На модерен пазар, където търсенето създава предлагане, евтините, издръжливи и запечатани контейнери за опаковане - полипропиленови торби - станаха много популярни. Бизнесът за производство на тези продукти е печеливш, така че разходите за отварянето му, включително подреждането на помещенията и закупуването на оборудване за производство на полипропиленови торби, могат бързо да се изплатят. Това се дължи на популярността на този тип опаковки в различни икономически и индустриални сектори.
Причини за повишеното търсене на полипропиленови опаковки
Полипропиленовите чували са удобен и практичен контейнер за всякакви насипни материали. Строителни смеси, храни за животни, торове, хранителни продукти, зърнени храни - далеч не е пълен списък на стоките, за чието транспортиране и съхранение тези продукти ще станат незаменими. Основните им предимства са:
- устойчивост на износване - възможност за многократна употреба;
- непропускливост на влага - възможност за използване в складове и сутерени;
- устойчивост на химикали;
- компактност - когато са празни, те са много леки, практически не заемат място;
- устойчивост на изменение на климата - с температурни колебания заобикаляща средане губят качествата си.
Но основното предимство на PP торбичките е достъпността. Тяхната цена се сравнява благоприятно с цената на други видове опаковки, а универсалността в употреба окончателно дърпа везните на своя страна.
Суровини за производство
Основата на материала е гранулиран полипропилен, който може да бъде от първичен или вторичен произход, което се отразява на качеството на продукта. Рециклираният материал се отнася до полипропилен, който преди е бил използван в други продукти и вече е рециклиран. При производството на полипропиленови торби гранулите се смесват с други компоненти, които придават на материала здравина и еластичност.
В зависимост от суровината могат да се произвеждат следните видове продукти:
- от основен материал - бели чанти, характеризиращи се с висока производителност и издръжливост;
- от рециклиран полипропилен с добавка на първични - сиви продукти с по-малка здравина;
- само от рециклирани материали - зелени ПП торбички, отстъпващи по качество на топ позициите, използвани за извозване на отпадъци.
Цените на продуктите варират в зависимост от суровините, използвани в производството.
Технологични процеси при производство на полипропиленови торби
освобождаване Завършени продуктипредшествани от няколко етапа, които поотделно не са особено трудни, но заедно съставляват производствен процес, където всяка процедура влияе върху крайния резултат:
Маса от полипропиленови чували
- подготовка на суровини;
- рисуване с плосък конец;
- производство на тъкан ръкав;
- рязане на заготовки;
- подверка и фърмуер;
- опаковка на продукта.
Отделен етап в производството на полипропиленови торби е нанасянето на шаблон с лого и име върху флексографска машина.
Подготовка на суровината
В сушилната машина полипропиленовите гранули се смесват с други пълнители, сред които химичното съединение на калция и солта заема важно място. карбонова киселина(CaCO 3 - калциев карбонат). Този компонент действа като багрило и в същото време придава на материала необходимата твърдост.
След това сместа се изпраща в бункера, а след това в специална машина за пластифициране (омекотяване) - екструдер.
Екструдер EPK 45×30
Получаване на плоска нишка
В екструдера масата се нагрява и под действието на пресата се изтласква през екструзионната глава, която е профилиращ инструмент. Придава на материала плосък участък. Полученият филм се охлажда, разплита се на ленти, които се втвърдяват и се изтеглят на плоски нишки с желаната ширина.
Уиндър
Изработване на тъкан ръкав
Полипропиленова тъкан под формата на ръкав се получава чрез преплитане на нишки на машината. Неговите параметри (напрежение на конеца, подаване на основата, ширина) се задават в зависимост от желания резултат. Продуктът се произвежда като непрекъснат лист, който се навива на бобини. Те се получават с голям диаметър и за придвижването им до мястото на по-нататъшна обработка е необходимо използването на специално оборудване. За да опростите задачата, можете да навиете ръкава в непосредствена близост до следващия производствена линия.
Изрязване на заготовки, обръщане и зашиване
Следващата процедура при производството на полипропиленови торби е да се придаде форма, съответстваща на предназначението му. За целта РР гилзата се разточва на специална линия, където се нарязва на парчета с еднаква дължина (заготовки) с помощта на термонож. Кройката може да бъде права или къдрава, наподобяваща зигзаг. В бъдеще дъното на чантата се оформя върху заготовките чрез завъртане и зашиване. За зашиване използвайте здрава найлонова нишка.
