Болат r6m5 шетелдік аналогтары. Болат R6M5: сипаттамалары, қолданылуы

Болаттарды декодтау, болат маркаларының әріптік мәндері.

Негізгіні анықтайтын негізгі стандарт Химиялық құрамы, болатта болатын легирленген компоненттердің әріптік белгісі ГОСТ 4543-71 «Легирленген құрылымдық болаттан жасалған прокат» көрсетілген. Бүгінгі күні әртүрлі болаттар осы ГОСТ 4543-71 реттелмеген компоненттердің қоспаларымен жасалады, олар көбінесе кейбір ерекшеліктерді қоспағанда, элемент атауының бірінші әрпімен белгіленеді.

Кестеде негізгі элементтердің әріптік мәндері берілген.

X - хром	f-ванадий
М-молибден	E-селен
Т-титан	А-азот
N-никель	L-бериллий
В-вольфрам	С-цирконий
D-мыс	Ю-алюминий
G-марганец	В-ниобий
С-кремний	Ch-rmz (сирек жер)
К-коболт	W-магний
Р-фосфор	R-бор

Болат күйінің әріптік белгілері

Қарапайым сапалы болатқоспасыз көрсетілген, мысалы, болат 3, ст.3сп (тыныш болат)

Жоғары сапалы құрылымдық болат, легирленбегенәдетте 10-бап деп аталады-45-бап (сонымен қатар 20-бап, 35-бап, 40-бап, бұл болаттың екі таңбалы саны болаттағы көміртегінің құрамын көрсетеді (мысалы, болат 45 көміртегінің мөлшері 0,45%) )

Болат Төмен қорытпаәдетте 09G2S, 10G2, 10KhSND-15KhSND деп аталады. Болат 09G2S шартты түрде декодталған 09G2S - 09 көміртегінің 0,09% мөлшерін білдіреді, 09G2S - G2 болаттың, кремнийдің құрамында легирлеуші элементтің болуын білдіреді, оның жалпы мөлшері 2,5% кем емес, 09G2S - C білдіреді. кремний құрамы. Әріптерден кейін болат 10KhSND және 15KhSND сандары жазылмайды, өйткені легирленген элементтердің орташа мөлшері 1% -дан кем емес. Сондай-ақ, төмен легирленген болаттар әріппен белгіленеді C - құрылыс болатысәйкес минималды аққыштық шегімен, C-345, C-355, (сонымен қатар бар S-355Tхат Ттермобекітілген болатты білдіреді. Егер хат болса Кімгебұл коррозияға төзімділіктің жоғарылауын білдіреді.

Құрылымдық серіппелі болат,бұл 65G-70G, 60S2A, 60S2FA сияқты болаттар. Мысалы, болат 65G 0,65% көміртегі мен легирленген G-марганец элементін білдіреді.

Құрылымдық легирленген болат, әдетте бұл 15X-40X (сонымен қатар Art. 20X Art. 30X) сияқты сорттар, мысалы, болат 40X X әрпінің көміртегі мазмұнын білдіреді, легирлеуші элемент хром болып табылады. Мысал ретінде хром-кремний-марганецті болатты 35KhGSA белгілейміз, болат соққы жүктемелеріне төзімділігі жоғары, өте берік болат. Мысалы, болат 35HGSA 0,3% тең көміртегі, сондай-ақ легирленген элементтер X-Хром, G-марганец, С-Кремний, А-Азот шамамен 1,0% қамтиды.

Басында А әрпіболат маркасының белгіленуі оның екенін көрсетеді Автоматты болатмысалы, A12, AC12HN, AC14, AC19HGN, AC35G2 көбіне автомобиль өнеркәсібінде, кесу жылдамдығы жоғары мамандандырылған станоктарда өңдеу үшін қолданылады. Соңындағы А әрпіболаттарды таңбалау оны жоғары сапалы болаттарға жатқызады. Мысалы, 40KhGNM жоғары сапалы болаттарды білдіреді, ал 40KhGNMA қазірдің өзінде жоғары сапалы.

