Чем обладает производственная система. Производственные системы: виды, характеристики и внедрение. Современное производство. Уровни производственной системы

Тема 1. Производственные системы и их виды. Предприятие как производственная система

1. Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем.

2. Предприятие как производственная система.

3. Элементы и факторы организации, функционирования и развития производственных систем

В.1. Определение понятия «производственная система». Закономерности развития производственных систем

Системой называют совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенную для достижения определенной цели.

Система находится в постоянном взаимодействии с внешней средой, которая представляет собой совокупность всех объектов, изменение свойств которых влияет на систему, а также тех объектов, чьи свойства меняются в результате поведения системы. Характерной особенностью такой совокупности является то, что ее свойства как системы не сводятся к простой сумме свойств, входящих в нее элементов.

Качество организации системы обычно выражается в эффекте синергии. Он проявляется в том, что результат функционирования системы в целом получается выше, чем сумма одноименных результатов отдельных элементов, составляющих ее совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов мы можем получить системы разного или одинакового свойства, но различной степени эффективности в зависимости от того, как эти элементы будут взаимосвязаны между собой, т. е. как будет организована сама система.

Рассмотрим экономические (производственные) системы, которые обладают рядом особенностей, отличающих их от технических и иных систем:

нестационарностью (изменчивостью) отдельных параметров системы и стохастичность ее поведения;

уникальностью и непредсказуемостью поведения системы в конкретных условиях (благодаря наличию у нее активного элемента – человека) и вместе с тем – наличием у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

способностью изменять свою структуру и формировать варианты поведения;

способностью противостоять энтропийным (разрушающим систему) тенденциям;

способностью адаптироваться к изменяющимся условиям;

способностью и стремлением к целеобразованию, т. е. к формированию целей внутри системы.

Производственная система – это совокупность производственных, управленческих и вспомогательных бизнес-процессов, направленных на безопасное производство работ и удовлетворение потребителя.

Эффективность современной производственной системы определяется способностями преобразования ресурсов в ценности с наименьшими потерями, выявления и устранения потерь, развития и самообучения.

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Производственная система представляет собой обособившуюся в результате общественного разделения труда упорядоченную часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами удовлетворять те или иные нужды, потребности и запросы потенциальных потребителей с помощью производимых этой системой товаров и услуг.

С позиции системного подхода, производство – важнейшая сфера человеческой деятельности – представляет собой сложную систему. Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются народное хозяйство, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок. Вместе с тем сложными системами являются и комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Всю деятельность предприятия можно рассматривать как единую сложную систему, которая состоит из сети подчиненных, менее сложных систем.

Производственные системы – это особый класс систем, состоящих из трудящихся, орудий и предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция или услуги.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

Производственная система (ПС) на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудование, аппараты и т. п.), обслуживаемых работником (оператор, машинист и т. п.). Каждый механизм и обслуживающий его работник представляют собой систему «человек-машина», состоящую из двух взаимодействующих и взаимосвязанных элементов.

Если пойти по пути интеграции систем «человек-машина», то мы можем прийти к производственному участку – сложной системе, состоящей из основных и вспомогательных рабочих, основного и вспомогательного оборудования, т. е. к системе со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, обладающей сложной структурой и организацией.

Системами более высокого уровня и порядка будут цехи, отрасли и т. п. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более высокого уровня (порядка), частью которой эти звенья являются.

В производственной системе осуществляются производственные процессы. Их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда – готовую продукцию.

Элементами производственной системы являются люди и материальные объекты: труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.

Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур.

Структура производственной системы – это совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, т. е. сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях.

Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (связанную с расположением элементов системы в пространстве) и временную (основанную на последовательности изменения состояния элементов и системы в целом во времени) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.

Целостность производственной структуры является одним из основных свойств системы. Все элементы ПС функционируют с единой общей целью – разработкой, проектированием и изготовлением необходимой продукции. ПС имеет вход, выход и обратную связь.

Возвращаясь к системному понятию термина «организация», отметим, что организация – это установление и обеспечение связей между элементами системы. Важно подчеркнуть, что, в отличие от биологических или технических систем, в организации социально-экономических систем связи носят менее устойчивый характер. Поэтому их необходимо не только устанавливать, но и постоянно поддерживать, т. е. обеспечивать их бесперебойное функционирование. В этом и состоит сущность организационной деятельность.

Тема 2. Производственный менеджмент в системе менеджмента предприятия

1.Эволюция производственного менеджмента.

Структура системы управления предприятием.

3. Основные функции производственного менеджмента

Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы

Все методы и средства организации предполагают создание условий, максимально содействующих достижению поставленных целей.

Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции.

Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.

Конкретными вопросами, которые требуют решения, могут быть:

¨ планирование производственных мощностей;

¨ диспетчеризация;

¨ управление материально-производственными запасами;

¨ контроль качества.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Нетрудно убедиться в том, что это только небольшой круг проблем. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты.

Производственная подсистема управления предприятием по функциональному принципу может быть разделена на четыре основных функции:

I. инженерная функция (техническое и технологическое обеспечение производства);

II. финансовая функция (обеспечение деятельности предприятия ресурсами);

III. функция трудовых ресурсов (вербовка, отбор, подготовка трудовых ресурсов и управление персоналом);

IV. маркетинговая функция (обеспечение качественных и количественных выходов).

В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

· разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности предприятия;

· разработка и внедрение операционной системы (производственной системы), включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;

· планирование и контроль текущего функционирования системы;

· трансформация производственной системы (предание ей новых качественных и количественных параметров) в соответствии с требованиями и условиями внешней среды.

