Захарната тръстика е основна суровина за получаване на чиста захароза до 1747 г., когато немският химик Андреас Сигизмунд Марграф получава кристална захароза от захарно цвекло. През 1799 г. Франц Карл Ахард потвърждава, че производството на този продукт е оправдано от икономическа гледна точка и в резултат на това първите фабрики за захарно цвекло се появяват още през 1802 г. Откритието, че захарта може да се получи от захарно цвекло, доведе до факта, че сега захарта се превърна от скъпа и екзотична ароматизираща добавка в продукт за масово потребление. У нас се произвеждат два основни вида захар: кристална захар и рафинирана захар. Освен това течната захар се произвежда за хранително-вкусовата промишленост.
Получаване на гранулирана захар
Започва със събиране на кореноплодни култури от захарно цвекло от първата година на развитие, съдържащи 20-25% сухо вещество, включително захароза от 14 до 18%. Останалите твърди вещества са незахарни (средно 3%), които включват редуциращи захари и рафиноза, азотсъдържащи и безазотни органични вещества и минерали. В същото време кореноплодите от кондиционирано захарно цвекло трябва да отговарят на следните изисквания:
- - физическо състояние без загуба на тургор
- - цъфтящи кореноплодни,% не повече от 1
- - сушени кореноплодни,% не повече от 5
- - кореноплодни култури със силно механично
- - щети,% не повече от 12
- - зелена маса,% не повече от 3
- - не се допуска съдържанието на мумифицирани, измръзнали, изгнили кореноплодни култури.
Приготвянето на захарно цвекло и извличането на сок от него се извършва в цеха за преработка на цвекло. Цвеклото, прието за преработка от пореч, се транспортира с хидравличен транспортьор до цеха. В същото време цвеклото се измива с вода и се освобождава от примеси (слама, стърготини, камъни, пясък). След това в специални перални машини KM-3-57M цвеклото се почиства окончателно от мръсотия и примеси. Ефективното пране се извършва в машини за миене на цвекло. Металните примеси се отстраняват на електромагнитен сепаратор. Обелването на цвеклото е от голямо значение, тъй като влияе върху качеството на дифузионния сок и добива на захар.
Чистото цвекло се нарязва на центробежни, дискови или барабанни резачки за цвекло с тънки чипове с набраздени, ромбовидни, ламелни и други форми, в зависимост от качеството на цвеклото и вида на дифузионния апарат.
Технологичната схема за получаване на гранулирана захар включва следните операции
Екстракцията на захарта от стърготини от цвекло се извършва с помощта на гореща вода (70-75 ° C) чрез противотокова дифузия в дифузионни апарати. Захарта и други разтворими вещества дифундират през клетъчните стени във водата и образуват дифузионен сок. Обеззахарените стърготини се наричат каша, те се използват за храна на добитъка и за производство на пектин. Продължителността на активната дифузия, в зависимост от вида на апарата, варира от 60 до 80 минути.
Дифузионният сок съдържа 15-16% твърди вещества, включително 14-15% захароза и около 2% незахари. Силно се пени, има киселинна реакция, характерна миризма и тъмен, почти черен цвят поради наличието на тирозин от цвекло и продукти на окисляване на катехол.
Всички незахари (разтворими протеини, аминокиселини, пектинови вещества, редуциращи (възстановяващи) захари и др.) Забавят кристализацията на захарозата и увеличават загубата на захар с меласа, така че физико-химичното пречистване се извършва на няколко етапа:
- 1. Дефекация - обработка на сок с варно мляко за неутрализиране на киселините, коагулиране на колоидни и оцветяващи вещества, утаяване на калций, магнезий и други примеси. В процеса на дефекация от преминалите в разтвор незахари се образуват трудно филтриращи се калциеви соли и оцветители, които влошават качеството на пречистения сок. Следователно след дефекация се извършва насищане.
- 2. Насищане - обработка на сок с газ за насищане, съдържащ 30-34% въглероден диоксид. По време на тази операция излишната варовик се отстранява под формата на финокристален калциев карбонат CaCO3, върху чиято повърхност се адсорбират оцветени незахари, които не са били отстранени по време на дифузията. След насищане сокът се филтрира за отстраняване на утайката и се подлага на сулфитация.