Болат қазандық бөлмесібұл бренд қазандық деп аталады; ол жоғары қысымда жұмыс істейді; мұндай болат сонымен қатар құрылымдық, мысалы, 20K, 20KT, 22K, ондағы көміртегінің орташа мөлшері 0,20%

Құрылымдық болат, шарикті подшипникмысалы, ШХ-15, ШХ-20 сияқты. Шарикті болатты белгілеу Ш әрпінен басталады.Сонымен қатар ShKh15SG болат қорытпасы бар, SG әріптері болатқа ең жақсы сипаттамалар беретін кремний мен марганецтің жоғары мазмұнын білдіреді. Мысалы, ShKh15 болаты Sh әрпін білдіреді - шарикті болат, X шамамен 1,5% хром құрамын көрсетеді.

Аспаптық болат. Әдетте, U7, U8, U10 сияқты аспаптық болат маркалары жоғары сапалы аспаптық болаттарға, ал, мысалы, U7A немесе U8A, U10A сияқты болат маркалары жоғары сапалы аспаптық болатқа жатады. Хатпен белгіленеді U,ал сан көміртегінің құрамын көрсетеді.

Жоғары жылдамдықты болат.жылдам кескішқысқаша атау. Әріппен белгіленеді Рмысалы, P9, P18 немесе P6M5 хаттан кейін Рсаны В-вольфрам элементінің мазмұнын көрсетеді. Мысалы, R6M5K5 болаты келесіні білдіреді R-жоғары жылдамдықты цифрлық 6 вольфрам мазмұны , M5молибден мазмұнын білдіреді , K5штамптағы мазмұнды көрсетеді Р6М5К5К-кобальт . Көміртек тізімде жоқ, себебі оның мазмұны барлық жылдам кескіштерде әрқашан шамамен 4,5% құрайды. Егер ванадийдің мөлшері 2,5% жоғары болса, онда әріп көрсетіледі ФМысалға R18K5F2.

Электрлік болатбұл 10880-20880 сияқты сорттар Болат құрамында көміртегінің ең аз мөлшері 0,05%-дан аз, өйткені оның электрлік кедергісі аз. Мысалы, 10880 маркасының шифры келесідей шешіледі: 1 саны ыстықтай илектелген немесе соғылған илемдеу әдісін көрсетеді, (басында 2 саны калибрленген болатты білдіреді). Келесі 0 саны болаттың қартаю коэффициенті жоқ қоспасыз екенін көрсетеді, егер екінші сан 1 болса, ол қалыпты қартаю коэффициенті бар болатты білдіреді. Үшінші сан стандартталған сипаттамаларға сәйкес топты білдіреді. Төртінші және бесінші сандар нормаланған сипаттамаларға сәйкес шаманы білдіреді.

Қоспаланбаған электрлік болат ARMCO, ол сондай-ақ деп аталады: коммерциялық таза темір (мысалы, 10880; 20880 және т.б.) Мұндай сорттар көміртегінің ең аз мөлшерін қамтиды, 0,04% -дан аз, осыған байланысты олардың электрлік кедергісі өте төмен. Бірінші сан өңдеу түрін көрсетеді (1 - соғылған немесе ыстықтай илектелген, 2 - калибрленген). Екінші 0 цифры болаттың легирленбеген, нормаланған ескіру коэффициенті жоқ екенін айтады; 1 қалыпты қартаю коэффициентімен. Үшінші сан негізгі нормаланған сипаттамаға сәйкес топты көрсетеді. Төртінші және бесінші - негізгі нормаланған сипаттаманың мәндерінің саны.

Құйма болаттарсорттың соңында L әрпі бар конструкциялық болаттар сияқты белгіленеді, мысалы, 110G1L ГОСТ 977-75, 997-88

Алюминий қорытпаларыА әрпімен белгіленеді, мысалы, AMG, AMTs, AD-1N (D- дуралюминий, Н- еңбекқор дегенді білдіреді), Алюминий қорытпалары келесі принцип бойынша белгіленеді: құйма қорытпаларының маркалары бірінші А әрпіне ие. , одан кейін L. Әріптің артында соғу және штамптауға арналған қорытпалар және оларда K әрпі бар. Осы екі әріптен кейін қорытпаның шартты нөмірі қойылады.

