अल्ट्रासाऊंड म्हणजे काय?
अल्ट्रासाऊंड (यूएस) - लवचिक कंपने आणि लाटा, ज्याची वारंवारता 15 ... 20 kHz पेक्षा जास्त आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वारंवारता प्रदेशाची खालची सीमा, ती ऐकू येण्याजोग्या ध्वनीच्या प्रदेशापासून विभक्त करून, मानवी श्रवणाच्या व्यक्तिनिष्ठ गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जाते आणि ती सशर्त असते. वरची मर्यादा लवचिक लहरींच्या भौतिक स्वरूपामुळे आहे, जी केवळ भौतिक माध्यमात प्रसारित होऊ शकते, म्हणजे, तरंगलांबी वायूंमधील रेणूंच्या सरासरी मुक्त मार्गापेक्षा किंवा द्रव आणि घन पदार्थांमधील आंतरपरमाण्विक अंतरापेक्षा खूप जास्त आहे. म्हणून, वायूंमध्ये, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फ्रिक्वेन्सीची वरची मर्यादा ध्वनी लहरी लांबी आणि रेणूंच्या सरासरी मुक्त मार्गाच्या अंदाजे समानतेच्या स्थितीवरून निर्धारित केली जाते. सामान्य दाबाने, ते 10 9 हर्ट्झ आहे. द्रव आणि घन पदार्थांमध्ये, निर्धारित करणारा घटक म्हणजे तरंगलांबी आणि आंतरपरमाण्विक अंतरांची समानता आणि कटऑफ वारंवारता 10 12 -10 13 Hz पर्यंत पोहोचते. तरंगलांबी आणि वारंवारता यावर अवलंबून, अल्ट्रासाऊंडमध्ये रेडिएशन, रिसेप्शन, प्रसार आणि अनुप्रयोगाची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून अल्ट्रासोनिक वारंवारता श्रेणी सोयीस्करपणे तीन उप-क्षेत्रांमध्ये विभागली जाऊ शकते:
कमी - 1.5–10…10 5 Hz;
मध्यम - 10 5 ... 10 7 Hz;
उच्च - 10 7 ... 10 9 Hz.
1·10 8 …1·10 13 Hz फ्रिक्वेन्सी असलेल्या लवचिक लहरींना हायपरसाऊंड म्हणतात.
ध्वनी लहरींचा सिद्धांत
लवचिक लाटा म्हणून अल्ट्रासाऊंड
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटा त्यांच्या स्वभावानुसार श्रवणीय श्रेणीतील लवचिक लहरींपेक्षा तसेच इन्फ्रासोनिक लहरींपेक्षा भिन्न नसतात.
अल्ट्रासाऊंडचा प्रसार कोणत्याही वारंवारता श्रेणीच्या ध्वनिलहरींसाठी सामान्य असलेल्या मूलभूत नियमांचे पालन करतो, ज्यांना सामान्यतः ध्वनी लहरी म्हणतात. त्यांच्या प्रसाराच्या मुख्य नियमांमध्ये विविध माध्यमांच्या सीमेवर ध्वनीचे परावर्तन आणि अपवर्तनाचे नियम, माध्यमातील अडथळे आणि असमानता आणि सीमांवरील अनियमितता यांच्या उपस्थितीत ध्वनीचे विवर्तन आणि विखुरणे, वेव्हगाइड प्रसाराचे नियम यांचा समावेश होतो. माध्यमाची मर्यादित क्षेत्रे.
अल्ट्रासाऊंडची विशिष्ट वैशिष्ट्ये
अल्ट्रासाऊंडचे भौतिक स्वरूप आणि त्याचा प्रसार नियंत्रित करणारे मूलभूत नियम कोणत्याही वारंवारता श्रेणीतील ध्वनी लहरींसारखेच असले तरी, त्यात अनेक विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत जी विज्ञान आणि तंत्रज्ञानामध्ये त्याचे महत्त्व निर्धारित करतात. ते त्याच्या तुलनेने उच्च फ्रिक्वेन्सी आणि त्यानुसार, एक लहान तरंगलांबीमुळे आहेत.
तर, उच्च अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीसाठी, तरंगलांबी आहेत:
हवेत - 3.4⋅10 -3 ... 3.4⋅10 -5 सेमी;
पाण्यात - 1.5⋅10 -2 ... 1.5⋅10 -4 सेमी;
स्टीलमध्ये - 1⋅10 -2 ... 1⋅10 -4 सेमी.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींच्या मूल्यांमध्ये (USW) असा फरक वेगवेगळ्या माध्यमांमध्ये त्यांच्या प्रसाराच्या वेगवेगळ्या वेगामुळे आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तरंगलांबीच्या कमी-फ्रिक्वेंसी प्रदेशासाठी, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ते काही सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसतात आणि केवळ श्रेणीच्या खालच्या मर्यादेजवळ ते घन पदार्थांमध्ये अनेक दहा सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचतात.
USWs कमी-फ्रिक्वेंसी लहरींपेक्षा खूप वेगाने क्षय करतात, कारण ध्वनी शोषण गुणांक (प्रति युनिट अंतर) वारंवारता वर्गाच्या प्रमाणात आहे.
अल्ट्रासाऊंडचे आणखी एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे कंपन विस्थापनाच्या तुलनेने लहान मोठेपणावर उच्च तीव्रतेची मूल्ये मिळण्याची शक्यता आहे, कारण दिलेल्या मोठेपणामध्ये तीव्रता थेट वारंवारतेच्या चौरसाच्या प्रमाणात असते. व्यवहारात दोलन विस्थापनाचे मोठेपणा ध्वनिक उत्सर्जकांच्या सामर्थ्याने मर्यादित आहे.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्षेत्रामध्ये सर्वात महत्वाचा नॉन-रेखीय प्रभाव म्हणजे पोकळ्या निर्माण होणे - वाष्प, वायू किंवा त्यांच्या मिश्रणाने भरलेल्या स्पंदनशील बुडबुड्यांच्या वस्तुमानाच्या द्रवात दिसणे. बुडबुड्यांची गुंतागुंतीची हालचाल, त्यांची पडझड, एकमेकांमध्ये विलीन होणे, इत्यादींमुळे द्रवामध्ये कॉम्प्रेशन पल्स (मायक्रोशॉक वेव्ह) आणि मायक्रोफ्लो तयार होतात, ज्यामुळे माध्यमाचे स्थानिक गरम होते, आयनीकरण होते. हे परिणाम पदार्थावर परिणाम करतात: द्रवपदार्थातील घन पदार्थांचा नाश होतो (पोकळीयुक्त धूप), विविध भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रिया सुरू होतात किंवा वेगवान होतो (चित्र 1).
तांदूळ. एक
पोकळ्या निर्माण होण्याच्या स्थितीत बदल करून, विविध पोकळ्या निर्माण होणे प्रभाव वाढवणे किंवा कमकुवत करणे शक्य आहे. उदाहरणार्थ, अल्ट्रासाऊंडच्या वारंवारतेच्या वाढीसह, मायक्रोफ्लोची भूमिका वाढते आणि पोकळ्या निर्माण होणे कमी होते; द्रवमध्ये हायड्रोस्टॅटिक दाब वाढल्याने, मायक्रोशॉक्सची भूमिका वाढते. वारंवारतेच्या वाढीमुळे पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रारंभाशी संबंधित थ्रेशोल्ड तीव्रतेत वाढ होते, जी द्रव प्रकारावर, त्यातील वायूचे प्रमाण, तापमान इत्यादींवर अवलंबून असते. कमी-फ्रिक्वेंसी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) श्रेणीतील पाण्यासाठी वायुमंडलीय दाबावर साधारणतः 0.3-1 W/cm 3 असते.
अल्ट्रासाऊंडचे स्त्रोत
निसर्गात, अल्ट्रासाऊंड अनेक नैसर्गिक आवाजांमध्ये (वारा, धबधबा, पावसाच्या आवाजात, समुद्राच्या सर्फद्वारे गुंडाळलेल्या गारगोटींच्या आवाजात, विजेच्या स्त्रावांसह आवाजात, इ.) तसेच जगात आढळतो. इकोलोकेशन आणि संवादासाठी प्राणी त्याचा वापर करतात.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींच्या अभ्यासात वापरले जाणारे तांत्रिक अल्ट्रासाऊंड उत्सर्जक आणि त्यांचे तांत्रिक अनुप्रयोग दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात. पहिल्यामध्ये उत्सर्जक-जनरेटर (शिट्ट्या) समाविष्ट आहेत. सतत प्रवाहाच्या मार्गातील अडथळ्यांच्या उपस्थितीमुळे त्यांच्यातील दोलन उत्तेजित होतात - वायू किंवा द्रवाचा जेट. उत्सर्जकांचा दुसरा गट इलेक्ट्रो-अकॉस्टिक ट्रान्सड्यूसर आहे: ते आधीच दिलेल्या विद्युत कंपनांना घन शरीराच्या यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतरित करतात, ज्यामुळे ध्वनिक लहरी वातावरणात पसरतात.
