«Росатом» өндірістік жүйесі (RPS) (506). Росатомның Өндірістік Жүйесін (РПС) енгізу Росатом ПСР дегеніміз не

«Росатом» өндірістік жүйесінің мәртебесі түпкілікті анықталды – ол үздіксіз жетілдіру мәдениеті ретінде танылды. Өнеркәсіптегі РПС мәдениетінің деңгейін қалай көтеруге болады, бұл үдерісте менеджерлерге қандай рөл жүктеледі және үнемді өндірістің болашағы қандай, RPS Leaders форумында талқыланды.
RPS көшбасшыларының форумы - бұл үнемді өндіріс мамандарына арналған пікірталас алаңы. Мұнда олар үгіт-насихат жасамайды, өндірістік жүйенің қағидаларын түсіндірмейді, құрал-саймандарды қалай пайдалану керектігін айтпайды – жалпы әдістемені шайнамайды. RPS жобасы мен PSP конкурсының қатысушылары, РПС бөлімінің қызметкерлері, әдіскерлері, РПС кәсіпорындарының жетекшілері, өзгерістерді қолдау топтарының белсенділері – барлығы шамамен 200 адам – жылына бір рет стратегияны, мақсаттар мен міндеттерді талқылау үшін жиналады. Дәл осы сайтта бірнеше жыл бұрын RPS жүйесін енгізу туралы шешім қабылданды.

RCC

Соңғы уақытқа дейін салада RPS жүйе немесе мәдениет пе деген консенсус болмады. Биылғы жылы барлығы RPS өндіріс процесін жақсартуға арналған жобалар мен құралдар жиынтығы емес екеніне келісетін сияқты. «АҚП, әрине, мәдениет. Сол аты аңызға айналған Хаяши (Нампачи Хаяши - Toyota компаниясының бұрынғы вице-президенті, ұтымды өндіріс жөніндегі кеңесші. - «SR») келіп, бізді үнемі сөгіп отыратыны мен үшін қорларды ыдырату, тізбектерді қалай ұйымдастыру сияқты нақты тәжірибелердің символы болып табылады. Рух пен жақсартулардың шегі жоқ екеніне сенім», - деді «Росатом» бас директоры Алексей Лихачев.
Бас директордың өндіріс жөніндегі бірінші орынбасары Александр Локшин РПС мәдениеті түсінігіне қандай мағына берілетінін қарапайым тілмен түсіндірді: «Мәдениет – бұл норма деп саналатын ережелер, мінез-құлық нормалары, үлгілер жиынтығы. Мәдениетті адам - мұндай нормалардан ауытқу тітіркенуді тудыратын және осы нормаларды сақтау қажеттілігі бар адам. СЭП мәдениеті жақсы жұмыс істеу керек. Бұған мәжбүрлеу, менің көзқарасым бойынша, мүмкін емес. Үздіксіз жетілдіру барлығына қажеттілікке айналатын мәдениетті қалыптастыра алған кезде біз өз мақсаттарымызға жетеміз». Александр Локшин тіпті RPS аббревиатурасын PKR - «Росатомның өндірістік мәдениеті» деп өзгертуді ұсынды.
Бір жылдан астам уақыт бойы АҚП қозғалысына қатысушылар АКП-ға қатысуды қалай арттыруға болады, оған барлығы сенуі үшін не істеу керек деген сұрақтарға бас қатыруда. Міне, форумға қатысушылардың ең танымал жауаптары: шыдамды болыңыз және RPS енгізу нәтижелерін күтіңіз, түсіндіріңіз, сендіру; жұмысқа қабылдағаннан кейін бірден оқыту, бұл үшін беделді адамдарды тарту. Жауаптардың логикасы түсінікті: салада РПС мәдениетін қалыптастыру тез арада қолға алынатын мәселе емес. Кәсіпорын басшысына ерекше орын беріледі – ол үлгі болуы керек. Әрбір басшы тәлімгер болуы керек.

Мәдениетті қалай өзгерту керектігі туралы пікірді «Росатом» бас директорының корпоративтік функциялар жөніндегі бірінші орынбасары, бас қаржы директоры Николай Соломон да білдірді: «Біз нені мақтап, нені сөгетінімізді, кімді насихаттап жатқанымызды анық көрсетуіміз керек». Сонымен бірге бұл қағидаларды жариялап қана қоймай, оларды ұстану керек, әйтпесе халық сенбейді. Николай Соломон РПС принциптері мен құралдарын қолдану арқылы мемлекеттік корпорацияның құндылықтары көрінетінін және тәрбиеленетінін атап өтті. Форумға қатысушылар келесі жылдың басты бағыты өндірісте, кеңседе және инжинирингте үлгілі жұмыс үрдістерін құру, қызметкерлерді оқыту және дамыту, жеткізушілермен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату болып табылады деп келісті.