Следует отметить, что операционная система – это производственно-хозяйственная система, с четкой производственно-технологической ориентацией. Исходя из этого, базовыми элементами модели операционного менеджмента являются те элементы, которые образуют блок производственной подсистемы, охватывающей все функции.

Управление операциями или производственный менеджмент – это управление объектами (операционными ресурсами) или процессами, которые возникают в процессе создания товаров и услуг. Управление операциями создает согласованность между операциями и поддерживает жизнедеятельность производственных систем.

Производственный менеджмент ориентирован на создание и функционирование производственных систем. «Операционный менеджмент» ориентирован на управленцев, для того, чтобы понимать взаимосвязи между процессами, протекающими при подготовке, производстве и реализации продукции, а так же возможные проблемы и пути их разрешения.

Рис. 3 Матрица управления операционной системой:

Матрица представляет собой 12 секторов управления, каждый из которых так или иначе связан со всеми остальными и имеет свои специфики в управлении.

В процессе управления возникает множество конфликтов, основными причинами которых является:

Þ совместное использование ресурсов;

Þ взаимосвязь единства целей и различия задач;

Þ плохая коммуникационная система;

Þ компетентность, увязанная с п.2;

Þ различные ценности;

Þ психологические особенности.

Выполнение основной задачи производственной (или операционной) функции (эффективное преобразование входящих потоков в исходящие) должно быть направлено на достижение стратегической цели организации – выживание в долгосрочном периоде посредством повышения ее конкурентоспособности .

Главный показатель повышения конкурентоспособности организации – увеличение числа пользователей результатами деятельности организации, что прямо ведет к увеличению исходящих потоков.

Таким образом, производственная система может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов, что говорит о важности эффективного производственного менеджмента.

Тема 3. Основы организации производства

Производственный процесс.

Проектирование предприятия

Производственный цикл

Этап Планирование производственных мощностей.

В терминологии операционного менеджмента слово “capacity” (мощность) имеет значение: способность, владеть, получать, хранить и приспосабливать.

С точки зрения операционного менеджмента «Производственная мощность» рассматривается как объем выхода продукции, которого способно достичь конкретное предприятие в определенный период времени и в конкретных рыночных условиях.

В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

Цель стратегического планирования

производственных мощностей – обеспечение методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов – производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию.

Целевой уровень производственной мощности оказывает влияние на:

Þ способность фирмы реагировать на действия конкурентов;

Þ на структуру ее издержек;

Þ на политику управления запасами;

Þ на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала.

Основные задачи планирования масштабности производства:

1) определение технологической приоритетности;

2) установление соотношения постоянных и переменных затрат (операционный ливеридж);

3) определение физических ограничений на масштабы производства;

4) определение технической маневренности масштабов производства;

5) определение экологические и санитарные ограничения.

Сущность планирования мощности заключается в выборе модели организации предприятия.

Общая мощность = Количество составных элементов Х Мощность каждого элемента

На выбор оптимальной модели организации оказывает влияние три основных элемента:

А) технологические особенности и технологическая оптимальность ;

Б) экономическая эффективность (капиталоемкость и наукоемкость одной из подсистем организации);

В) маркетинговая необходимость (необходимость распыления организационных подсистем в связи с распылением определенных показателей (потребителей)).

Наилучший оперативный уровень – уровень производственной мощности, на который был изначально спроектирован производственный процесс, а следовательно и объем производства, при котором средняя стоимость единицы продукции минимальна.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.

В. Производственный цикл

Производственный цикл

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

Осуществление производственных процессов тесно связано с методами их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:

¨ последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;

¨ параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;

¨ параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей 1 (серия машин 2) – в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии (серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всех деталей машин данной партии (серии) по этой операции.

Партией деталей называется количество одноименных деталей, одновременно запускаемых в производство (обрабатываемых с одной наладки оборудования). Серией машин называется количество одинаковых машин, одновременно запускаемых в сборку.

На рис. 1 представлен график последовательного движения предметов труда по операциям. Время обработки при последовательном виде движения предметов труда Тпос прямо пропорционально числу деталей в партии и времени обработки одной детали по всем операциям, т. е.

Тпос = Еt * n,

где Еt – время обработки одной детали по всем операциям в мин; n – число деталей в партии.

При параллельном виде движения обработка (сборка) каждой детали (машины) в партии (серии) на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того что обработка (сборка) других деталей (машин) в партии (серии) на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии (серии) могут одновременно находиться в обработке (сборке) на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

Время обработки (сборки) партии деталей (серии машин) при параллельном виде движения Тпар может быть определено по следующей формуле:

Тпар = Еt + (n – 1) * r,

где r – такт выпуска, соответствующий в данном случае наиболее продолжительной операции, в мин.

Однако при параллельном виде движения, в процессе обработки (сборки) партии деталей (машин) на некоторых рабочих местах могут возникать простои людей и оборудования (рис. 2), продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса. Такие простои неизбежны в том случае, если операции, следующие одна за другой, не синхронизированы (не выровнены по их длительности), как это обычно делается на поточных линиях. Поэтому практическое применение параллельного вида движения предметов труда оказывается безусловно целесообразным и экономически выгодным при поточной организации производственного процесса.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого применения параллельного вида движения, что способствует применению третьего – параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии (серии) на каждой последующей операции начинается раньше чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки натрии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т. д.).

