Терезе әйнегі қалай жасалады. Шыны қалай жасалады: өндірістік ерекшеліктері. Үйдегі әйнек

МАҚАЛА НЕ ТУРАЛЫ?

Шыны композиция

Шыны құрайтын компоненттерді келесі түрлерге бөлуге болады:

• Негіз
• Сілтілік металдардың міндетті оксидтері
• Арнайы қасиеттер беретін компоненттер
• Көмекші заттар

Сондай-ақ кейбір жағдайларда куллет қосылады.

Кез келген әйнектің негізі кварц құмы немесе кремний диоксиді болып табылады. Сонымен қатар, болашақ шыныға арналған қоспаға темір қоспаларынан және ең аз ластаушы заттардан тазартылған таңдалған құм ғана түседі, қоспалардың шамамен 2% рұқсат етіледі. Шыны мөлдірлігінің өзі осыған байланысты.

Қажетті сілтілі металл оксидтері шыны түріне байланысты әртүрлі. Мысалы:

• терезе әйнегі үшін натрий, кальций немесе алюминий оксидтері қолданылады
• кристал үшін – калий және қорғасын оксидтері
• зертханалық – натрий, калий, бор оксидтері
• оптикалық үшін – барий, алюминий, бор оксидтері

Арнайы қасиеттерді беретін компоненттер қажетті әсерге байланысты таңдалады, мысалы, титан немесе барий оксидтері ыстыққа төзімділік беру үшін қосылады және т.б.

Көмекші заттар негізінен жарықтандырғыштар, ағартқыштар және бояғыштар болып табылады.

Өнеркәсіптік шыны өндірісі

Мұның бәрі өндіріске қажетті заттардың барлығын әкелуден басталады. Шыныдан жасалған негізгі компоненттер - кварц құмы, доломит, сода, әк. Барлық заттар дайындық өңдеуден өтеді. Құмды темір қоспаларынан тазартады, доломит пен әкті ұсатқышта ұсақтайды. Осыдан кейін барлық заттар араласады және осы кезеңде белгілі бір қасиеттерді беруге қажетті компоненттер де араласады. Бұл тұтас қоспа қоспа деп аталады. Қоспа - бұл әрі қарай өңдеуге толығымен дайын қоспа, яғни шыныдан жасалған нәрсе.

Шыны жасаудың технологиялық процесі басталады. Дайын шихта конвейер арқылы бункерлерге түседі, одан тиегішке құйылады, ал тиегіш оны пешке итеріп жібереді. Мұндағы температура болашақ шыны түріне байланысты 1200-ден 1600 градусқа дейін өзгеретіндіктен, мұндай пеш бірнеше жыл бойы үздіксіз жұмыс істейді. Өйткені сіз мұндай пешті алып, өшіре алмайсыз, әйтпесе ол жай ғана құлап кетеді. Мұндай пешті өшіру үшін біркелкі салқындату үшін шамамен бір апта қажет болады. Бұл температурада заряд шыны массасына айналады.

Пештен бұл шыны массасы алдымен араластырғышы бар резервуарға түседі, ал жақсылап араластырылғаннан кейін ол түтік камерасына түседі. Мұнда ол шамамен 1000 градусқа дейін салқындайды. Студенттік бөліктен шыны балқымасы флот ваннасына түседі. Бұл кезеңде қызықты процесс орын алады. Теңіз ваннасы - температурасы шамамен 600-700 градус Цельсий болатын балқытылған қалайы ваннасы. Бұл қаңылтырда шыны массасы сөзбе-сөз жүзіп, аздап суытады, дәл осы технологияның арқасында ол тамаша жазықтыққа ие болады.

Қалайы бар ваннадан кейін шыны лента 100 метрден асатын күйдіру лехріне түседі, ол бірте-бірте салқындатылады.

Келесі қадам таспаны шыны парақтарға кесу болып табылады. Бұл жерде өте ақылды технология ойнайды. Кесу тікелей таспаның бағытында орын алады, бұл шыны өндірісінің бүкіл процесін айтарлықтай жылдамдатады. Жолда таспаны қалай кесуге болады, сіз сұрайсыз. Өйткені, кескіш таспамен бірдей жылдамдықпен қозғалады және осы уақытта оны кесіп тастайды, содан кейін ол бастапқы орнына оралады. Сонымен, біз дайын әйнек парақтарын аламыз.

Қазір жинақтаушы машина сияқты жабдықтар іске қосылды. Аты айтып тұрғандай, ол әйнек дестелерін жасайды. Шыны парақтардың қозғалысы сорғыштардың көмегімен жүзеге асырылады, өйткені әйнек өте нәзік, бірақ оның салмағы өте үлкен, оны басқа жолмен жылжыту мүмкін емес. Үйінділер қалыптасқаннан кейін оларды арнайы тиегішпен тасымалдайды, содан кейін шыны қоймаларға, дүкендерге, олардан екі қабатты терезелер жасалатын орындарға және т.б.

Айтпақшы, шыны неге мөлдір? Өйткені, кварц құмы толығымен мөлдір. Бірақ біз жарықтың көп сынуынан құм түйіршіктері арқылы ештеңені көре алмаймыз. Мысалы, егер сіз әйнекті көп бөліктерге бөлсеңіз, олардан ештеңе көрмейсіз. Ал құм тегіс массаға айналғанда, мұнда біз мөлдір шыны парағын көреміз.

Шыны бұйымдарын өндіру

Шыныдан жасалған бұйымдарды екі үлкен түрге бөлуге болады. Біріншісі - шыны бөтелкелер, банкалар сияқты шыны ыдыстар деп аталатын өнеркәсіптік ауқымда шығарылатын өнімдер. Екінші үлкен түрі – көркемөнер бұйымдары. Бұл вазалар, шыны мүсіншелер, мүсіншелер және т.б., шыны үрлеушілер қолмен жасайтын барлық бұйымдардың атауы. Шыны бұйымдарын, өнеркәсіптік шыныларды және жалпы кез келген шыныларды өндіруде, шыны массасы алынғанша, өндірістің бастапқы кезеңі әрқашан абсолютті ұқсас. Тек шихтаны құрайтын құрамдас бөліктер, балқу температурасы және алынған шыны массасының кейінгі өңдеуі әртүрлі.