अल्ट्रासाऊंड अर्ज
अल्ट्रासाऊंडचे विविध अनुप्रयोग, ज्यामध्ये त्याची विविध वैशिष्ट्ये वापरली जातात, सशर्तपणे तीन भागात विभागली जाऊ शकतात. पहिला अल्ट्रासोनिक लहरींद्वारे माहिती मिळवण्याशी जोडलेला आहे, दुसरा - पदार्थावरील सक्रिय प्रभावासह आणि तिसरा - सिग्नलच्या प्रक्रिया आणि प्रसारासह (दिशा त्यांच्या ऐतिहासिक विकासाच्या क्रमाने सूचीबद्ध केल्या आहेत. ).
तत्त्वे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता
द्रवपदार्थांमधील पदार्थ आणि प्रक्रियांवर अल्ट्रासाऊंडच्या कृतीमध्ये पोकळ्या निर्माण होणे मुख्य भूमिका बजावते. पोकळ्या निर्माण होणे हा सर्वात व्यापक अल्ट्रासोनिक तांत्रिक प्रक्रियेचा आधार आहे - घन पदार्थांची पृष्ठभाग साफ करणे. प्रदूषणाच्या स्वरूपावर अवलंबून, पोकळ्या निर्माण होण्याचे विविध अभिव्यक्ती, जसे की सूक्ष्म-प्रभाव, सूक्ष्म-प्रवाह आणि गरम, अधिक किंवा कमी महत्त्व असू शकतात. ध्वनी फील्डचे पॅरामीटर्स निवडणे, भौतिक-रासायनिक गुणधर्मधुण्याचे द्रव, त्यातील वायूचे प्रमाण, बाह्य घटक(दबाव, तपमान), दूषिततेचा प्रकार आणि कोणत्या भागांची साफसफाई करायची याच्या संदर्भात ते ऑप्टिमाइझ करून, साफसफाईची प्रक्रिया विस्तृत श्रेणीवर नियंत्रित करणे शक्य आहे. अल्ट्रासाऊंडची क्रिया मजबूत रासायनिक अभिकर्मकांच्या कृतीसह एकत्रित केली जाते अशा अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये एक प्रकारची साफसफाई करणे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मेटॅलायझेशन आणि सोल्डरिंग प्रत्यक्षात सामील किंवा मेटालाइज्ड पृष्ठभागांच्या अल्ट्रासोनिक साफसफाईवर (ऑक्साइड फिल्मसह) आधारित असतात. सोल्डरिंग (Fig. 2) दरम्यान साफसफाई वितळलेल्या धातूमध्ये पोकळ्या निर्माण झाल्यामुळे होते. या प्रकरणात, शुध्दीकरणाची डिग्री इतकी जास्त आहे की सामान्य परिस्थितीत सोल्डेबल नसलेल्या सामग्रीचे संयुगे तयार होतात, उदाहरणार्थ, इतर धातूंसह अॅल्युमिनियम, काच, सिरेमिक आणि प्लास्टिकसह विविध धातू.
तांदूळ. 2
साफसफाई आणि मेटलायझेशनच्या प्रक्रियेत, ध्वनी-केशिका प्रभाव देखील आवश्यक आहे, जो वॉशिंग सोल्यूशनच्या आत प्रवेश करणे किंवा सर्वात लहान क्रॅक आणि छिद्रांमध्ये वितळणे सुनिश्चित करतो.
स्वच्छता आणि धुण्याची यंत्रणा
बहुतेक प्रकरणांमध्ये साफसफाईसाठी दूषित पदार्थ विरघळले जाणे आवश्यक आहे (विरघळणारे क्षारांच्या बाबतीत), काढून टाकले जाणे (अघुलनशील क्षारांच्या बाबतीत) किंवा विरघळलेले आणि स्क्रॅप केलेले दोन्ही (जसे फॅटी फिल्मच्या थरात अघुलनशील कणांच्या बाबतीत. ). प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ऊर्जेचे यांत्रिक परिणाम विरघळण्याची गती वाढवणे आणि स्वच्छ करण्यासाठी पृष्ठभागापासून कण वेगळे करणे या दोन्हीसाठी उपयुक्त ठरू शकतात. अल्ट्रासाऊंड देखील rinsing प्रक्रियेत प्रभावीपणे वापरले जाऊ शकते. क्लिनिंग मीडियामधील अवशिष्ट रसायने अल्ट्रासोनिक रिन्सिंगद्वारे त्वरीत काढली जाऊ शकतात.
विघटन करून दूषित पदार्थ काढून टाकताना, विद्रावक दूषित करणार्या चित्रपटाच्या संपर्कात आला पाहिजे आणि त्याचा नाश केला पाहिजे (चित्र 3, अ). सॉल्व्हेंट दूषित पदार्थ विरघळत असताना, सॉल्व्हेंटमध्ये दूषित पदार्थाचे संतृप्त द्रावण दिवाळखोर-दूषित इंटरफेसवर दिसून येते आणि दूषित पदार्थाच्या पृष्ठभागावर ताजे द्रावण पोहोचत नसल्यामुळे विघटन थांबते (चित्र 3b).
तांदूळ. 3
अल्ट्रासाऊंडची क्रिया संतृप्त सॉल्व्हेंट लेयर नष्ट करते आणि दूषिततेच्या पृष्ठभागावर ताजे द्रावण वितरण सुनिश्चित करते (चित्र 3, सी). हे विशेषतः अशा प्रकरणांमध्ये प्रभावी आहे जेथे सायनसचा चक्रव्यूह आणि पृष्ठभागावरील आराम असलेल्या "चुकीचे" पृष्ठभाग साफसफाईच्या अधीन आहेत, जसे की मुद्रित सर्किट बोर्ड आणि इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल्स.
काही दूषित घटक म्हणजे अघुलनशील कणांचा थर असतो जो पृष्ठभागावर आयनिक बाँडिंग आणि आसंजन शक्तींद्वारे घट्टपणे जोडलेला असतो. या कणांना केवळ पृष्ठभागापासून वेगळे करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते आकर्षण शक्तींचा भंग करतील आणि त्यानंतरच्या काढण्यासाठी त्यांना वॉशिंग माध्यमाच्या व्हॉल्यूममध्ये स्थानांतरित करा. पोकळ्या निर्माण होणे आणि ध्वनिक प्रवाह पृष्ठभागावरील धूळ-प्रकारचे दूषित पदार्थ फाडून टाकतात, त्यांना धुवून काढतात (चित्र 4).
तांदूळ. चार
प्रदूषण, एक नियम म्हणून, बहुघटक आहे आणि त्यात विरघळणारे आणि अघुलनशील घटक एकत्रितपणे असू शकतात. अल्ट्रासाऊंडचा प्रभाव या वस्तुस्थितीमध्ये आहे की ते कोणत्याही घटकांचे मिश्रण करते, म्हणजेच ते त्यांना वॉशिंग माध्यमात स्थानांतरित करते आणि त्यासह, त्यांना उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरून काढून टाकते.
क्लीनिंग सिस्टममध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ऊर्जेचा परिचय करून देण्यासाठी, अल्ट्रासोनिक जनरेटर, जनरेटरच्या विद्युत उर्जेचे अल्ट्रासोनिक रेडिएशनमध्ये कन्व्हर्टर आणि एक ध्वनिक वीज मीटर आवश्यक आहे.
इलेक्ट्रिक अल्ट्रासोनिक जनरेटर रूपांतर विद्युत ऊर्जाप्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वारंवारता मध्ये विद्युत ऊर्जा मध्ये नेटवर्क. हे ज्ञात मार्गांनी केले जाते आणि त्यात कोणतेही तपशील नाहीत. तथापि, डिजिटल जनरेशन तंत्र वापरणे श्रेयस्कर आहे, जेव्हा आउटपुट पर्यायी ध्रुवीयतेचे आयताकृती डाळी असते (चित्र 5). अशा जनरेटरची कार्यक्षमता 100% च्या जवळ आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेच्या ऊर्जेच्या तीव्रतेच्या समस्येचे निराकरण करणे शक्य होते. स्क्वेअर वेव्ह सिग्नलच्या वापरामुळे हार्मोनिक्स समृद्ध ध्वनिक उत्सर्जन होते. मल्टी-फ्रिक्वेंसी क्लिनिंग सिस्टमचे फायदे असे आहेत की वॉशिंग माध्यमाच्या व्हॉल्यूममध्ये हस्तक्षेप नोड्समध्ये कोणतेही "डेड" झोन नाहीत. म्हणून, मल्टीफ्रिक्वेंसी अल्ट्रासोनिक इरॅडिएशनमुळे अल्ट्रासोनिक बाथच्या जवळजवळ कोणत्याही झोनमध्ये उपचाराची वस्तू ठेवणे शक्य होते.
