Днес е просто невъзможно да си представим производството на мебели без машина за кантиране. Необходимостта от придобиването му възниква рано или късно за всеки, който се стреми да подобри качеството на своите продукти, като се фокусира върху развитието на бизнеса. Най-популярни са машините за кантиране от непрекъснат тип, които се избират от купувачите не само въз основа на техническите характеристики, но и на надеждността на машината. С факта, че всяка машина може да служи вярно, при условие правилна грижазад него е просто невъзможно да не се съгласим.
Всеки съвет, даден по адекватен начин, винаги ще бъде оценен, така че нека се опитаме да изложим основите на правилната грижа за машината.
- Първото нещо, на което винаги трябва да се обръща голямо внимание, са захранващите кабели и предпазните устройства, ако са повредени, които могат да защитят както машината, така и самия оператор. Това се дължи на факта, че повреденият кабел може да извади от строя по-голямата част от електрическите единици, което ще изисква спешно обновяване.
- Елиминирайте, ако е възможно, дисбаланса на захранващото напрежение по фази. Ако има риск от пренапрежение в цеховете, където се използва машината, тогава е по-добре да инсталирате стабилизатори и филтри, които осигуряват известна защита в тази ситуация.
- Винаги наблюдавайте и контролирайте отблизо качеството на сгъстения въздух и категорично предотвратявайте навлизането на масло, вода или частици прах от компресора и пневматичната система, монтирани в сервиза. Такива обстоятелства почти гарантирано намаляват живота на въздушните редуктори, пневматичните клапани и маншетите на цилиндъра.
Износващи се части на машината и тяхната подмяна.
Не е тайна, че дори една машина, която е стандартът за надеждност, има своите "ахилесови пети", така че подмяната на такива части, извършена навреме, винаги ще удължи живота на оборудването. Нека да разгледаме по-отблизо:
- Винаги след работа е необходимо да почиствате както работното място, така и самата машина, както и да смазвате компонентите и частите, които са препоръчани от производителя. Друга особеност в случая е използването само на лубрикант, препоръчан от производителя или такъв, който вече е тестван в експлоатация и не е имало проблеми при използването му.
- Почти всички производители на своите машини предпочитат да инсталират запечатани връзки и възли, което предотвратява навлизането на прах и мръсотия. Повечето хора предпочитат да почистват машината със сгъстен въздух, но е по-добре да не го правите, тъй като при високо налягане шансът чужди тела да навлязат в защитените места е малко по-висок. Тук е за предпочитане да изберете четки.
- Не е необходимо да освобождавате притискащия лъч отгоре със сила, достатъчно е да го направите точно толкова, колкото ще бъде достатъчно, за да позиционирате точно детайла върху работния плот или конвейера. Ако това се пренебрегне, тогава износването на притискащите ролки отгоре, претоварването на двигателя, износването на меките скоби и разтягането на конвейерната верига са неизбежни. Всичко това ще доведе до подмяна и следователно до ненужни разходи.
- Особено внимателно следете състоянието на пневматичните цилиндри и скоростни кутии, тъй като по тяхна вина могат да се повредят онези машинни компоненти, които са отговорни за обработката на детайлите.
- Задайте точно температурата на нагряване и изберете правилния лепилен състав за ръба въз основа на производителността на машината. Ако използвате лепило с ниско качество, тогава замърсяването на станцията за лепило е неизбежно и това може да бъде последвано от разходите за подмяна на консумативи.
- Когато сменяте резервни части, дайте предпочитание на оригиналите.
- Само персонал, който е предварително инструктиран и е достатъчно компетентен в работата с такова оборудване, има право да работи с машината.
- важно! Ако забележите някакви отклонения в работата на машината, но не знаете причината за това, най-добре се консултирайте с производителя или доставчика на оборудването.
- Никога не пренебрегвайте времето за внимателна поддръжка на машината.
