(51)5 ТЕХНИКАЛЫҚ ӨНЕРІПСІЗДІК - бөлшектер процесін бағдарлау, жүк көтергішті күшпен бекіту әдісі, бағдарлауға қатысты ing. арқылы. позициялармен тасымалданатынына қарамастан. ani Y ВЗОИНЯретнойовка де О КСРО ҒКНТ Өнертабыстар мен ашылулар жөніндегі МЕМЛЕКЕТТІК КОМИТЕТІ АВТОРЛЫҚ КУӘЛІККЕ Өнер өнерін СИПАТТАУ (56) Авторлық куәлік SSSM 971674, класс. B 41 E 15/20, 1982,(54) ЭКРАНМЕН БАСЫП БЕРУ МӘЛІМЕТТЕРІН ОРНАТУ ӘДІСІ(57) экранды басып шығару , атап айтқанда, кейіннен басып шығару үшін бөлшектерді трафарет астына орнату әдістеріне, мысалы, интегралдық микросхемалардың керамикалық бөліктерін оларға шыны массасын жағуға арналған торлы трафареттің астына орнату.. бағыттаушы түйреуіштерді пайдаланып және вакуумды сорғыштармен бекітілген. Басып шығару аймағына тасымалданғаннан кейін бөлік трафарет астына орнатылып, оны экранда дәл басып шығаруға мүмкіндік береді. Мысалы, экрандық (баспа) машинасында баспа платаларын бағдарлауға және бекітуге арналған құрылғыда тақта құрылғының тірек үстеліне орнатылған бағыттаушы түйреуіштердегі жетек саңылауларына салынып, қалқымалы вакуумды сорғыштар арқылы тартылады. .. Дегенмен, саңылаулары жоқ бөліктер үшін, атап айтқанда, басып шығару аймағына керамикалық бөліктерді кірістіру. Теория мен өнімділіктің дәлдігін арттыру мақсаты вакуум көмегімен және оның вакуумды сорғыштың қозғалысын төмендету арқылы динамиктердің басып шығару аймағына күштеп енгізу үшін осы басатын шаблонмен әрекеттесуі кіреді. 1 және чиптер, мұндай интегралдық емес әдіс мүмкін.Өнертабыстың мақсаты бөлшектердің бағдарлануының дәлдігін және технологиялық процестің өнімділігін арттыру.Бұл мақсатқа қол жеткізу әдісінде бөлшектерді трафарет астында экранда орнату арқылы жүзеге асырылады. басып шығару құрылғысы, оның ішінде бөлшектерді трафаретке қатысты бағдарлау, бөлшектерді вакуумды сорғыштармен бекіту және трафарет астына тасымалдау, бөлшектер алдымен вакуумды сорғыштармен бекітіледі, содан кейін олар трафаретке қатысты бағытталады және астына тасымалданады. трафарет, ал бөлшектерді бағдарлау оларды позициялау шаблонымен ауыстыру арқылы жүзеге асырылады.вакуумды сорғыштармен бекітілген, бағдарлаудың қозғаушы күші позициялау шаблонының бүйірінен бөлшектерге әсер ететін күш болып табылады. кассетаны еңкейту және шайқау арқылы ауырлық күші. Бұл кассетаны пайдалануды болдырмайды және онымен оның бағдарлануын және түйреуіштерге бекіту жұмысын болдырмайды. Осылайша, ұсынылған әдісте трафаретке қатысты бөліктердің бағдарлануы бір қадаммен қол жеткізіледі - шаблонмен ауыстыру, бұл белгілі әдіспен салыстырғанда ұсынылған әдісті айтарлықтай жеңілдетеді.Осы операцияны алып тастауға байланысты. Ұсынылған әдісте бөлшектерді трафарет астына қоюдың дәлдігі белгіліге қарағанда жоғары, өйткені вакууммен алдын ала бекітілген бөлшектердің бағыты соққы әсерінен бөлшектерді вакууммен бекіту кезінде орын алған дұрыс емес бағытты жояды. бөліктің негізі мен сорғыштың жиегі арасындағы ауа ағынының бөліктерінде. Орнату дәлдігінің жоғарылауы сәйкес өнімдердің шығымының жоғарылауына әкеледі, өйткені дұрыс емес басып шығаруға байланысты бас тарту азаяды.Вакууммен бекітілген бөлшектерді трафарет астында бекітілген шаблонмен тасымалдау кезінде бағдарлау трафарет автоматтандыруды жеңілдетеді, өйткені ол бағдарлау үшін арнайы қозғалмалы құрылғыларды қажет етпейді. Сонымен қатар, әдіс өнімділігі артады, өйткені бөлшектермен манипуляциялар уақыты қысқарады және қазірдің өзінде бекітілген бөлшектер бағдарлануға ұшырағандықтан, олармен манипуляциялардың жылдамдығы белгілі әдіске қарағанда айтарлықтай жоғары болуы мүмкін. Өнертабыстың прототипімен салыстырмалы талдау. ұсынылған әдістің белгілі әдістен айырмашылығы, бөлшектер алдымен вакуумды сорғыштармен бекітіледі, содан кейін эмитенттік шаблон бойынша ығысу арқылы бағдарланады.Ұсынылған шешімнің жетілдірілген нұсқасы да бөлшектерді өңдеу кезінде бағдарлануымен ерекшеленеді. оларды трафареттің астына трафаретке қатысты бекітілген шаблон арқылы тасымалдау. Бұл айырмашылықтар ұсынылған шешімде кассетаны бөлшектермен бағдарлау және бекіту операцияларының жоқтығына, оны автоматтандыруға жеңілдетуге және бөлшектерді бағдарлау дәлдігінің одан жоғары болуының себебі болып табылады. Бұл айырмашылықтар ұсынылған шешімнің «жаңалық» критерийіне сәйкес келетіндігі туралы қорытынды жасауға мүмкіндік береді. Өнертабыс «айтарлықтай айырмашылықтар» критерийіне сәйкес келеді, өйткені бұл ерекшелік осы және онымен байланысты технология салаларын зерттеуде анықталмаған. сол бөлшектер үшін қолданылады) торлы трафарет арқылы оларға шыны балқымасын жағуға арналған 10 автоматты құрылғыда. .және орналасу үлгісі 3. Тірек платформасында сорғышты 2 жылжытуға арналған терезе 4 бар. Вакуумды сорғыш шыныаяқтың 2 вакуумдық сорғыға апаратын арналары 5 бар (көрсетілмеген). Вакуумдық сорғыш 2 тігінен қозғалу мүмкіндігіне ие 15 20. Ең төменгі позицияда оның соңы тірек платформасынан 1 төмен (бұл позиция сызбада көрсетілген), ал ең жоғары күйде ол b элементі бекітілгендей етіп орналасады. оның ұшы трафарет астында 30 позицияда орналасқан, бұл оған шыны балқымасын жағуға мүмкіндік береді.Орналастыру үлгісінде екі тік орналасу беті бар. co 35 белгілі әдіс бойынша кассета розеткасының бұрышының беттеріне ұқсас тік бұрышта айналдырылған) және екі көлбеу жылжымалы беттер, Үлгі құрылғы корпусына қатты бекітілген. трафарет 40 астында 6 бөлікті тасымалдау жолында орналасқан және трафаретке қатысты қозғалыссыз.