आज एज बँडिंग मशीनशिवाय फर्निचरच्या उत्पादनाची कल्पना करणे अशक्य आहे. व्यवसायाच्या विकासावर लक्ष केंद्रित करून त्यांच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्याचा प्रयत्न करणार्‍या प्रत्येकासाठी लवकर किंवा नंतर ते मिळवण्याची गरज निर्माण होते. सर्वात लोकप्रिय सतत प्रकारच्या एज बँडिंग मशीन आहेत, जे खरेदीदार केवळ तांत्रिक वैशिष्ट्यांच्या आधारावरच नव्हे तर मशीनच्या विश्वासार्हतेवर देखील निवडतात. कोणतीही मशीन विश्वासूपणे सेवा देऊ शकते या वस्तुस्थितीसह, प्रदान केले आहे योग्य काळजीत्याच्या मागे, सहमत न होणे केवळ अशक्य आहे.
पुरेशा पद्धतीने दिलेल्या कोणत्याही सल्ल्याची नेहमीच प्रशंसा केली जाईल, म्हणून योग्य मशीन काळजीची मूलभूत माहिती देण्याचा प्रयत्न करूया.
- नेहमी लक्षपूर्वक लक्ष देण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे पॉवर केबल्स आणि संरक्षक उपकरणे, जर ते खराब झाले असतील तर ते मशीन आणि ऑपरेटरचे स्वतःचे संरक्षण करू शकतात. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की खराब झालेले केबल बहुसंख्य इलेक्ट्रिकल युनिट्स अक्षम करू शकते, ज्यास त्वरित नूतनीकरणाची आवश्यकता असेल.
- शक्य असल्यास, टप्प्याटप्प्याने पुरवठा व्होल्टेजचे असंतुलन दूर करा. ज्या कार्यशाळेत मशीन वापरली जाते तेथे पॉवर सर्ज होण्याचा धोका असल्यास, या परिस्थितीत काही संरक्षण प्रदान करणारे स्टॅबिलायझर्स आणि फिल्टर स्थापित करणे चांगले आहे.
- कॉम्प्रेस्ड हवेच्या गुणवत्तेचे नेहमी बारकाईने निरीक्षण करा आणि नियंत्रित करा आणि वर्कशॉपमध्ये स्थापित केलेल्या कंप्रेसर आणि वायवीय प्रणालीमधून तेल, पाणी किंवा धूळ कणांच्या प्रवेशास स्पष्टपणे प्रतिबंधित करा. अशा परिस्थितीत एअर रीड्यूसर, वायवीय वाल्व्ह आणि सिलेंडर कफचे आयुष्य कमी करण्यासाठी जवळजवळ हमी दिली जाते.
मशीनचे भाग आणि त्यांची बदली घाला.
हे रहस्य नाही की अगदी एक मशीन, जे विश्वासार्हतेचे मानक आहे, त्याची "अकिलीस टाच" आहे, त्यामुळे अशा भागांची पुनर्स्थापना, वेळेवर केली जाते, नेहमी उपकरणांचे आयुष्य वाढवेल. चला जवळून बघूया:
- नेहमी काम केल्यानंतर, कामाची जागा आणि मशीन दोन्ही स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, तसेच निर्मात्याने शिफारस केलेले घटक आणि भाग वंगण घालणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे केवळ निर्मात्याने शिफारस केलेले वंगण वापरणे किंवा ज्याची आधीपासूनच चाचणी केली गेली आहे आणि त्याच्या वापरादरम्यान कोणतीही समस्या आली नाही.
- त्यांच्या मशीनवरील जवळजवळ सर्व उत्पादक सीलबंद कनेक्शन आणि असेंब्ली स्थापित करण्यास प्राधान्य देतात, जे धूळ आणि घाण प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते. बहुतेक लोक संकुचित हवेने मशीन साफ करण्यास प्राधान्य देतात, परंतु हे न करणे चांगले आहे, कारण उच्च दाबाने संरक्षित ठिकाणी परदेशी शरीरे प्रवेश करण्याची शक्यता थोडी जास्त असते. येथे ब्रशेस निवडणे श्रेयस्कर आहे.
- वरून प्रेशर बीम सक्तीने सोडणे आवश्यक नाही, ते डेस्कटॉप किंवा कन्व्हेयरवर वर्कपीस अचूकपणे ठेवण्यासाठी पुरेसे असेल तितके ते करणे पुरेसे आहे. याकडे दुर्लक्ष केल्यास, वरून प्रेशर रोलर्सचा पोशाख, इंजिन ओव्हरलोड, सॉफ्ट क्लॅम्प्स घालणे आणि कन्व्हेयर चेन स्ट्रेचिंग अपरिहार्य आहे. या सर्वांमुळे बदली होईल आणि त्यामुळे अनावश्यक खर्च होईल.
- विशेषत: वायवीय सिलेंडर्स आणि गिअरबॉक्सेसच्या स्थितीचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा, कारण त्यांच्या चुकांमुळे वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी जबाबदार असलेल्या मशीनचे घटक खराब होऊ शकतात.
- मशीनच्या कार्यक्षमतेवर आधारित, हीटिंग तापमान अचूकपणे सेट करा आणि काठासाठी योग्य चिकट रचना निवडा. आपण कमी-गुणवत्तेचा गोंद वापरल्यास, गोंद स्टेशनचे दूषित होणे अपरिहार्य आहे आणि यामुळे उपभोग्य वस्तू बदलण्याची किंमत असू शकते.
- सुटे भाग बदलताना, मूळ भागांना प्राधान्य द्या.
- ज्या कर्मचाऱ्यांना आगाऊ सूचना देण्यात आल्या आहेत आणि अशी उपकरणे चालविण्यात पुरेसे सक्षम आहेत त्यांनाच मशीनवर काम करण्याची परवानगी आहे.
- महत्वाचे! जर तुम्हाला मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये काही विचलन दिसले, परंतु याचे कारण माहित नसेल, तर निर्माता किंवा उपकरण पुरवठादाराशी सल्लामसलत करणे चांगले.
- यंत्राच्या काळजीपूर्वक देखभालीसाठी वेळेकडे कधीही दुर्लक्ष करू नका.