Заключение
Доверете се само на този персонал, който наистина се интересува от обслужването на машината, тъй като те ще се тревожат за общата кауза и ще се стремят да вършат работата си на високо ниво. Ако специалистът обслужващ машината е наистина компетентен, то в около 75-80% от случаите той ще може да предотврати повреда на частите и компонентите на машината. Да, ако използвате машина в производството, която попада в класификацията на лека серия, тогава не трябва да очаквате висока производителност от нея, карайки на две смени или дори повече, тъй като това определено няма да е от полза.
нашата компания "X-профил"предлага само сертифицирано оборудване, което ще ви служи вярно за дълъг период на работа. Ако възникнат проблеми, нашият висококвалифициран персонал винаги ще отговори на всички въпроси.
С оборудването за кантиране материалът може да бъде залепен към ръбовете на детайлите с помощта на специално суперлепило. При липсата на този апарат нито едно дървообработващо предприятие няма да може да функционира. Производители от цял свят могат да препоръчат различна гама от тези машини. Системата на това устройство е проста, така че можете сами да направите преносим ръбоблицовач.
В наши дни това специално оборудване действа база за производство на продукти в мебелни фабрики. Кантирането е процес на залепване довършителни материализа да се гарантира атрактивен външен вид на продукта. Този метод е широко разпространен в производството на мебели, където ограничените ръбове на плочи или панелни елементи са обект на красиво покритие. Към днешна дата има огромен избор от модели и цветове, което принуждава дизайнерите да създават нови машини.
Като използван материал може да се използва хартия, меламин, фурнир, ABC, PVC с дебелина 0,4 - 3 мм и ширина 2 - 6 см. В основата на технологията се счита системата "заготовка - лепило - материал". Поради компресията и пренареждането, облицовката е здраво фиксирана на ръба.
Много машини се ръководят от използването на лепило, който се топи при нагряване и се втвърдява бързо при охлаждане. Такава техника изисква стриктно регулиране на реда на температурата и натискане на частите, които трябва да бъдат залепени с определена сила. Ако не помислите за това, системата може да загуби стабилност и облицовката може да падне.
Дизайн на инструмента
В рамката на оборудването е поставена маса от текстолит или подобен материал, което не позволява развалянето на детайла. Основният модул е монтиран на масата, зад която може да се разположи фрезова единица за премахване на надвеси. Предимството на такова оборудване може да се характеризира с неговата мобилност, тъй като размерите позволяват транспортирането на силовата машина до местоположението на частта. Освен това има допълнителни водачи за работа с облицовка от масивна лента.
Системата за хранене включва:
- ролка;
- гилотина;
- ролки.
За основата в списанието се въвежда облицовъчен материал, от който лентата се привлича от ролки към зоната за залепване. За да се регулира скоростта на подаване на лентата, ролковото задвижване трябва да има контролирана честота на въртене. Гилотината реже лентата по такъв начин, че да е достатъчно дълга, за да компенсира целия ръб и 25 мм за резерва. Електрическото задвижване на гилотината може да бъде автоматично и пневматично. С помощта на сензора за позиция на детайла се определя моментът на работа на гилотината.
Машинно оборудване
Машината често се доставя система за нагряване и нанасяне на лепило. Това се произвежда в две различни алтернативи - за кантиращия материал да се доставя с и без лепило. При вариант 1 суперлепилото вече е в лентата, но се нагрява с нагрят въздух със сешоар. В случай 2 суперлепилото се нагрява във вана и се нанася върху равнината на лентата с помощта на валяк. Трябва да се отбележи, че някои модификации имат 2 ролки, от които втората е необходима за нанасяне на лепилото върху ръба на детайла.
Следващият компонент е лепилната баня, където суперлепилото за кант се загрява до 200 градуса, не залепва, има еднаква плътност и добре циркулира.
Най-често използвани:
- вани с тефлоново покритие;
- температурни сензори.
