Біздің компания AISI 304 баспайтын болатты құбырлар, фитингтер, парақтар және секциялар түрінде жеткізеді. Тот баспайтын болатты сату қоймадан немесе тапсырыс бойынша, көтерме және бөлшек саудада жүзеге асырылады. Біз жетекші шетелдік өндірушілермен ынтымақтасамыз және жоғары сапалы өнімдердің көптеген стандартты өлшемдерін ұсынуға дайынбыз. Көрсетілетін қызметтердің ауқымына металды тегістеу, перфорациялау, бойлық және көлденең кесу (өлшемі бойынша кесу) кіреді. Тапсырыс берушінің өтініші бойынша Мәскеуде, облыста немесе аймақтарда тауарларды орау және жеткізу жүзеге асырылады.
AISI 304 баспайтын болаттан жасалған құбыр дөңгелек, шаршы немесе тікбұрышты қимасы бар. Өндіріс әдісіне байланысты біз электр дәнекерленген және тігіссіз құбырларды сатамыз. Тот баспайтын болаттан жасалған беті: мөлдір емес, жылтыратылған, айна. Диаметрі: 6-406,4 мм. Профиль ені: 10-30 мм. Қабырғасының қалыңдығы: 1-4 мм. AISI 304 құбыры құрастырмалы және дәнекерленген конструкцияларды, құбыр арматурасының элементтерін және тұрмыстық жабдықтарды өндіру үшін қолданылады. Мысалы, балкон мен баспалдақ қоршаулары, ас үй және пеш жабдықтарының бөліктері, муфельдер мен сору жүйелері. Тотықтырғыш ортада ұзақ уақыт жұмыс істеу үшін қымбатырақ AISI 316 болаты жақсырақ қолайлы.Ол ғимараттардың немесе бассейндердің қасбеттерін әрлеу кезінде ылғал мен химиялық заттардың әсеріне сенімді түрде қарсы тұрады.
Өндіріс әдісі бойынша AISI 304 баспайтын болаттан жасалған табақ суық илектелген және ыстық илектелген болып бөлінеді. Тегіс металл бұйымдарын жеткізу қаңылтырларда немесе орамдарда жүзеге асырылады. Тот баспайтын болат құрылымы: тегіс, бедерлі, сәндік және перфорацияланған. Матаның беті: мөлдір емес, жылтыратылған, айна. Қалыңдығы: 0,5-20 мм. Кесу опциялары: 1000x2000, 1250x2500, 1500x3000, 1500x6000 мм. AISI 304 парағы электр дәнекерленген құбырларды, кескіш құралдарды, құрылыс конструкциялары мен жабдықтарды өндіру үшін қолданылады. Ол толығымен тот баспайтын болаттан жасалған және сызаттар немесе басқа механикалық зақымдану орындарында коррозияға ұшырамайды. Одан алынған цистерналар сақтауға және тасымалдауға жарамды. азық-түлік өнімдері, әлсіз химиялық реагенттер.
AISI 304 ұзын бұйымдарында тот баспайтын болаттан жасалған шеңбер, шаршы, алтыбұрыш, бұрыш және жолақ бар. Ұсынылған тот баспайтын болат көлденең қиманың пішінімен ерекшеленеді. Өлшемдердің кең ауқымы әртүрлі мәселелерді шешу үшін дұрыс өнімдерді таңдауға мүмкіндік береді.
| Арқалық баспайтын AISI 304 (08X18H10) | Өлшемі 80x46-400x180 мм, қабырғасының қалыңдығы 3,8-8,6 мм, бағасы 750 рубль/кг. |
| Шаршы тот баспайтын болат AISI 304 (08X18H10) | Бүйір жағы 4-50 мм, калибрленген, күңгірт, бағасы 236 рубль/кг |
| Дөңгелек коррозияға төзімді AISI 304 (08X18H10) | Диаметрі 3-100 мм, калибрленген, күңгірт, бағасы 200 рубль/кг. |
| Таспа тот баспайтын AISI 304 (08X18H10) | Қалыңдығы 0,8 мм, ені 20 мм, салқын прокат, монтаждау, орау 25, 50 және 75 м, бағасы - көрсетіңіз |
| Тот баспайтын болаттан жасалған парақ AISI 304 (08X18H10) | Қалыңдығы 0,4-30 мм, суық түсті және ыстықтай илектелген, күңгірт, жылтыратылған, айна, сәндік, гофрленген, перфорацияланған, бағасы 176 рубль/кг. |
| Тот баспайтын жолақ AISI 304 (08X18H10) | Қалыңдығы 3-20 мм, ені 10-100 мм, ыстық ысталған, калибрленген, күңгірт, ұнтақталған және жылтыратылған, бағасы 230 рубль/кг. |
| Тот баспайтын орам AISI 304 (08X18H10) | |
| Taurus тот баспайтын AISI 304 (08X18H10) | Өлшемі 20x20-100x100 мм, қабырғасының қалыңдығы 3-10 мм, ыстық ысталған, бағасы 499 рубль/кг. |
| Тот баспайтын құбыр AISI 304 (08X18H10) | Диаметрі 6-406,4 мм, қабырғасының қалыңдығы 1-5 мм, ұзындығы 6 м, э / с, күңгірт, жылтыратылған және айна, бағасы 184 рубль / кг. |
| Бұрыштық тот баспайтын AISI 304 (08X18H10) | Өлшемі 20x20-150x150 мм, қабырғасының қалыңдығы 1,5-12 мм, ыстықтай иленген және майыстырылған, күңгірт, жылтыратылған және айна, бағасы 210 рубль / кг. |
| Арна тот баспайтын AISI 304 (08X18H10) | Өлшемі 20x10-300x100 мм, қабырғасының қалыңдығы 2-10 мм, ыстықтай илектелген және дәнекерленген, бағасы 450 рубль/кг. |
| Алтыбұрышты тот баспайтын AISI 304 (08X18H10) | Өлшемі 6-50 мм, калибрленген, күңгірт, бағасы 228 рубль/кг |
| Тот баспайтын болаттан жасалған жолақ AISI 304 (08X18H10) | Қалыңдығы 0,5-4 мм, суық түсті, күңгірт, жылтыратылған және айна, бағасы - көрсетіңіз |
Тауарлардың өлшемдері мен құны үнемі жаңартылып отырады, сондықтан тапсырысыңызды тез және дұрыс орналастыру үшін менеджерлерімізге хабарласыңыз.
