गॅल्व्हॅनिक पद्धत

ट्रायव्हॅलेंट क्रोमियमच्या जटिल सल्फाइट सोल्यूशनपासून कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी गॅल्व्हॅनिक पद्धत वापरली जाते. काही घटकांचे मिश्रित पदार्थ, विशेषत: मॅंगनीज (के.एन. पिमेनोव्हा यांच्या मते), लोह-क्रोमियम ठेवींचा कडकपणा आणि गंज प्रतिकार वाढवणे शक्य करतात. उत्पादनक्षमतेच्या दृष्टीकोनातून, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनामध्ये गॅल्व्हॅनिक जमा करणे त्रासदायक, बहु-कार्यात्मक आहे आणि कामगार संरक्षण आणि सुरक्षा परिस्थितींचे काळजीपूर्वक पालन करणे आवश्यक आहे. कोटिंग्जमध्ये पायाला अपुरा चिकटपणा असतो, विकृत झाल्यावर क्रॅक होतात. जाड कोटिंग्जसाठी स्ट्रक्चरल स्टील्स, प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे आणि विशेष इलेक्ट्रोलाइट्स, क्षार, निलंबन वापरणे आवश्यक आहे, त्यानंतर अॅनिलिंग, दाबणे आणि इतर धातूंसह कोटिंग करणे आवश्यक आहे.

आकृती 1.1 गॅल्व्हॅनिक कोटिंग पद्धतीचे आकृती दर्शवते.

अंजीर.1.1

क्लेडिंग पद्धत

गुंडाळलेल्या उत्पादनांवर संरक्षणात्मक कोटिंग्ज मिळविण्यासाठी मुख्यतः क्लॅडिंग पद्धत वापरली जाते. कोटिंग्ज मिळविण्याच्या या पद्धतीचे अनेक प्रकार आहेत: ओतणे, संयुक्त प्लास्टिकचे विकृतीकरण, सरफेसिंग किंवा इलेक्ट्रिक वेल्डिंग. 60 च्या दशकात, स्फोट वेल्डिंगची एक पद्धत विकसित केली गेली, ज्याचे सार खालीलप्रमाणे आहे. आवरण सामग्रीची प्लेट पृष्ठभागाच्या एका विशिष्ट कोनात लेपित करण्यासाठी ठेवली जाते, प्लेटवर एक सहायक प्लेट ठेवली जाते स्फोटक. स्फोटानंतर, महत्त्वपूर्ण दाब, स्पर्शिक हालचाली आणि ऑक्साईड फिल्म्समधून जोडल्या जाणार्‍या पृष्ठभागाच्या साफसफाईमुळे एक मजबूत कनेक्शन तयार होते.

मेटालायझेशन पद्धती

Fe-Cr मिश्र धातुंपासून कोटिंग्ज मिळविण्यासाठी मेटलायझेशन पद्धती सामान्य आहेत. सामग्री वितळण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, इलेक्ट्रिक आर्क, फ्लेम आणि प्लाझ्मा फवारणी ओळखली जाते.

चाप प्लेटिंग

इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझेशनच्या पद्धतीचे सार म्हणजे अभिसरण तारांच्या स्प्रेअरमध्ये इलेक्ट्रिक आर्कसह गरम करणे (वितळण्यापूर्वी). वितळलेल्या धातूचे थेंब नंतर सब्सट्रेटच्या दिशेने वायूच्या प्रवाहाने उडून जातात. पृष्ठभागाची धातूची कोटिंग, एक नियम म्हणून, अनेक पास मध्ये चालते. सर्वात सामान्यतः वापरलेले कोटिंग अॅल्युमिनियम, जस्त आहे.

आकृती 1.2 मेटालायझरच्या ऑपरेशनचे आकृती दर्शवते.

अंजीर.1.2

इलेक्ट्रिक मेटालायझरमध्ये मार्गदर्शक स्थापित केले जातात, ज्याद्वारे दोन स्प्रे केलेल्या वायर्स सतत दिले जातात. या तारांच्या टोकांमध्ये विद्युत चाप उत्तेजित आहे. इलेक्ट्रोमेटलायझरच्या मध्यवर्ती भागात एक नोजल आहे ज्याद्वारे संकुचित हवा पुरविली जाते.

संकुचित हवेचा एक जेट इलेक्ट्रोड वायर्समधून वितळलेल्या धातूचे कण वेगळे करतो आणि फवारणीसाठी पृष्ठभागावर घेऊन जातो. इलेक्ट्रोमेटलायझर डायरेक्ट आणि अल्टरनेटिंग करंट दोन्हीवर ऑपरेट करू शकतो. पर्यायी प्रवाह वापरताना, चाप अस्थिरपणे जळतो आणि मोठ्या आवाजासह असतो. थेट प्रवाहात, कामाचे स्वरूप स्थिर असते, फवारणी केलेल्या सामग्रीची रचना बारीक असते आणि फवारणीची कार्यक्षमता जास्त असते. म्हणून, सध्या, चाप जमा करण्यासाठी थेट विद्युत प्रवाह स्त्रोतांचा वापर केला जातो.

फवारणीसाठी, 0.8 व्यासाचा एक वायर सहसा वापरला जातो; 1.0; 1.6 आणि 2.0 मिमी. मेटॅलायझेशन लेयर स्ट्रक्चर्सच्या खुल्या पृष्ठभागावर, शक्य असल्यास, वितळलेल्या धातूच्या जेटची दिशा 45 ते 90° च्या कोनात लागू केली जाते. मेटलायझेशनसाठी हेतू असलेली पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक आहे, घाण, तेल, गंज साफ करणे आवश्यक आहे. मेटलायझेशनसाठी पृष्ठभागाची तयारी शॉट-ब्लास्टिंग (सँडब्लास्टिंग) द्वारे केली जाते. ज्या पृष्ठभागावर उपचार केले जातील ते बुर, तीक्ष्ण कडा, वेल्डिंग स्पॅटर आणि फ्लक्स अवशेषांपासून मुक्त असले पाहिजेत. पृष्ठभाग उपचार करण्यापूर्वी degrease. आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी (आणि त्यानुसार उच्च गुणवत्तामेटालायझेशन कोटिंग) तयारी आणि फवारणी ऑपरेशन दरम्यानचा वेळ 2 तासांपेक्षा जास्त नसावा. थर्मल अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी, मेटलायझेशन प्रक्रिया वैयक्तिक पास दरम्यान व्यत्ययांसह पार पाडली पाहिजे, मेटालाइज्ड पृष्ठभाग जास्त गरम होणे टाळले पाहिजे.

आधुनिक अभियांत्रिकी आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे मेटल स्ट्रक्चर्स, स्ट्रक्चर्स, उत्पादने आणि विविध भागांचे पर्जन्य, आक्रमक वातावरणाच्या प्रभावापासून संरक्षण करणे आणि त्यांचे सेवा आयुष्य अनेक वेळा वाढवणे शक्य होते. पैकी एक प्रभावी मार्गगंजपासून धातूंचे संरक्षण म्हणजे स्प्रे मेटालायझेशन (ज्वाला, इलेक्ट्रिक आर्क). मेटलायझेशनची प्रक्रिया बर्याच काळापासून ओळखली जाते आणि गेल्या शतकाच्या 50 च्या दशकापासून ते धातूच्या संरचनेच्या अँटीकॉरोशन संरक्षणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे. स्टील स्ट्रक्चर्स आणि उत्पादनांच्या गंज संरक्षण, जीर्ण आणि खराब झालेले पृष्ठभाग पुनर्संचयित करण्यासाठी हे सिद्ध आणि सिद्ध तंत्रज्ञान आहे. स्प्रे मेटॅलायझेशन प्रक्रियेमध्ये धातूचे सतत वितळणे, त्याचे लहान कणांमध्ये फवारणी करणे आणि ते विशेषतः तयार केलेल्या पृष्ठभागावर लागू करणे समाविष्ट आहे.

