Лентопилочный станок по металлу. Ленточные пилы по металлу. Гравитационные ручные станки

Реализация новых разработок и темпы развития науки и техники обязывают к применению на производстве высокотехнологичного оборудования. Ленточнопильный станок по металлу в полной мере соответствует требованиям времени.

1 Ленточнопильный станок по металлу – что это такое?

Это мощное оборудование как для прямой, так и фигурной резки не только металла, но также древесины, пластика, других материалов. Рабочим органом у станка является ленточная пила – замкнутая (бесконечная) металлическая полоса с зубьями. Она непрерывно перемещается в одном направлении по замкнутому контуру на 2 или 3 шкивах. Особенность конструкции и движения пиловочного полотна обеспечивают большой рабочий ресурс длинной режущей поверхности ленты. Поэтому пила медленно затупляется и не нуждается в частой замене.

Мощность электродвигателя, приводящего в движение шкивы, определяет производительность и эффективность станка, выступает главным критерием при подборе полотна ленточной пилы. Поскольку поступательное движение, а следовательно и давление пилы, всегда направлено в сторону обрабатываемого материала (к рабочему столу), то отсутствует опасность выброса заготовки в оператора.

Ленточнопильный станок по металлу компактен и занимает незначительную площадь. Серии для домашних мастерских, мелкого производства достаточно легки и для установки не требуют подъемного оборудования. Качественное ленточное полотно издает мало шума при работе. Типов и модификаций станков с ленточной пилой очень много, но все они состоят из основных конструктивных узлов:

  • корпус;
  • приводные механизмы;
  • пильный узел;
  • системы загрузки и подачи обрабатываемых заготовок;
  • электромеханические и гидравлические устройства управления механизмами оборудования.

2 Принцип работы ленточного станка и его возможности

Как правило, в приводном механизме станка применяется ремень, натянутый на 2 маховика. При включении оборудования ремень приводится в движение, а мастер может загружать заготовку для резки. Производимые станком распилы очень точные, что достигается за счет равномерного распределения давления во время обработки металла. Резка на станке с ленточной пилой стандартная (перпендикулярно оси оборудования) или под углом (любой, не превышающий 60°).

Второй режим осуществляется посредством изменения расположения рабочего органа (пилящего полотна) или наклоном поворотной рамы. Резка под углом значительно упрощает обработку заготовок. Для защиты пил от перегрева в процессе работы применяется СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). Это может быть вода или жидкий вязкий состав, непрерывно подаваемый на лезвие полотна и омывающий его. СОЖ не только защищает пилу от разрушения и быстрого износа, но и способствует снижению запыленности металлическими частицами.

Еще одна важная функция – возможность оснащения станка специальными щеточками, которые непрерывно счищают с лезвия полотна стружку и пыль. Это позволяет получить более качественный и ровный пропил. Помимо этого, применение щеточек также способствует возрастанию срока службы пилы и защищает оператора от отходов обработки.

Используемые ленточные пилы по металлу делятся на:

  • углеродистые – для резки нелегированных и легированных сталей;
  • биметаллические – для тяжелых режимов резки;
  • твердосплавные – для распила труднообрабатываемых металлов (сплавов с большим содержанием титана и никеля, чугунное литье);
  • алмазные – для резания абразивных материалов.

3 Классификация ленточных станков по конструктивному исполнению

По конструктивному исполнению они делятся на группы:

4 Классификация ленточных станков по степени автоматизации

По степени автоматизации станки делятся на:

  • ручные (гравитационные);
  • полуавтоматические;
  • автоматические.

Обычно ручные станки конструктивно выполняются, как консольные. В них пильная рама опускается посредством усилий рабочего, преодолевая противодействие пружины. В ручных гравитационных – за счет собственного веса рамы. При этом скорость подачи рамы регулируется гидроцилиндром с перепускным клапаном. Такую систему называют гидроразгрузкой, она также служит для подъема и фиксации рамы в исходной верхней точке.

Оператор оборудования устанавливает, отмеряет и закрепляет заготовку в тисках с ручным зажимом. Рама опускается со скоростью, выставленной вручную или с переносного пульта управления.

Преимущества ручных ленточных станков по металлу:

  • низкая стоимость, недорогие эксплуатация и обслуживание;
  • чаще всего, возможна резка под углом.

