विशेष तांत्रिक गॅसिफिकेशन योजना आणि हार्डवेअर डिझाइन. \"हार्डवेअर डिझाइन\" साठी शोध परिणाम. संसाधन- आणि ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञान आणि गॅस फेज मोनोग्राफच्या रिलीझसह प्रक्रियांचे साधन

हार्डवेअर-टेक्नॉलॉजिकल डायग्राममध्ये खालील डेटा असलेल्या उपकरणाच्या तपशीलासह पुरवले जाते: आकृतीवरील डिव्हाइसची संख्या आणि त्याचे नाव, डिव्हाइसची मुख्य वैशिष्ट्ये (आवाज, वजन, पृष्ठभाग, एकूण परिमाणे, उत्पादनासाठी मुख्य सामग्री उपकरण) आणि उपकरणांची संख्या.
हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती वेगळ्या शीटवर काढणे आवश्यक आहे; त्यामध्ये सादर केलेली सर्व उपकरणे एका वर्तुळात, डावीकडून उजवीकडे, घड्याळाच्या दिशेने, सलग क्रमांकित केलेली असणे आवश्यक आहे.
हार्डवेअर आणि टेक्नॉलॉजिकल स्कीममध्ये उत्तम कुशलता आहे आणि प्रक्रिया केलेल्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून आपल्याला विविध मार्गांनी कार्य करण्याची परवानगी देते.
हार्डवेअर आणि टेक्नॉलॉजिकल डायग्राम (Fig. XII.1) मध्ये एक स्क्रू-टाइप मेल्टर 1 आहे, ज्यामध्ये कमी-दाब स्टीमद्वारे दिले जाणारे शेल-आणि-ट्यूब हीटर 3 द्वारे द्रावणांचे परिसंचरण झाल्यामुळे वितळते. वितळलेले निलंबन जाडसर 2 मध्ये प्रवेश करते, ज्यामधून घट्ट केलेला भाग सेंट्रीफ्यूज 4 मध्ये विभक्त करण्यासाठी पाठविला जातो, वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ड्रेनचा अंशतः शीतलक म्हणून वापर केला जातो आणि अंशतः तो सॉल्टिंगच्या दुसऱ्या टप्प्यावर पाठविला जातो.
मिराबिलाइट वितळण्याची खात्री करण्यासाठी विशेष हीट एक्सचेंजर्सच्या उपस्थितीत हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना वर वर्णन केलेल्या योजनेपेक्षा वेगळी आहे. गरम पाण्याने केले जाते, जे कंडेन्सरमधील अल्कोहोल वाष्प थंड करते आणि वितळणारे निलंबन आणखी गरम करते.
या प्रक्रियेच्या हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेमध्ये हे समाविष्ट आहे: सोडियम सल्फेटचे अवक्षेपण करण्यासाठी स्टिररसह कंटेनर; घनदाट, घन टप्पा वेगळे करण्यासाठी आणि धुण्यासाठी ड्रम व्हॅक्यूम फिल्टर; सेंद्रीय सॉल्व्हेंट काढून टाकण्यासाठी डिस्टिलेशन कॉलम.
हार्डवेअर आणि टेक्नॉलॉजिकल स्कीममध्ये 16 प्लेट्स आणि तीन एक्स्ट्रॅक्टर-सेपरेटरसह 6 मीटर उंचीचे दोन कंपन करणारे एक्स्ट्रॅक्टर असतात. प्रारंभिक पॉलीसल्फोन द्रावण कंपन एक्स्ट्रॅक्टरमध्ये प्रवेश करते. एक्सट्रॅक्टंट म्हणजे धुण्याचे पाणी दुसऱ्या कंपनयुक्त एक्स्ट्रॅक्टरमधून सोल्युशनमध्ये काउंटरकरंटमध्ये येते. एक्स्ट्रॅक्टर-सेपरेटरच्या प्रत्येक टप्प्यावर, द्रावण काढले जाते आणि रॅफिनेट आणि एक्स्ट्रॅक्टंटमध्ये वेगळे केले जाते. क्लोरोबेन्झिनमधील पॉलिसल्फोनचे शुद्ध द्रावण पर्जन्यवृष्टीसाठी पुरवले जाते.
एक सामान्य हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृतीमध्ये तीन सर्किट आकृती असतात: चरबीच्या हालचालीसाठी सर्किट आकृती; हायड्रोजन हालचालीचे सर्किट आकृती आणि उत्प्रेरक हालचालीचे सर्किट आकृती. सराव मध्ये, या सर्व योजना एकाच इंटरकनेक्ट हायड्रोजनेशन टेक्नॉलॉजिकल स्कीममध्ये एकत्रित केल्या आहेत. खाली प्रत्येक सर्किट डायग्रामचे वर्णन आहे.
ही हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना विशिष्ट परिस्थितीनुसार अंशतः बदलली जाऊ शकते. जर, उदाहरणार्थ, चरबीच्या मिश्रणाची आम्ल संख्या 0.5 mg KOH पेक्षा जास्त नसेल, तर मिश्रण अल्कधर्मी शुद्धीकरणाच्या अधीन नाही.
जटिल एनपी आणि एनपीके खतांच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना, जे नायट्रिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिडचे स्वतंत्र अमोनिएशन प्रदान करते आणि तयार झालेले उत्पादन कोरडे करण्याचा टप्पा समाविष्ट करते, जवळजवळ अमोनियम फॉस्फेट्सच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाच्या योजनेप्रमाणेच आहे. अमोनिएटर-ग्रॅन्युलेटर (Fig. VII-3), परंतु अमोनियम नायट्रेट वितळण्यासाठी डिझाइन केलेल्या उपकरणांच्या समावेशामध्ये आणि प्रक्रियेसाठी पोटॅशियम क्लोराईड पुरवठा करण्यासाठी एक युनिट यामध्ये वेगळे आहे.
ऑक्सिडेशन, अल्किलेशन, कंडेन्सेशन, आयसोमेरायझेशन या प्रक्रियेचे हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती प्रतिक्रिया उपकरणाच्या दिलेल्या आकृत्यांपेक्षा थोडे वेगळे आहे. उपकरणे केवळ सामग्री, मिक्सर डिझाइन आणि कूलंटच्या प्रकारात भिन्न असू शकतात.
TOP इन्स्टॉलेशनचे हार्डवेअर आणि टेक्नॉलॉजिकल आकृती आकृती 4.20, 4.24, 4.29 मध्ये दर्शविलेल्या इतर प्लाझ्मा-केमिकल इंस्टॉलेशन्सच्या आकृतीप्रमाणेच तयार केले आहे. TOP इन्स्टॉलेशनवर डिनिटरेशन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे पार पाडली गेली.
नायट्रो इनॅमल्स आणि नायट्रो प्राइमर्सच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. ४.६. वर वर्णन केलेल्या नायट्रो वार्निश तयार करण्यासाठी योजनेनुसार नायट्रो बेस प्राप्त केला जातो (चित्र 4.1 पहा) पेंट ग्राइंडर.
नायट्रो इनॅमल्स आणि नायट्रो प्राइमर्सच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. ४.६. वर वर्णन केलेल्या नायट्रो वार्निश तयार करण्यासाठी योजनेनुसार नायट्रो बेस प्राप्त केला जातो (चित्र 4.1 पहा). पेंट ग्राइंडिंग मशीन. याव्यतिरिक्त, ड्राय-रोल्ड पिगमेंट पेस्ट (एसव्हीपी) वापरल्या जातात, सामान्यत: कोलोक्सिलिन - फील्ड टीचिंग एसव्हीपी तयार करणाऱ्या उद्योगांमध्ये तयार केल्या जातात. कोरड्या रंगद्रव्यांना वॉटर्ड कोलोक्सिलिन, डिब्युटाइल फॅथलेट आणि स्टॅबिलायझरमध्ये मिसळले जाते. नंतर एक जाड, अत्यंत चिकट वस्तुमान. पाण्याच्या वाफेने गरम केलेल्या दोन-रोल घर्षण रोलर्सवर आणले जाते.
तंतू आणि तंतुमय (फायबर-फिल्म) सामग्रीवर आधारित मायक्रो-फिल्टर्सच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना खूप वैविध्यपूर्ण आहेत आणि वापरलेल्या कच्च्या मालाच्या प्रकारावर आणि रचनांच्या रचनेवर अवलंबून असतात. हे सेल्युलोसिक साहित्य, रासायनिक फायबर साहित्य किंवा EPS असू शकतात, जे फक्त एक प्रकारचे अॅनिसोमेट्रिक कण वापरतात. संमिश्र पदार्थ विविध प्रकारचे तंतुमय (फायबर-फिल्म) कण आणि तंतुमय कण किंवा स्तरित रचनांचे मिश्रण असू शकतात.

जैविक उपचारांच्या हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेमध्ये बायोकोग्युलेटर, प्राथमिक सेटलिंग टाकी, वायुवीजन टाक्या-मिक्सर, दुय्यम सेटलिंग टाक्या, रेव-वाळू फिल्टर, ब्रश मिक्सर आणि सोडियम हायपोक्लोराईटसह निर्जंतुकीकरणासाठी एक संपर्क टाकी, एक गाळ कॉम्पॅक्टर आणि एक समाविष्ट आहे. गाळाचे निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी जंतुनाशक.
खतांच्या उत्पादनासाठी आधुनिक हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना एका उपकरणात प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्या एकत्र करणे शक्य करतात. अशाप्रकारे, घटकांचे मिश्रण करण्याचा टप्पा अनेकदा ग्रॅन्युलेशन स्टेजसह वाद्येद्वारे एकत्र केला जातो.
युरेनियम हेक्साफ्लोराइड निर्मितीसाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना. युरेनियम हेक्साफ्लोराइडच्या पुनर्प्राप्तीसाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेमध्ये अभिकर्मकांचा पुरवठा, त्यांच्या वापराचे मोजमाप आणि नियमन करण्यासाठी युनिट्स समाविष्ट आहेत; पुनर्प्राप्ती अणुभट्टी; वायूंची धूळ काढण्यासाठी आणि त्यांच्यापासून हायड्रोजन फ्लोराईड काढण्यासाठी उपकरणे, हायड्रोजन जाळण्यासाठी बर्नर आणि युरेनियम टेट्राफ्लोराइडसाठी कूलिंग आणि पॅकेजिंग सिस्टम. अणुभट्टीला युरेनियम हेक्साफ्लोराइडचा पुरवठा करण्यासाठी, ज्या कंटेनरमध्ये ते वाहून नेले जाते ते एका विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते. या उद्देशासाठी, किमान दोन कंटेनर वापरणे आवश्यक आहे जेणेकरुन त्यापैकी एक रिकामा केल्यानंतर, दुस-या कंटेनरमधून हेक्साफ्लोराइडचा पुरवठा ताबडतोब सुरू होईल.
Zhilyanskoe डिपॉझिटमधून क्लोरीन-मुक्त पोटॅशियम-नायट्रोजन-मॅग्नेशियम खत (नायट्रोकॅलिमाग) मध्ये पॉलिहलाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. III. Polyhalite धातू नंतर हातोडा क्रशर/ 5 - 10 मिमी कण आकारासह रॉड मिल 2 मध्ये प्रवेश करते, जेथे अभिसरण द्रावण एकाच वेळी दिलेल्या प्रमाणात दिले जाते.
ऑपरेटिंग किंवा डिझाइन केलेले एंटरप्राइझ, कार्यशाळा किंवा साइटचे हार्डवेअर-टेक्नॉलॉजिकल आकृती अशा प्रकारे सादर केले जाणे आवश्यक आहे की ते तांत्रिक प्रक्रियेचे मुख्य निर्देशक, मुख्य आणि सहायक सामग्रीचे प्रवाह, मुख्य आणि सहाय्यक सामग्रीचे मूल्यांकन, विश्लेषण आणि गणना करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. सहाय्यक तांत्रिक उपकरणे, आणि उत्पादनातील अडथळे शोधणे, ऊर्जा खर्च.
हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेमध्ये इतर अस्थिर पदार्थांच्या अशुद्धतेसह मिथिलीन क्लोराईडच्या डिस्टिलेशनसाठी युनिट्स समाविष्ट आहेत; सेटल करणे सेंद्रिय टप्प्यापासून मिथिलीन क्लोराईड वेगळे करण्यासाठी सुधारणा; तटस्थीकरण; फिल्टरिंग; बाष्पीभवन; कॅलसिनेशन आणि ज्वलन; डिस्टिलेट बाष्पीभवनाचे वर्गीकरण शुद्धीकरण.

सामग्रीची गणना आणि उपकरणे निवडल्यानंतर, हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृत्यांसाठी उपकरणांचे तपशील तयार केले जातात.
अपवादाशिवाय सर्व तांत्रिक उपकरणे हार्डवेअर-टेक्नॉलॉजिकल आकृतीवर काढलेली आहेत. साधने सरलीकृत रीतीने चित्रित केली आहेत आणि आकृतीवर मोजण्यासाठी काढली आहेत. हार्डवेअर आणि टेक्नॉलॉजिकल आकृतीवरील प्रत्येक डिव्हाइस फार तपशीलवार नसलेल्या स्केचच्या स्वरूपात चित्रित केले आहे, जे अद्याप डिव्हाइसच्या ऑपरेशनची मूलभूत वैशिष्ट्ये प्रतिबिंबित करते.

