бака>> Сипаттамамен шолуды уәде етті,
Мен аудармаға кірісемін.
TE - RHA - эквивалентті бронь - болат броньның қалыңдығымен салыстырғанда.
EM – Масса факторы. Құрыш салмағы бірдей қорғаныс қасиеттері бар болат броньмен салыстырғанда
Al-5XXX типті алюминий қорытпасынан жасалған броньда 0,6 аймағында TE бар. Бұл қалыңдығы 100 мм алюминий бронь 60 мм сияқты қорғаныс қасиеттеріне ие екенін білдіреді. болат сауыт. Немесе 100 мм. RHA - 166,6 мм алюминий бронь.
Алюминий қорытпасы болаттың тығыздығының 34,6% құрайды. EM - алюминийдің массалық қатынасы 1,73.
Қарапайым броньды болат үшін келесі коэффициенттер қолданылады: TE = 1, EM = 1.
Барлық ықтимал есептеулер өте шамамен алынған, сонымен қатар әртүрлі композициялық құрыш тосқауылдары жинақталған, опал субкалибрлі және құрыш пирсингінен, қатты өзегі бар, снарядтардан әртүрлі қорғаныс қасиеттеріне ие. Мысалы, титан броньының ЭМ-і ену материалына, ұзындықтың диаметрге қатынасына және жылдамдыққа байланысты 1,44-тен 1,99-ға дейін болады.
Құрыш болат
RHA
Созылу беріктігі жоғары (жарылмайтын) және 300 Бринеллге дейінгі қаттылығы бар біртекті прокат болат стандарт болып табылады.
Мұндай болатты легирлеу арқылы марганец, молибден, ванадий, хром, никель және т.б. көміртекті цементтеу және азоттау процестерін қолдануды қоса алғанда. Нақты технология әскери құпия болып табылады. Бронды болат әлі күнге дейін құрыш бөгеттері үшін ең маңызды материал болып табылады және басқа құрыш материалдарымен салыстырғанда ол ең арзан және оңай өңделеді.
HHA (жоғары қаттылықтағы бронь) - қаттылығы жоғары болат. Жоғары қаттылыққа байланысты 600 бірліктен жоғары. Бринелл шкаласы бойынша бұл болат сынғыштығына байланысты жүк көтергіш құрылымдарда қолданыла алмайды. Сонымен қатар, мұндай болатты ерікті қалыңдықтағы парақтар түрінде шығаруға болмайды. Сондықтан жұқа парақтардың көп қабатты пакетін пайдалану қажет RHA Мұндай болаттың баламасы 1,6-ға дейін жетуі мүмкін. Мұндай қорғаныс, мысалы, Leopard 1A3-де қолданылады.
Перфорацияланған құрыш.
Құрыш тосқауылын тесу кезінде құрышта күтілетін «қауіптерден» аз немесе оған тең тесіктер бұрғыланады. Тегістеуден кейін құрыш тақтайшасы қатайтылады, ал тесіктердің болуы оң рөл атқарады. Орнату кезінде көптеген плиталардан брондалған тосқауыл жиналады, ал тесіктер әртүрлі бағыттарға бағытталуы керек. Бұл шағын сатылы брондауға әкеледі. Ең оңтайлы бұрғылау снарядтың енетін өзегі жоғары қаттылықтың ішкі қабырғаларымен әрекеттесетін және айналуға мәжбүр болатындай бұрышта болады. Сонымен қатар, мұндай плиталарды бұрышта орнатуға болады.
Перфорацияланған болаттың қорғаныс қасиеттері бірдей қалыңдықтағы болат пластинаға сәйкес келеді, бірақ саңылаулардың арқасында перфорацияланған бронь салмағы 50% -ға дейін аз болады.
Осылайша, мұндай броньды TE~1 және EM~2 деп бағалауға болады.
Жеңіл металдар.
магний қорытпалары
http://www.arl.army.mil/arlreports/2007/ARL-TR-4077.pdf бұл ең жеңіл қару-жарақ материалдары. Әртүрлі технологиялардың арқасында бронь да, құрылымдық материалдар да қолданылады. Осындай материалдан жасалған БМД-1 корпустары. Автоматты қарудан атылған кезде магний броньы сауытқа қарағанда берік алюминий қорытпаларысалмағы бірдей болат табақтарға қарағанда.
Қазіргі резервуарларда, алайда, марний қорытпаларын пайдаланудан бас тартылған, өйткені. шыны арматураланған пластмассалар өнімділігі жағынан жоғары және салыстырмалы салмағы төмен.