निष्कर्ष
फक्त त्या कर्मचाऱ्यांवर विश्वास ठेवा ज्यांना मशीनची सेवा करण्यात खरोखर रस आहे, कारण ते सामान्य कारणाबद्दल काळजी करतील आणि उच्च स्तरावर त्यांचे काम करण्याचा प्रयत्न करतील. जर मशीनची सेवा देणारा तज्ञ खरोखरच सक्षम असेल तर सुमारे 75-80% प्रकरणांमध्ये तो मशीनचे भाग आणि घटकांचे नुकसान टाळण्यास सक्षम असेल. होय, जर तुम्ही उत्पादनामध्ये एखादे मशीन वापरत असाल जे प्रकाश मालिकेच्या वर्गीकरणात येते, तर तुम्ही त्यातून उच्च कार्यक्षमतेची अपेक्षा करू नये, दोन शिफ्टमध्ये वाहन चालवणे किंवा त्याहूनही अधिक, कारण याचा नक्कीच फायदा होणार नाही.
आमची कंपनी "एक्स-प्रोफाइल"केवळ प्रमाणित उपकरणे ऑफर करतात जी तुम्हाला दीर्घकाळ ऑपरेशनसाठी विश्वासूपणे सेवा देतील. काही समस्या असल्यास, आमचे उच्च पात्र कर्मचारी नेहमी कोणत्याही प्रश्नांची उत्तरे देतील.
एजबँडिंग उपकरणांसह, सामग्रीला विशेष सुपरग्लू वापरून वर्कपीसच्या काठावर चिकटवले जाऊ शकते. या उपकरणाच्या अनुपस्थितीत, एकही लाकूडकाम उद्योग कार्य करू शकणार नाही. जगभरातील उत्पादक या मशीनच्या वेगळ्या श्रेणीची शिफारस करू शकतात. या उपकरणाची प्रणाली सोपी आहे, त्यामुळे तुम्ही स्वतः पोर्टेबल एज बँडर बनवू शकता.
आजकाल, हे विशेष उपकरण कार्य करते फर्निचर कारखान्यांमध्ये उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी आधार. एज बँडिंग ही एक बाँडिंग प्रक्रिया आहे परिष्करण साहित्यउत्पादनाच्या आकर्षक स्वरूपाची हमी देण्यासाठी. ही पद्धत फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये व्यापक बनली आहे, जेथे प्लेट्स किंवा पॅनेल घटकांच्या मर्यादित कडा सुंदर फिनिशच्या अधीन आहेत. आजपर्यंत, नमुने आणि रंगांची एक प्रचंड निवड आहे, जी डिझाइनरांना नवीन मशीन तयार करण्यास भाग पाडते.
कागद, मेलामाइन, लिबास, एबीसी, पीव्हीसी, 0.4 - 3 मिमी जाड आणि 2 - 6 सेमी रुंद वापरलेले साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकते. "रिक्त - गोंद - सामग्री" प्रणाली तंत्रज्ञानाचा आधार मानली जाते. कॉम्प्रेशन आणि पुनर्रचनामुळे, क्लॅडिंग काठावर घट्टपणे निश्चित केले जाते.
अनेक यंत्रे गोंद वापरून मार्गदर्शन करतात, जे गरम झाल्यावर वितळते आणि थंड झाल्यावर वेगाने घट्ट होते. अशा तंत्रासाठी तपमानाच्या क्रमाचे कठोर समायोजन आवश्यक आहे आणि भागांना विशिष्ट शक्तीने चिकटवले जाण्यासाठी दाबणे आवश्यक आहे. आपण त्याबद्दल विचार न केल्यास, सिस्टम स्थिरता गमावू शकते आणि क्लॅडिंग पडू शकते.
इन्स्ट्रुमेंट डिझाइन
उपकरणाच्या फ्रेममध्ये, टेक्स्टोलाइट किंवा तत्सम सामग्रीपासून बनविलेले टेबल ठेवलेले आहे, ज्यामुळे वर्कपीस खराब करणे शक्य होत नाही. मुख्य मॉड्यूल टेबलवर स्थापित केले आहे, ज्याच्या मागे ओव्हरहॅंग्स दूर करण्यासाठी मिलिंग युनिट स्थित असू शकते. अशा उपकरणांचा फायदा त्याच्या गतिशीलतेद्वारे दर्शविला जाऊ शकतो, कारण परिमाणांमुळे पॉवर मशीनला भागाच्या स्थानावर नेणे शक्य होते. याव्यतिरिक्त, सॉलिड स्ट्रिप क्लॅडिंगसह कार्य करण्यासाठी प्लग-इन मार्गदर्शक आहेत.
आहार प्रणाली समाविष्ट आहे:
- रोल;
- गिलोटिन;
- रोलर्स
बेससाठी, मॅगझिनमध्ये एक अस्तर सामग्री सादर केली जाते, ज्यामधून टेपला रोलर्सद्वारे ग्लूइंग क्षेत्राकडे आकर्षित केले जाते. टेप फीड रेट समायोजित करण्यासाठी, रोलर ड्राइव्हमध्ये नियंत्रित स्पिन वारंवारता असणे आवश्यक आहे. गिलोटिन टेपला अशा प्रकारे कापते की ते संपूर्ण काठाची भरपाई करण्यासाठी पुरेसे लांब आहे आणि भत्तेसाठी 25 मि.मी. गिलोटिनची इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह स्वयंचलित किंवा वायवीय असू शकते. वर्कपीस पोझिशन सेन्सर वापरुन, गिलोटिनच्या ऑपरेशनचा क्षण निश्चित केला जातो.
मशीन उपकरणे
मशीन अनेकदा पुरवले जाते गरम करण्यासाठी आणि गोंद लागू करण्यासाठी प्रणाली. हे दोन भिन्न पर्यायांमध्ये तयार केले जाते - किनारी सामग्रीसाठी आणि चिकटविल्याशिवाय पुरवले जावे. पर्याय 1 सह, सुपरग्लू आधीपासूनच टेपमध्ये आहे, तथापि, ते केस ड्रायर वापरून गरम हवेने गरम केले जाते. केस 2 मध्ये, सुपरग्लू बाथमध्ये गरम केले जाते आणि रोलर वापरून टेपच्या प्लेनवर लावले जाते. हे लक्षात घ्यावे की काही बदलांमध्ये 2 रोलर्स असतात, ज्यामधून भागाच्या काठावर चिकटवता लागू करण्यासाठी दुसरा आवश्यक असतो.
पुढील घटक म्हणजे ग्लू बाथ, जेथे एजबँडरसाठी सुपरग्लू 200 डिग्री तापमानात गरम केले जाते, ते चिकटत नाही, एकसमान घनता असते आणि चांगले प्रसारित होते.
बहुतेक वापरलेले:
- टेफ्लॉन कोटिंगसह आंघोळ;
- तापमान सेन्सर्स.
ठराविक बदलांमध्ये विमानात निवडलेले चिकटवता लागू करण्यासाठी काडतूस असते.
