स्क्रीन प्रिंटिंग स्टॅन्सिल कसा बनवायचा. इमल्शनशिवाय स्टॅन्सिल फॉर्म. टी-शर्टवर प्रतिमा तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना

इष्टतम एक्सपोजर वेळ महत्वाचा का आहे?

दर्जेदार स्क्रीन प्रिंटिंग थेट स्टॅन्सिलच्या निर्मितीमध्ये योग्य एक्सपोजर वेळेवर अवलंबून असते. तयार स्टॅन्सिलमधील 99% दोष कमी एक्सपोजिंगमुळे होतात:

वॉशिंग दरम्यान लहान तपशीलांचे नुकसान

मोठ्या संख्येने सूक्ष्म छिद्रे (पिनहोल)

प्रिंटिंग किंवा डिंकिंग दरम्यान अकाली स्टॅन्सिल अपयश

कठीण किंवा अशक्य स्टॅन्सिल पुनर्जन्म

इष्टतम एक्सपोजर काय आहे?

पारंपारिक डायझो (डायझो) आणि डायझोफोटोपॉलिमर (ड्युअल-क्युअर) फोटो इमल्शनमध्ये, फोटोसेन्सिटिव्ह घटक जोडणे आवश्यक आहे - डायझो सेन्सिटायझर, जो निळा आणि अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाश शोषून घेतो. एक्सपोजर दरम्यान, हा पदार्थ विघटित होतो आणि स्टॅन्सिल "टाके". हे स्टॅन्सिलच्या संपूर्ण जाडीमध्ये होते. लक्षात ठेवा की प्रकाश स्रोताच्या जाळीच्या बाजूला असलेल्या इमल्शनचा थर अधिक वेगाने उजळेल आणि जाळीच्या दुसऱ्या बाजूला असलेल्या लेयरला आणखी थोडा वेळ लागेल.

डायझो इमल्शनच्या विपरीत, शुद्ध-फोटोपॉलिमर एक-घटक इमल्शनमध्ये आधीपासूनच प्रकाश-शोषक घटक असतात ज्यामुळे स्टॅन्सिल "क्रॉस-लिंक" होते. जरी असे इमल्शन डायझो इमल्शनच्या तुलनेत अधिक वेगाने उघड होत असले तरी, खोल स्तरांवर प्रकाश टाकण्यासाठी अतिरिक्त वेळ आवश्यक आहे (यासह उलट बाजूग्रिड).

हे नेहमी लक्षात ठेवा, कारण हे जाळीच्या मागील बाजूस असलेले अंडरएक्सपोज्ड इमल्शन आहे जे स्टॅन्सिलची टिकाऊपणा कमी करते.

आपल्याला माहिती आहे की, अनेक अंडरएक्सपोज्ड स्टॅन्सिल जाणूनबुजून बनविल्या जातात, कारण हा मार्ग अत्यंत तपशीलवार छपाईमध्ये उच्च रिझोल्यूशनची हमी देतो - ही एक सामान्य पद्धत आहे. हे तंत्र अनेकदा प्रतिकूल परिस्थितीत वापरले जाते, जसे की पांढर्‍या ग्रिडवर कमी रिझोल्यूशन इमल्शन वापरणे. आज, उच्च-गुणवत्तेचे इमल्शन आणि रंगीत जाळीमुळे, त्याद्वारे मुद्रित केलेल्या शाईपेक्षा जास्त रिझोल्यूशनसह स्टॅन्सिल मिळवणे शक्य आहे. अशा प्रकारे, जोपर्यंत तुम्ही उच्च दर्जाचे स्टॅन्सिल साहित्य वापरत आहात, तोपर्यंत एक्सपोजर वेळ निवडण्यात रिझोल्यूशन हा घटक असणार नाही.

इष्टतम प्रदर्शनावर काय परिणाम होतो?

तुम्ही 100 स्टॅन्सिल कलाकारांना एक्सपोजर वेळेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची यादी करण्यास सांगितल्यास, उत्तरे जवळजवळ सारखीच असतील. परंतु जर तुम्ही त्यांना महत्त्वाच्या क्रमाने या घटकांची यादी करण्यास सांगितले, तर तुम्हाला कदाचित 100 भिन्न पर्याय मिळतील.

