Дамаск болатын өз қолыңызбен жасауға деген ұмтылыстың артында белгілі бір негіздеме болуы керек. Мұндай материалдың пайда болуы өте қарапайым түсіндіріледі. Бірнеше мыңжылдықтар бойы прогресс қару-жарақ технологиясының даму деңгейіне байланысты болды. Жеңіл және берік қаруға ие болу үшін қолайлы материалдар іздестірілді. Сіз жауды қорқытып, ауыр қылышпен шайқауға болады. Жеңіл салмақты ыңғайлы қылышқа ие болғандықтан, қару-жарақ киген жауды ұру оңайырақ.
Тіпті сауыт киген ірі рыцарьлар (богатирлер) жеңіл қылыштармен, қылыштармен және кең қылыштармен қаруланған епті қарсыластарына жиі қарсы тұра алмады. Күшті және өткір болат қорғаныстың кемшіліктерін тапты, сауыттың буындарына еніп, өлімге әкелетін жарақаттар берді. Арнайы күш салмағы төмен ыңғайлы қаруларды жасауға мүмкіндік берді.
Булат және Дамаск
Дамаск болатының металл кесіндідегі суреті:
Дамаск болат термині салыстырмалы түрде жақында пайда болды. Соғылған бұйымдардың ұқсас атауы 19 ғасырдың ортасында әртүрлі дереккөздерде пайда бола бастады. Бұған дейін «Гурда» атауы жиі қолданылған, өйткені Кавказ мен Месопотамиядан келген ұсталардың туындылары аталды. Онда олар пышақтардың бетінде ерекше үлгіге қол жеткізіп, қорытпалар қоспасынан бұйымдар жасай бастады.
Дамаск болаты, тарихи зерттеулер көрсеткендей, Үндістаннан келген. Тарих мұражайларында легирленген болаттан құйылған қару-жарақ үлгілері сақталған. Көбінесе олардың құрамында хром бар, оның концентрациясы 14% жетуі мүмкін.
Дегенмен, дамаск болат өндірісі тек жеке өндіріске арналған. Сондықтан, технология айтарлықтай қымбат. Шебер белгілі бір үлгіні жасау үшін көп уақыт жұмсайды. Егер жаппай өндіріс туралы әңгіме болса, онда күрделі технологияға сенбеңіз.
Дамаск жүздерін тек Златоуст қару-жарақ зауыты (жалғыз ірі кәсіпорын) шығарады. Дамаск болат өнімдері арнайы тапсырыс бойынша шығарылады. Тауарлардың бағасы жоғары, бірақ өнімге Ресейде ғана емес, шетелде де тұрақты сұраныс бар.
Металлург Павел Петрович Аносов өндіріс технологиясын зерттеп, өнеркәсіптік технологияларды жасады. Оның жұмысының нәтижелері металлтану және темір ұстасы бойынша барлық оқулықтарда бар.
Өнімдегі заманауи дамаск болат - тапсырыс бойынша жасалған заманауи дизайндағы HP-40 пышақтың көшірмесі:
Ұлы Отан соғысы кезінде зауыт атты әскерге арналған әскер пышақтары мен қылыштарын шығарды. Содан бері көптеген қару-жарақ әртүрлі интернет-ресурстарда сатылды. Заманауи темір ұсталары ремейктерді шығарады (бұл ежелгі үлгілердің бейнесі мен ұқсастығында жасалған бұйымдардың атауы). Бірнеше жүздеген шеберхана түпнұсқадан ажырату қиын көшірмелерді ұсынады.
NR-40 барлау пышағы, 1942 жылы жасалған - 7 миллионнан астам дана шығарылды:
Ұсыныстар мен бағалардың санына қарап, жеке тауарлар тұрақты сұранысқа ие деген қорытынды жасауға болады. Дамаск болаттан және Дамаск болаттан өнімдер өндіру өте қызықты және пайдалы бизнес болуы мүмкін.
Қазіргі заманғы HP-40 пышағы, Ұлы Отан соғысы кезеңіндегі үлгілер бойынша жасалған:
Сарапшылар шикізаттағы дамаск болаты мен дамаск болатының арасындағы айырмашылықты көреді:
- Дамаск болаты легирленген элементтердің едәуір мөлшерін қамтитын қорытпа болып табылады, кейінгі соғуды өңдеу кезінде платина соғу дәнекерлеу әдісі арқылы қосылады, бұл өнімге жаңа қасиеттер кешенін береді.
- Дамаск - олардың қасиеттерімен ерекшеленетін металл дайындамалардың механикалық байланысы. Бірнеше ондаған қабаттарға дейін соғу орындалады.
Өнімдерде жоғары сапалы болатты пайдалану
Бұл тек берік материалды қажет ететін қару емес. Ерекше қасиеттері бар құрылымдық материалдар әртүрлі салаларда қолданылады.
Соғылған бұйымдар автомобильдерде, темір жолдарда, ауылшаруашылық машиналарында және ғарыш кемелерінде жұмыс істейді. Тек өте жеңілдетілген технология қолданылады. Соғу металдың құрылымында ұсақ түйіршіктерге қол жеткізу үшін қолданылады. Құймаларда болуы мүмкін қуыстар жойылады.
Айқын өрнегі бар заманауи пышақтың мысалы:
Дамаск болатының артықшылықтары мен кемшіліктері бар.
Позитивті сипаттамалар
- Бұйымның жоғары беріктігі, әртүрлі бағытта түсетін жүктемелерге (сығымдалу, созылу, иілу және басқа да жүк түрлері) төтеп береді.
- Кесу жиегінің тозуға төзімділігі, оның жиегін ұзақ уақыт ұстайды.
- Оның әдеттен тыс сыртқы түрі бар, ұқсас нысандағы дизайнды қайталау мүмкін емес, ол оны тануға мүмкіндік береді.