Өнеркәсіптік шыны бұйымдарын өндіру

Пештен дайын шыны массасы шыны сызығына түседі, одан шұжық түрінде ағады және кескішпен цилиндрлік тамшыларға кесіледі, осындай тамшылардың бірі болашақ бөтелке немесе банка. Тамшы шөміш деп аталатын жерге жіберіледі, ол оларды қалыптау машинасына бағыттайды. Ол келесі әдіспен жұмыс істейді: ұстаушылар тамшыны шетінен алып, оны ілулі күйде ұстайды, тамшының бүкіл төменгі бөлігі екі жағынан қалаған пішінмен жабылады, ол банка немесе бөтелке болсын, белгілі өрнектер пішінде де болуы мүмкін. Қалып жабылғаннан кейін ұстағыш алынып, тамшыға үрлеу құрылғысы енгізіледі. Ол, шар сияқты, тамшыны ішінен сығылған ауамен үрлейді және масса қажетті пішінді алады. Артық балқытылған шыны бастапқы пішініне оралады.

Айтпақшы, шыныға қандай да бір түс немесе реңк беру үшін шихтаға белгілі бір заттар қосылады, мысалы, жасыл түс беру үшін темір немесе хром оксиді, көк үшін мыс оксиді және т.б.

Енді дерлік дайын өнімдер температураның күрт төмендеуі және өнім жарылып кетпеуі үшін қыздырылған конвейер бойымен қозғалады. Бұл конвейерден тиеу машинасы өнімдерді лехрге жылжытады, оның бойымен олар баяу қозғалады және бірте-бірте суытады. Мұнда олар сырғанап, тегіс қозғалуға мүмкіндік беретін арнайы ерітіндімен өңделеді. Және олар тестілеу және орау сызығына көшеді. Барлық кезеңдерден өткеннен кейін біз аламыз дайын өнім.

Көркем шыныдан жасалған бұйымдар қалай жасалады

Көркем шыны бұйымдарының барлығы бірдей шыны массасынан жасалған. Мұндай өнімдерді өндіруде бірдей пеш әлі де қолданылады, бірақ тек өндіруге арналған температура өнеркәсіптікке қарағанда сәл төмен, шамамен 1200 градус. Өнімнің өзін шыны үрлеушілер жасайды. Шыны үрлегіштер әйнекке арналған зергерлер сияқты, олар жалғыз немесе жұппен немесе одан да көп жұмыс істей алады.

Ұзын түтіктің көмегімен шыны жасаушылар қажетті мөлшердегі ыстық әйнекті тікелей пештен алып, оны мезгіл-мезгіл түтік арқылы үрлей отырып, оны әртүрлі әдістермен пішіндеуге кіріседі. Бұл процесте, мысалы, кез келген қосымша мәліметтер үшін көбірек материал қосуға болады. Өте ұсақ бөлшектер бөлек, сонымен қатар әртүрлі әдістермен жасалады.

Бұйымның бөлшектері мен жалпы пішінін қалыптастырғаннан кейін оны бір тәулікке басқа пешке салады. Әдетте, қыздырылған күйдегі температура шамамен 400 градусты құрайды, түнде мұндай пеш өшіріледі және ондағы өнімдер бірте-бірте 70 градусқа дейін салқындатылады, онда олар қатып, қатаяды.

31.10.2017 19:01 2116

Шыны біздің өміріміздегі таптырмас зат. Ол барлық жерде кездеседі: тұрғын үйлерде, витриналарда және көліктің барлық түрлерінде.

Шыны неден жасалғанын ойлап көрдіңіз бе?

Адамдар шыны жасауды шамамен 5 мың жыл бұрын ежелгі Египетте үйренген, бірақ қазіргі шыныдан айырмашылығы, ол қазіргідей мөлдір емес еді.

Шыны жасауға арналған негізгі материал - кварц құмы. Оған әк пен сода қосып, арнайы пеште қыздырады. Содамен әрекеттесуіне байланысты құм жақсы ериді. Әк сонымен қатар алынған материалды нығайтуға қызмет етеді және сумен әрекеттесу кезінде ол құлап кетпейді. Егер әк қосылмаса, шыны сумен жанасқанда жай еруі мүмкін. Температура 1700 градусқа жеткенде, барлық үш материал араласып, бір затқа айналады, ол 1000 градустан жоғары температурада балқытылған қаңылтырға түсіріледі. Әрі қарай, алынған материал 250 градусқа дейін салқындатылатын конвейерге орналастырылады. Дәл сол жерде әйнек стандартты бөліктерге кесіліп, қалыңдығы реттеледі.

Түсті шыны алу үшін сода мен әктен басқа құмға химиялық элементтер қосылыстары қосылады. Мысалы, жасыл түсті шыны хромды, сары түсті уран оксидін, ал қызыл түсті темір оксидін қосу арқылы алуға болады. Оксид – химиялық элементтің (мысалы, металдың) оттегімен қосылысы.

Оның қызыл-ыстық массасын үрлеу арқылы шынының әртүрлі формалары алынады. Мұндай мамандық бар - шыны үрлеуші. Бұл әр түрлі пішіндегі шыны жасайтын шебер. Шыны үрлеуші ​​өз жұмысында арнайы ұзын түтікшені пайдаланады.

Оның ұшында ол балқытылған әйнекті ұстап алып, пайда болған көпіршікті үрлейді. Бұл жағдайда шыны үрлеуші ​​түтікшені айналдырады, ал көпіршік арнайы ағаш немесе металл қалыпқа түседі. Кейде шеберлер өздерінің шедеврлерін пішінсіз жасайды. Олар түтіктен үрленген көпіршікті құралдардың (қысқыш, қайшы, шпатель, т.б.) көмегімен өңдеп, оған әртүрлі пішін береді.