Недостатки:

  • способы опускания рамы часто вызывают вибрацию пилы при резке и способствуют резкому уменьшению срока службы полотна;
  • частое отсутствие визуального контроля степени натяжения пилы и механизмов очистки полотна;
  • обязательная периодическая регулировка шкивов привода режущего полотна;
  • отсутствие регулировки и контроля давления пилы на деталь (клапаном на цилиндре регулируют только скорость подачи в узком диапазоне).

Ручные станки используют на небольших производствах для распила нержавеющих и инструментальных сталей, легких и цветных металлов, как сплошных заготовок, так и профилей. В полуавтоматических ленточных станках пильная рама опускается и поднимается, тиски зажимают и раскрываются автоматически посредством гидравлического привода. Только подача заготовок производится вручную оператором.

После старта станок фиксирует заготовку в тисках, производит резку с заданной скоростью. Давление на деталь осуществляется не только весом рамы, но и усилием, которое создает гидроцилиндр. Это позволяет распиливать более сложные материалы (к примеру, сплошные заготовки из нержавейки). По достижении пильной рамой нижнего положения срабатывает микродатчик. После этого происходит подъем рамы в верхнее положение и разжимание тисков.

Полуавтоматические станки подходят для мелкосерийных производств и являются самой популярной группой моделей. Ими режут под различными углами от –60° до +60°. Конструктивное исполнение – одностоечные, двухстоечные, консольные.

Автоматические используют на крупных производствах для нарезки огромного числа серийных заготовок. Основное преимущество – оператор только помещает заготовку в тиски и задает требуемые параметры. После запуска все действия выполняются автоматически. Усилие резания регулируется на каждом этапе. Во избежание обрыва пилы при повышении давления на полотно плавная подача рамы замедляется или прекращается. Предусмотрен ручной режим с управлением основными операциями.

Автоматические станки более производительны, точны и автоматически производят сложные резы под углом. Они могут функционировать в трехсменном режиме и пилить длинные заготовки на заданные фрагменты без оператора. Возможна резка заготовок одинаковой или различной длины в 1 цикле. Конструктивное исполнение – одностоечные, двухстоечные, консольные, вертикальные, портальные.

5 Преимущества резки на ленточном станке по металлу

Обработка резанием – основной технологический способ при изготовлении деталей и механизмов, машин. Основная сложность при резке – слишком большие припуски, которые приходится оставлять на последующую обработку. Это является следствием недостаточно высокой точности подготовительных операций и усложняет, удорожает процессы механической обработки.

Наиболее известные способы резки металла со съемом стружки:

  • фрезами (дисковыми пилами) на круглопильных станках;
  • фрезами или резцами на специальном отрезном оборудовании;
  • ножовочными полотнами на ножовочных механических станках;
  • ленточными пилами на ленточных станках.

Последний способ, по сравнению с остальными, характеризуется следующими преимуществами:

  • более высокая производительность;
  • высокая точность – 0,1–1,5 мм, максимальное отклонение от вертикали 0,05 мм;
  • более высокое качество среза;
  • экономия расхода металла за счет маленькой ширины пропила (до 1,5 мм);
  • возможность работ под углом до ±60°;
  • обеспечивает резку всех типов заготовок – трубы, сортовой прокат, сплошные заготовки, поковки, отливки;
  • возможность обработки пакетов заготовок.

Ленточнопильные станки по металлу предназначены для распила металлических цилиндрических и профильных заготовок, используемых для последующей инструментальной обработки. Станочный парк JET представлен множеством моделей, каждая из которых имеет свои отличные технические характеристики, функционал и назначение.

Основная отличительная черта оборудования этого вида – режущую функцию выполняет , оснащенное зубьями из твердосплавных материалов. Использование станков позволяет оптимизировать расходы на материалы, увеличить точность пропила и повысить эффективность производственного процесса.

Особенности оборудования

Область применения достаточно широка, станки применяются на крупных и средних предприятиях. Некоторые типы станков имеют компактные размеры, идеально приспособленные для выполнения металлообработки в бытовых условиях. В зависимости от способа обработки, различают вертикальные и горизонтальные ленточнопильные станки, каждый из которых имеет свою область применения и обладает техническими особенностями. Для производственных целей используют , и . Для каждого изделия характерными являются следующие показатели:

    способ подачи консоли;

    показатели глубины и ширины пропила;

    минимальные и максимальные параметры ширины ленточного полотна;

    возможность осуществлять распил заготовок под углом;

    параметры скорости движения полотна;

    мощность электродвигателя, его функциональные особенности.

