Technologia produkcji cukru granulowanego z buraków cukrowych. Działalność cukrownicza: produkcja cukru pudru. Technologia i urządzenia do produkcji cukru

Technologia produkcji cukru to wielopoziomowy łańcuch, który składa się z kilku etapów:

Mycie i czyszczenie surowców z zanieczyszczeń;
- pozyskiwanie wiórków buraczanych;
- produkcja soku dyfuzyjnego i jego oczyszczanie;
- uzyskanie syropu;
- izolacja z syropu cukrowego;
- przetwarzanie masy cukrowej na cukier granulowany;
- pakowanie i przechowywanie gotowego produktu.

Mycie i czyszczenie

Z zanieczyszczeniami stanowią do 12% całkowitej masy, a oprócz ziemi i wierzchołków zanieczyszczenia mogą zawierać kamienie, a nawet niektóre metalowe przedmioty. Wszystko to musi być oddzielone od użytecznej części owocu. Do mycia buraków stosuje się myjkę bębnową oraz separator wody wyposażony w łapacze zanieczyszczeń. Prawidłowo przeprowadzone mycie pozwoli uniknąć uszkodzenia kolejnych urządzeń do produkcji cukru.

Produkcja cukru z buraków cukrowych - pozyskiwanie wiórów buraczanych

Zgodnie z technologią produkcji cukru, aby wyprodukować syrop, buraki muszą być rozdrobnione. Rozdrabnianie buraków to proces zamieniania ich w wióry na krajarkach do buraków, które za pomocą noży dyfuzyjnych zamontowanych na ramkach tną owoce na małe kawałki. Grubość wióra 1 mm to optymalna grubość do dalszej obróbki.

Wewnątrz korpusu obcinarki do buraków owoce obracają się za pomocą ślimaka, który pod działaniem siły odśrodkowej dociska owoce do krawędzi tnącej noży. Buraki w trakcie przesuwania się po stałych nożach zamieniają się w wióry, które przechodząc między nożami wpadają do pojemnika do dalszej obróbki. Spośród wszystkich urządzeń do produkcji cukru krajarki do buraków wymagają najtrudniejszego czyszczenia sprężonym powietrzem i okresowej wymiany noży.

Produkcja soku dyfuzyjnego

Proces ekstrakcji sacharozy z buraków przy użyciu technologii produkcji cukru jest dość prymitywny – chipsy buraczane moczone są w gorącej wodzie w przemysłowych dyfuzorach, co zmiękcza ich włókna i uwalnia sok. Jeśli użyjesz zimnej wody, to związki białkowe w komórkach frytek znacznie spowolnią proces pozyskiwania soku.

Zwykle kilka dyfuzorów stosuje się szeregowo, aby uzyskać bardziej zagęszczony sok. W celu dalszego przetworzenia sok dyfuzyjny musi zostać oczyszczony z buraków, które stały się bezużyteczne. Mieszankę soku i wiórków umieszcza się w łapaczach miazgi, gdzie odbywa się filtracja.

Sok dyfuzyjny, nawet oczyszczony z resztek owoców, pozostaje złożoną wieloskładnikową kompozycją, która oprócz cukru zawiera również białko, pektyny, aminokwasy i tak dalej. Za pomocą filtrów próżniowych i saturatorów przeprowadzany jest proces oczyszczania syropu cukrowego z zanieczyszczeń.

Oddzielenie cukru od syropu

Syrop cukrowy uzyskany po oczyszczeniu soku zawiera zbyt dużo wody (do 75%), którą usuwa się w wyparce, otrzymując syrop zawierający do 70% części stałych. Następnie, zgodnie z technologią produkcji cukru, przy użyciu aparatu próżniowego, syrop zagęszcza się do zawartości suchej masy 93,5%, otrzymując masażerkę, która po przejściu procesu krystalizacji stanie się zwykłym cukrem.

Krystalizacja cukru jest ostatnim etapem procesu technologicznego produkcji cukru

Pozyskana z maszyn próżniowych masa cukrzyca trafia do wirówki, gdzie ulega krystalizacji, po czym jest suszona gorącym powietrzem i przesyłana przenośnikiem wibracyjnym do instalacji suszarniczo-chłodzącej, po czym jest sortowana za pomocą przesiewacza wibracyjnego.

Pomimo dość długiego łańcucha technologicznego, większość urządzeń do produkcji cukru ma dość prostą zasadę działania. Prosta zasada działania poszczególnych urządzeń ułatwia zarówno konserwację, jak i naprawę wszelkiego rodzaju niezbędnego sprzętu, co umożliwia produkcję cukru na skalę przemysłową przy dość niskich kosztach.

Robienie cukru z buraków cukrowych w domu

Różne sposoby wytwarzania cukru buraczanego w domu od podstaw: od przygotowania surowców po przygotowanie syropu. Przepisy naturalnych rosyjskich produktów na zdrowy styl życia są teraz dostępne dla wszystkich.

Cukier buraczany: od głębin historii do dziś

Tak się złożyło w historii, że najszerzej stosowany był cukier z trzciny cukrowej. Taki produkt był bardzo drogi, ponieważ główne terytoria, na których uprawiano plantacje, znajdowały się daleko poza granicami cywilizowanej Europy i dzikiej Rosji, dlatego też koszty związane z transportem odgrywały znaczącą rolę w kosztach słodkiej substancji. Być może jedyną alternatywą był miód. Jednak już w XVI wieku, dzięki badaniom naukowym Andreasa Sigismunda Markgrafa i pewnego francuskiego botanika Acharda, światu poznał inny sposób pozyskiwania cukru z buraków cukrowych. Cukier uzyskany w ten sposób dzięki swoim właściwościom nie tylko umożliwia szerokie zastosowanie go przez populację, ale także posiada szereg zalet w stosunku do swojego trzcinowego odpowiednika, a mianowicie: ma niższą kaloryczność i zawiera maksymalną ilość mikro i makroelementy, ponieważ nie wymaga rafinacji.

produkcja przemysłowa

W Rosji cukier buraczany stał się bardziej rozpowszechniony z powyższych powodów.