मूलभूतपणे, विचारात घेण्यासाठी सहा घटक आहेत (महत्त्वाच्या क्रमाने सूचीबद्ध):

प्रकाश तीव्रता

दिवा ते स्टॅन्सिल पर्यंतचे अंतर

जाळीची जाडी

ग्रिड रंग

इमल्शन थर जाडी

इमल्शन प्रकार

मी इष्टतम एक्सपोजर वेळ त्वरीत आणि अचूकपणे कसा ठरवू शकतो?

एक्सपोजर निश्चित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत ("रंग बदलून" यासह), एक नवीन पद्धत उदयास आली आहे जी लांब आणि कमी अचूक पद्धती कापते. एका अरुंद वर्णक्रमीय श्रेणी (अॅक्टिनिक लाइट) मध्ये रेडिएशनची तीव्रता मोजून, ज्यासाठी फोटोग्राफिक इमल्शन सर्वात संवेदनशील असतात, आवश्यक शटर गती किती असेल याचा अंदाज लावणे शक्य आहे.

या पद्धतीत वापरलेले उपकरण हे डिजिटल रेडिओमीटर आहे. प्रकाशसंवेदनशील सामग्रीचे उत्पादक, केलेल्या चाचण्यांवर आधारित, योग्य प्रदर्शनासाठी आवश्यक रेडिएशनच्या पातळीचा डेटा प्रदान करतात.

दुय्यम स्टॅन्सिल एक्सपोजरचे फायदे (पोस्ट-एक्सपोजर).

स्टॅन्सिलची टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी पोस्ट-एक्सपोजर हे एक उपयुक्त तंत्र असू शकते. या पद्धतीतून मिळणारे फायदे इमल्शनच्या प्रकारावर अवलंबून असतात.

डायझो (डायझो) इमल्शन.

जेव्हा डायझो इमल्शन अंडरएक्सपोज केले जाते, तेव्हा विकसित आणि वाळलेल्या स्टॅन्सिलमध्ये न वापरलेल्या डायझो सेन्सिटायझरचा पिवळसर रंग टिकून राहतो (हे एक्सपोजर निर्धारित करण्याच्या "रंग बदल" पद्धतीचा आधार आहे). हे अर्धवट उघड झालेले डायझो विकासादरम्यान स्टॅन्सिलमधून धुत नाही कारण ते आधीच पॉलिमराइज्ड भागांशी जोडलेले आहे. कोरडे झाल्यानंतर, स्टॅन्सिल आणखी उघड होऊ शकते, जे डायझोचा रंग काढून टाकेल, क्रॉस-लिंकिंग सुधारेल आणि सॉल्व्हेंट आणि पाण्याचा प्रतिकार सुधारेल. तथापि, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की कमी एक्सपोजरच्या सुरुवातीच्या प्रमाणात, स्टॅन्सिल, जरी रासायनिकदृष्ट्या "क्रॉस-लिंक्ड" असले तरी ते मजबूत असू शकत नाही आणि ताबडतोब योग्यरित्या उघड झालेल्या स्टॅन्सिलच्या विपरीत सूक्ष्म छिद्र दिसू शकतात. सर्व डायझो आधीच वापरले गेले असल्याने योग्यरित्या एक्सपोज केलेले स्टॅन्सिल पोस्ट-एक्सपोज करण्यात काहीच अर्थ नाही.

डायझोफोटोपॉलिमर (ड्युअल-क्युअर) इमल्शन.

अंडरएक्सपोजरसह, परिस्थिती डायझो इमल्शन्ससारखीच असते, म्हणजे पोस्ट-एक्सपोजर स्टॅन्सिलला "क्रॉसलिंक" करण्यास अनुमती देईल आणि सॉल्व्हेंट आणि पाण्याचा प्रतिकार सुधारेल. तथापि, फरक असा आहे की योग्यरित्या उघड केलेले ड्युअल-क्युअर इमल्शन देखील पोस्ट-एक्सपोजरमुळे फायदा होऊ शकते. कारण म्हणजे दुसरी (पर्यायी) "क्रॉसलिंकिंग" प्रणाली जी इमल्शन "दुहेरी" बनवते आणि सर्व डायझो वापरल्यानंतरही पॉलिमरायझेशन चालू राहते. हे सामान्यत: फक्त सॉल्व्हेंट प्रतिरोध सुधारते आणि स्क्रीन पुनर्जन्म सुलभ करू शकते.