Последняя категория подойдёт как для прямолинейной, так и для фигурной резки. Рабочий орган – замкнутое сварным швом , вращающееся на шкивах в заданном направлении. Эффективность работы ленточно-отрезного станка зависит от мощности и вида двигателя, типа станка и возможности подбора правильных режимов резания.

В зависимости от обрабатываемого металла и вида работ, подбираются разные типы пил:

  • – для работы в тяжелых режимах;
  • – для чугуна, сплавов с никелем, титаном и т. п.

Поставщики ленточно-отрезных станков предлагают следующие категории:

  • Консольные (маятниковые) - с креплением пильной рамы к станине с помощью шарнира.
  • Поворотные - идеальны для резки под углом.
  • Вертикальные - с рамой, расположенной вертикально (в большинстве случаев используется для раскроя листовых заготовок);
  • Колонные (одностоечные) - с пильной рамой, перемещаемой по вертикальной стойке;
  • Двухколонные - с креплением на 2 стойках, так же возможностью резки под углом;
  • Портальные - для обработки крупных заготовок. Портал перемещается относительно заготовки, которая закреплена на столе станка для раскроя материала.

Общие достоинства, ради которых стоит купить ленточно-отрезные станки по металлу:

  • Хороший рабочий ресурс (10-15 лет)
  • Износостойкость
  • Прямолинейность реза
  • Малая ширина пропила и экономия, за счет этого, материала

Выбор ленточно-отрезного станка в компании AO «Росмарк-Сталь»

Оптово-розничные цены станков в первую очередь зависят от их типа. В зависимости от целей использования можно выбрать более дешевые станки с ручным управлением, полуавтоматические и полностью автоматические станки.

Ленточно-отрезные станки проверенных производителей, доставка по РФ, гарантия и сервисное обслуживание , помощь в настройке – всё это предлагает покупателям АО «Росмарк-Сталь». Большой опыт сотрудничества с крупными предприятиями и небольшим бизнесом, наличие собственного склада и удаленная техподдержка гарантируют скорость решения любой проблемы при покупке и дальнейшей эксплуатации оборудования.

Ленточная пила по металлу предназначена для непрерывной резки круглого проката, труб различного диаметра, уголка и швеллера, изготовленного из цветных и черных металлов. Высокая эффективность и качество металлообработки обеспечивается за счет применения ленточных полотен, выполненных из сверхпрочной стали и армированных кобальтовыми или твердосплавными включениями.

Ленточнопильные станки по металлу имеют обширную область применения. Они востребованы, как на промпредприятиях, так и в небольших цехах, школьных мастерских, на СТО. Зачастую резку выполняют под прямым углом. Пилы ленточные по металлу, оснащенные поворотной рамой, способны нарезать заготовки под наклоном.

Классификация ленточных пил по степени автоматизации оборудования

  • станки ручного типа , в которых опускание рамы пилы производится при помощи мышечной силы оператора, а возврат оснастки в исходное положение происходит за счет пружины или гидравлического привода. Установку, фиксацию в тисках заготовки также производит оператор оборудования.
  • полуавтоматические ленточнопильные станки в автоматическом режиме производят опускание пильной ленты на заготовку, обратный ее возврат, а также фиксацию в гидравлических тисках. Оператору в ручную необходимо только осуществлять подачу заготовок. Самый распространенный вид ленточнопильных станков благодаря оптимальным соотношениям цены и функциональности.
  • автоматическое оборудование , применяемое для серийного производства резки заготовок по заданной оператором программе. В основном используются на крупных промышленных предприятиях для резки различных профилей, труб в непрерывном режиме.

Основные характеристики

Прежде чем купить отрезное оборудование, рекомендуем оценить основные параметры выбранных агрегатов:

  • мощность;
  • предельно допустимые габариты деталей;
  • угол поворота рабочего узла;
  • характеристики пилы;
  • скорость резки и подачи заготовки;
  • ширина реза в поперечном направлении;
  • размер реза;
  • максимальная длина нарезаемых заготовок;
  • весогабаритные параметры станочного оборудования;
  • его стоимость.