Някои модификации имат патрон за нанасяне на избраното лепило върху равнината.
Притискащата система има формата на основна ролка. Ако лентата е в контакт с довършителния материал, има специфична сила на натиск на тези части. Ако ръчната машина за кантиране има механично подаване, тогава лентата се притиска към ръба от една или повече ролки, които се поставят на свой ред.
При инструменти с ръчно подаване на детайла, тази функция може да се изпълнява от лице, което подава детайла и в същото време го притиска към изходящата лента.
Като опора се използват една или 2-3 ролки. Този метод обаче ще изисква добри умения. В допълнение към измерената поръчка, скоростта на подаване на детайла и лентата се регулира постоянно, за да се предотврати разкъсване или сглобяване на лентата. Най-сложното оборудване прави възможно управлението на машината в автоматичен режим с помощта на електроника.
Принципът на работа на устройството
За залепване се използва лента, чиято ширина е с 2-5 mm по-голяма от височината на елемента. Това се прави за прецизно затваряне на ръба. По правило след залепването остават така наречените надвеси, които са посочени от два ръба. За отстраняването им се използва модул за фрезоване, който отрязва облицовката, излизаща извън границите на детайла.
Обикновено механизмът е надарен високоскоростно задвижване с 12 хиляди оборота в минутаза да не се повреди самолета. Модулът също така взема предвид ограничените видеоклипове за правилна инсталациязаготовки. Устройството е снабдено с 2 фрези със задвижвания, настройва се на необходимата височина на детайла. За деликатно регулиране и закрепване на модула е активирана система за движение с трансмисия "винт - гайка".
След разрязване с нож, лентата се залепва за ръба. За да се изключи трябва да се използва тримерен модул, чиято система може да е различна. Най-простият тип включва циркулярен трион, който има вертикално движение и е оборудван със задвижване с ниска мощност.
По специална команда този електрически трион влиза в работната зона на машината за кантиране и отрязва допълнителен участък от обшивката. Този принцип може да функционира само в машини с ръчно подаване. Ако доставката е механизирана, крайният модул е най-труден. Електрическият трион със задвижване се поставя в съответствие с инструкциите за машината върху каретка, която има 2 къси посоки: първата за подаване на триона, за да се елиминира резервът на лентата, и втората за плавно подаване на детайла. Машината за кантиране може да бъде допълнена с голям брой многофункционални елементи.
Кантиращи устройства с ръчно подаванеучастват не само в домашни обстоятелства или работилници. Дори големите мебелни компании имат това устройство за бърз ремонт и облицовка на изключителни заготовки, малки партиди части.
Поради наличието на процесори, контролери, устройствата с ръчно подаване на части се считат за много удобни и лесни за управление. Основните процеси по време на работния период са скоростта на подаване, автоматизираният контрол на температурата и освен това дължината на залепения материал.
Устройството за ръчно подаване работи с материал до 3 mm, консумира около 2 kW електроенергия, улавя площ до 2-3 квадратни метра. метра, управляван от един потребител и поддържа частична скорост на подаване от 6 метра в минута. За да работят системите на машината, е свързана система под налягане от 0,6 MPa сгъстен въздух.
Обикновено първо се тества машината, като същевременно контролира безопасността на лепилната линия и степента на адхезия на лепилото. За извършване на теста е възможно да се използва безцветен PVC филм, който позволява да се наблюдава разпределението на адхезивния състав след компресия и полимеризация. Ако работната смяна се промени, също се препоръчва да се извършат тестове, за да се предотврати появата на скрито нарушение.
Целият режещ механизъм е добре наточен. Това се отнася за ножовете и ножовете. Не забравяйте редовно да почиствате съда с лепило.
Устройството за кантиране може да има ограда и маркировка на нагретите повърхности. Рамката на приспособлението трябва да бъде заземена. Устройството трябва да бъде свързано към аспирационна система, тъй като нагрятото суперлепило може да отдели токсични вещества, които са опасни за здравето.