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда могут быть три случая сочетания длительности операций:

1) предыдущая и последующая операции имеют одинаковую длительность (t 1 = t 2);

2) длительность предыдущей операции t2 больше длительности последующей t 3 , т. е. t 2 > t 3 ;

3) длительность предыдущей операции t3 меньше длительности последующей t 4 , т. е. t 3 < t 4 .

В первом случае передача деталей с операции на операцию может быть организована поштучно; из соображения удобства транспортировки может быть применена одновременная передача нескольких деталей (передаточной партией).

Во втором случае последующая, менее продолжительная операция может быть начата только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции, входящих в первую передаточную партию. На рис. 3 это имеет моего при переходе от первой операции ко второй.

В третьем случае (на рис. 3 – переход от 3 к 4-й операции) нет необходимости накапливать детали на предыдущей операции. Достаточно передать одну деталь на последующую операцию и начать ее обработку без всякого опасения возможности возникновения простоя. В этом, как и в первом случае, передаточная партия устанавливается только из транспортных соображений.

Момент начала работы на каждой следующей операции (рабочем месте) определяется по графику или путем расчета минимальных смещений с.

Минимальное смещение с 2 определяется разностью между длительностями предыдущей большей t 2 и последующей меньшей операциями t 3 , а именно:

с 2 = n * t 2 – (n – n тр) * t 3 ,

где n тр – величина передаточной (транспортной) партии, которая для второго случая сочетания длительности операций определяется из соотношения с 1 / t 1 (с 1 – минимальное смещение первой операции), во всех остальных случаях – из условий удобства транспортировки.

Минимальное расчетное смещение включается в общую продолжительность производственного процесса Т при сочетании длительности операции, относящемся ко второму случаю. В первом и третьем случаях минимальное смещение устанавливается равным времени, необходимому для формирования передаточной партии.

Определяя общую продолжительность производственного процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, следует учитывать расчетную величину смещения Е с:

Т пл = Е с + n * t к,

где t к – длительность последней (конечной) операции в данном производственном процессе.

Таким образом, применение параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

Планирование трудового процесса

Сущность планирования трудового процесса и нормирование труда заключается в определении порядка действий и характера взаимоотношений работников организации друг с другом, с оборудованием, потребителями и другими элементами среды организации.

Главный принцип проектирования работ – соответствие человеческого фактора и технического (способности работника – возможности оборудования, психологические особенности работника – содержание работы и т.д.)

Проектирование работ включает в себя:

· деление работ на виды;

· определение содержание каждого вида;

· построение порядка выполнения работ.

Одним из первых вопросов, которые необходимо решить – это определение оптимального уровня специализации :

Преимущества специализации
Для управления	Для работников
1. Минимальный срок обучения 2. Высокая производительность 3. Низкие ставки оплаты труда 4. Возможность жесткого контроля 5. Разделение труда на квалифицированный и неквалифицированный 6. Использование высокопроизводительного специального оборудования	1. Не требуется специальное образование 2. Быстрота обучения 3. Повышение профессионального уровня
Недостатки специализации
Для управления	Для работников
1. Сложность контроля качества, т.к. нет единственного ответственного 2. Повышение издержек из-за текучести кадров, прогулов, трудовых конфликтов и т.д. 3. Малые возможности улучшения процесса из-за ограниченных перспектив для рабочих 4. Снижение гибкости как отдельных процессов, так и организации в целом 5. Увеличение числа несогласованности в действиях, необходимость дополнительных механизмов управления	1. Однообразная монотонная работа 2. Неудовлетворенность из-за незначительного конечного вклада 3. Снижение гибкости работника 4. Слабое совершенствование и невозможность повышения профессиональных навыков

Разделение труда имеет экономические, психофизиологические и социальные границы.

Экономические границы определяются длительностью производственного цикла. Психофизиологические – степенью утомляемости рабочих в связи с монотонностью труда на однообразных операциях.

Социальные границы связаны с содержательностью труда.

Порядок построения трудового процесса можно представить следующим образом:

Рис. Алгоритм планировки и структуризации трудового процесса

Разделение труда может быть технологическим, функциональным, профессионально-квалификационным .

При технологическом разделении труда производственный процесс расчленяется на отдельные фазы, виды работ, операции.

Функциональное разделение труда предполагает деление выполняемых работ в зависимости от роли и места различных групп работников в производственном процессе.

Профессионально-квалификационное разделение труда связано с делением работающих по профессиям (специальностям), по разрядам, категориям.

В планировании трудового процесса наиболее популярными являются два подхода :

I. Расширение трудовых обязанностей.

II. Социотехническая система труда.

I. Выбор методов труда.

Виды потерь

Тайити Оно (1912-1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 видов потерь :

потери из-за перепроизводства;
потери времени из-за ожидания;
потери при ненужной транспортировке;
потери из-за лишних этапов обработки;
потери из-за лишних запасов;
потери из-за ненужных перемещений;
потери из-за выпуска дефектной продукции.

Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь:

нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также принято выделять ещё 2 источника потерь - му́ри и му́ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

Му́ра - неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.