Соңғы 10 жылда шыны өнеркәсібінің өнімдері жоғары сұранысқа ие болды. Шыныдан кәдесый бұйымдары, жиһаздар, терезе-есік бөлшектері, ыдыс-аяқтар, әртүрлі ыдыстар т.б. жасалады.Дегенмен, өндірілген тауарлар өз тұтынушысын табу үшін өндіріс технологиясын дұрыс таңдап, оның дұрыстығын бақылау қажет. процестің барлық кезеңдерінде орындалуы. Тағы бір нюанс - бұл жабдықты сатып алу үшін 100 миллионнан астам рубльді құрайтын бастапқыда айтарлықтай күрделі салымдар. Осы себепті көптеген кәсіпкерлер материалды қайта өңдеу пайдасына толық ауқымды шыны өндірісінен бас тартады, бұл да тиімді, бірақ шығыны аз. бастапқы кезеңқызмет саласы.

Ресей нарығының ерекшеліктері

Ресей Федерациясының шыны өнеркәсібінің көшбасшылары 11 зауыт болып табылады, олардың ең ірілері: «АГЦ БСЗ» АҚ (Нижний Новгород облысы), «Саратовстройстекло» АҚ (Саратов облысы), «Салаватстекло» АҚ (Башқұртстан), ЖШҚ « AGC Flat Glass Clean" », Pilkington Glass LLC (Мәскеу облысы). Дәл осы кәсіпорындар отандық қаңылтыр шынының 90 пайызын өндіреді. Оның үстіне нарықтағы шыны бұйымдары көлемінің 30 пайызы ғана шетелден келеді.

Шыны өндірісі Ресей Федерациясының жалпы өнеркәсіптік көлемінен шикізаттың 21%, отынның шамамен 8%, электр энергиясының 13% тұтынады.

Шыны түрлері

Кәсіпорын қызмет көрсететін салаға байланысты әр түрлі шыны өндірісін жолға қоюға болады. Ең көп сұралатын модификациялардың арасында:

• кварц шыны. Кварц құмына негізделген ең кең таралған және оңай дайындалатын материал түрі. Одан жасалған бұйымдар ыстыққа төзімділікке, мөлдірлікке ие, бірақ сонымен бірге олар өте нәзік. Мұндай шыны, мысалы, колбалар мен басқа да зертханалық шыны ыдыстарды жасау үшін қолданылады.
• әк. Шыны ыдыстарды, шыны қаңылтырларды және электр шамдарын өндіру үшін қолданылатын арзан материал.
• Қорғасын. Шыны массасының құрамына кремний тотығы мен қорғасын тотығы қосылады. Ол радиокомпоненттердің кристалы мен элементтерін өндіруде қолданылады.
• Түсті шыны. Ол корпусты боялған, сызылған, илемделген, өрнектелген, тегіс және екі қабатты болуы мүмкін. Ол қаптау материалы ретінде, сәндік әйнектер үшін, витраждар жасау үшін қолданылады.
• энергияны үнемдеу(К-, I-, E-, I-әйнек). Ол шыны бетіне жоғары жылу өткізгіштігі бар, көрінбейтін жұқа жабынды жағу арқылы өндіріледі. Осының арқасында жылыту құрылғыларынан келетін жылудың шамамен 70% бөлмеде сақталады.
• Арматураланған шыны. Жылтырату үшін қолданылады терезе құрылымдарыжәне өндірістік үй-жайлардағы қалқалар. Шыны қалыңдығында металл тор бар, оның арқасында өрт немесе механикалық зақымдану кезінде құрылым фрагменттерге бөлінбейді, бірақ кесілген сызық бойымен үзіледі.
• тоналды. Күннен қорғау үшін қолданылады. Ол шыны массасына берілген реңктің металл оксидтерін қосу арқылы өндіріледі.
• күннен қорғайтын әйнек. Сәйкес жабын бүрку арқылы қолданылады. Шыны қалыңдығына еніп, металл оксидтері бетіне қосымша беріктік пен сыртқы әсерлерге төзімділік береді.
• Шыны сүзгі. Материал термиялық өңдеу арқылы алынады. Біртіндеп қыздырудан және кейіннен салқындатудан кейін әйнек механикалық беріктікке ие болады, бұл оны, мысалы, автомобиль өнеркәсібінде қолдануға мүмкіндік береді.
• көпқабатты (Триплекс). Құрамында мөлдір полимерлермен желімделген бірнеше қабаттар бар. Ол саңылаулардың пайда болуына жоғары қарсылыққа ие, жақсы дыбыс оқшаулауына ие, соққы кезінде сынықтарға бөлінбейді. Көбінесе ол автомобильдерде жел әйнек ретінде және екі қабатты терезелер өндірісінде қолданылады.
• Ұнтақталған. Кәдімгі шыны қыздырылады және оған берілген пішін беріледі. Нәтижесінде кешеннің әртүрлі өнімдері алынады, мысалы, қисық, конфигурация.
• Бронды. Бірнеше M1 көзілдіріктерінің көп қабатты құрылысы және полимерлі фотокабинеттік композиция. Ол пленкасыз және пленкасыз болуы мүмкін. В1, В2, В3, В4, В5 сыныбына сәйкес оқтан сенімді қорғайды.
• отқа төзімді шыны. Ресейде аз өндіріледі. Құрамында отта жарылған әйнекті орнында ұстайтын арматура бар, осылайша жалынның таралуына жол бермейді.

Шыны өндірісінің жабдықтары

Айналдыру

Жабдықты таңдау өндірілетін өнім түріне байланысты. Бұл жағдайда өндіруші іс жүзінде рөл атқармайды. Отандық қондырғылар сапасы жағынан кем түспейді шетелдік аналогтар. Барлық стандартты сызықтар бірдей құрамдас бөліктерге ие:

• Шикізатты дайындауға арналған қондырғылар. Оларға қоспаларды бөлуге арналған машиналар, атап айтқанда құмнан металл бөлшектерін шығаратын магниттік сепараторлар, сондай-ақ ингредиенттерді ұнтақтауға арналған қуатты ұсақтағыштар жатады.
• Топтаманы араластыруға арналған өсімдіктер (заряд араластырғыштар). Құрамдас бөліктер соңғы өнімнің құрамына байланысты таңдалады.
• Өлшеу жабдығы. Жоғары дәлдіктегі таразылар компоненттерді дұрыс мөлшерлеуге мүмкіндік береді.
• Шыны балқыту зауыттары.
• Конвейер жабдықтары. Ингредиенттерді тасымалдау үшін қажет.