- Іске асырудың жоғары құны.
Сым арқаннан жасалған Дамаск болатының ерекше түрі:
Көрсетілген артықшылықтар көбінесе шеберлерді дайындамаларды қайталап соғу технологиясын қолдана отырып, өндіріспен айналысуға тартады. Әрбір жаңа тауар партиясы үшін соғудың өзіндік әдістері мен реттілігі қолданылуы мүмкін.
Кемшіліктер
Негізгі кемшілігі - өнімді өндіруге кететін жоғары еңбек шығындары. Дайындаманы бірнеше рет қыздыруға жүгіну керек.
Жоғары көміртекті болат коррозияға бейім. «Тот басады ма?» деген сұраққа. Тиісті күтімсіз тот өнімді тез бұзады деп біржақты жауап бере аламыз.
Үй жағдайында да Дамаск болаттан жасалған бұйымдарға үнемі күтім жасау ұсынылады. Олар өсімдік немесе минералды майлармен сүртіледі, содан кейін артық құрғақ шүберекпен жойылады. Түпнұсқа қару жылына кемінде бір рет өңделеді. Содан кейін ол ұзақ уақытқа созылады.
Дамаск болат фин, заманауи өнім:
Өнім өндіру цехын жабдықтау
Дамаск болаттан бұйымдар жасауды бастағысы келетін үй шеберінің шеберханасында сізге мыналар қажет:
- Дәнекерлеу машинасы - оның көмегімен әртүрлі беріктіктегі материалдардың пластиналары бір блокқа дәнекерленген, оны бірге өңдеуге болады.
- Соғу - дайын бұйымдардан дайындамаларды жоғары температураға дейін (800 ⁰C жоғары) қыздырады.
- Соғу үшін анвил қажет. Ұсталық дәнекерлеу деформация әдісімен орындалады, өңдеудің әртүрлі кезеңдерінде бөлшектің пішіні өзгереді.
- Балғалар мен балғалар жиынтығы әртүрлі күштермен соққы беруге көмектеседі. Бірлескен жұмыс кезінде жетекші ұста жеңіл балғамен көмекшіге ауыр балғамен қай жерде соғу керектігін көрсетеді.
- Жұмыстың әртүрлі кезеңдерінде дайындамаларды ұстау үшін орындық қолданылады.
- Тесіктерді бұрғылау үшін бұрғылау прессі қажет.
- Қайрау машинасы басқаларға қарағанда жиі пайдаланылады, ол бұйымдарға пішін мен өткірлік береді.
- Тегістеу машинасы қайрау машинасының нұсқасы болып табылады, оның ерекшелігі - сақинаға желімделген абразивті жабынды таспаны пайдалану. Тегістеуішті қолданып, берілген бұрышта тегіс беткейлер қалыптасады.
- Еңістерді жасауға арналған машина. Ұстараның өткірлігіне дейін жоғары сапалы қайрау қатаң белгіленген траектория бойынша қозғалуға мүмкіндік беретін арнайы құрылғымен ғана мүмкін болады.
- Кесу және тазалау дискілерінің жинағы бар тегістеуіш. Қарапайым құрал әр түрлі әрекеттерді орындауға көмектеседі.
Пышақты ұнтақтағышта қайрау:
Машиналар мен құрылғылардың негізгі жиынтығынан басқа, көптеген шеберлер ағаш өңдеу жабдықтарын қосымша пайдаланады. Бұл төзімді ағаштан тұтқаларды жасауға көмектеседі. Кішкентай токарлық станоктар дайын бұйымдарды безендіретін күрделі фитингтерді жасауға көмектеседі.
Үйдегі миниатюралық тегістеуіш, тегістеу беткейлері:
Жоғары сапалы пышақтар шығаратын шеберханаларда роликтер бар. Белгілі бір қалыңдықтағы пластинаны алу үшін оларға қыздырылған дайындамалар оралады. Өзіңіз жасайтын Дамаск болаты бірнеше рет соғудан және роликтер арқылы илектеуден кейін алынады.
Иінді балғаның болуы дайындаманы бірнеше соққылармен соғуға көмектеседі. Металды көлемдік сығымдау үшін пневматикалық немесе гидравликалық прес қолданылады. Бір қозғалыс қажетті геометрияны береді.
Кейбір шеберлерде пластикалық деформацияға стандартты пішін беруге мүмкіндік беретін, мысалы, пышақты толтырғышты басу (бір уақытта салмақты азайту кезінде қаттылықты қосу үшін қолданылады) бар.
Дамаск болат өндіруге арналған дайындамалар
Дамаск болат жасау қиын емес, оны өндіру үшін алдын ала анықталған қасиеттері бар болаттар мен қорытпалар қолданылады. Дайын өнімдер мен арнайы құймалар қолданылады. Ұсталық дүкендер бөлшек сауда орындарынан сатып алынған металл сынықтарын немесе бөлшектерді пайдаланады. Кестеде соғылған бұйымдарды жасау үшін жиі қолданылатын материалдар көрсетілген.
Подшипниктерден дамаск болат жасаудың қадамдық технологиясы
Дайын құймалардан немесе дайындамадан жасалған бұйымдар келесі реттілікпен шығарылады.
Мойынтіректің ішкі сақинасы ШХ-15 қорытпасынан жасалған. Ол тегістеуіш кескіш дискімен араланады және қыздыру үшін ұстаханаға жіберіледі. Қажетті қыздыру температурасы 900…950 ⁰С.
Дайындама темір ұстасының қысқыштарымен анвильде ұсталады. Бөртпелерді балғамен ұрып-соғу арқылы сақинадан жолақ пайда болады.
Жолақтағы ойыстарды алып тастаңыз.
Ұнтақтағыш қажетті пішінді береді.
