Нашата компания доставя неръждаема стомана AISI 304 под формата на тръби, фитинги, листове и профили. Продажбата на неръждаема стомана се извършва от склад или по поръчка, на едро и дребно. Ние си сътрудничим с водещи чуждестранни производители и сме готови да предложим много стандартни размери на висококачествени продукти. Обхватът на предоставяните услуги включва шлайфане, перфориране, надлъжно и напречно рязане на метал (рязане по размер). По желание на клиента се извършва опаковане и доставка на стоки в Москва, региона или регионите.
Тръбата от неръждаема стомана AISI 304 има кръгло, квадратно или правоъгълно сечение. В зависимост от метода на производство продаваме електрозаварени и безшевни тръби. Повърхност от неръждаема стомана: непрозрачна, полирана, огледална. Диаметър: 6-406,4 мм. Ширина на профила: 10-30 мм. Дебелина на стената: 1-4 мм. Тръбата AISI 304 се използва за производство на сглобяеми и заварени конструкции, елементи на тръбопроводна арматура и домакинско оборудване. Например балконски и стълбищни парапети, части от кухненско и пещно оборудване, ауспуси и изпускателни системи. За дългосрочна работа в окислителна среда е по-подходяща по-скъпата стомана AISI 316. Тя надеждно издържа на въздействието на влага и химикали при довършване на фасадите на сгради или басейни.
Листът от неръждаема стомана AISI 304 според метода на производство се разделя на студено валцувани и горещо валцувани. Доставките на плоски валцувани метални изделия се извършват на листове или рула. Текстура от неръждаема стомана: гладка, релефна, декоративна и перфорирана. Повърхност на кърпата: непрозрачна, полирана, огледална. Дебелина: 0.5-20мм. Опции за рязане: 1000x2000, 1250x2500, 1500x3000, 1500x6000 мм. Листът AISI 304 се използва за производство на електрозаварени тръби, режещи инструменти, строителни конструкции и оборудване. Изработен е изцяло от неръждаема стомана и не корозира на местата на драскотини или други механични повреди. Получените от него резервоари са подходящи за съхранение и транспортиране. хранителни продукти, слаби химически реагенти.
Дълги продукти AISI 304 съдържа кръг от неръждаема стомана, квадрат, шестоъгълник, ъгъл и лента. Предложената неръждаема стомана се различава по формата на напречното сечение. Широката гама от размери ви позволява да изберете правилните продукти за решаване на различни проблеми.
| Греда неръждаема AISI 304 (08X18H10) | Размер 80x46-400x180 мм, дебелина на стената 3,8-8,6 мм, цена от 750 рубли / кг |
| Квадратна неръждаема стомана AISI 304 (08X18H10) | Страна 4-50 мм, калибрирана, матова, цена от 236 рубли / кг |
| Кръг, устойчив на корозия AISI 304 (08X18H10) | Диаметър 3-100 мм, калибриран, матов, цена от 200 рубли / кг |
| Лента неръждаема AISI 304 (08X18H10) | Дебелина 0,8 мм, ширина 20 мм, студено валцувани, монтаж, навиване 25, 50 и 75 м, цена - уточнявайте |
| Лист от неръждаема стомана AISI 304 (08X18H10) | Дебелина 0,4-30 mm, студено оцветени и горещо валцувани, матирани, полирани, огледални, декоративни, гофрирани, перфорирани, цена от 176 рубли / кг |
| Лента неръждаема AISI 304 (08X18H10) | Дебелина 3-20 mm, ширина 10-100 mm, горещо пушени, калибрирани, матирани, шлифовани и полирани, цена от 230 рубли / кг |
| Неръждаема ролка AISI 304 (08X18H10) | |
| Taurus неръждаема стомана AISI 304 (08X18H10) | Размер 20x20-100x100 мм, дебелина на стената 3-10 мм, горещо пушени, цена от 499 рубли / кг |
| Тръба неръждаема AISI 304 (08X18H10) | Диаметър 6-406,4 mm, дебелина на стената 1-5 mm, дължина 6 m, e / s, матово, полирано и огледално, цена от 184 рубли / kg |
| Ъгъл неръждаем AISI 304 (08X18H10) | Размер 20x20-150x150 мм, дебелина на стената 1,5-12 мм, горещо валцувани и огънати, матирани, полирани и огледални, цена от 210 рубли / кг |
| Канал неръждаем AISI 304 (08X18H10) | Размер 20x10-300x100 мм, дебелина на стената 2-10 мм, горещо валцувани и заварени, цена от 450 рубли / кг |
| Шестоъгълна неръждаема стомана AISI 304 (08X18H10) | Размер 6-50 мм, калибриран, матов, цена от 228 рубли / кг |
| Лента от неръждаема стомана AISI 304 (08X18H10) | Дебелина 0,5-4 мм, студено оцветени, матирани, полирани и огледални, цена - посочете |
Размерите и цената на стоките се актуализират постоянно, така че, моля, свържете се с нашите мениджъри, за да направите бързо и правилно поръчката си.