फोटोपॉलिमर इमल्शन (एक-घटक)

अशा फोटोग्राफिक इमल्शनचा पोस्ट-एक्सपोजरमध्ये सर्वाधिक फायदा होतो. डायझोच्या विपरीत, ज्याचा वापर पुरेशा दीर्घ प्रदर्शनासह 100% केला जाऊ शकतो, फोटोपॉलिमर रेणू खूप "हट्टी" असू शकतात. त्यांच्यापैकी फक्त काही भाग फार लवकर प्रतिक्रिया देतात आणि फोटोपॉलिमर इमल्शनच्या कमी प्रदर्शनासाठी जबाबदार असतात. बाकीचे रेणू चुकीचे संरेखित राहतात आणि अडचणीने "एकत्र टाकतात". या प्रकरणात, वाढत्या एक्सपोजर वेळ टिकाऊपणामध्ये काही सुधारणांसह, रिझोल्यूशन आणि तपशील कमी करेल. तथापि, न वापरलेल्या फोटोपॉलिमरच्या संभाव्यतेचा वापर पोस्ट-एक्सपोजरद्वारे केला जाऊ शकतो, कारण विकासादरम्यान (वॉशिंग) स्टॅन्सिल ओले असताना, प्रतिक्रिया न केलेले काही रेणू संरेखित केले जातात आणि पोस्ट-एक्सपोजरमध्ये "क्रॉस-लिंकिंग" साठी उपलब्ध होतात. अशा प्रकारे, सॉल्व्हेंट्स आणि पाण्याचा प्रतिकार सुधारला जातो.

SAATI Americas वरून स्रोत

उद्यमशील अमेरिकन मने विकसित झाली आहेत नवीन तंत्रज्ञानरेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग स्टॅन्सिल. RhinoTech च्या विकसकांच्या मते - एक नवीन "पद्धत" - आपल्याला फ्रेमवर इमल्शन न लावता, कोरडे आणि उघड न करता स्टॅन्सिल मिळविण्याची परवानगी देते. RhinoTech ला संभावना आहे का?

आता वैकल्पिक तंत्रज्ञानाबद्दल अधिक. विकसकांचा दावा आहे की उपकरणांमधून आम्हाला फक्त लेसर प्रिंटर आणि हीट प्रेसची आवश्यकता आहे. पहिला टप्पा: साध्या कागदावर लेसर प्रिंटरवर, तुम्हाला इच्छित प्रतिमेचे नकारात्मक b/w रंगात मुद्रित करणे आवश्यक आहे.

पुढे, आम्ही ट्रान्सफर पेपर घेतो आणि ट्रान्सफर पेपरच्या इच्छित बाजूला आमचा प्रिंटआउट चेहरा खाली ठेवतो. आम्ही हे सर्व उष्णता दाबात ठेवतो आणि 110 अंश तापमानात 20 सेकंद धरून ठेवतो. तापमान आणि दाबाच्या प्रभावाखाली, प्रिंटआउटमधून प्रतिमा ट्रान्सफर पेपरवर हस्तांतरित केली जाते.

मग, तुम्हाला आश्चर्य वाटेल, आम्ही प्रतिमेसह ट्रान्सफर पेपर घेतो आणि फ्रेमवर चेहरा खाली ठेवतो आणि ... आम्ही हे सर्व उष्णता दाबात ठेवतो. आम्ही 30 सेकंदांसाठी 180 अंश तपमानावर धरतो. फ्रेम थंड झाल्यानंतर, त्यातून कागद काढून टाका - एक कठोर पातळ प्रतिमा फ्रेमवर राहते.

स्टॅन्सिल तयार:

तंत्रज्ञान मनोरंजक आहे, तथापि, हे स्पष्ट नाही की अशा प्रतिमा फ्रेमवर किती चांगल्या प्रकारे धरतात - पेंट लावताना ते सोलणार नाहीत? आणि, पुन्हा, अशा फ्रेम्स, वरवर पाहता, पारंपारिक पद्धतीने बनवलेल्या फ्रेम्सप्रमाणे, पुन्हा वापरल्या जाऊ शकत नाहीत. या इंग्रजी-भाषेतील व्हिडिओवर सर्वकाही कसे कार्य करते ते तुम्ही पाहू शकता:

शेवटी, मी तुम्हाला थोडक्यात आठवण करून देतो की पारंपारिक स्टॅन्सिल उत्पादन योजना कशी दिसते. एक विशेष फोटोग्राफिक इमल्शन एका चांगल्या-ताणलेल्या जाळीसह फ्रेमवर लागू केले जाते. पुढे, आम्ही फोटोफॉर्म (प्रिंटरवर छापलेल्या प्रतिमेचे नकारात्मक) फ्रेमवर (आम्ही इमल्शनसह प्रक्रिया केलेल्या बाजूला) ठेवतो. पुढे, आम्ही उघड करतो: आम्ही अतिनील दिवा सह इमल्शन प्रकाशित करतो. उघड न झालेल्या ठिकाणांवरील इमल्शन (ज्या फोटोफॉर्मने झाकलेले होते) पाण्याने सहज धुतले जातात आणि उघडलेल्या भागांवर पातळ कडक पॉलिमर फिल्म उरते.