Дайындаманы орнында арнайы оправка көмегімен ұстайды. Тұрақты бұрыш екі жағынан бірдей беткейлерді жасауға мүмкіндік береді.
Бұйымның соңғы пішіні айналдыру арқылы алынады.
GOI пастасы және көмекші барқыт ролик бетті жылтыратуға көмектеседі.
Жылтыратудан кейін дайын пышақ алынады. Тек тұтқаны, тіреуді және қаптаманы жасау ғана қалады. Содан кейін өнімді дайын деп санауға болады.
Дамаск өндірісіне арналған бланкілер
Кез келген шебер үйде Дамаск болатын жасай алады, бұл үшін легирленген жинақтар қолданылады. Олардың құрамында жұмсақ және қатты қосындылар бар. Оларды бір-бірімен біріктіре отырып, олар айқын құрылымдық үлгілері бар пышақтарға қол жеткізеді.
Кестеде көрсетілген келесі комбинациялар пайдаланылады. Кейбір семинарлар өз нұсқаларын ұсынады. Ұсынылған схемалар ең жақсы өнімділікті береді.
Өз шеберханасында өндірісті бастағанда, дайын өнімнің қанша тұратынын білу оңай. Көптеген онлайн сауда сайттары бағаларды көрсетеді. Тәжірибе жинақтап, өнім сапасын арттыра отырып, өніміңіздің бағасын көтеруге болады.
Бейне: Дамаск болатты қалай жасауға болады?
Кабельден және файл жолағынан пышақ жасау бойынша қадамдық нұсқаулар
Дамаск болаты мен одан жасалған бұйымдарды өндіру қиынырақ. Бірақ дайын үлгі неғұрлым тартымды көрініске ие болады. Төменде пышақтарды жасау реті берілген.
Бланкілер кабельдің бірнеше учаскелерінен дайындалады. Олар тот баспайтын болаттан жасалған шыбықтар арқылы дәнекерленген. Кабель қатты металл, ал тот баспайтын болат жұмсақ, иілгіш материал.
Жұмысты бастамас бұрын жуу жүргізіледі. Дизель отынында қолданылады. Кез келген бар органикалық қосындыларды жуып тастаған жөн.
Алғашқы күйдіру муфельді пеште жүргізіледі.
Боракс масштабтан арылуға көмектеседі. Жоғары температура кезінде шлак дайындаманың ішінде ұсталмайды.
Алғашқы тазарту соғу. Жеңіл соққылар. Мүмкін болатын қоспаларды механикалық түрде шайқау керек, содан кейін қабықтар пайда болмайды.
Жеңіл балғамен соғу оған тікбұрышты пішін беруге мүмкіндік береді. Біріншіден, беткі қабат тығыздалады.
Ауыр балғамен соғу бүкіл ішкі кеңістікті тығыздау үшін жүзеге асырылады. Бұл операцияның мақсаты монолитті өнімді алу болып табылады.
Машина қажетті өлшемдегі жолақты жасайды. Енді дайындама оның параметрлеріне сәйкес пластинаға айналады.
Автоматты соғудан кейін дайындамада қажетті үлгі пайда болады.
Сыртқы түрі сізді қанағаттандырмаса, оны қалпына келтіруге болады. Білікті шеберлер пластинаны бірнеше рет қайта өңдейді, содан кейін дайындаманы бұрады. Содан кейін бастапқы жұлдыздар пайда болады.
Болашақ кесу жиегі дәнекерленген. Ол үшін файл жолағы пайдаланылады, онда U10 болаты қолданылады. Шетіндегі қаттылық - HRC 60…63. Пышақтың қалған бөлігі пластик болып қалады.
Тұтқаны ауыр 120 т престе соғылған.
Пышақ қажетті пішінді алады. 900 ⁰C жоғары қыздыру металды өте икемді етеді.
Тұтқаны соғылған.
Дайын соғу қазірдің өзінде өте тартымды көрініске ие. Кесу жиектері пайда болуы үшін беткейлерді тегістеу керек.
Беткейлер төмен түсірілген. Пышақ әрі қарай жұмыс істеуге дайын. Жұмыстың ең көп еңбекті қажет ететін бөлігі орындалды.
Пышақтағы өрнек бұйымның Дамаск болаттан жасалғанын көрсетеді.
Пышақ опциялары. Олардың ешқайсысы енді қайталанбайды. Әрқайсысының өзіне ғана тән құрылымы болады. Қышқылды қолдану тереңірек үлгіге қол жеткізіледі.
Басқа ықтимал нұсқа. Болашақ элементтерді дәнекерлеу сатысында кабель мен тот баспайтын болаттың қалыңдығын өзгертсеңіз, әр жолы Дамасктың жаңа түрлерін алуға болады.
Басқа материалдарды пайдалана отырып, пышақтардың басқа түрлерін жасауға болады.
Өмірде біз үнемі қорытпаларды кездестіреміз, олардың ең көп таралғаны болат. Сондықтан біреудің болат қалай жасалады деген сұрақ туындауы ғажап емес.
Болат - күнделікті өмірде кеңінен қолданылатын темір мен көміртегі қорытпаларының бірі. Болат өндіру процесі көп сатылы және бірнеше кезеңнен тұрады: кен өндіру және байыту, агломерациялау, шойын өндіру және болат балқыту.
Кен және агломерация
Кен кен орындары бай жыныстарды да, кедей жыныстарды да алуға мүмкіндік береді. Жоғары сортты кенді бірден өнеркәсіптік шикізат ретінде пайдалануға болады. Төмен сұрыпты кенді балқыту мүмкіндігі болуы үшін оны байыту керек, яғни оның құрамындағы таза металды көбейту керек. Ол үшін кенді ұсақтап, әртүрлі технологияларды қолдана отырып, металл қосылыстарына бай бөлшектерді бөліп алады. Мысалы, темір рудалары үшін магниттік бөлу қолданылады - темірге бай бөлшектерді бөлу үшін магнит өрісінің шикізатқа әсері.
