Слесарь жұмыстарының негізгі түрлері

Белгілеу
]

Күріш. 30. Таңбалау тақтасы

Белгілеу - дайындаманың бетіне сызба бойынша бөліктің өлшемдеріне сәйкес сызықтар мен нүктелер түрінде шекараларды, сондай-ақ осьтік сызықтар мен тесіктерді бұрғылауға арналған орталықтарды салу.

Егер таңбалау тек бір жазықтықта жасалса, мысалы, парақ материалында, онда ол жазықтық деп аталады. Бір-біріне әр түрлі бұрышта орналасқан дайындаманың беттерін таңбалау кеңістіктік таңбалау деп аталады. Дайындамалар таңбалау тақтасы деп аталатын арнайы шойын пластинасында (30-сурет) белгіленеді, оның жоғарғы жазықтығы қатаң көлденең болатындай етіп ағаш үстелге орнатылады.

Таңбалауға арналған құралдар және. Таңбалау кезінде әртүрлі таңбалау құралдарын пайдаланыңыз.

Жазғыш (31-сурет) ұштары үшкір, шыңдалған болат өзек. Сызғыш сызғышты, шаблонды немесе шаршыны пайдаланып дайындаманың бетіне жұқа сызықтар сызады.

Маркерлер дайындамаға таңбалау тақтасының бетіне параллель көлденең сызықтар салу үшін қолданылады. Reismas (32-сурет) оның ортасында бекітілген негізден және тіреуіштен тұрады, оның үстінде өз осінің айналасында айналатын скриптері бар жылжымалы қысқыш бар. Жылжымалы қысқыш тұғыр бойымен қозғала алады және оған қысқыш бұрандамен кез келген күйде бекітіледі.

Күріш. 31. Жазушы

Таңбалау компасы (33-сурет) белгіленетін дайындамаға шеңберлер мен қисық сызықтарды салу үшін қолданылады.

Күріш. 32. Рейсмалар

Күріш. 33. Белгілеу компасы

Дәл таңбалау үшін биіктік өлшегішті пайдаланыңыз (Cурет 34). Миллиметрлік шкаласы бар штанга массивтік негізге мықтап бекітілген. Штанга бойымен нониусты және екінші микрометрлік беру жақтауы бар жақтау қозғалады. Екі жақтау да штангаға бұрандалармен кез келген қалаған күйде бекітілген. Ауыстырылатын скриптердің аяғы рамаға қысқышпен бекітіледі.

Таңбалау калибрлері өлшемдерді тікелей орнату арқылы үлкен диаметрлі шеңберлерді сызу үшін қолданылады. Белгілеуші ​​штангенциркуль (35-сурет) миллиметрлік шкаласы басылған өзекшеден және екі аяғынан тұрады, оның аяғы штангаға бекітілген, ал аяғы жылжымалы және өзекшеде қозғалуы мүмкін. Жылжымалы аяқтың нониус бар. Екі аяққа шыңдалған болат инелер енгізіледі. Жылжымалы аяқтың инесін жоғары және төмен жылжытуға және бұрандамен қажетті күйде бекітуге болады.

Күріш. 34. Биіктік өлшегіш

Күріш. 35. Таңбалау штангенциркуль

Күріш. 36. Орталық табушы

Орталық тапқыш цилиндрлік дайындаманың ұшының ортасын анықтауға арналған (Cурет 36). Орталық табушы бір-біріне 90° бұрышта орналасқан сөрелері бар шаршыдан және ішкі жағы шаршының тік бұрышын екіге бөлетін аяғынан тұрады. Орталықты анықтау үшін квадраттың фланецтері дайындаманың цилиндрлік бетіне тиетіндей етіп орталықтандырғыш орнатылады. Аяқтың ішкі жағынан сызғыш сызылады, осылайша диаметр сызығы белгіленеді, содан кейін ортаңғы іздегіш 90 ° бұрылады және екінші диаметрлі сызық сызылады. Бұл сызықтардың қиылысу нүктесі цилиндрлік дайындаманың ұшының ортасы болады.

Шкаланың биіктік өлшегіші (37-сурет) сызғыштың ұшын белгілі бір биіктікке орнату қажет болған жағдайларда белгілеу үшін қолданылады. Ол шойын шаршыға бекітілген бекітілген масштабты сызғыштан, бағыттаушы негіздердің бойымен қозғалатын жылжымалы сызғыштан және жұқа сызығы бар көздеу сырғытпасынан тұрады. Таңбалау кезінде көздеу сырғытпасы оның жіңішке сызығы дайындаманың негізгі осімен сәйкес келетіндей етіп орнатылады және осы күйде бекітіледі. Осыдан кейін жылжымалы сызғыштың нөлдік бөлімі көздеу сырғытпасының жіңішке сызығына қарсы қойылады және жылжымалы сызғышта дайындаманың негізгі осінен басқа осьтерге дейінгі қашықтық (биіктігі) оқылады.

Пансон дайындаманың таңбалау сызықтарында бұл сызықтар анық көрінетін және дайындаманы өңдеу кезінде өшірілмейтіндей шағын ойықтар жасау үшін қолданылады. Ортаңғы пуансон (38-сурет) ортаңғы бөлігінде ойық бар өзек түріндегі аспаптық болаттан жасалған. Пунсонның төменгі ұшының жұмыс бөлігі 45-60° бұрышта қайрап, шыңдалады, ал үстіңгі шеті соғу кезінде балғамен соғылады.

Таңбалауға арналған құрылғылар. Таңбалау тақтайшасының бетін сызаттар мен сызаттардан қорғау үшін, сондай-ақ тегіс негізі жоқ бөлшектерді таңбалау кезінде тұрақты жағдайды жасау үшін және таңбалау процесін жеңілдету үшін шойын төсемдері (Cурет 39, а) ) және ұяшықтар (39-сурет) пайдаланылады , б) және таңбалау қораптары (39-сурет, в) әртүрлі пішіндегі. Сондай-ақ квадраттар, қысқыштар және реттелетін сыналар қолданылады.

Таңбалау процесі келесідей жүзеге асырылады. Белгіленген дайындамалардың беттері кірден, шаңнан және майдан тазартылады. Содан кейін зығыр майы мен кептіргіш немесе ағаш желімі қосылған суда сұйылтылған бордың жұқа қабатымен жабыңыз. Жақсы өңделген беттер кейде мыс сульфатының ерітіндісімен немесе тез кептірілетін бояулар мен лактармен қапталған. Қолданылған бор немесе бояу қабаты кепкен кезде, таңбалауды бастауға болады. Таңбалау сызба немесе шаблон бойынша жасалуы мүмкін.

Күріш. 37. Масштабтың биіктік өлшегіші

Күріш. 38. Кернер

Дайындаманы сызба бойынша таңбалау процесі келесі ретпен орындалады:
– дайындалған дайындаманы таңбалау тақтасына салады;
– дайындаманың бетінде негізгі сызықтар сызылады, олардан басқа сызықтардың немесе тесіктердің орталықтарының орнын анықтауға болады;
– сызбаның өлшемдеріне сәйкес көлденең және тік сызықтарды сызу, содан кейін орталықтарды табу және шеңберлер, доғалар және көлбеу сызықтар салу;
– кішігірім ойықтар таңбаланған сызықтар бойымен ортаңғы штамптың көмегімен жойылады, олардың арасындағы қашықтық беттің күйіне және дайындаманың өлшеміне байланысты 5-тен 150 мм-ге дейін болуы мүмкін.

Күріш. 39. Таңбалау құрылғылары:
а - төсемдер, б - қосымша жақтаулар, в - таңбалау жәшіктері

Бірдей бөліктерді жазық таңбалау кезінде үлгіні қолданған жөн. Белгілеудің бұл әдісі дайындамаға болат шаблонды қоюдан және дайындамадағы оның контурын сызу үшін скриптерді қолданудан тұрады.

Металл кесу

Орындық кесу өңдеудің үлкен дәлдігі талап етілмейтін жағдайларда артық металды кетіру үшін, сондай-ақ өрескел беттерді өрескел тегістеу үшін, металды кесу үшін, тойтармаларды кесу, кілттерді кесу және т.б.

Кесетін құралдар. Металды кесуге арналған құрал – қашау және кескіш, ал соғу құралы – балға.

Қашау (сурет 40, а) аспаптық болаттан U7A және ерекшелік ретінде U7, U8 және U8A. Қашау қалақшасының ені 5-тен 25 мм-ге дейін. Пышақтың қайрау бұрышы өңделетін металдың қаттылығына байланысты таңдалады. Мысалы, шойын мен қоланы кесу үшін қайрау бұрышы 70°, болатты кесу үшін 60°, жез бен мысты кесу үшін 45°, алюминий мен мырыш кесу үшін 35° болуы керек. Қашау қалақшасы қашау доңғалағында қайралады, осылайша фаскалардың ені бірдей және қашау осіне бірдей көлбеу бұрышы болады. Қайрау бұрышы шаблонмен немесе транспортирмен тексеріледі.

Күріш. 40. Металл кесуге арналған құралдар:
а - қашау, б - кроссмейзель, в - слесарь балғасы

Kreuzmeisel (40-сурет, б) шпангоуттарды кесу, тойтармаларды кесу және кең қашаумен кейіннен кесу үшін алдын ала кесу ойықтарын кесу үшін қолданылады.

Тар ойықтарды кесу кезінде кроссмейзельдің кептелуін болдырмау үшін оның жүзі тартылған бөліктен кеңірек болуы керек. Кроссмейссель жүзінің қайрау бұрыштары қашаумен бірдей. Кроссмейзель ұзындығы 150-ден 200 мм-ге дейін.

Орындық балға (Cурет 40, б). Ұсақтау кезінде әдетте салмағы 0,5-0,6 кг балғалар қолданылады. Балға U7 және U8 аспаптық болаттан жасалған және оның жұмыс бөлігі термиялық өңдеуге ұшырайды (қатайту, содан кейін шынықтыру). Балғалар дөңгелек және төртбұрышты бастармен келеді. Балға тұтқалары қатты ағаштан (емен, қайың, үйеңкі және т.б.) жасалады. Орташа салмақтағы балғалардың тұтқаларының ұзындығы 300-ден 350 мм-ге дейін.

Еңбек өнімділігін арттыру үшін соңғы уақытта компрессорлық қондырғыдан келетін сығылған ауаның әсерінен жұмыс істейтін пневматикалық балғаларды қолдану арқылы кесуді механикаландыру басталды.

Қолмен кесу процесі келесідей. Дайындаманы немесе кесілетін бөлікті кесу таңбалау сызығы жақтардың деңгейінде болатындай етіп тіреуішпен бекітеді. Ұсақтау орындық ілгегінде (41-сурет, а) немесе төтенше жағдайларда ауыр параллель ілгекте (41.6-сурет) жүзеге асырылады. Ұсақтау кезінде қашау 30-35° бұрышпен кесілетін дайындаманың бетіне көлбеу күйде болуы керек. Балғамен соғылған соққының ортасы қашау басының ортасына тиетіндей етіп соғылады, тек қашау жүзіне мұқият қарау керек, оны дайындаманы кесу үшін таңбалау сызығы бойымен дәл жылжыту керек.

Күріш. 41. Виза:
a - орындық, 6 - параллель

Ұсақтау кезінде қашаудың бірнеше өтуімен қалың металл қабаты кесіледі. Кең жерден металды қашаумен алу үшін алдымен көлденең кескіш құралдың көмегімен ойықтар кесіледі, содан кейін алынған шығыңқы жерлер қашаумен кесіледі.

Мыс, алюминий және басқа да тұтқыр металдарды кесу кезінде жұмысты жеңілдету және тегіс бетті алу үшін қашау пышағын сабынды сумен немесе маймен мезгіл-мезгіл ылғалдандырыңыз. Шойын, қола және басқа сынғыш металдарды кесу кезінде дайындаманың шеттерінде ұсақтау жиі кездеседі. Кесудің алдын алу үшін қабырғаларға кесу алдында фаскалар жасалады.

Парақ материалы дөңгеленген жүзі бар қашаумен немесе тақтайшада кесілген бе, мен оны бірінші орындаймын ба? таңбалау сызығы бойынша жеңіл соққылармен кесіңіз, содан кейін металды күшті соққылармен кесіңіз.

Механиктің жұмыс орнының негізгі жабдығы – бұл стенд (42, а, б-сурет) биіктігі 0,75, ені 0,85 м берік, орнықты үстел.Усталдың қақпағы тақтайшалардан жасалуы керек. қалыңдығы кемінде 50 мм. Жұмыс үстелінің үстіңгі және бүйірлері қаңылтырмен қапталған. Жұмыс үстелінде орындық немесе ауыр параллельді орындық орнатылған. Үстелде металл өңдеу құралдарын, сызбалар мен дайындамалар мен бөлшектерді сақтауға арналған тартпалар бар.

Жұмысты бастамас бұрын слесарь слесарь құралдарын тексеруі керек. Құралдарда табылған ақаулар жойылады немесе жарамсыз құрал жұмысқа жарамдыға ауыстырылады. Соққыштың қиғаш немесе құлаған беті бар балғамен жұмыс істеуге, басы қиғаш немесе құлаған қашауды пайдалануға қатаң тыйым салынады.

Күріш. 42. Механизатордың жұмыс орны:
а - бір жұмыс үстелі, б - қос жұмыс үстелі

Көзді сынықтардан қорғау үшін механик жұмыс кезінде көзілдірік киюі керек. Басқаларды ұшатын фрагменттерден қорғау үшін жұмыс үстеліне металл тор орнатылған. Жұмыс үстелі еденге мықтап орналастырылуы керек, ал орындық жұмыс үстеліне мықтап бекітілуі керек. Нашар орнатылған жұмыс үстелдерінде, сондай-ақ әлсіз бекітілген ілмектерде жұмыс істеу мүмкін емес, өйткені бұл қолдың жарақаттануына, сонымен қатар тез тозуына әкелуі мүмкін.

Металды түзету және майыстыру

Механикалық түзету әдетте дайындамалар мен бөлшектердің қисық пішінін түзету үшін қолданылады. Түзету қолмен немесе түзеткіш орамдарда, пресстерде, парақ түзететін және бұрышты түзететін станоктарда және т.б.

Түзету қолмен түзеткіш шойын табақшада немесе ағаш немесе металл балғалар арқылы темір ұстасының анвалында орындалады. Жұқа қаңылтыр материалы дұрыс тақталарда түзетіледі. Қалыңдығы 1 мм-ден аз қаңылтыр материалын түзеткенде, парақтарды түзеткіш пластинаға тегістеу үшін ағаш немесе болат жолақтар қолданылады. Қалыңдығы 1 мм-ден асатын парақтарды түзету кезінде ағаш немесе металл балғалар қолданылады.

Парақ материалын қолмен өңдеу кезінде алдымен барлық дөңес жерлерді анықтап, оларды бормен белгілеңіз, содан кейін парақ дөңес тақтайшаның үстінде болатындай етіп дұрыс тақтаға салынады. Осыдан кейін олар балғамен парақтың бір шетінен дөңес бағытқа, содан кейін екінші шетінен соға бастайды. Балға соққылары өте күшті емес, жиі болуы керек. Балғаны мықтап ұстап, соғушының орталық бөлігімен параққа ешқандай бұрмалауға жол бермеу керек, өйткені дұрыс соқпаса, парақта ойықтар немесе басқа ақаулар пайда болуы мүмкін.

Жолақ материалы балғамен соққылармен түзу плиталарда түзетіледі; Дөңгелек өзек материалы арнайы түзеткіш және калибрлеуші ​​станокта түзетіледі.

Вагонның қаптамасындағы, капотындағы және корпусындағы ойықтар алдымен пішінді рычагтардың көмегімен түзетіледі, содан кейін ойықтың астына дайындама немесе оправка қойылады және металл немесе ағаш балғаның соққыларымен ойық түзетіледі.

Металл иілісі қаңылтыр, өзек, құбыр материалдарынан бұйымдардың қажетті пішінін алу үшін қолданылады. Иілу қолмен немесе механикалық түрде жүзеге асырылады.

Қолмен иілу кезінде алдын ала белгіленген металл қаңылтыр бекітпеге орнатылады және ілгекке бекітіледі, содан кейін арматурадан шығып тұрған бөлік ағаш балғамен ұрылады.

Құбырлар қолмен немесе механикалық түрде бүгіледі. Үлкен құбырлар (мысалы, дыбыс өшіргіш құбыр) әдетте иілу нүктелерінде алдын ала қыздыру арқылы бүктеледі. Кішкентай құбырлар (қуат пен тежегіш жүйелеріне арналған құбырлар) суық күйде бүгілген. Иілу кезінде құбыр қабырғаларының тегістелуіне жол бермеу және иілу орындарында көлденең қимасы өзгермеу үшін алдымен құбырды ұсақ құрғақ құммен, канифольмен немесе қорғасынмен толтырады. Қалыпты дөңгелектеуді алу үшін және иілу нүктесінде құбыр дөңгелек болады (бүгілусіз немесе ойықсыз), иілу радиусын дұрыс таңдау керек (үлкенірек құбыр диаметрі үлкен радиусқа сәйкес келеді). Суық иілу үшін құбырларды алдымен жасыту керек. Жасыту температурасы құбыр материалына байланысты. Мысалы, мыс және жез құбырлар 600-700 °C температурада күйдіріледі, содан кейін суда салқындатылады, алюминий 400-580 ° C температурада ауамен салқындатылады, болат 850-900 ° C ауамен салқындатылады. .

Күріш. 43. Роликті құбырды майыстыру құрылғысы

Құбырларды иілу әртүрлі құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады. Суретте. 43 роликті құрылғыны көрсетеді.Құбырларды механикалық иілу құбырларды бүгу, жиекті бүгу станоктарында, әмбебап иілу престерінде жүзеге асырылады.

Металл кесу

Металл кесу кезінде олар әртүрлі құралдарды пайдаланады: сым кескіштер, қайшылар, темір кескіштер, құбыр кескіштер. Белгілі бір құралды пайдалану өңделетін дайындаманың немесе бөліктің материалына, профиліне және өлшемдеріне байланысты. Мысалы, сымды кесу үшін сым кескіштер қолданылады (44а-сурет), олар U7 немесе U8 маркалы аспаптық болаттан жасалған. Кесу тістері қатаюдан кейін төмен (200°С дейін қыздыру және баяу салқындату) шынықтыруға ұшырайды.

Күріш. 44. Металды кесуге арналған құралдар: а - сым кескіштер, б - орындық қайшылар, в - рычагты қайшылар

Парақ материалын кесу үшін қол, орындық, рычаг, электрлік, пневматикалық, гильотиндік, дискілік қайшылар қолданылады. Жіңішке парақ материалы (3 мм-ге дейін) әдетте қолмен немесе орындық қайшымен кесіледі (44-сурет, б), ал қалың (3-тен 6 мм-ге дейін) - рычагты қайшымен (Cурет 44, в). Мұндай қайшылар көміртекті аспаптық болаттан U8, U10 жасалған. Қайшының кесу жиектері шыңдалған. Қайшылардың кесу жиектерінің қайрау бұрышы әдетте 20-30°-тан аспайды.

Қайшымен кесу кезінде таңбалау сызығы қайшының жоғарғы жүзімен сәйкес келетіндей етіп, қайшы қалақтарының арасына алдын ала белгіленген металл қаңылтыр орналастырылады.

Электрлік және пневматикалық қайшылар көбірек қолданылады. Электр қайшысының корпусында электр қозғалтқышы бар (45-сурет), оның роторы червякты беріліс көмегімен эксцентрлік роликті айналдырады, оған шатун қосылған, жылжымалы пышақты жүргізеді. Төменгі стационарлық пышақ қайшы корпусына қатты жалғанған.

Күріш. 45. Электр қайшы И-31

Пневматикалық қайшылар сығылған ауаның әсерінен жұмыс істейді.

Механикалық жетекті гильотинді қайшылар қалыңдығы 40 мм-ге дейінгі болат парақтарды кеседі. Дискілі қайшылар 25 мм қалыңдығына дейінгі парақ материалын түзу немесе қисық сызықтар бойымен кеседі.

Ұсақ дайындамаларды немесе бөлшектерді кесу үшін қол және электромеханикалық аралар қолданылады.

Қол ара (46-сурет) болат аралау дискісі бекітілетін станок деп аталатын болат сырғымалы жақтау болып табылады. Араның пышағы ұзындығы 300 мм-ге дейін, ені 3-тен 16 мм-ге дейін және қалыңдығы 0,65-тен 0,8 мм-ге дейінгі пластина пішініне ие. Ара қалақшасының тістері кесу кезінде пайда болған кесіндінің ені ара қалақшасының қалыңдығынан 0,25-0,5 мм артық болатындай етіп әр түрлі бағытта орнатылады.

Ара пышақтары жұқа және үлкен тістермен келеді. Қабырғасы жұқа бөлшектерді, жұқа қабырғалы құбырларды және жұқа прокат бұйымдарды кесу кезінде жұқа тістері бар қалақтар, ал жұмсақ металдар мен шойындарды кесу үшін - үлкен тістермен кесу қолданылады.

Ара қалауы станокқа тістері алға қарай орнатылып, жұмыс кезінде майысып қалмас үшін керілген. Жұмысты бастамас бұрын дайындаманы немесе кесілетін бөлікті таңбалау сызығы (кесу сызығы) ілгектің иектеріне мүмкіндігінше жақын орналасатындай етіп ілгекке орнатылады және қысылады.

Жұмыс кезінде слесарь оң қолымен темір араны тұтқасынан ұстауы керек, ал сол қолы станоктың алдыңғы ұшына тірелуі керек. Араны сізден алыстатқан кезде жұмыс штрихы жасалады. Бұл қозғалыс кезінде сізге қысым жасау керек, ал араны артқа жылжытқанда, яғни сізге қарай қозғалған кезде бос қозғалыс пайда болады, бұл кезде қысымды қолданбау керек.

Қол арамен жұмыс істеу өнімсіз және жұмысшыны шаршатады. Электр механикалық араларды қолдану еңбек өнімділігін күрт арттырады. Электр механикалық араның құрылымы суретте көрсетілген. 47. Ара корпусында барабан орнатылған білікті айналдыратын электр қозғалтқышы бар.

Күріш. 47. Электромеханикалық ара

Барабанда сырғытпаға бекітілген саусақ қозғалатын спиральды ойық бар. Слайдқа темір аралау дискісі бекітілген. Электр қозғалтқышы жұмыс істегенде, барабан айналады, ал сырғытпаға бекітілген темір ара қалауы кері қозғалысты орындап, металды кеседі. Жолақ жұмыс кезінде құралды қолдауға арналған.

Араның пышағы.

Күріш. 46. ​​Тесті ара:
1 - станок, 2 - бекітілген ілмек, 3 - тұтқа, 4 - темір ара, 5 - лупа, 6 - бас бармақ, 7 - жылжымалы ілмек

Күріш. 48. Құбыр кескіш

Құбырларды кесу үшін құбыр кескіш қолданылады. Ол үш дискі кескіші бар кронштейннен (48-сурет) тұрады, оның ішінде кескіштер бекітілген және кескіш жылжымалы және жіпке бекітілген тұтқадан тұрады. Жұмыс кезінде құбыр кескішті құбырға қойыңыз, жылжымалы дискіні құбыр бетіне тигенше жылжыту үшін тұтқаны бұраңыз, содан кейін құбыр кескішті құбырдың айналасында айналдырып, кесіңіз.

Құбырлар мен профильді материалдар да таспа немесе дөңгелек аралармен кесіледі. LS-80 жолақты арасының құрылымы күріште көрсетілген. 49. Ара төсегінде ара дискінің өтуіне (лентасына) арналған ойығы бар үстел бар. Раманың төменгі жағында электр қозғалтқышы мен араның қозғаушы шкиві, ал раманың жоғарғы жағында жетекті шығыр орналасқан. Қол дөңгелегі арқылы ара дискісі керіледі.

Дөңгелек араларда кескіш таспаның орнына кескіш пышақ болады. Дөңгелек аралардың ерекшелігі профильді металды кез келген бұрышта кесу мүмкіндігі болып табылады.

Жіңішке тегістеу дөңгелектері шыңдалған болат пен қатты қорытпаларды кесу үшін де қолданылады.

Металл құю

Өңдеу - белгілі пішіндерді, өлшемдерді және бет тазалығын алу үшін дайындамадан немесе бөліктен металл қабатын алудан тұратын металл өңдеу түрлерінің бірі.

Өңдеудің бұл түрі файл деп аталатын арнайы металл өңдеу құралымен орындалады. Файлдар міндетті қатайтумен U12, U12A, U13 немесе U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 аспаптық болаттан жасалған. По форме поперечного сечения напильники разделяются на плоские (рис. 50, а), полукруглые (рис. 50,6), квадратные (рис. 50,в), трехгранные (рис. 50,г), круглые (рис. 50, д ) және т.б.

Кетіктердің түрлері бойынша файлдар бір және қос ойықтармен келеді (51-сурет, а, б). Жұмсақ металдарды (қорғасын, алюминий, мыс, баббит, пластмасса) құю үшін бір кесінді файлдар, қатты металдарды өңдеу үшін қос кесінділер қолданылады. 1 сызықтық сызықтағы ойықтар санына байланысты. см, файлдар алты санға бөлінген. №1 «драчевье» деп аталатын 5-тен 12-ге дейінгі тістері бар ірі кесілген файлдарды қамтиды. №2 кесілген файлдарда 13-тен 24-ке дейін тістер бар, олар «жеке» деп аталады. «Барқыт» деп аталатын файлдар жұқа кесілген - № 3, 4, 5, 6 және 25-тен 80-ге дейін тістердің санымен жасалған.

Күріш. 49. ЛС-80 таспалы ара

Күріш. 50. Файлдар және оларды пайдалану (сол жақта):
а - жалпақ, о - жарты шеңбер, в - шаршы, d - үшбұрыш, d - дөңгелек

Дөрекі төсеу үшін, 0,5-тен 1 мм-ге дейінгі металл қабатын алып тастау қажет болғанда, қалыңдығы 0,08-0,15 мм металл қабатын бір жұмыс инсультімен алып тастай алатын бейбақ файлдар қолданылады.

Дөрекі файлдармен алдын ала өрескел өңдеуден кейін дайындаманы немесе бөлікті таза және дәл өңдеу қажет болған жағдайда, бір жүріспен қалыңдығы 0,02-0,03 мм металл қабатын алып тастауға болатын жеке файлдар қолданылады.

Күріш. 51. Файл ойығы:
а - жалғыз, б - қос

Барқыт файлдары ең дәл өңдеу және өңделген бетке жоғары тазалық беру үшін қолданылады. Аяқтау және басқа арнайы жұмыстар үшін «инелер» деп аталатын файлдар қолданылады. Олардың ең кішкентай ойығы бар. Жұмсақ материалдарды (ағаш, былғары, мүйіз және т.б.) салу үшін сүртпе деп аталатын файлдар қолданылады.

Файлды таңдау өңделетін беттің қаттылығына және дайындаманың немесе бөліктің пішініне байланысты. Файлдардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оларға судың, майдың және кірдің түсуіне жол бермеу үшін шаралар қабылдау қажет. Жұмыстан кейін кесілген тістер арасында тұрып қалған кір мен үгінділерді кетіру үшін файлды кесуді сым щеткамен тазалау керек. Сақтау үшін файлдар бір-біріне жанасуын болдырмайтын құралдар жәшіктеріне бір қатарға орналастырылады. Жұмыс кезінде файлдың майлануын болдырмау үшін ойықты маймен немесе құрғақ көмірмен сүртіңіз.

Файлдарды толтыру техникасы. Өткізу өнімділігі мен дәлдігі негізінен оң және сол қолдың қозғалысы қаншалықты үйлестірілгеніне, сондай-ақ файлға қысым күшіне және механик денесінің жағдайына байланысты. Өтініш беру кезінде механик қолының қозғалысы еркін болуы үшін жұмыс үстелінің шетінен шамамен 200 мм қашықтықта орындықтың жағында тұрады. Механиктің денесінің орны түзу және виценің бойлық осіне қатысты 45° бұрылады.

Файл оң қолмен тұтқадан алынады, сондықтан бас бармақ тұтқаның бойымен жоғарыда орналасады, ал қалған саусақтар оны төменнен қысады. Сол қол файлдың алдыңғы ұшының үстіңгі бетін алақанмен тіреп тұруы керек.