Характеристики на материала
AISI 304 е най-често срещаният клас аустенитна неръждаема стомана. Буквената маркировка показва използвания стандарт, цифрите показват категорията и характеристиките на стоманата. Химичен състав в %: Cr (18-20), Ni (8-11), C (0,8), Si (1), Mn (2), P (0,045) и S (0,03). Материалът не е магнитен. Домашният аналог е неръждаема стомана 08X18H10. Първите цифри показват процентното съдържание на въглерод, а следващите букви и цифри съответстват на основните легиращи елементи.
Стоманата AISI 304 се закалява чрез добавяне на азот или топлинна обработкав заводски условия. Легирането с титан и въглерод подобрява устойчивостта на топлина на стоманата. Значителното съдържание на никел и хром осигурява експлоатационната издръжливост на материала.
Стоманата AISI 304 е лесна за заваряване, устойчива на окисление, ниски и високи температури, има повишена якост, пластичност и еластичност. Благодарение на своите уникални свойства и достъпна цена, той намери широко приложение в строителството, машиностроенето, химическата, хранително-вкусовата, леката и минната промишленост.
304L се използва широко в производството различни видовепрокат - от него се произвеждат неръждаеми тръби, винкели, листове, ленти, шестограми, кръгове и др. Повишеното търсене на неръждаема стомана AISI 304, 304L се дължи на нейната универсалност, отлични механични свойства и химичен състав, както и редица други. отличителни черти, сред които:
- отлична заваряемост;
- добра устойчивост на окисление;
- отлични антикорозионни свойства;
- устойчивост на резки промени в температурата и други климатични влияния;
- достъпна цена.
Аналози AISI 304 и AISI 304L
Руските аналози на AISI 304 са стоманени класове 08X18H10 и 03X18H11 (съгласно GOST).
Обхват от неръждаема стомана AISI 304, 304L.
Неръждаемата стомана AISI 304 се използва в много области на човешката дейност и нейната отлична температурна устойчивост и антикорозионни свойства са основните предимства пред другите видове стомана. Изброяваме само някои области на приложение на неръждаема стомана AISI 304, 304L:
- Различни отрасли, където стоманата се използва в производството на валцувани метални изделия и метални конструкции.
- Резервоари и контейнери, както и тръби за съхранение и транспортиране на различни видове течности, включително питейна вода.
Диференциация на стомана клас 304 AISI
В зависимост от приложението и необходимостта от допълнителна обработка при производството на неръждаема стомана AISI 304, 304L, Deco, тя може да бъде произведена в съответствие с определени свойства, например:
- здравина от неръждаема стомана, устойчивост на топлина;
- качество на заваряемост и последваща механична обработка;
- дълбок и ротационен екстракт;
- стреч формоване и др.
Химически състав на стомана AISI 304 (ASTM A240)
| Ni | Кр | Si | С | П | Мн | ° С | |
| 304L AISI | 8.0 - 12.0 | 18,0 до 20,0 | макс | макс | макс | макс | 0,03 макс |
| 304 AISI | 8.0 до 10.50 | 18,0 до 20,0 | 1.0 | 0.030 | 0.045 | 2.0 | 0,08 макс |
Механични свойства при стайна температура
| 304L AISI | 304 AISI | |||
| Типично | Мин | Типично | Мин | |
| Якост на умора, N/mm2 | 240 | - | 240 | - |
| A5 | 60 | 40 | 60 | 40 |
| относително разширение, % | ||||
| Твърдост по Бринел - HB | 170 | - | 170 | - |
| Rp m | 590 | 485 | 600 | 515 |
| Rp0,2 | 310 | 170 | 310 | 205 |
| Граница на еластичност, (0,2%), (добив), N/mm2 | ||||
За да се подобрят механичните свойства на неръждаемата стомана, по-специално нейната здравина, е необходимо:
- увеличаване на съдържанието на азот в стоманата;
- използвайте многократно валцоване на кожата, което значително укрепва стоманата.
Богатата на азот неръждаема стомана се използва най-често в транспортни контейнери, големи резервоари и други стоманени конструкции, където се изисква висока проектна якост с минимална дебелина на стената. Много често аустенитната стомана, която се характеризира с повишена якост, се използва при производството на заварени неръждаеми тръби, формовъчни плочи, носещи елементи на метални конструкции, вериги, ленти и др.
Свойства на неръждаема стомана AISI 304 при високи температури
Всички стойности, дадени в тази таблица, се отнасят само за неръждаема стомана AISI 304. Якостта на стоманените марки 304L, Deco при високи температури се различава значително (при температури над +425 ° C).
| Rp m | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Якост на опън (опън), N/mm2 | |||||
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Минимални стойности на границата на еластичност при висока температура
| Rp1,0 | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
| 1,0% пластична деформация (добив), N/mm2 | |||||
| Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
- Продължително излагане на +925 °C.
- Периодична експозиция +850 °C.