दबाव प्रणालीमध्ये मुख्य रोलरचे स्वरूप असते. जर टेप फिनिशिंग मटेरियलच्या संपर्कात असेल तर या भागांची एक विशिष्ट संकुचित शक्ती आहे. मॅन्युअल एज बँडिंग मशीनमध्ये यांत्रिक फीड असल्यास, टेपला एक किंवा अधिक रोलर्सद्वारे काठावर दाबले जाते, जे वळणावर ठेवले जाते.
भागाच्या मॅन्युअल फीडसह टूलिंग्जमध्ये, हे कार्य एखाद्या व्यक्तीद्वारे केले जाऊ शकते जो भाग फीड करतो आणि त्याच वेळी आउटगोइंग टेपच्या विरूद्ध दाबतो.
एक किंवा 2-3 रोलर्स एक आधार म्हणून वापरले जातात. तथापि, या पद्धतीसाठी चांगली कौशल्ये आवश्यक असतील. मोजलेल्या ऑर्डर व्यतिरिक्त, वर्कपीस आणि टेपचा फीड रेट सतत समायोजित केला जातो जेणेकरून टेप फाटणे किंवा एकत्र करणे टाळण्यासाठी. सर्वात अत्याधुनिक उपकरणे इलेक्ट्रॉनिक्स वापरून स्वयंचलित मोडमध्ये मशीन नियंत्रित करणे शक्य करते.
डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत
ग्लूइंगसाठी, एक टेप वापरला जातो, ज्याची रुंदी घटकाच्या उंचीपेक्षा 2-5 मिमी जास्त आहे. हे तंतोतंत धार बंद करण्यासाठी केले जाते. नियमानुसार, ग्लूइंग केल्यानंतर, तथाकथित ओव्हरहॅंग्स राहतात, जे दोन किनार्यांमधून दर्शविले जातात. त्यांना काढून टाकण्यासाठी, एक मिलिंग मॉड्यूल वापरला जातो, जो भागाच्या सीमांच्या पलीकडे विस्तारित अस्तर कापतो.
सहसा यंत्रणा संपन्न असते प्रति मिनिट 12 हजार वळणांसह हाय-स्पीड ड्राइव्हजेणेकरून विमानाचे नुकसान होऊ नये. मॉड्यूल मर्यादित व्हिडिओंसाठी देखील विचारात घेते योग्य स्थापनारिक्त जागा युनिट ड्राईव्हसह 2 मिलिंग कटरसह संपन्न आहे, ते भागाच्या आवश्यक उंचीवर समायोजित केले आहे. मॉड्यूल नाजूकपणे समायोजित करण्यासाठी आणि ते सुरक्षित करण्यासाठी, "स्क्रू - नट" ट्रान्समिशनसह एक चळवळ प्रणाली सक्रिय केली जाते.
चाकूने कापल्यानंतर, टेप काठावर चिकटवला जातो. ते वगळण्यासाठी, ट्रिमिंग मॉड्यूल वापरला जावा, ज्याची प्रणाली भिन्न असू शकते. सर्वात सोप्या प्रकारात एक गोलाकार करवत आहे ज्यामध्ये उभ्या हालचाली आहेत आणि कमी पॉवरसह ड्राइव्हसह सुसज्ज आहे.
एका विशेष आदेशानुसार, ही इलेक्ट्रिक सॉ एजिंग मशीनच्या कार्यक्षेत्रात प्रवेश करते आणि क्लॅडिंगचा अतिरिक्त भाग काढून टाकते. हे तत्त्व केवळ मॅन्युअल फीडसह मशीनमध्ये कार्य करू शकते. डिलिव्हरी मशीनीकृत असल्यास, शेवटचे मॉड्यूल सर्वात कठीण आहे. ड्राईव्हसह पॉवर सॉ 2 लहान दिशानिर्देश असलेल्या कॅरेजवर मशीनच्या सूचनांनुसार घातली जाते: टेप भत्ता काढून टाकण्यासाठी सॉ फीडसाठी पहिला आणि वर्कपीसच्या गुळगुळीत फीड गतीसाठी दुसरा. एज बँडिंग मशीनला मोठ्या प्रमाणात मल्टीफंक्शनल घटकांसह पूरक केले जाऊ शकते.
मॅन्युअल फीडसह एजिंग डिव्हाइसेसकेवळ घरगुती परिस्थिती किंवा कार्यशाळेतच गुंतलेले नाहीत. अगदी मोठ्या फर्निचर कंपन्यांकडेही हे उपकरण जलद दुरूस्तीसाठी आणि अनन्य रिक्त जागा, भागांच्या लहान तुकड्यांचे क्लेडिंगसाठी आहे.
प्रोसेसर, कंट्रोलर्सच्या उपस्थितीमुळे, भागांच्या मॅन्युअल फीडसह डिव्हाइसेस अतिशय सोयीस्कर आणि व्यवस्थापित करणे सोपे मानले जाते. कामकाजाच्या कालावधीत मुख्य प्रक्रिया म्हणजे फीड रेट, स्वयंचलित तापमान नियंत्रण आणि त्याव्यतिरिक्त, बाँड केलेल्या सामग्रीची लांबी.
मॅन्युअल फीड युनिट 3 मिमी पर्यंत सामग्रीसह कार्य करते, सुमारे 2 किलोवॅट वीज वापरते, 2-3 चौरस मीटरपर्यंतचे क्षेत्रफळ घेते. मीटर्स, एका वापरकर्त्याद्वारे चालवले जातात आणि 6 मीटर प्रति मिनिट हा भाग फीड दर राखतो. मशीन सिस्टम कार्य करण्यास सक्षम होण्यासाठी, 0.6 एमपीए कॉम्प्रेस्ड हवेच्या दाबाखाली एक प्रणाली जोडली जाते.
सहसा प्रथम मशीनची चाचणी केली जाते, गोंद रेषेची सुरक्षितता आणि गोंद चिकटवण्याची डिग्री नियंत्रित करताना. चाचणी करण्यासाठी, रंगहीन पीव्हीसी फिल्म वापरणे शक्य आहे, ज्यामुळे कॉम्प्रेशन आणि पॉलिमरायझेशन नंतर चिकट रचनांचे वितरण निरीक्षण करणे शक्य होते. कामाची शिफ्ट बदलल्यास, सुप्त उल्लंघन दिसण्यापासून रोखण्यासाठी चाचण्या घेण्याची देखील शिफारस केली जाते.
संपूर्ण कटिंग यंत्रणा चांगली आहे. हे चाकू आणि कटरवर लागू होते. गोंदाचे भांडे नियमितपणे स्वच्छ करण्याचे लक्षात ठेवा.
