CPA-2 машина
Машина TsPA-2 (50) се състои от рамка, върху която е фиксирана колона 4. С помощта на механизъм, състоящ се от ръчно колело 1, зъбна двойка и винт 5, колоната може да се повдига и спуска чрез настройка на дебеломера 10 на определена височина , На шублера е монтиран електрически мотор с удължен вал, върху който е фиксиран трион 8 със защитно устройство. Трионът се захранва от шублер, движещ се върху опорни ролки 12 с помощта на електродвигател 13 на хидравлична помпа, който се задейства от крачен педал 2.
Машината е оборудвана с незадвижвани ролкови транспортьори пред и зад машината за придвижване на материалите, които се режат. Конвейерите са оборудвани с направляващи линии за базиране на подавания материал. На линията зад конвейера на машината е монтиран реконфигурируем ограничител.
Настройката на машината се състои в монтиране на водещите линийки перпендикулярно на движението на триона, което гарантира, че краищата на детайлите са перпендикулярни на техните основни ръбове. Правилността на монтажа на владетеля се проверява с квадрат. Освен това се монтират крайни ограничители, за да се гарантира получаването на заготовки с определена дължина.
На машината работят двама работници, а при рязане на дълги дъски – трима.
Машина CA-2A (51) - единичен трион, предназначен за право надлъжно рязане на дъски и пръти. Материалът се подава плавно (безстепенно) от хидравлично задвижване с помощта на долните гладки подаващи ролки (задни 1 и предни 5) и горните гофрирани дискове (задни 2 и предни 4). Ролките стърчат над равнината на масата с 1-2 mm. Задният гофриран диск се състои от две части, между които е захванат гладък диск с малко по-голям диаметър, който действа като разцепващ нож. Дебелината на диска надвишава размера на развода на зъбите на триона с 0,5 mm. Пред предния гофриран диск са монтирани спирачни ограничители, които предотвратяват изхвърлянето на нарязани детайли от машината, което гарантира нейната безопасна работа.
При настройка на машината трионът се фиксира перпендикулярно на вала на триона и валът на триона се настройва на височина така, че зъбите на триона да стърчат над равнината на масата с дебелината на режещия се материал плюс 10 mm.
Спецификациимашина за подстригване TsPA-40
| Име на параметъра | CPA-40 | |
| Основни параметри на машината | ||
| Най-голямата ширина на обработвания детайл, mm | ||
| Максимална височина на рязане, мм | ||
| Диаметър на циркуляра, мм | ||
| Ъглова скорост на вала на триона, rad/s | 303,5 | |
| Най-голямата височина на повдигане на опората на триона, mm | ||
| Най-високата скорост на движение на шублера, m / s | 0,55 | |
| Очаквано работно налягане в хидравличната система, N / m 2 | 1,47 * 10 3 | |
| Време за спиране на триона, s, не повече | ||
| Електрическо оборудване на машината | ||
| Тип захранващ ток | 380V 50Hz | |
| Брой електродвигатели на машината, бр | ||
| Мотор на триона, kW | 3,2 | |
| Електродвигател на хидравлична помпа, kW | 2,2 | |
| Размери и тегло на машината | ||
| Размери на машината (дължина x ширина x височина), мм | 2300 x 790 x 1450 | |
| Тегло на машината, кг |
Машината за напречно рязане TsPA-40 е проста по дизайн и надеждна при работа, при условие че са изпълнени всички изисквания, посочени в това ръководство.
На рамката - куха чугунена отливка, която е и резервоар за масло, е монтирано опорно тяло на шублер. Тялото заедно с шублера, ако е необходимо, може да се повдигне и завърти с определено количество. Шублерът лежи върху търкалящи лагери и извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на хидравлично задвижване. В челната част на шублера е монтиран електродвигател с режещ инструмент на вала.
Машината се управлява дистанционно с помощта на педал
Функционални характеристикифуги и ренде Zenitech FS 400:
- Машината за фугиране и рендосване е предназначена за обработка на дървени материали с всякаква твърдост
- Това оборудване е машина, която съчетава всички предимства както на рендето, така и на рендето.
- Машината има дълга, внимателно шлайфана маса
- Режещият блок е с четири ножа, а обработената повърхност на повечето дървесни видове е с високо качество, без вълни.
- Ножовете се монтират и регулират с помощта на специално затягащо устройство
- Качеството на изработка е много високо, машината ще служи като отлично допълнение към всяка дървообработваща работилница.
- Чугунената масивна конструкция осигурява висока надеждност на машината при продължителна работа
- Масивното легло с форма на кутия ви позволява значително да намалите нивото на вибрациите
- Лятите маси и валът с четири ножа осигуряват по-добра обработка и улесняват монтирането на ножове върху вала
- Изцяло металната линийка може да се настрои на желания ъгъл във вертикалната равнина до 45o
Технически характеристики на рендето Zenitech FS 400:
Универсален циркуляр Ц-6-2К
Универсалният циркуляр Ts-6 (фиг. 1) е предназначен за надлъжно и напречно рязане на дъски, пръти и щитове. Леглото на машината е лято, кутийно. Вътре в него върху две свързани помежду си плочи, шарнирно закрепени към рамката, са монтирани в лагери валът на триона и електродвигателят. Електродвигателят и валът на триона са кинематично свързани помежду си чрез предаване с клиновиден ремък.
Позицията на вала на триона и електродвигателя във вертикална равнина може да се променя с ръчното колело 6, което е свързано чрез винт към гайка, фиксирана към горната плоча. Опъването на коланите се осъществява чрез регулиране на дължината на пръта, свързващ плочите.
Масата има отвор за трион и надлъжен жлеб, в който може да се плъзга подвижен ограничител.
Технически характеристики на циркулярен трион Ts6-2 (K)
| Характеристика | Ц6-2(К) |
| Най-голямата ширина на рязания материал, когато материалът е базиран на масата на машината по направляващата линия, mm. | |
| Най-голямата ширина на рязания материал, когато материалът се основава на подвижна шейна по направляващата линия, mm. | |
| Най-голямата дебелина на нарязания материал, мм. | |
| Най-големият диаметър на триона / диаметър на отвора за кацане, mm. | 400/50 |
| Номинална честота на въртене на режещия инструмент, rpm. | |
| Номинални размери на работната повърхност на масата на машината, дължина x ширина, mm: | 1115x900 |
| Номинални размери на работната повърхност на масата на подвижната количка, дължина x ширина, mm: | 590x530 |
| Най-големият ход на каретката, мм. | |
| Нивото на работната повърхност на масата от пода не по-малко от mm. | |
| Брой електродвигатели на машината, бр. | |
| Мощност на електродвигателя, kW. | |
| Синхронна честота на въртене на електродвигателя, об / мин. | |
| Консумация на въздух, не по-малко от, m3/h; | |
| Скорост на въздуха в изходящата тръба, m/s; | |
| Коефициент на съпротивление | |
| Габаритни размери на машината (дължина х ширина х височина), mm: | 1790x1900x1240 |
| Тегло Ts6-2 (K) на машината, кг. |
29.04.2018
Главен администратор
Производителят на циркулярния трион TsPA-40 е Усурийският машиностроителен завод.
