरदार ढवळणे.
ढवळणे स्फोटकांच्या थंड होण्यास आणि त्याच्या क्रिस्टलायझेशनच्या प्रक्रियेस गती देते, मोठ्या प्रमाणात क्रिस्टलायझेशन केंद्रांच्या निर्मितीस प्रोत्साहन देते आणि म्हणूनच, मोठ्या क्रिस्टल्स दिसण्यापासून प्रतिबंधित करते.
बर्स्टिंग चार्जची बारीक-बारीक रचना गोळीबार करताना त्याला उच्च घनता, ताकद आणि सुरक्षितता प्रदान करते, जे खूप महत्वाचे आहे, कारण अशा प्रकारचे स्फोट चार्ज फायरिंग दरम्यान जडत्व शक्तींच्या कृती अंतर्गत त्यात विकसित होणारा ताण नष्ट न करता सहन करू शकतो.
खडबडीत संरचनेच्या चार्जेसची ताकद कमी असते आणि गोळीबार केल्यावर ते नष्ट केले जाऊ शकते, ज्यामुळे चार्जेस नष्ट करताना घर्षणातून स्फोटकांच्या प्रज्वलनामुळे बंदुकीच्या बोअरमध्ये किंवा मार्गावर प्रोजेक्टाइल अकाली फुटतात.
चार्जमध्ये बुडबुडे आणि कवच तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, प्रक्षेपित शरीरातील द्रव स्फोटक ठराविक काळाने पितळी रॉडने ढवळले जाते, जे हवेचे फुगे काढून टाकण्यास मदत करते.
स्फोटक चार्जमधील क्रॅकला परवानगी नाही, कारण जेव्हा क्रॅकच्या ठिकाणी गोळीबार केला जातो तेव्हा चार्जच्या कणांमध्ये महत्त्वपूर्ण घर्षण होते, ज्यामुळे स्फोटक प्रज्वलन होऊ शकते आणि गोळीबाराच्या वेळी बोअरमध्ये प्रक्षेपणाची अकाली फाटणे होऊ शकते.
चार्जमध्ये क्रॅक होऊ नयेत म्हणून, शेल्सचे शरीर खोलीच्या तापमानाला गरम केले जाते ज्यामध्ये ओतण्यापूर्वी भरणे चालते आणि बर्स्टिंग चार्ज हळूहळू थंड केला जातो. ढेकूळ, कंपन आणि व्हॅक्यूम ओतणे वेगळे करा.
ढेकूळ भरण्याचे सार म्हणजे द्रव स्फोटकांसह दारुगोळा चेंबरमध्ये घन कास्ट स्फोटकांचे पूर्व-तयार तुकडे टाकणे. ढेकूळ भरणे सामान्यत: खालीलप्रमाणे केले जाते: प्रथम, द्रव टीएनटी दारुगोळा चेंबरमध्ये त्याच्या व्हॉल्यूमच्या 1/3 ने ओतला जातो, ज्यामध्ये नंतर स्फोटकांचे तुकडे टाकले जातात, ते वितरित होईपर्यंत लाकडी काठीने छेडछाड केली जाते. द्रव स्फोटकांच्या संपूर्ण खंडात. चेंबर व्हॉल्यूम पूर्णपणे भरेपर्यंत ही प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.
केवळ द्रव स्फोटके भरण्याच्या पारंपारिक पद्धतीच्या तुलनेत लंप पद्धतीमुळे दारुगोळा केसेस भरण्याच्या प्रक्रियेला सुमारे 2-3 पटीने गती मिळते. परंतु या प्रकरणात प्राप्त झालेल्या कास्टिंगच्या असमान घनतेमुळे, तसेच गोठविलेल्या स्फोटकांसह तुकड्यांच्या खराब सोल्डरिंगमुळे, ही पद्धत केवळ हवाई बॉम्ब, खाणी, हातबॉम्ब आणि इतर प्रकारचे दारुगोळा भरण्यासाठी वापरली जाते, स्फोटक शुल्क लक्षणीय थरथरणे अधीन नाहीत.
कंपन ओतणे ही दारूगोळा लोड करण्याची अधिक प्रगत पद्धत आहे. कंपन भरणेमध्ये दारुगोळा चेंबरमध्ये स्फोटक तुकड्यांचे चांगले वितरण आणि कॉम्पॅक्शन आणि चेंबर भरण्याच्या प्रक्रियेला गती देण्यासाठी कंपनाच्या घटनेचा वापर करणे समाविष्ट आहे. विशेष उपकरणाच्या साहाय्याने भरताना दारुगोळ्याचे शरीर विशिष्ट वारंवारतेसह कंपनांच्या अधीन असते.
व्हॅक्यूम ओतण्याचा उद्देश कंपन भरण्यासारखाच असतो. केस भरण्याची गुणवत्ता आणि श्रम उत्पादकता सुधारण्यासाठी, स्फोटके भरण्यापूर्वी दारूगोळा कक्ष रिकामा केला जातो.
औगर द्वारे उपकरणे एक औगर-यंत्र वापरून दारुगोळा चेंबर्स पावडर स्फोटकांनी भरतात. ही पद्धत अत्यंत उत्पादक आणि यांत्रिक आहे. हे प्रामुख्याने ग्राउंड आर्टिलरी शेल्स, तसेच हवाई बॉम्ब आणि खाणी भरण्यासाठी वापरले जाते. हेक्सोजेन आणि ट्रायनिट्रोटोल्यूइनसह दारुगोळा भरण्यासाठी स्क्रूइंगचा वापर शुद्ध स्वरूपात आणि कफ स्वरूपात आणि घर्षणास उच्च संवेदनशीलतेमुळे इतर पदार्थांसह त्यांच्या मिश्रणाच्या स्वरूपात केला जात नाही.
दाबण्यामध्ये विशेष मॅट्रिक्समध्ये (कमी वेळा थेट दारुगोळा चेंबरमध्ये) स्फोटकांचे उत्पादन एकाच वेळी पंचाने स्फोटकांचे संपूर्ण वस्तुमान कॉम्पॅक्ट करणे समाविष्ट असते. अशा प्रकारे, बर्स्टिंग चार्ज किंवा त्याचे घटक आगाऊ तयार केले जातात आणि दारुगोळा चेंबर भरण्यासाठी तयार-बर्स्टिंग चार्ज घालणे समाविष्ट असते.
दारुगोळा चेंबरमध्ये थेट त्याच्या निर्मितीसह चार्ज तयार करण्याच्या पद्धतीला अविभाज्य म्हणतात. दारुगोळा चेंबरच्या बाहेर चार्ज बनवण्याच्या आणि नंतर चेंबरमध्ये निश्चित करण्याच्या पद्धतीला वेगळे म्हणतात. चेंबरमध्ये चार्ज एकत्र करण्याच्या आणि निश्चित करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून स्वतंत्र पद्धत, दोन प्रकार आहेत: स्वतंत्र तपासक आणि स्वतंत्र केस.
टरफले भरण्याची स्वतंत्र चेकर्ड पद्धत आपल्या देशात ग्रेटच्या सुरुवातीपासून मोठ्या प्रमाणावर वापरली जात आहे देशभक्तीपर युद्धआणि विशेषत: सकल उत्पादनामध्ये स्फोटकांचा परिचय झाल्यापासून, जे दारुगोळा प्रकरणांमध्ये ओतणे किंवा स्क्रू करून भरले जाऊ शकत नाही. भरण्याच्या वेगळ्या-ब्लॉक पद्धतीमध्ये प्रॉजेक्टाइल बॉडीच्या चेंबरमध्ये एक किंवा दुसर्या फिक्सरवर (सामान्यत: 1:1 पॅराफिन-सेरेसिन मिश्र धातुवर) दाबून किंवा कास्ट करून प्रीफेब्रिकेटेड स्फोटक ब्लॉक्स घालणे समाविष्ट असते. मोठ्या संख्येने चेकर्ससह, ते शेलॅक-रोसिन वार्निशसह प्रत्येकी अनेक तुकड्यांच्या असेंब्लीमध्ये चिकटलेले असतात.
वेगळ्या चेकर्ड पद्धतीने शेल भरण्यासाठी ऑपरेशन्सचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे. बॉडी चेंबरमध्ये वितळलेल्या पॅराफिन-सेरेसिन मिश्रधातूची ठराविक रक्कम दिली जाते आणि पहिला ब्लॉक (किंवा ब्लॉक्सची असेंबली) घातला जातो; या प्रकरणात, मिश्रधातूचे प्रमाण निवडले जाते जेणेकरून ते चेकर (ब्लॉक असेंब्ली) आणि चेंबरच्या पृष्ठभागांमधील अंतर पूर्णपणे भरेल. त्याच प्रकारे, उर्वरित चेकर्स किंवा चेकर्सचे असेंब्ली चेंबरमध्ये घातल्या जातात. मग कार्डबोर्ड स्पेसर चार्जवर ठेवले जातात आणि तळाशी स्क्रू केले जाते. कार्डबोर्ड स्पेसर चार्ज आणि तळाच्या दरम्यानचे अंतर भरतात; ते प्रक्षेपणाच्या शरीरातील चार्ज संकुचित करण्याचे काम करतात जेणेकरून गोळीबार झाल्यावर ते हलू नये.
भरण्याची स्वतंत्र-केस पद्धत प्रामुख्याने चिलखत-छेदक शेल सुसज्ज करण्यासाठी वापरली जाते. हे वेगळे तपासक पद्धतीपेक्षा वेगळे आहे की दाबलेले स्फोटक चेकर्स प्रथम केसमध्ये घातले जातात आणि नंतर आधीच सुसज्ज केस प्रक्षेपण शरीराच्या चेंबरमध्ये घातला जातो, जिथे तो सेरेसिनसह पॅराफिनच्या मिश्रधातूवर निश्चित केला जातो. मिश्रधातूचे प्रमाण अशा प्रकारे निवडले जाते की ते स्फोटक ब्लॉक्स आणि केसच्या आतील पृष्ठभाग, तसेच सुसज्ज केस आणि प्रक्षेपण कक्ष यांच्यातील अंतर पूर्णपणे भरते. केसांच्या निर्मितीसाठी साहित्य अॅल्युमिनियम, पुठ्ठा, प्लास्टिक इत्यादी असू शकते.
बर्स्टिंग चार्जवर प्रक्रिया करताना, चार्जचे अंतिम परिष्करण प्रदान केले जाते. शेल्सच्या अंतिम परिष्करण दरम्यान, शेल्सची बाह्य पृष्ठभाग पेंट केली जाते आणि विशिष्ट चिन्हांकन. कवचांच्या बाह्य पृष्ठभागाचा रंग गंजरोधक कोटिंग म्हणून वापरला जातो आणि त्यांच्या लढाऊ उद्देशाने आणि उपकरणांद्वारे शेल ओळखण्याचे साधन म्हणून देखील कार्य करते. तयार कवच कॉर्क केलेले आहेत.
मॉड्यूलर मोबाइल उत्पादन साइट ही संकलित तांत्रिक आणि तांत्रिक विकास आहे जी ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंग प्रक्रियेत जमा केली गेली आहे. असा युक्तिवाद केला जाऊ शकत नाही की सादर केलेल्यासह सुप्रसिद्ध समान कॉम्प्लेक्स हे सर्व समस्यांचे अंतिम निराकरण आहेत, तथापि, आम्हाला साध्य केलेल्या कामगिरी निर्देशकांबद्दल शंका नाही.
आपण ज्याकडे लक्ष देतो ती पहिली गोष्ट म्हणजे व्यावहारिकता - यामधील संतुलन:
किंमत (नंतर उत्पादनाच्या अंतिम किंमतीवर परिणाम होतो);
ऑपरेशन सोपे (लांब कर्मचारी प्रशिक्षण आणि मोठ्या कर्मचारी गरज नाही);
देखभालक्षमता (उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये स्वस्त घटकांचा जास्तीत जास्त वापर);
उत्पादनाच्या उत्पादनात तंत्रज्ञानाची लवचिकता (विशिष्ट कच्च्या मालासाठी कोणतेही कठोर बंधन नाही, मुख्य इमल्सिफिकेशन उपकरणाच्या गतिशीलतेपासून स्थिरतेपर्यंत संरचनात्मक बदल करणे देखील शक्य आहे).