Терезенің үстіндегі тірек платформа 1 4, оның жиектеріне сүйеніп,50 Вакуумды сорғыштың 2 жоғары қозғалысы кезінде, бөлік 6 вакуумдық сорғыштың 2 шеткі жағында вакууммен бекітілді. Вакуумды сорғыштың 2 одан әрі жоғары қозғалу процесінде 6 бөлік шаблонның 3 көлбеу 55 жазықтығына тиіп, оларды көлденеңінен ауыстырды. шаблонның негізгі беттерінің бағыты бойынша жазықтық 3. б бөлігінің трафаретке қатысты бағдарлануын аяқтаған 7. Вакуумды сорғыштың 2 жоғары қарай жалғасқан қозғалысы процесінде 6 бөлік трафареттің 7 астына құлады. 7 трафарет торы арқылы оған шыны массасын жағуға мүмкіндік беретін позиция. оған шыны массасын жағу осі келесідей болды: трафарет 7 бойымен қозғалатын сырғыш 8, басылған. трафареттің 7 саңылаулары арқылы бөлшекке 6 түскен шыны массасы трафаретке түседі. әрі қарай технологиялық өңдеу, ал келесі бөлік терезенің үстіндегі 1 тірек платформасына 4 берілді. Бұл әрекеттердің барлығы автоматты түрде орындалды. Тағы 8 бөлік термиялық өңдеуден өтті, содан кейін олардың сызба талаптарына сәйкестігі тексерілді. Шыны массасын жағу дәлдігіне қойылатын талаптар келесідей: кристалға арналған ойық пен бөліктің сыртқы жиегі арасындағы тар көпірлер аймағында жабынды бөліктің сыртқы жиегінен алып тастауға болмайды. 0,15 мм-ден астам, ал екінші жағынан, ол бөліктің сыртқы периметрінен шықпауы керек.Трафарет астындағы бөлшектерді орнатудың ұсынылған әдісі. 1000 дана көлемінде ТХ 7.375.005 қаптамалардың тәжірибелік партиясы жасалды. Шыны массасы бар жабынның дәл болмауына байланысты неке 23 дананы құрады, яғни. 2.3 Жалпы түсімі 62,5 фунт болды. Сондай-ақ 1000 дана көлемінде қақпақтардың бақылау партиясы жасалды. трафарет астындағы қақпақтарды орнатумен жартылай автоматты паста қолдану бойынша белгілі тәсілмен UNSHP 500 - 001. Неке 5 жабынның дәл болмауына байланысты 98 дана немесе 9,8 құрады. Жалпы өнімділік 55% құрады.Алдын ала бекітілген бөлшектердің бағдарлануы әдісті жеңілдетеді, оны автоматтандыруды жеңілдетеді және бөлшектерді трафарет астына қоюдың дәлдігін арттырады, бұл өнімділікті арттырады.Оларды тасымалдау кезінде бөлшектердің бағдарлануы да автоматтандыруды одан әрі жеңілдетуге ықпал етеді. . F armula және өнертабыстар басылған пішін, оны вакуумды сорғыштың көмегімен бекіту және бөлшекті басып шығару аймағына тасымалдау, 25 бөліктің бағдарлану дәлдігін және процестің өнімділігін арттыру үшін, бөлікті құралдармен бекіту. вакуумды сору құрылғысының вакуумды сору құрылғысы оның вакуумдық сорғышқа қатысты қозғалуына мүмкіндік беретін күшпен жүзеге асырылады, ал бөлікті бағдарлау оны басып шығару аймағына тасымалдау процесінде позициялау үлгісімен әрекеттесу арқылы жүзеге асырылады. Мемлекеттік комитетбірақ 113035-тен, Мәскеу, Ж, Ра, Ғылым және техника мемлекеттік комитетіндегі қолтаңбалар мен ашылулар СССРая наб 4/5
Сұраныс
4628475, 29.12.1988
Кәсіпорын PYa G-4101
РАЗУМОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЖУК ГЕОРГИЙ ЭМИЛЬЕВИЧ, ГАНИН ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
IPC / Тегтер
Сілтеме коды
Экрандық машинаның басып шығару аймағында бөлшектерді орнату әдісі
Қатысты патенттер
10, мембрананың 11 штангасына орнатылған 6 оптоэлектрондық жұптың жарық ағынын блоктау үшін 12. Өлшеу камерасы атмосфераға қосылған. Корпусқа 12 оптоэлектрондық жұптың күшейткіші 13 орнатылған 5. Индикатор 1 қосқыштың басқару жүйесіне қосылған 14. Бұл жағдайда кіріс 7 және шығыс 8 арналарының ішкі диаметрлері mbvhbout қатынасымен қосылады, мұндағы dvh кіріс арнасының диаметрі; bout - шығыс арнасының диаметрі Құрылғы келесідей жұмыс істейді. қабылдау камерасындағы атмосфералық және қысым. Бұл жағдайда мембранамен 6 қосылған штанга 11 жарықдиодты және фотодиод арасындағы инфрақызыл сәулелену ағынын блоктайды...
Негізге қатысты трафареттер Мақсатқа қол жеткізіледі, негізінен экранды басып шығаруға арналған құрылғыларда трафареттерді орнатуға арналған құрылғы, оның үстіне трафарет бекітілген негіздің үстінде орналасқан жақтауы және жақтауды жылжытуға арналған элементтері бар, қосымша жабдықпен жабдықталған. алынбалы негіз, қосымша алынбалы негізде орналасқан электродтар және трафарет пен әрбір электрод арасындағы электр сыйымдылығын өлшеуге арналған қондырғы 2. өткізгіш негізі бар. құрылғының 4 негізіне сүйенеді....
Экранды басып шығару машиналары келесі белгілер бойынша жіктеледі:
Баспа бетінің пішіні:
- планшет (баспа құрылғысының екі беті де жазықтықта),
- жазық баспа (формасы - тегіс, баспа беті - цилиндр),
- айналмалы (пішін де, басып шығару беті де цилиндрлік).
. басылған беттің пішіні:
- жалпақ материалдарға басып шығару үшін,
- сусымалы материалдарға басып шығару үшін.
. автоматтандыру дәрежесі:
- қолмен,
- жартылай автоматты
- 3/4 автоматтары,
- сауда автоматтары,
- өндірістік желілер.
. түрлі-түстілігі:
- бір түсті
- түрлі-түсті.
. пішімі:
- шағын (A3 дейін),
- орташа (A2 дейін),
- үлкен (A1 дейін және одан жоғары).
Планшетті жартылай автоматты, ¾ автоматты және автоматты.
Планшетті машина жұмыс істегенде, баспа материалы оның үстеліне бекітіледі, оның үстіне басып шығару кезінде баспа тақтасы бекітіледі. Жұмыс кезінде сия бергіші бар ысқырғыш жүйесі кері қозғалысты орындайды. Жұмыс штрихы кезінде сия ысқырғыштың қысымымен пішіннің ашық ұяшықтары арқылы басып шығарылған материалға күштеп түседі. Бұл пішіннің баспа материалымен қажетті байланысын, сияны басып шығарудың басылған элементтеріне беруін, басып шығару тақтасының кетуіне байланысты қалыңдықтағы сия қабатының саңылауын жасайды.
