अल्ट्रासाऊंडचा इतका बहुगुणित प्रभाव आहे की अल्ट्रासोनिक कंपनांचा वापर कोणत्याही सूचीबद्ध साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये लक्षणीय गती वाढवू शकतो आणि त्याची गुणवत्ता सुधारू शकतो: पर्यायी दाब, द्रव कणांची कंपने आणि दुय्यम ध्वनिक घटना - "ध्वनी वारा", शॉक लाटा, पोकळ्या निर्माण होणे आणि अल्ट्रासोनिक केशिका प्रभाव.

येथे प्राथमिक ऊर्जा भूमिका द्वारे खेळली जाते पोकळ्या निर्माण होणे. जेव्हा पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे कोसळतात तेव्हा द्रवाचे संचयी मायक्रोजेट्स तयार होतात, ज्याचा वेग शेकडो मीटर प्रति सेकंदापर्यंत पोहोचतो, ज्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेकडे निर्देशित केले जाते. शॉक वेव्ह आणि हाय-स्पीड मायक्रोजेट्सच्या कृती अंतर्गत, दूषित पदार्थांची फिल्म (घन किंवा द्रव) तीव्रतेने नष्ट केली जाते आणि पृष्ठभागापासून विभक्त होते. पोकळ्या निर्माण होणे दूषित पदार्थांच्या विभक्त घन कणांचे द्रव आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फैलावचे तीव्र अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन प्रदान करते.

ध्वनी प्रवाह हे सुनिश्चित करतात की पोकळ्या निर्माण करून विरघळलेल्या किंवा नष्ट झालेल्या दूषित घटकांना सीमेच्या थरातून द्रव मात्रामध्ये काढून टाकले जाते. विरघळणारे दूषित पदार्थ काढून टाकताना ध्वनिक प्रवाह विशेष महत्त्वाची भूमिका बजावतात.

प्रक्रिया केली जाणारी पृष्ठभाग उत्सर्जकाच्या जवळ येत असताना साफसफाईची कार्यक्षमता वाढते. तथापि, 1-2 मिमी पेक्षा कमी अंतरावर उत्पादने उत्सर्जकाच्या जवळ आणणे अव्यवहार्य आहे, कारण उत्सर्जक आणि पृष्ठभाग यांच्यातील लहान अंतराने उपचार केले जात असताना, सीमा स्तरातून दूषित पदार्थ काढून टाकण्याची परिस्थिती बिघडते आणि पोकळ्या निर्माण करण्याची क्रिया कमी होते. पोकळ्या निर्माण होणे फुगे च्या संकुचित नमुना मध्ये बदल. लहान अंतरांसह, संचयी प्रवाह साफ केल्या जात असलेल्या पृष्ठभागाच्या समांतर कार्य करतो आणि आवश्यक साफसफाईचा प्रभाव निर्माण करत नाही.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईचा फायदा म्हणजे केवळ विविध प्रकारच्या दूषित पदार्थांपासून नियंत्रित पृष्ठभागाची उच्च-गुणवत्तेची साफसफाई करण्याची क्षमता नाही तर केशिका दोषांच्या पोकळीतून दूषित पदार्थ काढून टाकणे देखील आहे. अल्ट्रासाऊंडचा सर्वात प्रभावी वापर अशा मोडमध्ये आहे जो अल्ट्रासोनिक केशिका प्रभावाचे प्रकटीकरण सुनिश्चित करतो. या प्रकरणात, डेड-एंड केशिका अभिकर्मकाने अधिक खोलीपर्यंत आणि अधिक वेगाने भरल्या जातात. दोषाच्या तोंडावर विरघळलेल्या वायूच्या प्रसाराची हालचाल लक्षणीयरीत्या वेगवान आहे; दोष पोकळी मध्ये उपस्थित दूषित पदार्थांचे विघटन; त्याच्या तोंडात दूषित पदार्थांचा प्रसार. परिणामी, संपूर्णपणे दोष पोकळी भरण्याची प्रक्रिया वेगवान होते आणि डेड-एंड केशिका वाहिन्यांमध्ये कार्यरत द्रवपदार्थांच्या प्रवेशाची खोली वाढते.

साफसफाई दरम्यान अल्ट्रासाऊंडचा वापर नियंत्रणाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. त्याच वेळी, केवळ द्रवपदार्थांपासूनच नव्हे तर पॉलिशिंग पेस्टसारख्या अघुलनशील दूषित पदार्थांपासून देखील विसंगती पुरेशा खोलीपर्यंत साफ केली जाते. परिणामी, ओळखलेल्या ट्रेसची संख्या जवळ येते एकूण संख्यादोष लक्षात घेतले. अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये साफसफाई करताना ग्लिसरीनचे पाणी आणि जलीय द्रावण आणि विखुरणारे एजंट साफ करणारे द्रव म्हणून वापरल्याने एसीटोन आणि गॅसोलीन सारख्या सॉल्व्हेंट्सच्या वापरापेक्षा जास्त परिणाम होतो. हे एसीटोन आणि गॅसोलीनच्या तुलनेत पाण्यात आणि जलीय द्रावणातील ध्वनिक पोकळ्या निर्माण करण्याच्या मोठ्या क्रियाकलापांमुळे आहे. अल्ट्रासाऊंडच्या वापरामुळे आग, स्फोट आणि पर्यावरणास घातक दोष शोधण्याच्या सामग्रीच्या जागी पाणी आणि जलीय द्रावणासह समस्या सोडवणे शक्य होते.

एनोडिक अल्ट्रासोनिक स्वच्छताते सर्वात जास्त आहे प्रभावी मार्गतपासणीसाठी उत्पादने तयार करणे. हे एचिंग कंपाऊंड्सचा वापर न करता उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरून आणि दोष पोकळीतून कठोर आणि अत्यंत चिकट दूषित पदार्थ तसेच ऑक्साईड फिल्म्स काढून टाकण्याची खात्री देते. साफसफाई केल्यानंतर, साफसफाईच्या द्रवांचे ट्रेस तटस्थ केले जातात, उत्पादने पाण्याने धुऊन वाळवली जातात. अशा प्रक्रियेचा वेग इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियेपेक्षा 2.5-4 पट जास्त आहे.

अल्ट्रासोनिक बाथमध्ये एनोडिक अल्ट्रासोनिक साफसफाई केली जाते. दूषित थराच्या घनता आणि जाडीवर अवलंबून इलेक्ट्रोलाइट रचना आणि प्रक्रिया मोड निवडले जातात. उपचारानंतर उत्पादने गरम आणि नंतर थंड वाहत्या पाण्याने आंघोळीत वारंवार बुडवून धुतली जातात. प्रत्येक बाथमध्ये स्वच्छ धुण्याचा कालावधी 0.5-1 मिनिटे आहे.

इलेक्ट्रोलाइट्सची रचना आणि क्रोमियम-निकेल स्टील्स आणि मिश्र धातुंनी बनवलेल्या उत्पादनांच्या अॅनोडिक-अल्ट्रासोनिक क्लीनिंगच्या पद्धती:

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांच्या वारंवारतेत वाढ झाल्यामुळे वाढीची वेळ कमी होते आणि पोकळ्या निर्माण झालेल्या पोकळीच्या कमाल त्रिज्यामध्ये घट होते, ज्यामुळे कोसळण्याच्या सुरूवातीस बबलमध्ये वाष्प-वायू मिश्रणाचा दाब वाढतो आणि तीव्रता कमी होते. शॉक मायक्रोवेव्हचे. याव्यतिरिक्त, दोलन वारंवारता वाढते म्हणून, ध्वनिक ऊर्जेचे शोषण वाढते. दोलन वारंवारता कमी झाल्यामुळे इंस्टॉलेशन्सच्या आवाजात तीव्र वाढ होते, तसेच उत्सर्जकांच्या रेझोनंट परिमाणांमध्ये वाढ होते. बहुतेक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंग युनिट्स वारंवारता श्रेणी 18...44 kHz मध्ये कार्य करतात.