उपकरणे डिझाइनच्या बाबतीत पर्यवेक्षी अधिकार्यांच्या आवश्यकतांचे पालन करून उत्पादन सुरक्षितता सुनिश्चित केली जाते, तसेच इलेक्ट्रॉनिक प्रणालीतांत्रिक प्रक्रिया नियंत्रित करणारे व्यवस्थापन. त्याच वेळी, हे विसरून चालत नाही आधुनिक दृष्टीकोनएर्गोनॉमिक्स आणि सौंदर्यशास्त्रासाठी. लागू केलेले घटक, साहित्य आणि उत्पादन तंत्रज्ञान उपकरणांच्या संपूर्ण सेवा जीवनात दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशनची हमी देतात आणि अनेक दशके चालवता येतात.
तयार मिश्रण आणि उपाय:
इमल्शन मॅट्रिक्स (15,000 ते 60,000 सेंटीपॉइस पर्यंत आवश्यक स्निग्धता (चार्जिंग नळीमधून पंप केलेल्या इमल्शनच्या परिस्थितीमुळे चिकटपणा मर्यादा))
जलीय आम्ल द्रावण (GGD-1 (ऍसिडिफायर))
सोडियम नायट्रेटचे जलीय द्रावण (GGD-2 (sensitizer))
इथिलीन ग्लायकोलचे जलीय द्रावण (मध्ये हिवाळा कालावधी(चार्जिंग नळी वंगण))
तयारीच्या प्रस्तावित बिंदूचे संक्षिप्त वर्णन आणि विशिष्ट वैशिष्ट्ये:
1) इमल्शन मॅट्रिक्सच्या उत्पादनातील मुख्य कामगिरीचा निकष म्हणजे अमोनियम नायट्रेट विरघळण्याचा दर आणि ऑक्सिडायझिंग एजंट सोल्यूशन तयार करणे.
110 डिग्री सेल्सिअस तापमान असलेल्या स्टीम बॉयलरमधून वाफेचा वापर करण्याच्या बाबतीत, इमल्शन मॅट्रिक्सची उत्पादकता 2.5 टन / तास आहे, वर्षासाठी उत्पादित इमल्शन मॅट्रिक्सच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या संदर्भात 12- तास एक शिफ्ट पाच दिवस कामाचा आठवडा 7800 टन/वर्ष असेल
140 डिग्री सेल्सिअस वाफेच्या तापमानात, इमल्शन मॅट्रिक्सची उत्पादकता 5.0 टन/तास असेल, 12-तास एक-शिफ्ट पाच-दिवसीय कामकाजाच्या आठवड्यासह वर्षासाठी उत्पादित इमल्शन मॅट्रिक्सच्या एकूण प्रमाणानुसार, ते 15600 टन / वर्ष असेल. चोवीस तास काम आणि पूर्ण कामकाजाचा आठवडा, उत्पादकता दर वर्षी 40,000 टन इमल्शनपर्यंत पोहोचते.
इमल्शन मॅट्रिक्सच्या निर्मितीच्या समांतर, विहिरी चार्ज करताना तयार ईव्ही तयार करण्यात गुंतलेले घटक आवश्यक प्रमाणात तयार केले जातात (गॅस-जनरेटिंग अॅडिटीव्ह, वंगण घालण्यासाठी आणि चार्जिंग नळी धुण्यासाठी द्रावण).
2) अमोनियम नायट्रेट विरघळण्यासाठी वाफ मिळविण्यासाठी ऊर्जा वाहक म्हणून हार्ड कोळशाचा वापर करणे अधिक किफायतशीर आहे, तसेच घरगुती आणि तांत्रिक परिसर गरम करणे, जे साठवणे सोपे आहे, विनिमय दरातील बदलांवर कमी अवलंबून आहे, उच्च आर्थिक परतावा. ईएचव्ही घटक तयार करण्यासाठी पॉईंटच्या ऑपरेशनचे दुसरे वर्ष, कोळशाच्या एकूण व्हॉल्यूमची सुरक्षितता, कारण त्याची चोरी होण्याची शक्यता कमी आहे.
ऑक्सिडायझरचे गरम द्रावण तयार करण्यासाठी ऊर्जा वाहकाच्या किंमतीमध्ये अभिमुखतेसाठी, मजकूरात संदर्भ माहिती खाली दिली आहे.
3) 1 टन इमल्शन तयार करण्यासाठी विशिष्ट पाण्याचा वापर 0.25 मीटर 3 आहे, स्टीम तयार करणे, तांत्रिक ऑपरेशन्स आणि एचएचडी आणि स्नेहनचे जलीय द्रावण तयार करणे यासाठी होणारे नुकसान लक्षात घेऊन. उत्पादनाच्या पूर्ण भारासह, पाण्याची दररोजची गरज दररोज 30 मीटर 3 असेल.
4) एकूण विद्युत शक्ती 300 kW स्थापित केली.
5) इमल्शन तयार करणारी उपकरणे आणि मॉड्युलर स्टीम बॉयलर प्लांटचे सर्व्हिस लाइफ, ऑपरेटिंग कर्मचार्‍यांकडून योग्य लक्ष देऊन, किमान 20 वर्षे आहे. MPP NK EVV च्या आवारातील आक्रमक वातावरण लक्षात घेऊन, सर्व तांत्रिक टाकी उपकरणे, पाइपलाइन, अंतर्गत सजावट आणि कोटिंग्ज स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, जे संपूर्ण ऑपरेशन कालावधीसाठी कॉस्मेटिक दुरुस्तीची आवश्यकता नाही, देखभाल सुलभतेची हमी देते. स्वच्छता, तसेच उच्च सौंदर्याचा घटक.
लेआउट उपाय
गैर-स्फोटक घटकांसाठी मोबाइल उत्पादन साइट
इमल्शन स्फोटके.
उद्देश: इमल्शन स्फोटकांच्या नॉन-स्फोटक घटकांच्या उत्पादनासाठी मोबाइल स्टेशन (यापुढे MPP NK EVV म्हणून संदर्भित) हे EVV घटकांच्या उत्पादनाचे संपूर्ण चक्र मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीनमध्ये लोड करून पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
विद्युत उपकरणांची एकूण स्थापित विद्युत शक्ती 300 किलोवॅट आहे.
110 ते 160 अंश सेल्सिअस तापमानात वाफेचे प्रमाण 0.6 ते 1.7 टन/तास आहे.
मोबाइल स्टेशनमध्ये इन्सुलेटेड 40-फूट समुद्री कंटेनरवर आधारित चार मॉड्यूल असतात, ज्यामध्ये सर्व आवश्यक तांत्रिक उपकरणे, तसेच इमल्सीफायर गरम करण्यासाठी थर्मल रूम असतात, औद्योगिक तेलआणि हिवाळ्यात इथिलीन ग्लायकोल:
- घटक गरम करण्यासाठी आणि GGD-1, GGD-2 द्रावण आणि जलीय स्नेहन द्रावण तयार करण्यासाठी मॉड्यूल
ऑक्सिडंट द्रावण तयार करण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी मॉड्यूल
घटक गरम करण्यासाठी आणि इंधन द्रावण तयार करण्यासाठी मॉड्यूल
इलेक्ट्रिकल घटकांसाठी कंपार्टमेंटसह इमल्सिफिकेशन मॉड्यूल
JSC GosNII Kristall ही रशियामधील आघाडीची संस्था आहे जी विकासाच्या क्षेत्रात आणि मायनिंग ब्लास्टिंगसाठी नवीन प्रकारच्या औद्योगिक स्फोटकांच्या निर्मितीमध्ये प्रभुत्व मिळवते.
1953 मध्ये स्थापन झाल्यापासून, नवीन स्फोटके आणि त्यांच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक प्रक्रियांवरील संशोधन हे संस्थेच्या कार्यातील सर्वात महत्त्वाचे दुवे आहेत. 1980 च्या दशकात, JSC GosNII क्रिस्टल यांनी देशांतर्गत स्फोटकांवर संशोधन केले आणि सुरू केले, जे ग्रॅन्युलोटोल आणि इतर TNT-युक्त सामग्री बदलण्यासाठी आले.
सध्या चौदा औद्योगिक उत्पादन EHV, जे 250,000 टन/वर्षाहून अधिक EHV उत्पादन करते (रशियामध्ये EHV च्या एकूण वापराच्या सुमारे 15%). EHV उत्पादन युक्रेन, ताजिकिस्तानमध्ये सुरू करण्यात आले आहे आणि कझाकस्तान आणि व्हिएतनाममध्ये EHV उत्पादन तयार करण्याची योजना आहे.
EHV मिळविण्यासाठी तंत्रज्ञान आणि स्थापनेला VDNKh (1989), डिप्लोमाचे सुवर्णपदक मिळाले. आंतरराष्ट्रीय प्रदर्शने IV मंच "21 व्या शतकातील उच्च तंत्रज्ञान" (रशिया, 2003) आणि हॅनोव्हर (जर्मनी, 2005). स्पर्धेचे विजेते "रशियाचे 100 सर्वोत्तम वस्तू" (2006).
JSC "GosNII" क्रिस्टल "डिलीव्हरीसाठी ऑफर:
मूलभूत तांत्रिक लाइनमध्ये प्रारंभिक घटक अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये प्राप्त करणे, तयार करणे आणि प्रक्रिया करणे आणि त्यांना मिक्सिंग-चार्जिंग मशीन (SPM) मध्ये लोड करणे यासाठी उपकरणे समाविष्ट आहेत.
प्रस्तावित स्थापनेची उपकरणे स्थिर आवृत्तीमध्ये ठेवली आहेत. इग्डानाइट स्क्रू मिक्सरमध्ये तयार होते. डिझेल इंधन मिक्सरमध्ये टाकले जाते. इंधन - अमोनियम नायट्रेट प्राप्त करणार्‍या हॉपरनंतर थेट स्थित नोजलद्वारे मिक्सरमध्ये प्लंगर डोसिंग पंप फवारले जाते.
मॉड्यूलर इंस्टॉलेशन हे उत्पादन लाइनमध्ये एकत्रित केलेल्या तांत्रिक उपकरणांचे एक जटिल आहे. मॉड्यूल उपकरणे मानक 40-फूट कंटेनरच्या चौकटीत बंद आहेत, जे वाहतुकीची सुलभता, त्वरित स्थापना आणि विघटन आणि उपकरणांची सुरक्षितता सुनिश्चित करते.
व्ही.बी. Ioffe, डॉक्टर ऑफ टेक्निकल सायन्सेस, ZAO NITRO SIBIR चे तांत्रिक संचालक;
एल.ए. क्रुग्लोव्ह, पत्रकार
NITRO SIBIR ग्रुप ऑफ कंपनीज हा सर्वात मोठा आहे रशियन बाजारऔद्योगिक स्फोटके आणि त्यांच्या उत्पादनासाठी आणि वापरासाठी तांत्रिक उपकरणांचे निर्माता, नवीन ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या विकास आणि वापरामध्ये मान्यताप्राप्त उद्योग नेते.
CJSC NITRO SIBIR या मूळ संस्थेची स्थापना 1990 मध्ये झाली. सध्या, कंपन्यांच्या गटामध्ये रशियाच्या सर्व प्रमुख खाण क्षेत्रांमध्ये तसेच फिनलंड, मंगोलिया आणि ऑस्ट्रेलियामध्ये प्रतिनिधित्व केलेल्या 20 पेक्षा जास्त उपक्रमांचा समावेश आहे. उत्तर अमेरिका आणि आफ्रिकेत प्रकल्प राबविण्याचे काम सुरू आहे.
