Роликті жабу технологиясысол немесе басқа қаттылықтағы резеңкемен қапталған жағушы ролик арқылы жабындарды бөлшекке тікелей жанасуды қамтамасыз етеді.
100% қатты заттары бар ультракүлгін сәулелендіретін акрил материалдары осы технология үшін өте қолайлы.
Роликтер тұтқыр материалды қолдана алады, сондықтан еріткіш қосудың қажеті жоқ, бұл өте ықшам сызықтарға мүмкіндік береді.
Жиектерді өңдеуді бүрку арқылы немесе арнайы роликті машиналарда жасауға болады.
Акрил ультракүлгін материалдары ультракүлгін сәулелену дозасын алғанға дейін кептірмейтінін ескере отырып, көптеген өндірушілер бояу жоғалуын болмашы мөлшерде сақтай отырып, роликтерді аптасына бір реттен жиі емес жуады.
Роликті машинаның фотосы https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/ сайтынан
Қолдану роликінде қолданылатын жабын түсетін әрбір мм үшін шамамен 3 ойық болуы мүмкін. Мұндай ойықтардың саны 50 г / шаршы метрге дейін қалың қабаты бар бояу материалдарын қолдануды қамтамасыз етеді. дымқыл-дымқыл сияқты екі роликпен қолданған кезде.
Кәдімгі роликті диірмен, тікелей айналу
Тікелей айналу – жағушы ролик конвейер лентасы бойымен, мөлшерлегіш ролик – роликті машинаның алдыңғы сұлбасында көрсетілгендей жол бойымен айналады. Бұл режим 10-40 г/м2 шығыны бар дақтарды, праймерлерді жағу үшін қолданылады.
Дәлді валикті диірмен
Дәлді валикті диірмен- ол әдетте паркетке лактың әрлеу қабаттарын жағу үшін қолданылады. Оның әдеттегіден айырмашылығы дозалау білігі қарама-қарсы бағытта айналады және бояуды жоғары тартады. Бұл жабындардың қолданылатын мөлшерін 5-10 г/ш.м дейін азайтуға мүмкіндік береді.
Бұл режим қажет сыпырғыш- машинаның пышақ тәріздес бөлігі, бояуды мөлшерлеуші роликтен қайтадан роликтер арасындағы саңылауға қайтарады.
Кері айналдыру режимі немесе кері
Кері айналу режимі немесе кері айналу – екі ролик те суретте көрсетілгенге қарама-қарсы бағытта айналады, яғни таспамен жанасу нүктесінде жағушы роликтің беті таспаның қозғалысына қарсы қозғалады.
Дозалаушы шығыршық жағушы шығыршыққа қысылады, бұл ретте жабын роликтер арасында өтпейді, бірақ жағушы роликпен көтеріліп, одан конвейер таспасы арқылы алынады.
Бұл схема қалың қабаттарды қолдану мүмкіндігімен өте тегіс жабуды қамтамасыз етеді. Праймерлер мен үстіңгі лактарды жағу үшін қолданылады.
Қос басты роликті диірмендер
Қос басты роликті диірмендер- қатарынан екі жұп роликтен тұрады. Әдетте, заманауи машиналарда роликтердің айналу бағыты мен жылдамдығы дербес реттеледі.
Бағасы сұраныс бойынша
Өндіруші
Ресей
Сұраныс
Сипаттама:
Автоматты бүріккіш кабина жиһаз элементтерінің, жалпақ панельдік және профильді бұйымдардың (есіктер, қасбеттер) беті мен жиектеріне бояу жұмыстарын (дақтар, праймерлер, әрлеу лактар) сапалы және жоғары өнімділікпен жағуға арналған.
Жабындарды қолдану жылы орын алады автоматты режимауа немесе ауасыз бүріккіш пистолеттерді қоспағанда қол еңбегіоператор.