ЗАО Усурийски машиностроителен завод престана да съществува през 2014 г.
Линейният водач на триона ограничава ширината на детайла само до собствената му дължина. Така в модела TsPA-40 ходът на опората на триона достига 400 mm. За да може устройството да се движи в една посока - посоката на подаване на триона, шублерът има няколко вида ролки. А самата форма на водача е доста сложна. Изложен е на интензивно износване, контактни и огъващи натоварвания, тъй като има конзолна форма.
ЦПА-40 Напречен циркулярен трион с праволинейно движение на шублера. Цел, обхват
Машинният циркуляр с праволинейно движение на опората на модела е предназначен за напречно рязане на дъски, греди и щитове, като може да се използва и за изрязване на канали.
Машината е оборудване с общо предназначениеза дървообработващата промишленост.
Машината е с два електродвигателя:
- Задвижващ двигател на триона 3,2 kW
- 2,2 kW двигател на хидравличната помпа
Опората лежи върху търкалящи лагери и в началото на работа може да се повдига и спуска ръчно с помощта на ръчно колело и зъбна предавка. След повдигане или спускане шублерът се фиксира на определена височина.
По време на работа шублерът извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на хидравлично задвижване. В челната част на шублера е монтиран електродвигател с режещ диск на вала.
Размери на кацане на вала на машината за подстригване TsPA-40
TsPA-40 Разположение на компонентите на машината за подстригване
Списък на компонентите на машината за подстригване TsPA-40:
- Педал за управление на подаването на шублер, ръчно колело за повдигане и спускане на шублер
- Скоба за шублер за височина
- Транспортни ролки
- Защита на острието на триона
- Циркуляр
- вал на триона
- Тягова лента
- шублер
- Хидравличен цилиндър за захранване на шублер
- опорно тяло на шублер
- Машинно легло
- Електродвигател - хидравлично задвижване на помпата
TsPA-40 Местоположение на контролите на машината за подстригване
Кинематична схема на машината за подстригване TsPA-40
Устройството и описанието на компонентите на машината
Машината за напречно рязане TsPA-40 е проста по дизайн и надеждна при работа, при условие че са изпълнени всички изисквания, посочени в това ръководство.
На рамката - куха чугунена отливка, която е и резервоар за масло, е монтирано опорно тяло на шублер. Тялото заедно с шублера, ако е необходимо, може да се повдигне и завърти с определено количество. Шублерът лежи върху търкалящи лагери и извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на хидравлично задвижване. В челната част на шублера е монтиран електродвигател с режещ инструмент на вала.
Машината се управлява дистанционно с помощта на педал
Електрическа схема на машината за подстригване TsPA-40
Електрическата схема на машината TsPA-40 осигурява дистанционно управление на електродвигателите на машината с помощта на бутонна станция.
Машината е свързана към електрическата мрежа чрез включване на машина B.
Включването на електродвигатели Ml, M2 се извършва от бутона KnP с помощта на магнитни стартери P1 и P2.
Спирането на електродвигателите се извършва от бутона KNS, който прекъсва управляващата верига. Стартерите P1 и P2 се изключват, докато нормално затвореният спомагателен контакт P1 се затваря, стартерът R3 се задейства и към намотките на двигателя Ml се прилага постоянен ток - възниква динамично спиране.
След определен период от време електрическата верига се изключва с помощта на реле за време - Р4.
Видео на работа № 1 на машината за подрязване TsPA-40
Видео на работа № 2 на машината за подстригване TsPA-40
Хидравлична схема на машината за подстригване TsPA-40
Хидравличното задвижване на машината се състои от следните възли и механизми:
- Лопаткова помпа G12-33
- макара
- Предпазен клапан G52-23
- Захранващ цилиндър на шублер
- контролен механизъм
По време на работа на машината хидравличното задвижване осигурява три позиции (позиции) на шублера:
- "работен удар"
- "връщане назад"
- "Спри се"
За да получите работен ход, натиснете педала за управление с крак. В този случай макарата комуникира с помпата и двете кухини на цилиндъра едновременно. Поради разликата в създадените сили, буталото се движи към края на пръта - шублерът прави работен ход.
В края на работния ход специален ограничител (ограничител) премества макарата в положение, при което последният свързва кухината без прът на цилиндъра с дренаж - шублерът прави обратен ход.
Приближавайки се до началната позиция, шублерът с помощта на ограничителя на оборотите на празен ход поставя макарата в средно - неутрално положение - дренажът от кухината без прът спира, шублерът спира. Маслото през отвора в макарата тече свободно към дренажа.
За да повторите цикъла, натиснете отново контролния педал.
Технически характеристики на машината за подстригване TsPA-40
| Име на параметъра | |
| Основни параметри на машината | |
| Най-голямата ширина на обработвания детайл, mm | |
| Максимална височина на рязане, мм | |
| Диаметър на циркуляра, мм | |
| Ъглова скорост на вала на триона, rad/s | |
| Най-голямата височина на повдигане на опората на триона, mm | |
| Най-високата скорост на движение на шублера, m / s | |
| Очаквано работно налягане в хидравличната система, N/m2 | |
| Време за спиране на триона, s, не повече | |
| Електрическо оборудване на машината | |
| Тип захранващ ток | |
| Брой електродвигатели на машината, бр | |
| Мотор на триона, kW | |
| Електродвигател на хидравлична помпа, kW | |
| Размери и тегло на машината | |
| Размери на машината (дължина x ширина x височина), мм | 2300 x 790 x 1450 |
| Тегло на машината, кг |
Производителят на циркулярния трион TsPA-40 е Усурийски машиностроителен завод.
Компанията CJSC Ussuriysk Машиностроителен завод TIN 2511044410 е ликвидирана. Валидна от 07.05.2003 до 18.02.2014г.
Торцовични машини. Главна информация
Всички машини за напречно рязане се наричат подрязващи. Машините за подстригване с подаване на триона по дъгата включват балансиране и махало. Най-разпространени са напречните машини с праволинейно натискане на триона върху материала, които включват шарнирни и дебеломери. Машините за подстригване осигуряват по-точно рязане от шарнирните фрези.