Файлдың қозғалысы қатаң көлденең болуы керек, ал қолмен қысым күші өңделетін беттегі файлдың тірек нүктесіне байланысты реттелуі керек. Егер тірек нүктесі файлдың ортасында болса, онда екі қолмен қысым бірдей болуы керек. Файлды алға жылжытқанда, оң қолдың қысымын арттыру керек, ал керісінше сол жақпен қысымды азайту керек. Файл қысымсыз артқа жылжуы керек.

Өңдеу кезінде жолақтар деп аталатын файл тістерінің іздері өңделетін бетінде қалады. Файлдың қозғалыс бағытына байланысты штрихтар бойлық немесе көлденең болуы мүмкін. Өткізу сапасы штрихтардың біркелкі орналасуымен анықталады. Тікелей кесілген, штрихтармен біркелкі жабылған бетті алу үшін алдымен оңнан солға, содан кейін солдан оңға қарай параллель штрихтардан тұратын айқас тігу қолданылады (52-сурет, а).

Дөрекі толтырғаннан кейін өңделген жазықтыққа бойлай, көлденең және диагональ бойынша қолданылатын түзу жиегі бар жарыққа қарсы жұмыс сапасын тексеріңіз. Егер алшақтық бірдей болса немесе мүлде олқылық болмаса, құжат тапсыру сапасы жақсы деп саналады.

Дәлірек әдіс - сынақ тақтайшасының бетіне жұқа бояу қабатын (әдетте көк немесе маймен сұйылтылған күйе) жағудан және өңделген беті бар бөлікті оған қоюдан тұратын «бояу» сынағы, содан кейін, бөлікті аздап басып, оны бүкіл тақтаға жылжытыңыз және оны алыңыз. Егер бояу іздері бөліктің бүкіл бетіне біркелкі таралса, толтыру дұрыс орындалды деп саналады.

Жұқа дөңгелек бөліктер келесідей толтырылады. Үшбұрышты кесіндісі бар ағаш блок ілмекке бекітіледі, оның ішіне толтырылатын бөлік орналастырылады, ал оның ұшы қолмен тіреуішпен бекітіледі (Cурет 52, б). Өткізу кезінде қол ілгегі оған бекітілген бөлікпен бірге сол қолмен біртіндеп бұрылады.

Бір-біріне қатысты 90° бұрышта орналасқан бірнеше жазықтықты толтырған кезде келесі әрекеттерді орындаңыз. Біріншіден, кең қарама-қарсы жазықтықтар қиылысу арқылы өңделеді және параллельдікке тексеріледі. Осыдан кейін тар жазықтықтардың бірі бойлық штрихтармен толтырылады. Оның өңделу сапасы жарыққа қарсы сызғышпен, кең жазықтықпен жасалған бұрыштар шаршымен тексеріледі. Содан кейін қалған ұшақтар толтырылады. Тар жазықтықтар квадратпен өзара перпендикулярлық үшін тексеріледі.

Жұқа қаңылтырдан жасалған бөлшектерді төсеу кезінде кең жазықтықтарды алдымен беткі тегістеу станоктарында өңдейді, содан кейін бөлшектерді орауыштарға біріктіреді және олардың жиектерін кәдімгі әдістермен қайнатады.

Тікелей пішінді қолтық саңылауларын аралау әдетте төсеніштерді жасаудан басталады, содан кейін ғана олар қолтықтарды жасай бастайды. Алдымен саңылаулардың сыртқы жиектері қайырылады, содан кейін оның ортасы мен контурлары белгіленеді, таңбалаудан кейін тесіктің шеттері таңбалау сызықтарынан кемінде 1-2 мм қашықтықта болатындай етіп дөңгелек тесік бұрғыланады. Осыдан кейін саңылауды (қолтық тесігін) алдын ала толтыру жүзеге асырылады және оның бұрыштарында ине файлымен кесу жүргізіледі.

Күріш. 52. Құю беттері:
а - кең жазық, б - цилиндрлік

Содан кейін олар түпкілікті өңдеуді бастайды, алдымен қолтықшаның екі өзара параллель жағын салады, содан кейін шаблон бойынша іргелес жағы, содан кейін оған параллель келесі қарама-қарсы жағы салынады. Қолтық саңылауды лайнердің өлшемдерінен миллиметрдің жүзден бірнеше бөлігіне кішірек етіп белгілеңіз. Қолтық саңылауы дайын болған кезде, лайнерге сәйкес фитингті (бөліктердің бір-біріне дәл сәйкестігін) жасаңыз.

Орнатқаннан кейін лайнер қолтық саңылауына сәйкес келуі керек және онымен жанасу орындарында бос орындар болмауы керек.

Бірдей бөлшектер бас-өткізгіштің көмегімен толтыру арқылы жасалады. Көшіргіш-өткізгіш - жұмыс беттерінің контуры дайындалатын бөліктің контурына сәйкес келетін құрылғы.

Көшіргіш-өткізгіштің бойымен файлды салу үшін дайындаманы көшіргішпен бірге ілгекке бекітеді (Cурет 53) және дайындаманың көшіргіш контурынан тыс шығып тұрған бөліктерін қайырып салады. Бұл өңдеу әдісі жұқа қаңылтыр материалдан жасалған бөлшектерді толтыру кезінде еңбек өнімділігін арттырады, олар бір уақытта бірнеше ілмекпен бекітіледі.

Өтініш беру процесін механикаландыру. Жөндеу кәсіпорындарында қолмен тапсыру толтыру станцияларында орындалатын механикаландырылған тапсырумен ауыстырылады. арнайы құрылғыларды, электрлік және пневматикалық тегістеуіштерді пайдаланатын станоктар. Жеңіл портативті станоктарға өте ыңғайлы электр тегістегіш И-82 (54, а-сурет) және шпиндельде абразивтік дөңгелек бар пневматикалық тегістеуіш ШР-06 (сурет 54.6) жатады. Шпиндель пневматикалық айналмалы қозғалтқышпен қозғалады.

Қиын қол жететін жерлердегі беттерді қайрау үшін ұшын айналдыратын иілгіш білігі бар электр жетегімен жұмыс істейтін механикалық файл қолданылады (54, в-сурет). Ұштың айналуы ролик және червякты беріліс арқылы эксцентрикке 2 беріледі. Эксцентрик айналғанда поршеньге 3 және оған бекітілген файлға кері қозғалыс береді.

Құжатты толтыру кезіндегі қауіпсіздік шаралары. Кесетін дайындама жұмыс кезінде оның орнын өзгертпеуі немесе ілмектен секіріп кетпеуі үшін ілгекке мықтап бекітілуі керек. Файлдарда оларға бекітілген металл сақиналары бар ағаш тұтқалары болуы керек. Тұтқалар файл саңылауларына мықтап орналасады.

Өңдеу кезінде пайда болған қырынулар шаш щеткасымен жойылады. Механикке жаңқаларды жалаң қолмен алып тастауға немесе үрлеуге қатаң тыйым салынады, себебі бұл қолдар мен көздердің зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Күріш. 53. Көшіргішке сәйкес беру:
1 - көшіру жолағы, 2 - алынбалы қабат

Күріш. 54. Механикаландырылған құюға арналған құралдар:
а - электр тегістеуіш I-82, 6 - пневматикалық тегістеуіш ShR-06, в - механикалық файл

Тасымалданатын электр құралдарымен жұмыс істегенде, алдымен олардың жерге дұрыс қосылғанын тексеру керек.

Тырнау

Скрепинг – жеткіліксіз тегіс беткейден өте жұқа металл қабатын арнайы құрал – қырғышпен алу. Скрептеу – қосылатын бөлшектердің тығыз орналасуын қамтамасыз ету үшін станоктардың түйісетін бөліктерінің, мойынтірек қабықтарының, біліктердің, сынау және таңбалау тақталарының және т.б. беттерін соңғы (дәл) өңдеу.

Қырғыштар U12A немесе U12 жоғары көміртекті аспаптық болаттан жасалған. Көбінесе, қырғыштар ескі файлдардан жасалады, олардан ойықты эмери дөңгелегімен алып тастайды. Қырғыштың кесетін бөлігі жоғары қаттылық беру үшін кейіннен шынықтырусыз шыңдалады.

Қырғыш тегістеу дөңгелегінде қайралады, осылайша қайрау белгілері пышақ бойымен орналасады. Қайрау кезінде пышақтың шамадан тыс қызып кетпеуі үшін қырғышты мезгіл-мезгіл суда салқындатады. Қайраудан кейін қырғыштың қалақшасы ұштастарда немесе абразивті дөңгелектерде жылтыратылады, оның беті машина майымен қапталған.

Скреперлер бір немесе екі кескіш ұшымен келеді, біріншісі бір жақты, екіншісі екі жақты деп аталады. Кесу ұшының пішіні бойынша қырғыштар жалпақ (55, а-сурет), үшбұрышты (55, б-сурет) және пішінді болып бөлінеді.

Тегіс бір жақты қырғыштар түзу немесе иілген ұшымен келеді және ойықтар мен ойықтардың тегіс беттерін қыру үшін қолданылады. Қисық беттерді қыру үшін (втулкаларды, мойынтіректерді және т.б. өңдеу кезінде) үшбұрышты қырғыштар қолданылады.

Пішінді қырғыштар күрделі профильдері бар пішінді беттерді, ойықтарды, ойықтарды, ойықтарды және т.б. қырып алуға арналған.Пішінді қырғыш - пішіні өңделетін беттің пішініне сәйкес келетін болат пластиналардың жиынтығы. Пластиналар металл ұстағышқа орнатылады. қырғыш және оған гайкамен бекітілген.

Беткі тақтайшада қырып алу арқылы бетті өңдеу сапасы тексеріледі.

Өңделетін тегіс беттің ұзындығы мен еніне байланысты қырғыштың мөлшері 0,1-ден 0,4 мм-ге дейін болуы керек.

Тырнау алдында бөлшектің немесе дайындаманың бетін металл кесетін станоктарда немесе пішу арқылы өңдейді.

Алдын ала өңдеуден кейін тырнау басталады. Беткі пластинаның беті жұқа бояу қабатымен жабылған (қызыл қорғасын, көк немесе маймен сұйылтылған күйе). Өңделетін бетті шүберекпен мұқият сүртеді, беткі тақтаға мұқият орналастырады және оның бойымен айналмалы қозғалыстармен баяу қозғалады, содан кейін оны мұқият алып тастайды.

Бұл операцияның нәтижесінде бетіне шығып тұрған барлық жерлер боялған және дақтар ретінде анық көрінеді. Металлмен бірге боялған жерлер (дақтар) қырғышпен жойылады. Содан кейін өңделетін бет пен беткі пластинаны тазартады және пластина қайтадан бояу қабатымен жабылады, оған дайындама немесе бөлік қайтадан салынады.

Күріш. 55. Қол қырғыштар:
а – түзу жалпақ бір жақты және ұшы иілген жалпақ бір жақты, б – үшбұрышты

Бетіндегі жаңадан пайда болған дақтар қайтадан қырғышпен жойылады. Қайталанатын операциялар кезінде дақтар көлемі кішірейіп, олардың саны артады. Дақтар өңделетін бүкіл бетке біркелкі таралып, олардың саны техникалық шарттарға сәйкес келгенше қырыңыз.

Қисық беттерді (мысалы, мойынтірек қабығын) қырғанда, беткі пластинаның орнына өңделетін қабықтың бетімен байланыста болуы керек білік мойыны қолданылады. Бұл жағдайда мойынтірек қабығы білік журналына орналастырылады, бояудың жұқа қабатымен жабылады, оның айналасында мұқият айналдырылады, содан кейін жойылады, вицеде қысылады және дақтардың үстінен қырылады.

Қырғышты 25-30° бұрышпен өңделетін бетке қатысты орнатады және оң қолмен тұтқасынан ұстап, шынтақты корпусқа басып, қырғышқа сол қолмен басады. Тырнау қырғыштың қысқа қозғалыстарымен жүзеге асырылады, ал егер қырғыш тегіс және түзу болса, онда оның қозғалысы алға (сізден алыс) бағытталуы керек, ұшы төмен иілген тегіс қырғышпен қозғалыс кері (сізге қарай) жасалады. ), ал үшбұрышты қырғышпен - жағына қарай.

Қырғыштың әр жүрісі (қозғалысы) соңында оны өңделетін бетінен жыртылып, саңылаулар мен жиектер пайда болмайды. Өңделетін тегіс және дәл бетті алу үшін сырлау бағыты бояуды тексергеннен кейін әр жолы штрихтар қиылысуы үшін өзгертіледі.

Қырмалаудың дәлдігі өңделген беттің 25X25 мм2 өлшеміндегі аумақтағы біркелкі орналасқан дақтардың санымен оған бақылау рамасын қою арқылы анықталады. Дақтардың орташа саны өңделетін беттің бірнеше аймағын тексеру арқылы анықталады.

Қолмен тырнау өте еңбекті қажет етеді, сондықтан ірі кәсіпорындарда оны тегістеу, жонумен ауыстырады немесе механикаландырылған қырғыштармен жүзеге асырылады, оларды пайдалану еңбекті жеңілдетеді және оның өнімділігін күрт арттырады.

Күріш. 56. Механикаландырылған қырғыш

Механикаландырылған қырғыш электр қозғалтқышымен (56-сурет) бір ұшынан беріліс қорабына, екіншісі иіндіге жалғанған иілгіш білік арқылы қозғалады. Электрқозғалтқышты қосқанда, иінді айналдыра бастайды, шатунға және оған бекітілген қырғышқа кері қозғалыс береді. Электр қырғыштан басқа пневматикалық қырғыштар қолданылады.

Лаптау

Лаптау өңделетін бетті соңғы өңдеудің ең дәл әдістерінің бірі болып табылады, өңдеудің жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді - 0,001-0,002 мм дейін. Ұнтақтау процесі абразивті ұнтақтар мен арнайы пасталар көмегімен металдың ең жұқа қабаттарын жоюды қамтиды. Лаптау үшін корундтан, электрокорундтан, кремний карбидінен, бор карбидінен және т.б абразивті ұнтақтарды пайдаланады.Тұйықтау ұнтақтары түйіршіктерінің мөлшеріне қарай ұнтақтау ұнтағы және микроұнтақ болып бөлінеді. Біріншісі өрескел ұнтақтау үшін, екіншісі алдын ала және соңғы өңдеу үшін қолданылады.

Біріктіретін бөлшектердің беттерін тегістеу үшін, мысалы, қозғалтқыштардағы клапандардағы орындықтарға, ниппельдерден клапан ұяларына және т.б., GOI (Мемлекеттік оптикалық институт) пасталары негізінен қолданылады. GOI пасталарын қатты және жұмсақ кез келген металдарды ұнтақтау үшін пайдалануға болады. Бұл пасталардың үш түрі бар: дөрекі, орташа және ұсақ.

Дөрекі GOI пастасы қою-жасыл (қара дерлік), орташасы қою-жасыл, ал майдасы – ашық жасыл. Лаптау құралдары сұр ұсақ түйіршікті шойыннан, мыстан, қоладан, жезден, қорғасыннан жасалады. Аяқтың пішіні ұнтақталған беттің пішініне сәйкес келуі керек.

Лаптауды екі әдіспен жүзеге асыруға болады: илеумен және сызусыз. Өңдеуге жатпайтын беттерді, мысалы, калибрлер, шаблондар, квадраттар, плиткалар және т.б., тізе көмегімен жүзеге асырылады. Жұптасатын беттер әдетте тізе қолданбай бір-біріне тегістеледі.

Лапингтер - жылжымалы айналмалы дискілер, сақиналар, шыбықтар немесе бекітілген пластиналар.

Жұптаспайтын жазықтықтарды ұнтақтау процесі келесі түрде жүзеге асырылады. Тегіс тізбенің бетіне абразивті ұнтақ немесе паста жұқа қабаты жағылады, содан кейін ол болат штангамен немесе илектеу роликпен бетіне басылады.

Цилиндрлік тігуді дайындаған кезде абразивті ұнтақ қатайтылған болат пластинаға біркелкі жұқа қабатқа құйылады, содан кейін абразивті ұнтақ оның бетіне басылғанша тігуді бет бойымен айналдырады. Дайындалған тізе дайындамаға енгізіледі және жеңіл қысыммен оның беті бойымен жылжытылады немесе керісінше, дайындаманың тігу беті бойымен қозғалады. Ұнтақтың абразивті түйіршіктері, тізеге басылған, ұнтақталған бөліктің бетінен қалыңдығы 0,001-0,002 мм металл қабатын кесіп тастайды.

Дайындамада 0,01-0,02 мм-ден аспайтын сырғыту мүмкіндігі болуы керек. Лаптау сапасын жақсарту үшін майлау материалдары қолданылады: машина майы, бензин, керосин және т.б.

Біріктіретін бөліктер тігусіз төселеді. Ұнтақтау үшін дайындалған бөлшектердің беттеріне сәйкес паста жұқа қабаты қолданылады, содан кейін бөліктер бірінің үстінен айналмалы қозғалыста, алдымен бір бағытта, содан кейін екіншісінде қозғала бастайды.

Қолмен ұнтақтау процесі көбінесе механикаландырылғанмен ауыстырылады.

Автокөлік жөндеу шеберханалары клапандарды орындықтарға тегістеу үшін роторларды, электр бұрғыларды және пневматикалық машиналарды пайдаланады.

Клапан орнына келесідей жерленеді. Клапан цилиндрлер блогының бағыттаушы гильзасына орнатылады, бұған дейін әлсіз серіппе мен киіз сақина клапанның өзегіне орналастырылған, ол бағыттаушы жеңді оған паста түсуінен қорғайды. Осыдан кейін клапанның жұмыс фасасы GOI пастасымен майланады және олар клапанды қолмен немесе электрлік бұрғымен айналдыра бастайды, бұрылыстың үштен бірін солға, содан кейін екі немесе үш бұрылысты оңға айналдырады. Айналу бағытын өзгерткен кезде, бұрғылаудағы қысымды босату керек, осылайша клапан оның штангасына қойылған серіппенің әсерінен орындықтың үстіне көтеріледі.

Әдетте клапан алдымен дөрекі пастамен, содан кейін орташа және жұқа пастамен сүртіледі. Клапан мен отырғыштың жұмыс фасасында дақтары жоқ сақина түріндегі күңгірт сұр жолақ пайда болған кезде тегістеу аяқталған болып саналады. Лаптаудан кейін клапан мен орындық сыпырғыш пастаның қалған бөлшектерін кетіру үшін мұқият жуылады.

Бұрғылау дайындамаларда немесе бөлшектерде дөңгелек тесіктер жасау үшін қолданылады. Бұрғылау бұрғылау станоктарында немесе механикалық (қолмен), электрлік немесе пневматикалық бұрғымен жүзеге асырылады. Кесу құралы - бұрғы. Бұрғылар конструкциясы бойынша қауырсын, спираль, орталық, терең саңылауларды бұрғылауға арналған бұрғылар және біріктірілген болып бөлінеді. Сантехникада негізінен бұралмалы бұрғылар қолданылады. Бұрғылар U10A, U12A аспаптық көміртекті болаттан, сондай-ақ легирленген хромды болаттар 9ХС, 9Х және жоғары жылдамдықты кескіш Р9 және Р18 болаттан жасалған.

Бұрамалы бұрғы (57-сурет) конус тәрізді жұмыс ұшы бар цилиндрлік өзек тәрізді, оның бүйірлерінде бұрғылаудың бойлық осіне 25-30° көлбеумен екі бұрандалы ойықтары бар. Бұл ойықтар фишкаларды сыртқа шығарады. Бұрғылаудың құйрық бөлігі цилиндрлік немесе конустық түрде жасалады. Бұрғылау ұшында қайрау бұрышы әртүрлі болуы мүмкін және өңделетін материалға байланысты. Мысалы, жұмсақ материалдарды өңдеу үшін 80-90°, болат пен шойын үшін 116-118°, өте қатты металдар үшін 130-140° болуы керек.

Бұрғылау машиналары. Жөндеу цехтарында бір шпиндельді тік бұрғылау станоктары жиі қолданылады (58-сурет). Өңделетін дайындама немесе бөлік бұранданы пайдаланып көтеруге және түсіруге болатын үстелге қойылады. Тұтқа үстелді қажетті биіктікте жақтауға бекітеді. Бұрғы шпиндельге орнатылып, бекітіледі. Шпиндель беріліс қорабы арқылы электр қозғалтқышымен қозғалады, ал автоматты беру қоректендіргіш арқылы жүзеге асырылады. Шпиндельдің тік қозғалысы маховиктің көмегімен қолмен жүзеге асырылады.

Қол бұрғы (59-сурет) патрон орналасқан шпиндельден, конустық берілістен (үлкен және кіші тісті доңғалақтардан тұрады), бекітілген тұтқадан, жылжымалы тұтқадан және төсбелгіден тұрады. Бұрғы патронға салынып, бекітіледі. Бұрғылау кезінде слесарь бұрғыны сол қолымен бекітілген тұтқасынан ұстайды, ал оң қолымен кеудесін төсбелгіге сүйеп жылжымалы тұтқаны айналдырады.

Күріш. 57. Бұралмалы бұрғы:
1 - бұрғылаудың жұмыс бөлігі, 2 - мойын, 3 - саңылау, 4 - табан, l - ойық, 6 - қауырсын, 7 - бағыттаушы фаска (лента), 8 - артқы қайрау беті, 9 - кескіш жиектер, 10 - секіргіш , 11 - кесу бөлігі

Күріш. 58. Бір шпиндельді тік бұрғылау станогы 2135

Пневматикалық бұрғы (60-сурет, а) сығылған ауаның әсерінен жұмыс істейді. Өлшемі мен салмағы аз болғандықтан, оны қолдану ыңғайлы.

Электрлі бұрғы (60-сурет, б) электр қозғалтқышынан, тісті доңғалақтан және шпиндельден тұрады. Шпиндельдің ұшына патрон бұрандалы, оның ішінде бұрғы қысқыш. Корпустың тұтқалары бар, ал шанақтың жоғарғы бөлігінде жұмыс кезінде қолдау үшін төсбелгі бар.

Бұрғылау таңбалау бойынша немесе айлабұйым бойынша орындалады. Таңбаларға сәйкес бұрғылау кезінде алдымен тесікті белгілеңіз, содан кейін оны шеңбер бойымен және ортасында белгілеңіз. Осыдан кейін дайындаманы тірекке немесе басқа құрылғыға бекітіп, бұрғылауды бастаңыз. Таңбалар бойымен бұрғылау әдетте екі қадаммен жүзеге асырылады. Алдымен диаметрдің төрттен біріне дейін тереңдікте тесікті бұрғылаңыз. Алынған тесік (арқылы емес) белгіленгенмен сәйкес келсе, бұрғылауды жалғастырыңыз, әйтпесе бұрғылауды орнатуды түзетіңіз, содан кейін ғана бұрғылауды жалғастырыңыз. Бұл әдіс ең көп қолданылады.

Күріш. 59. Қолмен бұрғылау

Күріш. 60. Пневматикалық (а) және электрлік (б) бұрғылар:
1 - ротор, 2 - статор, 3 - патрон, 4 - шпиндель, 5 - беріліс қорабы, 6 - триггер

Бірдей бөлшектердің үлкен санын жоғары дәлдікпен бұрғылау айлабұйым (дәл жасалған тесіктері бар шаблон) арқылы жүзеге асырылады. Айналдырғыш өңделетін дайындамаға немесе бөлікке қойылады және бұрғылау айлабұйымдағы тесіктер арқылы жүзеге асырылады. Айналдырғыш бұрғылаудың ауытқуына жол бермейді, сондықтан тесіктер дәл және қажетті қашықтықта орналасқан. Жіпке арналған тесікті бұрғылау кезінде бұрғы диаметрін жіптің түріне сәйкес таңдау үшін, сондай-ақ өңделетін материалдың механикалық қасиеттерін ескере отырып, анықтамалық нұсқаулықтарды пайдалану қажет.

Бұрғылау қашауларының істен шығу себептері. Бұрғылау кезінде бұрғы сынуының негізгі себептері мыналар болып табылады: бұрғы жағына ауытқуы, өңделетін дайындамада немесе бөлікте қабықтардың болуы, бұрғыдағы ойықтардың жоңқалармен бітелуі, бұрғыны дұрыс қайрамауы, бұрғыны дұрыс емес термиялық өңдеу. бұрғы, түтіккен бұрғы.

Қайрау бұрғылары. Бұрғыны қайрау бұрғылаудың өнімділігі мен сапасына үлкен әсер етеді. Бұрғылар арнайы станоктарда қайралады. Кішкентай шеберханаларда бұрғылар зімбір қайрауыштарды қолданып қолмен қайрайды. Бұрғылардың қайрауын бақылау үш беті a, b, c бар арнайы шаблонмен жүзеге асырылады (61-сурет).

Саңылауларды кермелеу – саңылауларды жоюдан, саңылауларды кесуден және тесіктің кіреберіс бөлігінде конустық немесе цилиндрлік ойық алудан тұратын саңылауларды кейінгі (бұрғылаудан кейін) өңдеу. Зеңгірлеу арнайы кескіш құралдармен - зеңбіректермен жүзеге асырылады. Кесу бөлігінің пішіні бойынша зеңбіректер цилиндрлік және конустық болып бөлінеді (62-сурет, а, б). Конустық штангалар тойтармалардың бастарына арналған саңылауларда конустық ойықтарды жасау үшін қолданылады, бұрандалар мен бұрандалар. Конустық зеңбіректер 30, 60 және 120 ° бұрыштары болуы мүмкін.

Цилиндрлік штангалар бастықтардың жазықтықтарын, бұрандалардың, болттардың, бұрандалардың және шайбалардың бастарына арналған ойықтарды өңдеу үшін қолданылады. Цилиндрлік раковинада өңделетін тесікке кіретін және есептегіштің дұрыс бағытын қамтамасыз ететін бағыттаушы түйреуіш бар. Қондырғыштар U10, U11, U12 көміртекті аспаптық болаттан жасалған.

Өңдеу – арнайы құралмен – кескіш бөлігінің кескіш жиектері бұрғыға қарағанда көбірек болатын саңылауларды орналастыру алдында кейіннен өңдеу.

Кесетін бөліктің пішіні бойынша зеңбіректер спиральды және түзу болады, конструкциясы бойынша олар тұтас, бекітілген және кірістірілген пышақтар болып бөлінеді (63-сурет, а, б, в). Кесу жиектерінің санына байланысты есептегіштер үш және төрт тісті болып келеді. Қатты раковиналарда үш немесе төрт кесу жиектері болады, орнатылған раковиналарда төрт кесу жиектері болады. Кернеу бұрғылау станоктарында, сонымен қатар пневматикалық және электрлі бұрғыларда орындалады. Зеңбіректер бұрғылар сияқты бекітіледі.

Ою – ойғыш деп аталатын арнайы кескіш құралмен орындалатын саңылауды өңдеу.

Шұңқырды бұрғылау кезінде 0,2-0,3 мм-ден аспайтын өрескел өңдеу үшін диаметрге рұқсат қалдырыңыз, ал өңдеуді өңдеу үшін - 0,05-0,1 мм. Орналастырудан кейін тесік өлшемінің дәлдігі 2-3 сыныпқа дейін артады.

Күріш. 61. Бұрғылардың қайрауын басқаруға арналған үлгі

Күріш. 62. Есептегіштер:
а – цилиндрлік, б – конустық

Іске қосу әдісі бойынша ойықтар станоктық және қолмен, өңделетін саңылаудың пішіні бойынша – цилиндрлік және конустық болып, конструкциясы бойынша – тұтас және құрастырмалы болып бөлінеді. Ойғыштар аспаптық болаттан жасалған.

Цилиндрлік қатты ойғыштар түзу немесе бұрандалы (спиральді) тістермен, демек, бірдей ойықтармен келеді. Спираль тісі бар цилиндрлік рейкерлердің оң немесе сол жақ ойықтары болуы мүмкін (64-сурет, а, б). Рамель жұмысшы бөліктен, мойыннан және шандырдан тұрады (64-сурет, в).

Күріш. 63. Есептегіштер:
а - тұтас, б - бекітілген, i - кірістіру пышақтары бар

Күріш. 64. Цилиндрлік ойықтар:
а - оң жақ бұрандалы ойықпен, б - сол жақ бұрандалы ойықпен, в - рейктің негізгі бөліктері

Кесу немесе қабылдау бөлігі конустық болып табылады, ол жәрдемақыны алып тастаудың негізгі кесу жұмысын орындайды. Әрбір кескіш жиек рейк осімен жоспарда негізгі бұрышты құрайды Ф (64-сурет, в), ол әдетте қолмен өңдейтін ойықтар үшін 0,5-1,5°, ал станокты рейктер үшін 3-5° - қатты металдарды өңдеу үшін және 12- 15. ° - жұмсақ және қатты металдарды өңдеуге арналған. .