Алюминий қорытпасы
Алюминий қорытпалары резервуар құрылысында жиі қолданылады. Алюминий жүк көтергіш бөлікті, мысалы, роликтерді жеңілдетуге мүмкіндік береді. Алюминий сауытынан жасалған цистерна салмағы басым рөл атқарған жағдайда ғана келеді.Қымбаттылығына байланысты бұл материал кәдімгі болат сауытты алмастыра алмайды. Оны BMD және жеңіл танктерде әдеттегідей пайдалану
Алюминий броньының баллистикалық қасиеттері болаттарға қарағанда біршама жақсырақ, бірақ үлкенірек қалыңдық пен қалың әмияндарды қажет етеді.
легирленген титан
Идея – броньды болатпен бірдей дерлік беріктігі жоғары титан-алюминий-ванадий қорытпасын пайдалану.
Керісінше, бұл қорытпа, оқтау кезінде болаттың беріктігінің 80-90%, салмағының 57% құрайды. Бұл күшті құрыш материалы ғана емес, сонымен қатар жүк көтергіш бөлшектер үшін жақсы құрылымдық материал. Дегенмен, жоғары құнына байланысты бұл материал тек арнайы құрыш құралы ретінде қолданылады. Иә, және құрылымдық материал түрінде көптеген шектеулер бар.
Мысалы, BMD M-2 Bradley-де командирдің люкі осы материалдан жасалған. Эксперимент ретінде осы материалдан қозғалтқыш бөлігінің сыртқы қорғаныс панельдері мен командир люктері жасалды.
Керамикалық сауыт.
Керамикалық материалдар, қаттылық пен қысымға төзімділігі жоғары, бірақ сынғыш. Қаттылық пен қысымға төзімділік металл снарядтардың ұштарының бұзылуына әкеледі және ену тереңдігін төмендетеді. Снаряд металдың ішінде «қалқып кетеді» дегенді білдіретін жоғары қысымда сұйық сияқты әрекет ететін металдардан айырмашылығы, керамика жарықтармен әрекеттеседі, осылайша брондалған болаттан гөрі енуге үлкен қарсылық береді. Керамикадан жасалған күрделі құрыш бүгінде барлық жерде қолданылады.
Құрыштан бастап танктерге дейін. Керамика салмағы бойынша болаттан 4 есеге дейін асып кетуі мүмкін. Ең көп тараған керамика - Al2O3, SiC және B4C.
Керамикалық сауыттардың бірінші буыны.
Ол металл матрицасы бар боросиликатты шыны және болат немесе алюминий плиталары бар пластмасса сияқты қатты материалдан жасалған плитадан тұрады.
Белгілі бронь, Бирлингтон, мысалы, балистикалық нейлонға желімделген бал тәрізді жиналған алюминий оксиді плиткаларын пайдаланады.
Мұндай брондалған тосқауылдар, болаттан жасалғандармен салыстырғанда, егер олар калибрлі снарядтардан қорғайтын болса, салмақтық артықшылықтарға ие емес. Дегенмен, мұндай броньды өндіру салыстырмалы түрде оңай және бұл қарапайымдылық басым болатын жерлерде қолданылады. Мысалы, жеңіл броньды машиналарда, тікұшақтарда. Сондай-ақ, болат астарындағы бор карбиді керамикасының және кремний карбидінің комбинациясы қолданылады.
Керамикалық сауыттардың екінші буыны
Әзірлеу барысында керамиканың кіші калибрлі оқ-дәрілерден қорғайтын қасиеттері, егер ол оңай жойылмаса, жақсартуға болатыны байқалды.Ол үшін оны үш осьтен керамикаға тығыз сәйкес келетін қалыпқа салу керек. қираған кезде керамика орнында қалады. Бұл шешімді жүзеге асыру кесу және желімдеу технологиясының күрделі мәселесі болып табылады. Осылайша, керамика болат, титан немесе алюминий пластинасының ішінде «сөмкелерде» болады. Ашық бөліктерді жабу және дәнекерлеу керек.Металл матрицасын агломерациялау керамиканың кеуектері сұйық металмен қаныққан етіп жоғары қысымда жүреді.
Керамикаға кіретін материал мүмкіндігінше қатты және төзімді болуы керек. Егер бұл үшін броньды болат пайдаланылса, оны қосымша қатайту керек. Бұл материалдан кейін арматураланған пластиктің қалың қабаты, негізінен арамид немесе шыны талшықтары бар.
Chobham броньы осы принципке негізделген.
Керамикалық сауыттардың үшінші буыны.