- 3. Сулфитация - обработка със серен диоксид за осигуряване и намаляване на алкалността.
В резултат на почистването съдържанието на незахари в сока се намалява с 30-35%. Пречистеният сок съдържа 12-14% сухи вещества. От тях 10-12% захароза, 0,5-0,7% азотни вещества, 0,4-0,5% безазотни органични съединения, 0,5% пепел. Чистотата на сока е 85-92%.
За да се получи захар в кристална форма, сокът се сгъстява чрез изпаряване на вода на два етапа. Първо, сироп със съдържание на твърди вещества от 65% се получава от сок с помощта на четирикорпусни изпарители и концентратор. Сиропът се смесва с жълта захарна тинктура и се сулфитира до рН 7,8-8,2 при температура 80-85°С, след което се нагрява до 90-95°С и се филтрува с добавяне на активен въглен или други адсорбенти. Пречистеният сироп се вари във вакуум апарат за масекуит, който съдържа 92,5% твърди вещества и се състои от захарозни кристали (около 55%) и междукристален разтвор, съдържащ незахарен и наситен разтвор на захароза.
За да се ускори образуването на кристали, в сиропа се добавя малко фино смляна пудра захар - семена, семена, частици от които служат като центрове за кристализация. След навиване кристалите растат. За да направите това, нови порции от сиропа се въвеждат във вакуумния апарат с едновременно интензивно изпаряване на влагата.
Утфелът от първата кристализация се спуска в смесителя за утфейл, откъдето постъпва в центрофугите през разпределителя на утфела. По време на центрофугирането се отделят захарозни кристали и две отпадъчни води. На повърхността на кристалите остава тънък филм от междукристална течност. За по-пълното му отстраняване кристалите в центрофугата се измиват с вода с температура 70-95°С в количество 3-3,5% от теглото на утфела. Първият отток е междукристалният разтвор на масекуита, вторият е разтворът, получен чрез избелване на захар. За да се увеличи максимално извличането на захарта, съдържаща се в цвеклото, кристализацията на захарозата се извършва многократно.
След пробелка гранулираната захар се разтоварва от центрофуга с водно съдържание 0,8-1% към вибриращ конвейер и се подава към сушилно-охладителна инсталация с асансьор. Захарта се суши с горещ въздух до стандартно съдържание на влага 0,03-0,14%, след което се охлажда до температура 25°C. За да се отстранят железните примеси, захарта преминава през магнитен сепаратор, а бучките неизбелена или лепкава захар се отстраняват в сортировъчна инсталация и се разделят три фракции според размера на кристалите. Готовата гранулирана захар влиза в бункера за съхранение или опаковане.
Пълна типова технологична схема за производство на кристална захар
Това е много печеливш бизнес. Суровините за производство на захар могат да бъдат от захарна тръстика, палмов сок, нишестен ориз, просо или цвекло. Как се прави захар от цвекло?
Производството на гранулирана захар е технологичен процес, състоящ се от няколко етапа:
- събиране и транспортиране на цвекло до производство;
- пречистване на суровини от мръсотия и метални предмети;
- приготвяне на талаш от цвекло;
- получаване и пречистване на дифузионен сок;
- изпаряване на сока до състояние на сироп;
- преработка на сироп в кристална маса - масекюит I;
- получаване на кристална захар и меласа от масекюит I;
- изпаряване на меласата в масекюит II, разделянето й на меласа и жълта захар;
- пречистване на жълта захар;
- опаковки от гранулирана захар.
Оборудване за производство на захар
Производството на захар от захарно цвекло включва различни операции, напомнящи технологичния процес в преработвателно предприятие.
Оборудването за захарната промишленост на подготвителния етап включва:
- цвеклоповдигачи;
- хидравличен транспортьор;
- капани за дървесина, пясък и камъни;
- водни сепаратори;
- перални машини за кореноплодни.
Оборудването за производство на захар от основните технологични операции е многобройно:
- Магнитни сепаратори за улавяне на случайно уловени метални предмети;
- конвейер с везни;
- бункери с улейни системи;
- резачки за цвекло центробежни, дискови или барабанни;
- винтови дифузионни апарати;
- Натиснете;
- сушилни за целулоза;
- дефекатор с бъркалка;
- отопляем механичен филтър;
- сатуратор;
- сулфитатор;
- вакуум филтър;
- центрофуга;
- изпарител с концентратор.