Жұмыс туралы бейне б бүріккіш кабина:
Бүріккіш кабинаның жұмыс істеу принципі
Алдын ала тазартылған өнім таспалы конвейер бойымен бүріккіш кабинаға беріледі. Қаптамаларды жабу 4 (төрт) немесе 8 (сегіз) бүріккіш пистолетпен жүзеге асырылады, 4 данаға орнатылған. көлденең қозғалатын бір немесе екі вагонда. Арба щеткасыз қозғалтқыштың көмегімен бөлік орналасқан конвейер таспасының қозғалысына перпендикуляр кері қозғалысты орындайды.
Мылтықтар бөлікті өту сәтінде қосылады және оның үстіңгі бетін және барлық шеттерін бояйды.
Бөлшектің өлшемдері мен орнын машинаның кіре берісіндегі арнайы сенсор (фото-оптикалық сызғыш) оқиды, содан кейін қарулар бөлік орналасқан аймақты автоматты түрде бояйды, осылайша үнемдейді. елеулі сомабояулар.
Дайындаманың берілу жылдамдығын, бүріккіш пистолеттері бар арбаның қозғалыс жылдамдығын оператор басқару панелінің сенсорлық дисплейінде белгілейді. Бояу (лак) шығыны, желілердегі ауа қысымы да басқару пультінен немесе бояу бүріккіш пистолеттерде реттеледі.
Машинаның бүкіл жұмысын өнеркәсіптік контроллер басқарады.
Бояудан кейін бөлік бүріккіш кабинадан шығады және одан әрі кептіру туннельіне өтуге болады.
өнімділік пен үнемділік.
Өткізу түріндегі заманауи автоматты бүріккіш кабина қолмен қолданудың классикалық әдісімен салыстырғанда өнімділікті айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді.
Мылтықтарды қосу-өшіруді басқаруға арналған автоматты жүйе өнім қолдану аймағынан өткен кезде ғана бояу мен лак шығынын айтарлықтай үнемдей алады.
Дизайн ерекшеліктері:
конвейер жүйесі
Дайындаманы станок ішінде жылжыту еріткіштерге және басқа агрессивті материалдарға төзімді конвейер лентасының көмегімен жүзеге асырылады.
Ол өнімнің артқы жағында бояу қалдықтарын алмас үшін бүріккіш кабинадан шыққаннан кейін таспаны тазалауға арналған.
Бүрку аймағы
Қаптамаларды жағу оқшауланған камерада жүзеге асырылады, желдеткішпен және жарылыстан қорғалған жарықтандыру шамымен жабдықталған. Ауа камераға кабинаның жоғарғы жағындағы екі кең тарату панелі арқылы беріледі. Осының арқасында камерада біркелкі ауа ағыны жасалады, оның бағыты бүріккіш шамдардың бағытымен сәйкес келеді. Мұндай схема тегіс және фрезерлік (профильді) бөліктердің бетіне бояу материалдарын біркелкі және сапалы жағуға ықпал етеді және сыртқы жағынан бояу аймағына кез келген шаңның түсуін болдырмайды.
Бүріккіш кабинаға қолмен ашылатын және қауіпсіздік блокировкасымен жабдықталған машинаның оң жағындағы шыны тексеру есіктері арқылы кіруге болады. Осының арқасында оператор пистолеттерге техникалық қызмет көрсету және реттеу үшін бүрку аймағына қол жеткізе алады және машинаның жұмысын үнемі бақылай алады. Тексеру есіктерінде қосымша пломба бар.
Кескіндеме бірлігі
4 бүріккіш пистолеттер бөлшектерді беру бағытына тік бұрышпен кері қозғалатын жылжымалы арбаға орнатылған. Қозғалыс щеткасыз қозғалтқышпен басқарылатын синтетикалық тісті белдік арқылы жүзеге асырылады, бұл вагонның дұрыс жылдамдауы мен баяулауын қамтамасыз етеді.
Жылтыратылған тексеру есіктерінің арқасында оператор пистолеттерге техникалық қызмет көрсету және реттеу үшін бүрку аймағына қол жеткізе алады және машинаның жұмысын үнемі бақылай алады.