अस्तित्वात मर्यादा मूल्यदोलनांची तीव्रता, ज्याच्या ओलांडल्यामुळे दाबाचे मोठेपणा वाढते आणि पोकळ्या निर्माण करणारा फुगा स्पंदन करणारा बबल बनतो. याव्यतिरिक्त, उच्च तीव्रतेवर, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फील्डला उत्सर्जक जवळ पोकळ्या निर्माण होणे क्लाउडद्वारे संरक्षित केले जाते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर वाढतो. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता दरम्यान कंपन तीव्रतेची श्रेणी 0.5... 10 W/cm 2 आहे.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता तंत्रज्ञान

सर्व तांत्रिक प्रक्रियाप्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंगमध्ये सॉनिक क्लीनिंगच्या आधीच्या ऑपरेशन्स, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग स्वतः आणि क्लीनिंगनंतरच्या ऑपरेशन्सचा समावेश होतो.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी दूषित पृष्ठभाग तयार करणे भाग पाण्यात भिजवून, वॉशिंग सोल्यूशन किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सद्वारे चालते. हे आपल्याला भागांमधून बहुतेक घाण काढून टाकण्यास आणि त्यांच्या नंतरच्या अल्ट्रासोनिक साफसफाईचा वेळ 2...4 वेळा कमी करण्यास अनुमती देते. फिनिशिंग पेस्टसह दूषित भाग भिजवण्यासाठी, एसीटोन, फ्रीॉन, गॅसोलीन आणि केरोसीन वापरण्याची शिफारस केली जाते. तथापि, रचनामध्ये दूषित घटक असल्यास चरबीयुक्त आम्लआणि पॅराफिन, मऊ सॉल्व्हेंट्समध्ये भाग भिजवण्याचा सल्ला दिला जात नाही. हे सॉल्व्हेंट्स, पेस्टमधील अत्यंत विरघळणारे द्रव घटक धुवून, दूषित घटक कोरडे आणि कॉम्पॅक्ट करतात, ज्यामुळे त्यांच्या नंतरच्या अल्ट्रासोनिक साफसफाईची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या गुंतागुंतीची होते. सैलपणे बांधलेले दूषित घटक असलेल्या लहान भागांसाठी, सामान्यतः अल्ट्रासोनिक साफसफाईपूर्वी त्यांना भिजवण्याची शिफारस केली जात नाही.

इष्टतम साफसफाईची पद्धत दूषिततेचे स्वरूप, साफसफाईच्या द्रावणाची रचना आणि तापमान, भागांची सामग्री आणि पृष्ठभागाची स्थिती, साफसफाईची पद्धत आणि अल्ट्रासाऊंडची तीव्रता यावर अवलंबून असते. साफसफाईच्या पद्धतीची निवड भाग किंवा असेंब्ली युनिटच्या डिझाइनद्वारे तसेच त्यांच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीसाठी आवश्यकतेनुसार निर्धारित केली जाते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या सर्वात सामान्य पद्धतींमध्ये विसर्जन पद्धत, स्वच्छता पोकळीमध्ये एमिटरचा परिचय, संपर्क आणि सतत-अनुक्रमी यांचा समावेश आहे. साफसफाई एकतर सामान्य किंवा भारदस्त स्थिर दाबाने केली जाऊ शकते. कमी खडबडीत उच्च-परिशुद्धता पृष्ठभागांसह अचूक भाग स्वच्छ करण्यासाठी, वाढीव स्थिर दाब वापरण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण तयार पृष्ठभागांची पोकळ्या निर्माण होणे इरोशन होऊ शकते.

स्वच्छता करताना विसर्जन पद्धतीनेलहान भाग जाळीच्या टोपल्या किंवा ड्रममध्ये ठेवले जातात आणि अल्ट्रासोनिक बाथमध्ये बुडवले जातात, त्यांना उत्सर्जकांच्या पृष्ठभागाच्या शक्य तितक्या जवळ ठेवतात, उदा. सर्वात मोठ्या अल्ट्रासाऊंड क्रियाकलापांच्या क्षेत्रात. भागांच्या संपूर्ण पृष्ठभागाची उच्च-गुणवत्तेची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी, ड्रम उत्सर्जकांच्या तुलनेत बाथमध्ये सतत फिरतात किंवा रॉकिंग हालचाली करतात. परिणामी, साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग सतत फिरवले जातात आणि त्यांचे सर्व क्षेत्र अल्ट्रासोनिक प्रभावाच्या झोनमध्ये आहेत.

तांदूळ. ३.२९. यांत्रिक अल्ट्रासोनिक बाथचे आकृती:

• 1 - कन्व्हर्टर्स; 2 - स्नान शरीर; 3 - जाळी ड्रम लोड करणे;
• 4 - ड्राइव्ह; 5 - नियंत्रण पॅनेल

अंजीर मध्ये. आकृती 3.29 अल्ट्रासोनिक फील्डमध्ये त्यांच्या सक्तीच्या हालचालीसह लहान भाग साफ करण्यासाठी यांत्रिक अल्ट्रासोनिक बाथचे आकृती दर्शविते. ट्रान्सड्यूसर बाथच्या तळाशी बांधले जातात. साफ करायचे भाग लोडिंग जाळीच्या ड्रममध्ये ठेवलेले असतात, ज्यांना ड्राइव्हमधून एकसमान रोटेशनल हालचाल दिली जाते. याव्यतिरिक्त, बाथटब डिझाइनमध्ये स्वच्छता द्रावणासाठी अभिसरण आणि गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती, तसेच नियंत्रण पॅनेल समाविष्ट आहे.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची परिस्थिती निवडताना, हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की एखाद्या भागावर पोकळ्या निर्माण होणे एक्सपोजरमुळे एक अनिष्ट घटना घडू शकते - अचूक पृष्ठभागांची धूप. यावर जोर दिला पाहिजे की अल्ट्रासोनिक फील्डमधील भागांची धूप प्रक्रिया विशिष्ट कालावधीनंतर होते. वस्तुस्थिती अशी आहे की सुरुवातीच्या काळात, जेव्हा पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे कोसळतात तेव्हा त्या भागाच्या पृष्ठभागाचे प्लास्टिक विकृत होते, जे त्याचे कार्यप्रदर्शन सुधारते. तथापि, नंतर, पोकळ्या निर्माण होणे फुगे वारंवार प्रदर्शनासह, थकवा microcracks दिसतात, ज्यामुळे धातूचा भाग वेगळा होतो. हे असे आहे की जेव्हा जटिल कॉन्फिगरेशनच्या अचूक भागांची अल्ट्रासोनिक साफसफाई होते

तांदूळ. ३.३०. खोल छिद्र साफ करणारे उपकरण:

1 - वेव्हगाइड; 2 - डायाफ्राम; 3 - magnetostrictive कनवर्टर; 4 - फ्रेम; 5 - स्वच्छता समाधान पुरवण्यासाठी फिटिंग; 6 - हँडल; 7 - ट्रिगर स्विच

रेडिओला अशा परिस्थितीची अंमलबजावणी करणे आवश्यक आहे ज्या अंतर्गत भागाच्या सर्व पृष्ठभागाची साफसफाई करण्यासाठी लागणारा वेळ उत्सर्जक जवळ असलेल्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या पोकळ्या निर्माण होण्याच्या वेळेपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असेल.