Такова устройство не изисква сложни настройки. Необходимо е да се коригира температурата на нагряване, да се зададе правилно скоростта на въртене на ролките, които нанасят суперлепило, и скоростта на подаване. Много е важно по време на нанасяне обемът на лепилото да е оптимален изпълни правилните условия. Ако не е достатъчно, силата на връзката между използвания материал и детайла може да се загуби. Излишното лепило ще доведе до излишно количество върху равнината и появата на мръсотия.
Самостоятелна изработка на машината
Поради значителната цена на оборудването за кантиране, мнозина избират домашно изработени устройства за кантиране, но тяхното оборудване за безопасност е слабо, поради тази причина трябва да бъдете много внимателни. На първо място, вместо да мислите за дизайна на машината, трябва да се съсредоточите върху дебелината на използвания материал, с който ще работи специалното оборудване, да помислите с какъв материал ще работи и какви устройства трябва да бъдат в без провал. За основата трябва да се организира основа, която съдържа система за подаване на довършителен материал, пресоване, нагряване и нанасяне на лепилен състав.
Стандартното оборудване на машината включва:
Машините за кантиране се използват в почти всички дървообработващи фирми, но техният дизайн и системни компоненти могат да варират значително. Зависи основно от обема на работата, която се извършва с този апарат.
За най-модерните и сложни модификации на машини за кантиране, вземете предвид резервоар, който е предназначен за нагряване на лепилотои прилагане към ръба на тази композиция. Резервоарът е оборудван с дръжки и ролка, която навива материала до ръба, който в тази машина е разположен на специална отделна опора. Тези устройства са предназначени за залепване на по-дебели пластмаси върху детайли.
Надвесите на материала, които се получават при облицовка с домашни машини, обикновено се отстраняват ръчно с помощта на специализирани устройства.
Те включват различни надлъжни гилотини, които отрязват надвеса и образуват фаски по ръбовете на продукта. Всички компоненти на системата са закрепени с удобни дръжки за управление.
Струва си да се помниче когато работите върху такъв блок, трябва да използвате облицовъчен материал на рула, върху който вече е нанесен лепилният състав, в противен случай просто не можете да поправите нищо. Тъй като все още ще ви трябват определени части, за да направите кантмашина със собствените си ръце, не очаквайте, че производството на устройството ще ви струва много евтино.
Фирма Вега предлага висококачествено оборудване за производство на мебели от нулата. В нашия каталог можете да изберете пълен комплект оборудване за ефективно и бързо извършване на всяка операция в производството, включително обработка на ръбове. Нашите машини за кантиране са надеждни линии и обработващи центри, които могат да работят надеждно и дълго време за вас.
Съвременният потребител няма да бъде изненадан от евтини мебели, а изборът днес е разнообразен, така че купувачите търсят не само мебели на достъпни цени, но и висококачествени мебели. Мебелните индустрии с различни размери трябва да преминат към нови технологии и да закупят високотехнологично оборудване, в противен случай производството ще стане нерентабилно.
Характеристики на производството на мебели
В Русия производството на мебели използва главно два вида материали - различни видове ПДЧ и MDF. Това са готови плочи, които се произвеждат във фабрики и представляват разнообразие от цветови решения, тъй като могат да бъдат облицовани с фурнир, самозалепващо фолио и полимерни пластмаси.
Закупуване на тези дъски производство на мебелиса изправени пред задачата да ги изрежат и да обърнат ръбовете, т.е. ръбове. Оборудването за кантиране е скъпа машина със сложен "пълнеж", чийто избор просто не може да бъде сбъркан, така че си струва да ги разгледате по-внимателно и по-отблизо.
Какво е машина за кантиране
На машината за кантиране можете да затворите страните на детайлите със специален кантиращ материал. Тя може да бъде различна по дебелина, ширина и други параметри (до 3 mm дебелина и до 25 mm дебелина на самия слой). Като кантиращ материал най-често се използват фурнир, ламели, импрегнирана хартия и акрил. Напоследък се появи и валцован алуминий за обработка на ръбове.