Fabryka otrzymuje surowce - buraki. Dokładnie umyte w specjalnej myjni i pokrojone na jednolite wióry. W kolejnym etapie masa ta podawana jest do zbiorników, gdzie napełniana jest gorącą wodą. Pod działaniem wody cukier i niektóre inne zawarte w nim substancje są oddzielane od frytek, które po utlenieniu nadają sokowi ciemnobrązowy kolor. Aby jak najlepiej wykorzystać surowiec, kilkakrotnie przeprowadza się ługowanie wodą. Odpady produkcyjne - wielokrotnie nasączone zrębki trafiają na paszę dla zwierząt gospodarskich.

W kolejnym etapie powstały sok jest oczyszczany z zanieczyszczeń, najpierw podgrzewany do 80 ° C - pozwala to pozbyć się substancji białkowych, a następnie przetwarzany w szczelnych zbiornikach z mlekiem wapiennym, dwutlenkiem węgla i dwutlenkiem siarki. Na tym etapie wytrącają się niepożądane zanieczyszczenia, które pozostają w zbiornikach po późniejszym odparowaniu soku. Odparowanie pozwala uzyskać słodki syrop, który jest następnie filtrowany i zagęszczany w specjalnych pojemnikach. Produktem wyjściowym jest cukier granulowany z melasą, który jest następnie oddzielany od kryształków cukru w ​​wirówkach.

Cukier buraczany ma ciemniejszy kolor niż cukier trzcinowy, dlatego na koniec myje się go wodą i suszy.

Pozyskiwanie cukru z buraków w domu

Cukier kupiony w sklepie można teraz zastąpić prawdziwymi rosyjskimi produktami: rafinowanymi burakami i słodkim syropem.

Burak rafinowany

Opłucz i obierz buraki. Następnie pokrój w cienkie krążki i umieść w glinianym garnku. Zanurz pojemnik w piekarniku do gotowania na parze, unikając przy tym spalenia naszego przedmiotu. Od czasu do czasu zaglądaj do garnka - buraki powinny stać się miękkie. Następnie wylej krążki z buraków na blachę do pieczenia i włóż z powrotem do piekarnika. Teraz buraki powinny wyschnąć. W celu dłuższego przechowywania i poprawy ogólnych właściwości naszych buraków, wysuszone krążki lepiej podsmażyć na patelni. Tylko trochę – poprawi też nieco zapach.

Do spożycia wystarczy zmielić te plastry na mąkę, aby można było ich użyć do zastąpienia cukru kupionego w sklepie podczas gotowania.

Na herbatę trzeba te całe plastry trochę obtoczyć w mące i usmażyć na maśle. Smacznie i zdrowo.

Pierwsze syropy: pierwszy sposób

Usuń korzenie i główki i opłucz buraki bez zdzierania skórki. Umyte rośliny okopowe umieść w gęstych rzędach w rondlu z już wrzącą wodą. Podążaj za ogniem. Buraki należy gotować we wrzącej wodzie. Po 1 godzinie wyjmij warzywa korzeniowe z patelni, poczekaj, aż ostygną i zdejmij skórkę.

Buraki pokroić w cienkie plastry nie grubsze niż 1 mm. Tak zmiażdżoną wkładamy pod prasę, aby uzyskać sok, po owinięciu w czysty płócienny worek. Wyciśniętą masę włożyć z powrotem do garnka, zalać gorącą wodą z szybkością połowy objętości roślin okopowych. Ten blank jest przeznaczony do drugiego spinu. Odstawić na pół godziny, a następnie przecedzić płyn do miski, w której zebrał się sok z pierwszej ekstrakcji. Odparowane ciasto włożyć z powrotem do płóciennego woreczka i powtórzyć prasowanie. Zebrany sok podgrzewamy do 70-80°C, a następnie kilkakrotnie przecedzamy przez złożoną gazę.

Ostatnim krokiem jest parowanie. Sok należy odparować do całkowitego zagęszczenia w niskiej emaliowanej misce lub innym płaskim naczyniu.

Syrop: drugi sposób

Przygotuj, tak jak w pierwszej metodzie, buraki do gotowania, teraz usuwając cienką warstwę skórki. Konieczne jest parowanie w autoklawie przez około godzinę przy ciśnieniu 1,5 atm. Jeśli nie ma autoklawu, możesz użyć kotła, który powinien mieć na dole ruszt, ale zajmie to więcej czasu.

Po otrzymaniu miękkiego buraka jest on kruszony i dwukrotnie przepuszczany przez prasę. Odcedzony sok jest następnie odparowywany, jak w pierwszej metodzie.

Przechowuj syrop w chłodnym miejscu, chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, jak każdą konserwę.

W gotowaniu do pieczenia proporcja syropu do mąki wynosi około 0,75-1: 1. W przypadku dżemu stosunek wagowy syropu do jagód wynosi 2:1.


Zdarzyło mi się odwiedzić cukrownię, gdzie zapoznałem się z procesem tworzenia produktu znanego wszystkim - cukru.
Właściwie wszystko zaczyna się od wejścia, gdzie gości najpierw wita pozłacany V.I. Lenin, niejako dając do zrozumienia swoim gestem: „Towarzyszu, patrz! Słodko tam, na litość boską!
A co najważniejsze, nie oszukuj. Cukier jest naprawdę dostępny w ilościach handlowych.

Wszyscy wiedzą, że w naszym kraju trzcina cukrowa nie rośnie, a cukier trzeba pozyskiwać z buraków, ta wcale nie efektowna roślina okopowa.