Сия пішіннің ұяшықтары арқылы басып шығарылған материалға өтіп, оның бетіне бекітіледі. Парақты басып шығару пластинасынан бөлу үшін жеткілікті күш қажет, мыналармен анықталады:
- бояудың тұтқырлығы;
- бояу температурасы;
- басып шығару жылдамдығы;
- басылған парақтың басылған бетімен жабысу күші;
- тордың кернеуі;
- ысқырғыштың престеу бетінің қайрау бұрышы және профилі.
Мұндай баспа машинасы әртүрлі салмақтағы, қаттылық пен қалыңдықтағы, оның ішінде икемді емес материалды параққа басып шығаруға мүмкіндік береді. Сондықтан ол баспа материалы қолмен берілетін және шығарылатын барлық дерлік жартылай автоматтарда, сондай-ақ қоректендіргіштермен және қабылдау-шығару құрылғыларымен жабдықталған бірқатар автоматты машиналарда қолданылады.
Бұл машиналардың артықшылығы кез келген қаттылықтағы баспа материалдарымен және профильді беттерге дейін жұмыс істеу мүмкіндігін, сондай-ақ қалың баспа материалдарын пайдалануды қамтиды. Бұл ретте баспа материалының пішімі машина маркасының түріне байланысты В1+ дейін. ¾ - машина жартылай автоматтыдан автоматты фидердің болуымен ерекшеленеді.
Олардың бағасы көпшілікке қолжетімді. Құрылғылар принтердің біліктілігін талап етпейді және оларға техникалық қызмет көрсету оңай.
Бұл ретте машиналарды басып шығару жылдамдығы әдетте 600 -700 цикл/сағ аспайды (бұл өнім профиліне сәйкес келуі мүмкін - қалың - икемді емес - сіңірмейтін).
Сапа сипаттамалары мен жылдамдығы жоғарырақ машина қажет болса, планшетті басып шығару машиналарын пайдалану керек: жұмыс жылдамдығы -1000 парақ/сағ; қайталанатын жүгірістерді жөндеуден өткен технологиямен біріктіру дәлдігі ± 0,05 мм. Кез келген қаттылықтағы баспа материалының қалыңдығы - 3 см-ге дейін.
Цилиндр экранды баспа машиналары
Олардың басып шығару аппараты да жалпақ басып шығару пластинасымен жұмыс істейді, бірақ цилиндр баспа материалы үшін тірек беті ретінде қызмет етеді. Машинаның жұмысы кезінде баспа табақ кері қозғалысты (жұмыс және бос жүріс) орындайды; сыпырғыш қозғалмайды. Баспа аппаратының бұл конструкциясы серпімді және жұмсақ материалдарға (қағаз, картон, пластмасса және т.б.) басып шығаруға арналған парақты автоматты машиналарда қолданылады.
Цилиндрді басып шығару аппараты бар планшетті баспа машиналарында баспа материалы тек цилиндр мен баспа табақ арасындағы ток жанасу аймағында ғана баспа пластинасымен жанасады; сондықтан басып шығару аппаратының тегіс конструкциясы бар машиналарға қарағанда парақты жұлып алуға қажетті күш әлдеқайда аз.
Планшетті баспа машиналарының екі түрі бар:
- цилиндрдің қайтымды қозғалысымен;
- тоқтату цилиндрі.
Реверсивті тегіс экранды басып шығару машиналары
пәтерде басып шығару машинасыбасып шығару кезінде қайтымды типті цилиндр тербеліс қозғалысын жасайды. Цилиндрді автоматты басып шығару машиналары басылған парақтың жыртылу тұрақтылығын қамтамасыз етеді, өйткені ол қисық түрде басылады және баспа пластинасының онымен жанасуы баспа цилиндрінің генератриксі бойымен қамтамасыз етіледі. Мұндай машиналарды пайдалану тек басып шығарылатын материалдың тығыздығы мен қаттылығымен шектеледі.
Қазіргі заманғы парақты экранды басып шығару машиналары - бұл пневматикалық қоректендіргіштен, басып шығару құрылғысынан, сондай-ақ парақ беру, кептіру және қабылдау құрылғысынан жинақталған өндірістік желілер. Тақталы станоктардың өнімділігі конструкциясына, форматына, сипатына байланысты баспа өніміжәне орташа есеппен 2,5-3,0 мың отт/сағ.
Планшетті басып шығару машиналарымен салыстырғанда пайдалы басып шығару аймағы аздап өзгеретінін, басып шығару жылдамдығы айтарлықтай өсетінін ескеріңіз. Дегенмен, басып шығарылатын материалдың қалыңдығы азаяды - 1 мм-ге дейін - және қаттылыққа белгілі бір шектеулер бар, өйткені басып шығару тірегі цилиндр болып табылады, яғни басып шығару процесінде материал майыстырылуы керек. Бірақ машиналар жылдамдық пен қолданылатын материалдар бойынша көбірек «басып шығарады».
Құны - пішіміне байланысты - цилиндрді тоқтату машиналарына қарағанда орта есеппен 1,5 есе арзан.
100% экранды басып шығару машиналары
100 цилиндрлік парақ беру прессінде басып шығару цилиндрі әрбір басып шығару циклінен кейін тоқтайды. Цилиндр айналғанда немесе қозғалмай тұрғанда, басып шығару тақтасы бастапқы орнына оралады. Тоқтатқыш цилиндрлі тегіс престің артықшылығы - цилиндр басып шығару циклінің жартысы бойы (яғни, сыпырғышпен жұмыс істегенге дейін) тұрақты болып қалады, осылайша тіпті ең көп уақытта да жоғары жылдамдықтарпарақты дәл беру үшін әрқашан жеткілікті уақыт бар.
Артықшылығы - жоғары туралау дәлдігі (± 0,05 мм) қосулы нақты жылдамдықтаржұмыс - 3500от / сағ дейін. Қызмет ыңғайлы. Іс жүзінде сынбаңыз. Егер оны жаңа көлікке ауыстыру қажет болса – «екінші нарықта» жоғары өтімділік.
Парақпен берілетін айналмалы экранды басып шығару машиналары
Парақпен қоректенетін айналмалы экранды басып шығару машиналарында цилиндрлік басып шығару тақтасы және цилиндрлік басып шығару беті болады. Бұл жағдайда сия беру құрылғысы бар сыпырғыш беті трафарет пішіні болып табылатын қуыс пластиналы цилиндрде орналасады. Машинаның өнімділігі күніне шамамен 100 000 әсерді құрайды. Сөзсіз артықшылықтар автомобильдің жоғары бағасын анықтайды, бұл қазіргі уақытта Украина нарығында оның жоқтығын анықтайды.