हार्डवेअर आणि टेक्नॉलॉजिकल आकृत्यांची रचना करताना, तुम्हाला डिझाईन प्रॅक्टिसमध्ये स्वीकारलेल्या अनेक नियमांद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे. औद्योगिक उपक्रम.

हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती काढल्यानंतर आणि सामग्रीची गणना, गणना आणि निवड केली जाते तांत्रिक उपकरणे. गणनेचा उद्देश उपकरणांचे मुख्य डिझाइन परिमाण, स्थापित उपकरणांचे प्रकार आणि संख्या ओळखणे आहे.
कॅल्शियम डायमोनोफॉस्फेटच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेचे तीन प्रकार विकसित केले गेले आहेत ज्यामध्ये फॉस्फरस-युक्त खतांच्या उत्पादनासाठी विद्यमान कार्यशाळांच्या उपकरणांचा जास्तीत जास्त वापर केला गेला आहे.
नायट्रो वार्निश तयार करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेनुसार नायट्रो बेस प्राप्त केला जातो (पी पहा. अर्ध-तयार उत्पादने मिसळल्यानंतर आणि टाइप केल्यानंतर, वार्निश एसजीओ-100 प्रकारच्या सेंट्रीफ्यूजमध्ये साफ केले जाते. कोरडे झाल्यानंतर, वार्निश एक लवचिक फिल्म बनवते. उच्च चकचकीत सह. हे लेदर काळ्या रंगासाठी वापरले जाते.
नायट्रो वार्निश तयार करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेनुसार नायट्रो बेस प्राप्त केला जातो (पी पहा. अर्ध-तयार उत्पादने मिसळल्यानंतर आणि टाइप केल्यानंतर, वार्निश एसजीओ-100 प्रकारच्या सेंट्रीफ्यूजमध्ये साफ केले जाते. कोरडे झाल्यानंतर, वार्निश एक लवचिक फिल्म बनवते. उच्च चकचकीत सह. हे लेदर काळ्या रंगासाठी वापरले जाते.
वितळण्याद्वारे मिराबिलाइट निर्जलीकरणाची योजना - बाष्पीभवन. हे काम हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना प्रदान करते ज्यानुसार कूलिंग व्हॅक्यूम क्रिस्टलायझेशनद्वारे प्राप्त केलेले मिराबिलाइट वितळण्यासाठी अणुभट्टीमध्ये प्रवेश करते. शीतलक हे सेंद्रिय विद्राव्य वाष्पांच्या संक्षेपणाच्या टप्प्यावर उष्मा विनिमयाद्वारे गरम केलेले वितळलेले असते.
अंजीर मध्ये. 3.2 पेंट ग्राइंडिंग मशीन वापरून इनॅमल्स आणि प्राइमर्स तयार करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना दर्शविते.
शाफ्ट इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये मॅग्नेशियम क्लोराईडच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना. अंजीर मध्ये. 32 शाफ्ट इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये मॅग्नेशियम क्लोराईडच्या उत्पादनासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना दर्शविते.
अंजीर मध्ये. 31 स्लरी पल्प फिल्टर करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना दर्शविते.
प्रणालीच्या फेज फील्डची योजना Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2.| बॉक्साईट-सोडा-चुना मिश्रणासाठी सिंटरिंग योजना. अंजीर मध्ये. आकृती 53 बॉक्साईट-सोडा-लाइमस्टोन चार्ज सिंटरिंगसाठी अंदाजे हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना दर्शवते. मिक्सरमधून सुरुवातीचे मिश्रण प्रेशर डिस्ट्रिब्युशन पाइपलाइनद्वारे नोजलद्वारे ट्यूबलर रोटरी भट्टीत दिले जाते, जेथे ते सिंटर केले जाते. परिणामी सिंटर भट्टीतून ड्रम कूलरमध्ये ओतले जाते, त्यात थंड केले जाते आणि क्रशिंगसाठी कन्व्हेयरद्वारे दिले जाते. सिंटर क्रशर बंद चक्रात गर्जना करून चालते.
जलशुद्धीकरण संयंत्र UV-05 ची योजना. अंजीर मध्ये. आकृती 7.4 UV-05 वॉटर ट्रीटमेंट प्लांटचे एक सरलीकृत हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती सादर करते. विजेचा वापर 1 - 1 2 kWh प्रति 1 m3 शुद्ध पाण्याचा आहे.
1958 - 1959 मध्ये हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेची प्रयोगशाळेच्या परिस्थितीत चाचणी घेण्यात आली.

मागणीच्या परिस्थितीनुसार, प्लांटच्या पहिल्या टप्प्यातील विद्यमान उत्प्रेरक उत्पादनाची हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना LaKh आणि Les zeolites चे उत्पादन करण्यास परवानगी देते.
केकच्या चार्ज आणि लीचिंगच्या ऑक्सिडेटिव्ह रोस्टिंगच्या टप्प्यांचे हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती. अंजीर मध्ये. आकृती 7 केकच्या चार्ज आणि लीचिंगच्या ऑक्सिडेटिव्ह रोस्टिंगच्या टप्प्यांपैकी एक हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती दर्शविते.
एकत्रित बायर - सिंटरिंग पद्धतीच्या अनुक्रमिक आवृत्तीची योजना. बायर अनुक्रमिक सिंटरिंग पर्यायाचा आणखी एक तोटा म्हणजे कच्च्या मालाच्या दोन-चरण प्रक्रियेमुळे हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेची अवजडपणा.
अर्धसंवाहक सामग्रीच्या उत्पादनामध्ये, प्राथमिक सेमीकंडक्टर तयार करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनांमधून पाहिले जाऊ शकते (चित्र 3.1 आणि 3.3 पहा), मोठ्या संख्येने विविध उपकरणे वापरली जातात. त्यापैकी बरेच, विशेषत: पॉलीक्रिस्टलाइन सेमीकंडक्टरच्या उत्पादनाच्या टप्प्यावर, सामान्य रासायनिक तंत्रज्ञानाच्या उपकरणांशी संबंधित आहेत. हे डिस्टिलेशन कॉलम, स्क्रबर्स, कंडेन्सर्स, शोषक इ. आहेत. या उपकरणांचे मूलभूत डिझाइन आकृती तुलनेने सोपे आहेत आणि त्यांना विशेष स्पष्टीकरणाची आवश्यकता नाही. डिव्हाइसेसच्या एकूण शृंखलामध्ये सर्वात जबाबदार अंतिम उत्पादन मिळविण्यासाठी स्थापना आहेत - अर्धसंवाहकांचे एकल क्रिस्टल्स.
अशा प्रकारे, या वर्षाच्या 7 महिन्यांत. कॉम्प्लेक्सने हॅलाइट-लँग-बेनाइट अवशेषांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना विकसित केली आहे. टेबल मीठडायाफ्राम इलेक्ट्रोलिसिस आणि सल्फेट लवण आणि मॅग्नेशियमसाठी, जे उत्पादन क्षमता विकसित करण्यासाठी लागणारा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करेल आणि डिझाइन तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशकांची उपलब्धी सुनिश्चित करेल.
घनकचरा प्रक्रियेची संरचनात्मक आणि तांत्रिक योजना. अंजीर मध्ये. 8.36 स्ट्रक्चरल आणि तांत्रिक दाखवते आणि अंजीर मध्ये. 8.37 - घनकचरा प्रक्रियेचे मूलभूत हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती.
जलशुद्धीकरण प्रक्रियेची किंमत कमी करण्यासाठी, हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजना आणि त्याचे ऑटोमेशन, तसेच उच्च युनिट पॉवर आणि स्वस्त अभिकर्मकांच्या उपकरणांचा वापर करण्यासाठी जास्तीत जास्त सरलीकरणासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. किमान वापरनंतरचा.
युरेनियम टेट्राफ्लोराइड तयार करण्याच्या प्रक्रियेची योजना. आकृतीच्या वर्णनावरून, जे हार्डवेअर आणि तांत्रिक योजनेचे केवळ सर्वात महत्वाचे घटक दर्शविते, उत्पादनाच्या जटिलतेबद्दल निष्कर्ष काढू शकतो, ज्याचे वर्णन केवळ दोन रासायनिक समीकरणांनी केले आहे.

तंत्रज्ञान प्रणाली- हा एक क्रम आणि तांत्रिक ऑपरेशन्सची यादी आहे जी एका प्रकारे किंवा दुसर्‍या प्रकारे निश्चित केली गेली आहे जी फीडस्टॉकचे तयार उत्पादनात रूपांतर करण्यासाठी केले जाणे आवश्यक आहे. लक्ष्य आकृती काढणे हे उत्पादन प्रक्रियेच्या अनुक्रमाचे दृश्य प्रतिनिधित्व आहे.

सर्वात सोपी योजनाआहे वेक्टर. हे प्रत्येक ऑपरेशनला संबंधित स्पष्टीकरणात्मक शिलालेख आणि बाणांसह साध्या भौमितीय आकृत्यांसह चित्रित करते, परंतु ज्या उपकरणामध्ये प्रक्रिया केली जाते ते प्रतिबिंबित करत नाही, वाहने, पाणी, स्टीम, रेफ्रिजरंट्स किंवा उत्पादन कचरा यांचा वापर सूचित करू नका.

सर्वात योग्य प्रतिमा आहे हार्डवेअर-टेक्नॉलॉजिकल आकृती, ज्यामध्ये रेखाचित्रे मूळ रूपरेषामध्ये पुनरुत्पादित करतात ज्यावर हे किंवा ते ऑपरेशन केले जाईल.

हार्डवेअर आणि तांत्रिक आकृती काढा, कच्च्या मालाच्या स्वीकृतीपासून सुरू होणारी आणि स्टोरेजसह समाप्त होणारी तयार उत्पादने, प्रक्रियेच्या प्रवाहाचे काटेकोरपणे निरीक्षण करणे.

आकृती डावीकडून उजवीकडे किंवा वरपासून खालपर्यंत काढली जाते, जी तंत्रज्ञानाच्या दिशेने निर्धारित केली जाते. उत्पादन प्रवाह. प्लांटच्या उत्पादन इमारतीमध्ये, उपकरणांचे स्थान नेहमीच ही आवश्यकता पूर्ण करत नाही. हे लक्षात घेता, प्रक्रिया प्रवाह आकृती काढताना, एंटरप्राइझ इमारतीतील उपकरणांच्या सापेक्ष स्थितीकडे दुर्लक्ष करणे आणि उत्पादन प्रवाहाच्या बाजूने शीटवर उपकरणे ठेवणे आवश्यक आहे.

उपकरणे एका तांत्रिक आकृतीवर चित्रित ऑब्जेक्टशी सदृश समोच्च स्वरूपात, अनियंत्रितपणे निवडलेल्या स्केलवर काढली जातात, परंतु संबंधित परिमाण (प्रमाणता) यांचा आदर करून, मुख्य डिझाइन वैशिष्ट्ये (जॅकेट, कॉइल, मिक्सर इ.) दर्शवितात.

तांत्रिक प्रक्रियेचा क्रम पूर्णपणे दर्शविण्यासाठी आवश्यक असलेल्या समान नावाच्या उपकरणांच्या युनिट्सची संख्या (उदाहरणार्थ, fermenters) काढली जाते (बहुतेकदा उपकरणांचे एक युनिट चित्रित केले जाते, गणनेमध्ये प्रत्यक्षात किती बाहेर आले याची पर्वा न करता. ).

विविध संप्रेषणांच्या इनलेट आणि आउटलेटसाठी आवश्यक अंतराने मशीन आणि उपकरणांच्या प्रतिमा ठेवल्या पाहिजेत.

कच्च्या मालापासून सुरू होणारा मुख्य उत्पादन प्रवाह संपूर्ण आकृतीमध्ये घन जाड रेषा म्हणून दर्शविला जातो. ते उपकरणांच्या डिझाइनद्वारे प्रदान केलेल्या पॉईंट्सना पुरवले जाते आणि सोडले जाते. इनलेट आणि आउटलेटवर, समभुज त्रिकोणाच्या स्वरूपात बाण उत्पादनाच्या हालचालीची दिशा दर्शवतात. संप्रेषणांनी उपकरणाच्या प्रतिमेला ओलांडू नये.

उत्पादन संप्रेषण लांब असल्यास, त्यात व्यत्यय आणला जाऊ शकतो आणि व्यत्यय आलेल्या ओळीच्या एका टोकाला आकृतीनुसार कोणत्या स्थानावर काय नियुक्त केले पाहिजे ते लिहा आणि ब्रेकच्या दुसर्‍या टोकाला - काय पुरवले पाहिजे आणि कोणत्या स्थानावरून. उदाहरणार्थ: “पोस पासून wort. 25, pos करण्यासाठी यीस्ट. ७०"

मुख्य उत्पादन संप्रेषणाव्यतिरिक्त, आकृती तांत्रिक गरजांवर खर्च केलेले पाणी, स्टीम, कार्बन डायऑक्साइड, रेफ्रिजरंट इत्यादींचा पुरवठा दर्शविते.

उत्पादनामध्ये कच्च्या मालाचे इनपुट दर्शविणार्‍या संप्रेषणांवर, तयार उत्पादने काढून टाकणे, कचरा, शिलालेख हे दर्शवितात की कच्चा माल कोठून येतो आणि हे किंवा ते उत्पादन किंवा कचरा कोठे विल्हेवाट लावली जाते. उदाहरणार्थ: “वेअरहाऊसमधून हॉप्स”, “विक्रीसाठी धान्य फवारणी”.