एज बँडिंग युनिटमध्ये कुंपण असू शकते आणि गरम पृष्ठभागांचे चिन्हांकन असू शकते. फिक्स्चर फ्रेम ग्राउंड करणे आवश्यक आहे. हे उपकरण एखाद्या आकांक्षा प्रणालीशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे, कारण गरम केलेला सुपरग्लू आरोग्यासाठी घातक असलेले विषारी पदार्थ सोडू शकतो.
अशा डिव्हाइसला कोणत्याही क्लिष्ट सेटिंग्जची आवश्यकता नसते. हीटिंग तापमान दुरुस्त करणे, सुपरग्लू लागू करणार्‍या रोलर्सची फिरण्याची गती आणि फीड रेट योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. हे खूप महत्वाचे आहे की ऍप्लिकेशन दरम्यान अॅडेसिव्हची मात्रा चांगल्या प्रकारे आहे योग्य परिस्थिती पूर्ण केली. ते पुरेसे नसल्यास, वापरलेली सामग्री आणि वर्कपीस यांच्यातील संबंधांची ताकद गमावली जाऊ शकते. जादा गोंद विमानात एक जास्त रक्कम आणि घाण देखावा होऊ.
मशीनचे स्वयं-उत्पादन
एजबँडिंग उपकरणांच्या महत्त्वपूर्ण किंमतीमुळे, बरेच लोक होममेड एजिंग डिव्हाइसेस निवडतात, तथापि, त्यांची सुरक्षा उपकरणे लंगडी आहेत, या कारणास्तव आपण खूप सावधगिरी बाळगली पाहिजे. सर्व प्रथम, मशीनच्या डिझाइनबद्दल विचार करण्याऐवजी, आपण वापरलेल्या सामग्रीच्या जाडीवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे ज्यासह विशेष उपकरणे कार्य करतील, ते कोणत्या सामग्रीसह कार्य करेल आणि कोणत्या प्रकारची उपकरणे असावीत याचा विचार करा. न चुकता. बेससाठी, एक बेस आयोजित केला पाहिजे, ज्यामध्ये परिष्करण सामग्री पुरवण्यासाठी, दाबून, गरम करण्यासाठी आणि चिकट रचना लागू करण्यासाठी एक प्रणाली आहे.
मशीनच्या मानक उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
एज बँडिंग मशीन जवळजवळ सर्व लाकूडकाम करणार्‍या कंपन्यांमध्ये वापरल्या जातात, परंतु त्यांचे डिझाइन आणि सिस्टम घटक लक्षणीय बदलू शकतात. हे मुख्यतः या उपकरणासह केलेल्या कामाच्या आकारावर अवलंबून असते.
एज बँडिंग मशीनच्या सर्वात आधुनिक आणि जटिल सुधारणांसाठी, खात्यात घ्या एक टाकी जी गोंद गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेआणि या रचनाच्या काठावर लागू करणे. टाकी हँडल्स आणि रोलरने सुसज्ज आहे जी सामग्री काठावर आणते, जे या मशीनमध्ये एका विशेष स्वतंत्र समर्थनावर स्थित आहे. हे उपकरण वर्कपीसवर जाड प्लास्टिक चिकटवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
घरगुती मशीन्सचा सामना करताना उद्भवणार्या सामग्रीचे ओव्हरहॅंग्स सामान्यत: विशेष उपकरणांचा वापर करून व्यक्तिचलितपणे काढले जातात.
यामध्ये विविध अनुदैर्ध्य गिलोटिन उपकरणांचा समावेश आहे जे ओव्हरहॅंग कापतात आणि उत्पादनाच्या काठावर चेम्फर्स तयार करतात. सिस्टमचे सर्व घटक नियंत्रणासाठी आरामदायक हँडल्सने बांधलेले आहेत.
लक्षात ठेवण्यासारखे आहेअशा ब्लॉकवर काम करताना, आपण रोलमध्ये फेसिंग मटेरियल वापरावे, ज्यावर चिकट रचना आधीच लागू केली गेली आहे, अन्यथा आपण काहीही ठीक करू शकत नाही. आपल्या स्वत: च्या हातांनी एजबँडर बनविण्यासाठी आपल्याला अद्याप काही भागांची आवश्यकता असेल, अशी अपेक्षा करू नका की युनिटच्या निर्मितीसाठी आपल्याला खूप स्वस्त किंमत मिळेल.
वेगा कंपनी सुरवातीपासून फर्निचरच्या उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे देते. आमच्या कॅटलॉगमध्ये, तुम्ही उत्पादनातील कोणतेही ऑपरेशन कार्यक्षमतेने आणि त्वरीत करण्यासाठी, एज प्रोसेसिंगसह संपूर्ण उपकरणे निवडू शकता. आमचे एज बँडर्स विश्वसनीय रेषा आणि मशीनिंग केंद्रे आहेत जी तुमच्यासाठी विश्वासार्हपणे आणि दीर्घकाळ काम करू शकतात.
आधुनिक ग्राहक स्वस्त फर्निचरमुळे आश्चर्यचकित होणार नाहीत आणि आजची निवड वैविध्यपूर्ण आहे, म्हणून खरेदीदार केवळ परवडणारे फर्निचरच नव्हे तर उच्च-गुणवत्तेच्या फर्निचरसाठी देखील शोधत आहेत. विविध आकारांच्या फर्निचर उद्योगांना नवीन तंत्रज्ञानाकडे स्विच करावे लागेल आणि उच्च-तंत्र उपकरणे खरेदी करावी लागतील, अन्यथा उत्पादन फायदेशीर होईल.
फर्निचर उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
रशियामध्ये, फर्निचर उत्पादनात प्रामुख्याने दोन प्रकारची सामग्री वापरली जाते - विविध प्रकारचे चिपबोर्ड आणि एमडीएफ. हे तयार स्लॅब आहेत जे कारखान्यांमध्ये तयार केले जातात आणि विविध रंग समाधानांचे प्रतिनिधित्व करतात, कारण ते वरवरचा भपका, स्व-अॅडेसिव्ह फिल्म आणि पॉलिमर प्लास्टिकसह रेषेत असू शकतात.
या फलकांची खरेदी फर्निचर उत्पादनत्यांना कापणे आणि कडांना तोंड देण्याचे काम आहे, म्हणजे. कडा. एज बँडिंग उपकरणे एक जटिल "स्टफिंग" असलेली एक महाग मशीन आहे, ज्याची निवड फक्त चुकीची होऊ शकत नाही, म्हणून त्यांचा अधिक काळजीपूर्वक आणि अधिक बारकाईने विचार करणे योग्य आहे.
