उत्पादन दर. वेळेचे तांत्रिक प्रमाण. सहाय्यक वेळ. मूलभूत (तांत्रिक) वेळ.

तांत्रिक नियमन वेळेचे प्रमाण स्थापित करते, म्हणजे, विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीत दिलेल्या ऑपरेशनसाठी लागणारा वेळ.

ऑपरेशनच्या वेळेच्या मानकानुसार, भागांच्या उत्पादनासाठी संपूर्ण कार्यक्रमावर घालवलेला वेळ मोजला जातो, आवश्यक कामगारांची संख्या, मशीन्स, विजेचे प्रमाण निर्धारित केले जाते, चाकांच्या ग्राइंडिंगच्या गरजा स्थापित केल्या जातात इ.

वेळेच्या निकषांनुसार, साइट, कार्यशाळा, संपूर्ण वनस्पतीसाठी उत्पादन योजना तयार केली जाते. खर्च केलेल्या वेळेनुसार, कामगारांना वेतन दिले जाते. ऑपरेशनवर घालवलेला वेळ श्रम उत्पादकता दर्शवतो. एका ऑपरेशनवर जितका कमी वेळ घालवला जाईल, तितके जास्त भाग प्रति तास किंवा शिफ्टवर प्रक्रिया केले जातील, म्हणजे, उच्च श्रम उत्पादकता.

उत्पादन दर हे कार्यांची संख्या (कामाचे प्रमाण) म्हणून समजले जाते जे कार्यकर्ता प्रत्येक युनिट वेळेच्या (प्रति शिफ्ट, प्रति तास) करू शकतो. शिफ्टचा कालावधी (420 मिनिटे, 7-तास कामाच्या दिवसासह किंवा 480 मिनिटे, 8-तास कामाच्या दिवसासह) आणि एका ऑपरेशनसाठी वेळेचे प्रमाण (T) जाणून घेऊन, उत्पादन दर निश्चित करा (420: T किंवा 480: टी).

वेळेचे प्रमाण हे स्थिर मूल्य नसते, कारण श्रम उत्पादकता वाढल्याने वेळेचे प्रमाण कमी होते आणि उत्पादनाचे प्रमाण वाढते.

आदर्श ठरवताना, कामगारांची सर्वोत्तम संस्था आणि कामाच्या ठिकाणी देखभाल प्रदान केली जाते, म्हणजेच, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यात संस्थात्मक समस्यांमुळे वेळेचे नुकसान समाविष्ट नसावे.

कार्यकर्त्याची पात्रता केलेल्या कामाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे; मशीन ऑपरेटरने असे काम करू नये जे सहाय्यक कामगारांद्वारे करणे आवश्यक आहे.

नियमात विवाह दुरुस्त करण्यासाठी वेळ वाया घालवणे किंवा नाकारलेल्यांना पुनर्स्थित करण्यासाठी भाग तयार करणे समाविष्ट नसावे.

वेळेच्या प्रमाणाची गणना करताना, दिलेल्या ऑपरेशनसाठी वास्तविक कटिंग अटी, सामान्य प्रक्रिया भत्ते, विशिष्ट साधन आणि फिक्स्चरचा वापर विचारात घेतला पाहिजे.

ऑपरेशनसाठी वेळेच्या तांत्रिक मानकामध्ये दोन मुख्य भाग असतात: तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण आणि तयारी आणि अंतिम वेळेचे प्रमाण.

पीस टाइमच्या नियमानुसार मशीनवरील भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी घालवलेला वेळ समजला जातो.

पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळेचे प्रमाण रेखांकन किंवा ऑपरेशनल स्केच आणि ऑपरेशनच्या तांत्रिक प्रक्रियेची ओळख करून देण्यासाठी, मशीन सेट करणे, साधने (ग्राइंडिंग व्हील्स) आणि फिक्स्चर स्थापित करणे आणि काढणे यावर खर्च केलेला वेळ समजला जातो. दिलेले कार्य पूर्ण होण्याशी संबंधित सर्व तंत्रे पार पाडणे. काम - तयार वस्तूंचे कंट्रोलरला डिलिव्हरी, टूल पॅन्ट्रीला टूल्सची डिलिव्हरी इ.

एकाच वेळी प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या संपूर्ण बॅचसाठी तयारीचा आणि अंतिम वेळ एकदाच घालवला जातो. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, मशीनवर समान ऑपरेशन केले जातात. म्हणून, कामगाराने उपकरण, साधने बदलू नयेत, भागाच्या निर्मितीसाठी रेखाचित्रे आणि तांत्रिक नकाशे वारंवार परिचित होऊ नयेत. हे ऑपरेशन करण्यापूर्वी एकदा हे करते.

परिणामी, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, तयारीची-अंतिम वेळ तांत्रिक मानकांमध्ये समाविष्ट केलेली नाही. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनातील भागांच्या बॅचची प्रक्रिया वेळ सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते

टी पार्टी \u003d टी पीस n + T pz,

जेथे टी डेस्क - प्रति पक्ष वेळेचे प्रमाण, किमान; टी तुकडा - तुकडा वेळ, मि;

n म्हणजे बॅचमधील भागांची संख्या, तुकडे; T pz - तयारी आणि अंतिम वेळ, मि. या सूत्रावरून, तुम्ही एक भाग तयार करण्यासाठी वेळ ठरवू शकता, जर तुम्ही उजव्या आणि डाव्या भागांना बॅचमधील भागांच्या संख्येने विभाजित केले.

जेथे T shtk - तुकडा-गणना वेळेचे प्रमाण, म्हणजे, ऑपरेशनची वेळ, तयारीची आणि अंतिम वेळ लक्षात घेऊन. T pz चे मूल्य नॉर्मलायझरच्या संदर्भ पुस्तकात घेतले जाऊ शकते.

सूत्रावरून असे दिसून येते की मशीनवर प्रक्रिया केलेल्या भागांची तुकडी जितकी मोठी असेल तितका छोटा अपूर्णांक आणि म्हणून, लहान टी तुकडा.

खालील मूल्ये मानक तुकडा वेळेत समाविष्ट केली आहेत:

T तुकडा \u003d T o + T मध्ये + T obl + T पासून,

जेथे टी - मुख्य (तांत्रिक) वेळ, मि; टी मध्ये - सहायक वेळ, मि; टी सेवा - कामाच्या ठिकाणी सेवेची वेळ, मि; टी पासून - विश्रांती आणि नैसर्गिक गरजांसाठी विश्रांतीची वेळ, मि.

टी बद्दल मुख्य (तांत्रिक) वेळ म्हणजे ज्या दरम्यान वर्कपीसचे आकार आणि परिमाण बदलतात. मुख्य वेळ असू शकते:

अ) मशीन, जर कामगाराच्या थेट शारीरिक प्रभावाशिवाय आकार आणि आकारात बदल मशीनवर केला गेला असेल, उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग हेडस्टॉकच्या स्वयंचलित फीडसह मशीनवर पीसणे;

b) मशीन मॅन्युअल, जर आकार आणि आकारात बदल कामगारांच्या थेट सहभागाने उपकरणांवर केला गेला असेल, उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग हेडस्टॉकच्या मॅन्युअल फीडसह मशीनवर पीसणे;

c) मॅन्युअल, जर भागाच्या आकारात आणि आकारात बदल कामगाराने हाताने केला असेल, उदाहरणार्थ, लॉकस्मिथचे काम - स्क्रॅपिंग, पृष्ठभाग भरणे इ.