तांत्रिक उत्पादन योजनांची निवड हे औद्योगिक उपक्रमांच्या डिझाइनमधील मुख्य कार्यांपैकी एक आहे, कारण ही तांत्रिक योजना आहे ज्यामुळे ऑपरेशन्सचा क्रम, त्यांचा कालावधी आणि मोड निर्धारित करणे शक्य होते आणि सहाय्यकांच्या पुरवठ्याचे ठिकाण देखील निर्धारित केले जाते. घटक, मसाले आणि कंटेनर, आणि कमी कालावधीची खात्री करण्यासाठी पुरेशा प्रमाणात उपकरणांच्या भारासह परवानगी देते तांत्रिक चक्र, उत्पादनांचे उत्पन्न वाढवणे आणि प्रक्रियेच्या वैयक्तिक टप्प्यावर होणारे नुकसान कमी करणे, प्रक्रियेदरम्यान कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेतील बिघाड दूर करणे. या प्रकरणात, उत्पादनांचे वैयक्तिक गट तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानातील आधुनिक ट्रेंड आणि नवीन प्रगत उपकरणे सादर करणे आवश्यक आहे.

प्रॉडक्शन फ्लो चार्ट ही कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्व ऑपरेशन्स आणि प्रक्रियांची अनुक्रमिक सूची असते, ती प्राप्त झाल्यापासून सुरू होते आणि तयार उत्पादनांच्या प्रकाशनासह समाप्त होते, प्रक्रिया निर्णय (ऑपरेशन किंवा प्रक्रियेचा कालावधी, तापमान, डिग्री) दर्शवते. पीसणे इ.)

डिझाइन केलेल्या एंटरप्राइझमध्ये, वैशिष्ट्यांनुसार, संपूर्ण स्नायू आणि पुनर्रचना उत्पादने, तळलेले सॉसेज आणि अर्ध-तयार मांस आणि हाडे उत्पादने तयार केली जातात.

कच्चा माल थंडगार किंवा गोठलेल्या अवस्थेत उत्पादनासाठी पुरवला जाऊ शकतो. थंडगार मांस वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण त्यात उच्च कार्यात्मक आणि तांत्रिक गुणधर्म आहेत. गोठलेले मांस वापरताना, ते प्रथम वितळले पाहिजे. या उद्देशासाठी, एंटरप्राइझमध्ये डीफ्रॉस्टिंग चेंबर आहेत. स्टीम-एअर मिश्रणाचा वापर करून कच्च्या मालाचे डीफ्रॉस्टिंग प्रवेगक पद्धतीने केले जाते, ज्यामुळे वजन कमी होते आणि यामुळे, मांसाच्या रसाचे नुकसान कमी होते आणि परिणामी, पाण्यात विरघळणारे प्रथिने, जीवनसत्त्वे, नायट्रोजनयुक्त पदार्थ. अर्क, खनिज घटक आणि प्रक्रियेचा कालावधी देखील कमी करते.

डीफ्रॉस्टिंग आणि अॅक्युम्युलेशन चेंबरमधून मृतदेह कच्च्या मालाच्या विभागात हलवण्यासाठी, ओव्हरहेड ट्रॅकचा वापर केला जातो, ज्यामुळे कच्च्या मालाची वाहतूक करणे सोपे होते. ओव्हरहेड ट्रॅकचा वापर स्ट्रिपिंग आणि कटिंग ऑपरेशन्समध्ये देखील केला जातो, ज्यामुळे कामगारांसाठी देखील सोपे होईल, तसेच कच्च्या मालाची दूषितता कमी होईल आणि परिणामी, तयार उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारेल.

कच्च्या मालाच्या विभागात शव कापण्यासाठी व्यासपीठाऐवजी, शारीरिक भाग वेगळे करण्यासाठी टेबलांच्या समांतर एक निलंबित मार्ग प्रदान केला जातो. यामुळे कटिंग कामगारांना कच्चा माल वाहतूक करण्यासाठी लागणारा वेळ आणि श्रम कमी होतील.

मल्टि-नीडल सिरिंज PSM 12-4.5 I वापरून उत्पादनामध्ये ब्राइन इंजेक्शन करून स्वादिष्ट पदार्थांचे खारट केले जाते. ब्राइन इंजेक्ट केल्याने आपण खारटपणाची वेळ कमी करू शकता, सूक्ष्मजीवशास्त्रीय स्थिती सुधारू शकता आणि रसदार उत्पादन मिळवू शकता. आणि या इंजेक्टरच्या वापरामुळे आहे उच्च गतीएक्सट्रूझन, तसेच मोठ्या संख्येने सुयांमुळे उत्पादनामध्ये ब्राइनचे एकसमान वितरण; याव्यतिरिक्त, पीएसएम 12-4.5 I इंजेक्टरवर, उच्च स्निग्धता असलेल्या ब्राइनचे एक्सट्रूझन शक्य आहे.

नंतर इंजेक्टेड कच्च्या मालाची मालिश केली जाते. मसाज प्रक्रिया ही एक प्रकारची गहन मिश्रण आहे आणि ती मांसाच्या तुकड्यांच्या एकमेकांशी आणि उपकरणाच्या अंतर्गत भिंतींच्या घर्षणावर आधारित आहे.

मसाजिंग ऑपरेशन आपल्याला खारटपणाची वेळ कमी करण्यास अनुमती देते आणि अधिक योगदान देते पूर्ण वितरणउत्पादनाच्या आतील घटकांचे उपचार, आणि परिणामी, कच्च्या मालाचे कार्यात्मक आणि तांत्रिक गुणधर्म आणि त्यामुळे तयार उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाते.

मालिश प्रक्रियेची अंमलबजावणी करण्यासाठी, डिझाइन केलेल्या एंटरप्राइझमध्ये खालील उपकरणे आहेत: VM-750, MK-600, UVM-400, ज्यामुळे मालिश प्रक्रिया व्हॅक्यूम वातावरणात, 80% पर्यंत खोलीसह करता येते आणि यामुळे प्रक्रियेचा सकारात्मक प्रभाव वाढतो, स्पंदन व्हॅक्यूमचा वापर स्नायू तंतूंचे अतिरिक्त आकुंचन/शिथिलता निर्माण करतो.

हॅम्स एक पुनर्रचित उत्पादन आहे. ShchFMZ-FV-120 ग्राइंडरवर कच्चा माल जेवणाच्या स्वरूपात (16-25 मिमी) पूर्व-कुचला जातो; यांत्रिक पीसताना, स्नायू तंतूंच्या सेल्युलर संरचना अंशतः नष्ट होतात, ज्यामुळे स्नायूंच्या प्रथिनांचा आंतरआण्विक संवाद वाढतो. आणि बरे करणारे घटक.

नंतर कच्च्या मालावर एलर व्हॅकोमॅट-750 मसाजरमध्ये ब्राइन आणि पुढील मालिशसह प्रक्रिया केली जाते. उत्पादित हॅम्स वाढीव उत्पन्न असलेले उत्पादन आहेत. ब्राइन तयारीमध्ये समाविष्ट असलेल्या सोया प्रोटीनमुळे हे शक्य आहे, ज्यामुळे पाणी-बाइंडिंग, जेलिंग आणि चिकटण्याची क्षमता वाढते. सोया प्रोटीन देखील कोमलता, रसदारपणा, पोत, सुसंगतता, रंग आणि उत्पादनांची शेल्फ स्थिरता सुधारू शकते.

लहान तुकड्यांची मालिश केल्याने आपल्याला मालिश आणि परिपक्वताची प्रक्रिया कमी करता येते आणि कच्च्या मालाच्या मोठ्या तुकड्यांमधून ट्रिमिंग आणि अवशेष वापरणे देखील शक्य होते. मसाज करताना फोम तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, व्हॅक्यूम मसाजर वापरला जातो, ज्याचा रंग आणि सुसंगततेवर देखील सकारात्मक प्रभाव पडतो.

बारीक केलेले अर्ध-स्मोक्ड (तळलेले) सॉसेज सॉल्टिंगसह मिन्स मिक्सरमध्ये तयार केले जातात SAP IMP 301, कमी उर्जा आणि ऊर्जा वापरासह, जे ऊर्जा खर्च कमी करण्यात मदत करते.

तळलेले सॉसेज, “ओनेझस्काया”, “इन केसिंग” आणि नट “स्पेशल” हॅम तयार करण्यासाठी, युनिव्हर्सल व्हॅक्यूम सिरिंज (सेमी-ऑटोमॅटिक) व्ही-159 आयडियल वापरा. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान व्हॅक्यूमचा वापर कच्च्या मालाचे अतिरिक्त वायुवीजन रोखणे शक्य करते, आवश्यक पॅकिंग घनता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे तयार उत्पादनाची उच्च ऑर्गनोलेप्टिक वैशिष्ट्ये होते, चरबी ऑक्सिडेशनची शक्यता दूर होते आणि उत्पादनाची स्थिरता वाढते. स्टोरेज दरम्यान.

हॅम्स कृत्रिम आवरण "अमिफ्लेक्स" मध्ये तयार केले जातात, जे कमी शिजलेल्या किंवा जास्त शिजवलेल्या भाकरीचे स्वरूप टाळतात. कॅलिबरच्या एकसमानतेमुळे, उच्च लवचिकता गुळगुळीत पृष्ठभागासह एक वडी मिळविणे शक्य करते, उष्णता उपचार आणि साठवण दरम्यान कोणतेही नुकसान होत नाही; संपूर्ण शेल्फ लाइफमध्ये तयार उत्पादनाचे उत्कृष्ट सादरीकरण (सुरकुत्या नसणे); टायपोग्राफिक मार्किंग, क्लिपिंग, रंगांची विस्तृत निवड करण्याची शक्यता.

क्लिपर्स KORUND-CLIP 1-2.5 आणि ICH "TECHNOCLIPPER" चा वापर शेअर कमी करण्यासाठी कामगार उत्पादकता वाढवणे शक्य करते. हातमजूर, लांबीच्या बाजूने डोसिंगची शक्यता, भाकरीची आवश्यक भरण्याची घनता सुनिश्चित करणे.

उष्णता उपचारहॅम्स आणि डेली उत्पादने सार्वत्रिक थर्मल चेंबर्स ElSi ETO मध्ये उत्पादित केली जातात, स्मोक जनरेटरने सुसज्ज असतात. या उपकरणाचा फायदा असा आहे की चेंबर विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये (180 0 सेल्सिअस पर्यंत) ऑपरेट करू शकते, ज्यामुळे जवळजवळ कोणत्याही उत्पादनासाठी उष्णता उपचार होऊ शकतात. कॅमेरेही सुसज्ज आहेत कार्यक्रम नियंत्रित, सेट मानक कार्यक्रमप्रक्रिया आणि त्यांच्या समायोजनाची शक्यता.

कटिंगमधून मिळवलेली हाडे आणि अर्ध-तयार उत्पादने कापण्यासाठी, पीएम-एफपीएल-460 बँड सॉ वापरला जातो; त्याची कमी स्थापित शक्ती आहे, ज्यामुळे ऊर्जा खर्च कमी होतो.

तांत्रिक योजनांमधील सर्व उपकरणे आधुनिक आहेत, ज्यामुळे अनेक वेळा तांत्रिक प्रक्रियेचा वेळ कमी होतो, कार्यक्षमतेमुळे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते आणि उत्पादकता सुधारते.

प्रक्रियांची हार्डवेअर आणि तांत्रिक रचना

प्राथमिक तेल शुद्धीकरण

साध्या आणि जटिल मिश्रणांचे सुधारणे स्तंभांमध्ये केले जातेनियतकालिककिंवा सततक्रिया.

जेव्हा मोठ्या संख्येने अपूर्णांक निवडणे आणि उच्च पृथक्करण स्पष्टता असणे आवश्यक असते तेव्हा बॅच स्तंभ कमी-क्षमतेच्या स्थापनेमध्ये वापरले जातात. यापैकी एका स्थापनेचे घटक आहेत (चित्र 1) डिस्टिलेशन क्यूब 1, डिस्टिलेशन कॉलम 2 , कॅपेसिटर 3, फ्रीज 5 आणि कंटेनर. फीडस्टॉक क्यूबमध्ये त्याच्या व्यासाच्या 2/3 च्या समान उंचीवर ओतला जातो. मूक वाफेने गरम केले जाते. डिस्टिलेशन युनिटच्या ऑपरेशनच्या पहिल्या कालावधीत, मिश्रणाचा सर्वात अस्थिर घटक, उदाहरणार्थ, बेंझिन हेड, निवडला जातो, नंतर उच्च उकळत्या बिंदू (बेंझिन, टोल्यूइन इ.) असलेले घटक निवडले जातात. मिश्रणाचे सर्वात जास्त उकळणारे घटक क्यूबमध्ये राहतात, तळाचे अवशेष तयार करतात. दुरुस्ती प्रक्रियेच्या शेवटी, हे अवशेष थंड केले जातात आणि बाहेर पंप केले जातात. घन पुन्हा कच्च्या मालाने भरले आहे आणि सुधारणे पुन्हा सुरू केले आहे. प्रक्रियेच्या वारंवारतेचा परिणाम जास्त उष्णता वापर, कमी श्रम उत्पादकता आणि उपकरणांचा कमी कार्यक्षम वापर.