Деформацияланған қорытпалар үшін қабылданған белгілер келесідей: авиациялық қорытпа - АВ, алюминий-магний - AMg, алюминий-марганец - AMts. Дюралюминдер D әрпінен кейін шартты санмен белгіленеді.

жоғары сапалы болат,Тот баспайтын болат өндірісінде әртүрлі өндіріс әдістері қолданылады.

Электрослактарды қайта балқытуәріппен белгіленеді Вмәннің соңында, мысалы, баспайтын болат 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.

вакуумдық доғақайта балқыту мәннің соңында әріптермен белгіленеді В.ДМысалға EP33-VD.

Электрослаг, содан кейін вакуум-доғақайта балқыту деп белгіленеді ШВД.

Вакуумдық индукциябалқытудың белгісі бар ЖӘНЕ.

электронды сәулені қайта балқытуәріпі бар EL.

Оттегі-газды тазартылған қайта балқытумағынасы бар GR.

Пышақ өндірісінде қандай болат қолданылады және оның сипаттамалары қандай? Оны анықтауға тырысайық:

Дамаск болаты.

бастап пышақ жүзінің құрамы дамаск болатықұрамына бірнеше көміртекті болаттар кіреді, мысалы: ШХ-15, 5ХНМА, У8А, ал 45 болат негізінен байланыс үшін қолданылады.Дамаск пышағын соғу кезінде, әдетте, үш түрлі Дамаск болат пакеттері пайдаланылады, олар қасиеттері бойынша әртүрлі, сипаттамаларға ие және әртүрлі функцияларды орындайды. Мысалы, пышақтың ұшы үшін соққыға төзімділігі жоғары пакет қолданылады. Пышақтың ортаңғы бөлігіне көлденең жүктемелерге төтеп беретін қаптама қажет, яғни үзіліс үшін. Ал үшіншісі - көміртегі мөлшері жоғары кескіш қаптама, термиялық өңдеуден кейін қаттылығы 62-64 бірлік болуы керек. HRC. Сондай-ақ, пышақтың кесу жиегінде соғудан кейін әртүрлі көміртегі бар металдардың кезектесуіне байланысты микроара пайда болады, бұл сөзсіз пышақтың кесу қасиеттерін жақсартады.

Болат 95X18 (тот баспайтын болат)

Пышақтар осы 95X18 болаттан жасалған пышақтар тамаша кесу қасиеттерімен және 58-60 бірлік жоғары қаттылығымен ерекшеленеді. HRC. Бұл болаттағы көміртегінің жоғары болуына байланысты қол жеткізілді. Бұл металләртүрлі агрессивті орталарға төзімді, коррозияға ұшырамайды.

95X18 болаттың химиялық құрамы:


0.9 - 1	0,8 дейін	0,8 дейін	0,6 дейін	0,025 дейін	0,03 дейін	17 - 19	0,2 дейін	0,3 дейін

Болат H12MF (құрал)

Жүздері бар пышақтар да жақсы кесу қасиеттеріне ие және қаттылығы 60-62 бірлік. HRC Blade металының құрамында 12% хром бар және коррозияға өте төзімді емес. Бұл болаттан жасалған пышақтар жиекті жақсы ұстайды.

Химиялық құрамы:


1.45 - 1.65	0.1 - 0.4	0.15 - 0.45	0,4 дейін	0,03 дейін	0,03 дейін	11 - 12.5	0.4 - 0.6	0.15 - 0.3	0,3 дейін

Steel XB5 (танымал алмаз)

Бұл болаттан пышақтарды өндіруде пышақтардың қаттылығы 62-64 бірлік. HRC, формацияны жақсы ұстаңыз. Бұл болат жоғары қаттылық пен алмазға ұқсастығына байланысты «алмас болат» деп те аталады.