तुमचे मत काय आहे सहकारी?

जे बारीकसारीक तपशीलांसह मजकूर किंवा प्रतिमा छापण्यासाठी उत्तम आहे. कामाच्या परिणामी, आपण फॅब्रिक, कपडे, कागदावर अनन्य प्रिंट्स विकसित केल्या असतील, जे बनवले जातात स्वतः करा.

लाकडी चौकटीवर बारीक जाळीचे फॅब्रिक स्ट्रेच केल्यानंतर, स्क्रीनवर प्रकाशसंवेदनशील इमल्शनचा पातळ थर लावा आणि ते कोरडे होऊ द्या. नंतर एक स्टॅन्सिल (त्यावर छापलेल्या प्रतिमा असलेली पारदर्शक फिल्म) घ्या आणि स्क्रीनवर ठेवा, नंतर "स्क्रीन आणि स्टॅन्सिल सँडविच" प्रकाशात आणा. प्रकाश इमल्शन मजबूत करतो आणि ऊतींना बांधतो. जेथे स्टॅन्सिल प्रतिमांद्वारे प्रकाश अवरोधित केला जातो, तेथे इमल्शन पाण्यात विरघळणारे राहते.

पुढे, आम्ही स्क्रीनवर पाण्याचा एक जेट निर्देशित करतो, असुरक्षित इमल्शन धुवून. या ठिकाणी, छपाई दरम्यान फॅब्रिकवर शाई दिसून येईल. शेवटी टी-शर्ट किंवा इतर कापडावर (कागद) घाला, स्क्रीनच्या काही भागावर शाई लावा. तुम्ही फॅब्रिक पेंट्स वापरत असल्यास, ते कोरडे झाल्यानंतर तुम्ही त्यांना गरम करू शकता आणि प्रतिमा कायमस्वरूपी आणि धुण्यायोग्य आहे.

पायरी 1: आवश्यक साहित्य

• कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड सह स्क्रीन;
• फोटोग्राफिक इमल्शन आणि सेन्सिटायझर;

• फोटोग्राफिक इमल्शन सॉल्व्हेंट;
• फॅब्रिक शाई;

• लाइट टेबल किंवा 150 W चा इनॅन्डेन्सेंट दिवा, रिफ्लेक्टर, क्लिप आणि कॉर्डसह छतावरील दिवा
• लॅचेस;

• चॉपस्टिक्स, स्पॅटुला, प्लास्टिकचे चमचे;
• पेंटसाठी लहान जार;

• चिकट टेप (शक्यतो जलरोधक);
• अनेक वर्तमानपत्रे;
• पुस्तक किंवा जाड पुठ्ठ्याचा तुकडा.

पायरी 2: इमल्शन तयार करा

आम्ही फोटोग्राफिक इमल्शनच्या कॅनवर लिहिलेल्या सूचनांचे पालन करतो.

सेन्सिटायझरची बाटली ३/४ थंड पाण्याने भरा. बाटली नीट हलवा. सेन्सिटायझर (बाटलीच्या तळाशी गाळाच्या स्वरूपात), जोमदार थरथरणाऱ्या मिश्रणासाठी आवश्यक.

फोटोग्राफिक इमल्शन असलेल्या कंटेनरमध्ये बाटलीतील सामग्री घाला. एकसमान रंग येईपर्यंत सर्वकाही मिक्स करावे. इमल्शनचा प्रारंभिक रंग चमकदार, हलका निळा आहे. सेन्सिटायझर अप्रिय काळा-हिरवा. मिसळल्यानंतर ते निळसर-हिरवे होईल.

तद्वतच, पडद्याच्या पृष्ठभागावर सर्व मिक्सिंग आणि ऍप्लिकेशन तुलनेने गडद खोलीत केले पाहिजे जेणेकरून शक्य तितका कमी प्रकाश इमल्शनवर पडेल.

मिश्रित इमल्शन एका बाटलीमध्ये थंड ठिकाणी खोलीच्या तापमानावर 8 आठवडे किंवा रेफ्रिजरेटरमध्ये 4 महिने ठेवता येते.