Зерттеу нәтижесінде керамикалық броньның қарсылығын одан кейін тірек қабаты болса, арттыруға болатыны анықталды. Оның міндеті - алдыңғы қабаттың пішінін жоғары иілу сәтімен жүктелмейтін етіп сақтау. Арматураланған пластмассалар бұл үшін тым жұмсақ. Соққы кезінде онда кратер пайда болады, соның салдарынан байланыстырылған керамикалық қабат зақымдалуы мүмкін. . Сондықтан заманауи қорғаныс 3 қабаттан тұрады.
Субкалибрлі қабықтарға қарсы ең тиімдісі қатты және тығыз материалдың аралық қабаты болып табылады. Дегенмен, барлық қасиеттерге сәйкес келетін мұндай материал жай жоқ.
Мұндай материалды алу үшін болат немесе никель пластина алынады, оған өтпейтін саңылаулар бұрғыланады (технология керамика үшін мұндай пластинаны жасаумен бірдей) және ауыр материалмен толтырылады. Осылайша олар дәнекерленген. Дәнекерлеуден кейін қаттылықтың жоғарылауымен қатаю жүреді. Таусылған уран немесе вольфрам жеткіліксіз. Сондықтан олардың негізіндегі керамика қолданылады.
Мысалы, уран диоксиді.
Ауыр металл мен резеңке қабатын қолданатын мұндай сауыт Дорчестер сауыты деп аталады.
Егер кіші калибрлі снарядтардан қорғау соншалықты маңызды болмаса, онда жұмсақ және жеңіл материалдан жасалған толтырғышты қолдануға болады.Мысалы, екі болат пластинадан және шыны талшықтан жасалған ламинат. Пластмассаның орнына балса ағашын қолдануға болады.
Толтырғыш ретінде металл көбік пайдаланылуы мүмкін. Көбінесе алюминий. Ол палубаға немесе текшелерге кесіліп, бір-біріне жабыстырылады.
Енді шыны талшықтардың орнына көміртекті жіптерге негізделген пластмассаларды қолдануға болады. Немесе Кевлар.
Реактивті құрыш.
Жарылған реактивті құрыш. Ол да «кірпіштерден» тұрады. Болат қабатымен жабылған жарылғыш заттардың қабатынан тұрады. Ең бастысы, «кірпіш» іске қосылғанда, көрші блок жұмыс істемейді. Сондықтан олардың арасында әрқашан қашықтық бар.
Бірінші ұрпақ - тек жинақталған оқ-дәрілерден қорғалған.
Екінші ұрпақ. Құрылымдық жағынан бәрі бірдей. Бірақ үстіңгі тақта - қалың және қатты құрыш материалы. Ол берді қосымша қорғаныскіші калибрлі түсірілімдерден, өйткені ол ену құралын айналдырды.
Үшінші ұрпақ.
Бұл бронь күрделі құрыш тосқауылына біріктірілген, ол жарылғыш заттарсыз жұмыс істейді.
NERA (жарылмайтын реактивті құрыш). Пластиналардан жасалған қатты металлжәне пластикалық резеңке .. Олар бұрышта орнатылады. Бұл құрыш жарылған нұсқалар сияқты тиімді емес, бірақ ол тандемдік оқ-дәрілерден қорғайды.
Сынған сауыт.
Ол бірнеше қабаттардан тұрады, олардың арасында ауа қабаты бар.
Бұл принцип жинақталған оқ-дәрілер үшін тиімділік детонация орын алатын тақтаға дейінгі қашықтыққа қатты тәуелді болады. Сонымен қатар, мұндай құрыш жарғыш басы бар броньды тесіп өтетін снарядтар мен пластикалық жарылғыш заттар мәселесін толығымен жояды.
Бірінші ұрпақ.
Бастапқыда қабаттар арасында тұрақты қашықтық бар қарапайым бронь қолданылды. Мысалы, алжапқыштар.
Екінші ұрпақ
Жақсартылған нұсқасы, қабаттар арасында дымқылдатқыштары бар Әдетте резеңкеден жасалған.
Аралық брондаудың біріктірілген нұсқасы бар. Бұл қабаттар арасында пластик немесе полиуретан, полиэтилен, полистирол қабаты болған кезде. Т-72-нің алғашқы нұсқаларында мұндай корпустық құрыш болды. Дәл осындай күшейту «Леопард» танктер сериясы үшін де жоспарланған болатын.
Үшінші ұрпақ.
Екі болаттан жасалған сэндвич, олардың арасында NERA эффектісі бар резеңке толтырғыш.Балама ретінде керамикадан жасалған қабаттар.