Машините за кръстосано рязане са били и остават неразделна част от повечето типични технологични процесидървообработване, било то производство на обработени дъски, дограма или мебели. Развитието на специални области, като производството на дървен материал, мебелни плоскости, само ускори процеса на модернизация на този клас оборудване. Благодарение на това се появиха шедьоври на техническата мисъл - системи за оптимизиране на рязане на дървесина, които се основават на "класиката на жанра" - трион.
Принцип на действие
Принципът на работа на машината за подстригване е да раздели детайла от дърво с циркулярен трион перпендикулярно на неговите влакна и да оформи края на частите. Строго погледнато, равнината на рязане може да не е под прав ъгъл спрямо влакната.
Машините за подрязване се използват в два случая: за оформяне на края на част и за изрязване на дефектни места. Подготовката преминава през няколко последователни етапа. Първоначално се премества до достигане на желаната позиция спрямо инструмента. След това има фиксиране и действително рязане. И едва след отстраняване на скобите, получените части се отстраняват от зоната за обработка.
Проектиране на машини за подстригване
Основният елемент на машината за скосяване, без преувеличение, е трионът. Факт е, че качеството на получената повърхност зависи главно от работата на тази конкретна структурна единица. Използва например циркулярни триони със специална форма на зъбите, с допълнителни ножове за ренде, които "почистват" края на детайла. Поради факта, че дървесината има изразена анизотропия - физични и механични свойства, които зависят от избраното сечение - процесът на рязане протича различно в надлъжна и напречна условна посока. По-специално, влакната практически не се деформират по време на напречно рязане, което елиминира „затягането“ на инструмента. Следователно не е необходимо да се използват разцепващи ножове. От друга страна, напречното срязване често е съпроводено с отчупване и разкъсване на влакна по периферията на дупето. Използването на устройства против изгаряне по аналогия с фрезови машининеефективно - процепът в дървения субстрат се разширява бързо с многократни преминавания на триона. Основният метод за справяне с подобни дефекти остава висока скорострязане с висококачествени, заточени инструменти.
Основното задвижване е отговорно за ускорението и съответната скорост на триона. В машини за напречно рязане, асинхронни двигатели с висок въртящ момент с роторни шпиндели и многостепенни ремъчни задвижвания, както и високоскоростни постоянни задвижвания, способни на скорости, например в настолни машини, до 5-6 хиляди оборота в минута използвани. Средно за подрязване на детайл с напречно сечение 400 × 100 mm е достатъчна мощност на двигателя от 3–4 kW.
В допълнение към въртенето, трионът трябва да се движи спрямо детайла по време на рязане. Дизайнът на механизма на неговото захранване - най-разнообразен.
люлеещо се рамо. Пантите го правят устойчив на износване и издръжлив. Малкият ход на движение предопределя високата скорост на машината като цяло.
Махалото се задвижва от хидравличен или пневматичен цилиндър. Диаметърът на режещия диск D на триона налага ограничение върху ширината на изрязвания детайл, което също зависи от неговата височина: при височина на детайла h2 ширината е съответно b1, а при h1 - b2. При диаметър на триона 400 мм средното сечение на детайла ще бъде в рамките на 200 х 100 мм (машина STB-002). При долното разположение на триона (трионът е под детайла) е необходимо задължително принудително затягане на фасетираната част. Дизайнът на махалото с люлеещо се рамо се използва широко в повечето известни системи за оптимизирано рязане на дървесина.
връзка. Трионът се движи както от пневматичния цилиндър, така и от усилието на оператора. Освен това, в ръчната версия, когато се прилага, се използва потенциалната енергия на масивния лост, а по време на обратния ход се използва ресурсът на компресираната пружина. Освен това, електрическа схемамеханизмът елиминира спонтанното повдигане на триона, а силата на рязане допълнително притиска и фиксира детайла към основната равнина. Такъв лостов механизъм е оборудван с машини от серията TsME, популярни през миналия век. При диаметър на режещия диск 500 mm максималният размер на сечението е 400 × 100 mm.
Водач за линеен трионограничава ширината на детайла само до собствената му дължина. Така в модела TsPA-40 ходът на опората на триона достига 400 mm. За да може устройството да се движи в една посока - посоката на подаване на триона, шублерът има няколко вида ролки. А самата форма на водача е доста сложна. Изложен е на интензивно износване, контактни и огъващи натоварвания, тъй като има конзолна форма.
ЦПА-40 Напречен циркулярен трион с праволинейно движение на шублера. Цел, обхват
Циркуляр модел CPA-40 с право движение на опора е предназначен за напречно рязане на дъски, греди и щитове, като може да се използва и за рязане на канали.
Машината е оборудване с общо предназначение за дървообработващата промишленост.
Машината е с два електродвигателя:
- Задвижващ двигател на триона 3,2 kW
- 2,2 kW двигател на хидравличната помпа
Опората лежи върху търкалящи лагери и в началото на работа може да се повдига и спуска ръчно с помощта на ръчно колело и зъбна предавка. След повдигане или спускане шублерът се фиксира на определена височина.
По време на работа шублерът извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на хидравлично задвижване. В челната част на шублера е монтиран електродвигател с режещ диск на вала.
Списък на компонентите на машината за подстригване TsPA-40:
- Педал за управление на подаването на шублер
- Ръчно колело за повдигане и сваляне на шублера
- Скоба за шублер за височина
- Транспортни ролки
- Защита на острието на триона
- Циркуляр
- вал на триона
- Тягова лента
- шублер
- Хидравличен цилиндър за захранване на шублер
- опорно тяло на шублер
- Машинно легло
- Електродвигател - хидравлично задвижване на помпата
TsPA-40 Местоположение на контролите на машината за подстригване
Списък на контролите за машината за подстригване TsPA-40:
- Педал за контрол на хода на шублера
- Маховик за повдигане и сваляне на шублера
- Дръжка за фиксиране на шублер на колоната
- Бутони "Старт", "Стоп" двигатели на триони
- Винт за регулиране на позицията на ограничителя на дебеломера
- Диск за контрол на скоростта на шублера
- Вентил за манометър (за изключване на манометъра от хидравличната система, докато машината работи)
- Ограничител на празен ход на шублер
- Електромагнит
- Винт за регулиране на налягането в хидравличната система на машината
- Ограничител на хода на дебеломер
- Бутони за прекъсвач на веригата (включено, забранено)
Устройството и описанието на компонентите на машината
Машината за напречно рязане TsPA-40 е проста по дизайн и надеждна при работа, при условие че са изпълнени всички изисквания, посочени в това ръководство.