RPS үнемшілді қорғайды

РПС дамыту жөніндегі директоры Сергей Обозов «Росатомның» РПС мамандары тартылған «Lean Polyclinic» федералды жобасын жүзеге асыру туралы қысқаша айтып берді: «23 аймақта репликация жүргізілуде. Енді пилоттық жобалардағыдай екі емхана емес, кейде үш, кейде төрт, кейде бес емхана бар. Біз негізгі оқытуды қамтамасыз етеміз. Біз Денсаулық сақтау министрлігіне өзінің RPS жобалық кеңсесін құруды ұсындық».
РПС кеңсесінің қызметі Ресей Федерациясы Президентінің Әкімшілігі тарапынан жоғары бағаланды. Әрі қарай. Билік «Росатомды» бас серіктес ретінде Экономикалық даму министрлігінің басшысы Максим Орешкиннің жетекшілігімен өнеркәсіп пен құрылыстағы еңбек өнімділігін арттыру бойынша жүзеге асырылып жатқан бағдарлама бойынша жұмыс істеуге тартты.
«Біз әрбір пилоттық аймақта бюджетті құрайтын екі кәсіпорынды қабылдаймыз. Біздің басты шартымыз «көшеде бір адам болмау» болғандықтан, біз 2018 жылы өндіріс көлемі күрт өсуі керек зауыттарды таңдадық. Екінші шарт - меншік иелері мен басшылық нәтижелерді жақсартуды шынымен қалайды. Біз оларға осыншама штатпен ұлғайтылған көлемді қалай жасауға болатынын көрсететін шеберлік сабағын көрсетеміз», - деп жоспарларымен бөлісті Сергей Обозов.
Бұл жобада өзара әрекеттестік Арық емханаға қарағанда басқаша құрылады. Росатом студенттерді өз орнына шақырады. Сергей Обозов былай деп санайды: «Жеті облыс, әрқайсысы екі зауыт – 14 зауыт, біз өз бригадаларымызға 28 адамды қабылдауға, «Росатомның» үлгілі ағындарымен жұмыс істеуге дайынбыз. Желтоқсан айының ортасына дейін бір жерде біз бұл командаларды аяқтаймыз деп ойлаймын, ал 2018 жылдың 10 қаңтарынан бастап біз оларды зауыттарымызда күтеміз». Бағдарлама Түмен, Тула, Нижний Новгород, Пермь және Самара облыстарында, Башқұртстан мен Татарстанда жүзеге асырылады.
«Росатом» академиясының басшысы Юлия Ужакина ядролық жабылған қалалардың арық қалаларға айналуы мүмкін екенін айтты. «Заречный мэрі бірдеңе істей бастады, Озерск қосылып жатыр. Біз оларға бұл мәселені түсінуге көмектесуіміз керек: бұл қалай жасалады, қандай мысалдар бар», - деді ол.
Николай Соломон атап өткендей, «Росатомның» озық тәжірибесі өте қарапайым және түсінікті түрде ұсынылуы керек, сондықтан RPS туралы ешқашан естімеген адамдар бұл жүйеге қызығушылық танытады. «Біз Экономика министрлігімен және VEB-пен осы істер жалпыға қолжетімді болатын платформа құруды талқылап жатырмыз», - деді ол.
«Келесі жыл тәжірибені кеңейту жылы, біздің тәжірибеміз қайталанады. Бірақ біз оны салада жалғастыруды ұмытпауымыз керек - бұл үшін әрбір РПС директорының, РПС жетекшісінің екі немесе үш демеуші директорлары болуы керек », - деп қорытындылады Алексей Лихачев.