सतत स्तंभांसह इंस्टॉलेशन्समध्ये हे तोटे नाहीत. योजनाबद्ध आकृतीपेंटेनचे मिश्रण वेगळे करण्यासाठी अशी स्थापना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 2. इन्स्टॉलेशनमध्ये कच्च्या मालाची हीटर असते 1, ऊर्धपातन स्तंभ 2, उष्णता एक्सचेंजर्स 3 , कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर 4 आणि बॉयलर 5. गरम केलेला कच्चा माल डिस्टिलेशन कॉलममध्ये आणला जातो, जिथे तो द्रव आणि वाष्प टप्प्यांमध्ये विभागला जातो. दुरुस्तीच्या परिणामी, आयसोपेंटेन मुख्य उत्पादन म्हणून स्तंभाच्या शीर्षस्थानी आणि स्तंभाच्या तळापासून निवडले जाते - n- उर्वरित म्हणून पेंटेन.

मल्टीकम्पोनेंट मिश्रण वेगळे करताना प्राप्त केलेल्या उत्पादनांच्या संख्येवर अवलंबून, तेथे आहेत सोपेआणि जटिलऊर्धपातन स्तंभ. प्रथम, सुधारणे दोन उत्पादने तयार करते, उदाहरणार्थ गॅसोलीन आणि अर्ध-इंधन तेल. दुसरे तीन किंवा अधिक उत्पादने तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते मालिकेत जोडलेले साधे स्तंभ आहेत, ज्यापैकी प्रत्येक मिश्रण दोन घटकांमध्ये विभक्त करते.

प्रत्येक साध्या स्तंभात स्ट्रिपिंग आणि एकाग्रता विभाग असतात. स्ट्रिपिंग किंवा स्ट्रिपिंग विभाग कच्च्या मालाच्या इनपुटच्या खाली स्थित आहे. ज्या प्लेटवर कच्चा माल विभक्त करण्यासाठी पुरविला जातो त्याला फीड प्लेट म्हणतात. स्ट्रिपिंग विभागाचे लक्ष्य उत्पादन म्हणजे द्रव अवशेष. एकाग्रता, किंवा बळकटीकरण, विभाग अन्न प्लेट वर स्थित आहे. या विभागाचे लक्ष्य उत्पादन सुधारित वाष्प आहे. डिस्टिलेशन कॉलमच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, स्तंभाच्या एकाग्रता विभागाच्या शीर्षस्थानी सिंचन पुरवठा करणे आणि स्ट्रिपिंग विभागात उष्णता (बॉयलरद्वारे) किंवा गरम पाण्याची वाफ आणणे आवश्यक आहे.

चढत्या वाफ आणि उतरत्या द्रव (रिफ्लक्स) यांच्यातील संपर्क सुनिश्चित करणार्‍या अंतर्गत उपकरणाच्या आधारावर, ऊर्धपातन स्तंभ विभागले जातात पॅक, डिस्क, रोटरीइ. दाबानुसार, ते डिस्टिलेशन कॉलममध्ये विभागले जातात उच्च दाब, वातावरणीयआणि पोकळीपूर्वीचा वापर तेल आणि गॅसोलीन स्थिरीकरण, क्रॅकिंगमध्ये गॅस फ्रॅक्शनेशन आणि हायड्रोजनेशन प्लांटमध्ये केला जातो. वायुमंडलीय आणि व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन स्तंभ प्रामुख्याने तेल, अवशिष्ट तेल उत्पादने आणि डिस्टिलेट्सच्या ऊर्धपातनासाठी वापरले जातात.

डिस्टिलेशन कॉलम्ससाठी ट्रेची निवड

कोणती प्लेट सर्वोत्तम आहे या प्रश्नाचे कोणतेही स्पष्ट उत्तर असू शकत नाही. प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात, प्लेट प्रकाराची निवड काळजीपूर्वक औचित्य आवश्यक आहे. डिस्टिलेशन कॉलमने कच्च्या मालावरील लोडमधील संभाव्य चढउतार लक्षात घेऊन समाधानकारकपणे काम केले पाहिजे आणि कमीतकमी ऑपरेटिंग खर्च आणि विशिष्ट भांडवली गुंतवणूकीसह वेगळेपणाची निर्दिष्ट स्पष्टता सुनिश्चित केली पाहिजे.

तेल शुद्धीकरण उद्योगात, कॅप-प्रकार ट्रे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात आणि त्यांच्या कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण डेटा जमा केला गेला आहे, म्हणून ते सामान्यतः इतर डिझाइनच्या ट्रेशी तुलना करण्यासाठी मानक म्हणून काम करतात. विविध प्लेट्सची तुलनात्मक वैशिष्ट्ये खाली दिली आहेत

हे डेटा दर्शविते की कॅप प्लेट्स इतर प्लेट्सपेक्षा अनेक मार्गांनी वाईट कामगिरी करतात. म्हणून, बांधकामाधीन आणि कार्यान्वित असलेल्या अनेक प्रतिष्ठानांमध्ये, नवीन प्रकारचे ट्रे कॅप-आकाराच्या जागी बदलत आहेत. जाळी, चाळणी आणि व्हॉल्व्ह ट्रेचा फायदा केवळ कमी खर्चातच नाही तर उच्च उत्पादकता, कमी हायड्रॉलिक प्रतिरोधकता, वाढत्या बाष्प प्रवाहामुळे द्रव थेंबांचे कमी प्रवेश आणि इतर महत्त्वाचे घटक देखील आहेत.

साहित्यात प्रकाशित डेटा दर्शवितो की उत्पादनाची सापेक्ष किंमत (इंस्टॉलेशनशिवाय) 1 आहे मीप्लेट्सच्या 2 पृष्ठभाग आहेत: कॅप 100%; गोल वाल्व्हसह प्लेट्स 70%; चाळणी, जाळी आणि S-आकाराच्या घटकांसह 50%.

सिंचनाचे प्रकार

रेफ्लक्स तयार करण्यासाठी स्तंभाच्या शीर्षस्थानी उष्णता काढून टाकणे खालीलपैकी एक पद्धत वापरून चालते: हॉट रिफ्लक्स (आंशिक कंडेनसर वापरुन); बाष्पीभवन अभिसरण (थंड) सिंचन; नॉन-बाष्पीभवन अभिसरण सिंचन.

आंशिक कंडेन्सर - ट्यूबलर किंवा कॉइल वापरून हॉट रिफ्लक्स पुरवले जाते; ते डिस्टिलेशन कॉलमच्या वर किंवा आत स्थापित केले जाते (चित्र 3, अ).कूलिंग एजंट म्हणजे पाणी किंवा इतर रेफ्रिजरंट, कमी वेळा कच्चा माल. इंटर-ट्यूब स्पेसमध्ये प्रवेश करणारी बाष्प अंशतः घनरूप होते आणि गरम सिंचनाच्या स्वरूपात वरच्या प्लेटमध्ये परत येते.

आंशिक कंडेन्सर स्थापित आणि दुरुस्त करण्याच्या अडचणीमुळे, सिंचन तयार करण्याच्या या पद्धतीचा मर्यादित वापर झाला आहे, मुख्यतः गैर-आक्रमक कच्च्या मालाच्या दुरुस्तीसाठी कमी-क्षमतेच्या स्थापनेत.

योजनेनुसार थंड सिंचन आयोजित केले जाते (चित्र 3, b).स्तंभाच्या वरच्या भागातून वाफ बाहेर येतात 1 आणि कंडेनसर-रेफ्रिजरेटरमधून जा 2. कंडेन्सेशन कंटेनरमध्ये गोळा केले जाते 3, जिथून ते अर्धवट डिस्टिलेशन कॉलममध्ये कोल्ड रिफ्लक्स म्हणून पंप केले जाते आणि रेक्टिफाइड उत्पादनाची शिल्लक रक्कम तयार उत्पादन म्हणून सोडली जाते.

प्रसारित नॉन-बाष्पीभवन सिंचन (चित्र 3, V)पहिल्या किंवा दुसऱ्या प्लेटमधून हीट एक्सचेंजरद्वारे पंप केले जाते 4 आणि रेफ्रिजरेटर 5 वरच्या प्लेटवर. हीट एक्सचेंजरमध्ये उष्णता-प्राप्त करणारे माध्यम सामान्यतः फीडस्टॉक असते, जे अशा प्रकारे गरम केले जाते.

प्रवाहित सिंचन कधीकधी थंड बाष्पीभवन सिंचनसह एकत्र केले जाते. अशा प्रकरणांमध्ये नंतरचे प्रमाण मर्यादित आहे आणि मुख्यतः स्तंभाच्या शीर्षस्थानी अधिक अचूक तापमान नियंत्रणासाठी वापरले जाते. जटिल स्तंभांचा वापर करून थेट तेल डिस्टिलेशन प्लांटमध्ये, दोन किंवा तीन मध्यवर्ती विभागांमध्ये अभिसरण सिंचन आयोजित केले जाते. इंटरमीडिएट परिसंचरण सिंचन आपल्याला वरच्या विभागांमधील डिस्टिलेशन कॉलम अनलोड करण्यास तसेच कच्च्या मालाचे प्रीहीटिंग वाढविण्यास आणि भट्टीचा उष्णता भार कमी करण्यास अनुमती देते.

परिसंचरण सिंचन सुरू केल्याने तेल शुद्धीकरण संयंत्रांच्या उत्पादकतेत लक्षणीय वाढ झाली आहे. याची अंमलबजावणी करण्यासाठी, अधिक द्रव पंप करण्यासाठी अधिक शक्तिशाली पंप आवश्यक आहेत. पंपिंगमध्ये किंचित वाढीव ऊर्जेचा वापर होतो, ज्याची भरपाई इंधन आणि पाण्याच्या बचतीपेक्षा जास्त आहे.

स्तंभ खाली उष्णता पुरवठा

IN औद्योगिक सरावहे थेट स्तंभात बसवलेले पाईप्सचे बंडल (चित्र 4, अ), हीट एक्सचेंजर वापरून चालते - पारंपारिक किंवा वाफेच्या जागेसह (चित्र 4, b, c)किंवा ट्यूबलर भट्टीतून फिरणारे गरम जेट (चित्र 4, जी).स्तंभाच्या खाली पुरवलेली उष्णता द्रवाचा काही भाग बाष्पीभवन करते, दुरुस्तीसाठी आवश्यक बाष्प प्रवाह तयार करते आणि उर्वरित भाग स्ट्रिपिंग विभागाच्या खालच्या प्लेटपेक्षा जास्त तापमानात गरम करते.

तांदूळ. 4. स्तंभाच्या खाली उष्णता पुरवण्याच्या पद्धती:अ -स्तंभात बसवलेले उष्णता विनिमय पाईप्सचे बंडल; b - रिमोट वर्टिकल बॉयलर; व्ही- स्टीम स्पेससह बॉयलर; जी- गरम जेट.

स्तंभाच्या आत ट्यूब बंडलचा वापर केवळ तुलनेने लहान उष्णता विनिमय पृष्ठभाग, उपरोधिक गैर-आक्रमक वातावरण आणि स्वच्छ शीतलक असल्यासच शक्य आहे.

उष्णता पुरवठ्याची सर्वात सामान्य पद्धत म्हणजे मानक क्षैतिज किंवा अनुलंब उष्णता एक्सचेंजर्स आणि बॉयलरचा वापर. पूर्वीचा वापर करण्याच्या बाबतीत (चित्र 4 पहा, ब)हे आवश्यक आहे की द्रव त्यांच्यामध्ये तळापासून वर हलते, वाष्प लॉक तयार होण्यास प्रतिबंध करते. जेव्हा वाफेच्या जागेसह रीबॉयलरमधून उष्णता पुरवली जाते (चित्र 4, c पहा), स्तंभाच्या तळापासून द्रव रीबॉयलरमध्ये प्रवेश करतो, जो विभाजनातून गेल्यानंतर, उपकरणाच्या डाव्या भागात वाहतो आणि तेथून अंतिम उत्पादन म्हणून डिस्चार्ज. हीट एक्सचेंजरच्या नळ्यांमधून जात असताना, द्रव अंशतः बाष्पीभवन होतो, स्ट्रिपिंग विभागाच्या खालच्या प्लेटवरील तापमानापासून बॉयलरच्या आउटलेटच्या तापमानापर्यंत गरम होते. त्यात तयार होणारी वाफ खालच्या प्लेटच्या खाली, ऊर्धपातन स्तंभाकडे परत येतात. बॉयलर विभाजनाच्या मागे एक स्थिर द्रव पातळी पातळी नियामकाद्वारे राखली जाते.

गरम जेट वापरून उष्णता लागू करताना (चित्र 4 पहा, जी)खालच्या प्लेटमधील द्रव ट्यूब फर्नेसमधून पंप केला जातो, जिथे त्याला आवश्यक प्रमाणात उष्णता दिली जाते प्र . भट्टीतून, तयार होणारी बाष्प आणि गरम झालेले द्रव यांचे मिश्रण स्तंभात परत येते.

डिस्टिलेशन कॉलमचे तापमान शासन

तापमान हे मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सपैकी एक आहे, जे बदलणे जे सुधारित उत्पादनांची गुणवत्ता नियंत्रित करते. येणाऱ्या कच्च्या मालाचे तापमान आणि डिस्टिलेशन कॉलममधून बाहेर पडणारी डिस्टिलेशन उत्पादने हे सर्वात महत्त्वाचे नियंत्रण बिंदू आहेत.