मेटलायझ्ड पृष्ठभागावर जाताना, कण विकृत होतात, एकमेकांच्या वर ढीग होतात आणि स्तरित संरचनेचे मेटलायझेशन कोटिंग तयार करतात.

अंजीर.1.3

स्टील स्ट्रक्चर्सचे संरक्षण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पेंटिंगनंतर मेटॅलायझेशनला एकत्रित कोटिंग्स म्हणतात, ज्या दोन-स्तर प्रणाली आहेत, ज्याचा खालचा थर मेटॅलायझेशनद्वारे प्राप्त केला जातो आणि वरचा थर पेंट कोटिंगद्वारे प्राप्त केला जातो. सिनर्जीमुळे एकत्रित कोटिंग्जचे सर्व्हिस लाइफ प्रत्येक लेयरच्या स्वतंत्रपणे सेवा आयुष्याच्या बेरजेपेक्षा लक्षणीय आहे, म्हणून ते स्टील स्ट्रक्चर्सच्या दीर्घकालीन गंज संरक्षणासाठी वापरले पाहिजे जे इमारतींच्या आत मध्यम आणि अत्यंत आक्रमक वातावरणात वापरले जातील. , घराबाहेर आणि शेडच्या खाली, तसेच द्रव सेंद्रिय आणि अजैविक माध्यमांमध्ये.

मेटलायझेशन दरम्यान, पृष्ठभागाच्या खडबडीत आणि आण्विक शक्तींच्या कृतीमुळे पायाला कणांचे चिकटणे उद्भवते आणि ते प्रामुख्याने यांत्रिक स्वरूपाचे असते. काही प्रकरणांमध्ये, गंज आणि नाश यापासून संरचनेचे संरक्षण करण्यासाठी मेटालायझेशन हा एकमेव आणि अपरिहार्य मार्ग आहे. मेटलायझेशन कोटिंग्स कारखाना आणि असेंब्ली साइटवर दोन्ही लागू केले जाऊ शकतात.

स्टील स्ट्रक्चर्स आणि उत्पादनांवर मेटलायझेशनद्वारे लागू केलेली मुख्य गंजरोधक सामग्री म्हणजे जस्त, अॅल्युमिनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु. झिंक कोटिंग्स समुद्राचे पाणी आणि सागरी वातावरणात गंज प्रतिरोधक असतात. औद्योगिक शहरांच्या औद्योगिक वातावरणात जस्तच्या गंज दरावर सर्वात मोठा प्रभाव म्हणजे त्यातील सल्फर ऑक्साईडची सामग्री, तसेच इतर पदार्थ (उदाहरणार्थ, क्लोरीन आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वाष्प) जे झिंकसह हायग्रोस्कोपिक संयुगे तयार करतात.

अॅल्युमिनियम त्याच्या स्वत: च्या मार्गाने रासायनिक गुणधर्महे खूप सक्रिय आहे, परंतु ऑक्सिडायझिंग एजंट्सच्या उपस्थितीत ते संरक्षक फिल्मने झाकलेले आहे, ज्यामुळे त्याची रासायनिक क्रिया झपाट्याने कमी होते. अॅल्युमिनियमचा गंज प्रतिकार कोणत्या परिस्थितीत गंज होतो यावर अवलंबून असतो. मोठ्या प्रमाणावर प्रदूषित वातावरणात, अॅल्युमिनियम स्वच्छ हवेच्या तुलनेत अनेक पटीने वेगाने खराब होते. अॅल्युमिनियम गरम आणि मऊ पाण्याला प्रतिरोधक आहे.

झिंक आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु (Zn/Al 15, Zn/Al 5) कोणत्याही वातावरणास प्रतिरोधक कोटिंग्ज तयार करतात, जे जस्त गंज उत्पादनांसह छिद्र जलद भरण्याद्वारे स्पष्ट केले जाते. झिंकशी अॅल्युमिनियमचा संपर्क सुरक्षित आहे, कारण जस्तची इलेक्ट्रोड क्षमता अॅल्युमिनियमपेक्षा जास्त नकारात्मक आहे, म्हणून, जस्त, विरघळणारे, इलेक्ट्रोकेमिकली अॅल्युमिनियमचे संरक्षण करते.

लोखंड आणि स्टीलचे गॅस गंजापासून संरक्षण करण्यासाठी अॅल्युमिनियम कोटिंग्ज देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. झिंक आणि अॅल्युमिनियम गंज उत्पादनांचा एक दाट थर तयार करतात, ज्या धातूपासून ते तयार केले गेले त्या धातूपेक्षा आकारमानाने खूप मोठे असतात. बर्याच काळापासून पाण्यात असलेल्या झिंक कोटिंगवर कार्बोनेट ऑक्साईड किंवा झिंक हायड्रॉक्साईडच्या दाट थराने झाकलेले असते, छिद्र गंज उत्पादनांनी भरलेले असतात. अशा कोटिंगमुळे कालांतराने गंज प्रतिरोधकता लक्षणीय वाढते.

अंजीर.1.4

अँटी-गंज कोटिंग्स प्रामुख्याने लागू केले जातात मेटलायझेशनवायर-प्रकारची उपकरणे (पावडर सामग्री लागू करण्यासाठी वनस्पती कमी वेळा वापरली जातात).

वायर-प्रकारच्या मेटलायझेशन डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की वायरच्या स्वरूपात धातू सतत उपकरणामध्ये पोसली जाते, जिथे ती गॅस फ्लेम किंवा इलेक्ट्रिक आर्कद्वारे वितळली जाते आणि नंतर संकुचित हवेसह फवारणी केली जाते. पृष्ठभागावर लागू केलेले सर्वात लहान कण.

मेटालायझेशन कोटिंग्ज वापरण्याची मुख्य कारणे आहेत:

1. मेटलायझेशन कोटिंग्जचा उच्च गंजरोधक प्रतिकार;

2. उत्पादनांचे विकृतीकरण नाही;

3. मेटलायझिंग इंस्टॉलेशन्सची गतिशीलता आणि शेतात संरक्षणात्मक कोटिंग्ज लागू करण्याची शक्यता;

4. मेटलायझेशन कोटिंग्जची उच्च चिकट शक्ती (पेंट कोटिंग्सच्या तुलनेत);

5. मेटलायझेशन कोटिंग्जची उच्च प्लास्टिक वैशिष्ट्ये;

6. उच्च प्रक्रिया उत्पादकता आणि लक्षणीय शक्यता

7. फवारणीसाठी लागणारा वेळ कमी करणे. उदाहरणार्थ, 750 A च्या प्रवाहात

36 kg/h ची उत्पादकता असलेल्या स्टील लेपची फवारणी करणे शक्य आहे, जे फ्लेम फवारणीच्या उत्पादकतेपेक्षा कित्येक पटीने जास्त आहे.