Қоршау бөлігінің кесу жиектері 2 cf шыңында кері айналу осімен бұрыш жасайды. Кесу бөлігінің соңы 45° бұрышпен кесілген. Бұл кесу жиектерінің үстіңгі бөліктерін жұмыс кезінде сызаттар мен сынудан қорғау үшін қажет.

Ремердің калибрлеуші ​​бөлігі кесуді дерлік жасамайды, ол екі бөлімнен тұрады: саңылауды калибрлеуге қызмет ететін цилиндрлік секция, рейктің бағыты және рейктің үйкелісін азайтуға арналған кері конусы бар секция. шұңқырдың бетінде және тесікті дамудан қорғайды.

Мойын – рейктің жұмыс бөлігі мен саптың арасындағы бөлімі. Мойынның диаметрі калибрлеуші ​​бөліктің диаметрінен 0,5-1 мм аз. Станокты рейктердің конустық сапты, ал қолмен өңдейтіндердің төртбұрышты иінділері болады. Реамерлер біркелкі және біркелкі емес тіс қадамымен келеді. Станок шпиндельдерінде конустық гильзалар мен патрондар көмегімен, қолмен өңдегіштер жағаға бекітіледі, олардың көмегімен оймақтау жүргізіледі.

Конустық рейкерлер Морзе конустық, метрикалық конустық және 1:50 конустық түйреуіштерге арналған конустық тесіктерді өңдеу үшін қолданылады. Конустық ойықтар екі немесе үш бөліктен тұратын жиынтықта жасалады. Үш сканерлеу жиынтығы өрескел, аралық және әрлеуден тұрады (65-сурет, a, b, c). Екі рейктен тұратын жиынтықта бірі өтпелі, екіншісі әрлеу. Конустық рейктер тістің бүкіл ұзындығы бойынша кескіш бөлігімен дайындалады, ол да әрлеу үшін градуирлеуші ​​бөлік болып табылады.

Қолмен және машиналарда орналастыру. Қолмен орналастыру рейкер бекітілген иінді көмегімен жүзеге асырылады. Қолмен ашу кезінде ұсақ дайындамаларды немесе бөлшектерді ілгекке бекітеді, ал үлкендерін бекітусіз өңдейді.

Дайындаманы немесе бөлшекті бекіткеннен кейін рейктің кескіш бөлігі ойық пен саңылау осьтері сәйкес келетіндей етіп тесікке енгізіледі. Осыдан кейін рейкті сағат тілімен баяу бұраңыз; Реймерді қарама-қарсы бағытта айналдыра алмайсыз, себебі ұпайлар пайда болуы мүмкін. Станоктарда станоктарды өңдеу кезінде бұрғылау кезіндегідей жүріңіз.

Күріш. 65. Конустық ойықтар:
а - өрескел, б - аралық, в - әрлеу

Болаттан жасалған дайындамаларда немесе бөлшектерде саңылауларды бұрғылау кезінде майлаушы ретінде минералды майлар қолданылады; мыс, алюминий, жез бөліктерінде – сабын эмульсиясы. Шойын және қола дайындамаларында тесіктер құрғақ бұрғыланады.

Тесіктің қажетті өлшемі мен бетінің тазалығын алу үшін рейктің диаметрін таңдаудың маңызы зор. Бұл жағдайда құралмен жойылған жоңқалардың қалыңдығы ескеріледі (2-кесте).

Осы кестені пайдалана отырып, рейк пен зеңбіректің диаметрін таңдауға болады.

Мысал. Диаметрі 50 мм болатын тесікті қолмен ашу қажет. Ол үшін диаметрі 50 мм, ал өрескел рейкті 50-0,07 = 49,93 мм болатын өңдеуді алыңыз.

Машинаны өңдеуді таңдаған кезде даму көлемін, яғни машинаны өңдеу кезінде тесік диаметрінің ұлғаюын ескеру қажет.

Тесіктерді бұрғымен, штангамен және рейкпен өңдеу кезінде келесі негізгі қауіпсіздік ережелерін сақтау қажет:

жұмысты тек қажетті қорғаныстары бар жұмыс машиналарында орындауға;

Жұмысқа кіріспес бұрын киімдеріңіз бен бас киімдеріңізді ретке келтіріңіз. Жұмыс кезінде киімнің етегі, жеңі, белдігі, лентасы, т.б. желпілмей, денеге сай болуы, түймелері тығыз болуы керек.

Ұзын шаш бас киімге сәйкес келуі керек:
– станок шпиндельіне бұрғы, штанга, рейк немесе бекітпе дәл орнатылған және мықтап бекітілген;
– пайда болған тесіктен чиптерді саусақпен алып тастауға немесе үрлеп тастауға қатаң тыйым салынады. Жоңқаларды тек ілмекпен немесе щеткамен станокты тоқтатқаннан кейін немесе бұрғыны тартып алған кезде алуға рұқсат етіледі;
– өңделетін дайындама немесе бөлшек станоктың үстеліне немесе тақтайшасына бекітпеде қозғалыссыз орнатылуы керек; өңдеу кезінде оны қолыңызбен ұстай алмайсыз;
– шпиндель айналып тұрғанда аспапты орнатуға болмайды немесе айналмалы бұрғылаудың өткірлігін қолмен тексеруге болмайды;
– электр бұрғымен жұмыс істегенде оның корпусы жерге тұйықталған болуы керек, жұмысшы оқшауланған еденде болуы керек.

Жіп

Жіпті бұрау - цилиндрлік және конустық беттерде бұрандалы ойықтарды өндіру процесі. Бұйымдағы бұрандалы сызық бойымен орналасқан бұрылыстар жиынтығы жіп деп аталады.

Жіптер сыртқы немесе ішкі болуы мүмкін. Кез келген жіптің негізгі элементтері профиль, қадам, биіктік, сыртқы, ортаңғы және ішкі диаметрлер болып табылады.

Күріш. 66. Жіп элементтері

Жіп профилі - болт немесе гайка осі арқылы өтетін жіптің көлденең қимасының пішіні (66-сурет). Жіп (бұрылыс) - профильдің бір толық айналымы кезінде пайда болған жіптің бөлігі.

Жіптің қадамы - бұл жіптің осіне, болттың немесе гайканың осіне параллель өлшенетін көршілес жіптердегі аттас екі нүкте арасындағы қашықтық.

Жіптің биіктігі жіптің жоғарғы бөлігінен негізге дейінгі қашықтық ретінде анықталады.

Жіптің шыңы - жіп осінен ең үлкен қашықтықта орналасқан жіп профилінің бөлімі (болт немесе гайка осі).

Жіптің негізі (түбір) - жіп осінен ең қысқа қашықтықта орналасқан жіп профилінің бөлімі.

Жіп профилінің бұрышы - бұл жіп профилінің екі қапталының арасындағы бұрыш.

Жіптің сыртқы диаметрі - жіптің осіне перпендикуляр жазықтықта жіптің жоғарғы жағында өлшенетін ең үлкен диаметр.

Күріш. 67. Жіп жүйелері:
a - метрикалық; b - дюйм, в - құбыр

Жіптің орташа диаметрі - болт осіне параллель екі сызықтың арасындағы қашықтық, олардың әрқайсысы жіптің жоғарғы бөлігінен және өңештің түбінен әртүрлі қашықтықта орналасқан. Орташа диаметрдің шеңбері бойымен өлшенген сыртқы және ішкі жіптердің ені бірдей.

Жіптің ішкі диаметрі – жіп осіне перпендикуляр бағытта өлшенетін қарама-қарсы жіп түбірлерінің арасындағы ең аз қашықтық.

Профильдер және жіп жүйелері. Машина бөлшектерінде әртүрлі жіп профильдері қолданылады. Ең көп таралған үшбұрышты, трапециялы және тікбұрышты профильдер. Мақсаты бойынша жіптер бекіту және арнайы болып бөлінеді. Үшбұрышты жіптер бөлшектерді бір-біріне бекіту үшін қолданылады (болттағы жіптер, шпилькалар, гайкалар және т.б.), оларды көбінесе бекіту жіптері деп атайды. Қозғалыс беріліс механизмдерінің бөліктерінде (металл өңдеу дискілерінің бұрандалары, бұранда кескіш станоктардың қорғасын бұрандалары, көтергіштер, домкраттар және т.б.) трапеция тәрізді және төртбұрышты жіптер қолданылады. Р. Үш жіп жүйесі бар: метрикалық, императорлық және құбырлы. Ең бастысы – төбе бұрышы 60° тең бүйірлі үшбұрыш түріндегі профилі бар метрикалық жіп (67-сурет, а). Құрастыру кезінде кептелістерді болдырмау үшін болттар мен гайкалардың жіптерінің жоғарғы жағы кесіледі. Метрикалық жіп өлшемдері миллиметрмен берілген.

Құбыр жіпі - жұқа дюймдік жіп. Оның профилі дюймдікпен бірдей, төбе бұрышы 55° (Cурет 67, c). Құбыр жіптері негізінен газ және су құбырлары мен осы құбырларды қосатын муфталар үшін қолданылады.

Сыртқы жіптерді кесуге арналған құралдар. Сыртқы жіптерді кесу үшін штамп қолданылады, ол ішкі бетінде жіп бар бөлінген немесе бөлінген сақина болып табылады (68-сурет, а, б). Қалыптың чип флейталары кесу жиектерін қалыптастыруға, сонымен қатар жоңқаларды босатуға қызмет етеді.

Конструкциясы бойынша матрицалар дөңгелек қалыптарға, сырғымалы матрицаларға және құбырларды кесуге арналған арнайы матрицаларға бөлінеді. Дөңгелек матрицалар қатты немесе бөлінген. Қатты дөңгелек матрицалар үлкен қаттылыққа ие және таза жіптерді қамтамасыз етеді. Бөлінетін штамптар төмен дәлдіктегі жіптерді кесу үшін қолданылады.

Сырғымалы матрицалар екі жартыдан тұрады, оларды жартылай матрицалар деп атайды. Жартылай қалыптардың сыртқы бүйірлерінде жартылай қалыптарды қалыпқа бекітуге арналған бұрышы 120° ойықтар бар. Әрбір жартылай матрица жіптің диаметрімен және 1 және 2 сандарымен белгіленеді, олар матрицаға орнату кезінде бағыттаушы ретінде пайдаланылады. Қалыптар аспаптық болаттан жасалған U£2"

Қалыптармен жіптерді қолмен кесу иінділер мен қысқыштар арқылы жүзеге асырылады. Дөңгелек қалыптармен жұмыс істегенде арнайы кілттер қолданылады (68-сурет, в). Мұндай таңбашаның жақтауы дөңгелек матрицаның пішініне ие. Дөңгелек матрица жақтау тесігіне орнатылады және матрицадағы арнайы ойықтарға сәйкес келетін конустық ұштары бар үш бекіткіш бұрандалармен бекітіледі. Төртінші бұранда, реттелетін қалып бөліміне кіреді, сыртқы жіп өлшемін орнатады.

Күріш. 68. Сыртқы жіптерді кесуге арналған аспаптар:
а - бөлінетін матрица, б - сырғымалы матрица, в - тұтқа, d d - қиғаш рамамен

Сырғымалы матрицалар екі тұтқасы бар қиғаш қаңқасы бар (сурет 68, г) қалыпта орнатылады. Екі жартылай штамптар жақтауда орнатылған. Реттеу бұрандасының көмегімен жартылай штамптар біріктіріліп, қажетті өлшемдегі жіпті алу үшін орнатылады. Жартылай қалыптарға бұранда қысымының біркелкі таралуын қамтамасыз ететін сыртқы жартылай қалып пен реттеу бұрандасының арасына крекер енгізіледі.

Жіптер қолмен және станоктарда кесіледі. Сантехникада қол құралдары жиі қолданылады. Сырғымалы штамптармен сыртқы жіптерді кесу келесідей. Болттың немесе басқа бөліктің дайындамасы ілгекке бекітіліп, маймен майланады. Содан кейін дайындаманың ұшына штамптары бар матрицаны қойып, дайындамаларды 0,2-0,5 мм-ге кесетін етіп реттегіш бұрандамен біріктіреді.

Осыдан кейін олар матрицаны айналдыра бастайды, оны 1-2 айналым оңға, содан кейін жарты айналым солға және т.б. Бұл жіп бөліктің қажетті ұзындығына кесілгенше жасалады.

Содан кейін матрицаны жіп бойымен бастапқы қалпына келтіреді, қалыптарды реттеу бұрандасымен жақындатады және кесу процесі толық жіп профилі алынғанша қайталанады. Әрбір өтуден кейін дайындаманың кесілетін бөлігін майлау қажет. Қатты матрицалармен жіпті кесу бір өтуде орындалады.

Күріш. 69. Орындық крандары:
а - кранның негізгі бөліктері, b - крандар жинағы: 1 - өрескел, 2 - орташа, 3 - әрлеу

Ішкі жіптерді кесуге арналған құралдар. Ішкі жіптер станоктарда да, қолмен де кранмен кесіледі. Сантехникада олар негізінен қолмен әдісті пайдаланады.

Кран (69-сурет, а) кескіш жиектерді құрайтын бойлық және бұрандалы ойықтары бар болат бұранда болып табылады. Кран жұмыс бөлігінен және шандырдан тұрады. Жұмыс бөлігі қабылдау және калибрлеуші ​​бөліктерге бөлінеді.

Кранның кесу бөлігі негізгі кесу жұмысын орындайтын алдыңғы конустық бөлік болып табылады. Калибрлеу бөлігі жіптерді кесу және калибрлеу кезінде шүмекті тесікке бағыттау үшін қызмет етеді. Кранның бұрандалы бөлігінің тістері кескіш қауырсындар деп аталады. Саңылау патрондағы немесе драйвердегі кранды бекіту үшін қолданылады. Саңылау төртбұрышпен аяқталады. Тағайындалуы бойынша крандар металл өңдеу шүмектері, гайкалы шүмектер, станоктық шүмектер және т.б.

Крандар жіптерді қолмен кесу үшін қолданылады, олар екі немесе үш бөліктен тұратын жиынтықта шығарылады. Метрикалық және дюймдік жіптерді кесуге арналған крандар жинағы үш бөліктен тұрады: өрескел, орташа және әрлеу (69-сурет, б). Кедір-бұдыр шүмегінің қабылдау бөлігінде 6-8 айналым, ортаңғы кранда 3-4 айналым, әрлеу бөлігінде 1,5-2 айналым болады. Алдын ала кесу үшін өрескел шүмек, жіпті дәлірек ету үшін орташа шүмек, ал соңғы кесу және жіпті калибрлеу үшін әрлеу шүмегі қолданылады.

Кесу бөлігінің дизайны бойынша крандар цилиндрлік және конустық болып табылады. Цилиндрлік дизайнмен жиынтықтағы барлық үш шүмектің диаметрі әртүрлі. Тек әрлеу кранының толық жіп профилі бар, ортаңғы шүмектің сыртқы диаметрі әрлеу шүмегінен жіп биіктігінен 0,6 кем, ал өрескел шүмектің диаметрі әрлеу диаметрінен жіптің толық биіктігіне аз. . Цилиндрлік кескіш бөлігі бар крандар негізінен соқыр тесіктердегі жіптерді кесу үшін қолданылады.

Конустық конструкциясы бар барлық үш шүмектің диаметрі бірдей, алу бөліктерінің әртүрлі ұзындықтары бар толық жіп профилі бар. Бұл шүмектер саңылаулардағы жіптерді кесу үшін қолданылады. Крандар U10, U12 аспаптық көміртекті болаттан жасалған. Жіптер шаршы тесігі бар иінді көмегімен қолмен кесіледі.

Дайындама немесе бөлік орынға бекітіледі, ал шүмек драйверде бекітіледі. Жіпті кесу процесі келесідей. Дөрекі өңдеу шүмегі дайындалған тесікке тігінен орнатылады және кілтті пайдаланып, оны жеңіл қысыммен сағат тілімен айналдыра бастайды. Кран металға тигеннен кейін қысым тоқтатылады және айналу жалғасады.

Мерзімді түрде дайындаманың үстіңгі жазықтығына қатысты квадратпен шүмектің орнын тексеру керек. Кранды сағат тілімен 1-2 айналымға, содан кейін сағат тіліне қарсы жарты айналымға бұру керек. Бұл үшін жасалуы керек

кесу нәтижесінде пайда болатын чиптер ұсақталып, осылайша жұмысты жеңілдетеді.

Дөрекі шүмектен кейін кесу орташа шүмекпен, содан кейін жұқа шүмекпен жүзеге асырылады. Кесу кезінде таза жіп алу және шүмекті салқындату үшін майлаушы қолданылады. Болат дайындамаларында жіптерді кесу кезінде майлау және салқындатқыш ретінде минералды май, кептіру майы немесе эмульсия, алюминийде - керосин, мыс - скипидар қолданылады. Шойын және қола дайындамасында жіптер құрғақ кесіледі.

Жұмсақ және қатты металдардан (баббит, мыс, алюминий) жасалған дайындамалардағы жіптерді кесу кезінде кранды мезгіл-мезгіл тесіктен бұрап, ойықтарды жоңқалардан тазартады.

Кранмен жұмыс істегенде әртүрлі ақаулар болуы мүмкін, мысалы, кранның үзілуі, жыртылған жіптер, жұлынған жіптер және т.б. Бұл ақаулардың себептері: күңгірт шүмек, шүмек ойықтарының жоңқалармен бітелуі, майлаудың жеткіліксіздігі, дұрыс емес тесікке шүмекті орнату және тесік диаметрін таңдау, сондай-ақ жұмысшының немқұрайлы қатынасы .

Тойтармалау

Машиналарды жөндеу және құрастыру кезінде слесарь бөлшектердің әртүрлі қосылымдарымен айналысады. Құрастыру әдісіне байланысты қосылыстар ажыратылатын немесе тұрақты болуы мүмкін. Бөлшектерді тұрақты қосылымға жинау тәсілдерінің бірі тойтару болып табылады.

Тойтармаларды тойтармалар қолмен немесе машинамен жасайды. Тойтармалау суық немесе ыстық болуы мүмкін.

Тойтарма – ұшында басы бар цилиндр таяқша, оны тойтарма деп атайды. Өзекшені тойтару процесінде жабу басы деп аталатын екінші бас пайда болады.

Күріш. 70. Тойтармалар мен тойтарма тігістерінің негізгі түрлері:
бастиектер: а - жартылай шеңберлі, 6 - шұңқырлы, в - жартылай есептегіш, d - тойтарма қосылысының қадамы; тігістер; d - қабаттасу, е - бір қабаттасу бар бөтелке, g - екі қабаттасу

Кірістірілген бастың пішіні бойынша тойтармалар жарты шеңберлі басымен, жартылай тірек басымен, ілмекті басымен келеді (70-сурет, а, б, в) т.б.

Тойтармалармен жасалған бөлшектердің қосылуын тойтарма тігісі деп атайды.

Тойтармалардың бір, екі немесе бірнеше қатардағы тігістегі орналасуына қарай тойтарма тігістер бір қатарлы, екі қатарлы, көп қатарлы болып бөлінеді.

Бір қатардағы тойтармалар центрлерінің арасындағы қашықтық t тойтарма қосылысының қадамы деп аталады (70-сурет, г). Бір қатарлы тігістер үшін қадам тойтарманың үш диаметріне тең болуы керек, тойтарманың ортасынан тойтарылып жатқан бөлшектердің шетіне дейінгі а қашықтығы бұрғыланған саңылаулары бар тойтарманың диаметріне 1,5 және 2,5 тең болуы керек. тесілген тесіктері бар диаметрлер. Екі қатарлы тігістерде қадам төрт тойтарма диаметріне тең қабылданады, тойтармалар ортасынан тойтарылатын бөліктердің шетіне дейінгі қашықтық 1,5 диаметрді құрайды, ал тойтармалар қатарлары арасындағы қашықтық екі тойтармаға тең болуы керек. диаметрлері.

Тойтарма қосылыстар негізгі үш тәсілмен орындалады: тізе, бір қабаттасумен түйіспелі және екі қабаттасумен түйіспелі (70-сурет, e, f, g). Мақсаты бойынша тойтарма тігістері берік, тығыз және күшті-тығыз болып бөлінеді.

Тойтарма тігісінің сапасы көбінесе тойтарманың дұрыс таңдалғанына байланысты.

Қолмен және механикаландырылған тойтару үшін қолданылатын жабдықтар мен құралдар. Қолмен тойтару төртбұрышты соққысы бар механик балғасының көмегімен, тіреуішпен, кермемен және қысқышпен жүзеге асырылады (71-сурет). Балғалардың салмағы 150-ден 1000 г-ға дейін болады.Болғаның салмағы тойтарма өзегінің диаметріне сәйкес таңдалады,

Тірек тойтару кезінде тойтарманың жабылатын басына тірек қызметін атқарады, керілуі тойтарылатын бөлшектерді бір-біріне жақындатуға қызмет етеді, ал бүгу тойтарманың жабылатын басына дұрыс пішін беру үшін қолданылады.

Механикаландырылған тойтару пневматикалық құрылымдардың көмегімен жүзеге асырылады. Пневматикалық тойтарма балға (72-сурет) сығылған ауаның әсерінен жұмыс істейді және триггер арқылы іске қосылады. Сіз триггерді басқан кезде клапан 9 ашылады және сығылған ауа, арналар арқылы бөшке камерасының сол жағына ағып, қысқышқа тиетін отты іске қосады.

Күріш. 71. Тойтармалау үшін қолданылатын көмекші құралдар?
1 - қысу, 2 - тірек, 3 - кернеу

Соққыдан кейін золотник 3-каналға ауа ағынын жауып, оны атмосферамен байланыстырады, ал сығылған ауа 4-канал арқылы бөшке камерасының оң жағына бағытталады, ал соққышы лақтырылады; 4-канал - әрекеттен блокталған және т.б. Пневматикалық жұмысты екі адам орындайды, біреуі тойтаруды балғамен жасайды, ал екіншісі - көмекші.

Күріш. 72. Пневматикалық тойтарғыш балға П-72

Тойтару процесі келесідей. Тесікке тойтарма салынып, тіреуіште қысылған тірекке бекіту басымен орнатылады. Осыдан кейін тойтарма штангасына кернеу орнатылады. Кергіштің басы балғамен соғылады, бұл бөлшектердің біріктірілуіне әкеледі.

Содан кейін олар балғамен соққылармен тойтарма өзегін тойтаруға кіріседі, кезекпен тікелей штангаға тікелей және қиғаш соққыларды береді. Тойтармалау нәтижесінде жабылатын тойтарма басы алынады. Жабу басына дұрыс пішін беру үшін оның үстіне қытырлақ кигізіп, басын ақырғы өңдеуді балғамен ұрып, дұрыс пішінді беру арқылы жүзеге асырады.

Тесік басы бар тойтармалар үшін саңылау конусқа дейін конуспен алдын ала өңделеді. Тойтарма басын тойтарма осіне дәл бағытталған балғамен тікелей соққылармен тойтарыңыз.

Тойтармалардың жиі кездесетін ақаулары мыналар болып табылады: саңылау диаметрінің өте үлкен болуынан пайда болған саңылаудағы тойтарма өзекшесінің майысуы; тесік диаметрі аз болғандықтан материалдың ауытқуы; тойтарма басының ығысуы (тесігі қиғаш бұрғыланған), тойтарма өзекшесінің өте ұзын болуынан немесе тіреуіштің тойтарма осі бойымен орнатылмағандығынан туындаған жабу басының иілуі; сығымдау тесігі тойтарма басынан үлкен болуына байланысты бөлшектің (қаңылтырдың) астын кесу, тойтарма материалы жеткілікті икемді болмаған кезде пайда болатын тойтарма бастарындағы жарықтар.

Қауіпсіздік ережесі. Тойтармалау жұмыстарын орындау кезінде келесі қауіпсіздік ережелерін сақтау керек: балға тұтқаға мықтап бекітілген болуы керек; балға бастары мен бүктемелерінде шұңқырлар немесе жарықтар болмауы керек, өйткені олар тойтару кезінде жарылып, тойтарып жатқан жұмысшыны да, жақын маңдағы жұмысшыларды да сынықтармен жарақаттауы мүмкін; Пневматикалық балғаны пайдаланған кезде оны реттеу керек. Реттеу кезінде, қолыңызбен қысқышты ұстап тұрып, балғамен тырыспаңыз, себебі бұл қолыңыздың ауыр жарақатына әкелуі мүмкін.

Кіру және шығару

Бекітілген бөлшектерден тұратын тораптарды құрастыру және бөлшектеу кезінде престерді және арнайы тартқыштарды қолдану арқылы орындалатын престеу және босату операциялары қолданылады.

Шығу көбінесе бұрандалы тартқыштар арқылы жүзеге асырылады. Втулкаларды сығуға арналған тартқыш суретте көрсетілген. 73. Бұранданың ұшына бұрап жалғанатын ұстағышы бар. Ондағы сығымдалған втулканы бекіту үшін ұстағыш еңкейтіліп, втулкаға енгізіледі.

Күріш. 73. Втулкаларды сығуға арналған тартқыш

Тартқыштар арнайы немесе әмбебап болуы мүмкін. Әмбебап тартқыштарды әртүрлі пішіндегі бөлшектерді сығу үшін пайдалануға болады.

Автожөндеу шеберханаларында вагондарды бөлшектеу және құрастыру кезінде престеу және шығару үшін әртүрлі конструкциядағы престер қолданылады: гидравликалық (74-сурет), стендтік тірек, стендтік бұранда (75-сурет, а, б). Орындық тірек және стендтік бұранда машиналар втулкаларды, түйреуіштерді және басқа да ұсақ бөлшектерді сығу үшін қолданылады. Үлкен бөлшектерді престеу және престеу гидравликалық престер арқылы жүзеге асырылады.

Гидравликалық преспен басқанда және басқанда, келесі әрекеттерді орындаңыз. Ең алдымен, тұтқаны айналдыру арқылы (74-суретті қараңыз) көтеру үстелі қысылып жатқан немесе сығымдалған бөлік шыбықтың астынан еркін өтетіндей етіп орнатылады және ол шпилькалармен бекітіледі.

Маховикті айналдыра отырып, штанганы бөлікпен бірге тоқтағанша түсіріңіз. Осыдан кейін сорғыны іске қосу үшін рычаг пайдаланылады, ол резервуардан майды пресс цилиндріне айдайды. Майдың қысымымен поршень және оған қосылған штанга төмендетіледі. Қозғалыс кезінде өзек бөлікті басады (немесе сыртқа шығарады). Жұмыс аяқталғаннан кейін клапан ашылады және поршень штангамен бірге жоғары қарай серіппелі болады. Цилиндрдегі май қайтадан резервуарға жіберіледі.

Күріш. 74. Гидравликалық прес:
1 - көтеру үстелі, 2 - үстелді көтеру тұтқасы, 3 - кабельді орауға арналған роликтер, 4 - көтергіш серіппе, 5 - манометр, 6 - цилиндр, 7 - босату клапаны, 8 - сорғы рычагы, 9 - май багы, 10 - штанга , 11 - маховик, 12 - престелген бөлік, 13 - төсек

Күріш. 75. Механикалық престер:
а - стендтік орындық, 6 - бұрандалы орындық

Престеудің барлық жағдайында бөлшектердің бетін зақымданудан және кептелуден қорғау үшін олар алдымен тоттан, қақтан тазартылады және маймен майланады. Престеуге дайындалған бөліктерде сызаттар, сызаттар немесе саңылаулар болмауы керек.

Дәнекерлеу

Дәнекерлеу - дәнекерлеу деп аталатын арнайы қорытпаларды пайдаланып, металл бөлшектерді бір-бірімен біріктіру әдісі. Дәнекерлеу процесі дәнекерленетін бөлшектерді бір-біріне қатар қойып, оларды дәнекерлеудің балқу температурасынан сәл жоғары температураға дейін қыздырудан тұрады және олардың арасына сұйық балқытылған дәнекерлеу енгізіледі.

Жоғары сапалы дәнекерлеу қосылысын алу үшін бөлшектердің беттері дәнекерлеу алдында бірден оксидтерден, майлардан және кірден тазартылады, өйткені балқытылған дәнекер ластанған жерлерді ылғалдандырмайды және олардың үстіне таралмайды. Тазалау механикалық және химиялық жолмен жүзеге асырылады.