Свойства на неръждаема стомана 304 AISI, 304L AISI при ниски температури
| Температура, °C | Rp m | Якост на опън (опън), N/mm2 | Rp0,2 | Граница на еластичност, (0,2%), (условно напрежение на провлачване), N/mm2 | Сила на удар, J |
| -78 | 1100/950 | 300/180 | 180/175 | ||
| -161 | 1450/1200 | 380/220 | 160/160 | ||
| -196 | 1600/1350 | 400/220 | 155/150 | ||
Устойчивост на корозия
Киселинни среди
Таблицата показва само общи стойности за устойчивост на неръждаема стомана към различни видове киселини. Точните стойности на съпротивлението зависят от специфичните свойства на стоманата.
| Температура, °C | Концентрация, % от теглото | Сярна киселина | Азотна киселина | Фосфорна киселина | Мравчена киселина |
| 20 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 0 | |
| 80 | 1 | 2 | 0 | 0 | |
| 100 | 0 | 0 | 2 | 0 | |
| 80 | 10 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 20 | 2 | 0 | 0 | 1 | |
| 40 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 60 | 2 | 0 | 0 | 2 | |
| 80 | 2 | 1 | 1 | 1 | |
| 100 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код: 0 = висока степен на защита (скорост на корозия не надвишава 100 mm/година); 1 = частична защита (скоростта на корозия е между 100 m и 1000 mm/година); 2 = неустойчив - (скорост на корозия надвишава 1000 mm/година).
Атмосферни влияния
Таблицата показва стойностите на корозия за неръждаема стомана AISI 304, както и сравнение с други метали при подобни атмосферни условия за определен периодвреме (в този случайпоказателите са посочени при атмосферни влияния за 10 години).
| Околен свят | селски | морски | Индустриален морски флот | |
| Скорост на корозия (mm/година) | AISI 304 | 0.0025 | 0.0076 | 0.0076 |
| Алуминий-3S | 0.025 | 0.432 | 0.686 | |
| въглеродна стомана | 05.авг | 34.0 | 46.2 | |
Термична обработка на неръждаема стомана:
Отгряване.
Отгряването на неръждаема стомана, за осигуряване на добри антикорозионни свойства, се извършва при високи температури - от +1010 °C до +1120 °C, след което стоманата бързо се охлажда чрез бързо темпериране във вода или въздух. Оптималната температура на изпичане за максимална устойчивост на корозия е +1070 °C.
Ваканция (облекчаване на стреса).
Освобождаването на напрежението за неръждаема стомана клас 304L AISI се извършва за един час при температури от +450 до +600 °C. Минималната температура на темпериране не трябва да пада до +400 °C.
Гореща обработка (интервал на коване).
Горещата обработка на неръждаема стомана трябва да се извършва при температура от +1150–1260 °C и да завърши при температури в диапазона от +900 до +925 °C. Отгряването на неръждаема стомана при извършване на гореща обработка е задължително. При гореща обработка на неръждаема стомана е важно да запомните, че е необходимо значително повече време, за да се нагрее равномерно до желаната температура в сравнение с въглеродните стомани.
Студена обработка на неръждаема стомана:
Класове неръждаема стомана 304 AISI и 304L AISI са много популярни в много области на промишлеността, строителството и други области на човешката дейност поради повишената си здравина, пластичност и еластичност.
Има няколко разновидности на студена обработка на неръждаема стомана - дълбоко и ротационно изтегляне, формоване, разтягане и огъване.
Неръждаемата стомана може да се формира с помощта на машини и инструменти, които се използват за въглеродна стомана, но е важно да запомните, че такава стомана има повишена степен на втвърдяване, така че е необходима много повече сила.
Огъване от неръждаема стомана AISI 304.
Границите на огъване на листовете от неръждаема стомана зависят от дебелината на листовете (S) и радиуса на огъване (R):
- С< 3мм, мин. R = 0;
- 3 мм< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
- 6 мм< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.
Когато огъвате неръждаема стомана, важно е да запомните, че обратното изправяне на такива листове е значително по-голямо от това на листовете от въглеродна стомана. По-долу можете да намерите приблизителните стойности на обратното изправяне при огъване на листове под прав ъгъл.
- R = S изправяне на гърба прибл. 2°;
- R = 6 S изправяне на гърба прибл. 4°;
- R = 20 S изправяне на гърба прибл. 15°.
При огъване на аустенитна неръждаема стомана минималният радиус на огъване трябва да бъде равен на дебелината на листовете, умножена по две или повече (R = S x 2). Ако се очаква огъване на феритна неръждаема стомана, тогава минималните стойности на огъване трябва да бъдат:
- С< 6 мм, - мин R = S, 180°;
- 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.
Разтеглива формовка.
При извършване на формоване на опън детайлът на бъдещия продукт от неръждаема стомана се подлага на така нареченото "спиране", което се случва през цялото време на изтегляне.
Тъй като по време на тази процедура стените на продукта стават много тънки, за да се избегнат разкъсванията им, е необходимо предварително да се предвидят свойствата на повишено втвърдяване.
Дълбоко изтегляне и ротационно изтегляне.
Дълбокото изтегляне предполага чисто изтегляне без използване на "спиране", въпреки че на практика тази технология не се използва.
Почти винаги в производството на продукти от неръждаема стомана има елемент за формиране на разтягане. За извършване на дълбоко изтегляне е необходимо да се използва само неръждаема стомана с минимална степен на втвърдяване (Md 30 (N) трябва да бъде в "минус").
Ако дълбокото изтегляне се извършва на специални преси, тогава ротационното изтегляне се извършва на специални машини за струговане и предене. В повечето случаи тази технология се използва при производството на всякакви конични продукти със симетрично въртене, например при производството на кофи.