मल्टिपल पासच्या पद्धतीने पीसताना मुख्य मशीनची वेळ सूत्रानुसार मोजली जाते

प्लंज पद्धतीने पीसताना मुख्य मशीनची वेळ सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते

या सूत्रांमध्ये, खालील पदनाम स्वीकारले जातात: l - हा भाग पीसताना डेस्कटॉपची स्ट्रोक लांबी, मिमी; q - प्रति बाजू भत्ता, मिमी; n ही प्रति मिनिट भागाच्या क्रांतीची संख्या आहे; s pr - भागाच्या एका क्रांतीसाठी अनुदैर्ध्य फीड, मिमी / रेव्ह; s pp - टेबलच्या एका स्ट्रोकवर ट्रान्सव्हर्स फीड (कटची खोली), मिमी / स्ट्रोक किंवा मिमी / मिनिट, प्लंज ग्राइंडिंगसह;

के - स्पार्क आउटपुटसाठी वेळ लक्षात घेऊन गुणांक, 1.1 ते 1.5 पर्यंत घेतले जाते. अनुदैर्ध्य फीडसह पीसताना स्ट्रोक l ची लांबी l=l d -(1-2m)*B या सूत्राद्वारे निर्धारित केली जाते, जेथे l d ही अनुदैर्ध्य फीडच्या दिशेने ग्राइंडिंग पृष्ठभागाची लांबी असते, मिमी; m म्हणजे वर्तुळाच्या उंचीच्या अंशांमध्ये जमिनीच्या पृष्ठभागाच्या मर्यादेपलीकडे वर्तुळाचे ओव्हररन; बी - वर्तुळाची उंची, मिमी. जर टेबलच्या दुहेरी स्ट्रोकची संख्या min n dx मध्ये निर्धारित करणे आवश्यक असेल, तर मिनिट रेखांशाचा फीड आणि स्ट्रोकची लांबी शोधणे आवश्यक आहे आणि नंतर सूत्र वापरा.

जेथे s CR - भागाची क्रांती प्रति अनुदैर्ध्य फीड; n d - भागाच्या क्रांतीची संख्या. या बदल्यात, रिव्हर्स फीड s pr mm/rev आणि भागाच्या एका क्रांतीवर वर्तुळ s d च्या उंचीच्या अपूर्णांकांमधील फीड दरम्यान, s pr \u003d s d B वर अवलंबन आहे.

ही मूल्ये सूत्रामध्ये बदलून, sm साठी आपल्याला मिळते:

s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d मिमी / मिनिट.

एखाद्या भागाच्या आवर्तनांची संख्या ठरवताना, त्याचा व्यास आणि परिभ्रमण गती ज्ञात असताना, सूत्र वापरा

जेथे v d - भागाच्या फिरण्याची गती, m/min;

d d - भाग व्यास, मिमी.

सहाय्यक वेळ टी इन म्हणजे मुख्य कामाच्या कार्यप्रदर्शनासाठी वापरल्या जाणार्‍या विविध तंत्रांवर आणि प्रत्येक वर्कपीससह पुनरावृत्ती करण्यात घालवलेला वेळ, म्हणजे वर्कपीसला मशीनला फीड करणे, वर्कपीस स्थापित करणे, संरेखित करणे आणि क्लॅम्प करणे, भाग विस्तृत करणे आणि काढणे, मशीन नियंत्रण , भागाचे नियंत्रण मोजमाप.

सहाय्यक वेळ वेळेनुसार निर्धारित केली जाते. अशी संदर्भ पुस्तके आहेत जी प्रक्रिया भागांच्या विविध प्रकरणांसाठी सहायक वेळ सूचित करतात.

मेटल-कटिंग मशीन टूल्स (ENIMS) च्या प्रायोगिक संशोधन संस्थेनुसार, सहायक वेळ अंदाजे खालीलप्रमाणे वितरीत केला जातो:

यंत्रास 5-10% रिक्त जागा पुरवण्यासाठी

स्थापना, फास्टनिंग, अनफास्टनिंग आणि भाग काढण्यासाठी 15-25%

35-50% ग्राइंडिंग हेडस्टॉकच्या मॅन्युअल पध्दतीसह (मागे घेणे) मशीन नियंत्रित करण्यासाठी

मशीनवरील भाग 20-40% मोजण्यासाठी

हाय-स्पीड डिव्हाइसेसचा वापर, यांत्रिकीकरण आणि मशीनचे नियंत्रण आणि व्यवस्थापनाचे ऑटोमेशन याद्वारे सहायक वेळ कमी केला पाहिजे. नॉन-उत्पादक वेळ जितका कमी असेल तितका मशीन वापरला जाईल.

कामाच्या ठिकाणाची देखभाल करण्याची वेळ T सेवा म्हणजे संपूर्ण शिफ्टमध्ये कार्यस्थळाची काळजी घेण्यासाठी कामगार खर्च करतो. यात टूल (ग्राइंडिंग व्हील) बदलण्यासाठी लागणारा वेळ समाविष्ट आहे, जो ENIMS च्या मते, ऑपरेशन दरम्यान मशीन समायोजित करण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी, ग्राइंडिंग व्हीलला डायमंड किंवा डायमंडच्या पर्यायांसह ड्रेसिंग करण्यासाठी खर्च केलेल्या एकूण वेळेच्या 5-7% आहे. , जे कामाच्या दरम्यान चीप काढून टाकण्यासाठी, कटिंग आणि सहाय्यक साधने सुरुवातीला आणि शिफ्टच्या शेवटी, वंगण घालण्यासाठी आणि साफसफाई करण्यासाठी घालवलेल्या एकूण कामकाजाच्या वेळेच्या 5-10% आहे.

देखभालीचा वेळ कमी करण्यासाठी, ड्रेसिंगची वेळ कमी करणे आवश्यक आहे, जे डायमंड मॅन्ड्रल्स, पेन्सिल, प्लेट्स, रोलर्स, डिस्क्स, स्वयंचलित ड्रेसिंग कमांड्स आणि ड्रेसिंग ऑटोमेशन (ऑटो ऍडजस्टर) च्या वापराद्वारे प्राप्त केले जाते.

नैसर्गिक गरजांसाठी कामात विश्रांती आणि विश्रांतीसाठी वेळ संपूर्ण शिफ्टसाठी निर्धारित केला जातो. कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी आणि नैसर्गिक गरजांसाठी वेळ ऑपरेशनल वेळेची टक्केवारी म्हणून सेट केली जाते, म्हणजे, T o + T c च्या बेरीजमध्ये.