Нәтижесі үлкенірек бөліктерге құйылатын төмен дисперсті концентрат. Темір рудаларын күйдіру нәтижесінде агломерат пайда болады. Агломераттардың түрлері олардың құрамына кіретін негізгі шикізаттың атымен аталады. Біздің жағдайда бұл темір рудасының агломераторы. Енді болаттың қалай жасалатынын түсіну үшін одан әрі технологиялық процесті қадағалау керек.
Темір өндірісі.
Шойын қарсы ток принципі бойынша жұмыс істейтін домна пештерінде балқытылады. Агломертті, коксты және басқа шихтаны тиеу жоғарыдан жүзеге асырылады. Төменнен жоғары, осы материалдарға қарай кокстың жануынан ыстық газ ағындары көтеріледі. Бірқатар химиялық процестер басталады, нәтижесінде темірдің азаюы және оның көміртегімен қанығуы. Температура режимі 400-500 градус Цельсий аймағында сақталады. Редукцияланған темір бірте-бірте төмендетілген пештің төменгі бөліктерінде температура 900-950 градусқа дейін көтеріледі. Темір мен көміртектің сұйық қорытпасы – шойын түзіледі. Шойынның негізгі химиялық сипаттамаларына мыналар жатады: көміртегі мөлшері 2,14% -дан астам, күкірт, кремний, фосфор және марганецтің міндетті болуы. Шойын сынғыштығының жоғарылауымен сипатталады.
Болат балқыту.
Біз енді болаттың қалай жасалатынын үйренудің соңғы кезеңіне жеттік. Химиялық құрамы жағынан болат шойыннан көміртегінің аз болуымен ерекшеленеді; Тиісінше, өндіріс процесінің негізгі мақсаты негізгі темір қорытпасындағы көміртекті және басқа қоспаларды азайту болып табылады. Болат өндіру үшін ашық пештер, оттегі түрлендіргіштері немесе электр пештері қолданылады.
Әртүрлі технологияларды қолдана отырып, балқытылған шойын өте жоғары температурада оттегімен тазартылады. Кері процесс жүреді - қорытпаға кіретін қоспалар деңгейінде темірдің тотығуы. Алынған шлак кейіннен жойылады. Оттегімен тазарту нәтижесінде көміртегі мөлшері азайып, шойын болатқа айналады.
Материалдың қасиеттерін өзгерту үшін болатқа легирлеуші элементтерді қосуға болады. Сондықтан болат темір-көміртекті қорытпа болып саналады, құрамында темір мөлшері кемінде 45%.
Жоғарыда аталған процестер болаттың қалай жасалатынын, қандай материалдардан және қандай технологиялар арқылы жасалатынын түсіндірді.
Conan Exiles-тің көпшілігі әртүрлі заттарды жасауға негізделген. Оның арқасында жаңа құралдарды, қару-жарақ пен сауыт-саймандарды жасауға болады. Ойыншыда бұл заттар неғұрлым жақсы болса, оның кейіпкері соғұрлым күшті болады. Дегенмен, ең берік және өлімге әкелетін өнімдерді жасау үшін сізге болат пен болат құймаларын қамтитын өте сирек материалдар қажет. Басқа ресурстардан айырмашылығы, сіз оларды ашық жерлерде шығара алмайсыз, тек арнайы машиналар мен пештердің көмегімен жасай аласыз. Төменде біз мұны қалай жасау керектігін айтамыз.
Конан қуғынындағы болат торларды жасау
Біз арнайы нұсқаулықта қолөнер негіздерін қарастырдық, онда біз ұсталықпен айналысу үшін қандай деңгейде болу керектігі туралы шамамен айттық, сондықтан біз өткен материалды қайталамаймыз, бірақ бірден болат жасауға кірісеміз. . Бұл процедура үшін сізге бірден 3 машина қажет:
- От жағуға арналған қазан.
- Тотығу машинасы.
- Балқыту немесе тигель.
Өкінішке орай, сіз бұл құрылымдарсыз жасай алмайсыз, сондықтан бірнеше сағаттық ойыннан кейін болат қаруды соғуды бастауға болады деп ойламаңыз. Мұны істеу үшін сізге көп уақыт жұмсауға тура келеді. Сонымен, өндіріс процедурасының өзі келесі қадамдардан тұрады:
- Сізге темір рудасын қазып, оны темір құймаларға балқыту керек (1 құймаға 2 бірлік кен қажет). Отын ретінде бұтақтарды, ағашты немесе көмірді пайдалануға болады (ол әлдеқайда ұзағырақ жанады). Бұл бүкіл процесс тигельде жүзеге асырылады.
- Енді қайталама шикізат болып табылатын шайырды жасау керек. Оны тері илеу машинасында илеу арқылы алуға болады. 1 тостаған шайырмен бірге 1 бірлік былғары (қалың немесе жұқа) аласыз. Ағаш қабығын отын ретінде пайдаланған жөн, өйткені бұл бізге қажетті ресурсты қамтамасыз етеді.
- Сосын катализатор болып табылатын болат отын жасауға тырысамыз, онсыз болат жасау мүмкін емес. Ол шайыр мен күкіртті пайдаланып отқа арналған қазанда жасалады. 2 тостаған шайыр мен 1 бірлік күкірттен 2 бірлік болат отын аласыз. Отын ретінде ағашты, бұтақтарды немесе көмірді пайдалануға болады.
- Соңғы қадам - темір торларды алып, оларды болат отымен бірге балқытуға орналастыру. Әрі қарай, пешті іске қосып, шығысында болат штангаларды алыңыз. 1 болат жолақты жасау үшін сізге 1 болат отын және 5 темір жолақты жұмсау керек.