Заваряване на неръждаема стомана
Една от ключовите характеристики на неръждаемата стомана, която я прави толкова популярна, е нейната отлична заваряемост.
| процес на заваряване | Дебелина без заварка | Включително заварка | Защитна среда | ||
| Дебелина | Покритие | ||||
| Тел | прът | ||||
| TIG | <1,5mm | >0,5 мм | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Аргон |
| ER 347 (Si) | ER 347 (Si) | Аргон + 5% водород | |||
| Аргон + Хелий | |||||
| съпротива-място | <2mm | ||||
| (точка)-шев (шев) | |||||
| електрод | Ремонти | E 308 E 308L E 347 | |||
| ТРИОН. | >2 мм | ER 308 L | |||
| ER 347 | |||||
| ПЛАЗМА | <1.5mm | >0,5 мм | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | ER 310 | Аргон |
| ER 347 (Si) | Аргон + 5% водород | ||||
| Аргон + Хелий | |||||
| MIG | >0,8 мм | ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 | Аргон + 2% CO2 | ||
| ER 347 (Si) | Аргон + 2% O 2 | ||||
| Аргон + 3% CO 2 + 1% H 2 | |||||
| Аргон + Хелий | |||||
| Лазер | <5mm | Хелий | |||
| Понякога аргон, азот | |||||
След заваряване на неръждаема стомана не се изисква допълнителна термична обработка, но трябва да се има предвид, че при най-малък риск от междукристална корозия е необходимо отгряване при температура +1050–1150 °C. След заваряване шевът трябва да бъде почистен от котлен камък механично и химично и впоследствие пасивиран.
Декоративна неръждаема стомана Deco
Декоративната стомана на марката Deco е текстурирана, полирана или огледална неръждаема стомана, която се използва за външна и вътрешна декорация на сгради, както и за облицовка на асансьори, ескалатори, магазинно оборудване, колони, резервоари и др.
Използването на декоративна стомана ви позволява значително да спестите от закупуването на други довършителни материали и в същото време да създадете оригинален интериорен или екстериорен дизайн за много години напред.
Характеристики на декоративната неръждаема стомана Deco:
- устойчивост на деформация;
- устойчивост на корозия;
- най-висока якост, която се постига чрез пръскане с титанов нитрит;
- топлоустойчивост;
- еластичност и лекота на заваряване, рязане.
Устойчив на корозиястоманата е стомана с високо съдържание на хром: тя също е легирана с никел, титан и други примеси.
Стоманите с високо съдържание на хром са устойчиви на корозия в по-малко агресивни среди (например атмосфера, солни разтвори, слаби киселини). Класове на тази стомана: 1X13H3, 1X17H2, 1X11MF и др.
Никел-хром, легиран с титан, молибден, ниобий и други примеси. Има много висока устойчивост на корозия във всяка среда, включително киселини: концентрирана сярна и азотна. Той също така принадлежи към високо съдържание на хром с високо съдържание на никел. Най-важните марки на тази стомана са: 0X18H11, 0X18H12T, 00X18H10, X15N9Yu, X17N13M2T и др.
В марките стомана с нула отпред съдържанието на въглерод не надвишава 0,08%, а в стоманите с две нули отпред съдържанието на въглерод не надвишава 0,04%.
Приложения на неръждаема стомана в индустрията
| 20X13, 08X13, 12X13, 25X13H2 | За части с повишена пластичност, подложени на ударни натоварвания; части, работещи в леко агресивна среда. |
| 30X13, 40X13, 08X18T1 | За части с повишена твърдост; режещи, измервателни, хирургически инструменти, клапанни пластини на компресори и др. (стоманата 08X18T1 има по-добра способност за щамповане). |
| 06ХН28МТ | За заварени конструкции, работещи в умерено агресивни среди (гореща фосфорна киселина, сярна киселина до 10% и др.). |
| 14X17H2 | За различни части на химическата и авиационната промишленост.Притежава високи технологични качества. |
| 95X18 | За части с висока твърдост, работещи при условия на износване. |
| 08X17T | Препоръчва се като заместител на стомана 12Х18Н10Т за конструкции, които не са подложени на удар при работна температура минимум -20°C. |
| 15X25T, 15X28 | Подобно на стомана 08X17T, но за части, работещи в по-агресивни среди при температури от -20 до 400 ° C (15X28 - за кръстовища със стъкло). |
| 20X13N4G9, 10X14AG15, 10X14G14NZ | Заместител на стомани 12Х18Н9, 17Х18Н9 за заварени конструкции. |
| 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6 | За продукти с висока якост, еластични елементи; стомана 09Х15Н8Ю - за оцетна киселина и солни среди. |
| 08X17H5M3 | За части, работещи в среди със сярна киселина. |
| 20X17H2 | За части с висока якост и тежък режим на работа, работещи на абразия и удар в леко агресивни среди. |