कंपनीच्या स्पेशलायझेशनच्या क्षेत्रामध्ये हे समाविष्ट आहे:
- औद्योगिक स्फोटकांचे उत्पादन;
- औद्योगिक स्फोटकांच्या निर्मितीसाठी औद्योगिक कॉम्प्लेक्सची रचना, निर्मिती आणि ऑपरेशन;
- मिक्सिंग-चार्जिंग आणि वितरण उपकरणांसह औद्योगिक स्फोटकांच्या वापरासाठी तांत्रिक उपकरणे विकसित करणे आणि तयार करणे;
- ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंगच्या तर्कशुद्ध पॅरामीटर्सची गणना करण्यासाठी मूळ पद्धतीवर आधारित ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंग ऑपरेशन्स आयोजित करणे;
- औद्योगिक स्फोटकांच्या निर्मितीसाठी औद्योगिक कॉम्प्लेक्ससाठी कच्चा माल आणि सुटे भागांचा पुरवठा.
समूहाच्या उत्पादन सुविधांमध्ये विविध प्रकारांचा समावेश होतो तांत्रिक ओळी: स्थिर, मोबाईल, काडतुसे आणि स्फोटके तयार करण्यासाठी, ANFO आणि 100 पेक्षा जास्त युनिट्स. मिक्सिंग-चार्जिंग आणि वितरण उपकरणे. 2013 मध्ये उत्पादित औद्योगिक स्फोटकांचे एकूण प्रमाण 323 हजार टनांपेक्षा जास्त होते, जे रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशात उत्पादित केलेल्या सर्व औद्योगिक स्फोटकांपैकी 1/3 होते. 2013 मध्ये केलेल्या ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंगचे प्रमाण 100 दशलक्ष m3 विस्फोटित रॉक मास इतके होते.
अर्ध-खडकाळ आणि खडकाळ खडक आणि धातू, तसेच कोळसा विकसित करणारा एकही खाण उद्योग ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंगशिवाय करू शकत नाही. एकीकडे, पासून उच्च गुणवत्ताआणि वापरलेल्या स्फोटकांची विश्वासार्हता केवळ उत्पादकतेवरच नाही तर या उपक्रमांच्या औद्योगिक सुरक्षिततेवर देखील अवलंबून असते. दुसरीकडे, विविध उपक्रमांच्या खाण-भूवैज्ञानिक आणि खाण-तांत्रिक परिस्थिती स्फोटकांसाठी संबंधित विशिष्ट आवश्यकता सादर करतात.
औद्योगिक स्फोटकांचा विकास, त्यांच्या वापरासाठी तंत्रज्ञान, उत्पादनासाठी उपकरणे आणि वापराच्या ठिकाणी वितरण हे एक जटिल आणि बहुआयामी काम आहे आणि रशियामध्ये या क्षेत्रात काही कंपन्या कार्यरत आहेत. त्यापैकी सर्वात मोठा NITRO SIBIR ग्रुप ऑफ कंपनीज आहे, ज्यांचे 2013 मध्ये स्फोटकांचे उत्पादन 323 हजार टनांपेक्षा जास्त होते.
नायट्रो सायबेरिया ग्रुप ऑफ कंपनीजमध्ये रशिया आणि फिनलंडच्या विविध प्रदेशांमध्ये औद्योगिक स्फोटके आणि ड्रिलिंग आणि ब्लास्टिंगचे उत्पादन करणारे 17 उपक्रम समाविष्ट आहेत. 2013 मध्ये, कार्ट्रिजेड इमल्शन एक्सप्लोझिव्ह (EM) चे उत्पादन ऑस्ट्रेलियामध्ये NITRO SIBERIA - Australia (Kalgoorlie, Australia) या उपकंपनीच्या सुविधांमध्ये सुरू करण्यात आले.
EHV चे उत्पादन आणि नामकरण
सीजेएससी नायट्रो सायबेरियाच्या माहिती अधिकारांच्या मालकीच्या सिबिरिट प्रकारच्या इमल्शन स्फोटकांची मूळ फॉर्म्युलेशन, त्यांच्या उत्पादनात घरगुती आणि आयात केलेला कच्चा माल आणि साहित्य दोन्ही वापरण्याची शक्यता प्रदान करते.
सिबिरीट-1000 आणि -1200 ही MSZ-प्रकार मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीनमध्ये उत्पादित केलेली वर्ग 1 औद्योगिक स्फोटके आहेत. ते उत्खनन आणि बांधकामांमध्ये मोठ्या प्रमाणात स्फोटांच्या निर्मितीमध्ये कोणत्याही ताकदीच्या आणि पाण्याच्या पातळीच्या खडकांच्या स्फोट छिद्रांच्या यांत्रिक लोडिंगसाठी आहेत. 
काडतुसेयुक्त EVV "Sibirit PSM-7500" हे ओपन-पिट खाणकामात वापरण्यासाठी आहे जेथे यांत्रिक लोडिंगचा वापर कठीण आहे, बोअरहोल चार्जेसमध्ये विहिरींमध्ये कोणत्याही प्रमाणात पाणी कपात केली जाते, ज्यामध्ये सल्फाइड्स असलेल्या खडक आणि धातूचा वापर समाविष्ट आहे.
"सिबिरिट एसएम" कुटुंबातील स्फोटके पृथ्वीच्या पृष्ठभागावर सल्फाइड नसलेल्या खडकांवर बोअरहोल चार्जेसद्वारे आणि 4 पेक्षा जास्त पीएचच्या आम्लता निर्देशांकासह डाउनहोल वॉटरसह स्फोटक तोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
सिबिरिट एसएम कुटुंबामध्ये सिबिरिट-1200 आणि अमोनियम नायट्रेट यांचे मिश्रण असलेले तीन ग्रेड समाविष्ट आहेत जे त्यांच्या दरम्यान भिन्न प्रमाणात तेल उत्पादनासह तेल लावतात. सिबिरीट एसएम-7500 साठी, कोणत्याही प्रमाणात पाणी कपातीच्या विहिरींसाठी डिझाइन केलेले, प्रमाण 75/25 आहे; "Sibirit SM-5000" साठी, त्याच उद्देशांसाठी, - 50/50 आणि कोरड्या आणि निचरा झालेल्या विहिरींसाठी हेतू असलेल्या "Sibirit SM-2500" साठी - 25/75. कार्ट्रिज्ड "Sibirit-1200P" हे स्थिर उत्पादनामध्ये तयार केले जाते आणि सर्व खाणकाम आणि भूगर्भीय परिस्थिती आणि रशियाच्या हवामान क्षेत्रांमध्ये खुल्या खड्ड्यातील खाणकामात वापरण्यासाठी आहे, विहिरींमध्ये कोणत्याही प्रमाणात पाणी कपात करण्यासाठी डाउनहोल शुल्क म्हणून. सल्फाइड असलेले खडक. "Sibirit-2500 RZ" ची निर्मिती दिवसाच्या पृष्ठभागापासून विहिरीच्या एकाचवेळी स्वतंत्र यांत्रिक लोडिंगच्या प्रक्रियेत "Sibirit-1200" आणि NP किंवा UP ग्रॅन्युलाइट, किंवा igdanite पासून केली जाते. कोरड्या आणि किंचित पाणी घातलेल्या (3-4 मीटर पर्यंतच्या पाण्याच्या स्तंभाच्या उंचीसह) ब्लास्ट होल, यासह ब्लास्टिंगसाठी डिझाइन केलेले. सल्फाइड्स असलेल्या खडक आणि अयस्कांसाठी, जर त्यामध्ये पायराइटचे प्रमाण 30% पेक्षा जास्त नसेल आणि रशियाच्या सर्व हवामान क्षेत्रांमध्ये विहिरीच्या पाण्याचा पीएच 4.0 पेक्षा कमी नसेल.
"सिबिरिट-पी" - विहिरींमधील पाणी कपातीच्या कोणत्याही प्रमाणात बोअरहोल चार्जेसमध्ये विस्फोट सुरू करताना मध्यवर्ती डिटोनेटर म्हणून काडतुसेच्या स्वरूपात वापरण्यासाठी हेतू असलेला पदार्थ, तसेच मोठ्या आकाराच्या दुय्यम क्रशिंगसाठी शुल्क.
इमल्शन स्फोटके "सिबिरिट" उच्च जलरोधक आणि खडकांसह रासायनिक सुसंगततेद्वारे ओळखले जातात, ज्यामुळे ते कोणत्याही खाणकाम आणि भूगर्भीय परिस्थितीत वापरता येतात. यांत्रिक तणावासाठी कमी संवेदनशीलता आपल्याला त्यांच्या उत्पादनाच्या आणि लोडिंगच्या प्रक्रियेस कमीतकमी प्रभावासह पूर्णपणे यांत्रिकीकरण करण्यास अनुमती देते. वातावरणआणि त्यांचे उत्पादन आणि वापर दरम्यान मानवी आरोग्य. ऑपरेशन्सच्या विभाजनामुळे EVV च्या अतिरेकी संरक्षणाची उच्च पातळी अत्यंत महत्वाची आहे. तांत्रिक प्रक्रियानॉन-स्फोटक इमल्शन तयार करण्याच्या टप्प्यावर आणि अंतिम टप्प्याच्या प्रक्रियेत संवेदीकरण (प्रारंभिक प्रभावासाठी घटकाची संवेदनशीलता नियंत्रित करणे) द्वारे स्फोटक रचना तयार करणे - विहिरी किंवा बोअरहोल लोड करणे.
स्फोटक परिवर्तनाच्या उच्च कार्यक्षमतेमुळे, कठोर खडकांसह, सिबिरिट EE अनुप्रयोगाची उच्च कार्यक्षमता खाण कामगार लक्षात घेतात. उर्जा सोडण्याची पूर्णता मूळ इमल्सीफायर्सवर आधारित फॉर्म्युलेशनच्या विकासाचा आणि इष्टतम फैलाव आणि इतर कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांसह इमल्शन मिळविण्यासाठी तसेच त्याच्या संवेदीकरण मोडवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विशेष उपकरणांच्या वापराचा परिणाम होता.
"सिबिरिट" च्या उत्पादनासाठी उपलब्ध घरगुती कच्चा माल वापरला जातो, जो कमोडिटी मार्केटवरील कमी किमतीच्या अवलंबनाने ओळखला जातो.
NITRO SIBIR CJSC ने विकसित केलेली सिबिरिट उत्पादनाची लवचिक तांत्रिक प्रक्रिया सतत इनपुट, चरण-दर-चरण आणि आउटपुट नियंत्रणावर आधारित आहे आणि कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेच्या निर्देशकांची अस्थिरता तटस्थ करण्यास अनुमती देते. देशांतर्गत उत्पादनआणि उच्च कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता पातळीसह EHV चे उत्पादन सुनिश्चित करा. रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशावर वापरण्याच्या परवानगीसह, सिबिरिट ईईव्ही EU देशांमध्ये वापरण्यासाठी प्रमाणित आहेत.
इमल्शन स्फोटकांसह चार्जिंग विहिरींचे यांत्रिकीकरण
इमल्शन स्फोटके एक धोकादायक आणि माल वितरीत करणे कठीण आहे जे परवानगी देत नाही आणि हाताळणीत निष्काळजीपणा माफ करत नाही. EVV घटक स्वतःच (इमल्शन आणि गॅस-जनरेटिंग अॅडिटीव्ह) सुरक्षित आहेत, परंतु, वाहतुकीदरम्यान मिसळल्याने ते त्रास देऊ शकतात. या संदर्भात, त्यांचे वितरण नेहमीच वेगवेगळ्या क्षमतेमध्ये केले जाते. यासाठी खास मिक्सिंग-चार्जिंग आणि डिलिव्हरी मशीन तयार करण्यात आल्या आहेत. 
ब्लास्टिंग तयार करण्याच्या ठिकाणी, विहिरीची वैशिष्ट्ये आणि ब्लास्टर्सच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, दिलेल्या प्रोग्रामनुसार मिश्रण पूर्णपणे स्वयंचलितपणे लोड करण्याच्या प्रक्रियेत तयार केले जाते.