Дәнекерлеуге жататын беттер алдымен файл немесе қырғышпен кір мен тоттан механикалық тазартылады, содан кейін оларды күйдіргіш соданың 10% ерітіндісінде немесе ацетонда, бензинде немесе денатуратталған спиртте жуу арқылы майсыздандырады.

Майсыздандырудан кейін бөлшектер ағынды суы бар ваннада жуылады, содан кейін оюланады. Жезден жасалған бөлшектер 10% күкірт қышқылы және 5% хром бар ваннада оюланады, болат бөлшектерін ою үшін 5-7% тұз қышқылының ерітіндісі қолданылады. Ерітінді температурасы 40°С аспайтын болса, d бөліктері онда 20-дан 60 минутқа дейін сақталады. ~~ Офорттау аяқталғаннан кейін бөлшектер алдымен суықта, содан кейін ыстық суда мұқият жуылады.

Дәнекерлеу алдында дәнекерлеу үтіктің жұмыс бөлігі файлмен тазаланады, содан кейін қалайыланады (қаңылтыр қабатымен қапталған).

Дәнекерлеу кезінде көбінесе қалайы-қорғасын және мыс-мырыш қолданылады. мыс, күміс және мыс-фосфор дәнекерлері.

Оксидтердің зиянды әсерін жою үшін дәнекерленген беттерден оксидтерді балқытатын және кетіретін және дәнекерлеу процесі кезінде оларды тотығудан қорғайтын флюстер қолданылады. Флюс дәнекерленген металдардың және қолданылатын дәнекерлердің қасиеттеріне сәйкес таңдалады.

Дәнекерлеуіштер жұмсақ және қатты болып бөлінеді. Жұмсақ дәнекерлеуіштер болат пен мыс қорытпаларын дәнекерлеу үшін қолданылады. Болат бөлшектер жұмсақ дәнекерлеуіштермен дәнекерлеу алдында қалайыланады. Тек осы жағдайда сенімді дәнекерлеу қосылымын қамтамасыз етуге болады.

Ең көп таралған жұмсақ дәнекерлеушілер келесі сорттардың қалайы-қорғасын қорытпалары болып табылады: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Дәнекерлеуіштер шыбықтар, сымдар, жолақтар және түтіктер түрінде болады. Жұмсақ дәнекерлеуге арналған флюстер ретінде мырыш хлориді, аммоний хлориді (аммиак), канифоль (мыс және оның қорытпаларын дәнекерлеу үшін), тұз қышқылының 10% сулы ерітіндісі (мырыш және мырышталған бұйымдарды дәнекерлеу үшін), стеарин (төмен балқитын қорытпаларды дәнекерлеу үшін) пайдаланылады. қорғасын).

Шойыннан, болаттан, мыс қорытпаларынан, алюминийден және оның қорытпаларынан жасалған сыни бөлшектерді дәнекерлеу үшін қатты дәнекерлеуіштер қолданылады, негізінен мыс-мырыш және келесі маркалардың күмісі: ПМК-36, ПМК-48, ПМК-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (қатты қорытпалардың балқу температурасы 720-ден 880 °C-қа дейін).

Алюминий мен оның қорытпаларын дәнекерлеу үшін, мысалы, келесі құрамды дәнекерлеу қолданылады: 17% қалайы, 23% мырыш және 60% алюминий. Флюс ретінде борак, бор қышқылы және олардың қоспалары қолданылады. Алюминийді дәнекерлеу кезінде олар 90% мырыш хлориді, 2% натрий фториді, 8% алюминий хлориді бар спирт қоспасының 30% ерітіндісінен тұратын флюсты пайдаланады.

Қатты дәнекерлеуіштермен дәнекерлеу кезінде бөлшектердің арасы 0,3 мм-ден аспайтындай етіп арнайы құрылғыларда бекітіледі. Содан кейін дәнекерленген жерге флюс пен дәнекер қолданылады, ал бөлік дәнекерлеудің балқу температурасынан сәл жоғары температураға дейін қызады. Балқытылған дәнекерлеуші ​​бос орынды толтырады және салқындаған кезде күшті байланыс жасайды.

Автокөлікке техникалық қызмет көрсету

Сантехника: механик Евгений Максимович Костенкоға практикалық нұсқаулық

1.1. Сантехника

1.1. Сантехника

Сантехника –Бұл қол құралдарының (балға, қашау, файл, темір ара және т.б.) көмегімен металды суық күйде өңдеу мүмкіндігінен тұратын қолөнер. Слесарь жұмысының мақсаты әр түрлі бөлшектерді қолмен жасау, жөндеу-монтаждау жұмыстарын орындау.

Слесар –Бұл қол аспаптарын, қарапайым құралдар мен жабдықтарды (электрлік және пневматикалық құралдар, кесуге, бұрғылауға арналған қарапайым станоктар, дәнекерлеу, майыстыру, престеу және т.б.).

Өңдеу немесе құрастыру процесі (сантехникалық жұмыстарға қатысты) әзірленген технологиялық процесспен қатаң анықталған және берілген реттілікпен орындалатын жеке операциялардан тұрады.

астында операциябір жұмыс орнында орындалатын технологиялық процестің аяқталған бөлігін білдіреді. Жеке операциялар орындалатын жұмыстардың сипаты мен көлеміне, қолданылатын құралдарға, құрылғыларға және жабдықтарға байланысты ерекшеленеді.

Сантехникалық жұмыстарды орындау кезінде операциялар келесі түрлерге бөлінеді: дайындық (жұмысқа дайындықпен байланысты), негізгі технологиялық (өңдеу, құрастыру немесе жөндеумен байланысты), көмекші (демонтаждау және орнату).

TO дайындық операцияларымыналарды қамтиды: техникалық және технологиялық құжаттамамен танысу, сәйкес материалды таңдау, жұмыс орнын және операцияны орындауға қажетті құралдарды дайындау.

Негізгі операциялармыналар: дайындаманы кесу, кесу, аралау, бұрғылау, оймалау, оймалау, қыру, тегістеу, сылау және жылтырату.

TO көмекші операциялармыналарды қамтиды: таңбалау, тесу, өлшеу, дайындаманы бекітпеде немесе стендте бекіту, түзету, материалды бүгу, тойтару, көлеңкелеу, дәнекерлеу, желімдеу, қалайылау, дәнекерлеу, пластмасса және термиялық өңдеу.

TO бөлшектеу операцияларымашинаны жинақтарға, құрастыру бірліктеріне және бөлшектерге бөлшектеуге (қол немесе электр құралдарын пайдалану) байланысты барлық операцияларды қамтиды.

IN орнату операцияларыбөлшектерді, құрастыру агрегаттарын, жинақтарды, агрегаттарды және олардан машиналарды немесе механизмдерді құрастыруды қамтиды. Құрастыру жұмыстарынан басқа, монтаждау операцияларына негізгі монтаж өлшемдерінің техникалық құжаттамаға және техникалық бақылау талаптарына сәйкестігін бақылау, ал кейбір жағдайларда бөлшектерді дайындау және орнату кіреді. Орнату операцияларына сонымен қатар жиналған құрастыру бірліктерін, жинақтар мен жинақтарды, сондай-ақ тұтастай алғанда бүкіл машинаны реттеу кіреді.

Бұл мәтін кіріспе фрагмент болып табылады.

«Трубчевский политехникалық колледжі» мемлекеттік бюджеттік кәсіптік білім беру мекемесі

Зерттеу жұмысы

«Кеше және бүгін сантехника»

Аяқталды

Фомук Никита Сергеевич

2 курс студенті

GBPOU «Трубчевский»

политехникалық колледжі»

Жетекші

өндіріс шебері

жаттығу

Алымов Владимир Николаевич

Трубчевск 2016 ж

Мазмұны

Кіріспе 3-4

Негізгі бөлім.

Брянск облысындағы сантехниканың тарихы 5-6

Сантехниканың тарихы 6-8

Өнеркәсіптік өндірістегі сантехникалық жұмыстардың орны мен рөлі 8-10

Біздің техникумда слесарь мамандығына оқыту 10-11

Механиктің жұмыс орнын ұйымдастыру 11-14

Слесарь жұмыстарының негізгі түрлері. 14-16

Қорытынды 17

Пайдаланылған дереккөздер 18

19-21 қолданбалар

Кіріспе.

Біздің облыс металл өңдеудің байырғы аудандарының бірі. Слесарь өнері Ұлы Октябрь революциясынан кейін ерекше дамыды. Біздің ғалымдарымыз, инженерлеріміз, техниктеріміз, жұмысшыларымыз ауыр, өнімсіз қол еңбегін машиналық жұмыспен алмастыруда көп еңбек сіңірді. Металл кесетін станоктардың пайда болуымен және олардың жетілдірілуімен қол еңбегінің рөлі мен үлесі бірте-бірте төмендеп, оның орнын жонғыштардың, токарьлардың, фрезерлердің, жонғыштардың және т.б. жұмыстары алмастыра бастады.Бірақ механик мамандығы бұрынғыдай жетекшілері. Механиктің еңбегі әлі де бағаланады – қолмен металл өңдеудің барлық түрін орындай білу талап етілетін шебер.

Зерттеу мақсаты: 1) сантехниканы дамытудың маңыздылығын сезіну; 2) слесарь мамандығымен танысу;

3) слесардың бойында қандай қасиеттер болу керектігін анықтаңыз?

4) Слесарь ең алдымен нені білуі және істей алуы керек?

5) Слесарь операцияларының негізгі түрлері қандай және олар қайда қолданылады?

Зерттеу объектісі кеше және бүгін сантехника болып табылады, сантехниканың даму тарихы.

Менің зерттеу тақырыбым сантехниканы талдау болып табылады.

Мақсатқа жету үшін мен шешім қабылдауды жоспарлап отырмынкелесі міндеттер:

1.Сантехниканың даму тарихын жинақтау және зерттеу;

2. Оқушылардың сантехниканы қалай меңгергенін талдау;

3. Слесарь қандай қасиеттерге ие болуы керек, нені білуі және істей алуы керек екенін анықтау;

4. Слесарь жұмыстарының негізгі түрлері және олардың қолданылуы туралы біліңіз?

5. Құрбыларыма көмектесуслесарь жұмыстарына қатысу.

6.Сауалнама арқылы біздің техникум студенттерінің сантехникалық жұмыстармен таныс-білмегенін анықтап, нәтижесін көрсетіңіз.

Қойылған мақсаттар зерттеу гипотезасын тұжырымдауға мүмкіндік берді: сантехниканы оқып, слесарь мамандығы туралы көбірек біліңіз. Бірақ бұл туралы біздің техникумның барлық студенттері біле бермейді.Зерттеу сантехника бойынша оқулықтар мен анықтамалықтардан үлгі алу арқылы жүзеге асырылды.

Мен өз жұмысымда төмендегілерді қолдандымәдістері:

сұхбат әдісі; мәтінді түсіндіру әдісі;

талдау және жалпылау әдісі; сантехникалық жұмыс арқылы эмоционалды әсер ету әдісі.

Жұмыс кезеңдері:

2-3 курс студенттеріне сұрақ қою; оқулықтармен, сантехника бойынша анықтамалықтармен жұмыс, мәтінді түсіндіру; ақпаратты өңдеу, жүйелеу; зерттеу нәтижелерін тіркеу; жұмыстың тұсаукесері; зерттеу туралы ақпаратты тарату.

Зерттеу нәтижелері:

слесарь кәсібі және слесарь жұмысының түрлері туралы мәліметтерді жинау және жүйелеу; жұмыстың презентациясын сыныптастарына ұсыну;

Сауалнама нәтижелері диаграммада көрсетілген. (№ 1 қосымша)

Жиналған барлық материалдарды саралай келе, механик мамандығының еңбек нарығында өте маңызды және сұранысқа ие екендігі анықталды.

Зерттеудің практикалық маңыздылығы оны өндірістік оқыту сабақтарында және слесарлық тәжірибені оқытуда қолдануға болатынында. Слесарь мамандығына қызығушылық танытқандар үшін де бұл жұмыс маңызды болады деп ойлаймын.

Жұмыс басында мәселе қойылып, мақсаттар мен міндеттер айқындалды. Содан кейін ақпарат жинау процесі басталды. Аудандық, техникум кітапханаларында жұмыс істеп, интернет деректерін пайдаландық. Алынған ақпараттар сарапталып, жүйеленді. Содан кейін ең жақсы идеялар әзірленді. Жұмыстың соңғы кезеңдерінде біз қызметіміздің жетістіктерін бағаладық.

Жұмыстың нәтижесі: теориялық компонент және презентация.

Бұрын сантехникалық құралмен жұмыс істемеген адамға, бір қарағанда, сантехникалық дағдылар ешқашан игерілмейтін сияқты көрінуі мүмкін. Алайда, шын мәнінде, бәрі соншалықты күрделі емес: қолдарымен және басымен жұмыс істеуге ниеті бар және әрбір ұсақ бұзылулармен мамандандырылған шеберханаға жүгірмейтін кез келген адам үй жұмысына қажетті мөлшерде сантехниканы үйрене алады. Тек бірінші қадам қиын, сондықтан кішігірім ақауларды қалай жою керектігін біліп, күрделі сантехникалық жұмысты түсінуге болады.

Бұл жұмыстарды сантехника тәжірибесі арқылы үйренуге болады. Бұл тәжірибе біздің техникумда да бар, мұнда студенттер металл өңдеудің негізгі операцияларын, металл өңдеуде қолданылатын құрал-жабдықтарды, құрал-саймандарды, құрылғыларды игеріп, металл өңдеудің негізгі түрлерін орындау дағдыларын қалыптастырады. Оқыту теориялық оқытудан алған білімдерін ескере отырып жүргізілуі керек. Оқушылар алған білім, білік, дағдыларын жетілдіреді.

Брянск облысындағы сантехниканың даму тарихы.

Брянск облысындағы Ежелгі Русь дәуіріндегі қалаларды, ауылдарды, қамалдарды, бекіністерді, ауылдық елді мекендерді және қорғандарды қазба жұмыстары қолөнер, тау-кен және өңдеу өнеркәсібін сипаттау үшін бай материал берді. Бұл археологиялық орындарда металлургтер мен ұсталардың көптеген қолөнер шеберханалары мен басқа да өндіріс орындары табылды.

Елді мекендерден табылған заттардың едәуір бөлігін құрайтын өнеркәсіп қалдықтары, ұсталық шлактар ​​және металмен жұмыс істеуге арналған құралдардың өзі бұл бұйымдардың басым бөлігін жергілікті қолөнершілер жасағанын көрсетеді.

Қолөнерші металлургтің барлық дерлік құралдары табылды: анғалар, тістеуік, балғалар, қол ұстағыштар, файлдар, қашаулар, тескіштер, бұрғылар, кескіштер. (Cурет 1)

Зарубадан екі қол тежегіш балға табылды, үшкір шеті бар үшінші балға темірді кесу үшін қолданылған. Ұстаға қажетті құрал – ол қызған темірді ұстайтын тістеуік. Мұндай қару Вщиж жинақтарында да белгілі. Металл өңдеуге арналған қашаулар, штамптар және металға арналған файлдардың табылуы жиірек кездеседі. Зергердің құрал-саймандарына зергерлік бұйымдарға арналған ұсақ түйіршіктер, зергерлік балғалар, қашаулар, пинцеттер жатады. Екінші жартысында. 18 ғасырда Брянск облысындағы темір өндірісі ерекше маңызды көлемге жеткен кезде, оның батыс және оңтүстік-батыс аймақтарында ғана жылына 500 фунтқа жуық темір өндіретін 100-ге жуық кен болды.

Сантехниканың тарихы

Сантехника және металл өңдеу құралдарының даму тарихы көптеген ғасырлар бұрын басталды. Ертеде металл өңдеумен айналысатын барлық қолөнершілер ұсталар деп аталды. Ұсталықтың металды суық соғу сияқты саласы пайда болған кезде слесарлар – құлып жасау шеберлері пайда болды. «Слесарь» сөзінің шығуына біз слесарьларға қарыздармыз. Өйткені, 18 ғасырдың басында. Слесарлар Шлоссерлер (неміс тілінде Schlosser – слесарь) деп атала бастады. Уақыт өте келе, орыс тілінде жиі кездесетіндей, шетел сөзі орыстанды және басқа мағынаға ие болды, ол әлі күнге дейін «слесарь» болып табылады. Слесарь сөзінің бірінші мағынасы «слесарь» болды.

Ефремова бойынша механик сөзінің мағынасы:
Слесар - айналысқан металл өңдеу, машиналар мен жабдықтарды құрастыру, металл бұйымдарын жөндеу.
Ожегов бойынша механик сөзінің мағынасы:
Слесар - - металл бұйымдары мен бөлшектерін өңдеуге, құрастыруға және жөндеуге арналған.
Ушаковтың сөздігі бойынша механик сөзінің мағынасы:
Слесарь – слесарь, көпше. слесарь және (ескірген) механик, м.(неміс. Schlosser). қолмен металл жасауға арналғанөнімдер, және құрастыру бойынша.

Даль сөздігі бойынша механик сөзінің мағынасы:
Слесарь – неміс тілінен алынған м. шебер; ұсақ темір мен мыс жасайтын қолөнерші суық соғумен, тойтармалаумен, бұрғылаумен, шегелеумен айналысады. оның құлпын ашады, олар да оған бас иеді! Металл өңдеу Металл өңдеу құралдары. Слесарская Слесарьдікі

Механикалық жұмыс.

Слесарь өнері 1917 жылғы революциядан кейін ерекше дамыды. Біздің ғалымдарымыз, инженерлеріміз, техниктеріміз, жұмысшыларымыз ауыр, өнімсіз қол еңбегін машина механизмдерінің жұмысымен алмастыруда көп еңбек сіңірді. Металл кесетін станоктардың пайда болуымен және олардың жетілдірілуімен қол еңбегінің рөлі мен үлесі бірте-бірте азайып, оның орнын жонғыштардың, токарьлардың, фрезерлердің, жонғыштардың және т.б еңбектері алмастыра бастады.

Бірақ жетекші мамандықтардың бірі слесарь болып қала береді. Механиктің еңбегі әлі де бағаланады – машинамен орындалмайтын қолмен жұмыс жасайтын таптырмас шебер. Слесарь жұмысының сапасы көбінесе слесарь құралына және оны дұрыс пайдалана білуге ​​байланысты. Слесарь құралы жоғары сапалы және сенімді болуы керек, ал жаңадан бастаған механик, ең алдымен, ол қолдануға тура келетін құралды зерттеуі керек.

Металдарды суық қолмен өңдеу кезінде механик көбінесе балғалар, қашаулар, аралар, файлдар және т.б. сияқты металл өңдеу құралдарын пайдаланады. Бөлшектеу және құрастыру жұмыстарын орындау кезінде басқа металл өңдеу құралы қолданылады: әртүрлі газ және кілттер, бұрағыштар, қашаулар, кілттер, т.б. басқа.

Механик мамандығы үш мамандық бойынша оқуды қамтиды: механикалық құрастырушы слесарь, жөндеуші, құрал жасаушы.

Өнеркәсіптік өндірістегі сантехникалық жұмыстардың рөлі мен орны

Әртүрлі материалдарды өңдеумен байланысты слесарлық қолөнер қолөнердің ең көне түрі болып табылады. «Қола» және «Темір» дәуірлеріне дейін де ежелгі шеберлер тас балталарды ыдыс-аяқ пен қару-жарақ, зергерлік бұйымдар мен жер өңдеуге арналған құралдар жасау үшін пайдаланған. Олар қазіргі слесарьлардың ізашарлары болды.

Металдардың (қола, одан кейін темір) пайда болуымен ұсталық кәсіп басым бола бастады. Ұсталар ғасырлар бойы еңбек құралдарын (орақ, орақ, балта), қару-жарақ (семсер, қалқан, найза, дулыға) және тұрмыстық бұйымдарды негізгі жасаушылар болды. Құлыптар мен қару-жарақ жасау ерекше шеберлікті қажет етті, сондықтан ұсталар бірте-бірте металдарды дәлірек және жақсы өңдеудің маманы болды. Бұл мамандар слесарь болды, оларды слесарь деп атады.

Технология мен өндіріс технологиясының дамуымен материалды қолмен өңдеу машиналық өңдеуге ауыстырылды. Бастапқыда машиналарға техникалық қызмет көрсетуді адамдар жүргізді, кейін ол автоматтандырылды.

Қазіргі кезеңде машиналардың жұмысы алдын ала белгіленген бағдарлама бойынша жұмыс істейтін, жұмыс жағдайлары өзгерген кезде оларды дербес қалпына келтіруге қабілетті компьютерлердің көмегімен басқарылады.

Дегенмен, «слесарь» мамандығы әлі де маңыздылығын жоғалтқан жоқ, өйткені қолмен жұмыс істеу дағдылары әлі де жоғары бағаланады.

Заманауи машина жасау кәсіпорнындағы «механик» мамандығы ең кең таралғандардың бірі болып табылады. Кәсіпорындар құрылыстың «нөлдік» циклі бойынша жұмыс істеудесантехниктер Жәнеэлектриктер , жер асты энергия жолдарын төсеу. Кәсіпорынның ғимаратын металл құрылымдарының слесарлары тұрғызған. Құрылыс аяқталғаннан кейін жабдықтар келіп, орнатылады.слесарьлар , содан кейін олар баптаушылармен орнатылады, олардың жұмысы сантехникалық жұмыстардың үлкен көлемін қамтиды. Цехтер мен бөлімшелерде дайындалатын болашақ машиналардың бөлшектері құрастыру цехтарына жеткізіледі, ондаслесарьлар Дайын өнімдер мыңдаған бөлшектерден жиналады және жөндеуден өтеді. Бұл жұмыстардың барлығы арнайы құралдарды, арматураны және басқа да жабдықты қажет етеді, олар дайындаладықұрал жасаушылар . Ақыр соңында,жөндеушілер кәсіпорын жабдықтарының үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету. Бір сөзбен айтқанда, слесарьсыз бір қадам емес!

Механизаторлардың осы топтарының әрқайсысы өз жұмысына тән біліммен және кәсіби дағдылармен сипатталады. Дегенмен, әрбір слесардың негізгі негізі слесарлық шеберліктің «қаңқасын», «кірпішін» білдіретін жалпы слесарлық операцияларды меңгеру болып табылады. Оларға таңбалау, кесу, түзету, иілу, кесу, төсеу, бұрғылау, саңылауларды өңдеу және оймалау, оймалау, қыру, сырлау және өңдеу, тойтару және дәнекерлеу жатады. Бұл операциялар қолмен және механикаландырылған құралдармен орындалады, оларды әрбір механик қолдана білуі керек.

Заманауи слесарь сонымен қатар бөлшектерді қолмен өңдеудің жалықтырғышын ауыстыруға, сапасын жеңілдетуге және жақсартуға мүмкіндік беретін металл кесетін станоктарда (бұранда кескіш станоктар, әмбебап фрезерлер, беттік тегістеуіштер, көлденең сүргілер) қарапайым жұмыстарды орындау дағдыларына ие болуы керек. орындалған жұмыстар туралы.

Слесарь жұмысы халық шаруашылығының әртүрлі салаларында кеңінен қолданылады. Сондықтан слесарь сызбаларды жақсы түсінуі, қолданылатын жабдықтар мен құралдарды білуі, слесарлық жұмыстарды орындай алуы, тәртіпті болуы, өндірістік есептерді өз бетінше шешуі керек.

Осы мақсатта зауыттар мен жөндеу шеберханаларында экскурсиялар, тәжірибелік сабақтар ұйымдастырылады. Өндірісте сіз көптеген металл кесетін станоктармен танысасыз және олардың кейбіреулерінде өзіңіз жұмыс жасай аласыз.

Металл өңдеу – металдарды өңдеу, әдетте станоктық өңдеуге қосымша немесе бөлшектерді қосу, машиналар мен механизмдерді құрастыру және оларды реттеу арқылы металл бұйымдарын жасауды аяқтау. Слесарь жұмысы қолмен немесе механикаландырылған слесарь құралдарының көмегімен немесе станоктарда орындалады.

Біздің техникумда слесарь мамандығын оқыту.

Біздің техникумда сантехникалық тәжірибе әр студент үшін жеке жұмыс орны жабдықталған шеберханаларда жүргізіледі,

құралдар мен керек-жарақтар жиынтығымен жабдықталған.
Тағылымдаманы жоғары арнаулы білімі және металл өңдеу бойынша тәжірибесі бар, сондай-ақ өндірістік оқыту әдістерін жетік меңгерген өндірістік оқыту шеберлері өткізеді.
Студенттерге тапсырма бергенде магистрант оларға тапсырманың мақсаты мен мазмұнын түсіндіреді, технологиялық карталармен, материалдармен, дайындамалармен, сызбалармен қамтамасыз етеді, сонымен қатар қолданылатын құрал-жабдықтар, құрылғылар, құралдар туралы әңгімелейді, түсіндіреді.оларды пайдалану ережелері және жұмысты орындаудың ең ұтымды қауіпсіз әдістерін көрсету.

Студенттер өткеннен кейін ғана жұмысқа рұқсат етіледіқауіпсіздік техникасы бойынша кіріспе брифингжәне жұмыс орнындағы алғашқы дайындық.Егер студенттер жазатайым оқиғаға, өртке, жазатайым оқиғаға, жарақатқа немесе жарылысқа әкеп соқтыруы мүмкін еңбек қауіпсіздігі талаптарын бұзса, жоспардан тыс оқыту жүргізіледі..

Студенттерге күрделі бұйымдарды жасауға тапсырма берушебероқушының жеке қабілетін басшылыққа ала отырып, қарапайым операцияларды орындауға қажетті дағдыларды игерген сайын жүргізеді. Әрбір орындалған жұмыс үшін магистр студенттерге бес балдық жүйе бойынша баға қояды.
Шебер студенттердің бойына практикалық дағдыларды сіңірумен қатар өз мамандығына деген сүйіспеншілікті, құрал-сайманға, құрал-жабдыққа ұқыпты қарауды жүйелі түрде қалыптастырады.
Сантехника тәжірибесі бойынша бір немесе бірнеше сабақты босатқан студенттер өткізіп алған сағат санына және келмеу себептеріне қарамастан, оқу жоспарында белгіленген уақытта сабақтан тыс уақытта жұмыс істеуге міндетті.

Студенттер сантехникалық тәжірибе кезінде өлшеу құралдарын пайдалануды үйренді;бөлшектерді дұрыс белгілеу; металды дұрыс кесу; металл кесу; металды түзету және майыстыру; металды қолмен толтыру; бұрғылау, зеңбіректеу, оймалау.

Студенттік топтар арасында2-3 курс барысында сантехниканың маңыздылығы туралы зерттеу жүргіздік. (№ 1 қосымша)

Жұмыс орнын ұйымдастыру

Жұмыс орны жабдықты ұтымды орналастыру және жұмыс кезінде механиктің еркін қозғалысы үшін қажетті аумақты алуы керек. Жұмыс үстелі мен сөреден механикке дейінгі қашықтық ол негізінен қол қимылдарын қолдана алатындай және мүмкіндігінше денені бұрып, майыстырмайтындай болуы керек. Жұмыс орнында жақсы жеке жарықтандыру болуы керек.

Жұмыс орны деп белгілі бір өндірістегі ауысымдық жұмыс жағдайында белгілі бір жұмысшыға немесе жұмысшыларға бекітілген цехтың бөлігі түсініледі. Жұмыс орны белгілі бір түрдегі жұмыстарды орындауға арналған және оларды орындау үшін қажетті жабдықтармен, құрылғылармен, құралдармен және материалдармен жабдықталуы керек.

Механиктің жұмыс үстелі – жұмыс орнының негізгі жабдықтары. Қақпағы (үстел үсті) 50...60 мм қалыңдықтағы қатты ағаштан жасалған тақталардан жасалып, қаңылтырмен қапталған, тұрақты металл немесе ағаш үстел. Бір орындық жұмыс үстелдері ең ыңғайлы және кең таралған, өйткені көп орындық жұмыс үстелдерінде бірнеше адам бір уақытта жұмыс істегенде дәлдік жұмысының сапасы төмендейді. (Cурет 2)

Тапсырманы орындауға қажетті құралдар жұмыс үстеліне қойылады. Сызбалар планшетке, ал өлшеу аспаптары сөрелерге қойылады.

Жұмыс үстелінің үстелінің астында құралдар мен құжаттарды сақтауға арналған бірнеше ұяшықтарға бөлінген тартпалар бар.