एज बँडिंग मशीन म्हणजे काय
एज बँडिंग मशीनवर, आपण विशेष किनारी सामग्रीसह वर्कपीसच्या बाजू बंद करू शकता. हे जाडी, रुंदी आणि इतर पॅरामीटर्समध्ये भिन्न असू शकते (जाडीमध्ये 3 मिमी पर्यंत आणि लेयरच्या जाडीमध्ये 25 मिमी पर्यंत). वरवरचा भपका, स्लॅट्स, गर्भित कागद आणि ऍक्रेलिक बहुतेकदा किनारी सामग्री म्हणून वापरले जातात. अलीकडे, एज प्रोसेसिंगसाठी रोल केलेले अॅल्युमिनियम देखील दिसू लागले आहे.
किनारी सामग्रीच्या निवडीपासूनच ते सुरू करणे योग्य आहे. ते निवडून, आपण अधिक अचूकपणे मशीन निवडू शकता आणि चूक होणार नाही. जर फक्त एक सामग्री असेल तर, तुम्हाला विशेष युनिट्ससह उपकरणे सुसज्ज करण्याची आवश्यकता नाही आणि जर तेथे अनेक असतील तर तुम्ही अतिरिक्त उपकरणे निवडण्याबाबत आगाऊ काळजी घेतली पाहिजे.
एज बँडिंग मशीनचे दोन प्रकार आहेत: एकल बाजू आणि दुहेरी बाजू. ते सरळ कडा सह कार्य करू शकतात. विशेष युनिट्ससह सुसज्ज असलेल्या जटिल मशीनिंग केंद्रांवर वक्र कडांवर प्रक्रिया केली जाते.
त्यांच्या प्रवासाच्या सुरूवातीस, बर्याच फर्निचर उत्पादनांना सर्वात शक्तिशाली एज प्रोसेसिंग मशीन प्राप्त होत नाही आणि विस्तार करताना, त्यांना दुसरे एक, आणि दुसरे आणि तिसरे विकत घ्यावे लागते. अशी परिस्थिती उद्भवते जेव्हा उत्पादनात कडा तोंड देण्यासाठी एक स्वतंत्र कार्यशाळा दिसून येते, ज्यामध्ये बरेच कामगार काम करतात.
अशा प्रकारे, उत्पादन क्रियाकलापाच्या सुरूवातीस एक शक्तिशाली उत्पादक मशीन खरेदी केल्याने नवीन कर्मचार्‍यांच्या वेतनावर आणि कार्यशाळेच्या जागेवर आणि अतिरिक्त उपकरणांच्या किंमतीवर बचत होईल. शेवटी, उत्पादनातील मुख्य गोष्ट म्हणजे उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-गुणवत्तेची आणि विश्वासार्ह उपकरणे जी खर्चाशिवाय वाढ आणि विस्ताराची हमी देऊ शकतात.
मशीन टूल्स, नियमानुसार, विविध ऑपरेशन्स करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विविध घटकांसह सुसज्ज असतात, तर वर्कपीस मशीनमधून एक पास करते. सहाय्यक घटक आणि भाग हे मुख्य नसतात आणि तत्त्वतः आपण ते विकत घेऊ शकत नाही जेणेकरून पैसे खर्च होऊ नयेत आणि पैशाची बचत होऊ नये, तथापि, अशी शक्यता आहे की आपल्याला केवळ पुनरावृत्तीसाठी रेषा असलेले भाग पाठवावे लागतील असे नाही तर नोकऱ्या देखील तयार कराव्या लागतील. त्यांच्या प्रक्रियेसाठी.
एज बँडिंग मशीन
मशीनमध्ये मूलभूत आणि अतिरिक्त घटक आहेत जे कामासाठी आवश्यक आहेत. मुख्य समाविष्ट आहेत:
- स्वरूपन युनिट (जॉइनर);
- काठ सामग्री पुरवठा युनिट;
- गोंद स्टेशन;
- क्लॅम्पिंग युनिट;
- ट्रिमिंग युनिट;
- ओव्हरहॅंग्स काढण्यासाठी मिलिंग युनिट्स;
- सायकल
- पॉलिशिंग युनिट;
- ग्रूव्हिंग युनिट;
- फवारणी प्रणाली.
फेसिंग मशिनवरील फॉरमॅटिंग युनिट एक सॉ सेगमेंट आणि स्पिंडलवर एकत्र केलेले क्रशर आहे. करवत आकार सेट करते आणि ग्राइंडर भत्ता सेट करते. हा नोड एका संयुक्तशी संबंधित आहे. सर्व फर्निचर भागांचे अचूक आकार आणि भूमिती प्राप्त करणे आवश्यक आहे. परिणाम एक नियमित आयत आहे.
जॉइंटिंग हे एक ऑपरेशन आहे ज्या दरम्यान एखाद्या भागावरील दोष काढून टाकले जातात. हे चिप्स असू शकतात, कटिंग करताना स्कोअरिंग सॉ नंतर अनियमितता, इ. जॉइंटिंग आपल्याला भविष्यात कमी गोंद वापरण्याची परवानगी देते, पातळ शिवण मिळविण्यासाठी.
किनारी सामग्री पुरवण्यासाठी मशीनवर एक विशेष युनिट आहे. सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून, हे युनिट मायक्रो-प्रॉन्ग्स, त्यांच्याशिवाय बार इत्यादीसह सुसज्ज केले जाऊ शकते. चाकूसह मशीनचे उपकरण देखील मशीनच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते. जर ते पातळ काठाच्या सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले असेल तर चाकू यापुढे इतर कडांना सामोरे जाणार नाही, उदाहरणार्थ, प्लास्टिकच्या. वेगवेगळ्या मशीनद्वारे लांबीचे भत्तेही दिले जातात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उत्पादनाचे प्रमाण जितके मोठे असेल तितकेच किनार्यावरील ओव्हररन जास्त असू शकते, कारण भत्ता वाढतो.
मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे द्रुत समायोजनासाठी मासिकाची उपस्थिती. हे आपल्याला रंग किंवा आकारानुसार किनारी सामग्री बदलण्याची परवानगी देते.
मशीन्सवरील ग्लू स्टेशन ट्रेच्या स्वरूपात (शक्यतो गोंद त्वरित बदलण्यासाठी काढता येण्याजोगे) किंवा काडतूसच्या स्वरूपात बनविले जाऊ शकते. चिकटवता एकतर रोलरच्या काठाच्या सामग्रीवर पसरला जातो किंवा कार्ट्रिजच्या नोझलमधून पिळून काढला जातो.