EHV उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर, मिश्रित घटकांचे आवश्यक तापमान राखले जाते. म्हणून, टाक्यांचा ब्लॉक नॉन-दहनशील थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीने बनवलेल्या थर्मल इन्सुलेशनसह सुसज्ज आहे आणि ज्या नळीद्वारे मिश्रण विहिरीला दिले जाते ते हिवाळ्यात गरम पाण्याने गरम केले जाते. विहिरींची खोली 65 मीटर आणि व्यास 75 मिमी ते 320 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. विहीर मिश्रणाने भरल्यामुळे, मिश्रणाची पातळी वाढल्याने रबरी नळी आपोआप विहिरीतून काढून घेतली जाते. मिश्रण रबरी नळीतून मुक्तपणे वाहण्यासाठी, ते सतत ओले केले जाते आणि यासाठी पाणी मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीनद्वारे विहिरीला देखील दिले जाते. 
आपत्कालीन परिस्थितीचे परिणाम कमी करण्यासाठी, मशीन सुसज्ज आहेत स्वतंत्र प्रणालीअग्निशामक, इमल्शन टाकीमध्ये वितळणारे हॅचेस आणि एक फुटणारी डिस्क असते, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सला परवानगी असलेल्या मर्यादेपलीकडे जाऊ देत नाही.
घटकांच्या प्रमाणांचे निरीक्षण करण्याच्या अचूकतेमध्ये 1% (!) पेक्षा जास्त विचलन नसावे. NITRO SIBERIA कंपनीने BELAZ, KAMAZ, MAZ, Scania, MAN वाहनांच्या चेसिसवर अनेक डझनभर एमएसझेड तयार केले आहेत आणि त्यांची गरज खूप मोठी आहे! 
स्फोटकांची वाहतूक, एसव्ही आणि विहिरी लोड करण्यासाठी वाहनांचे उत्पादन 1996 मध्ये KrAZ चेसिसवर एमएसझेड -8 वाहनाच्या निर्मितीसह सुरू झाले. त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान मिळालेल्या अनुभवाने ऑपरेशनल आणि विकासाचा आधार बनविला तांत्रिक गरजामशीनच्या डिझाइनसाठी आणि त्यानंतरच्या पिढ्यांच्या तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा आधार बनला.
यानंतर MSZ-16 वाहन होते ज्यामध्ये एकूण 16 टन वाहतूक केलेले घटक होते. डिझाईन तुम्हाला तीन-अॅक्सल आणि फोर-एक्सल KAMAZ, MAN किंवा Scania चेसिस या दोन्ही अंतर्गत "रोलअप" करण्याची परवानगी देते. या प्रकरणात, मोठ्या आकाराच्या आणि जड मालाच्या वाहतुकीसाठी नियमांच्या नियमांसह पूर्ण लोड केलेल्या वाहनाचे पालन सुनिश्चित केले जाईल.
MSZ-15 वाहनाद्वारे वाहतूक केलेल्या घटकांचे एकूण वजन 15 टन आहे. ते Sibirit SM-2500, -5000 आणि j2500RZ मिश्रणाचे सर्व प्रकारचे गैर-स्फोटक घटक (सिबिरिट-1000 किंवा -1200 इमल्शन, गॅस) वाहतूक करण्यास सक्षम आहे. ऍडिटीव्ह, अमोनियम नायट्रेट आणि तेल उत्पादने निर्माण करणे ), EHV तयार करणे आणि ओपन पिट खाणकामात विहिरी चार्ज करणे. कंटेनरच्या रचनेमुळे वजन प्रणालीवर स्थापित कंटेनरमध्ये इमल्शन आणि अमोनियम नायट्रेटच्या विविध गुणोत्तरांमध्ये चेसिसची वहन क्षमता पूर्णपणे वापरणे आणि विविध रचनांचे EHV तयार करणे शक्य होते. KAMAZ, MAZ, Scania चेसिस आणि MAN 6k6 ऑल-व्हील ड्राइव्ह चेसिसवर अटॅचमेंट्स बसवता येतात.
मिक्सिंग-चार्जिंग मशीन MSZ-14MT हे केवळ घटकांच्या वाहतुकीसाठीच नाही, तर आवश्यक असल्यास इमल्शन बनवण्यासाठी आणि मिक्सिंग-चार्जिंग आणि डिलिव्हरी वाहनांमध्ये रीलोड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. यंत्र खदानांमध्ये विहिरी लोड करण्याच्या ठिकाणी देखील EHV तयार करू शकते. मशीन तुम्हाला सिबिरिट इमल्शन थेट ब्लास्ट होत असलेल्या ब्लॉकवर, खदानीमध्ये आणि आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या दुसर्या साइटवर स्वायत्तपणे तयार करण्याची परवानगी देते. औद्योगिक सुरक्षा. मशीनच्या टँक ब्लॉकमध्ये ऑक्सिडंट सोल्यूशन, ऑइल फेज, गॅस निर्माण करणारे ऍडिटीव्ह आणि सहायक पदार्थ, तसेच प्रक्रिया उपकरणांसाठी एक कंपार्टमेंट समाविष्ट आहे. एकल घटक लोड पासून स्वयंचलित मोडमशीन 14 टन इमल्शन तयार करते आणि विहिरी चार्ज करते आणि एका विहिरीतून दुसऱ्या विहिरीत जाताना इमल्शन बनवण्याच्या प्रक्रियेत व्यत्यय येत नाही. हे मशीन धोकादायक वस्तूंच्या वाहतुकीसाठी तयार केलेल्या स्कॅनिया 6k4 किंवा MAN 6k4, 6k6 वाहनांच्या चेसिसवर आधारित असू शकते.
सर्व संचित अनुभव वापरून, 2013 मध्ये NITRO SIBIR च्या तज्ञांनी MAN TGS 8k4 चेसिसवर एक नवीन मशीन MSZ-16 (6872) तयार केले आणि त्याचे उत्पादन सुरू केले, जे मागील पिढ्यांमधील मशीनपेक्षा स्पष्टपणे भिन्न आहे. मूलभूत कॉन्फिगरेशनमध्ये, चेसिस ZF कडून 16-स्पीड गिअरबॉक्ससह येते, जे मशीनची उच्च कार्यक्षमता आणि ड्रायव्हिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करते. एमएसझेड कॉम्प्लेक्ससाठी चेसिसला अंतिम स्वरूप देताना, एक विशेष सबफ्रेम, एक स्पेअर व्हील ब्रॅकेट आणि 9 मिमी जाड स्टीलचे रेडिएटर संरक्षण विकसित आणि स्थापित केले गेले.
ऑल-व्हील ड्राइव्ह ऑफ-रोड चेसिस MAN 6k6 किंवा 8k8 च्या आधारे देखील मशीन तयार केली जाऊ शकते. 
इमल्शन टाकीचे कॉन्फिगरेशन इमल्शन डिस्चार्ज झाल्यानंतर किमान अवशेष सुनिश्चित करते. दोन्ही बाजूंच्या टाक्यांच्या ब्लॉकच्या खालच्या भागात तांत्रिक उपकरणांसह कोनाडे सुसज्ज आहेत. उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी, टाकीच्या ब्लॉकच्या बाह्य पृष्ठभाग थर्मल इन्सुलेशनने झाकलेले असतात.
विशेषतः गंभीर आर्क्टिक ऑपरेटिंग परिस्थितीसाठी, MSZ-16 (6872) मशीन विशेषत: Toni Maurer GmbH & Co द्वारे विकसित केलेल्या आर्क्टिक पॅकेजसह सुसज्ज आहे. (जर्मनी).
MSZ-16 (6872) - MAN 8k4 चेसिसवर ग्राउंड सर्किट, स्वयंचलित इंजिन अग्निशामक प्रणाली, बाजू आणि मागील संरक्षण प्राप्त झाले. टँक ऑगरसह मशीनच्या अॅक्ट्युएटर आणि युनिट्सचे ड्राइव्ह हायड्रोलिक आहेत.
स्वयंचलित डोसिंग सिस्टम (एडीएस) प्रक्रिया उपकरणे चालू करणे, नियंत्रण आणि बंद करणे, निर्दिष्ट मूल्यांमधील घटकांच्या प्रवाह दराची स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल देखभाल प्रदान करते, दिलेल्या प्रमाणात ईएचव्ही विहिरीत पाठवते आणि धोकादायक घटना रोखते. मशीनचे ऑपरेटिंग मोड. हे कॅबमध्ये स्थित ऑपरेटर पॅनेलवरून नियंत्रित केले जाते, मॅन्युअल डुप्लिकेशनच्या शक्यतेसह उपकरण ऑपरेशनच्या मुख्य पॅरामीटर्सबद्दल माहितीच्या इनपुट आणि आउटपुटसाठी टच स्क्रीनसह सुसज्ज आहे.
मशीन त्याच्या पूर्ववर्तींपेक्षा अधिक कॉम्पॅक्ट आणि अधिक कुशल आहे. हे अत्यंत महत्वाचे आहे - सर्व केल्यानंतर, विहिरींचे पुनर्भरण मर्यादित भागात करावे लागेल. नॉव्हेल्टीवर, मागे घेता येण्याजोग्या बूमसह एक नळीची रील फ्रेमच्या मागील प्लॅटफॉर्मवरून कॅबच्या मागे, इमल्शन टाकीच्या समोरच्या जागेवर हलवली गेली आणि मशीन रिमोट कंट्रोल पॅनेलसह सुसज्ज होती.
सर्व कार्य प्रक्रिया एका ड्रायव्हर-ऑपरेटरद्वारे व्यवस्थापित केल्या जातात, तर पूर्वी एमएसझेड क्रूमध्ये दोन लोक होते.
डिलिव्हरी वाहनांच्या टाक्यांमधून शेतातील टाक्यांना इमल्शन आणि GHD पुरवठा करणारी यंत्रणा स्थिर वनस्पतींपासून मोठ्या (1500 किमी पर्यंत) अंतरावर मशीन चालविण्यास परवानगी देते. कमाल गती UNECE नियमन क्रमांक 89 च्या आवश्यकतेनुसार 85 किमी / ता मर्यादित आहे आणि कारला फेडरल रस्त्यावर चालवण्याची परवानगी देते सामान्य वापरकोणत्याही अंतरापर्यंत स्फोटकांच्या वितरणासाठी.
सर्वात शक्तिशाली मशीन MSZ-20 हे किमान 30 टन वाहून नेण्याची क्षमता असलेल्या बेलाझ मायनिंग डंप ट्रकच्या दोन-एक्सल चेसिसवर आधारित आहे आणि ओपन-कास्ट मायनिंगमध्ये सिबिरीट इमल्शनसह पूरग्रस्त विहिरी लोड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यात “ पाण्याच्या स्तंभाखाली" पद्धत.
मिक्सिंग आणि चार्जिंग उपकरणांचे ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सहाय्यक घटक म्हणून, पाणी सिंचन (डब्ल्यूए) वापरले जाते. -5°C पेक्षा कमी वातावरणीय तापमानात, एक विशेष द्रावण वापरले जाते आणि -5°C वर, पाणी वापरले जाते. 
KAMAZ-6540 किंवा MAN 8k4, 8k8 वाहनाच्या चेसिसवर MSZ-16Gr हे ग्रॅन्युलाईट-प्रकारचे स्फोटक घटक (दाणेदार अमोनियम नायट्रेट आणि पेट्रोलियम उत्पादने) वाहतूक करण्यासाठी, त्यांच्यापासून स्फोटके तयार करण्यासाठी आणि स्वयंचलित मोडमध्ये विहिरी लोड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. प्लास्टिकच्या कंटेनरमधून (मोठ्या पिशव्या) अमोनियम नायट्रेट लोड करण्यासाठी, मशीन 900 किलो उचलण्याची क्षमता असलेल्या क्रेन-मॅनिप्युलेटरसह सुसज्ज आहे. अमोनियम नायट्रेटसाठी बंकर वजनाच्या यंत्रणेसह सुसज्ज आहेत.
संलग्नक आणि चेसिसचे डिझाइन हे सुनिश्चित करते की 16 टन एकूण लोड क्षमता असलेले मशीन मोठ्या आकाराच्या आणि जड भारांच्या वाहतुकीच्या नियमांचे पालन करते.