Мылтықтардың орналасуы көлденең және тігінен реттеледі, бұл бөлікке бүріккіш ағындардың оңтайлы бағытын орнатуға мүмкіндік береді.
Бояумен қамтамасыз ету және қолдану
Бояу (лак) мылтықтарға қысыммен диафрагма немесе поршеньді сорғы арқылы беріледі (спрей түріне байланысты).
Кескіндеме аймағына кірер алдында таспадағы бұйымдардың орнын оқитын оптикалық сызғыштың арқасында қаруларды қосу және өшіру (шашу жабындары) бөліктің өлшеміне, конфигурациясына және берілу жылдамдығына байланысты жүреді.
Таспаны тазалау
Конвейер таспасын оған түскен бояудан тазалау болат дәрігерлік қалақшаның көмегімен шығуда жүргізіледі. Бұл жағдайда бояу автоматты қырғышты пайдаланып контейнерге ағызылады және оны бояудың өзінің қасиеттеріне байланысты қайта пайдалануға болады. Дәрігер пышағы таспаға абразивті әсер етпеу үшін жанасу аймағында пластикалық ұшы бар.
Таспаны түпкілікті тазалау үшін еріткіш (немесе пайдаланылған бояуға байланысты тазалау ерітіндісі) жеткізілетін екі айналмалы білік қолданылады.
Ауа дайындау қондырғысы
Машинаның жоғарғы жағында ауаны сүзгіден өткізетін және екі тарату төбелік панелі арқылы машинаның бүріккіш аймағына жеткізетін ауа дайындау қондырғысы бар. Осыған байланысты бояу материалдарын қолдану аймағына шаңның енуі және боялған өнімге түсуі болдырмайды.
Ауаны сүзу және сору желдету
Бүрку аймағының ішінде, конвейер таспасының екі жағында үлкен алаңы бар ұялы картоннан жасалған құрғақ сүзгілері бар кең экстракциялық панельдер бар. Бұл жүйебояудың қатты бөлшектерін тез және тиімді ұстайды, лак тұманын жояды және бояу аймағындағы тазалықты сақтайды, сонымен қатар қолдану аймағында біркелкі және тұрақты ауа ағынын қамтамасыз етеді.
Ауа бояу аймағынан арнайы тіреуіште орналасқан жарылыстан қорғалған арнайы желдеткіш арқылы шығарылады. Сыртта немесе жалпы желдету жүйесіне шығарар алдында ауа, құрғақ сүзгіден басқа, зиянды қоспалардың көпшілігін ұстайтын синтетикалық жұқа сүзгіден өтеді.
Қолданылатын сүзу және сору желдету жүйесі ауа тазартудың жоғары деңгейін қамтамасыз етеді және машинаны персонал мен қоршаған орта үшін қауіпсіз етеді.
оптикалық рельс
Машинаның кіреберісінде оптикалық рельс орнатылған, ол бөліктің өту сәтін, оның өлшемдерін, жоғары рұқсатпен (7 мм) конвейер лентасындағы орнын сканерлейді және тиісті бақылау үшін деректерді контроллерге жібереді. мылтықтардың.
Бұл жүйе жаппай және шағын өндірісте бояу материалдарының айтарлықтай мөлшерін үнемдеуге мүмкіндік береді.
Электрондық жүйе және басқару панелі
CNC көрсетілген бағдарламаға сәйкес машинаның автоматты режимде жұмысын қамтамасыз етеді.
Заманауи басқару панелі сенсорлық экран контроллерімен жабдықталған. Оның көмегімен машинаның барлық функциялары бақыланады: беру жылдамдығы, арба жылдамдығы, мылтық параметрлері, бояу берудің кешігу уақыты. Көрсетілген параметрлерді тәуелсіз бағдарламалар ретінде жазуға және CNC жадында сақтауға болады.