Струва си да започнете от избора на кантиращ материал. Избирайки го, можете по-точно да изберете машината и да не сгрешите. Ако има само един материал, няма да е необходимо да оборудвате оборудването със специални единици, а ако има няколко, тогава трябва да се погрижите предварително за избора на допълнително оборудване.
Има два вида машини за кантиране: едностранни и двустранни. Те могат да работят с прави ръбове. Извитите ръбове се обработват на сложни обработващи центрове, оборудвани със специални агрегати.
В началото на своя път много мебелни производства не се сдобиват с най-мощната машина за обработка на ръбове и при разширяване се налага да купуват още една, и още, и трета. Възниква ситуация, когато в производството се появи отделен цех за облицовка на ръбове, в който работят много работници.
По този начин закупуването на мощна производителна машина в началото на производствената дейност ще спести както от заплатите на новите служители, така и от цеховата площ и от разходите за излишно оборудване. В крайна сметка основното в производството е високопроизводителното, висококачествено и надеждно оборудване, което може да гарантира растеж и разширяване без разходи.
Машинните инструменти, като правило, са оборудвани с различни компоненти, необходими за извършване на различни операции, докато детайлът преминава през машината. Спомагателните компоненти и части не са основните и по принцип не можете да ги купувате, за да не харчите пари и да спестите пари, но е вероятно не само да изпратите облицовани части за ревизия, но и да създадете работни места за обработката им.
Машина за кантиране
Машината разполага с основни и допълнителни компоненти, необходими за работа. Основните включват:
- единица за форматиране (съединител);
- блок за подаване на кантиращи материали;
- станция за лепило;
- затягащ възел;
- устройство за подстригване;
- фрезови агрегати за премахване на надвеси;
- цикли
- блок за полиране;
- устройство за набраздяване;
- спрей система.
Форматиращата единица на облицовъчната машина е сегмент от трион и трошачка, монтирани на шпиндел. Трионът задава размера, а трошачката задава надбавката. Този възел е свързан със става. Необходимо е да се получат точните размери и геометрия на всички мебелни части. Резултатът е правилен правоъгълник.
Фугирането е операция, по време на която се отстраняват дефекти по детайла. Това могат да бъдат чипове, неравности след резачка при рязане и др. Фугирането ви позволява да използвате по-малко лепило в бъдеще, за да получите тънък шев.
Към машината има специално звено за подаване на кантиращ материал. В зависимост от вида на материала, това устройство може да бъде оборудвано с микрозъбци, щанга без тях и т.н. Оборудването на машината с нож също се различава в зависимост от мощността на машината. Ако е предназначен за материал с тънък ръб, тогава ножът вече няма да се справи с други ръбове, например пластмасови. Допустимите дължини също се дават от различни машини. Струва си да се отбележи, че колкото по-голям е обемът на производството, толкова по-голямо може да бъде превишаването на ръба, тъй като надбавката се увеличава.
Характеристика на машината е наличието на магазин за бърза пренастройка. Позволява ви да промените кантиращия материал по цвят или размер.
Лепилната станция на машините може да бъде направена под формата на тава (възможно е да се сваля за бърза смяна на лепилото) или под формата на патрон. Лепилото се нанася или върху кантиращия материал от ролката, или се изстисква от дюзите на патрона.
Системата за оразмеряване може да бъде и комбинирана - тя е нещо средно между тава и патрон, т.е. има и двете. Лепилото се нагрява в дюзите и от контейнера се нанася върху детайла.
Един от най-важните елементи на машината за кантиране е затягащият механизъм. Много често не му обръщат внимание при избора на машина, но от това зависи крайното качество на мебелните части. Силата на съединяване на кантиращия материал и детайла зависи именно от затягащия възел. Добре е, ако машината е оборудвана с няколко реда ролки, които осигуряват продължителен натиск, докато лепилото се втвърди.