Реактивті бронь Кактус немесе Контакт-5 сонымен қатар аралық бронь принципіне негізделген. Бұл құрастыру снарядтар мен өтпелердің айналуын тудырады және олардың ену қабілетін төмендетеді.
күшейтілген пластмассалар.
Олардың тығыздығы төмен, жылудан (напалма), шудан жақсы оқшаулау қасиеттері бар және қолданылады көліктержәне резервуарлар қорғаныс қабаттары ретінде.
Вадуздағы HMBIA отырысының күн тәртібі маңызды сұрақтарға бай болды. Олардың ішіндегі ең маңыздысы ХМБ-да ресми түрде пайдалануға болатын металдарды анықтау мәселесі болды.
Бұл өте өзекті, өйткені белгілі бір материалдарды пайдалану туралы даулар бір жылдан астам уақыт бойы жалғасуда. Ресми түрде ISB-де металдың 4 түрін қолдануға рұқсат етілген: қарапайым құрылымдық болат(CT3 түрі және т.б.), жоғары көміртекті болат (қатайтуға болады; мысалы, 65G), титан және тот баспайтын болат.
Бұл материалдардың әрқайсысының өз кемшіліктері мен артықшылықтары бар. Олардың не екенін және басқа материалдардан қалай ерекшеленетінін анықтауға тырысайық.
Қарапайым құрылымдық болат (мысалы, CT3)
Халық арасында қарапайым темір деп аталады. Жалпы алғанда, ол өте ұзақ уақыт бойы дулығадан бастап дене броньына және аяқ-қолды қорғауға дейінгі броньның барлық түрлерін өндіруге арналған негізгі материал болды. CT3 - бұл басқа материалдардың қасиеттерін түсіндіру кезінде олардан бас тартатын шаблон, өйткені ол ең кең таралған және қазір оның сипаттамалары жақсы белгілі.
Негізгі артықшылығыБұл материал басқалармен салыстырғанда ең арзан және өңдеуге оңай. CT3 сатып алу оңай, ол шын мәнінде арзан, және, шамамен айтқанда, оны бұзу өкінішті емес. Сондықтан, өз қару-жарағын жасайтын адамдардың басым көпшілігі CT3-тен басталады, жаңа бастаған темір ұсталар да алғашқы жұмысын CT3-тен жасайды, ал шын мәнінде барлық құрыштардың басым көпшілігі CT3-те тапсырыс береді. Олар айтқандай, арзан және көңілді.
кемшіліктері CT3 - оны қатайтудың мүмкін еместігі (бұл құрыштың беріктігіне әсер етеді) және қажетті қорғаныс қасиеттерін беретін металдың айтарлықтай қалыңдығын пайдалану қажеттілігі. Және бұл, өз кезегінде, салмаққа әсер етеді - құрыш ауыр болады, әйтпесе олар жақсы қорғамайды. 2мм CT3-тен тігіссіз немесе дәнекерленген дулыға сізбен ұзаққа созылуы екіталай және маусымда немесе одан да аз уақытта оны жөндеуге немесе ауыстыруға тура келеді. CT3 қару-жарақтың барлық түрлерінде пайдалануға рұқсат етілген.
Шыңдауға болатын жоғары көміртекті болаттар
Бұл болаттардан жасалған бронь CT3-ге қарағанда айтарлықтай қымбатырақ, өйткені бұл болаттардың өзі әлдеқайда қымбат және өңдеу қиынырақ, сонымен қатар оларды шыңдауға болады, бұл да бағаға әсер етеді.
Негізгі артықшылығыосы болат маркаларының ішінде - олар берік, қатаюға ұшырайды, яғни сіз жұқа металды қолданып, құрыштың салмағында жеңе аласыз. 1 мм-ден жұқа CT3 жалпақ пластиналы құрыш үшін пайдаланылмауы керек, ал 65G қалыңдығы 0,8 мм, ал шағын пластина жағдайында тіпті 0,5 мм болуы мүмкін. Бұл броньды әлдеқайда жеңіл етеді және сіздің ұрыстағы өнімділігіңізге тікелей әсер етеді. Тасымалдау кезінде жалпы салмақ туралы ұмытпаңыз: 30 кг броньды ұшақта тасымалдау 18 кг сауытқа қарағанда әлдеқайда қымбат болады.