Техникалық сипаттама:
| Машинаның жұмыс ені: | 1300 мм |
| Боялатын бөліктердің биіктігі: | 3-100 мм |
| Боялатын бөліктердің ұзындығы | 100 мм-ден |
| Беру жылдамдығы: | 1-6 м/мин |
| Конвейерлік редуктор қозғалтқышының қуаты | 2,2 кВт |
| Желдеткіш қуатын беру: | 4 кВт |
| Шығару желдеткішінің қуаты: | 4 кВт |
| Каретка сервоқуаты: | 1,8 кВт |
| Жүйе жетек қуатын тазалау | 0,37 кВт |
| Бүріккіш пистолеттердің саны | 4-8 дана |
| Пневматикалық жүйедегі қысым: | 6 атм |
| Ауа шығыны: | 1000 л/мин |
| Нәр беруші: | 380В, 50Гц |
негізделген жұқа пленка жабын процесінің негізгі принципі жаңа технологияқатайту - доғалы плазмалық факелге енгізілген сұйық химиялық реагенттердің буларының ыдырауы, содан кейін плазмалық-химиялық реакциялардың өтуі және өнімде жабынның пайда болуы.
Процесс бірнеше кезеңде жүзеге асырылады:
Реагенттердің шикізатын сұйық күйден бу күйіне ауыстыру;
Доғалық разряд плазмасындағы бу фазасының компоненттерінің ыдырау реакцияларының жеке химиялық қосылыстарға өтуі және оларды плазмалық ағынмен субстратқа беру;
Бу фазасының химиялық қосылыстары мен газдардың субстраттағы өзара әрекеттесуінің өтуі пленканың ядролануына және өсуіне әкеледі.
Дәстүрлі түрде бұл бу фазасынан жабындарды физикалық тұндырудың негізгі кезеңдері (PVD әдістері). Бірақ белгілі PVD процестерінен айырмашылығы, жаңа қатайту әдісі атмосфералық қысымда, вакуумдық камераларсыз жабын түзілудің барлық кезеңдерін жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, PVD қолданатын жабындар температурасы 250ºС төмен төмен температуралы субстратқа түскенде әдетте нашар адгезияға ие.
Жаңа технологияның тағы бір ерекшелігі тұндырылған жабынның салқындату жылдамдығының 10 4 ... 10 6 град/с тәртібімен жоғарылауымен және аморфизациялаушы элементтердің болуымен байланысты оның аморфты күйі болып табылады. Аморфты заттардың негізгі қасиеттері - олардың изотроптылығы (барлық бағытта бірдей қасиеттер), тұтқырлығының жоғарылауы (пластикалық деформация кезінде энергияны қайтымсыз сіңіру қабілеті), қыздырған кезде олар кристалдар сияқты қатаң тұрақты температурада балқиды, бірақ біртіндеп. айтарлықтай температура диапазонында жұмсартады. FPU алынған жабын жоғары тозуға және коррозияға төзімділігіне байланысты үлкен қызығушылық тудырады. Ол жоғары қаттылықпен (53 ГПа дейін), үйкеліс коэффициентінің төмендігімен (ШХ15 болат үшін 0,04...0,08), химиялық инерттілігімен, жоғары электрлік кедергімен (10 10 Ом м) сипатталады.
Жұқа қабықшалы тозуға төзімді жабынды жағу үшін жылу энергиясының көзі ретінде шағын өлшемді доғалы плазмалық алаудан атмосфералық қысыммен ағып шығатын плазмалық ағын пайдаланылды (1-сурет).
1-сурет. Қатты жабынды жағуға арналған плазмалық шам
2-сурет UFPU-111 плазмалық жабыны үшін орнату
Техникалық сипаттама
электр қуатын тұтыну - 5 кВА артық емес;
номиналды ток - 100 А;
номиналды жұмыс кернеуі - 40 В артық емес;
жұмыс циклі - 100%;
аргонды тұтыну - 5 л/мин артық емес;
сұйық технологиялық препараттың шығыны Сетол - 0,5 г/сағ артық емес;
салқындатқыш суды тұтыну - 200-220 л / сағ;
өлшемдері - 760x620x1150 мм;
салмағы - 130 кг-нан аспайды.