Му́ри - перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени - по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

Основные принципы

Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства в виде пяти принципов:

Определить ценность конкретного продукта.
Определить поток создания ценности для этого продукта.
Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
Позволить потребителю вытягивать продукт.
Стремиться к совершенству.

Другие принципы:

· Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);

· Гибкость;

· Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).

Lean культура

Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean-культуре - человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников. Lean-культуре соответствует и определённая корпоративная культура.

Эффективность

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений .

- Для чего компании строят производственную систему?

Ее строят для повышения эффективности бизнеса. Производственная система - прежде всего философия. Другое дело, как эту философию заставить работать практически. Цели вполне конкретны - снизить себестоимость продукции и повысить общую эффективность компании.

Выживание на рынке невозможно без постоянного повышения эффективности производства. Естественно, проводя анализ рынка, предприятие ставит перед собой бизнес-цели на следующий год, но как достичь этих показателей? Многие руководители считают, что увеличить объем производства и повысить качество продукции очень просто, необходимо лишь купить новое оборудование, изменить технологию, набрать дополнительный обслуживающий персонал и все. Суждение «Дайте денег - будет и количество, и качество» является в корне неправильным. Составленный с учетом такой идеологии план мероприятий по улучшению производства, практически никогда не будет выполнен и останется только планом ради плана, в качестве отписки для вышестоящего руководства. Мы думаем, как изменить технологию, купить оборудование, а надо думать, как более эффективно использовать людей.

Можно ли использовать TPS, которая разрабатывалась для машиностроения и в первую очередь для сборки и механической обработки, в металлургии?

Что касается TPS, то она идеально подходит и для металлургии. Почему? Подход здесь довольно простой и универсальный: мы ставим цели бизнеса, рисуем некую идеальную картину и создаем культуру постоянных усовершенствований, направленных на изменение мышления людей, на устранение производственных потерь. Мы строим свою производственную систему - ПС РУСАЛ, которая однозначно совместима с Российским менталитетом. То, что берем у японцев - это лишь базовые принципы TPS, а все инструменты адаптированы к нашим условиям и производствам. Ведь в центре любой системы - люди, а они, как известно, одинаковыми быть не могут. Для того, чтобы ПС РУСАЛ успешно развивалась, нашим людям необходимо понять, что, в первую очередь, это развитие принесет пользу им самим.

- С чего начинается работа?

Первый шаг - это развитие людей, поскольку мы должны на кого-то опереться. В компании все работающие разделены на четыре группы. Первая группа - топ-менеджмент, вторая - руководители заводов и директора по направлениям, третья - кайзен-команды, те люди, которые становятся тренерами для руководителей, создают эталонные участки, где показывают преимущества новой системы и ее отличия от традиционного подхода к организации производства. И четвертая, самая основная и массовая группа - мастера, бригадиры и рабочие.

- Какие первые практические шаги?

В первую очередь выбираются ключевые заводы компании. Там создается система эталонных участков, то есть выстраивается сквозной поток - от готовой продукции, которая нужна нашему заказчику, до обслуживающих операций. Анализируется, какие есть проблемы во всех звеньях производства, формируется общая проблема и общая цель.

- Кто и как определяет проблемы и цели?

Ответственность, а следовательно, и лидерская роль здесь за руководителем предприятия. Поэтому очень важно начать развитие именно с этого уровня. Если руководитель объявит своей задачей внедрять инструменты ПС или внедрить ПС на заводе, то это просто пиар-ход. ПС должна быть нацелена на достижение конкретного практического результата (качество, производительность, запасы, себестоимость, удовлетворенность потребителей, загрузка мощностей). Слова о создании стандартов, внедрении 5S, лояльности и прочее свидетельствуют о формальном подходе и показывают, что руководитель пока не обладает мышлением TPS.

- Как научить директора?

Это не такой простой вопрос - как учить директоров заводов. Не получив своего личного результата, невозможно прочувствовать эту философию, поэтому они тоже на своем рабочем месте должны обучаться. А в чем состоит работа директора? В развитии производственной системы.

- В создании новых инструментов производственной системы?

Нет. То есть руководитель, конечно, должен владеть инструментами производственной системы, хотя на «Тойоте» вообще не пользуются таким понятием, они говорят о мышлении и навыках TPS. Так вот, директор должен понимать, как работает система. Но главное для него - ставить цели. Он должен видеть идеал и через постановку целей и своим личным участием показывать: коллеги, мы движемся к такой-то цели, я несу за это ответственность.

- Что такое «идеальное видение производства»?

Каждый руководитель хочет построить эффективно работающее предприятие, эффективно работающую команду. Именно это позволит оперативно не только решать, но и предвидеть возможные проблемы и применять эффективные контрмеры. Эту картинку руководитель должен транслировать для своих подчиненных, и это является критерием его эффективности.

- Где увидеть или как создать «идеальное производство»?

Конечно, невозможно создать производство без проблем. Там, где говорят, что у нас нет проблем, - просто не научились их видеть, либо смирились с этим. Но построить работающую модель не только можно, но и нужно, с этого надо начинать. Создание эталонных участков (причем в самых проблемных подразделениях) позволяет создать понимание того, как работает TPS, создает отработанные практики, как обучать людей. Дальше, эталон становится локомотивом, чтобы другие подразделения, другие заводы за ним тянулись.

- Что значит «другие заводы будут тянуться к эталону»? Им ставится задача скопировать его?