तांदूळ. ५
"मृत" झोनपासून मुक्त होण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे स्वीपिंग वारंवारता (चित्र 6) सह जनरेटर वापरणे. या प्रकरणात, हस्तक्षेप फील्डचे नोड्स आणि अँटीनोड्स साफसफाईसाठी कोणतेही क्षेत्र न सोडता, साफसफाईच्या यंत्रणेच्या वेगवेगळ्या बिंदूंवर जातात. परंतु अशा जनरेटरची कार्यक्षमता तुलनेने कमी आहे.
तांदूळ. 6
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसरचे दोन सामान्य प्रकार आहेत: मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव आणि पायझोइलेक्ट्रिक. ते दोघेही विद्युत ऊर्जेचे यांत्रिक उर्जेमध्ये रूपांतर करण्याचे समान कार्य करतात.
मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसर (चित्र 7) मॅग्नेटोस्ट्रिक्शनचा प्रभाव वापरतात, ज्यामध्ये काही सामग्री वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्रामध्ये रेखीय परिमाण बदलतात.
तांदूळ. ७
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जनरेटरची विद्युत उर्जा प्रथम मॅग्नेटोस्ट्रिक्टर वाइंडिंगद्वारे वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्रामध्ये रूपांतरित केली जाते. पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र, यामधून, चुंबकीय क्षेत्राच्या वारंवारतेसह चुंबकीय सर्किटच्या वेळेत विकृत झाल्यामुळे अल्ट्रासोनिक वारंवारतेचे यांत्रिक दोलन निर्माण करते. मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव मटेरियल इलेक्ट्रोमॅग्नेट्ससारखे वागतात, त्यांच्या विकृती दोलनांची वारंवारता चुंबकीय आणि म्हणूनच विद्युत क्षेत्राच्या दुप्पट असते.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कन्व्हर्टर्समध्ये एडी करंट्समुळे होणारी ऊर्जा हानी वाढणे आणि वाढत्या वारंवारतेसह चुंबकीकरण उलटणे हे वैशिष्ट्य आहे. म्हणून, शक्तिशाली मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसर क्वचितच 20 kHz वरील फ्रिक्वेन्सीवर वापरले जातात. पीझो ट्रान्सड्यूसर, दुसरीकडे, मेगाहर्ट्झ श्रेणीमध्ये चांगले विकिरण करू शकतात. मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसर सामान्यतः त्यांच्या पायझोइलेक्ट्रिक समकक्षांपेक्षा कमी कार्यक्षम असतात. हे प्रामुख्याने या वस्तुस्थितीमुळे आहे की मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसरला दुहेरी ऊर्जा रूपांतरण आवश्यक आहे: विद्युत ते चुंबकीय आणि नंतर चुंबकीय ते यांत्रिक. प्रत्येक रूपांतरणावर ऊर्जेची हानी होते. यामुळे मॅग्नेटोस्ट्रिक्टर्सची कार्यक्षमता कमी होते.
पायझोइलेक्ट्रिक ट्रान्सड्यूसर (चित्र 8) पीझोइलेक्ट्रिक प्रभाव वापरून विद्युत उर्जेचे थेट यांत्रिक उर्जेमध्ये रूपांतर करतात, ज्यामध्ये विद्युत क्षेत्र लागू केल्यावर काही सामग्री (पीझोइलेक्ट्रिक्स) रेखीय परिमाण बदलतात. पूर्वी, नैसर्गिक क्वार्ट्ज क्रिस्टल्स आणि संश्लेषित बेरियम टायटेनेट सारख्या पायझोइलेक्ट्रिक सामग्रीचा वापर पायझोइलेक्ट्रिक उत्सर्जकांसाठी केला जात असे, जे नाजूक आणि अस्थिर होते आणि त्यामुळे अविश्वसनीय होते. आधुनिक ट्रान्सड्यूसर मजबूत आणि अधिक स्थिर सिरेमिक पायझोइलेक्ट्रिक सामग्री वापरतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता प्रणाली आज piezoelectric प्रभाव वापरतात.
तांदूळ. आठ
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता उपकरणे
वापरलेल्या अल्ट्रासोनिक क्लिनिंग उपकरणांची श्रेणी खूप विस्तृत आहे: दंतचिकित्सामधील लहान टेबल-टॉप मॉड्यूल्सपासून, दागिन्यांची दुकाने, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग ते अनेक औद्योगिक ऍप्लिकेशन्समध्ये अनेक हजार लिटरच्या व्हॉल्यूमसह प्रचंड प्रणाली.
योग्य निवड आवश्यक उपकरणेप्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या अनुप्रयोगाच्या यशामध्ये सर्वोपरि महत्त्व आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या सर्वात सोप्या अनुप्रयोगासाठी फक्त गरम पाण्याची स्वच्छता द्रव आवश्यक असू शकते. अधिक क्लिष्ट स्वच्छता प्रणालींना मोठ्या प्रमाणात आंघोळीची आवश्यकता असते, त्यापैकी शेवटचे डिस्टिल्ड किंवा डीआयोनाइज्ड पाण्याने भरलेले असणे आवश्यक आहे. सर्वात मोठ्या प्रणालींमध्ये सबमर्सिबल अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर वापरतात, ज्याचे संयोजन जवळजवळ कोणत्याही आकाराचे आंघोळ विकिरण करू शकते. ते जास्तीत जास्त लवचिकता आणि वापर आणि देखभाल सुलभतेने प्रदान करतात. तापलेल्या क्लिनिंग सोल्यूशनसह अल्ट्रासोनिक बाथ बहुतेकदा प्रयोगशाळा, औषध आणि दागिन्यांमध्ये वापरले जातात.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंग लाइन्स (चित्र 9), मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्या जातात, इलेक्ट्रिक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर एकत्र करतात, वाहतूक व्यवस्थाआंघोळी आणि नियंत्रण प्रणालीद्वारे साफसफाईच्या वस्तूंची हालचाल.
सर्वांमध्ये तांत्रिक प्रक्रिया, अल्ट्रासाऊंडच्या कृतीसह द्रव माध्यमात वाहणे, घन पदार्थांचे पृष्ठभाग स्वच्छ करणे याला सर्वात मोठा अनुप्रयोग प्राप्त झाला आहे.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता- प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांच्या कृती अंतर्गत द्रवपदार्थात उद्भवणाऱ्या नॉनलाइनर प्रभावांच्या वापरावर आधारित साफसफाईची पद्धत. या प्रभावांमध्ये, पोकळ्या निर्माण होणे हे प्रमुख महत्त्व आहे. इतर प्रभाव: ध्वनिक प्रवाह, ध्वनी दाब, ध्वनी केशिका प्रभाव.
पोकळ्या निर्माण होणेस्ट्रेचिंग टप्प्यात अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये पोकळी आणि बुडबुडे तयार होण्याच्या प्रक्रियेला म्हणतात, जी व्हेरिएबल ध्वनी दाबामध्ये उपलब्ध आहे. आकुंचन अवस्थेत, या पोकळ्या आणि बुडबुडे कोसळतात.
पोकळ्या निर्माण होणे अनेक भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियांना गती देते. पोकळ्या निर्माण होण्याच्या अपवादात्मक कार्यक्षमतेचे कारण असे आहे की बुडबुडे साफ करण्यासाठी पृष्ठभागावर कोसळणे सुरू होते. पोकळ्या निर्माण होण्यासोबत खूप उच्च तात्कालिक हायड्रोस्टॅटिक दाब निर्माण होतो, जे साफ करण्यासाठी पृष्ठभागावर चिकटलेल्या दूषित पदार्थांचे कण फाडून टाकतात.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फील्डच्या तीव्रतेच्या विशिष्ट मूल्यावर द्रवपदार्थात उद्भवणारा हिसिंग आवाज म्हणून पोकळ्या निर्माण होणे ऐकू येते.
क्लिनिंग सोल्यूशन्समध्ये अल्ट्रासोनिक कंपनांचा परिचय केवळ साफसफाईची प्रक्रिया वेगवान करण्यासच नव्हे तर पृष्ठभागाची उच्च स्वच्छता देखील प्राप्त करण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, ज्वलनशील आणि विषारी सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स वगळणे शक्य आहे आणि केवळ तांत्रिक जलीय द्रावण वापरणे शक्य आहे. डिटर्जंट. यामुळे निःसंशयपणे कामगारांच्या कामाच्या परिस्थितीत सुधारणा होते, उत्पादन संस्कृतीत वाढ होते आणि पर्यावरणीय सुरक्षा समस्यांचे अंशतः निराकरण करणे देखील शक्य होते.
अल्ट्रासाऊंडचा वापर उत्पादने आणि भागांच्या निर्मितीमध्ये आणि त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणारे दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी केला जातो. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाई विशेषतः कोटिंग लागू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी आणि उत्पादनांमधील जटिल पोकळी आणि चॅनेल साफ करण्यासाठी उपयुक्त आहे.