За довършителните операции на производството на захар са необходими следните устройства:
- вибрационен транспортьор;
- сито с вибратор;
- сушилня с охладител.
Подготвителен етап на производство
Прибраното цвекло се изпраща в купчините - междинни складове за цвекло, откъдето се изпраща с хидротранспорт до преработвателното предприятие. Оборудването е наклонено по целия път до завода, като върху него са монтирани капани за големи отпадъци, включително дървесина, пясък и камъни. Също така са монтирани магнитни сепаратори, за да не попаднат метални предмети в технологичния процес.
В завода се извършва окончателното измиване на суровините, последвано от третиране с разтвор на белина - 150 gr. на 1 тон цвекло. Водата се използва студена (до 18 ° C), за да се предотврати загубата на захароза от плодовете. Кореноплодите от лентов транспортьор, върху който се продухват с въздух за отстраняване на влагата, се претеглят и изпращат в контейнерите за събиране.
захарна фабрика
От бункерите цвеклото се насочва чрез система от улеи към резачки за цвекло, за да се получи чипс с дължина 5–6 mm и дебелина около 1 mm. По-тънък от 0,5 mm и по-къс от 5 mm е дефект, който не трябва да надвишава 3% при чипове.
Чипсовете от цвекло след претегляне се изпращат в инсталация за шнекова дифузия за обеззахаряване с гореща вода. Резултатът е пулп и дифузен сок, съдържащ около 15% захар, 2% "незахари" и до 3 g/l пулп. Сокът се филтрира от пулпата и с помощта на вар се почиства от утайка (соли на киселини, протеини и пектин). Този процес протича в два етапа - преддефекация (продължава до 5 минути) и дефекация (10 минути).
За да се изчисти дефекираният сок от вар, той се изпраща на първото насищане. В сатуратора се обработва с въглероден диоксид. Лаймът преминава в калциев карбонат и се утаява заедно с незахарите. Наситеният сок се освобождава от утайката с помощта на механични филтри. Тъй като цветът на дифузионния сок е все още тъмен, той се изпраща за сулфитация - обработка със серен диоксид.
Избистреният дифузионен сок се изпарява до състояние на сироп със съдържание на влага 35%. Сиропът от цвекло отново се подлага на сулфитиране до рН 8,2 и сухо съдържание над 90%, филтрува се и се изпраща на вакуумни филтри.
Масекуитът от първата кристализация се получава от сироп от цвекло. Massecuite I след миксера се подлага на центрофугиране с разделяне на кристална захар и така наречената зелена меласа. Захарта се измива и запарва до получаване на кристална захар с чистота 99,75%.
Меласата се връща на филтрация при висока температура, за да се получи втора кристализация на жълта захар и меласа от масекуита. Кафявата захар може да се използва в хранително-вкусовата промишленост или да се приготви на пара за производство на бяла захар.
По време на пропарването се образува бяла меласа или втори отток, който се връща в технологичната верига в момента на варене на маскекуита от първата кристализация. Захарта се залива с нагрят въздух, за да изсъхне до съдържание на влага 0,14%, пакетира се и се изпраща в склада. Меласата се използва като фуражна меласа.
Производство с нулеви отпадъци
Технологията за производство на захар от захарно цвекло позволява използването на продукти от операции с ниско съдържание на захариди. Меласата е добра фуражна добавка и много продукти могат да бъдат направени от нея:
- алкохол;
- лимонена киселина;
- мая.
Цвекловата каша също се използва широко като храна за животни. Съдържанието на твърди вещества в него е до 6%.
За да се подобри възможността за транспортиране и да се увеличи хранителната стойност, пулпата се изсушава до 80% влажност. Ако планират да го съхраняват дълго време, тогава го изсушават с димни газове до съдържание на вода 10%.
Производство на рафинирана захар
За производството на рафинирана захар се използва гранулирана захар със съдържание на сухо вещество 99,85%, незахарни примеси не повече от 0,25% и цвят 1,8. Сироп със захарност 73% се приготвя от кристална захар в автоклав. Сиропът се филтрира и пречиства от багрила с повторение на етапите.