EBB घटकांच्या लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीसाठी मशीन
मोठ्या खुल्या खड्ड्यांमध्ये मशीनच्या MSZ कुटुंबाची स्वायत्तता वाढवण्यासाठी, NITRO SIBIR ने साइटवर सिबिरीट-प्रकारच्या स्फोटकांच्या गैर-स्फोटक घटकांच्या वितरण आणि साठवणासाठी टँक सेमी-ट्रेलरची मालिका विकसित केली आहे आणि तयार केली आहे.
2000 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, अनेक MT-20 डिलिव्हरी ट्रक तयार केले गेले, ज्यावर उपकरणांचे उत्पादन आणि ऑपरेशनसाठी डिझाइन आणि तांत्रिक तत्त्वे विकसित केली गेली, ज्याने शेतात स्फोटके साठवण्यासाठी परिस्थिती प्रदान करणे, देखरेख करणे आणि काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. 
MT-20 हे सिबिरिट नॉन-स्फोटक घटकांच्या प्लांटमधून खाण उपक्रमापर्यंत वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे: इमल्शन, गॅस-जनरेटिंग अॅडिटीव्ह आणि वॉटर स्प्रे सोल्यूशन किंवा पाणी. 20 टनांपर्यंत वाहून नेण्याची क्षमता असलेली टँक कार स्टेनलेस स्टीलची बनलेली आहे आणि आत आणि बाहेरील बाजूस अँटी-कॉरोझन कोटिंगसह अॅल्युमिनियम किंवा स्टील शीटच्या आवरणासह खनिज लोकर थर्मल इन्सुलेशनसह सुसज्ज आहे. 100 मिमी पर्यंत जाडी असलेले थर्मल इन्सुलेशन -40 डिग्री सेल्सियस पर्यंतच्या सभोवतालच्या तापमानात 24 तासांत 15°C पेक्षा जास्त नसलेल्या इमल्शनचे तापमान बदल प्रदान करते. इमल्शन लोड करणे - गुरुत्वाकर्षण, गॅस-जनरेटिंग अॅडिटीव्ह आणि पाणी - पाईप्सद्वारे, अनलोडिंग, अनुक्रमे, पंप आणि संकुचित हवेद्वारे.
MAZ-642208 किंवा KAMAZ-54115 ट्रॅक्टरसह रोड ट्रेनचा भाग म्हणून डिलिव्हरी ड्रायव्हरला सार्वजनिक रस्ते, खाणीच्या रस्त्यावर परवानगी आहे आणि -40 डिग्री सेल्सियस पर्यंतच्या बाहेरच्या तापमानात काम करण्यास सक्षम आहे.
आता, पहिल्या पिढीतील डिलिव्हरी ट्रक्सची जागा ADR 20-1 टँक सेमी-ट्रेलर मॉडेलने घेतली आहे, जी स्फोटक नसलेल्या घटकांची वाहतूक करण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशिनमध्ये रीलोडिंगसाठी तयार केली गेली आहे जी स्थिर स्थानापासून लक्षणीय अंतरावर असलेल्या खाण उपक्रमांमध्ये कार्यरत आहे. बिंदू टाकी अर्ध-ट्रेलरची वहन क्षमता 27 टनांपर्यंत पोहोचते.
गंज-प्रतिरोधक अॅल्युमिनियमपासून बनवलेल्या इमल्शन टाकीची क्षमता 20.0 m3 आहे; GGD - 0.7–1.2 m3 आणि पाणी सिंचन द्रावण - 1.2 m3. प्रकाश मिश्रधातूचा वापर केल्याबद्दल धन्यवाद, डिलिव्हरी ड्रायव्हरचे कर्ब वजन लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि वाहून नेण्याची क्षमता वाढते. इमल्शन टाकीचा आकार हे सुनिश्चित करतो की त्यातील इमल्शन गुरुत्वाकर्षणाद्वारे पूर्णपणे विसर्जित होते. 
ADR 20-3 टँक अर्ध-ट्रेलर ओलांडून वाहतुकीसाठी डिझाइन केले आहे महामार्गतेल उत्पादनांच्या सर्व श्रेणी आणि क्षारांचे जलीय द्रावण: नायट्रेट्स आणि नायट्रेट्सचे पातळ द्रावण -40°C ते +50°С पर्यंत सभोवतालच्या तापमानात. 150 मिमी जाडी असलेल्या टाक्यांचे थर्मल इन्सुलेशन -40 डिग्री सेल्सिअस पर्यंतच्या सभोवतालच्या तापमानात वाहतूक केलेल्या पदार्थांचे तापमान 8 तासांत 10°C पेक्षा जास्त कमी होण्यापासून प्रतिबंधित करते. तांत्रिक साइट्सवर, 380 V च्या बाह्य इलेक्ट्रिकल नेटवर्कद्वारे समर्थित इलेक्ट्रिक हीटर्सद्वारे आवश्यक तापमान राखले जाते.
12X18H10T स्टेनलेस स्टीलच्या टाकीच्या तीन कप्प्यांमध्ये, एकूण 22.5 टन वजनाचे घटक 38 टन डिलिव्हरीमनच्या एकूण वजनासह वाहून नेले जाऊ शकतात.
टँक सेमी-ट्रेलर सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म, फोल्डिंग रेलिंग, एक शिडी, संबंधित कंपार्टमेंटच्या होसेस असलेले तीन रॅक, इलेक्ट्रिक हीटर, तळ आणि सुरक्षा वाल्व, फ्लशिंग पाइपलाइन, लोडिंग पाइपलाइन, कॉम्प्रेस्ड एअर सप्लाय पाइपलाइनसह सुसज्ज आहे. कंपार्टमेंट्स 3.5 m3 आणि 6.5 m3 मध्ये प्रेशर रिड्यूसरसह, टोइंग डिव्हाइस, पाइपलाइन कनेक्टर.
डिलिव्हरी ट्रक फ्रंट एक्सल लिफ्टिंग डिव्हाइस, पार्किंग ब्रेक, सपोर्टिंग डिव्हाइस, एक्सल लिफ्टिंग डिव्हाइस आणि पार्किंग ब्रेक स्विच पॅनेल, बाजू आणि मागील संरक्षण उपकरणे, उष्णता-इन्सुलेट कॅबिनेटसह सुसज्ज असलेल्या तीन-एक्सल सेमी-ट्रेलरवर आरोहित आहे. ड्रेन पाईप्स आणि कंट्रोल पॅनेलसह पंपिंग पंप ठेवण्यासाठी.
ADR 17-1 टाकी अर्ध-ट्रेलर 80-93% (वजनानुसार) च्या एकाग्रतेसह अमोनियम नायट्रेट (अमोनियम नायट्रेट) च्या जलीय द्रावणाची वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
वाहतुकीची जास्तीत जास्त सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, घटकांचे लोडिंग आणि अनलोडिंग, डिलिव्हरची रचना ज्वलनशील पदार्थ, कमी करणारे एजंट, ऍसिड, अल्कली, सोडा ऍश, क्लोराईड्स, क्लोरेट्स, क्रोमेट्स, नायट्रेट्स, लाकूड, तेल आणि इतर सामग्रीशी संपर्क पूर्णपणे वगळते. आणि पदार्थ.
टँक सेमी-ट्रेलरची कार्यक्षमता सभोवतालच्या तापमान श्रेणीमध्ये -40°C ते +50°C पर्यंत राखली जाते, अमोनियम नायट्रेट द्रावणाचे तापमान 8 तासांत 10°C पेक्षा जास्त तापमानात कमी होऊ नये. -40 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. ADR 20-3 डिलिव्हरी ट्रकच्या विपरीत, हे मॉडेल घटकांच्या इलेक्ट्रिक हीटिंगऐवजी डिझेल हीटरवर आधारित लिक्विड हीटिंग सिस्टम वापरते.
ADR 17-1 सर्वांत भारी आहे मॉडेल श्रेणीवाहक: 21 टन वाहतूक केलेल्या कार्गोच्या वजनासह, कॉम्प्लेक्सचे जास्तीत जास्त परवानगी असलेले वजन 46 टनांपर्यंत पोहोचते! 
रशियन खाण उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या स्फोटकांचे प्रमाण प्रति वर्ष 1.5 दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त आहे. आणि त्यांना कोणत्याही वेळी खाणी आणि खाणींमध्ये वितरित करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून प्रक्रियेच्या तांत्रिक साखळीत एका मिनिटासाठी व्यत्यय येणार नाही आणि एकही व्यक्ती जखमी होणार नाही. म्हणूनच NITRO SIBERIA द्वारे उत्पादित मशीन्सचा विकास त्यांच्या उच्च विश्वसनीयता आणि सुरक्षिततेवर केंद्रित आहे.
वॅगन आणि इंट्रा-वेअरहाऊस परिसरात लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्ससाठी, घरगुती उद्योग यांत्रिक स्व-चालित लोडर तयार करतो.
बॅटरी लोडर 4004(चित्र 26) 0.75 टन वाहून नेण्याची क्षमता असलेल्या मालिकेमध्ये उत्पादन केले जाते. लोडरचे मुख्य भाग आहेत: बॉडी, फ्रंट ड्राइव्ह एक्सल, स्टीयरिंग एक्सल, लिफ्टिंग मेकॅनिझम, टेलिस्कोपिक फ्रेम लिफ्टिंग आणि टिल्टिंग हायड्रॉलिक सिस्टम, स्टीयरिंग, ब्रेक सिस्टम, बॅटरी, ड्रायव्हिंग मोटर आणि कंट्रोल मेकॅनिझम.
शरीराचा पुढचा भाग कठोरपणे ड्राईव्ह एक्सलशी जोडलेला असतो आणि मागील भाग दोन स्प्रिंग्सद्वारे मागील स्टीयरिंग एक्सलवर टिकतो. मागील एक्सलमध्ये काढता येण्याजोगा धातूचा बॉक्स आहे, ज्यामध्ये 30 V च्या नाममात्र व्होल्टेजसह 26ТЖН-300V बॅटरी आहे, जी मोशन इलेक्ट्रिक मोटर, पंप, प्रकाश आणि ध्वनी सिग्नल पुरवते.
लोडर 4004 डीसी इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर सतत उत्तेजित विंडिंगसह करतात: DK-908B रनिंग गियर चालविण्यासाठी आणि DK-907A फोर्कलिफ्ट चालविण्यासाठी.
लोडरची चाके घन रबर टायर्सने सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे सपाट आणि कठोर पृष्ठभाग असलेल्या मजल्यावरील लोडरची हालचाल सुलभ होते.
लोडर बॉडीच्या समोर एक टेलिस्कोपिक फ्रेम आहे, ज्यामध्ये दोन फ्रेम्स आहेत - निश्चित (बाह्य) आणि जंगम (अंतर्गत). फिक्स्ड फ्रेम ड्राईव्हच्या चाकांच्या वर असलेल्या हाऊसिंग ब्रॅकेटला जोडलेली असते. निश्चित फ्रेमच्या आतील बाजूस एक जंगम फ्रेम बसविली जाते,
तांदूळ. 27. इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्टच्या फॉर्क्सचे ऑपरेशन
ज्याच्या आत गाडीसाठी मार्गदर्शक आहेत. जंगम फ्रेमच्या आत मार्गदर्शकांसह कॅरेजची हालचाल आणि बाह्य मार्गदर्शकांसह आतील फ्रेम विशेष रोलर्सच्या मदतीने चालते.
फोर्कलिफ्ट कॅरेज हे काटा किंवा लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी आवश्यक असलेले इतर पकडणारे उपकरण स्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हायड्रॉलिक सिलिंडर आणि दुर्बिणीच्या चौकटीवर लावलेल्या पानांच्या साखळ्यांद्वारे कॅरेज उंचावला जातो.
लोडर चालू करणे आणि थांबवणे, तसेच वेग बदलणे आणि हालचालीची दिशा बदलणे केव्ही-28 ए कंट्रोलर आणि संपर्क वापरून केले जाते.
दिलेल्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांवरून, हे दिसून येते की 4004 लोडर कार आणि कारमध्ये लोडिंग आणि अनलोडिंग कार्य करण्यासाठी पुरेसे कुशल आहेत. इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट्स 4004 च्या मदतीने, वॅगनमधून स्फोटकांचे जवळजवळ संपूर्ण लोडिंग आणि अनलोडिंग करणे शक्य आहे (3 - 7% स्फोटके हाताने अनलोड किंवा रीलोड करणे आवश्यक आहे).
इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट्स 4004 ची कुशलता वाढवण्यासाठी, त्यांचे काटे क्षैतिज विमानात वळणे आवश्यक आहे (चित्र 27). काटे मालवाहतुकीला अशा प्रकारे जोडलेले असतात की ते हायड्रोलिक सिलेंडरच्या मदतीने दोन्ही दिशांना इलेक्ट्रिक लोडरच्या रेखांशाच्या अक्षापासून 30-35 ° ने वळतात. यामुळे वॅगनमध्ये आणि बाहेर व्हीएम लोडिंग आणि अनलोडिंगमध्ये गुंतलेल्या सर्व ऑपरेशन्स पूर्णपणे यांत्रिक करणे शक्य होते.
इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट 4004 च्या मदतीने लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्सचे यांत्रिकीकरण मुख्यत्वे स्फोटके लोड आणि अनलोड करण्याच्या पद्धती सुधारण्यावर तसेच मशीन ऑपरेटरच्या पात्रतेवर अवलंबून असते.
612 आणि 614 मालिका इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्टसर्व वर्गांच्या स्फोटक खोल्या आणि बाहेरील प्रतिष्ठापनांमध्ये कठोर आणि अगदी रस्त्याच्या पृष्ठभागावर वाहतुकीच्या कामासाठी डिझाइन केलेले, ज्यामध्ये 1, 2 किंवा 3 श्रेणीतील हवेसह वायू किंवा बाष्पांचे स्फोटक प्रमाण असू शकते आणि ज्वलनशीलता गट A, B आणि D येथे असू शकतात. सापेक्ष आर्द्रता वातावरण 80% पेक्षा जास्त नाही आणि तापमान -20° ते +40 °С.
मिक्सिंग-चार्जिंग उपकरणे आणि ब्लास्टिंग कामांचे यांत्रिकीकरण
एमएसझेड मालिकेतील सर्वात सोप्या स्फोटकांसह विहिरी चार्ज करण्यासाठी मशीन
एमएसझेड मालिकेतील मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन यासाठी आहेत:
प्रारंभिक घटकांची वाहतूक (अमोनियम नायट्रेट आणि डिझेल इंधन), इग्दानिट किंवा ग्रॅन्युलाईट पीएस-2 स्फोटक तयार करणे आणि विहिरी लोड करणे;
मशीनीकृत लोडिंगसाठी रशियाच्या गोगोरटेखनादझोरने वापरण्यासाठी मंजूर केलेल्या पूर्वनिर्मित स्फोटकांच्या लोडिंग विहिरी.
त्यांचे क्षेत्र ऍप्लिकेशन्स - -45 - +45 डिग्री सेल्सिअस ऑपरेटिंग तापमान असलेल्या क्षेत्रांसाठी, खाणींमध्ये कोरड्या किंवा निचरा झालेल्या विहिरी आणि खुल्या खड्ड्याचे खाणकाम चार्ज करणे.
या वर्गाच्या मशीन्स 25 वर्षांहून अधिक काळ कार्यरत असूनही, त्यांचा वापर आजही प्रासंगिक आहे, त्यांच्या डिझाइनची साधेपणा, ऑपरेशन आणि देखरेखीतील नम्रता लक्षात घेऊन.
देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादनाच्या आधुनिक हायड्रॉलिक ड्राइव्ह घटकांसह सुसज्ज करणे (उच्च-टॉर्क हायड्रॉलिक मोटर्स, स्वतंत्र किंवा आनुपातिक नियंत्रणासह हायड्रॉलिक वितरक, बारीक फिल्टर, 10 मायक्रॉनपर्यंत गाळण्याची प्रक्रिया उत्तम) वीज वापर कमी करण्यास आणि अंतर्गत ज्वलन इंजिनचे आयुष्य वाढविण्यास अनुमती देते. आणि गिअरबॉक्स 10% ने.
पहिल्या मशीन्सच्या रिलीझपासून, डिव्हाइससाठी सुरक्षा आवश्यकता आणि चार्जिंग मशीनचे सुरक्षित ऑपरेशन देखील बदलले आहे, आवश्यकतांमध्ये प्रतिबिंबित होते:
रोडद्वारे धोकादायक वस्तूंच्या आंतरराष्ट्रीय वाहतूक संबंधी युरोपियन करार (ADR);
- "खुल्या मार्गाने खनिज ठेवींच्या विकासासाठी युनिफाइड सुरक्षा नियम";
- "रस्त्याने धोकादायक वस्तूंच्या वाहतुकीचे नियम";
- "ब्लास्टिंगच्या यांत्रिकीकरणाच्या उद्देशाने चार्जिंग, डिलिव्हरी आणि मिक्सिंग उपकरणांचे नियम" (पीबी 13-564-03);
- "रस्त्याने स्फोटक सामग्रीच्या वाहतुकीसाठी सुरक्षा नियम";
- "ब्लास्टिंगसाठी एकसमान सुरक्षा नियम";
- रस्त्याचे नियम.
JSC "Gormash" 5 वर्षांहून अधिक काळ MSZ मालिकेतील वाहनांचे उत्पादन करत आहे आणि या कालावधीत सार्वजनिक रस्त्यांसाठी देशांतर्गत आणि जवळ-परदेशातील वाहनांवर आधारित संपूर्ण मॉडेल श्रेणी आणि BelAZ मायनिंग डंप ट्रकच्या आधारे सर्व मॉडेल्सवर प्रभुत्व मिळवले आहे. वरील सुरक्षा आवश्यकता. उत्पादित मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीनची श्रेणी टेबल 1 मध्ये सादर केली आहे.
सारणी - एमएसझेड मालिकेच्या उत्पादित मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये.
|
मालिकेचे नाव |
बेस चेसिस |
भार क्षमता घटकांद्वारे |
VV वर उत्पादकता, kg/min. |
डोसिंग अचूकता |
एकूण वजन, अधिक नाही, टी. |
परिमाण, मिमी |
चाक सूत्र |
|
l | |||||||
|
KrAZ-6322 KrAZ-63221 | |||||||
|
BelAZ-7540A, BelAZ-7540V आणि 30t क्षमतेसह इतर. |
अतिरिक्त पर्यायांसह उपकरणे:
ऊर्जा ऍडिटीव्ह्सचा परिचय करून देण्यासाठी आणि वाढवण्यासाठी अतिरिक्त संलग्नक: स्फोटाची ऊर्जा वाढवणे;
हिवाळ्यात हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये तेल गरम करणे;
अँटी-लॉक ब्रेकिंग सिस्टम (एबीएस);
स्वायत्त अग्निशामक यंत्रणेसाठी उपकरणांचा संच;
- स्थापनाकंपनीच्या रुपांतरित हायड्रॉलिक प्रणालीसह प्रोग्राम करण्यायोग्य नियंत्रक « एस1 मेन्स»;
विहिरी काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त उपकरणे;
विशेष उपकरणे सेन्सरसह स्पीडोमीटर जो आपल्याला कारचा वेग मर्यादित करण्यास अनुमती देतो;
अतिरिक्त रिमोट कंट्रोल.
आकृती 2 - मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन MSZ-V (KrAZ-6322 चेसिसवर)
आकृती 3 - मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन MSZ-25 (BelAZ चेसिसवर)
गोरमाश ओजेएससीने उत्पादित केलेल्या सर्व मशिन्सचे डिझाईन्स बेस चेसिस निर्मात्यांसोबत समन्वयित केले जातात आणि खदानीमध्ये वाहन चालवताना स्थिरता प्रदान करतात, खाणींमध्ये हालचाल करण्यासाठी एक वेरिएबल पोझिशनसह मागील संरक्षणात्मक उपकरण, रेट्रोरेफ्लेक्टरसह एकत्रित साइड मार्कर दिवे, आणीबाणी उपकरणे. शटडाउन बटण, एक दोन-ध्रुव मास स्विच, ड्राइव्ह ओव्हरलोड विरूद्ध सुरक्षा उपकरणे, मशीन रिव्हर्सचे ध्वनी आणि प्रकाश सिग्नलिंग, स्फोटक घटकांचे पूर्वनिर्धारित % गुणोत्तर किंवा त्याचे समायोजन, स्फोटकांच्या कार्यक्षेत्राची प्रदीपन सुनिश्चित करते. ऑपरेटर
टाकीवर 1.0 मीटर उंचीची फोल्डिंग रेलिंग स्थापित केली आहे
चेसिसवर बसवलेले मानक NSh-50 पंप आणि त्याव्यतिरिक्त गियर किंवा अक्षीय पिस्टन पंपांसह पॉवर टेक-ऑफ शक्य आहे. उच्च-टॉर्क आयात केलेल्या हायड्रॉलिक मोटर्सचा वापर, घरगुती अक्षीय-पिस्टन मोटर्सच्या बरोबरीने किंवा कमी किमतीत, स्क्रू कन्व्हेयरच्या हायड्रॉलिक ड्राइव्हमध्ये प्लॅनेटरी गिअरबॉक्सेसचा वापर सोडून देणे शक्य करते, ज्यामुळे उत्पादन खर्चावर परिणाम होतो आणि अधिक कॉम्पॅक्ट. उपकरणे प्लेसमेंट.
इलेक्ट्रॉनिक मीटरने सुसज्ज असलेले कंट्रोल पॅनल, स्फोटकांच्या प्रमाणात किंवा टाकीमधील शिल्लक रीडिंगच्या प्रदर्शनासह स्वयंचलित आणि मॅन्युअल मोडमध्ये विहीर चार्ज करण्यास अनुमती देते आणि अॅक्ट्युएटर्सच्या ऑपरेशनवर पूर्ण नियंत्रण प्रदान करते.
संभाव्य स्थापना:
प्रोग्रामेबल कंट्रोलरवर आधारित इलेक्ट्रॉनिक-हायड्रॉलिक कंट्रोल सिस्टम, जे स्वयंचलितपणे चार्जिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करते
परिधीय मीडिया, संग्रहण करण्यासाठी माहिती आउटपुटसह अर्ध-स्वयंचलित आणि मॅन्युअल मोड;
एनर्जी अॅडिटीव्हसाठी ऑगरसह अतिरिक्त बंकर, ज्यामुळे स्फोटाची ऊर्जा नाटकीयरित्या वाढवणे आणि वापरलेल्या स्फोटकांची श्रेणी विस्तृत करणे शक्य होते.
ग्राहकाकडे हस्तांतरित केलेल्या वाहनाच्या पासपोर्टमध्ये, पुन्हा उपकरणांवर वाहतूक पोलिसांच्या सर्व आवश्यक खुणा असतात.
तक्ता 2 - कार्यप्रदर्शन डेटा
टेबल घाला
"ग्रॅन्युलाईट PS-2" आणि "इग्दानिट" हे स्फोटक आणि आग घातक पदार्थ आहेत. हाताळणी दरम्यान धोक्याच्या प्रमाणानुसार, "ग्रॅन्युलाइट PS-2", "Igdanit" अनुक्रमे वर्ग 1, सबक्लास 1.1 आणि 1.5 चे आहेत, सुसंगतता गट D. आग आणि स्फोटाचा धोका त्याच्या घटक घटकांच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केला जातो.
एसी आणि डीटीचे मिश्रण फक्त काही प्रकरणांमध्ये धोकादायक आहे:
उच्च आर्द्रता, आंबटपणा - विशेषत: सल्फ्यूरिक ऍसिडसाठी;
सेंद्रिय उत्पत्तीच्या पदार्थ आणि सामग्रीसह एनपीपीचे दूषितीकरण जे चुकून उत्पादनात आले: कागद (आणि इतर सेल्युलोज-युक्त पदार्थ), कार्बोहायड्रेट्स (स्टार्च, सॅकराइड्स आणि ग्लुकोज) - त्यांच्या नायट्रेशनच्या बाह्य थर्मिक प्रतिक्रियामुळे
डिझेल इंधनात सल्फर आणि सल्फर संयुगे उच्च सामग्री.