Материалдық сипаттамалар
AISI 304 - аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған ең кең таралған сорт. Әріптік таңба қолданылатын стандартты көрсетеді, сандар болаттың санатын және ерекшеліктерін көрсетеді. Химиялық құрамы %-бен: Cr (18-20), Ni (8-11), C (0,8), Si (1), Mn (2), P (0,045) және S (0,03). Материал магнитті емес. Отандық аналогы 08X18H10 баспайтын болаттан жасалған. Бірінші сандар көміртегінің пайызын көрсетеді, ал кейінгі әріптер мен сандар негізгі легирленген элементтерге сәйкес келеді.
AISI 304 болат азот немесе қосу арқылы шыңдалады термиялық өңдеузауыт жағдайында. Титанмен және көміртегімен легирлеу болаттың ыстыққа төзімділігін жақсартады. Никель мен хромның айтарлықтай мөлшері материалдың эксплуатациялық беріктігін қамтамасыз етеді.
AISI 304 болаты дәнекерлеуге оңай, тотығуға, төмен және жоғары температураға төзімді, беріктігі, иілгіштігі және серпімділігі жоғарылады. Бірегей қасиеттері мен қол жетімді құнының арқасында ол құрылыс, машина жасау, химия, тамақ, жеңіл және тау-кен өнеркәсібінде кеңінен қолданылды.
304L өндірісте кеңінен қолданылады әртүрлі түрлеріпрокат - одан тот баспайтын құбырлар, бұрыштар, парақтар, таспалар, алтыбұрыштар, шеңберлер және т.б. AISI 304, 304L баспайтын болаттан жасалған сұраныстың артуы оның әмбебаптығымен, тамаша механикалық қасиеттерімен және химиялық құрамымен, сондай-ақ басқа да бірқатарымен байланысты. ерекше белгілері, оның ішінде:
- тамаша дәнекерлеу қабілеті;
- тотығуға жақсы қарсылық;
- тамаша коррозияға қарсы қасиеттері;
- температураның күрт өзгеруіне және басқа климаттық әсерлерге төзімділік;
- қол жетімді баға.
AISI 304 және AISI 304L аналогтары
AISI 304 ресейлік аналогтары 08X18H10 және 03X18H11 болат маркалары (ГОСТ бойынша).
Тот баспайтын болаттан жасалған AISI 304, 304L қолдану саласы.
AISI 304 тот баспайтын болат адам қызметінің көптеген салаларында қолданылады және оның тамаша температураға төзімділігі және коррозияға қарсы қасиеттері басқа болат маркаларымен салыстырғанда басты артықшылығы болып табылады. Біз AISI 304, 304L тот баспайтын болатты қолданудың кейбір аймақтарын ғана тізімдейміз:
- Металл прокаттары мен металл конструкцияларын өндіруде болат қолданылатын әртүрлі салалар.
- Резервуарлар мен контейнерлер, сондай-ақ әртүрлі сұйықтықтарды, соның ішінде ауыз суды сақтауға және тасымалдауға арналған құбырлар.
304 AISI маркалы болаттың дифференциациясы
Қолданылуына және AISI 304, 304L, Deco баспайтын болат өндірісінде одан әрі өңдеу қажеттілігіне байланысты оны белгілі бір қасиеттерге сәйкес дайындауға болады, мысалы:
- баспайтын болаттан жасалған беріктік, ыстыққа төзімділік;
- дәнекерлеу және кейінгі өңдеу сапасы;
- терең және айналмалы сығынды;
- созылған қалыптау және т.б.
Болат AISI 304 химиялық құрамы (ASTM A240)
| Ni | Cr | Си | С | П | Mn | C | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 - 20,0 | макс | макс | макс | макс | 0,03 макс |
| 304 AISI | 8,0-ден 10,50-ге дейін | 18,0 - 20,0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 макс |
Бөлме температурасындағы механикалық қасиеттері
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Типтік | Мин | Типтік | Мин | |
| Шаршау күші, Н/мм2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| салыстырмалы ұзару, % | ||||
| Бринелл қаттылығы - HB | 170 | - | 170 | - |
| Rp м | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Серпімділік шегі, (0,2%), (шығыс), Н/мм2 | ||||
Тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттерін, атап айтқанда оның беріктігін жақсарту үшін қажет:
- болаттағы азот құрамын арттыру;
- болатты айтарлықтай нығайтатын қайталанатын теріден өту прокатын қолданыңыз.
Азотқа бай тот баспайтын болат көбінесе тасымалдау контейнерлерін, үлкен резервуарларды және басқа да болат құрылымдарды өндіруде қолданылады, мұнда қабырғаның минималды қалыңдығымен жоғары конструкциялық беріктік қажет. Көбінесе беріктігі жоғарылауымен сипатталатын аустенитті болат дәнекерленген тот баспайтын құбырларды, қалыптау тақталарын, металл конструкциялардың тірек элементтерін, шынжырларды, жолақтарды және т.б. өндіруде қолданылады.
Жоғары температурадағы AISI 304 баспайтын болаттан жасалған қасиеттер
Осы кестеде келтірілген барлық мәндер тек AISI 304 баспайтын болатқа қатысты. 304L, Deco маркалы болаттың беріктігі жоғары температурада айтарлықтай ерекшеленеді (+425 ° C жоғары температурада).
| Rp м | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Созылу күші (созылу), Н/мм2 | |||||
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Жоғары температурадағы серпімділік шегінің минималды мәндері
| Rp1,0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% пластикалық деформация (шығыс), Н/мм2 | |||||
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- +925 °C үздіксіз әсер ету.
- Үзіліссіз әсер ету +850 °C.