ज्वाला फवारणीच्या तुलनेत, मेटलायझेशनमुळे अधिक टिकाऊ कोटिंग्स मिळणे शक्य होते जे सब्सट्रेटशी चांगले जोडलेले आहेत. इलेक्ट्रोड म्हणून दोन भिन्न धातूंच्या तारा वापरताना, त्यांच्या मिश्रधातूपासून कोटिंग मिळवणे शक्य आहे. इलेक्ट्रिक मेटालायझरचा ऑपरेटिंग खर्च खूपच लहान आहे. भिन्न पदार्थांपासून दोन इलेक्ट्रोड फवारून कोटिंग फवारताना, अशा इलेक्ट्रोमेटलायझर्सचा वापर करणे इष्ट आहे जे प्रत्येक इलेक्ट्रोडच्या फीड रेटचे स्वतंत्र समायोजन करण्यास अनुमती देईल. मेटालायझेशनचे मुख्य तोटे आहेत:

1. उच्च सच्छिद्रता (20% पर्यंत);

2. फवारणी दरम्यान धातूचे लक्षणीय नुकसान. घनता वाढवण्यासाठी आणि कोटिंग्जची पारगम्यता कमी करण्यासाठी, आक्रमक माध्यमांना तसेच रंगासाठी प्रतिरोधक असलेल्या विविध गर्भाधानांचा वापर केला जातो;

3. स्प्रे केलेल्या वायरच्या कमी फीड दरात फवारलेल्या सामग्रीचे अति तापविणे आणि ऑक्सिडेशन;

4. चाप जळताना मोठ्या प्रमाणात उष्णतेचा उत्सर्जन होतो ज्यामुळे त्यात समाविष्ट असलेल्या मिश्रधातू घटकांचे लक्षणीय ज्वलन होते.

5. स्प्रे केलेले मिश्र धातु (उदाहरणार्थ, कोटिंग सामग्रीमध्ये कार्बनचे प्रमाण 40-60% आणि सिलिकॉन आणि मॅंगनीज 10-15% ने कमी होते). हे लक्षात घेतले पाहिजे आणि स्पटरिंगसाठी मिश्रित घटकांची वाढीव मात्रा असलेली वायर वापरली पाहिजे.

मेटललायझेशन म्हणजे इलेक्ट्रिक आर्क किंवा धातूच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी हीटिंगद्वारे मिलिमीटरच्या दशांश जाडीसह कोटिंग्ज लागू करण्याची प्रक्रिया.

पद्धत विपरीत प्लाझ्मा फवारणीइलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझेशन (EDM) पद्धतीमध्ये, चाप स्तंभ आणला जातो किमान आकार, आणि तारेचा धातू, चापाने वितळलेला, वायरच्या बाजूने निर्देशित केलेल्या वायू प्रवाहाने फवारला जातो.

अंमलबजावणी तंत्र.

दोन वाहिन्यांद्वारे, दोन तारा (1.5-3.2 मिमी व्यासाच्या) बर्नरमध्ये सतत पोसल्या जातात, ज्याच्या टोकांच्या दरम्यान एक चाप उत्तेजित होतो आणि वायर वितळली जाते. इलेक्ट्रिक मेटालायझरच्या मध्यवर्ती नोजलमधून वाहणाऱ्या संकुचित हवेच्या जेटद्वारे वितळलेला धातू उचलला जातो आणि बारीक वितळलेल्या स्वरूपात बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केला जातो. वितळलेल्या धातूची फवारणी आणि वाहतूक सामान्यतः संकुचित हवेने केली जाते आणि जेव्हा गंज-प्रतिरोधक स्टीलची फवारणी केली जाते आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुनायट्रोजन वापरा.

स्थिर चाप बर्निंगसाठी इलेक्ट्रोडमधील ठराविक अंतर राखण्यासाठी चाप बर्निंग मोडवर अवलंबून फीड दर सेट केला जातो.

EDM ऑपरेशन पॅरामीटर्सची विशिष्ट मूल्ये: व्होल्टेज 24...35 V, वर्तमान

75.. .200 A, उत्पादकता 30.300 g/min, संकुचित हवेचा दाब 5 atm.

डायरेक्ट करंटवर चाप फवारणी केल्याने, प्रक्रिया स्थिरपणे पुढे जाते, उच्च प्रक्रिया उत्पादकता (आकृती 1.8) वर सूक्ष्म-दाणेदार रचनासह कोटिंग लेयर प्रदान करते.

इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशनद्वारे संरक्षक कोटिंग्ज लागू करण्याच्या प्रक्रियेची अंमलबजावणी करण्यासाठी, अनेक उपकरणे आणि उपकरणे विकसित केली गेली आहेत आणि व्यावसायिकरित्या उत्पादित केली जातात. म्हणून, उदाहरणार्थ, NPO Remdetal ने एक युनिव्हर्सल इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझर EDM-3 (Fig. 1.2.) विकसित केले आहे, जे मॅन्युअल आणि मशीन दोन्ही आवृत्त्यांमध्ये वापरले जाऊ शकते. यात मेटालायझर स्वतः 5, कंट्रोल पॅनल 1 आणि वायर कॅसेट 2 असतात. कंट्रोल पॅनलमधील अॅडजस्टेबल इलेक्ट्रिक ड्राइव्हमधील टॉर्क लवचिक ड्राइव्ह शाफ्ट 6 (2 मीटर लांब) आणि मेटालायझर फीड रोलर मेकॅनिझमद्वारे प्रसारित केला जातो.

कॉइल्समधील वायर दोन लवचिक होसेस 4 द्वारे मेटालायझरकडे खेचली जाते. कंट्रोल पॅनल आणि वायर कॅसेट्स स्टँड 3 वर आरोहित आहेत आणि एका अक्षाभोवती फिरवता येतात.

मेटालायझरचे लहान वजन (1.8 किलो), कंट्रोल पॅनलशी लवचिक कनेक्शन, तसेच कॅसेट आणि कंट्रोल पॅनल आडव्या विमानात फिरवण्याची शक्यता त्याच्या सोयीस्कर वापरासाठी परिस्थिती निर्माण करते.

कोटिंग ऍप्लिकेशनसाठी EM-6 इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझरची आणखी एक रचना कॅलिपरवर बसविण्याची तरतूद करते लेथ. मेटालायझर आणि स्प्रे केलेल्या शाफ्टच्या दरम्यान, शीट स्टीलचे फनेल स्थापित केले आहे (चित्र 1.3.), ज्याच्या आतील पृष्ठभागावर चूर्ण ग्रेफाइट पेस्ट आणि द्रव सोडियम किंवा पोटॅशियम ग्लासच्या संरक्षणात्मक थराने झाकलेले होते. उपकरणाने फवारलेल्या धातूचा वापर करण्याची कार्यक्षमता 10...15% ने वाढवणे शक्य केले.

मेटालायझरच्या फवारणी प्रणालीमध्ये, एक शंकूच्या आकाराचे एअर-फवारणी नोजल वापरण्यात आले, ज्यामुळे स्प्रे शंकूचे उघडण्याचे कोन कमी करणे, स्प्रे जेटची ऊर्जा वाढवणे आणि 0.45-0.50 एमपीएच्या हवेच्या दाबाने स्प्रे करणे शक्य झाले.