Samochody mocno obładowane burakami wjeżdżają do punktu odbioru

Zważyć, a następnie rozładować zawartość nadwozi i przyczep do bunkra

Należy zauważyć, że cały proces produkcyjny jest zautomatyzowany, o czym świadczy obecność różnorodnych paneli i konsol we wszystkich kluczowych punktach łańcucha technologicznego.

Z bunkra rośliny okopowe spadają na przenośnik taśmowy, który przenosi surowce do lochu.

Oczywiste jest, że przed użyciem buraków należy je oczyścić z ziemi, wierzchołków, przylegających kamieni, piasku i innych zanieczyszczeń - wszystko to w żadnym wypadku nie może dostać się do gotowego produktu, ale łatwo jest zrujnować sprzęt. W tym celu burak, podążając ścieżką zaopatrzenia do produkcji, przechodzi przez różne pułapki na słomę, kamienie, piaskowniki. W celu ostatecznego oczyszczenia buraków z zanieczyszczeń, rośliny okopowe przechodzą przez myjkę buraków.

Cały proces jest kontrolowany przez operatora. Na monitorze po prawej stronie znajduje się schemat procesów zachodzących w obszarze czyszczenia i mycia, na którym wyświetlane są informacje operacyjne. Na monitorze po lewej stronie wyświetlany jest obraz z kamery zainstalowanej nad przenośnikiem taśmowym, przez który umyte surowce trafiają do kolejnej sekcji.

A oto ten sam przenośnik, na który patrzy kamera. Czyste rośliny okopowe są wysyłane do krajarki buraków.

Korzenie buraków podawane są do leja obcinarki i przenoszone do wnętrza obudowy, gdzie pod wpływem siły odśrodkowej są dociskane do krawędzi tnącej noży, ślizgając się wzdłuż której burak jest stopniowo cięty na wióry buraczane. Obserwacja samego procesu jest problematyczna, ale noże wyglądają tak:

„Odzysk cukru” zależy w dużej mierze od jakości frytek. Powinien mieć określoną grubość, o gładkiej powierzchni bez pęknięć.

Otrzymane w poprzednim etapie wióry przesyłane są przenośnikiem taśmowym do aparatu dyfuzyjnego.
Wewnątrz kolumny dyfuzyjnej znajduje się śruba (jak w maszynce do mięsa), za pomocą której frytki poruszają się z określoną prędkością od dołu do góry. W przeciwieństwie do ruchu, woda nieprzerwanie przepływa przez kolumnę wiórów od góry do dołu. Przechodząc przez rozdrobnione surowce, woda rozpuszcza cukier w chipsach buraczanych i nasyca się nim. Cały proces odbywa się bez dostępu powietrza iw określonej temperaturze. W wyniku procesu sok nasycony cukrem gromadzi się na dnie kolumny, a miazga (frytki buraczane bez cukru) jest wyładowywana z górnej części aparatu.

Świeżo wyciśnięta miazga trafia do suszarki miazgi. To ogromny, obracający się w sposób ciągły bęben, wewnątrz którego miazga suszona jest w strumieniu gorącego gazu.

Wysuszone granulki wysłodków buraczanych są pobierane przez strumień powietrza przenośnika pneumatycznego i odprowadzane rurami do magazynu w celu dalszej sprzedaży – „wyciśnięty” pocięty burak jest podawany inwentarzowi.

Sok uzyskany w procesie dyfuzji, oprócz potrzebnej nam sacharozy (czyli cukru), zawiera wiele różnych substancji, które łączy termin „bez cukru”. Wszystkie niecukry w większym lub mniejszym stopniu zakłócają produkcję cukru krystalicznego i zwiększają utratę użytecznego produktu. A kolejnym wyzwaniem technologicznym jest usuwanie niecukrów z roztworów cukru. Po co stosować różne procesy fizyczne i chemiczne.

Sok miesza się z mlekiem wapiennym, podgrzewa i wytrąca osad. Predefinicja, defekacja (tak, nie przesłyszałam się i nie zrobiłam pieczęci - po rosyjsku to tylko oczyszczenie), nasycenie i wiele innych ciekawych określeń. Na jednym z etapów sok jest filtrowany w takich instalacjach

Wzdłuż obwodu aparatu filtracyjnego widoczne są szklane kolby, przez które wtłaczany jest oczyszczony sok.

Powstały sok jest zagęszczany przez odparowanie. Powstały syrop gotuje się aż do krystalizacji. „Gotowanie” cukru to najważniejsza operacja w przygotowaniu słodkiego produktu. Na zdjęciu nasz przewodnik i główny technolog w punkcie kontrolnym sekcji wrzenia

Przed nami serce produkcji – próżniowe urządzenia do gotowania syropu. „Gotowanie” odbywa się w rozrzedzonej atmosferze, dzięki czemu syrop wrze w temperaturze 70 stopni Celsjusza. W wyższych temperaturach cukier po prostu się spali. Jak to się dzieje na patelni :) Panel sterowania widoczny po lewej stronie. W pewnym momencie jeden z nich wrzasnął syrenę i włączył czerwoną lampę błyskową, sygnalizując potrzebę interwencji człowieka w zautomatyzowanym procesie. Natychmiast pojawił się jeden z robotników i konsola ucichła z zadowolenia.

Urządzenie można trochę „udoić” i wizualnie sprawdzić jakość syropu.

Syrop na szkiełku krystalizuje na naszych oczach. To praktycznie cukier!

Syrop gotowany - cukrzyca, wysłany do odwirowania

W wirówce cały nadmiar jest oddzielany od cukrzycowej i trafia do specjalnej kolekcji pod instalacją. A na ściankach bębna znajdują się kryształki granulowanego cukru. Poniższe zdjęcia zostały zrobione w ciągu minuty i wyraźnie pokazują ślad cukru.