За адсорбция се използва активен въглен AGS-4 или въглища на прах. След това сладкият разтвор се изпраща за сгъстяване във вакуумни инсталации, кристализира в центрофуги.
Получените кристали се обработват с изчистители и ултрамарин и се изпращат в каруселни преси. В резултат на това се получават брикети, които се изсушават и нарязват на парчета.
Видео: Производство на захар от захарно цвекло
След като цвеклото бъде извадено от полето и доставено в завода, започва процесът на получаване на гранулирана захар.
След като цвеклото бъде извадено от полето и доставено в завода, започва процесът на получаване на гранулирана захар.
Първо трябва да почистите суровините от върховете, сламата, пясъка, шлаката и камъните. Тяхното присъствие затруднява получаването на чипс от цвекло и затъпява ножовете. Входящото цвекло се натрупва в стоманобетонен резервоар, който е оборудван с различни уловители за отстраняване на различни примеси, които ще пречат на работата на механизмите. След като сортираното цвекло влезе в асансьора до резачките за цвекло, то трябва да се измие. Те правят това, за да предпазят ножовете от затъпяване и да предотвратят замърсяване на дифузионния сок.
За допълнително почистване на кореноплодни растения се използват шайби за цвекло, тъй като мръсотията се измива по-добре, когато плодовете се търкат един в друг. За това се използва машина за миене на цвекло от барабанен тип, тук корените се измиват с 70%, след което отиват в изплаквача. След тази процедура цвеклото се почиства с хидрокаменен пясъкоуловител. Чистото цвекло влиза в шнековите транспортьори. Загубите на захар при тези процеси зависят от сезона и качеството на продукта. Измитото цвекло влиза в бункера и след това в цвеклорезачките. За да получите захар от цвекло, му се придава вид на чипове, този метод се нарича дифузия. Дебелината на нормалните чипове трябва да бъде 0,5-1 mm. На добрите дифузионни устройства се получават висококачествени чипове, които не трябва да се смесват по време на смесване, а да се движат. Температурата по време на този процес трябва да бъде оптимална дори при липса на въздух.
Дифузионният апарат трябва да има следните параметри:
1. За 100 грама чипс 12 милиметра;
2. 0,3% загуба на захар спрямо масата на цвеклото в каша;
3. 120% от изпомпвания сок спрямо масата на цвеклото;
4. Чипсът трябва да бъде в машината за 100 минути;
5. Температурата в апарата е оптимална.
Това е последвано от процеса на пречистване на сока, получен чрез дифузия, който съдържа захароза и други захари, които предотвратяват производството на захароза в кристална форма - което означава, че те трябва да се отърват от. За това се използват физико-химични процеси на пречистване. Най-лесният начин за почистване е да използвате вар. Лаймът се въвежда в сока, загрят до 90 градуса, а с противотоково движение варът ви позволява напълно да утаите вещества, които не подлежат на кристализация.
След това полученият сок се сгъстява чрез изпаряване.
Кристализация на захартасе счита за последна стъпка. Чистата захароза се изолира от смес, наречена сироп. Част от захарозата се превръща в гранулирана захар, а част остава в меласа. Следователно добивът на захар зависи от загубите на меласа.
Последната стъпка в производството на захар е сушенето. Захарта се изсушава, за да се отстрани нежеланата влага от нея. За сушене идва при температура около 50 градуса и с влажност 1,2%. Все още мокра захар влиза в сушилнята и се суши с горещ въздух при около 105 градуса, след което се охлажда до 20 градуса. Изсушената и охладена захар влиза в специална машина за пресяване и след това в опаковка. Съдържанието на влага в захарта трябва да съответства на влажността в склада.
Производството на захар е един от най-печелившите видове бизнес. Захарта е продукт с висока степен на пречистване. Това вещество има приятен сладък вкус. Вкусът на захарозата се усеща при концентрация в течността от 0,4%, счита се за лесно смилаем продукт. По време на храносмилането се разгражда до фруктоза и глюкоза. Тези вещества са основният източник на енергия и материал за изграждане на мазнини, протеиново-въглехидратни молекули и гликоген.
- Технология за производство на захар
- Какво оборудване да изберете за производството на захар?