AKP ойлау тәсілі ретінде

Николай Кмитто
«НИКИМТ-Атомстрой» филиалы Курск АЭС дирекциясының бас инженері
- Курск АЭС-тің радиоактивті қалдықтарын өңдеу кешенін салу кезінде құрылыс-монтаж жұмыстарын жүргізу кезінде қолайсыз жағдай орын алды: металл конструкцияларын монтаждау жұмыстары басталған кезде кестеден кешіктіру 90 күнді құрады. . Біз бұл артта қалушылықты кез келген жағдайда жоюымыз керек еді. Кестеге сәйкес қойма жақтауының тірек металл құрылымдарына өртке қарсы жабынды орнату және жағу 240 күнді алады, ал біз оны 150 күнде орындауымыз керек еді.Классикалық схема бойынша биіктікте жұмыс қарастырылған, бұрыннан жиналған металл құрылымдарға қорғаныс жабыны қолданылады - бір жерде ол аз боялған болып шықты. Сонымен қатар, желдің екпіні және басқа да қолайсыз ауа райы жағдайлары бүрку кезінде жалынға қарсы заттың асып кетуіне әкелді.
RPS құралдары мен парасаттылық тапсырманы жеңуге көмектесті. Біз монтаждау және жабу процестерін қатарластырдық, композицияны цехта алдын ала құрастыру кезінде, құрылыс алаңында - тек бояусыз және элементтерді дәнекерлеу орындарында қолдана бастадық. Кестеден кешігу жойылды. Біз ормандарды үнемдедік, қауіпсіздікті арттырдық, өйткені биіктіктегі жұмыстарды іс жүзінде алып тастадық. Сонымен қатар, цех жағдайында металл конструкцияларын шаңсыздандыру және майсыздандыру есебінен қолданылатын жабынның сапасы жақсарды. Қаптаманың қалыңдығын бақылау мүмкін болды, бұл материалды тұтынуды азайтты. Бұрын композиция 20 минутта қолданылса, қазір бесте. Ұсыныстың экономикалық тиімділігі 13 миллионнан астам рубльді құрады. Бірақ ең бастысы, бұл шешімді басқа күрделі құрылыс нысандарына да қолдануға болады.
RPS біз үшін өндірістік қажеттілік болып табылады. RPS құралдарын қолдану ниеті ішінен болуы керек. Үнемі еңбек ету мәдениетін қалыптастыру қиын. Менің ойымша, әрбір қызметкер RPS үздіксіз жетілдіру мәдениетінің қалай жұмыс істейтінін түсіндіретін ғылым екенін түсінеді.

Владимир Рогожин
Бас директордың ұзақ мерзімді өндірісті жоспарлау жөніндегі кеңесшісі, OKBM им. Африканова
– Біз модульдерден құрастырылған кеме реакторы қондырғыларының құбыр жүйесін өндірудегі жұмыс процесін оңтайландыру жобасын дайындадық. Мақсат - құбыр жүйелерін өндіру уақытын 494 күннен 442 күнге дейін қысқарту. Модульді құрастыруға кіріспес бұрын бөліктер жинағын қалыптастыру және тиісті құжаттар пакетін дайындау, дайын өнімді жеткізгеннен кейін құжаттаманы ресімдеу қажет.
Біз алдымызға модульді дайындау кезінде құжаттарды өңдеу уақытын 20 күннен бес күнге дейін қысқартуды мақсат етіп қойдық. Штрих-кодтардың көмегімен процестер автоматтандырылды: егер бұрын құжаттар сынамаларды іріктеу арқылы дайындалса, түгендеу жүргізілсе, оған 90 минутқа дейін уақыт кететін болса, енді бір минут ішінде штрих-кодтарды жай сканерлеу арқылы бүкіл пакет қалыптасады. Еңбек өнімділігі 30%-ға өсті, экономикалық тиімділік – жылына 6,4 млн. Жыл басында жұмыс барысын оңтайландыруға бағытталған тағы екі жоба іске қосылды. Жыл соңына дейін модульдерді дайындауда құжаттар пакетін қалыптастыру уақытын үш күнге дейін қысқартамыз және құжаттама көлемін екі есеге жуық қысқартамыз.
Мен PSR-мен 2009 жылдан бері айналысамын. Бастапқыда көпшілігіміз RPS-ке күмәнмен қарадық, оның не үшін екенін ешкім түсінбеді. Мен бұл тиімді құрал екенін бірден түсінбедім. Бірақ бірнеше сәтті жүзеге асырылған жобалардан кейін адамдар оған үйреніп, қолдана бастады. Бүгінгі күні ОКБМ-де үздіксіз жетілдіру мәдениеті тамыр алды деп айта аламыз. Мен RPS-ті нақты әдістемемен, сәйкессіздіктерді, ауытқуларды анықтауға және дәлелденген құралдармен жоюға жүйелі көзқараспен қолдануға ынталанды.