Газ-динамикалық импульстің қуатын арттырудың тиімді әдісі - электр өрісіндегі реакциялық камерадағы (РҚ) жанғыш газ қоспасының детонациясы. РҚ-да детонацияны бастау шағын өлшемді детонация құрылғысымен жүзеге асырылады. Электр өрісінің кернеулігін сақтау үшін энергия тұрақты қосылатын электр түрлендіргішінен беріледі. RC-де детонация басталған кезде электр тогы детонация толқынының (DW) артындағы жану өнімдерінің қабаты арқылы өтеді. Газға қосымша энергия ағыны бар. DW RC-ден шыққаннан кейін электр тогы плазмалық ағын арқылы және шашыраған материал арқылы шашылатын өнімнің бетіне өтеді. 3-суретте жабынға арналған жабдық, ал 4-суретте бүрку түрлері көрсетілген.
Күріш. 3. Импульстік плазмалық әдіспен жабуға арналған арнайы жабдық
Күріш. 4. Ұсынылған жабдықтың көмегімен өндірілетін бүрку түрлері (механикалық тығыздағыштарды бүрку, роликтерді бүрку)
Айналмалы роликтермен қаптау
Бұл процесс 5-суретте көрсетілген. Көрсеткілер біліктердің айналу бағыттарын және ДВП қозғалысын көрсетеді. Станоктың жұмыс істеу принципі келесідей: баспа (3) және мөлшерлеу (1) біліктерінің беттерінен пайда болған қуысқа құйылған ЛКМ (2) олардың арасына басылады және баспа білігінің бетіне басып шығарылады. жабынды (4) құрайтын басу және қысымды роликтер (5) арасында өтетін ДВП (6).
Күріш. 5. Айналмалы орамдармен қаптау процесі
Бірі заманауи әдістерсырлау - автоматтандырылған ағынды желілерде орам машиналарын қолдана отырып, алдын ала өңделген металл қаңылтырларға немесе орамды металл жолақтарға бояулар мен лактарды жағу (орамды жабу).
Көбінесе ені 1850 мм-ге дейін Zn-Al және электрохимиялық өңдеу арқылы тұндырылған басқа қабаттары бар болат парақтар бояуға ұшырайды. Ені 1650 мм-ге дейінгі алюминий қорытпалары азырақ таралған.
Қазіргі уақытта әлемде болаттың 15% ораммен қаптау әдісімен боялады, ал бұл әдісті қолдануға жарамды бояулар мен лактардың әлемдік тұтынуы шамамен 500 мың тонна/жыл. Мұндай материалдардың негізгі өндірушілері Беккерс, Акзо-Нобель, BASF, PPG және т.б. кері жағы. I II III IV V IV болат жолақта бояу қабаттарын орналастыру схемасы:
I - әрлеу жабыны (10 - 400 мкм);
II - праймер жабыны (5–10 мкм);
III - хромат немесе фосфатты жабын (шамамен 1 микрон);
IV - мырыш (ыстық) немесе мырыш алюминийі (10 - 40 мкм); электрохимиялық жабын (3 - 6 микрон);
V - болат таспа.
Прокатты бояуға арналған типтік өндірістік желі (4-сурет) химиялық өңдеу аймағына 150 м/мин дейінгі жылдамдықпен металл жолақ алдымен енетін жабық жүйе (маринадтау, сілтілі майсыздандыру, жуу, сілтімен жуу, кептіру, фосфаттау, хромдау), содан кейін праймер мен эмаль дәйекті түрде жағылатын роликті машиналарда. Кептіру пештері төрт немесе жеті аймақтан тұрады.
1 - орағыш; 2 – праймерді қолдану аймағы; 3, 4 – роликті станоктар; 5–8 - кептіру пештері; 5, 6 - 90% еріткіштердің булану аймақтары; 7, 8 – жабынның қатаю аймақтары; 9 - салқындату аймағы; 10 - эмаль қолдану аймағы; 11 - орауыш
Күріш. 4. Орамдық қаптама желісінің схемасы
Металлдың ең жоғары температурасы (PTM,°C) еріткіштің булану аймағында 50-200°С, кептіру аймағында 210-280°С. Қаптаманың пеште тұру уақыты 15–60 с жетеді, сондықтан еріткіштің булану процесі өте қарқынды және пештегі жақсы желдетудің арқасында еріткіш қоршаған ортаға таралмайды, бірақ ауамен толығымен жанып кетеді. .