अल्ट्रासाऊंडचा वापर वायर, मेटल टेप, नोझल्स, केबल्स इ. साफ करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. अल्ट्रासाऊंड क्लीनिंग तंत्रज्ञानाच्या विशेष अनुप्रयोगांमध्ये पावडर, किरणोत्सर्गी दूषित पृष्ठभाग आणि सिरॅमिक फिल्टरचे पुनरुत्पादन यांचा समावेश होतो.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची कार्यक्षमता वॉशिंग लिक्विडच्या भौतिक-रासायनिक गुणधर्मांसह अनेक पॅरामीटर्सच्या निवडीवर अवलंबून असते. च्या साठी योग्य निवडउपायांसाठी, दूषित पदार्थांचे स्वरूप विचारात घेणे आवश्यक आहे: साफ करण्यासाठी पृष्ठभागावर त्यांच्या चिकटपणाची डिग्री, साफसफाईच्या द्रावणासह रासायनिक संवाद, मायक्रोशॉक भार (पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिरोध) सहन करण्याची क्षमता. कोणती चिन्हे पृष्ठभागावरून काढून टाकणे सोपे आहे हे निर्धारित करण्यासाठी दूषित घटकांचे प्राथमिक वर्गीकरण महत्वाचे आहे. हे वैशिष्ट्य निश्चित करून, आपण योग्य अल्ट्रासोनिक स्वच्छता तंत्रज्ञान (वॉशिंग मीडिया आणि ध्वनी फील्ड पॅरामीटर्स) निवडू शकता.
प्रदूषणाचे स्वरूप आणि त्यांच्या पृष्ठभागाशी असलेल्या संबंधाचे स्वरूप लक्षात घेता, खालील मुख्य प्रकारचे प्रदूषण वेगळे केले जाते:
- अजैविक प्रदूषण:
- यांत्रिकरित्या कमकुवतपणे पृष्ठभागाशी जोडलेले (धूळ, भूसा, धातू आणि नॉन-मेटल शेव्हिंग्ज, काजळी इ.);
- पृष्ठभागावर यांत्रिकपणे व्यंगचित्र (अपघर्षक, खनिज किंवा धातूचे कण);
- पृष्ठभागावर जमा (मीठ बाथ, स्केल इ. मध्ये उपचार केल्यानंतर मीठ क्रस्ट्स).
- सेंद्रिय निसर्गाचे दूषित पदार्थ आणि कोटिंग्ज किंवा सेंद्रिय बाइंडरवर:
- यांत्रिकरित्या कमकुवतपणे पृष्ठभागाशी जोडलेले (धूळ, प्लास्टिक भूसा आणि शेव्हिंग्ज, काजळी, कोळसा, कोक);
- पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात चिकटून राहणे (चरबी आणि तेल चित्रपट आणि वंगण, पीसणे, पॉलिश करणे आणि लॅपिंग पेस्ट);
- पृष्ठभागाशी घट्टपणे जोडलेले (राळ, वार्निश, गोंद, पेंट इ.).
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता उपकरणे
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी पृष्ठभागाच्या संपर्कात असलेल्या वॉशिंग लिक्विडसह कंटेनर आणि अल्ट्रासोनिक कंपनांचा स्त्रोत आवश्यक असतो, ज्याला म्हणतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) उत्सर्जक. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसरची पृष्ठभाग बहुतेकदा अशा रेडिएटर म्हणून कार्य करते. जेव्हा ट्रान्सड्यूसर टाकीच्या भिंतीशी किंवा स्वतः साफ केल्या जाणार्‍या वस्तूला जोडलेले असते तेव्हा असे पर्याय देखील असतात, जे उत्सर्जक बनतात.
अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांचे प्रकार:
वैयक्तिक भागांच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी सर्वात सामान्य आणि वैविध्यपूर्ण उपकरणे अल्ट्रासोनिक बाथ आहेत. आम्ही विविध आकाराचे (0.6 ते 19,000 लिटर पर्यंत) आणि आकारांचे बाथटब तयार करतो. उद्देशानुसार, बाथटब विविध अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज केले जाऊ शकतात: हीटिंग, टाइमर, ओव्हरफ्लो पॉकेट, जेट क्लीनिंग, वॉशिंग सोल्यूशनचे अभिसरण आणि गाळणे इ.
- एका अल्ट्रासोनिक एमिटरसह लहान बाथटब: UZV-1, UZV-1.1.
- अनेक उत्सर्जकांसह लहान बाथटब, स्वयंचलित हीटिंग आणि टाइमर: UZV-2, UZV-4, UZV-7.
- ओव्हरफ्लो पॉकेट्ससह बाथटब: MO-46, MO-55, MO-197, MO-229, MO-207.
- अतिरिक्त जेट क्लीनिंगसह बाथटब: MO-12.
- मोठ्या आणि अतिरिक्त मोठ्या वस्तू साफ करण्यासाठी बाथ: MO-21, MO-92, MO-93.
- नोजल, प्लंजर बुशिंग इत्यादी साफ करण्यासाठी विशेष बाथ.
विद्यमान वॉशिंग उपकरणे सुधारण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) मॉड्यूल्सचा वापर केला जातो. ते कंटेनरमध्ये एम्बेड केले जाऊ शकतात, त्यात विसर्जित केले जाऊ शकतात किंवा द्रवच्या पृष्ठभागावर तरंगू शकतात.
लांब उत्पादने (वायर, पट्ट्या, पाईप्स) साफ करण्यासाठी आम्ही विशेष मशीन ऑफर करतो ज्या उत्पादन लाइनमध्ये एकत्रित केल्या जाऊ शकतात (
आपल्याला विविध भागांवर जलद आणि कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यास, सर्वात हट्टी घाण काढून टाकण्यास, महाग आणि असुरक्षित सॉल्व्हेंट्स पुनर्स्थित करण्यास आणि साफसफाईची प्रक्रिया यांत्रिकीकरण करण्यास अनुमती देते.
जेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपने द्रवाशी संप्रेषित केली जातात, तेव्हा त्यात परिवर्तनीय दाब उद्भवतात, जे रोमांचक क्षेत्राच्या वारंवारतेसह बदलतात. द्रवामध्ये विरघळलेल्या वायूंच्या उपस्थितीमुळे असे घडते की दोलनांच्या नकारात्मक अर्ध-चक्र दरम्यान, जेव्हा तन्य ताण द्रवावर कार्य करतो, तेव्हा वायूच्या बुडबुड्यांच्या स्वरूपात अंतर तयार होते आणि या द्रवामध्ये वाढ होते. या बुडबुड्यांमध्ये मायक्रोक्रॅक्स आणि मायक्रोपोरेसमधील दूषित पदार्थ शोषले जाऊ शकतात. दाबांच्या सकारात्मक अर्ध-चक्र दरम्यान संकुचित ताणांच्या कृती अंतर्गत, बुडबुडे कोसळतात. बुडबुडे कोसळण्याच्या वेळेस, ते अनेक हजार वातावरणात पोहोचलेल्या द्रव दाबाने प्रभावित होतात, म्हणून बुडबुडे कोसळण्याबरोबर शक्तिशाली शॉक वेव्ह तयार होते. द्रवामध्ये बुडबुडे तयार होण्याच्या आणि कोसळण्याच्या या प्रक्रियेला म्हणतात पोकळ्या निर्माण होणे. सामान्यतः भागाच्या पृष्ठभागावर पोकळ्या निर्माण होतात. शॉक वेव्ह दूषित घटकांना चिरडते आणि त्यांना साफसफाईच्या द्रावणात हलवते (चित्र 1.10 पहा).
तांदूळ. 1.10. पृष्ठभागाच्या मायक्रोक्रॅक्समधून दूषित पदार्थांचे वाढत्या गॅस बबलमध्ये शोषण करण्याची योजना
प्रदूषणाचे वेगळे केलेले कण बुडबुड्यांद्वारे पकडले जातात आणि पृष्ठभागावर तरंगतात (चित्र 1.11).
तांदूळ. 1.11. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता
द्रव मध्ये एक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाट ध्वनी दाब P आवाज द्वारे दर्शविले जाते. आणि कंपन तीव्रता I. ध्वनी दाब सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:
पी आवाज = . सी. Cos(t-k x) = p m . कारण(t-k x),
जेथे p m = . सी. - ध्वनी दाबाचे मोठेपणा,
सी - लहरी प्रतिकार,
- दोलन मोठेपणा,
- वारंवारता.
इष्टतम मूल्यापर्यंत ध्वनी दाब वाढल्याने, द्रवमधील वायू फुग्यांची संख्या वाढते आणि पोकळ्या निर्माण होण्याच्या क्षेत्राची मात्रा त्यानुसार वाढते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनरमध्ये, उत्सर्जक-द्रव सीमारेषेवरील ध्वनी दाब 0.2 ÷ 0.14 MPa च्या आत असतो.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांच्या तीव्रतेनुसार, सराव मध्ये, ते उत्सर्जकाच्या प्रति युनिट क्षेत्राची शक्ती घेतात:
1.5 ÷ 3 W / cm 2 - जलीय द्रावण,
0.5÷1 W/cm 2 - सेंद्रिय द्रावण.