В нашем интернет-магазине ленточнопильные станки по металлу доступны на самых выгодных условиях в Москве. Прямое сотрудничество с ведущими производителями отрасли позволяет формировать приемлемую цену, гарантировать оригинальное качество и продолжительный рабочий ресурс ленточных пил по металлу. На все агрегаты мы даем гарантию сроком от 1 года.

Компания «РуСтан» – надежный поставщик станочного оборудования российского и зарубежного производства.

В современном мире промышленные предприятия все более интенсивно переходят на оборудование высокотехнологического класса. Данное явление объясняется научно-техническим прогрессом и необходимостью реализации товара, который вырабатывается в процессе данного прогресса. Станок ленточнопильный по металлу – один из самых ярких представителей такого оборудования.

Устройство представляет собой высокомощный агрегат, способный резать не только металлические заготовки, но и деревянные, пластиковые, а также многое другое. Ленточнопильная резка металла дает возможность делать резку как прямой, так и фигурной. Главный рабочий элемент станков данного типа – зубчатая металлическая полоса замкнутого типа, которая имеет одно направление движения, совершаемое при помощи двух или трёх шкив.

Главная особенность такого устройства – платформа режущей полоски хорошей длины. Именно поэтому зубчатая пила станкового оборудования данного типа долго остается острой, не требуя смены много раз в год.

Мощность электродвигателя, который отвечает за движение шкивов является той самой характеристикой, отвечающей за эффективность и производительность агрегата данного типа, поэтому выступает одним из главных аргументов при покупке ленточнопильного станка.

Такое устройство имеет низкую степень опасности потому, что режущее полотно здесь направляется в бок рабочей поверхности и элемента, который обрабатывается, поэтому оператор просто не может получить травму, связанную с выбрасыванием в его сторону обрабатываемого материала.

Производители

Главные производители, которые специализируются на изготовлении станков данного типа, являются мировыми лидерами в сфере станкостроения:

  1. Италия (CARIF).
  2. Германия (KASTO, BEHRINGER).
  3. Япония (AMADA, DAITO).
  4. Корея (DELTA).
  5. Тайвань (EVERISING).
  6. Чехия (PROMA, BOMAR).
  7. Швейцария (JET).
  8. Испания (DAVONA).
  9. США (DOALL).

Ленточнопильные станки очень компактные и имеют незначительный вес, что не мешает их мощности и высокой эффективности. Установить их своими руками, не используя грузоподъемной техники вполне реально. Также список достоинств данного устройства пополняет хороший уровень шумоизоляции при использовании ленточной полоски хорошего качества.

Конструкция

Каждая марка ленточнопильного станка, независимо от характеристик, состоит из таких конструкций:

  • корпус;
  • приводные механизмы;
  • конструктивный узел, отвечающий за резку элементов;
  • механизм, загружающий и подающий детали для обработки;
  • система, управляющая механизмами устройства, в состав которой входят гидравлические и электромеханические элементы.

Группы ленточнопильных станков по конструктивному исполнению:

  1. Портальные – рабочая поверхность находится в неподвижном состоянии, а узел с пильной рамой подвижный.
  2. Вертикальные ручные – ленточнопильный станок по металлу сконструирован таким образом, что обрабатываемый элемент не зажимается в тиски, а держится и подается собственноручно.
  3. Маятниковые – когда пильная рама двигается вверх-вниз, при этом вращаясь на шарнире. Данный тип ленточнопильных станков используют для резки труб и фасонного профиля. Они могут совершать резку под прямым или непрямым углом. Бывают автоматические, полуавтоматические и ручные устройства.
  4. Двухколонные – пильная рама находится в горизонтальном положении и движется вдоль двух стоек, расположенных вертикально с обеих сторон рабочей поверхности.

Принцип действия ленточнопильного станка и его возможности

Ремень, натянутый на два маховика – это основной элемент приводного механизма практически у всех моделей ленточнопильных устройств. Он начинает свое движение сразу после запуска оборудования. Это означает, что начинать работу можно, только включив станок.