तेल आणि तेलाचे अंश वेगळे करण्यासाठी डिस्टिलेशन कॉलम्सची गणना करताना, फ्लॅश बाष्पीभवन (ES) वक्र वापरून तापमान व्यवस्था निर्धारित केली जाते. डिस्टिल्ड ऑइल जितके हलके असेल तितके ओआय वक्र चापटीने वाढेल आणि बाष्पीभवनात कमी दाब आणि डिस्टिलेशनचा दिलेला अंश, स्तंभाच्या प्रवेशद्वारावरील तेलाचे तापमान कमी होईल. ट्यूबलर प्लांट्स चालवण्याच्या सरावाने दाखवल्याप्रमाणे, कच्च्या मालाच्या इनलेटच्या तापमानात 320-360 डिग्री सेल्सिअसच्या ऊर्धपातन स्तंभात वातावरणाच्या दाबावर तेलाचे ऊर्धपातन केले जाते. इंधन तेलाचे ऊर्धपातन व्हॅक्यूममध्ये केले जाते. भट्टीच्या आउटलेटवरील तापमान 440 ° से. पेक्षा जास्त नाही. भट्टीमध्ये इंधन तेल तापविण्याचे तापमान त्याच्या संभाव्य विघटन आणि परिणामी तेल डिस्टिलेट्सच्या गुणवत्तेत बिघाड (स्निग्धता, फ्लॅश पॉइंट, रंग इ.) मर्यादित करते.

IR वक्र तयार करण्याच्या पद्धती .

तेल किंवा पेट्रोलियम उत्पादनासाठी OI वक्र एकतर प्रोफेसर ए.एम. ट्रेगुबोव्ह यांनी बहुघटक मिश्रणासाठी विकसित केलेल्या विश्लेषणात्मक पद्धतीद्वारे किंवा अनेक लेखकांनी प्रस्तावित केलेले अनुभवजन्य आलेख वापरून तयार केले जाऊ शकते. विश्लेषणात्मक पद्धत अधिक अचूक परिणाम देते, परंतु तुलनेने जटिल आणि वेळ घेणारी गणना आवश्यक आहे. OI वक्र तयार करण्यासाठी प्रायोगिक पद्धती मोजण्याच्या पद्धतीमध्ये सोप्या आणि सोयीस्कर आहेत, परंतु कमी अचूक आहेत, विशेषतः तेले आणि तेल अवशेषांसाठी. प्रायोगिक पद्धतींचा आधार म्हणजे OI वक्रच्या उतारावरील ITC किंवा Engler curves (ASTM) च्या उताराच्या अवलंबनाचे आलेख. यामध्ये पिरुमोव्ह, नेल्सन, ओब्र्याडचिकोव्ह आणि स्मिडोव्हपच इत्यादी पद्धतींचा समावेश आहे. अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या आलेखाच्या वापरावर आधारित ओब्र्याडचिकोव्ह आणि स्मिडोविचची पद्धत. 5. OI वक्र तयार करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. समीकरण वापरून ITC वक्र च्या उताराची गणना करा:

आणि 50% डिस्टिलेशनचे तापमान शोधा. आलेखानुसार, ITC वक्राच्या उताराशी संबंधित असलेल्या बिंदूपासून, ITC बाजूने अभ्यासलेल्या तेल उत्पादनाच्या 50% ऊर्धपातन तापमानाशी संबंधित वक्रांना छेदत नाही तोपर्यंत लंब कमी केला जातो आणि पुनर्संचयित केला जातो. वरील वक्रांसह छेदनबिंदूंच्या बिंदूंवरून, आडव्या रेषा काढल्या जातात, ज्या विस्थापन मूल्याच्या ऑर्डिनेट अक्षावर कापल्या जातात (% मध्ये)
एकल बाष्पीभवनाच्या सुरुवातीच्या आणि शेवटच्या तापमानाशी संबंधित ITC वक्र.

अंजीर.5

स्तंभाच्या मुख्य परिमाणांचे निर्धारण. प्लेट्सची संख्या.

स्तंभातील सैद्धांतिक प्लेट्सची संख्या निर्धारित करण्याच्या पद्धती विश्लेषणात्मक आणि ग्राफिकलमध्ये विभागल्या जातात. विश्लेषणात्मक पद्धती अधिक अचूक परिणाम देतात, परंतु श्रम-केंद्रित असतात, आधुनिक परिस्थितीया पद्धतींचा वापर संगणकाच्या वापराने सुलभ होतो. ग्राफिक पद्धती कमी अचूक, परंतु सोयीस्कर आणि दृश्यमान आहेत, त्यापैकी मॅकेब आणि टिली पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

सैद्धांतिक प्लेट्सची आवश्यक संख्या अनेक पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते, प्रामुख्याने यावर: मिश्रणाच्या विभक्त घटकांच्या उकळत्या तापमानातील फरक (सापेक्ष अस्थिरता गुणांकाचे मूल्य); उत्पादन विभागणीची स्पष्टता, म्हणजे, दुरुस्त केलेल्या उत्पादनाची रचना आणि प्राप्त झालेल्या अवशेषांवर; ओहोटी गुणोत्तर, म्हणजे सिंचन वारंवारता ते सुधारणेपर्यंत. मिश्रणाच्या विभक्त घटकांच्या उकळत्या तापमानातील फरक जितका कमी असेल तितका समतोल वक्र आणि अधिक प्लेट्स आवश्यक आहेत.

मिश्रणाच्या विभक्त घटकांचे उकळत्या बिंदू आणि सैद्धांतिक प्लेट्सची संख्या यांच्यातील संबंध ब्रेग आणि लुईस आलेख (चित्र 6) द्वारे दर्शविला जातो, जो समीकरणावर आधारित आहे:

रेखीय पृथक्करणाची स्पष्टता वाढविण्यासाठी, सैद्धांतिक प्लेट्सची संख्या वाढवणे आवश्यक आहे आणि त्याउलट. सर्वात कठीण गोष्ट म्हणजे उच्च शुद्धता उत्पादने मिळवणे.सैद्धांतिक प्लेट्सची आवश्यक संख्या देखील सिंचन वारंवारतेवर अवलंबून असते: सुधारित उत्पादनासाठी सिंचन वारंवारता जितकी जास्त असेल तितकी कमी प्लेट्सची आवश्यकता असते आणि त्याउलट. जसजसे ट्रेची संख्या वाढते तसतसे डिस्टिलेशन कॉलमची उंची वाढते आणि त्यामुळे त्याची किंमत वाढते, तर रिफ्लक्सच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे कंडेन्सरमधील बॉयलर आणि पाण्याच्या उष्णतेच्या वापराशी संबंधित ऑपरेटिंग खर्च वाढतो. सिंचनाची इष्टतम रक्कम म्हणजे ज्यावर एकूण खर्च किमान असतो.

पेट्रोकेमिस्ट्रीमध्ये हीट एक्सचेंजर्स

ऑइल रिफायनरीज आणि पेट्रोकेमिकल प्लांट्समधील जवळजवळ सर्व तांत्रिक प्रतिष्ठापनांचा हीट एक्सचेंजर्स अविभाज्य भाग आहेत. त्यांची किंमत प्रक्रिया संयंत्रांसाठी उपकरणांच्या एकूण खर्चाच्या सरासरी 15% आहे. उष्मा एक्सचेंजर्सचा वापर प्रक्रियेत सामील असलेल्या उत्पादनांचे गरम करणे, बाष्पीभवन, संक्षेपण, थंड करणे, क्रिस्टलायझेशन, वितळणे आणि घनीकरण करण्यासाठी तसेच स्टीम जनरेटर किंवा कचरा उष्णता बॉयलरसाठी केला जातो.

उष्णता पुरवठा करण्यासाठी किंवा काढून टाकण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या माध्यमांना अनुक्रमे शीतलक आणि शीतलक म्हणतात. तापलेले वायू, द्रव किंवा घन पदार्थ शीतलक म्हणून वापरले जाऊ शकतात. हीटिंग कूलंट म्हणून फ्लू वायूंचा वापर सामान्यत: थेट इन्स्टॉलेशनमध्ये केला जातो जेथे इंधन जाळले जाते, कारण त्यांची वाहतूक लांब पल्ल्यापर्यंत कठीण असते. शीतलक म्हणून गरम हवा अनेक पेट्रोकेमिकल प्रक्रियांसाठी देखील वापरली जाते. फ्लू वायू आणि गरम हवेसह गरम होण्याचा एक महत्त्वाचा तोटा म्हणजे उष्णता विनिमय उपकरणे त्यांच्या अंतर्निहित तुलनेने कमी उष्णता हस्तांतरण गुणांकामुळे मोठ्या प्रमाणात असणे.

शीतलक म्हणून पाण्याची वाफ प्रामुख्याने संतृप्त अवस्थेत वापरली जाते, दोन्ही उच्च दाबाने आणि बाहेर पडून वाफेची इंजिनेआणि पंप. संतृप्त पाण्याच्या वाफेचा फायदा म्हणजे त्याची संक्षेपणाची उच्च उष्णता, त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उष्णता हस्तांतरित करण्यासाठी तुलनेने थोडे शीतलक आवश्यक आहे. पाण्याच्या वाफेच्या संक्षेपण दरम्यान उच्च उष्णता हस्तांतरण गुणांक तुलनेने लहान उष्णता विनिमय पृष्ठभाग असणे शक्य करतात. याव्यतिरिक्त, स्थिर संक्षेपण तापमान हीट एक्सचेंजर्सचे ऑपरेशन सुलभ करते. पाण्याच्या वाफेचा गैरसोय म्हणजे संपृक्तता तापमानात वाढ होण्याशी संबंधित दाबातील लक्षणीय वाढ, ज्यामुळे त्याचा वापर पदार्थाच्या अंतिम गरम तापमान 200-215 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत मर्यादित होतो. उच्च तापमानात, उच्च वाफेचा दाब आवश्यक असतो, आणि उष्णता एक्सचेंजर्स धातू-गहन आणि महाग होतात.

तेल शुद्धीकरण उद्योगात, उच्च तापलेले डिस्टिलेट्स आणि डिस्टिलेशन अवशेष, तसेच तेल वाष्प, शीतलक म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. काही प्रकरणांमध्ये, घन उत्प्रेरक आणि कोक, तसेच विशेष द्रव शीतलकांसह, अत्यंत तापलेले बल्क घन पदार्थ वापरले जातात: डायफेनिल, डायफेनिल ऑक्साईड, सिलिकॉन्स आणि अत्यंत गरम (220 च्या दाबाखालीआहे) पाणी. हे सर्व शीतलक केवळ 250° C पर्यंत गरम करू देतात. या तापमानाच्या वर, फायर हीटर्स - ट्यूब फर्नेस वापरून उष्णता हस्तांतरण केले जाते. उच्च तापमानाला गरम करण्यासाठी, उच्च उकळत्या बिंदूसह द्रव मिश्रधातू कधीकधी वापरले जातात: मिश्रधातू NaN 0 2 (40%) + KN 0 3 (53%) + NaN 0 3 (7%) 680°C च्या उकळत्या बिंदूसह, मिश्रधातू NaCl + AlCl 3 + FeCl 3 आण्विक प्रमाणात१:१:१से उकळत्या बिंदू 800° से.

तेल तंत्रज्ञानामध्ये उष्णता एक्सचेंजर्सचे वर्गीकरण

त्यांच्या ऑपरेशनच्या पद्धतीवर आधारित, हीट एक्सचेंजर्स पृष्ठभाग आणि मिक्सिंग युनिट्समध्ये विभागले जातात. पहिल्या गटामध्ये हीट एक्सचेंजर्स समाविष्ट आहेत ज्यामध्ये उष्णता-विनिमय माध्यम घन भिंतीद्वारे वेगळे केले जाते. उष्मा एक्सचेंजर्सचे मिश्रण करताना, उष्णतेची देवाणघेवाण करणार्या माध्यमांमधील थेट संपर्काद्वारे विभाजक भिंतीशिवाय उष्णता हस्तांतरण होते. नोजलने भरलेले मिक्सिंग कंडेन्सर (स्क्रबर) याचे उदाहरण आहे. द्रव वरपासून खालपर्यंत वाहतो, बाष्प किंवा वायू त्याच्या विरुद्ध प्रवाहाकडे सरकतो. सरफेस हीट एक्सचेंजर्स प्रामुख्याने तेल शुद्धीकरण कारखान्यांमध्ये वापरले जातात. त्यांच्या डिझाइननुसार, ते कॉइल-प्रकार, "पाइप-इन-पाइप" प्रकार आणि शेल-आणि-ट्यूबमध्ये विभागलेले आहेत - निश्चित
ट्यूब शीट्स, यू-ट्यूब आणि फ्लोटिंग
डोके

स्थापनेच्या पद्धतीनुसार, अनुलंब, क्षैतिज आणि कलते हीट एक्सचेंजर्स वेगळे केले जातात. अनुलंब हीट एक्सचेंजर्स कमी जागा घेतात, परंतु स्वच्छ करणे कमी सोपे आहे. तेल शुद्धीकरण कारखान्यांमध्ये, क्षैतिज उष्णता एक्सचेंजर्स सर्वात सामान्य आहेत.