भाग साफ करण्याची पद्धत प्रक्रिया क्षेत्रात उत्सर्जकांचा परिचयखोल छिद्रे, खोबणी, खिसे आणि इतर पोकळी असलेल्या भागांसाठी वापरले जाते. या प्रकरणात, विशेष वेव्हगाइड्सद्वारे साफसफाई केली जाते जी अनुदैर्ध्य आणि वाकणे दोन्ही कंपनांसह कार्य करते. छिद्र किंवा पोकळीची खोली उत्सर्जकातील तरंगलांबीच्या एक चतुर्थांशपेक्षा जास्त नसेल अशा प्रकरणांमध्ये अनुदैर्ध्य कंपनांसह दोलन प्रणाली वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. खोल छिद्रे साफ करण्याच्या बाबतीत, बेंडिंग-ऑसिलेटिंग ट्यूबसह उत्सर्जक वापरले जातात, ज्याची लांबी 10...20 तरंगलांबी वाकलेल्या कंपनांपर्यंत पोहोचू शकते. मोठ्या व्यासाच्या सिलेंडर्सच्या अंतर्गत पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी, पोकळ उत्सर्जकांच्या रेडियल कंपनांचा वापर करणारी सबमर्सिबल उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. या प्रकारच्या उत्सर्जकांचा वापर जटिल कॉन्फिगरेशनचे भाग साफ करण्याच्या प्रक्रियेस लक्षणीय गती देऊ शकतो आणि काही प्रकरणांमध्ये ही उच्च-गुणवत्तेच्या साफसफाईची एकमेव पद्धत आहे.

उदाहरणार्थ, लहान व्यासाचे खोल छिद्र (4 ते 8 मिमी पर्यंत), तसेच वैयक्तिक भागांची स्थानिक स्वच्छता (चित्र 3.30) साफ करण्यासाठी विशेष हाताने पकडलेल्या अल्ट्रासोनिक हेडचा वापर केला जातो. एक ट्यूबलर वेव्हगाइड साफ करण्यासाठी भोक मध्ये घातली जाते, ज्यामध्ये वाकणारी कंपने मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसरमधून उत्तेजित होतात. डायाफ्राम वापरुन, स्पीकर सिस्टम हँडलसह गृहनिर्माणाशी संलग्न आहे. या प्रकरणात, कनव्हर्टर थेट पुरवठा केलेल्या साफसफाईच्या द्रावणाद्वारे थंड केले जाते

तांदूळ. ३.३१. पाईप्सच्या अंतर्गत पोकळ्यांच्या अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी स्थापना आकृती:

1 - कनवर्टर; 2 - अर्ध-वेव्ह समर्थन; 3 - पाईप; 4 - साधन; 5 - प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) एकाग्रता

फिटिंगद्वारे आणि ट्यूबलर वेव्हगाइडद्वारे क्लिनिंग झोनमध्ये बाहेर पडणे. हँडलमध्ये ट्रिगर स्विच आहे.

संपर्क पद्धतपातळ-भिंतींच्या उत्पादनांच्या अंतर्गत पोकळ्या स्वच्छ करण्यासाठी ते वापरणे चांगले आहे, ज्यामध्ये प्रवेश मर्यादित किंवा कठीण आहे. या प्रकरणात, अल्ट्रासोनिक स्पंदने साफ केल्या जाणार्‍या उत्पादनांच्या स्टेक्समध्ये प्रसारित केल्या जातात आणि ते आधीच अल्ट्रासाऊंड एमिटर म्हणून कार्य करतात. दोलनांचा स्रोत उच्च-शक्तीचे मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव कन्व्हर्टर (4 kW) आहे. एक बेलनाकार वेव्हगाइड आणि अर्ध-वेव्ह सपोर्ट दरम्यान वायवीय ड्राइव्ह वापरून पाईप क्लॅम्प केले जाते, ज्यामुळे एक रेझोनंट ध्वनिक प्रणाली तयार होते (चित्र 3.31). पाईप हळूहळू अक्षीय दिशेने सरकते आणि पंपद्वारे त्याच्या अंतर्गत पोकळीत साफसफाईचे द्रावण पुरवले जाते. ज्या प्रकरणांमध्ये एकाच वेळी बाह्य पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, पाईप स्वच्छतेच्या सोल्युशनसह बाथमध्ये ठेवली जाते. लांब पाईप्स स्वच्छ करण्यासाठी, रिंग एमिटर वापरले जातात, ज्यामध्ये वर्कपीस समाक्षीयपणे हलतात.

अचूक भाग स्वच्छ करण्यासाठी संपर्क पद्धत वापरताना, खालील परिस्थिती लक्षात ठेवल्या पाहिजेत:

भागाच्या अचूक पृष्ठभागाच्या उत्सर्जकाशी संपर्क केल्याने त्याचे नुकसान होऊ शकते;

एखाद्या भागामध्ये पर्यायी तणावामुळे त्याचा भौमितिक आकार खराब होऊ शकतो.

अशा प्रकारे, वर नमूद केलेल्या तरतुदी लक्षात घेऊन संपर्क पद्धतीचा वापर करण्याची शिफारस केली जाऊ शकते.

मोठ्या आकाराच्या भागांच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, तसेच वर्कपीसेस हलविण्यासाठी, वापरण्याचा सल्ला दिला जातो सतत क्रमिक पद्धत,ज्यामध्ये साफ केले जाणारे उत्पादन एमिटरच्या पृष्ठभागाच्या वर सरकते. यावर जोर दिला पाहिजे की ही पद्धत उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनची डिग्री द्वारे दर्शविले जाते. म्हणूनच सतत उत्पादनाच्या परिस्थितीत मोठ्या धातुकर्म उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

अंजीर मध्ये. 3.32 येथे स्टील पट्टी साफ करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक बाथचे आकृती दर्शविते इन-लाइन उत्पादन. या प्रकरणात, 1 मीटरपेक्षा जास्त रुंदीची स्टीलची पट्टी, 100... 150 मीटर/मिनिट वेगाने प्रवाहात फिरते, अल्कधर्मी वॉशिंग सोल्यूशनने भरलेल्या अल्ट्रासोनिक बाथमधून जाते. अंतरावर वाहक पासून दोन्ही बाजूंच्या बाथ मध्ये पट्टी अनुलंब हलवेल तेव्हा

10... एकूण 300 किलोवॅट क्षमतेसह मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव कन्व्हर्टरसह 15 मिमी ब्लॉक स्थापित केले आहेत.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता ऑपरेशन केल्यानंतर, उर्वरित साफसफाईचे उपाय काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि नंतर इंटरऑपरेशनल किंवा वेअरहाऊस स्टोरेजसाठी भाग तयार करणे आवश्यक आहे. भागाच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीसाठी आवश्यकता साफसफाईनंतरच्या ऑपरेशनच्या वैशिष्ट्यांद्वारे तसेच स्टोरेजच्या अटी आणि कालावधीनुसार निर्धारित केल्या जातात. नियमानुसार, अंतिम ऑपरेशन्समध्ये अवशिष्ट साफसफाईचे समाधान काढून टाकणे, निष्क्रिय करणे आणि भाग कोरडे करणे समाविष्ट आहे.