Конструкция ленточнопильного станка позволяет распределять равномерное давление на обрабатываемый элемент, что, в свою очередь, дает возможность получать довольно тонкие распилы. Также резку в данном устройстве можно выполнять как перпендикулярно оси станка, так и под углом, который не превышает пометку в шестьдесят градусов.

При долгой работе режущая пила нагревается и часто выходит из строя. Во избежание этого используют смазочно-охлаждающую жидкость на место реза. Это вещество защищает рабочую поверхность от быстрого изнашивания и не дает металлической пыли и опилкам попадать в окружающую среду. Для этой цели используют либо простую воду, либо жидкость со специальным составом, которая охлаждает и смазывает режущий инструмент.

Некоторые производительные компании прикрепляют к станковому механизму специальные щетки, которые занимаются постоянным очищением рабочей платформы от пыли и грязи в процессе обработки необходимой детали. Благодаря такому нехитрому приспособлению ровность и точность распила намного выше, а также повышается безопасность оператора во время работы с данным устройством и существенно удлиняется срок службы станка.

Степени автоматизации

Ручной ленточнопильный станок по металлу по конструкции и механизму действия похож на консольный. В данном классе ленточнопильных станков пильная полоса движется с помощью физических усилий рабочего или за счет собственного веса самой рамы. Их преимущества:

  • Довольно-таки низкая стоимость как собственно самого оборудования, так и его обслуживания и эксплуатации.
  • В большинстве случаев резка может совершаться под углом до шестидесяти градусов.

Недостатки:

  1. Ручной способ опускания пильной рамы приводит к вибрации пилы при работе, что уменьшает срок службы станка.
  2. В большинстве случаев отсутствует визуальный контроль степени напряжения самой пилы и механизмов, отвечающих за очистку рабочей платформы.
  3. При ручной работе необходимо периодически регулировать шкивы привода режущей полосы.

Чаще всего такие ручные устройства для резки металла на ленточнопильном станке используются небольшими промышленными производствами.

Полуавтоматические ленточнопильные станки по металлу, в которых механизмы приводятся в действие с помощью гидравлического привода. Из ручной работы оператору остается только подавать заготовки.

Работа с заготовкой в станке полуавтоматического типа совершается таким образом:

  • После запуска ленточного станка происходит автоматическое удерживание заготовки.
  • Определенную скорость резки детали и давление обеспечивает специальный гидроцилиндр.
  • Подъем пильной полоски после достижения нижней точки реза совершается автоматически.

Автоматические станки используются в основном на крупных предприятиях для нарезки большого числа заготовок. Главным преимуществом данного устройства является то, что здесь отсутствует потребность в применении физических усилий – рабочему остается только положить деталь в тиски и задать нужные параметры для обработки.

Если возникает необходимость, то ленточные станки данного типа без проблем переводятся в режим ручного управления.

Видео: JET MBS-56CS – ленточнопильный станок по металлу.

Основные преимущества работы

Резка металла ленточной пилой является одним из основных технологических методов его обработки при изготовлении необходимых элементов. Главная сложность при работе с ленточным станками состоит в появлении очень больших припусков, которые операторы вынуждены оставлять на следующую обработку.

Основные методы резки металла, в которые включен съем стружки:

  1. Фрезами на круглопильных устройствах.
  2. Резцами на отрезном агрегате специального типа.
  3. Ножовочными полосками на ножовочном устройстве механического типа.
  4. Абразивными кругами (вулканитовый или алмазный).
  5. Ленточными пилами.

В последнем случае можно выделить такие преимущества:

  • высокая производительность;
  • высокая точность и минимальное отклонение при работе;
  • высокое качество среза обрабатываемой детали;
  • экономичное расходование металла;
  • резка заготовок разных типов;
  • обработка пакетов заготовок.

Ленточнопильный станок может использоваться не только для резки по металлу, но и для обработки элементов из других различных материалов. Такой станок эффективный, компактный и простой в использовании, но при этом обладающий высокой мощностью. В современном мире представлен огромный выбор высококачественных станковых устройств данного типа, таких как ленточнопильный станок по металлу JET.

Можно неплохо сэкономить, если приобрести ленточнопильный станок б/у по металлу. Данное оборудование отлично подойдет как для небольших цехов, так и для крупных предприятий, занимающихся обработкой элементов из различных материалов.