Wyładowany z wirówek cukier granulowany na mokro jest transportowany do suszenia

Suszarnia. Bęben się kręci. Cukier wewnątrz bębna jest wdmuchiwany gorącym powietrzem (ponad 100 stopni).

Po wysuszeniu cukier jest schładzany do temperatury pokojowej z ciągłym mieszaniem w tej samej instalacji. W tej chwili możesz dostać się do niego od końca i otworzyć sekretny właz!

Bęben suszarki obraca się i cukier jest wylewany, schładzając.

Czas skosztować gotowego produktu! Słodki!

Suszony i schłodzony cukier granulowany podawany jest na maszynę przesiewającą. Zdjęcie nie oddaje ruchu, ale cała konstrukcja kołysze się jak sito w rękach babci :)

Po zakończeniu przesiewania cukier wysyłany jest do pakowania.

Niestety na pakowni poproszono mnie, żebym nie strzelał. Filmowanie było dozwolone dopiero po zakończeniu zmiany roboczej i zatrzymaniu przenośnika.

Na zdjęciu półautomatyczne skrzynie pakujące, obok których na ławkach siedzą pakowacze. Worek pobierany jest ze stosu, zakładany na szyjkę leja, dozownik wsypuje do worka 50 kg. Następnie przenośnik taśmowy przesuwa się, szyjka worka wchodzi do „maszyny do szycia”, która szyje worek, a następnie uszyty worek trafia do magazynu wzdłuż przenośnika taśmowego.

Firma posiada również automatyczną linię pakującą, jest prawie taka sama, tylko nie ma pakowaczy. Cała akcja toczy się w półprzezroczystym tunelu, tak naprawdę widać tylko jak maszyna podnosi worek ze stosu, kładzie go na dzwonu bunkra, ładuje porcję cukru pudru, następnie zszywa i wysyła go do gotowego produktu. Z jakiegoś powodu nie było zdjęć procesu. Podobno został zahipnotyzowany przez samobieżne torby :)

To wszystko.

p.s. Produkcja jest bardzo głośna, nie wyłapałem zbyt wiele z tego, co zostało powiedziane. Więc jeśli nie opisałem dokładnie technologii i procesów, nie obwiniaj mnie.

Cukier to produkt spożywczy składający się z sacharozy o wysokiej czystości.

Sacharoza ma przyjemny słodki smak. W roztworach wodnych jego słodycz wyczuwalna jest w stężeniu około 0,4%. Roztwory zawierające ponad 30% sacharozy są słodko-słodkie. Wartość energetyczna 100 g cukru to 1565-1569 kJ (374 kcal).

Sacharoza szybko i łatwo się wchłania. W organizmie pod wpływem enzymów jest rozkładany na glukozę i fruktozę. Sacharoza jest wykorzystywana przez organizm ludzki jako źródło energii i materiał do tworzenia glikogenu, tłuszczu, związków białkowo-węglowych.

Surowcem do produkcji cukru jest trzcina cukrowa, która rośnie na terenach o klimacie tropikalnym i subtropikalnym oraz burak cukrowy (około 45%). Do produkcji cukru wykorzystuje się również sorgo, kukurydzę i palmę. Krajowy przemysł produkuje z buraków cukrowych dwa rodzaje cukru: cukier granulowany i cukier rafinowany.

Cukier handlowy powinien składać się prawie wyłącznie z sacharozy. Wolne zanieczyszczenia są niedopuszczalne, ale podczas produkcji niecukrów mogą one zostać zaadsorbowane wewnątrz kryształów sacharozy i na ich powierzchni w postaci cienkiego filmu. Ponadto minerały (Na, K, Ca, Fe) występują we wszystkich rodzajach cukru – około 0,006%.

Cukier granulowany to sypki produkt składający się z kryształów sacharozy. Pozyskiwany jest z wrzecionowatych, białych korzeni buraków cukrowych.

Główne etapy produkcji cukru pudru

Buraki są myte, kruszone na wióry (na wąskie cienkie płytki) i przetwarzane w bębnach dyfuzyjnych z gorącą wodą. Przejście cukru i rozpuszczalnych niecukrów z buraków do wody wynika z dyfuzji. Sok dyfuzyjny jest oczyszczany z zanieczyszczeń mechanicznych i niecukrów oraz traktowany mlekiem wapiennym (zawiesina wodna tlenku wapnia) w celu neutralizacji kwasów, wytrącenia soli glinu, magnezu, żelaza oraz koagulacji białek i barwników (defekacja).

Aby wytrącić nadmiar wapna w postaci drobnokrystalicznego węglanu wapnia, na powierzchni którego adsorbowane są niecukry, sok traktuje się dwutlenkiem węgla (nasycenie). W kolejnym etapie sok jest zagęszczany przez odparowanie, po czym następuje krystalizacja cukru z syropu – powstanie masakuite i oddzielenie kryształków cukru od cieczy międzykrystalicznej (zielona melasa). Kryształy cukru są przemywane wodą i oddzielane od cieczy międzykrystalicznej (biała melasa); na ostatnim etapie przeprowadza się suszenie, chłodzenie i uwalnianie kryształów z zanieczyszczeń ferromagnetycznych i grudek cukru.

Towar uzyskuje się tylko przez gotowanie cukrzyc z I krystalizacji.

Melasy biało-zielone, otrzymane przez odwirowanie cukrzyc z I krystalizacji, doprowadza się do wrzenia cukrzyc z II krystalizacji. Podczas wirowania cukrzyc z II krystalizacji uzyskuje się również dwa spływy (biała i zielona melasa) oraz cukier z II krystalizacji. Zatrzymuje na swojej powierzchni film roztworu międzykrystalicznego, dzięki czemu jest intensywnie żółty.