Төмен температурада 304 AISI, 304L AISI баспайтын болаттың қасиеттері
| Температура, °C | Rp м | Созылу күші (созылу), Н/мм2 | Rp0,2 | Серпімділік шегі, (0,2%), (шығудың шартты кернеуі), Н/мм2 | Соққы күші, Дж |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Коррозияға төзімділік
Қышқылдық орталар
Кестеде тот баспайтын болаттың әртүрлі қышқылдарға төзімділігінің жалпы мәндері ғана көрсетілген. Нақты қарсылық мәндері болаттың ерекше қасиеттеріне байланысты.
| Температура, °C | Концентрация, салмақ бойынша % | Күкірт қышқылы | Азот қышқылы | Фосфор қышқылы | Құмырсқа қышқылы |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код: 0 = қорғаныстың жоғары дәрежесі (коррозия жылдамдығы 100 мм/жыл аспайды); 1 = ішінара қорғаныс (коррозия жылдамдығы 100м мен 1000 мм/жыл арасында); 2 = төзімді емес - (коррозия жылдамдығы 1000 мм/жылына асады).
Атмосфералық әсерлер
Кесте AISI 304 тот баспайтын болат үшін коррозия мәндерін, сондай-ақ ұқсас атмосфералық жағдайларда басқа металдармен салыстыруды көрсетеді. белгілі бір кезеңуақыт (сағ бұл жағдайкөрсеткіштер 10 жыл ішінде атмосфералық әсерлер кезінде көрсетіледі).
| Қоршаған орта | ауылдық | Теңіз | Өнеркәсіптік теңіз | |
| Коррозия жылдамдығы (мм/жыл) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Алюминий-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| көміртекті болат | 05 тамыз | 34.0 | 46.2 | |
Тот баспайтын болатты термиялық өңдеу:
Күйдіру.
Тот баспайтын болатты күйдіру, жақсы коррозияға қарсы қасиеттерді қамтамасыз ету үшін, жоғары температурада - +1010 ° C-тан + 1120 ° C-қа дейін жүргізіледі, содан кейін болат суда немесе ауада жылдам шынықтыру арқылы тез салқындатылады. Максималды коррозияға төзімділік үшін оңтайлы күйдіру температурасы +1070 ° C құрайды.
Демалыс (стресті жеңілдету).
304L AISI маркалы баспайтын болаттан жасалған кернеуді жою +450-ден +600 °C-қа дейінгі температурада бір сағат бойы жүргізіледі. Минималды шынықтыру температурасы +400 °C дейін төмендемеуі керек.
Ыстық өңдеу (соғу аралығы).
Тот баспайтын болатты ыстық өңдеу +1150–1260 °C температурада жүзеге асырылуы керек және +900-ден +925 °C дейінгі температурада аяқталуы керек. Ыстық жұмысты орындау кезінде тот баспайтын болатты күйдіру міндетті болып табылады. Тот баспайтын болаттан ыстық жұмыс істегенде, көміртекті болаттарға қарағанда, оны қажетті температураға дейін біркелкі қыздыру айтарлықтай ұзағырақ болатынын есте ұстаған жөн.
Суық жұмыс істейтін тот баспайтын болат:
Тот баспайтын болаттан жасалған 304 AISI және 304L AISI маркалары беріктігі, икемділігі мен серпімділігінің жоғарылауына байланысты өнеркәсіптің, құрылыстың және адам қызметінің басқа салаларында өте танымал.
Тот баспайтын болатты суық өңдеудің бірнеше түрлері бар - терең және айналмалы тарту, қалыптау, созу және иілу.
Тот баспайтын болатты көміртекті болат үшін қолданылатын машиналар мен құралдардың көмегімен жасауға болады, бірақ мұндай болаттың шыңдалу дәрежесі жоғары екенін есте ұстаған жөн, сондықтан әлдеқайда көп күш қажет.
AISI 304 баспайтын болаттан жасалған иілу.
Тот баспайтын болаттан жасалған парақтардың иілу шегі парақтардың қалыңдығына (S) және иілу радиусына (R) байланысты:
- С< 3мм, мин. R = 0;
- 3мм< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6мм< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
Тот баспайтын болатты иілу кезінде мұндай парақтардың артқы жағын түзету көміртекті болаттан жасалған парақтарға қарағанда айтарлықтай жоғары екенін есте ұстаған жөн. Төменде сіз парақтарды тік бұрышқа бүгу кезінде кері түзетудің шамамен мәндерін таба аласыз.
- R = S арқаны түзету шамамен. 2°;
- R = 6 S артқы түзету шамамен. 4°;
- R = 20 S артқы түзету шамамен. 15°.
Аустенитті тот баспайтын болатты иілу кезінде ең аз иілу радиусы екі немесе одан да көп (R = S x 2) көбейтілген парақтардың қалыңдығына тең болуы керек. Егер ферритті тот баспайтын болаттан иілу күтілсе, онда ең төменгі иілу мәндері болуы керек:
- С< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Созылған қалыптау.
Созылу кезінде қалыптау кезінде болашақ тот баспайтын болаттан жасалған дайындама «тежеу» деп аталатын әрекетке ұшырайды, ол бүкіл сызу уақытында орын алады.
Бұл процедура кезінде өнімнің қабырғалары өте жұқа болатындықтан, олардың жарылуын болдырмас үшін, қатайтудың жоғарылауының қасиеттерін алдын ала болжау керек.
Терең сызу және айналмалы сызу.
Терең сызу «тежеуді» қолданбай таза сызуды білдіреді, бірақ іс жүзінде бұл технология қолданылмайды.
Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар өндірісінде әрдайым дерлік созылатын қалыптау элементі бар. Терең сызуды орындау үшін ең аз беріктендіру дәрежесі бар тот баспайтын болатты ғана пайдалану қажет (Md 30 (N) «минуста» болуы керек).
Терең тарту арнайы пресстерде жүргізілсе, айналмалы тарту арнайы токарлық және иіру станоктарында жүргізіледі. Көп жағдайда бұл технология симметриялық айналудың кез келген конустық өнімдерін өндіруде, мысалы, шелектерді өндіруде қолданылады.
Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу
Тот баспайтын болатты соншалықты танымал ететін негізгі сипаттамаларының бірі - оның тамаша дәнекерлеу қабілеті.
| дәнекерлеу процесі | Қалыңдығы жоқ дәнекерлеу | Соның ішінде дәнекерлеу | Қорғау ортасы | ||
| Қалыңдық | Қаптау | ||||
| Сым | таяқ | ||||
| TIG | <1,5mm | >0,5 мм | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Аргон |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Аргон + 5% сутегі | |||
| Аргон + гелий | |||||
| қарсылық нүктесі | <2mm | ||||
| (нүкте)-тігіс (тігіс) | |||||
| электрод | Жөндеу жұмыстары | E 308 E 308L E 347 | |||
| С.А.В. | >2мм | ER 308L | |||
| ER 347 | |||||
| PLAZMA | <1.5mm | >0,5 мм | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | Аргон |
| ER 347 (Si) | Аргон + 5% сутегі | ||||
| Аргон + гелий | |||||
| МИГ | >0,8 мм | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Аргон + 2% CO 2 | ||
| ER 347 (Si) | Аргон + 2% O 2 | ||||
| Аргон + 3% CO 2 + 1% H 2 | |||||
| Аргон + гелий | |||||
| Лазер | <5mm | Гелий | |||
| Кейде аргон, азот | |||||
Тот баспайтын болатты дәнекерлеуден кейін қосымша термиялық өңдеу қажет емес, бірақ түйіршікаралық коррозияның ең аз қаупі кезінде + 1050–1150 ° C температурада күйдіру қажет екенін ескеру қажет. Дәнекерлеуден кейін тігісті механикалық және химиялық жолмен қақтан тазартып, кейіннен пассивациялау керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған сәндік деко
Deco брендінің сәндік болаты - бұл құрылымды, жылтыратылған немесе айна тот баспайтын болат, ол ғимараттардың сыртқы және ішкі әрлеуіне, сондай-ақ лифттерге, эскалаторларға, цех жабдықтарына, колонналарға, резервуарларға және т.б.
Сәндік болатты пайдалану басқа әрлеу материалдарын сатып алуды айтарлықтай үнемдеуге және сонымен бірге көптеген жылдар бойы түпнұсқа интерьер немесе сыртқы дизайн жасауға мүмкіндік береді.
Deco сәндік баспайтын болаттың ерекшеліктері:
- деформацияға төзімділік;
- коррозияға төзімділік;
- титан нитритімен бүрку арқылы қол жеткізілетін ең жоғары беріктік;
- ыстыққа төзімділік;
- икемділік пен дәнекерлеудің, кесудің қарапайымдылығы.
Коррозияға төзімдіболат жоғары хромды болат: ол сонымен қатар никельмен, титанмен және басқа қоспалармен легирленген.
Жоғары хромды болаттар агрессивтілігі аз ортада (мысалы, атмосферада, тұз ерітінділерінде, әлсіз қышқылдарда) коррозияға төзімді. Бұл болаттың маркалары: 1X13H3, 1X17H2, 1X11MF және т.б.
Титан, молибден, ниобий және басқа қоспалармен легирленген никель-хром. Ол қышқылдарды қоса алғанда, кез келген ортада өте жоғары коррозияға төзімділікке ие: концентрлі күкірт және азот. Ол сонымен қатар құрамында никельдің жоғары мөлшері бар жоғары хромға жатады. Бұл болаттың ең маңызды сорттары: 0X18H11, 0X18H12T, 00X18H10, X15N9Yu, X17N13M2T және т.б.
Алдыңғы жағында нөл болатын болат маркаларында көміртегі мөлшері 0,08%-дан аспайды, ал алдында екі нөл бар болат маркаларында көміртегі мөлшері 0,04%-дан аспайды.
Тот баспайтын болатты өнеркәсіпте қолдану
| 20X13, 08X13, 12X13, 25X13H2 | Соққылық жүктемелерге ұшыраған икемділігі жоғары бөлшектер үшін; шамалы агрессивті ортада жұмыс істейтін бөлшектер. |
| 30X13, 40X13, 08X18T1 | Қаттылығы жоғары бөлшектер үшін; кесу, өлшеу, хирургиялық құралдар, компрессорлардың клапан пластиналары және т.б. (болат 08X18T1 жақсы штамптау қабілеті бар). |
| 06ХН28МТ | Орташа агрессивті ортада жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар үшін (ыстық фосфор қышқылы, күкірт қышқылы 10% дейін және т.б.). |
| 14X17H2 | Химия және авиация өнеркәсібінің әртүрлі бөліктеріне арналған.Оның жоғары технологиялық қасиеттері бар. |
| 95X18 | Тозу жағдайында жұмыс істейтін қаттылығы жоғары бөлшектер үшін. |
| 08X17T | Кем дегенде -20 ° C жұмыс температурасында соққыға ұшырамайтын құрылымдар үшін 12X18H10T болатты алмастырғыш ретінде ұсынылады. |
| 15X25T, 15X28 | 08X17T болатқа ұқсас, бірақ -20-дан 400 ° C-қа дейінгі температурада агрессивті ортада жұмыс істейтін бөліктер үшін (15X28 - шыны бар түйіспелер үшін). |
| 20X13N4G9, 10X14AG15, 10X14G14NZ | Дәнекерленген конструкциялар үшін 12X18H9, 17X18H9 болаттарын алмастырғыш. |
| 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6 | Жоғары берік бұйымдарға, серпімді элементтерге; болат 09X15H8YU - сірке қышқылы мен тұзды орта үшін. |
| 08X17H5M3 | Күкірт қышқылы орталарында жұмыс істейтін бөлшектер үшін. |
| 20X17H2 | Жеңіл агрессивті ортада қажалу және әсер ету кезінде жұмыс істейтін жоғары беріктігі жоғары ауыр бөлшектер үшін. |
| 10H14G14N4T | Аздап агрессивті ортада, сондай-ақ 196°C-қа дейінгі температурада жұмыс істейтін бөлшектер үшін 12X18H10T болатының орнына. |
| 12X17G9AN4, 15X17AG14, 03X16H15MZB, 03X16H15M3 | Атмосфералық жағдайларда жұмыс істейтін бөлшектер үшін (12X18H9,12X18H10T болаттарының орнына) Фосфор, күкірт, 10% сірке қышқылының қайнауында жұмыс істейтін дәнекерленген конструкциялар үшін. |
| 15X18H12S4TYu | Ауада және агрессивті ортада, концентрлі азот қышқылында жұмыс істейтін дәнекерленген бұйымдар үшін. |
| 08X10H20T2 | Теңіз суында жұмыс істейтін бөлшектерге арналған магнитті емес болат. |
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | Жоғары температурада азот қышқылында жұмыс істейтін бөлшектер үшін. |
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | Әртүрлі салалардағы дәнекерленген конструкцияларға арналған. Әртүрлі концентрациядағы күкірт қышқылында 80 ° C дейін температурада жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар үшін (55% сірке және фосфор қышқылдары ұсынылмайды). |
| 09X16N4B | Агрессивті ортамен байланыста жұмыс істейтін жоғары берік штамппен дәнекерленген конструкциялар мен бөлшектер үшін. |
| 07X21G7AN5 | -253°C дейінгі температурада және орташа агрессивті ортада жұмыс істейтін дәнекерленген конструкциялар үшін. |