पायरी 3: स्क्रीन पृष्ठभाग कोटिंग

फोटो इमल्शन आणि पेंट्सपासून संरक्षण करण्यासाठी, कार्यरत पृष्ठभागावर वर्तमानपत्र ठेवूया.

ऑपरेशन दरम्यान स्क्रीन अनेक वेळा उलटत असल्याने, आम्ही फ्रेमच्या कोपऱ्यात पुशपिनद्वारे स्थापित करू.

तुमच्याकडे रबर स्पॅटुला नसल्यास, इमल्शन जाळीवर समान रीतीने पसरवण्यासाठी पुठ्ठ्याचा तुकडा वापरा.

चला स्क्रीनच्या तळापासून शीर्षस्थानी प्रारंभ करूया. फ्रेमच्या एका टोकापासून इमल्शनची जाड ओळ लावा. स्पॅटुला वापरुन, एका पातळ थरात संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने पसरवा. चला स्क्रीन फ्लिप करू आणि बटणांवर ठेवू. आतील बाजूस इमल्शनचा थर लावा आणि स्पॅटुलासह पसरवा.

आम्‍ही या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करतो जोपर्यंत आम्‍ही एक पातळ, समस्‍त थर मिळवतो जो संपूर्ण स्क्रीन कव्हर करेल. यासाठी दोनपेक्षा जास्त पासची आवश्यकता नाही. इमल्शन डायरेक्ट अंतर्गत वेळ कमी करण्यासाठी आपल्याला त्वरीत कार्य करणे आवश्यक आहे सूर्यकिरण. अंतिम फेरीत, एक गुळगुळीत पृष्ठभाग प्राप्त करणे आवश्यक आहे, ज्यावर नंतर शाई लागू केली जाईल.

काम पूर्ण केल्यानंतर, कोरडे करण्यासाठी गडद ठिकाणी बटणांवर स्क्रीन स्थापित करा. आपण ते कव्हर करू शकता पुठ्ठा बॉक्सकिंवा बंद कॅबिनेटमध्ये सोडा.

आम्ही इमल्शन रात्रभर सुकण्यासाठी सोडतो, परंतु जर तुम्हाला प्रक्रिया वेगवान करायची असेल तर तुम्ही स्क्रीनवर फॅन पाठवू शकता.

चरण 4: प्रतिमा तयार करणे

टेम्प्लेट बनवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे पारदर्शकतेवर काळी आणि पांढरी प्रतिमा मुद्रित करणे. प्रतिमा ग्राफिक एडिटरमध्ये बनविली जाऊ शकते किंवा पांढर्या कागदावर काढली जाऊ शकते आणि नंतर पुढील छपाईसाठी स्कॅन केली जाऊ शकते.

पायरी 5: स्क्रीन एक्सपोजर बनवणे

लाइट टेबलमध्ये अर्धपारदर्शक ऍक्रेलिकच्या खाली बसवलेले अनेक दिवे असतात. एक्सपोजर वेळ शोधण्यासाठी अनेक प्रयोग करावे लागतील. प्रकाशाच्या तीव्रतेवर अवलंबून, प्रदर्शनाची वेळ सुमारे 4 किंवा 5 मिनिटे असू शकते.

परंतु या प्रकल्पात आम्ही साधा 150W रिफ्लेक्टर दिवा वापरतो.

आवश्यक:

• गैर-प्रतिबिंबित काळा फॅब्रिक;
• स्क्रीन झाकण्यासाठी पुरेशी मोठी काचेची किंवा ऍक्रेलिकची शीट;
• शासक किंवा टेप उपाय;
• प्रकाश बल्ब आणि परावर्तक.

चला परावर्तकाने दिवा टांगू या जेणेकरून "सूर्य" स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर 30 सेमी उंच असेल (25x35 सेमी मोजण्याच्या स्क्रीनसाठी) आणि मध्यभागी स्थित असेल. ज्या पृष्ठभागावर स्क्रीन ठेवली जाईल तेथे काळे कापड ठेवा. चला प्रतिमा टेम्पलेटची तयारी तपासूया जेणेकरून ते योग्य स्थितीत असेल.

लक्षात ठेवा की तुम्हाला मिरर इमेज मिळेल. मजकूरासाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे!