Сіз күкіртті қайдан алуға болады деп ойлайтын шығарсыз. Сіз бұл материалды үңгірлерден таба аласыз немесе оны ойында тас мүйіздер (алып кесірткелерге ұқсас) деп аталатын құбыжықтардың мәйіттерінен алуға болады. Мұндай тіршілік иесін өлтіргеннен кейін, мәйітті кескішпен кесу керек. Пайдалы материалдарды көбірек алу үшін темір құралды қолданған дұрыс. Айтпақшы, бұл тіршілік иелері тас пен хрусталь сияқты материалдарды да тастайды. Соңғысын шыны жасау үшін тигельге салады. Картаның солтүстік-шығыс бөлігінде үш саусақты табанға ұқсайтын тас мүйіздерді кездестіруге болады. Төменде күкірт кен орындары сары шеңберлермен көрсетілген картаны орналастырдық. Сол «аяқты» сол жерден де көруге болады.
Сондай-ақ, тас мүйіздер тұратын жерде сіз кейіпкеріңізді бір немесе екі соққыда өлтіретін корольдік тас мүйіздерді кездестіре аласыз, сондықтан біз бұл жерлерге дайын емес кейіпкермен баруды ұсынбаймыз.
Болат. Болаттың түрлері мен сорттары.Олардың қолдануы.
Болат – темір мен көміртектің басқа элементтермен қорытпасы, ондағы көміртегі мөлшері 2,14%-дан аспайды.
Ең жиі кездесетін қасиет химиялық құрамы бойыншаболат ерекшеленеді:
көміртекті болат (Fe – темір, С – көміртек, Mn – марганец, Si – кремний, S – күкірт, P – фосфор). Құрамында көміртекті аз көміртекті, орташа көміртекті және жоғары көміртекті болып бөлінеді. Көміртекті болат статикалық жүктелген құралдарға арналған.
Өндіріс әдісі және қоспа құрамы бойыншаболат өзгереді:
кәдімгі сапалы болат(көміртек 0,6%-дан аз) – ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94 сәйкес келеді. St0, St1, St2, St3, St4, St5, St6. «St» әріптері қарапайым сапалы болатты, сандар механикалық қасиеттерге байланысты таңбалау нөмірін көрсетеді. Бұл ең арзан болат, бірақ басқа қасиеттері бойынша төмен.
сапалы болат(көміртек немесе қорытпа) - ГОСТ 1577, көміртегінің мөлшері жүзден %-бен көрсетілген - 08, 10, 25, 40, тотықсыздану дәрежесі мен қату сипатын қосымша көрсетуге болады. Жоғары сапалы көміртекті болаттың икемділігі жоғары және дәнекерлеу қабілеті жоғары.
Төмен көміртекті жоғары сапалы құрылымдық болаттар төмен беріктігімен және жоғары созылғыштығымен сипатталады. Суық штамптауға арналған бөлшектер 08, 10, 08кп болаттан жасалған. Болттар, бұрандалар, гайкалар, осьтер, ілгектер, шпилькалар және басқа да маңызды емес мақсаттарға арналған бөлшектер 15 және 20 болаттан жасалған.
Сапасы орташа көміртекті болаттар (ст. 30, 35, 40, 45, 50, 55) қалыпқа келтіріп, бетін шыңдаудан кейін беріктігі мен кернегінің беріктігі жоғары бөлшектерді (біліктер, бұрандалар, төлкелер және т.б.) дайындау үшін қолданылады.
Болат 60 - болат 85 жоғары беріктікке, тозуға төзімділікке және серпімді қасиеттерге ие. Олардан кран доңғалақтары, домалау орамдары, компрессорлық клапандар, серіппелер, жапырақты серіппелер және т.б.
жоғары сапалы – құрамында фосфор мен күкірт аз болатын күрделі химиялық құрам – ГОСТ 19281 бойынша.
Сондай-ақ болат бөлінеді өтініш бойынша:
A) құрылыс болаты- қарапайым сапалы көміртекті болат. Өте жақсы дәнекерлеу қабілеті бар. Нөмір ГОСТ бойынша болат құрамының шартты нөмірін көрсетеді. Анықтамалық нөмір неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көміртегі мөлшері жоғары, болаттың беріктігі соғұрлым жоғары және иілгіштігі төмен болады.
St0-3- қосалқы құрылымдық элементтер мен маңызды емес бөлшектер үшін (еден, қоршаулар, төсемдер, шайбалар)
St3дәнекерленген және дәнекерленбеген құрылымдардың және оң температурада жұмыс істейтін бөлшектердің жүк көтеретін және көтермейтін элементтері үшін қолданылады. ГОСТ 380-88.
Сапа стандартында марганец мөлшері жоғары болат (St3Gsp/ps, St5Gsp/ps) қарастырылған.
б) құрылымдық болат- ГОСТ 1050
Көміртекті негізіндегі жоғары сапалы құрылымдық болаттар машина жасауда дәнекерленген, болтты конструкциялар үшін, шатыр жұмыстарында, рельстерді, теміржол дөңгелектерін, біліктерді, тісті және жүк көтергіштердің басқа бөліктерін жасау үшін қолданылады.Таңбалаудағы сандар көміртекті көрсетеді. пайыздың оннан бір бөлігін құрайтын мазмұн.
St20- роликтер, көшіргіштер, аялдамалар сияқты жеңіл жүктелетін бөлшектер,
St35- кішігірім кернеулерді бастан кешіру (біліктер, өзектер, рычагтар, дискілер, траверстер, біліктер);
St45(st40X) - жоғары беріктікті қажет ететін (біліктер, муфталар, осьтер, тіректер)
Құрылымдық легирленген болаттар трактор жолдарына, серіппелерді, жапырақты серіппелерді, осьтерді, біліктерді, автомобиль бөлшектерін, турбиналық бөлшектерді және т.б.