Устройство, което влияе върху цялостната работа на машината, е крайният възел. Той премахва остатъците от ръба от краищата на детайла. Заготовката се приближава до специален трион и в процеса на движението си отрязва излишните парчета. След това каретката на триона се връща обратно, за да „изчака“ следващата част. Сензори регулират работата на агрегата, плюс има устройство, което определя размера на подходящ детайл в началото на машината (линията за обработка). От този сензор компютърът чете информация и предава данни на различни устройства в момента на обработка. Важно е също трионите да имат регулируем ъгъл на въртене, тъй като съседният ръб не трябва да се поврежда.
Фрезовата единица служи за отстраняване на излишните надвеси на ръба по протежение на детайлите. Той също така профилира детайла, ако е необходимо да залепи дебел ръб. Две фрези от двете страни отрязват ненужните части на ръба отгоре и отдолу. Ъгълът на ножа може да се регулира, за да изгладите две повърхности: ръба и частта.
Ако в производството се използва дебел ръб, тогава има нужда от фрезоване на съединението на двете му части. За това има модул за фрезоване на профили. Той също така може да обработва радиусния ръб на частите. Профилът на детайла се навива с копирна ролка, след което се обработва.
Профилен нож или радиус скрепер премахва дефектите след фрезоване. Факт е, че след обработка с фреза се образува вълна, която цикълът ще премахне. Остатъците от лепило от някои производители на оборудване също се отстраняват с плоска стъргалка. След такава обработка ръбът на ръба става бял, което също може да се нарече дефект. За да го премахнете, се използва термичен блок за подравняване на ръба. Разтопява част от ръба, потъмнява цвета му и като че ли го възстановява.
Блокът за полиране и шлайфане е необходим за окончателната обработка на ръба и детайла. Отстраняват дребни дефекти, излязло лепило и др. Водещите производители оборудват полиращата единица с устройство не само за въртеливи движения, но и за възвратно-постъпателни движения, за да подобрят качеството на обработка и да направят равномерно износването на единицата (платените колела).
Операцията по шлайфане се извършва за по-нататъшно кантиране на ръба с масивно дърво или фурнир.
За създаване на жлебове в детайлите машината е оборудвана с устройство за нарязване на жлебове. За да се предотврати залепването на лепило или стърготини по детайлите, се използва освобождаваща течност, която се напръсква с антиадхезивна система. Системата за отопление на заготовката ви позволява да загрявате ръба през студения сезон, така че лепилото да не се втвърдява върху него. По този начин се запазва качеството на залепване.
Регулирането на всички възли на машината може да се извърши ръчно или автоматично. Първият вариант е по-прост и по-евтин, но изисква участието на квалифицирани оператори. Вторият е по-скъп, но по-функционален, тъй като ви позволява да диагностицирате грешки и неизправности.
Висококачествените машини за кантиране винаги са оборудвани с контрол на маршрута, който следи позицията на детайла и неговия размер. От тези параметри зависи крайният резултат и точността на всяка операция. По-добре е, когато на входа има система за четене на размери, която предава данни на компютър и включва един или друг възел. На машината има по-малко сензори, което означава, че вероятността от тяхната повреда също намалява.
Леглото, върху което са закрепени всички възли, може да бъде с различна дължина, а някои производители продават машините си със свободно място на леглото, така че там да може да се монтира друг възел. Леглото не трябва да приема вибрациите на възлите.
Важен елемент от системата на металорежещите машини е подаването на детайли. Частите се притискат към транспортната лента с клиновиден ремъкили ролки. Ако скоростта на подаване е висока, за предпочитане е колан.
Какво да търсите при избора на машина
При избора на машина за кантиране е важно да не сгрешите. Оборудването не е евтино, трябва да извършва много операции, да завърши обработката на частите, като същевременно поддържа тяхното качество и външен вид.