На рамката - куха чугунена отливка, която е и резервоар за масло, е монтирано опорно тяло на шублер. Тялото заедно с шублера, ако е необходимо, може да се повдигне и завърти с определено количество. Шублерът лежи върху търкалящи лагери и извършва възвратно-постъпателни движения с помощта на хидравлично задвижване. В челната част на шублера е монтиран електродвигател с режещ инструмент на вала.
Машината се управлява дистанционно с помощта на педал
Електрическа схема на машината за подстригване TsPA-40
Електрическата схема на машината TsPA-40 осигурява дистанционно управление на електродвигателите на машината с помощта на бутонна станция.
Машината е свързана към електрическата мрежа чрез включване на машина B.
Включването на електродвигатели Ml, M2 се извършва от бутона KnP с помощта на магнитни стартери P1 и P2.
Спирането на електродвигателите се извършва от бутона KNS, който прекъсва управляващата верига. Стартерите P1 и P2 се изключват, докато нормално затвореният спомагателен контакт P1 се затваря, стартерът R3 се задейства и към намотките на двигателя Ml се прилага постоянен ток - възниква динамично спиране.
След определен период от време електрическата верига се изключва с помощта на реле за време - Р4.
Хидравлична схема на машината за подстригване TsPA-40
Хидравличното задвижване на машината се състои от следните възли и механизми:
- Лопаткова помпа G12-33
- макара
- Предпазен клапан G52-23
- Захранващ цилиндър на шублер
- контролен механизъм
По време на работа на машината хидравличното задвижване осигурява три позиции (позиции) на шублера: „работен ход“, „обратен ход“, „стоп“.
За да получите работен ход, натиснете педала за управление с крак. В този случай макарата комуникира с помпата и двете кухини на цилиндъра едновременно. Поради разликата в създадените сили, буталото се движи към края на пръта - шублерът прави работен ход.
В края на работния ход специален ограничител (ограничител) премества макарата в положение, при което последният свързва кухината без прът на цилиндъра с дренаж - шублерът прави обратен ход.
Приближавайки се до началната позиция, шублерът с помощта на ограничителя на оборотите на празен ход поставя макарата в средно - неутрално положение - дренажът от кухината без прът спира, шублерът спира. Маслото през отвора в макарата тече свободно към дренажа.
За да повторите цикъла, натиснете отново контролния педал.
Технически характеристики на машината за подстригване TsPA-40
| Име на параметъра | CPA-40 | |
|---|---|---|
| Основни параметри на машината | ||
| Най-голямата ширина на обработвания детайл, mm | 400 | |
| Максимална височина на рязане, мм | 100 | |
| Диаметър на циркуляра, мм | 400 | |
| Ъглова скорост на вала на триона, rad/s | 303,5 | |
| Най-голямата височина на повдигане на опората на триона, mm | 100 | |
| Най-високата скорост на движение на шублера, m / s | 0,55 | |
| Очаквано работно налягане в хидравличната система, N / m 2 | 1,47 * 10 3 | |
| Време за спиране на триона, s, не повече | 6 | |
| Електрическо оборудване на машината | ||
| Тип захранващ ток | 380V 50Hz | |
| Брой електродвигатели на машината, бр | 2 | |
| Мотор на триона, kW | 3,2 | |
| Електродвигател на хидравлична помпа, kW | 2,2 | |
| Размери и тегло на машината | ||
| Размери на машината (дължина x ширина x височина), мм | 2300 x 790 x 1450 | |
| Тегло на машината, кг | 550 |
Текуща страница: 1 (общата книга има 2 страници) [наличен откъс за четене: 1 страници]
Шрифт:
100% +
Иля Мелников
Циркулярни и лентови триони
Класификация на машините
По предназначение дървообработващите машини са разделени на три групи: универсални, които се използват широко в различни дървообработващи отрасли; специализирани, предназначени за извършване само на определени видове работа с машинна пренастройка и специални за определени обработки без машинна пренастройка.
Дървообработващите машини могат да бъдат циклични - с периодично движение на част или режещ инструмент и непрекъснати - с непрекъснато движение на част. При непрекъснатите машини детайлът се движи непрекъснато спрямо работните органи и едновременно с това се обработва.
В зависимост от начина на обработка на дървесината и вида на технологичната операция биват циркуляри, банциги, рендета, рендета, четиристранни, фрезови, шипорезни, пробивно-нарезни, стругови, шлайфащи и др.
За обозначаване на типа и машините се използва буквено-цифров индекс. Първата буква показва вида на машината: L - лента, C - циркулярен трион, C - четиристранно надлъжно фрезоване, фугиране, ренде, фрезоване, W - шипорезка, SV - пробиване, Shl - шлайфане и др.
Цифрите след първата буква показват броя на работните органи или възли на машината: например S2F - ренде с два (хоризонтални и вертикални) режещи инструменти и др.
Втората и третата буква характеризират технологичните характеристики на машината: LS - дърводелски лентов трион, CFM - циркулярен трион за надлъжно рязане с конвейерно подаване, SR - дебеломер, FS - средно фрезоване, SVPG - пробиване и нарязване хоризонтално и др.
Цифрите след буквите на индекса характеризират основния параметър на машината или номера на модела на машината: СР6-9 - удебелителна машина, ширина на масата 630 mm, девети модел и др.
Основните възли на машинните инструменти
Различавайки се по технологично предназначение и метод на обработка на частта, дървообработващите машини имат сходни конструктивни елементи и функционални механизми. Използването на повтарящи се нормализирани елементи и части в различни машини се нарича нормализация.
Понякога машините са изцяло съставени от едни и същи компоненти и се различават една от друга само по взаимното разположение на работните органи. Такова заемане на елементи се нарича обединение.
Когато машинните инструменти се сглобяват от отделни единици, които се произвеждат от специализирани фабрики, такива машини се наричат модулни.
Машинните елементи се разделят според техните функции. За монтаж и монтаж на всички компоненти на машината се използва легло. Монтира се върху фундамент или специални антивибрационни опори. На леглото има корпусни части, които възприемат натоварванията от работните органи и формират контура на машината - основи, стелажи, напречни греди, траверси, скоби и др. Корпусните части не се движат по време на работа, но в някои случаи тяхното положение може да се променят преди обработката на продуктите.
Изискването към частите на рамката и тялото е точност и твърдост, тъй като тези показатели влияят върху качеството на обработката на частите.
Наричат се машинни възли, които осигуряват главното движение режещ механизъм. Режещият механизъм е направен под формата на ножов вал, шпиндел или трион. Към тях е прикрепен режещ инструмент.
Следващата единица е захранващ механизъм. Той е предназначен да осигури подаването на детайла. Извършва се под формата на конвейер, ролки или ролки. (В цикличните машини механизмът за подаване е подвижна маса или количка.)