Подреждането на продуктите се извършва автоматично в няколко стотин броя. Всеки пакет се завързва с канап и се изпраща в склада.
Оборудване, използвано в производството
В допълнение към горните машини за сушене на суровини и навиване на рулони, технологичният процес ще изисква много специално оборудване за производство на торби:
- захранващ блок, който автоматизира подаването на суров микс от бункера;
- екструдер, който играе основна роля за получаване на плоска нишка;
- стан, който превръща полипропиленова нишка в ръкав от тъкан с желаната плътност на тъкане;
- линия с устройство за горещо изрязване на заготовки и шевни машини;
- флексопечатна машина.
Узли за производство на полипропиленови торби
Сред допълнителното оборудване ще са необходими стартови електрически устройства, осветление, средства за автоматизация, контрол и защита. В процеса на развитие на производството ще има нужда от закупуване на други единици, но в началния етап изброените машини ще бъдат достатъчни.
Характеристики на избора на помещения за производство
Дейността на предприятието предвижда наличие на производствен шум от работещо оборудване, както и активно движение на транспорт (доставка на суровини, износ на готова продукция, извозване на отпадъци). Ето защо едно от изискванията към помещенията за работилницата е достатъчно разстояние от жилищната зона.
Останалите изисквания се обясняват със спецификата на производството на полипропиленови торби.
Работната зона трябва да осигурява свободно място индустриално оборудванепри запазване на пространство за безопасно движение на хора.
Машините и механизмите се захранват с електричество, така че помещението трябва да осигурява доставка на електроенергия в необходимите обеми (кабелна секция, електроразпределителна подстанция).
За обслужващ персоналналичието на инсталации (отопление, водоснабдяване, канализация) и вентилационна система е задължително.
Превозните средства се нуждаят от паркинг и поддръжка: за тази цел трябва да има гараж.
Развитието на едно предприятие до голяма степен зависи от висококачественото планиране, счетоводство и анализ на разходите и печалбите, работа с клиенти и партньори и други административни дейности. Ето защо, когато избирате сграда, трябва да обърнете внимание на наличието на офис пространство.
За съхранение, транспорт и пакетиране на хранителни и нехранителни стоки хранителни продуктичесто използват полипропиленови торбички. Те имат доста ниска цена и широко приложение. Полимерните опаковки са практични и значително улесняват продажбата на продуктите. Такива опаковки по-често се използват за опаковане на насипни хранителни продукти (захар, сол, зърнени храни), торове, строителни материали. Максималното тегло на съдържанието на торбата зависи от размера и плътността на торбата и може да достигне няколко центнера.
Процесът на производство на полипропиленови торби се състои от няколко етапа:
1) почистване и екструдиране на уеб филма;
2) получаване на платното;
3) рязане на торби;
4) рисуване на лога;
5) шиене на чанти и опаковки.
За по-голяма здравина и намаляване на хлъзгането на чантите в ръцете се използват специални добавки, които правят тъканта по-груба, а конците за шиене на изделия по-издръжливи.
За производството на полипропиленови торби се използва следното оборудване:
1) дозатор;
2) екструдер;
3) кръгъл стан;
4) машина за рязане и зашиване и кантиране;
5) машина за пълнене.
Китайско-руската компания Golden Bridge ви предлага оборудване за производство на полипропиленови торби и тяхната обработка.
Машина за екструдиране на полипропиленова прежда и машина за навиване на полипропиленова прежда
Производство на полипропиленови торби
Приятели! В нашата статия ще говорим за това как се правят полипропиленовите торби, ще опишем основните етапи и технологични характеристики и ще ви запознаем подробно с работата. Можете също така веднага да се запознаете с подробния видео материал за производството на полипропиленови торби -.
Процесът на производство на полипропиленови торби се извършва на няколко етапа и се извършва в едно предприятие.
- Подготовка на полипропиленови суровини.
- Опаковка на готов продукт.
Сега нека разгледаме по-отблизо всеки етап.