На какво си струва да се обърне внимание? Например, ако сте се спрели на компютърно контролирано оборудване, не забравяйте, че неговите елементи са чувствителни към падане на напрежението в мрежата. Машинните контролери могат да страдат поради мрежови повреди. За да предотвратите това, инсталирайте стабилизатор на напрежението. По правило инсталирането на стабилизатор е предпоставка за гаранционно обслужванепроизводител на машини.
Освен това машината се избира според производителността и за да я изчислите, трябва да знаете много параметри: скорост на подаване, разстояние между частите, брой части, техните размери, асортимент от кантиращи материали.
Производителността на оборудването се влияе пряко от скоростта на подаване на детайлите. Колкото по-високо е, толкова по-висока е производителността. Освен това си струва да се вземе предвид разстоянието, което може да бъде между детайлите по време на преминаването. Колкото по-малко е това разстояние, толкова по-висока е производителността. Този параметър е особено важен, ако машината ще обработва предимно малки части.
Времето за смяна на машината също влияе върху производителността, но всичко зависи от оператора. Има модели металорежещи машини с програмируеми контролери, благодарение на които преконфигурирането на оборудването е по-бързо. Ако производството ще работи с дъски с различна дебелина и различни кантиращи материали, струва си да обмислите модели на CNC машини или да закупите няколко машини за отделни видове дъски, за да поддържате скоростта на производство.
И накрая, бих искал да кажа, че преди да купите, трябва да разгледате няколко модела металорежещи машини, да ги сравните, да се консултирате с експерти, да видите оборудването в експлоатация, за да намерите най-добрия вариант.
Можете да разгледате цялото представено дървообработващо оборудване, също така ви предлагаме да се запознаете с широкоформатни принтери за печат върху дърво, ПДЧ, MDF и други материали.
Всеки знае един факт, който често се среща при кантиране - това е разтопяване на PVC канта, особено при кантове с дебелина до 1 мм.
Има проблем с вълнообразно образуване на ръбове с дебелина 2 мм след изстъргване, отслояване на ръба от детайла, грапавост на ръба от 0,4 мм, белезникави ръбове и много други проблеми.
Необходимо е да се разбере каква е причината във всеки конкретен случай по-дълбоко, отколкото да се отпише всичко върху качеството на ръбовете.
Така че първо трябва да помислите процес на кантиране, а именно причините за появата на брака на този етап в детайли, ние говорим за използване само на PVC ръбове.
Процесът се състои от няколко етапа:
залепване
Изправени пред
Фрезоване на надвеси
Колоездене
Полиране
Лепене на PVC кантове.
Независимо от вида на машината, залепването на ръбове се извършва с помощта на лепило - разтопете.
Вероятността за брак на този етап е много висока. За да избегнете проблеми, трябва:
Направете най-подходящите настройки чрез проба и експеримент
Изберете подходящо топящо се лепило, като вземете предвид вида на машината и работната температура
Вземете предвид параметрите на ПДЧ (влага, ронливост)
Ръбът се топи при залепване.
Ако използвате и скорост на подаване от 2 - 5 m/min, трябва да поставите по-устойчив на топлина ръб, като трябва да се има предвид, че допустими температуриРъбовете, заявени от доставчиците, се намаляват, ако лепилото се нанася директно върху лентата, а не върху частта. Препоръчваме промяна Работна температуралепило баня.
След залепване на ръбовете от 0,4 мм се появява грапавост на повърхността:
Много често срещан проблем, който също не винаги е свързан с качеството на ръбовете. Като правило се състои в грешен избор на лепило - стопилка.
Факт е, че плътността на ПДЧ значително влияе върху процеса на залепване и в зависимост от този параметър трябва да изберете правилното лепило - стопилка. Неравностите на повърхността се появяват при ниска плътност на ПДЧ с едновременно използване на незапълнени стопилки.