Спиральмен қаптау әдісінің негізгі артықшылықтары келесідей:
Іс-әрекеттің үздіксіздігі;
Қолданудың жоғары жылдамдығы;
жабындардың тез қатаюы;
Қолданылатын қабаттың шағын қалыңдығы және біркелкілігі;
Әрі қарай өңдеуге жарамды жоғары сапалы жабындарды алу
прокат металл.
Автоматты бояу машинасының түрі Lelo B11 поршеньді бүріккіш машина
Leif&Lorentz B3 автоматты бояу машиналары
LEIF & LORENTZ B3 автоматты сырлау машиналары (Дания) салыстырмалы түрде тегіс бұйымдарды бояуға арналған, мысалы: панельдер, еден тақталары, сурет жақтаулары, терезе жақтаулары, юбка тақталары, сөрелер, жиһаз қасбеттері. Тегіс дайындамалармен қатар, олар үшін әсіресе тиімді, B3 машиналары профильді дайындамалармен де жоғары өнімділікке мүмкіндік береді.
Артықшылықтары:
- Профильді бұйымдардың бетін және бүйір шеттерін бояйды.
- Қайта пайдалану үшін өнімнің бетіне жағылмаған артық жабындарды жинауға болады.
- Мылтықтар ауамен басқарылатын, автоматты, фотоэлементтермен және уақытты кешіктіретін. Негізінен төртеуі қолданылады
- тапанша, бірақ профильдің асқынуымен немесе контурлардың ұлғаюымен қосымша тапаншаларды қосуға рұқсат етіледі.
- Мылтықтар өнім жұмыс аймағынан өткенде ғана қосылады. Белбеу жылдамдығы реттеледі. Шағын бөлшектерді қолдау үшін роликті жүйе болжанады.
- Машинаны пайдалану оңай және профилактикалық жұмыс. Тазалау үшін ішіне оңай қол жетімді.
- Құрылғы қоршаған ортаға зиянсыз. қалпына келтіру жүйесі. Шығарылатын ауаны сүзу. Қосымша жоқ бүріккіш кабина.
| Техникалық мәліметтер | B3 550 | B3 800 | B3 1000 | B3 1300 |
| Ұзындығы, мм | 3250 | 3250 | 3800 | 3800 |
| Ені, мм | 940 | 1190 | 1390 | 1690 |
| Биіктігі, мм | 800 | 800 | 1400 | 1400 |
| Салмағы, кг | 400 | 450 | 400 | 550 |
| Бөлшектердің максималды ені, мм | 300 | 550 | 750 | 1000 |
| Конвейер таспасының жылдамдығы, м/мин | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 |
| Аспирациялық өнімділік, м3/сағ | 2500-4000 | 2500-4000 | 2500-4000 | 2500-4000 |
Leif&Lorentz B2 лак бояу машиналары
Lief&Lorentz B2T арнайы жұмыс беті бар мамандандырылған құрылғылар әр түрлі бұйымдарды, мысалы, жақтаулар, фитингтер, юбка тақталары, сондай-ақ шыныдан, металдардан, ағаштан, полимерлерден және басқа материалдардан жасалған басқа да бұйымдарды бояу және бояу үшін қолданылады.
Lief&Lorentz B2T лактау машиналарының негізгі артықшылықтары
Реттелетін сыйымдылығы 50-350 гсм болатын жоғары жылдамдықты жабу. м.
. Бөлшектердің екі іргелес жағында бояу және лак жабындарын қолдану мүмкіндігі;
. Басқа жұмыстарды орындау үшін пайдалануға болатын бөліктің бетіне қолданылмаған артық бояу материалдарын таңдау мүмкіндігі;
. Өнімге қолданылатын жабын мүлдем тегіс;
. Lief&Lorentz B2T машиналарына техникалық қызмет көрсету жоғары білікті мамандарды қажет етпейді;
. жақсы жылдамдықпрофилактикалық жөндеу жұмыстарын жүргізу және машинаны пайдалану. Lief&Lorentz B2T тазалау небәрі 3-5 минутта орындалады.