तांदूळ. ३.३२. स्टील पट्टी साफ करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक बाथचे आकृती: 1 - ड्रायव्हिंग स्टील पट्टी; 2 - कन्व्हर्टरसह ब्लॉक्स; 3 - अल्कधर्मी द्रावणाने आंघोळ करा

तांदूळ. ३.३३. अल्ट्रासोनिक वॉशिंग मशीन U-1000: ए- योजना; b - सामान्य फॉर्म; 1 - वॉशिंग कंट्रोलर; 2 - गाळ वेगळे करण्यासाठी वरचे उपकरण; 3 - सेटलिंग टाकी; 4 - गाळ सोडण्याचे साधन; 5 - प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) emitters; 6 - गाळ निचरा साधन; 7 - rinsing पंप; 8 - हीटिंग घटक; 9 - स्नान शरीर; 10 - फ्लशिंगचे नियमन करणारे घटक

अंजीर मध्ये. आकृती 3.33 अल्ट्रॉन (पोलंडचे प्रजासत्ताक) पासून अल्ट्रासोनिक क्लिनर प्रकार U-1000 चे आकृती आणि सामान्य दृश्य दर्शविते.

U-1000 प्रकारातील सिंकमध्ये हे समाविष्ट आहे: वरच्या थराला धुण्यासाठी एक प्रणाली; चरबीच्या अवसादनासाठी साधन; गाळ काढण्याचे साधन; मायक्रोप्रोसेसर नियंत्रक; थर्मल आणि ध्वनिक इन्सुलेशन.

हे सुनिश्चित करते:

• ? दूषित पदार्थांचे प्रभावी पृथक्करण;
• ? कार्यक्षम वापर डिटर्जंट;
• ? उत्पादन लाइनशी जुळवून घेण्याची शक्यता;
• ? फिल्टरिंग द्रव.

U-1000 प्रकारच्या सिंकच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांमध्ये समाविष्ट आहे (चित्र 3.33, ब):

• ? किमान उष्णतेचे नुकसान सुनिश्चित करणारे विशेष कंटेनर झाकण;
• ? झाकण सहज उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी वायवीय ड्राइव्ह;
• ? साफसफाई आणि डीएरेशनसाठी सुलभ प्रवेशासाठी बाहेर स्थित बंद सायकल पंप;
• ? वॉशिंग चेंबरमध्ये लिक्विफाइड द्रव काढून टाकण्यासाठी एक प्रणाली, जी आपल्याला वॉशिंग साइटवर स्वच्छता राखण्यास अनुमती देते;
• ? एक कंट्रोलर जो तुम्हाला एकाच वेळी टायमर आणि थर्मोस्टॅट बदलू देतो, तसेच वॉशिंग ऑपरेटिंग वेळेचे सहजतेने नियमन करतो

आणि गरम तापमान. कंट्रोलर तुम्हाला पल्सेटिंग ऑपरेटिंग मोड कॉन्फिगर करण्याची परवानगी देतो. पल्सेटिंग ऑपरेटिंग मोड (अंदाजे 1.0 वेळा अल्ट्रासाऊंड आणि 0.2 ब्रेक) द्रावणातून वायू काढून टाकणे आणि दूषित पदार्थांचे जलद अवसादन सुलभ करते. ब्रेक दरम्यान, गॅस फुगे मुक्तपणे द्रावण सोडू शकतात, वरच्या दिशेने वाढतात आणि दूषित पदार्थ मुक्तपणे तळाशी बुडतात;

गाळ आणि इतर दूषित पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी टाकीच्या तळाशी वाल्व्ह काढून टाका.

आपल्याला विविध प्रकारच्या भागांवर द्रुतपणे आणि कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्याची, सर्वात हट्टी डाग काढून टाकण्याची, महागड्या आणि असुरक्षित सॉल्व्हेंट्सची जागा घेण्यास आणि साफसफाईची प्रक्रिया यांत्रिकीकरण करण्यास अनुमती देते.

जेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपने द्रवामध्ये प्रसारित केली जातात, तेव्हा त्यात परिवर्तनीय दाब उद्भवतात, रोमांचक क्षेत्राच्या वारंवारतेनुसार बदलतात. द्रवामध्ये विरघळलेल्या वायूंच्या उपस्थितीमुळे हे तथ्य घडते की दोलनांच्या नकारात्मक अर्ध-चक्र दरम्यान, जेव्हा तन्य ताण द्रवावर कार्य करतो तेव्हा गॅस फुगे तयार होतात आणि या द्रवामध्ये वाढ होते. हे फुगे मटेरियलच्या मायक्रोक्रॅक्स आणि मायक्रोपोर्समधून दूषित पदार्थ शोषून घेऊ शकतात. दाबाच्या सकारात्मक अर्ध-चक्र दरम्यान संकुचित ताणांच्या प्रभावाखाली, बुडबुडे कोसळतात. बुडबुडे कोसळण्याच्या वेळेस, ते अनेक हजार वातावरणात द्रव दाबाच्या अधीन असतात, म्हणून बुडबुडे कोसळण्याबरोबर शक्तिशाली शॉक वेव्ह तयार होते. द्रवामध्ये बुडबुडे तयार होण्याच्या आणि कोसळण्याच्या या प्रक्रियेला म्हणतात पोकळ्या निर्माण होणे. सामान्यत: पोकळ्या निर्माण होणे भागाच्या पृष्ठभागावर होते. शॉक वेव्ह दूषित पदार्थांना चिरडते आणि त्यांना साफसफाईच्या द्रावणात हलवते (चित्र 1.10 पहा).

तांदूळ. 1.10. पृष्ठभागाच्या मायक्रोक्रॅक्समधून दूषित पदार्थांचे वाढत्या गॅस बबलमध्ये शोषण करण्याची योजना

बद्दल
दूषित पदार्थांचे वेगळे केलेले कण बुडबुड्यांद्वारे पकडले जातात आणि पृष्ठभागावर तरंगतात (चित्र 1.11).

तांदूळ. 1.11. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता

द्रव मध्ये एक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाट ध्वनी दाब P आवाज द्वारे दर्शविले जाते. आणि कंपन तीव्रता I. ध्वनी दाब सूत्राद्वारे निर्धारित केला जातो:

पी तारा = . सी.   Cos(t-k x) = p m . कारण(t-k x),

जेथे p m = . सी.   - ध्वनी दाब मोठेपणा,

 सी - लहरी प्रतिबाधा,

 - कंपन मोठेपणा,

 - वारंवारता.

इष्टतम मूल्यापर्यंत ध्वनी दाब वाढल्याने, द्रवमधील वायू फुग्यांची संख्या वाढते आणि पोकळ्या निर्माण होण्याच्या क्षेत्राची मात्रा त्यानुसार वाढते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंग इंस्टॉलेशन्समध्ये, "एमिटर-लिक्विड" इंटरफेसवरील ध्वनी दाब 0.2 ÷ 0.14 MPa च्या श्रेणीमध्ये असतो.

सराव मध्ये, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांची तीव्रता एमिटरच्या प्रति युनिट क्षेत्राची शक्ती मानली जाते:

1.5÷3 W/cm 2 - जलीय द्रावण,

0.5÷1 W/cm 2 - सेंद्रिय द्रावण.

जेव्हा बुडबुडे कोसळण्याची वेळ दोलनांच्या अर्ध्या कालावधीच्या बरोबरीची असते तेव्हा पोकळ्या निर्माण होण्याचा नाश त्याच्या कमालपर्यंत पोहोचतो. द्रव स्निग्धता, कंपन वारंवारता, स्थिर दाब आणि तापमानामुळे पोकळ्या निर्माण होणे आणि वाढणे प्रभावित होते. जर त्याची त्रिज्या विशिष्ट हायड्रोस्टॅटिक दाबाशी संबंधित विशिष्ट गंभीर त्रिज्यापेक्षा कमी असेल तर पोकळ्या निर्माण करणारा फुगा तयार होऊ शकतो.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन वारंवारता 16 Hz ते 44 kHz या श्रेणीमध्ये आहे.