Жалпы айтқанда, елеулі кемшіліктербұл түрлерде болат жоқ, сондықтан олар истребительді жабдықтау кезінде нені пайдалану керектігінің стандарты болып табылады. Тіпті олардың бағасы соншалықты жоғары емес, сондықтан кең ауқымды пайдалану мүмкін емес. Қазір көбірек жауынгерлер шыңдалған сауыттарын киіп, мұны үлкен артықшылық деп санайды. 2,5 мм CT3, аяқ-қолды қорғау 1,2 - 1,5 мм CT3 және брагантин 1 мм ST3-тен жасалған дулығаны 65G-ден 2 мм-лік шлемге, 1 мм 65G аяқ-қолды және шыңдалған бригантин 0,8 65G-ге ауыстыруға болады, ал сіз, онсыз қорғаныста кез келген нәрсені жоғалтып, 25-30% жеңіл қару-жарақ алыңыз. Тарихты толық құрметтегіңіз келсе, тамаша функционалдық қасиеттерброньды барабар бағамен, содан кейін шыңдалған болат - бұл сіздің дұрыс таңдауыңыз.
Титан
Титанға, оның қолайлылығы мен оқиғаларға рұқсатына қатысты көптеген талқылаулар бар. Титан броньына қарсы негізгі дәлел - оның тарихи емес және салмағы аз болғандықтан оны пайдаланатын адамға шайқаста үлкен артықшылық береді. Тарихқа қатысты айта кететін жайт, біз сыртқы эстетика мен дұрыстығын сақтауға тырысамыз. сыртқы түрібронь, ал пайдаланылған материалдар әрқашан толығымен тарихи емес. Біз қолданып жүрген шыңдалған болаттардың да орта ғасырлардағыдан өзгеше физикалық сипаттамалары бар, олардың жасалу жолы мүлде басқа, сауыт жасау тәсілі де мүлде бөлек екенін ұмытпаңыз. Бұл тек болатқа ғана емес, матаға, тіпті былғарыға да қатысты. Олар енді басқа жолмен шығарылады, сондықтан сіз HMB-де «тауға барыңыз, дулыға үшін менікі» әдісімен циклдармен жүрмеуіңіз керек.
Титанның артықшылық беретініне келетін болсақ, бұл мүлдем дұрыс емес.Құрыш жасауда қолданылатын титан қорытпалары болаттан 30% жеңіл, ал олардың қаттылығын салыстыруға болмайды. Тіпті 1 мм-ден жұқа бригантиндерге арналған плиталар титаннан жасалмаған, өйткені олар жай соққы алмайды. Негізінде 1-1,2 мм қалыңдығы алынады, ол салмағы бойынша 0,7-0,8 мм болатқа сәйкес келеді, ол шыңдалған кезде көп нәрсе береді. жақсырақ қорғау. Сондықтан, сауыттағы титанның жеңілірек екендігі туралы миф оның жақсы шыңдалған болат броньмен емес, CT3-пен салыстырылуымен байланысты. Титанның тағы бір кемшілігі - оның жоғары құны (мүмкін, ISB-дегі ең қымбат құрыш материалы) және өңдеудің күрделілігі. Әрбір ұста титанды өңдей алмайды және тиісті жабдыққа ие. Демек, титанды пайдаланудың өз артықшылықтары бар, бірақ ол өте қымбат және оны шыңдалған болатпен ауыстыру әбден мүмкін деген қорытынды жасауға болады.
Тот баспайтын болат
ISB-дегі тот баспайтын болаттан жасалған құрыш іс жүзінде мәңгілік болып саналады және бұл шындықтан алыс емес. Әрине, мұндай құрыш тот баспайды, олар CT3-тен жасалғандарға қарағанда берік (өйткені тот баспайтын болаттың қаттылығы әлдеқайда жоғары) және шын мәнінде өте ұзақ уақытқа созылады, көбінесе ұрпақтан ұрпаққа, бір жауынгерден екіншісіне өтеді немесе белгілі бір жауынгердің «қолтаңбасы». Сонымен қатар, дұрыс өңделген кезде, олар күңгірт жабын алған кезде, оларды CT3 немесе шыңдалған болаттан ажырату мүмкін емес (есіңізде болсын, тот баспайтын болатты «айнада» жылтыратудың қажеті жоқ, өйткені ол мұндай жылтырды дерлік сақтайды. мәңгі, бұл өте тарихи емес).