Сергей Трофимов
Жөндеуші, UEIP
– 2015 жылдан бері менің 500-ге жуық ППУ сатылды. Биылғы жылы біз цехымызда майдың қасиетін жоғалтпағандықтан, оны қайта пайдалану бойынша рационализаторлық ұсыныс дайындадық. Сома аз болып шықты, бар болғаны 70 мың рубль болды. Бірақ әлі де үнемдеу. РПС қолдану олардың жұмысын үздіксіз жетілдірумен ынталандырылады. Мен UEIP-те 25 жыл жұмыс істеп келемін және RPS енгізілгенге дейін жүйелі түрде инновациялармен айналыстым. 2012 жылы біздің елде өндіріс жүйесі белсенді түрде енгізіле бастағанда, ұсыныстарыңызды жасау оңайырақ болды.
РПС мәдениетін тек білім беру, жүйелі тәсілдің принциптері мен артықшылықтарын түсіндіру арқылы көтеруге болады. Бұйрық немесе міндеттеме түрінде емес, жеке мысал бойынша ғана. Мен ағамның бойына үздіксіз жетілу мәдениетін сіңірдім. Биылғы жылы біздің цехта ПФҚ жеткізуде менен кейін екінші орынды иеленді, 70-ке жуық ПФҚ бар. Адамдар қазірдің өзінде оған қарай бастады.
Жаңа әдіспен жұмыс істеуге үйренгенде, тағы нені оңтайландыруға болатынын көресіз. Басқа облыстағы әріптестеріме мүмкіндігінше көмектесуге тырысамын.
Сергей Михеев*
1 санатты инженер, АСЕ
– Жоба Курск АЭС-2 гидротехникалық құрылыстарының жасанды іргетасын қалыптастыруға кететін шығынды азайтуға бағытталған. Іргетастардың топырақ ауыстыру схемасын бағалағаннан кейін, біздің команда жобада қабылданған материалды, құм мен қиыршық тас қоспасын құммен ауыстыруды ұсынды. Өйткені, Курск облысында құм жеткізуде қиындықтар жоқ, бірақ құм-қиыршық тас қоспасын басқа аймақтардан тасымалдауға тура келеді. Конфигурацияны өзгертіп, құрылысты ұйымдастыру тұрғысынан жасанды іргетас жасау қаншалықты ұтымды болатынын бағалап, біз беріктікті қайта есептедік. Біздің шешіміміз барлық талаптарға сай деген қорытындыға келдік. Ұсынысты жүзеге асырудан түскен жалпы экономикалық тиімділік 275 миллион рубльді құрады.

Евгений Ратц*
2 санатты инженер, АСЕ
- Топырақты ауыстыру идеясы Курск АЭС-2 құрылысын ұйымдастыруды жобалау барысында Сергей Михеевпен бірге келді. Неліктен мұндай шешім таңдалды және оны оңтайландыруға болады ма деп ойладық. Біз өз жұмысымызда RPS құралдарын белсенді түрде қолданамыз. Олардың көмегімен сіз кез-келген мәселені шеше аласыз, соның ішінде көбінесе сынға дайын емес және олардың шешімдерін оңтайлы деп санайтын дизайнерлерге шығындарды азайтуды негіздеу. Кез келген жобаны әрқашан оңтайландыруға болады, тілек болады. Мінсіз жобалар жоқ.

Андрей Сальников
Құрылымдық құрастырушы, RosSEM
- Біз Беларусь АЭС-інің реактор бөлігінің нөлдік белгісіне әрқайсысының салмағы 300 кг болатын 118 сегіз метрлік колоннаны орнатуға тура келді. Бұл колонналар реактордың технологиялық жабдықтарын қамтамасыз етеді. Бұрын біз сегізінші белгіден бастап диаметрі 1 м болатын саңылауларға бағандарды береміз, содан кейін оларды импровизацияланған құралдардың көмегімен монтаж алаңына көлденең күйде жылжыттық, көтеріп, бекітіп, тіректерді құрастырдық. Бағананы бекітуге арналған монтаждық циклды тазалау, дәнекерлеу керек болды, содан кейін баған орнатылды - бұл биіктікте жұмыс, бұл ыңғайсыз. Содан кейін бәрін бөлшектеп, 117 рет қайталаңыз.
Сондықтан бағандардың тік қозғалысына арналған құрылғы әзірленді және енгізілді - мұндай жұлдызша тәрізді арба алынды, оған баған бекітілді. Үш монтажшы жүк арбаны орнату орнына тыныштықпен айналдырады. Біз процесті айтарлықтай жылдамдаттық: егер бірінші блоктағы барлық бағандарды ескі әдіспен 59 күнде орнатсақ, екінші блокта 18 күнде орындадық. Бұл қарапайым арба сияқты көрінеді, бірақ әсері орасан зор.
Бұл менің бірінші жобам емес. Жалқаулық - прогресстің қозғалтқышы, мен үлкен жалқау адаммын. Мәселені көргенде, мен оны қалай шешуге болатынын немесе процесті қалай жеңілдететінін бірден ойлаймын. Барлығы көмектесті, мен жалғыз ештеңе жасамас едім. Экономикалық тиімділік шамамен 780 мың рубльді құрады. Ең бастысы, тәжірибе АЭС-2006 жобасы бойынша қондырғылардың басқа құрылыс алаңдарында да қайталанады. Менде көптеген әзірлемелер бар, оларды келесі құрылыс нысандарында жүзеге асыруды жоспарлап отырмын.
Біз 2014 жылдың аяғында Беларусь АЭС-інде өндіріс жүйесін енгізуді бастадық. Мен бірден қосылдым, өйткені бұл жұмысты жеңілдететін, ресурстарды үнемдейтін және адамды дамытатын түсінікті жұмыс құралы. Бүгінде бұл үздіксіз жетілдіру мәдениеті.