Сондай-ақ сізге орау сызығы және, мүмкін, құм себетін машина қажет болады.

өндіруге арналған жабдықтар әртүрлі түрлеріәйнек өте ұқсас көрінеді. Автокөлік шыныларын өндіруге арналған қондырғылар соңғы өнімнің қатаң стандартталуына байланысты ең күрделілерінің бірі болып саналады. Арнайы салқындату желілері, желімдеу машиналары, сондай-ақ бетіне қосымша беріктік беретін полимерлермен өнімдерді өңдеуге арналған құрылғылар бар.

Шыны пештер

Шыны балқыту үшін әртүрлі технологиялық режимдері бар арнайы пештер қолданылады. Бұл жабдық екі көрсеткіш бойынша жіктеледі.

Технологиялық параметрлері бойынша классификация

Шағын кәсіпорындарда оптикалық, жарықтандыру және медициналық шыны өндіруге арналған қазандық пештер қолданылады. Жабдық жарықтың жоғары өтуі және біркелкілігі бар өнімдердің аз мөлшерін (пешке 1-16 қазан орнатылады) шығаруға арналған.

Сондай-ақ шыны өнеркәсібінде массивті тікбұрышты контейнерлер пішіні бар үздіксіз немесе партиялық әрекеттегі ванна пештері жиі қолданылады. Олардың дизайны мен өлшемдері әртүрлі болуы мүмкін. Жолдарға шыны массасы салқындатылатын балқытылған қалайы бар қондырғылар кіреді.

Ірі габаритті ванна пештері оттықтарды автоматты басқаруға арналған кешендермен жабдықталған, бұл қысымды, температураны және жұмыс бетіндегі газ компонентін реттеуге және біркелкі бөлуге мүмкіндік береді.

Жылыту принципі бойынша жіктелуі

Жылыту принципі бойынша плазмалық және электрлік пештер бөлінеді. Бұрынғы отынның жануынан жұмыс істейді және төмен тиімділікке ие, өйткені жылу энергиясызарядты және қазандықтарды жылыту үшін қолданылады.

Электр жабдықтары барлығын өндіруге мүмкіндік береді бар түрлершыны. Мұнда шыны массасы қыздырғыш элемент ретінде әрекет етеді, ол жоғары температураның әсерінен электролит қасиеттеріне ие болады. Қондырғылардың басты артықшылығы - шығатын газдармен жылу шығынының болмауы.

Шихтаны балқыту үшін газды қыздыру, ал шыны массасын тікелей қарсылық арқылы қыздыратын аралас газ-электр пештері де бар.

Шыны неден жасалады?

Классикалық технологияға сәйкес шыны өндірісіндегі негізгі шикізат кварц құмы, натрий сульфаты, доломит және әктас болып табылады. Өндіріс процестерін жеделдету үшін заряд деп аталатын - шыны түзілуіне ықпал ететін нақты оксидтер қолданылады. Олар негізгі немесе қышқыл болуы мүмкін. Шыныға қажетті қасиеттерді беру үшін көмекші «ингредиенттер» қолданылады - марганец, хром және кобальт бояғыштары, ағартқыштар (селитра, мышьяк триоксиді) және т.

Шыны қоспасының негізгі компоненттері құм (70%), сода және әк (30%) болып табылады. сәйкес басқа заттарды қосқаннан кейін технологиялық процесс, масса араласады, балқытылады, салқындатылады және берілген өлшемдегі парақтарға кесіледі. Заманауи өндіріс желілері қалыңдығы 2-50 мм және өлшемі 5х3 м² шыны табақтарын өндіруге арналған.

Шыны өндіру технологиясы + Бейне олар мұны қалай жасайды

Оның өндірісі - технология бойынша кәсіби білімді және үлкен инвестицияларды қажет ететін еңбекті көп қажет ететін және ауыр процесс. Шыны өндірісінің классикалық әдісі бастапқы массаны балқытуға негізделген, мұнда түссіздендіргіштер, сөндіргіштер, бояғыштар, күшейткіштер және т.б қосымша енгізіледі.Содан кейін композиция көрсетілген параметрлерге сүйене отырып, салқындатылады және кесіледі. Қазіргі уақытта әлемде шыны өндірудің 2 технологиясы танымал.

Эмиль Фурко әдісі

Технология материалды тік машинамен сызуға негізделген. Шыны массасын әйнек балқыту пешінде балқытады және домалау біліктері арқылы сыртқа шығарады, содан кейін салқындатқыш білікке беріледі және кесіледі. Дерлік дайын парақтар тегістеу мен жылтыратуға ұшырайды. Өнімдердің қалыңдығы сызу жылдамдығын өзгерту арқылы реттеледі.

Float әдісі [негізгі]

Технология пештен шыққан балқытылған шыны массасын көлденең паллеттерге салып, балқытылған қалайы және газ-ауа атмосферасы бар қалқымалы ваннаға беруді болжайды. Бетінің бойымен қозғала отырып, болашақ әйнек алады жалпақ пішінжәне қалайы бөлшектерімен қаныққан. Содан кейін парақтар салқындатылады және күйдіріледі. Әдістің негізгі артықшылықтары - жоғары өнімділік және кейіннен өңдеудің қажеті жоқ (ұнтақтау, жылтырату). Сонымен қатар, бұл шыныда:

• дұрыс геометрия, парақ бойынша бірдей қалыңдық;
• жоғары сапа;
• ашықтық;
• тамаша оптикалық қасиеттер.

Дәл осылай фигуралы ұяшықтары бар арматураланған шыны жасалады.

Құмды дайындауды қоса алғанда, мұны қалай жасайтыны туралы толық бейне:

Қосымша өңдеу

IN бұл жағдайбіз балқытылған қаңылтырмен жанаспаған әйнектің жағына жабындарды қолдану туралы айтып отырмыз. Технология стандартты емес дизайн шешімдерін жасауда қолдануды табады.