Болаттың химиялық құрамы:


1.3 - 1.5	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.5 - 0.7	1.0 - 3.0	4.0-5.0	0.03

Болат R6M5K5 (жылдам кесу)

Негізгі артықшылықтары: қаттылық 65-66 бірлік. HRC, тамаша кесу қасиеттері, өте ұзақ уақыт бойы қайрауды сақтайды, дұрыс қатайту және термиялық өңдеу кезінде ол сынғыш болмайды.

Болат R6M5 (M2).

Жоғары жылдамдықты болаттар арасындағы қарт - ХХ ғасырдың отызыншы жылдарында әзірленді. Ол бүкіл әлемде кеңінен қолданылады және басқа болаттармен салыстыру үшін өзіндік стандарт болып табылады. Бұл болат қалақтарды жасау үшін кеңінен қолданылады. Ол тозуға жақсы төзімді, тегістеуге жақсы бейім.

R6M5K5 болатының химиялық құрамы:

R6M5 шынықтыру термиялық өңдеуінің ерекшеліктері

P6M5 вольфрам-молибденді болат «өздігінен қатаю» деп аталса да, қатаю процесін кездейсоқ қалдыруға болмайды. Күйдірудің, қыздырудың және шынықтырудың ұсынылған режимдерін сақтау кескіштер мен кескіштердің қызмет ету мерзімін 20-30% арттыруға мүмкіндік береді.
Құралды қатайту тұзды ванналарда алдын ала қыздыру арқылы қадамдармен жүзеге асырылады: 15-30 сек. 500 және 850 °C температурада. 1280°С температураға дейін соңғы қыздыру ұзақтығы эмпирикалық формула бойынша есептеледі: 10 с * 1 мм металл қалыңдығы. Демалыс режимі – Т=580-600°С температурада әрқайсысы 1 сағаттан үш рет.
Заманауи техникада металды өңдеуге арналған кескіш құралдар дәнекерленген кесу беттерін қолдану арқылы жиі орындалады. Дәнекерленген құралды термиялық өңдеу кезінде оны тұзды ерітіндіге дәнекерлеу орны ерітінді деңгейіне 15-20 мм жетпейтіндей етіп салады.

Легирленген аспаптық болаттарды өндіру және жеткізу

Болат R6M5 құйылғаннан кейін оның механикалық қасиеттерін айтарлықтай төмендететін әртүрлі мөлшердегі карбидтердің қосындылары бар. Сондықтан R6M5 өндірісінде соғудың басы мен соңындағы температураларды қатаң бақылаумен дайындамаларды мұқият соғу қажет. Соғу кезінде үлкен карбид топтары ұсақталып, металл құрылымы бойынша біркелкі таралады. Жеткіліксіз соғу кезінде карбидтердің жергілікті жинақталуы орын алады, онда материалдың сыну беріктігі әлдеқайда төмен.
Өндірістің мұндай тұрақтылығы Череповец (ПАО Северсталь) және Челябинск (MECHEL Group) металлургиялық зауыттарында қамтамасыз етілген.

Кәсіпорындар туралы қысқаша мәліметтер:

Череповец кенішіболат диірмені Северсталь құрамына кіретін ресейлік болат бөлімшесінің ең ірі болат қоры болып табылады.

Челябинск темір-болат зауыты (MECHEL Group)
2003 жылы негізі қаланған «Мечел» ОАО тау-кен металлургия саласындағы әлемдегі жетекші компаниялардың бірі болып табылады. Компанияның құрамына кіреді өндіруші кәсіпорындарРесейдің 11 аймағында, сондай-ақ АҚШ, Литва және Украинада.
Мечел 20-дан астам өнеркәсіптік кәсіпорынды біріктіреді.
Прокат болат ыстықтай илектелген жолақты болатMECHEL құрамына кіретін Ижевск металлургиялық зауытында ГОСТ 4405-75 және ГОСТ 19265-73 сәйкес ұзындығы 3-6 метр әртүрлі профильді P6M5 шығарылады.