| 10H14G14N4T | Заместител на стомана 12Х18Н10Т за части, работещи в слабо агресивни среди, както и при температури до 196°C. |
| 12X17G9AN4, 15X17AG14, 03X16H15MZB, 03X16H15M3 | За части, работещи при атмосферни условия (заместител на стомани 12Х18Н9,12Х18Н10Т) За заварени конструкции, работещи в кипяща фосфорна, сярна, 10% оцетна киселина. |
| 15X18H12S4TYu | За заварени продукти, работещи във въздушна и агресивна среда, в концентрирана азотна киселина. |
| 08X10H20T2 | Немагнитна стомана за части, работещи в морска вода. |
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | За части, работещи в азотна киселина при повишени температури. |
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | За заварени конструкции в различни индустрии. За заварени конструкции, работещи при температури до 80 ° C в сярна киселина с различни концентрации (55% оцетна и фосфорна киселина не се препоръчват). |
| 09X16N4B | За високоякостни щамповано заварени конструкции и детайли, работещи в контакт с агресивни среди. |
| 07X21G7AN5 | За заварени конструкции, работещи при температури до -253°C и в средно агресивни среди. |
| 03X21N21M4GB | За заварени конструкции, работещи в гореща фосфорна киселина, сярна киселина с ниска концентрация при температури не по-високи от 80°C, азотна киселина при температури до 95°C. |
| XN65MV | За заварени конструкции, работещи при високи температури в разтвори на сярна и солна киселина, в оцетна киселина. |
| N70MF | За заварени конструкции, работещи при високи температури в солна, сярна, фосфорна киселина и други редуциращи среди. |
Съвременната прогресивна технология, свързана с работата на части и механизми при условия на високи температури, газове и големи натоварвания, се основава на използването на топлоустойчиви устойчив на котлен камъкстомана и сплави. Обикновената въглеродна стомана, когато се нагрява до 400-500 ° C, освен че се разрушава химически, също губи сила.
Устойчивостта на котлен камък е способността на метала да устои на окисляване при високи температури и малки натоварвания.
Термоустойчивостта е способността на метала да поддържа здравина и да не се окислява под въздействието на високи температури при повишени натоварвания.
Устойчивостта на топлина и устойчивостта на мащаб са свързани. Топлоустойчивата стомана трябва задължително да е устойчива на мащаб. Горивните камери, капаците за термодвойки са изработени от стомана, устойчива на котлен камък, а лопатките на газовите и парни турбини, частите на реактивните двигатели са изработени от топлоустойчиви стомани и сплави.
Най-важните легиращи примеси в устойчивата на котлен камък стомана са алуминий, силиций и хром. При съдържание на хром 10-13% стоманата е устойчива на котлен камък до 750°C, при 15-17% хром устойчивостта на котлен камък нараства до 800-900°C, а при 25% хром до 1000° ° С.
В допълнение към стоманите широко се използват сплави, които наред с висока устойчивост на котлен камък имат и висока електрическа устойчивост. Тези сплави се използват широко в електротехниката, тъй като се основават не на никел, а на желязо и следователно са много икономични. Най-важните от тези сплави са фехрал и хромал. Фехралът има следния състав: 0,12% C, 4-5% Cr, 4-5% Al, останалото е Fe. Chromal съдържа 26% Cr, 5% Al, останалото е Fe.
Стомани 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B и други се използват за производството на прегреватели, лопатки на парни турбини и тръбопроводи с високо налягане. За продукти, работещи при по-високи температури, се използват стомани 15Kh5M, 16Kh11N2V2MF, 12Kh18N12T, 37Kh12N8G8MBF и др.
Топлоустойчивите стомани са в състояние да издържат на окисляване и образуване на котлен камък при температури от 1150 - 1250 °C. За производството на парни котли, топлообменници, термични пещи, оборудване, работещо при високи температури в агресивни среди, се използват стоманени марки 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14C2, 1X12MVSFBR, 06X16H15M2G2TFR-ID, 12X12M1BFR-SH
Топлоустойчивите стомани са предназначени за производство на части, които работят в натоварено състояние при температура от 600 ° C за дълго време. Те включват: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF, 12X2MFSR.
Студоустойчивстоманата трябва да запази свойствата си при температури от минус 40 - минус 80°C. Най-широко използваните стомани са: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.