Жабдықтардың қымбаттығына және өндіріс процесінің күрделілігіне байланысты көптеген кәсіпкерлер шыны өңдеудің қосалқы кәсіптерін немесе белгілі бір өнімдерді - кәдесыйлар, айналар, шыны жиһаздар, екі қабатты терезелер, әртүрлі сәндік бұйымдарды жасауды қалайды.

Айна жасау технологиясы

Айна беті шыны парақты сәндік өңдеу арқылы алынады. Дайындаманың жиегі бойымен ені 4-30 мм және алдыңғы бетіне 5-30° көлбеу бұрышымен қырлар жасалады.

Содан кейін артқы жағына қалыңдығы 0,15-0,3 мкм күмістің шағылыстырғыш қабаты жағылады және күміс қабатын электрохимиялық қорғау үшін мыс негізіндегі пленкамен қапталған. Процесс бетіне механикалық зақым келтірмейтін бояулар мен лактарды қолдану арқылы аяқталады. Олар ретінде эпоксидті эмальдарды, поливинилбутиралды және нитроэпоксиді композицияларды қолдануға болады.

Айна жасаудың тағы бір тәсілі - вакуумды булану және катодты шашырату арқылы шыны металдандыру.

Түсті шыны өндіру технологиясы + Бейне

Авторы сыртқы түріжәне, тиісінше, өндіру технологиялары парақ шынының бірнеше түрін ажыратады: сызылған, өрнектелген, тегіс, массалық боялған, екі қабатты, берілген түстің оксидті пленкаларын қолдану арқылы жасалған.

Материалдың негізгі құрамы терезе парағын әйнекті жасау үшін қолданылатынға ұқсас. Бояу үшін көбінесе молекулалық бояғыштар қолданылады. Қызыл, көк, жасыл, күлгін, көк, сүтті ақ, сары, қызғылт сары және қара түсті өнімдерге сұраныс жоғары.

Бояу түріне сәйкес әйнек мөлдір, дыбыссыз немесе мәрмәр тәрізді болуы мүмкін. Соңғы жағдайда әсерге түсті шыны массасын мөлдір емес әйнекпен толық емес араластыру арқылы қол жеткізіледі.

Металл оксидтері, темірдің, қорғасынның, кадмийдің және мыстың күкірт қосылыстары, сондай-ақ күкірт пен селен бояғыш ретінде әрекет етеді. Түстің қарқындылығы таңдалған бояуға да, әйнектің өзіне де байланысты. Бірнеше пигменттермен тәжірибе жасай отырып, ондаған түс опцияларын алуға болады.

Түрлі-түсті шыны өндірісінің технологиясы мен кәдімгі қаңылтыр шыны өндірісінің арасындағы айырмашылық балқыту және қалыптау процестерінің ерекшеліктерінде жатыр. Сонымен, пісіру кезінде температура мен газ жағдайларының сақталуына, пешке шихтаны беру алгоритміне және қайтарылатын котлетке ерекше назар аудару керек. Бірқатар бояғыш компоненттер қызған кезде буланып кетеді, сәйкесінше технологиядан аздаған ауытқулар да стандартты емес болуы мүмкін.

Сыртқы және ішкі қабаттардың жылу беруіндегі айтарлықтай айырмашылыққа байланысты, біріншісі салқындаған кезде тезірек қатаяды. Осылайша, таспа неғұрлым жұқа болса, соғұрлым ол біркелкі салқындатылады. Сондықтан қалыңдатылған қаңылтыр шыны өндірісінде тік қайық салу әдісі қолданылмайды.

Түрлі-түсті шыныларды балқыту тереңдігі таяз (300-700 мм) бассейні бар өнімділігі тәулігіне 2-15 тонна шыны балқыту пештерінде жүргізіледі. Пісіру режимі стақанның түрі мен құрамына, сондай-ақ қолданылатын қоспалардың қасиеттеріне сәйкес орнатылады. Біраз уақыт бұрын түсті шыныларды балқыту рекуператорлар мен регенераторларсыз тікелей қыздыру пештерінде жүзеге асырыла бастады.

Өндіріс орындарына қойылатын талаптар

Бүгінгі таңда қуаттылығы тәулігіне шамамен 600 және одан да көп тонна өнім шығаратын шыны өндірісі ең тиімді болып саналады. Тиісінше, зауыттың орналасқан жері жақын маңдағы кварц құмының және шыны партиясының құрамдас бөліктерінің кен орындарының болуын, халықтың ықшам тұратын жерлерін және автомобиль жолдарын, соның ішінде теміржол айырықтарын ескере отырып таңдалуы керек.

Технологиялық циклкәсіпорын аумағына темір жолдардың кіруіне мүмкіндік береді, сәйкесінше құрылымдарда ашық жанғыш құрылымдардың, жабындар мен төбелердің болуын болдырмау керек, ал кірме жолдардың ені өрт сөндіру машиналарын жеткізу үшін жеткілікті болуы керек.

Шыны өндірісі тікелей жүзеге асырылатын ғимараттар өрт қауіпсіздігі бойынша D санатына, қалған ғимараттар - D санатына жатады.

Қолданыстағы санитарлық нормаларға сәйкес шыны өндірісі ІІІ сыныпқа жатады және ені 300 м санитарлық қорғау аймағымен бөлінуі керек.Сонымен қатар кәсіпорында ағынды суларды сүзу жүйесі мен ауа сүзгілері орнатылуы керек.

Кәсіпорындағы әрбір ғимарат сумен жабдықтауға, кәрізге, электрмен жабдықтауға, жылумен жабдықтауға, газбен жабдықтауға, ағынды желдетуге қосылуы керек.

Құрылымдардың қабаттарының түрі мен саны құрамына, түріне, санына және өлшемдеріне байланысты өндірістік жабдықтар. Әдетте, біз 30x12 және 36x12 м, биіктігі 14,4 және 16,5 м бағандардың торы бар бір қабатты көп қабатты ғимараттар туралы айтып отырмыз.Ғимараттардың қаңқасы құрама темірбетоннан немесе болат тірек конструкцияларынан жасалған.