Бағалар, жеткізу мерзімі және сатылған өнім көлемі зауыттардың ресми сайттарында көрсетілген, бірақ аз мөлшердегі металды сатып алу үшін металл трейдерлерімен байланысуға тура келеді. Зауыттар 1-2 тонна металды жөнелтпейді, орташа тапсырыс дәл осылай.
Ең танымал трейдерлердің арасында R6M5 болатын компаниялардан сатып алуға болады:

«Хатис Стил» ЖШС - http://www.atissteel.ru
«Атомтехнология» ЖШС -

Пышақты жасауды бастамас бұрын, шебер болашақта түпкілікті өнім жасалатын болаттың барлық ерекшеліктерін нақты білуі керек. Әрбір жеке болат, төменде талқыланатын аналогтарды қоспағанда, оның құрамы бойынша бірегей, бұл оны өңдеуге ақылмен қарау керек дегенді білдіреді. Сонымен, біздің назарымызда R6M5 болат болып табылады, оның сипаттамалары мен қолданылуы төменде егжей-тегжейлі сипаттайтын болады.

R6M5 болатының химиялық құрамы

Кеңестік жүйемен таныс кез келген адам бұл брендтің негізгі мақсатын бірден мойындады. Дегенмен, бұл тақырыпты жақында ғана зерттей бастағандар үшін мынаны атап өткен жөн:

- Бұл жоғары жылдамдықты аспаптық болат.

Атауымен сипаттамалар кесу объектілерін жасау үшін қолайлы екендігі анық. Кеңестік жүйе бойынша осы типтегі барлық болаттар ағылшын тілінен Rapid, яғни «жылдам» деген бастапқы «P» әрпімен белгіленгенін болжау қиын емес. Қалған таңбалау негізгі легірлеуші қоспалардың атауы болып табылады. AT бұл жағдай«6» саны композициядағы вольфрамның (Вт) мөлшерін көрсетеді, ал «M5» аббревиатурасы жалпы салмақтың бес пайызы мөлшерінде құрамда молибденнің (Мо) бар екенін айтады. Дегенмен, негізгі лигатура құрамы келесідей көрінеді:

0,9% көміртегі (C);
6% вольфрам (Вт);
5% молибден (Мо);
4% хром (Cr);
2% ванадий (V).

Бұл жиынтыққа қосымша, бірқатар шағын қоспалар бар, бірақ оларды қауіпсіз елемеуге болады, өйткені R6M5 болатында сипаттамалар жоғарыда аталған легирленген элементтермен дәл орнатылады.

Және уәде етілген әріптестер:

Америка Құрама Штаттарының нарығында ең жақын аналогы T11302 немесе M2 деп аталады.
Күншығыс елінде аналогы SKH51 деп аталады.
Еуропада Hs6-5-2 немесе 1.3339 атаулары бойынша аналогтарды таба аласыз.

Жұмыста

Күйдіру. Күйдірудің шекті температурасы сағатына 50 °C төмендеуімен 880 °C. Біз түбіне жетеміз шекті мәнтемпература 650 ° C, содан кейін біз дайындаманы ауада салқындатамыз.
Соғу. Бұл кезеңдегі температура дәлізі 1160°С-тан басталып, 860°С-та аяқталады.
қатаю. Бұл кезеңде сіз терлеуге тура келеді, өйткені мұнда бастапқы температура 1200 ° C. Содан кейін дайындама 200 ° C дейін майға түсіріледі, содан кейін ол қайтадан ауаға түседі. Нәтижесінде біз Роквелл шкаласы бойынша қаттылығы 62 бірлік болатын жүзді аламыз. Бұл болатты суда да шыңдауға болады деген пікір бар, бірақ бұл таза сужалқау шеберлердің өтірігі.
Демалыс. Пышақты үш рет босату керек: әрқайсысы бір сағатқа және 500 ° C температурада. Осыдан кейін оның қаттылығы шамамен үш бірлікке артып, 65 бірлікті құрайды. Роквелл жазған.