Lief&Lorentz B2T машинасының негізгі бөлшектері
1. Сенімді беріліспен қозғалатын, беру және беру конвейері бар үстел.
2. Жылжымалы сырлау қондырғысы, ол жақтаудан, резервуардан, бастиектен, сорғыдан және лак-бояу материалдарына арналған резервуардан тұрады.
3. Аспираторы бар айналмалы тегістеу щеткасы (қосымша).
| Техникалық мәліметтер | B2 550 | B2 1000 | B2 1300 | B2 1400 |
| Қолданбаның ені | 500 | 900 | 1200 | 1300 |
| Ұзындығы, мм | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Ені, мм | 1320 | 1770 | 2070 | 2170 |
| Бояу басының ұзындығы, мм | 550 | 1000 | 1300 | 1400 |
| Салмағы, кг | 400 | 500 | 600 | 650 |
| Жұмыс үстелінің биіктігі, мм | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Сорғы қуаты, кВт | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| Қылқалам жетегі, кВт | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Конвейер жылдамдығы, м/мин | 20-150 | 20-150 | 20-150 | 20-150 |
| Өнімділік, г/м2 | 50-350 | 50-350 | 50-350 | 50-350 |
Жұмыс принципі:
Екі конвейер таспасының арасында саңылау бар, ол арқылы бояу бояу ыдысына тікелей батырылған сорғы арқылы бояу басына түседі. Алюминий бояу басының төменгі жағында конвейерлер арасындағы саңылау арқылы қабылдау резервуарына ағып өтетін лак перде жасайтын реттелетін баспайтын болаттан жасалған пластиналар бар.
Конвейер лентасының жылдамдығын және жұмыс үстелінің үстіндегі бояу басының биіктігін оңай реттеуге болады. Қабылдау конвейерінің бойымен өтетін сырланатын бөлік айналмалы щеткамен жылтыратылады және үздіксіз лак пердеден өтеді, онда ол бояу басы орнатылған лактың дәл мөлшерімен жабылады. Бөлшектің шеттеріндегі артық лак қайта пайдалану үшін қабылдау резервуарына түседі. Машинаны тазалау үшін сорғыны еріткіш ыдысына батыру және еріткішті бояу басы арқылы таза болғанша өткізу жеткілікті.
Leif&Lorentz B2T типті лак бояу машиналары
LEIF&LORENTZ B2T (Дания) роторлы жұмыс үстелі типті лаконикалық сырлау машиналары ағаштан, металлдан, шыныдан, пластмассадан және басқа материалдардан жасалған терезе жақтауларының, юбка тақталарының, сөрелердің, панельдердің және басқа ұқсас бұйымдардың элементтерін бояуға арналған.
Артықшылықтары:
- Жоғары жоғары жылдамдық 50-ден 350 г/кв дейін реттелетін шығысы бар қолдану. м беті.
- Жұмыс үстелін 30°-қа дейін еңкейту арқылы көршілес екі бетті бір уақытта бояу мүмкіндігі.
- Қайта пайдалану үшін өнімнің бетіне жағылмаған артық бояу материалдарын жинау мүмкіндігі.
- Алынған жабын мүлдем тегіс.
- Талап етпейді жоғары біліктіперсонал.
- Машина пайдалану және профилактикалық қызмет көрсету үшін ыңғайлы. 4-5 минут ішінде тазалауды аяқтаңыз.
Машина келесі негізгі блоктардан тұрады:
- Кіріс және шығыс конвейерлері бар жұмыс үстелі, белдік жетегі бар ортақ жетекі бар.
- Бояу басы орнатылған дөңгелектердегі жақтаудан, қабылдау цистернасынан, диафрагмалық сорғыдан және
- жабындары бар резервуардың астында тұрыңыз.