जेव्हा बुडबुडे कोसळण्याची वेळ दोलन अर्ध-चक्राच्या बरोबरीची असते तेव्हा पोकळ्या निर्माण होणे त्याच्या कमालपर्यंत पोहोचते. पोकळ्या निर्माण होणे आणि फुगे तयार होणे आणि वाढ द्रव च्या चिकटपणा, दोलन वारंवारता, स्थिर दाब आणि तापमान प्रभावित आहे. जर त्याची त्रिज्या विशिष्ट हायड्रोस्टॅटिक दाबाशी संबंधित विशिष्ट गंभीर त्रिज्यापेक्षा कमी असेल तर पोकळ्या निर्माण करणारा फुगा तयार होऊ शकतो.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांची वारंवारता 16 Hz ते 44 kHz या श्रेणीमध्ये आहे.
जर दोलन वारंवारता कमी असेल, तर लहान स्पंदन मोठेपणा असलेले मोठे फुगे तयार होतात. त्यापैकी काही फक्त द्रवाच्या पृष्ठभागावर तरंगतात. कमी-फ्रिक्वेंसी अल्ट्रासाऊंड शोषणामुळे अधिक वाईट प्रसारित करते, म्हणून स्त्रोताच्या जवळच्या भागात उच्च-गुणवत्तेची स्वच्छता प्रक्रिया होते. कमी वारंवारतेवर, मायक्रोक्रॅक्स ज्यांचे परिमाण अल्ट्रासाऊंड तरंगलांबीपेक्षा लहान आहेत ते पुरेसे स्वच्छ केले जात नाहीत.
दोलन वारंवारता वाढल्याने गॅस फुग्यांच्या आकारात घट होते आणि परिणामी, स्थापनेच्या समान शक्तीवर शॉक वेव्हची तीव्रता कमी होते. वाढीव वारंवारतेसह पोकळ्या निर्माण करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, दोलनांची अधिक तीव्रता आवश्यक आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या स्थापनेची वारंवारता वाढविण्यामुळे सामान्यत: इंस्टॉलेशनची कार्यक्षमता कमी होते. तथापि, अल्ट्रासाऊंडची वारंवारता वाढवण्यामध्ये अनेक सकारात्मक पैलू आहेत:
भागाच्या कमी कंपनासह हायड्रोफ्लोद्वारे साफसफाई केली जाते;
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ऊर्जेची घनता वारंवारतेच्या चौरसाच्या प्रमाणात वाढते, ज्यामुळे द्रावणामध्ये उच्च तीव्रतेचा परिचय करणे शक्य होते किंवा सतत तीव्रतेने, दोलनांचे मोठेपणा कमी करणे शक्य होते;
वाढत्या वारंवारतेसह, शोषलेल्या अल्ट्रासाऊंड ऊर्जेचे प्रमाण वाढते.
जास्त घनतेच्या ऊर्जेचे शोषण केल्यामुळे, तेलांचे कण, चरबी, प्रवाह इ. गरम केल्यावर, भागाच्या पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ अधिक द्रव बनतात आणि साफसफाईच्या द्रवामध्ये सहजपणे विरघळतात. पाणी (वॉशिंग सोल्यूशनचा आधार म्हणून) गरम होत नाही;
वारंवारता वाढते म्हणून, तरंगलांबी कमी होते, जे लहान छिद्रांच्या अधिक कसून साफसफाईसाठी योगदान देते;
पुरेशा उच्च वारंवारता (40 kHz) च्या अल्ट्रासाऊंड दोलनांसह, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तरंग कमी शोषणासह प्रसारित होतात आणि स्त्रोतापासून खूप अंतरावर देखील प्रभावीपणे कार्य करतात;
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जनरेटर आणि ट्रान्सड्यूसरचे परिमाण आणि वजन लक्षणीयरीत्या कमी केले जातात;
साफ करायच्या भागाच्या पृष्ठभागावर इरोशन होण्याचा धोका कमी होतो.
द्रव स्निग्धता प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता दरम्यान ऊर्जा नुकसान आणि प्रभाव दाब प्रभावित करते. द्रवाच्या चिकटपणात वाढ झाल्यामुळे चिकट घर्षणामुळे होणारे नुकसान वाढते, तथापि, बबल कोसळण्याची वेळ कमी होते आणि परिणामी, शॉक वेव्हची ताकद वाढते. तांत्रिक विरोधाभास.
तापमान प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या प्रक्रियेवर एक अस्पष्ट प्रभाव आहे. तापमानात वाढ वॉशिंग माध्यम सक्रिय करते, त्याची विरघळण्याची शक्ती वाढवते. परंतु त्याच वेळी, द्रावणाची चिकटपणा कमी होते आणि वाफ-वायू मिश्रणाचा दाब वाढतो, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीयरीत्या कमी होते. येथे पुन्हा परिस्थितीचा सामना करावा लागतोतांत्रिक विरोधाभास.
या विरोधाभासाचे निराकरण करण्यासाठी अभियांत्रिकी दृष्टीकोन म्हणजे प्रदूषणाचे स्वरूप आणि प्रकार यावर अवलंबून, द्रावणाचे तापमान (स्निग्धता) अनुकूल करणे. रासायनिक सक्रिय दूषित घटकांपासून भाग स्वच्छ करण्यासाठी, तापमान वाढवले पाहिजे आणि खराब विद्रव्य दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी, इष्टतम पोकळ्या निर्माण होणेसाठी परिस्थिती निर्माण करणारे तापमान निवडणे आवश्यक आहे.
अल्कधर्मी द्रावण 40÷60ºС,
ट्रायक्लोरोइथेन 38÷40ºС,
पाणी इमल्शन 21÷37ºС.
दूषित पदार्थांच्या पोकळ्या निर्माण होणे व्यतिरिक्त, साफसफाईच्या वेळी ध्वनिक द्रव प्रवाहाचे सकारात्मक मूल्य असते, म्हणजे. भोवरा प्रवाह त्याच्या inhomogeneities ठिकाणी किंवा "द्रव-घन शरीर" इंटरफेस येथे आवाज द्रव मध्ये तयार. भागाच्या पृष्ठभागाला लागून असलेल्या थरातील द्रवपदार्थाच्या उच्च पातळीच्या उत्तेजनामुळे दूषित पदार्थांसह साफसफाईच्या द्रावणाच्या प्रतिक्रिया उत्पादनांमुळे तयार झालेल्या प्रसार स्तराची जाडी कमी होते.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता माध्यम
साफसफाई जलीय डिटर्जंट सॉल्व्हेंट्स, इमल्शन, अम्लीय द्रावणांमध्ये केली जाते. अल्कधर्मी द्रावण वापरताना, क्षारीय घटकांचे तापमान आणि एकाग्रता लक्षणीयरीत्या कमी केली जाऊ शकते आणि साफसफाईची गुणवत्ता उच्च राहते. यामुळे भागावरील कोरीव परिणाम कमी होतो. अल्कधर्मी द्रावणाच्या रचनेत बहुतेकदा कॉस्टिक सोडा (NaOH), सोडा राख (Na 3 CO 3), ट्रायसोडियम फॉस्फेट (Na 3 PO 4. 12H 2 O), द्रव ग्लास (Na 2 O. SiO 2), anionic आणि nonionic यांचा समावेश होतो. सर्फॅक्टंट्स (सल्फानॉल, टिनॉल).
सर्फॅक्टंट्स लक्षणीय पोकळ्या निर्माण होणे इरोशन वाढवतात, म्हणजे. स्वच्छता प्रक्रिया तीव्र करा. तथापि, सर्फॅक्टंट्सच्या जोडणीसह सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या पोकळ्या निर्माण होण्याचा धोका देखील वाढतो. अवनत पृष्ठभाग तणावसर्फॅक्टंट्सच्या उपस्थितीत प्रति युनिट व्हॉल्यूममध्ये बुडबुड्यांच्या संख्येत वाढ होते. या प्रकरणात, सर्फॅक्टंट भागाची पृष्ठभागाची ताकद कमी करते (तांत्रिक विरोधाभास).
धातूंची धूप रोखण्यासाठी, इष्टतम सर्फॅक्टंट सांद्रता, प्रक्रियेचा किमान कालावधी निवडणे आणि भाग उत्सर्जक (अभियांत्रिकी समाधान) पासून दूर ठेवणे आवश्यक आहे.
सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये अल्ट्रासोनिक क्लिनिंगचा वापर केला जातो जेव्हा अल्कधर्मी सॉल्व्हेंट्समध्ये साफसफाई केल्याने सामग्रीची गंज किंवा निष्क्रिय फिल्म तयार होऊ शकते आणि कोरडे होण्याची वेळ कमी करणे आवश्यक असल्यास. सर्वात सोयीस्कर उच्च प्रतिक्रियाशीलतेसह क्लोरीनेटेड सॉल्व्हेंट्स आहेत; ते विविध प्रकारचे दूषित पदार्थ विरघळतात आणि वापरण्यास सुरक्षित असतात.