ग्राइंडरच्या अनुभवाच्या अभ्यासावर आधारित, हे स्थापित केले गेले आहे की एकूण कामकाजाच्या वेळेपैकी 30 ते 75% मुख्य वेळेवर खर्च केला जातो. बाकी सहाय्यक वेळ, कामाच्या ठिकाणी देखभालीची वेळ, नैसर्गिक गरजा आणि तयारी आणि अंतिम वेळ.

टी इन, टी सर्व्हिस, टी फ्रॉम, टी पीझेड, टी पीसेस आणि टी पीस कमी झाल्याने कामगार उत्पादकता वाढते.

टाइम नॉर्मचे सर्व घटक T about, T in, T service, T from, T pz आणि एकाच वेळी प्रक्रिया केलेल्या भागांची बॅच जाणून घेतल्यावर, T भाग निश्चित करा.

टी तुकडे आणि प्रति शिफ्ट कामाच्या तासांची संख्या जाणून घेऊन, तुम्ही प्रति शिफ्ट उत्पादन दर सेट करू शकता:

जेथे 480 म्हणजे 8 तासांच्या कामकाजाच्या दिवसासाठी एका शिफ्टमधील मिनिटांची संख्या.

या सूत्रांवरून असे दिसून येते की वेळेचे प्रमाण टी तुकडे जितके लहान असतील तितके प्रति तास आउटपुट आणि शिफ्ट जास्त. सुव्यवस्थित कामासह, कामगार उत्पादन मानकांची पूर्तता करतात आणि ओलांडतात, ज्यामुळे उत्पादन योजनेची पूर्तता आणि ओव्हरफिलमेंट होते आणि कामगार उत्पादकता वाढते.

वेळेच्या सेटलमेंट आणि तांत्रिक मानदंडांव्यतिरिक्त, युनिट उत्पादनामध्ये वेळेचे प्रायोगिक-सांख्यिकीय मानदंड वापरले जातात. संपूर्ण ऑपरेशनच्या अंमलबजावणीवर खर्च केलेल्या वास्तविक वेळेच्या गणितीय प्रक्रियेच्या परिणामी असे मानदंड प्राप्त केले जातात. ही वेळ मानके श्रम उत्पादकता वाढविण्याच्या सर्व शक्यता विचारात घेत नाहीत आणि म्हणूनच त्यांचा वापर करण्याची शिफारस केलेली नाही.

उत्पादन दर हे कामाच्या प्रक्रियेच्या यशाचे प्रमुख सूचक आहे. लेखातून आपण उत्पादन दराची गणना कोणत्या सूत्राद्वारे करावी हे शिकाल, आवश्यक कागदपत्रांचे नमुने डाउनलोड करा

या लेखातून आपण शिकाल:

उत्पादनाचा दर किती आहे

योग्य नियमनासाठी, ज्याशिवाय एंटरप्राइझमध्ये मोबदल्याची वस्तुनिष्ठ प्रणाली विकसित करणे आणि आर्थिक नियोजन करणे अशक्य आहे, प्रथम मोजमापाची एकके निश्चित करणे आवश्यक आहे. त्यापैकी एक उत्पादन दर आहे. हे कामाचे प्रमाण आहे जे एखाद्या कर्मचाऱ्याने विशिष्ट वेळेत करणे आवश्यक आहे, संस्थात्मक आणि तांत्रिक आवश्यकतांच्या अधीन. हे भौतिक अटींमध्ये सेट केले आहे: टन, किलोग्राम, मीटर, तुकडे इ. तसेच, हा सूचक एका व्यक्तीसाठी नाही तर एका गटासाठी, ब्रिगेडसाठी लागू केला जाऊ शकतो.

उत्पादन अर्थशास्त्रात, प्रत्येक एंटरप्राइझवर आउटपुट स्वतंत्रपणे निर्धारित केले जाते आणि सामूहिक कराराद्वारे नियंत्रित केले जाते. फेडरल स्तरावर, नियामक दस्तऐवजांमध्ये केवळ व्यावहारिक शिफारसी आणि मानदंडांच्या गणनेसाठी एकसंध दृष्टीकोन दिलेला आहे. कामगार कायदा कर्मचार्‍यांचे हक्क आणि हितसंबंधांचा आदर करण्यासाठी मानकीकरण प्रक्रियेत राज्य आणि कामगार संघटनांच्या सहाय्याची हमी देतो (श्रम संहितेचा अनुच्छेद 22). त्याच वेळी, नियोक्ता कामाच्या परिस्थितीचे आयोजन करण्यास बांधील आहे ज्या अंतर्गत त्याच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात (श्रम संहितेच्या अनुच्छेद 163).

एंटरप्राइझमध्ये, एक मानकीकरण विशेषज्ञ मानदंडांच्या गणनेत गुंतलेला आहे. हे आर्थिक सेवेच्या जवळच्या सहकार्याने कार्य करते. त्रैमासिक, ते उत्पादनाचे सरासरी मूल्य आणि वेगवेगळ्या कालावधीसाठी स्वतंत्रपणे निर्धारित करतात. हे तुम्हाला उत्पादन योजना समायोजित करण्यास आणि पैसे देताना आउटपुट विचारात घेण्यास अनुमती देते.

नियम हे काटेकोरपणे परिभाषित मानक नाहीत जे पुनरावृत्तीच्या अधीन नाहीत. याउलट, उत्पादन मानकांच्या पूर्ततेने उपकरणांची वैशिष्ट्ये आणि पोशाख, परिसराची स्थिती, उत्पादन परिसरात स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक परिस्थिती लक्षात घेतली पाहिजे आणि निर्देशकांवर अवलंबून लवचिक असावे. दुसऱ्या शब्दांत, निकष प्रगतीशील असले पाहिजेत, वास्तविकता प्रतिबिंबित करतात.

अंकाची थीम

गैरहजेरीसाठी कोर्ट डिसमिस करण्याची परवानगी कधी देणार नाही, सोडू इच्छिणाऱ्या कर्मचाऱ्याला कसे ताब्यात घ्यावे आणि अपार्टमेंटवर खर्च केलेले पैसे कसे परत करावे याबद्दल देखील वाचा.

गणना उदाहरणे

कॅल्क्युलसची उदाहरणे विचारात घ्या. चला सोपी सुरुवात करूया. मास्टर फ्राईंग पॅनसाठी मशीनच्या मदतीशिवाय हँड टूल्ससह हँडल बनवतो. तो एका दिवसात किती करू शकतो? एकूण ऑपरेटिंग वेळ 20,000 सेकंद आहे, प्रत्येक हँडलसाठी 2500 सेकंद आवश्यक आहेत. त्यामुळे एका दिवसात (20000/2500 = 8) 8 पेन तयार होतील.