आकारमान प्रणाली देखील एकत्र केली जाऊ शकते - हे ट्रे आणि काडतूस दरम्यान काहीतरी आहे, म्हणजे. दोन्ही आहे. गोंद नोजलमध्ये गरम केले जाते आणि कंटेनरमधून ते भागावर लागू केले जाते.
एज बँडिंग मशीनच्या सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे क्लॅम्पिंग यंत्रणा. मशीन निवडताना बरेचदा ते त्याकडे लक्ष देत नाहीत, परंतु फर्निचरच्या भागांची अंतिम गुणवत्ता त्यावर अवलंबून असते. किनारी सामग्री आणि वर्कपीस जोडण्याची ताकद क्लॅम्पिंग युनिटवर तंतोतंत अवलंबून असते. मशीनमध्ये रोलर्सच्या अनेक पंक्तींनी सुसज्ज असल्यास ते चांगले आहे जे गोंद कडक होईपर्यंत दीर्घकालीन दाब प्रदान करते.
मशीनच्या एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे उपकरण म्हणजे शेवटची असेंबली. हे वर्कपीसच्या टोकापासून काठाचे अवशेष काढून टाकते. वर्कपीस एका विशेष करवताकडे जाते आणि त्याच्या हालचालीच्या प्रक्रियेत जास्तीचे तुकडे काढून टाकतात. मग करवतीची गाडी पुढच्या भागाची “वाट पाहण्यासाठी” परत येते. सेन्सर युनिटच्या ऑपरेशनचे नियमन करतात, तसेच एक उपकरण आहे जे मशीनच्या सुरूवातीस (प्रोसेसिंग लाइन) योग्य वर्कपीसचा आकार निर्धारित करते. या सेन्सरमधून, संगणक माहिती वाचतो आणि प्रक्रियेच्या वेळी विविध उपकरणांवर डेटा प्रसारित करतो. हे देखील महत्त्वाचे आहे की आरीमध्ये रोटेशनचा समायोज्य कोन असणे आवश्यक आहे, कारण शेजारील काठ खराब होऊ नये.
मिलिंग युनिट वर्कपीसच्या बाजूने अतिरिक्त काठ ओव्हरहॅंग्स काढून टाकण्याचे काम करते. जाड धार चिकटविणे आवश्यक असल्यास तो भाग प्रोफाइल देखील करतो. दोन्ही बाजूंच्या दोन मिलिंग कटरने काठाचे अनावश्यक भाग वरून आणि खालून कापले. कटरचा कोन दोन पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी समायोजित केला जाऊ शकतो: धार आणि भाग.
जर जाड धार उत्पादनात वापरली गेली तर त्याच्या दोन भागांचे सांधे चक्की करणे आवश्यक आहे. यासाठी, प्रोफाइल मिलिंग युनिट आहे. तो भागांवर त्रिज्या काठावर प्रक्रिया करण्यास देखील सक्षम आहे. भागाचे प्रोफाइल कॉपी रोलरद्वारे रोल केले जाते, त्यानंतर त्यावर प्रक्रिया केली जाते.
प्रोफाइल चाकू किंवा त्रिज्या स्क्रॅपर मिलिंगनंतर दोष काढून टाकते. वस्तुस्थिती अशी आहे की कटरसह प्रक्रिया केल्यानंतर, एक लहर तयार होते, जी सायकल काढून टाकते. काही उपकरणे निर्मात्यांकडून चिकटलेले अवशेष देखील सपाट स्क्रॅपर वापरून काढले जातात. अशा प्रक्रियेनंतर, काठाची धार पांढरी होते, ज्याला दोष देखील म्हटले जाऊ शकते. ते काढण्यासाठी, थर्मल एज अलाइनमेंट युनिट वापरले जाते. तो काठाचा काही भाग वितळतो, त्याचा रंग गडद करतो आणि जसा होता तसा तो पुनर्संचयित करतो.
काठ आणि भागाच्या अंतिम प्रक्रियेसाठी पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंग युनिट आवश्यक आहे. ते किरकोळ दोष, बाहेर आलेला गोंद इत्यादी काढून टाकतात. प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि युनिटचा पोशाख (फॅब्रिक व्हील्स) एकसमान करण्यासाठी आघाडीचे उत्पादक पॉलिशिंग युनिटला केवळ रोटेशनल हालचालींसाठीच नव्हे तर परस्पर हालचालींसाठी देखील उपकरणासह सुसज्ज करतात.
सँडिंग ऑपरेशन घन लाकूड किंवा वरवरचा भपका सह काठाच्या पुढील कडा साठी चालते.
वर्कपीसमध्ये खोबणी तयार करण्यासाठी, मशीन ग्रूव्हिंग युनिटसह सुसज्ज आहे. गोंद किंवा चिप्स वर्कपीसेसवर चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी, रिलीझ फ्लुइड वापरला जातो, जो अँटी-अॅडेसिव्ह सिस्टमसह फवारला जातो. रिक्त हीटिंग सिस्टम आपल्याला थंड हंगामात कडा गरम करण्यास अनुमती देते जेणेकरून त्यावर गोंद कडक होणार नाही. अशा प्रकारे, बाँडिंग गुणवत्ता राखली जाते.
मशीनवरील सर्व नोड्सचे समायोजन स्वहस्ते किंवा स्वयंचलितपणे केले जाऊ शकते. पहिला पर्याय सोपा आणि स्वस्त आहे, परंतु त्यासाठी पात्र ऑपरेटर्सचा सहभाग आवश्यक आहे. दुसरा अधिक महाग आहे, परंतु अधिक कार्यशील आहे, कारण तो आपल्याला त्रुटी आणि गैरप्रकारांचे निदान करण्यास अनुमती देतो.
उच्च-गुणवत्तेचे एज बँडर्स नेहमी मार्ग नियंत्रणासह सुसज्ज असतात जे भागाची स्थिती आणि त्याच्या आकाराचे परीक्षण करतात. प्रत्येक ऑपरेशनचा अंतिम परिणाम आणि अचूकता या पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते. जेव्हा प्रवेशद्वारावर एक आकार वाचन प्रणाली असते जी संगणकावर डेटा प्रसारित करते आणि एक किंवा दुसरा नोड समाविष्ट करते तेव्हा हे चांगले असते. मशीनवर कमी सेन्सर आहेत, याचा अर्थ त्यांच्या अपयशाची संभाव्यता देखील कमी होते.