Сергей Сачков
MSZ VVER-440 жанармай штангасы мен FA дайындау бөлімінің бастығы
- Мен басқа учаскеде жұмыс істегенімде, біз RBMK реакторларына арналған отын элементтерінің шоғырын құрастыру кезінде алынған технологиялық кеңестердің санын анықтау үшін таразыларды қолдануға мүмкіндік беретін құрылғы жасадық. Буманы құрастыру процесінде отын штангалары жақтаудың ұяшықтарына үш бөлікке салынған. Олардың орталыққа қатаң түрде және ең аз үйкеліспен кіруі үшін технологиялық кеңестер пайдаланылады - олар құрастыру алдында жанармай штангасына қойылады, құрастырудан кейін олар автоматты түрде жойылады. Барлық ұштардың жойылғанын слесарь бақылаған. Рамаға 100 секундта үш жанармай штангасы салынғандықтан, слесарь келесі буманы дайындаудың орнына осы уақыт бойы күтті, содан кейін ол кеңестерді санады, содан кейін ғана операцияны жалғастыру туралы белгі берді. Еңбекті осылайша ұйымдастыру кезінде ауысымына 30 бума құрастыру үшін екі слесарь екі құрастыру стендінде жұмыс істеуге мәжбүр болды.
Біз салмағы бойынша жойылған кеңестердің санын анықтауды ұсындық. Шкала барлық кеңестердің жойылғанын нақты анықтайды және жұмысты жалғастыру туралы сигнал береді. Слесарь арқалық құрастыру стендінің жанында үнемі болуы және кеңестерді санаудың қажеті жоқ, бұл уақытта ол келесі арқалықтың жақтауын жинай алады. Соның нәтижесінде бір стендте бір слесарь бірдей жұмысты атқара алады. Босаған құрастырушы слесарь өндірісті жоспарлау жөніндегі инженер болды.
Менің ойымша, бұл тәжірибені отынның басқа түріне де қолдануға болады. Мен өзімді дамытуға және компанияға пайда әкелуге қызығамын. Сондықтан мен өз қызметімді РПС және лауазымдық міндеттер деп бөлмеймін. Мен үшін бұл жұмыс құралы. Басында халық АКП-ны теріс қабылдады, бірақ қазір көзқарастың өзгеріп жатқанын көріп отырмын. Бұрын олар таңылған деп сенсе, енді менің идеяларымды қалай жүзеге асырып жатқанымды көріп, нәтижесін көріп, араласады. Жақсы мысал - жұқпалы.

Росатом Өндірістік Жүйесін (РПС) енгізу – бұл еңбек өнімділігін «Росатом» Мемлекеттік корпорациясының шетелдік бәсекелестерінің деңгейіне дейін арттыруға және шығындарды азайтуға ғана емес, сонымен қатар жалақыны арттыруға және мансаптың жаңа ережелерін қалыптастыруға арналған ауқымды салалық жоба. өсу.

РПС КСРО Орта машина жасау министрлігіне негізделген NOTPIU – еңбекті, өндірісті және басқаруды ғылыми ұйымдастыру жүйесі. Сонымен қатар, RPS басқа заманауи жүйелердің ең жақсы жетістіктері мен құралдарын, атап айтқанда, Toyota жапондық автомобиль компаниясының Toyota өндіріс жүйесінің принциптерін қамтиды және саланың ерекшеліктеріне бейімделді. RPS-тің, сондай-ақ «Тойота» өндірістік жүйесі сияқты негізгі қағидасы – қажетті сапа деңгейінде ресурстардың ең аз мүмкін шығынымен тұтынушының қажеттіліктерін қысқа мерзімде қанағаттандыру.

ӨЖЖ енгізу мақсаты отандық және шетелдік тәжірибенің озық үлгілері негізінде өндіріс пен басқару процестерін кешенді оңтайландыруды басқару жүйесінің әмбебап әдістемесін құру және оны Қазақстан Республикасының кәсіпорындарында сынау болып табылады. «Росатом» мемлекеттік корпорациясы. RPS-ті одан әрі дамыту негізгі өнімдердің өндірістік тиімділігін арттыруға бағытталған бағдарламалық шешімдер түрінде, сондай-ақ экономиканың басқа салаларында РЖС тәжірибесін қайталау түрінде жүзеге асырылатын болады.