V) аспаптық болат- кескіш құралдар, материалдарды суық және ыстық деформациялау үшін жоғары жылдамдықты болат, өлшеу аспаптары үшін, балғалар, қашаулар, қашаулар, кескіштер, бұрғылар, файлдар, ұстаралар, сүрткіштер жасау үшін қолданылады.
U7, U8A (көміртегі мөлшері бойынша көрсеткіш пайыздың оннан бір бөлігін құрайды). Көміртекті болаттар жоғары сапалы және жоғары сапалы шығарылады. «А» әрпі жоғары сапалы көміртекті аспаптық болатты білдіреді.
G) легирленген болат- құрамында арнайы қоспасы бар әмбебап болат. Кремний мөлшері 0,5%-дан, марганец 1%-дан жоғары. ГОСТ 19281-89. Егер легирленген элементтің мөлшері 1 - 1,5% -дан асса, онда ол сәйкес әріптен кейінгі санмен белгіленеді.
төмен легирленген болат- мұнда легирлеуші элементтер 2,5% дейін (09G2S, 10HSND, 18KhGT). Төмен легирленген болат -70 градус С-тан алыс солтүстіктің жағдайында қолданылуы мүмкін. Төмен легирленген болат сыни құрылымдар үшін маңызды болып табылатын жоғары аққыштыққа байланысты үлкен беріктігімен ерекшеленеді.
орташа легирленген (2,5 -10%),
жоғары легірленген (10-дан 50%-ға дейін)
Болат 09G2Sминус 70-тен плюс 450 градусқа дейінгі қысымда және температурада жұмыс істейтін бу қазандықтары, аппараттар мен контейнерлер үшін қолданылады; ол химия және мұнай өнеркәсібінде және кеме жасауда сыни қаңылтыр дәнекерленген құрылымдар үшін қолданылады.
Болат 10HSNDхимия өнеркәсібінде дәнекерленген конструкцияларға, құрылыста және вагон құрылысында пішінді профильдерге қолданылады.
18ХГТжоғары қысымда және соққы жүктемелерінде жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін бөлшектер үшін қолданылады.
г) арнайы мақсаттағы болат- ерекше физикалық қасиеттері бар болат. Ол электр өнеркәсібінде және дәл кеме жасауда қолданылады.
Болаттың дәнекерлеу қабілетіне оның тотықсыздану дәрежесі әсер етеді. Тотықсыздану дәрежесіне қарайболат жіктеледі:
тыныш болат(st3sp) - шлак пен металл емес қоспалардың ең аз мөлшерімен толық тотықсыздандырылған,
жартылай тыныш болат(st3ps) - сапа сипаттамалары жұмсақ болатқа ұқсас,
қайнаған болат(08кп) – құрамында металл емес қоспалардың көп мөлшері бар тотықпаған болат. ГОСТ 1577.
Стандартталған сипаттамаларға байланысты, болат категорияларға бөлінеді: 1, 2, 3, 4, 5. Санаттар химиялық құрамын, созылу механикалық қасиеттерін, соққыға төзімділігін көрсетеді)
Болат маркалары
Болат маркасы S245 - St3ps5
Болат маркасы S255 - St3sp5
Болат маркасы S235 - St3kp2
Болат маркасы S345 - 09G2S
 |
 |
Болат: түрлері, қасиеттері, сорттары, өндірісі
Болат пен одан жасалған бұйымдар қазіргі адамдардың өмірі мен күнделікті өміріне берік орныққаны соншалық, өмірді металл заттарсыз елестету қиын. Ыдыс-аяқтарға, шағын құралдарға, тұрмыстық техникаға және жабдықтарға келетін болсақ, қорытпалардың маркасын, жіктелуін және олардың қолдану салаларын білу мүлдем қажет емес.
Бұл ақпарат, керісінше, жеке тұрғын үй салуды бастауға шешім қабылдаған және осы мақсаттарға қандай металл бұйымдары қолайлы екенін білмейтіндер үшін маңызды. Сонымен, болат дегеніміз не, болаттың қандай түрлері бар және бүгінгі таңда танымал бұл қорытпаның қандай қасиеттері бар, құрылыс журналында талқыланады.
Болат дегеніміз не және оның шойыннан айырмашылығы
Темір-көміртекті қорытпасы белгілі болат болып табылады. Әдетте, қорытпадағы көміртектің үлесі 0,1-ден 2,14% -ға дейін өзгереді. Көміртегі концентрациясының жоғарылауы болатты сынғыш етеді. Негізгі компоненттерден басқа, қорытпада аз мөлшерде магний, марганец және кремний, сондай-ақ зиянды күкірт пен фосфор қоспалары бар.
Болат пен шойынның негізгі қасиеттері өте ұқсас. Осыған қарамастан, олардың арасында айтарлықтай айырмашылықтар бар:
- болат шойынға қарағанда берік және қатты материал;
- шойын, шойын өнімдерінің алдамшы массивіне қарамастан, жеңіл материал болып табылады;
- Болат құрамында көміртегінің шамалы пайызы болғандықтан, оны өңдеу оңайырақ. Шойын үшін құюға қолайлы;
- шойыннан жасалған бұйымдар жылуды жақсы сақтайды, себебі оның жылу өткізгіштігі болаттан айтарлықтай төмен;
- материалдың беріктігін арттыратын металды қатайту шойынмен мүмкін емес.
Болат қорытпаларының артықшылықтары мен кемшіліктері
Болат брендтерінің үлкен саны және одан жасалған бұйымдар одан да көп болғандықтан, артықшылықтар мен кемшіліктер туралы айтудың қажеті жоқ. Сонымен қатар, металдың қасиеттері көбінесе өндіру және өңдеу технологияларына байланысты.