जर दोलन वारंवारता कमी असेल, तर लहान स्पंदन मोठेपणा असलेले मोठे फुगे तयार होतात. त्यापैकी काही फक्त द्रवाच्या पृष्ठभागावर तरंगतात. कमी-फ्रिक्वेंसी अल्ट्रासाऊंड शोषणामुळे कमी चांगले प्रवास करते, म्हणून स्त्रोताच्या जवळच्या भागात उच्च-गुणवत्तेची स्वच्छता प्रक्रिया होते. कमी फ्रिक्वेन्सीवर, मायक्रोक्रॅक्स ज्यांचे परिमाण अल्ट्रासाऊंड तरंगलांबीपेक्षा लहान आहेत ते पुरेसे स्वच्छ केले जात नाहीत.

दोलन वारंवारता वाढल्याने गॅस फुग्यांच्या आकारात घट होते आणि परिणामी, समान स्थापना शक्तीवर शॉक वेव्हची तीव्रता कमी होते. वाढीव वारंवारतेसह पोकळ्या निर्माण करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी, दोलनांची अधिक तीव्रता आवश्यक आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंग इन्स्टॉलेशनच्या वारंवारतेत वाढ झाल्यामुळे इंस्टॉलेशनची कार्यक्षमता कमी होते. तथापि, अल्ट्रासाऊंडची वारंवारता वाढवण्यामध्ये अनेक सकारात्मक पैलू आहेत:

भागाच्या लक्षणीयरीत्या कमी कंपनासह हायड्रॉलिक प्रवाह वापरून साफसफाई केली जाते;

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ऊर्जेची घनता वारंवारतेच्या चौरसाच्या प्रमाणात वाढते, ज्यामुळे द्रावणामध्ये उच्च तीव्रतेचा परिचय करून देणे किंवा सतत तीव्रतेने कंपनांचे मोठेपणा कमी करणे शक्य होते;

वारंवारता वाढते म्हणून, अल्ट्रासाऊंड ऊर्जा शोषण्याचे प्रमाण वाढते.

उच्च घनतेमुळे ऊर्जा शोषण, तेलांचे कण, चरबी, प्रवाह इ. पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ, जेव्हा गरम केले जातात तेव्हा भाग अधिक द्रव बनतात आणि साफसफाईच्या द्रवामध्ये सहजपणे विरघळतात. पाणी (स्वच्छतेच्या द्रावणाचा आधार म्हणून) गरम होत नाही;

वारंवारता वाढते म्हणून, तरंगलांबी कमी होते, जे लहान छिद्रांच्या अधिक कसून साफसफाईला प्रोत्साहन देते;

जेव्हा अल्ट्रासाऊंड पुरेशा उच्च वारंवारतेवर (40 kHz) ओलांडते, तेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाट कमी शोषणासह प्रसारित होते आणि स्त्रोतापासून खूप अंतरावर देखील प्रभावीपणे कार्य करते;

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जनरेटर आणि कन्व्हर्टरचे परिमाण आणि वजन लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहेत;

साफ केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या इरोझिव्ह नाश होण्याचा धोका कमी होतो.

द्रव चिकटपणा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाई दरम्यान ते ऊर्जा नुकसान आणि प्रभाव दाब प्रभावित करते. द्रवाच्या चिकटपणात वाढ झाल्यामुळे चिकट घर्षणामुळे होणारे नुकसान वाढते, परंतु बबल कोसळण्याची वेळ कमी होते आणि त्यामुळे शॉक वेव्हची शक्ती वाढते. तांत्रिक विरोधाभास.

तापमान प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता प्रक्रियेवर एक अस्पष्ट प्रभाव आहे. तापमानात वाढ वॉशिंग माध्यम सक्रिय करते आणि त्याची विरघळण्याची क्षमता वाढवते. परंतु त्याच वेळी, द्रावणाची चिकटपणा कमी होते आणि वाफ-वायू मिश्रणाचा दाब वाढतो, ज्यामुळे पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीयरीत्या कमी होते. येथे आपण पुन्हा परिस्थितीचा सामना करत आहोततांत्रिक विरोधाभास.

या विरोधाभासाचे निराकरण करण्यासाठी अभियांत्रिकी दृष्टीकोन म्हणजे दूषित पदार्थांचे स्वरूप आणि प्रकार यावर अवलंबून द्रावणाचे तापमान (स्निग्धता) अनुकूल करणे. रासायनिक सक्रिय दूषित घटकांपासून भाग स्वच्छ करण्यासाठी, तापमान वाढवले ​​पाहिजे आणि खराब विरघळणारे दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी, आपल्याला एक तापमान निवडणे आवश्यक आहे जे इष्टतम पोकळ्या निर्माण होणे इरोशनसाठी परिस्थिती निर्माण करते.

अल्कधर्मी द्रावण 40÷60ºС,

ट्रायक्लोरोइथेन 38÷40ºС,

जलीय इमल्शन 21÷37ºС.

दूषित पदार्थांचे पोकळ्या निर्माण होणे व्यतिरिक्त, अकौस्टिक द्रव प्रवाहाचा साफसफाई दरम्यान सकारात्मक प्रभाव पडतो, म्हणजे. भोवरा प्रवाह त्याच्या inhomogeneities ठिकाणी किंवा "द्रव-घन" इंटरफेस येथे एक sonicated द्रव मध्ये स्थापना. भागाच्या पृष्ठभागाला लागून असलेल्या लेयरमध्ये उच्च पातळीवरील द्रव उत्तेजित होणे दूषित पदार्थांसह वॉशिंग सोल्यूशनच्या प्रतिक्रिया उत्पादनांमुळे तयार झालेल्या प्रसार स्तराची जाडी कमी करते.

अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मीडिया

स्वच्छता जलीय साफ करणारे सॉल्व्हेंट्स, इमल्शन आणि अम्लीय द्रावणांमध्ये केली जाते. अल्कधर्मी द्रावण वापरताना, क्षारीय घटकांचे तापमान आणि एकाग्रता लक्षणीयरीत्या कमी केली जाऊ शकते आणि साफसफाईची गुणवत्ता उच्च राहील. यामुळे भागावरील कोरीव परिणाम कमी होतो. अल्कधर्मी द्रावणाच्या रचनेत बहुतेक वेळा कॉस्टिक सोडा (NaOH), सोडा राख (Na 3 CO 3), ट्रायसोडियम फॉस्फेट (Na 3 PO 4. 12H 2 O), द्रव ग्लास (Na 2 O. SiO 2), anionic आणि nonionic यांचा समावेश होतो. सर्फॅक्टंट्स (सल्फानॉल, टिनॉल).

सर्फॅक्टंट्स लक्षणीय पोकळ्या निर्माण होणे इरोशन वाढवतात, म्हणजे. स्वच्छता प्रक्रिया तीव्र करा. तथापि, सर्फॅक्टंट जोडताना सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या पोकळ्या निर्माण होण्याचा धोका देखील वाढतो. सर्फॅक्टंटच्या उपस्थितीत पृष्ठभागावरील ताण कमी झाल्यामुळे प्रति युनिट व्हॉल्यूममध्ये बुडबुड्यांची संख्या वाढते. या प्रकरणात, सर्फॅक्टंट भागाच्या पृष्ठभागाची ताकद कमी करते (तांत्रिक विरोधाभास).