1. चला अटी क्लिष्ट करूया. पॅनसाठी हँडल तयार करणाऱ्या कार्यशाळेत, उपकरणे तयार करण्याची वेळ विचारात घेतली जाते. शिफ्ट 28800 सेकंद टिकते. मानकांनुसार, प्राथमिक कामासाठी 200 s आणि मशीनवर एक हँडल तयार करण्यासाठी 1700 s लागतात. याचा अर्थ असा की दर मोजला जातो (28800 - 200) / 1700 = 16.82 पेन प्रति शिफ्ट.
2. दुसर्‍या कार्यशाळेत, मशीन खरेदी केल्या गेल्या, ज्याच्या मदतीने हँडल तयार करण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित आहे. दस्तऐवजीकरणानुसार, प्रत्येक शिफ्टमध्ये 50 पेन बनवता येतात. परंतु आपण सेवेचा वेळ विचारात घेतला पाहिजे - यास शिफ्टचा 0.85 लागतो आणि उपयुक्त श्रम वेळेचे गुणांक - 0.95. म्हणून, आम्ही याचा विचार करतो: 0.85 * 50 * 0.95 = 40.375 पेन प्रत्येक शिफ्टमध्ये मशीनद्वारे बनवल्या पाहिजेत.

शिफ्ट उत्पादन दर: सूत्र

उत्पादकता निश्चित करण्यासाठी गणितीय मॉडेलमध्ये शिफ्ट कामाचे वेळापत्रक आणि उत्पादनाचे यांत्रिकीकरण देखील विचारात घेतले पाहिजे. शिफ्टचे निकष ठरवताना, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की शिफ्टचे 8 तास निव्वळ कामाच्या वेळेच्या 8 तासांच्या समतुल्य नाहीत.

स्वयंचलित कार्यशाळांसाठी उत्पादन दर सूत्र शिफ्ट करा:

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, नियम लागू करण्याचा सल्ला दिला जातो:

कृपया लक्षात ठेवा: जर संस्थेने निकष बदलण्याची योजना आखली असेल, तर नियोक्त्याने याबद्दल 2 महिन्यांपूर्वी (श्रम संहितेचा कलम 162) सूचित करणे बंधनकारक आहे. जर कर्मचारी नवीन आवश्यकतांनुसार काम करण्यास सहमत नसतील, तर पुढील प्रक्रियेचे आर्टमध्ये वर्णन केले आहे. ७४.

वेळेचा आदर्श

उत्पादनाच्या युनिटच्या निर्मितीसाठी किंवा विशिष्ट संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितींमध्ये योग्य पात्रता असलेल्या कामगारांच्या गटाद्वारे किंवा विशिष्ट प्रमाणात काम करण्यासाठी निश्चित केलेली वेळ. एन. मध्ये. मनुष्य-तास किंवा मनुष्य-मिनिटांमध्ये गणना केली जाते. जर काम एका कामगाराने केले तर, एन. शतक. तास आणि मिनिटांमध्ये सेट केले जाते आणि त्याचे मूल्य कामाच्या कालावधीशी किंवा उत्पादनाच्या उत्पादनाच्या वेळेशी संबंधित असते. तांत्रिकदृष्ट्या प्रमाणित N. शतक. कामाचा वेळ आणि उपकरणे यांचा पूर्ण वापर करून दिलेल्या संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितीत काम करण्यासाठी लागणारा वेळ निर्धारित करते.

एन. मध्ये. सर्व प्रकारच्या उत्पादनांमध्ये श्रम मानक म्हणून लागू. यूएसएसआरमध्ये, ते उत्पादन आणि तांत्रिक आणि आर्थिक समस्यांच्या विस्तृत श्रेणीचे निराकरण करण्यासाठी वापरले जातात: कामगारांना उत्पादनात ठेवताना आणि त्यांचे कार्य आयोजित करताना, उत्पादन कार्यक्रम पार पाडण्यासाठी आवश्यक कामगारांची संख्या स्थापित करताना, वापरलेल्या उपकरणांचे थ्रूपुट; नियोजन, मजुरी आणि उत्पादनाची किंमत निश्चित करण्याच्या इतर समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी आधार म्हणून काम करते. एन. मध्ये. उत्पादन दराच्या व्यस्त प्रमाणात आहे (उत्पादन दर पहा).

एन. मध्ये. सूत्रानुसार गणना केलेल्या युनिट वेळेचे प्रमाण (प्रत्येक युनिट कामासाठी घालवलेला वेळ) आणि तयारी आणि अंतिम वेळेचे प्रमाण (तयारी आणि त्याच्या पूर्णतेशी संबंधित कामासाठी घालवलेला वेळ) यांचा समावेश होतो.

कुठे टी एन. - वेळेचे प्रमाण, टी श.- तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण, T p.z.- उत्पादनांच्या बॅचसाठी तयारी आणि अंतिम वेळेचे प्रमाण, n- बॅचमधील उत्पादनांची संख्या. पीस टाइममध्ये ऑपरेशनल वेळ, कामाच्या ठिकाणी सर्व्हिसिंगसाठी वेळ आणि विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ समाविष्ट आहे.

लिट.:राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेतील कामगारांच्या श्रमांचे नियमन करण्यासाठी मुख्य पद्धतशीर तरतुदी, एम., 1970.

V. M. Ryss.

ग्रेट सोव्हिएत एनसायक्लोपीडिया. - एम.: सोव्हिएत एनसायक्लोपीडिया. 1969-1978 .

इतर शब्दकोशांमध्ये "वेळेचे प्रमाण" काय आहे ते पहा:

वेळेचा आदर्श- नियुक्त केलेल्या पडताळणी अधिकाऱ्यांची संख्या विचारात न घेता तासांमध्ये पडताळणीचा कालावधी निर्धारित केला जातो. एका तासाचे अपूर्णांक दशांश अपूर्णांक म्हणून दर्शविले जातात. स्रोत… नियमात्मक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या अटींचे शब्दकोश-संदर्भ पुस्तक

वेळेचा आदर्श- आउटपुटच्या युनिटच्या उत्पादनावर किंवा विशिष्ट श्रम ऑपरेशन्सच्या कार्यप्रदर्शनावर खर्च करावा लागणारा वेळ ... स्त्रोत: मजुरीच्या खर्चाच्या लेखाजोखा आणि शेतीमध्ये त्याच्या देयकासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे ... ... अधिकृत शब्दावली

वेळेचा आदर्श- - योग्य व्यवसाय आणि पात्रता असलेल्या कामगारांद्वारे चांगल्या-गुणवत्तेच्या उत्पादनांच्या युनिटच्या उत्पादनासाठी, श्रम आणि उत्पादनाच्या योग्य संघटनेच्या परिस्थितीत काम करण्यासाठी आवश्यक कामाचा वेळ. [बद्यिन जी.एम. आणि इतर...... बांधकाम साहित्याच्या संज्ञा, व्याख्या आणि स्पष्टीकरणांचा विश्वकोश

वेळेचे प्रमाण, एका पूर्ण झालेल्या उत्पादन ऑपरेशनच्या कार्यप्रदर्शनाशी संबंधित, मनुष्याच्या तासांमध्ये किंवा मिनिटांत व्यक्त केले जाते, श्रम प्रक्रियेशी अपरिहार्यपणे संबंधित कामाच्या वेळेचे नुकसान लक्षात घेऊन (या दरम्यान विश्रांती घेण्याची वेळ ... ... तांत्रिक रेल्वे शब्दकोश

