लॉकस्मिथचे मुख्य प्रकार

चिन्हांकित करणे
]

तांदूळ. 30. मार्किंग प्लेट

मार्किंग म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर रेखाचित्रे आणि बिंदूंच्या रूपात रेखाचित्रानुसार भागाच्या परिमाणांशी संबंधित असलेल्या सीमांचे रेखाचित्र, तसेच अक्षीय रेषा आणि ड्रिलिंग होलसाठी केंद्रे.

जर मार्किंग फक्त एकाच विमानात केले असेल, उदाहरणार्थ शीट सामग्रीवर, तर त्याला प्लॅनर म्हणतात. एकमेकांच्या वेगवेगळ्या कोनांवर असलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या चिन्हांकनास अवकाशीय चिन्हांकन म्हणतात. वर्कपीसेस एका विशेष कास्ट आयर्न प्लेटवर (चित्र 30) चिन्हांकित केल्या जातात, ज्याला मार्किंग प्लेट म्हणतात, लाकडी टेबलवर स्थापित केले जाते जेणेकरून त्याचे वरचे विमान काटेकोरपणे क्षैतिज असेल.

चिन्हांकित करण्यासाठी साधने आणि. चिन्हांकित करताना, विविध चिन्हांकित साधने वापरा.

स्क्राइबर (चित्र 31) एक स्टील रॉड आहे ज्याचे टोक तीक्ष्ण, कडक आहेत. एक लेखक शासक, टेम्पलेट किंवा चौरस वापरून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पातळ रेषा काढतो.

मार्करचा वापर मार्किंग प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या समांतर वर्कपीसवर क्षैतिज रेषा लागू करण्यासाठी केला जातो. Reismas (Fig. 32) मध्ये एक बेस आणि त्याच्या मध्यभागी एक स्टँड निश्चित केलेला असतो, ज्यावर एक जंगम क्लॅम्प असतो जो त्याच्या अक्षाभोवती फिरतो. जंगम क्लॅम्प स्टँडच्या बाजूने फिरू शकतो आणि क्लॅम्पिंग स्क्रूसह कोणत्याही स्थितीत त्यास सुरक्षित केले जाऊ शकते.

तांदूळ. 31. स्क्रिबलर

मार्किंग होकायंत्र (चित्र 33) चिन्हांकित केल्या जाणार्‍या वर्कपीसवर वर्तुळे आणि वक्र काढण्यासाठी वापरला जातो.

तांदूळ. 32. Reismas

तांदूळ. 33. होकायंत्र चिन्हांकित करणे

अचूक मार्किंगसाठी, उंची गेज वापरा (चित्र 34). मिलिमीटर स्केल असलेली रॉड मोठ्या पायावर घट्टपणे निश्चित केली जाते. व्हर्नियर असलेली फ्रेम आणि दुसरी मायक्रोमेट्रिक फीड फ्रेम रॉडच्या बाजूने फिरते. दोन्ही फ्रेम कोणत्याही इच्छित स्थितीत स्क्रूसह रॉडवर सुरक्षित केल्या जातात. बदलण्यायोग्य स्क्राइबर लेग फ्रेमला क्लॅम्पसह जोडलेले आहे.

मार्किंग कॅलिपर मोठ्या व्यासाची वर्तुळे काढण्यासाठी डायरेक्ट डायमेन्शन सेटिंग्ज वापरतात. मार्किंग कॅलिपर (चित्र 35) मध्ये एक मिलिमीटर स्केल असलेली रॉड आणि दोन पाय असतात, ज्यापैकी पाय रॉडवर स्थिरपणे बसवलेला असतो आणि पाय जंगम असतो आणि रॉडवर हलवता येतो. जंगम पायाला व्हर्नियर असते. कडक स्टीलच्या सुया दोन्ही पायांमध्ये घातल्या जातात. जंगम पायाची सुई वर आणि खाली हलविली जाऊ शकते आणि इच्छित स्थितीत स्क्रूने सुरक्षित केली जाऊ शकते.

तांदूळ. 34. उंची गेज

तांदूळ. 35. कॅलिपर चिन्हांकित करणे

तांदूळ. 36. केंद्र शोधक

मध्यवर्ती शोधक एका दंडगोलाकार वर्कपीसच्या शेवटी मध्यभागी निर्धारित करण्यासाठी डिझाइन केले आहे (चित्र 36). सेंटर फाइंडरमध्ये एक चौरस असतो ज्यामध्ये शेल्फ एकमेकांच्या 90° कोनात असतात आणि एक पाय असतो, ज्याची आतील बाजू चौरसाच्या उजव्या कोनाला अर्ध्या भागामध्ये विभाजित करते. केंद्र निश्चित करण्यासाठी, केंद्र शोधक स्थापित केले आहे जेणेकरून स्क्वेअरचे फ्लॅंज वर्कपीसच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागाला स्पर्श करतील. पायाच्या आतील बाजूने एक स्क्राइबर काढला जातो, अशा प्रकारे व्यासाची रेषा चिन्हांकित केली जाते, त्यानंतर केंद्र शोधक 90° वळवला जातो आणि दुसरी व्यासाची रेषा काढली जाते. या ओळींचा छेदनबिंदू बेलनाकार वर्कपीसच्या शेवटी मध्यभागी असेल.

स्केल अल्टिमीटर (Fig. 37) अशा प्रकरणांमध्ये चिन्हांकित करण्यासाठी वापरले जाते जेथे स्क्राइबरची टीप विशिष्ट उंचीवर सेट करणे आवश्यक आहे. यात कास्ट आयर्न स्क्वेअरला जोडलेला एक निश्चित स्केल शासक, मार्गदर्शक पायांसोबत फिरणारा जंगम शासक आणि बारीक रेषेसह एक दृश्य स्लाइड असते. चिन्हांकित करताना, पाहण्याचा स्लाइडर स्थापित केला जातो जेणेकरून त्याची पातळ रेषा वर्कपीसच्या मुख्य अक्षाशी जुळते आणि या स्थितीत सुरक्षित असते. यानंतर, जंगम शासकाचा शून्य विभागणी दृश्य स्लाइडरच्या पातळ रेषेच्या विरूद्ध ठेवला जातो आणि वर्कपीसच्या मुख्य अक्षापासून इतर अक्षांपर्यंतचे अंतर (उंची) जंगम शासकावर वाचले जाते.

पंचाचा वापर वर्कपीसच्या चिन्हांकित रेषांवर लहान इंडेंटेशन करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून या ओळी स्पष्टपणे दिसतील आणि वर्कपीसच्या प्रक्रियेदरम्यान मिटल्या जाणार नाहीत. मध्यभागी पंच (चित्र 38) रॉडच्या स्वरूपात टूल स्टीलचा बनलेला आहे, ज्याच्या मध्यभागी एक खाच आहे. पंचाच्या खालच्या टोकाचा कार्यरत भाग 45-60° च्या कोनात तीक्ष्ण केला जातो आणि कडक होतो आणि वरच्या टोकाला स्ट्रायकर असतो, ज्याला पंच करताना हातोड्याने मारले जाते.

चिन्हांकित करण्यासाठी उपकरणे. मार्किंग प्लेटच्या पृष्ठभागाचे स्क्रॅच आणि निक्सपासून संरक्षण करण्यासाठी, तसेच सपाट पाया नसलेल्या भागांना चिन्हांकित करताना स्थिर स्थिती निर्माण करण्यासाठी आणि चिन्हांकन प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, कास्ट आयर्न लाइनिंग्ज (चित्र 39, अ. ) आणि जॅक (Fig. 39) वापरले जातात , b) आणि मार्किंग बॉक्स (Fig. 39, c) विविध आकारांचे. स्क्वेअर, clamps आणि समायोज्य wedges देखील वापरले जातात.

चिन्हांकन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे चालते. चिन्हांकित वर्कपीसची पृष्ठभाग घाण, धूळ आणि ग्रीसपासून स्वच्छ केली जाते. नंतर पाण्यात पातळ केलेल्या खडूच्या पातळ थराने जवसाचे तेल आणि ड्रायर किंवा लाकूड गोंद घालून झाकून ठेवा. चांगल्या प्रकारे उपचार केलेल्या पृष्ठभागांवर कधीकधी कॉपर सल्फेट किंवा द्रुत कोरडे पेंट्स आणि वार्निशच्या द्रावणाने लेपित केले जाते. खडू किंवा पेंटचा लागू केलेला थर सुकल्यावर, आपण चिन्हांकित करणे सुरू करू शकता. रेखाचित्र किंवा टेम्पलेटनुसार चिन्हांकित केले जाऊ शकते.

तांदूळ. 37. स्केल अल्टिमीटर

तांदूळ. 38. कर्नर

रेखांकनानुसार वर्कपीस चिन्हांकित करण्याची प्रक्रिया खालील क्रमाने केली जाते:
- तयार केलेली वर्कपीस मार्किंग प्लेटवर ठेवली जाते;
- वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मुख्य रेषा काढल्या जातात, ज्यावरून इतर रेषा किंवा छिद्रांच्या केंद्रांची स्थिती निर्धारित केली जाऊ शकते;
- रेखांकनाच्या परिमाणांनुसार क्षैतिज आणि उभ्या रेषा काढा, नंतर केंद्रे शोधा आणि मंडळे, आर्क्स आणि कलते रेषा काढा;
- चिन्हांकित रेषांसह मध्यभागी पंच वापरून लहान उदासीनता बाहेर काढल्या जातात, ज्यामधील अंतर, पृष्ठभागाच्या स्थितीवर आणि वर्कपीसच्या आकारानुसार, 5 ते 150 मिमी पर्यंत असू शकते.

तांदूळ. 39. चिन्हांकित उपकरणे:
a - अस्तर, b - अतिरिक्त फ्रेम, c - मार्किंग बॉक्स

एकसारखे भाग समतलपणे चिन्हांकित करताना, टेम्पलेट वापरणे अधिक उचित आहे. चिन्हांकित करण्याच्या या पद्धतीमध्ये वर्कपीसवर एक स्टील टेम्पलेट ठेवणे आणि वर्कपीसवर त्याचे रूपरेषा शोधण्यासाठी स्क्राइबर वापरणे समाविष्ट आहे.

मेटल कटिंग

बेंच कटिंगचा वापर अतिरीक्त धातू काढून टाकण्यासाठी केला जातो जेथे प्रक्रिया अचूकतेची आवश्यकता नसते, तसेच खडबडीत पृष्ठभागाच्या खडबडीत लेव्हलिंगसाठी, धातू कापण्यासाठी, रिवेट्स कापण्यासाठी, की-वे कापण्यासाठी इ.

कापण्याची साधने. धातू कापण्याची साधने छिन्नी आणि क्रॉसकटर आहेत आणि स्ट्राइकिंग टूल हातोडा आहे.

छिन्नी (Fig. 40, a) टूल स्टील U7A आणि अपवाद म्हणून U7, U8 आणि U8A बनलेली आहे. छिन्नी ब्लेडची रुंदी 5 ते 25 मिमी पर्यंत आहे. ब्लेडचा तीक्ष्ण कोन प्रक्रिया केलेल्या धातूच्या कडकपणावर अवलंबून निवडला जातो. उदाहरणार्थ, कास्ट आयर्न आणि कांस्य कापण्यासाठी, तीक्ष्ण कोन 70°, स्टील कापण्यासाठी 60°, पितळ आणि तांबे कापण्यासाठी 45°, अॅल्युमिनियम आणि जस्त कापण्यासाठी 35° असावा. छिन्नी ब्लेडला एमरी व्हीलवर तीक्ष्ण केले जाते जेणेकरून चेम्फरची रुंदी समान असेल आणि छिन्नी अक्षाकडे झुकण्याचा कोन समान असेल. धारदार कोन टेम्पलेट किंवा प्रोट्रेक्टरसह तपासला जातो.

तांदूळ. 40. धातू कापण्यासाठी साधने:
a - छिन्नी, b - क्रॉसमीझेल, c - मेटलवर्करचा हातोडा

Kreutzmeisel (Fig. 40, b) चा वापर मुख्य मार्ग कापण्यासाठी, रिवेट्स कापण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या कटिंगसाठी एक विस्तृत छिन्नीसह प्राथमिक कटिंग ग्रूव्हसाठी केला जातो.

अरुंद खोबणी कापताना क्रॉसपीस जाम होऊ नये म्हणून, त्याचे ब्लेड काढलेल्या भागापेक्षा रुंद असावे. क्रॉसमिसेल ब्लेडचे धारदार कोन छिन्नीसारखेच असतात. Crossmeisel लांबी 150 ते 200 मिमी पर्यंत आहे.

खंडपीठ हातोडा (Fig. 40, b). कापताना, सामान्यतः 0.5-0.6 किलो वजनाचे हातोडे वापरले जातात. हातोडा टूल स्टील U7 आणि U8 पासून बनविला जातो आणि त्याच्या कार्यरत भागावर उष्णता उपचार केले जातात (कठिण त्यानंतर टेम्परिंग). हॅमर गोल आणि चौकोनी डोक्यासह येतात. हॅमर हँडल हार्डवुड (ओक, बर्च, मॅपल इ.) बनलेले आहेत. मध्यम वजनाच्या हॅमरच्या हँडलची लांबी 300 ते 350 मिमी पर्यंत असते.

श्रम उत्पादकता वाढवण्यासाठी, कंप्रेसर युनिटमधून पुरवल्या जाणार्‍या संकुचित हवेच्या प्रभावाखाली कार्यरत वायवीय हॅमरचा वापर करून कटिंगला अलीकडे यांत्रिकीकरण करण्यास सुरवात झाली आहे.

मॅन्युअल कटिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. वर्कपीस किंवा चिरायचा भाग वायसमध्ये क्लॅम्प केला जातो जेणेकरून कटिंग मार्किंग लाइन जबड्याच्या पातळीवर असेल. चॉपिंग चेअर वायस (Fig. 41, a) मध्ये किंवा शेवटचा उपाय म्हणून, जड समांतर व्हाइस (Fig. 41.6) मध्ये चालते. कापताना, छिन्नी 30-35° च्या कोनात कापलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर झुकलेल्या स्थितीत असावी. हातोडा अशा प्रकारे मारला जातो की हॅमर स्ट्रायकरचे केंद्र छिन्नीच्या डोक्याच्या मध्यभागी आदळते आणि आपल्याला फक्त छिन्नी ब्लेडकडे काळजीपूर्वक पाहण्याची आवश्यकता आहे, जी वर्कपीस कापण्यासाठी चिन्हांकित रेषेच्या अगदी बरोबर हलविली पाहिजे.

तांदूळ. 41. दृश्य:
a - खुर्ची, 6 - समांतर

कापताना, छिन्नीच्या अनेक पासांसह धातूचा जाड थर कापला जातो. रुंद पृष्ठभागावरून छिन्नीसह धातू काढण्यासाठी, क्रॉस-कट टूल वापरून प्रथम खोबणी कापली जातात, त्यानंतर परिणामी प्रोट्र्यूशन्स छिन्नीने कापले जातात.

तांबे, अॅल्युमिनियम आणि इतर चिकट धातू कापताना काम सुलभ करण्यासाठी आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, वेळोवेळी साबणाच्या पाण्याने किंवा तेलाने छिन्नी ब्लेड ओलावा. कास्ट लोह, कांस्य आणि इतर ठिसूळ धातू कापताना, वर्कपीसच्या काठावर अनेकदा चिपिंग होते. चिपिंग टाळण्यासाठी, कापण्याआधी कड्यावर चांफर बनवले जातात.

शीट मटेरियल एव्हीलवर किंवा स्लॅबवर गोलाकार ब्लेडसह छिन्नीने कापले जाते आणि मी ते प्रथम करू का? चिन्हांकित रेषेसह हलक्या वाराने कट करा आणि नंतर जोरदार वार करून धातू कापून टाका.

मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणी मुख्य उपकरणे म्हणजे वर्कबेंच (चित्र 42, ए, बी), जे एक मजबूत, स्थिर टेबल आहे ज्याची उंची 0.75 आणि रुंदी 0.85 मीटर आहे. वर्कबेंचचे कव्हर बोर्डचे बनलेले असणे आवश्यक आहे. किमान 50 मिमी जाडी. वर्कबेंचच्या वरच्या आणि बाजू शीट स्टीलने झाकलेल्या आहेत. वर्कबेंचवर एक खुर्ची किंवा जड समांतर व्हाइस स्थापित केली आहे. मेटलवर्क टूल्स, ड्रॉइंग आणि वर्कपीस आणि भाग साठवण्यासाठी टेबलमध्ये ड्रॉर्स आहेत.

काम सुरू करण्यापूर्वी, लॉकस्मिथने लॉकस्मिथ टूल्स तपासणे आवश्यक आहे. साधनांमध्ये आढळणारे दोष दूर केले जातात किंवा निरुपयोगी साधन बदलले जातात. स्ट्रायकरच्या तिरक्या किंवा ठोठावलेल्या पृष्ठभागासह हातोड्याने काम करण्यास किंवा तिरकस किंवा ठोठावलेले डोके असलेले छिन्नी वापरण्यास सक्त मनाई आहे.

तांदूळ. 42. मेकॅनिकचे कामाचे ठिकाण:
a - सिंगल वर्कबेंच, b - डबल वर्कबेंच

डोळ्यांचे तुकड्यांपासून संरक्षण करण्यासाठी, काम करताना मेकॅनिकने चष्मा घालणे आवश्यक आहे. इतरांना उडणाऱ्या तुकड्यांपासून वाचवण्यासाठी, वर्कबेंचवर धातूची जाळी बसवली जाते. वर्कबेंच मजल्यावरील घट्टपणे ठेवले पाहिजे आणि वर्कबेंचवर वाइस घट्टपणे सुरक्षित केले पाहिजे. खराब स्थापित केलेल्या वर्कबेंचवर तसेच कमकुवतपणे सुरक्षित केलेल्या दुर्गुणांवर काम करणे अशक्य आहे, कारण यामुळे हाताला दुखापत होऊ शकते आणि त्वरीत टायर देखील होऊ शकतात.

धातू सरळ आणि वाकणे

यांत्रिक सरळ करणे सहसा वर्कपीस आणि भागांचे वक्र आकार सरळ करण्यासाठी वापरले जाते. स्ट्रेटनिंग मॅन्युअली किंवा स्ट्रेटनिंग रोल्स, प्रेस, शीट स्ट्रेटनिंग आणि अँगल स्ट्रेटनिंग मशीन्स इत्यादींवर केले जाते.

स्ट्रेटनिंग कास्ट आयर्न प्लेटवर किंवा लोहाराच्या एव्हीलवर लाकूड किंवा धातूच्या हॅमरचा वापर करून हाताने सरळ केले जाते. पातळ शीट सामग्री योग्य स्लॅबवर सरळ केली जाते. 1 मिमी पेक्षा कमी जाडीची शीट सामग्री सरळ करताना, शीट सरळ प्लेटवर गुळगुळीत करण्यासाठी लाकडी किंवा स्टील बार वापरतात. 1 मिमी पेक्षा जास्त जाडीची पत्रके सरळ करताना, लाकडी किंवा धातूचे हॅमर वापरले जातात.

शीट मटेरियल मॅन्युअली संपादित करताना, प्रथम सर्व फुगवटा ओळखा आणि त्यांना खडूने चिन्हांकित करा, नंतर पत्रक योग्य प्लेटवर घातली जाते जेणेकरून फुगे वर असतील. यानंतर, ते शीटच्या एका काठावरुन उत्तलतेच्या दिशेने आणि नंतर दुसऱ्या काठावरुन हातोड्याने प्रहार करण्यास सुरवात करतात. हातोड्याचा वार फार मजबूत नसावा, परंतु वारंवार असावा. हातोडा घट्ट पकडला पाहिजे आणि स्ट्रायकरच्या मध्यभागी शीटवर मारला पाहिजे, कोणतीही विकृती होऊ न देता, कारण चुकीने मारल्यास, शीटवर डेंट्स किंवा इतर दोष दिसू शकतात.

पट्टीची सामग्री सरळ स्लॅबवर हातोड्याच्या वाराने सरळ केली जाते; राउंड बार सामग्री एका विशेष सरळ आणि कॅलिब्रेटिंग मशीनवर सरळ केली जाते.

कारच्या फेंडर्स, हूड आणि बॉडीवरील डेंट आकाराच्या लीव्हरच्या सहाय्याने प्रथम सरळ केले जातात, नंतर डेंटच्या खाली एक रिक्त किंवा मँडरेल ठेवला जातो आणि धातू किंवा लाकडी हातोड्याच्या वाराने डेंट सरळ केला जातो.

शीट, रॉड आणि पाईप सामग्रीपासून उत्पादनांचा आवश्यक आकार मिळविण्यासाठी मेटल बेंडिंगचा वापर केला जातो. वाकणे स्वहस्ते किंवा यांत्रिकरित्या चालते.

मॅन्युअली वाकताना, एक पूर्व-चिन्हांकित धातूची शीट फिक्स्चरमध्ये स्थापित केली जाते आणि वाइसमध्ये क्लॅम्प केली जाते, त्यानंतर फिक्स्चरमधून बाहेर पडलेल्या भागावर लाकडी हातोडा मारला जातो.

पाईप्स मॅन्युअली किंवा यांत्रिकपणे वाकल्या जातात. मोठ्या पाईप्स (उदाहरणार्थ, मफलर पाईप) सामान्यतः बेंड पॉइंट्सवर प्रीहीटिंगसह वाकलेले असतात. लहान पाईप्स (पॉवर आणि ब्रेक सिस्टमसाठी पाईप्स) थंड स्थितीत वाकलेले असतात. वाकताना पाईपच्या भिंती सपाट होऊ नयेत आणि वाकण्याच्या बिंदूंवर क्रॉस-सेक्शन बदलू नये म्हणून, पाईप प्रथम बारीक कोरडी वाळू, रोझिन किंवा शिसेने भरली जाते. सामान्य गोलाकार मिळविण्यासाठी आणि बेंड पॉईंटवर पाईप गोलाकार आहे (फोल्ड किंवा डेंट्सशिवाय), तुम्हाला बेंड त्रिज्या योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे (मोठा पाईप व्यास मोठ्या त्रिज्याशी संबंधित आहे). कोल्ड बेंडिंगसाठी, पाईप्स प्रथम ऍनील करणे आवश्यक आहे. एनीलिंग तापमान पाईप सामग्रीवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, तांबे आणि पितळ पाईप्स 600-700 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर जोडले जातात, त्यानंतर पाण्यात थंड होते, 400-580 डिग्री सेल्सिअस तापमानात अॅल्युमिनियम, त्यानंतर एअर कूलिंग, स्टील 850-900 डिग्री सेल्सिअस आणि त्यानंतर एअर कूलिंग होते. .

तांदूळ. 43. रोलर पाईप बेंडिंग डिव्हाइस

पाईप बेंडिंग विविध उपकरणे वापरून केले जाते. अंजीर मध्ये. 43 एक रोलर उपकरण दर्शविते. पाईप्सचे यांत्रिक वाकणे पाईप बेंडिंग, एज बेंडिंग मशीन आणि युनिव्हर्सल बेंडिंग प्रेसवर चालते.

मेटल कटिंग

धातू कापताना, ते विविध साधने वापरतात: वायर कटर, कात्री, हॅकसॉ, पाईप कटर. एखाद्या विशिष्ट साधनाचा वापर वर्कपीस किंवा प्रक्रिया केलेल्या भागाची सामग्री, प्रोफाइल आणि परिमाण यावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, वायर कापण्यासाठी, वायर कटर वापरले जातात (चित्र 44a), जे टूल स्टील ग्रेड U7 किंवा U8 पासून बनवले जातात. कटिंग जबडे कडक होतात आणि त्यानंतर कमी (200° सेल्सिअस पर्यंत गरम करणे आणि मंद थंड होणे) टेम्परिंग होते.

तांदूळ. 44. धातू कापण्यासाठी साधने: a - वायर कटर, b - खुर्ची कात्री, c - लीव्हर कात्री

शीट सामग्री कापण्यासाठी, हात, खुर्ची, लीव्हर, इलेक्ट्रिक, वायवीय, गिलोटिन आणि डिस्क कातर वापरले जातात. पातळ शीट सामग्री (3 मिमी पर्यंत) सहसा हाताने किंवा खुर्चीच्या कात्रीने कापली जाते (चित्र 44, ब), आणि जाड (3 ते 6 मिमी पर्यंत) - लीव्हर कात्री (चित्र 44, सी) सह. अशी कात्री कार्बन टूल स्टील U8, U10 पासून बनविली जाते. कात्रीच्या कटिंग कडा कडक केल्या जातात. कात्रीच्या कटिंग कडांचा धारदार कोन सहसा 20-30° पेक्षा जास्त नसतो.

कात्रीने कापताना, कात्रीच्या ब्लेडच्या दरम्यान एक पूर्व-चिन्हांकित धातूची शीट ठेवली जाते जेणेकरून चिन्हांकित रेषा कात्रीच्या वरच्या ब्लेडशी एकरूप होईल.

इलेक्ट्रिक आणि वायवीय कातरणे वाढत्या प्रमाणात वापरली जाते. इलेक्ट्रिक कात्रीच्या बॉडीमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर (चित्र 45) असते, ज्याचा रोटर, वर्म गियर वापरुन, एक विलक्षण रोलर फिरवतो, ज्याला कनेक्टिंग रॉड जोडलेला असतो, जंगम चाकू चालवतो. खालचा स्थिर चाकू कात्रीच्या शरीराशी कठोरपणे जोडलेला असतो.

तांदूळ. 45. इलेक्ट्रिक कात्री I-31

वायवीय कातरणे संकुचित हवेच्या प्रभावाखाली कार्य करतात.

यांत्रिकरित्या चालवलेल्या गिलोटिन कातरने 40 मिमी जाडीपर्यंत स्टीलच्या शीट कापल्या. डिस्क शिअर 25 मिमी पर्यंत जाडीची शीट सामग्री सरळ किंवा वक्र रेषांसह कापतात.

लहान वर्कपीस किंवा भाग कापण्यासाठी, हात आणि इलेक्ट्रोमेकॅनिकल हॅकसॉ वापरतात.

हँड सॉ (चित्र 46) ही एक स्टील स्लाइडिंग फ्रेम आहे, ज्याला मशीन म्हणतात, ज्यामध्ये स्टील हॅकसॉ ब्लेड सुरक्षित केला जातो. हॅकसॉ ब्लेडमध्ये 300 मिमी लांब, 3 ते 16 मिमी रुंद आणि 0.65 ते 0.8 मिमी जाड प्लेटचा आकार असतो. हॅकसॉ ब्लेडचे दात वेगवेगळ्या दिशेने सेट केले जातात जेणेकरून कटिंग दरम्यान तयार झालेल्या कटची रुंदी हॅकसॉ ब्लेडच्या जाडीपेक्षा 0.25-0.5 मिमी जास्त असेल.

हॅकसॉ ब्लेड बारीक आणि मोठ्या दातांसह येतात. पातळ भिंती, पातळ-भिंतीचे पाईप्स आणि पातळ रोल्ड उत्पादनांसह भाग कापताना, बारीक दात असलेले ब्लेड वापरले जातात आणि मऊ धातू आणि कास्ट लोह कापण्यासाठी - मोठ्या दातांनी.

हॅकसॉ ब्लेड मशीनमध्ये स्थापित केले जाते ज्यामध्ये दात पुढे केले जातात आणि ताणलेले असतात जेणेकरुन ऑपरेशन दरम्यान ते वाळत नाहीत. काम सुरू करण्यापूर्वी, वर्कपीस किंवा कट करावयाचा भाग स्थापित केला जातो आणि वाइसमध्ये क्लॅम्प केला जातो जेणेकरून मार्किंग लाइन (कट लाइन) व्हाइसच्या जबड्याच्या शक्य तितक्या जवळ असते.

ऑपरेशन दरम्यान, मेकॅनिकने हॅकसॉ त्याच्या उजव्या हाताने हँडलने धरला पाहिजे आणि त्याचा डावा हात मशीनच्या पुढच्या टोकाला विसावा. हॅकसॉ आपल्यापासून दूर हलवताना, कार्यरत स्ट्रोक बनविला जातो. या हालचाली दरम्यान, आपल्याला दबाव लागू करणे आवश्यक आहे आणि हॅकसॉ मागे हलवताना, म्हणजे, आपल्या दिशेने जात असताना, एक निष्क्रिय हालचाल उद्भवते, ज्या दरम्यान दबाव लागू करू नये.

हँड हॅकसॉसह काम करणे कामगारासाठी अनुत्पादक आणि थकवणारे आहे. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल हॅकसॉचा वापर श्रम उत्पादकता नाटकीयरित्या वाढवते. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल हॅकसॉची रचना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 47. हॅकसॉ बॉडीमध्ये इलेक्ट्रिक मोटर असते जी शाफ्टला फिरवते ज्यावर ड्रम बसविला जातो.

तांदूळ. 47. इलेक्ट्रोमेकॅनिकल हॅकसॉ

ड्रममध्ये एक सर्पिल खोबणी असते ज्याच्या बाजूने स्लाइडमध्ये निश्चित केलेले बोट हलते. स्लाइडला हॅकसॉ ब्लेड जोडलेले आहे. जेव्हा इलेक्ट्रिक मोटर चालते, तेव्हा ड्रम फिरतो आणि स्लाइडला जोडलेले हॅकसॉ ब्लेड, परस्पर हालचाली करत, धातू कापतो. बार ऑपरेशन दरम्यान साधन समर्थन करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.

हॅकसॉ ब्लेड.

तांदूळ. 46. ​​हॅकसॉ:
1 - मशीन, 2 - निश्चित शॅकल, 3 - हँडल, 4 - हॅकसॉ ब्लेड, 5 - भिंग, 6 - अंगठा, 7 - जंगम शॅकल

तांदूळ. 48. पाईप कटर

पाईप कापण्यासाठी पाईप कटरचा वापर केला जातो. यात तीन डिस्क कटरसह एक ब्रॅकेट (चित्र 48) आहे, ज्यापैकी कटर निश्चित केले आहेत आणि कटर जंगम आहे आणि थ्रेडवर एक हँडल बसवले आहे. काम करताना, पाईप कटरला पाईपवर ठेवा, पाईपच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येईपर्यंत जंगम डिस्क हलविण्यासाठी हँडल फिरवा, नंतर, पाईप कटरला पाईपभोवती फिरवा, तो कट करा.

पाईप्स आणि प्रोफाइल सामग्री देखील बँड आरी किंवा गोलाकार करवतीने कापली जाते. LS-80 बँड सॉची रचना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 49. सॉ बेडवर सॉ ब्लेडच्या पॅसेज (बँड) साठी डिझाइन केलेले स्लॉट असलेले टेबल आहे. फ्रेमच्या तळाशी इलेक्ट्रिक मोटर आणि आरीची ड्रायव्हिंग पुली आहे आणि फ्रेमच्या शीर्षस्थानी एक चालित पुली आहे. हँडव्हील वापरुन, सॉ ब्लेडला ताण दिला जातो.

वर्तुळाकार आरीमध्ये कटिंग बँडऐवजी कटिंग ब्लेड असते. गोलाकार आरीचे एक विशेष वैशिष्ट्य म्हणजे कोणत्याही कोनात प्रोफाइल धातू कापण्याची क्षमता.

पातळ ग्राइंडिंग चाके कठोर स्टील आणि कठोर मिश्र धातु कापण्यासाठी देखील वापरली जातात.

मेटल फाइलिंग

फाइलिंग हे मेटलवर्किंगच्या प्रकारांपैकी एक आहे, ज्यामध्ये निर्दिष्ट आकार, आकार आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता प्राप्त करण्यासाठी वर्कपीस किंवा भागातून धातूचा थर काढून टाकणे समाविष्ट आहे.

या प्रकारची प्रक्रिया फाइल नावाच्या विशेष मेटलवर्किंग टूलसह केली जाते. फाइल्स टूल स्टील्स U12, U12A, U13 किंवा U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 पासून अनिवार्य हार्डनिंगसह बनविल्या जातात. क्रॉस-सेक्शनल आकारानुसार, फायली सपाट (Fig. 50, a), अर्धवर्तुळाकार (Fig. 50.6), चौरस (Fig. 50, c), त्रिकोणी (Fig. 50, d), गोल (Fig. 50, d) मध्ये विभागल्या जातात. 50, e) आणि इ.

नॉचेसच्या प्रकारांनुसार, फाइल्स सिंगल आणि डबल नॉचसह येतात (चित्र 51, a, b). सिंगल कट असलेल्या फायली मऊ धातू (शिसे, अॅल्युमिनियम, तांबे, बॅबिट, प्लास्टिक) भरण्यासाठी वापरल्या जातात, दुहेरी कट असलेल्या फायली कठोर धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जातात. प्रति 1 रेखीय रेषेवर खाचांच्या संख्येवर अवलंबून. सेमी, फाईल्स सहा संख्यांमध्ये विभागल्या आहेत. क्रमांक 1 मध्ये 5 ते 12 दात असलेल्या खडबडीत कापलेल्या फायलींचा समावेश आहे, ज्याला तथाकथित "drachevye" म्हणतात. क्रमांक 2 कट असलेल्या फायलींमध्ये 13 ते 24 पर्यंत दात असतात, त्यांना "वैयक्तिक" म्हणतात. तथाकथित "मखमली" फायलींमध्ये एक बारीक कट आहे - क्रमांक 3, 4, 5, 6, आणि 25 ते 80 पर्यंत अनेक दातांनी तयार केले जातात.

तांदूळ. 49. बँडने LS-80 पाहिले

तांदूळ. ५०. फाइल्स आणि त्यांचा वापर (डावीकडे):
a - सपाट, o - अर्धवर्तुळाकार, c - चौरस, d - त्रिकोणी, d - गोल

खडबडीत फाइलिंगसाठी, जेव्हा 0.5 ते 1 मिमी पर्यंत धातूचा थर काढणे आवश्यक असते, तेव्हा बास्टर्ड फाइल्स वापरल्या जातात, ज्यामुळे एका कार्यरत स्ट्रोकमध्ये 0.08-0.15 मिमी जाडीचा धातूचा थर काढता येतो.

ज्या प्रकरणांमध्ये, ब्रूट फाइल्ससह प्राथमिक खडबडीत फाइलिंग केल्यानंतर, वर्कपीस किंवा भागाची स्वच्छ आणि अचूक प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, वैयक्तिक फाइल्स वापरल्या जातात, ज्याचा वापर एका स्ट्रोकमध्ये 0.02-0.03 मिमी जाडीचा धातूचा थर काढण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

तांदूळ. 51. फाइल खाच:
a - एकल, b - दुहेरी

मखमली फायली सर्वात अचूक प्रक्रियेसाठी आणि उपचारित पृष्ठभागास उच्च शुद्धता देण्यासाठी वापरली जातात. फिनिशिंग आणि इतर विशेष कामासाठी, "सुया" नावाच्या फायली वापरल्या जातात. त्यांच्याकडे सर्वात लहान खाच आहे. सॉफ्ट मटेरियल (लाकूड, चामडे, हॉर्न इ.) भरण्यासाठी रॅस्प्स नावाच्या फाइल्स वापरल्या जातात.

फाइलची निवड प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या कडकपणावर आणि वर्कपीस किंवा भागाच्या आकारावर अवलंबून असते. फाइल्सचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, त्यावर पाणी, तेल आणि घाण येऊ नये यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. काम केल्यानंतर, कापलेल्या दातांमध्ये अडकलेली घाण आणि भूसा काढून टाकण्यासाठी फाईल कट वायर ब्रशने साफ करावी. स्टोरेजसाठी, फाइल्स एका ओळीत टूल बॉक्समध्ये ठेवल्या जातात, त्यांना एकमेकांना स्पर्श करण्यापासून प्रतिबंधित करते. ऑपरेशन दरम्यान फाईल तेलकट होण्यापासून रोखण्यासाठी, खाच तेल किंवा कोरड्या कोळशाने घासून घ्या.

फाइलिंग तंत्र. फाइलिंगची उत्पादकता आणि अचूकता प्रामुख्याने उजव्या आणि डाव्या हातांच्या हालचाली किती समन्वित आहेत यावर तसेच फाइलवरील दबाव आणि मेकॅनिकच्या शरीराची स्थिती यावर अवलंबून असते. फाइलिंग करताना, मेकॅनिक वर्कबेंचच्या काठावरुन अंदाजे 200 मिमी अंतरावर वाइसच्या बाजूला उभा राहतो जेणेकरून त्याच्या हातांची हालचाल मुक्त असेल. मेकॅनिकच्या शरीराची स्थिती सरळ आहे आणि वाइसच्या अनुदैर्ध्य अक्षाच्या सापेक्ष 45° फिरते.

फाईल उजव्या हाताने हँडलद्वारे घेतली जाते जेणेकरून अंगठा हँडलच्या वर स्थित असेल आणि उर्वरित बोटांनी त्यास खालून पकडावे. फाईलच्या पुढच्या टोकाच्या वरच्या पृष्ठभागावर डाव्या हाताने तळहातासह विश्रांती घेतली पाहिजे.