क्लोरिनेटेड सॉल्व्हेंट्सचा वापर शुद्ध स्वरूपात आणि अॅझोट्रॉपिक मिश्रणाचा भाग म्हणून केला जाऊ शकतो (रचना न बदलता डिस्टिल्ड). उदाहरणार्थ, फ्रीॉन -113, फ्रीॉन -30 चे मिश्रण. अझीओट्रॉपिक सॉल्व्हेंट मिश्रण अनेक दूषित घटकांवर प्रतिक्रिया देतात, ज्यामुळे साफसफाईची कार्यक्षमता वाढते.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, गॅसोलीन, एसीटोन, अल्कोहोल, अल्कोहोल-गॅसोलीन मिश्रण देखील वापरले जातात.
ऑक्साईड्सपासून साफसफाई करताना भागांच्या अल्ट्रासोनिक एचिंगसाठी, केंद्रित अम्लीय द्रावण वापरले जातात (टेबल 1.6 पहा).
तक्ता 1.6.
सोल्यूशनची रचना (वस्तुमान अपूर्णांक) आणि अल्ट्रासोनिक एचिंगच्या पद्धती
|
भाग साहित्य |
युरोट्रोपिन |
तापमान ºС |
कालावधी, मि |
||||||
|
स्ट्रक्चरल स्टील्स(vv 3:45) | |||||||||
|
सिमेंटिंग माझे स्टील्स (16KhGT) | |||||||||
|
क्रोम स्टील्स (2X13, 4X13, इ.) | |||||||||
|
इलेक्ट्रिकल स्टील्स | |||||||||
|
स्टेनलेस स्टील बनणे | |||||||||
|
तांबे मिश्र धातु(L90, LA85, L68, इ.) | |||||||||
|
कार्बन स्टील्स |
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची प्रक्रिया नियंत्रित करण्याचे मार्ग .
द्रव दबाव बदल. पद्धत व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या स्वरूपात लागू केली जाते किंवा उलट, जास्त दबाव. द्रव निर्वात केल्याने पोकळ्या निर्माण होणे सुलभ होते. जास्त दाबामुळे इरोसिव्ह नाश वाढतो, पोकळ्या निर्माण होण्याची कमाल धूप उच्च ध्वनी दाबांच्या झोनमध्ये बदलते आणि ध्वनिक प्रवाहाच्या स्वरूपावर परिणाम होतो.
वॉशिंग माध्यमावर इलेक्ट्रिक किंवा चुंबकीय क्षेत्र लादणे.इलेक्ट्रोकेमिकल अल्ट्रासोनिक साफसफाई दरम्यान, पोकळ्या निर्माण होणे क्षेत्र थेट वर्कपीसवर स्थानिकीकृत केले जाऊ शकते; इलेक्ट्रोडवर सोडलेल्या वायूंचे फुगे प्रदूषण फिल्म्सच्या नाशात योगदान देतात; भागाच्या ध्रुवीकृत पृष्ठभागाची तेल ओलेपणा कमी होते.
पोकळ्या निर्माण करणार्या प्रदेशावर चुंबकीय क्षेत्र लागू केल्यामुळे नकारात्मक पृष्ठभागावरील चार्ज असलेल्या वायू फुग्यांची हालचाल होते, ज्यामुळे भागांचे पोकळ्या निर्माण होणे वाढते.
वॉशिंग सोल्यूशनमध्ये अपघर्षक कणांचा परिचय.घन अपघर्षक कण दूषित घटकांच्या यांत्रिक पृथक्करणामध्ये गुंतलेले असतात आणि पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे तयार करण्यास उत्तेजित करतात, कारण ते द्रवाच्या निरंतरतेमध्ये व्यत्यय आणतात.
अल्ट्रासाऊंडचा इतका मल्टीफॅक्टोरियल प्रभाव आहे की प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांचा वापर कोणत्याही सूचीबद्ध साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये लक्षणीय गती वाढवू शकतो आणि त्याची गुणवत्ता सुधारू शकतो: परिवर्तनशील दाब, द्रव कणांची कंपने आणि दुय्यम ध्वनिक घटना - "ध्वनी वारा", शॉक लाटा, पोकळ्या निर्माण होणे आणि अल्ट्रासोनिक केशिका प्रभाव.
प्राथमिक ऊर्जा भूमिका द्वारे खेळली जाते पोकळ्या निर्माण होणे. जेव्हा पोकळ्या निर्माण करणारे बुडबुडे कोसळतात तेव्हा संचयी मायक्रोफ्लुइडिक जेट्स तयार होतात, ज्याचा वेग शेकडो मीटर प्रति सेकंदापर्यंत पोहोचतो, जो साफ करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या दिशेने निर्देशित केला जातो. शॉक वेव्ह आणि उच्च-वेग मायक्रोजेट्सच्या कृती अंतर्गत, दूषित फिल्म (घन किंवा द्रव) तीव्रतेने नष्ट केली जाते आणि पृष्ठभागापासून विभक्त होते. पोकळ्या निर्माण होणे दूषित पदार्थांच्या विभक्त घन कणांचे द्रव आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पांगापांगाचे गहन अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन प्रदान करते.
ध्वनी प्रवाह हे सुनिश्चित करतात की पोकळ्या निर्माण करून विरघळलेल्या किंवा नष्ट झालेल्या दूषित घटकांना सीमेच्या थरातून द्रव मात्रामध्ये काढून टाकले जाते. विद्रव्य दूषित पदार्थ काढून टाकण्यात ध्वनिक प्रवाह विशेष महत्त्वाची भूमिका बजावतात.
उपचारित पृष्ठभाग उत्सर्जकाच्या जवळ येताच साफसफाईची कार्यक्षमता वाढते. तथापि, उत्पादनांना 1-2 मिमी पेक्षा कमी अंतरावर एमिटरच्या जवळ आणण्याचा सल्ला दिला जात नाही, कारण उत्सर्जक आणि उपचारित पृष्ठभाग यांच्यातील लहान अंतरांसह, सीमा स्तरातून दूषित पदार्थ काढून टाकण्याची परिस्थिती बिघडते आणि पोकळ्या निर्माण करण्याची क्रिया कमी होते. पोकळ्या निर्माण होणे बुडबुडे संकुचित नमुना मध्ये बदल झाल्यामुळे कमी होते. लहान अंतरांवर, संचयी जेट साफ करण्याच्या पृष्ठभागाच्या समांतर कार्य करते आणि आवश्यक साफसफाईचा प्रभाव निर्माण करत नाही.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईचा फायदा म्हणजे केवळ विविध प्रकारच्या दूषित पदार्थांपासून नियंत्रित पृष्ठभागाची उच्च-गुणवत्तेची साफसफाई करण्याची क्षमता नाही तर केशिका दोषांच्या पोकळीतून दूषित पदार्थ काढून टाकणे देखील आहे. अल्ट्रासाऊंडचा सर्वात प्रभावी वापर अशा मोडमध्ये जो अल्ट्रासोनिक केशिका प्रभावाचे प्रकटीकरण प्रदान करतो. या प्रकरणात, डेड-एंड केशिका अभिकर्मकाने अधिक खोलीपर्यंत आणि अधिक वेगाने भरल्या जातात. दोषाच्या तोंडात विरघळलेल्या वायूच्या प्रसाराची हालचाल लक्षणीयरीत्या वेगवान आहे; दोषाच्या पोकळीमध्ये उपस्थित दूषित घटकांचे विघटन; त्याच्या तोंडात दूषित पदार्थांचा प्रसार. परिणामी, संपूर्णपणे दोष पोकळी भरण्याची प्रक्रिया वेगवान होते आणि डेड-एंड केशिका वाहिन्यांमध्ये कार्यरत द्रवपदार्थांच्या प्रवेशाची खोली वाढते.
साफसफाई दरम्यान अल्ट्रासाऊंडचा वापर नियंत्रणाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. या प्रकरणात, केवळ द्रवपदार्थांपासूनच नव्हे तर पॉलिशिंग पेस्टसारख्या कमी प्रमाणात विरघळणाऱ्या दूषित पदार्थांपासून देखील विसंगती पुरेशा खोलीपर्यंत साफ केली जाते. परिणामी, सापडलेल्या ट्रेसची संख्या जवळ येते एकूण संख्यादोष लक्षात घेतले. अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये साफसफाई करताना ग्लिसरॉल आणि डिस्पर्संटचे पाणी आणि जलीय द्रावण धुण्याचे द्रव म्हणून वापरल्यास एसीटोन आणि गॅसोलीन सारख्या सॉल्व्हेंट्सच्या वापरापेक्षा जास्त परिणाम होतो. हे एसीटोन आणि गॅसोलीनच्या तुलनेत पाण्यात आणि जलीय द्रावणातील ध्वनिक पोकळ्या निर्माण करण्याच्या मोठ्या क्रियाकलापांमुळे आहे. अल्ट्रासाऊंडचा वापर आग, स्फोट, मानवांसाठी पर्यावरणास धोकादायक आणि पुनर्स्थित करण्याच्या समस्या सोडविण्यास अनुमती देतो. वातावरणपाणी आणि जलीय द्रावणासाठी दोष शोधण्याचे साहित्य.