РПО міндеттері:

Росатомның негізгі өнімдерін және олардың бәсекеге қабілеттілік параметрлерін анықтау;
Негізгі өнімдерге мақсат қою;
Өндірістік процестерді оңтайландыру құралдарын пайдалану, өндірісті басқару жүйесі мен еңбек ресурстарын диагностикалау бойынша әдістемелік құжаттарды әзірлеу;
Өндірістік процестерді оңтайландыру;
Өндіріс тиімділігін арттыру резервтерін анықтау мақсатында негізгі өнімдер бойынша өндіріске кешенді диагностика жүргізу;
Диагностика нәтижелері бойынша бөлімшелердің өндірістік тиімділігін арттырудың кешенді бағдарламаларын бекіту және іске қосу;
Өндіріс тиімділігін арттыру процесін қамтамасыз ету үшін салалық инфрақұрылымды құру.

Жүйе қызметкерлерді оқыту арқылы, сондай-ақ еңбек өнімділігін арттыру, сапаны жақсарту, шығындарды азайту және тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін үздіксіз жетілдіру және үздіксіз жетілдіру мүмкіндіктері арқылы стратегиялық мақсаттардың орындалуын қамтамасыз етеді. RPS енгізу өндірісте басқару шешімдерін қабылдау логикасына, ал өндіріс арқылы – компанияның басқа процестеріне және құрылымдық бөлімшелеріне сақтық пен оңтайлылық идеяларын енгізуге бағытталған.

RPS өндірістік және басқару процестеріндегі жоғалтуларды дәйекті түрде жою арқылы әрбір жұмыс орнында уақыт бірлігіндегі өнімді әрекеттерді барынша арттыруға арналған. РПС өндірістік процестердің өнімділігінің прогрессивті өсуін, өнімнің өзіндік құнының төмендеуін және жұмыс пен басқару жұмыстарының сапасын жақсартуды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, RPS кез келген шығындармен күресуге бағытталған: артық қорлар, артта қалулар, тоқтап қалулар, қажетсіз қозғалыстар.

РПС әзірлеу және енгізу 2008 жылдың екінші жартыжылдығында басталды, ол кезде «Росатом» мемлекеттік корпорациясының бас директоры Сергей Кириенко 2020 жылға қарай саладағы еңбек өнімділігін төрт есеге арттыру, шығындарды азайту және соның нәтижесінде өзіндік құнын төмендету міндетін қойды. өнімдер. 2008 жылғы 29 желтоқсанда «Росатомның өндірістік жүйесін салалық ұйымдарға енгізу туралы» бұйрыққа қол қойылды.

2009 жылдан бастап өндіріс жүйесі «Росэнергоатом концерні» ААҚ белсенді түрде енгізілді. Дәл осы концернде RPS құралдары бойынша алғашқы оқыту бағдарламалары жүзеге асырылып, оқу процесі басталды. Сонымен қатар, салынып жатқан және жұмыс істеп тұрған атом электр станцияларының тәжірибелік алаңдарында, машина жасау кешенінде тәжірибелік жұмыстар басталды.

2010 жылы РЖС аясында 54 жоба сәтті жүзеге асырылды. Іске асырудың бірінші кезеңінде бірқатар кәсіпорындарда пилоттық учаскелер таңдалды.

2011 жылдың тамызынан бастап РЖС дамытудың екінші кезеңі басталды, бұл жүйе «Росатом» кәсіпорындарының негізгі өндірістік тізбектерінде енгізілуде.

Қазіргі уақытта жүйе басымдық бойынша үш топқа бөлінген (А, В және С топтары) саланың 79 кәсіпорнында орналастырылған. А тобындағы кәсіпорындардың ішінде ең басымдылары анықталды, олар референт мәртебесін алды, онда перспективалық жобалар жүзеге асырылуда, олардың нәтижесін басқа кәсіпорындарға тарату жоспарлануда. «Росатомның» көптеген кәсіпорындары жүйені енгізуде белгілі бір оң нәтижелерге қол жеткізді.

Росатомның (РПС) өндірістік жүйесі - бұл параметрлер бойынша төтенше жағдайларды бақылау арқылы өндірістік учаскені басқару әдісі: өндірістік жоспарлар, қауіпсіздік, сапа және операторлар мен жабдықтарды тиеу.

ӨБЖ негізгі мақсаты – өндірістегі және бизнес-процестердегі ысыраптардың барлық түрлерін анықтау және азайту.

RPS - NOTPIU тәсілінің және КСРО Орта машина жасау министрлігінің әзірлемелерінің мұрагері. RPS басқа заманауи әдістемелік платформалардың ең үздік жетістіктерін, ең алдымен Toyota компаниясының өндірістік жүйесін қамтиды және атом өнеркәсібі үшін бейімделді.