फाइलची हालचाल काटेकोरपणे क्षैतिज असणे आवश्यक आहे आणि हाताच्या दाबाची शक्ती प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावरील फाइलच्या आधारावर समायोजित करणे आवश्यक आहे. जर फुलक्रम फाईलच्या मध्यभागी असेल तर दोन्ही हातांनी दाब समान असावा. फाईल पुढे सरकवताना, आपल्याला उजव्या हाताचा दबाव वाढवणे आवश्यक आहे आणि त्याउलट, डावीकडे दाब कमी करा. फाईल दबावाशिवाय मागे सरकली पाहिजे.

फाइलिंग करताना, फाइल दातांचे ट्रेस, ज्याला स्ट्रीक्स म्हणतात, प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर राहतात. स्ट्रोक, फाइलच्या हालचालीच्या दिशेवर अवलंबून, अनुदैर्ध्य किंवा क्रॉस असू शकतात. स्ट्रोक किती समान अंतरावर आहेत यावरून फाइलिंगची गुणवत्ता निर्धारित केली जाते. सरळ सॉन पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, समान रीतीने स्ट्रोकने झाकलेले, क्रॉस फाइलिंग वापरले जाते, ज्यामध्ये प्रथम उजवीकडून डावीकडे आणि नंतर डावीकडून उजवीकडे समांतर स्ट्रोकमध्ये फाइल करणे समाविष्ट असते (चित्र 52, अ).

खडबडीत फाइलिंग केल्यानंतर, सरळ धार असलेल्या प्रकाशाच्या विरूद्ध कामाची गुणवत्ता तपासा, जी प्रक्रिया केलेल्या विमानात बाजूने, ओलांडून आणि तिरपे लागू केली जाते. जर अंतर समान असेल किंवा अजिबात अंतर नसेल तर फाइलिंगची गुणवत्ता चांगली मानली जाते.

अधिक अचूक पद्धत म्हणजे "पेंट" चाचणी, ज्यामध्ये चाचणी प्लेटच्या पृष्ठभागावर पेंटचा पातळ थर (सामान्यत: निळा किंवा काजळी पातळ केलेला) लावणे आणि त्यावर उपचार केलेल्या पृष्ठभागासह भाग ठेवणे, आणि नंतर, भाग हलके दाबून, तो सर्व स्लॅबवर हलवा आणि तो काढा. जर पेंटचे ट्रेस भागाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केले गेले तर असे मानले जाते की फाइलिंग योग्यरित्या केले गेले आहे.

पातळ गोलाकार भाग खालीलप्रमाणे दाखल केले आहेत. त्रिकोणी कटआउटसह लाकडी ब्लॉकला वाइसमध्ये क्लॅम्प केले जाते, ज्यामध्ये फाइल करावयाचा भाग ठेवला जातो आणि त्याच्या टोकाला हाताने चिकटवले जाते (चित्र 52, ब). फाईल करताना, हँड व्हिस, त्यात निश्चित केलेल्या भागासह, हळूहळू डाव्या हाताने वळवले जाते.

एकमेकांच्या सापेक्ष 90° च्या कोनात असलेली अनेक विमाने फाइल करताना, पुढीलप्रमाणे पुढे जा. प्रथम, विस्तृत विरुद्ध विमाने क्रॉस-फाइलिंगद्वारे प्रक्रिया केली जातात आणि समांतरतेसाठी तपासली जातात. यानंतर, अरुंद विमानांपैकी एक रेखांशाचा स्ट्रोकसह दाखल केला जातो. त्याच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता प्रकाशाच्या विरूद्ध शासकाने तपासली जाते, विस्तृत विमानासह तयार केलेले कोन चौरसाने तपासले जातात. त्यानंतर उर्वरित विमाने दाखल केली जातात. अरुंद विमाने चौरसासह परस्पर लंबतेसाठी तपासली जातात.

पातळ शीट मेटलपासून बनवलेले भाग भरताना, रुंद विमानांवर प्रथम पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनवर प्रक्रिया केली जाते, नंतर भाग पॅकमध्ये एकत्र केले जातात आणि त्यांच्या कडा पारंपारिक तंत्र वापरून दाखल केल्या जातात.

सरळ आकाराचे आर्महोल कापण्याची सुरुवात सहसा लाइनर्सच्या निर्मितीपासून होते आणि त्यानंतरच ते आर्महोल्स बनवण्यास सुरवात करतात. प्रथम, आर्महोलच्या बाहेरील कडा दाखल केल्या जातात, नंतर आर्महोलचे मध्यभागी आणि आकृतिबंध चिन्हांकित केले जातात, चिन्हांकित केल्यानंतर, एक गोल छिद्र ड्रिल केले जाते जेणेकरून छिद्राच्या कडा चिन्हांकित रेषांपासून कमीतकमी 1-2 मिमी दूर असतील. यानंतर, छिद्र (आर्महोल) चे प्राथमिक फाइलिंग केले जाते आणि सुई फाईलसह त्याच्या कोपऱ्यात ट्रिमिंग केले जाते.

तांदूळ. 52. फाइलिंग पृष्ठभाग:
a - रुंद सपाट, b - दंडगोलाकार

मग ते अंतिम प्रक्रिया सुरू करतात, प्रथम आर्महोलच्या दोन परस्पर समांतर बाजू दाखल करतात, त्यानंतर समीप बाजू टेम्पलेटनुसार दाखल केली जाते आणि नंतर पुढील विरुद्ध बाजू, त्याच्या समांतर. आर्महोलला लाइनरच्या परिमाणांपेक्षा मिलिमीटरच्या काही शंभरावा भाग लहान चिन्हांकित करा. आर्महोल तयार झाल्यावर, लाइनरनुसार फिटिंग (भाग एकमेकांना अचूक फिट) बनवा.

फिटिंग केल्यानंतर, लाइनर आर्महोलमध्ये बसला पाहिजे आणि त्याच्या संपर्काच्या ठिकाणी कोणतेही अंतर नसावे.

मास्टर-कंडक्टर वापरून फाइलिंग करून समान भाग तयार केले जातात. कॉपियर-कंडक्टर हे एक उपकरण आहे, कार्यरत पृष्ठभागांचा समोच्च ज्याचा भाग तयार केला जात आहे त्याच्या समोच्चशी संबंधित आहे.

कॉपियर-कंडक्टरच्या बाजूने फाइल करण्यासाठी, वर्कपीसला कॉपियरसह एकत्रितपणे क्लॅम्प केले जाते (चित्र 53) आणि वर्कपीसचे भाग कॉपीअरच्या समोच्च पलीकडे पसरलेले असतात. पातळ शीट मटेरियलपासून बनवलेले भाग भरताना ही प्रक्रिया करण्याची पद्धत श्रम उत्पादकता वाढवते, जे एका वेळी अनेक ठिकाणी क्लॅम्प केलेले असतात.

फाइलिंग प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण. दुरुस्ती उपक्रमांमध्ये, मॅन्युअल फाइलिंगची जागा यांत्रिक फाइलिंगद्वारे घेतली जाते, फाइलिंग स्टेशनमध्ये केली जाते. विशेष उपकरणे, इलेक्ट्रिक आणि वायवीय ग्राइंडर वापरणारी मशीन. हलक्या वजनाच्या पोर्टेबल मशीनमध्ये अतिशय सोयीस्कर इलेक्ट्रिक ग्राइंडर I-82 (Fig. 54, a) आणि वायवीय ग्राइंडर ShR-06 (Fig. 54.6) समाविष्ट आहेत, ज्यांचे स्पिंडलवर एक अपघर्षक चाक आहे. स्पिंडल वायवीय रोटरी मोटरद्वारे चालविले जाते.

हार्ड-टू-पोच ठिकाणी पृष्ठभाग फाइल करण्यासाठी, एक यांत्रिक फाइल वापरली जाते (चित्र 54, c), लवचिक शाफ्टसह इलेक्ट्रिक ड्राइव्हद्वारे समर्थित आहे जी टीप / फिरवते. टीपचे रोटेशन रोलर आणि वर्म गियरद्वारे विक्षिप्त 2 मध्ये प्रसारित केले जाते. जेव्हा विक्षिप्त फिरते, तेव्हा ते प्लंगर 3 आणि त्याच्याशी संलग्न फाइलला परस्पर हालचाली प्रदान करते.

फाइल करताना सुरक्षा खबरदारी. करवत असलेली वर्कपीस सुरक्षितपणे वाइसमध्ये चिकटलेली असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते त्याचे स्थान बदलू शकत नाही किंवा वाइसमधून बाहेर जाऊ शकत नाही. फायलींमध्ये लाकडी हँडल असणे आवश्यक आहे ज्यात त्यांना जोडलेले धातूचे रिंग आहेत. हँडल्स फाईलच्या शेंक्सवर घट्ट बसतात.

फाइलिंग दरम्यान तयार केलेले शेव्हिंग्स केसांच्या ब्रशने काढले जातात. मेकॅनिकला उघड्या हातांनी चिप्स काढणे किंवा त्यांना उडवणे सक्तीने निषिद्ध आहे, कारण यामुळे हात आणि डोळ्यांना दुखापत होऊ शकते.

तांदूळ. 53. कॉपीरनुसार दाखल करणे:
1 - कॉपी बार, 2 - काढता येण्याजोगा स्तर

तांदूळ. 54. यांत्रिक फाइलिंगसाठी साधने:
a - इलेक्ट्रिक ग्राइंडर I-82, 6 - वायवीय ग्राइंडर ShR-06, c - यांत्रिक फाइल

पोर्टेबल इलेक्ट्रिकल टूल्ससह काम करताना, आपण प्रथम ते योग्यरित्या ग्राउंड केलेले आहेत हे तपासणे आवश्यक आहे.

खरडणे

स्क्रॅपिंग ही एक विशेष साधन - स्क्रॅपरसह अपुरा सपाट पृष्ठभागावरून धातूचा अत्यंत पातळ थर काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे. स्क्रॅपिंग म्हणजे मशीन टूल्स, बेअरिंग शेल्स, शाफ्ट्स, टेस्टिंग आणि मार्किंग प्लेट्स इत्यादींच्या मेटिंग पार्ट्सच्या पृष्ठभागांचे अंतिम (अचूक) फिनिशिंग आहे जेणेकरुन संयुक्त भाग घट्ट बसतील.

स्क्रॅपर्स उच्च-कार्बन टूल स्टील U12A किंवा U12 पासून बनवले जातात. बर्‍याचदा, स्क्रॅपर्स जुन्या फायलींपासून बनवले जातात, त्यांच्यापासून एमरी व्हीलने खाच काढून टाकतात. स्क्रॅपरचा कटिंग भाग उच्च कडकपणा देण्यासाठी नंतरच्या टेम्परिंगशिवाय कठोर केला जातो.

स्क्रॅपरला एमरी व्हीलवर तीक्ष्ण केले जाते जेणेकरून तीक्ष्ण खुणा ब्लेडच्या पलीकडे असतील. तीक्ष्ण करताना ब्लेड जास्त गरम होऊ नये म्हणून, स्क्रॅपर वेळोवेळी पाण्यात थंड केले जाते. तीक्ष्ण केल्यानंतर, स्क्रॅपर ब्लेड व्हेटस्टोनवर किंवा अपघर्षक चाकांवर पॉलिश केले जाते, ज्याच्या पृष्ठभागावर मशीन ऑइलचा लेप असतो.

स्क्रॅपर्स एक किंवा दोन कटिंग टोकांसह येतात, पहिल्याला एकतर्फी, दुसऱ्याला दुहेरी बाजू म्हणतात. कटिंग एंडच्या आकारानुसार, स्क्रॅपर्स सपाट (Fig. 55, a), त्रिकोणी (Fig. 55, b) आणि आकारात विभागले जातात.

सपाट एकतर्फी स्क्रॅपर्स सरळ किंवा खाली वाकलेल्या टोकासह येतात आणि खोबणी आणि खोबणीच्या सपाट पृष्ठभाग खरडण्यासाठी वापरले जातात. वक्र पृष्ठभाग स्क्रॅप करण्यासाठी (बुशिंग्ज, बियरिंग्ज इ. प्रक्रिया करताना), त्रिकोणी स्क्रॅपर्स वापरले जातात.

आकाराचे स्क्रॅपर हे जटिल प्रोफाइलसह आकाराचे पृष्ठभाग, खोबणी, खोबणी, खोबणी इत्यादी स्क्रॅप करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. आकाराचे स्क्रॅपर स्टील प्लेट्सचा एक संच आहे, ज्याचा आकार प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या आकाराशी संबंधित आहे. प्लेट्स मेटल होल्डरवर आरोहित आहेत. स्क्रॅपर आणि नट सह सुरक्षित.

स्क्रॅपिंगद्वारे पृष्ठभागावरील उपचारांची गुणवत्ता पृष्ठभागाच्या प्लेटवर तपासली जाते.

प्रक्रिया केलेल्या सपाट पृष्ठभागाच्या लांबी आणि रुंदीवर अवलंबून, स्क्रॅपिंग भत्ता 0.1 ते 0.4 मिमी पर्यंत असावा.

स्क्रॅपिंग करण्यापूर्वी, भाग किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मेटल-कटिंग मशीनवर किंवा फाइलिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

पूर्व-उपचारानंतर, स्क्रॅपिंग सुरू होते. पृष्ठभागाच्या प्लेटची पृष्ठभाग पेंटच्या पातळ थराने झाकलेली असते (लाल शिसे, निळा किंवा काजळी तेलात पातळ केलेले). उपचार करण्यासाठी पृष्ठभाग चिंधीने पूर्णपणे पुसले जाते, पृष्ठभागाच्या प्लेटवर काळजीपूर्वक ठेवले जाते आणि हळू हळू गोलाकार हालचालीत हलविले जाते, त्यानंतर ते काळजीपूर्वक काढले जाते.

या ऑपरेशनच्या परिणामी, पृष्ठभागावर पसरलेले सर्व क्षेत्र पेंट केले जातात आणि स्पॉट्स म्हणून स्पष्टपणे दृश्यमान असतात. धातूसह पेंट केलेले भाग (डाग) स्क्रॅपरने काढले जातात. त्यानंतर पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते आणि पृष्ठभागाची प्लेट साफ केली जाते आणि प्लेट पुन्हा पेंटच्या थराने लेपित केली जाते आणि त्यावर वर्कपीस किंवा भाग पुन्हा ठेवला जातो.

तांदूळ. 55. हँड स्क्रॅपर्स:
a - सरळ सपाट एकतर्फी आणि वाकलेल्या टोकासह सपाट एकतर्फी, b - त्रिकोणी

पृष्ठभागावरील नव्याने तयार झालेले डाग पुन्हा स्क्रॅपरने काढून टाकले जातात. वारंवार ऑपरेशन्स दरम्यान, स्पॉट्स आकाराने लहान होतील आणि त्यांची संख्या वाढेल. उपचारासाठी संपूर्ण पृष्ठभागावर डाग समान रीतीने वितरीत होईपर्यंत आणि त्यांची संख्या तांत्रिक अटी पूर्ण करेपर्यंत स्क्रॅप करा.

वक्र पृष्ठभाग (उदाहरणार्थ, बेअरिंग शेल) स्क्रॅप करताना, पृष्ठभागाच्या प्लेटऐवजी, शाफ्ट नेक वापरा, जो प्रक्रिया केलेल्या शेलच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात असणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, बेअरिंग शेल शाफ्ट जर्नलवर ठेवलेले असते, पेंटच्या पातळ थराने झाकलेले असते, त्याच्याभोवती काळजीपूर्वक फिरवले जाते, नंतर काढून टाकले जाते, वायसमध्ये चिकटवले जाते आणि स्पॉट्सवर स्क्रॅप केले जाते.

स्क्रॅपिंग करताना, स्क्रॅपर 25-30° च्या कोनात प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या संबंधात स्थापित केले जाते आणि उजव्या हाताने हँडलने धरले जाते, कोपर शरीरावर दाबले जाते आणि डाव्या हाताने स्क्रॅपरवर दाबले जाते. स्क्रॅपरच्या लहान हालचालींसह स्क्रॅपिंग केले जाते आणि जर स्क्रॅपर सपाट आणि सरळ असेल तर त्याची हालचाल पुढे (तुमच्यापासून दूर) केली पाहिजे, शेवटी खाली वाकलेल्या सपाट स्क्रॅपरसह हालचाल मागे केली जाते (तुमच्या दिशेने. ), आणि त्रिकोणी स्क्रॅपरसह - बाजूला.

स्क्रॅपरच्या प्रत्येक स्ट्रोकच्या (हालचालीच्या) शेवटी, ते प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या पृष्ठभागापासून फाडले जाते जेणेकरून burrs आणि ledges तयार होणार नाहीत. प्रक्रिया करण्यासाठी एक गुळगुळीत आणि अचूक पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, पेंट तपासल्यानंतर प्रत्येक वेळी स्क्रॅपिंगची दिशा बदलली जाते जेणेकरून स्ट्रोक एकमेकांना छेदतील.

स्क्रॅपिंगची अचूकता उपचारित पृष्ठभागाच्या 25X25 मिमी 2 मोजण्याच्या क्षेत्रावरील समान अंतरावर असलेल्या स्पॉट्सच्या संख्येवर नियंत्रण फ्रेम ठेवून निर्धारित केली जाते. डागांची सरासरी संख्या उपचार केलेल्या पृष्ठभागाच्या अनेक भागांची तपासणी करून निर्धारित केली जाते.

मॅन्युअल स्क्रॅपिंग खूप श्रम-केंद्रित आहे आणि म्हणून मोठ्या उद्योगांमध्ये ते पीसणे, वळवणे किंवा ते यांत्रिक स्क्रॅपर्सद्वारे बदलले जाते, ज्याचा वापर श्रम सुलभ करते आणि त्याची उत्पादकता नाटकीयरित्या वाढवते.

तांदूळ. 56. यांत्रिक स्क्रॅपर

यांत्रिक स्क्रॅपर इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे (चित्र 56) एका लवचिक शाफ्टद्वारे गीअरबॉक्सला आणि दुसऱ्या टोकाला क्रॅंकशी जोडलेले असते. जेव्हा इलेक्ट्रिक मोटर चालू केली जाते, तेव्हा क्रॅंक फिरू लागतो, कनेक्टिंग रॉडला आणि त्याला जोडलेल्या स्क्रॅपरला परस्पर गती प्रदान करते. इलेक्ट्रिक स्क्रॅपर व्यतिरिक्त, वायवीय स्क्रॅपर्स वापरले जातात.

लॅपिंग

लॅपिंग प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाच्या अंतिम परिष्करणाच्या सर्वात अचूक पद्धतींपैकी एक आहे, उच्च प्रक्रियेची अचूकता प्रदान करते - 0.001-0.002 मिमी पर्यंत. ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये अपघर्षक पावडर आणि विशेष पेस्ट वापरून धातूचे पातळ थर काढून टाकणे समाविष्ट असते. लॅपिंगसाठी, कॉरंडम, इलेक्ट्रोकोरंडम, सिलिकॉन कार्बाइड, बोरॉन कार्बाइड इत्यादींपासून अपघर्षक पावडर वापरल्या जातात. लॅपिंग पावडर त्यांच्या धान्याच्या आकारावर आधारित ग्राइंडिंग पावडर आणि मायक्रो पावडरमध्ये विभागल्या जातात. पूर्वीचा वापर खडबडीत पीसण्यासाठी केला जातो, नंतरचा प्रारंभिक आणि अंतिम पूर्ण करण्यासाठी वापरला जातो.

वीण भागांचे पृष्ठभाग पीसण्यासाठी, उदाहरणार्थ, इंजिनमधील वाल्व्ह ते सीट, निप्पल ते व्हॉल्व्ह सॉकेट इत्यादी, GOI (स्टेट ऑप्टिकल इन्स्टिट्यूट) पेस्ट प्रामुख्याने वापरल्या जातात. GOI पेस्टचा वापर कठोर आणि मऊ अशा कोणत्याही धातूंना बारीक करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. या पेस्ट तीन प्रकारात उपलब्ध आहेत: खडबडीत, मध्यम आणि बारीक.

खडबडीत GOI पेस्ट गडद हिरवी (जवळजवळ काळी), मध्यम गडद हिरवी आणि बारीक हलकी हिरवी असते. लॅपिंग टूल्स राखाडी बारीक-दाणेदार कास्ट लोह, तांबे, कांस्य, पितळ आणि शिसे बनलेले असतात. लॅपचा आकार जमिनीच्या पृष्ठभागाच्या आकाराशी जुळला पाहिजे.

लॅपिंग दोन प्रकारे केले जाऊ शकते: लॅपिंगसह आणि न करता. गेज, टेम्प्लेट्स, स्क्वेअर, फरशा इ. अशा वीण नसलेल्या पृष्ठभागांची प्रक्रिया लॅप वापरून केली जाते. वीण पृष्ठभाग सामान्यत: लॅप न वापरता एकमेकांना चिकटलेले असतात.

लॅपिंग्स म्हणजे जंगम फिरणारी डिस्क, रिंग, रॉड किंवा स्थिर प्लेट्स.

नॉन-मेटिंग प्लेनची ग्राइंडिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे केली जाते. सपाट लॅपच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक पावडर किंवा पेस्टचा पातळ थर लावला जातो, जो नंतर स्टीलच्या बार किंवा रोलिंग रोलरसह पृष्ठभागावर दाबला जातो.

दंडगोलाकार लॅप तयार करताना, घट्ट पावडर एका कडक स्टीलच्या प्लेटवर अगदी पातळ थरात ओतली जाते, त्यानंतर लॅप पृष्ठभागावर वळवले जाते जोपर्यंत अपघर्षक पावडर त्याच्या पृष्ठभागावर दाबली जात नाही. तयार केलेला लॅप वर्कपीसमध्ये घातला जातो आणि हलक्या दाबाने, त्याच्या पृष्ठभागावर हलविला जातो किंवा उलट, वर्कपीस लॅपच्या पृष्ठभागावर हलविला जातो. भुकटीचे अपघर्षक दाणे, मांडीवर दाबून, जमिनीच्या पृष्ठभागापासून 0.001-0.002 मिमी जाडीचा धातूचा थर कापून टाका.

वर्कपीसमध्ये लॅपिंग भत्ता 0.01-0.02 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. लॅपिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, स्नेहक वापरले जातात: मशीन तेल, गॅसोलीन, केरोसीन इ.

वीण भाग lapping न lapped आहेत. ग्राइंडिंगसाठी तयार केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर योग्य पेस्टचा पातळ थर लावला जातो, त्यानंतर भाग गोलाकार हालचालीत एकावर एक सरकायला लागतात, प्रथम एका दिशेने, नंतर दुसऱ्या दिशेने.

मॅन्युअल ग्राइंडिंग प्रक्रियेची जागा अनेकदा यांत्रिक पद्धतीने घेतली जाते.

ऑटोमोटिव्ह दुरुस्तीची दुकाने सीटमध्ये वाल्व पीसण्यासाठी रोटेटर, इलेक्ट्रिक ड्रिल आणि वायवीय मशीन वापरतात.

खालीलप्रमाणे वाल्व त्याच्या आसनासाठी जमिनीवर आहे. व्हॉल्व्ह सिलेंडर ब्लॉकच्या मार्गदर्शक स्लीव्हमध्ये स्थापित केले आहे, यापूर्वी वाल्व स्टेमवर एक कमकुवत स्प्रिंग आणि एक जाणवलेली अंगठी ठेवली आहे, ज्यामुळे मार्गदर्शक स्लीव्हला त्यात लॅपिंग पेस्ट येण्यापासून संरक्षण होते. यानंतर, व्हॉल्व्हच्या कार्यरत चेम्फरला GOI पेस्टने वंगण घातले जाते आणि ते हाताने किंवा इलेक्ट्रिक ड्रिलने वाल्व फिरवण्यास सुरवात करतात, डावीकडे वळणाचा एक तृतीयांश भाग बनवतात आणि नंतर दोन किंवा तीन उजवीकडे वळतात. रोटेशनची दिशा बदलताना, ड्रिलवरील दाब सैल करणे आवश्यक आहे जेणेकरून वाल्व, त्याच्या रॉडवर ठेवलेल्या स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत, सीटच्या वर येईल.

झडप सामान्यतः प्रथम खडबडीत पेस्टने घासले जाते आणि नंतर मध्यम आणि बारीक पेस्टने. जेव्हा वाल्व आणि सीटच्या कार्यरत चेम्फरवर डाग नसलेल्या रिंगच्या स्वरूपात मॅट ग्रे पट्टे तयार होतात, तेव्हा ग्राइंडिंग पूर्ण मानले जाते. लॅपिंग केल्यानंतर, लॅपिंग पेस्टचे कोणतेही उरलेले कण काढून टाकण्यासाठी वाल्व आणि सीट पूर्णपणे धुतले जातात.

वर्कपीस किंवा भागांमध्ये गोल छिद्र तयार करण्यासाठी ड्रिलिंगचा वापर केला जातो. ड्रिलिंग ड्रिलिंग मशीनवर किंवा यांत्रिक (मॅन्युअल), इलेक्ट्रिक किंवा वायवीय ड्रिलसह चालते. कटिंग टूल एक ड्रिल आहे. त्यांच्या डिझाइननुसार ड्रिल्स पंख, सर्पिल, मध्यभागी, खोल छिद्र ड्रिलिंगसाठी ड्रिल आणि एकत्रितपणे विभागल्या जातात. प्लंबिंगमध्ये, ट्विस्ट ड्रिल प्रामुख्याने वापरल्या जातात. ड्रिल्स टूल कार्बन स्टील्स U10A, U12A, तसेच मिश्र धातु क्रोमियम स्टील्स 9ХС, 9Х आणि हाय-स्पीड कटिंग स्टील्स Р9 आणि Р18 पासून बनविले जातात.

ट्विस्ट ड्रिल (Fig. 57) मध्ये शंकूच्या आकाराचे वर्किंग एंड असलेल्या दंडगोलाकार रॉडचा आकार असतो, ज्याच्या बाजूंना 25-30° ड्रिलच्या रेखांशाच्या अक्षाकडे झुकलेल्या दोन पेचदार खोबणी असतात. हे चर चिप्स बाहेर घेऊन जातात. ड्रिलचा शेपटीचा भाग दंडगोलाकार किंवा शंकूच्या आकाराचा बनविला जातो. ड्रिलच्या टोकावरील तीक्ष्ण कोन भिन्न असू शकतो आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ते 80 ते 90°, स्टील आणि कास्ट आयर्नसाठी 116-118°, अतिशय कठीण धातूंसाठी 130-140° असावे.

ड्रिलिंग मशीन. दुरूस्तीच्या दुकानांमध्ये, सिंगल-स्पिंडल वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन सर्वात सामान्यपणे वापरली जातात (चित्र 58). वर्कपीस किंवा प्रक्रिया करावयाचा भाग एका टेबलवर ठेवला जातो जो स्क्रू वापरून उंच आणि खाली करता येतो. हँडल टेबलला आवश्यक उंचीवर फ्रेमवर सुरक्षित करते. ड्रिल स्पिंडलमध्ये स्थापित आणि सुरक्षित आहे. स्पिंडल इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे गिअरबॉक्सद्वारे चालविले जाते आणि फीडबॉक्सद्वारे स्वयंचलित फीडिंग केले जाते. स्पिंडलची अनुलंब हालचाल फ्लायव्हील वापरून व्यक्तिचलितपणे केली जाते.

हँड ड्रिल (चित्र 59) मध्ये एक स्पिंडल असते ज्यावर चक स्थित असतो, एक बेव्हल गियर (मोठा आणि लहान गियरचा समावेश असतो), एक स्थिर हँडल, एक हलवता येणारे हँडल आणि ब्रेस्टप्लेट असते. ड्रिल चकमध्ये घातली जाते आणि सुरक्षित केली जाते. ड्रिलिंग करताना, मेकॅनिक त्याच्या डाव्या हाताने फिक्स्ड हँडलने ड्रिल धरतो आणि त्याच्या उजव्या हाताने तो जंगम हँडल फिरवतो, त्याची छाती ब्रेस्टप्लेटवर टेकवतो.

तांदूळ. 57. ट्विस्ट ड्रिल:
1 - ड्रिलचा कार्यरत भाग, 2 - मान, 3 - शँक, 4 - पाय, एल - खोबणी, 6 - पंख, 7 - मार्गदर्शक चेम्फर (रिबन), 8 - मागील धारदार पृष्ठभाग, 9 - कटिंग कडा, 10 - जम्पर , 11 - भाग कापून

तांदूळ. 58. सिंगल-स्पिंडल वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन 2135

एक वायवीय ड्रिल (Fig. 60, a) संकुचित हवेच्या प्रभावाखाली चालते. हे वापरण्यास सोयीस्कर आहे, कारण ते आकाराने आणि वजनाने लहान आहे.

इलेक्ट्रिक ड्रिल (Fig. 60, b) मध्ये इलेक्ट्रिक मोटर, एक गियर आणि स्पिंडल असते. स्पिंडलच्या शेवटी एक चक स्क्रू केला जातो, ज्यामध्ये ड्रिल क्लॅम्प केलेले असते. केसिंगवर हँडल असतात आणि शरीराच्या वरच्या भागात काम करताना आधारासाठी ब्रेस्टप्लेट असते.

ड्रिलिंग एकतर मार्किंगनुसार किंवा जिगनुसार केले जाते. खुणांनुसार ड्रिलिंग करताना, प्रथम छिद्र चिन्हांकित करा, नंतर त्यास परिघाभोवती आणि मध्यभागी चिन्हांकित करा. यानंतर, वर्कपीस वाइस किंवा इतर डिव्हाइसमध्ये सुरक्षित करा आणि ड्रिलिंग सुरू करा. चिन्हांसह ड्रिलिंग सहसा दोन चरणांमध्ये केले जाते. प्रथम, व्यासाच्या एक चतुर्थांश खोलीपर्यंत एक छिद्र ड्रिल करा. जर परिणामी भोक (माध्यमातून नाही) चिन्हांकित एकाशी जुळत असेल, तर ड्रिलिंग सुरू ठेवा, अन्यथा ड्रिलची स्थापना दुरुस्त करा आणि त्यानंतरच ड्रिलिंग सुरू ठेवा. ही पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते.

तांदूळ. 59. हँड ड्रिल

तांदूळ. 60. वायवीय (अ) आणि इलेक्ट्रिक (ब) ड्रिल:
1 - रोटर, 2 - स्टेटर, 3 - चक, 4 - स्पिंडल, 5 - गियरबॉक्स, 6 - ट्रिगर

उच्च अचूकतेसह मोठ्या संख्येने समान भाग ड्रिल करणे जिग (तंतोतंत बनवलेल्या छिद्रांसह टेम्पलेट) वापरून केले जाते. जिग वर्कपीसवर किंवा प्रक्रिया केलेल्या भागावर ठेवला जातो आणि जिगमधील छिद्रांमधून ड्रिलिंग केले जाते. जिग ड्रिलला विचलित होण्याची परवानगी देत ​​​​नाही, म्हणून छिद्र अचूक आणि आवश्यक अंतरावर स्थित आहेत. थ्रेडसाठी छिद्र ड्रिल करताना, थ्रेडच्या प्रकारानुसार ड्रिल व्यास निवडण्यासाठी संदर्भ पुस्तिका वापरणे आवश्यक आहे, तसेच प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म विचारात घेणे आवश्यक आहे.

ड्रिल बिट अयशस्वी होण्याची कारणे. ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल तुटण्याची मुख्य कारणे आहेत: ड्रिलचे बाजूला विचलन, वर्कपीस किंवा प्रक्रिया केलेल्या भागामध्ये शेलची उपस्थिती, चिप्ससह ड्रिलवरील खोबणी अडकणे, ड्रिलचे अयोग्य तीक्ष्ण करणे, खराब उष्णता उपचार. ड्रिल, कंटाळवाणा ड्रिल.

शार्पनिंग ड्रिल. ड्रिलच्या तीक्ष्णतेमुळे ड्रिलिंगची उत्पादकता आणि गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. ड्रिल विशेष मशीनवर तीक्ष्ण केल्या जातात. लहान कार्यशाळांमध्ये, एमरी शार्पनर वापरून हाताने ड्रिल्स धारदार केल्या जातात. ड्रिल शार्पनिंगचे नियंत्रण एका विशेष टेम्प्लेटसह चालते ज्यात तीन पृष्ठभाग a, b, c (Fig. 61) असतात.

छिद्रांचे काउंटरसिंकिंग म्हणजे छिद्रांची त्यानंतरची (ड्रिलिंगनंतर) प्रक्रिया, ज्यामध्ये छिद्र काढून टाकणे, चेम्फरिंग करणे आणि छिद्राच्या प्रवेशद्वारावर शंकूच्या आकाराचे किंवा दंडगोलाकार अवकाश प्राप्त करणे समाविष्ट आहे. काउंटरसिंकिंग विशेष कटिंग टूल्स - काउंटरसिंकसह चालते. कटिंग भागाच्या आकारानुसार, काउंटरसिंक बेलनाकार आणि शंकूच्या आकारात विभागलेले आहेत (चित्र 62, ए, बी). शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक हे रिवेट्स, काउंटरसंक स्क्रू आणि बोल्टच्या छिद्रांमध्ये शंकूच्या आकाराचे रेसेसेस तयार करण्यासाठी वापरले जातात. शंकूच्या आकाराचे काउंटरसिंक 30, 60 आणि 120° च्या सर्वोच्च कोनांसह असू शकतात.

दंडगोलाकार काउंटरसिंकचा वापर बॉसच्या विमानांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, स्क्रू, बोल्ट, स्क्रू आणि वॉशर्सच्या डोक्यासाठी विरंगुळा. दंडगोलाकार काउंटरसिंकमध्ये मार्गदर्शक पिन असतो जो मशीन केलेल्या छिद्रामध्ये बसतो आणि काउंटरसिंकची योग्य दिशा सुनिश्चित करतो. काउंटरसिंक कार्बन टूल स्टील्स U10, U11, U12 पासून बनवले जातात.

काउंटरसिंकिंग म्हणजे विशेष साधनासह तैनात करण्यापूर्वी छिद्रांची त्यानंतरची प्रक्रिया - एक काउंटरसिंक, ज्याच्या कटिंग भागामध्ये ड्रिलपेक्षा जास्त कटिंग कडा असतात.

कटिंग भागाच्या आकारानुसार, काउंटरसिंक सर्पिल आणि सरळ आहेत; त्यांच्या डिझाइननुसार, ते घन, आरोहित आणि घातलेल्या चाकू (चित्र 63, ए, बी, सी) मध्ये विभागलेले आहेत. कटिंग एजच्या संख्येवर अवलंबून, काउंटरसिंक तीन- आणि चार-दात प्रकारात येतात. सॉलिड काउंटरसिंकला तीन किंवा चार कटिंग एज असतात, माउंट केलेल्या काउंटरसिंकला चार कटिंग एज असतात. काउंटरसिंकिंग ड्रिलिंग मशीन, तसेच वायवीय आणि इलेक्ट्रिक ड्रिलवर केले जाते. काउंटरसिंक ड्रिल प्रमाणेच जोडलेले आहेत.

रीमिंग म्हणजे रेमर नावाच्या विशेष कटिंग टूलने केलेल्या छिद्राचे पूर्ण करणे.

छिद्र पाडताना, 0.2-0.3 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या रफ रीमिंगसाठी व्यासासाठी भत्ता सोडा आणि रीमिंग पूर्ण करण्यासाठी - 0.05-0.1 मिमी. तैनातीनंतर, भोक आकाराची अचूकता वर्ग 2-3 पर्यंत वाढते.

तांदूळ. 61. ड्रिल शार्पनिंग नियंत्रित करण्यासाठी टेम्पलेट

तांदूळ. 62. काउंटरसिंक:
a - दंडगोलाकार, b - शंकूच्या आकाराचे

अ‍ॅक्ट्युएशनच्या पद्धतीनुसार, रीमर मशीन आणि मॅन्युअलमध्ये विभागले जातात, मशीन केलेल्या छिद्राच्या आकारानुसार - दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकारात, त्यांच्या डिझाइननुसार - घन आणि प्रीफेब्रिकेटेडमध्ये. रीमर टूल स्टील्सपासून बनवले जातात.

दंडगोलाकार घन रीमर सरळ किंवा पेचदार (सर्पिल) दातांसह येतात आणि म्हणून समान चर असतात. सर्पिल दात असलेल्या दंडगोलाकार रीमरमध्ये उजव्या किंवा डाव्या खोबणी असू शकतात (चित्र 64, a, b). रिमरमध्ये कार्यरत भाग, एक मान आणि एक टांग (चित्र 64, c) असतात.