फायदे.

या पद्धतीचे फायदे उच्च उत्पादकता आहेत, 50 किलो/तास पर्यंत पोहोचतात. ही पद्धत जास्तीत जास्त ऊर्जा कार्यक्षमता मूल्ये देखील प्रदान करते. फवारणी आणि फवारणी. फवारलेल्या कणांच्या एन्थॅल्पीच्या मोठ्या मूल्यांमुळे, पुरेसा आसंजन आणि एकसंधता आणि कमी सच्छिद्रता असलेले उच्च-गुणवत्तेचे कोटिंग्स, फ्लेम फवारणीच्या तुलनेत अधिक टिकाऊ कोटिंग्स मिळवता येतात.

दोष.

तोट्यांमध्ये वितळलेल्या वायरच्या कमी फीड दरात फवारणी केलेल्या सामग्रीचे ओव्हरहाटिंग आणि ऑक्सिडेशनचा धोका समाविष्ट आहे. म्हणून, बहुतेकदा जमा केलेला धातू ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनसह संतृप्त होतो आणि त्यात देखील असतो लक्षणीय रक्कमऑक्साइड

उदाहरणार्थ, कार्बन स्टील (0.14% कार्बन) फवारताना, कोटिंगमध्ये 10.5% ऑक्साइड आणि 1.5% नायट्राइड असतात.

याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात उष्णतेमुळे स्प्रे केलेल्या मिश्रधातूमध्ये समाविष्ट असलेल्या मिश्रधातूंच्या घटकांचे लक्षणीय ज्वलन होते, म्हणजेच कोटिंगच्या रासायनिक रचनेत बदल दिसून येतो.

डिपॉझिशनसाठी फक्त वायरचा वापर पद्धतीच्या शक्यता मर्यादित करतो. याव्यतिरिक्त, फ्लक्स-कोरड वायरसह चाप मेटलायझेशन दरम्यान कार्यरत क्षेत्रातील हवेचे स्वच्छ वैशिष्ट्य याद्वारे निर्धारित केले जाते. रासायनिक रचनाएरोसोल (TSCA) चे ठोस घटक आणि सामान्य वायुवीजन कार्यप्रदर्शन. टीएससीए मेटल धूळ सह वायू प्रदूषण तुलनेने जास्त आहे, जे साफसफाईच्या यंत्रणेसह उपकरणे सुसज्ज करण्याची आवश्यकता निर्धारित करते.

अलिकडच्या वर्षांत, इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशनची गरज वाढली आहे. चाप प्लेटिंग(EDM) मेटल कोटिंग्ज लागू करण्याच्या सर्व ज्ञात पद्धतींच्या तुलनेत विस्तृत शक्यता आहेत. EDM सह, तुम्ही करू शकता तपशील पुनर्संचयित कराविविध उद्योगांमध्ये विस्तृत श्रेणीची मशीन आणि शेती, साखर कारखाने, पाईप्स, टाक्या आणि इतर धातूच्या संरचनेचे दीर्घकालीन अॅल्युमिनियम आणि जस्त प्रसार प्रदान करण्यासाठी, छद्म मिश्र धातुंपासून कोटिंग्ज प्राप्त करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम आणि स्टील, तांबे आणि स्टील, कांस्य आणि स्टील, तसेच नॉन-फेरस धातू (तांबे, कांस्य, पितळ, अॅल्युमिनियम) सह सजावटीच्या कोटिंग्ज.

चाप मेटालायझेशनचा एक योजनाबद्ध आकृती अंजीर मध्ये दर्शविला आहे. बर्नरमधील दोन वाहिन्यांद्वारे, दोन तारा सतत पुरवल्या जातात, ज्याच्या टोकांमध्ये एक चाप उत्तेजित होतो आणि वायर वितळली जाते. वितळलेला धातू मध्यवर्ती नोजलमधून बाहेर वाहणाऱ्या संकुचित हवेच्या जेटद्वारे उचलला जातो. इलेक्ट्रोमेटलायझर, आणि बारीक अणू स्वरूपात बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जाते. 308 स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या फवारणीसाठी नायट्रोजनचा वापर केला जात असला तरी पिघळलेल्या धातूची फवारणी आणि संदेशवहन हे सहसा संकुचित हवेने केले जाते. येथे चाप फवारणीथेट प्रवाहावर, प्रक्रिया स्थिरपणे पुढे जाते, उच्च प्रक्रिया उत्पादकतेवर सूक्ष्म-दाणेदार रचनासह कोटिंग थर प्रदान करते. म्हणून, सध्या, व्होल्टेज स्टॅबिलायझरसह थेट वर्तमान स्त्रोत किंवा किंचित वाढणारे वैशिष्ट्य असलेले स्त्रोत चाप फवारणीसाठी वापरले जातात.

चाप प्लेटिंगखालील फायदे आहेत. शक्तिशाली इलेक्ट्रोमेटलायझेशन इंस्टॉलेशन्स (इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझर) वापरल्याने प्रक्रियेची उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते आणि वेळेचा खर्च कमी होतो. उदाहरणार्थ, 750 A च्या प्रवाहावर, आपण फवारणी करू शकता स्टील कोटिंग 36 kg/h च्या क्षमतेसह, आणि 500 ​​A च्या करंटसह - जस्त लेप 1.2 kg/min क्षमतेसह, जे ज्वाला फवारणीच्या कामगिरीपेक्षा कित्येक पटीने जास्त आहे.

चाप फवारणीच्या तोट्यांपैकी स्प्रे केलेल्या वायरच्या कमी फीड दरात फवारणी केलेल्या सामग्रीचे अति तापणे आणि ऑक्सिडेशन होण्याचा धोका आहे. याव्यतिरिक्त, चाप बर्निंग दरम्यान मोठ्या प्रमाणात उष्णतेमुळे स्प्रे केलेल्या पदार्थांचे मिश्रण करणारे घटक लक्षणीय प्रमाणात बर्नआउट होतात (उदाहरणार्थ, कोटिंग सामग्रीमध्ये कार्बनचे प्रमाण 40-60% कमी होते आणि सिलिकॉन आणि मॅंगनीज - 10-15% ने).

एखाद्या भागाच्या पृष्ठभागावर कोटिंग लेयर लावताना, ते 50 - 70 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केल्याने त्या भागाच्या धातूमध्ये कोणतेही संरचनात्मक बदल होत नाहीत, म्हणजेच त्याचे यांत्रिक गुणधर्म जतन केले जातात, ज्यामुळे कोटिंगचा थर लावणे शक्य होते. कोणतेही साहित्य: धातू, प्लास्टिक, लाकूड, रबर इ. मेटललायझेशन स्प्रे केलेल्या थराची उच्च कडकपणा प्रदान करते, जी पुनर्संचयित भागांच्या सेवा जीवनात वाढ करण्यास योगदान देते. विविध प्रकारच्या धातूंची धूळ उडते. उदाहरणार्थ, फवारणी वापरली जाऊ शकते द्विधातुअॅल्युमिनियम आणि शिसेपासून बनविलेले वायर, जे केवळ महाग टिन बॅबिट्स आणि कांस्य बदलू शकत नाही, तर बीयरिंगचे सेवा जीवन देखील लक्षणीय वाढवू देते.