धातूची धूप रोखण्यासाठी, इष्टतम सर्फॅक्टंट सांद्रता, किमान प्रक्रियेचा कालावधी निवडणे आणि भाग उत्सर्जक (एक अभियांत्रिकी उपाय) पासून दूर ठेवणे आवश्यक आहे.

सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समधील अल्ट्रासोनिक क्लिनिंगचा वापर केला जातो जेव्हा अल्कधर्मी सॉल्व्हेंट्समध्ये साफसफाई केल्याने सामग्रीची गंज किंवा निष्क्रिय फिल्म तयार होऊ शकते आणि जेव्हा कोरडे होण्याची वेळ कमी करणे आवश्यक असते. उच्च रासायनिक क्रियाकलापांसह क्लोरीनयुक्त सॉल्व्हेंट्स सर्वात सोयीस्कर आहेत; ते विविध प्रकारचे दूषित पदार्थ विरघळतात आणि वापरण्यास सुरक्षित असतात.

क्लोरिनेटेड सॉल्व्हेंट्सचा वापर शुद्ध स्वरूपात आणि अॅझोट्रॉपिक मिश्रणाचा भाग म्हणून केला जाऊ शकतो (रचना न बदलता डिस्टिल्ड). उदाहरणार्थ, फ्रीॉन -113, फ्रीॉन -30 चे मिश्रण. अझीओट्रॉपिक सॉल्व्हेंट मिश्रण अनेक दूषित घटकांवर प्रतिक्रिया देतात आणि साफसफाईची कार्यक्षमता वाढवतात.

अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी गॅसोलीन, एसीटोन, अल्कोहोल आणि अल्कोहोल-गॅसोलीन मिश्रण देखील वापरले जातात.

ऑक्साईड्सपासून साफसफाई करताना भागांच्या अल्ट्रासोनिक एचिंगसाठी, केंद्रित अम्लीय द्रावण वापरले जातात (तक्ता 1.6 पहा).

तक्ता 1.6.

सोल्यूशन्सची रचना (वस्तुमान अपूर्णांक) आणि अल्ट्रासोनिक एचिंग मोड

भाग साहित्य							युरोट्रोपिन	तापमान ºС	कालावधी, मि
स्ट्रक्चरल स्टील्स (St 3, 45)
सिमेंटिंग धुण्यायोग्य स्टील (16ХГТ)
क्रोमियम स्टील्स (2Х13, 4Х13, इ.)
इलेक्ट्रिकल स्टील्स
स्टेनलेस बनणे
तांबे मिश्रधातू(L90, LA85, L68, इ.)
कार्बन स्टील्स

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी पद्धती .

द्रव दाब मध्ये बदल. ही पद्धत व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या स्वरूपात किंवा, उलट, जास्त दाबाच्या स्वरूपात लागू केली जाते. द्रव निर्वात करून, पोकळ्या निर्माण होणे सुलभ होते. जास्त दाबामुळे इरोसिव्ह नाश वाढतो, पोकळ्या निर्माण होण्याची कमाल धूप उच्च ध्वनी दाबांच्या झोनमध्ये बदलते आणि ध्वनिक प्रवाहाच्या स्वरूपावर परिणाम होतो.

साफसफाईच्या माध्यमात इलेक्ट्रिक किंवा चुंबकीय क्षेत्रांचा वापर.इलेक्ट्रोकेमिकल अल्ट्रासोनिक साफसफाई दरम्यान, पोकळ्या निर्माण होणे क्षेत्र थेट वर्कपीसवर स्थानिकीकृत केले जाऊ शकते; इलेक्ट्रोडवर सोडलेल्या वायूंचे फुगे दूषित चित्रपटांच्या नाशात योगदान देतात; भागाच्या ध्रुवीकृत पृष्ठभागाची तेल ओलेपणा कमी होते.

पोकळ्या निर्माण होण्याच्या प्रदेशात चुंबकीय क्षेत्राचा वापर केल्याने नकारात्मक पृष्ठभागावरील चार्ज असलेल्या गॅस फुग्यांची हालचाल होते, ज्यामुळे भागांचे पोकळ्या निर्माण होणे वाढते.

साफसफाईच्या सोल्युशनमध्ये अपघर्षक कणांचा परिचय.घन अपघर्षक कण दूषित घटकांच्या यांत्रिक पृथक्करणामध्ये भाग घेतात आणि पोकळ्या निर्माण होण्यास उत्तेजन देतात, कारण ते द्रवपदार्थाच्या निरंतरतेमध्ये व्यत्यय आणतात.

अद्वितीय विकास आणि अंमलबजावणी अनुभव

भाग साफ करण्यासाठी तंत्रज्ञान सर्वात मोठे उद्योग

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्लीनिंग म्हणजे क्लीनिंग सोल्यूशनमध्ये उत्तेजक अल्ट्रासोनिक वारंवारता दोलनांद्वारे जवळजवळ कोणत्याही जटिलतेच्या आणि उत्पादनाच्या सामग्रीच्या घन शरीराच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता. ही प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी, एक विशेष स्नान वापरले जाते. या प्रकारच्या साफसफाईचे इतर साफसफाईच्या पद्धतींपेक्षा बरेच फायदे आहेत.
सर्वात महत्वाचा फायदा असा आहे की प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी वापरण्याची आवश्यकता नाही हातमजूर. दूषित पदार्थांच्या फिल्मखाली प्रवेश करणार्‍या पोकळ्या निर्माण करणार्‍या बुडबुड्यांद्वारे भाग स्वच्छ केले जातात याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन केलेले, ज्यामुळे ते नष्ट होते आणि पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थ सोलून काढले जातात. भाग स्वच्छ करणेकिंवा विषय.

याव्यतिरिक्त, अशा आंघोळीमध्ये सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा वापर न करता उत्पादनांचे हार्ड-टू-पोहोच क्षेत्र स्वच्छ करणे शक्य आहे, जे इतर साफसफाईच्या पद्धतींसह अशक्य आहे.

भागांच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी इतर कोणते फायदे आहेत?

या फायद्यांव्यतिरिक्त, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईमध्ये पर्यावरण मित्रत्व आणि प्रक्रियेची सुरक्षितता देखील आहे. आंघोळीमुळे कोणतेही हानिकारक किंवा प्रतिकूल परिणाम होत नाहीत वातावरण, किंवा मानवी आरोग्यावर; अशी स्वच्छता ही विषारी किंवा हानिकारक प्रक्रिया नाही.

यासह, तपशील प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छताआपल्याला भाग किंवा कोणत्याही उपकरणांच्या साफसफाईसाठी वेळ कमी करण्यास अनुमती देते. हे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींच्या प्रभावाच्या तीव्रतेचे नियमन करण्याच्या क्षमतेमुळे होते, जे सर्वात लहान फुगे गतीमध्ये सेट करतात. अशा प्रकारे, कमकुवत दूषित घटकांसाठी, अशा शक्तीच्या अल्ट्रासोनिक किरणोत्सर्गाचा प्रभाव वापरणे शक्य आहे ज्यामुळे ते न कोसळणारे पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे सक्रिय करतात जे स्पंदन हालचालींसह दूषित घटकांवर परिणाम करतात. परंतु अधिक सतत दूषित पदार्थांसाठी, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फील्डची उच्च तीव्रता आवश्यक आहे, ज्यामध्ये पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे कोसळतात जे दूषित घटकांवर सूक्ष्म-प्रभाव प्रभाव निर्माण करतात. याव्यतिरिक्त, अशा बाथ विविध भाग आणि वस्तू degrease करण्यासाठी वापरले जातात.

