Описание:
Ковачът е ковач на метал. Това е един от най-търсените и високо платени.
Произходът му се корени в далечното минало, когато ковачът е правил инструменти и Бижута. Тази професия не е загубила своята актуалност в наше време. Нито едно машиностроително предприятие не може без ковачи на чукове и преси - те са истински майстори на огъня и метала.
Ковачите работят на модерно ковашко и пресово оборудване. Коват прости и сложни детайли от различни степени на стомана, включително високолегирани и топлоустойчиви, цветни метали и техните сплави на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 тона, извършва безплатно коване и ковашко заваряване на детайли с различна степен на сложност. Ковач на чукове и преси познава структурата на чуковете и пресите.
Сложните техники за коване, структурните характеристики на ковашките пещи определят реда на основните операции на процеса на коване, методите за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им, както и режимите на нагряване на стомани от различни степени.Ковачът се занимава с обработка на метални заготовки и производство на метални изделия.
Тази благородна древна професия не се срамуваше от крале и дори богове. Традиционно мъжкият занаят изисква специални умения и сила. Кузнецкият бизнес е вид изкуство, който го усвои перфектно, стана уважаван член на обществото ... и доста богат човек.
Характеристики на професията
Друго име за ковач е ковач. Тази дума е заета от украинския език. AT съветско времедумата "фалшификатор" започва да обозначава отделна ковашка специалност. На хиподрумите работеха фалшификатори, които се занимаваха изключително с подковаване на коне, и ковачи, които правеха тези подкови, т.е. работил в ковачница с метал. Работата на ковача може да се нарече междинна между ковачеството и ветеринарната медицина (ветеринарна ортопедия).
Но на Запад има подобно разделение според специалностите: ковачът е специалист, който пълни подкови за коне, ковачът е ковач като такъв, който работи в ковачница, прави подкови. За разлика от руските ковачи, в Европа и Америка фалшификаторите със сигурност знаят как сами да правят подкови, включително сложни и ортопедични. AT последно времеТази тенденция се наблюдава и в Русия.
работно място
Ако в старите времена ковачницата беше основното място на работа, сега, в резултат на индустриализацията, много ковачи работят в цеховете на предприятията. Въпреки че все още има ковачи, където занаятчиите се занимават, като правило, с художествено коване и леене. Често в ковашки работилници и ковачници те работят в екип. Съставът му зависи от видовете работа и използваното оборудване. При ръчно коване ковачът-чукач може да бъде подпомаган от стажанти. В производството екипът се ръководи от майстор.
Минуси на професията
Тъй като трябва да работите предимно в наклонена позиция, гърбът често страда. Повишени нива на шум, които могат да повлияят на слуха. Вибрация, свързана с работата на чука, която пада предимно върху ръцете, раменния пояс и засяга здравето на ставите и връзките. В допълнение, това е травматична професия, която изисква стриктно спазване на предпазните мерки и внимание.
Отговорности:
- В цеховете за коване и пресоване на машиностроителни предприятия, на чукове и преси с висока мощност се изковават части и заготовки с различни профили и размери.
- Загрява пещите, загрява детайлите в тях.
- Извършва работи по огъване, протягане, облягане, изправяне, валцоване и рязане на детайли и заготовки.
- Разточва дебелостенни пръстени на опори и специални валцоващи машини.
- Извършва ковашко заваряване и наваряване на детайли.
- Реже горещ метал.
- Занаяти ковашки инструменти.
- Контролира качеството на изковките.
Изисквания:
Професионално образование
Майсторите на художественото коване често стават възпитаници на университети по изкуства. По-специално, в университетите по изкуствата има специалност "художествена обработка на метали". В металургичните университети се преподават технологии за художествена обработка на метали (художествено коване, художествено леене).
В колежите се обучават по специалностите "технология на металообработката", "ковач на чукове и преси", "ковач-щанцов".
Най-често те стават ковачи по различен начин - отиват в помощници на настоящия майстор. Пригответе се да носите вода и въглища тук. Някои ковачи не позволяват на учениците да се приближават до чука за доста дълго време, някои от първите дни включват максимално асистент в работата, предполагат, че стигат до различни правила и техники от собствен опит. Всичко зависи от човека, до когото стигнете, но всеки майстор има какво да научи, защото най-често всеки се специализира в определена област: художествено коване, оръжия и т.н. Ето как, почти по старовремски методи, тази древна професия се предава от поколение на поколение.
Важни качества
Кой може да работи като ковач? Разбира се, човек, който е физически силен. Той трябва да има добро зрение, идеално око, способност да понася високи температури, визуална памет. И както казват самите ковачи, за успешна работа трябва да можете да усетите материала. Художественото коване обикновено се извършва от хора, които са художествено надарени, умеят да рисуват, склонни към приложните изкуства. В същото време е важно да се вземат предвид физическите натоварвания, с които ковачът трябва да се справи. Медицински противопоказания: не се препоръчва работа на хора с нарушена координация на движенията.