एक किंवा योग्य पात्रतेच्या कामगारांच्या गटाद्वारे उत्पादनाच्या युनिटच्या निर्मितीवर (विशिष्ट प्रमाणात काम करण्यासाठी) घालवलेला आवश्यक वेळ निर्धारित करते ... मोठा विश्वकोशीय शब्दकोश

वेळेचा आदर्श- योग्य पात्रता असलेल्या एक किंवा अधिक कलाकारांद्वारे विशिष्ट उत्पादन परिस्थितींमध्ये विशिष्ट प्रमाणात कामाच्या कामगिरीसाठी नियमित वेळ. [GOST 3.1109 82] सर्वसाधारणपणे तांत्रिक प्रक्रियेचे विषय EN मानक तुकडा ... ... तांत्रिक अनुवादकाचे हँडबुक

वेळेचा दर- - ऑपरेटिंग एंटरप्राइझ (फर्म) च्या दिलेल्या संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितींमध्ये विशिष्ट कार्य (ऑपरेशन) करण्यासाठी आवश्यक वेळेचे अंदाजे प्रमाण (तास किंवा मिनिटांमध्ये). तयारीची अंतिम वेळ आणि आदर्श फरक करा ... ... इकॉनॉमिस्टचा संक्षिप्त शब्दकोश

एक किंवा योग्य पात्रतेच्या कामगारांच्या गटाद्वारे आउटपुटचे युनिट (विशिष्ट प्रमाणात काम करणे) तयार करण्यासाठी खर्च केलेला आवश्यक वेळ निर्धारित करते. * * * वेळेचा दर वेळेचा दर, आवश्यक वेळ ठरवतो... विश्वकोशीय शब्दकोश

वेळेचा आदर्श- laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro, nuotolįstąk nuotolnistaą कार्यक्रम atitikmenys: engl. कालमर्यादा… … स्पोर्टो टर्मिनो जॉडिनास

एक कार्यकर्ता किंवा कामगारांच्या गटाने विशिष्ट कार्य करण्यासाठी निर्धारित केलेली वेळ. ऑपरेशन्स किंवा युनिट्सच्या निर्मितीसाठी. आधुनिक उत्पादने संस्थात्मक तांत्रिक. परिस्थिती, उत्पादनाच्या साधनांचा सर्वात कार्यक्षम वापर, प्रगत विचारात घेऊन ... ... मोठा विश्वकोशीय पॉलिटेक्निक शब्दकोश

पुस्तके

• क्रिमिनोलॉजी. पाठ्यपुस्तक. रशियन फेडरेशनच्या संरक्षण मंत्रालयाचे गिधाड, डोल्गोवा ए.आय. पाठ्यपुस्तकात विज्ञान म्हणून क्रिमिनोलॉजीचा विषय आणि सामग्री, गुन्हेगारी संशोधनाची पद्धत, गुन्हेगारी वर्तनाची यंत्रणा, परिमाणवाचक आणि गुणात्मक वैशिष्ट्ये यावर चर्चा केली आहे ...

कंपनीला उत्पादन दर मोजण्याची आवश्यकता का किमान एक कारण आहे. कर्मचाऱ्यांची संख्या निश्चित करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. आपण सामग्रीमध्ये इतर कारणांबद्दल शिकाल.

उत्पादन दर एखाद्या संस्थेला कामावर किती कर्मचारी ठेवण्याची आवश्यकता आहे याची गणना करण्यात मदत करू शकतात. शिवाय, आपण दररोज आणि दरमहा, वर्ष अशा दोन्ही लोकांची आवश्यक संख्या निर्धारित करू शकता. म्हणून, आउटपुटची गणना करण्यासाठी बरीच सूत्रे आहेत. "फायनान्शियल डायरेक्टर" या सामग्रीमध्ये आपल्याला सर्व आवश्यक सूत्रे आढळतील.

व्याख्या

उत्पादन हे एक सूचक आहे जे श्रम उत्पादकतेची पातळी दर्शवते. दुसऱ्या शब्दांत, ही श्रम उत्पादकता आहे. अटी अक्षरशः समानार्थी आहेत. म्हणून, "उत्पादन सूत्र" आणि "श्रम उत्पादकता - सूत्र" प्रश्न समान माहिती देतात.

उत्पादन दर हा श्रम मानकांच्या विविध प्रकारांपैकी एक आहे, जो वेळ दर, संख्या दर इ. (श्रम संहितेचा अनुच्छेद 160) च्या बरोबरीने अस्तित्वात आहे. विशेष म्हणजे, जर एखाद्या वैयक्तिक कर्मचाऱ्याने उत्पादनाची उच्च पातळी गाठली असेल तर श्रम दरात सुधारणा करण्याची गरज नाही.

कर्मचाऱ्यांसाठी बोनसची इष्टतम रक्कम कशी ठरवायची:

कार्य करणे आणि त्याची गणना करण्याच्या पद्धती

आउटपुटची गणना करण्यासाठी कोणते सूत्र आवश्यक आहे हे संस्थेने निवडलेल्या पद्धतीवर अवलंबून असते. एकूण, तीन मोजमाप पद्धती आहेत, ज्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह संस्थांसाठी योग्य आहे.

पद्धत 1. नैसर्गिक

केवळ एकाच प्रकारचे उत्पादन तयार करणाऱ्या कंपन्यांसाठी योग्य. जर एखादे एंटरप्राइझ ही पद्धत वापरत असेल, तर आउटपुटची गणना उत्पादित उत्पादनांचा भाग आणि कर्मचार्यांची सरासरी संख्या म्हणून केली जाणे आवश्यक आहे:

आउटपुट = उत्पादन / मुख्य गणना

पद्धत 2. आर्थिक (मूल्य)

विविध उत्पादने तयार करणाऱ्या संस्थांचा वापर करणे योग्य आहे आणि ते मोजमापाच्या एका युनिटमध्ये आणणे शक्य नाही. आउटपुटची गणना करण्यासाठी, आपल्याला कंपनीने उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचा आकार आर्थिक समतुल्य मध्ये रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. प्राप्त परिणाम उत्पादनात गुंतलेल्या कामगारांच्या संख्येने विभाजित केला जातो. श्रम उत्पादकता सूत्र असे दिसेल:

आउटपुट = खर्च / हेडकाउंट

पद्धत 3. श्रम

एखाद्या कंपनीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक असल्यास ते वापरले जाते, उदाहरणार्थ, स्वतंत्र कार्यसंघ किंवा संस्थात्मक युनिटचे कार्य. परिणाम मानक तासांमध्ये व्यक्त केला जातो. केवळ तयार उत्पादनेच नव्हे तर सुधारणे आवश्यक असलेल्या उत्पादनांचा देखील विचार करा.