- Принципи на организация и провеждане на захарния бизнес
- План стъпка по стъпка за започване на бизнес
- Колко можете да спечелите в производството на захар
- Колко пари са ви необходими, за да започнете бизнес
- Кой OKVED да посочите при регистриране на случай
- Какви документи са необходими за откриване на преработвателно предприятие
- Коя данъчна система да изберете за работа
- Имам ли нужда от разрешителни, за да започна производство на захар?
Технология за производство на захар
Захарното цвекло и тръстиката, които растат в тропическите райони, се използват като суровина за производството на захар. В производството могат да се използват палма, сорго и царевица. По правило захарните фабрики се намират в близост до местата на растеж на горните култури, те работят сезонно. Съвременните предприятия организират производството на захар в индустриален мащаб. Така големите заводи могат да произвеждат до 6 милиона кг продукт годишно. Предприятията за производство на рафинирана захар могат да бъдат разположени навсякъде и работят целогодишно.
Технологията за производство на захар е доста сложна, изисква закупуването на скъпо оборудване и наемането на голям брой висококвалифицирани служители. Бизнес планът на захарна фабрика ви позволява да вземете предвид всички тънкости на този бизнес. Именно въз основа на направените в него изчисления се определя рентабилността на бъдещото предприятие и възможността за намиране на инвеститори. Рисковете зависят от цената на оборудването за производство на захар, размера на инвестициите в закупуването на суровини. Трябва да се вземе предвид и необходимостта от получаване на различни разрешителни. За да отворите собствен бизнес в тази област, трябва да оцените ситуацията на пазара. Необходимо е да се определи уместността на откриването на предприятие, броя на подобни предприятия в областта, информация за бъдещи приходи.
Технологията за производство на захар от захарно цвекло е процес, протичащ на няколко етапа. На първия етап цвеклото се почиства от примеси. След това от него се извличат захарни стърготини и сок. Полученият сок се пречиства и сгъстява чрез изпаряване на излишната течност. Готовата захар се охлажда и изсушава за по-нататъшно съхранение. Схемата за захаросване включва измиване и обелване на корените, претегляне и нарязване и поставянето им в дифузер. Тук захарта се произвежда от растителна маса с помощта на високи температури. Чипсът от цвекло, останал след обработката, може да се използва в производството на храна за животни. На последния етап от производствения процес от сока се извличат захарни кристали.
След като се изпари излишната течност от сока, към него се добавя лайм. Получената смес се нагрява и се обработва с въглероден диоксид. Филтруването дава пречистен междинен продукт. Понякога производството на захар включва използването на йонообменни смоли. Сиропът, получен в резултат на всички описани по-горе процеси, съдържа 65% захар. Кристалите се получават в специална камера при температура 75°C. Масекуитът от първата кристализация съдържа захароза и меласа, които преминават през смесители и центрофуги. Останалите в центрофугите кристали се избелват и задушават, за да се получи познатата гранулирана захар. Производството на захар от тръстика елиминира етапите на екстракция и пречистване на сока.
Какво оборудване да изберете за производството на захар?
За да започне да функционира една инсталация, тя трябва да бъде подходящо оборудвана. Оборудването за производство на захар включва: инсталация за повдигане на захар, уловител за чужди частици, хидравличен транспортьор, водоотделител, перална машина. Основната производствена линия се състои от конвейер със сепаратор, кантар, зеленчукорезачка, дифузер, преса и сушилня за целулоза.
За извличане на захар в производството се използват филтри, нагреватели, сатуратори, утаителни резервоари. Най-енергоемки са центрофугите, вакуумните камери и изпарителите. Ако има нужда от максимална автоматизация на производствените процеси, ще трябва да закупите вибриращ екран, вибриращ контейнер и сушилня. Оборудването може да бъде закупено поотделно или като цялостни производствени линии. Има възможност за закупуване на готово растение. Опцията за самостоятелно сглобяване на производствени линии се счита за най-евтината, но е подходяща само за тези, които са добре запознати с оборудването.
Закупуването на цял завод има предимствата на изградени канали за дистрибуция и развита инфраструктура. Оборудването в този случай обаче може да бъде износено, което няма да позволи да се произвеждат продукти в предвидения мащаб. Изграждането на нов завод за захар е свързано със значителни разходи, следователно, когато стартирате такъв бизнес, трябва внимателно да оцените собствените си възможности. Когато купувате използвано оборудване, трябва да обърнете внимание на неговото качество, тъй като устройствата могат да се повредят дори след една година работа. Най-добре е да поканите специалист, който обективно ще оцени състоянието на оборудването.