एनोड अल्ट्रासोनिक स्वच्छताते सर्वात जास्त आहे प्रभावी मार्गनियंत्रणासाठी उत्पादनांची तयारी. हे पिकलिंग रचनांचा वापर न करता उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरुन आणि दोषांच्या पोकळीतून तसेच ऑक्साईड फिल्म्समधून घन आणि उच्च-व्हिस्कोसिटी दूषित पदार्थ काढून टाकण्याची खात्री देते. साफसफाई केल्यानंतर, साफसफाईच्या द्रवांचे ट्रेस तटस्थ केले जातात, उत्पादने पाण्याने धुऊन वाळवली जातात. अशा उपचारांचा वेग इलेक्ट्रोलाइटिक उपचारांपेक्षा 2.5-4 पट जास्त आहे.
एनोड-अल्ट्रासोनिक स्वच्छता अल्ट्रासोनिक बाथमध्ये चालते. दूषित थराची घनता आणि जाडी यावर अवलंबून इलेक्ट्रोलाइट रचना आणि प्रक्रिया मोड निवडले जातात. प्रक्रिया केल्यानंतर उत्पादने धुणे त्यांना गरम पाण्याने आंघोळीमध्ये वारंवार बुडवून आणि नंतर थंड पाण्याने चालते. प्रत्येक बाथमध्ये धुण्याचा कालावधी 0.5-1 मिनिटे आहे.
इलेक्ट्रोलाइट रचना आणि क्रोमियम-निकेल स्टील्स आणि मिश्र धातुंनी बनवलेल्या उत्पादनांच्या अॅनोडिक अल्ट्रासोनिक क्लीनिंगच्या पद्धती:
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाई ही वॉशिंग लिक्विड्समधील घन पदार्थांच्या पृष्ठभागाची साफसफाई करण्याची एक पद्धत आहे, ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक कंपने द्रव मध्ये एक किंवा दुसर्या मार्गाने ओळखली जातात. अल्ट्रासाऊंडचा वापर सहसा साफसफाईच्या प्रक्रियेस लक्षणीय गती देतो आणि त्याची गुणवत्ता सुधारतो. याव्यतिरिक्त, बर्‍याच प्रकरणांमध्ये साफसफाईच्या गुणवत्तेशी तडजोड न करता ज्वलनशील आणि विषारी सॉल्व्हेंट्स सुरक्षित डिटर्जंटसह बदलणे शक्य आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईचा वापर अनेक उद्योगांमध्ये, यंत्रे आणि यंत्रणांच्या दुरुस्तीमध्ये, दागदागिने आणि जीर्णोद्धार, औषध इत्यादींमध्ये केला जातो. शक्तिशाली अल्ट्रासोनिकच्या क्रियेखाली द्रवपदार्थामध्ये उद्भवणाऱ्या विविध नॉन-रेखीय प्रभावांच्या एकत्रित क्रियेमुळे साफसफाई होते. कंपने हे प्रभाव आहेत: पोकळ्या निर्माण होणे, ध्वनिक प्रवाह, ध्वनी दाब, ध्वनी-केशिका प्रभाव, ज्यापैकी पोकळ्या निर्माण होणे निर्णायक भूमिका बजावते. पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे, प्रदूषणाजवळ धडधडणारे आणि कोसळणारे, त्यांचा नाश करतात. हा परिणाम पोकळ्या निर्माण होणे म्हणून ओळखला जातो.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, साफसफाईच्या द्रावणाची योग्य निवड महत्वाची आहे जेणेकरून ते प्रभावीपणे दूषित घटक विरघळते किंवा इमल्सिफाइड करते, त्याच वेळी शक्य तितक्या साफ केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागावर परिणाम होत नाही. नंतरची परिस्थिती विशेषतः महत्वाची आहे, कारण अल्ट्रासाऊंड सहसा द्रवपदार्थांमध्ये भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियांना लक्षणीय गती देते आणि आक्रमक डिटर्जंट पृष्ठभागास त्वरीत नुकसान करू शकते.
जेव्हा साफ करायच्या पृष्ठभागाची पोकळी निर्माण करण्याची क्षमता दूषित होण्याच्या प्रतिकारापेक्षा कमी असेल तेव्हा अल्ट्रासोनिक साफसफाईचा वापर केला जाऊ नये.
उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियमच्या भागांमधून चिकट फिल्म्स काढताना, भाग स्वतःच नष्ट होण्याची शक्यता जास्त असते. 7 व्या वर्गातील रसायनशास्त्राच्या धड्यावरून हे लक्षात ठेवले पाहिजे की अॅल्युमिनियम पाण्याशी संवाद साधतो, हायड्रोजन आणि अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड सोडतो. हे ऑक्साईड फिल्मद्वारे संरक्षित आहे. ज्याचा सहज नाश होऊ शकतो. कार्यरत समाधानाची इष्टतम एकाग्रता प्रायोगिकरित्या निवडली जाते.
हाय-अलॉय स्टील्स साफ करताना, डिस्टिल्ड वॉटरमध्ये धुणे इष्ट आहे. क्षारीय अवशेषांना बेअसर करण्यासाठी सायट्रिक ऍसिडच्या कमकुवत द्रावणाने धुण्याची शिफारस केली जाते. कार्यरत समाधान आणि वॉशिंग सोल्यूशनची एकाग्रता आयनोमीटर (पीएच मीटर) किंवा लिटमस पेपरसह समायोजित केली जाते.
प्रदूषण आणि त्यांच्यावरील परिणाम
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या दृष्टिकोनातून, दूषितता तीन चिन्हे द्वारे ओळखली जाते:
1. पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिरोध, म्हणजेच मायक्रोशॉक भार सहन करण्याची क्षमता.
2. साफ करायच्या पृष्ठभागासह बाँडची ताकद, सोलणे प्रतिरोध.
3. वॉशिंग लिक्विडच्या परस्परसंवादाची डिग्री, म्हणजेच हा द्रव प्रदूषण विरघळण्यास किंवा इमल्सीफाय करण्यास सक्षम आहे की नाही.
पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिरोधक दूषित घटक केवळ अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी चांगले उधार देतात जेव्हा ते पृष्ठभागावर कमकुवतपणे बांधलेले असतात किंवा साफसफाईच्या द्रावणाशी संवाद साधतात. हे फॅटी दूषित पदार्थ आहेत जे किंचित अल्कधर्मी द्रावणात चांगले धुतले जातात. लाह किंवा पेंट कोटिंग्ज, स्केल, ऑक्साईड फिल्म्स सामान्यतः पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिरोधक असतात आणि पृष्ठभागाशी चांगले जोडलेले असतात. अशा दूषित घटकांच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, ऐवजी आक्रमक उपाय आवश्यक आहेत, कारण येथे सूचीबद्ध चिन्हांपैकी फक्त तिसरे कार्य करू शकतात.
पोकळीतील अस्थिर दूषित पदार्थ (धूळ, सच्छिद्र सेंद्रिय पदार्थ, गंज उत्पादने) विशेष उपायांचा वापर न करता देखील काढणे तुलनेने सोपे आहे.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईमध्ये, साधे पाणी आणि डिटर्जंट्स आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचे जलीय द्रावण दोन्ही धुण्याचे द्रव म्हणून वापरले जातात. एजंटची निवड दूषिततेच्या प्रकाराद्वारे आणि साफ करण्याच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जाते (वर पहा).
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची साधने
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, तुम्हाला क्लिनिंग सोल्यूशनसह कंटेनर आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वारंवारतेच्या यांत्रिक कंपनांचा स्त्रोत आवश्यक आहे, ज्याला अल्ट्रासोनिक एमिटर म्हणतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसरची पृष्ठभाग, कंटेनरचे मुख्य भाग आणि अगदी स्वच्छ केला जाणारा भाग देखील उत्सर्जक म्हणून कार्य करू शकतो. नंतरच्या प्रकरणांमध्ये, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसर अनुक्रमे शरीरावर किंवा वर्कपीसशी संलग्न केले जातात.
एक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसर त्यावर लागू केलेल्या विद्युत कंपनांना त्याच वारंवारतेच्या यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतरित करतो. बहुतेक इंस्टॉलेशन्स 0.5 ते 10 W/cm² च्या दोलन तीव्रतेसह 18 ते 44 kHz पर्यंत फ्रिक्वेन्सी वापरतात. वारंवारता श्रेणीची वरची मर्यादा पोकळ्या निर्माण होण्याच्या फुगे तयार करण्याच्या आणि नष्ट करण्याच्या यंत्रणेमुळे आहे: खूप उच्च वारंवारतेवर, बुडबुडे कोसळण्यास वेळ नसतो, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्याचा मायक्रोशॉक प्रभाव कमी होतो.