Жұмысшыларды чиптердің пайда болуымен байланысты операцияларды орындау кезінде мүмкін болатын жарақаттардан қорғау үшін жұмыс үстеліне тордан немесе органикалық шыныдан жасалған ауыстырылатын қорғаныс экраны 5 орнатылады. (Cурет 2)

Дайындамаларды бекіту үшін жұмыс үстеліне вице орнатылған. Жұмыстың сипатына қарай параллельді, орындық және қол сызбалары қолданылады.

Ең көп қолданылатындары параллельді айналмалы және қозғалмайтын ілгектер, ашылған кезде жақтары параллель болып қалады. Виценің айналмалы бөлігі негізге орталық болтпен қосылады, оның айналасында оны кез келген бұрышқа бұруға және тұтқаны пайдаланып қажетті күйде бекітуге болады. Виценің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жақтардың жұмыс бөліктеріне болат үстіңгі жақтары бекітіледі. (Cурет 3)

Вице негізгі тақтайшадан 1 және айналмалы бөліктен 2 тұрады. Жылжымалы жақтың 4 қозғалысы бұрандалы жұппен (қорғаушы бұранда 7 және жетекші бұранда гайка 5) қамтамасыз етіледі, ал бұл қозғалыстың параллельділігі бағыттаушы арқылы қамтамасыз етіледі. призма 6. Аспаптың үстіңгі бөлігін 1-негізгі тақтайшаға қатысты бұру үшін тұтқаны 11, болттарды 10 пайдаланып босату керек, ал сіз ілгекті бұра аласыз. (Cурет 3)

Орындық тіректері сирек қолданылады, тек соққы жүктемелері бар жұмыстар үшін (кесу, тойтару және т.б.). Орындық орындықтарының (4-сурет) қолдану аясы өте шектеулі. Олар кесу, майыстыру, тойтару сияқты үлкен соққы жүктемелері бар ауыр жұмыстарды орындауға арналған.

Кішкентай бөлшектерді өңдеу кезінде қолдың ілгегі қолданылады.

Жұмысшының бойына қарай орындықтың биіктігін таңдау және құралды жұмыс үстеліне ұтымды орналастыру дағдыларды жақсартуға, өнімділікті арттыруға және шаршауды азайтуға ықпал етеді.

Вице орнату биіктігін таңдаған кезде шынтақтан бүгілген сол қолды қолдың түзетілген саусақтарының ұштары иекке тиетіндей етіп виценің жақтарына қояды. Құралдар мен құрылғыларды тиісті қолмен алуға ыңғайлы етіп орналастырады: оң қолмен алынған нәрсе оң жақта, сол қолмен алынған нәрсе сол жақта ұсталады.

Кесу кезінде ұшып кететін металл бөліктерін сақтау үшін жұмыс үстеліне металл тордан немесе берік плексигластан жасалған қорғаныс экраны орнатылған.

Бланкілер, дайын бөлшектер мен арматуралар олар үшін бөлінген аумақта орнатылған тіректерге орналастырылады.

Жұмыс орнында берілген операцияны орындауға қажетті жұмыс және басқару құралдары болуы керек. Жұмыс орнында құралдарды, дайындамалар мен материалдарды орналастыруға белгілі талаптар қойылады:

Жұмыс орнында осы жұмысты орындауға қажетті құралдар, материалдар және дайындамалар ғана болуы керек;

Жұмысшы жиі қолданатын құралдар мен материалдар оған жұмысшының оң және сол жағына жақынырақ орналасуы керек, шамамен 350 мм;

Сирек қолданылатын құралдар мен материалдар шамамен 500 мм аумақтарда орналасуы керек;

өте сирек қолданылатын құралдар мен материалдарды алысырақ орналастыру керек.

Слесарь жұмыстарының негізгі түрлері.

Слесарь жұмысы – бұл материалдарды қолмен өңдеу, бөлшектерді орнату, әртүрлі механизмдер мен машиналарды құрастыру және жөндеу.

Ұсақтау – кесу және соғу құралдарының көмегімен дайындамадан металлдың артық қабаттары жойылатын, ойықтар мен ойықтар кесілетін немесе дайындаманы бөліктерге бөлетін металл өңдеу операциясы. Кесетін құрал – қашау және айқас, ал соққы құралы – балға.

кесу металдарды және басқа материалдарды бөліктерге бөлу операциясы болып табылады. Дайындамалардың пішіні мен өлшеміне байланысты кесу қол арамен, қолмен немесе иінтіректі қайшымен жүзеге асырылады.

Қол арасы болаттан жасалған тұтас немесе жылжымалы жақтаудан және бастардың ойықтарына кіргізілген және түйреуіштермен бекітілген темір ара қалақшасынан тұрады. Бекітілген бастың шұңқырына тұтқа бекітілген. Бұрандалы және қанат гайкасы бар жылжымалы басы араның пышағын керу үшін қызмет етеді. Араның кесетін бөлігі - U10A, 9ХС, Р9, Р18 маркалы болаттан жасалған және шыңдалған темір ара қалауы (қабырғаларының бірінде тістері бар тар және жұқа табақша). Ұзындығы (саңылаулар арасындағы қашықтық) 250-300 мм аралау пышақтарын пайдаланыңыз. Пышақтың тістері кесілген жердің ені пышақтың қалыңдығынан сәл үлкенірек болатындай етіп жайылады (бүгіледі).

Металды түзету – материалдардың, дайындамалар мен бөлшектердің біркелкі еместігі, ойысы, қисаюы, қисаюы, толқындылығы және басқа да ақаулары жойылатын операция. Өңдеу көп жағдайда дайындық операциясы болып табылады. Түзетудің мақсаты түзумен бірдей, бірақ қатайтылған бөліктердегі ақаулар түзетіледі.

иілу бөлшектерді дайындауда дайындамаға белгілі бір пішін беру үшін кеңінен қолданылады. Қолмен түзету және майыстыру үшін түзеткіш табақшалар, түзеткіш бастар, төбешіктер, кемпірлер, оправкалар, балғалар, металл және ағаш балғалар (балғалар) және арнайы құрылғылар қолданылады.

Тойтармалау - екі немесе одан да көп бөлшектерді тойтармалармен қосу металл өңдеу операциясы. Тойтарма қосылыстар тұрақты болып табылады және әртүрлі металл конструкцияларын жасауда қолданылады.

Тойтармалау суық немесе ыстық күйде (егер тойтарма диаметрі 10 мм-ден көп болса) орындалады. Ыстық тойтарудың артықшылығы мынада, стержень біріктіріліп жатқан бөліктердегі саңылауларды жақсы толтырады, ал салқындаған кезде тойтарма оларды жақсырақ қатайтады. Ыстық күйде тойтару кезінде тойтарма диаметрі саңылаудан 0,5...1 мм, ал суық күйде 0,1 мм кіші болуы керек.

Қолмен тойтару балғамен орындалады, оның салмағы тойтарманың диаметріне байланысты таңдалады, мысалы, диаметрі 3...3,5 мм тойтармалар үшін салмағы 200 г балға қажет.

Өтініш беру – қажетті пішінді, өлшемді және бетінің кедір-бұдырлығын алу, құрастыру кезінде бөлшектерді қондыру және жиектерін дәнекерлеуге дайындау үшін файлдары бар бөліктің бетінен металл қабатын кесіп тастайтын металл өңдеу операциясы.

Файлдар – болат (болат маркалары U13, U13A; ШХ13 және 13Х) жұмыс беттерінде тістері кесілген әртүрлі профильдегі шыңдалған сырықтар. Үшкірленген сынаның көлденең қимасы бар файл тістері дайындамадан жоңқа (үгінділер) түріндегі металл қабаттарын кесіп тастайды.

Тырнау металлдың жұқа қабаттарын кескіш құралмен бөлшектің бетінен қырып алу операциясы - қырғыш. Бұл тығыз бекітуді қамтамасыз ету үшін дәл беттерді (станоктардың бағыттаушы жақтаулары, басқару тақталары, сырғанау мойынтіректері және т.б.) соңғы өңдеу. Қырғыштар U10 және U12A болаттан жасалған, олардың кескіш ұштары HRC 64...66 қаттылыққа дейін шыңдалмай шыңдалған.

Тегістеу және әрлеу – тізелерді пайдалана отырып, әсіресе ұсақ түйіршікті абразивті материалдармен бетті өңдеу операциялары.

Бұл операциялар қажетті пішінді ғана емес, сонымен қатар ең жоғары дәлдікке (5...6-шы сапаға), сонымен қатар беттің ең төменгі кедір-бұдырлығына (0,05 микронға дейін) қол жеткізеді.

Монтаждау және құрастыру жұмыстары – бұл машиналарды құрастыру және жөндеу кезінде орындалатын монтаждау және бөлшектеу жұмыстары. Машинаны құрастыру кезінде жасалған бөлшектердің әртүрлі қосылымдары екі негізгі түрге бөлінеді: жылжымалы және қозғалмайтын. Сантехникалық және монтаждау жұмыстарын орындау кезінде әртүрлі құралдар мен құрылғылар қолданылады: кілттер (қарапайым, розеткалы, сырғымалы және т.б.), бұрағыштар, дрейфтер, тартқыштар, престеуге және престеуге арналған құрылғылар.

Қорытынды.

Табиғаттың өзін қоспағанда, адамды қоршап тұрған барлық нәрсе мыңдаған жылдар бойы оның қолымен жасалған.

Қолөнершілер бұл материалдың шеберден гөрі ақымақ емес екенін және кейде оның не үшін арналғанын өзі айта алатынын үнемі қайталағаны бекер емес. Бәлкім, бұл бір кездері жер бетінде пайда болған барлық қолөнердің мәңгілік құпияларының бірі шығар.

Ал ең көне заттар мен қару-жарақ бүгінгі күнге дейін сақталған болса, бұл шебердің өзі, өз өнерінен шабыттанған адам мәңгілік қалатын мәңгілік шеті емес пе?

Баяғыда да, таяуда да өмір сүрген ата-бабаларымыз бізге мұра ретінде баға жетпес сый – мол тәжірибесін, шебер шеберлігін, қажырлы еңбегін қалдырды.

Осы жұмысты аяқтай отырып, біз бүгінгі күні сантехникалық жұмыс адамның күнделікті өмірінің ажырамас бөлігі болып табылатынына және қазіргі адамдардың күнделікті өмірінің бір бөлігіне айналғанына көз жеткіздік.

Слесарьда дәлдік, дәлдік және дәлірек болуы керек. Өйткені металл өңдеу операцияларының кез келгені: металды таңбалау немесе кесу, құю немесе бұрғылау, бұрау немесе дәнекерлеу дәлдікті талап етеді, өйткені небәрі 1 мм қате дайындаманың зақымдалуына әкелуі мүмкін.

Механик, ең алдымен, өнеркәсіптік үлгідегі токарь-фрезерлік станокта орындайтын металл өңдеу жұмыстарының сапасын қажетті деңгейге жеткізуге мүмкіндік беретін металл өңдеу тәсілдерін білуі керек.

Пайдаланылған көздер

Негізгі көздері:

1. Покровский Б.С. Сантехника негіздері: Жаңадан бастаушыларға арналған оқулық. проф. білім беру. – М.: ЖИК «Академия», 2007. – 272 б.

2. Покровский Б.С. Жалпы сантехника курсы: Оқулық. жәрдемақы. – М.: ЖИК «Академия», 2007 – 80 б.

3. Новиков В.Ю. «Жөндеуші» оқулығы. жәрдемақы. – М.: ЖИК «Академия», 2004 ж

Қосымша дереккөздер:

4. Покровский Б.С. Сантехника негіздері. Жұмыс дәптері. – М.: ЖИК «Академия», 2008 ж.

5. Ганевский Г.М., Голдин И.И. «Төзімділік, сәйкестік және техникалық өлшемдер» Жаңадан бастаушыларға арналған оқулық. проф. білім беру. – М.: ЖИК «Академия», 2007 ж.

Интернет ресурстары:

«TRANSINFO» нормативтік-техникалық әдебиет

Қолдану

Сұрақ қою.

Сауалнамаға Трубчевский политехникалық колледжінің студенттері қатыстыII - IIIкурс (125 адам.

«Сіз сантехниканы білесіз бе» тақырыбы бойынша сауалнама нәтижелері

1.Қандай слесарь құралдарын білесіңдер? –

125 адам біледі (100%)

2.Слесарь құралдарын пайдалана аласыз ба? –

125 адам (100%)

3.Қандай слесарь операцияларын орындауға болады? –

Кез келген слесарь операцияларын орындай алады -

98 адам (79%)

Кейбір слесарь операцияларын орындай алады, бірақ барлығы емес.-

27 адам (21%)

Қорытынды: 2-3 курс студенттерінің барлығы дерлік сантехниканы орындай алады

жұмыс.

1-сурет

Чашин Қорған және Покровская тауынан темір бұйымдарды соғу - шегелер, пышақтар, қапсырмалар, ілгектер, кілттер. Брянск облыстық мұражайы.

2-сурет

Бір орындық: a - жалпы көрініс: 1 - реттелетін орындықты көтеруге және түсіруге арналған бұранда; 2 - құралдар қорабы; 3 - жазықтық-параллель вице; 4 - құрал сөресі; 5 - қорғаныс экраны; 6 - құралға арналған планшет; 7 - болат бұрыштан жасалған жиек; 8 - виценің тік қозғалысына арналған жетек тұтқасы; б - стендте металл өңдеу құралдарын орналастыру.

3-сурет

Параллель айналмалы стендтік орындық: 1 - негізгі тақтайша; 2 - айналмалы бөлік; 3 - бекітілген губка; 4 - жылжымалы губка; 5 - жетекші бұрандалы гайка; 6 - бағыттаушы призма; 7 - жетекші бұранда; 8 - Т-тәрізді дөңгелек ойық; 9 - ось; 10 - болт; 11 - тұтқа; 12 – болт 10 гайка дөңгелек Т-тәрізді ойықта 8 еркін қозғалады. Қажетті күйге орнатқаннан кейін ілгектің жоғарғы бөлігі тұтқамен 11 бекітіледі.

4-сурет

Төраға орынбасары: 1 - жұмыс үстелі; 2 - бекіту жолағы; 3 - бекітілген губка; 4 - жылжымалы губка; 5 - қысқыш бұранда 6 - тұтқа; 7 - жазық серіппе; 8 – өзек.

Транскрипт

2 1. ЖАҢАЛЫҚ ЖҰМЫСТАР ТУРАЛЫ ЖАЛПЫ АҚПАРАТ 1.1. Слесарь Слесарь — металды суық күйде қол аспаптарын (балға, қашау, файл, темір ара және т.б.) пайдалана отырып өңдеуден тұратын кәсіп. Слесарь жұмысының мақсаты әр түрлі бөлшектерді қолмен жасау, жөндеу-монтаждау жұмыстарын орындау. Механик - қол аспаптарын, қарапайым құралдар мен жабдықтарды (электр және пневматикалық құралдар, қарапайым кесу және бұрғылау станоктары, дәнекерлеу) көмегімен барлық түрдегі жабдықтарды, машиналарды, механизмдер мен құрылғыларды суық металдарды өңдеуді, жинауды, орнатуды, бөлшектеуді және жөндеуді жүзеге асыратын жұмысшы. , майыстыру, басу және т.б.). Өңдеу немесе құрастыру процесі (сантехникалық жұмыстарға қатысты) әзірленген технологиялық процесспен қатаң анықталған және берілген реттілікпен орындалатын жеке операциялардан тұрады. Операция деп бір жұмыс орнында орындалатын технологиялық процестің аяқталған бөлігі түсініледі. Жеке операциялар орындалатын жұмыстардың сипаты мен көлеміне, қолданылатын құралдарға, құрылғыларға және жабдықтарға байланысты ерекшеленеді. Сантехникалық жұмыстарды орындау кезінде операциялар келесі түрлерге бөлінеді: дайындық (жұмысқа дайындықпен байланысты), негізгі технологиялық (өңдеу, құрастыру немесе жөндеумен байланысты), көмекші (демонтаждау және орнату). Дайындық операцияларына мыналар жатады: техникалық және технологиялық құжаттамамен танысу, сәйкес материалды таңдау, жұмыс орнын және операцияны орындауға қажетті құралдарды дайындау. Негізгі операциялар: дайындаманы кесу, кесу, аралау, бұрғылау, оймалау, оймалау, қыру, тегістеу, сылау және жылтырату.

3 Көмекші операцияларға мыналар жатады: таңбалау, тесу, өлшеу, дайындаманы бекітпеде немесе стендте бекіту, материалды түзету, майыстыру, тойтару, көлеңкелеу, дәнекерлеу, желімдеу, қалайылау, дәнекерлеу, пластмасса және термиялық өңдеу. Бөлшектеу операцияларына машинаны жинақтарға, жинақтарға және бөлшектерге бөлшектеуге (қолмен немесе электр құралдарын қолданумен) байланысты барлық операциялар кіреді. Құрастыру операцияларына бөлшектерді, құрастыру агрегаттарын, жинақтарды, агрегаттарды және олардан құрастыру машиналарын немесе механизмдерін жинау жатады. Құрастыру жұмыстарынан басқа, монтаждау операцияларына негізгі монтаж өлшемдерінің техникалық құжаттамаға және техникалық бақылау талаптарына сәйкестігін бақылау, ал кейбір жағдайларда бөлшектерді дайындау және орнату кіреді. Монтаждау операцияларына сондай-ақ жиналған құрастыру агрегаттарын, жинақтарын және агрегаттарын, сондай-ақ тұтас машинаны баптау кіреді.Кәсіби мамандану Белгілі бір кәсіптің маманы – тар шеңбердегі жұмыстарды орындайтын жұмысшы. Тар мамандандыру қызметкерге тағайындалған операцияларды жақсырақ және дәлірек білуге ​​және орындауға мүмкіндік береді. Слесарь мамандығында мамандандырылған машиналарға, жабдықтарға және әртүрлі құралдарға техникалық қызмет көрсету және жөндеумен байланысты кәсіби мамандану бар, мысалы: темір жол жабдықтарына, металлургиялық жабдықтарға, автомобильдерге, тракторларға және ауылшаруашылық машиналарына, қалалық сумен жабдықтауға техникалық қызмет көрсету және жөндеу. және кәріз жүйелері және т.б. Негізгі Цех пен мамандандырылған слесарь цехының айырмашылығы - слесарь цехында мамандандыру жоқ. Онда слесарь мамандығына қатысты барлық операциялар орындалады. Жергілікті жерде слесарь шеберханасы

4 өнеркәсіп, техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарының барлық мүмкін түрлерін орындайтын жұмысшылардың шектеулі саны бар. Зауыттық цехтардағы мамандандырылған металл өңдеу учаскелерінде цехтың өндірістік және технологиялық процесіне сәйкес тек металл өңдеу жұмыстарын орындайтын әртүрлі мамандықтағы жұмысшылар көп. Кәсіби ұжым – бір немесе бірнеше кәсіп пен әртүрлі мамандықтағы, ұқсас сипаттағы жұмыстарды орындауға маманданған жұмысшылар тобы. Мысалы, көліктерді жөндеу кезіндегі слесарь жұмысы, су құбыры және канализация жұмыстары кезіндегі слесарь жұмыстары және т.б.. Қазіргі уақытта мұндай бригадаларда жұмысшылардың кең ауқымды жұмыстарды орындауына мүмкіндік беретін кәсіптер жиынтығы дамып келеді. Жөндеу және мамандандырылған шеберханаларда келесі мамандықтар жұмыс істей алады: слесарь, темір ұстасы, қаңылтыршы, автомобиль жөндеу слесары, тұрмыстық техника слесары, электромеханик, дәнекерлеуші, қазандық жасаушы, бедерлеуші, дәлме-дәл машиналар слесарі, құю цехының жұмысшылары және т.б. Өнеркәсіпте әр түрлі мамандықтар бойынша механиктер жұмыс істей алады. кәсіпорындар: аспап жасаушы, слесарь, слесарь, слесарь, слесарь, реттеуші, құрал-жабдықтарды жөндеуші, электр жабдықтарын, санитарлық жабдықтарды, өндірістік жылу желілерін жөндеу жөніндегі слесарь және т.б. Механиктің жұмыс орны Жұмыс орнында слесарь өз мамандығына байланысты операцияларды орындайды. Жұмыс орны сантехникалық жұмыстарды жүргізуге қажетті құрал-жабдықтармен жабдықталған. Механиктің жұмыс орны өндірістік үй-жайлардың схемасына және өндірістік процестің технологиясына сәйкес жабық немесе ашық жерде орналасуы мүмкін.

5 Механиктің жұмыс орнының ауданы орындалатын жұмыстың сипаты мен көлеміне байланысты. Өнеркәсіптік кәсіпорындарда механиктің жұмыс орны 4-8 м2, шеберханаларда 2 м2-ден кем емес.Тұйық кеңістіктегі механиктің жұмыс орны, әдетте, тұрақты болып табылады. Ашық жұмыс орнын өндірістік орта мен климаттық жағдайларға байланысты жылжытуға болады. Механиктің жұмыс орнында сәйкес құрылғылармен жабдықталған жұмыс үстелі, ең алдымен орындық орындық болуы керек. Механик көптеген операцияларды орындықта орындықтың көмегімен орындайды. Монтаждаушының немесе жабдықты жөндеушінің жұмыс орны құрастыру орнында орналасуы мүмкін. Механиктің негізгі жұмыс орнынан басқа (үстелдің артында) қосалқы жұмыс орындары болуы мүмкін, мысалы, таңбалауда, төсеуде немесе басқару тақталарында, соғуда немесе анвалда, дәнекерлеу машинасында, бұрғылау машинасында, механикалық аралауда, қол престеуде. , түзеткіш тақтайша және т.б.. Егер жұмыс ерекше сипатта болса, мысалы, бұрғылаушы қызмет көрсететін бұрғылау станокындағы жұмыс орны, бұрғылаушы табақтағы жұмыс орны, оның артында жұмыс орны болса, қосалқы жұмыс орны негізгі болады. слесарь жұмысы, дәнекерлеуші-дәнекерлеуші ​​болып жұмыс істейтін дәнекерлеу аппаратындағы жұмыс орны және т.б. слесарь шеберханасы Слесарь шеберханасы - слесарь жұмыстарын орындау үшін арнайы әзірленген және қажетті құрал-жабдықтармен, құрылғылармен, құралдармен және техникалық құралдармен жабдықталған бөлме. Металл өңдеу шеберханасы жұмыс үстелдерімен (жұмысшылар санына қарай), құрал-саймандармен, түзеткіш пластинкамен, лаптау пластинасымен, механикалық пластинамен, иінтіректі қайшылармен, бұрғылау станокпен, қолмен бұрғылау құралымен, қайрау станокпен,

6 электрлік портативті тегістеу станок, бұрандалы прес, домкрат, анвильді соғу. Ірі цехтарда токарлық, сүргілеу, кейде фрезерлік және тегістеу станоктары, сонымен қатар электр дәнекерлеу станоктары, газбен дәнекерлеуге арналған жабдықтар, термиялық өңдеу пеші, термиялық өңдеуге ұшыраған бөлшектерді салқындату үшін ванна және қосалқы жабдықтар орнатылуы мүмкін. Ацетилен генераторы бөлек бөлмеге орналастырылған, өйткені оның дұрыс жұмыс істемеуі ауыр зардаптармен жарылысқа әкелуі мүмкін. Слесарь шеберханасының ұжымы әдетте бригадир, слесарь және шәкірттерден тұрады. Жұмыстың сипаты қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын орындау, сирек белгілі бір профильдегі бұйымдарды өндіру болып табылады.Цехтың слесарь бөлімі Өнеркәсіптік кәсіпорындағы слесарь бөлімі - бұл цехтың жеке өндірістік бөлімшесі, ол бір орынды алады. айтарлықтай аумақты құрайды және жұмыс үстелдерімен, құралдармен, негізгі және қосалқы жабдықтармен жабдықталған. Сайттың қызметкерлері бірнеше ондаған, тіпті бірнеше жүз адамнан тұрады. Кәсіпорынның көлеміне қарай дербес құрастыру және металл өңдеу цехтары ұйымдастырылуы мүмкін, олардың құрамына өндірістік бөлімдер (құрал-саймандар қоймасы, материалдар мен бөлшектер қоймасы, бақылау бөлімі және бірқатар басқа да өндірістік және қосалқы бөлімдер) кіруі мүмкін. Металл өңдеу және құрастыру алаңына басқа аудандарда өндірілген жеке машина бөлшектері мен құрылғылары жеткізіледі. Осы бөлшектерден учаске жұмысшылары құрастыру қондырғыларын, жинақтарды немесе машиналар құрастырылатын жинақтарды құрастырады. Цехтың металл өңдеу бөлімінің бұйымдарын бөлшектер түрінде көрсетуге болады. Дегенмен, сайт, әдетте, цех немесе зауыт үшін басқа қызмет көрсету қызметтерін ұсынбайды.

7 Цехтың металл өңдеу алаңы бұрғылауыштармен, қолмен және механикалық бұрғылау станоктарымен, аспапты қайрау станоктарымен, механикалық аралармен, иінтіректі қайшылармен, түзетуге және тегістеуге арналған табақтармен, таңбалау тақтайшаларымен, жылжымалы электр тегістеу станоктарымен, станоктармен және станоктармен жабдықталған болуы керек. дәнекерлеуге арналған құралдар, көтеру-тасымалдау жұмыстарын механикаландыру құралдары, бөлшектерге арналған сөрелер мен контейнерлер, қалдықтарға арналған контейнерлер, құралдарды сақтау. Өндірістік қажеттіліктерге және кәсіпорын шығаратын бұйымдардың түріне байланысты металл өңдеу алаңы пневматикалық қашаулар мен балғалармен, штамптау және түзетуге арналған престермен, қаптау жабдықтарымен, домкраттармен, компрессорлармен, станоктармен, крандармен, газ және электр дәнекерлеуге арналған жабдықтармен жабдықталуы мүмкін. Еңбекті қорғау, қауіпсіздік техникасы және еңбекті қорғау Жұмыс, егер ол жұмысшылардың өмірі мен денсаулығына қауіп төндірмейтін жағдайларда орындалса, қауіпсіз болып табылады. Өнеркәсіптік кәсіпорындарда еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы бойынша барлық жауапкершілік кәсіпорын, цех, учаске басшыларына (директор, цех бастығы, бригадир) жүктеледі. Әрбір кәсіпорында қауіпсіз еңбек жағдайларының сақталуын қадағалайтын және осы жағдайларды жақсарту шараларын жүзеге асыратын еңбекті қорғау бөлімі болуы керек. Жұмысшылар еңбекті қорғау жөніндегі нұсқаулықтардың талаптарын орындауға міндетті. Жұмысқа кіріспес бұрын қызметкер еңбек қауіпсіздігі бойынша оқудан өтуі керек. Еңбек гигиенасы – жұмысшыларға кәсіптік аурулардың және еңбек жағдайларының әсер етуінің басқа да қолайсыз зардаптарының алдын алу нормалары мен құралдарын ғылыми негіздеу мақсатында еңбек процесі мен өндірістік орта факторларының адам ағзасына әсерін зерттейтін профилактикалық медицина саласы. .

8 Жұмысқа кірісетін қызметкер дені сау және ұқыпты киінуі керек. Шашты бас киімнің астына жинап қою керек (берет, орамал). Слесарь бөлмелері қолданыстағы ережелерге сәйкес жеткілікті жарықтандыруға ие болуы керек. Табиғи (күндізгі) және жасанды (электрлік) жарықтандыру бар. Электрлік жарықтандыру жалпы және жергілікті болуы мүмкін. Металл өңдеу бөлмесіндегі еден соңғы блоктардан, ағаш арқалықтардан немесе асфальт қоспаларынан жасалуы керек. Еденді маймен немесе маймен ластауға жол бермеңіз, бұл апатқа әкелуі мүмкін. Кәсіпорында және жұмыс орнында жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін қауіпсіздік талаптарын сақтау қажет. Машиналардың, жабдықтардың және құралдардың барлық қозғалатын және айналатын бөліктерінде қорғаныс экрандары болуы керек. Машиналар мен жабдықтар дұрыс жерге тұйықталуы керек. Электр энергиясының көздері ағымдағы техникалық талаптарға сәйкес болуы керек. Сақтандырғыштар орнатылған жерлерде арнайы қорғаныс құралдарын пайдалану қажет. Жабдықтар мен керек-жарақтарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу пайдалану және жөндеу нұсқауларына сәйкес жүзеге асырылуы керек. Құрал жақсы жұмыс жағдайында болуы керек. Ақпарат (мысалы, «Ішуге арналған су», «Шынатын бөлме», «Дәретханалар» және т.б.), ескертулер (мысалы, «Назар аударыңыз пойыз», «Тоқта! Жоғары кернеу» және т.б.) және тыйымдар (мысалы) көрнекті жерлерге ілу керек, мысалы, «Темекі шегуге болмайды!», «Көзілдіріксіз ұнтақтауға тыйым салынады» т.б.) белгілер. Түрлі көтергіш және көлік құралдары мен керек-жарақтарының болат және кендір арқандары, қауіпсіздік белдіктері беріктікке жүйелі түрде сыналуы керек. Өртке қарсы және кірме жолдар, жаяу жүргіншілер өтетін жолдар (кәсіпорын аумағында да, үй ішінде де) көлік қозғалысы үшін қауіпсіз болуы керек.