| 03X21N21M4GB | Ыстық фосфор қышқылында жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар үшін, 80 ° C аспайтын температурада төмен концентрациялы күкірт қышқылы, 95 ° C дейін температурада азот қышқылы. |
| XN65MV | Күкірт және тұз қышқылы ерітінділерінде, сірке қышқылында жоғары температурада жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар үшін. |
| N70MF | Тұз, күкірт, фосфор қышқылдары және басқа тотықсыздандырғыш орталарда жоғары температурада жұмыс істейтін дәнекерленген құрылымдар үшін. |
Жоғары температура, газ және ауыр жүктеме жағдайында бөлшектер мен механизмдердің жұмыс істеуімен байланысты заманауи прогрессивті технологияны қолдануға негізделген. ыстыққа төзімдіжәне масштабқа төзімдіболат пен қорытпалар. Кәдімгі көміртекті болат 400-500 ° C дейін қыздырғанда, химиялық жолмен жойылуымен қатар, беріктігін де жоғалтады.
Масштаб кедергісі – металдың жоғары температурада және шағын жүктемелерде тотығуға қарсы тұру қабілеті.
Ыстыққа төзімділік - бұл металдың беріктігін сақтау және жоғары температураның әсерінен жоғары жүктеме кезінде тотықпау қабілеті.
Ыстыққа төзімділік пен масштабқа төзімділік өзара байланысты. Ыстыққа төзімді болат міндетті түрде қаққа төзімді болуы керек. Жану камералары, термопараларға арналған қақпақтар қаққа төзімді болаттан, ал газ және бу турбиналық қалақшалары, реактивті қозғалтқыш бөлшектері ыстыққа төзімді болаттар мен қорытпалардан жасалған.
Қаққа төзімді болаттағы ең маңызды легирленген қоспалар алюминий, кремний және хром болып табылады. Құрамында 10-13% хром болған кезде болат қаққа төзімділігі 750°С дейін, хромда 15-17% болғанда, қақ төзімділігі 800-900°С, ал 25% хромда 1000°-қа дейін артады. C.
Болаттардан басқа, қорытпалар кеңінен қолданылады, олар жоғары масштабты кедергімен қатар, жоғары электр кедергісіне де ие. Бұл қорытпалар электротехникада кеңінен қолданылады, өйткені олар никельге емес, темірге негізделген, сондықтан олар өте үнемді. Бұл қорытпалардың ең маңыздылары фехральды және хромдық болып табылады. Фехральдың келесі құрамы бар: 0,12% C, 4-5% Cr, 4-5% Al, қалғандары Fe. Хромда 26% Cr, 5% Al, қалғандары Fe болады.
15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B және т.б болаттар аса қыздырғыштарды, бу турбиналық қалақтарды және жоғары қысымды құбырларды өндіру үшін қолданылады. Жоғары температурада жұмыс істейтін бұйымдар үшін 15Х5М, 16Кх11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Кх12Н8Г8МФ, т.б болаттар қолданылады.
Ыстыққа төзімді болаттар 1150 - 1250 ° C температурада тотығуға және қақ түзуге қарсы тұра алады. Бу қазандарын, жылу алмастырғыштарды, термиялық пештерді, агрессивті ортада жоғары температурада жұмыс істейтін жабдықтарды өндіру үшін болат маркалары 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14C2, 1X12MV0SX1BR, 1X12MV0SX2R.
Ыстыққа төзімді болаттар ұзақ уақыт бойы 600 ° C температурада жүктелген күйде жұмыс істейтін бөлшектерді дайындауға арналған. Оларға мыналар жатады: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, 12X2MFSR.
Суыққа төзімдіболат минус 40 - минус 80 ° C температурада өзінің қасиеттерін сақтауы керек. Ең көп қолданылатын болаттар: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA және т.б.
EN, AISI, ГОСТ сәйкестік кестесі
| EN, AISI, ГОСТ сәйкестік кестесі | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Болу | Химиялық құрамы, % | ||||||||||||||||||
| KK 10088 |
AISI АҚШ | ГОСТ Ресей |
C | Си | Mn | П | С | Н | Cr | Ай | Ni | басқа | |||||||
| Тот баспайтын | 1.4000 | 403, 410S | 08Х13 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4016 | 430 | 12X17 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4510 | 430Ti, 439 | 08Х17Т | ~0,05 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4006 | 410 | 12X13, 15X13L | 0,08-0,15 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 11,5-13,5 | ~0,75 | ||||||||||
| 1.4021 | 420 | 20X13 | 0,16-0,25 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4028 | 420F | 30X13 | 0,26-0,35 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4057 | 431 | 20X17H2 | 0,12-0,22 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 15-17 | 1,5-2,5 | ||||||||||
| 1.4301 | 304 | 08X18H10 | ~0,07 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19,5 | 8-10,5 | |||||||||
| 1.4306 | 304л | 03Х18Н11 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 18-20 | 10-12 | |||||||||
| 1.4435 | 316л | 03Х17Н14М3 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19 | 2,5-3 | 12,5-15 | ||||||||
| 1.4541 | 321 | 06X18H10T, 08X18H10T, 12X18H10T | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Ti~0,07 | |||||||||
| 1.4550 | 347, 348 | 03Х17Н14М3 | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Nb ~1.00 | |||||||||
| 1.4571 | 316ti | 10X17H13M2T | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 16,5-18,5 | 2-2,5 | 10,5-13,5 | Ti~0,07 | ||||||||
| ыстыққа төзімді | 1.4828 | 309 | 20Х20Н14С2 | ~0,20 | 1,50-2 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 19-21 | 11-13 | ||||||||
| 1.4841 | 314, 310 | 20Х25Н20С2 | ~0,20 | 1,5-2,5 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
| 1.4845 | 310S | 20X23H18 | ~0,10 | ~1,50 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
Беттік түрлері
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
APEX METAL тұтынушыларға қатаң халықаралық стандарттарға сәйкес келетін және тамаша технологиялық және пайдалану сипаттамаларына ие тот баспайтын болаттың ең жақсы сорттарынан жасалған тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі өнімдерді ұсынады. Тот баспайтын болаттың жоғары коррозияға төзімділігі агрессивті коррозиялық ортада, кең температура диапазонында ұзақ мерзімді жұмыс істеу үшін осы материалдардан жасалған бұйымдардың негізгі сипаттамасы болып табылады.