ज्या पलंगावर सर्व नोड्स जोडलेले आहेत ते वेगवेगळ्या लांबीचे असू शकतात आणि काही उत्पादक त्यांच्या मशीन्स बेडवर मोकळी जागा देऊन विकतात जेणेकरून तेथे दुसरा नोड स्थापित केला जाऊ शकतो. पलंगाने नोड्सची कंपने स्वीकारू नयेत.
मशीन टूल सिस्टमचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे वर्कपीसचा पुरवठा. सह कन्व्हेयर बेल्टच्या विरूद्ध भाग दाबले जातात v-पट्टाकिंवा रोलर्स. फीड दर जास्त असल्यास, बेल्टला प्राधान्य दिले जाते.
मशीन निवडताना काय पहावे
एज बँडिंग मशीन निवडताना, चूक न करणे महत्वाचे आहे. उपकरणे स्वस्त नाहीत, त्यांनी त्यांची गुणवत्ता आणि देखावा राखून अनेक ऑपरेशन्स करणे, भागांची प्रक्रिया पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
लक्ष देण्यासारखे काय आहे? उदाहरणार्थ, आपण संगणक-नियंत्रित उपकरणांवर स्थायिक असल्यास, त्याचे घटक नेटवर्कमधील व्होल्टेज ड्रॉप्ससाठी संवेदनशील आहेत हे विसरू नका. नेटवर्क अयशस्वी झाल्यामुळे मशीन नियंत्रकांना त्रास होऊ शकतो. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, व्होल्टेज स्टॅबिलायझर स्थापित करा. नियमानुसार, स्टॅबिलायझरची स्थापना ही एक पूर्व शर्त आहे हमी सेवामशीन निर्माता.
तसेच, मशीन उत्पादकतेनुसार निवडली जाते आणि त्याची गणना करण्यासाठी, आपल्याला अनेक पॅरामीटर्स माहित असणे आवश्यक आहे: फीड रेट, भागांमधील अंतर, भागांची संख्या, त्यांचे परिमाण, किनारी सामग्रीचे वर्गीकरण.
वर्कपीसच्या फीड दराने उपकरणांची उत्पादकता थेट प्रभावित होते. ते जितके उच्च असेल तितकी कामगिरी जास्त. शिवाय, पॅसेज दरम्यान वर्कपीसमधील अंतर लक्षात घेणे योग्य आहे. हे अंतर जितके लहान असेल तितकी कामगिरी जास्त. हे पॅरामीटर विशेषतः महत्वाचे आहे जर मशीन प्रामुख्याने लहान भागांवर प्रक्रिया करेल.
मशीन बदलण्याची वेळ उत्पादकतेवर देखील परिणाम करते, परंतु हे सर्व ऑपरेटरवर अवलंबून असते. प्रोग्रामेबल कंट्रोलर्ससह मशीन टूल्सचे मॉडेल आहेत, ज्यामुळे उपकरणांचे पुनर्रचना जलद होते. जर उत्पादन वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि वेगवेगळ्या किनारी सामग्रीच्या बोर्डसह कार्य करत असेल, तर उत्पादनाची गती राखण्यासाठी सीएनसी मशीनच्या मॉडेल्सचा विचार करणे किंवा वैयक्तिक प्रकारच्या बोर्डसाठी अनेक मशीन खरेदी करणे योग्य आहे.
शेवटी, मी असे म्हणू इच्छितो की खरेदी करण्यापूर्वी, आपल्याला मशीन टूल्सच्या अनेक मॉडेल्सचा विचार करणे आवश्यक आहे, त्यांची तुलना करणे आवश्यक आहे, तज्ञांशी सल्लामसलत करणे आवश्यक आहे, आपला सर्वोत्तम पर्याय शोधण्यासाठी कार्यरत उपकरणे पहा.
आपण सर्व सादर केलेली लाकूडकाम उपकरणे पाहू शकता, आम्ही असेही सुचवितो की आपण लाकूड, चिपबोर्ड, MDF आणि इतर सामग्रीवर मुद्रण करण्यासाठी मोठ्या-फॉर्मेट प्रिंटरसह परिचित व्हा.
एज बँडिंग दरम्यान अनेकदा घडणारी वस्तुस्थिती प्रत्येकाला माहित आहे - हे पीव्हीसी काठाचे वितळणे आहे, विशेषत: 1 मिमी जाडीच्या कडांसाठी.
स्क्रॅपिंगनंतर 2 मिमी जाडीच्या कडांवर लहरी तयार होणे, भागातून किनारी विलग होणे, 0.4 मिमी काठ खडबडीत होणे, कडा पांढरे होणे आणि इतर अनेक समस्या आहेत.
कडांच्या गुणवत्तेवर सर्वकाही लिहिण्यापेक्षा प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात कारण काय आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे.
म्हणून, आपण प्रथम विचार केला पाहिजे काठ बँडिंग प्रक्रिया, या टप्प्यावर विवाह दिसण्याची कारणे तपशीलवार, आम्ही फक्त पीव्हीसी कडा वापरण्याबद्दल बोलत आहोत.
प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात:
gluing
तोंड देत
ओव्हरहॅंग्स मिलिंग
सायकलिंग
पॉलिशिंग
पीव्हीसी कडांचे बंधन.
मशीनच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, काठ बाँडिंग वापरून चालते गोंद - वितळणे.
या टप्प्यावर लग्नाची शक्यता खूप जास्त आहे. समस्या टाळण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:
चाचणी आणि प्रयोगाद्वारे सर्वात योग्य सेटिंग्ज बनवा
मशीनचा प्रकार आणि ऑपरेटिंग तापमान लक्षात घेऊन योग्य गरम वितळणारे चिकट निवडा
चिपबोर्डचे मापदंड विचारात घ्या (ओलावा, नाजूकपणा)
गोंद केल्यावर धार वितळते.
जर तुम्ही 2 - 5 मी/मिनिट फीड रेट वापरत असाल, तर तुम्ही जास्त उष्णता-प्रतिरोधक धार लावली पाहिजे आणि हे लक्षात घेतले पाहिजे स्वीकार्य तापमानपुरवठादारांनी दावा केलेल्या कडा कमी होतात जर चिकटवता थेट टेपला लागू केला जातो आणि भागावर नाही. आम्ही बदलण्याची शिफारस करतो कार्यशील तापमानगोंद बाथ.
0.4 मि.मी.च्या कडांना चिकटवल्यानंतर, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा दिसून येतो:
एक अतिशय सामान्य समस्या, जी नेहमी कडांच्या गुणवत्तेशी संबंधित नसते. नियमानुसार, त्यात गोंद - वितळण्याच्या चुकीच्या निवडीचा समावेश आहे.