9 Зақымдалған баспалдақтарды пайдалануға болмайды. Ашық каналдар мен люктер жақсы белгіленіп, қоршалуы керек. Кәсіпорында және жұмыс орнында қызметкердің ойы оған тапсырылған жұмысқа шоғырлануы керек, ол тез және сапалы аяқталуы керек. Жұмыста еңбек және өндірістік тәртіпті бұзуға, алкогольді ішімдіктерді тұтынуға жол берілмейді. Жұмыстың соңында жұмыс орнын ретке келтіріп, құрал-саймандар мен құрал-саймандарды құрал қорабына салып, қолды, бетті жылы сумен және сабынмен жуу немесе душ қабылдау керек. Комбинезондарды осы мақсат үшін арнайы жасалған шкафта сақтау керек. Әрбір учаске немесе цех алғашқы медициналық көмек көрсету қобдишасымен (жедел жәрдем станциясы) жабдықталуы керек. Алғашқы медициналық көмек көрсету қобдишасында залалсыздандырылған таңғыштар, мақта, дезинфекциялық құралдар, гипс, таңғыштар, жгуттар, стерильді қаптар, үшбұрышты шарфтар, шиналар мен зембілдер, валериан тамшылары, ауруды басатын дәрілер, жөтел таблеткалары, аммиак, йод, таза спирт, ас содасы болуы керек. Кәсіпорында немесе цехта арнайы дайындалған жұмысшылар арасынан құтқарушылардың немесе санитарлық нұсқаушылар бригадалары (бригадалары) құрылады. Құтқарушы немесе санитарлық нұсқаушы жазатайым оқиғалар кезінде зардап шегушіге алғашқы медициналық көмек көрсетеді, жедел жәрдем шақырады, зардап шегушіні үйіне, емханаға немесе ауруханаға жеткізеді, зардап шегушіні оған қажетті медициналық көмек көрсетілгенге дейін қалдырмайды. Металлмен жұмыс істейтін кәсіпорындар мен металл өңдеу цехтарының қызметкерлері көбінесе келесі өндірістік жарақаттарды бастан кешіреді: тіндердің бетін өткір құралмен кесу немесе зақымдау, металл сынықтары немесе жоңқалардан көздің зақымдануы, күйік, электр тогының соғуы. Күйік - бұл ыстық затпен, бумен, ыстық сұйықтықпен, электр тогымен немесе қышқылмен тікелей байланыста болған дене тінінің зақымдалуы.

10 Күйіктің үш дәрежесі бар: бірінші дәреже - терінің қызаруы, екіншісі - көпіршіктердің пайда болуы, үшіншісі - тіндердің некрозы және көмірленуі. Кішігірім күйіктерде (бірінші дәрежелі) алғашқы көмек тазартқыш құралдарды қолдану арқылы көрсетіледі. Май немесе кез келген жақпа бар компрессті қолданбаңыз, себебі бұл ұзақ емдеуді қажет ететін әрі қарай тітіркенуге немесе инфекцияға әкелуі мүмкін. Күйген жерді зарарсыздандырылған таңғышпен таңу керек. Бірінші, екінші немесе үшінші дәрежелі күйік алған зардап шегушіні дереу ауруханаға жіберу керек. Электр тоғымен зақымданған кезде зардап шегушіні алдымен жарақат көзінен босатады (ол үшін диэлектрлік аяқ киім киген кезде қосылымды үзу, кернеуді өшіру немесе зардап шеккен адамды жарақат орнынан сүйреп апару қажет. және қолғап) және оны құрғақ жерге жатқызу (тақтай, есік, көрпе, киім), тамағын, кеудесін және асқазанын тарылтатын киімнің түймелерін ағыту. Ұсталған тістерді жұлып алу керек, тілді созып (орамалмен жақсырақ) ауыз қуысының өздігінен жабылып қалмауы үшін ауызға ағаш зат қою керек. Осыдан кейін жасанды тыныс алу басталады (минутына 15-18 иық қозғалысы немесе тыныс алу). Жасанды тыныс алуды тек дәрігердің ұсынысы бойынша немесе жәбірленуші өз бетімен тыныс ала бастаса ғана үзу керек. Жасанды тыныс алудың ең тиімді әдісі – «ауыздан ауызға» және «ауыздан мұрынға» әдістері. Өрт болған жағдайда жұмысты тоқтатып, электр қондырғыларын, жабдықтарды, желдетуді өшіріп, өрт сөндіру бөлімін шақырып, ұйым басшылығына хабарлап, қолда бар өрт сөндіру құралдарын пайдалана отырып, өртті сөндіруге кірісу керек. Кейбір жұмыс түрлерін орындау кезіндегі қауіпсіздік шаралары тиісті тарауларда қысқаша талқыланады. 2. ФИТИНГ ТЕХНОЛОГИЯСЫНЫҢ НЕГІЗДЕРІ 2.1. технологиялық процесс

11 Технологиялық процесс - қажетті конфигурация мен сападағы өнімді алу үшін материалдардың немесе жартылай фабрикаттардың пішінін, өлшемін немесе физикалық қасиеттерін өзгертуге тікелей байланысты өндіріс процесінің бөлігі. Технологиялық процесс сонымен қатар өндіріс объектісінің күйін өзгерту және кейіннен анықтау әрекеттерін қамтитын өндірістік процестің бөлігі ретінде анықталады. Технологиялық процесс операциялардан тұрады. Операция деп бір жұмыс орнында механикаландырылған немесе қолмен жұмыс істейтін құралдарды, механизмдерді, құрылғыларды бір бөлшекті өңдеу кезінде пайдаланбай немесе қолданбай механик орындайтын технологиялық процестің бөлігі болып табылады. Операциялардың мысалдары: сырғымалы подшипникте майлау үшін ойық жасау, штангадағы бұрандалы бетті кесу, саңылаудағы жіпті кесу және т.б. Технологиялық операцияның элементтеріне орнату, технологиялық ауысу, көмекші ауысу, жұмыс инсульт, көмекші жатады. инсульт, позиция. Дайындаманы немесе құрастырылған құрастыру қондырғысын тұрақты бекіту арқылы орындалатын технологиялық операцияның орнатылған бөлігі. Мысалы, бөлшекті өзгеріссіз бекіту кезінде бір немесе бірнеше диаметрі әртүрлі тесіктерді бұрғылау, штангаға жіптерді кесу. Технологиялық ауысу – өңдеу кезінде пайда болған немесе құрастыру кезінде жалғанатын құралдың және беттердің тұрақтылығымен сипатталатын операцияның аяқталған бөлігі. Мысалы, диаметрі бірдей бұрғымен бөлшекті бұрғылау немесе втулканы білікке қосу. Көмекші ауысу – өңделетін беттің геометриясын немесе құрастырылған бөлшектердің орнын өзгертпей, технологиялық ауысуды (дайындаманы орнату, құралдарды ауыстыру және т.б.) орындау үшін қажетті операцияның бөлігі.

12 Жұмыс штрихы – бөлшектің геометриясын өзгерту үшін қажетті дайындамаға қатысты құралдың бір реттік қозғалысымен байланысты операцияның аяқталған бөлігі. Көмекші инсульт бөліктің геометриясының өзгеруімен байланысты емес, бірақ жұмыс инсультін жүзеге асыру үшін қажет. Позиция - операцияның белгілі бір бөлігін орындау үшін құралға немесе жабдықтың стационарлық бөлігіне қатысты бекітпемен бірге бекітілген дайындаманың немесе жинақталған құрастыру блогының алатын тұрақты орны. Технологиялық процесс картасы – бір цехта орындалатын жұмыстың бір түрінің барлық операциялары үшін өнімді дайындау, құрастыру немесе жөндеу (бақылау және қозғалысты қоса алғанда) процесінің технологиялық реттілікпен технологиялық деректері көрсетілген сипаттамасын қамтитын технологиялық құжат. жабдықтар, материал және еңбек нормалары. Ол сондай-ақ жұмыс орнын, материалдың түрі мен өлшемдерін, бөліктің негізгі өңдеу беттерін және оны орнатуды, жұмыс құралдары мен құрылғыларын, сондай-ақ әрбір операцияның ұзақтығын анықтайды. Технологиялық процесс сызба негізінде әзірленген, ол жаппай және ауқымды өндіріс үшін егжей-тегжейлі орындалуы керек. Бірыңғай өндіріс жағдайында өңдеу немесе құрастыру үшін қажетті операцияларды тізіп, көбінесе маршруттық технологиялық процесс беріледі. Бір және шағын өндірісте өнімді өндіруге кететін уақыт шамамен мерзім немесе қабылданған стандарттар негізінде, ал ірі және жаппай өндірісте конструкторлық және техникалық нормативтер негізінде белгіленеді. Таңдалған координаттар жүйесіне қатысты дайындамаға немесе өнімге қажетті позицияны беру процесі негізделген. Негіз - бұл дайындамаға немесе бұйымға жататын және негіз салу үшін қолданылатын бет, беттердің қосындысы, ось немесе нүкте.

13 Тағайындалуына қарай негіздер жобалық, негізгі, көмекші, технологиялық және өлшеуіш болып бөлінеді. Конструкциялық негіз бұйымдағы бөлшек немесе құрастыру бірлігінің орнын анықтау үшін қолданылады. Негізгі база – берілген бөлікке немесе құрастыру бірлігіне жататын және оның өнімдегі орнын анықтау үшін қолданылатын конструктивтік база. Мысалы, мойынтіректермен жинақталған біліктің негізгі негіздері оның тірек журналдары және итеру жағасы немесе фланец болып табылады. Көмекші негіз – берілген бөлікке немесе құрастыру қондырғысына жататын және оған бекітілген бұйымның орнын анықтау үшін қолданылатын конструктивтік негіз. Мысалы, білікті фланецті втулкаға жалғау кезінде қосалқы негіз біліктің диаметрі, оның иығы мен кілті болуы мүмкін. Технологиялық база - бұл дайындау немесе жөндеу процесінде дайындаманың немесе бұйымның орнын анықтау үшін қолданылатын бет, беттердің қосындысы немесе ось. Мысалы, бөліктің негізінің жазықтығы және екі негіз тесігі. Өлшеу негізі дайындаманың немесе бұйымның және өлшеу құралдарының өзара орналасуын анықтау үшін қолданылады Әмбебап өлшеу құралы

14 сур. 1. Әмбебап өлшеу құралдары: өлшеуіш металл сызғыш; b - штангенциркуль; калибрлерде қалыпты; d қалыпты ұңғыма өлшеуіш d тереңдік өлшеуіш; Бұл әмбебап гониометр; g жазық шаршы 90" сантехникада қолданылатын өлшемдерді бақылауға арналған әмбебап өлшеу құралдарына жиналмалы өлшегіш металл сызғыш немесе металл рулетка, әмбебап штангенциркуль, сыртқы өлшемдерге арналған қалыпты штангенциркуль, диаметрді өлшеуге арналған қалыпты ұңғы өлшегіш, қарапайым нониус тереңдігі өлшегіш, әмбебап транспортир, шаршы 90, сонымен қатар циркульдер (1-сурет). Сантехникада қолданылатын өлшемдерді басқаруға арналған қарапайым арнайы құралдарға екі бұрыштық сызғыш жатады.

15 жақты конус, тікбұрышты сызғыш, бұрандалы шаблон, зонд, бір жақты құрастыру тығыны, екі жақты шекті тығын, бір жақты шекті кронштейн және екі жақты шекті кронштейн (Cурет 2). Әмбебап штангенциркуль – ұзындықты, диаметрді және тереңдікті ішкі және сыртқы өлшеуге арналған өлшеу құралы. Ол екі тірек беті (сыртқы өлшемдер үшін төменгі және жоғарғы ішкі өлшемдер үшін) бар жақпен интегралдан жасалған бағыттаушы өзекшеден, сыртқы өлшемдер үшін төменгі жылжымалы жақпен және ішкі өлшемдер үшін жоғарғы жылжымалы жақпен интегралды болып табылатын сырғытпадан, а қысқыш жақтау және тартылатын тереңдік өлшеуіш штангасы. Бағыттаушы штангада миллиметрлік белгілер бар.

16 сур. 2. Өлшемдерді басқаруға арналған қарапайым арнайы құралдар: екі жақты қиғаш бұрышты сызғыш; b тік бұрышты сызғыш; in - бұрандалы үлгі; g өлшегіш; d алдын ала дайындалған бір жақты аша; e алдын ала дайындалған екі жақты шекті тығын; g шекті кронштейн бір жақты; z шекті жақша, екі жақты Слайдтың төменгі бөлігінде нониусты бөлімдер берілген. Бір жақты және екі жақты штангенциркульдер әмбебап штангенциркульдерден дизайны бойынша ерекшеленеді. Әртүрлі өлшемдегі штангенциркульдердің өлшеу диапазоны 0-ден 2000 мм-ге дейін. Нониус - штангенциркуль сырғымасының төменгі жағында белгіленген белгілер.

17 Нониус көмегімен санау кезінде нониус шкаласы нөлінен төмен орналасқан бүтін жолақ бөлімшелерінің санына штрихқа нониус шкаласы бойынша интервалдар санына сәйкес келетін миллиметрдің оннан немесе жүзден бір бөлігін қосу керек. штрих шкаласының штрихтарының бірімен сәйкес келетін осы шкаланың. Нониустың градуирлеуіне байланысты штангенциркуль өлшемдерді 0,1, 0,05 немесе 0,02 мм дәлдікпен өлшей алады. Өлшеу дәлдігі 0,1 мм-ге дейінгі штангенциркульде ұзындығы 9 мм-ден асатын он бөлімі бар нониус бар, яғни нониус бөлімдерінің арасындағы қашықтық 0,9 мм. Өлшеу дәлдігі 0,05 мм-ге дейінгі штангенциркульде ұзындығы 19 мм жиырма бөлімнен тұратын нониус бар, яғни нониус бөлімдерінің арасындағы қашықтық 0,95 мм. Өлшеу дәлдігі 0,02 мм-ге дейінгі штангенциркульдің ұзындығы 49 мм-ден асатын елу бөлімі бар нониус бар, яғни бөлімдер арасындағы қашықтық 0,98 мм. Калибр – металл өңдеуде бөлшектің өлшемдерін шкалаға алу және беру үшін қолданылатын өлшеу құралы. Калибрлер мен ұңғы өлшегіштердің келесі түрлері ажыратылады: сыртқы немесе ішкі өлшемдер үшін қалыпты; сыртқы немесе ішкі өлшемдерге арналған серіппе. Суппортта ішкі өлшемдерге арналған шкаласы болуы мүмкін. Циркуль шеңберлерді, қисық сызықтарды сызу үшін немесе бөліктерді белгілеу кезінде сызықтағы нүктелердің орнын ретімен ауыстыру үшін қолданылады. Серіппелі және доғалы компастар бар. Дайындаманың жазықтығына бұрыштарды тексеру немесе салу үшін шаршы деп аталатын бұрыш үлгісі қолданылады. Квадраттар тегіс (тұрақты және өрнекті), сондай-ақ кең негізді тегіс болуы мүмкін. 90 бұрыш - бұл тік бұрышқа арналған болат шаблон. Көбінесе бұрышы 120, 45 және 60 болатын болат бұрыштар қолданылады.

18 Тік бұрышты және қырлы сызғыштар - беттің тегістігін немесе түзулігін тексеруге арналған қарапайым стендтік құралдар. Тік бұрышты сызғыштарға I-секциясының кең жұмыс беті бар тұтас тікбұрышты сызғыштар және кең жұмыс беті бар сызғыш көпірлері жатады. Фасетті сызғыштар екі жақты қиғаш, үшбұрышты және тетраэдрмен келеді. Фасетті сызғыштар жоғары дәлдікпен жасалған. Слесарь жиі қолданатын шаблондарға квадраттар, жіптерге арналған шаблондар, сезгіштер, пішінді беттерге арналған шаблондар Дәл өлшемдерге арналған өлшеу құралдары мен құрылғылары Дәл өлшемдерге арналған құралдар мен құрылғыларға штангенциркуль, бір немесе екі жақты, стандартты және бұрыштық тақтайшалар, микрометрлер жатады. сыртқы өлшемдер , микрометрлік саңылау өлшегіштер, микрометрлік тереңдік өлшегіштер, индикаторлар, профилометрлер, проекторлар, өлшегіш микроскоптар, өлшеуіш машиналар, сондай-ақ пневматикалық және электрлік аспаптардың және қосалқы құрылғылардың әртүрлі түрлері. Өлшеу көрсеткіштері берілген өлшемнен ауытқуларды анықтау арқылы салыстырмалы өлшемдерге арналған. Тиісті құрылғылармен бірге көрсеткіштерді тікелей өлшеу үшін пайдалануға болады. Механикалық көрсеткіш аспаптары болып табылатын өлшеуіш индикаторлар диаметрлерді, ұзындықтарды өлшеуге, геометриялық пішінді, концентрлілігін, сопақтығын, түзулігін, тегістігін және т.б. тексеру үшін кеңінен қолданылады.Сонымен қатар индикаторлар көбінесе аспаптар мен автоматты басқару құрылғыларының құрамдас бөлігі ретінде қолданылады. және сұрыптау. Индикатор шкаласының бөлінуі әдетте 0,01 мм, кейбір жағдайларда 0,002 мм. Әр түрлі өлшеу индикаторлары миниметрлер мен микрокаторлар болып табылады.

19 Өлшеу аспаптары үлкен өлшемді бұйымдарды өлшеуге арналған. Өлшеу проекторлары – оптикалық топқа жататын құрылғылар, контактісіз өлшеу әдісін қолдануға негізделген, яғни объектінің өзінің емес, оның бірнеше рет үлкейту кезінде экранда бейнеленетін кескінінің өлшемдерін өлшеу. Өлшеу микроскоптары, проекторлар сияқты, контактісіз өлшеу әдісін қолданатын оптикалық құрылғылар тобына жатады. Олардың проекторлардан айырмашылығы – бақылау мен өлшеу экранда проекцияланған объектінің кескінінде емес, микроскоптың окуляры арқылы қаралған объектінің үлкейтілген кескінінде жүргізіледі. Өлшеу микроскопы әртүрлі бұйымдардың (жіптердің, тістердің, тісті дөңгелектердің және т.б.) ұзындығын, бұрыштарын және профилін өлшеу үшін қолданылады. Күріш. 3. Көмекші өлшеу құралдары: өлшеуіш табақ; b өлшеуіш сызғыш; призмада; g өлшеу

20 илектеу түйреуіш; d синус жолағы; e деңгейі; g өлшеуіш стенд; h - саңылауларды өлшеуге арналған сыналар Көмекші өлшеу құрылғыларына мыналар жатады: пластиналар, сызғыштар, призмалар, өлшеуіш ілмектері, синусты сызғыштар, нивелирлер, өлшеуіш стендтер және саңылауларды өлшеуге арналған сыналар (3-сурет). Барлық өлшеу құралдары өте дәл және мұқият күтімді қажет етеді. Тиісті пайдалану және сақтау жағдайларын қамтамасыз ету олардың ұзақ мерзімділігі мен дәлдігінің кепілі болып табылады. Дұрыс пайдаланбау мерзімінен бұрын тозуға, жұмыс істей алмауға, тіпті өлшеу құралдарының зақымдалуына әкеледі. Өлшеу аспаптары мен аспаптарын пайдаланған кезде механикалық зақымға, температураның кенет өзгеруіне, магниттелуге және коррозияға жол берілмейді. Өлшеу құралдары мен құралдарының жұмысына қойылатын қажетті талаптар тазалық, білікті техникалық қызмет көрсету және ең алдымен өлшеу құралдарының конструкциялары мен жұмыс жағдайларын жақсы білу.Слесарь құралдары, құрылғылары және станоктары.Слесарь құралдарына: қашау, көлденең мейзель, ойықша жатады. , пуансон, стендтік балғалар, дрейфтер, тескіштер, файлдар, ине файлдары, жалпақ кілттер, әмбебап кілт, розетка кілті, үстіңгі кілт, құбырларға арналған иінтіректі кілт, құбырларға арналған ілмек, құбыр тізбегі, әр түрлі тістеуік, тістеуік, дөңгелек тұмсық тістеуік , қол және стендтік бұрғылар, бұрғылар, рейктер, крандар металл өңдеу құралдары, штамптар, металл өңдеуге арналған қол бұрғылары, бұрағыштар, қапсырмалар, тұтқалар, құбырларды бүгуге арналған табақ, құбыр кескіш, қалайыға арналған қол қайшылар, материалды кесуге арналған қалақшасы бар оправка, матрицаларға арналған иінділер мен оправкалар, қырғыштар мен сәндік өрнектерді салуға арналған құралдар, төсеу тақтайшасы мен тізбегі, дәнекерлеу үтіктері, үрлегіш, пневматикалық балға, мойынтіректер тартқышы, таңбалау тақтасы, таңбалау құралы және бұрандалы қысқыштар.

21 Металл өңдеу жұмыстарында қолданылатын негізгі станоктарға, қосалқы жабдықтарға және құрылғыларға мыналар жатады: токарлық, фрезерлік, сүргілеу, бұрғылау, тегістеу станоктары, бұрандалы прес, анвалы бар соғу және соғу құралдарының жиынтығы, дәнекерлеуге, механикалық тойтаруға арналған жабдықтар мен құралдар. және термиялық өңдеу, қол көтергіштер, үстелге арналған тіреуіштер, дайын өнімдерге арналған контейнерлер, бөлшектер мен қалдықтар, сондай-ақ тазалау материалдары. Металл өңдеуге арналған көмекші құралдар мен көмекші материалдар мыналар болып табылады: қол щеткасы, файлдарды тазалауға арналған металл щетка, таңбалау құралы, тазалау материалдары, бор, щек жастықтары, ағаш блоктар, майлар мен майлар, болаттан жасалған цифрлық және алфавиттік маркерлер, ағаш сүрткіш, слесарь пышағы, ағаш балға , резеңке балға, зімбір шүберек, қылшықтар, қалайы балқытуға арналған қасық, түсті металдардың төмен балқитын қорытпаларын балқытуға арналған тигель, май және оқшаулағыш таспа, қызыл қорғасын, бояулар. Механикалық жұмыс үстелдері әртүрлі конструкциялы, бір және қос, тұрақты және жылжымалы болуы мүмкін. Олар ағаштан немесе металдан жасалған болуы мүмкін; Аралас жұмыс үстелдері де ағаштан және металдан жасалған. Орындық тақта әрқашан қатты ағаштан жасалған. Үстелдің төменгі жағында (пештің астында) құралдарға арналған тартпа бар. Үстелдің дизайнына байланысты тартпаның оң (немесе сол) жағында сөрелер бар шкаф бар. Бір орындық жұмыс үстелі әдетте келесі өлшемдерге ие: ұзындығы 1200 мм, ені 800 мм, биіктігі мм. Көп орындық жұмыс үстелдері (4-сурет) үлкен металл өңдеу алаңдарында немесе металл өңдеу цехтарында орнатылады. Екі орындық үстелдің ұзындығы мм. Екі немесе бірнеше жұмыс үстелдеріндегі орындық осьтерінің арасындағы қашықтық мм. Металл өңдеу аймағында табиғи жарықтандыру болмаса, металл өңдеу үстелін терезелердің жанында орнату керек.

22 табиғи жарық (терезелер арқылы) жұмыс орнының сол жағына тікелей немесе бұрышпен түсетіндей етіп. Күріш. 4. Екі орындық металл өңдеу стенділері Конструкциясы бойынша металл өңдеу ілмектері жылжымалы артқы немесе алдыңғы жақ және орындық тіректері бар параллельдерге бөлінеді (5-сурет). Күріш. 5. Орындық орындық: параллель; пайдаланылған орындықтар

23 Параллельді орындықтар тобына стационарлық, айналмалы, жылжымалы және тасымалданатын тіректер кіреді. Қол орындықтары орындық орындықтарының тобына жатады. Параллельді орындықтардың орындықтардан ең алдымен жақтардың салыстырмалы орналасуымен ерекшеленеді: параллель стендтік орындықта щек параллельді түрде алшақтап, заттың бүкіл бетін жабады; Орындықтың щектері бұрышта алшақтайды, ал зат тек жақтың төменгі бетімен бекітіледі. Орындықтардың тіректері болат соғылмалардан жасалған, бұл оларды соққыға төзімді етеді. Олар ұсталықта, сирек металл өңдеуде қолданылады. Параллельді стендтер шойыннан жасалған, сондықтан олар соққыға төзімді емес. Ауыстырылатын ойық жақтары болаттан жасалған және шыңдалған. Параллельді ілгектер негізінен металл өңдеу үшін қолданылады және металды файлдармен, аралармен, қашаулармен немесе басқа құралдармен қолмен өңдеуге байланысты операцияларды айтарлықтай күш пен соққысыз орындау үшін қолданылады. Олар сондай-ақ өңделетін объект қысылған бетке зақым келтірместен сенімді бекітілуі керек жағдайларда қолданылады. Бұл щектердің бүкіл бетіне қысу және жұмсақ металдан жасалған ауыстырылатын төсемдерді пайдалану арқылы қамтамасыз етіледі. Параллельді ілмек келесі бөліктерден тұрады: қозғалмайтын және жылжымалы иектер, негіз, бұрандалы төлке, бұранда. Бекітілген ілмектің бекітілген иегі негізмен біртұтас. Үстелге тіреуішті бекіту үшін негізде тесіктер бар. Бекітілген щек ішінде жіп кесілген втулка бар. Тікбұрышты немесе трапеция тәрізді жіпі бар бұранда жылжымалы щекке тегіс тесік арқылы өтеді және бекітілген щектердің бұрандалы жеңіне бұрандалы. Бұранданың қалыңдатылған цилиндрлік бөлігінде тұтқа салынған тесік бар. Бұранданы ішке немесе сыртқа бұра отырып, ілмектің жақтарын жылжытуға немесе жылжытуға болады. Орындық ілгегі бекітілген және жылжымалы иектен, кронштейннен және орындықты үстелге бекітуге арналған қысқыштан тұрады,

24 әйел бұрандалы втулкалар, шарикті бұрандалар және тұтқалар. Виценің өлшемі жақтардың, щектердің енімен, олар алшақтай алатын ең үлкен қашықтықпен, сондай-ақ орындықтың салмағымен анықталады. Орындық параллельді стационарлық ілмектердің жақ ені мм шегінде, жақтардың қашықтығы 45-тен 180 мм-ге дейін, салмағы 3-тен 40 кг-ға дейін болады. Жұмсақ металдардан (мыс, алюминий, қорғасын), ағаш, резеңке, жасанды және ұқсас материалдардан жасалған бүйірлік төсемдер өңделетін заттардың материалдарынан қаттылығы бойынша айтарлықтай ерекшеленеді. Олар осы заттардың беттерін зақымданудан немесе пішінінің өзгеруінен қорғайды. Бүйірлік жастықшалар тек параллельді ілмектердің жақтары үшін қолданылады. Бұрандалы қысқыш (қапсырма) – болаттан жасалған қосалқы слесарь құрылғысы. Қысқыштардың дизайны олардың мақсатына байланысты өзгереді. Өңделетін немесе құрастырылатын бөлшектер бұранданың көмегімен қысылады (Cурет 6). Операциялардың (өңдеу, құрастыру) сипатына қарай қысқыштар бір бөлікті вицеде өңдеу кезінде негізгі қысқыш немесе қосымша ретінде әрекет етеді. Шағын сантехникалық жұмыстар үшін қолданылады. Кілттер гайкалар мен болттарды қатайту және бұрап алу үшін, сондай-ақ гайкаларды бұрау кезінде болтты ұстау үшін қолданылады. Кілттердің екі түрі бар: реттелмейтін және реттелетін әмбебап. Күріш. 6. Бұрандалы слесарь қапсырмалары Реттелмейтін кілттерде гайка немесе болттың алтыбұрышы үшін тұрақты жақ өлшемі болады, ал әмбебап реттелетін кілттер