Болат R6M5: пышақтардың сипаттамалары мен қолданылуы

Сіздің барлық күш-жігеріңіздің нәтижесі - күшті кесу жиегі бар, бірақ кішкентай және өте емес чиптердің пайда болуынсыз бірте-бірте күңгірттену үшін жеткілікті тұтқыр пышақ. Дегенмен, пышақ, тіпті барлық күш-жігермен де нәзік болып шығады, сондықтан оны шамадан тыс жүктемелерге ұшыратуға кеңес бермейміз.

Тиісті күтімсіз ол баяу, бірақ тот басады. Оюланған кезде ол біркелкі қара түске ие болады. Ол жақсы ұнтақталған және жылтыратылған, бірақ қиын - жоғары қаттылыққа байланысты.

Нәтиже

Өндірісте сіз ерекше күтімді қажет етесіз, өйткені болат кезеңде өте құдіретті термиялық өңдеужәне қызып кеткенде көміртексіздендіруге бейім. Сондай-ақ металл өңдеу уақытында шыдамдылық таныту керек, өйткені R6M5 болаты өте берік сипаттамаларға ие. Бірақ егер сіз барлық нәзіктіктерді байқасаңыз, соңғы өнім өте жоғары сапалы және тозуға төзімді болады.

R6M5 болаты, кейде жылдам кесілетін (жоғары жылдамдықты) немесе самокалды деп аталады, аспаптық болаттар санатына жатады. Бұл болатта легирлеуші элементтердің болуы және P6M5 декодтауы оның массалық көлемінде шамамен 6% вольфрам және 5% молибден бар екенін көрсетеді. Айтпақшы, P әрпі бұл болаттың жоғары жылдамдыққа жататынын көрсетеді. Импортталған аналогтары бар - M2 (АҚШ AISI / ASTM). Импортталған болаттарды таңбалау HSS аббревиатурасынан басталады, оның декодтауы келесідей естіледі - жоғары жылдамдықты болат.

Нормативтік база

R6M5 болатын өндірушілер шығарылатын өнімнің ассортиментін, химиялық құрамын, бақылау және қабылдау тәртібін анықтайтын бірқатар ГОСТ және ТУ-ды басшылыққа алуы керек. дайын өнімдер. Баратын барлық болат ішкі нарықшетелден келгендер олардың талаптарына сай болуы керек.

Негізгі құжаттардың бірі ГОСТ 19265-73. Онда осы болатқа қойылатын негізгі талаптар анықталады.

R6M5 сипаттамасы

R6M5 негізгі қасиеттерінің арасында:

декарбуризация үрдісі;

тозуға төзімділік;

жоғары тұтқырлық.

Сонымен қатар, ол тегістеу жабдықтарында жақсы өңделеді.

Жоғарыда аталған сипаттамалардың барлығы оны құрылымдық, соның ішінде легирленген болаттармен жұмыс істеу үшін қолдануға болатын ең кең қолданылатын аспаптық бұйымдарды өндіруде қолдануға мүмкіндік береді.

Көбінесе P6M5 брошь, микробағдарлама, токарлық аспаптар, фрезерлер және т.б. өндіруде қолданылады.

Кейде P6M5 вольфрам-молибденді болат деп аталады. Ол жоғары температурада жұмыс істегенде де өзінің қасиеттерін сақтай алады. Мысал ретінде термиялық өңдеуден кейін оның қаттылығы өзгеріссіз қалады деп айтуға болады.

Бұл сипаттамалар оны жоғары температурада жұмыс істеу үшін қолданылатын болат ретінде пайдалануды алдын ала анықтады.

R6M5 болатының тағы бір сапасы - ол жақсы қайрай береді. Сонымен қатар, бұл болат соққы жүктемелеріне жақсы төтеп береді. Бұл оны бұрғылар, рейкалар және басқа құрал бұйымдары ретінде пайдалануға мүмкіндік береді.