§ 17. Ковач на чукове и преси от 2-ра категория
Описание на работата. Участие в коване на детайли на различни чукове и преси като помощник, заедно с ковач високо квалифициран. Нагряване на пещ, подаване, разтоварване и нагряване на заготовки от въглеродни нисколегирани стомани и цветни метали за коване. Управление на подемно-транспортна техника от пода, окачване на товари за тяхното повдигане и преместване.
Трябва да знам:устройство и принцип на действие на обслужвани чукове, ковачници, пещи; предназначение и условия за използване на инструменти и приспособления; методи за нагряване на метал в ковачници и пещи; система от допустими отклонения и допустими отклонения за изковки, правила за управление на манипулационното оборудване и правила за сапани.
§ 18. Ковач на чукове и преси от 3-та категория
Описание на работата. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Извършване на работа по огъване, протягане, огъване и изправяне на детайли. Производство с проста и средна сложност ковашки инструмент. Коване на виличните тръби под чука. Щамповане в облицовъчни печати. Ковашко заваряване и наваряване на прости детайли. Рязане на горещ метал. Сглобяване на заготовки под чука.
Трябва да знам:монтаж на обслужени чукове, преси, нагревателни пещи, подемни механизми; техники за коване, правила за подготовка на оборудване и приспособления за работа; допуски и допуски за обработка на изковки; ковашки свойства на метала; свойства и режими на нагряване и коване на въглеродни и легирани стомани; правила за използване на устройства за определяне на температурата на нагряване.
Примери за работа
2. Обувки - накрайник за цилиндри.
3. Болтове, гайки - коване.
4. Детайли на ресорно окачване, талиги на подвижния състав и тяга на стрелките - коване, изправяне.
5. Зъби на картофокопачка - коване.
6. Ядра - коване.
7. Ръчно коване с клещи - коване.
8. Напръстници с диаметър до 20 мм - ковани.
9. Ключове - ковашки заготовки за щамповане.
10. Чукове, длета, чукове, брадви - коване.
11. Дорник за фрези - коване.
12. Колесна двойка оси - протяжка.
13. Стойки за крака, парапети, скоби, ъгли - огъване.
14. Правоъгълни изковки с тегло до 30 кг - коване.
15. Големи фрези и фасонни инструментодържачи - коване.
16. Главини, оси, патронни челюсти, поводи - коване.
17. Прави лостове, клещи, технически резачки - ковашки заготовки за щамповане.
18. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби с нагряване на чукове, преси и ковашки машини.
19. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини без нагряване.
20. Тяга права и с няколко прегъвания - коване.
21. Колена, тройници, фитинги - коване.
22. Щампи - пресоване в стоманена рамка под чук и преса.
23. Фланци, пръстени и дискове с диаметър до 300 mm - коване с пробиване на отвори.
24. Зъбни колела с диаметър до 300 мм - ковани.
25. Дюбели, плочки, скоби - коване.
26. Ексцентрици на биелни с тегло до 200 kg - коване.
§ 19. Ковач на чукове и преси от 4-та категория
Описание на работата. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) . Извършване на работа по протягане, валцуване, рязане на заготовки, части и задвижване на краища на тръби за изтегляне. Пръти за свободно коване от огнеупорни метали и техните сплави. Разточване на дебелостенни пръстени на макетни ударници и на специални валцоващи машини. Ковашко заваряване и наваряване на детайли със сложна и средна сложност. Установяване на последователност от преходи за изковаване на части по шаблони, сложни чертежи и скици в съответствие с определените допуски и повърхностна обработка. Сглобяване на големи детайли под чука.
Трябва да знам:подреждане на различни видове чукове и преси; сложни ковашки техники за сложни изковки; процедурата за определяне на основните операции технологичен процесковане; конструктивни характеристики на ковашки нагревателни пещи; подреждане на всички видове ковашки инструменти и приспособления; ковашки свойства на стоманите; режими на нагряване на стомани от различни степени; методи и техники за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им; изчисляване на дължината на заготовката и обема на изковаването.
Примери за работа
Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf):
1. Бутилки с вместимост до 50 литра - коване.
2. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.
3. Цилиндрите под налягане 10 MPa и повече - закрепване на обувки.
4. Гуми с вътрешен диаметър до 500 мм - коване с валцуване.
5. Буферни и канални греди, ленти на талиги на подвижния състав - изправяне.
6. Свредла с диаметър до 40 мм и дължина до 4000 мм - коване и изправяне.
7. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло до 500 кг - коване.
8. Валове с фланци и без фланци с тегло до 500 kg - коване.
9. Части от автоматичния съединител на спирачната връзка на подвижния състав - коване и изправяне.
10. Заготовки за щамповане на детайли от цветни сплави - коване.
11. Звена и вериги сглобени - коване.
12. Ковашки инструмент - коване.
13. Специален и спомагателен режещ инструмент - коване.