एमएसझेड मालिकेतील मशीन्स ग्रेटिंगसह हर्मेटिक लोडिंग हॅचसह सुसज्ज आहेत, जे परदेशी वस्तूंचे प्रवेश आणि बाह्य वर्षाव वगळतात.
अपघाती आग लागल्यास, आग विझवण्याचे मुख्य साधन म्हणजे आगीला मुबलक प्रमाणात पाणी पुरवठा करणे आवश्यक आहे, कारण एएसचे विघटन मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून आणि तापमानात घट होते. या उद्देशासाठी, एमएसझेड-25 येथील इन्सुलेटेड कंपार्टमेंटमध्ये 1 मीटर 3 क्षमतेची पाण्याची टाकी, एक उच्च-दाब पंप आणि फायर होज L = 10 मीटर स्थापित केले आहेत. याव्यतिरिक्त, सॉल्टपीटर बंकरला पाणी पुरवठा केला जातो.
सार्वजनिक रस्त्यांवरील कार देखील पाण्याच्या टाक्यांसह सुसज्ज असू शकतात, परंतु त्यांच्या आकारामुळे, त्यांचे प्रमाण 350-400 लिटरपेक्षा जास्त नाही आणि दबावाखाली पंप न वापरता पाणीपुरवठा 1 kgf / cm 3 पेक्षा जास्त नाही.
प्रज्वलित "ग्रॅन्युलिट" आणि "इग्दानिट" विझवण्यासाठी पाणी आणि कार्बन डायऑक्साइड अग्निशामक वापरण्याचे नियोजन आहे.
"ग्रॅन्युलाइट", "इग्दानिट" विद्युतीकृत आहे, म्हणून मशीन ग्राउंडिंग पिन, ग्राउंडिंग सर्किट्ससह सुसज्ज आहे.
फॅक्टरी-तयार स्फोटकांसह काम करताना सुरक्षा आवश्यकता - त्यांच्या वापरासाठी मंजूर केलेल्या नियमांनुसार.
गोरमाश ओजेएससीने उत्पादित केलेली मशीन रशियाच्या विविध क्षेत्रांमध्ये चालविली जातात: अल्डानझोलोटो ओजेएससी, कुरानख गाव, याकुतियाचे प्रजासत्ताक; जेएससी "सिल्व्हर - टेरिटरी" मगदान प्रदेश; CJSC "PVV" केमेरोवो प्रदेश.
हे क्षेत्र गंभीर हवामानाच्या परिस्थितीनुसार ओळखले जातात, म्हणून विशेषतः येथे उच्च आवश्यकताचार्जिंग मशीनच्या ऑपरेशनल वैशिष्ट्यांसाठी, वापरलेल्या खरेदी केलेल्या उत्पादनांसाठी विशेष आवश्यकता, ऑफ-रोड परिस्थितीत बेस चेसिसच्या वाढीव क्रॉस-कंट्री क्षमतेपर्यंत, जेव्हा इतर वाहने पास होणार नाहीत. Ural-4320, KrAZ-6322, KrAZ-63221 वर आधारित MSZ-V वाहनांद्वारे या आवश्यकता पूर्ण केल्या जातात.
KrAZ-65053, KrAZ-65055, KamAZ-6520, MAZ-630305 चेसिसवर आधारित वाहने वाहून नेण्याची क्षमता वाढवतात आणि सार्वजनिक रस्त्यावर जास्त मायलेजसाठी वापरली जातात.
इमल्शन मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन
रशिया आणि सीआयएस देशांमधील खाण उद्योगांमध्ये इमल्शन स्फोटकांचे उत्पादन अधिकाधिक व्यापक होत आहे.
ब्लास्टिंगच्या खर्चात लक्षणीय घट, वाढलेली सुरक्षा आणि उत्पादनाची पर्यावरणीय मैत्री, उत्कृष्ट पाण्याचा प्रतिकार, वातावरणात आणि पाण्याच्या शरीरात हानिकारक पदार्थांचे उत्सर्जन कमी करणे - हे सर्व आणि इतर अनेक कारणांमुळे इमल्शन स्फोटकांचे संक्रमण होते.
सर्व प्रमुख खाण आणि प्रक्रिया प्रकल्प त्यांच्या स्वतःच्या EHV उत्पादन सुविधा घेत आहेत. या संदर्भात, वितरण मिश्रण आणि चार्जिंग उपकरणांची आवश्यकता देखील वाढत आहे.
2005 मध्ये, OJSC "Gormash" ने तांत्रिक दस्तऐवजीकरण विकसित केले आणि इमल्शन मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन ESZM-12 च्या पहिल्या बॅचची निर्मिती केली.
या मालिकेतील मशिन्स प्रारंभिक घटकांच्या वाहतुकीसाठी (इमल्शन, जीएचडी), इमल्शनमध्ये गॅस-जनरेटिंग अॅडिटीव्ह आणून निर्दिष्ट घटकांपासून ईईव्ही तयार करण्यासाठी तयार केल्या आहेत, ज्यामुळे इमल्शन आणि लोडिंग विहिरींमध्ये गॅस फुगे तयार होतात. परिणामी स्फोटकांसह कोरडे आणि पूर्णपणे पूर आले.
मशीनची सर्व उपकरणे KrAZ-65053-02 वाहनाच्या चेसिसवर आरोहित आहेत, ज्याचा वापर वाहतूक बेस म्हणून केला जातो, तसेच अॅक्ट्युएटर्ससाठी ऊर्जेचा स्त्रोत असतो.
ESZM-12 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये तक्ता 1 मध्ये सादर केली आहेत.
तक्ता 1 - तपशील ESPM - 12
|
निर्देशकाचे नाव |
भौतिक प्रमाण किंवा इतर डेटाचे मूल्य |
|
1 वाहून नेण्याची क्षमता (स्फोटक घटक आणि पाण्यासाठी), t, पेक्षा जास्त नाही इमल्शनद्वारे - गॅस जनरेटिंग ऍडिटीव्ह (GGD) - पाण्याद्वारे | |
|
2 हिवाळ्यात स्फोटके तयार करण्यासाठी आणि चार्ज करण्यासाठी उत्पादकता, l/min, पेक्षा कमी नाही | |
|
1 अनुज्ञेय जास्तीत जास्त वजनमशीन, चेसिस निर्मात्याशी सहमत, किलो, आणखी नाही | |
|
4 एकूण परिमाणे, मिमी, लांबीपेक्षा जास्त नाही | |
|
5 चेसिस प्रकार |
KrAZ-65053-02 |
कारमध्ये आहे:
इमल्शन कंटेनर;
GGD साठी टाकी;
पाण्याची टाकी;
हायड्रॉलिक तेल टाकी.
स्फोटकांच्या निर्मितीसाठी प्रारंभिक घटक इमल्शन आणि एचएचडी आहेत.
चार्जिंग स्लीव्हच्या आतील पृष्ठभागावर वंगण घालण्यासाठी आणि स्फोटक मार्ग फ्लश करण्यासाठी तसेच आपत्कालीन परिस्थितीत अग्निशामक हेतूंसाठी पाण्याचा वापर केला जातो.
हायड्रॉलिक ऑइल टँक चेसिस कॅबच्या मागे स्थापित केले आहे. टाकीवर एक हीटर स्थापित केले आहे, ते तेल थंड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
GGD आणि पाणी भरणे फिलर नेकमध्ये चालते, टाक्यांमधून बाहेर काढले इमल्शन टाकीच्या वरच्या भागात आणले जाते (मशीनच्या दिशेने डावीकडे, GGD ची फिलर नेक आणि उजवीकडे मागे मशीनचा कोर्स, पाण्याचा फिलर नेक आणि डिलिव्हरी कार वापरुन स्थिर बिंदूंवर आणि खाणीत दोन्ही चालते.
व्यवस्थापन आणि कामाच्या नियंत्रणासाठी सर्व क्रिया प्रवासाच्या दिशेने मशीनच्या डाव्या बाजूला स्थापित केलेल्या नियंत्रण पॅनेलमधून केल्या जातात.
तांत्रिक उपकरणांसाठी नियंत्रण कॅबिनेट चेसिस कॅबच्या मागे उजव्या बाजूला स्थित आहे.
मशीनची यंत्रणा वैयक्तिक हायड्रॉलिक मोटर्स आणि हायड्रॉलिक सिलेंडर्सद्वारे चालविली जाते. उर्जा स्त्रोत चेसिस इंजिन आहे.
पंपद्वारे पंप केलेले कार्यरत द्रव मशीनच्या हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये प्रवेश करते.
इमल्शन स्फोटक (तयार उत्पादन) दोन घटकांपासून तयार केले जाते: एक इमल्शन आणि गॅस जनरेटिंग अॅडिटीव्ह (GGD).
इमल्शन टाकीमधून इमल्शन डोसिंग पंपद्वारे इमल्शन पंप केले जाते. GHD सह इमल्शनचे मिश्रण इमल्शन डोसिंग पंपमध्ये सुरू होते, जेथे GHD द्रावण GGD डोसिंग पंपद्वारे डोसमध्ये दिले जाते. स्थिर मिक्सरमध्ये एचएचडी सोल्यूशनमध्ये मिसळल्यानंतर इमल्शनचे संवेदीकरण सुरू होते आणि चांगले चार्जिंगमध्ये समाप्त होते.
इमल्शन डोसिंग पंप चार्जिंग स्लीव्हमध्ये होज एक्स्ट्रॅक्टरद्वारे स्फोटकांचे मिश्रण वितरीत करतो. नळी एक्स्ट्रॅक्टरला इनलेटमध्ये पाणी पुरवठा रिंग आहे
चेक वाल्वसह, ज्याद्वारे येणारे पाणी स्लीव्हच्या भिंती (आवश्यक असल्यास) वंगण घालते, जे चार्जिंग स्लीव्हसह स्फोटकांच्या मिश्रणाचा प्रतिकार कमी करण्यास मदत करते आणि त्यानुसार, पुरवठा दाब कमी करते.
चार्जिंग स्लीव्ह हायड्रॉलिक मोटरने चालविलेल्या ड्रमवर जखमेच्या आणि जखमेच्या आहे.
हायड्रॉलिक सिस्टीममधील तेलाचा दाब वाहनाच्या इंजिनद्वारे चालविलेल्या तेल पंपाद्वारे चेसिसच्या दोन-स्टेज गिअरबॉक्स-प्रमोटर्सवर बसविलेल्या पॉवर टेक-ऑफद्वारे तयार केला जातो आणि त्याची देखभाल केली जाते. हायड्रॉलिक मोटर लाइन्समधील तेलाच्या वापराचे वितरण आणि नियमन (हायड्रॉलिक मोटर्सची गती चालू करणे, बंद करणे आणि बदलणे) विभागीय हायड्रॉलिक वितरकाद्वारे आनुपातिक विद्युत नियंत्रणासह केले जाते, जे प्रोग्रामेबल कंट्रोलरद्वारे केले जाते. हायड्रॉलिक मोटर्सकडून विशिष्ट अल्गोरिदम आणि फीडबॅक.
इमल्शन पाइपलाइनवर सेफ्टी कोलॅप्सिंग झिल्ली स्थापित केली जाते, जी पाइपलाइनमधील दाब 10 kg/cm 3 पेक्षा जास्त झाल्यावर ट्रिगर होते.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली (ACS) ची उपकरणे वर आरोहित आहेत तांत्रिक उपकरणे. ACS चेसिसच्या ऑन-बोर्ड नेटवर्कवरून 24V DC च्या नाममात्र व्होल्टेजसह समर्थित आहे. तांत्रिक उपकरणांद्वारे ACS चालू केल्यानंतर, निदान कार्यक्रम सुरू केला जातो. 2-3 सेकंदांनंतर, डिस्प्लेवर प्रारंभ स्क्रीन दिसेल, ज्यामधून आपण इच्छित ऑपरेटिंग मोड निवडू शकता.
ऑपरेशन दरम्यान मशीनच्या सुरक्षिततेवर ईएसपीएमच्या विकासामध्ये विशेष लक्ष दिले गेले.