Таблица за съответствие EN, AISI, GOST
| Таблица за съответствие EN, AISI, GOST | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Да стане | Химичен състав, % | ||||||||||||||||||
| EN 10088 |
AISI САЩ | ГОСТ Русия |
° С | Si | Мн | П | С | н | Кр | мо | Ni | друго | |||||||
| Неръждаема | 1.4000 | 403, 410S | 08Х13 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4016 | 430 | 12X17 | ~0,08 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4510 | 430Ti, 439 | 08Х17Т | ~0,05 | ~1,00 | ~1,00 | ~0,040 | 16-18 | ||||||||||||
| 1.4006 | 410 | 12X13, 15X13L | 0,08-0,15 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 11,5-13,5 | ~0,75 | ||||||||||
| 1.4021 | 420 | 20X13 | 0,16-0,25 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4028 | 420F | 30X13 | 0,26-0,35 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 12-14 | |||||||||||
| 1.4057 | 431 | 20X17H2 | 0,12-0,22 | ~1,00 | ~1,50 | ~0,040 | ~0,015 | 15-17 | 1,5-2,5 | ||||||||||
| 1.4301 | 304 | 08X18H10 | ~0,07 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19,5 | 8-10,5 | |||||||||
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 18-20 | 10-12 | |||||||||
| 1.4435 | 316L | 03Х17Н14М3 | ~0,030 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | ~0,011 | 17-19 | 2,5-3 | 12,5-15 | ||||||||
| 1.4541 | 321 | 06X18H10T, 08X18H10T, 12X18H10T | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Ti~0,07 | |||||||||
| 1.4550 | 347, 348 | 03Х17Н14М3 | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 17-19 | 9-12 | Nb ~1,00 | |||||||||
| 1.4571 | 316ti | 10X17H13M2T | ~0,08 | ~1,00 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,015 | 16,5-18,5 | 2-2,5 | 10,5-13,5 | Ti~0,07 | ||||||||
| топлоустойчив | 1.4828 | 309 | 20Х20Н14С2 | ~0,20 | 1,50-2 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 19-21 | 11-13 | ||||||||
| 1.4841 | 314, 310 | 20Х25Н20С2 | ~0,20 | 1,5-2,5 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
| 1.4845 | 310S | 20X23H18 | ~0,10 | ~1,50 | ~2,00 | ~0,045 | ~0,030 | ~0,011 | 24-26 | 19-22 | |||||||||
Видове повърхности
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АПЕКС МЕТАЛ предлага на клиентите разнообразие от продукти от неръждаема стомана, произведени от най-добрите класове неръждаема стомана, които отговарят на строгите международни стандарти и имат отлични технологични и експлоатационни характеристики. Високата устойчивост на корозия на неръждаемата стомана е основната характеристика на продуктите от тези материали за продължителна експлоатация в агресивни корозивни среди, в широк температурен диапазон.
Химическият състав на валцуваните продукти, изработени от устойчива на корозия неръждаема стомана AISI 304 от аустенитния клас, отговаря на изискванията на стандарта AISI - American Iron and Steell Institute (Американски институт за стомана и сплави). В придружаващите документи обозначението на марките неръждаема стомана AISI и нейните аналози се извършва в съответствие с национални или международни стандарти:
| национален стандарт | Клас неръждаема стомана | |||
|---|---|---|---|---|
| AISI САЩ | Стомана AISI 304 | Стомана AISI 321 | Стомана AISI 316 | Стомана AISI 430 |
| RF стандарт | 08X18H10 | 12X18H10T | 08Х17Н13М2 | 12X17 |
| EN Европа | 1.4301 | 1.4541 | 1.4436 | 1.4016 |
| UNS САЩ | S30400 | S32100 | S31600 | S43000 |
| SIS Швеция | 2332/33 | 2337 | 2343 | 2320 |
| BS Великобритания | 304S31 | 321S31 | 316S33 | 430S17 |
| JIS Япония | SUS304 | SUS321 | SUS316 | SUS430 |
| DIN Германия | X5CrNi18-10 | X10CrNiTi18-10 | X3CrNiMo18-3-4 | X6Cr17 |
Каква информация може да бъде намерена на символа на марките неръждаема стомана
Неръждаемите свойства на стоманата се дължат на наличието на легиращи елементи в нейния състав, основните от които са хром и никел. За придаване на специални свойства (по-голяма якост, устойчивост на студ и други), за подобряване на технологичните характеристики към стоманата се добавят други легиращи елементи (например титан, молибден, манган), нанодобавки от редкоземни метали.
Благодарение на легирането с титан, неръждаемата стомана 12x18n10t придобива повишена устойчивост на студ и се използва за производство на заварени продукти за криогенно оборудване, работещо при температури до -269˚С. Освен това, според символа на марките стомана, можете да определите:
- Химическият състав на стоманата, например хромирана неръждаема стомана X6Cr17 - AISI 430 съдържа до 0,08% масова част от въглерода в състава си (числото 6 след буквата X показва средното съдържание на въглерод в стоманата, умножено по 100) и 16 - 18% хром
- Класът на стоманата, например числото 3 в обозначението на неръждаема стомана AISI 316, показва, че тя принадлежи към аустенитния клас. Съответно числото 4 в обозначението на стомана 430 показва, че стоманата принадлежи към феритния клас, следващите две цифри определят серийния номер на стоманата в групата
- Европейският стандарт показва, че неръждаемата стомана принадлежи към определен тип, според серийните номера на стоманите 1.4301, 1.4436, 1.4016 може да се определи, че въпросните степени принадлежат към групата на неръждаемите стомани (тази група включва стомани под номерата 1,40XX-1,45XX)
- Буквата S в обозначението на стоманата съгласно стандарта UNS показва, че материалът принадлежи към групата на топлоустойчиви и устойчиви на корозия (неръждаеми) стомани (тази група включва стомани, обозначени с S00001 ... S99999)
- При обозначението на стоманата според шведския стандарт числата 23XX показват съдържанието на хром в стоманата (всички класове, разгледани в таблицата, се отнасят за групата стомани със съдържание на хром ≥10%)
- В стандартите, действащи на територията на Руската федерация, Насимволът на стоманата може да се съди по нейния елементен състав, регулаторните документи за неръждаема стомана (GOST 5632 и други) предоставят информация за класификацията на стоманата, химическия състав, свойствата, предназначението и приложенията
- При обозначението на стоманата според шведския стандарт числата 23XX показват хром ≥10%)
- В стандартите, които са в сила на територията на Руската федерация, според символа на стоманата може да се прецени нейната елементарност
Класове стомана AISI 304 и 304L (според американския класификатор ASTM A240) и техните директни руски партньори 08X18H10 и 03X18H11 (според GOST) са най-често срещаните и най-универсални хром-никелови високолегирани устойчиви на корозия аустенитни стомани, които се използват в почти всички сектори на материалното производство, както в страните от ОНД, така и по света. Популярността и търсенето на тази стомана се дължи на разумна цена на нейната отлична устойчивост на окисление и корозия, добра заваряемост, уникална комбинация от механични свойства и химичен състав. Поради факта, че междугрануларната корозия на AISI 304 възниква само при високотемпературно нагряване, този клас се препоръчва особено за използване при ниски и ултраниски температури. Стоманата AISI е идеално полирана и запазва естетическия си вид за дълго време, което е много важно при производството на архитектурни, строителни и дизайнерски конструкции, интериорни предмети и метални мебели от нея.