14. Напръстници с диаметър над 20 до 48 мм - коване.
15. Хирургически куки за разстилане на ръбове на рани, медицински гинекологични асансьори - ковашки заготовки за щамповане.
16. Покриви на кабинкови вагони - коване, изправяне.
17. Пръстени с външен диаметър до 500 мм и височина до 250 мм - валцоване.
18. Спирачна лента за брашпил с диаметър до 550 мм - кована.
19. Съединители с външен диаметър на фланеца до 300 mm със или без пробиване - коване.
20. Каретни оси - коване.
21. Дръжки и лостове със сложна конфигурация - коване.
22. Стелаж на култиватори - коване.
23. Суфле метален лек автомобил - коване, изправяне.
24. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини с нагряване.
25. Щифтове - коване.
26. Биели с тегло до 100 кг - коване.
27. Тънкостенни зъбни колела с диаметър до 500 mm - ковани.
Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) , както и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf):
1. Стъпаловидни валове с фланци с тегло до 1000 кг - ковани.
2. Втулки втулки с диаметър до 500 мм, дължина до 250 мм - ковани.
3. Заготовки от цветни сплави - протягане и рязане.
4. Ковашки инструмент - коване.
5. Куки двуроги за кранове с товароподемност до 10 тона - коване с валцуване.
6. Лостове с различни конфигурации - ковашки заготовки за щамповане.
7. Високолегирани и топлоустойчиви стомани - нарязване на заготовки.
8. Двуглави пръти с дължина до 2000 мм - ковани.
9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 300 до 500 mm - коване с пробиване на отвори.
10. Зъбни колела с диаметър над 300 до 500 mm - коване.
§ 20. Ковач на чукове и преси от 5-та категория
Описание на работата. Коване на сложни детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани от определен асортимент на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf). Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от цветни сплави, от стомани от различни степени, включително високолегирани и топлоустойчиви, на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части над 1,5 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (800 до 1500 tf). Коване на части с минимален брой нагрявания в съответствие с установените допустими отклонения и отклонения. Извършване на работа по протягане, валцоване, рязане на сложни детайли и заготовки на горните чукове и преси. Коване на цилиндри с различен капацитет от различни видове стомани.
Трябва да знам:устройство и принцип на действие на различни видове хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове; проектиране на всички видове ковашки инструменти и приспособления; структура и дефекти на слитъци, валцувани продукти и изковки.
Примери за работа
Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани и от сплави на цветни метали на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf), както и сложни части и детайли от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf ):
1. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.
2. Бандажи с вътрешен диаметър над 500 до 2000 mm - коване с валцуване.
3. Карданни валове, упорни валове до 400 мм в диаметър - ковани.
4. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло над 500 kg - коване.
5. Валове с фланец от 500 кг до 10 т - коване.
6. Къдрави ключове с дължина над 800 мм - ковани.
7. Пръстени с външен диаметър над 500 mm и височина над 250 mm - валцоване.
8. Еднорогови куки за кранове и подемници - коване.
9. Спирачна лента за брашпил с диаметър над 550 мм до 1300 мм - коване.
10. Съединители с външен диаметър на фланеца над 300 mm с и без пробиване - коване.
11. Тапи за стоманоразливни кофи - редакция.
12. Къдрави пръти по шаблон - коване.
13. Биели за колянови преси - коване.
14. Тънкостенни зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.
15. Шпиндели на металорежещи машини - коване.
Коване на детайли с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf):
1. Колянови валове с шест колена, разположени в една и съща равнина - коване.
2. Стъпкови валове с фланци с тегло над 1000 kg - коване.
3. Ексцентрикови валове над 50 кг - коване.
4. Втулки за втулки с диаметър над 500 mm, дължина над 250 mm - коване.
5. Куки двуроги за кранове с товароподемност над 10 до 200 тона - коване.
6. Противотежести колянов вал на трактор - коване.
7. Лостове, скоби с тегло над 500 кг - коване.
8. Блокове с тегло до 20 тона - протягане и рязане, рязане на заготовки.
9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 500 мм - коване с пробиване на отвори.
10. Биели за двигатели с голяма мощност - коване.
11. Биели с тегло над 100 до 500 kg - коване.
12. Зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.
§ 21. Ковач на чукове и преси от 6-та категория
Описание на работата. Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани, от метални сплави на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащите части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (300 tf). Установяване на най-рационалната последователност на преходите на коване. Осигуряване подготовката на всички възли и механизми за работа, контрол на качеството на изковките.
Трябва да знам:конструктивни особености на хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове с различна мощност; монтаж на ковашки нагревателни пещи и подемно-транспортни механизми, използвани в ковашкото производство; методи за производство на ковашки инструменти и приспособления, използвани при свободно коване; основните причини за отказ на преси, чукове, матрици, ударници и начини за предотвратяването им; начини за премахване на вредното въздействие на коването върху механичните свойства на стоманата; методи за определяне на масата на изковките и размерите на блоковете за изковки.