- Аспирациясы бар айналмалы тегістеу щеткасы (қосымша).
| Техникалық мәліметтер | B2T400 | B2T 550 |
| Жұмыс үстелінің ең үлкен көлбеу бұрышы, ° | 30 | көлбеусіз |
| Қолданбаның ені (көлбеу/еңбей), мм | 300/350 | 500 |
| Ұзындығы, мм | 3000 | 3000 |
| Ені, мм | 1270 | 1270 |
| Бояу басының ұзындығы, мм | 400 | 550 |
| Салмағы, кг | 400 | 450 |
| Жұмыс үстелінің биіктігі, мм | 940 | 940 |
| Сорғы қуаты, кВт | 0.75 | 0.75 |
| Конвейердің жетек қуаты, кВт | 0.75 | 0.75 |
| Конвейер жылдамдығы, м/мин | 30-150 | 30-150 |
| Өнімділік, г/м2 | 50-350 | 50-350 |
Lief & Lorentz B2 типті машинаның жұмыс істеу принципі
Машинаның негізгі техникалық ерекшеліктері екі конвейер таспасы болып табылады, олардың арасында саңылау бар, ол арқылы бояу және лак материалдары сорғы көмегімен басқа беріледі. Бұл сорғы бояу материалдары бар резервуарға батырылады.
Бөлшектердің үстіндегі биіктігі және белдік жылдамдығы оңай реттеледі. Кесектің пішіні арқылы өткеннен кейін, бөлік щеткамен өңделеді, содан кейін ол нақты лакпен қапталған пердеден өтеді.
Айналмалы табақ бөліктің көршілес екі жағын бірден бояуға мүмкіндік береді.
Артық материалдар қабылдау резервуарына түседі. Оларды келесі жұмыстарды орындау үшін пайдалануға болады. Машинаны бояу материалдарынан тазалау өте оңай.
Автоматты бояу машинасы Lelo B11 реципрокаторлы бүріккіш машина
Кескіндеме машинасы тегіс және профильді бұйымдарды бояуға арналған.
Дайындамалардың алдыңғы және бүйір беттерін кез келген бояу және лак материалдарымен бояуға мүмкіндік береді.
Машинаның ерекшеліктері:
Бояу аймағындағы дайындамаларды жеткізу қадамсыз жетекті пайдаланып, жіксіз конвейер бойымен жүзеге асырылады.
Өнімдер төрт (2+2) біріктірілген бүріккіш пистолеттер арқылы бояладыекі қозғалатын қол.
Конвейерді тазалау жүйесі: металл қырғыш және тазалау щеткасы.
Пайдаланылмаған бояу материалдарын жинау жүйесі.
Кескіндеме және кептіру аймағыңыздың дұрыс шешімін алу үшін бізге жоспарға сәйкес техникалық тапсырманы жіберу жеткілікті:
1) Толық сипаттама.
Ең төменгі және максималды өлшемдер. Өнім материалы. Жақсырақ сурет. Ауысым/күн/ай/жылдағы өнімділік. Қолданбаның ерекшеліктері. өңдеу жақтары. өңдеу дәрежесі.
2) Бояу жұмыстарының сипаттамасы.
Қолдану технологиясы (қабаттардың саны, түстер, түс өзгерту жиілігі). бетіне қойылатын талаптар.
Кептіру технологиясы (әртүрлі температурада кептіру жылдамдығы, кептіргіштердің түрлерін қолданудағы шектеулер).
LKM арнайы.
3) Бөлме.
Бояу және кептіру үшін. Іргелес үй-жайлары (іргелес учаскелердің функциялары бойынша белгілер), коммуникациялары (электр, жылу техникасы, желдету және т.б.), өту жолдары, қабаттар саны бар жоспардың болғаны жөн. Биіктігі төбеге және төбеге дейінгі фермалар.
4) Қолданыстағы бояу, кептіру, тегістеу және жылтырату компоненттерін сипаттау.
5) Қызметкерлер. Операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналының саны мен біліктілігі туралы тілектер.