Дегенмен, бұл құрыш бар үш кемшілік, олардың бірі ISB-де пайдалану үшін өте маңызды. Біріншіден, тот баспайтын болат титанға қарағанда арзанырақ болса да, қымбатырақ. Екіншіден, оны өңдеу қиын, одан сауыт жасау көп еңбекті қажет етеді. Бұл екі кемшілік тот баспайтын болаттан жасалған броньды тіпті шыңдалған болаттан жасалған ұқсас құрыштардан әлдеқайда қымбат етеді. Ал басты кемшілігі тот баспайтын болат ST3-тен шамамен бір жарым есе ауыр. Бірақ бұл кемшілік өте маңызды, егер сіз жақсы спорттық нәтижелерге қол жеткізгіңіз келсе. Тот баспайтын болаттан жасалған дулыға керемет көрінеді, жақсы қорғайды және тіпті салмағымен соққыны сіңіреді, оның салмағы 7-8 килограмм болады және сіздің шыдамдылығыңызға үлкен әсер етеді және оны жаттығуда жиі пайдалану мойын омыртқаларының жарақатына әкелуі мүмкін. Бұл денені қорғауға және аяқ-қолды қорғауға қатысты - сенімді, берік, бірақ өте ауыр және шамадан тыс жүктемеден жарақат алуға әкелуі мүмкін. Сіздің сауытыңыздың салмағы 35-40 келіге жететінін елестетіп көріңіз және онда бәсекелестік аренада не нәрсеге қол жеткізе алатыныңызды және қанша уақытқа созылатыныңызды ойлаңыз. Сондай-ақ ұшақта жүкті шамадан тыс тиеу қамтамасыз етіледі.
Осылайша, біз IMB-де пайдалануға ресми түрде рұқсат етілген барлық төрт металды қарастырдық.Олардың әрқайсысының өз артықшылықтары мен кемшіліктері бар, сондықтан сізге сәйкес келетінін таңдау сізге байланысты. Тіпті олардың арасында тарихи комиссиядан да, қорғау талаптарынан да өте алатын және сонымен бірге адекватты бағаны – шыңдалған болатты сақтайтын көшбасшыны бөліп көрсетуге болады.
Таңдау сіздікі, бірақ сіздің қару-жараққа салған ақшаңыз сіздің денсаулығыңызға салынған инвестиция екенін және оған көп үнемдеудің қажеті жоқ екенін ұмытпаңыз.
Құрыштың барлық қорғаныс құрылымдарын қолданылатын материалдарға байланысты бес топқа бөлуге болады:
Арамид талшықтарына негізделген тоқыма (тоқылған) бронь
Бүгінгі таңда арамид талшықтары негізіндегі баллистикалық маталар азаматтық және әскери бронь үшін негізгі материал болып табылады. Баллистикалық маталар әлемнің көптеген елдерінде шығарылады және тек атаулары бойынша ғана емес, сонымен қатар сипаттамалары бойынша да айтарлықтай ерекшеленеді. Шетелде бұл Кевлар (АҚШ) және Тварон (Еуропа), ал Ресейде - химиялық қасиеттері бойынша американдық және еуропалықтардан айтарлықтай ерекшеленетін бірқатар арамид талшықтары.
Арамид талшығы дегеніміз не? Арамид жұқа сары госсамер талшықтарына ұқсайды (басқа түстер өте сирек қолданылады). Осы талшықтардан арамид жіптері тоқылады, ал жіптерден кейін баллистикалық мата жасалады. Арамид талшығының механикалық беріктігі өте жоғары.
Дене құрыштарын жасау саласындағы мамандардың көпшілігі ресейлік арамид талшықтарының әлеуеті әлі толық іске асырылмаған деп санайды. Мысалы, біздің арамид талшықтарынан жасалған сауыт құрылымдары «қорғаныс сипаттамалары/салмағы» жағынан шетелдіктерден жоғары. Бұл көрсеткіштегі кейбір композиттік құрылымдар ультра жоғары молекулалық полиэтиленнен (UHMWPE) жасалған құрылымдардан жаман емес. Сонымен қатар, UHMWPE физикалық тығыздығы 1,5 есе аз.
Баллистикалық мата брендтері:
- Kevlar ® (DuPont, АҚШ)
- Twaron ® (Тэйжин Арамид, Нидерланды)
- SVM, RUSAR® (Ресей)
- Heracron® (Колон, Корея)
Болат (титан) және алюминий қорытпаларына негізделген металл бронь
Ортағасырлық қару-жарақ күндерінен ұзақ үзілістен кейін бронь тақталары болаттан жасалып, Бірінші және Екінші дүниежүзілік соғыстар кезінде кеңінен қолданылды. Жеңіл қорытпалар кейінірек қолданыла бастады. Мысалы, Ауғанстандағы соғыс кезінде броньдық алюминий мен титан элементтері бар дене броньдары кең тарады. Заманауи бронь қорытпалары болаттан жасалған панельдермен салыстырғанда панельдердің қалыңдығын екі-үш есе азайтуға, демек, өнімнің салмағын екі-үш есеге азайтуға мүмкіндік береді.