Аустениттік класты AISI 304 тот баспайтын болаттан жасалған прокаттың химиялық құрамы AISI стандартының талаптарына сәйкес келеді - Америка темір және болат институты (Америка болат және қорытпалар институты). Ілеспе құжаттарда тот баспайтын болаттан жасалған AISI маркаларын және оның аналогтарын белгілеу ұлттық немесе халықаралық стандарттарға сәйкес жүзеге асырылады:
| ұлттық стандарт | Тот баспайтын болат маркасы | |||
|---|---|---|---|---|
| AISI АҚШ | AISI 304 болат | AISI 321 болат | AISI 316 болат | AISI 430 болат |
| РЖ стандарты | 08X18H10 | 12X18H10T | 08Х17Н13М2 | 12X17 |
| KK Еуропа | 1.4301 | 1.4541 | 1.4436 | 1.4016 |
| UNS АҚШ | S30400 | S32100 | S31600 | S43000 |
| SIS Швеция | 2332/33 | 2337 | 2343 | 2320 |
| BS Ұлыбритания | 304S31 | 321S31 | 316S33 | 430S17 |
| JIS Жапония | SUS304 | SUS321 | SUS316 | SUS430 |
| DIN Германия | X5CrNi18-10 | X10CrNiTi18-10 | X3CrNiMo18-3-4 | X6Cr17 |
Тот баспайтын болат маркаларының белгісінен қандай ақпаратты табуға болады
Болаттың тот баспайтын қасиеттері оның құрамында легирленген элементтердің болуына байланысты, олардың негізгілері хром мен никель. Арнайы қасиеттерді беру үшін (үлкен беріктік, суыққа төзімділік және т.
Титанмен легирлеудің арқасында 12x18n10t тот баспайтын болат жоғары суыққа төзімділікке ие болады және -269˚С температурада жұмыс істейтін криогендік жабдық үшін дәнекерленген бұйымдарды өндіру үшін қолданылады. Сонымен қатар, болат маркаларының белгісіне сәйкес мыналарды анықтауға болады:
- Болаттың химиялық құрамы, мысалы, хромды баспайтын болат X6Cr17 - AISI 430 оның құрамында көміртегінің 0,08% массалық үлесін қамтиды (Х әрпінен кейінгі 6 саны болаттағы көміртегінің орташа мөлшерін 100-ге көбейтілген көрсетеді) және 16 - 18% хром
- Болат класы, мысалы, AISI 316 тот баспайтын болатты белгілеудегі 3 саны оның аустениттік класқа жататынын көрсетеді. Тиісінше, 430 болатты белгілеудегі 4 саны болаттың ферриттік класқа жататынын көрсетеді, келесі екі цифр топтағы болаттың сериялық нөмірін анықтайды.
- Еуропалық стандарт тот баспайтын болаттың белгілі бір түрге жататынын көрсетеді, 1.4301, 1.4436, 1.4016 болаттардың сериялық нөмірлеріне сәйкес, қаралатын маркалар тот баспайтын болаттар тобына жататынын анықтауға болады (бұл топқа сандар астында болаттар кіреді) 1,40XX-1,45XX)
- UNS стандарты бойынша болатты белгілеудегі S әрпі материалдың ыстыққа төзімді және коррозияға төзімді (тот баспайтын) болаттар тобына жататынын көрсетеді (бұл топқа S00001 ... S99999 деп белгіленген болаттар кіреді)
- Швед стандарты бойынша болатты белгілеуде 23XX сандары болаттағы хромның құрамын көрсетеді (кестеде қарастырылған барлық маркалар хром мөлшері ≥10% болаттар тобына жатады)
- Ресей Федерациясының аумағында қолданыстағы стандарттарда, қосулыболат символы оның элементтік құрамы бойынша бағалануы мүмкін, тот баспайтын болатқа арналған нормативтік құжаттар (ГОСТ 5632 және басқалары) болаттың жіктелуі, химиялық құрамы, қасиеттері, мақсаты мен қолданылуы туралы ақпарат береді.
- Швед стандарты бойынша болатты белгілеуде 23XX сандары хром ≥10% көрсетеді
- Ресей Федерациясының аумағында қолданыстағы стандарттарда болат белгісіне сәйкес оның элементтілігін бағалауға болады.
Болат маркалары AISI 304 және 304L (америкалық ASTM A240 классификаторы бойынша) және олардың тікелей ресейлік аналогтары 08X18H10 және 03X18H11 (ГОСТ бойынша) ең көп таралған және әмбебап хром-никельді жоғары легирленген коррозияға төзімді болаттар болып табылады. Материалдық өндірістің барлық дерлік салалары, ТМД елдеріндегі сияқты, сондай-ақ бүкіл әлемде. Бұл болаттың танымалдылығы мен сұранысы қолайлы бағамен оның тотығуға және коррозияға тамаша төзімділігіне, жақсы дәнекерлеуге қабілеттілігіне, механикалық қасиеттері мен химиялық құрамының бірегей үйлесіміне байланысты. AISI 304 түйір аралық коррозия тек жоғары температурада қыздыру кезінде болатындықтан, бұл сорт әсіресе төмен және өте төмен температураларда пайдалану үшін ұсынылады. AISI болаты тамаша жылтыратылған және ұзақ уақыт бойы эстетикалық көрінісін сақтайды, бұл сәулет, құрылыс және дизайн құрылымдарын, интерьер заттарын және одан металл жиһаздарын жасауда өте маңызды.