Цвеклото е известно на хората отдавна - първото споменаване на тази зеленчукова култура датира от второто хилядолетие пр.н.е. Оттогава животновъдите са отгледали много от неговите сортове. Сред тях има листни форми, например - манголд, повечето са кореноплодни.
Кореноплодните форми на цвеклото се делят на хранителни и фуражни. Сегашният се появи именно от фуражни сортове. Това се случи доста късно - през XVIII век.
Съвременните сортове и хибриди захарно цвекло съдържат до 18% захар. Най-добрите от тях са Crystal, Manege, Nesvizh и др. Как точно се извлича захар от тях - ще кажем по-нататък.
Технология и оборудване на захарната фабрика
Ще опишем накратко как се произвежда захар на базата на кореноплодна култура в специални фабрики (можете да научите как се използва захарното цвекло и какво се получава по време на преработката му). Производството в завода протича на няколко технологични етапа.
- Подготвителен етап (линия за почистване и измиване). В цвеклото, донесено директно от полето или от склада, могат да бъдат уловени камъни, трески, парчета метал. Това е опасно за оборудването. Цвеклото може просто да е мръсно.
За да се избегне загуба на захар при пране, температурата на водата се контролира - не трябва да надвишава 18 градуса. След измиване цвеклото се изплаква с хлорирана вода - в размер на 10-15 кг белина на 100 тона цвекло. След това цвеклото се подава към конвейера. Там се обдухва със силна струя въздух. Това премахва останалата вода и полепналите леки примеси.
Оборудване:
- хидравлични транспортьори (едновременно с подаването, цвеклото се измива от мръсотия);
- пясъкоуловители, каменоуловители, горни уловители;
- водни сепаратори;
- перални машини.
- Смилане. Как се прави? Подготвеното захарно цвекло се претегля и се подава в бункера за съхранение. Оттук под собственото си тегло отива за смилане към центробежни, барабанни или дискови резачки за цвекло. Ширината на получените чипове е в диапазона 4-6, а дебелината е 1,2-1,5 милиметра.
Оборудване:
- конвейер с магнитен сепаратор;
- резачка за цвекло;
- везни;
- дифузия. В дифузионните инсталации се извършва основният процес - измиването на захарта от натрошения материал. Чипсът се обработва с гореща вода и дава захар и други разтворими вещества в разтвора. Този процес протича при температура около 70-80 градуса в леко кисела среда.
Среда, богата на захари, е плодородна среда за развитие на микроорганизми. Това води до повреда на продукта, както и до по-опасни последствия - например възможни експлозии. Следователно, по време на процеса на дифузия, разтвор на формалин периодично се добавя към апарата.
Крайната му концентрация е ниска - 0,02% от общата маса на продукта, но достатъчна за потискане на активната микрофлора. Продуктът, който се получава на този етап е дифузионен сок. Това е мътна течност, която бързо потъмнява във въздуха. Съдържа голямо количество пулп.
Пулпът се отделя на mezgolovushki. Вторият продукт е пулп от цвекло. Пресова се и се изпраща директно за храна за добитък или се суши.
Оборудване:
- дифузионна инсталация (винтова или ротационна);
- сушилня за целулоза
- Пречистване на дифузионен сок. Сокът, който се получава след дифузия, е сложна смес от много разтворими органични вещества от най-разнообразен характер. За почистване на сока от тези примеси се извършва процес на дефекация.
Процесът с това неапетитно име протича на два етапа. Тя се свежда до обработката на сок с вар (мляко от вар). Реакцията на разтвора в този случай достига стойности на рН от 12,2 - 12,4, т.е. разтворът става алкален.
В този случай органичните киселини се неутрализират, протеините се утаяват. Други нежелани примеси също реагират. Реакционните продукти или се утаяват веднага, или се отстраняват на следващия етап, етапът на насищане. Терминът "насищане" се отнася до добре познатия процес на "карбонизация", тоест насищане на разтвора с въглероден диоксид. В този случай се образува фино диспергирана суспензия от калциев карбонат (обикновена креда), която абсорбира оцветяващите примеси.