«Росатом» Өндірістік жүйесінің даму тұжырымдамасына сәйкес, жүйе біріктіріліп жатқан барлық кәсіпорындар үш деңгейге бөлінген: «РПС көшбасшысы», «РПС кандидаты» және «РПС резерві». RPS Leader кәсіпорындары артықшылықтар пакетін алады (бизнес-тренердің кәсіпорынға баруы, қызметкерлердің шетелдік және ресейлік озық кәсіпорындарда тәжірибе алмасуға бару мүмкіндігі, отбасылық ваучерлер, Росатом Корпоративтік Академиясында оқуға сертификаттар, Жұмыс кеңістігін жобалау жобасына қатысу) және т.б.).

RPS енгізу өндірісте басқару шешімдерін қабылдау логикасына, ал өндіріс арқылы компанияның басқа процестеріне және құрылымдық бөлімшелеріне сақтық пен оңтайлылық идеяларын енгізуге бағытталған.

RPS өндірістік және басқару процестеріндегі жоғалтуларды дәйекті түрде жою арқылы әрбір жұмыс орнында уақыт бірлігіндегі өнімді әрекеттерді барынша арттыруға арналған.

РПС өндірістік процестердің өнімділігінің прогрессивті өсуін, өнімнің өзіндік құнының төмендеуін және жұмыс пен басқару жұмыстарының сапасын жақсартуды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, RPS кез келген шығындармен күресуге бағытталған: артық қорлар, артта қалулар, тоқтап қалулар, қажетсіз қозғалыстар.

2008 жылғы 29 желтоқсанда «Росатомның өндірістік жүйесін салалық ұйымдарға енгізу туралы» бұйрыққа қол қойылды.

2009 жылдан бастап салынып жатқан және жұмыс істеп тұрған АЭС-тердің тәжірибелік алаңдарында, машина жасау кешенінде тәжірибелік жұмыстар басталды.

2010 жылы РЖС аясында 54 жоба сәтті жүзеге асырылды.

2015 жылдың басында РЖҚ-ны орналастырудың жүйелі тәсілін қолдану туралы шешім қабылданды. Саланың 10 пилоттық кәсіпорны таңдалды, онда РЖС іс-шараларының бірыңғай пакетін іске асыру басталды (кәсіпорынның мақсаттары негізінде шағын топтардың жетекшілерінің деңгейіне мақсаттар қою, топ-менеджмент пен жобаға қатысушылардың әдістемесін оқыту) , бір әдістеме бойынша кеңседе және өндірісте RPS жобаларын жүзеге асыру, әртүрлі деңгейдегі қызметкерлерді ынталандыру бағдарламалары).

2015 жылы жеті пилоттық кәсіпорын өндірістік жүйені енгізу бойынша барлық нысаналы индикаторларды орындап, «Көшбасшы» мәртебесіне қол жеткізді. Бұл «ҚМЗ» АҚ, «Балаково АЭС» АҚ, «ОҚБМ» АҚ, Смоленск АЭС, ФСЭУ ПО Start және «МСЗ» ЖАҚ, олар жаңа өршіл мақсаттар қойып, процестерді оңтайландыруды жалғастыруда.

2016 жылдың наурыз айында 2017 жылы жүйелі орналастыруға үміткер «Резервтік» кәсіпорындарды іріктеу басталды.

Қазіргі уақытта сала кәсіпорындарында РПС енгізу айтарлықтай үнемдеуге қол жеткізуге, қоймалардағы қорларды және ресейлік атом электр станцияларында жоспарлы профилактикалық жөндеу жұмыстарын жүргізу мерзімдерін қысқартуға мүмкіндік берді.

Росатомның өндірістік жүйесі (RPS)
PSR дегеніміз не?

«Росатом» өндірістік жүйесі – еңбек өнімділігін «Росатом» Мемлекеттік корпорациясының шетелдік бәсекелестерінің деңгейіне дейін арттыруға және шығындарды азайтуға ғана емес, сонымен қатар жалақыны арттыруға және мансаптық өсудің жаңа ережелерін жасауға арналған ауқымды салалық жоба.

Жапондық 5S принципі: сапа - қауіпсіздік - өнімділік

Сұрыптау - SEIRIҚажетті пайдасыздан ажыратыңыз

Сирек қолданылатын белгілеу
Сізге қажет нәрсені ғана қалдырыңыз

Тапсырысты сақтау - SEITOӘрбір элемент үшін орынды белгілеңіз
Әр нәрсе өз орнында

Тазалықты сақтаңыз - SEISOЖабдықтарды жуу
Жұмыс кеңістігіңізді тазалаңыз
Ластану көздерін табыңыз
Ластану көздерін жою

Стандарттау - SEIKETSUАрнайы талап ететін орындарды белгілеңіз
назар
Көрнекі стандарттарды жасаңыз

Жақсарту - SHITSUKEТәртіпті сақта
5S ережелерін сақтаңыз
Стандарттарыңызды жетілдіріңіз

FSUE ATOMFLOT ТӘЖІРИБЕСІНДЕГІ ҮЗДІК ТӘЖІРИБЕЛЕР:

2014:

Кәсіпорын мен ҰБК бөлімшесі аясында «ҚҚҚ бөлу өнімділігін арттыру» жобасы жүзеге асырылды, мақсатты индикаторға қол жеткізілді - бір ауысымда 5 дана ҚҚҚ бөлу, сонымен қатар өршіл көрсеткіш - бөлу. Бір жұмыс ауысымында 6 дана SFA.