Do zagotowania cukrzyc z III krystalizacji stosuje się drugi i pierwszy wypływ cukrzyc z II krystalizacji. Powstały cukier z III krystalizacji, wraz z cukrem z II krystalizacji, służy do gotowania cukrzyc z I krystalizacji. Odpływ pobrany podczas wirowania cukrzyc z III krystalizacji nazywa się melasą, jest produktem odpadowym.

Jakość cukier granulowany określa się zgodnie z GOST 21-94. Z wskaźniki organoleptyczne oceniać: smak oraz zapach - słodki, bez obcych smaków i zapachów, zarówno cukier suchy, jak i jego roztwory; płynność - bez grudek, sypki, przeznaczony do przetwórstwa przemysłowego, może mieć grudki rozpadające się przy lekkim naciśnięciu; kolor cukier granulowany handlowy - biały, do przetwórstwa przemysłowego - biały z żółtawym odcieniem; czystość roztworu- roztwór cukru jest przezroczysty lub lekko opalizujący, bez nierozpuszczalnego osadu, zanieczyszczeń mechanicznych i innych.

Za pomocą wskaźniki fizyczne i chemiczne(w przeliczeniu na suchą masę) cukier granulowany musi spełniać następujące wymagania (w%): ułamek masowy sacharoza - nie mniej niż 99,75, dla przetwórstwa przemysłowego - nie mniej niż 99,65; ułamek masowy substancje redukujące - nie więcej niż 0,050, w przypadku przetwórstwa przemysłowego - nie więcej niż 0,065; ułamek masowy popiół - nie więcej niż 0,04, dla przetwórstwa przemysłowego - nie więcej niż 0,05; ułamek masowy wilgoć - nie więcej niż 0,14, dla przetwórstwa przemysłowego - 0,15; ułamek masowy żelazozanieczyszczenia - nie więcej niż 0,0003; chromatyczność(w arbitralnych jednostkach gęstości optycznej) - nie więcej niż 0,8, do przetwarzania przemysłowego - nie więcej niż 1,5.

Najczęściej wady cukier granulowany - wilgotność, utrata sypkości, obecność niekruszących się grudek są wynikiem przechowywania w warunkach wysokiej wilgotności względnej i nagłych zmian temperatury powietrza. W przypadku naruszenia technologii pojawia się nietypowy żółtawy lub szarawy kolor oraz obecność grudek niebielonego cukru. Obcy smak i zapach powstają przy pakowaniu w nowe worki po obróbce emulsją o zapachu produktów ropopochodnych, a także gdy nie obserwuje się sąsiedztwa produktu; obce zanieczyszczenia (kamień, stos i ogień) są wynikiem złego czyszczenia cukru na elektromagnesach i stosowania źle przetworzonego juta do pakowania torebek.

Cukier rafinowany- produkt składający się z krystalicznej, dodatkowo oczyszczonej (rafinowanej) sacharozy, produkowanej w postaci kawałków i kryształków. Celem rafinacji cukru granulowanego lub surowego cukru trzcinowego jest, w wyniku sekwencyjnego wykonywania operacji technologicznych, jak największe usunięcie zanieczyszczeń i uzyskanie praktycznie czystej sacharozy. Zgodnie z obowiązującą normą zawartość zanieczyszczeń w cukrze rafinowanym nie przekracza 0,1%. Rafinacja polega na oddzieleniu sacharozy od niecukrów poprzez jej krystalizację w roztworach.

Główne etapy produkcji cukru rafinowanego. Cukier rozpuszcza się w wodzie. Powstały syrop jest oczyszczany za pomocą adsorbentów (węgli aktywnych) i wymieniaczy jonowych, które absorbują barwniki z syropu.

W produkcji rafineryjnej realizowanych jest kilka cykli krystalizacji. Cukier rafinowany pozyskiwany jest w pierwszych dwóch lub trzech cyklach, w kolejnych trzech lub czterech cyklach z melasy pozyskuje się cukier żółty, który zawracany jest do przerobu. Rafinowana melasa jest usuwana z ostatniego cyklu jako produkt odpadowy.

Aby zmniejszyć inwersję sacharozy, utrzymuje się lekko zasadowy odczyn roztworów cukru, a do maskowania żółtego odcienia rafinowanego cukru stosuje się niebieski barwnik, ultramaryna. Dodawany jest jako zawiesina do rafinowanej cukrzycowej lub podczas mycia kryształków cukru w ​​wirówkach.

Cukier rafinowany produkowany jest w następującym zakresie:

  • prasowane posiekane luzem w workach, paczkach i pudełkach;
  • prasowane instant w paczkach i pudełkach;
  • prasowane w małym opakowaniu;
  • rafinowany cukier granulowany luzem w workach i opakowaniach;
  • rafinowany cukier granulowany w małych opakowaniach;
  • sacharoza do szampana;
  • rafinowany proszek luzem w workach i opakowaniach.

Cukier rafinowany grudkowaty prasowany produkowany jest w postaci oddzielnych kawałków o kształcie równoległościanu. Grubość kawałka sprasowanego kruszonego cukru rafinowanego może wynosić 11 i 22 mm. Dopuszczalne są odchylenia od grubości w miejscu rozłupywania kawałków ± 3 mm.

Rafinowany cukier granulowany produkować z następującymi rozmiarami kryształów (w mm): od 0,2 do 0,8 - małe; od 0,5 do 1,2 - średni; od 1,0 do 2,5 - duży.

Sacharoza do szampana produkowany w postaci kryształów o wielkości od 1,0 do 2,5 mm.

Cukier rafinowany prasowany Uzyskuje się go poprzez usunięcie melasy isutfel na wirówkach i przemycie kryształów cler (czysty roztwór cukru rafinowanego). Mokre kryształy tworzą wyrafinowaną owsiankę. Ich twarze pokryte są cienką warstwą roztworu cukru. Z kaszki formuje się na prasach kawałki cukru rafinowanego lub batoniki, które po wysuszeniu są dzielone na kawałki.