Алюминий құрыш.Алюминий 12,7 мм немесе 14,5 мм AP оқтарынан қорғауды қамтамасыз ететін болат құрыштан асып түседі. Сонымен қатар, алюминий шикізат базасымен қамтамасыз етілген, технологиялық жағынан жетілдірілген, жақсы дәнекерленген және бөлшектенуге және минаға қарсы бірегей қорғанысқа ие.
титан қорытпалары.Титан қорытпаларының негізгі артықшылығы коррозияға төзімділік пен жоғары механикалық қасиеттердің үйлесімі болып табылады. Алдын ала анықталған қасиеттері бар титан қорытпасын алу үшін оны хром, алюминий, молибден және басқа элементтермен легирлейді.
Композиттік керамикалық элементтерге негізделген керамикалық сауыт
80-жылдардың басынан бастап керамикалық материалдар броньды киім өндірісінде қолданыла бастады, «қорғаныс дәрежесі/салмақ» қатынасы бойынша металдардан асып түседі. Дегенмен, керамиканы пайдалану баллистикалық талшықты композиттермен үйлесімде ғана мүмкін. Сонымен қатар, мұндай брондалған панельдердің өмір сүру қабілетінің төмендігі мәселесін шешу қажет. Сондай-ақ, керамиканың барлық қасиеттерін тиімді жүзеге асыру әрдайым мүмкін емес, өйткені мұндай брондалған панель мұқият өңдеуді қажет етеді.
Ресей Қорғаныс министрлігінде керамикалық бронь панельдерінің жоғары өміршеңдігі міндеті 1990 жылдары анықталды. Осы уақытқа дейін керамикалық құрыш панельдері бұл көрсеткіште болаттан әлдеқайда төмен болды. Осы тәсілдің арқасында бүгінде орыс әскерлерісенімді дизайны бар - «Гранит-4» отбасының брондалған панельдері.
Шетелдегі дене броньының негізгі бөлігі тұтас керамикалық моноплаттардан жасалған композициялық құрыш панельдерден тұрады. Мұның себебі, жауынгер үшін жауынгерлік қимылдар кезінде бір бронды панель аймағында бірнеше рет соққыға ұшырау мүмкіндігі өте аз. Екіншіден, мұндай өнімдер технологиялық жағынан әлдеқайда дамыған; аз еңбекті қажет етеді, демек, олардың құны кішігірім плиткалар жиынтығының құнынан әлдеқайда төмен.
Қолданылатын элементтер:
- Алюминий оксиді (корунд);
- бор карбиді;
- Кремний карбиді.
Жоғары модульді полиэтиленге негізделген композициялық құрыш (ламинирленген пластик)
Бүгінгі күні UHMWPE талшықтарына негізделген құрыш панельдері (ультра жоғары модульді полиэтилен) 1-ден 3-ші сыныпқа дейінгі (салмағы бойынша) брондалған киімнің ең жетілдірілген түрі болып саналады.
UHMWPE талшықтары арамидтерді қуып жететін жоғары беріктікке ие. UHMWPE-ден жасалған баллистикалық бұйымдар оң қалқымалылыққа ие және арамидтік талшықтардан айырмашылығы өзінің қорғаныс қасиеттерін жоғалтпайды. Дегенмен, UHMWPE армияға арналған бронь жасау үшін мүлдем жарамсыз. Әскери жағдайда оқ өткізбейтін кеудешенің отқа немесе ыстық заттарға түсу ықтималдығы жоғары. Сонымен қатар, дене құрышы жиі төсек ретінде пайдаланылады. Ал UHMWPE, қандай қасиеттерге ие болса да, ең жоғары жұмыс температурасы 90 градус Цельсийден аспайтын полиэтилен болып қала береді. Дегенмен, UHMWPE полиция жилеттерін жасау үшін тамаша.
Айта кету керек, талшықты композиттен жасалған жұмсақ құрыш панелі карбидті немесе жылумен күшейтілген өзегі бар оқтардан қорғауды қамтамасыз ете алмайды. Жұмсақ мата құрылымы қамтамасыз ете алатын максимум - бұл тапанша оқтары мен сынықтардан қорғау. Ұзын ұңғылы қарулардың оқтарынан қорғану үшін брондалған панельдерді пайдалану қажет. Ұзын мылтықтан оқ тигенде, ол жасайды жоғары концентрацияшағын аймақтағы энергия, оның үстіне мұндай оқ өткір соққы элементі болып табылады. Қолайлы қалыңдықтағы сөмкелердегі жұмсақ маталар енді оларды ұстамайды. Сондықтан брондалған панельдердің композиттік негізі бар дизайнда UHMWPE қолданған жөн.