Местоположението на детайла спрямо режещия инструмент се задава от специални устройства. Те включват основните елементи на машината: маси, водачи на линийка, квадрати, ограничители, скоби. С тяхна помощ се постига стабилно положение на детайла в машините с проходни отвори. Скобите са направени под формата на клиновидни колани или ленти.
На позиционните машини се използват скоби под формата на подложки и плочи. За да се предотврати повреда на частта, работните елементи на скобите са оборудвани с подвижни гумени подложки.
За да се осигурят регулиращи движения, се използват шублери, които могат да се пренареждат ръчно или от механично задвижване. Шублерът има прецизно обработени повърхности, които се наричат водачи. Същите водачи са на рамката или частта на тялото, а шублерът е монтиран върху тях.
Защитни и предпазни устройства.Предлагат се под формата на капачки, обвивки, капаци. Тези части на машината предпазват работника от случайно докосване на движещите се механизми на машината. (Предпазителите са свързани със задвижването на машината, така че когато бъдат отстранени, машината автоматично ще се изключи.)
Машините се управляват с ръчни колела, педали, дръжки, бутони и превключватели. При сложните машини органите за управление са направени под формата на дистанционно управление, на което има бутони за включване и изключване на работните органи.
И последното - спомагателни елементи. Те включват устройства за смазване на триещите се части на машината: маслени машини, спринцовки, маслени помпи.
устройства за базиранеслужат за осигуряване на висококачествена обработка на детайла - служат за ориентиране, базиране и фиксиране на детайла в желаната позиция спрямо работните органи на машината. Ориентирането на детайла се извършва ръчно или със специално ориентиращо устройство: винтови ролки, диск, отклоняващ щит.
Базирането е решаващ етап от машинната обработка, тъй като качеството на изпълнението му определя точността на обработвания детайл. Правилната взаимна ориентация на частта и работните инструменти в машината се определя от предназначението на технологичните бази. Технологичната база е набор от базови повърхности, използвани за придаване на дадено положение на детайла спрямо режещия инструмент.
Заготовките могат да бъдат праволинейни с профилно напречно сечение, под формата на тяло на въртене или сложна пространствена форма. Основните повърхности на призматичния детайл са лицето, ръба и края, които се наричат съответно основна, направляваща и натискна повърхност. При базиране тези повърхности са в контакт с носещите елементи на машината. В зависимост от вида на контакта между детайла и елементите се разграничават подвижни и неподвижни бази.
При подвижна основа детайлът е в състояние на подвижен контакт с опорния елемент. При фиксирано базиране детайлът е неподвижен по време на обработка спрямо опорните елементи на машината.
Елементите на базовите части се предлагат в различни дизайни. Това са маси, водачи на линийки, ограничители, патронници, лицеви плочи на стругове.
масиза фиксирана основа на части са масивни плочи с плоска работна повърхност. Масата за позициониране на детайла трябва да има гладка повърхност с нисък коефициент на триене. Ръбът на масата в близост до режещия инструмент обикновено се износва по време на работа и тази част на масата обикновено е оборудвана с подвижна стоманена плоча. Водачите са монтирани на масата владетели или квадрати.
Понякога масите са оборудвани с ролки или са направени под формата на ролков конвейер. Ако ролките се задвижват, те са не само монтажни елементи, но и служат като средство за транспортиране на части.
В зоната на движение на режещия инструмент върху масата е монтирана дървена плоча с жлеб, който осигурява стабилно положение на нарязаните парчета материал.
Водещите линии на машините са направени под формата на лъч с гладка повърхност. Краищата на линийката, обърнати към триона, са оборудвани с подвижни подложки. Понякога водещите линийки са оборудвани с въртящи се ролки, което намалява съпротивлението при подаване на обработвания материал.
Спираслужат за прецизно базиране на детайла по дължина. Те са прибиращи се и прибиращи се. Стопът трябва да има достатъчна твърдост, в противен случай при повтарящи се ударни натоварвания той може да се премести, което ще доведе до брак.
Правилното положение на детайла спрямо масата и водещата линийка по време на проходна обработка се постига чрез странични и горни скоби. Скобите са направени под формата на блок, пружинна обувка или гъвкави плочи с плъзгаща се работна повърхност. За да се намали триенето при плъзгане, се използва ролкова скоба.
При машини с напречно подаване на части затягащото устройство е направено под формата на две успоредни единици, оборудвани с безкрайни клиновидни ремъци. Ремъците се задвижват от сили на триене срещу детайла. Напрежението на колана може да се регулира чрез изместване на оста на ролката спрямо тялото на скобата.
Настройка и настройка на машини
Геометричната точност на машината, правилната й настройка и настройка оказват значително влияние върху качеството на обработката на детайлите.
Според точността на извършената работа дървообработващите машини се разделят на четири класа: специална точност (O), осигуряваща точност на обработка в 10-12 степени; повишена точност (P), осигуряваща точност на обработка в 11-12 степени (фрезоване, четиристранно и др.); средна точност (C), осигуряваща обработка според 13-15-та квалификация (струговане, пробиване и др.); нормална точност (H), осигуряваща точност на обработката според 14-18 клас (лентов трион, циркулярен трион и др.).
Помислете за основните причини за грешки при механичната обработка на дървесината.
Геометрична неточност на машината и нейното износване. Не е тайна, че машинните части често се произвеждат с грешки. В процеса на сглобяване на машината тези грешки се сумират, така че точността на местоположението на изпълнителните повърхности на машината се нарушава. Износването на частите по време на работа също влияе върху точността на машината.
Изкривяване на формата на режещия ръб на ножа по време на заточването му, грешка при монтажа и закрепването на режещия инструмент, както и неговото изтичане.
Захващащите и монтажните елементи на приспособлението имат грешки дори при най-внимателното производство. При монтиране на детайла в приспособлението възникват грешки в основата. В приспособлението под действието на силите на затягане и силите на рязане възникват еластични деформации, които също намаляват точността на обработката.
Недостатъчна твърдост на системата машина-инструмент-инструмент-част (СПИН). Твърдостта на тази система е способността да се осигури необходимата точност на обработка при натоварванията, възникващи по време на работа на машината.
При обработката на партида заготовки силите на рязане се променят в зависимост от размера на резерва за обработка, степента на затъпяване на инструмента и механичните свойства на дървото, което причинява еластични деформации. технологична системаСПИН. Деформациите нарушават местоположението на монтажните повърхности на машината и точността на обработката се намалява.
Грешки при настройка на машината. Грешки възникват поради неправилно отчитане на показанията, грешки при измерване на тестови части, неточности на контролно-измервателния инструмент. Тези грешки и грешки формират произтичащата грешка при обработката.