AISI 304 болатты қолданудың негізгі бағыттары
Қазіргі заманғы қызмет саласын табу қиын, онда белгілі бір дәрежеде AISI 304 болатнемесе 0818H10. Одан, атап айтқанда, олар барлық жерде:
- әртүрлі сусымалы заттар мен сұйықтықтарды сақтауға және тасымалдауға арналған ыдыстар, контейнерлер мен цистерналар;
- агрессивті химиялық заттар мен препараттарды өндіру мен тасымалдауға арналған қабылдағыштар мен жабдықтар;
- сұйық және паста тәрізді тағам өнімдерін (кілегейлер, квас, шарап, сүт және т.б.) өндіруге, сондай-ақ оларды тасымалдауға арналған қондырғылардың бөлшектері мен элементтері;
- ұңғымаларды бұрғылауға және кен қазбаларын нығайтуға арналған жабдықтар;
- асхана жабдықтары мен тұрмыстық ас құралдары.
Сонымен қатар, AISI 304 көптеген зертханалық ғылыми аспаптар, криогендік қондырғылар, қалыптау пластиналары, тірек элементтері және т.б. үшін негізгі материал ретінде қызмет етеді.
AISI 304 болатының химиялық құрамы және дифференциациясы
ASTM A240 стандарты реттейді Химиялық құрамы AISI 304 болат келесідей:
- көміртек - 0,08% артық емес (AISI 304L - 0,03%);
- марганец - 2% аспайды;
- фосфор - 0,45% артық емес;
- күкірт - 0,03% артық емес;
- кремний - 0,75% артық емес;
- хром - 18,0 - 20,0%;
- никель - 8,0 - 10,5% (AISI 304L - 12% дейін);
- азот - 0,1%.
AISI 304-тің коррозияға қарсы жоғары өнімділігі материалдың бетінде хром оксидінің жұқа қабықшасының болуымен байланысты. Және бұл болаттың бүкіл қалыңдығы бойынша абсолютті біркелкі құрылымға ие болғандықтан, одан жасалған барлық бөлшектер мен материалдар (қабақтар, шыбықтар, пішінді құбырлар, пішінді дайындамалар), тіпті үстіңгі қабаты зақымдалған болса да, коррозияға бірдей төзімділігін сақтайды. Бұзылған оксид қабықшасы зақымданудың таралуын болдырмай, дереу қалпына келтіріледі. Осындай процесс атмосфералық әсерге ұшыраған тот баспайтын құрылымдарда орын алады. Тұрақты температура ауытқуы микрожарықтардың пайда болуына әкеледі, онда қорғаныс қабаты дереу пайда болады. AISI 304 болатының бұл қасиеті сенімді контейнерлерді, сыртқы баспалдақтар мен балкондарға арналған қоршауларды, бассейндерді және т.б. өндіруге мүмкіндік берді. Мұндай өнімдердің кепілдендірілген ұзақ мерзімділігі - кемінде 150 жыл.
AISI 304 құрамында никельдің көп мөлшерінің болуы бұл болат маркасына никельсіз аналогтардан (AISI 430 және т.б.) маңызды артықшылық береді. Никельдің балқу температурасы хромға қарағанда әлдеқайда жоғары болғандықтан, ол жылу әсер еткенде де (мысалы, дәнекерлеу кезінде) металл құрылымында қалады, ал хром толығымен дерлік күйіп кетеді. Дәнекерлеуде қалған никель оның беріктігін және қосымша коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді.
AISI 304 болат көптеген басқа тот баспайтын болаттардан дифференциация мүмкіндігімен ерекшеленеді. Бұл материалды өндіру процесінде оған кейінгі қолданудың белгілі бір саласына немесе өңдеудің талап етілетін сипатына байланысты кейбір ерекше қасиеттер берілуі мүмкін дегенді білдіреді. Болаттың құрамын өзгерту арқылы (белгіленген нормалар шегінде) оны мыналармен қамтамасыз етуге болады:
- жоғары дәнекерлеу қабілеті;
- терең және айналмалы сурет салу мүмкіндігі;
- созылатын қалыптау мүмкіндігі;
- күштің жоғарылауы, жұмыстың шыңдалуы;
- қосымша ыстыққа төзімділік;
- өңдеудің жекелеген түрлеріне ерекше жарамдылық.
Кез келген аустенитті болат сияқты, AISI 304 қажет болған жағдайда оның құрамына азот қосу арқылы (модификациясы 304LN) немесе пішінді нығайтудың зауыттық технологиялық әдістерінің бірімен (қатты жұмыс, қысым, қайталанатын былғары прокат немесе созылу).
Азоттау процесі мұнай-газ және химия өнеркәсібіндегі ірі объектілерді (көлік контейнерлері, колонналар, цистерналар) өндіруге арналған болаттар үшін ең қолайлы. Бұл жағдайда металдың жоғары конструкциялық беріктігімен қабырғаның қалыңдығын азайтуға және сол арқылы материалдық шығындарды айтарлықтай үнемдеуге қол жеткізуге болады.
Пішінді шынықтырудан өткен аустенитті тот баспайтын болаттар механикалық жүктемелерді көтеретін бөлшектер мен элементтерді өндіру үшін қолданылады - дәнекерленген құбырлар, автомобиль өнеркәсібіне арналған қалыптау тақталары, бөшкелер, құрылыс арматурасы, белдіктер, шынжырлар, қоршаулар және т.б.