तांदूळ. 63. काउंटरसिंक:
a - घन, b - आरोहित, i - चाकू घाला

तांदूळ. 64. बेलनाकार रीमर:
a - उजव्या हेलिकल ग्रूव्हसह, b - डाव्या पेचदार खोबणीसह, c - रीमरचे मुख्य भाग

कटिंग, किंवा सेवन, भाग शंकूच्या आकाराचा बनविला जातो; तो भत्ता काढून टाकण्याचे मुख्य कटिंग कार्य करतो. प्रत्येक कटिंग एज रीमर अक्ष Ф (चित्र 64, c) सह प्लॅनमध्ये एक मुख्य कोन बनवतो, जो मॅन्युअल रीमरसाठी सामान्यतः 0.5-1.5° असतो आणि मशीन रीमरसाठी 3-5° असतो - कठोर धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि 12-15 ° - मऊ आणि कठीण धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी. .

कुंपणाच्या भागाच्या कटिंग कडा 2 cf च्या शिखरावर रिव्हर्सलच्या अक्षासह एक कोन तयार करतात. कटिंग भागाचा शेवट 45° च्या कोनात कापला जातो. ऑपरेशन दरम्यान कटिंग कडांच्या वरच्या भागांना निक्स आणि चिपिंगपासून संरक्षित करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

रीमरच्या कॅलिब्रेटिंग भागामध्ये जवळजवळ कोणतेही कटिंग होत नाही; त्यात दोन विभाग असतात: एक दंडगोलाकार विभाग, जो भोक, रीमरची दिशा आणि रिव्हर्स टेपरसह एक विभाग, जो रेमरचे घर्षण कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेला असतो. छिद्राच्या पृष्ठभागावर आणि छिद्राच्या विकासापासून संरक्षण करा.

मान हा कार्यरत भाग आणि शँक यांच्यातील रेमरचा विभाग आहे. मानेचा व्यास कॅलिब्रेटिंग भागाच्या व्यासापेक्षा 0.5-1 मिमी कमी आहे. मशीन रीमरला शंकूच्या आकाराचे टांगलेले असतात, तर हाताच्या रीमरला चौकोनी शेंड्या असतात. रीमर एकसमान आणि असमान दात पिचसह येतात. शंकूच्या आकाराचे आस्तीन आणि काडतुसे यांच्या मदतीने मशीन स्पिंडलमध्ये मशीन रीमर सुरक्षित केले जातात, मॅन्युअल रीमर कॉलरमध्ये सुरक्षित केले जातात, ज्याच्या मदतीने रीमिंग केले जाते.

शंकूच्या आकाराचे रीमर मोर्स टेपर, मेट्रिक टेपर आणि 1:50 च्या टेपरसह पिनसाठी शंकूच्या आकाराचे छिद्र पुन्हा करण्यासाठी वापरले जातात. शंकूच्या आकाराचे रीमर दोन किंवा तीन तुकड्यांच्या सेटमध्ये बनवले जातात. तीन स्कॅनच्या संचामध्ये खडबडीत, इंटरमीडिएट आणि फिनिशिंग (चित्र 65, a, b, c) असतात. दोन रीमरच्या संचामध्ये, एक संक्रमणकालीन आहे आणि दुसरा फिनिशिंग आहे. शंकूच्या आकाराचे रीमर दाताच्या संपूर्ण लांबीसह कटिंग पार्टसह बनवले जातात, जे रीमर पूर्ण करण्यासाठी देखील एक कॅलिब्रेटिंग भाग आहे.

हाताने आणि मशीनवर तैनात करणे. मॅन्युअल उपयोजन क्रॅंक वापरून केले जाते ज्यामध्ये रीमर सुरक्षित असतो. मॅन्युअली उलगडत असताना, लहान वर्कपीस किंवा भाग वायसमध्ये सुरक्षित केले जातात, तर मोठ्या भागांवर सुरक्षित न करता प्रक्रिया केली जाते.

वर्कपीस किंवा भाग सुरक्षित केल्यानंतर, रीमरचा कटिंग भाग छिद्रामध्ये घातला जातो जेणेकरून रीमर आणि भोक यांचे अक्ष एकसारखे असतील. यानंतर, हळू हळू रीमर घड्याळाच्या दिशेने फिरवा; तुम्ही रीमर उलट दिशेने फिरवू शकत नाही, कारण स्कोअरिंग होऊ शकते. जेव्हा मशीनवर रीमिंग मशीन ड्रिल करताना त्याच प्रकारे पुढे जाते.

तांदूळ. 65. शंकूच्या आकाराचे रीमर:
a - उग्र, b - इंटरमीडिएट, c - फिनिशिंग

स्टीलच्या वर्कपीस किंवा भागांमध्ये छिद्र पाडताना, खनिज तेलांचा वापर वंगण म्हणून केला जातो; तांबे, अॅल्युमिनियम, पितळ भागांमध्ये - साबण इमल्शन. कास्ट लोह आणि कांस्य वर्कपीसमध्ये, छिद्र कोरडे ड्रिल केले जातात.

आवश्यक भोक आकार आणि पृष्ठभागाची स्वच्छता प्राप्त करण्यासाठी रीमर व्यासाची निवड खूप महत्वाची आहे. या प्रकरणात, टूलद्वारे काढलेल्या चिप्सची जाडी विचारात घेतली जाते (टेबल 2).

या सारणीचा वापर करून, आपण रीमर आणि काउंटरसिंकचा व्यास निवडू शकता.

उदाहरण. 50 मिमी व्यासासह एक छिद्र व्यक्तिचलितपणे अनरोल करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, 50 मिमी व्यासाचा एक फिनिशिंग रीमर घ्या आणि एक उग्र रीमर 50-0.07 = 49.93 मिमी घ्या.

मशीन फिनिशिंग रीम निवडताना, आपण विकासाचे प्रमाण विचारात घेतले पाहिजे, म्हणजे, मशीन रीमिंग दरम्यान छिद्राच्या व्यासात झालेली वाढ.

ड्रिल, काउंटरसिंक आणि रीमरसह छिद्रांवर प्रक्रिया करताना, खालील मूलभूत सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

फक्त आवश्यक रक्षक असलेल्या कार्यरत मशीनवर काम करा;

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपले कपडे आणि टोपी व्यवस्थित ठेवा. काम करताना, हेम्स, स्लीव्हज, बेल्ट, रिबन इत्यादी न फडकवता कपडे शरीराला फिट असले पाहिजेत, ते घट्ट बटणे असले पाहिजेत.

लांब केस हेडड्रेसशी जुळले पाहिजेत:
- एक ड्रिल, काउंटरसिंक, रीमर किंवा फिक्स्चर मशीनच्या स्पिंडलमध्ये अचूकपणे स्थापित केले आहे आणि घट्टपणे सुरक्षित आहे;
- परिणामी छिद्रातून चिप्स आपल्या बोटांनी काढून टाकण्यास किंवा त्यांना उडवून देण्यास सक्त मनाई आहे. मशीन थांबवल्यानंतर किंवा ड्रिल मागे घेतल्यानंतर केवळ हुक किंवा ब्रशने चिप्स काढण्याची परवानगी आहे;
- वर्कपीस किंवा प्रक्रिया केलेला भाग मशीनच्या टेबलावर किंवा प्लेटवर स्थिरपणे स्थापित करणे आवश्यक आहे; प्रक्रियेदरम्यान आपण ते आपल्या हातांनी धरू शकत नाही;
- स्पिंडल फिरत असताना टूल स्थापित करू नका किंवा आपल्या हाताने फिरणाऱ्या ड्रिलची तीक्ष्णता तपासा;
- इलेक्ट्रिक ड्रिलसह काम करताना, त्याचे शरीर ग्राउंड केलेले असणे आवश्यक आहे, कामगार इन्सुलेटेड मजल्यावरील असणे आवश्यक आहे.

थ्रेडिंग

थ्रेडिंग ही दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराच्या पृष्ठभागावर हेलिकल ग्रूव्ह तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. उत्पादनावरील हेलिकल रेषेसह स्थित वळणांच्या संचाला धागा म्हणतात.

थ्रेड्स बाह्य किंवा अंतर्गत असू शकतात. कोणत्याही थ्रेडचे मुख्य घटक म्हणजे प्रोफाइल, खेळपट्टी, उंची, बाह्य, मध्यम आणि आतील व्यास.

तांदूळ. 66. थ्रेड घटक

थ्रेड प्रोफाइल म्हणजे बोल्ट किंवा नट (चित्र 66) च्या अक्षातून जाणाऱ्या थ्रेडचा क्रॉस-सेक्शनल आकार. थ्रेड (वळण) हा थ्रेडचा भाग आहे जो प्रोफाइलच्या संपूर्ण क्रांती दरम्यान तयार होतो.

थ्रेड पिच म्हणजे शेजारील थ्रेड्सवरील समान नावाच्या दोन बिंदूंमधील अंतर, धाग्याच्या अक्षाला, बोल्ट किंवा नटच्या अक्षाच्या समांतर मोजले जाते.

थ्रेडची उंची थ्रेडच्या वरपासून बेसपर्यंतचे अंतर म्हणून परिभाषित केली जाते.

थ्रेडचा शिखर हा धाग्याच्या अक्षापासून (बोल्ट किंवा नटचा अक्ष) सर्वात जास्त अंतरावर स्थित थ्रेड प्रोफाइलचा विभाग आहे.

थ्रेडचा आधार (मूळ) हा थ्रेड प्रोफाइलचा विभाग आहे जो थ्रेड अक्षापासून सर्वात कमी अंतरावर स्थित आहे.

थ्रेड प्रोफाइल अँगल हा थ्रेड प्रोफाईलच्या दोन भागांमधील कोन आहे.

थ्रेडचा बाह्य व्यास हा धाग्याच्या अक्षाला लंब असलेल्या विमानात धाग्याच्या शीर्षस्थानी मोजला जाणारा सर्वात मोठा व्यास असतो.

तांदूळ. 67. थ्रेड सिस्टम:
a - मेट्रिक; b - इंच, c - पाईप

सरासरी थ्रेड व्यास म्हणजे बोल्टच्या अक्षाच्या समांतर दोन ओळींमधील अंतर, त्यातील प्रत्येक थ्रेडच्या वरच्या आणि गलेटच्या तळापासून वेगळ्या अंतरावर आहे. बाह्य आणि अंतर्गत थ्रेड्सची रुंदी, सरासरी व्यासाच्या वर्तुळाच्या बाजूने मोजली जाते, समान असते.

धाग्याचा अंतर्गत व्यास हा विरुद्ध धाग्याच्या मुळांमधील सर्वात लहान अंतर आहे, जो थ्रेडच्या अक्षाला लंब असलेल्या दिशेने मोजला जातो.

प्रोफाइल आणि थ्रेड सिस्टम. मशीनच्या भागांमध्ये विविध थ्रेड प्रोफाइल वापरल्या जातात. त्रिकोणी, ट्रॅपेझॉइडल आणि आयताकृती प्रोफाइल सर्वात सामान्य आहेत. त्यांच्या उद्देशानुसार, थ्रेड्स फास्टनिंग आणि स्पेशलमध्ये विभागलेले आहेत. त्रिकोणी धागे भाग एकत्र बांधण्यासाठी वापरले जातात (बोल्ट, स्टड, नट इ. वरील धागे); त्यांना सहसा फास्टनिंग थ्रेड म्हणतात. ट्रॅपेझॉइडल आणि आयताकृती धागे मोशन ट्रान्समिशन मेकॅनिझमच्या भागांवर वापरले जातात (मेटलवर्किंग डिस्कचे स्क्रू, स्क्रू-कटिंग लेथचे लीड स्क्रू, लिफ्ट्स, जॅक इ.). आर. तीन थ्रेड सिस्टम आहेत: मेट्रिक, इम्पीरियल आणि पाईप. मुख्य एक मेट्रिक धागा आहे, ज्यामध्ये 60° (चित्र 67, अ) च्या शिखर कोनासह समभुज त्रिकोणाच्या रूपात प्रोफाइल आहे. असेंब्ली दरम्यान जॅमिंग टाळण्यासाठी, बोल्ट आणि नट्सच्या थ्रेड्सचे शीर्ष कापले जातात. मेट्रिक थ्रेडचे आकार मिलिमीटरमध्ये दिले आहेत.

पाईप धागा हा एक बारीक इंच धागा आहे. यात 55° (चित्र 67, c) च्या शिखर कोनासह एक इंच प्रोफाइल सारखेच आहे. पाईप थ्रेड्सचा वापर प्रामुख्याने गॅस आणि वॉटर पाईप्स आणि या पाईप्सला जोडणाऱ्या कपलिंगसाठी केला जातो.

बाह्य धागे कापण्यासाठी साधने. बाह्य थ्रेड्स कापण्यासाठी, एक डाय वापरला जातो, जो आतील पृष्ठभागावर थ्रेडसह विभाजित किंवा विभाजित रिंग आहे (चित्र 68, a, b). डायच्या चिप बासरी कटिंग धार बनवतात आणि चिप्स सोडतात.

त्यांच्या डिझाइनच्या आधारे, डायजला राउंड डाय, स्लाइडिंग डाय आणि पाईप्स कापण्यासाठी स्पेशल डायमध्ये विभागले गेले आहेत. राउंड डाय एकतर घन किंवा विभाजित असतात. सॉलिड राउंड डायजमध्ये खूप कडकपणा असतो आणि ते स्वच्छ थ्रेड्सची खात्री करतात. कमी-सुस्पष्टता धागे कापण्यासाठी स्प्लिट डाय वापरतात.

स्लाइडिंग डायमध्ये दोन भाग असतात, ज्यांना हाफ-डाय म्हणतात. हाफ-डायच्या बाहेरील बाजूंना 120° कोन असलेले खोबणी आहेत, ज्याचा डायमध्ये हाफ-डाय सुरक्षित आहे. प्रत्येक हाफ-डायवर थ्रेड व्यास आणि 1 आणि 2 क्रमांकाने चिन्हांकित केले जाते, जे डायमध्ये स्थापित करताना मार्गदर्शक म्हणून वापरले जातात. डाइज टूल स्टील U£2" चे बनलेले आहेत

डायसह मॅन्युअल थ्रेड कटिंग क्रॅंक आणि क्लॅम्प्स वापरून चालते. राउंड डायसह काम करताना, विशेष रेंच वापरले जातात (चित्र 68, सी). अशा शॉर्टकटच्या फ्रेमला गोल डाईचा आकार असतो. फ्रेम होलमध्ये एक राउंड डाय स्थापित केला जातो आणि तीन लॉकिंग स्क्रूसह सुरक्षित केला जातो ज्यात शंकूच्या आकाराचे टोक असतात जे डायवर विशेष रिसेसमध्ये बसतात. चौथा स्क्रू, समायोज्य डायच्या विभागात समाविष्ट आहे, बाह्य थ्रेड आकार सेट करतो.

तांदूळ. 68. बाह्य धागे कापण्यासाठी साधने:
a - स्प्लिट डाय, b - स्लाइडिंग डाय, c - नॉब, d - तिरकस फ्रेमसह डाय

स्लाइडिंग डायज एका तिरकस फ्रेमसह (चित्र 68, डी) मध्ये स्थापित केले जातात, ज्यामध्ये दोन हँडल असतात. दोन्ही अर्ध-डाय फ्रेममध्ये स्थापित केले आहेत. अ‍ॅडजस्टिंग स्क्रूचा वापर करून, हाफ-डीज एकत्र आणले जातात आणि इच्छित आकाराचा धागा मिळविण्यासाठी स्थापित केले जातात. बाहेरील हाफ-डाय आणि अॅडजस्टिंग स्क्रू दरम्यान क्रॅकर घातला जातो, ज्यामुळे हाफ-डायवर स्क्रूच्या दाबाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित होते.

धागे हाताने आणि मशीनवर कापले जातात. प्लंबिंगमध्ये, हाताची साधने बर्याचदा वापरली जातात. स्लाइडिंग डायसह बाह्य थ्रेड्स कट करणे खालीलप्रमाणे आहे. बोल्ट किंवा इतर भागाच्या रिक्त भागाला वाइसमध्ये चिकटवले जाते आणि तेलाने वंगण घातले जाते. नंतर वर्कपीसच्या शेवटी एक डाय विथ डाय लावला जातो आणि डायज समायोजित स्क्रूसह एकत्र आणले जातात जेणेकरून ते वर्कपीसमध्ये 0.2-0.5 मिमी कापतात.

यानंतर, ते डाय फिरवण्यास सुरवात करतात, त्यास उजवीकडे 1-2 वळण वळवतात, नंतर अर्धा डावीकडे वळतात, इ. भागाच्या आवश्यक लांबीपर्यंत धागा कापला जाईपर्यंत हे केले जाते.

मग डायला थ्रेडच्या बाजूने त्याच्या मूळ स्थितीत आणले जाते, एडजस्टिंग स्क्रूसह डायज जवळ आणले जातात आणि संपूर्ण थ्रेड प्रोफाइल प्राप्त होईपर्यंत कटिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती केली जाते. प्रत्येक पास नंतर, वर्कपीसचा जो भाग कापला जात आहे तो वंगण घालणे आवश्यक आहे. सॉलिड डायसह थ्रेड कटिंग एका पासमध्ये केले जाते.

तांदूळ. 69. बेंच टॅप:
a - टॅपचे मुख्य भाग, b - नळांचा संच: 1 - खडबडीत, 2 - मध्यम, 3 - फिनिशिंग

अंतर्गत धागे कापण्यासाठी साधने. अंतर्गत धागे मशीनवर आणि मॅन्युअली दोन्ही टॅपने कापले जातात. प्लंबिंगमध्ये ते प्रामुख्याने मॅन्युअल पद्धत वापरतात.

टॅप (Fig. 69, a) हा एक स्टील स्क्रू आहे ज्यामध्ये रेखांशाचा आणि पेचदार खोबणी आहेत ज्यामध्ये कटिंग किनारी आहेत. टॅपमध्ये कार्यरत भाग आणि एक टांग असते. कार्यरत भाग सेवन आणि कॅलिब्रेटिंग भागांमध्ये विभागलेला आहे.

टॅपचा कटिंग भाग हा समोरचा शंकूच्या आकाराचा भाग आहे, जो मुख्य कटिंग कार्य करतो. कॅलिब्रेशन भाग थ्रेड्स कापताना आणि कॅलिब्रेट करताना छिद्रातील टॅपला मार्गदर्शन करण्यासाठी काम करतो. नळाच्या थ्रेडेड भागाच्या दातांना कटिंग पिसे म्हणतात. चक किंवा ड्रायव्हरमध्ये टॅप सुरक्षित करण्यासाठी शॅंकचा वापर केला जातो. शँक एका चौकोनात संपतो. त्यांच्या उद्देशानुसार, नळांना मेटलवर्किंग टॅप, नट टॅप, मशीन टॅप इत्यादींमध्ये विभागले गेले आहे.

हाताने धागे कापण्यासाठी नळांचा वापर केला जातो; ते दोन किंवा तीन तुकड्यांच्या सेटमध्ये तयार केले जातात. मेट्रिक आणि इंच धागे कापण्यासाठी नळांच्या संचामध्ये तीन तुकडे असतात: उग्र, मध्यम आणि परिष्करण (चित्र 69, ब). रफ टॅपच्या इनटेक भागामध्ये 6-8 वळणे आहेत, मधल्या टॅपमध्ये 3-4 वळणे आहेत आणि अंतिम भागामध्ये 1.5-2 वळणे आहेत. प्राथमिक कट करण्यासाठी रफ टॅपचा वापर केला जातो, धागा अधिक अचूक करण्यासाठी मध्यम टॅपचा वापर केला जातो आणि अंतिम कट करण्यासाठी आणि धागा कॅलिब्रेट करण्यासाठी फिनिशिंग टॅप वापरला जातो.

कटिंग भागाच्या डिझाइननुसार, नळ दंडगोलाकार आणि शंकूच्या आकाराचे असतात. दंडगोलाकार डिझाइनसह, सेटमधील सर्व तीन नळांचा व्यास भिन्न आहे. फक्त फिनिशिंग टॅपमध्ये पूर्ण थ्रेड प्रोफाइल असते, मधल्या टॅपचा बाह्य व्यास फिनिशिंग टॅपपेक्षा थ्रेडच्या उंचीच्या 0.6 ने कमी असतो आणि रफ टॅपचा व्यास थ्रेडच्या पूर्ण उंचीच्या फिनिशिंग व्यासापेक्षा कमी असतो. . बेलनाकार कटिंग भाग असलेले नळ प्रामुख्याने आंधळ्या छिद्रांमध्ये धागे कापण्यासाठी वापरले जातात.

टॅपर्ड डिझाइनसह, तिन्ही टॅप्सचा व्यास समान असतो, पूर्ण थ्रेड प्रोफाइल वेगवेगळ्या लांबीच्या सेवन भागांसह. हे नळ छिद्रांमधून धागे कापण्यासाठी वापरले जातात. टॅप्स टूल कार्बन स्टील्स U10, U12 पासून बनवले जातात. चौकोनी छिद्र असलेल्या क्रॅंक वापरून थ्रेड्स हाताने कापले जातात.

वर्कपीस किंवा भाग व्हाईसमध्ये सुरक्षित आहे आणि टॅप ड्रायव्हरमध्ये सुरक्षित आहे. धागा कापण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. रफिंग टॅप तयार भोकमध्ये अनुलंब स्थापित केला जातो आणि पाना वापरून, हलक्या दाबाने ते घड्याळाच्या दिशेने फिरवण्यास सुरवात करतो. टॅप धातूवर आदळल्यानंतर, दाब थांबविला जातो आणि रोटेशन चालू राहते.

वेळोवेळी आपल्याला वर्कपीसच्या वरच्या विमानाच्या संबंधात चौरस असलेल्या टॅपची स्थिती तपासण्याची आवश्यकता आहे. टॅप 1-2 वळण घड्याळाच्या दिशेने आणि नंतर अर्धा वळण घड्याळाच्या दिशेने वळवावा. यासाठी केले पाहिजे

जेणेकरुन कटिंगमुळे तयार होणार्‍या चिप्स चिरडल्या जातील आणि त्यामुळे काम सोपे होईल.

खडबडीत नळानंतर, मध्यम टॅप आणि नंतर बारीक नळाने कटिंग केले जाते. स्वच्छ धागा मिळविण्यासाठी आणि कटिंग दरम्यान टॅप थंड करण्यासाठी, वंगण वापरले जाते. स्टील वर्कपीसमध्ये धागे कापताना, खनिज तेल, कोरडे तेल किंवा इमल्शन वंगण आणि शीतलक म्हणून वापरले जाते, अॅल्युमिनियममध्ये - केरोसीन, तांबे - टर्पेन्टाइनमध्ये. कास्ट लोह आणि कांस्य वर्कपीसमध्ये, धागे कोरडे कापले जातात.

मऊ आणि कठीण धातू (बॅबिट, तांबे, अॅल्युमिनियम) बनवलेल्या वर्कपीसमध्ये धागे कापताना, नळ वेळोवेळी छिद्रातून काढला जातो आणि खोबणी चिप्सने साफ केली जातात.

टॅपसह काम करताना, विविध दोष शक्य आहेत, उदाहरणार्थ, नळ तुटणे, फाटलेले धागे, धागे इ. या दोषांची कारणे आहेत: एक निस्तेज टॅप, चिप्ससह नळाचे खोबणी अडकणे, अपुरे वंगण, चुकीचे भोक मध्ये टॅप स्थापित करणे आणि भोक व्यास निवडणे, तसेच कामगाराची दुर्लक्षित वृत्ती.

रिव्हेटिंग

मशिन्स दुरुस्त करताना आणि त्यांचे एकत्रीकरण करताना, मेकॅनिकला भागांच्या विविध कनेक्शनचा सामना करावा लागतो. असेंबली पद्धतीवर अवलंबून, कनेक्शन वेगळे करण्यायोग्य किंवा कायमस्वरूपी असू शकतात. कायमस्वरूपी कनेक्शनमध्ये भाग एकत्र करण्याचा एक मार्ग म्हणजे रिव्हटिंग.

रिव्हेटिंग मॅन्युअली किंवा मशीनद्वारे रिवेट्स वापरून केले जाते. रिव्हटिंग थंड किंवा गरम असू शकते.

रिव्हेट एक दंडगोलाकार रॉड आहे ज्याच्या शेवटी डोके असते, ज्याला रिव्हेट म्हणतात. रॉड रिव्हेट करण्याच्या प्रक्रियेत, दुसरे डोके तयार होते, ज्याला क्लोजिंग हेड म्हणतात.

तांदूळ. 70. रिवेट्स आणि रिव्हेट सीमचे मुख्य प्रकार:
हेड्स: a - अर्धवर्तुळाकार, 6 - काउंटरसंक, c - अर्ध-काउंटरस्कंक, d - रिव्हेट कनेक्शनची पिच; seams; d - ओव्हरलॅप, e - बट एका आच्छादनासह, g - बट दोन आच्छादनांसह

एम्बेडेड डोक्याच्या आकारानुसार, रिवेट्स अर्धवर्तुळाकार डोक्यासह, अर्ध-काउंटरस्कंक हेडसह, काउंटरस्कंक हेड (चित्र 70, ए, बी, सी) इत्यादीसह येतात.

रिव्हट्ससह बनविलेल्या भागांच्या कनेक्शनला रिव्हेट सीम म्हणतात.

एक, दोन किंवा अधिक पंक्तींमध्ये सीममधील रिवेट्सच्या स्थानावर अवलंबून, रिव्हेट सीम सिंगल-रो, डबल-रो आणि मल्टी-रोमध्ये विभागले जातात.

एका पंक्तीच्या रिव्हट्सच्या केंद्रांमधील अंतर टीला रिव्हेट कनेक्शनची पिच म्हणतात (चित्र 70, डी). सिंगल-रो सीमसाठी, खेळपट्टी रिव्हेटच्या तीन व्यासांच्या समान असावी, रिव्हेटच्या मध्यभागी ते रिव्हेट केलेल्या भागांच्या काठापर्यंतचे अंतर ड्रिल केलेल्या छिद्रांसह रिव्हेटच्या व्यासाच्या 1.5 आणि 2.5 इतके असावे. पंच केलेल्या छिद्रांसह व्यास. दुहेरी-पंक्तीच्या शिवणांमध्ये, खेळपट्टी चार रिव्हेट व्यासांच्या बरोबरीने घेतली जाते, रिव्हट्सच्या मध्यभागी ते रिव्हेट केलेल्या भागांच्या काठापर्यंतचे अंतर 1.5 व्यास आहे आणि रिव्हट्सच्या ओळींमधील अंतर दोन रिव्हेटच्या समान असावे. व्यास

रिवेटेड सांधे तीन मुख्य प्रकारे तयार केले जातात: एक आच्छादन असलेली लॅप, बट आणि दोन आच्छादनांसह बट (चित्र 70, ई, एफ, जी). त्यांच्या उद्देशानुसार, रिव्हेट सीम मजबूत, दाट आणि मजबूत-दाट मध्ये विभागलेले आहेत.

रिव्हेट सीमची गुणवत्ता मुख्यत्वे रिव्हेट योग्यरित्या निवडली आहे की नाही यावर अवलंबून असते.

मॅन्युअल आणि यांत्रिक रिव्हटिंगसाठी वापरलेली उपकरणे आणि साधने. स्क्वेअर स्ट्राइकर, सपोर्ट, टेंशन आणि क्रिमिंग (चित्र 71) सह मॅकॅनिकच्या हॅमरचा वापर करून मॅन्युअल रिव्हटिंग केले जाते. हातोड्याचे वजन 150 ते 1000 ग्रॅम पर्यंत असते. हातोड्याचे वजन रिव्हेट रॉडच्या व्यासानुसार निवडले जाते,

रिव्हेट करताना रिव्हेटच्या क्लोजिंग हेडला आधार आधार म्हणून काम करतो, रिव्हेटच्या भागांना जवळ आणण्यासाठी तणाव काम करतो आणि रिव्हेटच्या बंद डोक्याला योग्य आकार देण्यासाठी क्रिमिंगचा वापर केला जातो.

वायवीय संरचना वापरून यांत्रिक रिव्हटिंग चालते. वायवीय riveting हॅमर (Fig. 72) संकुचित हवेच्या प्रभावाखाली चालते आणि ट्रिगरद्वारे सक्रिय केले जाते. जेव्हा तुम्ही ट्रिगर दाबता, तेव्हा व्हॉल्व्ह 9 उघडतो आणि संकुचित हवा, बॅरल चेंबरच्या डाव्या बाजूला चॅनेलमधून वाहते, फायरिंग पिन सक्रिय करते, जी क्रिंपला आदळते.

तांदूळ. 71. रिवेटिंगसाठी वापरलेली सहायक साधने:
1 - क्रिमिंग, 2 - समर्थन, 3 - तणाव

आघातानंतर, स्पूल चॅनेल 3 मध्ये हवेचा प्रवाह बंद करतो, त्यास वातावरणाशी जोडतो आणि संकुचित हवा चॅनेल 4 द्वारे बॅरल चेंबरच्या उजव्या बाजूला निर्देशित केली जाते, तर स्ट्रायकर दूर फेकले जाते; चॅनेल 4 आहे कृतीपासून अवरोधित केलेले, इ. वायवीय काम दोन लोक करतात, एक हातोडा सह riveting करतो, आणि दुसरा एक मदतनीस आहे.

तांदूळ. 72. वायवीय रिवेटिंग हातोडा P-72

riveting प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. भोकमध्ये एक रिव्हेट घातला जातो आणि माउंटिंग हेडसह वाइसमध्ये क्लॅम्प केलेल्या सपोर्टवर स्थापित केला जातो. यानंतर, रिव्हेट रॉडवर एक ताण स्थापित केला जातो. टेंशनरच्या डोक्याला हातोड्याने मारले जाते, ज्यामुळे भाग एकत्र आणले जातात.

मग ते रिव्हेट रॉडला हातोड्याच्या फटक्याने रिव्हेट करण्यास सुरवात करतात, वैकल्पिकरित्या सरळ आणि तिरकस वार थेट रॉडवर देतात. रिव्हटिंगच्या परिणामी, बंद होणारे रिव्हेट हेड प्राप्त होते. क्लोजिंग हेडला योग्य आकार देण्यासाठी, त्यावर एक क्रिंप टाकला जातो आणि डोक्यावर अंतिम प्रक्रिया हातोड्याने मारून केली जाते आणि त्यास योग्य आकार दिला जातो.

काउंटरसंक हेड असलेल्या रिवेट्ससाठी, छिद्र शंकूवर काउंटरसिंकसह पूर्व-प्रक्रिया केले जाते. काउंटरस्कंक हेड रिव्हेट अक्षाच्या बाजूने निर्देशित केलेल्या सरळ हातोड्याच्या वाराने रिव्हेट करा.

सर्वात सामान्य riveting दोष खालील आहेत: भोक मध्ये रिव्हेट रॉड वाकणे, भोक व्यास खूप मोठा होता की परिणामी; छिद्राचा व्यास लहान होता या वस्तुस्थितीमुळे सामग्रीचे विक्षेपण; रिव्हेट हेडचे विस्थापन (भोक तिरकसपणे ड्रिल केले गेले होते), क्लोजर हेडचे वाकणे परिणामी रिव्हेट रॉड खूप लांब आहे किंवा रिव्हेट अक्षावर आधार स्थापित केलेला नाही; क्रिम्प होल रिव्हेट हेडपेक्षा मोठा होता या वस्तुस्थितीमुळे एखाद्या भागाचा (शीट) अंडरकटिंग, रिव्हेट सामग्री अपुरा लवचिक असताना रिव्हेट हेड्सवर क्रॅक दिसतात.

सुरक्षा खबरदारी. रिव्हेटिंग काम करताना, खालील सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे: हॅमर सुरक्षितपणे हँडलवर माउंट करणे आवश्यक आहे; हॅमर हेड्स आणि क्रिम्प्समध्ये खड्डे किंवा भेगा नसल्या पाहिजेत, कारण ते रिव्हटिंग प्रक्रियेदरम्यान फुटू शकतात आणि रिव्हटिंग करणार्‍या कामगारांना आणि जवळपासच्या कामगारांना तुकड्यांसह इजा करू शकतात; वायवीय हातोडा वापरताना, ते समायोजित करणे आवश्यक आहे. समायोजित करताना, आपण आपल्या हातांनी क्रिंप धरून ठेवताना हातोडा वापरण्याचा प्रयत्न करू नये, कारण यामुळे आपल्या हाताला गंभीर दुखापत होऊ शकते.

आत दाबणे आणि बाहेर दाबणे

स्थिर भाग असलेल्या असेंब्ली असेंबलिंग आणि डिससेम्बल करताना, प्रेसिंग आणि अनप्रेसिंग ऑपरेशन्स वापरल्या जातात, प्रेस आणि स्पेशल पुलर्स वापरून केल्या जातात.

दाबणे अनेकदा स्क्रू पुलर वापरून केले जाते. बुशिंग्ज बाहेर दाबण्यासाठी एक पुलर अंजीर मध्ये दर्शविला आहे. 73. यात एक ग्रिपर आहे जो स्क्रूच्या शेवटी जोडलेला असतो. त्यात दाबलेले बुशिंग सुरक्षित करण्यासाठी, ग्रिपर झुकवले जाते आणि बुशिंगमध्ये घातले जाते.

तांदूळ. 73. बुशिंग बाहेर दाबण्यासाठी पुलर

पुलर विशेष किंवा सार्वत्रिक असू शकतात. युनिव्हर्सल पुलर्सचा वापर विविध आकारांचे भाग दाबण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

ऑटो रिपेअर शॉप्समध्ये, कार डिससेम्बल आणि असेंबलिंग करताना, दाबण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी विविध डिझाइनच्या प्रेसचा वापर केला जातो: हायड्रॉलिक (चित्र 74), बेंच रॅक, बेंच स्क्रू (चित्र 75, ए, बी). बेंच बेंच रॅक आणि बेंच स्क्रू मशीन बुशिंग्ज, पिन आणि इतर लहान भाग दाबण्यासाठी वापरल्या जातात. हायड्रॉलिक प्रेस वापरून मोठ्या भागांचे दाबणे आणि दाबणे चालते.

हायड्रॉलिक प्रेससह दाबताना आणि दाबताना, खालीलप्रमाणे पुढे जा. सर्व प्रथम, हँडल फिरवून (चित्र 74 पहा), लिफ्टिंग टेबल स्थापित केले जाते जेणेकरून दाबलेला किंवा दाबलेला भाग मुक्तपणे रॉडच्या खाली जाईल आणि तो स्टडसह सुरक्षित केला जाईल.

फ्लायव्हील फिरवत आहे, जोपर्यंत तो भाग थांबत नाही तोपर्यंत रॉड कमी करा. यानंतर, पंप सक्रिय करण्यासाठी लीव्हर वापरला जातो, जो टाकीमधून प्रेस सिलेंडरमध्ये तेल पंप करतो. तेलाच्या दाबाखाली, पिस्टन आणि त्याला जोडलेले रॉड कमी केले जातात. हलवताना, रॉड भाग दाबतो (किंवा बाहेर दाबतो). काम पूर्ण झाल्यानंतर, व्हॉल्व्ह उघडला जातो आणि पिस्टन रॉडसह वरच्या दिशेने येतो. सिलेंडरमधील तेल पुन्हा जलाशयात हस्तांतरित केले जाते.

तांदूळ. 74. हायड्रोलिक प्रेस:
1 - लिफ्टिंग टेबल, 2 - टेबल लिफ्टिंग हँडल, 3 - केबल वाइंड करण्यासाठी रोलर्स, 4 - लिफ्टिंग स्प्रिंग, 5 - प्रेशर गेज, 6 - सिलेंडर, 7 - रिलीझ व्हॉल्व्ह, 8 - पंप लीव्हर, 9 - तेल टाकी, 10 - रॉड , 11 - फ्लायव्हील, 12 - दाबलेला भाग, 13 - बेड

तांदूळ. 75. यांत्रिक दाबा:
a - रॅक बेंच, 6 - स्क्रू बेंच

दाबण्याच्या सर्व प्रकरणांमध्ये, भागांच्या पृष्ठभागाचे नुकसान आणि जॅमिंगपासून संरक्षण करण्यासाठी, ते प्रथम गंज, स्केलपासून स्वच्छ केले जातात आणि तेलाने वंगण घालतात. दाबण्यासाठी तयार केलेल्या भागांवर निक्स, स्क्रॅच किंवा बर्र्स नसावेत.

सोल्डरिंग

सोल्डरिंग ही सोल्डर नावाच्या विशेष मिश्रधातूंचा वापर करून धातूचे भाग एकमेकांना जोडण्याची पद्धत आहे. सोल्डरिंग प्रक्रियेमध्ये सोल्डर करण्‍यासाठी भाग एकमेकांच्या पुढे ठेवणे, त्यांना सोल्डरच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा किंचित जास्त तापमानात गरम करणे आणि त्यांच्या दरम्यान द्रव वितळलेला सोल्डर सादर करणे समाविष्ट आहे.