वस्तुस्थिती अशी आहे की चिपबोर्डची घनता ग्लूइंग प्रक्रियेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते आणि या पॅरामीटरवर अवलंबून, आपल्याला योग्य गोंद निवडण्याची आवश्यकता आहे - वितळणे. न भरलेल्या मेल्ट्सच्या एकाचवेळी वापराने चिपबोर्डच्या कमी घनतेवर पृष्ठभागावरील अडथळे दिसून येतात.
वाढीव वापरासह भरलेल्या चिकटवता वापरून समस्या दुरुस्त करणे शक्य होईल. या प्रकरणात, केवळ ट्यूबरोसिटीच नाहीशी होईल, परंतु पृष्ठभागांची बाँडिंग ताकद देखील वाढेल.
ग्लूइंग करताना, चिपबोर्ड संरचनेच्या इंडेंटेशनमुळे एक असमान पृष्ठभाग तयार होतो:
अशी समस्या सहज सोडवली जाते. फक्त अतिरिक्त दबाव रोलर्स हलवा.
काठ आणि भागाच्या शेवटी दरम्यान खूप लक्षणीय शिवण.
1 मिमी, 1.8 मिमी, 2 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह पीव्हीसी कडा चिकटवताना, न भरलेले वितळलेले चिकटवता वापरण्याची शिफारस केली जाते, नंतर शिवण शक्य तितक्या पातळ आणि जवळजवळ अदृश्य असेल, याव्यतिरिक्त, काळजीपूर्वक करणे आवश्यक आहे. काठाच्या चिकट शिवण आणि लॅमिनेटेड चिपबोर्डच्या व्हिज्युअल एकत्रीकरणासाठी अॅडहेसिव्हचा टोन निवडा.
वक्र भागांवर धार वितळली जाते.
ही समस्या वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांचे प्रकार आणि चिकटवण्याच्या प्रकाराच्या दृष्टीने देखील पाहण्यासारखे आहे.
म्हणून, उदाहरणार्थ, मॅन्युअल मशीनसाठी, जेव्हा भाग एका निश्चित चिकट युनिटभोवती फिरतो, तेव्हा विस्तृत तापमान श्रेणीसह मेल्ट्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.
सह उपकरणे साठी स्वयंचलित आहारजेव्हा वर्कपीस चिकट युनिटभोवती 10 - 30 मीटर/मिनिट वेगाने फिरते, तेव्हा लहान तापमान श्रेणी असलेले चिकटवता वापरले जाऊ शकते. पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह वापरण्याची शिफारस केली जाते जेव्हा अॅडहेसिव्ह युनिट मॅन्युअली उत्पादनाभोवती हलवले जाते आणि अॅडेसिव्ह थेट एजबँडवर लागू केले जाते.
ओव्हरहॅंग्सचे मिलिंग, स्क्रॅपिंग.
ओव्हरहॅंग्स काढून टाकल्यानंतर, काठावर एक लहरी टोक राहतो.
जर टूल (कटर चाकू) निस्तेज असेल किंवा एकसमान काढण्यासाठी रोटेशन गती अपुरी असेल तर ही समस्या उद्भवते.
कटरचा वेग वाढवा आणि एज फीडचा वेग कमी करा. स्क्रॅपिंग करताना हीच गोष्ट घडू शकते: जर स्क्रॅपर (चाकू) पुरेसा तीक्ष्ण नसेल तर काठावर एक "लाट" तयार होते.
काठाच्या काठावर चिप्स तयार होतात.
पीव्हीसी काठावर चिप्स दळल्यानंतर याचा अर्थ असा नाही की काठ सामग्री खूप कठीण आहे किंवा खडूचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
ते सूचित करू शकतात की कटरच्या फिरण्याची गती चुकीची सेट केली गेली आहे आणि चाकू समायोजित करणे किंवा तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. कदाचित समस्या एकाच वेळी दोन्ही आहे.
पॉलिशिंग.
काठाच्या काठाला चांगले पॉलिश करण्यासाठी, चिप्स, गोंद इत्यादींचे सर्व अवशेष काढून टाकले जातात, आम्ही कापड पॉलिशिंग व्हीलसह त्रिज्या बाजूने चिपबोर्ड पृष्ठभागावर विभक्त द्रव लागू करण्याची शिफारस करतो.
निष्कर्ष:
वरील आधारावर, आम्ही शिफारस करतो की पुरवठादार बदलताना तुम्ही खराब एज बँडिंग लगेच लिहू नका.
धार बसत नाही याची खात्री करण्यासाठी, अनेक मोड / मशीनवर त्याचा वापर तपासणे आवश्यक आहे, तापमान आणि फीड दर योग्यरित्या सेट केले आहेत की नाही ते तपासणे, चिकटवण्याची रचना आणि बरेच काही विचारात घेणे आवश्यक आहे.
अर्थात, कडांची गुणवत्ता प्रामुख्याने वेनिअरिंग प्रक्रियेवर परिणाम करते, किनारी बँडच्या पुरवठ्यातील अनेक वर्षांच्या अनुभवावर आधारित, आम्ही शिफारस करतो की आपण केवळ किंमतीवरच नव्हे तर इतर वैशिष्ट्यांवर आधारित सामग्री निवडा.
तर, एज बँडिंगच्या टप्प्यावर उत्पादन / भाग खराब न करण्यासाठी, हे आवश्यक आहे:
कडा पुरवठ्यासाठी विश्वसनीय भागीदार निवडा
बाजारात आयातदार किती काम करतो याकडे लक्ष द्या
आयातदाराकडे किती पुरवठादार/कारखाने आहेत (बॅच ते बॅच गुणवत्तेतील फरक टाळण्यासाठी).
आम्ही एज बँडिंग स्टेजवर तुमच्या समस्या सोडवण्याची ऑफर देतो.
तुम्ही, उपकरणे पुन्हा कॉन्फिगर न करता, मानक पीव्हीसी काठ वापरून, "LUX" काठ वापरू शकता, गुणवत्तेत नुकसान न करता बचत करू शकता. ().
उद्भवलेल्या सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यात आम्हाला आनंद आहे आणि वेअरहाऊस प्रोग्राम / उत्पादनामध्ये रंग बदलल्यास, आम्ही पूर्ण परतावा स्वीकारतो.
आम्हाला तुमच्यासाठी केवळ काठ सामग्रीचा पुरवठादार बनण्‍यास आनंद होईल, परंतु तुमचा व्‍यवसाय विकसित करण्यासाठी मदत करण्यासाठी धडपडणारा विश्वसनीय भागीदार बनण्‍यास आम्हाला आनंद होईल.