Шыны өндірісінің даму тенденциялары

Қазіргі заманғы шыны өндірісі үш негізгі бағытта дамып келеді: еңбек жағдайын жақсарту, процестерді автоматтандыру және «жасыл» өнімдерді өндіруге назар аудару.

Қойылған міндеттерді шешу үшін жаңа технологиялар әзірленуде және енгізілуде, оның ішінде IT-саласында озық әзірлемелер, жұмыс істеп тұрған өндірістерді белсенді жаңғырту, жұмыс күнін қысқартуды, қызметкерлерді сақтандыруды және орнатуды көздейтін арнайы бағдарламалар енгізілуде. тиімді желдету жабдығы.

Компаниялар қайта өңделген материалдарды белсенді пайдалану арқылы шыны балқыту процесінде қоршаған ортаға келтірілген зиянды өтеуге ұмтылады.

Дүние жүзіне шыны, тарих сыйлаған сол лайық тұлғалардың есімдері мен бет-бейнесі, әдеттегідей, құтқаруға әуре болмады. Шындығында, бұл жерде таңқаларлық ештеңе жоқ: римдік тарихшы Плинийдің айтуынша, финикиялық теңізшілер ашқан. Оның үстіне, ашу, оның көптеген түрлері сияқты, кездейсоқ жасалды.

Плинийдің «Табиғат тарихы» жазылған биік стиль мен көне латын тілін елемейтін болсақ, әңгіме мынадай. Бір күні қатты дауылға ұшыраған финикиялық сауда кемесі кішкентай шығанаққа зәкірге мәжбүр болды. Шаршаған және тоңған теңізшілер жағаға шықты. Бұқтырылған тағамдарды өздері пісіріп, жылыну үшін олар от жағатын жер іздей бастады. Жағасы құмды, қазан қоятын еш жерде тас көрінбеді. Содан кейін матростардың бірінің ойына кеменің трюмінен сатуға тасымалданып жатқан сода блоктарын суырып алып, осы блоктарға қазандық қою керек болды.

Сонымен, финикиялық матростар дәл осы сода блоктарына қазандық су қойды. Өрт өте сәтті шықты. Теңізшілер жақсы тамақтанып, төсекке жатты. Таңертең аттануға дайындалып, бірі жанып тұрған от қалдықтарын шашыратып жіберді. Кенет ол күлдің ішінен жылтыр бөлшектерді байқады. Олар ағашқа да, металлға да, балшыққа да, тасқа да ұқсамайтын. Осы уақытқа дейін бірде-бір финикиялық мұндай оғаш жарық бөлшектерін көрмеген. Бұл жаңа жұмбақ зат - Плинийдің айтуы бойынша - шыны болды: сода қосылған жағалау құмының қорытпасы.

Бұл оқиға мектепте тарих оқулығын оқыған әрбір адамның есінде қалатын шығар. Қандай да бір себептермен, бұл нұсқа күні бүгінге дейін көптеген адамдар жақсы көреді. Бірақ бұл қаншалықты орынды? Өкінішке орай, қазіргі әйнек жасаушылар ежелгі тарихшының қателескенін сенімді түрде дәлелдеді. Немесе бір нәрсені бұрмалады. Бірақ факт сақталады: сода мен құмнан әйнекті өрт жалында дәнекерлеу мүмкін емес.

Күйдіру алдында құм мен сода қоспасы саз балшыққа кездейсоқ түсіп кетті деген болжам неғұрлым шынайырақ сияқты. Ал пештен дайын өнімді шығарған қыш ыдыстың бүйірлерін жауып тұрған жұқа жылтыр қабыршақты байқады.

Жалпы, әйнектің ашылуы кімнің жолы болғанын болжауға болады және не финикиялық матростар туралы әңгімелерге сенуге болады, олар әдетте тамаша жігіттер болды, немесе бақытты және мұқият құмыра нұсқасын қолдайды. Бұл материалдың шығу тарихын зерттейтіндер бір кездері орынға қатысты - Египет, Финикия немесе Месопотамия, Африка немесе Шығыс Жерорта теңізі және т.б. - және уақыт туралы - «шамамен 6 мың жыл бұрын», бірақ консенсусқа келеді, бірақ «ашулар синхронизмі» сипатын байқауға болады, тіпті жүздеген жылдардағы айырмашылықтың да маңызы жоқ, әсіресе шыны балқытудың қайта жасалған әдісінде елеулі айырмашылықтарды байқауға болатын кезде.

Шыны өндіру технологиясы

Ежелгі шыны жасау саласында кімдер алда деп ойлайсыз? Бұл дұрыс - ежелгі мысырлықтар. Біздің дәуірімізге дейінгі 4 мыңға дейін. ежелгі египеттіктер«Египет фаянсы» деп аталатын стеатиттен, жұмсақ кварц ұнынан немесе тұтас табиғи кварцтан қайнатылған.

Ең ерте үлгілер стеатиттен жасалған деген пікір бар. Бұл минералдың құрамы магний силикаты болып табылады, ол табиғатта көп мөлшерде кездеседі. Стеатит бөлігінен кесілген өнімдер глазурьді құрайтын шикізаттың ұнтақ қоспасымен қапталып, күйдірілді. Химиялық құрамы кальцийдің аздаған қоспасы бар натрий силикатынан тұратын бұл глазурь көк және жасыл-көк тондарға мыспен, кейде жеткілікті мөлшерде темірмен боялған балқитын шыныдан басқа ештеңе емес.

Мысырдың шыны жасаушылары қыш ыдыстардағы ашық пештерде шыны балқытқан. Агломерацияланған бөліктер суға ыстық лақтырылды, олар жарылып кетті. Алынған үзінділер, фриттер деп аталатын, диірмен тастарымен шаңға айналдырылып, қайтадан балқытылған.

Шыны жасаудың негізгі технологиясы ретінде фритинг орта ғасырлар аяқталғаннан кейін де қолданылған, сондықтан ескі гравюраларда және археологиялық қазбаларда біз әрқашан екі пешті табамыз - біреуі алдын ала балқытуға арналған, екіншісі фритті балқытуға арналған.