उच्च-गुणवत्तेचे सोल्डर जॉइंट मिळविण्यासाठी, सोल्डरिंगपूर्वी भागांच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड, ग्रीस आणि घाण साफ केली जाते, कारण वितळलेले सोल्डर दूषित भाग ओले करत नाही आणि त्यावर पसरत नाही. साफसफाई यांत्रिक आणि रासायनिक पद्धतीने केली जाते.

सोल्डर केलेले पृष्ठभाग प्रथम फाईल किंवा स्क्रॅपरसह घाण आणि गंजांची यांत्रिक साफसफाईच्या अधीन असतात, नंतर कॉस्टिक सोडाच्या 10% द्रावणात किंवा एसीटोन, गॅसोलीन किंवा विकृत अल्कोहोलमध्ये धुवून ते कमी केले जातात.

Degreasing केल्यानंतर, भाग वाहत्या पाण्याच्या आंघोळीत धुऊन नंतर कोरले जातात. पितळाचे भाग 10% सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि 5% क्रोमियम असलेल्या बाथमध्ये कोरले जातात; स्टीलचे भाग कोरीव करण्यासाठी, हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे 5-7% द्रावण वापरले जाते. 40 डिग्री सेल्सिअस पेक्षा जास्त नसलेल्या सोल्यूशनच्या तापमानात, भाग डी त्यात 20 ते 60 मिनिटे ठेवले जातात. ~~ कोरीव कामाच्या शेवटी, भाग पूर्णपणे धुतले जातात, प्रथम थंड, नंतर गरम पाण्यात.

सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, सोल्डरिंग लोहाचा कार्यरत भाग फाईलने साफ केला जातो आणि नंतर टिन केला जातो (टिनच्या थराने लेपित).

सोल्डरिंग करताना, टिन-लीड आणि तांबे-जस्त यांचा सर्वाधिक वापर केला जातो. तांबे, चांदी आणि तांबे-फॉस्फरस सोल्डर.

ऑक्साईड्सचे हानिकारक प्रभाव दूर करण्यासाठी, फ्लक्सेसचा वापर केला जातो, जे सोल्डरिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण करतात आणि सोल्डर केलेल्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड्स फ्यूज करतात आणि काढून टाकतात. सोल्डर केल्या जाणार्‍या धातूंच्या गुणधर्मांनुसार आणि वापरलेल्या सोल्डरनुसार फ्लक्स निवडला जातो.

सोल्डर मऊ आणि कठोर मध्ये विभागलेले आहेत. सॉफ्ट सोल्डरचा वापर स्टील आणि कॉपर मिश्र धातुंना सोल्डर करण्यासाठी केला जातो. मऊ सोल्डरसह सोल्डरिंग करण्यापूर्वी स्टीलचे भाग टिन केले जातात. केवळ या स्थितीत एक विश्वसनीय सोल्डर कनेक्शन सुनिश्चित केले जाऊ शकते.

सर्वात सामान्य सॉफ्ट सोल्डर खालील ग्रेडचे टिन-लीड मिश्र धातु आहेत: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. सोल्डर रॉड्स, वायर्स, स्ट्रिप्स आणि ट्यूब्सच्या स्वरूपात उपलब्ध आहेत. सॉफ्ट सोल्डरिंगसाठी फ्लक्स म्हणून, झिंक क्लोराईड, अमोनियम क्लोराईड (अमोनिया), रोझिन (सोल्डरिंग कॉपर आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी), हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे 10% जलीय द्रावण (सोल्डरिंग झिंक आणि गॅल्वनाइज्ड उत्पादनांसाठी), स्टीयरिन (सोल्डरिंग कमी-वितळणाऱ्या मिश्र धातुंसाठी) वापरतात. शिसे).

कास्ट आयर्न, स्टील, कॉपर मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंनी बनविलेले गंभीर भाग सोल्डरिंगसाठी, कठोर सोल्डर वापरले जातात, मुख्यतः तांबे-जस्त आणि खालील ग्रेडचे चांदी: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (720 ते 880 °C पर्यंत कठीण मिश्रधातूंचे वितळणारे तापमान).

सोल्डरिंग अॅल्युमिनियम आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी, उदाहरणार्थ, खालील रचनांचा सोल्डर वापरला जातो: 17% कथील, 23% जस्त आणि 60% अॅल्युमिनियम. बोरॅक्स, बोरिक ऍसिड आणि त्यांचे मिश्रण फ्लक्स म्हणून वापरले जातात. अॅल्युमिनियम सोल्डरिंग करताना, ते अल्कोहोल मिश्रणाचे 30% द्रावण असलेले फ्लक्स वापरतात, ज्यामध्ये 90% झिंक क्लोराईड, 2% सोडियम फ्लोराइड, 8% अॅल्युमिनियम क्लोराईड असते.

हार्ड सोल्डरसह सोल्डरिंग करताना, भाग विशेष उपकरणांमध्ये अशा प्रकारे निश्चित केले जातात की भागांमधील अंतर 0.3 मिमी पेक्षा जास्त नसेल. मग सोल्डर करण्‍याच्‍या क्षेत्रावर फ्लक्‍स आणि सोल्‍डर लावले जाते आणि तो भाग सोल्‍डरच्‍या वितळण्‍याच्‍या बिंदूपेक्षा किंचित वरच्या तपमानावर गरम केला जातो. वितळलेले सोल्डर हे अंतर भरते आणि थंड झाल्यावर मजबूत कनेक्शन तयार करते.

कार देखभाल

प्लंबिंग: मेकॅनिक इव्हगेनी मॅकसिमोविच कोस्टेन्कोसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक

१.१. प्लंबिंग

१.१. प्लंबिंग

प्लंबिंग -हे एक हस्तकला आहे ज्यामध्ये हँड टूल्स (हातोडा, छिन्नी, फाईल, हॅकसॉ इ.) वापरून थंड स्थितीत धातूवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता असते. लॉकस्मिथिंगचा उद्देश विविध भागांचे मॅन्युअल उत्पादन, दुरुस्ती आणि स्थापना कार्य करणे आहे.

लॉकस्मिथ -हा एक कामगार आहे जो धातूची शीत प्रक्रिया, असेंब्ली, इन्स्टॉलेशन, काढून टाकणे आणि सर्व प्रकारची उपकरणे, मशीन्स, यंत्रणा आणि उपकरणे हाताळतो, साधी साधने आणि उपकरणे (इलेक्ट्रिक आणि वायवीय साधने, कापण्यासाठी साधी मशीन, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, वाकणे, दाबणे इ.).

प्रक्रिया किंवा असेंबली प्रक्रिया (प्लंबिंग कामाच्या संबंधात) वैयक्तिक ऑपरेशन्सचा समावेश असतो, विकसित तांत्रिक प्रक्रियेद्वारे काटेकोरपणे परिभाषित केले जाते आणि दिलेल्या अनुक्रमात केले जाते.

अंतर्गत ऑपरेशनएका कामाच्या ठिकाणी केलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेच्या पूर्ण झालेल्या भागाचा संदर्भ देते. वैयक्तिक ऑपरेशन्स केलेल्या कामाचे स्वरूप आणि परिमाण, वापरलेली साधने, साधने आणि उपकरणे यामध्ये भिन्न असतात.

प्लंबिंगचे काम करताना, ऑपरेशन्स खालील प्रकारांमध्ये विभागली जातात: तयारी (कामाच्या तयारीशी संबंधित), मूलभूत तांत्रिक (प्रक्रिया, असेंब्ली किंवा दुरुस्तीशी संबंधित), सहाय्यक (विघटन आणि स्थापना).

TO पूर्वतयारी ऑपरेशन्सयात समाविष्ट आहे: तांत्रिक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणांसह परिचित होणे, योग्य सामग्रीची निवड, कार्यस्थळाची तयारी आणि ऑपरेशन करण्यासाठी आवश्यक साधने.

मुख्य ऑपरेशन्सआहेत: वर्कपीस कापून टाकणे, कटिंग, सॉइंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, थ्रेडिंग, स्क्रॅपिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि पॉलिशिंग.

TO सहाय्यक ऑपरेशन्ससमाविष्ट करा: मार्किंग, पंचिंग, मापन, वर्कपीस फिक्स्चर किंवा बेंच वाइसमध्ये सुरक्षित करणे, सरळ करणे, वाकणे साहित्य, रिव्हटिंग, शेडिंग, सोल्डरिंग, ग्लूइंग, टिनिंग, वेल्डिंग, प्लास्टिक आणि उष्णता उपचार.

TO डिसमलिंग ऑपरेशन्समशीनचे किट, असेंब्ली युनिट्स आणि भागांमध्ये डिससेम्बलिंग (हात किंवा पॉवर टूल्स वापरून) संबंधित सर्व ऑपरेशन्स समाविष्ट करा.

IN स्थापना ऑपरेशन्सभाग, असेंब्ली युनिट्स, किट्स, युनिट्स आणि मशीन्स किंवा मेकॅनिझमची असेंब्ली यांचा समावेश आहे. असेंबली कार्याव्यतिरिक्त, स्थापना ऑपरेशन्समध्ये तांत्रिक दस्तऐवजीकरण आणि तांत्रिक नियंत्रण आवश्यकतांसह मुख्य स्थापना परिमाणांचे पालन करणे आणि काही प्रकरणांमध्ये, भागांचे उत्पादन आणि फिटिंग यांचा समावेश होतो. इन्स्टॉलेशन ऑपरेशन्समध्ये असेंबल केलेले असेंब्ली युनिट्स, किट्स आणि असेंब्ली तसेच संपूर्ण मशीनचे समायोजन देखील समाविष्ट आहे.

हा मजकूर एक परिचयात्मक भाग आहे.

राज्य अर्थसंकल्पीय व्यावसायिक शैक्षणिक संस्था "ट्रुचेव्हस्की पॉलिटेक्निक कॉलेज"

संशोधन कार्य

"काल आणि आज प्लंबिंग"

पूर्ण झाले

फोमुक निकिता सर्गेविच

द्वितीय वर्षाचा विद्यार्थी

GBPOU "ट्रुचेव्हस्की"

पॉलिटेक्निक कॉलेज"

पर्यवेक्षक

उत्पादन मास्टर

प्रशिक्षण

अलिमोव्ह व्लादिमीर निकोलाविच

ट्रुबचेव्हस्क 2016

सामग्री

परिचय 3-4

मुख्य भाग.

ब्रायन्स्क प्रदेशातील प्लंबिंगचा इतिहास 5-6

प्लंबिंगचा इतिहास 6-8

औद्योगिक उत्पादनात प्लंबिंग कामाची भूमिका आणि स्थान 8-10

आमच्या तांत्रिक शाळेत 10-11 मध्ये लॉकस्मिथ कामाचे प्रशिक्षण

मेकॅनिकच्या कार्यस्थळाची संघटना 11-14

लॉकस्मिथ ऑपरेशन्सचे मुख्य प्रकार. 14-16

निष्कर्ष 17

वापरलेले स्त्रोत 18

अर्ज 19-21

परिचय.

आमचा प्रदेश धातूकामाच्या सर्वात जुन्या क्षेत्रांपैकी एक आहे. ग्रेट ऑक्टोबर क्रांतीनंतर लॉकस्मिथ क्राफ्टला विशेष विकास मिळाला. आमचे शास्त्रज्ञ, अभियंते, तंत्रज्ञ आणि कामगारांनी जड, अनुत्पादक अंगमेहनतीच्या जागी मशीनच्या कामासाठी बरेच काही केले आहे. मेटल कटिंग मशिन्सच्या आगमनाने आणि त्यांच्या सुधारणेमुळे, अंगमेहनतीची भूमिका आणि वाटा हळूहळू कमी होत गेला, ज्याची जागा प्लॅनर, टर्नर, मिलिंग मशीन, ग्राइंडर इत्यादींच्या कामाने घेतली. परंतु मेकॅनिकचा व्यवसाय हा एक राहिला. अग्रगण्य. मेकॅनिकचे काम अजूनही मोलाचे आहे - एक कारागीर ज्याला सर्व प्रकारचे मॅन्युअल मेटल प्रोसेसिंग करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

अभ्यासाचा उद्देश: 1) प्लंबिंगच्या विकासाचे महत्त्व जाणणे; 2) मेकॅनिकच्या व्यवसायाशी परिचित व्हा;

3) लॉकस्मिथमध्ये कोणते गुण असावेत ते शोधा?

4) सर्व प्रथम, लॉकस्मिथला काय माहित असावे आणि ते करण्यास सक्षम असावे?

5) लॉकस्मिथ ऑपरेशन्सचे मुख्य प्रकार कोणते आहेत आणि ते कुठे वापरले जातात?

माझ्या संशोधनाचा विषय काल आणि आज प्लंबिंग आहे, प्लंबिंगच्या विकासाचा इतिहास.

माझ्या संशोधनाचा विषय प्लंबिंगचे विश्लेषण आहे.

ध्येय गाठण्यासाठी मी ठरवायचे ठरवले आहेखालील कार्ये:

1. प्लंबिंगच्या विकासाचा इतिहास गोळा करा आणि अभ्यास करा;

2. विद्यार्थी प्लंबिंग कसे शिकतात याचे विश्लेषण करा;

3. लॉकस्मिथमध्ये कोणते गुण असावेत, त्याला काय माहित असावे आणि ते करण्यास सक्षम असावे ते शोधा;

4. लॉकस्मिथ ऑपरेशन्सचे मुख्य प्रकार आणि त्यांच्या अनुप्रयोगांबद्दल जाणून घ्या?

5. माझ्या समवयस्कांना मदत करालॉकस्मिथच्या कामात सहभागी व्हा.

6.सर्वेक्षण वापरून, आमच्या तांत्रिक शाळेतील विद्यार्थी प्लंबिंगच्या कामाशी परिचित आहेत की नाही ते शोधा आणि परिणाम सादर करा.

निर्धारित उद्दिष्टांमुळे आम्हाला संशोधन गृहीतक तयार करण्याची परवानगी मिळाली: प्लंबिंगचा अभ्यास करत आहे, लॉकस्मिथ व्यवसायाबद्दल अधिक जाणून घ्या. परंतु आमच्या तांत्रिक शाळेतील सर्व विद्यार्थ्यांना याबद्दल माहिती नाही.प्लंबिंगवरील पाठ्यपुस्तके आणि संदर्भ पुस्तकांमधून नमुने घेऊन हा अभ्यास करण्यात आला.

माझ्या कामात मी खालील गोष्टी वापरल्यापद्धती:

मुलाखत पद्धत; मजकूर व्याख्या पद्धत;

विश्लेषण आणि सामान्यीकरण पद्धत; प्लंबिंग कामाद्वारे भावनिक प्रभावाची पद्धत.

कामाचे टप्पे:

2-3 वर्षांच्या विद्यार्थ्यांचे प्रश्न; पाठ्यपुस्तकांसह कार्य करा, प्लंबिंगवरील संदर्भ पुस्तके, मजकूराचा अर्थ लावणे; प्रक्रिया, माहितीचे पद्धतशीरीकरण; संशोधन परिणामांची नोंदणी; कामाचे सादरीकरण; अभ्यासाविषयी माहितीचा प्रसार.

संशोधन परिणाम:

लॉकस्मिथ व्यवसाय आणि लॉकस्मिथ कामाच्या प्रकारांबद्दल माहिती गोळा करणे आणि व्यवस्थित करणे; वर्गमित्रांना कामाचे सादरीकरण द्या;

सर्वेक्षणाचे परिणाम आकृतीमध्ये दिसून येतात. (परिशिष्ट क्र. १)

सर्व संकलित साहित्याचे विश्लेषण करताना, हे उघड झाले की मेकॅनिकचा व्यवसाय खूप महत्वाचा आहे आणि श्रमिक बाजारपेठेत मागणी आहे.

अभ्यासाचे व्यावहारिक महत्त्व या वस्तुस्थितीत आहे की ते औद्योगिक प्रशिक्षण धड्यांमध्ये आणि प्लंबिंग सराव शिकवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. मला असे वाटते की ज्यांना लॉकस्मिथच्या कामात रस आहे त्यांच्यासाठी देखील हे काम महत्त्वाचे असेल.

कामाच्या सुरूवातीस, समस्या मांडली गेली, उद्दिष्टे आणि उद्दीष्टे परिभाषित केली गेली. त्यानंतर माहिती गोळा करण्याची प्रक्रिया सुरू झाली. आम्ही जिल्हा आणि तांत्रिक शाळा ग्रंथालयांमध्ये काम केले आणि इंटरनेट डेटा वापरला. प्राप्त माहितीचे विश्लेषण आणि पद्धतशीरीकरण करण्यात आले. ज्यानंतर सर्वोत्तम कल्पना तयार केल्या गेल्या. कामाच्या शेवटच्या टप्प्यावर, आम्ही आमच्या क्रियाकलापांच्या उपलब्धींचे मूल्यांकन केले.

कामाचा परिणाम: सैद्धांतिक घटक आणि सादरीकरण.

ज्या व्यक्तीने यापूर्वी कधीही प्लंबिंग टूलसह काम केले नाही, त्याला असे दिसते की प्लंबिंग कौशल्ये कधीही पार पाडली जाणार नाहीत. तथापि, प्रत्यक्षात, सर्व काही इतके क्लिष्ट नाही: जवळजवळ कोणीही ज्याला त्यांच्या हातांनी आणि डोक्याने काम करण्याची इच्छा आहे आणि प्रत्येक किरकोळ बिघाडाने विशेष कार्यशाळेत न धावता ते घरच्या कामासाठी आवश्यक प्रमाणात प्लंबिंग शिकू शकतात. फक्त पहिली पायरी अवघड आहे, म्हणूनच, किरकोळ दोष कसे दूर करायचे हे शिकल्यानंतर, आपण अधिक जटिल प्लंबिंग कार्य समजू शकता.

या नोकर्‍या प्लंबिंग प्रॅक्टिसद्वारे शिकता येतात. ही प्रथा आमच्या तांत्रिक शाळेत देखील अस्तित्वात आहे, जिथे विद्यार्थी मेटलवर्क, उपकरणे, साधने, मेटलवर्कमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांच्या मूलभूत ऑपरेशन्समध्ये प्रभुत्व मिळवतात आणि मूलभूत प्रकारचे मेटलवर्क करण्यासाठी कौशल्ये विकसित करतात. सैद्धांतिक प्रशिक्षणातून मिळालेले ज्ञान विचारात घेऊन प्रशिक्षण दिले पाहिजे. विद्यार्थी त्यांचे आत्मसात केलेले ज्ञान, कौशल्ये आणि क्षमता सुधारतात.

ब्रायन्स्क प्रदेशात प्लंबिंगच्या विकासाचा इतिहास.

ब्रायन्स्क प्रदेशातील शहरे, खेडे-किल्ले, किल्ले, ग्रामीण वस्ती आणि प्राचीन रशियाच्या काळातील दफन ढिगाऱ्यांच्या उत्खननाने हस्तकला, ​​खाणकाम आणि उत्पादन उद्योगांसाठी समृद्ध सामग्री प्रदान केली. या पुरातत्व स्थळांवर धातूशास्त्रज्ञ आणि लोहार यांच्या असंख्य हस्तकला कार्यशाळा आणि इतर उत्पादन सुविधा सापडल्या.

औद्योगिक कचरा, लोहाराचे स्लॅग आणि धातूसह काम करण्यासाठी स्वतःची साधने, जे वसाहतींमध्ये सापडलेल्या गोष्टींचे महत्त्वपूर्ण प्रमाण बनवतात, असे सूचित करतात की यापैकी बहुतेक उत्पादने स्थानिक कारागिरांनी बनविली होती.

कारागीर धातूशास्त्रज्ञाची जवळजवळ सर्व साधने सापडली: एव्हील्स, पक्कड, स्लेजहॅमर, हँडल, फाइल्स, छिन्नी, पंच, ड्रिल, कटर. (आकृती क्रं 1)

झारुबामध्ये दोन हँडब्रेक हॅमर सापडले, तिसरा हातोडा टोकदार काठ असलेला लोखंड कापण्यासाठी वापरला गेला. लोहारासाठी आवश्यक साधन म्हणजे पक्कड ज्याच्या मदतीने तो लाल-गरम लोखंड ठेवतो. असे शस्त्र Vshchizh च्या संग्रहात देखील ओळखले जाते. मेटलवर्किंग छिन्नी, पंच आणि धातूसाठी फाइल्सचे निष्कर्ष अधिक वारंवार आहेत. ज्वेलर्सच्या साधनांमध्ये लहान दागिन्यांचे एनव्हिल्स, दागिन्यांचे हॅमर, छिन्नी आणि चिमटे यांचा समावेश होतो. दुसऱ्या सहामाहीत. 18 व्या शतकात, जेव्हा ब्रायन्स्क प्रदेशात लोह उत्पादन विशेषतः लक्षणीय प्रमाणात पोहोचले होते, तेव्हा केवळ त्याच्या पश्चिम आणि नैऋत्य प्रदेशात सुमारे 100 अयस्क होत्या, प्रत्येक वर्षी सुमारे 500 पौंड लोहाचे उत्पादन होते.

प्लंबिंगचा इतिहास

प्लंबिंग आणि मेटलवर्किंग टूल्सच्या विकासाचा इतिहास अनेक शतकांपूर्वी सुरू झाला. प्राचीन काळी, धातूच्या प्रक्रियेत गुंतलेल्या सर्व कारागिरांना लोहार म्हणतात. जेव्हा धातूचे कोल्ड फोर्जिंग म्हणून लोहाराची अशी शाखा उद्भवली तेव्हा लॉकस्मिथ दिसू लागले - कुलूप बनवण्याचे मास्टर्स. लॉकस्मिथ या शब्दाची उत्पत्ती आपण कुलूपधारकांना करतो. वस्तुस्थिती अशी आहे की 18 व्या शतकाच्या सुरूवातीस. लॉकस्मिथला श्लोसर (जर्मन श्लोसर - लॉकस्मिथ) म्हटले जाऊ लागले. कालांतराने, रशियन भाषेत जसे अनेकदा घडते, परदेशी शब्द Russified बनला आणि त्याला एक वेगळा अर्थ प्राप्त झाला, जो आजही आहे - “लॉकस्मिथ”. लॉकस्मिथ या शब्दाचा पहिला अर्थ “लॉकस्मिथ” असा होता.

Efremova च्या मते मेकॅनिक शब्दाचा अर्थ:
लॉकस्मिथ - यामध्ये व्यस्त किंवा गुंतणे धातू प्रक्रिया, यंत्रसामग्री आणि उपकरणे एकत्र करणे, धातू उत्पादनांची दुरुस्ती.
ओझेगोव्हच्या मते मेकॅनिक शब्दाचा अर्थ:
लॉकस्मिथ - - मेटल उत्पादने आणि भागांच्या प्रक्रिया, असेंब्ली आणि दुरुस्तीसाठी.
उशाकोव्हच्या शब्दकोशानुसार मेकॅनिक शब्दाचा अर्थ:
लॉकस्मिथ - लॉकस्मिथ, अनेकवचन. लॉकस्मिथ आणि (अप्रचलित) यांत्रिकी, एम. (जर्मन: श्लोसर). हाताने धातू बनवण्यासाठीउत्पादने, आणि विधानसभा वर.

डहलच्या शब्दकोशानुसार मेकॅनिक शब्दाचा अर्थ:
लॉकस्मिथ - जर्मनमधून एम. मास्टर; कारागीर लहान लोखंड आणि तांबे बनवतात कोल्ड फोर्जिंग, रिव्हटिंग, ड्रिलिंग, फाइलिंगमध्ये गुंतलेले. ते उघडते, आणि ते त्याला नमन करतात! मेटलवर्किंग मेटलवर्किंग साधने. स्लेसरस्काया लॉकस्मिथचे

यांत्रिक काम.

1917 च्या क्रांतीनंतर लॉकस्मिथ क्राफ्टला विशेष विकास मिळाला. आपले शास्त्रज्ञ, अभियंते, तंत्रज्ञ आणि कामगार यांनी जड, अनुत्पादक अंगमेहनतीच्या जागी यंत्र यंत्रणेच्या कामाने बरेच काही केले आहे. मेटल-कटिंग मशीनच्या आगमनाने आणि त्यांच्या सुधारणेसह, मॅन्युअल श्रमाची भूमिका आणि वाटा हळूहळू कमी झाला, ज्याची जागा प्लॅनर, टर्नर, मिलर्स, ग्राइंडर इत्यादींच्या श्रमाने घेतली जाऊ लागली.

परंतु अग्रगण्य व्यवसायांपैकी एक लॉकस्मिथ आहे. मेकॅनिकचे काम अजूनही मोलाचे आहे - एक न बदलता येणारा कारागीर जो मॅन्युअल काम करतो जे मशीनद्वारे केले जाऊ शकत नाही. लॉकस्मिथच्या कामाची गुणवत्ता मुख्यत्वे लॉकस्मिथ टूल आणि त्याचा योग्य वापर करण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असते. फिटरचे साधन उच्च दर्जाचे आणि विश्वासार्ह असले पाहिजे आणि नवशिक्या मेकॅनिकला सर्व प्रथम, त्याला कोणत्या साधनाचा वापर करावा लागेल याचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

धातूंच्या कोल्ड मॅन्युअल प्रक्रियेदरम्यान, मेकॅनिक बहुतेक वेळा हॅमर, छिन्नी, हॅकसॉ, फायली इत्यादीसारख्या धातूकामाच्या साधनांचा वापर करतात. पृथक्करण आणि असेंबली कार्य करताना, दुसरे धातूकाम साधन वापरले जाते: विविध वायू आणि पाना, स्क्रू ड्रायव्हर, बिट, पाना, इतर.

मेकॅनिकच्या व्यवसायात तीन वैशिष्ट्यांचे प्रशिक्षण समाविष्ट आहे: मेकॅनिकल असेंब्ली मेकॅनिक, रिपेअरमन आणि टूल मेकर.

औद्योगिक उत्पादनात प्लंबिंग कामाची भूमिका आणि स्थान

लॉकस्मिथ क्राफ्ट, विविध सामग्रीच्या प्रक्रियेशी संबंधित, हस्तकला सर्वात प्राचीन आहे. "कांस्य" आणि "लोह" युगापूर्वीही, प्राचीन कारागीरांनी भांडी आणि शस्त्रे, दागदागिने आणि जमीन मशागत करण्यासाठी साधने तयार करण्यासाठी दगडी कुऱ्हाडीचा वापर केला. ते आधुनिक लॉकस्मिथचे पूर्ववर्ती बनले.

धातूंच्या (कांस्य आणि नंतर लोखंड) आगमनाने लोहार व्यवसाय प्रबळ होऊ लागला. शतकानुशतके, लोहार हे साधने (काठी, विळा, कुऱ्हाडी), शस्त्रे (तलवारी, ढाली, भाले, शिरस्त्राण) आणि घरगुती वस्तूंचे मुख्य उत्पादक होते. कुलूप आणि शस्त्रे तयार करण्यासाठी विशेष कौशल्य आवश्यक होते, म्हणून लोहार हळूहळू धातूंच्या अधिक अचूक आणि सूक्ष्म प्रक्रियेत विशेषज्ञ बनले. हे विशेषज्ञ लॉकस्मिथ होते, ज्यांना लॉकस्मिथ म्हणतात.

तंत्रज्ञान आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, सामग्रीची मॅन्युअल प्रक्रिया मशीन प्रक्रियेद्वारे बदलली गेली. सुरुवातीला, मशीनची देखभाल लोकांकडून केली जात असे, आणि नंतर ते स्वयंचलित झाले.

सध्याच्या टप्प्यावर, मशीनचे ऑपरेशन पूर्वनिर्धारित प्रोग्रामनुसार कार्यरत संगणक वापरून नियंत्रित केले जाते, जेव्हा ऑपरेटिंग परिस्थिती बदलते तेव्हा ते स्वतंत्रपणे रीसेट करण्यास सक्षम असतात.

तथापि, "लॉकस्मिथ" या व्यवसायाने त्याचे महत्त्व गमावले नाही, कारण मॅन्युअल कौशल्ये अजूनही अत्यंत मूल्यवान आहेत.

आधुनिक मशीन-बिल्डिंग एंटरप्राइझमध्ये "मेकॅनिक" हा व्यवसाय सर्वात सामान्य आहे. उपक्रम "शून्य" बांधकाम चक्रावर काम करत आहेतप्लंबर आणिइलेक्ट्रिशियन , भूमिगत ऊर्जा मार्ग घालणे. एंटरप्राइझची इमारत मेटल स्ट्रक्चर मेकॅनिक्सद्वारे उभारली जाते. बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, उपकरणे येतात आणि स्थापित केली जातात.फिटर , आणि नंतर ते समायोजकांद्वारे सेट केले जातात, ज्यांच्या कामात मोठ्या प्रमाणात प्लंबिंग काम समाविष्ट असते. कार्यशाळा आणि विभागांमध्ये उत्पादित भविष्यातील मशीनचे भाग असेंब्लीच्या दुकानात वितरित केले जातात, जेथेफिटर तयार उत्पादने हजारो भागांमधून एकत्र केली जातात आणि डीबग केली जातात. या सर्व कामासाठी विशेष साधने, फिक्स्चर आणि इतर उपकरणे आवश्यक आहेत, ज्याची निर्मिती केली जातेसाधन निर्माते . आणि शेवटीदुरुस्ती करणारे एंटरप्राइझ उपकरणांचे अखंडित ऑपरेशन सुनिश्चित करा. एका शब्दात, लॉकस्मिथशिवाय एक पाऊलही नाही!

मेकॅनिक्सच्या या गटांपैकी प्रत्येक गट त्यांच्या कामासाठी विशिष्ट ज्ञान आणि व्यावसायिक कौशल्ये द्वारे दर्शविले जाते. तथापि, प्रत्येक लॉकस्मिथचा मुख्य आधार म्हणजे सामान्य लॉकस्मिथ ऑपरेशन्सवर प्रभुत्व असणे, जे लॉकस्मिथ कौशल्यांचे "चौकट", "विटा" दर्शवते. यामध्ये मार्किंग, कटिंग, स्ट्रेटनिंग, बेंडिंग, कटिंग, फाइलिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग होल, थ्रेडिंग, स्क्रॅपिंग, लॅपिंग आणि फिनिशिंग, रिव्हटिंग आणि सोल्डरिंग यांचा समावेश आहे. हे ऑपरेशन्स हाताने आणि यांत्रिक साधनांनी केले जातात, जे प्रत्येक मेकॅनिकने वापरण्यास सक्षम असावे.

आधुनिक मेकॅनिककडे मेटल-कटिंग मशीन (स्क्रू-कटिंग लेथ, युनिव्हर्सल मिलिंग मशीन, पृष्ठभाग ग्राइंडर, क्रॉस-प्लॅनिंग मशीन) वर साधे काम करण्याचे कौशल्य देखील असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे भागांची कंटाळवाणा मॅन्युअल प्रक्रिया बदलणे, सुविधा आणि गुणवत्ता सुधारणे शक्य होते. केलेल्या कामाचे.

लॉकस्मिथचे काम राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. म्हणून, मेकॅनिकला रेखाचित्रांची चांगली समज असणे आवश्यक आहे, वापरलेली उपकरणे आणि साधने माहित असणे आवश्यक आहे, धातूचे काम करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, शिस्तबद्ध असणे आवश्यक आहे आणि स्वतंत्रपणे उत्पादन समस्या सोडवणे आवश्यक आहे.

यासाठी, कारखाने आणि दुरुस्तीच्या दुकानांमध्ये सहलीचे आणि व्यावहारिक प्रशिक्षणाचे आयोजन केले जाते. उत्पादनामध्ये तुम्हाला अनेक मेटल कटिंग मशीन्सची ओळख होईल आणि तुम्ही त्यापैकी काहींवर स्वतः काम करण्यास सक्षम असाल.

मेटलवर्किंग ही धातूंची प्रक्रिया आहे, सामान्यत: मशीन मशीनिंगला पूरक असते किंवा भाग जोडून, ​​मशीन आणि यंत्रणा एकत्र करून आणि समायोजित करून धातू उत्पादनांचे उत्पादन पूर्ण करते. लॉकस्मिथचे काम मॅन्युअल किंवा मशीनाइज्ड लॉकस्मिथ टूल्स किंवा मशीनवर केले जाते.

आमच्या टेक्निकल स्कूलमध्ये लॉकस्मिथ कामाचे प्रशिक्षण.

आमच्या तांत्रिक शाळेत, प्लंबिंग सराव कार्यशाळांमध्ये केला जातो, ज्यामध्ये प्रत्येक विद्यार्थ्यासाठी स्वतंत्र कार्यस्थळ सुसज्ज असते,

साधने आणि उपकरणे संच सुसज्ज.
इंटर्नशिप औद्योगिक प्रशिक्षण मास्टर्सद्वारे केली जाते ज्यांच्याकडे उच्च विशिष्ट शिक्षण आणि मेटलवर्किंगचा अनुभव आहे, तसेच जे औद्योगिक प्रशिक्षण पद्धतींमध्ये निपुण आहेत.
विद्यार्थ्यांना एखादे कार्य देताना, मास्टर त्यांना कार्याचा उद्देश आणि सामग्री स्पष्ट करतो, त्यांना तांत्रिक नकाशे, साहित्य, रिक्त जागा, रेखाचित्रे प्रदान करतो आणि वापरलेल्या उपकरणांबद्दल बोलतो, साधने, साधने, स्पष्टीकरण देतो.त्यांचा वापर करण्याचे नियम आणि कार्य करण्याच्या सर्वात तर्कसंगत सुरक्षित पद्धती दर्शवितात.

उत्तीर्ण झाल्यानंतरच विद्यार्थ्यांना काम करण्याची परवानगी दिली जातेप्रास्ताविक सुरक्षा ब्रीफिंगआणि कामाच्या ठिकाणी प्रारंभिक प्रशिक्षण.जर विद्यार्थी कामगार सुरक्षा आवश्यकतांचे उल्लंघन करतात ज्यामुळे अपघात, आग, अपघात, दुखापत किंवा स्फोट होऊ शकतो किंवा होऊ शकतो, तर अनियोजित सूचना केल्या जातात..

जटिल उत्पादने तयार करण्यासाठी विद्यार्थ्यांना असाइनमेंट देणेमास्टरविद्यार्थ्याच्या वैयक्तिक क्षमतांनुसार, साध्या ऑपरेशन्स करण्यासाठी आवश्यक कौशल्ये आत्मसात केल्यामुळे आयोजित करतात. पूर्ण झालेल्या प्रत्येक कामासाठी, मास्टर विद्यार्थ्यांना पाच-बिंदू प्रणालीवर ग्रेड देतो.
विद्यार्थ्यांमध्ये व्यावहारिक कौशल्ये विकसित करण्याबरोबरच, मास्टर पद्धतशीरपणे त्यांच्यामध्ये त्याच्या व्यवसायाबद्दल प्रेम आणि साधने आणि उपकरणे यांच्याबद्दल काळजीपूर्वक वृत्ती निर्माण करतो.
ज्या विद्यार्थ्यांनी प्लंबिंग प्रॅक्टिसमध्ये एक किंवा अधिक वर्ग चुकवले आहेत त्यांनी वर्गाच्या वेळेच्या बाहेर किती तास चुकवले आहेत आणि अनुपस्थितीची कारणे विचारात न घेता अभ्यासक्रमाने स्थापित केलेल्या वेळेनुसार काम करणे आवश्यक आहे.

त्यांच्या प्लंबिंग सराव दरम्यान, विद्यार्थ्यांनी मोजमाप साधने वापरण्यास शिकले;भाग योग्यरित्या चिन्हांकित करा; योग्यरित्या कापलेले धातू; धातू कापून; धातू सरळ आणि वाकणे; धातूचे मॅन्युअल फाइलिंग; ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग.

विद्यार्थी गटांमध्ये2-3 अभ्यासक्रमांदरम्यान आम्ही प्लंबिंगच्या महत्त्वावर संशोधन केले. (परिशिष्ट क्र. १)

कामाच्या ठिकाणी संघटना

कामाच्या ठिकाणी उपकरणांच्या तर्कशुद्ध प्लेसमेंटसाठी आणि कामाच्या दरम्यान मेकॅनिकच्या मुक्त हालचालीसाठी आवश्यक क्षेत्र व्यापले पाहिजे. वर्कबेंच आणि शेल्व्हिंगपासून मेकॅनिकचे अंतर असे असावे की तो प्रामुख्याने हाताच्या हालचाली वापरू शकेल आणि शक्य असल्यास, शरीराला वळणे आणि वाकणे टाळा. कामाच्या ठिकाणी चांगली वैयक्तिक प्रकाशयोजना असावी.