Настройка на машината- това е регулирането и координирането на взаимодействието на всички елементи на машината, установяването на режими на обработка, пробно пускане и контрол на обработените части.
Настройка на размеритемашина, наречена действия за осигуряване на необходимата точност на местоположението на режещия инструмент спрямо инсталационните елементи на машината (маси, ограничители).
Статична настройкаизползване на вградените в машината измервателни уреди е, че операторът на машината ще премести работния орган до необходимия размер на настройката и в същото време ще контролира количеството на движение по дължината на отчитащото устройство.
Статичното регулиране на машината според стандарта (шаблона) се състои в регулиране на позицията на инструмента, докато неговите остриета докоснат работната повърхност на шаблона. Допустимото отклонение за размера на настройката трябва да бъде по-малко от допустимото отклонение за размера на детайла, който ще се обработва. (Често като еталон се използва предварително обработена част.)
Стандартите се използват при настройка на многошпинделни машини и в случаите, когато е необходимо едновременно да се вземат предвид няколко размери за настройка или взаимни позиции на режещи инструменти, които обработват детайл със сложна форма.
Настройката според стандарта не винаги осигурява необходимата точност. След обработка на определен брой части, допълнително регулиране и поднастройкамашина.
Статична настройка на машината с помощта на универсални измервателни уреди се използва в машини, които се настройват към един размер на настройката или в машини, които нямат вградено устройство за отчитане. Като измервателен инструмент се използват магнитни стелажи, микрометри, дебеломер. Контролът на движението на работния орган по време на настройката му позволява да се постигне висока точност на настройка.
Статичното регулиране с помощта на устройства за настройка и измерване осигурява висока точност. Тези устройства са предназначени за конкретна машина и производството на конкретна част.
Често машината се настройва чрез изработка на пробни части. В този случай машината първо се настройва с помощта на вграденото измервателно устройство или по друг начин. Предварителната настройка се извършва с по-малка точност от статичната. Обикновено стойността на размера на първоначалната настройка се различава значително от стойността на средния размер на частта и се избира така, че при обработката на частите размерът им да се окаже малко по-голям от необходимото, което изключва освобождаването на непоправим брак . След предварителна груба настройка, тестовите заготовки се обработват, частите се проверяват с калибър или измервателен инструмент.
Тази настройка с контрола на частите от ограничителния калибър се извършва със същия работен калибър, който се използва по-късно при контрола на частите от цялата партида. Ако размерът на пробната част е в допустимите граници, настройката е правилна.
Корекцията чрез тестови части ви позволява да определите средната стойност на размера на три до пет тестови части и полето на разсейване на пропорциите въз основа на резултатите от измерванията. В резултат на поднастройката се получава нова стойност на размера на настройката. Ако този размер е в рамките на толеранса, се обработва цялата партида части.
Този метод за изчисляване на степента на поднастройка се използва при обработка на малка партида части, когато износването на инструмента е малко и не може да окаже значително влияние върху точността на обработка.
Циркуляри
Технологичната операция по рязане на дървени материали се извършва на циркулярни триони. Нарязването може да бъде предварително и довършително.
При циркулярните триони се използват следните видове рязане.
Подрязването на дъски и заготовки се извършва на машини за напречно рязане. Те са единични или многорезни, на които могат да се режат няколко детайла едновременно.
Ориз. Универсален циркуляр Ts6-2:
1 - вал на триона, 2 - маса, 3 - подвижен ограничител, 4 - ограда, 5 - направляваща линийка
Надлъжното рязане на дървен материал и заготовки се извършва на циркулярни триони за надлъжно рязане. На машините с няколко триона се извършва рязане на един широк детайл с едно преминаване на няколко пръта или летви. Валовете на триона на тези машини могат да имат до пет или повече триона.
Когато е необходимо материалът да се реже не само в напречна и надлъжна посока, но и под наклонен ъгъл, такова рязане се извършва на универсални циркулярни триони.
Нарязването на листови материали и плочи в панелни части се извършва на машини за рязане, ръбовете се подават на машини за форматно рязане. Когато са необходими части с профилирани ръбове, фрезите за панели са оборудвани с профилни фрези, за да свършат работата.
Ориз. Машина за нарязване TsDK4-3:
1 - маса, 2 - верига на гъсеницата, 3 - опорен корпус на затягащото устройство, 4 - ролки, 5 - трион, 6 - електродвигател, 7 - ръчно колело на механизма за регулиране на вала на триона по височина, 8 - същото, на затягащото устройство, 9 - водеща линийка, 10 - заключване на линийка, 11, 13 - зъбни колела, 12 - редуктор
Според разположението на триона спрямо материала се разграничават машини с долно и горно разположение на триона. Местоположението на триона и посоката на неговото въртене се избират така, че силата на рязане да притиска детайла към основните елементи на машината.
При някои конструкции на машини детайлът се подава върху триона; в други трионът се премества върху детайла.
Основните параметри на циркулярите са най-голямата ширина и най-малката или най-голямата дължина на материала, който се реже, тези параметри също определят общите размери на машината.
Дебелината на рязания материал се определя от задвижващата мощност на режещия механизъм.
Материалът, който влиза в циркулярите, е обект на определени изисквания по отношение на размера и формата. Нестандартните секции или силно изкривеният материал могат да причинят брак и дори счупване на механизмите на машината.
Режещият инструмент на циркулярния трион са циркуляри. Циркулярни триони за напречно рязане с набор от зъби се използват за подрязване на част. За фиксиране върху шпиндела трионът има монтажен отвор, чийто диаметър зависи от диаметъра на острието и дебелината на триона. Броят на зъбите на триона е 48, 60 или 72. Зъбите имат странично заточване по предния и задния ръб и отрицателен ъгъл на предния контур от -25°. Ъгълът на заточване на страничните режещи ръбове на зъба трябва да бъде 45° при рязане на иглолистна дървесина и 55° при рязане на твърда дървесина.
Ножове за трион, изработени от твърда сплавизползвани за напречно рязане. Зъбите са изработени с наклонена задна повърхност. В зависимост от наклона има триони ляв, десен или със симетричен редуващ се наклон.
Смесените триони трябва да имат зъби с наклонен ъгъл 0°.
За да осигурите висококачествено рязане, използвайте рендосващи трионис отрицателен наклонен ъгъл или твърдосплавни триони с редуващ се симетричен наклон на задната повърхност на зъбите.