नियमित अग्निशामक उपकरणांव्यतिरिक्त, खालील प्रदान केले आहे:
जेव्हा वाहनाची उर्जा यंत्रणा बंद असते तेव्हा वाहनाच्या प्रक्रियेच्या पाण्याचा वापर करून आपत्कालीन आग विझवणे;<
इमल्शन टाकीमध्ये फ्यूसिबल इन्सर्टची उपस्थिती, जेव्हा टाकीच्या भिंतीवरील तापमान 235 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त वाढते तेव्हा इमल्शनच्या मुक्त प्रवाहासाठी डिझाइन केलेले;
इमल्शनच्या लोडिंग हॅचची रचना कंटेनरच्या आत दाब 1 एटीएमच्या वर वाढल्यास त्याचे डिप्रेसरायझेशन प्रदान करते. आणि वरच्या भागातून इमल्शनचा प्रवाह.
ईएसपीएम मागील बाजूच्या टक्करमध्ये कारला धडकल्यापासून प्रभावी संरक्षण प्रदान करण्यासाठी मागील संरक्षण उपकरणासह सुसज्ज आहेत.
ESZM-12 चा उद्देश EVV "Ukrainit" PP2B तयार करण्यासाठी आहे, जिथे हायड्रोजन पेरोक्साईडचा वापर GGD म्हणून केला जातो, ज्यामुळे GGD टाकी आणि वाहतूक पाइपलाइनच्या निर्मितीमध्ये सामग्री निवडण्यात काही अडचणी निर्माण झाल्या होत्या. अनेक साहित्य संपर्क. प्लांटच्या डिझाइनर्सनी ही समस्या यशस्वीरित्या सोडवली.
ESZM-12 (Fig. 1) च्या पहिल्या तुकडीने CJSC PPP "Krivbass vzryvishpypaniya" च्या खाणींवरील स्वीकृती चाचण्या उत्तीर्ण केल्या आणि सर्व कायमस्वरूपी औद्योगिक वापरासाठी परवानगी मिळाली.
आकृती 1 - मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन ESZM-12
या मालिकेतील ESPM इतर EHV साठी देखील वापरले जातात. मिक्सिंग-चार्जिंग मशीन ESZM-12E, इमल्शन स्फोटक इम्युलिट "PVV-V" तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आणि तयार केले होते.
ESZM-12 शी बाह्य साम्य असूनही, ESZM-12E मशीन त्याच्या डिझाइनमध्ये लक्षणीय भिन्न आहे. येथे, जर्मन कंपनी "Netsch" द्वारे उत्पादित एक स्क्रू पंप वापरला जातो, जो चार्जिंग नळीच्या लांब लांबी (50 मीटर) मुळे आहे, ज्यामुळे "दोन लेज" मध्ये विहिरी चार्ज होऊ शकतात. पाण्याच्या टाक्या आणि जीजीडीचे डिझाइन बदलले, स्टॅटिक मिक्सर, होज एक्स्ट्रॅक्टरचे डिझाइन बदलले. ^
सध्या, केमेरोवो प्रदेशातील ZAO PVV येथे मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन ESZM-12E (Fig. 2) च्या स्वीकृती चाचण्या यशस्वीपणे पूर्ण झाल्या आहेत.
आकृती 2- मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन ESZM-12E
विद्यमान चार्जिंग मशीन सुधारण्यासाठी आणि नवीन प्रकारचे चार्जर तयार करण्यासाठी प्लांटचे विशेषज्ञ सतत काम करत आहेत.
नोहा तंत्रज्ञान. गोर-मॅश ओजेएससीने उत्पादित आणि विकसित केलेल्या मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीनची मॉडेल श्रेणी तक्ता 2 मध्ये सादर केली आहे.
तक्ता 2 - उत्पादित मशीनची मॉडेल श्रेणी
|
निर्देशकाचे नाव |
मशीनचे नाव |
|||
|
1 वाहून नेण्याची क्षमता, टी | ||||
|
2 उत्पादकता, kg/min | ||||
|
3 चेसिस प्रकार | ||||
बहु-घटक चार्जिंग मशीनTSZM मालिकेतील स्फोटके
आज, गुणवत्ता निर्देशक कमी न करता तुलनेने स्वस्त स्फोटकांवर (HEs) संक्रमण झाल्यामुळे ब्लास्टिंगची किंमत कमी करण्याच्या समस्या समोर येत आहेत. तर, उदाहरणार्थ, अलिकडच्या वर्षांत रशियामधील खदानींवर नॉन-वॉटर ब्लॉक्सवर केलेल्या अभ्यासामुळे सर्वात सामान्य (अधिक महाग, जलरोधक स्फोटकांचा मुख्य घटक असलेल्या टीएनटीची किंमत लक्षणीयरीत्या वाढल्यामुळे) वापरणे सोडून देणे शक्य होते. रशियामध्ये अलीकडे) ग्रामोनाइट 79/21 च्या आधी I-50 ग्रेड ग्रॅनमाईट प्रकारातील स्वस्त TNT-मुक्त इमल्शन औद्योगिक स्फोटक (PVV) च्या बाजूने आणि पूरग्रस्त विहिरींमध्ये, जलरोधक PVV ग्रॅनमाईट ग्रेड I-30 (घरगुती विकास) , "govan" 60/40 (परदेशी विकास - सध्या परदेशात अनेक दशकांपासून, पाणी-युक्त स्फोटके (वॉटर-इन-ऑइल इमल्शन) मोठ्या प्रमाणावर वापरली जात आहेत. इमल्शन स्फोटकांमध्ये चांगल्या दर्जाची वैशिष्ट्ये आहेत: उच्च पाणी प्रतिरोध आणि घनता; यांत्रिक आणि थर्मल प्रभावांना कमी संवेदनशीलता. त्यांच्या उत्पादनासाठी, उपलब्ध आणि स्वस्त कच्चा माल आहे, EHV उत्पादन आणि वापरामध्ये उच्च सुरक्षितता, पर्यावरणीय स्वच्छता आणि ब्लास्टिंग दरम्यान कमी गॅस धोका द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. अशी वैशिष्ट्ये ग्रेनेमाइट्सना खाणकामात त्यांच्या वापरासाठी अनुकूल संभावना प्रदान करतात.
आर्थिक परिणामामध्ये स्फोटकांची तुलनेने कमी किंमत, त्यांच्या तयारीचे पूर्ण यांत्रिकीकरण, वाहतूक, वापराच्या ठिकाणी लोडिंग, वाढीव सुरक्षितता आणि उच्च दर्जाचे खडक क्रशिंग यांचा समावेश होतो.
जेएससी "मिखाइलोव्स्की जीओके" नुसार - 2006 मध्ये, 36.5 हजार टन ग्रॅनाइट तयार करण्याची योजना आहे. काय असेल 95% पासून सामान्यप्रमाण . त्याच्या स्वत: च्या तयारीच्या EHM च्या वापराने वनस्पतीला परवानगी दिली तिप्पटस्फोटकांची किंमत कमी करा. औद्योगिक स्फोटकांच्या तुलनेत स्फोटकांचा वापर करून खदानीमध्ये मोठ्या प्रमाणात स्फोट घडवून आणल्याने स्फोटादरम्यान सोडल्या जाणार्‍या हानिकारक पदार्थांचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.
ऑक्सिजनचे योग्य संतुलन स्फोटकांच्या अधिक संपूर्ण ज्वलनामुळे - पाण्याची वाफ, नायट्रोजन आणि कार्बन डायऑक्साइड) वातावरणात हानिकारक पदार्थांचे उत्सर्जन लक्षणीयरीत्या कमी करते.
ट्रान्सपोर्ट मिक्सिंग-चार्जिंग मशीन (TSZM) ब्लास्टिंगच्या यांत्रिकीकरणासाठी आणि त्यांची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी मशीनच्या कॉम्प्लेक्सचा कणा बनवतात.
ट्रान्सपोर्ट मिक्सिंग-चार्जिंग मशीन्स, खरं तर, मल्टीकम्पोनेंट इंडस्ट्रियल इमल्शन एक्सप्लोझिव्ह (आयईई) तयार करण्यासाठी मोबाइल मिनी-फॅक्टरी ("चाकांवर कारखाना") आहेत.
प्रत्येक घटक स्वतंत्रपणे स्फोट-प्रूफ आहे. TSZM मालिकेचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे स्वयंचलित, अर्ध-स्वयंचलित (अ‍ॅडजस्टमेंट) आणि मॅन्युअल (आपत्कालीन) ऑपरेशन मोडमध्ये कार्य करण्याची क्षमता असलेल्या स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीची उपस्थिती. ट्रान्सपोर्ट मिक्सिंग-चार्जिंग मशीनच्या तांत्रिक युनिट्सची योजना आकृती 1 मध्ये दर्शविली आहे. ओजेएससी "गोरमाश" येथे डिझाइन आणि उत्पादित केलेल्या ट्रान्सपोर्ट-मिक्सिंग-चार्जिंग मशीनच्या मालिकेत विविध ऑटोमोबाईल चेसिसवरील मशीन समाविष्ट आहेत (BelAZ लोड-वाहन क्षमता - 30t आणि 40t; KrAZ, MAZ) EVV तयार करण्यासाठी (TNT नसलेल्या) चार प्रारंभिक घटकांपासून (अमोनियम नायट्रेट, डिझेल इंधन, इमल्शन, गॅस जनरेटिंग अॅडिटीव्ह - सोडियम नायट्रेटचे जलीय द्रावण) - EVV (ग्रॅनमाइट, इम्युलन), तीन घटक (अमोनियम नायट्रेट, डिझेल इंधन, गोवन इमल्शन) - EVV (टोवन). स्क्रू पंप विहिरीपर्यंत नेल्यानंतर तयार उत्पादनाची वाहतूक सुलभ करण्यासाठी आणि चार्जिंग पूर्ण झाल्यानंतर घटकांचे मार्ग आणि तयार उत्पादन धुण्यासाठी, त्यानंतर संकुचित हवेने फुंकणे यासाठी सर्व प्रकरणांमध्ये पाण्याचा वापर वंगण म्हणून केला जातो.
"कोरड्या" (पाणी नसलेल्या) विहिरी चार्ज करण्यासाठी मशीन - TSZM-ZOPG-A. भरलेल्या विहिरी चार्ज करण्यासाठी वाहने (TSZM-11PG (आकृती 2), TSZM-11E (आकृती 3), TSZM-20PG, TSZM-30PG (आकृती 4), TSZM-30).
2007 मध्ये, TSZM-11 आणि TSZM-30E मिक्सिंग आणि चार्जिंग मशीन देखील विकसित केल्या गेल्या.
TSZM मालिका मशीनची तांत्रिक वैशिष्ट्ये टेबलमध्ये सादर केली आहेत
1 . "कोरड्या" (पाणी नसलेल्या) विहिरींचे चार्जिंग वरून आत केले जातेतोंड, आणि खाली "पाण्याच्या स्तंभाखाली" विहिरी भरल्या.तयार उत्पादनातील प्रारंभिक घटकांचे डोस कठोरपणे परिभाषित (सतत प्रोग्रामेबल कंट्रोलरद्वारे नियंत्रित) कार्यकारी संस्था - स्क्रू, पंप - डिस्पेंसर प्रति मिनिटांच्या क्रांतीच्या संख्येद्वारे निर्धारित केले जाते. प्रवाह दर स्क्रूद्वारे वितरित केलेल्या रकमेद्वारे निर्धारित केला जातो, पंप प्रति एक क्रांती - हे कॅलिब्रेशन प्रक्रियेदरम्यान आणि दुरुस्तीनंतर (आवश्यक असल्यास) जवळजवळ प्रत्येक विशिष्ट अॅक्ट्युएटरसाठी निर्दिष्ट केले जाते.
सामान्य प्रकरणात TSPM च्या डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- चेसिस अपग्रेड:
पुढे आणि उजवीकडे त्यांच्या आउटपुटसह एक्झॉस्ट सिस्टमचे परिष्करण;
हायड्रॉलिक पंप चालविण्यासाठी पॉवर टेक-ऑफची स्थापना;
मशीनच्या माउंटिंग संलग्नकांसाठी स्पार्सची स्थापना;