कार्यस्थळ हे कार्यशाळेचा एक भाग म्हणून समजले जाते जे विशिष्ट उत्पादनातील शिफ्ट कामाच्या बाबतीत विशिष्ट कामगार किंवा कामगारांना नियुक्त केले जाते. कार्यस्थळ विशिष्ट प्रकारचे कार्य करण्यासाठी आहे आणि त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक उपकरणे, साधने, साधने आणि सामग्रीसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

मेकॅनिकचे वर्कबेंच - कामाच्या ठिकाणी मूलभूत उपकरणे. हे एक स्थिर धातू किंवा लाकडी टेबल आहे, ज्याचे झाकण (टेबलटॉप) कठोर लाकडाच्या 50...60 मिमी जाडीच्या बोर्डांपासून बनविलेले असते आणि शीट लोखंडाने झाकलेले असते. सिंगल-सीट वर्कबेंच सर्वात सोयीस्कर आणि सामान्य आहेत, कारण मल्टी-सीट वर्कबेंचवर, जेव्हा अनेक लोक एकाच वेळी काम करतात, तेव्हा अचूक कामाची गुणवत्ता कमी होते. (चित्र 2)

कार्य पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक साधने वर्कबेंचवर ठेवली आहेत. रेखाचित्रे टॅब्लेटवर ठेवली जातात आणि मोजमाप साधने शेल्फवर ठेवली जातात.

वर्कबेंच टेबलटॉपच्या खाली ड्रॉर्स आहेत, साधने आणि कागदपत्रे संग्रहित करण्यासाठी अनेक सेलमध्ये विभागलेले आहेत.

चिप्सच्या निर्मितीशी संबंधित ऑपरेशन्स करताना कामगारांना संभाव्य दुखापतींपासून वाचवण्यासाठी, वर्कबेंचवर जाळी किंवा सेंद्रिय काचेने बनविलेले बदलण्यायोग्य संरक्षणात्मक स्क्रीन 5 स्थापित केले आहे. (चित्र 2)

वर्कपीस सुरक्षित करण्यासाठी, वर्कबेंचवर एक वाइस स्थापित केला आहे. कामाच्या स्वरूपानुसार, समांतर, खुर्ची आणि हाताच्या दुर्गुणांचा वापर केला जातो.

सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरलेले समांतर रोटरी आणि निश्चित दुर्गुण आहेत, ज्यामध्ये जबडा उघडल्यावर समांतर राहतात. व्हाईसचा फिरणारा भाग मध्यभागी बोल्टसह बेसशी जोडलेला असतो, ज्याभोवती तो कोणत्याही कोनात फिरवला जाऊ शकतो आणि हँडल वापरून आवश्यक स्थितीत सुरक्षित केला जाऊ शकतो. वाइसचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, स्टील ओव्हरहेड जबडे जबड्याच्या कार्यरत भागांशी जोडलेले असतात. (चित्र 3)

व्हाईसमध्ये बेस प्लेट 1 आणि फिरणारा भाग 2 असतो. जंगम जबडा 4 ची हालचाल स्क्रू जोडीद्वारे सुनिश्चित केली जाते (लीड स्क्रू 7 आणि लीड स्क्रू नट 5), आणि या हालचालीची समांतरता मार्गदर्शकाद्वारे प्रदान केली जाते. प्रिझम 6. बेस प्लेट 1 च्या सापेक्ष व्हाईसचा वरचा भाग फिरवण्यासाठी, हँडल 11, बोल्ट 10 वापरून सैल करणे आवश्यक आहे आणि आपण व्हाइस चालू करू शकता. (चित्र 3)

खुर्चीचे दुर्गुण क्वचितच वापरले जातात, केवळ प्रभाव भार (सहकटिंग, रिव्हटिंग इ.). चेअर वाइसेस (चित्र 4) मध्ये अनुप्रयोगाचे क्षेत्र खूप मर्यादित आहे. ते हेवी-ड्यूटी कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत ज्यात उच्च प्रभाव भार समाविष्ट आहेत, जसे की कापणे, वाकणे, रिव्हटिंग.

लहान भागांवर प्रक्रिया करताना, हाताने वापरला जातो.

कामगाराच्या उंचीनुसार वाइसची उंची निवडणे आणि वर्कबेंचवर उपकरणाचे तर्कसंगत प्लेसमेंट कौशल्याच्या चांगल्या विकासास, उत्पादकता वाढण्यास आणि थकवा कमी करण्यास योगदान देते.

वाइस इन्स्टॉलेशनची उंची निवडताना, कोपरात वाकलेला डावा हात वाइसच्या जबड्यावर ठेवला जातो जेणेकरून हाताच्या सरळ बोटांचे टोक हनुवटीला स्पर्श करतात. साधने आणि उपकरणे ठेवली जातात जेणेकरून ते योग्य हाताने सोयीस्करपणे घेता येतील: जे उजव्या हाताने घेतले जाते ते उजवीकडे धरले जाते, जे डावीकडे घेतले जाते ते डावीकडे धरले जाते.

कापताना धातूचे तुकडे उडून जाण्यासाठी वर्कबेंचवर धातूची जाळी किंवा टिकाऊ प्लेक्सिग्लासची संरक्षक स्क्रीन स्थापित केली जाते.

रिक्त जागा, तयार भाग आणि फिक्स्चर त्यांच्यासाठी वाटप केलेल्या जागेवर स्थापित केलेल्या रॅकवर ठेवलेले आहेत.

कामाच्या ठिकाणी दिलेले ऑपरेशन करण्यासाठी आवश्यक कार्यरत आणि नियंत्रण साधने असणे आवश्यक आहे. कामाच्या ठिकाणी साधने, वर्कपीस आणि साहित्य ठेवण्यासाठी काही आवश्यकता आहेत:

कामाच्या ठिकाणी फक्त तीच साधने, साहित्य आणि वर्कपीस असावेत जे हे काम करण्यासाठी आवश्यक आहेत;

कामगार वारंवार वापरत असलेली साधने आणि सामग्री कामगाराच्या उजवीकडे आणि डावीकडे त्याच्या जवळ स्थित असावी, अंदाजे 350 मिमी;

कमी वारंवार वापरलेली साधने आणि सामग्री अंदाजे 500 मिमीच्या परिसरात स्थित असावी;

अत्यंत क्वचितच वापरली जाणारी साधने आणि सामग्री आणखी दूर स्थित असावी.

लॉकस्मिथ ऑपरेशन्सचे मुख्य प्रकार.

लॉकस्मिथचे काम - ही सामग्रीची मॅन्युअल प्रक्रिया, भागांचे फिटिंग, असेंब्ली आणि विविध यंत्रणा आणि मशीनची दुरुस्ती आहे.

तोडणे - मेटलवर्किंग ऑपरेशन, ज्या दरम्यान कटिंग आणि इम्पॅक्ट टूल्सचा वापर करून वर्कपीसमधून धातूचे अतिरिक्त थर काढले जातात, खोबणी आणि खोबणी कापली जातात किंवा वर्कपीस भागांमध्ये विभागली जाते. कटिंग टूल्स एक छिन्नी आणि क्रॉसपीस आहेत आणि प्रभाव साधन हातोडा आहे.

कटिंग धातू आणि इतर साहित्य भागांमध्ये वेगळे करण्याचे ऑपरेशन आहे. वर्कपीसच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून, कटिंग हॅकसॉ, हात किंवा लीव्हर कात्रीने केली जाते.

करवत स्टील सॉलिड किंवा स्लाइडिंग फ्रेम आणि हॅकसॉ ब्लेडचा समावेश असतो, जो डोक्याच्या स्लॉटमध्ये घातला जातो आणि पिनसह सुरक्षित केला जातो. एक हँडल निश्चित डोक्याच्या टांग्याशी जोडलेले आहे. स्क्रू आणि विंग नट असलेले हलणारे डोके हॅकसॉ ब्लेडला ताण देण्याचे काम करते. हॅकसॉचा कटिंग भाग म्हणजे हॅकसॉ ब्लेड (एका बरगडीवर दात असलेली एक अरुंद आणि पातळ प्लेट), स्टील ग्रेड U10A, 9ХС, Р9, Р18 आणि कठोर बनलेली असते. 250-300 मिमी लांबी (छिद्रांमधील अंतर) असलेले हॅकसॉ ब्लेड वापरा. ब्लेडचे दात पसरलेले (वाकलेले) आहेत जेणेकरून कटची रुंदी ब्लेडच्या जाडीपेक्षा किंचित मोठी असेल.

धातू सरळ करणे - एक ऑपरेशन ज्यामध्ये असमानता, डेंट्स, वक्रता, वारपिंग, लहरीपणा आणि सामग्री, वर्कपीस आणि भागांमधील इतर दोष काढून टाकले जातात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये संपादन एक पूर्वतयारी ऑपरेशन आहे. सरळ करण्याचा उद्देश सरळ करण्यासारखाच आहे, परंतु कठोर भागांमध्ये दोष सुधारले जातात.

वाकणे भागांच्या निर्मितीमध्ये वर्कपीसला विशिष्ट आकार देण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हाताने सरळ करण्यासाठी आणि वाकण्यासाठी, प्लेट्स सरळ करण्यासाठी, हेडस्टॉक्स सरळ करण्यासाठी, अॅन्व्हिल्स, वाइसेस, मॅन्ड्रल्स, स्लेजहॅमर्स, धातू आणि लाकडी हॅमर (मॅलेट) आणि विशेष उपकरणे वापरली जातात.

रिव्हेटिंग - दोन किंवा अधिक भागांना रिवेट्सने जोडण्याचे मेटलवर्किंग ऑपरेशन. रिवेटेड कनेक्शन कायमस्वरूपी आहेत आणि विविध धातूच्या संरचनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात.

रिव्हटिंग थंड किंवा गरम (जर रिव्हेट व्यास 10 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर) स्थितीत केले जाते. हॉट रिव्हटिंगचा फायदा असा आहे की रॉड जोडलेल्या भागांमधील छिद्र अधिक चांगल्या प्रकारे भरते आणि थंड झाल्यावर रिव्हेट त्यांना अधिक चांगले घट्ट करते. गरम स्थितीत रिव्हेट करताना, रिव्हेटचा व्यास छिद्रापेक्षा 0.5...1 मिमी लहान आणि थंड स्थितीत - 0.1 मिमी असावा.

मॅन्युअल रिवेटिंग हातोड्याने केले जाते; त्याचे वजन रिव्हेटच्या व्यासावर अवलंबून निवडले जाते, उदाहरणार्थ, 3...3.5 मिमी व्यासासह रिव्हेटसाठी, 200 ग्रॅम वजनाचा हातोडा आवश्यक आहे.

दाखल - एक मेटलवर्किंग ऑपरेशन ज्यामध्ये आवश्यक आकार, आकार आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी, असेंबली दरम्यान भाग फिट करण्यासाठी आणि वेल्डिंगसाठी कडा तयार करण्यासाठी फायली असलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावरून धातूचा थर कापला जातो.

फाइल्स स्टील (स्टील ग्रेड U13, U13A; ШХ13 आणि 13Х) कार्यरत पृष्ठभागांवर दात कापलेल्या विविध प्रोफाइलच्या कडक पट्ट्या आहेत. फाईलचे दात, ज्यात धारदार पाचराचा क्रॉस-सेक्शनल आकार असतो, वर्कपीसमधून शेव्हिंग्ज (भूसा) च्या स्वरूपात धातूचे थर कापतात.

खरडणे कटिंग टूलच्या सहाय्याने भागाच्या पृष्ठभागावरुन धातूचे पातळ थर खरवडण्याचे ऑपरेशन आहे - स्क्रॅपर अचूक तंदुरुस्ती सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक पृष्ठभाग (मशीन टूल्सचे मार्गदर्शक फ्रेम्स, कंट्रोल प्लेट्स, प्लेन बेअरिंग इ.) ची ही अंतिम प्रक्रिया आहे. स्क्रॅपर्स U10 आणि U12A या स्टील्सपासून बनवलेले असतात, त्यांचे कटिंग टोक HRC 64...66 च्या कडकपणापर्यंत न वाढवता कडक होतात.

लॅपिंग आणि फिनिशिंग - लॅप्स वापरून विशेषत: बारीक अपघर्षक सामग्रीसह पृष्ठभागावरील उपचारांचे ऑपरेशन.

या ऑपरेशन्समुळे केवळ आवश्यक आकारच नाही तर सर्वोच्च अचूकता (5...6 वी गुणवत्ता), तसेच सर्वात कमी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (0.05 मायक्रॉनपर्यंत) प्राप्त होतो.

फिटिंग आणि असेंब्लीचे काम - हे असेंब्ली आणि मशीन्सच्या दुरुस्ती दरम्यान केले जाणारे इंस्टॉलेशन आणि डिसमंटलिंग काम आहेत. मशीन असेंब्ली दरम्यान बनविलेल्या भागांचे विविध कनेक्शन दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: जंगम आणि निश्चित. प्लंबिंग आणि असेंब्लीचे काम करताना, विविध साधने आणि उपकरणे वापरली जातात: रेंच (साधे, सॉकेट, स्लाइडिंग इ.), स्क्रू ड्रायव्हर्स, ड्रिफ्ट्स, पुलर्स, दाबण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी उपकरणे.

निष्कर्ष.

निसर्गाचा अपवाद वगळता मनुष्याच्या सभोवतालची प्रत्येक गोष्ट त्याच्या हातांनी हजारो वर्षांपासून निर्माण केली आहे.

कारागिरांनी नेहमी पुनरावृत्ती केली आहे की सामग्री कारागिरापेक्षा अधिक मूर्ख नाही आणि कधीकधी ते स्वतःला सांगू शकत नाही की ते कशासाठी आहे. कदाचित एकदा पृथ्वीवर उद्भवलेल्या सर्व हस्तकलांच्या अनंतकाळचे हे एक रहस्य आहे.

आणि जर सर्वात प्राचीन वस्तू आणि शस्त्रे आजपर्यंत टिकून राहिली आहेत, तर ही अनंतकाळची किनार नाही का, ज्यामध्ये स्वतः मास्टर, त्याच्या कलाकृतीने प्रेरित माणूस, कायमचा राहतो?

आमच्या पूर्वजांनी, जे खूप पूर्वी आणि अलीकडे जगले, त्यांनी आम्हाला वारसा म्हणून एक अनमोल भेट दिली - त्यांचा समृद्ध अनुभव, कुशल कारागिरी आणि कठोर परिश्रम.

हे काम पूर्ण केल्यावर, आम्हाला खात्री पटली की आज प्लंबिंगचे काम एखाद्या व्यक्तीच्या दैनंदिन जीवनाचा एक अपरिहार्य भाग आहे; तो आधुनिक लोकांच्या दैनंदिन जीवनाचा भाग बनला आहे.

लॉकस्मिथमध्ये अचूकता, अचूकता आणि अधिक अचूकता असणे आवश्यक आहे. कारण मेटलवर्क ऑपरेशन्सपैकी कोणतेही: चिन्हांकित करणे किंवा धातू कापणे, फाइलिंग किंवा ड्रिलिंग, थ्रेडिंग किंवा सोल्डरिंगसाठी अचूक अंमलबजावणी आवश्यक आहे, कारण फक्त 1 मिमीच्या त्रुटीमुळे वर्कपीसचे नुकसान होऊ शकते.

मेकॅनिकला, सर्वप्रथम, मेटल प्रोसेसिंग तंत्र माहित असणे आवश्यक आहे जे त्याला औद्योगिक-शैलीतील लेथ आणि मिलिंग मशीनवर करत असलेल्या मेटलवर्कच्या कामाची गुणवत्ता आवश्यक पातळीवर आणू देते.

वापरलेले स्रोत

मुख्य स्त्रोत:

1. पोक्रोव्स्की बी.एस. प्लंबिंगची मूलभूत माहिती: नवशिक्यांसाठी पाठ्यपुस्तक. प्रा. शिक्षण - एम.: JIC "अकादमी", 2007. - 272 p.

2. पोक्रोव्स्की बी.एस. सामान्य प्लंबिंग कोर्स: पाठ्यपुस्तक. भत्ता - एम.: JIC "अकादमी", 2007 - 80 p.

3. नोविकोव्ह व्ही.यू. "रिपेअरमन" पाठ्यपुस्तक. भत्ता - एम.: JIC "अकादमी", 2004

अतिरिक्त स्रोत:

4. पोक्रोव्स्की बी.एस. प्लंबिंगची मूलभूत माहिती. कार्यपुस्तिका. - एम.: JIC "अकादमी", 2008.

5. गणेव्स्की जी.एम., गोल्डिन I.I. नवशिक्यांसाठी "सहिष्णुता, फिट आणि तांत्रिक मोजमाप" पाठ्यपुस्तक. प्रा. शिक्षण - एम.: JIC "अकादमी", 2007.

इंटरनेट संसाधने:

नियामक आणि तांत्रिक साहित्य "TRANSINFO"

अर्ज

प्रश्न करत आहे.

ट्रुबचेव्स्की पॉलिटेक्निक कॉलेजच्या विद्यार्थ्यांनी सर्वेक्षणात भाग घेतलाII - IIIकोर्स (125 लोक.

"तुम्हाला प्लंबिंग माहित आहे का" या विषयावरील सर्वेक्षणाचे परिणाम

1.मला सांगा तुम्हाला कोणती लॉकस्मिथ टूल्स माहित आहेत? -

125 लोकांना माहित आहे (100%)

2.तुम्ही लॉकस्मिथ टूल्स वापरू शकता का? -

125 लोक (100%)

3.तुम्ही कोणत्या प्रकारचे लॉकस्मिथ ऑपरेशन करू शकता? -

कोणतेही लॉकस्मिथ ऑपरेशन करू शकतात -

९८ लोक (७९%)

काही लॉकस्मिथ ऑपरेशन करू शकतात, परंतु सर्व नाही.-

27 लोक (21%)

निष्कर्ष: जवळजवळ सर्व द्वितीय-तृतीय वर्षाचे विद्यार्थी प्लंबिंग करू शकतात

काम.

आकृती क्रं 1

चशिन कुर्गन आणि पोक्रोव्स्काया माउंटनमधून लोखंडी उत्पादने बनवा - नखे, चाकू, स्टेपल, हुक, चाव्या. ब्रायन्स्क प्रादेशिक संग्रहालय.

अंजीर.2

सिंगल बेंच: a - सामान्य दृश्य: 1 - समायोज्य वाइस वाढवण्यासाठी आणि कमी करण्यासाठी स्क्रू; 2 - टूल बॉक्स; 3 - विमान-समांतर व्हाइस; 4 - टूल शेल्फ; 5 - संरक्षणात्मक स्क्रीन; 6 - साधनासाठी टॅब्लेट; 7 - स्टील कोन बनलेले धार; 8 - वाइसच्या उभ्या हालचालीसाठी ड्राइव्ह हँडल; b - वर्कबेंचवर मेटलवर्किंग टूल्सची व्यवस्था.

अंजीर.3

समांतर रोटरी बेंच वाइस: 1 - बेस प्लेट; 2 - फिरणारा भाग; 3 - निश्चित स्पंज; 4 - जंगम स्पंज; 5 - लीड स्क्रू नट; 6 - मार्गदर्शक प्रिझम; 7 - लीड स्क्रू; 8 - टी-आकाराचे गोलाकार खोबणी; 9 - अक्ष; 10 - बोल्ट; 11 - हँडल; 12 – बोल्ट 10 सह नट गोलाकार टी-आकाराच्या खोबणीत मुक्तपणे फिरेल 8. वाइसचा वरचा भाग, इच्छित स्थितीत स्थापित केल्यानंतर, हँडल 11 सह सुरक्षित केला जातो.

अंजीर.4

अध्यक्ष उपाध्यक्ष: 1 - वर्कबेंच; 2 - फास्टनिंग बार; 3 - निश्चित स्पंज; 4 - जंगम स्पंज; 5 - क्लॅम्पिंग स्क्रू; 6 - हँडल; 7 - सपाट वसंत ऋतु; 8 - रॉड.

उतारा

2 1. फिटिंग वर्क्स बद्दल सामान्य माहिती 1.1. लॉकस्मिथिंग लॉकस्मिथिंग ही एक हस्तकला आहे ज्यामध्ये थंड अवस्थेत हँड टूल्स (हातोडा, छिन्नी, फाईल, हॅकसॉ इ.) वापरून धातूवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता असते. लॉकस्मिथिंगचा उद्देश विविध भागांचे मॅन्युअल उत्पादन, दुरुस्ती आणि स्थापना कार्य करणे आहे. मेकॅनिक हा एक कामगार असतो जो कोल्ड मेटल प्रोसेसिंग, असेंब्ली, इन्स्टॉलेशन, डिसमंटलिंग आणि सर्व प्रकारची उपकरणे, यंत्रे, यंत्रणा आणि उपकरणे हाताने पकडलेली मेटलवर्क साधने, साधी साधने आणि उपकरणे (इलेक्ट्रिक आणि वायवीय साधने, साधे कटिंग आणि ड्रिलिंग) वापरून दुरुस्ती करतो. मशीन्स, वेल्डिंग, वाकणे, दाबणे इ.). प्रक्रिया किंवा असेंबली प्रक्रिया (प्लंबिंग कामाच्या संबंधात) वैयक्तिक ऑपरेशन्सचा समावेश असतो, विकसित तांत्रिक प्रक्रियेद्वारे काटेकोरपणे परिभाषित केले जाते आणि दिलेल्या अनुक्रमात केले जाते. ऑपरेशन हे एका कामाच्या ठिकाणी केलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेचा पूर्ण भाग म्हणून समजले जाते. वैयक्तिक ऑपरेशन्स केलेल्या कामाचे स्वरूप आणि परिमाण, वापरलेली साधने, साधने आणि उपकरणे यामध्ये भिन्न असतात. प्लंबिंगचे काम करताना, ऑपरेशन्स खालील प्रकारांमध्ये विभागली जातात: तयारी (कामाच्या तयारीशी संबंधित), मूलभूत तांत्रिक (प्रक्रिया, असेंब्ली किंवा दुरुस्तीशी संबंधित), सहाय्यक (विघटन आणि स्थापना). पूर्वतयारी ऑपरेशन्समध्ये हे समाविष्ट आहे: तांत्रिक आणि तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाची ओळख, योग्य सामग्रीची निवड, कार्यस्थळाची तयारी आणि ऑपरेशन करण्यासाठी आवश्यक साधने. मुख्य ऑपरेशन्स आहेत: वर्कपीस कापून टाकणे, कटिंग, सॉइंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, थ्रेडिंग, स्क्रॅपिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि पॉलिशिंग.

3 सहायक ऑपरेशन्समध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: मार्किंग, पंचिंग, मापन, वर्कपीस फिक्स्चर किंवा बेंच वाइसमध्ये सुरक्षित करणे, सरळ करणे, वाकणे सामग्री, रिव्हटिंग, शेडिंग, सोल्डरिंग, ग्लूइंग, टिनिंग, वेल्डिंग, प्लास्टिक आणि उष्णता उपचार. डिसमंटलिंग ऑपरेशन्समध्ये मशीनला किट, असेंब्ली आणि पार्ट्समध्ये डिससेम्बलिंग (हात किंवा पॉवर टूल्स वापरुन) संबंधित सर्व ऑपरेशन्सचा समावेश होतो. असेंबली ऑपरेशन्समध्ये असेंबलिंग पार्ट्स, असेंबली युनिट्स, किट्स, युनिट्स आणि असेंबलिंग मशीन्स किंवा मेकॅनिझम यांचा समावेश होतो. असेंबली कार्याव्यतिरिक्त, स्थापना ऑपरेशन्समध्ये तांत्रिक दस्तऐवजीकरण आणि तांत्रिक नियंत्रण आवश्यकतांसह मुख्य स्थापना परिमाणांचे पालन करणे आणि काही प्रकरणांमध्ये, भागांचे उत्पादन आणि फिटिंग यांचा समावेश होतो. इन्स्टॉलेशन ऑपरेशन्समध्ये असेंबल केलेले असेंब्ली युनिट्स, किट आणि युनिट्स तसेच संपूर्ण मशीनचे समायोजन देखील समाविष्ट आहे. व्यावसायिक स्पेशलायझेशन विशिष्ट व्यवसायातील एक विशेषज्ञ हा एक कामगार असतो जो कामाच्या एका अरुंद श्रेणीत करतो. अरुंद स्पेशलायझेशन कर्मचार्‍याला नियुक्त केलेल्या ऑपरेशन्स चांगल्या आणि अधिक अचूकपणे जाणून घेण्याची आणि पार पाडण्याची संधी देते. लॉकस्मिथ व्यवसायात, विशेष मशीन्स, उपकरणे आणि विविध प्रकारच्या साधनांच्या देखभाल आणि दुरुस्तीशी संबंधित एक व्यावसायिक विशेषज्ञता आहे, उदाहरणार्थ: रेल्वे उपकरणे, धातू उपकरणे, ऑटोमोबाईल, ट्रॅक्टर आणि कृषी यंत्रसामग्री, शहरी पाणी पुरवठा. आणि सीवरेज सिस्टीम इ. मुख्य कार्यशाळा आणि विशेष लॉकस्मिथ शॉपमधील फरक हा आहे की लॉकस्मिथ दुकानात कोणतेही विशेषीकरण नसते. लॉकस्मिथ व्यवसायाशी संबंधित सर्व ऑपरेशन्स त्यामध्ये केल्या जातात. स्थानिक परिसरात लॉकस्मिथ कार्यशाळा

4 उद्योग, देखभाल आणि दुरुस्तीमध्ये सर्व संभाव्य प्रकारची कामे करणार्‍या कामगारांची मर्यादित संख्या आहे. फॅक्टरी वर्कशॉपमधील विशेष मेटलवर्किंग क्षेत्रांमध्ये विविध वैशिष्ट्यांचे कामगार मोठ्या संख्येने आहेत जे कार्यशाळेच्या उत्पादन आणि तांत्रिक प्रक्रियेनुसार केवळ धातूचे काम करतात. व्यावसायिक संघ हा एक किंवा अधिक व्यवसाय आणि विविध वैशिष्ट्यांमधील कामगारांचा समूह असतो, जो समान स्वरूपाचे कार्य करण्यात माहिर असतो. उदाहरणार्थ, वाहने दुरुस्त करताना लॉकस्मिथचे काम, प्लंबिंग आणि सीवरेजच्या कामात लॉकस्मिथचे काम इ. सध्या, अशा संघांमध्ये व्यवसायांचे संयोजन विकसित केले जात आहे, ज्यामुळे कामगारांना मोठ्या प्रमाणात काम करता येते. खालील व्यवसाय दुरुस्ती आणि विशेष कार्यशाळांमध्ये काम करू शकतात: यांत्रिकी, लोहार, टिनस्मिथ, कार दुरुस्ती यांत्रिकी, घरगुती उपकरण यांत्रिकी, इलेक्ट्रोमेकॅनिक्स, वेल्डर, बॉयलरमेकर्स, एम्बॉसर्स, अचूक मशीन यांत्रिकी, फाउंड्री कामगार इ. विविध वैशिष्ट्यांमधील यांत्रिकी औद्योगिक क्षेत्रात काम करू शकतात. उपक्रम: टूलमेकर, फिटर, लेखक, फिटर, फिटर, समायोजक, उपकरणे दुरुस्त करणारा, इलेक्ट्रिकल उपकरणे दुरुस्तीसाठी मेकॅनिक, सॅनिटरी उपकरणे, औद्योगिक हीटिंग नेटवर्क इ. मेकॅनिकचे कार्यस्थळ कामाच्या ठिकाणी, मेकॅनिक त्याच्या व्यवसायाशी संबंधित ऑपरेशन्स करतो. कामाची जागा प्लंबिंगचे काम करण्यासाठी आवश्यक उपकरणांनी सुसज्ज आहे. मेकॅनिकचे कार्यस्थळ उत्पादन परिसराच्या लेआउट आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाच्या अनुषंगाने बंद किंवा खुल्या भागात स्थित असू शकते.

5 मेकॅनिकच्या कार्यस्थळाचे क्षेत्रफळ केलेल्या कामाचे स्वरूप आणि प्रमाण यावर अवलंबून असते. औद्योगिक उपक्रमांमध्ये, मेकॅनिकचे कार्यस्थळ 4-8 m2 व्यापू शकते, कार्यशाळेत 2 m2 पेक्षा कमी नाही. बंद जागेत मेकॅनिकचे कार्यस्थळ, नियमानुसार, कायमस्वरूपी असते. उत्पादन वातावरण आणि हवामानाच्या परिस्थितीनुसार बाहेरील कामाची जागा हलवली जाऊ शकते. मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणी योग्य उपकरणांसह सुसज्ज वर्कबेंच असावा, प्रामुख्याने बेंच व्हाइस. मेकॅनिक वाइस वापरून बेंचवर बहुतेक ऑपरेशन्स करतो. असेंब्ली फिटर किंवा उपकरणे दुरुस्ती करणार्‍याचे कार्यस्थळ असेंबली साइटवर असू शकते. मुख्य कामाच्या ठिकाणी (वर्कबेंचच्या मागे) व्यतिरिक्त, मेकॅनिककडे सहाय्यक कार्यस्थळे असू शकतात, उदाहरणार्थ, मार्किंग, लॅपिंग किंवा कंट्रोल प्लेट्स, फोर्ज किंवा एनव्हिल येथे, वेल्डिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, मेकॅनिकल सॉ, हँड प्रेस , स्ट्रेटनिंग प्लेट इ. d. जर काम विशिष्ट स्वरूपाचे असेल तर सहायक कार्यस्थळ मुख्य बनते, उदाहरणार्थ, ड्रिलिंग मशीनवर कामाचे ठिकाण, जे ड्रिलरद्वारे सर्व्ह केले जाते, लॅपिंग प्लेटवर कार्यस्थळ, ज्याच्या मागे लॅपिंग मेकॅनिक काम करतो, वेल्डिंग मशिनवरील कामाची जागा, ज्यावर फिटर-वेल्डर इ. म्हणून काम करते. लॉकस्मिथ वर्कशॉप लॉकस्मिथ वर्कशॉप ही एक खोली आहे जी खास लॉकस्मिथच्या कामासाठी डिझाइन केलेली आहे आणि आवश्यक उपकरणे, फिक्स्चर, साधने आणि तांत्रिक उपकरणांनी सुसज्ज आहे. मेटलवर्किंग वर्कशॉपमध्ये वर्कबेंच (कामगारांच्या संख्येनुसार), टूल्स, स्ट्रेटनिंग प्लेट, लॅपिंग प्लेट, मेकॅनिकल प्लेट, लीव्हर शिअर्स, ड्रिलिंग मशीन, हॅन्ड ड्रिलिंग टूल, शार्पनिंग मशीन,

6 इलेक्ट्रिक पोर्टेबल ग्राइंडिंग मशीन, स्क्रू प्रेस, जॅक, एव्हीलसह फोर्ज. मोठ्या कार्यशाळांमध्ये, टर्निंग, प्लॅनिंग, कधीकधी मिलिंग आणि ग्राइंडिंग मशीन स्थापित केल्या जाऊ शकतात, तसेच इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन, गॅस वेल्डिंगसाठी उपकरणे, उष्णता उपचार भट्टी, उष्णता उपचारांच्या अधीन असलेल्या थंड भागांसाठी आंघोळ आणि सहायक उपकरणे. एसिटिलीन जनरेटर वेगळ्या खोलीत ठेवलेला आहे, कारण त्याच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे गंभीर परिणामांसह स्फोट होऊ शकतो. लॉकस्मिथ वर्कशॉपच्या कर्मचार्‍यांमध्ये सामान्यत: फोरमॅन, मेकॅनिक आणि प्रशिक्षणार्थी असतात. कामाचे स्वरूप म्हणजे सेवा आणि दुरुस्तीच्या कामाचे कार्यप्रदर्शन, कमी वेळा विशिष्ट प्रोफाइलच्या उत्पादनांचे उत्पादन. कार्यशाळेचा लॉकस्मिथ विभाग औद्योगिक एंटरप्राइझमधील लॉकस्मिथ विभाग कार्यशाळेचा स्वतंत्र उत्पादन एकक आहे, जो व्यापलेला आहे. लक्षणीय क्षेत्र आणि वर्कबेंच, साधने, मुख्य आणि सहायक उपकरणे सुसज्ज आहे. साइटच्या कर्मचार्‍यांमध्ये अनेक डझन किंवा अगदी शंभर लोक असतात. एंटरप्राइझच्या आकारानुसार, स्वतंत्र असेंब्ली आणि मेटलवर्कची दुकाने आयोजित केली जाऊ शकतात, ज्यामध्ये उत्पादन विभाग (एक साधन स्टोअररूम, सामग्री आणि घटकांसाठी एक स्टोअररूम, एक नियंत्रण विभाग आणि इतर अनेक उत्पादन आणि सहाय्यक विभाग) समाविष्ट असू शकतात. इतर भागात उत्पादित केलेले वेगळे मशीन भाग आणि उपकरणे मेटलवर्किंग आणि असेंबली क्षेत्रामध्ये वितरित केली जातात. या भागांमधून, साइट कामगार असेंब्ली युनिट्स, किट्स किंवा असेंब्ली एकत्र करतात ज्यामधून मशीन्स एकत्र केल्या जातात. कार्यशाळेच्या मेटलवर्किंग विभागातील उत्पादने भागांच्या स्वरूपात सादर केली जाऊ शकतात. तथापि, साइट, नियमानुसार, कार्यशाळा किंवा वनस्पतीसाठी इतर देखभाल सेवा प्रदान करत नाही.

7 कार्यशाळेचे मेटलवर्किंग क्षेत्र दुर्गुणांनी सुसज्ज वर्कबेंच, मॅन्युअल आणि मेकॅनिकल ड्रिलिंग मशीन, टूल शार्पनिंग मशीन, मेकॅनिकल सॉ, लीव्हर कातर, सरळ आणि लॅपिंगसाठी प्लेट्स, मार्किंग प्लेट, पोर्टेबल इलेक्ट्रिक ग्राइंडिंग मशीन, मशीन आणि मशीनसह सुसज्ज असावे. सोल्डरिंगसाठी टूल्स, लिफ्टिंग आणि ट्रान्सपोर्ट कामाचे यांत्रिकीकरण, भागांसाठी रॅक आणि कंटेनर, कचरा कंटेनर, टूल स्टोरेज. उत्पादनाच्या गरजा आणि एंटरप्राइझद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या प्रकारावर अवलंबून, मेटलवर्किंग क्षेत्र वायवीय छिन्नी आणि हॅमर, स्टॅम्पिंग आणि सरळ करण्यासाठी प्रेस, कोटिंग उपकरणे, जॅक, कंप्रेसर, मशीन, क्रेन, गॅस आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी उपकरणे सुसज्ज केले जाऊ शकतात. व्यावसायिक आरोग्य, सुरक्षितता आणि व्यावसायिक आरोग्य हे काम सुरक्षित असते जर ते कामगारांच्या जीवनाला आणि आरोग्याला धोका नसलेल्या परिस्थितीत केले जाते. औद्योगिक उपक्रमांमध्ये, व्यावसायिक आरोग्य आणि सुरक्षिततेची सर्व जबाबदारी एंटरप्राइझ, कार्यशाळा, विभाग (संचालक, कार्यशाळा व्यवस्थापक, फोरमॅन) यांच्या प्रमुखांवर असते. प्रत्येक एंटरप्राइझमध्ये कामगार सुरक्षा विभाग असणे आवश्यक आहे जे सुरक्षित कामाच्या परिस्थितीचे पालन करते आणि या परिस्थिती सुधारण्यासाठी उपाय लागू करते. कामगारांना कामगार संरक्षण निर्देशांच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. काम सुरू करण्यापूर्वी, कर्मचाऱ्याने व्यावसायिक सुरक्षा प्रशिक्षण घेतले पाहिजे. व्यावसायिक स्वच्छता ही प्रतिबंधात्मक औषधाची एक शाखा आहे जी मानवी शरीरावर श्रम प्रक्रियेच्या प्रभावाचा आणि कामकाजाच्या वातावरणाच्या घटकांचा अभ्यास करते जेणेकरून व्यावसायिक रोग आणि कामगारांवरील कामाच्या परिस्थितीच्या संपर्कात येण्याचे इतर प्रतिकूल परिणाम टाळण्यासाठी मानके आणि माध्यमे वैज्ञानिकदृष्ट्या सिद्ध करता येतील. .