मात्र, अर्ज करत आहे मेटलायझेशन, हे लक्षात घेतले पाहिजे की भागाच्या पृष्ठभागावर जमा केलेला धातूचा थर त्याची ताकद वाढवत नाही. म्हणून, कमकुवत विभागासह भाग पुनर्संचयित करण्यासाठी मेटालायझेशनचा वापर केला जाऊ नये. डायनॅमिक लोड्सच्या कृती अंतर्गत भाग पुनर्संचयित करताना, तसेच वंगणांशिवाय घर्षण अंतर्गत कार्यरत भाग, हे जाणून घेणे आवश्यक आहे की भागाच्या बेस मेटलला स्प्रे केलेल्या लेयरचे चिकटणे अपुरे आहे.

पावती दर्जेदार कोटिंग्जहे केवळ नियमांचे काटेकोरपणे पालन करून आणि मेटलायझेशनच्या अंतर्गत भागांच्या पृष्ठभागाची काळजीपूर्वक तयारी करूनच शक्य आहे.

मेटलायझेशनसाठी भागांची पृष्ठभाग तयार करताना, वैयक्तिक ऑपरेशन्स खालील क्रमाने केल्या जातात: भाग घाण, फिल्म्स, ऑक्साईड्स, ग्रीस डाग, आर्द्रता आणि गंज उत्पादनांपासून स्वच्छ केले जातात; योग्य भौमितिक आकार देण्यासाठी पृष्ठभाग कापून पूर्व-उपचार करा; जमा केलेला धातूचा थर ठेवण्यासाठी आवश्यक खडबडीतपणा भागांच्या पृष्ठभागावर मिळवा; मेटलायझेशनच्या अधीन नसलेल्या भागांच्या लगतच्या पृष्ठभागासाठी संरक्षण प्रदान करते.

भागांची पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे मेटलायझेशन, वॉशिंग मशीन, ब्रशेसमधील घाण साफ करणे, गॅसोलीन किंवा सॉल्व्हेंट्समध्ये धुतलेले, गॅस बर्नर किंवा ब्लोटॉर्च फ्लेमसह ओव्हनमध्ये गरम करणे. कापून, भागाचा भौमितीय आकार दुरुस्त केला जातो आणि भागाचे परिमाण अशा आकारात आणले जातात ज्यावर दिलेल्या जाडीचे कोटिंग्ज लावणे शक्य आहे. दंडगोलाकार पृष्ठभागाच्या शेवटी, मणी सोडले जातात आणि कुलूप कंकणाकृती खोबणीच्या स्वरूपात तयार केले जातात, जे कोटिंगला नाश होण्यापासून वाचवतात.

मेटलायझेशन करायच्या भागांच्या पृष्ठभागावर आवश्यक खडबडीतपणा खालील पद्धतींनी मिळवला जातो. स्क्रू-कटिंग लेथवर थर्मली उपचार न केलेल्या गोल भागाच्या पृष्ठभागावर, "फाटलेला" धागाभागाच्या अक्षाच्या खाली 3 - 6 मिमीने मोठ्या ओव्हरहॅंगसह कटर स्थापित केले आहे. कटरच्या कंपनाचा परिणाम burrs सह खडबडीत पृष्ठभागावर होतो. कटरच्या एका पासमध्ये 0.6 - 0.8 मिमी खोलीपर्यंत धागा 8 - 10 मीटर / मिनिट (थंड न होता) च्या कटिंग वेगाने कापला जातो. थ्रेड पिच 0.9 - 1.3 मिमी, आणि चिकट आणि मऊ सामग्रीसाठी - 1.1 -1.3 मिमी. फिलेट्सवर धागे कापले जात नाहीत. थ्रेडिंग दरम्यान कटरमधून बाहेर पडण्यासाठी आणि भागाच्या शेवटी कोटिंगचे चिपिंग काढून टाकण्यासाठी, कंकणाकृती खोबणी तयार केली जातात, ज्याची खोली थ्रेडच्या खोलीपेक्षा 0.2-0.3 मिमी जास्त असावी. काही प्रकरणांमध्ये, कंकणाकृती खोबणी खडबडीत वळणाने बदलली जातात, मणी 1-2 मिमी रुंद सोडतात. टेबलमध्ये. फाटलेला धागा कापताना 31 काही मोड दाखवते.

बहुतेकदा थ्रेडिंग अधिक उत्पादक प्रक्रियेद्वारे बदलले जाते - धागा रोलिंग. या प्रकरणात, बेस मेटल आणि कोटिंगमधील बाँडची ताकद थोडीशी खराब होते.

इलेक्ट्रिक उपकरणांसह फवारणीचे कार्यप्रदर्शन वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. जर फवारणी मोड योग्यरित्या निवडला असेल, तर 0.5 - 0.7 मिमीच्या कोटिंग जाडीसह, पृष्ठभागाचा थर 70 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केला जातो; 2-3 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह, या थराचे तापमान 100-150 °C पर्यंत पोहोचते. गरम केल्याने उच्च व्होल्टेज होऊ शकतात. भागाची गरमी कमी करण्यासाठी, कोटिंग वेगळ्या विभागात पातळ थरांमध्ये लागू केली जाते. तर, 150 मिमी व्यासासह शाफ्ट नेक फवारणी करताना आणि या मानांची महत्त्वपूर्ण लांबी, 800 - 1000 मिमी 2 पेक्षा जास्त नसलेल्या पृष्ठभागावर एका पासमध्ये फवारणी केली जाते.

कोटिंग कडकपणाकोटिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रारंभिक सामग्री किंवा कूलिंग मोडच्या निवडीद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते.

आधी सांगितल्याप्रमाणे, तांत्रिक प्रक्रिया भागाच्या आकारानुसार कोटिंग बदलते. सपाट पृष्ठभाग असलेले भाग सहसा हाताने लेपित केले जातात. काही प्रकरणांमध्ये, स्प्रे केलेली सामग्री लागू करण्यासाठी मेटल-कटिंग मशीन वापरली जातात. सपाट भागांवर कोटिंग्ज फवारताना, अनेक अडचणी उद्भवतात, ज्या मुख्यतः अवशिष्ट तन्य ताण दिसण्यामुळे उद्भवतात ज्यामुळे भागातून कोटिंग फाडते. 0.3 मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या थरासह, सपाट पृष्ठभागाच्या टोकाला कोटिंग वेगळे करणे शक्य आहे.

सपाट पृष्ठभागाच्या बाह्य परिमितीसह कोटिंगचे चिपिंग किंवा चिपिंग टाळण्यासाठी, विशेष खोबणी.

कोटिंगसाठी सपाट भाग तयार करण्यामध्ये "रॅग्ड" ग्रूव्ह्ज कापणे समाविष्ट आहे प्लॅनरकिंवा विद्युत मार्गाने खडबडीत, खडबडीत पृष्ठभाग तयार करणे. लहान सपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, ते वळताना किंवा कापले जातात कॅरोसेल मशीनआर्किमिडियन सर्पिलच्या स्वरूपात "रॅग्ड" ग्रूव्ह्स. प्लॅनरवर, गोलाकार ब्लेडसह कट-ऑफ कटर समांतर खोबणी कापू शकतात आणि खोबणीचे शीर्ष रोल करू शकतात. रोल केलेले पृष्ठभाग सँडब्लास्ट केलेले आहेत. खोबणी लोडच्या दिशेने लंब असणे आवश्यक आहे.