स्क्रीनवर प्रतिमेसह एक पारदर्शक टेम्प्लेट ठेवू या, त्यानंतर आपण अॅक्रेलिकची शीट शीर्षस्थानी ठेवू जेणेकरुन ते स्क्रीनच्या विरूद्ध व्यवस्थित बसेल. दिवा आणि स्क्रीनमधील अंतर योग्य असल्याची खात्री करा. 25x35cm स्क्रीन आणि 150W दिव्याच्या बाबतीत, प्रक्रियेस 45 मिनिटे लागतील.

एक्सपोजर संपल्यानंतर, अॅक्रेलिक शीट आणि पारदर्शक टेम्पलेट काढा आणि नंतर स्क्रीन स्वच्छ धुवा.

पाणी उबदार असणे आवश्यक आहे. इमल्शन काढण्यासाठी, शॉवर हेड वापरा. अगदी उघड न केलेले इमल्शन फॅब्रिकला "धरून ठेवायला आवडते". आपल्याला स्पष्ट ठिकाणे दिसतील जिथे पृष्ठभाग प्रकाशाच्या संपर्कात होता. तुमच्या बोटांच्या टोकांनी स्क्रीन हलक्या हाताने पुसून टाका, परंतु प्रतिमेमध्ये बारीकसारीक तपशील असल्यास, आम्ही प्रतिमेच्या कडाभोवती जास्तीचे इमल्शन पुसून काही सूक्ष्मता गमावू शकतो. चला स्क्रीनला प्रकाशाकडे निर्देशित करूया, ग्रिड पूर्णपणे स्वच्छ आणि प्रतिमेच्या अनलिट भागात उघडे असावे. असे नसल्यास, पाणी प्रक्रिया सुरू ठेवा.

स्क्रीन धुतल्यानंतर, ते पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या.

खाली 150 W आणि 250 W इनॅन्डेसेंट दिवे असलेल्या फोटोग्राफिक इमल्शनसाठी एक्सपोजर चार्ट आहे.

20×25 सेमी 30 सेमी 45 मिनिटे
25×35 सेमी 30 सेमी 45 मिनिटे
30×45 सेमी 38 सेमी 1 तास. 14 मिनिटे
40×50 सेमी 43 सेमी 1 ता 32 मि
45×50 सेमी 43 सेमी 1 तास. 32 मिनिटे

स्क्रीन आकार एक्सपोजर उंची वेळ
20×25 सेमी 30 सेमी 10 मिनिटे
25×35 सेमी 30 सेमी 10 मिनिटे
30×45 सेमी 38 सेमी 16 मिनिटे
40×50 सेमी 43 सेमी 20 मिनिटे
45×50 सेमी 43 सेमी 20 मिनिटे

चरण 6: प्रतिमा मुद्रित करणे

एकत्र काम करणे चांगले. अशा प्रकारे, एक व्यक्ती फॅब्रिकवर पडदा धरून ठेवू शकते तर दुसरा शाई लागू करतो.

फॅब्रिकवर प्रिंट करण्यासाठी आम्ही कापडाची शाई वापरतो. तुम्ही नवीन टी-शर्टवर प्रिंट करत असल्यास, ते फिकट होणार नाहीत याची खात्री करा.

टी-शर्टवर छपाईसाठी, मी पुठ्ठ्यातून पॅड बनवून आत चिकटवून ठेवण्याची शिफारस करतो जेणेकरून शाई फॅब्रिक पूर्णपणे भिजवू नये. फॅब्रिकवर स्क्रीनपेक्षा किंचित लहान असलेले पुस्तक किंवा कार्डबोर्डचा तुकडा ठेवा जेणेकरून ते टी-शर्टच्या विरूद्ध घट्ट दाबले जाऊ शकेल.

विशिष्ट स्क्रीन, शाई आणि फॅब्रिकसाठी कोणते मुद्रण तंत्रज्ञान सर्वोत्तम आहे हे शोधण्यासाठी वेळ लागेल. या प्रिंट्ससाठी, फॅब्रिक कार्डबोर्डच्या तुकड्यावर ठेवा आणि नंतर स्क्रीन वर सेट करा.

स्क्रीनवर थोडी शाई पसरवा, नंतर उघडलेल्या भागांवर पसरवण्यासाठी स्पॅटुला (45 अंश कोनात) वापरा.

इतर टिपा आणि युक्त्या:

या प्रकल्पात बरीच जुनी शाई वापरली आहे त्यामुळे ती माझ्या आवडीप्रमाणे वाहत नाही. आदर्शपणे, आपण थोडे पाणी घालू शकता.