हे ज्ञात आहे की इतर साफसफाईच्या पद्धती वापरताना लहान भाग योग्यरित्या कमी करणे खूप कठीण आणि खूप वेळ घेणारे आहे. आणि degreasing साठी एक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) बाथ वापरून, आपण वाया वेळ आणि मेहनत कमी करताना उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करू शकता.

अल्ट्रासाऊंडने कोणते भाग स्वच्छ केले जाऊ शकतात?

धुण्याची ही पद्धत आपल्याला कोणत्याही दूषित पदार्थांसह कोणत्याही आकाराचे भाग आणि वस्तू स्वच्छ करण्यास अनुमती देते. यामध्ये घन किंवा द्रव फिल्म्स, तेल आणि चरबी, संरक्षक आणि संरक्षणात्मक कोटिंग्ज, गंज आणि इतर संक्षारक कोटिंग्ज, जैविक, सेंद्रिय आणि अजैविक मूळ, यांत्रिक दूषितता (चिप्स, धूळ, अपघर्षक घटकांचे कण इ.), तसेच इतर अनेक.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) आंघोळीमुळे तुम्हाला यांत्रिक अभियांत्रिकी भाग, इंजिनचे भाग, गॅस टर्बाइन आणि इतर भाग स्वच्छ आणि कमी करण्याची परवानगी मिळते. याव्यतिरिक्त, या साफसफाईच्या पद्धतीचा वापर करून, आपण फाउंटन पेन, दागिने, सिलिकॉन क्रिस्टल्स आणि इतर घटकांसारखे लहान भाग स्वच्छ करू शकता. तसेच, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईमुळे आपल्याला बर्‍याच जटिल दूषित घटकांचा सामना करण्याची परवानगी मिळते जी व्यावहारिकपणे इतर साफसफाईच्या पद्धतींच्या आवाक्याबाहेर आहेत - हे वाळलेल्या प्रिंटर हेड, अचूक उपकरणांचे भाग, सर्किट बोर्ड, गियर आणि बीयरिंग आणि इतर आहेत.

एका शब्दात, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता निश्चितपणे आहे सार्वत्रिक पद्धतकोणत्याही प्रमाणात आणि दूषिततेचा कोणताही भाग साफ करणे. हे भाग साफ करण्याच्या इतर पद्धतींपेक्षा पुढे ठेवते. तथापि, हे आपल्याला कमीतकमी वेळेत आणि शारीरिक श्रम न वापरता उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देते आणि इतर साफसफाईच्या पद्धतींपेक्षा हा एक मोठा फायदा आहे.

वॉशिंग सोल्युशनमध्ये घन पदार्थांची पृष्ठभाग साफ करण्याची एक पद्धत आहे ज्यामध्ये अल्ट्रासोनिक कंपन सुरू केले जातात.

अल्ट्रासाऊंडचा परिचय केवळ साफसफाईच्या प्रक्रियेस गती देण्यास परवानगी देत ​​​​नाही, परंतु उच्च प्रमाणात पृष्ठभागाची साफसफाई देखील करते, तसेच शारीरिक श्रमाचे प्रमाण कमी करते आणि ज्वलनशील किंवा विषारी सॉल्व्हेंट्सची आवश्यकता दूर करते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईचे तत्त्व

शक्तिशाली प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांच्या प्रभावाखाली द्रवमध्ये उद्भवणार्या विविध नॉनलाइनर प्रभावांच्या एकत्रित कृतीमुळे साफसफाई होते. हे परिणाम आहेत: पोकळ्या निर्माण होणे, ध्वनिक प्रवाह, ध्वनी दाब आणि ध्वनी-केशिका प्रभाव, ज्यामध्ये पोकळ्या निर्माण होणे निर्णायक भूमिका बजावते. पोकळ्या निर्माण करणारे फुगे, दूषित पदार्थांच्या जवळ स्पंदन आणि कोसळणे, त्यांचा नाश करतात. हा प्रभाव म्हणून ओळखला जातो पोकळ्या निर्माण होणे इरोशन.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाई दरम्यान काढले जाणारे मुख्य प्रकारचे दूषित पदार्थ चार गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• घन आणि द्रव चित्रपट - विविध तेले, वंगण, चरबी, पेस्ट आणि यासारखे;
• घन गाळ - धातू किंवा अपघर्षक कण, काजळीची धूळ, पाण्यात विरघळणारे अजैविक संयुगे (स्केल, फ्लक्स) आणि पाण्यात विरघळणारे किंवा अंशतः विरघळणारे सेंद्रिय संयुगे (लवण, साखर, स्टार्च, प्रथिने इ.);
• गंज उत्पादने - गंज, स्केल इ.;
• संरक्षक कोटिंग्ज, संवर्धन आणि संरक्षणासाठी कोटिंग्ज - मुलामा चढवणे, रेजिन आणि यासारखे.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता तंत्रज्ञान

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईच्या दृष्टिकोनातून, दूषित पदार्थ तीन प्रकारे भिन्न आहेत:

• पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिकार,म्हणजेच, सूक्ष्म-शॉक भार सहन करण्याची क्षमता;
• पृष्ठभाग साफ केल्याने बंधांची ताकद,सोलणे प्रतिकार;
• वॉशिंग लिक्विडसह परस्परसंवादाची डिग्री,म्हणजे, दूषित पदार्थ विरघळविण्याच्या किंवा इमल्सीफाय करण्याच्या या द्रवाच्या क्षमतेनुसार.

जेव्हा साफ केल्या जात असलेल्या पृष्ठभागाचा पोकळ्या निर्माण होणे प्रतिकार दूषित होण्याच्या प्रतिकारापेक्षा कमी असेल तेव्हा अल्ट्रासोनिक स्वच्छता वापरली जाऊ नये. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियमच्या भागांमधून चांगल्या स्थितीत चित्रपट काढताना, स्वतःचे भाग नष्ट होण्याची उच्च संभाव्यता असते.

पोकळ्या निर्माण होणे-प्रतिरोधक दूषित घटक अल्ट्रासोनिक साफसफाईला चांगला प्रतिसाद देतात जर ते कमकुवतपणे पृष्ठभागावर बांधलेले असतील किंवा साफसफाईच्या द्रावणाशी संवाद साधतील. असे फॅटी डाग किंचित अल्कधर्मी द्रावणात चांगले धुतले जाऊ शकतात. वार्निश किंवा पेंट, स्केल आणि ऑक्सिडेशन फिल्म्सचे कोटिंग्स सामान्यतः पोकळ्या निर्माण करणारे प्रतिरोधक असतात आणि पृष्ठभागाशी चांगले जोडलेले असतात. अशा दूषित घटकांच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, बर्‍यापैकी आक्रमक उपाय आवश्यक आहेत, कारण येथे सूचीबद्ध चिन्हांपैकी फक्त तीनच प्रभावित होऊ शकतात.

पोकळ्या निर्माण होणे-प्रतिरोधक दूषित पदार्थ (धूळ, सच्छिद्र सेंद्रिय पदार्थ, गंज उत्पादने) विशेष उपायांचा वापर न करताही तुलनेने सहजपणे काढले जातात.

दूषिततेच्या प्रकारावर अवलंबून, ते वापरण्याचा सल्ला दिला जातो खालील मूल्येतीव्रता:

• 1-3 डब्ल्यू/सेमी पर्यंत - घाणीसाठी, सहजपणे काढता येणार्‍या घाणांसाठी (उत्पादनांच्या यांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान तेल आणि चरबी, वॉशिंग लिक्विडमध्ये विरघळणारे गाळ, फ्लक्स इ.);
• 3 ते 10 W/cm पर्यंत - पॉलिशिंग आणि लॅपिंग पेस्ट, भौतिक दूषित पदार्थ आणि तेले, पॉलिमर तेले इत्यादी दूषित घटकांसाठी, दाब उपचारादरम्यान गुंडाळलेले;
• 10 W/cm पेक्षा जास्त - दूषित घटकांसाठी जे काढणे कठीण आहे (वार्निश फिल्म्स, एचिंग स्लज इ.).