आउटपुट = उत्पादन / वेळ

प्रति 1 कामगार सरासरी वार्षिक उत्पादनाचे सूत्र - उदाहरण

उदाहरण १

2018 मध्ये रेशेनी एलएलसीची सरासरी हेडकाउंट बदलली नाही आणि ती 123 लोकांपर्यंत पोहोचली. एकत्रितपणे, कर्मचार्‍यांनी दरवर्षी 1.5 दशलक्ष वस्तूंचे उत्पादन केले. एका कामगाराचे सरासरी वार्षिक उत्पादन निश्चित करण्यासाठी, आम्ही उत्पादनांची संख्या कर्मचाऱ्यांच्या संख्येने विभाजित करतो. आम्ही नैसर्गिक पद्धत वापरतो.

1.5 दशलक्ष वस्तू / 123 = 12,195

याचा अर्थ असा की 2018 मध्ये, सोल्यूशन एलएलसीच्या प्रत्येक कर्मचाऱ्याने 12,195 उत्पादने तयार केली.

उदाहरण २

2018 च्या सुरूवातीस, विकास एलएलसीने 450 कर्मचारी नियुक्त केले, वर्षाच्या अखेरीस, 622 लोकांनी आधीच संस्थेसाठी काम केले आहे. त्याच वेळी, कर्मचार्यांनी कंपनीसाठी 1.3 दशलक्ष वस्तू तयार केल्या. वर्षभर लोकांची संख्या बदलत असल्याने, आपण प्रथम सरासरी संख्या निर्धारित करणे आवश्यक आहे:

(450+622) / 2 = 536

आता आपण एका कर्मचाऱ्याचे सरासरी वार्षिक उत्पादन (नैसर्गिक पद्धत) काढू शकतो:

1.3 दशलक्ष आयटम / 536 = 2425 आयटम.

उत्पादनाचा दर किती आहे

कंपनीने उत्पादन दर निश्चित करणे आणि निश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यावर तिला लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे. केवळ कामगिरी निर्देशकाची गणना करणे पुरेसे नाही. संस्थेला निकाल मिळेल, पण तो समाधानकारक आहे की नाही हे स्पष्ट होणार नाही.

तर, उत्पादन दर सामान्यतः दोन टप्प्यात मोजला जातो. पहिल्या टप्प्यावर, कामगारांची संख्या ज्या कालावधीसाठी गणना केली जाते त्या कालावधीने गुणाकार केली जाते. मग परिणाम ज्या वेळेसाठी कर्मचार्याने उत्पादन तयार केले पाहिजे त्या वेळेने विभाजित केले जाते. परिणामी, संस्थेला जास्तीत जास्त निकाल मिळतो. भविष्यात ती त्याच्यावर लक्ष केंद्रित करेल.

उत्पादन दराची गणना कशी करायची याचे उदाहरण विचारात घ्या. फेब्रुवारी 2019 मध्ये, इनोव्हेशन एलएलसीने 123 कर्मचारी नियुक्त केले. नियामक कागदपत्रांनुसार एका उत्पादनाच्या निर्मितीची वेळ तीन तास आहे. संस्थेला महिन्यासाठी उत्पादन दराची गणना करायची आहे: 8 कामाच्या तासांसाठी 22 कामकाजाचे दिवस. आम्हाला मिळते:

(१२३ x २२ x ८) / ३ = ७२१६

याचा अर्थ असा की मासिक उत्पादन दर 7216 आहे.

आउटपुटची गणना करताना काय विचारात घेतले पाहिजे

उत्पादन दराची गणना करताना कंपनीने पालन केले पाहिजे असे अनेक नियम एकल करणे सशर्तपणे शक्य आहे. त्यापैकी काही येथे आहे:

1. तुम्हाला तुमच्या गणनेमध्ये डाउनटाइम समाविष्ट करण्याची आवश्यकता नाही.
2. काही उद्योगांमध्ये, उत्पादन दर मोजण्यासाठी एक विशेष गुणांक आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, फूड इंडस्ट्रीसाठी, शेफने किती डिश तयार केल्या आहेत हे महत्त्वाचे नाही.
3. रोपांच्या कामगिरीचे मूल्यमापन करण्यासाठी उत्पादनाची नियमितपणे गणना करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनावर कोणते घटक परिणाम करू शकतात

आउटपुट म्हणजे आउटपुटचे प्रमाण आहे जे कर्मचारी प्रति युनिट वेळेत तयार करतो. हे एक अस्थिर सूचक आहे जे विविध घटकांवर अवलंबून चढ-उतार होऊ शकते. उत्पादन निर्देशक कोणत्या कारणांमुळे बदलू शकतो, आम्ही तक्ता 1 मध्ये दाखवले आहे. आम्ही चार सर्वात स्पष्ट घटक निवडले आहेत.

तक्ता 1. श्रम उत्पादकतेवर काय परिणाम होतो

घटक	काय प्रभाव पडतो
नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर	नवीन तंत्रज्ञानाच्या अभ्यासासाठी अतिरिक्त वेळ लागेल या वस्तुस्थितीमुळे उत्पादन प्रक्रियेस विलंब होऊ शकतो. दुसरीकडे, नवीन पद्धती लागू करणे ही प्रक्रिया सुलभ करण्याचा एक मार्ग आहे. भविष्यात, याचा एंटरप्राइझच्या कामावर सकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.
नवीन कर्मचारी नियुक्त करणे	कर्मचार्‍यांना नवीन जागेची किती लवकर सवय होते यावर निर्देशक प्रत्यक्षात अवलंबून असेल. नवीन कर्मचाऱ्याशी जुळवून घेण्यासाठी वेळ लागतो.
पूर्वी वापरल्या गेलेल्या कच्च्या मालाचा वापर	उत्पादन दर काही काळ कमी होण्याची शक्यता आहे. हे पुन्हा कंपनीच्या नवीन परिस्थितीशी जुळवून घेतल्यामुळे आहे.
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन अनुप्रयोग	आउटपुट इंडिकेटरमध्ये नैसर्गिक चढउतार असू शकतात

सर्वसाधारणपणे, उत्पादन दरावर परिणाम करणारे सर्व घटक पाच गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• संस्थात्मक (अधिक लवचिक वेळापत्रकाचा परिचय, कार्यालयाचा पुनर्विकास);
• मानसिक
• सामाजिक (संस्थेतील "मंथन" कमी करणे; मानसिक वातावरण सुधारणे)
• तांत्रिक (उत्पादन ऑटोमेशन);
• आर्थिक

लेबर रेशनिंग उत्पादनाच्या युनिट (तुकडे, एम, टी), प्रति युनिट वेळेच्या (तास, शिफ्ट, महिना) उत्पादनासाठी श्रम खर्चाचे मोजमाप किंवा ठराविक प्रमाणात कामाच्या कार्यप्रदर्शनाची तरतूद करते. संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थिती.

कामगार मानके (उत्पादन दर, वेळ, सेवा, संख्या) कामगारांसाठी तंत्रज्ञान, तंत्रज्ञान, उत्पादन संघटना आणि श्रम यांच्या प्राप्त पातळीनुसार स्थापित केले जातात.