कागदावर मुद्रित करणे:

प्रक्रिया फॅब्रिक सारखीच आहे. शाईसह विविध प्रकारचे कागद वेगळ्या पद्धतीने वागतील, म्हणून गोष्टी कशा कार्य करतात हे शोधण्यासाठी थोडा प्रयोग करा. खडबडीत आणि सच्छिद्र कागदाची पृष्ठभाग शाई चांगल्या प्रकारे स्वीकारतात. "हलका" कागद अनेकदा शाईच्या क्रियेखाली सुरकुत्या पडतो, तर चकचकीत कागद शाई नीट घेत नाही आणि गळू लागतो.

पायरी 7: प्रतिमा साफ करणे आणि उष्णता उपचार

पुन्हा, पूर्ण झाल्यावर सर्व पेंट स्क्रीनच्या बाहेर स्वच्छ धुण्यास विसरू नका. पडद्यावर सुकलेली शाई जाळी अडकवेल. तसेच तुम्ही वापरलेली भांडी आणि ब्रश स्वच्छ धुवा. शाईचा डबा घट्ट बंद करा. तुमच्याकडे फोटो इमल्शन शिल्लक असल्यास, ते थंड, गडद ठिकाणी साठवले असल्याची खात्री करा.

आपण दुसरे काहीही मुद्रित करणार नसल्यास, आपण इमल्शन काढू शकता. बाटलीवरील सूचनांचे अनुसरण करा. हातमोजे घाला आणि स्वच्छ स्क्रीन मिळविण्यासाठी खूप गरम पाणी आणि वेळ लागेल याची जाणीव ठेवा.

फॅब्रिकवर शाई पूर्णपणे सुकल्यानंतर, लोखंडाला सर्वोच्च तापमानावर सेट करा. आम्ही एकमेव आणि नमुना दरम्यान फॅब्रिकचा तुकडा ठेवतो, नंतर 3 ते 5 मिनिटांसाठी प्रत्येक बाजूला प्रतिमा इस्त्री करतो.

छान हस्तकलाआणि सर्जनशील प्रेरणा!

नमस्कार, मी चालू आहे चांगले उदाहरणआपल्या स्वत: च्या हातांनी फ्रेमवर स्क्रीन प्रिंटिंग जाळी कशी ताणायची ते मी तुम्हाला दाखवतो. हे करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक आहे, मी एका लेखात ते घरी कसे बनवायचे ते लिहिले. स्क्रीन जाळी ताणण्यासाठी आपण तयार उपकरणे खरेदी करू शकता, परंतु किंमत खूप चावते. जर तुमच्याकडे माझ्यासारखेच जाळी स्ट्रेचिंग मशीन असेल, तर खालील गोष्टी तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरू शकतात. A4 प्रिंटिंगसाठी मी लहान फ्रेम्सचे उदाहरण वापरेन.
आम्ही स्ट्रेचिंग मशीनचा जंगम भाग इतक्या अंतरावर हलवतो की फ्रेम तेथे प्रवेश करू शकेल. मी 50 x 50 सेमी आधी ग्रिड कापले, कदाचित कमी, परंतु नंतर माझ्याकडे 10 सेमी ग्रिड पट्टी आहे, ज्याची अद्याप आवश्यकता नाही.

आम्ही ग्रिड वर ठेवतो आणि बारवरील कोपरा निश्चित करतो, ज्यावर मी 1 चिन्हांकित केले आहे, मास्किंग टेपसह (आपण सामान्य टेप वापरू शकता), दुसरी बाजू किंचित ताणून मास्किंग टेपने देखील निराकरण करतो. क्रमांक 2 ने चिन्हांकित केलेल्या बारवर, किंचित ताणून देखील, आम्ही कोपरा निश्चित करतो.

फळी 1 च्या वर, छिद्रे संरेखित करून, शीर्षस्थानी योग्य आकाराची फळी ठेवा. आम्ही दोन टोकाच्या छिद्रांमध्ये खिळ्याने जाळी टोचतो, तेथे बोल्ट ढकलतो, नट घट्ट करतो आणि "नीट" घट्ट करतो. पुढे, उर्वरित छिद्रांसह आणि दुसऱ्या बारसह असेच करा.

आम्ही फिरत्या भागाकडे वळतो, 3 क्रमांकावरील बारवर, ग्रिडला किंचित ताणून, आम्ही शेवटचा कोपरा निश्चित करतो. तसे, "लाटा" दिसणे टाळण्यासाठी तसेच स्टॅन्सिल जाळीची जाळी फ्रेमवर समान रीतीने ताणण्यासाठी अशा "मॅन्युअल" जाळीचा ताण आवश्यक आहे. आम्ही मागील दोन प्रमाणेच बारचे निराकरण करतो.