Siła powstałego cukru rafinowanego zależy od zawartości wilgoci w owsiance, która jest regulowana ilością pozostających w niej clairs. Wilgotność owsianki do uzyskania cukier rafinowany instant powinien wynosić 1,6-1,8%, prasowany posiekany - 1,8-2,3%. Batony rafinowane mają strukturę kapilarno-porowatą, co przyczynia się do ich wysychania. Usunięcie wilgoci podczas procesu suszenia powoduje dodatkową krystalizację sacharozy, która została w niej rozpuszczona. Im więcej klarowności znajduje się w batonie lub kawałku sprasowanego cukru rafinowanego (stąd rozpuszczonej sacharozy), tym mocniej łączy kryształy w konglomerat, a cukier rafinowany jest mocniejszy.

Jakość cukier rafinowany jest oceniany zgodnie z GOST 22-94. Według wskaźników organoleptycznych cukier rafinowany musi spełniać następujące wymagania: smak oraz zapach - słodki, bez obcego smaku i zapachu zarówno cukru suchego, jak i jego roztworu wodnego; kolor- biały, czysty, bez zanieczyszczeń, dopuszczalny odcień niebieskawy; płynność - rafinowany granulowany cukier sypki, bez grudek; czystość roztworu - roztwór cukru jest przezroczysty lub lekko opalizujący, dopuszcza się subtelny odcień opalizujący.

Wady cukier rafinowany: szarawy odcień, ciemne plamy itp. - wynik niedostatecznego klarowania syropów, zapychanie się owsianki, niezgodność z trybami prasowania i suszenia.

Branża spożywcza jest zawsze najbardziej odporna na konkurencyjne zmiany na rynku, ponieważ popyt na produkty w tym obszarze jest stabilny. Istnieje kilka bardzo dochodowych branż. Jednym z nich jest produkcja cukru pudru. Można to uznać za obiecujący i dochodowy rodzaj działalności.

O produkcji cukru

Produkcja cukru to dość duża gałąź przemysłu spożywczego. Posiada około 320 przedsiębiorstw. Specjalizują się w produkcji wyrobów, które dzielą się na cukier granulowany i cukier rafinowany.

Z reguły cukrownie piasków zlokalizowane są w pobliżu obszarów zasiewów buraków cukrowych i działają sezonowo. Produkcja cukru granulowanego w nowoczesnych przedsiębiorstwach jest dość duża. W ten sposób duże i dobrze wyposażone zakłady mogą przetworzyć do 6000 ton buraków.

Produkcja cukrowni polega na produkcji cukru rafinowanego w kawałkach lub cukru rafinowanego granulowanego. Takie zakłady znajdują się w dużych miastach i mogą działać przez cały rok.

Cechy cukru

Zarówno cukier rafinowany, jak i cukier granulowany to wysokiej jakości produkty spożywcze, które charakteryzują się słodkim smakiem. Ponadto jest to prawie czysta sacharoza. Może być łatwo i całkowicie wchłonięty przez organizm, co pozwala szybko przywrócić utraconą energię.

Jest to disacharyd, który pod wpływem enzymów rozkłada się na glukozę i fruktozę. Ponadto sacharoza łatwo rozpuszcza się w wodzie i tworzy roztwory przesycone. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta jego rozpuszczalność.

Sacharoza może być w stanie krystalicznym lub amorficznym. Jeśli mówimy o budowie chemicznej, to cukier jest słabym kwasem wielozasadowym, który w reakcji z metalami alkalicznymi lub metalami ziem alkalicznych daje związki zwane „cukrami”.

Należy zauważyć, że dzięki fruktozie cukier inwertowany jest higroskopijny, dlatego spowalnia twardnienie chleba, zapobiega procesowi kandyzowanego dżemu, a także zapobiega wysychaniu pianek, marmolady, krówek czy innych wyrobów cukierniczych.

Analiza rynku cukru

Produkcja cukru granulowanego zawsze pozostaje obiecująca, ponieważ cukier był i pozostanie towarem pierwszej potrzeby. Jest zawsze na stałym popycie, który nie mija.

Należy zauważyć, że działalność cukrownicza charakteryzuje się szybkim wzrostem. Wynika to z przebudowy fabryk i zwiększenia ich możliwości produkcyjnych. Ponadto można zauważyć pozytywną tendencję w spożyciu cukru przez ludność.

Jeśli więc podasz dane statystyczne, osoba spożywa około 20 kg tego produktu rocznie, nie licząc ilości zawartej w innych przysmakach. I choć lekarze nie zalecają spożywania dużej ilości słodyczy, wierząc, że wpływa to negatywnie na zdrowie, ogólne funkcjonowanie organizmu i może prowadzić do cukrzycy, to zapotrzebowanie na cukier nie zmniejsza się. Dlatego wysokiej jakości biznesplan dla cukrowni to dobra okazja do zorganizowania przemyślanej produkcji i uzyskania dobrego zysku.

Cechy sporządzania biznesplanu dla cukrowni

Z technologicznego punktu widzenia produkcja cukru granulowanego to złożony i pracochłonny biznes, który wymaga drogiego sprzętu, znacznych kosztów finansowych, a także dużej liczby profesjonalnych pracowników. Aby kompetentnie wejść do przemysłu cukrowniczego i odnieść w nim sukces, musisz jasno poznać wszystkie cechy tego biznesu. W tym celu sporządzają biznesplan dla cukrowni.

To niezwykle ważny dokument, który może zadecydować o przyszłości przedsiębiorstwa. To za jego pomocą dowiadują się o opłacalności zakładu, jego zdolności do przyjmowania inwestycji i popytu, a także poziomie, do którego będzie można zwiększyć produkcję. Błędy w obliczeniach są niedopuszczalne, ponieważ otwarcie takiego przedsiębiorstwa wymaga znacznych inwestycji.