Термиялық өңдеудің нәзік жақтары

R6M5 термиялық өңдеуі бірқатар технологиялық нәзіктіктерге ие. Олар осы болаттың көмірсіздену қасиетіне және қатаю температурасына дейін қызу уақытына байланысты. Ол 1230 градус Цельсий және жылыту процесінде олар 200 және 30 градусқа жеткенде демалыс жасайды, бұл аралық операциялардың уақыты бір сағатты құрайды. Әрі қарай жылыту 690, 860 және 1230 градус деңгейінде тоқтатылады. Алғашқы екі аялдама үш минутқа, соңғы тоқсан секундқа созылады.

Күрделі қатайту процесі қорытпаның бағасына және материалдың сипаттамаларына әсер етпейді.

Белгіленген температура 1230 градусқа жеткенде, R6M5 селитра, май және ауа көмегімен салқындатылады. Осыдан кейін шынықтыру 560 градус температура деңгейінде жүзеге асырылады. Экспозиция уақыты - бір жарым сағат. Шынықтыру нүктелерінде қорытпаға легірлеуші қоспалар қосылады, олар өнімге қажетті қаттылықты береді.

Термиялық өңдеудің барлық түрлерін бастамас бұрын болатты жасыту керек. Бұл операция сынғыштықты азайтуды қамтамасыз етеді, бірақ сонымен бірге оның беріктік параметрлерін сақтайды.

Өндірісте және күнделікті өмірде P6M5 пайдалану

P6M5 жиі пышақтар өндіру үшін пайдаланылады, және сияқты сериялық өндіріс, сонымен қатар күнделікті өмірде. Айта кету керек, дұрыс өткірленген пышақ кез келген дерлік материалды жеңе алады, Интернетте сіз осы брендтен жасалған пышақ металл пластинаны қалай кесетінін көруге болатын бейнені таба аласыз.

Жоғары бағаға қарамастан, P6M5 пышақтары күнделікті өмірде өте танымал, бірақ мәселе мынада, бұл болаттан жасалған бұйымды қайрау қиын, сондықтан мұндай пышақты көбінесе аңшылар, туристер және т.б.

Әрбір дерлік үйде сіз электр құралдарын таба аласыз, бірақ барлық технологиялық жабдықтар мен құралдар P6M5-тен жасалған.

Бұл болаттан жасалған бұрғылар әртүрлі тұрмыстық жұмыстарға қолданылады. Бұл қорытпадан келесі өнімдерді шығарады:

бір жағынан қайраған қарапайым бұрғылар;
тәж түрінде жасалған, олар гипсокартонға арналған;
найза тәрізді ұшы бар.

Әрине, металмен жұмыс істеуге арналған бұрғылар да осы болаттан шығарылады.

Өнеркәсіпте R6M5 әртүрлі құралдарды жасау үшін қолданылады, мысалы:

сыпыру;

өледі (лерктер);

ойық кескіштер;

қолмен және механикалық аралар үшін қалақтар.

Қайрау ерекшеліктері

P6M5 өнімдері кезеңді түрде доғалдануға жатады. Электрокорундтан жасалған қарапайым шеңберлердің өткірленуіне көмектесуі екіталай деп бірден айта аламыз. Ол үшін CBN негізінде жасалған абразивтерді қолданған жөн.

Қайрау және түзету үшін тегіс профильді шеңберлер (PP), сондай-ақ шыныаяқ дөңгелектері қолданылады. Бірақ CBN негізіндегі шеңберлермен қайраудың сапасыз бетінің тазалығы мен металл құрылымындағы өзгерістердің пайда болуымен көрінетін кемшіліктері бар.

P6M5-ті қайраудан максималды әсерге жету үшін екі өтуде қайрау ұсынылады:

алдын ала, бұл үшін 40 дәні бар шеңберлер қолданылады;
әрлеу, бұл үшін 25 - 16 түйіршіктері бар шеңберлерді пайдаланыңыз.

R6M5 болатының бағасы

R6M5 құны өте жоғары. Мәселен, Мәскеуде қалыңдығы 2 мм болатын шеңбер килограммына 1350 рубльді, ал қалыңдығы 16 мм болатын шеңбердің бағасы килограммына 600 рубльді құрайды. Салыстыру үшін қарапайым көміртекті болаттың бір килограммы 20-дан 40 рубльге дейін тұрады.