लहान व्यासाचे लांब चॅनेल साफ करण्यासाठी, 100 W/cm पर्यंत तीव्रतेसह कंपनांद्वारे उच्च-मोठेपणाची स्वच्छता वापरली जाते.

वापर

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईचा वापर बर्याच काळापासून केला जात आहे आणि अनेक उद्योगांमध्ये स्वतःला सिद्ध केले आहे, जसे की:

• यांत्रिक अभियांत्रिकी -भाग आणि असेंब्लीच्या प्रक्रियेपूर्वी आणि नंतर, भागांचे जतन करण्यापूर्वी आणि पुन्हा जतन केल्यानंतर, वेल्डिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग नंतर, ऑक्साईड फिल्म्स काढून टाकण्यासाठी, डिबरिंग भाग;
• इन्स्ट्रुमेंटेशन- ऑप्टिक्स, अचूक यांत्रिकी भाग, एकात्मिक सर्किट आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड धुणे आणि पॉलिश करणे;
• औषध -दंतचिकित्सा आणि फार्मास्युटिकल उद्योगात ऑप्टिक्स धुणे आणि पॉलिश करणे, शस्त्रक्रिया उपकरणे, एम्प्युल्सची निर्जंतुकीकरण आणि साफसफाई;
• दागिने उद्योग- स्वच्छता दागिनेप्रक्रिया केल्यानंतर;
• पॉलिमर प्रक्रिया आणि वापर उद्योग- स्वच्छता मरते आणि सारखे.

धुण्याचे द्रव

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, योग्य साफसफाईचे उपाय निवडणे महत्वाचे आहे जेणेकरून ते दूषित घटक प्रभावीपणे विरघळते किंवा इमल्सीफाय करते, जर शक्य असेल तर, स्वतः साफ केल्या जाणाऱ्या पृष्ठभागावर परिणाम होणार नाही. नंतरची परिस्थिती विशेषतः महत्वाची आहे, कारण अल्ट्रासाऊंड सहसा द्रवपदार्थांमध्ये भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियांना लक्षणीय गती देते आणि आक्रमक साफ करणारे एजंट पृष्ठभागास त्वरीत नुकसान करू शकते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईमध्ये, साधे पाणी वॉशिंग द्रव म्हणून वापरले जाते, तसेच डिटर्जंट्स आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचे जलीय द्रावण म्हणून वापरले जाते. उत्पादनाची निवड दूषिततेच्या प्रकाराद्वारे आणि पृष्ठभागाच्या साफसफाईच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केली जाते.

सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स (गॅसोलीन बी-70, फ्रीॉन-113, कार्बन टेट्राक्लोराईड, ट्रायक्लोरेथिलीन, एसीटोन, डिक्लोरोइथेन इ.) वापरताना ते पॉलिशिंग पेस्ट, तेल (खनिज, भाजीपाला आणि प्राणी), पेट्रोलियम जेली, पॅराफिनपासून भागांच्या पृष्ठभागाची प्रभावीपणे स्वच्छता करतात. , टार . ते धातूला गंज आणत नाहीत. एक लहान येत पृष्ठभाग तणाव, छिद्र आणि क्रॅकमध्ये सहजपणे प्रवेश करतात आणि त्यामध्ये दूषित पदार्थ विरघळतात.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी फ्रीॉन्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे त्यांची उच्च विरघळण्याची क्षमता, कमी विषारीपणा, ज्वलनशीलता नसणे आणि सहज पुनरुत्पादनाची शक्यता यामुळे आहे.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) इंस्टॉलेशन्समध्ये विविध अल्कधर्मी द्रावणांना विस्तृत अनुप्रयोग देखील आढळला आहे. ते भाग कमी करण्यासाठी, वंगण काढून टाकण्यासाठी, पेस्ट पॉलिश करण्यासाठी, धातूची धूळ, अपघर्षक आणि यासारख्या गोष्टींसाठी वापरले जातात.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता उपकरणे

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईसाठी, आपल्याला क्लिनिंग सोल्यूशनसह कंटेनर आणि अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीच्या यांत्रिक कंपनांचा स्त्रोत आवश्यक आहे, ज्याला म्हणतात "अल्ट्रासोनिक एमिटर".प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसरची पृष्ठभाग, कंटेनर बॉडी आणि अगदी स्वतःचा भाग देखील उत्सर्जक म्हणून वापरला जाऊ शकतो आणि साफ केला जाऊ शकतो. नंतरच्या प्रकरणांमध्ये, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसर अनुक्रमे गृहनिर्माण किंवा भागाशी जोडलेले आहे.

एक प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसर विद्युत कंपनांना त्याच वारंवारतेच्या यांत्रिक कंपनांमध्ये रूपांतरित करतो. बहुतेक इंस्टॉलेशन्स 0.5 ते 10 W/cm च्या दोलन तीव्रतेसह 18 ते 44 kHz पर्यंत फ्रिक्वेन्सी वापरतात. वारंवारता श्रेणीची वरची मर्यादा पोकळ्या निर्माण होणे आणि नष्ट होण्याच्या यंत्रणेद्वारे निर्धारित केली जाते: खूप उच्च वारंवारतेवर, बुडबुडे तयार होत नाहीत. कोसळण्यास वेळ आहे, ज्यामुळे सूक्ष्म-प्रभाव परिणाम पोकळ्या निर्माण होणे कमी होते.

ट्रान्सड्यूसर चुंबकीय किंवा पायझोसेरामिक असू शकतात. पूर्वीचे त्यांचे मोठे आकार आणि वजन, लक्षणीय कमी कार्यक्षमतेने ओळखले जातात, परंतु ते अनेक किलोवॅट्सपर्यंत उच्च शक्ती प्राप्त करू शकतात. पायझोसेरेमिक ट्रान्सड्यूसर कॉम्पॅक्ट, हलके आणि किफायतशीर आहेत, परंतु त्यांची शक्ती, नियम म्हणून, इतकी जास्त नाही - कित्येक शंभर वॅट्सपर्यंत. तथापि, ही शक्ती बहुसंख्य ऍप्लिकेशन्ससाठी पुरेशी आहे, कारण मोठ्या इंस्टॉलेशन्स एकाच वेळी अनेक उत्सर्जक वापरतात.

सर्वात प्रसिद्ध उपकरणे अल्ट्रासोनिक बाथ आहेत, विशेषत: अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी डिझाइन केलेली स्थापना. अशा बाथमधील कन्व्हर्टर्स सामान्यत: एकतर घरांच्या छिद्रांमध्ये बांधले जातात किंवा घरांना जोडलेले असतात, ते उत्सर्जक बनवतात किंवा स्वतंत्र मॉड्यूल्सच्या स्वरूपात आत ठेवतात. प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसरचे (एमिटर) वेगळे मॉड्यूल तयार केले जाऊ शकतात तांत्रिक ओळीजेथे जलद आणि उच्च दर्जाची स्वच्छता आवश्यक आहे. हे, उदाहरणार्थ, रोल केलेले धातू आणि वायर यांच्या उत्पादनाच्या आणि वापराच्या विविध टप्प्यांवर सतत साफसफाई करताना काय केले जाते.