Wielkość ryzyk uzależniona jest od kosztu sprzętu, dzierżawy pomieszczeń, które będą wykorzystywane jako magazyny, a także kosztów samego uruchomienia produkcji. Liczy się zakup niezbędnych surowców, uzyskanie różnych zezwoleń, a także wynagrodzenie.

Kluczowe punkty w biznesplanie cukrowni

Aby otworzyć nową produkcję cukru, należy wykonać obliczenia w zależności od sytuacji rynkowej i charakterystyki przepływu pracy. Należy zauważyć, że biznesplan jest tworzony na co najmniej 3 lata i jest stale aktualizowany. Zaleca się zebranie następujących informacji:

  • Ogólne informacje o projekcie i rynku cukru. Konieczne jest określenie znaczenia i perspektyw otwarcia zakładu. Duże znaczenie ma również analiza rynku, popytu i otoczenia konkurencyjnego, założenia dotyczące rentowności.
  • Definicja misji i strategii. Aby produkcja odniosła sukces, konieczne jest sformułowanie misji, którą jest społeczna idea przyszłej firmy, a także strategii – planu działania, który pomoże osiągnąć cele.
  • Wyjaśnienie listy wszystkich niezbędnych dokumentów.
  • Część finansowa. Należy określić wszystkie wydatki i planowany zysk.
  • Linia technologiczna do produkcji cukru.
  • Strategia sprzedaży produktów gotowych.
  • Polityka personalna.

Surowce dla branży cukrowniczej

Surowce używane do produkcji cukru to:

  • trzcina cukrowa, która jest najaktywniej wykorzystywana przez przedsiębiorstwa w Brazylii, Kubie i Indiach;
  • burak cukrowy - produkcja cukru buraczanego jest szeroko rozpowszechniona w USA, Rosji, Niemczech i Francji;
  • sok palmowy - stosowany w Azji Południowo-Wschodniej;
  • ryż skrobiony – cukier słodowy produkowany w Japonii;
  • łodygi sorgo – cukier z tego surowca produkowany jest w Chinach; należy zauważyć, że nie ma przewagi konkurencyjnej w porównaniu z burakiem czy trzciną cukrową.

Jeśli określisz rodzaje cukru zgodnie z metodą produkcji, wyodrębnia się cukier surowy. Są to pojedyncze kryształy składające się z sacharozy. Jest też cukier puder. Są to drobno zmielone kryształki cukru. Z reguły cukier puder wykorzystywany jest w przemyśle cukierniczym. Główny typ można nazwać cukrem granulowanym. Są to kryształy sacharozy, których wymiary wynoszą około 2,5 mm. Jeśli produkt jest zrobiony z bardzo czystej substancji, mówi się o rafinowanym cukrze.

Cechy korzeni buraka

Burak cukrowy jest ważnym składnikiem w produkcji cukru. Jest to roślina dwuletnia odporna na suszę. W pierwszym roku uprawia się rośliny okopowe o potężnym systemie korzeniowym. W następnym roku pojawiają się nowe rozety liści, a także łodygi z kwiatami i nasionami.

Należy zauważyć, że do produkcji cukru wykorzystuje się tylko rośliny okopowe z pierwszego roku rozwoju. Są to mięsiste i mocno zagęszczone odcinki systemu korzeniowego, mają kształt cylindryczny. Masa rośliny okopowej wynosi średnio 200 gramów. Jego miazga składa się z mikroskopijnych komórek, które pełnią różne funkcje. Ochronna jest tkanka zewnętrzna, zwana perydermą. Główną tkanką jest miąższ, który gromadzi sok buraczany w swoich komórkach. Jest bogaty w sacharozę i inne substancje w postaci rozpuszczonej.

Należy zwrócić uwagę na specyfikę struktury komórek miąższowych buraka. Posiadają powłokę, która składa się z włókna. Jego ściany mają półprzepuszczalną protoplazmę z białkami i otaczają wakuolę zawierającą sok z buraków. Nie wypuszczają z niej rozpuszczonych substancji, dlatego aby wydobyć cukier z komórek buraka, konieczne jest podgrzanie protoplazmy do temperatury, w której jej białka ulegają koagulacji.

Cechy składu chemicznego buraków

Jakość i ilość produktów uzyskanych w wyniku specjalnej obróbki buraków cukrowych zależy od ich składu chemicznego. Z kolei stosunek różnych składników zależy od nasion wykorzystywanych w uprawie, a także od warunków klimatycznych.

Ogólnie mówiąc burak cukrowy zawiera 75% wody, reszta to sucha masa. Jeśli przeliczymy na 75 kg wody, to 3 kg zawierają koloidy, a 72 kg działają jako rozpuszczalnik z 17,5 kg sacharozy i 2,5 kg związków niecukrowych. Istnieje ważny wskaźnik - czystość soku z buraków. Jest to procent zawartości sacharozy i ilość suchej masy.

Z reguły pierwsza liczba (ten wskaźnik jest czasami nazywany również zawartością cukru) waha się od 15-22%. Oznacza to, że średnia zawartość sacharozy w burakach wynosi 17,5%.

Jeżeli określimy zawartość ciał stałych w produkcie gotowym, to ich udział w cukrze granulowanym wynosi 99,75%, a w cukrze rafinowanym jeszcze więcej - 99,9%.

Etapy produkcji

Produkcja cukru granulowanego to specyficzny proces, który charakteryzuje się następującymi etapami lub krokami:

  • dostawa buraków cukrowych, ich czyszczenie z różnych zanieczyszczeń;
  • pozyskiwanie z niej chipsów cukrowych i dyfuzji soku;
  • oczyszczanie powstałej cieczy;
  • sok zagęszczający przez odparowanie;
  • gotowanie masażystki i pozyskiwanie cukru w ​​postaci małych kryształków;
  • suszenie i chłodzenie granulowanego cukru z późniejszym przechowywaniem.