0.5 मिमी पेक्षा जास्त कोटिंग जाडीसह, भागाच्या तयारीमध्ये 2 - 3 मिमीच्या पायरीसह डोव्हटेलच्या रूपात खोबणी कापणे किंवा अंतरांच्या नॉचसह स्टड (चेकरबोर्ड पॅटर्नमध्ये) स्थापित करणे समाविष्ट आहे. एक छिन्नी.

तपशील जटिल आकारक्रॅक, कवच आणि सपाट भाग सील करण्यासाठी, 1.5 - 2 मिमी कण आकारासह कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूसह सँडब्लास्टिंगचा वापर केला जातो.

काही प्रकरणांमध्ये, खडबडीत पृष्ठभाग 0.5 - 1.6 मिमी व्यासासह वायर वळवून दोन ते पाच वायर व्यासांच्या वाढीमध्ये भागावर स्केल साफ केले जातात. जखमेची तार वेल्डिंगद्वारे निश्चित केली जाते, त्यानंतर सँडब्लास्टिंग केले जाते.

उच्च दर्जाचे कोटिंग मिळविण्यासाठी, स्प्रे केलेले मेटल जेट वर्कपीसला लंब दिशेने निर्देशित केले जाते आणि मेटालायझर नोजलपासून उत्पादनाचे (भाग) अंतर 150-200 मिमीच्या आत ठेवले जाते. प्रथम, धातूला तीक्ष्ण संक्रमणे, कोपरे, फिलेट्स, लेजेससह भागाच्या काही भागांवर लागू केले जाते आणि नंतर संपूर्ण पृष्ठभाग मेटललाइझ केले जाते, धातू समान रीतीने वाढवते. आवश्यक परिमाणे, फिनिशची गुणवत्ता आणि फवारलेल्या धातूने लेपित पृष्ठभागांचा योग्य भौमितीय आकार अंतिम मशीनिंग दरम्यान प्राप्त केला जातो.

मेटलायझेशनद्वारे जीर्ण झालेल्या भागांच्या पुनर्संचयित कार्याचा संबंध स्प्रे केलेल्या धातूच्या धूळ आणि बाष्पांमुळे आसपासच्या हवेच्या प्रदूषणाशी, इलेक्ट्रिक आर्कची क्रिया तसेच उपकरणाद्वारे उत्सर्जित होणारा आवाज यांच्याशी संबंधित आहे. श्रम संरक्षणाच्या आवश्यकतांनुसार, मेटालायझिंग प्लांट वापरताना, वर्कशॉप किंवा बंद खोलीत वेंटिलेशन स्थापित करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या मानक मेटलायझिंग उपकरणांच्या परिस्थितीत, या वायुवीजनामध्ये स्थानिक एक्झॉस्टची प्रणाली असते, जी प्रत्येक कामाच्या ठिकाणी (सँडब्लास्ट कॅबिनेट, केबिन, लेथ) स्थापित केली जाणे आवश्यक आहे. मेटॅलायझिंग इंस्टॉलेशन्सच्या संचालनाच्या अनुभवाच्या आधारे, विमानातील हवेचा वेग किमान 1 - 1.2 मीटर/से आणि खुल्या क्षैतिज छत्रीच्या क्रॉस विभागात, किमान 4 मीटर/से गृहीत धरला जातो. सँडब्लास्टिंग कॅबिनेटमधून बाहेर पडलेली हवा बाहेर किंवा चक्रीवादळांमध्ये स्थापित केलेल्या धूळ संकलकांमधील धुळीपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एंटरप्राइझच्या मेटालायझेशन प्लांटसाठी खोली हिवाळ्यात खोलीला पुरवलेल्या हवा गरम करून पुरवठा वेंटिलेशन सिस्टमसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. अतिनील किरणांच्या कृतीपासून आपले डोळे संरक्षित करण्यासाठी, आपण गडद चष्मा असलेले चष्मा वापरणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझेशनची प्रक्रिया बर्याच काळापासून ओळखली जाते आणि गेल्या शतकाच्या 50 च्या दशकापासून ते धातूच्या संरचनेच्या अँटीकॉरोशन संरक्षणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे. इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंगमध्ये, एक अप्रत्यक्ष इलेक्ट्रिक आर्क वापरला जातो, जो दोन वर्तमान-वाहक तारांमध्ये जळतो. इलेक्ट्रोड धातूचे वितळलेले थेंब वर्कपीसच्या दिशेने कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा शील्डिंग गॅसच्या प्रवाहाद्वारे फवारले जातात. वायर वितळल्यावर, फीड रोलर्सच्या दोन जोड्यांद्वारे ते इलेक्ट्रिक आर्क बर्निंग झोनमध्ये दिले जाते. प्रक्रिया आकृतीमध्ये दर्शविली आहे तांदूळ ३.५.

इलेक्ट्रोडचे वितळणे प्रामुख्याने जवळच्या इलेक्ट्रोड स्पॉट्सच्या क्षेत्रामध्ये कमानीद्वारे सोडल्या जाणार्या ऊर्जेमुळे होते. गॅस जेटद्वारे फवारलेल्या द्रव धातूचे वस्तुमान-सरासरी तापमान वितळण्याच्या बिंदूपासून उकळत्या बिंदूपर्यंत असते. फिलर मटेरियलच्या अशा महत्त्वपूर्ण हीटिंगमुळे कचऱ्यामुळे मिश्रधातूंच्या घटकांचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होते. एक स्थिर स्पटरिंग प्रक्रिया शॉर्ट सर्किटशिवाय आर्क बर्निंग मोडशी संबंधित आहे, जी सरासरी वितळण्याचा दर आणि इलेक्ट्रोड फीड दर यांच्यातील गतिशील संतुलनाच्या उपस्थितीद्वारे सुनिश्चित केली जाते.

तांदूळ. ३.५
1 - वायर इलेक्ट्रोड; 2 - फीड रोलर्स; 3 - इन्सुलेटर; 4 - ब्लोअर ट्यूब; 5 - तपशील

या मोडमध्ये, इलेक्ट्रोडच्या शेवटी, वितळलेला धातू प्रथम जमा केला जातो आणि नंतर तो गॅस प्रवाहाने फवारला जातो. मेटॅलायझेशन दरम्यान इंटरइलेक्ट्रोड गॅपमधून धातूचे भाग आवधिक बाहेर काढण्याबरोबरच, इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावरुन जास्त गरम झालेल्या धातूचा सतत जेट प्रवाह देखील असतो. इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझेशन दरम्यान फवारलेल्या कणांचे आकार अंदाजे 100 μm असतात, जे 1.4 x 10-9 किलो कण वस्तुमानाशी संबंधित असतात. कमाल कण आकार, दुर्मिळ अपवादांसह, 200 मायक्रॉन पेक्षा जास्त नाही. ज्या धातूने इलेक्ट्रोड सोडले आहे ते वायु जेटच्या गॅस-डायनॅमिक शक्तींच्या प्रभावाखाली चिरडले जात आहे. शिवाय, हे फैलाव मोठ्या प्रमाणात वाहतूक करणार्‍या वायूच्या दाबावर आणि वितळलेल्या धातूच्या गुणधर्मांवर, त्याच्या अतिउष्णतेवर अवलंबून असते.

इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंग 0.5-0.6 एमपीएच्या संकुचित हवेच्या किंवा शील्डिंग गॅसच्या दाबाने चालते. इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशन दरम्यान वर्तमान सामर्थ्य यामध्ये बदलते:

• कमी वितळणाऱ्या धातूंसाठी 35 ते 100 ए पर्यंत (अॅल्युमिनियम आणि जस्त);
• लोह आणि तांब्यावर आधारित स्टील्स आणि मिश्र धातुंसाठी 70 ते 200 ए पर्यंत.

व्होल्टेज 20 ते 35 V पर्यंत बदलते. जस्त फवारणी करताना उत्पादकता 32 kg/h, अॅल्युमिनियम - 9 kg/h पर्यंत असते.

गॅस प्रवाहात धातूच्या कणांच्या हालचालीचा वेग 120 ते 300 m/s पर्यंत असतो. हे भागाच्या पृष्ठभागावर त्यांच्या हस्तांतरणाचा अल्प कालावधी (उड्डाण वेळ सेकंदाचा हजारवा भाग आहे) आणि महत्त्वपूर्ण गतिज ऊर्जा निर्धारित करते, जी भागाच्या पृष्ठभागाच्या आघाताच्या क्षणी उष्णतेमध्ये बदलते आणि अतिरिक्त गरम करते. संपर्क क्षेत्र. भागाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्काच्या क्षणी झालेल्या प्रभावामुळे मेटालाइज्ड लेयरचे कॉम्पॅक्शन होते आणि त्याची सच्छिद्रता 10-20% पर्यंत कमी होते.

आर्क मेटॅलायझेशन रीफ्रॅक्टरी धातूंसाठी 10 µm ते 1.5 मिमी आणि फ्यूसिबल धातूंसाठी 3.0 मिमी पर्यंत जाडीच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये स्तर तयार करू शकते. इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशनची उत्पादकता 3-20 kg/h आहे.

धातूचा थर 45° ते 90° या भागाच्या पृष्ठभागाच्या सापेक्ष वितळलेल्या धातूच्या फवारणीच्या कोनात संरचनांच्या बाह्य आणि आतील पृष्ठभागांवर लागू केला जाऊ शकतो. उच्च दर्जाचे कोटिंग मिळविण्यासाठी, स्प्रे केलेल्या धातूचा जेट वर्कपीसला लंब दिशेने निर्देशित केला जातो आणि मेटालायझर नोजलपासून उत्पादन (भाग) पर्यंतचे अंतर 150-200 मिमी पेक्षा जास्त ठेवले जात नाही. टेबलमध्ये. 3.4 मेटालाइज्ड लेयरच्या वैशिष्ट्यांवर स्प्रे अंतराच्या प्रभावावरील डेटा सादर करते.

तक्ता 3.4. मेटलायझेशनच्या वेगवेगळ्या अंतरावर कोटिंगचे भौतिक-यांत्रिक गुणधर्म.

इलेक्ट्रिक आर्क सह कोटिंगची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, ते गॅस प्रवाहाने उडवून, त्यावर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड लागू करून किंवा इलेक्ट्रोड्सवर खूप जास्त वर्तमान घनतेसह डिस्चार्ज वापरून तीव्र केले जाते. इलेक्ट्रोडचा क्रॉस सेक्शन कमी करून किंवा उच्च-वर्तमान डिस्चार्ज वापरून उच्च वर्तमान घनता प्राप्त केली जाते. फवारणी आणि शॉट ब्लास्टिंगची प्रक्रिया एकत्र करून मेटॅलाइज्ड लेयरचे कॉम्पॅक्शन प्रदान केले जाते. शॉटला अशा प्रकारे मार्गदर्शन केले जाते की त्याच्या प्रभावामुळे ताजे जमा झालेल्या थराचे प्लास्टिक विकृत होते.

प्लेटिंगसाठी हेतू असलेली पृष्ठभाग घाण, तेल, गंज मुक्त असणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग तयार करणे बहुतेकदा शॉट ब्लास्टिंग (सँडब्लास्टिंग) द्वारे केले जाते. पृष्ठभाग उपचार करण्यापूर्वी degrease. समाधानकारक आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, तयार करणे आणि मेटलायझेशन ऑपरेशन्स दरम्यानचा कालावधी 2 तासांपेक्षा जास्त नसावा. थर्मल अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी, मेटलायझेशन प्रक्रिया वैयक्तिक पास दरम्यान व्यत्ययांसह पार पाडली पाहिजे, मेटालाइज्ड पृष्ठभाग जास्त गरम होणे टाळले पाहिजे.

प्रथम, धातूला तीक्ष्ण संक्रमणे, कोपरे, फिलेट्स, लेजेससह भागाच्या काही भागांवर लागू केले जाते आणि नंतर संपूर्ण पृष्ठभाग मेटललाइझ केले जाते, धातू समान रीतीने वाढवते. आवश्यक परिमाणे, फिनिशची गुणवत्ता आणि फवारलेल्या धातूने लेपित पृष्ठभागांचा योग्य भौमितीय आकार अंतिम मशीनिंग दरम्यान प्राप्त केला जातो.

मेटलायझेशन नंतर पेंटिंगचा वापर स्टील स्ट्रक्चर्सचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो, ज्याला एकत्रित कोटिंग्स म्हणतात. सिनर्जीमुळे एकत्रित कोटिंग्जचे सर्व्हिस लाइफ प्रत्येक लेयरच्या स्वतंत्रपणे सेवा आयुष्याच्या बेरजेपेक्षा लक्षणीय आहे, म्हणून ते स्टील स्ट्रक्चर्सच्या दीर्घकालीन गंज संरक्षणासाठी वापरले पाहिजे जे इमारतींच्या आत मध्यम आणि अत्यंत आक्रमक वातावरणात वापरले जातील. , घराबाहेर आणि शेडच्या खाली, तसेच द्रव सेंद्रिय आणि अजैविक माध्यमांमध्ये. इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझेशनद्वारे प्राप्त केलेल्या कोटिंग्सचा वापर स्टील स्ट्रक्चर्स आणि पूल, इंधन टाक्या, पाइपलाइन, हीटिंग नेटवर्क्स, तेल आणि रासायनिक उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांच्या प्रबलित कंक्रीट समर्थनासाठी केला जातो.

फिलर साहित्य

कोटिंगसाठी सामग्रीची निवड ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि पृष्ठभागांवर होणार्या मुख्य पोशाख प्रक्रियांवर अवलंबून असते. फिलर सामग्रीचा मुख्य प्रकार एक सतत वायर इलेक्ट्रोड आहे. 1.0 ते 2.5 मिमी व्यासासह घन वायर आणि पावडर वायर दोन्ही वापरल्या जातात. वायर फीड गती 220 ते 850 मी/ता पर्यंत बदलते.

सॉलिड वायर्सचा वापर प्रामुख्याने स्थिर लँडिंगसाठी (लो-कार्बन स्टील्स Sv-08, Sv-10GA पासून) आणि मोबाइल जॉइंट्स (उच्च-कार्बन स्टील्स Np-50, Np-85 आणि मिश्रित स्टील्स Np-30X13 पासून) साठी पृष्ठभागांवर कोटिंग तयार करण्यासाठी केला जातो. Np-40X13, Np-60X3V10F). उच्च कडकपणासह कोटिंग्स मिळविण्यासाठी, फ्लक्स-कोरड वायर्स वापरल्या जातात.