ट्रान्सड्यूसर चुंबकीय किंवा पायझोसेरामिक असू शकतात. पूर्वीचे त्यांचे मोठे आकार आणि वजन, लक्षणीयरीत्या कमी कार्यक्षमतेने ओळखले जातात, तथापि, ते अनेक किलोवॅट्सच्या क्रमाने उच्च शक्तीपर्यंत पोहोचण्याची परवानगी देतात. पायझोसेरामिक ट्रान्सड्यूसर अधिक कॉम्पॅक्ट, फिकट, अधिक किफायतशीर आहेत, परंतु त्यांची शक्ती, नियम म्हणून, इतकी महान नाही - कित्येक शंभर वॅट्सपर्यंत. अशी शक्ती, तथापि, बहुसंख्य अनुप्रयोगांसाठी पुरेशी आहे, कारण मोठ्या स्थापनेमध्ये एकाच वेळी अनेक उत्सर्जक वापरले जातात.
सर्वात सुप्रसिद्ध उपकरणे अल्ट्रासोनिक बाथ आहेत, विशेषत: अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी डिझाइन केलेली युनिट्स. अशा आंघोळीतील ट्रान्सड्यूसर सामान्यत: एकतर घरांच्या छिद्रांमध्ये बांधले जातात किंवा घरांना जोडलेले असतात, ते रेडिएटर बनवतात किंवा स्वतंत्र मॉड्यूल म्हणून आत ठेवतात. प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसरचे (एमिटर) वेगळे मॉड्यूल तयार केले जाऊ शकतात तांत्रिक ओळीजेथे जलद आणि उच्च दर्जाची स्वच्छता आवश्यक आहे. म्हणून, उदाहरणार्थ, ते त्यांच्या उत्पादनाच्या आणि वापराच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर रोल्ड मेटल आणि वायरच्या सतत साफसफाईसाठी करतात.
जटिल पृष्ठभागांच्या अचूक साफसफाईसाठी ज्ञात ट्रान्सड्यूसर लहान हाताच्या साधनांच्या स्वरूपात बनवले जातात. साफसफाईसाठी मुद्रित सर्किट बोर्डरेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या, सर्वोत्तम कामगिरी (प्रायोगिकरित्या प्राप्त) मध्ये लोकप्रिय डिटर्जंट्सचे समाधान आहे जसे की "मिस्टर स्नायू 30%, फेरी 30% आणि पाणी. विशेष बाथमध्ये साफसफाई करताना, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान + 25-40 अंश सेल्सिअस तापमानात द्रावण गरम करणे इष्ट आहे.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाई ही वॉशिंग सोल्यूशनमध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वारंवारता दोलनांच्या उत्तेजनावर आधारित घन पदार्थांची पृष्ठभाग साफ करण्याची एक पद्धत आहे.
प्रोफेसर एल.डी. रोझेनबर्ग यांच्या मार्गदर्शनाखाली "अकादमीशियन एन.एन. अँड्रीव्ह यांच्या नावावर असलेल्या ध्वनिक संस्था" येथे चाललेल्या ध्वनिक पोकळ्या निर्माण करण्याच्या क्षेत्रातील कामाद्वारे उपकरणे तयार करणे आणि अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा वैज्ञानिक आधार घातला गेला.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता आपल्याला पुनर्स्थित करण्याची परवानगी देते हातमजूरअशा प्रकारे साफसफाईची प्रक्रिया वेगवान करते, पृष्ठभागाची उच्च प्रमाणात स्वच्छता प्राप्त करते, ज्वलनशील आणि विषारी सॉल्व्हेंट्सचा वापर अक्षरशः दूर करते.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची प्रक्रिया उच्च-तीव्रतेच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्षेत्रात घडणाऱ्या अनेक घटनांमुळे होते: ध्वनिक पोकळ्या निर्माण होणे, ध्वनिक प्रवाह, रेडिएशन प्रेशर, ध्वनी-केशिका प्रभाव.
अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, प्रदूषणाच्या प्रकारावर अवलंबून, विविध प्रक्रिया स्वच्छतेमध्ये प्रमुख भूमिका बजावतात. अशाप्रकारे, कमकुवतपणे एकमेकांशी जोडलेल्या दूषित घटकांचा नाश मुख्यत्वे pulsating (नॉन-कोलॅप्सिंग) पोकळ्या निर्माण करणार्या बुडबुड्याच्या कृती अंतर्गत होतो. दूषित चित्रपटाच्या काठावर, धडधडणारे फुगे, तीव्र कंपने तयार करतात, चित्रपटाच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहण्याच्या शक्तींवर मात करतात, चित्रपटाच्या खाली घुसतात, ते तोडतात आणि सोलून काढतात. रेडिएशन प्रेशर आणि ध्वनी-केशिका प्रभाव मायक्रोपोरेस, अनियमितता आणि अंध वाहिन्यांमध्ये साफसफाईच्या द्रावणाच्या प्रवेशास हातभार लावतात. ध्वनी प्रवाह पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ द्रुतगतीने काढून टाकतात. जर दूषित घटक पृष्ठभागावर घट्टपणे जोडलेले असतील, तर त्यांचा नाश आणि पृष्ठभागावरून काढून टाकण्यासाठी, कोसळलेल्या पोकळी फुगेची उपस्थिती आवश्यक आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागावर मायक्रोशॉक प्रभाव निर्माण होतो.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या आवश्यक मोडची अंमलबजावणी करण्यासाठी, अल्ट्रासाऊंड तीव्रता आणि दोलन वारंवारता यांचे इष्टतम मूल्ये निवडणे आवश्यक आहे. वाढत्या वारंवारतेसह, पोकळ्या निर्माण होणे बबल कोसळण्याच्या अंतिम टप्प्यावर पोहोचत नाही, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्याचा मायक्रोशॉक प्रभाव कमी होतो. वारंवारता कमी केल्याने हवेतील आवाजाच्या पातळीत वाढ होते आणि रेडिएटरच्या परिमाणांमध्ये वाढ आवश्यक असते. म्हणून, बहुतेक औद्योगिक प्रतिष्ठान 18-44 किलोहर्ट्झच्या श्रेणीत कार्य करतात.
एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा अल्ट्रासाऊंडच्या तीव्रतेत वाढ झाल्यामुळे दाबाच्या मोठेपणाचे मूल्य वाढते आणि पोकळ्या निर्माण करणारा फुगा स्पंदन करणारा बबल बनतो. कमी तीव्रतेच्या मूल्यांवर, पोकळ्या निर्माण होणे आणि द्रव मध्ये उद्भवणारे सर्व दुय्यम प्रभाव जेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपने सादर केली जातात आणि साफसफाईची कार्यक्षमता निर्धारित केली जाते तेव्हा कमकुवतपणे व्यक्त केले जाते. तीव्रतेची कार्यरत श्रेणी 0.5-10 W/cm2 आहे.
साफसफाईच्या प्रक्रियेत महत्वाची भूमिका वॉशिंग लिक्विडच्या योग्यरित्या निवडलेल्या रचनाद्वारे खेळली जाते. या प्रकरणात, साफ करण्याच्या भागाचे भौतिक गुणधर्म आणि दूषिततेचे प्रकार विचारात घेणे आवश्यक आहे. वॉशिंग लिक्विडने केवळ पृष्ठभागाच्या दूषित घटकांसह रासायनिक परस्परसंवादात प्रवेश केला पाहिजे, परंतु उत्पादनाच्या साफसफाईच्या सामग्रीसह नाही. वॉशिंग सोल्यूशन्समध्ये अल्ट्रासाऊंडद्वारे उत्तेजित विशिष्ट घटनेच्या कोर्स आणि विकासावर द्रवच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो. बबलच्या आत वाष्प दाब वाढल्याने पोकळ्या निर्माण होण्याची तीव्रता झपाट्याने कमी होते, म्हणून, उदाहरणार्थ, अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी जलीय द्रावणाचा वापर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सच्या वापरापेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे.
सध्या, अल्ट्रासोनिक साफसफाईची उपकरणे म्हणून विशेष बाथ वापरले जातात.
हे लक्षात ठेवले पाहिजे की साफसफाईचे उपाय म्हणून ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थ वापरण्यास सक्त मनाई आहे! हट्टी घाण धुण्यास सुधारण्यासाठी फेव्हरेट अल्ट्रा जलीय वॉशिंग सोल्यूशन्समध्ये फेव्हरेट टेस्ट टेस्ट लिक्विड जोडण्याची परवानगी आहे. अशावेळी या दोन द्रवांचे मिश्रण करून मिळणारे द्रावण विना-स्फोटक बनते. तथापि, या दोन द्रवांचे मिश्रण करून प्राप्त केलेल्या खर्च केलेल्या रचनेच्या संचयनादरम्यान, स्तरीकरण होते. सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेली फिकट "पसंतीची चाचणी" वरच्या कंटेनरमध्ये गोळा केली जाते आणि आगीचा धोका असू शकतो. वैद्यकीय उपकरणांचे निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरण राज्य संशोधन केंद्र NIOPIK वैद्यकीय उपकरणांच्या निर्जंतुकीकरण आणि निर्जंतुकीकरणासाठी विस्तृत तयारी प्रदान करते. एटी......