8 काम सुरू करणारा कर्मचारी निरोगी आणि व्यवस्थित कपडे घातलेला असावा. केस हेडड्रेस (बेरेट, हेडस्कार्फ) खाली बांधले पाहिजेत. लॉकस्मिथ रूममध्ये सध्याच्या नियमांनुसार पुरेशी प्रकाश व्यवस्था असणे आवश्यक आहे. नैसर्गिक (दिवसाचा प्रकाश) आणि कृत्रिम (विद्युत) प्रकाश आहेत. विद्युत प्रकाश सामान्य आणि स्थानिक असू शकतो. मेटलवर्किंग रूममधील मजला एंड ब्लॉक्स, लाकडी तुळई किंवा डांबरी मिश्रणाचा बनलेला असावा. तेल किंवा ग्रीसने मजला दूषित करणे टाळा कारण यामुळे अपघात होऊ शकतो. एंटरप्राइझ आणि कामाच्या ठिकाणी अपघात टाळण्यासाठी, सुरक्षा आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे. मशिन, उपकरणे आणि साधनांचे सर्व हलणारे आणि फिरणारे भाग संरक्षक स्क्रीन असणे आवश्यक आहे. यंत्रसामग्री आणि उपकरणे योग्यरित्या ग्राउंड असणे आवश्यक आहे. विद्युत स्त्रोतांनी वर्तमान तांत्रिक आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. जेथे फ्यूज स्थापित केले जातात, तेथे विशेष संरक्षणात्मक उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. उपकरणे आणि अॅक्सेसरीजची देखभाल आणि दुरुस्ती ऑपरेटिंग आणि दुरुस्तीच्या सूचनांनुसार केली जाणे आवश्यक आहे. साधन चांगल्या कामाच्या क्रमाने असणे आवश्यक आहे. माहिती (उदाहरणार्थ, “पिण्यासाठी पाणी”, “लॉकर रूम”, “शौचालय” इ.), इशारे (उदाहरणार्थ, “लक्ष ट्रेन”, “थांबा! हाय व्होल्टेज” इ.) आणि प्रतिबंध पोस्ट केले जावेत. प्रमुख ठिकाणे. उदाहरणार्थ, “धूम्रपान नाही!”, “चष्म्याशिवाय पीसणे प्रतिबंधित आहे”, इ.) चिन्हे. विविध लिफ्टिंग आणि वाहतूक उपकरणे आणि अॅक्सेसरीजचे स्टील आणि भांग दोरी आणि सीट बेल्टची ताकदीसाठी पद्धतशीरपणे चाचणी करणे आवश्यक आहे. आग आणि प्रवेश मार्ग, पादचाऱ्यांसाठीचे पॅसेज (एंटरप्राइझच्या क्षेत्रावर आणि घरामध्ये दोन्ही) रहदारीसाठी सुरक्षित असणे आवश्यक आहे.

9 खराब झालेल्या शिडीचा वापर करू नये. उघड्या वाहिन्या आणि मॅनहोल चांगले चिन्हांकित आणि कुंपण असावेत. एंटरप्राइझमध्ये आणि कामाच्या ठिकाणी, कर्मचार्‍याचे विचार त्याला नियुक्त केलेल्या कामावर केंद्रित केले पाहिजेत, जे त्वरीत आणि कार्यक्षमतेने पूर्ण केले पाहिजे. श्रम आणि उत्पादन शिस्तीचे उल्लंघन आणि मद्यपान कामावर अस्वीकार्य आहे. कामाच्या शेवटी, तुम्ही तुमचे कामाचे क्षेत्र व्यवस्थित ठेवावे, टूल बॉक्समध्ये साधने आणि उपकरणे ठेवावीत, तुमचे हात आणि चेहरा कोमट पाण्याने आणि साबणाने धुवावे किंवा शॉवर घ्यावा. या उद्देशासाठी खास तयार केलेल्या कपाटात ओव्हरऑल संग्रहित केले पाहिजेत. प्रत्येक साइट किंवा कार्यशाळा प्रथमोपचार किट (प्रथम उपचार केंद्र) ने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. प्रथमोपचार किटमध्ये निर्जंतुकीकरण बँडेज, कापूस लोकर, जंतुनाशक, प्लास्टर, बँडेज, टूर्निकेट्स, निर्जंतुकीकरण पिशव्या, त्रिकोणी स्कार्फ, स्प्लिंट आणि स्ट्रेचर, व्हॅलेरियन थेंब, वेदनाशामक, खोकल्याच्या गोळ्या, अमोनिया, आयोडीन, शुद्ध अल्कोहोल, बेकिंग सोडा असावा. एंटरप्राइझ किंवा कार्यशाळेत, विशेष प्रशिक्षित कामगारांमधून बचावकर्ते किंवा स्वच्छता प्रशिक्षकांचे संघ (संघ) तयार केले जातात. बचावकर्ता किंवा सॅनिटरी इन्स्ट्रक्टर अपघातात पीडित व्यक्तीला प्रथमोपचार पुरवतो, आपत्कालीन मदतीसाठी कॉल करतो, पीडिताला घरी, क्लिनिक किंवा हॉस्पिटलमध्ये नेतो आणि पीडितेला आवश्यक वैद्यकीय सेवा पुरवल्याशिवाय सोडत नाही. एंटरप्राइजेस आणि मेटलवर्किंग शॉप्सचे कर्मचारी जे मेटलवर काम करतात त्यांना बहुतेकदा खालील व्यावसायिक दुखापतींचा अनुभव येतो: धारदार उपकरणाने ऊतींच्या पृष्ठभागावर कट किंवा नुकसान, धातूच्या तुकड्यांमुळे किंवा शेव्हिंग्जमुळे डोळ्यांना नुकसान, भाजणे आणि इलेक्ट्रिक शॉक. जळणे म्हणजे शरीराच्या ऊतींचे नुकसान जे गरम वस्तू, वाफ, गरम द्रव, विद्युत प्रवाह किंवा आम्ल यांच्या थेट संपर्कात आले आहे.

10 बर्न्सचे तीन अंश आहेत: पहिली डिग्री त्वचेची लालसरपणा आहे, दुसरी म्हणजे फोड दिसणे, तिसरे म्हणजे नेक्रोसिस आणि ऊतक जळणे. किरकोळ बर्न्ससाठी (प्रथम पदवी), साफ करणारे एजंट वापरून प्रथमोपचार प्रदान केला जातो. तेल किंवा कोणत्याही मलमाने कॉम्प्रेस लावू नका कारण यामुळे पुढील चिडचिड किंवा संसर्ग होऊ शकतो, ज्यासाठी दीर्घकालीन उपचार आवश्यक आहेत. जळलेल्या भागाला निर्जंतुकीकरण पट्टीने मलमपट्टी करावी. फर्स्ट, सेकंड किंवा थर्ड डिग्री भाजलेल्या व्यक्तीला ताबडतोब हॉस्पिटलमध्ये पाठवले पाहिजे. इलेक्ट्रिक शॉकच्या बाबतीत, पीडित व्यक्तीला प्रथम दुखापतीच्या स्त्रोतापासून मुक्त केले जाते (हे करण्यासाठी, डायलेक्ट्रिक शूज परिधान करताना, कनेक्शन तोडणे, व्होल्टेज बंद करणे किंवा पीडिताला दुखापतीच्या ठिकाणापासून दूर खेचणे आवश्यक आहे. आणि हातमोजे) आणि त्याला कोरड्या पृष्ठभागावर (बोर्ड, दरवाजे, ब्लँकेट, कपडे), घसा, छाती आणि पोट आकुंचन पावणारे कपडे अन बटन घाला. चिकटलेले दात उघडले जाणे आवश्यक आहे, जीभ बाहेर पसरली पाहिजे (शक्यतो रुमालाने) आणि तोंड उत्स्फूर्तपणे बंद होऊ नये म्हणून लाकडी वस्तू तोंडात ठेवावी. यानंतर, कृत्रिम श्वासोच्छ्वास सुरू होतो (15-18 खांद्याच्या हालचाली किंवा प्रति मिनिट श्वास). कृत्रिम श्वासोच्छवास केवळ डॉक्टरांच्या शिफारशीनुसार किंवा पीडित व्यक्तीने स्वतःहून श्वास घेण्यास सुरुवात केली तरच व्यत्यय आणला पाहिजे. कृत्रिम श्वासोच्छवासाची सर्वात प्रभावी पद्धत म्हणजे “तोंड ते नाक” आणि “तोंड ते नाक” पद्धती. आग लागल्यास, तुम्ही काम थांबवावे, विद्युत प्रतिष्ठापने, उपकरणे, वायुवीजन बंद करावे, अग्निशमन विभागाला कॉल करावे, संस्थेच्या व्यवस्थापनाला कळवावे आणि उपलब्ध अग्निशामक साधनांचा वापर करून आग विझवण्यास सुरुवात करावी. विशिष्ट प्रकारचे काम करताना सुरक्षा उपायांची थोडक्यात चर्चा संबंधित विभागांमध्ये केली आहे. 2. फिटिंग तंत्रज्ञानाची मूलभूत माहिती 2.1. तांत्रिक प्रक्रिया

11 तांत्रिक प्रक्रिया ही उत्पादन प्रक्रियेचा एक भाग आहे जी आवश्यक कॉन्फिगरेशन आणि गुणवत्तेचे उत्पादन मिळविण्यासाठी सामग्री किंवा अर्ध-तयार उत्पादनांचे आकार, आकार किंवा भौतिक गुणधर्म बदलण्याशी थेट संबंधित आहे. तांत्रिक प्रक्रियेची व्याख्या उत्पादन प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून देखील केली जाते ज्यामध्ये बदल करण्याच्या क्रिया असतात आणि त्यानंतर उत्पादनाच्या वस्तूची स्थिती निर्धारित केली जाते. तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये ऑपरेशन्स असतात. ऑपरेशन हा एका कामाच्या ठिकाणी मेकॅनिकद्वारे एखाद्या भागावर प्रक्रिया करताना यांत्रिक किंवा मॅन्युअल साधने, यंत्रणा, उपकरणे वापरल्याशिवाय किंवा त्याशिवाय केलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेचा एक भाग आहे. ऑपरेशन्सची उदाहरणे: स्लाइडिंग बेअरिंगवर वंगण घालण्यासाठी खोबणी बनवणे, रॉडवर स्क्रू पृष्ठभाग कापणे, छिद्रात धागा कापणे इत्यादी. तांत्रिक ऑपरेशनचे घटक म्हणजे स्थापना, तांत्रिक संक्रमण, सहायक संक्रमण, कार्यरत स्ट्रोक, सहायक स्ट्रोक, स्थिती. तांत्रिक ऑपरेशनचा स्थापित भाग, वर्कपीस किंवा असेंबल केलेले असेंब्ली युनिटच्या सतत फास्टनिंगसह केले जाते. उदाहरणार्थ, भागामध्ये बदल न करता सुरक्षित करताना वेगवेगळ्या व्यासाचे एक किंवा अधिक छिद्र पाडणे, रॉडवर धागे कापणे. तांत्रिक संक्रमण हा ऑपरेशनचा एक पूर्ण भाग आहे, ज्यामध्ये वापरलेल्या साधनाची स्थिरता आणि प्रक्रिया दरम्यान तयार केलेली पृष्ठभाग किंवा असेंब्ली दरम्यान जोडलेली पृष्ठभाग द्वारे दर्शविले जाते. उदाहरणार्थ, समान व्यासाच्या ड्रिलसह एक भाग ड्रिल करणे किंवा बुशिंगला शाफ्टशी जोडणे. तांत्रिक संक्रमण (वर्कपीसची स्थापना, साधने बदलणे इ.) करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची भूमिती किंवा एकत्रित केलेल्या भागांची स्थिती न बदलता सहाय्यक संक्रमण हा ऑपरेशनचा एक भाग आहे.

12 वर्किंग स्ट्रोक हा वर्कपीसच्या सापेक्ष टूलच्या एका हालचालीशी संबंधित ऑपरेशनचा पूर्ण भाग आहे, भागाची भूमिती बदलण्यासाठी आवश्यक आहे. सहायक स्ट्रोक भागाच्या भूमितीतील बदलाशी संबंधित नाही, परंतु कार्यरत स्ट्रोकच्या अंमलबजावणीसाठी आवश्यक आहे. पोझिशन म्हणजे ऑपरेशनचा विशिष्ट भाग करण्यासाठी उपकरणाच्या किंवा स्थिर तुकड्याशी संबंधित फिक्स्चरसह एक निश्चित वर्कपीस किंवा असेंबल केलेले असेंबली युनिट व्यापलेले एक निश्चित स्थान आहे. तांत्रिक प्रक्रियेचा नकाशा हा एक तांत्रिक दस्तऐवज आहे ज्यामध्ये उत्पादनाची निर्मिती, असेंब्ली किंवा दुरुस्ती (नियंत्रण आणि हालचाल यासह) एका कार्यशाळेत, तांत्रिक क्रमानुसार, तंत्रज्ञानावरील डेटा दर्शविणार्‍या एका प्रकारच्या कामाच्या सर्व ऑपरेशन्सचे वर्णन असते. उपकरणे, साहित्य आणि कामगार मानके. हे कामाचे ठिकाण, सामग्रीचा प्रकार आणि परिमाण, भागाचे मुख्य प्रक्रिया पृष्ठभाग आणि त्याची स्थापना, कार्यरत साधने आणि उपकरणे तसेच प्रत्येक ऑपरेशनचा कालावधी देखील निर्धारित करते. तांत्रिक प्रक्रिया रेखांकनाच्या आधारे विकसित केली गेली आहे, जी मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी मोठ्या तपशीलाने अंमलात आणली पाहिजे. एकल उत्पादनाच्या बाबतीत, प्रक्रिया किंवा असेंब्लीसाठी आवश्यक ऑपरेशन्सची सूची करून, फक्त एक मार्ग तांत्रिक प्रक्रिया दिली जाते. एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादन तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ अंदाजे वेळेच्या किंवा स्वीकृत मानकांच्या आधारावर आणि मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये डिझाइन आणि तांत्रिक मानकांच्या आधारावर स्थापित केला जातो. निवडलेल्या समन्वय प्रणालीच्या सापेक्ष वर्कपीस किंवा उत्पादनास आवश्यक स्थान देण्याची प्रक्रिया आधारित आहे. बेस म्हणजे पृष्ठभाग, पृष्ठभागांचे संयोजन, एक अक्ष किंवा बिंदू जो वर्कपीस किंवा उत्पादनाशी संबंधित आहे आणि बेसिंगसाठी वापरला जातो.

13 त्यांच्या उद्देशाच्या आधारावर, बेस डिझाइन, मुख्य, सहायक, तांत्रिक आणि मोजमाप मध्ये विभागले गेले आहेत. उत्पादनातील भाग किंवा असेंबली युनिटची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी डिझाइनचा आधार वापरला जातो. मुख्य आधार हा एक डिझाइन बेस आहे जो दिलेल्या भाग किंवा असेंबली युनिटशी संबंधित आहे आणि उत्पादनामध्ये त्याचे स्थान निश्चित करण्यासाठी वापरला जातो. उदाहरणार्थ, बीयरिंगसह एकत्रित केलेल्या शाफ्टचे मुख्य तळ म्हणजे त्याचे समर्थन जर्नल्स आणि थ्रस्ट कॉलर किंवा फ्लॅंज. ऑक्झिलरी बेस हा एक डिझाइन बेस असतो जो दिलेल्या भाग किंवा असेंबली युनिटशी संबंधित असतो आणि त्यास जोडलेल्या उत्पादनाची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरला जातो. उदाहरणार्थ, शाफ्टला फ्लॅंग्ड बुशिंगशी जोडताना, सहायक आधार शाफ्टचा व्यास, त्याचा खांदा आणि की असू शकतो. तांत्रिक आधार म्हणजे पृष्ठभाग, पृष्ठभागांचे संयोजन किंवा उत्पादन किंवा दुरुस्ती प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस किंवा उत्पादनाची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी वापरला जाणारा अक्ष. उदाहरणार्थ, भागाच्या पायाचे विमान आणि दोन बेस होल. वर्कपीस किंवा उत्पादनाची सापेक्ष स्थिती आणि मापन यंत्रे निर्धारित करण्यासाठी मापन आधार वापरला जातो. सार्वत्रिक मोजण्याचे साधन

14 अंजीर. 1. सार्वत्रिक मोजमाप साधने: एक मापन धातू शासक; b - कॅलिपर; कॅलिपरमध्ये सामान्य; d सामान्य बोर गेज डी डेप्थ गेज; हे एक सार्वत्रिक गोनिओमीटर आहे; g फ्लॅट स्क्वेअर 90" प्लंबिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या परिमाणे नियंत्रित करण्यासाठी सार्वत्रिक मोजमाप साधनांमध्ये फोल्डिंग मेजरिंग मेटल रुलर किंवा मेटल टेप मापन, युनिव्हर्सल कॅलिपर, बाह्य मोजमापांसाठी सामान्य कॅलिपर, व्यास मोजण्यासाठी सामान्य बोर गेज, साधे व्हर्नियर डेप्थ गेज, युनिव्हर्सल प्रोट्रॅक्टर, स्क्वेअर 90, तसेच कंपासेस (चित्र 1)

15 बाजू असलेला बेव्हल, आयताकृती शासक, थ्रेडेड टेम्प्लेट, प्रोब, एकल बाजू असलेला असेंब्ली प्लग, दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा प्लग, एकल बाजू असलेला मर्यादा कंस आणि दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा कंस (चित्र 2). सार्वत्रिक कॅलिपर हे एक मोजण्याचे साधन आहे जे लांबी, व्यास आणि खोलीच्या अंतर्गत आणि बाह्य मोजमापांसाठी वापरले जाते. यामध्ये दोन सपोर्टिंग पृष्ठभाग असलेल्या जबड्यासह अविभाज्य बनवलेला मार्गदर्शक रॉड (बाह्य मापनांसाठी खालचा आणि अंतर्गत मोजमापांसाठी वरचा), एक स्लाइडर, जो बाह्य मोजमापांसाठी खालच्या जंगम जबड्याशी अविभाज्य असतो आणि अंतर्गत मोजमापांसाठी वरचा जंगम जबडा, a. क्लॅम्पिंग फ्रेम आणि मागे घेता येण्याजोगा डेप्थ गेज रॉड. मार्गदर्शक रॉडवर मिलिमीटर खुणा आहेत.

16 अंजीर. 2. परिमाण नियंत्रित करण्यासाठी साधी विशेष साधने: दुहेरी बाजू असलेला बेव्हल असलेला कोनीय शासक; b आयताकृती शासक; मध्ये - थ्रेडेड टेम्पलेट; g डिपस्टिक; d पूर्वनिर्मित एकतर्फी प्लग; ई पूर्वनिर्मित दुहेरी बाजू असलेला मर्यादा स्टॉपर; g मर्यादा कंस एकतर्फी; z मर्यादा कंस, दुहेरी बाजू असलेला स्लाइडच्या खालच्या भागावर, व्हर्नियर विभाग दिले आहेत. एकल-बाजूचे आणि दुहेरी बाजूचे कॅलिपर डिझाइनमध्ये सार्वत्रिक कॅलिपरपेक्षा वेगळे आहेत. वेगवेगळ्या आकाराच्या कॅलिपरची मापन श्रेणी 0 ते 2000 मिमी पर्यंत आहे. व्हर्नियर म्हणजे कॅलिपरच्या स्लाइडच्या तळाशी चिन्हांकित केलेले चिन्ह.

17 व्हर्नियर वापरून मोजताना, व्हर्नियर स्केलच्या शून्याच्या खाली असलेल्या संपूर्ण बार विभागांच्या संख्येत, तुम्ही मिलिमीटरच्या दहाव्या किंवा शंभरव्या भागांची संख्या जोडली पाहिजे, जी स्ट्रोकच्या व्हर्नियर स्केलवरील मध्यांतरांच्या संख्येशी संबंधित आहे. या स्केलचे, जे बार स्केलच्या स्ट्रोकपैकी एकाशी जुळते. व्हर्नियरच्या पदवीवर अवलंबून, कॅलिपर 0.1, 0.05 किंवा 0.02 मिमीच्या अचूकतेसह परिमाण मोजू शकतो. 0.1 मिमी पर्यंत मोजमाप अचूकता असलेल्या कॅलिपरमध्ये 9 मिमी लांबीच्या दहा विभागांसह व्हर्नियर असते, म्हणजेच व्हर्नियरच्या विभागांमधील अंतर 0.9 मिमी असते. 0.05 मिमी पर्यंत मोजमाप अचूकता असलेल्या कॅलिपरमध्ये 19 मिमी लांबीवर वीस विभागांसह व्हर्नियर असते, म्हणजेच व्हर्नियरच्या विभागांमधील अंतर 0.95 मिमी असते. 0.02 मिमी पर्यंत मोजमाप अचूकता असलेल्या कॅलिपरमध्ये 49 मिमी लांबीच्या पन्नास विभागांसह व्हर्नियर असते, म्हणजेच विभागांमधील अंतर 0.98 मिमी असते. कॅलिपर हे मोजण्याचे साधन आहे ज्याचा वापर मेटलवर्कमध्ये भागाची परिमाणे स्केलमध्ये घेण्यासाठी आणि हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो. खालील प्रकारचे कॅलिपर आणि बोर गेज वेगळे केले जातात: बाह्य किंवा अंतर्गत मोजमापांसाठी सामान्य; बाह्य किंवा अंतर्गत मोजमापांसाठी वसंत ऋतु. कॅलिपरमध्ये अंतर्गत मोजमापांसाठी स्केल असू शकतो. होकायंत्राचा वापर वर्तुळे, वक्र रेषा काढण्यासाठी किंवा भाग चिन्हांकित करताना रेषेवरील बिंदूंचे स्थान क्रमशः हस्तांतरित करण्यासाठी वापरला जातो. स्प्रिंग कंपास आणि आर्क-माउंटेड कंपास आहेत. वर्कपीसच्या प्लेनवर कोन तपासण्यासाठी किंवा काढण्यासाठी कोन टेम्पलेट, ज्याला स्क्वेअर म्हणतात, वापरला जातो. स्क्वेअर सपाट (नियमित आणि नमुनेदार), तसेच विस्तृत बेससह सपाट असू शकतात. 90 कोन काटकोनासाठी स्टील टेम्पलेट आहे. बर्याचदा, 120, 45 आणि 60 च्या कोनासह स्टीलचे कोन वापरले जातात.

18 पृष्ठभागाची सपाटता किंवा सरळपणा तपासण्यासाठी आयताकृती आणि बाजू असलेला शासक ही साधी बेंच साधने आहेत. आयताकृती शासकांमध्ये आय-सेक्शनच्या विस्तृत कार्यरत पृष्ठभागासह घन आयताकृती शासक आणि विस्तृत कार्यरत पृष्ठभागासह शासक पुलांचा समावेश होतो. चेहर्यावरील शासक दुहेरी बाजूच्या बेव्हल, त्रिकोणी आणि टेट्राहेड्रलसह येतात. चेहर्यावरील शासक उच्च अचूकतेने बनवले जातात. मेकॅनिकद्वारे सहसा वापरल्या जाणार्‍या टेम्प्लेट्समध्ये स्क्वेअर, थ्रेड्ससाठी टेम्प्लेट, फीलर, आकाराच्या पृष्ठभागासाठी टेम्प्लेट मोजण्यासाठी साधने आणि अचूक मोजमापांसाठी साधने आणि उपकरणांमध्ये कॅलिपर, एकल किंवा दुहेरी बाजू, मानक आणि कोपरा टाइल, मायक्रोमीटर यांचा समावेश होतो. बाह्य मोजमाप, मायक्रोमेट्रिक बोअर गेज, मायक्रोमेट्रिक डेप्थ गेज, इंडिकेटर, प्रोफिलोमीटर, प्रोजेक्टर, मापन मायक्रोस्कोप, मापन यंत्रे, तसेच विविध प्रकारचे वायवीय आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि सहायक उपकरणे. मोजमाप निर्देशक दिलेल्या आकारातील विचलन निर्धारित करून तुलनात्मक मोजमापांसाठी डिझाइन केले आहेत. योग्य उपकरणांच्या संयोजनात, निर्देशक थेट मोजमापांसाठी वापरले जाऊ शकतात. मापन निर्देशक, जे यांत्रिक सूचक साधने आहेत, व्यास, लांबी मोजण्यासाठी, भौमितिक आकार, एकाग्रता, अंडाकृती, सरळपणा, सपाटपणा इत्यादी तपासण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित नियंत्रणासाठी उपकरणे आणि उपकरणांचा घटक म्हणून संकेतकांचा वापर केला जातो. आणि वर्गीकरण निर्देशक स्केल विभागणी सामान्यतः 0.01 मिमी असते, काही प्रकरणांमध्ये 0.002 मिमी. विविध मोजण्याचे संकेतक म्हणजे मिनीमीटर आणि मायक्रोकेटर्स.

19 मापन उपकरणे मोठ्या आकाराच्या उत्पादनांचे मोजमाप करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. मेजरिंग प्रोजेक्टर ही ऑप्टिकल गटाशी संबंधित उपकरणे आहेत, जी संपर्क नसलेल्या मोजमापांच्या पद्धतीच्या वापरावर आधारित आहेत, म्हणजे ऑब्जेक्टचेच नव्हे तर स्क्रीनवर एकाधिक मोठेपणावर पुनरुत्पादित केलेल्या त्याच्या प्रतिमेचे परिमाण मोजणे. मापन सूक्ष्मदर्शके, जसे प्रोजेक्टर, ऑप्टिकल उपकरणांच्या गटाशी संबंधित आहेत जे संपर्क नसलेल्या मापन पद्धतीचा वापर करतात. ते प्रोजेक्टरपेक्षा वेगळे आहेत की निरीक्षण आणि मोजमाप स्क्रीनवर प्रक्षेपित केलेल्या वस्तूच्या प्रतिमेवर नाही तर सूक्ष्मदर्शकाच्या आयपीसद्वारे पाहिलेल्या वस्तूच्या वाढलेल्या प्रतिमेवर केले जाते. विविध उत्पादनांची लांबी, कोन आणि प्रोफाइल (धागे, दात, गियर इ.) मोजण्यासाठी मोजमाप करणारा सूक्ष्मदर्शक वापरला जातो. तांदूळ. 3. सहायक मोजमाप साधने: एक मोजमाप प्लेट; b मोजणारा शासक; प्रिझम मध्ये; g मापन

20 रोलिंग पिन; d साइन बार; e पातळी; g मोजण्याचे स्टँड; h - छिद्र मोजण्यासाठी वेजेस सहाय्यक मापन यंत्रांमध्ये हे समाविष्ट आहे: प्लेट्स, शासक, प्रिझम, रोलिंग पिन मोजण्यासाठी, साइन रूलर, लेव्हल्स, मापन स्टँड आणि छिद्र मोजण्यासाठी वेजेस (चित्र 3). सर्व मोजमाप साधने अत्यंत अचूक आहेत आणि काळजीपूर्वक देखभाल आवश्यक आहे. वापर आणि स्टोरेजसाठी योग्य परिस्थिती प्रदान करणे त्यांच्या दीर्घायुष्याची आणि अचूकतेची हमी आहे. अयोग्य हाताळणीमुळे अकाली झीज आणि झीज होते, ऑपरेट करण्यास असमर्थता आणि मोजमाप यंत्रांचे नुकसान देखील होते. मापन यंत्रे आणि उपकरणे वापरताना, यांत्रिक नुकसान, अचानक तापमान बदल, चुंबकीकरण आणि गंज अस्वीकार्य आहेत. मोजमाप साधने आणि उपकरणे चालवण्यासाठी आवश्यक आवश्यकता म्हणजे स्वच्छता, योग्य देखभाल आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, मोजमाप यंत्रांच्या डिझाइन आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीचे चांगले ज्ञान. लॉकस्मिथ टूल्स, उपकरणे आणि मशीन. लॉकस्मिथ टूल्समध्ये हे समाविष्ट आहे: छिन्नी, क्रॉस-मीझेल, ग्रूवर , पंच, बेंच हॅमर, ड्रिफ्ट्स, पंच, फाइल्स, सुई फाइल्स, फ्लॅट रेंच, युनिव्हर्सल रेंच, सॉकेट रेंच, ओव्हरहेड रेंच, पाईप्ससाठी लीव्हर रेंच, पाईप्ससाठी हुक, पाईप चेन, विविध प्रकारचे पक्कड, पक्कड, गोल-नाक पक्कड , हँड आणि बेंच ड्रिल, ड्रिल, रीमर, टॅप्स मेटलवर्किंग टूल्स, डाय, मेटलवर्किंग हॅन्ड वाइसेस, स्क्रू ड्रायव्हर्स, क्लॅम्प्स, ग्रिप्स, पाईप्स वाकण्यासाठी एक प्लेट, पाईप कटर, टिनसाठी हँड कातर, सामग्री कापण्यासाठी ब्लेडसह एक मॅन्डरेल, डाईजसाठी क्रॅंक आणि मँड्रेल, स्क्रॅपर्स आणि सजावटीच्या पॅटर्न लावण्यासाठी साधने, लॅपिंग प्लेट आणि लॅप्स, सोल्डरिंग इस्त्री, ब्लोटॉर्च, वायवीय हॅमर, बेअरिंग पुलर, मार्किंग प्लेट, मार्किंग टूल आणि स्क्रू क्लॅम्प्स.

21 मेटलवर्किंग कामात वापरल्या जाणार्‍या मुख्य मशीन्स, सहाय्यक उपकरणे आणि उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग मशीन, स्क्रू प्रेस, एंव्हिलसह फोर्ज आणि फोर्जिंग टूल्सचा संच, सोल्डरिंगसाठी उपकरणे आणि साधने, यांत्रिक रिव्हटिंग आणि थर्मल प्रोसेसिंग, मॅन्युअल होइस्ट, टेबल वाइस, तयार उत्पादनांसाठी कंटेनर, भाग आणि कचरा, तसेच साफसफाईचे साहित्य. सहायक मेटलवर्किंग टूल्स आणि सहाय्यक साहित्य हे आहेत: हाताचा ब्रश, फाइल्स साफ करण्यासाठी मेटल ब्रश, मार्किंग टूल, क्लिनिंग मटेरियल, खडू, वाइस चीक पॅड, लाकडी ठोकळे, तेल आणि वंगण, स्टील डिजिटल आणि अल्फाबेटिक मार्कर, लाकूड रॅस्प, फिटर चाकू, लाकडी हातोडा. , रबर हातोडा, एमरी कापड, ब्रशेस, टिन वितळण्यासाठी चमचा, नॉन-फेरस धातूंचे कमी वितळणारे मिश्र धातु, तेल आणि इन्सुलेट टेप, लाल शिसे, पेंट्स वितळण्यासाठी क्रूसिबल. मेकॅनिकल वर्कबेंच वेगवेगळ्या डिझाईन्सचे असू शकतात, सिंगल आणि डबल, कायमस्वरूपी आणि मोबाइल. ते लाकूड किंवा धातूचे बनलेले असू शकतात; एकत्रित वर्कबेंच देखील लाकूड आणि धातूपासून बनविल्या जातात. बेंच स्लॅब नेहमी कठोर लाकडाचा बनलेला असतो. टेबलच्या तळाशी (स्टोव्हच्या खाली) साधनांसाठी एक ड्रॉवर आहे. टेबलच्या डिझाइनवर अवलंबून, ड्रॉवरच्या उजवीकडे (किंवा डावीकडे) शेल्फ् 'चे अव रुप असलेले कॅबिनेट आहे. सिंगल बेंच वर्कबेंचमध्ये सामान्यतः खालील परिमाणे असतात: लांबी 1200 मिमी, रुंदी 800 मिमी, उंची मिमी. मल्टी-प्लेस वर्कबेंच (चित्र 4) मोठ्या मेटलवर्क भागात किंवा मेटलवर्कच्या दुकानांमध्ये स्थापित केले जातात. दोन-सीटर टेबलची लांबी मिमी आहे. दोन किंवा अनेक वर्कबेंचवरील वाइसच्या अक्षांमधील अंतर मिमी आहे. जर मेटलवर्किंग एरियामध्ये नैसर्गिक ओव्हरहेड लाइटिंग नसेल, तर मेटलवर्किंग वर्कबेंच खिडक्याजवळ स्थापित केले पाहिजे.

22 अशा प्रकारे की नैसर्गिक प्रकाश (खिडक्यांमधून) कामाच्या ठिकाणी डाव्या बाजूला थेट किंवा कोनात पडेल. तांदूळ. 4. दोन-सीटर मेटलवर्किंग बेंच त्यांच्या डिझाईननुसार, मेटलवर्किंग वाइसेस समांतर मध्ये विभागले गेले आहेत ज्यात जंगम मागील किंवा पुढचा जबडा आणि खुर्चीच्या दुर्गुणांसह (चित्र 5). तांदूळ. 5. बेंच वाइस: एक समांतर; खुर्च्या वापरल्या

23 समांतर बेंच वाइसेसच्या गटामध्ये स्थिर, रोटरी, मोबाईल आणि पोर्टेबल वाइसेसचा समावेश होतो. हँड बेंच दुर्गुण खुर्चीच्या दुर्गुणांच्या गटाशी संबंधित आहेत. समांतर बेंच दुर्गुण मुख्यतः जबड्याच्या सापेक्ष स्थितीत खुर्चीच्या दुर्गुणांपेक्षा वेगळे असतात: समांतर बेंच वाइसमध्ये, गाल समांतर वळतात आणि वस्तूची संपूर्ण पृष्ठभाग झाकतात; खुर्चीचे गाल एका कोनात वळतात आणि वस्तू फक्त गालांच्या खालच्या पृष्ठभागाद्वारे सुरक्षित केली जाते. चेअर वाइसेस स्टील फोर्जिंग्जपासून बनविलेले असतात, ज्यामुळे ते शॉक-प्रतिरोधक बनतात. ते लोहारकामात वापरले जातात, कमी वेळा धातूकामात. बेंच समांतर वाइस कास्ट लोहापासून बनलेले आहेत, म्हणून ते प्रभावांना प्रतिरोधक नाहीत. बदलता येण्याजोगे खोबणी केलेले गालांचे जबडे स्टीलचे बनलेले असतात आणि कडक होतात. समांतर वाइसेसचा वापर मुख्यत्वे मेटलवर्कसाठी केला जातो आणि फायली, आरी, छिन्नी किंवा इतर साधनांसह महत्त्वपूर्ण प्रयत्न आणि प्रभावाशिवाय धातूच्या मॅन्युअल प्रक्रियेशी संबंधित ऑपरेशन्स करण्यासाठी वापरला जातो. ते अशा प्रकरणांमध्ये देखील वापरले जातात जेथे प्रक्रिया केली जात असलेली वस्तू क्लॅम्प केलेल्या पृष्ठभागास हानी न करता सुरक्षितपणे बांधली जाणे आवश्यक आहे. गालांच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर क्लॅम्पिंग करून आणि मऊ धातूपासून बनवलेल्या बदलण्यायोग्य पॅडचा वापर करून याची खात्री केली जाते. समांतर वाइसमध्ये खालील भाग असतात: स्थिर आणि जंगम जबडा, बेस, थ्रेडेड बुशिंग, स्क्रू. स्थिर व्हाइसचा स्थिर जबडा बेससह अविभाज्य आहे. टेबलवर वाइस जोडण्यासाठी बेसमध्ये छिद्र आहेत. निश्चित गालावर एक बुशिंग आहे ज्यामध्ये थ्रेड कट आहे. आयताकृती किंवा ट्रॅपेझॉइडल धागा असलेला स्क्रू जंगम गालाच्या गुळगुळीत छिद्रातून जातो आणि स्थिर गालांच्या थ्रेडेड स्लीव्हमध्ये स्क्रू केला जातो. स्क्रूच्या जाड दंडगोलाकार भागामध्ये एक छिद्र असते ज्यामध्ये हँडल घातला जातो. स्क्रूमध्ये किंवा बाहेर स्क्रू करून, आपण वाइसचे जबडे हलवू किंवा वेगळे करू शकता. खुर्चीच्या वाइसमध्ये एक स्थिर आणि जंगम जबडा, एक कंस आणि एक क्लिप असते जी वाइसला टेबलवर जोडण्यासाठी काम करते,

24 महिला थ्रेडेड बुशिंग्ज, बॉल हेड स्क्रू आणि हँडल. वाइसचा आकार जबडा, गालांच्या रुंदीने, ते वळवता येणारे सर्वात मोठे अंतर, तसेच वाइसचे वजन यावर अवलंबून असते. बेंच समांतर स्थिर वाइसेसमध्ये जबड्याची रुंदी मिमीच्या आत असते, ज्या अंतरावर जबडे 45 ते 180 मिमी पर्यंत वळतात आणि वजन 3 ते 40 किलो असते. मऊ धातू (तांबे, अॅल्युमिनियम, शिसे), लाकूड, रबर, कृत्रिम आणि तत्सम सामग्रीपासून बनविलेले साइड पॅड प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वस्तूंच्या सामग्रीपेक्षा कडकपणामध्ये लक्षणीय भिन्न असतात. ते या वस्तूंच्या पृष्ठभागाचे नुकसान किंवा आकार बदलण्यापासून संरक्षण करतात. बाजूचे पॅड फक्त समांतर दुर्गुणांच्या जबड्यांसाठी वापरले जातात. स्क्रू क्लॅम्प (क्लॅम्प) हे स्टीलचे बनलेले सहायक लॉकस्मिथ उपकरण आहे. clamps ची रचना त्यांच्या उद्देशानुसार बदलते. प्रक्रिया केलेले किंवा एकत्रित केलेले भाग स्क्रू वापरून क्लॅम्प केले जातात (चित्र 6). ऑपरेशन्स (प्रोसेसिंग, असेंब्ली) च्या स्वरूपावर अवलंबून, क्लॅम्प्स एकतर मुख्य क्लॅम्प म्हणून किंवा एखाद्या भागावर प्रक्रिया करताना अतिरिक्त एक म्हणून कार्य करतात. लहान प्लंबिंग कामासाठी वापरले जाते. नट आणि बोल्ट घट्ट करण्यासाठी आणि अनस्क्रू करण्यासाठी तसेच नट घट्ट करताना बोल्ट धरण्यासाठी रेंचचा वापर केला जातो. दोन प्रकारच्या की आहेत: नॉन-समायोज्य आणि समायोज्य सार्वत्रिक. तांदूळ. 6. स्क्रू लॉकस्मिथ क्लॅम्प्स नॉन-अ‍ॅडजस्टेबल रेंचेसमध्ये नट किंवा बोल्टच्या षटकोनीसाठी जबड्याचा आकार स्थिर असतो, तर सार्वत्रिक समायोज्य रेंच