Болат AISI 304 (08X18H10), «тот баспайтын болаттан» (12X17 аналогтары) 400-ші топтан айырмашылығы, магниттік қасиеттерге ие емес, бұл белгілі бір жағдайларда оның практикалық қолдануында өте маңызды. Дегенмен, бұл сапа металдың ерекше ішкі құрылымының салдары ғана, ол оның химиялық және коррозияға төзімділігіне, беріктік сипаттамаларына және өңдеу кезіндегі дайындығына ешқандай әсер етпейді.
AISI 304 стандартының ең маңызды операциялық қасиеттері мен өндіргіштігі
AISI 304 болатының қолдану мүмкіндігі мен дайындалу мүмкіндігін анықтайтын негізгі пайдалану қасиеттеріне оның келесі қасиеттері жатады:
1. Жоғары және төмен температураға төзімді.
Температураның жоғарылауымен AISI 304 беріктігі азаяды. Бұл материал 425 градустан жоғары қызған кезде әсіресе байқалады. C. Сонымен, егер 600 градус болса. Бұл параметр 380 Н/мм2 тең болғандықтан, содан кейін 800 град. C - қазірдің өзінде 170 Н / мм2, ал 1000 градуста. C - тек 50 Н/мм2. Сол алгоритм бойынша серпімділік шегі де азаяды.
- үздіксіз экспозициямен - 925 градус. FROM;
- үзік-үзік экспозициямен - 850 градус. FROM.
Жұмыс температурасын өте төмен мәндерге дейін төмендету болаттың беріктігінің айтарлықтай өсуіне әкеледі: -78 градус. C созылу беріктігі 1100 Н/мм2, -161 градус. C - 1450 Н / мм2, ал -196 градус. C - 1600 Н/мм2. Материалдың серпімділік шегі де шамалы өседі, бірақ бірдей дәрежеде болмаса да, соққы күші нашарлайды.
2. Коррозияға төзімділік.
AISI 340 қышқылдардың көпшілігіне жақсы төзімділік көрсетеді (күкіртті қоспағанда). Атмосфералық әсерде ол коррозияға төзімділік бойынша алюминийден айтарлықтай асып түседі. әсіресе қарапайым көміртекті болат. Осылайша, ауыл жағдайында AISI 340 онжылдық коррозия жылдамдығы 0,0025 (алюминий - 0,025, көміртекті болат - 5,8), ал өнеркәсіптік теңіз жағдайында - 0,0076 (алюминий - 0,686, көміртекті болат - 46,2).
3. Материалды термиялық өңдеу.
- Күйдіру.
Оңтайлы күйдіру температурасы AISI 304 - 1010-дан 1120 градусқа дейін. C. Бұл технологиялық операция үшін ең қолайлы жағдайлар - 1070 градус температура. C және одан кейінгі жылдам салқындату (немесе шынықтыру).
- Демалыс.
304 болатты 1 сағат бойы 450-ден 600 градусқа дейінгі температурада шыңдаған дұрыс. C. Сенсибилизацияны болдырмау қажет болса, жұмыс температурасын 400 градусқа дейін төмендету керек.
- Ыстық өңдеу (соғу).
AISI 304 соғу немесе оны басқа ыстық өңдеу 1150 - 1260 градус бастапқы температурада жүзеге асырылуы керек. C және соңғы - 900 - 925 градус. C. Бұл жағдайда дайындаманы жасыту қажет. Қыздырудың біртектілігіне қол жеткізу үшін AISI 304 болатындағы мұндай біркелкілікке көміртекті болаттарды қыздырумен салыстырғанда 12 есе баяу қол жеткізілетінін ескеру қажет.
4. Суық жұмыс.
AISI 304 болат және оның модификациясы 304L, жақсы икемділік пен жоғары беріктік қасиеттеріне байланысты, суықта жұмыс істеуге оңай. Мұндай өңдеудің типтік түрлеріне иілу, тарту (айналмалы және терең) және созылып қалыптау жатады. Қалыптау операциясы үшін, негізінен, көміртекті болаттар сияқты бірдей жабдықты және бірдей құралды қолдануға болады, алайда бұл процесте аустениттік болаттар қосымша шыңдалатындықтан, мұнда бір жарым-екі есе жоғары механикалық күштер қажет. .
- Иілу.
Әр түрлі AISI 304 қалыңдығы үшін иілу шектері әртүрлі. Қалыңдығы 3 мм-ге дейін ең аз иілу радиусы іс жүзінде нөлге тең болуы мүмкін, қалыңдығы үлкенірек - парақтың қалыңдығының жартысына тең. Иілу бұрышы - 180 градус. қалыңдығы 3 - 6 мм және 90 градус. қалыңдығы 6 - 12 мм. Аустениттік болаттардың кері түзетілуі көміртекті болаттарға қарағанда жоғары. Сондықтан дайындама аздап «бүгілу» керек (тік бұрышта иілу кезінде парақтың радиусы мен қалыңдығының қатынасына байланысты иілу 2-ден 25 градусқа дейін болуы мүмкін). 304 болат үшін ұсынылатын ең аз иілу радиусы парақ қалыңдығынан екі есе артық.
- Терең және айналмалы экстракция.
Прессті қолдана отырып, терең сызу кезінде дайындаманың тежелуіне ұшырамай, материалдың еркін ағуына рұқсат етіледі. Бірақ дәл өлшемдері бар бұйымдарды сызу кезінде созылу (тежеу) бар қалыптау жиі қолданылады, бұл жағдайда қалыптаумен біріктірілген қатайту процесін қамтамасыз еткен жөн.
Айналмалы сызу токарлық және иіру жабдығында жүзеге асырылады және шын мәнінде токарлықпен қалыптау болып табылады. Бұл әдіс әдетте кейіннен жылтыратуды қажет етпейтін симметриялы айналмалы өнімдерді (шелектер және т.б.) құрайды.
5. Дәнекерлеу мүмкіндігі.
AISI 304 болатты кез келген заманауи әдіспен оңай дәнекерлеуге болады. Тігістің кейінгі термиялық өңдеуі қажет емес. Бірақ кристаларалық коррозия қаупін болдырмау үшін 1050 - 1150 градус температурада қосымша күйдіруді жүргізу пайдалы. C кейін жылдам салқындату. Салқындатылған дәнекерлеу тігісін қақтан тазарту және пассивациялау (маринадталған пастамен өңдеу) керек.