Нәтижесінде болаттың бірнеше жалпы пайдалы қасиеттерін ғана бөліп көрсетуге болады, мысалы:
- беріктік пен қаттылық;
- тұтқырлық пен серпімділік, яғни деформацияланбау және соққыға, статикалық және динамикалық жүктемелерге төтеп беру қабілеті;
- әртүрлі өңдеу әдістеріне қолжетімділік;
- басқа металдармен салыстырғанда төзімділік пен тозуға төзімділіктің жоғарылауы;
- шикізаттың болуы, өндіріс технологияларының үнемділігі.
Өкінішке орай, кейбір кемшіліктер де бар:
- коррозияға тұрақсыздық, оның ішінде электрохимиялық коррозияның жоғары деңгейі;
- болат - ауыр металл;
- Болат бұйымдарын өндіру бірнеше кезеңде жүзеге асырылады, олардың кез келгенінде технологияның бұзылуы сапаның төмендеуіне әкеледі.
Бүгінгі таңда өндірілетін және пайдаланылатын болат қорытпаларының санын анықтау қиын. Оларды жіктеу де оңай емес, өйткені олардың қасиеттері қоспалардың құрамы, табиғаты мен мөлшері, дайындау және өңдеу әдістері, тағайындалуы және басқалары сияқты көптеген параметрлерге байланысты.
Сапасы бойынша Кәдімгі, сапалы, сапалы және деп ажырату әдетке айналған әсіресе жоғары сапалы болаттар. Зиянды қоспалардың үлесі қорытпаның сапасын анықтаудың негізгі критерийі болып табылады. Қарапайым болаттар, әсіресе жоғары сапалы қорытпаларға қарағанда, қоспалар үлесінің жоғары мәндерімен сипатталады.
Болаттың химиялық құрамы . Темір қорытпаларын алу оның полиморфизм деп аталатын әртүрлі температурада әртүрлі құрылымдық фазаларды құру қабілетіне негізделген. Осы қабілеттің арқасында темірде еріген қоспалар әртүрлі құрамдағы қорытпаларды құрайды. Болат қорытпаларын бөлу әдетке айналған көміртегіЖәне легирленген.
Болат, анықтамасы бойынша, темір мен көміртектің қорытпасы, оның концентрациясы оның қасиеттерін анықтайды: қаттылық, беріктік, иілгіштік, қаттылық. Көміртекті болатта іс жүзінде қосымша қоспалар жоқ.
Негізгі қоспалар - марганец, магний, кремний ең аз мөлшерде болады және оның қасиеттері мен сапасын бұзбайды. Кремний мен марганец қорытпаға тотықсыздандырғыш әсер етеді, серпімділікті, тозуға төзімділікті және ыстыққа төзімділікті арттырады. Бірақ пропорция жоғарылаған жағдайда олар легирленген элементтер болып табылады. Құрамында марганеці жоғары болаттар магниттік қасиетін жоғалтады.
Күкірт пен фосфор қоспалары болаттың екі түрі үшін де әлдеқайда зиянды. Күкірт темірмен қосылса, жоғары температурада (прокат, соғу) өңдегенде морттылықты арттырады, шаршауды арттырады және коррозияға төзімділігін төмендетеді.
Фосфор, әсіресе қорытпадағы көміртегінің үлкен үлесі бар, қалыпты температура жағдайында оның сынғыштығын арттырады. Сонымен қатар, балқыту кезінде жойылмайтын жасырын зиянды қоспалардың тұтас тобы бар. Азот, сутегі және оттегі түріндегі бұл металл емес қосындылар металды ыстық өңдеу кезінде жұмсақ етеді.
Көміртекті болаттар көміртегінің үлесімен сипатталатын түрлерге бөлінеді:
- жоғары көміртекті қорытпаларға үлесі 0,6%-дан жоғары қорытпалар жатады;
- орташа көміртекті қорытпаларда көміртегі концентрациясы 0,25-тен 0,6%-ға дейін;
- төмен көміртекті болаттарға тән рұқсат етілген мәндер - 0,25% аспайды.
Легирленген болаттар бөлінеді:
— легирленген қоспалардың үлесі 2,5%-дан аспайтын аз қорытпалы;
— орташа легирленген, қосымша элементтердің үлесі 10%-ға дейін;
- жоғары легірленген, ондағы легірлеуші элементтердің үлесі 10%-дан астам.
Легирленген болаттар көміртегінің төмен концентрациясымен және әртүрлі легирленген қоспалардың болуымен сипатталады.
Болаттың мақсатына сәйкес Олар құрылымдық, аспаптық және арнайы мақсаттағы болаттар топтарына бөлінеді.
Әрбір топ қорытпалардың қасиеттерін, ерекшеліктерін және қолдану аймақтарын көрсететін топшалар мен түрлерге бөлінеді.
Құрылымдық болаттарға мыналар жатады:
- Құрылыс материалдары, олардың негізгі қасиеті жақсы дәнекерлеу қабілеті, бұл қарапайым сапалы төмен легирленген қорытпалар.
- Суық штамптау үшін қарапайым сапалы төмен көміртекті қорытпалардан жасалған прокаттар қолданылады.
- Цементтелетін, беткі қабаты бар бөлшектерді жасауда қолданылады.
- Жоғары беріктігі басқа құрылымдық түрлерге қатысты қос беріктік шегімен сипатталады.
- Ванадий, бром, кремний, хром және марганец қосылған серіппелі болаттар икемділікті ұзақ уақыт сақтауға арналған.
- Арнайы тозуға төзімділігімен, беріктігімен және төзімділігімен сипатталатын көміртегінің және хромның қосындысының үлкен үлесі бар шарикті болаттар.