Баллистикалық өнімдерге арналған UHMWPE арамид талшықтарының негізгі жеткізушілері:
- Dyneema® (DSM, Нидерланды)
- Spectra® (АҚШ)
Құрама (қабатты) сауыт
Дене құрыштарына арналған материалдар аралас түріброндалған киімнің қолданылатын жағдайларына байланысты таңдалады. NIB әзірлеушілері пайдаланылған материалдарды біріктіреді және оларды бірге пайдаланады - осылайша дене құрыштарының қорғаныс қасиеттерін айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік туды. Бүгінгі күні бүкіл әлемде тоқыма-металл, керамикалық-органопластикалық және басқа құрама бронь түрлері кеңінен қолданылады.
Құрыштың қорғаныс деңгейі онда қолданылатын материалдарға байланысты өзгереді. Дегенмен, бүгінгі күні оқ өткізбейтін кеудешелерге арналған материалдардың өзі шешуші рөлді ғана емес, сонымен қатар арнайы жабындарды да атқарады. Нанотехнологиядағы жетістіктердің арқасында соққыға төзімділігі бірнеше есе артып, қалыңдығы мен салмағын айтарлықтай азайтатын модельдер әзірленуде. Бұл мүмкіндік гидрофобталған Кевларга нанотазартқыштары бар арнайы гельді қолдану есебінен туындайды, бұл Кевлардың динамикалық әсерге төзімділігін бес есе арттырады. Мұндай құрыш бір қорғаныс сыныбын сақтай отырып, дене броньының өлшемін айтарлықтай азайта алады.
ЖҚҚ классификациясы туралы оқыңыз.
Егер біз титанды қарудың барлық түрлеріне қарсы қару-жарақ ретінде және басқа металдар, қорытпалар мен заттар, сондай-ақ құрыш сияқты салыстырсақ? және ең жақсы жауап алды
Eujin Chemic[guru] жауабы
Сұрағыңызға қандай жауап алғыңыз келеді? Түсінемін, титан керемет естіледі. бірақ бар нақты тапсырмаларжәне олардың өз шешімдері бар. Титан жеңіл беріктік пен коррозияға төзімділікті біріктіреді. - тот баспайды. бірақ сонымен бірге ол да арзан емес .. қатты броньды емес, пирогты қолданған дұрыс. қатты қорытпаларкомпозитпен желімделген - шайыр - мұндай торттың оқ жаудыратын қабілеті жоғары .. егер броньды машиналар мен техника туралы айтатын болсақ - олар 2 және 3 қабатты жақтауларды пайдаланады .. егер сізді тақырып қызықтырса, оқыңыз Адамдар ойлап тапқан нәрсе ... миллиондаған нұсқалар сынақтан өтті және әрбір оқ-дәрінің өз қорғанысы бар, әрбір қорғаныстың өз оқ-дәрілері бар .. жағдайды қараңыз - егер ресейлік танк ресейлік танкке өте алмаса, бұл құрыш. жақсы ма, мылтық жаман ма? ? түсіндім?
Жауабы Михаил Яншитов[гуру]
Арнайы бронь қорытпалары қорғаныс жағынан титаннан жоғары (егер біз бірдей плиталарды салыстырсақ). Яғни, эквивалентті қорғанысты қамтамасыз ету үшін титан қорытпасы пластина болат пластинадан қалың болуы керек. Бірақ титан бронь жеңілірек және, әрине, қымбатырақ.
Жауабы Ах Бри[гуру]
сопроматтың негіздерін түсінбейтін надандар бір нәрсеге жауап берудің мағынасы бар. Қорытпаға, пішінге, деформация түріне және т.б. мың факторларға байланысты.
Жауабы Жолақты жираф Алик[гуру]
Әдепсіз дерлік сұрақ: «Ал сіздің маңдайыңыз қандай металл?» Сіздің сұрақтарыңыздан оның металл екені анық. Нақтырақ айта аласыз ба?
Жауабы Бутилкин[шебер]
Титан, ең алдымен, жақсы беріктік беретін жеңіл материал.
Салмақ талап етпейтін кез келген металл бронь қорытпасы жақсырақ болады.
Жауабы Краб қабығы[гуру]
..сонда титан нашар болады. Қай құрыш жақсырақ, бұл снарядтың түрі мен калибріне және соққы бұрышына байланысты, бірақ титанның барлық мүмкіндіктері болат пен алюминий броньының үйлесімі арқылы жабылады, ал керамика мен пластиктен жасалған композициялық құрыш одан да жақсы.
Жауабы 3 жауап[гуру]