Подготовка за работа трионивключва обработка, заточване и настройка на зъбите. Трионите трябва да отговарят на следните изисквания. Броят на зъбите и профилът трябва да съответстват на вида на рязане. Режещият диск трябва да е плосък, като отклонението от плоскостта от всяка страна на острието с диаметър до 450 mm трябва да бъде не повече от 0,1 mm. (Трионите се проверяват с прав ръб или специално устройство.) Заточените зъби на триона не трябва да имат блясък в ъглите, образувани от пресичането на работните ръбове на фрезата. Блясъкът показва, че по време на заточването от зъба е изчистен недостатъчен слой метал. Разликата в големината на предните ъгли и ъглите на заточване се допуска не повече от +2 °.
Зъбите на заточения трион трябва да са без резки, счупвания и усуквания. Неравностите от страничните повърхности на зъбите се отстраняват с финозърнест шлифовъчен камък. Качеството на заточване на триона се проверява с универсален гониометър или шаблон за контрол на ъгловите елементи на зъбите. Върховете на зъбите трябва да са разположени на същия кръг с отклонение не повече от 0,15 mm. Зъбният венец е подравнен по височина и ширина на зъбите чрез съединяване, при което материалът се шлайфа от върховете на изпъкналите зъби, когато трионът се върти с работната честота.
След заточване зъбите на триона се отглеждат - върховете на съседните зъби се огъват в различни посоки с 1/3 от височината им. Стойността на огъването на всеки зъб се задава в зависимост от режима на рязане и дървесния вид. Точността на развода се проверява с индикаторен развод метър или шаблон.
Циркулярите с твърдосплавни вложки се подготвят по различен начин. Подготовката включва запояване на пластините, заточване и довършване на зъбите, последвано от балансиране. Небалансираните остриета могат да доведат до загуба на стабилност на режещия диск, силно отклонение на шпиндела и незадоволително качество на рязане.
Заточването и довършването на триони, оборудвани с плочи от твърда сплав, се извършват на полуавтоматични машини с повишена точност. Първо се извършва заточване с абразивни колела, след което се заточват и завършват с диамантени колела. Балансирането се извършва на специално устройство.
Машини за напречно рязане.Предлагат се циркуляри за предварително подрязване на дъски по дължина и окончателно довършително подрязване.
В зависимост от характера на подаването на триона и разположението му спрямо материала, който се реже, машините биват с долно трионче, с горно разположение и праволинейно движение на триона или с шарнирно-лостово окачване на триона.
Фреза машина с праволинейно движение на триона - ЦПА40. Освен за напречни дъски, греди и щитове служи и за направа на жлебове. В горната част на машината на лагерни ролки е монтиран шублер. Колоната се пренарежда по височина с ръчно колело и се закрепва с дръжка. Опората на триона се движи чрез натискане на педала. Към шублера е прикрепен електрически мотор, на чийто вал е монтиран циркулярен трион. Заготовките са базирани на маса с ролки, водеща линийка и крайни ограничители.
Ориз. Машина за подстригване TsPA40:
1 - ръчно колело на механизма за монтаж на шублер във височина, 2 - педал за активиране на подаване, 3 - стъкло на леглото, 4 - колона, 5 - повдигащ винт на колоната, 6 - електродвигател, 7 - предпазител, 8 - трион, 9 - хидравличен разпределител, 10 - шублер, 11 - опорни ролки
Машините за довършително подрязване на детайли са от край до край с едновременна обработка на два края на детайла (Ц2К12-1, Ц2К20-1) и с фрезови глави за избор на профил по ръбовете на панелните части (Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф -1).
На машини за предварително подрязване на дъски се използват предимно плоски циркуляри с поставени зъби. Когато се изисква високо качестворязане, използвайте триони с плочи от твърда сплав. Използват се за рязане на дървен материал, ПДЧ и плоскости, фурнировани плоскости, слепен дървен материал.
За машини TsPA40 и Ts2K12-1 трионът трябва да има начален диаметър 400 mm, дебелина 2,5 mm и 72 зъба. Преди да инсталирате триона, проверете качеството на подготовката му. Проверете състоянието на устройството за почистване под налягане и опорната шийка на вала. Опорните повърхности на шайбите трябва да са чисти и перпендикулярни на оста на въртене на шпиндела. Допуска се крайно изтичане на повърхността на шайбата не повече от 0,02 mm на диаметър 100 mm. Трионът се поставя върху вала на двигателя и се закрепва с гайка. Опората на триона се регулира по височина така, че зъбите на триона да са разположени на 5-6 мм под работната повърхност на масата. Движението за регулиране се извършва с ръчно колело, докато колоните, заедно с шублера, се издигат или падат. След регулиране на височината колоната се фиксира със заключващо устройство.
Работният ход на опората на триона се регулира чрез пренареждане на ограничители на ограничители. Ограничителите се настройват в зависимост от ширината на дъската, която ще се подрязва, така че празният ход на триона да е минимален.
След това следва настройката на размерите на машината. Подрязването се отличава с предварително маркиране и с монтиране на детайла върху скала на водещата линийка или по протежение на ограничителя. Опитът показва, че настройката на детайла според маркировките не осигурява точен размер и може да се използва само за предварително подрязване на дъски. Базирането на заготовки върху ограничителя е за предпочитане.
Често при подрязване на части с различна дължина се използват няколко ограничителя с ръчно или автоматично управление. Стоповете могат да бъдат пренаредени до дадена дължина. За точно преместване на ограничителите използвайте скала, прикрепена към водеща линийка или прът. Подреждането на ограничителите се проверява чрез проверка на дължината на частите, получени по време на пробното рязане.
Скоростта на подаване при машини с хидравлично задвижване се регулира чрез промяна на броя на ходовете на шублера в минута. Броят на движенията се задава в зависимост от вида на дървото и сечението на детайла. При подрязване на твърда дървесина се използват по-малко движения на шублер, отколкото при рязане на иглолистна дървесина.
След като регулират машината и се уверят, че трионът се върти свободно и правилно, те започват да тестват рязане. Получените части трябва да отговарят на следните изисквания: отклонение от перпендикулярността на челната повърхност към лицето и ръба на детайла се допуска не повече от 0,2 mm на 100 mm дължина; грапавостта на режещата повърхност трябва да бъде не повече от 320-500 микрона. Перпендикулярността се проверява с квадрат.
Машините за бетон са настроени по различен начин. Подвижна колона с конвейерна верига и опора за трион се премества на разстояние, приблизително равно на дължината на детайла. След това, в зависимост от дебелината на детайла, опорите на триона и затягащите устройства се регулират по височина, след което позицията на трионите се регулира до необходимата дължина на детайла. След това се подрязват пробни заготовки и, ако е необходимо, машината се регулира.