पेट्रोलियम तंत्रज्ञानातील कॅपेसिटर आणि रेफ्रिजरेटर

पी
प्रथम वाष्पांच्या संक्षेपणासाठी आहेत आणि दुसरे दिलेल्या तापमानात उत्पादने थंड करण्यासाठी आहेत. ही उपकरणे गुळगुळीत किंवा रिबड पाईप्सपासून बनवलेल्या कॉइलच्या स्वरूपात किंवा सिंगल- आणि मल्टी-पास शेल-आणि-ट्यूब उपकरणांच्या स्वरूपात बनविली जातात. सबमर्सिबल कंडेन्सर्स आणि विभागीय प्रकारचे रेफ्रिजरेटर्स ऑइल रिफायनरीजमध्ये व्यापक झाले आहेत आणि, कमी सामान्यपणे, स्प्रे रेफ्रिजरेटर्स; अलिकडच्या वर्षांत, एअर कूलिंग युनिट्स वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जात आहेत. मिक्सिंग कॅपेसिटर (स्क्रबर्स) देखील वापरले जातात.

तेल तंत्रज्ञानातील ट्यूब फर्नेस.

ऑइल रिफायनरीज आणि पेट्रोकेमिकल प्लांट्सच्या बहुतेक प्रक्रिया युनिट्समध्ये ट्यूब फर्नेस फायर्ड हीटर्सचा अग्रगण्य गट आहे. पहिले ट्यूब स्टोव्ह फ्ल्यू वायूंचा वरचा प्रवाह असलेले अग्निशामक होते. या भट्ट्यांमध्ये, कॉइल ट्यूबच्या वरच्या पंक्ती थर्मलली अंडरलोड केल्या गेल्या होत्या, तर खालच्या ओळी ओव्हरलोड झाल्या होत्या आणि बर्‍याचदा जळून गेल्या होत्या; या भट्ट्यांची कार्यक्षमताही कमी होती.

कन्व्हेक्शन ओव्हनने फायर-टाइप ओव्हन बदलले आहेत.
ज्यामध्ये पाईप कॉइल ट्रान्सफरच्या ज्वलन चेंबरपासून वेगळे केले जाते
भिंत दहन कक्ष ढाल करून आणि त्याचे प्रमाण वाढवून, कॉइलच्या ऑपरेशनसाठी सामान्य परिस्थिती निर्माण केली गेली.

तेल शुद्धीकरण कारखान्यांमध्ये आणि विशेषत: गॅस प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये
कारखान्यांमध्ये उभ्या दंडगोलाकार भट्टीचा वापर आढळला आहे
सिलेंडरच्या पृष्ठभागावर असलेल्या पाईप्ससह (चित्र 8). हे पाईप्सवर एकसमान थर्मल लोड सुनिश्चित करते. असे स्टोव्ह कॉम्पॅक्ट आणि वाहतूक करण्यायोग्य असतात, त्यांच्या ज्वलनाच्या जागेची तीव्रता 75,000 kcal/(m 3 *h) पर्यंत पोहोचते. उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलचा बनलेला शंकू फायर हीटरच्या शीर्षस्थानी निलंबित केला जातो, ज्यामुळे सुविधा मिळते.
वाढीव परिणाम म्हणून पाईप्सच्या लांबीसह कच्च्या मालाचे एकसमान गरम करणे
भट्टीच्या वरच्या भागात फ्ल्यू गॅस प्रवाह वेग.

तेल आणि इंधन तेलांच्या प्राथमिक प्रक्रियेसाठी औद्योगिक प्रतिष्ठान

प्राथमिक प्रक्रिया (थेट ऊर्धपातन) ही प्रक्रिया आहे
डिस्टिलेट बनवणाऱ्या घटकांचे थर्मल विघटन न करता उकळत्या बिंदूमध्ये भिन्न तेलाचे अंश मिळवणे. ही प्रक्रिया व्हॅट किंवा ट्यूब प्लांटमध्ये वातावरणातील आणि भारदस्त दाबांवर किंवा व्हॅक्यूममध्ये केली जाऊ शकते.

चालू आधुनिक टप्पातेल शुद्धीकरण ट्यूबलर स्थापना
सर्व तेल शुद्धीकरण कारखान्यांचा भाग आहेत आणि सेवा देतात
व्यावसायिक पेट्रोलियम उत्पादने आणि दुय्यम प्रक्रियांसाठी कच्चा माल (कॅटॅलिटिक क्रॅकिंग, रिफॉर्मिंग, हायड्रोक्रॅकिंग, कोकिंग, आयसोमरायझेशन इ.) या दोन्हींचे पुरवठादार.

तेल शुद्धीकरणाच्या दुय्यम पद्धती ज्या व्यापक बनल्या आहेत त्यांनी अचूक पृथक्करण आणि तेलांच्या मध्यम आणि जड अपूर्णांकांच्या सखोल निवडीची आवश्यकता वाढवली आहे. या आवश्यकतांच्या संदर्भात, तेल रिफायनरींनी डिस्टिलेशन कॉलम्सची रचना सुधारण्यास सुरुवात केली, त्यांची वाढ केली
प्लेट्सची संख्या आणि त्यांची कार्यक्षमता वाढवणे, दुय्यम वापरा
डिस्टिलेशन, डीप व्हॅक्यूम, स्प्रे एलिमिनेटर, अँटी-फोम अॅडिटीव्ह इ. प्राथमिक तेल प्रक्रिया संयंत्रांची क्षमता वाढवण्याबरोबरच, त्यांनी ही प्रक्रिया इतर तांत्रिक प्रक्रियांसह, प्रामुख्याने निर्जलीकरण आणि डिसल्टिंग, स्थिरीकरण आणि दुय्यम ऊर्धपातन यासह जोडण्यास सुरुवात केली.
गॅसोलीन (अरुंद अपूर्णांक मिळविण्यासाठी), उत्प्रेरक सह
क्रॅकिंग, कोकिंग इ. प्राथमिक तेल शुद्धीकरणासाठी काही प्रतिष्ठानांची उत्पादकता प्रति वर्ष 200 हजार टनांपर्यंत पोहोचते.

डिस्टिलेशन कॉलममधील दाबानुसार, ट्यूबलर युनिट्स वायुमंडलीय (एटी), व्हॅक्यूम (व्हीटी) आणि वायुमंडलीय-व्हॅक्यूम (एव्हीटी) मध्ये विभागली जातात. बाष्पीभवन टप्प्यांच्या संख्येनुसार, ट्यूबलर इंस्टॉलेशन्स वेगळे केले जातात
एकल, दुहेरी, तिप्पट आणि चौपट बाष्पीभवन. फ्लॅश बाष्पीभवन युनिट्समध्ये, गॅसोलीनमधील सर्व डिस्टिलेट्स वायुमंडलीय दाबाने एका डिस्टिलेशन कॉलममध्ये तेलापासून मिळवले जातात. डिस्टिलेशनचा उर्वरित भाग डांबर आहे. दुहेरी बाष्पीभवन युनिट्समध्ये, टारचे ऊर्धपातन दोन टप्प्यात केले जाते: प्रथम, वायुमंडलीय दाबाने, इंधन तेलासाठी तेल डिस्टिल्ड केले जाते, जे नंतर अवशेष म्हणून टार मिळविण्यासाठी व्हॅक्यूममध्ये डिस्टिलेशन केले जाते. या प्रक्रिया दोन ऊर्धपातन स्तंभांमध्ये केल्या जातात; त्यापैकी पहिल्यामध्ये वातावरणाचा दाब राखला जातो, दुसऱ्यामध्ये - व्हॅक्यूम. इंधन तेलासाठी तेलांचे दुहेरी बाष्पीभवन देखील दोन ऊर्धपातन स्तंभांमध्ये वातावरणाच्या दाबाने केले जाऊ शकते; प्रथम, फक्त गॅसोलीन घेतले जाते आणि डिस्टिलेशन अवशेष काढून टाकलेले तेल असते; दुसऱ्यामध्ये, रिफाइंड तेल, जास्त तापमानाला गरम केले जाते, ते इंधन तेलासाठी डिस्टिल्ड केले जाते. समान दोन-स्तंभ
स्थापना वातावरणीय (एटी) च्या गटाशी संबंधित आहेत.

तिहेरी बाष्पीभवन युनिट्समध्ये, तेलाचे ऊर्धपातन तीन स्तंभांमध्ये केले जाते: दोन वायुमंडलीय आणि एक व्हॅक्यूम. तिहेरी तेल बाष्पीभवन स्थापनेची भिन्नता म्हणजे एक वायुमंडलीय आणि दोन व्हॅक्यूम स्तंभांसह AVT स्थापना. दुसरा व्हॅक्यूम स्तंभ अतिरिक्त बाष्पीभवनासाठी आहे
टार, हे मुख्य व्हॅक्यूम स्तंभापेक्षा खोल व्हॅक्यूम राखते.

क्वाड्रपल बाष्पीभवन युनिट हे एक AVT युनिट आहे ज्याच्या डोक्यावर वातावरणाचा टॉपिंग कॉलम असतो आणि शेवटी टारसाठी पूर्व बाष्पीभवन व्हॅक्यूम कॉलम असतो.

ट्यूबलर इंस्टॉलेशन्सच्या आकृत्यांचा अधिक तपशीलवार विचार करूया.

वायुमंडलीय, व्हॅक्यूम आणि वायुमंडलीय-व्हॅक्यूम ट्यूबलर स्थापना

तेल फ्लॅश बाष्पीभवन वनस्पती

या इंस्टॉलेशन्समध्ये, स्थिर आणि डिसल्ट केलेले तेल (चित्र 9) हीट एक्सचेंजर्स 4 आणि ट्यूब फर्नेस 1 च्या कॉइलद्वारे डिस्टिलेशन कॉलम 2 मध्ये पंप केले जाते; सुपरहिटेड पाण्याची वाफ स्तंभाच्या खाली पुरविली जाते. उकळत्या बिंदूमध्ये भिन्न अपूर्णांक स्तंभातून निवडले जातात: गॅसोलीन, नाफ्था, केरोसीन, गॅस तेल, डिझेल इंधन आणि इतर.

बॉयलरने सुसज्ज असलेल्या स्ट्रिपिंग कॉलम 5 मध्ये नेफ्था फ्रॅक्शनमधील कमी उकळणारे घटक डिस्टिल्ड केले जातात. प्रतिष्ठापन प्रक्रिया 1000 टन/दिवस हलके तेल करते. अपूर्णांकांचे उत्पन्न आहे: गॅसोलीन 26-30%, नेफ्था
7-14%, रॉकेल 5-8%, गॅस तेल आणि डिझेल इंधन 19-20%,
हलके आणि जड पॅराफिन 15-18% डिस्टिलेट करते, बाकीचे टार असते.

सिंगल-स्टेज ट्यूबलर इन्स्टॉलेशनची सकारात्मक वैशिष्ट्ये म्हणजे उपकरणांची कमी संख्या आणि परिणामी, कमी
संप्रेषण ओळींची लांबी; कॉम्पॅक्टनेस; लहान क्षेत्र,
स्थापनेद्वारे व्यापलेले; भट्टीत कच्च्या मालाचे कमी गरम तापमान; व्हॅक्यूम उपकरणांची कमतरता; कमी इंधन आणि पाण्याची वाफ वापर. अशा स्थापनेच्या तोट्यांमध्ये हीट एक्सचेंजर्स आणि फर्नेस पाईप्समधील कच्च्या मालाच्या प्रवाहासाठी उच्च हायड्रॉलिक प्रतिरोध आणि परिणामी, कच्चा माल पंप चालविण्यासाठी ऊर्जा वापर वाढणे समाविष्ट आहे; उष्णता विनिमय उपकरणांच्या पाईप्स आणि केसिंगमध्ये मागील दाब वाढणे आणि या संदर्भात, उष्णता एक्सचेंजर सील तुटल्यास डिस्टिलेट्समध्ये तेल येण्याची शक्यता.

इंधन तेलासाठी तेलाच्या दुहेरी बाष्पीभवनासाठी स्थापना

ही स्थापना तेलाच्या प्राथमिक आंशिक बाष्पीभवनाद्वारे दर्शविली जाते
ट्यूब भट्टीत प्रवेश करण्यापूर्वी. बाष्पीभवन बाष्पीभवन (पोकळ स्तंभ) मध्ये किंवा ट्रेसह ऊर्धपातन स्तंभात होऊ शकते. बाष्पीभवक अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे कच्चा माल स्थिर (डिगॅस केलेला), किंचित पाणी घातलेला आणि हायड्रोजन सल्फाइड मुक्त तेल आहे. विरघळलेले वायू (हायड्रोजन सल्फाइडसह), पाणी आणि क्षार असलेले तेल,
टॉपिंग डिस्टिलेशन कॉलमवर पाठवले.

दुहेरी बाष्पीभवन युनिट्स मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, ज्यामध्ये बाष्पीभवनाऐवजी स्वतंत्र डिस्टिलेशन कॉलम स्थापित केला जातो. अशा स्थापनेमध्ये (चित्र 10), तेल I हीट एक्सचेंजर्स 7 च्या गटातून प्राथमिक बाष्पीभवन स्तंभ 2 च्या मध्यभागी अनेक समांतर प्रवाहात पंप केले जाते. गॅसोलीन आणि पाण्याची वाफ, हायड्रोकार्बन वायू आणि हायड्रोजन सल्फाइड तेलात विरघळतात. , कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर 6 मधून गॅस विभाजक 5 मध्ये जा. गॅस सेपरेटरमधून गॅस III गॅस फ्रॅक्शनेशन युनिटकडे पाठविला जातो आणि गॅसोलीन अंशतः रिफ्लक्स म्हणून स्तंभाला पुरवले जाते, बाकीचे स्थिरीकरण स्तंभ 4 ला पुरवले जाते. दबावाखाली कार्यरत या स्तंभाचे मुख्य उत्पादन आहे द्रवीभूत वायू IV, गॅस फ्रॅक्शनेशन युनिटला देखील पाठवले जाते.