श्रम मानदंड हे काम करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कामाच्या वेळेच्या खर्चाची रक्कम आणि संरचना निर्धारित करते आणि त्यांची तर्कसंगतता स्थापित करण्यासाठी वेळेच्या वास्तविक खर्चाची तुलना केली जाते. कामगार आणि कर्मचार्‍यांच्या श्रमांचे रेशनिंग करताना, खालील प्रकारचे श्रम मानक वापरले जातात: वेळेचे मानदंड, आउटपुटचे मानदंड, सेवा, संख्या, व्यवस्थापनक्षमता, सामान्यीकृत कार्ये. कामाची वेळ हे श्रमाचे सार्वत्रिक माप असल्याने, सर्व श्रम मानके वेळेच्या प्रमाणानुसार प्राप्त होतात.

दिलेल्या एंटरप्राइझसाठी सर्वात तर्कसंगत संस्थात्मक, तांत्रिक आणि आर्थिक परिस्थितीत योग्य संख्या आणि पात्रता असलेल्या कामगारांच्या गटाद्वारे विशिष्ट कार्य (ऑपरेशन) चे एकक करण्यासाठी आवश्यक वेळेचे प्रमाण म्हणजे वेळेचे प्रमाण. प्रगत उत्पादन अनुभव लक्षात घेऊन. वेळेची मर्यादा मनुष्य-तास, मनुष्य-मिनिट किंवा मनुष्य-सेकंदांमध्ये मोजली जाते.

वेळेचे प्रमाण स्थापित करण्यासाठी, कामाच्या वेळेच्या खर्चाची रचना आणि या कामाच्या कामगिरीसाठी त्यांची विशिष्ट मूल्ये शोधणे आवश्यक आहे.

वेळ मानक रचना खालील सूत्र म्हणून प्रस्तुत केले जाऊ शकते

Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)

(शीर्ष = Tos + Tvs), (1.2)

जेथे Hvr वेळेचे प्रमाण आहे;

Tpz - तयारी-अंतिम वेळ;

शीर्ष - ऑपरेशनल वेळ;

टॉस - मुख्य वेळ;

टीव्हीएस - सहायक वेळ;

टॉर्म - कामाच्या ठिकाणी देखभाल करण्याची वेळ;

टॉड - विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ;

टीपीटी - तंत्रज्ञान आणि उत्पादनाच्या संघटनेमुळे ब्रेक.

घालवलेल्या वेळेच्या वैयक्तिक घटकांच्या स्वरूपावर अवलंबून, त्या प्रत्येकाला सामान्य करण्याची पद्धत बदलते.

पूर्वतयारी-अंतिम वेळ, उदाहरणार्थ, समान उत्पादनांच्या बॅचसाठी किंवा संपूर्ण कार्यासाठी सेट केला जातो. त्याचे मूल्य भागांच्या बॅचच्या आकारावर अवलंबून नसते, परंतु उत्पादन आणि श्रमांच्या संघटनेच्या प्रकार आणि वैशिष्ट्यांवर तसेच कामाच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनाच्या परिस्थितीत, तयारी आणि अंतिम काम कामगार स्वत: द्वारे केले जाते. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात, यापैकी बरीच कामे विशेष कामगार (उपकरणे समायोजन इ.) करतात. पूर्वतयारी-अंतिम वेळेचे आवश्यक मूल्य कामाच्या वेळेच्या आणि वेळेच्या मानकांच्या फोटोच्या डेटाच्या आधारे निर्धारित केले जाते.

मॅन्युअल वगळता सर्व प्रक्रियांसाठी मुख्य आणि सहायक वेळ स्वतंत्रपणे सेट केला जातो. मुख्य वेळ कामाच्या प्रमाणात आणि वापरलेल्या उपकरणांच्या मोडवर अवलंबून असते. कामाच्या पद्धती एकत्र करून, मल्टी-प्लेस डिव्हाइसेसचा वापर करून, भागांची गट प्रक्रिया इत्यादीद्वारे ते कमी केले जाऊ शकते.

कामाची जागा राखण्यासाठी कामाची व्याप्ती आणि त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी घालवलेला आवश्यक वेळ उत्पादनाचा प्रकार आणि संघटना, केलेल्या कामाचे स्वरूप, उपकरणे इत्यादींवर अवलंबून असते. यापैकी काही कामे मशीन-स्वयंचलित वेळेत (उपकरणांचे स्नेहन आणि साफसफाई, स्वीपिंग चिप्स) दरम्यान केले जाऊ शकतात आणि इतर उत्पादन देखभाल कामगारांना हस्तांतरित केले जाऊ शकतात.

कामाच्या ठिकाणी देखभालीची वेळ मानकांनुसार किंवा कामाच्या वेळेच्या छायाचित्रानुसार निर्धारित केली जाते.

विश्रांतीसाठी लागणारा वेळ कामगाराचा थकवा ठरवणाऱ्या अनेक घटकांवर अवलंबून असतो: शारीरिक प्रयत्न, कामाचा वेग, कामाच्या ठिकाणी कंपन, कामाची मुद्रा इ. विश्रांतीची वेळ ऑपरेशनल वेळेच्या टक्केवारीनुसार निर्धारित केली जाते.

वैयक्तिक गरजांसाठी वेळ प्रति शिफ्ट मिनिटांत किंवा ऑपरेशनल वेळेच्या 2% च्या प्रमाणात सेट केला जातो आणि वेळेच्या मानकांमध्ये समाविष्ट केला जातो.

कामाच्या वेळेचे सर्व खर्च (तयार आणि अंतिम वगळता) प्रत्येक ऑपरेशन किंवा उत्पादनाच्या प्रति युनिट (तुकडा) आणि तुकड्याच्या वेळेच्या (Tsht) एकूण रकमेनुसार सेट केले जातात. यात खालील घटकांचा समावेश आहे:

परिणामी, वेळेच्या मानकामध्ये दोन मुख्य भाग असतात: तयारी-अंतिम वेळेचे प्रमाण आणि तुकड्याच्या वेळेचे प्रमाण.

मॅन्युअल आणि मशीन-मॅन्युअल कामासाठी, जिथे कामाच्या ठिकाणी सर्व्हिसिंगसाठी वेळ, तसेच विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा, ऑपरेशनल वेळेच्या टक्केवारीच्या रूपात सामान्य केल्या जातात, पीस टाइमच्या नॉर्मचे सूत्र खालील फॉर्म घेते.

जेथे K ही कार्यस्थळाची देखभाल, विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा, ऑपरेशनल वेळेच्या% मध्ये आहे.