Веб-айналмалы экранды басып шығару машиналары
Айналмалы экранды басып шығаруда сыпырғыш пластина цилиндрінің ішіне орналастырылады. Пресс трафарет пішіні мен баспа цилиндрі мен қозғалыссыз ысқырғыш пышақтың синхронды айналуымен жасалады.
Айналмалы құрылғылар ең жоғары өнімділікпен сипатталады, дегенмен баспа машиналарын құрудың бұл принципі экрандық машиналарда сирек қолданылады. Бұл, бір жағынан, айналмалы баспа табақтарын дайындаудың жоғары технологиялық күрделілігімен, ал екінші жағынан, аз және орташа тиражды өнімдерге экрандық басып шығарудың бағдарлануымен түсіндіріледі. Үлкен тираждарды шығару үшін флексо, офсеттік немесе әріптік басып шығаруды пайдалану экономикалық тұрғыдан тиімді. Егер үлкен көлемді бұйымдарды өндіру кезінде экрандық әдісті қолдану қажет болса, мысалы, жабын пластинасын басып шығару үшін, экранды басып шығару бөлімдерін қамтитын аралас машиналар қолданылады.
Негізінен жапсырма өнімдерін өндіруге арналған аралас машиналарда айналмалы экран бөлімдері ең сұранысқа ие болды.
Сусымалы өнімдерге басып шығару тегіс экранды пішіндерден жүзеге асырылады. Бұл ретте әмбебап машиналар әртүрлі беттік конфигурациялары бар өнімдерге басып шығаруға мүмкіндік береді. Бұл машиналар көбінесе жартылай автоматты түрде орындалады - өнімді қолмен орнату және алып тастау. Мамандандырылған машиналар белгілі бір пішін мен өлшемдегі бұйымдарды басып шығаруға арналған, жүйемен жабдықталуы мүмкін автоматты азықтандыруөнімдер.
Тегіс беті бар көлемді өнімдер жұмыс үстелінде механикалық түрде бекітіледі. Басып шығару жазық сызба бойынша – жылжымайтын трафарет қалыбымен және бұйыммен сырғытпаның қозғалысымен немесе қалып пен бұйымның қозғалмайтын ысқырғышпен үйлестірілген қозғалысымен жүзеге асырылады.
Сияның баспа пластинасынан өтуі және оның басып шығарудағы мөлшері басып шығару жылдамдығына, сия тұтқырлығына, тордың сипатына, ысқырғыштың түріне және басқа факторларға байланысты.
Баспа процесінің өнімділігі тек машинаның дизайнымен ғана емес, сонымен қатар басып шығарудағы сияны бекіту жылдамдығымен де анықталады. Аппараттық қамтамасыз ету бұл мәселе өнімділігі жоғары кептіру құрылғыларын жасау арқылы шешіледі. Технологиялық – бояулардың жаңа құрамдарын жасау.
Жаңа экранды басып шығару машиналары Sakurai
Трафарет жабдығын сатып алу…
Трафаретті өндірудің мақсаты, дәлірек айтқанда, түпкілікті өнімнің түрі, мұндай учаскені жабдықтауға қойылатын талаптарды анықтайды. Сайып келгенде, барлығы баспа материалының түрін анықтайды. Осыған байланысты ең «талапты» - бұл арнайы гудронды қағазды пайдаланатын жапсырма өндірісі, сондықтан микроклимат басым рөл атқарады. Бұл тұрғыда автомобиль құрылғыларының панельдерінде басып шығару және баспа схемаларын өндіру үшін аймақтарды жабдықтау бірдей маңызды.
Жылытылатын гаражда орналасуы мүмкін (әрине, қалаусыз) ең аз «қапризді» лак аймақтары.
Баспадағы сия қабатының үлкен қалыңдығы (100 микронға дейін) баспаларды кептіруге қойылатын талаптарды анықтайтынын ескеру қажет. Әдетте, экранды басып шығару машинасы басып шығаруда қолданылатын сияны бекіту әдісіне байланысты таңдалатын кептіру құрылғысымен біріктіріледі. Бұл өндіріс желісін құрайды, оның соңғы нүктесі қабылдау құрылғысы - жинақтаушы болып табылады. Элементтердің әрқайсысы өндірістік желіол құрастырылған түрде жеткізіледі, сондықтан орнату міндеті оның жеке құрылғыларын қосу және үйлестіру болып табылады. Сонымен қатар, кептіру процесі қарқынды ауа алмасуды қажет ететінін ескеру керек, басқаша айтқанда, трафарет аймағындағы сору желдету қажет нәрсе.
Принтерлерді машинамен жұмыс істеуге үйрету, әдетте, оны орнату кезінде жүзеге асырылады, бұл жергілікті лактау бойынша өз бетінше жұмыс істеу дағдыларын алуға, сондай-ақ талаптарды сақтай отырып, жұмыс жылдамдығында бір-екі түсті басып шығаруға жеткілікті. тіркеу.
Трафареттік жабдықта жұмыс істеу ерекшеліктері
Парақ экранды автоматты машиналарды басып шығаруға дайындау келесі операциялардан тұрады:
1. Парақ беру, парақты бағыттаушы және қабылдау-шығару құрылғыларын дайындау; әдістемесі сәйкес келеді стандартты параметрпарақ басып шығару машиналары;
2. басу аппаратын дайындау – басу формасын орнату және алдын ала тіркеу, қалып пен баспа материалы арасындағы саңылауды реттеу, ысқырықты орнату және оның қысым күші мен еңіс бұрышын реттеу; сия беру жүйесін сиямен жүктеу және оны қалыпқа беруді реттеу;
3. нақты тіркеу;
4. кептіргіштерді дайындау – ішіндегі ауа температурасын реттеу кептіру камерасыжәне ауа алмасуының қарқындылығы.
Реттеуден кейін олар тиражды басып шығара бастайды.
Тұрақты сапа сериясын басып шығарудың алғышарттары:
. бланкі мен баспа материалы арасындағы қажетті алшақтықты есептеу және қамтамасыз ету;
. басып шығару пластинасының бүкіл жүрісі бойынша тұрақты ысқырғыш қысымы,
. тұрақты теру жылдамдығы
. баспа материалын басып шығару бетіне сенімді бекіту,
. бүкіл айналымды басып шығару кезінде сия «мінезінің» тұрақтылығы,
. әсерлер үшін оңтайлы кептіру режимі.
Экранды басып шығару сиялары
Экранды басып шығаруда қолданылатын сиялар басып шығаруға бекітілу тәсілімен ерекшеленеді:
- байланыстырушы заттың тотығу полимерленуіне байланысты;
- еріткіштің булануы есебінен;
- қатайтқыштың байланыстырғыш заттармен химиялық әрекеттесуіне байланысты;
- ультракүлгін сәулелермен емдеуге байланысты.
Тұтқырдың тотығу полимерленуі арқылы бекітілген бояулардың артықшылықтарына мыналар жатады: төмен уыттылық, өткір иіссіз және әртүрлі беттерге жақсы адгезия. Бояулар қанағаттанарлық беріктік пен жақсы серпімділіктің түрлі-түсті пленкасын құрайды. Бұл топтың бояуларын табиғи жағдайда бекіту уақыты бірнеше сағатты құрайды, ал кептіру температурасының жоғарылауы айтарлықтай нәтиже бермейді.