Примери за работа
Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви, от сплави на цветни метали на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf) :
1. Бандажи с вътрешен диаметър над 2000 мм - коване с валцуване.
2. Карданни валове, упорни валове с диаметър над 400 mm - коване.
3. Колянови валове с шест колена, разположени в различни равнини - коване.
4. Валове с фланци с тегло над 10 тона - коване.
5. Спирачна лента за брашпил с диаметър над 1300 мм - коване.
6. Лостове за подемни и теглителни лебедки - коване.
7. Обеци за закачане на голям конус доменни пещи- коване.
8. Тръбни пръти от малки конуси на доменни пещи - коване.
Коване на части с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (3000 tf):
1. Многоколянови валове с колена, разположени в различни равнини, с тегло над 10 тона - коване.
2. Куки двуроги за кранове с товароподемност над 20 тона - коване.
3. Слитъци с тегло над 20 тона - протягане, изрязване на заготовки.
4. Биелни пръти с тегло над 500 кг - коване.
5. Пръти от големи конуси на доменни пещи - коване.
Това ръководство е преведено автоматично. Моля, имайте предвид, че автоматичният превод не осигурява 100% точност, така че в текста може да има малки грешки в превода.
| Указания за позицията " Ковач на чукове и преси 5-та категория“, представен на сайта, е съобразен с изискванията на документа – „Указател квалификационни характеристикипрофесии на работниците. 42 бр. Обработка на метал. Част 1. Ръководители, специалисти, специалисти, технически служители. Част 2. Работници. Книга 1. "Леене на метали", "Заваряване на метали". Книга 2. „Рисуване, стискане, студено щампованеметал. Производство на отоплителни котли, метални резервоари и подобни изделия", "Коване, високо- и нискотемпературна обработка на метал". Книга 3. "Струговане, пробиване, фрезоване и други видове обработка на метали и материали", "Покриване на метали с метали. Оцветяване". Книга 4. "Покритие на метали с неметали: емайлиране и други видове покрития", "Шлосерски и монтажни работи в производството на машини"", която е одобрена със заповед на Министерството на индустриалната политика на Украйна на 22 март 2007 г. N 120. Съгласувано от Министерството на труда и социална политикаУкрайна. Влязъл в сила през април 2007 г Статусът на документа е "валиден". |
|
Предговор
0,1. Документът влиза в сила от момента на приемането му.
0,2. Разработчик на документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,3. Одобрен документ: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0,4. Периодична проверка този документпроизведени на интервали не по-големи от 3 години.
1. Общи положения
1.1. Длъжността "Ковач на чукове и преси от 5-та категория" е от категорията "Работници".
1.2. Квалификации- професионално образование. Повишена квалификация и трудов стаж по професия като ковач на чукове и преси от 4-та категория - минимум 1 година.
1.3. Познава и прилага:
- структурата и принципа на действие на различни видове хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове;
- проектиране на всички видове ковашки инструменти и приспособления;
- структура и недостатъци на слитъци, валцувани продукти и изковки.
1.4. Ковач на чукове и преси от 5-та категория се назначава на длъжност и се освобождава от длъжност със заповед на организацията (предприятието / институцията).
1.5. Ковачът на чукове и преси от 5-та категория се отчита директно на _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Ковач на чукове и преси от 5-та категория ръководи работата _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Ковач на чукове и преси от 5-та категория по време на отсъствието му се замества от назначен в своевременнокоето придобива съответните права и носи отговорност за правилното изпълнение на възложените му задължения.
2. Описание на работата, задачите и длъжностните отговорности
2.1. Кова сложни и особено сложни детайли и заготовки от топлоустойчиви и топлоустойчиви стоманиот определен асортимент на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf).
2.2. Кова детайли с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf).
2.3. Кова прости и средни по сложност части и заготовки от цветни сплави, от стомани от различни степени, включително високолегирани, топлоустойчиви, на чукове с маса на падащи части над 3 тона и на преси със сила 15 MN ( 1500 tf).
2.4. Кова сложни и особено сложни детайли и заготовки от стомани от различни марки (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави на цветни метали на чукове с маса на падащите части над 1,5 до 3 тона и преси със сила над 8 до 15 MN (800 до 1500 tf).
2.5. Кова детайли с минимален брой нагрявания в съответствие с установените допуски и допуски.
2.6. Извършва работи по теглене, райбероване, отрязване на сложни и особено сложни детайли и заготовки на горепосочените чукове и преси.
2.7. Кова цилиндри с различен капацитет от различни видове стомани.
2.8. Познава, разбира и прилага действащите нормативни документи, свързани с дейността му.
2.9. Познава и спазва изискванията на нормативните актове по защита на труда и околен свят, спазва нормите, методите и техниките за безопасно извършване на работа.
3. Права
3.1. Ковачът на чукове и преси от 5-та категория има право да предприема действия за предотвратяване и отстраняване на нарушения и несъответствия.