Процес на производство на полипропиленови торби
 |
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
Подготовка на полипропиленови суровини
Суровините се доставят в завода за производство на полипропиленови торбички под формата на гранули, които в зависимост от предназначението са два вида.
- Основните суровини (полипропилен) се използват при производството на торби за хранителни и насипни продукти поради повишената здравина на материала. Такива продукти трябва да отговарят на санитарните и хигиенните изисквания.
Полипропиленът е направен от газ пропен. Първоначално веществото се получава под формата на прах, който се изсушава, смесва се с добавки и се оформя на гранули с диаметър от два до пет милиметра.
- Вторични суровини, които се получават чрез преработка на отпадъчни продукти, полипропиленови продукти, например стари торби. Такива суровини не се използват за хранителни продукти.
Вторичните суровини се получават с мелница. Барабанът на устройството се пълни с вторични материали, където се раздробяват до желания размер.
Тъканните нишки се произвеждат от полипропиленово фолио чрез обработка на суровините на специална машина - екструдер. Но първоначално суровините трябва да бъдат изсушени, така че при нагряване в бункера на екструдера да не се образуват пари. За това се използва промишлена пещ, в която се потапят оригиналните суровини. Отстраняването на влагата се извършва при температура 80 ° C.
Когато първоначалната суровина напълно се отърве от влагата, те започват да произвеждат полипропиленови нишки.
Производството на нишки, както вече беше споменато, се извършва от полипропиленов филм. За да се получи, сухите суровини се изсипват в приемния бункер на екструдера, където се смесват с багрила и добавки. На този етап се добавя калциев карбонат ( Химическо вещество, който се получава чрез комбиниране на калций и сол на въглена киселина). Този компонент не само придава желания нюанс на продукта, но и повишава твърдостта. Използваните добавки пряко влияят върху свойствата на получения материал.
След това сместа влиза в нагревателния резервоар, където се топи при температура от 260 ° C. Разтопената смес се изстисква през специална дюза, което води до непрекъснат филм, който се охлажда под налягане на въздуха.
Готовият филм се нарязва на нишки с определена дебелина, които се навиват на рулони. На този етап от производството е важно да се следи дебелината на конеца и да се сменят намотките своевременно. Ако дебелината се промени, режещите остриета трябва да се регулират.
Готовите намотки се доставят в цеха за тъкане, където директно се произвежда полипропиленова втулка - основният материал за производството на полипропиленови торби.
Готовите макари с полипропиленова нишка се подават към циркулярен стан, където се произвежда гилзата. Преди началото технологичен процесспециалистът конфигурира необходимите параметри на бъдещите продукти:
- плътност на тъкане на нишка;
- напрежение на конеца;
- ширина на ръкава от полипропилен;
- наличието на противоплъзгаща нишка, която се използва за предотвратяване на изплъзване на торбите и нейните параметри.
След задаване на характеристиките по метода на совалката се произвежда полипропиленова втулка, която се навива на бобини. Готовите бобини могат да бъдат транспортирани до склада или директно подавани към следващия етап от производството.
Бабините имат голям диаметър и тегло, така че за транспортирането им се използва специално оборудване.
Полипропиленовият ръкав се печата флексографски с помощта на специална машина. Този метод се характеризира с използването на гъвкави печатни материали (багрила), което позволява печат дори върху неравни повърхности. Слоят от полипропиленов ръкав влиза през ролки, които въртят контейнерите с боя. В резултат на това върху продукта се прилага желаният модел. След това ръкавът отново се навива на калерчета и се изпраща за рязане и шиене.
Нарязването на полипропиленовия ръкав се извършва на специална линия, където се използва методът на горещо рязане. Машината самостоятелно определя страната, върху която се прилага шаблонът с помощта на фотоклетка.
Методът на горещо рязане включва разтопяване на крайните нишки на торбата, така че да не се разпространяват в бъдеще.
След като заготовката за торбата е отрязана от полиетиленовия ръкав, машината прибира дъното на продукта, обикновено веднъж или два пъти, и зашива шева с мултифиламентен конец, който също се нарича полипропилен.
Особеността на тази нишка се състои в надлъжното разделение, за разлика от монофиламента.