स्तंभ 2 मधील स्ट्रिप केलेले तेल II भट्टी 1 च्या कॉइलसह 7 व्या प्लेट अंतर्गत मुख्य स्तंभ 3 मध्ये पंप केले जाते, तळापासून मोजले जाते. स्तंभात एकूण 40 प्लेट्स आहेत. त्याचे मुख्य उत्पादन हेवी गॅसोलीन V आहे, त्यातील वाफ, कंडेन्सर-रेफ्रिजरेटर 6 मधून गेल्यानंतर, गॅस विभाजक 5 मध्ये प्रवेश करतात आणि तेथून अंशतः स्तंभ 3 मध्ये सिंचनासाठी आणि उर्वरित, पाण्याने लीचिंग आणि धुतल्यानंतर, पासून स्थिर गॅसोलीन VI सह कंपाउंडिंग
स्तंभ 4. अपूर्णांक VII देखील इंस्टॉलेशनवेळी निवडले जातात विमानचालन रॉकेल, डिझेल इंधन आणि स्तंभ 3 च्या तळाशी इंधन तेल.

इंधन तेल डिस्टिलेशनसाठी व्हॅक्यूम स्थापना

व्हॅक्यूममध्ये डिस्टिलेट केल्यावर, तेल डिस्टिलेट्स इंधन तेलापासून मिळतात, उकळत्या बिंदूंमध्ये भिन्न असतात, चिकटपणा आणि इतर गुणधर्म,
उर्वरित अर्धा डांबर किंवा डांबर आहे. व्हॅक्यूम स्थापना
(VT) इंधन आणि तेलात विभागलेले आहेत. इंधन वनस्पती येथे
इंधन तेलापासून, 550 डिग्री सेल्सिअस पर्यंतचा विस्तृत अंश निवडला जातो - व्हॅक्यूम गॅस तेल, जो उत्प्रेरक क्रॅकिंग किंवा हायड्रोक्रॅकिंगसाठी कच्चा माल म्हणून वापरला जातो.

विस्तृत अपूर्णांक निवडताना तंतोतंत पृथक्करणाची आवश्यकता ऑइल डिस्टिलेट्स निवडण्यापेक्षा कमी कठोर असतात: मुख्यतः टारचे सर्वात लहान थेंब व्हॅक्यूम गॅस ऑइलमध्ये येण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्प्रेरकाला विषारी ऑर्गनोमेटलिक संयुगेची सामग्री त्यामध्ये वाढ होत नाही आणि त्यामुळे क्रॅकिंग दरम्यान कोक तयार होत नाही.
हे करण्यासाठी, सिलिकॉन सारख्या फोम-विरोधी ऍडिटीव्हचा वापर केला जातो आणि कच्च्या मालाच्या इनपुट पॉइंटच्या वर दाबलेल्या किंवा नालीदार धातूच्या जाळीपासून बनविलेले फेंडर स्थापित केले जातात.

तेलाच्या अपूर्णांकांच्या स्पष्ट पृथक्करणासाठी, इंधन तेल दोन-स्तंभ युनिट्समध्ये डिस्टिल्ड केले जाते. एका पर्यायानुसार, पहिल्या व्हॅक्यूम कॉलममध्ये विस्तृत तेलाचा अंश निवडला जातो आणि मोठ्या संख्येने प्लेट्स असलेल्या दुसर्‍या व्हॅक्यूम कॉलममध्ये, हा अपूर्णांक अरुंद अपूर्णांकांमध्ये विभागला जातो. दोन-कॉलम डिस्टिलेशनच्या दुसर्‍या आवृत्तीमध्ये, इंधन तेल मालिकेत जोडलेल्या दोन व्हॅक्यूम स्तंभांमध्ये डिस्टिल्ड केले जाते. पहिल्या स्तंभात, फिकट डिस्टिलेट्स आणि अर्ध-टार निवडले जातात, जे चिकट डिस्टिलेट्स आणि टार मिळविण्यासाठी दुसऱ्या स्तंभात प्रवेश करतात.

पहिल्या पर्यायाचे उदाहरण म्हणजे व्हॅक्यूम इंस्टॉलेशनचे आकृती (चित्र 11). या स्थापनेत, डिस्टिलेट II (

वायुमंडलीय-व्हॅक्यूम स्थापना

व्हॅक्यूम ट्यूब प्लांट्स सहसा वातावरणातील तेल डिस्टिलेशन स्टेजसह एकाच कॉम्प्लेक्समध्ये बांधले जातात. वातावरणातील प्रक्रियांचे संयोजन
आणि एका इंस्टॉलेशनमध्ये व्हॅक्यूम डिस्टिलेशनचे खालील फायदे आहेत: कम्युनिकेशन लाईन्स कमी करणे; कमी मध्यवर्ती कंटेनर; कॉम्पॅक्टनेस; देखभाल सुलभता; डिस्टिलेट्स आणि अवशेषांच्या उष्णतेचा अधिक संपूर्ण वापर करण्याची शक्यता; धातूचा वापर आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी करणे; अधिक श्रम उत्पादकता.

अंजीर मध्ये. 12 आंबट कच्च्या तेलावर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले वायुमंडलीय-व्हॅक्यूम इंधन प्रोफाइल इंस्टॉलेशनचे तांत्रिक आकृती दर्शविते. व्हॅक्यूम कॉलमच्या शीर्षस्थानी घेतलेले गॅस ऑइल हे एक विस्तृत अंश आहे आणि उत्प्रेरक क्रॅकिंगसाठी फीडस्टॉक म्हणून वापरले जाते.

एकत्रित स्थापना

बांधकाम आणि डिझाइन अंतर्गत तेल शुद्धीकरण कारखान्यांच्या सतत वाढत्या क्षमतेसाठी त्यांच्याकडे किमान कर्मचारी असणे आवश्यक आहे
तांत्रिक प्रतिष्ठापनांची संख्या, ज्यामुळे भांडवली गुंतवणूक कमी होते,
वनस्पती बांधकाम वेळ कमी करते. या समस्येचे निराकरण तांत्रिक प्रतिष्ठापनांची उत्पादकता वाढवून आणि एकाच स्थापनेत प्रक्रिया एकत्र करून दोन्ही मिळवले जाते.

एका स्थापनेत प्रक्रियांचे विविध संयोजन शक्य आहेत:
ELOU - AVT; एव्हीटी - ब्रॉड गॅसोलीनचे दुय्यम डिस्टिलेशन
दुफळी तेलाचे प्राथमिक ऊर्धपातन - उत्प्रेरक क्रॅकिंग
व्हॅक्यूम गॅस तेल - टारचे विध्वंसक ऊर्धपातन; तेलाचे प्राथमिक ऊर्धपातन - कोकच्या द्रवीकरण केलेल्या बेडमध्ये इंधन तेलाचे कोकिंग.

ELOU इंस्टॉलेशन्स - AVT

ELOU - AVT च्या एकत्रित स्थापनेचा तांत्रिक आकृती आकृती 13 मध्ये दर्शविला आहे. डिहायड्रेटर्स 1 मध्ये 120-140 डिग्री सेल्सिअस तापमानात हीट एक्सचेंजर्स 5 मध्ये गरम केलेले तेल थर्मोकेमिकल आणि इलेक्ट्रिकल डिहायड्रेशनच्या अधीन आहे
आणि पाणी, डिमल्सिफायर आणि अल्कली यांच्या उपस्थितीत डिसल्टिंग.

अशा प्रकारे तयार केलेले तेल देखील गरम केले जाते
इतर हीट एक्सचेंजर्समध्ये आणि 220 ° से तापमानासह स्तंभ 2 मध्ये प्रवेश करते. या स्तंभाच्या शीर्षस्थानी, हलका गॅसोलीन अंश XV निवडला जातो. स्तंभ 2 च्या तळापासून अवशेष III भट्टी 7 मध्ये दिले जाते, जिथे ते 330° C वर गरम केले जाते आणि स्तंभ 3 मध्ये प्रवेश करते. भट्टी 7 मधील तेलाचा भाग गरम जेट म्हणून स्तंभ 2 मध्ये परत केला जातो. स्तंभ 3 च्या शीर्षस्थानी
हेवी गॅसोलीन XVII निवडले जाते आणि नंतर स्ट्रिपिंग कॉलमद्वारे
11 अपूर्णांक VI (140-240, 240-300 आणि 300-350° C). खालून इंधन तेल IV
स्तंभ 3 भट्टी 15 मध्ये दिले जाते, जिथे ते 420 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते आणि आत प्रवेश करते
अवशिष्ट दाबाने कार्यरत व्हॅक्यूम स्तंभ 4 मध्ये
60 mmHg कला. स्तंभ 4 च्या शीर्षस्थानी पाण्याची वाफ, वायूचे विघटन उत्पादने आणि हलकी वाफ XIV बॅरोमेट्रिक कंडेन्सर 12 मध्ये प्रवेश करतात, नॉन-कंडेन्स्ड वायू इजेक्टर 1.3 द्वारे शोषले जातात. स्तंभ 4 चे बाजूचे प्रवाह अपूर्णांक VII आहेत, उर्वरित तार VIII आहेत. स्तंभ 2 आणि 5 मधून मिळवलेले गॅसोलीन IV आणि XVII, स्टेबलायझर 5 मध्ये मिसळले जातात आणि काढले जातात. गॅस विभाजक 10 मधून गॅस, कॉम्प्रेशन नंतर, शोषक 6 ला पुरवले जाते, स्थिर गॅसोलीन V सह सिंचन केले जाते. कोरडा वायू XII च्या नोझलमध्ये सोडला जातो भट्ट्या डोके
स्तंभ 5 चे स्थिरीकरण उत्पादन HFC कडे पाठवले जाते. स्थिर गॅसोलीनचे अल्कलीकरण होते.

रबर उत्पादन प्रक्रियेत खालील मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत:

चार्ज तयार करण्याची अवस्था;

उत्प्रेरक कॉम्प्लेक्स तयार करण्याचा टप्पा (c/c);

सतत पॉलिमरायझेशन.

पॉलिमरायझेशन दोन पॉलिमरायझर्सच्या एका टप्प्यात केले जाते, ज्याला ब्राइनने थंड केले जाते. पॉलिमरायझर हे 20 m3 क्षमतेचे उभ्या दंडगोलाकार उपकरण आहे, ज्यामध्ये एक जाकीट आहे ज्याद्वारे रेफ्रिजरंट फिरते (पॉलिमरायझेशन एन्थाल्पी 1050 kJ/kg), आणि ब्लेड आणि स्क्रॅपर्ससह सर्पिल मिक्सर जे पॉलिमरचे सतत मिश्रण आणि साफसफाई सुनिश्चित करते. उपकरणाची संपूर्ण अंतर्गत पृष्ठभाग. प्री-कूल्ड सॉल्व्हेंट एका विशिष्ट मिक्सरमध्ये मोनोमर (आयसोप्रीन) बरोबर दिलेल्या प्रमाणात मिसळले जाते आणि डोसिंग पंपद्वारे पॉलिमरायझेशन बॅटरीच्या पहिल्या उपकरणास पुरवले जाते. प्रक्रियेचा तांत्रिक प्रवाह आकृती आकृती 2 मध्ये दर्शविला आहे. द्रावणातील आयसोप्रीनची एकाग्रता वजनानुसार 16-18% आहे. एक पूर्व-तयार उत्प्रेरक कॉम्प्लेक्स सतत त्याच उपकरणामध्ये दिले जाते. वापरलेला उत्प्रेरक टायटॅनियम-आधारित झिगलर-नट्टा उत्प्रेरक आहे. उत्प्रेरक कॉम्प्लेक्सची निर्मिती उच्च दराने होते आणि 251.4 kJ/mol उष्णता सोडते. उत्प्रेरक कॉम्प्लेक्सचे सर्व घटक, म्हणजे टायटॅनियम टेट्राक्लोराइड (टीआयसीएल 4), ट्रायसोब्युटीलाल्युमिनियम (टीआयबीए), तसेच डिफेनिल ऑक्साईड (डायप्रॉक्साइड) मॉडिफायर्स एका विशिष्ट मिक्सरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात. पुढे, हीट एक्सचेंजरमधील मिश्रण ७० डिग्री सेल्सिअस तापमानात आणले जाते आणि पॉलिमरायझेशन बॅटरीमध्ये आणण्यापूर्वी लगेचच मिश्रणासाठी पाइपलाइनला डोसिंग पंपद्वारे पुरवले जाते. त्याच पाइपलाइनला 0.1 m3/t च्या डोसमध्ये हायड्रोजनचा पुरवठा केला जातो. पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेचा कालावधी 2-6 तास आहे, आयसोप्रीनचे रूपांतरण 95% पर्यंत पोहोचू शकते. आयसोप्रीन रबर तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या पॉलिमरायझेशन स्टेजचा एक योजनाबद्ध आकृती आकृती 3 मध्ये सादर केला आहे.