25 की मध्ये एक की ओपनिंग असते जी काही मर्यादेत बदलली जाऊ शकते. नॉन-एडजस्टेबल की सपाट एकतर्फी आणि दुहेरी बाजूच्या (चित्र 7, a आणि b), ओव्हरहेड एक-बाजूच्या सरळ आणि दुहेरी बाजूच्या वक्र (Fig. 7, c आणि d), सरळ आणि वक्र अंत की मध्ये विभागल्या आहेत. (Fig. 7, e आणि f), तसेच हुक (Fig. 7, g). युनिव्हर्सल रेंचेस हेड (Fig. 7, h, i), लीव्हर रेंच (Fig. 7, j) आणि स्पेशल असलेल्या समायोज्य रेंचमध्ये विभागलेले आहेत. विशेष रेंचच्या गटामध्ये नटांसाठी रॅचेट रेंच, क्रॅंक रेंचेस, हेक्स किंवा स्क्वेअर सॉकेट बोल्टसाठी पाना, पाईप रेंच, हुक रेंच, लीव्हर रेंच, चेन रेंच आणि अदलाबदल करता येण्याजोग्या हेड्ससह सॉकेट रेंच समाविष्ट आहेत. तांदूळ. 7. सहाय्यक प्लंबिंग कामासाठी Wrenches Pliers वापरले जातात. ते पातळ धातूचे साहित्य वाकवू शकतात आणि जेव्हा भाग धारण करू शकतात

26 प्रक्रिया आणि असेंब्ली, लहान काजू अनस्क्रू करा आणि स्क्रू करा. उद्देश आणि डिझाइनच्या आधारावर, खालील प्रकारचे पक्कड वेगळे केले जाते: नियमित पक्कड (चित्र 8, अ), एकत्रित पक्कड, गोल दात (चित्र 8, ब), समायोजित करण्यायोग्य सरळ आणि वक्र (चित्र 8, क) पक्कड , सुई-नाक असलेले पक्कड (निप्पर्स) सपाट आणि टोक, हिंगेड निप्पर्स. पक्कड गटामध्ये सार्वत्रिक पाईप पक्कड आणि नखे पक्कड (चित्र 8, डी) देखील समाविष्ट आहेत. तांदूळ. 8. बेंच प्लायर्स एक पुलर हे शाफ्टमधून गियर्स, कपलिंग, पुली, बेअरिंग, लीव्हर इत्यादी काढण्यासाठी एक बेंच टूल आहे. बेअरिंग पुलरमध्ये दोन किंवा तीन क्लॅम्प्स (गाल) आणि क्लॅम्प्स, बुशिंग्जच्या हातांना जोडणारी क्लिप असते. अंतर्गत थ्रेड्ससह, तसेच हेक्स किंवा स्क्वेअर हेड किंवा हँडलसह स्क्रूमधून. हाताने चालवलेले जबडा होइस्ट हे धातूचे काम करणारी सहाय्यक उपकरणे आहेत आणि जड भाग किंवा सामग्री उचलण्यासाठी आणि हलविण्यासाठी वापरली जातात. हालचालीची दिशा अनियंत्रित असू शकते. Hoists देखील दुरुस्ती आणि विधानसभा काम वापरले जातात. होइस्ट्सची लोडिंग क्षमता 1.5 टन पर्यंत आहे. उत्पादनांच्या सपाट पृष्ठभागांची खडबडीत प्रक्रिया प्लॅनिंग मशीनवर केली जाते जेणेकरून फाइलसह या पृष्ठभागांची मॅन्युअल प्रक्रिया कमीतकमी कमी होईल. क्रॉस-प्लॅनिंग मशीनमध्ये कास्ट फ्रेम, एक टेबल आणि एक स्लाइड असते. पलंगात

27 ड्राइव्ह यंत्रणा स्थित आहेत. फ्रेमच्या वरच्या भागात स्थित स्लाइडर, फ्रेमच्या मार्गदर्शकांसह (कार्यरत आणि निष्क्रिय) गती बदलण्यासाठी विशेष यंत्रणेद्वारे चालविले जाते. स्लाइडच्या शेवटी प्लॅनिंग कटरसाठी होल्डरसह फिरणारे सपोर्ट हेड आहे. फ्रेमच्या उभ्या मार्गदर्शकांवर, एक मशीन टेबल ब्रॅकेटवर आरोहित आहे, जे लीड स्क्रूद्वारे चालविले जाते. वर्कपीसेस क्लॅम्प करण्यासाठी टेबलवर एक समांतर वाइस किंवा क्लॅम्पिंग डिव्हाइस माउंट केले आहे. तांत्रिक प्रक्रियेच्या गरजा आणि उत्पादन परिस्थितीनुसार सहाय्यक साधने आणि सामग्रीचे वेगवेगळे उद्देश आहेत. ते वस्तूंचे पृष्ठभाग किंवा साधनांचे संरक्षण, स्नेहन, पेंटिंग इत्यादीसाठी स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जातात. सहायक सामग्रीच्या मदतीने, आपण उत्पादनास सौंदर्याचा, आनंददायी देखावा देऊ शकता. उत्पादनावर प्रक्रिया करताना, त्याचे डिससेम्बल किंवा असेंबल करताना सहायक साधन वापरले जाऊ शकते, आणि ऑपरेशन्सच्या गरजेनुसार आणि स्वरूपानुसार आणखी एक उद्देश देखील असू शकतो. मार्किंग मार्किंग म्हणजे प्रक्रियेसाठी हेतू असलेल्या वर्कपीसवर रेषा आणि बिंदू काढण्याचे ऑपरेशन आहे. रेषा आणि ठिपके प्रक्रिया सीमा दर्शवतात. दोन प्रकारचे चिन्ह आहेत: सपाट आणि अवकाशीय. जेव्हा समतलावर रेषा आणि बिंदू लागू केले जातात तेव्हा मार्किंगला फ्लॅट म्हणतात, कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या भौमितिक मुख्य भागावर चिन्हांकित रेषा आणि बिंदू लागू केले जातात तेव्हा अवकाशीय. मार्किंग बॉक्स, प्रिझम आणि स्क्वेअर वापरून मार्किंग प्लेटवर अवकाशीय खुणा केल्या जाऊ शकतात. स्पेसमध्ये चिन्हांकित करताना, चिन्हांकित केलेल्या वर्कपीसला फिरवण्यासाठी प्रिझम वापरले जातात. सपाट आणि अवकाशीय चिन्हांकित करण्यासाठी, भागाचे रेखाचित्र आणि त्यासाठी वर्कपीस, एक चिन्हांकित प्लेट आणि चिन्हांकन साधन आवश्यक आहे.

28 आणि सार्वत्रिक चिन्हांकित साधने, मोजमाप साधने आणि सहायक साहित्य. मार्किंग टूल्समध्ये हे समाविष्ट आहे: स्क्राइबर (एका बिंदूसह, रिंगसह, वक्र टोकासह दुहेरी बाजू), मार्कर (अनेक प्रकार), चिन्हांकित होकायंत्र, पंच (नियमित, स्टॅन्सिलसाठी स्वयंचलित, वर्तुळासाठी), शंकूच्या आकाराचे मँडरेल असलेले कॅलिपर, हातोडा, मध्य कंपास, आयत, प्रिझमसह मार्कर. चिन्हांकित उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: चिन्हांकित प्लेट, चिन्हांकित बॉक्स, चौरस आणि बार चिन्हांकित करणे, एक स्टँड, स्क्राइबरसह जाडी, फिरत्या स्केलसह जाडी, मध्यभागी यंत्र, विभाजित डोके आणि सार्वत्रिक चिन्हांकित पकड, फिरणारी चुंबकीय प्लेट , डबल क्लॅम्प्स, अॅडजस्टेबल वेजेस, प्रिझम, स्क्रू सपोर्ट. चिन्हांकित करण्यासाठी मोजमाप साधने आहेत: विभागांसह एक शासक, जाडी गेज, फिरत्या स्केलसह जाडी मापक, एक कॅलिपर, एक चौरस, एक प्रक्षेपक, एक कॅलिपर, एक स्तर, पृष्ठभागांसाठी एक नियंत्रण शासक, एक फीलर गेज आणि मानक फरशा. . चिन्हांकित करण्यासाठी सहाय्यक सामग्रीमध्ये हे समाविष्ट आहे: खडू, पांढरा रंग (जसीच्या तेलाने पाण्यात पातळ केलेले खडूचे मिश्रण आणि तेल कोरडे होण्यापासून रोखणारी रचना जोडणे), लाल रंग (डायच्या व्यतिरिक्त अल्कोहोलसह शेलॅकचे मिश्रण. ), वंगण, धुण्याचे आणि नक्षीकामाचे साहित्य, लाकडी ब्लॉक्स आणि स्लॅट्स, पेंटसाठी एक लहान टिन कंटेनर आणि ब्रश. प्लंबिंगच्या कामात वापरलेली साधी चिन्हांकित आणि मोजमाप साधने आहेत: एक हातोडा, एक लेखक, एक मार्कर, एक सामान्य केंद्र पंच, एक चौरस, एक होकायंत्र, एक चिन्हांकित प्लेट, एक पदवीधर शासक, एक कॅलिपर आणि एक कॅलिपर. रेखांकनाच्या आधारे भागाचे प्लॅनर किंवा अवकाशीय चिन्हांकन केले जाते. चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वर्कपीसची अनिवार्य तयारी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये खालील ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: घाण आणि गंज पासून भाग साफ करणे (मार्किंग प्लेटवर करू नका); degreasing

29 भाग (मार्किंग प्लेटवर तयार करू नका); दोष शोधण्यासाठी भागाची तपासणी (क्रॅक, पोकळी, वाकणे); एकूण परिमाणे आणि प्रक्रिया भत्ते तपासत आहे; मार्किंग बेसचे निर्धारण; चिन्हांकित करायच्या पृष्ठभागांना पांढऱ्या रंगाने झाकणे आणि त्यावर रेषा आणि ठिपके लावणे; सममितीच्या अक्षाचे निर्धारण. जर भोक मार्किंग बेस म्हणून घेतला असेल तर त्यात लाकडी प्लग घातला पाहिजे. मार्किंग बेस हा एक विशिष्ट बिंदू, सममितीचा अक्ष किंवा समतल आहे ज्यावरून, नियम म्हणून, भागावरील सर्व परिमाणे मोजली जातात. पंचिंग म्हणजे भागाच्या पृष्ठभागावर लहान ठिपके आणि इंडेंटेशन लावणे. ते मशीनिंगसाठी आवश्यक केंद्ररेषा आणि छिद्र केंद्रे, उत्पादनावरील विशिष्ट सरळ किंवा वक्र रेषा परिभाषित करतात. चिन्हांकित करण्याचा उद्देश पाया, प्रक्रिया सीमा किंवा ड्रिलिंग स्थान परिभाषित करणार्या भागावर सतत आणि लक्षात येण्याजोग्या खुणा चिन्हांकित करणे आहे. पंचिंग ऑपरेशन स्क्राइबर, सेंटर पंच आणि हातोडा वापरून केले जाते. टेम्प्लेट वापरून चिन्हांकित करणे मोठ्या संख्येने समान भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. 0.5-2 मिमी जाड कथील (कधीकधी कोपरा किंवा लाकडी पट्टीने कडक केलेला) बनलेला टेम्पलेट भागाच्या सपाट पृष्ठभागावर ठेवला जातो आणि स्क्राइबरसह समोच्च बाजूने शोधला जातो. भागावर लागू केलेल्या समोच्चची अचूकता टेम्पलेटच्या अचूकतेच्या डिग्रीवर, लेखकाच्या टीपची सममिती तसेच लेखकाची टीप पुढे जाण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते (टीप भागाच्या पृष्ठभागावर लंब सरकली पाहिजे) . टेम्पलेट भाग, रेषा आणि बिंदूंच्या कॉन्फिगरेशनची एक आरसा प्रतिमा आहे जी भागाच्या पृष्ठभागावर लागू करणे आवश्यक आहे. चिन्हांकित अचूकता (रेखांकनातून परिमाणे एका भागामध्ये हस्तांतरित करण्याची अचूकता) चिन्हांकित प्लेट, सहायक उपकरणे (चौरस आणि चिन्हांकित बॉक्स), मोजमाप साधने, परिमाण हस्तांतरित करण्यासाठी वापरले जाणारे साधन, च्या अचूकतेच्या डिग्रीवर अवलंबून असते. मार्किंग पद्धत, तसेच

30 मार्कर पात्रता. चिन्हांकन अचूकता सामान्यतः 0.5 ते 0.08 मिमी पर्यंत असते; 0.05 ते 0.02 मिमी पर्यंत संदर्भ टाइल वापरताना. चिन्हांकित करताना, आपण तीक्ष्ण लेखक काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजेत. चिन्हांकित करण्यापूर्वी कामगाराच्या हातांचे संरक्षण करण्यासाठी, लेखकाच्या टोकावर कॉर्क, लाकडी किंवा प्लास्टिकचे आवरण घालणे आवश्यक आहे. मार्किंग प्लेटवर जड भाग स्थापित करण्यासाठी, आपण hoists, hoists किंवा क्रेन वापरावे. जमिनीवर किंवा मार्किंग प्लेटवर सांडलेले तेल किंवा इतर द्रव अपघातास कारणीभूत ठरू शकते. शीट मटेरियलमधून भाग कापणे, कट करणे, ट्रिम करणे आणि प्रोफाइल कटिंग करणे. छिन्नी (चित्र 9) हे कार्बन स्टील U7A किंवा U8A ने बनवलेले साधन आहे. आयताकृती किंवा गोलाकार प्रोफाइल, एक टोक ज्याला वेजचा आकार असतो. छिन्नी परिमाणे: लांबी मिमी, जाडी 8-20 मिमी, रुंदी मिमी. जेव्हा अचूक प्रक्रिया आवश्यक नसते तेव्हा धातूचा थर कापण्यासाठी किंवा काढण्यासाठी मेटलवर्किंग छिन्नी वापरली जाते. हे साहित्य कापण्यासाठी, ट्रिम करण्यासाठी आणि ट्रिम करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. तांदूळ. 9. बेंच छिन्नी कापलेल्या किंवा छाटलेल्या सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून, छिन्नीचा धारदार कोन आहे: स्टीलसाठी 60, कास्ट लोह आणि कांस्यसाठी 70, तांबे आणि पितळासाठी 45, जस्त आणि अॅल्युमिनियमसाठी 35. कापायचे साहित्य (टिन प्लेट, स्ट्रीप इस्त्री, स्टील स्ट्रीप, प्रोफाइल, रॉड) स्टीलच्या प्लेटवर किंवा एव्हीलवर ठेवावे जेणेकरून त्याची संपूर्ण पृष्ठभाग प्लेट किंवा एव्हीलच्या पृष्ठभागाला लागून असेल. आपल्याला आवश्यक असलेली सामग्री

31 workpiece बंद तोडणे, एक व्हाइस मध्ये निश्चित केले जाऊ शकते. जर धातू प्लेट किंवा एव्हीलपेक्षा लांब असेल, तर त्याच्या ओव्हरहँगिंगच्या टोकाला योग्य आधारांनी आधार दिला पाहिजे. कथील कापण्यासाठी एक शीट किंवा टिनचा तुकडा, त्यावर चिन्हांकित केलेल्या घटकाची बाह्यरेखा स्टीलच्या प्लेटवर ठेवली जाते. छिन्नीची टीप चिन्हांकित रेषेपासून 1-2 मिमी अंतरावर ठेवली जाते. हातोड्याने छिन्नी मारून, कथील कापली जाते. छिन्नीला समोच्च बाजूने हलवून आणि एकाच वेळी हातोड्याने मारून, त्यांनी समोच्च बाजूने आकाराचा घटक कापला आणि टिनच्या शीटपासून वेगळे केले. जाड शीट मटेरियलमधून घटक कापून प्रथम शीटच्या एका बाजूला केले जाते, नंतर ते दुसऱ्या बाजूला वळवले जाते आणि शेवटी कापले जाते (छिन्नीच्या टोकापासून परिणामी चिन्हासह छिन्नी हलवून). समोच्च बाजूने कट घटक हात फाइल सह प्रक्रिया केली जाते. चिन्हांकित करण्यापूर्वी, वाकलेला किंवा डेंटेड शीट मेटल प्लेटवर रबर किंवा लाकडी हातोड्याने सरळ केला पाहिजे. स्लॅबवर शीट सरळ करणे, चिन्हांकित करणे आणि कटिंग करताना, स्लॅब पूर्णपणे स्वच्छ आणि पुसून टाकणे आवश्यक आहे. टिनने स्लॅबला त्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागासह चिकटवले पाहिजे. एक कंटाळवाणा किंवा chipped छिन्नी किंवा एक chipped किंवा chipped हातोडा वापरू नका. आवश्यक कात्री उपलब्ध नसताना (सामान्यतः किंवा या क्षणी) भागाच्या आवश्यक कॉन्फिगरेशनच्या जटिलतेमुळे कात्री किंवा करवत वापरणे कठीण किंवा अशक्य असलेल्या प्रकरणांमध्ये सामग्री कापण्यासाठी छिन्नीचा वापर केला जातो. सामग्री कापली जाणे खूप कठीण आहे. चिकट पदार्थ (जाड कथील किंवा पट्टीचे लोखंड) कापताना, छिन्नीला जाम होण्यापासून वाचवण्यासाठी, छिन्नीचा कट भाग तेल किंवा पाणी आणि साबणाने वंगण घालणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे घर्षण कमी होते आणि एक गुळगुळीत कट पृष्ठभाग मिळणे शक्य होते. . ट्रिमिंग म्हणजे छिन्नीचा वापर करून सामग्रीची धार काढून टाकणे, तसेच कास्टिंगच्या पृष्ठभागावरील मणी आणि स्प्रू काढून टाकणे. क्रॉसपीस हे मेटलवर्किंग टूल आहे, छिन्नीसारखेच, परंतु अरुंद किंवा आकाराचे (खोबणी) कटिंग भाग आहे. तो सेवा करतो

32 आयताकृती किंवा आकाराचे खोबणी कापण्यासाठी. टूल कार्बन स्टील U7A किंवा U8A पासून बनविलेले. क्रॉसमिसेल परिमाणे: लांबी मिमी, रुंदी मिमी, जाडी 8-16 मिमी; ग्रूवरचे परिमाण: लांबी मिमी, रुंदी 6 25 मिमी, जाडी 6 16 मिमी. क्रॉसबारचे अनेक प्रकार आहेत: आयताकृती, अर्धवर्तुळाकार आणि विशेष (चित्र 10). कटिंग म्हणजे मोठी पृष्ठभाग कापताना क्रॉस-कटिंग मशीन वापरून ग्रूव्ह, रिसेसेस आणि सहायक चर बनवणे. तांदूळ. 10. Kreutsmeiseli: एक आयताकृती; b अर्धवर्तुळाकार (खोबणी) छिन्नी कापण्यासाठी वापरली जाते आणि कापण्यासाठी क्रॉसपीस वापरला जातो. छिन्नी 0.65-0.74% (U7A स्टील) आणि 0.75-0.84% ​​(U8A स्टील) च्या श्रेणीतील कार्बन सामग्रीसह कार्बन टूल स्टील U7A किंवा U8A बनलेली आहे. छिन्नीचे एक टोक रिकामे सी तापमानाला गरम केल्यानंतर ते बिंदूच्या आकारात बनवले जाते. फोर्जिंग (वेज मिळवणे) केल्यानंतर, वर्कपीसचा हा भाग पूर्व-तीक्ष्ण केला जातो आणि कठोर तापमानात (सी; चेरी फ्लेम कलर) पुन्हा गरम केला जातो, त्यानंतर टीप पाण्यात दोन सेकंदांसाठी 15 मिमी खोलीपर्यंत खाली केली जाते. ते कठोर करण्यासाठी. कडक झाल्यानंतर, वर्कपीस, अद्याप गरम असताना, स्टीलच्या प्लेटवर किंवा फाईलच्या सहाय्याने स्केलने साफ केले जाते, त्याच वेळी कोटिंगच्या रंगाचे निरीक्षण केले जाते जे थंड होण्याच्या वेळी हळूहळू टिपवर दिसते. टेम्परिंग सी तापमानात केले जाते (प्लॅक रंग पासून

33 हलका पेंढा ते व्हायलेट निळा). सी तापमानात स्टीलच्या प्रकारानुसार छिन्नीचे डोके टेम्पर्ड केले जाते (पॅटिना रंग गडद निळा ते राखाडी). दुसरी टेम्परिंग पद्धत टूल कडक झाल्यानंतर पूर्ण थंड करणे, ते साफ करणे आणि योग्य टेम्परिंग तापमानात पुन्हा गरम करणे यावर आधारित आहे (तापमान आणि कोटिंगचे रंग वर दिलेले आहेत), ज्यावर पोहोचल्यावर टूल लवकर थंड होते. टेम्परिंग केल्यानंतर, कटिंग भाग धारदार केला जातो. शंकूच्या भागाच्या 0.3 0.5 लांबीच्या छिन्नी आणि क्रॉसबारच्या कार्यरत भागाची कठोरता एचआरसी 52 57 आहे, मिमी एचआरसी लांबीचा धक्कादायक भाग (धातूंची कडकपणा निर्धारित करण्यासाठी आणि नियुक्त करण्याच्या पद्धती परिच्छेद 4.3 मध्ये चर्चा केल्या आहेत) . यांत्रिक कटिंगसाठी, त्यात घातलेल्या छिन्नीसह मॅन्युअल वायवीय हातोडा वापरला जातो. वायवीय हातोडा संकुचित हवेने चालविला जातो. वायवीय हॅमरचा वापर रिव्हटिंग आणि बांधकाम कामासाठी देखील केला जातो. ते 750 ते 3000 बीट्स प्रति मिनिट (डिझाइनवर अवलंबून) प्रदान करतात. ते स्थापना आणि बांधकाम कामाच्या दरम्यान घरामध्ये आणि खुल्या भागात वापरले जातात. छिन्नी आणि क्रॉसपीसचे डोके बेव्हल केलेले आहेत, जमिनीच्या पृष्ठभागाच्या शेवटी गोलाकार आहेत. टीप निस्तेज किंवा खराब झाल्यास, छिन्नीचा कट भाग योग्य कोनात तीक्ष्ण केला पाहिजे. काम केल्यानंतर, साधन घाणाने स्वच्छ केले पाहिजे आणि तेलात भिजवलेल्या स्वच्छ कपड्याने पुसले पाहिजे. कापताना, कापताना आणि ट्रिम करताना सुरक्षा आवश्यकता पाळल्या जात नसल्यास, मेकॅनिकला बहुतेक वेळा प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्री किंवा साधनांच्या तुकड्यांमुळे हात किंवा चेहऱ्याला जखम होतात. छिन्नी किंवा क्रॉस-कटिंग टूलसह काम करताना, सुरक्षा चष्मा आणि हातमोजे घाला. छिन्नीसह काम करणार्‍या मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणी संरक्षक जाळीने कुंपण घालणे आवश्यक आहे मॅन्युअल आणि यांत्रिक सरळ करणे आणि धातूचे वाकणे आकार, शीट आणि पट्टी धातू सरळ करण्यासाठी, विविध प्रकारचे हातोडे, प्लेट्स, अॅन्व्हिल्स, रोल वापरले जातात (टिन सरळ करण्यासाठी) ,

34 मॅन्युअल स्क्रू प्रेस, हायड्रॉलिक प्रेस, रोलर संलग्नक आणि गेट्स. धातूची जाडी, कॉन्फिगरेशन किंवा व्यास यावर अवलंबून वाकणे हातोडा वापरून धातूच्या चिमट्या किंवा लोहाराच्या चिमट्याचा वापर करून सरळ प्लेटवर, वाइसमध्ये किंवा मोल्डमध्ये किंवा एव्हीलवर केले जाते. तुम्ही विविध बेंडिंग फिक्स्चर, बेंडिंग मशीन्स, प्रेस ब्रेक डायज आणि इतर उपकरणांमध्ये मेटल बेंड करू शकता. हातोडा एक पर्क्यूशन इन्स्ट्रुमेंट आहे ज्यामध्ये धातूचे डोके, हँडल आणि पाचर असते (चित्र. अकरा). तांदूळ. 11. बेंच हातोडा: एक धातूचे डोके; b हँडल; वेज हॅमर विविध प्लंबिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते; लॉकस्मिथचे काम करताना हे मुख्य साधनांपैकी एक आहे. धातूच्या भागामध्ये खालील घटक असतात: क्लिनॉइड भाग, किंचित गोलाकार बट (प्रभाव भाग) आणि एक छिद्र. हॅमर हँडल हातोड्याच्या छिद्राच्या आकारावर आणि त्याच्या वजनानुसार क्रॉस-सेक्शन आणि लांबीसह कठोर लाकडापासून बनविलेले असते. हँडलवर हातोडा ठेवल्यानंतर, हॅमरला हँडलवरून पडण्यापासून वाचवण्यासाठी त्यात लाकडी किंवा धातूची पाचर टाकली जाते.

नोव्होसिबिर्स्क प्रदेशाचे श्रम, रोजगार आणि मानव संसाधन मंत्रालय, नोव्होसिबिर्स्क प्रदेशाच्या राज्य अर्थसंकल्पीय व्यावसायिक शैक्षणिक संस्था "नोव्होसिबिर्स्क विमानसेवा"

PM.01 “प्रीपरेटरी वेल्डिंग वर्क” MDK.01.01 नुसार चाचणी “वेल्डिंगसाठी धातूची तयारी” 1. व्याख्या पूर्ण करा: मेटल प्रोसेसिंग, सहसा मशीन मशीनिंग किंवा पूर्ण करणे पूरक

सुधारात्मक अध्यापनशास्त्र व्ही. जी. पत्रकीव I. व्ही. पत्रकीव संदर्भ प्लंबिंगवरील शिक्षणविषयक साहित्य विशेष (सुधारात्मक) शैक्षणिक संस्था आठवीच्या इयत्ते 5-9 मधील विद्यार्थ्यांसाठी पुस्तिका

भाष्य मॅन्युअलमध्ये मेटलवर्कच्या तंत्रज्ञानावर आवश्यक माहिती आहे, ज्यामध्ये मेटल उत्पादनांच्या निर्मितीमधील सर्व मूलभूत ऑपरेशन्स, उपकरणांची स्थापना, विघटन आणि दुरुस्ती यांचा समावेश आहे. दिले

बुक शेल्फ स्पेशलिस्ट फिटिंग लॉकस्मिथसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक मॉस्को पब्लिशिंग हाऊस NC ENAS 2006 UDC 682/683 BBK 34.671 C47 C47 लॉकस्मिथिंग: लॉकस्मिथसाठी एक व्यावहारिक मार्गदर्शक

P/p 15.01.35 फेडरल स्टेट एज्युकेशनल स्टँडर्ड नुसार TOP-50 लॉजिस्टिक आणि शैक्षणिक प्रक्रियेचे तांत्रिक समर्थन नुसार मेटलवर्क मास्टर उपकरणांचे नाव संक्षिप्त सारांश किंमत, घासणे. 1. प्रशिक्षण उपकरणे संच

प्लंबिंगच्या प्रोफाइलवरील चाचण्या, ग्रेड 8. पहिल्या तिमाहीसाठी ग्रेड 8 साठी चाचणी असाइनमेंट 1. सर्पिल ड्रिलचे डिव्हाइस: 1 2 3 4 5 6. 11. ज्या डिव्हाइससह वर्कपीस

मेटल मार्किंग हे वर्कपीसवर रेषा (स्कोअर) लागू करण्याचे ऑपरेशन आहे, जे रेखाचित्रानुसार, भागाचे रूपरेषा आणि प्रक्रिया करण्यासाठी ठिकाणे निर्धारित करतात. चिन्हांकित करणे प्लॅनर आणि अवकाशीय असू शकते. प्लॅनर मार्किंग

प्लंबिंग आणि तांत्रिक मोजमापांची चाचणी पर्याय 1 प्रश्न 1. चित्रात दर्शविलेल्या साधनांच्या नावांची यादी करा: प्रश्न 2. चित्रात दर्शविलेल्या कॅलिपरच्या भागांचे नाव लिहा

स्थानिक उद्योग आणि सार्वजनिक उपयोगिता उपक्रमांच्या कामगारांच्या बेलारशियन ट्रेड युनियनची मोगिलेव्ह प्रादेशिक संघटना ट्रेड युनियन कार्यकर्त्यांना मदत करण्यासाठी लायब्ररी कामगार संरक्षण कामाच्या ठिकाणी कामगार संरक्षण आवश्यकता

शैक्षणिक शिस्तीचा कार्य कार्यक्रम OP.03 मेटलवर्किंग, खोर व्हिलेज, 2016. शैक्षणिक शिस्तीचा कार्य कार्यक्रम फेडरल राज्य शैक्षणिक मानकांच्या आधारावर विकसित करण्यात आला (यापुढे फेडरल राज्य शैक्षणिक मानके म्हणून संदर्भित)

शैक्षणिक सरावाच्या कार्य कार्यक्रमात भर घालण्यासाठी आणि बदल करण्यासाठी पत्रक 1. शैक्षणिक सरावाचा उद्देश आणि उद्दिष्टे सरावाचा उद्देश एक किंवा अधिक कार्यरत व्यवसायांमध्ये काम करण्याच्या मूलभूत गोष्टींमध्ये प्रभुत्व मिळवणे (मूलभूत गोष्टी

उच्च शिक्षणाची फेडरल स्टेट बजेटरी शैक्षणिक संस्था “काझान नॅशनल रिसर्च टेक्निकल युनिव्हर्सिटीचे नाव आहे. ए.एन. तुपोलेव्ह काई" (निटू काई) झेलेनोडॉल्स्की

2017-2018 शैक्षणिक वर्षासाठी तंत्रज्ञानातील शाळकरी मुलांसाठी ऑल-रशियन ऑलिम्पियाडच्या शालेय टप्प्याच्या व्यावहारिक दौर्‍याचे साहित्य आणि तांत्रिक उपकरणे, नामांकन "तंत्रज्ञान आणि तांत्रिक सर्जनशीलता" मॅन्युअल लाकूडकाम

प्लंबिंगसाठी अभ्यासक्रम स्पष्टीकरणात्मक नोट. "आठवी प्रकारातील विशेष (सुधारात्मक) शैक्षणिक शाळांमधील शिक्षणाचे नवीन मॉडेल" द्वारे संपादित केलेल्या कार्यक्रमांच्या आधारे हा कार्यक्रम विकसित केला गेला.

एमओ "ब्रॅट्सी डिस्ट्रिक्ट" च्या प्रशासनाच्या शिक्षण विभाग, महानगरपालिका राज्य शैक्षणिक संस्था "अलेक्झांड्रोव्स्काया माध्यमिक शैक्षणिक शाळा" शैक्षणिक विषयाचा कार्य कार्यक्रम "उत्पादन

अंदाजे चाचणी आणि मापन सामग्री 7 वी श्रेणी 1ली तिमाही. व्यावहारिक कार्य "फास्टनिंग स्क्वेअर बनवणे" 1. रेषा (गुण) काढण्यासाठी स्टीलच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित करण्यासाठी, वापरा: 1 पेन्सिल

मेकॅनिक्ससाठी चाचण्या, रिपेअरमन >>> मेकॅनिक्ससाठी टेस्ट्स, रिपेअरमन मेकॅनिक्ससाठी टेस्ट्स, रिपेअरमेन हे आयताकृती किंवा आकाराचे खोबणी कापण्यासाठी वापरले जाते. पिस्टन पंपचे ऑपरेटिंग तत्त्व. उलगडा

GBOU SPO VO MTRP सायकल आयोगाच्या अध्यक्षांनी मान्य केले 151901 N.E. स्टेनिना 2013 द्वारे मंजूर: उप. सॉफ्टवेअर संचालक एस.व्ही. मिश्ल्याकोव्ह 2013 प्लंबिंगमध्ये व्यावहारिक कार्य करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

1. पातळ शीट मेटलमध्ये धातूच्या शीट्सचा समावेश होतो: अ) 2 मिमी पर्यंत जाड; ब) 1 मिमी पर्यंत जाड; ब) 0.5 मिमी ते 1 मिमी पर्यंत जाडी. 2. प्रक्रिया सीमा दर्शविण्यासाठी वर्कपीसवर रेषा आणि ठिपके लागू करणे

सर्व हक्क राखीव. या पुस्तकाच्या इलेक्ट्रॉनिक आवृत्तीचा कोणताही भाग कॉपीराइट मालकाच्या लेखी परवानगीशिवाय खाजगी किंवा सार्वजनिक वापरासाठी इंटरनेट किंवा कॉर्पोरेट नेटवर्कवर पोस्ट करण्यासह कोणत्याही स्वरूपात किंवा कोणत्याही प्रकारे पुनरुत्पादित केला जाऊ शकत नाही.