उच्च मिश्रित लोखंडावर आधारित तारा (Sv-08Kh18N8G2B, Sv-07Kh18N9TYu, Sv-06Kh19N9T, Sv-07Kh19N10B, Sv-08Kh19N10G2B, Sv-08Kh19N10G2B, Sv-06Kh19N10G2B, Sv-06Mh19, धातूचे विहीर, इ. सह. ) गंजरोधक कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरतात. .).

स्टील स्ट्रक्चर्स आणि उत्पादनांवर इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशनच्या पद्धतीद्वारे लागू केलेले मुख्य नॉन-फेरस अँटी-गंज सामग्री म्हणजे जस्त, अॅल्युमिनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु. झिंक कोटिंग्स समुद्राचे पाणी आणि सागरी वातावरणात गंज प्रतिरोधक असतात. औद्योगिक शहरांच्या औद्योगिक वातावरणात जस्तच्या गंज दरावर सर्वात मोठा प्रभाव म्हणजे त्यातील सल्फर ऑक्साईडची सामग्री, तसेच इतर पदार्थ (उदाहरणार्थ, क्लोरीन आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिड वाष्प) जे झिंकसह हायग्रोस्कोपिक संयुगे तयार करतात.

चाप प्लेटिंगवायर सामग्री गरम करण्यासाठी/वितळण्यासाठी वीज वापरणारी कोटिंग प्रक्रिया. वेगवेगळ्या ध्रुवीयतेचा थेट प्रवाह दोन उपभोग्य तारांना पुरवला जातो, ज्यामुळे चाप प्रज्वलित होते, तारा वितळल्या जातात आणि सामग्रीचे वेगळे केलेले कण संकुचित हवेच्या प्रवाहाद्वारे फवारणीच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जातात.
डायरेक्ट करंटच्या वापरामुळे चाप डिस्चार्ज स्थिर करणे आणि डिपॉझिशन पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे शक्य होते.

तांदूळ. एकचाप प्लेटिंग

वैशिष्ठ्य
इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशन उत्कृष्ट द्वारे दर्शविले जाते, इतर तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, कार्यक्षमता, उच्च कार्यक्षमता. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रिक आर्क मेटालायझेशनसाठी उपकरणे वापरण्यास सुलभता, वापरात नम्रता, कनेक्शन पायाभूत सुविधांसाठी कमी आवश्यकता द्वारे दर्शविले जाते, ज्यामुळे ते विद्युत आणि संकुचित हवेच्या स्थिर रेषा असलेल्या कार्यशाळेत आणि बाहेरील परिस्थितीत वापरता येते. कार्यशाळा, जेथे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे औद्योगिक कंप्रेसर आणि जनरेटर वापरणे पुरेसे आहे.
इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशनसाठी सामग्री वायरच्या स्वरूपात तयार केली जाते, त्यात पावडरचा समावेश होतो.
इलेक्ट्रिक आर्क मेटलायझेशनचा वापर समाविष्ट आहे विद्युत ऊर्जासाहित्य वितळण्यासाठी. खुल्या ज्वाला आणि ज्वलनाची अनुपस्थिती, जसे की, बंदिस्त जागेत इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंगचा वापर करण्यास अनुमती देते. अन्न आणि तेल उत्पादने, गिट्टीच्या टाक्या साठवण्यासाठी आणि वाहतुकीसाठी टाक्यांच्या अंतर्गत पृष्ठभागावर फवारणी करण्यासाठी इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंगचा वापर सर्वत्र ज्ञात आहे; हवेशीर खाणींमध्ये मेटलायझेशन वापरण्याची परवानगी आहे, इ.
वापरलेल्या सामग्रीची श्रेणी पुरवलेल्या सामग्रीमध्ये प्रवाहकीय घटकांच्या अनिवार्य उपस्थितीद्वारे मर्यादित आहे. इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंग पॉलिमर, सिरेमिक आणि इतर नॉन-कंडक्टिव्ह सामग्री जमा करण्यासाठी लागू नाही.

अर्ज
चाप मेटलायझेशनचा सर्वात सामान्य वापर म्हणजे कमी-वितळणारे पदार्थ (Zn, Al, त्यांचे मिश्र धातु) जमा करणे. झिंक, अॅल्युमिनियम, त्यावर आधारित मिश्र धातु, तसेच मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि इतर घटकांवर आधारित कोटिंग सिस्टम कमी इलेक्ट्रोकेमिकल संभाव्यतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत, ज्यामुळे ते स्ट्रक्चरल स्टील्सला गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी वापरता येतात.
अशा कोटिंग्स केवळ स्टीलच्या पृष्ठभागांना गंजण्यापासून दूर ठेवत नाही तर गंज टाळतात. वातावरणपेंट साहित्य म्हणून. इलेक्ट्रोड क्षमता, जे स्टीलच्या संदर्भात नकारात्मक आहे, कोटिंगला स्थानिक नुकसान झाल्यास देखील गॅल्व्हॅनिकली पृष्ठभागाचे गंजण्यापासून संरक्षण करते. याव्यतिरिक्त, अशा कोटिंग्स वापरताना, तत्त्वानुसार, अंडर-फिल्म गंज विकसित करणे अशक्य आहे, जे पेंट्स आणि वार्निश वापरताना बरेचदा उद्भवते.
मेटॅलायझेशन कोटिंग्जचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे मेटल कोटिंग्जचे उच्च आसंजन. शिवाय, कालांतराने, धातूंच्या परस्पर प्रसारामुळे चिकटपणा वाढतो, तर कोणतेही पेंटवर्क लवकर किंवा नंतर सामग्रीच्या मूलभूत विषमतेमुळे चिकटते आणि सोलून गमावते.

अंजीर.2. ऑफशोअर प्लॅटफॉर्मच्या व्हेरिएबल ओलेपणाच्या झोनवर अँटी-कॉरोझन कोटिंगचा वापर.

गंजरोधक कोटिंग्ज व्यतिरिक्त, इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंगचा वापर पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्ज लागू करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
विशेषतः डिझाइन केलेल्या फ्लक्स-कोर्ड वायर्सचा वापर कोटिंग तयार करण्याच्या तीन-टप्प्यांवरील प्रक्रिया सूचित करतो: प्रथम, फ्लक्स-कोरड वायरचे आवरण मेटालायझरच्या उर्जेपासून वितळले जाते, वितळणे ही एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया आहे; शेल वितळताना सोडलेली उष्णता कॉर्ड सामग्री भरणारे चार्ज मिश्रण वितळते.
इलेक्ट्रिक आर्क प्लेटिंग, पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्जसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या हाय-स्पीड फवारणीच्या विरूद्ध, जास्त उत्पादकता आणि गतिशीलता आहे, ज्यामुळे ते पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते, तर ईडीएम कोटिंग खूप स्वस्त आहेत, तथापि विशिष्ट वैशिष्ट्यएचव्हीओएफ कोटिंग्जमध्ये उच्च सच्छिद्रता आहे, ज्यामुळे काही प्रकरणांमध्ये गंज होऊ शकते, तसेच चिकटपणाची पातळी कमी होते.