- подстригване чрез директно горещо рязане или зигзаг;
- една или две порти;
- зашит веднъж или два пъти;
- без допълнителна обработка.
Готовите продукти се опаковат в опаковки от 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 броя в зависимост от размера. След това сноповете се пресоват и опаковат във филм или се увиват в полипропиленова тъкан, след което отново се пресоват и покриват с канап. Готовите торби се изпращат за съхранение или транспортират.
Допълнителни стъпки за производство на полипропиленови торби
При производството на ламинирани торби полипропиленовият ръкав първо се обработва със стопилка от полипропилен, полиетилен или смес от тях от едната или от двете страни и едва след това постъпва на линията за рязане и подгъване.
Вратът с клапан се прави по два начина:
- в обикновени (зашити) торби, клапата се оформя ръчно;
- в ламинирани кутийни торби, вентилът се формира автоматично на машината.
При производството на полипропиленови торби с вложка, след изрязване на продуктите и подгъване на дъното, вложката се пришива ръчно от шивачки към горната част на торбата. При използване на специално оборудване е възможно да се автоматизира процесът на зашиване на вложка: тя се подава заедно с полипропиленов ръкав и се подгъва отгоре на продукта и по дъното.
Като се има предвид такава широка гама от приложения, торбичките от този тип са много търсени на пазара и се продават доста бързо. Готовият продукт не изисква специални условиясъхранение, няма срок на годност, заема малко място по време на транспортиране.
Полипропиленови торбички (ПП) - издръжлив тип индустриална опаковка, която се изработва от полипропиленови нишки, вплетени в торбички. PP торбичките са много издръжливи, широко използвани за опаковане и транспортиране на индустриални насипни материали и строителни материали, селскостопанския сектор и Хранително-вкусовата промишленост.
В зависимост от вида на платното торбите могат да се използват за зърнени култури, захар, брашно, зърно, храна за животни, минерални торове, експандирана глина, цимент и др.
Продажба на готова продукция
Целевите потребители на PP торби са:
- строителни фирми;
- земеделски производители;
- промишлени предприятия и предприятия със складови комплекси;
- търговци на едро и на дребно;
- домакинства.
Продажбата на готовата продукция може да се осъществява чрез следните основни дистрибуторски канали:
- проходни и селскостопански магазини (строителни обекти на едро);
- чрез популяризиране на продукти до крайни потребители чрез медиите - печатна реклама на щандове градинарски кооперации, печатни реклами) и използване на интерактивни медии - тикер на електронни табла, реклама на монитори и светещи кутии.
Технология на производство
Могат да се разграничат следните основни етапи на производство:
- смесване и сушене на суровини;
- производство и навиване на конци;
- получаване на тъкана тъкан;
- рязане на плат в торби;
- поставяне на лого;
- шиене на готова чанта;
- пакет.
Необходима екипировка
Помислете за опаковката производствена площадкаНапример .
Тази линия е проектирана за производство на 1,5 милиона торби годишно, оборудването се характеризира с висока степен на автоматизация, повечето от възлите и възлите, отговорни за управлението на линията, са произведени в Япония.
Общите разходи за завършване на тази производствена линия са 3 696 139 търкайте.
Предпроектно проучване
Капиталови инвестиции
- Закупуване на линия: 3 696 139 рубли.
- Доставка на оборудване, настройка: 300 000 рубли.
- Закупуване на суровини в гранули: 300 000 рубли.
- Регистрация в INFS, плащане на наем за един месец, други разходи: 200 000 рубли.
Общият размер на първоначалната инвестиция в бизнеса с производство на полипропиленови торби е 4 496 139 рубли.
Изчисляване на приходите
Изчисляване на разходите
Средно теглоторбичка - 70гр.
От 1 кг гранули се правят 14 чувала (-2% технологични загуби).
Разходите за производство на една чанта:
Общи разходи.
- Заплата(6 души, с двусменна работа, 3 души на смяна) - 108 хиляди рубли.
- Социални вноски от фонда за заплати - 32 хиляди рубли.
- Наем на стая - 100 хиляди рубли.
- Административни разходи - 50 хиляди рубли.
- Други разходи - 100 хиляди рубли.
Обща сума фиксирани цени: 390 хиляди рубли
Изчисляване на печалбата
Печалба = 998 400 рубли. - 359 424 рубли. - 390 000 рубли. = 248 976 рубли.
ROI (Капиталови разходи/ Печалба): 18 месеца.
Статията описва организирането на собствено високорентабилно производство на полипропиленови торби. Текстът е разделен на подзаглавия: изисквания за помещения, персонал, оборудване, материали, технология на производство, рентабилност на бизнеса.
Полипропиленовите торбички се използват широко в селско стопанство, конструкция за опаковане строителни смесии материали, бита и бита като евтина, издръжлива и лесна за използване опаковка.
Полипропиленовите торби намират широко приложение в селското стопанство, строителството за опаковане на строителни смеси и материали, бита и бита като евтина, издръжлива и лесна за използване опаковка.
Изисквания към помещенията
Началният капитал за реализацията на бизнес идеята ще бъде около 160 хиляди долара. Основната част от тези средства ще бъдат изразходвани за закупуване на оборудване и наемане на помещения, производствените и складовите площи ще изискват значителни размери - 800-1000 кв.м. Магазинът има редица изисквания. Сградата трябва да е на разстояние най-малко 50 метра от жилищната зона, подът е бетонен, стените са облицовани с плочки, необходими са вентилация, канализация, отоплителни системи, спазване на стандартите за пожарна безопасност и правилата за защита на труда. Общата площ е разделена на няколко производствени цеха (това ще включва цех за производство на полипропиленови прежди, цехове за тъкане и кройка), както и удобства, административни помещения, складове за съхранение на суровини и готова продукция. подготовка проектна документацияможе да се довери на трета страна. Цената на подобни услуги се оценява на $60 на кв.м.
Оборудване за производство на PP чанти
Цената на нов автоматична линияза производство на полипропиленови торби от китайски произход е средно 100 000 щ.д. без доставка и монтаж. Той включва такива основни компоненти като станове, ножове, печатарски преси за нанасяне на рекламни изображения, машина за ламиниране, машина за производство на плоска полипропиленова нишка с различни дебелини и ширини, екструдер, оборудване за обработка на пластмасови остатъци и отпадъци след производството на нишки.
Полипропилен
Гранулите от първичен или вторичен полипропилен служат като суровина за производството на торби от полипропиленова прежда. Изборът на доставчици на последните е много широк. Покупната цена на 1 кг варира от $ 1 до $ 1,5, в зависимост от качеството на полипропилена и степента на пречистване от примеси.
Технология на производство
Полипропиленовите гранули в специален бункер се смесват с багрило и добавки. Като последно се използва калциев карбонат, който осигурява красив бял цвят и необходимата твърдост на нишките за чантата. Цената на добавката при закупуване на едро е около $2 за 1 кг.
Смесените компоненти влизат в екструдера, под въздействието на висока температура сместа се топи и се изстисква под формата на тънък филм, след охлаждане се нарязва на нишки, които се навиват на намотките на кръгъл стан и тук тъканта оформя се основа - ръкавът на чантата. След това тъканта се нарязва с нож по метода на горещо рязане, ръбовете се кантират или зашиват, шията също се обработва. Готовите продукти се подреждат в опаковки от 500-1000 броя, пресоват се до намаляване на обема и се прехвърлят в склада. Допълнителен източник на доходи може да бъде използването на страничните стени на чантата като рекламна платформа и прилагането на други изображения. Тази процедура се извършва с флексопечатна преса с възможност за моно- или пълноцветен печат.
Персонал
За поддръжка на линията ще е необходим персонал от 2-3 работници. Разходите за заплати ще бъдат средно 1800-2000 USD. на месец.
Рентабилност на бизнес идея
Цената на производството на една полипропиленова торба се оценява на $0,09. Цена на едро - 0,25$. Като се има предвид, че от 1 кг гранули могат да се получат 14 Завършени продукти, месечната печалба на предприятието може да достигне 7,5 хиляди долара с активни продажби и големи доставки за строителни, селскостопански и селскостопански компании.
Ниска цена на материалите, отличен марж, високо търсеневърху крайния продукт и възможността за използване на рециклирани материали позволяват да се разглежда бизнесът с производството на полипропиленови торби като обещаващ, печеливш и печеливш бизнес.