Ориз. Краен еквалайзер с два триона Ts2K12F-1:
1 - легло, 2 - ръчно колело за хоризонтално преместване на опората, 3 - опори за триони, 4 - ръчно колело за вертикално регулиране, 5 - захранващо устройство за списание, 6 - направляваща стрела
Машината за напречно рязане обикновено се управлява от двама работници. Машинен оператор с нисък ранг взема дъска от конвейера за разглобяване и я ориентира върху ролкова маса. Включва задвижването на ролките и следи движението на дъската към машината. Вторият работник взема дъската и я подава към триона.
Ако машината е с механизирано подаване на триона, потокът от нарязани дъски върви вдясно и за оператора на машината е по-удобно да е отдясно на триона. Той притиска дъската към направляващата линийка и спира и, натискайки педала, включва подаването на триона. Дъската трябва да е перпендикулярна на триона и ръбът на дъската да докосва водещата релса, в противен случай няма да се постигне правоъгълност на челната повърхност. Вторият работник трябва да следи работата на конвейера за разглобяване и да го включва или изключва своевременно, като се фокусира върху темпото на работа на партньора.
При механизирано товарене и разтоварване на части операторът на машината трябва да следи правилна работавсички механизми и ги регулирайте своевременно.
Машини за надлъжно рязане.За надлъжно рязане на дървен материал в заготовки се използват циркулярни триони с ролкови дискове и конвейерно подаване. За грубо рязане се използват машини с ролково дисково подаване. Машините с конвейерно захранване се предлагат в еднорезово рязане и няколко триона с пет или десет триона.
Машината с ролково дисково подаване TSA-2A е предназначена за рязане на ръбове на необрязани дъски или летви и надлъжно рязане на дървен материал в заготовки. Машината се състои от легло, шпиндел с трион, маса и механизъм за подаване. Ролките на захранващия механизъм са поставени под масата и леко стърчат над нейната повърхност. Отгоре на леглото са монтирани две люлеещи се рамена, в краищата на които има преден зъбен диск и заден гофриран валяк с клинов диск с увеличен диаметър. Клиновият диск влиза в прореза и разпръсква отрязаните части на детайла настрани.
За изрязване на части с необходимата ширина се използва регулируема водеща линийка. Машината ви позволява да инсталирате втори трион на разстояние 10-50 мм от корена. Ако е монтиран втори трион, на горния захранващ механизъм се монтират допълнителен преден зъбен и заден клиновиден диск.
Машините са оборудвани с кръгли плоски триони с поставени зъби. Стойността на развода от едната страна на зъбите на триона трябва да бъде при рязане на иглолистна дървесина с абсолютна влажност до 30% по всяко време на годината - 0,50-0,60 mm, над 30% през лятото - 0,60-0,70 mm, в зима - 0,50-0,60 мм, твърда дървесина - 0,40-0,50 мм.
Диаметърът на отвора на триона е 50 мм. Трионът трябва да има външен начален диаметър на острието 400 mm, брой зъби 48 и дебелина 2,5 mm. Препоръчително е да използвате триони с възможно най-малък диаметър, което подобрява качеството на рязане.
Най-малкият диаметър се взема така, че зъбите на триона да стърчат над детайла с около 10 mm.
Преди монтажа трионът трябва да бъде внимателно проверен. Също така е необходимо да се провери състоянието на затягащите шайби и гнездото на шпиндела.
Трионът се поставя така, че зъбите по време на въртене да са насочени срещу подаването на материала, който се реже. Разликата между диаметрите на шийката на шпиндела и отвора на триона трябва да бъде не повече от 0,1 mm. При значителни празнини оста на въртене на триона няма да съвпадне с оста на шпиндела, което ще доведе до радиално изтичане на зъбите и незадоволително качество на рязане. След монтиране на затягащата шайба, трионът се фиксира със затягаща гайка с резба, противоположна на въртенето на триона.
Когато монтирате два триона на шпиндела, между основата и втория трион се поставя набор от шайби. Шайбите се набират така, че общата дебелина на комплекта да е по-голяма от ширината на частта, която се реже, с количеството на два пъти набора зъби от едната страна. Трионите се избират така, че да имат еднакъв диаметър, дебелина и настройка на зъбите.
Позицията на долните подаващи ролки се регулира в зависимост от влажността и вида на дървесината. При рязане на мека иглолистна дървесина изпъкналостта на долните ролки над масата е 2-3 mm, твърда твърда дървесина - 1-2 mm. Точността на положението на ролките се проверява с контролна лента и сонда.
Когато монтирате направляващата линийка, преместете я на разстояние, равно на ширината на частта, която ще отрежете. В този случай се използва скалата на линийката за измерване на масата на машината. Водещата линия се фиксира в предварително зададена позиция с ръчното колело на затягащото устройство.
При нормална работа на всички механизми се изрязват пробни заготовки. Скоростта на подаване зависи от вида, дебелината и съдържанието на влага в дървесината. При рязане на дъски от твърда дървесина с дебелина 80 mm се използва най-ниската скорост на подаване, иглолистна дървесина с дебелина 20-30 mm - най-висока. Скоростта се настройва с многоскоростния превключвател на двигателя.
Машините с няколко триона се различават от машините с един трион по наличието на блок от триони, монтирани на един вал. Разстоянието между трионите определя дебелината на изрязаните части и се регулира чрез монтиране на шайби с необходимата дебелина между трионите.
За рязане на дъски до пълна дебелина и възможност за свободна смяна на триони се използва "гмуркащ" конвейер. Конвейерът се плъзга по два водача, които имат лека чупка в областта на вала на триона и осигуряват съответно задълбочаване на връзките на конвейера под трионите.
В машините за рязане с конвейерно подаване се използват кръгли плоски триони с поставени зъби. Размерът на комплекта зъби трябва да бъде при рязане на иглолистна дървесина с абсолютна влажност до 30% по всяко време на годината 0,30-0,50 mm, над 30% през лятото - 0,60-0,70 mm, през зимата - 0,40-0,60 mm, твърда твърда дървесина - 0,30-0,50 мм.
Триони за ренде могат да се използват на машини за рязане, както и триони, чиито зъби са оборудвани с вложки от волфрамов карбид.
Монтирайте и закрепете трионите върху шпиндела на машината за рязане по същия начин, както при захранващите машини с ролкови дискове.
При работа с триони за ренде или триони, оборудвани с твърдосплавни пластини, шпинделът на машината трябва да отговаря на повишените изисквания за точност на въртене. Крайното биене на опорната шайба се допуска не повече от 0,04 mm при радиус 50 mm. Трионът е монтиран на шпиндел, така че въртенето му да е насочено срещу движението на конвейера.
внимание! Това е уводна част на книгата.
Ако сте харесали началото на книгата, тогава пълната версия може да бъде закупена от нашия партньор - дистрибутора на легално съдържание LLC "LitRes".