3.2. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да получи всички социални гаранции, предвидени в закона.
3.3. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да изисква помощ при изпълнението на своите служебни задълженияи упражняване на права.
3.4. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да изисква създаването на организационни и технически условия, необходими за изпълнение на служебните задължения и предоставянето необходимо оборудванеи инвентар.
3.5. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да се запознава с проекти на документи, свързани с неговата дейност.
3.6. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да изисква и получава документи, материали и информация, необходими за изпълнение на неговите задължения и разпореждания на ръководството.
3.7. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да повишава професионалната си квалификация.
3.8. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да докладва за всички нарушения и несъответствия, установени в хода на неговата дейност, и да прави предложения за тяхното отстраняване.
3.9. Ковач на чукове и преси от 5-та категория има право да се запознае с документите, определящи правата и задълженията на заеманата длъжност, критериите за оценка на качеството на изпълнение на служебните задължения.
4. Отговорност
4.1. Ковачът на чукове и преси от 5-та категория носи отговорност за неизпълнение или ненавременно изпълнение на възложените му задачи. описание на работатазадължения и (или) неизползване на предоставените права.
4.2. Ковач на чукове и преси от 5-та категория носи отговорност за неспазване на вътрешните правила. работен график, защита на труда, мерки за безопасност, промишлена санитария и противопожарна защита.
4.3. Ковач на чукове и преси от 5-та категория носи отговорност за разкриване на информация за организация (предприятие/институция), която представлява търговска тайна.
4.4. Ковач на чукове и преси от 5-та категория носи отговорност за неизпълнение или неправилно изпълнение на изискванията на вътрешния нормативни документиорганизации (предприятия/институции) и правни порядки на управление.
4.5. Ковач на чукове и преси от 5-та категория носи отговорност за нарушения, извършени в процеса на своята дейност, в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.
4.6. Ковач на чукове и преси от 5-та категория е отговорен за причиняването материални щетиорганизация (предприятие/институция) в границите, установени от действащото административно, наказателно и гражданско законодателство.
4.7. Ковач на чукове и преси 5-та категория носи отговорност за злоупотреба с предоставените си правомощия, както и използването им за лични цели.
5. Примери за работа
5.1. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани, топлоустойчиви и цветни метални сплави на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN ( 1500 tf), както и сложни и особено сложни части и заготовки от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части над 1,5 до 3 тона и преси със сила над 8 до 15 MN (повече от 800 до 1500 tf) и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf): Гуми с вътрешен диаметър над 500 до 200 mm - изковки с райбероване.
5.2. Карданни валове, тяга до 400 mm в диаметър - ковани.
5.3. Валове с фланец с тегло 500 кг до 10 т - коване.
5.4. Валове от едно-, дву- и триколинови части с тегло над 500 kg - коване.
5.5. Еднороги куки за кранове и подемници - коване.
5.6. Пръстени с външен диаметър над 500 мм и височина над 250 мм - развитие.
5.7. Къдрави ключове с дължина над 800 мм - ковани.
5.8. Съединители с външен диаметър на фланеца над 300 мм с и без отвори за пробиване - коване.
5.9. Тапи за стоманоразливни кофи - редакция.
5.10. Спирачни ленти за брашпил с диаметър над 550 мм до 1300 мм - коване.
5.11. Тегличи, фигурирани по шаблон - коване.
5.12. Биели за колянови преси - коване.
5.13. Тънкостенни зъбни колела с диаметър над 500 мм - коване.
5.14. Шпиндели за металорежещи машини - коване.
5.15. Изковки на части с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf): Важно, скоби с тегло над 500 kg - коване.
5.16. Колянови валове с шест колена, разположени в една равнина - коване.
5.17. Валове ексцентрични над 50 кг - коване.
5.18. Валове стъпаловидни с фланци с тегло над 1000 кг - коване.
5.19. Втулки за втулки с диаметър над 500 mm, дължина над 250 mm - коване.
5.20. Дворни куки за кранове с товароподемност над 10 до 20 тона - коване.
5.21. Слитъци с тегло до 20 тона - изтегляне и разглобяване, нарязване на заготовки.
5.22. Противотежести колянов вал на трактор - коване.
5.23. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 500 mm - изковки с пробиване на отвори.
5.24. Биелни двигатели с голяма мощност - коване.
5.25. Биелни пръти с тегло над 100 до 500 кг - коване.
5.26. Зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.
§ 18. Ковач на чукове и преси 3-та категория
Характеристики на произведенията.Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Извършване на работа по огъване, протягане, огъване и изправяне на детайли. Производство на прости и средни по сложност ковашки инструменти. Коване на виличните тръби под чука. Щамповане в облицовъчни печати. Ковашко заваряване и наваряване на прости детайли. Рязане на горещ метал. Сглобяване на заготовки под чука.