Сатып алу қызметін оңтайландыру шеңберінде тауарларды/жұмыстарды/қызметтерді сатып алуға өтінімдерді дайындаудың ақпараттық жүйесі іске қосылды. Бұл жоба «Росатом» РПС жобаларының конкурсында «кеңсе процестерін оңтайландыру (дебюрократизация) бойынша үздік жоба» номинациясында бірінші орынды иеленді. Жұмыстың авторы - РРПС жаңа техника және технология тобының жетекшісіАлександр Мелитонов.

2015:

«LRW өңдеу процесін оңтайландыру». Мақсатты көрсеткіштерге қол жеткізілді:

90 м 3 LRW өңдеу уақыты 10%-ға қысқарды;
- 90 м3 LRW өңдеу үшін еңбек шығындарын 60%-ға қысқартты.

«1314 кешенінің қайта тиеу жабдығын пайдалана отырып, ОК-900, КЛТ-40, КЛТ-40М реакторлары үшін ядролық отынды қайта жүктеу процесін оңтайландыру». Мақсатты көрсеткіштерге қол жеткізілді:

Ядролық отынды қайта жүктеуге кететін уақыт 10%-ға (4 күнге) қысқарды.

2016:

- «Кемедегі атом электр станциялары мен АТУ (РТК 6 шығанағының батыс жағы және 7 шығанағы) жөндеуге арналған арнайы учаскеде 5С жүйесін енгізу», осы жобаны іске асыру нәтижесінде учаскені толық жаңғырту. АЭС және АТУ жөндеу жұмыстары жүргізілді. Ядролық мұзжарғыштар мен ядролық қызмет көрсету кемелерінің арнайы техникасы мен арнайы арматурасын жөндеуге қажетті құрал-жабдықтар әзірленген орналасу схемасына сәйкес сатып алынды және орнатылды. Сондай-ақ сөрелер, жұмыс үстелдері, шкафтар сатып алынды және орнатылды. Жобаны іске асыру нәтижесінде 5С жүйесінің талаптарына сәйкес жұмыс орындары 100% қамтылды;

- «CPS SRW контейнерін ядролық кемелердің RP-ден АЭ снарядтары мен штангаларын тиеу үшін қайта өңделетін контейнер ретінде пайдалану», бұл алдын ала 150 000 рубльден астам үнемдеуге мүмкіндік берді;
«UIS-те орналастыру үшін ақпарат пен құжаттарды дайындауға кететін уақытты қысқарту» жұмсалған уақыт 69,8% -ға 5776 сағаттан 1746 сағатқа дейін қысқарды, бұл 1 500 000 рубльден астам үнемдеуге мүмкіндік берді.

2017:

Росатомфлот компанияның ішкі жаттықтырушысы Александр Мелитоновтың жетекшілігімен РПС курсы бойынша кадрлар даярлауды бастады. «Росатом» өндірісін дамыту үшін қызметкерлерді ынталандыру туралы ереже күшінде.

Өндірістік процестердің тиімділігін арттыруға, уақыт ысыраптарын азайтуға бағытталған ұсынысыңыз болса, жаңа техника, технологиялар және РПС тобына – топ жетекшісі Александр Мелитоновқа хабарласыңыз. тел.: 55-33-01 (ішкі: 6269),топтың жетекші маманы Валерий Романов тел.: 55-33-01 (ішкі: 6168).

RPS тренингіне жазылу үшін адам ресурстары бөліміне хабарласыңыз - Тренинг және даму менеджері Елена Ткаченко, тел.: 55-33-59 (ішкі: 7359).

«Росатом» өндірістік жүйесі (RPS) (506). Росатомның Өндірістік Жүйесін (РПС) енгізу Росатом ПСР дегеніміз не

RCC

RPS үнемшілді қорғайды

AKP ойлау тәсілі ретінде

Росатомның өндірістік жүйесі (RPS)PSR дегеніміз не?

RCC

RPS үнемшілді қорғайды

AKP ойлау тәсілі ретінде

Росатомның өндірістік жүйесі (RPS)
PSR дегеніміз не?