© पुस्तकाची इलेक्ट्रॉनिक आवृत्ती लिटरने तयार केली होती ()

धडा १
प्रास्ताविक अभ्यासक्रम

१.१. प्लंबिंग संकल्पना. आधुनिक परिस्थितीत त्याची प्रासंगिकता

मेटलवर्किंग उद्योग आणि यांत्रिक अभियांत्रिकीमधील मुख्य सामग्री धातू आहेत. प्राचीन काळापासून लोक धातूंचे उत्खनन आणि प्रक्रिया करत आहेत. शस्त्रे, साधने आणि घरगुती वस्तू बनवण्यासाठी धातूंचा वापर केला जात असे. तलवारी, ढाल, कुऱ्हाडी, विळा, काटे, अन्न शिजवण्याचे भांडे आणि विविध सजावट त्यापासून बनवल्या जात. प्राचीन रशियामध्ये, कारागीर लोहारांनी धातूची उत्पादने बनविली होती. लोहारकामाच्या विकासामुळे कारागिरांमध्ये श्रमाची विभागणी झाली. काही लोहारांनी मोठे आणि खडबडीत काम केले, इतर - लहान आणि चांगले काम; लोहार-खिळे बनवणारे आणि स्टेपलर, अंगठी बनवणारे आणि पैसे कमवणारे, चिलखत बनवणारे आणि धनुर्धारी दिसू लागले. लोहारकामाची एक नवीन शाखा उदयास आली आहे - धातूचे कोल्ड फोर्जिंग, म्हणजे धातू गरम न करता फोर्जिंग. लोहारकामातील श्रमांचे विभाजन आणि कोल्ड फोर्जिंगच्या वापरावर आधारित, एक नवीन हस्तकला आकार घेऊ लागली - धातूकाम. या उद्योगाचे सर्वात सामान्य प्रतिनिधी लॉकस्मिथ होते. जर्मन शब्द "der Schloss - castle" वरून त्यांना "schlossers" म्हटले गेले. कालांतराने, परदेशी शब्दाला वेगळा अर्थ प्राप्त झाला. अशा प्रकारे या व्यवसायाचे नाव उद्भवले - लॉकस्मिथ. मेटल-कटिंग मशीनच्या आगमनाने आणि त्यांच्या सुधारणेमुळे, शारीरिक श्रमाची भूमिका आणि वाटा कमी झाला, ज्याची जागा प्लॅनर, लेथ, मिलर्स आणि ग्राइंडरच्या कामाने घेतली. परंतु अग्रगण्य व्यवसायांपैकी एक लॉकस्मिथ आहे. मास्टर मेकॅनिकचे कार्य, ज्याला सर्व प्रकारचे मॅन्युअल मेटल प्रोसेसिंग करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, तरीही ते मूल्यवान आहे.
आधुनिक यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये, मेटलवर्कची भूमिका खूप मोठी आहे. मेकॅनिक्सच्या सहभागाशिवाय एक मशीन (यंत्रणा, उपकरण) एकत्र आणि समायोजित केले जाऊ शकत नाही. अनेक वैशिष्ट्यांमधील कामगारांची उत्पादकता वाढवण्यासाठी मेकॅनिकच्या पात्रतेवर प्रभुत्व मिळवणे महत्त्वाचे आहे. मेटल आणि मशीन्ससह काम करताना, धातूचे सरळ करणे, कापून काढणे आणि कापणे, थ्रेडिंग, सोल्डरिंग, लॅपिंग आणि फिटिंग पार्ट्स आणि कार्यरत साधने बनविण्याची आणि पुनर्संचयित करण्याची क्षमता यासारख्या मेटलवर्किंग ऑपरेशन्सचा सतत वापर करणे आवश्यक आहे. लॉकस्मिथच्या कामामध्ये विविध उद्योगांचा समावेश होतो. म्हणून, सामान्य-उद्देशीय यांत्रिकी कामाच्या प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ लागली: यांत्रिकी-दुरुस्ती करणारे, यांत्रिकी-साधन तयार करणारे, उपकरणे स्थापित करण्यासाठी यांत्रिकी इ. अशा प्रकारच्या कामांमध्ये, विविध मशीन्सच्या यांत्रिकी-समायोजकांनी एक महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापलेले आहे, अर्ध-स्वयंचलित मशीन आणि स्वयंचलित मशीन. प्लंबिंगचा अभ्यास कृषी मशीन ऑपरेटर, रस्ता बांधकाम मशीन ऑपरेटर आणि कार चालकांसाठी आवश्यक आहे. ट्रॅक्टर ऑपरेटर, कम्बाइन ऑपरेटर, क्रेन ऑपरेटर आणि ड्रायव्हर्स ज्यांनी मेटलवर्किंगमध्ये प्रभुत्व मिळवले आहे ते मशीन्स जलद आणि चांगल्या प्रकारे सेट करू शकतात, सर्व प्रकारचे डाउनटाइम काढून टाकू शकतात आणि प्रतिबंधित करू शकतात आणि स्वतंत्रपणे सर्व्हिस केलेल्या यंत्रणेची दुरुस्ती करू शकतात. यांत्रिक साधने, उपकरणे आणि मशीन उपकरणे वापरण्याच्या परिणामी, मेकॅनिकचा व्यवसाय मशीन कामगारांच्या व्यवसायांकडे जाऊ लागला. आता प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि इतर मशीनवर काम करण्यास सक्षम होण्यासाठी मेकॅनिकची आवश्यकता आहे. मेटलवर्क प्रक्रियेची मात्रा तंत्रज्ञानाच्या पातळीद्वारे दर्शविली जाते आणि उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कमी प्रमाणात विषम उत्पादने तयार करणाऱ्या उद्योगांमध्ये, यांत्रिकी बहुमुखी असणे आवश्यक आहे. अशा एंटरप्राइझमधील मेकॅनिक वेगवेगळ्या जटिलतेचे कार्य करते. तो सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत साधने आणि वैयक्तिक भाग तयार करतो, भाग एकमेकांना बसवतो आणि उत्पादनांमध्ये एकत्र करतो आणि आवश्यक असल्यास, सोल्डर, टिन, दुरुस्ती आणि मशीन स्थापित करतो आणि फिक्स्चर तयार करतो. अशा उद्योगांमध्ये बरेच मॅन्युअल काम असते, म्हणून मेकॅनिक्स मुख्य कर्मचारी बनवतात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन उपक्रमांमध्ये मॅन्युअल वर्कचा मोठा वाटा, जिथे एकसंध भाग मोठ्या बॅचमध्ये तयार केले जातात, मशीनिंगची अचूकता वाढवते आणि मेटलवर्कचे प्रमाण कमी करते. सर्व मॅन्युअल कार्य मेकॅनिकद्वारे केले जाते, जे भागांच्या निर्मितीमध्ये त्याचे महत्त्व वाढवते. मेकॅनिकचे कार्य मोठ्या प्रमाणात उत्पादन उपक्रमांमध्ये आवश्यक आहे, जेथे एकसंध उत्पादने मोठ्या प्रमाणात आणि दीर्घकाळ तयार केली जातात. मॅन्युअल प्रक्रिया यांत्रिक प्रक्रियेपेक्षा कमी उत्पादक आहे आणि कामगारांकडून अधिक शारीरिक प्रयत्न आवश्यक आहेत. म्हणून, शक्य असल्यास, मॅन्युअल प्रक्रिया यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे बदलली जाते. अशा उपक्रमांमध्ये, कुशल मेकॅनिक मॅन्युअल कार्य करतात जे मशीनच्या कामाद्वारे बदलले जाऊ शकत नाहीत, जसे की उत्पादने एकत्र करणे. एंटरप्राइझमध्ये, औद्योगिक स्टीम पाइपलाइन आणि हीटिंग सिस्टम स्थापित करण्यासाठी तसेच पाणीपुरवठा, गॅस आणि स्वच्छताविषयक काम करण्यासाठी यांत्रिकी आवश्यक आहेत. जे काही सांगितले गेले आहे त्यावरून, आपण असा निष्कर्ष काढू शकतो की कोणत्याही उद्योगात किंवा घरामध्ये जेथे यंत्रे, यंत्रणा, उपकरणे आणि धातूपासून बनविलेले विविध उपकरणे आहेत, तेथे मेकॅनिकचे कार्य आवश्यक आहे.

१.२. लॉकस्मिथचे कामाचे ठिकाण

कामाची जागा -उत्पादन क्षेत्राचा भाग ज्यावर उत्पादन कार्य पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे, यादी, साधने आणि साहित्य स्थित आहेत. हे सुसज्ज आहे जेणेकरून मेकॅनिकला काम करणे सोयीचे असेल. मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणाचा आकार कामाच्या स्वरूपावर अवलंबून असतो आणि तो किमान 1.6 चौरस मीटर असावा. m. कामाची जागा पसरलेल्या नैसर्गिक प्रकाशाने चांगली उजळलेली असावी. या स्थितीवर आधारित, मेटलवर्क क्षेत्रे आणि वर्कबेंच सामान्यतः कार्यशाळेच्या दक्षिण आणि नैऋत्य बाजूंच्या खिडक्या जवळ असतात. मेकॅनिक्ससाठी कामाची ठिकाणे सुसज्ज आहेत मेटल वर्कबेंच, ज्यावर मेकॅनिक कामासाठी आवश्यक साधने, फिक्स्चर, साहित्य, भाग, रेखाचित्रे इ. ठेवतो. वर्कबेंच एक स्थिर धातू किंवा लाकडी टेबल असू शकते. भागांचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी वर्कबेंच कव्हर्स लिनोलियमने झाकले जाऊ शकतात. अधिक स्थिरतेसाठी, वर्कबेंचचे पाय एकमेकांपासून 1.5-1.6 मीटर अंतरावर ठेवलेले आहेत. वर्कबेंचची उंची 0.8-0.9 मीटर आहे आणि लांबी 1.5 मीटर आहे. जर अनेक लोक वर्कबेंचवर काम करत असतील तर, नंतर त्याची लांबी वाढते. प्रत्येक वर्कबेंचमध्ये, वर्कस्टेशनच्या संख्येवर अवलंबून, एक टूल स्टोरेज बॉक्स असतो.
वर्कबेंच वैयक्तिक, दुहेरी किंवा बहु-आसन असू शकतात - अनेक मेकॅनिक्सच्या एकाच वेळी कामासाठी. सर्वात सामान्य वर्कबेंच सिंगल (वैयक्तिक) आणि दुहेरी आहेत. वर्कबेंचचे कव्हर्स तीन बाजूंनी 60-80 मिमी उंच असलेल्या बाजूंनी सुसज्ज आहेत, जे वर्कबेंचवर असलेल्या वस्तू पडण्यापासून रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. अचूक काम करताना, सामान्य प्रकाश पुरेसा नसू शकतो, म्हणून प्रत्येक मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणी समायोज्य प्रकाश दिशा असलेला विद्युत दिवा स्थापित केला जातो.
वर्कबेंचवर बेंच व्हाइस स्थापित केले आहे, ज्यामध्ये वर्कपीस सुरक्षित आहेत. मोठे भाग बांधण्यासाठी, 120-150 मिमी लांब जबड्यांसह समांतर रोटरी आणि स्थिर वाइसेस वापरले जातात आणि लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, 60 मिमी लांब जबड्यांसह समांतर रोटरी वाइसेस वापरतात. स्पंज कापण्यासाठी खुर्चीचा वापर केला जातो, कारण समांतर दुर्गुण हे काम करण्यासाठी पुरेसे मजबूत नसतात. सर्व प्रकारच्या समांतर दुर्गुणांचे शरीर राखाडी कास्ट लोहापासून टाकले जाते. कठिण प्लेट्स व्हाईस जबड्यांकडे स्क्रू केल्या जातात, ज्यामध्ये क्रॉस नॉच असते जे जबड्यांमधील घर्षण वाढवते आणि त्यात अडकलेला भाग. उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, एअर स्प्रिंग दुर्गुणांचा वापर केला जातो. वाइसचे एक विशेष वैशिष्ट्य म्हणजे एखाद्या भागाला क्लॅम्पिंग करताना कार्यरत शक्ती स्प्रिंग्सद्वारे तयार केली जाते आणि भाग सोडण्यासाठी अल्पकालीन प्रभावी शक्ती संकुचित वायुद्वारे तयार केली जाते. वाइसचे डिझाइन जबड्यांमधील अंतराचे नियमन प्रदान करते, परिणामी क्लॅम्पिंग फोर्सची परिमाण बदलू शकते.
वर्कबेंचवर टूल्सचे योग्य स्थान मेटलवर्किंग कामात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. साधनाची खालील व्यवस्था इष्टतम मानली जाते. डाव्या हाताने घेतलेली सर्व साधने आणि साधने वर्कबेंचच्या डाव्या बाजूला स्थित आहेत, उजव्या हाताने घेतलेली सर्व साधने उजव्या बाजूला आहेत. लॉकस्मिथच्या जवळ तो बहुतेकदा वापरत असलेल्या वस्तू आहेत. ही व्यवस्था सतत असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन कर्मचारी आवश्यक वस्तू शोधण्यात बराच वेळ न घालवता घेऊ शकेल. टूल ड्रॉवर किंवा कॅबिनेटमध्ये अशा क्रमाने संग्रहित केले पाहिजे की कटिंग टूल खराब होणार नाही आणि मापन टूलला आघातांमुळे निक्स किंवा स्क्रॅच मिळत नाहीत. हे करण्यासाठी, वर्कबेंचच्या ड्रॉवरमध्ये 150-160 मिमी रुंद ट्रान्सव्हर्स शेल्फ तयार केले जातात. प्रत्येक सेल एका प्रकारच्या साधनासाठी आहे. एका टूल बॉक्समध्ये, त्याच्या बाजूने, 3-4 पायऱ्यांच्या पट्ट्या खिळलेल्या आहेत ज्यावर फायली ठेवल्या आहेत, मोठ्या फायली खालच्या पायऱ्यांवर ठेवल्या आहेत आणि वरच्या पायऱ्यांवर लहान आहेत. बॉक्सच्या तळाशी ड्रिल, रीमर, टॅप्स आणि डायज साठवण्यासाठी अनेक सेलमध्ये विभागलेले आहे. बॉक्सच्या उर्वरित भागात खडबडीत साधने आहेत: हॅमर, छिन्नी, क्रॉसकटर.
काम पूर्ण केल्यानंतर, फायली वायर ब्रशने भूसा आणि घाण साफ केल्या जातात आणि नंतर स्वच्छ चिंध्या किंवा रुमालने पुसल्या जातात. कटिंग आणि मापन यंत्रांचे कार्यरत भाग व्हॅसलीनच्या पातळ थराने वंगण घालतात. क्वचितच वापरलेली साधने टूल रूममध्ये ठेवली जातात.

प्रश्नांवर नियंत्रण ठेवा

1. प्लंबिंगची उत्पत्ती कशी झाली?
2. सध्याच्या काळात प्लंबिंगच्या विकासाचे मुख्य मार्ग?
3. लॉकस्मिथच्या मुख्य कार्यस्थळाचे नाव काय आहे आणि त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये काय आहेत.
4. मेकॅनिकच्या कामाच्या ठिकाणी योग्य प्रकारे सुसज्ज कसे करावे?

विभाग I
भागांचे मेटलवर्किंग

धडा 2
भागांची मितीय प्रक्रिया

२.१. मूलभूत प्लंबिंग ऑपरेशन्स: उद्देश, सार, तंत्र आणि अंमलबजावणीचा क्रम

मेटलवर्किंग वर्क शीत अवस्थेत धातूंच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते, यांत्रिकीद्वारे विविध साधनांचा वापर करून हाताने केले जाते. मेटलवर्किंग यांत्रिक मशीनिंगला पूरक आहे किंवा भाग जोडणे, मशीन आणि यंत्रणा एकत्र करणे तसेच त्यांचे समायोजन करून धातू उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये अंतिम ऑपरेशन आहे. मेटलवर्किंग वर्कमध्ये विविध प्रकारच्या तांत्रिक ऑपरेशन्स असतात, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश होतो: चिन्हांकित करणे, कापणे, धातू सरळ करणे आणि वाकणे, हॅकसॉ आणि कात्रीने धातू कापणे, धातू फाइल करणे, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग आणि रीमिंग, थ्रेडिंग, रिव्हटिंग, स्क्रॅपिंग, लॅपिंग आणि फिनिशिंग, सोल्डरिंग. , टिनिंग धातू गरम असताना काही सूचीबद्ध ऑपरेशन्स देखील केल्या जाऊ शकतात (कटिंग, रिवेटिंग, वाकणे). अनेक लॉकस्मिथ ऑपरेशन्स केवळ व्यक्तिचलितपणेच नव्हे तर यांत्रिकरित्या देखील केल्या जातात.
मेकॅनिकल आणि मेटलवर्कच्या दुकानात उच्च-गुणवत्तेच्या धातूच्या फोर्जिंग्जच्या रूपात प्रक्रियेसाठी मशीनच्या भागांसाठी रिक्त स्थान प्राप्त केले जाते. भागांच्या उद्देशावर अवलंबून, काही वर्कपीस प्रक्रिया न केलेले राहतात, इतर अंशतः किंवा पूर्णपणे प्रक्रिया केल्या जातात. प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून धातूचा एक थर काढला जातो, परिणामी त्याचा आकार कमी होतो. प्रक्रिया करण्यापूर्वी आणि नंतर वर्कपीसच्या आकारातील फरक म्हणजे प्रक्रिया भत्तेचे मूल्य. प्रक्रियेसाठी इष्टतम परिमाणे जाणून घेण्यासाठी, वर्कपीस चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. चिन्हांकित करणेप्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसवर मार्किंग लाइन लागू करणे, भविष्यातील भाग किंवा प्रक्रिया करायच्या क्षेत्राचे रूपरेषा परिभाषित करणे. चिन्हांकन अचूकपणे आणि काळजीपूर्वक केले जाते, कारण चिन्हांकित करताना झालेल्या त्रुटींमुळे उत्पादित भाग सदोष असल्याचे दिसून येते. हे देखील शक्य आहे की चुकीच्या पद्धतीने नाकारलेली वर्कपीस काळजीपूर्वक चिन्हांकित करून, प्रत्येक चिन्हांकित पृष्ठभागासाठी भत्ते पुनर्वितरण करून दुरुस्त केली जाऊ शकते. पारंपारिक चिन्हांकन पद्धतींनी मिळवलेली अचूकता अंदाजे 0.5 मिमी आहे. काळजीपूर्वक चिन्हांकित करून, ते मिलिमीटरच्या शंभरव्या भागापर्यंत वाढवता येते.
चिन्हांकन प्रामुख्याने एकल आणि लहान-प्रमाणात उत्पादनात वापरले जाते. मोठ्या प्रमाणात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कारखान्यांमध्ये, विशेष उपकरणे - जिग्स, स्टॉप्स इत्यादींच्या वापरामुळे चिन्हांकित करण्याची आवश्यकता नाही.
रिक्त स्थानांच्या आकारावर आणि चिन्हांकित केल्या जाणार्‍या भागांवर अवलंबून, चिन्हांकन प्लॅनर आणि अवकाशीय मध्ये विभागले गेले आहे. प्लॅनर मार्किंगसपाट भागांच्या पृष्ठभागावर, पट्टी आणि शीट सामग्रीवर केले जाते आणि समोच्च समांतर आणि लंब रेषा, वर्तुळे, आर्क्स, कोन, अक्षीय रेषा, दिलेल्या परिमाणांनुसार विविध भौमितीय आकार किंवा टेम्पलेट्सनुसार विविध छिद्रांचे रूपरेषा लागू करणे समाविष्ट आहे. वर्कपीस
प्लॅनर मार्किंग तंत्राचा वापर करून, पृष्ठभाग सरळ नसल्यास अगदी साध्या शरीरावर देखील चिन्हांकित करणे अशक्य आहे. प्लॅनरली चिन्हांकित करताना, रोटेशनच्या मुख्य भागाच्या पार्श्व पृष्ठभागावर क्षैतिज चिन्हे लागू करणे अशक्य आहे, त्याच्या अक्षाला लंब आहे, कारण त्यावर चौरस किंवा शासकाच्या रूपात चिन्हांकन साधन लागू करणे आणि समांतर रेषा काढणे अशक्य आहे.
अवकाशीय चिन्हांकन- यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये सामान्य, प्लॅनरपेक्षा वेगळे. अवकाशीय चिन्हांकनाची अडचण या वस्तुस्थितीत आहे की वेगवेगळ्या विमानांमध्ये आणि एकमेकांना वेगवेगळ्या कोनांवर असलेल्या भागाच्या वैयक्तिक पृष्ठभागांना केवळ चिन्हांकित करणे आवश्यक नाही तर या वैयक्तिक पृष्ठभागांच्या खुणा एकमेकांशी जोडणे देखील आवश्यक आहे.
चिन्हांकित करण्यासाठी, वर्कपीसची तपासणी केली जाते आणि त्यात काही दोष (सिंक, क्रॅक, फुगे) आहेत की नाही हे तपासले जाते. यानंतर, चिन्हांकित करण्याच्या उद्देशाने पृष्ठभाग स्केल आणि मोल्डिंग मातीच्या अवशेषांपासून साफ ​​केला जातो. भागातून अनियमितता काढा आणि पृष्ठभाग रंगविणे सुरू करा. वर्कपीस पेंट केले आहे जेणेकरून प्रक्रियेदरम्यान चिन्हांकित रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतील. काळ्या, म्हणजे, उपचार न केलेले, तसेच अंदाजे प्रक्रिया केलेले पृष्ठभाग खडू, द्रुत कोरडे पेंट्स किंवा वार्निशने रंगवले जातात. खडू (पावडर) दुधाच्या सुसंगततेसाठी पाण्यात पातळ केले जाते आणि परिणामी वस्तुमानात थोडे जवस तेल आणि कोरडे जोडले जातात. खडूच्या तुकड्याने चिन्हांकित करण्यासाठी पृष्ठभागावर घासण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण खडू लवकर चुरा होतो आणि चिन्हांकित रेषा अदृश्य होतात. स्वच्छ उपचार केलेले पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी, तांबे सल्फेट द्रावणात किंवा तुकड्यांमध्ये वापरा. तांबे सल्फेटचे द्रावण (प्रति ग्लास पाण्यात दोन ते तीन चमचे) ब्रश किंवा कापडाने पृष्ठभागावर लागू केले जाते; पाण्याने ओलावलेल्या पृष्ठभागावर लम्प व्हिट्रिओल घासणे. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभाग पातळ आणि टिकाऊ तांब्याच्या थराने झाकलेले असते, ज्यावर चिन्हांकित रेषा स्पष्टपणे दृश्यमान असतात. पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित चिन्ह लागू करण्यापूर्वी, ज्या आधारावर गुण लागू केले जातील ते निश्चित करा. प्लॅनर मार्किंगसाठी, बेस हे सपाट भाग, पट्टी आणि शीट सामग्रीचे बाह्य कडा तसेच पृष्ठभागावर लागू केलेल्या विविध रेषा असू शकतात, उदाहरणार्थ, मध्य, मध्य, क्षैतिज, अनुलंब किंवा कलते. जर आधार बाह्य धार असेल (तळाशी, वर किंवा बाजू), तर ते प्रथम संरेखित करणे आवश्यक आहे.
गुण सामान्यतः खालील क्रमाने लागू केले जातात: प्रथम, सर्व क्षैतिज खुणा काढल्या जातात, नंतर उभ्या, नंतर कलते आणि शेवटी, वर्तुळे, आर्क आणि गोलाकार.
कामाच्या वेळी तुमच्या हातांनी खुणा सहज घासल्या जाऊ शकतात आणि नंतर ते दिसणे कठीण होईल, लहान उदासीनता मार्कांच्या ओळीत मध्यभागी पंचाने भरल्या जातात. हे रेसेसेस - कोर उथळ असावेत आणि एका ओळीने अर्ध्या भागात विभागले पाहिजेत. पंचांमधील अंतर डोळ्याद्वारे निर्धारित केले जाते. साध्या बाह्यरेषेच्या लांब ओळींवर, हे अंतर 20 ते 100 मिमी पर्यंत घेतले जाते; लहान रेषांवर, तसेच कोपरे, वाकणे किंवा वक्र - 5 ते 10 मिमी पर्यंत. तंतोतंत उत्पादनांच्या प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर, कोर चिन्हांकित रेषांसह तयार केले जात नाहीत.
तोडणेकटिंग आणि इम्पॅक्ट टूल्ससह धातूची प्रक्रिया आहे, परिणामी धातूचे अतिरिक्त स्तर काढून टाकले जातात किंवा पुढील प्रक्रियेसाठी असलेल्या धातूचे तुकडे केले जातात. छिन्नी किंवा क्रॉस-कटिंग टूल प्लंबिंगमध्ये कटिंग टूल म्हणून वापरले जाते आणि साधे किंवा वायवीय हॅमर हे पर्क्यूशन टूल म्हणून वापरले जातात. चॉपिंग वापरुन आपण हे करू शकता: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरुन धातूचे जास्तीचे थर काढा; असमान आणि खडबडीत पृष्ठभाग समतल करणे; हार्ड क्रस्ट आणि स्केल काढणे; बनावट आणि कास्ट वर्कपीसवरील कडा कापून टाकणे; असेंब्लीनंतर शीट मटेरियलच्या पसरलेल्या कडा, पट्ट्यांचे टोक आणि कोपरे कापून टाकणे; शीट आणि व्हेरिएटल सामग्रीचे तुकडे करणे; इच्छित रूपरेषेसह शीट सामग्रीमध्ये छिद्र पाडणे; वेल्डिंगसाठी संयुक्त मध्ये कडा कापून; rivets काढताना डोके कापून; स्नेहन खोबणी आणि मुख्य मार्ग कापून.
कटिंग वाइसमध्ये, प्लेटवर किंवा एव्हीलवर केली जाते; मोठ्या भागांवर त्यांच्या ठिकाणी चिरून प्रक्रिया केली जाऊ शकते. खुर्ची कापण्यासाठी सर्वोत्तम आहे; समांतर वाइस कापण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण त्यांचे मुख्य भाग - राखाडी कास्ट लोहाचे बनलेले जबडे - जोरदार वार सहन करू शकत नाहीत आणि तुटतात.
कटिंगद्वारे प्रक्रिया केलेला भाग गतिहीन निश्चित करणे आवश्यक आहे. म्हणून, लहान भागांना वाइसमध्ये क्लॅम्प केले जाते आणि मोठे भाग वर्कबेंच, प्लेट किंवा एव्हीलवर ठेवलेले असतात किंवा मजल्यावर ठेवलेले असतात आणि चांगले मजबूत केले जातात. फेलिंगचे स्थान विचारात न घेता, उंचीमधील भागांची स्थापना कामगाराच्या उंचीनुसार केली जाणे आवश्यक आहे. कापायला सुरुवात करताना, मेकॅनिक त्याच्या कामाची जागा तयार करतो. वर्कबेंच बॉक्समधून छिन्नी आणि हातोडा बाहेर घेऊन, तो छिन्नीला वाइसच्या डाव्या बाजूला असलेल्या वर्कबेंचवर कटिंग एज त्याच्याकडे तोंड करून ठेवतो आणि हातोडा वाइसच्या उजव्या बाजूला स्ट्रायकर वाइसकडे निर्देशित करतो. कापताना, आपल्याला वाइसवर सरळ आणि स्थिर उभे राहण्याची आवश्यकता आहे, जेणेकरून शरीर वाइसच्या अक्षाच्या डावीकडे असेल. डावा पाय अर्धा एक पाऊल पुढे ठेवला आहे, आणि उजवा पाय, जो मुख्य आधार म्हणून काम करतो, किंचित मागे सेट केला जातो, पायाचे तळवे एका कोनात पसरतात. जास्त क्लॅम्पिंग न करता, छिन्नी आपल्या हातात मुक्तपणे धरा. कापताना, ते कापण्याच्या जागेकडे पाहतात, आणि छिन्नीच्या धक्कादायक भागाकडे नाही, ज्यावर हातोडा मारला जातो. चोपिंग धारदार छिन्नीने केले जाते; कापलेल्या पृष्ठभागावरून एक बोथट छिन्नी सरकते, ज्यामुळे कटची गुणवत्ता कमी होते. छिन्नीने काढलेल्या धातूच्या थराची खोली आणि रुंदी कामगाराची शारीरिक ताकद, छिन्नीचा आकार, हातोड्याचे वजन आणि प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या धातूच्या कडकपणावर अवलंबून असते. हातोडा वजनानुसार निवडला जातो, छिन्नीचा आकार - त्याच्या कटिंग ब्लेडच्या लांबीनुसार. छिन्नी कटिंग एज लांबीच्या प्रत्येक मिलिमीटरसाठी, 0.04 किलो हातोडा वजन आवश्यक आहे. साधारणपणे 0.6 किलो वजनाचे हातोडे कापण्यासाठी वापरले जातात. ऑपरेशन्सच्या क्रमानुसार, फेलिंग रफिंग किंवा फिनिशिंग असू शकते. खडबडीत करताना, हातोड्याच्या जोरदार वाराने, एका पासमध्ये 1.5 ते 2 मिमी जाडीचा धातूचा थर काढला जातो. कटिंग पूर्ण करताना, प्रति पास 0.5 ते 1.0 मिमी जाडीसह धातूचा एक थर काढून टाकला जातो, हलका वार लावला जातो.
स्टील आणि तांबे वर्कपीस कापताना स्वच्छ आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, मशीन तेल किंवा साबणयुक्त पाण्याने छिन्नी ओले करण्याची शिफारस केली जाते; कास्ट लोह स्नेहन न करता कापले पाहिजे. ठिसूळ धातू (कास्ट लोह, कांस्य) काठावरुन मध्यभागी कट करणे आवश्यक आहे. सर्व प्रकरणांमध्ये, एखाद्या भागाच्या काठावर जाताना, आपण पृष्ठभाग शेवटपर्यंत कापू नये; उलट बाजूने कट करणे सुरू ठेवण्यासाठी आपण 15-20 मिमी सोडले पाहिजे. हे वर्कपीसचे कोपरे आणि कडा चिकटवण्यापासून प्रतिबंधित करते. धातू कापण्याच्या शेवटी, छिन्नीवरील हातोड्याचा धक्का कमकुवत होतो. वाइसमध्ये तोडणे एकतर वाइसच्या जबड्याच्या पातळीवर किंवा या पातळीच्या वर - इच्छित जोखमीवर केले जाते. व्हाईस स्तरावर, पातळ पट्टी किंवा शीट मेटल बहुतेक वेळा कापले जाते; व्हाईस पातळीच्या वर (जोखमींनुसार), वर्कपीसचे विस्तृत पृष्ठभाग कापले जातात. रुंद पृष्ठभाग कापताना, कामाची गती वाढविण्यासाठी आपण क्रॉस-कटिंग टूल आणि छिन्नी वापरावी. प्रथम, क्रॉस-सेक्शनसह आवश्यक खोलीचे खोबणी कापून घ्या आणि त्यांच्यामधील अंतर छिन्नीच्या कटिंग काठाच्या लांबीच्या 3/4 इतके असावे. परिणामी protrusions एक छिन्नी सह कापला आहेत. योग्यरित्या कापण्यासाठी, तुमच्याकडे छिन्नी आणि हातोडा बरोबर काम करण्याचे चांगले कौशल्य असणे आवश्यक आहे, म्हणजे, छिन्नी आणि हातोडा योग्यरित्या धरा, आपला हात, कोपर आणि खांदा योग्यरित्या हलवा आणि एकही ठोका न चुकता हातोड्याने छिन्नीला अचूकपणे मारा. .
मॅन्युअल कटिंग करणे शारीरिकदृष्ट्या कठीण आणि वेळ घेणारे काम आहे. वायवीय हातोडा वापरून तोडणे सोपे केले जाते. वायवीय हॅमरमध्ये सिलेंडर, सिलेंडरमध्ये फिरणारा पिस्टन आणि हवा वितरण यंत्र असते. जेव्हा हातोडा चालतो, तेव्हा पिस्टन 50-60 kPa च्या दाबाने रबरी नळीद्वारे पुरवलेल्या संकुचित हवेच्या क्रियेखाली खूप वेगाने पुढे-मागे फिरतो. कामकाजाच्या हालचाली दरम्यान, पिस्टन हातोडा स्ट्रायकरची भूमिका बजावते, कटिंग टूलवर (छिन्नी किंवा क्रॉस-कटिंग टूल) मारतो. पिस्टनची उलट हालचाल स्वयंचलितपणे कार्यरत उपकरणाद्वारे सुनिश्चित केली जाते. पिस्टन 1 च्या कार्यरत स्ट्रोक दरम्यान, संकुचित हवा चॅनेलमधून प्रवेश करते 5 सिलेंडरच्या उजव्या बाजूला; यावेळी, सिलेंडरच्या डाव्या बाजूची हवा चॅनेल 7, कंकणाकृती खोबणी 6 आणि चॅनेल 4 द्वारे वातावरणात विस्थापित केली जाते. कार्यरत स्ट्रोकच्या शेवटी, संकुचित हवा, चॅनेल 3 मधून जाते, स्पूल 2 उजवीकडे हलवते (खालच्या प्रोजेक्शनमध्ये दर्शविली जाते) आणि चॅनेलमधून वाहते. 7, पिस्टनचा रिव्हर्स स्ट्रोक तयार करणे; चॅनेलमधून हवा सिलेंडरच्या उजव्या बाजूला सोडते 8. रिटर्न स्ट्रोकच्या शेवटी, चॅनेल पिस्टनद्वारे अवरोधित केले जाते, सिलेंडरच्या उजव्या बाजूची हवा संकुचित होण्यास सुरवात होते आणि स्पूलला डावीकडे हलवते - कार्यरत स्ट्रोक पुन्हा सुरू होते. ट्रिगर दाबून हातोडा कार्यान्वित केला जातो 9 .
कापताना, आपल्याला दोन्ही हातांनी वायवीय हातोडा पकडणे आवश्यक आहे: आपल्या उजव्या हाताने हँडलने आणि बॅरलच्या शेवटी आपल्या डाव्या हाताने आणि कटिंग लाइनसह छिन्नीला मार्गदर्शन करा. वायवीय हातोडा योग्यरित्या राखला जाणे आवश्यक आहे. प्रत्येक वेळी काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला हॅमरची तपासणी करणे आणि ते चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. बॅरल बुशिंगमधील छिद्राची स्वच्छता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे जेथे टूल शॅंक घातला आहे आणि शॅंकची स्वतःची स्वच्छता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. हातोडा बुशिंग भोक मध्ये snugly फिट पाहिजे.
हातोडा आणि कार्यरत साधन चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री केल्यानंतर, हातोडा वंगण घालणे. स्नेहनसाठी टर्बाइन ऑइल ग्रेड एल, स्पिंडल किंवा ट्रान्सफॉर्मर ऑइल वापरा. हॅमरमध्ये तेल ओतल्यानंतर, ट्रिगर खेचा. तेल हातोड्याच्या अंतर्गत भागांमध्ये जाते आणि त्यांना वंगण घालते. स्नेहनानंतर, एक नळी हातोडाशी जोडली जाते ज्याद्वारे हवा पुरविली जाते; रबरी नळी 12 मीटरपेक्षा जास्त नसावी. बांधण्यापूर्वी, रबरी नळी काळजीपूर्वक हवेने उडवली जाते.
रबरी नळी हातोडाशी जोडल्यानंतर, हवा चालू करा. कॉम्प्रेस्ड एअर ऍक्सेस अजूनही उघडे असताना हातोड्यापासून रबरी नळी डिस्कनेक्ट करण्याची परवानगी नाही, कारण या प्रकरणात रबरी नळी अनपेक्षितपणे हातातून फाटू शकते आणि कामगाराला धडकू शकते.
काम सुरू करताना, आपण प्रथम कमी वेगाने हातोडा तपासणे आवश्यक आहे ट्रिगर पूर्णपणे दाबला नाही. हातोडा ऑपरेशनच्या प्रत्येक 2-3 तासांनी वंगण घालतो. वायवीय हातोड्याने कापताना, आपण सुरक्षा चष्मा आणि हातमोजे घालणे आवश्यक आहे. कामाच्या शेवटी, हातोडा स्टोअररूममध्ये परत केला जातो.
मेटल कटिंग- भागांमध्ये धातू विभक्त करण्याचे ऑपरेशन. वर्कपीस किंवा भागांच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून, कटिंग मॅन्युअली (हात कात्री, हँड हॅकसॉ, लीव्हर शिअरसह) किंवा यांत्रिकपणे (यांत्रिक हॅकसॉ, गोलाकार सॉ इ. वापरून) केले जाते. गोल कोरे हाताने हाताने कापले जातात आणि यांत्रिकरित्या - विशेष मशीनवर. कात्रीने कटिंग प्रक्रियेचे सार म्हणजे कटिंग चाकूच्या दबावाखाली धातूचे भाग वेगळे करणे. कापायची शीट वरच्या आणि खालच्या चाकू दरम्यान ठेवली जाते. वरचा चाकू, लोअरिंग, धातूवर दाबतो आणि कापतो. तीक्ष्ण करण्याचा कोन ब्लेडच्या दाबाच्या प्रमाणात अवलंबून असतो. धातू जितका कठिण असेल तितका ब्लेडचा तीक्ष्ण कोन जास्त असेल: मऊ धातूंसाठी ते 65° आहे, मध्यम-कडक धातूंसाठी ते 70-75° आहे आणि कठोर धातूंसाठी ते 80-85° आहे. ब्लेड आणि कापले जाणारे धातू यांच्यातील घर्षण कमी करण्यासाठी, त्यांना 1.5-3° चा एक लहान क्लिअरन्स कोन दिला जातो.
हाताने कात्री किंवा हॅकसॉ वापरून धातूचे हाताने कटिंग करता येते. हाताची कात्री 0.5-1.0 मिमी आणि नॉन-फेरस धातू - 1.5 मिमी पर्यंत स्टील शीट कापण्यासाठी वापरली जाते. हाताची कात्री सरळ आणि वक्र कटिंग ब्लेडसह बनविली जाते. ब्लेडच्या कटिंग एजच्या स्थानानुसार, हाताची कात्री उजवीकडे आणि डावीकडे विभागली जाते. उजव्या कात्रीसाठी, अर्ध्या भागाच्या कटिंग भागाचा बेवेल उजव्या बाजूला आहे आणि डाव्या कात्रीसाठी, ती डावीकडे आहे. कात्रीची लांबी 200, 250, 320, 360 आणि 400 मिमी आहे आणि कटिंग भाग (तीक्ष्ण टोकापासून बिजागरापर्यंत) अनुक्रमे 55-65 आहे; 70-82; 90-105; 100-120 आणि 110-130 मिमी. चांगली तीक्ष्ण आणि समायोजित कात्रीने कागद कापला पाहिजे. कात्री उजव्या हातात धरली जाते, चार बोटांनी हँडल पकडतात आणि तळहातावर दाबतात; करंगळी कात्रीच्या हँडलमध्ये ठेवली जाते. क्लंच केलेली इंडेक्स, अंगठी आणि मधली बोटे अनक्लेंच करतात, करंगळी सरळ करतात आणि प्रयत्नाने, कात्रीचे खालचे हँडल आवश्यक कोनात हलवा. आपल्या डाव्या हाताने शीट धरून, कटिंगच्या कडांच्या दरम्यान खायला द्या, वरच्या ब्लेडला मार्किंग लाइनच्या मध्यभागी निर्देशित करा, जे कापताना दृश्यमान असले पाहिजे. मग, करंगळी वगळता उजव्या हाताच्या सर्व बोटांनी हँडल पिळून ते कापले. उजव्या कात्रीने कटिंग घड्याळाच्या दिशेने, डाव्या कात्रीने - घड्याळाच्या उलट दिशेने केले जाते. तीक्ष्ण वळण न घेता सरळ रेषेत आणि वक्र (वर्तुळे आणि वक्र) शीट मेटल कापणे उजव्या हाताच्या कात्रीने केले जाते. लहान जाडीच्या धातूच्या सरळ कटिंगसाठी, हाताची कात्री वापरली जाते, ज्याचे एक हँडल वाइसमध्ये चिकटलेले असते.