Трябва да знам:монтаж на обслужени чукове, преси, нагревателни пещи, подемни механизми; техники за коване, правила за подготовка на оборудване и приспособления за работа; допуски и допуски за обработка на изковки; ковашки свойства на метала; свойства и режими на нагряване и коване на въглеродни и легирани стомани; правила за използване на устройства за определяне на температурата на нагряване.
Примери за работа
1. Бутилки с вместимост до 50 литра - коване.
2. Обувки - накрайник за цилиндри.
3. Болтове, гайки - коване.
4. Детайли на ресорно окачване, талиги на подвижния състав и тяга на стрелките - коване, изправяне.
5. Зъби на картофокопачка - коване.
6. Ядра - коване.
7. Ръчно коване с клещи - коване.
8. Напръстници с диаметър до 20 мм - ковани.
9. Ключове - ковашки заготовки за щамповане.
10. Чукове, длета, чукове, брадви - коване.
11. Дорник за фрези - коване.
12. Колесна двойка оси - протяжка.
13. Стойки за крака, парапети, скоби, ъгли - огъване.
14. Правоъгълни изковки с тегло до 30 кг - коване.
15. Големи фрези и фасонни инструментодържачи - коване.
16. Главини, оси, патронни челюсти, поводи - коване.
17. Прави лостове, клещи, технически резачки - ковашки заготовки за щамповане.
18. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби с нагряване на чукове, преси и ковашки машини.
19. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини без нагряване.
20. Тяга права и с няколко прегъвания - коване.
21. Колена, тройници, фитинги - коване.
22. Щампи - пресоване в стоманена рамка под чук и преса.
23. Фланци, пръстени и дискове с диаметър до 300 mm - коване с пробиване на отвори.
24. Зъбни колела с диаметър до 300 мм - ковани.
25. Дюбели, плочки, скоби - коване.
26. Ексцентрици на биелни с тегло до 200 kg - коване.
От 1 юли 2016 г. работодателите са длъжни да кандидатстват професионални стандартиако изискванията за квалификациите, които служителят трябва да изпълнява определена трудова функция, инсталиран Кодекс на труда, федерални закони или други регулаторни правни актове ( федералният законот 2 май 2015 г. № 122-FZ).
За да търсите одобрени професионални стандарти на Министерството на труда на Руската федерация, използвайте
Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част № 1 от издание № 2 ETKS
Изданието е одобрено с Указ на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)
Ковач с чукове и преси
§ 17. Ковач на чукове и преси от 2-ра категория
Описание на работата. Участие в коване на детайли на различни чукове и преси като помощник, заедно с ковач с по-висока квалификация. Нагряване на пещ, подаване, разтоварване и нагряване на заготовки от въглеродни нисколегирани стомани и цветни метали за коване. Управление на подемно-транспортна техника от пода, окачване на товари за тяхното повдигане и преместване.
Трябва да знам:устройство и принцип на действие на обслужвани чукове, ковачници, пещи; предназначение и условия за използване на инструменти и приспособления; методи за нагряване на метал в ковачници и пещи; система от допустими отклонения и допустими отклонения за изковки, правила за управление на манипулационното оборудване и правила за сапани.
§ 18. Ковач на чукове и преси от 3-та категория
Описание на работата. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Извършване на работа по огъване, протягане, огъване и изправяне на детайли. Производство на прости и средни по сложност ковашки инструменти. Коване на виличните тръби под чука. Щамповане в облицовъчни печати. Ковашко заваряване и наваряване на прости детайли. Рязане на горещ метал. Сглобяване на заготовки под чука.
Трябва да знам:монтаж на обслужени чукове, преси, нагревателни пещи, подемни механизми; техники за коване, правила за подготовка на оборудване и приспособления за работа; допуски и допуски за обработка на изковки; ковашки свойства на метала; свойства и режими на нагряване и коване на въглеродни и легирани стомани; правила за използване на устройства за определяне на температурата на нагряване.
Примери за работа
2. Обувки - накрайник за цилиндри.
3. Болтове, гайки - коване.
4. Детайли на ресорно окачване, талиги на подвижния състав и тяга на стрелките - коване, изправяне.
5. Зъби на картофокопачка - коване.
6. Ядра - коване.
7. Ръчно коване с клещи - коване.
8. Напръстници с диаметър до 20 мм - ковани.
9. Ключове - ковашки заготовки за щамповане.
10. Чукове, длета, чукове, брадви - коване.
11. Дорник за фрези - коване.
12. Колесна двойка оси - протяжка.
13. Стойки за крака, парапети, скоби, ъгли - огъване.
14. Правоъгълни изковки с тегло до 30 кг - коване.
15. Големи фрези и фасонни инструментодържачи - коване.
16. Главини, оси, патронни челюсти, поводи - коване.
17. Прави лостове, клещи, технически резачки - ковашки заготовки за щамповане.
18. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби с нагряване на чукове, преси и ковашки машини.
19. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини без нагряване.