पी 1, पी 2 - पॉलिमरायझर्स.

आकृती 3 - पॉलिमरायझेशन स्टेजचे योजनाबद्ध प्रवाह आकृती

तांत्रिक प्रक्रियेचे अंतिम टप्पे म्हणजे उत्प्रेरक निष्क्रिय करणे, तसेच रबरचे पाणी काढून टाकणे आणि रबर कोरडे करून द्रावणापासून वेगळे करणे.

रिमोट ऍक्सेस सिस्टमचे आर्किटेक्चर

आधुनिक रिमोट सेन्सिंग आणि मॉडेलिंग सिस्टम क्लायंट-सर्व्हर आर्किटेक्चरच्या तत्त्वावर तयार केल्या आहेत. हे त्यांना फाइल सर्व्हर ऍप्लिकेशन्सवर अनेक फायदे प्रदान करते. क्लायंट-सर्व्हर सिस्टम दोन परस्परसंवादी स्वतंत्र प्रक्रियांच्या उपस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे - एक क्लायंट आणि एक सर्व्हर, जे सर्वसाधारणपणे, नेटवर्कवर डेटाची देवाणघेवाण करून वेगवेगळ्या संगणकांवर कार्यान्वित केले जाऊ शकते. या योजनेनुसार, डीबीएमएस, मेल आणि इतर प्रणालींवर आधारित डेटा प्रोसेसिंग सिस्टम तयार केल्या जाऊ शकतात. आम्ही अर्थातच डेटाबेस आणि त्यावर आधारित प्रणालींबद्दल बोलू. आणि येथे केवळ क्लायंट-सर्व्हर आर्किटेक्चरचा विचार करणेच नव्हे तर दुसर्‍या - फाइल-सर्व्हरशी तुलना करणे अधिक सोयीचे असेल.

फाइल सर्व्हर सिस्टममध्ये, फाइल सर्व्हरवर डेटा संग्रहित केला जातो (उदाहरणार्थ, नोवेल नेटवेअर किंवा विंडोज एनटी सर्व्हर), आणि त्याची प्रक्रिया वर्कस्टेशन्सवर केली जाते, जे नियम म्हणून, तथाकथित "डेस्कटॉप डीबीएमएस" पैकी एक चालवतात. ” - प्रवेश, फॉक्सप्रो , विरोधाभास इ.

वर्कस्टेशनवरील अनुप्रयोग "प्रत्येक गोष्टीसाठी जबाबदार" आहे - वापरकर्ता इंटरफेस तयार करण्यासाठी, तार्किक डेटा प्रक्रिया करण्यासाठी आणि थेट डेटा हाताळणीसाठी. फाइल सर्व्हर फक्त सर्वात खालच्या स्तरावरील सेवा प्रदान करतो - फाइल्स उघडणे, बंद करणे आणि बदलणे, मी यावर जोर देतो - फाइल्स, डेटाबेस नाही. डेटाबेस केवळ वर्कस्टेशनच्या "मेंदूमध्ये" अस्तित्वात आहे.

अशा प्रकारे, डेटाच्या थेट हाताळणीमध्ये अनेक स्वतंत्र आणि विसंगत प्रक्रियांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, कोणतीही प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी (शोध, बदल, सारांश इ.), सर्व डेटा नेटवर्कवरून सर्व्हरवरून वर्कस्टेशनवर हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे (आकृती 4).

आकृती 4 - सिस्टमचे फाइल-सर्व्हर मॉडेल

स्वयंचलित प्रशिक्षण प्रणाली डिझाइन

क्लायंट-सर्व्हर सिस्टममध्ये, (किमान) दोन ऍप्लिकेशन्स असतात - एक क्लायंट आणि सर्व्हर, ते फंक्शन्स आपापसात सामायिक करतात जे फाइल-सर्व्हर आर्किटेक्चरमध्ये, वर्कस्टेशनवरील ऍप्लिकेशनद्वारे पूर्णपणे केले जातात. डेटा स्टोरेज आणि डायरेक्ट मॅनिपुलेशन डेटाबेस सर्व्हरद्वारे केले जाते, जे मायक्रोसॉफ्ट एसक्यूएल सर्व्हर, ओरॅकल, सायबेस इत्यादी असू शकते.

वापरकर्ता इंटरफेस क्लायंटद्वारे तयार केला जातो, ज्याच्या बांधकामासाठी आपण अनेक विशेष साधने तसेच बहुतेक डेस्कटॉप डीबीएमएस वापरू शकता. डेटा प्रोसेसिंग लॉजिक क्लायंट आणि सर्व्हर या दोन्हीवर कार्यान्वित केले जाऊ शकते. क्लायंट सर्व्हरला विनंत्या पाठवतो, सहसा SQL मध्ये तयार केले जाते. सर्व्हर या विनंत्यांवर प्रक्रिया करतो आणि क्लायंटला निकाल पाठवतो (अर्थात, बरेच क्लायंट असू शकतात).

अशा प्रकारे, डेटामध्ये थेट फेरफार करण्यासाठी एक प्रक्रिया जबाबदार आहे. या प्रकरणात, डेटा प्रक्रिया त्याच ठिकाणी होते जिथे डेटा संग्रहित केला जातो - सर्व्हरवर, ज्यामुळे नेटवर्कवर मोठ्या प्रमाणात डेटा हस्तांतरित करण्याची आवश्यकता दूर होते (आकृती 5)

आकृती 5 - क्लायंट-सर्व्हर सिस्टम मॉडेल

क्लायंट-सर्व्हर माहिती प्रणालीमध्ये कोणते गुण आणतो:

विश्वसनीयता. डेटाबेस सर्व्हर व्यवहार यंत्रणेच्या आधारे डेटा फेरबदल करतो, जे व्यवहार म्हणून घोषित केलेल्या ऑपरेशन्सचा कोणताही संच खालील गुणधर्म देते:

· आण्विकता - कोणत्याही परिस्थितीत, एकतर व्यवहाराचे सर्व ऑपरेशन केले जातील, किंवा काहीही केले जाणार नाही; व्यवहार पूर्ण झाल्यावर डेटा अखंडता;

· स्वातंत्र्य - वेगवेगळ्या वापरकर्त्यांनी सुरू केलेले व्यवहार एकमेकांच्या व्यवहारात हस्तक्षेप करत नाहीत;

· अपयशाचा प्रतिकार - व्यवहार पूर्ण झाल्यानंतर, त्याचे परिणाम गमावले जाणार नाहीत.

डेटाबेस सर्व्हरद्वारे समर्थित व्यवहार यंत्रणा डेस्कटॉप डीबीएमएसमधील समान यंत्रणेपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे, कारण सर्व्हर केंद्रीयरित्या व्यवहारांचे संचालन नियंत्रित करतो. याव्यतिरिक्त, फाइल-सर्व्हर सिस्टीममध्ये, कोणत्याही वर्कस्टेशनवर बिघाड झाल्यामुळे डेटा गमावू शकतो आणि इतर वर्कस्टेशन्समध्ये त्याची प्रवेशयोग्यता होऊ शकते, तर क्लायंट-सर्व्हर सिस्टममध्ये, क्लायंटवरील अपयश डेटाच्या अखंडतेवर व्यावहारिकपणे कधीही परिणाम करत नाही. आणि इतर ग्राहकांसाठी त्याची उपलब्धता.

स्केलेबिलिटी म्हणजे सॉफ्टवेअर बदलल्याशिवाय हार्डवेअर प्लॅटफॉर्मचे कार्यप्रदर्शन पुरेसे वाढवताना वापरकर्त्यांची संख्या आणि डेटाबेसच्या व्हॉल्यूमच्या वाढीशी जुळवून घेण्याची प्रणालीची क्षमता.

हे सर्वज्ञात आहे की डेस्कटॉप DBMS च्या क्षमता गंभीरपणे मर्यादित आहेत - अनुक्रमे पाच ते सात वापरकर्ते आणि 30-50 MB. संख्या विशिष्ट सरासरी मूल्यांचे प्रतिनिधित्व करतात; विशिष्ट प्रकरणांमध्ये ते एका दिशेने किंवा दुसर्‍या दिशेने विचलित होऊ शकतात. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, हार्डवेअर क्षमता वाढवून हे अडथळे दूर करता येणार नाहीत.

डेटाबेस सर्व्हरवर आधारित प्रणाली हजारो वापरकर्त्यांना आणि शेकडो GB माहितीचे समर्थन करू शकतात - फक्त त्यांना योग्य हार्डवेअर प्लॅटफॉर्म द्या.

सुरक्षितता. डेटाबेस सर्व्हर प्रदान करतो शक्तिशाली साधनेअनधिकृत प्रवेशापासून डेटा संरक्षण, डेस्कटॉप DBMS मध्ये अशक्य. त्याच वेळी, प्रवेश अधिकार अतिशय लवचिकपणे प्रशासित केले जातात - टेबल फील्डच्या पातळीपर्यंत. याव्यतिरिक्त, आपण टेबलवर थेट प्रवेश पूर्णपणे प्रतिबंधित करू शकता, वापरकर्त्यास इंटरमीडिएट ऑब्जेक्ट्स - दृश्ये आणि संग्रहित प्रक्रियांद्वारे डेटाशी संवाद साधण्याची परवानगी देतो. त्यामुळे प्रशासक खात्री बाळगू शकतो की कोणताही हुशार वापरकर्ता त्याला जे वाचायला नको आहे ते वाचणार नाही.

लवचिकता. डेटा ऍप्लिकेशनमध्ये, तीन तार्किक स्तर असतात:

· वापरकर्ता इंटरफेस;

तार्किक प्रक्रिया नियम (व्यवसाय नियम);

· डेटा व्यवस्थापन (तार्किक स्तरांना भौतिक स्तरांसह गोंधळात टाकू नये, ज्याची खाली चर्चा केली जाईल).

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, फाइल सर्व्हर आर्किटेक्चरमध्ये, सर्व तीन स्तर वर्कस्टेशनवर चालणाऱ्या एका मोनोलिथिक ऍप्लिकेशनमध्ये लागू केले जातात. म्हणून, कोणत्याही स्तरांमधील बदल स्पष्टपणे ऍप्लिकेशनमध्ये बदल घडवून आणतात आणि त्यानंतरच्या वर्कस्टेशन्सवर त्याच्या आवृत्त्या अद्यतनित करतात.

आकृती 1.4 मध्ये दर्शविलेल्या द्वि-स्तरीय क्लायंट-सर्व्हर ऍप्लिकेशनमध्ये, नियमानुसार, वापरकर्ता इंटरफेस तयार करण्यासाठी सर्व कार्ये क्लायंटवर लागू केली जातात, डेटा व्यवस्थापनासाठी सर्व कार्ये सर्व्हरवर लागू केली जातात, परंतु व्यवसाय नियम दोन्हीवर लागू केले जाऊ शकतात. सर्व्हर प्रोग्रामिंग यंत्रणा वापरून सर्व्हर (संचयित प्रक्रिया, ट्रिगर, दृश्ये इ.) आणि क्लायंटवर. त्रि-स्तरीय अनुप्रयोगामध्ये, एक तृतीय, मध्यवर्ती स्तर दिसून येतो, जो व्यवसाय नियमांची अंमलबजावणी करतो, जे अनुप्रयोगाचे सर्वात वारंवार बदललेले घटक आहेत (आकृती 6).

आकृती 6 - तीन-स्तरीय क्लायंट-सर्व्हर मॉडेल

एक नाही, परंतु अनेक स्तरांची उपस्थिती लवचिकता आणि अनुमती देते किमान खर्चबदलत्या आवश्यकतांनुसार ऍप्लिकेशनला अनुकूल करा. तुम्हाला प्रोग्रामच्या लॉजिकमध्ये बदल करण्याची आवश्यकता असल्यास, नंतर:

1) फाइल सर्व्हर सिस्टीममध्ये, आम्ही ऍप्लिकेशनमध्ये "फक्त" बदल करतो आणि त्याच्या आवृत्त्या सर्व वर्कस्टेशन्सवर अपडेट करतो. परंतु हे "फक्त" जास्तीत जास्त श्रम खर्च समाविष्ट करते.

2) द्वि-स्तरीय क्लायंट-सर्व्हर सिस्टममध्ये, सर्व्हरवर डेटा प्रोसेसिंग अल्गोरिदम नियमांच्या स्वरूपात लागू केले असल्यास, ते व्यवसाय नियम सर्व्हरद्वारे कार्यान्वित केले जाते, उदाहरणार्थ, ओएलई सर्व्हर म्हणून अंमलात आणले जाते आणि आम्ही अद्यतनित करू. क्लायंट ऍप्लिकेशनमध्ये किंवा डेटाबेस सर्व्हरवर काहीही न बदलता त्याच्या ऑब्जेक्टपैकी एक.

अशा प्रकारे, क्लायंट-सर्व्हर आर्किटेक्चर अधिक आशादायक आणि ऑपरेट करण्यासाठी कमी खर्चिक आहे, परंतु त्याच्या विकासाचा प्रारंभिक खर्च फाइल-सर्व्हर सिस्टम आर्किटेक्चर वापरण्यापेक्षा जास्त आहे. याव्यतिरिक्त, सर्व्हरवर डेटा प्रक्रिया करणे आणि क्लायंटला निकाल हस्तांतरित करणे एक आवश्यक अटरिमोट सिस्टम तयार करण्यासाठी.