Қажетті ену температурасы 1450 °C және жұмыс температурасы- 1100-1200 °C. Ортағасырлық балқыту пеші («ішек» - чех тілінде) әйнек балшық құмыраларда балқытылатын отынмен жылытылатын аласа арка болды. Тек тастар мен глиноземнен төселген ол көпке дейін шыдай алмады, бірақ ұзақ уақыт отын жеткіліксіз болды. Сондықтан гутаның айналасындағы орман кесілгенде, ол әлі орман көп болатын жаңа жерге ауыстырылды.

Әдетте балқыту зауытына қосылатын тағы бір пеш жасыту пеші болды - шынықтыруға арналған, мұнда дайын өнім шыны жұмсартылғанға дейін дерлік қыздырылды, содан кейін шыныдағы кернеулерді өтеу үшін (кристалдануды болдырмайды) тез салқындатылады.

Мұндай дизайн түрінде шыны пеш 17 ғасырдың соңына дейін созылды, бірақ отынның болмауы кейбір саятшылықтарды, әсіресе Англияда 17 ғасырда көмірге көшуге мәжбүр етті. Жанармай ауысқанда тағы бір ыңғайсыздық туындады: көмірден шыққан күкірт диоксиді әйнекті сары түске бояды. Бұған жол бермеу үшін британдықтар әйнекті жабық қазандар деп аталатын жерде еріте бастады.

Қызықты ақпарат мынада: әйнек, жалпы мағынада, оның өмір сүру кезеңінде іс жүзінде ешқандай өзгерістерге ұшыраған жоқ (олар шыны деп атай бастаған ең ерте үлгілері барлығына белгілі бөтелкеден ешқандай айырмашылығы жоқ), бірақ бұл жағдайда біз қазіргі тәжірибеде қолданылған минералды текті зат пен материал туралы айтып отыр.

Шыны композиция

Таза кремний диоксиді (SiO2) шамамен 2000 градус балқу температурасына ие және негізінен арнайы аспаптарға арналған шыны жасау үшін қолданылады. Әдетте, өндіріс процесін жеңілдету үшін қоспаға тағы екі зат қосылады. Біріншіден, бұл қоспаның балқу температурасын 1000 градусқа дейін төмендететін натрий карбонаты (Na2CO3) немесе калий карбонаты. Дегенмен, бұл компоненттер әйнектің суда еруіне ықпал етеді, бұл өте қажет емес. Сондықтан қоспаның құрамына тағы бір компонент – әк (кальций оксиді, СаО) қосылып, композиция ерімейтін болады. Бұл шыныда шамамен 70% кремний диоксиді бар және сода-әк шыны деп аталады. Мұндай әйнектің жалпы өндірістегі үлесі шамамен 90% құрайды.

Әк пен натрий карбонаты сияқты, оны өзгерту үшін қарапайым шыныға басқа ингредиенттер қосылады. физикалық қасиеттері. Шыныға қорғасын қосу жарықтың сыну көрсеткішін арттырады, жылтырлығын айтарлықтай арттырады, ал қоспаның құрамына бор қосу шынының жылу және электрлік қасиеттерін өзгертеді. Торий оксиді шыныға жоғары сыну көрсеткішін және төмен дисперсияны берді, бұл жоғары сапалы линзаларды өндіруде қажет, бірақ оның радиоактивтілігіне байланысты қазіргі заманғы өнімдерде лантан оксидімен ауыстырылды. Шыныдағы темір қоспалары инфрақызыл сәулелерді (жылуды) сіңіру үшін қолданылады.

Шыны түсін өзгерту үшін оған металдар мен олардың оксидтерін қосады. Мысалы, марганец стақанға жасыл реңк беру үшін аз мөлшерде немесе одан да көп мөлшерде қосылады жоғары концентрациялар- аметист түсі. Марганец сияқты, селен аз мөлшерде әйнектің түсін өзгерту үшін немесе қызыл түс беру үшін жоғары концентрацияда қолданылады. Кобальттың шағын концентрациясы шыныға көкшіл реңк береді. Мыс оксиді көгілдір жарық береді. Никель концентрациясына байланысты.

Кәдімгі шыныдан басқа, тарихи, мәдени және көркемдік құндылығы бар бірнеше сорттар бар. Мысалы, чех және Мурано шынылары. Бірақ олар туралы - келесі материалдарда. Жаңалықты бақылаңыз.

Күнделікті шыны бұйымдарымен бетпе-бет келген кезде, аз адамдар ойлаймыз - шыны неден жасалған? Өндіріс процесі қалай жүріп жатыр? Ежелгі Мысырда 5 мың жыл бұрын пайда болған әйнек өте бұлыңғыр болды және сыртқы түрі тартымсыз болды. Қазір бетпе-бет келіп отырған материал кейінірек алынды.

шыны құрамы.

Шыны үшін таза шыны қолданылады кварц құмы(шамамен 75%), әкЖәне сода. Арнайы қасиеттері бар өнімді алу үшін композицияға оксидтер мен металдарды қосуға болады.

• Бор қышқылының оксиді. Алынған өнімдердің термиялық кеңею коэффициентін төмендетеді, ал дайын өнімнің жылтырлығы мен мөлдірлігін арттырады.
• Қорғасын. Бұл компонент кристалды өндіру кезінде қосылады. Кристалл өнімдері жанасудан суық және осы материалға тән жылтырлығы мен қоңырауы бар.
• Марганец. Бұл ауыр металды қосу жасыл реңктері бар өнімдерді өндіруге ықпал етеді. Марганецтен басқа, никель, хром немесе колт көмегімен басқа түсті өнімдерді алуға болады.

физикалық қасиеттері.