Tak więc proces produkcji cukru z buraków obejmuje mycie i czyszczenie, ważenie i krojenie na frytki, które umieszczane są w specjalnym dyfuzorze. Tutaj cukier jest ekstrahowany z masy roślinnej za pomocą gorącej wody. W tym samym czasie uzyskuje się sok dyfuzyjny z sacharozą, a także miazgę. To chipsy buraczane po etapie ekstrakcji, które można wykorzystać do produkcji paszy dla zwierząt. Następnie są etapy, które umożliwiają oczyszczenie soku dyfuzyjnego i uzyskanie kryształków cukru.

Jak pozyskiwane są kryształki cukru?

Po uzyskaniu soku dyfuzyjnego miesza się go z wapnem w saturatorze. Następnie powstały roztwór jest podgrzewany i przepuszczany jest przez niego dwutlenek węgla.

W efekcie następuje filtracja, podczas której uzyskuje się „oczyszczony” sok. Czasami na tym etapie stosuje się żywice jonowymienne.

Następnie taki „oczyszczony” sok odparowuje się, otrzymując syrop zawierający 65% ​​cukru, a krystalizację prowadzi się również w specjalnej aparacie próżniowym w temperaturze 75°C. W tym przypadku uzyskuje się cukrzycę z pierwszej krystalizacji.

Jest to mieszanina sacharozy i melasy, która trafia do mieszalnika, dystrybutora cukrzyc i wirówki. Kryształki cukru, które pozostają w ostatnim urządzeniu, są wybielane i poddawane działaniu pary, w wyniku czego powstaje zwykły cukier krystaliczny.

Należy zauważyć, że produkcja cukru z trzciny cukrowej charakteryzuje się podobnym procesem technologicznym. Różnica polega na braku etapu ekstrakcji (trzcina jest po prostu wyciskana), a także sposobie oczyszczania powstałego soku (traktuje się go znacznie mniejszą ilością wapna).

Sprzęt do produkcji cukru z buraków

Aby rozpocząć produkcję cukru, należy zakupić zestaw specjalistycznego sprzętu. Dzięki niemu można przygotować buraki do dalszego procesu technologicznego.

Ten zestaw wyposażenia obejmuje:

  • roślina do podnoszenia cukru;
  • przenośnik hydrauliczny;
  • łapacz piasku, łęcin i kamieni;
  • oddzielacz wody;
  • pralka do buraków.

W zakresie urządzeń do produkcji cukru główna linia maszyn obejmuje:

  • przenośnik wyposażony w separator magnetyczny;
  • krajarka do buraków;
  • waga;
  • instalacja rozproszona;
  • prasa śrubowa;
  • suszenie miazgi.

Ponadto przy produkcji cukru stosowane są filtry, urządzenia grzewcze, saturatory i sulfinatory, a także osadniki, urządzenia do defekacji. Sprzęt, który jest uważany za najbardziej energochłonny to aparatura próżniowa, wirówki i wyparki z koncentratorami. Jeśli wymagana jest maksymalna automatyzacja produkcji, należy zakupić zbiornik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny oraz agregat chłodząco-suszący.

Cechy zakupu sprzętu dla branży cukrowniczej

Sprzęt do produkcji cukru można kupić na kilka sposobów. Możesz wykonać niezależny układ z różnych maszyn (również niespecjalistycznych), kupić linię urządzeń lub całą eksploatowaną już fabrykę, zakupić gotowy zakład produkcji cukru lub zupełnie nowe urządzenia. Pierwsza opcja jest najbardziej ekonomiczna, ale mogą z niej korzystać tylko osoby doskonale obeznane z technologią.

Istotną zaletą zakupu nieczynnej cukrowni jest rozwinięta infrastruktura i rozwinięta sieć dostawców. Ale należy też pamiętać o poważnym minusie - może mieć zużyty sprzęt i po prostu nie nadawać się do opłacalnej produkcji.

Jeśli kupujesz nową gotową cukrownię, to powinieneś wszystko dokładnie zważyć, ponieważ koszty są dość duże. Należy zwrócić uwagę na jakość sprzętu, ponieważ poprzedni właściciel mógł go mocno zdewaluować nawet po kilku latach eksploatacji. W celu optymalnej oceny stanu technicznego maszyn lepiej skonsultować się ze specjalistą.

Trudno samemu otworzyć cukrownię ze względu na zbyt wysokie koszty materiałowe.

Cechy organizacji produkcji cukru

Najlepszą opcją jest zorganizowanie działalności gospodarczej, która przewiduje założenie produkcji z naciskiem na małe miasto lub nawet wydzielony region miejski.

Jednocześnie minifabryka do produkcji cukru z buraków może stać się integralną częścią dochodowego biznesu. W dalszej kolejności można ją rozbudowywać, osiągając wyższy poziom i zwiększając wielkość produkcji i sprzedaży.

Należy zauważyć, że produkcja cukru jest prawie w całości zautomatyzowana, jeśli nie weźmie się pod uwagę zbioru i pierwotnej obróbki roślin okopowych. Dlatego kwestia rekrutacji personelu nie jest zadaniem nadrzędnym.

Najważniejszy w tym biznesie jest sprzęt wysokiej jakości, który charakteryzowałby się trwałością i niezawodnością oraz wysokim poziomem możliwości produkcyjnych.

Ponadto należy pamiętać, że planując cukrownię należy wziąć pod uwagę nie tylko inwestycje i dochody ze sprzedaży głównego produktu, ale także zysk ze sprzedaży odpadów powstałych w procesie produkcji.

Biorąc pod uwagę wszystkie cechy branży cukrowniczej, gwarantowane są dobre zarobki.