- Автоматты, олардың құрамында күкірт, қорғасын, теллур және селен қоспалары бар, олар массалық бөлшектер шығарылатын автоматты машиналармен өңдеуді жеңілдетеді.
- Тот баспайтын болатқа құрамында хром мен никельдің жоғары мөлшері бар қорытпалар жатады. Мұндай қорытпалардағы көміртегі концентрациясы минималды.
Аспаптық болат түрлері
Болу аспаптық мақсат Iбірнеше сорттары бар:
- Кесетін құрал-саймандар өндірісінде қолданылады, оларға көміртекті, легирленген және жоғары жылдамдықты болаттың кейбір түрлері жатады.
- Өлшеу құралдары тозуға төзімді және тұрақты өлшемдерді сақтай алатын жеткілікті қатты қорытпалардан жасалған, бұл үшін көбінесе шыңдалған және цементтелген болат қолданылады.
- Қалыптағы болат қаттылықпен, ыстыққа төзімділікпен және шынықтырумен сипатталады. Бұл түр көп температуралық өңдеуге арналған шиыршық қорытпалар мен болаттарды қамтитын кіші түрлерге бөлінеді.
TO бірге арнайы мақсаттағы көтергіштер белгілі бір өндіріс салаларында қолданылатын болат маркаларын қамтиды:
- электрлік болаттар - олар магниттік сымдарды өндіру үшін қолданылады;
- суперинварлар – жоғары дәлдікті аспаптар өндірісінде қолданылады;
- ыстыққа төзімді - 900 ° C жоғары температурада жұмыс істейді;
- ыстыққа төзімді - жүктелген жағдайда жоғары температурада жұмыс істей алады.
Болат құрылымы
Қорытпадағы көміртегі концентрациясы металдың қасиеттерін ғана емес, оның ішкі құрылымын да анықтайды. Мысалы, төмен және орташа көміртекті қорытпалар феррит пен перлиттен тұратын құрылымға ие. Көміртектің үлесі артқан сайын екінші реттік цементиттің түзілуі басталады. Легирленген болат қорытпаның құрылымын да өзгертеді.
Болаттың құрылымы келесідей болуы мүмкін:
- перлиттік - легирленген қоспалардың аз мөлшерімен;
- мартенситті - қатаюдың сыни жылдамдығы төмендеген және легирленген қоспалардың орташа деңгейі бар болаттар;
- аустенитті - агрессивті ортада қолданылатын жоғары қорытпалы қорытпалар.
Күйдіретін болаттар келесіге бөлінеді:
- көміртегі концентрациясы 0,8%-дан аз гипоэвтектоидты болат;
- аспаптық болат ретінде перлит пен цементиттен тұратын гиперевтектоидты болат қолданылады;
- карбид (ледебурит) - бұған жоғары жылдамдықты болаттар кіреді;
- ферриттік - құрамында көміртегі төмен жоғары легирленген болат.
Болат өндіру әдістері мен технологиялары
Бұл қорытпаның құрылымы, оның құрамы мен қасиеттері болат өндіру технологиясына байланысты. Кәдімгі болаттар ашық пештерде немесе конвертерлерде шығарылады. Әдетте, олар металл емес қоспалардың айтарлықтай мөлшерімен қаныққан.
Жоғары сапалы қорытпалар электр пештері арқылы шығарылады. Әсіресе, құрамында зиянды қоспалардың ең аз мөлшері бар жоғары сапалы легирленген болаттар электрошлакты қайта балқыту процесі арқылы өндіріледі.
Болат өндірісінде қорытпа құрылымынан оттегін алу үшін тотықсыздандыру процесі қолданылады. Алынған оттегінің мөлшері қандай болаттың алынғанын анықтайды: аздап тотықсыздандырылған, толық тотықсыздандырылған немесе жартылай тотықсызданған. Олар қайнаған, тыныш және жартылай тыныш болып жіктеледі.
Болат маркалары
Болат ең танымал темір қорытпасы ретінде анық танылғанына қарамастан, оның түрлерін таңбалаудың бірыңғай жүйесі әлі жасалмаған. Ең қарапайым және ең танымал - әріптік-цифрлық таңбалау.
Сапалы көміртекті болаттар «U» әрпімен және олардың құрамындағы көміртегі деңгейінің (U11) екі таңбалы сандық мәнімен (жүзден бір бөлігінде) таңбаланады.Кәдімгі көміртекті болаттардың маркасында әріптен кейін көміртегінің ондық% мөлшерін көрсететін сан - U8.
Әріптер легирленген болаттарды таңбалауда да қолданылады. Олар легирлеу үшін қолданылатын негізгі элементті көрсетеді. Келесі суретте болат құрамындағы осы элементтің концентрациясы көрсетілген. Әріптің алдында металдағы көміртегі үлесіне жүзден бір пайызбен сәйкес келетін сан қойылады.
Мысалы, жоғары сапалы қорытпа белгісінің соңындағы «А» әрпі оның сапасын көрсетеді. Таңбаның ортасындағы сол әріп негізгі легирлеуші элементті хабарлайды, бұл жағдайда ол азот. Марканың басындағы әріп бұл автоматты болат екенін көрсетеді.
Дефис арқылы жазылған таңбаның соңындағы «Ш» әрпі бұл ерекше жоғары сапалы қорытпа екенін көрсетеді. Жоғары сапалы болаттар «A» және «W» әріптерімен белгіленбейді. Бұдан басқа, болаттардың ерекше сипаттамаларын көрсететін қосымша белгілер бар. Мысалы, магниттік қорытпалар «Е» әрпімен, ал электрлік қорытпалар «Е» әрпімен белгіленеді.
Әріптік-сандық таңбалау тұтынушы үшін ең қарапайым және түсінікті болуы мүмкін. Басқалары, күрделірек, тек мамандарға қол жетімді.