Основните области на приложение на стомана AISI 304
Трудно е да се намери съвременна сфера на дейност, където в една или друга степен Стомана AISI 304или 0818H10. От него, по-специално, навсякъде правят:
- контейнери, съдове и резервоари за съхранение и транспортиране на различни насипни вещества и течности;
- приемници и съоръжения за производство и транспортиране на агресивни химикали и лекарства;
- части и елементи на инсталации за производство на течни и пастообразни хранителни продукти (сметани, квас, вино, мляко и др.), както и за тяхното транспортиране;
- оборудване за пробиване на кладенци и укрепване на минни изработки;
- готварско кухненско оборудване и домакински прибори.
В допълнение, AISI 304 служи като основен материал за много единици лабораторни научни инструменти, криогенни единици, формовъчни плочи, опорни елементи и др.
Химичен състав и диференциация на стомана AISI 304
Стандартът ASTM A240 регулира химичен съставСтомана AISI 304, както следва:
- въглерод - не повече от 0,08% (AISI 304L - 0,03%);
- манган - не повече от 2%;
- фосфор - не повече от 0,45%;
- сяра - не повече от 0,03%;
- силиций - не повече от 0,75%;
- хром - 18,0 - 20,0%;
- никел - 8,0 - 10,5% (AISI 304L - до 12%);
- азот - 0,1%.
Високите антикорозионни характеристики на AISI 304 се свързват с наличието на тънък слой от хромов оксид върху повърхността на материала. И тъй като тази стомана има абсолютно еднаква структура по цялата си дебелина, всички части и материали, изработени от нея (листове, пръти, профилни тръби, профилни заготовки), дори ако горният слой е повреден, продължават да поддържат същата устойчивост на корозия. Разрушеният оксиден филм незабавно се възстановява, предотвратявайки разпространението на щетите. Подобен процес протича и в неръждаеми конструкции, които са подложени на атмосферно въздействие. Постоянните температурни колебания водят до появата на микропукнатини, в които веднага се образува защитен слой. Това свойство на стоманата AISI 304 направи възможно производството на надеждни контейнери, парапети за външни стълби и балкони, плувни басейни и много други. Гарантираната издръжливост на такива продукти е най-малко 150 години.
Наличието на голямо количество никел в AISI 304 дава на този клас стомана важно предимство пред несъдържащите никел аналози (AISI 430 и др.). Тъй като точката на топене на никела е много по-висока от тази на хрома, той остава в металната структура дори когато е изложен на топлина (например по време на заваряване), докато хромът почти напълно изгаря. Оставайки в заваръчния шев, никелът осигурява неговата здравина и допълнителна устойчивост на корозия.
Стоманата AISI 304 се различава от много други неръждаеми стомани по възможността за диференциране. Това означава, че по време на производствения процес на материала могат да му се придадат някои специфични свойства, свързани с конкретна област на неговото последващо приложение или необходимия характер на обработка. Чрез промяна на състава на стоманата (в рамките на установените норми) е възможно да се осигури:
- по-висока заваряемост;
- способността за дълбоко и ротационно изтегляне;
- способност за формоване на разтягане;
- повишена якост, работоспособност;
- допълнителна устойчивост на топлина;
- специална пригодност за определени видове обработка.
Както всяка аустенитна стомана, AISI 304 може да бъде, ако е необходимо, допълнително подсилена или чрез добавяне на азот към нейния състав (модификация 304LN), или чрез един от фабричните технологични методи за укрепване на формата (трудна работа, натиск, многократно валцоване на кожата или разтягане).
Процесът на азотиране е най-подходящ за стомани, предназначени за производство на големи обекти в нефтената и газовата и химическата промишленост (транспортни контейнери, колони, резервоари). В този случай, с по-висока проектна якост на метала, е възможно да се намали дебелината на стената и по този начин да се постигнат значителни икономии на материални разходи.
Аустенитните неръждаеми стомани, претърпели усилване на формата, се използват за производство на детайли и елементи, носещи механични натоварвания - заварени тръби, формовъчни плочи за автомобилната индустрия, обръчи за бурета, строителна армировка, ремъци, вериги, огради и др.