25 кілтте белгілі бір шектерде өзгертуге болатын кілт саңылаулары бар. Реттелмейтін пернелер жалпақ бір жақты және екі жақты (7-сурет, а және б), үстіңгі бір жақты түзу және екі жақты қисық (7-сурет, в және г), түзу және қисық ұшы пернелерге бөлінеді. (Cурет 7, e және f), сондай-ақ ілмек (Cурет 7, g). Әмбебап кілттер басы бар реттелетін кілттерге (7-сурет, h, і), иінтіректі кілттерге (7, j-сурет) және арнайы кілттерге бөлінеді. Арнайы кілттер тобына гайкалар, иінді кілттер, алтыбұрышты немесе төртбұрышты розеткаларға арналған кілттер, құбыр кілттері, ілмек кілттері, иінтіректі кілттер, шынжырлы кілттер және ауыстырылатын бастары бар розетка кілттері кіреді. Күріш. 7. Кілттер Қысқыштар қосалқы сантехникалық жұмыстар үшін қолданылады. Олар жұқа металл материалдарды майыстыра алады, сонымен қатар бөлшектерді ұстай алады

26 өңдеу және құрастыру, бұрап алу және ұсақ гайкаларды бұрау. Мақсаты мен конструкциясына қарай тістеуіктердің келесі түрлері ажыратылады: кәдімгі тістеуік (8, а-сурет), аралас тістер, дөңгелек тістер (8, б-сурет), реттелетін түзу және қисық (8, в-сурет) тістеуік , ине тұмсықты қысқыштар (қасқыштар) жалпақ және ұшы, топсалы қысқыштар. Қысқыштар тобына сонымен қатар әмбебап құбыр тістері мен тырнақ тістері де кіреді (8-сурет, г). Күріш. 8. Орындық қысқыштар Тартқыш – біліктерден тісті доңғалақтарды, муфталарды, шкивтерді, мойынтіректерді, рычагтарды және т.б. алу үшін стендтік құрал.Подшипник тартқыш екі немесе үш қысқыштан (жақ) және қысқыштардың, төлкелердің иықтарын біріктіретін қысқыштан тұрады. ішкі жіптермен , сондай-ақ алтыбұрышты немесе шаршы басы немесе тұтқасы бар бұрандадан. Қолмен басқарылатын жақ көтергіш металл өңдеуге арналған қосалқы жабдықтың бір түрі болып табылады және ауыр бөлшектерді немесе материалдарды көтеру және жылжыту үшін қолданылады. Қозғалыс бағыты ерікті болуы мүмкін. Көтергіштер жөндеу-монтаждау жұмыстарына да қолданылады. Көтергіштердің жүк көтергіштігі 1,5 тоннаға дейін.Бұйымдардың тегіс беттерін өрескел өңдеу осы беттерді файлмен қолмен өңдеуді минимумға дейін азайту үшін сүргілеу станокында орындалады. Көлденең тегістеу машинасы құйма жақтау, үстел және сырғытпадан тұрады. Төсекте

27 жетек механизмдері орналасқан. Жақтаудың жоғарғы бөлігінде орналасқан сырғытпа арнайы механизм арқылы раманың бағыттаушылары бойымен кері қозғалысқа (жұмыс және бос жүріс) қозғалады. Сырғыма ұшында сүргілеуге арналған ұстағышы бар айналмалы тірек басы бар. Раманың тік бағыттағыштарында жетекші бұрандамен қозғалатын кронштейнге станок үстелі орнатылады. Дайындамаларды қысу үшін үстелге параллельді тіреуіш немесе қысқыш құрылғы орнатылған. Технологиялық процестің қажеттілігіне және өндіріс жағдайына байланысты көмекші құралдар мен материалдар әртүрлі мақсаттарға ие. Олар заттардың немесе құралдардың беттерін оларды сақтау, майлау, бояу және т.б. үшін тазалау үшін қолданылады. Көмекші материалдардың көмегімен сіз бұйымға эстетикалық, жағымды көрініс бере аласыз. Көмекші аспапты бұйымды өңдеу, бөлшектеу немесе құрастыру кезінде қолдануға болады, сонымен қатар орындалатын операциялардың қажеттілігі мен сипатына қарай басқа мақсатқа ие болады.Таңбалау Таңбалау – өңдеуге арналған дайындамаға сызықтар мен нүктелерді салу операциясы. Жолдар мен нүктелер өңдеу шекараларын көрсетеді. Таңбалаудың екі түрі бар: жазық және кеңістік. Белгілеу сызықтар мен нүктелер жазықтыққа қолданылғанда жазық деп аталады, таңбалау кезінде сызықтар мен нүктелер кез келген конфигурацияның геометриялық денесіне қолданылған кезде кеңістіктік. Кеңістіктік белгілерді таңбалау тақтасында таңбалау қорапшасын, призмаларды және квадраттарды пайдалана отырып жасауға болады. Кеңістікте таңбалау кезінде таңбаланатын дайындаманы айналдыру үшін призмалар қолданылады. Жазық және кеңістіктік таңбалау үшін бөліктің және оған арналған дайындаманың сызбасы, таңбалау тақтасы және таңбалау құралы қажет.

28 және әмбебап таңбалау құрылғылары, өлшеу құралдары және көмекші материалдар. Таңбалау құралдарына мыналар жатады: сызғыш (бір нүктелі, сақинасы бар, қисық ұшы бар екі жақты), маркер (бірнеше түрлері), таңбалау компасы, штамптар (қалыпты, трафарет үшін, шеңбер үшін автоматты), конустық оправкалы штангенциркульдер, балға, орталық циркуль, тіктөртбұрыш, призмасы бар маркер. Таңбалау құрылғыларына мыналар жатады: таңбалау тақтайшасы, таңбалау қорабы, таңбалау квадраттары мен жолақтары, стенд, сызғышы бар қалыңдатқыш, қозғалмалы шкаласы бар қалыңдатқыш, орталықтандыру құрылғысы, бөлу бастиегі және әмбебап таңбалау тұтқасы, айналмалы магниттік пластина. , қос қысқыштар, реттелетін сыналар, призмалар , бұрандалы тіректер. Белгілеуге арналған өлшеу құралдары: бөлгіштері бар сызғыш, қалыңдық өлшегіш, жылжымалы шкаласы бар қалыңдық өлшегіш, штангенциркуль, шаршы, транспортир, штангенциркуль, нивелир, беттерді басқару сызғышы, сызғыш өлшегіш және стандартты тақтайшалар. . Таңбалауға арналған көмекші материалдарға мыналар жатады: бор, ақ бояу (зығыр майымен суда сұйылтылған бор қоспасы және майдың кебуіне жол бермейтін композицияны қосу), қызыл бояу (бояғыш қосылған шеллактың спиртпен қоспасы). ), майлау материалы, жуу және өңдеу материалдары, ағаш блоктар мен итарқалар, бояуларға арналған шағын қалайы ыдыс және щетка. Сантехника жұмыстарында қолданылатын қарапайым белгілеу және өлшеу құралдары: балға, сызғыш, маркер, кәдімгі орталық штамп, шаршы, циркуль, таңбалау тақтайшасы, градуирленген сызғыш, штангенциркуль және штангенциркуль. Бөлшекті жазық немесе кеңістіктік таңбалау сызба негізінде жүзеге асырылады. Таңбалау алдында дайындама міндетті түрде дайындықтан өтуі керек, ол келесі операцияларды қамтиды: бөлшекті кірден және коррозиядан тазарту (оны таңбалау тақтасында жасамаңыз); майсыздандыру

29 бөлік (таңбалау тақтасында өндірмеңіз); ақауларды (жарықтар, қуыстар, иілулер) анықтау мақсатында бөлшекті тексеру; габариттік өлшемдерді және өңдеуге рұқсаттарды тексеру; таңбалау негізін анықтау; белгіленетін беттерді ақ бояумен және оларға сызықтар мен нүктелерді салу; симметрия осін анықтау. Егер таңбалау негізі ретінде тесік алынса, оған ағаш тығынды салу керек. Белгілеу негізі - бұл, әдетте, бөліктегі барлық өлшемдер өлшенетін белгілі бір нүкте, симметрия осі немесе жазықтық. Тесу – бөлшектің бетіне ұсақ нүктелер мен ойықтар салу операциясы. Олар өңдеуге қажетті орталық сызықтар мен тесік орталықтарын, өнімдегі белгілі бір түзу немесе қисық сызықтарды анықтайды. Таңбалаудың мақсаты - негізді, өңдеу шекараларын немесе бұрғылау орнын анықтайтын бөлікте тұрақты және байқалатын белгілерді белгілеу. Кесу операциясы скриптор, ортаңғы тескіш және балға арқылы орындалады. Үлгі арқылы таңбалау бірдей бөлшектердің айтарлықтай санын өндіруде қолданылады. Қалыңдығы 0,5-2 мм қаңылтырдан жасалған шаблон (кейде бұрыштық немесе ағаш жолақпен қатайтылады) бөліктің тегіс бетіне салынып, контур бойымен сызғышпен сызылады. Бөлшектегі қолданылатын контурдың дәлдігі шаблонның дәлдік дәрежесіне, скриптер ұшының симметриясына, сондай-ақ скриптордың ұшын алға жылжыту әдісіне байланысты (ұштық бөліктің бетіне перпендикуляр қозғалуы керек) . Үлгі - бұл бөліктің бетіне қолданылуы керек бөліктердің, сызықтардың және нүктелердің конфигурациясының айнадағы бейнесі. Таңбалау дәлдігі (өлшемдерді сызбадан бөлшекке ауыстыру дәлдігі) таңбалау тақтайшасының, көмекші құрылғылардың (шаршы және таңбалау жәшіктерінің), өлшеу құралдарының, өлшемдерді беру үшін қолданылатын құралдың дәлдік дәрежесіне, өлшемдердің дәлдік дәрежесіне байланысты. таңбалау әдісі, сондай-ақ

30 маркер біліктілігі. Таңбалау дәлдігі әдетте 0,5-тен 0,08 мм-ге дейін; 0,05-тен 0,02 мм-ге дейінгі эталондық плиткаларды пайдаланған кезде. Белгілеу кезінде өткір сызғыштарды абайлап ұстау керек. Таңбалау алдында жұмысшының қолын қорғау үшін сызғыштың ұшына тығын, ағаш немесе пластик қаптау керек. Таңбалау тақтасына ауыр бөлшектерді орнату үшін көтергіштерді, көтергіштерді немесе крандарды пайдалану керек. Еденге немесе таңбалау тақтайшасына төгілген май немесе басқа сұйықтық апатқа себеп болуы мүмкін.Табақ материалынан бөлшектерді кесу, кесу, кесу және профильді кесу Қашау (9-сурет) - аспалы көміртекті болаттан жасалған U7A немесе U8A құрал. тікбұрышты немесе дөңгелек профиль, бір ұшы сына тәрізді. Қашау өлшемдері: ұзындығы мм, қалыңдығы 8-20 мм, ені мм. Металл өңдейтін қашау дәл өңдеу қажет болмаған кезде металдың қабатын кесу немесе алу үшін қолданылады. Оны материалды кесу, кесу және кесу үшін де пайдалануға болады. Күріш. 9. Орындық қашау Кесетін немесе өңделетін материалдың түріне байланысты қашаудың қайрау бұрышы: болат үшін 60, шойын мен қола үшін 70, мыс пен жез үшін 45, мырыш пен алюминий үшін 35. Кесетін материалды (қаңылтыр табақ, жолақ темір, болат жолақ, профиль, стержень) болат пластинкаға немесе анвалға оның бүкіл беті пластинаның немесе анвильдің бетіне іргелес болатындай етіп қою керек. Сізге қажет материал

31 дайындаманы кесіп тастаңыз, оны ілгекке бекітуге болады. Металл пластинадан немесе анвилден ұзағырақ болса, оның ілулі ұшын қолайлы тіректермен ұстау керек. Қаңылтырды кесу үшін болат пластинаға элементтің контуры белгіленген парақ немесе қаңылтыр кесіндісі салынады. Қашау ұшы белгіленген сызықтан 1-2 мм қашықтықта орналасады. Балғамен қашауды соғу арқылы қалайы кесіледі. Қашауды контур бойымен жылжыту және бір уақытта балғамен соғу арқылы олар контур бойымен пішінделген элементті кесіп алады және оны қалайы парағынан ажыратады. Қалың парақ материалынан элементті кесу алдымен парақтың бір жағында орындалады, содан кейін ол екінші жағына аударылады және соңында кесіледі (қашауды қашау ұшынан алынған белгі бойымен жылжыту арқылы). Контур бойымен кесілген элемент қол файлымен өңделеді. Таңбалау алдында майысқан немесе ойысқан қаңылтырды пластинада резеңке немесе ағаш балғамен түзету керек. Түзету, белгілеу және кесу кезінде қаңылтырды плитаға төсемес бұрын, тақтаны мұқият тазалап, сүрту керек. Қалайы бүкіл бетімен плитаға жабысып тұруы керек. Күңгірт немесе кесілген қашауды немесе ойылған немесе ойылған балғаны пайдаланбаңыз. Қашау бөлшектердің қажетті конфигурациясының күрделілігіне байланысты қайшыны немесе араны пайдалану қиын немесе мүмкін болмайтын жағдайларда, қажетті қайшылар жоқ кезде (жалпы немесе қазіргі уақытта), материалды кесу үшін қолданылады. кесілген материал тым қиын. Тұтқыр материалдарды (қалың қаңылтыр немесе жолақты темір) кесу кезінде қашауды кептелуден қорғау үшін қашау бөлігін маймен немесе сумен және сабынмен майлау керек, бұл үйкелісті азайтады және тегіс кесілген бетті алуға мүмкіндік береді. . Кесу – материалдың шетін қашау арқылы алу, сондай-ақ құймалардың бетіндегі моншақтарды және шыршаларды алу. Кроссовка – қашау тәрізді, бірақ тар немесе пішінді (ойық) кескіш бөлігі бар металл өңдеу құралы. Ол қызмет етеді

32 тікбұрышты немесе пішінді ойықтарды кесуге арналған. U7A немесе U8A аспаптық көміртекті болаттан жасалған. Кроссмейзель өлшемдері: ұзындығы мм, ені мм, қалыңдығы 8-16 мм; ойық өлшемдері: ұзындығы мм, ені 6 25 мм, қалыңдығы 6 16 мм. Арқалардың бірнеше түрі бар: тікбұрышты, жартылай шеңберлі және арнайы (10-сурет). Кесу - үлкен бетті кесу кезінде көлденең кесетін станоктың көмегімен ойықтарды, ойықтарды және қосалқы ойықтарды жасау. Күріш. 10. Kreutsmeiseli: төртбұрыш; б жартылай шеңберлі (ойық) Кесу үшін қашау, ал кесу үшін крест қолданылады. Қашау 0,65-0,74% (U7A болат) және 0,75-0,84% (U8A болат) диапазонында көміртегі мөлшері бар U7A немесе U8A көміртекті аспаптық болаттан жасалған. Қашау дайындамасының бір ұшын С температураға дейін қыздырғаннан кейін оны нүктелік пішінге келтіреді. Дайындаманың бұл бөлігі соғудан кейін (сынаны алғаннан кейін) алдын ала қайрайды және қайтадан қатаю температурасына дейін қыздырылады (C; шие жалын түсі), содан кейін ұшы екі секунд ішінде 15 мм тереңдікке суға түсіріледі. оны қатайтуға тапсырыс беріңіз. Қаттыданғаннан кейін дайындама әлі қыздырылған кезде, салқындату кезінде ұшында бірте-бірте пайда болатын жабынның түсін бір мезгілде сақтай отырып, болат пластинадағы немесе файлмен қақтан тазартады. Шынықтыру C температурасында жүзеге асырылады (бляшка түсі

33 ашық сабаннан күлгін көкке дейін). Қашау басы болат түріне байланысты С температурада шыңдалады (патина түсі қою көктен сұрға дейін). Екінші шынықтыру әдісі қатайғаннан кейін құралды толық салқындату, оны тазалау және тиісті шынықтыру температурасына дейін қыздыруға негізделген (температура және жабын түстері жоғарыда берілген), оған жеткенде құрал тез салқындатылады. Шынықтырудан кейін кесу бөлігі қайрайды. Конус бөлігінің 0,3 0,5 ұзындығында қашаулар мен тіректердің жұмыс бөлігінің қаттылығы HRC 52 57, соғу бөлігі HRC мм ұзындығында (металдардың қаттылығын анықтау және белгілеу әдістері 4.3-тармақта қарастырылған) . Механикалық кесу үшін оған қашау салынған қолмен пневматикалық балға қолданылады. Пневматикалық балға сығылған ауамен қозғалады. Пневматикалық балғалар тойтару және құрылыс жұмыстары үшін де қолданылады. Олар минутына 750-ден 3000 соққыға дейін (дизайнға байланысты) қамтамасыз етеді. Олар монтаждау және құрылыс жұмыстары кезінде үй ішінде де, ашық жерлерде де қолданылады. Қашаулар мен айқастардың бастары қиғаш, ұнтақ беттері ұшы дөңгелектенген. Егер ұшы күңгірттенсе немесе зақымдалса, қашаудың кесетін бөлігін тиісті бұрышқа дейін қайрау керек. Жұмыстан кейін құралды кірден тазартып, майға малынған тазалағыш шүберекпен сүрту керек. Кесу, кесу және кесу кезінде қауіпсіздік талаптары сақталмаса, механик көбінесе өңделетін материалдардың немесе құралдардың фрагменттерінен қолын немесе бетін жарақаттайды. Қашаумен немесе кескіш құралмен жұмыс істегенде қауіпсіздік көзілдірігін және қолғапты киіңіз. Қашаумен жұмыс істейтін слесарьдің жұмыс орны қорғаныш торымен қоршалған болуы керек Металды қолмен және механикалық түзету және майыстыру Формаланған, қаңылтыр және жолақты металды түзету үшін әртүрлі балғалар, пластиналар, анволдар, орамдар қолданылады (қаңылтырды түзету үшін) ,

34 қолмен бұрандалы престер, гидравликалық престер, роликті қондырмалар және қақпалар. Металды қалыңдығына, конфигурациясына немесе диаметріне қарай иілу балғамен металл қысқыштарды немесе темір ұсталық қысқыштарды қолданып, түзеткіш пластинада, ілмекте немесе қалыптарда немесе төбеде орындалады. Сондай-ақ металды әртүрлі иілу қондырғыларында, иілу машиналарында, прес-тежегіш қалыптарда және басқа жабдықтарда майыстыруға болады. Балға - бұл металл басынан, сабынан және сынадан тұратын соқпалы аспап (Cурет 2). он бір). Күріш. 11. Орындық балға: металл басы; b тұтқасы; Сына балға әртүрлі сантехникалық операцияларды орындауда кеңінен қолданылады; Бұл слесарь жұмысын орындау кезіндегі негізгі құралдардың бірі. Металл бөлігі келесі элементтерден тұрады: клиноидты бөлік, сәл дөңгеленген бөкселер (соғу бөлігі) және тесік. Балғаның тұтқасы балғадағы тесік өлшеміне және оның салмағына байланысты көлденең қимасы мен ұзындығы бар қатты ағаштан жасалған. Балғаны тұтқаға қойғаннан кейін оған ағаш немесе металл сына балғаның тұтқадан құлап кетуінен қорғайды.

НОВОСІБІР ОБЛЫСЫ МЕМЛЕКЕТТІК БЮДЖЕТТІК КӘСІПТІК БІЛІМ БЕРУ МЕКЕМЕСІ «НОВОСІБІР ОБЛЫСЫ «НОВОСІБІР АВИАЦИЯЛЫҚ ЛИЦЕЙІ» ЕҢБЕК, ЖҰМЫС ҚАМТУ ЖӘНЕ АДАМ РЕСУРСЫ МИНИСТРЛІГІ

ПМ.01 «Дайындау дәнекерлеу жұмыстары» MDK.01.01 «Металды дәнекерлеуге дайындау» бойынша сынақ 1. Анықтаманы аяқтаңыз: Металды өңдеу, әдетте станокпен өңдеуді немесе аяқтауды толықтырады.

ТҮЗЕУ ПЕДАГОГИКАСЫ В.Г.Патракеев И.В.Патракеев Сантехника бойынша анықтамалық дидактикалық материал Арнайы (түзету) оқу орындарының 5-9 сынып оқушыларына арналған оқу құралы VIII.

Аннотация Нұсқаулықта металл бұйымдарын жасау, жабдықты монтаждау, бөлшектеу және жөндеу кезіндегі барлық негізгі операцияларды қамтитын металл өңдеу технологиясы бойынша қажетті ақпарат бар. Берілген

КІТАП СӨРЕСІН МАМАНДЫҚ ОРНАТУ Слесарьға арналған практикалық нұсқаулық Мәскеу NC ENAS баспасы 2006 UDC 682/683 BBK 34.671 C47 C47 Слесарь: слесарь үшін практикалық нұсқаулық

P/p 15.01.35 ТОП-50 Федералдық мемлекеттік білім стандартына сәйкес металл өңдеу шебері Оқу процесін логистикалық және техникалық қамтамасыз ету Жабдықтың атауы Қысқаша қорытынды Бағасы, руб. 1. Жаттығу жабдықтарының жиынтығы

Сантехника профилі бойынша сынақтар, 8-разряд. Бірінші тоқсанға 8-сыныпқа арналған сынақ тапсырмасы 1. Спиральды бұрғы құрылғысы: 1 2 3 4 5 6. 11. Дайындама болатын құрылғы.

Металл таңбалау – дайындамаға сызба бойынша бөлшектің контуры мен өңделетін жерлерін анықтайтын сызықтарды (баллдарды) салу операциясы. Таңбалау жазық және кеңістіктік болуы мүмкін. Жазық таңбалау

Сантехника және техникалық өлшемдер бойынша тест 1-нұсқа 1-сұрақ.. Суретте көрсетілген құралдардың атауларын көрсетіңіз: Сұрақ 2. Суретте көрсетілген штангенциркуль бөліктерінің атын жазыңыз.

Беларусь жергiлiктi өнеркәсiп және коммуналдық кәсiпорын қызметкерлерінің кәсіподақ ұйымының Могилев облыстық ұйымы Кәсіподақ белсенділеріне көмек көрсету үшін Кітапхана Еңбекті қорғау Жұмыста еңбекті қорғау талаптары

ОҚУ ПӘНІНІҢ ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫ ОП.03 Металл өңдеу, Хор ауылы, 2016 ж. Оқу пәнінің жұмыс бағдарламасы Федералдық мемлекеттік білім беру стандарттары (бұдан әрі – Федералдық мемлекеттік білім беру стандарттары) негізінде әзірленген.

Оқу практикасының жұмыс бағдарламасына толықтырулар мен өзгертулер енгізу парағы 1. Оқу практикасының мақсаты мен міндеттері Практиканың мақсаты Бір немесе бірнеше жұмыс кәсіптері бойынша жұмысты орындау негіздерін (негіздері) меңгеру.

атындағы Қазан ұлттық зерттеу техникалық университеті Федералдық мемлекеттік бюджеттік жоғары оқу орны. А.Н. Туполев КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

2017-2018 оқу жылына арналған технология бойынша мектеп оқушыларының Бүкілресейлік олимпиадасының мектеп кезеңінің практикалық турының материалдық-техникалық жабдықталуы, «Технология және техникалық шығармашылық» номинациясы Қолмен ағаш өңдеу

Сантехника бойынша оқу бағдарламасы Түсіндірме жазба. Бағдарлама редакциясымен «VIII типті арнайы (түзету) білім беру мектептеріндегі білім берудің жаңа моделі» бағдарламалары негізінде әзірленді.

«БРАТЦЫ АУДАНЫ» МО ӘКІМІНІҢ БІЛІМ БӨЛІМІ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ АТЫНДАҒЫ ОРТА БІЛІМ БЕРУ МЕКТЕБІ» КОММУНАЛДЫҚ МЕМЛЕКЕТТІК БІЛІМ МЕКЕМЕСІ «Өндіріс» оқу пәнінің жұмыс бағдарламасы

Шамамен тексеру және өлшеу материалдары 7 сынып 1 тоқсан. Тәжірибелік жұмыс «Бекіткіш шаршы жасау» 1. Сызықтарды (белгілерді) сызу үшін болат бетін белгілеу үшін: 1 қарындашты қолданыңыз.

Слесарларға, жөндеушілерге арналған сынақтар >>> Слесарларға, жөндеушілерге арналған сынақтар Слесарьларға, жөндеушілерге арналған сынақтар Тікбұрышты немесе пішінді ойықтарды кесу үшін қолданылады. Поршеньді сорғылардың жұмыс принципі. Дешифрлеу

GBOU SPO VO MTRP 151901 цикл комиссиясының төрағасы Н.Е.Стенина келісілді 2013 ж. Бекіткен: Орынбасар. Бағдарламалық қамтамасыз ету директоры С.В.Мышляков 2013 Сантехникадағы практикалық жұмыстарды орындау бойынша нұсқаулық

1. Жұқа қаңылтыр металға қаңылтырлар жатады: A) қалыңдығы 2 мм-ге дейін; B) қалыңдығы 1 мм-ге дейін; B) қалыңдығы 0,5 мм-ден 1 мм-ге дейін. 2. Өңдеу шекараларын көрсету үшін дайындамаға сызықтар мен нүктелерді қолдану

Барлық құқықтар сақталған. Осы кітаптың электрондық нұсқасының ешбір бөлігін авторлық құқық иесінің жазбаша рұқсатынсыз жеке немесе жалпыға ортақ пайдалану үшін Интернетте немесе корпоративтік желілерде орналастыруды қоса алғанда, кез келген нысанда немесе кез келген тәсілмен көшіруге болмайды.