Тұтқырдың тотығу полимерленуі арқылы өңделген сиялардың қатаю уақыты бірнеше минуттан бірнеше сағатқа дейін болады, сондықтан тек қолмен немесе жартылай автоматты машиналарда басып шығару кезінде ғана пайдалануға болады.
Ұшқыш еріткіштің булануы арқылы қататын бояулар әдетте қабық түзетін агент ретінде әртүрлі целлюлоза эфирлерін қамтиды. Целлюлоза эфирінің түрі бояу қабықшасының әртүрлі материалдарға жабысуын және физикалық-механикалық қасиеттерін анықтайды. Осы топтың бояулары басып шығаруға арналған полимерлі материалдаржоғары беріктігімен және жылдам бекітілуімен сипатталады. Синтетикалық өнімдердің беттері экрандық бояуларды құрайтын еріткіштермен әрекеттескенде, олардың кейбір еруі немесе ісінуі орын алады. Бұл сия пленкасының басылған бетке жабысуын қамтамасыз етеді.
Қазіргі уақытта ұшқыш еріткіштерді булану арқылы қататын бояулар ең көп қолданылады және олардың қатаю уақыты бірнеше секундтан бірнеше минутқа дейін созылады. Бұл топтағы бояулар мен лактар қолмен және жартылай автоматтарда, кептіргіш құрылғылары бар автоматты машиналарда басу үшін де қолданылады.
Қаттылағыштың байланыстырғыштармен химиялық әрекеттесуі нәтижесінде бекітілетін бояулар, мысалы, эпоксид негізіндегі екі компонентті бояулар басып шығаруда әртүрлі агрессивті орталарға төзімді жоғары беріктік қабатын құрайды. Олардың кемшілігі - оларға қатайтқышты енгізгеннен кейін қысқа (бірнеше сағат) пайдалану мерзімі.
. Ультракүлгін сәулелендіретін бояулар мен лактар байланыстырушы ретінде фотополимерленетін композицияны қамтиды. Олар баспа материалдарының көпшілігіне жақсы адгезияға ие және жоғары берік әсер қалдырады. Олар пішінде кептірілмейді, сондықтан басып шығару процесінде технологиялық тұрғыдан айтарлықтай дамыған.
Экранды басып шығару өнімдері
Silkscreen параметрі
тоқыма жабдықтары.
Принтер жаңалықтары 2 том, 4 шығарылым, қыркүйек/қазан 2000 ж
Union Ink компаниясының басылымы
тоқыма экранды принтерлеріне арналған.
Сценарий:
Машина жақсы жұмыс істемейді. Түс сәйкестігі шамамен алынған, түс тығыздығы дұрыс емес, бір жағында басып шығару екінші жағына қарағанда жақсы, сіз екі матрицаны өзгерттіңіз және ысқырғыштың кез келген қысымымен ештеңені түзету мүмкін емес. Сіз сыпырғыштарды ауыстырасыз, матрицаларды өзгертесіз, бояуларды өзгертесіз .... бірақ ештеңе көмектеспейді.
Экранды басып шығару машинасы дұрыс жұмыс істегенде, бұл керемет машина. Машина нашар жұмыс істегенде, бұл қорқынышты түс. Басып шығару сәтсіз болғанда, құрылғыны орнату әрқашан назар аудару керек ең соңғы нәрсе.
Жоғарыда сипатталған құбылыстарды үнемі кездестірсеңіз, мәселе аппараттық құрал параметрлерінде болуы ықтимал.
Автоматты жабдық өте қарқынды жұмыс істейді. Ол үнемі қозғалыста. Шынжырлар, тісті доңғалақтар, пневматикалық цилиндрлер, микро ажыратқыштар, үстелдер, басып шығару механизмдері және т.б. - басып шығару дәлдігіне әсер ететін көптеген элементтер.
Графикалық және тоқыма
Орташа автоматты карусельэкранды басып шығаруда кемінде 8 бас және 10 кесте бар, соңғы үлгілердің көпшілігінде 14 бас және 16 кестеден көп. Орташа графикалық (бір түсті) баспаға қарағанда басып шығару дәлдігін төмендету ықтималдығы 10 еседен астам. Мәселе мынада, тоқыма машиналарындағы сыпырғыштың қысымы әлдеқайда жоғары және басып шығару дәлдігінің төмендеу ықтималдығы параметрлерден асып кету арқылы артады.
Негізгі параметрлерді жасау оңай, әсіресе оларды жиі тексеретін болсаңыз. Көп жағдайда тексеру және реттеу бір сағаттан аз уақыт алуы мүмкін. Құрылғы мерзімді түрде тексерілмесе, одан да көп уақыт қажет болуы мүмкін. Бірақ түзетулерден кейінгі басып шығару сапасының айырмашылығы оларды жасау үшін барлық күш-жігерді өтейді. Басып шығаруды дайындау уақыты қысқарады, матрицаның қызмет ету мерзімі ұзарады, тіркеуді болжауға болады.
Процедура
Бастапқы орнату қадамы құрылғының бірінші басып шығару механизмін туралау болып табылады. Трафаретсіз матрицаны салыңыз және оны қысыңыз. Оны басып шығару күйіне түсіріңіз, жақтаудың шетіне деңгей қойыңыз және оның тегіс екенін тексеріңіз. Егер матрица дұрыс емес болса, оны жабдықтың дизайн мүмкіндіктерін пайдаланып туралаңыз.
Келесі қадам әрбір кестенің орнын осы бірінші баспен салыстыру болып табылады. Әрбір үстел дәйекті түрде көтерілуі керек (немесе дизайнға байланысты басын түсіру керек) және арнайы құрылғының көмегімен контактісіз өлшенуі керек. Егер сізде мұндай құрылғы болмаса, мен оны сатып алуды ұсынамын. Кестені туралауды әлі жасамаңыз, оларды бірінші баспен салыстырыңыз. Әр кесте үшін салыстыру нәтижелерін жазып алыңыз.
Барлық кестелер бірінші басымен байланыссыз болса (кейбіреулері жанасуы мүмкін), әрбір кестені реттеуді бастауға болады. Бір кестені №1 деп белгілеп, сол жерден бастаңыз. Осы бірінші кестені орнатқаннан кейін (нивелирлеу+контакты өшіру) екі бағытта да деңгейлі деңгеймен екі рет тексеріңіз. Нәтиже теріс болса, бірінші басты қайта тексеріп, тиісінше жанасу мен туралауға қол жеткізгенше кесте үшін реттеу процесін қайталаңыз.
Енді сіз бірінші баспен салыстыра отырып, әрбір кесте үшін осы процедураны қайталауға және әрбір кестені екі рет тексеруге дайынсыз.
Үстелдерді орнатқаннан кейін, қалған басшыларға өтуге болады. №1 бастиектен штампты алыңыз және оны басқа бастарға ретімен орнатыңыз және №1 кестемен салыстырыңыз.