Не скопировать, а сделать лучше. Каждый должен создать у себя свой эталон, свои сквозные потоки, создать команду тренеров. При этом они ни в коем случае не должны приехать на какой-либо завод и скопировать. Главное - понять, почему где-то построен именно такой поток, какие шаги использовались при достижении цели, и делать подобное у себя, адаптируя к своим условиям.

- Кроме создания эталонных участков и методологической помощи, что еще надо сделать?

Методология сама по себе нуждается в развитии. В компании открыто несколько проектов, направленных на получение реально работающих и адаптированных к нашему производству практик:

создание модели идеального производства;
Центр поддержки потребителей;
планирование производства продукции;
внедрение тянущей системы;
увеличение выпуска продукции с добавленной стоимостью;
Центр развития поставщиков;
создание единого тренинг центра.

С целью создания поддержки проектной деятельности в компании созданы:

межфункциональные группы для развития проектов, направленных на повышение эффективности производства и производственных процессов, качества продукции, эффективности использования мощностей и трудовых ресурсов;
управляющий комитет по производственной системе;
система мотивации (положение о ФРП заводов, порядок распределения, положения о премировании за распространение ПС, конкурс «Улучшения года», «Профессионалы РУСАЛа», мотивация за показатели, участие в проектах, кайзены и пр.), критерии и методика оценки директоров по направлениям заводов по их вкладу в развитие ПС РУСАЛ.

Одним из ключевых проектов в компании сегодня мы считаем «Центр развития поставщиков». Дирекция по развитию производства проводит тренинги для наших партнеров по поставке сырья и материалов. Мы считаем такие обучения очень эффективными, после них мы разговариваем со своими поставщиками на одном языке и, безусловно, в дальнейшем мы надеемся на взаимовыгодное сотрудничество, ведь устраняя свои потери и снижая свою себестоимость, поставщик может и нам поставлять продукцию на более выгодных условиях.

Основным моментом таких обучений является то, что наши партнеры обучаются на своих собственных производственных участках и, овладевая новыми знаниями, методами и подходами могут взглянуть на свое производство по-новому.

Было проведено обучение для двух предприятий Группы ЭНЕРГОПРОМ - ОАО «Новочеркасский электродный завод» и ООО «Донкарб Графит» в г. Новочеркасске. Сотрудники этих предприятий прошли первый базовый модуль по «Философии и идеалам Производственной системы РУСАЛ. Потерям. Стандартизированной работе». Получив теоретическую основу, коллеги вышли на свои производственные участки (было определено по одному модельному участку на каждом предприятии) и стали применять полученные знания на практике. Сначала была снята текущая ситуация, мы наблюдали, как протекают производственные процессы, увидели те потери, которые не добавляют ценности конечному продукту, установлены цели по каждому из участков. Коллеги предложили массу мелких улучшений (кайзенов), которые были реализованы тут же в процессе обучения и подтвердили свою эффективность, а также был разработан план мероприятий для дальнейшего развития.

Мы планируем продолжить сотрудничество, углубляя знания и тиражируя положительные практики на другие производственные участки. К совершенству нужно стремиться независимо от того, насколько легко достижим этот идеал.

Производственные системы представляют собой структуры, в которых задействованы люди и оборудование, работающие совместно. Они выполняют свои функции в определенном пространстве, условиях, рабочей среде в соответствии с заданиями. Производство и производственные системы состоят из определенных элементов.

Общая характеристика

Производственные системы способны самостоятельно либо во взаимодействии друг с другом удовлетворять те либо другие запросы и потребности потенциальных потребителей посредством выпускаемых услуг и товаров. Возникновение таких структур обуславливается появлением или формированием спроса на рынке. Они должны быть адаптированы для продолжительного удовлетворения покупательской потребности. Таким образом, цели производственной системы состоят в изготовлении и реализации продукции, необходимой на рынке.

Стадии

Система представляет собой последовательность операций, связанных с преобразованием материалов и сырья в услуги и товары. В рамках этого комплекса происходит изменение средств, используемых в работе. Они проходят следующие стадии:

Виды производственных систем

Они определяются в соответствии с этапами становления современной индустрии. В зависимости от методов снижения затрат, организации, технологического уровня различают следующие типы:

Мягкую донаучную (военно-анархическую).
Мягкую научную, базирующуюся на гибких технологиях (тойотизм).
Жесткую научную (фордизм).

Рассмотрим эти виды производственных систем подробнее.

Военно-анархическая структура

Такая система производственной деятельности обладает следующими признаками:

Управление производственной системой в данном случае носит конфликтный характер. Собственно, из-за этого она и именуется военно-анархической. В рамках производства отношения довольно неустойчивы.

Фордизм

Основателем этой системы производства стал Г. Форд. Им была разработана теория, ключевыми положениями которой являются:

Высокая оплата труда рабочего.
Контроль над количеством часов. Сотрудник должен отрабатывать 48 часов в неделю, но не более.
Обеспечение наилучшего состояния машин, абсолютной их чистоты.
Культивирование уважения людей к самим себе и друг к другу.

В соответствии с этими принципами был введен 8-часовой день и установлена зарплата вдвое большая, чем предусматривалось в общепринятых нормах. Форд, кроме того, создал школы со стипендиями, открыл социологическую лабораторию, в которой осуществлялось исследование трудовых условий, досуга и быта сотрудников. Вместе с этим он заботился о потенциальных потребителях. В частности, особое внимание на производстве уделялось качеству изделий, развитию сервисной сети, автомобили постоянно совершенствовались, снижались реализационные цены. В качестве жесткого требования выступало введение машин для осуществления тяжелой работы, инноваций. Также строго контролировалось соблюдение гигиены, поддержание чистоты, учитывались психофизиологические характеристики сотрудников при распределении их для выполнения тех или иных операций (требующих творческого взгляда или монотонных). Форд был одним из тех, кто создал философию практики. Заслуга этого человека и других людей, пропагандировавших аналогичные идеи, состоит в утверждении ключевых принципов, на которых базируется организация производственных систем. В настоящее время они не потеряли своей актуальности, а скорее наоборот, стали более чем востребованы.

Ключевые признаки

Основная задача фордизма в снижении производственных издержек. Среди ключевых признаков структуры следует назвать следующие:

Конвейерность производства.
Наличие парка специализированных машин.
Шаблонный простой труд.
Принудительный ритм, определенный конвейером.
Низкая квалификация персонала.
Серийное (массовое) производство.
Небольшие издержки на привлечение ресурсов для создания нового конвейера.
Большая текучесть кадров.

Менеджмент

В него включалось:

Тойотизм

Рассмотренные выше производственные системы не отличаются гибкостью и способностью приспосабливаться к меняющимся условиям. Тойотизм - это ответ на необходимость в высококвалифицированных специалистах, рост мобильности промышленности. Он выступает как современная производственно-экономическая система. Ключевой ее принцип состоит в поиске оптимального сочетания людских ценностей, обучения, непрерывной адаптации к постоянно изменяющимся условиям. Она предполагает привлечение высококвалифицированных кадров, применение полушаблонного и творческого труда. В этой структуры применяются гибкие проектные и производственные системы. Вся фирма выступает как комплекс узкоспециализированных предприятий, развита сеть филиалов.

Развитие производственных систем гибкого типа в Японии

Они начали внедряться сравнительно недавно, в середине 20-го в. Успешное развитие производственных систем такого типа отмечается в Японии. На предприятиях начала действовать компьютеризированная модель. Она координирует информацию всех и обеспечивает бесперебойность работы. Производственно-техническая система такого типа предполагает администрирование непосредственно самим ходом выпуска продукции и контроль материальных запасов. Непрерывность работы обеспечивается доставкой материалов "точно в срок" в нужное место и в необходимом количестве. Такая модель называется "канбан". Плановый отдел предприятия еженедельно либо ежемесячно разрабатывает график по выпуску новой продукции. При этом он не выступает как производственная схема для каждого цеха. Оперативным графиком, разрабатываемым каждый день, координируется работа исключительно главного конвейера. Прочие цеха сообщаются через Японская техника известна на весь мир своим качеством. Такая популярность обеспечивается жестким контролем на предприятии. Любой сотрудник в каждой компании чувствует индивидуальную ответственность за выпускаемые изделия. Для контроля качества формируются специальные кружки на предприятии. Их члены должны непрерывно совершенствовать свои умения и знания.

Принципы

Основные производственные системы в современном мире базируются на:

Планировании ресурсов. В соответствии с генеральными рабочими проектами формируется прогноз конъюнктуры, финансовых показателей, инженерно-конструкторских разработок, занятости, графика.
Контроль качества.
Управление трудовыми ресурсами. Оно включает в себя исследование индивидуальных особенностей человека для обеспечения непрерывности и безопасности работы. На предприятиях внедряются гибкие графики, расширяется диапазон функций сотрудников. Сами работники принимают участие в организации производства. Особое внимание уделяется групповому и внутреннему самоконтролю специалистов.

Особенности российской промышленности

В настоящее время на предприятиях действует модель, охватывающая все стадии работы предприятия. К ним относят не только непосредственно выпуск продукции, но и поступление сырья для ее изготовления, а также сбыт готовых изделий. От того, насколько эффективно организована система, зависит качество товара, величина издержек, конкурентоспособность предприятия. В качестве ключевых факторов, сдерживающих развитие производственных систем в РФ, выступают недостаток квалифицированных менеджеров и дефицит сведений о потенциале и перспективах модернизации.

Специфика администрирования

Управление системой производства является сознательным регулированием всей работы предприятия. В первую очередь должен быть разработан проект оптимальной модели функционирования фирмы. Управление предполагает принятие решений о расположении мощностей, введение норм и стандартов. Функционирование системы должно постоянно контролироваться. Это означает, что должны быть установлены маршруты прохождения заказов, определены сроки их сдачи. Немаловажное значение имеет учет материалов, узлов, деталей и изделий внутри предприятия. Такой контроль должен обеспечиваться на всех стадиях работы компании. Для достижения конкурентоспособности предприятие должно выпускать востребованный продукт на рынке. При этом он должен иметь свои особенности, отличающие его в лучшую сторону от продукции других фирм. В этой связи команда специалистов должна разработать проект изделий, которые будет выпускать предприятие, или воспользоваться уже существующими перспективными разработками.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Производственная система

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).

Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

Свойство (в философии, математике и логике) -- атрибут предмета (объекта). Например, о красном предмете говорится, что он обладает свойством красноты. Свойство можно рассматривать как форму предмета самого по себе, притом, что он может обладать и другими свойствами.

По другому, уточнённому, определению, свойство -- сторона проявления качества: качество существует у предмета всегда, а свойства могут проявляться, а могут и не проявляться.

Причём свойства объекта зависят от способа взаимодействия объекта и субъекта, например, яблоко является красным, если смотреть на него глазами; кислым (или сладким), если попробовать на вкус; полезным, если съесть; тяжёлым, если подставить под него голову.

Объект является своими свойствами не только субъекту, но и другим объектам, то есть свойства могут проявляться и в ходе взаимодействия объектов друг с другом.

Свойство отличается от логического понятия класса тем, что не связано с понятием экстенсиональности, а от философского понятия класса -- тем, что свойство рассматривается в качестве отличного (отделённого) от предмета, который обладает им.

Всякое Свойство относительно: Свойство не существует вне отношений к другим Свойство и вещам. Свойство вещей внутренне присущи им, существуют объективно, независимо от человеческого сознания.

Свойство как общего, существующего независимо от единичных вещей и включаемого в сферу сознания. Субъективный идеализм отождествляет Свойство с ощущениями и тем самым отрицает его объективный характер.

Различие типов исследуемых Свойство во многом определяет дифференциацию наук. В зависимости от того, каким образом изменяются Свойство, их можно разделить на два вида:

1) Свойство, не обладающие интенсивностью и потому не могущие её менять (например, экономический, исторический и т. д.);

2) Свойство, обладающие в предмете определённой интенсивностью, которая может быть большей или меньшей (например, масса, температура, скорость).

Если гуманитарные науки имеют дело главным образом со Свойство первого вида, то естественной науки - физика, химия, астрономия и т. д., а также математика стремятся исследовать, прежде всего, Свойство второго вида.

Понятие свойство неразрывно связано с понятием качество.

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.

Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.

Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.

Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Качество продукции -- это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Свойство продукции -- объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении.

Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс (машина). Термин «потребление» относится к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама (продукты питания).

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным -- надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения -- прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей: назначения, надежности, транспортабельности, безопасности, экономичности, патентно-правовые, технологические, эргономические, эстетические. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначается.

Надежность -- это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапе функционального процесса в системе «человек-изделие-среда использования».

К показателям технологичности относятся: удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и обслуживания.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортировке. Патентно-правовые показатели свидетельствуют о патентной чистоте, патентной защите, а также возможности беспрепятственной реализации продукции на мировом рынке.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду.

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным (мощность, калорийность и др.). Комплексным называется показатель, характеризующий несколько ее свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщенные. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции.

Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Наличие тех или иных органов управления контроля качества и должностных лиц зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

а) групповой -- по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

б) пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;

в) выборочный -- контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

г) сплошной -- осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.

Методы контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту. Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности.

Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции, можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

а) регулярность систематических наблюдений;

б) осуществление контроля выборочных проб;

в) нанесение результатов наблюдений на контрольный график;

г) использование результатов контроля для корректировки условий технологического процесса и предупреждения брака.

Экспертные методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств.

Объектом производственного менеджмента являются производство и производственные системы. Производственная система - целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

В кибернетике под системой понимают так или иначе упорядоченную совокупность элементов или частей, взаимодействующих между собой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.

Операционная система состоит из подсистем.

Для полного описания системы нужно знать состояние элементов, а также состояние связей между ними - состояние входов и выходов.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Модель можно рассматривать как копию, или абстрактное отражение, основных характеристик какого либо процесса. Модель отражает связи между причиной и следствием, между желаниями и возможностями.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.

Производственные системы включают: планирование, анализ, контроль

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Производственная система может быть представлена как "затраты - превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение первого порядка единой или целой сложной системы. В структуру системы могут входить подразделения последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Примером могут служить взаимоотношения сложной системы и подсистем в промышленности (рис.3).

Рис. 3. Взаимоотношения в промышленной системе

На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.

Для данной концепции характерны прямые и обратные связи между отдельными подсистемами: исследованием, конструированием, освоением, производством, распределением. Каждая подсистема должна способствовать достижению общей цели, хотя решает конкретные задачи. Например, подсистема "исследование" может включать определение направлений разработки проекта; составление календарного плана разработки; расчет сметы затрат и методов контроля издержек; определение надежности разрабатываемого продукта и др. Может быть выделена подсистема "кадры", включающая расчет потребности в кадрах, что предполагает учет характера работы; определение требований к квалификации работников; определение норм выработки.

Элементы производственной системы

Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· более высокая стадия‚- автоматизация; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

Ресурсы - материалы, сырье, труд

Материалы и сырье.

Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: р ост значения последних операций

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

2. Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

3. Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

4. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное ) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки ед иничного производства

1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

3. единичный не повторяющийся характер процесса производства;

4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

4. периодичность изготовления изделий сериями;

5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

6. небольшая длительность производственного процесса;

7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства

1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

2. использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

3.наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

4.использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

5. небольшая длительность производственного процесса;

6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:

2. Жесткая научная производственная система (фордизм).

3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

1. Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Признаки:

В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).

Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

Простой процесс труда.

Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

Жесткая научная производственная система (фордизм)

Цель: снижение издержек производства.

Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного и оперативного управления.

1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

5. Контроль за качеством продукции.

6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

производственная система

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип - поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий.

Сетевые структуры.

Высокая квалификация работников; использование творческого и полу шаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.

Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2. Управление материальными запасами

Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.

Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

3. Планирование производственных ресурсов

Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

4. Управление качеством продукции целевое

Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.

Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.

Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Характерные признаки, свойства, структура и элементы предприятия как производственной системы. Современные тенденции развития производственных систем. Анализ деятельности по совершенствованию производственной системы в ООО "Красноярский цемент".

контрольная работа , добавлен 09.04.2015

Производство как операционная система, подсистемы оперирующей производственной системы. Триада равновесных областей и принципиальные проблемы управления. Этапы проектирования оперирующей системы. Основные элементы системы управления производством.

курсовая работа , добавлен 16.10.2009

Производственные системы организации, состав и свойства, функциональные подсистемы, типы и направления их развития. Организационное положение ЗАО "Колос", тенденции его развития. Состояние производственной системы предприятия, его совершенствование.

курсовая работа , добавлен 26.10.2010

Сущность производственной стратегии и ее роль в деятельности предприятия. Анализ производственной деятельности предприятия ОАО "Железобетон". Анализ существующей системы планирования на предприятии. Предложения по разработке производственной стратегии.

курсовая работа , добавлен 25.07.2011

Диагностика производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния ее элементов с применением прикладных программных продуктов "Prima" и "Excel". Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния.

лабораторная работа , добавлен 02.03.2010

Понятие производственной структуры предприятия, ее виды и роль в организации производства. Организационные основы технического обслуживания. Характеристика системы управления. Инструменты и методы регулирования деятельности ООО "Газпром добыча Ямбург".

контрольная работа , добавлен 20.06.2014

Изучение хозяйственной ситуации в производственной организации. Определение оптимальной производственной программы, эффективного фонда времени рабочего, размера и изменения прибыли и себестоимости продукции по основным технико-экономическим факторам.

курсовая работа , добавлен 10.05.2010

Понятие и номенклатура показателей качества продукции. Анализ функционирования системы менеджмента качества и анализ уровня качества выпускаемой продукции предприятия. Цели и принципы усовершенствованной системы менеджмента качества организации.

дипломная работа , добавлен 17.09.2012

Качество продукции и пути его повышения. Государственная политика в области качества. Понятие и показатели качества продукции. Анализ функционирования системы менеджмента качества. Предложения по повышению качества продукции на ОАО "Бобруйскагромаш".

курсовая работа , добавлен 21.03.2009

Краткая история и философия стандартов ИСО серии 9000/2000. Выгоды от внедрения и сертификации современной системы качества. Элементы системы менеджмента качества на примере компании "Делси". Производственная характеристика и аудит компании "Делси".

Производственная система

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Свойство (в философии, математике и логике) - атрибут предмета (объекта). Например, о красном предмете говорится, что он обладает свойством красноты. Свойство можно рассматривать как форму предмета самого по себе, притом, что он может обладать и другими свойствами.

По другому, уточнённому, определению, свойство - сторона проявления качества: качество существует у предмета всегда, а свойства могут проявляться, а могут и не проявляться.

Свойство отличается от логического понятия класса тем, что не связано с понятием экстенсиональности, а от философского понятия класса - тем, что свойство рассматривается в качестве отличного (отделённого) от предмета, который обладает им.

1)Свойство, не обладающие интенсивностью и потому не могущие её менять (например, экономический, исторический и т. д.);

2)Свойство, обладающие в предмете определённой интенсивностью, которая может быть большей или меньшей (например, масса, температура, скорость).

Понятие свойство неразрывно связано с понятием качество.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.

Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении.

Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта в зависимости от назначения и условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду.

а) групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

в) выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

г) сплошной - осуществляемый над каждым изделием. По назначению контроль разделяется на промежуточный и окончательный.

а) регулярность систематических наблюдений;

б) осуществление контроля выборочных проб;

в) нанесение результатов наблюдений на контрольный график;

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

Операционная система состоит из подсистем.

Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Производственные системы включают: планирование, анализ, контроль

Рис. 2. Механизм функционирования производственной системы

Рис. 3. Взаимоотношения в промышленной системе

На рис. 3 представлена концепция продукта, обеспечивающая прибыльность производства и сбыта.

Элементы производственной системы

Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

Ресурсы - материалы, сырье, труд

Материалы и сырье.

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей или других предметов;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Современные тенденции: рост значения последних операций

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).

Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).

Единичное (проектное) производство - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Признаки единичного производства

Широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

Децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

Единичный не повторяющийся характер процесса производства;

Изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

Использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

Длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

Планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

Контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Признаки серийного производства

Изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

Децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

Изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

Периодичность изготовления изделий сериями;

Использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

Использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

Разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

Автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Признаки массового производства

Непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

Использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

Наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

Использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

Небольшая длительность производственного процесса;

Непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

Тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

Полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы

Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Жесткая научная производственная система (фордизм).

Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).

.Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).

Признаки:

В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).

Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.

Принудительный ритм труда, заданный работой машины.

Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.

Простой процесс труда.

Жесткая научная производственная система (фордизм)

Цель: снижение издержек производства.

Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.

Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.

Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).

Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.

Система производственного и оперативного управления.

.Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

Контроль за качеством продукции.

НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

Мягкая производственная система - гибкость и приспособление к изменяющимся условиям

производственная система

Сетевые структуры.

Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.

Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

1. Системное управление производственным процессом

2. Управление материальными запасами

3. Планирование производственных ресурсов

4. Управление качеством продукции целевое

Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

5. Управление человеческими ресурсами

Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.

Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.