Ще бъде възможно да се коригира проблемът с помощта на напълнено лепило с повишена консумация. В този случай не само буболестостта ще изчезне, но и силата на свързване на повърхностите ще се увеличи.
При залепване се образува неравна повърхност поради вдлъбнатина на структурата на ПДЧ:
Такъв проблем се решава лесно. Просто преместете допълнителните притискащи ролки.
Твърде забележим шев между ръба и края на частта.
При залепване на PVC ръбове с дебелина 1 mm, 1,8 mm, 2 mm или повече се препоръчва да се използва незапълнено стопено лепило, тогава шевът ще бъде възможно най-тънък и почти невидим, освен това е необходимо внимателно да се изберете тона на лепилото за визуално сливане на лепилния шев на ръба и ламинираната ПДЧ.
Ръбът е стопен върху извити части.
Този проблем си струва да се разгледа и от гледна точка на вида на използваното оборудване и вида на лепилото.
Така например, за ръчни машини, когато частта се движи около фиксирана лепилна единица, се препоръчва използването на стопилки с широк температурен диапазон.
За оборудване с автоматично подаванеКогато детайлът се движи около лепилния блок с постоянна скорост от 10 - 30 m/min, могат да се използват лепила с малък температурен диапазон. Използването на полиуретанови лепила се препоръчва, когато лепилото се движи ръчно около продукта и лепилото се нанася директно върху канта.
Фрезоване на надвеси, изстъргване.
След отстраняване на надвесите, на ръба остава вълнообразен край.
Този проблем възниква, ако инструментът (режещите ножове) е тъп или скоростта на въртене е недостатъчна за равномерно отстраняване.
Увеличете скоростта на ножа и намалете скоростта на подаване на ръба. Същото може да се случи и при остъргване: образува се „вълна“ на ръба, ако скреперът (ножът) не е достатъчно остър.
По краищата на ръба се образуват чипове.
Счупванията по PVC ръба след фрезоване не означават, че материалът на ръба е много твърд или че съдържанието на креда е много високо.
Те могат да показват, че скоростта на въртене на ножа е настроена неправилно и ножовете трябва да бъдат регулирани или заточени. Може би проблемът е и в двете едновременно.
Полиране.
За да може ръбът на ръба да бъде добре полиран, да се отстранят всички остатъци от чипове, лепило и др., препоръчваме полиране по радиуса с платнено полиращо колело с разделителна течност, нанесена върху повърхността на ПДЧ.
Заключение:
Въз основа на гореизложеното ви препоръчваме да не отписвате незабавно лошото кантиране при смяна на доставчика.
За да сте сигурни, че ръбът не пасва, е необходимо да проверите използването му на няколко режима / машини, да проверите дали температурата и скоростта на подаване са зададени правилно, да вземете предвид състава на лепилото и много други.
Разбира се, качеството на ръбовете засяга основно процеса на фурниране, въз основа на дългогодишен опит в доставката на кантове, препоръчваме да избирате материали въз основа не само на цената, но и на други характеристики.
Така че, за да не разваляте продукта / частта на етапа на ленти на ръба, е необходимо:
Изберете надежден партньор за доставка на кантове
Обърнете внимание колко работи вносителят на пазара
Колко доставчици/фабрики има вносителят (за да се избегнат разлики в качеството от партида на партида).
Ние предлагаме да разрешим вашите проблеми на етапа на кантиране.
Можете, без да преконфигурирате оборудването, да използвате ръба "LUX", да спестите без загуба на качество, като използвате СТАНДАРТНИя PVC ръб. ().
Щастливи сме да разрешим всички възникнали проблеми и в случай на промяна на цвета в складовата програма / в производството, приемаме пълно възстановяване на сумата.
Ще се радваме да станем за вас не просто доставчик на кантиращи материали, а надежден партньор, който се стреми да помогне за развитието на вашия бизнес.