След това разтворът се филтрира и насища повторно. Преди това, ако е необходимо, понякога се извършва повторна дефекация. След това полученият бистър, но все още оцветен разтвор се третира със серен диоксид (серен диоксид). Този процес се нарича сулфитация. В този случай алкалната реакция на разтвора намалява и настъпва обезцветяването му. Вискозитетът на сиропа също намалява.
Оборудване:
- апарат за дефекация;
- филтър с нагревателно устройство;
- сатуратор;
- сулфитатор;
- картер.
- Сгъстяване и кристализация. Сокът, получен след сулфитиране, е обичайният ненаситен разтвор на захароза. Ако разтворът се сгъсти до наситено състояние, тогава, както е известно от училищния курс по физика, в него ще започне процесът на кристализация.
Получените кристали ще започнат да се утаяват. Това се случва във вакуумните машини. Там разтворът, предварително изпарен до състояние, близко до наситено, започва да кипи при понижено налягане и се сгъстява до свръхнаситено състояние. Започва процесът на масова кристализация.
Утаените захарни кристали се отделят в центрофуги и преминават през още няколко етапа на крайна обработка. Там те изсветляват и се превръщат в познатата, добре позната, кристална захар.
Оборудване:
Добивът на захар от 1 тон кореноплодни растения след обработка е приблизително 100-150 кг.. Разпространението на индикаторите зависи не на последно място от селскостопанската технология и метеорологичните условия през текущата година (прочетете повече за това къде расте цвеклото, какъв климат и почва „обича“, прочетете).
Фабричният показател за ефективност на производството е степента на възстановяване на захарта. Той показва съотношението на масата на захарозата в крайния продукт (гранулирана захар) към масата на захарозата в суровината. Обикновено е около 80%.
Как да получите продукта у дома?
Нека кажем веднага, че е малко вероятно да се готви обичайната рафинирана захар у дома. Но захарният сироп се приготвя лесно. Това ще бъде истински натурален продукт, направен на ръка. За това е подходящо най-неусложненото оборудване.
Задължително:
- произволна сума;
- емайлирани съдове (тенджери, легени);
- месомелачка, нож, дървена шпатула;
- марля или друга филтърна тъкан.
Как се прави домашна захар:
- Сортирайте цвеклото, почистете от корените и повредените участъци. Не отстранявайте кожата!
- Изплакнете.
- Като цяло се поставят в тенджера с вряща вода и се варят за един час.
- Отцедете водата. Оставете леко да се охлади и отстранете кожата от топлото цвекло.
- Смелете с месомелачка или с нож, което е за предпочитане. Нарязаните плочи не трябва да са по-дебели от 1 мм.
- Поставете натрошеното цвекло в платнена торба и поставете под пресата. Заменете леген за течащ сок. Ако няма преса, можете също да изстискате сока ръчно, като завъртите торбата, както при изцеждане на дрехи.
- След първото пресоване залейте пулпата с гореща вода (не вряща вода) в обем приблизително равен на половината от обема на цвеклото, оставете да престои. Хвърлете цвеклото върху сито, оставете течността да се отцеди в леген с предварително изцедения сок. Стиснете отново по-дебело на същото място.
- Полученият сок се загрява до 70-80 градуса и се прецежда през двойна марля.
- Прецеденият сок се изпарява на котлона до желаната плътност. В този случай е желателно да се използват широки и плоски, емайлирани или консервирани съдове.
- Правилно приготвеният сироп има консистенция на течен мед. Съхранява се, подобно на меда, много дълго време.
Полученият при изпаряването сироп трябва непрекъснато да се бърка с дървена шпатула – лесно загаря.
От 5 кг захарно цвекло се получава около 1 кг сироп., или по отношение на 600 грама чиста захар.
Получаване на твърда захар
Сиропът трябва внимателно да се вари, както се вари захарта, за да се направят домашни бонбони. Изсипете сварения сироп в плоски метални форми. Поставете на студено място. Там сиропът бързо изстива и кристализира. След това остава само да го извадите от формата и да го нарежете на парчета с желания размер.
Полезно видео
Предлагаме ви да гледате видеоклип за това как се извлича захар от цвекло: