бяка>> Обеща преглед с описание,
Започвам да превеждам.
TE - RHA - Еквивалентна броня - в сравнение с дебелината на стоманената броня.
EM - Масов фактор. Тегло на бронята в сравнение със стоманена броня със същите защитни свойства
Бронята от алуминиева сплав тип Al-5XXX има TE в района на 0,6. Това означава, че алуминиевата броня с дебелина 100 мм има същите защитни свойства като 60 мм. стоманена броня. Или 100 мм RHA е 166,6 мм алуминиева броня.
Легираната алуминиева сплав има 34,6% от плътността на стоманата. EM - масовото съотношение на алуминия е 1,73.
За обикновена бронирана стомана се използват следните коефициенти: TE = 1, EM = 1.
Всички възможни изчисления са много приблизителни, освен това различните композитни бронирани бариери имат различни защитни свойства от кумулативни, опални подкалибърни и бронебойни, с твърдо ядро, черупки. Например, EM на титанова броня варира от 1,44 до 1,99 в зависимост от материала на пенетратора, съотношението дължина към диаметър и скоростта.
Стомана за броня
RHA
Еталонът е хомогенна валцована стомана с висока якост на опън (без напукване) и твърдост по Бринел до 300 по Бринел.
Такава стомана се получава чрез легиране на манган, молибден, ванадий, хром, никел и др. включително използването на процеси на въглеродно циментиране и азотиране. Точната технология е военна тайна. Стоманата за броня все още е най-важният материал за бронирани прегради и в сравнение с други материали за броня е най-евтиният и най-лесният за обработка.
HHA (high-hardness armor) - стомана с висока твърдост. Поради високата твърдост, над 600 единици. по скалата на Бринел тази стомана не може да се използва в носещи конструкции поради крехкост. Освен това такава стомана не може да се произвежда под формата на листове с произволна дебелина. Следователно е необходимо да се използва многослоен пакет от тънки листове RHA Еквивалентът на такава стомана може да достигне до 1,6. Такава защита се използва например на Leopard 1A3.
Перфорирана броня.
При перфориране на бронирана преграда се пробиват дупки в бронята, които са по-малки или равни на очакваните "заплахи". След сплескването бронираната плоча се втвърдява, докато наличието на отвори играе положителна роля. По време на монтажа бронираната бариера се сглобява от много плочи, докато дупките трябва да бъдат насочени в различни посоки. Това води до резервация с малко разпределение. Най-оптималното пробиване е под ъгъл, така че проникващата сърцевина на снаряда взаимодейства с вътрешните стени с повишена твърдост и е принудена да се обърне. Като алтернатива такива плочи могат да бъдат монтирани под ъгъл.
Защитните свойства на перфорираната стомана съответстват на стоманена плоча със същата дебелина, но благодарение на отворите, перфорираната броня има до 50% по-малко тегло.
По този начин такава броня може да бъде оценена с TE~1 и EM~2.
Леки метали.
магнезиеви сплави
http://www.arl.army.mil/arlreports/2007/ARL-TR-4077.pdf това са най-леките използвани материали за броня. Благодарение на различни технологии се използват както броня, така и структурни материали. Корпуси BMD-1 от такъв материал. При изстрел от автоматични оръжия магнезиевата броня е по-издръжлива от бронята алуминиеви сплавиотколкото стоманени плочи със същото тегло.
В съвременните танкове обаче използването на марниеви сплави е изоставено, т.к. подсилените със стъкло пластмаси са с по-добри характеристики и имат по-ниско специфично тегло.
Алуминиева сплав
Алуминиевите сплави се използват доста често в танкостроенето. Алуминият дава възможност за облекчаване на носещата част, например ролки. Танк, изработен от алуминиева броня, ще дойде само ако теглото играе доминираща роля.Поради високата цена този материал не може да замени конвенционалната стоманена броня. Обичайната му употреба в BMD и леки танкове
Балистичните свойства на алуминиевата броня са малко по-добри от тези на стоманата, но изискват по-голяма дебелина и дебели портфейли.
легиран титан
Идеята е да се използва високоякостна сплав от титан-алуминий-ванадий, която има почти същата якост като бронираната стомана.
По-скоро тази сплав има, по време на обвиване, 80-90% от якостта на стоманата, с 57% от теглото. Това е не само здрав брониран материал, но и добър структурен материал за носещи части. Въпреки това, поради високата цена, този материал е приложим само като специално средство за броня. Да, и под формата на структурен материал има много ограничения.
Например в BMD M-2 Bradley командирският люк е направен от този материал. Като експеримент от този материал са направени външните защитни панели на двигателното отделение и командирския люк.
Керамична броня.
Керамични материали с висока твърдост и устойчивост на натиск, но крехки. Твърдостта и устойчивостта на натиск води до разрушаване на върховете на металните снаряди и намалява дълбочината на проникване. За разлика от металите, които се държат като течности при високо налягане, което означава, че снарядът "плува" вътре в метала, керамиката реагира с пукнатини, като по този начин осигурява по-голяма устойчивост на проникване от бронираната стомана. Сложна броня, с керамика, се използва почти навсякъде днес.
От бронежилетки до танкове. Керамиката по тегло може да надвишава стоманата до 4 пъти. Най-често срещаните керамики са Al2O3, SiC и B4C.
Първо поколение керамична броня.
Състои се от плоча от твърд материал, като боросиликатно стъкло и пластмаса с метална матрица, поставена в сандвич със стоманени или алуминиеви плочи.
Известната броня Birlington използва например плочки от алуминиев оксид, сглобени като пчелна пита, които са залепени към балистичен найлон.
Такива бронирани бариери, в сравнение със стоманените, нямат предимства в теглото, ако трябва да предпазват от подкалибрени снаряди. Въпреки това, такава броня е относително лесна за производство и се използва на места, където тази простота е приоритет. Например в леки бронирани превозни средства, хеликоптери. Използва се и комбинация от керамика от борен карбид и силициев карбид върху стоманен субстрат.
Второ поколение керамична броня
В процеса на разработване беше забелязано, че защитните свойства на керамиката срещу подкалибрени боеприпаси могат да бъдат подобрени, ако тя не се унищожава толкова лесно.За да направите това, тя трябва да бъде поставена във форма, която плътно прилепва керамиката от три оси. унищожаване, керамиката остава на мястото си. Изпълнението на това решение е сложен проблем на технологията на рязане и лепене. Така керамиката е в "торби", вътре в стоманена, титанова или алуминиева плоча. Откритите части трябва да бъдат затворени и заварени.Синтероването на металната матрица става при високо налягане, така че порите на керамиката да са наситени с течен метал.
Материалът, който е включен в керамиката, трябва да бъде възможно най-твърд и устойчив. Ако за това се използва бронирана стомана, тя трябва да бъде допълнително закалена. Този материал е последван от дебел слой подсилена пластмаса, предимно арамидни или стъклени влакна.
Бронята Chobham е изградена на този принцип.
Трето поколение керамична броня.
В резултат на изследване беше установено, че устойчивостта на керамичната броня може да се увеличи, ако е последвана от поддържащ слой. Задачата му е да поддържа формата на предния слой, така че да не е натоварен с висок огъващ момент.Армираните пластмаси са твърде меки за това.При удар в него се получава кратер, поради което залепеният керамичен слой може да се повреди . Следователно съвременната защита се състои от 3 слоя.
Най-ефективният срещу подкалибрени снаряди е междинен слой от твърд и плътен материал. Въпреки това, такъв материал, който отговаря на всички свойства, просто не съществува.
За да се получи такъв материал, се взема плоча от стомана или никел, в нея се пробиват непроходни отвори (технологията е същата като при производството на такава плоча за керамика) и се запълва с тежък материал. Така те са заварени. След заваряване настъпва втвърдяване с увеличаване на твърдостта. Обедненият уран или волфрамът не е достатъчно твърд. Затова се използва керамика на тяхна основа.
Например уранов диоксид.
Такава броня, използваща слой от тежък метал и гума, се нарича броня Дорчестър.
Ако защитата от подкалибрени снаряди не е толкова важна, тогава може да се използва пълнител от мек и лек материал, например ламинат от две стоманени плочи и фибростъкло. Можете вместо пластмаса да използвате балсово дърво.
Като пълнител може да се използва метална пяна. Предимно алуминий. Нарязва се на тестета или кубчета и се слепват.
Сега вместо фибростъкло могат да се използват пластмаси на базата на въглеродни нишки. Или кевлар.
Реактивна броня.
Експлодираща реактивна броня. Също така се състои от "тухли". Състои се от слой експлозиви, покрит със слой стомана. Основното е, че когато "тухлата" се задейства, съседният блок не работи. Следователно между тях винаги има разстояние.
Първо поколение - защитени само от кумулативни боеприпаси.
Второ поколение. Структурно всичко е същото. Но горната плоча е дебела и твърда броня. То даде допълнителна защитаот подкалибрени изстрели, тъй като накара пенетратора да се завърти.
Трето поколение.
Тази броня е интегрирана в сложна бронирана преграда и е без експлозиви.
NERA (Безексплозивна реактивна броня) . Съставен от плочи твърд метали пластмасова гума .. Монтирани са под ъгъл. Тази броня не е толкова ефективна, колкото експлодиращите версии, но предпазва от тандемни амуниции.
Счупена броня.
Състои се от няколко слоя, между които има слой въздух.
Принципът е, че при кумулативните боеприпаси ефективността силно зависи от разстоянието до табелата, на което става детонацията. В допълнение, такава броня напълно премахва проблема с бронебойните снаряди със смазваща глава и пластични експлозиви.
Първо поколение.
Отначало се използва проста броня с постоянно разстояние между слоевете. Например престилки.
Второ поколение
Подобрена версия, с амортисьори между слоевете.Обикновено от гума.
Има интегрирана версия на разпределено резервиране. Това е, когато между слоевете има слой от пластмаса или полиуретан, полиетилен, полистирол. Първите версии на Т-72 имаха такава броня на корпуса. Същото подсилване е планирано и за серията танкове Leopard.
Трето поколение.
Сандвич от две стоманени плочи между тях гумен пълнеж с NERA ефект Като алтернатива слоеве с керамика.
Реактивната броня Cactus или Contact-5 също са изградени на принципа на раздалечената броня. Тази конструкция кара снарядите и пенетраторите да се въртят и намалява способността им за проникване.
подсилени пластмаси.
Имат ниска плътност, добри изолационни свойства срещу топлина (напалм), шум и се използват в превозни средстваи резервоари като защитни слоеве.
Дневният ред на срещата на HMBIA във Вадуц се оказа богат на важни въпроси. Най-важният от тях беше въпросът за определяне на металите, които официално могат да се използват в ИМБ.
Това е много уместно, тъй като споровете за използването на определени материали продължават повече от година. Официално в ISB са разрешени за използване 4 вида метали: обикновени конструкционна стомана(тип CT3 и др.), високовъглеродна стомана (която може да бъде закалена; например 65G), титан и неръждаема стомана.
Всеки от тези материали има своите недостатъци и предимства. Нека се опитаме да разберем какви са те и как се различават от другите материали.
Обикновена структурна стомана (например CT3)
Популярно наричан просто желязо. Като цяло, за много дълго време това беше основният материал за производството на всички видове броня, от шлем до броня и защита на крайниците. CT3 е като че ли шаблон, от който се отблъскват, когато обясняват качествата на други материали, тъй като той е най-широко използваният и сега неговите характеристики са доста добре известни.
Основно предимствоТози материал е най-евтиният в сравнение с други и е доста лесен за обработка. CT3 се купува лесно, всъщност е евтин и, грубо казано, не е жалко да го развалите. Следователно, по-голямата част от хората, които правят своя собствена броня, започват с CT3, начинаещите ковачи също правят първата си работа от CT3 и всъщност по-голямата част от цялата броня също се поръчва в CT3. Евтино и весело, както се казва.
недостатъци CT3 са невъзможността за закаляване (което се отразява на здравината на бронята) и необходимостта от използване на значителна дебелина на метала, така че да придаде необходимите защитни качества. И това от своя страна се отразява на теглото - бронята става по-тежка, в противен случай те просто няма да защитават добре. Каска, безшевна или заварена от 2 мм CT3, е малко вероятно да издържи дълго с вас и след сезон или дори по-малко ще трябва да бъде ремонтирана или заменена. CT3 е разрешен за използване във всички видове броня.
Високовъглеродни стомани, които могат да бъдат закалени
Бронята, изработена от тези стомани, е значително по-скъпа от CT3, поради факта, че самите тези стомани са много по-скъпи и по-трудни за обработка, освен това могат да бъдат закалени, което също се отразява на цената.
Основно предимствоот тези марки стомана - че са по-здрави, подлежат на закаляване, което означава, че можете да използвате по-тънък метал и да спечелите в теглото на бронята. Докато CT3, по-тънък от 1 мм, не трябва да се използва за разбойнически широки плочи, 65G може да се използва с дебелина 0,8 мм, а в случай на малки плочи дори 0,5 мм. Това прави бронята много по-лека и пряко влияе върху представянето ви в битка. И не забравяйте за общото тегло по време на транспортиране: броня от 30 кг ще бъде много по-скъпа за носене на самолет от броня от 18 кг.
Общо взето, съществени недостатъцитези видове нямат стомана, поради което те са стандартът за това, което трябва да се използва при оборудването на боец. Дори цената им не е толкова висока, че да направи невъзможна масовата употреба. Сега все повече и повече бойци слагат закалена броня и виждат това като огромно предимство. Каска от 2,5 mm ST3, защита за крайници от 1,2 - 1,5 mm ST3 и брагантин от 1 mm ST3, може да се замени с 2 mm каска от 65G, защита за крайници 1 mm 65G и закалена бригантина 0,8 65G, и вие, без да губите нищо в защитата, получавате 25-30% по-лека броня. Ако искате напълно да зачитате историчността, като същевременно получавате отлично функционални качестваброня на адекватна цена, тогава закалената стомана е вашият правилен избор.
Титан
По отношение на титана, неговата приемливост и допускане до събития има много дискусии. Основният аргумент срещу титановата броня е, че тя е неисторическа и дава огромно предимство в битка на този, който я използва, поради минималното си тегло. По отношение на историчността трябва да се отбележи, че ние се стремим да спазваме външната естетика и правилното външен видброня, докато използваните материали не винаги са изцяло исторически. не забравяйте, че дори закалените стомани, които използваме, имат различни физически характеристики от средновековните, начинът, по който се правят е напълно различен, както и методът за изработване на броня също е много различен. Това се отнася не само за стоманата, но и за тъканите и дори кожата. Сега те се произвеждат по различен начин, така че не трябва да се циклите в HMB с подхода „отидете в планината, мина за каската“.
Що се отнася до факта, че титанът дава предимство, това също не е съвсем вярно.Титановите сплави, използвани в производството на броня, са само с 30% по-леки от стоманата, докато тяхната твърдост не може да се сравни. Дори плочи за бригантини, по-тънки от 1 мм, не се правят от титан, защото просто няма да поемат удар. По принцип се взема дебелина от 1-1,2 mm, което съответства на теглото на 0,7-0,8 mm стомана, която, когато се закали, ще даде много по-добра защита. Следователно митът, че титанът в бронята е по-лек, се дължи на факта, че се сравнява с CT3, а не с добра закалена стоманена броня. Друг недостатък на титана е неговата висока цена (може би най-скъпият материал за броня в ISB) и сложността на обработка. Не всеки ковач може да обработва титан и има подходящо оборудване. Следователно можем да заключим, че използването на титан има своите предимства, но е много скъпо и е напълно възможно да се замени със закалена стомана.
Неръждаема стомана
Бронята от неръждаема стомана в ISB се счита за практически вечна и това не е далеч от истината. Разбира се, такава броня не корозира, тя е по-здрава, отколкото от CT3 (тъй като неръждаемата стомана има много по-голяма твърдост) и наистина издържа много дълго време, често преминавайки от поколение на поколение, от един боец на друг или ставайки „ подпис” нещо на конкретен боец. Освен това, когато са правилно обработени, когато получат матов лак, те са визуално неразличими от CT3 или закалена стомана (не забравяйте, че не е необходимо да полирате неръждаемата стомана „огледално“, защото въпреки че запазва такъв лак почти завинаги, всъщност не е много историческо).
Тази броня обаче има три недостатъка, един от които е практически критичен за използване в ISB. Първо, неръждаемата стомана е по-скъпа, въпреки че все още е по-евтина от титана. Второ, трудно се обработва, а направата на броня от нея изисква много труд. Тези два недостатъка правят бронята от неръждаема стомана много по-скъпа от подобни дори направени от закалена стомана. И основният недостатък е, че неръждаемата стомана е около един и половина пъти по-тежка от ST3. Но този недостатък е много важен, ако искате да постигнете добри спортни резултати. Въпреки че каската от неръждаема стомана ще изглежда страхотно, ще защитава добре и дори ще смекчи удара с масата си, тя ще тежи 7-8 килограма и ще повлияе значително на вашата издръжливост, а честото й използване в тренировка може да доведе до нараняване на шийните прешлени. Същото важи и за защитата на тялото и защитата на крайниците - надеждна, издръжлива, но много тежка и може да доведе до наранявания от претоварване. Само си представете, че вашата броня може да тежи 35-40 килограма и помислете какво можете да постигнете с нея на състезателната арена и колко дълго ще издържите. Освен това ви е осигурено претоварване на багажа в самолета.
По този начин ние разгледахме и четирите метала, официално разрешени за използване в IMB.Всеки от тях има своите предимства и недостатъци, така че зависи от вас да изберете това, което ви подхожда най-добре. Въпреки че дори сред тях може да се посочи лидер, който ще премине както историческата комисия, така и изискванията за защита и в същото време ще поддържа адекватна цена - закалена стомана.
Изборът е ваш, но не забравяйте, че парите, които инвестирате в броня, са инвестиция във вашето здраве и не си струва да пестите много от тях.
Всички защитни конструкции на бронежилетки могат да бъдат разделени на пет групи в зависимост от използваните материали:
Текстилна (тъкана) броня на основата на арамидни влакна
Днес балистичните тъкани на базата на арамидни влакна са основният материал за граждански и военни бронежилетки. Балистичните тъкани се произвеждат в много страни по света и се различават значително не само по имена, но и по характеристики. В чужбина това са Kevlar (САЩ) и Twaron (Европа), а в Русия - редица арамидни влакна, които значително се различават от американските и европейските по своите химични свойства.
Какво е арамидно влакно? Арамидът изглежда като тънки жълти тънки влакна (други цветове се използват много рядко). Арамидните нишки са изтъкани от тези влакна и впоследствие от нишките се изработва балистична тъкан. Арамидните влакна имат много висока механична якост.
Повечето експерти в областта на разработването на бронежилетки смятат, че потенциалът на руските арамидни влакна все още не е напълно реализиран. Например, бронираните конструкции, изработени от нашите арамидни влакна, превъзхождат чуждите по отношение на "защитни характеристики / тегло". И някои композитни структури в този показател не са по-лоши от структурите, изработени от полиетилен с ултрависоко молекулно тегло (UHMWPE). В същото време физическата плътност на UHMWPE е 1,5 пъти по-малка.
Марки балистични тъкани:
- Kevlar ® (DuPont, САЩ)
- Twaron ® (Teijin Aramid, Холандия)
- SVM, RUSAR® (Русия)
- Heracron® (Колон, Корея)
Метална броня на базата на стомана (титан) и алуминиеви сплави
След дълго прекъсване от времето на средновековната броня, бронираните плочи са направени от стомана и са широко използвани по време на Първата и Втората световна война. Леките сплави започват да се използват по-късно. Например, по време на войната в Афганистан, бронежилетките с елементи от броня от алуминий и титан станаха широко разпространени. Съвременните бронирани сплави позволяват да се намали дебелината на панелите два до три пъти в сравнение с панелите, изработени от стомана, и следователно да се намали теглото на продукта два до три пъти.
Алуминиева броня.Алуминият превъзхожда стоманената броня, осигурявайки защита срещу 12,7 mm или 14,5 mm AP куршуми. Освен това алуминият е снабден със суровинна база, по-технологичен е, заварява се добре и има уникална антиосколкова и противоминна защита.
титанови сплави.Основното предимство на титановите сплави е комбинацията от устойчивост на корозия и високи механични свойства. За да се получи титанова сплав с предварително определени свойства, тя се легира с хром, алуминий, молибден и други елементи.
Керамична броня на базата на композитни керамични елементи
От началото на 80-те години в производството на бронирани облекла се използват керамични материали, които превъзхождат металите по отношение на съотношението "степен на защита / тегло". Използването на керамика обаче е възможно само в комбинация с композити от балистични влакна. В същото време е необходимо да се реши проблемът с ниската жизнеспособност на такива бронирани панели. Освен това не винаги е възможно ефективно да се реализират всички свойства на керамиката, тъй като такъв брониран панел изисква внимателно боравене.
В руското министерство на отбраната задачата за висока жизнеспособност на керамичните бронирани панели беше идентифицирана още през 90-те години. Дотогава керамичните бронирани панели са много по-ниски от стоманените по този показател. Благодарение на този подход днес руски войскиимат надежден дизайн - бронирани панели от семейството "Гранит-4".
По-голямата част от бронежилетките в чужбина се състоят от композитни бронирани панели, които са изработени от твърди керамични моноплочи. Причината за това е, че за войник по време на бойни действия шансът да бъде ударен многократно в областта на един и същ броневи панел е изключително малък. Второ, такива продукти са много по-напреднали в технологично отношение; по-малко трудоемки и следователно тяхната цена е много по-ниска от цената на набор от по-малки плочки.
Използвани елементи:
- Алуминиев оксид (корунд);
- борен карбид;
- Силициев карбид.
Композитна броня на базата на високомодулен полиетилен (ламинирана пластмаса)
Към днешна дата бронираните панели на базата на UHMWPE влакна (полиетилен с ултрависок модул) се считат за най-модерния тип бронирано облекло от клас 1 до 3 (по отношение на теглото).
UHMWPE влакната имат висока якост, догонвайки арамидните. Балистичните продукти от UHMWPE имат положителна плаваемост и не губят защитните си свойства, за разлика от арамидните влакна. UHMWPE обаче е напълно неподходящ за производството на бронежилетки за армията. Във военни условия има голяма вероятност бронежилетката да влезе в контакт с огън или горещи предмети. Освен това бронежилетките често се използват като постелки. И UHMWPE, независимо какви свойства има, все още остава полиетилен, чиято максимална работна температура не надвишава 90 градуса по Целзий. Въпреки това UHMWPE е отличен за производство на полицейски жилетки.
Струва си да се отбележи, че мек брониран панел, изработен от влакнест композит, не е в състояние да осигури защита срещу куршуми с карбидно или термично укрепено ядро. Максимумът, който може да осигури мека тъканна структура, е защита от пистолетни куршуми и шрапнели. За защита от куршуми от дългоцевни оръжия е необходимо да се използват бронирани панели. Когато е ударен от куршум от дълъг пистолет, той създава висока концентрацияенергия в малка площ, освен това такъв куршум е остър поразителен елемент. Меките тъкани в торби с разумна дебелина вече няма да ги държат. Ето защо е препоръчително да се използва UHMWPE в дизайн с композитна основа от бронирани панели.
Основните доставчици на UHMWPE арамидни влакна за балистични продукти са:
- Dyneema® (DSM, Холандия)
- Spectra® (САЩ)
Комбинирана (пластова) броня
Материали за бронежилетки комбиниран типсе избират в зависимост от условията, в които ще се използва бронеоблеклото. Разработчиците на NIB комбинират използваните материали и ги използват заедно - по този начин беше възможно значително да се подобрят защитните свойства на бронежилетките. Текстилно-метални, керамично-органопластични и други видове комбинирани брони днес се използват широко в целия свят.
Нивото на защита на бронежилетките варира в зависимост от използваните в тях материали. Днес обаче решаваща роля играят не само материалите за самите бронежилетки, но и специалните покрития. Благодарение на напредъка в нанотехнологиите вече се разработват модели, чиято устойчивост на удар е увеличена многократно при значително намаляване на дебелината и теглото. Тази възможност възниква благодарение на нанасянето на специален гел с нанопочистващи средства върху хидрофобизирания кевлар, който повишава устойчивостта на кевлара на динамично въздействие пет пъти. Такава броня може значително да намали размера на бронежилетката, като същевременно поддържа същия клас на защита.
Прочетете за класификацията на ЛПС.
Ако сравним титана като броня срещу всички видове оръжия и други метали, сплави и вещества, също като броня? и получи най-добрия отговор
Отговор от Eujin Chemic[гуру]
Какъв отговор искате да получите на вашия въпрос? Разбирам, титанът звучи страхотно. Но те са специфични задачии те имат своите решения. Титанът съчетава лека якост и устойчивост на корозия. - не ръждясва. но в същото време също не е евтино .. оптимално е да използвате не твърда броня, а пай, направен от твърди сплавизалепен с композит - смола - такава торта има по-висока куршумна способност .. ако говорим за бронирани машини и техника като цяло - те използват 2 и 3-слойни рамки .. ако се интересувате от темата, тогава прочетете това, което хората вече са измислили ... милиони варианти са тествани и всеки боеприпас си има защита, както всяка защита има свои боеприпаси .. вижте ситуацията - ако руски танк не може да пробие руски танк, бронята ли е добър или лош пистолет?? ? разбрах?
Отговор от Михаил Яншитов[гуру]
Специалните бронирани сплави превъзхождат титана в защита (ако сравним едни и същи плочи). Тоест, плочата от титанова сплав трябва да е по-дебела от стоманената плоча, за да осигури еквивалентна защита. Но титановата броня е по-лека и разбира се по-скъпа.
Отговор от Ах Бри[гуру]
невежи, които не разбират основите на sopromat има смисъл да отговорят нещо. Зависи от сплавта, формата, вида на деформацията и така нататък хиляди фактори.
Отговор от Раиран жираф Алик[гуру]
Един почти нескромен въпрос: „А челото ви от какъв метал е?“ От въпросите ви става ясно, че е метал. Може ли да бъдеш по-точен?
Отговор от Бутилкин[майстор]
Титанът е предимно лек материал, осигуряващ добра здравина.
Всяка сплав от метална броня, която няма изискване за тегло, ще бъде по-добра.
Отговор от Краб кора[гуру]
..тогава титанът ще е по-лош. Коя броня е по-добра зависи от вида и калибъра на снаряда и ъгъла на удара, но всички възможности на титана са блокирани от комбинация от стоманена и алуминиева броня, а композитната броня с керамика и пластмаса е още по-добра.
Отговор от 3 отговора[гуру]