Стомана AISI 304 (08X18H10), за разлика от 400-та група от "неръждаема стомана" (аналози 12X17), няма магнитни свойства, което в някои случаи е много важно при практическото му приложение. Това качество обаче е само следствие от специалната вътрешна структура на метала, то по никакъв начин не засяга неговата химическа и корозионна устойчивост, якостни характеристики и технологичност при обработка.
Най-важните експлоатационни свойства и технологичност на AISI 304
Основните експлоатационни качества на стоманата AISI 304, които определят нейната приложимост и технологичност, включват следните свойства:
1. Устойчив на високи и ниски температури.
С повишаване на температурата якостта на опън на AISI 304 намалява. Това е особено забележимо, когато материалът се нагрее над 425 градуса. C. Така че, ако при 600 градуса. Тъй като този параметър е равен на 380 N/mm2, тогава при 800 град. C - вече 170 N / mm2, а при 1000 град. C - само 50 N/mm2. По същия алгоритъм границата на еластичност също намалява.
- с продължителна експозиция - 925 градуса. ОТ;
- с прекъсваща експозиция - 850 градуса. ОТ.
Намаляването на работната температура до ултраниски стойности води до сериозно увеличаване на якостта на стоманата: при -78 градуса. C якостта на опън е 1100 N/mm2, при -161 градуса. C - 1450 N / mm2, а при -196 град. C - 1600 N/mm2. Границата на еластичност на материала също леко се увеличава, макар и не в същата степен, а якостта на удар се влошава.
2. Устойчивост на корозия.
AISI 340 показва добра устойчивост на повечето киселини (с изключение на сярната). При атмосферно излагане той значително надвишава алуминия по устойчивост на корозия. особено обикновена въглеродна стомана. И така, в селски условия десетгодишната корозия на AISI 340 е 0,0025 (алуминий - 0,025, въглеродна стомана - 5,8), а в индустриални морски условия - 0,0076 (алуминий - 0,686, въглеродна стомана - 46,2).
3. Термична обработка на материала.
- Отгряване.
Оптимална температура на отгряване AISI 304 - от 1010 до 1120 градуса. С. Най-идеалните условия за тази технологична операция са температура от 1070 градуса. С и последващо бързо охлаждане (или темпериране).
- ваканция.
Най-добре е да темперирате стомана 304 за 1 час при температура от 450 до 600 градуса. C. Ако има нужда да се избегне сенсибилизация, работната температура трябва да се намали до 400 градуса.
- Гореща обработка (коване).
Коването на AISI 304 или неговата друга гореща обработка трябва да се извършва при начална температура от 1150 - 1260 градуса. С и крайна - 900 - 925 градуса. В. В този случай е необходимо отгряване на детайла. За да се постигне равномерно нагряване, трябва да се има предвид, че такава равномерност в стоманата AISI 304 се постига 12 пъти по-бавно, отколкото при нагряване на въглеродни стомани.
4. Студена работа.
Стоманата AISI 304 и нейната модификация 304L, поради добра пластичност и висока якост, са лесни за студена работа. Типичните видове такава обработка включват огъване, изтегляне (ротационно и дълбоко) и формоване с разтягане. За операцията по формоване по принцип е възможно да се използва същото оборудване и същия инструмент като за въглеродни стомани, но тъй като аустенитните стомани са допълнително закалени по време на този процес, тук са необходими механични сили един и половина до два пъти по-високи .
- Огъване.
Границите на огъване за различните дебелини на листа AISI 304 са различни. При дебелина до 3 mm минималният радиус на огъване може да бъде практически нулев, с по-голяма дебелина - равен на половината от дебелината на листа. Ъгъл на огъване - 180 градуса. с дебелина 3 - 6 мм и 90 градуса. с дебелина 6 - 12 мм. Обратното изправяне на аустенитните стомани е по-голямо от това на въглеродните стомани. Следователно детайлът трябва да бъде леко „огънат“ (когато е огънат под прав ъгъл, огъването може да бъде от 2 до 25 градуса, в зависимост от съотношението на радиуса и дебелината на листа). Препоръчителният минимален радиус на огъване за стомана 304 е два пъти дебелината на листа.
- Дълбока и ротационна екстракция.
Използвайки преса, по време на дълбоко изтегляне, материалът се оставя да тече свободно, без да подлага детайла на спиране. Но при изчертаване на продукти с точни размери най-често се използва формоване с разтягане (спиране), в този случай е желателно да се предвиди процес на втвърдяване, комбиниран с формоване.
Ротационното изтегляне се извършва на оборудване за струговане и предене и всъщност е формоване със завъртане. Този метод обикновено образува продукти със симетрично въртене (кофи и др.), Които не изискват последващо полиране.
5. Заваряемост.
Стоманата AISI 304 може лесно да се заварява по всеки модерен метод. Не се изисква последваща термична обработка на шева. Но за да се избегне рискът от междукристална корозия, е полезно да се извърши допълнително отгряване при температура от 1050 - 1150 градуса. C, последвано от бързо охлаждане. Охладеният заваръчен шев трябва да бъде почистен от котлен камък и пасивиран (обработен с паста за ецване).