Шынының ең маңызды сипаттамалары:

• Тығыздығы. Бұл мүмкіндік байланысты химиялық құрамыжәне 2200-ден 6500 кг/м³ аралығында. Температура көтерілген сайын шыны тығыздығы азаяды және ол әсіресе сынғыш болады.
• Күш. Шыны түріне байланысты оның беріктігі 50-ден 210 кгс/мм²-ге дейін өзгереді. Материалдың бетіне аздап зақымдануы бұл көрсеткішті 3-4 есе азайтады.
• сынғыштықб. Әйнектің сынғыштығы және оның әсерге төтеп бере алмауы оның өмірдің кейбір салаларында қолданылуын шектейді. Материалдың құрамына белгілі бір химиялық элементтер қосылғанда, бұл қасиетартады.
• Ыстыққа төзімділік. Ыстыққа төзімділік - материалдың үлкен температуралық өзгерістерге төтеп беру қабілеті. Қарапайым терезе әйнегі 90°C-қа дейінгі температураға төтеп бере алады. Өнеркәсіпте бұл көрсеткіштер кейде өсуде.

Шыны түрлері.

Шыныдан жасалған көптеген бұйымдарды біз көшеде көріп, күнделікті өмірде қолданамыз. Бұл шыны ыдыстар, шамдар, көзілдірік, терезелер. физикалық және байланысты химиялық қасиеттері, шыны витрина, айна, лампа жасауда да қолданылады. Бұл біртекті аморфты дененің қандай түрлері бар және ол неден жасалған?

• Хрусталь шыны.Құрамында қорғасын оксиді бар. Жоғары мөлдірлік пен жылтырлық бұл шыныға тартымды және эстетикалық көрініс береді. Олар негізінен ыдыс-аяқ пен кәдесыйлар жасау үшін қолданылады.
• кварц шыны. Құрамында ең таза кварц құмы бар. Кварц шыны бұйымдары үлкен температура ауытқуларына төтеп бере алатындықтан, одан зертханалық шыны ыдыстар, оқшаулағыштар, оптикалық аспаптар, терезелер жасалады.
• Көбік шыны. Бұл шыны массасы, оның құрамында көптеген бос орындар бар. Тамаша жылу және дыбыс оқшаулау қасиеттері оның құрылыста кеңінен қолданылуына әкелді.
• шыны жүн. Оның жыртылуға төзімділігі жоғары жұқа шыны жіптердің көрінісі бар. Құрылыста да, қолданылады химия өнеркәсібі. Шыны жүн отқа төзімді. Сондықтан ол дәнекерлеушілер мен өрт сөндірушілерге арналған киім тігуге арналған материалдың бөлігі ретінде қолданылады.

Бұл тізімге көзілдірікті қосуға болады ерекше қасиеттер :

• Отқа төзімді. Ашық отқа төзімді және жоғары температураға төтеп береді.
• Ыстыққа төзімді. Термиялық кеңею коэффициенті төмен және температураның кенет өзгеруіне төтеп береді
• оқ өткізбейтін. Күшті соққыларға төтеп бере алатын соққыға төзімді шыны.

Шыны қалай жасалады?

Шыны өндірісі өз процесінде келесі қадамдарды қамтиды:

1. Қажетті материалдарды дайындау. Дайындалған шикізат арнайы өңдеуді қажет етеді. Кварц құмы байытылған, ал оның құрамынан темір қоспалары жойылады. Әктас пен доломит мұқият ұсақталады.
2. Белгілі бір қатынаста материалды араластыру. Осы немесе басқа материалдың мөлшері және оның дайындалған қоспадағы пайызы шыны бұйымдарының қажетті физикалық және химиялық қасиеттеріне байланысты.
3. Шыны пештерде пісіру. Пісіру қадамы 800°C-ден 1400°C-қа дейінгі диапазонды құрайтын жоғары температурада өтеді. Кварц құмын ерітудің белсенді процесі жүреді, ал шыны тұтқыр және мөлдір болады.

Біртекті шыны қоспасын алғаннан кейін болашақ өнімдер қалыптасады, өнім күрт салқындатылады, содан кейін термиялық және физикалық өңдеу жүргізіледі.

Өнеркәсіпте қолдану

Тегіс беті бар мөлдір, тозуға төзімді және берік материалды пайдалану таң қалдырады. Шыны өте нәзік материал болғанына қарамастан, ол өнеркәсіптің әртүрлі салаларында және күнделікті өмірде кеңінен қолданылады.

• машина жасау- көлік құралдарын өңдеу үшін қолданылатын жабыспайтын бояулардың бөлігі болып табылады.
• қағаз өнеркәсібі- дайын қағаз массасын сіңдіру.
• Құрылыс- қышқылға төзімді материалдарға және отқа төзімді бетон конструкцияларына қосылады.
• Химиялық өндіріс- жуғыш заттарды өндіру.

Бұл функционалды материалды майыстыруға, кесуге, балқытуға және одан ерекше және әдемі бұйымдарды алуға болады. Сондықтан түрлі-түсті әйнек қоғамдық ғимараттардың құрылысында сәндік жұмыстар үшін белсенді қолданылады және сувенирлердің барлық түрлері жасалады.

Шыны категориялары

Мақсаты бойынша шыны келесіге бөлінеді санаттар:

• Тұрмыстық шыны. Бұл топ бес кіші топтан тұрады - ас үй ыдыстары, тұрмыстық ыдыстар, шам бұйымдары, өнер бұйымдары және тұрмыстық ыдыстар.
• құрылыс әйнегі- қаңылтыр шыны, дүкен терезелері, екі қабатты терезелер, жылу оқшаулағыш екі қабатты терезелер, арматураланған шынылар.
• Өнеркәсіптік шыны- зертханалық аспаптар, өнеркәсіпке арналған қорғаныс бұйымдары, шыны жүн, оптика.

Үйімізді желден, жаңбырдан және суықтан қорғаумен қатар, әйнек адамға шығармашылық үшін кең аумақты береді. Оны жасау процесі материалдың өзі сияқты әдемі және жұмбақ. Мөлдір, қатты, қышқылға төзімді шыны сәулет пен күнделікті өмірде таптырмас материал болды.

Бұл мақалада біз әйнектің неден жасалғанын егжей-тегжейлі қарастырдық. Бұл материал адам өмірінде ерекше, маңызды орын алды, онсыз көптеген тұрмыстық заттар әлдеқайда қиын болар еді.

Бейне: заттың жасалу процесі