© Кітаптың электронды нұсқасы литрмен дайындалған ()

1-тарау
Кіріспе курс

1.1. Сантехника туралы түсінік. Оның қазіргі жағдайдағы өзектілігі

Металл өңдеу өнеркәсібінде және машина жасауда негізгі материалдар металдар болып табылады. Адамдар ерте заманнан металдарды өндірумен және өңдеумен айналысқан. Металдардан қару-жарақ, құрал-саймандар, тұрмыстық заттар жасалды. Одан қылыш, қалқан, балта, орақ, орақ, ас пісіруге арналған ыдыстар, түрлі әшекейлер жасалған. Ежелгі Ресейде металл бұйымдарын қолөнершілер жасаған. Ұсталықтың дамуы қолөнершілер арасында еңбек бөлінісіне әкелді. Кейбір ұсталар үлкен және өрескел жұмыстарды, басқалары - ұсақ және ұсақ жұмыстарды орындады, темір ұсталар - шеге жасаушылар мен степлерлер, сақина және ақша жасаушылар, сауыт жасаушылар мен садақшылар пайда болды. Ұсталықтың жаңа саласы – металды суық соғу, яғни металды қыздырмай соғу пайда болды. Ұсталықтағы еңбек бөлінісі мен суық соғуды қолдану негізінде жаңа кәсіп – металл өңдеу қалыптаса бастады. Бұл саланың ең типтік өкілдері слесарлар болды. Оларды немістің «der Schloss – құлып» деген сөзінен «шлоссер» деп атаған. Уақыт өте келе шетелдік сөз басқа мағынаға ие болды. Слесарь мамандығының атауы осылайша пайда болды. Металл кесетін станоктардың пайда болуымен және олардың жетілдірілуімен қол еңбегінің рөлі мен үлесі төмендеп, оның орнын жонғыштардың, токарьлардың, фрезерлердің, жонғыштардың жұмыстары алмастыра бастады. Бірақ жетекші мамандықтардың бірі слесарь болып қала береді. Металл өңдеудің барлық түрін қолмен орындауды талап ететін шебер-механиктің еңбегі әлі де бағаланады.
Қазіргі машина жасауда металл өңдеудің рөлі айтарлықтай үлкен. Бірде-бір машинаны (механизмді, құрылғыны) механиктердің қатысуынсыз құрастыру және реттеу мүмкін емес. Көптеген мамандықтар бойынша жұмысшылардың еңбек өнімділігін арттыру үшін слесарь біліктілігін меңгерудің маңызы зор. Металлмен және станоктармен жұмыс істеу кезінде металдарды түзету, кесу және кесу, бөлшектерді жіппен кесу, дәнекерлеу, сырлау және бекіту, жұмыс құралдарын жасау және қалпына келтіру сияқты металл өңдеу операцияларын үнемі қолдану қажеттілігі туындайды. Слесарь жұмысы әртүрлі салаларды қамтиды. Сондықтан жалпы мақсаттағы механика жұмыс түрлері бойынша бөліне бастады: слесарь-жөндеушілер, слесарь-құралшылар, құрылғыларды орнату жөніндегі слесарлар және т.б. Мұндай жұмыс түрлерінің ішінде маңызды орынды әртүрлі станоктардың слесарь-баптаушылары алады, жартылай автоматтар мен автоматтар. Сантехниканы оқу ауылшаруашылық механизаторларына, жол құрылыс машинистеріне, автокөлік жүргізушілеріне қажет. Металл өңдеуді игерген тракторшылар, комбайншылар, краншылар, машинистер станоктарды тезірек және жақсырақ баптай алады, тоқтап қалудың барлық түрлерін жояды және болдырмайды, қызмет көрсетілетін механизмдерді өз бетінше жөндей алады. Механикаландырылған құрал-саймандарды, құрылғыларды және станоктарды пайдалану нәтижесінде механик мамандығы станок жұмысшыларының кәсіптеріне жақындай бастады. Енді слесарьдан сүргілеу, тегістеу, сырлау және басқа станоктарда жұмыс істей білу талап етіледі. Металл өңдеу көлемі технология деңгейімен сипатталады және өндіріс түріне байланысты. Біртекті емес өнімдерді аз мөлшерде шығаратын кәсіпорындарда механиктердің жан-жақты болуы талап етіледі. Мұндай кәсіпорындағы механик әртүрлі күрделіліктегі жұмыстарды орындайды. Ол құрал-саймандар мен жеке бөлшектерді басынан аяғына дейін дайындайды, бөлшектерді бір-біріне сәйкестендіреді және бұйымдарға жинайды, қажет болған жағдайда дәнекерлейді, қалайы жасайды, станоктарды жөндеп, орнатады, арматура жасайды. Мұндай кәсіпорындарда қол жұмысы көп, сондықтан механизаторлар негізгі жұмыс күшін құрайды. Біртекті бөлшектер үлкен партиялармен шығарылатын жаппай өндіріс кәсіпорындарында қол жұмысының үлкен үлесі механикалық өңдеудің дәлдігін арттырады және металл өңдеу көлемін азайтады. Барлық қол жұмысын механик орындайды, бұл оның бөлшектерді жасаудағы маңыздылығын арттырады. Біртекті өнімдер көп мөлшерде және ұзақ уақыт бойы өндірілетін жаппай өндіріс кәсіпорындарында механиктің жұмысы қажет болып қала береді. Қолмен өңдеу механикалық өңдеуге қарағанда өнімділігі төмен және жұмысшыдан көбірек физикалық күш жұмсауды талап етеді. Сондықтан мүмкіндігінше қолмен өңдеу механикалық өңдеуге ауыстырылады. Мұндай кәсіпорындарда білікті механиктер бұйымдарды құрастыру сияқты машина жұмысымен алмастырылмайтын қол жұмысын орындайды. Кәсіпорындарда өнеркәсіптік бу құбырлары мен жылу жүйелерін орнату, сондай-ақ сумен жабдықтау, газ, санитарлық жұмыстарды орындау үшін механиктер қажет. Айтылғандардың барлығынан мынадай қорытынды жасауға болады: кез келген өндірісте немесе металлдан жасалған машиналар, механизмдер, құрылғылар және әртүрлі құрылғылар бар шаруашылықта слесарь жұмысы қажет.

1.2. Слесарь жұмыс орны

Жұмыс орны -өндірістік тапсырманы орындауға қажетті құрал-жабдықтар, мүкәммалдар, құралдар мен материалдар орналасқан өндірістік аумақтың бір бөлігі. Ол механиктің жұмыс істеуіне ыңғайлы етіп жабдықталған. Механиктің жұмыс орнының көлемі орындалатын жұмыстың сипатына байланысты және кемінде 1,6 шаршы метр болуы керек. м Жұмыс орны диффузиялық табиғи жарықпен жақсы жарықтандырылуы керек. Осы жағдайға сүйене отырып, металл өңдеу алаңдары мен жұмыс үстелдері әдетте шеберхананың оңтүстік және оңтүстік-батыс жағындағы терезелердің жанында орналасады. Механизаторлардың жұмыс орындары жабдықталған металл жұмыс үстелдері, оның үстіне механик жұмысқа қажетті құралдарды, арматураларды, материалдарды, бөлшектерді, сызбаларды және т.б. орналастырады Жұмыс үстелі тұрақты металл немесе ағаш үстел болуы мүмкін. Бөлшектерді зақымданудан қорғау үшін жұмыс үстелінің қақпақтарын линолеуммен жабуға болады. Үлкен тұрақтылық үшін жұмыс үстелінің аяқтары бір-бірінен 1,5-1,6 м қашықтықта орналастырылады.Усталдың биіктігі 0,8-0,9 м, ал ұзындығы 1,5 м. Егер жұмыс үстелінде бірнеше адам жұмыс істесе, содан кейін оның ұзындығы артады. Әрбір жұмыс үстелінде жұмыс станцияларының санына байланысты құралдарды сақтауға арналған қорап бар.
Жұмыс үстелдері жеке, екі немесе көп орындық болуы мүмкін - бірнеше механиктердің бір мезгілде жұмыс істеуі үшін. Ең көп тараған жұмыс үстелдері бір (жеке) және қосарлы. Жұмыс үстелдерінің қақпақтары үш жағынан биіктігі 60–80 мм қырларымен жабдықталған, олар жұмыс үстелінде орналасқан заттарды құлаудан сақтауға арналған. Нақты жұмыстарды орындау кезінде жалпы жарықтандыру жеткіліксіз болуы мүмкін, сондықтан әрбір механиктің жұмыс орнында реттелетін жарық бағыты бар электр шамы орнатылады.
Жұмыс үстелдерінде стендтік орындық орнатылады, онда дайындамалар бекітіледі. Үлкен бөлшектерді бекіту үшін ұзындығы 120–150 мм жақтары бар параллельді айналмалы және бекітілген тіректер, ал кіші бөлшектерді өңдеу үшін ұзындығы 60 мм жақтары бар параллель айналмалы ілмектер қолданылады. Губкаларды кесу үшін орындық орындық қолданылады, өйткені параллельді ілмектердің бұл жұмысты орындауға күші жетпейді. Параллельді кемістіктердің барлық түрлерінің денесі сұр шойыннан құйылады. Шыңдалған пластиналар иектер мен оларда қысылған бөлік арасындағы үйкелісті арттыруға қызмет ететін айқас ойығы бар тірек жақтарына бұрандалы. Өндіріс процесінің тиімділігін арттыру үшін пневматикалық серіппелер қолданылады. Виценің ерекшелігі - бөлшекті қысу кезінде жұмыс күші серіппелер арқылы жасалады, ал бөлшекті босату үшін қысқа мерзімді тиімді күш сығылған ауамен жасалады. Виценің конструкциясы иектер арасындағы қашықтықты реттеуді қарастырады, нәтижесінде қысу күшінің шамасы өзгеруі мүмкін.
Металл өңдеу жұмыстарында құрал-саймандарды жұмыс үстеліне дұрыс орналастыру маңызды рөл атқарады. Құралдың келесі орналасуы оңтайлы болып саналады. Сол қолмен алынатын барлық құралдар мен құрылғылар жұмыс үстелінің сол жағында, оң қолмен алынатындары оң жағында орналасады. Слесарьға жақын жерде ол жиі қолданатын заттар. Бұл тәртіп қызметкер қажетті затты іздеуге көп уақыт жұмсамай-ақ ала алатындай тұрақты болуы керек. Құралды жәшіктерде немесе шкафта кесу құралы нашарлап кетпейтіндей және өлшеу құралы соққыдан сызаттар мен сызаттар алмайтындай етіп сақтау керек. Ол үшін жұмыс үстелінің тартпасында ені 150–160 мм көлденең сөрелер жасалады. Әрбір ұяшық құралдың бір түріне арналған. Құрал-саймандар жәшіктерінің бірінде оның бүйірлерінде файлдар орналастырылған 3-4 қадамдық жолақтар шегеленген, олардың төменгі сатыларында үлкен файлдар, ал үстіңгі сатыларда шағын файлдар орналасқан. Қораптың түбі бұрғыларды, рейктерді, шүмектерді және штамптарды сақтауға арналған бірнеше ұяшықтарға бөлінген. Қораптың қалған бөлігінде дөрекі құралдар бар: балғалар, қашаулар, кескіштер.
Жұмысты аяқтағаннан кейін файлдар үгінділер мен кірден сым щеткамен тазаланады, содан кейін таза шүберекпен немесе майлықпен сүртіледі. Кесу және өлшеу құралдарының жұмыс бөліктері жұқа вазелин қабатымен майланады. Аспаптар бөлмесінде сирек қолданылатын құралдар сақталады.

Бақылау сұрақтары

1. Сантехника қалай пайда болды?
2. Қазіргі кездегі сантехниканың негізгі даму жолдары?
3. Слесарьдың негізгі жұмыс орны қалай аталады және оның негізгі сипаттамалары.
4. Механизатордың жұмыс орнын қалай дұрыс жабдықтау керек?

I бөлім
Бөлшектерді металл өңдеу

2-тарау
Бөлшектерді өлшемді өңдеу

2.1. Негізгі сантехникалық операциялар: мақсаты, мәні, техникасы және орындалу реттілігі

Металл өңдеу жұмыстары деп механиктердің әртүрлі құралдарды қолданып қолмен орындайтын металдарды суық күйінде өңдеуді айтады. Металл өңдеу механикалық өңдеуді толықтырады немесе бөлшектерді біріктіру, машиналар мен механизмдерді құрастыру, сондай-ақ оларды реттеу арқылы металл бұйымдарын жасаудағы соңғы операция болып табылады. Металл өңдеу жұмыстары әртүрлі технологиялық операциялардан тұрады, оларға мыналар жатады: металдарды белгілеу, кесу, түзету және майыстыру, металды арамен және қайшымен кесу, металды кесу, бұрғылау, зеңбіректеу және оймалау, оймалау, тойтару, қыру, сылау және өңдеу, дәнекерлеу. , қалайылау. Аталған операциялардың кейбірін металдар қызған кезде де орындауға болады (кесу, тойтару, майыстыру). Көптеген слесарь операциялары қолмен ғана емес, механикалық түрде де орындалады.
Машина бөлшектеріне арналған дайындамалар механикалық және металл өңдеу цехтарында жоғары сапалы металды соғу түрінде өңдеуге қабылданады. Бөлшектердің мақсатына байланысты кейбір дайындамалар өңделмеген күйінде қалады, басқалары ішінара немесе толық өңделеді. Өңдеу кезінде дайындаманың бетінен металл қабаты жойылады, нәтижесінде оның мөлшері азаяды. Өңдеуге дейінгі және өңдеуден кейінгі дайындаманың өлшемдерінің арасындағы айырмашылық өңдеуге рұқсаттың мәні болып табылады. Өңдеуге арналған оңтайлы өлшемдерді білу үшін дайындаманы белгілеу керек. Белгілеуөңделетін дайындамаға таңбалау сызықтарын салу операциясы, болашақ бөліктің немесе өңделетін аумақтың контурын анықтау. Таңбалау дәл және мұқият орындалады, өйткені таңбалау кезінде жіберілген қателер дайындалған бөліктің ақаулы болып шығуына әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, дұрыс емес құйылған қабылданбаған дайындаманы мұқият таңбалау арқылы түзетуге болады, әрбір таңбалау беті үшін үстемелерді қайта бөлуге болады. Кәдімгі таңбалау әдістерімен қол жеткізілген дәлдік шамамен 0,5 мм құрайды. Мұқият таңбалау арқылы оны миллиметрдің жүзден бір бөлігіне дейін арттыруға болады.
Таңбалау негізінен бір және шағын өндірісте қолданылады. Ауқымды және жаппай өндірілетін зауыттарда арнайы құрылғыларды - айлабұйымдарды, аялдамаларды және т.б. қолдануға байланысты таңбалаудың қажеті жоқ.
Белгіленетін дайындамалар мен бөліктердің пішініне қарай таңбалау жазық және кеңістіктік болып бөлінеді. Жазық таңбалаутегіс бөлшектердің беттерінде, жолақ және парақ материалында орындалады және берілген өлшемдерге сәйкес контурды параллель және перпендикуляр сызықтарды, шеңберлерді, доғаларды, бұрыштарды, осьтік сызықтарды, әртүрлі геометриялық фигураларды немесе шаблондар бойынша әртүрлі тесіктердің контурларын салудан тұрады. дайындама.
Жазық таңбалау әдістерін қолдана отырып, егер оның беттері түзу болмаса, ең қарапайым денені де белгілеу мүмкін емес. Жазық таңбалау кезінде айналу денесінің бүйір бетіне оның осіне перпендикуляр көлденең белгілер қою мүмкін емес, өйткені оған шаршы немесе сызғыш түріндегі белгілеу құралын қолданып, параллель сызықтар салу мүмкін емес.
Кеңістіктік таңбалау- машина жасауда кең таралған, жазықтықтан ерекшеленеді. Кеңістіктік таңбалаудың қиындығы мынада: әр түрлі жазықтықта және бір-біріне әртүрлі бұрыштарда орналасқан бөліктің жеке беттерін белгілеп қана қоймай, осы жеке беттердің таңбаларын бір-бірімен байланыстыру қажет.
Таңбалауды жүзеге асыру үшін дайындама тексеріліп, оның ақаулары (раковиналар, жарықтар, көпіршіктер) бар-жоғын білу үшін тексеріледі. Осыдан кейін таңбалауға арналған беті қақтан және қалыптау топырақ қалдықтарынан тазартылады. Бөлшектегі бұзушылықтарды алып тастап, бетті бояуды бастаңыз. Дайындама өңдеу кезінде таңбалау сызықтары анық көрінетіндей боялған. Қара, яғни өңделмеген, сондай-ақ дөрекі өңделген беттер бормен, тез кептірілетін бояулармен немесе лактармен боялады. Бор (ұнтақ) суда сүт консистенциясына дейін сұйылтылады және алынған массаға аздап зығыр майы мен кептіргіш қосылады. Белгіленетін бетті бормен ысқылау ұсынылмайды, өйткені бор тез ыдырап, таңбалау сызықтары жоғалады. Таза өңделген беттерді бояу үшін ерітіндіде немесе бөліктерде мыс сульфатын пайдаланыңыз. Мыс сульфатының ерітіндісі (бір стақан суға екі-үш шай қасық) щеткамен немесе шүберекпен бетіне қолданылады; Кесек витриолды сумен суланған беттерге сүртіңіз. Екі жағдайда да беті жұқа және берік мыс қабатымен жабылған, оның үстінде таңбалау сызықтары анық көрінеді. Боялған бетке таңбалау белгілерін қолданбас бұрын, белгілер қолданылатын негізді анықтаңыз. Жазық таңбалау үшін негіздер жалпақ бөліктердің сыртқы жиектері, жолақ және парақ материалы, сондай-ақ бетіне қолданылатын әртүрлі сызықтар болуы мүмкін, мысалы, орталық, ортаңғы, көлденең, тік немесе көлбеу. Егер негіз сыртқы жиек (төменгі, үстіңгі немесе бүйірлік) болса, оны алдымен туралау керек.
Белгілер әдетте келесі ретпен қойылады: алдымен барлық көлденең белгілер сызылады, содан кейін тік, содан кейін көлбеу және ең соңында шеңберлер, доғалар және дөңгелектеулер.
Жұмыс кезінде таңбаларды қолдарыңызбен оңай сүртуге болатындықтан, оларды көру қиынға соғатындықтан, белгілердің сызықтары бойымен шағын ойықтар ортаңғы тетікпен толтырылады. Бұл ойықтар - өзектер таяз болуы керек және сызықпен жартысына бөлінуі керек. Соққылар арасындағы қашықтық көзбен анықталады. Қарапайым контурдың ұзын сызықтарында бұл қашықтық 20-дан 100 мм-ге дейін алынады; қысқа сызықтарда, сондай-ақ бұрыштарда, иілулерде немесе қисықтарда - 5-тен 10 мм-ге дейін. Дәлдік өнімдердің өңделген беттерінде таңбалау сызықтары бойынша өзектер жасалмайды.
Ұсақтауметаллды кесу және соғу құралдарымен өңдеу, нәтижесінде металдың артық қабаттары жойылады немесе одан әрі өңдеуге арналған металды кесектерге кеседі. Сантехникада кескіш құрал ретінде қашау немесе көлденең кескіш құрал, соқпалы құрал ретінде қарапайым немесе пневматикалық балғалар қолданылады. Ұсақтауды қолдана отырып, сіз: дайындаманың беттерінен металлдың артық қабаттарын кетіруге; тегіс емес және өрескел беттерді тегістеу; қатты қыртыс пен қақты жою; соғылған және құйылған дайындамалардағы жиектерді кесу; қаңылтыр материалының шығыңқы жиектерін, жолақтардың ұштарын және құрастырудан кейін бұрыштарды кесу; парақты және сорттық материалды кесектерге кесу; қаңылтыр материалында белгіленген контурлар бойынша тесіктерді кесу; дәнекерлеуге арналған түйіспеге жиектерді кесу; тойтармалардың бастарын алу кезінде кесу; майлау ойықтары мен кілттік ойықтарды кесу.
Кесу вицеде, пластинада немесе анвилде жасалады; Көлемді бөлшектерді олардың орналасқан жерінде кесу арқылы өңдеуге болады. Орындық орындық кесу үшін ең жақсысы; Параллельді кесу ұсынылмайды, өйткені олардың негізгі бөліктері - сұр шойыннан жасалған жақтары күшті соққыларға төтеп бере алмайды және сынуы мүмкін.
Кесу арқылы өңделетін бөлік қозғалыссыз бекітілген болуы керек. Сондықтан кішкене бөліктерді ілгекке бекітеді, ал үлкен бөліктерді жұмыс үстеліне, табаққа немесе анвилге қояды немесе еденге қойып, жақсы нығайтады. Ағаш кесу орнына қарамастан, биіктіктегі бөліктерді орнату жұмысшының биіктігіне сәйкес орындалуы керек. Кесуді бастаған кезде механик жұмыс орнын дайындайды. Қашау мен балғаны стендтік қораптан шығарып, кескіш жиегін ілгектің сол жағына, ал балғаны ілмекке қарай бағыттайтын соққының оң жағына қояды. Ұсақтау кезінде сіз тік және тұрақты тұруыңыз керек, сонда дене вице осінің сол жағында болады. Сол аяқты жарты адым алға қояды, ал негізгі тірек қызметін атқаратын оң аяқты сәл артқа қойып, табандарды бұрышпен таратады. Қашауды шамадан тыс қыспастан, қолыңызда еркін ұстаңыз. Ұсақтау кезінде балғамен ұрылған қашау бөлігіне емес, кесілген жеріне қарайды. Ұсақтау қайраған қашаумен жүзеге асырылады; кесілетін бетінен доғал қашау сырғып кетеді, бұл кесу сапасының төмендеуіне әкеледі. Қашаумен жойылатын металл қабатының тереңдігі мен ені жұмысшының физикалық күшіне, қашау өлшеміне, балға салмағына және өңделетін металдың қаттылығына байланысты. Балға салмағы бойынша таңдалады, қашау өлшемі - оның кесетін жүзінің ұзындығы бойынша. Кескіш жиектің ұзындығының әрбір миллиметрі үшін 0,04 кг балға салмағы қажет. Ұсақтау үшін әдетте салмағы 0,6 кг балғалар қолданылады. Ағаштарды кесу операциялардың тәртібіне байланысты өрескел немесе әрлеу болуы мүмкін. Дөрекілеу кезінде балғаның күшті соққыларымен қалыңдығы 1,5-тен 2 мм-ге дейінгі металл қабаты бір өтуде жойылады. Кесуді аяқтаған кезде қалыңдығы 0,5-тен 1,0 мм-ге дейінгі металл қабаты жеңілірек соққыларды қолдана отырып, бір өтуде жойылады.
Болат пен мыс дайындамаларын кесу кезінде таза және тегіс бетті алу үшін қашауды машина майымен немесе сабынды сумен сулау ұсынылады; Шойынды майлаусыз кесу керек. Морт металдарды (шойын, қола) шетінен ортасына дейін кесу керек. Барлық жағдайларда, бөліктің шетіне жақындаған кезде, бетті соңына дейін кесуге болмайды, қарама-қарсы жағында кесуді жалғастыру үшін 15-20 мм қалдыру керек. Бұл дайындаманың бұрыштары мен жиектерінің сынуын болдырмайды. Металды кесудің соңында қашаудағы балға соққысы әлсірейді. Вицеде кесу не вистің жақ деңгейінде, не осы деңгейден жоғары - болжанған тәуекелдерде жүзеге асырылады. Тірек деңгейінде көбінесе жұқа жолақ немесе металл қаңылтыр кесіледі, ілмек деңгейінен жоғары (қауіптерге сәйкес) дайындаманың кең беттері кесіледі. Кең беттерді кесу кезінде жұмысты жылдамдату үшін көлденең кескіш құрал мен қашауды пайдалану керек. Алдымен көлденең қимасы бар қажетті тереңдіктегі ойықтарды кесіңіз және олардың арасындағы қашықтық қашаудың кесу жиегінің ұзындығының 3/4 бөлігіне тең болуы керек. Алынған шығыңқы жерлер қашаумен кесіледі. Дұрыс кесу үшін қашаумен және балғамен жұмыс істеуде жақсы дағды болуы керек, яғни қашау мен балғаны дұрыс ұстау, қолды, шынтақ пен иықты дұрыс қимылдату, қашауды соққыны жібермей, балғамен дәл соғу керек. .
Қолмен кесуді жүзеге асыру физикалық қиын және көп уақытты қажет ететін жұмыс. Ұсақтау пневматикалық балғамен жеңілдетіледі. Пневматикалық балға цилиндрден, цилиндрде қозғалатын поршеньнен және ауа таратқыш құрылғыдан тұрады. Балға жұмыс істегенде, поршень 50–60 кПа қысыммен шланг арқылы берілетін сығылған ауаның әсерінен алға-артқа өте жылдам қозғалады. Жұмыс қозғалысы кезінде поршень кескіш құралды (қашау немесе көлденең кескіш құрал) соғып, балға соғушы рөлін атқарады. Поршеньдің кері қозғалысы автоматты түрде жұмыс істейтін құрылғымен қамтамасыз етіледі. Поршеньдің 1 жұмыс жүрісі кезінде сығылған ауа арна арқылы енеді 5 цилиндрдің оң жағына; Бұл кезде цилиндрдің сол жағындағы ауа 7 канал, сақиналы ойық 6 және 4 арна арқылы атмосфераға ығысады. Жұмыс инсультінің соңында 3-канал арқылы өтетін сығылған ауа 2-шпульді оңға жылжытады (төменгі проекцияда көрсетілген) және арна арқылы ағады. 7, поршеньдің кері жүрісін жасау; ауа цилиндрдің оң жағынан арна арқылы шығады 8. Қайтару инсультінің соңында арна поршеньмен бітеліп қалады, цилиндрдің оң жағындағы ауа қысыла бастайды және катушканы солға жылжытады - жұмыс инсульт қайтадан басталады. Балға триггерді басу арқылы іске қосылады 9 .
Ұсақтау кезінде пневматикалық балғаны екі қолмен ұстау керек: оң қолыңызбен сабынан, ал сол қолыңызбен бөшкенің ұшынан ұстап, қашауды кесу сызығы бойымен бағыттаңыз. Пневматикалық балға дұрыс күтім жасау керек. Әр жолы жұмысқа кіріспес бұрын балғаны тексеріп, оның жақсы жағдайда екеніне көз жеткізу керек. Бөшке төлкесіндегі аспаптың сапты салынған жердегі саңылауының тазалығын және өзекшенің тазалығын қамтамасыз ету қажет. Балғаның втулкасы тесікке тығыз орналасуы керек.
Балға мен жұмыс құралының жақсы жағдайда екеніне көз жеткізгеннен кейін балғаны майлаңыз. Майлау үшін L маркалы турбина майын, шпиндельді немесе трансформатор майын пайдаланыңыз. Балғаға май құйғаннан кейін триггерді тартыңыз. Май балғаның ішкі бөліктеріне өтіп, оларды майлайды. Майлаудан кейін балғаға шланг қосылады, ол арқылы ауа беріледі; шланг 12 м-ден аспауы керек Бекітпес бұрын шланг ауамен абайлап үрленеді.
Шлангты балғаға қосқаннан кейін ауаны қосыңыз. Сығылған ауаға кіру әлі ашық болған кезде шлангты балғадан ажыратуға жол берілмейді, өйткені бұл жағдайда шланг күтпеген жерден қолынан жыртылып, жұмысшыға соғылуы мүмкін.
Жұмысты бастаған кезде алдымен триггер толық басылмай тұрғанда, балғаны төмен жылдамдықта сынау керек. Балға әр 2-3 сағат жұмыс істеген сайын майланады. Пневматикалық балғамен кесу кезінде қауіпсіздік көзілдірігі мен қолғап кию керек. Жұмыстың соңында балға қоймаға қайтарылады.
Металл кесу- металды бөліктерге бөлу операциясы. Дайындамалардың немесе бөлшектердің пішіні мен өлшемдеріне байланысты кесу қолмен (қол қайшымен, қолмен, иінтіректі қайшылармен) немесе механикалық (механикалық аралар, дөңгелек аралар және т.б. қолдану арқылы) жүзеге асырылады. Дөңгелек дайындамалар қол арамен қолмен, ал механикалық - арнайы станоктарда кесіледі. Қайшымен кесу процесінің мәні кескіш пышақтардың қысымымен металдың бөліктерін бөлу болып табылады. Кесетін парақ жоғарғы және төменгі пышақтардың арасына қойылады. Жоғарғы пышақ, түсіру, металды басып, оны кесіп тастайды. Қайрау бұрышы пышақтардың қысымына байланысты. Металл неғұрлым қатты болса, пышақтың қайрау бұрышы соғұрлым үлкен болады: жұмсақ металдар үшін - 65°, қаттылығы орташа металдар үшін - 70–75° және қатты металдар үшін - 80–85°. Пышақтар мен кесілетін металл арасындағы үйкелісті азайту үшін оларға 1,5-3 ° кішкене саңылау бұрышы беріледі.
Металды қолмен кесуді қол қайшымен немесе қолмен кесу арқылы жасауға болады. Қол қайшы қалыңдығы 0,5–1,0 мм болат парақтарды және 1,5 мм-ге дейінгі түсті металдарды кесу үшін қолданылады. Қол қайшылары түзу және қисық кескіш пышақтармен жасалады. Пышақтың кесу жиегінің орналасуына қарай қол қайшы оң және сол болып бөлінеді. Оң жақ қайшы үшін жартының кесу бөлігінің қиғаш бөлігі оң жақта, ал сол қайшы үшін сол жақта болады. Қайшының ұзындығы 200, 250, 320, 360 және 400 мм, ал кесу бөлігі (өткір ұштардан топсаға дейін) сәйкесінше 55–65; 70–82; 90–105; 100–120 және 110–130 мм. Жақсы қайралған және реттелген қайшы қағазды кесу керек. Қайшы оң қолға ұсталады, төрт саусақпен тұтқалардан ұстап, алақанға қысады; Кішкентай саусақ қайшының тұтқаларының арасына қойылады. Қысылған индекс, сақина және ортаңғы саусақтар ашылады, кішкентай саусақты түзетеді және оның күшімен қайшының төменгі тұтқасын қажетті бұрышқа жылжытады. Парақты сол қолыңызбен ұстаңыз, оны кесу жиектерінің арасына беріңіз, үстіңгі жүзді дәл кесу кезінде көрінетін таңбалау сызығының ортасына бағыттаңыз. Содан кейін оң қолдың барлық саусақтарымен тұтқаны қысып, кішкентай саусақты қоспағанда, олар кеседі. Оң қайшымен кесу сағат тілінің бағытымен, сол қайшымен сағат тіліне қарсы жүргізіледі. Тікелей және қисық (шеңбер және қисық) бойымен қаңылтырды өткір бұрылыссыз кесу оң жақ қайшымен орындалады. Кішігірім қалыңдықтағы металды түзу кесу үшін қол қайшы пайдаланылады, оның бір тұтқасы ілгекке бекітіледі.