Есіңізде болсын, сіз қазір бастардағы контактіні өшіріп жатырсыз. Деңгейді қайтадан пайдаланып, екі бағытта матрицаның туралау нәтижелерін (параллельділігін) екі рет тексеріңіз.
Жоғарыда айтқанымдай, бірінші рет орнату көп уақытты алады, бірақ ол аяқталғаннан кейін, кейінірек әлдеқайда аз уақыт кетеді. Өте ұзақ жұмыс үшін пайдаланылатын жабдық апта сайын тексерілуі керек, ал аз бос емес жабдық ай сайын тексерілуі мүмкін.
1. №1 басты реттеңіз.
2. №1 басына қатысты барлық кестелердің салыстырмалы байланысын тексеріңіз.
3. Егер бірінші бас барлық кестелерге қатысты тым жоғары болса, №1 үстелмен қалыпты байланыста болу үшін оны біркелкі түсіріңіз.
4. №1 үстелді №1 басының үстіне орнатыңыз
5. Басқа кестелерді №1 басы арқылы орнатыңыз.
6. Барлық басқа бастарды №1 үстелге орнатыңыз.
7. Барлық кестелердің тегіс екенін тексеріңіз.
AGALSEA ескертуі:
Ұқсас техниканы қолмен жабдықта қолдануға болады.
Шаблондарды жасауды әуесқой шеберлер де, графикалық суретшілер де жасайды, әсіресе сериграфияда (бұл шығармашылық экранды басып шығару үшін қолданылатын атау).
Күріш. 4-5 Қол қысқышы және өлшеу құрылғысы бар торлы кергіш (Штайнман) Ескерту.Біріктірілген өлшеу құрылғысына трафарет торының керілуін қажетті реттеуді қамтамасыз ететін кронштейн орналастырылған.
Келесі әдістер қолданылады:
кесу. Үлгі тасымалдаушы материал ретінде фольга қолданылады. Оның парақтарынан кескіндер қолмен жасалады, олар торға ауыстырылады және оған жабыстырылады. «Тегістеуге» немесе тиісті арнайы еріткішпен бөлуге арналған фольга бар;
жабын. Үлгі материалы торға лакпен бірдей, мысалы, щеткамен беріледі;
жуу. Кесу кезінде басып шығарылатын ақпарат торға теріс кескін түрінде қолданылса, жуу кезінде кескін ақпараты (сияға ену үшін кейінірек ашылатын басып шығару элементтері бар), мысалы, торға қолданылады. , суда еритін лак. Осыдан кейін тор толығымен шаблон материалымен жабылған - басқа еріткіш негізіндегі лак, мысалы, ацетон. Содан кейін қолданылған көшірме қабаты жуылады (іш бұл мысалсу), ал кескіннің басып шығару элементтері түріндегі сия өту аймақтары ашылады.
Баспа пішінінің фотомеханикалық өндірісі (шаблон)
Қазіргі уақытта экранды басып шығару тақталары негізінен диазо негізіндегі көшіру материалы арқылы жасалады:
Күріш. Сурет 4-6 Фотомеханикалық экранды басып шығару пластинасының электронды микроскоптағы кескіні: атікелей қалып; ббіріктірілген нысаны
тікелей жол. Ол үшін ультракүлгін сәулеленудің әсерінен қатайтатын материал қолданылады. Материал торға қолданылады, тігінен немесе аздап көлбеу бұрышында орнатылады. Басып шығару кезінде жоғары сапаға және сия қабатының үлкен қалыңдығына қол жеткізу үшін шаблондарға арналған көшіру қабатын аралық кептіру арқылы торға қайта-қайта қолдануға болады. Қабаттар басылған жағынан да, сырғыш жағынан да қолданылады. Пластина бетіндегі тор үлгісі неғұрлым жұқа болса, басып шығару нәтижелері соғұрлым жақсы болады. Себебі, басып шығару процесінде пішін басып шығарылатын материалдың үстіне сия еніп кететін бос орындар болмауы үшін тегіс жатуы керек. Тіпті көшіру қысымы да басып шығарылған ақпараттағы бұлыңғырлық пен дәлсіздіктерді болдырмау арқылы сапаны жақсартады. Көшірмеден кейін кесілмеген жерлер жуылады. Тікелей өндіру әдісі жоғары сапалы басып шығаруға қойылатын барлық талаптарды қанағаттандырады, сондықтан ең көп қолдануды табады. Суретте. 4-6а басып шығару пластинасының бетінің фрагментін көрсетеді;
жанама әдістер бояу қабатының қалыңдығының дәлдігіне жоғары талаптар болған кезде, мысалы, элементтерге өткізгіш пастаны қолданғанда қолданылады. күн батареясынемесе бояу қабатының белгілі бір қалыңдығы бар баспа панельдері. Бояу қабатының дәл анықталған қалыңдығына арналған пленка тасығышта орналасқан фотоқабат ашылады, әзірленеді және содан кейін ғана торға беріледі (желімделген, прокатталған және т.б.);
аралас әдіс (Cурет 4-4). Тасымалдаушы пленкадағы фотоматериал алдымен трафарет торына ауыстырылады, содан кейін экспозицияланады және өңделеді. Бұл басып шығару түрі бар жоғары дәлдікбасылған элементтерді қалыптастыру кезінде (4-6, б-сурет).
Қалыптар мен экрандарды жасаудың басқа нұсқалары:
Күріш. 4-8 Сия бүріккіш басып шығару арқылы кескінді экрандық басып шығару тақтасына қолдану (маска жасау); балауыз бояуы, рұқсат 1016 dpi (JetScreen, Luscher). Ескерту.Ашық аймақтар (балауыз сия) басып шығарылған кескінге сәйкес келеді
кескіш плоттерде кесу. Графикалық және компьютерлік дизайнның CAD бағдарламаларының көмегімен шаблондарды тиісті пленкадан қиып алуға болады, содан кейін олар торға ауыстырылады және желімделінеді. Бұл процесс шаблондарды қолмен кесу арқылы жасаумен салыстырылады;
Үлкен форматтар үшін ультракүлгін проекциясы. Фильмге кететін шығындарды азайту немесе өте үлкен трафареттік тақталарды шығару мүмкіндігі үшін фотомаскаларды ультракүлгін сәулеге түсіретін проекторлар қолданылады (4-7-сурет);
реактивті әдіс. Кейбір өндірушілер УК-мөлдір емес сиялар (балауыз немесе сия) фотосезімтал қабаты бар торға кескінге сәйкес шашылатын сұраныс бойынша пьезо негізіндегі сия бүріккіш басып шығару жүйелерін ұсынады (4-8-сурет). Осылайша қолданылатын бояу мөлдір үлдірлерді ауыстырады. Ультракүлгін сәулелер шаблонның ашық жерлерін күйдіреді. Ал соңғы өңдеу процесінде сия бүріккіш әдіспен түзілген сия пленкасы жойылып, қатаймаған жерлері жуылады;
трафареттік айналмалы қалыптарды өндіру. Никель негізіндегі жалпақ қалыптарды дөңгелек экранды басып шығару қалыптарының сәйкес элементтеріне желімдейді немесе дәнекерлейді (сурет 4-9). Дөңгелек трафарет жіксіз пішіндер, мысалы, сәндік басып шығару үшін, гальваника арқылы жасалады (4-10-сурет);
электроплантацияланған торларда экранды басып шығару пішіндері (Сторк). Электрлік жалатылған никель торлары (жалпақ және дөңгелек) экранды басып шығару үшін әсіресе қолайлы (4-9-сурет). Тордың бұл түрі үшін шаблонды жасаудың бірнеше нұсқасы бар: - торға фотополимерленетін композиция жағылады, ал осылай дайындалған экранды басып шығару пластинасы әдеттегідей ашылып, жуылады; - фотополимерленетін композициясы бар торға сурет бұрын сиялы басып шығару сиясымен қолданылған, содан кейін басып шығару тақтасы ашылып, жуылады; – фотополимерленетін қабаты бар тор біркелкі жарықтандырылады, қабат полимерленеді, содан кейін торға лазермен кескінге сәйкес келетін тесіктер жағылады; – тор арнайы полимермен жабылған, тікелей лазерлік жазу (488 нм) жүргізіледі. Ашық емес жерлер жуылады.