एंटरप्राइजेसमध्ये, उत्पादनाचे उत्पादन करण्यासाठी किंवा ऑपरेशन करण्यासाठी खर्च केलेला एकूण वेळ जाणून घेणे आवश्यक असते, उदा. सर्व खर्चाची गणना. या उद्देशासाठी, तुकडा-गणना वेळ निर्धारित केला जातो, ज्यामध्ये, तुकड्याच्या वेळेव्यतिरिक्त, उत्पादनाच्या प्रति युनिट तयारी-अंतिम वेळेचा भाग समाविष्ट असतो. हे वेळेचे सर्वात अचूक आणि पूर्ण प्रमाण आहे. हे सूत्रानुसार मोजले जाते

जेथे n ही बॅचमधील आयटमची संख्या आहे.

उत्पादन दर म्हणजे नैसर्गिक (तुकडे, मीटर, युन.) किंवा उत्पादनाच्या मानक युनिट्सची संख्या (वितळणे, काढून टाकणे, इ.) जे विशिष्ट संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितींमध्ये प्रत्येक युनिट वेळेत (शिफ्ट, महिना) तयार केले जाणे आवश्यक आहे. किंवा योग्य पात्रता असलेल्या कामगारांचा गट.

उत्पादन दर मोजण्यासाठी अनेक सूत्रे वापरली जातात. सर्वात सामान्य सूत्र खालील फॉर्म आहे

Hvyr = Tcm / Hvr, (1.6)

जेथे Nvyr -- उत्पादन दर;

Tsm - कामाच्या वेळेचा शिफ्ट फंड;

Hvr - उत्पादनाच्या प्रति युनिट वेळेचे स्थापित प्रमाण. ज्या उद्योगांमध्ये पूर्वतयारी आणि अंतिम वेळ, कामाच्या ठिकाणी सेवा देण्यासाठी वेळ, वैयक्तिक गरजा आणि विश्रांती प्रत्येक शिफ्टसाठी सामान्य केली जाते, उत्पादन दर खालील सूत्रांचा वापर करून मोजला जातो:

वेळेचे प्रमाण आणि आउटपुटचे प्रमाण यांच्यात एक व्यस्त संबंध आहे, म्हणजे. जसजसा वेळ कमी होतो तसतसा उत्पादनाचा दर वाढतो. तथापि, हे प्रमाण समान प्रमाणात बदलत नाहीत: आउटपुटचा दर वेळेच्या दरापेक्षा जास्त प्रमाणात वाढतो.

वेळेच्या प्रमाणातील बदल आणि उत्पादनाच्या प्रमाणामध्ये, खालील संबंध आहेत:

विशिष्ट प्रकारच्या कामासाठी वेळ मानके आणि उत्पादन मानके स्थापित करणे खूप कठीण आहे. या परिस्थितीत, कामगार मानके सेवा मानके आणि कर्मचारी मानकांच्या स्वरूपात दिसतात, जे उत्पादनाच्या यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनसह, उद्योगात वाढत्या प्रमाणात वापरले जातात.

सेवा दर म्हणजे उपकरणांच्या तुकड्यांची सेट संख्या (नोकरींची संख्या, चौरस मीटर इ.) ज्याची सेवा एका कामगाराने किंवा विशिष्ट संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितींमध्ये शिफ्ट दरम्यान योग्य पात्रता असलेल्या कामगारांच्या गटाने केली पाहिजे. हे वेळेच्या आदर्शाचे व्युत्पन्न आहे. सेवेच्या दराची गणना करण्यासाठी, आपल्याला सेवा वेळेचा दर निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

सेवा वेळेचा दर म्हणजे विशिष्ट संस्थात्मक आणि तांत्रिक परिस्थितीनुसार, उपकरणाचा तुकडा, एक चौरस मीटर उत्पादन जागा इत्यादी बदलताना सेवेसाठी लागणारा वेळ.

मानकांनुसार किंवा वेळेचा वापर करून सेवेसाठी वेळेचा दर निश्चित केल्यावर, तुम्ही खालील सूत्र वापरून सेवेचा दर मोजू शकता:

जेथे Nch -- सेवा दर;

Nvr.o - उपकरणाचा तुकडा, उत्पादनाचे एक युनिट सर्व्ह करण्यासाठी वेळेचे प्रमाण

क्षेत्र इ.;

Hvr -- कामाच्या प्रति युनिट वेळेचा दर, प्रति कार्य;

n - विशिष्ट कालावधीत (शिफ्ट, महिना) केलेल्या कामाच्या युनिट्सची संख्या;

के हे एक गुणांक आहे जे अतिरिक्त फंक्शन्सचे कार्यप्रदर्शन विचारात घेते जे वेळेच्या प्रमाणानुसार (लेखा, सूचना, प्रक्रियेचे निरीक्षण करणे) तसेच विश्रांती आणि वैयक्तिक गरजा लक्षात घेत नाहीत.

सेवेच्या दरातील फरक म्हणजे नियंत्रणक्षमता दर, जो कर्मचार्‍यांची संख्या किंवा प्रति व्यवस्थापक स्ट्रक्चरल युनिट्सची संख्या निर्धारित करतो. हे निकष अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जातात जेथे वेळेचे नियम स्थापित करणे अव्यवहार्य आहे.

उत्पादन कार्य पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट व्यावसायिक आणि पात्रता संरचनेच्या कर्मचार्‍यांची संख्या म्हणून कर्मचार्यांच्या संख्येचे प्रमाण समजले जाते. सर्व्हिसिंग उत्पादनात गुंतलेल्या कामगारांची आवश्यक संख्या सूत्रांद्वारे निर्धारित केली जाते:

जेथे Nch - संख्येचे प्रमाण;

ओ - उपकरणांच्या सेवा केलेल्या युनिट्सची एकूण संख्या, उत्पादन जागेचे चौरस मीटर इ.;

पण - सेवेचा आदर्श.

वेळ-पेड कामगारांच्या कामाची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, त्यांना वरील श्रम मानकांच्या आधारावर सामान्यीकृत कार्ये नियुक्त केली जातात.

प्रमाणित कार्य म्हणजे विशिष्ट उत्पादन गुणवत्ता आवश्यकतांच्या पूर्ततेसाठी विशिष्ट कालावधीत कर्मचार्‍याने किंवा कर्मचार्‍यांच्या गटाने केलेले काम.

सामान्यीकृत कार्ये स्वतंत्रपणे सेट केली जाऊ शकतात आणि आवश्यक असल्यास, सेवा किंवा संख्या मानदंडांच्या संयोजनात वापरली जाऊ शकतात.

उत्पादनाची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, सामान्यीकृत कार्याद्वारे स्थापित केलेल्या कामाचे प्रमाण श्रम (सामान्यीकृत मनुष्य-तास) किंवा नैसर्गिक निर्देशक (तुकडे, एम 3, इ.) मध्ये व्यक्त केले जाऊ शकते.

उत्पादनाच्या संघटनेवर आणि केलेल्या कामाच्या स्वरूपावर अवलंबून, सामान्यीकृत कार्ये एका शिफ्टसाठी, एका महिन्यासाठी किंवा दिलेल्या कामाच्या पूर्ण अंमलबजावणीच्या कालावधीसाठी सेट केली जाऊ शकतात.

खर्च वेळ श्रम दर