20. Тяга права и с няколко прегъвания - коване.
21. Колена, тройници, фитинги - коване.
22. Щампи - пресоване в стоманена рамка под чук и преса.
23. Фланци, пръстени и дискове с диаметър до 300 mm - коване с пробиване на отвори.
24. Зъбни колела с диаметър до 300 мм - ковани.
25. Дюбели, плочки, скоби - коване.
26. Ексцентрици на биелни с тегло до 200 kg - коване.
§ 19. Ковач на чукове и преси от 4-та категория
Описание на работата. Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf). Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) . Извършване на работа по протягане, валцуване, рязане на заготовки, части и задвижване на краища на тръби за изтегляне. Пръти за свободно коване от огнеупорни метали и техните сплави. Разточване на дебелостенни пръстени на макетни ударници и на специални валцоващи машини. Ковашко заваряване и наваряване на детайли със сложна и средна сложност. Установяване на последователност от преходи за изковаване на части по шаблони, сложни чертежи и скици в съответствие с определените допуски и повърхностна обработка. Сглобяване на големи детайли под чука.
Трябва да знам:подреждане на различни видове чукове и преси; сложни ковашки техники за сложни изковки; процедурата за определяне на основните операции на процеса на коване; конструктивни характеристики на ковашки нагревателни пещи; подреждане на всички видове ковашки инструменти и приспособления; ковашки свойства на стоманите; режими на нагряване на стомани от различни степени; методи и техники за зареждане на заготовки в пещта и нагряването им; изчисляване на дължината на заготовката и обема на изковаването.
Примери за работа
Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали върху чукове с маса на падащи части до 1,5 тона и преси със сила до 8 MN (800 tf):
1. Бутилки с вместимост до 50 литра - коване.
2. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.
3. Цилиндрите под налягане 10 MPa и повече - закрепване на обувки.
4. Гуми с вътрешен диаметър до 500 мм - коване с валцуване.
5. Буферни и канални греди, ленти на талиги на подвижния състав - изправяне.
6. Свредла с диаметър до 40 мм и дължина до 4000 мм - коване и изправяне.
7. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло до 500 кг - коване.
8. Валове с фланци и без фланци с тегло до 500 kg - коване.
9. Части от автоматичния съединител на спирачната връзка на подвижния състав - коване и изправяне.
10. Заготовки за щамповане на детайли от цветни сплави - коване.
11. Звена и вериги сглобени - коване.
12. Ковашки инструмент - коване.
13. Специален и спомагателен режещ инструмент - коване.
14. Напръстници с диаметър над 20 до 48 мм - коване.
15. Хирургически куки за разстилане на ръбове на рани, медицински гинекологични асансьори - ковашки заготовки за щамповане.
16. Покриви на кабинкови вагони - коване, изправяне.
17. Пръстени с външен диаметър до 500 мм и височина до 250 мм - валцоване.
18. Спирачна лента за брашпил с диаметър до 550 мм - кована.
19. Съединители с външен диаметър на фланеца до 300 mm със или без пробиване - коване.
20. Каретни оси - коване.
21. Дръжки и лостове със сложна конфигурация - коване.
22. Стелаж на култиватори - коване.
23. Суфле метален лек автомобил - коване, изправяне.
24. Тръби - плетене (набиване) на краища на тръби на чукове, преси и ковашки машини с нагряване.
25. Щифтове - коване.
26. Биели с тегло до 100 кг - коване.
27. Тънкостенни зъбни колела с диаметър до 500 mm - ковани.
Коване на прости и средни сложни детайли и заготовки от различни видове стомани (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) , както и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf):
1. Стъпаловидни валове с фланци с тегло до 1000 кг - ковани.
2. Втулки втулки с диаметър до 500 мм, дължина до 250 мм - ковани.
3. Заготовки от цветни сплави - протягане и рязане.
4. Ковашки инструмент - коване.
5. Куки двуроги за кранове с товароподемност до 10 тона - коване с валцуване.
6. Лостове с различни конфигурации - ковашки заготовки за щамповане.
7. Високолегирани и топлоустойчиви стомани - нарязване на заготовки.
8. Двуглави пръти с дължина до 2000 мм - ковани.
9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 300 до 500 mm - коване с пробиване на отвори.
10. Зъбни колела с диаметър над 300 до 500 mm - коване.
§ 20. Ковач на чукове и преси от 5-та категория
Описание на работата. Коване на сложни детайли и заготовки от високолегирани и топлоустойчиви стомани от определен асортимент на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf). Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от цветни сплави, от стомани от различни степени, включително високолегирани и топлоустойчиви, на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила 15 MN (1500 tf). Коване на сложни детайли и заготовки от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части над 1,5 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (800 до 1500 tf). Коване на части с минимален брой нагрявания в съответствие с установените допустими отклонения и отклонения. Извършване на работа по протягане, валцоване, рязане на сложни детайли и заготовки на горните чукове и преси. Коване на цилиндри с различен капацитет от различни видове стомани.