Өнертабыс экранды басып шығаруға, әсіресе басып шығару аймағында бөлшектерді орнату әдістеріне қатысты. Өнертабыстың мақсаты - тетіктің бағдарлануының дәлдігін және процестің өнімділігін арттыру. Әдіс мынада: бөлік вакуумды сорғыштың көмегімен оның вакуумды сорғышқа қатысты қозғалуына мүмкіндік беретін күшпен бекітіледі, бөлік басып шығаруға тасымалдау кезінде осы бөліктің позициялау үлгісімен өзара әрекеттесуі арқылы бағдарланады. аумақ. 1 науқас.
Кеңес Одағы
СОЦИАЛИСТ
РЕСПУБЛИКА (I)l B 41 F 15/20
МЕМЛЕКЕТТІК КОМИТЕТ
ӨРтабыстар мен ашылулар үшін
КСРО СКСТ
M 971674, сынып. B 41 F 15/20, 1982, (54) БӨЛШЕКТЕРДІ 30 ТАСЫҚТЫ БАСҚА МАШИНАҒА ОРНАТУ ӘДІСІ (57) Өнертабыс экранды басып шығаруға, атап айтқанда орнату әдістеріне қатысты. on.printing, мысалы, орнату үшін торлы трафарет астында интегралдық схемалардың керамикалық бөліктері. оларға шыны жағу.
Экранды басып шығару машиналарында трафарет астына бөлшектерді орнату әдістері белгілі, онда бөлік бағыттаушы түйреуіштер арқылы трафаретке қатысты бағытталған және вакуумды сорғыштармен бекітіледі. Басып шығару аймағына тасымалданғаннан кейін бөлік трафарет астына орнатылып, оны экранда дәл басып шығаруға мүмкіндік береді. Мысалы, экрандық (баспа) машинасында баспа платаларын бағдарлауға және бекітуге арналған құрылғыда плата жетек саңылаулары арқылы құрылғының тірек үстеліне орнатылған бағыттаушы түйреуіштерге қойылады және қалқымалы вакуумдық түйреуіштермен тартылады.Бірақ, тесіктері жоқ бөлшектер үшін, атап айтқанда керамикалық бөлшектер үшін. Y, „, 1708645 басып шығару аймағындағы A1 көтергіштері. Өнертабыстың мақсаты - тетіктің бағдарлануының дәлдігін және процестің өнімділігін арттыру. Әдіс бөліктің вакуумды сорғышқа қатысты қозғалуына мүмкіндік беретін күшпен вакуумды сорғыштың көмегімен бекітілуінен тұрады, бөлік бағытталған. осы бөлікті басып шығару аймағына тасымалдау процесінде позициялау үлгісімен өзара әрекеттесу арқылы. 1 науқас. интегралдық схемалар үшін бұл әдіс жарамсыз.
Өнертабыстың мақсаты - бөліктің бағдарлануының дәлдігін және процестің өнімділігін арттыру.
Бұл мақсатқа трафарет астындағы бөлшектерді экранды басып шығару құрылғысында орнату әдісінде, оның ішінде бөлшектерді трафаретке қатысты бағдарлау, бөлшектерді вакуумды сорғыштармен бекіту және трафарет астына тасымалдау, бөлшектерді алдымен вакуумды С3 сорғыштарымен бекітіледі, содан кейін трафаретке қатысты бағытталады және 0, трафарет астында тасымалданады, ал профиль бөліктерін бағдарлау оларды позициялау үлгісімен ауыстыру арқылы жүзеге асырылады.
Бөлшектерді бағдарлау оларды трафарет астына тасымалдау процесінде трафаретке қатысты қозғалыссыз шаблон арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.Бұрын вакуумды сорғыштармен бекітілген бөлшектерді бағдарлау кезінде бағдарлау қозғаушы күші бөлшектерге әсер ететін күш болып табылады. орналасу үлгісінен. Бекітілген бөлшектерді кассетаны еңкейту және шайқау арқылы ауырлық күші астында жылжыту арқылы бағдарлау мүмкін емес3, 1708645. Бұл кассетаны пайдалануды болдырмайды және онымен оның бағдарлануын және түйреуіштерге бекіту жұмысын болдырмайды. Осылайша, ұсынылған әдісте трафаретке қатысты бөліктердің бағдарлануы бір қадаммен қол жеткізіледі - шаблонмен жылжыту, бұл белгілі әдіспен салыстырғанда ұсынылған әдісті айтарлықтай жеңілдетеді. Әдістің оңайлатылуы оны автоматтандыруды жеңілдетеді, өйткені бұл операцияны алып тастауға байланысты кассетаны бағдарлауды және бекітуді автоматтандыру үшін арнайы жетектер қажет емес. Ұсынылған әдісте бөлшектерді трафарет астына қоюдың дәлдігі белгіліге қарағанда жоғары, өйткені вакууммен алдын ала бекітілген бөлшектердің бағыты соққы әсерінен бөлшектерді вакууммен бекіту кезінде орын алған дұрыс емес бағытты жояды. бөліктің негізі мен сорғыштың жиегі арасындағы ауа ағынының бөліктерінде. Орнату дәлдігін арттыру қолайлы өнімдердің шығымының артуына әкеледі, өйткені дұрыс емес басып шығаруға байланысты бас тарту азаяды.
Вакууммен бекітілген бөлшектерді трафаретпен салыстырғанда бекітілген шаблонмен трафарет астында тасымалдау кезінде бағдарлау автоматтандыруды жеңілдетеді, өйткені ол бағдарлау үшін арнайы қозғалатын құрылғыларды қажет етпейді. Сонымен қатар, әдіс өнімділігі артады, өйткені бөлшектермен манипуляциялар уақыты қысқарады және қазірдің өзінде бекітілген бөлшектер бағдарлануға ұшырайды: олармен манипуляциялардың жылдамдығы бұрынғыға қарағанда айтарлықтай жоғары болуы мүмкін бе? белгілі әдіс.