आता लक्ष द्या, अधिक एकसमान तणाव मिळविण्यासाठी, आम्ही अद्याप 4 था बार सेट करत नाही, परंतु ताबडतोब जाळी ताणणे सुरू करतो. आम्ही 3 क्रमांकावर बार खेचतो, 17 च्या किल्लीने आळीपाळीने काजू फिरवतो. आम्ही सरासरीपेक्षा जास्त ताण बनवतो, आणि फक्त आता आम्ही 4 था बार स्थापित करतो, दोन्ही बाजूंनी तणाव चालू ठेवतो, हळूहळू, वैकल्पिकरित्या काजू फिरवत असतो.
जाळीचा ताण तपासण्यासाठी, विशेष स्ट्रेन गेज डिव्हाइस वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु माझ्याकडे ते नाही आणि ते कधीही नव्हते. मी नेहमी डोळ्यांनी किंवा स्पर्शाने जाळीचा ताण ठरवतो. हे महत्वाचे आहे की संपूर्ण पृष्ठभागावरील तणाव समान आहे, जर नसेल तर आपण पूर्ण-रंगाच्या छपाईबद्दल विचार देखील करू शकत नाही, रंग जुळणार नाही.

मशीनच्या खाली जाळी ताणल्यानंतर, आम्ही फ्रेम ठेवतो, मी 2 (एक दुसऱ्याच्या वर) ठेवतो, कारण फ्रेम अरुंद आहे आणि जाळीपर्यंत पोहोचत नाही. पुढे, मी सेंटमध्ये एक वर्तमानपत्र ठेवले आणि मास्किंग टेपने चिकटवले. हे आवश्यक आहे जेणेकरून जाळीला फ्रेमवर चिकटवताना, आपण चुकून जाळीवर गोंद टिपू नये.

पुढे, आम्ही फ्रेमवर जाळी जास्तीत जास्त आणि अगदी फिट असल्याची खात्री करून मशीनवर लोड ठेवतो. आम्ही त्याच कारणासाठी भार मध्यभागी, ग्रिडवर देखील ठेवतो.

आता आपल्याला गोंद तयार करण्याची आवश्यकता आहे, यासाठी मी विशेष दोन-घटक जाळीचा गोंद वापरतो. मी ते लहान भागांमध्ये पातळ करतो जेणेकरून ते सर्वत्र कोरडे होणार नाही. यासाठी मी 2 सिरिंज वापरतो.

प्रथम मी 12 चौकोनी तुकडे लाल "स्लरी" गोळा करतो, दुसरे 3 क्यूब्स हार्डनर (पातळ). मी किटमधून लाकडी चमच्याने चांगले मिसळतो आणि ब्रशने मी जाळीवर गोंद लावतो, फ्रेमला चिकटवतो. नंतर, गोंद किंचित कोरडे होण्याची प्रतीक्षा केल्यानंतर, 5-10 मिनिटे, मी आणखी 8 ते 2 चौकोनी तुकडे पातळ करतो आणि दुसरा थर लावतो.

त्यानंतर, जाळी फ्रेमला चिकटत नाही तोपर्यंत आपल्याला प्रतीक्षा करावी लागेल. येथे, मी तुम्हाला वेळ सांगू शकत नाही, कारण मी दररोज 1 ग्रिड चिकटवतो. म्हणजेच, मी जवळजवळ 24 तास वाट पाहिली, परंतु मला वाटते की 3-4 तास पुरेसे असतील.

वर्तमानपत्रासह चिकट टेप काढून टाकणे आणि ग्रिड कापणे बाकी आहे. साठी फ्रेम स्क्रीन प्रिंटिंगवर खेचले आणि जाण्यासाठी तयार.

तसे, ताणल्यावर, एक जाळी तुटली, परंतु जास्त तणावामुळे हे घडले नाही. ते कोपऱ्यात तुटले, परंतु मी कमी-अधिक प्रमाणात ते खेचू शकलो. या कोपर्यात, तणाव बाकीच्या तुलनेत कमकुवत होता, परंतु तरीही मी ही जाळी फ्रेमवर चिकटवण्याचा निर्णय घेतला. मी ते तथाकथित "प्लेट्स" साठी वापरेन, जसे की शिलालेख आणि साध्या एक-रंगाच्या प्रिंट्स.