Трябва да знам:устройство и принцип на действие на различни видове хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове; проектиране на всички видове ковашки инструменти и приспособления; структура и дефекти на слитъци, валцувани продукти и изковки.
Примери за работа
Коване на прости и средни по сложност детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани и от сплави на цветни метали на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf), както и сложни части и детайли от стомани от различни степени (с изключение на високолегирани и топлоустойчиви) и сплави от цветни метали на чукове с маса на падащи части от 1,5 до 3 тона и преси със сила от 8 до 15 MN (от 800 до 1500 tf) и от високолегирани и топлоустойчиви стомани на чукове с маса на падащи части до 3 тона и преси със сила до 15 MN (1500 tf ):
1. Бутилки с вместимост над 50 литра - коване.
2. Бандажи с вътрешен диаметър над 500 до 2000 mm - коване с валцуване.
3. Карданни валове, упорни валове до 400 мм в диаметър - ковани.
4. Едно-, дву- и триколянови валове с тегло над 500 kg - коване.
5. Валове с фланец от 500 кг до 10 т - коване.
6. Къдрави ключове с дължина над 800 мм - ковани.
7. Пръстени с външен диаметър над 500 mm и височина над 250 mm - валцоване.
8. Еднорогови куки за кранове и подемници - коване.
9. Спирачна лента за брашпил с диаметър над 550 мм до 1300 мм - коване.
10. Съединители с външен диаметър на фланеца над 300 mm с и без пробиване - коване.
11. Тапи за стоманоразливни кофи - редакция.
12. Къдрави пръти по шаблон - коване.
13. Биели за колянови преси - коване.
14. Тънкостенни зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.
15. Шпиндели на металорежещи машини - коване.
Коване на детайли с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части до 8 тона и преси със сила до 30 MN (3000 tf):
1. Колянови валове с шест колена, разположени в една и съща равнина - коване.
2. Стъпкови валове с фланци с тегло над 1000 kg - коване.
3. Ексцентрикови валове над 50 кг - коване.
4. Втулки за втулки с диаметър над 500 mm, дължина над 250 mm - коване.
5. Куки двуроги за кранове с товароподемност над 10 до 200 тона - коване.
6. Противотежести колянов вал на трактор - коване.
7. Лостове, скоби с тегло над 500 кг - коване.
8. Блокове с тегло до 20 тона - протягане и рязане, рязане на заготовки.
9. Фланци, пръстени и дискове с диаметър над 500 мм - коване с пробиване на отвори.
10. Биели за двигатели с голяма мощност - коване.
11. Биели с тегло над 100 до 500 kg - коване.
12. Зъбни колела с диаметър над 500 mm - коване.
§ 21. Ковач на чукове и преси от 6-та категория
Описание на работата. Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви стомани, от метални сплави на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf). Коване на части с различни профили и размери от слитъци на чукове с маса на падащите части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (300 tf). Установяване на най-рационалната последователност на преходите на коване. Осигуряване подготовката на всички възли и механизми за работа, контрол на качеството на изковките.
Трябва да знам:конструктивни особености на хидравлични, парохидравлични преси и паровъздушни чукове с различна мощност; монтаж на ковашки нагревателни пещи и подемно-транспортни механизми, използвани в ковашкото производство; методи за производство на ковашки инструменти и приспособления, използвани при свободно коване; основните причини за отказ на преси, чукове, матрици, ударници и начини за предотвратяването им; начини за премахване на вредното въздействие на коването върху механичните свойства на стоманата; методи за определяне на масата на изковките и размерите на блоковете за изковки.
Примери за работа
Коване на сложни детайли и заготовки от различни видове стомани, включително високолегирани и топлоустойчиви, от сплави на цветни метали на чукове с маса на падащи части над 3 тона и преси със сила над 15 MN (1500 tf) :
1. Бандажи с вътрешен диаметър над 2000 мм - коване с валцуване.
2. Карданни валове, упорни валове с диаметър над 400 mm - коване.
3. Колянови валове с шест колена, разположени в различни равнини - коване.
4. Валове с фланци с тегло над 10 тона - коване.
5. Спирачна лента за брашпил с диаметър над 1300 мм - коване.
6. Лостове за подемни и теглителни лебедки - коване.
7. Обеци за окачване на голям конус на доменни пещи - коване.
8. Тръбни пръти от малки конуси на доменни пещи - коване.
Коване на части с различни профили и размери от блокове на чукове с маса на падащи части над 8 тона и преси със сила над 30 MN (3000 tf):
1. Многоколянови валове с колена, разположени в различни равнини, с тегло над 10 тона - коване.
2. Куки двуроги за кранове с товароподемност над 20 тона - коване.
3. Слитъци с тегло над 20 тона - протягане, изрязване на заготовки.
4. Биелни пръти с тегло над 500 кг - коване.
5. Пръти от големи конуси на доменни пещи - коване.