Өнертабыстың прототипімен салыстырмалы талдауы көрсетеді. ұсынылған әдістің белгілі әдістен айырмашылығы, бөлшектер алдымен вакуумды сорғыштармен бекітіледі, содан кейін эмиссиялық шаблонмен ауыстыру арқылы бағдарланады. Ұсынылған шешімнің жетілдірілген нұсқасы бөлшектердің трафарет астына тасымалдау кезінде трафаретке қатысты бекітілген шаблон арқылы бағдарлануымен ерекшеленеді. Көрсетілген айырмашылықтар мұның себебі болып табылады. ұсынылған шешімде кассетаны бөлшектермен бағдарлау және бекіту операциялары жоқ, автоматтандыру оңайырақ және ондағы бөлшектерді бағдарлау дәлдігі жоғарырақ. Бұл айырмашылықтар ұсынылған шешімнің «жаңалық» критерийіне сәйкес келетіндігі туралы қорытынды жасауға мүмкіндік береді. Өнертабыс «айтарлықтай айырмашылықтар» критерийіне сәйкес келеді, өйткені бұл ерекшелік белгілер технологияның осы және онымен байланысты салаларын зерттеуде анықталмаған. Трафарет астындағы бөлшектерді экранды басып шығару құрылғысына орнатудың ұсынылған әдісі трафарет астындағы интегралды схемалардың керамикалық бөліктерін (негіздері мен қақпақтарын) орнату үшін сынақтан өтті (прототип сол бөліктер үшін пайдаланылады)
Оларға торлы трафарет арқылы шыны массасын жағуға арналған 10 автоматты құрылғы.
Сызба көрсетілген құрылғыдағы трафарет астындағы интегралды схемалардың керамикалық бөліктерін (бұдан әрі бөлшектер) орнату алаңының схемасын көрсетеді.
Түйіннің құрылымы тірек платформасын қамтиды
1, сорғыш шыныаяқ 2 және орналасу үлгісі 3, негізгі тақтайшада 4 сорғышты жылжытуға арналған терезе бар
2. Вакуумды сорғыш шыныаяқ 2-де вакуумдық сорғыға апаратын 5 арналары бар (көрсетілмеген). Вакуумдық сорғыш 2 мүмкіндігі бар
25 тік қозғалыс, Ең төменгі позицияда оның соңы тірек платформасынан 1 төмен (бұл позиция сызбада көрсетілген), ал ең жоғары позицияда ол бекітілген етіп орналастырылған. оның соңында 6-тармақ трафарет астында орналасқан.
30 шыны балқымасын жағуға мүмкіндік береді.
Орналастыру үлгісінде екі тік сілтеме беті бар. тік бұрышпен конъюгацияланған (белгілі әдіс бойынша кассета ұясының бұрышының беттеріне ұқсас) және екі көлбеу жылжымалы беттер, шаблон құрылғының корпусында қатты бекітілген. трафарет астындағы б бөлігін тасымалдау жолында орналасқан
40 және трафаретке қатысты бекітілген
Трафарет үшін бөлшектерді құрастырудан басқа, сызбада торлы трафарет көрсетілген
7 және ысқыш 8, бөлшектерге 45 шыны балқымасын жағуға арналған.
Трафарет астындағы бөлшектерді орнату келесідей жүзеге асырылды.
6-тармақ терезенің үстіндегі 1 тірек платформасында 4, оның шеттеріне сүйеніп, 50 орналастырылған.
Сорғыштың жоғары қарай жүрісі 2 бөлік
6 вакуумдық сорғыштың 2 шеткі жағында бекітілді. Вакуумды сорғыш шыныаяқтың 2 одан әрі жоғары қозғалу процесінде 6 тармақ көлбеумен жанасады.
Шаблонның 55 жазықтығы 3 және олармен көлденең жазықтықта шаблонның негізгі беттерінің бағытында ығысқан 3. трафаретке қатысты б бөлігінің бағдарлануын аяқтаған 7. Вакуумның қозғалысының жалғасу процесінде.
1708645 сорғыш шыныаяқ 2 жоғары, 6 бөлік трафарет 7 астына торлы трафарет 7 арқылы шыны массасын жағуға мүмкіндік беретін жағдайға түсті. ,. трафарет 7 саңылаулары арқылы трафареттегі әйнек массасы 6-тармаққа қойылды. Шыны массасын қолданғаннан кейін вакуумдық сорғыш 2 ең төменгі күйіне түсірілді, ал 6 элемент терезенің 4 үстіндегі тірек платформасына 1 оралды. Содан кейін 6-тармаққа көшті. одан әрі технологиялық өңдеу, ал келесі бөлік 4 терезе үстіндегі 1 тірек платформасына берілді. Бұл операциялардың барлығы автоматты түрде орындалды. Тағы 8 бөлік термиялық өңдеуден өтті, содан кейін олардың сызба талаптарына сәйкестігі тексерілді.
Шыны балқымасын жағу дәлдігіне қойылатын талаптар мыналар: кристалға арналған ойық пен бөліктің сыртқы жиегі арасындағы тар көпірлер аймағында жабынды бөлшектің сыртқы жиегінен көбірек алып тастауға болмайды. 0,15 мм-ден жоғары, ал екінші жағынан, ол бөліктің сыртқы периметрінен шықпауы керек.
Трафарет астындағы бөлшектерді орнатудың ұсынылған әдісін қолдану. қақпақтардың тәжірибелік партиясы жасалды
ТХ7.375.005 1000 дана көлемінде. Шыны массасы бар жабынның дәл болмауына байланысты неке 23 дананы құрады, яғни. 2,3%. Жалпы түсімі 62,5 құрады. Сондай-ақ 1000 дана көлемінде қақпақтардың бақылау партиясы жасалды. UNSHP 500 - 001 жартылай автоматты паста қолданбасында белгілі тәсілмен трафарет астындағы қақпақтарды орнатумен. Неке
5 жабынның дәл болмауына байланысты 98 дана құрады. немесе 9.8. Жалпы кірістілік болды
Алдын ала бекітілген бөлшектерді бағдарлау оны жеңілдетеді. әдіс оны автоматтандыруды жеңілдетеді және трафарет астындағы бөлшектерді орналастыру дәлдігін жақсартады. бұл өнімділікті арттырады. . Бөлшектерді тасымалдау кезінде бағдарлауды жүргізу де автоматтандыруды одан әрі жеңілдетуге ықпал етеді15.
Талап
Бөлшектерді басып шығару аймағында қалай орнату керек
20 трафарет машинасы, ол бөлікті экранды басып шығару формасына қатысты бағдарлаудан, оны вакуумды сору құрылғысы арқылы бекітуден және бөлікті басып шығару аймағына тасымалдаудан тұрады, 25 бағдарлаудың дәлдігін арттыру үшін сипатталады. бөлік пен процестің өнімділігі, вакуумды сорғыш құрылғының көмегімен бөлшекті бекіту оның вакуумдық сорғышқа қатысты қозғалысын қамтамасыз ететін күшпен жүзеге асырылады, ал бөлікті бағдарлау - бұл бөлікпен өзара әрекеттесу арқылы жүзеге асырылады. орналасу үлгісін басып шығару аймағына тасымалдау процесінде.